Sizning shtamplash qoliplari yoki zarbalaringiz bu erda muvaffaqiyatsiz tugadi: tozalash, po'lat, geometriya

Shtamplash qoliplari va zımbalar nima

Ni qidirish "shtamplash qoliplari yoki zımbalar" va siz atamalarni bir-biriga chigallashgan, bir-birining o'rnida ishlatiladigan yoki tushunarlilikdan ko'ra ko'proq chalkashliklarga olib keladigan tarzda tushuntirilganini topasiz. Mana muhim farq: shtamplash soyabon jarayonidir va zarbalar asboblar tizimining bir qismi bo'lib, uni ishlaydi.

Shtamplash qoliplari va mushtlarni aniqlash

Shtamplash qolipi — yuqori va pastki qismlardan iborat boʻlgan, bosim kuchi taʼsirida metall plitalarni kesuvchi, eguvchi yoki shakllantiradigan nozik{0}}poʻlatdan yasalgan asbobdir. Zımba - bu asbobning erkak komponenti - operatsiyani bajarish uchun qolip bo'shlig'iga o'tadigan qism. Ular birgalikda ishlab chiqarilgan metall qismlarni shtamplash operatsiyalarini miqyosda shakllantirish uchun mas'ul bo'lgan juft tizimni tashkil qiladi.

Shtamplash sovuq shakllantirish operatsiyalari turkumini-o‘z ichiga oladi: bo‘shatish, teshish, egish, chizish, tanga zarb qilish va bo‘rttirma. Ularning har biri qolip to'plamidan foydalanadi, ammo zarb geometriyasi va qolip bo'shlig'i ishga qarab o'zgaradi. Odamlar shtamplash zarblari haqida gapirganda, ular material ustida haqiqiy ishlarni bajaradigan yuqori poyafzalga o'rnatilgan kesish yoki shakllantirish elementlari haqida gapirishadi.

Punch va Die juftlashgan tizim sifatida qanday ishlaydi

Tasavvur qiling-a, xamirni - orqali pechenye to'sarni bossangiz, kuchlar tonnada, toleranslar dyuymning mingdan bir qismi bilan o'lchanadi va material qarshilik ko'rsatadi. Zarba{2}}va-bog'lanish aniq mexanik ketma-ketlikni o'z ichiga oladi:

• Zımba pastga tushadi va metall lavha bilan aloqa qiladi va ma'lum bir joyda konsentrlangan kuchni qo'llaydi.
• Zımba qolip teshigiga kirib borishi bilan material elastik, keyin plastik deformatsiyalanadi.
• Kesish kuchlanishi materialning kuchidan oshib ketadi, bu esa zımba va qolip orasidagi bo'shliq bilan belgilanadigan boshqariladigan chiziqlar bo'ylab sinishga olib keladi.
• Zımba tortiladi va tugallangan xususiyat - teshik, bo'sh joy, shakllangan shakl - qoladi.

Zımba qirrasi va qolip qirrasi o'rtasidagi bo'shliq hamma narsani boshqaradi: chekka sifati, burma balandligi, asbobning ishlash muddati va o'lchov aniqligi. Buni noto'g'ri qabul qiling va siz ushbu maqolada batafsil ko'rib chiqiladigan muvaffaqiyatsizliklarni ko'rasiz.

Punching shtamplash oilasida qayerga mos keladi

Zımba bilan shtamplash - bu teshiklar, tirqishlar yoki kesiklar yaratish uchun butunlay materialni olib tashlashga qaratilgan maxsus - to'plami. Teshilgan-bo'lak (slug) hurda, qolgan varaq esa tayyor qismga aylanadi. Buni bo'sh joy bilan solishtiring, bu erda teshilgan qism-hisoblanadiqismi va varaq hurda hisoblanadi. Ikkalasi ham zarbga solingan zarbadan foydalanadi, ammo niyat teskari.

Bu juda muhim, chunki asboblar dizayni niyat bilan o'zgaradi. Shtamplash zımbalama operatsiyalari ish qismidagi teshik sifatiga ustunlik beradi. Bo'shatish operatsiyalari ajratilgan qismning chekka sifatiga ustunlik beradi. Qatlamni tozalash, zımba geometriyasi va tozalash usuli barcha oldingi bo'limlarda ko'rib chiqilgan har bir qarorga mos keladigan - farqlarni o'zgartiradi.

Shtamplash operatsiyalarining to'liq taksonomiyasi

Zımba{0}}va-bog'lanish har bir shtamplash operatsiyasini boshqaradi, lekin har bir operatsiya metallga bir xil ta'sir ko'rsatmaydi. Ba'zilar kesilgan. Ba'zilar egiladilar. Ba'zilar bitta chipni olib tashlamasdan materialni butunlay yangi geometriyalarga cho'zadilar. Sizning qismingiz qaysi turkumga kirayotganini tushunish, arxitekturadan tortib, zımba profiligacha - hamma narsani aniqlaydi va bu to'liq oila daraxti qanday tashkil etilganligini bilishdan boshlanadi.

To'liq shtamplash operatsiyalari xaritasi

Shtamplash operatsiyalari ikkita asosiy guruhga bo'linadi: materialni ajratuvchi va uni qayta shakllantiradigan. Ushbu guruhlar ichida har bir operatsiya o'z natijasiga erishish uchun qolip geometriyasi va zımba profilining alohida kombinatsiyasidan foydalanadi. Mana ular qanday qilib xaritada:

Naqshga e'tibor bering: kesish operatsiyalari (bo'shlash, pirsing, tishlash, nayzalash) aniq bo'shliqlarga ega o'tkir, qotib qolgan kesish qirralarini talab qiladi. Shakllash operatsiyalari (egilish, chizish, tanga, bo'rttirma) kesish emas, balki boshqariladigan material oqimi va radiusli sirtlarga tayanadi.

Bosish va shtamplash va shtamplash farqlari

Ushbu uchta atama doimiy chalkashliklarni keltirib chiqaradi, shuning uchun keling, buni hal qilaylik.Metall presslash nima? Bu - shtamplashning boshqa nomi boʻlib, matritsalar yordamida lavhalarni shakllantirish uchun bosim kuchining keng qoʻllanilishidir. Bosish va shtamplash atamalari sanoatda foydalanishda funktsional jihatdan bir-birini almashtiradi. Siz Evropa va Osiyo ishlab chiqarish kontekstlarida "metall presslash" ni tez-tez eshitasiz, Shimoliy Amerika do'konlari esa "shtamplash" deb aytishadi.

Teshish, aksincha, materialni olib tashlashni nazarda tutadi - varaq orqali teshik yoki kesik hosil qilish uchun musht bilan haydash. Bu kattaroq bosish va shtamplash oilasidagi bitta operatsiya, uning sinonimi emas.

Ishni belgilashda amaliy farq muhim ahamiyatga ega:

• Shtamplash va bosish- to'liq jarayon toifasi bo'lib, u kesishdan tortib to shakllantirishgacha bo'lgan barcha-qoliplarga asoslangan metall lavha operatsiyalarini o'z ichiga oladi.
• Bosish va teshish- bosish - kuch ishlatish usuli; zımbalama - bu materialni olib tashlash uchun ushbu kuchdan foydalanadigan maxsus kesish operatsiyasi.
• Yolg'iz mushtlash- har doim materialni ajratishni o'z ichiga oladi, har doim slug hosil qiladi, har doim zımba va qolip o'rtasida kesish bo'shlig'ini talab qiladi.

Asboblarni ulashuvchi operatsiya turlari

Har bir operatsiya noyob o'limni talab qilmaydi. Bir nechta umumiy zımba geometriyasi mavjud yoki bitta asbob ichida birlashtirilishi mumkin:

• Pirsing va blanking deyarli bir xil zarba-foydalanadi va-qo'l mexanikasi - faqat maqsad (teshikni ushlab turish va shlakni ushlab turish) farqlanadi. Bitta progressiv matritsa muntazam ravishda ketma-ket stantsiyalarda ham ishlaydi.
• Bukuvchi va shakllantiruvchi zımbalar ko'pincha radiusli profillarni-bir-biridan ajratib turadi, ular asosan zarba chuqurligi va qolip bo'shlig'i shaklida farqlanadi.
• Tanga yasashda ham, bo‘rttirmada ham yopiq yoki yarim yopiq bo‘shliqlar qo‘llaniladi, lekin juda farqli tonnajlarda ishlaydi - tanga yasashda shunga o‘xshash iz uchun besh-o‘n baravar bo‘rttirma kuch talab qilinishi mumkin.

Ushbu umumiy{0}}asbob haqiqati yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda progressiv matritsalar- ustunlik qilishining sababidir. Bitta tasma bir nechta stansiyadan oʻtadi - birida teshib, ikkinchisida tishlaydi, keyingi - egilib, har biri birlashtirilgan qolip toʻplamida maqsadli qurilgan zımba geometriyasi yordamida-. Ushbu qoliplar to'plamining arxitekturasi va bu operatsiyalarni qanday ketma-ketligi, haqiqiy muhandislik qarorlari boshlanadi.

Qolib turlari va har birini qachon ishlatish kerak

Birlashtirilgan qolip to'plami bitta asbob ichida pirsing, tishlash va egilishni ketma-ketlashtirishi mumkin - lekinarxitekturaUshbu vosita qaysi qismlarni yasashingiz mumkinligini, ularni qanchalik tez yasashingiz mumkinligini va har birining narxini belgilaydi. Asbob va shtamplashda uchta asosiy qolip arxitekturasi ustunlik qiladi: progressiv, uzatish va aralash. Ularning har biri ko‘p{2}}operatsiyalar ketma-ketligini turlicha boshqaradi va noto‘g‘ri tanlash asbob hajmiga talabni qondira olmaydigan yoki qismlarning murakkabligidan ko‘ra ko‘proq xarajat qilish uchun pul sarflaydi.

Progressiv Die arxitekturasi va ideal foydalanish holatlari

Progressiv matritsalar uzluksiz metall chiziqni bir qator stansiyalar orqali oziqlantiradi, ularning har biri alohida operatsiyani bajaradi - kesish, shakllantirish, bükme -, shu bilan birga ish qismi tashuvchi tasmaga ulangan holda qoladi. Qism faqat oxirgi stantsiyada ajratiladi. Ushbu arxitektura{4}}tezkorlik uchun yaratilgan. Bir marta bosish chiziqni oldinga siljitadi va har bir stantsiyada bir vaqtning o'zida bitta operatsiyani yakunlaydi, ya'ni har bir tsikl bilan tugagan qism tushadi.

Qaerda progressiv o'liklar porlaydi:

• Yuqori-hajmli ishlab chiqarish (odatda har bir ishga 10,000+ qism, ko'pincha yiliga millionlab)
• Oʻrtacha geometrik murakkablikdagi-kichik va oʻrta oʻlchamdagi qismlar
• Bir nechta xususiyatlar bo'yicha qattiq bardoshlik talab qiladigan ilovalar, chunki barcha operatsiyalar bir xil chiziq va uchuvchi teshiklarga ishora qiladi
• Chiziqli ketma-ketlikda bo'lishi mumkin bo'lgan kesish va shakllantirish operatsiyalarini birlashtirgan qismlar

Shartnomami? Oldindan yuqori asbob-uskunalar sarmoyasi va qolip qurilgandan keyin dizayn o'zgarishi uchun cheklangan moslashuvchanlik. Progressiv shtamplash qoliplari to'plami puxta rejalashtirishni talab qiladi, chunki har bir stansiyaning geometriyasi chiziqning rivojlanishiga nisbatan o'rnatiladi. Ammo uzoq{2}}ishlab chiqarish uchun bir qismning narxi keskin pasayadi -, bu esa dastlabki investitsiyani oqlashni osonlashtiradi.

Murakkab geometriyalar uchun transfer qolipi dizayni

Transfer qoliplari tubdan boshqacha yondashuvni qabul qiladi. Ish qismini tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda ushlab turish o'rniga, ular birinchi stantsiyada bo'sh joyni ajratib turadilar va keyin uni keyingi shakllantirish stantsiyalari o'rtasida mustaqil ravishda harakatlantirish uchun mexanik barmoqlar yoki tutqichlardan foydalanadilar. Har bir stansiya erkin{2}}tik turgan qismda ishlaydi.

Bu mustaqillik progressiv matritsalar mos kelmaydigan imkoniyatlarni ochadi:

• Chuqur-chizilgan qismlar -, chunki bo'sh joy tashuvchi chiziq bilan cheklanmagan, material tortma bo'shliqlariga erkin oqishi mumkin.
• Agar ulangan bo'lsa, ortiqcha tasma materialini isrof qiladigan katta komponentlar
• Bir necha yo'nalishda shakllantirishni talab qiluvchi murakkab 3D geometriyalar
• Ish qismini operatsiyalar o'rtasida o'zgartirishni talab qiladigan iplar, qovurg'alar, tirgaklar yoki boshqa xususiyatlarga muhtoj bo'lgan qismlar

Tashish chizig'ini yo'q qilish, shuningdek, har bir qism uchun kamroq moddiy chiqindilarni anglatadi. Progressiv matritsada qismlar orasidagi bog'lovchi tarmoq toza hurdadir. Transfer tutqichlari ushbu tarmoqni almashtirib, har bir tsiklda materialni tejaydi. Biroq, uzatish mexanizmi asbob-uskunalar va pressni sozlash uchun murakkablik va xarajatlarni oshiradi va stantsiyalar orasidagi mexanik ishlov berish tufayli sikl vaqtlari progressiv operatsiyalarga qaraganda sekinroq ishlaydi.

Yuqori-aniqlikdagi bo'shatish uchun aralash qoliplar

Murakkab matritsalar butunlay boshqacha printsip asosida ishlaydi - ular bir stantsiya ichida bir marta bosish zarbasida bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradilar. Hech qanday chiziqli progressiya va uzatish mexanizmi yo'q. Zımba pastga tushadi va uning qismi bir vaqtning o'zida kesiladi, teshiladi va bir harakatda chiqariladi.

Ovoz cheklanganmi? Bu geometrik jihatdan. Lekin alohida aniqlik talab qiladigan tekis qismlar uchun - yuvish moslamalari, shimlar, elektr laminatsiyalari, aniq blankalar - aralash qoliplar konsentriklik va tekislikni ta'minlaydi, ular progressiv matritsalar mos kelish uchun kurashadi. Barcha kesish qirralari bir vaqtning o'zida materialga yopishganligi sababli, stansiyadan stansiyaga-o'tkazishda joylashishni aniqlashda kümülatif xatolik bo'lmaydi.

Buni ilg'or asbob bilan shtamplash va nozik bo'shatish o'rtasidagi farq deb o'ylab ko'ring: bardoshlik byudjeti cheklangan va qismning geometriyasi tekis bo'lsa, aralash qolip ko'pincha asboblarning arzonligi bilan yuqori natijalarni beradi. Cheklov shundan iboratki, aralash qoliplar faqat kesish operatsiyalarini bajaradi - bir xil asbob ichida shakllantirish, egilish yoki chizishsiz.

Qolip turini tanlash bo'yicha qarorlar asosi

To'g'ri shtamplash to'plamining arxitekturasi birgalikda ishlaydigan beshta o'zgaruvchiga bog'liq. Ular uchta asosiy variant bo'yicha qanday taqqoslanishadi:

Qachon bir o'lim turidan ikkinchisiga o'tish kerak? Bu triggerlar:

• Murakkabdan progressivga:Qismingiz tekis kesishdan tashqari shakllantirish operatsiyalarini talab qilganda yoki hajm bir martalik velosipedda qanday samarali natija berishi mumkin-oshib ketganda.
• O'tkazish uchun progressiv:Qismning o'lchami amaliy chiziq kengligi chegaralaridan oshib ketganda, chuqur chizish zarur bo'lganda yoki tashuvchi to'rlardan material chiqindilari -qimmatbaho qotishmalar uchun qimmatga tushsa.
• Har qanday turdagi birikmalar:Yassilik va konsentriklik tolerantliklari stansiyadan stansiyaga-progressiv joylashuvga qaraganda qattiqroq bo'lsa,-bo'lak geometriyasi tekis bo'lib qoladi.

Faqat ishlab chiqarish hajmi tanlovni belgilamaydi. Yiliga 500 000 birlik bo'lgan kichik, murakkab qism progressiv o'limga ishora qiladi. Yiliga 5000 dona boʻlgan katta, chuqur{4}}uy-joy, hajmidan qatʼi nazar, oʻtkazish muddatini talab qiladi. Va har qanday hajmdagi oddiy aniq blanka birikma matritsaning o'ziga xos aniqligidan foyda oladi.

Kalıp arxitekturasi mumkin bo'lgan konvertni aniqlaydi -, lekin bu konvertda ishlash ikki narsaga tushadi: zımbalar nimadan qilinganligi va ularning geometriyasi ishlov beriladigan material bilan qanday o'zaro ta'sir qiladi. Asboblardagi nosozliklar aslida kelib chiqadigan o'zgaruvchilardir.

Zımba turlari va ularning geometriyasi

Die arxitekturasi qanday operatsiyalar va qanday ketma-ketlikda sodir bo'lishi qoidalarini belgilaydi. Lekin zarb - ish qismiga haqiqatda aloqa qiladigan komponentni - aniqlaydiQanaqasigahar bir operatsiya bajariladi. Yassi{1}}yuzli musht va bir xil boʻshliqda bir xil varaqga tekkan qirrali musht turli chekka sharoitlari, turli kuch talablari va turli shlyuz harakatlarini keltirib chiqaradi. Metallni ishlab chiqarish tezligida urganingizda, bu geometriya farqlari toza qismlarni hurda qutilaridan ajratib turadi.

Pirsing va bo'sh zarb geometriyasi

Pirsing va bo'shashtiruvchi zımbalar bir xil asosiy mexanizmga ega - ikkalasi ham materialni kesish chiziqlari bo'ylab ajratish uchun metall plitalardan o'tadi. Farqi qaysi qismni saqlaganingizda. Ammo geometriya tanlovi ikkala operatsiyaga ham o'lchanadigan tarzda ta'sir qiladi.

Standart tekis{0}}yuz zarbasi bir vaqtning o'zida butun kesma-bo'ylab bir xilda kuch qo'llaydi. Bu varaqni zımbalama operatsiyalari uchun asosiy geometriya: oldindan aytish mumkin, o'tkirlash oson va ko'pchilik standart teshik profillari uchun mos keladi. Salbiy tomoni? Kesishning eng yuqori kuchi birdaniga tegib,-zarba orqali zarba hosil qiladi, bu esa asboblar va press ramkalarini kuchaytiradi.

Qisqichbaqasimon zımbalar kesish yuzini 3 dan 6 darajagacha burab, bir vaqtning o'zida emas, balki material bo'ylab asta-sekin kesishni boshlaydi. tomonidan hujjatlashtirilgan tadqiqotAHSS qo'llash bo'yicha ko'rsatmalarBu geometriyaning maksimal teshilish kuchini 50% dan ko'proqqa qisqartirishini ko'rsatadi, shu bilan birga tekis zarb bilan solishtirganda teshik kengayish nisbatlarini 60% gacha yaxshilaydi. Kesish yo'nalishi taxminan 17% klirensda optimal ishlash bilan aylanish yo'nalishiga parallel ravishda ishlaydi.

Tom ustidagi zımbalar tushunchani yanada - varaq bilan birinchi navbatda markaziy chiziqqa tegib, keyin asta-sekin tashqariga chiqib ketadigan qirrali profilni olib boradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, tekis zarb bilan solishtirganda kuch 80% ga kamaygan, tonnaj bo'ylab keskinlik- sezilarli darajada kamayadi. Yuqori chidamlilik darajasidagi (780 MPa va undan yuqori)-sharhlar uchun bu geometriya press va asbobning ishlash muddatini keskin oshiradi.

Konkav zımbalar uchun{0}}ichiga egri qiyshiq yuzdan foydalaniladi, u avval varaqning perimetrini qamrab oladi va slyuzda chayqalish harakatini yaratadi. Bu matritsada shlakni ushlab turishni yaxshilaydi, lekin - teshik perimetri atrofida chekka holatida o'zgaruvchanlikni keltirib chiqaradi, bu esa uni bir xil qirrali egiluvchanlikni talab qiluvchi qismlarga kamroq mos keladi.

Shakllantirish va Pilot Punch funksiyalari

Har bir zarba kesilmaydi. Shakllash zımbalar - egilish gardishlarini ajratmasdan materialni qayta shakllantiradi, bo'rttirma xususiyatlarni yaratadi, yuzalarni tanga yoki chizilgan stakanlarni yaratadi. Ularning geometriyasi o'tkir kesuvchi qirralardan ko'ra saxiy radiuslardan foydalanadi, chunki maqsad kesish sinishi emas, balki nazorat qilinadigan material oqimidir. Chizilgan zımbada-oʻta oʻtkir radius materialni egilish chizigʻida haddan tashqari yupqalashtiradi; juda katta -radius xususiyatni aniq belgilab bera olmaydi.

Uchuvchi zarbalar butunlay boshqa maqsadga xizmat qiladi: tekislash. Progressiv qolip operatsiyalarida uchuvchi zımbalar har bir stantsiyada kesish boshlanishidan oldin chiziqning joylashuvini aniq aniqlash uchun{1}}oldindan teshilgan teshiklarga kiradi. Ular uchuvchi teshikda markazga-oʻq yoki oʻq-ulangan boʻlib, har qanday kesuvchi zarbalar tegmasdan oldin tasmani mahkam bogʻlaydi. Toʻgʻri sinovdan oʻtkazilmasa, har bir keyingi funksiya oʻzining haqiqiy holatidan - ajraladi, bu esa stansiyalar boʻylab zarba va shtamp ketma-ketligida birikadi.

Teshik va teshik profillari

Tishli zımbalar tasma chetidan materialni olib tashlaydi yoki bo'sh - burchaklarni qirqadi, yorliqlar yaratadi yoki keyingi egilish uchun joylarni ochadi. Ularning profillari chiziqli joylashish geometriyasiga mos keladi va odatda shlakni qolip bo'shlig'idan toza yo'naltirish uchun mo'ljallangan tekis yoki burchakli kesish yuzlari mavjud.

Kesilgan zarbalarvabitta zarbada egilib turing. Ish qismini to'liq ajratmasdan, yorliqlar, panjurlar yoki tashuvchi ulanishlarni yaratish uchun materialni qisman ajratib turadilar. Bo'shatilgan materialni boshqariladigan burchakka egib, bir tomondan kesishni boshlash uchun kesish qirrasi burchak ostida. Bu ularni progressiv matritsalar uchun zarur qiladi, bunda tarmoqli tashuvchilar bir nechta stansiyalar orqali ulangan bo'lishi kerak - nayzalar tasma muddatidan oldin bo'shashmasdan qayerda egiluvchanligini belgilaydi.

Punch turini qismlarga bo'lgan talablarga moslashtirish

Mana, har bir geometriyaning nima qilishi va u orqada qanday chekka qoldirishi bo'yicha tuzilgan to'liq tasnif:

Materialning qalinligi qaysi zımba profilining eng yaxshi ishlashini ham belgilaydi. Zaxira qalinlashgani sayin, tekis{1}}yuzga zarbdan foydalanish jazosi - ko‘proq kuchga, ko‘proq o‘tish-va tezroq eskirishga olib keladi. Qalinlik oralig'iga qarab zımba profillarini tanlash bo'yicha amaliy qo'llanma:

• 1,0 mm dan past:Yassi{0}}yuz zarblari ko‘pchilik materiallarni samarali ishlatadi. Quvvat talablari etarlicha past bo'lib qoladi, shuning uchun geometriyani optimallashtirish standart sinflar uchun minimal foyda keltiradi.
• 1,0 mm dan 2,0 mm gacha:Qisqichbaqasimon zımbalar yuqori{0}}kuchli materiallar (590 MPa dan yuqori) uchun foydali bo'ladi. Quvvatni kamaytirish ishlab chiqarish hajmida asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
• 2,0 mm dan 4,0 mm gacha:Uyingizda yoki eğimli geometriya qat'iy tavsiya etiladi. Ushbu qalinlikdagi tekis zarbalar bilan eng yuqori kuchlar ramkalarni bosadi va zarbning aşınmasını keskin tezlashtiradi.
• 4,0 mm dan yuqori:Ixtisoslashtirilgan kesish{0}}burchak zımbalari muhim ahamiyatga ega. Yassi{2}}yuzni bu qalinlikda zarb qilish tonajli shpiklarni hosil qiladi, bu esa zarb va qolip plastinkasining yorilishi xavfini tug'diradi.

Geometriyani tanlash kosmetik - emas, u to‘g‘ridan-to‘g‘ri qismlarning quyi oqimda shakllantirish, payvandlash yoki yig‘ishda olib boradigan chekka holatini nazorat qiladi. Noto'g'ri tanlangan zımba profili keyingi operatsiyalar paytida yoriqlarga tarqaladigan kesilgan qirralarning kuchlanish ko'targichlarini hosil qiladi. Ammo hatto mukammal geometriya ham noto'g'ri materialdan qilingan bo'lsa, muddatidan oldin muvaffaqiyatsiz bo'ladi, shuning uchun asbob po'latini tanlash asbob tenglamasida keyingi muhim o'zgaruvchidir.

Kalıplar va zımbalar uchun material tanlash

Noto'g'ri po'latdan silliqlangan bo'lsa, mukammal zımba geometriyasi hali ham muddatidan oldin muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Mis qotishmalari bilan ishlaydigan D2 plitasi minglab zarbalar ichida galls. S7 musht kesuvchi abraziv zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'stlog'i kutilgan xizmat muddatining bir qismida yaroqsiz bo'lib qoladi. Materialni tanlash - bu asbobning ishlash muddati, qismlar sifati va-bir{6}}urish narxi - birlashadi va bu ko'pincha tahlil emas, balki odat bo'yicha tanlanadigan o'zgaruvchidir.

To'rtta asbob-uskunalar po'lati va bitta karbid oilasi shtamplash po'latdan foydalanishning katta qismini qamrab oladi. Ularning har biri qattiqlik{1}}keskinlik-uchburchagida ma'lum bir zonani egallaydi va ularning qayerda o'tirishini tushunish sizning asbobingiz 50 000 marta urish yoki 5 000 000 davom etishini aniqlaydi.

Shtamplash uchun asboblar po'latlari navlari

Sovuq shtamplash uchun{0}}xizmat po'latlari spektr bo'ylab tushadi. Bir tomondan: cheklangan qattiqlik bilan maksimal aşınma qarshilik. Boshqa tomondan: tezroq eskirish tezligi bilan ajoyib zarba assimilyatsiya qilish. Ishlov beriladigan materialingiz, ishlab chiqarish hajmi va maqbul xizmat ko'rsatish oralig'i sizning dasturingiz ushbu spektrda qayerda joylashganligini aniqlaydi.

Bu jadvalni amalda qanday o'qish mumkin.D2 asbob po'lati12% xrom tarkibidagi 12% xromli-uzoq vaqt davomida ishlov berish uchun standart tanlovdir - chuqur qattiqlashuv va ajoyib ishqalanish qarshiligini ta'minlaydi, bu esa uni 100 000 qismdan ortiq hajmlarda uglerodli po'lat lentani qayta ishlovchi qoliplarni shtamplash uchun asosiy vositaga aylantiradi. Savdo - zarba ostidagi mo'rtlik. Agar sizning operatsiyangiz og'ir shakllanish, to'satdan zarbalar yoki qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan materiallar bilan bog'liq bo'lsa, D2 ning o'rtacha chidamliligi javobgarlikka aylanadi.

A2 o'rtada joylashgan. U havoda D2 ga qaraganda kamroq buzilish bilan qattiqlashadi, mashinada oson ishlaydi va engil yoki og'ir o'lchovli o'lchamdagi-o'rta hajmli ishlab chiqarish uchun etarli darajada aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi. Sizga yaxshi,{5}}xizmatli po'lat kerak bo'lsa va sizning hajmingiz D2 ni{6}}maydalash-qiyinligini oqlamasa, ko'pchilik do'konlar A2 joylashadi.

M2 issiqlik dushman bo'lganda rasmga kiradi. Yuqori{2}}tezkor po'lat navi sifatida u D2 yoki A2 ni yumshatuvchi haroratlarda o'zining kesuvchi tomonini saqlab qoladi. Uzluksiz ishlayotgan yuqori-zarbali-presslar an'anaviy sovuq{7}}ishchi po'latlarni kesish uchun - M2 bu degradatsiyaga qarshilik ko'rsatish uchun etarli ishqalanish issiqlik hosil qiladi. Uning qattiqlik diapazoni 60-66 HRC, shuningdek, deformatsiyalarsiz qattiqroq ishlov beriladigan materiallarga kirib borishi kerak bo'lgan zımbalar uchun ham mos keladi.

S7 guruhning amortizatoridir. Charpy ta'siriga chidamliligi D2 yoki A2 dan ancha yuqori bo'lgan holda, u shakllantirish operatsiyalari - hosil qiladigan to'satdan yuk ko'tarilishiga bardosh beradi, ayniqsa og'ir{5}}kalibrli yuqori-po'latni shtamplashda yoki yon tomondan sezilarli darajada surish bilan operatsiyalarni bajarishda. Siz D2 bilan solishtirganda eskirish muddatini qurbon qilasiz, ammo qattiqroq sinfni sindiradigan sharoitlarda qolip parchalanmaydi yoki yorilib ketmaydi.

Yuqori-Ovozli zarbalar uchun karbid variantlari

Volfram karbid butunlay boshqa ishlash darajasini egallaydi. Qattiqligi 88 HRA dan (taxminan 70+ HRC ga teng) va aşınma qarshiligi asbob po'latidan 10-30 baravar yuqori bo'lgan karbid asboblari qolipning ishlash muddatini yuz minglab emas, balki millionlab urishlar bilan ta'minlaydi. Doimiy yuqori hajmdagi ishlab chiqarish-bo'lgan qatlamli metall presslash operatsiyalari uchun karbid texnik xizmat ko'rsatish tenglamasini tubdan o'zgartiradi.

Karbidli asbob-uskunalar, asbob-uskunalar po'latining ekvivalent qismlariga nisbatan 3 dan 5 baravar qimmatroq -, lekin bir million qismdan ortiq hajmlarda egalik qilishning umumiy qiymati po'latdan pastga tushadi, chunki qayta silliqlash davrlari keskin kamroq, ishlamay qolish vaqti va butun ishlab chiqarish bosqichida qismlarning yanada izchil o'lchamlari.

Qo'lga olish mo'rtlikdir. Karbid yon yuklarni, noto'g'ri hizalanishni yoki zarbani asbob po'lati kabi o'zlashtira olmaydi. Faqatgina D2 zımbasini sindirib tashlaydigan noto'g'ri tekislangan press zarbasi karbidni halokatli tarzda parchalab tashlaydi. Bu shuni anglatadiki, karbid barqaror,{4}}barqaror, yaxshi parvarishlangan presslarda, o'zgaruvchan yon yuklash bilan operatsiyalarni shakllantirishdan ko'ra, bashorat qilinadigan kuch profillari bilan izchil materiallarni - teshish va bo'shatish operatsiyalarida yaxshi ishlaydi.

Amaliy o'rta asos mavjud: karbid qo'shimchalari asbob po'lati korpusining yuqori-aşinish joylarida. Ushbu gibrid yondashuv karbid-qirrali qirralarning aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi, po'lat konstruktsiya zarbani o'zlashtiradi va umumiy qolipning yaxlitligi uchun zarur bo'lgan mustahkamlikni ta'minlaydi. Ko'pgina shtamplash ishlab chiqarish operatsiyalari qattiq karbid konstruktsiyasining to'liq narxini o'zlashtirmasdan, muhim aşınma nuqtalarida qolib ishlash muddatini 500-1000% ga uzaytirish uchun ushbu strategiyadan foydalanadi.

Qolip materialini ish qismining xususiyatlariga moslashtirish

Siz kesayotgan ish qismi qaysi materialning saqlanib qolishi kerakligini belgilaydi. Bu munosabat qattiqroq qoliplarni qattiqroq ish materiallariga oddiygina moslashtirishdan ko'ra ko'proq nuanslidir - yopishtiruvchi aşınma (gallash) butunlay boshqa nosozlik mexanizmini keltirib chiqaradi, uni qattiqlikning o'zi hal qilmaydi.

Mis shtamplash qolipi ilovasi buni juda yaxshi ko'rsatadi. Mis va mis qotishmalari yumshoq, ammo ular shtamplash paytida hosil bo'lgan bosim va harorat ostida asbob po'latining yuzalariga agressiv tarzda yopishadi. Mis tasma bilan ishlaydigan standart D2 asbobi ishlov beriladigan qism va qolip yuzasi - o'rtasida silliq - mikroskopik payvandlashni rivojlantiradi, bu qismning qoplamasini tezda buzadi va asbobning eskirishini tezlashtiradi. Yechim qattiqroq po'lat emas. Bu sirt ishlovlari (TiN yoki DLC qoplamalari), yuqori darajada sayqallangan qolip sirtlari yoki yopishqoqlikka qarshilik ko'rsatadigan karbid qo'shimchalar. Ba'zi do'konlar misga ishlov berish uchun oyna jilosi bilan A2 ga o'tadi, chunki uning yuzasi D2 ning qo'pol karbid tuzilishi ruxsat berganidan ko'ra nozikroq qoplama oladi va ushlab turadi.

Zanglamaydigan po'latdan qarama-qarshi qiyinchilik tug'diradi. Uning abrazivligi va ish{1}}qattiqlashuv tendentsiyasi maksimal aşınma qarshilikni talab qiladi -, bu esa D2 yoki karbidni qisqa prototiplashdan tashqari har qanday ishlab chiqarish uchun asos bo'lib qo'yadi. Hajmi bo'yicha zanglamaydigan po'latdan yasalgan lavhalarni bosish uchun kesish qirralarida karbid kerak bo'ladi; To'liq ishlab chiqarish kampaniyasida o'lchovli mustahkamlikni saqlab qolish uchun faqat asbob po'lati juda tez eskiradi.

Yumshoq uglerodli po'lat uchun - eng keng tarqalgan shtamplash po'latdan ishlov beriladigan qism - material tanlash, asosan, hajmga qarab:

• 100 000 dan kam qismlar:A2 eskirish muddati va texnik xizmat ko'rsatish qulayligining iqtisodiy muvozanatini ta'minlaydi
• 100 000 dan 1 000 000 gacha qismlar:D2 standart tanlov bo'lib, ortiqcha asbob-uskunalar xarajatlarisiz zarur bo'lgan aşınma qarshiligini ta'minlaydi
• 1 000 000 dan ortiq qismlar:Karbid qo'shimchalari yoki to'liq karbid zımbalar texnik xizmat ko'rsatish davrlarini qisqartirish va izchil qismlar sifati orqali o'zlarining yuqori darajasini oqlaydi.

Alyuminiy spektrning eng past-esinishida turadi, lekin misning o'tlanish tendentsiyasiga ega. Qoplangan asboblar po'latlari yoki sayqallangan A2 odatda alyuminiy shtamplashda yaxshi ishlaydi, karbid juda katta hajmli ilovalar uchun ajratilgan, bunda hatto kichik eskirish naqshlari millionlab tsikllar davomida qabul qilinishi mumkin emas.

Materialni tanlash asbobingiz parvarishlash aralashuvlari orasidagi - qancha vaqt ishlashi mumkinligi uchun shiftni belgilaydi, ammo bu eskirishni butunlay bartaraf etmaydi. Sizning bu shiftga yetib borishingiz yoki yiqilib tushishingizni aniqlaydigan narsa zarb va matritsa orasidagi bo'shliqdir, bu qismning sifati va asbobning ishlash muddatiga eng bevosita ta'sir ko'rsatadigan yagona parametr.

Tozalash hisob-kitoblari va qismlar sifati

Materialni tanlash asbobning ishlash muddatini - belgilaydi, ammo bo'sh joydan chiqib ketadigan har bir metall shtamplangan qism spetsifikatsiyaga mos keladimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Teshilish -to-bo‘shligi — chekka sifatiga, burma hosil bo‘lishiga, asbobning eskirish tezligiga va kesish kuchiga eng to‘g‘ridan-to‘g‘ri, darhol ta’sir qiluvchi yagona parametr. Buni to'g'ri bajaring va asboblar barqaror natijalar bilan yuz minglab xitlar uchun ishlaydi. Buni hatto bir necha foizga noto'g'ri qabul qiling va birinchi ming zarbada alomatlarni ko'rasiz.

Xo'sh, tozalash nima? Bu zımbaning kesuvchi qirrasi va qolip teshigining kesish qirrasi orasidagi bo'shliq, ishlov beriladigan qism qalinligining foizi sifatida ifodalanadi.har tomondan. Bu "har bir tomon" farqi juda muhimdir. Kimdir “10% boʻsh joy” desa, zımbaning har ikki tomonida varaq qalinligining 10%iga teng boʻshliq borligini bildiradi - jami 10% emas. Qalinligi 10% bo'lgan 1,0 mm qalinlikdagi varaq uchun qolipning ochilishi diametri 1,0 mm + (0,1 mm x 2)=1.2 mm.

Tozalash foizi materialga qarab qanday o'zgaradi

Hamma narsa uchun material qalinligining - 10% - bo‘lgan eski qoida, shtamplash ishlarining ko‘pchiligida faqat engil past-karbonli po‘latdan foydalanilganda o‘rnatildi. SifatidaMetalforming jurnaliHujjatlar uchun bu qoida yuqoriroq quvvatli va ekzotik materiallar-istalmagan vaqtda paydo boʻlgan. Bugungi kunda uni universal tarzda ishlatish zımbaning muddatidan oldin ishdan chiqishi, haddan tashqari yalang'och bosim, yuqori kesish kuchlari va burma hosil bo'lishining oshishi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi.

Nima uchun material turi tozalash talabini o'zgartiradi? Bu oqish kuchi va kuchlanish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik bilan bog'liq. Kesish paytida zımba birinchi navbatda materialni deformatsiya qiladi (ekstrude qiladi), yaltiroq yondirilgan zona hosil qiladi. Stress materialning kuchlanish kuchidan oshib ketgandan so'ng, sinish sodir bo'lib, qo'pol sinish zonasini yaratadi. Past-karbonli po'lat cho'zilish quvvatiga ega bo'lib, uning oquvchanlik qiymatidan taxminan ikki baravar ko'p bo'lib, sinish - oldidan sezilarli deformatsiyaga yo'l qo'yib, 10% klirensda klassik "-uchinchi kesish, ikki{6}}uchdan kesish" profilini hosil qiladi.

Yuqori{0}} mustahkam po'latlar bu munosabatni o'zgartiradi. Ularning hosildorlik kuchi kuchlanish kuchlariga yaqin turadi, ya'ni materialning sinishidan oldin juda kam deformatsiya sodir bo'ladi. Bu darajalar sinish tekisliklarining toza tarqalishi uchun ko'proq bo'shliqqa muhtoj. Alyuminiy va mis kabi yumshoq materiallar kamroq bo'shliqni talab qiladi, chunki ular osonlikcha deformatsiyalanadi va ularning sinishi harakati zichroq masofaga yaxshi javob beradi.

Plitalar shtamplash jarayonida umumiy ishlov beriladigan materiallar bo'ylab tavsiya etilgan tozalash xaritalari:

Naqshga e'tibor bering: valentlik kuchi oshgani sayin, kerakli bo'shliq ham oshadi. O'zaro munosabatlar mutlaqo chiziqli emas, lekin tendentsiya izchil. Yuqori mustahkamlikdagi po‘lat navlari bo‘yicha olib borilgan tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, 13-15% oralig‘idagi bo‘shliqlar ko‘pincha ikki fazali po‘latlar uchun teshik kengayish bo‘yicha eng yaxshi ko‘rsatkichni beradi, bu esa tarixiy standart 10% dan ancha yaxshi.

Qalinligi-Asosiy tozalash sozlamalari

Material darajasi asosiy foizni belgilaydi, ammo qalinligi uni o'zgartiradi. Qalinroq zaxiralar bir xil turdagi yupqaroq zaxiralarga qaraganda bir oz yuqoriroq bo'shliqni talab qiladi, garchi ikkalasi ham bir xil valentlik xususiyatlariga ega. Nega? Sinish mexanikasi qalinligi - boʻlgan shkalasi sinish tekisliklari materialning kattaroq kesma-boʻylab tarqalishi va tekis tekislanishi uchun koʻproq joy talab qiladi.

Amaliy ma'noda metall plitalarni shtamplash jarayoni uchun bu 0,5 mm yumshoq po'lat plitalar har bir tomondan 8% da mukammal ishlashi mumkinligini anglatadi, bir xil turdagi 3,0 mm varaq esa har tomondan 10-12% da yaxshiroq ishlaydi. Sozlash, odatda, qalinligi toifasidagi har bir muhim qadam uchun har bir tomon uchun 1-2% qo'shimcha bo'shliqni tashkil qiladi.

Qalinlik umumiy ishlab chiqarish stsenariylari uchun bo'shliq bilan qanday o'zaro ta'sir qiladi:

Ushbu qiymatlar boshlang'ich nuqta sifatida xizmat qiladi. Haqiqiy{1}}dunyoni optimallashtirish ko'pincha sinov kesishmalarini o'tkazish va chet profilini tekshirishni o'z ichiga oladi -, yondirilgan zona ikkilamchi kesish chiziqlari yoki bo'shliqlarsiz sinish zonasiga bir xilda o'tishini tekshirish.

Matbuot tonnaji ham to'g'ridan-to'g'ri tozalash tanloviga bog'liq. Materialni kesish uchun zarur bo'lgan kuch to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlikka ega: kesish kuchi materialning kesish kuchiga kesish perimetri va qatlam qalinligiga ko'paytiriladi. Ko'proq tozalash odatda kesish kuchini biroz pasaytiradi, chunki sinish avvalroq boshlanadi. Aksincha, qattiqroq boʻsh joy koʻproq kuch talab qiladi - va material nihoyat oʻrnini bosganda, zarba orqali koʻproq zarba-hosil qiladi. Siz ishlab chiqaradigan har bir metall shtamplangan qism uchun kesish kuchi asboblarni ham, dastgoh ramkasini ham himoya qilish uchun mos keladigan chegara bilan (odatda nominal sig'imning 60-70% ni tashkil qiladi) nominal tonnajida qolishi kerak.

Shtamplangan qismlarni tozalash muammolarini tan olish

Noto'g'ri tozalash o'ziga xos, tashxis qo'yiladigan alomatlar orqali o'zini e'lon qiladi. Agar nimaga e'tibor berish kerakligini bilsangiz, shtamplangan qismning kesilgan qirrasi sizga aniq nima xatolik yuz berganini bildiradi -. Bu erda har bir ishlab chiqarishning etarli emasligi va ortiqcha tozalanishi:

• Bo'shliq etarli emas (juda qattiq):
  • Ikkilamchi qirqish - sinish zonasida ikki-kesilgan ko‘rinish bo‘lib, bu yerda zarb va qolip tomondan sinish chiziqlari bir-biriga to‘g‘ri kelmaydi.
  • Tonaj boʻylab kesish kuchi va kesish-oʻsdi, zımba va pressning eskirishini tezlashtirdi
  • Yuqori yalang'och kuchlar, chunki material zımbani qattiqroq ushlab turadi
  • Kattalashganda sinish-to{2}}oʻtishda koʻrinadigan mikro-yoriqlar
  • Kesish joyida haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishi, vaqt o'tishi bilan asbob po'latini yumshatadi
• Haddan tashqari bo'shliq (juda bo'sh):
  • Katta burilish (zarb{0}}kirish tomonining yumaloq qirrasi) varaq qalinligining ortiqcha qismini sarflaydi
  • Chiqib ketish tomonida-burr balandligi oshirildi
  • Qo'polroq, tartibsiz sirt tuzilishiga ega kengroq sinish zonasi
  • Kesish paytida material ichkariga tortilishi natijasida oʻlchamning past aniqligi - teshik oʻlchami nominaldan siljiydi
  • Yuqori chidamlilikdagi materiallar uchun ag'darilgan zonada yorilish xavfi-
• Noto'g'ri bo'shliq (noto'g'ri moslashtirilgan asboblar):
  • Teshikning bir tomonida burish faqat - mushtning klassik ko'rsatkichi-to-noto'g'ri joylashish
  • Zımba yoki qolipning kesish qirralarida notekis eskirish naqshlari
  • Slugni tekshirishda-konuslangan kesma koʻrinadi
  • Ishlab chiqarishning progressiv yomonlashuvi notekis kuchlar assimetrik eskirishni tezlashtiradi

Yumshoq po'lat uchun an'anaviy ko'rsatkich material qalinligining taxminan 10% dan oshsa, burma balandligi - bo'lib, asbobga e'tibor berish kerak. Ammo yuqori{3}}kuchli yuqori darajalar uchun tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, asbobning eskirishidan qat'i nazar, burr balandligi nisbatan doimiy bo'lib qoladi. Buning o'rniga, chekka bir xilligi muhim ko'rsatkichga aylanadi: sinish zonasiga bir xil, silliq o'tish bilan aniq yonish zonasini qidiring. Har qanday ikkilamchi kesish, bo'shliqlar yoki bir xil bo'lmagan{6}}o'tishlar keyingi shakllantirish operatsiyalari paytida chekka yorilishga o'tishi mumkin bo'lgan tozalash muammolarini bildiradi.

Ruxsatni to'g'ri olish bir martalik-sozlash qarori emas. Bu parametr - asbob eskirgan sari vaqt oʻtishi bilan pasayib boradi va bu buzilish qanchalik tez sodir boʻlishini va tozalash bilan bogʻliq alomatlar eʼtiborga olinmaganda nima sodir boʻlishini bilish-, toʻgʻridan-toʻgʻri qolipdagi nosozliklar qanday paydo boʻlishi va ularning oldini olish usullariga olib keladi.

Shtamplash qoliplarida umumiy nosozlik usullari va oldini olish

Tozalashning buzilishi alohida holatda sodir bo'lmaydi. U diagnostika qilinmasa, bir-birini aralashtirib yuboradigan - shlaklarni tortib olish, zarb bilan sindirish, zarb qilish, parchalanish - kaskadini ishga tushiradi. Tortib olingan shlak yuzga zarar yetkazadi. Zararlangan zımba notekis kesish kuchlarini hosil qiladi. Noto'g'ri kuchlar assimetrik ravishda qolipning aşınmasını tezlashtiradi. Bir necha ming qo'shimcha zarbalar ichida siz kichik masofani bosib o'tishdan to'liq asbob falokatiga o'tdingiz. Har bir nosozlik rejimining asosiy sababini tushunish, uning dastlabki belgilarini tan olish va u avj olishdan oldin aralashish ishlab chiqarishdagi shtamplash jarayonini favqulodda to'xtashlar oralig'ida bo'ladigan jarayondan ajratib turadigan narsadir.

Slug tortish va musht sinishi sabablari

Slugni tortib olish har qanday shtamplash jarayonidagi eng halokatli nosozliklardan biridir. Bu -teshilgan hurda boʻlagi orqaga tortish vaqtida musht yuziga yopishib qolganda va keyingi zarbada-tasmaga qayta kirganida sodir boʻladi. Bitta tortilgan shlyuz ishlov beriladigan qismni ezib tashlashi, mushtni yorilishi yoki qolip bo'shlig'iga zarar etkazishi mumkin - va ishlab chiqarish tezligi daqiqada 200 zarbadan yuqori bo'lsa, shikastlanish hech kim sezmasdan sodir bo'ladi.

Nega shilimshiqlar yopishadi? Bir nechta mexaniklar birgalikda ishlaydi:

• Vakuum effekti:Zımba orqaga tortilganda, shlak va qolip bo'shlig'i o'rtasidagi mahkam o'rnashib, shlakni yuqoriga so'ruvchi vakuumli cho'ntak hosil qiladi. Qattiq bo'shliqlar buni kuchaytiradi, chunki slug bo'shliqqa aniqroq mos keladi va uning ostidagi havoni ushlab turadi.
• Yog 'yopishishi:Shtamplash moylari shlyuz va zımba yuzi o'rtasida sirt tarangligini hosil qiladi, ayniqsa tekis-yuz zımbalari bilan aloqa joyini maksimal darajada oshiradi.
• Slugni ushlab turishning etarli emasligi:Agar qolip teshigida teskari burchaklar, tikanlar yoki teksturali devorlar - bo'lmasa, hech qanday tutqich xususiyatlari - vakuum kuchi shlakning o'z og'irligi va ishqalanish kuchidan oshib ketganda, hech narsa shlakni ushlab turmaydi.
• Bahorgi-orqa tutqich:Bo'shliq haddan tashqari bo'lsa, shlyuz kesish paytida biroz deformatsiyalanadi va orqaga tortish paytida zımbaga mahkam bog'lanadi.

Oldini olish strategiyalari oddiydan ishlab chiqilgangacha.Sanoat amaliyotivakuum muhrini sindirish uchun teshuvchi zımbalar orqali teshilgan havo ventilyatorlarini, shlyuzlarni zımba yuzidan ozod qiluvchi prujinali-yuklangan ejektor pimlarini va matritsadagi shlyuzni ushlab turuvchi burchakli tikanli yoki tirqishli shlyuz-boshqaruv tugmalarini tavsiya qiladi. Teskari -konuslangan matritsa teshiklari -, bu erda teshik biroz qattiqroq (0,0005 dan 0,001 dyuymgacha) pastki - tomon siqiladi va yuqoriga harakatlanishini oldini oladi. Yuqori{9}}tezlikdagi progressiv matritsalar uchun ixtiyoriy emas, balki boshqariladigan chiqindilarni evakuatsiya qilish yo'llari bilan birlashtirilgan shlaklarni ushlab turish xususiyatlari muhim ahamiyatga ega.

Zımba sinishi, aksincha, odatda yopishqoqlikdan ko'ra konsentrlangan stressdan kelib chiqadi. Umumiy aybdorlarga quyidagilar kiradi:

• Zımba diametri material qalinligiga nisbatan juda kichik (yumshoq po'latda 1:1 nisbatdan past, zanglamaydigan po'latda 2:1 nisbatda)
• Noto'g'ri yo'naltirilgan yo'riqnomalardan yoki notekis materiallardan lateral burilish
• Tortib olingan shlakka yoki ikki{0}}qalinlikdagi materialga tegishi natijasida zarba zarbasi
• Zaxira qoʻllab-quvvatlashning yetarli emasligi yoki yuklash orqali-takroriy siqish natijasida charchoq yorilishi
• Yuqori tezlikdagi velosipedda -moylashning etarli emasligi tufayli kesish uchida termal yumshatilish

Kichik{0}}diametrli zarbalar ayniqsa zaif. Zımba kesmasi- kamayishi bilan birlik maydonga tushadigan siqilish yuki eksponensial ravishda oshadi - va noziklik nisbati zarbni o'qdan tashqari-yuklanganda ustunlar burilishiga sezgir qiladi. Kesish uchi ishlov beriladigan qismga tegmasdan oldin ulanadigan boshqariladigan striptizgichlar bilan kichik zarblarni qo'llab-quvvatlash sinish tezligini keskin kamaytiradi.

Chiziqlarni boshqarish uchun aylanib o'tish çentik dizayni

Chiziqning beqarorligi noto'g'ri ovqatlanishga olib keladi va noto'g'ri oziqlantirish zımba sinishiga olib keladi. Progressiv qolip operatsiyalarida chiziq qisman shakllangan xususiyatlar - ko'tarilgan yorliqlar, tortilgan stakanlar, egilgan gardishlar - bo'lgan holda stansiyadan stantsiyaga aniq harakatlanishi kerak, agar chiziq yo'li ehtiyotkorlik bilan boshqarilmasa, asboblar bilan to'qnash kelishi mumkin. Bu erda aylanib o'tish choklari juda muhim bo'ladi.

Shtamplash qoliplaridagi aylanib o'tish choklarining maqsadi chiziqli siljish paytida hosil bo'lgan joylarni, asbob komponentlarini yoki qo'shni stantsiya geometriyasini shovqinsiz tozalash imkonini beruvchi mahalliy relyef xususiyatlarini yaratishdir. Ular - chiziq sxemasida kichik funksiyalardir, lekin ularning dizayni tashuvchining kuchi, oziqlanish barqarorligi va quyi oqim qismining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.

Plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklari ushbu bo'shliqni yaratishning ikkita yondashuvini tavsiflaydi:

Besleme yo'nalishiga nisbatan aylanib o'tish chok yo'nalishi chiziqning barqarorligini yoki yo'qotilishini aniqlaydi. Tashuvchiga parallel oʻrnatilgan manfiy tirqish yoʻnalish kuchlariga-gi egilish qarshiligini zaiflashtiradi, shu bilan birga, tashuvchiga perpendikulyar aylantirilgan bir xil choʻqqi zarbalar orasidagi chiziq tezlashuvida eng muhim - qattiqlikni saqlaydi.

Dizayn balansi nozik. Juda ko'p materialni olib tashlang va tashuvchi qattiqlikni yo'qotadi, bu chiziqning burishiga, tebranishiga yoki ishlab chiqarish tezligida sakrashga olib keladi. Juda oz olib tashlang va chiziq zımbalar, ko'taruvchilar yoki shakllangan xususiyatlar - bilan to'qnashib, burmalar, sirt shikastlanishi yoki halokatli noto'g'ri ovqatlanishni keltirib chiqaradi. Muammolar ko'pincha SAPR ko'rib chiqishda emas, balki yuqori{4}}tezlikni sinash paytida yuzaga keladi, shuning uchun chetlab o'tish geometriyasi faqat sekin sozlashda emas, balki har doim ishlab chiqarish tezligida tekshirilishi kerak.

Lift dizayni to'g'ridan-to'g'ri ushbu muammoga bog'liq. Ko'taruvchilar chiziqni zarbalar orasida ko'taradilar, shuning uchun shakllangan xususiyatlar oldinga siljish paytida qolip yuzasini tozalaydi. Agar ko'taruvchining balandligi etarli bo'lmasa, shakllangan xususiyatlar qolip yuzasi bo'ylab harakatlanadi. Agar u haddan tashqari ko'p bo'lsa, yuqori tezlikda oziqlantirish vaqtida chiziq vertikal ravishda tebranadi va uchuvchilar toza tuta olmaydi. Yaxshi moʻljallangan{5}}koʻtaruvchi tizimlar aylanib oʻtish tirqishlari bilan birgalikda ishlaydi va barqaror transport konvertini hosil qiladi - chiziq hech narsaga tegmasdan oldinga siljiydi, shu bilan birga keyingi stansiyada uchuvchining toʻgʻri ishlashi uchun yetarlicha qattiq boʻlib qoladi.

Bypass tishli konfiguratsiyasi, ko'taruvchini muvofiqlashtirish va materiallar oqimini boshqarish bilan bog'liq murakkab chiziqli joylashuv muammolariga duch keladigan asbobsozlik muhandislari uchun,YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariushbu dizayn{0}}og'ir progressiv muammolar uchun muhandislik yordamini taqdim eting.

Burr shakllanishi va qanday qilib qolip dizayni uni oldini oladi

Har qanday kesish jarayonida - burg'u paydo bo'lishi muqarrar, lekin haddan tashqari yoki progressiv burg'ulash asboblar tizimidagi biror narsa yomonlashayotganini ko'rsatadi. Singan material toza ajratilmaganda-buyumning matritsaning chiqish tomonida burmalar hosil bo'ladi. Progressiv qolip ishlab chiqarish ma'lumotlari tasdiqlaganidek, burr muammolarining aksariyati to'satdan emas, balki progressivdir. Ular kesuvchi qirralarning aşınması, bo'shliqlar ochilishi yoki tekislashning siljishi bilan asta-sekin rivojlanadi.

Haddan tashqari burma hosil bo'lishiga nima sabab bo'ladi:

• Eskirgan kesish qirralari:Ishlatilgandan keyin zarb va qolip qirralari aylana bo'lganda, material toza qirqish o'rniga deformatsiyalanadi - sinish o'rniga yupqa metall labni (burr) siqib chiqaradi.
• Haddan tashqari tozalash:Zımba va qolip orasidagi bo'shliq optimal diapazondan oshib ketganda, material kesish o'rniga tortadi va yirtib tashlaydi va kattaroq va tartibsiz burmalarni hosil qiladi.
• Teng bo'lmagan tozalash:Noto'g'ri tekislash bir tomonda burma hosil qiladi - ko'pincha asta-sekin yomonlashadi, chunki assimetrik kuchlar qattiqroq tomonning aşınmasını tezlashtiradi.
• Materialning o'zgarishi:Qattiqlik yoki qalinlikdagi g'altakning --bo'lagidagi farqlari hech qanday asbobni o'zgartirmasdan samarali bo'shliq nisbatini o'zgartiradi.
• Soqolning buzilishi:Kontaminatsiyalangan yoki kamaygan moylash moslamasi chiqib ketish tomonida ishqalanishni kuchaytiradi, bu esa asbob sirtini yumshatuvchi va chekka degradatsiyasini tezlashtiradigan issiqlik hosil qiladi.

Kalıp dizayni bir nechta muhandislik yondashuvlari orqali burr paydo bo'lishining oldini olishi yoki nazorat qilishi mumkin. Ish qismi materialiga xos bo'lgan to'g'ri tozalash nisbatlarini saqlash asosdir. Bundan tashqari, yuqori eskirgan kesish stantsiyalarida qolip qo'shimchalaridan foydalanish butun matritsani qayta tiklamasdan mahalliylashtirilgan almashtirish imkonini beradi. Kesuvchi qirralarning qoplamalarini (TiN, TiCN yoki AlCrN) qo'llash ishqalanishni kamaytiradi va eskirish jarayonini sekinlashtiradi. Qolipni kerakli oʻtkirlash imkoniyatiga ega boʻlgan - loyihalash, qirralarning muhim oʻlchamlarni oʻzgartirmasdan bir necha marta qayta silliqlashi mumkin boʻlgan -, burr-buzilish hodisalarini keltirib chiqaradigan xizmat muddatini uzaytiradi.

Bu erda har bir nosozlik rejimini uning asosiy sababi, ko'rinadigan alomatlari va tuzatish harakatlariga ko'rsatadigan diagnostik ma'lumotnoma:

Ushbu nosozlik usullarining har biri boshqalarni oziqlantiradi. Galling zımba yuzasini qo'pol qiladi, shlakning yopishishini oshiradi. Slug tortish teshilgan qirralarni shikastlaydi va samarali bo'shliqni kengaytiradi. Kengroq bo'shliq burr shakllanishini oshiradi. O'sib borayotgan burmalar chiziqning rivojlanishiga xalaqit berib, noto'g'ri ovqatlanishni keltirib chiqaradi. Noto'g'ri uzatishlar markazdan tashqari{5}}yuklanishni keltirib chiqaradi, bu esa chiplarning qirralarini o'ldiradi. Bu nosozliklarning murakkab tabiati shundan iboratki, reaktiv texnik xizmat ko'rsatish - qismlar yomonlashguncha kutish - har doim o'lchanadigan eskirish ko'rsatkichlari asosida tuzilgan profilaktika aralashuvidan qimmatroq turadi.

Shtamplash ishlab chiqarish jarayonida texnik xizmat ko'rsatish va asboblarning ishlash muddatini boshqarish

Nosozlik rejimlari bir-birini murakkablashtiradi -, lekin ularning har biri aniqlanmagan yoki hal qilinmagan eskirish bilan boshlanadi. Bashorat qilinadigan tarzda ishlaydigan shtamplash ishlab chiqarish operatsiyasi va favqulodda o'chirishlar o'rtasidagi farq siz aralashgan vaqtga to'g'ri keladi: nosozlikdan oldin yoki undan keyin. Reaktiv texnik xizmat ko'rsatish - ehtiyot qismlar yomonlashguncha ishlaydigan asboblar - taxminan xarajat qiladirejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishdan to'rt baravar ko'pmatbuotning rejadan tashqari uzilishlari, ishlamay qolgan operatorning ish haqi, hurdalar, sifatli karantin, o'rnatish mehnati va yo'qolgan ishlab chiqarish marjasini hisobga olganingizda. O'zgartirish uchun 25 dollar turadigan bitta singan zarba, har bir tegishli xarajatlarni hisobga olganingizdan so'ng, rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtining umumiy xarajatlari 500 dollardan oshadi.

Profilaktik ta'mirlash bu tenglamani o'zgartiradi. Favqulodda o'chirishlarni asbobning ishlamay qolishi o'rniga asbob holatiga belgilangan rejalashtirilgan aralashuvlar bilan almashtiradi. Asosiysi, nimani o'lchash kerakligini, qachon o'lchash kerakligini va raqamlar nimani anglatishini aniq bilishdir.

Keskinlash intervallari va qayta maydalash chegaralari

Musht yoki o'limni keskinlashtirish kerak bo'lgunga qadar qancha zarba olishingiz mumkin? Javob ishlov beriladigan qismning materialiga, asbob po'latining darajasiga va aralashuvdan oldin qirralarning buzilishiga qanchalik agressiv ravishda tayyor ekanligingizga bog'liq. Ammo bu erda iqtisodni boshqaradigan printsip: tez-tez engil teginishlar kamdan-kam hollarda qayta ishlashga qaraganda asbobning umumiy ishlash muddatini uzaytiradi.

Mate Precision Technologiesyaxshi ta'mirlangan mashinalarda asboblarni to'g'ri dasturlash-hujjatlar muntazam ravishda 500,000+ zarbaga erishadi. Muhim tushuncha shundan iboratki, asbobni 500 000 marta urish va 0,005 dyuymni silliqlash 550 000 marta urish va 0,030 dyuymni olib tashlashni kutishdan ko'ra ko'proq jamlangan umr beradi. Har bir og‘ir qayta silliqlash engil teginish materialidan olti baravar ko‘p sarflaydi -, ya’ni xizmat ko‘rsatish mumkin bo‘lgan minimal o‘lchamga yetguncha bir xil zarb uzunligidan kamroq umumiy o‘tkirlash sikllariga ega bo‘lasiz.

Ishlov beriladigan material bo'yicha odatdagi charxlash oraliqlari (D2 yoki 58-62 HRC da ekvivalent asbob po'latini hisobga olgan holda):

• Yumshoq po'lat (400 MPa ostida):O'tkirlash o'rtasida 80 000 dan 150 000 gacha urish, har bir qayta silliqlashda 0,003-0,005 dyuymni olib tashlash
• HSLA va zanglamaydigan po'lat (400-700 MPa):40 000 dan 80 000 gacha xitlar, qayta silliqlashda 0,003-0,005 dyuymni olib tashlash
• AHSS darajalari (700 MPa dan yuqori):An'anaviy asbob po'lati bilan 20 000 dan 50 000 gacha urish; Yuzaki ishlov berish bilan ishlab chiqarilgan PM asbob po'latlari yumshoq po'lat intervallarga mos kelishi mumkin
• Alyuminiy va mis qotishmalari:100 000 dan 200 tagacha 000+ urish, lekin qirrali to'planish uchun tozalash aralashuvi talab qilinishi mumkin, ammo chetning aşınması qayta silliqlashni talab qiladi.

Qayta silliqlash ruxsati - zımba yoki qolip qismidan almashtirilgunga qadar olib tashlanishi mumkin bo'lgan umumiy material - zımba uzunligi va maxsus qolip konstruktsiyasiga bog'liq. Ko'pgina zımbalar minimal funktsional uzunlikka yetgunga qadar 3 dan 5 mm gacha umumiy qayta silliqlash chuqurligiga imkon beradi. Har bir teginishda 0,10-0,13 mm, bu asbobning butun ishlash muddati davomida 25 dan 50 gacha oʻtkirlash davrini tashkil qiladi. 0,75 mm og'ir qayta ishlov berish bu raqamni 4 dan 7 tsiklgacha qisqartiradi - bir xil po'latdan umumiy xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.

Yana bir fikr: agar asbobingiz sirt ishlovidan foydalansa (TiN, TiCN yoki shunga o'xshash qoplamalar), qayta silliqlash o'tkir yuzdan qoplamani olib tashlaydi. Qoplamaning eskirish xususiyatlarini saqlab qolish uchun-har bir silliqlashdan keyin qayta ishlov berish juda muhim - bu bosqichni oʻtkazib yuborish, oʻtkirlash orasidagi keyingi intervallar dastlabki ishga qaraganda qisqaroq boʻlishini anglatadi.

Texnik xizmat ko'rsatish zarurligini bildiruvchi ko'rsatkichlar

Bilishqachoncharxlash uchun taxminiy emas, o'lchanadigan mezonlar kerak. Metall shtamplarni ishlab chiqarish jarayoni asbob-uskunalar yomonlashayotgani haqida aniq, miqdoriy signallarni hosil qiladi -, faqat materialingiz turiga qarab qaysilarini kuzatishni bilishingiz kerak.

Yumshoq po'lat va an'anaviy HSLA navlari uchun burr balandligi ishonchli asosiy ko'rsatkich bo'lib qoladi. An'anaviy chegara material qalinligining 10% ni tashkil qiladi -, burg'ulash balandligi ushbu qiymatga yetganda, asbobni keskinlashtirish kerak. Bu shunday ishlaydi, chunki yumshoq po'latdan yasalgan burma balandligi asbobning eskirishi bilan doimiy ravishda oshib boradi va bashorat qilinadigan, o'lchanadigan buzilish egri chizig'ini yaratadi.

Murakkab yuqori{0}}po'latlar uchun faqat burilish balandligi ko'rsatkich sifatida ishlamaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, AHSS navlari asboblarning eskirishidan qat'i nazar, nisbatan doimiy burilish balandligini saqlab turishi mumkin -, chunki ularning past egiluvchanligi yumshoq po'lat kabi materialning asta-sekin balandroq bo'laklarga chiqishini oldini oladi. Buning o'rniga, kesilgan qirralarning sifati boshqaruvchi ko'rsatkichga aylanadi: yonish zonasi va sinish zonasi o'rtasida bir xil bo'lmagan-o'tishlarni, ikkilamchi kesish belgilarini, bo'shliqlarni yoki qirralarning qo'polligini qidiring.

Bu erda har qanday shtamplash jarayonida harakatni boshlashi kerak bo'lgan o'lchanadigan aşınma ko'rsatkichlari:

• Burr balandligi zaxira qalinligining 10% dan oshadi(yumshoq po'lat) - qayta silliqlashni ishga tushiradi
• Erning kengligi (kesish chetidagi tekis aşınma tasmasi) 0,10 mm dan oshadi- burr holatidan qat'iy nazar qayta silliqlashni ishga tushiradi
• Ikkilamchi qirqish kesilgan qirrali kesmada koʻrinadi-- eskirish natijasida bo'sh joy mustahkamlanganligini bildiradi; tekshirish va mumkin bo'lgan qayta silliqlash yoki qayta tartibga solishni boshlaydi
• Teshik perimetri bo'ylab-bir xil bo'lmagan yonish-to-o'tish(AHSS) - qayta silliqlash yoki tozalashni tuzatishni ishga tushiradi
• Kesish kuchining oshishi boshlang'ich qiymatdan 15-20% dan oshadi(tonaj monitori orqali o'lchanadi) - chekkada aşınma yoki material to'planishini tekshirishni boshlaydi
• Chiqib ketish kuchi kuchayadi- zımba yuzasining qo'pollashishi yoki o'g'irlash boshlanishini ko'rsatadi; tozalash yoki qayta maydalashni tetiklaydi
• Zımba uzunligini qisqartirish minimal xizmat ko'rsatadigan o'lchamga yaqinlashadi- qayta silliqlash oʻrniga almashtirishni ishga tushiradi
• Kesish qirralarida ko'rinadigan parchalanish, yorilish yoki chayqalish- darhol almashtirishni ishga tushiradi; yorilib ketgan asbobni qayta silliqlash halokatli nosozlik xavfini tug'diradi

Qayta silliqlash va almashtirish qarorlari o'rtasidagi farq juda oddiy: agar eskirish bir xil qirrali bo'lsa, strukturaviy shikastlanmasa, qayta silliqlang. Agar asbob yorilish, yorilish, issiqlikni tekshirishni ko'rsatsa yoki ruxsat etilgan minimal uzunlikka yetgan bo'lsa, almashtiring. Yoriqdan keyin qayta ishlashga urinish shunchaki yoriqni asbobga chuqurroq siljitadi - u normal intervalning bir qismi ichida qaytib keladi.

Profilaktik ta'mirlash jadvalini tuzish

Profilaktik jadval ehtiyot qismlar sifatining ishdan chiqishini kutishdan ko'ra, texnik xizmat ko'rsatish aralashuvini zarbalar soni va o'lchanadigan eskirish ma'lumotlariga bog'laydi. Ishlab chiqarish kampaniyasi davomida asboblarni optimal ishlash oynasida saqlaydigan tizimli tekshirish ketma-ketligi:

1. O'rnatishda asosiy ko'rsatkichlarni o'rnating:Maqolaning birinchi-qismlarida kesish kuchini, tozalash kuchini, burilish balandligini va kesilgan qirrasi holatini yozib oling. Bular keyingi barcha taqqoslashlar uchun mos o'lchovlaringizga aylanadi.
2. Materiallar asosida{0}}hit count triggerlarini belgilang:Asbob kutilgan o'tkirlash oralig'iga yaqinlashganda, tonnaj monitorlari yoki zarba hisoblagichlarini dasturlang (masalan, yumshoq po'lat uchun 100 000 zarba, zanglamaydigan po'lat uchun 50 000 marta).
3. Kutilgan intervalning 50% ida-matbuot tekshiruvlarini bajaring:Namuna qismlarini torting va chekka holatini, burma balandligini va xususiyat o'lchamlarini tekshiring. Asbob kutilganidan tezroq pasayishdan ko'ra, rejalashtirilgan xizmat ko'rsatish nuqtasiga qarab ketayotganini tasdiqlang.
4. Qatlamni tortib olishdan oldin belgilangan vaqt oralig'ida tekshiring:Burr balandligini o'lchang, kirish mumkin bo'lgan zımba yuzalarida er kengligini tekshiring va tonnaj ko'rsatkichlari 15-20% chegaradan oshib ketmaganligini tekshiring. Agar barcha ko'rsatkichlar chegaralar ichida bo'lsa, belgilangan bosqichda keyingi tekshirish bilan ishlashni davom eting.
5. Kalıpga oflayn xizmat ko'rsatish:Ko'rsatkichlar qayta silliqlash zarurligini ko'rsatsa, rejalashtirilgan almashtirish oynasi - o'rtalarida- emas, balki matritsani torting. Barcha stantsiyalar bo'ylab izchil bo'shliqni saqlash uchun barcha kesish zımbaları va o'lik qismlarini bir xilda o'tkirlang.
6. O'tkirlashdan keyin tekshiring:Qayta o'tkirlashtirilgan asboblarda-birinchi maqola tekshiruvini bajaring. Toʻliq ishlab chiqarishga chiqarishdan oldin burr balandligi, chekka holati va oʻlchov aniqligi dastlabki holatga qaytganini tasdiqlang.
7. Jurnal yig'ilgan qayta maydalash chuqurligi:Har bir zımba va qolip qismidan olib tashlangan jami materialni kuzatib boring. Asboblarni almashtirish chegarasiga yaqinlashayotganini belgilang, shuning uchun yangi komponentlarga ular ishlamay qolgandan keyin emas, - kerak bo‘lguncha buyurtma berish mumkin.

Ushbu ketma-ketlik reaktiv xarajatlar markazidan texnik xizmat ko'rsatishni prognoz qilinadigan ishlab chiqarishga aylantiradi. Siz o'lim qachon chiqishini, xizmat qancha davom etishini va qachon qaytib kelishini bilasiz. Matbuot jadvallarini ular tomonidan buzmasdan emas, balki shu vaqt oralig'ida tuzish mumkin. Iqtisodiyot tushunarli: rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish sizga ish hajmini asbobning xizmat muddatiga moslashtirish imkonini beradi, bu esa har bir - metrik mehnat, nosozlik, qo'shimcha xarajatlar va yo'qolgan ishlab chiqarish quvvati bo'yicha bir qism narxini oshiruvchi rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini yo'q qiladi.

Texnik xizmat ko'rsatish intizomi sizning asbob-uskunalaringizni dizayn konvertida ishlashini ta'minlaydi. Lekin eng yaxshi -parvozlangan qolip ham oxir-oqibat oʻzining xizmat qilish muddatini - tugaydi va bundan ancha oldin siz hozirgi asbob konfiguratsiyasi qism talablari, ishlab chiqarish hajmlari va operatsion talablaringizga sifat koʻrsatkichlari uchun toʻgʻri keladimi yoki yoʻqmi, degan qarorga duch kelasiz.

Metallni shakllantirish va shtamplash uchun to'g'ri qolip va zımba o'rnatishni tanlash

Texnik xizmat koʻrsatish asboblarni faol saqlaydi -, lekin u tubdan notoʻgʻri konfiguratsiyani tuzata olmaydi. O'tkazish pressida bo'lishi kerak bo'lgan mukammal parvarishlangan progressiv ishlaydigan qismlar hali ham hurda ishlab chiqaradi. To'g'ri arxitekturani, zımba geometriyasini, po'lat navini va tozalashni boshidanoq tanlash muammolarni boshlashdan oldin butun toifadagi muammolarni bartaraf qiladi. Muammo sizning qismlarga bo'lgan talablaringizni ortiqcha qurmasdan (kapitalni isrof qilmasdan) yoki kam qurmasdan (sifatni yo'qotmasdan) muayyan asbob konfiguratsiyasi bilan bog'lashdir.

Qismlarga qo'yiladigan talablarni asboblar konfiguratsiyasiga moslashtirish

Asboblar bo'yicha har bir qaror qismni chop etish bilan bog'liq. Geometriya qolip turini belgilaydi. Materiallar po'lat darajasi va tozaligini belgilaydi. Hajmi investitsiya darajasini belgilaydi. Tolerantlik parvarishlash intensivligini belgilaydi. Bu erda qismlarni tahlil qilishdan yakuniy asbob tanlashgacha bo'lgan qarorlar ketma-ketligi:

1. Qismning geometriya konvertini aniqlang:Bu tekis (qo'shma qolip nomzodi), kesish va burmalar bilan o'rtacha murakkab (progressiv qolip hududi) yoki 3D xususiyatlari bilan chuqur shakllanganmi (transfer qolip kerak)?
2. Ish qismining materiali va qalinligini aniqlang:Bu klirens foizini, shtamplash mashinasida zarur bo'lgan press tonnajini va qaysi asbob po'lat navlari yoki karbid variantlari maqsadli hajmlarda omon qolishini aniqlaydi.
3. Tolerantlik talablarini belgilang:±0,05 mm yoki undan ko'proq aralash qoliplarga yoki aniq-yerga progressiv asboblarga qarab surish kerak bo'lgan xususiyatlar. Bo'sh xususiyatlar oddiyroq, arzonroq qolipni qurishga imkon beradi.
4. Ishlab chiqarish hajmi va dastur muddatini tasdiqlang:Yillik miqdor va umumiy umr bo'yi hajmi asbob-uskuna investitsiya darajasini asoslaydigan amortizatsiya matematikasini belgilaydi.
5. Har bir operatsiya uchun zımba geometriyasini tanlang:Zımba profillarini (tekis, qirrali, uyingizda) yuqorida ko'rsatilgan ko'rsatmalarga muvofiq materialning kuchlanish kuchi va qalinligiga moslang.
6. Materialni va sirtni tozalashni belgilang:100K dan past ovoz balandligi A2 ga ishora qiladi. 100K dan yuqori, D2. 1M dan yuqori, karbid qo'shimchalari. Qattiq{6}}moyil materiallar (mis, zanglamaydigan) hajmidan qat'i nazar, qoplamani talab qiladi.
7. Bo'shliqni material va qalinlik bandi bo'yicha tasdiqlang:Har bir yon jadvalga-foizni qoʻllang, soʻngra sinov paytida qisqartirishlar bilan tasdiqlang.

Ushbu ketma-ketlik siz avtomobil qavslari uchun metall plitalarga shtamp qo'yishingiz yoki aniq elektr kontaktlarini ishlab chiqarishingizdan qat'i nazar ishlaydi. Kirishlar o'zgaradi; mantiq unday emas.

Hajm chegaralari va asbob-uskuna investitsiyalari

Hajmi sizning metall shtamplash dasturingiz moliyaviy jihatdan ma'noga egami yoki yo'qligini aniqlaydi - yoki hech qachon o'zini oqlamaydigan asboblarga pul yoqib yuboradi. Iqtisodiyot aniq zinapoya naqshiga amal qiladi.

5000 ta qismdan past bo'lgan lazerli kesish va press tormozni shakllantirish odatda kamroq umumiy xarajatlarni ta'minlaydi, chunki asbob-uskuna investitsiyalari nolga yaqin. 5 000 dan 50 000 gacha bo'lgan qismlar orasida oddiy birikma yoki bir{7}}operatsion qoliplar tejamkor bo'lib, 5000 dan 30 000 dollargacha bo'lgan asbob-uskunalar narxi har bir parcha ishlab chiqarish narxi bilan raqobatlasha oladigan darajada yupqa bo'ladi. Progressiv o'ladi, kabiFictiv tahlillari buni tasdiqlaydi, murakkabligiga qarab 30 000 dan 250 AQSH dollarigacha bo'lgan asbob-uskuna investitsiyalari bilan yillik 50 000 dan 100 000 tagacha iqtisodiy barqarorlikka erishing. Yiliga 500 000 dan ortiq qismlar,-bir dona asbobning hissasi bir sent - ga kamayadi, bu esa karbid qo'shimchalari, yuqori sifatli sirt ishlovlari va texnik xizmat ko'rsatish oralig'i orasidagi ish vaqtini maksimal darajada oshiradigan to'liq ishlab chiqilgan chiziq sxemalarini oqlaydi.

Kritik xato? Asbobga investitsiya tanlash faqat birinchi yil hajmiga asoslanib-. O'n yil davomida har yili 20 000 ta qismlarni ishlab chiqaradigan dastur progressiv o'lim hududida jami 200 000 qismni - tashkil etadi. Yillik hajmga emas, umr bo'yi hajmga nisbatan amortizatsiya qiling va investitsiya surati keskin o'zgaradi.

Spetsifikatsiyadan moslashtirilgan asboblarga o'tish

Katalogning standart zımbaları va universal qolip to'plamlari oddiy ishlarni bajaradi. Lekin haqiqiy{1}}dunyo qismlari kamdan-kam hollarda oddiy bo'lib qoladi. Geometriya murakkablashganda, bardoshlik kuchayganda yoki materiallar asboblarni yaratishda qiyinchiliklar tug'dirsa, maxsus qolip muhandisligi yagona hayotiy yo'lga aylanadi.

Maxsus qolip muhandisligi standart asboblardan ustun bo'lgan stsenariylar:

• Qattiq chiziqli joylashuv cheklovlari doirasida ketma-ket bir nechta shakllantirish operatsiyalarini talab qiladigan qismlar - bu erda tishli dizaynni chetlab o'tish va ko'taruvchini muvofiqlashtirish talabi qo'llanilishi-maxsus muhandislik
• Ixtisoslashgan bo'shliqlar, sirt ishlovlari va standart takliflardan tashqari zarb geometriyalarini talab qiluvchi, o'tkir yoki orqaga qaytishga moyil bo'lgan materiallar
• Ishlash muddatini optimallashtirish (karbidlarni joylashtirish, qoplama tanlash, texnik xizmat ko'rsatishga kirish dizayni) millionlab tsikllar davomida bir qism narxiga bevosita ta'sir qiladigan yuqori hajmli dasturlar.
• Kesish va shakllantirishni birlashtirgan qattiq-bardoshli qismlar, bu yerda stansiyadan stansiyaga-to-to‘g‘ri kelishi standart komponentlar stackingiga emas, balki aniq qolip konstruksiyasiga bog‘liq.
• Materialdan foydalanish, tashuvchining mustahkamligi va qoldiqlarni boshqarish modulli yig'ish emas, balki integratsiyalashgan muhandislikni talab qiladigan murakkab chiziqli sxemalar

Tanlov mezonlaridan haqiqiy asboblarni ishlab chiqishga - oʻtishga tayyor boʻlgan muhandislar uchun, ayniqsa, murakkab qolip tuzilmalari, aniq tozalash muhandisligi va maxsus zımba konfiguratsiyasini oʻz ichiga olgan dizayn-ogʻir ilovalar uchun -YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariasbobsozlik muhandislarini ushbu qiyinchiliklar talab qiladigan maxsus dizayn yordamiga to'g'ridan-to'g'ri bog'lang. Ularning qolip tarkibiy qismlariga, material oqimini optimallashtirishga va burrni boshqarishga qaratilganligi ushbu maqolada ko'rib chiqiladigan aniq parametrlarga mos keladi.

Qisman chop etishdan ishlab chiqarishga-tayyor asbob-uskunalargacha bo'lgan yo'l taxminiy emas. Bu tizimli rivojlanish: geometriya arxitekturani boshqaradi, material po'lat tanlash va tozalashni boshqaradi, hajm investitsiya darajasini va bardoshlik texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirishni boshqaradi. Ushbu to'rtta qarorni boshidanoq qabul qiling va sizning shtamplash shtamplari yoki zarbalaringiz ushbu maqolada ko'rsatilgan taxminiy nuqtalarda muvaffaqiyatsizlikka uchragandan ko'ra, dasturning ishlash muddati uchun izchil qismlarni taqdim etadi.

Shtamplash qoliplari va zımbalar haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash qolipi va zımba o'rtasidagi farq nima?

Shtamplash qolipi - bu metall plitalarni kesuvchi, eguvchi yoki shakllantiradigan mos keladigan yuqori va pastki qismlarga ega bo'lgan to'liq nozik asboblar yig'indisi. Zımba - bu yig'ilishning o'ziga xos tarkibiy qismidir - erkak element, operatsiyani bajarish uchun qolip bo'shlig'iga pastga qarab harakatlanadi. Ular juftlashgan tizim sifatida ishlaydi: zarb ma'lum bir nuqtada kuch qo'llaydi, qolip esa materialning qanday deformatsiyalanishi yoki ajralishini boshqaradigan qarama-qarshi geometriyani ta'minlaydi. Zımba qirrasi va qolip qirrasi o'rtasidagi bo'shliq qismlar sifati, burg'ulash va asbobning ishlash muddatini boshqaradi.

2. Shtamplash operatsiyalari uchun qolipni tozalashni qanday hisoblash mumkin?

Qopqoq bo'shlig'i har tomondan ishlov beriladigan qism qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Yumshoq po'lat uchun standart boshlang'ich nuqtasi har bir tomon uchun 8-10%. Yuqori quvvatli po'latlar uchun 12-16%, alyuminiy va mis kabi yumshoq materiallar 5-8% ni talab qiladi. Hisoblash uchun materialning qalinligini bo'shliq foiziga ko'paytiring va qolipning ochilish hajmini aniqlash uchun bu qiymatni zımba o'lchamining har bir tomoniga qo'shing. Misol uchun, 10% bo'shliqda 1,0 mm yumshoq po'lat plitalar zımbadan 1,2 mm kattaroq (har tomondan 0,1 mm bo'shliq) qolip teshigiga muhtoj. YICHEN-ning maxsus shtamplash qoliplari yechimlari murakkab ilovalar uchun aniq tozalash muhandisligiga murojaat qiladi.

3. Shtamplash qoliplarida zımba sinishiga nima sabab bo'ladi?

Zımba sinishi, odatda, asta-sekin eskirishdan ko'ra, konsentratsiyalangan stress sharoitlaridan kelib chiqadi. Eng ko'p uchraydigan sabablarga zımba diametrining material qalinligiga nisbatan juda kichik bo'lishi (yumshoq po'lat uchun 1:1 nisbatdan past), noto'g'ri moslashtirilgan yo'riqnomalardan lateral egilish, tortilgan shlakka yoki ikki{3}}qalinlikdagi materialning bir-biriga tegishi natijasida zarba zarbasi, zaxira qo'llab-quvvatlashning etarli emasligi tufayli charchoq yorilishi va kesishning yuqori tezligi{4}} kiradi. Kichkina zarbalarni boshqariladigan striptizgichlar bilan qo'llab-quvvatlash va to'g'ri bo'shliqni saqlash buzilish tezligini sezilarli darajada kamaytiradi.

4. Qachon progressiv matritsani o'tkazuvchi matritsaga nisbatan qo'llash kerak?

Progressiv matritsalar kichik{0}}o{1}}o‘rta qismlarga katta hajmdagi (har bir ish uchun 10,000+, ideal holda 100K+) mos keladi, ular o‘rtacha geometrik murakkablikka ega, ular tashuvchi chiziqda chiziqli ketma-ketlikda joylashtirilishi mumkin. Ehtiyot qismlar chuqur chizish, murakkab 3D geometriyalar, bir necha yo'nalishda shakllanish talab qilinganda yoki qism amaliy chiziq kengligi uchun juda katta bo'lsa, o'tkazgichlar eng yaxshi tanlovdir. Transfer qoliplari, shuningdek, materiallar chiqindilarini kamaytiradi, chunki ular qismlar orasidagi tashuvchi tarmoqni yo'q qiladi. Qaror faqat hajmdan ko'ra qismning geometriyasi va materialdan foydalanishga bog'liq.

5. Shtamplash zımbalarini qanchalik tez-tez charxlash kerak?

Keskinlik oralig'i ishlov beriladigan qismning materialiga va asbob po'latining darajasiga bog'liq. Yumshoq po'latni kesish uchun D2 zımbalar uchun, o'tkirlash o'rtasida 80 000-150 000 zarba kuting. Zanglamaydigan po'latdan bu 40 000-80 000 marta qisqaradi, AHSS navlari esa har 20 000-50 000 marta xizmat ko'rsatishni talab qilishi mumkin. Yumshoq po'lat uchun asosiy ko'rsatkich - material qalinligining 10% dan ortiq bo'lgan burr balandligi. AHSS uchun uning o'rniga kesilgan qirralarning bir xilligini kuzatib boring. Tez-tez engil qayta silliqlash (0,003-0,005 dyuymni olib tashlash) kamdan-kam uchraydigan og'ir qayta silliqlashlarga qaraganda ancha ko'proq asbobning ishlash muddatini ta'minlaydi va mavjud o'tkirlash davrlarini maksimal darajada oshirish orqali har bir zarbaning xizmat qilish muddatini uzaytiradi.