Shtamplash qolipining qismlari: birinchi navbatda nima muvaffaqiyatsizlikka uchraydi va nima uchun bu muhim

Shtamplash qolipi nima va nima uchun har bir komponent muhim

Plitalar ishlab chiqarish kontekstida o'lik nima deb so'rasangiz, javob aniqlik va kuchga to'g'ri keladi. Shtamplash qolipi — pressga oʻrnatilgan-bu maxsus qurilma boʻlib, tekis metallni kesish, shakllantirish yoki ikkalasini birlashtirish orqali tayyor qismlarga aylantiradi. U ikkita yarmidan iborat: ustki qism press ramiga biriktirilgan va pastki qism press to'shagiga o'rnatilgan. Matbuot aylanayotganda, bu yarmlar juda katta kuch bilan bir-biriga yaqinlashadi va ular orasidagi shaklli po'lat qismlar materialni oxirgi geometriyasiga aylantiradi yoki egadi.

Stamping Die aslida nima qiladi

Shunday qilibamaliy ma'noda qo'llaniladigan o'lim nima? Kichkina elektr konnektorlaridan tortib to avtomobil kuzov panellarigacha hamma narsani ishlab chiqarish uchun matritsa ishlatiladi. Asbobning kesish va shakllantirish bo'limlari, odatda, qotib qolgan po'latdan yoki karbiddan tayyorlanadi, ish qismini shakllantiradi, shu bilan birga atrofdagi tuzilma tonajni o'zlashtiradi va tekislashni saqlaydi. Shtamplash qoliplari daqiqada 1500 zarbani tez aylanishi mumkin va har bir zarba tugallangan yoki qisman tugallangan qismni ishlab chiqaradi. Tezlik va aniqlikning bunday kombinatsiyasi shtamplashni yuqori hajmli-metall ishlab chiqarishning asosiga aylantiradi.

Individual komponentlarni tushunish nima uchun muhim?

Aksariyat murojaatlar shtamplash qolipining qismlarini lug'at atamalarining tekis ro'yxati sifatida ko'rib chiqadi. Bunday yondashuv maqsadni yo'qotadi. Ushbu komponentlar o'zaro bog'langan quyi tizimlarni tashkil qiladi va har bir bosish paytida ularning har biri boshqalarga ta'sir qiladi. Asboblar bo'yicha muhandis ushbu quyi tizimlar qanday bog'liqligini tushunsa, nuqsonlarni tashxislash tezroq bo'ladi, almashtiriladigan qismlarni belgilash aniqroq bo'ladi va qolip quruvchilar bilan aloqa aniqroq bo'ladi. Komponent{4}}darajasi bilimi toʻgʻridan-toʻgʻri qismlar sifati, texnik xizmat koʻrsatish jadvali va xarajatlarni nazorat qilish bilan bogʻlanadi.

Har bir shtamplash nuqsoni ma'lum bir komponent holatiga bog'liq. Komponentni aniqlang va siz tuzatishni aniqlaysiz.

Tanaffus shtamplashdan keyingi bo'limlar ehtiyot qismlar katalogini taklif qilishdan ko'ra beshta funktsional quyi tizimga bo'linadi. Ushbu tizim{1}}darajaviy yondashuv bir hududdagi eskirish qanday qilib boshqa joylarda nosozliklarga olib kelishini va nima uchun ba'zi komponentlar boshqalarda ko'rinadigan shikastlanishlar paydo bo'lishidan ancha oldin e'tibor talab etilishini ochib beradi.

Qanday qilib o'lik komponentlar funktsional quyi tizimlarga aylanadi

Shtamplash qolipi o'nlab alohida qismlarni o'z ichiga olishi mumkin, ammo ularni tasodifiy sanab o'tish sizga tungi soat 2 da burg'ulash muammosini hal qilishga yoki nosozlik qaerdan kelib chiqqanligini tushuntirishga yordam bermaydi. Ko'proq amaliy yondashuv guruhlarishtamplash qoliplari komponentlarimatbuot siklida nima qilishiga asoslangan beshta funktsional quyi tizimlarga bo‘linadi. Ushbu ramka sizga muhrlangan qismdagi har qanday nuqsonni mas'uliyatli tizimga, keyin esa undagi muayyan komponentga ulash uchun aqliy modelni beradi.

Beshta funktsional quyi tizimlar

Har bir qolip yig'ilishi, o'lchami yoki murakkabligidan qat'i nazar, ushbu beshta ishchi guruhga tayanadi. Har bir quyi tizim matbuot zarbasi paytida alohida vazifaga ega va ularning har biri boshqalarning to'g'ri ishlashiga bog'liq.

1. Strukturaviy tizim- Bosish tonajini o‘ziga singdiradi, qattiqlikni saqlaydi va boshqa barcha qolip komponentlari uchun o‘rnatish yuzalarini ta’minlaydi. Asosiy qismlar: qolip poyafzallari, zaxira plitalar, mahkamlagichlar va dübel pinlari.
2. Kesish tizimi- Materialni ajratuvchi qirqish, boʻshatish, teshish va kesish amallarini bajaradi. Asosiy qismlar: zımbalar, qolip bloklari va kesma kesuvchi qo'shimchalar.
3. Yo'naltiruvchi tizim- Yuqori va pastki matritsalar o‘rtasida aniq moslikni saqlaydi va har bir stansiyada chiziqni qayd qiladi. Asosiy qismlar: hidoyat pinlari, vtulkalar, uchuvchi pinlar va tovon bloklari.
4. Chiqib ketish tizimi- Kesish vaqtida materialni tekis ushlab turadi, so‘ngra yuqoriga burilishda chiziqni zımbalardan olib tashlaydi. Asosiy qismlar: striptizator plitalari, buloqlar, azot tsilindrlari va bosim o'tkazgichlari.
5. Chiqarish tizimi- Qatlamlar orasidagi chiziq harakatini nazorat qilishda tayyor qismlar va shlaklarni qolip bo‘shliqlaridan olib tashlaydi. Asosiy qismlar: nokaut pinlari, to'xtatuvchilar, ko'taruvchilar va aylanma tirqishlar.

Siz sanoat katalogidagi shtamplash komponentlari ko'pincha qolip dizayniga qarab bir nechta guruhlarda paydo bo'lishini sezasiz. Misol uchun, uchuvchi pin yo'naltiruvchi tizimga xizmat qiladi, lekin jismoniy jihatdan kesish tizimining zımba plastinkasiga o'rnatiladi. Gap jismoniy joylashuv emas, balki funktsiyadir.

Ushbu tizimlar matbuot zarbasi paytida qanday o'zaro ta'sir qiladi

Progressiv matritsada bitta bosish aylanishini tasavvur qiling. Qo'chqor yuqori o'lik nuqtadan boshlanadi, pastga tushadi, ishni bajaradi va qaytib keladi. Bir soniyaning shu qismida barcha beshta quyi tizimlar aniq ketma-ketlikda faollashadi. Hech bir komponent alohida ishlamaydi. Yo'naltiruvchi tizimdagi eskirgan vtulka noto'g'ri joylashishni keltirib chiqaradi, bu esa kesish tizimidagi zarbning aşınmasını tezlashtiradi. Chiqib ketish tizimidagi singan prujina shilimshiqni zımba uchida orqaga qaytarish imkonini beradi va keyingi zarbada chiqarish tizimini tiqilib qoladi.

Quyidagi jadvalda bosim zarbasining har bir bosqichi faol quyi tizim va muhim qolip komponentlari bilan taqqoslanadi:

Bu ketma-ketlik daqiqada yuzlab yoki minglab marta takrorlanadi. Quyi tizimlar orasidagi har bir uzatish potentsial nosozlik nuqtasini yaratadi. Ushbu ob'ektiv orqali diagnostikaga murojaat qilganingizda, sifat muammosi sirli bo'lishni to'xtatadi. Siz nuqsonni u paydo bo'lgan insult bosqichiga kuzatib borasiz, faol quyi tizimni aniqlaysiz va e'tiborga muhtoj bo'lgan muayyan komponentni qisqartirasiz.

Ushbu tizim mavjud bo'lganda, chuqurroq ko'rish uchun mantiqiy boshlang'ich nuqtasi tizimli tizim bo'lib, har bir boshqa quyi tizim tom ma'noda bog'langan poydevordir.

Die Shoes va Strukturaviy poydevor

Shtamplash qolipidagi har bir kesuvchi qo'shimcha, yo'naltiruvchi pin va striptizchi plastinka biror narsaga mahkamlanadi. Bu strukturaviy tizim bo'lib, uning vazifasi juda oddiy: tonajni o'zlashtiring, tekis turing va hamma narsani dizayner qo'ygan joyda saqlang. Poydevorni noto'g'ri qo'ying va unga o'rnatilgan hech narsa, bu komponentlar qanchalik aniq tuproqli yoki sim-kesilganidan qat'i nazar, to'g'ri ishlay olmaydi.

Yuqori va pastki poyafzal

Poyafzallar qalin, aniq{0}}yerli plitalar bo‘lib, ular butun qolip yig‘masining skeletini tashkil qiladi. Pastki poyafzal matbaa to'shagiga o'rnatiladi, yuqori poyafzal esa qo'chqorga biriktiriladi. Ular birgalikda barcha ishlaydigan komponentlarni joylashtirish va mahkamlash uchun barqaror, parallel sirtlarni ta'minlaydi. Ularni boshqa har bir quyi tizim minadigan shassi sifatida tasavvur qiling.

Ko'pgina poyafzallar po'latdan, odatda o'rta{0}}uglerod yoki qotishma navlaridan tayyorlanadi, ular qattiqlik va takroriy yuklanishda aşınmaya bardoshli bo'ladi. Alyuminiy muqobildir va u haqiqiy afzalliklarni keltiradi. SifatidaFabrikatorShuni ta'kidlash kerakki, alyuminiyning og'irligi po'latdan-uchdan bir baravar ko'p, tez ishlov beradi va zarbani yaxshi o'zlashtiradi, bu esa zarba kuchlari yuqori bo'lgan joylarda bo'sh qoliplar uchun kuchli tanlovdir. Maxsus qotishmalar alyuminiyga past uglerodli po'latdan ko'ra ko'proq bosim kuchini berishi mumkin, ammo u hali ham doimiy sirpanishda tezroq eskiradi.

Oyoq kiyimi qanchalik qalin bo'lishi kerakligini nima aniqlaydi? Uchta omil ustunlik qiladi: operatsiya davomida qo'llaniladigan press tonnaji, o'rnatish nuqtalari orasidagi qo'llab-quvvatlanmaydigan masofa va zımba yuklarining plastinka bo'ylab taqsimlanishi. Katta siqish kuchi ta'sirida metallni siqib chiqaradigan tanga qolipi uchun yuklar kichik maydonda to'planadigan oddiy bukuvchi matritsaga qaraganda ancha qalinroq poyabzal kerak bo'ladi. Kichkina o'lchamdagi poyafzal yuk ostida egilib qoladi va bu og'ish darhol muhrlangan qismlarda o'lchamdagi o'zgarishlar sifatida namoyon bo'ladi.

Zaxira plitalari va yuklarni taqsimlash

Bu erda ko'pchilik havolalar butunlay o'tkazib yuborilgan tafsilot. Qattiqlashtirilgan zımba metall lavhadan o'tganda, u juda katta kuchni mayda kesma-to'playdi. Bu mushtni to'g'ridan-to'g'ri qolipga o'rnating va takroriy zarba vaqt o'tishi bilan poyabzal yuzasini teshib qo'yadi, bu esa zarbning siljishi yoki cho'kib ketishiga imkon beradigan cho'ntak hosil qiladi. Tuzatish zaxira plitasi bo'lib, ba'zan zımba ushlagich plitasi yoki qolip yostig'i plitasi deb ataladi.

Zaxira plastinka zımba boshlari va shlyapa o'rtasida joylashgan. Uning ishi faqat mexanik: poyafzal yuzasi tekis va zarar ko'rmasligi uchun konsentrlangan zımba yuklarini kengroq maydonga yoying. Bu plitalar, odatda, kamida 45 HRC darajasiga qadar qattiqlashadi, bu ularga yuqori bosimli zımba ushlagichlarining-teshilishiga qarshi turish uchun etarli sirt qattiqligini beradi.

Ular qachon kerak? Har qanday vaqtda zımbalama kesmalari qo'llaniladigan kesish kuchiga nisbatan kichik bo'lsa, sizga zaxira plastinka kerak bo'ladi. Keng boshli-diametrli zımbalar shikast etkazmasdan to'g'ridan-to'g'ri poyabzalga o'rnatilishi mumkin. Kichik zımbalar, bir-biriga yaqin joylashgan zımba klasterlari va yuqori{4}}tonajli ilovalar har doim o'sha oraliq qotib qolgan qatlamdan foyda ko'radi.

Die to'plamlari va o'rnatish uskunalari

Shtamplash qoliplari toʻplami bu{0}}qoʻllanma ustunlari bilan birlashtirilgan yuqori va pastki poyafzallardan tashkil topgan oldindan yigʻilgan birlikdir. Metall shtamplash qoliplarini standart katalog buyumlari sifatida sotib olish do'konlarga muhim afzallik beradi: mustahkamlik. Poyafzallar erga parallel- keladi, yo'naltiruvchi ustunlar allaqachon bosilgan va yig'ish bashorat qilinadigan tekislangan holda pressga tushadi. Tez-tez o'zgartiriladigan do'konlar uchun standart qolip to'plamlari o'rnatish vaqtini qisqartiradi va har safar noldan konstruktiv yig'ilishlarni qurishning o'zgaruvchanligini yo'q qiladi.

O'rnatish moslamasi hamma narsani joyida qulflaydi. Shtamplash qoliplarida eng keng tarqalgan mahkamlagich bo'lgan rozetkali vintlardek, butlovchi qismlarni ixcham o'lchamdagi yuqori siqish kuchi bilan poyabzalga mahkamlang. Dübel pinlari har bir komponentni dyuymning mingdan bir qismiga joylashtirish uchun o'yilgan teshiklarga bosib, joylashuvni boshqaradi. Kalitlar, frezalangan kalit yo'llarida o'rnatilgan-kichik aniqlikdagi to'rtburchaklar bloklar og'ir yon-yuklash operatsiyalari paytida lateral harakatga qo'shimcha qarshilik ko'rsatadi.

Vintlar birgalikda komponentlarni ushlab turadi, dublonlar ularni aniq joylashtiradi va kalitlar yuk ostida siljishini oldini oladi. Ushbu uchta funktsiyadan birini yo'qotib qo'ying va tizimli tizim o'z ishini bajarishni to'xtatadi, ya'ni uning ustiga o'rnatilgan har bir quyi tizim o'z joyidan chiqib keta boshlaydi. Bu drift, bu erda yo'l-yo'riq tizimi hikoyani tanlaydi va butunlay boshqa vositalar to'plami bilan moslashishni saqlaydi.

Zımbalar, qolip bloklari va tozalash ilmi

Strukturaviy hizalanish faqat kesishni amalga oshiradigan komponentlar o'tkir, to'g'ri juftlangan va to'g'ri bo'shliq bilan ajratilgan bo'lsa muhim ahamiyatga ega. Kesish quyi tizimi - bu qoliplar va zımbalar kesish stressi ostida ishlov beriladigan qism bilan o'zaro ta'sir qiladigan joy va bu ishlab chiqarishda birinchi navbatda aşınma paydo bo'ladi. Shtamplangan qismdagi har bir teshik, teshik, tirqish va bo'sh profil ushbu quyi tizimning holatiga qaytadi.

Zımbalar va ularning geometriyasi

Zımba - bu metall lavha ichiga kirib, materialni quyida joylashgan qolip teshigidan o'tkazadigan erkak kesish vositasi. Punch geometriyasi to'g'ridan-to'g'ri tayyor qismdagi kesilgan profilni aniqlaydi. Dumaloq zımbalar standart teshiklarni boshqaradi. Shakllangan zımbalar to'rtburchaklar, D-kesimlar yoki maxsus profillar hosil qiladi. Teshiklar qirralarni kesadi. Lancing zımbalar materialni to'liq ajratmasdan bir zarbada yorliqlarni kesadi va egadi.

Shakl qanchalik muhim bo'lsa, bu mushtning nimadan qilinganligi. Shtamplash zarblari odatda aşınma qarshiligiga chidamlilikni muvozanatlash uchun tanlangan asbob po'latlaridan ishlab chiqariladi:

• A2 asbob po'lati- Havo{1}}qattiqlashtirilgan, yaxshi pishiqlik, oʻrtacha aşınma qarshilik. Yumshoq poʻlat va alyuminiydan past-oʻrtagacha{4}}ishlab chiqarish uchun javob beradi.
• D2 asbob po'lati- Yuqori uglerod, yuqori xrom. Uzoq muddatli ishlab chiqarish uchun mukammal aşınma qarshilik, lekin zarba yuklari ostida ko'proq mo'rt.
• M2 yuqori{1}}tezkor po'lat- Yuqori haroratlarda qattiqlikni saqlaydi. Ishqalanish issiqligi tez hosil bo'ladigan-yuqori tezlikdagi progressiv matritsalar uchun ideal.
• Karbid (volfram karbid)- Zanglamaydigan po'lat yoki kremniy po'lat kabi abraziv materiallar uchun maksimal aşınma qarshilik. Mo'rt, ehtiyotkorlik bilan tekislash va qo'llab-quvvatlashni talab qiladi.

Tanlov ishlab chiqarish hajmiga va ish materialining qattiqligiga bog'liq. 5000 ta yumshoq po'lat qavslarni shtamplash do'konida A2 zarblari tejamkor bo'lishi mumkin, shu bilan birga millionlab kremniy po'lat qismlarini aylantiruvchi laminatsiya qolipi o'tkirlash oralig'ida chekka sifatini saqlab qolish uchun karbidni talab qiladi.

Qolip bloklari va kesuvchi qo'shimchalar

Kalıp bloki zımbani qabul qiladigan juftlashuvchi ayol komponentidir. U ishlov beriladigan qismning pastki qismidagi kesish qirrasini ta'minlaydi va bo'sh yoki teshilgan xususiyatning yakuniy o'lchamini belgilaydi. Plitali zarb va qolip o'rtasidagi munosabatlarda qolip bloki shunchaki zımba o'tishi uchun teshikni ta'minlamaydi. Bu aniq profilli ochilishni ta'minlaydi, bu erda material kesish tekisliklari bo'ylab toza sinadi.

Murakkab profillar yoki yuqori eskirish{0}}ilovalar uchun qolip quruvchilar butun blokni qayta ishlashdan ko'ra, kesma qo'shimchalardan foydalanadilar. Ushbu qo'shimchalar qolip blokining tanasiga bosilgan yoki murvat bilan biriktirilgan individual qotib qolgan segmentlardir. Kesuvchi qirrasi eskirganda, siz butun blokni qayta silliqlash yoki qirib tashlash o'rniga faqat zararlangan qo'shimchani almashtirasiz. Ushbu yondashuv texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi va ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi.

Simli-EDM profili qolip teshiklarini ishlab chiqarish usulini o'zgartirdi. Bu jarayonda +/-0,0001 dyuymgacha chidamlilik bilan qotib qolgan asbob po‘latini kesish uchun elektr zaryadlangan simdan foydalaniladi. Qattiq{6}}bardoshli metall zarblar va shtamplar uchun sim-EDM qolip quruvchilarga issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng teshiklarni profillash imkonini beradi, bu esa qotib qolgan materiallarni an'anaviy ishlov berishda yuzaga keladigan buzilishlarni bartaraf qiladi.

Tozalash va uning qism sifatiga ta'siri

Bo'shliq - bu har tomondan o'lchanadigan zımba kesuvchi qirrasi va qolip blokining kesish qirrasi orasidagi bo'shliq. Odatda material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Zımba varaq ichiga tushganda, sinish chiziqlari zarb chetidan ham, qolip chetidan ham tarqaladi. To'g'ri bo'shliq bu sinish tekisliklarini tekislaydi, shuning uchun ular materialning o'rtasida toza uchrashadi, silliq kesish zonasi va minimal burma hosil qiladi.

Ikkala yo'nalishda ham noto'g'ri bo'ling va muammolar tezda yuzaga keladi.MISUMI muhandislik jamoasiTavsiya etilgan standart bo'shliq har tomondan material qalinligining taxminan 10% ni tashkil etishini ta'kidlaydi, ammo zamonaviy amaliyot shuni ko'rsatadiki, 11-20% asboblarning kuchlanishini kamaytiradi va zarb muddatini uzaytiradi. Bo'shliqning etarli emasligi zımbani ko'proq ishlashga majbur qiladi, tonnaga bo'lgan talablarni oshiradi va qirraning muddatidan oldin parchalanishiga olib keladi. Haddan tashqari bo'shliq materialni yorilishdan oldin qolip teshigiga dumalab tushishiga imkon beradi, bu esa og'ir burilishlar, o'ralgan qirralar va o'lchamdagi o'zgarishlarni keltirib chiqaradi, bu esa ikkilamchi tozalash operatsiyalarini talab qilishi mumkin.

Quyidagi jadvalda umumiy qalinlikdagi yumshoq po'latda bo'shliqning qirra sifatiga va burma hosil bo'lishiga qanday ta'sir qilish ko'rsatilgan:

To'g'ri tozalash shtamplangan qismlarda burma hosil bo'lishini nazorat qilishning eng ta'sirli omilidir. To'g'ri bo'shliq bilan boshlangan metall zımbalar va qoliplarni birlashtirish yuz minglab tsikllar uchun barqaror chekka sifatini beradi. Bir necha foiz chegirmaga ega bo'lgan bir xil asboblar birinchi zarbadan rad etilgan qismlarni yaratadi.

Tozalash, shuningdek, moddiy xususiyatlar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Qattiqroq,{1}}uzilishga{2}}qattiqroq materiallar ko'proq bo'shliqni talab qiladi, chunki ular plastik deformatsiyaga va keskin sinishga qarshi turadi. Mis yoki alyuminiy kabi yumshoqroq materiallar ortiqcha zarb yuklamasdan qattiqroq bo'shliqqa toqat qiladi. Har safar ish materiali o'zgarganda, avvalgi ishdan qabul qilingandan ko'ra, bo'sh joyni qayta hisoblash kerak.

Kesish aniqligi nafaqat o'tkir qirralarga va to'g'ri bo'shliqqa bog'liq. Zımba har bir tsiklda xuddi shu holatda qolip teshigiga kirishi kerak, bu esa diqqatni dinamik yuk ostida bu hizalanishni saqlash uchun mas'ul bo'lgan komponentlarga qaratadi.

Qo'llanma pinlari, uchuvchi pinlar va aniq hizalama

Mukammal geometriyaga ega bo'lgan va optimal bo'shliqqa ega bo'lgan zımba bilan ishlov berish, agar yuqori va pastki matritsalar zarba paytida hatto bir necha mikron ham tekislanmagan bo'lsa, hurda hosil bo'ladi. Buning oldini olish uchun rahbar quyi tizim mavjud. Uning asbob-uskunalar komponentlari millionlab press tsikllari orqali matritsalar o'rtasida takrorlanadigan joylashishni saqlab turadi va ular har bir stansiyada tasma materialini ro'yxatga oladi, shuning uchun har bir operatsiya mo'ljallangan maqsadga erishadi.

Yo'naltiruvchi komponentlar eskirganda, effektlar jimgina aralashadi. Qismlar bir necha hafta davomida tekshiruvdan o'tadi, bunda butalar asta-sekin bo'shashadi, bir kuni ertalab uchinchi stantsiyadagi burg'uning balandligi to'satdan ikki baravar ko'tariladi. Ushbu quyi tizimdagi har bir element qanday ishlashini va qanday qilib ishlamay qolganligini tushunish reaktiv muammolarni bartaraf etishni bashoratli texnik xizmatdan ajratib turadi.

Qo'llanma pinlari va vtulkalar

Ba'zan yo'naltiruvchi ustunlar yoki ustunlar deb ataladigan yo'naltiruvchi pinlar bitta qolipga o'rnatilgan qotib qolgan po'lat tsilindrlar bo'lib, ular qarama-qarshi poyafzaldagi nozik vtulkalar orqali siljiydi. Ularning yagona maqsadi yuqori va pastki yarmlarni aniq ro'yxatga olishda ushlab turishdir, shunda kesish va shakllantirish bo'shliqlari zarba davomida izchil bo'lib qoladi. SifatidaDieologiyaning Art Hedrickta'kidlaydi, hidoyat pinlari noto'g'ri parvarish qilingan pressning o'rnini qoplash uchun emas, balki qolip yarmini aniq aniqlash uchun mo'ljallangan.

Asboblarda ustunlik-ikki turdagi yoʻl-yoʻriq va burilish tizimlari mavjud:

• Oddiy-podshipnik (ishqalanish) pinlari- Yo‘lboshchi tirgak o‘tkazgich teshigidan biroz kichikroq bo‘lib, odatda taxminan 0,0005 dyuymga kichik masofani yaratadi. Burchaklar odatda alyuminiy bronza bo'lib, ba'zan o'z-o'zidan moylash uchun grafit bilan singdirilgan. Ishqalanish pimlari og'ir yon surish bilan yaxshi ishlaydi, chunki to'liq silindrsimon sirt lateral yuklarni o'zlashtiradi. Muvofiqlik yuqori ishqalanishdir, bu esa bosish tezligini cheklaydi va qolipni ajratishni qiyinlashtiradi.
• Bilyali-ko'taruvchi pinlar- Aniq sharli podshipniklar qafasi oldindan yuklangan (salbiy bo'shliq) holatda pin va vtulka o'rtasida aylanadi. Bu surma ishqalanishini bartaraf qiladi, yuqori bosim tezligini ta'minlaydi va qolipni ajratishni osonlashtiradi. Biroq,Metalforming jurnaliHaddan tashqari yonma-yon yuklanishlar alohida sharli podshipniklar yoʻriqnoma-postiga yoki vtulka identifikatoriga kuzatuv belgilarini qazib qoʻyishiga olib kelishi mumkinligini taʼkidlaydi, chunki har bir shar faqat yuzalar bilan nuqta bilan aloqa qiladi.

Fit turlari bu erda muhimdir. Yo‘naltiruvchi pin-bosilib, uy tuflisiga mahkam o‘rnida mahkamlanadi. Vulka teshigi sirpanish xususiyatini ta'minlaydi (yoki shar{3}} rulman turlari uchun oldindan o'rnatilgan dumaloq moslama), shuning uchun qarama-qarshi poyabzal pin o'qi bo'ylab erkin harakatlanishi mumkin. Vulkaning aşınması dizayn chegaralaridan tashqarida harakatlanish bo'shlig'ini ochganda, matritsaning yuqori yarmi yon tomonga siljish erkinligiga ega bo'ladi va siz uni -qismlarga{6}}o'lchov o'zgarishining bir qismi sifatida ko'rasiz.

Dizaynning muhim detallaridan biri: yo'lboshchi vtulka imkon qadar qo'llanmaning ish darajasida yo'naltiruvchi ustunga tegishi kerak. Bu kesish tekisligida burilishga olib keladigan egilish momentini yaratishdan ko'ra, pinni kesishda, uning eng kuchli holatida yuklaydi.

Uchuvchi PIN va Strip Ro'yxatdan o'tish

Qo'llanma pinlari matritsa yarmini bir-biriga moslashtiradi, lekin chiziqli material ham har bir stantsiyada aniq joylashishni talab qiladi. Bu ish uchuvchi pinlarga tegishli. Bular yuqori matritsaga o'rnatilgan konusli, o'q{2}}burunli ignalar bo'lib, ular kesish yoki shakllantirish operatsiyalari boshlanishidan oldin-tasmadagi oldindan teshilgan teshiklarga kiradi. Ularning konuslari chiziqni aniq joyga tortadi, bu esa zımbalar kirishidan oldin har qanday uzunlikdagi xato-yoki yon tomonga siljishni tuzatadi.

Progressiv asboblar qoliplarida uchuvchi pinlar, ehtimol, eng muhim hizalanish xususiyatidir. Ip bir nechta stantsiyalar bo'ylab indekslanadi va har bir operatsiya birinchi stantsiyada teshilgan bir xil ma'lumotlar teshiklarida ro'yxatdan o'tishi kerak. Agar uchuvchi pin diametri uchuvchi teshik o'lchamiga nisbatan to'g'ri bo'lsa, har bir stantsiya o'z xususiyatini boshqalarga mukammal darajada qo'shadi. Odatda uchuvchi pin diametri uchuvchi teshikdan 0,001 dan 0,002 dyuymgacha kichikroq bo'lib, teshik qirralarini deformatsiya qilmasdan kirishga imkon beradi va shu bilan birga aniq joylashuvni ta'minlaydi.

Uchuvchi pinlar eskirganda, ularning samarali diametri qisqaradi va konus dumaloqlanadi. Ip endi har bir stantsiyada aniq markazlashtirilmaydi, bu esa progressiv xususiyatlarning siljishini keltirib chiqaradi: teshik naqshlari stansiyadan stantsiyaga bosqichma-bosqich siljiydi, juftlash xususiyatlari tekislashni to'xtatadi va tayyor qism o'lchovli tekshiruvdan o'tmaydi. Yuqori-stansiyali progressiv mashina matritsasida eskirgan uchuvchilar stansiya oʻlchovi-boʻlmagan holda kuzatilishi qiyin boʻlgan murakkab xatolarni yaratishi mumkin.

To'piq bloklari va yon tomonga yo'naltirish

Qo'llanma pinlari vertikal hizalanishni samarali boshqaradi, ammo ba'zi operatsiyalar lateral tortishni hosil qiladi, uni faqat pinlar to'liq qabul qila olmaydi. Burchakli trimlar, tirgak{1}}kasmalar va assimetrik shakllar zarbaning ish qismi davomida ustki matritsani yon tomonga suradi. To'piq bloklari bu kuchlarga qarshilik ko'rsatadi.

To'piq bloklari qotib qolgan eskirish plitalari bo'lib, ularning ikkala yarmiga murvat bilan mahkamlangan bo'lib, ular ish joyidan oldin yoki ish darajasida joylashadilar. Ular muvozanatsiz yuklar ostida yonma-yon harakatlanishiga to'sqinlik qiladigan qutichani yaratadilar. Ba'zi muhandislar hizalanish uchun birinchi navbatda hidoyat pinlari ulanishini afzal ko'rishadi, so'ngra tovon bloklari kesish paytida lateral tortishni o'zlashtiradi. Boshqalar esa, o'ta aniq hizalanish xom lateral barqarorlikka qaraganda kamroq muhim bo'lgan katta shakllantirish qoliplari uchun asosiy yo'l-yo'riq sifatida to'piq bloklaridan foydalanadilar.

Qo'llanma pinlarining to'piq bloklariga nisbatan asosiy afzalligi - bu barqarorlik. Eskirgan butalar darhol ishlaydigan yangi tijoriy almashtirishlarga almashtiriladi. To'piqning eskirgan plitalari to'g'ri bo'shliqni tiklash uchun siljitish yoki silliqlashni talab qiladi, bu esa har safar xizmat ko'rsatilganda ularni maxsus komponentlarga aylantiradi.

Yo'naltiruvchi quyi tizimning biron bir elementi yomonlashganda, alomatlar sizning muhrlangan qismlaringizda namoyon bo'ladi. Bu erda eng keng tarqalgan ko'rsatkichlar:

• Teshilgan teshik atrofidagi notekis burg'u balandligi (bir tomoni boshqasidan og'irroq) eskirgan vtulkalar yoki egilgan hidoyat pinlari tufayli zımba va qolip bloklari o'rtasidagi lateral noto'g'ri joylashishni ko'rsatadi.
• Progressiv o'lchamdagi stantsiyalar bo'ylab progressiv xususiyatning siljishi chiziqni aniq ro'yxatdan o'tkaza olmaganligi haqida signal beradi.
• Yo'naltiruvchi pinlardagi ball yoki o'g'irlash belgilari ifloslanishni, noto'g'ri yog'lanishini yoki haddan tashqari yuklanishni ko'rsatadi, bu oxir-oqibat matritsani tortib oladi.
• Qismdan qismga oʻlchamdagi oʻzgarishlarning ortishi, ayniqsa qattiq{0}}tolerantlik xususiyatlarida, bushning boʻshliqlari dizayn chegaralaridan oshib ketishiga ishora qiladi.
• Bir tomondan zarb chekkasining muddatidan oldin yorilishi faqat ustki matritsaning yuk ostida, odatda eskirgan tovon bloklaridan yoki shar{0}}poshtaxta yo‘riqnomalaridagi shikastlanishdan siljishini bildiradi.
• Qo'l bilan sekin harakatlanayotganda eshitiladigan chertish yoki pürüz-ko'p-ko'p qavatining shikastlangani yoki yo'naltiruvchi yuzalar orasiga begona moddalar tiqilib qolganini ko'rsatadi.

Ushbu alomatlarning har biri ma'lum bir rahbar komponent holatiga bog'liq. Ularni erta ushlash, yo'naltiruvchi pin yuzalarini muntazam tekshirish, tirgak bo'shliqlarini o'lchash va uchuvchi pin diametrlarini kuzatish orqali noto'g'ri tekislash kesish va tozalash tizimlarida bir vaqtning o'zida eskirishni tezlashtiradigan kaskad shikastlanishining oldini oladi.

Hizalama zarb bloklari bilan to'g'ri joyda uchrashishini ta'minlaydi. Olib tashlash, yig'ilish tugagandan so'ng materialning toza chiqishini ta'minlaydi, bu funktsiya o'z e'tiborini talab qiladigan butunlay boshqa kuchlar va bahor tizimlari tomonidan boshqariladi.

Striptizatorlar, buloqlar va bosim tizimlari

Zımbalar materialni kesib tashlaydi va hidoyat pinlari hamma narsani tekis qiladi. Ammo bu kesish sodir bo'lganda, lavha metallni qolip yuzasiga tekis ushlab turadigan narsa nima? Va qo'chqor orqaga tortilganda chiziqni zarbdan nima tortadi? Ikkala javob ham bir xil quyi tizimga ishora qiladi: stripperlar va ularni quvvatlaydigan bahor tizimlari. Bu press matritsa qismlari kamdan-kam hollarda biror narsa noto'g'ri bo'lgunga qadar o'zlariga munosib e'tiborni tortadi, lekin ular har bir zarbada kesish sifatini, shlaklarning harakatini va qismning tekisligini bevosita nazorat qiladi.

Striptizchilar va ularning ikki tomonlama roli

Striptizator bir vaqtning o'zida ikkita funktsiyani bajaradi. Birinchidan, u kesish paytida metall lavhani pastki qolip yuzasiga tekis qisib qo'yadi va materialning zımba atrofida yuqoriga egilishiga yo'l qo'ymaydi. Bu chekka sifatini yaxshilaydi, zımba burilishini pasaytiradi va ishlov berish qismini shakllantirish vaqtida barqaror ushlab turadi. Ikkinchidan, tortib olish vaqtida materialni zımba tanasidan olib tashlaydi. Plitalar pirsing paytida tabiiy ravishda zımba teshigi atrofida qulab tushadi va ajralishga qarshilik ko'rsatadigan qattiq ushlagich hosil qiladi. Striptor zımba tortilganda chiziqni bo'shatish uchun zarur bo'lgan pastga yo'naltirilgan kuchni ta'minlaydi.

Striptizatorning ikkita asosiy dizayni mavjud va arizangiz uchun noto'g'ri tanlash oldindan aytib bo'ladigan muammolarni keltirib chiqaradi.

Kanal striptizatorlari (ko'prikni tozalash)pastki qolipga o'rnatilgan qattiq-sobit plitalar. Ular oddiy, arzon va deyarli hech qanday texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi. Ip plastinkada ishlangan kanaldan o'tadi va zımba orqaga tortilganda, plastinka jismonan chiziqning u bilan birga yuqoriga qarab harakatlanishiga to'sqinlik qiladi. To'g'ridan-to'g'ri eshitiladi, lekin dizayn bo'yicha mutaxassis sifatidaArt Xedrikta'kidlaydi, ko'prik striptizatorlari kesish paytida materialni ushlab turmaydi. Metall ta'zim qilish, yon tomonga siljish va zarblar orasiga bog'lash uchun erkindir. Bu erkinlik zarbning burilishiga, parchalanishiga va og'ir holatlarda, tishlash paytida ushlagichlardan yirtilib ketishiga olib keladi.

Prujinali{0}}yuklangan striptizatorlar (bosim prokladkalari)buloqlar yoki gaz tsilindrlari ustidagi ustki matritsaga o'rnatilgan plitalardir. Ular zımbalar kirishidan oldin material bilan aloqa qiladilar va tekislashadi, uni butun kesishma davomida mahkam ushlab turadilar va zımbalar tortilishi bilan chiziqni pastga bosishni davom ettiradilar. Bu kesish paytida materialning harakatlanishini bartaraf qiladi va har bir zarbada boshqariladigan, izchil yalang'och kuchni ta'minlaydi. Savdo - bu yuqori xarajat, yanada murakkab qurilish va bahorni almashtirishning davom etayotgan texnik talabi.

Qaysi birini qachon ishlatish kerak? Ko‘prik slipperlari oddiy, past tezlikda ishlaydigan matritsalarda minimal teshilish va qattiq bardoshliksiz- ishlashi mumkin. Zamonaviy metall shtamplash asboblari va qoliplarni qo'llashdagi deyarli hamma narsa uchun prujinali{2}}spirtgichlar standart hisoblanadi. Ko'prikni tozalash mashinasining ishlab chiqarish xarajatlari kamdan-kam hollarda ishlab chiqarish xavfidan ustun turadi.

Chiqib ketish kuchini boshqaradigan bahor tizimlari

Prujinali{0}}yozuvchining unumdorligi butunlay uni nima turtayotganiga bog'liq. Shtamplash qoliplarida uchta asosiy buloqli quvvatni tozalash tizimlari mavjud va ularning har biri qolipni bosish jarayoniga o'ziga xos xususiyatlarni keltirib chiqaradi.

An'anaviy o'lik buloqlarixcham paketda yuqori quvvatni ta'minlash uchun mo'ljallangan, yuqori mustahkamlikdagi qotishma simdan yasalgan spiral siqish kamonlaridir. Ular rang-burilish tezligi boʻyicha kodlangan: engil yuk (yashil), oʻrtacha yuk (koʻk), ogʻir yuk (qizil) va qoʻshimcha-ogʻir yuk (sariq). Ushbu kodlash texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislarga bahor quvvatini o'lchashsiz bir qarashda aniqlash imkonini beradi. Qatlamli buloqlar bir xil o'lchamdagi standart siqish kamonlariga qaraganda taxminan 30% ko'proq yukni ko'taradi va{7}}umumiy maqsadli shtamplash asbobi va qolip ishlari uchun eng keng tarqalgan tanlovdir.

Azotli gazli buloqlarpiston rodi bilan muhrlangan tsilindrdagi siqilgan azotdan foydalaning. Ular mexanik kamonlarga qaraganda kichikroq paketda sezilarli darajada yuqori kuch beradi va ular butun zarba davomida barqaror bosimni saqlab turadilar, chunki gazni siqish lasan egilishiga qaraganda tekisroq kuch egri chizig'ini kuzatib boradi. Ular, shuningdek, doimiy velosipedda uzoqroq davom etadi. Savdo - bu yuqori narx va davriy bosimni tekshirish zarurati. Azotli prujinalar cheklangan joy, ogʻir{4}}yordamchi yuklar yoki uzun tirqish mashinasi-boʻyida bir xil bosim talab qiladigan ilovalarga ega boʻlgan murakkab qoliplar uchun eng mantiqiydir.

Uretan buloqlariyuk ostida siqilgan qattiq elastomerik yostiqlar yoki silindrlardir. Ular tebranishni samarali qabul qiladi, tartibsiz bo'shliqlarga mos keladigan maxsus shakllarda ishlab chiqarilishi mumkin va azot tizimlariga qaraganda arzonroqdir. Ularning cheklanishi mexanik va azotli variantlarga nisbatan kamroq charchoq muddati bo'lib, ular vaqt o'tishi bilan qattiqlikni yo'qotadi, chunki material takroriy siqilish ostida o'rmaladi.

To'g'ri bahor turini tanlash quvvat zichligi, ishlash muddati, mavjud bo'sh joy va byudjetni muvozanatlashni talab qiladi. Quyidagi jadval ushbu uchta variantni do'konda eng muhim bo'lgan mezonlar bo'yicha taqqoslaydi:

Bahorni oldindan yuklash va sayohat qilish, yalang'ochlash haqiqatan ham ishlayotganligini aniqlaydigan ikkita parametrdir. Old yuk - bu prujinaning yopilishidan oldin o'rnatilgan balandlikda ta'sir qiladigan kuch. Oldindan yuklanish juda kam va striptizator teshilishdan oldin materialni tekislay olmaydi. Sayohat - zarba paytida bahor siqadigan masofa. Agar bahor harakati ish zarbasidan qisqaroq bo'lsa, kamon pastga tushadi va qattiq to'xtash joyini hosil qiladi, bu mahkamlagichlarni yorilishi yoki qolip poyafzaliga zarar etkazishi mumkin. To'g'ri ishlab chiqilgan striptizator tizimi to'liq zarbada prujinaning 75% dan ko'p bo'lmagan qismini siqadi.

Chiqib ketish muvaffaqiyatsiz bo'lganda nima bo'ladi

Yechishdagi muvaffaqiyatsizliklar kamdan-kam hollarda o'zlarini baland ovoz bilan e'lon qiladi. Ular asta-sekin prujinalar charchaganida, oldindan yuklanishni yo'qotganda yoki ko'p-bahorda bir vaqtning o'zida birma-bir buziladi. Qolip ishlashda davom etadi, lekin uning qismlari sifati aniq, kuzatilishi mumkin bo'lgan yo'llar bilan yomonlashadi.

Slug tortisheng bevosita oqibatidir. Qachonki, zarbni tortib olish paytida materialni pastki matritsaga qarshi ushlab turish uchun zarur bo'lgan echib olish kuchi chegaradan pastga tushsa, shlak va teshuvchi yuz o'rtasidagi vakuum muhri g'alaba qozonadi. Slug zımba ustida orqaga suriladi va chiziqqa yoki qolip bo'shlig'iga tushadi. Progressiv matritsa orqali olib o'tiladigan bitta tortilgan shlyuz asbobdagi har bir stantsiyaga zarar etkazishi mumkin, bu ishlab chiqarishni ishdan chiqarishi va qimmat ta'mirlash to'lovlarini keltirib chiqarishi mumkin. Katta kesish bo'shliqlari va vakuum cho'ntaklari bilan bir qatorda, etarli darajada tozalash kuchi bu muammoning asosiy omillaridan biridir.

Stansiyalar o'rtasida materiallarni ko'tarishmushtni tortib olish vaqtida chiziq etarlicha mahkam ushlanmaganida paydo bo'ladi. Pastki matritsaga nisbatan tekis turish o'rniga, material zımba bilan ko'tariladi va keyin pastga tushadi. Progressiv matritsalarda bu ko‘tarilish keyingi stansiyada uchuvchi pin tutashuvini buzadi va tarmoqli tashuvchini egib, quyi oqimga-qo‘shilish uzunligidagi xatoliklarni keltirib chiqarishi mumkin.

Mos kelmaydigan qismning tekisliginotekis bahor kiyish stripper yuzi bo'ylab bosim o'zgarishini hosil qilganda rivojlanadi. Yostiqning bir tomoni to'liq quvvat sarflaydi, ikkinchisi esa material bilan deyarli aloqa qilmaydi. Noto'g'ri qisish ostida material biroz deformatsiyalanadi va bu deformatsiyalar tayyor qismda mahalliy to'lqinlilik yoki moy{2}}konserva sifatida qoladi.

Bahor degradatsiyasining makkor qismi uning asta-sekin tabiatidir. O'n ikkita buloqli o'lim matbuot xatti-harakatlarida aniq o'zgarishsiz bir yoki ikkitasini yo'qotishi mumkin. Qolgan buloqlar qisman kompensatsiya qilib, muammoni yana uch yoki to'rtta charchoqqa to'sqinlik qiladi va to'satdan slug'ning tortilishi surunkali holga keladi yoki uning qismlari tekislik xususiyatlaridan mahrum bo'la boshlaydi. Shuning uchun bahorgi tekshiruv nafaqat avariyadan keyingi javob emas, balki har bir profilaktika nazorat ro'yxatiga tegishli.

Sog'lom tozalash materialni zarb teginishidan boshlab chiziq bo'shashguncha va oldinga siljishga tayyor bo'lguncha nazorat qiladi. Ushbu taraqqiyot va tayyor qismlar va shlaklar bo'shatilgandan so'ng ular bilan nima sodir bo'lishi butunlay boshqa mexanizmlar to'plamiga bog'liq: keyingi tsikl uchun qolipni tozalaydigan ejeksiyon va materiallar oqimi komponentlari.

Ejeksiyon, ko'taruvchilar va aylanma tishli tizimlar

Yalang'ochlash materialni zımbalardan olib tashlaydi. Ammo qolip bo'shliqlarida o'tirgan shlaklar bilan nima sodir bo'ladi, tayyor qismlar hali ham shakllanish stantsiyalarida ushlanib qoladi yoki chiziqning o'zi keyingi holatga erkin o'tishi kerak? Bu vazifalar ejeksiyon va materiallar oqimi quyi tizimiga to'g'ri keladi, bu komponentlar to'plami bo'lib, ko'pchilik havolalar yoritib yuboriladi yoki umuman e'tibordan chetda qoladi. Plitalar shtamplash qoliplarida, muvaffaqiyatsiz ejeksiyon ishlab chiqarishni sekinlashtirmaydi. U asboblarni buzadi.

Nokaut pinlari va Shedder mexanizmlari

Nokaut pinasi - qotib qolgan novda bo'lib, u qolip poyafzalidan o'tib ketadi va pressning nokaut paneliga ulanadi. Qo'chqor orqaga tortilganda, nokaut paneli bu pinlarni pastga (yoki qolip yo'nalishiga qarab yuqoriga) harakat qiladi, shlaklarni yoki tayyor qismlarni qolip bo'shliqlaridan jismoniy ravishda itarib yuboradi. Ijobiy ejeksiyonsiz, shlaklar kesish teshiklari ichida to'planadi. Keyingi bosish zarbasi zarb-to'ldirilgan bo'shliqqa o'tadi va natijada singan zarblar, yorilish bloklari va rejadan tashqari ishlamay qolishi mumkin.

Shedders yanada murakkab ejeksiyon vazifalarini bajaradi. Sifatidaasbob-uskunalar bo'yicha amaliyotchilar qayd etishadi, to'xtatuvchi har doim alohida komponent emas, balki ish qismini qolipdan chiqarib yuboradigan har qanday element uchun yorliqdir. Shedders buloqlar, pnevmatika, gidravlika, rezina yostiqlar yoki mexanik nokautlar yordamida faollashtirilishi mumkin. Masalan, prujinali -format yostig'i, shakllantirish vaqtida qismni qo'llab-quvvatlaydi va keyin bahor yuki va vaqti tufayli uni tsikl oxirida chiqarib tashlaydi. Bu ikki tomonlama funktsiya shedderlarni ko'p qirrali qiladi, lekin noto'g'ri sozlashni ham osonlashtiradi.

Ikkita keng tarqalgan xato shedder pinining dizayni bilan bog'liq. Birinchidan, pinni bir tomonga siljitish o'rniga zımbaning-o'rtasiga qo'yish, bu esa toza chiqarish uchun zarur bo'lgan leveraj ustunligini yo'q qiladi. Ikkinchidan, to'kish pinini juda qisqa qilish, shuning uchun u qismni bo'shliqdan to'liq tozalash uchun etarlicha uzoqqa keta olmaydi. Ikkala xato ham qismlarning yopishib qolishiga, keyingi zarbada ikki marta urishga-va bo'shliqning progressiv shikastlanishiga olib keladi, bu har bir sikl bilan birlashadi.

Nokaut tayog'i bilan faollashtirilgan musbat to'xtatuvchilar uchun novda va to'ldiruvchi yuzasi orasidagi minimal bo'shliq 0,005 dyuym bo'lsa, ish zarbasi paytida erta aloqani oldini oladi. Ishonchli chiqarish uchun teskari matritsalar odatda 1/64 dan 3/64 dyuymgacha bo'lgan shedder sayohatini talab qiladi.

Ko'taruvchilar va ularning chiziqning rivojlanishidagi roli

Matbuot zarbalari orasida chiziq keyingi stantsiyaga bir qadam uzunligiga o'tishi kerak. Agar chiziq to'g'ridan-to'g'ri pastki matritsa yuzasiga o'tirsa, u o'tkir kesish qirralari, ko'taruvchi cho'ntaklar va oziqlantirish vaqtida shakllangan xususiyatlar bo'ylab sudrab boradi. Bu tortishish qolip yuzasida tirnalgan joylarga, chekka shikastlanishga, ozuqa tiqilib qolishiga va muddatidan oldin eskirishiga olib keladi. Yuk ko'taruvchilar buni zarbalar orasidagi chiziq ustidagi chiziqni ko'tarish orqali hal qiladilar va silliq harakatlanish uchun bo'sh joy yaratadilar.

Progressiv qolip dizayni bo'yicha mutaxassis Art Xedrik qoliplarni yig'ish{0}}konfiguratsiyalarida ishlatiladigan bir nechta ko'taruvchi turlarini tavsiflaydi:

• Dumaloq ko'taruvchilar (o'q{0}}burun ko'taruvchilar)diskret nuqtalarda chiziqni qoʻllab-quvvatlaydigan, tepasi yumaloq boʻlgan -prujkali pinlardir. Ular arzon va katalog komponentlari sifatida osongina mavjud. Biroq, ular butun chiziq uzunligini qo'llab-quvvatlamaydilar, bu esa yupqa materialning ko'taruvchilar o'rtasida cho'kishi, katlanması yoki o'ziga bog'lanishiga imkon beradi. Dumaloq ko'taruvchilarda katta kirish yo'llari ham yo'q, bu esa chiziqni boshlashni qiyinlashtiradi.
• Bar ko'taruvchilar (temir ko'taruvchilar)to'liq qolip uzunligi bo'ylab chiziqni qo'llab-quvvatlaydigan uzluksiz relslardir. Ular sarkmalarni yo'q qiladi, ingichka o'lchagichlarda chiziq buzilishini kamaytiradi va pitch nazorati xususiyatlarini qabul qilish uchun moslashtirilishi mumkin. Ular qimmatroq, lekin murakkab progressiv o'liklarda yem ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
• Strip ko'taruvchilarfaqat bir oz bo'shliqni talab qiladigan ilovalar uchun minimal ko'tarish balandligini ta'minlang. Ular uchuvchi pin kiritish paytida chiziqni qo'llab-quvvatlaydi va o'z-o'zidan burilishga qarshilik ko'rsatadigan sayoz shakllar va og'ir{1}}o'lchovli materiallarga ega bo'lgan qoliplarda yaxshi ishlaydi.

Liftni joylashtirish o'zboshimchalik bilan emas, balki strategikdir. Ular qo'llab-quvvatlash nuqtalari orasidagi chiziqning burilishiga yo'l qo'ymaydigan oraliqlarda joylashtirilishi kerak va kesish va shakllantirish operatsiyalariga xalaqit bermaslik uchun ish zarbasi paytida ular qolip yuzasidan etarlicha uzoqqa tortilishi kerak. Yupqa, zaif tashuvchi chiziqlar uchun, matritsaning boshida mustahkamlovchi qovurg'a qo'shilishi tashuvchini qattiqlashtiradi va ko'taruvchilarning ular o'rtasida material katlanmasdan ishlashiga imkon beradi.

Aylanib o'tish choklari va boshqariladigan materiallar oqimi

To'rtinchi stansiya bir yorliqni pastga, chiziq tekisligi ostidan egadigan progressiv matritsani tasavvur qiling. Ip to'rtinchi stansiyadan o'tib ketganda, bu pastga yo'naltirilgan shakl pastki qolip yuzasini, ko'taruvchilarni va keyingi stantsiyalarda o'tirgan har qanday asbob komponentlarini tozalashi kerak. Bu erda aylanib o'tish choklari, shakllangan geometriya uchun o'tish xonasini yaratish uchun chiziqqa kesilgan yoki matritsaga o'rnatilgan kichik relyef xususiyatlari kiradi.

Shtamplash qoliplaridagi aylanib o'tish choklarining maqsadi bo'shliqni, tashuvchining mustahkamligini va oziqlantirish barqarorligini muvozanatlashdir, shunda chiziq barcha stantsiyalar bo'ylab to'qnashuvsiz yoki buzilishsiz xavfsiz harakatlanadi. Ikkita turi mavjud:

Ijobiy aylanib o'tish choklaribarqaror oziqlantirish uchun etarli tashuvchi kuchini saqlab qolgan holda shakllangan xususiyat atrofida materialni ushlab turadigan yoki boshqaradigan relyef xususiyatlari. Ular ko'taruvchilarga shakllangan xususiyatlarni shovqinsiz o'tkazishga imkon beradi, bu esa xususiyatlar nominal tekislikdan yuqori yoki pastda egilgan yoki chizilganidan keyin ham chiziq silliq siljishini ta'minlaydi.

Salbiy chetlab o'tish choklariasboblar, shakllangan geometriya yoki quyi oqim stansiya komponentlari atrofida bo'shliq hosil qilish uchun material olib tashlangan kesilgan joylar. Ular chiziq o'sib borishi bilan pastga qarab shakllar uchun joy beradi, hosil bo'lgan yorliqlar va pastki qolip sirtlari o'rtasidagi to'qnashuvni oldini oladi va hurdalarning chiqishini yaxshilaydi.

Plitalar shtamplash qoliplarida ham salbiy, ham ijobiy aylanma choklarda dizayn balansi muhim ahamiyatga ega. Juda katta bo'lgan tirqish tashuvchini zaiflashtiradi, bu esa ishlab chiqarish tezligida chiziqning egilishi, burishishi yoki yomon besleme takrorlanishiga olib keladi. Juda kichik bo'lgan tirqish chiziq yoki shakllangan xususiyatning asboblar bilan to'qnashishiga, tirnalishlar, buzilishlar yoki oziqlanish tiqilib qolishiga imkon beradi. Aylanib o'tish choklaridagi o'tkir ichki burchaklar stress kontsentratsiyasini oshiradi va takroriy velosipedda yirtilishni boshlashi mumkin.

Aylanib o'tish bilan bog'liq muammolar ko'pincha sinov paytida yuzaga keladi, ammo asosiy sabab chiziqni joylashtirish bosqichida boshlanadi. Dizayner chuqurlik geometriyasini yakunlashdan oldin besleme qadamini, tashuvchining kengligini, shakllantirish balandligini, ko'taruvchi relsning holatini va parchalanish yo'lini hisobga olishi kerak. SAPRda adekvat ko'rinadigan shakl matbuot to'liq tezlikda ishlagandan so'ng oziqlantirishning beqarorligiga olib kelishi mumkin.

Murakkab ko'taruvchi konfiguratsiyalar, chetlab o'tish tishli geometriyasi va maxsus progressiv qolip dizaynidagi material oqimi muammolari bilan ishlaydigan asbobsozlik muhandislari uchun,YICHENdizayn maqsadini ishlab chiqarishga-tayyor yechimlar bilan bog‘lovchi muhandislik yordamini taqdim etadi. Ularning konsultativ yondashuvi ushbu komponentlarni toʻgʻri yoʻlga qoʻyish uchun shu qadar sezgir qiladigan{2}}aniq tozalash va tashuvchining kuchiga oid kelishuvlarni hal qilishga yordam beradi.

Umumiy chiqarish va materiallar oqimi muammolari

Chiqarish yoki material oqimining tarkibiy qismlari eskirgan, yomonlashgan yoki noto'g'ri ishlab chiqilgan bo'lsa, alomatlar oldindan taxmin qilinadi, lekin ko'pincha o'limning boshqa joylarida muammolar sifatida noto'g'ri tashxis qo'yiladi. Bu quyi tizimda to'g'ridan-to'g'ri kuzatilgan eng tez-tez uchraydigan muammolar:

• Juda qisqa, notoʻgʻri hizalangan yoki yetarlicha kuch bilan ishga tushirilmagan tiqinlar tufayli qolip boʻshliqlarida shlyuzlar toʻplanib qoladi, bu esa ikki-urilish va blokning sinishiga olib keladi.
• Bo'shliqlar hosil qiluvchi qismlarga yopishib qoladi, chunki buloqlar oldindan yuklanishni yo'qotgan yoki bo'shliq chuqurligini tozalash uchun shingil pinining harakati etarli emas.
• Ko'targichlar juda past o'rnatilgani, eskirgan ko'taruvchi kamon yoki ko'targichlar material o'lchagich uchun juda uzoq masofada joylashganligi sababli chiziqni tortib olish va chizish.
• Juda kichik bo'lgan chetlab o'tish joylaridan tiqilib qolish va noto'g'ri oziqlantirish hodisalari paydo bo'ladi, bu esa shakllangan elementlarning pastki matritsa yuzalari yoki ko'taruvchi relslar bilan to'qnashishiga imkon beradi.
• Tashuvchi tasmaning burishishi yoki burishishi juda katta bo'lgan chetlab o'tish choklari tufayli shunchalik ko'p materialni olib tashlaydiki, qolgan tarmoq oziqlantirish paytida tasmani ushlab turolmaydi.
• Noto'g'ri aylanib o'tish choklari ketma-ketligidan tiqilib qoling, bu toza chiqarish yo'llariga ruxsat berish o'rniga, stansiyalar o'rtasida kesilgan chiqindilarni ushlab turadi.
• Stansiyani koʻtarish mos kelmasligi natijasida-stansiyaga{1}}progressiv notoʻgʻri roʻyxatdan oʻtish, bunda baʼzi koʻtaruvchilar toʻliq orqaga tortiladi, boshqalari qisman koʻtarilib, uchuvchi pinlarga nisbatan tasmani egib qoladi.

Ushbu muammolarning har biri ejeksiyon va materiallar oqimi quyi tizimidagi muayyan komponent holatiga bog'liq. Ularni hal qilish nafaqat alohida qismlarni, balki ko'taruvchining balandligi, aylanib o'tish geometriyasi, nokaut harakati va shleyder vaqtining butun matritsa bo'ylab o'zaro ta'sirini tushunishni talab qiladi.

Ushbu komponent konfiguratsiyalari qolip arxitekturasining turiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Uzluksiz tasmali progressiv matritsa ko'taruvchilarni, aylanib o'tish choklarini va stansiyalararo ejeksiyonni talab qiladi-bu matritsalar va aralash qoliplarni butunlay boshqa mexanizmlar orqali boshqaradi.

Progressiv, o'tkazuvchan va qo'shma o'limlarda komponentlar qanday o'zgaradi

Hozirgacha muhokama qilingan har bir funktsional quyi tizim barcha turdagi shtamplash qoliplarida qandaydir shaklda mavjud. Ammo o'ziga xos komponentlar, ularni tartibga solish va ularga texnik xizmat ko'rsatish talablari progressiv, uzatish yoki aralash arxitektura bilan ishlayotganingizga qarab keskin o'zgaradi. Progressiv matritsada muhim ahamiyatga ega bo'lgan ko'taruvchi hatto transfer matritsasida ham mavjud emas. Progressiv vositada kichik rol o'ynaydigan to'sar birikma o'rnatishda asosiy ejeksiyon mexanizmiga aylanadi. Ushbu farqlarni bilish asbobsozlik muhandislariga almashtirishlarni belgilashda, texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini rejalashtirishda yoki yangi loyihalar haqida qurilishchilar bilan muloqot qilishda amaliy ustunlik beradi.

Plitalar ishlab chiqarishda uchta qolipli arxitektura ustunlik qiladi, ularning har biri turli ishlab chiqarish hajmlari, qismlarning geometriyalari va materiallardan foydalanish maqsadlari uchun optimallashtirilgan. Ularning ichidagi komponentlar ushbu ustuvorliklarni aks ettiradi.

Progressiv qolip komponentlari

Progressiv matritsalar ish qismini materialning uzluksiz chizig'ida bir nechta stantsiyalar orqali olib boradi. Qism boshidan oxirigacha tashuvchi chiziq bilan bog'langan bo'lib qoladi, yakuniy kesish operatsiyasi yakuniy qismni oxirgi stantsiyada ajratib turadi. Ushbu arxitektura eng murakkab qoliplar va shtamplash komponentlari konfiguratsiyasini ishlab chiqaradi, chunki har bir stantsiya bir xil ma'lumotlarga to'g'ri kelishi kerak va chiziq butun asbob bo'ylab buzilish yoki uzatish xatosisiz aniq indekslanishi kerak.

Progressiv qolip komponentlarini nima noyob qiladi?

• Tashuvchi chiziqlar va birlashtiruvchi tarmoqlar- Chiziq sxemasi stansiyalar orasida rivojlanayotgan qismni yirtilmasdan yoki burilishsiz matritsa orqali o‘tkazish uchun yetarlicha materialni o‘z ichiga olishi kerak. Ushbu tashuvchilar dizayn ma'nosida "qo'shimcha" material emas. Ular kengligi, shakli va qattiqlashtiruvchi qovurg'alari ozuqa barqarorligiga bevosita ta'sir ko'rsatadigan konstruktiv elementlardir.
• Har bir stantsiyada uchuvchi pinlar- Bir yoki ikkita uchuvchi ishlatishi mumkin bo'lgan oddiy matritsalardan farqli o'laroq, progressiv matritsalar odatda har bir ish stantsiyasida uchuvchi pinlarni talab qiladi. Stantsiyani bir dyuymning mingdan bir qismigacha-stansiyaga-to‘g‘rilab turish uchun-har bir indeksda qayta ro‘yxatdan o‘tishi kerak. 12 stansiyali progressiv matritsadagi eskirgan uchuvchi pinlar har bir keyingi operatsiyada kuchayib boruvchi murakkab xatolarni keltirib chiqaradi.
• Stansiyalararo{0}}ko'taruvchilar- Uzluksiz chiziq barcha pastki matritsa yuzalarini, shakllangan xususiyatlarni va zarbalar orasidagi asboblarni tozalashi kerak. Bu to'liq qolip uzunligini qamrab oluvchi ko'taruvchilar, aylanma tirqishlar va temir yo'l yo'riqnomalari tizimini talab qiladi. O'tkazish qolipi bu murakkablikni butunlay yo'q qiladi, chunki alohida qismlar asbob bo'ylab sudrab emas, balki olinadi va joylashtiriladi.
• Ketma-ket zarbalarni tartibga solish- Kesish va shakllantirish operatsiyalari diqqat bilan rejalashtirilgan ketma-ketlikda stantsiyalar bo'ylab taqsimlanadi. Har bir stantsiya bir yoki ikkita operatsiyani bajaradi va har bir pozitsiyadagi zarba geometriyasi faqat shu stantsiyaning vazifasini aks ettiradi. Ushbu taqsimlash individual zımba yuklarini boshqarish mumkin bo'ladi, lekin tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishga muhtoj bo'lgan kesish komponentlarining umumiy sonini ko'paytiradi.

Progressiv matritsalar har qanday qolip turidagi eng talabchan yalang'ochlash va yo'naltiruvchi talablarga ega. Kesish paytida chiziq har bir stantsiyada bir tekis ushlab turilishi kerak, bir vaqtning o'zida bir nechta zarbalardan tozalangan holda tozalanishi va bir necha futga cho'zilishi mumkin bo'lgan asbob bo'ylab bir xilda ko'tarilishi kerak. Prujinali tizimlar barcha stantsiyalar bo'ylab barqaror quvvatni etkazib berishi kerak va ko'taruvchining balandligidagi har qanday o'zgarish oqimning pastki qismida uchuvchi pinning ulanishini buzadi. Shuning uchun progressiv matritsalar boshqa arxitekturalarga qaraganda tez-tez profilaktik xizmat ko'rsatishni talab qiladi, ayniqsa buloqlar, uchuvchilar va yo'riqnomalar uchun.

Avtomobil shtamplash shtamplash sektori sikl tezligi daqiqada 600 zarbadan oshib ketadigan qavslar, konnektorlar, terminallar va konstruktiv armaturalarni yuqori-tezlikda ishlab chiqarish uchun progressiv asboblarga tayanadi. Bunday tezliklarda har bir komponentning o'zaro ta'siri kuchayadi va sekinroq qolipda sezilmaydigan eskirish bir necha soat ichida ko'rinadigan nuqsonlarni keltirib chiqaradi.

Die komponentlarini uzatish

Transfer qoliplari qismlarning harakatiga tubdan boshqacha yondashadi. Ish qismini uzluksiz chiziqda tashish o'rniga, ular birinchi stantsiyadagi bo'shliqni bobindan ajratib turadilar va keyin mexanik barmoqlar, relslar yoki press zarbasi bilan sinxronlashtirilgan vakuumli tutqichlar yordamida alohida qismlarni stantsiyalar o'rtasida o'tkazadilar. Bu komponent landshaftini sezilarli darajada o'zgartiradi.

SifatidaMetalForming jurnalidan Piter Ulintstushuntirishicha, uzatish matritsalari alohida press{0}}liniya operatsiyalari uchun matritsalarga o‘xshab yaratilgan bo‘lib, muhim farqlari bilan: barcha stansiyalar umumiy o‘tish chizig‘i va yopilish balandligini saqlab turishi kerak, uzatish relslarining harakatiga xalaqit bermaslik uchun yo‘naltiruvchi pinlar va poshna bloklari ustki qolipga o‘rnatilgan bo‘lishi kerak, pastki matritsa qismlari esa uzatish barmoqlari qismlarni olish va joylashtirish uchun bo‘sh joyni ta’minlashi kerak.

O'tkazish uchun o'ziga xos asosiy komponentlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Qismlarni joylashtiradigan uyalar- Hech qanday tashuvchi chiziq qismni joyida ushlab turmaganligi sababli, har bir stantsiyaga uzatish mexanizmidan qismni qabul qiladigan va operatsiya uchun aniq yo'nalishda ushlab turadigan aniq uya yoki joylashtiruvchi kerak. Ushbu uyalar shakllanish jarayonida qisman o'sishni hisobga olishi va keyingi transfer uchun izchil qabul qilish nuqtalarini ta'minlashi kerak.
• Barmoqlar va tutqichlarni o'tkazing- Mexanik barmoqlar qism chetlarini qisadi va uni sinxronlashtirilgan harakatda stantsiyadan stantsiyaga olib boradi. Ba'zi tizimlar tekis qismlar uchun vakuum stakanlari yoki temir materiallar uchun magnit tutqichlardan foydalanadi. Tutqich dizayni qismlarning geometriyasi o'zgarishiga mos kelishi kerak, chunki shakllantirish operatsiyalari har bir stantsiyada ishlov beriladigan qismni qayta shakllantiradi.
• Vaqt mexanizmlari- O‘tkazish harakati bosish chizig‘i bilan aniq sinxronlanishi kerak. Avtomatlashtirishning qolip qismlariga nisbatan harakatlanish yo'lini tasvirlaydigan uzatish harakati egri chiziqlari va aralashuv egri chiziqlari barmoqlar va qolip sirtlari o'rtasidagi to'qnashuvlarning oldini olish uchun qolip dizayneriga mavjud bo'lishi kerak.

O'tkazish qoliplari ko'taruvchilarni, aylanib o'tish choklarini va tashuvchi lenta muhandisligini butunlay yo'q qiladi. Ular, shuningdek, progressiv tashuvchi to'rlarga xos bo'lgan moddiy chiqindilarni yo'q qiladi. Larson Toolning ta'kidlashicha, o'tkazgich tutqichlar tashish tarmog'ining o'rnini egallab, har bir qismda materialni tejaydi va umumiy parcha narxini pasaytiradi. Materialdan foydalanishning ushbu afzalligi qalin yoki qimmat qotishmalarni shtamplashda sezilarli bo'ladi.

Savdo - bu kamera operatsiyalari, qismlarning yo'nalishini boshqarish va stansiyalararo ishlov berishda qo'shimcha murakkablikdir. Progressiv matritsada qattiq pitch cheklovlariga mos kelishi kerak bo'lgan kamera operatsiyalari uzatishni sozlashda maksimal foydalanish va sozlash uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin. Biroq, uzatish mexanizmining o'zi progressiv asboblarda mavjud bo'lmagan aşınma komponentlari, sensorlar va sinxronizatsiya nuqtalarini taqdim etadi. Texnik xizmat ko'rsatish matritsadan tashqari, uzatish tizimini o'z ichiga oladi, bu esa uzilishlarga olib kelishi mumkin bo'lgan kengroq komponentlarni yaratadi.

Avtomobil shtamplash sanoatida katta korpus panellari, konstruktiv komponentlar va chuqur{0}}chizilgan qismlar uchun uzatish asboblaridan keng foydalaniladi, bunda boʻsh oʻlcham yoki shakllanish chuqurligi bosqichma-bosqich tarmoqli oziqlantirishni amaliy boʻlmaydi.

Murakkab qolip komponentlari

Murakkab qoliplar murakkablik spektrining qarama-qarshi tomonini egallaydi. Ular bir vaqtning o'zida bir nechta kesish operatsiyalarini bitta bosish zarbasida bajaradilar, odatda bo'shatish va pirsingni birlashtiradi, shuning uchun tashqi profil va ichki xususiyatlar bir vaqtning o'zida kesiladi. Ushbu arxitektura har qanday qolip turining eng tekis, eng konsentrik qismlarini ishlab chiqaradi, chunki barcha kesish kuchlari bir lahzada bir tekislikda muvozanatlanadi.

Murakkab qolip tarkibiy qismlarining belgilovchi xususiyati ularning teskari joylashuvidir. Standart qolipda zımba ustki poyabzalga o'rnatiladi va materialni pastki oyoq kiyimidagi qolip bloki orqali pastga suradi. Murakkab matritsada bu munosabat bo'shatish operatsiyasi uchun aylantiriladi: bo'shashtiruvchi shtamp pastki poyabzalda o'tiradi va bo'sh qolip (yoki qolip halqasi) ustki oyoqqa o'rnatiladi. Pirsing zımbalar esa an'anaviy tarzda poyabzal ustki qismiga o'rnatiladi va bo'sh qolipdan o'tib, tasmadan kesilayotganda uning teshiklarini teshadi.

Ushbu inversiya chiqarish uchun bevosita oqibatlarga olib keladi:

• Yuqori cho'tka- Bo'shatilgandan so'ng, tayyor qism yuqori qolip halqasida joylashib qoladi. Yuqori poyafzalga o'rnatilgan prujinali-to'ldiruvchi plastinka qismni yuqoriga qarab tashqariga chiqarib, uning erkin tushishiga yoki chiqish kanaliga yo'naltirilishiga imkon beradi. To'ldiruvchi kuch va harakat har qanday ishqalanish yoki prujinani-qolib teshigi ichidagi qismni ushlab turgan orqaga qaytarishi kerak.
• Pastki nokaut- Ip skeleti (parcha) kesilgandan keyin pastki bo'shashtiruvchi zımbaga yopishib olishga intiladi. Pastki oyoq kiyimida-yuklangan prujina yoki nokautli pin tizimi tasmani bo'shatadi, shunda u keyingi zarbaga o'tishi mumkin.

Murakkab matritsalar ko'taruvchilarni, bir nechta stantsiyalarda uchuvchi pinlarni yoki chetlab o'tish choklarini talab qilmaydi, chunki barcha ishlar bir joyda bir zarbada amalga oshiriladi. Ularning tarkibiy qismlarining soni progressiv yoki o'tkazuvchan qoliplarga qaraganda ancha past. Keats Manufacturing tasdiqlaydiki, qo'shma shtamplash bitta qolipli holatlar uchun yuqori takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi,-bir zarba bilan ketma-ket operatsiyalarga qaraganda tekisroq qismlar hosil qiladi.

Oddiylik cheklovlar bilan birga keladi. Murakkab matritsalar tekis yoki yassi qismlarga- yaqin ishlov beradi: yuvgichlar, laminatsiyalar, shimlar va shunga o'xshash komponentlar, bu erda geometriya bir tekislikda yashaydi. Ular bukish, chizish yoki ko'p-eksa shakllantirishni bajara olmaydi. Qismning murakkabligi past bo'lishi kerak, lekin aniqlik juda yuqori bo'lishi mumkin, chunki barcha xususiyatlar bir tekislash hodisasida bir-biriga nisbatan kesiladi.

Xizmat ko'rsatish mos ravishda oddiy. Kamroq komponentlar kamroq eskirish nuqtalarini bildiradi. Tekshiruv eng zamonaviy holatga, to'xtatuvchi buloqning sog'lig'iga va bo'shashtiruvchi qolip va pirsing zarbalari orasidagi konsentriklikka qaratilgan. Murakkab qoliplar tolerantlikdan chiqib ketganda, ichki va tashqi xususiyatlar o'rtasidagi konsentriklik siljiydi va teshik pozitsiyalari bo'sh chetga nisbatan siljiydigan qismlarni hosil qiladi.

Die arxitekturasini komponent xususiyatlari bo'yicha taqqoslash

Quyidagi jadvalda ushbu uch turdagi qoliplarning amaliy farqlari ko'rsatilgan, bu esa asbobsozlik muhandislariga komponentlarni rejalashtirish, ehtiyot qismlar strategiyasi va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish uchun tezkor ma'lumot beradi:

Ushbu arxitekturalar o'rtasida tanlov faqat ishlab chiqarish hajmi bo'yicha qaror emas. Bu komponent strategiya qaroridir. Progressiv qoliplar ehtiyot qismlarni chuqurroq inventarizatsiya qilishni va tez-tez bahor, uchuvchi va butani almashtirishni talab qiladi. O'tkazgichlar texnik xizmat ko'rsatish e'tiborini avtomatlashtirish tizimiga va qismlarga ishlov berish qismlariga qaratadi. Murakkab qoliplar komponentlar sonini kamaytiradi, lekin malakali o'lchovlarni talab qiladigan aniq konsentriklikni tekshirishni talab qiladi.

Arxitekturadan qat'i nazar, ba'zi komponentlar barcha turdagi qoliplarda boshqalarga qaraganda tezroq eskiradi. Kesish qirralari birinchi navbatda yomonlashadi, yo'naltiruvchi vtulkalar ergashadi va bahor tizimlari fonda jimgina charchaydi. Qaysi qismlar birinchi navbatda ishlamay qolganini va manba qarorlari javob berish qobiliyatingizga qanday ta'sir qilishini tushunish, o'limning foydali ishlashini yoki rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtida pulni yo'qotishini aniqlaydi.

Komponentlarning eskirish namunalari va manba qarorlari

Qaysi shtamplash qismlari mavjudligini va ularning qanday ishlashini bilish bir narsadir. Qaysi biri birinchi navbatda muvaffaqiyatsizlikka uchraganini bilish, inqirozga aylanishidan oldin degradatsiyani qanday aniqlash va tezda almashtirishni qaerdan olish kerak - bu reaktiv asboblar xonasini foydali xonadan ajratib turadi. Kalıp dizayni qobiliyatni aniqlaydi, ammo eskirish boshqaruvi bu qobiliyat o'n ming qism yoki o'n million ishlab chiqarishda davom etishini aniqlaydi.

Har bir metall shtamplash qoliplarini qo'llash bashorat qilinadigan eskirish ierarxiyasiga amal qiladi. Kesish stressi ostida ish qismi bilan to'g'ridan-to'g'ri, takroriy aloqada bo'lgan komponentlar har doim birinchi navbatda buziladi. Sürgülü ishqalanishga ega bo'lganlar keyingi kiyishadi. Tsiklik ta'sirni o'zlashtiradiganlar ortidan ergashadilar. Ushbu naqshni tan olish sizga eng muhim bo'lgan joylarda tekshiruvlarni rejalashtirish va ehtiyot qismlar byudjetlarini aslida ishlamay qolish vaqtini keltirib chiqaradigan qismlarga ajratish imkonini beradi.

Kiyish ierarxiyasi va tekshirish ustuvorliklari

Barcha shtamplash qismlari bir xil tezlikda eskirmaydi. Ierarxiya fizika tomonidan boshqariladi: komponent ish qismiga qanchalik yaqin bo'lsa va u qanchalik yuqori stressni qabul qilsa, shunchalik tez pasayadi. Mana, eng tez{2}}kiyishdan tortib eng sekingacha bo'lgan amaliy tartib:

Kesish qirralari birinchi navbatda yomonlashadi.Zımbalar va bloklar har bir zarbada ishlov beriladigan qismga to'g'ridan-to'g'ri kesish stressini boshdan kechiradilar. Bu kontakt ishqalanish, issiqlik va mikro{1}}ishqalanish hosil qiladi, bu esa kesish qirralarini bosqichma-bosqich aylantiradi. Yuqori quvvatli materiallar bilan ishlaydigan po'lat shtamplash matbaalarida qirraning aşınması yanada tezlashadi, chunki ish materiali sinishga qarshi turadi va asbobga ko'proq yuk o'tkazadi. Profilaktik parvarishlash ma'lumotlari shuni tasdiqlaydiki, burma hosil bo'lishi odatda chekka degradatsiyasining birinchi ko'rinadigan sifat ko'rsatkichi bo'lib, chekka yalang'och ko'zga aniq zarar yetkazilishidan ancha oldin paydo bo'ladi.

Qo'llanma vtulkalar ikkinchi marta eskiradi.Har bir bosish zarbasi yuk ostida hidoyat pinini o'z vtulkasi orqali siljitadi. Millionlab marta takrorlanadigan doimiy ishqalanish asta-sekin yugurish bo'shlig'ini ochadi. Bronza butalar diametrini yo'qotadi va yo'qotadi. Rulmanlar{3}}kafeslarida tekis dog'lar paydo bo'ladi. Kiyinish matritsaning tashqarisidan ko'rinmaydi, lekin u vaqt o'tishi bilan kengayib boruvchi-qismlarga{6}}o'lchov o'zgarishi sifatida namoyon bo'ladi.

Stripperlar va bosim tizimlari uchinchidan charchaydi.Buloqlar har bir tsiklda siqiladi va bo'shatiladi. Die buloqlar erkin uzunligini yo'qotadi. Azot tsilindrlari gaz bosimini yo'qotadi. Uretan yostiqchalari siljiydi va yumshaydi. Stripper plitalarining o'zlari guvohlik belgilarini va materialga takroriy ta'sir qilish natijasida yuzaga keladigan zararni to'playdi. Bu degradatsiya asta-sekin va ko'pincha maskalanadi, chunki qolgan buloqlar tizim ag'darilgan nuqtaga yetguncha muvaffaqiyatsiz bo'lganlarni qoplaydi.

Strukturaviy qismlar oxirgi marta eskiradi.Poyafzallar, zaxira plitalar va o'rnatish moslamalari toymasin ishqalanishsiz yoki ish qismiga to'g'ridan-to'g'ri tegmasdan siqish yuklari ostida ishlaydi. Ular to'g'ri o'lchamda bo'lsa, o'limning butun hayotini saqlab turishi mumkin. Ular muvaffaqiyatsizlikka uchraganida, u, odatda, oddiy operatsion eskirishdan ko'ra, etishmayotgan zaxira plitasi yoki noto'g'ri poyafzal qalinligidan kelib chiqqan mahalliy ortiqcha yukni izlaydi.

Ushbu ierarxiya sizga amaliy tekshirish asosini beradi. Har bir parvarishlash to'xtash joyida hamma narsani bir xilda tekshirish o'rniga, eskirish tezroq to'planadigan joyga harakat qiling. Quyidagi jadval eskirish ierarxiyasini kuzatilishi mumkin bo'lgan qismlar sifati ko'rsatkichlari bilan bog'laydi, bu halokat sodir bo'lishidan oldin buzilish haqida signal beradi:

Har bir indikator ma'lum bir quyi tizimga ulanishini sezasiz. Burr balandligini oshirish to'liq parchalanishni talab qilmaydi. U to'g'ridan-to'g'ri kesish tizimiga ishora qiladi. O'lchovli drift hidoyat tizimini izolyatsiya qiladi. Yassilik bilan bog'liq muammolar yalang'ochlash bilan bog'liq. Ushbu maqsadli yondashuv diagnostika vaqtini qisqartiradi va xizmatni har bir to'xtash vaqtida nimaga e'tibor berish kerakligiga e'tibor qaratadi.

Standart Katalog va moslashtirilgan{1}}Mashinalashtirilgan komponentlar

Eskirgan komponentni almashtirish kerak bo'lganda, manba yo'li butunlay bu qismning standart katalog elementi yoki maxsus ishlov berilgan-buyum ekanligiga bog'liq. Bu farq sizning do'koningizdagi har bir metall qolip uchun ehtiyot qismlar strategiyasi, etkazib berish muddati va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirishga tubdan ta'sir qiladi.

Katalogning standart komponentlarisanoat spetsifikatsiyalari boʻyicha ishlab chiqarilgan va bir nechta yetkazib beruvchilar tomonidan toʻplangan--javonlarda yoʻq. Ular tez, ko'pincha keyingi kun-yuklanadi va ommaviy ishlab chiqarilganligi uchun nisbatan arzonroq-xarajat qiladi. Kategoriyaga quyidagilar kiradi:

• Standart diametr va uzunlikdagi hidoyat pinlari va vtulkalar
• Standart teshik o'lchamdagi buloqlar, rang-burilish tezligi bo'yicha kodlangan
• Standart bosh uslublari bilan umumiy diametrdagi yumaloq zarbalar
• Standart konus va uzunlikdagi uchuvchi pinlar
• Dübel pinlari, rozetkali bosh qopqoq vintlari va saqlovchi ushlagichlar
• Standart oʻlchamdagi rulmanlar-oʻrnatmalari

Bu narsalar uchun aqlli strategiya paypoqdir. Muhim o'lchamlarni qo'lda saqlang, shunda eskirgan buta yoki singan buloq etkazib berishni kutayotganda hech qachon ishlab chiqarishni to'xtatmaydi. Misumi, Dayton va Danly kabi katalog etkazib beruvchilari keng inventarizatsiyani saqlab turishadi, chunki bu kiyim-kechak buyumlari tez tiklanishni talab qiladi.

Moslashtirilgan{0}}komponentlarSizning maxsus qolip dizayningiz uchun noyobdir. Ularni katalogdan chiqarib bo'lmaydi, chunki ularning geometriyasi, bardoshliklari yoki material xususiyatlari ilovaga xosdir. Ushbu turkumga quyidagilar kiradi:

• Maxsus kesish profillari, ayniqsa simli-EDM profilli teshiklari bo'lgan qolip bloklari
• -standart boʻlmagan-kesimli shaklli zarbalar
• Muayyan qism geometriyasiga mos keladigan qo'shimchalarni shakllantirish
• Xususiy qolip bloklari cho'ntaklariga mos keladigan o'lchamdagi kesma kesuvchi qo'shimchalar
• Maxsus ko'taruvchi yig'ilishlar va chetlab o'tish tirqish detallari
• Shedder plitalari ma'lum bo'shliq chuqurliklariga mos keladi

Maxsus komponentlar yetkazib berish vaqtini talab qiladi. Kimdir sim{1}}EDM mashinasini dasturlashi, bo'sh joyni isitish-bilan ishlov berish, yakuniy tolerantlikka qadar maydalash va o'lchamlarni tekshirishi kerak. Bu jarayon murakkabligiga qarab bir necha kundan bir necha haftagacha davom etadi. Katta hajmli ishlab chiqarish bilan ishlaydigan muhim po'lat shtamplash qoliplari- uchun, agar buyurtma qilingan qism qo'lda zaxira bo'lmasa, ishlamay qolsa, bu yetkazib berish muddati to'g'ridan-to'g'ri yo'qotilgan daromadga aylanadi.

Amaliy yechim - bosqichli ehtiyot qismlar strategiyasi. Materiallar ro'yxatida ko'rsatilgan barcha standart komponentlarni zaxiralang. Maxsus komponentlar uchun eng yuqori eskirish tezligiga ega bo'lgan kamida bitta zaxira buyumlar, odatda shaklli zımbalar va kesma qo'shimchalar saqlang. Pastki{3}}kiyish uchun moslashtirilgan bloklar va shakllantirish asboblari kabi batafsil chizmalar va materiallarning texnik tavsiflarini faylda saqlang, shunda eskirgan asl nusxadan-muhandislik oʻlchamlarini oʻzgartirishga urinmasdan, eskirish chegarasiga yetganda, almashtirish buyurtmalari darhol berilishi mumkin.

Shtamplash qolipining dizayn hujjatlari bu yerda sizning sug'urta polisingizga aylanadi. Komponentlarning toʻliq chizmalari, materiallarni chaqirish-chiqarishlari, issiqlik bilan ishlov berish- texnik xususiyatlari va yigʻish eslatmalariga ega boʻlgan toʻliq qolip qurish paketi koʻp haftalik favqulodda vaziyatni muntazam qayta tartiblashga aylantiradi. Bunday hujjatlarsiz har bir maxsus almashtirish teskari muhandislik loyihasiga aylanadi, bu esa xarajat va noaniqlikni oshiradi.

Die komponenti hamkorini tanlash

Katalogning standart ob'ektlari tovar xaridlaridir. Qarorda narx va etkazib berish tezligi ustunlik qiladi. Moslashtirilgan{2}}komponentlar boshqa hikoya. Qolip bloklari, shaklli zımbalar, shakllantiruvchi qo‘shimchalar va boshqa dizayn-bo‘laklari uchun tanlagan yetkazib beruvchingiz eskirish holatlaridan qanchalik tez tiklanishingizga va o‘rnatilgandan so‘ng almashtiriladigan komponentlar qanchalik yaxshi ishlashiga bevosita ta’sir qiladi.

Barcha maxsus komponentlar yetkazib beruvchilar teng emas. Profilni kesish-bo‘lgan do‘kon bo‘shliqni optimallashtirish bo‘yicha maslahatlar berish, ish materialingiz uchun to‘g‘ri po‘lat sifatini tavsiya etish yoki yuqori-tezlikdagi progressiv matritsalar talabiga toleranslarga ega bo‘lishi shart emas. Kalıp komponenti sherigini baholash uchun ishlov berish qobiliyatidan tashqari muhandislik chuqurligiga qarash kerak.

Maxsus shtamplash qoliplari qismlarini sotib olishda baholashning asosiy mezonlari:

• Murakkab geometriyalar uchun muhandislik yordami- Yetkazib beruvchi qismlarga bo‘lgan talablaringizni ko‘rib chiqa oladimi va komponentning ishlash muddatini uzaytiruvchi qolip dizaynini yaxshilashni taklif qila oladimi? Ular tozalash, zarb geometriyasi va material tanlashning o'zaro ta'sirini tushunishadimi? Siz chizgan narsangizni shunchaki kesib tashlaydigan yetkazib beruvchi eskirish muammolarini hal qilish-foydasini qo'ldan boy beradi.
• Asbob po'latlari va karbidlar bo'yicha moddiy ekspertiza- Turli ilovalar turli materiallarni talab qiladi. Hamkor A2, D2, M2, kukunli metall yoki karbidning to'g'ri tanlov bo'ladimi-yo'qligini tavsiya qilishi kerak, har bir narsa uchun standart bo'lmagan holda ishlab chiqarish hajmi, ish materiali va bosish tezligiga qarab.
• Tolerantlik qobiliyati metrologiya tomonidan tasdiqlangan- Sim-+/-0,0001 dyuymli EDM toleranslari qolip teshiklari uchun muhim, ammo agar yetkazib beruvchi ularni mashinaning aniqligi qismlarning aniqligiga teng deb hisoblamasdan, CMM tekshiruvi bilan tekshirsagina. Tayyor o'lchamlarni qanday tasdiqlashlarini so'rang.
• Qayta ishlash vaqti ishlab chiqarishning shoshilinchligiga mos keladi- Kompressingiz ishlamay qolganda olti hafta o‘rinni egallagan qolipni almashtirmoqchi bo‘lgan yetkazib beruvchi ishlab chiqarish asboblari bo‘yicha munosib hamkor emas. Shoshilinch buyurtmalar uchun imkoniyatlarni saqlab turadigan va real vaqt jadvallarini oldindan aytib beradigan etkazib beruvchilarni qidiring.
• To'liq o'lim tizimi haqida tushuncha- Eng yaxshi komponent yetkazib beruvchilar o‘z qismlari matritsaning qolgan qismi bilan qanday o‘zaro ta’sir qilishini tushunadilar. Zaxira plitaning qattiqligi, yalang'och kuchlari va hizalama talablari, uni izolyatsiya qilingan po'lat bo'lagi sifatida emas, balki almashtirish zımbasini belgilashda hisobga oladi.

Kalıp tuzilishi, zarb geometriyasi, bo'shliqni optimallashtirish yoki burg'uni nazorat qilish muammolarini o'z ichiga olgan maxsus komponentlarni sotib oladigan asbob-uskunalar muhandislari uchun,YICHENshtamplash qolipi dizayni maqsadini ishlab chiqarishga-tayyor yechimlar bilan bog‘lovchi muhandislik yordamini taklif etadi. Ularning yondashuvi almashtiriladigan komponentlarni alohida ishlov berish ishlari sifatida ko‘rib chiqishdan ko‘ra, tizimning to‘liq kontekstini ko‘rib chiqadi, bu esa komponentlarning o‘zaro ta’siri sifatli natijalarga olib keladigan-dizayndagi og‘ir ilovalar uchun eng muhim hisoblanadi.

Qabul qilishdan oldin har qanday bo'lajak komponent hamkoridan so'rashga arziydigan savollar:

• Erta eskirishni boshdan kechirayotgan komponentlar dizayni haqida DFM fikr-mulohazalarini bera olasizmi?
• Qaysi asbob po'latlari navlari va karbid variantlarini muntazam ravishda zaxira qilasiz yoki manba qilasiz?
• Simli-profilli EDM qo'shimchalari uchun standart yetkazib berish muddati qancha va ishlab chiqarishni qisqartirish holatlarini-tezlay olasizmi?
• Siz issiqlik bilan ishlov berishni{0}}uyda yoki hujjatlashtirilgan jarayonlarga ega sertifikatlangan hamkor orqali taklif qilasizmi?
• Yakuniy tolerantliklarni qanday tekshirasiz va tekshirish hisobotlarini yetkazib berish bilan birga taqdim qilasizmi?
• Chizmalar mavjud bo'lmaganda, eskirgan namunalardan almashtiriladigan qismlarni ishlab chiqara olasizmi?
• Doimiy ishlab chiqarish ehtiyojlarini rejalashtirilgan almashtirish dasturlari bilan qo'llab-quvvatlaysizmi yoki faqat bitta -chegirma buyurtmalarmi?

Bu savollarga javoblar yetkazib beruvchi tranzaksiya sotuvchisi yoki asbob strategiyangizning haqiqiy hamkori ekanligini aniqlaydi. Maxsus komponentlar qolipning ishdan chiqishi va ishlab chiqarishni tiklash o'rtasidagi muhim yo'lda turishini hisobga olsak, bu farq sizning ish vaqtingizga, chiqindilar tezligiga va do'kondagi har bir o'lik uchun umumiy egalik narxiga bevosita ta'sir qiladi.

Die qismlarini shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash matritsasining asosiy qismlari nimalardan iborat?

Shtamplash qolipi beshta funktsional quyi tizimdan iborat: konstruktiv tizim (poyabzal, zaxira plitalar, mahkamlagichlar), kesish tizimi (zımbalar, qolip bloklari, qo'shimchalar), yo'naltiruvchi tizim (yo'naltiruvchi pinlar, vtulkalar, uchuvchi pinlar), tozalash tizimi (stripper plitalari, buloqlar, bosim o'tkazgichlar) va ko'taruvchi tizimlar. Har bir quyi tizim matbuot zarbasining muayyan bosqichlarida faollashadi va ularning barchasi sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun birgalikda ishlashi kerak. Ushbu guruhlarni tushunish asbob-uskunalar muhandislariga har bir komponentni teng ravishda tekshirish o'rniga, muammolarni mas'ul quyi tizimga qaytarish orqali nuqsonlarni tashxislashda yordam beradi.

2. Zımba va qolip bloklari orasidagi masofa nimadan iborat?

Bo'shliq - zımba kesuvchi qirrasi va qolip blokining qirrasi orasidagi bo'shliq, har tomondan o'lchanadi va material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Uning maqsadi sinish tekisliklarini ikkala chetidan tekislash, ular material ichida toza uchrashib, minimal burma bilan silliq kesish zonasini hosil qilishdir. Yumshoq po'lat uchun standart bo'shliq odatda har bir tomon uchun 8-12% ni tashkil qiladi. Bo'shliqning etarli bo'lmaganligi zımba yukini oshiradi va qirraning muddatidan oldin parchalanishiga olib keladi, ortiqcha bo'shliq esa qirralarning o'ralgan, og'ir burmalar va o'lchamdagi o'zgarishlarni keltirib chiqaradi, bu esa ikkilamchi tozalashni talab qiladi. Ish materiallari o'zgarganda tozalashni qayta hisoblash kerak, chunki qattiqroq materiallar kattaroq bo'shliqlarni talab qiladi.

3. Qaysi shtamplash qolipining tarkibiy qismlari birinchi navbatda eskiradi?

Zımbalar va qolip bloklarining kesish qirralari eng tez eskiradi, chunki ular har bir zarbada ish qismiga nisbatan to'g'ridan-to'g'ri kesish stressini boshdan kechiradilar. Qo'llanma vtulkalar yuk ostida doimiy surma ishqalanishi tufayli ikkinchi marta eskiradi. Yalang'och buloqlar va bosim tizimlari millionlab marta siqilib, bo'shatilganda uchinchidan charchaydi va asta-sekin oldingi yukni yo'qotadi. Poyafzal kabi konstruktiv qismlar uzoq vaqt kiyiladi, chunki ular ish qismiga to'g'ridan-to'g'ri tegmasdan faqat siqish yuklarini o'zlashtiradi. Burr balandligi, o'lchamli siljish va qismning tekisligini kuzatish har bir tegishli quyi tizimda halokatli nosozlik paydo bo'lishidan oldin buzilish haqida erta ogohlantirishni ta'minlaydi.

4. Progressiv, o'tkazuvchi va aralash qoliplarning farqi nimada?

Progressiv matritsalar ish qismlarini uzluksiz chiziqdagi bir nechta stantsiyalar orqali olib o'tadi, har bir stantsiyada uchuvchi pinlar, ko'targichlar va chetlab o'tish joylari kerak. Ular murakkab qismlarni yuqori-tezlikda ishlab chiqarishda ustunlik qiladi. O'tkazgichlar birinchi stansiyada bo'sh joyni ajratib turadi va mexanik barmoqlar yoki tutqichlar yordamida stantsiyalar o'rtasida alohida qismlarni harakatga keltiradi, tashuvchi chiziqlar chiqindilarini yo'q qiladi, lekin avtomatlashtirishning murakkabligini oshiradi. Murakkab matritsalar bir vaqtning o'zida bo'shatish va teshishni amalga oshiradi, eng tekis va eng konsentrik qismlarni hosil qiladi, lekin bir tekislik geometriyalari bilan cheklangan. Har bir arxitektura turli xil komponent konfiguratsiyasini, texnik xizmat ko'rsatish chastotalarini va ehtiyot qismlar strategiyasini talab qiladi.

5. Qanday qilib standart katalog va moslashtirilgan{1}}mexanik qolip komponentlarini tanlaysiz?

Katalogning standart qismlari, masalan, yoʻnaltiruvchi pinlar, vtulkalar, prujinalar va dumaloq zımbalar-sanoat talablariga muvofiq ishlab chiqariladi va arzon narxlarda tez yetkazib beriladi. Tez almashtirish uchun ushbu narsalarni qo'lda saqlang. Maxsus -ishlab chiqarilgan komponentlar, masalan, simli bloklar-EDM profilli bloklar, shaklli zımbalar va shaklli qo‘shimchalar sizning qolip dizayni uchun o‘ziga xos bo‘lib, bir necha kundan bir necha haftagacha yetkazib berish vaqtini talab qiladi. Bular uchun eng yuqori eskirgan buyumlarni saqlang va materiallar va issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari- bilan batafsil chizmalarni faylda saqlang. YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi hamkorlar bo‘shliqni optimallashtirish, material tanlash va tizimni tushunish-asosiy ishlov berish qobiliyatidan tashqari muhim bo‘lgan maxsus komponentlar uchun muhandislik yordamini taqdim etadi.