Progressive Die Stamping Press: Hajmi noto'g'ri, buning uchun abadiy to'lang

Progressiv shtamplash pressi aslida nima qiladi

Eshitganingizda "progressiv shtamplash pressi," metallni urayotgan bitta mashinani tasavvur qilish jozibali. Haqiqat yanada nozik. Bu shunchaki bosish emas. Bu integratsiyalashgan tizim: shtamplash pressi, aniqlik bilan ishlab chiqilgan progressiv matritsa, lasan uzatish liniyasi va nazorat qilish paketi - barchasi yassi metall chiziqli qismlarni ishlab chiqarish tezligiga aylantirish uchun.

Progressiv shtamplash pressining ta'rifi

Xo'sh, progressiv o'lim nima va uning ichida o'tirgan matbuotga qanday aloqasi bor? Progressiv matritsa shtamplash pressiga o'rnatilgan ko'p stantsiyali maxsus asbobdir. Metall lasan tasmasi matritsaga kiradi va har bir bosish zarbasi bilan bir qator stantsiyalar bo'ylab oldinga siljiydi. Har bir stansiya ma'lum bir operatsiyani bajaradi, xoh bu bo'sh joy, teshilish, egish, shakllantirish yoki tanga zarb qilish. Chiziq oxirgi stantsiyaga etib borgunga qadar, tugallangan qism tashuvchi chiziqdan ajralib chiqadi va foydalanishga tayyor bo'ladi.

Progressiv shtamplash pressi - bu aniq shtamplash pressini, ko'p stansiyali progressiv matritsani, servo-boshqaruv rulosini va sinxronlashtirilgan boshqaruv elementlarini birlashtirgan integratsiyalashgan ishlab chiqarish tizimi bo'lib, bitta uzluksiz operatsiyada tekis metall chiziqni tayyor qismlarga aylantiradi.

Yagona zarbli shtamplar yoki aralash asboblar bilan ishlaydigan umumiy shtamplash pressidan- farqli o‘laroq, progressiv shtamplash uchun mo‘ljallangan press uni bir-biridan ajratib turadigan uchta narsani talab qiladi: zarbadan keyin aniq siljish harakatining takrorlanuvchanligi, doimiy yopilish balandligini nazorat qilish, shuning uchun har bir stansiya chiziqni to‘g‘ri chuqurlikda bog‘laydi va har bir zarbadan oldin to‘g‘ri uzatish chizig‘ini to‘g‘ri sinxronlashtirish. Ushbu elementlardan birini olib tashlang va toleranslar siljiydi, yiqilib tushadi yoki qismlar noto'g'ri chiqadi.

Matbuot, o'lish va ozuqa birgalikda qanday ishlaydi

Tasavvur qiling-a, siz tizimning ishlashini kuzatyapsiz. Progressiv sozlashda shtamplash pressi qanday ishlaydi:

• Bobin ochuvchidan bo'shatiladi, lasan to'plamini olib tashlash uchun tekislagichdan o'tadi va servo rulonli oziqlantiruvchiga kiradi.
• Oziqlantiruvchi chiziqni ma'lum masofaga oldinga siljitadi, bu besleme qadami deb ataladi, bu aniq pressning zarbasi aylanishiga to'g'ri keladi.
• Qopqoqdagi uchuvchi pinlar tarmoqli{0}}oldindan teshilgan teshiklarga kirib, har qanday kichik besleme xatosini tuzatadi va ishchi stansiyalar ulanishidan oldin tarmoqli o'rnini qulflaydi.
• Matbuot rampasi pastga tushadi va har bir stantsiya bir vaqtning o'zida chiziqning turli qismlarida o'z ishini bajaradi.
• Qo'chqor orqaga tortiladi, ko'taruvchilar chiziqni pastki qolip detallaridan tozalaydi va oziqlantiruvchi keyingi zarba uchun chiziqni yana bir qadam oldinga siljitadi.

Har bir komponent boshqalarga bog'liq. Matbuot kuch va harakat rejimini ta'minlaydi. Kalıp har bir stantsiyadagi metall bilan nima sodir bo'lishini belgilaydi. Oziqlantirish tizimi progressiyaning aniqligini nazorat qiladi. Boshqaruv to'plami ularni bir-biriga bog'laydi, tonnajni kuzatadi, oziqlantirish holatini tekshiradi va sensor noto'g'ri oziqlantirish yoki tarmoqli qisqichni aniqlasa, chop etishni darhol to'xtatadi. Progressiv shtamplash muvaffaqiyatli bo'ladi, chunki bu elementlar bir-biriga bog'langan alohida mashinalar sifatida emas, balki bir birlik sifatida ishlaydi.

Bu tizim darajasining istiqboli- muhim, chunki har qanday komponentni alohida oʻlcham yoki koʻrsatish mos kelmasligiga olib keladi. Matbuotning burilish xususiyatlarini tushunmasdan ishlab chiqilgan matritsa notekis eskiradi. Chiziqning kengligi va materialning qattiqligini hisobga olmagan holda tanlangan besleme tizimi joylashuv xatolarini keltirib chiqaradi. Matbuot ramkasining turi, qo'zg'alish mexanizmi va tonnaj reytingi to'g'ridan-to'g'ri qolip va material talabidan kelib chiqadi, aynan shu erda press tanlash qiziq bo'la boshlaydi.

Matbuot ramka turlari va qo'zg'alish mexanizmlari solishtirildi

Sizning progressiv o'limingizni ushlab turadigan ramkaqancha burilish bilan kurashishingiz, qanchalik tez yugurishingiz va asbobingiz qancha davom etishini aniqlaydi. Noto'g'ri ramka turini yoki haydovchi tizimini tanlang va siz o'limning ishlash muddati davomida bardoshlik muammolarini quvib chiqarasiz. Progressiv shtamplash pressining landshaftida ikkita ramka arxitekturasi ustunlik qiladi va uchta haydovchi mexanizm ularning ichida ishlash uchun raqobatlashadi.

C-Frame va toʻgʻri{2}}Yon bosma ramkalar

AC-ramka (yoki bo'shliq-ramka) pressi qolip maydonining uch tomonidan ochiq kirishni ta'minlaydi, bu esa uni ixcham va -yengilroq progressiv ish uchun tejamkor qiladi. Siz ularni odatda 35 dan 250 tonnagacha bo'lgan diapazonda kamroq stantsiyalarga ega bo'lgan kichikroq progressiv qoliplarda topasiz. Shartnomami? Bu ochiq "C" tuzilishiyuk ostida burchakka buriladi, ya'ni slaydni tonnaj oshgani sayin biroz egilishi mumkin. Oddiy pirsing va blanking progressivlari uchun buni boshqarish mumkin. Keng qolip bo'ylab mustahkam{2}}bardoshlik hosil bo'lishi muammoga aylanadi.

To'g'ri{0}}yona bosish ikkala tomondan tojni qo'llab-quvvatlaydigan vertikal ustunlar bilan burchak burilishini yo'q qiladi. Geometriya slaydni yo'lni qulflaydi, bu esa yukning qayerda to'planishidan qat'i nazar, uni dastgohga parallel ravishda ushlab turadi. 10, 20 yoki hatto 30+ stansiyada doimiy qismlar sifatini talab qiluvchi progressiv matritsali press ilovalari uchun bu qattiqlik-kelishib bo‘lmaydi.

Strukturaviy farq har bir freymning{0}}markaziy yuklanishni qanday boshqarishida aniq namoyon boʻladi. Progressiv qoliplar kamdan-kam hollarda kuchni teng taqsimlaydi. Shakllantirish stantsiyalari pirsing stantsiyalariga qaraganda ko'proq zarba beradi va ular ko'pincha matritsaning orqa tomoniga to'planadi. Keng ulanish oralig'iga ega bo'lgan to'g'ri{4}}yon ramka yukning katta qismini ulanish nuqtalari orasiga joylashtiradi, bu esa slaydni egishga harakat qiladigan konsolli kuchlarni kamaytiradi.

Progressiv shtamplash mashinasi uchun -chapdan-o‘ngga 1,5 metrdan ortiq yotoq uzunligi talab qilinganda, ishlab chiqaruvchilar odatda ikki nuqtali ulanish dizayniga o‘tadilar. Qolip old{6}}orqaga-2 metrdan oshib ketganda, to'rt- nuqta bosish amaliy tanlovga aylanadi. Ushbu to'rtta osma nuqta shakllantirish yukini bir tekis taqsimlaydi va ko'p stansiyali progressiv matritsalar ishchi konvertida hosil qiladigan buralish kuchlariga qarshilik ko'rsatadi.

Mexanik, servo va gidravlik haydovchi tizimlari

Haydash mexanizmi slaydning zarba bo'ylab qanday harakat qilishini aniqlaydi va bu harakat profili sizning progressiv o'limingiz tezlikda nimaga erisha olishiga bevosita ta'sir qiladi.

An'anaviy mexanik drayvlarvolanni aylantiruvchi elektr motoridan foydalaning, u energiyani debriyaj orqali krank mili yoki eksantrik tishli tizimga o'tkazadi. Slayd qat'iy sinusoidal harakatni kuzatib boradi: u o'rta{1}}zarbada tezlashadi va pastki o'lik markazga yaqin joyda sekinlashadi. Bu progressiv ish uchun tasdiqlangan, ishonchli texnologiya. To'g'ridan-to'g'ri boshqariladigan mexanik tizimga ega bo'lgan shtamplash mashinasi eng yuqori tezlik va eng kam energiya yo'qotilishini ta'minlaydi, tishli variantlar esa chuqurroq shakllantirish operatsiyalari uchun katta momentni ta'minlaydi. Yuqori{6}}tezlikdagi mexanik presslar kichik bosqichli progressiv ish uchun daqiqada 1000 zarbadan oshib ketishi mumkin.

E'tiborga loyiq maxsus variant - siljish tezligi egri chizig'ini o'zgartirish uchun almashtirish-bog'lash mexanizmidan foydalanadigan havola harakatini bosishdir. Standart krankning nosimmetrik harakati o'rniga, bog'lovchi harakat pressi tez qaytish tezligini saqlab, pastki o'lik markazga yaqinroq sekinroq yaqinlashish tezligini ishlab chiqaradi. Bu umumiy aylanish tezligini yo'qotmasdan shakllantirish uchun ko'proq vaqtni beradi, bu esa pirsingni o'rtacha chizish operatsiyalari bilan birlashtirgan progressiv matritsalar uchun mashhur qiladi.

Gidravlik drayvlarto'liq tonajni faqat pastki qismga yaqin emas, zarbaning istalgan nuqtasida yetkazib berish. Uzoq ish oynasi orqali erta va doimiy ravishda kuch talab qiladigan chuqur{1}}chizish stansiyalarini o'z ichiga olgan progressiv matritsalar uchun gidravlik presslar joyni to'ldiradi. Cheklov? Tsikl tezligi. Gidravlik tizimlar mexanik alternativlarga qaraganda ancha sekinroq, shuning uchun ular tortish chuqurligi tezlik talablaridan ustun bo'lgan progressiv ilovalar uchun ajratilgan.

Nima uchun servo presslar progressiv o'limga erishish mumkinligini o'zgartiradi

Servo{0}}mexanik presslar o'nlab yillardagi progressiv presslash texnologiyasidagi eng muhim evolyutsiyani ifodalaydi. Ular volan{2}}debriyaj-tormoz majmuasini to‘g‘ridan-to‘g‘ri krank milini boshqaradigan yuqori-momentli servo motorlar bilan almashtiradilar. Natija: har bir zarbada to'liq dasturlashtiriladigan slayd harakati.

Bu amalda nimani anglatadi? Nozik teshilish stantsiyalari va agressiv shakllantirish stantsiyalari bilan progressiv o'limni ko'rib chiqing. An'anaviy mexanik pressda har bir stantsiya bir xil tezlik egri chizig'ini ko'radi. Servo press sizga yaqinlashish vaqtida slaydni tez harakat qilish uchun dasturlash imkonini beradi, material oqimini yaxshilash va orqaga qaytishni kamaytirish uchun shakllanish zonasi bo'ylab sekinlashtiring, so'ngra qaytish zarbasida yana tezlashtiring.Ishlab chiqarish hajmi ikki baravar oshishi mumkinkeraksiz siljish harakatini bartaraf etuvchi yarim harakat profilli progressiv matritsalarni ishlatganda.

Servo texnologiyasi, shuningdek, ilgari imkonsiz bo'lgan harakat profillarini ham ta'minlaydi:

• Yarim harakatsayoz progressiv ish uchun zarba uzunligini qisqartiradi, SPMni keskin oshiradi.
• Erkin harakat (tanga olish)Bir tsikl ichida materialni pastki o'lik markazga bir necha marta uradi, o'lik stantsiyalarni qo'shmasdan orqaga qaytishni kamaytiradi yoki yo'q qiladi.
• Vibratsiyali harakatprogressiv matritsalar ichida chuqur chizishni qo'llab-quvvatlaydi, bu esa kerakli shakllantirish stantsiyalari sonini potentsial ravishda kamaytiradi.

Drayv turidan qat'i nazar, yuqori tezlikda dinamik muvozanat juda muhim bo'ladi. Qon tomirlari tezligi oshgani sayin, slaydning o'zaro harakatlanuvchi massasi tebranish hosil qiladi, bu ovqatlanishning aniqligiga ta'sir qilishi va eskirishni tezlashtirishi mumkin. Yuqori tezlikdagi progressiv shtamplash mashinalari mexanik yoki pnevmatik muvozanat tizimlarini o'z ichiga oladi, ular bu inertial kuchlarni bartaraf qiladi va pressga yuqori SPMda aniqlikni saqlashga imkon beradi.

Ramka turi va haydovchi tizimi o'rtasidagi tanlov alohida ravishda amalga oshirilmaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri qolip talab qiladigan narsadan kelib chiqadi: qancha stantsiyalar, shakllantirish qanchalik murakkabligi, tayyor qism qanday bardoshliklarni talab qiladi va qanday ishlab chiqarish hajmi investitsiyalarni oqlaydi. Ushbu qolip talablari, o'z navbatida, muhrlangan materialga va har bir stantsiya hosil qilishi kerak bo'lgan kuchlarga bog'liq.

Matbuot talablarini qo'zg'atuvchi progressiv qolip dizayni asoslari

Progressiv shtamplash qolipi dizayni chizmasi bo'yicha qabul qilingan har bir qaror to'g'ridan-to'g'ri matbuot spetsifikatsiyasiga aylanadi. Ko'proq stantsiyalar uzunroq yotoqni bildiradi. Murakkab shakllantirish stantsiyalari ko'proq tonnani bildiradi. Qattiqroq uchuvchilar yanada aniq ovqatlanish tizimini anglatadi. Qatlam uni boshqaradigan matbuotdan mustaqil ravishda mavjud emas. Bu matbuot nima berishi kerakligini belgilaydi.

Stantsiyani joylashtirish tartibi va ishlash tartibi

Muhandislar progressiv shtamplash qolipini yotqizganda, operatsiyalar ketma-ketligi moddiy xatti-harakatlarga asoslangan mantiqqa amal qiladi. Ip hali ham tekis va barqaror bo'lganda, siz birinchi navbatda teshib qo'yasiz. Shakllantirish va bükme metall oqimini ta'minlash uchun atrofdagi materiallar kesilganidan keyin keyinroq sodir bo'ladi. Yakuniy stantsiya tayyor qismni tashuvchi chiziqdan ajratib turadi.

Vakil prog uchun odatiy stansiya ketma-ketligi:

1. Uchuvchi teshiklarni teshish va ichki xususiyatlar (pirsing, tishlash)
2. Keyinchalik shakllantirish uchun materialni bo'shatish uchun relef teshiklari va kontur qismlarini kesib oling
3. Bükme, chizish yoki bo'rttirma operatsiyalarini bajaring
4. O'lchov aniqligi uchun tanga yoki shakl qo'shing
5. Tayyor qismini tashuvchi chiziqdan kesib oling yoki ajrating

Bu o'zboshimchalik emas. Shakllantirishdan oldin pirsing teshikning buzilishini oldini oladi. Talan Products taʼkidlashicha, baʼzida pirsing shakllangandan soʻng sodir boʻlishi kerak, qachonki oʻziga xos xususiyatlarga bagʻrikenglik talablari post-formani oʻrnini ushlab turishning yagona usuliga aylantiradi. Bo'sh stantsiyalar, shuningdek, qo'shimchalar uchun strukturaviy mustahkamlikni ta'minlash yoki maxsus mexanizmlar uchun joy ajratish uchun murakkab operatsiyalar orasida paydo bo'lishi mumkin.

Nima uchun stansiyalar soni matbuotni tanlash uchun muhim? Har bir stantsiya matritsaga uzunlik qo'shadi. 12 stansiyali progressiv qolipli asboblarni o'rnatish uchun bu joyni bo'sh joy bilan ta'minlaydigan tayanch va yotoq kerak. Har bir faol stansiya ham umumiy tonnaj yukiga hissa qo'shadi. Pastki o'lik markazda bir vaqtning o'zida ko'proq stantsiyalar urishi, press qabul qilinadigan chegaralardan tashqariga burilmagan holda barcha yuqori kuchlarning yig'indisini boshqarishi kerakligini anglatadi.

Chiziq tartibi va tashuvchi chiziq dizayni

Stripning joylashuvi progressiv shtamplash qoliplari dizaynining asosidir. U qismning materialga yo'nalishini, stantsiyalar orasidagi masofani, materialdan foydalanishni va oziqlantirish paytida hamma narsani ushlab turadigan tashuvchining konfiguratsiyasini aniqlaydi.

Ipni ikkita asosiy o'lchov aniqlaydi: kenglik va qadam. Ip kengligi bo'sh qismni, bir yoki ikkala chetidagi tashuvchi materialni va qo'shni qismlar orasidagi har qanday hurda ko'priklarni o'z ichiga oladi. Pitch - bu chiziqning har bir zarbada oldinga siljishi masofasi va u servo rulonli oziqlantiruvchi har bir tsiklda etkazib berishi kerak bo'lgan besleme uzunligini to'g'ridan-to'g'ri belgilaydi.

Tashish chizig'i dizayni qismning geometriyasi va shakllantirish talablariga qarab o'zgaradi:

• Chet tashuvchilar (bir yoki ikki tomonlama)chiziqning bir yoki ikkala tomoni bo'ylab harakatlaning. Ikki tomonlama tashuvchi, ayniqsa, 0,2 mm dan past bo'lgan nozik materiallar uchun yuqori barqarorlik va pozitsion aniqlikni ta'minlaydi. Yagona qirrali{3}}tashuvchilar bir uchi egilgan qismlarga mos keladi.
• Markaziy tashuvchilarchiziqning o'rtasidan o'tib, ikkala tomonning qismlarini bog'lang. Ular nosimmetrik egilish qismlari uchun yaxshi ishlaydi va chekka tashuvchilarga nisbatan hurdalarni kamaytiradi.
• Stretch veb-tashuvchilaregiluvchan yorliqlarni o'z ichiga oladi, bu alohida qismlarning qo'shni progressiyani buzmasdan shakllantirish va chizish stantsiyalari orqali vertikal ravishda harakatlanishiga imkon beradi.

A qattiq tashuvchichiziq bo'ylab tekis qoladigan asosiy kesish va bükme uchun ishlaydi. Ammo progressiv shtamplash qoliplari bir nechta stantsiyalarda chuqur shakllantirish yoki chizish bilan bog'liq bo'lsa, tashuvchi qo'shni qismlarni buzmasdan yoki joydan tortib olmasdan egiluvchan bo'lishi kerak. Noto'g'ri ishlab chiqilgan tashuvchi asbobning to'liq ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun muhandislar ko'pincha asboblar po'latini ishlatishdan oldin simulyatsiya dasturlari yoki qo'lda mum{2}}kesish texnikasi orqali dizaynni tasdiqlaydilar.

Materiallardan foydalanish chiziqli joylashishni rejalashtirishda doimiy bosimdir. Qismlarni egish, bo'shliqlarni joylashtirish yoki torroq tashuvchilarni tanlash foydalanishni 65% dan 75% gacha yoki undan yuqori darajaga ko'tarishi mumkin. Ammo olingan har bir foiz punkti oziqlantirish paytida chiziqning barqarorligi va natijada olingan prog matritsaning ishlab chiqarish qobiliyatiga nisbatan tortilishi kerak.

Pozitsion aniqlik uchun uchuvchini joylashtirish

Uchuvchilar millionlab tsikllar davomida aniq qismlarni ishlab chiqaradigan progressiv qoliplarni ushlab turadigan narsadir. Ularsiz, kichik ovqatlanish xatolar stantsiyadan stantsiyaga to'planadi va pozitsion siljish bardoshliklarni yo'q qiladi.

Standart yondashuv: birinchi stantsiyada uchuvchi teshiklarni teshib, keyin ikkinchi stantsiyadan boshlab uchuvchi pinlarni ulang. Bu pinlar oldindan teshilgan teshiklarga{1}}ishchi zımbalar tasmaga tegishidan oldin kirib, besleme tizimida joylashishni aniqlashning qolgan xatosini tuzatadi. Uzunroq progressiv o'limlar uchun uchuvchilar odatda chiziq uzunligi bo'ylab kümülatif xatolik paydo bo'lishining oldini olish uchun har ikki-uch stantsiyaga joylashtiriladi.

Uchuvchi teshikni joylashtirish amaliy savol tug'diradi. Uchuvchi havola sifatida qismning o'z teshiklaridan foydalanish kerakmi yoki tashuvchida maxsus teshiklarni teshish kerakmi? Qism teshiklaridan foydalanish materialni tejaydi, lekin qattiq bardoshlik talab qiladigan xususiyatlarni uzaytirish xavfini tug'diradi. Tashuvchining qoldiq maydonidagi maxsus uchuvchi teshiklar qismning yaxlitligini bir oz kengroq chiziq bilan saqlab qoladi.

Uchuvchi ishtirokining aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ozuqa tizimi talablariga bog'liq. Qattiqroq uchuvchi{1}}teshiklarni tozalash-, besleme tizimi har bir zarbada chiziqni torroq joylashuv oynasi ichida yetkazib berishni talab qiladi. Agar progressiv matritsalaringiz 15 yoki undan ortiq stantsiyalarda +/-0,05 mm dan past joylashuv aniqligini talab qilsa, besleme tizimi va uchuvchi strategiya mustaqil ravishda belgilanmagan, mos keladigan juftlik sifatida ishlab chiqilishi kerak.

Chiziq kengligi, qadam masofasi, stantsiyalar soni va tashuvchi turi barcha kaskadlarni matbuot spetsifikatsiyalariga kiritadi. Kengroq tasma kengroq ozuqa ochilishini talab qiladi. Yuqori tezlikda uzunroq qadam tezroq ovqatlanish tezlashishini talab qiladi. Ko'proq stantsiyalar ko'proq yotoq uzunligiga muhtoj. Va barcha stantsiyalarda hosil bo'lgan kuchlar bir vaqtning o'zida chiziqqa tegib, 200 tonnalik yoki 400 tonnalik pressning ushbu qolip ostida ekanligini aniqlaydi. Ushbu kuch hisob-kitoblari o'zlarining diqqat bilan tahliliga loyiqdir.

Materialning xususiyatlari matbuot va qolipning ishlashiga qanday ta'sir qiladi

Chiziq kengligi, balandligi va stantsiyalar soni sizga matbuot qanchalik katta bo'lishi kerakligini aytadi. Ammo bu matritsa orqali o'tadigan material sizga press qanchalik qiyin bo'lishi kerakligini, uning aylanish tezligini va qism to'g'ri chiqishidan oldin sizga qancha shakllantirish stantsiyalari kerakligini aytadi. Faqat matritsa geometriyasiga asoslangan pressni tanlang va siz tonnajni kam baholaysiz, asboblarning eskirishini tezlashtirasiz yoki matritsadan chiqib ketish vaqtida bardoshli bo'lmagan qismlarni ishlab chiqarasiz.

Tortishish kuchi va qalinligi tonajga qanday ta'sir qiladi

Har bir progressiv metall shtamplash operatsiyasi asosiy munosabatlardan boshlanadi: materialning qalinligi va deformatsiyaga chidamliligi bilan metall tarozilarni kesish, shakllantirish yoki chizish uchun zarur bo'lgan kuch. Bo'shliq va pirsing uchun formula oddiy: perimetrning qalinligi bilan ko'paytiriladigan kesish kuchiga ko'paytiriladi. Chizish va shakllantirish uchun,yakuniy kuchlanish kuchi kesish kuchini almashtiradichunki material qirqishdan ko'ra keskinlikda.

Amalda bu nimani anglatishini ko'rib chiqing. Kesish kuchi 25 tonna/dyuym² atrofida bo'lgan 1,0 mm past-karbonli po'lat lenta 40+ tonna/in² bo'lgan 1,0 mm zanglamaydigan po'latdan yasalgan tasmaga qaraganda ancha kam teshuvchi kuch talab qiladi. Bir xil 12 stantsiyali progressiv matritsa sxemasi bo'ylab harakatlaning va zanglamaydigan versiya bir xil geometriya uchun taxminan 60% ko'proq press tonnajini talab qiladi. Bu farq har bir faol stansiyada bir vaqtning o'zida pastki o'lik markazga tegib turadi.

Qalinligi ta'sirni kuchaytiradi. Materialning o'lchagichini 0,5 mm dan 1,0 mm gacha ikki baravar oshirish faqat kerakli kuchni ikki baravar oshirmaydi. Kesish operatsiyalari uchun kesish maydonini ikki baravar oshiradi va shakllantirish operatsiyalari uchun egilish momentini oshiradi. 1,5 dan 3,0 mm gacha bo'lgan yuqori{5}} mustahkam po'latlar tonnaj talablarini BDC da tiqilib qolmasdan, faqat tegishli energiya zaxirasiga ega bo'lgan to'g'ri{8}} yon presslar yukni bartaraf eta oladigan hududga olib kelishi mumkin.

Shuning uchun progressiv shtamplash materiallari dizayn jarayonining boshida aniqlanishi kerak. Materialni tanlash tonajli hisob-kitoblarga o'tadi, bu esa butun ishlab chiqarish xujayrasi uchun kapital qo'yilmalarni aniqlaydigan matbuot tanloviga kiradi.

Bir nechta shakllantirish stantsiyalarida qattiq ishlash

Bu yerda progressiv shtamplash bitta stantsiya yaratishga nisbatan qiyinroq-. Metall plastik deformatsiyalanganda, u qattiqroq va kamroq egiluvchan bo'ladi. Bu ishning qattiqlashishi va bu progressiv matritsadagi har bir shakllantirish stantsiyasida sodir bo'ladi. 8-stansiyaga kiradigan tasma 1-stansiyaga kirgan materialga o‘xshamaydi. U teshilgan, egilgan, qisman chizilgan va har bir deformatsiya o‘zining oquvchanligini oshirib, qolgan shakllanish qobiliyatini pasaytirgan.

Nima uchun bu matbuot va qolip dizayni uchun muhim? Har bir ketma-ket shakllantirish stantsiyasi shakllantirish uchun ko'proq kuch talab qiladigan qattiqroq materialga duch keladi. Stantsiyani -stansiyaning tonnajiga- hisoblaganda muhandislar ushbu yig‘ma qattiqlashuvni hisobga olishlari kerak. Buni kam baholang va sizning yakuniy shakllantirish stantsiyalaringiz materialni yorib yuboradi yoki zarbaning o'sha nuqtasida matbuot etkazib berishidan ko'ra ko'proq kuch talab qiladi.

Turli qotishmalar takroriy deformatsiyaga juda boshqacha javob beradi:

• Past-karbonli po'latish-oʻrtacha qattiqlashadi va bir nechta shakllanish zarbalarida oʻrtacha egiluvchanlikni saqlaydi, bu esa uglerodli poʻlatdan progressiv shtamplashda kechirimli boʻladi.
• Zanglamaydigan po'lat (ayniqsa, 304 va 316 kabi ostenitik navlar)ish-agressiv qattiqlashadi. Muhim sovuq ishdan so'ng uning oquvchanligi deyarli ikki baravar oshishi mumkin va sirt qattiqlashgani sari o'tga moyillik kuchayadi, bu maxsus qoplamalar yoki jarayonda{2}}moylash strategiyasini talab qiladi.
• Mis va guruchish-o'rtacha tezlikda qattiqlashadi, lekin nisbatan past kuchlanish kuchidan boshlang, shuning uchun ular chegarasiga yetguncha ko'proq stantsiyalarda shakllanaveradi.
• Yuqori{0}} mustahkam po'latlar (HSLA, ikki fazali-)cheklangan egiluvchanlik bilan boshlang va tezda qattiqlashing, ya'ni muhandislar deformatsiyani har bir zarba uchun kamroq ish bilan ko'proq stantsiyalar bo'ylab ehtiyotkorlik bilan taqsimlashlari kerak.

Murakkab qotishmalar uchun progressiv matritsalar ba'zan oraliq kuchlanishni bartaraf etish- xususiyatlarini o'z ichiga oladi yoki to'plangan kuchlanishni xavfsiz chegaralarda ushlab turish uchun har bir qadamda minimal deformatsiyaga ega bosqichli qayta chizmalardan foydalanadi. Muqobil - yorilish, ya'ni hurda, ishlamay qolish va qoliplarni ta'mirlash.

Springback xatti-harakati va stantsiya kompensatsiyasi

Har bir egilgan yoki shakllangan xususiyat, bosma qo'chqor orqaga tortilganda, asl tekis shakliga qaytishni xohlaydi. Qaytish darajasi materiallar o'rtasida keskin farq qiladi va bu to'g'ridan-to'g'ri shakllantirish stantsiyalarini qanday loyihalash kerakligini aniqlaydi.

Kam{0}}uglerodli po'lat oddiy egilishda 1 dan 3 darajagacha kamtarona orqaga buriladi. Siz ortiqcha egilish orqali kompensatsiya qilishingiz mumkin va uning qismi spetsifikatsiyaga bo'shashadi. Alyuminiy qotishmalari oquvchanlik kuchiga nisbatan past elastik moduli tufayli ko'proq, odatda 3 dan 5 darajagacha orqaga buriladi. Yuqori{8}} mustahkam po'latlar eng yomon qoidabuzarlar bo'lib, egilish radiusi va material darajasiga qarab 5 dan 10 gradusgacha yoki undan ko'proqqa ko'tarilish burchagiga ega.

Progressiv matritsada orqaga qaytish kompensatsiyasi asboblar darajasida sodir bo'ladi. Muhandislar hisoblangan haddan tashqari egilish burchaklariga ega bo'lgan zımbalar va qolip bo'shliqlarini loyihalashadi, shunda qism maqsadli geometriyaga bo'shashadi. Simulyatsiyaga asoslangan yondashuvlar-bo'limda tasvirlanganidekFormingWorld kompaniyasining eng yaxshi amaliyotlari, har qanday asbob po'latini kesishdan oldin zarur bo'lgan aniq kompensatsiyani aniqlash uchun bashoratli modellashtirishdan foydalaning. Buni noto'g'ri qabul qilish qismlarning bardoshlikdan chiqib ketishini anglatadi va tuzatish ko'pincha qolip qo'shimchalarini qayta kesishni talab qiladi.

Progressiv shtamplash alyuminiy faqat orqaga qaytishdan tashqari o'ziga xos qiyinchilik tug'diradi. Alyuminiyning yiringlash tendentsiyasi shuni anglatadiki, matritsa yuzalarini ko'zgu qoplamasi uchun parlatish kerak, moylash ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinishi kerak va sirt urishining oldini olish uchun press tezligini tez-tez kamaytirish kerak. Yuqori orqaga qaytish, past shakllanish chegaralari va o'tkir sezgirlikning kombinatsiyasi alyuminiy progressiv qoliplari odatda po'lat kamroq zarbalarda ishlab chiqaradigan bir xil geometriyaga erishish uchun ko'proq stantsiyalarni talab qiladi.

Jadvalda bir narsa aniq ko'rsatilgan: material tanlash shunchaki dizayn qarori emas. Bu matbuot o‘lchami, asbobning ishlash muddati va ishlab chiqarish tezligi bo‘yicha qarorning barchasi bittadan iborat. Uglerodli po'lat uchun qulay bo'lgan progressiv shtamplash pressi zanglamaydigan yoki yuqori mustahkamlikdagi po'latdan yasalgan bir xil geometriya uchun xavfli darajada kichikroq bo'lishi mumkin. Xuddi shu qismning alyuminiy versiyasi kamroq kuch talab qilsa-da, sirt nuqsonlarini oldini olish va o'lchamlarni ushlab turish uchun ko'proq stantsiyalar va sekinroq aylanish tezligini talab qilishi mumkin.

Ushbu moddiy xatti-harakatlar to'g'ridan-to'g'ri matbuotning umumiy tonajini qanday hisoblashingizga bog'liq. Har bir stansiyaning kuchga bo‘lgan talabi nafaqat geometriyaga, balki o‘ziga xos qotishma matritsa bo‘ylab kesish, egilish va shakllanishga-qanday javob berishiga bog‘liq.

Progressiv qoliplar uchun tonajni hisoblash va press o'lchamlari

Moddiy xususiyatlar har bir stantsiya qanchalik qattiq urishini aytadi. Ammo individual kuchlarni bilish etarli emas. Siz ularni jamlashingiz, o'lim bo'ylab bir vaqtning o'zida sodir bo'layotgan hamma narsani hisobga olishingiz va keyin bu jami to'g'ri bosma spetsifikatsiyaga moslashtirishingiz kerak. Ushbu hisob-kitobni hatto 15-20 foizga noto'g'ri qabul qiling va siz pressni pastki o'lik markazga tiqib qo'yasiz yoki uni muddatidan yillar oldin eskirib qo'yasiz. Bu erda progressiv metall shtamplash muhandislik kontseptsiyasidan kapital qo'yish qaroriga o'tadi.

Stansiya kuchini hisoblash usuli-bo‘yicha stansiya

Jarayon chiziqni joylashtirishdan boshlanadi. Materialda ishlaydigan har bir stantsiya o'lchanadigan kuch hosil qiladi va ularni birlashtirishdan oldin har birini alohida hisoblashingiz kerak. Har bir operatsiya turi uchun matematika qanday ishlaydi:

Blanking va pirsing:Bu kesish operatsiyalari. Formula oddiy:

Kerakli tonnaj=Perimetr (dyuym) x Materialning qalinligi (dyuym) x Kesish kuchi (tonna/in²)

Tasavvur qiling-a, siz 0,060 dyuymli yumshoq po'latdan 0,5{1}}dyuymli diametrli teshikni teshib qo'yyapsiz, kesish kuchi 25 tonna/dyuym². Perimetri 1,57 dyuym, shuning uchun teshilish kuchi bitta zarba uchun 1,57 x 0,060 x 25=2.36 tonnaga teng. Olti teshikli stantsiyami? Shunga ko'ra ko'paytiring. Har biri o'xshash yuklarni ko'taruvchi 10 ta pirsing stantsiyasiga ega progressiv shtamplash qolipi tez qo'shiladi.

Bükme va shakllantirish:Bükme uchun kuchlarni hisoblash egilish uzunligi, material qalinligi, qolipni ochish kengligi va materialning kuchlanish kuchiga bog'liq. V-egilish, artish va havo bilan egilishning har biri turli formulalarga amal qiladi, biroq ularning barchasi qalinligi kvadratiga va material kuchiga qarab o‘lchanadi. Bo‘rttirma yoki chiziqlar kabi murakkabroq geometriyalar empirik ma’lumotlar yoki simulyatsiyaga asoslangan -baholarni talab qiladi.

Chizma:Chizish stansiyalari uchun, yakuniy tortishish kuchi hisoblashda kesish kuchini almashtiradi, chunki qobiq devorlari keskinlikda. Formula quyidagicha bo'ladi: Perimetr x Qalinlik x Yakuniy tortishish kuchi. Chizmani qisqartirish nisbati va bo'sh ushlagich bosimi jamiga qo'shiladi. 30% pasaytirilgan sayoz chashka tortishish kuchi 45% pasaygan chuqur tortishdan farq qiladi, ham kuchning kattaligi, ham bu kuch zarba ichida qo'llaniladigan joyda.

Birlamchi shakllantirish operatsiyalaridan tashqari, siz e'tibordan chetda qoladigan kuchlarni qo'lga kiritishingiz kerak:

• Prujinali slip bosimi (tasmani qolip yuzasiga tekis ushlab turadigan kuch)
• Strip ko'taruvchi pin kuchlari
• Shakllantirish stansiyalarida azot bosimi yostig'i kuchlari
• Kamera{0}}boshqaruv harakatlari
• Tashuvchi kesish stantsiyalarida hurda to'sar yuklari
• Chizish stantsiyalarida bo'sh ushlagich yostiqlari

Shtamplash bo'yicha mutaxassis Dennis Cattell ta'kidlaganidek, siz har bir stantsiya uchun yukni, shu jumladan skelet parchalari, veb-tashuvchi, uchuvchi teshiklarni teshish va oxirgi veb-qirqini kesish uchun yozib olishingiz kerak. Bularning birortasini o'tkazib yuboring va sizning umumiy haqiqatni kam baholaysiz. 15 yoki undan ortiq bosqichli murakkab shtamplash qoliplari uchun rang-kodlangan chiziq sxemasi yoriqlardan hech narsa sirpanib ketmasligiga yordam beradi.

Bir vaqtning o'zida eng yuqori yuklarni yig'ish

Kamroq tajribali muhandislarni hayratda qoldiradigan muhim nuqta: har bir stantsiya bir vaqtning o'zida o'zining eng yuqori kuchiga bosim o'tkaza olmaydi. Pirsing punktlari kesishning boshida, musht singan paytda eng yuqori nuqtaga etadi. Shakllantirish stantsiyalari geometriyaga qarab turli nuqtalarda cho'qqisiga chiqadi. Chizish stantsiyalari kuchini bosqichma-bosqich oshiradi va pastki o'lik nuqtadan oldin cho'qqiga chiqishi mumkin.

Konservativ va xavfsiz yondashuv barcha stansiyalarning eng yuqori kuchlarini xuddi ular bir vaqtning o'zida sodir bo'lgandek jamlaydi. Amalda, kesuvchi zımbalar ustida kesish orqali hayratlanarli zımba uzunliklari yukni bir necha darajali krank aylanishiga yoyishi mumkin, bu esa bir lahzali cho'qqini kamaytiradi. Lekin matbuot o'lchamini aniqlash uchun siz eng yomon holatni hisoblaysiz: har bir stantsiya bir vaqtning o'zida maksimal yukda.

Ushbu summani olganingizdan so'ng, xavfsizlik chegarasini qo'llang. Umumiy muhandislik amaliyoti odatda hisoblangan umumiy qiymatdan 20-30 foizga qo'shiladi. Bu chegara bir nechta real{4}}dunyo oʻzgaruvchilari uchun hisoblangan:

• Vaqt o'tishi bilan asbobning aşınması, kesish kuchini oshiradi (zerikarli zarbalar o'tkirlarga qaraganda ko'proq kuch talab qiladi)
• Bobindan lasangacha bo'lgan moddiy xususiyatning o'zgarishi
• Yuqori tezlikda ishlashda haroratning material kuchiga-ta'siri
• Chiziqli ishlov berish va yo'l-yo'riqdan hisoblanmagan ikkilamchi kuchlar

85 tonna hisoblangan eng yuqori yuk uchun mo'ljallangan shtamplash qolipi kamida 105 dan 110 tonnagacha bo'lgan pressda ishlashi kerak. Maqsad oddiy ishlab chiqarish vaqtida press quvvatining taxminan 60-75 foizida ishlashdir. Doimiy ravishda 80 foizdan yuqori quvvatni ishlatish podshipnikning eskirishini, ramkaning charchashini va charchoqning yomonlashishini tezlashtiradi, shu bilan birga jarayonning o'zgarishi uchun mavjud oynani kamaytiradi.

Matbuot spetsifikatsiyalarini qolip talablariga moslashtirish

Tonaj - bu sarlavha raqami, ammo bu press sizning o'limingizga mos keladimi yoki yo'qligini aniqlaydigan yagona spetsifikatsiyadan uzoqdir. Mana, odamlarni e'tibordan chetda qoldiradigan narsa: matbuot to'g'ri tonnajga ega bo'lishi mumkin, ammo zarba holati, energiya chegaralari yoki o'lchamlarning mos kelmasligi tufayli ish uchun noto'g'ri bo'lishi mumkin.

Tonaj darajasi va zarba holati.Mexanik press uni beradiPastki o'lik markazdan (BDC) ma'lum masofada nominal tonnaj. Og'irligi 45 tonnadan kam bo'lgan-tishli bo'lmagan presslar odatda BDC dan 1/32 dyuymga teng. Kattaroq tishli presslar BDC dan 1/16 dan 3/16 dyuymgacha to'liq quvvat beradi. Agar shtamplash operatsiyangiz bosimning yuqori nuqtasida bosimning yuqori nuqtasida eng yuqori kuchni talab qilsa, siz o'ylagan tonnaga ega bo'lmasligingiz mumkin. Uzoqroq ishlaydigan oynada doimiy kuch talab qiladigan chizish operatsiyalari bu nomuvofiqlikka ayniqsa sezgir.

Energiya va tonnaj.Bu farq hatto tajribali jamoalarni ham ko'taradi. Sizda etarli tonnaga ega bo'lgan, ammo etarli energiyaga ega bo'lmagan matbuotga ega bo'lishingiz mumkin, bu BDCda matbuot tiqilib qolishining keng tarqalgan sababidir. Energiya volanda saqlanadi va zarbaning ish qismi davomida chiqariladi. Agar talab qilinadigan ish ma'lum tezlikda volanning mavjud energiyasidan oshib ketgan bo'lsa, vosita zarbalar va press to'xtash joylari o'rtasida etarli energiyani tiklay olmaydi. Energiyaga bo'lgan ehtiyojni hisoblash (har bir stantsiyadagi ish masofasiga ko'paytiriladigan kuch) tonnajni hisoblashdan keyingi muhim qadamdir.

Tonaj va energiyadan tashqari, muhandislar bosim va qolip o'rtasidagi moslikni tasdiqlash uchun o'lchov va ishlash parametrlarining to'liq to'plamini baholashlari kerak:

• Yopish balandligi:Maksimal yuqori holatida sozlash bilan BDC da ko'taruvchi sirtdan slayd yuzigacha bo'lgan masofa. Jami qolipning balandligi (pastki qolip + yuqori qolip + har qanday tayanch plitalari) mos kelishi kerak.
• Slaydni sozlash diapazoni:Qism oʻlchamlarini terish uchun{0}}yopish balandligini nozik sozlash imkonini beradi. Odatda o'rta presslarda 3 dan 6 dyuymgacha. Moslashuvchanlik chegaralarining etarli emasligi.
• Strok uzunligi:Ipni ko'tarish va oziqlantirish uchun maksimal qism chuqurligi va bo'sh joydan oshib ketishi kerak. Chuqurligi 25 mm bo'lgan qismga ko'taruvchilarni tozalash va oziqlantirish jarayonini ta'minlash uchun 75+ mm zarba kerak bo'lishi mumkin.
• To'shak va tayanch o'lchamlari:Qisqichlar, qoldiq oluklar va oziqlantiruvchi yo'riqnomalar uchun bo'sh joy bo'lgan qolipning iziga mos kelishi kerak. Standart amaliyotga ko'ra, egilishning to'g'ri taqsimlanishi uchun matritsa yotoq maydonining -uchdan ikki qismida yuklanishi kerak.
• Qo'llab-quvvatlovchi teshik namunasi:T-yiv yoki tirqishli teshik joylari qolipni mahkamlash talablariga mos kelishi kerak.
• Daqiqada urish (SPM):Yillik talab va mavjud ish vaqti asosida ishlab chiqarish hajmi bo'yicha maqsadlarni bajarishi kerak. 60 SPMda soatiga 1000 ta detal ishlab chiqaradigan qolipga besleme vaqtini moslashtirish va ishlamay qolish vaqtini taʼminlash uchun 100+ SPM quvvatga ega press kerak boʻlishi mumkin.
• Tasma oynasi (mavjud darajalar):Ip oldinga siljishi mumkin bo'lgan krank aylanish qismi. Yuqori tezlikda uzunroq besleme uzunligi uchun erishish mumkin bo'lgan SPMni bevosita cheklaydigan kengroq besleme oynasi kerak.
• Slayd parallelligi va takrorlanishi:+/-0,05 mm dan past bo'lgan toleranslarni talab qiladigan progressiv shtamplashlar uchun matbuot yuk ostida mikrometrlar ichida parallellikni, zarbadan keyin zarbani saqlab turishi kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, bosimning o'lchamini kattalashtirish har doim past o'lchamdan ko'ra yaxshiroqdir. Imkoniyatga yaqin ishlaydigan past o'lchamli press bir qator muammolarni keltirib chiqaradi. Rulmanlar tezroq eskiradi. Ramka egilishi ortadi, matritsa bo'shliqlari o'zgaradi va zımba aşınmasını tezlashtiradi. Energiya cheklovlari mahsuldorlikni o'ldiradigan tezlik cheklovlariga olib keladi. O'limning hayoti pasayadi, chunki butun tizim davom etish uchun mo'ljallanmagan stress ostida ishlaydi.

60 foiz quvvat bilan ishlaydigan press, aksincha, kamroq chayqaladi, kamroq issiqlik hosil qiladi, slayd parallelligini qattiqroq saqlaydi va sizga materiallarni o'zgartirish yoki stantsiyalarni qo'shadigan kelajakdagi o'zgartirishlar uchun imkoniyat beradi. 150 tonna va 200 tonnalik preslar o'rtasidagi kapital xarajatlar farqi muddatidan oldin qayta maydalash, rejadan tashqari ishlamay qolishlari va sig'imning yirtiq chegarasida ishlashdan kelib chiqadigan qisqartirish muddatining umumiy qiymatiga nisbatan oddiy.

Olib ketishmi? Konservativ tarzda hisoblang, marjani saxovatli ravishda qo'shing va sizning qo'lingiz talab qiladigan haqiqiy ish balandligidagi bosim egri chizig'iga nisbatan tonna va energiya talablarini tekshiring. Ushbu hisob-kitoblar sizning investitsiyalaringiz uchun zamin yaratadi, ammo ular hali tizimni qanchalik tez ishga tushirishingiz mumkinligini hisobga olmaydi. Ishlab chiqarish tezligi yuqoridagi barcha narsalar bilan o'zaro ta'sir qiluvchi o'z cheklovlarini kiritadi.

Stroke Rate vs. Part Complexity Tradeoffs

Tonaj va energiya bo'yicha matbuotni to'g'ri o'lchagansiz. Kalıp dastgohga mos keladi. Material ko'rsatilgan. Hamma narsa qog'ozda tekshiriladi. Biroq, ushbu asbobning xizmat qilish muddati davomida har bir{4}}bir qism narxini aniqlaydigan savol: uni qanchalik tez ishga tushirishingiz mumkin? Progressiv shtamplash jarayoni oxir-oqibat tsikldagi eng sekin bo'g'in tomonidan boshqariladi va bu bog'lanish qismning geometriyasi, chiziq harakati va sizning harakat profilingiz qanchalik oqilona tuzilganiga qarab o'zgaradi.

Maksimal zarba tezligini nima aniqlaydi

Daqiqada urish - bu siz maxsus varaqda qidirib, abadiy ishlaydigan yagona raqam emas. Bu bir nechta raqobatdosh jismoniy cheklovlarning natijasidir va eng qattiqi butun chiziq uchun shiftni o'rnatadi. Yuqori tezlikdagi progressiv shtamplashda erishish mumkin bo'lgan tezlikni nima cheklaydi:

• Har bir zarba uchun besleme uzunligi.Ip to'liq qadam masofasini oldinga siljishi, sekinlashishi va slayd ish zonasiga yetib borgunga qadar joyiga o'rnatilishi kerak. Uzunroq qadam har bir tsiklda ko'proq chiziqli harakatni bildiradi, bu esa tezroq ovqatlanishni tezlashtirishni yoki daqiqada kamroq zarbalarni talab qiladi. Besleme uskunasining tezligini SPM ga aylantirish uchun uskunaning chiziqli qobiliyatini (sekundiga dyuymlarda) progressiya masofasiga bo'ling.
• Qismni ko'tarish balandligi.Har bir zarbadan so'ng, ko'taruvchilar chiziqni pastki qismlardan tozalab, erkin harakatlanishi uchun ko'taradilar. Chuqurroq shakllar yoki balandroq qolip xususiyatlari yuqori ko'tarishni talab qiladi, bu esakrank aylanish darajasini ko'proq iste'mol qiladichiziqni tozalash va qayta joylashtirish uchun. Formalashni ko'proq stantsiyalar bo'ylab taqsimlash orqali ko'tarish balandligini pasaytirish tezlikni oshirishning eng samarali usullaridan biridir.
• Tashuvchi tasma kuchi.Yuqori tezlikda chiziq tezlashuv va sekinlashuv vaqtida sezilarli inertial yuklarni boshdan kechiradi. Zaif tashuvchi bukilishi, cho'zilishi yoki qulab tushishi mumkin, bu noto'g'ri ovqatlanishga olib keladi. Progressiyalar orasidagi ulanish maydoni cheklangan qismlar yuqori tezlikda oziqlantirishning dinamik kuchlarini qo'llab-quvvatlash uchun tashuvchini qayta loyihalashtirishni talab qilishi mumkin.
• Materialning deformatsiya tezligi sezgirligi.Ba'zi qotishmalar yuqori tezlikda hosil bo'lganda o'zini boshqacha tutadi. Deformatsiya{1}}tezligi effektlari hosil qiluvchi kuchlarni oshirishi yoki yorilish harakatini o‘zgartirishi mumkin, bu esa hosil qiluvchi stansiyalarning materialni yormasdan ishlash tezligini cheklaydi.
• Sensorning javob vaqti-.Noto'g'ri oziqlantirish detektorlari, qism{0}}tashqari datchiklar va tonnaj monitorlari matbuot boshqaruvini o'qish va signal berish uchun vaqt talab etadi. Agar sensorning javob vaqti zarbalar orasidagi mavjud oynadan oshsa, siz sekinlashtirishingiz yoki himoyasiz ishlash xavfini qabul qilishingiz kerak.

Aloqa aniq: qisqa progressiya, sayoz xususiyatlar va mustahkam tashuvchilarga ega bo'lgan sodda qismlar juda yuqori SPMda ishlashi mumkin. Chuqur shakllar, uzun besleme uzunligi va nozik tashuvchilar bilan murakkab geometriyalar tezlikni pasaytiradi. Kichkina elektr ulagichi yuqori tezlikda ishlaydigan mexanik pressda 800 dan 1200 SPM tezlikda ishlashi mumkin, bir nechta burmali va 75 mm qadamli avtomobil kronshteynlari esa bir xil tonnajli ramkada 60 dan 80 SPMgacha chiqishi mumkin.

Murakkab qismlar uchun Servo Press tezligini profillash

An'anaviy mexanik presslar bitta harakat egri chizig'ini taklif qiladi: krank geometriyasi bilan belgilanadigan sinusoidal yo'l. Harakatning har bir qismi krank burchagi bilan belgilangan tezlikda harakat qiladi va siz butun tsiklni sekinlashtirmasdan shakllanishni sekinlashtira olmaysiz. Servo presslar bu cheklovni butunlay buzadi.

Dasturlashtiriladigan siljish harakati bilan siz material oqimiga vaqt kerak bo'lgan shakllanish zonasi bo'ylab sekinlashayotganda, zarbaning yaqinlashish va qaytish qismlarini maksimal tezlikda ishlatishingiz mumkin. Bu shuni anglatadiki, mexanik pressda maksimal 40 SPMga erishadigan progressiv shtamplash jarayoni (chunki shakllantirish stantsiyalari turish vaqtiga muhtoj) servo pressda 60 yoki 70 SPMga erishishi mumkin. Shakllanish tezligi material chegaralarida qoladi, shu bilan birga-shturmning ishlamaydigan qismlari haydovchi ruxsat bergan darajada tez ishlaydi.

Servo texnologiyasi turli stsenariylar uchun tezlikni oshiradigan maxsus harakat rejimlarini taklif qiladi:

• Sarkaç rejimito'liq 360 gradusdan ko'ra qisman aylanishdan foydalanadi, sayoz progressiv ish uchun isrof qilingan krank sayohatini yo'q qiladi. Sifatidaharakat profili tadqiqotlari ko'rsatadi, sarkac qanchalik qisqa bo'lsa, ishlab chiqarish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi, lekin bu ham tez ovqatlanish uskunasini talab qilib, besleme oynasini siqib chiqaradi.
• Qon tomir orqali o'zgaruvchan tezlikslaydni tanqidiy tortish stansiyasi orqali maksimal tezlikning 10% ga emaklab o'tishga imkon beradi, bunda qaytishni to'liq tezlikda ishga tushiradi, umumiy aylanish vaqtini yo'qotmasdan, qism sifatini saqlaydi.
• Ko'p-hit profillaribitta bosish davri ichida pastki o'lik markazga ikki yoki uchta boshqariladigan zarba berish, o'lim stantsiyalarini qo'shmasdan yoki chiziqni sekinlashtirmasdan orqaga qaytishni kamaytiradi.

Servo pressni optimallashtirishning bir amaliy qoidasi: dasturlashtirilgan maksimaldan 90% yoki undan ko'proq haqiqiy ishlab chiqarish tezligiga intiling. Agar siz ushbu chegaradan sezilarli darajada pastroq ishlayotgan bo'lsangiz, harakat profilining o'zi shunchaki bosish tezligini pasaytirishdan ko'ra qayta ishlab chiqilishi kerak. Besleme burchagini sozlash, ko'taruvchining balandligini pasaytirish va oynani minimallashtirish - bularning barchasi sekinroq tezlikni qabul qilishdan oldin tortilishi kerak. Uzoq muddatli progressiv shtamplash dasturlari profilni optimallashtirishga sarflangan vaqtni oqlaydi, chunki hatto 10% SPM daromadi ham millionlab tsikllar davomida sezilarli xarajatlarni tejashga yordam beradi.

SMED tamoyillari bilan o'zgarishlarni optimallashtirish

Ishlab chiqarishdagi tezlik hikoyaning faqat yarmini aytadi. Bitta press orqali bir nechta qismlar raqamlari ishlaydigan do'konlar uchun qoliplar orasidagi o'tish vaqti to'g'ridan-to'g'ri uskunaning umumiy samaradorligini pasaytiradi. Daqiqada 500 qism ishlab chiqaradigan press, agar o'zgarishlar o'rtasida to'rt soat ishlamasa, hech narsani anglatmaydi.

Bu joySMED (Bir daqiqalik-oʻlim almashish)tamoyillari progressiv iqtisodiyotni o'zgartiradi. Nomiga qaramay, SMED tom ma'noda bir daqiqa emas, balki o'n daqiqadan kamroq vaqtni o'zgartirishni maqsad qiladi. Metodologiya o'rnatish vazifalarini tashqi harakatlarga (matbuot hali ham oldingi ishni bajarayotganda amalga oshiriladi) va ichki harakatlarga (faqat matbuot to'xtatilganda mumkin) ajratadi, keyin tizimli ravishda ichki vazifalarni tashqi ishlarga aylantiradi.

Progressiv shtamplash uchun SMEDni amaliy qo'llash quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Standartlashtirilgan yopiq balandliklarmatbaa to'plamlari bo'ylab, shuning uchun press sozlamalari ish o'rtasida o'zgarmaydi
• Tez{0}}ko'taruvchi tizimlarni o'zgartirishdumaloq yoki gidravlik aravachalar bilan, ular keyingi matritsani-presdan tashqarida oldindan tayyorlab, bir daqiqadan kamroq vaqt ichida joyiga suradi.
• Birlashtirilgan siqish tizimlaristandartlashtirilgan tirqish joylariga ega gidravlik yoki pnevmatik qisqichlardan foydalanish, qo'lda murvatni-o'chirish
• Oldindan-bosqichli bobin va oziqlantirishni sozlashshuning uchun matbuot to'xtamasdan oldin yangi material tishli va tayyor
• Vizual boshqaruv va ish joyini tashkil etishhar bir asbob, shim va ulagichga qidiruvsiz kirish mumkin bo'lgan belgilangan joyga ega bo'lishini ta'minlash

Ishlab chiqarish ta'sirini o'lchash mumkin. 2{6}}soatlik almashtirishdan 10{7}}daqiqalik almashtirishga aylantirilgan doʻkon har bir oʻzgarish uchun taxminan 110 daqiqalik samarali ishlash vaqtini oladi. Har bir smenada uchta o'zgarish bo'lsa, bu kuniga besh soatdan ortiq qo'shimcha qismlar ishlab chiqarishni anglatadi. Katta hajmli dasturlar uchun bu to'g'ridan-to'g'ri qism narxini pasaytiradi, chunki matbuot o'rnatishni kutishdan ko'ra, mavjud bo'lgan soatlarining ko'p qismini qismlarga sarflaydi.

SMED shuningdek, kichikroq partiyalarni jarimasiz ishlashga imkon beradi. An'anaviy uzoq{1}}almashtirish do'konlari tez-tez o'tkazgichlarni almashtirishga qarshilik ko'rsatadi, bu esa ortiqcha ishlab chiqarish va ortiqcha inventarga olib keladi. Tez o'zgartirish uni kerakli vaqtda, zarur bo'lganda ishga tushirishga imkon beradi va progressiv qolip ishlab chiqarishni tejamkor ishlab chiqarish oqimiga moslashtiradi.

Harakat profilini yaratish yoki o'zgarishlarni kamaytirish orqali tezlikni optimallashtirish, pirovardida, matbuot atrofdagi hamma narsa bilan qanchalik yaxshi aloqa qilishiga bog'liq. Tasma tizimi tezlik buyruqlariga -millisoniyadan past aniqlik bilan javob berishi kerak. Sensorlar mavjud reaktsiya oynasida muammolarni aniqlashi kerak. Va butun hujayra tezroq aylanish tezligiga sarmoyani oqlash uchun doimiy inson aralashuvisiz ishlashi kerak.

Avtomatlashtirish integratsiyasi va zamonaviy yem tizimlari

Daqiqada 400 zarba bilan ishlaydigan progressiv shtamplash pressi urishlar orasida taxminan 150 millisekundni qoldiradi. Ushbu oynada chiziq oldinga siljishi, joyiga o'rnatilishi va har bir sensor tizim keyingi zarba uchun xavfsiz ekanligini tasdiqlashi kerak. Hech bir inson buni nazorat qila olmaydi. Matbuot o'zi uchun o'ylab ko'rishi kerak va u buni mustaqil mashinani chiroqlarni o'chirishga qodir ishlab chiqarish xujayrasiga aylantiradigan qatlamli avtomatlashtirish arxitekturasi orqali amalga oshiradi.

Servo oziqlantirish tizimlari va ozuqa aniqligi

Shtamplash tizimi, ehtimol, chiziqdagi eng muhim periferik qurilmadir. Uning ishi oddiy ko'rinadi: tezlikning o'zgarishi yoki materialning harakatidan qat'i nazar, chiziqni dasturlashtirilgan qadam masofasiga, har bir zarbaga qadar oldinga siljiting. Amalda, ishlab chiqarish tezligida takrorlanuvchanlikka erishish aniq muhandislikni talab qiladi.

Uchta ozuqa texnologiyasi progressiv qoliplarga xizmat qiladi:

• Servo rulonli uzatmalartasmani siqib, dasturlashtirilgan masofaga siljitadigan servo-motor-roliklardan foydalaning. Ular eng yaxshi aniqlikni (odatda +/- 0,025 mm yoki undan yuqori), eng tez tezlashtirishni va eng keng sozlash diapazonini taklif qiladi. Ko'pgina zamonaviy progressiv o'lik liniyalari ulardan foydalanadi.
• Havo oziqlanaditutqichli jag' yig'ilishini oldinga siljitish uchun pnevmatik tsilindrlardan foydalaning. Ular oddiy, arzon va o'rtacha tezlikda qisqaroq ovqatlanish uzunligi uchun mos keladi. Aniqlik servo tizimlarga qaraganda past.
• Tutqichli ozuqalar (mexanik)Ruxsat etilgan masofalar uchun kamera{0}}boshqariladigan mexanizmlardan foydalaning. Maxsus yuqori tezlikdagi ilovalar uchun tez va ishonchli, lekin almashtirish turli tasma uzunliklarini talab qilganda moslashuvchan emas.

Oziqlantirishning aniqligi faqat mexanizmning o'ziga bog'liq emas. Tasma{1}}chiqarish vaqti muhim rol o'ynaydi. Bosish paytida oziqlantiruvchi rulonlarning yopilgan joyi qolip va oziqlantiruvchi o'rtasida qo'shimcha material tiqilib qolishi yoki yo'qligini aniqlaydi. Agar rulon pastki o'lik nuqtada yopilsa, shtamplash moslamalari hali ham chiziqni ko'tarayotganda, bu ko'tarish paytida tortib olingan qo'shimcha material ortiqcha oziqlanish holatini yaratadi. Natija? Haddan tashqari uzoq davom etish, uchuvchining shikastlanishi va hurda. Toʻgʻri yopilish vaqtini -tasmadan{7}}oʻlishgacha boʻlgan masofa, koʻtaruvchining harakat balandligi va bosish tezligi bu tuzoqqa yoʻl qoʻymaslik uchun hisoblaydi.

Rulo bosimi teng darajada muhimdir. Juda kam bosim, ayniqsa tezlashtirish uchun ko'proq kuch talab qiladigan qalin materiallarda, sirpanish va qisqa ovqatlanishni keltirib chiqaradi. Haddan tashqari bosim besleme rulosini egib, keng rulonlarda chekka to'lqinni yoki tor bo'lakda kamberni keltirib chiqaradi. Zamonaviy servo ta'minot kontrollerlari sensor ma'lumotlari chiziqning siljishi yoki qalinligi o'zgarishini ko'rsatsa, avtomatik ravishda kompensatsiya qiladi va operator aralashuvisiz real vaqt rejimida rivojlanish uzunligini sozlaydi.

-Die Sensing va Die Protection

Avtomatik shtamplash xujayrasini qolipdan himoyasiz ishlatish tormozsiz katta tezlikda haydashga o'xshaydi. Oxir-oqibat, nimadir noto'g'ri bo'ladi va bir zarbaning bir qismi ichida matbuotni to'xtatib turadigan sensorlar bo'lmasa, bitta noto'g'ri ovqatlanish minglab zarblar, qo'shimchalar va press komponentlarini yo'q qilishi mumkin.

Keng qamrovli himoya tizimi bir vaqtning o'zida bir nechta nosozlik rejimini nazorat qiladi:

• Noto'g'ri ovqatlanishni aniqlash:Datchiklar press yonishidan oldin chiziq to'g'ri holatga kelganligini tekshiradi. Aniqlash oynasi oziqlantiruvchining haqiqiy takrorlanishini hisobga olishi kerak. Sifatidao'limdan himoya qilish bo'yicha mutaxassislar ta'kidlashadi, agar oziqlantiruvchi qurilmangiz +/-0,005 dyuymni ushlab tursa, lekin sensorlar +/-0,003 dyuymda ishga tushirilgan bo'lsa, noqulay to'xtashlar ishingizga ta'sir qiladi.
• Ip qisqichini aniqlash:Doimiy monitoring datchiklari tarmoqli oziqlantiruvchi va qolipga kirish o'rtasida tekis bo'lib qolganligini tekshiradi. Qolipga kirgan bukilgan tasma ikki-qalin zarbani bildiradi, bu mushtlarni yorib yuborishi yoki press ramkasini yorilishi mumkin.
• Qismni aniqlash-:Fotoelektrik yoki yaqinlik sensorlari har bir tayyor qism keyingi zarbadan oldin qolipdan chiqarilganligini tasdiqlaydi. Qopqoq qism ikki marta urish degan ma'noni anglatadi, bu qolip qismini yo'q qilishning eng tezkor usullaridan biridir.
• Tonna monitoringi:Matbuot ulanishlaridagi yuk xujayralari kuch imzolarini zarba bo'yicha kuzatib boradi. To'satdan ko'tarilish shlyuzning tortilishi, singan zarba yoki noto'g'ri ovqatlanishni ko'rsatadi. Sekin-asta o'sish tendentsiyasi ishlamay qolishidan oldin e'tibor berish kerak bo'lgan asbobning eskirishini bildiradi.
• Qimmatli qog'ozlarni aniqlashning--tugashi:Datchiklar lasan tugashini aniqlaydi, tarmoqli dumi faol stantsiyalarga yetib borishidan oldin matbuotni to'xtatadi.

Zamonaviy rezolyutsiya{0}}asosidagi kontrollerlar krank mili aylanish darajasining uchdan birida-sensor signallarini kuzatish uchun yetarli darajada aniq. Bu juda muhim, chunki fotoelektr sensori yonidan uchib o'tadigan havo{3}}chiqarish kabi ba'zi harakatlar bosim tezligidan qat'iy nazar 10 millisekunddan kamroq davom etadi. Eng yaxshi{6}}amaliy yondashuv, oʻrnatilgan datchiklarni alohida simlar emas, balki bitta ulash qutisi va asosiy kabel orqali-birlashtiradi, bu esa sozlash vaqtida ulanish xatolarini bartaraf qiladi va kabel ishi-takroriy oʻralish va yechish natijasida qattiqlashuvchi nosozliklarni oldini oladi.

Chiqindilarni olib tashlash va qarovsiz ishlash

Har bir pirsing stantsiyasi va kesish jarayoni hurda hosil qiladi: teshiklardan shlaklar, bo'shliqdan skeletlari topildi va oxirgi ajratishdan tashuvchi to'rlar. Agar ushbu materialdan birontasi matritsadan ishonchli tarzda chiqmasa, u yig'ilib qoladi, keyingi zarbaga xalaqit beradi va halokatga olib keladi. Slug boshqaruvi - bu qarovsiz ishlaydigan matritsani havo shlangi bilan turgan operator kerak bo'lgandan ajratib turadigan narsa.

Chiqindilarni olib tashlash strategiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Gravitatsiyaning pasayishi:Sluglar qolipning teshiklari orqali ko'targich ostidagi oluklarga tushadi. Teshik geometriyasi va qolip bo'shlig'i toza ajratish imkonini berganda ishonchli ishlaydi.
• Ijobiy havo zarbasi:Vaqtli havo portlashlari erkin tushmaydigan qismlarni yoki shlaklarni chiqaradi. Tepaga qaragan{1}}boʻshliqlar yoki gorizontal chiqarish yoʻllari uchun zarur.
• Vakuum tizimlari:Shilqonlarni musht yuzlaridan uzoqroqqa torting, bunda shilimshiq tortilishining oldini oling (bu yerda shlyuz mushtga yopishib qoladi va keyingi zarbada-qolipga qayta kiradi). Ayniqsa, sirt tarangligi shlaklarni asboblar yuzasiga nisbatan ushlab turadigan nozik materiallar uchun juda muhimdir.
• Mexanik ejektorlar:Prujinali{0}}yuklangan yoki kam{1}}qo‘zg‘aluvchan pinlar tayyor qismlarni musbat suradi yoki har bir zarbada matritsadan tozalanadi.

Qolipning o'zidan tashqari, to'liq avtomatlashtirilgan progressiv shtamplash xujayrasi ishlab chiqarishni ko'rish uchun-o'simlik darajasidagi tizimlar bilan birlashadi. Qism hisoblagichlari maqsadlarga nisbatan chiqishni kuzatib boradi. SPC ma'lumotlarini yig'ish jarayonni real vaqt-vaqtida boshqarish uchun oraliqda muhim o'lchamlarni oladi. Tonaj imzosi ma'lumotlari asbob parchalarini chiqarishdan oldin eskirganligini taxmin qiluvchi parvarishlash algoritmlarini ta'minlaydi. OPC-UA yoki shunga o‘xshash protokollar orqali ulanish esa ishlab chiqarish monitoringi asboblar paneliga zavod tarmog‘idagi istalgan joydan matbuot holati, OEE ko‘rsatkichlari va signallar tarixini ko‘rsatish imkonini beradi.

Bu erda zamonaviy avtomatlashtirilgan hujayra uchun to'liq komponentlar ro'yxati:

• Avtomatik qadam kompensatsiyasiga ega servo{0}}boshqaruv lasan uzatish
• Quvvatli chimchilash rulolari bilan lasan tuzatuvchi
• Rezolyutsiyaga asoslangan vaqtga-qo‘yilgan himoya nazorati
• Har bir zarba-imzo tahlili bilan tonaj monitori
• Sensor massivini noto'g'ri oziqlantirish, mahkamlash va-chiqish
• Avtomatik moylash tizimi (rolik yoki buzadigan amallar)
• Chiqindilarni konveyer yoki vakuum yig'ish tizimi
• Qismlarni konveyer yoki savat{0}}saralash tizimi
• SPC o'lchash stantsiyasi (inline yoki namuna olish)
• Masofadan kuzatish imkoniyatiga ega tarmoq-ulangan HMI

Bu elementlarning barchasi birgalikda ishlaganda, natijada inson aralashuvisiz butun bobinlar bo‘ylab harakatlanib-haqiqiy yorug‘lik o‘chirilishini qo‘llab-quvvatlaydigan hujayra paydo bo‘ladi, faqat sensorlar anomaliya aniqlanganda yoki lasan tugashi bilan to‘xtaydi. Avtomatlashtirish nafaqat o'tkazish qobiliyatini oshiradi. U asboblar sarmoyasini himoya qiladi, sifat barqarorligini saqlaydi va jarayonni doimiy ravishda optimallashtirish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni ishlab chiqaradi.

Bunday integratsiya darajasi tabiiy savol tug'diradi. Ushbu imkoniyatlarning barchasi mavjud bo'lganda, progressiv shtamplash boshqa usullar, masalan, o'tkazgichlar, aralash asboblar yoki ko'p slaydli mashinalar bilan qanday taqqoslanadi? Javob sizning qismingiz geometriyasiga, hajm talablariga va bardoshlik talablariga bog'liq.

Progressiv va boshqalar. Transfer va aralash shtamplash usullari

Qismning geometriyasi, yillik hajmi va bardoshlik xususiyatlari shunchaki pressning o‘lchamini belgilab qo‘ymaydi. Ular progressiv o'lim hatto to'g'ri yondashuv ekanligini aniqlaydilar. Har bir loyiha uchun progressiv asbob-uskunalarni sukut bo'yicha ishlatadigan muhandislar pul o'tkazmalari, aralash asbob yoki multislaydli mashina dasturga yaxshiroq xizmat qilganda stolga pul qoldiradilar. Aksincha, haqiqatan ham progressiv qobiliyatga muhtoj bo'lgan qism uchun oddiyroq usulni tanlash ishlab chiqarish yillari davomida murakkab bo'lgan qiyinchiliklar va sifatli bosh og'rig'ini keltirib chiqaradi.

Beshta asosiy shtamplash usullari qanday qilib bir-biriga qarama-qarshi turishi va ularning har biri polda o'z o'rnini egallashi.

Progressive va boshqalar. Transfer Die Stamping

Ikkala usul ham qismlarning xususiyatlarini ketma-ket qurish uchun bir nechta stantsiyalardan foydalanadi, ammo ular ish qismining ushbu stantsiyalar o'rtasida qanday harakatlanishida tubdan farq qiladi. Progressiv matritsada qism butun jarayon davomida tashuvchi chiziq bilan bog'langan bo'lib qoladi va har bir bosish bilan yakuniy stansiyada uzilishgacha oldinga siljiydi. O'tkazgichni shtamplashda qism chiziqdan erta ajratiladi (yoki oldindan kesilgan bo'sh joy sifatida boshlanadi) va tutqichlar, barmoqlar yoki robot qo'llari yordamida mustaqil qolip stantsiyalari o'rtasida mexanik ravishda uzatiladi.

Bu farq hamma narsani boshqaradi. Progressiv qoliplar kichik{1}}oʻrta-boʻlaklarda ustunlik qiladi, bunda geometriya ishlov beriladigan qismning tashuvchiga biriktirilishiga imkon beradi. Elektr konnektorlari, qavslar, kliplar va terminallarni o'ylab ko'ring. Chiziq avtomatik indekslashni ta'minlaydi, stansiyalar o'rtasida qismlarga ishlov berishni yo'q qiladi va juda yuqori tezlikni ta'minlaydi, chunki hech narsa bo'sh qismni ushlab ko'chirishga hojat yo'q.

Agar qismlar lasan zaxirasidan oziqlantirish uchun juda katta bo'lsa, tashuvchi chiziqlar qo'llab-quvvatlay oladigan darajadan oshib ketadigan chuqur tortishish talab qilinganda yoki tarmoqli ulangan holda imkonsiz bo'ladigan bir nechta burchaklardagi operatsiyalarni talab qilganda, uzatish press asboblari zarur bo'ladi. Katta avtomobil kuzov panellari, chuqur{1}}chizilgan chashkalar va konstruktiv komponentlar odatda uzatish tizimlariga yo‘naltiriladi. Shartnomami? Sekinroq aylanish vaqtlari va murakkabroq materiallar bilan ishlash. Progressiv ish bilan mumkin bo'lgan yuzlab SPM bilan solishtirganda, uzatish shtamplash odatda daqiqada 15 dan 40 gacha urish tezligida ishlaydi.

Xarajat nuqtai nazaridan, uzatish asboblari har bir stantsiya uchun arzonroq bo'lishi mumkin, chunki har bir qolip bitta blokga birlashtirilgan emas, balki mustaqildir. Ammo uzatish pressining asbob-uskunalari mexanik uzatish tizimining o'ziga qo'shimcha sarmoya talab qiladi va sekinroq tezlik va ishlov berishning ko'payishi tufayli har bir qism uchun -xarajatlar ekvivalent hajmlarda yuqori bo'ladi.

Murakkab va nozik bo'shatish alternativlari

Har bir qismga ketma-ket stantsiyalar kerak emas. Murakkab shtamplash bir marta bosishda bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradi va bir zarbada tayyor tekis qismni ishlab chiqaradi. Kalıp bir vaqtning o'zida tashqi profilni bo'shatadi va ichki teshiklarni teshadi, qismlarni mukammal tekislik va konsentriklik bilan ta'minlaydi, chunki barcha xususiyatlar bir-biriga nisbatan bir harakatda kesiladi.

Cheklov? Murakkab qoliplar faqat tekis geometriya bilan ishlaydi. Bükme, shakllantirish, chizish yo'q. Ular yuvgichlar, tekis klemens blankalari, oddiy qistirmalari va to'liq kesilgan profil bilan aniqlangan har qanday qism uchun ideal. Ushbu ilovalar uchun qo'shma shtamplash progressiv usullarga qaraganda yaxshiroq tekislikni ta'minlaydi (chunki operatsiyalar o'rtasida chiziqli siljish yo'q) asbobning arzonligi. Ammo hajmlar bag'ishlangan o'limni oqlashi kerak va murakkablik tezda tugaydi.

Fourslide va multislide mashinalari butunlay boshqacha yondashuvni qabul qiladi. Vertikal bosish kuchi o'rniga ular bir vaqtning o'zida bir nechta yo'nalishdagi sim yoki tor chiziqni egish, shakllantirish va kesish uchun to'rt yoki undan ortiq gorizontal asbob slaydlaridan foydalanadilar. Natijada murakkab uch o'lchovli qismlar, xususan, buloqlar, qisqichlar va kichik qavslar yuqori tezlikda minimal asbob xarajatlari bilan ishlab chiqariladi. Tibbiy asboblarning progressiv shtamplashi aniq kontaktlarni va EMI ekranlarini hajmda boshqaradi, ammo 50 mm dan kichik mikro{4}}shakllangan kliplar va simga-asoslangan komponentlar uchun multislide mashinalar odatda bir xil geometriyani tezroq va arzonroq ishlab chiqaradi.

Nozik bo'shliq ixtisoslashgan joyni egallaydi. U oʻta qattiq zarb-boʻsh joy-uch-uch marta taʼsirli pressdan va kesish vaqtida materialni qulflab turuvchi V-halqali toʻqnashuv plitasidan foydalanadi. Natijada asilliq, yorilish{0}}bo'sh qirrasi butun material qalinligida, ikkinchi darajali ishlov berishsiz an'anaviy bo'shliqqa erishib bo'lmaydi. Tishli g'ildiraklar, tishli vintlar, xavfsizlik kamarlari va tormoz tizimining qismlari odatda chekka sifati va o'lchov aniqligi aylanish tezligidan ko'ra muhimroq bo'lsa, nozik bo'shliqlardan foydalanadi.

Sizning arizangiz uchun to'g'ri shtamplash usulini tanlash

Qaror doirasi beshta o'zgaruvchiga tushadi. O'z qismingizni har biriga moslang va to'g'ri usul odatda aniq bo'ladi:

• Qismning o'lchami va geometriyasi:Kichkina{0}}-oʻrta boʻlaklar egilish va shakllar progressiv matritsalarga mos keladi. O'tkazish uchun katta yoki chuqur chizilgan qismlar marshruti. Murakkab qoliplarga-faqat tekis profillar mos keladi. Murakkab 3D sim yoki tor{7}}tasvirli burmalar multislidega yordam beradi.
• Ishlab chiqarish hajmi:Progressiv shtamplash yiliga 50 000 dan ortiq qismlarga ustunlik qiladi, bunda asbob amortizatsiyasi har bir qism narxini pasaytiradi. Murakkab va multislide kamroq hajmli -xarajatlarga samarali xizmat qiladi. Nozik bo'shliqlar yuqori aniqlikdagi komponentlar hajmida asbob-uskunalar xarajatlarini oqlaydi.
• Tolerantlik talablari:Nozik bo'shatish kesish xususiyatlarida +/-0,025 mm ga etadi. Progressiv qoliplar shakllangan xususiyatlar bo'ylab +/-0,05 dan +/-0,10 mm gacha ushlab turadi. O'tkazish asboblari shunga o'xshash tolerantliklarga erishadi, lekin kattaroq qismli konvertlar bilan.
• Material turi va qalinligi:Qalinroq zaxiralar (3 mm dan yuqori) va yuqori{1}}kuchli materiallar har bir stantsiya uchun yuqori tonnaj talablari tufayli uzatish tizimlarini qo'llab-quvvatlaydi. Yupqa materiallar (0,1 dan 1,0 mm gacha) progressiv yoki ko'p slaydni o'rnatishda samarali ishlaydi.
• Byudjet va vaqt jadvali:Progressiv qolip asboblari qo'shma yoki ko'p qirrali asboblardan ko'ra ko'proq xarajat qiladi, lekin hajmi bo'yicha har bir qism uchun eng past-xarajatni ta'minlaydi. Transfer vositalariga investitsiyalar progressiv bilan solishtirish mumkin, lekin qo'shimcha matbuot va avtomatlashtirish xarajatlarini talab qiladi.

Amalda, tanlov ko'pincha sanoat ilovalari naqshlariga mos keladi. Avtomobil komponentlarini progressiv shtamplash yuqori hajmli qavslar, konnektorlar, klemenslar va transmissiya komponentlarini ishlab chiqarishda ustunlik qiladi, bunda yillik miqdori millionlab-bo'lib, har bir qism narxiga nisbatan sezgirlik o'ta yuqori. Bu qismlar odatda tashuvchi chiziqda qoladigan darajada kichik, 8 dan 20+ tagacha stansiyaga ehtiyoj sezadigan darajada murakkab va asboblar xarajatlarini bir necha oy ichida amortizatsiya qiladigan hajmlarda ishlab chiqariladi.

Tibbiy asboblarni bosqichma-bosqich shtamplash boshqa profilga xizmat qiladi: aniq kontaktlar, RF ekranlari, ulagich pinlari va implantning pastki-komponentlari, bunda o'lchov aniqligi va sirt qoplamasi hajmi katta ahamiyatga ega. Bu ilovalar qattiq uchuvchilarni, nozik{2}}ohangni yaxshilashni talab qiladi va ko'pincha toza-xona-mos ishlov berishni talab qiladi, ammo asosiy progressiv yondashuv ideal bo'lib qolmoqda, chunki qismlar kichik, geometrik jihatdan murakkab va doimiy yuqori hajmlarda zarur.

O‘tkazish usullariga ko‘ra, progressiv matritsalar yetib bora olmaydigan hududga: katta konstruktiv shtamplar, chuqur{0}}chizilgan korpuslar va bir necha yondashish burchagidan ishlov berishni talab qiluvchi qismlar. Murakkab shtamplash oddiy tekis qismlar uchun bo'shliqni to'ldiradi, bunda bir martalik ishlab chiqarish narxi va sifati bo'yicha ko'p{2}}stansiyalar rivojlanishidan ustun turadi.

To'g'ri usul har doim ham bu yoki boshqasi emas. Ba'zi ishlab chiqarish xujayralari dastlabki bo'shatish va shakllantirish uchun progressiv matritsalarni ikkilamchi chuqur chizish operatsiyalari- uchun uzatish tizimlari bilan birlashtiradi. Yuqoridagi qaror doirasi sizga boshlang'ich nuqtani beradi, ammo haqiqiy javob sizning aniq qism geometriyangiz, hajm prognozi va sifat talablariga har bir yondashuvning imkoniyatlari va iqtisodiga mos kelishidan kelib chiqadi. Ushbu tanlov amalga oshirilgandan so'ng, savol sizning dasturingiz talab qiladigan asbob-uskunalar va ishlab chiqarish quvvatlarini qaysi etkazib beruvchiga etkazib berishi mumkinligi haqida savol tug'iladi.

Masshtabli ishlab chiqarish uchun progressiv shtamplash qoliplarini manbadan olish

To'g'ri shtamplash usuli va matbuot konfiguratsiyasini tanlash tenglamaning faqat yarmidir. Ikkinchi yarmi? Bu qobiliyatni uyga olib kelish yoki-ilgi kundan boshlab bajariladigan asboblarni yetkazib berish uchun muhandislik chuqurligi, ishlab chiqarish quvvati va sifatli infratuzilmasiga ega progressiv shtamplash kompaniyasi bilan hamkorlik qilish haqida qaror qabul qilish. Ushbu qaror sizning xarajatlar tuzilmangizni, vaqt jadvalining moslashuvchanligini va yillar davomida operatsion riskingizni shakllantiradi.

Qachon Matbuotga sarmoya kiritish va Die yetkazib beruvchi bilan hamkorlik qilish

Muayyan sharoitlarda progressiv shtamplash pressiga ega bo'lish mantiqan to'g'ri keladi: bir nechta dasturlar bo'yicha millionlab qismlardan oshib ketadigan barqaror yillik hajmlar, qoliplarni saqlash va jarayonlarni optimallashtirish bo'yicha ichki muhandislik tajribasi va boshqa o'sish tashabbuslari uchun pul oqimini qiyinlashtirmaydigan kapital mavjudligi. Agar siz uchta shartga javob bersangiz, matbuotga egalik rejalashtirish, sifat va har{1}}bir qism narxi ustidan maksimal nazoratni taʼminlaydi.

Aksariyat kompaniyalar uchalasiga ham javob bermaydi. Va bu erda matematika qiziqarli bo'ladi.

Keng qamrovli ROI tahlili matbuotni sotib olish narxidan ko'proq narsani hisobga olishi kerak. SifatidaBaySource Globalning ishlab chiqarish qarorlari tizimiHaqiqiy egalik qiymatiga kapital uskunalar, mulk va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari, kapitalning balans qiymati (shu jumladan foizlar to'lovlari), inventarizatsiyani boshqarish uchun qo'shimcha xarajatlar, foydalanish va sifatni ta'minlash uchun xodimlar va tizimning raqobatbardoshligini ta'minlash uchun zarur bo'lgan texnologik tajriba kiradi. Shartnoma asosida ishlab chiqarish talabning o'zgarishiga qarab ishlab chiqarish hajmini yuqoriga yoki kamaytirishga moslashuvchanlikni taklif etadi, bu esa o'zgarmas xarajatlarni arzon davrlarda hisobga olmaydi.

Cheklangan qismlar soni bo'yicha yiliga 500 000 dan kam qismlarni ishlab chiqaradigan jamoalar uchun progressiv asbob va qolip yetkazib beruvchi bilan hamkorlik qilish odatda yaxshi iqtisodni ta'minlaydi. Siz kapital xarajatlardan qochasiz, ixtisoslashgan press operatorlari va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislarga bo'lgan ehtiyojni yo'qotasiz va ichki qurilish uchun yillar talab qiladigan muhandislik resurslaridan foydalanasiz. Savdo - bu kamroq rejalashtirish nazorati va etkazib beruvchingizning imkoniyatlari va ustuvorliklariga bog'liqlik.

Progressiv qolip yetkazib beruvchilarni yuqori-hajmli ishlab chiqarish uchun baholash

Progressiv qolip ishlab chiqaruvchisini tanlash ishlab chiqarish jamoasi qabul qiladigan eng muhim manba qarorlaridan biridir. Asboblar bo'yicha hamkoringizning sifati, aniqligi va izchilligi to'g'ridan-to'g'ri qismlar sifatiga, umumiy egalik narxiga va uzoq muddatli raqobatbardoshlikka- ta'sir qiladi. Eigen Engineering tomonidan batafsil baholash tizimi qobiliyatli etkazib beruvchilarni xavfli etkazib beruvchilardan ajratib turadigan sakkizta asosiy mezonni aniqlaydi.

Xarid qilish guruhingiz quyidagilarni baholashi kerak:

• Muhandislik va dizayn qobiliyati:Yetkazib beruvchi sizning qismingiz geometriyasi, material spetsifikatsiyalari va hajm ko'rsatkichlari bo'yicha maxsus progressiv qolip dizaynlarini ishlab chiqishi mumkinmi? Uyda -CAD/CAM, tahlilni shakllantirish uchun FEA simulyatsiyasi va chiziqli joylashuvni optimallashtirish bo‘yicha tajribani qidiring.
• Materiallar ekspertizasi:Yetkazib beruvchi turli xil qotishmalarning bir nechta shakllantirish stantsiyalarida qanday harakat qilishini tushunadimi? Ishning-qobiliyatini oshirish, qayta tiklanishni bashorat qilish va o't o'chirishning oldini olish-bularning barchasi maxsus bilimlarni talab qiladi.
• Sifat tizimlari va metrologiya:Yetkazib beruvchi har bir bosqichda tolerantliklarni tekshirish uchun CMM tekshiruvi, optik o'lchov va SPC hujjatlaridan foydalanishini tasdiqlang. ISO 9001 kabi sertifikatlar bazani o'rnatadi, ammo tekshirish qobiliyati devordagi sertifikatdan ko'ra muhimroqdir.
• Uyda{0}sinash va tekshirish qurilmalari:Sinov presslari bo'lgan yetkazib beruvchi matritsa sizning qavatingizga jo'natilishidan oldin ishlashini isbotlashi mumkin. Bu sizning korxonangizda bir necha hafta davomida nosozliklarni tuzatishni yo'q qiladi va ishlab chiqarish maqsadlariga real ish sharoitlarida erishish mumkinligini tasdiqlaydi.
• Ishlab chiqarish quvvati va yetkazib berish muddati ishonchliligi:Yetkazib beruvchi sizning vaqt jadvalingizni sifatni buzmasdan bajara oladimi yoki yo'qligini baholang. Etkazib berish majburiyatlari bo'yicha o'tmishdagi natijalar kotirovka bosqichidagi va'dalardan ko'ra ko'proq narsani aytadi.
• Qatlamga texnik xizmat ko'rsatish va{0}}sotishdan keyingi yordam:Progressiv qoliplar eskiradi. Mushtlar zerikarli, shakllantiruvchi qo'shimchalar charchoqni keltirib chiqaradi va bo'shliqlar millionlab tsikllar davomida ochiladi. Uzluksiz texnik yordam, ehtiyot qismlarni etkazib berish va nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha yordam taklif qiluvchi yetkazib beruvchi sizning ish vaqtingizni himoya qiladi.
• Masshtablilik va moslashuvchanlik:Sizning hajmlaringiz o'zgaradi. Tajribaviy hajmdan to toʻliq ommaviy ishlab chiqarishgacha oʻzgarishi va asbob-uskunalarni muhandislik oʻzgarishlariga moslashtira oladigan ilgʻor matritsa ishlab chiqaruvchilar hamkori barqaror imkoniyatlarga ega boʻlganidan koʻra uzoqroq{1}}mahsulotlarni taʼminlaydi.
• Texnologik malaka:CNC va simli EDM uskunalari sifatini, raqamli simulyatsiya vositalarini va qolipning aniqligini yaxshilaydigan va etkazib berish vaqtini qisqartiradigan ilg'or ishlab chiqarish usullarini qo'llashga tayyorligini baholang.

Samarali ko'p stansiyani shakllantirish, qat'iy takrorlanuvchanlik va masshtabli ishlab chiqarishni talab qiluvchi progressiv shtamplash qoliplarini sotib oluvchi jamoalar uchun yetkazib beruvchilarYICHENishlab chiqarish muhandislari va xarid guruhlariga dizayn maqsadi va hajm-tayyor asboblar o‘rtasidagi tafovutni bartaraf etishga yordam berishga alohida e’tibor qarating. Ularning ilg'or shtamplash xizmatlari katta hajmli dasturlar talab qiladigan muhandislik yordami va ishlab chiqarishni kengaytirish imkoniyatini ta'kidlaydi.

Prototipdan ommaviy ishlab chiqarishga o'tish

Birinchi{0}}maqola namunalaridan to toʻliq{1}}ishlab chiqarishgacha boʻlgan yoʻl bir sakrashdan iborat emas. Bu bosqichli bosqich bo'lib, unda har bir bosqich keyingisini tasdiqlaydi. Dizayn muzlatilishidan oldin ommaviy ishlab chiqarishga shoshilish, chunkiMakerStage masshtablash yoʻl xaritasita'kidlaydi, apparat ishlab chiqarishdagi eng qimmat xatolardan biridir. Ishlab chiqarish bosqichida qolipni qayta ko'rib chiqish asl asbobning 30-50 foizini va bir necha hafta kechikishni talab qiladi.

Progressiv shtamplash uchun masshtablash ketma-ketligi odatda quyidagi naqshga amal qiladi:

• Prototipni tekshirish (1-50 qism):CNC ishlangan yoki sim-EDM namunalari qismning geometriyasi va mosligini tasdiqlaydi. Hozircha investitsiya yo'q. Ushbu bosqichda asbob-uskunalar bilan ishlashdan oldin dizayn to'g'ri yoki yo'qligiga javob beradi.
• Uchuvchi asboblar (50-5000 qism):Soddalashtirilgan progressiv matritsa, ba'zan kamroq stantsiyalar yoki yumshoqroq po'latdan iborat bo'lib, funktsional sinov, montajni tekshirish va mijozlarning dastlabki malakasini aniqlash uchun qismlarni ishlab chiqaradi. Ushbu bosqichda dizayndagi o'zgarishlar hali ham mumkin.
• Ishlab chiqarish asboblari (5,{1}} qism):To'liq qotib qolgan, ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan progressiv qoliplar-bosish, material va aylanish tezligi uchun mo'ljallangan. Bu vaqtda dizayn muzlatilgan bo'lishi kerak. Muhandislik o'zgarishlari qoliplarni qayta kesish yoki stantsiyalarni qayta qurishni anglatadi.

Bosqichlar o'rtasida harakatlanish uchun muhim tetik shunchaki ovoz balandligi emas. Bu dizayn barqarorligi. Hamkorlikka arziydigan ilg'or shtamplar yetkazib beruvchisi, agar siz toleranslar tekshirilgunga qadar ishlab chiqarish asboblariga buyurtma berishga harakat qilsangiz va dizayn funktsional sinovdan o'tgan bo'lsa, orqaga suriladi. Bu orqaga qaytish investitsiyangizni himoya qiladi.

Progressiv matritsa ishlab chiqaruvchilarni uzoq muddatli dasturlar uchun-baholashda, ularning ishlab chiqarish jarayonining-prototipi- haqida so‘rang. Ular yumshoq asboblardan namunali qismlarni ishlab chiqara oladimi, o'lchamlarni chop etishingiz bilan tasdiqlay oladimi, sinov natijalariga ko'ra stantsiya dizaynini takrorlaydi va keyin qayta boshlamasdan qattiqlashtirilgan ishlab chiqarish qoliplariga o'ta oladimi? Ushbu uzluksizlik prototip va ishlab chiqarish asboblari turli muhandislik talqinlari bilan turli manbalardan kelganda yuzaga keladigan tarjima xatolarini yo'q qiladi.

Progressiv o'lim dasturiga egalik qilishning umumiy qiymati asbobning dastlabki taklifidan ancha oshadi. Qatlamga texnik xizmat ko'rsatish oralig'i, kutilayotgan qayta silliqlash chastotasi, zaxira zımba va o'rnatish xarajatlari, umumiy zarbalar bo'yicha taxminiy ishlash muddati va seshanba kuni soat 2 da biror narsaga e'tibor berish kerak bo'lganda etkazib beruvchining javob berish qobiliyati. Oldindan 10 foizga arzonroq narx taklif qiladigan, lekin shakl oʻrtalarida yorilib ketganda sizni qoʻllab-quvvatlay olmaydigan progressiv shtamplash kompaniyasi uzoq muddatli ishonchlilik uchun baho beradigan va uni tezkor xizmat koʻrsatuvchi-hamkorga qaraganda dasturning amal qilish muddati davomida sizga ancha qimmatga tushadi.

Progressive Die Stamping Press tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsa va transfer matritsa o'rtasidagi farq nima?

Progressiv matritsa ishlov beriladigan qismni barcha stantsiyalar bo'ylab tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda ushlab turadi va uni har bir bosish bilan yakuniy kesishgacha oldinga siljitadi. O'tkazish qolipi qismni erta ajratib turadi va uni mustaqil stantsiyalar o'rtasida harakatlantirish uchun mexanik tutqichlar yoki robot qo'llardan foydalanadi. Progressiv matritsalar tezroq ishlaydi (yuzlab SPM) va kichik{2}}to-o‘rta qismlarga mos keladi, o‘tkazgichlar esa sekinroq tezlikda (15-40 SPM) kattaroq qismlar, chuqur chizish va ko‘p burchakli operatsiyalarni boshqaradi. Progressiv asbob-uskunalar oldindan ko'proq xarajat qiladi, lekin tezlik afzalliklari va qismlarga ishlov berishning yo'qligi tufayli yuqori hajmlarda har bir qism uchun arzonroq narxni ta'minlaydi.

2. Progressiv shtamplash pressi uchun zarur bo'lgan tonnajni qanday hisoblaysiz?

Har bir stantsiya uchun kuchni alohida hisoblang: bo'sh va teshilishdan foydalanish perimetri qalinligi bilan kesish kuchiga ko'paytiriladi; bükme materialning xususiyatlari va geometriyasidan foydalanadi; chizma eng yuqori kuchlanish kuchidan foydalanadi. Keyin pastki o'lik markazda bir vaqtning o'zida to'qnashuvni nazarda tutgan holda barcha yuqori kuchlarni yig'ing. Asbobning aşınması, materialning o'zgarishi va harorat ta'sirini hisobga olish uchun 20-30% xavfsizlik chegarasini qo'shing. Shuningdek, pressning yetarli energiyaga (maholan sig'imi) egaligini va uning tonnaj reytingi matritsa talab qiladigan haqiqiy ish balandligiga mos kelishini tekshiring. Eng yaxshi amaliyot uzoq umr ko'rish uchun press quvvatining 60-75 foizida ishlashdir.

3. Qanday materiallar progressiv shtamplash uchun eng yaxshi ishlaydi?

Kam{0}}karbonli po'lat (1008, 1010) o'rtacha ishda qattiqlashishi va bashorat qilinadigan orqaga qaytish tufayli progressiv shtamplash uchun eng bardoshli materialdir. Mis va guruch past tonnaj talablarida yuqori shakllanish qobiliyatini ta'minlaydi. Zanglamaydigan po'latdan yaxshi ishlaydi, lekin 1,5-1,8 baravar ko'proq tonnaj talab qiladi va cho'kishni oldini olish uchun qoplamali asboblarni talab qiladi. Alyuminiyga sayqallangan qolipli yuzalar, boshqariladigan moylash va ko'pincha yuqori pog'ona tufayli ko'proq shakllantiruvchi stantsiyalar kerak. Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar (HSLA, ikki fazali) cheklangan egiluvchanlik tufayli yorilishning oldini olish uchun eng ko'p tonnajni (2-3x asosiy chiziq) va ehtiyotkorlik bilan taqsimlashni talab qiladi.

4. Nima uchun servo presslar murakkab progressiv matritsa ishlari uchun afzal?

Servo presslar sobit volan{0}}debriyaj-tormoz majmuasini har bir zarb davomida o‘zgaruvchan siljish tezligiga imkon beruvchi dasturlashtiriladigan servo motorlar bilan almashtiradi. Bu sizga yaqinlashish va qaytishda tez yugurish paytida material oqimini yaxshilash va kamaytirilishi uchun shakllanish zonalarida sekinlashishi mumkin degan ma'noni anglatadi. Amaliy afzalliklarga yarim{4}}harakat profillari bilan chiqishni ikki baravar oshirish, BDCda koʻp-hit profillari bilan orqaga qaytishni bartaraf etish va tebranish harakati yordamida progressiv matritsalar ichida chuqur chizish imkonini berish kiradi. Servo texnologiyasi murakkab qismlarni yuqori samarali SPM bilan material hosil qilish chegarasidan oshmagan holda ishlatishga imkon beradi, bu esa har bir qism narxini bevosita kamaytiradi.

5. Progressiv shtamplash uchun C-ramka va tekis{2}}yon press o'rtasida qanday tanlash mumkin?

C-ramkali presslar (35-250 tonna) kamroq stantsiyalar va ingichka materiallar bilan engilroq progressiv ishlarga mos keladi. Ular uch tomondan ochiq kirish va arzonroq narxni taklif qiladi, lekin yuk ostida burchakka burilish qiladi, bu esa bardoshlik imkoniyatini cheklaydi. To'g'ridan-to'g'ri{13}}yona presslar (150-3,000+ tonna) yuk taqsimotidan qat'i nazar, slayd parallelligini saqlab, ikkala tomonning vertikal ustunlari bilan burchak og'ishini yo'q qiladi. +/-0,05 mm dan past toleranslarni talab qiladigan 8-10 stansiyadan ortiq progressiv matritsalar yoki qalinligi 1,5 mm dan yuqori ishlaydigan materiallar uchun 2 nuqtali yoki 4 nuqtali osma to'g'ridan-to'g'ri ramkalar barcha stantsiyalarda izchil qismlar sifati uchun zarur bo'lgan qattiqlikni ta'minlaydi.