Ishlab chiqarish jarayonini o'ldiradigan dizayndagi shtamplash xatolari

Die shtamplash dizayni nima va bu nima uchun muhim

Shtamplash dizayniBu boshqariladigan kuch va materiallar oqimi orqali lavha metallni tayyor qismlarga aylantiradigan nozik asboblar to'plamini yaratish muhandislik intizomidir. U matbuot maydonchasida sodir bo'ladigan hamma narsaning yuqori qismida o'tiradi. Metall shtamplash ishlab chiqarish jarayonining o'ziga tegishli bo'lsa, shtamplash dizayni birinchi navbatda ushbu operatsiyani amalga oshirishga imkon beradigan qarorlar, hisob-kitoblar va geometriya ta'riflariga qaratilgan.

Agar siz ishlab chiqarishda shtamplash nima ekanligini so'ragan bo'lsangiz, qisqacha javob quyidagicha bo'ladi: kesish, egish yoki qismni shakllantirish uchun mos keladigan asboblardan foydalangan holda metall plitalarga kuch qo'llash. Uzunroq javob yuzlab muhandislik o'zgaruvchilarini o'z ichiga oladi, bu jarayon muammosiz davom etadimi yoki birinchi ming marta urishdan keyin parchalanadi.

Die shtamplash dizayni aslida nimani o'z ichiga oladi

Buni detal tushunchasi bilan ishlab chiqarishga tayyor vosita-oʻrtasidagi koʻprik sifatida tasavvur qiling. Kirishlar oddiy: 3D modeldagi qism geometriyasi, materialning texnik xususiyatlari (qotishma, qalinlik, harorat) va asbobning qanchalik mustahkam bo'lishi kerakligini belgilaydigan hajm talablari. Chiqishlar to'liq qoliplarni yig'ish chizmalari, har bir komponent uchun batafsil spetsifikatsiyalar va xom lasan qanday qilib stansiya bo'yicha tayyor qismlarga aylanishini belgilaydigan chiziq sxemasi.

Plitalar shtamplash dizayni paketi odatda zımba va qolip bloklari o'lchamlarini, material turi bo'yicha tozalash qiymatlarini, bahor tanlovlarini, hidoyat tizimining konfiguratsiyasini va tonnaj hisoblarini o'z ichiga oladi. Ushbu paketdagi har bir o'lchov doimiy ishlab chiqarishni ta'minlaydi yoki yuzaga chiqishni kutayotgan nosozlik rejimini kiritadi.

Nima uchun dizayn qarorlari ishlab chiqarish natijalarini keltirib chiqaradi

Noqulay haqiqat shundaki, shtamplash operatsiyalarining aksariyati qiyin yo'lni o'rganadi: ishlab chiqarish jarayonida paydo bo'ladigan muammolar deyarli har doim dizayn bosqichida paydo bo'ladi. Noto'g'ri bo'shliqlar burmalarga olib keladi. Yomon chiziqli sxemalar chiqindi materiallar. Kichik o'lchamdagi komponentlar muddatidan oldin eskiradi. Ushbu masalalarning har biri o'lim matbuotni ko'rishdan bir necha oy oldin qabul qilingan qarorga borib taqaladi.

Sanoat tajribasi shuni ko'rsatadiki, shtamplashdagi nuqsonlarning qariyb 80%-qavatni bajarishdagi xatolarga emas, balki dizayn-fazalariga bog'liq.

Bu shtamplash dizaynini har qanday dasturning hayotiy siklidagi-eng yuqori foyda nuqtasiga aylantiradi. Kuchli matritsa dizayni qismlar sifatini himoya qiladi, parchalanish tezligini kamaytiradi, qolipning ishlash muddatini uzaytiradi va-millionlab tsikllar davomida har bir qism narxini oldindan aytib bo'ladigan darajada ushlab turadi. Boshqa tomondan, noto'g'ri dizayn quyi oqim muammolari zanjirini yaratadi, ularni hech qanday siljish yoki pressni sozlash to'liq hal qila olmaydi.

Noto'g'ri dizaynning haqiqiy narxi faqat asbobni qayta ishlash emas. Bu butun dastur byudjeti bo'ylab ishlab chiqarish vaqtini yo'qotdi, materiallarni tashlab yubordi va ishga tushirishni kechiktirdi. Injeneriyani to'g'ridan-to'g'ri manbada olish shtamplash operatsiyasi amalga oshirishi mumkin bo'lgan yagona eng samarali sarmoyadir.

Shtamplash qoliplarining turlari va ularni qanday tanlash kerak

Noto'g'ri matritsa arxitekturasini tanlash shtamplash qoliplari dizaynidagi eng qimmat xatolardan biridir. U sizni -qobiliyatga ega bo'lgan yoki qisman sizga kerak bo'lmagan murakkablik uchun-ko'proq sarflaydigan asbob-uskunalar yondashuviga yo'naltiradi. Qaror faqat texnik jihatdan mumkin bo'lgan narsalar haqida emas. Bu oltita raqamni po'latga qo'yishdan oldin uning turini qismning geometriyasi, ishlab chiqarish hajmi va byudjet haqiqatiga moslashtirish haqida.

To'rtta asosiy arxitektura ularning katta qismini qamrab oladimetall shtamplash qoliplari dizayn ilovalari: progressiv, o'tkazuvchi, birikma va kombinatsiyalangan qoliplar. Ularning har biri muhandislar o'zlarining maxsus dastur talablari asosida baholashlari kerak bo'lgan o'ziga xos imtiyozlarga- ega.

Progressiv qolipni loyihalash bo'yicha mulohazalar

Progressiv matritsalar yuqori hajmli shtamplashning asosiy-bog'idir. Metall chiziq ketma-ket stantsiyalar orqali oziqlanadi, ularning har biri ma'lum bir operatsiyani bajaradi, kesish, egish, shakllantirish, yakuniy stansiyada tayyor qism ajratilguncha. Ish qismi butun jarayon davomida tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi, bu hizalanishni saqlaydi va operatsiyalar o'rtasida qismlarga ishlov berishni yo'q qiladi.

Dizayn nuqtai nazaridan, progressiv matritsalar tashuvchi lenta muhandisligiga, ozuqa aniqligi uchun uchuvchi teshiklarni joylashtirishga va press zarbasi bo'ylab kuchlarni muvozanatlashtiradigan stantsiyalar ketma-ketligiga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi. 50 000 birlikdan oshiq hajmlarda kichikroq qismlarga qattiq tolerantlik kerak bo'lganda ular ustunlik qiladi. Savdo-chegirma? Asbob qurilgandan so'ng, yuqori asbob-uskunalar narxi va dizayndagi o'zgarishlar uchun cheklangan moslashuvchanlik.

Dizaynning asosiy afzalliklari orasida minimal materiallarni isrof qilish, -minutiga yuqori zarbalar-koʻrsatkichlari va mehnatni kamaytirgan holda, bir marta bosish moslamasida murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish imkoniyati kiradi.

Oʻtkazma va qoʻshma toʻlovlar-chegirmalar

O'tkazish qoliplari ish qismini jarayonning boshida chiziqdan ajratib turadi, so'ngra mustaqil stansiyalar o'rtasida alohida blankalarni siljitish uchun mexanik tutqichlardan foydalaning. Ushbu arxitektura tashuvchi tarmoqqa ulanib qolmaydigan katta qismlar yoki chuqur chizilgan{1}}komponentlar uchun ideal. Mustaqil stansiyalar, shuningdek, yanada murakkab shakllanish ketma-ketliklarini, jumladan, ip o'tkazish, qovurg'a va tirnoqlarni o'rnatishga imkon beradi. Qismlar o'rtasida bog'lovchi tarmoq yo'qligi sababli, ma'lum geometriyalarda progressiv asbob-uskunalar bilan solishtirganda, uzatish qoliplari aslida materialdan foydalanishni kamaytirishi mumkin.

Murakkab qoliplar teskari yondashuvni qo'llaydi: ular bir marta bosish zarbasida bir vaqtning o'zida bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradilar. Tasavvur qiling-a, bir vaqtning o'zida bo'shliq va pirsing sodir bo'ladi. Bu juda tekis qismlarni ishlab chiqaradi, chunki kuchlar ish qismi bo'ylab muvozanatlanadi. Murakkab matritsalar-tekislik{4}}yuvish moslamalari, shimlar va elektr laminatsiyalari kabi muhim bo'sh qo'llash uchun tanlovdir. Asboblar narxi progressiv qoliplardan past bo'ladi, ammo jarayon nisbatan oddiy, tekis geometriyalar bilan cheklangan.

To'g'ri Die arxitekturasini tanlash

Ushbu turdagi shtamplash qoliplarini tanlash to'rtta o'zgaruvchiga to'g'ri keladi: qism o'lchami, yillik hajm, bardoshlik talablari va byudjet cheklovlari. Yiliga ikki million dona ishlaydigan kichik konnektor terminali aniq progressiv o'limga nomzoddir. Yiliga 10 000 birlik bo'lgan katta strukturaviy qavs transferni sozlashni oqlashi mumkin. O'rtacha hajmdagi oddiy tekis yuvish vositasi aralash asboblarga ishora qiladi.

Quyidagi qarorlar tizimi har bir vosita va shtamplash arxitekturasini uning optimal qo'llash maydoni bilan taqqoslaydi:

Alohida ta'kidlab o'tish joizki, kombinatsiyalangan qoliplar kesish va shakllantirish operatsiyalarini bitta zarbaga birlashtiradi. Ular murakkab va progressiv yondashuvlar o'rtasida o'rta joyni egallaydi, bu qismni kesish va egilish kerak bo'lganda foydalidir, lekin to'liq progressiv asbobning murakkabligini oqlamaydi.

Muhandislar uchun muhim nuqta: arxitekturani tanlash afzallik emas. Bu qism talablaridan kelib chiqqan holda muhandislik qaroridir. Buni noto'g'ri qabul qilish sizga kerak bo'lmagan murakkablik uchun pul to'lashni yoki boshidanoq boshqa asboblar yondashuvi bilan oldini olish mumkin bo'lgan cheklovlarga qarshi kurashishni anglatadi.

Albatta, to'g'ri arxitekturani tanlash faqat birinchi qadamdir. Ushbu qolip turlarining har biri bir xil asosiy komponentlar, zımbalar, qolip bloklari, striptizatorlar va tekislash tizimlariga tayanadi, ularning individual dizayn sifati asbobning haqiqatan ham mo'ljallangan ishlashini aniqlaydi.

Asosiy qolip komponentlari va ularning dizayn vazifalari

Har bir shtamplash qolipi, arxitekturadan qat'i nazar, bir xil asosiy komponentlar oilasidan qurilgan. Zımbalar kesiladi va shakllanadi. Die bloklari bu zarbalarni aniq tozalash bilan qabul qiladi. Striptizchilar har bir zarba paytida va undan keyin moddiy xatti-harakatlarni boshqaradilar. Qo'llanma tizimlari minglab funt kuchlar ostida hamma narsani bir tekisda ushlab turadi. To'g'ridan-to'g'ri tuyuladi, lekin har bir elementning o'lchami va qanday shtamplash vositasi materiali tanlanishi ortidagi muhandislik mantiqiy asosi shundaki, asbob dizayni ishonchli ishlab chiqarish asboblarini surunkali parvarishlash bosh og'rig'idan ajratib turadi.

Ko'p shtamplash nosozliklari bitta halokatli nuqson tufayli yuzaga kelmasligini sezasiz. Ular bir nechta komponentlar bo'ylab to'plangan marjinal qarorlar natijasidir. Haddan tashqari uzun zımba, kam kuchga ega bo'lgan striptizator, bo'shliqlarni o'zgartirish uchun etarli darajada burilib ketadigan shlyapa. Har bir komponentning spetsifikatsiyasi ortidagi "nima uchun" ni tushunish ushbu yig'indisi xatolarning matbuot qavatiga etib borishini oldini oladi.

Punch va Die bloklarini loyihalash tamoyillari

Zımba faol kesish yoki shakllantirish elementi bo'lib, uning geometriyasi to'g'ridan-to'g'ri chekka sifati, burr shakllanishi va kesish kuchi talablarini nazorat qiladi. Quduq{1}}konstruksiyalangan zımba uchta alohida zonaga ega: kesuvchi qirra (u ish qismiga tegib turgan joy), tirgak (u zımba plastinkasida saqlanadigan joy) va ular orasidagi oʻtish. Har bir zonaning o'ziga xos o'lchov va sirtni tugatish talablari mavjud.

Eng zamonaviy profil ko'pchilik muhandislar tushunganidan ham muhimroqdir. Yassi{1}}yuzli zımba toza kesiladi, lekin maksimal tonnajni talab qiladi, chunki butun kesish perimetri bir vaqtning o'zida materialga tegadi. Zımba yuziga kesish burchagi qo'shilishi, odatda materialning qalinligidan 1 dan 1,5 martagacha, zarba bo'ylab kesish harakatini pasaytiradi. Bu eng yuqori kesish kuchini 30-50% ga kamaytirishi mumkin, bu esa zarb muddatini uzaytiradi va pressga zarba yuklanishini kamaytiradi. Eng muhimi shundaki, kesish burchaklari lateral kuchlarni keltirib chiqaradi, ular ingichka zarblarni burishi mumkin, shuning uchun ularni kattaroq kesmalarga qo'llash yaxshidir.

Kalıp bloki uchun muhandislar asosiy qurilish tanloviga duch kelishadi: qattiq yoki insert uslubi. Qattiq qolip bloklari maksimal qattiqlik va soddalikni ta'minlaydigan bitta po'lat po'latdan ishlov beriladi. Insert{2}}tarzli bloklar yumshoqroq ushlagich plastinkasiga bosilgan yoki murvatlangan qotib qolgan qo‘shimchalardan foydalanadi. Kesuvchi qirralarning eskirganida qo'shimchalarni almashtirish osonroq bo'ladi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi. Katta hajmli metall shtamplash asboblari uchun insert konstruktsiyasi standart yondashuv hisoblanadi, chunki u butun qolip qismini qayta tiklamasdan mahalliylashtirilgan almashtirish imkonini beradi.

Burr nazorati to'g'ridan-to'g'ri zımba geometriyasi va qolip blokining klirensi o'rtasidagi munosabatlarga bog'liq. Bo'shliq to'g'ri bo'lsa va chiqib ketish qirralari o'tkir bo'lsa, zımba tomoni va o'lik tomondan sinish chiziqlari toza uchrashadi. Haddan tashqari bo'shliq, qolip tomonida ag'darish va burma hosil bo'lishiga olib keladi. Bo'shliqning etarli emasligi ikkilamchi kesish va qo'pol chekka sharoitlarini yaratadi. Zımbaning keskin qattiqligi, odatda D2 yoki M2 kabi asbob po'latlari uchun 58-62 HRC, bu toza sinish munosabati qayta charxlash kerak bo'lgunga qadar qancha davom etishini aniqlaydi.

• Chiqib ketish uzunligi ishlov berish jarayonida lateral egilishning oldini olish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak
• Kesish burchagini tanlash tonajni kamaytirishni lateral kuch hosil bo'lishiga qarshi muvozanatlashi kerak
• Tutqichni oʻrnatish-to-(odatda H7/h6) aylanish va eksenel harakatni oldini olishi kerak
• Kesuvchi er ostidagi qolip blokining qochish burchagi bog'lanmasdan shlaklarni tozalash imkonini beradi
• Kiritishni ushlab turish usuli (-mos, yelka yoki vintni bosing) chiqarish kuchiga qarshilik qilishi kerak
• Ishqalanishni minimallashtirish uchun kesuvchi qirralarning sirt qoplamasi Ra 0,4 um yoki undan yuqori bo'lishi kerak

Striptizatorlar, ko'taruvchilar va materiallarni boshqarish tizimlari

Tasavvur qiling-a, zarb metall plitalar orqali teshib o'tadi. Chiqib ketganda, material tabiiy ravishda zarb tanasi atrofida qulab tushadi va uni yuqoriga ko'tarishga harakat qiladi. Chiqib ketish mexanizmi bo'lmasa, bu material zımba bilan bog'lanadi, keyingi besleme tiqilib qolishiga olib keladi yoki qo'shni stantsiyalarga zarar etkazadi. Striptizatorlar bu muammoni hal qilishadi, lekin siz tanlagan tur qolipning ishlashiga jiddiy ta'sir ko'rsatadi.

Bahorgi striptizchilar(bosim prokladkalari deb ham ataladi) kesuvchi zımbalarni oʻrab turgan ustki qolipga oʻrnatilgan-prujkali plastinkalardir. Ular zımbalardan oldin lenta materialiga tegib, lasan o'rnatilishi natijasida yuzaga kelgan har qanday egrilikni tekislaydi va kesish va tortib olish paytida ish qismini qolip blokiga mahkam ushlab turadi. Bu materialning zımbalar o'rtasida bog'lanishiga yo'l qo'ymaydi, yalang'ochlash paytida bolg'a ta'sirini yo'q qiladi va kesish paytida chiziqning yon tomonga siljishidan saqlaydi.

Qattiq chig'anoqlar (ko'prikni yo'q qilish yoki plastinkani tozalash) pastki qolipga murvat bilan biriktirilgan qattiq plitalardir. Ularni ishlab chiqarish oddiyroq va arzonroq, buloqlar yoki boshqariladigan g'altaklar kerak emas. Biroq, ular kesish paytida materialni tekis ushlab turmaydi, ya'ni zımbalar materialni o'z-o'zidan qolip blokiga surishi kerak. Agar chiziq har qanday egrilikka ega bo'lsa, material turli balandlikdagi zımbalar orasiga bog'lanishi mumkin, bu esa burilish, parchalanish yoki zarbning to'g'ridan-to'g'ri sinishiga olib keladi. Nozik progressiv matritsalar uchun, yuqori narxga qaramay, bahor striptizatorlari aniq tanlovdir.

Ko'taruvchi relslar boshqacha, ammo bir xil darajada muhim vazifani bajaradi. Progressiv matritsalarda chiziq shtamplar orasidagi matritsa yuzasidan yuqoriga ko'tarilishi kerak, shuning uchun u shakllantirish stantsiyalari yoki qolip qo'shimchalari bo'ylab sudrab chiqmasdan oldinga erkin harakatlanishi mumkin. Odatda pastdan yuklanadigan ko'taruvchi pinlar-bo'lakni barqaror besleme balandligiga ko'taradi. Bu erda eng muhim dizayn parametri ko'tarilish balandligi: juda kam va chiziq shakllangan xususiyatlarni ushlaydi; juda ko'p va u ovqatlanish vaqtida beqarorlikni keltirib chiqaradi.

• Prujinali yoritgichning kuchi yalang'ochlash kuchidan (odatda kesish kuchining 5-10%) va bo'sh joyni ushlab turish talablaridan oshishi kerak
• Yo'l-yo'riqni saqlab qolish uchun -teshkich{1}}bo'shliq matritsaning yarmidan kam bo'lishi kerak
• Yuk ko'taruvchi pin balandligi eng baland shakldagi xususiyatni va chiziq tebranishi uchun xavfsizlik chegarasini tozalashi kerak
• Yo'l-yo'riqli rels kengligining bardoshliligi chiziqning lateral holatini nazorat qiladi va uchuvchining ulanishi aniqligiga ta'sir qiladi
• Moddiy yo'l-yo'riqli tunnel uzunligi oziqlantirish paytida chiziq aylanishini oldini olish uchun etarli ulanishni ta'minlashi kerak

Poyafzal va tekislash tizimlari

Qopqoq poyafzal butun yig'ilishning strukturaviy asosidir. Yuqori va pastki poyafzallar barcha shtamplash qoliplari tarkibiy qismlarini olib yuradi, har bir kesish va shakllantirish jarayonidagi reaktsiya kuchlarini o'zlashtiradi va millionlab tsikllar bo'ylab zımba va qolip bo'limlari o'rtasidagi fazoviy munosabatni saqlaydi. Agar poyafzal burilsa, asbobdagi har bir bo'shliq siljiydi va siz alohida qismlarga mo'ljallangan aniqlik yo'qoladi.

Qattiqlik talablari shkalasi o'lchami va umumiy kesish kuchi bilan. Poyafzallar odatda quyma temir yoki po'lat plastinka bo'lib, qalinligi press tayanchidagi tayanch nuqtalari orasidagi masofaga qarab belgilanadi. Umumiy ko'rsatma: poyabzal qalinligi to'liq yuk ostida qo'llab-quvvatlanmaydigan masofaning har bir futiga 0,001 dyuymdan ortiq burilishning oldini olishi kerak. Kichkina poyafzallar qolipning chetlarida notekis bo'shliqlar hosil qiladi, bu qismning bir tomonida burma, boshqa tomonida toza qirqish shaklida namoyon bo'ladi.

Yo'lboshchi postlar yuqori va pastki oyoq kiyimlarini bog'laydi va matbuot zarbasi davomida ularning hizalanishini saqlaydi. Ikkita asosiy uslub mavjud:ishqalanish (silliq rulman) pinlari va rulmanli pinlar. Ishqalanish pinlari to'g'ridan-to'g'ri taxminan 0,0005 dyuym bo'shliqqa ega bo'lgan qotib qolgan vtulkalar ichida joylashgan. Ular yon tomondan yuqori yuklarni yaxshi ushlab turadi va arzonroq, lekin yuqori tezlikda ishlashni cheklaydigan ishqalanish hosil qiladi. Vtulkalar ko'pincha eskirishni kamaytirish uchun grafitli vilkalar o'z ichiga olgan alyuminiy bronza bilan qoplangan.

Bilyali podshipnikli pinlar qafas ichidagi nozik sharli podshipniklarga minib, manfiy qiyalikga erishadi, bunda pin -ortiqcha{2}} rulman diametri aslida tirgak teshigidan 0,0002 dyuym kattaroqdir. Bu minimal ishqalanish bilan ultra-aniq hizalanishni keltirib chiqaradi, bu esa ularni yuqori tezlikdagi progressiv qoliplar uchun standartga aylantiradi. Muvaffaqiyatli-: sharikli podshipniklar ishqalanish pinlariga qaraganda kamroq yon surishga toqat qiladi, shuning uchun sezilarli darajada muvozanatlanmagan lateral kuchlarga ega bo'lgan o'liklarga qo'shimcha tovon bloklari kerak bo'lishi mumkin.

Hizalama aniqligi to'g'ridan-to'g'ri matritsa yuzidagi bo'shliqning mustahkamligiga ta'sir qiladi. Yuqori va pastki oyoq kiyimlari orasidagi 0,001 dyuymli siljish ham kesmaning bir tomonidagi bo'shliqni oshiradi, qarama-qarshi tomon esa bir xil miqdorda kamayadi. Har bir tomondan 0,004 dyuymli bo'shliqqa ega bo'lgan asbobda bu 25% o'zgarish bo'lib, qismning bir chetidan ikkinchisiga ko'rinadigan burr farqlarini yaratish uchun etarli.

• Poyafzal materiali og'ish chegaralariga mos kelishi kerak: umumiy foydalanish uchun quyma temir, yuqori{0}}aniqlikdagi yoki og'ir{1}}yukdagi ilovalar uchun po'lat plitalar
• Qo'llanma pinining diametri faqat o'lik og'irligi uchun emas, balki kutilgan yon surish uchun o'lchanishi kerak
• Bilyali podshipniklar pindan oldin qafas vtulkaga kirishini ta'minlash uchun pastki-o'rnatilgan ustunlarga kamon yuklanishini talab qiladi.
• Har bir o'lim uchun kamida ikkita qo'llanma; oyoq kiyimlarini ag'darishning oldini olish uchun uzoq progressiv o'limlar uchun to'rtta post
• Bir-biriga o'xshamaydigan eskirish plitalari bo'lgan tovon bloklari (alyuminiy bronzaga qarshi po'lat) lateral kuchlar pin hajmidan oshib ketganda, hidoyat pinlarini to'ldirishi kerak.
• Qo'llanma pinining ulanish uzunligi har qanday zımba ishlov beriladigan qismga tegmasdan oldin pinlar to'liq joylashishini ta'minlashi kerak

Ushbu shtamplash qoliplari komponentlari alohida ishlamaydi. Noto'g'ri boshqarilmagan poyafzal bilan birlashtirilgan mukammal ishlab chiqilgan musht eskirgan asbob bilan bir xil nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Komponentlarning aniqligi va strukturaning qattiqligi o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik doimiy ravishda ishlaydigan matritsani doimiy sozlashni talab qiladigan qolipdan ajratib turadigan narsadir. Materiallarga xos xatti-harakatlarni hisobga olsangiz, bu o'zaro ta'sir yanada murakkablashadi, bunda yumshoq po'lat uchun ishlaydigan bir xil komponent o'lchamlari zanglamaydigan yoki alyuminiy bilan darhol muammolarga olib kelishi mumkin.

Materiallarni tanlash va tozalash muhandisligi

Mukammal komponent geometriyasi bilan ishlab chiqilgan matritsa, agar bo'shliqlar u orqali o'tadigan materialga mos kelmasa, baribir muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Yumshoq po'latdan toza qirralar hosil qiluvchi-to'liq{2}}bir xil zarba zanglamaydigan po'latda haddan tashqari burg'ulash yoki alyuminiyda erta qirraga olib kelishi mumkin. Metall shtamplash materiallari kesish ostida boshqacha harakat qiladi, shakllantirish jarayonida boshqacha egiladi va matbuot zarbasidan keyin boshqacha tiklanadi. Ushbu xatti-harakatlarning har biri dizayn javobini talab qiladi.

Bu erda ko'plab muhandislar yonib ketishadi. Ular barcha materiallar boʻylab yagona tozalash qoidasini qoʻllaydilar, taxminlarni bir qotishmadan ikkinchisiga-orqaga koʻchiradilar yoki chiziqni boshqarish funksiyalarini keyinroq oʻylab topadilar. Natija bitta material ustida ishlaydigan, lekin texnik varaq o'zgarganda nuqsonlarni keltirib chiqaradigan vositadir.

Materiallar turi va qalinligi bo'yicha tozalash qiymatlari

Qopqoq bo'shlig'i har tomondan material qalinligining ulushi sifatida ifodalanadi. U zımba kesuvchi qirrasi va qolip ochilishi orasidagi bo'shliqni aniqlaydi va bo'sh yoki teshilish paytida materialning qanday sinishini nazorat qiladi. Buni to'g'ri bajaring va zımba va o'lik tomondan sinish chiziqlari minimal burma bilan toza uchrashadi. Buni noto'g'ri tushunib oling va siz asbobning ishlash muddati davomida sifat muammosiga duch kelasiz.

Umumiy printsip oddiy: pastroq rentabellikga{0}}-bo'lgan qattiqroq materiallar toza sindirish uchun zarur bo'lgan mexanik quvvatni ta'minlash uchun kattaroq bo'shliqlarni talab qiladi. Ammo o'ziga xos xususiyatlar moddiy oilalarda sezilarli darajada farq qiladi. Po'lat plitalarni shtamplash uchun,tadqiqotlar ko'rsatadiHar bir tomon uchun 10% yumshoq po'lat uchun standart bo'lsa-da, xuddi shu bo'shliq zanglamaydigan po'latdan mumkin bo'lgan eng yomon burilish balandligini keltirib chiqaradi. Kengaytirilgan{2}}yuqori mustahkamlikdagi po'latlarga tegmaslik cho'zish qobiliyati- uchun har tomondan 21% gacha bo'sh joy kerak bo'lishi mumkin.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan metallni shtamplashda{0}}qattiqlashuv harakati sinish mexanikasini sezilarli darajada o'zgartiradi. Ostenitik navlar yumshoq po'latdan ikki baravar ko'proq bosim kuchini talab qiladi va sezilarli darajada ko'proq ishqalanishli issiqlik hosil qiladi. Ushbu kuchlar zarbning aşınmasını tezlashtiradi, ya'ni chekka degradatsiyasi vaqt o'tishi bilan tozalash muammosini kuchaytiradi. To'g'ri dastlabki bo'shliqni ko'rsatish, qayta o'zgartirish zarurati tug'ilgunga qadar ko'proq tsikllarni sotib oladi.

Alyuminiy shtamplash boshqa qiyinchilik tug'diradi. Alyuminiyning pastroq kesish kuchi kesish kuchlarining pastroq ekanligini anglatadi, ammo uning asboblar yuzasiga nisbatan o't o'chirish tendentsiyasi zımba yonbag'irlarida yopishqoq aşınma hosil qiladi. Ko'pgina muhandislar alyuminiy uchun yumshoq po'latdan tozalash qiymatlarini sukut bo'yicha qabul qiladilar va nima uchun ular haddan tashqari ag'darilgan va ipli burmaga ega bo'lishiga hayron bo'lishadi. Qattiqroq bo'shliqlar, silliqlangan zımba yuzalari va tegishli qoplamalar bilan birgalikda alyuminiy qotishmalarida sezilarli darajada yaxshilangan sifatni ta'minlaydi.

Bahor-Dizayn dizaynidagi orqa kompensatsiya

Metall plitalardagi har bir egilish elastik va plastik deformatsiyani o'z ichiga oladi. Shakllantiruvchi kuch bo'shatilganda, elastik qism tiklanadi va qism prujinalar ochiladi. Qayta tiklash miqdori materialning rentabellik kuchiga, qalinlikka nisbatan egilish radiusiga va don yo'nalishiga bog'liq. Yuqori{3}}kuchli materiallar ko'proq qaytib keladi. Kattaroq egilish radiuslari ko'proq orqaga buriladi. Va agar sizning o'limingiz bunga javob bermasa, sizning qismlaringiz spetsifikatsiyadan chiqib ketadi.

Die dizaynerlari bir nechta kompensatsiya strategiyalaridan foydalanadilar.Haddan tashqari egilisheng keng tarqalgani: matritsa materialni maqsadli burchak ostidan hisoblangan miqdorga egib, prujinani-orqaga kerakli geometriyaga qaytaradi. Misol uchun, agar sizga 90 daraja kerak bo'lsa va material 3 daraja orqaga burilsa, matritsa 87 daraja hosil qilish uchun mo'ljallangan. CNC press tormozlari buni moddiy ma'lumotlar bazalari bilan avtomatlashtiradi, ammo shtamplash qoliplari kompensatsiyani asbob geometriyasiga doimiy ravishda ishlov berishni talab qiladi.

Bottoming, yoki tanga, boshqa yondashuvni oladi. Maqsaddan o'tib egilish o'rniga, matritsa egilish cho'qqisiga konsentrlangan bosimni qo'llaydi, bu esa saqlangan elastik energiyani kamaytiradigan qo'shimcha plastik deformatsiyaga majbur qiladi. Ushbu usul material qalinligi o'zgarishiga nisbatan past sezgirlik bilan ustun burchak nazoratini taklif qiladi. Savdo{3}}yuqori tonnaj talablari va ishlov beriladigan qismning ichki qismidagi potentsial sirt belgilaridir.

Bir nechta egilishli murakkab shtamplash uchun-orqaga qorishmalarni funksiyalar boʻylab suring. Har bir egilish alohida kompensatsiya qilinmasa, uchta ketma-ket egilishli qism, har biri mustaqil ravishda orqaga qaytib, bardoshlik chegarasidan tashqariga yaxshi siljiydi. Qatlam dizaynerlari ko'pincha simulyatsiyaga asoslangan bashoratdan{3}}bo'lak bo'ylab bahor{4}}orqa taqsimotini xaritalash uchun foydalanadilar, so'ngra bitta tuzatish omiliga tayanmasdan geometriyani har bir shakllantirish stantsiyasiga kompensatsiya qiladilar.

Strip nazorat qilish uchun chetlanish dizayni

Tasmaning progressiv sxemalarida, tasma stantsiyaga oldinga siljishda shakllangan xususiyatlar va tashuvchining geometriyasi birga bo'lishi kerak. Bypass tirqishlari - bu shakllangan joylar, asboblar komponentlari va qo'shni stantsiyalar o'rtasidagi shovqinlarni oldini oluvchi chiziqqa kesilgan kichik relyef xususiyatlari. Ular kichik eshitiladi, lekin yomon joylashtirilgan çentikler tashuvchini zaiflashtirishi, chiziqning buzilishiga olib kelishi yoki ishlab chiqarish tezligida oziqlantirishning beqarorligini keltirib chiqarishi mumkin.

Plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanma choklarni tushunish ularning funktsional maqsadlaridan boshlanadi. Ijobiy aylanib o'tish joyi barqaror oziqlantirish uchun etarli tashuvchini qo'llab-quvvatlagan holda, xususiyat atrofida materialni saqlaydi yoki yo'naltiradi. Salbiy aylanib o'tish joyi asbob, shakllangan geometriya yoki parchalanish yo'llari atrofida bo'shliq yaratish uchun materialni olib tashlaydi. Ikkalasi ham bir xil asosiy maqsadga xizmat qiladi: chiziq barcha stantsiyalardan to'qnashuvsiz yoki deformatsiyasiz xavfsiz o'tishiga imkon beradi.

Bypass tishli geometriyasi uchun dizayn qoidalari to'g'ridan-to'g'ri materialning qalinligi va tashuvchining kengligi bilan bog'liq. Teshik shakllangan xususiyatlarni tozalash uchun yetarlicha materialni hamda chiziq tebranishi va joylashuv o‘zgarishi uchun xavfsizlik chegarasini olib tashlashi kerak, lekin tashuvchining qolgan qismi-burilishsiz yoki burilmasdan besleme kuchlarini uzatish uchun juda zaif bo‘lib qolmasligi uchun. Teshiklardagi o'tkir ichki burchaklar, ayniqsa, qattiqroq materiallarda yirtilishni boshlashi mumkin bo'lgan stress kontsentratsiyasini yaratadi. Kamida bitta qalinlikdagi materialning radiusli o'tishlari stressni taqsimlashga yordam beradi va tashuvchining erta ishdan chiqishini oldini oladi.

Muhim saboq: chetlab o'tish bilan bog'liq muammolar odatda sinov paytida paydo bo'ladi, ammo ularning asosiy sababi chiziqni joylashtirish bosqichida yashaydi. Agar chiziq sxemasi shakllangan xususiyatlar, uchuvchi teshiklar va parchalanish joylari tashuvchining kuchiga qanday ta'sir qilishini hisobga olmasa, hech qanday sinov sozlamalari asosiy geometriya ziddiyatini tuzatmaydi.

Materiallarga xos{0}}parametrlar alohida holda mavjud emas. Tozalash qiymatlari, bahor{2}}orqa kompensatsiyasi va chiziqni boshqarish funksiyalarining barchasi bir xil asbob ichida oʻzaro taʼsir qiladi va ularning barchasi lenta tartibiga borib taqaladi, bu har bir stansiya boʻylab material oqimini tartibga soluvchi yagona dizayn artefaktidir.

Progressiv qoliplar uchun chiziq tartibini optimallashtirish

Chiziq tartibi - bu sotib olingan lasanning qancha qismi shtamplash qismlariga aylanishini va qancha qismi chiqindilar qutisiga tushishini aniqlaydigan yagona dizayn artefaktidir. U qismning yo'nalishini, besleme qadamini, tashuvchining geometriyasini, stantsiya ketma-ketligini va matritsa butun xizmat muddati davomida yashashi kerak bo'lgan qoldiq naqshini belgilaydi. Bir necha millimetr ko'prikning behuda kengligi yoki samarasiz joylashtirish burchagi millionlab zarbalar bo'ylab ko'paytirilganda ishlab chiqarish uchun minglab dollarga tushishi mumkin.

Shtamplangan lavha komponentlarini ishlab chiqaradigan progressiv qoliplar uchun tartib shunchaki chizish mashqi emas. Bu iqtisodiy qaror bo‘lib, po‘latga bitta zarba tegishidan oldin material unumdorligini pasaytiradi.

Strip Layout asoslari va materiallardan foydalanish

Uchta o‘zgaruvchi har qanday tasma sxemasida material unumdorligini ta’minlaydi: tasma kengligi, besleme qadami va chiziqdagi qismning yo‘nalishi. Chiziq kengligi qismning besleme yo'nalishiga perpendikulyar maksimal o'lchamiga, har ikki tomondagi ko'priklar va tashish uchun zarur bo'lgan har qanday tashuvchining kengligiga teng. Besleme qadami, tasma har bir bosishda oldinga siljish masofasi, qismning besleme yo'nalishidagi maksimal o'lchamiga va bitta ko'prikga teng.

Ko'prik qalinligi, qo'shni qismlarni va qismlar va tasma chetini ajratib turadigan kichik to'r, amaliy qoidaga amal qiladi: materialning qalinligi taxminan 1,25-1,5 baravar. Oziqlantirish paytida juda nozik va ko'prik yirtilib, qolipni tiqilib qoladi. Juda qalin va siz har bir zarbada foydali materialni tashlab yuborasiz.

Qismning yo'nalishi sezilarli optimallashtirish potentsialini ochadi. Burchakli o'tish yoki joylashtirish deb nomlanuvchi chiziqdagi burchak ostida bir qismni egish tartibsiz shakldagi geometriyalarni bir-biriga yaqinroq joylashtirish imkonini beradi. Tasavvur qiling-a, ikkita L{2}} shaklidagi qavslar boshqotirma bo‘laklari kabi bir-biriga aylantirilgan. Ushbu yondashuv materialdan foydalanishni shtamplash ishlarining ko'pchiligi maqsad qilgan 75% ko'rsatkichdan ancha yuqoriga ko'tarishi mumkin. Savdo{6}}qobiliyatning murakkabligi va potentsial muvozanatsiz kesish kuchlari hisoblanadi, bu esa stansiyani ehtiyotkorlik bilan loyihalashni talab qiladi.

Bobin kengligi mavjudligi ham tartib variantlarini cheklaydi. Xizmat ko'rsatish markazlaridan standart lasan kengliklari qat'iy bosqichlarda keladi. Agar optimal chiziq kengligi standart oʻlchamlar orasiga toʻgʻri kelsa, siz yo tirqish{2}}to-ga ​​ishlov berish uchun toʻlaysiz yoki zaxira oʻlchamidan foydalanadigan biroz kamroq samaraliroq sxemani qabul qilasiz. Tajribali dizaynerlar yakuniy yondashuvga kirishishdan oldin bir nechta tartib yo'nalishlarini mavjud bo'lak kengliklariga qarab baholaydilar.

Stantsiyani ketma-ketlashtirish va uchuvchini joylashtirish

Stansiya ketma-ketligi chiziqning matritsadan o'tishi bilan pirsing, shakllantirish va bo'shatish operatsiyalarining sodir bo'lish tartibini belgilaydi. Buni noto'g'ri qabul qilish tarmoqli beqarorligidan tortib stansiyalar bo'ylab kümülatif o'lchovli siljishgacha bo'lgan muammolarni keltirib chiqaradi.

Yo'naltiruvchi printsip: birinchi navbatda ma'lumotlar bazasini yarating, og'ir kesish yuklarini teng ravishda taqsimlang, chiziq etarli darajada qo'llab-quvvatlangandan keyingina katta shakllantirishni bajaring va oxirgi kalibrlash bosqichidan keyin yakuniy kesishni qoldiring. Uchuvchi teshiklarni erta teshish, odatda birinchi yoki ikkinchi stantsiyalarda, barcha keyingi stantsiyalar tayanadigan pozitsion ma'lumotni o'rnatadi. Ushbu uchuvchilar kichik ovqatlanish noaniqliklarini tuzatadilar va har bir bosish zarbasidan oldin chiziqni aniq ro'yxatga olishda ushlab turadilar.

Sovuq qatlamli metallni aniq shtamplash uchun-teshikdan{1}}teshikgacha bo'lgan masofa qattiq, odatda taxminan 0,0005 dan 0,001 dyuymgacha, ya'ni uchuvchi teshiklarning o'zlari minimal buzilish bilan teshilishi kerak. Uchuvchilarni qismning geometriyasi ichida emas, balki tashuvchi chiziqqa joylashtirish tugallangan xususiyatlarni potentsial belgilardan himoya qiladi va datum sirtlarini toza saqlaydi.

Stantsiyalar bo'ylab kuchlarni boshqarish ham muhimdir. Agar barcha og'ir bo'shatish operatsiyalari qo'shni stantsiyalarda to'plangan bo'lsa, natijada paydo bo'lgan yuk ko'tarilishi qolipni burishi va ramkani notekis bosishi mumkin. Chiziq bo'ylab og'ir va engil operatsiyalarni almashtirish orqali kesish kuchlarini taqsimlash butun zarba davomida izchil bo'shliq munosabatlarini saqlashga yordam beradi. Kesish kuchining foydali bahosi perimetrning qalinligiga ko'paytirilgan materialning kesish kuchiga ko'paytirilishi, yalang'och kuchning ustiga yana 5-10% qo'shilishi hisoblanadi.

Dizaynni optimallashtirish orqali chiqindilarni kamaytirish

Materialning rentabelligini oshirishning har bir foiz punkti to'g'ridan-to'g'ri metall shtamplangan qismlarga xarajatlarni tejashga olib keladi. Uchta strategiya eng ko'p ta'sir qiladi: tashuvchining kengligini minimallashtirish, umumiy{1}}chiziqlarni kesish va qism geometriyasi bilan hamkorlik.

Tashuvchining kengligi tizimli ravishda iloji boricha tor bo'lishi kerak, shu bilan birga barqaror chiziqli tashishni ta'minlaydi. Doʻkon boʻyicha amaliy koʻrsatmalarga koʻra, oziqlantirish vaqtida burilish yoki agʻdarishning oldini olish uchun tashuvchi tarmoq kengligi material qalinligidan kamida ikki baravar koʻp boʻlishi kerak. Ammo geometriya ham kenglik kabi muhimdir. Strategik qattiqlashtiruvchi qovurg'alarga ega bo'lgan tashuvchi ekvivalent qattiqlikni saqlab, tekis tashuvchiga qaraganda torroq bo'lishi mumkin.

Umumiy{0}}chiziqni kesish, bunda qoʻshni qismlar ular oʻrtasida alohida koʻpriklar oʻrnatishni talab qilmasdan, bitta kesilgan qirraga ega boʻlib, har bir qism chegarasi uchun bitta koʻprik kengligini yoʻq qiladi. Ushbu uslub qismlar tekis yoki mos keladigan qirrali geometriyaga ega bo'lganda va hosil bo'lgan parcha skeletlari matritsadan toza chiqib ketsa ham ishlaydi.

Ba'zan eng samarali hurda kamaytirish mahsulot dizaynerlari bilan qismlarning geometriyasini o'zgartirish uchun hamkorlik qilishdan kelib chiqadi. Burchak radiuslari, varaqlar kengligi yoki umumiy konvertlardagi kichik o'zgarishlar qism funksiyasiga ta'sir qilmasdan tartibni 68% foydalanishdan 78% gacha o'zgartirishi mumkin. Bu dizayn-ishlab chiqarishga oid suhbat-, ideal tarzda, asbob qo'shtirnoqlari byudjetdan oshib ketganidan keyin emas, balki qism geometriyasi muzlatilgunga qadar amalga oshiriladi.

Strukturaviy yondashuv chiziq tartibi qarorlarini intizomli ushlab turadi va kech{0}}bosqichlarni qayta ishlashning oldini oladi:

1. Qismning geometriyasini tahlil qiling va ishlab chiqilgan bo'sh o'lchamlarni, shu jumladan barcha shakllangan xususiyatlarni tekis ochilgan holda aniqlang
2. Bir nechta qismlarning yo'nalishini va standart lasan kengliklariga nisbatan joylashtirish strategiyalarini baholang
3. Har bir nomzod uchun materialdan foydalanishni hisoblang va rentabellik ulushi bo'yicha tartiblang
4. Shakllash talablari va transport barqarorligi asosida tashuvchi tasma turini (qattiq, cho'zilgan to'r yoki yorliq) loyihalash
5. Avval uchuvchilarni o'rnatish, kuchlarni bir tekis taqsimlash va iloji bo'lsa, shakllantirishni kesishdan ajratish uchun stantsiyalarni ketma-ket joylashtiring
6. Materialning qalinligi ko'paytmalari yordamida ko'prik o'lchamlarini belgilang va umumiy besleme kuchiga nisbatan tashuvchining mustahkamligini tekshiring
7. Stantsiyalar o'rtasida hech qanday shovqin yo'qligini tasdiqlash uchun simulyatsiya yoki qo'lda chiziqli modellashtirish orqali yakuniy tartibni tasdiqlang

Strip layout matritsa ishlab chiqaradigan har bir qismning xarajat tarkibini qulflaydi. Lekin hatto mukammal optimallashtirilgan tartib ham haqiqiy moddiy xatti-harakatlarga nisbatan tasdiqlanmaguncha faqat qog'ozda ishlaydi. Har qanday asbob po‘latini kesishdan oldin yupqalash, burishish va burish-orqaga tushishini bashorat qilish uchun simulyatsiya vositalaridan foydalangan holda ushbu tasdiqlash bosqichi ishonchli ishlab chiqarishni qimmat sinovdan o‘tkazish kutilmagan hodisalaridan ajratib turadi.

Simulyatsiya{0}}Dizaynni tekshirish

Chiziq sxemasi SAPRda benuqson ko'rinishi mumkin va metall aslida asbobdan oqib o'tganda bo'linishlar, ajinlar yoki o'lchamdagi nosozliklarni keltirib chiqarishi mumkin. Geometrik dizayn va jismoniy voqelik o‘rtasidagi bo‘shliq simulyatsiya o‘rnini to‘ldiradi. Zamonaviy chekli elementlarni tahlil qilish (FEA) asboblari muhandislarga butun metall shtamplash jarayonini virtual tarzda amalga oshirish imkonini beradi, material qayerda yupqalashishi, qayerda burishishi va u qancha qaytib ketishini oldindan bashorat qilish imkonini beradi.

Buni{0}}qadam-bo‘lish yaxshi emas. Bu uch-haftalik sinov va uch-kunlik sinov o'rtasidagi farq. Matbuot maydonchasida siz yo'q qiladigan har bir iteratsiya, uning mehnat xarajatlari, mashina vaqti va hurda materiallari bilan simulyatsiya paytida yaratilgan ishonchni izlaydi. Shunga qaramay, ko'plab muhandislik guruhlari hali ham tahlilni shakllantirishni ixtiyoriy yoki undan ham yomoni, asbob allaqachon qurilgan va muammolar paydo bo'lgandan keyin qilinadigan narsa deb hisoblashadi.

Simulyatsiya va texnik-iqtisodiy tahlilni shakllantirish

Cheklangan elementlar tahlili metall qatlamni minglab kichik elementlarga bo'lish yo'li bilan ishlaydi, so'ngra har bir element yuk ostida zımba va qolip sirtlari bilan aloqa qilganda qanday deformatsiyalanishini matematik tarzda hal qiladi. Erituvchi shakllanish ketma-ketligi davomida har bir tugundagi stressni, deformatsiyani, qalinlik o'zgarishini va siljishni kuzatib boradi. Materiallar xulq-atvorining batafsil xaritasi chiqadi, bu muammoli joylarni matbuot qavatida hurda bo'lishidan ancha oldin ta'kidlaydi.

Muhandislar baholashi kerak bo'lgan muhim natijalarga quyidagilar kiradi:

• Yupqalash taqsimoti: material xavfsiz chegaralardan tashqariga cho'zilib ketadigan joylar, bu bo'linish yoki bo'yinning buzilishini ko'rsatadi.
• Ajinish tendentsiyasi: bosim kuchlanishlari varaqning bukilishiga olib keladigan zonalar, odatda gardishlarda yoki qo'llab-quvvatlanmaydigan chizilgan devorlarda
• Bahorning-orqa kattaligi va yoʻnalishi: kuch olib tashlanganidan keyin qismning qolip geometriyasidan qanchalik ogʻishi, har bir egilish va kontur boʻylab koʻrsatilgan
• Shakllanish chegarasi diagrammasi (FLD): har bir nuqtada qancha xavfsizlik chegarasi mavjudligini ko'rsatuvchi materialning shakllanish chegarasi egri chizig'i bilan mahalliy kuchlanish holatini taqqoslaydigan chizmalar.

Theshakllanish chegarasi diagrammasiayniqsa kuchli, chunki u murakkab kuchlanish ma'lumotlarini oddiy o'tish / muvaffaqiyatsiz vizualizatsiyaga aylantiradi. Shakllanish chegarasi egri chizig'idan past bo'lgan nuqtalar xavfsizdir. Egri chiziqqa yaqin nuqtalar marjinal sharoitlarni bildiradi. Egri chiziq ustidagi nuqtalar muvaffaqiyatsizlikni bashorat qiladi. Muhandislar qismning qaysi joylari xavf ostida ekanligini va ularni xavfsiz zonaga qaytarish uchun dizaynni qanchalik o'zgartirish kerakligini darhol ko'rishlari mumkin.

Nosozlikni bashorat qilishdan tashqari, texnik-iqtisodiy tahlil butun shtamp ishlab chiqarish jarayoni uchun chegara shartlarini belgilaydi. Asbobni qurishdan oldin muhandislar bir nechta mezonlarni baholashlari kerak:

• Chizish chuqurligi nisbati: chashka yoki qobiq chuqurligini bo'sh diametrga solishtirish, yumshoq po'latdan yasalgan dastlabki tortishish uchun odatdagi chegaralar 0,5 atrofida.
• Minimal egilish radiusi: odatda egiluvchan qotishmalar uchun material qalinligi 1-2 baravar, yuqori quvvatli navlar uchun esa ortadi.
• Cho‘zilish foizlari: mahalliy cho‘zilish qiymatlari valentlik sinovidan olingan material-maxsus chegaralari bilan solishtirganda
• Tonna bo'yicha hisob-kitoblar: barcha shakllantirish, bo'shatish va yostiq operatsiyalari uchun zarur bo'lgan umumiy quvvat

Ushbu mezonlar bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Chizish chuqurligi va egilish radiuslari bo'yicha individual tekshiruvlardan o'tgan qism baribir muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin, chunki ketma-ket operatsiyalar natijasida qo'shma kuchlanish ma'lum bir hududdagi materialning sig'imidan oshib ketadi. Simulyatsiya bu o'zaro ta'sirlarni yaxlit tarzda aks ettiradi, bu murakkab geometriyalar uchun qo'lda hisob-kitoblar qila olmaydi.

Dizaynni takrorlash va prototipni tekshirish

Simulyatsiya birinchi o'tishda kamdan-kam hollarda yashil chiroq yonadi. Haqiqiy qiymat iteratsiya tsiklida ko'rinadi: simulyatsiyani bajaring, muammolarni aniqlang, qolip geometriyasini yoki jarayon parametrlarini o'zgartiring va qayta ishga tushiring. Har bir tsikl matbuotda haftalar emas, balki kompyuterda soatlab ketadi. Oddiy metall shtamplash ishlab chiqarish jarayoni simulyatsiyasi barcha baholash mezonlari bo'yicha maqbul natijalarga erishishdan oldin beshdan o'ngacha dizayn iteratsiyasidan o'tishi mumkin.

Takrorlashlar orasida nima o'zgaradi? Ajinishni nazorat qilish uchun bo'sh ushlagich kuch sozlamalari. Materiallar oqimini tartibga solish uchun boncuk geometriyasi o'zgarishlarini chizish. Kritik burchaklardagi noziklikni kamaytirish uchun zımba radiusi ortadi. Deformatsiyani yanada teng taqsimlash uchun qo'shimcha sirt o'zgaradi. Har bir modifikatsiya aniqlangan simulyatsiya muammosiga- qaratilgan va keyingi ishga tushirish boshqa joylarda yangi muammolarni yaratmasdan tuzatish ishlayotganligini tasdiqlaydi.

Muhandislar oldida savol tug'iladi: simulyatsiyaga bo'lgan ishonch qachon ishlab chiqarish asboblariga kirish uchun etarlicha yuqori bo'ladi? Javob qismning murakkabligi va xavfga chidamliligiga bog'liq. Oddiy bo'shatish va bükme operatsiyalari uchun etarli xavfsizlik chegaralari bilan toza simulyatsiya ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri qattiqlashtirilgan ishlab chiqarish asboblariga o'tishni oqlaydi. Chuqur chizmalar, murakkab 3D shakllar yoki tor shaklli oynali materiallar uchun prototipli metall shtamplash asboblari simulyatsiya bashoratlarini to'ldiradigan jismoniy tekshirishni ta'minlaydi.

Ikkita prototip strategiya mavjud boʻlib, ularning har biri oʻziga xos savdo-dir:

• Yumshoq asbob-uskunalar prototiplari namunaviy qismlarni arzon narxlarda ishlab chiqarish uchun qotib qolmagan po'latdan yoki hatto quyma sink qotishmalaridan (Kirksite) foydalanadi. Ular material oqimini tasdiqlaydi, bahorgi{1}}bahorgi bashoratlarni tasdiqlaydi va kutilmagan shakllanish muammolarini aniqlaydi. Ammo yumshoq asboblar tezda eskiradi, ba'zan atigi 500-2000 marta urishga to'g'ri keladi va ularning o'lchovli xatti-harakatlari qotib qolgan ishlab chiqarish sharoitlarini mukammal tarzda takrorlamaydi.
• Qattiq asbob-uskunalar prototiplari ishlab chiqarish darajasidagi materiallardan va issiqlik bilan ishlov berishdan{0}}foydalanib, yakuniy asbobning qisqa{1}}versiyasini yaratadi. Ular qismning sifati va jarayon barqarorligini eng aniq tekshirishni ta'minlaydi. Xarajat ancha yuqori, lekin yuqori-xavf dasturlari uchun muvaffaqiyatsiz ishlab chiqarish vositasidan sug'urta qilish investitsiyani oqlaydi.

Yumshoq asboblardan tayyorlangan metall shtamplash prototipi to'liq ishlab chiqarish qolipining taxminan 30-50% ni tashkil qiladi, qattiq prototip esa 60-80% turadi. Qaror matritsasi oddiy: agar dastur hajmi va uning muhimligi ishlab chiqarishni xavf ostiga qo'yish uchun oldindan ko'proq mablag' sarflashni asoslasa, qattiq prototiplar mantiqiy bo'ladi. Simulyatsiya qulay chegaralarni ko'rsatadigan-qobiliyati pastroq ilovalar uchun, yumshoq asboblar yoki hatto-to'g'ridan-to'g'ri{9}}ishlab chiqarish majburiyatlari bozorga chiqish vaqtini qisqartiradi.

Gibrid yondashuvlar ham ishlaydi. Muhandislar to'g'ridan-to'g'ri qotib qolgan trim va teshilish qismlarini qurishda yumshoq asboblar yordamida chizish operatsiyalarini tasdiqlashlari mumkin, chunki kesish operatsiyalarini analitik ravishda bashorat qilish osonroq va asosiy geometriyaning buzilishi xavfi kamroq.

Tonnani hisoblash va matbuotni tanlash

Qolipdagi har bir shakllantirish, kesish va ushlab turish jarayoni press quvvatini sarflaydi. Kerakli tonnajni kam baholamaslik matbuotning pastki o'lik nuqtada to'xtab qolishiga olib keladi. Keraksiz katta uskunalar uchun kapitalni ortiqcha baholash. To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish infratuzilmasiga to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri to'lovlarni hisoblash aloqalari o'lik dizayni.

Bo'shatish va pirsing uchunstandart formulaBu oddiy: kesish perimetri material qalinligi bilan ko'paytirilib, kesish kuchiga ko'paytirilib, kerakli tonnaga teng. 6 dyuymli perimetr 0,060 dyuymli yumshoq po'latdan 25 tonna / kv. in. kesish kuchi taxminan 9 tonna kesish kuchini talab qiladi. Ammo bir vaqtning o'zida kesish, shakllantirish va chizishni bajaradigan 15 ta stantsiyaga ega progressiv matritsa tezda qo'shilishi mumkin.

Chizish operatsiyalari shunga o'xshash hisob-kitob strukturasidan foydalanadi, lekin kesish kuchi o'rniga yakuniy kuchlanish kuchini almashtiradi, chunki chashka yoki qobiq devorlari kesishdan ko'ra keskinlikda. Bo'sh ushlagich bosimi, odatda yumshoq po'lat uchun tortishish kuchining 30-40%, jami qo'shiladi. Prujinali strelkalar, ko'taruvchi pinlar, azot bosimli prokladkalar va boshqariladigan kameralar ko'plab muhandislar qo'shishni unutadigan qo'shimcha yuklarni keltirib chiqaradi.

Progressiv matritsa uchun to'liq tonnajni hisoblash har bir stantsiyani bir vaqtning o'zida hisobga olishni talab qiladi:

• Barcha teshish va bo'shatish kuchlari (perimetr x qalinlik x kesish kuchi)
• Har bir tortishish stantsiyasida tortish kuchlari (perimetr x qalinligi x UTS)
• Bo'sh ushlagich va pad bosimlari
• Prujinali yoritgich kuchlari (umumiy kesish kuchining 5-10%)
• Ko'taruvchi pin va azotli kamon yuklari
• Har qanday kamera{0}}boshqariladigan operatsiyalar va ularning burchak kuchi komponentlari
• Yakuniy tashuvchini kesish va hurda ajratish kuchlari

Zımbalarga kesish burchaklarini qo'shish eng yuqori kesish kuchini 30-50% ga kamaytirishi mumkin, bu umumiy tonnaj press sig'imi chegaralariga yaqinlashganda muhimdir. Shu bilan birga, kesish yukni uzoqroq zarba masofasiga taqsimlaydi, bu esa energiya hisob-kitoblariga ta'sir qiladi. Sizda etarli tonnaga ega bo'lishingiz mumkin, ammo energiya etarli emas, bu pastki o'lik markazda bosimning tiqilib qolishining umumiy sababi, bu erda volan tezligi zarbani bajarish uchun zarur bo'lgan chegaradan pastga tushadi.

Matbuotni tanlash, shuningdek, zarbaning qayerda paydo bo'lishini hisobga olish kerak. Tonajining katta qismini pastki o'lik markazga juda yaqin qo'llaydigan matritsa, uzoqroq zarba bo'ylab taqsimlangan yuklarga qaraganda press volanidan ko'proq energiya talab qiladi. Tonaj, zarba holati va energiya mavjudligi o'rtasidagi bu bog'liqlik, ma'lum bir press ishlab chiqarish tezligida to'xtab qolmasdan, matritsani ishlab chiqarish tezligida ishlay oladimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Simulyatsiyaga asoslangan dizayn tekshiruvi{0}}odatda sinov takrorlashlarini 50-70% ga qisqartiradi, bu esa toʻgʻridan-toʻgʻri yetkazib berish vaqtlarini qisqartiradi, ishlab chiqish xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarishni tezroq ishga tushiradi.

Tonajni hisoblash matbuot ichidagi o'lik balansiga ham ta'sir qiladi. Yuklarni matbuot yotoq maydoni bo'ylab imkon qadar teng ravishda taqsimlash kerak. Markazdan oʻchirilgan-yuklanish siljishning notekis egilishiga olib keladi, bu esa boʻshliqlarni oʻzgartiradi va asbobning bir tomonida eskirishni tezlashtiradi. Simulyatsiya nomutanosib kuchlarni aniqlaganda, muhandislar yuk taqsimotini yaxshilash uchun stantsiyalarni qayta joylashtirishlari yoki matritsani matbuot markaziga nisbatan o'zgartirishi mumkin.

Simulyatsiya, texnik-iqtisodiy tahlil va tonnaj hisob-kitoblari har bir yuqori oqim dizayn qarorini tasdiqlovchi analitik asosni tashkil qiladi. Ammo bu tahlillarning barchasi ma'lum bir ishlab chiqarish kontekstini o'z ichiga oladi: ma'lum hajm, belgilangan matbuot, maqsadli umr. Ushbu taxminlarni o'zgartiring va butun dizayn yondashuvi o'zgaradi. Million{3}}birlik uchun ishlaydigan dastur 5000 qismli prototipdan ko'ra tubdan boshqacha muhandislik falsafasini talab qiladi.

Umumiy dizayndagi nosozliklar va ildiz-Sabablarni bartaraf etish

Metall shtamplangan qism burmalar, o'lchamdagi xatolar yoki sirt nuqsonlari bilan matbuotdan chiqqanda, do'kondagi instinkt matritsani ayblashdir. Sozlashni sozlang. Stansiyaga o'ting. Qayta zarb qiling. Ushbu tuzatishlar simptomlarni davolashadi, ammo asosiy muammo odatda dizayn paytida bir necha oy oldin qabul qilingan qarorlarda yashaydi. Markalash bo'yicha mutaxassis Art Xedrik ta'kidlaganidekFabrikator, qolip dizayni juda muhim, ammo bu o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar tarmog'idagi faqat bitta element. Asosiysi, qaysi nuqsonlar haqiqatan ham dizayn bosqichidagi qarorlar-bosma qavatdagi jarayonning o‘zgarishi natijasida kelib chiqqan kamchiliklardan kelib chiqishini tushunishdir.

Quyida eng zararli uchta nosozlik toifasining dizayn-istiqbolli ildizi-sabablari tahlili keltirilgan: burma hosil bo‘lishi, o‘lchamdagi siljish va material oqimidagi nuqsonlar. Ularning har biri maxsus shtamplash dizayni bo'yicha maslahatlarga borib taqaladi, ular asbobni ishlab chiqishda ularga rioya qilinsa, muammoning ishlab chiqarishgacha etib borishiga yo'l qo'ymaydi.

Burr hosil bo'lishi va qirralarning sifati nuqsonlari

Burr - bu bo'sh va teshilgan qismlarda eng ko'p uchraydigan sifat shikoyati. U chakalaklarni tozalash va ag'darish kabi ikkilamchi operatsiyalarni amalga oshiradi, yig'ishni sekinlashtiradi va ba'zi hollarda ochiq qirralarning xavfsizligi uchun xavf tug'diradi. Shunga qaramay, burr deyarli har doim tasodifiy ishlab chiqarish muammosi emas, balki dizayn tanlovining taxminiy natijasidir.

Uchta dizayn fazasi{0}}burr harakatini boshqaradi:

Tozalash spetsifikatsiyasi.Materiallarni tanlash bobida ko'rib chiqilganidek, har bir qotishma oilasi optimal tozalash oynasiga ega. Derazadan tashqarida, ayniqsa baland tomondan yugurish, burilish chuqurligini oshiradi va kesilgan tomonda aniq burmali labni hosil qiladi. Muhandislar ostenitik zanglamaydigan po'latdan yumshoq po'latdan yasalgan bo'shliqlarni (har bir tomonda 8{3}}10%) qo'llagan shtamplash misollari uchun natija doimiy ravishda haddan tashqari burg'ulash balandligi bo'ladi, chunki zanglamaydigan po'latdan yasalgan qattiqlashuv harakati toza sinish tarqalishi uchun har tomondan 12-16% talab qiladi. Dizaynni tuzatish juda oddiy: har bir material bo'yicha tozalash qiymatlarini belgilang, butun qolip bo'ylab adyol foiz sifatida emas.

Kesish burchagini amalga oshirish.Yassi{0}}yuz zarblari bir vaqtning o'zida butun kesish perimetriga tegib, maksimal kuch va zarba yukini hosil qiladi. Bu zarba chekka degradatsiyasini tezlashtiradi va eskirgan qirralarning bo'shligi to'g'ri bo'lsa ham, burma hosil qiladi. Zımba yuziga material qalinligidan 1-1,5 baravar koʻp boʻlgan kesish burchagini qoʻllash choʻqqi tonajini 30-50% ga qisqartiradi va eskirishni kesish tomoni boʻylab tengroq taqsimlaydi. Zımba ustidagi o'zaro almashish, lateral kuch, stripper plitasi orqali to'g'ri zımba yordami bilan boshqariladi.

Asbob po'latining qattiqligini tanlash.58-62 HRC (D2 yoki M2 asbob-uskunalar po'latlari uchun odatiy) qotib qolgan kesuvchi qirrasi o'zining geometriyasini 54-56 HRCdagiga qaraganda ancha uzoqroq saqlaydi. Farqi nozik emas. 100 000 dan ortiq ishlab chiqarish hajmlarida Rokvell qattiqligining har ikki nuqtasi qayta o'tkirlash oralig'i orasidagi minglab qo'shimcha zarbalarni anglatishi mumkin. Dizayn qarori nafaqat qaysi po'latni belgilash, balki abraziv materiallarni qo'llashda chekka ishlash muddatini uzaytiradigan karbid tarkibi, aşınma qarshilik xususiyatlari va sirt ishlov berish (TiN, TiCN yoki DLC qoplamalari).

Punch{0}}to-to‘liq tekislash uchta o‘zgaruvchini bir-biriga bog‘laydi. To'g'ri bo'shliq qiymatlari va to'g'ri qattiqlik bo'lsa ham, agar zarba paytida yuqori va pastki matritsalar bir-biriga nisbatan siljisa, bo'shliq notekis bo'ladi. Kesimning bir tomoni qattiqroq bo'lib, qarama-qarshi tomoni ochilib, faqat bir chetida paydo bo'ladigan xarakterli burr naqshini hosil qiladi. Bu yo'l-yo'riqli tizim dizayniga to'g'ri keladi: etarli darajada oldindan yuklangan sharli podshipnikli yo'riqnoma ustunlari, lateral tortishni boshqarish uchun tovon bloklari va to'liq kesish yuki ostida burilishning oldini olish uchun etarli bo'lgan qolipning qattiqligi.

Dimensional Drift va Tolerance Stack-Yuqoriga

O'n ikkita stantsiyali progressiv o'limni tasavvur qiling. Har bir stantsiya o'zining pozitsion o'zgarishini taqdim etadi, ehtimol har bir stantsiya uchun atigi 0,001 dan 0,002 dyuymgacha. Ammo, agar bu xatolar stansiyaga{4}}qo'shimcha bo'lsa, oxirgi qism oxirgi operatsiyaga yetib borguncha nominaldan 0,012 dan 0,024 dyuymgacha bo'lishi mumkin. Bu juda muhim xususiyatlar bo'yicha standart +/-0,005 dyuymli talabdan yuqori bo'lgan shtamplash tolerantliklarini oshirish uchun etarli.

Bu erda GD&T mulohazalari shtamplash dizaynida muhim ahamiyatga ega. An'anaviy koordinata o'lchovi boshqa xususiyatlarga nisbatan xususiyatlarni joylashtiradi va har bir bardoshlik avvalgisiga to'g'ri keladigan qaramlik zanjirlarini yaratadi. SifatidaGD&T asoslariMisol uchun, ma'lumotlar bazalari bilan haqiqiy pozitsiyani boshqarish vositalaridan foydalanish bu zanjirlarni bir-biriga emas, balki umumiy ma'lumotlar to'plamiga nisbatan har bir xususiyatni joylashtirish orqali yo'q qiladi.

Progressiv matritsa dizaynida qo'llaniladigan bu tamoyil o'ziga xos strategiyaga aylanadi: birinchi stantsiyada ma'lumotlar xususiyatlarini (uchuvchi teshiklari) o'rnating, so'ngra barcha keyingi operatsiyalarni oraliq stantsiyalarda yaratilgan xususiyatlarga emas, balki o'sha ma'lumotlarga qaytaring. Har bir shakllantirish va pirsing operatsiyasi bir xil uchuvchi ma'lumotnomasidan topilsa, xatolar birikmaydi. Ular mustaqil bo'lib qoladilar.

Kümülatif o'zgarishlarni minimallashtiradigan dizayn strategiyalariga quyidagilar kiradi:

• Birinchi stansiyada tashuvchi chiziqqa uchuvchi teshiklarni joylashtirish va ulardan barcha quyi oqim operatsiyalari uchun asosiy pozitsion ma'lumot sifatida foydalanish
• Oldindan shakllangan geometriyadan emas, balki uchuvchilardan muhim xususiyatlarni aniqlash
• Bekatlarni eng sezgir funksiyalar-uchuvchi ishtiroki nuqtalariga iloji boricha yaqinroq yaratilishi uchun loyihalash
• Bir nechta stansiyalar boʻylab tarqalishdan oldin ovoz balandligidagi xatoliklarni aniqlash uchun-qogʻoz ichidagi sensorlardan foydalanish
• Jarayonning o'zgarishi uchun chegarani ta'minlash uchun qolip konstruktsiyasida qismlarga bardoshlilikdan kamida 30% qattiqroq bo'lgan metall shtamplash bardoshliklarini belgilash.

Oziqlantirishning aniqligi ham rol o'ynaydi. Agar chiziqli uzatish mexanizmi uchuvchilar ishga kirishishdan oldin materialni bo'shatib qo'ysa, chiziq joylashuv nazoratisiz bir lahzada suzadi. Ushbu oynada tashuvchidagi har qanday qoldiq kuchlanish yoki oldingi zarbadan kelib chiqqan muvozanatsiz shakllantiruvchi kuchlar chiziqni siljitishi mumkin. Dizayn javobi, tasmaning uzluksiz ro'yxatga olinishini ta'minlaydigan bir-biriga o'xshashlikni yaratib, ozuqa chiqarilishi tugashidan oldin pilot kirish boshlanishini ta'minlaydi.

Materiallar oqimining nuqsonlari va ularni loyihalash sabablari

Ajinish, bo'linish va sirt belgilari - bu ishlab chiqarish jarayonini tez-tez o'ldiradigan uchta material oqimi nuqsonidir. Ularning har biri oʻziga xos dizayn-fazasi ildiziga ega va ularning har birini matritsa sinovdan oʻtishidan ancha oldin qabul qilingan maxsus asboblar qarorlari orqali oldini olish mumkin.

Bo'sh ushlagich bosimining etarli emasligi tufayli ajinlar.Qachonki, metall lavha etarli darajada cheklanmagan holda siqilish ta'siri ostida tortma bo'shlig'iga oqib tushsa, u qisiladi. Bo'sh ushlagich sohasida hosil bo'lgan ajinlar shunchaki u erda qolmaydi. Ildiz{2}}sabablar tahlili tasdiqlaganidek, tortma munchoqqa yoki qolip bo'shlig'iga majburan tushib qolgan ajinlangan material cheklovchi kuchlarni hosil qiladi, bu esa haddan tashqari yupqalash va oxir-oqibat quyi oqimga bo'linishga olib keladi. Dizayn tuzatish qatlam tarangligini ushlab turish uchun mos keladigan bo'sh ushlagich bosimini belgilashni (odatda yumshoq po'lat uchun tortishish kuchining 30-40%), oqimni lokal nazorat qilish zarur bo'lgan joylarda tortish boncuklarini kiritishni va o'rindiqlar yoki ekvalayzerlarning butun ushlab turish yuzasi bo'ylab bir xil bosimni ta'minlashni o'z ichiga oladi.

Haddan tashqari chizish chuqurligidan bo'linish.Har bir materialning cheklash nisbati bor, bo'sh diametrning zımba diametriga maksimal nisbati, u bitta operatsiyani bajarishi mumkin. Undan oshib keting va chashka devori keskinlikda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Keng tarqalgan chuqur tortishish nosozliklari, shuningdek, zarb va o'lim o'rtasidagi bo'shliqni asosiy omil sifatida ko'rsatadi: agar bu bo'shliq juda kichik, juda katta yoki notekis bo'lsa, chizish paytida material sinadi. Dizayn-fazasining oldini olish texnik-iqtisodiy tahlil paytida tortish nisbatlarini hisoblashni, har bir urish uchun kuchlanishni kamaytirish uchun chuqur tortishishlarni bir nechta stantsiyalarga boʻlish va asboblarni qurishdan oldin zarb{4}}to-bir xilligini tekshirishni oʻz ichiga oladi.

Noto'g'ri moylash qoidalari tufayli yuzadagi nuqsonlar.Kalıp dizayni moylash materialining kritik shakllanadigan yuzalarga qanday etib borishini va turishini hisobga olishi kerak. Yog 'plyonkasini ushlab turadigan-moylash kanallari, rezervuarlar yoki teksturali yuzalarda ishlab chiqilmagan holda, yuqori bosim ostida metallga{2}}metal bilan aloqa qilish-va{3}}qisqalanish, cho'kish va sirtni tortib olish hosil qiladi. Bu operator xatolari emas. Ular dizayndagi kamchiliklar. Chizish halqalaridagi yog 'yivlari, mikro-teksturali zımba yuzalari va shakllantirish stansiyalarining yuqori oqimida joylashgan moylash materiallarini qo'llash portlari kabi xususiyatlar butun strok tsikli davomida izchil plyonka qoplamasini ta'minlaydi.

Tuzilgan muammolarni bartaraf etish boʻyicha nazorat roʻyxati koʻrinadigan alomatlarni ularning dizayn-fazasining asosiy sabablariga bogʻlaydi:

• Faqat qismning bir tomonida burg'ulash:yo'riqnoma tizimining noto'g'ri joylashishi yoki yuk ostida poyafzalning egilishidan notekis bo'shliq
• Burr balandligi ishlab chiqarish jarayonida ortib boradi:etarli darajada qattiqlik yoki etishmayotgan sirt qoplamasi tufayli zımba qirrasining aşınması
• Teshiklar joyidan tashqarida:Ulanish vaqtini noto'g'ri-o'chirish yoki stansiyalar bo'ylab tolerantlik-to'g'rilash-uchun
• Progressiv o'lchamli siljish:asosiy ma'lumotlarga emas, balki boshqa xususiyatlarga havola qilingan xususiyatlardan to'plangan stantsiya xatolar
• Gardish joylarida ajinlar:bo'sh ushlagich bosimi juda past yoki ushlab turish yuzasi bo'ylab notekis turish balandligi-
• Chizilgan devorlarda bo'linish:tortish nisbati material chegarasidan oshib ketgan yoki zarb radiusi material qalinligi uchun juda qattiq
• Shakllangan yuzalarda o'tkirlash yoki urish:qolip dizaynida moylash materiallarining etishmasligi yoki qolip yuzasi juda qo'pol (Ra 0,8 um dan yuqori)
• Bo'shatilgandan keyin qism tekis emas:nomutanosib chiqib ketish kuchlari yoki kiruvchi materialdagi qoldiq stress, stripper bosimi bilan bartaraf etilmaydi
• Mos kelmaydigan bahor-orqaga:kiruvchi moddiy mulkning o'zgarishi va shakllanish geometriyasida noto'g'ri kompensatsiya strategiyasi bilan birgalikda

Ushbu nosozliklar bo'yicha umumiy mavzu: oldini olish tuzatishga qaraganda kamroq xarajat qiladi. Ushbu ro'yxatdagi har bir nuqsonni to'g'ri tahlil qilish, to'g'ri parametr spetsifikatsiyasi va tuzilgan dizaynni ko'rib chiqish orqali dizayn bosqichida kutish mumkin. Die sinovi asosiy muhandislik qarorlari noto'g'ri ekanligini aniqlash uchun birinchi imkoniyat bo'lib xizmat qilmasdan, ishonchli dizaynni tasdiqlashi kerak.

Ushbu nosozlik naqshlari, shuningdek, asbob-uskuna investitsiyalari ishlab chiqarish talablari bilan qanday miqyosda bo'lishi kerakligi haqida nimanidir ochib beradi. Yiliga 5000 ta qismdan ishlaydigan asbob 500 000 birlikda halokatli bo'lishi mumkin bo'lgan dizayn murosaga toqat qilishi mumkin. Materiallarni tanlashdan tortib to stansiyalar sonigacha, texnik xizmat ko‘rsatish strategiyasigacha bo‘lgan hajmdagi injenerlik qarorlarini qanday o‘zgartirishi kerakligini tushunish, -samarali vositalarni ko‘proq mablag‘ sarflaydigan yoki yetkazib berilmaydigan-vositalardan ajratib turadi.

Turli ishlab chiqarish hajmlari uchun dizayn

Yillik ikki million birlik uchun mukammal boʻlgan matritsa 2000-tasvirni tekshirish uchun -yaxshilab ishlab chiqilgan. Va shtamplash standartlarini prototip qilish uchun qurilgan asbob ishlab chiqarish tezligida bir oy ichida o'zini o'zi yo'q qiladi. Hajmi shunchaki xarid buyurtmasidagi raqam emas. U har bir muhandislik qarorini tubdan o'zgartiradi: asbob po'lati darajasi, stantsiyalar soni, tarkibiy qismlarni qurish uslubi, texnik xizmat ko'rsatish imkoniyati va har bir tanlovni oqlaydigan iqtisodiy matematik.

Muhandislarning ko'pincha xatosi? Barcha hajmli darajalarda yagona dizayn falsafasini qo'llash. Natijada, dastur qo'llab-quvvatlaganidan uch baravar qimmat bo'lgan asboblar yoki birinchi qayta buyurtma berishdan oldin eskirib ketadigan asboblar.

Prototip va qisqa{0}}Run Die dizayn strategiyalari

Agar sizga 500 dan 5000 gacha qismlar kerak bo'lsa, dizayn ustuvorligi uzoq umr ko'rishdan tezlik va xarajatlarni kamaytirishga o'tadi. Asboblarga sarflangan har bir dollar oz sonli birliklar uchun amortizatsiya qilinadi, shuning uchun dastlabki investitsiyalar-bir qism iqtisodida ustunlik qiladi. 12 000 dollar turadigan maxsus progressiv matritsa 5 000 birlik uchun har bir qism uchun 2,40 dollar qo'shadi, lekin 100 000 birlik uchun har bir qism uchun atigi 0,12 dollar. Ushbu matematika prototip darajasidagi har bir dizayn qarorini boshqaradi.

Qisqa muddatli{0}}dizayn strategiyalariga quyidagilar kiradi:

• Qattiqlashtirilmagan yoki yarim qotib qolgan asbob po'latlari (60-62 HRC da D2 o'rniga 54-56 HRC da A2) yordamida tezroq va arzonroq ishlov beriladi, buning o'rniga qolip muddatini qisqartiradi.
• Mumkin bo'lgan hollarda operatsiyalarni birlashtirish orqali stansiyalar sonini kamaytirish, hatto har bir stansiya uchun materialga nisbatan biroz yuqoriroq yuk-xarajat qilish
• Insert{0}}uslubidan ko‘ra qattiq blokli konstruksiyadan foydalanish, chunki past hajmlarda almashtirish chastotasi tashvishlanmaydi.
• Pastroq bosish tezligi va kamroq jami aylanishlar uchun mos keladigan rulmanli ustunlar o'rniga ishqalanish-turi pinlarini boshqarish tizimlarini soddalashtirish
• Zaxira uchuvchilari, ikkilamchi sensorlar yoki zaxira cho'ntaklar kabi ortiqcha funksiyalarni o'tkazib yuborish, bu esa past hajmlarda to'lovsiz qurilish vaqtini oshiradi.

Yumshoq asboblar prototiplari, ba'zan Kirksite kabi sink qotishmalaridan quyiladi, juda past darajani egallaydi. Ular material oqimini tasdiqlaydi va tolerantlikdan tashqari kiyishdan oldin 500-2000 marta{1}}bahorgi bashoratlarni tasdiqlaydi. Dizayn hali ham o'zgarishi mumkin bo'lgan prototipli shtamplash ilovalari uchun bu bir martalik yondashuv osonlik bilan o'zgartirib bo'lmaydigan qattiqlashtirilgan asboblarda qimmat qayta ishlashni oldini oladi.

Savob{0}}haqiqiy: ishlash muddati qisqaroq (odatda 10 000-50 000 marta yuz minglab marta urish), kamroq qattiq qurilishdan kengroq bardoshlik va har bir qism narxi yuqori. Ammo kontseptsiyalarni isbotlash, yig'ilishlarning mosligini tasdiqlash yoki ishlab chiqarish asboblari qurilayotganda ko'prik buyurtmasini to'ldirish uchun bu kelishuvlar nafaqat maqbul, balki iqtisodiy jihatdan zarurdir.

Yuqori-hajmli ishlab chiqarish qoliplarini loyihalash talablari

Yillik 100 000 birlikdan ortiq hajmlarda iqtisodiy tenglama butunlay invertatsiya qilinadi. Asboblar narxi har bir qismni hisoblashda-yaxlitlash xatosiga aylanadi. Muhimi, millionlab tsikllarda o'lchanadigan ish vaqti, barqarorlik va o'lim muddati. Bunday miqyosda ishlab chiqarish metall shtamplash qisqa muddatga-bema'ni ko'rinadigan, lekin dasturning amal qilish muddati davomida ko'p marta qaytariladigan muhandislik qarorlarini talab qiladi.

Sanoat metall shtamplash dasturlari uchun,A sinfidagi progressiv asboblarstandart hisoblanadi. Ushbu matritsalar almashtiriladigan eskirish komponentlari, nozik rulmanli yo'riqnoma ustunlari bilan boshqariladigan striptizatorlar va qotib qolgan po'lat yoki karbid kesuvchi qo'shimchalarga ega. An'anaviy qoliplar bir million qismgacha xizmat qilishi mumkin. To'g'ri parvarishlangan A sinfidagi asboblar bundan sezilarli darajada oshib ketishi mumkin.

Karbid qo'shimchalar yuqori hajmli qolip dizaynining o'ziga xos xususiyatidir. Volfram karbidining kesuvchi qirralari an'anaviy asbob po'latidan 5-10 baravar ko'proq xizmat qiladi, bu esa qayta charxlash uchun kamroq bosimni to'xtatib turishni va ishlab chiqarishning kengaytirilgan bosqichlarida yanada barqaror qirralarning sifatini anglatadi. Dizayn fikrlari o'zgaradi: karbid mo'rt bo'lib, zarbani yutuvchi tayanch materiallari bilan qo'llab-quvvatlanishi kerak, silliqlash paytida bog'lovchi degradatsiyaga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyotkorlik bilan qayta ishlanishi va ba'zan qo'shimcha aşınma qarshilik uchun qoplangan (TiN, TiCN).

Qo'shimcha shakllantirish stantsiyalari ham yuqori hajmli asboblarni tavsiflaydi. Qisqa{2}}bog'lanish har bir zarbada yuqori kuchlanishda ikkita stantsiyada xususiyat hosil qilishi mumkin bo'lsa, ishlab chiqarish matritsasi bir xil operatsiyani uch yoki to'rtta stantsiyaga tarqatadi. Har bir stansiya uchun kamroq kuchlanish zarbalar orasidagi ishning kamroq qattiqlashishini, sirtni yaxshilashni, bahorni oldindan aytish mumkin bo'lgan-orqani va qolip muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Katta qismlar uchun metall shtamplash, ayniqsa, ushbu yondashuvdan foyda keltiradi, chunki yuqori shakllantiruvchi kuchlar asbob sirtlarida aşınma tezligini oshiradi.

Kam hajmlarda haddan tashqari ko'rinadigan ortiqcha xususiyatlar miqyosda muhim bo'lib qoladi:

• Agar asosiy uchuvchi pin singan bo'lsa, ro'yxatdan o'tishni davom ettiradigan zaxira uchuvchi stantsiyalar
• Noto'g'ri kelib chiqishidan oldin bosimni to'xtatuvchi-o'lchagichni sezish (o'tkazib yubormaslikni aniqlash, shlakni ushlab turish monitorlari,-chiqish datchiklari)
• Tez{0}}cho'ntaklarni tez o'zgartiring, bu esa rejalashtirilgan tanaffus vaqtida to'liq tortishni talab qilmasdan, eskirgan kesuvchi qirralarni almashtirishga imkon beradi
• Standartlashtirilgan biriktiruvchi metall shtamplash komponentlari (vintlar, dublonlar, buloqlar) maxsus xaridlarni kechiktirmasdan tezkor xizmat ko'rsatish uchun umumiy kataloglardan olingan.

Narxlar-ga asoslangan dizayn qarorlari

Haqiqiy muhandislik muammosi bitta jildli daraja uchun loyihalash emas. Bu sizning dasturingiz qayerga tushishini hal qilish va optimizmga emas, balki haqiqatga mos keladigan investitsiya qarorlarini qabul qilishdir. Har bir yangilash, xoh u karbidga qarshi asbob po'latiga, xoh to'rtta stansiyaga qarshi uchta, xoh ishqalanish pinlariga qarshi sharli podshipniklar bo'ladimi, faqat ma'lum hajm chegarasidan yuqori bo'lgan xarajatlarni talab qiladi.

Tanaffus-matematikasi har bir qarorga xosdir. Karbid qo'shimchalar to'plami asbob narxiga 3000 dollar qo'shishi mumkin, ammo ishlamay qolish vaqtini qisqartirganda har bir qism uchun 0,002 dollarni tejash mumkin. Bu investitsiya hatto 1,5 million qismga ham buziladi. Ushbu hajmdan pastroq asbob po'lati ekvivalent iqtisodni ta'minlaydi. Yuqorida, karbid o'zini qayta-qayta to'laydi. Muhandislar ushbu hisob-kitobni eng arzon yoki eng bardoshli variantni tanlamagandan ko'ra har bir asosiy dizayn qarori uchun bajarishlari kerak.

-Oʻlimni sezishda xuddi shunday mantiqqa amal qiladi. Noto'g'ri oziqlantirish sensori paketi 2 000-5 000 dollarga tushishi mumkin, ammo ta'mirlash 15 000-50 000 dollarga tushadigan nosozliklarning oldini oladi. Agar halokat ehtimoli million zarbada bir marta bo'lsa, sensor bir necha yuz ming martadan ko'p bo'lgan dasturlarda o'zini to'laydi. Qisqa muddatlarda statistik ishdan chiqish ehtimoli investitsiyani oqlamasligi mumkin.

Qatlamlar orasidagi chegaralar qanchalik qattiq emasligiga e'tibor bering. O'ta qattiq bardoshliklarga ega bo'lgan qism o'rta hajmlarda-yuqori hajmdagi qurilish amaliyotlarini oqlashi mumkin-, chunki unchalik aniq bo'lmagan asbob-uskunalardan olinadigan hurda narxi yaxshiroq komponentlar uchun qo'yilgan mukofotdan oshib ketadi. Aksincha, yuqori hajmdagi-kritik bo'lmagan kosmetik qism, agar sirtni tugatish talablari yumshoq bo'lsa, o'rta{5}}daraja qurilishiga toqat qilishi mumkin.

Ushbu hajmli darajalarda ishlaydigan muhandislar asboblar strategiyasini dastur miqyosiga mos keladigan tarzda moslashtira oladigan yechim provayderlari bilan hamkorlik qilishdan foyda ko'radilar.YICHENishlab chiqarish asboblari orqali prototipni qamrab oluvchi maxsus shtamplash qoliplari yechimlarini taklif etadi, bunda qolip tuzilishi, komponentlarni tanlash va har bir loyihaning hajm voqeligiga moslashtirilgan material oqimini optimallashtirish bo'yicha tajribaga ega. To'liq spektrni tushunadigan yagona hamkorga ega bo'lish, prototip asboblari bir jamoa tomonidan va ishlab chiqarish asboblari boshqasi tomonidan muhandislik falsafasida uzluksiz ishlab chiqilganda sodir bo'ladigan uzilishning oldini oladi.

Hajm darajasidagi qaror dizaynni tasdiqlashga qanday yondashishingizga ham ta'sir qiladi. Katta hajmli{1}}dasturlar keng ko'lamli simulyatsiya va qattiq prototiplashni oqlaydi, chunki xato qilish narxi millionlab qismlarga ko'payadi. Qisqa{3}}dasturlar ko'proq sinov iteratsiyasini qabul qilishi mumkin, chunki moliyaviy ta'sir chegaralangan. Ammo hajmdan qat'i nazar, asosiy muhandislik tamoyillari doimiy bo'lib qoladi. Qanday o'zgarishlar, ularni amalga oshirish uchun qancha sarmoya kiritasiz.

Die Stamping dizayn tamoyillarini amaliyotga tatbiq etish

Muhandislik tamoyillarini bilish bir narsadir. Ularni har bir yangi dasturda, oxirgi muddat bosimi ostida, qismlarga bo'lgan talablar va byudjet cheklovlari bilan doimiy ravishda qo'llash ko'pchilik jamoalarga etishmaydi. Ushbu metall shtamplash bo'yicha qo'llanmada yoritilgan nosozliklar umumiy mavzuga ega: ular bilim etishmasligidan kelib chiqmagan. Ular o'tkazib yuborilgan qadamlar, tekshirilmagan taxminlar va quyi oqim voqeliklaridan ajratilgan holda qabul qilingan dizayn qarorlari tufayli yuzaga kelgan.

Asboblarni aniq ishga tushiradigan jamoalarni cheksiz sinov davrlarida qolganlardan ajratib turadigan narsa iste'dod emas. Bu jarayon intizomi. Muhim savollarni erta talab qiladigan, simulyatsiya orqali taxminlarni tasdiqlaydigan va qotib qolgan po'latga ishlov berishdan oldin xatolarni aniqlaydigan tuzilgan ish jarayoni.

Yangi Die dasturlari uchun dizayn nazorat ro'yxati

Har bir yangi metall shtamplash dizayni loyihasi ustuvor qarorlar ketma-ketligidan foyda oladi. Ushbu bosqichlarni o'tkazib yuboring yoki qayta tartiblang va siz mavjud bo'lmagan muammolarni hal qila olasiz. Ushbu nazorat ro'yxatidan keyingi bosqich boshlanishidan oldin har bir element tekshiriladigan eshikni ko'rib chiqish tizimi sifatida foydalaning:

1. Qismning geometriyasi muzlatilganligini va barcha GD&T talablari hujjatlashtirilganligini tasdiqlang, jumladan, ma'lumotlar tuzilishi, muhim{0}}sifat- xususiyatlari va ruxsat etilgan sirt sharoitlari
2. Materialning spetsifikatsiyasini to'liq tekshirib ko'ring: qotishma, temper, qalinlik bardoshlik bandi, don yo'nalishi talablari va har qanday kiruvchi sifat cheklovlari
3. Tegishli asbob darajasini tanlash uchun yillik hajm prognozlarini va dasturning ishlash muddatini aniqlang (prototip, o'rta{0}}hajm yoki ishlab chiqarish klassi)
4. Texnik-iqtisodiy baholashni amalga oshiring: chuqurlik koeffitsientlarini, minimal egilish radiuslarini, cho'zilish foizlarini va mavjud press quvvatiga nisbatan dastlabki tonnaj baholarini chizish
5. Qismning o'lchami, hajmi, bardoshlik talablari va byudjet asosida qolip arxitekturasini (progressiv, uzatish, birikma yoki kombinatsiya) tanlang.
6. Asbob boʻylab bitta qatlamli foizni qoʻllashdan koʻra, har bir kesish stansiyasi uchun{0}}materialning oʻziga xos tozalash qiymatlarini belgilang
7. Materialdan foydalanish hisoblangan, tashuvchining mustahkamligi tasdiqlangan va aylanib o'tish tishli geometriyasi tasdiqlangan holda chiziq tartibini to'liq optimallashtirish
8. Uchuvchi joylashuvi, kuch taqsimoti va shakllantirishdan-oldin-kesish mantiqi tasdiqlangan stantsiyalar ketma-ketligi
9. Shakllantirish simulyatsiyasini ishga tushiring va barcha mintaqalar tegishli xavfsizlik chegarasi bilan shakllanish chegarasi mezonlaridan o'tishini tasdiqlang
10. Har bir egilish stansiyasi uchun bahor{0}}orqa kompensatsiya qiymatlarini hisoblang va shakl geometriyasiga kiriting
11. Rejalashtirilgan zarba holatida barcha kesish, shakllantirish, yostiqchalar, sliplashtiruvchi va bo'lak kuchlarini o'z ichiga olgan jami tonnajni press reytingiga nisbatan tekshiring.
12. Poyabzalning qattiqligini ko'rib chiqing, tizimni tanlashni yo'naltiring va kutilgan yuk va tezlik sharoitlari uchun tekislash strategiyasini ko'rib chiqing
13. Materialning abrazivligi va hajm ko'rsatkichlari asosida har bir eskirish komponenti uchun asbob po'latining navlarini, qattiqlik talablarini va sirt ishlovlarini belgilang
14. Xatolarni tekshirish funksiyalarini-qo‘shing: ofset dublonlar, assimetrik qo‘llanmalar va jismoniy jihatdan noto‘g‘ri o‘rnatib bo‘lmaydigan komponentlar
15. Asbob ishlab chiqarishga jo'natilishidan oldin hujjatlarga texnik xizmat ko'rsatish oralig'i, o'tkirlash uchun ruxsatnomalar va muhim ehtiyot qismlar

Bu ketma-ketlik o'zboshimchalik bilan emas. Har bir qadam avvalgisida tasdiqlangan ma'lumotlarga bog'liq. Fizibilitet tasdiqlanmasidan oldin chiziq sxemasiga o'tish yoki hajm darajasi o'rnatilishidan oldin asbob po'latlarini tanlash dasturni oldinga siljitmasdan muhandislik soatlarini sarflaydigan qayta ishlash tsikllarini yaratadi.

Kuchliroq dizayn amaliyotini yaratish

Tekshirish ro'yxati individual dasturlarni ko'rib chiqadi. Doimiy ravishda kuchli metall shtamplash ishlab chiqarish amaliyotini yaratish kengroq narsani talab qiladi: dizayn guruhlari mahsulot muhandislari bilan qanday o'zaro aloqada bo'lishi, tekshirish ish oqimlari qanday amalga oshirilishi va vaqt o'tishi bilan institutsional bilimlarning birlashishi kabi tarkibiy o'zgarishlar.

DFM bilan hamkorlik koʻpchilik tashkilotlar erisha oladigan eng yuqori-takomillashtirishdir. Qachonki muhandislar qismning geometriyasi muzlatib qo'yilishidan oldin mahsulot dizaynerlari bilan bog'langanda, ular SAPRda tuzatish uchun hech qanday xarajat talab qilmaydigan, lekin asboblarni joylashtirish uchun o'n minglab odamlarni talab qiladigan ishlab chiqarish muammolarini aniqlashlari mumkin. Radiusning o'zgarishi, muhim bo'lmagan{3}}fayllarga nisbatan bardoshlik bo'shashishi, joylashishni yaxshilaydigan geometriyaning biroz o'zgarishi, bu suhbatlar kontseptsiya bosqichida osonlik bilan sodir bo'ladi va asboblar keltirilgach, og'riqli o'zgartirish buyurtmalariga aylanadi.

Ishlab chiqarishda shtamplash jarayoni metall matritsaga urilganda boshlanmaydi. Bu mahsulot dizayneri matritsaga mos kelishi kerak bo'lgan geometriya qarorlarini qabul qilganda boshlanadi. Belgilangan dizayn bosqichlarida tuzilgan DFM tekshiruvlari orqali ushbu bo'shliqni bartaraf etish, muhandis muhrlash qiyin bo'lgan va muzokaralar uchun joy yo'q bo'lgan muzlatilgan qismni bosib chiqarish stsenariysini oldini oladi.

Simulyatsiya{0}}birinchi ish jarayonlari ikkinchi tizimli yaxshilanishni anglatadi. Shakllantirish tahlilini ixtiyoriy qo'shimcha emas, balki majburiy dizayn darvozasi sifatida ko'radigan jamoalar muammolarni hal qilishlari mumkin bo'lganda ushlaydi. Simulyatsiyani o'tkazib yuboradigan va muammolarni aniqlash uchun sinovdan o'tgan jamoalar ushbu yorliq uchun mashina vaqti, moddiy chiqindilar va jadvaldagi kechikishlar uchun to'laydi. Iqtisodiyot bir ma'noga ega: simulyatsiya vaqtining bir soati matbuotni sinab ko'rish vaqtining bir soatiga teng bo'ladi va u tezroq javob beradi.

Strukturaviy dizayn sharhlari uchinchi himoya qatlamini qo'shadi. Hatto tajribali muhandislar ham bir necha hafta davomida ishlayotgan loyihalarda ko'r dog'lar paydo bo'ladi. Tozalash spetsifikatsiyalari, chiziqli joylashuv taxminlari va tonnaj hisob-kitoblarini ko'rib chiqadigan yangi ko'zlar to'plami asl dizayner o'nlab marta ko'rgan xatolarni aniqlaydi. Ushbu sharhlar batafsil bo'lishi shart emas. Yuqoridagi nazorat roʻyxatiga nisbatan 30 -daqiqa davomida oʻzaro tekshiruv oʻtkazish, dizayn bosqichidagi xatolarning aksariyatini asboblar qurilishiga yetguncha aniqlaydi.

Ishlab chiqarishdagi shtamplash jarayoni ichki jarayondan tashqari, tashqi ekspertizadan ham foyda oladi, xususan,-komandaning odatiy tajribasidan oshib ketadigan dizayn muammolari uchun. Murakkab tuzilmalar, noodatiy materiallar kombinatsiyasi, qattiq tozalash muhandisligi yoki burr{2}}tanqidiy ilovalar ko'pincha turli sohalarda o'xshash muammolarni hal qilgan maxsus asbob-uskunalar bo'yicha hamkor nuqtai nazaridan foyda oladi.YICHENBu rolni, xususan, qolip strukturasini optimallashtirish, zımba va ko'taruvchi dizayn, tozalash muhandisligi va materiallar oqimini boshqarish bilan bog'liq loyihalarda hamkorlikda qolip dizayni tajribasini izlayotgan muhandislar uchun xizmat qiladi. Farq muhim: loyihalash jarayonida ishtirok etuvchi, komponentlarni tanlash va strategiyani shakllantirish bo'yicha muhandislik fikriga hissa qo'shadigan asbob-uskunalar bo'yicha hamkor oddiygina taqdim etilgan nashrni yaratadigan sotuvchiga qaraganda tubdan farq qiladi.

Die shtamping dizayni, oxir-oqibat, yuqoridagi fikrlash sifati quyi oqim natijalarini aniqlaydigan intizomdir. Metallni shtamplash bo‘yicha ushbu qo‘llanmadagi har bir tamoyil, tozalash muhandisligidan tortib, simulyatsiya tekshiruvigacha, mos keladigan asbob investitsiyalariga-bir xil xulosaga ishora qiladi: matbuot maydonchasi tayyorgarlikni mukofotlaydi va yorliqlarni jazolaydi. Dizayn ish jarayoniga tizimli qat'iylik kiritadigan muhandislar nafaqat yaxshi vositalarni ishlab chiqaradilar. Ular ularni tezroq, kamroq iteratsiyalar bilan va dasturning butun umri davomida bashorat qilinadigan natijalar bilan ishlab chiqaradi.

Die shtamplash dizayni haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Kalıp shtamplash dizayni va metall shtamplash o'rtasidagi farq nima?

Shtamplash dizayni - bu aniq asboblar to'plamini yaratishga qaratilgan yuqori muhandislik intizomi bo'lib, bo'shliqlarni, chiziqlar sxemalarini, stantsiyalar ketma-ketligini va komponentlarning spetsifikatsiyalarini aniqlashni o'z ichiga oladi. Metall shtamplash - bu metall plitalarni shakllantirish uchun ushbu asboblardan foydalanadigan ishlab chiqarish operatsiyasi. Ishlab chiqarishdan bir necha oy oldin qabul qilingan dizayn qarorlari shtamplash jarayonining samarali ishlashini yoki surunkali nuqsonlarni keltirib chiqarishini aniqlaydi. Taxminan 80% shtamplash sifati bilan bog'liq muammolar, polni bosish-da emas, balki dizayn bosqichida qilingan tanlovlarga bog'liq.

2. Turli materiallar uchun to'g'ri matritsani qanday aniqlash mumkin?

Kalıp klirensi har tomondan material qalinligining ulushi sifatida ifodalanadi va qotishma bo'yicha o'zgaradi. Yengil po'lat uchun odatda 8{4}}12%, ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun 12-16%, alyuminiy 6-10% da eng yaxshi ishlaydi va yuqori{11}}yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun 14-21% kerak bo'lishi mumkin. Printsip shundan iboratki, unumdorligi pastroq bo‘lgan qattiqroq materiallar-toza sinish tarqalishi uchun kattaroq bo‘shliqlarga muhtoj. Barcha materiallar bo'ylab bitta tozalash qiymatini qo'llash keng tarqalgan xato bo'lib, burma hosil bo'lishiga va chekka sifati past bo'lishiga olib keladi. YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) kabi hamkorlar muhandislarga maxsus matritsa yechimlari uchun materialga xos bo'lgan tozalash qiymatlarini belgilashda yordam berishi mumkin.

3. Shtamplangan qismlarda burrga nima sabab bo'ladi va qolip dizayni uni qanday oldini oladi?

Burrning paydo bo'lishi uchta asosiy dizayn fazasi- bilan bog'liq: shtamplanayotgan material uchun noto'g'ri bo'shliq spetsifikatsiyasi, zarba yuklanishiga va tezlashtirilgan qirraning aşınmasına olib keladigan zımba yuzalarida etishmayotgan kesish burchaklari va kesuvchi qirralarning muddatidan oldin buzilishiga imkon beradigan asbob po'latining qattiqligining etarli emasligi. Punch{2}}to-o‘lchagichni tekislash ham muhim rol o‘ynaydi, chunki agar yo‘naltiruvchi tizim zarba paytida yuqori va pastki matritsalarning siljishiga imkon bersa, hatto to‘g‘ri bo‘shliqlar ham notekis bo‘lib qoladi. Burrning oldini olish har bir material turi bo'yicha bo'sh joyni belgilashni, 1-1,5x material qalinligini kesish burchaklarini qo'llashni, 58-62 HRC po'latlarini tanlashni va rulmanli tirgaklar bilan qattiq hidoyat tizimlarini loyihalashni talab qiladi.

4. Qachon progressiv matritsani o'tkazuvchi matritsaga nisbatan qo'llash kerak?

Progressiv matritsalar yiliga 50 000 birlikdan ortiq hajmdagi kichik va oʻrta oʻlchamdagi qismlar uchun optimal hisoblanadi, bunda qattiq toleranslar va -minutiga-yuqori zarbalar kerak boʻladi. Ish qismi ketma-ket stantsiyalar orqali tashuvchi chiziqda qoladi. O'tkazish matritsalari, odatda, yillik 10 000-500 000 ta chiziqqa ulangan holda qolishi mumkin bo'lmagan{7}}katta qismlarga yoki chuqur tortilgan qismlarga mos keladi. Qaror to'rtta o'zgaruvchiga bog'liq: qism hajmi, yillik hajm, bardoshlik talablari va byudjet. Katta konstruktiv qavslar yoki murakkab 3D shakllar odatda uzatish vositalariga ishora qiladi, ulagich terminallari va kichik qavslar esa progressiv arxitekturani qo'llab-quvvatlaydi.

5. Ishlab chiqarish hajmi shtamplash dizayn qarorlariga qanday ta'sir qiladi?

Hajm har bir muhandislik tanlovini tubdan o'zgartiradi. Prototip ishlab chiqarishda (500 -5 000 ta qism) dastlabki xarajatlarni minimallashtirish uchun yarim qotib qolgan po'latlar, kamroq stantsiyalar va soddalashtirilgan yo'naltiruvchi tizimlar qo'llaniladi. Katta hajmli dasturlar (100,000+ yillik birlik) karbid qo'shimchalarini, har bir zarbani kamaytirish uchun qo'shimcha shakllantirish stansiyalarini, oldindan yuklangan sharli podshipniklarni yo'naltiruvchi ustunlarni va-halokatning oldini olish uchun o'lik sezgichni oqlaydi. Zararsizlik matematikasi har bir qarorga xosdir. Misol uchun, karbid qo'shimchalari asbob narxiga 3000 dollar qo'shadi, lekin har bir qism uchun 0,002 dollar tejaydi, faqat 1,5 milliondan ortiq zarbani qaytaradi. Muhandislar barcha dasturlarda bitta yondashuvni sukut qilishdan ko'ra, ushbu chegaralarni hisoblashlari kerak.