Chiqib ketish holatlari oshkor bo'ldi: shtamplash lavhalari salbiy ijobiy aylanma choklarning ilmiy asoslari

Plitalar shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarni tushunish

Aylanib o'tish joyi, ba'zan pog'onali yoki fransuz tirqishi deb ataladi, bu ataylab kesilgan yoki bo'rttiruvchi xususiyatdir.progressiv shtamplash qolipi. Uning maqsadi oddiy, lekin juda muhim: har bir stantsiya materialni to'g'ri holatda olishi uchun bosma zarbalar orasida chiziq qanchalik uzoqqa borishini aniq nazorat qiling. Ushbu nazorat mexanizmi bo'lmasa, chiziqni haddan tashqari oziqlantirish yoki kam oziqlantirish haqiqiy imkoniyatga aylanadi va har qanday tajribali vosita va mutaxassis biladiki, bitta noto'g'ri oziqlantirish chokning iste'mol qilinadigan materialidan yuzlab baravar qimmatga tushishiga olib kelishi mumkin.

Ushbu maqola shtamplash uchun dastlabki texnik qo'llanmalar va ekspert{0}}darajali fan o'rtasidagi tafovutni yo'qotib, shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanma choklarning ilmiy asoslarini o'rganadi. Siz faqat oddiy qoidalar emas, balki metallurgiya tamoyillari, mexanik aloqalar va muhandislik qarorlari asoslarini topasiz.

Progressiv o'liklarda aylanib o'tish choklari nima

Tasavvur qiling-a, yuqori tezlikda progressiv matritsadan o'tadigan doimiy lasan plitasi. Ip bir nechta stantsiyalardan o'tadi, ularning har biri ma'lum bir kesish, shakllantirish yoki chizish operatsiyasini bajaradi. Tayyor qism o'lchovli toleranslarga javob berishi uchun har bir stantsiya chiziqni aniq bir xil nisbiy holatda, zarbadan keyin zarba bilan bog'lashi kerak.

Aylanib o'tish joyi bu pozitsion aniqlikni ta'minlaydi. Bu, odatda, matritsaning birinchi stantsiyalarida, lenta zaxirasining bir yoki ikkala chetidan kesilgan materialning kichik qismidir. Olingan geometriya fizik to'xtash yoki ro'yxatga olish xususiyatini yaratadi, bu chiziq matbuot aylanishidan oldin aloqa qiladi. SifatidaArt Xedrik "Fabrikator"da qayd etadi, bu to'xtamasdan progressiv o'limni haddan tashqari oziqlantirish jiddiy zarb shikastlanishiga va operator xavfsizligiga xavf tug'dirishi mumkin.

Haddan tashqari oziqlanishning oldini olishdan tashqari, tirqish lasanlarni kesish paytida kiritilgan chekka kamberni ham olib tashlaydi. Kamber keng yoki qalin materiallarda silliq oziqlantirishni deyarli imkonsiz qiladi va toza mos yozuvlar chetini kesib, chetlab o'tish choklari butun qolip uzunligi bo'ylab prognoz qilinadigan chiziq harakatini tiklaydi.

Nima uchun Strip Control aniq muhandislikni talab qiladi

Progressiv matritsada chiziqni boshqarish to'g'ri masofani oziqlantirishdan ko'proq narsani o'z ichiga oladi. Tashuvchi tarmoqni ushlab turadigan qismlar struktura yaxlitligini saqlab turishi, yon egilishga qarshi turishi va shakllantirish stantsiyalarida vertikal harakatga mos kelishi kerak. Noto'g'ri joylashtirilgan yoki noto'g'ri o'lchamdagi tirqish tashuvchini zaiflashtiradi, burilishga olib keladi yoki to'xtash joyini ishonchli tarzda o'rnatolmaydi.

Bypass tirqishlari ushbu tizimda uchta asosiy funktsiyani bajaradi:

• Stripni ro'yxatdan o'tkazish- Qattiq mexanik toʻxtash bilan taʼminlash, bu ortiqcha oziqlanishning oldini oladi va qolipni oʻrnatish vaqtida operatorlarga aniq boshlangʻich pozitsiyasini beradi, bu esa koʻpchilik progressiv zarb shikastlanishiga olib keladigan birinchi{1}}urilish xatolarini kamaytiradi.
• Chiqindilarni boshqarish- Chet kamberini olib tashlash va toza mos yozuvlar yuzasini yaratish, bu esa quyi oqimdagi stansiyalarni tiqilib qolishi mumkin boʻlgan boʻshashmasdan yoki yarim{1}}zarbalarni bartaraf qiladi.
• Stantsiyani{0}}stansiyaga-tashishni nazorat qilish- Har bir qismning toʻgʻri joylashishini taʼminlash uchun uchuvchi pinlar bilan birgalikda ishlash, tirqish qoʻpol joylashishni taʼminlaydi, uchuvchilar esa yakuniy aniqlikni taʼminlaydi.

Har bir funktsiya chok dizayniga o'ziga xos geometrik va metallurgiya talablarini qo'yadi. Chuqurlik, kenglik, burchak radiusi va tirqishning kesish bo'shlig'i materialning mexanik xususiyatlari bilan o'zaro bog'liq bo'lib, chiziq ishonchli oziqlanadimi yoki surunkali ishlab chiqarish muammolarini keltirib chiqaradimi.

Salbiy va pozitiv tirqish asoslari

"Salbiy" va "ijobiy" atamalari tirqish geometriyasi va chiziq qirrasi o'rtasidagi munosabatni tavsiflaydi. Aijobiy aylanib o'tish burchagimaterialni chiziq chetidan olib tashlaydi, bo'shliqni, bo'rttirmani yoki ichki qismni yaratadi. Ushbu kesish natijasida hosil bo'lgan slug diskret hurda sifatida chiqariladi. Har bir tirqish joyida kesma -kichraytirilgan chiziq qoladi.

A salbiy aylanib o'tish burchagiqarama-qarshi yondashuvni qabul qiladi. Materialni butunlay olib tashlash o'rniga, u chiziq chetidan cho'zilgan-chiqib chiquvchi yorliq yoki nayzaga o'xshash xususiyatni qoldiradi. Ushbu yorliq matritsadagi mos keladigan cho'ntak yoki to'xtash bloki bilan o'zaro bog'lanib, alohida slug ishlab chiqarmasdan ijobiy ro'yxatga olish xususiyatini ta'minlaydi. Sanoat adabiyotlarida nayza va gardish qadamini to'xtatuvchi sifatida tasvirlangan amaliy o'zgarishlardan biri, chiziqdagi kichik maydonni nayza bilan aylantiradi va uni pastga qarab egib, chiziqni qayd qiluvchi va tashuvchini qattiqlashtiradigan gardish hosil qiladi.

Ushbu konfiguratsiyalar orasidagi tanlov hech qachon o'zboshimchalik bilan amalga oshirilmaydi. Bu material turiga, chiziq kengligiga, qalinligiga, ishlab chiqarish hajmiga va qismning murakkabligiga bog'liq. Har bir konfiguratsiya asboblarda turli xil kuchlanish taqsimotlarini, sinish naqshlarini va aşınma xususiyatlarini ishlab chiqaradi, bularning barchasi kesish mexanikasi va yuk ostida material harakatining asosiy tamoyillariga asoslanadi.

Teshiklarni kesishda kesish va sinish haqidagi fan

Har bir aylanma tirqish boshqariladigan sinish sifatida boshlanadi. Zımba chiziqqa tushganda, material shunchaki toza bo'linmaydi. U deformatsiya fazalarining ketma-ketligidan o'tadi, ularning har biri qo'llaniladigan oquvchanlik kuchi, materialning oquvchanligi va zarb -qolipining interfeysi geometriyasi o'rtasidagi bog'liqlik bilan boshqariladi. Ushbu bosqichlarni tushunish fanga asoslangan{4}}notch dizaynini taxminlardan ajratib turadigan narsadir.

Teshikni kesish paytida kesish mexanikasi

Teshik zımbasi chiziq yuzasiga tegib turgan paytni tasavvur qiling. To'g'ridan-to'g'ri zımba uchi ostidagi material avval elastik, so'ngra plastik tarzda siqiladi, chunki mahalliy kuchlanishlar metallning oquvchanligi va oquvchanlik nuqtasidan oshib ketadi. Elastiklikdan plastik holatga o'tish materialning kuchlanish egri-bo'yicha (ba'zan muhandislik stenografiyasida ss egri chizig'i deb ataladi) va ishlab chiqarish tezligida mikrosekundlarda sodir bo'ladi.

Kerakli kesish kuchi materialning kesish kuchiga bog'liq bo'lib, u odatda oxirgi kuchlanish kuchining 60-80 foizigacha tushadi. SifatidaArt Xedrik tushuntiradi, 0,100 dyuymli yumshoq po'latdan 10-dyuymli-diametrli blankani kesish uchun taxminan 78 000 funt kuch talab etiladi. Aylanib o'tish choklari ancha kichikroq perimetrlarni o'z ichiga oladi, ammo zımba-matbaa interfeysidagi stress kontsentratsiyasi mutanosib ravishda kuchli, chunki çentik geometriyalari ko'pincha qattiq burchaklar va tor kengliklarni o'z ichiga oladi.

Zımba chetida material pastga yo'naltiriladi, qolip teshigi esa atrofdagi chiziqni cheklaydi. Bu plastik deformatsiyalar to'plangan joyda tor kesish bandini hosil qiladi. Ushbu bandning kengligi zımba va qolip orasidagi bo'shliqqa bog'liq. Bo'shliqning etarli emasligi materialni lateral ravishda siqib chiqaradi, ajratish uchun zarur bo'lgan oqim kuchini oshiradi va kesish zonasida haddan tashqari issiqlik hosil qiladi. Haddan tashqari bo'shliq sinishdan oldin juda ko'p plastik egilish imkonini beradi, bu esa o'ralgan qirralar va katta burmalarni hosil qiladi.

Ijobiy va salbiy konfiguratsiyalarda sinish zonasining xatti-harakati

To'ldirilgan kesilgan ko'rgazmalarto'rtta alohida zona, har biri kesish paytida mexanik ravishda nima sodir bo'lganini ochib beradi:

• Yangi mahsulot sotuvga chiqarish; muddatini uzaytirish; ishga tushirish- Kesuvchi asboblar varaq yuzasiga tegishi natijasida egilgan plastik deformatsiyalangan zona musht tomonida yumaloq qirra shaklida ko‘rinadi.
• Yonish- Silliq, yaltiroq tasma, bu yerda zarb siqilish ostidagi materialga sinish sodir bo‘lishidan oldin kirib boradi. Bu erda sirt kuchlanishlari kesish asbobiga siqiladi.
• Sinish- Yoriqlar qolgan material qalinligi boʻylab tarqalib, ajratishni tugatuvchi qoʻpol, burchakli sirt.
• Burr- Metall cho'zilgan va oxirgi yirtish harakati natijasida hosil bo'lgan kesmaning orqa chetida tashqariga surilgan.

Bu erda ijobiy va salbiy konfiguratsiyalar xatti-harakatlarda farqlanadi. Ijobiy chiziqda zımba chiziq chetidan diskret slugni olib tashlaydi. Singan zonasi tashqariga, tashuvchi tanasidan uzoqda va hurdaga aylanadigan shlakka tarqaladi. Ip pardalangan sirtni qolgan chetida saqlaydi, bu odatda tozaroq, o'lchov jihatidan barqarorroq zonadir.

Salbiy chiziqda geometriya teskari bo'ladi. Kesish chiziqqa biriktirilgan holda qoladigan chiqadigan yorliqni belgilaydi. Yoriqning tarqalishi ichkariga, tish ildizidagi chiziq tanasiga qarab sodir bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, tashuvchi chiziqning o'zi yorliq xususiyati bazasida sinish zonasi xususiyatlarini saqlab qoladi.

Ijobiy tirqishlar chiziq tanasiga nisbatan sinishning tashqariga tarqalishini keltirib chiqaradi va tashuvchida toza qirralarni qoldiradi. Salbiy tirqishlar sinishning ichkariga tarqalishini keltirib chiqaradi, bu esa qo'pol sinish zonasini va u bilan bog'liq mikrostruktura shikastlanishini tashuvchi chiziq tomonidagi tirqish ildizida to'playdi.

Bu farq haqiqiy oqibatlarga olib keladi. Har bir kesilgan yuzning orqasidagi qirqish zonasi (SAZ) aylantirilgan don tuzilishiga ega-qattiqlashtirilgan materialni o'z ichiga oladi. Ikki fazali{3}}po'latlarda bu zona qatlam qalinligining 40% yoki undan ko'proqqa cho'zilishi mumkin. Salbiy tirqish shikastlangan zonani tashuvchi chiziqqa joylashtirganda, quyi oqimdagi stansiyalarda keyingi shakllantirish operatsiyalari allaqachon ishlagan{6}}qotib qolgan materialga qo'shimcha kuchlanishni qo'llaydi, bu esa chekka yorilish xavfini oshiradi.

Don tuzilishi va yoriqlarning tarqalish yo‘nalishi

Plitalar mikrostruktura darajasida bir hil emas. Ishlab chiqarish jarayonida dumalash donlarni aylanma yo'nalishda uzaytiradi, mexanik xususiyatlarda anizotropiya hosil qiladi. Teshik zımbasi sinishni boshlaganda, yoriqlar don tuzilishi bo'ylab eng kam qarshilik ko'rsatadigan yo'llarni afzal ko'radi.

Prokat yo'nalishi tarmoqli besleme yo'nalishiga parallel bo'lgan materiallarda (eng keng tarqalgan yo'nalish), tirqish burchaklaridagi yoriqlarning tarqalishi ozuqa bilan mos keladigan don chegaralariga mos keladi. Ijobiy chiziqlar uchun bu sizning foydangizga ishlaydi, chunki yoriq hurda slugiga o'tadi. Salbiy tirqishlar uchun xuddi shu tendentsiya tashuvchi chiziqning chetida, ayniqsa hosildorlik stressi kontsentratsiyasi eng yuqori bo'lgan o'tkir tishli ildiz radiuslarida yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Punch{0}}moslama interfeysidagi kuch taqsimoti ham konfiguratsiyalar orasida farq qiladi. Ijobiy tishli zımba chiziqning chetida nisbatan erkin materialni kesadi. Materialning bir tomoni cheklanmaganligi sababli tashqi tomondan biroz deformatsiyalanishi mumkin. Salbiy tishli zımba, aksincha, chiziq tanasi tomonidan har ikki tomondan cheklangan materialni kesadi. Bu ikki tomonlama cheklov zımba chetidagi siqish kuchlanishlarini oshiradi va eskirishni tezlashtiradi, ayniqsa yuqori oquvchanlik kuchiga ega bo'lgan materiallarni qayta ishlashda, yuqori{5}}muvaffaqiyatli po'latlar kabi stress qiymatlari hosil bo'ladi.

Amaliy xulosa shundan iboratki, standart pirsing operatsiyalari uchun ishlab chiqilgan tozalash qoidalari to'g'ridan-to'g'ri o'ziga xos geometriya-ga aylantirilmaydi. Teshik zımbaları assimetrik cheklov sharoitida ishlaydi va sinish mexanikasi saqlanib qolgan geometriya chiziq (ijobiy tirqish) yoki yorliq (salbiy chiziq) ekanligiga qarab farqlanadi. Har bir konfiguratsiya o'ziga xos kuchlanish holatiga, materialning xususiyatlariga va kesilgan chekkaga qo'yilgan quyi oqim talablariga moslashtirilgan bo'shliqni optimallashtirishni talab qiladi.

Ijobiy aylanib o'tish çentik mexanikasi va chiziqlar harakati

Ijobiy aylanib o'tish burchagitasma chetidan materialning bir qismini jismonan olib tashlaydi va metallning bir vaqtlar mavjud bo'lgan joyida bo'shliq yoki rel'efni qoldiradi. Bu oddiy eshitiladi, lekin mexanik oqibatlar har bir quyi oqim stantsiyasi orqali o'tadi. Ip engilroq bo'ladi, tish joyida torayadi va egilishga nisbatan kamroq chidamli bo'ladi. Ushbu oqibatlar ishlab chiqarishga yordam beradimi yoki zarar etkazadimi, butunlay tishli geometriya tashuvchining dizayn talablariga qanchalik mos kelishiga bog'liq.

Qanday qilib ijobiy choklar materialni chiziqdan olib tashlaydi

Ijobiy tishli zarb bilan shtamplash operatsiyasi paytida, shaklli zımba chiziq chetidan va mos keladigan qolip teshigiga tushadi. Zımba perimetri tishli profilni belgilaydi, odatda chiziq chetidan ichkariga kesilgan to'rtburchaklar yoki trapezoidal shakl. Ajratilgan material diskret shlakka aylanadi, u qolip teshigidan tushadi va pastga qarab hurda trubkasi yoki idishga tashlanadi.

Chiziqda toza{0}}qirrali chuqurcha qoldi. Ushbu tanaffus ulanishni to'xtatish xususiyati sifatida xizmat qiladi. Ip oldinga siljiganida, tirqishning oldingi qirrasi qolipdagi qattiq to'xtash bloki yoki qotib qolgan pinga tegib, to'g'ri masofada oldinga harakatni to'xtatadi.

Kesishning bir tomoni cheklanmaganligi sababli (ochiq chiziq qirrasi), bu operatsiya davomida kesish mexanikasi to'liq yopiq teshilish operatsiyasidan farq qiladi. Erkin qirraga yaqin joylashgan material zımba kiritish paytida biroz tashqariga deformatsiyalanishi mumkin, bu esa perimetri yopiq-kesimga nisbatan zarb yuzidagi bosim kuchlanishini kamaytiradi. Bu shuni anglatadiki, musbat tirqish uchun zarur bo'lgan shtamplash teshish kuchi har qanday chetidan teshilgan ekvivalent o'lchamdagi teshikka qaraganda bir oz pastroq, qolganlari teng.

Biroq, ochiq chekka boshqa tashvish tug'diradi. Agar zarb -to‘liq bo‘sh joy-qirra tomonida haddan tashqari katta bo‘lsa, chiziq toza qirqish o‘rniga burilib ketishi mumkin, bu esa aniq sinish zonasi emas, balki o‘ralgan yoki yirtilgan qirrani hosil qiladi. Ijobiy tishli zımbalar uchun tozalash aloqalari standart kesish qoidalariga amal qiladi, lekin moddiy cheklovlarning etishmasligini qoplash uchun-chetning erkin tomonida qattiqroq nazoratni talab qiladi.

Ijobiy tishlashdan keyin chiziqning qattiqligi va ozuqa barqarorligi

Har bir musbat tirqish tashuvchi tasmaning kesma joyidagi-kesim maydonini kamaytiradi. Tasvirga uchidan qarab tasavvur qiling: toʻliq{2}}engli tashuvchi egilishga bir xil qarshilikka ega boʻlsa, tishli tashuvchida qattiqlik pasayib ketadigan davriy zaif nuqtalar mavjud. Teshik qanchalik chuqurroq bo'lsa, bu pasayish shunchalik katta bo'ladi.

Bu juda muhim, chunki tashuvchi chiziq kuchi oziqlantirish jarayonida egilishga qarshi turishi kerak. Art Xedrik ta'kidlaganidek, uni gorizontal holatda o'tkazish uchun uning og'irligining taxminan 10 foizi kerak bo'ladi. Buni stantsiyalar soniga ko'paytiring va to'plangan tortish kuchi har bir burchak nuqtasida allaqachon zaiflashgan tashuvchiga ta'sir qiladi. Qolgan ko'ndalang bo'lim bu yuklarni og'ishsiz ko'tara olmasa, chiziq yon tomonga buriladi yoki qiyshayib qoladi, bu esa har bir quyi oqim stansiyasi bo'ylab shtamplash muammosini keltirib chiqaradi.

Tor chiziqlar uchun bu savdo-asosiy ahamiyatga ega. Ip kengligining 30 foizini olib tashlaydigan tirqish tashuvchining inertsiya momentini stansiyalar o'rtasida ko'rinadigan egilishga olib keladigan darajada kamaytirishi mumkin. Saxiy tashuvchi to'rlari bo'lgan keng chiziqlar uchun bir xil proportsional tirqish ozuqa barqarorligiga ahamiyatsiz ta'sir qiladi. Amaliy chegara materialning qalinligi, material turi va qolipdagi progressiyaning umumiy soniga bog'liq.

Muhandislar buni bir necha usul bilan qoplaydilar:

• Qovurg'alarning qattiqlashishi- Bo‘rttirmali boncuklar yoki shakllangan qovurg‘alarni tashuvchi chiziqqa tishli stansiyadan oldin yoki keyin qo‘shish, material kengligini qo‘shmasdan qism modulini oshirish.
• Ikki tomonlama-qirrali- Bir tomonda bitta chuqur tirqish o‘rniga ikkala chiziq chetiga sayozroq tirqishlar qo‘yish, -kesimning qisqarishini simmetrik taqsimlash va muvozanatli oziqlantirish rejimini saqlash.
• Optimallashtirilgan chuqurlik chuqurligi- Ishonchli toʻxtash uchun zarur boʻlgan minimal chuqurlikni cheklash, oziqlantirish aniqligi talablariga qarab, odatda material qalinligining 1,5-2,0 barobari.

Ijobiy çentik operatsiyalarida Punch Wear naqshlari

Ijobiy tishli zımbalar standart pirsing zarbalaridan farqli ravishda eskiradi va buning sababi cheklov geometriyasiga borib taqaladi. Standart pirsing operatsiyasida zımba har tomondan chiziq bilan o'ralgan materialni kesadi. Olingan siqish kuchlanishlari zımba perimetri atrofida nisbatan nosimmetrikdir. Ijobiy tishli operatsiyada ochiq chekka tomoni kamroq bosim qarshiligini ko'radi, chiziq{3}}tasvir tomoni esa to'liq cheklovni ko'radi.

Ushbu assimetriya zarbning cheklangan yuzlarida, xususan, tashuvchi chiziq tanasiga nisbatan yuzni kesishda eskirishni jamlaydi. Minglab zarbalar davomida bu notekis yuklanish xarakterli eskirish naqshini keltirib chiqaradi: chekka tomoni erkin chetidan- ertaroq qirraning yaxlitlanishi va mikro chiplari rivojlanadi. Ushbu asboblarni qo'llab-quvvatlaydigan qolip ishlab chiqaruvchilari burg'u o'sishi bilan bog'liq muammolarni bartaraf etishda, birinchi navbatda, tashuvchining{4}} yon tomonini tekshirishni bilishadi.

Zımba geometriyasi ham aşınma tezligiga ta'sir qiladi. O'tkir ichki burchaklari bo'lgan tishli zımbalar (tish profilining pastki qismida) bu nuqtalarda stressni to'playdi. Ichki burchaklardagi radiuslar ixtiyoriy emas; ular strukturaviy ehtiyojlardir. Qattiq burchaklar eng tez eskiradi va bu zımbalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan EDM simli profillar barcha ichki o'tishlarda material qalinligi kamida 0,5 dan 1,0 baravar kam radiuslarni o'z ichiga olishi kerak. Tegishli radiuslar bo'lmasa, zımba ustidagi kuchlanish ko'targichlar chekka parchalanishini tezlashtiradi va texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini sezilarli darajada qisqartiradi.

Ijobiy konfiguratsiyalarda slug xatti-harakatlari yana bir aşınma omilini qo'shadi. Har bir zarba, qolip teshigidan toza chiqib ketishi kerak bo'lgan diskret qoldiqni hosil qiladi. Agar slug teskari zarbada musht yuzasiga yopishib qolsa (bu holat slug tortish deb ataladi), uni kesish joyiga olib o'tish va keyingi siklda musht va tasma o'rtasida maydalash mumkin. Slugni tortib olish zımba yuziga zarar etkazadi, chiziq yuzasini buzadi va og'ir holatlarda halokatga olib kelishi mumkin. Ijobiy tishli geometriyalar standart pirsingga qaraganda shlyuzni tortib olishga ko'proq moyil bo'ladi, chunki slugning bo'sh qirrasi bor, u orqaga burilib, orqaga tortilganda mushtni ushlaydi. Yechimlar zımba yuzidagi burchakli kesish, prujinali{5}}yuklangan ejektor pinlari va vakuum{6}}yordamchi shlaklarni olib tashlash tizimlarini o'z ichiga oladi.

Ijobiy tirqish operatsiyalari uchun tozalash tanlovi ushbu raqobatdosh talablarni muvozanatlashtiradi: juda qattiq kesish kuchini oshiradi va zımbaning aşınmasını tezlashtiradi, juda bo'sh joy haddan tashqari burmalarni keltirib chiqaradi va shlakni ushlab turish xavfini tug'diradi. Teshik dizayni uchun geometriya-o'ziga xos e'tibor shundan iboratki, ochiq chekka tomonidagi bo'shliq cheklangan tomonga qaraganda biroz kattaroq bo'lishi mumkin, bu esa assimetrik kuchlanish holatini hisobga olgan holda tashuvchi chiziqning o'zida chekka sifatini yo'qotmaydi.

Salbiy aylanib o'tish çentik mexanikasi va materiallar oqimi

Ijobiy choklar toza shlakni chiqarish va oddiy parchalarni boshqarish uchun chiziq kengligini qurbon qiladi. Salbiy notches teskari savdo qiladi. Tarmoq chetidan materialni olib tashlash o'rniga, salbiy tirqish tashuvchidan tashqariga cho'zilgan-chiqib chiqadigan yorliq yoki nayzani qoldiradi. Diskret slug ishlab chiqarilmaydi. Hech qanday material yo'qolmaydi. To'liq chiziqli kesma -har bir progressiya nuqtasida saqlanib qoladi va yorliqning o'zi mos keladigan cho'ntaklar yoki qolipdagi to'xtash bloklari bilan o'zaro bog'langan ro'yxatga olish mexanizmiga aylanadi.

Ushbu yondashuv tashuvchi chiziqning kuchlanish manzarasini, asboblarning eskirish profilini va stansiyani --stansiyani tozalash talablarini tubdan o'zgartiradi. Siz chiziqning qattiqligini saqlaysiz, lekin siz har bir quyi oqim stantsiyasi orqali boshqarilishi kerak bo'lgan yangi geometrik cheklovlar to'plamini meros qilib olasiz.

Qanday qilib salbiy tirqishlar chiziqli xoch-bo'limni saqlaydi

Salbiy tirqishni kesganingizda, musht va qolip qisman ajratishni hosil qiladi, odatda chiziq chetidagi kichik to'rtburchaklar yoki trapezoidal maydonning uch tomonida kesilgan nayza. To'rtinchi tomon ilgak vazifasini bajaradigan biriktirilgan holda qoladi. Keyin nayzali yorliq pastga (yoki vaqti-vaqti bilan yuqoriga) egilib, chiziq tekisligidan pastda yoki yuqorida chiqadigan gardish hosil qiladi. Sanoat adabiyotida ta'riflanganidek, nayza va gardish pitch to'xtashi shlaklarni olib tashlash bilan bog'liq muammolarni butunlay yo'q qiladi, chunki alohida parcha ishlab chiqarilmaydi.

Tashish chizig'i to'liq kengligini saqlab qoladi. Kesmaning davriy qisqarishi, inertsiya momentining mahalliy pasayishi va oziqlanish yuklari ostida burilishga moyil bo'lgan zaiflashgan zona yo'q. Qattiqlik allaqachon chegaralangan tor tashuvchilar yoki yupqa materiallar uchun kesmaning ushbu saqlanishi tirqish turini tanlashda hal qiluvchi omil bo'lishi mumkin. Flanesli yorliq, shuningdek, kichik strukturaviy qovurg'a kabi harakat qilib, mahalliy qattiqlikni qo'shadi, ayniqsa oziqlantirish paytida bar ko'taruvchiga yopishib qolganda.

Materiallardan foydalanish nuqtai nazaridan, salbiy tirqishlar tashuvchining talab qilganidan tashqari qo'shimcha chiziq kengligi nolga teng bo'ladi. Ijobiy tirqishlar bo'sh qismga tajovuz qilmasdan chiqib ketish chuqurligini moslashtirish uchun qo'shimcha materiallarni talab qiladi. Bu farq, har bir tomonda atigi bir necha millimetr bo'lsa ham, millionlab qismlarga birikmalar bo'ylab sezilarli tejamkorlik hosil qiladi.

Ro'yxatdan o'tish Protruding tab xususiyatlarining afzalliklari

Salbiy tirqish orqali yaratilgan egilgan yorliq oddiy chekka toʻxtash oʻrniga uch oʻlchovli roʻyxatga olish funksiyasini-taʼminlaydi. Yorliq qolipga yoki ko'taruvchi relsga ishlov beriladigan birlashtiruvchi uyaga yoki cho'ntagiga tushganda, u tasmani besleme yo'nalishida ham, vertikal ravishda ham ushlaydi. Bu ikki{3}}oʻqning ulanishi yuqori tezlikda ishlayotganda tarmoqli koʻtarilishiga qarshilik koʻrsatadi va pinga nisbatan tekis qirrali podshipnikdan koʻra lateral burilishni samaraliroq oldini oladi.

O'rnatish paytida nima sodir bo'lishini ko'rib chiqing. Yangi lasanni matritsaga o'tkazayotgan operatorga birinchi marta aniq{1}}to'xtash kerak. Cho'ntagiga tushgan manfiy tirqish yorlig'i chiziqning to'g'ri o'rnatilgani haqida aniq sensorli va vizual aloqani ta'minlaydi. Bu odatda o'rnatish paytida dastlabki 10 ta urishda sodir bo'ladigan progressiv qoliplarning ko'pchiligi uchun javobgar bo'lgan sozlash xatolarini kamaytiradi.

Keng yoki qalin rulonli materiallarni qayta ishlovchi katta progressiv matritsalar uchun, faqat uchuvchi pinlar ko'pincha press aylanishidan oldin chiziqni etarli vakolatga ega bo'lolmaydi. Uchuvchilar bilan birlashtirilgan manfiy burchakli yorliqlar ikki darajali ro'yxatga olish tizimini yaratadi: yorliq qo'pol joylashishni aniqlash va ortiqcha yuklanishning oldini oladi, uchuvchi pinlar esa dyuymning mingdan bir qismi bilan o'lchanadigan yakuniy aniqlikni ta'minlaydi.

Bo'sh joy va stansiya aralashuvi bo'yicha mulohazalar

Salbiy chokning mexanik afzalligi geometrik narx bilan birga keladi. Har bir chiqadigan yorliq chiziq oldinga siljishi bilan quyi oqimdagi barcha komponentlarni jismoniy tozalashi kerak. Yuk ko'taruvchi relslar, ko'taruvchi drayvlar, zımbalar, prokladkalar yuzalari va striptizuvchi plitalarning barchasi bo'shatilgan bo'lishi yoki yorliq o'tishi uchun teshiklari bo'lishi kerak.

15 yoki 20 ta stantsiyaga ega bo'lgan qolipda bu tozalash talabi tezda ko'payadi. Har bir stansiyaga yorliq iziga mos keladigan relyef cho'ntagi yoki kanal kerak bo'ladi va bu relyeflar yorliqning egilgan burchagini va uning haqiqiy chiqib ketish balandligini o'zgartirishi mumkin bo'lgan har qanday orqaga qaytishni hisobga olishi kerak. Agar yorliq besleme vaqtida quyi oqim komponentiga tushib qolsa, chiziq tiqilib qoladi va keyingi bosish chizig‘i noto‘g‘ri ro‘yxatga olingan materialga tushadi. Natijada bir xil yiqilish paydo bo'ladi, bu chok oldini olish uchun mo'ljallangan.

Teshik ildizida stress taqsimoti boshqa muhim fikrni taqdim etadi. Yorliqni belgilaydigan nayza kesmasi chiziq tanasi tomonida keskin geometrik uzilish hosil qiladi. Stress bu ildiz radiusida radiusning material qalinligiga nisbati bilan boshqariladigan naqshda to'planadi. Materialning qalinligidan 0,5 baravar kichikroq ildiz radiusi 3,0 dan oshiq kuchlanish kontsentratsiyasi omillarini yaratishi mumkin, ya'ni tish ildizidagi mahalliy kuchlanishlar atrofdagi tashuvchidagi nominal kuchlanishdan uch baravar ko'p bo'ladi.

Bu juda muhim, chunki tish ildizidagi kesish va egilish harakati ushbu zonada sezilarli qattiqlikni keltirib chiqaradi. Ildizdagi material nayzalash jarayonida plastik deformatsiyaga uchragan va yorliqning keyingi egilishi kuchlanishning qattiqlashishini yanada kuchaytiradi. Past{2}}uglerodli po'latlarda bu deformatsiyaning qattiqlashishi asosiy materialga nisbatan mahalliy qattiqlikni 20-40 foizga oshirishi mumkin. Zona qo'shimcha yuk ostida qattiqroq, kamroq egiluvchan va yorilish boshlanishiga ko'proq moyil bo'ladi.

Ip keyingi shakllantirish yoki bükme stantsiyalari orqali o'tganda, ishning qotib qolgan ildizi qo'shimcha kuchlanish yoki siqilish kuchlanishini boshdan kechiradi. Agar shakllantirish operatsiyasi tashuvchi bo'ylab cho'zilgan joy yaqinidagi egilish kuchlanishini qo'llasa, allaqachon deformatsiyalangan ildiz yorilish boshlanishi nuqtasi sifatida ishlaydi. Kamaytirilgan egiluvchanlik shuni anglatadiki, material atrofdagi asosiy metallga qaraganda tezroq sinish chegarasiga etib boradi va ishlab chiqarish jarayonida tashuvchini bo'linishi mumkin.

Muhandislar ushbu xavfni bir necha yondashuvlar orqali boshqaradilar:

• Saxiy ildiz radiusi- Nayza ildizida material qalinligining 1,0-1,5 baravar minimal radiuslarini belgilash, eng yuqori kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish va plastik kuchlanishni kattaroq hajmda taqsimlash.
• Shakl zonalaridan uzoqda cho'zilgan joylashuv- Teshikni keyinchalik shakllanmaydigan tashuvchi hududlarda joylashtirish, bukish yoki chizish operatsiyalari natijasida qotib qolgan ildiz hech qachon qo‘shimcha zo‘riqish ko‘rmasligini ta’minlash.
• Materiallar sinfini tanlash- Ildizdagi deformatsiyaning qattiqlashishini o‘zlashtira oladigan va quyi oqimdagi operatsiyalar uchun yetarli darajada egiluvchanlikni saqlab qoladigan yuqori cho‘zilish qobiliyatiga ega materiallarni tanlash.
• Boshqariladigan yorliqning egilish burchagi- Pastga egilishni ishonchli roʻyxatga olish uchun zarur boʻlgan minimal burchakka cheklash, nayzalash va shakllantirish ketma-ketligi davomida ildizga tushadigan umumiy plastik kuchlanishni kamaytirish.

Salbiy notches savdo stantsiyani tozalash murakkabligi ustun chiziqlar nazorati va materiallardan foydalanish uchun. Tashuvchi toʻliq kesma qattiqligini saqlaydi va nol material isrof qilinadi, lekin har bir quyi oqim stansiyasi chiqadigan yorliqni joylashtirishi kerak va qattiqlashtirilgan chuqurcha ildizi yorilish joyiga aylanmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan geometrik dizaynni talab qiladi.

Teshik ildiz metallurgiyasi va quyi oqimni shakllantirish talablari o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik salbiy tishli dizaynni ijobiy tirqish dizayniga qaraganda moddiy xususiyatlarga ko'proq sezgir qiladi. Cheklangan cho'zilish yoki agressiv deformatsiyaning qotib qolish tezligi bo'lgan materiallar, ba'zi ilovalarda muhandislik hisobini ijobiy konfiguratsiyalarga o'zgartirib, tish ildizidagi xavflarni oshiradi. Materialning o'ziga xos darajalari ushbu hisob-kitobga qanday ta'sir qiladi, bu erda dizayn fanining keyingi qatlami o'ynaydi.

Materialning xususiyatlari Notch dizaynini tanlashga qanday ta'sir qiladi

Yumshoq po'latdan o'zini taxmin qilish mumkin bo'lgan tirqish ildizi ikki-faza 980da yorilish joyiga aylanishi mumkin. Alyuminiyning toza qirralarini hosil qiluvchi bo'shliq zanglamaydigan po'latda ikkilamchi kesish izlarini qoldiradi. Materiallar darajasi shunchaki chetlab o'tish choklarining ishlashini o'zgartirmaydi; u butun dizayn konvertini qayta belgilaydi. Elastik modul, cho'zilish qobiliyati, po'lat yoki qotishmaning oquvchanligi va ishning qattiqlashuv tezligining har biri tirqishning ishonchli ishlashini yoki muddatidan oldin ishdan chiqishini aniqlashda alohida rol o'ynaydi.

Chiqish kuchi va valentlik kuchi o'rtasidagi bog'liqlik ayniqsa aniq. Ushbu qiymatlar orasidagi nisbati past bo'lgan materiallar (ya'ni, materialning ishi yakuniy kuchga erishgunga qadar sezilarli darajada qattiqlashadi) tishli ildiz deformatsiyasiga yaxshiroq toqat qiladi, chunki atrofdagi material zudlik bilan sindirilmasdan kuchlanish energiyasini o'zlashtira oladi. Nisbatan yuqori bo'lgan, rentabellik va kuchlanish qiymatlari bir-biriga yaqin bo'lgan materiallar deyarli hech qanday deformatsiya buferini taklif qilmaydi. Ip ushlab turadi yoki yorilib ketadi.

Yumshoq po'lat va past-uglerodli qotishma tirqish harakati

Oqim kuchi 300 MPa dan past boʻlgan va choʻzilish qiymati 30% dan ortiq boʻlgan past-uglerodli poʻlatlar aylanib oʻtish tirqish operatsiyalari uchun eng bardoshli materiallardir. Ularning yuqori egiluvchanligi shuni anglatadiki, tish ildizidagi kesish ta'sir zonasi nisbatan kichik bo'lib qoladi va kesilgan qirralarning ish qattiqlashishi o'rtacha. Ushbu toifadagi po'latning elastiklik moduli taxminan 200 GPa ni tashkil qiladi, bu esa oldindan aytish mumkin bo'lgan elastik tiklanishni va tirqish yorlig'ida minimal orqaga qaytishni ta'minlaydi.

Yumshoq po'lat uchun ham ijobiy, ham salbiy konfiguratsiyalar yaxshi ishlaydi. Kesishdan keyin qirralarning sifati sinish zonasiga silliq o'tish bilan aniq belgilangan yonish zonasini ko'rsatadi,chekka egiluvchanligi uchun ideal holat. Materiallar qalinligining 5 dan 10 foizigacha bo'lgan bo'shliqlar maqbul natijalarni beradi va burg'ulash balandligi asboblarni qayta charxlash kerak bo'lganda ishonchli ko'rsatkich bo'lib xizmat qiladi.

Yumshoq po'latdan yasalgan chuqurchaning ildizida qattiq ishlash mahalliy qattiqlikni oshiradi, lekin kamdan-kam hollarda materialning qolgan cho'zilish qobiliyatini tugatadi. Naychalangan va egilgan manfiy tirqish ildizi hali ham yorilishsiz quyi oqimdagi shakllantirish operatsiyalarida omon qolish uchun etarlicha egiluvchanlikni saqlab qoladi. Bu kechirimli xatti-harakat, nega salbiy choklar past-karbonli po'latdan yasalgan progressiv qoliplarda paydo bo'lgan va nega ko'plab an'anaviy dizayn qoidalari yumshoq po'lat xususiyatlarini asosiy chiziq sifatida qabul qiladi.

AHSS va yuqori{0}}kuchli material muammolari

Murakkab yuqori{0}}po'latlar hisobni keskin o'zgartiradi. Ikki fazali (DP), murakkab fazali (CP) va martensitli po'latlar 600 MPa dan 1400 MPa gacha cho'zilish kuchini taklif qiladi, ammo ularning cho'zilish qiymatlari eng yuqori quvvat darajasida bir raqamga tushadi. AHSS Qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar tomonidan nashr etilgan tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, bu navlar kesish paytida yuqori darajadagi qattiqlashuvni namoyish etadi, bu esa qirralarning egiluvchanligi sezilarli darajada pasaygan holda kesilgan qirralarda yuqori kuch va qattiqlikni yaratadi.

Po'latning elastik moduli ushbu sinflarda (taxminan 200 dan 210 GPa gacha) o'zgarmas bo'lib qoladi, shuning uchun tirqishdagi orqaga qaytish harakati, birinchi navbatda, qattiqlikdagi har qanday o'zgarish emas, balki oqim kuchining elastik modulga nisbati bilan boshqariladi. Yuqori rentabellik darajasi egilgandan keyin ko'proq elastik tiklanishni keltirib chiqaradi, ya'ni manfiy tirqish yorliqlari agressiv ravishda orqaga buriladi va ishonchli ro'yxatga olish uchun cho'ntak geometriyasida qattiqroq bardoshlik talab qiladi.

AHSS-da chekka sifati o'zini intuitiv tarzda tutadi. Ushbu materiallar yumshoq po'latga qaraganda kamroq ag'dariladi va kichikroq burmalar hosil qiladi, chunki ular kamroq plastik deformatsiya bilan sinadi. Biroq, kesilgan qirrada yoriqlar qo'zg'atuvchisi sifatida ishlaydigan qattiq martensit orollari mavjud. DP va TRIP po'latlari ayniqsa zaifdir, chunki kesilgan qirralarning qattiq zarralari ruxsat etilgan chekka cho'zilishini yanada kamaytiradi. AHSSdagi manfiy tishli ildizlar uchun cheklangan cho'zilish va mikrostrukturali kuchlanish ko'taruvchilarning bu kombinatsiyasi oldindan aytib bo'lmaydigan sinish xatti-harakatlarini yaratadi.

Tozalash talablari sezilarli darajada oshadi. Yumshoq po'latdan 5 dan 10 foizgacha foydalanilganda, AHSS navlari 14 dan 16 foizgacha yoki undan yuqoriroq bo'lishi mumkin, chunki kuchlanish kuchi 1400 MPa dan oshadi. CP1200 po'latini o'rganish shuni ko'rsatdiki, klirensning 10 dan 15 foizga oshishi chekka ko'rsatkichlarning sezilarli yaxshilanishiga olib keldi va bu materiallarga tarixiy 10 foizlik qoidalar qo'llanilmasligini kuchaytirdi. Ko'pgina AHSS ilovalarida ijobiy tirqishlar afzalroq bo'ladi, chunki sinish zonasi tashuvchi chiziq ildizida to'planishdan ko'ra hurda shlakka tarqaladi va quyi oqim operatsiyalari uchun chekka egiluvchanlikni saqlab qoladi.

Alyuminiy va zanglamaydigan po'latdan maxsus mulohazalar

Alyuminiy qotishmalari turli xil qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ularning elastik moduli po'latdan taxminan uchdan bir{1}}dir (taxminan 70 GPa), ya'ni tishlashdan keyin tasma butunlay boshqa kattaliklarga ega bo'ladi. Alyuminiy prujinadagi manfiy tirgak po'latga qaraganda taxminan uch baravar ko'proq ortga qaytadi, bu esa cho'ntakning haddan tashqari egilishi yoki qattiqroq toleranslar bilan qoplanmasa,{4}}cho'ntakga{5}}ro'yxatga olishni aniqroq qiladi.

SifatidaMetalForming jurnali eslatmalari, alyuminiyning ko'plab avtomobil navlari 100 000-PSI- mustahkamlikdagi po'latdan hosil bo'ladi, ammo cho'zish qobiliyatiga ega bo'lgan po'latning faqat uchdan ikki qismi. Ularning ishi qattiqlashishi va sirt topografiyasi po'latdan etarlicha farq qiladi, shuning uchun standart qolip dizayni jadvallari to'g'ridan-to'g'ri qo'llanilmasligi kerak. Alyuminiydagi qirrali qirrali sifati gummier, kamroq aniqlangan sinish zonalariga intiladi, chunki materialning egiluvchanligi ajratishdan oldin ko'proq deformatsiyaga imkon beradi. Alyuminiyning siqish ostida zımba yuzalariga yopishib qolish tendentsiyasi tufayli musbat tirqish konfiguratsiyalarida shilinish xavfi ortadi.

Zanglamaydigan po'latlar, xususan, 304 va 316 kabi ostenitik navlar yuqori ish qotish tezligini nisbatan yuqori cho'zilish bilan birlashtiradi. Zanglamaydigan po'latni shakllantirish, bu agressiv ish tufayli, yumshoq po'latdan taxminan ikki baravar ko'proq bosim kuchini talab qiladi. Salbiy konfiguratsiyaning tishli ildizida nayzalash va bükme operatsiyasi mahalliy ravishda asosiy materialning qattiqligini ikki baravar oshirishi mumkin. Shunga qaramay, zanglamaydigan po'latlar etarli darajada qoldiq egiluvchanlikni saqlaydi, chunki ildiz radiusi saxiy bo'lsa, salbiy tishli ildizlar keyingi shakllanish jarayonida kamdan-kam yorilib ketadi.

Zanglamaydigan po'lat bilan bog'liq muhim muammo tozalash sezgirligidir. Dayton Progress tadqiqotiga ko'ra, yumshoq po'lat uchun standart bo'lgan 10 foizli klirens zanglamaydigan po'latda mumkin bo'lgan eng yomon burilish balandligini ishlab chiqaradi. Zanglamaydigan tishli kesish uchun optimallashtirilgan bo'shliqlar odatda 12 dan 15 foizgacha tushadi, bu esa zarbning aşınmasını tezlashtiradigan yuqori kesish kuchlari bilan chekka sifatini muvozanatlashtiradi.

Yuqoridagi jadval yo'nalishli munosabatlarni ta'kidlaydi: materialning mustahkamligi oshishi va cho'zilishning kamayishi bilan muhandislik afzalligi ijobiy tomonlarga siljiydi. Fikrlar izchil. Ijobiy konfiguratsiyalar sinish shikastlanishini keyingi shakllantirish operatsiyalari orqali birikadigan tashuvchi chiziqqa to'plashdan ko'ra, uni bir martalik hurdaga aylantiradi. Ko'p egiluvchanlik va o'rtacha ish qattiqlashuviga ega bo'lgan materiallar salbiy ildiz ildizlariga muammosiz toqat qilishi mumkin; ularning shakllanish chegaralariga yaqin bo'lgan materiallar mumkin emas.

Yana bir omil e'tiborga loyiqdir. Po'latning elastiklik moduli darajasidan qat'i nazar, deyarli o'zgarmas bo'lib qoladi, ammo alyuminiyning ancha past moduli tubdan farq qiluvchi orqaga qaytish muhitini yaratadi. Po'lat uchun manfiy tirqishli yorliqlarni loyihalashga odatlangan muhandislar alyuminiyning bir xil geometriyasi oldindan aytib bo'lmaydigan yorliq balandligi, mos kelmaydigan cho'ntak ulanishi va doimiy ro'yxatga olish siljishiga olib kelishini aniqladilar. Chuqurroq cho'ntaklar yoki burchakli suratga olish xususiyatlari bilan kompensatsiya qilish murakkablikni oshiradi, bu salbiy konfiguratsiyadan moddiy tejashni oqlamasligi mumkin.

Ushbu material{0}}cheklovlar tajribali qolip dizaynerlari nima uchun har bir chetlab o'tish qarorini materialning ma'lumotlar varag'ini o'rganish orqali boshlashlarini tushuntiradi. Chidamlilik kuchi, maksimal kuchlanish kuchi, umumiy cho'zilish va n-qiymat (ishning qattiqlashuv ko'rsatkichi) birgalikda dizayn oynasini belgilaydi. Ushbu oynadan tashqarida, ideal bo'shliqlarga ega mukammal ishlov berilgan asboblar ham yorilib ketadigan qirralarni, ro'yxatdan o'tmagan yorliqlarni yoki birinchi quyi oqimdagi shakllantirish stantsiyasida bo'linadigan tashuvchilarni hosil qiladi. Geometriya parametrlari va sxema bo'yicha qarorlar ushbu material tahlilidan oldin emas, balki asoslanadi.

Teshik geometriyasi parametrlari va progressiv qolip tartibi

Materialning xususiyatlari dizayn oynasini belgilaydi. Geometriya parametrlari uni to'ldiradi. Aylanma tirqishning chuqurligi, kengligi, burchak radiusi va burchak munosabatlari metallurgiya cheklovlarini ishonchli chiziqli boshqaruvni ta'minlaydigan yoki surunkali ishlab chiqarish muammolarini keltirib chiqaradigan jismoniy asboblar o'lchamlariga aylantiradi. Har bir parametr izolyatsiyalangan spetsifikatsiyalar emas, balki muvofiqlashtirilgan qarorlarni talab qiladigan tarzda materialning qalinligi, chiziq kengligi va rivojlanish masofasi bilan o'zaro ta'sir qiladi.

Chiziqli geometriyaga chuqurlik va kenglik munosabatlari

Chuqurlik - bu kesma yoki yorliq chiziq chetidan ichkariga cho'zilgan masofa. Chuqurroq bo'shliqlar to'xtash bloki yoki cho'ntak bilan yanada ijobiy mexanik aloqani ta'minlaydi, bu esa agressiv oziqlantirish tezlashuvida ham ortiqcha oziqlantirishni jismonan imkonsiz qiladi. Ammo chuqurlik qimmatga tushadi. Ijobiy konfiguratsiyalarda chuqurlikning har bir qo'shimcha millimetri tashuvchining kesishishini olib tashlaydi, bu esa quyi oqimdagi stansiyalarda metallni shakllantirish operatsiyalari paytida chiziqni barqaror ushlab turadigan inersiya momentini kamaytiradi. Salbiy konfiguratsiyalarda kattaroq chuqurlik har bir keyingi qolip komponenti orqali ko'proq tozalashni talab qiladigan uzunroq nayzali yorliqni anglatadi.

Ijobiy chuqurlik chuqurligi uchun amaliy ko'rsatmalar material qalinligining 1,5 va 3,0 barobariga to'g'ri keladi. 1,5 t dan past bo'lsa, ulanish juda sayoz bo'lib, press aylanishidan oldin chiziq harakatini ishonchli tarzda ushlab turish uchun. Tor tashuvchilarda 3,0 t dan yuqori boʻlsa, qolgan koʻndalang{6}}qismda oʻtish yoʻnalishining burilishiga qarshi turish uchun qattiqlik- boʻlmasligi mumkin. Salbiy tirqishlar uchun yorliq uzunligi (chuqurlikning funktsional ekvivalenti) odatda material qalinligining 2,0 dan 4,0 barobarigacha o'zgarib turadi, uzunroq o'lcham esa egilgan yorliq o'rindiqlarining ro'yxatga olish cho'ntagida to'liq joylashishini ta'minlash uchun kerak bo'ladi.

Teshik kengligi progressiya masofasi bilan cheklanadi, bu chiziq har bir bosishda qanchalik uzoqlashishini belgilaydigan o'zgarmas o'lchamdir. Teshik keyingi stansiyaning xususiyatlarini bir-biriga yopishtirmasdan, bir progressiya oralig'iga sig'adigan darajada tor, ammo to'xtash joyining etarli maydonini ta'minlash uchun etarlicha keng bo'lishi kerak. Umumiy boshlang'ich nuqta - bu progressiya masofasining 40 dan 60 foizigacha bo'lgan tirqish kengligi bo'lib, progressiyalar orasidagi tashuvchining yaxlitligini saqlab qolish uchun chokning har ikki tomonida etarli ko'prik materialini qoldiradi. Chiziqni joylashtirishni loyihalash tamoyillari ta'kidlaganidek, hurdalarning burilishini va tashuvchining ishdan chiqishini oldini olish uchun xususiyatlar orasidagi ko'prik qalinligi kamida 1,25-1,5 marta material qalinligi bo'lishi kerak.

Chiziq kengligi bitta{0}}tomon yoki ikki tomonlama-qirqish mos kelishini aniqlaydi. Tor chiziqlar (odatda standart oʻlchovli materiallar uchun 50 mm dan kam) qarama-qarshi chetda maksimal tashuvchi kengligini saqlab qolish uchun bir-tomonda tishlashdan foyda oladi. Keng chiziqlar ko'pincha har bir chetida sayoz chuqurliklarga ega bo'lgan ikki-qirrali tirqishdan foydalanadi, bu esa kesmaning qisqarishini nosimmetrik taqsimlaydi va progressiya jarayonida tashuvchiga assimetrik kuchlar ta'sir qilganda yuzaga keladigan lateral besleme siljishining oldini oladi.

Burchak radiusi dizayni va stress konsentratsiyasini boshqarish

Kichkina eshitiladimi? Teshik o'tish joylarida burchak radiusi butun chiziq sxemasi bo'yicha eng muhim o'lchamlardan biridir. Ijobiy chiziqdagi o'tkir ichki burchak zımba asboblaridagi stressni jamlaydi va bu nuqtada eskirishni tezlashtiradi. Salbiy chiziqdagi o'tkir ildiz radiusi chiziq materialida stressni jamlab, quyi oqim hosil qiluvchi yuklar ostida tarqaladigan yoriqlar paydo bo'ladigan joylarni yaratadi.

Teshik burchagidagi stress kontsentratsiyasi koeffitsienti (Kt) radiusning chuqurlikka nisbati bilan boshqariladigan munosabatlarga amal qiladi. Ildiz radiusi r va chuqurligi d bo'lgan to'rtburchaklar tirqish uchun r/d 0,25 dan pastga tushganda Kt tez ortadi. R/d=0.1 da konsentratsiya omillari 4,0 dan oshishi mumkin, ya'ni mahalliylashtirilgan stress tashuvchidagi nominal qiymatdan to'rt barobarga etadi. Cheklangan cho'zilishga ega bo'lgan materiallar uchun konsentratsiyaning bu darajasi chiziq birinchi shakllantirish stantsiyasiga yetib borgunga qadar ildizdagi sinish kuchlanishidan oshadi.

Amaliy radius spetsifikatsiyalari materialning elastik moduliga va ularning cho'zilish qobiliyatiga bog'liq:

• Yengil po'lat- Teshik burchaklarida minimal ichki radius 0,5 t; Keyingi shakllanish yaqin joyda sodir bo'ladigan salbiy tishli ildizlarda 1,0t.
• AHSS baholari- Barcha ichki burchaklarda kamida 1,0t; Cheklangan chekka egiluvchanligi tufayli manfiy tishli ildizlarda 1,5t yoki undan ko'p.
• Alyuminiy qotishmalari- Ichki burchaklarda kamida 0,75 t; Materialning gummi sinish tarqalishiga moyilligini ta'minlash uchun salbiy ildizlarda kattaroq radiuslar kerak.
• Zanglamaydigan po'lat- Kesilgan qirrada agressiv qotib qolishni qoplash uchun ichki burchaklarda minimal 1,0t.

Ushbu radiuslar asboblarga ham ta'sir qiladi. Qattiqlashtirilgan asbob po'latida radiusi 0,3 mm dan past bo'lgan musht burchaklari ko'pgina ishlab chiqarish materiallarida dastlabki 50 000 zarbada mikro-chizma hosil qiladi. EDM sim{6}}kesilgan profillar burchakni aniqlash uchun tabiiy sim radiusiga tayanmasdan, aniq oʻlchamlar sifatida radiuslarni koʻrsatishi kerak, chunki kesish vaqtida sim diametrining eroziyasi qogʻozda mos koʻrinadigan, lekin amalda muvaffaqiyatsizlikka uchragan nomuvofiq radiuslarni keltirib chiqarishi mumkin.

Teshik joylashuvi bilan uchuvchini joylashtirishning o'zaro ta'siri

Aylanib o'tish choklari va uchuvchi pinlar bir xil maqsadga xizmat qiladi, chiziqni aniq joylashtirish, lekin har xil aniqlik darajalarida. Teshik qo'pol nazoratni ta'minlaydi, qo'pol ortiqcha ovqatlanishning oldini oladi va har bir bosish uchun takrorlanadigan boshlang'ich pozitsiyasini o'rnatadi. Uchuvchi pinlar yuqori tezlikdagi yugurishlarda besleme rulosining sirpanishi, materialning orqaga qaytishi va tasmaning termal kengayishidan kelib chiqadigan kichik joylashuv xatolarini tuzatuvchi nozik nazoratni ta'minlaydi.

Ularning oralig'i muvofiqlashtirilgan bo'lishi kerak. Agar uchuvchi pin aylanib o'tish joyiga juda yaqin joylashgan bo'lsa, ikkita xususiyat pozitsion hokimiyat uchun raqobatlashadi. Teshik chiziqni bir holatda ushlab turadi, uchuvchi esa teshikka kirganda uni biroz boshqacha holatga o'tkazishga harakat qiladi. Ushbu ziddiyat uchuvchi pinda kesish kuchlanishini, uchuvchi teshikning cho'zilishini va tayyor komponentlarda o'lchovli tarqalish sifatida namoyon bo'ladigan nomuvofiq qism joylashishini keltirib chiqaradi.

Standart yondashuv birinchi stansiyada (yoki birinchi kesish stantsiyasida) aylanma tirqishni va ikkinchi va uchinchi stantsiyalarda uchuvchi teshiklarni o'rnatadi. Ushbu ketma-ketlik chokning birinchi navbatda qo'pol pozitsiyasini o'rnatishini ta'minlaydi, so'ngra uchuvchilar uni har qanday muhim shakllantirish yoki o'lchov operatsiyalari boshlanishidan oldin aniqlaydi. Ko'pgina stantsiyalarga ega bo'lgan stendlar uchun qo'shimcha uchuvchilar har uch-besh bosqich oralig'ida joylashtiriladi, lekin har doim kamida bitta to'liq progressiya pog'onasi bilan kesilgan joydan siljiydi.

Progressiv qolipni loyihalash bo'yicha ko'rsatmalar tavsiya qilganidek, agar ikkita uchuvchi to'plami kerak bo'lsa, ularning nisbiy aniqligini saqlab qolish uchun ikkalasini ham bir xil stantsiyada urish kerak. Turli stansiyalarda teshilgan uchuvchi teshiklar ular orasidagi har bir progressiyaning kümülatif joylashuv xatosini meros qilib oladi va ular taqdim etishi kerak bo'lgan aniqlikni pasaytiradi.

Ushbu parametrlarning barchasini muvofiqlashtiradigan ketma-ket dizayn qarori jarayoni mantiqiy ierarxiyaga amal qiladi:

1. Rivojlanish masofasini aniqlang- Bu qism geometriyasi bilan belgilanadi va barcha tasma funksiyalari, jumladan, tirqishlar, uchuvchilar va tashuvchi koʻpriklar uchun maksimal boʻsh joyni belgilaydi.
2. Ip kengligini belgilang- Bo'sh qism hajmi va tashuvchining veb talablari va har qanday chekka qirqish ruxsati asosida hisoblab chiqilgan, bunda tishli kesish uchun mavjud bo'lgan umumiy kesma-belgilangan.
3. Materiallar va geometriyaga qarab tirqish turini tanlang- Materialning xususiyatlari (oldingi bo'limda keltirilgan) chiziq kengligi va tashuvchining qattiqligi talablari bilan birgalikda musbat, salbiy yoki hech qanday tirqish mos kelishini belgilaydi.
4. Teshik o'lchamlarini aniqlang- Chuqurlik, kenglik va burchak radiusi birinchidan uchinchi bosqichgacha oʻrnatilgan cheklovlar doirasida belgilanadi, bu esa ulanish ishonchliligini chiziq yaxlitligi bilan muvozanatlashtiradi.
5. Uchuvchini joylashtirishni muvofiqlashtirish- Pilot teshiklari joylashuvi tishli joylashuvni ziddiyatli holda toʻldirish uchun tanlanadi, ular tirqish stantsiyasidan keyin toʻplangan besleme xatosini tuzatish uchun ajratiladi.

Chiziq tartibini optimallashtirish qaysi tirqish turi tanlanganiga qarab mazmunli o'zgaradi. Ijobiy tirqishlar tasma kengligini iste'mol qiladi, materialning uzunligi uchun materiallarni joylashtirish dasturi minimal chiziq kengligini hisoblashda chuqurlik chuqurligini hisobga olishi kerak. Har bir tomonda 2 mm chuqurlikdagi musbat chok zarur bo'lgan lasanning umumiy kengligiga 4 mm qo'shadi, bu millionlab qismlarni ishlab chiqarishda o'lchanadigan material narxiga aylanadi. Zamonaviy joylashtirish algoritmlari buni avtomatik ravishda ta'minlaydi, ammo kirish parametrlari umumiy ruxsatni emas, balki haqiqiy chiziq geometriyasini aks ettirishi kerak.

Salbiy choklar nol qo'shimcha chiziq kengligini iste'mol qiladi, lekin qurilishga murakkablik qo'shadi. Har bir stantsiya chiqadigan yorliq uchun relyef geometriyasiga muhtoj bo'lib, ishlov berish vaqtini va qolipni qurishda xarajatlarni oshiradi. Savdo-iqtisodiydir: manfiy tirqishlar ishlab chiqarish jarayonida materialni tejaydi, musbat choklar esa qolipni qurishda asbob narxini tejaydi. Qaysi omil ustunlik qilishi ishlab chiqarish hajmiga, kilogramm uchun material narxiga va amortizatsiya jadvaliga bog'liq.

Bu geometrik parametrlar alohida holda mavjud emas. Har bir o'lchov chiziqli joylashuvi, uchuvchi strategiyasi, qoldiqlarni qayta ishlash tizimini loyihalash va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish intervallari bo'yicha qarorlarni qabul qiladi. Keyingi mantiqiy qadam - bu o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilarni tuzilgan qarorlar tizimiga tartibga solish, bu muhandislarga po'latdan foydalanishdan oldin to'g'ri chiziq konfiguratsiyasini tanlashga yordam beradi.

Notch turini tanlash bo'yicha qarorlar asosi

Geometriya parametrlari va materialning xususiyatlari nima mumkinligini aniqlaydi. Qaror doirasi nima amaliy ekanligini belgilaydi. Yangi progressiv matritsa loyihasiga duch kelgan muhandislar kamdan-kam hollarda chuqurlik chuqurligini hisoblash yoki tirqish turi tanlanganidan keyin bo'sh foizlarni tanlash bilan kurashadilar. Qiyinroq savol oldinroq paydo bo'ladi: bu qolipda ijobiy tirqishlar, salbiy tirqishlar bo'lishi kerakmi yoki umuman chetlab o'tish joylari bo'lmasligi kerakmi? Javob kamida yettita o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilarga bog'liq va noto'g'ri kaskadlar chiziq tartibini qayta ko'rib chiqish, uchuvchi strategiyani o'zgartirish va asbobning ishlash muddati davomida davom etadigan texnik xizmat ko'rsatish bosh og'rig'iga bog'liq.

Bu qarorga tizimli yondashuv bo'lib, tajribali asbob-uskunalar va qolip muhandislari chok konfiguratsiyasiga kirishganda, ba'zan intuitiv ravishda baholaydigan omillar atrofida tashkil etilgan.

Ijobiy aylanib o'tish choklarini qachon ishlatish kerak

Ijobiy tirqishlar o'z o'rnini bosadi, bu erda toza hurda chiqarish, materialning mustahkamligi cheklovlari va to'g'ridan-to'g'ri qolip konstruktsiyasi chiziqning qattiqligi va materialni tejashdan ustun turadi. Stsenariyni tasavvur qiling: siz tor tashuvchida 1,2 mm qalinlikdagi AHSS ni ishga tushirasiz, daqiqada 200 zarba bilan 12 stantsiya orqali oziqlanasiz. Materialning oqish kuchlanishi salbiy ildiz ildizida chekka kuchlanish uchun deyarli joy qoldirmaydi. Ijobiy konfiguratsiya barcha sinish shikastlanishlarini bir martalik hurdaga aylantiradi va tashuvchida ozgina chekka egiluvchanligini saqlab qoladi.

Quyidagi hollarda ijobiy tirqishlar ham standart tanlovdir:

• Material 600 MPa dan oshiq po'latdan hosil bo'lgan stressga ega, bu erda tish ildizining yorilishi xavfi salbiy konfiguratsiyadan olingan materialni tejashdan ustun turadi.
• Kalıp sakkiztadan kam stantsiyaga ega, bu esa salbiy choklarning quyi oqimdagi tozalash afzalliklarini ahamiyatsiz qiladi.
• Slug'larni olib tashlash infratuzilmasi allaqachon qolip dizayniga o'rnatilgan (parchalangan kanallar, vakuum tizimlari,-bolsterlarni olib tashlash orqali).
• Ip kengligi tashuvchining keng kesimini ta'minlaydi-, ya'ni tirqish bilan olib tashlangan material oziqlanish barqarorligini keskin susaytirmaydi.
• Besleme tizimi induktiv yaqinlik sensori yoki chiziq o'rnini tasdiqlovchi boshqa elektron himoyaga tayanadi, bu esa salbiy yorliqning jismoniy qayd etilishini ahamiyatsiz qiladi.

Savdo{0}}bu moddiy iste'moldir. Har bir musbat cho'zilgan shlyuz hurdaga aylanadigan lasan zaxirasi sotib olinadi. Yiliga 5 million qism ishlab chiqaradigan matritsada hatto kichik bir chandiq ham o'lchanadigan material narxini oshiradi. Bu xarajat o‘zini oqlaydimi-yo‘qmi, uning-tashuvchining yorilishi, ishdan chiqishi yoki manfiy bo‘shliqlar uchun zarur bo‘lgan qo‘shimcha ishlov berish xavfi bilan solishtirishga bog‘liq.

Negativ aylanib o'tish choklarini qachon ishlatish kerak

Ipning qattiqligi-kelishib bo'lmaydigan, materiallardan foydalanish maqsadlari agressiv bo'lsa va materialning o'zi tish ildiziga qo'yiladigan ishning qattiqlashishiga bardosh bera oladigan hollarda salbiy chiziqlar porlaydi. Yumshoq po'latdan yasalgan keng tashuvchini tasavvur qiling-a, 20 ta stantsiyadan o'tib, chiziq chetlari yaqinida egilish yuklarini qo'llaydigan shakllantirish operatsiyalari bilan. Bu joydagi ijobiy chiziq tashuvchini kuchga muhtoj bo'lgan joyda zaiflashtiradi. Salbiy tirqish toʻliq kesmani saqlaydi-va yuqori uch oʻlchovli roʻyxatga olishni taʼminlaydi.

Salbiy choklarni qo'llab-quvvatlaydigan shartlarga quyidagilar kiradi:

• Ijobiy chiziq uchun materialni olib tashlash ishonchli oziqlantirish uchun tashuvchining qattiqligini chegaradan pastga tushiradigan tor chiziq kengligi.
• 25 foizdan yuqori cho'zilish va o'rtacha qattiqlashuv tezligiga ega bo'lgan materiallar, burish va egilish paytida yuzaga keladigan kuchlanishga bardosh beradi.
• Bobinli oziqlantiruvchi noaniqligidan kelib chiqadigan kümülatif besleme xatosi faqat sensorga-asoslangan aniqlashni emas, balki mustahkam mexanik toʻxtashlarni talab qiladigan yuqori stansiya hisoblanadi.
• Bir tomonlama tashuvchining{0}}konstruksiyalari, bunda tirgakni bar ko‘taruvchiga mahkamlash mumkin, bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tishni ta’minlaydi va lateral tashuvchining burilishini oldini oladi.
• Ishlab chiqarish hajmi etarlicha yuqori bo'lib, musbat cho'qqilarni yo'q qilish natijasida tejalgan materiallar yorliqlarni tozalash cho'ntaklari uchun qo'shimcha qolip qurish narxini oqlaydi.

Muhim cheklov quyi oqim bo'shlig'idir. Har bir o'lim stantsiyasi chiqadigan yorliqni joylashtirishi kerak va har bir texnik xizmat ko'rsatish tsikli cho'ntaklar toza va buzilmaganligini tekshirishi kerak. Murakkab kamerali tizimlar yoki qattiq vertikal bo'shliqlarga ega bo'lgan qoliplarda yorliqlarni bo'shatish uchun jismoniy bo'sh joy bo'lmasligi mumkin.

Bypass choklari talab qilinmaganda

Har bir progressiv o'lim chetlab o'tish joyiga muhtoj emas. Sharoitlar to'g'ri bo'lsa, choklarni yo'q qilish materialni butunlay tejaydi, qolipni qurishni osonlashtiradi va asboblar jadvalidan yana bir texnik xizmatni olib tashlaydi. Savol shundaki, sizning jarayoningiz mexanik zaxirasiz ishonchli oziqlantirish va joylashishni ta'minlay oladimi?

Quyidagi hollarda-notch operatsiyasi yaroqli bo'ladi:

• Bobinlarni besleme tizimi hujjatlashtirilgan qobiliyatlarni o'rganish orqali tasdiqlangan 0,05 mm yoki undan yuqoriroq joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlaydi.
• Kiruvchi material minimal qirrali kamberga ega (odatda yuqori{0}}sifatli xizmat ko'rsatish markazidan-yog'li qirrali konditsionerga ega).
• Qattiq himoya sensorlari o'rnatilgan, to'g'ri sozlangan va sozlash vaqtida hech qachon chetlab o'tmagan.
• Operatorlar va sozlash xodimlari ilg'or qoliplarni oziqlantirish va noto'g'ri oziqlantirishni aniqlash bo'yicha yuqori malakaga ega.
• Qism geometriyasi tabiiy to'xtash joylarini yaratish orqali ortiqcha oziqlanishni oldini oluvchi dastlabki stantsiyalardagi xususiyatlarni (perimetrni kesish yoki katta uchuvchi teshiklar) o'z ichiga oladi.

Art Hedrick ta'kidlaganidek, agar sizning kiruvchi materialingizda jiddiy qirrali kamber bo'lmasa, sizning xodimlaringiz yuqori malakaga ega bo'lsa, noto'g'ri ovqatlanish kam uchraydi va o'limdan himoya qilish har doim to'g'ri ishlasa, sizga tirqish kerak bo'lmasligi mumkin. Ammo bu mezonlarning barchasiga bir vaqtning o'zida javob berish kamdan-kam uchraydi. Ko'pgina qolip quruvchilar asbobga tirqishni loyihalashtiradilar va uni olib tashlash qarorini o'zlarining ishlash imkoniyatlarini biladigan shtampchilarga qoldiradilar.

Xavf hisobi assimetrikdir. Millionlab qismlardan iborat pog'onaning moddiy qiymati bir necha ming dollarni tashkil qilishi mumkin. Haddan tashqari oziqlantirish natijasida bitta o'lim halokati yuz minglab ta'mirlash, ishlamay qolish va ishlab chiqarish jadvallarini o'tkazib yuborishga olib kelishi mumkin. Ish vaqti muhim bo'lgan muhim vositalar uchun konservativ yondashuv, agar hujjatlashtirilgan va tasdiqlangan sabablar-o'tkazib yuborilmasa, cho'qqilarni qo'shishni afzal ko'radi.

Teshik turini tanlash mezonlari matritsasi

Quyidagi jadval qaror omillarini qiyosiy asosda birlashtiradi. Har bir satr tanlovga ta'sir qiluvchi o'zgaruvchini ifodalaydi va har bir ustun bu o'zgaruvchining afzal ko'rishni ma'lum bir konfiguratsiyaga qanday o'zgartirishini ko'rsatadi.

Hech bir omil yakka holda natijani taqozo etmasligini sezasiz. Yumshoq po'latdan yasalgan tor chiziq yuqori hajmda ishlaydi, bu kuchli manfiy tirqishlarga qaratilgan. O'rtacha hajmdagi DP 980-dagi bir xil tor chiziq tavsiyani butunlay o'zgartiradi. Po'latning kuchlanish moduli bu sinflar orasida o'zgarmaydi, lekin tishli ildizdagi sinish harakati shunchalik keskin o'zgaradiki, butun konfiguratsiyaga rioya qilish kerak.

Choyshabni tanlash hech qachon yakka tartibdagi qaror emas. U tarmoqli joylashtirish kengligi hisob-kitoblari, uchuvchi strategiyasi va oraliqlari, chiqindilarni qayta ishlash infratuzilmasi, quyi oqim stansiyalarini tozalash talablari va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish oraliqlariga kiradi. Qatlam dizayni kontseptsiya bosqichidan tashqariga chiqqandan so'ng, tishli turini o'zgartirish odatda butun chiziq tartibini qayta ishlashni talab qiladi.

Ushbu kaskad effekti shundan iboratki, qaror qabul qilish tizimi dizaynning dastlabki bosqichida, lenta kengligi bobin sotib olish spetsifikatsiyasiga sodiq bo'lishidan oldin, poyafzal o'lchamlarini yakunlashdan oldin va stansiyalar ketma-ketligini tozalash konvertlarida qulflashdan oldin muhimdir. Choyshab turi bo'yicha qarorni kechiktiradigan muhandislar ko'pincha ularning chiziqli joylashuvi haqidagi taxminlari aniq tanlovni o'z ichiga olganligini aniqlaydilar, bu batafsil loyihalash paytida paydo bo'ladigan moddiy yoki ishlab chiqarish talablariga mos kelmasligi mumkin.

Strukturaviy ramka noaniqlikni yo'q qiladi. U materialshunoslik, geometriya va ishlab chiqarish iqtisodiyoti o'rtasidagi o'zaro ta'sirni loyihalar bo'yicha izchil natijalarni beruvchi takrorlanadigan baholashga aylantiradi. Ammo ramkalar dizayn maqsadiga qaratilgan. Agar bu niyat ishlab chiqarish haqiqatiga javob bersa va biror narsa noto'g'ri bo'lsa nima bo'ladi? Noto'g'ri oziqlantirish, shlaklarni tortib olish, muddatidan oldin eskirish va tashuvchining ishdan chiqishi ushbu maqolada ko'rib chiqilgan ilmiy munosabatlardagi muayyan buzilishlarga olib keladi va ularni tashxislash uchun simptomlarni asl dizaynni boshqaradigan bir xil printsiplar orqali ildiz sabablari bilan bog'lash kerak.

Bypass Notch ishlamay qolish rejimlari bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish

Yaxshi ishlab chiqilgan{0}}aylanma tirqish millionlab tsikllarni hech qanday muammosiz bajarishi mumkin. Noto'g'ri ishlab chiqilgan birinchi ming zarbada noto'g'ri ovqatlanish, burmalar, tortilgan shlaklar yoki yorilgan tashuvchilar orqali o'zini e'lon qiladi. Achchiq qism? Asosiy sabab geometrik, metallurgiya yoki tozalash-bog'liqligidan qat'i nazar, bu alomatlar ko'pincha matbuotda bir xil ko'rinadi. Bir-biridan ajratish ko'rinadigan dalillarni sinish mexanikasi va cho'qqilarning ishlashini boshqaradigan moddiy xatti-harakatlar bilan bog'lashni talab qiladi.

Quyida aylanib o'tishning eng keng tarqalgan beshta nosozlik usullari, ularning ilmiy ildiz sabablari va vaqtinchalik tuzatishlarga emas, balki doimiy tuzatishlarga olib keladigan diagnostika bosqichlarining tizimli taqsimoti keltirilgan.

Noto'g'ri oziqlantirish va noto'g'ri chiziq ulanishi

Agar chiziq juda uzoqqa yoki etarlicha uzoqqa chiqmasa, har bir quyi oqim stantsiyasi materialni noto'g'ri holatda qayta ishlaydi. Teshiklar markazdan- chiqib ketadi, noto'g'ri joylarda egilishlar hosil bo'ladi va qismlar tekshirilmaguncha o'lchamdagi tarqalish kuchayadi. Og'ir holatlarda, noto'g'ri oziqlantirish bir vaqtning o'zida to'liq o'lik halokatiga olib keladi, zımbalar, bloklar va hidoyat tizimlariga zarar etkazadi.

Teshikning noto'g'ri ulanishi eng keng tarqalgan aybdordir. Chiziq aniq nuqtada chiziq harakatini ushlab turish uchun mavjud. Agar ulanish yuzasi juda sayoz bo'lsa, eskirgan yoki to'xtash blokiga geometrik mos kelmaydigan bo'lsa, bosish aylanishidan oldin chiziq oshib ketadi. Murakkab nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha progressiv tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, chiziqning joylashuvi beqarorligi ko'pincha ko'rinadigan qism nuqsonlari paydo bo'lishidan oldin paydo bo'ladigan eng birinchi nosozlik signalidir.

Ildiz sababi to'g'ridan-to'g'ri ilgari ko'rib chiqilgan stress va deformatsiya tamoyillariga bog'liq. Kümülatif teshilish tufayli chuqurlikni yo'qotgan ijobiy chiziq endi cho'ntakning to'liq geometriyasini yaratmaydi. To'xtash bloki sayozroq sirt bilan aloqa qiladi va besleme tezlashtirish kuchlari ostida, chiziq momentum qisqargan aloqa maydonini yengib chiqadi. Salbiy tirqishlar uchun yorliq ildizida orqaga qaytish odatiy mexanizmdir. Agar materialning po'lat yoki qotishma rentabellik chegarasi dastlabki dizayn taxminidan oshib ketgan bo'lsa, yorliq mo'ljallangan burchakka egilmaydi, bu uning ro'yxatga olish cho'ntagiga qanchalik chuqur joylashishini kamaytiradi.

• Teshik chuqurligini asl spetsifikatsiyaga muvofiq tekshiring- Qolgan aloqa chuqurligini pinli oʻlchagichlar yoki optik komparator yordamida oʻlchang. Ishonchli to'xtash kontakti uchun minimal 1,5 t chegara bilan solishtiring.
• To'xtash blokining sirtini tekshiring- Toʻxtash yuzidagi tishlash, materialning toʻplanishi yoki eskirish, hatto tirqishning oʻzi toʻgʻri boʻlsa ham samarali ulanishni kamaytiradi.
• Tasmani chiqarish vaqtini tekshiring- Agar oziqlantiruvchi chiziqni juda kech qo'yib yuborsa, uchuvchilar tirgak to'xtash joyiga to'liq o'rnatilmagan materialni ro'yxatdan o'tkazishga urinishadi, bu esa pozitsion ziddiyat va nomuvofiq rivojlanishni keltirib chiqaradi.
• Salbiy tirqishlarda yorliqning orqaga qaytishini o'lchang- Haqiqiy egilgan burchakni dizayn maqsadi bilan solishtiring. Oqim kuchi yuqori bo'lgan materiallar ko'proq elastik tiklanishni keltirib chiqaradi va yorliq cho'ntakni ushlab turish chegarasidan tashqariga chiqib ketgan bo'lishi mumkin.
• Ip kamberini baholang- G'altakning tirqishidan kelib chiqqan qirrali kamber chiziqning to'g'ri harakatlanishiga to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa o'tish masofasi to'g'ri bo'lsa ham, tirqishning to'xtash blokini lateral ravishda o'tkazib yuborishiga olib keladi.

Asosiy diagnostika farqi noto'g'ri oziqlantirishning mos kelishi (geometriya yoki sozlash xatosiga ishora qiladi) yoki vaqti-vaqti bilan (boqish vaqti, tezlikda chiziq tebranishi yoki kengaytirilgan yugurish paytida termal kengayish kabi dinamik omillarga ishora qiladi). Statik o'lchamlarga doimiy noto'g'ri besleme izi. Intervalgacha bo'lganlar faqat ishlab chiqarish sharoitida namoyon bo'ladigan jarayon dinamikasini kuzatadilar.

Teshik chetlarida shilinish va burma hosil bo'lishi

Ijobiy tishli konfiguratsiyalarda slugni tortib olish progressiv shtamplashda eng zararli nosozlik usullaridan biridir. Chiqib ketish vaqtida shlyuz zarb yuzasiga yopishib qolsa va ish joyiga qaytarilsa, u keyingi zarbada zarb va tasma o'rtasida siqilib, qolip yuzasiga zarar etkazishi, qismni buzishi yoki tiqilib qolgan stantsiyalar kaskadini ishga tushirishi mumkin. SifatidaArt Xedrik tushuntiradi, bitta tortilgan slug ishlab chiqarishni buzishi va asbobdagi har bir stantsiyaga zarar etkazishi mumkin.

Fan vakuum mexanikasi va tozalash geometriyasini izlaydi. Kesish vaqtida slug chiziqdan ajralib chiqqanda egrilikni rivojlantiradi. Egri shlak va tekis zarb yuzi o'rtasida to'plangan havo vakuum cho'ntagini hosil qiladi. Zımba perimetri atrofidagi metall kesish paytida qattiq muhr hosil qiladi va tortib olinganda, bu muhr shilimshiqni bo'shatishini oldini oladi. Og'ir moylash materiallari muhrlanish ta'sirini kuchaytiradi. Ijobiy aylanib o'tish choklari standart pirsing operatsiyalariga qaraganda bir oz ko'proq sezgir, chunki shlyuzning bo'sh qirrasi bor, u egilish paytida mushtni egib, ushlab turadi.

Katta kesish bo'shliqlari muammoni yanada kuchaytiradi. Kichikroq bo'shliqlar bilan, slug kesish paytida siqilishga majbur bo'ladi va ajratilgandan so'ng dekompressiyalanadi, bu esa uni matritsada ushlab turadigan aralashish moslamasini yaratadi. Kattaroq bo'shliqlar bilan, shlyuz matritsaning ochilishiga nisbatan biroz pastroq bo'lib qoladi va zımba bilan erkin tortilishi mumkin. Shtamplash asboblari materialini tanlash ham muhimdir: sirt silliqlashdan olingan magnitlangan zımba sirtlari, agar komponentlar o'tkirlashdan keyin to'g'ri demagnetizatsiya qilinmasa, temir shlaklarni tortadi.

Teshik chetlarida burma hosil bo'lishi boshqa, ammo tegishli muammoni keltirib chiqaradi. Teshikning kesilgan chetidagi haddan tashqari burmalar egilish paytida kuchlanish ko'taruvchisi sifatida harakat qilib, qolip qismlarida sirt tirnalgan va chiziqning bosim o'tkazgichlariga tekis yotishiga yo'l qo'ymaslik orqali quyi oqimdagi shakllanish operatsiyalariga xalaqit beradi. O'yindagi kuchlarga nisbatan materialning oquvchanlik kuchi qanday? Teshilish qirralari xiralashganda, kesish harakati toza qirqishdan yirtishga o'tadi. Materialning cho'zilishi po'latning po'latdan ajratilishidan oldin sig'ishi mumkin, bu toza sinish o'rniga cho'zilgan burr proektsiyalarini hosil qiladi.

• Slug tortish uchun- Vakuumni sindirish uchun zımba markazini havo teshigi bilan ventilyatsiya qiling. Prujinali{2}}yuklangan ejektorlarni qabul qilish uchun etarlicha katta zımbalarga joylashtiring. Slugslarni siqishda ushlab turadigan teskari{4}}konusli tugmachalarni ko'rib chiqing. Silliqlashdan keyin barcha komponentlarni demagnetizatsiya qiling.
• Haddan tashqari burr uchun- Zarbani{1}}oʻlchab,{2}}tozalash va materiallarga oid tavsiyalar-bilan solishtiring. Kesuvchi qirralarning yaxlitlash yoki mikro{5}}chizma mavjudligini tekshiring. Ko'zga ko'rinadigan burr o'sishini kutmasdan, zarbalar soniga qarab o'tkirlash oraliqlarini o'rnating.
• Ikkala shart uchun bir vaqtning o'zida- Bu kombinatsiya odatda zımbaning ilg‘or eskirishini bildiradi. Xiralashgan chekka kattaroq burmalarni hosil qiladi, eskirgan yuzalar orasidagi ishqalanish kuchayishi esa kuchliroq vakuumli yopishishni hosil qiladi. Haqiqiy zarbalar soniga asoslangan profilaktik charxlash dasturi kesish yuklarini barqaror saqlashga yordam beradi va ular kritik darajaga yetgunga qadar shlakning tortilishini va burma hosil bo'lishini kamaytiradi.

Oldindan eskirish va texnik xizmat ko'rsatish oqibatlari

Aylanma tishli zımbalar va matritsa teshiklari assimetrik geometriyaga asoslangan sabablarga ko'ra konsentratsiyali eskirishni boshdan kechiradi. Kesish kuchlarini perimetri bo'ylab bir tekis taqsimlaydigan standart dumaloq teshuvchi zımbadan farqli o'laroq, tishli zımba cheklangan yuzlarga (tashuvchi tanasiga qarshi kesish) va cheklanmagan yuzlarga (ochiq chiziq chetida kesish) ega. Ushbu nomutanosiblik asbobning bir tomoni boshqasidan ko'ra qattiqroq ishlashini anglatadi, har bir zarba.

Cheklangan tomon yuqori bosimli yukni boshdan kechiradi, chunki atrofdagi tashuvchi chiziq deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi. Yuz minglab tsikllar davomida bu yuz avval qirralarni yaxlitlash va mikro-chiplashni rivojlantiradi. Cheklanmagan tomon, erkin materialni kesib, sekinroq kiyiladi. Natijada bo'shliqning progressiv assimetriyasi paydo bo'ladi: tashuvchiga qarama-qarshi bo'lgan yon kesish asta-sekin ochiladi, bo'sh cheti esa qattiqroq-. Teshik geometriyasida o'lchovli siljish kuzatiladi.

Materialning xususiyatlari bu naqshni tezlashtiradi. Materiallarni po'lat darajasining rentabellik chegarasiga yaqinroq qayta ishlash, ayniqsa AHSS navlari, har bir zarba uchun zarb yuklanishini keskin oshiradi. Qalinligi 1,5 mm bo'lgan DP 980 tishli zımba bir xil qalinlikdagi yumshoq po'latni kesuvchi bir xil zımbadan taxminan ikki baravar ko'proq kesish kuchini yutadi. Bu kuch differensialligi to'g'ridan-to'g'ri tezlashtirilgan chekka parchalanishiga, tez-tez keskinlashishga va umumiy zarba muddatini qisqartirishga olib keladi. Shtamplash asboblari materialining o'zi dasturga mos kelishi kerak: karbid qo'shimchalari an'anaviy asbob po'lati juda tez buziladigan-yuk ko'taruvchi stansiyalarda zarur bo'ladi.

Zaiflashgan tashuvchilardan-yo'lning burishishi strukturaning nosozlik holatini bildiradi. Ijobiy tirqishlar juda ko'p kesma-kesimni olib tashlasa yoki bir nechta tirqishli stansiyalar zaiflashtiruvchi effektni kuchaytirsa, tashuvchi oziqlanish yo'nalishidagi siqilish yuklariga- qarshilik ko'rsatish uchun etarli darajada qattiqlikni yo'qotadi. Ip stantsiyalar o'rtasida qisiladi, matritsa yuzasidan ko'tariladi va quyi oqim qismlariga tiqilib qoladi. Buning asosiy sababi mexanikdir: tashuvchining inertsiya momenti bir vaqtning o'zida unga ta'sir qiluvchi barcha stantsiyalardan to'plangan tortish kuchlarini qo'llab-quvvatlash uchun zarur bo'lgan chegaradan pastga tushdi.

• Zımbaning aşınma assimetriyasini kuzatib boring- Rejalashtirilgan texnik xizmat ko‘rsatish vaqtida, avvalo, tashuvchining{1}}yangi kesuvchi tomonini tekshiring. Agar yaxlitlash 0,02 mm dan oshsa,{4}}boʻsh qirrasi oʻtkirligicha qolsa, qayta charxlash muddati oʻtib ketgan.
• O'tkirlash oralig'ini material darajasiga qarab kuzatib boring- Har bir material turi uchun asosiy zarbalar sonini belgilang. AHSS va zanglamaydigan po'latdan yasalgan ilovalar odatda yumshoq po'lat uchun maqbul bo'lgan oraliqlarning 40-60 foizida keskinlashtirishni talab qiladi.
• Chiziqdan keyin tashuvchining qattiqligini tekshiring- Agar ishlab chiqarish jarayonida chiziq burilishi paydo bo'lsa, tirqish joyida qolgan tashuvchi inertsiya momentini hisoblang va stansiyalarning umumiy soni uchun besleme kuchi talablari bilan solishtiring.
• Shtamplash vositasi materialini tanlashni baholang- Toʻgʻri boʻshliq va oʻtkirlashiga qaramay, muddatidan oldin eskirish zımba materialining yuklanish sharoitlariga bardosh bera olmasligidan dalolat beradi. D2 asbob po'latidan karbidga yangilash yoki TiAlN qoplamalarini qo'llash talab qilinadigan ilovalarda xizmat muddatini 3 dan 5 barobarga uzaytirishi mumkin.

Ushbu nosozlik usullarining umumiy jihati shundaki, o'limning bir joyida paydo bo'ladigan alomatlar ko'pincha dizayn, material tanlash yoki sozlash paytida boshqa joylarda qabul qilingan qarorlardan kelib chiqadi.Ilmiy tadqiqotlar ta'kidlaganidek, minglab o'zgaruvchilar shtamplash jarayonida o'zaro ta'sir qiladi va ularning qanday bog'lanishini aniqlash simptomlarni ta'qib qilishdan ko'ra ildiz sabablarini aniqlash uchun juda muhimdir.

Sinish namunasi bo'shliq muammolari va materialning qattiqlashishi va geometriya muammolarini ko'rsatadimi yoki yo'qligini tushunish tizimli muammolarni bartaraf etishni sinov{0}}va-xatolarni tuzatishdan ajratib turadi. Haddan tashqari bo'shliqqa minimal yonish nuqtalari bilan qo'pol sinish zonasi. Haddan tashqari burr proyeksiyasi bilan silliq qirrasi eskirgan asboblarga ishora qiladi. Teshik ildizidagi yorilib ketgan tashuvchi dizayn konvertidan yuqori bo'lgan materialning xususiyatlariga ishora qiladi, ehtimol po'latning po'latdan chiqishi lasanga kelganidan pastroq bo'lgan. Har bir naqsh o'ziga xos ilmiy printsiplarga qaytadi va murakkab nosozliklar bilan bog'liq{6}}muhandislar uchun tajribali qolip quruvchilarning birgalikdagi asbob-uskunalar loyihalash yordamiga kirish imkoniga ega.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlaridiagnostikadan tuzatishgacha bo'lgan yo'lni tezlashtirishi mumkin, ayniqsa tish geometriyasi, bo'shliq spetsifikatsiyasi va material oqimini optimallashtirish bir vaqtning o'zida hal qilinishi kerak.

Ushbu nosozlik usullari alohida holda mavjud emas. Slug'ning tortilishini boshdan kechirayotgan qolip ko'pincha dastlabki-bog'lanish o'sishi va oziqlanishning beqarorligini ham ko'rsatadi, bularning barchasi bir xil eskirish jarayoni orqali bog'lanadi. Ularni doimiy ravishda hal qilish har bir alomatni mustaqil ravishda davolashdan ko'ra, ildiz ilmiy munosabatlariga murojaat qilishni anglatadi. Sinish haqidagi fan, material harakati va geometrik tamoyillarni integratsiyalashgan asos sifatida qo'llaydigan-tizimlar darajasidagi istiqbol reaktiv texnik xizmatni proaktiv muhandislikka aylantiradi.

Bypass Notch fanini Die muhandislik amaliyotida qo'llash

Reaktiv nosozliklarni bartaraf etish o'limni davom ettiradi. Proaktiv dizayn uni birinchi navbatda muvaffaqiyatsizlikdan saqlaydi. Ushbu maqola davomida o‘rganilgan har bir tamoyil, kesish zonasi harakatidan tortib, material{2}}bo‘shliqni tanlashgacha bo‘lgan yagona amaliy maqsadga mujassam bo‘ladi: surunkali aralashuvsiz millionlab tsikllar bo‘ylab prognoz qilinadigan darajada bajariladigan aylanma tishli konfiguratsiyalarni yaratish. Asbob va choklarni odat bo'yicha loyihalashtiruvchi va ularni ilm-fan tomonidan loyihalashtiruvchi o'rtasidagi farq asosiy munosabatlar tushuniladimi yoki shunchaki taxmin qilinadimi?

Notch dizayni uchun asosiy muhandislik tamoyillari

Beshta fan{0}}tasvirga asoslangan tamoyillar ekspert{1}}darajali dizaynni sinov-va-xato yondashuvlaridan ajratib turadi. Bu oddiy qoidalar emas. Ular o'ziga xos qolip, material yoki ishlab chiqarish muhitidan qat'i nazar, sabab-oqibat munosabatlaridir.

1. Materialning xususiyatlari geometriyani ko'rib chiqishdan oldin chok turini belgilaydi.Chidamlilik, cho'zilish va ishning qattiqlashuv tezligi tashuvchi chiziqning sinish zonasiga va salbiy tirqish ildizi tomonidan qo'llaniladigan deformatsiyaning qattiqlashishiga bardosh bera oladimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Yuqori{1}}kuchli, past{2}}cho'zilishli materiallar qarorni ijobiy konfiguratsiyalar tomon suradi. Yumshoq po'latda ishlaganligi sababli AHSSga salbiy tirqishni majburlashga urinish chekka egiluvchanligini boshqaradigan metallurgiya chegara shartlariga e'tibor bermaydi.
2. Yoriqning tarqalish yo'nalishi zararning qayerda to'planishini aniqlaydi.Ijobiy choklar sinish zonalarini bir martalik hurdalarga yuboradi. Salbiy chiziqlar ularni tashuvchi chiziqda ushlab turadi. Har bir quyi oqim hosil qilish operatsiyasi tirqish yaratilgan har qanday chekka holatiga ta'sir qiladi. Uch stantsiyadan keyin nima sodir bo'lishini hisobga olmagan holda, chokni loyihalash muammoning yarmini loyihalashdir.
3. Tozalash universal emas, balki moddiy{0}}oʻziga xosdir.Yumshoq po'latdan toza qirralar hosil qiladigan 10 foizli bo'shliq zanglamaydigan po'latda mumkin bo'lgan eng yomon burilish balandligini hosil qiladi va DP po'latlarida mikro-yorilish xavfini tug'diradi. Tozalash foizlari turli darajadagi oldingi loyihalardan meros bo'lib qolgan emas, balki materialning kesish harakatidan kelib chiqishi kerak.
4. Burchak radiusi boshqa har qanday o'lchamga qaraganda stress kontsentratsiyasini boshqaradi.Materialning qalinligidan 0,5 baravar past bo'lgan ildiz radiusi shakllanish boshlanishidan oldin mahalliy egiluvchanlikni yo'qotadigan kontsentratsiya omillarini hosil qiladi. Radiuslarni ko'rsatish tugatish detali emas; bu tashuvchining yaxlitligi va asbobning ishlash muddati uchun bevosita oqibatlarga olib keladigan tizimli qaror.
5. Notch tanlovi har bir qo'shni tizimga kiradi.Chiziq sxemasi tuzilgandan so'ng ijobiydan salbiyga (yoki aksincha) o'zgartirish tasma kengligi hisoblarini, uchuvchilar oralig'ini, qoldiqlarni qayta ishlash infratuzilmasini, stantsiyalarni tozalash va texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini qayta ishlashni anglatadi. Chop etish to'g'risidagi qaror batafsil dizayndan keyin emas, balki oldin bo'lishi kerak.

Notch fanini Die Development Workflowga integratsiya qilish

Ushbu tamoyillar qolipni ishlab chiqish jarayoniga dastlabki texnik-iqtisodiy bosqichda, tarmoqli kengligi qulflashdan oldin, poyafzal o'lchamlarini o'lchashdan oldin va rulonni sotib olish spetsifikatsiyasi chiqarilishidan oldin birlashtiriladi. Ish jarayoni quyidagicha ko'rinadi: birinchi navbatda materialning ma'lumotlar varag'ini ko'rib chiqing, tish ildizining saqlanib qolishi uchun dizayn oynasini o'rnating, so'ngra tirqish turini tanlang, so'ngra geometriyani aniqlang, so'ngra uchuvchi joylashuvini muvofiqlashtiring. Har bir qadam avvalgisiga asoslanadi.

15 yoki undan ortiq stantsiyaga ega murakkab progressiv asbob bilan ishlaydigan qolip ishlab chiqaruvchisi uchun bu ketma-ket tartib tanlangan chok konfiguratsiyasi quyi oqim shakllantirish talablariga zidligini yoki tashuvchining strukturaviy imkoniyatlaridan oshib ketishini-kech bosqichda aniqlashning oldini oladi. CAE simulyatsiyasi, professional qoliplarni loyihalash jarayonlarida havola qilinganidek, har qanday po'latni kesishdan oldin deyarli ildizlarning cho'zilishi va tashuvchining qattiqligini tekshirishi mumkin, aks holda faqat T0 sinovlari paytida yuzaga keladigan muammolarni hal qiladi.

Hayotiy tsikl nuqtai nazari bir xil darajada muhimdir. 1000 zarbada toza ishlaydigan matritsa 500 000 zarbda zarb bilan bog'liq nosozliklar paydo bo'lishi mumkin, chunki zımba qirralari yumaloqlanadi, bo'shliqlar assimetrik ravishda ochiladi va ulanish chuqurligi kamayadi. Prognozli texnik xizmat ko'rsatish oralig'i boshidan boshlab material darajasiga va tish geometriyasiga sozlanishi kerak, birinchi nosozlik hodisasidan keyin reaktiv ravishda o'rnatilmagan.

Murakkab shtamplash qolipi dizayni uchun manbalar

Dizayn boʻyicha{0}}ogʻir chetlab oʻtish qarorlari orqali ishlaydigan asbobsozlik muhandislari bir nechta resurs kanallaridan foydalanadilar. Misumi AQSH kabi standart komponent yetkazib beruvchilari umumiy geometriyalarni qamrab oluvchi katalog zarblari, tugmachalar va hidoyat komponentlarini taqdim etadi. FABTECH Chicago 2025 kabi sanoat tadbirlari asboblar texnologiyasi namoyishlari, dizayn seminarlari va tengdoshlar tarmog'iga to'g'ridan-to'g'ri kirishni taklif qiladi, bu esa choklarni optimallashtirish va chiziqlarni boshqarish strategiyalari kabi mavzular bo'yicha bilimlarni uzatishni tezlashtiradi.

Murakkab chiziqlar sxemalari, maxsus zımba profillari va katalog echimlaridan yuqori bo'lgan materiallar oqimi muammolarini o'z ichiga olgan loyihalar uchun tajribali qolip quruvchilarning birgalikdagi dizayn yordami qimmatlidir.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariasbobsozlik muhandislarini qolip tuzilishi, komponentlar, zımbalar, ko'taruvchilar, aylanib o'tish choklari, burrni nazorat qilish, tozalash spetsifikatsiyasi va materiallar oqimini optimallashtirish bo'yicha tajribaga ulang. Bu hamkorlik turi, ayniqsa, chok geometriyasi koʻp stansiya hosil qiluvchi ketma-ketliklar bilan muvofiqlashtirilishi kerak boʻlganda, AHSS yoki ekzotik materiallar standart dizayn yoʻriqnomalarini tasdiqlangan diapazondan tashqariga chiqarganda yoki ishlab chiqarish hajmi millionlab tsikllar davomida ishlash va texnik xizmat koʻrsatish samaradorligini muvozanatlashtiradigan asboblarni talab qilganda ayniqsa dolzarbdir.

Komponentlarni katalog yetkazib beruvchilaridan olasizmi, ilg‘or texnologiya bo‘yicha fabtech 2025 sessiyalarida qatnashasizmi yoki tizim dizaynini to‘liq qo‘llab-quvvatlash- uchun maxsus qolip quruvchini jalb qilasizmi, asosiy talab bir xil: qarorlar o‘xshash bo‘lmagan ilovalardan meros bo‘lib qolgan taxminlarga emas, balki material, geometriya va jarayon o‘rtasidagi ilmiy munosabatlarga asoslangan. Bu erda hujjatlashtirilgan tamoyillar tahliliy asosni ta'minlaydi. Ularni loyihalar bo'ylab izchil qo'llash - bu chetlab o'tish chizig'i dizaynini surunkali halokat manbasidan ishonchli, bashorat qilinadigan muhandislik tizimiga aylantiradi.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash qoliplaridagi manfiy va musbat aylanma tirqish o'rtasidagi farq nima?

Ijobiy aylanib o'tish tirqishi materialni chiziq chetidan olib tashlaydi va ichkariga kesma hosil qiladi, bu esa pastga qarab chiqarilgan diskret shlakni hosil qiladi. Bu tashuvchi chiziqni har bir tirqish joyida qisqartirilgan-kesima bilan qoldiradi. Salbiy aylanib o'tish cho'ntagi chiziq chetidan cho'zilgan chiqadigan yorliqni qoldiradi, u ro'yxatga olish uchun qolipdagi cho'ntak bilan bog'lanadi. Alohida slug ishlab chiqarilmaydi va to'liq chiziqli kesma- saqlanib qoladi. Ularning orasidagi tanlov materialning xususiyatlariga, chiziq kengligiga, ishlab chiqarish hajmiga va quyi oqim talabiga bog'liq. Cheklangan cho'zilishli{7}}yuqori mustahkam po'latlar odatda ijobiy choklarni qo'llab-quvvatlaydi, chunki sinish shikastlanishi qoldiqda qoladi, egiluvchan yumshoq po'latlar esa har ikkala konfiguratsiya bilan yaxshi ishlaydi.

2. Nima uchun AHSS materiallari yumshoq po'latdan ko'ra turli xil bypass tishli dizaynlarni talab qiladi?

Murakkab yuqori{0}}po'latlar yumshoq po'latga nisbatan ancha past cho'zilish va qattiqroq ishlashga ega. AHSS ga manfiy tirqish kesilganda, kesma ildizidagi kesish ta'sirlangan zona juda qattiq va mo'rt bo'lib qoladi, quyi oqim hosil bo'lishidan deformatsiyani yutish uchun deyarli hech qanday egiluvchanlik qolmaydi. Bu qo'shimcha yuklanish ostida tish ildizini yoriqlar paydo bo'ladigan joyga aylantiradi. AHSS shuningdek, kengroq kesish bo'shliqlarini talab qiladi, odatda yumshoq po'lat uchun 5-10 foizga nisbatan 14-16 foiz yoki undan yuqori. Odatda AHSS uchun musbat choklarga afzallik beriladi, chunki ular tashuvchi chiziqdagi zararni to'plashdan ko'ra, sinish tarqalishini bir martalik hurdaga yo'naltiradi. Ushbu materiallar bilan ishlaydigan muhandislar YICHEN kabi hamkorlikdagi asbob-uskunalar bo'yicha hamkorlardan foyda ko'radilar, ularning maxsus shtamplash qoliplari yechimlari talab qilinadigan navlar uchun tozalash spetsifikatsiyasi va material oqimini optimallashtirishga qaratilgan.

3. Bypass tirqishi bilan bog'liq muammolardan kelib chiqqan tarmoqli noto'g'ri besleme muammolarini qanday hal qilasiz?

Teshik bilan bog'liq muammolar, odatda, tirqish va to'xtash bloki o'rtasidagi noto'g'ri ulanishdan kelib chiqadi. PIN o'lchagichlar yoki optik komparator yordamida asl spetsifikatsiyaga nisbatan haqiqiy chuqurlik chuqurligini o'lchashdan boshlang. To'xtash blokining yuzasida siqish yoki material to'planishini tekshiring, bu esa samarali ulanishni kamaytiradi. Uchuvchilar ishga tushishidan oldin tarmoqli o'rindiqlari to'liq o'rnatilganligiga ishonch hosil qilish uchun lasan oziqlantiruvchi bo'shatish vaqtini tekshiring. Salbiy tirqishlar uchun yorliqning egilish burchagini o'lchang va dizayn maqsadi bilan solishtiring, chunki yuqori oqish quvvatiga ega materiallar ko'proq orqaga qaytish hosil qiladi. Shuningdek, kiruvchi chiziqli kamberni ham baholang, bu esa tirqishning to'xtash blokini lateral ravishda o'tkazib yuborishiga olib kelishi mumkin. Doimiy noto'g'ri oziqlantirishlar statik geometriya xatolariga ishora qiladi, vaqti-vaqti bilan bo'lganlar esa kengaytirilgan ishlab chiqarishda oziqlantirish vaqti yoki termal kengayish kabi dinamik omillarni ko'rsatadi.

4. Yorilishni oldini olish uchun aylanma tishli o'tish joylarida qanday burchak radiusini belgilash kerak?

Teshik o'tish joylarida burchak radiusi tashuvchi chiziqning yorilishi va mushtning muddatidan oldin ishdan chiqishini oldini olish uchun eng muhim o'lchovlardan biridir. Minimal material turiga bog'liq. Yumshoq po'lat uchun ichki zımba burchaklarida kamida 0,5 baravar material qalinligi va shakllanish zonalari yaqinidagi salbiy chuqurchalar ildizlarida 1,0 barobar qalinligini belgilang. Cheklangan qirrali egiluvchanligi tufayli AHSS navlari barcha burchaklarda kamida 1,0 baravar qalinlik va salbiy tishli ildizlarda 1,5 marta yoki undan ko'p bo'lishi kerak. Alyuminiy kamida 0,75 marta qalinlikni talab qiladi. Radiusga{11}}chuqurlik nisbati 0,25 dan pastga tushsa, stress kontsentratsiyasi omillari 4,0 dan oshishi mumkin, ya'ni mahalliylashtirilgan stress nominal qiymatdan to'rt barobarga etadi. Ushbu konsentratsiya darajasi chiziq quyi oqim hosil qiluvchi stansiyalarga yetib borgunga qadar mavjud egiluvchanlikni yo'qotadi.

5. Qachon progressiv matritsa bypass tirqishlarisiz ishlashi mumkin?

Progressiv matritsa bir vaqtning o'zida bir nechta shartlar bajarilganda aylanma tirqishlarsiz ishlashi mumkin: lasan besleme tizimi hujjatlashtirilgan qobiliyati bilan 0,05 mm yoki undan yuqoriroq joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlaydi, kiruvchi material sifatli kesilishdan minimal chekka kamburga ega, matritsani himoya qiluvchi sensorlar o'rnatilgan va o'rnatish vaqtida hech qachon chetlab o'tilmaydi, operatorlar noto'g'ri oziqlantirish bo'yicha yuqori o'rgatilgan, stansiyaning erta aniqlash xususiyatlarini o'z ichiga oladi. to'xtaydi. Biroq, bu mezonlarning barchasini birdaniga qondirish ishlab chiqarish muhitida kam uchraydi. Xavfni hisoblash assimetrikdir: bir pog'onali tirqish millionlab qismlarga bir necha ming dollar turadi, bir vaqtning o'zida haddan tashqari oziqlantirish natijasida bir marta halokat yuz minglab ta'mirlash va ishlamay qolishi mumkin. Tajribali qolip quruvchilarning ko'pchiligi tirqishni o'z ichiga oladi va olib tashlash qarorlarini ularning texnologik imkoniyatlarini tekshirishi mumkin bo'lgan shtampchilarga qoldiradi.