Shtamplash qolipini almashtirish qismlari: Matbuot to'xtashdan oldin dog'li eskirish

Shtamplash qoliplarini almashtirish qismlari nima va ular nima uchun muhim

Shtamplash qoliplarini almashtirish qismlariBu qismlar sifatini saqlab turish va ishlab chiqarishni davom ettirish uchun vaqti-vaqti bilan almashtirib turishni talab qiluvchi shtamplar, qolip tugmalari, yo‘naltiruvchi pinlar, vtulkalar, prujinalar va chig‘anoq plitalari - ichidagi alohida eskirish komponentlaridir. Asbobning doimiy asosini tashkil etuvchi poyafzal va strukturaviy asosdan farqli o'laroq, bu komponentlar shtamplash jarayonining takroriy stressini o'zlashtirish va vaqt o'tishi bilan pasayish uchun mo'ljallangan.

Ushbu qo'llanma umumiy ta'lim va ehtiyot qismlar kataloglari o'rtasidagi tafovutni yo'q qiladi. Siz eskirish belgilarini qanday o'qishni, ishlamay qolgan qismlarga tashxis qo'yishni, to'g'ri almashtirishlarni ko'rsatishni va ularni ishonchli manbalardan olishni o'rganasiz.

Shtamplash qoliplarini almashtirish qismlarini aniqlash

Zaxira qismni strukturaviy qolip komponentidan nima ajratib turadi? Bu mo'ljallangan xizmat muddatiga to'g'ri keladi. Strukturaviy elementlar - ustki va pastki poyafzallar, ko'taruvchi plitalar va qolip o'rnatilgan ramka - asbobning to'liq ishlash muddatini saqlab turish uchun ishlab chiqilgan. Agar halokatli shikastlanmasa, ular kamdan-kam hollarda almashtirishga muhtoj. Boshqa tomondan, zaxira qismlar tarmoqli material bilan bevosita aloqa qiladigan yoki yig'ilish ichidagi kuchlarni boshqaradigan ishchi elementlardir. Matbuotning har bir zarbasida takroriy zarba, ishqalanish va charchoqqa duchor bo'ladigan zımbalar, tugmachalar, buloqlar, ushlagichlar va hidoyat vtulkalari - haqida o'ylab ko'ring.

Zaxira qismlar kiyish uchun mo'ljallangan sarf materiallari bo'lib, poyafzal va konstruktiv elementlar kiyinmaydi.

Nima uchun tizimli almashtirish yondashuvi muhim?

Qachonki, qolip qismlarini almashtirish kerak bo'lsa va - ish o'rtalarida zarb uzilib qolgandan keyin yoki vtulka - ushlanganidan keyin - o'zgarish sodir bo'lganda, xarajat tezda ko'payadi. Bitta rejasiz to'xtash faqat bitta yangi komponentni anglatmaydi. Bu bosishning bo'sh vaqtini, matritsani tortib olish va qayta o'rnatish uchun mehnatni sozlash, nosozlik aniqlanmaguncha ishlab chiqarilgan nuqsonli qismlarning parchalanishi va jarayonni qayta-tasdiqlash uchun sifatli laboratoriya soatlarini anglatadi. Ga binoanMetalforming jurnali, Agar yo'qolgan ishlab chiqarish, qo'shimcha xarajatlar va quyi oqimdagi mehnatni hisobga olganingizdan so'ng, rejasiz qolipga texnik xizmat ko'rsatish rejalashtirilgan texnik xizmatdan to'rt baravar qimmatga tushishi mumkin.

Tizimli yondashuv bu tenglamani o'zgartiradi. Qaysi shtamplash qolipi kiyinish komponentlari taxminiy ravishda yomonlashishini tushunish va ularning holatini zarbalar soniga qarab kuzatib borish orqali siz qismlarni matbuotda emas, balki - jadvalingizdagi almashtirasiz.

Funktsiyaga ko'ra, shtamplashning umumiy aşınma qismlari

Har bir qolip yig'ilishida o'nlab individual komponentlar mavjud, ammo ularning hammasi ham bir xil tezlikda yoki bir xil sabablarga ko'ra eskirmaydi. Ularni - shtamplash siklida qanday rol o‘ynashi - funksiyasi bo‘yicha tartibga solish texnik xizmat ko‘rsatuvchi guruhlarga qaysi qism yomonlashayotganini va nima uchun ekanligini aniqlashning tezroq yo‘lini beradi. Quyidagi toifalar shtamplash qolipining umumiy eskirish qismlarini vazifalari bo'yicha to'liq qamrab oladi, materialni kesuvchi qirralardan tortib, lateral yuklarni o'zlashtiradigan rulman sirtlarigacha.

Kesish va pirsing komponentlari

Bu har qanday blanking yoki ish otlariprogressiv o'lim. Ular har bir zarbada lenta materiali bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishadi, ya'ni ular yig'ilishda eng yuqori mahalliy stressni va eng tez eskirish tezligini boshdan kechiradilar.

• Mushtlar- Teshiklar, tirqishlar yoki xususiyatlar yaratish uchun tasma materialiga kirib boradigan qotib qolgan po‘lat pinlar yoki shaklli profillar. Ular har bir zarbada to'liq kesish kuchini o'zlashtiradi va ko'pchilik qoliplarda eng tez-tez almashtiriladigan komponentlardir.
• Qattiq tugmalar- Zımbani qabul qiluvchi birlashtiruvchi teshiklar. Zımba va qolip tugmasi orasidagi to'g'ri bo'shliq chekka sifatini belgilaydi. Shtamplash shtampi va qolip tugmachasini almashtirish ko'pincha to'g'ri bo'shliqni tiklash uchun mos keladigan to'plam sifatida amalga oshiriladi.
• Uchuvchilar- Keyingi stansiya kesishmasidan oldin chiziqni aniq holatda qayd qilish uchun avval teshilgan teshiklarga kiradigan aniq pinlar. Ular takroriy kiritish kuchlariga va chiziqlar tortilishiga bardosh beradi, bu esa ularni uchi aşınmasına va egilishga moyil qiladi.
• Cheliklarni kesish- Shakllangan qismlarni kesish operatsiyalarida ishlatiladigan konturli kesish qirralari. Ularning murakkab profillari oddiy zımba bilan o'tkirlashdan ko'ra qayta silliqlashni ko'proq jalb qiladi.

Har qanday kesish komponenti xiralashganda yoki yorilib ketganda, muhrlangan qismning - bo'g'inining balandligi ortib borayotganini sezasiz, bu o'zgarish yaqinlashayotganini ko'rsatadigan eng birinchi ko'rinadigan sifat signallaridan biridir.

Yo'naltiruvchi va tekislash komponentlari

Tasavvur qiling-a, yuqori va pastki yarmi hatto 0,001 dyuymga ham mos kelmaydigan siljiydi. To'satdan, har{3}}tugmacha bo'shligi- siljiydi, bir tomonda burmalar paydo bo'ladi va asbobning ishlash muddati keskin qisqaradi. Yo'naltiruvchi komponentlar bu stsenariyni oldini oladi.

• Qo'llanma pinlari (yo'riqnomalar)- Nozik-erga oʻrnatilgan silindrsimon pinlar, odatda 60+ HRC darajasida qotib, barcha oʻrnatilgan komponentlar toʻgʻri interfeysga ega boʻlishi uchun yuqori va pastki poyafzallarni joylashtiradi. SifatidaFabrikatoreslatmalarga ko'ra, hidoyat pinlari 0,0001 dyuymgacha silliqlangan va ishqalanish-podshipnik yoki sharik{3}}podshipniklarda mavjud.
• Qo'llanma vtulkalar- Yoʻnaltiruvchi pinlarni qabul qiluvchi aniq-tuproqli yenglar. Rulmanli rulmanlar-bushinglar alyuminiy sharli qafasni o'z ichiga oladi, ishqalanish vtulkalari esa eskirishni kamaytirish uchun ko'pincha alyuminiy-bronza va grafit tiqinlar bilan qoplangan.
• To'piq bloklari- Temir bloklar yuqori va pastki oyoq kiyimlariga o‘rnatilgan, ular muvozanatsiz lateral kuchlarni o‘zlashtiradi. Shtamplash operatsiyalari qattiq bir-yo‘nalishli yon surish hosil qilganda, ular hidoyat pinlarini to‘ldiradi.
• Qo'riqchi panjaralari- Striptizator qo‘shimchalari, zımbalar yoki qolip qismlarini joyida ushlab turadigan relslar. Ular yuk ostida ishlaydigan komponentlarning lateral harakatlanishini oldini oladi.

Qopqoqlar uchun hidoyat pinini va vtulkalarni almashtirish ko'pincha birlashtiruvchi yuzalar orasidagi o'lchovli o'yin - tufayli yuzaga keladi, bu holat nomuvofiq burg'ulash naqshlari yoki stantsiyalar bo'ylab progressiv xususiyatlarning noto'g'ri ro'yxatga olinishi sifatida namoyon bo'ladi.

Chiqib ketish va materiallarni nazorat qilish komponentlari

Ipni zımba bilan kesib o'tgandan so'ng, biror narsa chiziqni mushtdan tortib olishi va keyingi oziqlantirish uchun materialni nazorat qilish kerak. Bu qolipni olib tashlash plitasining komponentlarini va ular bilan bog'liq apparatlarni shtamplash ishi.

• Stripper plitalari- Yassi yoki konturli plastinkalar, ular kesish paytida tasma materialiga bosiladi, so'ngra qo'chqor orqaga tortilganda uni zımbalardan ajratadi. Ular, shuningdek, aniqlikni oshirish uchun zarblarni kesish nuqtasiga yaqinlashtiradi.
• Ko'taruvchilar (ko'taruvchi pinlar)- Prujinali-yuklangan pinlar yoki relslar, ular keyingi stansiyaga erkin harakatlanishiga imkon beruvchi zarbalar orasida shlyapa yuzidan chiziqni ko'taradi.
• Buloqlar- Azotli gazli buloqlar, matritsali buloqlar (rang{1}}yuk darajasi boʻyicha kodlangan) va boʻshashtiruvchi kuch, bosim yostigʻi oldindan yuklanishi va koʻtaruvchining qaytishini taʼminlovchi spiral buloqlar. Bahor charchoqlari asta-sekin bo'lib, chiziqni nazorat qilish muammolari paydo bo'lguncha uni o'tkazib yuborishni osonlashtiradi.
• Bosim yostiqchalari- Metall oqimini nazorat qilish va burishishni oldini olish uchun chizish yoki shakllantirish operatsiyalari paytida materialni mahkamlaydigan-prujkali yoki gidravlik tayanchli plitalar.

Ushbu komponentlar kamdan-kam hollarda halokatli muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Buning o'rniga ular kuchini yo'qotib, asta-sekin - prujinalar cho'kadi, ko'taruvchi pinlar yelkada egilib qoladi, slipchi plitalari esa takroriy ta'sirlardan bo'g'iqlik hosil qiladi. Natija nozik bo'ladi: noto'g'ri ovqatlanish, chiziqni ko'tarish yoki bir necha hafta davomida yomonlashadigan mos kelmaydigan qismlarni chiqarib tashlash.

Aşınma va rulman komponentlari

Har bir almashtiriladigan qism chiziqda "faol" ishlamaydi. Ba'zilari faqat ishqalanishni yutish va qimmatroq komponentlarning muddatidan oldin buzilishini oldini olish uchun mavjud.

• Plitalarni kiying- Qotib qolgan po‘lat plitalar, yo‘naltiruvchi bloklar, to‘piq bloklari yoki ikkita qolipli sirt bir-biriga qarama-qarshi sirpanadigan istalgan joyga o‘rnatiladi. Ular ostidagi strukturaviy blokni qayta ishlashdan ko'ra, arzonga almashtirish uchun mo'ljallangan qurbonlik yuzalari.
• Gibs- Sirpanma qismlari (masalan, kamera drayverlari va kamerali slaydlar) oʻrtasidagi tekislikni saqlaydigan nozik kiyinish chiziqlari. Ular termal kengayishning o'rnini bosadi va lateral tortishni o'zlashtiradi.
• Qo'llab-quvvatlovchi plitalar- Qattiqlashtirilgan plastinkalar zarba kuchini taqsimlash va zımba boshining yumshoqroq poyabzal materialiga kirib ketishining oldini olish uchun zımbalar orqasida yoki zımba tutqichi va qolip o'rtasida joylashgan.

Bu qismlar alohida-alohida arzon, lekin ularni e'tiborsiz qoldirish qimmatga tushadigan zararga olib keladi - eskirgan tayanch plitasi zımba boshlarini qo'ziqorin holiga keltirishiga imkon beradi, buzilgan gib kameraning siljishiga imkon beradi va birdan siz yillar davomida uzoqroq xizmat qilishi kerak bo'lgan qismlarni almashtirasiz.

Tezkor-Ma’lumot jadvali: Komponentning ishlamay qolishi rejimlari

Quyidagi jadval har bir komponent toifasini skanerlash mumkin bo'lgan ma'lumotnomaga birlashtiradi. Asboblarni tekshirish yoki zaxira qismlarni inventarizatsiya qilishda uni komponentlarning ishlamay qolishi rejimlari uchun ma'lumotnoma sifatida foydalaning.

Jadvaldagi har bir nosozlik rejimi - bosma oʻzgarishlar, oʻlchamdagi siljishlar yoki materiallarni qayta ishlash bilan bogʻliq muammolarning aniq belgilarini keltirib chiqaradi. Ushbu alomatlarni tanib olish va ularni to'g'ri komponentga qaytarish diagnostikaning boshlanishi va ishlab chiqarish maydonchasini kuzatishdan ma'lum bir qismning ishdan chiqishigacha bo'lgan xaritalash reaktiv yong'inni o'chirishni rejalashtirilgan texnik xizmatdan ajratib turadigan narsadir.

Shtamplash qolipidagi nosozliklarni simptom bo'yicha bartaraf etish

Siz matbuot oldida turibsiz va nimadir noto'g'ri. Ehtiyot qismlar oʻtgan haftadagidan boshqacha koʻrinadi -, ehtimol, bir chetida burma oʻsayotgandir yoki teshik joylashuvi spetsifikatsiyadan chetga chiqayotgandir. Qiyinchilik komponentning eskirganligini bilmaslikdir. Qaysi biri aniqlanmoqda. Shtamplashning aşınma ko'rsatkichlari va belgilari kamdan-kam hollarda aniq yorliq bilan o'zlarini e'lon qiladi. Ular tayyor qismlarda sifat og'ishlari sifatida namoyon bo'ladi va sizning vazifangiz bu og'ishlarni manbaga qarab o'qishdir.

Quyidagi bo'limlar umumiy nosozlik signallarini siz qismda yoki - bosganingizda ko'rgan narsangiz orqali - haqiqatda qanday duch kelishingizni tartibga soladi va har bir alomatni almashtirishni talab qiladigan eng ehtimoliy komponent bilan taqqoslaydi.

Burr shakllanishi va chekka sifatining pasayishi

Burr o'sishi - bu kesish komponentlari ishlash muddatining oxiriga yaqinlashayotgani haqidagi eng keng tarqalgan erta ogohlantirishdir. Ammo hamma burrs bir xil asosiy sababga ishora qilmaydi. Burrning joylashuvi, mustahkamligi va balandligi sizga qaerga qarash kerakligini aytadi.

• Barcha xususiyatlarda bir xil burr ortishi- Qopqoq boʻylab umumiy teshuvchi chetining xiralashishini koʻrsatadi. Barcha kesish zımbaları bir vaqtning o'zida o'tkirlash yoki almashtirish oralig'iga yaqinlashmoqda, chunki ular ko'pincha bir xil asbob po'lati darajasiga ega va teng zarbalarni boshdan kechirgan.
• Xususiyatning faqat bir tomonida burma- Qopqoqning-to‘g‘ri bo‘lmasligi-ni ko‘rsatadi, bu odatda ustki qolipning bir oz siljishiga imkon beruvchi yo‘naltiruvchi pinning eskirishi yoki burilish bo‘shlig‘idan kelib chiqadi. Qattiq-boʻshliq tomoni toza qirqish hosil qiladi; ochiq tomoni yirtib tashlaydi va burma qoldiradi.
• Vaqti-vaqti bilan paydo bo'ladigan va yo'qolgan burr- Ko'pincha striptizchi tizimidagi bahor charchoqlari bilan bog'liq. Chiqib ketish kuchi zaiflashgani sababli, chiziq kesish paytida mahkam ushlanmaydi, bu mikro{2}}harakatga imkon beradi, bu esa notekis qirralarning sifatini keltirib chiqaradi.
• Slug burr bilan tortish- Slyuklar musht yuziga yopishib qolsa va yana qolipga olib kirsa, keyingi zarbalarda ikkinchi darajali burmalar yoki guvohlik belgilari hosil qiladi. Bu holat zımbaning aşınması va vakuumli yopishishning kuchayishi, qolip tugmasi chetining buzilishi yoki qolip teshigida shlyuzning etarli darajada ushlab turilmasligi bilan bog'liq.

Qattiq zımbaning aşınması natijasida hosil bo'lgan burg'ulash odatda nozik - dyuymning mingdan bir qismi - boshlanadi va keskin chekka kritik chegaradan o'tgandan keyin tezlashadi. Uni erta qo'lga olish zımbani to'liq almashtirishdan ko'ra oddiy qayta o'zgartirishni anglatadi.

O'lchovli siljish va noto'g'ri joylashish belgilari

Qismlar o'lchovli tekshiruvlarda muvaffaqiyatsizlikka uchraganda, instinkt ko'pincha kesish geometriyasini ayblaydi. Ammo eskirgan qo'llanma pinlari, yomonlashgan uchuvchilar yoki bo'shashgan vtulkalardan o'lchovli siljish haqiqiy zımba yoki tugma o'lchamini o'zgartirishga qaraganda ancha keng tarqalgan. O'lchovlar aniqlagan narsaga asoslanib, qolip komponentlarini qachon almashtirish kerakligini qanday aniqlash mumkin.

• Teshikdan{0}}-teshikgacha boʻlgan masofa vaqt oʻtishi bilan ortib boradi- Pichoq uchi eskirishiga ishora. Uchuvchi diametri qayta-qayta tarmoqli ulanishi natijasida qisqarganligi sababli, chiziq stansiyalar o'rtasida siljish uchun ko'proq erkinlikka ega bo'ladi va masofalar asta-sekin siljish-to-bo'ladi.
• Barcha xususiyatlar bir yo'nalishda siljiydi- Ustki qolipni bir tomonga moslab turishiga imkon beruvchi yo‘naltiruvchi pin yoki vtulka kiyish tavsiya etiladi. Yuqori asbob bilan kesilgan har bir xususiyat chiziq chetiga nisbatan bir xil yo'nalishda birga ko'chiriladi.
• Progressiv notoʻgʻri roʻyxatdan oʻtish stantsiyani-stansiyaga- yomonlashtiradi- Progressiv matritsada bu naqsh kumulyativ uchuvchi eskirishini bildiradi. Har bir stansiyaning uchuvchisi kichik pozitsiya xatosini qo'shadi va oxirgi stantsiya tomonidan to'plangan drift tolerantlikdan oshib ketadi. Eskirgan uchuvchi yuzalar ko'pincha nuqsonlar ko'zga ko'rinadigan bo'lgunga qadar to'plangan o'lchamli siljishni keltirib chiqaradi.
• Mos kelmaydigan yoki o'zgaruvchan burchaklarni shakllantirish- To'pig'ining eskirgan bloklari yoki tsilindrlari natijasida paydo bo'lishi mumkin, bu po'latni ushlab turish o'rniga yuk ostida burilishiga imkon beradi. Mos kelmaslik odatda dinamik kuchlar kuchayganda yuqori bosish tezligida yomonlashadi.

Asosiy farq: agar barcha funksiyalar bir xilda siljiydigan boʻlsa,{0}}darajaning tekislanishiga qarang (yoʻnaltiruvchi pinlar, vtulkalar, tovon bloklari). Agar funksiyalar bir-biriga nisbatan siljib ketsa, stansiya-darajasini roʻyxatdan oʻtkazishga qarang (uchuvchilar, lokatorlar, individual qoʻshimcha joylashuvi).

Materiallarga ishlov berishdagi nosozliklar

Chiziqlarni boshqarish muammolari sifat nuqsonlaridan farq qiladi - ular qismning oʻlchamlarini yomonlashtiribgina qolmay, jarayonning oʻzini toʻxtatadi. Noto'g'ri ovqatlanish matbuotni to'xtatadi. Chiziqni ko'tarish asboblarga zarar etkazadi. Ejeksiyon nosozliklari matritsani tiqilib qoladi. Ushbu alomatlar to'g'ridan-to'g'ri oldingi bo'limda ko'rib chiqilgan tozalash va materiallarni boshqarish komponentlariga mos keladi.

• Stantsiyalar orasidagi chiziqli ko'tarish- Yuk ko'taruvchi pinlar yelkaning eskirganligi sababli balandligini yo'qotgan yoki ko'taruvchi buloqlar chiziqni qolip yuzidan toza ko'tarish uchun zarur bo'lgan kuchdan pastga tushib ketgan. Ip qolip yuzalarida tortiladi va noto'g'ri oziqlanadi yoki shakllanadigan po'latlarni ushlaydi.
• Noto'g'ri oziqlantirish yoki qisqa{0}}taslim signallari- Oziqlantiruvchi to‘g‘ri oldinga siljigan bo‘lsa-da, lekin chiziq to‘g‘ri joyga kelmasa, eskirgan uchuvchilar xatoni aniqlash uchun etarlicha chuqur bog‘lanmayapti yoki striptizator plastinkasining eskirganligi tasma tekis oldinga siljish o‘rniga bukilib ketishiga imkon beradi. Bosim yostig'i degradatsiyasi notekis siqish kuchini qo'llash orqali chiziq harakatini ham cheklashi mumkin.
• Qolipdan toza chiqmaydigan qismlar- Shedder prujinasining charchoqlari, qoldiqlar to‘planishi natijasida ko‘taruvchi pin bog‘lanishi yoki eskirgan ejektor pinining uchlari endi qismga to‘g‘ri tegmaydi. Kichkina konnektor komponentlarini ishlab chiqaradigan progressiv qoliplarda, hatto kichik ejeksiyon nomuvofiqligi ham qismlarning qolip bo'shlig'ida to'planishiga va kaskadli shikastlanishga olib kelishi mumkin.
• Tezlikda tebranish yoki ovozli tebranishlarni yo'q qiling- Striptizator plastinkasining aşınması notekis tushirish bosimini keltirib chiqaradi yoki tasma tayanch konstruksiyalari (suzuvchi tirgaklar, yo‘naltiruvchi relslar) buzilib, tez oziqlantirish davrlarida materialni barqarorlashtirmaydi.

Matbuot parametrlari ushbu naqshlarni qanday tezlashtiradi

Yuqorida sanab oʻtilgan har bir simptomning - vaqt jadvali bor va bu vaqt jadvali ikki presslash operatsiyasi oʻzgaruvchisiga qarab qisqaradi yoki uzaytiriladi: tonnaj va insult tezligi. Yuqori bosim tonnaji har bir tsiklda har bir kesish va shakllantirish komponentida eng yuqori kuchni oshiradi. Qatlamning tonnaj ko'rsatkichining yuqori uchida ishlash zımbalar, qolip tugmalari va ayniqsa, yuqori yuklanishlarda tezroq charchaydigan buloqlarning ishlash muddatini qisqartiradi.

Qon tomir tezligi ta'sirni boshqacha tarzda birlashtiradi. Yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish ishqalanish orqali ko'proq issiqlik hosil qiladi, moylash plyonkasi qalinligini pasaytiradi va hidoyat tizimlariga dinamik yuklanishni oshiradi. Daqiqada 400 zarba bilan ishlaydigan matritsa yo‘naltiruvchi vtulkalar va uchuvchi uchlari 200 SPM - tezlikda ishlaydigan xuddi shu matritsaga qaraganda o‘lchanadigan darajada tezroq kiyiladi, bu nafaqat ikki marta urish tufayli, balki har bir alohida zarba ko‘proq inertial kuch va moylash materiallarini to‘ldirish uchun kamroq tiklanish vaqtiga ega.

Ikkala parametrni urishlar soni bilan bir qatorda kuzatish sizga faqat tsikllar sonidan ko'ra haqiqiy komponentlarning eskirishi haqida aniqroq tasavvur beradi. 500 000 marta urish tezligida ikkita o'lik juda boshqacha holatda bo'lishi mumkin, agar biri yumshoq po'latda 60 SPMda, ikkinchisi zanglamaydigan po'latda 350 SPMda ishlasa.

Bir nechta simptomlar bir-biriga mos tushganda, shtamplash qolipining komponentining ishdan chiqishini qanday aniqlash mumkin

Alomatlar kamdan-kam hollarda bir vaqtning o'zida namoyon bo'ladi. Siz tekshirish uchun qolipni tortib olasiz va uchinchi stantsiyada o'sayotgan burmalarni, ettinchi stantsiyada o'lchamli siljishni va butun yugurish bo'ylab vaqti-vaqti bilan noto'g'ri oziqlantirish signallarini topasiz. Uchta simptom, potentsial olti yoki undan ortiq nomzod komponentlar. Hamma narsani almashtirish qimmat va keraksizdir. Noto'g'ri qismni almashtirish birinchi navbatda vaqtni yo'qotadi va haqiqiy muammoga tegmasdan qoladi. Sizga kerak bo'lgan narsa haqiqiy nosozlik manbasini ajratishning tizimli usulidir - maydonni muntazam ravishda toraytiruvchi bosqichma-bosqich tekshirish ketma-ketligi.

Progressiv o'limlar uchun tizimli tekshirish ketma-ketligi

Bir vaqtning o'zida bir nechta stantsiyalar muammolarni ko'rsatsa, eng ko'p ko'rinadigan alomat bilan boshlash istagiga qarshi turing. Buning oʻrniga, stansiyaning oʻziga xos komponentlarini tekshirishdan-oldin umumiy asosiy sabablarni bartaraf etadigan mantiqiy ketma-ketlikda ishlang.

1. Avval oʻlchov-darajasini tekshiring.Qo'llanma pinini-ko'rsatgich bilan-burchak bo'shlig'ini o'lchang. Agar o'yin spetsifikatsiyadan oshsa (odatda nominaldan 0,0005 dyuymdan ortiq), matritsadagi har bir stantsiya ta'sir qiladi. Ushbu yagona topilma bir vaqtning o'zida burrs, o'lchamli siljish va nomuvofiq shakllanishni tushuntirishi mumkin.
2. Birinchi uchuvchi stantsiyada chiziqni ro'yxatdan o'tkazishni tekshiring.Uchuvchi pin diametri va ulanish chuqurligini tekshiring. Agar uchuvchilarning oʻlchami kichik boʻlsa, barcha quyi oqim funksiyalari toʻplangan joylashuv xatosi - koʻrinadi, bu bir nechta stansiya nosozliklari aslida oldinga siljishning asosiy sababidir.
3. Alomatlarning joylashuvi bo'yicha alohida stantsiyalarni ajratib oling.Faqatgina{0}}darajani tekislash va tasmani roʻyxatdan oʻtkazish spetsifikatsiyalar doirasida ekanligini tasdiqlaganingizdan soʻng, siz stansiyaning maxsus kesish-komponentlarini, poʻlat poʻlatlarini yoki striptizgichlarni tekshirishingiz kerak.
4. Bahor kuchlari va ko'taruvchining balandligini tekshiring.Barcha striptizator va bosim o'tkazgich kamonlarida bo'sh uzunlikni matritsaga texnik xizmat ko'rsatish rekordiga nisbatan o'lchang. Chuqurlik mikrometri bilan ko'taruvchi pin balandligini tekshiring. Quvvat degradatsiyasi yig'ilib boradi va ko'pincha bir vaqtning o'zida bir nechta stansiyalarga ta'sir qiladi,-aniq bir nuqta nosozliklarisiz.
5. Topilmalarni qolipga texnik xizmat ko'rsatish jurnaliga qarshi hujjatlash.Faqat o'tish / muvaffaqiyatsiz baholashlarni emas, balki o'lchangan qiymatlarni yozib oling. Ushbu o'lchovlar keyingi tekshirish oralig'i uchun asosiy chiziqqa aylanadi.

Simptom{0}}qo‘shni komponentni asosiy sababini tasdiqlamasdan almashtirish takroriy nosozliklar - va takroriy uzilishlarga olib keladi. Siz almashtirayotgan komponent haqiqatan ham siz tuzatayotgan nuqsonni keltirib chiqarganligini har doim tekshiring.

Komponent diagnostikasini tasdiqlash uchun ishlab chiqarish ma'lumotlaridan foydalanish

Jismoniy tekshiruv sizga nima kiyganligini aytadi. Ishlab chiqarish maʼlumotlari qachon kiyinishni boshlagani va qanchalik tez oʻtayotgani haqida maʼlumot beradi - tashxisni tasdiqlash va almashtirish vaqtini toʻgʻri belgilash uchun kerak boʻlgan kontekst.

Xit hisoblagichlari boshlang'ich nuqtadir. Har bir matritsada kümülatif zarba hisoblagichi va har bir parvarishlash hodisasida qayta tiklanadigan intervalli hisoblagich bo'lishi kerak. Joriy urishlar sonini har bir komponent uchun oxirgi qayd etilgan almashtirish yoki oʻtkirlash bilan solishtirib, siz qaysi qismlarning kutilgan xizmat muddatidan oshib ketganini va qaysilarida chegara qolganligini darhol aniqlashingiz mumkin.

SPC ma'lumotlari ikkinchi tasdiqlash qatlamini qo'shadi. Agar jarayon atributi - deyishsa, kritik teshik diametri - spetsifikatsiyada bo‘lsa-da, nazorat chegarasi tomon yo‘nalgan bo‘lsa, bu drift naqshi parchalanish sodir bo‘lishidan oldin komponentning ishdan chiqishiga yaqinlashayotganini bildiradi. Statistik jarayonni boshqarish metodologiyasi belgilaganidek, nazorat jadvalida "nazoratdan tashqarida" harakatlanadigan jarayon ko'pincha maqbul qismlarni ishlab chiqaradi, ammo shuni ko'rsatadikiishlab chiqarishdagi nosozliklar paydo bo'lishidan oldin profilaktik xizmat ko'rsatish kerak. Faqat qismlarning o'tishi yoki ishdan chiqishini emas, balki siljish tezligini kuzatish sizga rejalashtirilgan oynada almashtirishni rejalashtirish uchun vaqt beradi.

Chiqindilarni kuzatish yozuvlari rasmni to'ldiradi. Bitta stantsiyadagi hurdalarning keskin ko'tarilishi, zarbalar sonining muhim bosqichi bilan bog'liq bo'lib, komponent tashxisini tasdiqlaydi. Asta-sekinlik bilan bir nechta stansiyalar bo'ylab tarqaladigan qoldiqning ko'payishi, ko'proq-o'lchov darajasidagi muammo yoki bahorning tizimli charchashiga ishora qiladi.

Muhim va muhim bo'lmagan-bo'limlar triaji

Byudjet va jadval cheklovlari haqiqiydir. Tekshiruv bir vaqtning o'zida e'tiborga muhtoj bo'lgan bir nechta tarkibiy qismlarni aniqlaganda, qolipni almashtirish qismlarining triyajining ustuvorligi hozir nima almashtirilishini va keyingi rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish oynasigacha nima kutish mumkinligini aniqlaydi.

Triaj uchun asosiy savol: ushbu komponentning hozirgi holati qimmatroq narsaga zarar etkazishi mumkinmi? Qachonki eskirib keta boshlagan taglik plitasi - oʻrniga bir necha dollar turadi, lekin agar qoldirilsa, u qoʻziqorin kabi kallalarni teshish imkonini beradi va siz birdan tayanch plitani ham, toʻliq zarbalar toʻplamini ham almashtirasiz. Yuqori{2}}qiymatli komponentlarni ikkinchi darajali shikastlanishdan himoya qiluvchi almashtirishlarga ustuvor ahamiyat bering.

Qatlamga texnik xizmat ko'rsatishni kuzatish tizimlari nafaqat nima almashtirilganligini, balki olib tashlangan qism qanday holatda bo'lganligini qayd etish orqali ushbu qarorlarni qo'llab-quvvatlaydi. Vaqt o‘tishi bilan bu yozuvlar muayyan stansiyadagi muayyan zarba doimiy ravishda 800 000 marta davom etishini yoki 1,2 million - ma’lumotni taxmin qilishdan bashorat qilishga aylantiruvchi ma’lumotni bildiruvchi komponent{1}}maxsus hayot aylanishi egri chizig‘ini yaratadi.

Tasdiqlangan tashxis va ustuvor almashtirish roʻyxati bilan keyingi qaror material tanlash - boʻlib, asl komponentning xizmat qilish muddatiga mos keladigan yoki undan oshib ketadigan asbob poʻlatining toʻgʻri navi, qattiqligi va spetsifikatsiyasini tanlash boʻladi.

Kalıp qismlarini shtamplash uchun asboblar po'latining darajalari va qattiqlik xususiyatlari

Qaysi komponentni almashtirishni bilish - bu ishning yarmi. Ushbu almashtirish uchun noto'g'ri material darajasi yoki qattiqligini ko'rsatish rejalashtirilgan parvarishlash hodisasini takroriy nosozlikka aylantiradi. Mukammal geometriyaga ishlov berilgan, lekin noto'g'ri qattiqlik bilan ishlov berilgan-o'zgaruvchan zımba bir necha kun ichida yonib ketadi. Ilova yuqori darajadagi eskirishga chidamliligini talab qilganda, tejamkorlik darajasidan tayyorlangan qolip tugmasi yaxlitlanadi va kutilgan oraliqdan ancha oldin burmalar hosil qila boshlaydi.

Qolipni almashtirish qismlarini shtamplash uchun material tanlash bir vaqtning o'zida uchta o'zgaruvchining mos kelishini talab qiladi: shtamplangan ish qismi materiali, ishlab chiqarish qismi saqlanib qolishi kerak bo'lgan ishlab chiqarish hajmi va ushbu aniq komponentga ta'sir qiluvchi asosiy aşınma mexanizmi. Uchalasini ham to'g'ri oling va siz OEM xizmat muddatidan oshib ketishingiz mumkin. Birini sog'indingiz va siz yana o'limni muddatidan oldin tortib olasiz.

Zanjirlar va qolipli tugmachalarni almashtirish uchun asboblar po'latlari navlari

Beshta moddiy oila almashtiriladigan kesish komponentlarining katta qismini qamrab oladi. Ularning har biri qattiqlik, qattiqlik va aşınma qarshilik muvozanati bilan belgilanadigan ma'lum bir joyni egallaydi.

• A2 (havo{1}}qattiqlashuvi)- Umumiy{1}}maqsadning asosi. A2 yumshoq po'latdan qisqa{4}}-o'rtagacha bo'lgan ishlab chiqarishlar uchun yaxshi mustahkamlik va etarli darajada aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi. U biroz noto'g'ri joylashishni qattiqroq navlarga qaraganda yaxshiroq toqat qiladi, chunki uning mikro tuzilishi halokatli chiplarsiz zarbani o'zlashtiradi. 58-60 HRC ga qattiqlashtirilgan, u o'rtacha hajmlarda ishlaydi, lekin abraziv materiallarga nisbatan tez kiyiladi.
• D2 (yuqori-uglerod, yuqori-xrom)- Katta hajmdagi-kesish operatsiyalarining ish kuchi. D2 taxminan 12% xromni o'z ichiga oladi va A2 ga qaraganda abraziv aşınmaya ancha yaxshi qarshilik ko'rsatadigan katta xrom karbidlarini hosil qiladi. Odatiy qattiqlik 58-62 HRC darajasida. O'zaro ta'sir mustahkamlikni pasaytiradi - D2 ning blokli karbid tuzilishi uni og'ir tebranish yoki lateral yuk ostida parchalanish va parchalanishga qarshi himoyasiz qiladi.
• M2 (yuqori{1}}tezkor po'lat)- Yuqori{1}}tezlikda ishlash natijasida issiqlik hosil boʻlganda, M2 oʻzining qattiqligini yuqori haroratlarda D2 yoki A2 ga qaraganda yaxshiroq ushlab turadi. Uning nozikroq, bir tekis taqsimlangan karbidlari qirrasini kuchli ushlab turganda{5}}og‘ir bo‘shliqning zarbasi orqali siqilishga bardosh beradi. Bu yuqori zarba tezligida ishlaydigan progressiv matritsalar uchun afzal qilingan yangilanishdir.
• S7 (zarbaga-bardoshli)- Asbob po‘latlari turkumidagi eng qiyin variant, sof ishqalanishga chidamliligidan ko‘ra zarba yuklash uchun optimallashtirilgan. 54-56 HRC gacha qattiqlashtirilgan S7 qalin material, og'ir tishlash yoki zarb sezilarli lateral kuchga ega bo'lgan operatsiyalarni o'z ichiga olgan ilovalarda ustunlik qiladi. U D2 ga qadar chekkasini ushlab turmaydi, lekin zarba ostida ham yiqilmaydi.
• Volfram karbid- Ilovadan boshqa hech narsa omon qolmasa. Karbid o'ta qattiqlikni (odatda 88-92 HRA) va zanglamaydigan po'lat yoki silikon elektr po'lat kabi abraziv materiallarga millionlab zarbalar bilan o'lchanadigan aşınma qarshiligini taqdim etadi. Narxi ancha yuqori va material mo'rt - har qanday noto'g'ri joylashish yoki lateral egilish asta-sekin eskirishdan ko'ra halokatli sinish xavfini tug'diradi.

D2 va M2 zarblarini almashtirish to'g'risidagi qaror to'g'ridan-to'g'ri savolga to'g'ri keladi: ishlamay qolish rejimining ustunligi aşınmadan qirraning aşınmasımi yoki ta'sir va issiqlikdan qirraning parchalanishimi? D2 sof aşınma qarshilik bo'yicha g'alaba qozonadi. M2 zarbaga chidamlilik va tezlikda termal barqarorlik bo'yicha g'alaba qozonadi.

Qattiqlik xususiyatlariga ko'ra, kesish elementlari odatda 58{2}}62 HRC diapazonida qayta-qayta kesish yuki ostida o'tkir qirralarni saqlab turish uchun ishlaydi. Strukturaning eskirgan qismlari - tayanch plitalari, eskirish plitalari, tovon bloklari qo'shimchalari - pastroq ishlaydi, odatda 48-52 HRC, bu erda yuqori qattiqlik maksimal sirt qattiqligidan muhimroqdir. tomonidan metallurgiya tadqiqoti sifatidaJorj Vander Voorttasdiqlaydi, asboblar va qoliplar uchun ishlatiladigan po'latlar odatda 58 dan 68 gacha HRC da ishlatiladi va qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi ehtiyotkorlik bilan muvozanat muddatidan oldin ishdan chiqishning oldini olish uchun juda muhimdir.

Ish qismi materiali va hajmi daraja tanlashga qanday ta'sir qiladi

0,060 dyuymli zanglamaydigan po‘latda yiliga 5 million marta urish tezligi 20-o‘lchovli sovuq haddelenmiş po‘latda yiliga 50 000 marta uriladigan qolip uchun bir xil almashtirish mushtini ko‘rsatmagan bo‘lardingiz. Ishlov beriladigan materialning xususiyatlari va umumiy ishlab chiqarish talabi to'g'ri nav tanlashga yordam beradi.

Materialning qalinligi va kuchlanish kuchiHar bir komponentning bir zarbada yutishi kuchini aniqlang. Yuqori kuchlanish kuchiga ega qalinroq material chiqib ketish tomonida ko'proq kesish kuchini va zarb yon devorida ko'proq yalang'och kuchni anglatadi. 80 ksi valentlikdagi 0,125 dyuymli HSLA po'latining o'rnini bosuvchi zımba, hatto geometriya bir xil bo'lsa ham, 45 ksi - da 0,030 dyuymli yumshoq po'latni kesishga qaraganda keskin ko'proq qattiqlikni talab qiladi. Yuqori quvvatli{10}}ilovalarda S7 yoki M2 ko‘pincha D2 dan oshib ketadi, chunki zarba yuklanishi D2 ning mo‘rt karbid tarmog‘i bardosh bera oladigan darajadan oshadi.

Yillik ishlab chiqarish hajmio'zgartirish qismi keyingi o'zgarishdan oldin qancha tsikl omon qolishi kerakligini belgilaydi. Kam hajmli asboblar uchun (yiliga 100 000 martadan kam) A2 eng kam xarajat bilan yetarli xizmat muddatini taʼminlaydi. O'rtacha hajmdagi ilovalar (100 000 dan 1 milliongacha) D2 va M2 domenlari bo'lib, ularning aşınmaya bardoshliligi yuqori narxni oqlaydi. Yuqori-yillik 1 million hitdan ortiq ishlab chiqarish hajmi -, ayniqsa abraziv materiallarda - shtamplash uchun karbid va asbob po'latlari haqiqiy iqtisodiy taqqoslashga aylanadi. Karbid har bir komponent uchun 3-5 baravar qimmat turadi, lekin xizmat muddatini oʻn yoki undan koʻproq vaqtga yetkazishi mumkin, bu esa talab qilinadigan ilovalarda har bir zarbani-arzon qiladi.

Ish qismi materialining yopishqoqligie'tibordan chetda qoladigan omildir. Alyuminiy va mis qotishmalari kabi yumshoq, saqichli materiallar ishqalanish natijasida asboblarni eskirmaydi - ularsovuq{0}}zarba yuzasiga yopishtiruvchi aşınma (galling) orqali payvandlang. Ushbu ilovalarda maksimal qattiqlik muammoni hal qilmaydi. Jilolangan sirt va tegishli qoplama D2 dan karbidga ko'tarilishdan ko'ra muhimroqdir.

Komponentlarni almashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berish talablari

Agar issiqlik bilan ishlov berish to'g'ri bajarilmasa, o'lchamlarni to'g'ri sifatli asbob po'latidan to'g'rilash uchun ishlangan zaxira qism baribir barvaqt ishdan chiqadi. Noto'g'ri ishlashni tahlil qilish adabiyotlarida ta'kidlanganidek, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish protseduralari-keyinchalik ishlov berish paytida yoki xizmat ko'rsatishda bo'ladimi, asbob va qoliplarning nosozliklarining - yagona eng katta manbai hisoblanadi. Har bir sinf tor tavsiya etilgan ostenitizatsiya harorati, söndürme usuli va temperleme protokoliga ega. Ushbu parametrlardan chetga chiqish mikrostrukturani qattiqlik yoki qattiqlikni buzadigan tarzda o'zgartiradi.

-Qattiqlashish va qotib qolish- orqali:Kesish komponentlari (zımbalar, qolip tugmalari, trim po'latlari) sirtdan yadrogacha-qattiqlashish orqali - bir xil qattiqlikni talab qiladi. Bu komponent qayta o'tkirlashganda yoki sirt materiali eskirganda, ochiq er osti qatlami bir xil kesish qobiliyatini saqlab qolishini ta'minlaydi. Yumshoqroq yadro ustida qattiq tashqi qobiq hosil qiluvchi-qobiliyatning qotib qolishi hidoyat pinlari va vtulkalar kabi qismlarga nisbatan qo'llaniladi, bunda sirt aşınmaya chidamliligi muhim, lekin yadro egilish yuklariga qarshilik ko'rsatish uchun mustahkamlikka muhtoj.

Oʻzgartirish komponenti-qattiqlashtirilgan boʻlsa-da, lekin yadro qattiqligini aniqlamasdan faqat sirt qattiqligini koʻrsatsa, siz toʻliq qotib qolgan - tashqi tomondan qattiq, oʻrtada yumshoq boʻlgan qismni olish xavfi tugʻiladi. Yuk ostida yumshoq yadro deformatsiyalanadi, qattiq qobiq yorilib ketadi va qism kutilganidan ancha oldin ishdan chiqadi. Zaxira qismlarga buyurtma berishda har doim sirt qattiqligini va yadroning minimal qattiqligini belgilang.

Zaxira qismlarda issiqlik bilan ishlov berishning umumiy nosozliklari quyidagilardan iborat:

• Jiddiy -jahldorlik- Mikrostrukturada haddan tashqari saqlanib qolgan ostenitni qoldiradi. Bu qism yetkazib berishda etarlicha qiyin bo'lib tuyuladi, lekin saqlanib qolgan ostenit asta-sekin o'zgarib, kutilmagan o'sish yoki buzilishni keltirib chiqaradigan xizmat hajmi o'zgaradi.
• Haddan tashqari-austenitizatsiya- Haddan tashqari koʻp uglerodni eritib, qattiqlik koʻrsatkichlariga erishganiga qaramay, oson parchalanadigan qoʻpol don tuzilishini yaratadi.
• Dekarburizatsiya- Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida yuzadagi uglerodning yo‘qolishi yumshoq terini hosil qiladi va tez kiyinadi. Tayyor qismdagi qattiqlik ko'rsatkichi, agar dekarburizatsiyalangan qatlam ostida o'lchangan bo'lsa, to'g'ri tekshirilishi mumkin, bu qism ishga tushgunga qadar muammoni yashiradi.
• Stressni bartaraf etishning etarli emasligi- Geometrik oʻtishlarda kontsentratni soʻndirishdan kelib chiqadigan qoldiq kuchlanishlar (kabellar, pogʻona diametrlari, oʻtkir burchaklar), xizmat yuklash vaqtida yoriqlarni keltirib chiqaradi.

Murakkab eshitiladimi? Amaliy xulosa shu: zaxira qismlarni sotib olayotganda, yetkazib beruvchingiz faqat oxirgi qattiqlikni emas, balki to'liq issiqlik bilan ishlov berish siklini - hujjatlashtirganligini tekshiring. Agar siz qismning to'g'ri temperlanganligini, yadro qattiqligi spetsifikatsiyaga mos keladimi-yo'qligini va ishlov berish jarayonida sirt kimyosi saqlanib qolganligini bilmasangiz, 60 HRC ko'rsatadigan sertifikat etarli emas.

Zaxira qismlar uchun asboblar po'latini taqqoslash

To'g'ri navni tanlash va issiqlik bilan ishlov berish zaxira qismlarni bajarish uchun poydevor beradi. Ammo asosiy material faqat boshlang'ich nuqtadir - sirt ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qo'llaniladigan qoplamalar xizmat muddatini yanada oshirishi mumkin, ayniqsa ishqalanish, yopishish yoki harorat qarshiligi cheklovchi omillarga aylangan ilovalarda.

Qoliplarni almashtirish uchun eng yaxshi qoplamalar

To'g'ri tanlangan asbob po'lati darajasi va issiqlik bilan ishlov berish har qanday almashtirish komponenti uchun ishlash darajasini belgilaydi. Ammo ko'pgina ilovalarda asosiy materialning o'zi ishqalanish, yopishish va kesish tomonidagi termal degradatsiyani cheklovchi omil - emas, balki qismning ishlab chiqarishda qancha davom etishini aniqlaydi. Yuzaki qoplamalar aynan shu nosozlik mexanizmlarini ko'rib chiqadi, bu esa eskirish tezligini kamaytiradigan, materialning yig'ib olinishini oldini oladigan va qoplanmagan asbob po'lati yuzalarini buzadigan mahalliy issiqlikka qarshilik ko'rsatadigan nozik, ammo juda qattiq to'siq qo'shadi.

Qatlamlarni almashtirish qismlarini shtamplash uchun qoplamalar komponentni qayta loyihalashsiz yoki sezilarli darajada qimmatroq asosiy materiallarga yangilamasdan xizmat ko'rsatish oralig'ini uzaytirishning amaliy usuli hisoblanadi. Asosiysi, to'g'ri qoplamani ish qismining o'ziga xos materialiga va eskirish mexanizmiga moslashtirish - nomuvofiqlik kam foyda keltiradi va qoplamaga sarflangan mablag'ni behuda sarflaydi.

Umumiy qoplama variantlari va ularning ishlash afzalliklari

To'rtta qoplama oilasi shtamplash qoliplarining ko'p qismini qoplaydi. Ularning har biri qattiqlik, termal qarshilik va ishqalanishni pasaytirishning aniq kombinatsiyasini taqdim etadi, bu esa muayyan nosozlik rejimlariga qaratilgan.

• TiN (titan nitridi)- Oltin rangi bilan ajralib turadigan eng keng tarqalgan PVD qoplama. Zımbalarni shtamplash uchun kalay qoplamasi qattiqlikni sezilarli darajada oshiradi (taxminan 2300 HV) va qoplanmagan asbob po'latiga nisbatan ishqalanishni kamaytiradi. U o'rtacha ishlab chiqarish hajmida-yumshoq va karbonli po'latlarni maqsadli kesishda yaxshi ishlaydi. Biroq, uning oksidlanish harorati chegarasi 600 ° C atrofida bo'lganligi, yuqori tezlikda ishlaganda{8}}eng yuqori haroratlarda nisbatan tez pasayishini bildiradi.
• TiCN (titan karbonitrid)- Qattiqligida (taxminan 3000 HV) va aşınma qarshiligida TiN dan bir qadam yuqori. Uglerod qo'shilishi moylash qobiliyatini yaxshilaydi va TiCN ni zanglamaydigan po'latdan kesish va boshqa -qotishmalarni qattiqlashtiruvchi{5}}qotishmalarni kesish uchun samarali qiladi, bunda zımba{5}}to-tarmoq interfeysidagi ishqalanish sezilarli darajada issiqlik hosil qiladi.MISUMI tomonidan TiCN{0}}asosidagi qoplamalar sinoviRokvell taassurot sinovi darajasida haddan tashqari deformatsiya yuklari ostida adezyon muammolari paydo bo'lgan bo'lsa-da, yuqori-uzilishga chidamli po'lat ilovalari kuchli ish faoliyatini tasdiqladi.
• AlTiN (alyuminiy titanium nitridi)- Yuqori-harorat barqarorligi uchun ishlab chiqilgan. AlTiN ish paytida sirtda alyuminiy oksidi qatlamini hosil qiladi, bu termal to'siq vazifasini o'taydi va uning 900 ° C gacha bo'lgan haroratlarda ishlashini ta'minlaydi. Bu uni yuqori zarba tezligida ishlaydigan yuqori-tezlikli progressiv matritsalar uchun afzal qiladi, bunda eng yuqori harorat TiN yoki TiCN ni yomonlashtiradi. Uning qattiqligi (taxminan 3300 HV) uzoq vaqt ishlaydigan ilovalarda ham yuqori ishqalanishga chidamliligini ta'minlaydi.
• DLC (Olmos-Uglerod kabi)- Sof abraziv aşınma emas, balki yopishish muammolarini hal qilish uchun moʻljallangan tubdan farqli qoplama turkumi. DLC qoplamalari ishqalanishning juda past koeffitsientlarini (0,05-0,1 gacha) namoyish etadi va tanqidiy jihatdan yumshoq, saqichli materiallardan materialni tortib olishga qarshilik ko'rsatadi. SifatidaThe Fabricator tomonidan hujjatlashtirilgan dala sinovlariKo'rsatilgandek, 6000 seriyali alyuminiyni qayta ishlovchi trim qo'shimchalariga qo'llaniladigan CrN + DLC qoplamalari yopishib qolishni butunlay yo'q qildi - va asbob oddiygina mato bilan artib olinadigan alyuminiy maydalari bo'lgan 800 000 dan ortiq qismlarni ishlab chiqardi. Alyuminiyning alyuminiy korpus panellari keng tarqalgan bo'lib qolgan avtomobil shtamplashda standart yondashuv bo'lib, qoliplarda alyuminiy qotishining oldini olish uchun DLC qoplamasi.

Bitta muhim nuance: barcha DLC qoplamalari bir xil emas. CrN astarli ko'p qatlamli dizaynlar alyuminiyni shakllantirishda WC-C (volfram karbid/uglerod) asosiga ega bo'lganlardan sezilarli darajada ustundir. Ishlab chiqaruvchining tadqiqoti shuni ko'rsatdiki, WC-C + DLC qoplamalari alyuminiy qotishmalarining yuqori hosil qiluvchi bosim ostida abraziv aşınması tufayli atigi bir necha ming qismlardan keyin ishlamay qolgan, CrN + DLC kombinatsiyasi esa bir xil sharoitlarga bardosh berib, yopishish va ishqalanishga ancha samarali qarshilik ko'rsatdi.

Qoplama samaradorligini taqqoslash

O'zaro bog'liqlik namunasiga e'tibor bering: issiqlik qarshiligi uchun optimallashtirilgan qoplamalar (AlTiN, Al-Cr) DLC ning ultra-past ishqalanishini ta'minlamaydi, DLC'ning harorat shifti esa uni 350 darajadan past bo'lgan ilovalar bilan cheklaydi. To'g'ri tanlash sizning almashtiriladigan qismingiz issiqlikning yomonlashishi, yopishtiruvchi materialning ishlamay qolganligini aniqlashni anglatadi. o'ziga xos mexanizmga qaratilgan qoplama.

Qoplamalar o'z narxini oqlaganida

Oʻzgartirish zımbasi yoki qolip tugmasi bilan qoplash, odatda, geometriya va qoplama turiga qarab, komponent narxiga 20-40% qoʻshiladi. Ushbu mukofot uzaytirilgan xizmat ko'rsatish oralig'i, qisqartirilgan hurda yoki kamroq rejalashtirilmagan to'xtashlar orqali o'zini to'lashi kerak. Qachon shtamplash qolipining tarkibiy qismlarini bo'yash kerak - va qachon sarmoya mantiqiy bo'lmasa.

Ishlab chiqarish hajmining chegaralari:Xizmat davrlari orasida 50 000 martadan kam bo'lgan matritsalar uchun qoplamadan qo'shimcha umr ko'rish qo'shimcha xarajatlar va etkazib berish vaqtini qoplamasligi mumkin. Har bir xizmat ko'rsatish oralig'i - uchun 200 000 martadan ko'proq urish, ayniqsa abraziv materiallar - qoplamalarida muntazam ravishda ikki yoki uch baravar komponentning ishlash muddatini uzaytiradi, bu esa har bir zarba uchun -xarajatni hisoblashni juda qulay qiladi. MISUMI kompaniyasining 590 MPa kuchlanishga chidamli po'latdan o'tkazgan zarb sinovlari qoplamasiz va standart{12}}qoplangan zımbalar 50 000 -70 000 zarbada muvaffaqiyatsizlikka uchragan, ilg'or Al-Cr (RW) bilan qoplangan zımbalar esa 100 daqiqadan keyin foydalanishga yaroqli holatda qolgan.

Ish qismi materialining abrazivligi:Yuqori mustahkamlik{0}}po'latlar, zanglamaydigan qotishmalar, kremniyli elektr po'latlari va tarkibida yuqori kremniy bo'lgan alyuminiy qotishmalarining barchasi turli mexanizmlar orqali eskirishni tezlashtiradi. Agar qoplamasiz zaxira qismlaringiz ushbu materiallarda maqsadli zarbalar sonidan oldin doimiy ravishda muvaffaqiyatsiz bo'lsa, qoplama deyarli oqlanadi.

Maqsadli parvarishlash intervallari:Qachonki, zarbning rejalashtirilgan PM sikli 500 000 marta urish bo‘lsa, lekin qoplamasiz zarbalar 300 000 marta eskirgan bo‘lsa, siz bitta komponent uchun o‘lim jadvalini- buzasiz. Ushbu zarbani 600 000 marta urish uchun qoplash, uning o'rnini to'liq PM sikliga to'g'rilab, o'rta-yugurishdagi uzilishlarni butunlay yo'q qiladi.

O'zgartirilgan qismni qoplash, asosiy material darajasini oshirishdan ko'ra-xarajatliroq bo'lishi mumkin. AlTiN qoplamali D2 zımba ko'pincha qoplamasiz karbid zımbasidan kamroq narxga - ortda qoladi, shu bilan birga karbid etishmayotgan mustahkamlikni saqlaydi.

Bitta keng tarqalgan xato: ishlamay qolgan qismlarga qoplama qo'llash qoplamani bartaraf eta olmasligiga olib keladi. Yon tomondan haddan tashqari yuklanishdan uzilib qolgan zımba qattiqroq sirt qoplamasi emas, balki qattiqroq taglik materiali (S7) yoki qolipning hizalanishini tuzatish - talab qiladi. Qoplamalar asta-sekin eskirish va yopishishni oldini oladi. Ular ta'sirning haddan tashqari yuklanishi, noto'g'ri hizalanma yoki noto'g'ri tozalash sozlamalari uchun kompensatsiya qilmaydi.

Amaliy qaror asosiy sababga bog'liq. Agar sizning almashtirilgan qismlaringiz ishqalanish, issiqlik yoki materialning yopishishi tufayli juda tez eskirsa, to'g'ri qoplama minimal qo'shimcha xarajat bilan OEM bazasidan o'tib, ularning ishlash muddatini uzaytiradi. Agar ular buzilib ketsa yoki parchalansa, yechim asosiy material darajasi va oʻrnatish - hududida yashaydi, bunda taʼmirlash{3}}verus-almashtirish-verus-qayta qurish qarorlari yanada mos qoʻllanma boʻladi.

Shtamplash qolipini ta'mirlash va almashtirish qarori

Siz muvaffaqiyatsiz komponentni aniqladingiz, asosiy sababni tasdiqladingiz va to'g'ri material darajasi va qoplamani tanladingiz. Ammo bitta qaror hali ham qolmoqda: yangi qismga almashtirish to'g'ri harakatmi yoki vaziyat mavjud komponentni - qayta tiklashni yoki butun qolip qismini bekor qilish va qayta qurishni talab qiladimi? Shtamplash qolipini ta'mirlash va almashtirish to'g'risida qaror har doim ham oddiy emas, ayniqsa bir nechta komponentlar bir vaqtning o'zida turli darajadagi eskirishni ko'rsatsa.

Quyidagi ramka keraksiz xavf tug'dirmasdan, har bir qism uchun eng yaxshi xarajat-natijani ta'minlaydigan aralashuvga o'lim holatini moslashtirish orqali ushbu tanlovni tanlashga yordam beradi.

Alohida qismni almashtirish etarli bo'lganda

Izolyatsiya qilingan komponentni o'zgartirish - bu nosozlik aniqlanganda - bitta zarb yorilib ketgan, bitta shtamp tugmasi bo'shashmasdan ochilgan yoki buloqlar to'plami o'tgan spetsifikatsiyadan pasaygan bo'lsa, to'g'ri chaqiruvdir. Shaxsiy almashtirish quyidagi shartlar bajarilganda ishlaydi:

• Bir martalik eskirish-kaskadli shikastlarsiz.Eskirgan komponent qo'shni hech narsani buzmagan. Tugmachani shikastlamasdan oldin ushlangan zerikarli mushtni faqat o'zgartirish mumkin. Tugmani sindirib qo'ygan zarba ikkalasini ham almashtirishni talab qiladi.
• Poyafzal va ushlagichlarning strukturaviy yaxlitligi buzilmagan.Qo'llanma tirgaklari o'chirilmagan, teshuvchi cho'ntaklar kattalashtirilmagan va o'rnatish sirtlari tekis va shikastlanmagan.
• O'zgartirish qismi asl spetsifikatsiyaga mos kelishi mumkin.O'lchovli bardoshlik, material darajasi, qattiqlik va qoplamaning barchasi qo'shni komponentlarni o'zgartirmasdan mos kelishi yoki yaxshilanishi mumkin.
• Ishlab chiqarish ma'lumotlari buzilish izolyatsiya qilinganligini tasdiqlaydi.Hit hisoblagichi yozuvlari shuni ko'rsatadiki, faqat ushbu komponent kutilgan xizmat muddatidan oshib ketgan - qo'shni qismlarda xizmat ko'rsatish chegarasi qolgan.

Ko'pincha muntazam parvarishlash ushbu toifaga kiradi. Yaxshi parvarish qilingan{1}}progressiv matritsa o'z xizmat muddati davomida o'nlab alohida qismlarni iste'mol qilishi mumkin, shu bilan birga matritsa tuzilishining o'zi mukammal xizmat ko'rsatishi mumkin.

Ta'mirlash yoki qayta tiklash mantiqiyroq bo'lganda

Komponentda to‘liq olib tashlanmasdan va qayta-ishlab chiqilmagan holda tuzatiladigan eskirgan bo‘lsa, qolip komponentlarini qayta ishlash va almashtirish mos keladigan taqqoslashga aylanadi. Qayta tiklash mavjud qismning geometriyasini saqlab qoladi va moslashuv - muhim ahamiyatga ega, agar komponent moslashtirilgan holda qolipga moslashtirilgan-va yangi qism bir xil interfeysga erishish uchun qoʻshimcha qoʻl mehnatini talab qiladi.

Qayta tiklash odatda quyidagi hollarda mos keladi:

• Kesish qirralarini qayta o'tkirlash mumkin.Bir xil qirrali eskirgan (yorilish yoki yorilish yo'q) zımbalar va qolip tugmalari kesish profilini tiklash uchun sirt-bo'lishi mumkin. Har bir qayta silliqlash materialni olib tashlaydi, shuning uchun komponentning maksimal ruxsat etilgan qisqarishiga nisbatan yig'ilgan zaxiralarni olib tashlashni kuzatib boring.
• Eskirgan sirtlarni taglik geometriyasini buzmasdan qayta qurish mumkin.Payvand chokini yig‘ish va qayta ishlash, xrom bilan qoplash yoki termal purkash kabi usullar eskirgan yo‘naltiruvchi yuzalarni, tovon bloklari yuzlarini yoki qolip bo‘shlig‘i devorlarini asl o‘lchamiga - qaytarishi mumkin, agar asosiy po‘latda eskirish zonasi ostida charchoq yoriqlari paydo bo‘lmasa.
• Qayta tiklash narxi almashtirishdan sezilarli darajada past.Carver Roboweldning matritsani qayta tiklash tahlili qayd etganidek, ta'mirlash odatda yangi komponentni ishlab chiqarishga qaraganda 40-60% arzonroq bo'lib, qisqaroq ishlash muddati ham ishlamay qolish xarajatlarini kamaytiradi.
• Komponentning asosiy materiali va metallurgiya yaxlitligi mustahkam bo'lib qoladi.Buzuvchisiz tekshirish (magnit zarrachalar, ultratovush yoki bo'yoq penetranti){0}}er osti yorilishi yoki termal charchoq natijasida materialning yumshashi aniqlansa, sirtni qayta tiklash asosiy muammoni hal qilmaydi.

Bitta muhim ogohlantirish: qayta tiklash faqat o'rnatilganda ishlaydizararning to'g'ri asosiy sababi aniqlangan. Noto'g'ri - tufayli uzilgan zımbani - moslamasini tuzatmasdan qayta silliqlash, avvalgiga qaraganda kamroq urish bilan yana bir zarb qilingan zarba hosil qiladi.

To'liq qayta qurish yagona hayotiy yo'l bo'lganda

Shtamplash matritsasini qachon qayta qurish kerakligini bilish sizni qismlarni endi ularni o'ziga xos tarzda ushlab turolmaydigan tuzilishga almashtirish siklidan qutqaradi. Qayta qurish qolip qismini - qayta ishlab chiqarish, cho'ntaklarini qaytadan kesish, yo'naltiruvchi pin teshiklarini qayta ochish, ushlagichlarni almashtirish va alohida komponentlar o'rnatiladigan strukturaviy poydevorni qayta tiklashni anglatadi.

Qayta qurish ko'rsatkichlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Bitta qolipdagi bir nechta komponentlar muddatidan oldin qayta-qayta ishlamay qoladi.Agar siz 800 000 davom etishi kerak bo'lgan har 200 000 marta bir xil zarbani almashtirsangiz, muammo zarbada emas - bu cho'ntakda, hizalanishda yoki bu zarbani ushlab turgan struktura geometriyasida.
2. Qo'llanma tirgaklari yoki o'rindiqlar qayta ishlashga chidamliligidan tashqari eskirgan.Qachonki poyafzalning o'zi o'lchovli yaxlitligini yo'qotgan bo'lsa, hech qanday almashtirish vtulkasi to'g'ri tekislashni tiklay olmaydi.
3. Kümülatif qayta silliqlash kesish komponentlarini funktsional chegaralardan tashqari qisqartirdi.Zımbalar maksimal yig'ish ruxsatidan-o'tib qayta aniqlangandan so'ng, matritsaning yopilish balandligi va vaqt o'rtasidagi munosabatlar-tizimda buziladi.
4. Termik charchoq yoki qolipdagi poyafzal yoki ushlagich plitalaridagi stress yorilishi.Strukturaviy elementlarga tarqaladigan sirt yoriqlarini komponent-darajali aralashuvi bilan bartaraf etib bo'lmaydi - yorilgan strukturani almashtirish kerak.
5. Qolip dizayni joriy ishlab chiqarish talablariga nisbatan eskirgan.Agar materialning texnik xususiyatlari, qismlarga tolerantliklari yoki ishlab chiqarish hajmi matritsa qurilganidan keyin sezilarli darajada o'zgargan bo'lsa, yangilangan muhandislik bilan qayta qurish yangi komponentlarni eskirgan dizaynga majburlashdan ko'ra samaraliroqdir.

Shtamplash qoliplarini qayta qurish ko'rsatkichlari va narxi ko'pincha yillar davomida individual almashtirishlarni boshqargan jamoalarni hayratda qoldiradi. Toʻliq qayta qurish odatda yangi qolip narxining 50{2}}70 foizini sarflaydi, lekin yangi xizmat muddatiga ega asbobni taqdim etadi, bu esa qismlar sifatiga ishonchni yoʻqotadigan kaskadli nosozliklar xavfini yoʻq qiladi.

Qarorni taqqoslash: O'zgartirish va tiklash va qayta qurish

Muddatidan oldin qayta-aralashishga majburlovchi umumiy spetsifikatsiya xatolari

Toʻgʻri taʼmirlash-yoki almashtirish haqida qaror qabul qilganingizda ham, almashtirish jarayonida spetsifikatsiyadagi xatolar natijani buzishi va sizni xuddi shu muammo bilan matbuotga qaytarishi mumkin. Ushbu tez-tez xatoliklarga e'tibor bering:

• Qattiqlik kontekstisiz qattiqlikni belgilash.Ilova lateral zarba yuklarini hosil qilganda, 62 HRCda almashtirish zımbasiga buyurtma berish chiplarning parchalanishiga olib keladi. Asl nusxa yaxshi sabablarga ko'ra 58 HRC bo'lishi mumkin.
• Qolib yig'ilishiga mos keladigan tolerantliklarga e'tibor bermaslik.Teshik diametrini toʻgʻrilash uchun oʻzgartirilgan oʻrindiq tugmasi tuproqli, lekin notoʻgʻri bosilganda -oʻrnatilgan OD ushlagichga toʻgʻri joylashmaydi - u yuk ostida siljiydi va samarali boʻshliqni oʻzgartiradi.
• Eskirgan komponentni birlashtiruvchi qismini tekshirmasdan almashtirish.Eskigan vtulkaga o'rnatilgan yangi hidoyat pin hali ham noto'g'ri hizalanishga olib keladi. Juftlashuvchi komponentlar har doim birgalikda baholanishi kerak.
• Qoplama spetsifikatsiyasiga mos kelmadi.Agar asl komponent qoplangan bo'lsa va o'zgartirilmagan bo'lsa, asosiy materialni to'g'ri tanlashdan qat'i nazar, xizmat muddati kutilganidan past bo'ladi.

Ushbu xatolarning har biri umumiy mavzuga ega: to'liq emas. Buyurtma qilingan komponent xizmat ko'rsatishga tayyor bo'lishi uchun har bir muhim o'lchamni, materialni ko'rsatishni, qattiqlik diapazonini, sirtni tugatish va qoplama talablarini bajarishi kerak. Ushbu toʻliq spetsifikatsiyani - qanday yaratish va unga ishonchli tarzda javob beradigan komponentlarni qayerdan olish kerak - diagnostikadan toʻgʻri ishlaydigan qolipga oʻtishning amaliy keyingi bosqichidir.

Shtamplash qolipini almashtirish qismlarini qanday qilib to'g'ri belgilash va manba qilish kerak

Siz asosiy sababni tasdiqladingiz, ta'mirlashdan ko'ra almashtirishga qaror qildingiz va to'g'ri material darajasi va qoplamani tanladingiz. Komponent sizning boshingizda aniqlangan -, ammo yetkazib beruvchi sizning boshingizda yashamaydi. Noto'g'ri kelgan qismni almashtirish buyurtmasi ishlab chiqarishni xuddi umuman buyurtma bermaslik kabi samarali ravishda kechiktiradi. Toʻliq boʻlmagan spetsifikatsiyalar javonda toʻgʻri koʻrinadigan, lekin oʻrnatishda muvaffaqiyatsizlikka uchragan qismlarni ishlab chiqaradi, chunki soʻrovda muhim oʻlcham, qattiqlik koʻrsatkichi yoki sirtni tugatish tafsilotlari etishmayotgan edi.

Tashxisingizni xaridlar boʻyicha{0}}tayyor spetsifikatsiyaga aylantirish koʻplab texnik xizmat koʻrsatish guruhlari vaqtini yoʻqotadi. Sizga kerak bo'lgan narsani bilish va etkazib beruvchi uni to'g'ri ishlab chiqarish uchun etarli darajada aniq etkazish o'rtasidagi bo'shliq butun almashtirish ish jarayonidagi eng kam baholangan qadamdir.

Tashxisni to'liq qism spetsifikatsiyasiga tarjima qilish

Har bir almashtiriladigan qism buyurtmasi - boʻladimi, u bitta zımba yoki yoʻnaltiruvchi vtulkalarning toʻliq toʻplami - bir xil asosiy maʼlumot paketini talab qiladi. Har qanday elementni o'tkazib yuborasiz va siz taxmin qilish uchun yetkazib beruvchiga ishonasiz, bu siz nazorat qila olmaydigan xavfni keltirib chiqaradi.

Har qanday almashtirish so'roviga kiritish uchun spetsifikatsiya tafsilotlarining to'liq nazorat ro'yxati:

• O'lchovli toleranslar- Umumiy uzunlik, ish diametri yoki profil, bosh diametri va barcha muhim interfeyslar. Komponentlarni kesish uchun kesilgan profilni matritsa talab qiladigan eng qattiq bardoshlik bilan belgilang. Qoʻllanma komponentlari uchun ikkala teshik identifikatorini kiriting va -Fit OD tugmasini bosing. Shtamplashda standart teshilish toleranslari yumshoq po'lat uchun +/{11}}0,002 dyuym va zanglamaydigan po'lat uchun +/-0,0025 dyuym kabi qattiq ishlaydi, shuning uchun qolipni almashtirish qismlari uchun bardoshlik talablari aniq bo'lishi kerak - yetkazib beruvchi sizga kerakli aniqlikni sukut saqlaydi deb o'ylamang.
• Material darajasi- "Asbob po'lati" yoki "yuqori{5}}tezlik po'lati" kabi umumiy identifikatorlar o'rniga aniq asbob po'latini (D2, M2, A2, S7, karbid) belgilang. Agar dastur ekvivalent baholarga ruxsat bersa, maqbul alternativalarni aniq ko'rsating.
• Qattiqlik spetsifikatsiyasi- Kerakli hollarda sirt qattiqligi diapazoni (masalan, 58-62 HRC) va minimal yadro qattiqligini ham kiriting. Korpus bilan mustahkamlangan komponentlar uchun korpus chuqurligini ham ko‘rsating.
• Issiqlik bilan ishlov berish hujjatlari talablari- Ostenitizatsiya harorati, söndürme usuli, temperleme davrlari va yakuniy oʻlchangan qattiqlikni oʻz ichiga olgan issiqlik bilan ishlov berish sertifikatini talab qiling. Bu jarayon toʻgʻri bajarilganligini tasdiqlaysiz.
• Yuzaki ishlov berish- Muhim yuzalar uchun Ra qiymatlarini belgilang, xususan, qoplama material oqimi va shlakning ushlanishiga bevosita ta'sir qiladigan zarb yon devorlari va tugma teshiklari.
• Qoplama turi va qalinligi- Agar asl qism qoplangan boʻlsa, xuddi shu qoplama yoki tasdiqlangan yangilanishni koʻrsating. Agar komponent qo'shilgan mikronlar muhim bo'lgan tor cho'ntagiga yoki teshikka to'g'ri kelsa, qoplama qalinligi bardoshliligini qo'shing.
• Geometrik havolalar- Qismning toʻgʻri aylanish holatida oʻrnatilishini taʼminlaydigan maʼlumotlarga havolalar, burchak orientatsiya belgilari va kalitlash funksiyalarini taqdim eting. Nosimmetrik teshik profiliga ega boʻlgan dumaloq tugmachaga-orientatsiya koʻrsatkichi kerak boʻladi.
• Qism raqami va qolipning identifikatsiyasiAgar ishlab chiqarish jarayonida savollar tug‘ilsa, yetkazib beruvchi komponentni qo‘llash tarixiga kuzatib borishi uchun - qolipga texnik xizmat ko‘rsatish yozuvlariga o‘zaro{1}} havola.

Juda ko'p tuyuladimi? Busiz nima sodir bo'lishini ko'rib chiqing. Faqat teshik oʻlchami va material koʻrsatkichi bilan buyurtma qilingan almashtirish tugmasi - toʻgʻri identifikatorga yetib keladi, lekin -bosilgan OD 0,0003 dyuymga toʻgʻri keladi, chunki yetkazib beruvchi siznikidan koʻra ularning standart tolerantligidan foydalangan. U aralashish moslamasi o'rniga slip moslama bilan ushlagichga tushadi, kesish yuki ostida siljiydi va sizning bo'sh joyingiz darhol noto'g'ri. Xarid qilish buyurtmasida bitta etishmayotgan chiziq, ikki hafta o'tgach, bitta keraksiz qolipni torting.

O'zgartirish qismlari sifatini baholash

Barcha almashtirish komponentlari bir xil standartda ishlab chiqarilmaydi va farqlar faqat narx taklif qilgandan ko'ra muhimroqdir. OEM va bozordan keyingi qoliplarni almashtirish komponentlari - va keyingi bozordagi - darajalarini tushunish manba qarorlarini ilovalarning muhimligiga moslashtirishga yordam beradi.

OEM ekvivalent qismlariasl qolip quruvchining spetsifikatsiyasi bo'yicha ishlab chiqariladi, ko'pincha qolip quruvchining o'zi yoki malakali subpudratchi tomonidan asl nusxalardan foydalangan holda ishlab chiqariladi. Ular almashtiriladigan komponent bilan o'lchov, material va ishlash tengligini kafolatlaydi. Shartnoma narxi va yetkazib berish muddatidir - OEM-ekvivalent qismlari odatda eng yuqori narxga ega va agar ular buyurtma asosida ishlab chiqarilgan bo'lsa, yetkazib berish haftalarini talab qilishi mumkin.

Premium bozor qismlariMuayyan matritsa ishlab chiqaruvchining xususiy nashrlarini emas, balki sanoatga-standart spetsifikatsiyalarni ishlab chiqaradigan ixtisoslashgan asboblar komponentlarini ishlab chiqaruvchilardan keladi. Ushbu ishlab chiqaruvchilar ko'pincha standart zımba va o'lik tugma geometriyalari, hidoyat pinlari va burmalarning keng inventarlarini saqlaydilar. Yetkazib beruvchi qattiq jarayon nazorati, yuqori sifatli xom ashyo manbalari va hujjatlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berishga sarmoya kiritsa, sifat OEMga teng yoki undan yuqori bo'lishi mumkin. Afzallik - standart geometriyalar uchun tezroq mavjudligi va arzonligi.

Iqtisodiyotni almashtirish imkoniyatlarieng past narx nuqtasini maqsad qilib oling. Ular asosiy o'lchamli talablarga javob beradi, lekin kamroq nazorat qilinadigan material manbalaridan, minimal issiqlik bilan ishlov berish hujjatlaridan va kengroq bardoshlik bandlaridan foydalanishi mumkin. Standart siqish kamonlari yoki oddiy qo'llab-quvvatlovchi plitalar kabi-kritik bo'lmagan qismlar uchun tejamkor komponentlar juda mos keladi. Qattiqlikning bir xilligi va o'lchov aniqligi qismning sifatiga bevosita ta'sir qiladigan nozik kesish komponentlari uchun tejamkorlik ko'pincha qisqaroq xizmat muddati va tez-tez o'zgarishlarda bug'lanadi.

Amaliy qoida: sifat darajasini muvaffaqiyatsizlik natijasiga moslashtirish. 400 SPM tezlikda ishlaydigan yuqori-aniqlikdagi konnektordagi uchuvchi pin OEM -ekvivalenti yoki yuqori bozor sifatini talab qiladi - muddatidan oldin nosozlik narxi arzonroq qismdan tejamkorlik bilan-birlik uchun tejamkorlikdan ancha oshadi. Kam hajmli tirgakdagi ko'taruvchi prujina-tejamkor komponentlarni jiddiy xavf-xatarsiz ishlatishi mumkin.

Zaxira qismlar uchun maxsus qolip ishlab chiqaruvchilar bilan ishlash

Shtamplash qismlarini sotib olishning eng yaxshi amaliyotlari yuqorida muhokama qilingan hamma narsani soddalashtiradigan bir yondashuvga ishora qiladi: o'zgartirish komponentlarini dastlab matritsani ishlab chiqqan ishlab chiqaruvchidan sotib olish. Quruvchi asbobni texnik xizmat ko'rsatishni ustuvor vazifa sifatida ishlab chiqqanida, ular allaqachon siz uchun spetsifikatsiya muammosini hal qilgan. Har bir almashtiriladigan qismning hujjatlashtirilgan o'lchamlari, material navlari, issiqlik bilan ishlov berish protokollari va asl muhandislik jarayonida olingan qoplama xususiyatlari mavjud.

Ishlab chiqaruvchilar yoqadiYICHENo'zgartirish qismlariga kirish imkoniyati va muhandislik yetkazib berishda o'rnatilgan spetsifikatsiya hujjatlariga ega dizayn qoliplari. Komponent oxir-oqibat eskirganda, to'liq spetsifikatsiya allaqachon mavjud bo'ladi - siz eskirgan qismning muhandislik o'lchamlarini teskari-olmaysiz yoki materialning sifatini taxmin qilmaysiz. Maxsus qoliplarni ishlab chiqaruvchi qismlarni almashtirishga bunday yondashuv xaridlar jarayonida eng keng tarqalgan nosozlik rejimini yo'q qiladi: to'liq bo'lmagan yoki noto'g'ri spetsifikatsiyalar kutilgandek ishlamaydigan qismlarga olib keladi.

Hujjatlardan tashqari, texnik xizmat ko'rsatishni birinchi o'ringa qo'yadigan maxsus ishlab chiqaruvchilar kelajakdagi almashtirishlarni soddalashtiradigan dizayn tanlovlarini qilishadi:

• Standartlashtirilgan komponent interfeyslari- Umumiy zımba boshi konfiguratsiyasidan, standart oʻlchamdagi burilish pressining-moslashuvchanligidan va modulli oʻrnatish moslamasidan foydalangan holda, agar kerak boʻlsa, zaxira qismlarni bir nechta malakali yetkazib beruvchilardan xarid qilish mumkin.
• Kirish mumkin bo'lgan komponentni o'rnatish- Bir-biriga bog'liq bo'lmagan shlyapa qismlarini qismlarga ajratmasdan alohida komponentlarni o'zgartirish imkonini beruvchi saqlash tizimlarini loyihalash.
• Materiallar va qattiqlikning kuzatilishi- Qolipga texnik xizmat koʻrsatish yozuvlari bilan birga harakatlanadigan komponentlar darajasidagi hujjatlarni taqdim etish, dastlabki qolip yetkazib berilgandan keyin bir necha yil oʻtib toʻgʻri spetsifikatsiya mavjudligini taʼminlash.
• O'zgartirish qarorlari uchun muhandislik yordami- Asl dizayn maqsadi va xavfsizlik chegaralari haqidagi bilimlariga asoslanib, komponentni qachon almashtirish va taʼmirlash boʻyicha koʻrsatmalar taklif etiladi.

Bu erda shtamplash qoliplarini almashtirish qismlarini qanday belgilash ancha osonlashadi. Komponent har safar eskirganida noldan spetsifikatsiya yaratish o'rniga, siz matritsa yangi bo'lgan va har bir o'lcham nominal bo'lgan paytda yaratilgan mavjud muhandislik paketiga havola qilyapsiz. Natijada, eskirgan namunaga yaqinlashgandan ko'ra, original dizayn maqsadiga mos keladigan ishonch bilan - o'rnatishga tayyor bo'lgan zaxira qismlar paydo bo'ladi.

Asl ishlab chiqaruvchidanmi, yuqori darajadagi sotuvchi yetkazib beruvchidanmi yoki ikkalasining kombinatsiyasidanmisiz, muhim doimiylik spetsifikatsiyaning to'liqligi hisoblanadi. Oldindan olingan har bir tafsilot - bardoshlik, daraja, qattiqlik, tugatish, qoplama, yoʻnalish - xarid buyurtmangiz va bu qism matbuotda birinchi marta paydo boʻlishi oʻrtasida notoʻgʻri boʻlishi mumkin boʻlgan bir kam oʻzgaruvchidir.

Qolipni almashtirish qismini o'rnatishni tekshirish va hayot aylanishini kuzatish

Ish stolida o'tirgan to'g'ri belgilangan zaxira qism marra chizig'i emas - bu boshlang'ich chiziq. Komponent hali ham qolipga mos kelishini, tegishli bo'shliqlarni saqlab turishini va birinchi zarbadan mos keladigan qismlarni ishlab chiqarishini isbotlashi kerak. Oʻrnatishdan keyingi tekshiruvni oʻtkazib yuborish-bu, doʻkonlar uni qoʻygandan keyin oʻttiz daqiqa oʻtgach, yangi yoʻriqnoma vtulka 0,0002 dyuym tor yoki oʻrnini bosuvchi zarb oʻz qoʻshnilari bilan faxrlanishini bilib, oʻttiz daqiqadan soʻng uni pressdan tortib olishi.

Tasdiqlash shuningdek, keyingi almashtirishni aqlliroq qiladigan asosiy ma'lumotlarni yaratadi. O'rnatish paytida qayd etgan har bir o'lchov kelajakdagi eskirishni baholash uchun mos yozuvlar nuqtasi bo'ladi - barcha keyingi tekshiruvlar solishtiriladigan boshlang'ich shart.

O'rnatishdan oldin va keyin o'lchamlarni tekshirish

Shtamplash qolipi komponentining mosligini tekshirish mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi: qismning dastgohdagi spetsifikatsiyaga mos kelishini tasdiqlang, uning matritsada to'g'ri interfeysini tasdiqlang va matbuotda maqbul mahsulot ishlab chiqarilishini tasdiqlang. Har bir qadam boshqa xato toifasini ushlaydi.

1. Spetsifikatsiyaga muvofiq dastgohni tekshirish.Qism matritsaga yaqin joyga borishdan oldin, xarid buyurtmasi spetsifikatsiyasiga muvofiq muhim o'lchamlarni tekshiring. Kalibrlangan mikrometrlar yoki optik komparator yordamida ish diametri yoki profilini o'lchang. Ko'chma Rockwell tester bilan bir nechta joylarda qattiqlikni tekshiring. Agar Ra ko'rsatilgan bo'lsa, sirt qoplamasini vizual yoki profilometr bilan tasdiqlang. O'rnatish mehnatini sarflashdan oldin bardoshli bo'lmagan har qanday narsani rad eting.
2. Qolip yig'ilishida mosligini tekshiring.Komponentni o'rnating va interfeys o'lchamlarini tekshiring. Komponentlarni bosish-uchun (tugmachalar, vtulkalar) oʻtirish chuqurligi va aylanish yoʻnalishini tasdiqlang. Komponentlarni kesish uchun profil atrofidagi bir nechta nuqtalarda oʻlchash moslamalari yoki pin oʻlchagichlar yordamida-qoʻlbogʻning-boʻshligi spetsifikatsiyaga mos kelishini tekshiring. Qo'llanma pinlari bog'lab qo'ymasdan yoki haddan tashqari o'ynamasdan vtulkalar bo'ylab erkin harakatlanishini tekshiring.
3. Statik yuk ostida hizalanishni tekshirish.Materialsiz dyuym tezligida matritsani asta-sekin yoping. Zımbalar qolip teshiklariga tegmasdan kirishini, striptizatorlar matritsa yuziga tekis o'tirishini va kamera tizimlari o'z vaqtida belgilangan vaqtda ishga tushishini tasdiqlang. Ushbu bosqichdagi har qanday shovqin o'lchov xatosini ko'rsatadi yoki o'rnatish xatosi - materialni ishga tushirishdan oldin uni tuzatadi.
4. Birinchi{0}}ishlab chiqarish sharoitida maqolani tekshirish.Kichik namunani - odatda besh dan yigirma qismgacha - ishlab chiqarish tezligida ishga tushiring va ularni toʻliq oʻlchamli spetsifikatsiyaga muvofiq tekshiring. Haqiqiy shtamplangan mahsulot almashtirilgan komponent mos natijalarni berishini tasdiqlamaguncha, qolip qismlarini oʻrnatishdan keyingi-tekshirish tugallanmagan. Burr balandligini, teshik o'lchamlarini, xususiyatlarning joylashishini va sirt holatini nazorat chegaralari bilan tekshiring.
5. Barcha o'lchovlarni yangi asosiy chiziq sifatida yozib oling.Hujjatdagi boʻshliqlar, hizalanish koʻrsatkichlari va birinchi{0}}qolipga texnik xizmat koʻrsatish yozuvidagi maqola oʻlchamlari. Bu qiymatlar komponentning boshlang'ich holatini har bir keyingi tekshiruvda solishtiradigan mos yozuvlar - nolga tengligini bildiradi.

Ushbu ketma-ketlik uchta aniq nosozlik toifasini qamrab oladi: almashtirish qismining o'zida ishlab chiqarish xatolari (1-qadam), matritsa bilan bog'lanishdagi o'rnatish xatolar (2-3-bosqichlar) va faqat haqiqiy shtamplash sharoitida paydo bo'ladigan funktsional xatolar (4-qadam). Har qanday qadamni o'tkazib yuborish, ular allaqachon hurda yoki qo'shni asboblarni shikastlamaguncha muammolar yashirinadigan bo'shliqni qoldiradi.

Doimiy kuzatish uchun asosiy ko'rsatkichlarni o'rnatish

Komponentning hayotiy tsikli ma'lumotlarini kuzatish reaktiv hodisadan almashtirishni bashorat qilinadigan, byudjetli texnik xizmatga aylantiradi. - oʻrnatish vaqtida va undan keyingi har bir tekshiruvda - olingan maʼlumotlar sizga har bir komponentga keyingi qachon eʼtibor berish kerakligini aytadigan maʼlumotlar toʻplamini yaratadi.

Har bir almashtirish hodisasida ushbu asosiy ma'lumotlar nuqtalaridan boshlang:

• O'rnatishda urishlar soni.Yangi komponent kiritilganda matritsaning kümülatif insult hisoblagich ko'rsatkichini yozib oling. Bu kelajakdagi barcha hayot tsikli hisoblari uchun maxrajga aylanadi.
• Komponent spetsifikatsiyasi tafsilotlari.Jurnal materialining darajasi, qattiqligi, qoplama turi va yetkazib beruvchisi. Turli etkazib beruvchilarning ikkita bir xil zarbalari turli xil xizmat muddatini taqdim etganda, bu ma'lumotlar nima uchun ekanligini tushuntiradi.
• O'chirilgan komponentning holati.Nega almashtirilganiga e'tibor bering - o'lchangan eskirish, parchalanish, sinish yoki urishlar soni bo'yicha proaktiv almashtirish. Bu o'sha maxsus o'lim stantsiyasi uchun muvaffaqiyatsizlik holati tarixini yaratadi.
• Kuzatuv oralig'i.Tarixiy ma'lumotlar yoki ishlab chiqaruvchining tavsiyasi asosida keyingi tekshirish nuqtasini belgilang. Agar ushbu stansiyadagi oldingi komponentlar 600 000 marta urishni davom ettirgan bo'lsa, qism hali ham xizmat ko'rsatishga yaroqli bo'lganda eskirish jarayonini kuzatish uchun birinchi tekshiruvni 400 000 ga belgilang.

Bir nechta almashtirish sikllari davomida bu maʼlumotlar komponentlar{0}}maxsus hayot aylanishi egri chiziqlarini tuzadi. To'rtinchi stansiyaning uchuvchisi etkazib beruvchidan qat'i nazar, doimiy ravishda 750 000 zarbada eskirish chegarasiga etib borishini ko'rasiz, ettinchi stantsiyaning zarbasi esa TiCN qoplamasi bilan 1,2 million urishni davom ettiradi, lekin ularsiz atigi 500 000 marta. Bu namunalar hukm chaqiruvlaridan triaj qarorlarini-ma'lumotlarga asoslangan prognozlarga - aylantiradi va ular sizga yordam beradimazmunli KPI benchmarklarini o'rnatingMTBF maqsadlari kabi, umuman matritsa emas, balki alohida qolip komponentlari uchun.

Strukturaviy kuzatuv tizimlaridan - foydalanadigan oʻsimliklar CMMS platformasi, maxsus texnik xizmat koʻrsatish maʼlumotlar bazasi yoki-yaxshi saqlangan elektron jadvallar - doimiy ravishda oʻlchanadigan yutuqlar haqida hisobot beradi. Oxmaint’ning ishlab chiqarish bo‘yicha tadqiqotlariga ko‘ra, tuzilgan PM dasturlari rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtini olti oy ichida 30{7}}45 foizga qisqartiradi va to‘g‘ri moslashtirish va monitoring intizomi orqali asboblarning ishlash muddatini 50 foizgacha uzaytiradi. Kuzatuv bu daromadlarni to'g'ridan-to'g'ri yaratmaydi - bu vaqtni aniq belgilash imkonini beradi, bu esa rejalashtirilgan almashtirishni amalga oshirishga imkon beradi.

Tizimli kuzatish reaktiv favqulodda vaziyatdan rejalashtirilgan ta'mirlashga almashtirishni o'zgartiradi. Bugun siz to'plagan ma'lumotlar kelgusi yil byudjeti prognoz yoki taxmin ekanligini aniqlaydi.

Barqaror ishlab chiqarish samaradorligini birinchi o'ringa qo'yadigan ishlab chiqaruvchilar bilan ishlash ushbu tekshirish va kuzatish jarayonini soddalashtiradi. O'zgartirish komponentlari asl dizayn maqsadiga - hujjatlashtirilgan spetsifikatsiyalar, nazorat qilinadigan material manbalari va tasdiqlangan issiqlik bilan ishlov berish - bilan ishlab chiqilganda, tekshirish bosqichlari muammolarni tashxislash o'rniga mosligini tasdiqlaydi. Ishlab chiqaruvchilar yoqadiYICHENMaxsus shtamplash qoliplarini ishlab chiqarishni texnik xizmat ko‘rsatishga e’tibor qaratgan holda birlashtiring, ya’ni almashtiriladigan qismlar o‘lchov aniqligi va metallurgiya mustahkamligi bilan keladi, bu esa birinchi maqolani tekshirishni nosozliklarni bartaraf etish mashqlari emas,-tasdiqlash bosqichiga aylantiradi. Natijada tasdiqlash uchun kamroq vaqt va ishlab chiqarish ko'proq vaqt talab etiladi.

Shtamplash qoliplarini almashtirish qismlari har doim sarflanadigan materiallar bo'lib qoladi - ular kiyish uchun mo'ljallangan, shuning uchun matritsa tuzilishingiz bunday qilmaydi. Ammo bu eskirishni qanday tekshirishingiz, kuzatishingiz va rejalashtirishingiz, almashtirish boshqariladigan texnik faoliyatmi yoki rejalashtirilmagan ishlab chiqarish favqulodda holatmi ekanligini aniqlaydi. O'rnatish paytida tekshirish odatini shakllantiring, har bir teginish nuqtasida ma'lumotlarni to'plang va hayot tsiklining egri chizig'i qarorlaringizni boshqarishga imkon bering. Matbuot ishlashda davom etadi va siz eskirishdan oldinda qolasiz.

Shtamplash qoliplarini almashtirish bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash qolipida eng ko'p almashtiriladigan qismlar nima?

Eng tez-tez almashtiriladigan shtamplash qoliplari komponentlari zımbalar, qolip tugmalari, hidoyat pinlari, hidoyat vtulkalari, buloqlar, uchuvchilar va striptizuvchi plitalardir. Ushbu qismlar to'g'ridan-to'g'ri tasma materiali bilan aloqa qiladi yoki har bir bosish paytida ichki kuchlarni boshqaradi, bu ularning poyafzal kabi strukturaviy elementlarga qaraganda tezroq eskirishiga olib keladi. Zımbalar va qolipli tugmalar ro'yxatda birinchi o'rinni egallaydi, chunki ular har bir zarbada to'liq kesish kuchini o'zlashtiradi, buloqlar esa charchoq aylanishi tufayli asta-sekin pasayadi. YICHEN kabi ishlab chiqaruvchilar bilan ishlash, texnik xizmat ko‘rsatish imkoniyatini hisobga olgan holda o‘lchagichlarni loyihalash, bu yuqori eskirish{3}}komponentlarga kirish mumkin bo‘lishini va oson almashtirish uchun to‘liq hujjatlashtirilganligini ta’minlaydi.

2. Shtamplash qoliplari qismlarini almashtirish kerakligini qanday bilasiz?

Asosiy ko'rsatkichlar shtamplangan qismlarda burg'ulash balandligini oshirish, sifatni tekshirish paytida aniqlangan o'lchovli siljish, noto'g'ri oziqlantirish signallari, stantsiyalar orasidagi chiziqni ko'tarish va mos kelmaydigan qismlarni chiqarib tashlashni o'z ichiga oladi. Barcha funksiyalar boʻylab bir tekis oʻsish zımbaning umumiy xiralashganidan dalolat beradi,-bir qirrali burmalar esa hizalamaning notoʻgʻriligiga sabab boʻladigan hidoyat pin yoki vtulka eskirishiga ishora qiladi. Teshik-to-teshik masofasidagi farq ko‘pincha eskirgan uchuvchi pinlar bilan bog‘liq. SPC ma'lumotlari va qoldiqlarni kuzatish yozuvlari bilan bir qatorda zarbalar sonini kuzatish qaysi komponent yomonlashayotganini va qachon almashtirishni rejalashtirish kerakligini tasdiqlashga yordam beradi.

3. Qaysi po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latni almashtirish uchun ishlatishim kerak?

To'g'ri daraja ish qismi materialiga, ishlab chiqarish hajmiga va ustun nosozlik rejimiga bog'liq. A2 qisqa{2}}to-oʻrtacha ish uchun moʻljallangan yumshoq poʻlatdan yasalgan, chidamliligi yaxshi. D2 o'zining 58-62 HRC qattiqlik diapazoni bilan{6}}katta hajmli abraziv aşınmalarda ustunlik qiladi. M2 yuqori zarba tezligini va issiqlikni D2 ga qaraganda yaxshiroq boshqaradi. 54-56 HRC da S7 qalin material va og'ir ta'sirlar uchun idealdir, bu erda parchalanish xavfi eskirish tashvishlaridan ustun turadi. Volfram karbidi zanglamaydigan po'lat kabi abraziv materiallarga millionlab zarba beradi, ammo mo'rtligi tufayli mukammal tekislashni talab qiladi.

4. Eskirgan shtamplash qolipini ta'mirlash yoki almashtirish kerakmi?

Agar nosozlik kaskadli shikastlarsiz bitta komponentga ajratilgan bo'lsa va qolip tuzilishi saqlanib qolsa, individual almashtirishni tanlang. Qayta silliqlash yoki qayta laklash orqali qayta ishlash, agar yuzaki to'g'rilanadigan eskirish mavjud bo'lsa va yangi ishlab chiqarishga qaraganda 40-60% arzonroq bo'lsa, mantiqiy bo'ladi. Bir nechta komponentlar muddatidan oldin va qayta-qayta ishlamay qolganda, hidoyat pinli teshiklari bardoshli bo'lmaganda yoki to'plangan qayta silliqlash funktsional chegaralardan oshib ketganda, to'liq qayta tiklash zarur bo'ladi. Komponentning hozirgi holati, agar e'tibor berilmasa, qimmatroq narsaga zarar etkazishi mumkinmi yoki yo'qmi, hal qiluvchi omil.

5. Qoplamalar shtamplash qoliplarini almashtirish qismlarining ishlash muddatini qanday uzaytiradi?

TiN, TiCN, AlTiN va DLC kabi sirt qoplamalari ishqalanishni kamaytiradigan, materialning yopishishini oldini oladigan va chiqib ketish qirralarida termal degradatsiyaga qarshi turuvchi qattiq to'siq qo'shadi. TiCN zanglamaydigan po'latdan kesish uchun yaxshi ishlaydi, AlTiN 900 ° C gacha bo'lgan yuqori tezlikdagi operatsiyalarni boshqaradi va CrN pastki qatlamiga ega DLC 0,05 dan past ishqalanish koeffitsientlari bilan alyuminiy gallanishini yo'q qiladi. Qoplamalar odatda komponentlar narxiga 20{7}}40% qo'shadi, lekin har bir intervalda 200 000 martadan ortiq abraziv ilovalarda xizmat muddatini ikki yoki uch baravar oshirishi mumkin, bu ko'pincha ularni asosiy material darajasini oshirishdan ko'ra tejamkorroq qiladi.