Qo'lda o'tkazish shtamplash: Asboblar taklifingiz nimani yashiradi

Qo'lda shtamplash nima va bu nima uchun muhim

Agar bir uchun asbob taklif qabul qachonshtamplangan metall qismi, satr elementlari kamdan-kam hollarda narx ortidagi jarayon falsafasini tushuntiradi. Bu raqamlar ortida turgan eng koʻp notoʻgʻri tushuniladigan usullardan biri bu qoʻlda uzatish boʻyicha shtamplash boʻlib, bu jarayon operator boshqaruvidagi qoʻllar bilan-koʻp stansiya hosil qiluvchi aniqlikni birlashtiradi. Siz ishlab chiqarish usullarini baholovchi ishlab chiqarish muhandisi bo'lasizmi yoki yetkazib beruvchining taklifini dekodlashga urinayotgan xaridor bo'lasizmi, bu jarayonni tushunish sizning stolingizga tushgan har bir taklifni o'qishni o'zgartiradi.

Qo'lda o'tkazish qoliplarini shtamplashni aniqlash

Qo'lda o'tkazmali shtamplash - bu metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, unda inson operatori individual ish qismlarini press ichidagi alohida qolip stantsiyalari o'rtasida jismoniy harakat qiladi, har bir stantsiya yakuniy qism geometriyasiga erishilgunga qadar bo'shlash, chizish, teshish yoki kesish kabi alohida operatsiyalarni bajaradi.

Ba'zi atamalar suhbatda chalkash bo'lib qoladi, shuning uchun ularni tartibga solamiz. Ao'tkazish qoplamiasbobning o'ziga tegishli bo'lib, asta-sekin qismni shakllantirish uchun mo'ljallangan mustaqil o'lim stantsiyalari to'plami. Auzatish pressibu stantsiyalarni joylashtiradigan va shakllantirish uchun tonnajni ta'minlaydigan mashina.Transfer shtamplashkengroq jarayon kategoriyasidir. "Qo'llanma" so'zi bularning birortasidan oldin bo'lsa, bu stansiyalar orasidagi qism harakati robot qo'llari yoki mexanik barmoqlarga emas, balki malakali operatorga tayanishini bildiradi.

Avtomatlashtirilgan uzatish va progressiv o'liklardan qanday farq qiladi

Progressiv o'rnatishni tasavvur qiling: uzluksiz metall chiziq bir qator stantsiyalar orqali oziqlanadi va uning qismi oxirgi kesishmagacha ushbu chiziqqa ulangan bo'ladi. Ipning o'zi transport mexanizmi sifatida ishlaydi. Avtomatlashtirilgan shtamplashda alohida blankalar inson aralashuvisiz mexanik tutqichlar yoki robot tizimlari orqali stantsiyalar o'rtasida harakatlanadi.

Qo'lda uzatish ushbu yondashuvlar orasida joylashgan. Avtomatlashtirilgan uzatish singari, ish qismi uzluksiz chiziqning bir qismi emas, balki bepul individual blankdir. Bu qismni stansiyalar o'rtasida aylantirish, ag'darish yoki o'zgartirishga imkon beradi, bu esa progressiv matritsalar bilan oziqlanadigan-oddiy ishlab chiqara olmaydigan murakkab geometriyalarni ta'minlaydi. Muhim farq shundaki, o'qitilgan operator har bir bosqichda taktil aloqa va vizual tekshirishdan foydalangan holda har bir uzatishni amalga oshiradi. Hech qanday robotli tutqichlar, dasturlashtiriladigan harakat yo'llari yo'q, faqat tajribali qo'llar jarayon bilimiga asoslangan.

Progressiv matritsalar katta hajmdagi-kichik qismlarda ustunlik qiladi. Avtomatlashtirilgan uzatish liniyalari ishlab chiqarish tezligida katta yoki murakkab qismlarga ishlov beradi. Qo'lda o'tkazish qismning murakkabligi davlat tomonidan bepul-manipulyatsiyani talab qiladigan joyni egallaydi, lekin hajmlar yoki byudjetlar avtomatlashtirishga kapital qo'yilmalarni oqlamaydi.

Nima uchun bu jarayon hali ham zamonaviy ishlab chiqarishda muhim

Sanoat 4.0 davrida har qanday do'kon nima uchun qismlarni qo'lda ishlov berishga tayanadi deb hayron bo'lishingiz mumkin. Javob iqtisod va moslashuvchanlikdir. Har bir muhrlangan qism yiliga 500 000 hajmda ishlamaydi. Har bir loyihada robotlashtirilgan integratsiya uchun vaqt yoki byudjet mavjud emas. Va har bir qism geometriya avtomatlashtirilgan asboblarni oqlash uchun etarlicha uzoq vaqt davomida muzlatib qo'ymaydi.

Qo'lda o'tkazma shtamplash past{0}}o'rta hajmdagi ishlab chiqarish, prototipni tekshirish va o'lchami yoki shakllanish murakkabligi progressiv chiziqli oziqlantirishni istisno qiladigan qismlar uchun dolzarb bo'lib qolmoqda. Operator real vaqtda moddiy nuqsonlarni, noto'g'ri ovqatlanishni yoki anomaliyalarni aniqlaydigan-o'rnatilgan sifat nazorati punktiga aylanadi. Bu inson elementi o'zgaruvchanlikni keltirib chiqaradi, ha, lekin u qattiq avtomatlashtirish mos kelmaydigan moslashuvchanlikni ham taqdim etadi.

Ushbu maqola sotuvchi{0}}neytral muhandislik manbasidir. Savdo maydonchasi yo'q, brendga moyillik yo'q. Maqsad sizga qo'lda o'tkazish keyingi loyihangizga tegishli yoki yo'qligini baholash uchun texnik va iqtisodiy asosni berish va ushbu asbob taklifida aniq nima yashiringanini ko'rishga yordam berishdir.

Qo'lda shtamplash bosqichma-bosqich qanday ishlaydi

O'zingizni matbuotda turganingizni tasavvur qiling. Yassi metall blankalar to'plami chap tomoningizda o'tiradi. To'shak sizning oldingizda ketma-ket joylashtirilgan uchta, to'rtta, ehtimol oltita stantsiyadan iborat bo'lib, ularning har biri ma'lum bir shakllantirish operatsiyasini bajarish uchun asbob-uskunalar bilan jihozlangan. Sizning vazifangiz har bir stansiya bo'ylab metall lavhani yo'naltirish va uni tekis bo'sh joydan tayyor uch o'lchovli qismga-o'tkazishdir. Bu o'zining eng muhim ko'rinishida bosqichma-bosqich shtamplash jarayonidir va siz qilgan har bir harakat o'lchov aniqligi va qismlar sifatiga ta'sir qiladi.

Yuklash va birinchi stansiya operatsiyalari

Tsikl bo'sh tayyorlash bilan boshlanadi. Do‘konning sozlanishiga qarab, blankalar alohida bo‘shatish operatsiyasidan-kesilgan yoki oflayn rejimda shpaldan qirqib olingan va press yonidagi taglikka yig‘ilgan holda keladi. Operator bo'sh joyni tanlaydi, uni sirtdagi nuqsonlar yoki burmalar bor-yo'qligini vizual tekshiradi va uni birinchi qolip stantsiyasining joylashish xususiyatlariga joylashtiradi. Ushbu lokatorlar, odatda uchuvchi pinlar yoki uya bloklari, bo'sh joyning press aylanishidan oldin aniq hizalanishini ta'minlaydi.

Bo'sh joy o'tirgan holda, operator ikki qo'l bilan boshqarish (-ikkala qo'lni matritsadan uzoqlashtiradigan xavfsizlik talabi) yordamida press zarbasini faollashtiradi. Qo'chqor tushadi va birinchi stantsiya o'z ishini bajaradi. Ko'pgina hollarda, bu boshlang'ich stantsiya qismning asosiy shaklini o'rnatadigan chizma yoki shaklni boshqaradi. Material bir necha daqiqa oldin tekis varaq mavjud bo'lgan chuqurlik va konturni yaratib, qolip bo'shlig'iga majburlanadi.

Qo'chqor orqaga tortilganda, pastki qolipga o'rnatilgan qism ko'targichlar ishlov beriladigan qismni matritsa yuzasidan yuqoriga ko'taradi. Bu operatorning ishorasi. Qisman shakllangan qismni olish mumkin bo'lib, u prujinali yuk ko'taruvchi-ko'targichlarda biroz ko'tarilgan holda o'tirib, ushlab turishni osonlashtiradi va qismning bo'shliqqa yopishib qolish xavfini kamaytiradi.

Stansiyalararo{0}transfer va operator ish jarayoni

Bu erda qo'lda ishlaydigan element jarayonni aniq belgilaydi. Operator qo'lini cho'zadi, ish qismini ushlaydi, uni birinchi stantsiyadan ozod qiladi va keyingisiga o'rnatadi. Bu oddiy tuyuladi, lekin rivojlangan mahorat talab qiladi. Qism to'g'ri yo'naltirilgan bo'lishi kerak, keyingi stansiyaning joylashuv xususiyatlariga aniq joylashtirilishi va keyingi zarba paydo bo'lishidan oldin toza holda qo'yib yuborilishi kerak.

Har bir stansiya materialni haddan tashqari yuklamasdan qismni bosqichma-bosqich shakllantirish uchun mo'ljallangan ehtiyotkorlik bilan rejalashtirilgan ketma-ketlikda alohida operatsiyani bajaradi. Odatda koʻp stansiyali{1}}ish jarayoni quyidagicha koʻrinishi mumkin:

1. Stansiya 1 - durang:Yassi blanka qismning chuqurligi va asosiy konturini o'rnatib, dastlabki chashka yoki qobiq shaklida shakllanadi.
2. Stansiya 2 - Qayta chizish yoki isloh qilish:Chizilgan shakl yanada takomillashtiriladi, chuqurlashtiriladi yoki qattiqroq radiuslar va aniqroq xususiyatlar uchun o'zgartiriladi.
3. 3 - Pirs stansiyasi:Teshiklar, teshiklar yoki boshqa ichki xususiyatlar qisman shakllangan qismga boshqariladigan holatda ushlangan holda teshiladi.
4. Stansiya 4 - Flanj yoki shakl:Qirralar egilgan, gardishli yoki yakuniy geometriyaga va o'lchamli xususiyatlarga moslashtirilgan.
5. 5 - bekati kesish:Chizma gardish yoki perimetrdan ortiqcha material kesilib, oxirgi tashqi profilni o'rnatadi.

Har bir stantsiya o'rtasida operator tezkor vizual tekshiruvni amalga oshiradi. Qura bir xilmi? Yoriqlar yoki ajinlar paydo bo'ladimi? Pirs operatsiyasi ortiqcha burrsiz toza teshiklarni hosil qildimi? Ushbu o'rnatilgan{1}}sifat eshigi qo'lda ishlaydigan stansiya ish jarayonini noyob qiladi. Avtomatlashtirilgan tizim sensorlar va jarayonni tekshirishdan keyingi-tayanadi. Malakali operator real vaqt rejimida ko'rish va teginish orqali nozik anomaliyalarni aniqlaydi va ko'pincha muammolarni ular parchalanishdan oldin aniqlaydi.

O'tkazgichni shtamplashda operatorning roli oddiy materiallar bilan ishlashdan tashqariga chiqadi. Tajribali press-operatorlar joylashtirish vaqtida qismning qanday "hissi" ekanligiga nisbatan sezgir sezgirlikni rivojlantiradilar. Lokatorlarga to'g'ri joylashmaydigan qism asbobning eskirganligini, materialning o'zgarishidan o'lchamning o'zgarishini yoki oldingi stantsiyadagi shakllanish muammosini ko'rsatishi mumkin. Har bir uzatishda yuzaga keladigan bu fikr-mulohaza zanjiri jarayonda doimiy-monitoring vazifasini bajaradi.

Yakuniy shakllantirish, kesish va qismlarni chiqarish

Oxirgi stantsiya odatda kritik o'lchamlarni tolerantlikka olib keladigan yakuniy kesish, tanga olish yoki qayta tiklash operatsiyalarini bajaradi. Xususiyatlarni keskinlashtirish, yuzalarni tekislash yoki muayyan hududlarda qattiq o'lchamlarni nazorat qilish uchun tanga ishlab chiqarish yuqori mahalliylashtirilgan kuchni qo'llaydi. Qayta tiklash operatsiyasi-dastlabki shakllanishdan keyin biroz orqaga qaytishi mumkin bo'lgan xususiyatlarni shakllantiradi.

Oxirgi bosim zarbasi tugagach, operator tayyor qismni olib tashlaydi va uni yig'ish qutisiga yoki tekshirish stantsiyasiga joylashtiradi. Ba'zi o'rnatishlarda bu oxirgi olib tashlash yana bir sifat tekshiruvi vazifasini bajaradi, operator qismni bosish maydonidan chiqib ketgunga qadar o'lchash moslamasiga nisbatan o'lchaydi.

Ushbu butun tsikl davomida press boshqaruvlari va xavfsizlik tizimlari operatorning ish jarayonini qo'llab-quvvatlaydi. Ikki-qo‘l bilan tejamkorlik qo‘llar o‘lim sohasida bo‘lganda, qo‘chqorning velosipedda harakatlanishini oldini oladi. Yorug'lik pardalari ikkilamchi himoyani ta'minlaydi, agar operatorning tanasi noto'g'ri vaqtda sensori tekisligini buzsa, matbuotni to'xtatadi. Ta'kidlaganidek, hidoyat pinlari va tovon bloklari kabi qoliplarni tekislash xususiyatlariMetalforming jurnali, bosimning mexanik holatidan qat'iy nazar, yuqori va pastki matritsalar aniqlik bilan mos kelishini ta'minlang.

Qo'lda uzatishda aylanish vaqtlari, odatda, qism hajmi, murakkabligi va stantsiyalar soniga qarab, har bir stantsiya uchun bir necha soniyadan bir daqiqagacha o'zgarib turadi. Daqiqada 15 dan 45 gacha zarbalar bilan ishlaydigan avtomatlashtirilgan uzatish tizimlari bilan solishtirganda, qo'lda yondashuv sezilarli darajada sekinroq. Lekin tezlik muhim emas. Qiymat moslashuvchanlik, past kapital talablari va operatorning tezkor jarayondagi o'zgarishlarga moslashish qobiliyatida yotadi.

Bosqichma-bosqich koʻrib chiqish--bu shuni koʻrsatadiki, har bir bosqichda insoniy mulohazalar oʻrnatilgan jarayondir. Oʻtkazuvchanlik va moslashuvchanlik oʻrtasidagi kelishuv{3}}qoʻlda oʻtkazish qachon mantiqiy boʻlishi haqidagi har bir qarorni shakllantiradi va bu savdo-ayniqsa, uni boshqa shtamplash usullari bilan solishtirganda keskinlashadi.

Boshqa shtamplash usullariga nisbatan qo'lda uzatishni qachon tanlash kerak

Har bir shtamplash usuli mavjud, chunki u muayyan cheklovlar to'plamini alternativlardan yaxshiroq hal qiladi. Muhandislar va xaridorlar oldidagi qiyinchilik yetkazib beruvchining ixtisoslashganiga sukut qilishdan ko'ra, to'g'ri jarayonni ularning haqiqiy ishlab chiqarish stsenariysiga moslashtirishdir. Qo'lda o'tkazish va progressiv shtamplash, avtomatlashtirilgan o'tkazish yoki aralash qolip yondashuvlari o'rtasida tanlov bir nechta o'lchanadigan o'zgaruvchilarga to'g'ri keladi: qism hajmi, yillik hajm, geometrik murakkablik, byudjet va vaqt jadvali.

Qo'lda o'tkazish va Progressive Die Stamping

Progressiv matritsalar ishlov berish qismini shakllantirish ketma-ketligi davomida tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda ushlab turadi. Ushbu chiziq transport mexanizmi va pozitsion ma'lumotnoma sifatida ishlaydi. U yuqori hajmlarda ishlab chiqarilgan kichikroq qismlar uchun chiroyli ishlaydi, lekin u qattiq cheklovlarni qo'yadi. Agar sizning qismingiz tasmani samarali oziqlantirish uchun juda katta bo'lsa yoki tashuvchi tasmani yirtib tashlaydigan chuqur chizishlarni talab qilsa, progressiv asboblarni shunchaki amalga oshirish mumkin emas.

Qo'lda uzatish chiziqni butunlay yo'q qiladi. Har bir blank bepul individual qismdir, ya'ni operator uni aylantirishi, aylantirishi yoki stantsiyalar o'rtasida o'zgartirishi mumkin. Ko'p yuzli operatsiyalarni, chuqur bo'shliqlarni shakllantirishni yoki yo'nalishni o'zgartirishni talab qiladigan assimetrik geometriyalarni talab qiladigan qismlarga erishish mumkin bo'ladi. Savdo -tezlik va mehnat narxidir. Progressiv shtamplash qo'lda usullar yaqinlasha olmaydigan tezlikda qismlarni ishlab chiqaradi va har bir qism uchun mehnat komponenti-progressiv chiziqda nolga yaqin tushadi.

Qachon progressiv o'rniga qo'lda shtamplashdan foydalanish kerak? Qismingiz geometriyasi bepul-davlat manipulyatsiyasini talab qilganda, yillik hajmlar progressiv asbob-uskuna investitsiyalari o‘zini oqlaydigan chegaradan pastga tushganda yoki dizayn hali ham rivojlanayotganda va siz butun progressiv chiziqli qolipni bekor qilmasdan stansiya ishlarini o‘zgartirish uchun moslashuvchanlikka muhtoj bo‘lganingizda.

Qo'lda uzatish va avtomatlashtirilgan uzatish liniyalari

Avtomatlashtirilgan uzatish tizimlari stansiyalar orasidagi qismlarni daqiqada 15 dan 45 gacha bo'lgan ishlab chiqarish tezligida harakatlantirish uchun mexanik barmoqlar yoki robot qo'llardan foydalanadi. Ular uzatish matritsalarining geometrik moslashuvchanligini avtomatlashtirishning o'tkazuvchanlik mustahkamligi bilan birlashtiradi. Ideal tuyuladi, to'g'rimi?

Qo'lga olish - kapital qo'yilmalar va etkazib berish muddati. Avtomatlashtirilgan uzatish liniyalari robototexnika, dasturlash, integratsiya va har bir qismga xos boʻlgan-qoʻl asboblarini tugatish-uchun oldindan sezilarli xarajatlarni talab qiladi. Bu investitsiya katta hajmlarda yaxshi qaytariladi, lekin u qoʻlda ishlash tejamkorroq boʻladigan -toʻgʻri chegarani yaratadi. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar uchun bu kesishish nuqtasi har yili 50 000 dan 150 000 gacha qismlar oralig'ida joylashgan bo'lib, bu qismlarning murakkabligi, aylanish vaqti va mehnat stavkalariga bog'liq.

Qo'lda uzatish, shuningdek, yangi qismlarni kiritish uchun tezroq sozlashni taklif qiladi. Hech qanday robot yo'lini dasturlash, tutqich dizayni va integratsiyani tuzatish yo'q. Tajribali operator minimal o'zgartirish vaqti bilan yangi qolipni ishga tushirishni boshlashi mumkin. Avtomatlashtirilgan asbob-uskunalar qurilayotganda qisqa ishlab chiqarish, muhandislik namunalari yoki ko'prik ishlab chiqarish uchun qo'lda ishlov berish avtomatlashtirish muddatisiz darhol qobiliyatni ta'minlaydi.

Shtamplash usulini tanlash bo'yicha qaror matritsasi

Quyidagi jadval to'rtta umumiy shtamplash yondashuvlari bo'yicha asosiy tanlov mezonlarini tashkil qiladi. Batafsil kotirovkalar uchun yetkazib beruvchilarni jalb qilishdan oldin imkoniyatlaringizni toraytirish uchun uni shtamplash usulini tanlash qo'llanmasi sifatida foydalaning.

Ushbu taqqoslash natijasida bir nechta naqshlar paydo bo'ladi. Qo'lda uzatish alohida o'rinni egallaydi: avtomatlashtirishni oqlash uchun juda past hajmdagi geometrik jihatdan murakkab qismlar yoki dizaynning ravonligi katta qayta investitsiyalarsiz moslasha oladigan asboblarni talab qiladigan loyihalar. Bu eng tezkor usul emas. Bu miqyosda eng arzon emas. Ammo bu boshqa hech qanday yondashuv maqsadli hajm diapazoni uchun iqtisodiy jihatdan yopmaydigan bo'shliqni to'ldiradi.

Cheklovlar samimiy e'tirofga loyiqdir. Operatorning o'zgaruvchanligi tsiklning barqarorligiga ta'sir qiladi. Uzoq smenalarda charchoq sifatni pasaytirishi mumkin. Va o'tkazish qobiliyati hech qachon avtomatlashtirilgan muqobillarga mos kelmaydi. Agar sizning prognozingiz barqaror geometriyaga ega boʻlgan hajmlar yiliga 50 000 qismdan oshib borayotganini koʻrsatsa, qoʻlda va avtomatlashtirilgan oʻtkazmalarni taqqoslash faqat har bir qism iqtisodiyoti boʻyicha avtomatlashtirishni qoʻllab-quvvatlaydi.

Haqiqiy qaror bugungi kunda qaysi usul eng arzon ekanligi haqida emas. Bu sizning ishlab chiqarish haqiqatingizga qaysi usul to'g'ri kelishi haqida, shu bilan birga hajmlar o'sishi bilan oldinga yaxshi yo'l qoldiradi. Oldinga qarashli ob'ektiv-ayniqsa, jarayon o'zining bardoshlik konverti ichida qanday materiallar va geometriyalarga bardosh bera olishini baholashni boshlaganingizda muhim ahamiyatga ega.

Materiallar, toleranslar va qismlarning geometriyasiga muvofiqligi

To'g'ri shtamplash usulini tanlash tenglamaning faqat yarmidir. Ikkinchi yarmi sizning materialingiz, qalinligingiz va qism geometriyangiz haqiqatan ham ushbu usulning imkoniyatlariga mos kelishini bilishdir. Qo'lda shtamplash ko'p qirrali, ammo u universal emas. Ba'zi metallar bir nechta shakllantirish stantsiyalarida o'zini yaxshi tutadi, ba'zi o'lchagichlar operatorlarga ishlov berishda qiyinchiliklar tug'diradi va ba'zi geometriyalar jarayonni iqtisodiy jihatdan oqlashdan ko'ra ko'proq stantsiyalarni talab qiladi. Ushbu chegaralarni tushunish sizning qismingiz haqiqatiga mos kelmaydigan taxminlar asosida qurilgan kotirovkalardan qochishga yordam beradi.

Qo'lda o'tkazish uchun mo'ljallangan metallar va qotishmalar

Oʻtkazma shtamplash uchun eng yaxshi materiallar umumiy xususiyatga ega: ular koʻp bosqichli shakllanishga{0}}yorilishsiz, haddan tashqari koʻtarilishsiz yoki keyingi stansiyalar ularni yanada shakllantira olmaydigan darajaga-qattiqlashmasdan toqat qiladi. Qo'lda o'tkazish moslamasidagi har bir stansiya bo'sh turgan{3}}bo'shliqda alohida operatsiyani bajarganligi sababli, material yakuniy geometriyaga xatosiz erishish uchun butun shakllantirish ketma-ketligi davomida etarlicha egiluvchanlikni saqlab turishi kerak.

Yumshoq po'lat (masalan, DC01 dan DC06 gacha) ishchi kuchi bo'lib qolmoqda. Uning yuqori shakllanuvchanligi, bashorat qilinadigan xatti-harakati va arzonligi uni konstruktiv qavslar, korpuslar va umumiy maqsadli shtamplar- uchun ideal qiladi. Zanglamaydigan po'lat (304, 316, 430) korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, lekin yuqori bosim tonajini talab qiladi va ko'proq orqaga qaytishni ta'minlaydi, bu esa to'xtash yoki kalibrlash uchun qo'shimcha stantsiyalarni anglatadi. Alyuminiy qotishmalari (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx seriyali) osonlikcha hosil bo'ladi va og'irligi kamroq, ammo ularning asboblar yuzasiga nisbatan o'tga moyilligi ehtiyotkorlik bilan moylashni va ba'zan maxsus qolip qoplamalarini talab qiladi.

Elektr va dekorativ komponentlar uchun mis va mis shtamp qudug'i, mukammal egiluvchanlik va izchil material oqimini ta'minlaydi. HSLA po'latlari (340-700 MPa) va ilg'or yuqori mustahkam po'latlar (AHSS/DP/TRIP) kabi maxsus qotishmalar avtomobilsozlikda tobora keng tarqalgan.shtamplashni uzatishBu talabchan materiallar talab qiladigan chuqur chizmalar va murakkab geometriyalarni amalga oshirish imkonini beradi. Biroq, yuqori{1}}kuchli materiallar odatda ko'proq shakllantirish stantsiyalarini talab qiladi, chunki yorilishning oldini olish uchun har bir alohida chizish yoki egilish kamroq tajovuzkor bo'lishi kerak.

Qo'lda uzatish uchun yagona omil: operator ish qismini har bir stantsiya o'rtasida jismonan boshqaradi. O'tkir burmalarni (qattiqroq zanglamaydigan navlar, AHSS) ishlab chiqaradigan yoki ishqalanish hosil qilishdan issiqlikni saqlaydigan materiallar ergonomik muammolarni keltirib chiqaradi. Ushbu qotishmalarni ishlab chiqaradigan do'konlar ko'pincha qo'lqop talablarini, stantsiyalar o'rtasida o'chirishni yoki har bir tsiklga soniya qo'shadigan o'zgartirilgan ishlov berish usullarini o'z ichiga oladi.

Qalinligi diapazonlari va shakllantirilishini hisobga olish

Materialning qalinligi qo'lda uzatishda ikkita narsaga bevosita ta'sir qiladi: matbuot nimani shakllantirishi mumkin va operator nima qila oladi. O'tkazish qoliplari uchun umumiy metall qalinligi diapazoni 0,5 mm dan 8,0 mm gacha, ammo qo'lda operatsiyalar uchun amaliy qulay joy qismning o'lchami va og'irligiga qarab biroz torayadi.

Yupqaroq materiallar (1,0 mm dan past) osongina hosil bo'ladi, lekin ishlov berishda qiyinchiliklarga olib keladi. Katta, yupqa blank egiluvchan bo'lib, uyalarga aniq joylashtirish qiyin. O'tkazish paytida u o'z og'irligi ostida deformatsiyalanishi mumkin, bu esa avtomatlashtirilgan tutqichlar oldini oladigan o'lchamdagi nomuvofiqlikni keltirib chiqaradi. Qalinroq zaxira (4,0 mm dan yuqori) ancha yuqori press tonnajini talab qiladi va og'irroq ish qismlarini ishlab chiqaradi, bu esa operatorlarni tezroq charchatadi, ayniqsa ko'p soatlik smenalarda.

Shakllanuvchanlik reytinglari har bir stantsiya keyingi uzatishdan oldin materialni qanchalik tajovuzkor tarzda shakllantirishini aniqlaydi. Chuqur{1}}chizilgan-sifatli yumshoq po‘lat kabi yuqori shakllanadigan material to‘rtta stansiyada yakuniy geometriyaga erishishi mumkin, kamroq egiluvchan zanglamaydigan nav esa yirtilmasdan bir xil shaklga erishish uchun olti yoki etti stantsiyani talab qiladi. Koʻproq stansiyalar koʻproq oʻtkazmalarni, uzoqroq aylanish vaqtini va yuqori jamlangan operatorni boshqarishni anglatadi, bularning barchasi har bir qism narxiga taʼsir qiladi-.

Erish mumkin bo'lgan toleranslar va press tonajiga qo'yiladigan talablar

Tolerantlik qobiliyati qo'lda uzatish shtamplash toleranslari halol kontekstni talab qiladigan joydir. Asbobning o'zi qattiq o'lchamlarni ushlab turishi mumkin. Sanoat ma'lumotlari shakllangan xususiyatlar bo'yicha ± 0,05 mm va teshilgan teshik joylarida ± 0,03 mm standart ishlab chiqarish tolerantliklarini ko'rsatadi, nozik tanga quyish stantsiyalari muhim sirtlarda ± 0,02 mm ga etadi. Bu raqamlarni qo'lda uzatishda erishish mumkin, ammo ogohlantirish bilan: operatorni joylashtirishning izchilligi avtomatlashtirilgan tizimlar bartaraf etadigan o'zgaruvchini taqdim etadi.

Robot qismni o'lim stantsiyasiga joylashtirganda, har bir tsiklning pozitsion takrorlanishi millimetrning yuzdan bir qismiga teng bo'ladi. Inson operatori xuddi shu qismni joylashtirganda, takrorlanishi funksiya dizayni, operator mahorati va charchoq darajasiga bog'liq. Yaxshi ishlab chiqilgan-uyalar va uchuvchi pinlar operator uni qanchalik aniq tushirishidan qat'i nazar, qismni aniq joyga yo'naltirish orqali buni qoplaydi. Ammo agar tolerantlik toʻplami joylashuvni aniqlashning passiv funksiyalaridan tashqari aniqlikni talab qilsa, avtomatlashtirilgan ekvivalentlarga nisbatan qoʻlda bajarilgan operatsiyalarda rad etish tezligining yuqoriligini koʻrasiz.

Pirsing tolerantliklari uchun bitta stantsiyada teshilgan bir xil tekislik teshiklari ±0,05 mm (taxminan ±0,002 dyuym) ni ishonchli ushlab turadi, chunki matritsa barcha joylashuv aniqligini ichkaridan boshqaradi. Teshikdan teshikka-teshiklarga{5}}aloqalar bir nechta stansiyalarni qamrab olganida muammolar yuzaga keladi, chunki har bir uzatish kichik pozitsion o'zgaruvchini kiritadi. Stantsiyalar bo'ylab havola qilinadigan qat'iy tolerant xususiyatlar malakali operatsiyalarni yoki xarajatlarni qo'shadigan ikkinchi darajali o'lchamlarni talab qilishi mumkin.

Matbuot tonajiga bo'lgan talablar material turiga, qalinligi va o'ziga xos shakllantirish jarayoniga bog'liq. Umumiy qoida: yumshoq po'latdan chizish operatsiyalari bo'sh perimetrning har santimetriga taxminan 0,7-1,0 tonnani talab qiladi, pirsing esa kesish maydoniga ko'paytirilgan materialning 80% kuchlanish kuchini talab qiladi. Transfer qoliplari odatda 200 dan 1500 tonnagacha o'zgarib turadi, ko'pchilik qo'lda o'tkazish ilovalari 200 dan 600 tonnagacha tushadi, chunki eng katta tonnajli presslar odatda avtomatlashtirilgan ishlov berishni oqlaydi.

To'g'ridan-to'g'ri stantsiya soniga va shakllanishning jiddiyligiga bog'langan qo'lda uzatish uchun qismning geometriyasiga muvofiqligi. Chuqur chizish (bir nechta qayta chizish stantsiyalarida 250 mm gacha chuqurlik), murakkab ko'p{2}}burilish geometriyalari va assimetrik funksiyalarning barchasi yaxshi ishlaydi, chunki bo'sh joy{3}}to'liq 360 graduslik matritsaga kirish imkonini beradi. Biroq, alohida shakllantirish operatsiyasini talab qiladigan har bir geometrik xususiyat boshqa stantsiyani va boshqa qo'lda uzatishni qo'shadi. Oltita stantsiyani talab qiladigan oltita alohida xususiyatga ega qismni amalga oshirish mumkin. O'n ikkita stantsiyani talab qiladigan qism iqtisodiy vaziyatni avtomatlashtirishga olib keladi, chunki har bir parcha uchun jami mehnat miqdori taqiqlanadi.

Materialni tanlash, qalinligi, bardoshlik va geometriya murakkabligi o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik sizning asbobingiz aslida qanday ko'rinishini belgilaydi. Va aynan mana shu omillar ko'pchilik xaridorlar taklifda hech qachon ko'rmaydigan asboblarni loyihalash bo'yicha qarorlar qabul qiladi, xususan, stansiyalar qanday joylashtirilgani va qaysi xususiyatlar operatorga minglab tsikllarda izchil natijalarga erishishga imkon beradi.

Qo'lda o'tkazish uchun shtamplash uchun asboblar dizayni

Asboblar taklifi stantsiyalar soni, material turi va press tonnajini ko'rsatishi mumkin, ammo u kamdan-kam hollarda matritsaga kiritilgan dizayn falsafasini tushuntiradi. Qismlar robot barmoqlar bilan emas, balki qo'l bilan harakatlantirilsa, matritsaning har bir jihati o'zgaradi. Stantsiyalar oralig'i kengayadi. Joylashuvni aniqlash funktsiyalari ko'proq kechirimli kirish burchaklariga ega bo'ladi. Qismlarni qabul qilish nuqtalari mexanik qisqich kuchidan ko'ra insonning ushlashi uchun shakllantirilgan. Bu tafsilotlar alohida satr elementlari sifatida ko'rinmaydi, lekin ular to'g'ridan-to'g'ri asbob narxiga, aylanish vaqtiga va tayyor qismlaringizning mustahkamligiga ta'sir qiladi.

Qo'lda ishlov berish uchun statsionar sxemasi

Avtomatlashtirilgan uzatish tizimlarida stansiyalar bir-biriga mahkam o'ralishi mumkin, chunki mexanik qo'llar millimetr{0}}darajasida takrorlanuvchanlik bilan dasturlashtirilgan yo'llardan boradi. Ovoz uzunligi, stansiyalar orasidagi-markazdan{3}}markazga masofa, uzatish harakatini kamaytirish va tezlikni maksimal darajada oshirish uchun minimallashtiriladi. Qo'l operatsiyalari bu ustuvorlikni o'zgartiradi. Stantsiyalar oralig'i operatorning qo'llari, tanasi va ko'rish chizig'iga mos kelishi kerak.

Tasavvur qiling-a, qisman shakllangan qismni uyaga qo'yish uchun press to'shagiga qo'lingizni cho'zing, ikkinchi qo'lingiz esa avvalgi stantsiyaning qismini ushlab turadi. Agar stantsiyalar bir-biriga juda yaqin o'tirsa, operatorning qo'llari qo'shni stansiyadagi qolip komponentlari, yuqori poyafzal hidoyat pinlari yoki ish qismi bilan to'qnashadi. Qo'lda uzatiladigan qolipning dizayn xususiyatlarida ishlaydigan asbob-uskunalar dizaynerlari buni qismning geometriyasi qat'iy talab qiladigan darajadan oshib ketadigan qadam uzunligini oshirib, operatorga har bir ish qismini aralashmasdan ushlab turish, yo'naltirish va bo'shatish uchun jismoniy bo'shliqni beradi.

O'lik balandligi ham muhimdir. Avtomatlashtirilgan sozlashlardabesleme liniyasi balandligifaqat uzatish mexanizmi tezligi va zarba samaradorligi uchun optimallashtirilgan. Qo'lda ishlov berish uchun operator qismlarni joylashtiradigan va oladigan qolip yuzasi qulay ish balandligida, odatda bel va o'rta-ko'krak darajasida o'tirishi kerak. Agar stantsiyalar operatordan qayta-qayta juda baland ko'tarilishni yoki juda past egilishini talab qilsa, charchoq tezlashadi va smenada joylashtirish aniqligi pasayadi.

Choyshabning joylashuvi xuddi shu mantiqqa amal qiladi. Die to'plamlari operator barcha stantsiyalarga bitta turgan joydan yoki minimal lateral harakat bilan kirishi mumkin bo'lgan tarzda joylashtirilgan. Besh yoki undan ortiq stantsiyaga ega bo'lgan stendlar uchun tartib operatordan qolip yuziga suyanishini talab qilmasdan, muhim harakatlarni qo'l yetib boradigan joyda ushlab turish uchun qabul qilish va joylashtirish zonalarini qo'zg'atishi mumkin.

Xususiyatlar, uyalar va uchuvchi tizimlarni aniqlash

Qo'lda uzatish uchun shtamplash uchun asboblar dizaynining asosiy muammosi: operator qismlarni robotik aniqlik bilan joylashtirmaydi. Malakali odam yaxshi kunda 1-2 mm oralig'ida joylashtirishning takrorlanishiga erishishi mumkin, ammo matritsadagi joylashishni aniqlash xususiyatlari bu o'zgaruvchanlikni o'zlashtirishi va har safar ish qismini aniq kerakli joyga yo'naltirishi kerak.

Bir nechta dizayn elementlari buni amalga oshiradi:

• Uchuvchi pinlar:Qismda ilgari teshilgan teshiklarni birlashtiruvchi konusli pinlar. Operator ish qismini taxminan pinlar ustiga tushiradi va qism tortishish kuchi bilan joylashishi yoki matritsa yopilishi bilan konus uni aniq markazga yo'naltiradi.
• Nest bloklari:Qismning joriy shakllangan geometriyasiga mos keladigan shakldagi konturli pastki qolip sirtlari. Konus shaklidagi qism, masalan, bo'shliq bilan o'zaro ta'sir qilish orqali avtomatik ravishda kerakli joyga joylashadi.
• O'lchov relslari va to'xtash joylari:Qismning X yoki Y o'qidagi to'g'ri holatdan o'tib ketishiga to'sqinlik qiladigan jismoniy qirralar. Operator qismni to'xtash joyiga tegguncha itarib yuboradi, bu esa bir yoki bir nechta yo'nalishdagi taxminlarni yo'q qiladi.
• Pimlarni-ushlab turing:Operator uni bo'shatgandan so'ng qismni ushlab turadigan -phoratli pinlar, ustki matritsa pastga tushguncha va ishlov beriladigan qismni shakllantirish uchun ushlab turguncha uni barqaror ushlab turadi.
• Pas{0}}bo‘yicha yetakchilik:Operatorning dastlabki joylashuvi koʻzdan-bir oz uzoqroq boʻlsa ham, qismni markazga yoʻnaltiradigan uyalar funksiyalarida keng kirish burchaklari.

Bu joylashishni aniqlash xususiyatlarining transfer qoliplari asboblaridagi kombinatsiyasi insonning qo'pol joylashuvi aniq joylashishni aniqlash uchun aniqlangan tizimni samarali yaratadi. Joylashuvni aniqlash tizimi qanchalik yaxshi bo'lsa, har bir tsikl uchun operator mahorati shunchalik kam bo'ladi va natijada olingan qismlar ishlab chiqarish bosqichlarida qanchalik izchil bo'ladi.

Qo'lda ishlashga xos dizayn nuqtai nazaridan biri: joyni aniqlash funktsiyalari joylashtirish vaqtida operatorning barmoqlariga to'sqinlik qila olmaydi. Qismning geometriyasini mukammal aks ettiruvchi, lekin operatordan ishlov beriladigan qismni tor{1}}boʻsh devorlar orasiga oʻtkazishni talab qiladigan uyalar chalkashliklarni keltirib chiqaradi va aylanish vaqtini sekinlashtiradi. Asbob dizaynerlari kirish bo'shliqlarini kengaytiradi va bo'rtma kesiklarni qo'shadi, shuning uchun qismlarni yon tomondan tishlashdan ko'ra tabiiy qo'l harakati bilan yuqoridan tushirish mumkin.

Aylanib o‘tish choklari va stansiyalararo{0}}dizayn elementlari

Shtamplash qolipi dizaynidagi chetlab o'tish choklari muayyan funktsional maqsadga xizmat qiladi, bu ko'plab asboblar tirnoqlari hech qachon tushuntirmaydi. Bu qisman shakllangan qismlarni qo'shni asbob qismlariga aralashmasdan stantsiyalar o'rtasida o'tkazishga imkon beruvchi qolip poyabzallari yoki hidoyat plitalaridagi ishlov berilgan relyef joylari. Progressiv matritsada tarmoqli tashuvchisi doimiy ravishda vertikal va gorizontal joylashishni boshqaradi. O'tkazish ishlarida qism stansiyalar orasidagi ochiq bo'shliqdan o'tadi va bu yo'lda har qanday chiqib ketadigan qolip komponenti to'siq hosil qiladi.

Qo'lda uzatish uchun chetlab o'tish choklari qo'shimcha ahamiyatga ega. Operator qismni bir stantsiyadan yuqoriga va tashqariga ko'taradi, uni yon tomonga siljitadi va ikkinchisiga tushiradi. Vertikal ko'taruvchi komponent bu qismning harakatlanish yo'lidagi har qanday ustki qolip komponentlarini, stripper plitalarini yoki hidoyat pinlarini tozalashi kerakligini anglatadi. Striptizchi plitalarga kesilgan tirqishlar yoki ustki poyabzallarga ishlov berilgan relyef asboblarning strukturaviy yaxlitligini buzmasdan vertikal bo'shliqni yaratadi.

Qo'lda va avtomatlashtirilgan o'tkazgichlar o'rtasida farq qiluvchi qo'shimcha stansiyalararo dizayn elementlariga quyidagilar kiradi:

• Poyafzalning ustki qismiga qo'llanmani joylashtirish:Postlar deyarli har doim pastki qismda emas, balki yuqori matritsada joylashgan bo'lib, operator kirishi uchun pastki matritsa yuzasini toza tutadi va qismni uzatish yo'lidagi to'siqlarni bartaraf qiladi.
• Ochiq balandlikning oshishi:Bosish chizig'i va yopilish balandligi yuqori va pastki yarmlar o'rtasida keng yorug'likni ta'minlash uchun belgilangan, bu esa operatorga keyingi tsikldan oldin qismlarni joylashtirish uchun vaqt va joy beradi.
• Bahorli{0}}yuk ko'taruvchilar uzoq safarga:Qismlar avtomatlashtirilgan o'rnatishlarga qaraganda shakllantiruvchi bo'shliqlardan balandroq ko'tariladi, bu ularni cho'ntagiga chuqur kirmasdan tushunishni osonlashtiradi.
• Shakllangan qismlarga ergonomik tutqichli yuzalar:Asbob dizaynerlari ba'zan operatorlarga tutash nuqtasini berish uchun qism geometriyasiga kichik{0}}funktsional tekis zonalar yoki gardishlar qo'shadilar, bu funksiyalar keyingi stansiyada kesiladi.
• Stansiya ko'rinishi:Yuqori qolip komponentlari vizual to'siqni minimallashtirish uchun mo'ljallangan, shuning uchun operator joyni aniqlash xususiyatlarini ko'rishi va matbuot zarbasini boshlashdan oldin to'g'ri joylashtirishni tasdiqlashi mumkin.
• Chiqindilarni yo'naltirish:Trim qoldiqlari operatorni uzatish zonalariga tushmasdan yoki ishlov berish ritmini buzadigan qo'lda olib tashlashni talab qilmasdan qolipdan chiqishi kerak.

Ushbu elementlarning har biri qurilish narxini oshiradi. Kengroq stantsiya oralig'i kattaroq poyafzal va kattaroq press yotoqlarini anglatadi. Yuqoriga{2}}oʻrnatilgan yoʻriqnomalar standart pastki{3}}qogʻoz toʻplamlariga qaraganda turli ishlab chiqarish yondashuvlarini talab qiladi. Kengaytirilgan ko'taruvchilar komponentlar va texnik xizmat ko'rsatish nuqtalarini qo'shadilar. Bular ixtiyoriy dizayn tanlovlari emas; Ular mashina emas, balki jarayonning aylanishida odam bo'lishiga to'g'ridan-to'g'ri muhandislik javobidir.

Asbob dizaynerlari aniqlik va ergonomika o'rtasidagi muvozanat oxir-oqibatda siz qolip uchun qancha to'lashingiz va mehnatning bir qismi uchun qancha to'lashingizni shakllantiradi. Kambag'al operator kirishiga ega bo'lgan matritsani qurish arzonroq bo'lishi mumkin, ammo u sekinroq aylanish vaqtini, ko'proq joylashtirish xatolarini va yuqori parchalanish tezligini keltirib chiqaradi. Asboblarga dastlabki investitsiyalar va ishlab chiqarish samaradorligi o'rtasidagi savdo-aynan iqtisodiy jumboq bo'lib, qo'lda o'tkazish sizning hajmlaringiz uchun xarajat-samarali bo'lib qolishini yoki raqamlar avtomatlashtirishga ishora qila boshlaydimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Xarajatlar tarkibi va qo'lda o'tkazishning ishlab chiqarish iqtisodiyoti

Asboblar tomondan iqtisodiy jumboq ishlab chiqarish maydonchasida oyna tasviriga ega. Har bir qo'lda o'tkazma shtamplash xarajatlari tahlili oxir-oqibat bir xil savolga to'g'ri keladi: kam kapital qo'yilmalar qaysi hajmda har bir qismga ko'proq mehnatni qoplashni to'xtatadi? Javob bitta raqam emas. Bu murakkablik, operatorning ish haqi, aylanish vaqti va asbob-uskunalarni amortizatsiya qilish uchun qancha qismlar kerakligiga bog'liq. Aksariyat asbob-uskunalar kotirovkalari bu munosabatni yashiradi, bunda siz haqiqatan ham pulni tejab qolayotganingizni yoki uni kechiktirayotganingizni aniqlaydigan-bir qism iqtisodini ko'rsatmasdan{4}}bir yo'l narxini ko'rsatadi.

Uskuna investitsiyalari va kapital xarajatlari

Qo‘lda o‘tkazgichlar avtomatlashtirilgan uzatish tizimlariga qaraganda kamroq dastlabki investitsiyalarni o‘z ichiga oladi: siz avtomatlashtirish talab qiladigan robototexnika, dasturlash,{0}}qurol vositalarini tugatish-va integratsiya injiniringisiz stansiyalarni xarid qilyapsiz. O'rtacha murakkab qism uchun o'rnatilgan qo'lda uzatish moslamasi shunga o'xshash stantsiyalar sonining progressiv matritsasi bilan bir xil umumiy diapazonga tushishi mumkin, shu bilan birga, bir xil qism uchun avtomatlashtirilgan uzatish liniyasi mexanik ishlov berish tizimlari va integratsiyani boshqarishni hisobga olgan holda ikki-uch baravar sarmoyani talab qilishi mumkin.

Agar etkazib berish vaqtini ko'rib chiqsangiz, investitsiyalarni o'tkazish vositalarini taqqoslash yanada buziladi. Qo'lda uzatish moslamalari odatda 6 dan 12 haftagacha yetkazib beradi, chunki siz yolg'iz o'lim stantsiyalarini qurmoqdasiz. Avtomatlashtirilgan tizimlar tutqichni loyihalash, harakatni dasturlash, oqim testi va integratsiyani tuzatish uchun haftalar yoki oylar qo'shadi. Bu uzaytirilgan vaqt jadvalining o'z xarajatlari kechiktirilgan ishlab chiqarish tushumi va bozorga-uzoq vaqt-karadi.

Die murakkabligi, uzatish usulidan qat'i nazar, asosiy asbob narxini boshqaradi. Ko'proq stantsiyalar ko'proq asbob po'latini, ko'proq ishlov berish vaqtini va ko'proq sinov davrlarini anglatadi. Beshta{2}}qo‘lda uzatish moslamasi uch{3}}stansiyadan ko‘proq xarajat qiladi, chunki kattaroq uy kichikroqnikidan qimmatroq: ko‘proq material, ko‘proq mehnat, ko‘proq muhandislik. Stantsiyalar soni robot yoki odam qismni harakatga keltirishi bilan emas, balki qismning geometriyasi va materialning shakllanuvchanligi bilan belgilanadi.

Har bir-Qismning xarajat omillari va mehnatni hisobga olish

Bu yerda har bir qism narxini qo‘lda o‘tkazish shtamplash haqiqati-avtomatlashtirilgan muqobillardan keskin farq qiladi. Thestandart xarajatlar formulasishtamplangan qismlar to'plami uchun material (45-55%), mehnat (15-25%), qo'shimcha xarajatlar (10-20%), sifat (2-8%) va qadoqlash (2-5%) bir birlik narxiga. Qo'lda o'tkazishda ishchi kuchi avtomatlashtirilgan usullarga nisbatan sezilarli darajada kengayadi, chunki operator har bir tsikl uchun faol ishtirok etadi.

Ishlab chiqarilgan har bir qism bo'yicha birlashadigan xarajatlar omillarini ko'rib chiqing:

• Tsikl vaqti:Qo'lda uzatish sikllari avtomatlashtirilgan tizimlarga qaraganda sekinroq ishlaydi. Agar robot liniyasi daqiqada 20 dan 40 gacha qism ishlab chiqarishi mumkin bo'lsa, qo'lda ishlash stantsiyalar soniga qarab daqiqada 2 dan 8 gacha bo'lishi mumkin. Bu farq to'g'ridan-to'g'ri bir parcha uchun mehnat narxini o'lchaydi.
• Operator ish haqi:G'arb bozorlarida malakali matbuot operatorlari odatda soatiga 18-25 dollar oladi. Tsikl vaqtining har bir soniyasi har bir qism uchun o'lchanadigan mehnat tarkibiga aylanadi. 30 soniyali qo'lda 20 dollar / soat bo'lgan tsikl, yukni yuklashdan oldin faqat to'g'ridan-to'g'ri mehnatga taxminan 0,17 dollar qo'shadi.
• Chiqib ketish stavkalari:Operatorning o'zgaruvchanligi, ayniqsa, charchoq to'plangan smenali o'tishlar yoki cho'zilgan yugurishlar paytida, avtomatlashtirilgan tizimlarga qaraganda bir oz yuqori hurda tezligini keltirib chiqarishi mumkin. Har bir parchalanib ketgan qism to'liq material va qayta ishlash narxini rad etish nuqtasiga qadar olib boradi.
• O'tkazuvchanlik shipi:Maksimal kunlik ishlab chiqarish inson tezligi, tanaffus jadvallari va smena tuzilmalari bilan chegaralanadi. Smenalar yoki operatorlarni qo'shmasdan talabning o'sishini qondirish uchun qo'lda operatsiyalarni tezroq bajara olmaysiz.

Materiallar narxi uzatish usulidan qat'i nazar, taxminan o'zgarmas bo'lib qoladi, chunki bir xil bo'sh qo'lda va avtomatlashtirilgan stantsiyalarni oziqlantiradi. Qo'shimcha xarajatlar, sifatni tekshirish va qadoqlash xarajatlari do'konga qarab farq qiladi, lekin faqat uzatish mexanizmiga qarab keskin o'zgarmaydi.

Ishlab chiqarish hajmlari boʻyicha -toʻgʻri tahlil

Avtomatlashtirilgan shtamplash va tenglik-buzilish qo‘llanmasi bashorat qilinadigan mantiqqa amal qiladi. Qo'lda o'tkazishda kamroq sobit xarajatlar (asbobga investitsiyalar), lekin yuqori o'zgaruvchan xarajatlar (bir qism uchun mehnat). Avtomatlashtirish bu nisbatni o'zgartiradi: katta hajmdagi amortizatsiya qilingan yuqori doimiy xarajatlar, har bir parcha uchun minimal o'zgaruvchan mehnat bilan. Ba'zi bir kesishish nuqtasida umumiy xarajatlar egri chiziqlari kesishadi.

Muayyan vaziyatingizga toʻliq bogʻliq boʻlgan uydirma{0}}juft raqamlarni taklif qilish oʻrniga, oʻzingizning loyihangizda ushbu tahlilni oʻtkazish uchun asos:

1. Umumiy qo'lda xarajatlarni hisoblang:Asbob investitsiyalari + (-bir qismga mehnat + material + qo'shimcha xarajatlar) prognoz qilingan yillik hajmga ko'paytiriladi.
2. Umumiy avtomatlashtirilgan xarajatlarni hisoblang:Asboblarga investitsiyalar + avtomatlashtirish kapitali + integratsiya xarajatlari + (har{3}}bo'lak uchun material + minimal mehnat + qo'shimcha xarajatlar) rejalashtirilgan yillik hajmga ko'paytiriladi.
3. Kesishmani toping:Ikkala tenglama ham teng umumiy xarajat hosil qiladigan hajmni yeching. Ushbu hajmdan pastroqda qo'lda g'alaba qozonadi. Uning yuqorisida avtomatlashtirish g'alaba qozonadi.

Bir nechta omillar chegarani yanada balandroq qiladi (qo‘lda uzatishni qo‘llab-quvvatlaydi): avtomatlashtirishning yuqori integratsiya xarajatlari, asbob-uskunalar amortizatsiya qilish uchun yetarlicha uzoq davom etmaydigan mahsulotning qisqa muddatlari, qayta dasturlashni talab qiladigan tez-tez dizayn o‘zgarishlari va qo‘l asboblarini moslashtirishni talab qiladigan geometriyali qismlar-. Eshik chegarasini pasaytiradigan omillar (oldingi avtomatlashtirishni qo'llab-quvvatlaydi): yuqori mahalliy mehnat stavkalari, qattiq sikl vaqti talablari, juda izchil bardoshlik talablari va operator charchoqlari sifat o'zgaruvchisiga aylanadigan ko'p{4}}smenali ishlab chiqarish jadvallari.

Krossover zonasi yaqinida joylashgan loyihalar uchun oddiy stendlar uchun 5 000 dollardan 100 dollargacha bo'lgan asbob-uskunalar narxi,000+ murakkab ko'p{4}}stansiyali progressiv to'plamlar uchun investitsiyalarning tarqalishi qanchalik keng bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi. Oʻrtacha{6}}oʻrtacha murakkablikdagi qismlar uchun qoʻlda uzatish moslamalari odatda ushbu diapazonning pastki qismida toʻplanadi, shuning uchun u 50 000 donadan kam yillik hajmlar uchun iqtisodiy jihatdan jozibador boʻlib qoladi, bunda avtomatlashtirish mukofoti oʻzini oqlash uchun yetarli darajada yupqa tarqalmaydi.

To'g'ridan-to'g'ri qabul qilish: qo'lda o'tkazmali shtamplash har bir qism uchun arzon emas. Kirish arzon. Asboblarga investitsiya qilish uchun past to'siq sizga ishlab chiqarishni tezroq boshlash, dizayningizni real sharoitlarda tasdiqlash va avtomatlashtirish qarorini asoslash uchun zarur bo'lgan hajm ma'lumotlarini yig'ish paytida daromad olish imkonini beradi. Hayotiy tsikl istiqboli, qo'llanmani boshlash va talab sifatida avtomatlashtirishga o'tish, aqlli muhandislik guruhlari birinchi kundan boshlab o'z investitsiyalarini qanday rejalashtirishlarini shakllantiradi.

Qo'lda uzatishda shtamplashda operatorning malakasi, xavfsizligi va ergonomik omillari

Asboblar investitsiyasiga kirish uchun past to'siq yashirin xarajat chizig'i bilan birga keladi, ko'pchilik tirnoqlarda hech qachon ta'kidlanmaydi: inson elementi. Avtomatlashtirishda tejalgan har bir dollar qisman operatorning malaka talablari transfer kalıp press operatsiyalari talabi bilan qoplanadi. Bu pressda turgan odam shunchaki stansiyalar orasidagi metallni siljitish emas. Ular real vaqt{3}}vaqt sifat tekshiruvini amalga oshirmoqda, teginish orqali fikr-mulohazalar orqali joylashuv aniqligini saqlab turibdi va bir necha soatlik takroriy harakatda jismoniy natijani saqlab turibdi. Bu nimani talab qilishini va qanday himoyani talab qilishini tushunish, qo'lda uzatishning ham fizibilitetini, ham haqiqiy joriy narxini qanday baholashingizni o'zgartiradi.

Operator malakasiga qo'yiladigan talablar va o'qitish

Qo'lda shtamplash bo'yicha operatorni o'qitish asosiy press operatsiyasidan tashqariga chiqadi. Malakali operator har bir stansiya materialga nima qilishini va buyurtma nima uchun muhimligini bilib, shakllantirish ketma-ketligini kontseptual tarzda tushunishi kerak. Bu bilim dekorativ emas. Bu operatorga uchinchi stantsiyada biror narsa noto'g'ri bo'lganida, beshinchi stantsiyada hurda ishlab chiqarilishidan oldin aniqlash imkonini beradi.

Asosiy vakolatlarga quyidagilar kiradi:

• Ketma-ketlikni tushunishni shakllantirish:Materialning qanday oqishi, yupqalanish qayerda sodir bo'lishini va to'g'ri shakllangan oraliq bosqich yorilish yoki ajinlanishning dastlabki belgilarini ko'rsatadigan bosqich qanday ko'rinishini tushunish.
• Stansiyalar orasidagi nuqsonlarni aniqlash:Sirt boʻlinishlari, apelsin poʻstlogʻi teksturasining haddan tashqari choʻzilganligini, teshilgan elementlarda burrning nosimmetrikligini va stansiyaning notoʻgʻri joylashishi yoki asbobning eskirishi natijasida oʻlchamdagi siljishlarni aniqlash.
• Har xil geometriya qismlari uchun ishlov berish texnikasi:Yupqa devorlarni deformatsiya qilmasdan qisman shakllangan qismlarni ushlash, yo'nalishni to'g'rilash uchun assimetrik shakllarni aylantirish va yuzlab takrorlashlar bo'yicha izchil aniqlik bilan ish qismlarini joylashtirish xususiyatlariga joylashtirish.
• Matbuot nazorati bilan tanishish:Strok selektorlarini ishlatish, bir-zarba va dyuym rejimini tushunish, favqulodda to‘xtatish funksiyalaridan qachon va qanday foydalanishni bilish.

Ushbu mahorat to'plami kunlar emas, balki oylar davomida rivojlanadi. Aksariyat doʻkonlar yangi operatorlarni tajribali ustozlar bilan uzoq vaqt davomida (ikki yoki uchta stansiya, bardoshli bardoshlik) boshlab, murakkab koʻp stantsiyali asboblarga oʻtishdan-birikadi, bunda joylashtirish aniqligi qismlarning muvofiqligiga bevosita taʼsir qiladi. SifatidaOSHA 1910.217(f)(2)Ish beruvchilar har qanday operatsiyani boshlashdan oldin operatorlarni xavfsiz ish uslubiga o'rgatishlari va ko'rsatmalar berishlari va tegishli nazorat orqali to'g'ri tartib-qoidalarga rioya qilinishini ta'minlashlari shart.

Qo'lda uzatish uchun xavfsizlik tizimlari va protokollari

Oʻtkazma shtamplash uchun xavfsizlik talablari-kelishuvi mumkin emas. Operator ish qismini joylashtirish yoki olish uchun qoliplar orasiga yetib borsa, ko'zda tutilmagan press zarbasining oqibatlari og'ir bo'ladi. Har bir qo'lda uzatishni sozlash, hech qanday xatolik operatorning shikastlanishiga olib kelmasligi uchun mo'ljallangan qatlamli himoya vositalariga tayanadi.

To'g'ri sozlangan qo'lda uzatish pressi quyidagi xavfsizlik elementlarini o'z ichiga oladi:

• Ikkita-qo‘l boshqaruvi:Bosish harakati faqat operatorning ikkala qo'li bir vaqtning o'zida bir-biridan ajratilgan boshqaruv tugmachalarini bosganida faollashadi, bu esa qolipni yopish paytida qo'llarning ish joyidan tozalanishini ta'minlaydi. OSHA talablariga ko'ra, bu boshqaruv elementlari mo'ljallanmagan ishlashdan himoyalangan bo'lishi kerak va ikkala qo'l bir vaqtning o'zida ishlatilmasa, faollashuvning oldini olish uchun mo'ljallangan.
• Mavjudlikni sezuvchi qurilmalar (yorug'lik pardalari):Operator va ish nuqtasi o'rtasida joylashgan fotoelektrik sezgir maydonlar. Pastga tushish paytida operator tanasining biron bir qismi yorug'lik tekisligini buzsa, matbuot darhol to'xtaydi. Sensor maydonidan matritsagacha bo'lgan xavfsizlik masofasi Ds=63 dyuym/soniya x Ts formulasini qondirishi kerak, bu erda Ts - pressning to'xtash vaqti.
• Qo'riqchi va to'siq asboblari:O-10-jadvaldagi masofa/ochilish talablariga mos keladigan maxsus teshiklar bundan mustasno, qo'llarning ish joyiga etib borishiga to'sqinlik qiluvchi jismoniy korpuslar yoki blokirovka qilingan to'siqlar.
• Takrorlashga qarshi-mexanizmlar:Operator boshqaruv elementlarini to'liq bo'shatib, qayta ishga tushirmasdan, velosipedning qochib ketishining oldini olmasdan, matbuot ikkinchi zarbani boshlamasligini ta'minlaydigan boshqaruv xususiyatlari.
• Bloklash/tagout protseduralari:O'zgarishlar, sozlashlar yoki har qanday texnik xizmat ko'rsatish paytida majburiy energiya izolyatsiyasi protokollari. O'chirish holatida qulflanishi mumkin bo'lgan asosiy quvvatni o'chirish tugmasi har bir bosishda talab qilinadi.
• Tormoz monitoringi tizimlari:OSHA 1910.217(b)(14) ga muvofiq, to‘xtash vaqti xavfsiz chegaralardan oshib ketganda, ketma-ket zarbalarni avtomatik ravishda oldini oladigan qurilmalar.
• Muntazam tekshiruv dasturlari:Muvofiqlikni tasdiqlovchi texnik yozuvlar bilan mufta/tormoz mexanizmlari,-takrorlashga qarshi funksiyalar va bir{1}}zarba mexanizmlarining haftalik sinovi.

Ushbu tizimlar ortiqcha xavfsizlik arxitekturasi sifatida birgalikda ishlaydi. Ikki-qo‘l boshqaruvi oddiy velosiped haydash vaqtida qo‘llarni uzoqroq tutadi. Yorug'lik pardasi xatolarni ushlaydi. Qo'riqchi to'siq-atrofga kirishning oldini oladi. Tormoz monitori buyruq berilganda matbuotning to'xtashini ta'minlaydi. Har qanday qatlamni olib tashlang va xavf profili keskin o'zgaradi.

Ergonomik mulohazalar va charchoqni boshqarish

Qo'lda shtamplash operatsiyalaridagi ergonomik omillar jarayonda eng kam muhokama qilinadigan xarajat omillaridan biridir. Takroriy harakat, barqaror turish va ish qismlarini smenada yuzlab yoki minglab marta ko'tarish va joylashtirishning jismoniy harakati operatorning sog'lig'iga va uning qismlari sifatiga ta'sir qiladigan yig'ilgan kuchlanishni keltirib chiqaradi.

bo'yicha tadqiqotish bilan bog'liq-tayanch-harakat tizimi kasalliklariqo'lda o'tkazish ishida mavjud bo'lgan aniq xavf omillarini aniqlaydi: yuqori ekstremitalarni takroriy qo'llash, kuchli ushlash va uzoq vaqt davomida noqulay postlar. Ushbu ta'sirlar boshqarilmaganda elkama-elka urishi, karpal tunnel sindromi va orqa jarohatlar bilan bog'liq.

Qo'lda uzatishda o'ziga xos ergonomik qiyinchiliklarga quyidagilar kiradi:

• Qismlarning vazni bo'yicha cheklovlar:5 kg dan ortiq ish qismlarini qayta-qayta ko'tarish elka va orqa charchoqni tezlashtiradi. Og'irligi 10 kg dan ortiq bo'lgan qismlar, odatda, mexanik yordam yoki ikki-odamning ishlashini talab qiladi, bu esa tsiklning barqarorligini buzadi.
• Stansiya balandligini optimallashtirish:Qatlam yuzalari egilish va tepaga yetib borishni minimallashtirish uchun tirsak balandligida (taxminan poldan 900-1100 mm) joylashishi kerak. Stantsiyalar orasidagi mos kelmaydigan balandliklar operatorni doimiy ravishda holatni sozlashga majbur qiladi.
• Takroriy harakatlarning to'planishi:Beshta{0}}daqiqada 4 sikl bilan ishlaydigan beshta stansiya operatori daqiqada taxminan 20 ta aniq tanlash-va-harakatni yoki har sakkiz soatlik-smenda 9000 dan ortiq harakatni bajarishini bildiradi. Bu takrorlash bilaklar, bilaklar va elkalardagi stressni kuchaytiradi.
• Shift davomiyligi sifatga ta'sir qiladi:Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, charchoq nozik vosita nazorati va hushyorlikni pasaytiradi. Siqilish vaqtining o'zgaruvchanligi siljish o'sishi bilan ortadi, joylashtirish aniqligi pasayadi va uzluksiz ishlashning to'rtinchi yoki beshinchi soatlaridan keyin nuqsonlarni aniqlash tezligi pasayadi.

Ishlab chiqaruvchilar bu ta'sirlarni bir necha strategiyalar orqali yumshatadi: harakatlanish tartibini o'zgartirish uchun operatorlarni press stantsiyalari o'rtasida aylantirish, har 60-90 daqiqada majburiy mikro-tanaffuslarni rejalashtirish, operator stantsiyalarida charchoqqa qarshi-matkalardan foydalanish va mexanik yuk ko'tarish yordamini ishga tushiruvchi qismning og'irlik chegaralarini o'rnatish. Ba'zi do'konlar qo'lda uzatishni sakkiz soatlik smenada olti soatlik samarali ishlab chiqarish oynalari bilan cheklaydi, dam olish, cho'zish va stantsiyani aylantirish uchun vaqt ajratadi.

Ergonomika va qismning sifati o'rtasidagi bog'liqlik bevosita. Bilak charchoqlarini boshdan kechirayotgan operator qismlarni kamroq aniq joylashtiradi. Orqa zo'riqishi bo'lgan odam egilish vaqtini qisqartirish uchun ongsiz ravishda tsikllarni tezlashtiradi. Ushbu nozik xatti-harakatlarning o'zgarishi hurda tezligini va o'lchov o'zgaruvchanligini oshiradi, SPC diagrammalari ishlab chiqarish bosqichida kechikib ketguncha ko'rinmaydi. Ushbu haqiqatni tan olish qo'lda uzatish operatsiyalarini rejalashtirayotgan har bir kishi uchun juda muhim, chunki bu nafaqat inson xavfsizligiga, balki matbuotdan chiqadigan narsalarning haqiqiy narxi va sifatiga ham ta'sir qiladi.

Insonga bog'liq bo'lgan ushbu ishlab chiqarish haqiqati, shuningdek, muhandislik guruhlari muhrlangan qismning kengroq hayot aylanishi haqida qanday fikrda ekanligini ham shakllantiradi. Bu ko'p jihatdan operatorning izchilligiga tayanadigan jarayon tabiiy ravishda savol tug'diradi: mahsulot qaysi nuqtada avtomatlashtirish orqali bu o'zgaruvchanlikni yo'q qilishni oqlash uchun etarlicha etuk?

Prototipdan ishlab chiqarishgacha

Qachon avtomatlashtirish kerakligi haqidagi savol to'satdan qaror qabul qilish nuqtasi sifatida kelmaydi. U ishlab chiqarish ma'lumotlari to'planishi, talab prognozlari mustahkamlanishi va qo'lda bajariladigan operatsiyalar va biznes talab qiladigan narsalar o'rtasidagi tafovut o'lchanadigan bo'lishi bilan asta-sekin paydo bo'ladi. Aqlli muhandislik guruhlari qo'lda shtamplashni doimiy yechim yoki vaqtinchalik kelishuv sifatida ko'rmaydilar. Ular buni isbotlash bosqichi, ishlab chiqarish hayotiy siklining qasddan bosqichi sifatida ko'rib chiqadilar, bu ketma-ketlikni shakllantirishdan tortib, kapitalni avtomatlashtirishgacha bo'lgan barcha narsalarni tasdiqlaydi.

Prototiplash va dizaynni qo'lda uzatish orqali tasdiqlash

Tasavvur qiling-a, siz chuqur chizish, ikkita qayta chizish, pirs naqsh va yakuniy bezakni talab qiladigan yangi strukturaviy qavsni yaratdingiz. Simulyatsiyada geometriya mumkin ko'rinadi, ammo simulyatsiya materialning beshta shakllantirish stantsiyalarida qanday harakat qilishini, stantsiyadan stantsiyaga qanday qilib to'planishini yoki siz taklif qilgan bo'sh o'lcham kesishdan keyin barqaror chekka sifatini hosil qiladimi yoki yo'qligini aniqlamaydi. Ushbu savollarga javob berish uchun sizga jismoniy qismlar kerak bo'ladi va prototiplash uchun qo'lda uzatish shtamplash sizga to'liq avtomatlashtirishning narxi va muddatisiz aynan shu imkoniyatni beradi.

Prototip va past hajmdagi tekshiruvlar vaqtida muhandislik guruhlari bir vaqtning o'zida bir nechta ishlarni bajarish uchun qo'lda uzatishdan foydalanadilar:

• Shakllanish ketma-ketligini tekshirish:Rejalashtirilgan stantsiya buyurtmasi haqiqatda ishlaydimi? Material har bir chizilganda haddan tashqari yupqalashmasdan omon qolishi mumkinmi? Oraliq shakllar keyingi stantsiyalarda to'g'ri joylashadimi?
• Stantsiyalar sonini optimallashtirish:Dastlabki dizayn oltita stantsiyani o'z ichiga olishi mumkin, ammo qo'lda ishlash shuni ko'rsatadiki, uchinchi va to'rtinchi stantsiyalar materialning yaxlitligini buzmasdan bitta zarbaga birlashtirilishi mumkin. Ushbu kashfiyot ishlab chiqarish versiyasida butun stantsiyaning asbob-uskunalar narxini tejaydi.
• Materiallar oqimini tekshirish:Haqiqiy{0}}jahon chizmalari ko'pincha FEA bashoratlaridan farq qiladi, ayniqsa radiuslar o'tishlari va gardish qirralarida. Haqiqiy blanklarni qo'lda ishlaydigan stantsiyalar orqali ishlatish o'lchanadigan nozik ma'lumotlar, ajinlar naqshlari va simulyatsiya modelini aniqlaydigan orqaga qaytish qiymatlarini ishlab chiqaradi.
• Tolerantlik to'plamini tasdiqlash:Bir nechta stansiyalarni qamrab oluvchi xususiyatlar pozitsion o'zgarishlarni to'playdi. Stantsiyalar o'rtasida sinchkovlik bilan o'lchash bilan qo'lda ishlash tolerantlik byudjeti qayerda sarflanishini aniqlaydi, bu esa muhandislarga yakuniy asbob-uskunalarni ishga tushirishdan oldin joylashishni aniqlash xususiyatlarini qo'shish yoki operatsiyalarni to'xtatish imkonini beradi.

Ushbu tasdiqlash yondashuvi nimani aks ettiradiishlab chiqarishni ko'paytirish bo'yicha yo'l xaritalariishlab chiqarishning barcha usullarini tavsiflang: yuqori hajmli ishlab chiqarish infratuzilmasiga sarmoya kiritishdan oldin, moslashuvchan asboblar yordamida jarayonni past hajmda isbotlang. Qo'lda uzatish bosqichi muhandislik taxminlarini qo'llab-quvvatlaydigan yoki shubha ostiga qo'yadigan jismoniy dalillarni yaratish uchun maxsus shtamplash uchun DVT (Dizaynni tekshirish testi) bosqichi kabi ishlaydi.

Bir kam baholangan afzallik: qo'lda yugurish avtomatlashtirish uchun tutqich dizaynini belgilashdan oldin qismlarga ishlov berish xususiyatlarini baholash imkonini beradi. Bu qism ikkinchi stantsiyaning bo'shlig'iga yopishib qolishini yoki rejalashtirilgan qabul qilish nuqtasida ushlanganda egiluvchanligini yoki to'rtinchi stansiyada uya o'rnatishga xalaqit berishini aniqlaysiz. Bu tushunchalar toʻgʻridan-toʻgʻri keyingi avtomatlashtirilgan uzatish tizimining dizayni haqida maʼlumot berib, qimmat oʻrta integratsiya -syurprizlarining oldini oladi.

Qo'lda uzatishdan avtomatlashtirilgan uzatishga o'tkazish

Avtomatlashtirishni rejalashtirish uchun eng yaxshi vaqt siz hali ham qo'lda ishlayotganingizda. Kelajakda robotli ishlov berishni oldindan ko'ra oladigan dizaynlar biroz ko'proq xarajat qiladi, ammo hajm talablari kelganda o'n minglab odamlarni qayta jihozlashda tejaydi.

Qo'lda shtamplashdan avtomatlashtirilgan uzatishga o'tkazish ikkilik kalit emas. Bu aniq ko'rsatkichlar moslashganda sodir bo'ladigan rejalashtirilgan o'tishdir. Bunga yondashgan muhandislik guruhlari avtomatlashtirish mosligini hisobga olgan holda oʻzlarining qoʻlda{2}}fazali qoliplarini qasddan quradilar, qoʻlda ishlash muddatini yakuniy avtomatlashtirish spetsifikatsiyasi uchun maʼlumotlar yigʻish sifatida koʻrib chiqadilar.

Avtomatlashtirish{0}}tayyor qolip dizayni amalda qanday ko'rinadi? Qo'lda asboblarni tayyorlash bosqichida qabul qilingan bir nechta asosiy qarorlar keyinchalik dividendlarni to'laydi:

• Standartlashtirilgan stantsiya balandligi:Garchi qo'lda ishlov berish qat'iy talab qilmasa ham, barcha stansiyalar orasidagi-markaz masofalarini-o'rnatish. Robotik uzatish tizimlari bir xil balandlikni afzal ko'radi, chunki u harakatni dasturlashni soddalashtiradi va har bir stantsiya juftligi o'rtasida bir xil uzatish mexanizmlarini ta'minlaydi.
• Belgilangan olib ketish va tushirish zonalari-:Operator qulay bo'lgan joyda ushlab tursa ham, qolip dizayniga tekis mos yozuvlar yuzalarini yoki belgilangan aloqa joylarini qo'shish kelajakdagi qo'l asboblarini-o'rnatish uchun-tayyor tutqich interfeys nuqtalarini yaratadi.
• Sensorni o'rnatish qoidalari:Uyalar yaqinida tishli teshiklar yoki oʻrnatish funksiyalari va-mavjud datchiklarning bir qismi oʻrnatiladigan pinlarni aniqlash. Ushbu sensorlar avtomatlashtirilgan rejimda bosish aylanishidan oldin to'g'ri joylashtirishni tasdiqlaydi.
• O'tkazish balandligidagi izchil qism balandligi:Ko'taruvchining balandligini o'rnatish, shunday qilib, qism barcha stantsiyalar bo'ylab bir xil balandlikka ko'tariladi va robot qo'llari afzal ko'rgan sobit uzatish tekisligiga mos keladi.

Dastlabki qolipni qurishda ushbu qoidalar uchun qo'shimcha xarajat oddiy bo'lib, odatda qo'lda qolib narxiga 5-10% qo'shiladi. Ularni keyinchalik, qotib qotib, isbotlangan va ishlab chiqarishda qayta jihozlash ancha qimmatga tushadi va ko'pincha bir necha hafta davomida o'zgartirish uchun qolipni xizmatdan tortib olishni talab qiladi.

Uzoq muddatli{0}}ishlab chiqarish hajmini oshirish uchun investitsiyalarni rejalashtirish

Transfer ishlab chiqarishning hayot aylanishini rejalashtirish o'tish qarorlari uchun aniq tetik nuqtalari bilan birgalikda halol hajmni prognozlashni talab qiladi. Aksariyat jamoalarning xatosi – bu qoʻlda{1}}avtomatlashtirishga{2}}yaqindagi muammo sifatida qarashdir. Talab qo‘l sig‘imidan oshib ketganda, siz allaqachon ortda qoldingiz va buyurtmalarni bajarish uchun qo‘shimcha ish smenalarini ishga tushirish vaqtida avtomatlashtirishni belgilashga intilyapsiz.

To'rtta ko'rsatkich avtomatlashtirishga tayyorligini bildiradi:

1. Doimiy sifat ko'rsatkichlari:Sizning qo'llanmalaringiz bir nechta ishlab chiqarish partiyalarida muhim o'lchamlarda 1,33 dan yuqori Cpk qiymatlarini ishlab chiqaradi. Jarayon barqaror va o'lim isbotlangan. Beqaror jarayonni avtomatlashtirish shunchaki avtomatlashtirilgan hurdalarni tezroq ishlab chiqaradi.
2. Barqaror tsikl vaqtlari:Operatordan operatorga{0}}operatorga{1}}tsikl vaqtidagi o'zgarishlar 10% dan kamroqgacha qisqardi. Bu shakllanish ketma-ketligi yaxshi tushunilgan va takrorlanadigan-, ya'ni bashorat qilinadigan robot harakat profillariga aylanadi.
3. Qo'l sig'imidan oshib ketadigan prognozlar:Talab prognozlari ikki smenali qo'lda ishlash (ergonomik tanaffus jadvallari va real kunlik ishlab chiqarishni hisobga olgan holda) ta'minlay oladigan darajadan oshib ketganda, o'tkazuvchanlik chegarasi suhbatni majbur qiladi.
4. Avtomatlashtirish chegarasidan oʻtgan-bir qism narxi-:Xarajatlarni tahlil qilish bo'limidagi ramkadan foydalanib, yillik hajmga ko'paytirilgan har bir parcha uchun jami mehnat xarajatlari endi avtomatlashtirish kapitalining amortizatsiya qilingan qiymatidan oshib ketadi. Matematik o'girildi.

Bu koʻrsatkichlarni birinchi qoʻlda ishlab chiqarish jarayonidan kuzatib boradigan jamoalar oʻylangan qarorlar-oʻrniga maʼlumotlarga asoslangan{0}}oʻtish nuqtalariga ega. Ular krossover qachon sodir bo'lishini aniq bilishadi, chunki ular hamma vaqt davomida kirishlarni o'lchashgan.

Yana bir mulohaza: qo'lda{0}}fazali o'chirish ko'pincha avtomatlashtirish kelgandan keyin ham o'z rolini bajarishda davom etadi. U muhandislik namunalari, dizayn takrorlashlari va kam hajmli variantlarni ishlab chiqarish uchun vositaga aylanadi, avtomatlashtirilgan liniya esa yuqori hajmli asosiy qismni boshqaradi. Tajribali ishlab chiqaruvchilar qo'lda ishlash qobiliyatini butunlay bekor qilish o'rniga, uni avtomatlashtirilgan liniyalar dasturlashtirilgan qattiqligi bilan ta'minlay olmaydigan moslashuvchanlik uchun parallel manba sifatida saqlab qolishadi.

Ushbu hayot tsikli istiqboli asboblar iqtibosini qanday o'qiganingizni qayta ko'rib chiqadi. Qo'lda o'tkazish uchun kotirovka qilingan qolip nafaqat bugungi hajmlar uchun ishlab chiqarish vositasi emas. Bu koʻp bosqichli ishlab chiqarish strategiyasiga birinchi sarmoya boʻlishi mumkin, bu strategiya oʻsishning har bir bosqichida ushbu vositalarni yaratadigan va qoʻllab-quvvatlaydigan hamkorlarni qanday baholashni bilsangizgina toʻliq qiymat beradi.

To'g'ri Transfer Die Stamping Partner tanlash

Ishlab chiqarishning hayotiy tsikli strategiyasi uni amalga oshirayotgan yetkazib beruvchi kabi kuchli. Siz mukammal bosqichma-bosqich yondashuvni qo'lda prototipdan avtomatlashtirilgan yuqori hajmli ishlab chiqarish orqali loyihalashingiz mumkin, ammo agar sizning asbob-uskunangizni yaratayotgan hamkorda bu taraqqiyotni qo'llab-quvvatlash uchun muhandislik chuqurligi bo'lmasa, siz eng yomon daqiqalarda qobiliyat devorlariga urasiz. Transfer shtamplash yetkazib beruvchisini qanday tanlashni bilish muammosiz miqyosda ishlaydigan jamoalarni loyihaning oʻrtalarida sotuvchini baholashni qayta boshlaganlardan ajratib turadi.

Transfer Die hamkorida baholash uchun asosiy imkoniyatlar

Transfer pressiga ega bo'lgan har bir shtamplash do'koni haqiqiy transfer sherigi sifatida munosib emas. Farq faqat ishlab chiqarish quvvatida emas, balki muhandislik qobiliyatidadir. Do'konda uzatish moslamalari to'g'ri ishlashi mumkin, ammo besh yoki undan ortiq stantsiyalarda shakllanish darajasi, materiallar oqimi va operator yoki robot bilan ishlov berishni muvozanatlashtiradigan ko'p stansiya asboblarini loyihalash umumiy ish do'konlarida ko'pincha etishmaydigan maxsus tajribani talab qiladi.

Transfer yetkazib beruvchi sifatini baholashda ushbu baholash mezonlariga ustunlik bering:

• Ko'p stansiyali matritsalarni loyihalash bo'yicha tajriba-:Yetkazib beruvchi to'rt yoki undan ko'p shakllantirish stantsiyalari bilan tajriba muhandislik o'liklarini namoyish qila oladimi? Murakkab geometriyalar uchun stansiyalar sonini, shakllanish ketma-ketligini va materiallar oqimini qanday aniqlaganini ko'rsatadigan amaliy tadqiqotlarni so'rang. Haqiqiy ko'p stansiyali uzatish moslamasi ishlab chiqaruvchisi imkoniyatlariga ega bo'lgan yetkazib beruvchilar tortishishlarni kamaytirish koeffitsientlari, oraliq shakl barqarorligi va stansiyalararo tolerantlik-to'planishi haqida erkin gapirishadi.
• Qo'lda va robotli uzatish konfiguratsiyasida tajriba:Ikkala usul uchun asboblarni ishlab chiqqan hamkorlar dizayndagi farqlarni, xususiyatlarni aniqlash talablarini va arxitekturani shakllantiradigan ergonomik fikrlarni tushunishadi. Bu ikki tomonlama tajriba, ayniqsa, hayot aylanish rejangiz qo'lda ishlashdan avtomatlashtirilgan operatsiyalarga o'tishni nazarda tutsa, muhimdir.
• Simulyatsiya va virtual tekshirish:Yetkazib beruvchi simulyatsiyani shakllantirish uchun FEA dan foydalanadimi vauzatish simulyatsiya dasturio'limni qurishdan oldin tozalash yo'llari va SPM qobiliyatini tekshirish uchunmi? Sanoat mutaxassislari ta'kidlaganidek, SAPR dizaynini o'zgartirish butunlay qurilgan matritsaga qaraganda ancha oson. Bu bosqichni oʻtkazib yuborgan taʼminotchilar sinov paytida nosozliklarni tuzatish narxini sizga oʻtkazib beradilar.
• Kattaroq yoki murakkab qismlar uchun materiallarga ishlov berish:Tashish paytida cho'kishga moyil bo'lgan kattaroq blankalar, bir nechta nuqtalarda tutqichli qisqichlarni talab qiladigan panellar va stantsiyalar o'rtasida yo'nalishni o'zgartirishga muhtoj bo'lgan qismlarning barchasi uzatish muhandisligi bo'yicha maxsus bilimlarni talab qiladi. Yetkazib beruvchining loyihangiz talab qiladigan o'lcham va murakkablik darajasida qismlarga ishlov berganligini baholang.
• Tolerantlikni tekshirish imkoniyatlari:Yetkazib beruvchi CMM uskunalari, funktsional o'lchagichlar va sizning qismingiz talab qiladigan o'lchamli talablarni tasdiqlashi mumkin bo'lgan SPC dasturlari ishlashini tasdiqlang. Tasdiqlash uchun metrologiya infratuzilmasi bo'lmagan holda qattiq tolerantliklarni keltirgan yetkazib beruvchi tasdiqlay olmaydigan va'dalarni beradi.
• Sinov matbuotining mavjudligi:Sizning ishlab chiqarish pressingizning tonnaji va yotoq hajmiga mos keladigan-uydagi sinov presslari bo'lgan yetkazib beruvchilar asboblarni jo'natishdan oldin disk raskadrovka qilishi mumkin. Busiz, sizning ishlab chiqarish matbuotingiz sinov platformasiga aylanadi va ularni tuzatish uchun vaqtingizni sarflaydi.

Murakkab ko'p{0}}stansiyalarni shakllantirish uchun dizayn yordamini baholash

Transfer shtamplash hamkorini baholash mezonlari yetkazib beruvchi ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan narsadan tashqariga chiqadi. Ular nimani ishlab chiqishi mumkinligi ham bir xil darajada muhimdir. Chuqur chizish, bir nechta qayta chizish, shakllangan yuzalar bo'ylab teshilish va turli stantsiyalarda yaratilgan xususiyatlar o'rtasidagi qattiq pozitsion bardoshlik talab qiladigan murakkab qismlar asbob yetkazib beruvchidan hamkorlikda dizayn yordamini talab qiladi.

Baholash vaqtida istiqbolli hamkorlarga quyidagi savollarni bering:

• Berilgan qismning geometriyasi va materiali uchun zarur bo'lgan stantsiyalarning minimal sonini qanday aniqlash mumkin?
• Siz qanday shakllantiruvchi simulyatsiya vositalaridan foydalanasiz va bashorat qilingan yupqalash, ajinlar xavfi va orqaga qaytish kompensatsiyasini ko'rsatadigan namunaviy hisobotlarni baham ko'rishingiz mumkinmi?
• Qo'lda uzatishda operatorni joylashtirish o'zgaruvchanligini qoplaydigan joylashuvni aniqlash tizimlarini qanday loyihalashtirasiz va robotli ishlov berishga o'tishda ular qanday o'zgaradi?
• Maqolani birinchi marta tekshirish va ishlab chiqarish qismini tasdiqlash (PPAP yoki ekvivalenti)- jarayoni qanday?
• Geometriyani muzlatishdan oldin{0}}ishlab chiqarishga oid fikr-mulohaza- uchun dizaynni qoʻllab-quvvatlay olasizmi?

Haqiqiy muhandislik hamkorligini taklif qiluvchi etkazib beruvchilar savdo tiliga o'tishdan ko'ra, ushbu savollar bilan texnik jihatdan shug'ullanadilar. Masalan,YICHENUlarning uzatish shtamplash qolipi imkoniyatlarini muhandislarga kattaroq yoki murakkab qismlar uchun ko‘p-stansiya shakllanishini baholashda yordam berish, robot uzatish konfiguratsiyasi va takroriylikni tekshirishni qo‘llab-quvvatlaydi. Ta'minotchi jarayoni shunchaki narx ko'rsatishdan ko'ra hamkorlikda baholashdan boshlanadi-injeneriyaning bu turi, har qanday jiddiy transfer sherigidan kutishingiz kerak bo'lgan dizayn yordamining chuqurligidan dalolat beradi.

Baholash paytidagi qizil bayroqlar qatoriga quyidagilar kiradi: materialingizning shakllanishga oid maʼlumotlarini soʻramasdan stansiyalar soniga kotirovka qiluvchi taʼminotchilar, maʼlum qism geometriyangiz uchun oʻzlarining joylashuv strategiyasini tushuntira olmaydigan hamkorlar va oʻlchov, sozlash va qayta tekshirishning iterativ jarayoni emas,-bir kunlik hodisa sifatida koʻrib chiqiladigan doʻkonlar.

Nima uchun barqaror takrorlanuvchanlik ishlab chiqarish ishonchi uchun muhim?

Oxir oqibat, funktsional o'tkazmani foydalidan ajratib turadigan narsa ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab takrorlanishidir. Sinov paytida yaxshi qismlarni ishlab chiqaradigan, lekin 5000 marta urishdan so'ng aylanib yuradigan matritsa ko'proq tekshirish, cheklash tadbirlari va mijozlar sifatining qochishi tufayli yashirin xarajatlarni keltirib chiqaradi. Sizning baholashingiz yetkazib beruvchi asbobning to'liq ishlab chiqarish muddati davomida o'lchov barqarorligini qanday ta'minlashini tekshirishi kerak.

Baholash uchun asosiy takrorlanish omillari:

• Asbob po'latini tanlash va issiqlik bilan ishlov berish:D2, A2 va M2 asbob po'latlari to'g'ri qotib qolgan va temperaturali shakllanadigan yuzalar va chiqib ketish qirralarida aşınmaya qarshi turadi. Ta'minotchi yuqori eskirish stansiyalari uchun qanday materiallarni-belgilashini va qo'shimchalarni qachon almashtirish kerakligini qanday aniqlashini so'rang.
• Profilaktik ta'mirlashni rejalashtirish:Yetkazib beruvchi zarbalar soniga bog'liq tavsiya etilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvalini taqdim etadimi? ITD Precision hujjatlaridan sifat nazorati tadqiqoti sifatida, nosozlikdan ko'ra ishlab chiqarish davrlariga asoslangan proaktiv asboblarga texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va qisman sifatini uzoqroq muddatlarda saqlaydi.
• Sinov va dastlabki ishlab chiqarishdan olingan SPC ma'lumotlari:Cpk maʼlumotlarini maqolaning birinchi-qismlari bilan birga yetkazib beruvchi yetkazib beruvchilar bir nechta namunalardagi oʻlchovli muvofiqlikni emas, balki jarayon qobiliyatini namoyish etadilar.
• Hujjatlashtirilgan shakllantirish jarayoni oynalari:Tonaj sozlamalari, moylash xususiyatlari, bo'sh joylashish mezonlari va qabul qilinadigan materialning xossalari diapazonlari hujjatlashtirilishi va asboblar bilan birga etkazib berilishi kerak. Bularsiz ishlab chiqarish guruhingiz ishlab chiqish jarayonida asbob ishlab chiqaruvchisi allaqachon optimallashtirilgan parametrlarni taxmin qilmoqda.

Ishlab chiqarishga bo'lgan ishonch sizning tolerantlik chegarangizda 10 000 qism raqami 10 qism raqamiga mos kelishini bilishdan kelib chiqadi. Bu ishonch yetkazib beruvchini tanlashda shakllanadi, asbob-uskunalar sizning qavatingizga kelganidan keyin aniqlanmaydi. Siz tanlagan shtamplash bo'yicha hamkoringiz nafaqat asbob-uskunalar uchun to'lagan pulingizni, balki butun ishlab chiqarish muddati davomida sifat xarajatlaringiz, hurda stavkalari va mijozlar qoniqishini ko'rsatadi.

Qo'lda o'tkazmalarni shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Qo'lda o'tkazgichli shtamplash va progressiv shtamplash o'rtasidagi farq nima?

Progressiv shtamplashda uzluksiz metall chiziq stansiyalar bo'ylab oziqlanadi va oxirgi kesishgacha tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi. Qo‘lda o‘tkazma shtamplashda operator alohida stendlar o‘rtasida jismonan harakatlanadigan individual bo‘sh{1}}blankalardan foydalaniladi. Bu ishlov beriladigan qismni operatsiyalar o'rtasida aylantirish, ag'darish yoki qayta joylashtirish imkonini beradi, bu esa chuqur chizish va ko'p{3}}o'q kabi murakkab geometriyalarni yaratishga imkon beradi, bu esa chiziqli progressiv qoliplar hosil qila olmaydi. Progressiv matritsalar katta hajmdagi{6}}kichik qismlarda ustunlik qiladi, qo'lda uzatish esa murakkab geometriyaga ega bo'lgan o'rta{6}}katta qismlarga pastroq hajmlarda ishlov beradi.

2. Qaysi ishlab chiqarish hajmlari avtomatlashtirilgan o'tkazish bo'yicha qo'lda o'tkazma shtamplashni oqlaydi?

Qo'lda shtamplash 1000 dan 50 000 gacha bo'lgan yillik hajmlar uchun odatda eng tejamkor hisoblanadi. Avtomatlashtirilgan uzatishning xarajat-samarali bo'lishining tenglik nuqtasi{5}}, qismlarning murakkabligi, aylanish vaqti, mehnat stavkalari va avtomatlashtirishni integratsiyalash xarajatlariga qarab, odatda yiliga 50 000 dan 150 000 qismgacha bo'ladi. Qo'lda o'tkazish kapital qo'yilmalarni kamaytiradi, lekin har bir qism uchun{12}}ko'proq mehnat xarajatlarini o'z ichiga oladi, shuning uchun hajm oshgani sayin to'plangan mehnat xarajatlari oxir-oqibat ko'proq qismlarga taqsimlangan avtomatlashtirish uchun dastlabki investitsiyalardan oshib ketadi.

3. Qo'lda uzatish qoliplarini shtamplash qanday tolerantliklarga erishishi mumkin?

Qo'lda o'tkazmali shtamplash shakllangan xususiyatlar bo'yicha taxminan ± 0,05 mm va teshilgan teshik joylarida ± 0,03 mm toleranslarga erishishi mumkin, nozik tanga quyish stantsiyalari muhim sirtlarda ± 0,02 mm ga etadi. Biroq, operatorni joylashtirishning o'zgaruvchanligi avtomatlashtirilgan tizimlar bartaraf etadigan omilni keltirib chiqaradi. Uchuvchi pinlar, uya bloklari va oʻlchov relslari kabi-yaxshi ishlab chiqilgan joylashuvni aniqlash funksiyalari operatorni joylashtirishdagi ozgina oʻzgarishlardan qatʼi nazar, ish qismini aniq holatga yoʻnaltirish orqali kompensatsiya qiladi va ishlab chiqarish bosqichlarida qattiq oʻlchov nazoratini taʼminlaydi.

4. Qo'lda uzatish qoliplarini shtamplash operatsiyalari uchun qanday xavfsizlik tizimlari talab qilinadi?

Qo'lda shtamplash OSHA 1910.217 standartlariga muvofiq qatlamli xavfsizlik tizimlarini talab qiladi. Muhim elementlarga ikkita qoʻl boshqaruvi kiradi, bunda press velosipedda harakatlanayotganda ikkala qoʻl ham aniq boʻlishini taʼminlaydi,-operator sensor tekisligini buzgan taqdirda pressni toʻxtatib turuvchi yorugʻlik pardalari, jismoniy himoya vositalari yoki toʻsiq qurilmalari, kutilmagan ikkinchi zarbalarning oldini oluvchi-takrorlanishga qarshi mexanizmlar, tormoz ishdan chiqishini nazorat qilish tizimlari va texnik xizmat koʻrsatish tizimi. Ushbu ortiqcha himoya vositalari uzatish jarayonida bitta nosozlik operatorning shikastlanishiga olib kelmasligini ta'minlaydi.

5. Transfer shtamplash yetkazib beruvchisini qanday baholaysiz va tanlaysiz?

Yetkazib beruvchilarni koʻp-stansiyalar dizayni boʻyicha tajriba (toʻrt yoki undan ortiq shakllantirish stantsiyalari), qoʻlda va robotli uzatish konfiguratsiyasi tajribasi, FEA shakllantirish simulyatsiya imkoniyatlari, kattaroq yoki murakkab qismlar uchun materiallarni qayta ishlash bilimlari, CMM uskunalari va SPC dasturlari kabi bardoshlikni tekshirish infratuzilmasi va-uydagi sinov matbuoti mavjudligi asosida baholang. YICHEN kabi yetkazib beruvchilar koʻp stantsiyali uzatish matritsalari uchun muhandislik-oldinga baholash boʻyicha koʻmakni taklif qiladilar, bu esa muhandislarga asbob-uskunalar bilan shugʻullanishdan oldin shakllantirishning fizibilitetini baholashda yordam beradi. Qizil bayroqlar materialning shakllanuvchanligi yoki sizning o'ziga xos geometriyangiz uchun joylashishni aniqlash strategiyasini tushuntirib bera olmaslik haqida so'ramasdan iqtibos keltiruvchi stantsiyalarni o'z ichiga oladi.