Elektr po'latdan shtamplash uchun noto'g'ri zarba sizga qimmatga tushadi

Punch operatsiyalari paytida elektr po'latning sinish mexanikasi

Silikon po'lat qolip ostida yumshoq po'lat kabi harakat qilmaydi. Aynan shu fakt kesilgan qirraning qanday shakllanishi haqida hamma narsani qayta shakllantiradi. Zımba ishlov beriladigan qismga tushganda, u deformatsiya zonalari ketma-ketligini hosil qiladi, ko'pchilik qolip dizaynerlari to'rtta alohida xususiyat sifatida o'rganadilar: ag'darish, yonish, sinish va burma. Past-uglerodli po'latlarda bu zonalar nisbatan taxmin qilinadigan nisbatlarga amal qiladi. Elektr po'lati bu nisbatlarni qayta yozadi, chunki u kamroq plastik oqim bilan va kristalli mikro tuzilmasi bilan belgilanadigan yo'llar bo'ylab erta sinadi.

Yuqori-silikon po'latda mo'rt sinish harakati

2% dan 6,5% gacha bo'lgan kremniy miqdori materialning qattiqligi va mo'rtligini asta-sekin oshiradi, shu bilan birga egiluvchanlikni pasaytiradi. Donga yo'naltirilgan{3}}silikon po'latning cho'zilishi odatdagi past uglerodli shtamplash po'latida 30{6}}40% ga nisbatan 11% gacha bo'lishi mumkin. Bu mushtning chetida nimani anglatadi? Material elastik deformatsiyadan yorilish boshlanishiga tezroq o'tadi.

Donga yo'naltirilgan{0}}silikon po'lat bo'yicha FEM simulyatsiyasi tadqiqoti buni tasdiqlaydi.Materials (MDPI) da chop etilgan tadqiqotlarekvivalent plastik shtamm keskin ravishda chiqib ketish tomonida konsentratsiyalanishini va kesilgan yuzadan atigi 10-15 mikrometr masofada eksponent ravishda parchalanishini ko'rsating. Yoriqning tarqalish bosqichi zımba urishida tezroq boshlanadi va yoriqlar ikkala tomondan nosimmetrik tarzda uchrashishdan ko'ra, bir kesuvchi chetdan boshlanib, qalinligi bo'ylab tarqalishi mumkin. Bu standart Dayton zımba va qolip ma'lumotnomalarida egiluvchan materiallar uchun tavsiflangan muvozanatli kesish sinishidan tubdan farq qiladi.

Don tuzilishi va yoriqlar tarqalishidagi farqlar

Matbuotingizda ikkita varaq elektr po'latni tasavvur qiling. Ulardan biri CRGO (sovuq haddelenmiş don-yo'naltirilgan), uning kristall panjarasi aylanma yo'nalishi bo'yicha hizalangan. Ikkinchisi CRNGO (sovuq haddelenmiş{5}}donga yo'naltirilgan) tasodifiy taqsimlangan don yo'nalishlari bilan. Metall zarb qilinganda va bu materiallarni kesib o'tganda, yoriq har birida turli yo'llar bilan boradi.

CRGO po'latida yo'nalishli don tuzilishi imtiyozli sinish tekisliklarini yaratadi. Yoriqlar aylanma yo‘nalishiga to‘g‘ri keladigan don chegaralari bo‘ylab tarqalib, sinish yuzasini hosil qiladi, bu zarb don yo‘nalishi bo‘ylab kesilganda tartibsiz ko‘rinishi mumkin. CRNGO po'lati, donning izotropik taqsimoti bilan barcha yo'nalishlarda bir xilda sinadi, ammo uning yuqori kremniy navlari hali ham aniq mo'rtlikni namoyon etadi, bu esa yonish zonasining rivojlanishini cheklaydi.

Standart Burnish zonasi taxminlari qanday o'zgaradi

Yumshoq po'latda to'g'ri o'rnatilgan bo'shliq uchun standart tozalash moslamalari material qalinligining taxminan -bir qismi yonish zonasini taxmin qiladi. Elektr po'lati doimiy ravishda torroq yonish zonasini va mutanosib ravishda kattaroq sinish zonasini ishlab chiqaradi. Materiallar cho'zilgan sirt aloqasini yaratish uchun kesish stressi ostida etarlicha uzoq oqmaydi.

Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, kremniy po'latida yondirilgan maydon sifati ko'p jihatdan tozalash va kesish tezligiga bog'liq. Kam bo'shliqlarda (0,3 mm material uchun taxminan 0,04 mm) kamroq singan kirishlar bilan bir xilda yondirilgan profil hosil bo'ladi. Bo'shliqni tanqidiy chegaradan oshiring va sinish zonasi avvalroq boshlanadi, yoriqlar traektoriyasini oldindan aytib bo'lmaydigan bo'ladi va haddan tashqari kuchlanish kontsentratsiyasidan chuqur sirt cho'ntaklar hosil bo'ladi.

Shuning uchun murojaat qilishumumiy metall zarb qiladi va o'ladielektr po'latdan tozalash ma'lumotlari muammolarni keltirib chiqaradi. Yumshoq po'latda toza yonish-to-nisbatini ta'minlovchi bo'shliq kremniy po'latida to'liq sinish-bo'lgan chekka hosil qilishi yoki juda qattiq o'rnatilgan bo'lsa, laminatsiyaga plastik shtammni chuqurroq surishi mumkin. Mo'rt sinish mexanikasi faqat qalinligidan ko'ra, o'ziga xos navdagi kremniy tarkibiga va don tuzilishiga moslashtirilgan tozalash qiymatlarini talab qiladi.

Ushbu material{0}}darajadagi sinish farqlari bevosita amaliy savolni keltirib chiqaradi: har bir elektr po'lat markasi uchun qancha bo'sh foiz ishlaydi va bu raqam haqiqiy motor va transformator ishlab chiqarishda ishlatiladigan CRGO va CRNGO materiallari oralig'ida qanday o'zgaradi?

Elektr po'lat darajasi va turi bo'yicha tozalash bo'yicha tavsiyalar

Javob ko'pchilik shtamplash ma'lumotlariga qaraganda ko'proq farq qiladi. CRGO va CRNGO po'latlari bir xil materiallar oilasini egallaydi, ammo ularning don tuzilishi, kremniy darajalari va oxirgi -foydalanish unumdorligi talablari tozalashni turli yo'nalishlarda tanlashga majbur qiladi. To'g'ri tanlash har bir sinf toifasi kesish harakatlariga qanday javob berishini va tugagan laminatsiyani elektr bilan bajarishi kerak bo'lgan narsalarni tushunishni anglatadi.

CRGO va CRNGO o'rtasidagi tozalash talablari

Asosan transformator yadrolarida qoʻllaniladigan,-donga yoʻnaltirilgan elektr poʻlatida kremniy miqdori odatda 3,0% dan 3,5% gacha boʻladi. Uning kristallari murakkab metallurgiya jarayoni orqali prokat yo'nalishi bo'yicha hizalanadi, bu unga ushbu o'q bo'ylab ajoyib magnit xususiyatlarni beradi, ammo donning tekisligiga perpendikulyar bo'lgan mexanik kuchlanishga sezilarli darajada sezgir. Shtamplash natijasida qirraning shikastlanishi ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan domen strukturasini buzadi, bu esa transformator yadrosi samaradorligini saqlab qolish uchun tozalash nazoratini juda muhim qiladi.

M6 kabi CRGO navlari odatda har tomondan material qalinligining 3% dan 5% gacha bo'lgan oraliqda qattiqroq bo'shliqni talab qiladi. Qattiqroq bo'sh joy don chegaralari bo'ylab kamroq yoriqlar aylanib o'tish bilan tozaroq kesishni keltirib chiqaradi, bu esa kesilgan chetidagi stress-ta'sir zonasining chuqurligini kamaytiradi. Savdo - bu tezlashtirilgan zarb bilan eskirish, ammo har bir kilogramm uchun vattning har bir qismi muhim bo'lgan transformator ilovalari uchun bu kelishuv qabul qilinadi.

M19, M36 va M47 kabi -donga yo'naltirilmagan-po'latlar magnit xususiyatlari barcha yo'nalishlarda izchil bo'lishi kerak bo'lgan motorli laminatsiya ishlab chiqarish uchun xizmat qiladi. Ularning izotrop don tuzilishi bir xilda sinadi vaprogressiv M{0}}raqamlarni baholash tizimiM19 dan M47 ga o'tayotganda asosiy yo'qotish miqdori ortib borayotganini aks ettiradi. Ushbu CRNGO navlari kengroq tozalash oynasiga toqat qiladi, odatda har bir tomon uchun 5% dan 8% gacha, chunki ularning tasodifiy yo'nalishi CRGOni tozalash o'zgarishiga juda sezgir qiladigan bir xil imtiyozli yoriq yo'llarini yaratmaydi.

Umumiy elektr po'lat navlari bo'yicha tozalash diapazonlari

Quyidagi jadval sinf toifasi, odatdagi kremniy tarkibi va asosiy qo'llanilishiga asoslangan umumiy tozalash diapazonlarini tashkil qiladi. Bular ko'pchilik matbaa dizaynerlari o'ziga xos bosma va asboblarni sozlash bo'yicha sinovdan o'tkazish orqali aniqlaydigan{1}}boshlang'ich nuqta tavsiyalarini ifodalaydi.

Naqshga e'tibor bering: kremniy miqdori oshgani sayin, material yanada mo'rt bo'ladi va tavsiya etilgan bo'shliq oralig'i torayadi va qattiqroq o'zgaradi. M19, harakatni boshqarish mahsulotlari uchun eng keng tarqalgan nav, o'rta joyda joylashgan bo'lib, u mo''tadil bo'shliq oynasida ishlash uchun etarlicha toza sinadi va shu bilan birga yumshoq po'latdan ko'ra ko'proq aniqlikni talab qiladi.

Kremniy tarkibining ulushi tozalashni tanlashga qanday ta'sir qiladi

Har qanday shtamplangan material uchun tozalash formulasi to'g'ridan-to'g'ri munosabatlardan boshlanadi:

Har tomondan bo'sh joy=cxt

Qayerdactozalash koeffitsienti (o'nlik kasr sifatida ifodalanadi) vatmaterial qalinligi hisoblanadi. Ushbu tozalash tenglamasi oddiy ko'rinadi, ammo muammo to'g'ri qiymatini tanlashda yotadicmaxsus materialingiz uchun. Elektr po'lat uchun bo'shliqni hisoblashda kremniy tarkibi ushbu tanlovni boshqaradigan asosiy o'zgaruvchidir.

Yuqori kremniy foizlari egiluvchanlik va cho'zilishni kamaytiradi. 6,5% kremniyli po'lat (yuqori chastotali maxsus dasturlarda qo'llaniladi) deyarli plastik deformatsiya qobiliyatiga ega emas. U zarb bilan aloqa qilganda deyarli darhol sinadi, metalldan ko'ra keramikaga yaqinroqdir. 2% kremniyda material etarlicha egiluvchanlikni saqlaydi, shuning uchun sinish harakati past-karbonli po'latdan o'rtacha farq qiladi. Ushbu ekstremallar orasida kremniyning har bir foiz punkti ideal tozalash omilini o'zgartiradi.

Amaliy ta'sir: M47 (pastki kremniy, ko'proq egiluvchan) bo'yicha ajoyib natijalarni beradigan bo'shliqni hisoblash M6 (yuqori kremniy, ko'ndalang yo'nalishda juda mo'rt) haddan tashqari chekka stressni keltirib chiqarishi mumkin. Siz shunchaki bitta tozalash foizini tanlay olmaysiz va uni butun elektr po'lat mahsulotingiz bo'ylab qo'llay olmaysiz. Har bir sinf oilasiga o'zining tasdiqlangan bo'sh koeffitsienti kerak bo'lib, ular burg'uni o'lchash va namuna qismlarida chekka tekshirish orqali tasdiqlanadi.

Bu har{0}}sinf bo'yicha tavsiyalar 0,35 mm dan 0,65 mm gacha bo'lgan standart laminatsiya qalinligini nazarda tutadi. Ishlab chiqarish talablari 0,3 mm dan pastroq yupqaroq o'lchagichlarga surilganda, bo'shliqni hisoblash mutlaq qiymatlarni shunchalik kichik qiladiki, asboblarning aniqligi va ishlab chiqarish bardoshliligi bilan bog'liq butunlay boshqa muammolar to'plami paydo bo'ladi.

Yupqa{0}}Oʻlchovli laminatsiyani tozalash hisoblari va qiyinchiliklari

Tozalash kalkulyatori sizga raqam beradi. 0,5 mm materialga har tomondan 5% qo'llang va siz 0,025 mm bo'sh joy olasiz. Bu kichik, ammo sifatli asboblar bilan boshqarish mumkin. Yuqori chastotali transformatorni laminatsiyalash uchun 5% dan 0,15 mm gacha bo'lgan bir xil materialni qo'llang va har bir tomondan 0,0075 mm olasiz. Bu 7,5 mikron. Bunday masshtabda zarb va oʻlim tugmasi orasidagi boʻshliq koʻplab qoliplarni ishlab chiqarish tolerantliklaridan kichikroq va anʼanaviy foizga asoslangan qoidalar amalda buzila boshlaydi.

Nega yupqa{0}}oʻlchovli laminatsiya anʼanaviy tozalash qoidalariga eʼtiroz bildiradi?

Zamonaviy yuqori{0}}samarador motorlar va yuqori{1}}chastotali transformatorlar 0,1 mm va 0,35 mm (0,004 dan 0,014 dyuym) gacha bo'lgan elektr po'latdan yasalgan qatlamlardan tobora ko'proq foydalanmoqda. Yupqaroq o'lchagichlar laminatsiya qalinligi kvadrati bilan o'lchanadigan girdab oqimi yo'qotishlarini kamaytiradi. Bu fizika{8}}yupqaroq materialga intilish EV tortish motorlari va yuqori sifatli transformator dizaynlarida tinimsizdir. Shtamplash muammosi to'g'ridan-to'g'ri keladi.

Tozalash hisobini -0,3 mm dan past materialda bajarganingizda, natijada olingan mutlaq tozalash qiymatlari bir xonali mikron hududiga tushadi. Foiz qoidalariga asoslangan qolip o'lchami kalkulyatori 0,5 mm zaxiradagi 0,025 mm va 0,1 mm bo'lgan 0,005 mm bo'shliqni farqlamaydi. Ikkalasi ham "har bir tomon uchun 5%". Ammo bu ikki qiymatni saqlashning ishlab chiqarish haqiqati butunlay boshqacha. Yupqaroq material an'anaviy simli EDM va jig silliqlash qobiliyati chegaralariga yaqinlashadigan asbob aniqligini talab qiladi.

0,3 mm qalinlikdagi mutlaq tozalash qiymatlari

Ushbu raqamlar ishlab chiqarishda qanday ko'rinishini ko'rib chiqing. 0,2 mm CRNGO laminatsiyasi uchun har bir tomon uchun 6% bo'shliqda maqsadli bo'shliq 0,012 mm (taxminan dyuymning mingdan yarmi). 4% klirensda 0,1 mm don{6}}yo'naltirilgan laminatsiya uchun siz har tomondan 0,004 mm bilan ishlaysiz. Ushbu o'lchamlarda atigi 2-3 mikronlik tozalash xatosi nominaldan 25-50% og'ish demakdir. Bunday nisbiy xatolik har qanday aniq muhandislik kontekstida halokatli deb hisoblanadi.

Amaliy natija: yupqa o'lchagichlarda har qanday klirens og'ishi kuchayadi. 0,5 mm materialdagi 3 -mikro xatolik samarali klirensni 5% dan 5,6% gacha o‘zgartiradi. 0,15 mm materialdagi bir xil 3 mikronli xato sizni 5% dan 7% gacha siljitadi, bu potentsial ravishda qabul qilinadigan oynadan butunlay tashqariga chiqadi. Burr balandligi nomutanosib javob beradi. Qattiq metall shtamplash toleranslari bo'yicha tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, +/- 0.001 dyuym ichida aniqlikka erishish standart ilovalarda allaqachon talab qilinadi. Yupqa o'lchovli elektr po'latdan yasalgan qatlamlar bu chegaradan ancha oshib ketadi.

Zamonaviy yuqori{0}}chastotali laminatsiya qoliplari uchun aniqlik talablari

Ushbu qalinliklarda qoliplarni ishlab chiqarish tolerantliklari bo'shliqning o'ziga xos qismiga aylanadi. Gofret kalkulyatori ideal geometriyani chiqarishi mumkin, ammo qolip quruvchi bu geometriyani progressiv matritsadagi har bir kesish stantsiyasida ushlab tura oladimi, bu haqiqiy savol. Tolerantlik toʻplami-toʻgʻridan-toʻgʻri EDM aniqligi, oʻrnatish moslamasi, plastinaning tekisligi va yigʻish moslashuvi boʻsh joy ajratilgan byudjetning bir qismini sarflaydi.

Bir vaqtning o'zida bir nechta omillar qiyinchilikni kuchaytiradi:

• Asbobning egilishi- kichik diametrli zımba uchlari yuk ostida egiluvchan bo'lib, kesish paytida samarali bo'shliqni dinamik ravishda o'zgartiradi.
• Termal o'sish- yuqori{1}}tezlikda shtamplash jarayonida issiqlik hosil boʻlishi qolip komponentlarining mikro- darajada kengayishiga olib keladi va ishlab chiqarish davom etar ekan, boʻshliqni oʻzgartiradi.
• Hizalashni bosing- qo'chqor{1}}paralellikni mustahkamlash-uchun va gibs kiyish 0,5 mm kalibrda ahamiyatsiz, lekin 0,15 mm da dominant bo'lgan klirens o'zgarishiga hissa qo'shadi.
• Keskinlik konsistensiyasi- har bir qayta silliqlash zımba yuzidagi materialni olib tashlaydi va agar toʻliq parallel tutilmasa, boʻshliq profil perimetri atrofida notekis boʻlib qoladi.

Ushbu o'zgaruvchilarning har biri alohida-alohida faqat 1-2 mikron noaniqlikka hissa qo'shishi mumkin. Ammo sizning umumiy tozalash maqsadingiz 7 mikron bo'lsa, bu o'zgaruvchilar birgalikda tolerantlik byudjetingizning ko'p qismini ifodalaydi. Kalıp quruvchining qobiliyati tozalash spetsifikatsiyasining o'zi kabi muhim bo'ladi.

Bu haqiqat fikrlashni o'zgartirishga majbur qiladi. Yupqa{1}}oʻlchovli laminatsiya uchun qogʻozdagi boʻshliqni belgilash muammoning yarmini tashkil qiladi. Ikkinchi yarmi siz ko'rsatgan bo'shliqning haqiqiy issiqlik va mexanik sharoitlarda ishlab chiqarishning eng yuqori bosqichida mavjudligini ta'minlaydi. Va bu chuqurroq savol tug'diradi: agar siz mexanik ravishda mukammal tozalashga erishsangiz ham, bu kesilgan qirralarning materialning magnit ishlashi bilan nima sodir bo'ladi?

Tozalash magnit xususiyatlariga va asosiy yo'qotish ko'rsatkichlariga qanday ta'sir qiladi

Elektr po'latdan shtamplashni har qanday boshqa bo'shashtiruvchi qoliplardan ajratib turadigan savol: kesilgan qirrasi materialning magnit oqimini o'tkazish qobiliyatiga nima qiladi? Umumiy shtamplashda javob muhim emas. Qavs, issiqlik qalqoni yoki shassi komponenti o'lchov bardoshliligiga javob beradi yoki yo'q. Kesilgan qirraning geometriyadan tashqari hech qanday funktsional oqibati yo'q. Elektr po'latdan yasalgan laminatsiyalari boshqacha. Kesilgan qirra elektromagnit faol zonaga aylanadi, bu erda materialning asosiy funktsiyasi, magnit oqimini o'tkazish va shakllantirish, kesish harakati bilan doimiy ravishda buziladi.

Bu erda mushtni o'limgacha tozalash faqat mexanik qaror bo'lishni to'xtatadi va elektromagnit qarorga aylanadi. Siz tanlagan bo'shliq nafaqat burilish balandligi va o'lchov aniqligini, balki har bir laminatsiyaning motor yoki transformator majmuasiga yetib borgunga qadar qancha magnitlanganligini ham aniqlaydi.

Shtamplangan qirralarning magnit o'lik zonasi

Zımba elektr po'latni kesib o'tganda, kesilgan chetiga darhol ulashgan material qattiq plastik deformatsiyaga uchraydi. Zımba tortilgandan va bo'sh qolip qismni bo'shatgandan so'ng, bu deformatsiyalangan zona asl holatiga qaytmaydi. Mikro tuzilma doimiy ravishda o'zgaradi. Dislokatsiya zichligi keskin oshadi, qoldiq siqish va tortishish kuchlanishlari kristall panjara ichiga qulflanadi va oqimning samarali o'tkazilishini ta'minlaydigan magnit domen strukturasi buziladi.

Ushbu shikastlangan hudud ko'pincha magnit o'lik zona deb ataladi. U magnit oqimi uchun tom ma'noda o'lik emas, lekin uning magnit o'tkazuvchanligi shunchalik keskin pasayadiki, u laminatsiya ichidagi magnit bo'lmagan{1}}qo'shilish kabi harakat qiladi. dan tadqiqotGent universitetibu degradatsiyani to'g'ridan-to'g'ri M270-35A yo'naltirilmagan kremniy po'latida o'lchadi. Ularning topilmalari hayratlanarli: chiqib ketish qirralari yaqinidagi material holatini ifodalovchi deformatsiya darajasida nisbiy magnit o'tkazuvchanligi kuchlanishsiz holatga nisbatan 94% gacha kamaydi. Taxminan 6000 o'tkazuvchanligi bilan boshlangan material plastik deformatsiyadan va yuk bo'shatilgandan so'ng 380 ga tushib ketdi, bu esa muhrlangan chekkada sodir bo'layotgan voqealarni yaqindan taqlid qiladi.

O'lik zona shunchaki chekkada ingichka chiziq sifatida mavjud emas. Elektron orqaga{1}}tarqalgan diffraktsiya (EBSD) va nano{2}}qattiqlik xaritasi yordamida olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, kesish natijasida kelib chiqadigan deformatsiyalar har bir kesilgan yuzadan laminatsiyaga 0,3 dan 0,5 mm gacha kirib borishi mumkin. Kengligi atigi 3-5 mm bo'lgan stator tishi uchun bu qarama-qarshi qirralarning shikastlangan zonalari tishning umumiy tasavvurlar maydonining 15-30% ni iste'mol qilishi mumkinligini anglatadi. Tishning magnit jihatdan samarali kengligi siz rasmda ko'rgan jismoniy kenglikdan kichikroq.

Burr balandligi va chekka kuchlanish o'rtasidagi tozalash

Bu erda elektr po'latiga xos bo'lgan muhandislik dilemmasi muqarrar bo'lib qoladi. Qattiqroq bo'shliq va yumshoqroq bo'shliqning har biri bir muammoni hal qiladi va boshqasini yaratadi.

Qattiq bo'shliq, 3-5% oralig'ida, minimal burr bilan tozaroq kesish qirrasini hosil qiladi. Burr balandligining pastligi to'g'ridan-to'g'ri stacking omiliga, ya'ni po'lat bo'lgan laminatsiya stackining foiziga, burmalar va qoplama qalinligidan kelib chiqadigan havo bo'shliqlariga to'g'ridan-to'g'ri foyda keltiradi. Stacking omilining 95% dan 97% gacha yaxshilanishi ahamiyatsiz bo'lib tuyulishi mumkin, ammo 200 mm uzunlikdagi dvigatel yadrosida bu uzunlik birligi uchun ko'proq faol magnit materialni anglatadi, bu esa yuqori moment zichligiga yoki yadro uzunligining qisqarishiga olib keladi. Har bir motor dizayneri maksimal stacking omilini xohlaydi.

Ammo qattiq bo'shliq zımbalama kuchini tor deformatsiya chizig'iga to'playdi. Kesimga ulashgan material yanada qizg'in siqilib, darhol sirtda yuqori qoldiq stresslarni hosil qiladi. Tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, kichikroq kesish bo'shliqlari, umumiy chuqurlik chuqurligi kamaygan bo'lsa ham, kesish yuzasiga yaqinroq bo'lgan yuqori qoldiq stresslarni keltirib chiqaradi. O'lik zona torroq, ammo jiddiyroq shikastlangan.

6-8% oralig'ida bo'shroq bo'shliq, materialning bevosita chetida kamroq siqilish deformatsiyasi bilan sinishiga imkon beradi. Qoldiq stress kattaligi pastroq. Shu bilan birga, yoriqning tarqalish yo'li kamroq nazorat qilinadi, sinish zonasi yanada kengayadi va burr balandligi oshadi. Uzunroq burmalar stacking koeffitsientini pasaytiradi, laminatsiya o'rtasida potentsial qisqa tutashuvlarni keltirib chiqaradi va ikkilamchi tozalash operatsiyalarini talab qilishi mumkin. Bo'shashgan bo'shliqdan o'lik zona kengroq, ammo chuqurlik birligi uchun kamroq intensivdir.

Ikkalasini ham bir vaqtning o'zida optimallashtira olmaysiz. Burr balandligini kamaytirish qattiqroq bo'shliqni talab qiladi, bu esa chekka kuchlanishining intensivligini oshiradi. Chetning kuchlanishini kamaytirish uchun bo'shroq bo'shliq talab qilinadi, bu esa burr balandligini oshiradi. Elektr po'latdan yasalgan laminatsiya uchun o'rnatilgan har bir bo'sh qolip, bu raqobatbardosh talablar o'rtasidagi murosani o'zida mujassam etadi, qolip dizayneri o'zaro kelishuvni aniq tan oladimi yoki yo'qmi.

Bo'shliqni asosiy yo'qotish va stacking faktoriga ulash

Magnit o'lik zona to'g'ridan-to'g'ri o'lchanadigan ishlash ko'rsatkichlariga aylanadi. Ma'lum bir oqim zichligi va chastotasida Vt / kg da ifodalangan yadro yo'qotilishi xizmat ko'rsatadigan elektr po'lat uchun asosiy xususiyatdir. Gent universiteti tadqiqoti shuni ko'rsatdiki, plastik deformatsiyalangan kremniy po'lat, kesish qirralari yaqinidagi materialga mos keladigan holatda, 400 Gts chastotada va 1 T eng yuqori oqim zichligida 19,1 Vt / kg dan 37,9 Vt / kg gacha ko'tarilgan umumiy yadro yo'qotishlarini ko'rsatdi. Bu deformatsiya bilan bog‘liq zarar-yo‘qotishlar deyarli ikki baravar ko‘p. Yo'qotishlarni ajratish tahlili shuni ko'rsatdiki, mikro strukturaviy shikastlanishga eng sezgir bo'lgan komponent bo'lgan histerezis yo'qolishi yuqori kuchlanish darajasida 270% gacha oshgan.

Teshuvchi kuch kalkulyatori yoki shtamplash simulyatsiyasi sizga materialni kesish uchun matbuot qancha kuch kerakligini aytib berishi mumkin. Bu kuchlar laminatsiya chekkasida qoldiq stress sifatida qanday qayta taqsimlanishini sizga aytolmaydi. Ushbu elektromagnit oqibat faqat mexanik tahlil uchun ko'rinmaydi.

Bo'shliq va yadro yo'qolishi o'rtasidagi aloqa ikkita parallel yo'l orqali ishlaydi. Birinchidan, o'lik zonada to'g'ridan-to'g'ri o'tkazuvchanlikning buzilishi, qolgan shikastlanmagan materialni yuqori to'yinganlikda ko'proq oqim o'tkazishga majbur qiladi va laminatsiya davomida histerezis yo'qotishlarini oshiradi. Ikkinchidan, ortiqcha bo'shliqdan burr balandligi stacking omilini pasaytiradi. Yo'naltirilgan bo'lmagan{3}}elektrik po'latlar bo'yicha o'tkazilgan tadqiqot shuni ko'rsatdiki, taxminanBo'shliqni optimallashtirish orqali magnit yo'qotishning 6% tiklanishi mumkin. Agar siz ushbu yaxshilanish nol material narxi, dizayn o'zgarishi va qo'shimcha ishlov berish bosqichi bilan ta'minlanmasligini hisobga olsangiz, bu motor ishlab chiqaruvchilari uchun mavjud bo'lgan eng qulay samaradorlik yutuqlaridan biridir.

Amaliy ta'sir geometriya bilan o'lchanadi. Tor stator tishlari va yupqa rotorli ko'priklar eng zaifdir, chunki o'lik zona ularning umumiy kengligining katta qismini egallaydi. Har bir tomonida 0,4 mm o'lik zonalarga ega bo'lgan 10 mm kenglikdagi stator bo'yinturug'i o'zining samarali magnit ko'ndalang kesimining taxminan 8% ini yo'qotadi. 3 mm kenglikdagi tish uchida bir xil 0,4 mm o'lik zonalar magnit faol materialning 25% dan ortig'ini yo'q qiladi. Shuning uchun yuqori unumdor ilovalarda, xususan, EV tortish va servo drayvlarda ishlaydigan motor dizaynerlari shtamplash bosqichida bo'shliqni optimallashtirishga jiddiy e'tibor berishadi. Teshilish kuchi kalkulyatori muvozanatlangan bo'lishi mumkin, o'lchovli bardoshlik mukammal bo'lishi mumkin va burr balandligi spetsifikatsiya doirasida bo'lishi mumkin, lekin agar o'lik zona tish kengligining to'rtdan bir qismini iste'mol qilsa, dvigatelning ishlashi bir xil material xususiyatlarini qabul qilgan FEA bashoratiga mos kelmaydi.

Elektr po'latdan shtamplashda optimal bo'shliq mexanik chekka sifatini elektromagnit ishlashga qarshi muvozanatlashtiradi. Qattiqroq bo'shliq stacking omilini yaxshilaydi, lekin chekka kuchlanishni chuqurlashtiradi. Bo'shashgan bo'shliq stress intensivligini pasaytiradi, lekin burma balandligini oshiradi. Bu kelishuv umumiy shtamplashda mavjud emas va shuning uchun elektr po'lat o'zining tozalash muhandisligini talab qiladi.

To'g'ri muvozanatga erishish nafaqat klirens qiymatini belgilashni, balki bu qiymat turli laminatsiya geometriyalariga qanday ta'sir qilishini tushunishni anglatadi. Rotor va stator laminatsiyalari alohida cheklovlarga duch keladi va keng rotorli tish uchun ishlaydigan tozalash strategiyasi tor stator uyasi geometriyasiga qo'llanilganda butunlay muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin.

Rotor va stator laminatsiyasini tozalash strategiyalari

Yagona dvigatel yadrosi bir xil progressiv matritsada, ko'pincha bir xil elektr po'latdan yasalgan ikkita tubdan farqli shtamplarni o'z ichiga oladi. Shunga qaramay, stator va rotor laminatsiyalari butunlay boshqa tozalash ustuvorliklariga duch keladi. Ularga bir xil munosabatda bo'lish ikkala qismda ham ishlashni qurbon qiladigan umumiy yorliqdir. Nozik qolip quruvchilar yoqadiYICHENmuhandislik stansiyasi{0}}o'zlarining progressiv matbaalarida o'ziga xos bo'shliqlar aniq, chunki rotor va stator geometriyalari to'liq qoliplar to'plami bo'ylab turli xil optimallashtirish maqsadlarini talab qiladi.

Stator uyasi geometriyasi va qattiq bardoshlik talablari

Stator laminatsiyalari bo'shliqqa bardoshlik jazolanadigan joydir. 48 ta teshikka ega statorni tasavvur qiling, ularning har biri eng tor nuqtasida atigi 3{5}}4 mm kenglikdagi tish bilan ajratilgan. Bu tishlar havo bo'shlig'ining chegarasini belgilaydi. Tish kengligi yoki tirqish holatidagi har qanday o'lchamdagi og'ish to'g'ridan-to'g'ri yig'ilgan dvigatelda havo bo'shlig'ining bir xil bo'lmasligiga olib keladi. Asenkron vosita tolerantliklari bo'yicha tadqiqotlar tasdiqlaganidek, stator teshiklarining odatiy bardoshliligi vosita hajmiga qarab +/-0,02 dan 0,1 mm gacha bo'ladi va uyaning mos kelmasligi assimetrik magnit oqimni hosil qiladi, bu esa yadro yo'qotishlarini va isitishni oshiradi.

Ushbu o'lchamli sezgirlik stator tirqishini yanada qattiqroq bo'shliqqa itaradi, odatda tirqish va tish geometriyasi uchun har bir tomon uchun 3-5%. Yuqorida muhokama qilingan chekka kuchlanish jazosi qabul qilinadi, chunki havo bo'shlig'ining o'zgarishini ochadigan muqobil, o'lchovli siljish, kesilgan chekkadagi mahalliy o'tkazuvchanlikni yo'qotishdan ko'ra vosita ishlashida ko'proq xarajat qiladi. Yuqori oqim zichligida ishlaydigan stator tishlari uchlari sinish zonasi notekisligining kuchayishi tufayli bo'shashgan bo'shliqni keltirib chiqaradigan geometrik noaniqlikni bartaraf eta olmaydi.

Rotorli laminatsiyani tozalash moslashuvchanligi va cheklovlari

Rotor laminatsiyalari manevr qilish uchun ko'proq joy taklif qiladi. Sincap-qafasli asinxronli motorlarda rotor teshiklari shtamplashdan keyin-quyma alyuminiy bilan to'ldiriladi. Teshik chetidagi bir oz balandroq burma bu erda kamroq ahamiyatga ega, chunki quyish jarayoni kichik qirralarning kamchiliklariga mos keladi. Muhim narsa rotorning tashqi diametri bo'lib, u rotor tomondan dvigatelning havo bo'shlig'ini belgilaydi. Ushbu OD tolerantligi qattiq bo'lishi kerak, odatda bir xil sanoat bardoshlik standartlari bo'yicha +/- 0,01 dan 0,05 mm gacha.

Bu rotorni bo'shatish, oxirgi OD kesimi, hali ham aniq tozalashni talab qiladi. Ammo ichki tirqish funksiyalari chekka kuchlanishni kamaytirish va funktsional ishlashni yo'qotmasdan teshilish muddatini uzaytirish uchun biroz bo'shroq masofada (5-8%) ishlashi mumkin. Asbobning uzoqroq ishlash muddati va rotor tishlarida magnit shikastlanishning kamayishi uchun siz slot burg'usining ozgina oshishi bilan samarali savdo qilasiz, bu esa rotor yadrosi yo'qotishlari sezilarli bo'ladigan yuqori tezlikda ishlaydigan motorlar uchun muhimdir.

Progressive Die Station-by-Stansiyani tozalash strategiyasi

Dvigatelni laminatsiyalash uchun ko'p stansiyali progressiv matritsada bitta "bo'shliqni tozalash" tushunchasi noto'g'ri. Har bir stansiya turli xil geometrik cheklovlar bilan har xil operatsiyani bajaradi va har bir stantsiyadagi bo'shliq uning o'ziga xos funktsiyasini aks ettirishi kerak. Punch tonnaj kalkulyatori sizga jami kuch talablarini berishi mumkin, ammo tozalash muhandisligi stantsiya bo'yicha amalga oshiriladi.

Odatdagi stantsiyalar ketma-ketligini ko'rib chiqing. Uchuvchi teshiklar birinchi bo'lib o'rtacha bo'shliq bilan (6-8%) teshiladi, chunki ularning vazifasi yakuniy qism geometriyasi emas, balki chiziqni joylashtirishdir. Keyingi rotorli slot stantsiyalari keladi, ko'pincha chekka sifatini muvozanatlash uchun 5-7% klirensdan foydalanadi, bu xususiyatlar quyma to'ldirishni oladi. Stator slot stantsiyalari qattiqroq bo'shliqni talab qiladi (3-5%), chunki har bir mikron tish geometriyasi havo bo'shlig'ining ishlashi uchun muhimdir. Rotor OD va stator OD uchun oxirgi bo'shatish stantsiyalari aniq klirensda (4-6%) ishlaydi, chunki bu sirtlar dvigatelning muhim magnit zanjiri o'lchamlarini belgilaydi.

Dvigatel laminatsiyalari uchun progressiv matritsa dizayni, shuningdek, stansiyalar orasidagi lenta siljishini va material oqimini boshqarish uchun shtamplash qoliplarida salbiy va ijobiy aylanma choklarni o'z ichiga oladi. Bu xususiyatlar funktsional laminatsiya geometriyasidan alohida o'ziga xos bo'shliqni hisobga olishni talab qiladi, chunki ular har bir bosish zarbasining to'liq zımbaning kirish va chiqish tsikli bo'ylab chiziqli oziqlantirish aniqligi va ro'yxatga olish izchilligiga ta'sir qiladi.

Stansiya-bo‘yicha-vokzal yondashuvi shuni anglatadiki, bitta progressiv matritsa uzunligi bo‘ylab to‘rt yoki besh xil tozalash spetsifikatsiyasini o‘z ichiga olishi mumkin. Bunday aniqlikni ishlab chiqarish elektr po'latdan foydalanishda ko'rsatilgan qobiliyatga ega bo'lgan qolip quruvchilarni talab qiladi.YICHENning motor statori va rotorli nozik shtamplash qoliplarikerak bo'lgan muhandislik intizomini ifodalaydi: har bir stansiya erga ulangan va o'ziga xos klirens maqsadiga moslangan, to'plangan bardoshlik stack-millionlab bosish sikllari orqali izchil laminatsiya sifatini saqlab qolish uchun butun matritsa bo'ylab boshqariladi.

Bu koʻp{0}}tozalash arxitekturasi ishlab chiqarishda faqat har bir stansiya vaqt oʻtishi bilan maqsadli qiymatlarini saqlab qolsagina ishlaydi. Silikon po'latning abraziv tabiati kesuvchi qirralarni kiyishni boshlagan paytda, ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan bo'shliq xaritasi siljiy boshlaydi va bu siljish qanday davom etishini bilish siz qolipda ishlab chiqilgan ishlashni saqlab qolish uchun juda muhimdir.

Silikon po'latdan shtamplashda asboblarning aşınma naqshlari va qolib ketish muddati

Silikon po'lat faqat zarba ostida har xil tarzda sinmaydi. Bundan tashqari, zarbani tezroq yo'q qiladi. Elektr po'latini mo'rt va magnit jihatdan samarali qiladigan xuddi shu kremniy ham uni abraziv qiladi. Silikon qattiq oksid qo'shimchalarini hosil qiladi va temir matritsasini mustahkamlaydi, har bir zarbada kesuvchi qirralarni maydalaydigan material yaratadi. Elektr po'latida ishlaydigan shtamplash zarblari kremniy tarkibi va ishlab chiqarish tezligiga qarab, past uglerodli po'latda ishlaydigan bir xil asboblar tezligidan ikki-besh baravar eskiradi. Tezlashtirilgan eskirish sizning diqqat bilan belgilangan tozalash qiymatlariga bevosita va doimiy ta'sir qiladi.

Nima uchun kremniy po'lat zarb va qolib aşınmasını tezlashtiradi

Buni shunday o'ylab ko'ring. Zımba har safar chiziqqa kirganida, kesish qirralari asosan mikrossit abraziv zarralari bilan bog'langan materialga tirnaladi. Kremniy miqdori 2% dan yuqori bo'lsa, po'lat matritsaning Vickers qattiqligini oshiradi va don tuzilishi bo'ylab tarqalgan qattiq silikat qo'shimchalarining shakllanishiga yordam beradi. Ushbu qo'shimchalar har bir zarba aylanishida zımpara qanotiga va kesuvchi qirraga o'rnatilgan zımpara kabi harakat qiladi.

Aşınma mexanizmi asosan yopishtiruvchi emas, balki abrazivdir. SifatidaMetalForming jurnalining asboblar tahlilitushuntiradi, abraziv aşınma asbob materiali ishqalanish natijasida eskirganida yuzaga keladi va qattiq zarrachalar fazalari bilan- yuqori quvvatli materiallar bu jarayonni keskin tezlashtiradi. 3% yoki undan ortiq kremniyli elektr po'lat to'g'ridan-to'g'ri ushbu toifaga kiradi. Yashirish kuchlari ham ko'tariladi, chunki mo'rt sinish harakati orqaga tortish paytida zımba yuzasiga sudrab o'tkir qirrali bo'laklarni hosil qiladi.

Yuqori kremniy navlari muammoni yanada kuchaytiradi. Taxminan 3% kremniyli M19 toifasi 1,8% kremniyli M47ga qaraganda asboblarni sezilarli darajada tez eskiradi. Ixtisoslashgan yuqori chastotali yadrolar uchun ishlatiladigan 6,5% silikon po'latga o'ting va siz shu qadar abraziv material bilan ishlaysizki, an'anaviy asbob-uskunalar po'latlari odatdagi xizmat ko'rsatish oralig'ining bir qismi ichida ishdan chiqadi. Zımba quvvati kalkulyatori sizga pressning etarli tonnajaga ega ekanligini aytishi mumkin, ammo tonnajning o'zi kesuvchi qirralarning qanchalik tez aylanishini va samarali bo'shliqni spetsifikatsiyadan chetga surib qo'yishini taxmin qilmaydi.

Qanday qilib kiyinish vaqt o'tishi bilan tozalashni samarali o'zgartiradi

Ko'pchilik parvarishlash dasturlari o'tkazib yuboradigan muhim ulanish. Kiyinish shunchaki chetni xiralashtirmaydi. U kesish interfeysining geometriyasini o'zgartiradi va geometriyaning o'zgarishi bo'shliqning o'zgarishini anglatadi. Zımba qirrasi abraziv aloqadan aylanayotganda, samarali kesish nuqtasi asl o'tkir burchakdan ichkariga siljiydi. Bir vaqtning o'zida qolip tugmasi qirrasi tashqariga chekinadi. Aniq natija - har ming zarbada to'planadigan funktsional tozalashning progressiv o'sishi.

Tasavvur qiling-a, siz matritsani 0,35 mm M19 materialida har bir tomon uchun 5% bo'shliqqa qo'ygansiz. Bu har bir tomon uchun 0,0175 mm. 500 000 marta urishdan so'ng, abraziv aşınma har bir kesish qirrasini 0,005 dan 0,010 mm gacha yaxlitladi. Sizning samarali klirensingiz 5% dan 6,5-8% gacha tushib ketdi, hech kim o'limga tegmasdan. Bir qarashda bu qism hali ham maqbul ko'rinadi, ammo burr balandligi 0,02 mm dan 0,04 mm gacha o'sdi, o'lchov aniqligi o'zgardi va har bir kesilgan chekkadagi magnit o'lik zonasi kengaydi, chunki 8% klirensdagi sinish mexanikasi 5% dan tubdan farq qiladi.

Bu degradatsiya asta-sekin va doimiydir. Signalni qo'zg'atadigan yagona nosozlik hodisasi yo'q. Buning o'rniga laminatsiya sifati asta-sekin pasayadi, to yo burr o'lchovi driftni belgilamaguncha yoki mijozning motor sinovi yuqori asosiy yo'qotishlarni aniqlamaguncha. Bu vaqtga kelib, chekka sifati past bo'lgan minglab laminatsiya allaqachon tayyor yadrolarga biriktirilgan bo'lishi mumkin.

Asboblar uchun materiallar va qoplamalar muddati uzaytiriladi

Ushbu eskirish namunasini boshqarish silikon po'latning abraziv talablariga mos keladigan asboblar strategiyasini talab qiladi. Umumiy shtamplash uchun standart tanlov bo'lgan standart D2 asbob po'lati, oqilona o'tkirlash oraliqlari orasidagi bo'shliq barqarorligini saqlab qolish uchun elektr po'lat ishlab chiqarishda juda tez eskiradi. Sanoat tahlili tasdiqlaganidek, D2 yuqori quvvatliroq, qattiqroq materiallardan foydalanilganda erta parchalanishi va eskirishi mumkin, bu esa asbobning qattiqligi va pishiqligi muvozanatini asosiy tashvishga soladi.

Bir nechta kuchayish strategiyalari elektr po'latdan foydalanishda qolipning ishlash muddatini va tozalash barqarorligini uzaytiradi:

Yuzaki qoplamalaran'anaviy asbob po'latlari ustidan qo'llaniladigan birinchi mudofaa chizig'ini ta'minlaydi. TiN (titanium nitridi) qattiq, past{1}}ishqalanadigan sirt qatlamini qo'shib, abraziv aşınma tezligini qoplamasiz asboblarga nisbatan 30-50% ga kamaytiradi. TiCN (titanium karbonitrid) yuqori tezlikda shtamplash natijasida yuqori issiqlik hosil bo'lgan ilovalarda yuqori qattiqlik va yaxshi ishlash imkonini beradi. AlCrN (alyuminiy xrom nitridi) eng yuqori ishlab chiqarish tezligi uchun yuqori oksidlanish qarshiligi va termal barqarorlikni ta'minlaydi, TiN parchalana boshlagan haroratlarda himoya xususiyatlarini saqlab qoladi.

Chang metallurgiya (PM) asbob po'latlariyaxshilangan substratni taklif qiling. Ularning mikro tuzilishi kichik, bir xil tarqalgan karbid zarralari bilan ajralib turadi, ular abraziv aşınmaya kattaroq, tartibsiz taqsimlangan karbidli an'anaviy asbob po'latlariga qaraganda barqarorroq qarshilik ko'rsatadi. PM po'latlari, shuningdek, sirt qoplamalari uchun yaxshiroq substratlar bo'lib xizmat qiladi, bunda qoplama dastlabki aşınmaya bardosh beradigan va agar qoplama mahalliy darajada buzilgan bo'lsa, substrat degradatsiyaga qarshi turadigan aralash aşınma tizimini yaratadi.

Qattiq karbid zımbalar va qo'shimchalaryuqori hajmli-elektrotexnika po'lat ishlab chiqarish uchun yuqori darajadagi yechimni ifodalaydi. Volfram karbid asboblari 90 HRA dan yuqori qattiqlikni ta'minlaydi, hatto ishqalanishga chidamliligi bo'yicha qoplangan po'latdan ham sezilarli darajada ustun turadi. Savdo - bu mo'rtlik. Karbid zarblari aniq hizalanishni talab qiladi va po'latdan yasalgan asboblar yorilishsiz yutadigan lateral yukga toqat qila olmaydi. Silikon po'latda millionlab aylanishlarni bajaruvchi yuqori-tezlikdagi progressiv matritsalar uchun karbidga investitsiyalar, odatda, o'tkirlash va bo'shashmasdan yiqilishning qisqarishi o'rtasidagi uzoq oraliqlar orqali o'zini to'laydi.

Tanlov ishlab chiqarish hajmi va navning jiddiyligiga bog'liq bo'lgan ustuvor ketma-ketlikka amal qiladi:

1. Dastlabki tozalashni optimallashtirish- oʻzingizning maxsus bahongiz uchun toʻgʻri ruxsatnomadan boshlang. Kalkulyatordagi zarba kuch talablarini modellashtirishi mumkin, ammo o'rnatish paytida bo'sh joyning aniqligi sifat chegarasidan tashqariga tushishidan oldin matritsaning qancha siljishiga bardosh bera olishini aniqlaydi.
2. Tegishli qoplamani tanlang- qoplamaning qattiqligi va termal barqarorligi ishlab chiqarish tezligi va kremniy tarkibiga mos keladi. O'rtacha hajmdagi{2}}M47 ishlab chiqarish uchun TiN. TiCN yoki AlCrN yuqori -hajmli M19 yoki yuqori tezlikda CRGO shtamplash uchun.
3. Burr monitoringi asosida keskinlashtirish jadvalini tuzing- burr balandligini belgilangan oraliqlarda o'lchang (yuqori kremniyli navlar uchun har 50 000 - 100 000 zarba). Burr sizning chegarangizdan oshib ketganda, ko'rinadigan buzilish yoki o'lchamlarni rad etishni kutmasdan, darhol o'tkirlang.
4. Karbidni yangilash mezonlarini baholang-, agar o'tkirlash oralig'i 200 000 zarbadan kam bo'lsa yoki qoplamaning ishlash muddati amaliy parvarishlash oynalarini to'sib qo'ymasa, eskirish laminatsiya sifati uchun eng muhim bo'lgan stantsiyalarda karbid asboblariga o'ting.

Burr o'lchovi bu erda ikki tomonlama vazifani bajaradi. U zudlik bilan ishlab chiqarishni qabul qilish uchun qism sifatini tekshiradi va asbob holati va samarali tozalashning bilvosita o'lchovini ta'minlaydi. Qatlamlar soniga nisbatan chizilgan burg'u balandligi tendentsiyalari diagrammasi maxsus zarb{2}}material birikmangizning eskirish egri chizig'ini ko'rsatadi. Nishab keskinlashganda, bu burr o'sishining tezlashishini ko'rsatadi, siz bilasizki, kesish qirrasi qoplama buzilmagan va asosiy material to'g'ridan-to'g'ri kremniy po'latga tegib turgan nuqtadan o'tib ketgan. Ushbu burilish nuqtasi sizga maksimal ishlash muddati uchun qachon o'tkirlash kerakligini aytadi, aksincha uning cheti shunchalik yomonlashguncha kutish kerakki, qayta silliqlash ortiqcha materialni olib tashlaydi.

Asbobning aşınması, samarali bo'shliqning siljishi va laminatsiya sifati o'rtasidagi o'zaro ta'sir dinamik tizimni yaratadi, uni faqat statik spetsifikatsiyalar bilan boshqarib bo'lmaydi. Sizga matritsaning xizmat ko'rsatish oralig'i boshida ishlaydigan tozalash qiymati va eskirish samarali bo'shliqni qabul qilinadigan chegaralardan oshib ketganini bildiruvchi monitoring tizimi kerak. Ushbu chegaralarni aniqlash, ularni muhandislik chizmalarida hujjatlashtirish va ularni ishlab chiqarishda tekshirish tozalash muhandisligi bo'yicha texnik bilimlarni aniq laminatsiya qoliplarini sotib olish va ishlatishning amaliy haqiqati bilan bog'laydi.

Ishlab chiqarish uchun ruxsatnomani ko'rsatish va to'g'ri qo'shimcha sherikni tanlash

Elektr po'latdan shtamplash uchun to'g'ri zarbani bilish bir narsadir. Ushbu bo'shliqni qolipga o'rnatish, sinov paytida tekshirilishi va ishlab chiqarish orqali saqlanishi butunlay boshqa narsa. Muhandislik bilimi va ishlab chiqarish haqiqati o'rtasidagi tafovut ko'pincha laminatsiya ishlab chiqaruvchisi, qolip dizayneri va qolip quruvchisi o'rtasidagi ta'minot zanjiri bo'ylab tozalash talablari qanday etkazilishi, o'lchanishi va bajarilishi bilan bog'liq.

Elektr po'latdan shtamplashda ko'plab tozalash muammolari matbuotda emas, balki sotib olish buyurtmasida paydo bo'ladi. “Standart boʻyicha klirens”ni koʻrsatuvchi yoki umumiy zımba tonaj kalkulyatorining chiqishiga havola qilingan chizma qolip quruvchiga maʼlum darajadagi, stansiyaga{2}}maxsus tozalash muhandisligini talab qiladigan material boʻyicha amaliy koʻrsatma bermaydi. Amaliy qiyinchilik - oldingi bo'limlarda muhokama qilingan hamma narsani aniq ishlab chiqarish ustaxonasi doimiy ravishda bajara oladigan hujjatlarga tarjima qilishdir.

Muhandislik chizmalari va qoliplar buyurtmalari bo'yicha rasmiylashtirishni bildirish

Dvigatelni laminatsiyalash uchun buyurtma berganingizda, sizning tozalash spetsifikatsiyasi ikki xil qolip quruvchisi bir xil funktsional natijani berishi uchun aniq bo'lishi kerak. Bu bitta ko'rpa foizdan tashqariga chiqish va alohida stantsiyalar va xususiyat turlari darajasida klirensni aniqlashni anglatadi.

Samarali rasmiylashtirish hujjatlari ko'pincha umumiy buyurtmalar e'tibordan chetda qoladigan bir nechta elementlarni o'z ichiga oladi:

Materialning darajasi va holati.Elektr po'latining aniq navini (M19, M6 va boshqalar), etkazib beruvchini, bardoshlik bilan qalinligini va qoplama turini belgilang. Turli qoplamalar tozalash hisob-kitoblariga ta'sir qiluvchi samarali chiziq qalinligiga mikronlarni qo'shadi. Elektr ilovalari uchun mo'ljallangan bo'shliq va o'tish kalkulyatori bo'shliqlarni boshqa kontekstda ko'rib chiqadi, ammo printsip shunga o'xshash: har bir o'lchamli o'zgaruvchi taxmindan ko'ra aniq ta'rifga muhtoj.

Stansiyani tozalash maqsadlari-bo‘yicha-bekat.Butun matritsa uchun bitta tozalash qiymati o'rniga, har bir stantsiya toifasi uchun maqsadli foiz va mutlaq qiymatni belgilang: uchuvchi teshiklar, rotor uyalari, stator uyalari, bo'sh OD va har qanday ikkinchi darajali xususiyatlar. Har biri uchun maqbul bardoshlik bandini qo'shing. "Stator uyasi bo'shlig'i: har bir tomon uchun 4% +/-0,003 mm" spetsifikatsiyasi qolip ishlab chiqaruvchisiga noaniq ko'rsatma emas, balki o'lchanadigan maqsadni beradi.

Yo'naltiruvchi qirralar va datum tuzilishi.Qaysi sirtlarni tozalash moslamasi ekanligini aniqlang. Bo'shatish stantsiyasi uchun bo'shliq qolip ochilishidan zımbagacha o'lchanadi. Lekin qaysi o'lcham nominal hisoblanadi: musht yoki matritsa? Qism{2}}bo'yicha-zarba dizaynlari va qism-bo'yicha-qolip dizayni uchun javob farq qiladi. Qaysi komponent qismning o'lchamini va qaysi biri bo'sh joyni o'zgartirishini belgilang.

Qabul qilish mezonlari.Muayyan ilovangiz uchun standart kesish tolerantliklari nimani anglatishini aniqlang. Maksimal ruxsat etilgan burg'u balandligini (odatda elektr po'latdan yasalgan laminatsiya uchun 0,02-0,04 mm), minimal yonish foizini va quyi oqimdagi yadro yo'qotish xususiyatlariga bog'liq bo'lgan har qanday chekka sifati talablarini ko'rsating. Ushbu o'lchanadigan natijalar ikkala tomonga muvaffaqiyatning umumiy ta'rifini beradi.

Tozalashni tekshirish va sifat nazorati usullari

Qog'ozda bo'sh joyni ko'rsatish, qolipning amalda ushbu qiymatlarni taqdim etishini tasdiqlovchi tekshirish usullarisiz ma'nosizdir. Tasdiqlashning uchta asosiy yondashuvi hayot aylanishining turli bosqichlariga xizmat qiladi.

Kalıp komponentlarini optik o'lchash.Kalıp ishlab chiqarish zarbasini ishga tushirishdan oldin, zımba va qolip qo'shimchalari orasidagi jismoniy bo'shliqni optik komparatorlar, koordinata o'lchash mashinalari (CMM) yoki ko'rish tizimlari yordamida o'lchash mumkin. Ushbu o'lchovli tekshirish qolip quruvchisi maqsadli geometriyaga erishganligini tasdiqlaydi. SifatidaDvigatelni laminatsiyalash bo'yicha shtamplash bo'yicha Lamistacks hujjatlariEslatmalar, CMM tekshiruvi shtamplangan komponentlarning o'lchamlari, tekisligi va vertikalligini tekshirish uchun standart amaliyotdir va xuddi shu texnologiya yig'ilishdan oldin qolip komponentlarini tekshirish uchun qo'llaniladi.

Burr o'lchovi bilan sinov kesiklari.Eng ishonchli tozalashni tekshirish funktsionaldir: namuna qismlarini shtamplash va natijalarni o'lchash. Burr balandligi optik profilometr yoki hatto kalibrlangan terish ko'rsatkichi bilan o'lchanadi, bu samarali bo'shliq maqbul chekka sifatini keltirib chiqaradimi yoki yo'qligini bildiradi. SifatidaKEYENCE ning burr o'lchash bo'yicha texnik ma'lumotnomasitushuntiradi, 3D optik profilerlar an'anaviy profil kuzatuviga ta'sir qiladigan joylashishni aniqlash xatolarisiz eng yuqori burilish nuqtalarini va ularning joylashuvini aniqlab, shtamplangan chetning to'liq sirt topografiyasini bir soniya ichida olishlari mumkin. Bu burg'uni o'lchashni oddiy laboratoriya mashg'uloti emas, balki ishlab chiqarishni tekshirish vositasi sifatida amaliy qiladi.

Kesma{0}}metalografik tahlil.Muhim ilovalar uchun shtamplangan laminatsiyani chetidan kesib, kesmani silliqlash toʻliq kesish profilini koʻrsatadi: burilish chuqurligi, qirqish uzunligi, sinish burchagi va burma hosil boʻlishi. Ushbu usul sizga ish joyidagi sinish mexanikasini ko'rsatadi va sizning tozalashingiz yonish va sinish zonalarining kutilgan muvozanatini hosil qiladimi yoki yo'qligini tasdiqlaydi. Bu sekin va halokatli bo'lib, uni ishlab chiqarishni tekshirish usuli emas, balki sinov va tekshirish vositasiga aylantiradi. Ammo u tozalash ko'rsatkichlarining eng to'liq rasmini beradi va magnit o'lik zonani harakatga keltiradigan plastik deformatsiya chuqurligini bevosita ochib beradi.

Yangi elektr po'lat matritsani amaliy tekshirish ketma-ketligi mantiqiy ketma-ketlikni kuzatib boradi: geometriyani tasdiqlash uchun qurilishda optik o'lchash, funktsional samaradorlikni tekshirish uchun sinash paytida test kesishlari va ishlab chiqarish jarayonida eskirish-bo'shliqning siljishini kuzatish uchun davriy burr o'lchash. Har bir usul hayot aylanishining turli bosqichlarida turli xil nosozlik rejimlarini ushlaydi.

Elektr po'latdan yasalgan ilovalar uchun Precision Die Builders bilan hamkorlik qilish

Uzoq umr, past burr, minimal chekka kuchlanish va yuqori o'lchamli aniqlikni bitta bo'shliq spetsifikatsiyasida muvozanatlash muhandislik optimallashtirishdir. Ammo bu spetsifikatsiyani millionlab ishlab chiqarish zarbalarida ishonchli bajarish uchun shtamplashning umumiy malakasidan tashqariga chiqadigan qolip quruvchi qobiliyati talab qilinadi.

Elektr po'latdan laminatsiyalash qoliplari ko'pgina umumiy{0}}maqsadli stendlarda etishmaydigan qobiliyatlarni talab qiladi: muhim qo'shimchalar-tozalash uchun pastki mikron silliqlash aniqligi, kremniy tarkibining eskirish naqshlari va texnik xizmat ko'rsatish oraliqlariga qanday ta'sir qilishini tushunish, ko'p{3}}tozalash tajribasi.

Elektr po'latdan ishlov berish uchun sherikni tanlash maxsus dastur sohasida ko'rsatilgan qobiliyatga bog'liq. Mana nimani baholash kerak:

• Dvigatel statori va rotor ishlab chiqarish uchun nozik shtamplash qolipi tajribasi - YICHENBu mezonga misol qilib, kremniy po'latdan talab qiladigan qattiq bo'shliq toleranslari uchun maxsus ishlab chiqilgan nozik shtamplash qoliplari bilan motor, elektrotexnika{0}}po'lat va yangi-energetika komponentlarini ishlab chiqaruvchilarga xizmat qiladi. Ularning stator va rotorli progressiv matritsalarga e'tibor qaratilishi, ko'p{3}}bo'shliq, stansiyaning o'ziga xos arxitekturasi maxsus talab sifatida emas, balki ularning asosiy ishlab chiqarish intizomiga- kiritilganligini anglatadi.
• Tekshiriladigan bardoshlik qobiliyati- do'kon progressiv matritsadagi barcha stantsiyalar bo'ylab +/-0,003 mm oralig'ida klirens qiymatlarini ushlab turishi mumkin bo'lgan hujjatlashtirilgan dalillarni so'rang. Taqqoslanadigan elektr po'latdan yasalgan loyihalardan namunaviy tekshirish hisobotlarini so'rang.
• Materiallarga xos{0}}asboblarga oid bilim- matritsa ishlab chiqaruvchisi umumiy ko‘rsatmalarni qo‘llashdan ko‘ra, maxsus elektr po‘lat sifatiga qarab zımba materiallari, qoplamalar va qayta silliqlash oraliqlarini tavsiya qilishi kerak. Silikon po'latdan tajribaga ega bo'lgan do'kon 3% silikonli M19 1,8% da M47 dan farqli ravishda eskirishini biladi.
• Birlashtirilgan sinov va tekshirish qobiliyati- ishlab chiqarishda siz foydalanadigan bir xil nav va oʻlchov boʻyicha sinov kesishmalarini amalga oshiradigan, soʻngra burgʻu balandligi va oʻlchov aniqligini spetsifikatsiyangizga muvofiq oʻlchaydigan, bir necha hafta bosib{1}}bosishni talab qilmasdan, birinchi oʻrnatishda ishlaydigan matritsalarni yetkazib beradigan qolip quruvchilar.
• Ta'mirlash hujjatlari va qo'llab-quvvatlash- nozik qolip hamkori ishlab chiqarish hajmi va materialning abrazivligiga moslashtirilgan keskinlashtirish spetsifikatsiyalari, bo‘shliqni tiklash tartib-qoidalari va tavsiya etilgan tekshirish intervallarini taqdim etadi.

Umumiy shtamplash qolipi va elektr po'latdan tozalash talablari uchun maxsus ishlab chiqilgan o'rtasidagi narx farqi sotib olishda sezilarli. Ammo umumiy xarajat hisob-kitobiga noto'g'ri qirra sifati, haddan tashqari o'lik zonalardan kelib chiqqan yadro yo'qotish jazolari, noto'g'ri asboblar materialini tanlash natijasida qisqartirilgan qolip muddati va to'g'ri belgilangan matritsa oldini olish mumkin bo'lgan muammolarni bartaraf etish uchun sarflangan muhandislik vaqti kiradi. Elektromagnit unumdorligi, xususan, yuqori-qiymatli EV tortish motorlari va yuqori sifatli transformator yadrolari uchun xavf ostida bo'lganingizda, aniq investitsiyalar o'z-o'zini motor yoki transformator dizayningiz qabul qilgan magnit unumdorligini ta'minlovchi laminatsiya orqali to'laydi.

Elektr po'lat uchun to'g'ridan-to'g'ri mushtni olish - kalkulyatorda qabul qilingan yagona qaror emas. Bu bir-biriga bog'langan muhandislik tanlovlari zanjiri: tozalashni tanlashni boshqaradigan materiallar bilimi, bajariladigan spetsifikatsiyalarga tarjima qilingan tozalash qiymatlari, funktsional o'lchov orqali tasdiqlangan spetsifikatsiyalar va aşınma monitoringi va o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatish orqali saqlanadigan ishlab chiqarish sifati. Ushbu zanjirdagi har bir bo'g'in avvalgisiga bog'liq va butun tizim oxir-oqibat elektr po'latini shtamplash strukturaviy metallarni shtamplashdan tubdan farq qiladigan intizom ekanligini tushunadigan qolip quruvchi bilan hamkorlik qilishga bog'liq.

Elektr po'lat uchun Punch to Die Clearance haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. M19 elektr po'lati uchun tavsiya etilgan zarb bo'shlig'i qanday?

Dvigatel laminatsiyalari uchun eng ko'p qo'llaniladigan CRNGO navlaridan biri bo'lgan M19 elektr po'lati odatda material qalinligining har bir tomoni uchun 5% dan 7% gacha bo'sh joy bilan eng yaxshi ishlaydi. Bu diapazon tarkibidagi kremniyning taxminan 3% ni tashkil qiladi, bu esa uni yumshoq po'latdan ko'ra mo'rtroq, lekin yuqori-kremniy CRGO markalariga qaraganda kamroq mo'rt qiladi. Ushbu diapazondagi aniq qiymat laminatsiya qalinligiga, xususiyat geometriyasiga va minimal burma balandligi yoki kamaytirilgan chekka kuchlanishiga ustunlik berishingizga bog'liq. O'lchov aniqligi muhim bo'lgan stator uyasi xususiyatlari uchun pastki uchiga qarab harakat qiling. Quyma alyuminiy-oluvchi rotor uyasi funksiyalari uchun yuqori uchi maqbul chet sifati bilan asbobning uzoqroq ishlash muddatini ta'minlaydi.

2. Elektr po'latdan yasalgan laminatsiyadagi vosita yadrosining yo'qolishiga zımba to'liq klirensi qanday ta'sir qiladi?

Tozalash ikki mexanizm orqali yadro yo'qolishiga bevosita ta'sir qiladi. Birinchidan, har bir kesilgan qirradagi plastik deformatsiya magnit shikastlangan zonani hosil qiladi, bu erda o'tkazuvchanlik 94% gacha pasayishi mumkin, bu atrofdagi materialni yuqori to'yinganlikda ko'proq oqim o'tkazishga majbur qiladi va histerezis yo'qotishlarini oshiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, bu ta'sir ta'sirlangan zonada asosiy yo'qotishlarni deyarli ikki baravar oshirishi mumkin. Ikkinchidan, ortiqcha bo'shliq burr balandligini oshiradi, bu stacking omilini pasaytiradi va yadro uzunligi birligi uchun faol magnit material miqdorini kamaytiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, bo'sh joyni optimallashtirishning o'zi magnit yo'qotilishining taxminan 6% ni qoplashi mumkin, bu esa materiallar yoki dvigatel dizaynini o'zgartirmasdan{6}}mavjud bo'lgan eng samarali samaradorlikni oshirish usullaridan biriga aylanadi.

3. Nima uchun yupqa{1}}oʻlchovli elektr poʻlat standart qalinlikdan farqli boʻlgan masofani hisobga olishni talab qiladi?

Laminatsiya qalinligi 0,3 mm dan pastga tushganda, standart foizga asoslangan tozalash formulasi bir xonali mikron hududida mutlaq qiymatlarni-hosil qiladi. Misol uchun, 0,15 mm materialdagi 5% klirens har bir tomon uchun atigi 7,5 mikronga teng. Ushbu miqyosda asbobning og'ishi, termal kengayish, pressning tekislanishi va qayta silliqlash mustahkamligi kabi oddiy ishlab chiqarish o'zgaruvchilari har biri 1-2 mikron noaniqlikni keltirib chiqaradi va umumiy tolerantlik byudjetining ko'p qismini sarflaydi. 0,15 mm hajmdagi 3 mikronlik xatolik samarali klirensni 5% dan 7% gacha o'zgartiradi, bu qabul qilinadigan oynadan butunlay oshib ketadi. Bu matritsa ishlab chiqarishda ajoyib aniqlikni talab qiladi va qolip quruvchining qobiliyatini tozalash spetsifikatsiyasining o'zi kabi muhim qiladi.

4. CRGO va CRNGO tozalash talablari o'rtasidagi farq nima?

Transformator yadrolarida qo'llaniladigan CRGO (don{0}}yo'naltirilgan) po'latlari qattiqroq bo'shliqni talab qiladi, odatda har bir tomon uchun 3% dan 5% gacha, chunki ularning tekislangan kristall tuzilishi ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan magnit domen naqshlarini buzadigan chekka kuchlanishiga juda sezgir. CRGOdagi yoriqlar odatda don chegaralari bo'ylab imtiyozli tekisliklarni kuzatib boradi, bu esa kengroq bo'shliqlarda sinish xatti-harakatlarini oldindan aytib bo'lmaydi. Dvigatel laminatsiyalarida ishlatiladigan CRNGO (-donga yo'naltirilmagan-po'latlar har bir tomonda 5% dan 8% gacha kengroq oynaga toqat qiladi, chunki ularning tasodifiy don taqsimoti barcha yo'nalishlarda bir xilda sinadi. Izotropik struktura donning tekislanishiga nisbatan kesish yo'nalishini tashvishlantirmasligini anglatadi, bu esa dizaynerlarga tozalashni tanlashda ko'proq moslashuvchanlikni beradi.

5. Elektr po'lat ishlab chiqarish jarayonida zarbdan klirens driftini qanday nazorat qilasiz?

Burr balandligini o'lchash asboblarning aşınmasından kelib chiqadigan bo'shliqning siljishini kuzatishning eng amaliy bilvosita usuli hisoblanadi. Silikon po'latning abraziv xususiyatidan zımba va qolip qirralari eskirganligi sababli, samarali bo'shliq asta-sekin o'sib boradi va burma balandligi mutanosib ravishda o'sishiga olib keladi. Insult soniga nisbatan chizilgan burr trendi jadvalini yaratish sizning maxsus eskirish egri chizig'ingizni ochib beradi. Nishab keskinlashganda, bu himoya qoplamalari eskirganligini va asosiy materialning to'g'ridan-to'g'ri yomonlashishini bildiradi. M19 kabi yuqori{4}}kremniy navlari uchun har 50 000 dan 100 000 gacha zarbalarni o'lchash laminatsiya sifatini buzishdan oldin siljishni ushlaydi. Sinov paytida kesmaning metallografik tahlili asosiy sinish profilini aniqlaydi, optik profillar esa ishlab chiqarishni-tez tekshirish imkonini beradi.