Salbiy va ijobiy aylanib o'tish choklari shtamplash o'liklari: har biri g'alaba qozonganda

Progressiv shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima qiladi

Progressiv matritsani ishlab chiqarish tezligida ishlatsangiz, har bir zarba to'g'ri joyga tushishi kerak. Dyuymning bir necha mingdan bir qismini siljitadigan chiziq hurda hosil qiladi, asboblarga zarar etkazadi va matbuotni o'chiradi. Aylanib o'tish choklari bu natijaga qarshi asosiy mexanik himoya vositalaridan biri bo'lib, lekin ular ko'plab qoliplarni loyihalash muhokamalarida uchuvchilar yoki avtomatik besleme tizimlariga qaraganda kamroq e'tiborga olinadi.

Ushbu qo'llanma qamrab oladishtamplash qoliplaridagi manfiy va musbat aylanma choklarto'liq batafsil, asosiy mexanikadan tanlash mezonlari, moddiy ta'sirlar, qobiliyatsizlik rejimlari va dizayn qoidalariga qadar. Siz ularni pitch tishlari, frantsuzcha tirqishlar yoki aylanib o'tish to'xtash joylari deb atashingizdan qat'i nazar, ijobiy va salbiy geometriyani tanlash tamoyillari sizning shtamplash qoliplari to'plamining millionlab tsikllarda qanchalik ishonchli ishlashini aniqlaydi.

Progressiv o'liklarda aylanib o'tish choklari nima

Aylanib o'tish choklari - bu qolip ichidagi tegishli komponentlar bilan bog'langan tashuvchi chiziqqa kesilgan yoki shakllantirilgan ataylab geometrik xususiyatlar. Ularning maqsadi chiziqning harakatlanishini jismoniy nazorat qilish, ortiqcha oziqlantirishning oldini olish va har bir stantsiya ish qismini to'g'ri holatda qabul qilishini ta'minlashdir.

Tasavvur qiling-a, chiziq o'nta stansiyadan{0}}o'tib ketmoqda. Avtomatik oziqlantiruvchi uni har bir zarbada bir qadam oldinga suradi. Aylanma tirqish, chiziqda qoldirilgan yorliq yoki chiziq chetiga kesilgan cho'ntak bo'ladimi, matritsada birlashtiruvchi blok yoki yelka bilan uchrashadi. Mexanik aloqa qattiq to'xtash joyini hosil qiladi, bu jismoniy chegara, fiderning oshib ketishi yoki operator xatosidan qat'i nazar, chiziq o'tishi mumkin emas.

Ular uchuvchi teshiklardan qanday farq qiladi? Pilotlar dumaloq ignalar boʻlib, ular-teshilgan teshiklarga-tasma oʻz harakatini tugatgandan soʻng chiziq holatini aniq sozlash uchun kiradi. Ular kichik ro'yxatga olish xatolarini tuzatadilar. Aylanib o'tish choklari, aksincha, uchuvchilar ishga tushishidan oldin ortiqcha ovqatlanishning oldini oladi. O'lchamdagi uchuvchi pin0,0005 dan 0,001 dyuymgacha bo'lgan masofayarim pog'onadan oshib ketgan chiziqni kompensatsiya qila olmaydi. Bu aylanib o'tish tirqishining ishi: chiziqli masofani qattiq mexanik cheklash.

Nima uchun aylanib o'tish choklari Stripni ro'yxatdan o'tkazish uchun juda muhim

Yomon chiziqli ro'yxatga olish tezda kaskadlar. Noto'g'ri urilish cho'zilgan uchuvchi teshiklari, bu esa quyi oqimdagi stantsiyalarda ro'yxatdan o'tishni yanada yomonlashtiradi. Qismlar tolerantlikdan chiqib ketadi. Aloqa materialini noto'g'ri joyga teshib qo'yadi, bu notekis yon yuklarni keltirib chiqaradi, bu esa kesuvchi qirralarning parchalanishi yoki zımbalarning to'liq siqilishiga olib keladi. Og'ir holatlarda, bitta haddan tashqari oziqlantirish hodisasi butun o'lik qismini ishdan chiqarishi mumkin, natijada ta'mirlash xarajatlari oylar davomida tejalgan materiallarni tejashga olib keladi.

Shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarning maqsadi haddan tashqari oziqlantirishning oldini olishdan tashqariga chiqadi. Dizayn bo'yicha mutaxassis Art Xedrik ta'kidlaganidekFabrikator, pog'onali tirqishlar, shuningdek, tirqishli lasan zaxirasidan qirrali kamberni olib tashlaydi, bu esa chiziqning yo'riqnomalar orqali silliq oziqlanishiga imkon beruvchi toza mos yozuvlar chetini yaratadi. To'g'ri qirrasi bo'lmasa, bo'g'imli material zaxira yo'riqnomalariga bog'lanib, hatto zamonaviy servo oziqlantiruvchilarda ham noto'g'ri ovqatlanish uzunligiga olib keladi.

Aylanib o'tish choklari tarmoqli harakatini jismonan cheklab qo'yadi, shunda har bir stantsiya oziqlantiruvchi aniqligi, lasan holati yoki operator mahorat darajasidan qat'i nazar, ish qismini to'g'ri holatda qabul qiladi.

Ishonchli rivojlanish uchun uchta tizim birgalikda ishlaydi: avtomatik oziqlantiruvchi nominal oldinga siljishni ta'minlaydi, aylanib o'tish choklari maksimal harakat chegaralarini ta'minlaydi va kamberni olib tashlaydi va uchuvchi pinlar yakuniy aniq ro'yxatga olishni ta'minlaydi. Har qanday elementni olib tashlash xavfni boshqasiga o'tkazadi. Uchalasi ham muvofiqlashtirilgan holda ishlaganda, shtamplash qolipi to'plami uzoq ishlab chiqarish bo'yicha takrorlanuvchanlikni saqlab qoladi, hattoki o'rnatish paytida, hatto ko'plab nosozliklar sodir bo'lganda ham.

Har bir matritsa dizayneri uchun muhim savol chetlab o'tish choklaridan foydalanish emas, balki qaysi turni ishlatishdir. Ushbu qaror siz materialni chiziqda qoldirishingiz (ijobiy) yoki uni olib tashlashingiz (salbiy) bilan bog'liq va har bir geometriya chiziq kengligi, ishlab chiqarish tezligi va materialning harakatiga qarab alohida afzalliklarga ega.

Ijobiy aylanib o'tish choklari qanday ishlaydi va ularni qachon ishlatish kerak

Materialni kesish o'rniga uni chiziqda qoldirish progressni boshqarish uchun mo'ljallangan xususiyat uchun noto'g'ri tuyulishi mumkin. Shunga qaramay, ijobiy aylanib o'tish tirqishi aynan shunday qiladi va uning orqasidagi geometriya an'anaviy slug'lar-bo'lib chiqadigan bir qancha muammolarni hal qiladi.

Qanday qilib ijobiy aylanib o'tish choklari chiziqning rivojlanishini nazorat qiladi

Ijobiy aylanib o'tish chizig'i tashuvchi chiziqning kichik qismini nayzalash va uni pastga (yoki vaqti-vaqti bilan yuqoriga) shakllantirish orqali chiziq tekisligidan chiqadigan yorliq hosil qilish orqali yaratiladi. Odatda 3 dan 6 mm gacha kenglikdagi va material qalinligidan 1 dan 1,5 baravargacha bo'lgan chiziq yuzasi ostidagi, besleme yo'nalishiga perpendikulyar yo'naltirilgan to'rtburchaklar tilni tasavvur qiling. Yorliq bir uchida tashuvchiga biriktirilgan bo'lib qoladi, bu esa tarmoqli chetida konsolli gardish hosil qiladi.

Oziqlantirish jarayonida bu hosil bo'lgan yorliq pastki qolipga ishlov berilgan qotib qolgan to'xtash blokiga yoki yelkaga tegguncha chiziq bilan oldinga siljiydi. Ushbu jismoniy to'qnashuv chiziq harakatini aniq qadam masofasida to'xtatadi. Geometriya o'z-o'zidan-cheklanadi: yorliq to'xtash blokidan o'tolmaydi, shuning uchun oziqlantiruvchi qanchalik kuch ishlatishidan qat'iy nazar, ortiqcha oziqlantirish mexanik ravishda imkonsiz bo'lib qoladi.

Nega materialni teshib qo'yish o'rniga uni yopishtirib qo'yish kerak? Javob ishonchlilikni ham, chiziqning yaxlitligini ham o'z ichiga oladi. Nayzali{1}}va-shaklli yorliq hech qanday shilimshiq hosil qilmaydi. Qolib teshigidan chiqishi kerak bo'lgan mayda parcha bo'lagi yo'q, orqaga qaytishda shlyuzni qolip bo'shlig'iga qaytarib olish xavfi yo'q. Musht bilan shtamplash operatsiyalarida shlyuzni tortib olishning bosh og'rig'i bilan tanish bo'lgan har bir kishi uchun bu afzallik faqatgina yondashuvni oqlaydi.

Yorliqning burchak yo'nalishi ham muhimdir. Ko'pgina ijobiy aylanma chiziqlar chiziq yuzasiga 90 gradusda hosil bo'ladi, ammo 80 dan 85 darajagacha bo'lgan engil burchak sozlamalari to'xtash blokiga qarshi xanjar ta'sirini yaratishi mumkin. Bu ushlab turish kuchini oshiradi va lenta momenti yuqori bo'lgan qalinroq materiallarda ozuqa nazoratini yaxshilaydi.

Ijobiy notch dizaynlari uchun odatiy ilovalar

Metall lavhadagi ijobiy aylanib o'tish choklarichiziqlar yaxlitligi va hurdalarni boshqarish ustuvor ahamiyatga ega bo'lgan muayyan stsenariylarda Excelni shakllantirish. Kichkina ulagich qismini oziqlantirib, 25 mm kengligida tor tashuvchi chiziqni ko'rib chiqing. An'anaviy tirqishni chetidan kesish allaqachon minimal tashuvchidan kesma-bo'shliqni olib tashlaydi. Bu yo'qolgan material tasmani oziqlantirish kuchlari to'plangan joyda zaiflashtiradi, bu esa yuqori tezlikda ishlashda burilish yoki yirtishni keltirib chiqaradi.

Nayza{0}}va-forma tirqishi buning oldini oladi. Materiallar tashuvchida qoladi. Kesim{4}} mustahkamligi saqlanib qoladi. Shakllangan gardish, aslida, chiziqni mahalliy darajada qattiqlashtiradi, bu esa ko'taruvchi relslar orqali silliq o'tishga yordam beradi, bu afzallik bir tomonlama tashuvchi sxemalari bilan ishlaydigan qoliplarni loyihalash bo'yicha amaliyotchilar tomonidan qayd etilgan{6}}.

Plitalar ishlab chiqarishda aylanma choklarning maqsadi hurda iqtisodiyotiga ham tegishli. Bir qolip ishlab chiqaradigan har bir shlyuz moddiy chiqindilarni hisoblashga qo'shimcha qiladi. Materiallar narxi qism narxida ustunlik qiladigan-yuqori hajmli ishlab chiqarishda, har bir bosqichda hatto kichik tirqishni ham yo'q qilish, bir million-zarbadan ortiq tejamkorlikka olib keladi.

• Slug boshqaruvi shart emas- shilimshiqni tortib olish xavfini yo'q qiladi va shlakni tozalash kanallariga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi
• Operator kesmasini saqlaydi-Materialni olib tashlash ozuqa barqarorligini buzadigan tor chiziqlar uchun - juda muhim
• Ipni mahalliy darajada mustahkamlaydi- shakllangan gardish tirqish joyiga qattiqlik qo‘shib, ko‘taruvchi relslar orqali silliq harakatlanishga yordam beradi
• Har bir progressiyaning hurdasini kamaytiradi- tasmadan hech qanday material olib tashlanmaydi, bu esa xarajat talab qiladigan-vazifalarda materialdan foydalanishni yaxshilaydi
• Choyshab stantsiyasida oddiyroq qolip qurilishi- nayzali zımba va shakllantirish boʻlimi toʻliq kesilgan zımbaning-oʻrnini shlakni tozalash teshigi bilan almashtiradi

Ijobiy dizaynlar cheklovlarga ega. Shakllangan yorliq ko'taruvchi mexanizmlarni tozalashi kerak, chunki chiziq zarbalar orasida ko'tariladi. Daqiqada 600 zarbadan yuqori-tezkor stendlarda pastga qarab{4}}proyeksiyalovchi yorliq ko'taruvchi relslarga yopishib olishi yoki chiziqni ko'tarish vaqtini belgilashga xalaqit berishi mumkin. Ushbu shovqin xavfi ba'zi ilovalarni muqobil yo'nalishga undaydi: matritsani qarama-qarshi tomondan bog'laydigan salbiy burchak geometriyasini yaratish uchun materialni butunlay olib tashlash.

Salbiy aylanib o'tish choklari qanday ishlaydi va ularning kuchli tomonlari

Chiziq ostidagi shakllangan yorliq yuqori tezlikda tozalash muammolarini keltirib chiqarsa, yechim geometriyani butunlay aylantiradi. Chiziqda material qoldirmaslik o'rniga, salbiy aylanma tirqish chiziq chetidan kichik bir qismni olib tashlaydi va qolipga o'rnatilgan qotib qolgan proyeksiyani qamrab oladigan cho'ntak hosil qiladi. Ipning o'zi bo'shliqni olib yuradi; matritsa to'xtash joyini olib yuradi.

Salbiy aylanma choklarning mexanikasi va materiallarni olib tashlash

Salbiy aylanma tirqish tashuvchi chiziqning bir yoki ikkala chetidan kichik to'rtburchaklar yoki trapezoidal qismni shtamplash orqali ishlab chiqariladi. Ushbu operatsiyani bajarish uchun ishlatiladigan shtamplash zarblari odatda tor bo'lib, kengligi 3 dan 8 mm gacha va tashuvchining kengligi va material qalinligiga qarab chiziq chetiga 2 dan 5 mm gacha kiradi. Kesish harakati har qanday bo'shatish operatsiyasi kabi bir xil kesish mexanikasiga amal qiladi: zımba birlashtiruvchi qolip teshigiga tushadi, material kesish{6}}va-ketma-ketligi orqali parchalanadi va chiziqdan shlyuz ajralib chiqadi.

Bu slug e'tibor talab qiladi. Tishli shlyuz odatda ingichka bo'lak bo'lib, ba'zan eng tor o'lchamdagi material qalinligidan ikki baravar kichikroqdir. Bunday kichik bo'lakni ishonchli tarzda to'kish ma'lum qiyinchilikdir. Qolib teshigi ostidagi shlakni tozalash teshigi, shlakning yig'ilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun, odatda, har tomondan 0,5 dan 1 darajagacha bo'lgan mos tortish burchagini ta'minlashi kerak. Vakuum yordami yoki bahor{6}}yuklangan kikerlar orqali musbat shilimshiq chiqarish yuqori-tezlikdagi ilovalarda zarur bo'lib qoladi, bunda tortishish kuchining o'zi slyuzlarni etarlicha tez tozalay olmaydi.

Cho'ntak kesilgandan so'ng, u qotib qolgan kalit blokiga, ya'ni qolipga o'rnatilgan aniq-yer po'lat proyeksiyasiga yetguncha chiziq bilan oldinga siljiydi. Kalit blok tishli cho'ntagiga kiradi va tirqishning orqa devori kalit blokining yuziga tegib, to'g'ri qadam masofasida oldinga chiziq harakatini to'xtatadi. Bu erda geometriya muhim: tirqish chuqurligi kalit blok proektsiyasidan 0,3 dan 0,5 mm gacha oshib ketishi kerak, bu esa bog'lanmasdan toza ulanishga imkon beradi, tirqish kengligi esa tizimning oziqlanish tolerantligini va uzoq ishlab chiqarish jarayonida chiziqning termal kengayishini hisobga olishi kerak.

Teshikning oldingi chetida, odatda 3 dan 5 gradusgacha bo'lgan burchakli relyef, tasmani ushlab turmasdan, yemni oldinga siljish paytida kalit bloki ustidan o'tishga imkon beradi. Orqa tomon to'rtburchak yoki biroz pastroq bo'lib qoladi, bu esa chiziq harakatini to'xtatuvchi ijobiy to'xtash yuzini yaratadi. Kalit blok tomonlari va tirqish devorlari orasidagi bo'shliq odatda har bir tomondan 0,05 dan 0,10 mm gacha bo'ladi, yon tomonga siljishning oldini olish uchun etarlicha qattiq, lekin bog'lanishning oldini olish uchun etarlicha bo'sh bo'ladi, chunki chetlab o'tish joylarida shtamplash qoldiqlari uzoq masofalarda biriktiruvchi yuzalarda to'planib qoladi.

Teshik geometriyasi va burr balandligi o'rtasidagi bog'liqlik to'g'ridan-to'g'ri. Zerikarli tishli zımba kirish tomonida ag'darishni va kesmaning o'lik tomonida aniq burma hosil qiladi. Bu burr cho'ntagiga tushadi va uning funktsional chuqurligini samarali ravishda kamaytiradi. Minglab zarbalar, progressiv burr to'planishi kalit blokining to'liq o'tirishiga to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa ro'yxatga olish aniqligini pasaytiradi. Yumshoq po'lat uchun-to'g'ri-bo'shliqni saqlash, odatda yumshoq po'lat uchun material qalinligining 5-10 foizini tashkil qiladi, burmalarni maqbul chegaralar ichida ushlab turadi va texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini uzaytiradi.

Qayerda negativ chiziqli dizaynlar eng yaxshi ishlaydi

Salbiy tirqishlar chiziqli tekislik ostidan chiqishdan ko'ra, chiziq chetini egallaydi. Hech narsa tashqariga chiqmaydi. Ip tekis bo'lib qoladi, ya'ni ko'taruvchi relslar, havo zarbasi{2}}o'chirish tizimlari va chiziqni aniqlash datchiklari hech qanday shovqinsiz ishlaydi. Daqiqada 600 zarbadan yuqori bo'lgan matritsalar uchun bu tekis profil muhim ahamiyatga ega.

Tasavvur qiling-a, 75 mm yoki undan ko'p bo'lgan keng tashuvchi chiziq katta avtomobil qavsni oziqlantiradi. Cho'ntak cho'ntaklari uchun har bir chetidan 4 mm olib tashlash tashuvchining yukini-ko'taruvchi kesimiga deyarli ta'sir qilmaydi. Ip asosiy bloklar bilan ijobiy mexanik aloqa orqali agressiv ozuqa nazoratini qo'lga kiritib, struktura yaxlitligini saqlaydi. Olib tashlangan material chuqurchani hosil qiladi, bu matritsaning proyeksiyasi ichiga kiradi, asosan to'xtash geometriyasini chiziqqa emas, balki asbobga o'rnatadi.

Ushbu yondashuv, shuningdek, yanada qat'iy to'xtash harakatini ta'minlaydi. Qayta ishlangan cho'ntagiga kiradigan kalit blok tishli devor bo'ylab to'liq yuz bilan aloqa qiladi va yemni ushlab turish kuchlarini yelkaga tekkan bitta yorliqdan ko'ra kattaroq maydonga tarqatadi. Og'ir chiziqning tezlikda to'satdan sekinlashishi paytida bu taqsimlangan kontakt deformatsiyaga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi.

• Yassi chiziqli profil- ko'taruvchi, datchik yoki yuqori tezlikdagi tasmani tashish mexanizmlariga xalaqit beradigan proektsiyali yorliqlar yo'q
• Agressiv ozuqa hibsga olish- kalit blok va tirqish devori oʻrtasidagi toʻliq yuzli aloqa toʻxtash kuchlarini taqsimlaydi va mahalliy deformatsiyani kamaytiradi
• Chet kamberini olib tashlaydi- kesish harakati tartibsiz tirqishli qirralarni qirqadi, bu esa qo'llanmalar uchun toza mos yozuvlar yuzasini hosil qiladi.
• Ikki martalik-roʻyxatdan oʻtish- tasmaning ikkala chetidagi kesiklar va birlashtirilgan kalit bloklari yordamida shtamplash zımbalama operatsiyalari paytida lateral chiziq siljishining oldini oladi
• Yuqori tezlikdagi{0}}avtomatlashtirish bilan mos keladi- yuqori zarba tezligida ushlab turish, egilish yoki charchash uchun shakllangan funksiyalar yoʻq
• Birinchi{0}}stop imkoniyati- tishli toʻxtash joyi dastlabki sozlash vaqtida yetakchi{1}}chekka joylashtiruvchi boʻlib xizmat qiladi, bu esa ishga tushirishda yarim-urilish yoki boʻshashmaslik xavfini kamaytiradi.

Savdo-aniq: manfiy tirqishlar tasma materialini iste'mol qiladi, boshqarilishi kerak bo'lgan shlaklar hosil qiladi va vaqt o'tishi bilan eskiradigan kesuvchi qirralarni keltirib chiqaradi. Jazolar boshqarilishi mumkin bo'lgan kengroq chiziqlar uchun ushbu dizaynning ishonchliligi va tezligi mosligi uni yuqori hajmdagi progressiv o'chirish operatsiyalarida ustunlik qiladi. Savol qaysi turdagi universal yaxshiroq ekanligida emas, balki sizning maxsus dasturingiz qaysi cheklovlar to'plamini qo'yishida, bu qaror ikkita geometriya yonma-yon joylashtirilganda aniqroq bo'ladi.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish choklarini tanlash bo'yicha qo'llanma

Ikkala kesik geometriyasini yonma-yon joylashtirish, ular orasidagi tanlov kamdan-kam hollarda bittasi boshqasidan yaxshiroq bo'lishini ko'rsatadi. Bu chiziqning kengligi, ishlab chiqarish tezligi, materialning harakati va hurda bilan ishlash cheklovlarining o'ziga xos kombinatsiyasiga chok dizaynini moslashtirish haqida. Quyidagi jadval mexanik va ekspluatatsion farqlarni bitta ma'lumotnomaga jamlaydi, siz asboblar va shtamplash dizaynini ko'rib chiqishda foydalanishingiz mumkin.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish choklari solishtirildi

Ushbu jadvaldagi bir nechta farqlovchilar yakuniy dizayn qaroriga katta ta'sir ko'rsatadi. Ip kengligi ko'pincha birinchi filtr hisoblanadi. Agar siz 30 mm dan torroq tashuvchi bilan ishlayotgan bo'lsangiz, salbiy tirqish uchun chetidan hatto 3 dan 4 mm gacha olib tashlash kesmaning sezilarli foizini sarflaydi. Oziqlantirish kuchlari qisqartirilgan maydonda to'planadi va charchoqning yorilishi haqiqiy ishlab chiqarish xavfiga aylanadi. Ijobiy chiziq materialni joyida ushlab turish orqali buni butunlay chetlab o'tadi.

Tezlik ikkinchi muhim filtrdir. Daqiqada 600 zarbadan ortiq yuqori-tezlikdagi metall shakllantirish operatsiyalari tekis chiziqli profilni talab qiladi. Ko'taruvchining har bir millisekundida harakatlanishi hisobga olinadi va chiziq ostidagi yorliq ushlanib qolishi, egilishi yoki charchashi mumkin, bu esa yuqori zarba tezligida tez birlashadi. Salbiy tirqishlar hamma narsani bir tekisda ushlab turadi, shuning uchun ular avtomobil va konnektorlarni shtamplash liniyalarida ustunlik qiladi, bu erda aylanish vaqtlari soniyalarning ulushi bilan o'lchanadi.

Chiqindilarni qayta ishlash uchinchi farqlovchi bo'lib, ko'pincha muvozanatni saqlaydi. Salbiy chiziq har bir zarbada slyuz hosil qiladi. Bir milliondan ortiq- ishlab chiqarish tsikli, bu mayda bo'laklar to'planadi. Agar shlaklarni tozalash tizimi qisqa vaqtga ham ishlamay qolsa, shlyuzlar qolip teshigida to'planib qoladi, kalit blokining ulanishini bloklaydi va noto'g'ri ovqatlanishni ishga tushiradi. Ajoyib shlaklarni boshqarish intizomiga ega bo'lgan do'konlar bu jazoni osongina o'zlashtiradi. Minimal texnik xizmat ko'rsatish oralig'i bilan ishlaydigan do'konlar ijobiy tomonlarni yanada kechirimli deb topishi mumkin.

Edge kamber, tez-tez bosh og'rig'i tirqishli lasan zaxirasi, yana bir fikrni qo'shadi. Plitalar hosil qiluvchi shtamplash qoliplaridagi manfiy aylanib o'tish choklari o'z-o'zidan tasma chetini kesib, lasanlarni kesish paytida kiritilgan kamberni olib tashlaydi. Ijobiy tirqishlar bunday tuzatishni ta'minlamaydi, shuning uchun agar sizning kiruvchi materialingiz mos kelmaydigan qirralar bilan kelgan bo'lsa, siz alohida trim stantsiyasini qo'shishingiz yoki kamber keltirib chiqaradigan ozuqa beqarorligini qabul qilishingiz kerak bo'lishi mumkin.

Die dizaynerlari uchun tanlov mezonlari nazorat ro'yxati

Barcha omillarni bir vaqtning o'zida tortish o'rniga, tajribali asbob va shtamplash muhandislari ketma-ket qaror qabul qilish jarayoni orqali ishlaydi. Har bir mezon bitta variantni yo'q qiladi yoki maydonni toraytiradi. To'g'ri chiziq geometriyasiga muntazam ravishda erishish uchun chiziq tartibini ko'rib chiqishda ushbu nazorat ro'yxatidan foydalaning.

1. Ip kengligi va tashuvchining kesimi- Qism geometriyasi oʻrnatilgandan keyin mavjud tashuvchi kengligini oʻlchang. Agar tashuvchi har tomondan rejalashtirilgan chuqurlik chuqurligidan ikki baravar kam bo'lsa, ijobiy chiziq strukturaning yaxlitligini saqlaydi. Ko'p materiallarga ega bo'lgan kengroq tashuvchilar salbiy tirqishlar talab qiladigan olib tashlashga toqat qilishi mumkin.
2. Materialning turi va qalinligi- Qattiqroq materiallar manfiy kesiklarda kattaroq burma hosil qilib, kalit blokining aşınmasını tezlashtiradi. 0,5 mm dan past bo'lgan nozik materiallar ijobiy dizayndagi shakllangan yorliqlarda yirtilib ketish xavfini tug'diradi. Teshik turini ishlab chiqarish haroratida kesish yoki egilishda o'ziga xos qotishmangiz qanday harakat qilishiga moslang.
3. Ishlab chiqarish tezligi- Maqsadingiz daqiqada 500-600 zarbadan oshsa, ularning tekis profili uchun manfiy chiziqlarga e'tibor bering. Ushbu chegaradan pastroqda, har qanday turdagi ko'taruvchining vaqti har qanday yorliq proektsiyasiga mos keladigan ishonchli tarzda ishlaydi.
4. Qismlarning geometriyasidagi cheklovlar- Ip qirrasi yaqinidagi shakllangan funksiyalar, chizma stansiyalari yoki kamera{1}}boshqaruv operatsiyalari tirqish joylashuviga mos kelmasligini tekshiring. Ijobiy yorliqlar chiziq ostida joylashgan va pastki qolip qismlariga xalaqit berishi mumkin. Salbiy cho'ntaklar chiziq tekisligida o'tiradi, lekin shakllangan xususiyatlar kerak bo'lishi mumkin bo'lgan chekka ko'chmas mulkni iste'mol qiladi.
5. Chiqindilarni qayta ishlash talablari- Slug boshqaruv qobiliyatingizni baholang. Agar matritsa qarovsiz ishlasa yoki operatorning minimal aralashuvi bilan ishlayotgan bo'lsa, slug{2}}bo'sh musbat chiziq bitta nosozlik rejimini kamaytiradi. Agar boshqa bo'shatish stantsiyalari uchun mustahkam shlaklarni tozalash tizimlari allaqachon mavjud bo'lsa, chiqindi oqimiga tishli shlaklarni qo'shish ahamiyatsiz.
6. Asboblarga texnik xizmat ko'rsatish masalalari- Ijobiy tirqishli toʻxtash joylari bu oʻzgarmas bloklar boʻlib, kesuvchi qirralari yoʻq. Salbiy tishli zımbalar burrs o'sishi bilan davriy qayta silliqlashni talab qiladi. Qarorga rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish intervallarini hisobga oling. Keskinlik orasidagi uzoqroq intervallar ijobiy dizaynlarni qo'llab-quvvatlaydi; qisqaroq, tartibli intervallar salbiy geometriyalarni muammosiz qo'llab-quvvatlaydi.

Ushbu olti mezonni ketma-ketlikda ishlash taxminlarni yo'q qiladi. Ko'pgina hollarda, birinchi ikkita filtrning o'zi bitta geometriyaga aniq ishora qiladi. Agar oltitadan keyin ham javob noaniq bo'lib qolsa, ehtimol siz ikkala turdagi tur va ikkilamchi afzalliklar, masalan, dizayner bilan tanishish, do'konning standart amaliyoti yoki mijozlar spetsifikatsiyasi o'z zimmangizga oladigan zonada bo'lishingiz mumkin.

Na nazorat ro'yxati elementi, na taqqoslash jadvali uchuvchilarga, stantsiya oralig'iga va ko'taruvchining geometriyasiga nisbatan tanlangan tirqishni qanday o'lchash va joylashtirishdir. Mexanik printsip ijobiy yoki salbiyni tanlaganingizdan so'ng hal qilinadi. Teshik qayerda joylashganligi, qanchalik chuqur kesilganligi va qanday bo'shliqlar kerakligini o'lchovli bajarish ushbu printsipning ishonchli ishlab chiqarishga yoki doimiy noto'g'ri ovqatlanish muammolariga aylanishini aniqlaydi.

Bypass tirqishining o'lchamlari va joylashtirish bo'yicha dizayn ko'rsatmalari

To'g'ri chiziq turini tanlash - bu kurashning yarmi. Qolgan yarmi esa uni oʻlcham va joylashtiradi, shunday qilib tasma ishonchli tarzda toʻxtaydi, insultdan keyin insult,-yemakni ortiqcha cheklamasdan yoki konstruktiv material tashuvchisini och qoldirmasdan. Ushbu o'lchamlarni belgilash qoidalari dizayn maqsadini-do'kon haqiqatiga aylantiradi.

Chuqurlik va kenglik uchun asosiy qoidalar

Teshik chuqurligi birinchi bo'lib qo'yiladigan o'lchovdir va u to'g'ridan-to'g'ri tashuvchining kengligi bilan o'lchanadi. Haddan tashqari ko'p narsalarni olib tashlang va tasma besleme kuchi ostida qisiladi. Juda oz olib tashlang va asosiy blokning ulanishi etarlicha sayoz bo'lib qoladi, bunda burr to'planishi yoki termal kengayish bir necha ming zarbalar ichida to'xtashni yengib chiqadi.

Salbiy aylanib o'tish choklari uchun umumiy boshlang'ich nuqtasi har tomondan chiziq kengligining 15-25 foizini tashkil qiladi. Masalan, 60 mm kenglikdagi tashuvchi, barqaror oziqlantirish uchun etarli kesimni saqlab, har bir chetidan kesilgan 9 dan 15 mm gacha cho'ntaklarni qo'llab-quvvatlaydi. Tor chiziqlar ko'proq konservativ foizlarni talab qiladi. Ipning umumiy kengligi 30 mm dan past bo'lsa, odatda materialni butunlay olib tashlamaydigan musbat nayza-va-forma dizaynidan foydalanish yaxshiroqdir.

Besleme yo'nalishi bo'yicha o'lchangan tirqish kengligi tizimingizning ozuqa bardoshliligiga va ishlab chiqarish jarayonida chiziqning termal o'sishi uchun kichik chegaraga mos kelishi kerak. 0,05 mm oralig'ida pitch aniqligini ta'minlaydigan odatiy servo oziqlantiruvchi kalit blok o'lchamining tishli kengligi va jami 0,15 dan 0,25 mm gacha bo'lishiga imkon beradi. Bundan qattiqroq va kalit bloki cho'ntagiga bog'lanadi. Kengroq va chiziq hibsga olishdan oldin oshib ketadi.

Cho'ntak ichidagi burchak radiuslari e'tiborga loyiqdir. O'tkir ichki burchaklar stressni kuchaytiruvchi rol o'ynaydi. Teshik burchaklaridagi 0,3 dan 0,5 mm gacha bo'lgan oddiy radius ham, yuz minglab yem ta'siridan keyin boshlanadigan charchoq yorilishining oldini oladi. Kalit bloklar uchun ishlatiladigan qotib qolgan asbob po'latlarida mos keladigan fileto kontakt kuchlanishini teng ravishda taqsimlaydi.

Ushbu aniq ichki geometriyalarga erishish, ayniqsa asosiy bloklar va qolip qo'shimchalarida, EDM simlarini kesish ajralmas hisoblanadi. Malakali asbob va qolip ishlab chiqaruvchisi plyus yoki minus 0,0005 dyuymli toleranslar bilan kalit bloklari profillarini dasturlashi mumkin, bu esa boshqariladigan tezlikda nozik sim bilan 0,050 mm gacha ichki burchak radiuslarini ishlab chiqarishi mumkin. EDM simi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin kesilganligi sababli, kalit blok qotib qolishdan buzilishsiz o'lchov barqarorligini saqlaydi, bu ulanish geometriyasi millionlab tsikllar davomida izchil bo'lib qolishi kerak bo'lgan muhim afzallikdir. EDM simi orqali qo'llaniladigan 0,25 dan 0,5 darajagacha bo'lgan konusning relyefi, shuningdek, asosiy bloklarni ishchi yuzada ulash o'lchamini o'zgartirmasdan qayta silliqlash imkonini beradi.

Stansiya oralig'i va uchuvchilarga nisbatan joylashtirish

Tishning chiziq uzunligi bo'ylab o'tiradigan joyi uning uchuvchilar, ko'taruvchilar va oziqlantirish tizimi bilan o'zaro ta'siriga ta'sir qiladi. Keng tarqalgan yondoshuv tishli kesish stantsiyasini bir yoki ikkita progressiv matritsaga joylashtiradi, shuning uchun har bir keyingi stansiya tirqish bilan ta'minlangan besleme cheklanishi va kamberni tuzatishdan foyda oladi.

Teshik pozitsiyasi va uchuvchi joylashuvi o'rtasidagi munosabatlar ortiqcha emas, balki ketma-ket. Uchuvchilar odatda 2-3 stansiyada chiziqni o'rnatadilar, chunki tirqish allaqachon ortiqcha oziqlantirishni cheklab qo'ygan. MetalForming Magazine tafsilotlari sifatida, uchuvchi joylashish diametrlari uchuvchi teshiklarga kirishidan oldin besleme rulosi chiziqni bo'shatishi kerak. Aylanib o'tish chizig'i chiziqni uchuvchining qo'lga olish oralig'iga olib keladigan qo'pol to'xtashni ta'minlaydi va uchuvchi so'ng oxirgi aniq ro'yxatga olishni ta'minlaydi, ko'pincha oxirgi 0,05 dan 0,10 mm gacha bo'lgan pozitsiya xatosini tuzatadi.

Stansiya oralig'i kalit blokini yoki to'xtash joyini ulashdan oldin cho'ntak yoki yorliq qancha masofani bosib o'tishini aniqlaydi. Teshik kesilishi kerak, shunda uning orqa tomoni ulanish nuqtasidan aniq bir qadam masofada tekislanadi. Bu erda har qanday xato stantsiyalar bo'ylab birlashadi. Agar kesma haqiqiy balandlikdan 0,02 mm uzoqlikda bo'lsa, bu xato har bir quyi oqim stantsiyasi bo'ylab tarqaladi, bu esa faqat uchuvchilar tomonidan to'liq tuzatmasligi mumkin bo'lgan progressiv ro'yxatga olish driftini keltirib chiqaradi.

Lifter shovqini yana bir cheklovni qo'shadi. Prujinali yuk ko'taruvchi relslar-bo'lgan o'lchagichlarda tasma yemni olg'a siljishini ta'minlash uchun zarbalar orasida qolip yuzasidan ko'tariladi. Ip ostidagi musbat aylanma yorliq ko'taruvchi relsni to'liq ko'tarish balandligida tozalashi kerak. Agar yorliq ushlanib qolsa, chiziq oldinga siljiy olmaydi va keyingi zarba ikki-urilish hosil qiladi. Salbiy tirqishlar uchun, ko'taruvchilar chiziqni ko'tarishdan oldin kalit bloki chiziq tekisligi ostidan to'liq orqaga tortilishi kerak yoki tirqish devori blokning chetini ushlab, qo'shimcha cho'ntagiga ikkilamchi chipni qirqadi.

• Birinchi yoki ikkinchi stantsiyadagi kesiklarni kesib olingquyi oqimda shakllantirish yoki bo'shatish operatsiyalari boshlanishidan oldin ozuqa nazoratini o'rnatish
• Qatlamning aniq karrali-uchuvchisi uchun{1}}changlash oralig'ini saqlangShunday qilib, ikkala tizim ham bir xil progressiyaning asosiy chizig'iga murojaat qiladi
• Kalit blokining balandligini ko'taruvchining harakatiga nisbatan tekshiringblokni tasdiqlash uchun ko'tarish bosqichida chiziqni tozalaydi va faqat oziqlantirishni to'xtatish vaqtida ishlaydi
• Yo'naltiruvchi relslardagi tirqishlarni kamida 1 mm ga o'tkazingtirqish qirrasi va hidoyat kanali devorlari o'rtasidagi shovqinni oldini olish uchun
• Ikkala chiziqning chetiga nosimmetrik tarzda ikkita chuqurchalarni joylashtiringlateral nazorat juda muhim bo'lsa, ayniqsa shtamplash paytida yon tomonga siljishga moyil bo'lgan keng chiziqlarda
• Chiqarish signallari-bilan cho'zilish vaqtini muvofiqlashtiringShunday qilib, tarmoqli kalit blokiga tegmasdan oldin oziqlantiruvchi ochiladi, bu esa vosita mexanik to'xtash bilan kurashishiga yo'l qo'ymaydi

Ikkala uchuvchi va aylanib o'tish choklari birgalikda ishlatilsa, asbob va qolip dizayni uchuvchining tirqish bilan kurashmasligini ta'minlashi kerak. Agar chiziq chiziqni haqiqiy holatdan 0,05 mm qisqa tutsa va uchuvchi uni oldinga tortsa, har bir zarbada tishli devor kalit blokiga nisbatan kesishish kuchlanishini boshdan kechiradi. Vaqt o'tishi bilan, takroriy yuklash tishli chetini charchatadi. Yechim tirqishning o‘lchamini belgilashdan iborat bo‘lib, u chiziqni uchuvchi tasvirga olish oynasidan bir oz o‘tib to‘xtatib, uchuvchiga chiziqni oldinga surish o‘rniga oxirgi holatiga qaytarishiga imkon beradi. Qurilish paytida tirqish joyiga o'rnatilgan bu nozik yo'nalishli egilish ziddiyatni bartaraf qiladi va cho'zilish va uchuvchining ishlash muddatini uzaytiradi.

Chiziq geometriyasi, tezlik talablari yoki material harakati ushbu ko‘rsatmalarni o‘z chegarasiga olib boradigan loyihalar uchun tajribali muhandislik hamkori bilan ishlash qimmat sinovlar-va{1}}matbuotdagi xatolarning oldini oladi. JamoalarYICHENchetlab oʻtish chovlari, koʻtaruvchi tizimlar va kalit bloklari va zımbalar kabi nozik komponentlar oʻrtasidagi oʻzaro taʼsirni koʻrsatadigan maxsus shtamplash qoliplari yechimlari boʻyicha ixtisoslashgan, ayniqsa, standart qoidalar loyihaga oid-maxsus tasdiqlashni talab qiladigan murakkab sxemalarda.

Teshik geometriyasini olish va to'g'ri joylashtirish, oxir-oqibat, mexanik cheklovlarni muvofiqlashtirish masalasidir. Ammo bu cheklovlar qolip orqali qaysi materialni oziqlantirishingizga qarab o'zgaradi. 1,0 mm sovuq{3}}o‘ralgan po‘latda mukammal ishlaydigan tirqish xuddi shu matritsa 0,5 mm fosforli bronza bilan ishlaganda yorilib, deformatsiyalanishi yoki ulanishni yo‘qotishi mumkin.

Dizayn qarorlarini chetlab o'tadigan moddiy xususiyatlar

Bypass tirqishi shunchaki geometrik xususiyat emas. Bu tasma har safar kalit blokiga yoki to'xtashga to'sqinlik qilganda takroriy zarba yuklanishi, kesish kuchlanishi va tsiklik deformatsiyaga duchor bo'lgan mexanik interfeys. Ushbu interfeys qanday ishlashi butunlay chiziq nimadan yasalganiga bog'liq. Qalinligi va tasma kengligi bir xil bo'lgan ikkita material oquvchanlik kuchi, qattiqlashuv harakati va egiluvchanligi asosida butunlay boshqacha tishli dizaynlarni talab qilishi mumkin.

Moddiy xususiyatlar notch ishlashiga qanday ta'sir qiladi

Hosildorlik kuchidan boshlang. Ishlab chiqarilgan shtamplar materialning oquvchanlik kuchidan oshib ketadigan shakllantiruvchi kuchlar natijasida yuzaga keladigan plastik deformatsiyadan kelib chiqadi.Metalforming jurnalitushuntiradi. Xuddi shu printsip tishli ulanishni boshqaradi. Ip tezlikda kalit blokiga tegsa, tishli devor konsentrlangan bosim yukini boshdan kechiradi. Yuqori rentabellikga ega bo'lgan materiallar ushbu aloqa nuqtasida deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi va uzoqroq ishlab chiqarishda tish geometriyasini saqlab qoladi. Yumshoqroq qotishmalar, masalan, tavlangan mis yoki alyuminiy, asta-sekin deformatsiyalanadi, tishli devor har bir zarbada chuqurlik yo'qolguncha bir oz qo'ziqorinday bo'ladi.

Po'latning oquvchanlik kuchi sinflar bo'yicha keskin farq qiladi. 250 MPa quvvatga ega yumshoq po'lat, tishli ulanish nuqtasida o'zini 600 MPa'lik ikki-fazali po'latdan juda farq qiladi. Yuqori{5}}kuchli materiallar keskinroq tirqishli qirralarni saqlab turadi, lekin kalit blokga yuqori zarba kuchlarini uzatadi, bu esa chiziq emas, balki qolip komponentining aşınmasını tezlashtiradi. Asosan, siz eskirish joyini tanlaysiz: almashtiriladigan chiziqli xususiyatda yoki xizmat ko'rsatish uchun texnik xizmat ko'rsatishning to'xtab qolish vaqtini talab qiladigan qolip komponentida.

Ip materialining elastik moduli kesish operatsiyasidan so'ng tirqishning qanchalik orqaga qaytishini aniqlaydi. Taxminan 200 GPa bo'lgan po'lat kabi elastik moduli yuqori bo'lgan materiallar, cho'ntak cho'ntagini mo'ljallangan geometriyaga yaqinroq qilib qo'ygandan keyin kamroq orqaga buriladi. Elastik moduli taxminan 70 GPa bo'lgan alyuminiy, qattiqligining pastligi tufayli kamroq orqaga qaytishi kerakdek tuyulishi mumkin, ammo uning pastroq deformatsiyali po'lat xususiyatlari plastik deformatsiyaga erta kirishini anglatadi, natijada elastik tiklanish va doimiy to'plamning boshqa muvozanati bo'ladi. Amaliy ta'sir shundan iboratki, bir xil yakuniy tish o'lchamiga erishish uchun zımba geometriyasi har bir moddiy oila uchun turlicha kompensatsiya qilinishi kerak.

Deformatsiyaning qattiqlashishi va ishda qattiqlashishi vaqtga bog'liq bo'lgan-o'zgaruvchini keltirib chiqaradi, uni statik material xususiyatlari ushlay olmaydi. Ip kalit bloki bilan har doim aloqa qilganda, tishli devor mahalliy plastik deformatsiyani boshdan kechiradi. Ushbu deformatsiya aloqa zonasida materialni mustahkamlaydi. Minglab tsikllar davomida tirqish qirrasi atrofdagi tashuvchi materialga qaraganda asta-sekin qattiqroq va mo'rtroq bo'ladi. An'anaviy yuqori{5}}past{6}}qotishma po'latlar uchun bu mustahkamlanish qabul qilingan holatdan 20 foizga oshishi mumkin. Ikki fazali poʻlatlar kabi yuqori-kuchli poʻlatlar uchun qoʻpol hisob-kitoblar shuni koʻrsatadiki, hatto bir necha foiz kuchlanish ham yassi qatlam xususiyatlariga nisbatan mahalliy mustahkamlikni 50 foizga oshirishi mumkin.

Bu mahalliy qattiqlashuv oxir-oqibat yorilishga olib keladi. Ishning qattiqlashuvidan endi mo'rt bo'lgan tishli qirrasi deformatsiyadan ko'ra keyingi zarba yuki ostida sinadi. Kichkina chiplar parchalanib, qolipni ifloslantiradi va ulanish sifatini pasaytiradi. Yumshoq po'latlar uchun 30 foizdan yuqori cho'zilish qiymatiga ega bo'lgan materiallar bu nosozlik nuqtasiga yetgunga qadar ko'proq tsikllarga toqat qiladilar, chunki ular egiluvchanligini yo'qotmasdan takroriy deformatsiyani o'zlashtira oladi. Prujina po'latlari yoki to'liq qotib qolgan zanglamaydigan po'latlar kabi past-cho'zilishli materiallar yorilish chegarasiga tezroq erishadi, bu esa tirqishni tez-tez almashtirishni talab qiladi-yoki ozuqa to'xtatuvchi kuchlarni kattaroq maydon bo'ylab taqsimlovchi musbat tirqishli dizaynga o'tishni talab qiladi.

Teshik konstruksiyasi materialning{0}}to‘liq ishlab chiqarish davridagi deformatsiyaning qotib qolish xususiyatini hisobga olishi kerak, balki uning mexanik xususiyatlarini ham hisobga olishi kerak, chunki-cho‘qqining ulanish zonasi har bir besleme aylanishi bilan asta-sekin mustahkamlanadi va mo‘rtlashadi.

Qalinligi va chiziq kengligini sozlash

Materialning qalinligi to'g'ridan-to'g'ri minimal chuqurlik chuqurligini aniqlaydi. Kalit bloki tishli cho'ntagiga etarlicha chuqur kirib borishi kerak, bu tasma oziqlantirish paytida uning ustidan o'tishiga yo'l qo'ymaydi. 0,5 mm dan past bo'lgan nozik materiallar uchun bu chiziq qalinligiga nisbatan kalit blokining balandligi kritik nisbatga aylanadi. Juda sayoz va tasma blok ustida bukiladi. Juda chuqur va blok cho'ntakning pastki qismiga tegib, ikkala komponentga zarar etkazadigan ikkilamchi kesish harakatini yaratadi.

Qalinroq materiallar, 2,0 mm dan yuqori, yemni ilgari surish jarayonida sezilarli darajada yuqori impuls hosil qiladi. Har bir zarbada cho'zilgan kinetik energiya massa va tezlik bilan o'lchanadi. O'rtacha besleme tezligida 2,5 mm chiziq kalit blokiga bir xil tezlikda 0,8 mm tasmaga qaraganda ancha ko'proq kuch bilan uriladi. Kattaroq aloqa joylari bo'lgan chuqurroq chuqurliklar bu kuchni taqsimlaydi, ammo chuqurroq kesmalar ham ko'proq tashuvchi materialni olib tashlaydi.

Ip kengligi shiftni salbiy chuqurchaning qanchalik xavfsiz bo'lishi mumkinligini belgilaydi. Sifatidatashuvchi chiziqni loyihalash tamoyillaribuyursa, tashuvchi oziqlantirish paytida egilishga qarshi turish uchun etarlicha kuchli bo'lib qolishi kerak. 40 mm chiziqning har bir chetidan 25 foizni olib tashlash 20 mm tashuvchining kesimini qoldiradi. Yuqori quvvatli po'latdan-bu etarli bo'lishi mumkin. Oqim kuchining uchdan bir qismi-bo‘lgan yumshoq alyuminiy qotishmasida bir xil geometriya besleme kuchi ta’sirida bukiladi. Chiziq chuqurligini material kuchiga teskari o'lchashingiz kerak: yumshoqroq qotishmalar sayozroq choklarga ega bo'ladi va qo'pol tortishish chuqurligidan ko'ra ko'proq kalit blokining aniq geometriyasiga tayanadi.

Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar o'zining-o'ziga xos sozlamalarini taqdim etadi. Ushbu sinflardan tishli kesish uchun zarur bo'lgan kuchlar ushbu materiallar ishlab chiqaradigan aniq burmalarni boshqarish uchun og'irroq zarblar, mustahkamroq bo'laklar va qattiqroq bo'shliqlarni talab qiladi. Mis qotishmalari va alyuminiy kamroq kuch bilan toza kesiladi, lekin ulanish nuqtasida deformatsiyalanadi. Har bir moddiy oila çentik dizaynini boshqa yo'nalishda suradi va yagona universal qoida shundaki, bitta geometriya ularning barchasida o'zgartirilmasdan ishlamaydi.

Materiallarga asoslangan bu xatti-harakatlar{0}}faqat dastlabki dizaynga ta'sir qilmaydi. Ular vaqt o'tishi bilan tirqish qanday yomonlashishini, qaysi nosozlik rejimlari birinchi bo'lib paydo bo'lishini va qanchalik tez-tez texnik xizmat ko'rsatish talab qilinishini taxmin qilishadi. Materialning xususiyatlari va nosozliklar naqshlari o'rtasidagi bashoratli bog'liqlik, tirgak allaqachon qoldiq hosil bo'lganidan keyin reaktiv nosozliklarni bartaraf etishdan proaktiv tishli parvarishlashni ajratib turadigan narsadir.

Muvaffaqiyatsizlik rejimlari va nosozliklarni chetlab o'tish choklari bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish

Yuz ming zarbada mukammal ishlaydigan aylanma tishli besh yuz ming zarba bilan to'liq ishlamay qolishi mumkin. Buzilish asta-sekin, yuqorida ko'rib chiqilgan bir xil moddiy xatti-harakatlar bilan bog'liq: ulanish yuzalarida mahalliylashtirilgan deformatsiyaning qattiqlashishi, burrning progressiv to'planishi va chiziq va qolip komponentlarini charchatadigan tsiklik ta'sir kuchlari. Chiqindilarni yig'ib boshlamasdan oldin nima ishlamay qolayotganini va nima uchun ishlamay qolayotganini aniqlash, ish vaqtini saqlab turadigan do'konlarni reaktiv yong'inga qarshi kurashda qolib ketgan do'konlardan ajratib turadi.

Har bir notch turi uchun umumiy nosozlik rejimlari

Salbiy va ijobiy aylanib o'tish choklari mutlaqo boshqacha tarzda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi, chunki ularning mexanikasi boshqacha. Salbiy tirqish kesilgan cho'ntak va proyeksiyalovchi kalit blokiga tayanadi. Ijobiy chiziq shakllangan yorliq va sobit to'xtashga tayanadi. Har bir geometriya o'ziga xos kiyinish naqshlarini taqdim etadi va har biri boshqa diagnostika yondashuvini talab qiladi.

Salbiy tirqishlar uchun eng buzuvchi nosozlik bu slugni tortib olishdir. Ip chetidan kesilgan mayda bo'lak tortib olish vaqtida zımba yuziga yopishib qoladi va yana matritsaga olib boriladi. Oxir oqibat, bu shlyuz quyi oqim stantsiyasida cho'ntak cho'ntagida to'planib qoladi va kalit blokining kirishini qisman yoki to'liq bloklaydi. Ip hibsga olinmasdan o'tadi va keyingi zarba noto'g'ri joyga tushadi.Progressiv nosozliklarni bartaraf etish ma'lumotlariPunch va slug o'rtasidagi vakuum effektlari, yetarlicha bo'shliq yoki eskirgan ejeksiyon tizimlari bilan birgalikda asosiy drayverlar ekanligini tasdiqlaydi. Prujinali ejektorlar, havo zarbasi-o‘chirilishi va shlaklarni to‘g‘ri bo‘shatish shashkalari xavfni kamaytiradi, biroq sirt qoplamasi yomonlashgan eskirgan zarbalar ildiz tetikchisi bo‘lib qoladi.

Burr to'planishi - bu sekin{0}}yoqilmaslik rejimi. Har bir zarba tishli kesmaning o'lik tomonida mayda burma hosil qiladi. Bu burr cho'ntagiga tushadi va har ming zarba uchun funktsional ulanish chuqurligini samarali ravishda bir necha mikronga kamaytiradi. Oxir-oqibat, kalit bloki to'liq o'tirolmaydi va to'xtash ishonchsiz bo'ladi. Oldindan ishlov berish jarayonida qattiqlashtirilgan materiallar yoki 500 MPa dan yuqori quvvatlilik darajasi yuqori bo'lgan materiallar balandroq burmalarni hosil qiladi va bu buzilishni tezlashtiradi.

Cho'qqilarning yorilishi uzoq ishlab chiqarishda, ayniqsa, qattiqlashuvga moyil bo'lgan materiallarda paydo bo'ladi. Kalit blokning tishli devorga takroriy ta'siri bu zonani asta-sekin qattiqlashtiradi va mo'rtlashtiradi. Mahalliy egiluvchanlik tugagach, mikro{2}}yorilishlar boshlanadi va tarqaladi. Chipslar tirqish chetidan ajralib chiqib, qolip bo'shlig'ini ifloslantiradi va ulanish sifatini yanada yomonlashtiradi.

Ijobiy tirqishlar uchun ustun nosozlik yorliqni egish yoki kesishdir. Ipning impulsi bilan qo'llaniladigan oqim kuchi yorliqning qarshiligidan oshib ketganda, yorliq chiziqni to'xtatmasdan oldinga deformatsiyalanadi. Bu oziqlantirish tezligi material qalinligiga nisbatan juda yuqori bo'lganda yoki nayza ildizida yorliqning biriktiruvchi nuqtasini zaiflashtiradigan charchoq yoriqlari paydo bo'lganda sodir bo'ladi. Yorliq biroz egilgandan so'ng, u to'xtash blokiga to'g'ri burchak ostida tegmaydi va har bir keyingi zarba deformatsiyani birlashtiradi.

Koʻtaruvchilar bilan tab aralashuvi oʻrnatish-bilan bogʻliq xatolikdir. Agar ko'taruvchi relsning balandligi yorliqning proektsiya chuqurligi bilan muvofiqlashtirilmasa, chiziq ko'tarilayotganda yorliq relsga tushadi. Ip erkin harakatlana olmaydi va keyingi besleme zarbasi materialni oziqlantiruvchi va to'siq nuqtasi o'rtasida mahkamlaydi. Takroriy ta'sirlar natijasida yorliqning progressiv deformatsiyasi ulanish vaqtini ham o'zgartiradi: yorliq qo'ziqorinlari o'zining kontakt yuzasida paydo bo'lganda, samarali to'xtash pozitsiyasi deformatsiya miqdori bo'yicha oldinga siljiydi, bu kichik, ammo to'plangan ro'yxatga olish xatosini keltirib chiqaradi.

Chiziqning noto'g'ri oziqlanishi va burilishlari bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish

Die operatorlari kamdan-kam hollarda notchning o'zi muvaffaqiyatsiz bo'lishini ko'rishadi. Ular e'tiborga olgan narsa - quyi oqim oqibatlari: o'lchovlari bir-biriga mos kelmaydigan qismlar, stansiyalar o'rtasida burkanadigan chiziqlar va muddatidan oldin eskirib ketadigan zarbalar. Ushbu alomatlarni tishli tizimga qaytarish diagnostika muammosidir.

Mos kelmaydigan qism o'lchamlari, ayniqsa qism uzunligi ishlab chiqarish bo'yicha kichik miqdorlarda o'zgarib turadigan bo'lsa, odatda tirqishning buzilishi natijasida ro'yxatga olish siljishini ko'rsatadi. Kalit blok endi chiziqni to'liq ushlab turmaydi, shuning uchun har bir zarba bir oz oldinga yoki nominal holatdan qisqaroq tushadi. Faqat qism o'lchamlariga tayangandan ko'ra, tishli ulanish nuqtasida chiziq balandligini o'lchash, ro'yxatdan o'tish xatosi tirqishdan yoki quyi oqimdagi shakllantirish stantsiyasida paydo bo'lganligini ajratib turadi. Ba'zi yuqori hajmdagi operatsiyalar kalit bloki yaqinidagi induktiv yaqinlik sensori bilan birlashtirilib, chiziq har bir zarbada to'xtash joyiga to'liq o'rnatilgan yoki yo'qligini aniqlaydi va agar ulanish muvaffaqiyatsiz bo'lsa, pressni to'xtatib turishni ishga tushiradi.

Stantsiyalar orasidagi chiziqning burilishi haddan tashqari-cheklangan besleme holatiga ishora qiladi. Bu aylanma tirqish tarmoqni oziqlantiruvchi harakatini tugatmasdan turib, matritsa va besleme birligi o'rtasida materialni ushlab turganda sodir bo'ladi. SifatidaPiter Ulints Metalformingda tushuntiradi, qolip ochilganda va ko'taruvchilar chiziqni ko'targanda, ortiqcha material tuzoqqa tushadi va qisiladi. Ildizni tuzatish tishli tutqichni bo'shatish emas, balki tarmoqli to'xtash joyiga tegmasdan oldin ochiladigan oziqlantiruvchi bo'shatish vaqtini qayta tiklashdir. Pnevmatik oziqlantirish tizimlari bu haddan tashqari cheklangan holatning oldini olish uchun bosish tezligiga qarab 35 dan 45 millisekundgacha kechikish vaqtini qoplashni talab qilishi mumkin.

Takroriy notoʻgʻri urishlar natijasida asbobning muddatidan oldin eskirishi oldindan aytish mumkin boʻlgan zanjir asosida sodir boʻladi: tirqishning yomonlashgani tasmaning joylashuvidan biroz chetga- tushishiga imkon beradi, shuning uchun kontakt materialini notoʻgʻri joylarda teshib, notekis yon yuklarni hosil qiladi. Ushbu yon yuklar bir vaqtning o'zida bir nechta stantsiyalarda chekka parchalanish va hidoyat aşınmasını tezlashtiradi. Agar siz bir vaqtning o'zida bir nechta stantsiyalarda tezlashtirilgan zarb aşınmasını sezsangiz, umumiy maxraj deyarli har doim yuqoridagi ro'yxatga olish muammosi bo'lib, aylanib o'tish tishli tizimi tekshirish uchun birinchi o'rindir.

Teshik tizimining tarkibiy qismlarini tekshirish intervallari faqat vizual baholash emas, balki zarbalar soni bilan belgilanishi kerak. Salbiy geometriyalarni ishlab chiqaradigan tishli zımbalar odatda materialning qattiqligi va tozalash shartlariga qarab har 200 000 dan 500 000 gacha bo'lgan zarbalarni baholashni talab qiladi. Kalit bloklar bir xil vaqt oralig'ida yuzning eskirishi va yiringlashi uchun tekshirilishi kerak, almashtirish chuqurligi nominaldan 15-20 foizga kamayganida boshlanadi. Ijobiy chiziqli tizimlar uchun har 100 000 zarbada lenta namunalarida o'lchanadigan yorliqli proektsiya chuqurligi ro'yxatga olish siljishiga kirishdan oldin progressiv deformatsiyani ushlaydi. Chiziqning yetib kelish holatini kuzatish uchun o‘rnatilgan induktiv yaqinlik sensori namunalarni qo‘lda tekshirishni talab qilmasdan-uzluksiz, real vaqtda fikr-mulohazalarni ta’minlaydi, ayniqsa uzoq vaqt qarovsiz smenalarda ishlaydigan liniyalarda foydalidir.

Ushbu nosozlik namunalarini va ularni tuzatish harakatlarini hujjatlashtirish har bir o'limga xos texnik ma'lumot bazasini yaratadi. Vaqt oʻtishi bilan, bu maʼlumotlar maʼlum bir tirqish dizayni ilovaga mos keladimi-yoki geometriyaning ijobiydan salbiyga yoki aksincha, fundamental oʻzgarishi ularning manbasida takrorlanadigan nosozliklarni bartaraf etishini koʻrsatadi. Ushbu qaror chiziqning joylashuvi va materialdan foydalanish rasmiga qaytadi, bu erda tishli turi va joylashuvi nafaqat ro'yxatga olish ishonchliligiga, balki bir qismning umumiy narxiga ham ta'sir qiladi.

Strip Layout Optimization va Custom Die Engineering Support

Muvaffaqiyatsizlik rejimi ma'lumotlari to'g'ridan-to'g'ri chiziqni joylashtirish qarorlariga kiritiladi, chunki har bir tirqish geometriyasi bo'sh joyni iste'mol qiladi, xoh materialni olib tashlash orqali yoki yorliqlar uchun chekka bo'shliqni saqlab qo'yish orqali funktsional jihatdan. Bu iste'mol qilinadigan maydon bir xil chiziqli ko'chmas mulk uchun qism geometriyasi bilan raqobatlashadi, bu esa tishli dizaynni materialdan foydalanish va-bir qism{2}}xarajat hisoblaridan ajralmas holga keltiradi.

Chiziqning joylashishi va materialdan foydalanishga ta'sirini chetlab o'tish

Arifmetikani ko'rib chiqing. 60 mm lik tashuvchi bo'ylab har bir chiziq chetidan 4 mm kesib o'tadigan salbiy aylanma tirqish 8 mm umumiy kenglikni iste'mol qiladi, aks holda qismlarning joylashishiga hissa qo'shishi mumkin. 500 000 progressiya hosil qiluvchi lasan ustida, bu 8 mm katta xom ashyo narxiga aylanadi, ayniqsa berilliy mis yoki zanglamaydigan navlar kabi qimmatbaho qotishmalarda, bu erda kilogramm narxi har bir millimetrni hisobga oladi.

Ijobiy chiziqlar bu kenglik jazosidan qochadi, lekin boshqa cheklovni kiritadi. Shakllangan yorliq chiziqli tekislik ostida joylashgan, ya'ni qolip ishlab chiqaruvchisi pastki oyoq kiyimidagi vertikal bo'shliqni hisobga olishi kerak. Ushbu tozalash talabi stantsiyalarning qanchalik zich joylashganligini cheklab qo'yishi mumkin, vaqti-vaqti bilan uzunroq qadamni majbur qiladi va bobin uzunligidagi qismlar sonini kamaytiradi. Xarajat{3}}sezgir yuqori{4}}hajmli yugurishlarda, hatto har bir progressiyaning 2 mm pitch ortishi ham millionlab zarbalar bo‘ylab o‘sadi.

Materiallar uzunligini optimallashtirish uchun zamonaviy materiallarni joylashtirish dasturi har qanday po'lat kesilmasdan-bu savdolarni tasdiqlaydi. Strip layout platformalari tashuvchining mustahkamligi talablariga mos ravishda kesma geometriyasini modellashtiradi, qolgan kesma burilishsiz besleme kuchlariga bardosh bera oladimi yoki yo'qligini tekshiradi. Sifatidachiziqli joylashuvni loyihalash tamoyillaritasdiqlang, sanoat kamida 75 foiz materiallardan foydalanishni maqsad qilib qo'yadi va tirqish dizayni ma'lum bir qism geometriyasi uchun ushbu mezonga erishish mumkinmi yoki yo'qligiga bevosita ta'sir qiladi.

Simulyatsiya vositalari, shuningdek, bo'sh joylashish bilan tishli joylashtirish qanday o'zaro ta'sir qilishini taxmin qiladi. Qattiqroq qadoqlash uchun qismlarni burab-burchakli oʻtish sxemasi chiziq chetiga yaqin boʻlgan qismlar xususiyatlariga xalaqit bermaslik uchun optimal tirqish joyini oʻzgartirishi mumkin. Ushbu o'zaro ta'sirlarni qo'lda hal qilish qiyin, shuning uchun SAPR-asosidagi tekshirish standart amaliyotga aylandi. Muhandislar dasturiy ta'minot muhitida chok chuqurligi, joylashuvi va turi bo'yicha takrorlanadi, asboblarni ishga tushirishdan oldin har bir konfiguratsiya bo'yicha materiallardan foydalanish foizlarini taqqoslaydi.

Tasdiqlash ish jarayoni odatda quyidagi ketma-ketlikka amal qiladi: qismning geometriyasini va joylashtirish yo'nalishini aniqlang, tashuvchining kengligi va ko'prik o'lchamlarini o'rnating, tavsiya etilgan joylarda tirqish xususiyatlarini joylashtiring, har bir tirqish nuqtasida tashuvchining kesimida tizimli tekshiruvni o'tkazing va kalit bloklari yoki to'xtash bloklari pozitsiyalari shakllantirish stantsiyalari yoki ko'taruvchi mexanizmlarga zid kelmasligini tasdiqlang. Dasturiy ta'minot tashuvchining kuchlanishi ruxsat etilgan chegaralardan oshib ketgan har qanday konfiguratsiyani belgilab qo'yadi, bu esa dizaynerni chuqurlikni kamaytirishga, chiziqni kengaytirishga yoki materialni saqlaydigan salbiydan ijobiy chiziqli dizaynga o'tishga undaydi.

Murakkab çentikli dizaynlar uchun maxsus qolip echimlari bilan ishlash

Standart dizayn qoidalari ko'pchilik ilovalarni toza tarzda boshqaradi. Qiyinchilik qismning geometriyasi, moddiy xatti-harakatlari yoki tezlik talablari salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklarini shtamplash qoidalari bir-biriga zid bo'lgan hududga surganda yuzaga keladi. Masalan, 800 SPM tezlikda yuqori{2}}bosish tezligidagi tor chiziq salbiy tirqishning tekis profiliga muhtoj, lekin chekka materialni saqlab qololmaydi. Qalin, yuqori quvvatli po'lat chuqur ulanishni talab qiladi, lekin bir necha hafta ichida standart kalit bloklarini yorib yuboradigan zarba kuchlarini hosil qiladi.

Ushbu chekka holatlar ixtisoslashtirilgan muhandislik yordamidan foydalanadi. JamoalarYICHENAynan shu dizayn ziddiyatlarini hal qiladigan maxsus shtamplash qoliplari yechimlari ustida asbobsozlik muhandislari bilan ishlang, qolip tuzilishi, zımba va ko'taruvchi integratsiya, chetlab o'tishni optimallashtirish, burg'uni nazorat qilish va standart yondashuvlar etarli bo'lmagan loyihalarga materiallar oqimi bo'yicha tajriba olib boring.

• Ip kengligi va tezligiga zid bo'lgan talablar- ilova tor tashuvchini va yuqori{1}}tezlikdagi tekis{2}}profilni oziqlantirishni talab qilganda, gibrid kesik geometriyalari yoki muqobil ro‘yxatga olish strategiyalarini talab qiladi
• Materialning agressiv xususiyatlariIxtisoslashgan qoplamalar, karbid qo'shimchalar yoki geometriyani o'zgartirishni talab qiluvchi - yuqori-kuchli yoki ishchi{2}}kalit bloklari eskirishini tezlashtiradigan yoki tishli qirralarning yorilishiga olib keladigan qotishmalar
• Koʻp-qator yoki murakkab joylashtirish sxemalari- chiziqli konfiguratsiyalar, bunda tirqish joylashuvi roʻyxatdan oʻtishni buzmasdan, bir nechta qismlar konturlari, chizilgan stansiyalar va kamera{1}}boshqaruv operatsiyalari atrofida harakatlanishi kerak.
• Qattiq materiallardan foydalanish maqsadlari- loyihada materiallar narxi dizaynga ta'sir qiladi va chuqurlikning har bir millimetri simulyatsiya orqali tasdiqlangan tashuvchining kuchi hisob-kitoblariga muvofiq asoslanishi kerak.
• Kengaytirilgan qarovsiz ishlab chiqarishMaksimal eskirish muddati uchun moʻljallangan texnik xizmat koʻrsatish, talabchan tirqish va kalit bloklari konstruksiyalari oʻrtasida yuz minglab zarbalar oraligʻida roʻyxatdan oʻtish ishonchliligini saqlab turishi kerak boʻlgan - qoliplar

Maqsad dizaynerning fikrini almashtirish emas, balki loyiha umumiy yo'riqnomalar taqdim eta oladigan darajadan oshib ketganda{0}}ilovaga oid maxsus muhandislik bilan kengaytirishdir. Yechim geometriyani o'zgartirishni, qolip komponentlari uchun materialni yangilashni yoki chok va uchuvchi muvofiqlashtirish strategiyasini to'liq qayta ko'rib chiqishni o'z ichiga oladimi, tajribali qolip ishlab chiqaruvchi resurslarga ega bo'lish dizayn kontseptsiyasidan tasdiqlangan ishlab chiqarish asboblarigacha bo'lgan yo'lni qisqartiradi.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsalardagi musbat va manfiy aylanma choklarning farqi nimada?

Ijobiy aylanib o'tish joyi materialni chiziqda qoldiradi va tirgakni pastga qaratib, qolipdagi to'xtash blokiga tegib turadi. Salbiy aylanma tirqish materialni chiziq chetidan olib tashlab, qolipdan qattiqlashtirilgan kalit blok proyeksiyasini qabul qiluvchi cho'ntak hosil qiladi. Ijobiy turi hech qanday shlak hosil qilmaydi va tashuvchining kesishish kuchini saqlaydi-, bu uni tor chiziqlar uchun ideal qiladi. Salbiy tur daqiqada 600 zarbadan yuqori{4}}tezkor operatsiyalar uchun mos tekis chiziqli profil yaratadi, lekin shlaklarni boshqarishni talab qiladi va har bir tirqish joyida tashuvchining kengligini kamaytiradi.

2. Bypass tirqishlari progressiv shtamplash qoliplaridagi uchuvchi teshiklardan qanday farq qiladi?

Bypass tirqishlari va uchuvchi teshiklari ketma-ket munosabatlarda turli xil ro'yxatga olish funktsiyalarini bajaradi. Aylanib o'tish choklari qattiq mexanik to'xtashni ta'minlaydi, bu tarmoqli haddan tashqari oziqlanishining oldini oladi, oziqlantiruvchi harakatidan qat'iy nazar maksimal harakat masofasini cheklaydi. Pilot teshiklari, aksincha, uzatish zarbasi tugagandan so'ng chiziq{2}}o'rnini aniq sozlaydigan, odatda oxirgi 0,05 dan 0,10 mm gacha bo'lgan pozitsiya xatosini tuzatuvchi aniq pinlarni oladi. Uchuvchilar yarim pog'onadan oshib ketgan chiziqning o'rnini to'play olmaydilar, shuning uchun aylanib o'tish choklari qo'pol cheklov vazifasini bajaradi, uchuvchilar esa yakuniy aniqlikni beradi.

3. Qachon salbiy o'rniga musbat aylanma choklardan foydalanishim kerak?

Ijobiy aylanib o'tish choklari, agar tashuvchi chiziq tor (30-50 mm dan past) bo'lsa va chekka materialni olib tashlash struktura yaxlitligini buzishi mumkin bo'lsa, operatorning minimal aralashuvi yoki texnik xizmat ko'rsatish jadvali tufayli shlaklarni boshqarish muammosi bo'lsa, ishlab chiqarish tezligi daqiqada 600 zarbadan past bo'lsa va hurda chizig'idan hech qanday material olib tashlanmasa, eng yaxshi tanlovdir. Ular, shuningdek, shlakni tortib olishga moyil bo'lgan materiallarda yaxshi ishlaydi, bu erda slugni yo'q qilish jarayondan umumiy nosozlik rejimini butunlay olib tashlaydi.

4. Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish tirqishining buzilishi nimaga olib keladi va ularni qanday tuzatasiz?

Salbiy tirqishlar uchun eng ko'p uchraydigan nosozliklar orasida kalit blokining ulanishini to'sib qo'yadigan shlyuzning tortilishi, vaqt o'tishi bilan funktsional chuqurlikni kamaytiradigan burg'ulash va uzoq yugurishlarda ishning qattiqlashishi natijasida qirraning yorilishi kiradi. Ijobiy tirqishlar uchun tirgakning haddan tashqari besleme kuchidan egilishi va ko'taruvchi relslarga aralashish asosiy muammo hisoblanadi. Tuzatish choralari qatoriga zarbalarni hisoblash jadvali boʻyicha-kesish zarblarini qayta keskinlashtirish (har 200.000-500.000 marta), har tomondan material qalinligining 5-10% gacha boʻlgan zarb{7}}toʻgʻri boʻshliqni saqlab turish, burchak konsentratsiyasini, koʻtaruvchi chiziq balandligini va koʻtaruvchi chiziq balandligini qoʻshish kiradi.

5. Materialning xususiyatlari progressiv matritsalarda bypass tishli dizayniga qanday ta'sir qiladi?

Materialning oqish kuchi, deformatsiya{0}}qattiqlashuv tendentsiyasi, cho'zilish va qalinligi - bularning barchasi kesik geometriyasi qarorlariga ta'sir qiladi. Oqimga chidamliligi yuqori bo'lgan materiallar tishli qirralarning shaklini uzoqroq ushlab turadi, lekin asosiy bloklarga katta ta'sir kuchlarini uzatadi, bu esa qolip komponentining aşınmasını tezlashtiradi. Qattiqlashtiruvchi{3}materiallar tishli tirqish zonasida asta-sekin mo'rtlashadi va oxir-oqibat chekka yorilishiga olib keladi. Choʻzilish darajasi past boʻlgan materiallar tezroq nosoz boʻladi va kattaroq yorliqlar boʻylab kuchlarni taqsimlovchi musbat choʻzilgan dizaynni talab qilishi mumkin. Qalinroq materiallar haydashning oldini olish uchun chuqurroq ulanishni talab qiladi-, alyuminiy kabi yumshoq qotishmalar esa kontakt nuqtasidagi deformatsiyani qoplash uchun qattiqroq blokli toleranslarga ega sayozroq chuqurchalarni talab qiladi.