Transfer Die Stamping: Qachon to'lanadi va qachon ketish kerak

Transfer shtamplash nima va nega muhandislar uni tanlaydilar

Agar qism juda katta, juda chuqur yoki geometrik jihatdan murakkab bo'lsa, shakllantirish davomida metall chiziqqa yopishib qolish uchun sizga boshqacha yondashuv kerak bo'ladi. Bu yondashuvshtamplashni uzatish.

Transfer qoliplarini shtamplashni aniqlash

Transfer qoliplarini shtamplash - bu metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, unda alohida blankalar lasan yoki varaqdan ajratiladi, so'ngra har bir qismni chizish, teshish, bükme va kesish kabi ketma-ket operatsiyalar uchun ko'taruvchi, oldinga va joylashtiradigan uzatish tizimi orqali mustaqil qolip stantsiyalari o'rtasida mexanik ravishda ko'chiriladi.

Bu erda muhim farq ajralishdir. Ish qismi boshidan oxirigacha uzluksiz chiziq bilan bog'langan bo'lgan progressiv shtamplashdan farqli o'laroq, uzatish shtamplash blankani erta bo'shatadi. Mexanik yoki servo{2}}qo‘zg‘alish mexanizmi har bir bo‘lakni bir press ichida bir nechta stantsiyalar orqali o‘tkazadi. Har bir stantsiya ma'lum bir operatsiyani bajaradigan o'ziga xos matritsaga ega va qism chiziq bo'ylab harakatlanayotganda bosqichma-bosqich shakllanadi.

Nima uchun bu jarayon alohida toifa sifatida mavjud

Tasavvur qiling-a, siz{0}}ko'p o'qli geometriyaga ega bo'lgan{0}}konstruktiv avtomobil qavsni chuqur chizishingiz yoki katta qurilma korpusini yaratishingiz kerak. Ushbu qismni chiziqqa bog'lab qo'yish material oqimi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi, chizish chuqurligini cheklaydi va siz uchun mavjud bo'lgan shakllanish burchaklarini cheklaydi. Oʻtkazgichlar buni bir necha yoʻnalishda aylantirilishi, oʻrnini oʻzgartirishi va shakllantirishi mumkin boʻlgan-boʻsh turgan blankalarga ishlov berish orqali hal qiladi.

Ushbu jarayondan eng ko'p foyda keltiradigan qismlar turlari bir nechta umumiy xususiyatlarga ega:

• Amaliy chiziq kengligidan oshib ketadigan katta geometriyalar
• Bir nechta qayta chizish bosqichlarini talab qiluvchi chuqur chizmalar
• Iplar, qovurg'alar, tirgaklar yoki ko'p o'qli burmalarni o'z ichiga olgan murakkab shakllar-
• Ish qismining har ikki tomonida ishlashga muhtoj bo'lgan qismlar

O‘tkazma matritsalari bo‘shliqni to‘ldiradi, bu bo‘shliqni na bir martalik asbob bilan-bosish, na progressiv shtamplash samarali hal qila olmaydi. Ular shtamplashning ko'p stantsiyali mahsuldorligini faqat bepul blanka beradigan geometrik erkinlik bilan birlashtiradi.

Ushbu maqola jarayon{0}}muhandislik resursi sifatida yaratilgan. Stansiyani -stansiya mexanikasi, uzatish tizimini tanlash mezonlari, DFM qoidalari, xarajatlar tahlili asoslari va bu usul qachon to‘lashi va qachon foyda bermasligi haqida halol yo‘l-yo‘riqlarni topasiz. Maqsad, jarayonning har bir bosqichda qanday ishlashidan boshlab ishonchli tarzda asbob-uskunalar bo'yicha qaror qabul qilish uchun sizga texnik asos berishdir.

Qanday o'tkazish Die Stamping ishlaydi stantsiyalar tomonidan stantsiyasi

Bo'sh turgan{0}}bo'sh joy o'z-o'zidan harakatlanmaydi. Har bir uzatish shtamplash liniyasi materialni oziqlantirish, shakllantirish operatsiyalari va qismlarni bir stantsiyadan ikkinchisiga o'tkazadigan mexanik tizim o'rtasidagi aniq muvofiqlashtirishga bog'liq. Bu erda har bir bosqich amalda qanday ishlaydi.

Bobindan bo'sh ajratishgacha

Aksariyat liniyalar lasan bilan ishlov berish tizimidan boshlanadi, u metall plitalarni ochadi va uni bo'shatish stantsiyasiga yuboradi. Shtamplash usuli, lasan{1}}berilganmi yoki destackerdan yuklangan-kesilgan blankalar, chiziq qanday boshlanishini aniqlaydi. Bobinli oziqlantirish kvadrat yoki to'rtburchak blankalar uchun yaxshi ishlaydi,-oldindan kesilgan blankalar tartibsiz shakllar uchun materialdan yaxshiroq foydalanish imkonini beradi. a.dalasan/transfer gibridini sozlash, progressiv bo'sh qolip materialni ajratib turadi va uzatish tizimi barcha keyingi operatsiyalar uchun hosil bo'lgan blankani oladi.

Bu erda bo'sh sifat muhim ahamiyatga ega. Burr yo'nalishi, tekislik va o'lchovli mustahkamlik - bularning barchasi uzatish barmoqlarining ish qismini birinchi shakllantirish stantsiyasida qanchalik ishonchli ushlab turishiga va joylashishiga ta'sir qiladi.

Stansiya operatsiyalari ketma-ketlikda

Ajratilgandan so'ng, blanka bir qator mustaqil qolip stantsiyalari bo'ylab harakatlanadi, ularning har biri ma'lum bir shakllantirish yoki kesish operatsiyasini bajaradi. Odatda o'tkazma bosma shtamplash ketma-ketligi quyidagicha ko'rinadi:

1. Bo'sh - tekis varaq kerakli profilga kesiladi
2. Dastlab chizilgan - dastlabki chashka yoki qobiq shakli hosil bo'ladi
3. Qayta chizish - qobiq bir yoki bir necha bosqichda chuqurlashtiriladi yoki shakli o'zgartiriladi
4. Shakllangan geometriyaga - ta teshik, tirqish yoki funksiya teshiladi
5. Bükme yoki flanes - qirralari oxirgi burchaklarga buklanadi
6. - mahalliy maydonlarni tanga yoki bo'rttirma aniq qalinlik yoki sirt tafsilotlarini oladi
7. Kesilgan - ortiqcha material va tashuvchining xususiyatlari tayyor qismni ishlab chiqarish uchun olib tashlanadi

Har bir qism bu barcha stantsiyalarni talab qilmaydi. Ba'zilar qayta chizishni o'tkazib yuborishadi; boshqalari hurdalarni olib tashlash uchun bo'sh turgan stansiyalarni qo'shadi yoki pitch uzunligi qisqa bo'lishiga imkon beradi. Poezd uzunligiga ko'paytiriladigan stansiyalar soni (odatda bo'sh o'lcham bilan boshqariladi) press to'shagiga to'g'ri kelishi kerak, shuning uchun stantsiyalar soni nafaqat jarayon afzalligi emas, balki har doim jismoniy cheklovdir.

Matbuot va uzatish vaqtini muvofiqlashtirish

O'tkazish mexanizmi ko'tariladi, oldinga siljiydi va har bir qismni stansiyalar orasiga bosuvchi ram ochiq bo'lgan vaqt oynasida joylashtiradi. Bu vaqt munosabatlari butun chiziqning yurak urishidir. O'tkazish to'liq harakat aylanishini, shu jumladan, qo'chqor keyingi zarba uchun tushishidan oldin barmoqni qaytarishni yakunlashi kerak.

Mexanik uzatish pressida kam{0}}boshqariladigan harakatlar pressning krank burchagiga o'rnatiladi, ya'ni har bir ko'tarilish, qisqich va oldinga siljish har bir aylanishda bir xil nuqtada sodir bo'ladi. Servo{2}}boshqariladigan tizimlar dasturlashtiriladigan harakat profillarini taklif etadi, ular boshlanish vaqtlari, tezlanishlar va turish nuqtalarini mustaqil ravishda sozlashi mumkin. Bu moslashuvchanlik daqiqada yuqori zarbalarni beradi, chunki harakatning bir-biriga mos kelishi, masalan, ko'tarilish to'liq tugaguniga qadar avansni boshlash-mexanik o'zgartirishlarsiz yaxshi sozlanishi mumkin.

Matbuotning spetsifikatsiyalari to'g'ridan-to'g'ri uzatish qolipi nimaga erisha olishini cheklaydi. Tonaj barcha stantsiyalarda bir vaqtning o'zida mavjud bo'lgan maksimal shakllantirish kuchini aniqlaydi. To'shak o'lchami stantsiyalar soni va oralig'ini cheklaydi. Qatlamning uzunligi tortish chuqurligini va shtamplash barmoqlarining shovqinsiz kirishi va chiqishi uchun etarli bo'shliqqa mos kelishi kerak. Ushbu parametrlarning birortasi va qismlarga qo'yiladigan talablar o'rtasidagi nomuvofiqlik matritsa mos kelmasligi, to'g'ri shakllanmasligi yoki foydali tezlikda ishlamasligini anglatadi.

Matbuot zarbasi, uzatish harakati va stansiyaning joylashuvi o'rtasidagi ushbu mexanik munosabatlar press shtamplash muhandislari nima uchun oldindan baholashga katta mablag 'sarflashlarini tushuntiradi. Ammo uzatish mexanizmining o'zi bir nechta konfiguratsiyalarda mavjud bo'lib, ularning har biri turli qism geometriyalari va ishlab chiqarish talablariga mos keladi.

Transfer tizimining turlari va to'g'risini qanday tanlash kerak

Oʻtkazish mexanizmi koʻp stantsiyali pressni bir qator mustaqil asboblardan- ajratib turadigan narsadir. Bu qanchalik tez yugurishingizni, qaysi qism geometriyalarini boshqarishingiz mumkinligini va o'zgartirishlar qancha vaqt sarflashini belgilaydi. Ilovangiz uchun noto'g'ri tizim turini tanlash stolda daqiqada zarbalarni qoldirishni yoki undan ham yomoni, chiziq har safar tezlashganda beqarorlik bilan kurashishni anglatadi.

Uch-eksa va ikkita-eksa uzatish mexanizmlari

Ikki-eksli tizim bir tekislikda ishlaydi, odatda ko‘taradi va oldinga siljiydi (X-Z harakati). Ular qismni matritsa yuzasidan olib, keyingi stantsiyaga olib boradilar va o'rnatadilar. Barmoqni orqaga tortish vaqtida joylashtirish ish qismini qolip yopilishidan oldin siljishini oldini olish uchun bahor pinlariga tayanadi. Ushbu tizimlar stansiyalar orasidagi yo'nalishni o'zgartirishni talab qilmaydigan izchil profilli qismlar uchun yaxshi ishlaydi.

Uch eksa tizimlari qisqich o'qini qo'shib, X-Y-Z tekisliklarida ko'taruvchi{1}}qisqich-ilgari harakatni hosil qiladi. Ushbu uch{6}}eksli harakat uzatish moslamasiga ishlov beriladigan qismni mahkam ushlab, uni pastki{7}}qolib qismlaridan olib tashlash, keyingi stansiyaga o‘tkazish va uni qattiq perimetr-o‘lchov chegaralari ichida joylashtirish imkonini beradi. SifatidaMetall shakllantirish jurnali eslatmalari, qism geometriyasi, joylashtirish bloklari va lokator pinlarining kombinatsiyasi ushbu tizimlarda barmoqlarni tortib olish vaqtida yo'nalishni saqlaydi.

Uchta{0}}oʻq konfiguratsiyasi odatda plastinka-oʻrnatilgan yoki press{2}}oʻrnatilgan boʻlib, oʻtkazuvchi press asboblari komponentlari barmoqlarning qaytish yoʻlini boʻshatish uchun moʻljallangan, shu bilan birga pastki poʻlatlar, kameralar va yoʻnaltiruvchi komponentlar bilan shovqinni oldini olish uchun moʻljallangan. Die{5}}oʻrnatilgan variantlar qisqaroq sayohat masofasi tufayli tezroq zarba tezligiga erisha oladi, lekin ular dizayn murakkabligini oshiradi.

Servo{0}}Servo boshqariladigan tizimlar va ularning mexanik uzatishlarga nisbatan afzalliklari

An'anaviy kamerali{0}}ko'chirish moslamalari har bir harakatni tirsak burchagiga bog'laydi. Ko'tarish, oldinga siljish va qisqich vaqtlari belgilangan, ya'ni ular mexanik sozlashsiz turli qism og'irliklari yoki geometriyalariga moslasha olmaydi. Bu qattiqlik yillar davomida bir qismli oilani boshqaradigan maxsus liniyalar uchun yaxshi ishlaydi.

Servo{0}}boshqariladigan tizimlar tenglamani o'zgartiradi. Harakat profillari dasturlashtiriladi, shuning uchun operator sayohat masofalarini, tezlashuv egri chiziqlarini va har bir o'qning harakatini boshlash va tugash vaqtini sozlashi mumkin. Amaliy afzalliklar muhim:

• Tezroq oʻzgartirish - yangi harakat profili kamerani almashtirishni talab qilishdan koʻra raqamli ravishda yuklanadi
• Yuqori SPM potentsiali - harakatning bir-biriga mos kelishi (koʻtarilish tugashidan oldin boshlash) uskunani oʻzgartirmasdan-yaxshi sozlanishi mumkin
• Asimmetrik qismlarga ishlov berishning har bir tomonida - xil tezlashtirish profili og'irlikning notekis taqsimlanishini qoplaydi.
• Kamaytirilgan tebranish - yumaloq harakat o‘tishlari va optimallashtirilgan G-kuchlar tezlikda bo‘sh barqarorlikni yaxshilaydi

Kattaroq, og'irroq ish qismlari kuchliroq uzatish qo'llari va barmoqlarini talab qiladi, bu tizim inertsiyasini oshiradi va ko'pincha sekinroq ishlash tezligini talab qiladi. Oʻtkazma{1}}harakat simulyatsiyasi qabul qilinadigan inertsiya darajalari, aniq joylashishni aniqlash va uzoq uzatish-tizimning ishlash muddatini muvozanatlashtiradigan profilni aniqlashga yordam beradi. Yupqa materiallar teskari qiyinchilik tug'diradi: kamroq qattiqlik ularni yuqori -tezlanishli harakatlar paytida tebranishlarga qarshi himoyasiz qiladi.

Tanlash, oxir-oqibat, tizimni ishlab chiqarish haqiqatiga moslashtirishga to'g'ri keladi. O'n yil davomida bitta chuqur{2}}chizilgan korpusda ishlaydigan yuqori -hajmli chiziq mustahkam uch eksa mexanik tizimni asoslashi mumkin. Birgalikda uzatish presslarida bir nechta qism raqamlarini shtamplash moslamasi servo moslashuvchanligi va tezroq almashtirishdan foyda oladi. Qismning geometriyasi, vazni, tezligi nishonlari va stantsiyalar oralig'i har biri maydonni toraytiradi, ammo qaror, shuningdek, asbob-uskunalar aralashmasi jihozning ishlash muddati davomida qanday rivojlanishiga bog'liq.

Albatta, transfer tizimi tenglamaning faqat yarmi. Qolgan yarmi - bu transfer qolipi umuman to'g'ri vosita strategiyasimi yoki progressiv matritsa ishni arzonroq va qisqa muddatda bajara oladimi.

Transfer qolipli shtamplash va progressiv shtamplash

Xo'sh, progressiv o'lim nima va uning qismi qachon o'sib chiqadi? Progressiv shtamplash qolipi ish qismini har bir stantsiya bo'ylab harakatlanayotganda uzluksiz metall chiziqqa biriktirilgan holda ushlab turadi. Ushbu chiziqli ulanish jarayonning eng katta samaradorligi va uning asosiy geometrik cheklovidir. Progressiv matritsalar tezlik va materiallardan foydalanishda ustunlik qiladi, ular hali ham bog'langan holda to'liq shakllantirilishi mumkin. O'tkazish qoliplari bu bog'lanish cheklovga aylangan joyni egallaydi.

Haqiqiy savol qaysi usul yaxshiroq ekanligi emas. Qaysi usul sizning qismingiz, hajmingiz va byudjetingizning o'ziga xos talablariga mos keladi.

Har bir jarayon uchun asosiy tanlash mezonlari

Bir nechta o'lchanadigan omillar progressiv shtamplash yoki transfer qoliplari to'g'ri kelishini aniqlaydi:

• Qism geometriyasining murakkabligi- Progressiv metall shtamplash tekis yoki sayoz shakllangan-geometriyalarni samarali ushlab turadi, lekin chuqur chashkalar, ko'p o'qli egilishlar yoki ishlov beriladigan qismning har ikki tomonidagi operatsiyalarni talab qiladigan qismlar-ko'chirish moslamasi taqdim etadigan erkinlikka muhtoj.
• Qism hajmi- Chiziq kengligi va bosma yotoq o‘lchamlari progressiv o‘lchamlarni cheklaydi. Bir qism o'zining eng katta o'lchamida taxminan 300-450 mm dan oshsa, tasma butunligini saqlab qolish amaliy bo'lmaydi. O'tkazish asboblari katta qobiqlarni, ramkalarni va strukturaviy panellarni ushbu cheklovsiz boshqaradi.
• Chuqurlikni chizish- Progressiv shtamplash sayoz chizmalarni boshqarishi mumkin, odatda 1:1 chuqurlikdan-diametrga- nisbatda. Chuqurroq chizmalar faqat uzatish tizimlarini qo'llab-quvvatlaydigan bo'sh holatda bo'lgan bir nechta qayta chizish bosqichlarini talab qiladi.
• Materialning qalinligi- Juda yupqa cho'tka (0,5 mm dan past) oziqlanadi va progressiv qoliplarda yaxshi ishlaydi. Qalinroq materiallar, ayniqsa 3 mm dan yuqori, yuqori shakllantiruvchi kuchlar va sezilarli darajada orqaga qaytish hosil qiladi, bu ko'pincha stansiya{4}}stansiyaga-o'zgartirish boshqaruvni yaxshilaydigan uzatish sozlamalarini qo'llab-quvvatlaydi.
• Tolerantlik talablari- Ikkala usul ham qattiq toleranslarga erishadi, lekin uzatish matritsalari yuqori oqim operatsiyalariga ta'sir qilmasdan individual stantsiyani sozlash imkonini beradi. Progressiv matritsalar butun chiziqning aniq hizalanishini talab qiladi, bu esa mahalliylashtirilgan tuzatishlarni qiyinlashtiradi.

Ikkala usul ham raqobatlashadigan kulrang zona

Har bir qism aniq bir toifaga kirmaydi. Oʻrtacha tortish chuqurligi va bir nechta teshilgan funksiyalarga ega-oʻrta oʻlchamdagi qavs texnik jihatdan progressiv yoki oʻtkazgichda ishlashi mumkin. Siz ushbu kulrang zonaga muntazam ravishda duch kelasiz va qaror ko'pincha qattiq chegaralarga emas, balki ikkinchi darajali omillarga to'g'ri keladi.

Taxminan 150 mm diametrli, 1:1 chuqurlik{3}}diametrga- nisbati, to'rtta teshilgan teshik va gardishli chetiga ega chizilgan korpusni ko'rib chiqing. Agar material etarlicha yupqa bo'lsa va chiziq kengligi ortiqcha tashuvchi materialsiz tortishish uchun mos bo'lsa, progressiv shtamplash qolipi bu qismni yaratishi mumkin. O'tkazish qolipi kamroq shakllanish cheklovlari bilan xuddi shunday qiladi, lekin alohida bo'sh qadam va uzatish mexanizmini talab qiladi.

Ushbu chegaraviy holatlarda uchta savol bering:

• Qismga progressiv asbobda chiziqni kesishni talab qiladigan bir nechta tekisliklarda operatsiyalar kerakmi?
• Keng progressiv chiziqdan materiallardan foydalanish yo'qotishlari yuqori SPMning xarajat afzalliklarini qoplaydimi?
• Ishlab chiqarish hajmi progressiv qolipni qurishning odatda uzoqroq vaqtini oqlaydimi?

Agar siz birinchi savolga ha deb javob bersangiz, sukut bo'yicha transfer yutadi. Agar javob yo'q bo'lsa, qaror iqtisodiyotga o'tadi.

Xarajat va hajmning kesishuv nuqtalari

Progressiv matritsalar, odatda, juda yuqori hajmlarda bir parcha boshiga arzonroq narxni ta'minlaydi, chunki ular tezroq ishlaydi va material chiqindilarini minimal darajada saqlaydi. Biroq, ularning asbob-uskunalari uchun investitsiya-bitta murakkab blok blokiga yuklangan. Transfer o'tkazmalari ushbu investitsiyalarni mustaqil stantsiyalar bo'ylab tarqatadi, ular alohida xarajat qiladi, lekin stantsiyalar soni o'sishi bilan qo'shiladi.

Har bir qism uchun progressiv shtamplash arzonroq bo'ladigan o'zaro faoliyat nuqtasi murakkablikka bog'liq. Bir necha egilishli oddiy tekis qismlar uchun progressiv metall shtamplash yiliga 100 000 donadan ortiq deyarli har qanday hajmda g'alaba qozonadi. Chuqur{4}}chizilgan yoki ko'p-o'qli qismlar uchun o'tkazgichlar ko'pincha yuz minglab o'rinlarda raqobatbardosh bo'lib qoladi, chunki muqobil variant juda murakkab progressiv qolip yoki ikkinchi darajali operatsiyalar bo'lishi mumkin, bu esa har bir bo'lakning ustunligini buzadi.

Buni shunday o'ylab ko'ring: agar sizning qismingiz chiziqda qolsa va chiziq javobgarlikka aylanmasdan butunlay shakllana olsa, progressiv yo'l sizning eng samarali yo'lingiz bo'lishi mumkin. Ip ulanishi geometriyada, chizma chuqurligida yoki bardoshlik nazoratida murosaga kelganda, uzatish asboblari o'z o'rnini egallaydi. Ushbu qarorda materialning o'zi ham rol o'ynaydi, chunki turli xil qotishmalar jarayonni tanlash bilan bevosita o'zaro ta'sir qiluvchi o'zlarining shakllanish chegaralarini qo'yadi.

Materialni tanlash va shakllantirish bo'yicha ko'rsatmalar

Har bir shakllantirish jarayonining moddiy chegaralari bor va bu chegaralar sizning qismingiz muammosiz ishlaydimi yoki har bir stantsiyada matritsaga qarshi kurashadimi yoki yo'qligini aniqlaydi. O'tkazma qoliplarini shtamplashda material tanlash stantsiyalar soniga, press tonnajiga, qolipning eskirish tezligiga va orqaga qaytish kompensatsiyasining murakkabligiga ta'sir qiladi. To'g'ri qotishma tanlash - bu faqat kuch qarori emas. Bu jarayon-muhandislik qarori.

Metall va qotishmalar, qoliplarni o'tkazish uchun mos keladi

O'tkazgichlar keng ko'lamli progressiv shtamplash materiallarini boshqaradi, lekin ba'zi qotishmalar ko'p stansiya uchun tabiiy mos keladi, bu jarayonning chuqur-chizish{2}}qobiliyati. Bu erda eng keng tarqalgan oilalar qanday ishlaydi:

Kam{0}}karbonli po'lat (SPCC, DC01-DC06)ish kuchi bo'lib qoladi. 28{2}}42% cho'zilish qiymatlari va r-qiymatlari 1,5 va 2,0 oralig'ida bu baholar chuqur va bashoratli tarzda chiziladi. Po'latdan progressiv shtamplash ushbu materiallar turkumidagi ko'plab oddiy qismlarni qamrab oladi, biroq chizish chuqurligi yoki qismning o'lchami progressiv chiziq chegarasidan oshib ketganda, uzatish asboblari hech qanday shakllanish jazosisiz qabul qilinadi.

Yuqori{0}}kuchli past-qotishma po'lat (HSLA)o'rtacha cho'zilish (18-25%) bilan 450-700 MPa kuchlanish kuchini taklif qiladi. Bu kuchlanishni lokalizatsiya qilishning oldini olish uchun yuqori bosim tonajini va ehtiyotkor stansiya ketma-ketligini talab qiladi, ammo o'tkazgichlar buni mustaqil ravishda optimallashtirilgan stantsiyalar orqali moslashtiradi.

Zanglamaydigan po'lat (304, 316, 430)o'ziga xos qiyinchilik tug'diradi. 304 va 316 kabi ostenitik navlar shakllantirish jarayonida -tez qotib qoladi va har bir tortish operatsiyasidan keyin 10-20% kuchga ega bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, har bir keyingi stansiya qattiqroq, buloqli ish qismini ko'radi. Zanglamaydigan po'latdan progressiv shtamplash sayoz, kichik qismlar uchun yaxshi ishlagan bo'lsa-da, chuqurroq zanglamaydigan chizmalar deyarli har doim uzatish vositalarini talab qiladi, chunki mustaqil stantsiyalar tobora ortib borayotgan qattiqlikni boshqarish uchun sozlanishi mumkin.

Alyuminiy qotishmalari (5052, 6061)engil va elektr o'tkazuvchan, lekin r{0}}qiymatlari pastroq (0,6-1,0) bo'lib, ular chuqur chizish paytida yupqalashga moyil bo'ladi. O'tkazish qoliplari o'yinni har qadamda kichikroq qisqartirishlar bilan ko'proq stantsiyalar bo'ylab tarqatish orqali qoplanadi.

Mis va guruch (C110, C260)Ajoyib egiluvchanlikni taklif qiladi, mis progressiv shtamplash ko'pgina konnektorlar va progressiv matritsalardagi terminallar bilan ishlaydi. Biroq, kattaroq mis shinalar yoki chuqur{1}}chizilgan guruch korpuslar, agar qismlarning o'lchami yoki chizilgan geometriyasi tasma ko'tara oladigan darajadan yuqori bo'lsa, uzatish moslamasidan foyda oladi.

Qalinlik diapazonlari va shakllanish cheklovlari

Materialning qalinligi to'g'ridan-to'g'ri ikkita muhim jarayon o'zgaruvchisini o'lchaydi: press tonnaji va stantsiyalar soni. Qalinroq zaxira har bir shakllantirish va bo'shatish stantsiyasida ko'proq kuch talab qiladi va barcha faol stantsiyalar bo'ylab yig'ilgan tonnaj press sig'imi ichida qolishi kerak. 3 mm HSLA po'latdan tortilgan qism oltita stantsiya bo'ylab tarqaladigan 400+ tonnani talab qilishi mumkin, 1 mm past-karbonli po'latdagi bir xil geometriyaga esa atigi 120 tonna kerak bo'lishi mumkin.

Qalinligi, shuningdek, qismning qancha chizish bosqichi kerakligini ham ta'sir qiladi. r-qiymati (plastik deformatsiya nisbati) materialning chizish paytida yupqalikka qanchalik chidamliligini ko‘rsatadi. R-qiymati 2,0 ga yaqin bo'lgan past-karbonli po'lat bitta stantsiyada taxminan 2,0:1 tortishish nisbatiga erishishi mumkin. Alyuminiy r=0.7 devorni yupqalash qabul qilib bo'lmaydigan holga kelgunga qadar faqat 1,5:1 ni boshqarishi mumkin, ya'ni sizga qo'shimcha qayta chizish stantsiyasi kerak bo'ladi. Har bir qo'shilgan stantsiya asbob narxini oshiradi, etkazib berish vaqtini uzaytiradi va ko'proq bosma yotoq uzunligini talab qiladi.

Toleranslar qattiq bo'lgan nozik shtamplash ilovalari uchun qalinroq materiallar ham stantsiyadan stantsiyaga o'lchamdagi o'zgarishlarni kuchaytiradi, chunki elastik tiklanish shkalasi qalinligi bilan. Bu erda orqaga qaytish asosiy muammoga aylanadi.

Orqaga qaytish kompensatsiyasi strategiyalari

Springback - bu shakllanish bosimi chiqarilganda yuzaga keladigan elastik tiklanish. Har bir material qaytib keladi, lekin kattaligi keskin farq qiladi. HSLA po'latlari va ostenitik zanglamaydigan navlar yumshoq po'latdan ko'ra sezilarli darajada ko'proq pog'ona hosil qiladi, ba'zida nishon burchakka tegish uchun 3-5 daraja ortiqcha egilish talab etiladi.

Transfer shtamplash aslida orqaga qaytishni boshqarish uchun tizimli afzalliklarni taqdim etadi. Har bir stantsiya mustaqil ishlaganligi sababli, muhandislar har bir qadamda turli xil kompensatsiya strategiyalarini qo'llashlari mumkin. Atizimli yondashuvKalıp simulyatsiyasida qo'llaniladigan to'rt bosqichdan iborat: kutilgan qaytarilish kattaligini o'lchash, uni tanga yoki dazmollash kabi jarayonni o'zgartirish orqali kamaytirish, materialning o'zgarishiga sezgirlikni baholash orqali takroriylikni nazorat qilish va keyin qolip yuzalarini haddan tashqari egish orqali kompensatsiya qilish.

Amalda, bu quyidagilarni anglatadi:

• Chizish stantsiyalari devor qalinligi o'zgarishini kamaytiradigan va geometriyani qulflaydigan dazmollash bo'limlarini o'z ichiga olishi mumkin
• Bükme stantsiyalari materialning kuchlanish kuchi va qalinligidan kelib chiqqan holda hisoblangan miqdorda haddan tashqari egiladi
• Yakuniy stantsiyalar o'lchamlarni bardoshlik darajasiga olib kelish uchun muhim xususiyatlarni tanga yoki cheklashi mumkin
• Simulyatsiya har qanday asbob po'latini qayta ishlashdan oldin kompensatsiya vektorini tasdiqlaydi

304 zanglamaydigan poʻlat kabi yuqori ishchanlik-qattiqlashuv tezligiga ega boʻlgan materiallar birinchi tortilgandan soʻnggi stansiyaga qadar oʻzlarining teskari harakatlarini oʻzgartiradi, chunki har bir shakllantirish bosqichi oquvchanlikni oshiradi. Bu ilg'or qattiqlashuv doimiy deb qabul qilinmasdan, stansiya bo'yicha modellashtirilgan bo'lishi kerak. Bu ilg‘or yuqori{4}}kuchli materiallar loyihalarni progressivdan uzatish vositalariga o‘tkazishining asosiy sabablaridan biridir: mustaqil stansiyalar mustaqil kompensatsiyaga imkon beradi, progressiv chiziq esa barcha ulangan stantsiyalar bo‘ylab yagona, kompromiss kompensatsiya strategiyasini majburlaydi.

Moddiy xususiyatlar jismoniy jihatdan mumkin bo'lgan chegaralarni belgilaydi. Keyingi qiyinchilik - bu qismning o'zini loyihalash, shuning uchun bu chegaralar har bir stantsiyada hurmat qilinadi, bu erda ishlab chiqarish qoidalari va simulyatsiyani shakllantirish muhim ahamiyatga ega.

Transfer qoliplarini shtamplashda ishlab chiqarish uchun dizayn

Moddiy xususiyatlar jismoniy jihatdan mumkin bo'lgan narsalarni belgilaydi. Qismlarning dizayni har bir stantsiyada ushbu jismoniy chegaralarga rioya qilinishi yoki buzilganligini aniqlaydi. Yaxshi moʻljallangan{2}}oʻtkazgich qismi har bir bosqichda materialga ortiqcha kuchlanishsiz, asboblar bilan aralashmasdan va keraksiz stansiyalarni ketma-ketlikka majburlamasdan oqadi. Noto'g'ri ishlab chiqilgani hurda hosil qiladi, asbob narxini oshiradi va etkazib berish muddatini oylarga uzaytiradi.

Quyida keltirilgan DFM qoidalari nazariy afzalliklar emas. Ular o'tkazgich yopilganda metallning o'zini qanday tutishidan kelib chiqadigan cheklovlardir.

Stantsiyani joylashtirish mantiqiy va ketma-ketlik qoidalari

O'tkazish matritsasida stansiyalar ketma-ketligi o'zboshimchalik bilan emas. Har bir operatsiya materialning boshidan kechirganini va hali nimani boshdan kechirishi kerakligini hisobga olishi kerak. Maqsad - kuchlanish to'planishini boshqarish, shakllantiruvchi xususiyatlar o'rtasidagi shovqinni oldini olish va stansiyalarning umumiy sonini minimallashtirish.

Tajribali muhandislar operatsiyalarni qanday ketma-ketlikda bajarishini bir necha tamoyillar boshqaradi:

• Teshilishdan oldin chizish- Agar material keyinchalik chizilgan bo'lsa, tekis blankaga teshilgan teshiklar buziladi. Teshiklarni qo'shishdan oldin har doim asosiy shakllantirish operatsiyalarini bajaring, agar teshiklar hosil bo'lgan joylardan ta'sirlanmaslik uchun etarlicha uzoq bo'lmasa.
• Yakuniy shakldan oldin qo'pol shakl- Asta-sekin kichrayib, bir nechta stantsiyalar boʻylab chuqur chizmalarni tarqating. 45-50% qisqarishdagi birinchi o'yin, keyin 25-30% va 15-20% da qayta chizish, stansiyalar sonini minimallashtirish bilan birga yirtishning oldini oladi.
• Shakllangandan keyin kesib oling- Yakuniy trim stantsiyalari barcha chizish va flanes operatsiyalari tugagandan keyingina ortiqcha gardish materiallarini olib tashlaydi. Juda erta kesish keyingi tortishish stantsiyalari nazorat qilinadigan oqim uchun zarur bo'lgan materiallarni olib tashlaydi.
• Og'ir shakllanishni aniq xususiyatlardan ajrating- Yuqori{1}}kuchli tortish stansiyalari tebranish va ozgina joylashish oʻzgarishini hosil qiladi. Tanga yasash, bo‘rttirma va qattiq{3}}bardoshli teshilish kuchlar pastroq bo‘lgan va qismlarning joylashishi barqarorroq bo‘lgan keyingi stansiyalarga tegishli.
• Bo'sh turgan stantsiyalarni strategik jihatdan qo'shing- Asboblari boʻlmagan boʻsh stansiyalar qoldiqlarning qolipdan chiqishiga imkon beradi, qismlarni koʻtaruvchilar uchun boʻsh joy beradi va asboblar aralashuviga majburlamasdan stansiyalar orasidagi masofani bir xilda ushlab turadi.

Har bir qo'shimcha stantsiya xarajatlarni oshiradi va ko'proq bosma yotoq uzunligini talab qiladi. Xavfsiz shakllanish uchun o'n ikkita stantsiyaga muhtoj bo'lgan qism mavjud bo'lgan pressga mos kelmasligi mumkin, bu esa loyihani kattaroq mashinaga yoki qayta loyihalashga majbur qiladi. Shuning uchun stantsiyalarni hisoblash to'g'ridan-to'g'ri iqtisodiy dastak bo'lib qoladi: qismning geometriyasidagi murakkablikni kamaytirish ko'pincha stansiyani olib tashlaydi, bu esa har bir bosqichda asbob narxini 8-15% ga kamaytiradi.

Xususiyatlarni joylashtirish va geometriya cheklovlari

Qismga xususiyatlarni qayerda joylashtirganingiz va ularni qanchalik agressiv o'lchamda o'lchaganingiz uzatish matritsasi geometriyani ishonchli tarzda ishlab chiqishini bevosita aniqlaydi. Ip taranglikni saqlab turganda bosqichma-bosqich xususiyatlarni shakllantiruvchi progressiv shtamplash vositasidan farqli o'laroq,-o'tkazuvchi qolipdagi bo'sh turgan bo'sh joyni aniqlash uchun butunlay qolip bo'shlig'iga va blank ushlagichiga tayanadi. Bu shuni anglatadiki, xususiyatni joylashtirish qoidalari ba'zi jihatlarda qattiqroq.

Transfer qoliplarini ishlab chiqarish uchun qismlarni batafsil tavsiflashda quyidagi ko'rsatmalarga amal qiling:

• Teshikdan chetga-minimal-masofa- Har qanday chekka yoki egilish chizigʻidan material qalinligidan kamida 1,5-2 marta teshilgan teshiklarni saqlang. Yaqinroq joylashtirish keyingi shakllantirish jarayonida buzilishlarni keltirib chiqaradi yoki burmaga- moyil zaif zonalarni hosil qiladi.
• Chizish{0}}qa{1}}qalinlik nisbati- Silindrsimon chizmalar uchun bitta stansiya odatda materialga qarab 1,5:1 dan 2:1 gacha chuqurlik-diametrga{6}} nisbat beradi. Bundan oshib ketish qo'shimcha qayta chizish stantsiyalarini talab qiladi, ularning har biri asbob narxini oshiradi.
• Minimal ichki radiuslar- Yoriqlarsiz ishonchli shakllanish uchun ichki burchak radiuslari material qalinligidan kamida 3-4 baravar ko‘p bo‘lishi kerak. 2 baravar qalinlikka surish mumkin, lekin qo'shimcha chizish bosqichlarini talab qiladi va rad etish xavfini oshiradi.
• Xususiyat oralig'i- Tegishli kuchlanish maydonlari orasidagi oʻzaro taʼsirga yoʻl qoʻymaslik uchun qoʻshni elementlar (teshiklar, boʻrtmalar, qovurgʻalar) orasidagi material qalinligini kamida 3 baravar oshiring.
• Bir xil devor qalinligi maqsadlari- Chizish paytida yon devorlari yupqa boʻlishini bilgan holda dizayn qiling. Qism hamma joyda nominal varaq o'lchagichida paydo bo'ladi deb o'ylamasdan, devor qalinligi bo'yicha funktsional bardoshliklarni belgilang.
• Chuqur xususiyatlar bo'yicha saxiy qoralama burchaklar- Hatto 1-2 daraja tortilish ham qismlarni ajratib olishni osonlashtiradi va vertikal sirtlarda qolipning eskirishini kamaytiradi.

Ushbu qoidalarning har biri xarajatlarga ta'sir qiladi. Qattiqroq radiuslar ko'proq stantsiyalarni anglatadi. Teshiklarni yaqinroq joylashtirish qo'shimcha xavf va qattiqroq jarayon oynalarini anglatadi. Progressiv shtamplash jarayoni ba'zan bu cheklovlardan xalos bo'lishi mumkin, chunki tashuvchi lenta xususiyatlar atrofida o'rnatilgan-moddiy yordam beradi. O'tkazish asboblarida bo'sh joy alohida turadi va har bir xususiyat tashqi mustahkamlashsiz shakllantiruvchi kuchlardan omon qolishi kerak.

Simulyatsiyani shakllantirish qolip dizaynini qanday tasdiqlaydi

Bosh barmoq qoidalari sizni mumkin bo'lgan boshlang'ich nuqtaga olib boradi. Simulyatsiya sizni tasdiqlangan dizaynga olib keladi. Butun stansiyalar ketma-ketligini chekli elementlar tahlili hech qanday qoʻlda hisoblash bilan bashorat qilib boʻlmaydigan muammolarni aniqlaydi: qoʻshni funksiyalar oʻrtasida mahalliylashtirilgan yupqalash, qoʻllab-quvvatlanmaydigan gardish zonalaridagi ajinlar yoki stansiyalar oʻrtasidagi oʻzaro taʼsirlar-tolerantlikning yakuniy oʻlchovlariga-birikadi.

Ga binoanKeysightning shtamplash simulyatsiyasi bo'yicha tadqiqotlari, jarayon muhandisligi bosqichida virtual tekshirish optimal blank shaklini aniqlashga, matritsa yuzining dizaynini baholashga va jismoniy asboblar ishlab chiqarilishidan oldin toʻgʻri shakllantirilishini - taʼminlash uchun-harakatni bashorat qilishga yordam beradi. Bu an'anaviy qolipni ishlab chiqishda qiyinchilik tug'diradigan-va{4}}qimmatbaho sinovlarni bartaraf qiladi.

O'tkazish va shtamplash loyihalari uchun mustahkam simulyatsiya ish jarayoni quyidagi ketma-ketlikka amal qiladi:

1. Model blankasi geometriyasi va material xususiyatlari (stress-deformatsiya egri chizig'i, r-qiymat, qalinlik)
2. Har bir stansiyaning asboblar geometriyasini, shu jumladan zımba, matritsa va bo'sh ushlagich sirtlarini aniqlang
3. Har bir shakllanish bosqichini ketma-ket taqlid qiling, oldingi stantsiyalardan kuchlanish tarixini oldinga o'tkazing
4. Har bir stantsiyada bo'linish yoki bo'linish xavfini tekshirish uchun shakllanish chegarasi diagrammalarini (FLD) baholang
5. Har bir operatsiyadan keyin va yakuniy nashrdan keyin qayta tiklanishni baholang
6. Barcha elementlar xavfsiz shakllanish chegaralariga tushmaguncha qolipning geometriyasi, radiuslari yoki stantsiyalar soni bo'yicha takrorlang.

Muhim tushuncha shundan iboratki, simulyatsiya har bir stansiyani alohida holda emas, balki barcha stansiyalarning jami effektini modellashtirishi kerak. Qabul qilinadigan yupqalash bilan uchinchi stansiyadan omon qolgan blank beshinchi stansiyada ishlamay qolishi mumkin, chunki oldingi operatsiyalarda to'plangan kuchlanish etarli darajada egiluvchanlikni qoldirdi. Bu ketma-ket bog'liqlik progressiv shtamplash jarayonini simulyatsiya qilishni osonlashtiradigan narsadir - tarmoqli ulanishi material oqimini oldindan aytib bo'ladigan tarzda cheklaydi. O'tkazish simulyatsiyasi har bir qayta joylashtirish va shakllantirish hodisasi orqali to'liq bo'sh ish qismini kuzatishi kerak.

Murakkab o'tkazma loyihalarini belgilovchi muhandislar uchun simulyatsiyani kotirovka bosqichiga qo'shadigan etkazib beruvchilar asbob-uskuna investitsiyasini boshlashdan oldin stantsiyalar soni talablarini aniqlashlari, DFM muammolarini belgilashlari va geometriya o'zgartirishlarini taklif qilishlari mumkin.YICHENning transfer shtamplash qolipimuhandislik jamoasi loyihaning dastlabki bosqichlarida bunday turdagi DFM baholashni qo'llab-quvvatlaydi, asbob po'latini ishlab chiqarishga kirishishdan oldin robotlarni uzatish, ketma-ketliklarni shakllantirish va o'lchovlarning takrorlanishini tasdiqlash uchun ko'p stansiya simulyatsiyasini qo'llaydi. Ushbu yondashuv ishlab chiqish vaqtini qisqartiradi va o'rta{2}}qurilish dizaynidagi qimmat o'zgarishlar xavfini kamaytiradi.

Simulyatsiya sizning dizayningiz ishlab chiqarishni tasdiqlaydi. Keyingi savol, asbob-uskuna investitsiyalari o'zini oqlay boshlagunga qadar qancha qismlarga muhr qo'yish kerakligi iqtisodiy jihatdan asosli - va muqobil ishlab chiqarish usullariga nisbatan xarajat krossoveri qayerda joylashganligidir.

Ishlab chiqarish hajmi iqtisodiyoti va xarajatlarni rejalashtirish

Ishlab chiqariladigan dizayn tenglamaning faqat yarmidir. Qolgan yarmi - sarmoyani oqlay olasizmi. Pul o'tkazmasini shtamplash muhim dastlabki kapitalni talab qiladi va bu kapital ishlab chiqarish hajmi ko'plab loyihalar hech qachon erisha olmaydigan chegarani kesib o'tgandan keyingina o'z daromadini olishni boshlaydi. Ushbu chegara qayerda turishini va uni yuqori yoki pastroq harakatga keltiradigan narsani tushunish, asbob-uskunalar bo'yicha asoslangan qarorlarni qimmat xatolardan ajratib turadi.

Ovoz balandligi va tanaffus-Teng fikrlash

Shtamplash iqtisodiyoti amortizatsiya atrofida aylanadi. Oltita qiymatga ega bo'lgan qolip, har biri bir tiyinga bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradi, lekin agar siz dastlabki sarmoyani yupqa tarqatish uchun etarli qismlarni ishlatsangiz. Ayniqsa, uzatish o'tkazgichlari uchun juftlik nuqtasi odatda progressiv asboblardan yuqoriroq bo'ladi, chunki umumiy asboblar to'plami bir nechta mustaqil stantsiyalarni va uzatish mexanizmini o'z ichiga oladi.

Qanchalik baland? Bu qismning murakkabligiga va siz nima bilan solishtirayotganingizga bog'liq. Hozirgi vaqtda lazerli kesish, press tormozlash yoki payvandlash kabi ilg'or shtamplash va ishlab chiqarish usullari orqali ishlab chiqarilgan qismlar uchun yillik hajmlar taxminan 10 000 dan 20 000 dona oshib ketganda shtamplash yaroqli bo'ladi. Staub Manufacturing taʼkidlashicha, ilgʻor lazer tizimlari endi yillik 30 000 dan 50 000 tagacha birlik narxini samarali qoʻllab-quvvatlay oladi, yaʼni oʻtkazma shtamplash asboblari sarfini oqlash uchun ushbu chegaralardan oshib ketadigan aniq tejamkorlikni koʻrsatishi kerak.

Yuqori tezlikda progressiv shtamplash sozlamalarida ishlashi mumkin bo'lgan oddiyroq qismlar uchun hisob-kitob yanada siljiydi. Daqiqada 60-100+ zarba bilan ishlaydigan progressiv matritsaning har bir parcha narxi- shunchalik agressiv pasaydiki, uzatish moslamalari faqat qism geometriyasi progressiv ishlab chiqarishni jismoniy jihatdan imkonsiz qilganda yoki progressiv matritsaning o‘zi juda murakkab bo‘lgandagina g‘alaba qozonadi.

Tanaffusni-hatto bitta raqam sifatida emas, balki uchta oʻzgaruvchidan iborat diapazon sifatida oʻylab koʻring: asbob-uskunalar narxi,-har bir parcha narxi muqobil jarayonga nisbatan delta va yillik hajm majburiyati. Qimmatroq asboblar to'plamiga amortizatsiya qilish uchun kattaroq xarajat deltasi yoki undan yuqori hajm kerak bo'ladi. Kamroq stansiyaga ega oddiyroq o'tkazgich tezroq buziladi.

Asboblar narxining drayverlari va etkazib berish vaqti omillari

Sizning transfer paketingiz 100 000 yoki 500 000 dollar turadimi, aslida nima aniqlaydi? Drayvlar bashorat qilinadigan ierarxiyada joylashadilar. Ta'sir qilish tartibida keltirilgan asosiy xarajat omillari:

• Stansiyalar soni- Har bir mustaqil stansiya po‘lat, ishlov berish soatlari va sinov vaqtini qo‘shadi. 12 stantsiyali matritsa 6 stantsiyali matritsadan taxminan ikki baravar qimmat turadi, bu har bir stantsiya bir xil qimmat bo'lgani uchun emas, balki yig'indisi murakkablik soni bilan o'sib borishi uchun.
• Har bir stantsiya uchun o'lim murakkabligi- Oddiy boʻshatish stansiyasi azotli buloqlar, kam-qoʻzgʻaluvchan yon harakatlar va aniqlik-tuproqli tortish halqalari bilan-chuqur tortish stansiyasining bir qismiga tushadi.Sanoat manbalari ma'lumotlariishlov berish va murakkablik umumiy qolib narxining 30-50% ni tashkil etishini ko'rsatadi.
• Kalıpning o'zi material darajasi- SKD11 kabi yuqori sifatli asbob-uskunalar po'latlari yoki yuqori{2}}aşinish joylari uchun qattiq karbid qo'shimchalar, qisqaroq ishlashga mos keladigan yumshoq, oldindan qotib qolgan po'latlarga nisbatan 20-40% ga moddiy xarajatlarni oshiradi.
• Tolerantlik talablari va sirt qoplamasi- Sinf-Ko‘zga ko‘rinadigan avtomobil panellari uchun sirt qoliplari keng qo‘l bilan aniqlash va sayqallashni talab qiladi. Yumshoqroq kosmetik talablarga ega bo'lgan struktura qismlari-bu mehnat talab qiladigan bosqichni o'tkazib yuboradi.
• Sinov va tekshirish davrlari- Matnni pressda sinovdan o‘tkazish, vaqtni sozlash va qism o‘lchamlarini tekshirish odatda loyiha umumiy qiymatining 10-15% ni qo‘shadi. Murakkab geometriyalar bir necha marta takrorlashni talab qilishi mumkin.

Yetkazib berish vaqti xuddi shunday sxema bo'yicha. Standart uzatish loyihalari dizayn chiqarilgandan boshlab birinchi maqola tasdiqlanishigacha 8-16 hafta davom etadi. Har bir qo'shilgan stantsiya ushbu vaqt jadvalini kengaytiradi, chunki ko'proq asbob po'latini qayta ishlash, ko'proq komponentlarni yig'ish kerak va to'liq ketma-ketlik ishga tushishidan oldin ko'proq stantsiyalar individual tekshirishni talab qiladi. Bo'shatish operatsiyasi uchun progressiv metall shtamplash xizmatlarini va shakllantirish uchun alohida uzatish matritsasini talab qiladigan loyihalar asboblarni qurish o'rtasida muvofiqlashtirish vaqtini qo'shadi.

Usullar boʻyicha-parcha narxini solishtirish

Qatlam qurilgan va tasdiqlangandan so'ng, har bir{0}}parcha uchun shtamp qo'yishning iqtisodiy samaradorligi jozibali bo'ladi. Murakkab qismlar uchun daqiqada 6{5}}15 zarbali aylanish vaqtlari (oddiy geometriyalar uchun yuqoriroq) ishlab chiqarish mos kelmaydigan o'tkazuvchanlikka olib keladi. Lazer bilan kesish, press tormozda hosil qilish va pastki qismlardan payvandlash uchun 4 daqiqa vaqt ketadigan qismni uzatish qolipida 4-8 soniya davom etishi mumkin.

O'rtacha murakkab chizilgan va teshilgan qism uchun turli xil usullarning hajmini qanday taqqoslashini ko'rib chiqing:

• Ishlab chiqarish (lazer + press tormoz)- Asboblar uchun kam investitsiyalar,-bir dona uchun yuqori narx. Yiliga 5000-10000 donadan past iqtisodiy. Dizayn o'zgarishlariga moslashuvchan.
• Yagona zarba-o'ladi- Har bir operatsiya uchun oʻrtacha asbob xarajati, lekin bir nechta sozlash va operatsiyalar oʻrtasida ishlov berish har bir parcha uchun ish haqini oshiradi. Geometriya oddiy bo'lgan 5000-30 000 birlik uchun yashovchan.
• Progressiv shtamplash xizmatlari- Har bir parcha uchun eng past narx-juda yuqori hajmda (500K+). Yuqori SPM bilan ishlaydigan progressiv shtamplash mashinasi asbob narxini tezda amortizatsiya qiladi, ammo matritsaning o'zi qimmat va geometriyasi chiziq-mos bo'lishi kerak.
• Shtamplashni uzatish- Bir marta urishdan-yuqori asbob narxi, odatda ekvivalent murakkab progressiv matritsadan past. Har bir parcha narxi-qismning murakkabligi va stansiya soniga qarab ishlab chiqarishdan 20 000-50 000 birlikdan pastga tushadi.

Asosiy tushuncha shundan iboratki: uzatish qoliplari ishlab chiqarishning moslashuvchanligi va progressiv qolip samaradorligi o'rtasidagi iqtisodiy o'rta joyni egallaydi. Ular murakkab qismlarga o'rtacha{1}}yuqori hajmda-xizmat qiladi, bu erda progressiv asboblar geometrik jihatdan imkonsiz va ishlab chiqarish juda sekin. Ishlab chiqarishga nisbatan har{4}}bo'lak narxining ustunligi ishlab chiqarilgan har bir birlik bilan oshib boradi, ammo to'lov faqat hajm prognozi to'g'ri va barqaror bo'lsagina amalga oshadi.

Noto'g'ri hajm prognozlari investitsiyalarni muhrlashda afsuslanishning eng keng tarqalgan manbalaridan biridir. Talabning haddan tashqari baholanishi qimmat asboblardan kam foydalaniladi. Buni kam baholasangiz, shtamplash mahsulotning ishlash muddati davomida sezilarli darajada tejalgan bo'lsa, siz ishlab chiqarishni tanlaganingizni anglatadi. Bu noaniqlik nima uchun texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish va umr ko'rish muddatidan oldin eskirgan yoki kutilmaganda ishlamay qoladigan dastlabki xarajat tahlili - kabi muhim bo'lib, butun iqtisodiy rasmni o'zgartiradi.

Asboblarga texnik xizmat ko'rsatish va nosozliklarni bartaraf etish uzatish qoliplari

Vaqtidan oldin kiyilgan yoki oʻrtada ishlamay qolgan-qolipni taʼmirlash shunchaki pul talab qilmaydi. Bu jadvallarni buzadi, materiallarni tashlab yuboradi va birinchi navbatda asbobga investitsiyalarni oqlaydigan-to'liq xarajat hisobini o'zgartiradi. Transfer qoliplarini shtamplash standart qoliplarni parvarish qilishning ustiga ikkinchi texnik xizmat ko'rsatish sohasini qo'shadi: uzatish mexanizmining o'zi. Tutqichlarning eskirishi, vaqt o'zgarishi va servo profillar yomonlashadi. Ikkala tizimni ham sog'lom saqlash alohida jadvallar va turli tekshirish mezonlarini talab qiladi.

Profilaktik ta'mirlash jadvallari va eskirish ko'rsatkichlari

O'tkazish shtamplash press liniyasi uchun texnik xizmat ko'rsatish kadensi ikki toifaga bo'linadi: qolip komponentlari va uzatish tizimi komponentlari. Ularning har biri o'z ritmiga amal qiladi, chunki ular har xil stavkalarda kiyiladi va ular yomonlashganda turli alomatlar ko'rsatadi.

Qatlam komponentlari oralig'i:

• Har bir smena- Qolib boʻshliqlaridan chiplar va shlaklarni tozalang, stansiyalarni chizish uchun moylash oqimini tekshiring, zımba uchlari va kesuvchi qirralarning aniq shikastlanganligini vizual tekshiring va parchalanish yoʻllari toʻsiqsizligini tekshiring.
• Haftalik yoki har 50 000-100 000 zarba- SPC ma'lumotlari yordamida teshilgan elementlarda burg'u balandligini o'lchang, siferblat ko'rsatkichlari bilan yo'riqnoma pinlari bo'shlig'ini tekshiring, striptizgich plitalari va azotli kamonlarda charchoq borligini tekshiring va muhim qismlarning o'lchov tendentsiyalarini yozib oling.
• Oylik yoki har 100 000-300 000 zarba- Qatlam balandligi spetsifikatsiyadan oshib ketganda, kesuvchi qirralarni qayta silliqlang, o'tkir yoki pikapni ko'rsatadigan chizilgan radiuslarni torting, qolipning tekisligi va plastinka tekisligini tekshiring va eskirgan joylashtiruvchi pin yoki o'lchagich bloklarini almashtiring.
• Kutilayotgan o'lim muddatining 70-80 foizida kapital ta'mirlash- To‘liq yirtib tashlash, barcha eskirish yuzalarining o‘lchovli tekshiruvi, prujinalar va mahkamlagichlarni almashtirish va to‘liq stansiya ketma-ketligini qayta-kkalifikatsiya qilish. Ushbu profilaktik ta'mirlashni umrning oxirigacha- rejalashtirish, rejadan tashqari qimmatroq vaqtni keltirib chiqaradigan o'rta{5}} nosozliklarning oldini oladi.

O'tkazish tizimi intervallari:

• Har bir smena- Tutqich barmoqlarini eskirish, yorilish yoki noto‘g‘ri hizalamalarni tekshiring. Barmoqni yopish kuchi barcha stantsiyalarda bir xil ekanligini tekshiring. Datchiklar har bir pozitsiyada qism mavjudligini to'g'ri aniqlaganligini tekshiring.
• Haftalik- O'tkazish paneli tekisligini o'lchang va qisqich mexanizmlarida bo'shlikni tekshiring. Servo drayverning fikr-mulohazalarini joylashuv xatolari yoki jurnalga kiritilgan maʼlumotlarda -koʻtarilgan xatolar mavjudligini tekshiring.
• Oylik- Uzatuvchi relsli podshipniklar va sharli vintlarni moylash. Kamera izdoshlarini (mexanik tizimlarda) tekis dog'lar uchun tekshiring. Rad etish tezligi oshsa,-mavjudligi sensorlarining qismlarini qayta kalibrlang.

Shtamplash bosish liniyasida rejadan tashqari texnik xizmat ko'rsatishni qo'zg'atadigan asosiy o'lchov ko'rsatkichlari burg'u balandligining ko'tarilishi, kesilgan qirralarning torayib borayotgan yorqin kesish tasmasi, har bir zarba uchun press tonnajining ortishi (zerikarli kesish qirralari yoki ishqalanish to'planishini ko'rsatadi) va SPC diagrammalarida o'lchovli siljishlarni o'z ichiga oladi. O'tkazish tomonida, qismlarning noto'g'ri ro'yxatga olinishi, vaqti-vaqti bilan noto'g'ri ovqatlanish nosozliklari va joylashtirish bosqichida vaqt yoki joylashuv xatolarini ko'rsatadigan ovozli ta'sirlarga e'tibor bering.

Umumiy nosozlik usullari va asosiy sabablari

O‘tkazish qolipi operatsiyalari progressiv shtamplash bilan ba’zi nosozlik rejimlarini o‘rtoqlashadi, biroq ayni paytda qolipni uzatish mexanizmi va ishlov beriladigan qismning-bo‘sh turganligi bilan bog‘liq noyob muammolarni keltirib chiqaradi.

Noto'g'ri oziqlantirish va noto'g'ri ro'yxatga olish- Blanka stansiyaga -bir oz pastroq joydan kelganida, teshilgan teshiklar siljiydi, chizilgan devorlar notekis bo‘lib qoladi va trim chiziqlari siljiydi. Sabablari deyarli har doim o'limning o'zi emas, balki uzatish tizimida. Tutqichning barmoq kiyishi siqish kuchini pasaytiradi, bu esa tezlashish vaqtida qismning siljishiga imkon beradi. Kamera bilan boshqariladigan tizimlar{5}}vaqtning siljishi joylashtirish oynasini qo'chqor tushishiga nisbatan siljitadi. Hatto qisman og'irlikdagi o'zgarishlar, material qalinligining o'zgarishidan partiyagacha bo'lgan o'zgarishlar ham bo'sh joyning o'z uya holatiga qanday sekinlashishini o'zgartirishi mumkin.

Chizish stantsiyalarida burishish- Qo'llab-quvvatlanmaydigan gardish joylarida bosim kuchlanishi materialning burilish qarshiligidan oshib ketganda ajinlar paydo bo'ladi. O'tkazuvchi matritsalarda bu ko'pincha bo'sh ushlagich kuchining parchalanishi (eskirilgan azotli buloqlar yoki gidravlik bosimning yo'qolishi), yuqori oqimdagi bo'shatish operatsiyasidan bo'sh o'lchamning o'zgarishi yoki blanka va qolip yuzasi orasidagi ishqalanish koeffitsientini o'zgartiruvchi moylash moslamasining mos kelmasligi bilan bog'liq. Sifatidashtamplash jarayoni mutaxassislari qayd etishadi, juda ko'p ajinlar bo'linishga ham olib kelishi mumkin, chunki ajin bo'lgan material qolip bo'shlig'iga oqishdan oldin burishishi kerak, metall oqimini cheklaydi va haddan tashqari yupqalashga olib keladi.

Yirtilish va parchalanish- Ajinlanishning teskarisi boʻlinishlar kuchlanish kuchlanishi materialning shakllanish chegarasidan oshib ketganda yuzaga keladi. Sabablari orasida soqolning etarli emasligi, mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasini yaratadigan eskirgan tortishish radiusi yoki material oqimini cheklaydigan ortiqcha bo'sh ushlagich kuchi kiradi. O'tkazgichda bo'linishlar, shuningdek, yuqori oqim stantsiyalari materialni taxmin qilinganidan ko'proq yupqalashtirganda kümülatif deformatsiyadan kelib chiqadi va keyinchalik shakllantirish operatsiyalari uchun etarli darajada egiluvchanlikni qoldiradi.

O'lik buzilishi- Zımba uchlari sinadi, matritsa yorilishni bloklaydi va chipni kiritadi. Umumiy sabablarga noto'g'ri joylashtirilgan blankalardan ortiqcha yuklanish, asbob po'latiga noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish, shlyuzni tortib olish (bu erda bo'sh shlyuz mushtga yopishib qoladi va-qolipga qayta kiradi) va stressni bartaraf etmasdan takroriy yuklash davrlaridan charchoqning to'planishi kiradi.

Yuzaki qoplamaning buzilishi- Soqol ishlamay qolganda, matritsa yuzalari eskirgandan qo'pollashganda yoki chizilgan bo'shliqlarda qoldiqlar to'planganda tirnalgan, tirnalgan izlar va izlar paydo bo'ladi. O'tkazgichlar ayniqsa sezgir, chunki har bir stansiyaning matritsa yuzasi oldingi operatsiyadan zarrachalarni olib yurishi mumkin bo'lgan bo'sh bo'sh joy bilan aloqa qiladi.

O'tkazish bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish tizimi

Qusur paydo bo'lganda, instinkt o'limni sozlashdir. Ammo transfer shtamplashda asosiy sabab ko'pincha boshqa joyda yotadi: uzatish vaqtida, kiruvchi material yoki matbuot holatida. Tizimli simptom-sababga-yandashish noto‘g‘ri tuzatish uchun behuda kuch sarflashning oldini oladi.

Nosozliklarni bartaraf etishning eng samarali odati chora koʻrishdan oldin{0}}oʻtkazma bilan bogʻliq nuqsonlarni-koʻchirish bilan bogʻliq nuqsonlarni ajratishdir. Tez sinov: agar nuqson bir xil joydagi har bir qismda izchil bo'lsa, o'lim sabab bo'lishi mumkin. Agar u vaqti-vaqti bilan bo'lsa yoki qismdan qismga o'zgarib tursa, avval uzatish tizimiga, materialning o'zgarishiga yoki matbuot holatiga qarang. Ushbu farq soatlab noto'g'ri sozlashni tejaydi va qolip sirtlarini keraksiz qayta ishlashdan himoya qiladi.

Texnik xizmat ko'rsatish intizomi va tizimli nosozliklarni bartaraf etish sizning asbob-uskunalaringizga investitsiyalaringizni butun umri davomida himoya qiladi. Biroq, hatto mukammal parvarishlangan matritsa ham birinchi navbatda ushbu jarayondan foydalanmasligi kerak bo'lgan loyihani saqlab qola olmaydi -, bu esa yakuniy, bir xil darajada muhim savolni keltirib chiqaradi: o'tkazma shtamplash sizning maxsus dasturingiz uchun to'g'ri tanlov ekanligini qanday bilasiz va bu qo'ng'iroqni amalga oshirishda sizga yordam beradigan hamkorda nimaga e'tibor berishingiz kerak?

Transfer o'liklaridan qachon foydalanishni bilish va to'g'ri sherikni tanlash

Har bir qism transfer zarbiga tegishli emas. Jarayon murakkab, oʻrta va -oʻrta hajmli ilovalar uchun ajoyib qiymat beradi, lekin uni notoʻgʻri loyihaga majburlash kapitalni behuda sarflaydi, vaqt jadvallarini uzaytiradi va boshqa yoʻl bilan samaraliroq ishlab chiqarilishi mumkin boʻlgan qismlarni ishlab chiqaradi. Qachon ketish haqida halol bo'lish, qachon sarmoya kiritishni bilish kabi muhimdir.

Qachon o'tkazish Die shtamplash to'g'ri mos emas

Bir nechta shartlar bu jarayon ish uchun noto'g'ri vosita ekanligini ko'rsatadi:

• Juda kam hajmlar (yiliga 10 000 dan kam)- Asbobga investitsiya amortizatsiya qila olmaydi. Narxi 150 000$-$300 000 lik oltita{2}}stansiyali uzatish moslamasi har biri penniga boʻlgan qismlarni ishlab chiqaradi, lekin siz ularga yetarlicha muhr bossangizgina. Yillik 10 000 donadan past bo'lgan lazerli kesish va press tormozlash kabi ishlab chiqarish usullari bir xil qismni umumiy narxdan pastroq narxda etkazib beradi, garchi har bir parcha narxi yuqori bo'lsa ham.
• Juda oddiy geometriyalar- Ikki teshikli va bitta egilishli tekis qavsga bir nechta mustaqil stantsiya kerak emas. Progressiv shtamplash qoliplari ushbu toifadagi qismlarni tezroq va arzonroq ishlov beradi. Agar geometriya hech qachon bo'sh joyni shakllantirish uchun -bo'sh bo'lishini talab qilmasa, uzatish murakkabligini kiritish uchun hech qanday sabab yo'q.
• Ultra yupqa{0}}folga materiallari (0,2 mm dan past)- Folga qo‘shimchasida barmoqlarni ushlab turish va to‘g‘ri joylashtirish uchun zarur bo‘lgan qattiqlik yo‘q. Blanka tashish paytida o'z og'irligi ostida deformatsiyalanadi va hatto uzatish panelidan kichik tezlashtirish kuchlari ajinlar yoki joylashish xatolariga olib keladi. Yupqa materialni butun tashuvchi chiziqda ushlab turadigan progressiv matritsalar bu erda tabiiy tanlovdir.
• Juda yuqori SPM talab qiladigan qismlar- O‘tkazish mexanizmlari har bir bosish urishi o‘rtasida harakat siklini kiritadi. Hatto eng tez ishlaydigan servo{2}}tizimlar ham amaliy tezlikni bir xil pressda progressiv matritsa erishadigan darajadan ancha past darajada ushlab turadi. Agar yillik hajmingiz ishlab chiqarish maqsadlariga erishish uchun daqiqada 80+ zarbani talab qilsa, progressiv qolip va shtamplash asboblari deyarli har doim javob bo'ladi.
• Ikkilamchi xususiyatlarsiz oddiy silindrsimon chizmalar- Teshigi, qirrasi yoki qirqishi bo‘lmagan oddiy chashka ko‘pincha asbobga kamroq mablag‘ sarflagan holda-bir zarbali chuqur o‘lchagichda ishlaydi. Transfer asboblari bitta operatsiya etarli bo'lganda emas, balki bir nechta operatsiyalar ketma-ket bajarilishi kerak bo'lganda o'z o'rnini egallaydi.

Umumiy mavzu: uzatish shtamplash ko'p{0}}operatsiyali, geometrik jihatdan murakkab hajmdagi muammolarni hal qiladi. Ushbu uchta shartdan birini olib tashlang va oddiyroq jarayon g'alaba qozonishi mumkin.

Transfer Die hamkorida nimani izlash kerak

To'g'ri uzatish shtamplash etkazib beruvchilarini tanlash to'g'ri jarayonni tanlash kabi muhimdir. Ushbu murakkablik darajasidagi qoliplar va shtamplash loyihalari nafaqat ishlov berish qobiliyatini emas, balki muhandislik chuqurligini keltiradigan hamkorlarni talab qiladi. Progressiv shtamplashni yaxshi ishlab chiqaradigan do'kon avtomatik ravishda ko'p stansiyalar ketma-ketligi bo'yicha tajribaga, robotli integratsiya tajribasiga yoki loyihalar talabini o'tkazadigan simulyatsiya infratuzilmasiga ega emas.

Potentsial hamkorlarni baholashda quyidagi imkoniyatlarga ustunlik bering:

YICHENbu amalda qanday ko'rinishini misol qilib beradi. Ularning muhandislik jamoasi kotirovka bosqichidan boshlab koʻp stansiyalarni shakllantirishni baholash, robotli uzatish integratsiyasi va takroriylikni tekshirishni qoʻllab-quvvatlaydi, bu esa muhandislarga asboblarni tayyorlash majburiyatini olishdan oldin DFM bilan hamkorlikni talab qiladigan murakkab oʻtkazma loyihalari uchun aniq resurs beradi.

Ushbu aniq misoldan tashqari, sizning baholashingiz quyidagilarni qamrab olishi kerak:

• Ko'p stansiyani loyihalash imkoniyati- Yetkazib beruvchi butun stansiyalar ketma-ketligini-uyda loyihalashtirishi va qurishi mumkinmi yoki alohida stansiyalarni subpudratga oladimi? Yagona dizayn boshqaruvi barcha asboblar bo'ylab izchil o'tish-chiziq balandligi, tekislangan yopilish balandligi va muvofiqlashtirilgan vaqtni ta'minlaydi.
• Uyda shakllantirish simulyatsiyasi{{0}- Asbob po'latini kesishdan oldin FEA{1}}asosidagi simulyatsiyalarni ishlatadigan yetkazib beruvchilar yupqalash, burishish va orqaga qaytish muammolarini erta ushlaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri sinov davrlarini qisqartiradi va etkazib berish vaqtini qisqartiradi.
• Robotik yoki servo uzatish tajribasi- O‘tkazish harakati profillari, barmoqlarni qaytarish yo‘llari va shovqinlarni tozalashni tushunish maxsus bilimdir. Muayyan uzatish tizimining turlari uchun asboblarni ishlab chiqqan hamkor maksimal SPM uchun stansiyalar oralig'ini va qismlar yo'nalishini optimallashtirishi mumkin.
• Tolerantlikni tekshirish usullari- Ular oʻlchamli muvofiqlikni qanday tekshirishlarini soʻrang. Birinchi maqolada CMM tekshiruvi standartdir, ammo kuchli hamkorlar ishlab chiqarishni tasdiqlashdan oldin sinovdan o'tgan SPC ma'lumotlarini, muhim o'lchamlar uchun GR&R tadqiqotlarini va hujjatlashtirilgan qobiliyat indekslarini (Cpk) taqdim etadilar.
• DFM bilan hamkorlik qilish istagi- Eng yaxshi yetkazib beruvchilar faqat siz chizgan narsalarni yaratmaydi. Ular stantsiyalar sonini oshiruvchi xususiyatlarni orqaga suradilar, shakllanish qobiliyatini yaxshilaydigan geometriya o'zgarishlarini taklif qiladilar va tonnaj yoki orqaga qaytish qiyinchiliklarini kamaytiradigan moddiy alternativlarni taklif qiladilar.
• Aloqa va loyihalarni boshqarish tuzilmasi- Oʻtkazma loyihalari bir nechta kompaniyalarni oʻz ichiga oladi (matbuot ishlab chiqaruvchisi, uzatish tizimi yetkazib beruvchisi, qolip quruvchi, shtamplash zavodi). Aniq loyiha boshqaruv jarayonlari va sezgir aloqaga ega bo'lgan hamkor tomonlar o'rtasida qarorlar to'xtab qolganda to'plangan kechikishlarning oldini oladi.

Qizil bayroqlar orasida sizning uzatish tizimingiz spetsifikatsiyalari haqida so'ramasdan iqtibos keltiradigan, o'zlarining stantsiyalar ketma-ketligi mantiqini tushuntira olmaydigan yoki simulyatsiya qobiliyatiga ega bo'lmagan va butunlay jismoniy sinovga tayanadigan etkazib beruvchilar kiradi. Ushbu bo'shliqlar to'g'ridan-to'g'ri uzoq muddatga, ko'proq sinov takrorlanishiga va loyihaning umumiy narxiga olib keladi.

Muhandislar uchun loyiha spetsifikatsiyasi nazorat ro'yxati

Har qanday o'tkazgich yetkazib beruvchiga RFQ yuborishdan oldin, ushbu elementlarni yig'ing. Toʻliq boʻlmagan spetsifikatsiyalar notoʻgʻri kotirovkalar, notoʻgʻri taxminlar va loyiha hajmining oʻrta{1}}oʻzgarishlariga olib keladi, bu esa xarajatlarni oshiradi:

• To'liq qismni chizish- 3D SAPR modeli va toʻliq GD&T koʻrsatmalari bilan 2D bosib chiqarish. Aniq belgilangan-funktsiya uchun-barcha muhim o'lchovlarni kiriting.
• Materialning spetsifikatsiyasi- Darajasi, harorati, qalinligi va har qanday yo‘nalish talablari (shakllanish yo‘nalishiga nisbatan don orientatsiyasi).
• Yillik hajm va partiya hajmi- Jami yillik talab, odatdagi buyurtma miqdori va yillardagi mahsulotning taxminiy muddati. Bu qolipning ishlash muddati va texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini belgilaydi.
• Tolerantlik talablari- Qaysi oʻlchamlar Cpk tekshiruvini talab qilishi va qaysi qobiliyat indekslari maqbulligini belgilang (1.33, 1.67 yoki undan yuqori).
• Sirtni tugatish talablari- Kosmetik yuzalar, qabul qilinadigan belgi chuqurliklari va shtamplashdan keyingi har qanday talablarni (bo'yash, qoplama, chang bo'yash){1}}aniqlang, bu matritsaning qismga qanchalik agressiv tegishiga ta'sir qiladi.
• Ikkilamchi operatsiyalar- Har qanday post{1}}shtamplash ishlarini (payvandlash, teginish, yig‘ish, issiqlik bilan ishlov berish) ro‘yxatini tuzing, shunda qolip dizayneri ma'lumotlar xususiyatlari va ishlov berish yuzalarini hisobga olishi mumkin.
• Bosish va uzatish tizimi spetsifikatsiyalari- Tonaj, yotoq hajmi, zarba uzunligi, yopilish balandligi, uzatish turi (servo yoki mexanik), qadam oralig'i, ko'tarish balandligi va qisqich masofasi. Agar matbuot hali tanlanmagan bo'lsa, buni aniq ayting.
• Namuna qismlar yoki prototiplar- Jismoniy namunalar, ko‘pikli modellar yoki 3D{2}}bosma tasvirlar yetkazib beruvchilarga faqat chizmalarning o‘zi tushunib bo‘lmaydigan ishlov berish va yo‘naltirish muammolarini baholashda yordam beradi.
• Sifat va sertifikatlash talablari- ISO 9001, IATF 16949 yoki yetkazib beruvchi ega boʻlishi kerak boʻlgan-sanoatga xos standartlar.

Ushbu nazorat ro'yxati byurokratik yuk emas. Har bir element to'g'ridan-to'g'ri matritsa qanday yaratilganiga, qancha stantsiyaga ehtiyoj borligiga va asbobning narxiga ta'sir qiladi. Hatto bitta elementning, ayniqsa uzatish tizimining texnik xususiyatlarining yo'qligi, loyiha allaqachon amalga oshirilgandan keyin qayta loyihalashga majbur qilishi mumkin. Oldindan to'liq paket - bu aniq kotirovka, real vaqt jadvali va birinchi ishlab chiqarish bosqichidan mos keladigan qismlarni ishlab chiqaradigan qolipni olishning eng samarali usuli.

O'tkazma shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Transfer qolipli shtamplash va progressiv shtamplash o'rtasidagi farq nima?

Asosiy farq ish qismining matritsa orqali qanday harakatlanishidadir. Progressiv shtamplashda qism barcha shakllantirish operatsiyalari davomida uzluksiz metall chiziqqa biriktirilgan holda qoladi. O'tkazgichni shtamplashda blanka lasandan erta ajratiladi, so'ngra mexanik yoki servo{2}}tashish tizimi uni ko'taradi va mustaqil qolip stantsiyalari o'rtasida olib yuradi. Bu ajratish o'tkazgichlarga kattaroq qismlarni, chuqurroq chizishlarni va ko'p o'qli geometriyalarni ishlov berish qobiliyatini beradi, bu esa material chiziqda qolganda hosil bo'lmaydi. Progressiv matritsalar odatda tezroq ishlaydi va katta{6}}hajmli kichik qismlarga mos keladi, o'tkazgichlar esa o'rta{7}}yuqori hajmdagi-erkin shaklga-qo'yiladigan murakkab qismlarga xizmat qiladi.

2. Qaysi turdagi qismlar transfer qoliplarini shtamplash uchun eng mos keladi?

Transfer shtamplash uchta xususiyatga ega bo'lgan qismlar uchun eng yaxshi ishlaydi: geometrik murakkablik, o'rtacha{0}}katta o'lcham va yiliga taxminan 20 000 birlikdan ortiq ishlab chiqarish hajmi. Aniq misollar chuqur chizilgan{5}}avtomobil konstruktiv qavslari, katta jihoz korpuslari, koʻp oʻqli shaklli panellar va ishlov beriladigan qismning har ikki tomonida ishlashni talab qiluvchi qismlarni oʻz ichiga oladi. Bir nechta qayta chizish bosqichlari, og'ir flanjlar yoki turli yo'nalishlarda yaratilgan funksiyalar eng ko'p foyda keltiradi, chunki bo'sh turgan bo'sh joyni stansiyalar o'rtasida o'zgartirish mumkin-. Minimal shaklga ega yoki juda kichik qismlarga ega oddiy tekis qismlarga progressiv matritsalar yoki bir marta urilgan asboblar-xizmat qilish yaxshidir.

3. Odatiy o'tkazgich uchun qancha stantsiya kerak?

Ko'pgina o'tkazma loyihalari 4 dan 12 tagacha mustaqil stantsiyalardan foydalanadi, ammo aniq hisob qismlarning murakkabligi, chizish chuqurligi va teshilgan teshiklar yoki gardishlar kabi ikkilamchi xususiyatlar soniga bog'liq. Kesilgan oddiy chizilgan qobiq uchun atigi 4-5 stantsiya kerak bo'lishi mumkin, bir nechta qayta chizilgan, teshilgan, egilgan va tanga bo'lgan murakkab avtomobil paneli uchun 10-12 stantsiya kerak bo'lishi mumkin. Har bir qo'shimcha stantsiya asbob narxiga taxminan 8-15% qo'shadi va ko'proq bosma yotoq uzunligini talab qiladi. YICHEN kabi etkazib beruvchilar asbob po'latini ishlab chiqarishga kirishishdan oldin optimal stantsiya sonini aniqlash uchun kotirovka bosqichida shakllantirish simulyatsiyasidan foydalanadilar, bu esa muhandislarga shakllanish talablarini xarajat cheklovlari bilan muvozanatlashda yordam beradi.

4. Qaysi ishlab chiqarish hajmi transfer shtamplash narxini-samarali qiladi?

Lazer bilan kesish va press tormozlash kabi ishlab chiqarish usullari bilan solishtirganda,{0}}transfer shtamplashning juftlik nuqtasi odatda 20 000 dan 50 000 yillik birliklarga to'g'ri keladi. Biroq, bu chegara qismlarning murakkabligi, stantsiyalar soni va almashtirilayotgan muqobil jarayonga qarab o'zgaradi. Kamroq stansiyaga ega oddiy qismlar tezroq buziladi, 10+ ta stansiyasi boʻlgan murakkab stendlar esa investitsiyalarni amortizatsiya qilish uchun katta hajmga muhtoj. Nazariy jihatdan progressiv matritsada ishlashi mumkin bo'lgan qismlar uchun uzatish asboblari faqat geometriya jismonan chiziqli shaklga- mos kelmasa yoki ekvivalent progressiv matritsa juda murakkab bo'lsa, iqtisodiy ma'noga ega bo'ladi.

5. Servo{1}}va mexanik uzatish tizimlarini qanday tanlaysiz?

Tanlov ishlab chiqarish aralashmasiga, almashtirish chastotasiga va qismlarning xususiyatlariga bog'liq. Mexanik kamera{1}}boshqariladigan tizimlar barcha harakatlarni qattiq bosish burchagiga bog'lab, ularni yillar davomida bir qismli oilada ishlaydigan maxsus liniyalar uchun ishonchli va mustahkam qiladi. Servo{3}}boshqariladigan tizimlar operatorlarga sayohat masofalari, tezlashtirish va vaqtni raqamli ravishda sozlash imkonini beruvchi dasturlashtiriladigan harakat profillarini taklif etadi. Bu ularni umumiy presslarda bir nechta detal raqamlarini shtamplash, assimetrik yoki oʻzgaruvchan{5}}ogʻirlikdagi qismlarga ishlov berish yoki harakatning bir-biriga mos kelishini optimallashtirish orqali daqiqada maksimal zarbalarni belgilash uchun ideal qiladi. Servo tizimlar, shuningdek, o'zgartirish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi, chunki yangi profillar jismoniy kamerani almashtirishni talab qilmasdan, raqamli ravishda yuklanadi.