Shtamplash choklarini chetlab o'tish materialining kirishi: bo'linish va ajinlarni tuzatish

Bypass çentiklari nima qiladi va nega ular shtamplashda muhim ahamiyatga ega

Birovning so'rovini eshitganingizda "metall shtamplash nima," degan qisqa javob matritsalar va presslar yordamida tekis lavhani uch o'lchovli qismlarga-aylantirishni o'z ichiga oladi. Lekin asl muhandislik muammosi tafsilotlarda, xususan, shakllantirish jarayonida material qanday harakatlanishini nazorat qilishda.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima

Aylanib o'tish joyi - bu tasma yoki blankaning chetiga mo'ljallangan qasddan kesilgan bo'lib, u shakllantirish jarayonida shtamplash bo'shlig'iga metall lavha qanday oqishini tartibga soladi. Buni tirbandlikni boshqaradigan darvoza deb tasavvur qiling. Busiz, material shakllanish zonasiga notekis kirib, tayyor qismni buzadigan nuqsonlarni keltirib chiqaradi.

Aylanib o'tish joyi - bu materialning kirib kelishini boshqaradigan, shtamplash jarayonida metallning oldindan taxmin qilinadigan taqsimlanishini ta'minlovchi, chiziq chetida yoki bo'sh chegarada ataylab kesilgan relyef.

Ushbu tirqishlar shtamplash qolipida ikki tomonlama maqsadga xizmat qiladi. Birinchidan, ular oldin hosil bo'lgan xususiyatlar keyingi stansiyalar orqali to'qnashuvsiz o'tishi mumkin bo'lgan klirens yaratish orqali progressiv matritsalarda tashuvchi chiziqning rivojlanishini boshqaradi. Ikkinchidan, ular qolip bo'shlig'iga ma'lum yo'nalishlardan qancha material kirishini cheklash orqali shakllantirish jarayonida tortishish harakatini boshqaradi. Demak, aylanib o'tish joyining shtamplash ta'rifi oddiy kesishdan tashqariga chiqadi. Bu dizaynning dastlabki bosqichidan-tarmoq sxemasiga kiritilgan oqimni boshqarish qurilmasi.

Nima uchun materiallarning kirishi qism sifati uchun muhim

Tasavvur qiling-a, dasturxonni bir vaqtning o'zida stolning o'rtasiga har tomondan torting. Ba'zi joylar to'planadi, boshqalari ingichka cho'ziladi. Xuddi shu narsa, material oqimi nazoratsiz bo'lganda, shtamplash operatsiyasida sodir bo'ladi. Ortiqcha material siqilgan joyda ajinlar paydo bo'ladi, u juda uzoqqa cho'zilgan joyda yirtiladi va strukturaning yaxlitligini buzadigan notekis devor qalinligi paydo bo'ladi.

Chuqur{0}}chizish operatsiyalari diqqat bilan muvozanatlangan ushlab turish kuchlarini talab qiladimaterial oqimini nazorat qilishqolip bo'shlig'iga. Quvvat tortishish uchun-past bo'lishi kerak, ammo burishishni oldini olish uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak. Bypass choklari muhandislarga ushbu kuchlarni to'ldirish uchun geometrik vosita beradi. Chiziq qirrasi bo'ylab ma'lum joylarda materialni tanlab olib tashlash orqali ular metall lavhani shakllantirish zonasiga qayerda va qancha miqdorda kirishini belgilaydi. Natija - oldindan aytish mumkin bo'lgan kuchlanish taqsimoti, izchil devor qalinligi va haddan tashqari sinov va xatoliksiz o'lchovli bardoshliklarga javob beradigan qismlar.

Materiallar oqimini boshqarishni tushunmasdan shtamplash jarayoni nima ekanligini tushunish, rul boshqaruvini tushunmasdan haydashni o'rganishga o'xshaydi. Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklarining maqsadi, asosan, aniqlik bilan bog'liq bo'lib, muhandisga metall harakatiga yo'naltirilgan vakolat beradi, shunda har bir shakllangan xususiyat to'g'ri chiqadi.

Bypass tirqishlari boshqa tirqish turlaridan qanday farq qiladi

Plitalar shtamplash qoliplari uchun chiziqli chizmalar yarim o'nlab turli xil tishli xususiyatlarni ko'rsatishi mumkin va ularning barchasi birinchi qarashda kichik kesiklarga o'xshaydi. Chalkashlik tushunarli. Har bir tirqish turi alohida maqsadga xizmat qiladi, ammo ishlov berish jarayonini rejalashtirishda bir-birini noto'g'ri ishlatish, dastgohda hurda qismlar sifatida namoyon bo'ladigan asbob xatolariga olib keladi.

Bypass notches va Relief notches va pilot notches

Shtamplash qolipidagi har bir tirqish muayyan muammoni hal qilish uchun mavjud. Rölyef choklari egilish chiziqlaridagi stress kontsentratsiyasini kamaytiradi, shuning uchun material yorilishsiz toza buklanadi. Uchuvchi tirqishlar stansiyadan stantsiyaga aniq chiziqni ro'yxatdan o'tkazish uchun uchuvchi pin kiritish uchun teshiklarni yaratadi. Tozalash choklari qo'shni stantsiyalar o'rtasidagi shovqinlarni oldini oladi va chiziq oldinga siljish jarayonida shakllangan xususiyatlarni asboblar bilan to'qnashuvidan saqlaydi. Aylanib o'tish choklari, aksincha, shakllantirish jarayonida materiallar oqimini tartibga soladi yoki tarmoqli qismlarini stansiyalardan bog'lanmasdan o'tishiga imkon beradi.

Muhim farq - bu funktsiya. Progressiv konfiguratsiyada matritsalar nima ekanligini ko'rib chiqsangiz, uchuvchi va pitch choklari chiziqni joylashtirish bilan bog'liqligini, aylanib o'tish choklari esa shakllanish zarbasi paytida metallning o'zini qanday tutishini ko'rasiz. Atirqish(ba'zan frantsuzcha tirqish deb ataladi) ortiqcha oziqlantirishni oldini oladigan mustahkam to'xtashni ta'minlash uchun bir yoki ikkala chiziq chetidan kesiladi. Shu bilan birga, aylanib o'tish joyi material oqimini nazorat qilish yoki to'xtatish uchun mo'ljallangan.

Siz faqat aylanma tirqish metallning shakllanish paytida qanday taqsimlanishiga to'g'ridan-to'g'ri, qasddan ta'sir qilishini sezasiz. Tishlash bilan bog'liq boshqa shtamplash qoliplari komponentlari oqimni faol nazorat qilishdan ko'ra, chiziqlar bilan ishlash, ro'yxatga olish yoki stressni boshqarishga qaratilgan.

Qolip hujjatlarida aylanib o'tish choklarini aniqlash

Chiziq tartibida chop etishda aylanib o'tish choklari, odatda, chiziqli qirra bo'ylab, maxsus shakllantiruvchi stantsiyalarga ulashgan holda joylashgan, chizilgan yoki soyali kesish zonalari sifatida ko'rinadi. Ular qolip jarayoni ketma-ketligidagi joylashuvi bilan pitch tishlardan ajralib turadi. Pitch cho'tkalari birinchi yoki ikkinchi stantsiyalarda paydo bo'ladi va ular masofani bosib o'tish ko'rsatkichlari bilan izohlanadi. Aylanib o'tish joylari chizma va shakl stantsiyalarida yoki yaqinida paydo bo'ladi va ularning izohlari oziqlantirish uzunligiga emas, balki material oqimining yo'nalishiga yoki shakllanish chuqurligiga ishora qiladi.

Keng tarqalgan izoh konventsiyalari chuqurlik va kenglik uchun o'lchamli belgilarni o'z ichiga oladi, ba'zan material qalinligiga nisbati sifatida ifodalanadi. Muhandislar ko'pincha ularni chiziq tartibida "aylanib o'tish" yoki "oqimni boshqarish tirqishi" kabi yozuvlar bilan bir qatorda cheklangan tortish-yo'nalishini ko'rsatadigan strelkalar bilan belgilaydilar. Murakkab shakllantirish ketma-ketligiga ega bo'lgan shtamplash qoliplari turlari bo'yicha batafsilroq hujjatlarda siz har bir tirqishni ma'lum bir shakllanish simulyatsiyasi natijasi bilan bog'laydigan alohida texnologik varaqda chetlab o'tish choklarining texnik xususiyatlarini topishingiz mumkin.

Qatlamlarni yig‘ish chizmalarini ko‘rib chiqayotganda, oziqlantiruvchi so‘nggi stansiyalar-yaqinida emas, balki tortma halqasi yoki bog‘lovchi sirt ko‘rinishlari yaqinida chetlab o‘tish cho‘qqilari tafsilotlarini qidiring. Ushbu pozitsion kontekst, hatto izoh matnini o'qishdan oldin ham ularni pitch yoki uchuvchi xususiyatlardan ajratishning eng tezkor usulidir.

Dizayn, qurish va sinov guruhlari o'rtasidagi suhbatni bir xil tilda davom ettirish uchun qaysi belgini bilish. Bu umumiy tushuncha, ayniqsa, har bir chok turini shakllantirish jarayonida don darajasida metall qatlam bilan jismoniy o'zaro ta'sirini o'rganishni boshlaganingizda muhim bo'ladi.

Bypass chovgumlarida materiallar oqimini boshqarish fizikasi

Chiziq tartibidagi bosma chiziq shunchaki shakldir. Ammo shakllanish zarbasi paytida bu shakl metallning don darajasida o'zini qanday tutishini tubdan o'zgartiradi. Plitalar yaratishda aylanma choklarning orqasidagi fizikani tushunish sinash va xatolik yo'li bilan choklarni loyihalashtirgan muhandislarni birinchi sinovda ularni to'g'ri olganlardan ajratib turadi.

Chizish paytida tirqish chegarasida metallning harakati

Chizma bo'shlig'iga doimiy bo'sh chekka o'tayotganini tasavvur qiling. Ushbu uzluksiz chekka bo'ylab, material cho'zilgan halqa kuchlanishini bir mintaqadan ikkinchisiga uzatadi. Flanjning har bir qismi o'z qo'shnisini tortadi, bu esa materialni zımba tomon ichkariga olib boradigan bog'langan kuchlanish maydonini yaratadi. Kompressiv atrof-muhit kuchlanishi bir vaqtning o'zida paydo bo'ladi va u materialning burilish chegarasidan oshib ketganda, ajinlar paydo bo'ladi.

Bypass tirqishi bu uzluksiz chetni to'xtatadi. Bu erkin chegarani yaratadi, bunda stress uzatilishi shunchaki to'xtaydi. Teshikning bir tomonidagi metall endi boshqa tomondan metall bilan mexanik ravishda "muloqot qila olmaydi". Don darajasida bu har bir tomonning kristallografik tuzilishi mustaqil ravishda deformatsiyalanishini anglatadi. To'liq gardish kengligi bo'ylab to'plangan siqish kuchlari endi kichikroq, boshqariladigan zonalar bilan chegaralangan.

Bu uzilish bir vaqtning o'zida ikkita ishni bajaradimetallni shtamplash jarayoni. U qo'llab-quvvatlanmaydigan gardish uzunligini qisqartirish orqali ajinlar paydo bo'lishiga olib keladigan siqilish birikmasini engillashtiradi. Va u uzoq hududlardan-ortiqcha tortishishning oldini oladi, aks holda devorni qabul qilinadigan chegaralardan oshib ketadi. Teshik chegarasi asosan kuchlanish to'sig'i bo'lib, bir oqim zonasini keyingisidan ajratib turadi, shuning uchun har bir uchastka materialni faqat o'zining mahalliy rezervuaridan oladi.

Teshik chuqurligi va joylashuvi kuchlanish taqsimotini qanday boshqaradi

Chuqurroq chuqurliklar qo'shni moddiy zonalar o'rtasida yanada to'liq izolyatsiyani yaratadi. Sayoz tirqish stress o'tkazuvchanligini kamaytiradi, lekin uni butunlay yo'q qilmaydi, chunki qolgan ligament hali ham zonalar o'rtasida bir oz yukni ko'taradi. Chuqurroq, gardish ichiga cho'zilgan chuqurcha, shtamplash jarayonida har bir zona deyarli mustaqil bo'sh joy bo'lmaguncha bu ligamentni toraytiradi.

Lavozim ham chuqurlik kabi muhimdir. Chuqur{1}}chizilgan hudud va sayoz-shakl mintaqasi o'rtasidagi o'tish joyiga qo'yilgan tirqish bir sohadagi yuqori tortish kuchlarining qo'shni material maydonini och qolishiga yo'l qo'ymaydi. Plitalar shtamplash qoliplarida manfiy va musbat aylanma choklar bilan ishlaydigan muhandislar simulyatsiya yoki aylana{4}}to‘r tahlili yordamida aniqlangan maxsus deformatsiya kontsentratsiyasini maqsad qilish uchun pozitsiyadan foydalanadilar.

To'g'ri joylashtirilgan aylanma choklarning mexanik ta'siri quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Qo'llab-quvvatlanmaydigan gardish segmentlarining qisqarishi tufayli ajinlanish tendentsiyasi kamayadi
• Materialning har bir zonadan qanchalik uzoqqa tortishini cheklash orqali boshqariladigan devorni yupqalash
• Murakkab qism geometriyalari bo'yicha materialning bir xil taqsimlanishi
• Resurs oʻzgarishi minimallashtirildi, chunki deformatsiya gradientlari mintaqalar boʻylab bir xil boʻlib qoladi

Ushbu effektlar bashorat qilinadigan o'lchamli aniqlik va izchil mexanik xususiyatlarga ega shtamplangan metall qismlarni ishlab chiqarish uchun birlashadi. Chegara darajasida oqimni boshqaradigan aylanib o'tish choklari bo'lmasa, bir xil qism geometriyasi ekvivalent natijalarga erishish uchun sezilarli darajada yuqori bog'lovchi kuchlarni yoki ko'proq agressiv tortma boncuklarini talab qiladi, bu ko'pincha asboblarning eskirishini oshirish va materiallardan foydalanishni kamaytirish hisobiga.

Fizika aniq: tishli geometriya kuchlanish taqsimotini bevosita nazorat qiladi. Ammo bu printsipni asbobning haqiqiy o'lchamlariga aylantirish, chuqurlik, kenglik, radius va profil shaklini to'g'ri tanlash, ham qismning geometriyasini, ham materialning xatti-harakatlarini hisobga olgan holda tuzilgan dizayn yondashuvini talab qiladi.

Notch geometriyasi va dizayn parametrlarini chetlab o'tish

Teshik geometriyasi kuchlanish taqsimotini boshqarishini bilish bir narsadir. Ishlab chiqarish shtamplash qolipi dizayni uchun aniq o'lchamlarni belgilash butunlay boshqa muammodir. Siz tanlagan har bir geometrik o'zgaruvchi, chuqurlik, kenglik, shakl va burchak radiusi juda ko'p materiallar oqimi va juda oz o'rtasidagi muvozanatni o'zgartiradi. Geometriyani noto'g'ri qabul qiling va siz ajinlarni bo'linish uchun almashtirasiz yoki aksincha.

Choyshab shakli va material qalinligiga nisbatan chuqurligi

Metall shtamplash qoliplarini loyihalash amaliyotida uchta tishli profil ustunlik qiladi: to'rtburchaklar, V{0}}shaklidagi va radiusli-uchli (ba'zan tirqish-oxiri yoki U{3}}shakli deb ataladi). Har biri tarmoqli chetida oqim cheklashning turli gradientini yaratadi.

• To'rtburchaklar tirqishlarto'liq materialdan hech qanday materialga keskin o'tishni keltirib chiqaradi. Ular minimal chuqurlik kengligida maksimal oqim cheklanishini ta'minlaydi, bu esa chiziqdagi bo'sh joy cheklangan joylarda ularni samarali qiladi. Savdo - bu chok burchaklarida yuqori stress konsentratsiyasi.
• V-shaklidagi chuqurchalarasta-sekin cheklash gradientini yarating. Teshik poydevor tomon kengaygan sari material oqimi torayib boradi, bu esa muhandislarga shakllanish zonasi bo'ylab oqim qanchalik tez kamayishini aniqroq nazorat qilish imkonini beradi. Teshik burchagi bevosita ushbu gradientni boshqaradi: tor V oqimni keskin cheklaydi, keng V esa yumshoqroq o'tishni keltirib chiqaradi.
• Radiusli-chegaklarburchaklardagi stress kontsentratsiyasini kamaytirish bilan to'rtburchaklar profilning kosmik samaradorligini birlashtiring. Dumaloq uchlari shakllantirish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishiga qarshilik ko'rsatadi, bu ularni yuqori mustahkamlikdagi-materiallar uchun keng tarqalgan tanlovga aylantiradi.

Chuqurlik chuqurligi odatda chizilgan chuqurlik yoki chiziq kengligiga nisbatan belgilanadi. Shtamplash dizaynining umumiy boshlang'ich nuqtasi tish chuqurligini mahalliy chizish chuqurligining 50% va 100% oralig'ida joylashtiradi. Sayoz tirqishlar oqimni qisman cheklab, chegara bo'ylab ba'zi materiallarni o'tkazishga imkon beradi. Yuqoridagi fizika bo'limida muhokama qilinganidek, chuqurroq chuqurliklar to'liq izolyatsiyaga yaqinlashadi, mustaqil deformatsiya zonalarini yaratadi.

O'lchovli toleranslar va o'lchamlarni aniqlash bo'yicha ko'rsatmalar

Murakkab eshitiladimi? Bu o'lchov qarorlarini individual parametrlarga ajratishga yordam beradi, ularning har biri o'z dizayn mantig'iga ega. Quyidagi jadvalda asbob-uskunalar muhandislari metall shtamplash dizayn ilovalari uchun chetlab o'tish o'lchamlarini belgilashda nazorat qilishlari kerak bo'lgan asosiy geometrik o'zgaruvchilarni tartibga soladi.

Ushbu qiymatlar boshlang'ich nuqta sifatida xizmat qiladi. Haqiqiy o'lchamlar qismning geometriyasiga, material darajasiga va simulyatsiya natijalarini shakllantirishga bog'liq. Asosiy printsip shundaki, har bir parametr boshqalar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Kuchli{3}}materialdagi oʻtkir burchaklari boʻlgan chuqur tirqish yorilib ketadi, yumshoq materialdagi keng radiusli sayoz tirqish esa oqimni yetarli darajada cheklamasligi mumkin.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish choklari

Muhandislar manfiy va ijobiy chetlab o'tish choklarini shtamplash qoliplarini muhokama qilganda, farq chiziqning nominal chetiga nisbatan cho'zilgan tish geometriyasining qaysi yo'nalishiga to'g'ri keladi.

Salbiy chetlab o'tish choklarimaterialni chiziq chetidan ichkariga olib tashlang. Teshik tashuvchini yoki bo'sh chegarani kesib, mahalliy chiziq kengligini kamaytiradi. Bu keng tarqalgan konfiguratsiya, chunki u kesish uchun oddiy zımba operatsiyasini talab qiladi. Ip tartibi oziqlantirish barqarorligini buzmasdan materialni olib tashlashni o'zlashtirish uchun etarli tashuvchi kengligini ta'minlasa, salbiy tirqishlar yaxshi ishlaydi.

Ijobiy aylanib o'tish choklarimaterialni nominal chiziq chetidan tashqariga qo'shing. Kesish o'rniga, bo'sh joy yoki chiziq cheti bo'lmagan joyda o'tib ketadigan qo'shimcha material bilan ishlab chiqilgan. Formalash jarayonida ushbu qo'shilgan material nazorat ostida qolib bo'shlig'iga oziqlanadigan mahalliy rezervuar vazifasini bajaradi. Ip allaqachon minimal tashuvchi kengligida bo'lsa va chiziqni zaiflashtirmasdan boshqa hech qanday materialni olib tashlash mumkin bo'lmaganda, ijobiy tirqishlarga afzallik beriladi.

Plitalar shtamplash qolipidagi manfiy va ijobiy aylanma choklarni tanlash uchta omilga bog'liq: mavjud bo'lgan chiziq kengligi, oziqlantirish uchun zarur bo'lgan tashuvchining kuchi va siz rag'batlantirmoqchi yoki cheklamoqchi bo'lgan material oqimining yo'nalishi. Amalda, ko'plab murakkab progressiv matritsalar oqimni boshqarishni shakllantirish ketma-ketligi davomida chiziq yaxlitligi bilan muvozanatlash uchun turli stantsiyalarda ikkala turning kombinatsiyasidan foydalanadi.

Geometriyaning o'zi ishlab chiqarishda bypass tirqishining qanday ishlashini aniqlamaydi. Xuddi shu o'lchamlar yumshoq po'latda alyuminiy yoki zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq harakat qiladi, shuning uchun materialning xususiyatlari har bir tishli o'lchamdagi qarorga ta'sir qilishi kerak.

Qanday qilib material turi chetlab o'tish bo'yicha dizayn qarorlariga ta'sir qiladi

Yumshoq po'latda benuqson ishlaydigan 2 mm chuqurlikdagi to'rtburchaklar tirqish zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziqni yorib yuborishi yoki yumshoq mis qotishmasidagi oqimni cheklab qo'ymasligi mumkin. Materialning xususiyatlari, xususan, unumdorlik kuchi, ishning qattiqlashuv tezligi va egiluvchanligi, ishlab chiqarishda qanchalik agressiv ravishda tishlash va hali ham toza chekka saqlashingiz mumkinligini belgilaydi. Muayyan qotishmani hisobga olmagan holda aylanib o'tish chizig'ining geometriyasini tanlash, avtomobil og'irligini bilmasdan tormoz tizimini o'lchashga o'xshaydi.

Chelik navlari va ularning dizayndagi ta'siri

Yumshoq po'lat (odatda 200 dan 300 MPa gacha bo'lgan oqim kuchi oralig'ida) po'lat plitalarni shtamplash operatsiyalari paytida taxminiy tarzda harakat qiladi. Uning nisbatan past rentabellik nuqtasi va yuqori cho'zilishi materialning qolip bo'shlig'iga osongina oqib tushishini anglatadi va standart chuqurlik chuqurligining 50% dan 100% gacha bo'lgan chuqurligi kutilganidek ishlaydi. Sovuq haddelenmiş yumshoq po'lat bir xil don strukturasini taklif etadi, bu tishli joylashtirishga izchil javob beradi, bu uni dastlabki sinov paytida chetlab o'tish chok parametrlarini ishlab chiqish uchun eng oson materialga aylantiradi.

Yuqori -past{1}} qotishma (HSLA) po'latlari va yuqori{2}} mustahkam po'latlar (AHSS) tenglamani sezilarli darajada o'zgartiradi. Bu navlar yuqori rentabellik va valentlik kuchi bilan birlashgani uchun-ko'proq tortishga qarshilik ko'rsatadi.sezilarli darajada yuqori ish qattiqlashuv stavkalari. 400 dan 800 MPa oralig'ida po'latni shtamplayotganingizda, material qolip bo'shlig'iga erkin harakat qilishni xohlamaydi. Natijada, ekvivalent oqim nazorati ko'pincha yumshoq po'lat bilan solishtirganda kengroq yoki chuqurroq choklarni talab qiladi. AHSS-dagi aylanib o'tish choklari, shuningdek, chekka sifatiga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi, chunki bu darajalar chetidan boshlangan sinishlarga-yuqori sezgirlikni ko'rsatadi. AHSS shakllantirish bo'yicha ko'rsatmalar cho'zilgan yoki siqish qirralariga o'rnatilgan aylanma tirqishlar kuchlanish ko'taruvchisi sifatida harakat qilishi va tortishish yoki gardish operatsiyalari paytida qirralarning sinishiga olib kelishini alohida ta'kidlaydi.

Zanglamaydigan po'latdan boshqa o'zgaruvchini qo'shadi: yuqori ish qattiqlashuvi. 304 kabi ostenitik navlar shakllantirish jarayonida tez qattiqlashadi, ya'ni material chuqurlik chegarasidan o'tganda qattiqlashadi. Teshik chuqurliklari ekvivalent-karbonli po'latlarga nisbatan bir oz kattaroq bo'lishi kerak va burchak radiusi shtamplangan po'lat qismlarga xos bo'lgan yuqori shakllanish yuklari ostida qotib qolgan qirrada yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun keng bo'lishi kerak.

Alyuminiy va mis qotishmasi bo'yicha mulohazalar

Alyuminiyni shtamplash jarayoni turli xil qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Alyuminiy qotishmalari odatda yumshoq po'lat bilan solishtirganda sinishda kamroq cho'zilishlarga ega va ko'plab temperli navlar (masalan, 6061-T6) chekka yorilishlarga moyil. Bu shuni anglatadiki, aylanib o'tish chizig'i dizayni yanada konservativ bo'lishi kerak: chuqurroq chuqurliklar, kengroq chuqurliklar va ayniqsa, cho'zilish ildizidan kuchlanishni taqsimlash uchun kattaroq burchak radiusi.

Don yo'nalishi alyuminiydagi tirqish orientatsiyasi bilan kuchli o'zaro ta'sir qiladi. Yuklanish yo'nalishiga perpendikulyar kesilgan tirqish tirqish uchi kuchlanish kontsentratsiyasini eng zaif sinish yo'li bo'ylab joylashtiradi. Teshik tekisligini aylantirish yoki ko'ndalang egiluvchanligi yaxshiroq bo'lgan qotishmalarni tanlash (masalan, 5052-H32) oqim nazoratini yo'qotmasdan yorilish xavfini kamaytirishi mumkin. Burilish alyuminiyda ham aniqroq bo'ladi, shuning uchun cho'zilishdan kelib chiqadigan kuchlanish chegaralari shakllanish zarbasidan keyin biroz o'zgarishi mumkin, bu po'latda kamdan-kam ahamiyatga ega, ammo alyuminiy panellarda o'lchov aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.

Mis qotishmalari spektrning qarama-qarshi uchida joylashgan. Yuqori egiluvchanlik va past ish qattiqlashuvi materialning osongina, ba'zan esa juda oson oqishini anglatadi. Kamroq tajovuzkor tirqish geometriyasi odatda etarli bo'ladi, chunki hatto oddiy tirqish ham materialda o'z-o'zidan tortishga -chidamlilik ko'rsatmaydigan oqim cheklovini yaratadi. Mis bilan bog'liq xavf chuqurlikda yorilish emas, balki chuqurlik chuqurligi past bo'lsa, oqim nazoratining etarli emasligi.

Quyidagi material{0}}maxsus tuzatishlar umumiy qotishma turkumlari boʻylab chet dizaynini chetlab oʻtishga yordam beradi:

• Yengil po'lat:Standart chuqurlik chuqurligi va burchak radiusi; chekka holatiga emas, balki pozitsiyaning aniqligiga e'tibor bering
• HSLA va AHSS:Yumshoq po'latdan yasalgan qiymatlarga nisbatan tish chuqurligini 10% dan 25% gacha oshiring; chekka sinish xavfini kamaytirish uchun -radiusli profillardan foydalaning; tirqish chetlarida qattiq burr nazoratini saqlang
• Zanglamaydigan po'lat:Saxiy burchak radiusi (kamida 1x material qalinligi); chuqurlik chuqurligini biroz oshirish orqali ishning tez qattiqlashishini hisobga olish; Yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun chetlarini jilolang
• Alyuminiy qotishmalari:Chuqurlik chuqurligini chizish chuqurligining 40% dan 70% gacha kamaytiring; burchak radiuslarini kamida 1,5x material qalinligigacha oshirish; Iloji bo'lsa, donalarning kesishishini oldini olish uchun -cho'qqilarni aylanish yo'nalishi bilan tekislang
• Mis qotishmalari:Oqimni boshqarish uchun etarli darajada sayoz tirqishlar; yuqori egiluvchanlik tufayli qabul qilinadigan standart burchak radiuslari; yorilishdan ko'ra-ortiqcha tortilishni kuzating

Har bir material ishlab chiqarish asboblariga kirishdan oldin simulyatsiya yoki prototipni sinab ko'rish orqali çentik geometriyasini tasdiqlashni talab qiladi. Yuqoridagi parametrlar yakuniy o'lchamlar emas, balki boshlang'ich nuqta sifatida xizmat qiladi. Agar chetlab o'tish joyini joylashtirish strategiyasi nafaqat materialga, balki chiziq turi va stansiyalar ketma-ketligiga qarab ham farqlanishini hisobga olsangiz, haqiqiy-dunyo tasdiqlanishi yanada muhimroq bo'ladi.

Progressive Die Layouts-da Notch joylashtirish strategiyasini chetlab o'tish

Materialni tanlash sizning burchak geometriyangiz qanchalik tajovuzkor bo'lishi mumkinligini aytadi. Ammo bu chok chiziq chizig'ida qayerda o'tiradi va qaysi stantsiyada kesiladi, u haqiqatan ham oqim muammosini hal qiladimi yoki yangisini yaratadimi, aniqlaydi. Joylashtirish strategiyasi - bu chiziqni joylashtirish muhandisligi, ketma-ketlik mantig'ini shakllantirish va bosqichli asboblar qarorlari yagona muvofiqlashtirilgan rejaga birlashadi.

Strip Layout strategiyasi va stantsiyalar ketma-ketligi

Bypass tirqishini joylashtirish oddiy savol bilan boshlanadi: qaysi stantsiyalar mahalliylashtirilgan materiallar oqimini nazorat qilishlari kerak va qaysi stantsiyalar tarmoqli shovqinsiz o'tishi kerak? Muhandislar bunga butun shakllanish ketma-ketligini xaritalash va ehtiyojning ikkita toifasini aniqlash orqali javob berishadi.

Birinchi toifa - tashuvchi chiziqlarni boshqarish. Progressiv shtamplash matritsalarida chiziq har bir stantsiya bo'ylab oldin hosil bo'lgan xususiyatlar zımbalar, bosim o'tkazgichlari yoki shakllantiruvchi qo'shimchalar bilan to'qnashmasdan oldinga siljishi kerak. Oldingi stansiyalarda kesilgan aylanma tirqishlar bo'shliqni yaratadi, shunda ko'tarilgan troyniklar, bo'rttirma xususiyatlar yoki kesilgan profillar quyi oqim bo'ylab xavfsiz harakatlanishi mumkin. Ushbu tirqishlar oqimni nazorat qilish uchun emas, balki tozalash uchun mo'ljallangan. Ularning chuqurligi va kengligi ularni joylashtirishi kerak bo'lgan shakllangan xususiyatning balandligi va izi bilan boshqariladi.

Ikkinchi toifa - oqim nazoratini shakllantirish. Bu erda tirqish chizish yoki shakl zarbasi paytida material harakatini faol ravishda cheklaydi yoki yo'naltiradi. Joylashtirish qaysi gardish mintaqalarida ortiqcha oqim (ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi) yoki etarli darajada kirmasligi (ajralishlarga olib kelishi) bilan bog'liq. Muhandislar odatda ushbu hududlarni simulyatsiya qilish orqali aniqlaydilar, so'ngra punktlarni shakllantirish jarayonidan oldingi yoki to'g'ri keladigan stansiyalarga joylashtiradilar.

Tartiblash mantig'i oddiy qoidaga amal qiladi: yuqori oqim operatsiyalari uchun tashuvchini zaiflashtirmasdan, tarmoqli progressiyasida imkon qadar erta aylanma tirqishni kesib oling. Kechikish juda kech bo'lsa, bu material allaqachon stress holatiga tushib qolganligini anglatadi, bu chokni tuzata olmaydi. Haddan tashqari erta kesish chiziqni muhim shakllanish stantsiyalariga yetib borishdan oldin beqarorlashtirish xavfini tug'diradi. Ko'pgina chiziqlar sxemasi aylanma tishli kesish operatsiyalarini ular xizmat ko'rsatadigan shakllantirish stantsiyasidan bir-uch stantsiya oldinga qo'yadi.

Progressive Dies va Transfer Dies va bitta-stansiyali ilovalar

Kalıp turi bypass choklarining ishlashini tubdan o'zgartiradi. Progressiv metall shtamplash qoliplarida choklar chiziqni tozalash va oqimni boshqarishning ikki tomonlama rolini bajaradi, chunki butun jarayon davomida qism tashuvchi chiziqqa biriktirilgan bo'lib qoladi. Chiziq orqali o'tadigan har bir stantsiya potentsial shovqin nuqtasidir, shuning uchun tirqishning joylashishi to'liq oqim oqimini hisobga olishi kerak.

Transfer shtamplash boshqacha ishlaydi. Blanka chiziqdan erta ajratiladi, so'ngra bo'sh qism sifatida stansiyalar o'rtasida mexanik ravishda tashiladi. O'tkazish matritsalaridagi aylanib o'tish choklari alohida shakllantirish operatsiyalari paytida deyarli faqat bo'sh{2}}chet oqimini boshqarishga qaratilgan. Boshqarish uchun tashuvchi chiziq yo'q, shuning uchun tozalash funktsiyasi butunlay yo'qoladi. Teshik geometriyasi faqat bo'sh atrofdagi materialning tortish bo'shlig'iga qanday kirib borishini boshqarishga qaratilgan.

Yagona stansiya matritsalari-eng oddiy holatni ifodalaydi. Bitta blank kiradi, bitta shakllantirish operatsiyasi sodir bo'ladi va qism chiqadi. Bu yerda aylanib o‘tish choklari to‘g‘ridan-to‘g‘ri bo‘sh ishlanma shakliga mo‘ljallangan bo‘lib, ko‘p stansiyalar ketma-ketligini hisobga olmasdan, simulyatsiya chiqishini shakllantirishga asoslangan.

Avtomobil shtamplash qoliplarida ko'pincha katta korpus panellari uchun o'tkazish konfiguratsiyasi qo'llaniladi, bunda bo'sh chekka bo'ylab aylanma tishli joylashuvi materialning murakkab egriliklardan-o'tib ketishini nazorat qiladi. Kichikroq avtomobil qavslari va konnektorlari, aksincha, progressiv matritsalarda ishlaydi, bu erda tishli joylashtirish oqimni boshqarish va o'nlab stantsiyalar bo'ylab harakatlanishni muvozanatlashi kerak.

Dizaynning murakkabligi to'g'ridan-to'g'ri stantsiyalar soniga va chiziqni saqlab qolish zarurligiga bog'liqligini sezasiz. Progressiv matritsalar eng ko'p iterativ tishli joylashtirish ishlarini talab qiladi, chunki bitta stantsiyadagi har bir o'zgarish sxemaning qolgan qismiga o'tadi.

Murakkab sxemalar uchun maxsus qolip echimlari bilan ishlash

Murakkab qismlar geometriyalari, ayniqsa avtomobil shtamplash qoliplarida va ko'p funksiyali konnektorlarda topilganlar, kamdan-kam hollarda bir martalik tishli joylashtirish yondashuviga mos keladi. Haqiqat iterativdir: simulyatsiya qiling, zo'riqish xaritalarini ko'rib chiqing, tirqish holatini yoki chuqurligini sozlang, yana simulyatsiya qiling. Har bir sikl sxema toza ishlamaguncha oqim nazorati, tashuvchining kuchi va stantsiyani tozalash o'rtasidagi muvozanatni aniqlaydi.

Ushbu iterativ jarayon tajribali qolip quruvchilar bilan hamkorlik qilishdan sezilarli foyda keltiradi, ular chetlab o'tish tishli dizaynini keyinchalik o'ylashdan ko'ra kengroq chiziqli sxema bo'yicha muhandislik ish oqimiga birlashtiradi. Ixtisoslashgan asbob-uskunalar bo'yicha hamkorlar yoqadiYICHENmaxsus shtamplash qoliplari echimlarini taqdim eting, bu erda tishlarni joylashtirish, qolip tuzilishi, komponentlarni tanlash va materiallar oqimi strategiyasi birlashgan tizim sifatida ishlab chiqilgan. Ularning yondashuvi sahna asboblari bilan bog'liq muammolarning to'liq ko'lamini qamrab oladi, zımba va ko'taruvchi dizayndan tozalashni optimallashtirish va chetni chetlab o'tish spetsifikatsiyasigacha, har bir element quyi oqimdagi ziddiyatlarni keltirib chiqarmasdan, boshqalarni qo'llab-quvvatlashini ta'minlaydi.

Teshiklarni joylashtirish qattiq tashuvchi kengliklari, bir nechta shakllantirish chuqurliklari yoki aralash ijobiy va salbiy konfiguratsiyalar bilan o'zaro ta'sir qiladigan sxemalarda navigatsiya qiluvchi muhandislar uchun asbob-uskunalar bo'yicha mutaxassis bilan ishlash iteratsiya aylanishini siqib chiqaradi. Har bir oʻzgaruvchini mustaqil yechish va ularning birlashishiga umid qilish oʻrniga, integratsiyalashgan injeneriya ularni parallel ravishda koʻrib chiqadi, sinov davrlarini qisqartiradi va-ishlab chiqarish asboblarini polda tezroq tayyorlaydi.

Joylashtirish strategiyasi sizning nuqtalaringizni to'g'ri joyda oladi. Biroq, agar ishlab chiqarish sharoitlari o'zgargan bo'lsa yoki dastlabki dizayn taxminlari o'zgaruvchini o'tkazib yuborsa,-yaxshi o'rnatilgan tirqish ham yomon ishlashi mumkin. Matbuotdagi tirqish ishlashini-sozlash uchun qismning haqiqiy belgilarini o‘qib, sinov diagnostikasi aynan o‘sha yerda paydo bo‘ladi.

Aylanib o'tish joyini sozlash bo'yicha muammolarni bartaraf etish

Ekranda mukammal ko'rinadigan chiziq sxemasi shtamplash pressiga birinchi marta urilganda ham nuqsonli qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Bobinlar orasidagi moddiy xususiyatning o'zgarishi, moylash mos kelmasligidan ishqalanish farqlari va asboblarning kichik og'ishlari - bularning barchasi aylanib o'tish choklarining ishlashini simulyatsiya qilingan idealdan uzoqlashtirishga qaratilgan. Yaxshi xabar? Shakllangan qismlar sizga nima noto'g'ri ekanligini aniq aytib beradi, agar siz ularni qanday o'qishni bilsangiz.

Teshik muammolarini tashxislash uchun qism sifati belgilarini o'qish

Bypass chegarasi yaqinidagi har bir nuqson xabardir. Ajinlar, yirtiqlar va qalinlikdagi o'zgarishlarning har biri tirqish geometriyasi va haqiqiy material harakati o'rtasidagi o'ziga xos nomuvofiqlikni ko'rsatadi. Diagnostika mantig'i oddiy: simptomni asosiy sababga moslang, so'ngra maqsadli tuzatishni qo'llang.

Buni shunday o'ylab ko'ring. Agar material chetlab o'tish joyiga ulashgan bo'lsa, unda chuqurlik etarli emas. Hali ham juda ko'p material chegara bo'ylab oqadi, gardishda siqiladi va yuqoriga buriladi. Teshik deformatsiya zonasini ajrata olmadi, shuning uchun ortiqcha metall qatlam hosil bo'ladigan hududga kirmasligi kerak bo'lgan hududdan kiradi. SifatidaFabrikatorQayd etadiki, ajinlangan metall oqimga qarshilik ko'rsatadi, ayniqsa yon devorga yopishib qolganda, asl muammoni quyi oqimdagi nuqsonlarga aylantiradi.

Teshik yaqinidagi yirtiq teskari holatni bildiradi. Teshik juda chuqur yoki juda keng bo'lib, shakllanish zonasiga material etkazib berishni to'xtatadi. Plitalar cho'zilish chegarasidan tashqariga cho'ziladi, chunki qo'shni hududlardan qo'shimcha metall tortib ololmaydi. Shakllanish zonasi och qoladi, ingichka bo'ladi va bo'linadi.

Shakllangan xususiyat bo'ylab notekis devor qalinligi assimetrik tishli joylashuvga ishora qiladi. Shakllanish zonasining bir tomoni ikkinchisiga qaraganda ko'proq material oladi, buning natijasida kirish cheklanmagan qalin devor va tirqish chegaralangan- yupqa devor hosil bo'ladi. Ushbu assimetriya, shuningdek, yig'ish orqali tarqaladigan o'lchovli muammolarni keltirib chiqaradigan qismning orqaga qaytish vaqtida burilishiga olib keladi.

• Teshik chegarasi yaqinidagi ajinlar:Buning sababi ortiqcha materiallarning kirib kelishiga imkon beruvchi chuqurlikning etarli emasligi. Ajinlar yo'qolguncha, ko'z yoshlari yo'qolguncha chuqurlikni 0,5 mm qadamlar bilan oshirib tuzating.
• Teshikka ulashgan yirtish yoki bo'linish:Buning sababi - materialning shakllanish zonasini ochlikdan qo'zg'atuvchi oqimning haddan tashqari cheklanishi. O'tishni osonlashtirish uchun tirqish chuqurligini kamaytirish yoki burchak burchagi radiuslarini kengaytirish orqali tuzating.
• Qism bo'ylab notekis devor qalinligi:Buning sababi assimetrik tishli joylashishi yoki qarama-qarshi tomonlardagi teng bo'lmagan chuqurlikdir. Chizish o'qining har ikki tomonidagi tirqish geometriyasini tenglashtirish yoki kirish oqimini muvozanatlash uchun alohida chuqurliklarni sozlash orqali tuzating.
• Teshik uchidan chiqadigan yorilish:Buning sababi burchak radiusining etarli emasligi, materialda kuchlanish ko'tarilishi. Teshik ildizida kattaroq radiusni aralashtirish orqali tuzating, odatda material qalinligi kamida 1,5 baravargacha oshiriladi.
• Ishlab chiqarish bosqichlari o'rtasidagi nomuvofiq natijalar:Buning sababi eskirish yoki to'planish natijasida qirrasi holatining yomonlashishi. Rejalashtirilgan texnik xizmat koʻrsatish siklida tishli zımba chetlarini tekshirish va -oʻtkirlash orqali tuzating.

Bu erda aniq shtamplash amaliyotining asosiy printsipi qo'llaniladi: bir vaqtning o'zida bitta sozlashni amalga oshiring, natijani o'lchang, keyin keyingi harakatni tanlang. Bir vaqtning o'zida bir nechta o'zgaruvchilarni o'zgartirish qaysi tuzatish amalda ishlaganligini aniqlashni imkonsiz qiladi.

Noto'g'ri çentik dizaynidan keng tarqalgan nosozlik usullari

Qism{0}}darajadagi alomatlardan tashqari, chetlab o'tish chizig'i dizayni belgini o'tkazib yuborsa, bir nechta tizimli nosozliklar paydo bo'ladi. Ushbu muammolar odatda bitta nuqsonli qismlar sifatida emas, balki butun ishlab chiqarishda davom etadigan surunkali ishlab chiqarish muammolari sifatida namoyon bo'ladi.

Oqimni nazorat qilish uchun juda kichik teshiklar.Kichkina o'lchamdagi tirqish chiziq chizmasida ishlashi kerakdek ko'rinadi, lekin haqiqiy shakllanish paytida chegara bo'ylab stress uzatilishini to'xtata olmaydi. Teshik uchi va qolip bo'shlig'i qirrasi orasidagi qolgan ligament hali ham materialning ko'ndalang-harakatlanishini ta'minlash uchun etarli yukni ko'taradi. Natija shundan iboratki, tirqish jismonan mavjud, lekin funktsional jihatdan hech narsaga hissa qo'shmaydi. Buni hosil bo'lgan qismdagi ajinlar naqshlari siz kutgan narsaga mutlaqo o'xshash ko'rinishida, hech qanday kesiksiz ko'rinayotganda ko'rasiz.

Noto'g'ri stansiyalarda joylashgan choklar shovqinni keltirib chiqaradi.Progressda juda erta kesilgan aylanma tirqish tashuvchi chiziqni kritik shakllantirish stantsiyalariga yetib borishdan oldin zaiflashtiradi, bu esa ozuqa beqarorligiga yoki oldinga siljish paytida chiziqning burishishiga olib keladi. Kechikish juda kech va tishli uni cheklashdan oldin material allaqachon shakllanish zonasiga tortilgan. Qattiq progressiv sxemada hatto bitta stantsiyaning joylashuvi xatosi funktsional chiziqni tizimli zaiflikka yoki vaqtni o'tkazib yuborishga aylantirishi mumkin.

Kutilmagan yorilishga olib keladigan don yo'nalishi bilan noto'g'ri.Teshik uchi aylanish yo'nalishiga perpendikulyar bo'lganda, ildizdagi kuchlanish kontsentratsiyasi don tuzilishi orqali eng zaif sinish yo'liga o'tiradi. Bu, ayniqsa, chekka egiluvchanligi cheklangan AHSS yoki alyuminiyda shtamplash operatsiyalarini zımbalashda muammoli. Agar g'alla yo'nalishi material partiyalari orasida o'zgarsa, qismlar bir lasanda muammosiz ishlashi va ikkinchisida yorilishi mumkin.

Burr shakllanishi shtamplash ta'sirini chetlab o'tish.Har bir tirqish kesish operatsiyasi bilan yaratiladi va har bir kesish operatsiyasi kesilgan chetida ma'lum darajada burma hosil qiladi. Burr balandligi maqbul chegaralardan oshib ketganda, ko'tarilgan qirrasi shakllantirish jarayonida bog'lovchi yuzasiga xalaqit beradi, bosimning notekis taqsimlanishini yaratadi va hatto qolip yuzini tirnashi mumkin. Sanoatdagi nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanmalar zımba va qolip o'rtasidagi bo'shliq to'g'ridan-to'g'ri burilish zo'ravonligini nazorat qilishini tasdiqlaydi va asossiz zarb bo'shlig'i haddan tashqari burg'ulashning asosiy sabablaridan biri hisoblanadi. Ayniqsa, aylanib o'tish choklari uchun tirqish chetidagi burr mahalliylashtirilgan yuqori nuqta vazifasini bajaradi, bu chok yaratish uchun mo'ljallangan bir xil material oqimini buzadi.

Magazin-Qatni sozlash texnikasi

Die tryout - bu nazariya haqiqatga mos keladigan joy. Qachonki, hosil bo'lgan qismlar tish{1}} bilan bog'liq nuqsonlarni aniqlasa, sinov bo'yicha mutaxassis butun qolipni qayta tiklamasdan, tish geometriyasini o'zgartirish uchun amaliy metall shtamplash usullarini talab qiladi. Quyidagi tuzatishlar eng kam invazivdan eng muhimgacha bo'lgan -do'konning standart amaliyotidir.

Chuqurlikni oshirish uchun tishli silliqlash.Eng oddiy va eng keng tarqalgan sozlash. Tegirmonli maydalagich yoki nozik sirt silliqlash mashinasidan foydalanib, mutaxassis chiziqdagi kesishni chuqurlashtirish uchun tishli zımbadan materialni olib tashlaydi. Bu chegaradagi oqim cheklanishini oshiradi. Eng yaxshi amaliyot kichik bosqichlarda maydalash, odatda har bir iteratsiya uchun 0,25 dan 0,5 mm gacha, har bir o'tishdan keyin sinov panelini ishga tushirishdir. Silliqlash tezdir, faqat payvandlash orqali qaytariladi va tuzatishga yaqin, lekin zonalar oʻrtasida biroz koʻproq izolyatsiyani talab qiladigan-teshiklarni nozik sozlash uchun samarali.

Chuqurlikni kamaytirish uchun payvandlash va qayta -ishlovlash.Teshik juda chuqur boʻlsa, yaʼni u{0}}oqimni cheklaydi va yirtilib ketishiga olib keladi, tuzatish uchun tishli zımbaga material qoʻshish kerak boʻladi. Asbob ishlab chiqaruvchi mos keladigan plomba metallini zımba yuziga payvandlaydi, so'ngra uni kerakli qisqartirilgan chuqurlikka ishlov beradi yoki maydalaydi. Bu chuqurchani samarali ravishda sayoz qiladi, bu esa shakllantirish paytida ko'proq materialning chegarani kesib o'tishiga imkon beradi. Qayta tiklangan chetida muddatidan oldin eskirishga olib keladigan qattiqlik uzilishlariga yo'l qo'ymaslik uchun payvand choki to'g'ri temperlangan bo'lishi kerak.

Qo'shimchani almashtirish orqali o'zgartirish.Ba'zan chuqurlik va kenglik to'g'ri, lekin joylashuvi noto'g'ri. Tajribali asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari butun poyafzalni o'zgartirish o'rniga, tishli kesish stantsiyasida almashtiriladigan qo'shimchalardan foydalanadilar. Mavjud qo'shimcha olib tashlanadi, yangisi tishli zımba bilan qayta ishlanadi, tuzatilgan joyga ko'chiriladi va matritsa qayta yig'iladi. Ushbu yondashuv qolip strukturasini buzilmasdan saqlaydi va aniq joylashuvni sozlash imkonini beradi, ko'pincha shtamplash pressida bir siljishda.

Doimiy o'zgartirishdan oldin geometriya o'zgarishlarini tasdiqlash uchun shim zaxirasidan foydalanish.Har qanday doimiy o'zgarishlarni amalga oshirishdan oldin, aqlli sinov amaliyoti tuzatishni sinab ko'rish uchun shim zaxirasidan yoki vaqtinchalik asboblar modifikatsiyasidan foydalanadi. Teshik zımbasining orqasida joylashgan yupqa shim uning samarali proektsiyasini o'zgartiradi, silliqlashsiz chuqurlikning oshishiga taqlid qiladi. Teshik yaqinidagi biriktiruvchi yuzasida-yopishtiruvchi shim materiali joylashuv oʻzgarishining material oqimiga taʼsirini taqlid qilishi mumkin. Shim{4}}tasdiqlangan geometriya maqbul qismlarni ishlab chiqargandan so'ng, doimiy o'zgartirish taxmin qilishdan ko'ra ishonch bilan amalga oshiriladi.

Ushbu jarayon davomida hujjatlar jismoniy ish kabi muhim ahamiyatga ega. Har bir sozlash, uning o'lchangan o'lchami va natijada olingan qism sifati qayd etilishi kerak. Ushbu ma'lumotlar kelajakdagi dizaynlarni o'z ichiga oladi, muayyan materiallar va geometriyalar tishli o'zgarishlarga qanday javob berishi haqida institutsional bilimlarni yaratadi. Sinov tajribasini yuqori darajadagi muhandislik qarorlari bilan bog‘laydigan bu fikr-mulohaza zanjiri izolyatsiyalangan tuzatishlarni tizimli dizayn-ishlab chiqarish-ish jarayoniga aylantiradi.

Dizayndan ishlab chiqarishgacha

Sinov tajribasi va yuqoridagi qarorlar o'rtasidagi bu aloqa halqasi tasodifan sodir bo'lmaydi. Bu metall shtamplash ishlab chiqarish jarayonining boshidanoq chetlab o'tish texnologiyasini o'z ichiga olgan tizimli ish jarayonini talab qiladi, bu qismlar pressda bo'linib ketganidan keyin oxirgi-daqiqada tuzatish sifatida emas.

Bypass çentiklari qolipni loyihalash jarayoniga kirganda

Aylanib o'tish tirqishining dizayni chiziq sxemasini ishlab chiqishda, qismning geometriyasi va shakllanish ketma-ketligi qulflangandan so'ng boshlanadi. Qismning qaysi qismlari chuqur chizilganligini, qaysi qismi cho'zilganini va qaysilari chiziqni oldinga siljitish uchun bo'sh joy kerakligini bilmaguningizcha, material oqimini qaerga cheklashni hal qila olmaysiz. Qaror nuqtalarining ketma-ketligi mantiqiy zanjirga amal qiladi:

• Oqimning muhim hududlarini-aniqlang:Ajinlanishga (ortiqcha oqim) yoki bo'linishga (etarlicha oqimga) moyil bo'lgan joylar uchun qismning geometriyasini ko'rib chiqing. Bular notinch joylashtirish uchun nomzod zonalarga aylanadi.
• Teshik turi va geometriyasini tanlang:Mavjud chiziq kengligidan kelib chiqib, ijobiy va salbiy choklarni tanlang. Material darajasi va kerakli oqim gradienti asosida profil shaklini (to‘rtburchak, V yoki radius-tugani) tanlang.
• Stansiya ketma-ketligini aniqlang:Qaysi stansiya xizmat ko'rsatadigan shakllantirish stantsiyasiga nisbatan tirqishni kesishini aniqlang. Uni oqimni boshqarish uchun etarlicha erta, lekin tashuvchining yaxlitligini saqlab qolish uchun etarlicha kech joylashtiring.
• Simulyatsiya yoki prototip orqali tasdiqlang:Deformatsiya taqsimoti tavsiya etilgan chok konfiguratsiyasi bilan maqsadlarga mos kelishini tasdiqlash uchun shakllantirish simulyatsiyasini bajaring.
• Ishlab chiqarish asboblarini yakunlash:Qatlamni yig'ish chizmalariga tishli geometriyani kiriting va tasdiqlangan o'lchamlar asosida kesuvchi qo'shimchalarga buyurtma bering.

Ushbu ketma-ketlik tajribali muhandislarning ishlab chiqarishda halok bo'lgan narsaga qanday yondashishini aks ettiradi: har bir xususiyat o'z mavjudligini natijalarni shakllantirish bilan bog'liq bo'lgan aniq funktsional maqsad bilan oqlashi kerak bo'lgan tizim.

Tasdiqlash usullari va muhandislik hujjatlari

Simulyatsiyaning o'zi ishlab chiqarish muvaffaqiyatini kafolatlamaydi. Shtamplarni ishlab chiqarish jarayoni jismoniy tekshirishni talab qiladi, chunki ishqalanish, materiallar partiyasining oʻzgarishi va pressning egilishi kabi haqiqiy-oʻzgaruvchilarni mukammal modellashtirish qiyin. Muhandislar qatlamli yondashuv orqali chetlab o'tish choklarining dizaynini tasdiqlaydi.

CAE shakllantirish simulyatsiyasi har qanday po'latni kesishdan oldin virtual muhitda potentsial yoriqlar, ajinlar yoki haddan tashqari yupqalanishni aniqlab, birinchi o'tishni boshqaradi. Bu raqamli sinov bosim taqsimoti va tirqish geometriyasini optimallashtiradi va jismoniy sinov-va{2}}xatolar xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Simulyatsiya dizayn yo'nalishini tasdiqlaganidan so'ng, yumshoq{4}}prototip qo'shimchalar bilan asbobni sinab ko'rish press sharoitida metallning haqiqiy harakatini sinab ko'radi. T0 va T1 tekshirish davrlarida iterativ tuzatishlar-haqiqiy orqaga qaytish va deformatsiya o‘lchovlari asosida geometriyani sozlaydi.

Hujjatlar standartlari tasdiqlangan tishli texnik xususiyatlar muhandislikdan sexga o'tishdan omon qolishini ta'minlaydi. Aylanib o'tish chog'i tafsilotlari odatiy shtamplash hujjatlari to'plamining uchta joyida paydo bo'ladi:

• Chiziqli chizmalar:Oʻlchovli koʻrsatkichlar va oqim yoʻnalishi strelkalari yordamida choʻzilgan joy, chuqurlik, kenglik va stansiya tayinlanishini koʻrsating.
• Qoliplarni yig'ish chizmalari:Kesish moslamasining geometriyasini, uning qolipga o'rnatish joyini va zımba va matritsa orasidagi bo'shliqni batafsil ko'rsating.
• Jarayon varaqlari:Sinov paytida tasdiqlangan tirqish o'lchamlarini, T0/T1 davomida qilingan har qanday o'zgarishlarni va natijada har bir konfiguratsiyaga bog'langan qism sifati ko'rsatkichlarini yozib oling.

Ushbu hujjat qoliplar va shtamplash amaliyoti o'rtasidagi halqani yopadi. Kelajakdagi loyiha shunga o'xshash material va geometriyadan foydalansa, muhandislar noldan emas, balki ushbu yozuvlardan tasdiqlangan chok parametrlarini olishadi. Vaqt o'tishi bilan hujjatlar har bir yangi dasturni tezlashtiradigan institutsional bilim bazasiga aylanadi.

Dizayn-Og'ir ilovalar uchun asboblar bo'yicha mutaxassislar bilan hamkorlik qilish

Yuqorida tavsiflangan ish jarayoni chiziqli ko'rinadi, ammo murakkab qism geometriyalari uni iterativ spiralga aylantiradi. Bir nechta tirqish joylari bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi, tashuvchining kengligi cheklovlari sizning imkoniyatlaringizni cheklaydi va bitta zonadagi material oqimi harakati qo'shni zonalarda kuchlanish taqsimotiga ta'sir qiladi. Dizayn-og‘ir ilovalar, bunda chetni chetlab o‘tishni optimallashtirish, metall shtamplash komponentlari va qolip konstruksiyasi muhandisligi bir vaqtning o‘zida e’tiborni talab qiladi, bu o‘zaro ta’sirlarni asosiy ish jarayonining bir qismi sifatida boshqaradigan ixtisoslashgan qolip quruvchilar bilan hamkorlikdan foyda oladi.

Asboblar bo'yicha mutaxassislar yoqadiYICHENmuhandislarni aylanma tishli dizayni umumiy qolip tizimining integratsiyalashgan elementi sifatida ko'rib chiqadigan maxsus shtamplash qoliplari echimlariga ulang. Ularning qamrovi qolip komponentlari, zımbalar, ko'taruvchilar, bo'shliqni optimallashtirish va materiallar oqimi strategiyasini o'z ichiga oladi, ularning barchasi birgalikda ishlab chiqilgan bo'lib, choklarni joylashtirish qarorlari birinchi kundan boshlab asbobdagi barcha boshqa o'zgaruvchilarni hisobga oladi. Oqimni boshqarishning murakkabligi oddiy simulyatsiyadan oshib ketadigan qismlarda to‘liq metall shtamplash ishlab chiqarish jarayonini boshqarayotgan muhandislar uchun bu integratsiyalashgan yondashuv ishlab chiqish vaqtini qisqartiradi va ishlab chiqarishga tayyor asbob-uskunalarga- erishish uchun zarur bo‘lgan sinov takrorlash sonini kamaytiradi.

Bypass çentik muhandisligi mustaqil mahorat emas. U materialshunoslik chorrahasida joylashgan bo'lib, mexanikani, chiziqni joylashtirish strategiyasini va ishlab chiqarishni tekshirishni shakllantiradi. Uni o'zlashtirish, jarayoningizga ish jarayonini erta o'rnatish, nima ishlayotganini hujjatlashtirish va loyihaning murakkabligi har kuni o'sha chorrahada yashovchi hamkorni qachon talab qilishini tan olishni anglatadi.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash shtamplarida aylanma tirqishlar nimadan iborat?

Aylanib o'tish choklari chiziq bo'ylab yoki bo'sh chekka bo'ylab qasddan kesiklar bo'lib xizmat qiladi, ular shakllantirish jarayonida metall plitalarning qolip bo'shlig'iga qanday oqishini tartibga soladi. Ular ikkita asosiy funktsiyani bajaradi: progressiv matritsalarda tashuvchi lenta siljishini boshqarish, shuning uchun ilgari shakllangan xususiyatlar to'qnashuvsiz stantsiyalar orqali o'tadi va ajin va yirtiq kabi nuqsonlarning oldini olish uchun shakllantirish operatsiyalari-da tortilishni nazorat qiladi. Stressni o'tkazishni to'xtatuvchi erkin chegaralarni yaratish orqali, aylanib o'tish choklari muhandislarga shakllanish zonasiga qayerda va qancha material kirishini aytib berishga imkon beradi, natijada devor qalinligi va qismning taxminiy o'lchamlari barqaror bo'ladi.

2. Ijobiy va manfiy aylanma choklarning farqi nimada?

Salbiy aylanib o'tish choklari materialni nominal chiziq chetidan ichkariga olib tashlaydi va oddiy zımba operatsiyasi orqali mahalliy chiziq kengligini kamaytiradi. Oziqlantirish barqarorligini ta'minlash uchun etarli tashuvchi kengligi mavjud bo'lganda ular eng yaxshi ishlaydi. Ijobiy aylanib o'tish choklari materialni nominal chiziq chetidan tashqariga qo'shib, qolip bo'shlig'iga boshqariladigan tarzda oziqlanadigan mahalliy rezervuarni yaratadi. Muhandislar chiziq allaqachon minimal tashuvchi kengligida bo'lganida va materialni keyingi olib tashlashga toqat qilmasa, ijobiy chiziqlarni tanlaydi. YICHEN kabi mutaxassislarning ko'plab murakkab progressiv sxemalari oqim nazoratini shakllantirish ketma-ketligi davomida chiziq yaxlitligi bilan muvozanatlash uchun turli stantsiyalarda ikkala turni birlashtiradi.

3. Sinov paytida chetlab o'tish bilan bog'liq muammolarni qanday hal qilasiz?

Shakllangan qismlarning nuqsonlari o'ziga xos tishli muammolarni ochib beradi. Teshik chegarasi yaqinida burishish chuqurlikning juda sayoz ekanligini anglatadi va ortiqcha materiallarning kirib kelishiga imkon beradi, shuning uchun chuqurlikni 0,5 mm qadamlar bilan oshiring. Yırtilish chuqurroq chuqurlik yoki kattaroq burchak radiuslarini talab qiladigan shakllanish zonasining haddan tashqari cheklanishini bildiradi. Devorning notekis qalinligi tenglashtirishga muhtoj bo'lgan assimetrik tishli joylashuvga ishora qiladi. Teshik uchidan chetning yorilishi burchak radiusi etarli emasligini ko'rsatadi. Doʻkon{7}}polni toʻgʻrilash chuqurlikni oshirish uchun silliqlash, chuqurlikni kamaytirish uchun payvandlash va qayta ishlash-, joylashuvni oʻzgartirish uchun qistirmalarni almashtirish va doimiy oʻzgarishlardan oldin shimni sinovdan oʻtkazishni oʻz ichiga oladi.

4. Material turi bypass tirqishining dizayniga qanday ta'sir qiladi?

Har bir material oqim cheklanishiga boshqacha javob beradi. Yumshoq po'lat standart chuqurlik chuqurligining 50-100% tortish chuqurligi bilan taxminiy tarzda harakat qiladi. Yuqori{4}}baquvvat po'latlar tortilishga-ko'proq qarshilik ko'rsatadi va odatda chekka sinishning oldini olish uchun radiusli profilli 10-25% chuqurroq chuqurchalar talab qiladi. Alyuminiy pastroq cho'zilish va yorilish tendentsiyasi tufayli sayoz chuqurlikdagi (40-70% chizish chuqurligi) va katta burchak radiuslari (kamida 1,5x material qalinligi) bilan konservativ dizaynlarni talab qiladi. Mis qotishmalari kamroq tajovuzkor geometriyaga muhtoj, chunki ularning yuqori egiluvchanligi hatto oddiy bo'shliqlarni ham mazmunli oqim cheklashini anglatadi. Teshikka nisbatan don yo'nalishi yo'nalishi ham sinish xavfiga sezilarli ta'sir qiladi.

5. Progressiv qolip chizig'i tartibida aylanma tirqishlarni qayerga qo'yish kerak?

Joylashtirish qaysi stantsiyalar mahalliylashtirilgan materiallar oqimini nazorat qilishni talab qilishi va qaysi stantsiyalardan chiziq aralashmasdan o'tishi kerakligiga bog'liq. Umumiy qoida - aylanma yo'llarni ular xizmat ko'rsatadigan shakllantirish stantsiyasidan bir-uch stantsiya oldidan kesish. Juda erta kesish, muhim operatsiyalardan oldin tashuvchi chiziqni beqarorlashtirish xavfini tug'diradi, juda kech kesish esa, material allaqachon stress holatiga tushib qolganligini anglatadi. Muhandislar joylashtirishni to'liq shakllanish ketma-ketligini xaritalash, simulyatsiya orqali bo'linish yoki ajinlarga moyil bo'lgan hududlarni aniqlash va uchuvchi joylashuvi va tashuvchining kuchi talablari bilan tirqish pozitsiyalarini muvofiqlashtirish orqali aniqlaydi.