Progressiv shtamplash alyuminiy|Birinchi kundan boshlab nuqsonlarni va parchalarni kesib oling

Alyuminiy qismlar uchun progressiv shtamplash nima

Eshitganingizda "progressiv shtamplash," Ehtimol, siz po'lat tasma ko'p stantsiyali asbob orqali daqiqada yuzlab zarbalar bilan poyga o'tayotganini tasavvur qilasiz. Konsept alyuminiy uchun bir xil bo'lib qoladi, lekin deyarli har bir muhandislik qarori sirt ostida o'zgaradi. Agar siz qismlarning geometriyasini aniqlaydigan dizayner muhandisi yoki asbob sarmoyalarini baholovchi xaridlar bo'yicha mutaxassis bo'lsangiz, farq siz kutganingizdan ham muhimroqdir.

Progressiv shtamplash alyuminiy uchun nimani anglatadi

Progressiv shtamplash alyuminiy - bu yuqori hajmli metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, unda alyuminiy qotishmasidan yasalgan uzluksiz lasan ko'p stantsiyali matritsadan o'tib, teshish, egish, shakllantirish va bo'shatish kabi ketma-ket operatsiyalarni bajarib, alyuminiyning o'ziga xos shakllanish moyilligi, prujinasi va prujinali xususiyatlarini hisobga olgan holda har bir presslashda tayyor qism hosil qiladi.

Xo'sh, amaliy jihatdan progressiv o'lim nima? Bu ketma-ket joylashtirilgan bir nechta stantsiyalarni o'z ichiga olgan aniq asbob bo'lib, ularning har biri qat'iy qadam bilan oldinga siljigan holda chiziqda alohida operatsiyani bajaradi. Matbuotning har bir zarbasi bilan tugallangan qism yakuniy stantsiyadan chiqadi. Usul takrorlanuvchanligi va miqyosda har bir qismning arzonligi bilan ta'minlaydi, shuning uchun progressiv shtamplash o'n minglab qismlardan millionlab qismlargacha bo'lgan ishlab chiqarishda ustunlik qiladi.

Alyuminiy uchun, ayniqsa, progressiv matritsa har bir stantsiyada po'latdan tubdan farq qiladigan material atrofida ishlab chiqilishi kerak.

Nima uchun alyuminiy boshqa yondashuvni talab qiladi

Alyuminiyning pastki Young moduli har bir shakllantirish operatsiyasidan keyin sezilarli darajada ko'proq qaytishni anglatadi. Bir xil asboblarda alyuminiy va po'latni taqqoslash bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadikialyuminiy komponenti yuqori tebranishlarni taqdim etadipo'latdan yasalgan hamkasbiga qaraganda, to'g'ridan-to'g'ri stantsiya geometriyasiga o'rnatilgan ortiqcha egilish kompensatsiyasini talab qiladi.

Alyuminiy progressiv shtamplashdan tashqari, po'lat kamdan-kam uchraydigan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi:

• Xiralashish tendentsiyasi- Alyuminiy bosim ostida qoplanmagan po‘lat yuzalarga yopishib qoladi va material to‘planib, qolipga va uning qismlariga zarar yetkazadi.
• Bo'yinbog'dan keyin past deformatsiya qobiliyati- Po'latdan farqli o'laroq, alyuminiy bo'yinbog'lanish boshlanganidan keyin sezilarli darajada qo'shimcha kuchlanishga bardosh bera olmaydi, bu esa uni chekka shakllanish sharoitlarini kechirmaydi.
• Kamaytirilgan R-qiymat- Alyuminiyning pastki Lankford koeffitsienti deformatsiyani sirt bo‘ylab taqsimlashdan ko‘ra qatlam qalinligi orqali to‘playdi, bu tortishish va devorning ingichkalashiga ta’sir qiladi.
• O'zgaruvchan deformatsiyaning qattiqlashishi- Alyuminiyning n-qiymati deformatsiyaning bir tekis cho‘zilish sari ortishi bilan pasayadi, ya’ni material keyinchalik shakllantirish jarayonida kuchlanishni teng taqsimlash qobiliyatini yo‘qotadi.

Bu xususiyatlar alyuminiyni progressiv shtamplashdan mahrum qilmaydi. Ular shunchaki qolip dizayni, moylash strategiyasi, qotishma tanlash va press parametrlarini boshqa qoidalar to'plamiga moslashtirishni talab qiladilar. Quyidagi bo'limlarda ushbu qoidalar stantsiyalar bo'yicha, qotishmalar bo'yicha va nuqsonlar bo'yicha ko'rsatilgan bo'lib, sizga umumiy shtamplash qo'llanmalari qoldiradigan muhandislik xususiyatlarini beradi.

Progressiv shtamplash jarayoni alyuminiy bilan qanday ishlaydi

Alyuminiyning moddiy harakati ochuvchi va ehtiyot qismlar qutisi orasidagi har bir nuqtada sodir bo'ladigan narsalarni qayta shakllantiradi. Progressiv shtamplash jarayoni materialdan qat'i nazar, bir xil keng ketma-ketlikda amalga oshiriladi, ammo po'lat rulonni alyuminiyga almashtirganingizda muhandislik parametrlari, stantsiya oralig'i va tezlik chegaralari sezilarli darajada o'zgaradi.

Stansiya-bo‘yicha-Stansiya jarayoni oqimi

Qalinligi 0,040 dyuym bo'lgan 5052-H32 alyuminiy lasanni dekoilerga yuklanganligini tasavvur qiling. Shu nuqtadan boshlab,progressiv shtamplash jarayoniqat'iy boshqariladigan ketma-ketlikda ochiladi:

1. Yechish va tekislash- Alyuminiy lasan lasan to‘plamini olib tashlaydigan to‘g‘rilagich orqali ochiladi. Alyuminiy yumshoqroq va sirt belgilariga ko'proq moyil bo'lganligi sababli, tekislash rulolari odatda chiziqni bosmaslik uchun sayqallangan yuzalardan yoki metall bo'lmagan qoplamalardan foydalanadi.
2. Oziqlantirish- Servo yoki tutqichli oziqlantiruvchi har bir bosish zarbasida chiziqni aniq masofaga (pog'ona) oldinga siljitadi. Alyuminiyning po'latga nisbatan past qattiqligi, oziqlantiruvchi va matritsa o'rtasidagi chiziqning burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun besleme tizimlarini sozlash kerakligini anglatadi.
3. Uchuvchi ishtiroki- Uchuvchi pinlar oldindan teshilgan teshiklarga kirib, chiziqni har qanday shakllanishdan oldin -minglab aniqlik bilan qayd qiladi. Uchuvchi teshikning izchil sifati juda muhim, chunki alyuminiyning yumshoqligi, agar bo'shliqlar juda bo'sh bo'lsa, pin belgilarining atrofdagi materialni deformatsiyalashiga imkon beradi.
4. Pirsing va bo'shliq- Alyuminiy orqali teshik va profillarni kesadi. Oddiy alyuminiy qotishmalarining kesish kuchi yumshoq po'latdan taxminan uchdan biriga teng, shuning uchun teshish tonnaji proportsional ravishda pasayadi, ammo burg'uni nazorat qilish uchun-qo'l bo'shligi-qattiqroq bo'lishi kerak.
5. Shakllantirish va bükme- Bekatlar tekis chiziqni uch oʻlchovli geometriyaga- aylantiradi. Alyuminiyning yuqori tebranishini qoplash uchun asbobga haddan tashqari egilish burchaklari o'rnatilgan.
6. Tanga yoki bo'rttirma (agar kerak bo'lsa)- Mahalliylashtirilgan siqish oʻlchamlarni aniqlaydi yoki funksiyalar qoʻshadi. Alyuminiy siqish yuklari ostida osonroq oqadi, shuning uchun tanga olish kuchlari kamroq, ammo materialning ekstruziyasini oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinishi kerak.
7. Kesish va chiqarish- Tayyor qism tashuvchi tasmadan ajralib chiqadi va havo zarbasi, mexanik zarba-yoki tortishish orqali chiqariladi. Yengil alyuminiy qismlar, ayniqsa, qolip ichida statik yopishib yoki ag'dariladi, shuning uchun chiqarish tizimlari ijobiy tasdiqlashga muhtoj.

Alyuminiy tasmasi odatda qalinlikda qayta ishlanadi0,002 dyuymdan 0,080 dyuymgacha., garchi eng progressiv shtamplash ilovalari uchun yoqimli nuqta 0,010 dyuym va 0,063 dyuym oralig'iga to'g'ri keladi. Yupqaroq o'lchagichlar murakkab kichik xususiyatlarni beradi, lekin yirtilmasligi uchun ko'proq stantsiyalarni talab qiladi. Qalinroq zaxiralar kamroq stantsiyalarda agressiv shakllanishga bardosh bera oladi, ammo yuqori tonnaj va kengroq masofani talab qiladi.

Alyuminiy uchun bosim kuchi va tezligini hisobga olish

Alyuminiyning pastroq kuchlanish kuchi, qotishma va chidamlilikka qarab odatda 10 000 dan 45 000 PSI gacha, yumshoq po'lat uchun 50 000+ PSI, har bir stantsiyada talab qilinadigan tonnajni bevosita kamaytiradi. Thebo'shashtiruvchi kuch formulasi(perimetr x qalinlik x kesish kuchi) alyuminiy uchun ekvivalent po'lat qism geometriyasiga qaraganda taxminan 30-50% kamroq tonnaj ishlab chiqaradi. Bu bepul afzallik kabi ko'rinadi, lekin u noziklikni keltirib chiqaradi: alyuminiy uchun o'lchamdagi progressiv shtamplash pressi nominal sig'imining bir qismida ishlaydi, bu esa operatorlarni materialning shakllanish harakati aslida qo'llab-quvvatlaganidan tashqari tezlikni oshirishga vasvasaga solishi mumkin.

Po'lat va mis qotishmalarida yuqori tezlikda progressiv shtamplash operatsiyalari tekis yoki sayoz shakllangan-daqiqada 800 dan 1500 zarbaga (SPM) yetishi mumkin. Alyuminiy oddiy pirsing{5}}yoki tekis{6}}bo'sh operatsiyalar uchun taqqoslanadigan tezliklarga ruxsat beradi, ammo shakllantirish stantsiyalari cheklovchi omilga aylanadi. Har bir egilish yoki tortishish alyuminiy po'latdan farqli ravishda yutadigan ishqalanish issiqligini hosil qiladi. Alyuminiyning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlikni tez tarqatadi, bu issiq nuqtalarning oldini olishga yordam beradi, ammo uning past erish nuqtasi va o'tga moyilligi haddan tashqari tezlik moylashning parchalanishini va zarb yuzasida yopishtiruvchi aşınmasını tezlashtiradi.

Amalda, progressiv qoliplarda alyuminiy bilan yuqori tezlikda metall shtamplash odatda bir nechta shakllantirish stantsiyalarini talab qiladigan qismlar uchun 200 dan 600 SPM oralig'ida ishlaydi. Minimal egilish bilan oddiy, sayoz geometriyalar yuqoriga surish mumkin. Asosiy cheklov matbuot yoki oziqlantiruvchi emas; Bu alyuminiy va asboblarning tezlikdagi o'zaro ta'siri, bu erda issiqlik va gallash amaliy shiftga aylanadi.

Stansiya tartibi ham o'zgaradi. Alyuminiyni shakllantirishning har bir operatsiyasi katta egilishni talab qiladi va material bir marta bosilganda aralashmaning kuchlanishini kamroq kechiradi, muhandislar ko'pincha murakkab burmalarni ularni birlashtirish o'rniga ikki yoki uchta stantsiya bo'ylab ajratadilar. Bu qolip uzunligi va narxini oshiradi, lekin yorilishning oldini oladi, bu esa o'z navbatida uzoq ishlab chiqarishda hurda tezligini himoya qiladi.

Shtamplash uchun alyuminiy qotishmasi va temperni tanlash bo'yicha qo'llanma

Bir nechta stantsiyalar bo'ylab egilishlarni ajratish qismlarning yaxlitligini himoya qiladi, ammo agar kiruvchi material jarayonni boshidanoq kurashsa, matritsa hozirgacha kompensatsiya qilishi mumkin. Qotishma va chidamlilikni tanlash, progressiv metall shtamplashning muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligi, ko'pincha matritsani ko'rishdan bir necha oy oldin aniqlanadi. Juda qattiq qotishma tanlang va siz qismlarni shakllantirish stantsiyalarida yorib yuborasiz. Juda yumshoq birini tanlang, shunda siz millionlab-bo'lak yugurishda burmalar, buzilishlar va o'lchamdagi beqarorlik bilan kurashasiz.

Maqsad tushunarli: qotishma{0}}temperatura kombinatsiyasini qismning oxirgi foydalanish- talablariga va progressiv matritsalarni shakllantirish talablariga moslashtiring. Quyidagi jadvallar sizga moslikni yaratishning tizimli usulini beradi.

Progressiv shtamplash uchun alyuminiy qotishmalarini solishtirish

To'rt qotishma oilasi progressiv metall shtamplash ilovalarining katta qismini qamrab oladi. Ularning har biri shakllanish, kuch va korroziyaga chidamlilikning turli xil muvozanatini keltirib chiqaradi. Ko‘p stansiyali progressiv shtamplash uchun maxsus baholanganda ular qanday taqqoslanadi:-

Bir nechta naqshlar paydo bo'ladi. 1xxx va 3xxx seriyali qotishmalar progressiv shtamplash materiallarining ishchi otlari hisoblanadi, chunki ular eng keng shakllanish oynasini taklif qiladi. Siz ularni murakkab koʻp stansiyalar ketma-ketligi, jumladan, sayoz chizmalar, nayzalar-va-forma funksiyalari va qattiq egilishlar orqali, minimal yorilish xavfi bilan surishingiz mumkin.

5052 o'rta joyni egallaydi. U sezilarli darajada yuqori quvvat va yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi (umumiy va stress-korroziyaga qarshi yorilish uchun A bahosi).United Aluminiumning qotishma tanlash ma'lumotlari), uni qismlar dengiz yoki tashqi muhitda-omon qolishi kerak bo'lgan vaqtga yo'naltiradi. Shartnoma chegaralarni shakllantirishda, ayniqsa qattiqroq bo'lganlarda.

6061 - bu ko'rsatkich. U issiqlik bilan ishlov berish-va kuchli, lekin uning progressiv shtamplash yaroqliligi deyarli butunlay temperat holatiga bog‘liq. O (tavlangan) holatda u juda yaxshi shakllanadi. T6-da, yumshoq egilishlardan tashqari hech narsa uchun juda qiyin vamikro yoki makro yorilish yuzaga kelishi mumkinshakllantirish operatsiyalari paytida. Agar sizning qismingiz geometriyasi agressiv shakllanishni talab qilsa va ilovangiz 6061-T6 xossalarini talab qilsa, odatiy yondashuv O'z-o'zidan shtamplash va keyin issiqlik bilan ishlov berishdir.

Temper belgilari shakllanishga qanday ta'sir qiladi

Bu erda ko'plab muhandislar sayohat qilishadi. Siz to'liq mos keladigan qotishma tanlashingiz mumkin va agar harorat noto'g'ri bo'lsa, matbuotda qismlarni yo'q qilishingiz mumkin. Temper materialning qattiqligini, egiluvchanligini va kuchlanish qobiliyatini belgilaydi va progressiv matritsada shtamplashda bu xususiyatlar har bir stantsiya yaxshi yoki yorilgan qismni ishlab chiqarishini aniqlaydi.

Progressiv shtamplash materiallariga ikkita asosiy xarakterli oila qo'llaniladi:

• H temperli(shtamm-qattiqlashtirilgan) - 1100, 3003 va 5052 kabi -issiqlik bilan ishlov berilmaydigan- qotishmalar bilan ishlatiladi. Materialning mustahkamligini oshirish uchun sovuq-ishladi, ba'zan esa barqarorlashtirish uchun qisman tavlanadi.
• T templar(issiqlik bilan ishlov berilgan-) - 6061 kabi issiqlik bilan ishlov beriladigan qotishmalar- bilan ishlatiladi. Maqsadli xususiyatlarga erishish uchun material eritma issiqlik bilan ishlov beradi va qariydi.

Yuqoridagi egilish radiusi qiymatlari 1/8 dyuym qalinligida 90 graduslik sovuq shakllanish uchun tavsiya etilgan minimal egilish radiuslaridan olingan. Ular standart asboblarda sinmasdan qilishingiz mumkin bo'lgan eng qattiq burilishni ifodalaydi. Ishlab chiqarish tezligida ishlaydigan progressiv matritsalarda siz ushbu minimumlardan yuqoriroq marjani qo'shishni xohlaysiz, chunki dinamik sharoitlar, tasma tarangligi va bir nechta stantsiyalar bo'ylab kümülatif deformatsiyaning barchasi bitta statik press tormoz egilishiga nisbatan samarali shakllanishni kamaytiradi.

H14 va T6 o'rtasidagi sakrashga e'tibor bering. 5052-H14 varaq taxminan 1 t radiusda toza egiladi, bir xil qalinlikdagi 6061-T6 uchun esa 2,5 t yoki material yoriqlari kerak. Bu farq to'g'ridan-to'g'ri stansiya geometriyasiga, haddan tashqari egilish hisoblariga va kerakli shakllantirish stantsiyalari soniga aylanadi.

Qotishma va temperni dastur ehtiyojlariga moslashtirish

Murakkab eshitiladimi? Bo'lishi shart emas. Ikki savol bilan boshlang:

• Xizmatda omon qolish uchun qismga nima kerak?(Kuch, korroziya, o'tkazuvchanlik, tashqi ko'rinish)
• Progressiv matritsa qanday shakllantirish operatsiyalarini bajaradi?(Egishlar soni, minimal radiuslar, chizish chuqurligi, tanga)

Bu ikki javob tez-tez bo'lgani kabi bir-biriga zid bo'lsa, sizning variantlaringiz:

• Shtamplash uchun yumshoqroq temperni tanlang va{0}}jarayonni yakuniy xususiyatlarga o'tkazing (6061-O markasi, so'ngra T6 ga issiqlik bilan ishlov bering).
• Shakllantirish va xizmat ko'rsatish ehtiyojlarini qondiradigan boshqa qotishmani tanlang (5052-H32 ko'pincha 6061-T6 o'rnini shakllantiruvchanligi o'rtacha quvvatga muhtoj bo'lgan qismlarda almashtiradi).
• Maqsadli qotishma -temperaturangizning shakllanish chegaralarida qolish uchun egilish radiusi va funksiyalarini qayta loyihalashtiring.

Yuqori hajmli progressiv shtamplash uchun eng koʻp uchraydigan juftliklar: elektr va termal qismlar uchun 1100-H14, umumiy maqsadli korpuslar va qavslar uchun 3003-H14 va korroziyaga chidamlilik yoki strukturaviy qarshilik talab qiladigan har qanday narsa uchun 5052-H32. Ushbu uchta kombinatsiya alyuminiyning progressiv qoliplarini qo'llashning taxminan 80% ni qamrab oladi, chunki ular matritsa hosil qilishi mumkin bo'lgan narsa va tayyor qism etkazib berishi kerak bo'lgan eng yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.

Qotishma va temper mumkin bo'lgan chegaralarni belgilaydi. Keyingi qiyinchilik funktsional talablarga javob beradigan va shu chegaralar ichida qoladigan qism geometriyasini loyihalashdir, bunda alyuminiyga xos DFM qoidalari-o'rinda turadi.

Alyuminiyga xos ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar uchun dizayn

Qotishma va chidamlilik ma'lumotlari sizga materialning nimaga qodirligini aytadi. Uni toʻliq ishlab chiqarish tezligida koʻp stansiyali progressiv matritsadan omon qoladigan qismli geometriyaga tarjima qilish butunlay boshqa fandir. Quyidagi DFM qoidalari alyuminiy uchun kalibrlangan, bo'shashmasdan tuzatish koeffitsienti qo'llaniladigan po'lat qo'llanmalardan olinmaydi. Qismlarni loyihalashda ularga rioya qiling va progressiv shtamplash qolipi dizaynida eng ko'p uchraydigan parchalanish, qayta ishlash va o'lik shikastlanish manbalaridan qochasiz.

Minimal egilish radiusi va devor qalinligi qoidalari

Burilishlar alyuminiy qismlarning tez-tez ishlamay qoladigan joyidir. Radiusni qotishma-temperlik kombinatsiyasi uchun juda qattiq suring va egilishning tashqi tolasi bo'ylab mikro-yoriqlar paydo bo'ladi. Bir daqiqada yuzlab zarbalar bilan ishlaydigan progressiv matritsada bu nosozlik rejimi bir qismda ko'rinmaydi; u hech kim uni ushlamaguncha minglab odamlarda paydo bo'ladi.

Ko'pincha progressiv qoliplardan o'tadigan qotishmalar uchun amaliy minimumlar:

• 1100-O va 3003-O:Minimal ichki egilish radiusi 0 t dan 0,5 t gacha. Ushbu to'liq tavlangan qotishmalar tezlikda progressiv asboblarda ham juda qattiq egilishlarga toqat qiladi.
• 1100-H14 va 3003-H14:Minimal ichki egilish radiusi 1t. Yarim -qattiq holat hali ham keskin egilishlarga imkon beradi, ammo material keyingi stansiyalar uchun oʻzining kuchlanish zaxirasining bir qismini yoʻqotadi.
• 5052-H32:Minimal ichki egilish radiusi 1 t dan 1,5 t gacha. Ushbu qotishma don bo'ylab yaxshi egiladi, lekin aylanish yo'nalishiga parallel ravishda sezilarli darajada kamroq kechirimli. Iloji bo'lsa, dizayn donga perpendikulyar egiladi.
• 6061-T4:Minimal ichki egilish radiusi 1,5 t. Bukishlar kuchli bo'lmaganda, o'rtacha progressiv qolip shakllanishi uchun maqbuldir.
• 6061-T6:Minimal ichki egilish radiusi2t dan 5t gachaqalinligi va don yo'nalishiga qarab. Odatda, -intensiv progressiv matritsa konstruksiyalarini shakllantirishdan saqlaning, agar shtamplashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish-bo‘lmasa.

Devor qalinligi uchun progressiv shtamplash qolipi dizayni alyuminiy uchun 0,010 dyuymdan 0,063 dyuymgacha bo'lgan diapazonda eng samarali ishlaydi. 0,010 dyuymdan past bo'lsa, chiziq qattiqligini yo'qotadi va stantsiyalar orasidagi qisqichlarni yo'qotadi. 0,080 dyuymdan yuqori bo'lsa, tonnaga bo'lgan talablar ortadi va siz kengroq stantsiya oralig'iga muhtoj bo'lasiz, bu esa matritsani uzaytiradi va asbob narxini oshiradi. Ko'pgina alyuminiy progressiv qolip qismlari uchun amaliy shirin nuqta 0,020 dyuymdan 0,050 dyuymgacha bo'lib, tayyor komponentdagi strukturaviy qat'iylikka qarshi shakllanishni muvozanatlashtiradi.

Die Clearance va Spinback kompensatsiyasi

Qolip bo'shlig'i, zımba va qolipni kesish qirralari orasidagi bo'shliq, burma balandligi, chekka sifati va asbobning ishlash muddatini nazorat qiladi. Chelik shtamplash odatda har tomondan 5-10% material qalinligidan foydalanadi. Alyuminiy toza qirralarning hosil bo'lishi uchun qattiqroq bo'shliqlarni talab qiladi, chunki bo'shliq juda katta bo'lsa, material yumshoqroq va qirqishdan ko'ra yirtilib ketadi.

Progressiv qoliplarda alyuminiy uchun-tavsiya etilgan zarb{1}}bo‘shliq:

• Yumshoq qotishmalar (1100, 3003):Bir tomondan material qalinligining 5-7%.
• O'rta qotishmalar (5052): Materialning qalinligining 6-10%har tomondan.
• Qattiq qotishmalar (6061-T6):Har tomondan material qalinligining 8-12%. Haddan tashqari zımbaning aşınmasını oldini olish uchun yuqori quvvat biroz ko'proq bo'shliqni talab qiladi.

Springback tenglamaning ikkinchi yarmi bo'lib, alyuminiy po'latdan keskin ajralib chiqadi. Po'lat qism 90 gradusgacha egilganda, u 1-2 daraja orqaga qaytishi mumkin. Alyuminiy kamondagi bir xil geometriya 5052-H32 kabi yumshoq qotishmalar uchun 2-3 daraja va 6061-T6 uchun 5-7 daraja yoki undan ko'proq orqaga qaytadi. Progressiv qolip dizaynida siz har bir qismni qo'lda sozlay olmaysiz. Kompensatsiya to'g'ridan-to'g'ri stantsiya geometriyasiga kiritilishi kerak.

Alyuminiy uchun nozik qolip va shtamplash operatsiyalari odatda haddan tashqari egilish orqali orqaga qaytishga qaratilgan. Shakllantiruvchi zımba materialni maqsadli burchakdan o'tib ketadi, shuning uchun u to'g'ri holatga qaytadi. 5052-H32 da 90{12}}daraja egilish uchun qolip stansiyasi taxminan 87-88 darajani tashkil qiladi. 6061-T6 uchun elastik tiklanishdan keyin 90 darajaga tushish uchun sizga 83-85 daraja kerak bo'lishi mumkin. Bu qiymatlar har doim sinovdan o'tish paytida sinov natijalari bilan tasdiqlanishi kerak, chunki haroratning partiyadan partiyaga o'zgarishi 1-2 darajaga siljishi mumkin.

Xususiyat oralig'i va geometriya cheklovlari

Xususiyatlarni egilishlar, qirralar va boshqa xususiyatlarga nisbatan joylashtirish sizning qismingiz matritsadan toza yoki buzilganligini aniqlaydi. Ushbu qoidalar progressiv shtamplash paytida alyuminiyning po'latdan farqli ravishda qanday oqishi va deformatsiyasini aks ettiradi:

• Teshik-egilishgacha-masofasi:Hech bo'lmaganda teshilgan teshiklarni saqlang2x material qalinligieng yaqin egilish tangens chizig'idan. Yaqinroq joylashtirish, shakllantirish jarayonida teshiklarning ovallarga aylanishiga olib keladi, chunki alyuminiyning yumshoqligi atrofdagi materialning teshikka oqib ketishiga imkon beradi.
• Teshik{0}}to-chekka masofa:Har qanday teshik qirrasi va varaq cheti o'rtasida kamida 1,5x material qalinligini saqlang. Bu pirsing paytida qirralarning yirtilishini oldini oladi va xususiyat atrofida strukturaviy yaxlitlikni saqlaydi.
• Minimal teshik diametri:Dumaloq teshiklar uchun material qalinligi 1x dan kam emas. Slotlar kengligi kamida 1x qalinligi bo'lishi kerak. Kichikroq xususiyatlar alyuminiyda haddan tashqari zımba burilishiga va tezlashtirilgan aşınmaya olib keladi.
• Xususiyatlar-to-faoliyat oralig‘i:Pirsing paytida elementlar o'rtasida to'rning burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun qo'shni teshiklar yoki kesmalar orasida kamida 2x material qalinligini saqlang.
• Minimal gardish uzunligi:Ichki radiusdan gardish chetiga qadar kamida 3x material qalinligi. Qisqa troyniklar shakllantirish moslamasiga to'g'ri kelmaydi va mos kelmaydigan egilish burchaklarini hosil qiladi.
• Naqsh balandligi:Standart progressiv qolipni shakllantirish uchun maksimal 3x material qalinligini cheklang. Chuqurroq bo'rttirma qo'shimcha stantsiyalarni talab qiladi va qattiqroq yirtilib ketish xavfi mavjud.

Ushbu oraliq qoidalari bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Tasavvur qiling, siz egilish chizig'i yonida uchta teshikka ega bo'lgan qavsni loyihalashtiryapsiz. Agar teshiklar bir-biridan to'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, lekin burilishga juda yaqin bo'lsa, shakllantirish jarayonida uchtasi ham buziladi. Har bir xususiyatni qo'shnilariga va eng yaqin shakllantirish operatsiyasiga nisbatan tekshiring.

Alyuminiy progressiv shtamplashda erishish mumkin bo'lgan toleranslar odatda bo'sh o'lchamlar va teshilgan xususiyatlar uchun +/-0,05 mm dan +/-0,10 mm gacha bo'ladi. Bükme burchaklari, gardish balandligi va shakllangan chuqurliklar kabi shakllangan o'lchamlar kengroq bardoshlik bantlarini olib yuradi, odatda +/-0,10 mm dan +/-0,25 mm gacha, chunki orqaga qaytish o'zgarishi qo'shimcha noaniqlikni keltirib chiqaradi. Alyuminiy asbob-uskunalar bilan ishlaydigan nozik qolip va shtamplash ustaxonalari 500 000 dan ortiq qismlardan oshib ketgan holda ushbu diapazonlarning eng qattiq uchini doimiy ravishda ushlab turishi mumkin.

Uzoq vaqt davomida takrorlanishi alyuminiyning xossalari o'ziga xos qiyinchilik tug'diradi. Alyuminiy zarb qilingan yuzalar va qolip yuzalarida gallash natijasida hosil bo'ladi, bu esa bo'shliqlarni asta-sekin o'zgartiradi va burma xususiyatlarini o'zgartiradi. Alyuminiy uchun progressiv matritsa konstruksiyasi oʻtlangan yuzalarni tozalash va zımba uchlarini qayta-parlatish uchun rejalashtirilgan texnik xizmat koʻrsatish intervallarini oʻz ichiga olishi kerak. Ushbu intizomsiz, matritsa boshida mukammal tarzda kesilgan bo'lsa ham, yugurish davom etar ekan, bardoshlik o'zgaradi.

Geometriya bloklangan va DFM qoidalari SAPR modelingizda o'rnatilgan bo'lsa, parchalanish tezligini belgilaydigan navbatdagi o'zgaruvchi bu lenta tartibi materialdan qanchalik samarali foydalanishi, ayniqsa alyuminiy lasan yumshoq po'latdan ko'ra bir funtga qimmatroq bo'lsa juda muhimdir.

Alyuminiy bobinlar uchun chiziqli joylashuv va joylashtirishni optimallashtirish

Alyuminiy lasan odatda yumshoq po'latdan bir funt uchun ikki-uch baravar qimmat turadi. Bu narx farqi materialdan foydalanishning har bir foiz punkti sizning qismingiz narxiga ko'proq ta'sir qilishini anglatadi. Po'latdan 72% foydalanishga ega bo'lgan chiziqli sxemaga chidash mumkin bo'lishi mumkin. Alyuminiydagi bir xil tartib har bir zarbada chegarani chiqaradi. Aqlli chiziqli joylashuv va joylashtirish - bu progressiv matritsa asboblari o'zi uchun to'lanadigan yoki noto'g'ri rejalashtirish millionlab tsikllar bo'ylab daromadni so'ndiradigan joy.

Carrier Strip dizayni va uchuvchi strategiyasi

Tashish chizig'i har bir stantsiya bo'ylab harakatlanayotganda lasanga biriktirilgan qismni ushlab turadi. Alyuminiy uchun tashuvchining dizayni ikkita raqobatdosh maqsadni muvozanatlashi kerak: chiziqni to'g'ri oziqlantirish uchun etarlicha barqaror tuting va tashuvchini isrof qilinadigan materialni minimallashtirish uchun etarlicha tor tuting.

Progressiya paytida yirtilishga qarshi turish uchun tashuvchining kengligi materialning qalinligidan kamida ikki baravar bo'lishi kerak, ammo alyuminiy tasmadagi kengroq tashuvchilar hurda bo'ladigan qimmat materialni yoqib yuboradi. Qism profilining har ikki tomonida shakllanish sodir bo'lganda markaziy tashuvchilar yaxshi ishlaydi. Tashqi tashuvchilar sizga markaziy shakllantirish xususiyatlariga kirish imkonini beradi, lekin ikkala chetiga material qo'shadi. Bir tomonlama tashuvchilar-materialni tejaydi, lekin yupqa alyuminiy lentalarda yon tomonga siljishiga olib kelishi mumkin, chunki materialda assimetrik shakllantiruvchi kuchlarga qarshilik ko'rsatish uchun po'latning qattiqligi yo'q.

Uchuvchi teshiklar chiziqni ro'yxatga olish tizimi sifatida xizmat qiladi. Ketma-ketlikning boshida teshilgan, ular har qanday operatsiyadan oldin o'rnini qulflash uchun har bir keyingi stantsiyada uchuvchi pinlarni qabul qiladi. Alyuminiyda uchuvchi teshiklarni joylashtirish qo'shimcha e'tiborga loyiqdir: materialning yumshoqligi, agar moslama juda qattiq bo'lsa, uchuvchi pinlar minglab tsikllar davomida teshiklarni uzaytira oladi. Keng tarqalgan yondashuv uchuvchi sifatida funktsional qism teshiklaridan foydalanish o'rniga maxsus uchuvchi teshiklarni tashuvchi chiziqning o'ziga joylashtirishdir. Bu tayyor qismdagi teshik tolerantliklarini saqlab qoladi va uchuvchilarga ajratilgan, almashtiriladigan aloqa zonasini beradi.

Uzoq o'lchovlar yoki murakkab ketma-ketliklar uchun ikkita uchuvchi to'plami kerak bo'lganda, ikkala to'plamni bir vaqtning o'zida bitta stantsiyada urish uchuvchi juftliklar o'rtasidagi tekislash siljishini yo'q qiladi, alyuminiyda ko'proq ahamiyatga ega bo'lgan tafsilot, chunki hatto ozgina noto'g'ri ro'yxatga olish yumshoq materialda ko'rinadigan deformatsiyaga olib keladi.

Materialning rentabelligini maksimal darajada oshirish uchun joylashtirish usullari

Yuvalash, minimal xom ashyodan maksimal tayyor qismlarni olish uchun qismlarning chiziq kengligida qanday yo'naltirilganligi va joylashishini anglatadi. Alyuminiyning narxining yuqoriligi bilan, hatto 500 000 dona ishlab chiqarishda foydalanishning 5% ga yaxshilanishi ham sezilarli tejashga olib keladi.

Alyuminiyni progressiv shtamplash uchun asosiy tasma tartibini optimallashtirish tamoyillari:

• Rivojlanish masofasini minimallashtiring.Qisqaroq qadam har bir qism uchun kamroq material degan ma'noni anglatadi. Shu bilan birga, balandlik qo'shni funktsiyalar o'rtasida shovqinsiz eng katta stansiya ishini ta'minlash uchun etarlicha uzoq bo'lishi kerak. Alyuminiy uchun, o'tish yo'nalishi bo'yicha qismlar profillari orasidagi 10% dan kamroq o'lik bo'shliqni maqsad qilib, geometriyani shakllantirish imkoni boricha qattiqroq tuting.
• Ip kengligidan foydalanishni maksimal darajada oshirish uchun qismlarni yo'naltiring.Profillar orasidagi hurda skeletlari tizimli ravishda iloji boricha nozik bo'lishi uchun qismlarni aylantiring yoki aks ettiring. Ip kengligi imkon beradigan nosimmetrik qismlar uchun ikkita-tashqariga yoki pogʻonali joylashtirishni koʻrib chiqing.
• Kritik burmalarni don yo'nalishiga perpendikulyar tekislang.Alyuminiyning shakllanuvchanligi yo'nalishli. Rolling yo'nalishi egilish egiluvchanligiga ta'sir qiluvchi don yo'nalishini hosil qiladi. Qismni katta egilishlar don bo'ylab o'tishiga yo'naltirish, hatto undan foydalanishni biroz kamaytirsa ham, yorilish xavfini kamaytiradi. Ishonchlilikning oshishi odatda 2-3% moddiy yo'qotishdan ustun turadi.
• Geometriya ruxsat bergan joylarda nayza tashuvchilardan foydalaning.Nayza tashuvchilar kesish emas, balki nayzalash orqali yaratiladi, bu esa materialni biriktirib qo'yish orqali hurdalarni kamaytiradi. Ushbu yondashuv alyuminiyda yaxshi ishlaydi, chunki materialning yumshoqligi ortiqcha soqol yoki burmalarsiz toza nayzalash imkonini beradi.
• Salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklarini loyihalashtasmaning borishini nazorat qilish va notoʻgʻri-tasmalarni oldini olish. Plitalar shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari, hatto besleme xatosi yuzaga kelgan taqdirda ham chiziqning to'g'ri oldinga siljishiga imkon beradi, bu esa qolipning qulashini oldini oladi. Alyuminiy uchun kesik geometriyasi stressni to'playdigan o'tkir ichki burchaklardan qochish kerak va yuqori tezlikda oziqlantirish paytida tashuvchini yirtib tashlashi mumkin.

Plitalar hosil qiluvchi shtamplash qoliplaridagi manfiy va ijobiy aylanma choklar yem ishonchliligida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ijobiy tirqish - to'xtash bloki bilan aloqa qiladigan chiziqda qolgan material; salbiy tishli material olib tashlanadi, shuning uchun chiziq erkin o'tishi mumkin. Alyuminiyda manfiy tirqishlarning ichki burchaklarini kamida 0,5 t radiusga aylantiring, buning natijasida mikro-yorilishlar paydo bo'lishining oldini olish mumkin.

Rivojlanish masofasi ham matbuot tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Qisqaroq qadam tezlikni velosipedga aylantirish imkonini beradi, chunki oziqlantiruvchi har bir zarbada kamroq materialni harakatga keltiradi, bu tezlashuv va sekinlashuv yuklarini kamaytiradi. Birlik uzunlikdagi chiziq massasi po'latdan past bo'lgan alyuminiy rulolar uchun engil material bilan birlashtirilgan qisqaroq qadam progressiv asboblar va qoliplarni o'z tezligi oralig'ining yuqori chegaralarida besleme aniqligini yo'qotmasdan ishlashiga imkon beradi. Iplarni tashish uchun mas'ul bo'lgan progressiv matritsa komponentlari, shu jumladan ko'taruvchilar, qo'llanmalar va oziqlantiruvchining o'zi, qadam ixcham bo'lganda, inertial yuklarni kamaytirishdan foyda ko'radi.

O'zaro munosabatlar ikkala yo'nalishda ham ishlaydi. Agar sizning qismingiz geometriyasi uzoq masofani bosib o'tishga majbur qilsa, servo oziqlantiruvchiga chiziqni haddan tashqari oshirmasdan tezlashtirish va sekinlashtirish uchun etarli vaqt berish uchun besleme tezligi kamayishi kerak. Alyuminiyda haddan tashqari ko'tarilish nafaqat noto'g'ri ro'yxatga olish; u oziqlantiruvchi va qolipga kirish o'rtasidagi chiziqni burab qo'yishi mumkin, chunki material ekvivalent qalinlikdagi po'latning ustun kuchiga ega emas.

Bu erda don yo'nalishini yana bir bor eslatib o'tish kerak. Agar siz qismni maksimal darajada ishlatish uchun yo'naltirsangiz, lekin muhim burilishlarni aylanma yo'nalishiga parallel ravishda qo'ysangiz, siz 4% materialni tejashingiz va bukilish chizig'ining yorilishidan-hammasini yo'qotishingiz mumkin. Tartibni qulflashdan oldin har doim qotishmaning yo'nalishli shakllanish ma'lumotlariga nisbatan orientatsiyani tasdiqlang.

Chiziqni joylashtirish bo'yicha qarorlar asbobning ishlash muddati davomida material narxini va ozuqa harakatini bloklaydi. Ammo alyuminiy va asbob sirtlari orasidagi interfeys boshqarilmasa, hatto mukammal o'rnatilgan, samarali tikilgan chiziq ham nuqsonli qismlarni ishlab chiqaradi, bu erda moylash materiallarini tanlash va sirtni tugatish nazorati o'z zimmasiga oladi.

Alyuminiy uchun moylash va sirtni tugatish masalalari

Alyuminiy faqat progressiv shtamplash qoliplarini kiymaydi. Bu ular bilan bog'lanadi. Alyuminiy qatlam bosim ostida himoyalanmagan asbob po'latiga qarshi siljiganida, plastik deformatsiyadan kelib chiqadigan mahalliy issiqlik alyuminiy zarralarining to'g'ridan-to'g'ri qolip yuzasiga mikro{2}}payvandlanishiga olib kelishi mumkin. Bu g'alati va bu progressiv shtamplash qoliplarida alyuminiyga xos bo'lgan eng halokatli ishlamay qolish rejimidir. Tekshiruvsiz qoldirilsa, o'tkir konlar har bir keyingi qismga ball qo'yadi, bo'shliqlarni kengaytiradi va ishlab chiqarishning ish vaqtini o'ldiradigan rejadan tashqari texnik xizmat ko'rsatishga majbur qiladi.

Tuzatish ikkita muvofiqlashtirilgan strategiyani talab qiladi: metall{0}}metall bilan{1}} aloqa qilishning oldini olish uchun to'g'ri moylash materiallari va yuqori bosimli stansiyalarda yog' yupqa- bo'lsa ham yopishib qolmaslik uchun to'g'ri asbob yuzasi.

Qattiqlashuvning oldini olish uchun moylash materiallarini tanlash

Alyuminiy uchun moylash materiallarini tanlash po'lat uchun qilgan qaroringiz bilan bir xil emas. Po'latning cho'kishi, birinchi navbatda, dinamik ishqalanish natijasida yuzaga keladi. Alyuminiyni yopishtirish boshqa mexanizm bilan boshqariladi: plastik deformatsiya paytida hosil bo'lgan issiqlik tufayli yuzaga kelgan mahalliy eritish. Samarali chegara moylash moslamasi qolip yopilganda va bosim oshib ketganda joyida qolishi kerak, yuk ostida aloqa zonasidan siqib chiqmasligi kerak.

Oklend universitetining ilg'or ishlab chiqarish va materiallar markazida o'tkazilgan tadqiqot ko'plab moylash sharoitlarida AA5754 alyuminiy uchun o't o'chirish chegaralarini sinovdan o'tkazdi. Natijalar ibratli. Bilanhech qanday moylash materiallari qo'llanilmaydi, galling o'rtacha kontakt bosimining atigi 7 MPa darajasida boshlanadi, materialdan qat'iy nazar. Drycote 2-90 kabi quruq plyonkali moylash vositasini qo'llang va qolipga qarab chegara 28-40 MPa ga ko'tarildi. Tegirmon moyi (50 mg/ft2 da 61AUS) uni 23-26 MPa ga ko'tardi. Olib ketish: progressiv shtamplash qolipidagi quruq dog'lar alyuminiy uchun halokatli va quruq plyonkali moylash materiallari o'tga chidamliligi bo'yicha an'anaviy tegirmon moylaridan ustun turadi.

Alyuminiyni progressiv shtamplash uchun uchta asosiy moylash toifasi qanday taqqoslanadi:

• Quruq plyonkali moylash materiallari (masalan, Drycote 2-90):Shtamplashdan oldin rulonga qo'llaniladi. Eng yuqori o'tish chegarasini va eng past ishqalanish koeffitsientini ta'minlang (chuqurroq tortish va qattiqroq egilish imkonini beradi). Ular siqib ketishdan ko'ra, yuqori kontakt bosimi ostida varaq yuzasiga yopishtirilgan holda qoladilar. Intensiv progressiv shtamplash qoliplarini-formalash uchun ideal. Kamchilik: ariza bir xil bo'lishi kerak; yalang'och yamoqlar darhol o't ochadigan joylarga aylanadi.
• Neft{0}}asosidagi tegirmon moylari (masalan, 61AUS):Bosishdan oldin rulonli tegirmonda yoki rulonli aplikatorlar orqali qo'llaniladi. Pirsing va sayoz egilish kabi oʻrtacha{1}}bosimli operatsiyalar uchun javob beradi. Ular yuqori kontakt bosimida quruq plyonkalarga qaraganda kamroq o'tdan himoya qiladi, chunki ular qolip interfeysidan joy-o'chirilishi mumkin. Shakllantiruvchi kuchlar past bo'lgan oddiy progressiv qolip operatsiyalari uchun javob beradi.
• Sintetik moylash materiallari (suv{0}}eriydigan yoki emulsiya asosidagi-):Yuqori tezlikdagi operatsiyalar uchun yaxshi sovutish va moylash- taklif qiling. Anodlash yoki bo'yash kabi quyi oqim jarayonlaridan oldin qismlarni tozalash osonroq. Biroq, ular ishqalanish issiqligida tezroq bug'lanadi, ya'ni ko'p shakllanish stantsiyalari bo'lgan uzoq progressiv qoliplar uchun qayta qo'llash tizimlari ko'pincha zarur bo'ladi.

Qo'llash usuli moylash turi kabi muhimdir. Rolikli qoplamalar lenta kengligi bo'ylab izchil plyonka qalinligini ta'minlaydi, ammo qirralarni o'tkazib yuborishi mumkin. Püskürtme tizimlari toʻliq qoplanishni taʼminlaydi, lekin koʻproq-qoʻllanilishi mumkin, bu esa uchuvchining ishtirokiga taʼsir qiladigan gidroplanga olib kelishi mumkin. Alyuminiy bilan ishlaydigan progressiv shtamplash qoliplari uchun eng ishonchli usul bu -bo'lak darajasida oldindan qo'llaniladigan quruq plyonka bo'lib, matritsa ichidagi maxsus yuqori{5}}ishqalanish stantsiyalarida maqsadli püskürtme bilan to'ldiriladi.

Yuzaki tugatish nazorati va keyingi{0}}qayta ishlash mosligi

Soqol alyuminiyni qolipga yopishib qolishidan saqlaydi. Asbob materiallari va qoplamalar moylash eng yuqori bosimli aloqa nuqtalarida yupqalashganda nima sodir bo'lishini aniqlaydi, bu esa ishlab chiqarishning uzoq muddatlarida muqarrar ravishda yuzaga keladi.

TiN, TiCN va TiAlN kabi an'anaviy PVD keramik qoplamalar alyuminiy uchun etarli statik ishqalanish qarshiligiga ega emas. Dala sinovlari shuni ko'rsatadiki, TiN{1}}qoplangan zımbalar 35 000 marta urishdan keyin ko'rinadigan alyuminiy yopishishini ko'rsatadi, CrN + DLC (-uglerodga o'xshash olmos) bilan qoplangan bir xil qolipda ishlaydigan zımbalar esa hech qanday natija bermadi. Ushbu CrN + DLC kombinatsiyasi yopishtirilgan materialni tozalashni talab qilmasdan alyuminiy kesish ilovalarida 800 000 dan ortiq qismlarni ishlab chiqardi.

Progressiv karbid shtamplash qoliplari uchun volfram karbid qo'shimchalari kesish stantsiyalarida haddan tashqari qattiqlik va aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Karbidning silliq,{1}}reaktiv bo‘lmagan yuzasi alyuminiyning yopishishiga qoplanmagan po‘latdan ko‘ra yaxshiroq qarshilik ko‘rsatadi, shuning uchun uni eng yuqori alyuminiy kontakt bosimini ko‘radigan zımbalar va bo‘shliqlarni teshish uchun afzal qilingan qo‘shimcha materialga aylantiradi. Kesish stantsiyalarida karbid qo'shimchalarini CrN + DLC bilan qoplangan shakl qo'shimchalari bilan birlashtirish sizga alyuminiyning ikki xil ishlamay qolishi uchun maxsus ishlab chiqilgan shtamplash qolipini beradi: kesish qirralarida ishqalanish va shakllanadigan sirtlarda yopishish.

Qolipdagi sirt qoplamasi tayyor qismning ko'rinishiga ham ta'sir qiladi, bu qismlar quyi oqim yuzasiga ishlov berishga o'tganda muhimdir. Anodlash uchun mo'ljallangan alyuminiy qismlarda qoliplar, tirnalishlar va moylash qoldiqlari bo'lmasligi kerak. Anodizatsiya har qanday sirt kamchiliklarini kuchaytiradi, chunki oksid qatlami shaffof bo'lib, uning ostidagi har qanday teksturani qattiqlashtiradi. Agar bosqichma-bosqich shtamplash matritsangiz dastlabki-bosqichdan so‘ng ozgina chiziqcha qoldirsa, anodlashdan keyin bu belgilar doimiy bo‘lib qoladi.

Asbob qarorlarini qabul qilishning amaliy oqibatlari:

• Barcha hosil qiluvchi yuzalarni 8 mikrodyuym Ra yoki undan yuqoriroq qilib jilolangqismlar anodlangan yoki bo'yalgan bo'lsa. Qo'polroq yuzalar alyuminiy zarralarini ushlab turadi va gallanishni erta boshlaydi.
• Shakllash stantsiyalari va trim qo'shimchalarida CrN + DLC qoplamalarini belgilangkosmetik sirt sifatini talab qiladigan qismlar uchun. Qoplamaning past ishqalanish koeffitsienti (taxminan 0,1) ballni oldini oladi.
• Pastki oqimga mos keladigan moylash materiallarini tanlang.Neftga asoslangan{0}}moylarni anodlashdan oldin erituvchi bilan tozalash, jarayon bosqichini qo‘shish kerak. Quruq plyonkalar va{2}}suvda eruvchan sintetika{2}}osonroq tozalanadi, bu esa ishlov berishdan oldingi -xarajatlarni kamaytiradi va tayyor qoplamadagi sirt nuqsonlarining potentsial manbasini yo'q qiladi.
• Galling tekshiruvi intervallarini rejalashtirishqism hajmiga asoslanadi. Hatto qoplamali asboblar ham mikro-depozitlarni ko'rsatadi. Parchalarni olishdan oldin ularni erta ushlash sirt sifati va o'lchov aniqligini saqlaydi.

Shtamplash paytida yuzaga kelgan har bir sirt nuqsoni yakuniy mahsulotga o'tadi. Yaxshi tanlangan{1}}moylash moslamasi to'g'ri qolip qoplamasi va sirt qoplamasi spetsifikatsiyasi bilan birlashtirilgan, birinchi navbatda, bu nuqsonlarning paydo bo'lishining oldini oladi. Ammo ular paydo bo'lganda, ularning asosiy sabablarini qanday aniqlash va ularni tezda tuzatishni bilish barqaror ishlab chiqarish jarayonini hurda qon ketishidan ajratib turadi, bu bizni alyuminiy shtamplash nuqsonlari va ularni tuzatishning to'liq spektriga olib keladi.

Alyuminiyni shtamplashda keng tarqalgan nuqsonlar va muammolarni bartaraf etish

To'g'ri moylash, to'g'ri qoplama va silliqlangan qolip yuzasi bilan ham nuqsonlar paydo bo'ladi. Alyuminiyning yumshoqligi, cho'kish tendentsiyasi va cheklangan bo'yin{1}}egiluvchanligi po'latdan progressiv shtamplashda mavjud bo'lmagan nosozlik rejimlarini yaratadi. Bu nuqsonlarni erta aniqlash, ularning asl sabablarini tushunish va to‘g‘ri tuzatishni qo‘llash yuqori -hajmdagi bir qon ketishidan 5% yoki undan ko‘proq qon ketishidan 0,5% lik jarayonni ajratib turadi.

Quyidagi jadvalda siz duch keladigan eng keng tarqalgan nuqsonlar, ularning kelib chiqishi va har birini tizimli ravishda hal qilish usullari jamlangan.

Alyuminiyning yorilishi, burishishi va yirtilishi

Ushbu uchta nuqson umumiy mavzuga ega: shakllantirish jarayoni tugagunga qadar materialning egiluvchanligi tugadi. Ammo o'ziga xos mexanizmlar farq qiladi va tuzatishlar ham.

Tashqi tola qotishma cho'zilish chegarasidan oshib ketganda, egilishlarda yorilish sodir bo'ladi. Siz buni ko'pincha 5052-H32 va 6061-T4 qismlarida sezasiz, bukilish radiuslari po'lat standartlariga moslashtirilgan. Alyuminiy sinishsiz bir xil radius-qalinligi{10}} nisbatini ushlab turolmaydi. Tuzatish yo'li to'g'ridan-to'g'ri: radiusni oching, qismni donga nisbatan qayta yo'naltiring yoki ketma-ket stansiyalarda bukishni oldindan burish va tugatish-burilishga bo'ling.

Chizish operatsiyalari va nayzalar{0}}forma xususiyatlarida ajinlar paydo bo'ladi, bu erda material cho'zilish o'rniga siqiladi. Tasavvur qiling-a, qog'oz varag'ini chashka shakliga suring; devorlar bo'ylab ortiqcha materiallar qisqichlar. Progressiv shtamplashda bu to'lqinli yon devorlar yoki burmali troyniklar sifatida namoyon bo'ladi. Chizilgan boncuklarni qo'shish yoki ushlab turish bosimini oshirish-materialni siqishni emas, balki cho'zilishiga majbur qiladi, bu esa ajinlarni yo'q qiladi.

Yirilish ajinlanishning teskarisidir. Bu material o'zining shakllanish chegarasidan tashqariga cho'zilib ketganda, odatda qolipga kirish radiuslarida yoki chizish operatsiyalari paytida musht burunlari ustida sodir bo'ladi. Alyuminiy yirtilganda to'satdan yorilib ketadi, chunki materialda bo'yinning post-deformatsiyasi deyarli yo'q. Sekin-asta yupqalashib, ogohlantiruvchi po'latdan farqli o'laroq, alyuminiy tor kuchlanish oralig'ida maqbuldan yirtilgangacha o'tadi. Tuzatish kuchlanishni qayta taqsimlashdir: kattaroq kirish radiusidan foydalaning, oraliq shakllantirish stantsiyasini qo'shing yoki muhim zonada ishqalanishdan kelib chiqadigan kuchlanishni- kamaytirish uchun moylashni oshiring.

Burr hosil bo'lishi va o'tning oldini olish

Burrs va galling alyuminiyning asboblarning o'zaro ta'siri muammosining ikki tomonini ifodalaydi. Bo'shliq o'chirilgan yoki zımbalar zerikarli bo'lsa, kesish qirralarida burmalar hosil bo'ladi. Alyuminiy matritsa bilan bog'langanda sirpanish yuzalarida galling paydo bo'ladi.

Yuqori tezlikda shtamplashda burrni nazorat qilish uchun qattiq tozalashni boshqarish juda muhimdir. Alyuminiyning yumshoqligi shuni anglatadiki, bo'shliqning ozgina o'zgarishi ham burg'u balandligining sezilarli o'zgarishiga olib keladi. Po‘latda qabul qilinishi mumkin bo‘lgan 0,001 dyuymli zarb alyuminiyda ko‘rinadigan burilishlar hosil qiladi. Zımbaning aniqligini tekshirish oralig'i po'latdan shtamplash uchun mo'ljallangan ekvivalent komponentlar uchun rejalashtirganingizning taxminan yarmi bo'lishi kerak.

Oqlanishning oldini olish uchta himoya qatlamidan iborat: moylash materiallari bilan qoplash (hech qachon quruq dog'lar yo'q), qo'shimchalarni shakllantirish va chizish bo'yicha sirt qoplamalari (CrN + DLC alyuminiy uchun TiN dan katta farq bilan ustunlik qiladi) va kontakt bosimini boshqarish (moylash materiallari-birlashmangiz uchun to'qnashuv chegarasidan past bo'ling). Oklend universiteti tadqiqoti shuni ko'rsatdiki, qattiq xromlangan D6510 quyma temir qo'shimchalari moylanganda 37,9 MPa ga chidamli bo'lib, S0050A quyma po'lat uchun 31,6 MPa. Materialni tanlash oldindan o'ylash emas, balki oldini olish strategiyasining bir qismidir.

Qachon alyuminiy qismlar uchun progressiv qoliplardan foydalanmaslik kerak

Progressiv shtamplash kuchli, ammo u universal emas. Halol muhandislik, shtamplash komponentlari o'rniga hurda ishlab chiqaradigan asbob-uskunalarga sarmoya kiritishdan oldin, jarayon qismga mos kelmasa, tan olishni anglatadi.

Alyuminiy qismingiz quyidagilarni o'z ichiga olgan bo'lsa, alternativalarni ko'rib chiqing:

• Bo'sh diametri 2-3x dan ortiq chuqur chizmalar:Progressiv matritsalar sayoz chizmalarga bardosh bera oladi, ammo chuqur chashka yoki qobiq shakllari boshqariladigan material oqimini talab qiladi, bunda transfer qolipini shtamplash moslamasi yaxshiroq ishlaydi. O'tkazish qoliplari har bir tortishish bosqichida to'liq blank ushlagich nazorati bilan mustaqil stansiyalar orqali alohida blankalarni harakatga keltiradi, bu ularni akkumulyator korpuslari, chuqur korpuslar va silindrsimon shakllar uchun to'g'ri tanlov qiladi.
• Qattiq temperlilarda juda qattiq radiuslar:Agar dizayningiz 5052-H32 da 1 t dan pastroq egilish radiuslarini yoki 6061-T6 da har qanday egilishni talab qilsa, progressiv shakllantirish izchil yorilish hosil qiladi. Yoki temperatni o'zgartiring, geometriyani qayta loyihalashtiring yoki ma'lum stantsiyalarda isitiladigan shaklni qo'llashingiz mumkin bo'lgan o'tkazgichdan foydalaning.
• Bosma to'shakka nisbatan katta qism o'lchami:Progressiv matritsalar tasma kengligi va tashuvchi material va chiziqning chetini tozalashni talab qiladi. Qismlar bir o'lchamda 12-18 dyuymdan oshib ketganda, bobinning kengligi va talab qilinadigan press tonnaji transfer qolipini shtamplashni yanada tejamkor qiladi.
• Juda kam ishlab chiqarish hajmlari (10 000-25 000 qismdan kam):Progressiv matritsa asboblari narxi murakkablikka qarab yuqori, odatda 30 000 dan 150 dollargacha 000+ turadi. Kam hajmlarda siz ushbu investitsiyani amortizatsiya qila olmaysiz. Bir zarbda bo'shatish va teshishni amalga oshiradigan, so'ngra tormoz matritsasida ikkilamchi egilishni amalga oshiradigan aralash qolip ko'pincha qisqa yugurishlar uchun umumiy xarajatlarni kamaytiradi.
• Stansiyalar oʻrtasida{0}}jarayon operatsiyalarini talab qiladigan qismlar:Agar sizning qismingizga nuqtali payvandlash, gaykani kiritish yoki boshqa -tamg'alashdan tashqari operatsiyalar ketma-ketligining o'rta- kerak bo'lsa, o'tkazgichlar stansiyaning mustaqilligini ta'minlaydi va asta-sekin tarmoqli oziqlantirish mumkin bo'lmagan vaqtni ta'minlaydi.

Qaror doirasi oddiy. Yuqori hajm, qattiq toleranslar, yupqa va oʻrta oʻlchamdagi alyuminiyda koʻp funksiyali murakkablik-va tez aylanish vaqtlari kerak boʻlganda progressiv matritsalar gʻalaba qozonadi. Katta qismlar, chuqur chizmalar va mustaqil stansiya nazoratiga muhtoj bo'lgan jarayonlar uchun transfer qolip shtamplash g'alaba qozonadi. Murakkab qoliplar oddiy tekis geometriya uchun asboblar byudjeti cheklangan o'rtacha hajmlarda g'alaba qozonadi.

Noto'g'ri jarayonni tanlash faqat asbob-uskuna investitsiyalarini behuda sarflamaydi. U sizni hech qanday muammoni bartaraf etish bilan toʻliq hal qila olmaydigan nuqson namunasiga qulflaydi, chunki asosiy jarayon-qismi nomuvofiqligi saqlanib qolmoqda. Jarayonni to‘g‘ri tanlab oling va birinchi ishlab chiqarish bosqichidan boshlab nuqsonlar darajasi past bo‘lib qoladi, bu esa asbob narxi, material tejamkorligi va hajm chegaralarining o‘zaro o‘zaro ta’sirini tushunish uchun zamin yaratadi, buning natijasida har bir qismning haqiqiy narxini aniqlash mumkin.

Alyuminiyni progressiv shtamplashning xarajat tarkibi va iqtisodiyoti

To'g'ri jarayonni tanlash kamchiliklarni bartaraf qiladi. Ammo qaror, shuningdek, xarid guruhlari va ishlab chiqarish muhandislari kapital qo'yishdan oldin miqdorini aniqlashlari kerak bo'lgan moliyaviy jihatga ega. Alyuminiy progressiv shtamplash alohida xarajat strukturasini o'z ichiga oladi, bunda moddiy xarajatlar, asbob-uskuna investitsiyalari va ishlab chiqarish hajmi po'latdan farqli o'laroq o'zaro ta'sir qiladi. Ushbu iqtisodni tushunish, har bir qism narxining-tiyinlarga tushishini yoki asbob amortizatsiyasi hech qachon buzilmasligini aniqlaydi.

Asboblarga investitsiyalar va amortizatsiya

Alyuminiy uchun progressiv qoliplar odatda 10 000 dan 200 000 dollargacha tushadi, eng o'rtacha{4}} murakkablikdagi qismlar 15 000 dan 50 000 dollargacha tushadi. Alyuminiy{9}}o'ziga xos asbob-uskunalar ko'pincha ekvivalent po'lat qoliplarga qaraganda 10-20% ga qimmat turadi, chunki qoplamalar, karbid qo'shimchalar va jilolangan sirtlar yiringlash bilan kurashish va qismlarning qoplamasini saqlab qolish uchun zarurdir.

Ushbu dastlabki investitsiyalar umumiy ishlab chiqarish hajmi bo'yicha amortizatsiya qilinadi. 500 000 ta detal ishlab chiqaradigan 40 000 dollarlik qolip asbob narxiga har bir parcha uchun 0,08 dollar qo'shadi. 50 000 ta bir xil qolipga 0,80 dollar qo'shiladi. Bu matematik oddiy, lekin ko'plab jamoalar rivojlanish xarajatlarini kam baholaydilar. Alyuminiy uchun qolipni sinash, qayta tebranish va jarayonni tekshirish barqaror ishlab chiqarish boshlanishidan oldin belgilangan qolip narxidan 30-50% ga oshishi mumkin. O'rtacha murakkablikdagi alyuminiy progressiv asbob-uskunalar bo'yicha 4-7 iteratsiyali turlar uchun byudjet, har bir turda bosish vaqti, muhandislik soatlari va namunaviy material sarflanadi.

Materiallar tannarxi va hurdalar iqtisodiyoti

Alyuminiy lasan yumshoq po'latdan-pund narxidan ikki-uch baravar ishlaydi. Ushbu multiplikator materialdan foydalanishni xarajatlar tenglamangizdagi eng kuchli dastakga aylantiradi. 72% ga nisbatan 78% foydalanish bilan ishlaydigan chiziqli sxema har bir qism uchun materialni taxminan 8% tejaydi. Alyuminiy narxida million dona ishlab chiqarish bo'yicha 6{8}}punktga yaxshilanish asbobga investitsiyalarning muhim qismini qoplashi mumkin.

Hurda iqtisodiyoti qisman ofsetni taklif qiladi. Alyuminiy qoldiqlari o'zining toza material qiymatining taxminan 40-60% ni saqlaydi, po'lat qoldiqlari uchun esa 15-25%. Ushbu yuqori qayta tiklash darajasi sizning samarali moddiy chiqindilaringiz narxi bir funt uchun xom ashyodan foydalanish raqamlariga qaraganda pastroq ekanligini anglatadi. Shunday bo'lsa-da, maqsad qattiq joylashtirish va minimal tashuvchi chiziq kengligi orqali maksimal darajada foydalanish bo'lib qolmoqda, chunki hatto qayta tiklangan hurda qiymati ham tayyor qismlardan olgan marjangizga mos kelmaydi.

Yillik 500 000 donadan ortiq bo'lgan uzoq muddatli metall shtamplash dasturlari uchun, hatto har bir qism uchun kichik-materialni sezilarli darajada tejaydi. Har bir qism uchun material narxining 0,03 dollarga yaxshilanishi bu hajmda yiliga 15 000 AQSh dollarini tashkil etadi, bu sizning{7}}tasma sxemangizni qayta loyihalashtirish yoki yaxshi joylashadigan kengroq matritsaga sarmoya kiritish uchun yetarli.

Progressiv o'limni asoslash uchun ovoz balandligi chegaralari

Progressiv asbob-uskunalar ijobiy ROIni ta'minlaydigan o'zaro faoliyat nuqtasi qismning murakkabligiga bog'liq, ammo umumiy chegaralar alyuminiy ilovalarida doimiy ravishda saqlanadi:

Yillik 50 000 birlikda progressiv qoliplar ko'pchilik alyuminiy qismlari uchun juda qulay bo'ladi. Ushbu chegaradan pastroqda asbob amortizatsiyasi har bir qism uchun tejamkorlik-ko‘payadi. Undan yuqorida, iqtisod majburiy bo'ladi. Ikkilamchi egilish bilan lazerni kesish orqali birlik uchun 4,50 dollar turadigan qavsni ko'rib chiqing. Uzoq muddatli progressiv shtamplashning xuddi shu qismi asbob mavjud bo'lganda 0,45 dollar turadi. Yillik 100 000 dona, har bir qism uchun 4,05 AQSh dollari tejamkorligi-yiliga 405 000 dollarni qaytaradi va ishlab chiqarish boshlanganidan keyin bir necha hafta ichida qimmat o'limni ham qaytaradi.

Yuqori hajmli shtamplash progressiv o'liklarning to'liq iqtisodiy afzalliklarini namoyish etadi. Millionlab zarbalar bo'ylab qat'iy takrorlanuvchanlik har bir qism{1}}tekshirish yukisiz barqaror sifatni anglatadi. Samarali ko'p{3}}stansiyalarni shakllantirish ishlov berish xarajatlari va nuqsonlar xavfini oshiradigan ikkilamchi operatsiyalarni bartaraf qiladi. Va alyuminiyning engil tasmasi ekvivalent po'lat qismlarga qaraganda tezroq bosish tezligini ta'minlaydi, bu esa katta shtamplash dasturlari uchun tsikl narxini yanada siqadi.

Alyuminiy dasturlariga asbob-uskuna investitsiyasini baholayotgan ishlab chiqarish muhandislari uchun siz tanlagan ta'minotchi dastlabki xarajat va uzoq muddatli ishlab chiqarish iqtisodiyotiga bevosita ta'sir qiladi.YICHENning progressiv shtamplash qoliplari imkoniyatlariAynan shu stsenariyni maqsad qilib qo'ying: yuqori-hajmli alyuminiy ishlab chiqarish, bunda ko'p stansiyani shakllantirish, qat'iy takrorlanuvchanlik va kengaytiriladigan ommaviy ishlab chiqarish asboblar talablarini belgilaydi. Ta'minotchilarni baholashda nafaqat ko'rsatilgan qolip narxini, balki rivojlanish xavfini, iteratsiya tezligini va quruvchining alyuminiyning asbob-uskunalarga nisbatan o'ziga xos talablari bo'yicha tasdiqlangan tajribasini hisobga oling.

Asboblar narxi va moddiy iqtisod moliyaviy asosni belgilaydi. Biroq, bu raqamlarni to'g'ri manba to'g'risidagi qarorga aylantirish uchun alyuminiy{1}}maxsus mezonlar bo'yicha yetkazib beruvchilarni qanday baholashni bilish kerak, bunda xarid strategiyasi muhandislik spetsifikatsiyasi kabi muhim bo'ladi.

Alyuminiy ishlab chiqarish uchun progressiv shtamplash qoliplarini olish

Po'latda benuqson ishlaydigan matritsa alyuminiydagi zarbadan parcha hosil qilishi mumkin. Bu haqiqat etkazib beruvchini tanlashni xarid qilishdan ko'ra ko'proq qiladi. Bu sizning asbob-uskuna investitsiyalaringiz foyda keltirishini yoki oylar davomida muammolarni bartaraf etishni aniqlaydigan texnik qarordir. Alyuminiy dasturlari uchun progressiv matritsa ishlab chiqaruvchilarni baholashda mezonlar material-maxsus tajriba, tasdiqlash qat'iyligi va uzoq muddatli{4}}qo'llab-quvvatlash infratuzilmasi tomon siljiydi.

Die yetkazib beruvchilar uchun asosiy baholash mezonlari

Har bir shtamplash qolipi yetkazib beruvchisi ushbu maqolada keltirilgan alyuminiyning oʻziga xos muammolarini-echa olmadi: qotishning oldini olish, qayta tebranish kompensatsiyasi, qotishma{1}}tegishli boʻshliqlar va millionlab tsikllar davomida sirt qoplamasini saqlash. Sizning baholash jarayoningiz quyidagi imkoniyatlarga ustunlik berishi kerak:

1. Alyuminiy asboblarni ko'rsatish tajribasi. YICHENning progressiv shtamplash qoliplari guruhiishlab chiqarish muhandislari va xarid qilish guruhlariga samarali koʻp stansiya shakllantirish, qatʼiy takrorlanuvchanlik va keng koʻlamli ommaviy ishlab chiqarishni talab qiluvchi{0}}hajmli metall qismlar uchun qoliplar manbasiga yordam berishga qaratilgan. Ilg'or shtamplash yetkazib beruvchilarning qisqa ro'yxatini yaratishda, qoplamani yangilagan po'lat asboblarni emas, balki tasdiqlangan alyuminiy dasturlarini ko'rsata oladigan quruvchilardan boshlang.
2. {{0}Uyda shakllantirish simulyatsiyasi qobiliyati.FEM{0}}asosidagi tasma sxemasi va shakllantirish tahlili bilan ishlaydigan yetkazib beruvchilar po‘latni kesishdan oldin orqaga qaytish muammolari, yupqalash zonalari va deformatsiya kontsentratsiyasini ushlaydi. Bu 6-7 raunddan 2-3 gacha bo'lgan sinov iteratsiyasini qisqartiradi, haftalar va o'n minglab ishlab chiqarish xarajatlarini tejaydi.
3. Standart amaliyot sifatida-qo'zg'olonga qarshi asboblarning texnik xususiyatlari.Quruvchi alyuminiy uchun shakllantirish stantsiyalarida qanday qoplamalar va qo'shimcha materiallardan foydalanishini so'rang. CrN + DLC qoplamalari va karbid qo'shimchalari ularning standart alyuminiy yondashuvining bir qismi bo'lishi kerak, keyinchalik zaryadlash emas.
4. Matbuot sifati va hujjatlarini sinab ko'ring.BDC takrorlanuvchanligi past bo'lgan eskirgan pressda alyuminiy asboblarni tasdiqlovchi progressiv matritsa ishlab chiqaruvchisi ishlab chiqarish uskunangizdan past darajada ishlaydigan qolipni taqdim etadi. Sinov uchun qaysi press markasi va modelidan foydalanishini so‘rang va aniq spetsifikatsiyalarni so‘rang.
5. Xizmatni qo'llab-quvvatlash va qayta ishlash dasturlari.Alyuminiy asboblar po'latdan yasalgan qoliplarga qaraganda tez-tez texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Ro'yxatingizdagi shtamplash qoliplari ishlab chiqaruvchilari rejalashtirilgan qayta ishlash xizmatlarini, zaxira zımba inventarlarini va masofaviy muammolarni bartaraf etish bo'yicha yordamni taklif qiladimi yoki yo'qligini baholang.
6. Ovoz balandligi rampalari uchun miqyoslilik.Sizning dastlabki buyurtmangiz yiliga 200 000 qismdan iborat bo'lishi mumkin, lekin agar dastur 2 000 000 tagacha oshsa, progressiv shtamplash kompaniyasi noldan qayta{6}}qayta muhandislik qilmasdan takroriy asboblarni, zaxira qoliplarni yoki ko'p bo'shliqli konfiguratsiyalarni qo'llab-quvvatlay oladimi?

Alyuminiy uchun asboblarni tekshirish-Maxsus qiyinchiliklar

Yetkazib beruvchi o'limni etkazib berganda malaka tugamaydi. Alyuminiyni progressiv shtamplash uchun tekshirish asbobning sinov sharoitida emas, balki ishlab chiqarish sharoitida materialning o'ziga xos xatti-harakatlarini boshqarishini tasdiqlashni talab qiladi.

Metall shtamplash qoliplarini ishlab chiqaruvchilarni tekshirganda, asboblarni qabul qilish to'g'risida imzo chekishdan oldin ushbu tekshirish natijalarini talab qiling:

• Ilk{0}}ishlab chiqarish tezligida maqolani tekshirish- sekin emas- zarba namunalari. Alyuminiy issiqlik hosil bo'lishi va moylash plyonkasining harakati tufayli 300 SPM da 30 SPMga qaraganda boshqacha harakat qiladi.
• Cpk ma'lumotlari kamida 2000 qismdan iboratkritik o'lchamlar uchun. Bu tasma uzunligi va lasan{2}}bo'g'imdagi materiallar farqlari bo'yicha qaytarilish o'zgarishining takrorlanuvchanligini tasdiqlaydi.
• Tekshiruvdan so'ng Galling tekshiruvi hisoboti.2000 ta qismdan keyin shakllanadigan sirtlarda ko'rinadigan har qanday yopishqoqlik ishlab chiqarish jarayonida eksponent ravishda yomonlashadigan qoplama yoki moylash bo'shlig'ini bildiradi.
• Hujjatlangan qolipni tozalash o'lchovlariCMM tomonidan teshilish va bo'shatish stantsiyalarida tasdiqlangan, tasdiqlovchi qiymatlar sizning maxsus alyuminiy qotishmangizga mos keladigan har bir yon diapazonda 5-10% ga to'g'ri keladi.
• Strip layout materialidan foydalanish hisobotinazariy va haqiqiy rentabellikni ko'rsatadi. Ushbu koʻrsatkichni kuzatib boradigan progressiv shtamplash xizmatlari har bir qism{1}}iqtisodingizga bevosita foyda keltiradigan xarajat tushunchasini namoyish etadi.

Shtamplash qoliplarini ishlab chiqaruvchilar orasidan tanlash, oxir-oqibat, xavfni boshqarish qaroridir. Agar sinov 8 ta takroriy harakatdan o‘tib ketsa, qolipni 50 000 zarbada qayta tiklashga majburlasa yoki teskari drift mijozingizga yetib boruvchi-xususiy qismlarni-hosil qilsa, eng past{1}}ko‘rsatilgan o‘lim narxi hech narsani anglatmaydi. Tasdiqlangan alyuminiy dasturlari, tasdiqlangan{8}}gʻalla qarshi strategiyalari va asbob-uskunalaringizni ishlab chiqarishning butun muddati davomida qoʻllab-quvvatlash uchun infratuzilma bilan quruvchilarga ustuvor ahamiyat bering. Bu kombinatsiya sizning progressiv investitsiyangizni qimor oʻynashdan birinchi kundan boshlab-bir qism-boshiga taxmin qilinadigan xarajat tenglamasiga aylantiradi.

Progressiv shtamplash alyuminiy haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Qanday alyuminiy qotishmalari progressiv shtamplash uchun eng yaxshi ishlaydi?

Eng ko'p ishlatiladigan qotishmalar elektr va issiqlik qismlari uchun 1100-H14, umumiy maqsadli qavslar va korpuslar uchun 3003-H14 va strukturaviy yoki korroziyaga chidamli ilovalar uchun 5052-H32{17}dir. Ushbu 1xxx va 3xxx seriyali qotishmalar ko‘p stansiyali progressiv matritsalar uchun eng keng shakllanish oynasini taqdim etadi. 6061, odatda, shtamplash uchun O yoki T4 temper bilan cheklangan, chunki uning T6 holati shakllanish intensiv operatsiyalari uchun juda mo‘rt. YICHENning progressiv shtamplash qoliplari jamoasi qotishma-temperli kombinatsiyalarni sizning maxsus qism geometriyasi va ishlab chiqarish hajmi talablariga moslashtirishga yordam beradi.

2. Nima uchun alyuminiy progressiv shtamplashda po'latdan ko'ra boshqa qolip dizaynini talab qiladi?

Alyuminiy o'zining quyi Young moduli tufayli yuqori pog'onani taqdim etadi, bu har bir shakllantirish stantsiyasiga o'rnatilgan 2-7 daraja ortiqcha egilish kompensatsiyasini talab qiladi. Bundan tashqari, u qoplanmagan asbob po'latiga, CrN + DLC qoplamalariga yoki aloqa yuzalarida karbid qo'shimchalarga talabchan. Bundan tashqari, alyuminiyning pastroq Lankford koeffitsienti (R{6}}qiymati) mavjud bo'lib, u deformatsiyani sirt bo'ylab taqsimlashdan ko'ra qatlam qalinligi orqali to'playdi. Bu omillar murakkab egilishlarni xavfsiz boʻlish uchun-qattiqroq boʻshliqlarni (har bir tomonda 5-10%), maxsus moylash materiallarini va koʻproq shakllantirish stantsiyalarini talab qiladi.

3. Qanday ishlab chiqarish hajmi alyuminiy qismlar uchun progressiv matritsaga sarmoya kiritishni oqlaydi?

Alyuminiy uchun progressiv qolip asboblari, odatda, 50 000 qismdan ortiq yillik hajmlarda-tejamkor bo'ladi. Bu chegaradan pastroqda asbob amortizatsiyasi har bir qism uchun tejamkorlik-ko‘p bo‘ladi va qoliplar yoki ikkilamchi bükme operatsiyalari tejamkorroq bo‘lishi mumkin. 50 000 birlikdan yuqori bo'lsa, har bir qism narxi- keskin kamayadi. Misol uchun, lazerli kesish orqali 4,50 dollar turadigan qavs, asboblar mavjud bo'lgandan keyin progressiv shtamplash orqali 0,45 dollarga tushishi mumkin. Yillik 100 000 dona tejamkorlik hatto murakkab asbob-uskunalarni ishlab chiqarish boshlanganidan keyin bir necha hafta ichida qaytarishi mumkin.

4. Progressiv qoliplarda alyuminiyni shtamplashda gallashning oldini qanday olasiz?

O't o'chirilishining oldini olish uchta muvofiqlashtirilgan qatlamni talab qiladi: chiziqda quruq dog'lar bo'lmasligini ta'minlaydigan moylash materiallari bilan qoplash, barcha shakllantiruvchi va chizilgan yuzalarda CrN + DLC kabi o'tga qarshi qoplamalar-va o't o'chirish chegarasidan past bo'lgan kontakt bosimini boshqarish. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, Drycote 2-90 kabi quruq plyonkali moylash materiallari o't o'chirish chegarasini 28-40 MPa ga ko'taradi, yog'siz esa atigi 7 MPa. Yuqori ishqalanishli stantsiyalarda maqsadli püskürtme bilan to'ldirilgan rulonga oldindan qo'llaniladigan quruq plyonka uzoq ishlab chiqarish ishlari uchun eng ishonchli himoyani ta'minlaydi.

5. Qachon alyuminiy uchun progressiv shtamplashdan ko'ra transfer qolipini shtamplashni tanlash kerak?

Alyuminiy qismlar 2-3x bo'sh diametrdan ortiq chuqur tortishish, progressiv asboblarda yorilib ketishi mumkin bo'lgan qattiq egilish radiuslari, 12{6}}18 dyuymdan katta qismlar o'lchamlari yoki-formalash bosqichlari orasidagi nuqtali payvandlash kabi jarayonlarda juda qattiq egilish radiuslarini talab qilganda, o'tkazgichlar eng yaxshi tanlovdir. O'tkazish qoliplari har bir bosqichda to'liq blank ushlagich nazorati bilan mustaqil stansiyalar orqali individual blankalarni harakatga keltiradi, murakkab 3D shakllar va progressiv chiziqli oziqlantirish sig'maydigan chuqur qobiqlarni boshqaradi. Progressiv qoliplar 50 000 birlikdan yuqori hajmdagi nozik o'lchovli, ko'p funksiyali qismlar uchun ustun bo'lib qoladi.