Qimmatbaho nuqsonlarni boshlanishidan oldin oldini oladigan shtamplash qoliplari asoslari

Shtamplash qolipi nima va bu nima uchun muhim

Avtomobil eshigini ochganingizda, telefon zaryadlash moslamasini rozetkaga ulaganingizda yoki pechdan patnisni tortib olganingizda, siz shtamplash qolipi shaklidagi qismlarga tegasiz. Xo'sh, shtamplash matritsasi nima va nega deyarli har bir katta hajmdagi{1}}ishlab chiqaruvchilar shunga tayanadi?

Ishlab chiqarishda shtamplash qolipi nima

Shtamplash qolipi — pressga oʻrnatilgan-toʻgʻri ishlab chiqilgan asbob boʻlib, tekis metallni kesuvchi, eguvchi yoki tayyor qismga shakllantiradi. Qolipning yuqori va pastki yarmi boshqariladigan kuch ostida birgalikda ishlaydi va xom ashyoni takrorlanadigan aniqlik bilan tarkibiy qismlarga aylantiradi.

Bu shtamplash ta'rifi asosiy g'oyani qamrab oladi, lekin haqiqiy dunyo rasmi sinxron ishlaydigan uchta o'yinchini o'z ichiga oladi: matritsa (asbob), press (kuch) va ishlov beriladigan qism (ular orasiga o'ralgan metall lavha). Har bir bosish paytida, matritsaning qotib qolgan po'lat qismlari materialga tegib, metall kerakli profilni olguncha kesishadi yoki kuchlanish hosil qiladi. SifatidaFabrikatorEslatma, shtamplash sovuq{0}}formalash operatsiyasi bo‘lib, tashqi issiqlik kiritilmaydi, biroq kesish va shakllantirish jarayonida ishqalanish natijasida tayyor qismlar qizib ketishi mumkin.

Ushbu kontekstda matritsa nima ekanligini tushunish uni bitta po'lat blokdan ko'proq deb bilishni anglatadi. Bu kesish qirralari, shakl sirtlari, hidoyat elementlari va bahor{1}}yuklangan komponentlar tizimi boʻlib, ularning barchasi mikron-darajali toleranslarda ishlov beriladi. Agar siz kengroq darajada ishlab chiqarishda nima halokatli deb so'rasangiz, javob kaftingizga sig'adigan darajada kichik mikroelektronika asboblaridan tortib, butun kuzov panellarini shakllantiradigan katta avtomobil qoliplarigacha bo'lgan hamma narsani qamrab oladi.

Nima uchun shtamplash qoliplari metallni shakllantirishda markaziy o'rin tutadi

Metall shtamplashning ishlov berish yoki qo'lda ishlab chiqarishga nisbatan eng katta afzalligi nimada? Masshtab. Qolip qurilgan va tasdiqlangandan so'ng, u har daqiqada yuzlab yoki hatto minglab zarbalarni aylanib, har safar deyarli bir xil qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Bu takrorlanuvchanlik -har bir parcha-xarajatni boshqa hech qanday metall shakllantirish usuli hajmda moslashtira olmaydigan iqtisodga olib keladi.

Raqamlarni ko'rib chiqing:bitta progressiv o'limkatta taʼmirlashni talab qilgunga qadar millionlab qismlarni ishlab chiqarishi mumkin va har bir qism muhim avtomobil yoki aerokosmik qurilmalar-xavfsizlik uchun yetarli darajada qattiq toleranslarga ega. Dastlabki asbob-uskuna investitsiyalari juda katta, ammo u katta ishlab chiqarishda mehnatni qisqartirish, minimal hurda va barqaror sifat orqali tezda qaytariladi.

Ushbu maqola oddiy lug'at yozuvidan tashqariga chiqadi. Oldindagi bo'limlarda siz alohida qolip komponentlari tizim sifatida qanday o'zaro ta'sir qilishini, materialning xususiyatlari dizayn qarorlarini qanday belgilashini va tozalash hisob-kitoblari to'g'ridan-to'g'ri hurda tezligini va ishlamay qolish vaqtini oshiradigan kamchiliklarni qanday oldini olishini ko'rasiz.

Shtamplash qolipi ichidagi asosiy komponentlar

Shtamplash qolipi tashqi tomondan mustahkam po'lat blokga o'xshaydi. Biroq, uni oching va siz o'nlab o'zaro bog'liq qismlarni topasiz, ularning har biri matbuot zarbasining ma'lum bir daqiqasida ma'lum bir ishni bajarish uchun mo'ljallangan. Ishonchli asbob va bosh og'rig'i- o'rtasidagi farq ko'pincha bu shtamplash qoliplari komponentlarining alohida qismlar sifatida emas, balki tizim sifatida birgalikda ishlashiga bog'liq.

Yuqori va pastki qolip yig'ilishlari tushuntirilgan

Har bir shtamplash qolipi to'plami poyafzal deb ataladigan ikkita og'ir po'lat plitalardan boshlanadi. Pastki qolip poyafzal murvatini press to'shagiga, ustki poyafzal esa press to'sig'iga o'rnatiladi. Ular birgalikda har bir boshqa komponentni takroriy tonnaj ostida ushlab turadigan strukturaviy skeletni tashkil qiladi.

Bu yarmlar orasidagi tekislash qotib qolgan hidoyat pinlari va aniq-tuproqli vtulkalar yordamida ta'minlanadi. Moeller Precision Tool ma'lumotlariga ko'ra, ular 0,0001 dyuymdagi tolerantliklarda ishlab chiqariladi, bu esa yuqori va pastki yarmlarning zarbadan keyin aynan bir xil munosabatda uchrashishini ta'minlaydi. Rulmanli{4}}qo‘llanma pinlari ishqalanishning pastligi va ajralish qulayligi bilan sanoat standartiga aylandi, ammo ishqalanishli{5}}tipli pinlar hali ham narx ustuvor bo‘lgan ilovalarda yaxshi xizmat qiladi.

Poyafzallarga o'rnatilgan zımba plitalari (kesuvchi va shakllantiruvchi asboblarni ushlab turadigan), qolip plitalari (juftlash bo'shliqlarini ta'minlaydigan) va qotib qolgan po'latdan yasalgan tayanch plitalarini topasiz. Qo'llab-quvvatlovchi plitalar yuqori yuk ostida yumshoqroq poyafzal materialiga zarbalar tushishiga yo'l qo'ymaydi va konsentrlangan kuchlarni kengroq maydon bo'ylab tarqatadi.

Qismni shakllantiradigan funktsional komponentlar

Thematritsa komponentlarini bosingishlov beriladigan qism bilan aloqa qiladigan qismlarga shtamplar va zımbalar, qolip tugmalari, stripperlar, ko'taruvchilar, uchuvchilar va bosim o'tkazgichlari kiradi. Ularning har biri shakllanish siklining turli bosqichida moddiy nazoratga hissa qo'shadi.

Zımbalar - erkaklar kesish yoki shakllantirish elementlari. Ularning burun shakli kesish yoki egilishning geometriyasini aniqlaydi: yumaloq, cho'zinchoq, kvadrat yoki to'liq odatiy. Die tugmalari ayol hamkasbi bo'lib xizmat qiladi, bu esa qarama-qarshi tomonni ta'minlaydi. Zımba va uning tugmasi orasidagi bo'shliq butun qolip yig'ilishidagi eng muhim parametrlardan biri bo'lib, chekka sifati va asbobning ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi.

Striptizatorlar tejamkorlikdagi materialni zımbadan olib tashlashadi. Ularsiz materialning egiluvchanligi zımbani ushlaydi va matritsani tiqilib qoladi. Ko'taruvchilar, odatda prujinali pinlar yoki relslar-har bir zarbadan so'ng chiziqni pastki matritsa yuzasidan ko'tarib, keyingi stantsiyaga erkin o'tishlari mumkin. Uchuvchi pinlar keyingi operatsiya boshlanishidan oldin yakuniy, aniq chiziqli ro'yxatga olishni ta'minlash uchun avval teshilgan teshiklarga tushadi. Bosim yostiqchalari kesish va shakllantirish jarayonida materialni tekis ushlab turadi, bu esa quyi oqim stantsiyalari orqali kaskad bo'lishi mumkin bo'lgan buzilishlarning oldini oladi.

Matbuot zarbasi paytida komponentlar qanday birga ishlaydi

Progressiv o'limda bitta tsiklni tasavvur qiling. Matbuot rampasi pastga tushganda, quyidagi ketma-ketlik:

1. Prujinali{0}}yuklangan striptizchi plita birinchi navbatda tasma bilan aloqa qiladi, uni qolip plastinkasiga tekis qisadi va material harakatini nazorat qiladi.
2. Uchuvchi pinlar oldindan teshilgan-teshiklarga kirib, chiziqni o'sha stantsiya uchun aniq ro'yxatga olish uchun tortadi.
3. Zımbalar pastga qarab davom etadi, materialga kiradi va pastdagi qolip tugmalariga nisbatan kesish yoki shakllantirish operatsiyalarini bajaradi.
4. Pastki o'lik markazda barcha shakllantirish va kesish operatsiyalari har bir stantsiya bo'ylab bir vaqtning o'zida yakunlanadi.
5. Tepaga burilishda striptizator materialni ushlab turadi, shu bilan birga zarbalar tortib olinadi. Keyin ko'taruvchilar chiziqni qolip yuzasidan yuqoriga ko'taradilar, shunda oziqlantiruvchi uni keyingi bosqichga o'tkazishi mumkin.

Bu butun ketma-ketlik soniyaning bir qismida sodir bo'ladi, daqiqada yuzlab marta takrorlanadi. Har bir komponent o'z vazifasini qattiq vaqt va joylashuv oynalarida bajarishi kerak yoki nuqsonlar darhol paydo bo'ladi.

Quyidagi jadval har bir asosiy komponentni o'z roliga bog'laydi va u muvaffaqiyatsiz bo'lganda nima noto'g'ri bo'ladi. Ushbu xatolik{1}}natija ko'rinishi tizimlar-darajadagi fikrlashni komponentlarni alohida katalog ob'ektlari sifatida ko'rib chiqishdan ajratib turadi.

Naqshga e'tibor bering: bitta muvaffaqiyatsiz komponent kamdan-kam hollarda faqat bitta muammoga olib keladi. Eskirgan yo'riqnoma vtulka bo'shliqning siljishiga olib keladi, bu zarbning aşınmasını tezlashtiradi, bu esa burg'u balandligini oshiradi, bu esa oxir-oqibat butun chiziq uchun rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini keltirib chiqaradi. Zanjir reaktsiyasi shundan iboratki, tajribali dizaynerlar tizimlarda o'ylashadi, har bir komponentni uning atrofidagi hamma narsaning yuklari, vaqti va tolerantliklariga nisbatan aniqlaydilar.

Ushbu o'zaro bog'liq haqiqat, shuningdek, progressiv, o'tkazuvchi yoki birikma turlarini tanlash qaysi komponentlar eng og'ir yukni ko'tarishini va muvaffaqiyatsizlik xavfi qayerda to'planishini o'zgartirishini anglatadi.

Progressive vs Transfer vs Compound Die turlari

Har bir shtamplash qolipi bir xil asosiy komponentlardan foydalanadi, lekin bu komponentlar qanday joylashtirilganligi va ishlov beriladigan qismning ular orqali qanday harakatlanishi asboblar dunyosini alohida toifalarga ajratadi. Shtamplash qoliplari turlaridan qaysi biri "eng yaxshi" ekanligini tanlash kamroq, qaysi biri sizning qismingiz geometriyasi, yillik hajmi va byudjetiga mos kelishi haqida. Ushbu moslikni noto'g'ri qabul qiling va siz buning uchun ikkilamchi operatsiyalarda, hurda yoki asboblarni qayta loyihalashda to'laysiz.

Yuqori-Hajmli Strip-Fed ishlab chiqarish uchun progressiv oʻlimlar

Progressiv matritsa bitta asbob ichidagi bir qator stantsiyalar orqali uzluksiz metall chiziqni oziqlantiradi. Har bir stantsiya bitta operatsiyani bajaradi, kesish, egish, shakllantirish, chiziq indekslari esa bir vaqtning o'zida bir qadam oldinga siljiydi. Oxirgi stantsiya uni ajratmaguncha, qism tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi.

Ushbu qolip jarayoni boshqa turdagi qoliplarga mos kelmaydigan tezlikni ta'minlaydi. Progressiv asbob-uskunalar bilan ishlaydigan yuqori{1}}tezlikli presslar daqiqada 200 dan 600 gacha zarbadan oshib, minimal ishlov berish bilan uzluksiz oqimda tayyor qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Uchuvchi pinlar stantsiyalar bo'ylab ro'yxatdan o'tishni ta'minlaydi, bu tezlikda ham toleranslarni qattiq ushlab turadi.

Ilg'or o'limlar qayerda iqtisodiy ma'noga ega?Fictivning muhandislik tahliliyashovchanlik chegarasini yiliga taxminan 50 000 dan 100 000 birlikgacha qo'yadi, ammo oddiyroq qismlar 30 000 birlik sarmoyani oqlashi mumkin. Ushbu hajmlardan pastroqda, dastlabki asbob-uskunalar narxini, odatda 30 000 dollardan 250 000 dollargacha samarali amortizatsiya qilish mumkin emas. Ulardan yuqorida, har bir qism narxi shu qadar pasayib ketadiki,-muqobillar raqobatbardosh bo'lib qoladi.

Progressiv shtamplash qoliplari uchun ideal geometriyalarga kichik va oʻrta oʻlchamli-boʻlaklar, nisbatan sayoz shakllar va chiziqli stansiya ketma-ketligida yaratilishi mumkin boʻlgan xususiyatlar kiradi. Chuqur chizmalar, ko'p{2}}yo'nalishli shakllar va juda katta qismlar usul chegaralariga zid keladi, chunki tashuvchi chiziq shakllanish yo'nalishi va chuqurligini cheklaydi.

Katta yoki murakkab qismlar uchun o'tkazish qoliplari

Transfer shtamplash qismlar harakatiga boshqacha yondashuvni oladi. Ish qismi jarayonning boshida chiziqdan ajratiladi va keyin mexanik ravishda barmoqlar, relslar yoki robot qo'llari bilan stantsiyalar o'rtasida tashiladi. Har bir stansiya bogʻlangan tarmoqli boʻlimda emas,-boʻsh turgan boʻsh joyda ishlaydi.

Bu erkinlik mumkin bo'lgan narsani o'zgartiradi. Materiallar oqimini cheklovchi tashuvchi tasmasi bo'lmagan holda, o'tkazgichlar chuqur tortilgan korpuslar,{1}}katta avtomobil panellari va bir necha yo'nalishda shakllantirishni talab qiluvchi qismlarga ishlov beradi. Die-Maticning jarayonni taqqoslashiga ko‘ra, o‘lchov aniqligi va chuqur tortishish muhim bo‘lgan joyda uzatish shtampi ustun bo‘lib, har bir bosqichda material deformatsiyasi ustidan aniq nazoratni ta’minlaydi.

Transfer qoliplari ham moddiy chiqindilarni kamaytiradi. Blanka shakllanishdan oldin aniq shaklga yaqin-kesilganligi sababli, asbobning butun uzunligi bo'ylab qo'shimcha material sarflaydigan tashuvchi chiziq yo'q. Qimmatbaho qotishmalar uchun bu parchalanishning qisqarishi sekinroq aylanish vaqtiga qaramay-bir parcha narxini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

Chegirma-? O'tkazish tizimlari matbuot vaqti va qism harakati o'rtasida aniq sinxronizatsiyani talab qiladi. O'rnatish murakkabroq, texnik xizmat ko'rsatish talablari yuqori va aylanish tezligi progressiv asboblarga qaraganda sekinroq ishlaydi. Agar qismlarning murakkabligi yoki o'lchami progressiv shtamplashni jismonan imkonsiz qilganda yoki materiallarni tejash tezlik jarimasini qoplaganda, bu qoliplar turlari o'zlarini oqlaydi.

Oddiy yuqori aniqlikdagi-qismlar uchun aralash qoliplar

Murakkab qoliplar murakkablik spektrining qarama-qarshi tomonini egallaydi. Ular bitta stansiyada bir marta bosish zarbasida bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradilar. Hech qanday chiziqli progressiya va uzatish mexanizmi yo'q. Qism to'liq shakllangan va bir zarbada chiqariladi.

Ovoz cheklanganmi? Bu shunday, lekin bu soddalik o'ziga xos afzalliklarni beradi: tekislik. Barcha kesish kuchlari bir vaqtning o'zida va nosimmetrik tarzda harakat qilganligi sababli, birikma matritsalar progressiv alternativlarga nisbatan yuqori tekislikka ega qismlarni hosil qiladi, bu erda to'plangan stansiya{1}}to'- kuchlanishlari buzilishlarni keltirib chiqarishi mumkin. Kenar sifati va tekisligi muhim ahamiyatga ega bo'lgan yuvgichlar, shimlar, qistirmalar va oddiy bo'sh shakllar uchun aralash qoliplar to'g'ri javobdir.

Asboblar narxi past, etkazib berish muddati qisqaroq va qolipga texnik xizmat ko'rsatish oddiy. Cheklov shundan iboratki, aralash qoliplar ko'p yo'nalishli shakllantirish, egilish yoki murakkab geometriyalarni-qo'llab-quvvatlamaydi. Ular universal yechim emas, balki muayyan ish uchun aniq vositadir.

Ilovangiz uchun to'g'ri qolip turini tanlash

Kalıp va shtamplash usuli o'rtasidagi qaror amaliy tanlash mantiqiga to'g'ri keladi:

• Agar sizning qismingiz kichik bo'lsa, katta hajmlarda ishlab chiqariladi va chiziqli ketma-ketlikda shakllantirilishi mumkin bo'lsa, progressiv qoliplar har bir parcha uchun eng past narxni beradi.
• Agar qismingiz chuqur chizish, koʻp yoʻnalishli shakllantirish talab qilinsa yoki tashuvchi tasma uchun juda katta boʻlsa, uzatish shtampi kerakli moslashuvchanlikni taʼminlaydi.
• Agar sizning qismingiz tekis, geometrik jihatdan sodda bo'lsa va{0}}qirradan{1}}to'g'ri aniqlikni talab qiladigan bo'lsa, aralash qolip uni minimal asbob sarfi bilan bajaradi.

Quyidagi jadvalda ushbu qoliplar va shtamplash usullari muhandislar jarayonni tanlashda o'lchagan asosiy qaror omillari bilan taqqoslanadi.

Iqtisodiy taraqqiyotga e'tibor bering: qismning murakkabligi oshgani sayin, siz birikmadan progressivga o'tasiz. Hajmi oshgani sayin, progressiv matritsalar amortizatsiya orqali o'zlarining iqtisodiy afzalliklariga ega bo'ladilar. Yiliga 500 000 dona ishlab chiqarilgan tekis yuvish mashinasi hali ham aralash qolipga tegishli, chunki geometriya progressiv stantsiyalarni talab qilmaydi. Ayni paytda, bir xil hajmdagi o'rtacha murakkab qavs darslik progressiv ilovasi hisoblanadi.

Noto'g'ri tanlov har doim ham o'zini darhol e'lon qilmaydi. U keyinroq qoʻshilgan ikkilamchi operatsiyalar, yuqori hurda stavkalari yoki asbob bilan ishlashdan koʻra uning geometriyasiga qarshi kurashayotgani uchun muddatidan oldin eskiradigan asbob sifatida namoyon boʻladi. Butun shtamplash dasturida-eng tejamkor qaror bo'lib, ishlov berish jarayonini birinchi kundan boshlab qismga moslashtirishdir.

Albatta, to'g'ri qolip turini tanlash tenglamaning faqat yarmidir. Siz shtamplanayotgan material deyarli barcha dizayn parametrlarini o'zgartiradi, bo'shliqlardan tortib to orqaga qaytish kompensatsiyasigacha, kutilgan asbobning ishlash muddatigacha.

Materiallar xossalari qolipning dizayn qarorlarini qanday shakllantiradi

Noto'g'ri material bilan ishlaydigan mukammal ishlab chiqilgan matritsa, to'g'ri ishlaydigan noto'g'ri ishlab chiqilgan matritsa kabi ishonchli nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Materialning xususiyatlari nafaqat shtamplash qolipining dizayniga ta'sir qiladi, balki ular buni belgilaydi. Har bir muhim parametr, zarb{2}}tozalashdan tortib-bosib chiqarishdan tortib, kutilayotgan asbobning xizmat qilish muddatigacha bo‘lgan vaqt oralig‘i metall lavhaning stress ostida qanday harakat qilishiga bog‘liq. Bu xususiyatlarga e'tibor bermang va siz taxmin qilyapsiz. Noto'g'ri taxmin qiling va hurda stavkalari ko'tariladi.

Qolib ishlashga ta'sir qiluvchi asosiy material xususiyatlari

To'rtta moddiy xususiyat shtamplash muhandislik qarorlarida ustunlik qiladi:

• Hosildorlik kuchimaterial doimiy ravishda deformatsiyalana boshlagan stress darajasi. Shtamplashda shakllantiruvchi kuchlar qismni shakllantirish uchun oqim kuchidan oshib ketishi kerak. Po‘latning oquvchanlik kuchi navlarga qarab keskin o‘zgarib turadi, ya’ni yumshoq past uglerodli po‘lat uchun 200 MPa dan-yuqori mustahkamlik darajasi uchun 1000 MPa dan yuqori. Po'latning yuqori rentabellikdagi stressi ko'proq press tonnaji, og'irroq buloqlar va yanada mustahkam asbob komponentlarini anglatadi.
• Mustahkamlik chegarasibo'yinbog' boshlanishidan oldin material bardosh bera oladigan maksimal stressni ifodalaydi. Chidamlilik va valentlik kuchi o'rtasidagi farq muhim ahamiyatga ega, chunki u ish diapazonini belgilaydi, bu oynada material buzmasdan plastik deformatsiyalanadi. Ushbu qiymatlar orasidagi katta bo'shliq materialning yorilishdan oldin ko'proq shakllanishga toqat qilishi mumkinligini anglatadi.
• Cho'zilishmaterialning sinishdan oldin qancha cho'zilishini o'lchaydi, foizda ifodalanadi. Yuqori cho'zilish kattaroq shakllanish, chuqurroq chizish va yorilishsiz qattiqroq egilish radiuslarini anglatadi. Yumshoq po'lat odatda 25-45% cho'zilishni ta'minlaydi, ba'zi zanglamaydigan navlar ishning qattiqlashishi tufayli shtamplash qiyinroq bo'lishiga qaramay, 40-60% gacha tushadi.
• Elastik modulmaterialning qattiqligini, asosan, yuk ostida deformatsiyaga qanchalik qarshilik ko'rsatishini tavsiflaydi. Poʻlat kabi metallarning elastik moduli taxminan 200 GPa ni tashkil qiladi, alyuminiy esa 70 GPa ga teng-bu qiymatning uchdan bir qismini tashkil qiladi. Ushbu qattiqlik farqi to'g'ridan-to'g'ri materialning hosil bo'lgan kuchlar bo'shatilgandan keyin qanchalik orqaga qaytishini nazorat qiladi.

Stress egri chizig'ini{0}}zarb ostida nima sodir bo'lishining yo'l xaritasi sifatida tasavvur qiling. Elastik modul bilan boshqariladigan elastik mintaqa energiyani bahor kabi saqlaydigan materialni ko'rsatadi. Stress oqish nuqtasini kesib o'tgandan so'ng, doimiy deformatsiya boshlanadi. Plastmassa hududining qiyaligi ishning qattiqlashishini ochib beradi. Tik nishab materialni hosil qilganda sezilarli darajada mustahkamlanishini anglatadi va har bir keyingi stantsiyada ko'proq kuch talab qiladi.

Turli xil lavhalar qolipning dizayn parametrlarini qanday o'zgartiradi

Har bir moddiy oila ushbu xususiyatlarning noyob kombinatsiyasini taqdim etadi, bu esa dizaynerlarni bir vaqtning o'zida bir nechta parametrlarni sozlashga majbur qiladi. Bu erda eng keng tarqalgan metall plitalar amalda qanday taqqoslanadi:

Yengil po'lat (past-uglerod, HSLA navlari)shtamplash uchun eng kechirimli materialdir. O'rtacha rentabellik, yaxshi cho'zilish va oldindan aytib bo'ladigan xatti-harakatlar uni boshqa materiallarni o'lchash uchun asos qiladi. Bo'shliqlar standart foizlarga to'g'ri keladi, orqaga qaytish boshqariladi va asboblarning eskirishi kutilgan sur'atlarda rivojlanadi.

Zanglamaydigan po'lat (300 seriyali ostenitik)jiddiy mehnatni qiyinlashtiradigan muammolarni keltirib chiqaradi. SifatidaMetalforming jurnali3XX-seriyali ostenitik zanglamaydigan po'latlar yuqori ish qattiqlashuvi bilan ajralib turadi, ya'ni har bir shakllantirish operatsiyasi deformatsiyalangan zonalarda materialning mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi. Keyinchalik progressiv matritsadagi keyingi stansiyalar yuqori quvvatni engib o'tishlari kerak, bu esa ko'proq kuch va bardoshli asboblarni talab qiladi. Zanglamaydigan po'lat, shuningdek, ekvivalent qalinlikdagi yumshoq po'latdan ko'ra kengroq bo'shliqlarni talab qiladi, chunki uning yuqori quvvati kesishga qarshi turadi va kesish qirralariga ko'proq stress o'tkazadi.

Alyuminiy qotishmalariboshqa jumboqni taqdim eting. Ularning pastki elastik moduli, taxminan, po'latning uchdan bir qismi, ma'lum bir egilish geometriyasi uchun orqaga qaytish proportsional ravishda kattaroq ekanligini anglatadi. Die dizaynerlari haddan tashqari egilish orqali kompensatsiya qiladilar, ba'zan elastik tiklanishdan keyin bardoshlik chegarasida qo'nish uchun maqsadli burchakdan 2-3 gradus. Alyuminiy, shuningdek, asbob po'latining yuzalariga nisbatan o'tga moyil bo'lib, maxsus qoplamalar yoki zımbalar va o'lik tugmalar ustida sirt ishlov berishni talab qiladi.

Mis qotishmalari (guruch, fosfor bronza)odatda mukammal cho'zilish va o'rtacha ish qattiqlashuvini taklif qiladi, bu ularni murakkab shakllarga nisbatan osonlashtiradi. Biroq, ularning yumshoqligi boshqa tashvish tug'diradi: to'g'ri bo'sh joy bo'lmasa, mis materiallari quyi oqimdagi yig'ilishni murakkablashtiradigan ortiqcha burrs hosil qiladi. Asbobning eskirishi po'latdan kamroq, ammo tasma bilan ishlov berish va oziqlantirish aniqligi muhimroq bo'ladi, chunki material osongina izlanadi.

Ko'p stantsiyali progressiv matritsa dizaynida ishning qattiqlashishi alohida e'tiborga loyiqdir. Ip bir nechta shakllantirish stantsiyalaridan o'tganda, har bir operatsiya deformatsiyalangan joylarni mustahkamlaydi. MetalForming Magazine ma'lumotlariga ko'ra, an'anaviy HSLA po'lati qattiqlashuv natijasida mustahkamlikni 20 foizga oshirishi mumkin bo'lsa, ikki{4}}fazali po'latlar hatto bir necha foiz kuchlanishdan keyin ham mustahkamlikni 50 foizga oshirishi mumkin. Agar konstruktor stansiyani rejalashtirish vaqtida buni hisobga olmagan bo'lsa, bu kuchayishi bosimning sig'imini oshirib yuborishi va quyi oqimdagi stansiyalarda asboblarning eskirishini tezlashtirishi mumkin.

Quyidagi jadvalda asosiy dizayn parametrlari umumiy material turlari bo'yicha qanday o'zgarishini umumlashtiradi. Uni yo'nalish bo'yicha ko'rsatma sifatida foydalaning, shuni yodda tutingki, aniq qiymatlar har doim shtamplangan aniq qotishma va harorat uchun moddiy ma'lumotlar varaqlaridan kelib chiqishi kerak.

Jadvalda oddiy reytinglar emas,-savoblar qanday ko'rsatilganiga e'tibor bering. Alyuminiy asboblarning kamroq aşınmasına olib keladi, lekin ko'proq agressiv orqaga qaytish kompensatsiyasini talab qiladi. Zanglamaydigan po'latdan kuchli qismlar ishlab chiqariladi, lekin uning ishini qattiqlashtiruvchi xatti-harakatlari bilan asboblar va presslarni jazolaydi. Har bir material tanlovi dizayn cheklovi bo'lib, tozalash hisob-kitoblari, stansiyalarning joylashuvi, matbuotni tanlash va texnik xizmat ko'rsatish intervallari orqali to'lqinlanadi.

Ushbu material{0}}parametrlar alohida holda mavjud emas. Ular to'g'ridan-to'g'ri matritsa muhandisligidagi eng muhim hisob-kitoblardan biriga ta'sir qiladi: punch-to-o'lik masofasi. Muayyan materialingiz va qalinligingiz uchun noto'g'ri ruxsat oling va burmalar, haddan tashqari eskirish va past sifat vaqti-vaqti bilan noqulayliklar emas, balki kundalik ishlab chiqarish haqiqatiga aylanadi.

Qatlamlarni tozalash hisob-kitoblari va Burr nazorati

Siz to'g'ri material va qolip turini tanladingiz. Keyingi savol aldamchi darajada oddiy: musht va o'lim tugmasi o'rtasida qancha bo'sh joy bo'lishi kerak? Ushbu bo'shliq,-to'g'irlab ketish-, shtamplash qolipi dizaynidagi eng muhim parametrdir. Uni to'g'ri o'rnating va siz toza kesiklar, uzoq asbob ishlash muddati va minimal burmalarga ega bo'lasiz. Buni noto'g'ri o'rnating va matbuotdan chiqqan har bir qism xatoning isbotini o'z ichiga oladi.

Material va qalinlik boʻyicha-boʻshliqni-hisoblash

Bo'shliq - bu zımbaning chiqib ketish qirrasi va qolip tugmachasining kesish qirrasi orasidagi masofa. Bu material qalinligining har bir tomonida foiz sifatida ifodalanadi, ya'ni belgilangan bo'shliq zımbaning har bir tomonida qolip teshigiga nisbatan mavjud bo'lishi kerak. Misol uchun, 1,0 mm stokda 10% bo'sh joy, har tomondan 0,10 mm bo'sh joyni tashkil qiladi.

TheMISUMI muhandislik jamoasiTa'kidlaganidek, har bir tomondan tavsiya etilgan standart bo'sh joy qalinligining taxminan 10% ni tashkil qiladi, ammo zamonaviy ishlanmalar shuni ko'rsatadiki, 11-20% oralig'idagi qiymatlar pirsing paytida asbobning kuchlanishini sezilarli darajada kamaytirishi va ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. To'g'ri foiz uchta asosiy o'zgaruvchiga bog'liq:

• Ish qismi materiali:Kuchliroq, qattiqroq materiallar ko'proq bo'shliqni talab qiladi. Materialning valentlik kuchi va qattiqligi to'g'ridan-to'g'ri kesish paytida parchalanish tekisliklarining varaq bo'ylab tarqalishiga ta'sir qiladi.
• Ish qismi qalinligi:Qalinroq zaxiralar mutanosib ravishda ko'proq mutlaq tozalashni talab qiladi, ammo foizning o'zi moddiy oilada bir xil bo'lib qolishi mumkin.
• Uskunaning holati:Metall zımbalar va qolip chetlarida to‘plangan eskirish vaqt o‘tishi bilan ish bo‘shlig‘ini samarali ravishda kamaytiradi, bu esa dastlabki tozalashni tanlash-istalgan qarorga aylanadi.

Tozalash noto'g'ri bo'lsa nima bo'ladi? Bo'shliqning etarli emasligi mushtni zarur bo'lgandan ko'ra ko'proq ishlashga majbur qiladi, bu ikkilamchi kesishga olib keladi, bu erda zarb va o'lik tomondan sinish tekisliklari toza bir-biriga mos kelmaydi. Bu qoʻpol, ikki{1}}qirqilgan qirralarni hosil qiladi, zımbaning eskirishini tezlashtiradi va hatto takroriy yuklashda asboblarni sindirishi mumkin. Haddan tashqari bo'shliq teskari muammoni keltirib chiqaradi: material yorilishdan oldin aylanib, kesilgan chetida katta burmalar va og'ir ag'darish hosil qiladi. Ikkala shart ham qismlarning sifatini buzadi va qolipga texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini qisqartiradi.

To'g'ri tozalash, ishlov beriladigan qismning yuqori va pastki qismidagi don chegarasining sinish tekisliklarini tekislashni maqsad qilib qo'yadi, bu ikki kesish zonasi qatlam qalinligining o'rtasida uchrashadigan toza bo'linish joyini yaratadi. Ushbu tekisliklar tekislanganda, kesilgan qirrada aniq qirrali zona, toza sinish zonasi va minimal burma ko'rinadi, bu{1}}yaxshi sozlangan qolip asboblarining belgilaridir.

Burr shakllanishi va Die dizayni uni qanday boshqaradi

Burrs - bu zarb yoki bo'shliqdan keyin kesilgan chetida qolgan qoldiq materialning kichik ko'tarilgan tizmalari. Ular kesishning muqarrar qo'shimcha mahsulotidir, lekin ularning balandligi va mustahkamligi dizayn va texnik qarorlar orqali bevosita nazorat qilinadi.

Kesish jarayonida zımba materialga kiradi va yuqori sirtdan kesish zonasini boshlaydi, qolip tugmasi esa pastdan mos keladigan zonani boshlaydi. Bo'shliq optimallashtirilganda, bu zonalar bir-biriga qarab tarqaladi va varaq ichida toza uchrashadi. Bo'shliqlar o'zgarganda, zonalar bir-birini o'tkazib yuboradi va qolgan materiallar toza sinishdan ko'ra yirtiladi, bu esa kesilgan tomonda aniq burma hosil qiladi.

Ishlayotgan metall shtamplash qolipidagi burg'u balandligini uchta omil boshqaradi:

• Tozalashning aniqligi:Yuqorida muhokama qilinganidek, juda -tor va juda keng{1}}boʻshliq turli mexanizmlar orqali boʻlsa ham, burmalarni hosil qiladi.
• Zımbaning aniqligi:Zerikarli zarba toza kesish zonasini boshlay olmaydi. Materialni bo'laklash o'rniga, uni itaradi va deformatsiya qiladi, singan emas, balki yirtilib ketadigan material hajmini oshiradi.
• Tugmacha holati:Eskirgan yoki maydalangan qolip qirralari haddan tashqari bo'shliqqa o'xshab harakat qiladi, bu esa materialni toza qirqish o'rniga ag'darish imkonini beradi.

Ishlab chiqarish tezligida ishlaydigan plastinka metall shtamplash qoliplari uchun burr balandligi asbob holatining etakchi ko'rsatkichidir. Vaqt o'tishi bilan burg'uni o'lchashni kuzatadigan operatorlar shtamplash qismlarini qachon shtamplash tolerantlik chegaralaridan oshib ketishidan oldin ularni qayta keskinlashtirish kerakligini taxmin qilishlari mumkin, bu esa rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini rejalashtirilgan texnik xizmatga aylantiradi.Fractory muhandislik ma'lumotnomasiburg'ularni ko'pincha vaqt o'tishi bilan-ikkinchi darajali ishlov berish usullarini talab qiladigan-yo'q qilish kerakligini tasdiqlaydi, bu esa to'g'ri tozalash orqali oldini olishni-haqiqatdan{3}}qisqa tozalashdan keyingi-ko'ra ancha samaraliroq qiladi.

Bypass choklari va materiallar oqimini boshqarish

Progressiv o'limlarda, chiziqning har bir stantsiya orqali qanday ovqatlanishini nazorat qilish har bir stantsiyada nima sodir bo'lishini nazorat qilish kabi muhimdir. Aytib o'tish choklari, ba'zan pitch notches yoki frantsuz cho'qqilari deb ataladigan bu erda rasmga kiradi.

Bypass tirqishi progressiv matritsaning boshlang'ich stantsiyalarida chiziqning bir yoki ikkala chetidan kesilgan materialning kichik qismidir.FabrikatorUshbu tirqishlar xizmat qiladigan bir nechta muhim funktsiyalarni aniqlaydi:

• Ular qattiq mexanik to'xtashni ta'minlaydi, bu ortiqcha ovqatlanishni oldini oladi, bu esa jiddiy o'limga olib kelishi va xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin.
• Ular qirrali kamberni lasanni kesish jarayonidan olib tashlashadi, bu esa chiziqning matritsa orqali silliq oqishiga imkon beradi.
• Materiallar asbobga dastlab oʻrnatilganda-birinchi zarba koʻrsatkichini oʻrnatadi, bu esa oʻrnatish vaqtida boʻshashmaslik va yarim{1}}urilishlarni kamaytiradi.
• Ikkala chetida ham foydalanilganda, ular uchuvchi pin joylashuvini to'ldiradigan qismlarni ro'yxatga olishni ta'minlaydi.

Plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklari ushbu to'xtashlarni yaratishning ikki xil yondashuviga ishora qiladi. An'anaviy (ijobiy) aylanib o'tish tirqishi chiziq chetidan shlyuzni kesib, cho'ntak hosil qiladi va bu cho'ntak hosil qiladi, bunda qotib qolgan to'xtash bloki oldinga siljishning oldini oladi-. Salbiy aylanma tirqish yoki nayza{3}}va-gardish uslubi kichik yorliqni nayzalaydi va materialni olib tashlamasdan to‘xtash joyini hosil qilish uchun uni pastga egadi. Nayza-va-gardoq muqobili shlaklarni boshqarish muammolarini bartaraf qiladi va tashuvchi tasmasini mustahkamlaydi, bu esa bir tomonlama tashuvchi{8}}dizaynlarida besleme barqarorligini yaxshilaydi.

Teshik turlarini tanlash o'zaro kelishuvni o'z ichiga oladi: an'anaviy tirqishlar eng ijobiy to'xtashni ta'minlaydi, lekin qo'shimcha material kengligini sarflaydi va ishonchli shlaklarni to'kishni talab qiladi. Materialning qalinligidan ikki baravar yupqa bo'lgan chiziqni doimiy ravishda chiqarib tashlash muammoli bo'lishi mumkin, bu esa chokning himoya maqsadini qoplaydigan tiqilib qolish xavfini keltirib chiqaradi. Lans{3}}va-gardish choklari shlak bilan bog'liq muammolarni butunlay chetlab o'tadi, lekin kamber nazorati uchun biroz kamroq materiallarni olib tashlashni ta'minlaydi.

Murakkab bo'shliqni optimallashtirish, chetlab o'tish choklarini loyihalash va maxsus progressiv asboblarda material oqimi muammolari bilan ishlaydigan muhandislar uchun,YICHENning shtamplash bo'yicha muhandislik jamoasiBu o'zaro bog'liq dizayn qarorlari burg'uni nazorat qilish, tozalash spetsifikatsiyasi va chiziq barqarorligi bo'yicha integratsiyalashgan tajribani talab qiladigan metall plitalarni zımbalama va qolip loyihalari uchun resurs taqdim etadi.

Ushbu bo'shliq va material oqimi parametrlari chizmada alohida ko'rinmaydi. Ular po'latni kesishdan ancha oldin boshlanadigan tuzilgan dizayn jarayonining natijalari bo'lib, muhandis qismni chop etishni qanday o'qiydi va geometriyani stantsiya mantig'iga aylantiradi.

Kontseptsiyadan ishlab chiqarishgacha bo'lgan qolipni loyihalash jarayoni

Katalogdan shtamplash qolipi paydo bo'lmaydi. U qasddan qabul qilingan qarorlar ketma-ketligi orqali ishlab chiqilgan bo'lib, ularning har biri oxirgi qismda, bosma qism dizayner stoliga tushgan paytdan boshlab asbob o'zining birinchi tasdiqlangan mahsulotini ishlab chiqargunga qadar. Metall shtamplash qolipini loyihalashning ushbu ish jarayonini tushunish nima uchun asboblarni tayyorlash muddati haftalar yoki oylar davom etishini va nima uchun dastlabki bosqichlardagi yorliqlar keyinchalik qimmat tuzatishlarga aylanishini ochib beradi.

Qismni chop etish tahlilidan Die kontseptsiyasigacha

Har bir dizayn loyihasi qisman chop etish va savollar to'plami bilan boshlanadi. Injener qism geometriyasini, o'lchovli toleranslarni, materialning spetsifikatsiyasini, sirtni tugatish talablarini va kutilayotgan yillik ishlab chiqarish hajmini o'rganadi. Ushbu ma'lumotlar asosiy qarorlarni aniqlaydi: qaysi qolip turi geometriyaga mos keladi, asbob qancha stantsiya talab qiladi va muhim shakllantirish va kesish operatsiyalari ketma-ketlikda qayerga tegishli.

Strip tartibini ishlab chiqish quyidagicha. Dizayner barqaror oziqlantirish uchun etarli tashuvchi materialni saqlab, materialdan maksimal darajada foydalanish uchun qismni chiziq kengligida tartibga soladi. Ga binoanRCO Engineering texnologik qo'llanma, muhandislar ushbu kontseptual bosqichda o'lchamlarni, bardoshliklarni va materiallar oqimi yo'llarini aniqlaydigan aniq modellar va chizmalarni yaratish uchun SAPR dasturidan foydalanadilar. Materiallardan foydalanish hisob-kitoblari to'g'ridan-to'g'ri{1}}bir parcha narxiga ta'sir qiladi, shuning uchun tajribali dizaynerlar maketga kirishdan oldin bir nechta joylashtirish variantlarini takrorlaydilar. Millionlab qismlarda hurdalarni kamaytirishning bir necha foiz punktlari asboblarning sezilarli murakkabligini qoplashi mumkin.

Batafsil dizayn va simulyatsiya

Kontseptsiya qulflangan holda, shtamplash dizayni batafsil muhandislikka o'tadi. Zamonaviy CAD/CAM platformalari dizaynerlarga har bir zımba, tugmacha, striptizator, ko'taruvchi va hidoyat elementini to'liq 3D yig'ish kontekstida modellashtirish imkonini beradi. Har qanday po'latga buyurtma berishdan oldin shovqinlarni tekshirish, harakatni o'rganish va vaqtni tekshirish raqamli ravishda amalga oshiriladi.

Simulyatsiya dasturini shakllantirish tasdiqlashning yana bir qatlamini qo'shadi. Ushbu vositalar materialning zarb bilan yuklanganda qanday harakat qilishini bashorat qiladi, potentsial yupqalash zonalarini, ajinlar xavfini va bitta chip kesilgunga qadar orqaga qaytish hajmini aniqlaydi. MetalForming jurnalining orqaga qaytishni bashorat qilish bo‘yicha tadqiqoti shuni ko‘rsatadiki, ilg‘or simulyatsiya modellari, jumladan kinematik qattiqlashuv (Yoshida{2}}Uemori modeli) va o‘zgaruvchan yuk tushirish moduli xatti-harakati, aks holda faqat jismoniy mashqlar paytida paydo bo‘ladigan burilishlar va jingalaklarni bashorat qila oladi. Ushbu ma'lumotlar to'plami bo'lmasa, orqaga qaytish bashorati deyarli har doim do'kondagi haqiqatdan juda farq qiladi.

Simulyatsiya jismoniy sinovning o'rnini bosmaydi, lekin tuzatish tsikllari sonini keskin kamaytiradi. Simulyatsiya orqali tasdiqlangan metall shtamplash dizayni odatda kamroq sinov takrorlashda ishlab chiqarishga tayyor holatga- erishadi va qayta ishlashda haftalar va minglab dollarlarni tejaydi.

Die ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish

Tasdiqlangan dizaynlar metall asbob va o'lim sexiga o'tadi. Ishlab chiqarish ketma-ketlikda ishlaydigan bir nechta nozik jarayonlarni o'z ichiga oladi: CNC frezalash shakllari qolip poyafzallari, zımba ushlagichlari va shakl bo'limlari; EDM simlarini kesish an'anaviy ishlov berish erisha olmaydigan murakkab zımba profillari va qolip teshiklarini ishlab chiqaradi; sirt silliqlash kritik tekislik va parallellikni o'rnatadi; va issiqlik bilan ishlov berish millionlab press tsikllari ostida eskirishga qarshi turish uchun ishlaydigan komponentlarni qattiqlashtiradi.

Yig'ish har bir komponentni bir joyga to'playdi, dizayn maqsadiga mos kelishini, hizalanishini va bahorning oldindan yuklanishini tekshiradi. Keyin asbob tekshirish uchun sinov pressiga o'tadi. Sinov paytida, metall shtamplash asboblari namuna qismlarini asta-sekin o'sib boruvchi tezlikda ishlaydi, muhandislar o'lchamlarni o'lchaydilar, chekka sifatini tekshiradilar, lenta oziqlanishini tekshiradilar va material oqimini baholaydilar. Sozlash qismni siljitish, radiusni jilolash yoki striptizator bosimini sozlash bo'ladimi, qismlar doimiy ravishda chop etish xususiyatlariga mos kelguncha takrorlanadi.

To'liq jarayon quyidagi ketma-ket mantiqdan kelib chiqadi:

1. Qismlarni chop etish tahlili: geometriyani ko'rib chiqish, bardoshlik xaritasi, material va hajmni baholash
2. Die kontseptsiyasini tanlash: qolip turi, stantsiyalar soni va shakllantirish strategiyasi
3. Chiziq tartibini ishlab chiqish: joylashtirish, materiallardan foydalanish va tashuvchi dizayni
4. Batafsil 3D SAPR muhandisligi: komponentlar dizayni, harakatni o'rganish, shovqinlarni tekshirish
5. Shakllantirish simulyatsiyasi: yupqalash, burishish va orqaga qaytishni bashorat qilish
6. CNC ishlov berish, EDM simlarini kesish, silliqlash va komponentlarni issiqlik bilan ishlov berish
7. To'liq asbobni yig'ish va-oldindan tekshirish
8. Sinov: namunalar, o'lchash, sozlash va ishlab chiqarishni tasdiqlash

Metallni asbob bilan shtamplash jarayoni odatda matritsaning murakkabligiga qarab 8 dan 20 haftagacha davom etadi, uzunroq uchida progressiv matritsalar va qisqaroq uchida oddiy aralash asboblar mavjud. Har qanday bosqichni, xususan, simulyatsiya va sinab ko'rishni shoshilinch ravishda bajarish kamdan-kam hollarda vaqtni tejaydi. Ishlab chiqarishga qoldiriladigan muammolarni hal qilish har doim ishlab chiqish jarayonida yuzaga kelgan muammolardan ko'ra qimmatroqdir.

Hatto mukammal bajarilgan dizayn jarayoni ham batafsil ish boshlanishidan oldin bitta asosiy muhandislik savoliga javob berishi kerak: tanlangan matbuot asbobni boshqarish uchun etarli quvvatga egami? Bu javob moddiy xususiyatlar va qism geometriyasini haqiqiy tonnaj talablariga bog'laydigan kuch hisob-kitoblariga bog'liq.

Tonnani hisoblash va matbuotni tanlash asoslari

Kichkina o'lchamdagi press faqat qismlarni ishlab chiqarmaydi. U asboblarga zarar etkazadi, ramkalarni burishtiradi va ishlab chiqarish liniyalarini yopib qo'yadigan xavfsizlik xavfini keltirib chiqaradi. Katta o'lchamli matbuot kapital va maydonni behuda sarflaydi. Shtamplash pressining sig'imi va ishning haqiqiy talablari o'rtasidagi to'g'ri muvofiqlikni olish bitta zarba paytida kuchlar qanday to'planishini tushunishdan boshlanadi.

Blanking va Pirsing Force asoslari

Qolipdagi har bir kesish operatsiyasi, xoh perimetrni bo'shatish yoki teshikni teshish, materialni to'liq qalinligi bo'ylab toza kesish uchun etarli kuch talab qiladi. Printsip oddiy: kesish kuchi umumiy kesish perimetri, material qalinligi va materialning kesishga chidamliligiga bog'liq.

TheMISUMI Press Dies o'quv qo'llanmabu munosabatni hosil qiluvchi aylananing plastinka qalinligiga ko'paytirilib, kesish qarshiligiga ko'paytiriladigan bo'sh kuch sifatida ifodalaydi. Kesish qarshilik ma'lumotlari mavjud bo'lmaganda, qolip muhandislari odatda uni materialning valentlik kuchining 80% ga teng deb hisoblashadi, bu konventsiya bir nechta sanoat havolalarida tasdiqlangan.

Amalda bu nimani anglatishini ko'rib chiqing. Uzunroq kesilgan perimetr ko'proq kuch talab qiladi. Qalinroq zaxira ko'proq kuch talab qiladi. Qattiqroq material ko'proq kuch talab qiladi. Uchala o'zgaruvchining barchasi bir-biriga ko'payadi, shuning uchun ularning har qandayida kamtarona o'sish tonaj talablarini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Bir vaqtning o'zida bir nechta zarb bilan ishlaydigan shtamplash mashinasi bir vaqtning o'zida faqat bitta zarbani emas, balki bir vaqtning o'zida urilgan har bir qirrani hisobga olishi kerak.

Bo'shatish paytida egiluvchanlik kuchini kamaytirish usullaridan biri zımba yuziga yoki qolip yuzasiga kesish burchagini silliqlashdir. MISUMI muhandislik ma'lumotlariga ko'ra, taxminan material qalinligiga teng bo'lgan kesish burchagini ta'minlash bo'shliq kuchini taxminan 30% ga kamaytirishi mumkin. Ushbu yondashuv butun chetini bir vaqtning o'zida kesishdan ko'ra, perimetr bo'ylab kesish harakatini sekinlashtiradi, pressdagi eng yuqori yukni kamaytiradi.

Chizish va kuchlarni shakllantirish masalalari

Chizish va bükme operatsiyalari kesishdan farq qiladi. Materialni kesish o'rniga, shakllantiruvchi kuchlar uni cho'zadi, siqadi va shaklga egadi. O'zgaruvchilar kesish perimetri va kesish kuchidan chizish nisbati, bo'sh ushlagich bosimi, ishqalanish va qolip radiusi geometriyasiga o'tadi.

Chashka chizish uchun MetalForming jurnali maksimal zarb yukini materialning kuchlanish kuchi, zımba diametri (yoki chashka atrofi) va material qalinligi mahsuloti sifatida tavsiflaydi. Ammo kesish kuchidan farqli o'laroq, bu hisoblangan qiymat oddiy o'tish-mezoni bo'lib xizmat qila olmaydi. Chizishdagi nosozliklar zımba{3}}burun radiusi, qolipga kirish radiusi, interfeys ishqalanishi, bo'sh ushlagich bosimi va ishning qattiqlashuv tezligiga bog'liq bo'lib, ularning barchasi bir vaqtning o'zida o'zaro ta'sir qiladi.

Nima uchun bu matbuot tanlovi uchun muhim? Chunki kesish stantsiyalari va shakllantirish stantsiyalarini yagona progressiv asbobda birlashtirgan qolipni bosish operatsiyasi barcha bir vaqtning o'zida kuchlar yig'indisini boshqarishi kerak. Metallni bosish jarayoni bir nechta operatsiyalar pastki o'lik markazda birga yonayotganda eng yuqori yuklarni hosil qiladi. Muhandislar har bir kesish kuchini, har bir shakllantirish kuchini va bir vaqtning o'zida harakat qiladigan har bir bo'sh ushlagich kuchini minimal bosish quvvatiga erishish uchun jamlaydi.

Tegishli xavfsizlik chegarasi bilan matbuot sig'imini tanlash

Hisoblangan tonnaj spetsifikatsiya emas, balki boshlang'ich nuqtadir. Tajribali asbob-uskunalar bo'yicha muhandislar qolip uskunasini tanlashdan oldin, odatda hisoblangan talablardan 20-30% yuqori bo'lgan xavfsizlik chegarasini qo'shadilar.Rajesh Machines kompaniyasidan sanoat amaliyotiBu chegarani kelishib boʻlmasligining uchta sababi-ni aniqlaydi: materialning xossalari partiyadan partiyaga oʻzgaradi, vaqt oʻtishi bilan qolip qirralari zerikarli boʻlib, kerakli kuchni oshiradi va mexanik presslar butun zarba davomida nominal quvvatni bir xilda bermaydi.

Oxirgi nuqta e'tiborga loyiqdir. Mexanik press eng yuqori tonnajni faqat pastki o'lik markaz yaqinida beradi, bu erda krank mili maksimal mexanik ustunlikka erishadi. Agar muhandislik nuqtai nazaridan matritsaning ishchi qismi zarbada yuqoriroq materialga tegsa, mavjud quvvat mashinaning nominalidan sezilarli darajada past bo'lishi mumkin. Aksincha, gidravlik presslar, qo'chqorning holatidan qat'i nazar, butun zarba davomida to'liq tonnajni etkazib beradi, bu ularni uzoqroq masofada kuch talab qiladigan chuqur{3}}chizish operatsiyalari uchun qulayroq qiladi.

Mashina qolipi va asboblar kombinatsiyasi uchun press quvvatini baholashda quyidagilar hisobga olinishi kerak bo'lgan asosiy parametrlardir:

• Barcha bir vaqtning o'zida bo'shatish va pirsing operatsiyalarining umumiy kesilgan perimetri
• Materialning kesish kuchi (yoki valentlik kuchining taxminan 80%)
• Bir vaqtning o'zida ishlaydigan barcha stantsiyalarda material qalinligi
• Bükme, gardish va chuqur{0}}chizish stansiyalaridan kuchlarni shakllantirish va tortish
• Bo'sh ushlagich va bosim yostig'i azotli buloqlardan yoki matbuot yostiqlaridan kuchlar
• Materiallarning o'zgarishi va asboblarning aşınmasını hisobga olish uchun 20-30% xavfsizlik chegarasi
• Bosish turi (mexanik va gidravlik) va zarba kuchi kerak bo'lgan joyda
• Qolipning ishchi konvertiga o'chirish balandligi va zarba uzunligi mosligi

Tonajni noto'g'ri qabul qilish har doim ham o'zini keskin e'lon qilmaydi. Ba'zan u asta-sekin nomutanosib qism sifati, asbobning tez sur'atda eskirishi yoki o'lchamlarni tolerantlikdan asta-sekin chiqarib yuboradigan ramkaning egilishi sifatida namoyon bo'ladi. Bu nozik alomatlar singan zarbadan ko'ra tashxis qo'yish qiyinroqdir, shuning uchun shtamp qolipiga pressni ulashda dastlabki hisoblash intizomi do'kondagi intuitiv-ko'proq ahamiyatga ega.

Tonaj matritsani ishga tushiradi. Uni nuqsonlarsiz ishlashini ta'minlash, bu ishlab chiqarish jarayonida nima noto'g'ri bo'lishini va dizayn tanlovi qanday qilib bunday nosozliklarni oldini olish yoki taklif qilishini tushunishga asoslangan alohida muammodir.

Die dizayni orqali shtamplash nuqsonlarini bartaraf etish

Shtamplangan metall qismlardagi nuqsonlar kamdan-kam hollarda ogohlantirishsiz paydo bo'ladi. Ular naqshlarga amal qiladilar va bu naqshlar aniq dizayn qarorlari yoki texnik xizmat ko'rsatishdagi nosozliklar bilan bog'liq. Shtamplash jarayoni soniyalarning bir necha qismida ulkan kuchlarni hosil qiladi, shuning uchun dizayn niyati va jismoniy haqiqat o'rtasidagi kichik noto'g'ri moslashuvlar ham matbuotdan chiqadigan har bir qismda ko'rinadigan, o'lchanadigan kamchiliklarni keltirib chiqaradi. Qaysi nuqson qaysi ildiz sababini ko'rsatishini bilish reaktiv yong'inni o'chirishni qasddan oldini olishga aylantiradi.

Shakllangan qismlarda burishish, yirtish va yorilish

Ajinish va yirtish bir xil nazorat spektrining qarama-qarshi uchlarida joylashgan: material oqimi. Shtamplangan lavha qolip bo'shlig'iga juda erkin oqsa, bosim kuchlari qo'llab-quvvatlanmaydigan joylarni ajinlar va burmalarga aylantiradi. Materialni haddan tashqari agressiv ushlab tursa, cho'zilish kuchlanishi varaqning shakllanish chegarasidan oshib ketadi va uning qismi yirtilib ketadi yoki yorilib ketadi.

Bo'sh ushlagich bosimi asosiy tutqichdir. Juda kam bosim chuqur tortishish paytida ortiqcha materialning burilishiga imkon beradi. Haddan tashqari bosim materialning shakllanish zonasini ochadi va sinish sodir bo'lguncha uni yupqalashtiradi. HLC Metal Parts nuqsonlari tahlili shuni tasdiqlaydiki, boncuklar va bo'sh ushlagichlar siqish kuchlanishini yetarli darajada ushlab turolmaganida ajinlar paydo bo'ladi, cho'zilish kuchlanishi materialning shakllanish chegarasidan oshib ketganda bo'linish rivojlanadi.

Dizaynerlar ushbu muvozanatni bir nechta integratsiyalashgan strategiyalar orqali boshqaradilar:

• Boncuk dizaynini chizish:Bog'lovchi yuzasiga ishlov berilgan boncuklar material oqimiga boshqariladigan qarshilik yaratadi. Ularning balandligi, radiusi va oralig'i bo'sh joyning har bir mintaqasi qanchalik cheklovni boshdan kechirishini aniqlaydi.
• Qatlamga kirish radiusini tanlash:Juda kichik radius haddan tashqari ishqalanish va mahalliy noziklikni keltirib chiqaradi. Juda katta bo'shliqqa nazoratsiz materiallar oqimiga imkon beradi.
• Bo'sh shaklni optimallashtirish:Ortiqcha materialni burchaklardan kesish yoki bo'sh joyga bo'rtma tirqishlar qo'shish gardish ajinlarini keltirib chiqaradigan mahalliy siqishni kamaytiradi.

Metall shtamplangan qismdagi yorilish ko'pincha o'tkir burchaklarda, teshilgan qirralarda yoki yuqori-gerilim o'tish zonalarida paydo bo'ladi. Oldini olish agressiv geometriyani bir marta urishdan ko'ra, adekvat egilish radiuslarini belgilash, materialning don yo'nalishini asosiy shakllanish o'qi bilan tekislash va qattiq shakllanishni bir nechta stantsiyalar bo'ylab taqsimlashdan boshlanadi.

Orqaga qaytish kompensatsiyasi strategiyalari

Bükme yoki shakllanishga duchor bo'lgan har bir shtamplangan po'lat qism matbuot zarbasi paytida elastik energiyani saqlaydi. Qo'chqor orqaga tortilganda va bo'shatilganda, bu saqlangan energiya qisman tiklanadi va qismni asl tekis shakliga qaytaradi. Natija: egilish burchaklari ochiladi, gardishlar joydan siljiydi va o'lchamlar bardoshlik chegarasidan tashqariga tushadi.

Burilish kattaligi to'g'ridan-to'g'ri materialning oqish kuchiga bog'liq. Yuqori{1}}kuchli materiallar plastik deformatsiyaga nisbatan ko'proq elastik energiyani saqlaydi, bu esa ko'proq burchak tiklanishiga olib keladi. Murakkab yuqori{3}}po'latlar ochiq egilishlarda 5-8 daraja orqaga qaytishi mumkin, yumshoq po'lat esa shunga o'xshash sharoitlarda faqat 1-2 darajaga qaytishi mumkin.

Daramco-ning orqaga qaytish kompensatsiyasi tadqiqotiDizaynerlar ushbu xatti-harakatga qarshi turish uchun foydalanadigan asosiy strategiyalarni hujjatlashtiradi:

• Haddan tashqari egilish:Eng ko'p qo'llaniladigan usul. Kalıp qismni maqsadli burchakdan bir oz tashqarida hosil qiladi, shunda elastik tiklanishdan so'ng, geometriya aniq mo'ljallangan o'lchamga tushadi. Misol uchun, 2 graduslik orqaga qaytishdan keyin 90 daraja kerak bo'lganda 88 gradusgacha egilish.
• Pastki qism va tanga:Pastki o'lik markazda qo'shimcha bosim o'tkazish egilish zonasida katta plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi. Ushbu yondashuv ichki kuchlanish holatini o'zgartiradi, saqlangan elastik energiyani chiqaradi va qolipning geometriyasini o'zgartirmasdan orqaga qaytishni sezilarli darajada kamaytiradi.
• Stretch shakllantirish:Egilish kuchi bilan bir vaqtda egilish boʻylab taranglikni qoʻllash butun kesmaning plastik hosil boʻlishini taʼminlaydi-va tiklanish uchun minimal elastik energiya qoladi. Ushbu usul qat'iy burchakka bardoshlik hosil qiladi, ammo murakkabroq asboblarni talab qiladi.

Qatlam dizaynerlari dizayn bosqichida orqaga qaytish hajmini bashorat qilish uchun simulyatsiyani shakllantirishga tobora ko'proq ishonishadi, sinov paytida muammolarni aniqlash o'rniga, po'latni kesishdan oldin asbob geometriyasini kompensatsiya qiladi. Alyuminiy qotishmalari kabi yuqori rentabellikga ega va past elastik modulli materiallar eng agressiv kompensatsiya strategiyalarini talab qiladi, chunki ularning qaytarilish foizi qo'llaniladigan shakllantiruvchi kuchlarga nisbatan nomutanosib ravishda katta.

Die parvarishlash orqali Burr va Slug nazorati

Zımbalama shtamplash operatsiyalarida burg'u balandligi har bir zarba bilan asta-sekin o'sib boradi, chunki kesish qirralari xiralashadi. Yangi zımba o'lim tugmasidan qarama-qarshi sinish bilan uchrashadigan toza kesish zonasini boshlaydi. Kesuvchi qirrasi eskirgandan so'ng, u materialni kesish o'rniga uni itaradi va har bir keyingi qismda asta-sekin balandroq burmalar hosil qiladi.

Qachon o'tkirlash kerak? Sanoat amaliyoti, odatda, burr balandligi material qalinligining 10% dan oshsa, qayta keskinlashni boshlaydi, ammo aerokosmik yoki elektronika uchun muhim ilovalar yanada qattiqroq chegaralarni belgilashi mumkin. Vizual tekshirish o'rniga burr balandligi o'lchagich bilan muntazam o'lchash qismlar spetsifikatsiyadan chiqib ketishidan oldin texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish uchun zarur bo'lgan ob'ektiv ma'lumotlarni beradi.

Slug nazorati bog'liq, ammo aniq bir muammoni taqdim etadi. Teshiklarni teshib qo'yadigan shtamp shlyuzni, olib tashlangan material diskini hosil qiladi, u qolip tugmasi orqali toza chiqishi kerak. Chiqib ketish vaqtida shlyuzlar mushtning yuziga yopishib qolsa, bu slug tortish deb ataladigan holat, ular qayta-qolipga kirib, keyingi qismlarga yoki asboblarga zarar etkazishi mumkin.Fabrikatorning ilmiy ruknibir nechta sabablarni aniqlaydi: tutqunlangan havo shlyuz va zımba yuzi o'rtasida vakuum cho'ntaklarini hosil qiladi, qolip tugmachasida siqish moslamasini yarata olmaydigan katta kesish bo'shliqlari, silliqlash operatsiyalaridan magnitlangan zarbalar va charchagan prujinali ejektorlar.

Slugni saqlashning samarali strategiyalariga quyidagilar kiradi:

• Chiqib ketish vaqtida vakuum muhrini sindirish uchun ventilyatsiya teshuvchi zımbalar
• Slugslarni ozgina siqilgan holda ushlab turadigan teskari-konusli tugmachalardan foydalanish
• Yuzdagi shlaklarni surish uchun-prumponlar ichiga prujinali ejektorlarni o'rnatish
• Silliqlashdan keyin barcha qoliplarni demagnetizatsiya qilish

Quyidagi jadvalda keng tarqalgan nuqsonlar ularning asosiy sabablari hamda dizayn{0}}bosqichi va texnik xizmat ko‘rsatish-fazali yechimlari bilan bog‘langan. Ishlab chiqarishda nuqsonlar paydo bo'lganda diagnostika boshlang'ich nuqtasi sifatida foydalaning.

Qancha nuqsonlar bir-biriga o'xshash hissa qo'shayotganiga e'tibor bering. Asbobning eskirgan yuzalari bir vaqtning o'zida burma balandligini oshiradi, kerakli tonnajni oshiradi va chekka sifatini pasaytiradi. Birgina beparvo qilingan parvarishlash oralig'i bir vaqtning o'zida bir nechta nosozlik rejimini ishga tushirishi mumkin. Aynan shu oʻzaro bogʻliqlik sabab nuqsonlarni bartaraf etish alohida simptomlarni taʼqib qilishdan koʻra tizim darajasidagi diagnostika-qoʻllanilganda yaxshiroq ishlaydi.

Ushbu nuqsonlarni ishlab chiqarishda doimiy ravishda oldini olish faqat ichki muhandislik bilimlariga bog'liq emas. Bu, shuningdek, asbob-uskunalar bo'yicha hamkorning qolip tuzilishi, material oqimi va texnik xizmat ko'rsatish-bilan dizayndagi chuqur tajribasiga, shtamplash qolipi ta'minoti bazasida sezilarli darajada farq qiluvchi imkoniyatlarga bog'liq.

To'g'ri Shtamplash Die muhandislik hamkorini tanlash

Qatlam faqat uni ishlab chiqqan, qurgan va tasdiqlagan jamoa kabi yaxshi. Shtamplash asboblarini yetkazib berish bazasi oddiygina po‘latni kesuvchi do‘konlardan tortib texnik xususiyatlargacha bo‘lgan to‘liq-xizmat ko‘rsatish bo‘yicha hamkorlargacha bo‘lgan qismlarni o‘z ichiga oladi, ular sizning detallar dizaynini shubha ostiga qo‘yadi, material oqimini optimallashtiradi va ishlab chiqarishga tayyor asbobni-kamroq sinov bosqichlari bilan yetkazib beradi. Bu ikki tajriba oʻrtasidagi farq yetkazib berish muddati, birinchi{4}}oʻtish rentabelligi va uzoq-muddatli texnik xizmat koʻrsatish xarajatlarida namoyon boʻladi.

Stamping Die hamkorida nimani baholash kerak

Asbob va matritsani tanlash - bu eng past narx bilan hal qiladigan xarid qilish mashqlari emas. Bu texnik baholash bo'lib, unda imkoniyatlardagi bo'shliqlar to'g'ridan-to'g'ri bir necha oydan keyin ishlab chiqarish muammolariga aylanadi. Metall shtamplash qoliplarini sotib oluvchi muhandislar asbob-uskunalar uchun pul to'lashdan oldin potentsial sheriklarni bir nechta qobiliyat o'lchovlari bo'yicha baholashlari kerak.

Dizayn muhandisligi chuqurligi eng muhimi. Yetkazib beruvchilar jamoasi sizning qismingizni chop etishni tahlil qila oladimi, shakllanish xavfini aniqlaydi va murakkablikni ishonchlilik bilan muvozanatlashtiradigan stantsiya sxemalarini taklif qila oladimi? Dizayn uchun ishlab chiqarish (DFM) boʻyicha kuchli amaliyotga ega boʻlgan hamkor batafsil loyihalash boshlanishidan oldin egilish radiuslari, teshiklarni joylashtirish yoki chizish chuqurligiga oʻzgartirishlar kiritishni tavsiya qiladi, bu esa asbobning ishlash muddatini yaxshilaydi va-parchalanish narxini kamaytiradi. Die-Matic yetkazib beruvchilarni baholash boʻyicha qoʻllanmada taʼkidlanganidek, DFM orqali dastlabki{4}}bosqichdagi hamkorlik ishlab chiqarish boshlanishidan oldin nosozliklarni kamaytirish, asboblarni soddalashtirish va mahsulot unumdorligini oshirish imkoniyatlarini aniqlashi mumkin.

Simulyatsiya qobiliyati zamonaviy aniq shtamplash sheriklarini faqat qabilaviy bilimga tayanadiganlardan ajratib turadi. Shakllantirish simulyatsiya noziklashuv, burishish va raqamli ravishda orqaga qaytishni bashorat qiladi, aks holda faqat jismoniy sinov paytida yuzaga keladigan muammolarni hal qiladi. Simulyatsiya orqali kontseptsiyalarni tasdiqlovchi yetkazib beruvchi asboblarni tezroq yetkazib beradi, chunki matbuotda kamroq tuzatish looplari kerak bo'ladi.

Uyda ishlab chiqarish quvvati{{0}bir xil darajada.Keats Manufacturingning baholash mezonlario'z vositalarini loyihalash, qurish va xizmat ko'rsatish bilan shug'ullanadigan yetkazib beruvchi ish vaqti, sifat va yetkazib berish vaqtlari ustidan qattiqroq nazoratga ega ekanligini ta'kidlaydi. CNC ishlov berish, EDM simlarini kesish, silliqlash, issiqlik bilan ishlov berish va yig'ish hammasi bir tom ostida sodir bo'lganda, dizayn maqsadi va ishlab chiqarilgan haqiqat o'rtasidagi aloqa bo'shliqlari keskin qisqaradi.

Sinov matbuotining mavjudligi ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Maxsus sinov imkoniyatiga ega bo'lmagan hamkor ishlab chiqarish uskunalari yoki autsorsing tekshiruvida vaqtni rejalashtirishi kerak, bu ikkalasi ham vaqt jadvallarini uzaytiradi va muhim sozlash bosqichida iteratsiya tezligini kamaytiradi.

Dizayn niyatini ishlab chiqarish haqiqatiga ulash

Metallni sanoat shtamplashda eng yaxshi natijalar, geometriya muzlatilgan va toleranslar qulflangandan keyin emas, balki qism dizaynerlari va muhandislar erta hamkorlik qilganda sodir bo'ladi. Nega? Qismni loyihalash bosqichidagi kichik o'zgarishlar, egilish radiusiga 0,5 mm qo'shilganligi sababli, shakl zonasidan uzoqda joylashgan teshikning joylashuvi butun qolip stantsiyalarini yo'q qilishi yoki asbob narxini va texnik yukni oshiradigan murakkab ko'taruvchi mexanizmlardan qochishi mumkin.

Bu, ayniqsa, qattiq toleranslar, katta hajmlar va ko'p{0}}material strategiyalari qatlamli muhandislik qiyinchiliklarini keltirib chiqaradigan avtomobil shtamplash dasturlari uchun to'g'ri keladi. Asbob tuzilishi, komponentlar, ko'taruvchilar, bo'shliqni optimallashtirish va chetlab o'tish chizig'i dizaynini tushunadigan asbob-uskunalar bo'yicha hamkor sinov paytida alohida simptomlarga javob berish o'rniga, to'liq tizimni hal qilgani uchun ishlab chiqish iteratsiyasini kamaytirishi mumkin.

Keyingi vositangiz va loyihangiz uchun potentsial hamkorlarni baholashda boshlang'ich asos sifatida ushbu qobiliyat nazorat ro'yxatidan foydalaning:

• YICHEN- qolip tuzilishi, zımbalar, ko‘taruvchilar, aylanib o‘tish tirqishlari, burmalarni nazorat qilish, tozalashni optimallashtirish va materiallar oqimi muhandisligi bo‘yicha tajribaga ega bo‘lgan-og‘ir maxsus shtamplash qoliplarini loyihalash bo‘yicha ixtisoslashgan.
• Oldindan tasdiqlash uchun-uyda shakllantirish simulyatsiyasi va CAD/CAM dizayn qobiliyati-
• To'liq ishlab chiqarish quvvati: CNC, EDM sim, silliqlash va bir tom ostida issiqlik bilan ishlov berish
• Ishlab chiqarishni to'xtatmasdan iterativ vositalarni tekshirish uchun maxsus sinov presslari
• Po'lat, zanglamaydigan, alyuminiy va mis qotishmalari oilalari bo'ylab material oqimi tajribasi
• Hujjatli sifat tizimlari (ISO 9001, IATF 16949) xomashyodan yakuniy tasdiqlashgacha kuzatilishi mumkin
• Uzoq{0}}muddatli texnik xizmat koʻrsatish, jumladan, jadvallarni oʻzgartirish, zaxira komponentlar dasturlari va muhandislik oʻzgarishlarini boshqarish

To'g'ri sherik shunchaki vositani etkazib bermaydi. Ular vosita ishonchli tezlikda ishlashiga, millionlab tsikllar bo'ylab bardoshli bo'lishiga va dastlabki loyiha yopilgandan keyin ham jamoangiz tomonidan qo'llab-quvvatlanishiga ishonch hosil qiladi. Bu ishonch tirnoq varaqidagi va'dalardan emas, balki muhandislik chuqurligidan kelib chiqadi.

Ushbu maqolada ko'rib chiqilgan har bir mavzu, komponentlarning o'zaro ta'siri va qolip turlaridan tortib tozalash hisob-kitoblari va nuqsonlarning oldini olishgacha bo'lgan shtamplash sherigingiz ravon namoyish qilishi kerak bo'lgan bilimlarni ifodalaydi. Yetkazib beruvchi oʻsha suhbatda chetlab oʻtish strategiyasi, ortga qaytish toʻlovi va material{1}}oʻziga xos boʻsh joyni muhokama qilsa, siz alohida qismlarda emas, balki tizimlarda oʻylaydigan jamoa bilan gaplashasiz. Tizimlarni o'ylash qimmatli kamchiliklarni boshlashdan oldin oldini oladi.

Stamping Die asoslari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash qolipi nima va u qanday ishlaydi?

Shtamplash qolipi - bu tekis metallni kesuvchi, eguvchi yoki tayyor qismlarga shakllantiradigan pressga o'rnatilgan nozik asbob. U ikkita yarmidan - ishlaydi yuqori matritsa bosma to'rga o'rnatilgan va pastki matritsa press to'shagiga mahkamlangan. Har bir bosish paytida, qolip ichidagi qotib qolgan po'lat komponentlar lavha bilan aloqa qiladi, material kerakli profilni olguncha kesishadi yoki kuchlanish hosil qiladi. Kalıp, press va ishlov beriladigan qism integratsiyalashgan tizim sifatida ishlaydi, takrorlanadigan aniqlik bilan bir xil qismlarni ishlab chiqarish uchun daqiqada yuzlab zarbalarni aylantiradi.

2. Progressiv, o'tkazuvchi va aralash qoliplarning farqi nimada?

Yiliga 50 000 birlikdan yuqori-hajmli kichik-o-oʻrta qismlar uchun ideal boʻlgan progressiv matritsalar bitta asbob ichidagi ketma-ket stansiyalar orqali uzluksiz metall chiziqni uzatadi. O'tkazgichlar ishlov beriladigan qismni erta ajratib turadi va uni stansiyalar o'rtasida mexanik ravishda tashiydi, katta panellar va tashuvchi lentaga biriktirilmagan chuqur tortmalar bilan ishlov beradi. Murakkab matritsalar bitta stansiyada bir zarbda bir nechta kesish operatsiyalarini amalga oshiradi va yuqori tekislikka ega yuvgichlar va shimlar kabi tekis qismlarni ishlab chiqaradi. Tanlov qaysi turdagi universal yaxshiroq ekanligiga emas, balki qismning geometriyasiga, ishlab chiqarish hajmiga va byudjetga bog'liq -.

3. Shtamplash uchun zarb{1}}to- bo‘lishini qanday hisoblaysiz?

Teshilish-to-tozalash har bir tomon uchun material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Standart boshlang'ich nuqtasi har bir tomon uchun zaxira qalinligining taxminan 10% ni tashkil qiladi, ammo 11-20% gacha bo'lgan qiymatlar muayyan ilovalar uchun asbobning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. Uchta o'zgaruvchi to'g'ri foizni boshqaradi: ishlov beriladigan material (qattiqroq materiallar ko'proq bo'shliqni talab qiladi), zaxira qalinligi va vaqt o'tishi bilan kutilayotgan asbob holati. Bo'shliqning etarli emasligi ikkilamchi qirqish va tezlashtirilgan zımba eskirishiga olib keladi, ortiqcha bo'shliq esa katta burmalar va chekka burilishlarni keltirib chiqaradi. Muhandislar faqat umumiy jadvallarga tayanishdan ko'ra, shtamplangan maxsus qotishma va temper uchun material ma'lumotlar varaqlariga murojaat qilishlari kerak.

4. Metall shtamplashda burmalar nima sababdan yuzaga keladi va ularni qanday qilib oldini olish mumkin?

Burrslar zımba va o'lim tugmasi bilan boshlangan kesish zonalari varaq qalinligida toza bir-biriga mos kelmasa, hosil bo'ladi. Burr balandligini uchta omil boshqaradi: zımba{1}}to-tozalash aniqligi, zarb qirrasining aniqligi va o‘chirish tugmasi holati. Kesish qirralari ishlab chiqarish davrlarida xiralashgani sababli, ular materialni kesish o'rniga uni itaradi va asta-sekin balandroq burmalarni hosil qiladi. Oldini olish toʻgʻri boshlangʻich boʻshliqni, eskirishga chidamli poʻlatlar yoki qoplamalarni-va burr balandligi material qalinligining 10% dan oshganda rejali qayta charxlashni birlashtiradi. YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) kabi hamkorlar maxsus shtamplash qoliplari loyihalari uchun tozalashni optimallashtirish va burrni nazorat qilish strategiyalariga ixtisoslashgan.

5. Materialning xususiyatlari shtamplash qolipining dizayniga qanday ta'sir qiladi?

Materialning xususiyatlari deyarli har qanday dizayn parametrlarini belgilaydi. Oqim kuchi kerakli press tonnaji va bahor kuchlarini aniqlaydi. Elastik modul po'latdan ko'ra ko'proq - qaytarilish kattaligini boshqaradi, chunki uning moduli po'latdan taxminan uchdan bir-dir. Cho'zilish yorilish paydo bo'lishidan oldin chizish chuqurligi va egilish radiuslari chegaralarini belgilaydi. Ishning qattiqlashuv tezligi ko'p stantsiyali progressiv matritsa sxemalariga ta'sir qiladi, chunki har bir shakllantirish jarayoni materialni mustahkamlaydi va keyingi stantsiyalarda ko'proq kuch talab qiladi. Qatlam dizaynerlari ishlov beriladigan maxsus qotishma va haroratga qarab bo'shliq foizlarini, haddan tashqari egilish burchaklarini, asboblar qoplamalarini va stantsiyalar ketma-ketligini sozlashlari kerak.