Bypass çentiklerini shtamplash o'liklari Maqsad: End Strip oziqlantirish bosh og'rig'i

Bypass choklari nima va ular shtamplashda nima uchun muhim

Qachon sizishlab chiqarish tezligida progressiv shtamplash qolipini ishlating, silliq chiziqli oziqlantirish - hamma narsa. Bitta noto'g'ri oziqlantirish o'lik shikastlanishiga, hurda qismlarga va qimmatbaho ishlamay qolishlariga olib kelishi mumkin. Aylanib o'tish choklari bu chiziqning stantsiyadan stantsiyaga toza harakatlanishini ta'minlash uchun shtamplash qoliplariga o'rnatilgan eng samarali, ammo ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan echimlardan biridir.

Progressiv shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima

Bypass tirqishlari progressiv shtamplash qoliplarining tashuvchi chizig'ida qilingan muhandislik relyefli kesmalardir. Ularning maqsadi ortiqcha oziqlantirishning oldini olish, chiziqli ro'yxatga olishni nazorat qilish va hosil bo'lgan xususiyatlar keyingi o'lim stantsiyalaridan aralashmasdan o'tishi uchun tozalashni ta'minlashdir.

Agar siz bu sohada yangi bo'lsangiz va metall shtamplash nima ekanligini bilmoqchi bo'lsangiz, bu tekis metallni tayyor qismlarga shakllantirish uchun presslarga o'rnatilgan qoliplardan foydalanadigan ishlab chiqarish jarayonidir. Progressiv shtamplash qoliplari chiziq asbob bo'ylab harakatlanayotganda ketma-ket bir nechta operatsiyalarni bajarish orqali buni bir qadam oldinga olib boradi. Tashish chizig'i qism blankalarini bir-biriga bog'lab, ularni bir vaqtning o'zida bir qadam oldinga siljitadi.

Ushbu tashuvchi chiziqning bir yoki ikkala chetidan, odatda, matritsaning birinchi stantsiyalarida aylanib o'tish choklari kesiladi. Ular asbob ichidagi qattiq toʻxtashlar bilan oʻzaro taʼsir qiladigan toʻgʻri{1}}qirrali mos yozuvlar hosil qiladi va tarmoqqa har bir oziqlantirish jarayoni uchun aniq mexanik chegara beradi. Sanoat mutaxassislari ba'zan ularni chaqirishadipitch notches yoki frantsuz tishlari, ammo tushunishga arziydigan kontekstual farqlar mavjud.

Chiziqli oziqlantirish muammosini aylanib o'tish choklari hal qiladi

Tasavvur qiling-a, uzluksiz lasan chizig'ini progressiv matritsa orqali hech qanday mexanik to'xtashsiz oziqlantirish. Nima bo'ladi? Bobinli oziqlantiruvchi materialni oldinga siljitadi, lekin hatto 0,0005 dyuymgacha aniq oziqlantiruvchilar ham kesish jarayonida kiritilgan chekka kamberni hisobga olmaydi. Bu kamber chiziqni aylanib o'tadi, qisadi yoki ortiqcha oziqlantiradi. Natijada stansiyalar oʻrtasida notoʻgʻri roʻyxatdan oʻtish, yarim-zarbalarga tegish va eng yomon holatda, toʻliq oʻlim halokati.

Shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarning maqsadi aynan buni hal qilishdir. Chiziq chetidan materialning kichik qismini olib tashlash orqali, tirqish mustahkam to'xtash joyini hosil qiladi va bitta operatsiyada jiddiy chekka kamberni yo'q qiladi. Bu chetlab o'tish pog'onali metall plitalarni shakllantirish maqsadi oddiy ortiqcha oziqlantirishdan himoya qilishdan tashqariga chiqadi. To'g'ri chiziq-chiziq, shuningdek, chiziqning yo'naltiruvchi relslar orqali silliq o'tishiga yordam beradi va uchuvchi pinlar bilan birlashtirilganda, har bir stansiya bo'ylab ishonchli qism-bo'limni-ro'yxatdan o'tkazish imkonini beradi.

Ushbu darajadagi shtamplash nimani anglatishini tushunish, oziqlantirishning aniqligi nafaqat oziqlantiruvchi muammo emasligini tan olishni anglatadi. Bu dizayn muammosi. Va aylanib o'tish choklari chiziqni boshqarish muammolariga ataylab, ishlab chiqilgan javobni anglatadi, hech qanday elektron himoya o'z-o'zidan to'liq o'rnini bosa olmaydi.

Ushbu belgi xususiyatlari atrofidagi atamalar do'konlar va mintaqalarda farq qiladi, bu ko'pincha turli etkazib beruvchilarning qolip dizaynini ko'rib chiqayotgan muhandislar uchun chalkashliklarni keltirib chiqaradi.

Bypass notches vs Pitch notches va sanoat terminologiyasi

Beshta dizaynerdan progressiv qolip tashuvchi chiziqdagi relyef kesiklari nima deb atalishini so'rang va siz besh xil javob olishingiz mumkin. “Bypass notch”, “pitch notch”, “fransuzcha notch”, “feed notch” - atamalar sizni kim o‘qitganiga, qayerda ishlayotganingizga va do‘koningiz mamlakatning (yoki dunyoning) qaysi mintaqasida ishlayotganiga qarab o‘zgaradi. Bu nomuvofiqlik shunchaki mayda-chuyda emas. Turli etkazib beruvchilardan o'liklarni sotib olish yoki notanish do'konlardan chiziq sxemalarini ko'rib chiqishda haqiqiy chalkashliklarni keltirib chiqaradi.

Bypass notches vs Pitch notches terminologiyasi tushuntirildi

Eng keng miqyosda ikkala atama ham xuddi shunday geometriyani tavsiflaydi - oziqlantirishni nazorat qilish uchun chiziq chetidan olib tashlangan yoki hosil qilingan materialning bir qismi. Funktsional o'zaro bog'liqlik katta ahamiyatga ega va shtamplash va shtamplash bo'yicha ko'plab mutaxassislar atamalarni muammosiz bir-birining o'rnida ishlatishadi. Shunga qaramay, e'tiborga olish kerak bo'lgan kontekstli farqlar mavjud.

“Pitch notch” atamasi odatda balandlikni oshirish va birinchi{0}}zarb nazorati bilan bog‘liq bo‘lgan chuqurcha geometriyasi uchun ajratilgan. Ko'pgina asbob-uskunalar muhandislari tomonidan qo'llaniladigan shtamplash ta'rifiga ko'ra, uning asosiy roli haddan tashqari oziqlanishning oldini olish va o'rnatish xodimlariga etakchi chiziq chetini aniq boshlash joyini beradigan mustahkam to'xtashni ta'minlashdir.Art Hedrick of Dieology MChJqadam chuqurligini progressiv matritsaning boshlang‘ich stansiyalarida bir yoki ikkala chiziq chetidan kesilgan materialning kichik qismi sifatida tavsiflaydi, u ham mexanik to‘xtash, ham kamber{0}}tuzatish funksiyasi vazifasini bajaradi.

Boshqa tomondan, "aylanib o'tish joyi" ko'pincha kengroq ma'noga ega. Ba'zi mutaxassislar undan har qanday relyef geometriyasini tasvirlash uchun foydalanadilar, bu esa lenta materialining -, ayniqsa shakllangan xususiyatlarining -, keyingi stansiyalarni hech qanday shovqinsiz o'tishi yoki chetlab o'tishiga imkon beradi. Shu nuqtai nazardan, o'liklar boshqacha nima qiladi? Farqi juda nozik: chiziq chizig'i chiziq qayerda to'xtashini nazorat qiladi, aylanib o'tuvchi tirqish esa chiziq oldinga siljish paytida nimani tozalashini boshqaradi.

Amalda, ko'plab shtamplar bir vaqtning o'zida ikkala funktsiyani bajaradigan geometriyani o'z ichiga oladi. Qattiq pitch to'xtashini ta'minlaydigan bir xil tirqish quyi oqimdagi egilish yoki chizish uchun bo'shliqni ham yaratishi mumkin. Bu ikki tomonlama funktsiya qisman nima uchun atamalar kundalik do'kon tilida birlashtirildi.

Mintaqaviy va kompaniya konventsiyalari nomlashni qanday shakllantiradi

Geografiya va kompaniya madaniyati terminologiyada ko'pchilik muhandislar tushunganidan ko'ra ko'proq rol o'ynaydi. Qo'shma Shtatlarning yuqori O'rta G'arbiy qismidagi do'konlar, ilg'or shtamplash chuqur ildizlarga ega bo'lib, odatda "pitch notch" yoki "frantsuz cho'qqisi" ni afzal ko'radi. Yevropa va osiyolik qolip quruvchilari ko'proq "aylanib o'tish chok" yoki shunga o'xshash tarjimalardan foydalanadilar. Global ta'minot zanjirlariga ega bo'lgan yirik ishlab chiqaruvchilar ba'zan o'zlarining dizayn spetsifikatsiyalarida bir muddatda standartlashadi, ammo bu standart kompaniyaga qarab farq qiladi.

Ishlab chiqarishda nima halok bo'lishini tushunish nomenklatura universal emasligini qabul qilishni anglatadi. Notanish etkazib beruvchining dizayn paketini ko'rib chiqishda, eng xavfsiz yondashuv faqat yorlig'iga tayanmasdan, uning geometriyasi va chiziqdagi joylashuviga qarashdir.

Quyidagi jadvalda bu atamalar odatda muayyan foydalanish kontekstlariga qanday mos kelishini umumlashtiradi:

Sizning do'koningiz ularni qanday chaqirishidan qat'iy nazar, asosiy mexanik funktsiya izchil bo'lib qoladi. Bu xususiyatlar tarmoqli oziqlantirishni ishonchli saqlash uchun mavjudqimmat qolip komponentlarini himoya qilishavariya shikastlanishidan. Haqiqiy farqlar, ularning har bir stantsiyadagi chiziqli progressiya, uchuvchi pinlar va shakllangan geometriya bilan jismoniy o'zaro ta'sirini ko'rganingizda paydo bo'ladi.

Progressiv qolipli oziqlantirishda bypass tishlari qanday ishlaydi

Bypass choklari nima deb atalishini bilish bir narsadir. Har bir bosish paytida shtamplash qolipida nima qilishlarini tushunish haqiqiy muhandislik qiymatining yashash joyidir. Ushbu relyef kesmalarining mexanik funktsiyasi oddiy ortiqcha ovqatlanishning oldini olishdan ancha uzoqdir. Ular chiziqni nazorat qilishda faol ishtirok etadilar, klirensni hosil qiladilar va butun o'lim jarayonida ro'yxatga olish aniqligini shakllantiradilar.

Qanday qilib aylanib o'tish choklari chiziq harakatini nazorat qiladi

Bir daqiqada 200 zarba bilan ishlaydigan progressiv shtamplash qolipini tasavvur qiling. Ip har bir urish o'rtasida bir qadam uzunligini uzatadi va butun shtamplash jarayoni takrorlanadigan aniqlik bilan sodir bo'ladigan harakatga bog'liq. Aylanib o'tish choklari ushbu aniqlikning mexanik asosi bo'lib xizmat qiladi.

Oziqlantiruvchi chiziqni bo'shatganda, u tirqish burchagi matritsaga o'rnatilgan mustahkam to'xtash blokiga tegguncha oldinga siljiydi. Ushbu qattiq to'xtash yuzlab progressiyani to'plashi mumkin bo'lgan har qanday kümülatif oziqlantirish xatosini yo'q qiladi. Noto'g'ri ovqatlanishni ular sodir bo'lgandan keyin aniqlaydigan elektron sensorlardan farqli o'laroq, tishli geometriya tomonidan yaratilgan jismoniy to'xtash birinchi navbatda muammoning paydo bo'lishining oldini oladi.

Teshik, shuningdek, hidoyat relslari orqali silliq oziqlantirishga xalaqit beradigan chekka materialni ham olib tashlaydi. Bobinlar ko'pincha qirqish jarayonidan ozgina qirrali yoki kamber bilan keladi. Chiziqga toza, tekis qirrali-yo'nalishni kesib, aylanma tirqish matritsaga kiruvchi material holatidan qat'i nazar, ishonchli sirtni beradi.

Dastlabki stansiyalarda zarb shtamplash operatsiyalarini bajaradigan qoliplar uchun aylanma tishli zımba odatda uchuvchi teshik teshilishi bilan bir vaqtda yonadi. Bu shuni anglatadiki, tasma o'zining ro'yxatga olish teshiklari va chekka boshqaruv geometriyasini bir marta urishda oladi va material quyi oqimdagi har qanday shakllantirish stantsiyalariga etib borgunga qadar barcha joylashuv ma'lumotlarini o'rnatadi.

Bypass tirqishlari va uchuvchi pinni ro'yxatga olish o'rtasidagi o'zaro ta'sir

Bypass tirqishlari va uchuvchi pinlar bir jamoa bo'lib ishlaydi, lekin ular chiziqni boshqarishning turli jihatlarini boshqaradi. Uchuvchi pinlar oldindan teshilgan teshiklarni burish va matritsa yopilganda chiziqni aniq holatga- tortish orqali aniq X-Y joylashuvini ta'minlaydi. Teshiklarni aylanib o'ting, shu bilan birga, qo'pol besleme chegarasini o'rnating va shakllangan xususiyatlar uchun Z-o'qi bo'shlig'ini ta'minlang.

Bir marta bosish siklida ketma-ketlik quyidagicha o'ynaydi:

1. Oziqlantiruvchi chiziqni bir qadam uzunlikda oldinga siljitadi. Ip ochiq qolip bo'ylab erkin harakatlanadi, toki aylanma tirqish burchagi qattiq to'xtash joyiga tegib, ortiqcha oziqlantirishni oldini oladi.
2. Matbuot qo'chqorining pastga tushishi boshlanadi. Yuqori qolip pastga tushganda, uchuvchi pinlar chiziqdagi{1}}oldindan teshilgan teshiklarga kirib, materialni aniq yakuniy holatga keltiradi va har qanday kichik lateral noto'g'ri hizalanishni tuzatadi.
3. Striptor plitasi chiziq yuzasiga tegib, uni pastki matritsa yuziga tekis qisadi. Shakllantirish stantsiyalarida ko'taruvchilar quyida ilgari hosil bo'lgan xususiyatlarni tozalash uchun chiziqni baland holatda ushlab turishi mumkin.
4. Shtamplash va shakllantirish operatsiyalari barcha stantsiyalarda bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi. Birinchi stantsiyada yangi aylanma tirqishlar va uchuvchi teshiklar kiruvchi chiziqqa kesiladi. Pastki oqim stantsiyalarida egilish, chizish va bo'rttirma shakllanadi.
5. Qo'chqor yo'nalishni o'zgartiradi. Striptizchilar chiziqni ushlab turishadi, zarbalar esa orqaga tortiladi. Ko'taruvchilar chiziqni qayta besleme balandligiga ko'taradilar va aylanma tishli geometriyasi chiziq ko'tarilayotganda pastki qolip komponentlarini tozalash uchun shakllangan xususiyatlar uchun zarur bo'lgan bo'shliqni ta'minlaydi.
6. Oziqlantiruvchi yana ishga tushadi, chiziqni keyingi qadam holatiga o'tkazadi va tsikl takrorlanadi.

Dastlabki qo'pol to'xtashni ta'minlaydigan aylanib o'tish choklari bo'lmasa, faqat uchuvchi pinlar har qanday besleme xatosini tuzatishning to'liq yukini ko'taradi. Uchuvchilar - bu haddan tashqari oziqlangan chiziqning kuchini yutish uchun emas, balki nozik joylashish uchun mo'ljallangan nozik shtamplash qoliplari. Asosiy to'xtash joylari sifatida ularga tayanish pinning eskirishini tezlashtiradi va oxir-oqibat barcha stantsiyalarda noto'g'ri ro'yxatdan o'tishga olib keladi.

Rivojlanish jarayonida chiziqni ko'tarish va noto'g'ri oziqlantirishni oldini olish

Strip ko'tarish progressiv matritsa operatsiyasida eng doimiy bosh og'riqlardan biridir. Shakllantiruvchi stansiya materialni pastga egilganda, atrofdagi tashuvchi chiziq javob sifatida yuqoriga burilishni xohlaydi. Agar bu ko'tarilgan material tasma oldinga qarab harakatlanayotganda qolip komponentiga tushib qolsa, siz noto'g'ri oziqlantirish yoki asbobni ishdan chiqarishi mumkin bo'lgan burilish hodisasini olasiz.

Bypass choklari buni ikki yo'l bilan hal qiladi. Birinchidan, shakllantirish stantsiyalariga ulashgan tashuvchining chetidan materialni olib tashlash orqali ular ushbu zonadagi tashuvchining qattiqligini kamaytiradi. Qattiqroq bo'lmagan tashuvchi ko'proq mos keladi, ya'ni u ko'tarish kuchlarini to'liq chiziq kengligi bo'ylab uzatmasdan biroz egilishi mumkin. Bu bilan mos keladitashuvchi chiziqni loyihalash tamoyillaribu moslashuvchanlikni strukturaviy yaxlitlik bilan muvozanatlashtiradi.

Ikkinchidan, tishli geometriyaning o'zi jismoniy bo'shliqni yaratadi. Qachonki egilgan yorliq yoki tortilgan chashka kabi shakllangan xususiyat keyingi stansiyadan o'tishi kerak bo'lsa, aylanma tishli chiziq po'latga tegmasdan harakatlanishi uchun chiziq chetida ochiq joy mavjudligini ta'minlaydi. Bu, ayniqsa, stansiyalar bir-biriga yaqin joylashgan va shakllangan xususiyatlar chiziq tekisligi ostida yoki tepasida joylashgan shtamplash qoliplari dizaynida juda muhimdir.

Teshikni joylashtirish va chiziq barqarorligi o'rtasidagi munosabatlar muvozanatlash harakatidir. Tashuvchidan juda ko'p materialni kesib oling va chiziqni matritsa orqali ishonchli tarzda surish uchun zarur bo'lgan tizimli quvvatni yo'qotasiz. Juda oz kesish va shakllangan xususiyatlar quyi oqim asboblari bilan to'qnashadi. Ushbu muvozanatni to'g'ri qo'lga kiritish uchun mavjud bo'lgan aniq geometriya parametrlarini va har bir konfiguratsiya ilovaga eng mos kelishini tushunish kerak.

Bypass choklarining turlari va har bir konfiguratsiyadan qachon foydalanish kerak

Bo'shliq va tashuvchining kuchi o'rtasidagi muvozanatlash harakati-hammaga mos-bir o'lchamga{1}}to'g'ri kelmaydi. Turli qismlarning geometriyalari, material o'lchagichlari va shakllanish chuqurligi turli xil tishli shakllarni talab qiladi. Ishlab chiqarishdagi shtamplash qoliplarining har xil turlari orasida progressiv asboblar aylanma tishli konfiguratsiyalarning eng xilma-xilligini ko'radi, chunki har bir stantsiya o'ziga xos tozalash talablarini taqdim etadi. To'g'ri geometriyani tanlash kosmetik qaror emas. Bu to'g'ridan-to'g'ri chiziq barqarorligiga, hurda xatti-harakatlariga va zarb muddatiga ta'sir qiladi.

V-Notch konfiguratsiyasi va odatiy ilovalar

V-teshik shtamplash operatsiyalarida eng keng tarqalgan aylanma tishli geometriya hisoblanadi. Unda ikkita burchakli kesmalar mavjud bo'lib, ular bir nuqtada to'qnash keladi va chiziq chetida uchburchak relef hosil qiladi. V burchagi odatda 60 dan 90 darajagacha o'zgarib turadi, ammo ba'zi ilovalar tozalash ehtiyojlariga qarab torroq yoki kengroq profillardan foydalanadi.

Nega V-chopki shunchalik mashhur? Uning toraygan shakli tabiiy ravishda chiziqni qattiq to'xtash joyiga yo'naltiradi, chunki material oldinga suriladi. Burchakli qirralarning-bogʻlovchi vazifasini bajarib, chiziqni yon tomonga markazlashtiradi va toʻxtash blokida tirqish burchagining osilib qolish ehtimolini kamaytiradi. Bu oʻz-oʻzini markazlashtiruvchi xatti-harakat V-yuqori tezlikdagi progressiv matritsalarda ayniqsa samarali boʻladi, bunda chiziq tez va toza indekslanishi kerak.

V-teshiklar oʻrtacha boʻshliq talablari va odatda 2,0 mm dan past boʻlgan yupqaroq tasmali ilovalarda eng yaxshi ishlaydi. Ular ishonchli tarzda chiqariladigan ixcham shlak hosil qiladi va o'tkir geometriya o'tkir to'rtburchak burchaklarga qaraganda tashuvchining chetida kamroq stressni jamlaydi. Biroq, V-cho'qqilar chiziq chetida cheklangan bo'shliq kengligini taklif qiladi, bu esa shakllangan elementlardan o'tish uchun kengroq oyna kerak bo'lganda cheklash bo'lishi mumkin.

U-Teshik va toʻrtburchak aylanib oʻtish çentik dizaynlari

Agar V-teshik yetarlicha boʻshliq kengligini taʼminlay olmasa, U-choʻqqi va toʻrtburchak konfiguratsiyalar ishga tushadi. Bu geometriyalar tashuvchi chetidan materialning kengroq qismini olib tashlab, quyi oqim stansiyalarini oʻtkazish uchun shakllangan funksiyalar uchun kengroq relyef oynasini yaratadi.

U-cho‘ntak yarim doira yoki radiusli pastki qismga ega bo‘lib, u keskin burchakli cho‘ntakdan ko‘ra stressni tengroq taqsimlaydi. Bu ko'taruvchining ishlashi paytida tashuvchi tasmasi qayta-qayta egilish yuklarini boshdan kechiradigan qatlamli metall shakllantiruvchi ilovalarda aylanib o'tish choklari uchun kuchli tanlovdir. Tish ildizidagi radius, ayniqsa, ishning qattiqlashishiga moyil bo'lgan materiallarda charchoq yorilishi ehtimolini kamaytiradi.

To'rtburchaklar tirqishlar, aksincha, ma'lum bir chuqurlik chuqurligi uchun bo'sh joyni maksimal darajada oshiradi. Ular matritsaga ishlov berishda oson va oddiy slug shaklini hosil qiladi. Eng afzali shundaki, o'tkir ichki burchaklar stressni to'plash nuqtalarini yaratadi. Qattiqroq yoki yupqaroq materiallarda, bu burchaklar minglab bosim davrlaridan keyin yoriqlarni boshlashi mumkin. Kichik burchak radiuslarini qo'shish (hatto 0,5 dan 1,0 mm gacha) muhim bo'shliqni yo'qotmasdan bu xavfni sezilarli darajada kamaytiradi.

U-cho‘rtburchaklar va to‘rtburchaklar konstruksiyalari chuqur shakllantiruvchi stansiyalar, katta bo‘rtma yoki ko‘p burmalar bo‘lgan progressiv matritsalarda keng tarqalgan. Agar shakllangan xususiyatga sayohat qilish uchun muhim joy kerak bo'lsa, bu kengroq geometriyalar uni ta'minlaydi.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish chok geometriyasi

Kesilgan shaklning o'zidan tashqari, chetlab o'tish choklari dizayni materialning qanday ishlov berilishiga qarab ikkita asosiy toifaga bo'linadi: ijobiy va salbiy. Plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanib o'tish choklarini tushunish juda muhim, chunki tanlov tashuvchining kuchiga, shlaklarni boshqarishga va chiziqning umumiy harakatiga boshqacha ta'sir qiladi.

A salbiy aylanib o'tish burchagiko'pchilik muhandislar birinchi bo'lib tasvirlaydigan narsadir. Material jismonan chiziq chetidan chiqariladi, bu bo'shliqni ta'minlaydigan kesma hosil qiladi. Olib tashlangan shlakni to'g'ri ventilyatsiya qilish va qoldiq oluklari orqali boshqarish kerak. Salbiy chiziqlar ko'pgina shtamplash ilovalarida standart yondashuv hisoblanadi, chunki ular birinchi zarbadan boshlab bashorat qilinadigan, izchil bo'shliq geometriyasini taklif qiladi.

A ijobiy aylanib o'tish burchagiboshqacha yondashadi. Materialni olib tashlash o'rniga, u relyef yaratish uchun lenta materialini saqlab qoladi yoki yo'naltiradi. Nayza-va-forma operatsiyasini o‘ylab ko‘ring, bunda yorliq butunlay kesilmasdan, tashuvchi tekisligidan egilib chiqib ketadi. Materiallar chiziqqa biriktirilgan holda qoladi, lekin interferentsiya zonasidan tashqariga chiqadi. Bu usul ko'proq tashuvchining kesishishini saqlab turadi, bu esa chiziqning qattiqligi va oziqlanish barqarorligini yaxshilaydi. Shuningdek, u slugni butunlay yo'q qiladi, qattiq qolip sxemalarida hurdalarni boshqarish masalalarini hal qiladi.

Ushbu atamalarning amaliy ma'nosi kompaniyalar va dizaynerlar o'rtasida farq qilishi mumkin, shuning uchun ta'riflar har doim qo'llanilayotgan maxsus chizma va chiziqlar sxemasi standartiga muvofiq tasdiqlanishi kerak. Quyidagi jadval asosiy farqlarni aks ettiradi:

Plitalar ishlab chiqaruvchi shtamplash qoliplarida salbiy va ijobiy aylanma choklar uchun to'g'ri konfiguratsiyani tanlash to'rtta o'zgaruvchiga to'g'ri keladi: tasma qalinligi, materialning xususiyatlari, siz yaratgan xususiyatlar talab qiladigan bo'shliq va qo'shni stantsiyalarda shakllantirish chuqurligi. Sayoz tanga yoki bo‘rttirma uchun faqat tor V-keshlik kerak bo‘lishi mumkin. Koʻp stansiyalar boʻylab oʻtayotgan chuqur{3}}chashka kontaktsiz oʻtish uchun toʻliq-kenglik toʻrtburchaklar yoki U{5}}bardoshli relyefni talab qilishi mumkin.

Siz tanlagan geometriya, shuningdek, chokning vaqt o'tishi bilan qanday eskirishiga va matritsa ishlab chiqarish tezligida qanday ishlashiga ta'sir qiladi. O'tkirroq tishli profillar toza kesiladi, lekin eskirishni kichikroq zarb joylariga qaratadi. Kengroq profillar yukni yoyadi, lekin ko'proq tashuvchi materialni olib tashlaydi. Bu savdolar{3}}to'g'ridan-to'g'ri dizayn parametrlari va joylashtirish qoidalariga bog'liq bo'lib, ular uchuvchilarga nisbatan har bir tirqish joylashuvi, qismlarning geometriyasi va stantsiyalar oralig'ini boshqaradi.

Notch dizayni parametrlarini va joylashtirish bo'yicha ko'rsatmalarni chetlab o'tish

Yuqorida muhokama qilingan har bir notch konfiguratsiyasi uning orqasidagi raqamlarga qarab yashaydi yoki o'ladi. Shaklning o'zi ishlashni kafolatlamaydi. AV-kesiği juda sayoz boʻlsa ham, shakllangan xususiyatlarning quyi oqim asboblari bilan toʻqnashishiga imkon beradi. Juda chuqur kesilgan to'rtburchaklar tirqish oziqlantiruvchi yuk ostida tashuvchi chiziqni sindiradi. Samarali shtamplash qolipi dizayni to'rtta muhim geometriya parametrlarini aniq nazorat qilishni va chiziqning qolgan qismiga nisbatan tartibli joylashtirishni talab qiladi.

Bypass Notch dizayni uchun kritik geometriya parametrlari

Metall shtamplash qolipidagi aylanma tirqishni o'lchash uchun o'tirganingizda, bu sizning tasmangiz ishlab chiqarish tezligida toza oziqlanishini yoki birinchi kundan boshlab sizga bosh og'rig'ini keltirishini aniqlaydigan o'zgaruvchilar:

• Chuqurlik chuqurligi- Teshikning chiziq chetidan ichkariga cho‘zilgan masofasi. Bu keyingi stantsiyalardan o'tishi kerak bo'lgan har qanday shakllangan xususiyatning maksimal balandligidan (yoki chuqurligidan) oshib ketishi kerak. Umumiy boshlang'ich ko'rsatma - bu materialning orqaga qaytishi va oziqlantirish paytida chiziqning ozgina noto'g'ri hizalanishini hisobga oladigan ishchi bo'shliqni ta'minlab, tish chuqurligini hosil bo'lgan xususiyat balandligidan 1,5 dan 2,0 baravar yuqori qilib belgilashdir.
• Teshik kengligi- Tasma cheti boʻylab uzatish yoʻnalishi boʻyicha oʻlchangan oʻlcham. Teshik kengligi to'xtash blokidan o'tayotganda hosil bo'lgan xususiyatning to'liq uzunligini, shuningdek, eng yomon oziqlantirish sharoitida aloqani oldini olish uchun yetarlicha chegaraga mos kelishi kerak. Kenglik odatda stansiya balandligiga taalluqlidir - pog'ona masofasining 40-60 foizidan torroq bo'lgan tirqish stansiyalar orasidagi o'tish zonasini qamrab oluvchi xususiyatlar uchun etarli bo'shliqni ta'minlamasligi mumkin.
• Teshik burchagi (V-cheziqqa xos)- V-cho‘qqining ikki kesilgan yuzlari orasidagi burchak. 60 dan 90 darajagacha boʻlgan burchaklar oʻz-oʻzini markazlashtirish harakati va boʻshliq hajmining-eng yaxshi muvozanatini taʼminlaydi. 60 darajadan past bo'lgan o'tkir burchaklar tasma tarangligi ostida sinishga moyil bo'lgan mo'rtroq tirqish uchlarini hosil qiladi, 90 darajadan oshiq burchaklar esa markazlashtiruvchi foydani va chiqindi tashuvchi materialni yon tomondan kamaytiradi.
• Bo'shliq va takrorlash- Aylanib o‘tish choklari chiziq bo‘ylab har bir qadamda takrorlanadi. Ularning oralig'i to'g'ridan-to'g'ri qolip balandligiga teng bo'lib, har bir progressiya bir xil to'xtash moslamasini yaratishni ta'minlaydi. Ba'zi metall shtamplash qoliplarining konstruktiv sxemalarida, yaxshilangan lateral ro'yxatga olish uchun chiziqning ikkala chetida (ikki{3}}qirrali) kesiklar paydo bo'ladi, ayniqsa keng rulonli ilovalarda, bir tomonlama tirqishlar oziqlantirish vaqtida chiziqning ozgina burilishiga imkon beradigan-.

Ushbu parametrlar bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Teshik teshigini kengaytirmasdan chuqurlik chuqurligini oshirish shlaklarni ushlab turadigan va chiqarib yuborilishiga qarshi turadigan tor tirqish hosil qiladi. Chuqurlikni moslashtirmasdan chuqurchani kengaytirish vertikal shovqin muammolarini hal qilmasdan lateral bo'shliqni ta'minlashi mumkin. Samarali shtamplash dizayni ularni mustaqil o'lchamlar sifatida emas, balki tizim sifatida ko'rib chiqadi.

Uchuvchi teshiklari va stantsiya oralig'iga nisbatan joylashtirish bo'yicha ko'rsatmalar

Tishli zımbani chiziq tartibida qayerga joylashtirganingiz tish shaklining o'zi kabi muhimdir. Plitalar shtamplash qoliplarida joylashtirish bir nechta asosiy tamoyillarga amal qiladi:

Bypass tirqishlari eng erta stantsiyada kesilishi kerak, ideal holda bir yoki ikkita stantsiya. Bu chiziqning quyi oqimdagi har qanday shakllantirish operatsiyalariga duch kelishidan oldin chekka nazorat moslamasini olishini ta'minlaydi. Teshikni erta kesish, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri qirrani indekslash uchun keyingi stantsiyalarning maksimal soni uchun mavjudligini anglatadi.

Teshik zımbasi iloji boricha uchuvchi teshik teshigi bilan bir xil stantsiyada o'q otilishi kerak. Bu bir marta bosishda qoʻpol besleme toʻxtashini va aniq joylashuv maʼlumotini-oʻrnatadi va agar bu funksiyalar turli stansiyalarda kesilgan boʻlsa, toʻplanishi mumkin boʻlgan har qanday pozitsiya xatosini bartaraf qiladi. Amalda, ilg'or matritsa quruvchilarning ko'pchiligi uchuvchi zarb bilan yonma-yon joylashgan shtampni bir xil blokda joylashtiradilar.

Yon tomondan, tirqishlar qismning geometriyasidan etarlicha uzoqda joylashgan bo'lishi kerak, shunda tashuvchi chuqurcha va eng yaqin qismning bo'sh qirrasi o'rtasida tizimli uzluksizlikni saqlab qoladi. Metall shtamplash dizaynidagi umumiy qoida, tirqish va qo'shni kesmalar orasidagi minimal ko'prik kengligini chiziq qalinligidan kamida 1,5 baravar oshirishdir. Undan pastga tushing va tashuvchi ozuqa tarangligi ostida yirtilishga moyil zaif bo'g'inga aylanadi.

Tashuvchi chiziqning yaxlitligi bilan tozalash chuqurligini muvozanatlash

Bu erda har bir qolip dizayneri duch keladigan keskinlik: chuqurroq chuqurchalar shakllangan xususiyatlar uchun ko'proq bo'shliqni ta'minlaydi, lekin ular tashuvchining chetidan ko'proq materialni olib tashlaydi. Juda ko'p olib tashlang va tashuvchi chiziqni yo'naltiruvchi relslar va ko'targichlar orqali ishonchli surish uchun zarur bo'lgan kesishish kuchini- yo'qotadi.

Har tomondan 12 mm kenglikdagi tashuvchisi bo'lgan 1,0 mm qalinlikdagi po'lat chiziqni tasavvur qiling. Agar aylanib o'tish joyi 8 mm ichkariga cho'zilgan bo'lsa, bu kesmada faqat 4 mm tashuvchi material saqlanib qoladi. Qolgan ko'prik barcha oziqlantirish kuchlarini, ko'taruvchi yuklarni va yuqori tezlikda bosishning dinamik stresslarini-bardosh qilishi kerak. Yupqaroq yoki yumshoqroq materiallarda bu qoldiq qism etarli bo'lmasligi mumkin.

Ushbu muvozanatni boshqaradigan muhandislik printsipi oddiy: chuqurlik chuqurligi hech qachon tashuvchining kengligining 60-70 foizidan ko'pini iste'mol qilmasligi kerak. Ushbu diapazonda qolish ozuqa ishonchliligini saqlab qolish uchun etarlicha strukturaviy materialni saqlab qoladi va shu bilan birga shakllangan xususiyatlar uchun mazmunli bo'shliqni ta'minlaydi. Agar sizning shakllangan geometriyangiz ushbu nisbat ruxsat berganidan ko'ra chuqurroq bo'shashishni talab qilsa, to'g'ri javob tirqishni kichikroq tashuvchiga chuqurroq surish o'rniga, dastlabki chiziq tartibida tashuvchi chiziqni kengaytirishdir.

Bu erda shtamplash qolipi dizayni va tasma tartibini optimallashtirish kesishadi. Materialdan foydalanishda samarali ko'rinadigan, lekin to'g'ri aylanib o'tish chuqurligi uchun tashuvchining kengligi etarli bo'lmagan metall shtamplash qolipi oxir-oqibat noto'g'ri oziqlantirish, qolipning qulashi va parchalanishi tufayli ko'proq xarajat qiladi. Ip sxemasi boshidanoq tishli geometriyani hisobga olgan holda ishlab chiqilishi kerak, matritsa qurilgandan keyin qayta jihozlanmagan.

Materialning xususiyatlari ushbu hisob-kitobga yana bir qatlam qo'shadi. Yuqori{1}}baquvvat po'latlar chuqurroq cho'zilish nisbatlariga toqat qiladilar, chunki ularning yuqori oquvchanligi kamroq kesma bilan tashuvchining qattiqligini saqlaydi. Yumshoq alyuminiy yoki mis qotishmalari ko'proq konservativ chuqurlik chegaralariga muhtoj, chunki qolgan tashuvchi yuk ostida osonroq deformatsiyalanadi. Ushbu material{5}}maxsus tuzatishlar dizayn jarayonini haddan tashqari soddalashtirmaslik uchun o'zlarining batafsil ko'rib chiqilishiga loyiqdir.

Bypass çentiklari va muqobil Strip nazorat qilish usullari

Bypass choklari progressiv matritsada chiziq harakatini boshqarishning yagona usuli emas. Uchuvchi pinlar, yon kesgichlar, oddiy tashuvchi chiziqlar va ko'taruvchi{1}}asosli tizimlarning barchasi metall shtamplash asboblarida rol o'ynaydi. Xo'sh, nima uchun birini boshqasidan tanlash kerak? Javob ro'yxatga olish talablari, hurda maqsadlari va shtamplash asboblari byudjeti qanchalik murakkabligini qo'llab-quvvatlashiga bog'liq. Har bir usulning o‘ziga xos jihati bor va chegirmalarni tushunish ma’lum bir ilova uchun to‘g‘ri kombinatsiyani tanlashga yordam beradi-.

Yolg'iz uchuvchi pinlar bilan solishtirganda chetlab o'tish

Uchuvchi pinlar chiziqni ro'yxatga olishning aniq ishchi otlari hisoblanadi. Ular{1}}oldindan teshilgan teshiklarga kirib, chiziqni har bir zarbada aniq X-Y holatiga tortadilar. SifatidaPMA vakili Piter Ulints qayd etadi, uchuvchilar teshiklari uchun atigi 0,0005 dan 0,001 dyuymgacha bo'lgan o'lchamlarga ega bo'lishi kerak va boshqa zarblar materialga tegmasdan oldin ishga tushishi kerak. Ular ko'pincha dyuymning bir necha mingdan bir qismi ichida ajoyib pozitsion aniqlikni ta'minlaydi.

Ammo ozuqa nazorati uchun faqat uchuvchi pinlarga tayanish sezilarli salbiy tomonga ega. Uchuvchilar haddan tashqari oziqlangan chiziqning kuchini yutish uchun emas, balki yaxshi joylashish uchun mo'ljallangan. Agar oziqlantiruvchi millimetrning bir qismidan ham oshib ketsa, uchuvchi pin o'sha zarba yuk tomonini-o'tadi. Ishlab chiqarish tezligida ishlaydigan shtamplash pressida minglab tsikllar, bu takroriy yon yuklash uchuvchilarni egib, uchuvchi teshiklarni uzaytiradi va har bir stantsiyada ro'yxatdan o'tishni yomonlashtiradi.

Aylanib o'tish choklari uchuvchi ulanishining yuqori oqimida qo'pol mexanik to'xtashni ta'minlash orqali bu muammoni bartaraf qiladi. Teshik burchagi birinchi navbatda to'xtash blokiga tegib, ortiqcha oziqlantirish kuchini aniq pin bilan emas, balki mustahkam chekka bilan o'zlashtiradi. Keyin uchuvchilar o'zlarining dizayn konvertida ishlaydigan faqat nozik tuzatishni amalga oshiradilar. Ushbu mehnat taqsimoti uchuvchilarning ishlash muddatini uzaytiradi va ro'yxatga olish aniqligini yakkaxon ishlaydigan uchuvchilarga qaraganda ancha uzoqroq saqlaydi.

Bu shuni anglatadiki, har bir progressiv matritsa uchuvchilardan tashqari chetlab o'tish joylariga muhtojmi? Majburiy emas. Hech qanday shakllantirish operatsiyalarisiz oddiy bo'shatish yoki teshuvchi matritsalar, minimal chiziqli ko'tarilish va qisqa progressiv yugurishlar faqat uchuvchilar bilan yaxshi ishlashi mumkin. Soatiga minglab zarbalar har bir kichik xatoni kuchaytiradigan shtamplash mashinasida yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun xavf boshqacha hisoblab chiqiladi.

Stripni boshqarishning muqobil usullari va ularning savdosi-Offlar

Aylanib o'tish tirqishi va uchuvchi pin birikmasidan tashqari, chiziqning rivojlanishini nazorat qilish uchun bir nechta boshqa metall shtamplash usullari mavjud:

Teshiklarsiz tekis tashuvchi chiziqlarpozitsiyani boshqarish uchun to'liq oziqlantiruvchi va uchuvchi pinlarga tayaning. Tashuvchi oddiygina qism blankalarini bog'laydi va hidoyat relslari uchun sirtni ta'minlaydi. Ushbu yondashuv chiziq balandligini o'zgartiradigan shaklsiz oddiy qismlar uchun ishlaydi, lekin nol mexanik ortiqcha oziqlantirishdan himoya qiladi. Har qanday oziqlantiruvchi slip yoki vaqt xatosi, uchuvchi pin (yoki o'lik avariya) uni ushlamaguncha tuzatilmaydi.

Yon kesgichlarbirinchi stantsiyadagi bir yoki ikkala chiziq chetidan oz miqdorda materialni kesib oling. Progressni belgilash uchun yangi kesilgan chekka to'xtashga qarshi indekslar. Yon kesgichlar aylanib o'tish tirqishlari kabi xuddi shunday qo'pol to'xtash funksiyasini bajaradi, lekin ular diskret shlyuzlarni emas, balki doimiy qirrali lentani hosil qiladi. Ushbu yondashuv shtamplash asboblari va qoliplarni qo'llashda keng tarqalgan bo'lib, unda kiruvchi lasan qirrasi holati ishonchsiz bo'lsa yoki yo'riqnoma relslariga kirishdan oldin chiziq kengligi aniqlanishi kerak bo'ladi.

Lifter{0}}asosidagi tizimlarzarbalar orasidagi chiziqni qolip yuzasidan yuqoriga ko'taring, bu esa shakllangan xususiyatlarni oziqlantirish paytida pastki qolip qismlarini tozalashga imkon beradi. Ko'taruvchilar vertikal bo'shliq muammosini hal qiladilar, bu esa choklarni chetlab o'tadi. Amalda, eng murakkab progressiv matritsalar ikkalasini ham qo'llaydi: vertikal bo'shliq uchun ko'targichlar va chekka nazorati va ovqatlanishni cheklash uchun aylanma tirqishlar. Ko'taruvchilarning o'zi ortiqcha ovqatlanishni oldini olmaydi yoki lateral ro'yxatga olishni to'g'rilay olmaydi.

Bosqich asboblari konfiguratsiyasiprogressiv operatsiyani alohida stendlarda alohida stantsiyalarga ajrating. Har bir stantsiya uzluksiz chiziq o'rniga diskret blankani oladi, bu esa tarmoqli oziqlantirish muammolarini butunlay yo'q qiladi. Savdo -o‘tkazish qobiliyati keskin past, ishlov berish xarajatlari yuqori va qismlarni bosqichlar o‘rtasida o‘tkazishning murakkab mexanizmlari.

Chiziq tartibini optimallashtirish va parchalanishni kamaytirishga ta'siri

Har bir tarmoqli nazorat qilish usuli hurdaga nisbatan qancha materialning yaroqli qismlarga aylanishiga ta'sir qiladi. Aylanib o'tish choklari tashuvchining chetidan kichik diskret shlyuzlarni olib tashlaydi va har bir zarbaga oldindan taxmin qilinadigan hurda komponentini qo'shadi. Bu hurda minimal, odatda har bir chuqurchaga bir necha kvadrat millimetr va u ta'minlaydigan oziqlantirish ishonchliligiga arziydi.

Yon kesgichlar har bir zarbada ko'proq hurda hosil qiladi, chunki ular to'liq chiziq chetini doimiy ravishda kesishadi. Agar sizning moddiy xarajatingiz yuqori bo'lsa yoki qismingiz geometriyasi allaqachon materialdan foydalanish chegaralarini oshirsa, bu qo'shimcha qirrali bezak iqtisodni yomon o'zgartirishi mumkin. Aksincha, agar sizning kiruvchi lasaningiz past sifatga ega bo'lsa, yonma-yon to'sar hurdasidan qat'i nazar, muqarrar bo'lishi mumkin.

Teshiksiz oddiy tashuvchilar nazorat qilish usulining o'zidan nol qo'shimcha hurda hosil qiladi, lekin ular taklif qilayotgan noto'g'ri oziqlantirish hodisalari rad etilgan qismlarda ko'proq chiqindilarni keltirib chiqaradi va ta'mirlashning to'xtab qolishiga olib keladi. Agar sizning rad etish darajasi biroz ko'tarilsa, tishli qoldiqlarni yo'q qilishdan olingan "tejamkorlik" xayoliydir.

Quyidagi jadvalda tezkor ma'lumot olish uchun{0}}bu savdolar yonma-yon keltirilgan:

Ko'pgina ishlab chiqarish muhitlarida aylanma tirqish va uchuvchi pin kombinatsiyasi aniqlik, parchalanish nazorati va texnik xizmat ko'rsatishning eng yaxshi muvozanatini ta'minlaydi. Yon kesgichlar chekka holati muammo bo'lganda mantiqiy alternativ hisoblanadi. Ko'targichlar tirqishga asoslangan boshqaruvni-o'zgartirish o'rniga to'ldiradi. Va sahna asboblari - bu butunlay boshqa paradigma bo'lib, geometriyasi bitta chiziq bo'ylab harakatlana olmaydigan qismlar uchun ajratilgan.

Chiziq tartibini optimallashtirish, oxir-oqibat, faqat moddiy xarajatlarni emas, balki umumiy xarajatlarni kamaytiradigan nazorat usulini tanlashni anglatadi. Har bir urish uchun bir necha qo'shimcha kvadrat millimetr cho'zilgan qoldiqlar ishlamay qolish vaqti, qoliplarni ta'mirlash va chiziqli nazoratning etarli emasligi natijasida yuzaga keladigan sifatni rad etish bilan solishtirganda ahamiyatsiz. Haqiqiy tejamkorlik ishlab chiqarishda oziqlantirish bilan bog'liq muammolar yuzaga kelganidan keyin qayta jihozlashdan ko'ra, shtamplash vositasiga boshqaruv funktsiyalarining to'g'ri kombinatsiyasini qurishdan kelib chiqadi va boshidanoq o'ladi.

Ya'ni, har bir material ushbu nazorat usullariga bir xil javob bermaydi. Chiziqning qalinligi, qattiqligi va egiluvchanligi tashuvchining oziqlantiruvchi yuk ostida o'zini qanday tutishini va kesish va o'tish paytida tishli qirralarning material bilan o'zaro ta'sirini tubdan o'zgartiradi.

Materiallar-Maxsus chetlab o‘tish chog‘i dizayni bo‘yicha mulohazalar

1,0 mm sovuq{1}}oʻralgan poʻlatda mukammal ishlaydigan aylanma tirqish alyuminiy yoki yuqori quvvatli qotishma-ga oʻtganingizda tashuvchini yorib yuborishi, zarbni oʻchirishi yoki sirt qoplamasiga zarar etkazishi mumkin. Moddiy xususiyatlar nafaqat shakllanish stantsiyalariga ta'sir qiladi. Ular kesish paytida tirqishning o'zini qanday tutishini, qolgan tashuvchining oziqlantirish yuklarini qanday boshqarishini va tishli qirralarning minglab bosim tsikllarini qanday ushlab turishini belgilaydi. Choyshab dizaynini materialdan{6}}mustaqil sifatida ko'rib chiqish, shtamplashda ishlab chiqarish muammolarining eng tezkor yo'llaridan biridir.

Chiziq qalinligi tish chuqurligi va kengligiga qanday ta'sir qiladi

Chiziq qalinligi aylanma tishli geometriyaga ta'sir qiluvchi yagona to'g'ridan-to'g'ri o'zgaruvchidir. Qalinroq material, tabiiy ravishda chiziq tekisligidan pastroq yoki yuqoriga chiqadigan shakllangan xususiyatlarni tozalash uchun chuqurroq kesmalarni talab qiladi. 0,4 mm stokda 0,5 mm egilish kamtarona xususiyat balandligini hosil qiladi. 2,0 mm hajmdagi xuddi shu egilish burchagi to'rt-besh baravar balandroq shakllangan proyeksiyani hosil qiladi va mutanosib ravishda chuqurroq relyefni talab qiladi.

Qalinligi, shuningdek, tishli kesilganidan keyin qancha tashuvchining kuchi qolishini ham boshqaradi. 15 mm kenglikdagi tashuvchida 10 mm chuqurlikdagi chuqurcha 5 mm ko'prik materialini qoldiradi. Yupqa cho'tkada (0,8 mm dan kam) bu ko'prik juda kam kesma maydoniga ega va oziqlanish tarangligi ostida qisilishi yoki yirtilib ketishi mumkin. 2,0 mm dan yuqori qalinroq shtamplangan po'lat chiziqlarda bir xil 5 mm ko'prik ishlab chiqarish yuklarini qulay tarzda boshqarish uchun etarli qism modulini saqlaydi.

Kenglik xuddi shunday harakat qiladi. Qalinroq chiziqlar kengroq teshiklarni talab qiladi, chunki shakllangan xususiyatlar besleme yo'nalishi bo'ylab ko'proq chiziqli joyni egallaydi. Qalin materialdagi kengroq, chuqurroq chuqurchadan ishlab chiqarilgan shlak ham og'irroq va uni chiqarish qiyinroq. Og'ir o'lchovli zaxiralar uchun po'lat shtamplash qoliplari bilan ishlaydigan matritsa dizaynerlari ko'pincha vakuum yoki musbat havo zarbasini qo'shib, shlaklar shlak teshigiga to'planib qolmasdan, qolipni tozalashini ta'minlaydi.

Materialning qattiqligi va egiluvchanligi çentik geometriyasiga ta'siri

Qattiqlik va egiluvchanlik kesilgandan so'ng tirqish qirralari va burchaklarida nima sodir bo'lishini nazorat qiladi. Mis va tavlangan alyuminiy kabi yumshoq, egiluvchan materiallar yorilishsiz tirqish atrofida plastik deformatsiyalanadi. Qattiq, past egiluvchan materiallar keskin burchaklardagi stressni to'playdi va tsiklik oziqlantirish yuklari ostida tarqaladigan mikro-yorilishlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Turli materiallar toifalari chetlanish geometriyasiga qanday javob beradi:

• Kam{0}}karbonli po'lat (CRS, 1008/1010)- Keskin V-cho‘qqi va to‘rtburchak geometriyalarga yaxshi toqat qiladi. Yaxshi egiluvchanlik burchaklardagi stressni qayta taqsimlashga imkon beradi. Mo''tadil orqaga qaytish shakllangan xususiyatlar o'z shakllarini bashoratli tarzda ushlab turishini anglatadi, shuning uchun tishli bo'shliqni hisoblash oson. Bu ko'pgina po'lat plitalar shtamplash qoliplari dizayni uchun asosiy materialdir.
• Yuqori{0}} mustahkam po'lat (HSLA, DP, AHSS)- Qattiqlik yuqoriroq boʻlsa, zımba tezroq eskiradi va kesish kuchlari kuchayadi. Egiluvchanlikning kamayishi o'tkir ichki burchaklarni xavfli qiladi. Ushbu materiallardagi to'rtburchaklar kesiklar tashuvchining chetida charchoq yorilishining oldini olish uchun kamida 1,0 dan 1,5 baravar qalinlikdagi burchak radiuslariga muhtoj. Burilish sezilarli darajada katta, shuning uchun shakllangan xususiyatlar nominaldan uzoqroqqa chiqishi mumkin, bu esa chuqurlikda qo'shimcha chuqurlikni talab qiladi.
• Alyuminiy qotishmalari (3003, 5052, 6061)- Yumshoq temperlar osonlikcha shakllanadi va kesiladi, lekin asboblar po‘latining zarblariga qarshi o‘tkirlashadi. Alyuminiyni shtamplash jarayoni silliqlangan zımba yuzalarini yoki qoplamali asboblarni (TiN, DLC) tishli zımba qirralarida material to'planishini oldini olishni talab qiladi. Alyuminiy, shuningdek,{3}}kesilgan qirralarda qattiq ishlaydi, bu esa yuk tashuvchining takroriy yuklanish davrlaridan keyin tirqish zonasida mo'rtlashishi mumkin. Keng radiusli U-teshik profillari bu xavfni kamaytiradi. 6061-T6 kabi qotishmalar qattiqroq, ammo egiluvchanligi pastroq, ular burchak burchaklarida yorilish sezgirligi nuqtai nazaridan oʻzini yuqori mustahkam poʻlatga oʻxshatadi.
• Mis va guruch qotishmalari- Ajoyib egiluvchanlik, lekin yuqori-devrli ilovalarda qattiq ishlashga moyil. Mis chiziqdagi aylanib o'tish choklari odatda har qanday geometriya bilan yaxshi ishlaydi, ammo materialning yumshoqligi tishli chetida burma hosil bo'lishini anglatadi. Qattiqroq musht-boʻsh joy-boʻshliqlar (har bir tomonda qalinligining 5-7 foizi) burma balandligini boshqarishga yordam beradi.
• Zanglamaydigan po'latdan (300 va 400 seriyali)- Ostenitik navlar (304, 316) -kesish vaqtida qattiq qattiq ishlaydi. Teshik qirrasi asosiy materialdan sezilarli darajada qattiqroq bo'ladi, bu esa tashuvchi ko'taruvchilar ustidan qayta-qayta egilsa, yorilishga olib kelishi mumkin. Ferritik va martenzitik navlar qattiqlashuvga kamroq moyil bo'ladi, lekin past egiluvchanlikka ega, bu ularni o'tkir burchaklardagi stress kontsentratsiyasiga sezgir qiladi.

Materialni qaytarish alohida e'tiborga loyiqdir. Alyuminiyni shtamplash jarayonida ham, yuqori{1}}po'latdan foydalanishda ham, teskari ko'tarilish hosil bo'lgan xususiyatlar zarb qo'ygan joyda qolmasligini anglatadi. Chiziq tekisligidan 3 mm pastroqqa chiqish uchun mo'ljallangan egilish materialning oqish kuchiga qarab 2,5 mm ga yoki tashqariga 3,3 mm ga surilishi mumkin. Teshik chuqurligi faqat nominal shakllangan o'lchamni emas, balki eng yomon{7}}holat proyeksiyasini hisobga olishi kerak.

Teshik chetlarida qattiq ishlash - bu darhol emas, balki vaqt o'tishi bilan yuzaga keladigan nozik masala. Har bir bosish bir oz sovuq-teshikning kesilgan chetini ishlaydi. Zanglamaydigan po'lat va ba'zi alyuminiy qotishmalari kabi materiallarda bu yig'ilgan qattiqlashuv oxir-oqibat qirrani mo'rt qiladi. Tashuvchi tasmasi oʻsha qotib qolgan zonada koʻtaruvchi rels ustida egilganda, mikro-yoriqlar hosil boʻladi va tashuvchi{5}}oʻrtada yorilib ketguncha oʻsadi. U-teshik yoki keng radiusli to‘rtburchaklar profillarni tanlash egilish kuchlanishini kengroq maydonga taqsimlaydi va bu nosozlik rejimini kechiktiradi.

Qoplangan va yuqori quvvatli-materiallar uchun alohida e'tibor

Shtamplangan lavhalar oldindan qo'llaniladigan{0}}qoplamalar: galvanizli rux qatlamlari,-bo'yalgan sirtlar yoki shtamplashdan oldin qo'llaniladigan organik plyonkalar bilan tobora ortib bormoqda. Ushbu qoplamalar yalang'och metall bo'lmagan cheklovni qo'shadi. Teshikni kesish harakati qoplamani kesilgan chetida kesib o'tadi va asosiy metallni ochadi. Eng muhimi shundaki, chiziq matritsadan o'tayotganda, xom tirqish qirralari yo'naltiruvchi relslarga tegishi va bloklarni to'xtatishi mumkin, bu esa qolipni ifloslantiradigan qoplama qoldiqlarini hosil qiladi.

Avtoulovlarda keng tarqalgan galvanizli va galvanizli po'latlar uchun tishli qirralarning sink parchalanishi ma'lum muammodir. Rux qatlami substrat bilan solishtirganda mo'rt bo'lib, kesilgan chetidan yorilib, tozalanadi. Ushbu sink zarralari shakllanish stantsiyalariga o'tadi va tayyor qismlarda sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradi. Buni boshqarish strategiyalariga quyidagilar kiradi:

• Qoplamani kamroq sindirish bilan tozaroq kesish uchun-biroz kattaroq zımba{1}}bo‘shliqlarni (har bir tomonda 8-12 foiz) ishlating.
• Bo'shashgan qoplama zarralarini hosil bo'ladigan joylarga yetib borishdan oldin tozalash uchun tishli zımbaning quyi oqimiga havo zarbasi-bo'lgan stansiyalarni qo'shish.
• Kesilgan umumiy perimetrni minimallashtiradigan tishli geometriyalarni tanlash. Bitta keng tirqish bir xil bo'shliq hajmini ta'minlaydigan ikkita tor chuqurchaga qaraganda kamroq kesilgan qirralarni hosil qiladi.

Oldindan bo'yalgan yoki laminatlangan chiziqlar-boshqa tashvish tug'diradi. Teshik chetining o'zi muammo emas. Aksincha, kesilgan chetidagi har qanday burma yoki ko'tarilgan material lasan ustidagi qo'shni lenta o'ramlarining bo'yalgan yuzasini tirnashi yoki ko'taruvchi bilan aloqa qilganda qoplamaga zarar etkazishi mumkin. Bu materiallarda-burrsiz tishli kesish uchun yuqori sifatli zımba-qogʻozni tozalashni nazorat qilish-kesuvchi qirralarning oʻtkir boʻlishini taʼminlash uchun tez-tez ishlov berish talab etiladi.

980 MPa dan yuqori -kuchli materiallar cho'zilish kuchi tishli zımba asboblarini o'z chegaralariga olib boradi. Tishli perimetri uzunligi birligiga kesish kuchi materialning kuchlanish kuchi bilan taxminan proportsional ravishda ortadi. Yumshoq po'latda 500 000 marta urish davom etadigan tishli zımba, ikki fazali 980 po'latda 150 000 marta urishdan keyin qayta silliqlashni talab qilishi mumkin. Qolip dizaynerlari ushbu ilovalarda tishli zımbalar uchun yuqori sifatli asbob po'latlari (CPM-10V yoki karbid qo'shimchalari kabi chang metallurgiyalari) yordamida va umumiy kesish perimetri va konsentrlangan stress nuqtalarini kamaytirish uchun tishli geometriyani soddalashtirish orqali kompensatsiya qiladi.

Bu moddiy{0}}o'ziga xos omillar alohida holda mavjud emas. Ular ishlab chiqarish tezligi, moylash tanlovi va texnik xizmat ko'rsatish jadvallari bilan o'zaro aloqada bo'lib, haqiqiy{2}}jahon ko'rsatkichlarini aniqlaydi. Qachonki aylanib o'tish joyi bosma qavatda muammolarni keltirib chiqara boshlasa, asosiy sabab ko'pincha dizayndagi asosiy nuqsondan ko'ra ushbu moddiy o'zaro ta'sirlardan biriga borib taqaladi.

Ishlab chiqarishda aylanib o'tish chog'idagi muammolarni bartaraf etish

Matbuot maydonchasida aylanib o'tish joyi noto'g'ri ishlay boshlaganda, operatorlar ko'pincha sababni aniqlashdan ancha oldin simptomni sezadilar. Tayyor qismlarda burmalar paydo bo'ladi. Slugs yana zarbga minadi. Chiziq geometriyasi qog'ozda yaxshi ko'rinsa ham, chiziq noto'g'ri ro'yxatga olinadi. Bunday nosozliklar kamdan-kam hollarda alohida sodir bo'ladi. Ilg'or nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha tadqiqotlar tasdiqlaganidek, burmalarning o'sishi, shilinish va oziqlanishning beqarorligi ko'pincha alohida nuqsonlar emas, balki bir xil eskirish jarayonining belgilaridir. Har bir alomatning asosiy sababini tushunish har qanday aniq shtamplash operatsiyasida tez tuzatishni takroriy bosh og'rig'idan ajratib turadigan narsadir.

Keng tarqalgan aylanib o'tish tirqishining ishlamay qolish usullari va asosiy sabablari

Tasavvur qiling-a, sizning shtamplash moslamangiz to'liq tezlikda ishlaydi va to'satdan beshinchi stantsiyada noto'g'ri teshiklarni hosil qiladi. Sizning birinchi instinktingiz uchuvchi pinlarni yoki oziqlantiruvchi vaqtini tekshirish bo'lishi mumkin. Ammo agar aylanma tishli zımba notekis eskigan bo'lsa, u yaratgan to'xtash moslamasi o'zgargan. Ip hali ham to'xtash bloki bilan aloqa qiladi, lekin aloqa nuqtasi endi kvadrat emas, bu esa uchuvchilar ishga tushishidan oldin chiziqning biroz egilishiga imkon beradi. Bu kichik burchak xatosi har bir quyi oqim stantsiyasida ko'payadi.

Bu kamroq aniq nosozlik usullaridan biridir. Boshqalar ko'proq ko'rinadi, lekin bir xil darajada zararli. Quyida operatorlar duch keladigan asosiy alomatlar va ularning har birining asosiy sabablari keltirilgan:

Teshik mavjudligiga qaramay, noto'g'ri ro'yxatdan o'tish.Teshik mavjud va to'xtash joyi bilan aloqa qiladi, ammo uning qismlari hali ham joylashuvni ko'rsatadi. Asosiy sabablarga mos kelmaydigan tish geometriyasini keltirib chiqaradigan eskirgan yoki yorilgan tishli zımba qirralari, eskirgan kontaktli yuzli to'xtash bloki yoki to'xtash yuzasida shlak qoldiqlari to'planishi kiradi. Har bir holatda, tizim ishlayotgan bo'lsa ham, mos yozuvlar geometriyasi yomonlashdi. Tuzatish harakati kattalashtirish ostida tishli zımba qirrasini tekshirish, to'xtash blokining kontakt yuzini eskirish uchun o'lchash va to'xtash cho'ntagidan to'plangan qoldiqlarni tozalashdir.

Kerakli zımbaning muddatidan oldin eskirishi.Zımba material va hajm uchun kutilganidan tezroq xiralashadi yoki chiplar. Bu koʻpincha zarb{1}}toʻgʻri{2}}toʻgʻri kelmasligi bilan bogʻliq boʻlib, bu kesish kuchini oshiradi va kesish chetida issiqlik hosil qiladi. Yuqori quvvatli materiallarni yuqori sifatli shtamplash po'latiga (CPM-10V yoki M4 kabi chang metallurgiya navlari) yangilamasdan ishlatish bu muammoni tezlashtiradi. Tuzatish harakatlariga material qalinligidan har tomondan bo'shliqni tekshirish, talab qilinadigan ilovalar uchun zımba materialini yangilash va ishqalanishni kamaytirish uchun TiN yoki TiAlN qoplamalarini qo'llash kiradi.

Tish joylarida tashuvchi chiziqning sinishi.Oziqlantirish paytida chiziq tishli zonada sinadi, ishlab chiqarishni to'xtatadi. Bu nosozlik tashuvchining haddan tashqari koʻp kengligini sarflaydigan chuqur chuqurlikdan, koʻtargichlar ustidan qayta-qayta egilish natijasida tirqish chetidagi ishning qattiqlashishini yoki egiluvchanligi past materiallarda kuchlanish koʻtaruvchi-oʻtkir ichki burchaklarni koʻrsatadi. Tuzatish tashuvchining kengligiga nisbatan (60-70 foizdan past bo'lgan) tirqish chuqurligini ko'rib chiqishni, burchak radiuslarini qo'shishni yoki stressni yanada tengroq taqsimlovchi U{5}}cheziq profiliga o'tishni o'z ichiga oladi.

Teshik chetlarida shilinish va burma hosil bo'lishi

Shtamplashda shlyapalarni tortib olish va chetlab o'tish chog'larida burg'ulash - bu operatorlar tishli asboblar bilan bog'liq --kunlik eng ko'p uchraydigan ikkita muammodir. Ular bir-biri bilan chambarchas bog'liq, chunki ikkalasi ham kesish va tortib olish paytida zarbning material bilan o'zaro ta'siridan kelib chiqadi.

Slugning tortilishi, kesilgan shlyuz yuqoriga ko'tarilish paytida mushtning yuziga yopishib qolganda va yana qolip bo'shlig'iga minganda sodir bo'ladi. Keyingi zarbada bu shlyuz musht va chiziq o'rtasida tiqilib qolishi mumkin, bu esa ikki marta urish yoki o'limga olib kelishi mumkin. Asosiy mexanika zımba va shlyuz o'rtasidagi vakuum bosimini o'z ichiga oladi, bu sirt pürüzlülüğü yoki zımba ustidagi yog 'plyonkasi bilan birlashtirilib, yopishqoqlikni oshiradi. Bir oz konkav yuzli eskirgan zarbalar vakuum effektini yomonlashtiradi. Tuzatish strategiyalari zımba yuziga vakuumli truba qoʻshish, prujinali{5}}yuklangan slug ejektorlarini oʻrnatish, qolip teshigi shlyuzlarning erkin tushishiga imkon berishini tekshirish va havo zarbasi tizimlarining ishlashi va vaqtini toʻgʻri belgilashni oʻz ichiga oladi.

Teshik zerikarli bo'lganda, tirqish chetlarida burma hosil bo'ladi. O'tkir zımba minimal burilish bilan toza qirqish hosil qiladi. Cheti eskirganda, material toza qirqishdan ko'ra yirtiladi va chiziq chetida ko'tarilgan burma qoladi. Keyin bu burg'u yo'naltiruvchi relslarga va to'xtash bloklariga sudralib, oziqlanish qarshiligini oshiradi va boshqa metall shtamplash asboblari va quyi oqim qismlarining eskirishini tezlashtiradi. Thetozalash va asbobning ishlash muddati o'rtasidagi bog'liqlikBu erda muhim ahamiyatga ega: zımba va qolip o'rtasidagi ataylab ishlab chiqilgan bo'shliqlar yalang'och kuchlarni kamaytiradi, shu bilan birga asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va chekka sifatini yaxshilaydi.

Burrni nazorat qilish uchun asosiy tuzatish choralari rejalashtirilgan qayta silliqlash orqali zımba aniqligini saqlab qolish, eskirish yoki notoʻgʻri hizalama-toʻgʻridan-toʻgʻri boʻshliqni-oʻzgarmaganligini tekshirish va shtamplash poʻlatining sifati ishlab chiqarish hajmi va materialning qattiqligiga mos kelishini tasdiqlashdan iborat.

Teshikning aşınma namunalari va texnik xizmat ko'rsatish intervallari

Bypass tishli zımbalar oldindan aytib bo'ladigan naqshlarda kiyiladi, ularni tanib olganingizdan so'ng, matritsa ichida nima sodir bo'layotganini aniq aytib beradi. Qirralarni yaxlitlash eng keng tarqalgan naqshdir: o'tkir kesish qirrasi asta-sekin burma balandligi va kesish kuchini oshiradigan radiusni rivojlantiradi. Burchakning parchalanishi zarba yuki zımba materialining qattiqligidan oshib ketgan qattiqroq materiallarda paydo bo'ladi. Yuzning eskirishi (musht uchidagi konkav tushkunlik) slugning takroriy aloqasi natijasida yuzaga keladi va to'g'ridan-to'g'ri shlakning tortilishiga hissa qo'shadi.

Qanchalik tez-tez o'tkirlash kerak? Universal javob yo'q. Wilson Tool International ta'kidlaganidek, asboblarga texnik xizmat ko'rsatish dasturning o'zi kabi noyobdir, uning yoshi, material turi, tezligi va moylanishi jadvalga ta'sir qiladi. Ko'zga ko'rinadigan burmalar paydo bo'lguncha kutish, eskirish juda uzoqqa cho'zilganligini anglatadi. Nozik shtamplash operatsiyalari uchun eng ishonchli yondashuv faqat vizual tekshirish emas, balki zarbalar soniga asoslangan o'tkirlash oraliqlarini o'rnatishdir.

Amaliy boshlang'ich ramka:

• 1,0 mm dan past bo'lgan yumshoq po'lat: har 200 000 dan 300 000 gacha zarbalarni qayta silliqlash
• Zanglamaydigan po'lat yoki HSLA: har 80 000 dan 150 000 zarbada qayta silliqlash
• Alyuminiy (o'tkir{0}}): har 100 000 zarbada material to'planishini tekshiring; kerak bo'lganda qayta maydalang
• Qoplangan materiallar (galvanizli, oldindan bo'yalgan): har 150 000 zarbada zımba yuzlarida qoplama qoldiqlari to'planishini tekshiring

Ushbu intervallar boshlang'ich nuqtadir. Sizning haqiqiy raqamlaringiz bosim tezligiga, moylash samaradorligiga va zımba uchun ishlatiladigan maxsus shtamplash po'latiga bog'liq. Oddiy cho'ntak o'lchagich yordamida burg'u balandligini muntazam ravishda kuzatish sizga maxsus ilovangiz uchun optimal qayta silliqlash siklini terish imkonini beradi.

Quyidagi jadvalda eng keng tarqalgan chetlab o'tish muammosi matbuot operatorlari va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uchun tezkor-ma'lumotnoma matritsasiga kiritilgan:

Katta hajmdagi ishlab chiqarish-do'konlar uchun,YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlaridasturga moslashtirilgan optimallashtirilgan zımba materiallari, tozalash qiymatlari va shlaklarni chiqarish yo'llarini belgilash orqali dizayn bosqichida ushbu nosozlik rejimlarining ko'pchiligini hal qiling. Proaktiv dizayn qarorlari ishlab chiqarish jarayonida operator vaqtini sarflaydigan takrorlanadigan texnik muammolarni bartaraf qiladi.

Ushbu nosozliklarni erta aniqlash va ularga amal qilish shtamplash qoliplarini samarali saqlashga yordam beradi. Ammo kattaroq savol qolmoqda: har bir progressiv o'lim aslida aylanib o'tish choklariga muhtojmi yoki ularni xavfsiz tashlab qo'yadigan holatlar mavjudmi? Bu qaror qismning murakkabligi, press texnologiyasi va ilovangizning maxsus chiziqli nazorat talablariga bog'liq.

Qachon foydalanish kerak Bypass çentikleri va Die Design mutaxassislari bilan hamkorlik

Har bir progressiv matritsa chetlab o'tishni talab qilmaydi. Oddiy perimetrli kesmalarni oddiy tezlikda ishlaydigan tekis bo'shashtiruvchi matritsa, shtamplangan metall qismlarga chuqur chizilgan, ko'p egilgan va qattiq bardoshlik bilan 20 stantsiyali avtomobil shtamplash kalıbiga qaraganda butunlay boshqa tarmoqli boshqaruv muammolariga duch keladi. Aylanib o'tish choklarini kiritish yoki o'tkazib yuborish to'g'risidagi qaror odat yoki taxminlarga emas, balki aniq muhandislik mantiqiy asoslariga amal qilishi kerak.

Qachon aylanib o'tish choklari kerak bo'lsa, qaror qabul qilish tizimi

Aylanib o'tishni chetlab o'tish zarurati to'rtta omilga asoslangan spektr sifatida o'ylab ko'ring: qismning murakkabligi, shakllantirish chuqurligi, ishlab chiqarish tezligi va kiruvchi material holati. Agar bir nechta omillar ushbu spektrning yuqori qismiga to'g'ri kelsa, chetlab o'tish joylari muhim bo'ladi. Barcha omillar eng past nuqtada o'tirganda, siz ularni xavfsiz tarzda o'tkazib yuborishingiz mumkin.

Odatda chetlab o'tish choklari talab qilinadigan stsenariylar:

• Formalash operatsiyalari bilan ko'p-stansiyali progressiv shtamplar- Oraliq stansiyalarda materialni eguvchi, chizadigan yoki bo‘rttiruvchi har qanday matritsa oziqlantirish vaqtida quyi oqim asboblarini tozalashi kerak bo‘lgan funksiyalarni yaratadi. Bypass tirqishlari bu xususiyatlar shovqinsiz o'tishi kerak bo'lgan lateral yengillikni ta'minlaydi.
• Daqiqada 150 zarbadan yuqori-tezkor ishlab chiqarish- Tezlikda, hatto kichik oziqlantirish nomuvofiqliklari ham tez birlashadi. Bypass tirqishi bilan ta'minlangan mexanik to'xtash, tezlashtirilgan eskirishsiz uchuvchilarning o'zi o'zlashtira olmaydigan to'plangan besleme xatosini oldini oladi.
• Keng lasan zaxirasi yoki og'ir o'lchovli material- Kengroq va qalinroq chiziqlar oziqlantirish vaqtida ko‘proq harakat qiladi va ularni aniq to‘xtatish qiyinroq. Og'ir lenta zaxirasining inertsiyasi haddan tashqari oziqlantirish ehtimolini oshiradi va qalin materialdagi bitta haddan tashqari oziqlantirish hodisasi o'lik komponentlarga zarar etkazish uchun etarli kuch bilan uriladi.
• Ma'lum bo'lgan chekka kamber muammolari bo'lgan lasan- Ba'zi bir kesish manbalaridan materiallar aniq chekka to'lqinlilik bilan keladi. Art Hedrick ta'kidlaganidek, aylanib o'tish choklari to'g'ridan-to'g'ri mos yozuvlar qirrasini kesib tashlaydi, bu qattiq kamberani olib tashlaydi va kiruvchi lasan holatidan qat'iy nazar silliq oziqlantirishga imkon beradi.
• Operator mahorat darajasi har xil bo'lgan joyda o'ladi- Xodimlar tez-tez almashtirib turadigan do'konlarda aylanib o'tish chovgumining mexanik haddan tashqari oziqlanish himoyasi xavfsizlik tarmog'ini ta'minlaydi, agar sensorlar chetlab o'tilsa yoki sozlash vaqtida noto'g'ri sozlangan bo'lsa, hech qanday elektron himoya o'rnini bosa olmaydi.

Bypass tirqishlari xavfsiz tarzda o'tkazib yuborilishi mumkin bo'lgan stsenariylar:

• Oddiy yassi bo'shliq yoki pirsing qoliplari shakllanmaydi- Agar har bir stansiya faqat-kalinlik boʻyicha kesish operatsiyalari orqali amalga oshirilsa va hech qanday xususiyat chiziq tekisligidan yuqorida yoki pastda boʻlmasa, tozalash uchun hech narsa boʻlmaydi va chiziqni koʻtarish xavfi minimaldir.
• Qisqa{0}}prototip yoki past hajmli-vosita- Agar umumiy ishlab chiqarish hajmi 50 000 qismdan kam boʻlsa va tezlik muhim boʻlmasa, vaqti-vaqti bilan notoʻgʻri oziqlantirish xavfi yetarlicha past boʻladi.
• Ishonchli qirrali sifatga ega tor, ingichka chiziqli stok- Yupqa, tor chiziqlar past oziqlantirish inertsiyasiga va minimal kamberaga ega. Oziqlantiruvchi ularni aniq boshqarishi mumkin va uchuvchilar har qanday kichik xatoni ortiqcha yuklamasdan tuzatishi mumkin.

Qatlamingiz shakllantirish operatsiyalariga ega bo'lsa, 150 SPM dan yuqori bo'lsa, keng yoki og'ir chiziqdan foydalansa yoki turli xil tajriba darajalariga ega bo'lgan operatorlarga bog'liq bo'lsa, aylanib o'tish choklarini qo'shing. Faqat qismlar tekis-bo'sh bo'lganda, hajmlar past bo'lganda va kiruvchi material sifati doimiy ravishda nazorat qilinsa, ularni o'tkazib yuboring.

Servo{0}}Press texnologiyasi chetlab o‘tish chog‘i talablariga qanday ta’sir qiladi

Zamonaviy servo{0}}bosgichlar chiziqli boshqaruv atrofidagi suhbatni o'zgartirdi. Ruxsat etilgan krank aylanishiga qulflangan an'anaviy mexanik presslardan farqli o'laroq, servo presslar dasturlashtiriladigan qo'chqor harakat profillarini taklif qiladi. Ular derazalarni oziqlantirish paytida qo'chqorni sekinlashtirishi mumkin, bu esa oziqlantiruvchiga chiziqni aniq oldinga siljitish uchun ko'proq vaqt beradi. Bu adolatli savol tug'diradi: servo texnologiya chetlab o'tish choklariga ehtiyojni yo'q qiladimi?

Qisqa javob yo'q, lekin hisobni o'zgartiradi.

Servo presslar noto'g'ri ovqatlanish xavfini muayyan usullar bilan kamaytiradi. Ularning oʻzgaruvchan{1}}tezlik profillari zarba siklining muhim nuqtalarida kengroq oziqlantirish oynalariga imkon beradi va CNC oziqlantiruvchilarga chiziqni aniq tezlashtirish va sekinlashtirish uchun koʻproq vaqt beradi. SifatidaBu haqda MetalForming Magazine nashri xabar bermoqda, servo presslar yuqori tezlanish va sekinlashuv tezligiga ega dinamik uzatishni talab qiladi va besleme tizimi to'g'ri uchuvchi{0}}bo'lish tartibini ta'minlash uchun press bilan aniq vaqt signallarini almashishi kerak. Ushbu muvofiqlashtirish darajasi oziqlantirishning aniqligini an'anaviy mexanik presslar erishganidan ham oshiradi.

Biroq, servo texnologiya çentiklarni aylanib o'tishni mexanik ravishda hal qiladigan bir nechta muammolarni hal qilmaydi:

• Chet kamberhali ham bosma turidan qat'iy nazar kiruvchi lasanda mavjud. Hech qanday servo boshqaruv to'lqinli chiziq chetini to'g'rilamaydi.
• Birinchi -ro‘yxatdan o‘tisho'rnatish paytida hali ham qattiq to'xtash mos yozuvlar talab qiladi. Elektron sinxronizatsiya operatorga yangi lasanni tishlashda oldingi chiziq chetini to'g'ri aniqlashga yordam bermaydi.
• Shakllangan xususiyatni tozalashfizik geometriya muammosi bo'lib qolmoqda. Servo press egilgan yorliqni kichraytirmaydi yoki po'latni chiziq chizig'idan tashqariga olib chiqmaydi.
• O'rnatish vaqtida himoya- Qatlamni o‘rnatish vaqtida dastlabki 10 marta urishda eng progressiv zarb shikastlanishi sodir bo‘ladi, chunki ko‘pincha himoya hali ulanmagan yoki bekor qilingan. Mexanik to'xtash elektronikaning faol bo'lishidan qat'iy nazar ishlaydi.

Servo texnologiyasining chetlab o'tish choklari qarorlariga amaliy ta'siri juda kam. Chuqurlikni biroz qisqartirishingiz mumkin, chunki yaxshilangan ozuqa aniqligi haddan tashqari oziqlantirish hodisalari ehtimolini kamaytiradi. Siz musbat nayzani tanlashingiz mumkin-va{3}}slyaj ustidagi tirqish hosil qilish-bu manfiy tirqish hosil qiladi, chunki sekinroq yaqinlashish tezligi to'xtash bloklariga ta'sir kuchini kamaytiradi. Ammo murakkab sanoat metall shtamplash qolipidagi choklarni butunlay yo'q qilish hatto servo nazorat bilan ham xavfli bo'lib qolmoqda. Mexanik zaxira ular taqdim etadigan himoyaga nisbatan deyarli hech qanday xarajat qilmaydi.

Optimal Strip nazorat qilish uchun Die dizayn mutaxassislari bilan ishlash

Bypass tishli dizayni chiziqli joylashuvni optimallashtirish, materialning xatti-harakati, ketma-ketlikni rejalashtirish va ishlab chiqarish tezligi talablari chorrahasida joylashgan. Bu omillarning barchasini bir vaqtning o‘zida to‘g‘ri yo‘lga qo‘yish SAPR operatorining umumiy maqsadi -odatda bajariladigan ish emas. Bu, ayniqsa, metall shtamplash komponentlari uchun progressiv asboblarda qolip dizayni tajribasini talab qiladi.

Avtomobil shtamplash qoliplari yoki boshqa yuqori-murakkab progressiv asboblar bo'yicha mutaxassisni jalb qilganingizda, chetlab o'tish bo'yicha suhbat chiziq sxemasi qulflangandan keyin emas, balki dizayn jarayonining boshida amalga oshirilishi kerak. Notch geometriyasi tashuvchining kengligiga ta'sir qiladi, bu materialdan foydalanishga ta'sir qiladi, bu esa qismning narxiga ta'sir qiladi. Shakllanish ketma-ketligi tugaguniga qadar choklarni hal qilishni kutish ko'pincha murosaga olib keladi: yoki tashuvchi chuqur chuqurlik uchun juda tor, yoki tirqish holati yaqin atrofdagi uchuvchi teshiklarga zid keladi.

Tajribali matritsa dizaynerlari dastlabki chiziq tartibini o'rganishning bir qismi sifatida chetlab o'tish choklari talablarini baholaydilar. Ular har bir stansiyada shakllangan xususiyat balandligini, materialning qaytarilish xususiyatlarini, maqsadli ishlab chiqarish tezligini va mijozning ob'ektidagi o'ziga xos press va oziqlantiruvchi imkoniyatlarini hisobga oladi. Ushbu yaxlit yondashuv metall shtamplash qoliplarini ishlab chiqaradi, bu erda har bir boshqaruv funksiyasi bo'sh joy uchun kurashish o'rniga birgalikda ishlaydi.

Tegishli aylanma tishli dizayni, chiziq tartibini optimallashtirish va materiallar oqimini hisobga olgan holda maxsus shtamplash qoliplari echimlarini izlayotgan asbobsozlik muhandislari uchun,YICHEN ning Stamping Die yechimlariamaliy resurs taqdim eting. Ularning yondashuvi alohida qarorlar emas, balki integratsiyalashgan tizim sifatida qolip tuzilishi, komponentlarning spetsifikatsiyasi, zımba dizayni va tozalashni optimallashtirishga qaratilgan. Har qanday metall shtamplash qoliplari kompaniyasining umumiy ko'rinishini ko'rib chiqayotganda, ushbu turdagi integratsiyalashgan dizayn metodologiyasini izlang. Bu chetlab o'tish tirqishining ishlashi izolyatsiya qilingan tishli geometriyaga emas, balki uning atrofidagi hamma narsaga bog'liqligini tushunadigan etkazib beruvchini ko'rsatadi.

Siz noldan yangi progressiv matritsa qurasizmi yoki mavjud vositada oziqlantirish bilan bog'liq muammolarni bartaraf qilasizmi, printsiplar bir xil bo'lib qoladi. Haqiqiy ishlab chiqarish shartlariga asoslanib, chiziqni nazorat qilish talablarini aniqlang. Tashuvchining yaxlitligini buzmasdan, ushbu talablarga javob beradigan tishli geometriya va joylashtirishni tanlang. Va butun boshqaruv tizimi, tishli to'xtash joylaridan uchuvchi pinlargacha, ko'taruvchilargacha, sizning maqsadli tezlik va hajmingizda muvofiqlashtirilgan birlik sifatida ishlashini tekshiring. Ushbu intizomli yondashuv ishonchli metall shtamplash qoliplarini har bir ishlab chiqarishda sizga qarshi kurashadigan asboblardan ajratib turadigan narsadir.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash qoliplarida aylanma tirqishlar nimadan iborat?

Bypass tirqishlari progressiv shtamplash qoliplarining tashuvchi chizig'idagi muhandislik relyef kesiklaridir. Ular uchta asosiy funktsiyani bajaradi: mexanik to'xtash moslamasini yaratish orqali tarmoqli haddan tashqari oziqlantirishni oldini olish, hosil bo'lgan xususiyatlar keyingi o'tkazgich stantsiyalari orqali aralashishsiz o'tishi uchun bo'sh joyni ta'minlash va yo'naltiruvchi relslar orqali silliq oziqlantirishni ta'minlash uchun qirrali kamberni lasan zaxirasidan olib tashlash. Ularsiz, chiziqlar ko'tarilishi, qisilishi yoki noto'g'ri ovqatlanishi mumkin, bu esa parchalanish va parchalanishga olib keladi. Ular uchuvchi pinlar bilan yonma-yon ishlaydi, tirqish qo'pol besleme nazorati bilan ishlaydi, uchuvchilar esa nozik X-Y joylashuvini ta'minlaydi.

2. Aylanib o'tish choklari va pitch tishlari o'rtasidagi farq nima?

Ko'pincha atamalar bir-birining o'rnida ishlatiladi, ammo kontekstual farqlar mavjud. Pitch cho'zilishi odatda pitchning ko'tarilishi va birinchi{1}}urilish nazorati bilan bog'liq bo'lgan tirqish geometriyasiga tegishli bo'lib, ortiqcha oziqlanishning oldini oluvchi mustahkam to'xtash vazifasini bajaradi. Aylanib o'tish choki kengroq ma'noga ega bo'lib, har qanday relyef geometriyasini tavsiflaydi, bu tasma materiali yoki shakllangan elementlarning keyingi stantsiyalarni hech qanday shovqinsiz o'tishi yoki chetlab o'tishiga imkon beradi. Ko'pgina progressiv matritsalarda bitta tirqish ikkala funktsiyani bir vaqtning o'zida bajaradi. Terminologiya mintaqa va kompaniya konventsiyasiga ko'ra farq qiladi, Shimoliy Amerika do'konlari pog'onani afzal ko'radi va global etkazib beruvchilar ko'proq aylanib o'tish chokidan foydalanadilar.

3. Aylanma tirqish geometriyalarining qanday turlari mavjud?

To'rtta asosiy konfiguratsiya mavjud. V-cho‘qqilar bir nuqtada to‘qnash keladigan burchakli kesmalardan foydalanadi,{2}}o‘z-o‘zidan markazlashtiruvchi tasma harakatini taklif qiladi va 2,0 mm dan kichik bo‘lgan yupqa qatlamda eng yaxshi ishlaydi. U-cho‘qqilar radiusli pastki qismga ega bo‘lib, u kuchlanishni bir tekis taqsimlaydi, bu ish qattiqlashishiga moyil bo‘lgan materiallar uchun ideal. To'rtburchaklar tirqishlar chuqur shakllantirish stantsiyalari uchun bo'sh joyni maksimal darajada oshiradi, ammo yorilishning oldini olish uchun burchak radiuslari kerak. Ijobiy nayzalar-va-shaklli tirqishlar materialni olib tashlash, shlaklarni yo‘q qilish va tashuvchining qattiqligini saqlab qolish o‘rniga, uni interferentsiya zonasidan tashqariga burish orqali ushlab turadi. Tanlash chiziq qalinligi, materialning xususiyatlari, tozalash talablari va qo'shni stantsiyalarda shakllantirish chuqurligiga bog'liq.

4. Bypass tirqishi tashuvchi chiziq kengligiga nisbatan qanchalik chuqur bo'lishi kerak?

Chuqurlik chuqurligi hech qachon tashuvchi kengligining 60-70 foizidan ko'pini iste'mol qilmasligi kerak. Umumiy boshlang'ich yo'riqnoma materialning orqaga qaytishi va chiziqning noto'g'ri hizalanishini hisobga oladigan ishchi bo'shliqni ta'minlash uchun chuqurlik chuqurligini shakllangan xususiyat balandligidan 1,5 dan 2,0 martagacha o'rnatadi. Agar shakllangan geometriya 60-70 foiz nisbatda ruxsat etilganidan ko'ra chuqurroq relyefni talab qilsa, to'g'ri yondashuv tirqishni chuqurroq surish o'rniga, dastlabki sxemada tashuvchi chiziqni kengaytirishdir. Yuqori quvvatli po'latlar yuqori rentabellikga ega bo'lganligi sababli chuqurroq nisbatlarga toqat qiladilar, yumshoq alyuminiy yoki mis qotishmalari esa ko'proq konservativ chegaralarga muhtoj, chunki qolgan tashuvchi oziqlantiruvchi yuk ostida osonroq deformatsiyalanadi.

5. Servo{1}}press texnologiyasi chetlab o'tish tirqishlariga bo'lgan ehtiyojni bartaraf qila oladimi?

Yo'q. Servo presslar dasturlashtiriladigan qo'chqor harakati va kengroq oziqlantirish oynalarini taklif qilish orqali noto'g'ri oziqlantirish xavfini kamaytiradi, an'anaviy mexanik presslardan tashqari oziqlantiruvchi aniqligini oshiradi. Biroq, ular kiruvchi lasandagi chekka kamberga, birinchi{2}}sozlash vaqtida ro'yxatga olish, shakllangan funksiyalar uchun jismoniy tozalash yoki elektronika faol bo'lmasligi mumkin bo'lgan muhim birinchi zarbalar paytida himoyaga murojaat qilmaydi. Servo texnologiyasi pastroq ta'sir kuchlari tufayli chuqurlik chuqurligini biroz qisqartirishi yoki ijobiy tirqish dizaynini qo'llab-quvvatlashi mumkin, ammo murakkab progressiv matritsalardagi tirqishlarni butunlay yo'q qilish xavfli bo'lib qolmoqda. Mexanik zaxira ular taqdim etilgan himoyaga nisbatan deyarli hech qanday xarajat qilmaydi.