Ichida progressiv shtamplash: hech qanday yetkazib beruvchi sizga aytmaydi

Progressiv shtamplash nima va u nega yuqori hajmdagi-ishlab chiqarishda ustunlik qiladi

Agar siz katta hajmli{0}}metall qismlarni ishlab chiqarish usullarini baholayotgan bo'lsangiz, ehtimol siz ushbu atamaga duch keldingiz va so'ragansiz:progressiv o'lim nima? Eng muhimi, bu jarayon sizning dasturingiz talab qiladigan vositalarga investitsiyalarni oqlaydimi, deb hayron bo'lgandirsiz. Bu maqola yuzaki koʻrinishdan ham chuqurroq-javoblarga muhtoj boʻlgan ishlab chiqarish muhandislari va xaridlar guruhlari uchun moʻljallangan.

Progressiv shtamplashni aniqlash

Progressiv shtamplash bu yuqori hajmli metallni shakllantirish jarayoni boʻlib, unda bir nechta stansiyadan iborat boʻlgan bitta qolipdan uzluksiz metall tasma oʻtadi, ularning har biri maʼlum bir operatsiyani bajaradi - teshish, boʻshatish, shakllantirish yoki zarb qilish - har bir bosimda tayyor qism yakuniy stansiyada ajratilguncha. Ip zarbalar orasidagi masofani (pog'ona deb ataladi) oldinga siljitadi va barcha operatsiyalar stantsiyalar bo'ylab bir vaqtning o'zida amalga oshirilganligi sababli, matritsa har bir tsikl bilan to'liq qismni ishlab chiqaradi.

"Progressiv" so'zi mexanik ravishda nima sodir bo'lishini aniq tasvirlaydi: metall qolipdan, stantsiyadan stantsiyaga, har bir qadam oldingisiga o'tadi. Bir uchidan xom ashyo bobini kiradi, ikkinchisidan esa tayyor qismlar chiqadi. Qayta joylashtirish, alohida sozlash, operatsiyalar o'rtasida uzilish yo'q. Ushbu uzluksiz{3}}oqim mantig'i progressiv metall shtamplashni bosqichlar orasidagi qismlarni alohida ishlov beradigan jarayonlardan tubdan farq qiladi.

Bu imkon beradigan o'lchovni ko'rib chiqing. O'rtacha tezlikda ishlaydigan press soatiga minglab bir xil qismlarni ishlab chiqaradi. Yuqori{2}}tezlikdagi progressiv shtamplash presslari kichikroq komponentlar uchun daqiqada 200 dan 600 gacha urishga yetishi mumkin. Yaxshi saqlangan progressiv matritsaning millioninchi qismi{6}}o'lchov jihatidan birinchi - bilan bir xil bo'lib, takrorlanuvchanlik darajasini har qanday muqobil shakllantirish usuli bilan solishtirish qiyin.

Nega muhandislar boshqa usullardan ko'ra progressiv o'liklarni tanlashadi

Progressiv shtamplashni bir bosqichli shtamplash yoki oʻtkazma qoliplari bilan solishtirganda, afzalliklar uchta omil atrofida toʻplanadi: oʻtkazuvchanlik, izchillik va miqyosdagi-bir qismga iqtisod.

Bir bosqichli shtamplash-har bir operatsiya uchun bitta qolipdan foydalanadi. U oddiy qismlar yoki kichik hajmlar uchun ishlaydi, lekin sozlashlar oʻrtasida qoʻlda yoki robotli ishlov berishni talab qiladi - mehnat xarajatlarini oshiradi va moslashtirish xavfini keltirib chiqaradi. Transfer shtamplash qismni chiziqdan erta ajratib turadi va uni stansiyalar o'rtasida mexanik ravishda siljitadi. Bu katta qismlarga yoki tashuvchi chiziqni yirtib tashlaydigan chuqur tortishlarga mos keladi, lekin mexanik qayta o'rnatish vaqti uni kichik va o'rta o'lchamli-komponentlar uchun progressiv matritsalarning uzluksiz-oqim mantig'iga qaraganda sekinroq qiladi.

Progressiv shtamplash operatsiyalarni{0}}to‘liq bartaraf qiladi. Bitta operator soatiga minglab qismlarni ishlab chiqaradigan pressni kuzatib boradi, bu esa har bir qism uchun ish haqini bir sentning fraktsiyalariga tushiradi. Asboblar narxi - bu -ishlab chiqarish jarayonida har bir qism bo'yicha amortizatsiya qilingan bir martalik investitsiya - 250 000 ta qism, hatto 25 000 dollarlik qolip ham har bir parcha uchun bir tiyin qo'shadi. Asboblar to'langandan so'ng, sizning buyumingiz narxi minimal material, mashina vaqti va press mehnatiga tushadi.

Progressiv shtamplash asbobning murakkabligi va ishlab chiqarish samaradorligi chorrahasida joylashgan - siz bitta asbobni yaratishga katta mablag 'sarflaysiz, shunda har bir zarba minimal marjinal xarajat bilan tayyor qismni ishlab chiqaradi.

Har bir qism uchun juda arzon -bir qism narxi - uchun - yuqori dastlabki investitsiyalar bu jarayonni avtomobil qavslari va elektr konnektorlaridan tortib millionlab ishlab chiqarilgan nozik uskunalargacha bo'lgan ilovalarda ustunlik qiladi. Ushbu kelishuvni ishonchli ishlashini ta'minlashning texnik chuqurligi, insultdan keyin zarba, keyingi bo'limlarda batafsil ochilgan narsadir.

Progressiv shtamplash jarayoni stantsiya bo'yicha qanday ishlaydi

Iqtisodiyot buni amalga oshiradi, lekin mexanika buni haqiqatga aylantiradi. Quyi tizim darajasida bosqichma-bosqich shtamplash jarayonini tushunish, nima uchun oddiy ko'rinadigan dizayn tanlovlari - uchuvchi pinni joylashtirish, stantsiya tartibi, bosish tezligi - qismlar sifati va ishlab chiqarish vaqtiga katta ta'sir ko'rsatishini ochib beradi.

Oziqlantirish tizimi, uchuvchi pinlar va zaxira qo'llanmalari

Har bir tsikl oziqlantirish tizimi metall chiziqni qolip pitch deb ataladigan aniq, sobit qadam bilan oldinga siljitish bilan boshlanadi. Servo oziqlantiruvchi yoki mexanik rulonli uzatish lasan zaxirasini zarbalar orasida oldinga tortadi va bu besleme aniqligi quyi oqimdagi hamma narsa uchun asosiy chiziqni o'rnatadi. Hatto kichik ohang xatosi - dyuymning bir necha mingdan bir qismi - stansiyalar bo‘ylab birikadi va matritsa oxirida noto‘g‘ri joylashtirilgan teshiklar yoki buzilgan xususiyatlar sifatida namoyon bo‘ladi.

Bu erda uchuvchi pinlar o'z pullarini oladi. Matbuot pastga tushishini yakunlashdan oldin, konusli uchuvchi pinlar chiziqdagi ilgari teshilgan teshiklarga kirib, qolgan besleme xatosini tuzatish uchun uni jismoniy o'rnini o'zgartiradi. Ularni ro'yxatga olishning oxirgi bosqichi - deb o'ylab ko'ring, oziqlantiruvchi chiziqni yaqinlashtiradi va uchuvchilar buni aniq qiladi. Aniq ishlov berish uchun uchuvchi{4}}teshikdan{5}}teshikgacha bo'lgan masofa odatda 0,0005 dan 0,001 dyuymgacha tushadi, bu matritsaning butun uzunligi bo'ylab joylashish aniqligini ushlab turish uchun etarlicha qattiq.

Qo'llanmalar chiziqning lateral harakatini cheklab, asbob bo'ylab harakatlanayotganda yon-tomonidan{1}}o'tib ketishining oldini oladi. Shu bilan birga, striptizator plitasi ikki tomonlama rol o'ynaydi: u chiziqni pastga yo'nalishda qolip yuzasiga tekis ushlab turadi, shuning uchun material muddatidan oldin zımbalarga ko'tarilmaydi va u yuqoriga qarab materialni zarbdan ajratib oladi. Ushbu shtamplash qoliplari komponentlari har bir zarba ma'lum, takrorlanadigan pozitsiyadan boshlanishini ta'minlash uchun tizim - ozuqa, uchuvchi, yo'riqnoma, chiziq - sifatida birgalikda ishlaydi.

Stantsiyalarni ketma-ketlashtirish mantiqiy va operatsiyalari

Progressiv shtamplash qolipidagi operatsiyalar tartibi o'zboshimchalik bilan emas. Bu moddiy xatti-harakatlar va geometrik bog'liqlik bilan belgilanadigan mantiqqa amal qiladi: siz birinchi navbatda ma'lumotlar xususiyatlarini yaratasiz, shakllantirishdan oldin kesish operatsiyalarini bajarasiz va oxirgi qismni ajratasiz.

Nega ketma-ketlik shunchalik muhim? Pastki oqim stantsiyalari joylashuv aniqligi uchun o'sha dastlabki uchuvchi teshiklarga havola qiladi. Agar siz yorliqni uning yaqinidagi teshikni teshishdan oldin buksangiz, shakllanish buzilishi teshik joyini o'zgartiradi. Agar siz durangdan keyin biror xususiyatni kesib qo'ysangiz, chizilgan materialning yupqalashishi samarali bo'shliqni o'zgartiradi. Ketma-ket xatoliklar nafaqat sifatni pasaytiradi -, ular asbobga zarar etkazishi mumkin.

Bu yerda oddiy po'lat o'rnatish kronshteyn uchun vakili stantsiyasi ketma-ketligi, ko'rsatishprogressiv shtamplash jarayoni qismni qanday quradibosqichma-bosqich:

1. Pastki oqimda ro'yxatga olish uchun tashuvchi chiziqdagi uchuvchi teshiklarni teshib qo'ying
2. Pirs o'rnatish teshiklari va funktsional uyasi xususiyatlari
3. Tashqi profilning qirralarini va tashuvchining relef joylarini kesing
4. Bo'sh turgan stansiya - konstruktiv yordam beradi va kesish kuchlarini muvozanatlashtiradi
5. Qavsning markaziy chizig'i bo'ylab birlamchi 90 graduslik egilish hosil qiling
6. Bükme radiusini yakuniy bardoshlik darajasiga belgilang va orqaga qaytishni nazorat qiling
7. Qolgan profil qirralarini va har qanday tashuvchi biriktirma nuqtalarini kesib oling
8. Tayyor qavsni tashuvchi chiziqdan kesib oling

Naqshga e'tibor bering: barcha pirsing va kesish operatsiyalari har qanday shakllanishdan oldin sodir bo'ladi. Kesish va shakllantirish o'rtasidagi bo'sh stansiya bo'sh joyni behuda sarflamaydi -, u qolipga strukturaviy qat'iylikni qo'shadi va tonnaj yuklarini press to'shagi bo'ylab tengroq taqsimlaydi.

Ishlab chiqarishni boshqaradigan matbuot parametrlari

Xo'sh, shtamplash pressi matritsa bilan qanday ishlaydi? Progressiv shtamplash pressi har bir stantsiyani bir vaqtning o'zida boshqaradigan mexanik kuch va harakat rejimini ta'minlaydi. Bosish va qolip o'rtasidagi moslikni uchta parametr boshqaradi: tonnaj, zarba tezligi va yotoq hajmi.

Tonaj - bu bosim ostidagi bosimning umumiy kuchi. Qolipdagi har bir kesish, shakllantirish va tozalash ishlari - kuch talab qiladi va bu kuchlar bir vaqtning o'zida barcha faol stansiyalarda qo'shiladi. Muhandislar kerakli tonnajni nisbatdan foydalanib hisoblashadi: kesish kuchi kesish kuchi bilan material qalinligi bilan ko'paytirilgan kesish perimetriga teng. Chiqib ketish kuchi buning ustiga taxminan 5 dan 10 foizgacha qo'shiladi. Progressiv matritsa barcha stansiya kuchlarining yig'indisidan qulayroq oshib ketadigan quvvatga ega bo'lishi kerak, odatda 20-30 foiz xavfsizlik chegarasi bilan.

Dars tezligi - daqiqada zarb bilan o'lchanadi - o'tkazish qobiliyatini bevosita boshqaradi. Kichikroq, oddiyroq qismlar yuqori tezlikda bosishda 200 dan 600 SPMgacha- ishlashi mumkin. Chuqur shakllar yoki murakkab vaqt talablari bo'lgan katta qismlar 40 dan 80 SPMgacha ishlashi mumkin. Cheklovchi omil ko'pincha eng ko'p ish masofasini talab qiladigan shakllantirish operatsiyasidir, chunki material yirtilmasdan shaklga kirishi uchun vaqt kerak.

To'shak o'lchami bosmaxona qabul qilishi mumkin bo'lgan maksimal o'lim izini belgilaydi. Ko'proq stantsiyaga ega uzunroq o'lchagich uzunroq tayanchni talab qiladi va chiziq kengligi va yo'naltiruvchi relslar mavjud yotoq kengligiga mos kelishi kerak. Chiziq kengligi, material qalinligi va yig'ilgan shakllantiruvchi kuchlar birgalikda minimal bosish klassini - belgilaydi va bu erda qolipni loyihalash qarorlari kapital uskunalar talablariga bevosita ta'sir qiladi.

Bosish va qolip o'rtasidagi bu mexanik aloqalar silliq ishlaydigan ishlab chiqarish asbobini har bir zarbada o'z fizikasi bilan kurashadigan asbobdan ajratib turadigan narsa-dir. Keyingi murakkablik darajasi dizayn qarorlarida o'tiradi, ular matritsaga qancha stantsiya kerakligini, chiziq qanday yotqizilganligini va har bir uchuvchi teshik qaerga borishini belgilaydi.

Die dizayn asoslari Strip rejasidan stantsiyani rejalashtirishgacha

Har bir ilg'or dizayn qarori bitta artefaktga borib taqaladi: chiziq tartibi. Ushbu hujjat - qism sxemasi, qisman iqtisodiy model - matritsadan material qanday oqib o‘tishini, asbob qancha stantsiyani talab qilishini va pirovardida asbobning narxi qancha bo‘lishini belgilaydi. Chiziq tartibini to'g'ri olgan muhandislar minimal aralashuv bilan millionlab tsikllar uchun ishlaydigan o'liklarni qurishadi. Rejalashtirish bosqichini qisqartirganlar buning uchun asbobning butun muddati davomida hurda, ishlamay qolish va qayta ishlash uchun to'laydilar.

Chiziq tartibini rejalashtirish va materiallardan foydalanish

Tasavvur qiling-a, metall lasanni ochib, tekis chiziqqa qarab turing. Sizning vazifangiz qismning geometriyasini shu chiziq kengligida tartibga solishdir, shunda qolip har bir zarba - tayyor komponentni ishlab chiqara oladi, shu bilan birga iloji boricha kamroq material sarflaydi. Ushbu tartib chiziqli joylashuvdir va shtamplash qolipi dizayni jiddiy tarzda boshlanadi.

Birinchi qaror - qisman yo'naltirish. Muhandislar qism geometriyasini tarmoqli kengligida joylashtiradilar, qismlar orasidagi foydalanilmagan materialni minimallashtiradigan yo'nalishni topish uchun uni aylantiradilar yoki egadilar. Noto'g'ri shaklli komponentlar uchun burchakli o'tish sxemasi - qismni chiziq chetiga nisbatan burchak ostida egib - to'g'ri yo'nalishga nisbatan sezilarli materialni saqlab qolishi mumkin. Savdo - bu murakkablikning oshishi va potentsial muvozanatsiz kesish kuchlari.

Keyinchalik balandlikni hisoblash keladi: chiziq har bir bosish bilan oldinga siljish masofasi. Pitch besleme yo'nalishidagi qism uzunligi va ketma-ket qismlar orasidagi materialning tor qismini - bo'lgan ko'prikka teng. Keng qabul qilingan qoida ko'prikning minimal qalinligini material qalinligidan 1,25 dan 1,5 baravar ko'p qilib o'rnatadi, bu esa hurda skeletining qolipni tiqilmasdan ushlab turishini ta'minlaydi. 1,5 mm qalinlikdagi chiziq uchun siz taxminan 1,9 dan 2,3 mm gacha bo'lgan ko'priklarga qaraysiz.

Chiziq kengligi ham shunga o'xshash mantiqqa amal qiladi: qismning kengligi va ikkala chetidagi ko'priklar, shuningdek, stok yo'riqnomalari uchun ruxsat. Maqsad - materialdan foydalanishni 75 foizdan oshirish -, ya'ni sotib olingan lasanning chorak qismidan kamrog'i hurda bo'lib qoladi. Har bir foiz punkti bir million qism ishlab chiqarishda-takomillashtiriladi.

Tashuvchi tasma konfiguratsiyasi qismning shakllantirish stantsiyalari bo'ylab harakatlanayotganda chiziqqa qanday bog'langanligini aniqlaydi. Ikkita asosiy yondashuv mavjud:

• Markaziy tashish- Tashuvchi tarmoq qismning oʻrtasidan oʻtib, ikkala chetida shakllanish imkonini beradi. Bu nosimmetrik qismlar uchun yaxshi ishlaydi va muvozanatli chiziqli oziqlantirishni ta'minlaydi.
• Chetdan tashish- Tashuvchi chiziqning bir yoki ikkala chetidan o‘tib, markazni shakllantirish uchun bo‘sh qoldiradi. Bu markaziy egilish yoki chizish talab qiladigan qismlarga mos keladi.

Tashuvchi dizayni shakllantirish jarayonida qismning barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar shakllantiruvchi stansiya materialni pastga yoki yon tomonga tortsa, tashuvchi - yirtilmasdan cho‘zish uchun yetarlicha moslashuvchanlikka ega bo‘lishi kerak, lekin stansiyalar orasidagi balandlik aniqligini saqlab turish uchun yetarlicha qattiqlikka ega bo‘lishi kerak. Chuqur shakllar uchun muhandislar strategik relyef kesiklari bo'lgan cho'zilgan veb-tashuvchilarni loyihalashadi, bu chiziqning ro'yxatini buzmasdan boshqariladigan materiallar oqimini ta'minlaydi.

Stantsiyalar sonini va ketma-ketligini aniqlash

Qatlamga nechta stantsiya kerak? Javob oddiy eshitiladi - har bir diskret operatsiya uchun bitta stantsiya -, lekin muhandislik haqiqati bu raqamni yuqoriroqqa olib keladigan bir qancha omillarni taqdim etadi.

Har bir kesish yoki shakllantirish operatsiyasi odatda o'z stantsiyasini talab qiladi, chunki operatsiyalarni bitta stantsiyada birlashtirish aniqlikni buzadigan raqobatdosh kuchlarni yaratadi. Masalan, bir vaqtning o'zida qo'shni gardishni egish paytida teshikni teshish, zarbalarni burish va xususiyatlarni bardoshlikdan chetga surib qo'yadigan lateral yuklarni keltirib chiqaradi. Ularni ketma-ket stantsiyalarga ajratish kuchlarni ajratib turadi va har bir operatsiyani toza saqlaydi.

Ya'ni, operatsiyalar kuchlari muvozanatlashganda va ularning geometriyalari xalaqit bermasa, stantsiyani bo'lishishi mumkin. Masalan, chiziqning qarama-qarshi tomonidagi ikkita simmetrik teshuvchi zarbalar bir-birining lateral kuchini - bekor qiladi va ularni umumiy stansiya uchun yaxshi nomzod qiladi.

Bo'sh turgan stantsiyalar birinchi qarashda aniq bo'lmagan sabablarga ko'ra eng progressiv shtamplash qoliplarida paydo bo'ladi. Ular qismda hech qanday ish qilmaydi, lekin ular muhim tarkibiy va mexanik funktsiyalarni bajaradilar:

• Ular kattaroq bo'laklar uchun jismoniy bo'shliqni ta'minlaydi, bu esa kesish stantsiyalari o'rtasida qalinroq po'latdan foydalanishga imkon beradi, aks holda etarli kuch uchun bir-biriga juda yaqin bo'ladi.
• Ular tonajli yuklarni qolip bo'ylab bir tekis taqsimlaydi, bu esa poyafzalning erta aşınmasına yoki yorilishiga olib keladigan mahalliy stress kontsentratsiyasining oldini oladi.
• Ular muhandislarga faol stansiyalarga xalaqit bermasdan hurdalar va tozalash teshiklarini yo'naltirish uchun joy beradi.

Kuchlarni taqsimlash ko'plab dizaynerlar tomonidan e'tiborga olinmaydi. Agar barcha og'ir kesish operatsiyalari matritsaning bir tomonida to'plangan bo'lsa, markazdan o'chirilgan{1}}yuk bosish moslamasini og'diradi va har bir stantsiya bo'ylab burchak xatosini keltirib chiqaradi. Tajribali muhandislar yuqori{3}}kuchli operatsiyalarni qolip uzunligi bo'ylab qasddan tarqatadilar va natijada paydo bo'ladigan kuchni markazda ushlab turish uchun bo'sh stansiyalarni ajratgich sifatida qo'shadilar.

Oddiy kichik qavs uchun 6 dan 8 gacha stantsiya kerak bo'lishi mumkin. Bir nechta shakllangan yorliqlar, bo'rttirma xususiyatlar va qattiq pozitsion bardoshliklarga ega bo'lgan murakkab elektr ulagichi 15 dan 25 gacha stantsiyani talab qilishi mumkin. Har bir qo'shimcha stansiya matritsa uzunligini oshiradi, uzunroq bosma to'shakni talab qiladi va asbob narxini oshiradi -, shuning uchun metall shtamplash qolipi dizayni har doim amaliy cheklovlar bilan ideal operatsiyalar sonini muvozanatlashtiradi.

Uchuvchi teshiklarni joylashtirish va ma'lumotlar strategiyasi

Tayyor shtamplangan qismdagi har bir o'lcham o'zining aniqligini bitta ma'lumotnomaga qaytaradi: uchuvchi teshiklar. Ularning joylashuvi, shubhasiz, progressiv shtamplash qolipini loyihalashda eng muhim qaror hisoblanadi, chunki barcha quyi oqim stansiyasi aniqligi - dan to'planadi yoki - ushbu ma'lumotlar xususiyatlariga nisbatan o'zgaradi.

Uchuvchi teshiklar birinchi faol stantsiyada, odatda chiziqning tashuvchisi yoki hurda hududida teshiladi. Ularni hurda joylariga joylashtirish ko'chmas mulkning funktsional qismini iste'mol qilishdan saqlaydi va uchuvchi teshiklar ularni olib tashlash yoki tushuntirish kerak bo'lgan tayyor komponentda tugamasligini ta'minlaydi. Qismning geometriyasi-hududning parchalarini joylashtirishni imkonsiz qilganda, muhandislar funktsional teshiklardan uchuvchi joy - sifatida foydalanishlari mumkin, ammo bu teshiklar uzoq ishlab chiqarishda uchuvchi pinning takroriy ulanishi sabab bo‘ladigan engil cho‘zilishlarga bardosh bera olsagina.

Qism xususiyatlariga nisbatan joylashuv muhim ahamiyatga ega. Kritik xususiyatlarga yaqin joylashgan uchuvchilar ushbu xususiyatlar uchun yaxshiroq joylashish aniqligini ta'minlaydi, chunki ma'lumotlar va boshqariladigan o'lcham o'rtasida kamroq chiziq mavjud. Agar eng qattiq bardoshlik qismning chap chetiga yaqin joylashgan teshik naqshida bo'lsa, siz uchuvchi teshiklar - uzoq tashuvchining chetida emas, balki o'sha tomonda bo'lishini xohlaysiz.

Printsip oddiy: progressiv matritsadagi kümülatif aniqlik butunlay uchuvchining aniqligiga bog'liq. Har bir stantsiya bir xil uchuvchi teshiklarga murojaat qiladi. Agar bu teshiklar plyus yoki minus 0,01 mm pozitsion bardoshlik bilan teshilgan bo'lsa, quyi oqimda hosil bo'lgan har bir xususiyat uchun eng yaxshi-boshlang'ich aniqlik hisoblanadi. Chiziqning egiluvchanligi, termal kengayish yoki komponentlarning eskirish stacklaridan kelib chiqadigan har qanday qo'shimcha xatolik. Shuning uchun progressiv matritsa dizayni dasturiy ta'minoti odatda ishlab chiqish jarayonining boshida uchuvchi teshik pozitsiyalarini modellashtiradi, bu qismning bosib chiqarish xususiyatlariga mos kelishini tekshirish uchun tolerantlik zanjirini birinchi teshilishdan yakuniy kesishgacha taqlid qiladi.

Uzoq progressiyali - 15 yoki undan koʻp stansiyalar - uchun baʼzi muhandislar roʻyxatga olishni oʻrnatish va shakllanish zonalarida chiziq buzilishi natijasida xato toʻplanishini cheklash uchun -tasmaning oʻrtasida ikkinchi darajali uchuvchi teshiklarni qoʻshadilar. Bu stansiya va murakkablikni oshiradi, lekin bu ko'pincha jismoniy uzoq o'lim bo'ylab qattiq toleranslarni ushlab turishning yagona yo'li.

Ushbu asosiy qarorlar - chiziqli joylashuvi, stantsiyalar soni, uchuvchi strategiyasi - batafsil qolipni loyihalash boshlanishidan oldin asbob narxining taxminan 80 foizini qamrab oladi. Ular, shuningdek, matritsa qanday materiallarni real tarzda qayta ishlashi mumkinligini aniqlaydi, chunki materialning xususiyatlari har bir stantsiya qanchalik shakllantirishni amalga oshirishi mumkinligi, qancha orqaga qaytish kutilishi va asbobning qanchalik tez eskirishiga bevosita ta'sir qiladi.

Progressiv shtamplash uchun material tanlash mezonlari

Stripning joylashuvi va stantsiyani rejalashtirish matritsaning arxitekturasini - belgilaydi, lekin uning ichidan o'tadigan metall fizikani belgilaydi. Biri yumshoq misni qayta ishlaganda, ikkinchisi zanglamaydigan po'latni hosil qilganda, bir xil stansiya soniga ega bo'lgan ikkita matritsa butunlay boshqacha harakat qiladi. Tonnaga bo'lgan talablar o'zgaradi, aşınma stavkalari o'zgaradi va shakllantirish stantsiyalari turli xil kompensatsiya strategiyalariga muhtoj. To'g'ri progressiv shtamplash materiallarini tanlash - bu xariddan keyin o'ylangan narsa emas; Bu to'g'ridan-to'g'ri qolip dizayni, press tanlash va asboblarning ishlash muddatini shakllantiradigan muhandislik qaroridir.

Mos metallar va ularning shtamplash harakati

Eng yuqori hajmli progressiv shtamplash metallarning qisqa roʻyxati boʻyicha amalga oshiriladi, ularning har biri matritsaning tuzilishi va saqlanishiga taʼsir qiluvchi oʻziga xos xususiyatlarga ega.

Sovuq{0}prokatish kuchi hisoblanadi. Bu mukammal shakllanish, rulonlarda izchil mexanik xususiyatlar va nisbatan arzon narxni taklif etadi. Karbonli po'latdan progressiv shtamplash eng keng ko'lamli ilovalarni qamrab oladi - avtomobil qavslari, konstruktiv apparatlar, jihoz komponentlari -, chunki material ekzotik asboblarni talab qilmasdan deyarli barcha shakllantirish operatsiyalari bilan hamkorlik qiladi. Past{5}}uglerodli navlar (C1008 dan C1010 gacha) minimal orqaga qaytish bilan osongina egiladi, oʻrta{8}}uglerodli navlar esa egiluvchanligi pasaygan holda yuqori quvvatni taʼminlaydi.

Zanglamaydigan po'latkorroziyaga chidamlilik va yuqori kuchlanish kuchini keltirib chiqaradi, lekin u asboblarni jazolaydi. 304 yoki 316 kabi ostenitik navli po'latni progressiv shtamplash sovuq haddelenmiş po'lat qismlarga nisbatan 40 dan 60 foizgacha ko'proq tonnajni talab qiladi. Materiallar ishlov berish jarayonida-tez qattiqlashadi, zımba va qolipning eskirishini tezlashtiradi. Qolip dizaynerlari yuqori eskirish joylarida yuqori sifatli asbob po'latlari yoki karbid qo'shimchalar bilan kompensatsiya qiladilar.

alyuminiyyengil va korroziyaga-bardoshli boʻlib, alyuminiyning progressiv shtamplashni aerokosmik va elektronika ilovalarida keng tarqalgan holga keltiradi. Qiyinchilik shundan iboratki, - alyuminiyning pastki elastik moduli zarb orqaga tortilgandan keyin shakllangan xususiyatlar ko'proq bo'shashadi, bu esa matritsadagi haddan tashqari egilish kompensatsiyasini talab qiladi. Galling yana bir tashvish: alyuminiy bosim ostida asboblar yuzasiga yopishib qolishga moyil bo'lib, materialning uzatilishini oldini olish uchun maxsus qoplamalar yoki moylash strategiyalarini talab qiladi.

Mis va guruchelektr va termal ilovalarda ustunlik. Mis va uning qotishmalarini progressiv shtamplash deyarli har bir elektr ulagichining ichida joylashgan kontaktlarni, terminallarni va avtobus barlarini ishlab chiqaradi. Guruchli progressiv shtamplash materialning ajoyib egiluvchanligi va ishlov berish qobiliyatidan foyda oladi - u minimal yorilish xavfi bilan murakkab geometriyalarni hosil qiladi va toza -qirqilgan qirralar hosil qiladi. Fosfor bronza va berilliy mis oilani bahor kontaktlari va elastik tiklanish muhim-charchoqlari yuqori bo'lgan ilovalarga kengaytiradi.

Oldindan-qoplangan materiallar- galvanizli po'lat, nikel{1}}qoplangan po'lat, qalay{2}}qoplangan mis - shtamplashdan keyingi tugatish bosqichlarini- bartaraf qiladi. Qoplama yupqa va yaxshi yopishtirilgan-progressiv matritsalarda yaxshi ishlaydi, biroq agar kesish bo'shliqlari qoplama qalinligi uchun sozlanmagan bo'lsa, qoplama kesish qirralarida parchalanishi mumkin.

Progressiv shtamplash uchun qalinligi diapazonlari odatda material turiga va qismning geometriyasiga qarab 0,1 mm dan 6 mm gacha. Eng yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish konsentratlari 0,2 mm dan 3 mm gacha bo'lgan-diapazonda ishlab chiqariladi, bu erda oziqlantirish tizimlari va shakllantirish kuchlari standart press sig'imlari doirasida qoladi.

Materiallar xususiyatlari qolip dizayniga qanday ta'sir qiladi

To'rtta materialning xususiyatlari asosiy dizayn qarorlarini boshqaradi:

• Mustahkamlik chegarasitonnajni aniqlaydi. Kuchliroq{1}}materiallar har bir kesish va shakl uchun koʻproq bosim kuchini talab qiladi, bu esa stansiya yukini oshiradi, ogʻirroq poyafzallarni talab qiladi va asbobni kattaroq presslash sinfiga kiritishi mumkin.
• Egiluvchanlikegilish radiuslarini cheklaydi. Choʻzilish darajasi past boʻlgan materiallar qattiq radiuslarda yorilib ketadi, bu esa dizaynerlarni kattaroq burmalardan foydalanishga yoki tavlanish bosqichlarini qoʻshishga majbur qiladi -, ularning hech biri uzluksiz progressiv jarayonda ideal emas.
• Qattiqliko'lik kiyimni boshqaradi. Qattiqroq ishlov beriladigan materiallar zımba va qolip yuzalarini tezroq yemiradi, o'tkirlash oraliqlarini qisqartiradi va asbobning ishlash muddati davomida texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiradi.
• Orqaga qaytish harakatiortiqcha egilish kompensatsiyasini talab qiladi. Yuqori rentabellikga{1}}cho'zilish nisbati- bo'lgan materiallar agressiv tarzda orqaga qaytadi, shuning uchun shakllantirish stantsiyalari maqsadli burchakdan egilib, materialning o'ziga xos xususiyatiga ega bo'lishi uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.

Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan omillardan birilasan ichidagi materialning mustahkamligi. Po'lat tegirmonidagi ishlov berish farqlari tufayli qattiqlik tashqi o'rashlardan ichki diametrgacha o'zgarishi mumkin. Agar bu o'zgarish jarayon oynasidan oshsa, lasan boshidan bo'lgan qismlar oxirigacha bo'lgan qismlardan farq qiladi -, hatto matritsa o'zgarmasa ham. Qattiq kiruvchi materiallar tolerantliklarini belgilash ta'minot darajasida xarajatlarni oshiradi, lekin to'liq ishlab chiqarish jarayonida o'lchov barqarorligini himoya qiladi.

Materialni tanlash matritsaning operatsion konvertiga - bardosh berishi kerak bo'lgan kuchlarni, u to'planadigan eskirishni va uni shakllantirish stantsiyalari talab qiladigan kompensatsiya strategiyalarini qulflaydi. Ushbu cheklovlar to'g'ridan-to'g'ri qismlarni loyihalash qarorlariga ta'sir qiladi, bu erda geometriya, bardoshlik va xususiyatlarni joylashtirish tanlangan materialning progressiv asbob ichida haqiqatan erisha oladigan narsaga mos kelishi kerak.

Progressiv shtamplash uchun mo'ljallangan qismlar uchun DFM ko'rsatmalari

Moddiy xususiyatlar matritsa ichida jismoniy jihatdan nima mumkinligini aniqlaydi -, lekin qism geometriyasi bu imkoniyatlarning -tejamkor vositaga aylanishini yoki haddan tashqari ishlab chiqilgan dahshatli tushga aylanishini hal qiladi. Ishlab chiqarish cheklovlarini e'tiborsiz qoldiradigan dizayn tenglamaga ko'proq stantsiyalarni, qattiqroq asbob po'latlarini va qisqaroq texnik xizmat ko'rsatish oraliqlarini majbur qiladi. Quyidagi qoidalar qismlar dizaynerlariga geometriyani yaratish uchun amaliy asosni beradi, uni aniq shtamplash vositasi keraksiz murakkabliklarsiz ishonchli, tezlikda ishlab chiqarishi mumkin.

Geometriya va bardoshlik bo'yicha ko'rsatmalar

Siz muhrlangan qismga qo'shadigan har bir xususiyat uni ishlab chiqaradigan metall shtamplash qolipi bilan o'zaro ta'sir qiladi. Teshiklar, tirqishlar va kesiklarning barchasi zımbalar talab qiladi - va bu metall teshish asboblari kesib o'tayotgan materialga qarab jismoniy chegaralarga ega.

Teshik diametridan boshlang. Minimal amaliy teshik o'lchami materialning qalinligiga teng. 1,0 mm zarbni kesib o'tuvchi 1,0 mm zımba allaqachon o'zining strukturaviy chegarasida ishlamoqda - kichikroq har qanday narsa teshilishning burilishi yoki sinishi xavfini tug'diradi. Asbobning uzoqroq ishlash muddati va tozaroq kesish uchun, dizayningiz ruxsat berganda, teshik diametrini material qalinligidan 1,2 dan 1,5 baravar oshiring.

Xususiyatlar oralig'i ham xuddi shunday ahamiyatga ega. Teshiklarni material qalinligidan kamida 2 baravar uzoqroq tuting va har qanday chetidan 1,5 baravar qalinroq. Ushbu minimumlar kesish kuchlari ostida xususiyatlar orasidagi ingichka to'rning deformatsiyasini oldini oladi. Metall lavhani chetiga yoki qo‘shni qismga juda yaqin teshsangiz, qolgan material - qisiladi va burmalar, buzilish yoki to‘g‘ridan-to‘g‘ri yirtilish hosil qiladi.

Toleranslar ularni ishlab chiqaradigan operatsiyaga qarab darajalarga bo'linadi. Teshilgan xususiyatlar eng qattiq toleranslarga ega - odatda plyus yoki minus 0,05 mm -, chunki ular qattiq zımba-va-minimal materiallar oqimi bilan oʻzaro taʼsir qilish orqali yaratilgan. Burilishlar kabi shakllangan xususiyatlar kengroq bantlarni olib yuradi, ko'pincha ortiqcha yoki minus 0,1 dan 0,2 mm gacha, chunki orqaga qaytish o'zgaruvchanlikni keltirib chiqaradi. Chizilgan xususiyatlar eng keng bo'lib, devor holati va chuqurligi materialning yupqalashishi va oqimning nomuvofiqligiga bog'liq.

Xarajat shuki: siz standart imkoniyatlardan tashqari kuchaytirgan har bir bardoshlik bandi stantsiyalarni qo'shadi. Bukilish burchagini tanga olish uchun qayta tiklash stantsiyasi, - hosil qilgandan keyin profilni tozalash uchun qo'shimcha trim stantsiyasining har biri qolipga uzunlik, asbob narxi va texnik xizmat ko'rsatish teginish nuqtalarini qo'shadi. SAPR dasturi ko'rsata oladigan darajada emas, balki ilovangiz talab qiladigan eng yumshoq bardoshlik darajasida dizayn qiling.

Bend radiusi, qoralama burchaklar va xususiyatlar oralig'i

Burilishlar progressiv o'liklarning murakkabligini qozonadigan joydir. Ko'pgina metallar uchun minimal ichki egilish radiusi bitta material qalinligiga teng - 1,5 mm varaq 1,5 mm ichki radiusda toza egiladi. Pastga suring va tashqi tolada yorilish xavfi bor, ayniqsa zanglamaydigan po'lat yoki qotib qolgan alyuminiy navlari kabi kamroq egiluvchan materiallar bilan. Yumshoq mis qotishmalari qattiqroq egilishlarga, ba'zan qalinligi 0,5 baravarga toqat qiladi, 6061-T6 alyuminiy kabi qattiqroq qotishmalar esa sinishdan qochish uchun 2-3 baravar qalinlikka muhtoj bo'lishi mumkin.

Burilishlar yaqinidagi xususiyatlar buziladi. Plitalar shtamplash qolipi egilish hosil qilganda, egilish zonasidagi material tashqi tomondan cho'ziladi va ichki tomondan siqiladi. Ushbu deformatsiya zonasidagi har qanday teshik, teshik yoki bo'rttirma joyni o'zgartiradi yoki shaklini o'zgartiradi. Xavfsiz o'chirish masofasi - element qirrasi va egilish tangensi chizig'i - orasidagi minimal bo'shliq material qalinligidan kamida 2 baravar ko'p. Jihoz uchun joylashuv aniqligi muhim boʻlgan muhim xususiyatlar uchun qalinligini 3 barobarga oshiring.

Qismlarning simmetriyasi to'g'ridan-to'g'ri stantsiya sonini kamaytiradi. Nosimmetrik geometriya deganda, bitta stansiya ichida muvozanatli kuchlarni ta'minlab, bir tomondan boshqasini aks ettiruvchi operatsiyalarni shakllantirish tushuniladi. Asimmetrik qismlar ko'pincha zımbalar va toleranslarni o'zgartiradigan lateral yuklarni oldini olish uchun chap va o'ng xususiyatlar uchun alohida stantsiyalarni talab qiladi.

Chizilgan xususiyatlar uchun - stakan, cho'ntaklar yoki chuqurlashtirilgan joylar - bir xil devor qalinligi agressiv geometriyaga ega bo'lgan metall qismlarni yupqalash va yirtishning oldini oladi. Qoida tariqasida, silindrsimon chizmalar uchun chuqurlikni material qalinligidan 4-5 baravar pastroq tuting va chizilgan devor va pastki radius o'rtasida keskin o'tishlarga yo'l qo'ymang.

Ushbu nazorat ro'yxatidan qismlarni loyihalashda tezkor ma'lumotnoma sifatida foydalaning:

• Minimal teshik diametri material qalinligiga teng yoki undan katta
• Teshikdan{0}}teshikgacha{1}}bo'sh masofa material qalinligidan kamida 2 marta
• Teshik{0}}to-tomonidan chetga masofa material qalinligidan kamida 1,5 marta
• Ichkarida egilish radiusi material qalinligidan kamida 1 marta (qattiq qotishmalar uchun o'sish)
• Materialning qalinligidan kamida 2 baravar--burilish xususiyati
• Barqaror shakllanish uchun minimal gardish uzunligi 3 marta material qalinligi
• Bo'rttirma chuqurligi material qalinligidan 3 baravar ko'p emas
• Chizma chuqurligi bitta stansiyali chizmalar uchun material qalinligining 4-5 barobari bilan cheklangan
• Yirilishining oldini olish uchun ikkita egilish kesishgan burchaklardagi bo'rtma tirqishlar
• Chizilgan xususiyatlarda bir xil devor qalinligi - kesimning keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi

Tashuvchi barqarorligi uchun loyihalash

Sizning qismingiz - stend ichida alohida holda mavjud emas, u birinchi stansiyadan oxirgi stantsiyagacha ro'yxatdan o'tishni davom ettiradigan tashuvchi lentaga biriktirilgan. Agar tashuvchining ulanishi juda tor yoki noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, chiziq shakllantirish stantsiyalarida qattiqligini yo'qotadi va uchuvchi pinlar natijada paydo bo'lgan joylashish o'zgarishini tuzata olmaydi.

Tashuvchi yorliqlari kengligi bo'yicha materialning qalinligidan kamida 2 barobar ko'p bo'lishi kerak. Yupqaroq narsa shakllanish jarayonida hosil bo'ladigan kuchlar ta'sirida yirtilib ketish xavfini tug'diradi, ayniqsa qismning geometriyasi materialni tashuvchidan uzoqlashtirganda. Yorliqlarni joylashtirish yakuniy qism sifatiga ham ta'sir qiladi: tashuvchi ulanishlarini toping, bu erda ajratish guvohnomasi (kesilgandan keyin qolgan kichik bo'lak)-kritik bo'lmagan yuza - chetida yashirinib qoladigan chetiga yoki kosmetik talablarsiz zonaga tushadi.

Og'ir shakllanishni talab qiladigan - chuqur burmalar, qarama-qarshi yo'nalishdagi bir nechta troyniklar - mustahkamroq tashuvchi dizaynga muhtoj.Ipning ikkala chetiga ulanadigan zinapoyali-tarzli tashuvchilarmuvozanatli qo'llab-quvvatlashni ta'minlash va stansiyalar o'rtasida chiziqli burmalarsiz sezilarli ko'tarish imkonini beradi. Savdo - har bir qism uchun ko'proq material iste'moli, ammo murakkab geometriya uchun bu ko'pincha butun rivojlanish davomida barqaror oziqlanish va izchil o'lchamlarni saqlashning yagona yo'li.

Qismingizni loyihalashda, qolip dizayneriga moslashuvchanlikni ta'minlaydigan biriktirma nuqtalarini qoldiring. Agar qismingizning har bir chekkasi qattiq toleranslarga ega bo'lgan muhim sirt bo'lsa, yakuniy sifatga ta'sir qilmasdan tashuvchini ulash uchun hech qanday joy yo'q. Hatto -kritik bo'lmagan kichik maydonda - 2 dan 3 mm gacha qurbonlik materiali - qurish muhandislik xonasiga sizning funktsional talablaringizni buzmasdan barqaror chiziq sxemasini loyihalash imkonini beradi.

Ushbu DFM tamoyillari asboblarning murakkabligi va ishlab chiqarish xavfini sezilarli darajada kamaytirish uchun kichik geometrik imtiyozlarni sotadi. Ushbu ko'rsatmalarga muvofiq ishlab chiqilgan qism tezroq ishlaydi, o'tkirlash davrlari orasidagi toleranslarni uzoqroq ushlab turadi va chop etishdan tashqari har ming qism bilan birlashtirilgan - afzalliklarga nisbatan kamroq xarajat qiladi. Tabiiy keyingi savol - bu asbob-uskuna investitsiyalari aslida qanday ko'rinishga ega va ishlab chiqarish hajmi qanday progressiv shtamplash iqtisodiyoti muqobil jarayonlardan ustun turadi.

Xarajatlarning tuzilishi va progressiv shtamplash iqtisodiy ma'noga ega bo'lganda

DFM{0}}mos geometriya matritsani soddalashtiradi -, lekin hatto yaxshi{2}}dizaynlangan qism ham birinchi ishlab chiqarish qismi tushishidan oldin katta asbob-uskuna investitsiyasini talab qiladi. Bu xarajatga nima sabab bo'layotganini va hajmni qanday qilib qimmat qolipni har bir qism uchun eng arzon ishlab chiqarish usuliga-o'zgartirishini tushunish dasturning to'g'ri qarori va byudjet kutilmaganligi o'rtasidagi farqdir.

Progressiv Die Tooling narxini nima boshqaradi

Progressiv metall shtamplash asboblari, odatda, oddiy bitta stantsiyali matritsalar uchun 10 000$ dan murakkab ko'p stansiyali progressiv qoliplar uchun 350 000 AQSh dollarigacha o'zgaradi. Bu - keng diapazon, shuning uchun asbobni pastki uchidan yuqori uchiga nima itaradi?

Stantsiyalar soni eng katta xarajatlarning yagona omilidir. Har bir stansiya qayta ishlangan komponentlar,-issiqlik bilan ishlov berilgan qoʻshimchalar,-yer yuzasining aniqligi va yigʻish vaqtini qoʻshadi. 6{7}}stansiyali bo‘shatish matritsasi shakllangan yorliqlari, o‘ziga xos xususiyatlari va mustahkam pozitsiyali aloqalari bo‘lgan 20 stantsiyali asbobning bir qismini turadi. O'zaro bog'liqlik ham chiziqli emas - ko'proq stantsiyalarni talab qiladigan murakkab geometriyalar nomutanosib ravishda xarajatlarni oshiradi, chunki har bir qo'shimcha stantsiya progressdagi har bir boshqa stantsiya bilan mos kelishi kerak.

Stantsiyalar sonidan tashqari, to'rtta omil investitsiyalarni kuchaytiradi:

• O'limning murakkabligi- 3Shakl qilish operatsiyalari (egilish, chizish, tangalar) tekis bo'shatish va teshilishdan ko'ra qattiqroq asbob-bilan-o'rnatishni talab qiladi, bu esa sinov paytida ko'proq silliqlash o'tishlari va nozik sozlashlarni talab qiladi.
• Materialning qattiqligi- Zanglamaydigan po‘latdan yoki yuqori mustahkamlikdagi qotishmalarni shtamplash yuqori sifatli asbob po‘latlari va karbid qo‘shimchalardan foydalanishga majbur qiladi, ularning narxi standart navlardan bir necha baravar qimmat.
• Tolerantlik talablari- Qattiq bosma toleranslar aniq silliqlash, yaqinroq masofalar va ko‘proq vaqt talab qiladigan-qoliplarni o‘rnatishga olib keladi. Plyus yoki minus 0,05 mm gacha bo'lgan qolipni qurish ortiqcha yoki minus 0,15 mm bo'lganidan ko'ra ancha qimmatga tushadi.
• Qolib hajmi va press sinfi- Keng tasmali yoki baland{1}}tonajli ilovalar uchun zarur boʻlgan kattaroq poyafzallar, ogʻirroq plastinkalar va kattaroq yoʻriqnomalar yigʻmalari xom ashyo va ishlov berish xarajatlarini oshiradi.

Dizaynning kech{0}}bosqichidagi o'zgarishlar bu effektlarni ko'paytiradi. Asosan tugallangandan so'ng dizayn o'zgarishi asbobning dastlabki narxining yarmiga teng bo'lishi mumkin, chunki qayta ishlash allaqachon bajarilgan ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va silliqlashga ta'sir qiladi. Shu sababli, bosqichma-bosqich shtamplash va ishlab chiqarish dasturlarida po'latdan foydalanishdan oldin qism dizaynini muzlatish-bo'lmaydi.

Har bir-Iqtisodiyot va Hajm boʻyicha

Mana, matematika bu erda. 50 000 dollarlik qolipni ishlab chiqarish hajmiga bo'lguningizcha - qimmat ko'rinadi. 10 000 dona bo'lsa, bu faqat asbob-uskunalar narxining bir qismi uchun 5,00 dollarni tashkil qiladi. 100 000 qismda u 0,50 dollargacha tushadi. 500 000 ta detalda asboblar har bir komponentga atigi $0,10 qo'shadi. Qolipning o'zi to'g'ri parvarish qilingan holda millionlab tsikllar davom etadi, shuning uchun u to'langandan so'ng, sizning buyumingiz narxi xom ashyo va bosish vaqtiga tushadi -, bu yuqori tezlikda soatiga 4000 yoki undan ortiq qismlarni tashkil etadigan progressiv shtamplash tezligi, har bir bo'lak uchun ish haqining bir tsent qismini tashkil qiladi.

Progressiv shtamplamalar ishlab chiqarilgan muqobillarga qaraganda arzonroq bo'ladigan - hajmli kesishish nuqtasi - ko'pgina geometriyalar uchun yiliga 3000 dan 7000 qismga to'g'ri keladi. Ultra{7}}oddiy qismlar asboblarni yanada pastroq hajmlarda ishlatishni oqlashi mumkin, shu bilan birga, murakkab ko'p{8}}stansiyalar uchun iqtisod jozibador bo'lishidan oldin odatda 50 000 yoki undan ortiq yillik birlik kerak bo'ladi. Maksimal ustunlik yuz minglab millionlab qismlarni ishlab chiqaradigan uzoq muddatli progressiv shtamplash dasturlarida namoyon bo'ladi, bunda har bir parcha uchun asbob hissasi ahamiyatsiz bo'lib qoladi va siz faqat metall va elektr uchun to'laysiz.

Nima uchun progressiv asboblar qimmatga o'xshaydi? Chunki odamlar uni noto'g'ri asos bilan solishtirishadi. 25 000 dollarlik matritsa lazer bilan kesilgan{3}}prototipning yonida tik ko'rinadi, uni jihozlashda hech qanday xarajat yo'q. Ammo dasturning umumiy narxini solishtiring: har biri 7,50 dollardan 100 000 ta qavs ishlab chiqarish 750 000 dollar turadi. Xuddi shu 100 000 ta qismni -, shu jumladan qolipni - shtamplash 50 000-80 000 dollarga yaqin turadi. O'lim xarajat emas; bu doimiy ishlab chiqarish xarajatlarini bartaraf etadigan infratuzilma.

Progressiv oʻlimlar qimmat boʻlmaganda-samarali

Har bir ariza ushbu sarmoyani oqlamaydi. Progressiv shtamplash quyidagi hollarda noto'g'ri tanlovdir:

• Ovoz past yoki noaniq- Agar yillik talab bir necha ming qismdan kam boʻlsa yoki dizayn barqarorlashmagan boʻlsa, lazer bilan kesish yoki press-tormozni shakllantirish kabi moslashuvchan jarayonlar kamroq xavf tugʻdiradi.
• Material juda qalin- 6 mm dan yuqori bo'lgan zahiralar tonnaj talablarini presslash sinflariga kiritadi, bunda progressiv asbob-uskunalar amaliy bo'lib qolmaydi va o'tkazgichlar yoki bir marta urish-ko'proq mos keladi.
• Qismlar juda chuqur chizishni talab qiladi- Oxirgi stansiyaga yetmasdan oldin tashuvchi chiziqni yirtib tashlashi mumkin boʻlgan chuqur{1}}chizilgan geometriya diskret blankalarni oʻtkazish uchun qolip usullarini oʻtkazish uchun koʻproq mos keladi.
• Operatsiyalarni -stripda bajarib bo‘lmaydi- Progressiv shtamplash va ishlab chiqarish jarayonlari takrorlana olmaydigan, ishlov berish, payvandlash yoki ko'p o'qlarni shakllantirishga muhtoj qismlar muqobil ishlab chiqarish yo'llarini talab qiladi.

Intizom sizning dasturingizning qaysi tomoniga to'g'ri kelishini bilishdir. Dizayni tez-tez o'zgartiriladigan har yili 2000 dona kerak bo'lgan qism progressiv asboblarga pul yoqib yuboradi. Muzlatilgan dizayndagi 200 000 yillik birlikdagi xuddi shu qism darslik nomzodiga aylanadi.

Progressiv shtamplash ishlab chiqarish tezligi va -bir qism narxini kamaytirish - uchun asbob-uskunalarga oldindan sarmoya kiritadi. Qanchalik ko'p qismlar ishlatsangiz, savdo sizning foydangizga shunchalik ishlaydi.

Bu iqtisodiy mantiq, agar qolipning o'zi uni oqlaydigan ishlab chiqarish hajmidan omon qolish uchun qurilgan bo'lsa, amal qiladi. 200 000 zarbada muvaffaqiyatsizlikka uchragan arzon qurilgan vosita amortizatsiya modelini yo'q qiladi. Bu erda asbob-uskunalar materiallari, qurilish sifati va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish keyingi muhim qaror darajasiga aylanadi.

Asbob materiallari, qolipning ishlash muddati va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish

Mo'ljallangan ishlab chiqarish hajmidan omon qololmaydigan qolip har qanday narxda ham savdolashmaydi. Progressiv asbob-uskunalar uzoq -muddatli kapital aktivni - ifodalaydi va har qanday aktiv kabi uning qiymati ham nimadan yasalganiga va qanday saqlanishiga bog'liq. Ikki million muammosiz zarbani-beradigan asbob va 300 000 da shoshilinch ta'mirlashni talab qiladigan asbob o'rtasidagi farq shtamplash po'latini tanlash, qurilish usullari va intizomli profilaktika dasturiga bog'liq.

Asbob po'latini tanlash va qolipni qurish

Barcha asbob po'latlari teng yaratilmaydi va har bir qolip komponenti uchun to'g'ri navni tanlash tajribali progressiv asbob va qolip quruvchilarni xarajatlar bo'yicha kesish burchaklaridan ajratib turadigan qarorlardan biridir.

Tanlov har bir komponent nima qilishiga va u nima bilan aloqa qilishiga bog'liq. Kesuvchi zımbalar va qolip tugmalari ishlov beriladigan materialga nisbatan takroriy kesish stressiga bardosh beradi, shuning uchun ular yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini talab qiladi. Shakllantirish stantsiyalari siqilish va lateral yuklarni boshdan kechiradi, ular qattiqlikni talab qiladi - energiyani yorilishsiz qabul qilish qobiliyati. Markalash bo'yicha mutaxassis Tomas Vakka ta'kidlaganidek,qattiqlik va qattiqlik ikkita eng muhim xususiyatdirkesish va tanga olish operatsiyalari uchun shtamplash po'latini tanlashda.

Umumiy po'lat po'lat toifalari progressiv qolip ilovalariga qanday mos keladi:

• An'anaviy asbob po'latlari (D2, A2, S7)- D2 umumiy ishlamay qolishi va pirsing uchun mukammal aşınma qarshilikka ega. A2 zarba yuklanishiga duchor bo'lgan stansiyalarni shakllantirish uchun yaxshiroq qattiqlikni ta'minlaydi. S7 sinishi qarshiligi chetni ushlab turishdan ko'ra muhimroq bo'lgan-og'ir operatsiyalarni bajaradi.
• Chang metallurgiya (PM) po'latlari (CPM M4, CPM 10V, CPM 3V)- Ular an'anaviy po'latlarga qaraganda nozikroq, bir xil karbid tuzilmasini ta'minlaydi, bu esa qattiqlikni yo'qotmasdan yuqori qattiqlikni ta'minlaydi. CPM M4 abraziv materiallarni shtamplash uchun yuqori-progressiv qoliplar uchun keng tarqalgan tanlovdir. CPM 3V assimetrik yuklar ostida zımbalar uchun maksimal sinish qarshiligini ta'minlaydi.
• Karbid qo'shimchalar- Zanglamaydigan po'lat yoki boshqa abraziv materiallarni shtamplashda-qattiq yoki lehimli karbid yuqori eskirish joylarida (uchuvchi teshiklar, og'ir{2}}foydalanish) xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Karbid an'anaviy po'lat kabi eskirmaydi - uning qirralari asta-sekin ishqalanish emas, balki mikrochiplash orqali parchalanadi, shuning uchun tebranishlarni yo'q qilish uning ishlashi uchun juda muhimdir.

Yuzaki ishlov berish va qoplamalar asbobning ishlash muddatini uzaytiradi. Titanium nitridi (TiN), titanium karbonitrid (TiCN) va olmosga o'xshash uglerod (DLC){1}}qoplamalari ishqalanishni kamaytiradi, yopishtiruvchi aşınmaya qarshilik qiladi va alyuminiy yoki misni shtamplashda zarbni kamaytiradi. Ushbu qoplamalar, ayniqsa, asbob yuzasi bo'ylab material oqimi aks holda progressiv to'planish va sirt degradatsiyasiga olib keladigan zımbalar va tortish stantsiyalarini shakllantirishda juda qimmatlidir.

Alohida tarkibiy qismlardan tashqari, qolipning qurilish sifati tafsilotlarda ham ko'rinadi: qolip bo'laklari qanchalik aniq silliqlangan va o'rnatilgan, shtamplash qoliplarini ko'taruvchilar va stripperlar texnik xizmat ko'rsatish vaqtida qulay foydalanish uchun mo'ljallanganmi va yo'naltiruvchi tizim qanchalik mustahkam. Shtamplash qoliplarini ko'taruvchilar - prujinani yuklangan mexanizmlar - zarbalar orasidagi - tasma og'irligi va tezligiga qarab o'lchanishi kerak. Kichkina o'lchamdagi ko'taruvchilar chiziqning tortilishiga, vaqtni belgilashda xatolarga va uchuvchining muddatidan oldin eskirishiga olib keladi.

Die umri va profilaktik xizmat ko'rsatish

Shtamplash qoliplari qancha davom etadi? Halol javob keng diapazonni qamrab oladi: 200 000 zarbadan bir necha milliongacha, muhrlangan materialga, operatsiyalarning murakkabligiga va - tanqidiy - matritsaning xizmat qilish muddati davomida qo'llaniladigan texnik intizomga qarab.

Yaxshi qurilgan,{0}}progressiv shtamplash yumshoq mis terminallari o'rtacha tezlikda katta qayta ishlashdan oldin 5-10 million zarbaga yetishi mumkin. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qavslarni shtamplashning bir xil arxitekturasi 500 000 zarbada katta e'tibor talab qilishi mumkin. Materialning abrazivligi asosiy o'zgaruvchidir, ammo parvarishlash strategiyasi asbobdan to'liq foydalanish muddatini olish yoki ehtiyotsizlik tufayli komponentlarni muddatidan oldin almashtirishni aniqlaydi.

Haqiqiy profilaktika shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatish - reaktiv ta'mirlashdan farqli o'laroq - ko'rinadigan nosozliklar emas, balki zarbalar soniga asoslangan jadvalga amal qiladi. Sifatidata'mirlash bo'yicha mutaxassis Art Hedrik ta'kidlaydi, "Qo'limga texnik xizmat ko'rsatish" etiketli ko'pchilik do'konlar aslida qoliplarni ta'mirlash dasturlarini ishga tushiradi va ularning oldini olish o'rniga buzilishlarni tuzatishga vaqt sarflaydi. Umumiy o'lik umridagi farq sezilarli.

Asosiy parvarishlash tadbirlari va ularning umumiy chastota intervallari:

• Teshilish va o'chirish tugmachalarini keskinlashtirish- Materialning qattiqligiga qarab har 50 000 dan 150 000 gacha urish; Haqiqiy intervalni aniqlash uchun qismlardagi burr balandligini tekshiring
• Uchuvchi pinni tekshirish va almashtirish- Har bir keskinlashtirish sikli; konusning aşınması, uchi shikastlanishi va diametrining qisqarishini tekshiring
• Bahorni tekshirish va almashtirish- Nominal hayot davrlarining 75% ida almashtiring; buzilishni kutmang
• Qo'llanma pin va vtulka tekshiruvi- Har 100 000 dan 250 000 gacha urish; o'yin va sirt skorini tekshiring
• Shtamplash qolipini ko'taruvchini tekshirish- Har bir keskinlashtirish sikli; ko'tarish balandligini, bahor tarangligini va vaqtni tekshiring
• Qolib sirtini tozalash va moylash- Har bir zarb oʻzgarishi yoki rejalashtirilgan press-stop; shilimshiq birikmalarini, shilimshiqlarni va moylash qoldiqlarini olib tashlang
• Mahkamlagich momentini tekshirish- Har bir texnik xizmat ko‘rsatish; bo'shashgan vintlardek va etishmayotgan dublonlar kaskadli nosozliklarga olib keladi
• To'liq o'limni tekshirish va o'lchash- Har 250 000 dan 500 000 gacha urish; CMM yoki asosiy ma'lumotlarga nisbatan optik o'lchov bilan muhim o'lchamlarni tekshiring

Profilaktik texnik xizmat ko'rsatishning iqtisodiy dalillari oddiy: jadval bo'yicha amalga oshirilgan 200 dollarlik charxlash, zarbalar sinmaguncha, o't bo'laklari yoki uchuvchilar chiziq ichida kesilmaguncha, zerikarli qolipni ishlatish natijasida yuzaga keladigan 5 000 dollardan 15 000 dollargacha bo'lgan favqulodda ta'mirlash xarajatlarining bir qismini tashkil qiladi.

Bu erda manbalarni tanlash bo'yicha qarorlar to'g'ridan-to'g'ri operatsion xarajatlar bilan bog'liq. Yaxshi ishlab chiqilgan matritsa boshidanoq texnik xizmat ko‘rsatish imkoniyatini hisobga olgan holda ishlab chiqilgan - seksiyali konstruksiya alohida stansiyalarni pressdan to‘liq matritsani olib tashlamasdan o‘tkirlash imkonini beradi, modulli qo‘shimchalar soatlab emas, bir necha daqiqada almashtiriladi va kapital ta’mirlar orasidagi millionlab zarbalarga bardosh bera oladigan darajada mustahkam konstruksiya. Yetkazib beruvchilar yoqadiYICHENprogressiv shtamplash qoliplarini ushbu hayot tsikli nuqtai nazari bilan loyihalash, yuqori{0}}hajmli ishlab chiqarishda uzoq muddatli chidamlilik va texnik xizmat ko'rsatish uchun qulaylik uchun muhandislik-katta takrorlanuvchanlikni talab qiladi. Asboblar kotirovkalarini baholashda eng past boshlang'ich narx kamdan-kam hollarda egalik qilishning eng past umumiy narxini ta'minlaydi - yuqori sifatli shtamplangan po'latdan to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish va o'ylangan texnik kirish nuqtalari bilan ishlab chiqarilgan qolip, millionlab zarbalar bilan o'lchanadigan ishlab chiqarish jarayonida o'zining bir necha baravar yuqori narxini tejaydi.

Qurilish sifati va texnik xizmat ko'rsatish intizomi matritsani aniq qismlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Biroq, hatto eng yaxshi texnik xizmat ko'rsatilgan-asbob ham oxir-oqibat o'zining eskirish namunalarini ishlab chiqaradigan qismlar orqali ochib beradi - burmalar paydo bo'ladi, o'lchamlar siljishi va uzatmalar noto'g'ri ishlay boshlaydi. Bu signallarni erta, ular halokatga olib kelishi yoki sifatli qochishga olib kelishidan oldin tanib olish, muammosiz ishlaydigan dasturlarni doimiy yong'in o'chirishdan-ajraladigan ishlab chiqarish muhandisligi mahoratidir.

Progressive Die vs Transfer Die, Compound Die va boshqa usullar

Progressiv zarbni qanday saqlashni bilish muhim -, lekin bu ish uchun noto'g'ri vosita ekanligini bilish ham muhimdir. Har bir qism progressiv vositaga tegishli emas va noto'g'ri jarayon turini tanlash, uni toza ishlab chiqarish o'rniga, geometriyaga qarshi kurashadigan asboblar uchun byudjetni yoqib yuboradi. Shtamplash qoliplarining turlari o'rtasidagi qaror qismning o'lchamiga, murakkabligiga, hajmiga va kerakli operatsiyalarga bog'liq. Mana, har bir usul qanday yig'iladi.

Progressive Die vs Transfer Die Stamping

Transfer qolipi shtamplash jarayonning boshida ishlov beriladigan qismni metall chiziqdan ajratadi, so'ngra mexanik ravishda individual blankani stantsiyadan stantsiyaga o'tkazadi. Buni konveyer tasmasi emas, balki estafeta poygasi sifatida tasavvur qiling - qism tashuvchiga ulanib qolish o‘rniga operatsiyalar o‘rtasida uzatiladi.

Qachon o'tkazuvchan press asboblari progressiv matritsadan ko'ra ko'proq ma'noga ega? Uchta stsenariy ajralib turadi:

• Katta qismlar- Komponentlar burilish yoki oziqlantirish bilan bog‘liq muammosiz tashuvchi tasmaga mahkam bog‘langan bo‘lib qolish uchun juda katta. Avtomobil tanasi panellari, konstruktiv korpuslar va katta korpuslar odatda bu erga tushadi.
• Chuqur chizmalar- Oxirgi stansiyaga yetib borishdan oldin tashuvchi chiziqni yirtib tashlash uchun chuqurlikni talab qiluvchi qismlar. Transfer qoliplari tashuvchi cheklovlarisiz erkin chizilishi mumkin bo'lgan diskret blankalarni boshqaradi.
• Ko'p yo'nalishli operatsiyalar.-- Bir necha burchakdan shakllantirishni talab qiladigan qismlar, ip o'tkazish, tirgaklash yoki ishlov beriladigan qismni stantsiyalar o'rtasida qayta joylashtirishni talab qiladigan operatsiyalar.

Savdo - bu tezlik. O'tkazma qoliplarini shtamplash progressiv - dan sekinroq ishlaydi, odatda daqiqada 30 dan 60 gacha, kichikroq qismlarda progressiv matritsalar uchun 100 dan 600+ SPMgacha. Mexanik uzatish tizimi harakatlanuvchi qismlar, vaqt talablari va texnik xizmat ko'rsatish nuqtalarini qo'shganligi sababli o'rnatishning murakkabligi va operatsion xarajatlar ham yuqoriroq bo'ladi. Biroq, o'tkazgichlar ko'proq dizayn moslashuvchanligini ta'minlaydi va murakkab komponentlarning qisqa va uzoq muddatli ishlab chiqarishi uchun -tejamkor bo'lishi mumkin.

Progressive Die vs Compound Die Stamping

Murakkab shtamplash progressivga qarama-qarshi yondashuvni oladi: operatsiyalarni bir nechta stantsiyalar bo'ylab tarqatish o'rniga, bir zarbada bir nechta kesish operatsiyalarini - bo'shatish, teshish, kesish - bajaradi. Bitta zarba, bir nechta funksiyalar bajarildi.

Bu bir nechta teshik yoki kesiklarga muhtoj bo'lgan, lekin shakllanmaydigan tekis qismlar uchun aralash qolipni shtamplashni juda samarali qiladi. Yuvish moslamalari, tekis qistirmalari, elektr motorlari uchun laminatsiya blankalari va oddiy elektron qalqonlar klassik aralash qolipga nomzodlardir. Usul mukammal tekislikni ta'minlaydi, chunki kesish kuchlari ikkala tomondan bir vaqtning o'zida ta'sir qiladi va qisman{2}}bo'limga{3}} mustahkamlik o'ziga xos yuqori, chunki boshqariladigan chiziqni kengaytirish xatosi yo'q.

Cheklov aniq: aralash qoliplar hosil bo'lolmaydi. Hech qanday egilish, chizish, tanga o'rnatilgan xususiyatlar yo'q. Agar sizning qismingiz tekis bo'shliq va teshilishdan tashqari biror narsani talab qilsa, siz progressiv matritsa yoki qo'shma matritsaga qaraysiz, undan keyin ishlov berish, mehnat va sifat xavfini oshiradigan ikkilamchi shakllantirish operatsiyalari -. Murakkab asbob-uskunalar, shuningdek, progressiv asboblardan ko'ra kamroq xarajat qiladi, bu esa uni oddiyroq geometriyalar uchun jozibador qiladi, bunda bitta zarbali ishlab chiqarishning har bir-bo'lim tezligining afzalligi progressiv asbobdan oladigan ko'p{6}}stansiyali moslashuvchanlikdan ustun turadi.

Yagona-Bosqichli va Koʻp-Slaydga qarshi Progressive Die

Yagona{0}}bosqichli shtamplash - bitta zarb, har bir zarba uchun bitta operatsiya - kam hajmli ishlab chiqarish yoki asbob narxi minimal bo‘lishi kerak bo‘lgan juda oddiy qismlar uchun yaroqli bo‘lib qoladi. Koʻp funksiyali qismni bajarish uchun bir nechta sozlashlarni bajarasiz-bu esa koʻproq ishlov berish, koʻproq moslashish xavfi va koʻproq mehnat talab qiladi. Ammo prototiplar yoki yillik hajmlar bir necha mingdan kam bo'lsa, u progressiv asboblar talab qiladigan dastlabki investitsiyalardan qochadi.

Fourslide va multislide mashinalari butunlay boshqa joyni egallaydi. Ular bir vaqtning o'zida bir nechta burchakdan metall hosil qilish uchun gorizontal asbob slaydlaridan - to'rt yoki undan ortiq - foydalanadi. Ular turli tekisliklarda bir nechta egilishlarga ega bo'lgan kichik, murakkab qismlarda ustunlik qiladi: bahor qisqichlari, simli shakllar, elektr kontaktlari va progressiv matritsada ko'plab stantsiyalarni talab qiladigan murakkab qavslar. Ko'p{5}}slayd asboblari odatda bu geometriyalar uchun ekvivalent progressiv asboblarga qaraganda arzonroq, lekin o'tkazish qobiliyati pastroq va uning qismlari o'lchami slaydlar jismoniy yeta oladigan darajada cheklangan.

To'g'ri tanlov sizning qismingiz talablarini har bir usulning kuchli tomonlariga mos kelishiga bog'liq. Ushbu taqqoslash jadvali qaror qabul qilishning asosiy mezonlarini birlashtiradi:

Har bir stsenariyda yagona usul ustunlik qilmaydi. Progressiv matritsalar katta hajmdagi kichik va oʻrta{2}}komponentlar uchun tezlik va har bir qism narxi boʻyicha-yutadi. O'tkazgichlar katta qismlar va chuqur geometriyani - progressiv qila olmaydigan narsalarni boshqaradi. Murakkab qoliplar shakllantirish kerak bo'lmagan oddiy tekis qismlarda ham yaxshi ishlaydi. Ko'p{7}}slayd kichik, ko'p{8}}bukilgan komponentlar o'rnini to'ldiradi, bunda progressiv asboblar haddan tashqari yuklanadi.

Yuqoridagi qaror matritsasi sizni to'g'ri jarayon toifasiga olib boradi. Ammo usulni tanlash - tenglamaning faqat yarmini tashkil etadi, hatto jarayon toʻgʻri tanlangan boʻlsa ham, ishlab chiqarish muammolari matritsalar eskirganda, ozuqalar notoʻgʻri ishlaganda yoki toleranslar oʻzgarganda paydo boʻladi. Progressiv o'limlarga xos bo'lgan nosozlik usullarini tushunish va ularni qanday qilib erta qo'lga olish, siz tanlagan jarayonni birinchi navbatda uni oqlaydigan iqtisodni taqdim etadi.

Muvaffaqiyatsizlik rejimlari, umumiy nuqsonlar va muammolarni bartaraf etish progressiv o'limlar

To'g'ri tanlangan{0}}jarayon va to'g'ri parvarish qilingan qolip ham oxir-oqibat muammolarni keltirib chiqaradi. Progressiv matritsalar ogohlantirishsiz halokatli tarzda ishlamay qolmaydi - ular asta-sekin pasayadi va agar siz signallarni o'qishni bilsangiz, qismlarning o'zi sizga nima noto'g'ri ekanligini aytib beradi. Katta hajmdagi ishlanmalarni boshqaradigan ishlab chiqarish muhandislari uchun qismdagi nuqsonni shtamplash mashinasi ichidagi ma'lum bir holatga qaytarish qobiliyati tezkor tuzatish harakatini bir necha soatlik rejadan tashqari ishlamay qolishdan ajratib turadigan narsadir.

Umumiy nuqsonlar va ularning asosiy sabablari

Ko'pgina progressiv nosozliklar to'rt toifaga bo'linadi. Ularning har biri alohida ildiz sabablari va tayyor qismda aniq vizual imzolarga ega.

Burr shakllanishiBu eng keng tarqalgan sifat muammosi va asbob zarblari o'z qirralarini yo'qotayotganining eng dastlabki ko'rsatkichidir. Kesilgan qirralarning zerikarli bo'lganida burrs paydo bo'ladi, kesilgan yuzdagi kesish zonasiga nisbatan sinish zonasini oshiradi. Haddan tashqari zarb-tozalash-tozalash ham xuddi shunday ta'sir ko'rsatadi - materialni toza qirqish emas, balki yirtib tashlash. Kesuvchi qirralarning eskirgan sari, zımba va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish ko'tarilganda, yalang'ochlash kuchi, qo'pol qirra sifati va oxir-oqibat shlakning yopishishini sezasiz.

Noto'g'ri ovqatlanishbutun rivojlanishni buzadi. Shtamplash tasmasi chiziqni juda uzoqqa, juda qisqa yoki mos kelmaydigan vaqt bilan oldinga siljitganda, quyi oqimdagi har bir stantsiya materialni noto'g'ri holatda qabul qiladi. Asl sabablarga oziqlantiruvchi rulonning sirg'alishi, noto'g'ri qadam sozlamalari, shikastlangan yoki eskirgan uchuvchi pinlar kiradi, ular qoldiq besleme xatosini endi tuzata olmaydi va ochuvchidan tasma tarangligi etarli emas. Yuqori bosish tezligida, hatto ozuqani chiqarish va uchuvchini ulash o'rtasidagi kichik vaqt farqlari ham stantsiyalar bo'ylab birikadigan tasma kuchlanishining mahalliy o'zgarishini keltirib chiqaradi.

Slug tortishTeshilib-tashqariga teshilgan shlyuzlar olish paytida musht yuziga yopishib qolganda va keyingi zarbada yana chiziqqa olib ketilganda sodir bo'ladi. Keyin shlyuz musht va tasma orasiga tushib qoladi, bu esa ikki marta urish, sirt taassurotlari yoki to'g'ridan-to'g'ri o'limga zarar yetkazadi. Zımba va shlyuz o'rtasidagi vakuum bosimi asosiy aybdor -, ayniqsa, sirt maydoni nisbati yopishqoqlikni qo'llab-quvvatlaydigan kichik-diametrli zımbalarda. Eskirgan chiqib ketish qirralari, haddan tashqari yalang'och qarshilik va yomon chiqindilarni evakuatsiya qilish kanali dizayni - bularning barchasi shilimshiq tortish chastotasini oshiradi.

O'lchovli siljishnozikroq va makkorroqdir. Ehtiyot qismlar hech qanday dramatik nosozliklarsiz asta-sekin bardoshlikdan chiqib ketadi. Ikkita asosiy mexanizm uni boshqaradi: progressiv aşınma (kesish bo'shliqlari ochiladi, shakllanadigan sirtlar o'z profilini yo'qotadi) va kengaytirilgan ishlab chiqarish jarayonida termal kengayish. Qattiq shtamplash pressi uzluksiz ishlayotganligi sababli, ishqalanish issiqlik hosil qiladi, bu esa qolip komponentlarini - o'zgartirish bo'shliqlarini biroz kengaytiradi va qattiq bardoshlik darajasida muhim bo'lgan miqdorlar bo'yicha-bo'lib o'tish{5}}o'zaro munosabatlarini zarb qiladi.

Kiyish naqshlari va qachon aralashish kerak

Matbuot tiqilib qolishini yoki mijoz qismlarni rad etishini kutish bilan siz progressiv eskirishni sezmaysiz. Aşınma qism xususiyatlarining bosqichma-bosqich o'zgarishi - o'zgarishlari orqali o'zini namoyon qiladi, ular faqat rejalashtirilgan vaqt oralig'ida tizimli tekshirish orqali namoyon bo'ladi.

Naqsh odatda quyidagi ketma-ketlikda bo'ladi: avval burg'u balandligi ortadi (kesish qirralari xiralashadi), keyin bardoshlik drifti paydo bo'ladi (bo'shliqlar ochilishi), keyin sirt sifati pasayadi (shakllantiruvchi stantsiyalar profilini yo'qotadi) va nihoyat halokatli hodisalar ro'y beradi (zarbaning sinishi, shlyuzning shikastlanishi, chiziqlar tiqilib qolishi). Har bir bosqich sizga keyingi bosqich muammoni eksponent ravishda qimmatlashdan oldin aralashish uchun oyna beradi.

Tekshiruv oralig'ini kalendar vaqtiga emas, balki - zarbalar soniga qarab belgilash muhim ahamiyatga ega. Uch smenada 200 SPMda ishlaydigan matritsa 80 SPMda bir martalik{4}}smenda ishlaydigan bir xil asbobga qaraganda ancha tezroq zarbalarni to'playdi. Nozik shtamplash ishlab chiqaruvchilari ko'zga ko'rinadigan qirralarning yomonlashishini kutish o'rniga, haqiqiy zarbalar soni va burr monitoringi asosida o'tkirlash jadvallarini tuzadilar, chunki nuqsonlar aniq bo'lganda, ikkilamchi zarar allaqachon boshlangan.

• Spesifikasiyadan tashqari burr o'sishi- Alomat: mikrometr yoki optik komparator bilan o‘lchangan kesilgan qirralarning burilish balandligining oshishi. Tuzatish harakati: zımba va tugmani kesish qirralarini keskinlang, qayta silliqlashdan keyin bo'shliqni tekshiring.
• Noto'g'ri oziqlantirish / qisqa oziqlantirish- Alomat: noto‘g‘ri joylashish, chiziqning burishishi, ortiqcha yuklanishda bosishning to‘xtashi. Tuzatish harakati: besleme pitchining sozlanishini tekshiring, uchuvchi pinlarni aşınma yoki uchi shikastlanganligini tekshiring, besleme rulosining holati va kuchlanishini tekshiring.
• Slug tortish- Alomat: chiziq ustidagi chuqurchalar yoki izlar, ikki-urilgan joylar, shlyapa yuzida slyuzlar topilgan. Tuzatish harakati: havo zarbasi tizimlarini o'rnating yoki tekshiring, bahor ejektorlari yoki vakuumni bo'shatish xususiyatlarini qo'shing, zımba yuzining holatini tekshiring.
• Teshilgan xususiyatlar bo'yicha o'lchovli drift- Alomat: tolerantlik diapazonining bir tomoniga yo‘nalgan teshik joylashuvi. Tuzatish harakati: uchuvchi pin diametrlarini tekshiring, hidoyat pinini va vtulka bo'shlig'ini tekshiring, uzoq yugurish paytida termal effektlarni tekshiring.
• Burchak o'zgarishini shakllantirish- Alomat: egilish burchaklarining nominaldan chetga chiqishi. Tuzatish harakati: zımba va matritsa yuzalarida eskirish mavjudligini tekshiring, lasandagi material xususiyatlarining o'zgarishini tekshiring, press tonajining mustahkamligini tekshiring.
• Yuzaki tirnash yoki tirnash xususiyati- Alomat: chiziq yoki shakllangan yuzalarda uzunlamasına belgilar. Tuzatish choralari: matritsa yuzalarini tozalang, o't bilan qoplangan joylarni jilolang, ta'sirlangan stantsiyalarga soqol yetkazilishini tekshiring, stripper plitasining notekis eskirishini tekshiring.
• Zımba sinishi- Alomat: to‘satdan etishmayotgan funksiyalar, ortiqcha yuk signalini bosish, o‘likdagi qoldiq. Tuzatish harakati: mushtni almashtiring, ildiz sababini o'rganing (noto'g'ri oziqlantirish, shlyuzning yig'ilishi, etarli bo'sh joy yo'qligi, eskirgan yo'riqnomalardan lateral yuklanish).
• Stantsiyalar orasidagi burilish- Alomat: materialning koʻtarilishi, mos kelmasligi, qolip qismlari bilan aloqa qilish natijasida yuzaga kelgan izlar. Tuzatish harakati: ko'taruvchining balandligini tekshiring, tarmoqli qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni tekshiring, bosish davriga nisbatan besleme vaqtini tasdiqlang.

Loyihalash va jarayonni boshqarish orqali nosozliklarni yumshatish

Ushbu nosozlik rejimlarining aksariyatini - nafaqat texnik xizmat ko'rsatish tartib-qoidalari orqali, balki birinchi zarbani ishga tushirishdan oldin qabul qilingan dizayn qarorlari orqali ham oldini olish mumkin.

Kesish uchun etarli bo'shliqlar kesish uchun zarur bo'lgan kuchni kamaytiradi va chekka muddatini uzaytiradi. Qattiq bo'shliq dastlab chekka sifatini yaxshilaydi, lekin asbob zımbalarining aşınmasını keskin tezlashtiradi. Material uchun to'g'ri bo'sh joy - odatda yumshoq po'lat uchun material qalinligining 5 dan 10 foizigacha bo'lgan - chekka sifatini asbobning ishlash muddatiga nisbatan muvozanatlashtiradi. Burchakli qolip teshiklari, shlakni chiqarib tashlash pinlari va chiqindilarni evakuatsiya qilish kanallari kabi shlaklarni ushlab turish xususiyatlari har bir zarbada kesilgan materialning zarbdan tozalanishini ta'minlash orqali shlakning tortilishini faol ravishda oldini oladi. Etarli uzunlikdagi mustahkam uchuvchi pin o'lchami yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish tsikllarida kichik besleme xatoliklari to'planib qolsa ham, chiziqni barqarorlashtiradi.

Oʻlimni sezish texnologiyasi-da yana bir himoya qatlami qoʻshiladi. Zamonaviy qoliplarni himoya qilish tizimlari noto'g'ri oziqlantirish, qisqa uzatmalar, tarmoqli qisqich va ishlamay qolgan qismlarni - aniqlash uchun asbobga to'g'ridan-to'g'ri o'rnatilgan datchiklardan foydalanadi, bu holat qolipga zarar yetkazilishidan oldin tirsakli valda aylanish darajasining bir qismi ichida shtamplash pressini to'xtatadi. Datchiklar chiziqning harakatlanishini nazorat qiluvchi sensorlar press o'z harakatini yakunlashdan oldin materialning to'g'ri rivojlanganligini aniqlaydi. Qism{5}}tashqari datchiklar tayyor komponentlar matritsa ichida to‘planib qolmasdan, toza chiqib ketishini tasdiqlaydi.

Noqulay to'xtashlarni yaratmasdan qolipdan himoya qilishni amalga oshirishning asosiy printsipi: sensorning tolerantliklari texnik jihatdan aniqlanishi mumkin bo'lgan narsani emas, balki haqiqatda o'limga-tahdid qiluvchi narsani aks ettirishi kerak. Agar uchuvchilar plyus yoki minus 0,020 dyuym bilan noto'g'ri oziqlangan chiziqni tekislashi mumkin bo'lsa, sensorlarni ortiqcha yoki minus 0,003 dyuymga o'rnatish noto'g'ri signallarni keltirib chiqaradi va operatorlar oxir-oqibat butun tizimni mag'lub etib, - e'tiborsizlik qilishni o'rganadilar. Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin dastgohni to'g'ri sinovdan o'tkazish va sensorni kalibrlash, ishonchli ulanishlar uchun doimiy o'rnatish qutisi- bilan birgalikda nosozlikdan himoya qilishni asbobning halokatli shikastlanishidan haqiqiy sug'urtaga aylantiradi.

Ushbu diagnostika va oldini olish strategiyalari ishlab chiqarishning muammosiz ishlashini ta'minlaydi -, lekin ular sizda allaqachon asboblar borligini taxmin qiladi. Jarayonni baholagan, uning qismlari dizaynini tasdiqlagan va iqtisodini tasdiqlagan muhandislar uchun yakuniy qadam muhandislik qobiliyati dasturning ishlab chiqarish talablariga mos keladigan progressiv qolip yetkazib beruvchini tanlashdir.

Ishlab chiqarish uchun progressiv shtamplash qoliplarini qanday olish mumkin

To'g'ri progressiv matritsa ishlab chiqaruvchisini tanlash, shubhasiz, dasturingiz muvaffaqiyati haqida eng uzun dumga ega bo'lgan qarordir. Qalam tovar xaridi emas - bu sizning qismlar sifati, ish vaqti va har bir qismning-yillar davomida narxini belgilab beradigan maxsus{2}}muhandislik ishlab chiqarish aktividir. Siz tanlagan yetkazib beruvchi shunchaki asbob yaratish emas; ular sinov, ishlab chiqarishni ishga tushirish va doimiy qo'llab-quvvatlash orqali cho'ziladigan texnik hamkorlikka sodiq qolishmoqda. Bu hamkorlikni amalga oshirishdan oldin qanday baholash kerak.

Progressiv Die yetkazib beruvchida nimani baholash kerak

Narxlarni taqqoslashning o'zi siz sotib olgan narsangiz haqida deyarli hech narsa aytmaydi. Bir xil qism geometriyasi uchun ikkita kotirovka 40 foizga farq qilishi mumkin - va arzonroq bo'lsa, ishlab chiqarish muammolari, qayta ishlash va muddatidan oldin ishdan chiqishda bu farqning bir necha baravar qimmatga tushishi mumkin. Progressiv qolip ishlab chiqaruvchilarni baholashda, ishlab chiqarish natijalariga bevosita ta'sir qiladigan imkoniyatlarga e'tibor qarating:

• Simulyatsiya bilan{{0}uyda dizayn muhandisligi- Ta'minotchi po'latni kesishdan oldin chiziq tartibini tasdiqlash va materialning harakatini bashorat qilish uchun FEA yoki shakl simulyatsiyasini ishlatadimi? Raqamli simulyatsiyaga sarmoya kiritadigan doʻkonlar sinov vaqtini -va -xatolik yondashuvlariga qaraganda 30-50 foizga qisqartiradi. Ularning CAD/CAM muhitini va sizning qismingiz dizayni bo'yicha DFM fikr-mulohazalarini taqdim etishlarini ko'rishni so'rang.
• Asbob po'lat manbalari va issiqlik bilan ishlov berish sifati- D2, M2 yoki karbid qo‘shimchalari qayerdan olinadi? Ular issiqlik bilan ishlov berishni-uyda yoki sertifikatlangan hamkorlar orqali amalga oshiradilarmi? Mos kelmaydigan issiqlik bilan ishlov berish stansiyalar bo'ylab notekis eskirish sifatida namoyon bo'ladigan qattiqlik o'zgarishini keltirib chiqaradi.
• Uyda {{0}sinov matbuoti sig'imi- Progressiv shtamplash kompaniyasi o‘zining sinov presslariga ega bo‘lib, uni korxonangizga jo‘natishdan oldin uni real ishlab chiqarish sharoitida tekshirishi mumkin. Sinov uchun qanday press tonnaji va tezlik imkoniyatlari borligini va ular sizning ishlab chiqarish press sinfingizga mos keladimi-yo'qligini so'rang.
• Tolerantlikni tekshirish usullari- CMM tekshiruvi, optik oʻlchov va 2.5D proyeksiyasi asosiy taxminlardir. Namuna qismlarini o'lchovli hisobotlarsiz yetkazib beruvchi yetkazib beruvchi, bu qismlar haqiqatda nashrga mos keladimi yoki yo'qligini bilmaydigan yetkazib beruvchidir.
• Yetkazib berishdan keyin ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash- Munosabat jo‘natish bilan tugamaydi. Ta'mirlash bo'yicha ko'rsatmalar, jadvallarni qayta ishlash va muammolarni bartaraf etish uchun doimiy texnik yordam progressiv shtamplash etkazib beruvchilarini tranzaksiya sotuvchilardan ajratib turadigan narsadir. Savdodan keyingi{3}}oʻzaro munosabatlariga javob beradigan ishlab chiqaruvchilar investitsiyalaringizni toʻliq xizmat muddati davomida himoya qiladi.

Ixtisoslashgan sektorlarda asbob sotib oladigan jamoalar uchun - tibbiy progressiv shtamplash, masalan, standart sanoat dasturlari talab qiladigan darajadan tashqari kuzatuvchanlik, materiallar sertifikatlari va tasdiqlash hujjatlarini talab qiladi - yetkazib beruvchining umumiy shtamplash qobiliyati emas, balki sanoatingizning tartibga solish muhitida maxsus tajribasi borligini tasdiqlang.

Yetkazib beruvchilar yoqadiYICHENalohida e'tiborni ko'p stansiya hosil qilish qobiliyatiga ega va ommaviy ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlovchi-yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan progressiv shtamplash qoliplariga qarating. Sotib olish jarayonini boshlayotgan ishlab chiqarish muhandislari va xarid qilish guruhlari uchun ko‘p stansiyali ilg‘or quvvatga ega bo‘lgan yetkazib beruvchilarni o‘rganish va uzoq muddatlarda qat’iy takrorlanuvchanlikka sodiqligini isbotlash sizga taqqoslash uchun asosli asos beradi.

Qism dizaynidan birinchi maqolani tasdiqlashgacha

Dastlabki soʻrovdan tortib to ishlab chiqarishgacha boʻlgan ish jarayonini tushunish{0}}tayyor asboblar real vaqt jadvallarini rejalashtirish va odatda qayerdan kechikishlar kelib chiqishini aniqlashga yordam beradi. Ko'pgina progressiv shtamplash xizmatlari ushbu umumiy ketma-ketlikka amal qiladi:

1. Chizma qismlarini topshirish va dastlabki ko'rib chiqish- Yetkazib beruvchi bosqichma-bosqich shtamplash toʻgʻri ekanligini tasdiqlash uchun geometriya, material, toleranslar va yillik hajmingizni baholaydi.
2. DFM fikr-mulohazasi va dizaynni optimallashtirish- Tajribali progressiv metall shtamplash boʻyicha xizmatlar provayderlari arizangiz ruxsat bergan joylarda stansiyalar sonini kamaytiradigan, materiallardan foydalanishni yaxshilaydigan yoki tolerantliklarni yumshatuvchi modifikatsiyalarni taklif qiladi.
3. Chiziqni joylashtirish bo'yicha taklif va taklif- Yetkazib beruvchi stansiya ketma-ketligi, tashuvchi konfiguratsiyasi, materialdan foydalanish foizi va qolip o‘lchamini ko‘rsatuvchi o‘zining taklif qilingan chiziq sxemasini taqdim etadi. Bu sizning eng muhim ko'rib chiqish nuqtangizdir - tarmoqli joylashuvi asboblar narxi va imkoniyatlarini qulflaydi.
4. Qatlam dizaynini tasdiqlash- Batafsil 3D matritsa dizayni chiziq sxemasi qabul qilingandan keyin davom etadi. Stansiyani-stansiyaning ishlashi, texnik xizmat ko‘rsatish uchun kirish nuqtalari va-datchiklar yoki modulli qo‘shimchalar kabi har qanday maxsus funksiyalar bo‘yicha tekshiring.
5. Qoliplarni qurish va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish- CNC ishlov berish, simli EDM, silliqlash, issiqlik bilan ishlov berish va yig'ish. Ushbu bosqich odatda murakkablikka qarab 8 dan 16 haftagacha davom etadi.
6. Uyda{0}sinash va optimallashtirish- Yetkazib beruvchi sinov mashinasida matritsani ishga tushiradi, namuna qismlarini o‘lchaydi va chiqish spetsifikatsiyaga mos kelguncha o‘zgartirishlar kiritadi.
7. Namuna topshirish va o'lchovlarni tekshirish- Birinchi maqola namunalari sizning tasdiqlashingiz uchun toʻliq oʻlchov hisobotlari (CMM maʼlumotlari, vizual tekshirish, material sertifikatlari) bilan joʻnatiladi.
8. Ishlab chiqarishni topshirish va doimiy qo'llab-quvvatlash- Tasdiqlangandan soʻng, qolip ishlab chiqarish korxonangizga yoki shartnoma muhriga joʻnatiladi, unda texnik xizmat koʻrsatish oraligʻi, ehtiyot qismlar boʻyicha tavsiyalar va nosozliklarni bartaraf etish uchun texnik kontaktlarni oʻz ichiga olgan hujjatlar mavjud.

So'rovdan tasdiqlangan namunalargacha bo'lgan vaqt odatda o'rtacha murakkab progressiv o'lim uchun 12 dan 20 haftagacha davom etadi. Bu vaqt jadvalini nima boshqaradi? Stantsiyalar soni, asboblar po'latining mavjudligi, takroriy sinashni talab qiladigan murakkablik va qurilishning o'rtalarida muhandislik o'zgarishlari yuzaga kelganda loyihani tasdiqlashda - ko'pincha - kechikishlar. To'rtinchi bosqichdan oldin qism dizaynini muzlatish butun dasturdagi eng qimmat jadval xavfini yo'q qiladi.

Xulosa: eng past narxga emas, balki muhandislik chuqurligiga, qurilish sifatiga va hayot aylanishini qo'llab-quvvatlashga asoslangan progressiv matritsa ishlab chiqaruvchisini tanlash - dasturning amal qilish muddati davomida asbob-uskuna investitsiyalaringizni va ishlab chiqarish iqtisodiyotingizni himoya qilishning yagona ishonchli usuli.

Progressiv shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv qolipli shtamplash va o'tkazgichli shtamplash o'rtasidagi farq nima?

Progressiv shtamplash ishlov beriladigan qismni bir nechta stantsiyalar bo'ylab harakatlanayotganda tashuvchi lentaga biriktirilgan holda ushlab turadi va har bir bosishda daqiqada 100 dan 600+ gacha bo'lgan tezlikda tayyor qismni ishlab chiqaradi. Transfer shtamplash blankani chiziqdan erta ajratib turadi va uni 30 dan 60 SPM tezlikda ishlaydigan stansiyalar o'rtasida mexanik ravishda o'tkazadi. Oʻtkazgichlar kattaroq qismlarga, chuqur chizmalarga va koʻp yoʻnalishli shakllarga mos keladi, bu esa tashuvchi chiziqni yirtib tashlaydi, progressiv matritsalar esa yuqori hajmdagi-kichik va oʻrta{7}}oʻlchamdagi komponentlar uchun ustunlik qiladi, bunda tezlik va har bir qism narxi eng muhim-.

2. Progressiv matritsa asboblari qancha turadi?

Progressiv qolip asboblari odatda oddiy dizaynlar uchun 10 000 dollardan murakkab ko'p stantsiyali asboblar uchun 350 000 dollargacha o'zgaradi. Asosiy xarajat omillari: stansiyalar soni, qolipning murakkabligi (3D shakllantirish va tekis bo'shliqlar), yuqori sifatli asbob po'latlarini talab qiladigan materialning qattiqligi, bardoshlik talablari va umumiy qolip hajmi. Biroq, -bir qism narxi hajmi oshgan sayin keskin pasayadi. 500 000 qismda 50 000 dollarlik qolip har bir parcha uchun atigi 0,10 dollar qo'shadi. Progressiv shtamplash ishlab chiqarilgan muqobillarga qaraganda arzonroq bo'lgan buzilish nuqtasi odatda ko'pgina geometriyalar uchun yiliga 3000 dan 7000 qismga to'g'ri keladi.

3. Progressiv shtamplashda qanday materiallardan foydalanish mumkin?

Eng keng tarqalgan materiallarga sovuq haddelenmiş po'lat-(eng yaxshi shakllanuvchanlik va eng arzon narx), zanglamaydigan po'lat (korroziyaga chidamli, lekin 40{3}}60% ko'proq tonnani talab qiladi), alyuminiy (engil, ammo orqaga qaytish va siqilishga moyil), mis (elektr komponentlari uchun juda yaxshi) va guruch (murakkab shakldagi egiluvchanlik uchun ajoyib) kiradi. Galvanizli yoki nikel bilan qoplangan po'lat-oldindan qoplangan materiallar ham progressiv qoliplarda yaxshi ishlaydi. Amaliy qalinligi diapazonlari 0,1 mm dan 6 mm gacha, yuqori tezlikda ishlab chiqarishning ko'pchiligi material turiga va qismning geometriyasiga qarab 0,2 mm dan 3 mm gacha konsentratsiyalangan.

4. Progressiv o'lim almashtirishga muhtoj bo'lgunga qadar qancha davom etadi?

Qatlamning ishlash muddati shtamplangan materialning abrazivligi, operatsiya murakkabligi va texnik xizmat ko'rsatish intizomiga qarab 200 000 zarbadan bir necha milliongacha o'zgarib turadi. Yumshoq mis shtamplash-yaxshi qurilgan, 5-10 million zarbaga yetishi mumkin, ayni paytda zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash uchun 500 000 zarbada katta e'tibor talab qilinishi mumkin. Ko'rinadigan nosozlikdan ko'ra insult soniga asoslangan profilaktika xizmati juda muhimdir. Har 50 000 dan 150 000 gacha bo'lgan zarbalarni muntazam ravishda o'tkirlash, uchuvchi pinni tekshirish va nominal hayot davrlarining 75% da bahorni almashtirish, ishlaydigan asboblar bilan solishtirganda, ishlamay qolishgacha bo'lgan vaqtni sezilarli darajada oshiradi.

5. Progressiv shtamplash uchun mo'ljallangan qismlar uchun asosiy DFM qoidalari qanday?

Eng muhim dizayn-ishlab chiqarish qoidalariga-teshikning minimal diametrini material qalinligiga teng yoki undan kattaroq saqlash, teshik{2}}to{3}}teshiklar orasidagi masofani kamida 2x material qalinligida saqlash, ichki egilish radiusini kamida 1x material qalinligida o‘rnatish va elementlarni egilgan material qalinligidan kamida 2x masofada joylashtirish kiradi. Chizma chuqurligi bitta stantsiyali chizmalar uchun material qalinligi 4-5x dan past bo'lishi kerak. Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish stantsiyalar sonini kamaytiradi, o'tkirlash davrlari orasidagi asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va asbobning umumiy narxini pasaytiradi. YICHEN kabi yetkazib beruvchilar o'zlarining progressiv shtamplash qoliplari uchun qismlarni optimallashtirish uchun dizayn bosqichida DFM haqida fikr-mulohazalarini taqdim etishlari mumkin.