Karbidli shtamplash qoliplari komponentlari: sinfni qolip turiga moslang yoki ikki marta to'lang

Karbid shtamplash qoliplari komponentlari nima

Tasavvur qiling-a, har yili millionlab qismlarni ishlab chiqaradigan progressiv matritsa daqiqada 800 zarba bilan ishlaydi. Bu sur'atda an'anaviy po'latdan yasalgan zarblar va tugmalar tez eskiradi, o'lchamlar bardoshlikdan chetga chiqadi va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtlari chekkalarga tushadi. Aynan shu stsenariy muhandislar karbidga murojaat qilishadi.

Karbidli shtamplash qoliplari komponentlari kobalt yoki nikel kabi metall bog‘lovchi bilan bog‘langan sementlangan volfram karbididan (WC) tayyorlangan zımbalar, qolip tugmalari, uchuvchilar, striptizgichlar va eskirish plitalari kabi nozik{0}}ishlab chiqarilgan asbob elementlaridir. Ular yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshli va o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun shtamplash qolipidagi an'anaviy po'lat qismlarni almashtiradilar.

Karbid shtamplash qolip komponentlarini aniqlash

Tsementlangan karbid chang metallurgiyasi orqali ishlab chiqariladi: volfram{0}}karbid kukuni bog'lovchi bilan aralashtiriladi, qolipda siqiladi va qattiq bo'lak hosil bo'lguncha kuchli issiqlik va bosim ostida sinterlanadi. Natijada issiqlik bilan ishlov berilgan asbob po'latidan- sezilarli darajada qattiqroq material olinadi. Buni nuqtai nazarga olib keladigan bo'lsak, 6 foizli kobalt karbid darajasi taxminan 92 HRA ni qayd etadi, qattiqlashtirilgan asbob po'lati esa 62 HRC atrofida bo'ladi, bu taqqoslanadigan konversiya shkalasida ancha past qattiqlik qiymati.

Bu qattiqlik to'g'ridan-to'g'ri aşınma qarshilikka aylanadi. Yuqori tezlikda shakllantirish, zımbalama va kesishni o'z ichiga olgan shtamplash operatsiyalarida karbid komponentlari po'latdan yasalgan hamkasblariga qaraganda ancha uzoqroq o'tkir va o'lchovli barqaror bo'lib qoladi. Qattiq materiallarda kichik teshiklarni ochish kabi vazifalar volfram karbid asboblarisiz ham amalga oshirilmasligi mumkin.

Karbid qolip yig'ilishiga mos keladigan joy

Shtamplash qolipida karbid butun tuzilishni almashtirmaydi. Yuqori va pastki qolip plitalari yoki poyafzal odatda 45 po'lat kabi o'rta{1}}karbonli po'latdan tayyorlanadi, strukturani qo'llab-quvvatlash uchun qotib qolgan va 25-30 HRC darajasida qattiqlashtirilgan. Karbid komponentlari tarmoqli material bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan ishchi elementlar sifatida ushbu ramka ichida o'tiradi: kesish zımbaları, shakllantiruvchi qo'shimchalar, qolip tugmalari, chiziqni joylashtiradigan uchuvchilar va toymasin aloqani boshqaradigan eskirish plitalari.

Buni shunday o'ylab ko'ring: po'latdan yasalgan ramka press tonajini o'zlashtiradi va taqsimlaydi, karbid elementlari esa ishqalanish va zarba eng ko'p to'plangan joylarda kesish, shakllantirish va yo'naltirish bilan shug'ullanadi. Shtamplash qoliplariga karbid o'rnatilgan zımbalar va tugmalarni kiritish asbobni uzoqroq vaqt davomida o'tkirroq ushlab turadi, bu esa sifatli ishlab chiqarishni maksimal darajada oshiradi va po'latga nisbatan asbobning ishlash muddatini 10 baravarga uzaytiradi.

Xo'sh, nima uchun asboblar po'latiga yopishish o'rniga, qoliplarda karbiddan foydalanish kerak? Javob ishlab chiqarish iqtisodiyotiga to'g'ri keladi.Yuqori hajmli shtamplash uchun karbid qolip komponentlaricharxlash davrlarini kamaytiring, uzoqroq ishlashda qattiqroq toleranslarni saqlang va eskirgan asboblardan parchalanishni minimallashtiring. Millionlab qismlarni shtamplash operatsiyalari uchun karbid va asbob po'latlari orasidagi ishlash bo'shlig'i cheksiz emas; bu daromadli yugurishlar va matbuot qavatida doimiy yong'in o'chirish o'rtasidagi farq.

Eng muhimi,{0}}karbid egiluvchan po'latlarga qaraganda mo'rtroqdir. O'tkir burchaklardagi stress kontsentratsiyasi yoki noto'g'ri bo'shliqlar tezda tarqaladigan yoriqlarni boshlashi mumkin. Muvaffaqiyatli karbid qo'llanilishi to'g'ri nav, geometriya va qo'llab-quvvatlash tuzilishini qolipdagi har bir komponent pozitsiyasining o'ziga xos talablariga mos kelishiga bog'liq. Bu tanlash jarayoni, materialning xossalaridan tortib, sinflarni tasniflashgacha-turi-o‘ziga xos qarorlargacha, oldingi bo‘limlarda batafsil tavsiflangan.

Die ish faoliyatini boshqaradigan karbid materialining xususiyatlari

Tanlash ashtamplash qolipi uchun karbid komponentibitta oʻlchamdagi-barchaga mos-qaror emas. Olingan samaradorlik o'lchanadigan material xususiyatlariga bog'liq va bu xususiyatlarni tushunish sizni matritsadagi har bir rolga to'g'ri formulaga mos keladigan holatga keltiradi. To'rtta ko'rsatkich eng muhimi: qattiqlik, ko'ndalang yorilish kuchi (TRS), bosim kuchi va zichlik.

Shtamplash muhitida qattiqlik va aşınma qarshilik

Shtamplash qoliplari uchun karbid qattiqligi Rokvell A (HRA) shkalasida o'lchanadi, bu asbob po'lati uchun ishlatiladigan HRC shkalasidan ko'ra juda qattiq materiallarga yaxshiroq mos keladi. Qattiqlik odatda qolipli ishlov berish uchun belgilangan sinflar bo'ylab, maksimal aşınma qarshiligi uchun optimallashtirilgan o'ta nozik formulalar uchun eng qiyin qismida taxminan 82 HRA dan 94 HRA gacha. Kontekst uchun, a6% ultra nozik kobalt (0,4 mikron don)3700 MPa ko'ndalang yorilish kuchi bilan taxminan 94 HRA ga etadi, 20% kobalt-o'rtacha donasi esa 2600 MPa dan yuqori TRS bilan 82 HRA atrofida o'tiradi.

Nima uchun bu matbuot maydonchasida muhim? Qattiqlik to'g'ridan-to'g'ri abraziv aşınma qarshiligini nazorat qiladi. Bosishning har bir zarbasi chiziqli materialni kesish qirrasi yoki qolip komponentining shakllantirish yuzasi bo'ylab sudrab boradi. Yuqori HRA qiymatlari ushbu interfeysda sekinroq material yo'qotilishini anglatadi, bu o'tkirlash davrlari orasidagi uzoqroq intervallarni va ishlab chiqarish jarayonida qattiqroq o'lchamli mustahkamlikni anglatadi.

Transvers yorilish kuchi karbid parchasi sinishdan oldin qancha egilish kuchini o'zlashtira olishini o'lchaydi. Shtamplashda TRS nozik zımbalar yoki lateral yuklanishni boshdan kechiradigan uchuvchilar kabi komponentlar uchun muhimdir. 3 700 MPa TRS quvvati 1 700 MPa ga nisbatan oʻqdan tashqari kuchlanishga- koʻproq bardosh beradi, bu esa yuqori tezlikda ishlashda toʻsatdan sinish xavfini kamaytiradi. Siqilish kuchi esa ezilgan yuklarga qarshilikni aniqlaydi. Yupqa donalari va pastroq bog'lovchi tarkibiga ega bo'lgan karbid navlari juda yuqori bosim kuchini ta'minlaydi, bu ularni og'ir tonnajlar kichik sirt maydonlarida to'plangan stantsiyalar uchun mos qiladi.

Zichlik rasmni yaxlitlaydi. Standart kobalt{1}}bog'langan karbid 20% kobalt tarkibida taxminan 13,5 g/sm3 dan 6% kobaltda 15,0 g/sm3 gacha. Zichlik to'g'ridan-to'g'ri eskirish xatti-harakatini belgilamasa-da, u tezkor sifat ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi: ma'lum bir sinf uchun kutilgan zichlikdan og'ishlar g'ovaklik yoki bog'lovchi taqsimoti bilan bog'liq muammolarni ko'rsatishi mumkin.

Bog'lovchi tarkibi va don hajmining ishlashga ta'siri

Ikkita oʻzgaruvchi karbid darajasining qattiqlik-versa-pastlik spektrida qayerga tushishini nazorat qiladi: kobalt bogʻlovchi tarkibi va volfram karbid donalari hajmi.

Kobalt qattiq WC zarralarini bir-biriga bog'lab turuvchi "elim" vazifasini bajaradi. Kobalt tarkibini oshirish zarba energiyasini o'zlashtiradigan va yoriqlar tarqalishiga qarshilik ko'rsatadigan egiluvchan metall fazani qo'shish orqali qattiqlikni yaxshilaydi. Savdo{2}}pasaytiriladigan qattiqlik kamayadi, chunki yumshoq bog'lovchi ko'proq hajmni egallaydi. O'rtacha don o'lchamdagi 6% kobalt darajasi 1700 MPa TRS bilan 91 HRA atrofida qayd etiladi, kobaltni 15% ga urish qattiqlikni 86.5 HRA ga tushiradi, lekin TRSni 2,800 MPa dan oshiradi. Og'ir{13}}o'lchagichni bo'shatish zımbalari kabi takroriy ta'sirga duchor bo'ladigan qolip komponentlari uchun bu qo'shimcha mustahkamlik halokatli qirralarning parchalanishini oldini oladi. Yengilroq oʻlchovli material-bilan eskirish plitalari yoki shakllantiruvchi qoʻshimchalar uchun pastroq kobalt miqdori asta-sekin ishqalanishga qarshi turish uchun zarur boʻlgan qattiqlikni saqlaydi.

Don hajmi teng darajada kuchli ta'sirga ega. Yupqaroq WC donalari zichroq yig'ilib, yumshoqroq bog'lovchining sirt ustida hukmron bo'lishi uchun kamroq joy qoldiradi. Natija yuqori qattiqlik va ekvivalent bog'lovchi tarkibida yaxshi qirrani ushlab turishdir. Ultra yupqa don karbidining aşınma qarshiligi bir xil kobalt ulushiga ega bo'lgan o'rta{3}}don formulalariga qaraganda ancha yuqori, shuning uchun aniq shtamplash operatsiyalari qirralarning aniqligi va sirtning jilosi muhim bo'lgan komponentlar uchun mikronaltı va ultra nozik navlarni tobora ko'proq aniqlaydi.

Quyidagi jadvalda to'rtta asosiy don o'lchami toifalari shtamplash qoliplari xizmatidagi umumiy ishlash xususiyatlariga ko'rsatilgan:

Naqshga e'tibor bering: don hajmi kamayishi bilan siz qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lasiz, ammo sinishning qattiqligini qurbon qilasiz. Shtamplashda bu birlamchi nosozlik rejimi bosqichma-bosqich eskirish va qirralarning yaxlitlashdan iborat boʻlgan oʻta nozik daraja ustunligini bildiradi, oʻrta{1}}don darajasi esa zarba yuklanishi yoki notoʻgʻri joylashish xavfi moʻrt sinishni keltirib chiqarishi mumkin boʻlgan eng yaxshi tanlovdir.

Karbid qoliplarini baholash bo'yicha muhandislar uchun amaliy xulosa shundaki, hech qanday xususiyat to'liq voqeani aytib bermaydi. Yupqa zanglamaydigan po'latdan millionlab zarbalardan omon qolishi kerak bo'lgan zarba, o'rtacha hajmda qalin yumshoq po'latni bo'shatish tugmachasidan ko'ra, karbid donalari hajmi va chetini ushlab turishning boshqacha muvozanatini talab qiladi. Asosiysi, siz qaysi nosozlik rejimini, abraziv aşınma yoki zarba sinishiga qarshi loyihalashtirayotganingizni aniqlash va shu tahdidga javob beradigan biriktiruvchi{2}}don birikmasini tanlashdir. Ushbu qaror to'g'ridan-to'g'ri belgilangan sinf tasniflari orasidan tanlashga olib keladi, ularning har biri ushbu raqobatdosh xususiyatlarning muayyan muvozanatini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan.

Karbid navlari va ularni shtamplash uchun qo'llanmalar

Darajalar tasnifi aniq, chunki bitta karbid formulasi shtamplash qolipidagi har bir ishni bajara olmaydi. ANSI C{1}}sinf tizimi sementlangan karbidlarni mo‘ljallangan xizmat sharoitlari bo‘yicha guruhlarga ajratadi va bu tizimni tushunish ortiqcha to‘lovsiz yoki kam ishlashsiz qolipdagi har bir pozitsiya uchun to‘g‘ri kimyoni tanlashga yordam beradi.

Umumiy karbid sinf tasniflari tushuntirilgan

TheANSI C-baho tizimivolfram karbidini funktsional toifalarga ajratadi. Shtamplash ishlari uchun siz ikkita asosiy oilaga duch kelasiz: C1-C4 to'g'ridan-to'g'ri navlari (kobalt bilan bog'langan WC, qotishma qo'shimchalari yo'q) va C9-C14 eskirish va zarba berish sinflari maxsus shakllantirish va bo'shatish operatsiyalari uchun mo'ljallangan. Po'latdan ishlov berish uchun titan karbid yoki tantal karbid bilan qotishma bo'lgan C5-C8 markalari vaqti-vaqti bilan temir chiziqli materiallarni o'z ichiga olgan qoliplarda paydo bo'ladi, lekin kesish qo'shimchalarida ko'proq uchraydi.

Qolib komponentlarini tanlash uchun eng mos baholar quyidagicha taqsimlanadi:

• C2 (6-10% Co, 90-92 HRA, oʻrtacha mayda don):Yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega umumiy-maqsadli tekis nav. Dastlab temir bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan C2 minimal zarba bilan abraziv eskirishga duchor bo'lgan qolip komponentlarida yaxshi ishlaydi, masalan, alyuminiy yoki mis tasma bilan ishlov beradigan eskirish plitalari va shakllantiruvchi qo'shimchalar.
• C10-C11 (8-13% Co, 88-91 HRA, nozik va o'rta donli):Maqsad{0}}engil va oʻrtacha zarbaga duchor boʻlgan eskirish yuzalariga moʻljallangan. Bu darajalar bo'shashtirish va chizish operatsiyalarini bajaradi va tugmachalar va engilroq{2}}burchlar uchun umumiy tanlovdir.
• C12-C13 (13-16% Co, 87-89 HRA, o'rtacha yirik don):Yuqori kobalt tarkibi har bir zarbada sezilarli zarba energiyasini o'zlashtiradigan og'ir shakllantirish, tanga zarb qilish va shtamplash uchun zarur bo'lgan qattiqlikni ta'minlaydi.
• Mikrodon va submikron navlari (3-10% Co, 92-95 HRA, don hajmi 0,8 mikrondan past):Ushbu premium formulalar maksimal qirrali aniqlik va aşınma qarshilik uchun ultra nozik WC zarralarini to'playdi. Ular oʻlchov aniqligi va sirt pardozlash muhim ahamiyatga ega boʻlgan joylarda, xususan, uchuvchilar, aniq zımbalar va qattiq{1}}bardoshli qolip qoʻshimchalarida ustunlik qiladi.

C-baho raqamlashda noaniq bo'lishi mumkin bo'lgan muhim nuqta: yuqori C raqamlari shunchaki qattiqroq materialni anglatmaydi. Sanoat ma'lumotnomalarida aniqlanganidek, tasniflash tizimi darajalarni chiziqli qattiqlik o'sishi bo'yicha emas, balki xizmat turi bo'yicha guruhlaydi. C13 aslida C2 ga qaraganda yumshoqroq, lekin ancha qattiqroq, bu og'ir bo'shatish uchun kerak bo'lgan narsadir.

Baholarni maxsus qolip komponentlariga moslashtirish

Baho tanlash qaysi komponentni koʻrsatayotganingizga qarab oʻzgaradi. Daqiqada 600 zarba bilan chiziqni joylashtirgan uchuvchi 2 mm zanglamaydigan po'latdan yasalgan tugmachadan butunlay boshqacha stresslarga duch keladi. Quyidagi jadvalda kimyoni funktsional talablarga bog'lab, karbid navlari komponentlar turlariga ko'rsatilgan:

Mikrograin va submikron navlari standart formulalarga nisbatan o'zlarining yuqori bahosini qachon oqlaydi? Uchta stsenariy xarajat farqini sezilarli darajada oshiradi: 0,5 mm dan past bo'lgan yupqa materiallarni shtamplashda, burma balandligi qat'iy belgilangan joyda, zımba diametri 1,5 mm dan pastga tushganda va qirralarning yaxlitligi asbobning ishlash muddatini bevosita aniqlaganda yoki ishlab chiqarish hajmi bir necha million zarbalardan oshib ketganda va o'tkirlash oralig'i uzaytirilganda ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada tejaydi. Bunday hollarda,submikron darajalari 93-95 HRA ga etadiqayta ishlash oralig'ida o'lchovli darajada uzoqroq xizmat ko'rsatish.

Boshqa hamma narsa uchun C10-C12 assortimentidagi standart va nozik{0}}don navlari amaliy muvozanatni taklif qiladi. Ular har bir bo'sh joy uchun arzonroq turadi, ular tekislash kamchiliklariga yaxshiroq toqat qiladilar va ular oldindan aytib bo'ladigan tarzda qayta ishlanadi. Aqlli yondashuv yuqori darajalarni faqat ularning o'ziga xos afzalliklari o'lchanadigan ishlab chiqarish yutuqlariga aylantiradigan stantsiyalarda belgilaydi, ularni matritsaning har bir pozitsiyasida qo'llamaydi.

Biroq, baho tanlash hikoyaning faqat yarmini aytib beradi. Xuddi shu C11 navi yumaloq zarb bilan konturli tugmachadan farq qiladi, chunki geometriya, bo'shliq va yuklanish yo'nalishi materialning xususiyatlari bilan o'zaro ta'sir qiladi. Har bir komponent turi o'ziga xos funktsional talablar va ishlamay qolish usullarini keltirib chiqaradi, bu sinf amalda qanday ishlashini belgilaydi.

Shtamplash qoliplari uchun-komponent karbid tahlili-bo‘yicha komponent

Karbid sinfi faqat to'g'ri komponent geometriyasi, qo'llab-quvvatlash tuzilishi va bo'shliqni sozlash bilan birlashtirilganda o'zining nominal ishlashini ta'minlaydi. Qolipning har bir pozitsiyasi o'ziga xos mexanik talablarni qo'yadi va atrofdagi dizaynni o'zgartirmasdan-karbidni asbob po'latining o'rnini bosuvchi tomchi sifatida ko'rib chiqish yorilish zarblari va erta nosozliklar uchun tezkor yo'ldir. Bu erda har bir komponent turi talab qilinadi.

Karbid zarbalari va uchuvchi komponentlar

Zımbalar har qanday shtamplash qolipidagi eng zo'ravon kuchlarni o'zlashtiradi. Har bir zarba zımbani lenta materiali bo'ylab harakatga keltiradi, kesuvchi qirrani kesish kuchlanishiga duchor qiladi va keyin uni shlak orqali tortib oladi. Karbid bu erda ustunlik qiladi, chunki uning qattiqligi asbob po'lat zımbalarida teshik sifatini asta-sekin yomonlashtiradigan qirralarning yaxlitlanishiga qarshilik ko'rsatadi. Muayyan nol{3}}boʻsh konfiguratsiyalarda karbid zımbalar poʻlat ekvivalentlariga qaraganda 10 baravar uzoqroq{4}}burrsiz toleranslarni saqlab turishi mumkin.

Shtamplash uchun karbid zımba dizaynini hisobga olish material tanlashdan tashqariga chiqadi. Karbid mo'rt bo'lgani uchun geometriya va tayanch tafsilotlari juda muhimdir. Agar dizayn karbid cheklovlarini e'tiborsiz qoldirsa, karbidning ilg'or qirrasi va o'lchovli siljishi kabi oldini olishning nosozlik usullari, halokatli sinish bilan almashtirilishi mumkin.

• Zımba profillarida o'tkir ichki burchaklardan saqlaning. Yoriqlarni boshlaydigan stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun kamida 0,1 mm radiuslardan foydalaning.
• Qattiqlashtirilgan tayanch plastinka (56-60 HRC) bilan orqa zımbalar kamidaQalinligi 1,2 dan 1,25 gachabosim yukini taqsimlash uchun standart po'latdan yasalgan qolip plitasining.
• Zımba uzunligini-diametrga-konservativ tarzda saqlang. Yupqa karbid zarblari lateral burilishni kuchaytiradi va karbid sinishdan oldin egilmaydi.
• Orqaga tortish vaqtida lateral yuklanishni oldini olish uchun yo'naltirilgan yalang'ochlashni belgilang. Boshqarilmasdan olib tashlash zımba sinishining eng keng tarqalgan sabablaridan biridir.
• Mexanik yoki issiq{0}} yengni mahkamlash usullaridan foydalaning. Issiq{2}}g'ilof yig'ish po'lat ushlagichlar va karbid qo'shimchalar o'rtasidagi issiqlik kengayishidagi farqdan foydalanadi, bu esa diametri bo'yicha 0,6-1% interferentsiya bilan 500-600 daraja Selsiyda interferentsiya hosil qiladi.

Uchuvchilar tegishli, ammo aniq bir muammoga duch kelishadi. Ularning vazifasi kesish emas, tasmani joylashtirishdir, shuning uchun ular yuqori tezlikda teshilgan teshiklarga-kirishganda, birinchi navbatda, abraziv surma eskirishini sezadilar. Karbid uchuvchi komponentlari po'lat uchuvchilarni qiynab qo'yadigan nosozlik rejimlarining oldini oladi: abraziv aşınmadan diametrning qisqarishi chiziqning noto'g'ri ro'yxatga olinishiga olib keladi, bu esa barcha quyi oqim stantsiyalarida o'lchov xatolariga olib keladi. Submikron karbid uchuvchisi o'zining diametrini millionlab tsikllar bo'ylab ushlab turadi, bu esa stansiyaning -stantsiyaga{5}}gizlanishini qotib qolgan asbob po'latiga qaraganda ancha uzoqroq texnik xususiyatlar doirasida ushlab turadi.

• Chiziqni roʻyxatdan oʻtkazish tolerantliklari qattiq boʻlgan uchuvchilar uchun submikron yoki oʻta nozik darajalarni (92-94 HRA) belgilang.
• Kirish ta'sir kuchlarini kamaytirish uchun uchuvchi uchlarini tekis uchlari emas, balki biroz toraygan yoki radiusli qilib loyihalashtiring.
• Uchuvchi uchida assimetrik yuklanishni oldini olish uchun chiziqdagi uchuvchi teshiklari tozalanganligiga ishonch hosil qiling.

Karbiddagi tugmachalar va eskirish plitalari

Die tugmalari zımbani qabul qiladigan ayol kesish elementlaridir. Ular bir xil kesish kuchlarini, lekin qarama-qarshi yo'nalishda harakat qiladilar va ularning kesish qirralari chiziqli o'tishning abraziv aşınmasına va o'tkir kesish joylarida to'plangan mikro{1}}chingalarga qarshi turishi kerak. Karbid tugmachalari va asbob po'lat tugmachalari bilan solishtirganda, ishlash bo'shlig'i chekka ishlashda eng ko'p ko'rinadi: asboblar po'lat tugmalari odatda tasma materialiga qarab har 50 000 dan 200 000 martagacha qayta keskinlashtirilishi kerak, bir xil dasturdagi karbid tugmalari esa xizmat ko'rsatish oralig'i orasida muntazam ravishda 500 000 dan 1 milliondan ortiq urishga etadi.

Karbid ishlamay qolishi bu erda erning progressiv aşınmasını yo'q qiladi, bu kesish bo'shlig'ini ochadi, burmalarni hosil qiladi va keskinlashtirish uchun rejadan tashqari o'chirishga majbur qiladi. Agar noto'g'ri ko'rsatilgan bo'lsa, karbidning ishlamay qolishi rejimi haddan tashqari bo'shliq yoki noto'g'ri hizalamadan chekka parchalanishini keltirib chiqaradi.

• Tugmachalar sifatini lenta materialiga moslang: alyuminiy va mis uchun qattiqroq, pastroq-kobalt formulalari; zanglamaydigan po'lat va yuqori-past{3}}qotishma materiallar uchun qattiqroq, yuqori kobalt navlari.
• Har bir tomondan chiziq qalinligining 5-10% oralig'ida kesish bo'shlig'ini saqlang. Haddan tashqari bo'shliq karbidga yomon toqat qiladigan kesish joyida kuchlanish kuchlanishini keltirib chiqaradi.
• Kesilgan erlarga chekka chamferlarni yoki honlanmış radiuslarni qo'llang. O'tkir, himoyalanmagan qirralar ayniqsa, karbidning parchalanishiga moyil bo'lib, ozgina chayqalish qismlar sifatiga ta'sir qilmasdan sinish xavfini keskin kamaytiradi.
• Butun aylana boʻylab bir tekis tayanch boʻlishini taʼminlash uchun -tugmachalarni qotib qolgan tutqichlarga mos ravishda oʻrnating.

Shtamplash uchun karbidli aşınma plitalari tubdan boshqacha rol o'ynaydi. Ular materialni kesmaydilar; ular hidoyat sirtlari va ko'taruvchi relslar bo'ylab chiziq harakatining sirpanish ishqalanishiga qarshilik ko'rsatadilar. Aşınma plitalari zarba zarbasisiz sof abraziv sharoitlarga duch kelganligi sababli, ular sirt qattiqligini maksimal darajada oshiradigan past{2}}kobalt, yuqori{3}}qattiqlik darajasi (C2 diapazoni, 6-8% Co) uchun ideal nomzoddir. Karbidda erishiladigan sayqallangan sirt ishqalanishni kamaytiradi va oldini oladiyopishqoqlik aşınması yoki gallashbu po'lat yuzalarda material to'planishiga olib keladi.

• Ishqalanishni minimallashtirish va materialning o'tkazilishini oldini olish uchun plastinka yuzalarini oynaga (Ra 0,1 mikrondan past) laklang.
• Aşınma plitalari pastdan to'liq qo'llab-quvvatlanishiga ishonch hosil qiling; qo'llab-quvvatlanmaydigan oraliqlar karbid sig'dira olmaydigan egilish kuchlanishini yaratadi.
• Korroziv moylash materiallari yoki kislotali sharoit mavjud boʻlganda, past-kobaltning tekis navlarini (6-10% Co) foydalaning yoki korroziyaga chidamliligini oshirish uchun nikel bilan bogʻlangan navlarni koʻrib chiqing.

Striptizatorlar va maxsus qo'shimchalar

Striptizchilar har bir zarbadan keyin tasma materialini mushtdan itaradilar. Ular takroriy aloqani, chiziq tarangligidan lateral kuchlarni va tasma bilan oziqlantirishda ikkilanayotganda vaqti-vaqti bilan ta'sir qilishni boshdan kechiradilar. Karbidli zarblar karbid zarblari yoki tugmalariga qaraganda kamroq tarqalgan, ammo ular yuqori tezlikdagi progressiv matritsalarda o'z o'rnini egallaydi, bu erda po'lat tozalagichlar tasmani yopishtiruvchi yivlarga kiriladi.

Bu erda dizayn ustuvorligi - etarli darajada aşınmaya bardoshli bo'lgan qattiqlik, bu esa 10-15% kobaltli C10-C12 navlarini standart tanlovga aylantiradi. Prujinali ejektor plitasi ish paytida karbid chiqib ketish tomoniga ta'sir qilmaslik uchun maksimal chiziq qalinligidan kamida 0,05 mm dan oshib ketadigan bo'shliqni saqlashi kerak.

• Zımba kesuvchi qirralarning lateral tegib ketishining oldini olish uchun shar{0}}tipli yoʻnaltiruvchi ustunlar bilan boshqariladigan striptizatorlardan foydalaning.
• Mikro sindirishlarsiz takroriy ta'sirga bardosh beradigan-o'rtacha, yuqori-kobalt navlarini belgilang.
• Qayta jihozlash stsenariylarida, karbidli slip qo'shimchalari mavjud po'latdan tozalash moslamasining kontakt yuzini butun plastinka yig'ilishini qayta loyihalashtirmasdan almashtirishi mumkin.

Ushbu qayta jihozlash yondashuvi keng miqyosda qo'llaniladi. Qachon tarkibiy qismlarni karbidga yangilash to'g'risida qaror qabul qilganda, har doim ham to'liq qayta qurish kerak emas. Individual zımbalar, tugmalar, uchuvchilar yoki eskirish plitalari eng tez eskirish yoki tez-tez nosozliklarni boshdan kechiradigan stantsiyalarda mustaqil ravishda karbidga almashtirilishi mumkin. Eng uzoq ishlamay qolish holatlarini boshqaradigan komponentlardan boshlang, xizmat muddatini yaxshilashni o'lchang va u erdan haqiqiy ishlab chiqarish ma'lumotlari asosida karbiddan foydalanishni kengaytiring.

Har bir komponent sizga o'limning umuman qanday ishlashi haqida biror narsa aytib beradi. Ammo matritsaning turi, progressiv, o'tkazuvchan yoki aralash bo'ladimi, qaysi komponentlar eng yuqori kümülatif stressni ko'rishini va karbidni joylashtirish qaerda eng ko'p daromad keltirishini aniqlaydi.

Die turi karbid komponentlarini qanday shakllantiradi

Har bir matritsa asboblar yordamida bir xil tezlikda yoki bir xil joylarda yonmaydi. Bir daqiqada 1200 zarbada progressiv ishlaydigan konnektor terminallari kontsentratlar daqiqasiga 40 zarbada chuqur tortilgan avtomobil korpuslarini hosil qiluvchi uzatish matritsasidan juda farq qiladi. Karbid qayerda eng kuchli foyda keltirishi va u qayerda ortiqcha bo'lishini arxitekturaning o'zi belgilaydi.

Oddiy karbiddan foydalanish intensivligi bo'yicha, qolip turlari aniq ierarxiyaga bo'linadi:

1. Progressiv o'limlar- eng yuqori karbidga boʻlgan talab, haddan tashqari insult soni, koʻp stansiyaning yigʻindisi- va qattiq lentani roʻyxatdan oʻtkazish talablari.
2. Murakkab o'ladi-oʻrtacha{1}}to-talab, chunki bir vaqtning oʻzida kesish operatsiyalari cheklov sifatini birgalikda saqlab turishi kerak boʻlgan cheklangan miqdordagi komponentlarga stressni jamlaydi.
3. Transfer o'limlari- selektiv karbid talabi, butun asbob boʻylab qoʻllashdan koʻra, maxsus yuqori{1}}eskirish stansiyalariga qaratilgan.
4. Kombinatsiya o'ladi- oʻzgaruvchan talab, qaysi stantsiyalar kesish va shakllantirish, karbid kesish elementlariga qaratilgan.

Progressiv qolip karbidiga qo'yiladigan talablar

Progressiv matritsalar katta hajmdagi shtamplashning asosiy-bog'laridir. Chiziq bir nechta stantsiyalar orqali bitta uzluksiz tsiklda oziqlanadi, har bir stantsiya o'ziga xos operatsiyani bajaradi. Ga binoansanoat ma'lumotlari, ishlab chiqarish tezligi plyus yoki minus 0,001 dyuym ostida toleranslar bilan daqiqada 1200 zarbaga yetishi mumkin. Bunday tezlikda, hatto bitta stantsiyadagi kichik eskirish ham oqimdan pastga tushadi. 0,01 mm diametrni yo'qotgan uchuvchi har bir keyingi stantsiyada ro'yxatdan o'tishni to'xtatadi va butun qism bo'ylab o'lchov xatolarini kuchaytiradi.

Shuning uchun progressiv shtamplash qoliplari uchun karbid komponentlari deyarli har bir muhim stantsiyada paydo bo'ladi. Uchuvchilar, kesish zarblari, tugmachalar va chiziqli yo'riqnomalarning barchasi tinimsiz yig'indisiga duch keladi. Bu erda yuqori zarba tezligi karbid qoliplarini tanlash mantig'i oddiy: chiziq bilan tezlikda aloqa qiladigan va millionlab tsikllar uchun o'lchamni ushlab turishi kerak bo'lgan har qanday komponent nomzoddir.

Strip progressiyaning murakkabligi boshqa qatlamni qo'shadi. Avtomobil konnektorini ishlab chiqaruvchi 20-stansiyali progressiv matritsa pirsing, tishlash, shakllantirish va kesish stantsiyalarini o'z ichiga olishi mumkin. Pirsing va kesish stantsiyalari sof kesish stressini boshdan kechiradi va qattiq, past kobaltli submikron navlaridan foydalanadi. Shakllantirish stantsiyalari, aksincha, bükme operatsiyalari ta'siriga qarshilik ko'rsatadigan qattiqroq navlarga muhtoj. Progressiv matritsalarda karbidni aqlli joylashtirish, bitta formulani belgilashdan ko'ra, stansiya bo'yicha yuqoriga yoki pastga tushirishni anglatadi.

O'tkazish va aralash qoliplarni hisobga olish

O'tkazgichlar blankani chiziqdan erta ajratib turadi va mexanik uzatish tizimlaridan foydalangan holda stantsiyalar o'rtasida erkin harakatlanadi. Ushbu arxitektura odatda pastroq urish tezligida ishlaydi va har bir stantsiya ulangan chiziqda emas, balki alohida qismda ishlaydi. Natijada uchuvchilar va yo'riqnomalarda kamroq jami pozitsion eskirish bo'ladi, chunki ro'yxatdan o'tish uchun hech qanday chiziq yo'q, lekin murakkab geometriyalarni shakllantiradigan zımbalar va chizish qo'shimchalarini shakllantirishda yuqori mahalliylashtirilgan stress.

Oʻtkazma karbidini joylashtirish boʻyicha qarorlar chuqur{0}}zarb zımbalar, trim stansiyalari va yuqori quvvatli materiallarga ishlov beradigan har qanday shakllantiruvchi qoʻshimchalarga- qaratiladi. O'tkazgichlar murakkab geometriyalar va katta qismlarga ega, ko'pincha avtomobil kuzov paneli va konstruktiv ilovalarda zanglamaydigan po'latdan yoki yuqori{3}} mustahkam po'latdan yasalgan chiziqlar abraziv aşınmayı tezlashtiradi. Qo'llanma va uzatish mexanizmlarining o'zi kamdan-kam hollarda karbidni oqlaydi, chunki kontakt bosimi pastroq va almashtirish osonroq.

Murakkab qoliplar bitta stansiyada bir zarbada bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradi. Hamma narsa bir vaqtning o'zida sodir bo'lganligi sababli, matritsadagi har bir kesma bir-biriga o'tkir bo'lishi kerak. Agar bitta element yomonlashsa, butun qism spetsifikatsiyadan chiqib ketadi. Murakkab qolip karbidiga bo'lgan talablar barcha kesish komponentlari bo'yicha yagona nav tanlashga tayanadi. Masalan, bo'shashtiruvchi va teshuvchi elementlarga ega bo'lgan tekis yuvish mashinasi mos keladigan karbid qo'shimchalar bilan eng yaxshi ishlaydi, shuning uchun barcha qirralar bir xil oraliqda xizmat ko'rsatish chegarasiga etib boradi, bu esa bosqichma-bosqich texnik xizmat ko'rsatishdan ko'ra bir marta qayta silliqlash hodisasiga imkon beradi.

Sanoat dasturi ushbu qarorlarni yanada shakllantiradi. Avtomobil shtamplash qolipi karbidini qo'llash ko'pincha yiliga bir million qismdan ortiq hajmdagi yuqori-po'lat va alyuminiy qotishmalarini o'z ichiga oladi, bu esa progressiv va o'tkazuvchan qoliplarni kesish stantsiyalarida keng karbid ishlatishga majbur qiladi. HVAC shtamplash esa tez-tez yupqaroq mis va alyuminiyni haddan tashqari tezlikda o'z ichiga oladi, karbid urg'usini uchuvchilarga va bir necha kun ichida eskiradigan kichik diametrli zımbalarga qaratadi. Shtamplangan material karbid investitsiyasining qayerda mantiqiy ekanligini aniq aniqlash uchun qolip turi bilan o'zaro ta'sir qiladi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri karbidning ma'lum bir qo'llash uchun narxini- oqlaydimi degan kengroq savolga olib keladi.

Shtamplash ilovangiz uchun to'g'ri karbidni tanlash

Karbidning asbob po'latidan ustun ekanligini bilish bir narsadir. Muayyan ishingiz uchun moliyaviy ma'no bor-yo'qligini bilish boshqa narsa. Har bir o'lim stantsiyasiga karbid kerak emas va har bir ishlab chiqarish dastlabki mukofotni oqlamaydi. Savol "karbid yaxshiroqmi?" balki "Men shtamplayotganim, qancha qismlarga muhtojligim va matbuotim nima qilayotganini hisobga olsak, karbid o'zini qayerda to'laydi?"

Karbid tanlashni asoslaydigan dastur o'zgaruvchilari

Beshta o'zgaruvchi o'zaro ta'sir qiladi, karbid komponentlari ma'lum bir qolipda o'z saqlanishini aniqlaydi. Ularni alohida emas, balki birgalikda baholang, chunki bitta qulay omil kamdan-kam hollarda investitsiyani o'z-o'zidan oqlaydi.

Materiallar muhrlanadi.Bu yagona eng kuchli haydovchi. Zanglamaydigan po'lat, kremniy po'latdan yasalgan qatlamlar va yuqori -past{2}} qotishma po'latlar kabi abraziv materiallar asbob po'latining eskirishini keskin tezlashtiradi. Zanglamaydigan po'latdan shtamplash uchun karbid tanlash mezonlari mikron ostidagi navlarga juda mos keladi, chunki chiziqdagi xrom miqdori kesish qirralariga nisbatan nozik zımpara kabi ishlaydi. Kam uglerodli po'lat, mis va alyuminiy kabi yumshoqroq materiallar-kamroq jazolanadi, lekin hatto alyuminiy ham yopishtiruvchi aşınmaya olib kelishi mumkin, bu karbidning sayqallangan yuzasi asbob po'latiga qaraganda ancha yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Substrat materiallari asbob tanlashga qanday ta'sir qilishini baholashda,YICHENning materiallar resursialyuminiy, po'lat, zanglamaydigan po'lat, guruch va magniy ilovalari bo'yicha qolip komponentlariga bo'lgan talablarga ta'sir qiluvchi shtamplangan material xususiyatlarini taqqoslash uchun foydali boshlang'ich nuqtani beradi.

Ishlab chiqarish hajmi.Karbid qoliplari uchun ishlab chiqarish hajmining chegarasi odatda ko'pgina ilovalar uchun 500 000 dan 1 000 000 gacha jami xitlar oralig'ida o'tiradi. Ushbu diapazondan past bo'lgan sifatli asbob-uskunalar ko'pincha arzonroq boshlang'ich xarajat bilan maqbul xizmat muddatini ta'minlaydi. Yuqorida, karbidning kengaytirilgan xizmat ko'rsatish oralig'i ishlamay qolish vaqtini qisqartirish, qayta silliqlash davrlarini qisqartirish va ish davomida yanada barqaror qismlar sifatini sezilarli darajada tejashga yordam beradi. Ulagich pinlari yoki elektr kontaktlari bilan ishlaydigan yuqori-tezlikli progressiv shtamplar millionlab zarbalar bilan bu chegaradan bir necha hafta ichida oshib ketadi va karbidni deyarli majburiy qiladi.

Matbuotning tonnaji va chiziq qalinligi.Kichkina kesish joylariga to'plangan yuqori tonnaj, asbob po'latining ishlash chegarasidan tezroq oshib ketadigan bosim kuchlanishini yaratadi. Qalin chiziqli material (po'latda 2 mm dan yuqori) chiqib ketish tomonida mutanosib ravishda yuqori kesish kuchlarini hosil qiladi. Ikkala shart ham karbidning ajoyib siqilish kuchiga yordam beradi, ammo qalin{3}}oʻlchagichlar taʼsir energiyasini parchalanmasdan oʻzlashtirish uchun qattiqroq navlarni (yuqori kobalt) talab qiladi.

Qismning murakkabligi.Bir-biriga yaqin joylashgan teshiklari, tor burchak radiuslari yoki nozik funksiyalari boʻlgan qismlar kichik diametrli-zarbalarni xavf ostiga qoʻyadi. Ushbu zımbalar tezroq eskiradi, chunki kamroq sirt maydoni kesish kuchini taqsimlaydi. Karbid ko'pincha zımba diametri 1,5 mm dan pastga tushganda yoki burg'ulash xususiyatlari juda qattiq bo'lsa, yagona amaliy yechim hisoblanadi.

Muayyan dastur uchun shtamplash qoliplarida karbiddan qachon foydalanishni aniqlash uchun ushbu nazorat ro'yxatidan foydalaning:

• Siz abraziv yoki kuchli{0}}materiallarni (zanglamaydigan po'lat, HSLA, kremniy po'lat) shtamplayapsizmi?
• Sizning umumiy ishlab chiqarish hajmi har bir qolipga 500 000 qismdan oshadimi?
• Zımba diametri 2 mm dan pastmi yoki uzunlik va{2}}diametrga nisbati 4:1 dan yuqorimi?
• Hozirgi asbob po'lat qismlari 100 000 marta urish uchun bir martadan ko'proq o'tkirlashni talab qiladimi?
• Eskirgan asbob-uskunalarning rejasiz ishlamay qolishlari rejalashtirilgan texnik xizmatdan qimmatroqmi?
• Sizning qismingiz spetsifikatsiyasi doimiy ravishda 0,05 mm dan past bo'lak balandligini talab qiladimi?
• Doimiy ravishda daqiqada 400 dan ortiq zarba tezligini ishlatasizmi?

Agar ushbu shartlarning uchtasi yoki undan ko'pi qo'llanilsa, karbid komponentlari, ehtimol, yuqori boshlang'ich sarmoya bilan ham, ishlab chiqarish jarayonida bir qism uchun arzonroq narxni ta'minlaydi.

Qayta jihozlash va yangi qurish qarorlari

Karbid qolipini qayta jihozlash va yangi qurish qaroriga duch kelgan muhandislar ko'pchilik tushunganidan ko'ra ko'proq moslashuvchanlikka ega. Tasdiqlangan yuqori hajmli dastur uchun yangi asbobni loyihalashda to'liq karbid qolipidan foydalanish mantiqan to'g'ri keladi. Siz boshidanoq karbidning o'ziga xos talablari, jumladan qalinroq tayanch plitalari (standart 1,2-1,25x) va karbid talab qiladigan qattiqroq yo'riqnoma toleranslari uchun bo'shliqlarni, tayanch plastinka o'lchamlarini va ushlagich geometriyasini optimallashtirishingiz mumkin.

Mavjud po'latdan yasalgan qolip ishlayotgan, lekin ma'lum stantsiyalarda ishlamasa, qayta jihozlash oqilona yo'ldir. Karbiddan foyda olish uchun butun qolipni qayta tiklashingiz shart emas. Umumiy qayta jihozlash maqsadlariga quyidagilar kiradi:

• Mavjud zımba plitasi va ushlagichini saqlab qolgan holda-eng tez eskiradigan zımbalar karbid ekvivalentlari bilan almashtiriladi.
• Kesish punktlaridagi karbid qo'shimchalari uchun asboblar po'latdan yasalgan qolip tugmachalarini almashtirish.
• Chiziqlarni noto'g'ri ro'yxatdan o'tkazish quyi oqim sifatining o'zgarishiga olib kelganda, uchuvchilarni karbidga yangilash.
• Ko'rinadigan yivlar yoki materiallar to'planishini ko'rsatadigan sirtlarni yo'naltirish uchun karbid aşınma plitalarini qo'shish.

Qayta tiklash yondashuvi ishlaydi, chunki karbid komponentlari ko'pincha oldingi asboblar po'latlari bilan bir xil tashqi o'lchamlarga, mavjud tutqichlar va ushlagichlarga mos kelishi mumkin. Asosiy cheklov - mavjud qolip tuzilmasini etarli darajada qo'llab-quvvatlashni ta'minlash. Yumshoqroq po‘latdan yasalgan qo‘shimchalar uchun mo‘ljallangan ushlagichga- mos keladigan karbid zımba mashinasi yuk ostida yorilishning oldini olish uchun tayanch plitasini yangilashi kerak bo‘lishi mumkin.

Ma'lumotlardan boshlang. Qaysi stantsiyalar eng ko'p ishlamay qolishi va nosozliklarni keltirib chiqarayotganini kuzating, so'ngra birinchi navbatda karbidni yangilash uchun ushbu pozitsiyalarni belgilang. Kengaytirishdan oldin ikki yoki uchta o'tkirlash davri davomida xizmat muddatining yaxshilanishini o'lchang. Ushbu bosqichma-bosqich yondashuv xavfni cheklaydi va umumiy hisob-kitoblarga emas, balki haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga asoslanib, kengroq karbidni qabul qilishni asoslaydigan{3}}har{4}}bir qism uchun ichki xarajatlarni yaratadi.

Qayta jihozlashni yoki yangi qurilishni tanlaysizmi, karbiddan olinadigan haqiqiy foyda faqat xarid buyurtmasi qatorida emas, balki ishlab chiqarishning butun hayoti davomida to'liq iqtisodiy ta'sirini hisobga olganingizda amalga oshadi.

Karbid qoliplari komponentlariga egalik qilishning umumiy qiymati

Karbid komponentlarini sotib olish buyurtmasi har doim stiker zarbasini keltirib chiqaradi. Dastlabki narx yorlig'i ekvivalent po'latdan yasalgan qismdan 3 dan 5 baravar yuqori bo'lishi mumkin va EDM bilan ishlov berishni talab qiladigan murakkab geometriyalar uchun multiplikator yanada ko'tariladi. Bu raqam, tirnoq varag'ida yolg'iz o'tirib, karbid loyihalarini boshlashdan oldin o'ldiradi. Ammo bu komponentning ishlash muddati davomida aslida qancha turadiganligi haqida deyarli hech narsa aytmaydi.

Oldindan xarajat va umr bo'yi qiymat

Karbid qolip komponentiga egalik qilishning umumiy qiymati tarkibiy qism qolipga kirgan paytdan boshlab uning umrining oxirigacha sarflangan har bir dollarga to'g'ri keladi. Bunga sotib olish narxi, ha, shuningdek, qayta ishlov berish xarajatlari, har bir texnik xizmat ko'rsatish paytida pressning ishlamay qolishi, qirralarning aşınması natijasida hosil bo'ladigan hurdalar, o'lchamdagi siljish bilan bog'liq bo'lgan sifatni tekshirish mehnati va press ishlamay qolganda ishlab chiqarilmagan qismlarning imkoniyat narxi kiradi.

Har 100 000 marta o'tkirlash kerak bo'lgan asbob po'latidan yasalgan tugma bilan nima sodir bo'lishini ko'rib chiqing. Har bir qayta silliqlash hodisasi pressni to'xtatish, matritsani tortib olish, asbob xonasiga tashish, silliqlashni amalga oshirish, matritsani qayta o'rnatish va ishlab chiqarishni davom ettirishdan avval{3}}birinchi maqolani tekshirishni o'tkazishni anglatadi. Xuddi shu holatdagi karbid tugmasi xizmat ko'rsatishga muhtoj bo'lgunga qadar 500 000 dan milliondan ortiq marta urishi mumkin. Ya'ni, to'rt yoki undan ortiq texnik xizmat ko'rsatish holatlari yo'q qilinadi, ularning har biri o'z mehnati, logistika va yo'qolgan ishlab chiqarish xarajatlarini o'z ichiga oladi-.

Karbid va asbob po'latining ishlash muddatini taqqoslash, agar siz qisman sifatni hisobga olsangiz, yanada noaniq bo'ladi. Asbob po'latining qirrasi eskirgan sari, burma balandligi yuqoriga siljiydi, o'lchamlar siljiydi va parchalanish tezligi asta-sekin o'sib boradi. Tekshiruv partiyani belgilamaguncha, siz buzilishni sezmasligingiz mumkin, bunda qayta ishlash yoki o'chirilgan qismlar asboblar byudjeti qatorida hech qachon ko'rinmaydigan xarajatlarni qo'shadi. Karbidning o'lchovli barqarorligi bu siljishni bostiradi va ishlab chiqarish jarayonining izchil sifatini ancha chuqurroq ushlab turadi.

Karbidni yangilashda zararni hisoblash

Karbid shtamplash komponentlari uchun zarar tahlili murakkab moliyaviy modellashtirishni talab qilmaydi. Sizga joriy faoliyatingizdan to'rtta ma'lumot kerak bo'ladi: har bir asbob po'latiga texnik xizmat ko'rsatish hodisasining narxi (jumladan, mehnat, ishlamay qolish vaqti va ishlab chiqarishning yo'qolishi), bu hodisalar qanchalik tez-tez sodir bo'lishi, texnik xizmat ko'rsatish oralig'i orasidagi chekka aşınması bilan bog'liq bo'lgan hurda va qayta ishlash xarajatlari va qolip yetkazib berishi kerak bo'lgan umumiy ishlab chiqarish hajmi.

Hisoblash oddiy tuzilishga ega:

• Asbob po'latining umumiy qiymati=(dastlabki xarajat) + (har bir texnik xizmat ko'rsatish hodisasi narxi x ishlab chiqarish muddati davomidagi hodisalar soni) + (eskirish bilan bog'liq bo'lgan parchalanish/qayta ishlash qiymati)
• Karbidning umumiy qiymati=(dastlabki xarajat) + (har bir texnik xizmat ko‘rsatish hodisasi narxi x tadbirlar sonining kamayishi) + (pastlangan parchalanish/qayta ishlash narxi)
• Buzilish nuqtasi=ishlab chiqarish hajmi, bunda karbidning umumiy tannarxi asbob po'latining umumiy narxidan past bo'ladi

Ushbu shartlarning har biri kuchayganda, zarar nuqtasi tezroq keladi: shtamplanayotgan material juda abrazivdir, pressdan foydalanish bosimi tufayli soatiga ishlamay qolish xarajatlari yuqori, shtamplangan materialning o'zi qimmat bo'lganligi sababli hurda xarajatlari sezilarli bo'ladi yoki matritsa texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini haftalarga emas, balki kunlarga qisqartiradigan yuqori zarba tezligida uzluksiz ishlaydi.

Karbid qolipi vaqt o'tishi bilan ishlamay qolish vaqtini tejashga yordam beradi, chunki har bir to'xtash to'xtatilishi 30 daqiqa yoki ikki soat davom etadimi, qat'iy yukni o'z ichiga oladi. Faqatgina{2}}vaqtda-montaj ishlarini olib boradigan matbuot liniyasida bir marta rejalashtirilmagan asbob o'zgarishi to'g'ridan-to'g'ri parvarishlash oynasidan tashqarida quyi oqim jadvallarini buzishi mumkin. Bu kaskadli xarajat oddiy asbob-hayotni taqqoslashda kamdan-kam uchraydi, lekin real{6}}jahon iqtisodiyotida ustunlik qiladi.

Halol ogohlantirish: karbid har doim ham TCO hisob-kitobida g'alaba qozonmaydi. Kam{1}}hajm 500 000 ta qismdan kamroq ishlaydi, asbob po'latini zo'rg'a taranglashtiradigan yumshoq lenta materiallari yoki dizayn o'zgarishlariga duchor bo'lishi kutilayotgan prototiplar hech qachon zarar nuqtasiga etib bormasligi mumkin. Ushbu raqamlarni ishga tushirish qiymati qaysi komponentlar chegarani kesib o'tishini aniq aniqlashdir, shuning uchun siz daromadlar taxmin qilingandan ko'ra haqiqiy bo'lgan karbid dollarlarini investitsiya qilasiz.

Iqtisodiyotni to'g'ri qabul qilish, faqat karbid komponentlari amalda haqiqiy xizmat muddatini taqdim etgan taqdirdagina muhimdir. Bu butunlay ular matritsaga o'rnatilgandan keyin qanday ishlov berilishi, saqlanishi va nazorat qilinishiga bog'liq.

Karbid komponentlarini saqlash va uzaytirish

Qayta silliqlashlar orasida million marta urish uchun baholangan karbid zarbasi, agar u po'lat skameykaga tushib qolsa, noto'g'ri moslashtirilgan matritsaga o'rnatilsa yoki etarli darajada moylanmagan holda ishlasa, bu raqamga etib bormaydi. Materialning xususiyatlari tenglamaning faqat yarmi. Ikkinchi yarmi - operatsion intizom: ushbu komponentlarni qanday boshqarishingiz, sozlashingiz, nazorat qilishingiz va xizmat ko'rsatishingiz karbid investitsiyalaringizdan to'liq daromad olishingiz yoki uni muddatidan oldin yoqib yuborishingizni aniqlaydi.

Xizmat ko'rsatish va qayta silliqlashning eng yaxshi amaliyotlari

Karbid qattiq, lekin u ham mo'rt. Ushbu kombinatsiya ko'pchilik do'konlar asboblar po'latiga nisbatan qo'llaniladiganidan farqli texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Siz karbid zarbini bolg'acha bilan mahkamlagichga urishingiz, uni boshqa asboblar bilan tortmachaga tashlashingiz yoki standart alyuminiy oksidi g'ildiragida maydalashingiz mumkin emas. Ushbu yorliqlarning har biri xizmat muddatini qisqartiradigan yoki to'satdan nosozlikni keltirib chiqaradigan zararni keltirib chiqaradi.

Qo'llash bilan boshlang. Karbid komponentlarini har doim nozik asboblar kabi ishlating. Ularni bir-biri bilan yoki qattiq yuzalar bilan aloqa qilmasliklari uchun ularni to'ldirilgan idishlarda, aniq etiketlangan va ajratilgan holda saqlang. Hatto barmoq izi moylari ham vaqt o'tishi bilan muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun yig'ilishning har qanday po'lat qismlarida korroziyani oldini olish uchun toza qo'lqop bilan ishlang va saqlash joylarini quruq holda saqlang.

Karbid shtamplash zımbalarını qayta silliqlash uchun an'anaviy abraziv emas, balki olmos g'ildiraklari kerak. Karbidning qattiqligi alyuminiy oksidi yoki silikon karbid g'ildiraklarini samarali kesishdan oldin yo'q qiladi. Termal yorilishning oldini olish uchun-bog'langan qatron yoki vitrifikatsiyalangan olmosli g'ildirakdan foydalaning. Ushbu parametrlarni yodda tuting:

• Toza chiqib ketish qirrasini tiklash uchun zarur bo'lgan minimal materialni olib tashlang, odatda har bir qayta silliqlash o'tishi uchun 0,02 dan 0,05 mm gacha.
• Butun kesish yuzi bo'ylab izchil sirt qoplamasini saqlang. Noto'g'ri silliqlash xizmatda chekka parchalanishni boshlaydigan kuchlanish ko'taruvchilarini qoldiradi.
• Asl geometriyani aniq saqlang. Kesish burchaklari, orqa konuslar va relyef xususiyatlarining barchasi o'ziga xos funktsiyalarni bajaradi va ularni qayta qirqish paytida o'zgartirish ular taqdim etadigan ishlash afzalliklarini yo'q qiladi.
• Silliqlashdan keyin tekislik va perpendikulyarlikni tekshiring. Zımba yuzi bo'ylab 0,01 mm egilish ham notekis yuklanishni keltirib chiqaradi, bu esa karbidga yomon toqat qiladi.
• Saqlash yoki qayta o'rnatish vaqtida metall zarrachalarning yopishishini oldini olish uchun har qanday silliqlash operatsiyasidan so'ng komponentlarni demagnetizatsiya qiling.

Sirtni parvarish qilish qayta silliqlashdan tashqariga chiqadi. Jilolangan tugmachalar va eskirish plitalari-past ishqalanish xususiyatlarini saqlab qolish uchun vaqti-vaqti bilan qayta sayqallanishi kerak. Tarmoqli oʻtish joyida material toʻplanishi yoki mikro-chizishlar ishqalanishni oshiradi, issiqlik hosil boʻlishini tezlashtiradi va ajralishni kuchaytiradi. Rejalashtirilgan ta'mirlash tadbirlari vaqtida olmos pastasi bilan tez surtish yuzalarni mo'ljallangandek ishlashini ta'minlaydi.

Soqol strategiyasi, shuningdek, karbid qolip komponentining xizmat muddatini uzaytirishda bevosita rol o'ynaydi. To'g'ri moylash materiali tasma materiali va karbid yuzasi o'rtasida to'siq plyonka hosil qiladi, bu ham abraziv aşınmayı, ham yopishtiruvchi o'tishni kamaytiradi. Ip materialingiz uchun maxsus ishlab chiqilgan moylash materiallarini tanlang va tasma kengligi bo'ylab izchil qo'llanilishini ta'minlang. Ip kontsentratlarining bir chetida etarli darajada soqol bo'lmagani, qolip komponentlarining bir tomonida eskirib, assimetrik buzilishlarni keltirib chiqaradi, bu esa xizmat muddatini qisqartiradi va qismlar sifatini yomonlashtiradi.

Hizalanishni tekshirish faqat dastlabki o'rnatish paytida emas, balki har qanday o'rnatish tartibiga tegishli.Noto'g'ri joylashish - bu karbid qoliplari hayotining jim qotilidir, zarb yoki tugmaning bir tomonini sinish chegarasidan tashqarida yuklaydigan notekis stress taqsimotiga sabab bo'ladi. Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin-to'liq konsentriklikni-tasdiqlash uchun terish ko'rsatkichlaridan foydalaning. Bir necha daqiqa tekshirish singan komponentdan soatlab rejalashtirilmagan ishlamay qolishining oldini oladi.

Aşınma monitoringi va almashtirish vaqti

Karbid komponentiga qachon e'tibor berish kerakligini bilish, rejalashtirilgan 30 daqiqalik qayta maydalash va axlat qutisidagi parchalangan qismlar bilan favqulodda sindirish o'rtasidagi farqdir. Karbid asboblar po'lati kabi asta-sekin ogohlantirishlarni bermaydi. Chelik qirralarning asta-sekin aylanib, asta-sekin yomonlashadigan burmalarni hosil qiladi. Karbid qirralari uzoqroq o'tkir ushlab turadi, so'ngra eskirish kritik chegaraga yetgandan so'ng tezda pasayadi. Bunday xatti-harakatlar proaktiv monitoringni muhim qiladi.

Karbid komponentiga xizmat ko'rsatish kerakligini ko'rsatadigan ushbu ogohlantirish belgilariga e'tibor bering:

• Burr balandligi shtamplangan qismlarda spetsifikatsiyadan oshib ketadi, ayniqsa asta-sekin tendentsiya emas, balki keskin o'sish.
• Zımba yoki o'lik tugmachalarni kesish joyida ko'rinadigan eskirish bantlari yoki sayqallangan halqalar.
• Kesish qirralari bo'ylab mikro-parchalanish, hatto qismlar tolerantlik doirasida o'lchangan bo'lsa ham, kattalashtirish ostida ko'rinadi.
• Yalang'ochlash kuchining oshishi yoki tasmani ko'tarish muammolari sirt qo'polligini yoki zarb yon devorlariga material yopishishini ko'rsatadi.
• Shtamplangan xususiyatlarda o'lchovli siljish, ayniqsa, yuqori bardoshlik chegarasiga to'g'ri keladigan teshik diametrlari.
• Shtamplash paytida matbuot ovozidagi eshitiladigan o'zgarishlar, bu yoriqlar yoki bo'shashgan qo'shimchalar haqida signal berishi mumkin.

Ushbu ko'rsatkichlarni aniqlaganingizda, qayta tiklash mumkinmi yoki komponentning ishlash muddati tugadimi degan savol tug'iladi. Qayta tiklash, eskirish kesish yuziga cheklangan bo'lsa va qolgan komponent uzunligi minimal funktsional o'lchamlardan pastga tushmasdan materialni olib tashlash imkonini beradi. Ko'pgina karbid zımbalar, umumiy uzunlik qolipning sozlash oralig'ida qolsa, bir nechta qayta ishlashga toqat qiladi. Qattiq tugmalar, xuddi shunday, erning kengligi maqbul chegaralardan oshib ketgunga qadar, ularning kesish yuzida bir necha marta qayta ishlanishi mumkin.

Agar parchalanish korpusga kesilgan joydan pastga cho'zilgan bo'lsa, komponentning istalgan nuqtasida yoriqlar paydo bo'lganda yoki yig'ilgan qayta silliqlashlar uni ishlatish mumkin bo'lgan konvertdan tashqariga qisqartirganda, almashtirish zarur bo'ladi. Yorilgan karbid komponentini qutqarishga urinish hech qachon xavf tug'dirmaydi. Yoriqlar paydo bo'lgach, matritsa xavfli bo'lib qoladi va qolip ushlagichiga, pressga yoki uning atrofidagi qismlarga zarar etkazishi mumkin bo'lgan halokatli nosozlikni oldini olish uchun darhol almashtirilishi kerak.

Karbid qoliplari qismlariga zarar etkazadigan va xizmat muddatini qisqartiradigan keng tarqalgan xatolar ko'pincha ularni asbob po'lati kabi davolashdan kelib chiqadi:

• Haddan tashqari klirens.Zımba va qolip tugmasi o'rtasidagi juda ko'p bo'shliq karbidning kesish qirrasini sindirish paytida keskinlikka olib keladi, yuklash holati karbidni yomon ushlab turadi. Bo'shliqlarni spetsifikatsiya doirasida saqlang va sozlash vaqtida ularni tekshiring.
• Haddan tashqari tonnaj.Zarur bo'lgandan ko'ra ko'proq bosim kuchini ishlatish kesish sifatini yaxshilamaydi, lekin siqish charchoqni tezlashtiradi. Matbuotni ish uchun to'g'ri o'lchang va zerikarli asboblarni hal qilish uchun-tonnadan ortiq yuklardan saqlaning.
• Noto'g'ri tozalash.Boshqaruvsiz olib tashlanmasdan tortiladigan zımbalar yon devorning parchalanishiga olib keladigan lateral kuchlarni boshdan kechiradi. Prujinali slipperlar orqaga tortish vaqtida chiziqning zımbaga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarli kuch ishlatishlari kerak.
• Hizalama tekshiruvlarini o'tkazib yuborish.Zımba va tugma o'rtasidagi hatto 0,02 mm noto'g'ri joylashish ham assimetrik kesish yukini keltirib chiqaradi, bu esa stressni bir chekkada to'playdi va sinish xavfini keskin oshiradi.
• Qo'llab-quvvatlovchi plastinkaning qattiqligi noto'g'ri.Zımba kallagidan yumshoqroq tayanch plitasi karbidning plastinka ichiga kirib borishiga imkon beradi, bu esa yoriqlarni ko'paytiruvchi stress kontsentratsiyasini yaratadi.Qo'llab-quvvatlash plitasining qattiqligini musht boshining qattiqligiga moslangyukni teng taqsimlash uchun.
• Sovutgichsiz silliqlash.Quruq silliqlash dastlab ko'rinmaydigan, ammo xizmat ko'rsatish yuklari ostida tarqalishi kafolatlangan er osti mikro yoriqlarini hosil qiluvchi termal zarba hosil qiladi.

Har bir karbid komponenti uchun batafsil xizmat ko'rsatish yozuvlarini yuritish, shu jumladan qayta ishlov berish o'rtasidagi zarbalar, har bir xizmat hodisasi uchun olib tashlangan materiallar va har qanday kuzatilgan eskirish naqshlari texnik xizmat ko'rsatish vaqtini aniq bashorat qilish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar to'plamini yaratadi. Ikki yoki uchta xizmat ko'rsatish davrlarida sifatdagi nosozliklarga javob berishdan ko'ra, qayta ishlashni proaktiv tarzda rejalashtirish imkonini beruvchi naqshlar paydo bo'ladi. Bu bashoratlilik karbidning umumiy tannarxidagi ustunligi operatsion haqiqatga aylanib, nazariy xizmat muddatini matbuot maydonchasida haqiqiy ish vaqtiga aylantiradi.

Karbid qolip komponentlarini tanlash uchun keyingi qadamlar

Bashoratli parvarishlash maʼlumotlari, daraja{0}}to{1}}komponentlarga mos kelishi va zararsiz hisob-kitoblarning barchasi bir xil xulosaga ishora qiladi: karbid shtamplash qoliplari komponentlari tanlash jarayoni taxminlarga emas, balki dastur maʼlumotlariga asoslangan boʻlsa, oʻlchanadigan daromad keltiradi. Sizning jamoangiz uchun savol karbid ishlayaptimi yoki yo'qmi emas, balki sizning o'ziga xos o'limlaringiz qaerda u o'zini tezroq to'laydi.

Muhandislar va manba guruhlari uchun asosiy tavsiyalar

Ushbu qo'llanmada ko'rib chiqilgan har bir qaror bir nechta asosiy tamoyillarga qisqartiriladi. Keyingi karbid sarmoyangizni baholashda ushbu old va markazni saqlang:

• Baho tanlovi komponentning ustun nosozlik rejimiga mos kelishi kerak. Abrasiv aşınma past-kobalt, nozik-don formulalarini talab qiladi. Ta'sirli yuk kobaltning yuqori miqdorini va qo'pol don tuzilishini talab qiladi.
• Die turi karbid eng yuqori daromad keltiradigan joyni belgilaydi. Progressiv matritsalar buni uchuvchilar, zarbalar va tugmalar uchun keng talab qiladi. O'tkazma qoliplari yuqori-kiyinish va trim stantsiyalarida maqsadli joylashtirishdan foyda oladi.
• Ishlab chiqarish hajmi iqtisodiy chegarani belgilaydi. Aksariyat ilovalar 500 000 dan 1 000 000 gacha umumiy zarbalar orasidagi zarar nuqtasini kesib o'tadi, ammo abraziv tasma materiallari yoki yuqori zarba tezligi bu raqamni pasaytiradi.
• Qayta jihozlash to'g'ri yo'ldir. Karbidning afzalliklarini qo'lga kiritish uchun to'liq matritsani qayta tiklash shart emas. Eng ko'p ishlamay qolgan va hurda bo'lgan stantsiyalardan boshlang, keyin o'lchangan natijalar asosida kengaytiring.
• Xizmat intizomi investitsiyalarni himoya qiladi. Olmosni silliqlash, to'g'ri tekislashni tekshirish va proaktiv eskirish monitoringi-agar siz karbid o'zining belgilangan xizmat muddatiga yetishini kutsangiz, kelishib bo'lmaydi.

Karbid abraziv materiallarni yuqori hajmlarda qattiq o'lchamli toleranslar bilan shtamplaganingizda eng kuchli ROIni taqdim etadi, bunda har bir rejalashtirilmagan press to'xtash narxi bunga to'sqinlik qilgan komponent uchun to'langan mukofotdan oshadi.

Karbid materialingizni baholashni boshlash

Tadqiqotdan harakatga o'tishga tayyormisiz? Ushbu ustuvor ketma-ketlik muhandislar va manba guruhlariga ishlash uchun amaliy karbid shtamplash qoliplari komponentlarini tanlash nazorat ro'yxatini beradi:

1. Joriy qolip ishlash ma'lumotlarini tekshiring.Qaysi stantsiyalar eng ko'p qayta ishlash hodisalarini, eng yuqori hurda stavkalarini va eng uzoq rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini keltirib chiqarayotganini aniqlang. Bu sizning birinchi karbid nomzodlaringiz.
2. Ip materiallariga bo'lgan talablaringizni tavsiflang.Siz muhrlagan materiallarning mexanik xususiyatlarini va abrazivligini ko'rib chiqing.YICHENning materiallar resursialyuminiy, po'lat, zanglamaydigan po'lat, guruch va magniy bo'ylab substrat xususiyatlarini taqqoslash uchun amaliy boshlang'ich nuqtani taklif etadi, bu sizning shtamplangan materialingiz asbob talablarini qanday qo'zg'atayotganini tushunishga yordam beradi.
3. Kimyo darajasini har bir maqsadli komponentga moslang.Umumiy tavsiyalarni emas, balki o'ziga xos nosozlik usullarini ko'rib chiqadigan formulalarni tanlash uchun avval ko'rib chiqilgan don o'lchami va bog'lovchi tarkibidan foydalaning.
4. Eng yaxshi uchta nomzodingiz uchun zararsiz hisob-kitoblarni bajaring.Haqiqiy ishlamay qolish xarajatlari, texnik xizmat ko'rsatish chastotasi va ishdan chiqqan ma'lumotlarni kiriting. Agar raqamlar o'sha stantsiyalar uchun ishlasa, ular shunga o'xshash sharoitlarga duch kelgan boshqalar uchun ishlaydi.
5. Tegishli qo'llab-quvvatlash infratuzilmasini belgilang.Komponentlarga buyurtma berishdan oldin qo'llab-quvvatlovchi plitalar, ushlagichlar va tekislash tizimlari karbid talablariga javob berishini tasdiqlang. Noto'g'ri ushlagichga o'rnatilgan premium toifa mos keladigan asbob po'latiga qaraganda tezroq ishlamay qoladi.
6. O'lchovning asosiy chizig'ini o'rnating.Birinchi kundan boshlab zarbalar soni, qismlar sifati ko'rsatkichlari va texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini hujjatlashtiring, shunda siz yaxshilanish miqdorini aniqlashingiz va haqiqiy ishlab chiqarish ma'lumotlari bilan karbidning keyingi qabul qilinishini asoslashingiz mumkin.

Karbid qoliplarini olish bo'yicha muhandis qo'llanmasi oxir-oqibat har bir komponent pozitsiyasini o'zining muhandislik muammosi sifatida ko'rib chiqishga to'g'ri keladi. Bir stantsiyada ishlaydigan daraja, geometriya va qo'llab-quvvatlash tuzilishi keyingisi uchun noto'g'ri bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarish ma'lumotlaringiz qarorlarni boshqarishga imkon bering, daromad isbotlangan joyga investitsiya qiling va u erdan tashqariga chiqing. Intizomli, maʼlumotlarga asoslangan{3}} yondashuv ikki marta toʻlashdan qochishdir: bir marta notoʻgʻri qoʻllanilganligi sababli ishlamay qolgan karbid uchun, va nihoyat, toʻgʻri keladigan almashtirish uchun.

Karbid shtamplash qoliplari komponentlari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Karbid shtamplash qoliplari komponentlari nima va ular nima uchun ishlatiladi?

Karbid shtamplash qoliplari komponentlari kobalt yoki nikel bilan bog'langan sementlangan volfram karbididan tayyorlangan nozik asboblar elementlaridir. Ularga zımbalar, qolip tugmalari, uchuvchilar, striptizatorlar va qolip yig'ilishi ichidagi asbob po'lat qismlarini almashtiradigan eskirish plitalari kiradi. Muhandislar ularni aniqlaydilar, chunki karbid 62 HRC darajasidagi asbob po'latiga nisbatan taxminan 92 HRA qattiqligini qayd etadi, bu esa yuqori hajmdagi-ishlab chiqarishda asbobning ishlash muddatini 10 barobarga uzaytiradi. Bu uzaytirilgan xizmat muddati matbuotning ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi, uzoqroq ishlashda qattiqroq toleranslarni saqlaydi va shtamplangan qismning narxini pasaytiradi.

2. Shtamplash qolipini qo'llash uchun to'g'ri karbid navini qanday tanlashim mumkin?

Darajani tanlash komponentning asosiy ishlamay qolish rejimiga bog'liq. Yupqa materiallarni yoki kichik{1}}diametrli teshiklarni kesuvchi zımbalar uchun 3-8% kobalt va 92-94 HRA qattiqligi bo'lgan mikron osti navlari chekka maksimal darajada ushlab turishni ta'minlaydi. Qalin o'lchovli materiallar bilan ishlov beradigan og'ir bo'sh zımbalar zarbaga chidamliligi uchun 13-16% kobalt bilan C12-C13 markalarini talab qiladi. O'rtacha kesishni amalga oshiradigan qolip tugmalari 8-13% kobaltda C10-C11 navlari bilan yaxshi ishlaydi. Kiyinish plitalari ishqalanishga chidamliligi uchun optimallashtirilgan past kobaltli C2 navlaridan foydalanadi. Sekin-asta abraziv aşınma yoki to'satdan zarba sinishiga qarshi dizayn yaratayotganingiz uchun kimyo darajasiga moslang.

3. Shtamplash qoliplarida asbob po'lati o'rniga karbiddan-foydalanish qachon samarali?

Karbid, odatda, umumiy ishlab chiqarish hajmi 500 000 dan 1 000 000 gacha bo'lgandan oshganda, -xarajat oqlanadi. Zanglamaydigan po'lat yoki kremniy po'lat kabi abraziv materiallarni shtamplashda, urish tezligi daqiqasiga 400 dan yuqori bo'lganda, zımba diametri 2 mm dan past bo'lganda yoki rejadan tashqari ishlamay qolish xarajatlari rejalashtirilgan texnik xarajatlardan oshib ketganda, zarar tezroq keladi. Karbidning narxi 3-5 baravar qimmat bo'lsa-da, uni qayta ishlash oralig'idagi uzaytirilgan xizmat ko'rsatish oraliqlari, pasaytirilgan hurda stavkalari va izchil o'lchovli ishlab chiqarish ko'pincha to'liq ishlab chiqarish jarayonida bir qism uchun umumiy xarajatlarni kamaytiradi.

4. Mavjud asbob po'latdan yasalgan qolip komponentlarini butun qolipni qayta tiklamasdan karbidga qayta jihozlashim mumkinmi?

Ha, qayta jihozlash amaliy va keng tarqalgan yondashuvdir. Karbid komponentlari oldingi asboblar po'latining tashqi o'lchamlariga mos kelishi uchun maydalangan bo'lishi mumkin, ular mavjud ushlagichlar va ushlagichlarga mos keladi. Ishni eng ko'p ishlamay qolgan va nosozliklarni keltirib chiqaradigan stantsiyalarni aniqlashdan boshlang, so'ngra maxsus zımbalar, o'lik tugmalar, uchuvchilar yoki eskirish plitalarini karbid ekvivalentlari bilan almashtiring. Asosiy talab - mos keladigan qo'llab-quvvatlash infratuzilmasini ta'minlash, xususan, standart qalinligi 1,2-1,25 marta bo'lgan tayanch plitalari va to'g'ri tekislashni tekshirish, chunki karbid egiluvchan po'latdan ko'ra qattiqroq qo'llab-quvvatlashni talab qiladi.

5. Foydalanish muddatini maksimal darajada oshirish uchun karbid qoliplari komponentlarini qanday saqlash kerak?

Karbidga texnik xizmat ko'rsatish uchun asl geometriyani saqlab qolish bilan birga, har bir o'tishda atigi 0,02-0,05 mm olib tashlash uchun sovutish suvi oqimi bilan olmosli silliqlash g'ildiraklari kerak bo'ladi. Kontaktdan parchalanishning oldini olish uchun komponentlarni alohida-alohida yostiqli idishlarda saqlang. Har bir sozlashda skaner indikatorlari bilan-to'g'ri kelishini-tasdiqlang, chunki hatto 0,02 mm noto'g'ri joylashish ham stressni jamlaydi va sinishga olib keladi. To'liq chiziq kengligi bo'ylab to'g'ri moylashni ta'minlang, har bir tomonda chiziq qalinligining 5-10% oralig'ida bo'sh joyni saqlang va burilish balandligining keskin oshishi yoki kesuvchi qirralarning ko'rinadigan mikro-chiziqlari kabi ogohlantirish belgilarini kuzatib boring.