Aylanib o'tish çentikleri Plitalar shtamplash qoliplari Maqsad: qimmat xatolar

Bypass choklari nima qiladi va ular nima uchun mavjud

Birovning so'rovini eshitganingizda "metall shtamplash nima," javobi odatda presslar, matritsalar va shakllantirish operatsiyalarini qamrab oladi. Unda kamdan-kam hollarda progressiv matritsaning stantsiyalar o'rtasida muammosiz ishlashini ta'minlaydigan kichik, ammo muhim xususiyatlar eslatib o'tiladi. Aylanib o'tish choklari - bu xususiyatlardan biri va ularga e'tibor bermaslik qimmat ishlamay qolishning eng tezkor yo'llaridan biridir.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima

Bypass tirqishi progressiv shtamplash qolipidagi-tashuvchi tasmaning ataylab kesilgan qismidir. Uning maqsadi oddiy: chiziq oldinga siljish paytida shakllangan yoki qisman bo'shatilgan elementlarning quyi oqim komponentlari bilan to'qnashishini oldini olish. Plitalar shtamplashda har bir stantsiya materialni egilib, tortadi yoki nayzalaydi, bu esa chiziqning qismlarini asl tekislikdan yuqorida yoki pastda chiqib ketishiga olib keladi. Aylanib o'tish joylari bo'lmasa, bu chiqib ketadigan xususiyatlar keyingi bosish zarbasida striptizator plitalari, ko'taruvchi relslar yoki bo'sh turgan stansiya yuzalariga qulab tushadi.

Shtamplashda aylanib o'tish choklarining maqsadi bitta vazifaga to'g'ri keladi: yo'lni tozalash, shunda chiziq bir stantsiyadan ikkinchisiga siqilmasdan, tortmasdan yoki burilmagan holda erkin harakatlanadi.

Nima uchun bu mavzu maxsus yoritishga loyiq

Agar siz shtamplash ta'rifini qidirsangiz yoki ishlab chiqarishda o'lik nima ekanligini tushunishga harakat qilsangiz, siz ko'plab umumiy qo'llanmalarni topasiz. MetalForming jurnalining Die Basics seriyasi kabi manbalar kesish, shakllantirish va qolip turlarini har tomonlama qamrab oladi. Shunga qaramay, chetlab o'tish joylari deyarli har doim tasma tartibining kengroq muhokamasida ko'milgan izoh sifatida ko'rinadi. Bu bo'shliq asbob ishlab chiqaruvchilar va dizaynerlarni tarqoq manbalardan muhim tafsilotlarni birlashtirib qo'yadi.

Ushbu maqola bu bo'shliqni to'ldiradi. Chiziqni o'tkazishda aylanib o'tish choklari qanday ishlashini, qaysi geometriya turlari mavjudligini, moddiy xususiyatlar ularning o'lchamlariga qanday ta'sir qilishini va ular ishlamay qolganda nima sodir bo'lishini bilib olasiz. Siz yangi shtamplash qolipini loyihalashtiryapsizmi yoki mavjud bo'lgan nosozliklarni bartaraf qilyapsizmi, bu kengroq "shtamplash qolipi nima" qo'llanmalari e'tibordan chetda qoldiradigan yo'naltirilgan ma'lumotdir.

Ipning to'siqsiz harakatlanishini kafolatlash va progressiv matritsadagi har bir stantsiya bo'ylab o'lchov aniqligini ta'minlash uchun aylanib o'tish choklari mavjud.

Haqiqiy murakkablik, chiziqning ko'p stansiya matritsasi bo'ylab qanday harakatlanishini va aynan qayerda shovqin paydo bo'lishini ko'rib chiqsangiz boshlanadi.

Chiziqning borishi davomida aylanib o'tish choklari qanday ishlaydi

Bosmaning o'ng tomonidan ilg'or matritsaga-bog'langan lentani tasvirlang. Har bir zarbada, bu chiziq bosqichma-bosqich kesuvchi, teshuvchi, eguvchi va stansiyalar ketma-ketligidan o'tib, bir qattiq qadam masofasini oldinga siljiydi.materialni tayyor qismga aylantiring. Metall shtamplash jarayoni butunlay shu tartibli, stansiyalar boʻyicha--progressiga tayanadi. Silliq chiziqli harakatni buzadigan har qanday narsa o'lchov aniqligiga tahdid soladi va natijada bosish vaqtiga tahdid soladi.

Chiziqning rivojlanishi va interferentsiya muammosi

Bu yerda shtamplash pressidagi asosiy sikl: tasma bir qadam oldinga siljiydi, uchuvchi pinlar chiziqni joyiga qo‘yish uchun- oldindan teshilgan teshiklarga tushadi, qo‘chqor tushadi va kesish yoki shakllantirish operatsiyalari bir vaqtning o‘zida barcha stantsiyalarda amalga oshiriladi. Keyin qo'chqor orqaga tortiladi, ko'taruvchilar chiziqni pastki matritsa yuzasidan ko'taradi va oziqlantiruvchi chiziqni yana oldinga suradi.

Har bir stantsiya chiziq geometriyasini o'zgartiradi. Pirsing stantsiyasi materialni olib tashlaydi. Lancing stantsiyasi yorliqni yuqoriga kesadi va egadi. Chizish stantsiyasi materialni pastga qarab chashka shakliga tortadi. Bükme stantsiyasi gardishni burchak ostida buklaydi. Ikki yoki uchta shakllantirish operatsiyalaridan so'ng, chiziq endi tekis lentaga o'xshamaydi. U vertikal va lateral to'siqlarni yaratib, asl tekislikdan yuqorida va pastda chiqadigan xususiyatlarni o'z ichiga oladi.

Chiziq oldinga siljishi bilan, bu chiqadigan xususiyatlar har bir quyi oqim stantsiyasidan yoki undan o'tishi kerak. Tasavvur qiling-a, 3 mm yuqoriga ko'tarilgan nayza bo'sh turgan stantsiya bo'ylab harakatlanadi, bu erda striptizator plitasi chiziq tekisligidan atigi 1,5 mm balandlikda joylashgan. Aralashuvsiz bu nayza keyingi oziqlantirish siklida striptizatorga uriladi. Shtamplash jarayoni to'xtab qoladi, chiziq tiqilib qoladi va qolip shikastlanadi.

Qanday qilib aylanib o'tish choklari yo'lni tozalaydi

Aynan shu erda aylanib o'tish choklari o'z ishlarini bajaradi. Hisoblangan joylarda tashuvchi chiziqdan materialni olib tashlash orqali, qolip jarayoni chiqadigan xususiyatlarning quyi oqim stantsiyalari orqali erkin o'tishini ta'minlaydi. Teshik bo'shliqni, bo'shliq oynasini yaratadi, shuning uchun shakllangan geometriya hech qachon o'zaro ta'sir qilish uchun mo'ljallanmagan komponentlar bilan aloqa qilmaydi.

Bypass tishlari odatda dastlabki stantsiyada kesiladi, ko'pincha uchuvchi teshiklarni teshib o'tgan bir xil zarba paytida. Ular chiziq bilan sayohat qiladilar va har bir keyingi stantsiyaga bo'sh joyni ta'minlash uchun kelishadi. Natijada, shtamplash va shakllantirish operatsiyalari agressiv uch o'lchovli-foydali xususiyatlarni yaratganda ham, to'liq bosish tezligida uzluksiz chiziq harakati.

Teshiklarni chetlab o'tishni oldini oladigan umumiy shovqin stsenariylariga quyidagilar kiradi:

• Yuqoriga qaragan nayzalar striptizgich plitalari yoki yuqori matritsa yuzalariga tasmali oziqlantirish vaqtida uriladi
• Chizilgan stakanlar yoki bo'rttirma elementlar ko'taruvchi relslarga tushadi, chunki chiziq zarbalar orasida ko'tariladi
• Bo'sh turgan stantsiya sirtlari yoki qo'shni zımba ushlagichlari bilan aloqa qiladigan egilgan yorliqlar
• Qisman bo'sh xususiyatlar hidoyat relslarida yoki quyi oqimdagi uchuvchi pin korpuslarida tiqilib qoladi

Ushbu stsenariylarning har biri bir xil natijaga olib keladi: chiziq ikkilanadi, yon tomonga siljiydi yoki qisiladi. Uchuvchi pinlar tortish kuchlari bilan almashtirilgan chiziqni to'liq tuzata olmaydi. Xato har bir zarba bilan qismlar tolerantlikdan tushib qolguncha yoki chiziq butunlay tiqilib qolguncha birikadi.

Teshikning geometriyasi, uning shakli, chuqurligi va kengligi qancha bo'shliqni ta'minlaydi va qancha tashuvchi kuchini qurbon qilishini aniqlaydi. Bu savdo -bu erda tishli dizayn qiziqarli bo'ladi.

Teshik geometriyasi turlarini aylanib o'tish va ularning har birini qachon ishlatish kerak

Barcha chetlab o'tish joylari bir xil ko'rinmaydi. Siz tashuvchi chiziqqa kesilgan shakl, hosil bo'lgan xususiyatning qanchalik tozalanishiga, tashuvchining strukturaviy yaxlitligini saqlab qolishiga va shlakning matritsadan qanchalik toza chiqishiga bevosita ta'sir qiladi. Shtamplash qolipi dizaynida noto'g'ri chiziq geometriyasini tanlash ish uchun noto'g'ri vositani tanlashga o'xshaydi: u ishlashi mumkin, ammo bu sizga kerak bo'lmagan muammolarni keltirib chiqaradi.

Xo'sh, tanlovga nima sabab bo'ladi? Bu siz tozalayotgan aralashuvga, ishlayotgan materialingizga va qancha tashuvchini qurbon qilishingiz mumkinligiga bog'liq. Keling, chetlab o'tish choklarini metall qatlamni shakllantirishda qo'llaniladigan beshta asosiy aylanma tishli geometriyasini va ularning har biri muayyan sharoitlarga mos kelishini ko'rib chiqaylik.

Keng tarqalgan aylanib o'tish tirqish shakllari va ularning xususiyatlari

Har bir profil profili oʻziga xos afzalliklarga ega va{0}}takliflarga ega. Asosiy variantlar haqida bilishingiz kerak bo'lgan narsalar:

V-Teng.Ushbu geometriya eng kam miqdordagi tashuvchi materialni olib tashlaydi, shu bilan birga tor chiqadigan xususiyatlar uchun etarli bo'shliqni ta'minlaydi. V shaklining birlashtiruvchi devorlari ochilishni interferentsiya sodir bo'ladigan aniq nuqtada to'playdi. V-teshiklar tasmaning qattiqligi ustuvor boʻlgan va hosil boʻlgan xususiyati nisbatan kichik boʻlgan, masalan, yuqoriga qaragan qisqa nayza yoki sayoz boʻrttirma boʻlgan shtamplarda keng tarqalgan. Ishlab chiqarilgan shilimshiq ixcham va taxminiy ravishda chiqariladi.

U-Notch.Shakllangan xususiyat kengroq bo'lsa, U-cho'ziq kengroq maydon bo'ylab bir xil bo'shliqni ta'minlaydi. Parallel tomonlar va radiusli pastki qism keskin burchakli alternativlarga qaraganda tashuvchida stressni tengroq taqsimlaydi. Chizilgan chashkalar yoki keng egilgan yorliqlar quyi oqim boʻylab harakatlanayotganda doimiy boʻshliqqa muhtoj boʻlgan ilovalarda U-teshiklarni topasiz. Ular materialni olib tashlashni tashuvchining kuchiga nisbatan samarali muvozanatlashtiradi.

To'rtburchak tirqish.Mashina uchun eng oddiy geometriya, to'rtburchaklar tirqish ma'lum bir kenglik uchun maksimal bo'shliqni ta'minlaydi. U boshqa profillarga qaraganda koʻproq tashuvchi materialni olib tashlaydi, bu esa uni chuqur chizilgan funksiyalar yoki katta vertikal oyna talab qilinadigan-{2}}vaziyatlarni tanlash imkonini beradi. Salbiy tomoni aniq: o'tkir ichki burchaklar tashuvchi chiziqdagi stress konsentratorlari vazifasini bajaradi, bu esa besleme tarangligi ostida yorilish xavfini oshiradi. Bu yupqa yoki kuchli{5}}materiallarda ko'proq ahamiyatga ega.

Yarim doira shaklidagi tirqish.Radiuslangan profil stressni ko'taruvchi omillarni butunlay yo'q qiladi. Yarim dumaloq aylanib o'tish choklari tashuvchi chiziq tor bo'lsa, material yorilishga moyil bo'lsa yoki hosil bo'lgan xususiyat faqat sayoz bo'shliqqa muhtoj bo'lganda idealdir. Mis va alyuminiy kabi yumshoq qotishmalar bu geometriyadan foyda ko'radi, chunki u yuqori tezlikda besleme aylanishlarida chekka yirtilib ketish ehtimolini kamaytiradi. Savdo -chegara kengligiga nisbatan cheklangan tozalash chuqurligidir.

Burchakli (Trapezoidal) tirqish.Ushbu profil V va to'rtburchaklar shakllarining elementlarini birlashtiradi. Burchakli devorlar materialni chetidan uzoqroq tutib, chiziq yuzasida kengroq ochilish imkonini beradi. Shakllangan xususiyat interferentsiya zonasiga burchak ostida kirsa, burchakli tirqishlar yaxshi ishlaydi, masalan, yuqoriga va yon tomonga cho'zilgan gardishli yorliq. Slugni chiqarib tashlash odatda ishonchli hisoblanadi, chunki konus shakli shlakni pastga yo'naltiradi.

Qism va qolip talablari asosida geometriyani tanlash

Teshik shaklini tozalanayotgan o'ziga xos shovqinga moslashtirish tajribali shtamplash qolipining dizayni taxminlardan ajralib turadi. Ushbu amaliy ko'rsatmalarni ko'rib chiqing:

Qalinligi 1,5 baravar kam boʻlgan past profilli boʻrttirma yoki qisman nayza kabi-sayoz shakldagi xususiyatlar uchun odatda yarim doira relef kerak boʻladi. Tashuvchi deyarli barcha kuchini saqlab qoladi va kichik slug hajmi hurdalarni boshqarish mumkin bo'ladi. Chiziq tekisligidan sezilarli darajada past yoki yuqoriga chiqib-chuqur chizilgan xususiyatlar toʻliq toʻrtburchaklar yoki U-teshik ochilishini talab qiladi, chunki boʻshliq oynasi butun funksiya balandligi va orqaga qaytish oʻzgarishi uchun xavfsizlik chegarasiga mos kelishi kerak.

Teshik shakli, shuningdek, slug nazorati va kesish kuchiga ta'sir qiladi. V-cho‘qqilar va burchakli profillar slyuzlarni hosil qiladi, ular toza sinadi va yopishtirmasdan qolip plastinkasidan tushib ketadi. To'rtburchaklar, ayniqsa keng tirqishlar zımba yuziga yopishib oladigan-yassi shlyuzlarni hosil qilishi mumkin. Tajribali asbob ishlab chiqaruvchilar ko'pincha bu assimilyatsiyani sindirish uchun mushtga engil burchakli yengillik yoki toj qo'shadilar.

Plitalar shtamplash qoliplaridagi manfiy va musbat chetlab o'tish choklari o'rtasidagi farq yana bir qatlamni qo'shadi. Ijobiy aylanib o'tish choklari materialni tashuvchi chiziqning tashqi chetidan ichkariga olib tashlaydi. Salbiy aylanib o'tish choklari tashuvchi tarmoq ichidagi ichki kesiklardir. Ijobiy tirqishlarni ishlab chiqarish va tekshirish osonroq bo'ladi, salbiy tirqishlar esa yo'naltiruvchi rels bilan aloqa qilish uchun tashqi tashuvchi chetini saqlaydi. Aylanib o'tish choklarida shtamplash qoliplari qattiq yo'naltiruvchi relsli toleranslarga ega bo'lib, tashqi qirrasi buzilmagan holda hal qiluvchi omil bo'lishi mumkin.

Quyidagi jadval ilovangiz uchun toʻgʻri profilni tanlashga yordam berish uchun har bir geometriyani toʻrtta muhim mezon boʻyicha taqqoslaydi:

Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan bir tafsilot: metall plitalarni shakllantirish maqsadini aylanib o'tish vertikal shovqinni yo'q qilishdan tashqariga chiqadi. Teshik geometriyasi, shuningdek, tashuvchi chiziqning besleme tarangligi ostida qanday harakat qilishiga ham ta'sir qiladi. Katta o'lchamdagi to'rtburchaklar tirqishlar bilan zaiflashgan tashuvchi stantsiyalar o'rtasida cho'zilishi yoki burilishlari mumkin, bu esa hatto uchuvchi pinlar ham tuzatishga qiynaladigan xatoliklarni keltirib chiqarishi mumkin. Aksincha, chuqur chizilgan{3}}buyumdagi past oʻlchamdagi yarim doira shaklidagi chuqurcha yuqorida muhokama qilingan tortish kuchlarini yaratadi.

To'g'ri geometriya bu talablarning barchasini bir vaqtning o'zida muvozanatlashtiradi. Ammo geometriyaning o'zi to'liq voqeani aytib bermaydi. Kalıp ichidan o'tadigan material, uning qalinligi, qattiqligi va egiluvchanligi har bir tirqish profili uchun o'lcham talablarini o'zgartiradi, bu hatto tajribali dizaynerlarni ham qo'lga kiritishi mumkin.

Bypass tirqishlari boshqa tirqish turlaridan qanday farq qiladi

Tashuvchi chiziqqa kesilgan har bir tirqish materialni olib tashlaydi, ammo o'xshashlik shu erda tugaydi. Qolip chizmalari, do‘konlardagi suhbatlar va hatto shtamplash qoliplari komponentlari kataloglarida aylanib o‘tish chog‘i bilan bir qatorda “bo‘rtma cho‘qqi”, “tashuvchi tirqish”, “kesish joyi” va “uchuvchi tirqish” kabi atamalar ko‘pincha aniq farqlanmasdan qo‘llaniladi. Agar siz "nima o'lik" ni qidirgan bo'lsangiz yoki shtamplash qoliplarining turlarini o'rgangan bo'lsangiz, ehtimol siz bu atamalarni bir-birining o'rnida yoki bir-birining o'rnida qo'llagan bo'lishingiz mumkin. Asbob ishlab chiqaruvchi dizayner mo'ljallangan narsadan boshqacha narsani qurganda, bu noaniqlik haqiqiy muammolarni keltirib chiqaradi.

Bypass notches va Relief notches va Carrier notches

Har bir tirqish turi ma'lum bir mexanik sababga ko'ra mavjud. Mana ular qanday parchalanadi:

Cheklarni chetlab o'tishtashuvchi chiziqdan materialni olib tashlang, shunda hosil bo'lgan xususiyatlar, nayzalar, tortmalar, egilgan yorliqlar quyi oqim stantsiyalari orqali qolip qismlariga tegmasdan erkin o'tadi. Ularning yagona ishi chiziqning rivojlanishi paytida shovqinlarni tozalashdir.

Rölyef choklaritubdan boshqa maqsadga xizmat qiladi. Burilish relyefi - bu gardishning uchiga qo'shni materialni buzmasdan yoki yirtmasdan egilish imkonini beradigan bo'sh joy. Rölyef choklari sayohatni emas, balki moddiy stressni boshqaradi. Ular tashuvchi yo'l bo'ylab emas, balki egilish chiziqlarida paydo bo'ladi.

Tashuvchi choklaritashuvchi chiziqning o'zini aniqlang. Ushbu kesmalar qolip bo'ylab harakatlanayotganda alohida qismlar blankalarini bog'laydigan tarmoqning kengligi va profilini belgilaydi. Ular tizimli bo'lib, to'siqlarni tozalashdan ko'ra, chiziq tartibini shakllantiradi.

Chiziqlarni kesishIp qirralarning progressiv qoldiqlarini olib tashlang. Ular bo'shliqlar ketma-ketligining bir qismi bo'lib, qismning geometriyasi paydo bo'lganda endi kerak bo'lmagan materialni kesib tashlaydi. Kesish choklari stansiyalar bo'ylab bosqichma-bosqich chiziqni oxirgi konturiga qisqartiradi.

Uchuvchi choklariuchuvchi pinlar uchun ro'yxatga olish nuqtalarini ta'minlaydigan kichik kesiklar yoki xususiyatlar. Ular chiziq har bir stantsiyada to'g'ri joylashishini ta'minlaydi. Ularning vazifasi pozitsiondir, ruxsat-bog'liq emas.

Beshtasi ham chiziqdan materiallarni olib tashlashdir, lekin har biri boshqa funktsional sohada ishlaydi: shovqinlarni tozalash, stressni boshqarish, chiziq tuzilishi, parchalarni olib tashlash yoki joylashuvni ro'yxatga olish.

Nima uchun terminologiya Die Design aloqa uchun muhim

Ushbu stsenariyni tasavvur qiling: qolip dizayneri to'rtinchi stantsiyada hosil bo'ladigan yorliqni tozalash uchun ikkinchi stansiyada chetlab o'tish joyini belgilaydi. Asbob ishlab chiqaruvchisi, qo'ng'iroqni trim tirqishi sifatida talqin qilib, tashuvchining noto'g'ri chetidan materialni kesib tashlaydi. Ip bir tomondan strukturaviy yaxlitligini yo'qotadi, ta'minot vaqtida markazdan-taqib keta boshlaydi va uchuvchi pinlar kompensatsiya qila olmaydi. Qismlar birinchi yuzta zarbalar ichida bardoshlikdan chiqadi.

Dizayner, asbob ishlab chiqaruvchi va matbuot operatori o'rtasidagi bunday noto'g'ri aloqa ko'pchilik do'konlar tan olganidan ko'ra tez-tez uchraydi. Bitta loyihani bir nechta odam boshqarganda, shtamplash va shtamplash bo'yicha terminologiyaning buzilishi juda muhim bo'ladi. Dizayner norasmiy ravishda "relyef" dan "aylanib o'tish" deganda foydalanishi mumkin yoki matbuot operatori maqsadni ajratmasdan har bir kesmani "chechak" deb atashi mumkin.

Tuzatish oddiy: aniq terminologiyadan izchil foydalaning va uni jamoadagi hamma kirishi mumkin bo'lgan ma'lumotnoma bilan zaxiralang. Quyidagi jadval ushbu ma'lumotni taqdim etadi, unda har bir tirqish turi uning asosiy maqsadi, chiziqdagi odatiy joylashuvi va umumiy geometriyasi bilan birga ko'rsatilgan.

Chizmadagi har bir shtamplash qolipi komponenti to'g'ri yorlig'iga ega bo'lsa, ustaxonada dizayner o'ylagan narsa quriladi. Yorliqlar noaniq bo'lsa, noto'g'ri material olib tashlanadi, tashuvchilar mo'ljallanmagan joylarda zaiflashadi va natijada paydo bo'lgan nosozliklar ko'pincha aloqa xatosi emas, balki matbuotni sozlash muammolari sifatida noto'g'ri tashxis qilinadi.

Biroq, terminologiya sizni to'g'ri chetlab o'tishning yarmiga olib keladi. Kalıp ichidan o'tadigan material, uning qalinligi, valentlik kuchi va egiluvchanligi har bir tirqish uchun o'lcham talablarini umumiy teglar ushlay olmaydigan tarzda o'zgartiradi.

Moddiy{0}}Agar chetlab oʻtish boʻyicha qarorlarni shakllantiradigan oʻziga xos omillar

1,0 mm sovuq haddelenmiş po'latni shtamplashda mukammal ishlaydigan tishli geometriya, xuddi shu qolip 1,5 mm zanglamaydigan po'latdan ishlaganda butunlay ishlamay qolishi mumkin. Materialning xususiyatlari faqat chetlab o'tish choklarining o'lchamiga ta'sir qilmaydi, ular buni belgilaydi. Qalinligi baland shakllangan xususiyatlarning qanday chiqib ketishini aniqlaydi. Qattiqlik bu xususiyatlar hosil bo'lgandan keyin qanday qilib kutilmagan tarzda qaytib kelishini aniqlaydi. Ip kengligi qancha tashuvchi materialni qurbon qilish mumkinligini aniqlaydi. Bulardan birortasini noto‘g‘ri tushunsangiz, chiziq yo bo‘sh joy yetarli bo‘lmagani uchun tiqilib qoladi yoki -zaiflashgan tashuvchidan qisiladi.

Qalinlik va qattiqlikning tish o'lchamiga ta'siri

Materialning qalinligi asosiy chiziqni belgilaydi. Qalinroq varaq balandroq nayzalar, chuqurroq chizmalar va ko'proq egilgan yorliqlarni hosil qiladi, bularning barchasi quyi oqim qismlarini tozalash uchun proportsional ravishda chuqurroq aylanma teshiklarni talab qiladi. 90 graduslik yuqoriga qaragan nayzali 2,0 mm uglerodli po'latdan yasalgan shtamplash blankasi 1,0 mm stokda xuddi shu xususiyatning taxminan ikki barobar vertikal chiqishini hosil qiladi. Aylanib o'tish teshigi to'liq balandlik va bo'sh joy chegarasiga mos kelishi kerak.

Qattiqlik rasmni murakkablashtiradi. Qattiqroq materiallar, masalan, zanglamaydigan yoki yuqori quvvatli past-qotishmali shtamplangan po'lat navlari (HSLA) shakllangandan keyin ko'proq va kamroq bashorat qilinadigan orqaga qaytishni ko'rsatadi.The Fabricator'dan Springback ma'lumotlari304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan prujinalar 1:1 radius-qalinlik nisbati-da 2 dan 3 darajagacha orqaga qaytishini ko'rsatadi, sovuq{7}}o'ralgan po'lat esa bir xil sharoitlarda atigi 0,75 dan 1,0 darajagacha qaytib keladi. Bu farq zanglamaydigan po'latdan yasalgan xususiyat prognoz qilinganidan biroz boshqacha yakuniy burchak yoki balandlikda o'tirishi mumkinligini anglatadi, bu o'zgarishlarni hisobga olish uchun qo'shimcha aylanma bo'shliqni talab qiladi.

Yuqori chidamlilik darajasiga ega bo'lgan po'lat plitalarni shtamplashda oqish kuchi yumshoq po'latdan ko'ra cho'zilish kuchiga yaqinroq yaqinlashadi. Singandan oldin juda kam deformatsiya sodir bo'ladi, bu kesilgan qirralarning profilini va shakllangan xususiyatlarni o'zgartiradi. Ushbu materiallar uchun aylanib o'tish choklari kengroq chegaralarni talab qiladi, chunki shakllangan geometriya kamroq kechirimli va zarbadan zarbagacha ko'proq o'zgaruvchan.

Chiziq kengligi va tashuvchining barqarorligini hisobga olish

Har bir aylanib o'tish joyi tashuvchi chiziqni zaiflashtiradi. Savol har doim: ishonchli oziqlantirish uchun zarur bo'lgan qattiqlikni yo'qotmasdan oldin tashuvchining qanchalik zaiflashishiga toqat qilishi mumkin?Tashuvchi tasmasini loyihalash tamoyillaritashuvchi barcha stantsiyalar bo'ylab kümülatif besleme kuchlari ostida egilishga qarshi turishi kerakligini ta'kidlang. Tor chiziqdagi keng aylanib o‘tish chog‘i tashuvchining kesishishini{1}} uzatish vaqtida burilib ketadigan nuqtaga qisqartirishi mumkin, bu esa tovush balandligidagi xatolarga olib keladi.

Tor chiziqlar dizaynni murosaga keltiradi. Bitta katta tirqish juda ko'p tashuvchining kengligini iste'mol qilganda, dizaynerlar uni chiziqning qarama-qarshi tomonidagi ikkita kichikroq chuqurchaga bo'lishdi. Bu muvozanatli besleme kuchlarini saqlab, materialni olib tashlashni nosimmetrik tarzda taqsimlaydi. Kengroq chiziqlar tajovuzkor tirqish o'lchamlari uchun ko'proq byudjet taklif qiladi, lekin bir nechta shakllangan xususiyatlar bir xil stantsiyada bo'sh joyni talab qilganda ham ularda cheklovlar mavjud.

Yumshoq materiallar o'zlarining qiyinchiliklarini keltirib chiqaradi. Alyuminiyni shtamplash jarayoni qattiq aylanib o'tish bo'shliqlariga imkon beradi, chunki alyuminiyda shakllangan xususiyatlar kamroq orqaga qaytish (odatda 1,5 dan 2 daraja) mo'ljallangan geometriyasiga yaqinroq bo'ladi. Shu bilan birga, alyuminiy va mis qotishmalari kesish jarayonida tirqishning chetiga ko'proq moyil bo'ladi. Bu burmalar ko'taruvchi relslar yoki striptizchi plitalarga tushib qolishi mumkin, bu esa tirqishning oldini olish uchun mo'ljallangan shovqinni yaratadi. Kenar sifatini nazorat qilish qattiqroq po'latlarga qaraganda yumshoq qotishmalarda ko'proq ahamiyatga ega.

Bu erda umumiy materiallar toifalari chetlab o'tish choklarini loyihalash qarorlariga qanday ta'sir qilishining amaliy tavsifi:

• Past-karbonli po'lat (yumshoq po'lat):O'rtacha orqaga qaytish (0,5-1,0 daraja), bashorat qilinadigan shakllangan xususiyat balandligi, standart tish o'lchami qo'llaniladi. O'rtacha kengliklarda ham tashuvchining mustahkamligini yaxshi ushlab turish.
• Sovuq{0}}prokatlangan po'lat (o'rta-uglerod):Bir oz balandroq burish, ish-shakllangan qirralarda qattiqlashadi. Teshiklarni tozalash chegaralari bir xil xususiyat geometriyasi uchun yumshoq po'lat qiymatlarga nisbatan 10-15% ga oshishi kerak.
• Zanglamaydigan po'lat (304, 316):Yuqori sakrash (2-3 daraja), sezilarli ish-qattiqlashuv. Eng keng bo'shliqni talab qiladi va saxiy oynalarni ta'minlaydigan U-cheziq yoki to'rtburchak geometriyalardan foyda oladi.
• HSLA va ilg'or yuqori{0}}mukammal po'latlar:1:1 ga yaqin cho'zilish-to'g'ri{1}} nisbati keskin sinish holatini keltirib chiqaradi. Shakllangan xususiyatlar o'tkir, oldindan aytib bo'lmaydigan qirralarga ega bo'lishi mumkin. Asosiy chiziq sifatida 15-20% ga katta o'lchamdagi aylanib o'tish choklari.
• Alyuminiy qotishmalari:Past orqaga qaytish qattiqroq bo'shliqni ta'minlaydi, ammo yumshoq material osongina burishadi. Kesilgan qirralarning burma hosil bo'lishini kamaytirish uchun yarim doira yoki radiusli kesikli geometriyalardan foydalaning. Ishlab chiqarish jarayonida tishli qirralarning to'planishini kuzatib boring.
• Mis va guruch:Minimal orqaga qaytish (0,0-0,5 daraja), juda egiluvchan. Qattiq bo'shliqlar mumkin, ammo bu materiallardagi nozik tashuvchilar besleme tarangligi ostida cho'ziladi. Teshik kengligini tashuvchining kengligiga nisbatan konservativ holda saqlang.

Materialni tanlash kamdan-kam hollarda dizayner nazorat qiladigan narsadir. Qism muhandisi funktsional talablar asosida qotishma va o'lchagichni belgilaydi. Kalıp dizayneri ushbu cheklovlarni meros qilib oladi va har bir chetlab o'tish joyini mos ravishda o'lchashi kerak. Agar material haddan tashqari ko'tarilish yoki cheklangan tashuvchining kuchi tufayli tish o'lchamlarini haddan tashqari oshirsa, oqibatlar sirtdagi tirqish muammosiga o'xshamaydigan ishlab chiqarishdagi nosozliklar sifatida namoyon bo'ladi.

Bypass choklari ishlamay qolsa yoki o'tkazib yuborilsa nima bo'ladi

Noto'g'ri aylanib o'tish choklari tufayli yuzaga kelgan nosozliklar kamdan-kam hollarda o'zlarini aniq e'lon qiladi. Buning o'rniga, ular o'zlarini bir-biriga bog'liq bo'lmagan o'lim muammolari sifatida yashirib, asbob ishlab chiqaruvchilarni uchuvchi pinning eskirishi, bosish vaqtining o'zgarishi yoki materialning nomuvofiqligining ortidan quvib yuborishadi, ayni paytda haqiqiy aybdor chiziq sxemasida ko'rinadigan joyda o'tiradi. Haqiqiy alomatlarni tan olish bir necha soat davomida noto'g'ri muammolarni bartaraf etishni tejaydi va kichik tuzatishni katta qayta qurishga aylantiradigan kaskadli shikastlanishning oldini oladi.

Bypass teshigi dizaynining etarli emasligi belgilari

Shakllangan xususiyat quyi oqimdagi qolip komponentiga qarshi tortilganda, chiziq butunlay harakat qilishni to'xtatmaydi. U kuzatilishi mumkin bo'lgan nosozliklarning o'ziga xos naqshini keltirib chiqaradigan nozik usullar bilan qarshilik ko'rsatadi, chalg'itadi va buzadi. Siz shtamplangan metall qismlarda va tasma holatida ushbu ogohlantirish belgilarini qolip to'liq tiqilib qolishidan ancha oldin sezasiz:

• Stantsiyalar orasidagi burilish.Striptor plitasi yoki ko'taruvchi relsga tushadigan shakllangan xususiyat mahalliy tortishish hosil qiladi. Oziqlantiruvchi chiziqni oldinga surishda davom etadi, lekin to'siq bo'lgan qism qarshilik ko'rsatadi. Tashuvchi oziqlantiruvchi va to'siq nuqtasi o'rtasida yuqoriga yoki pastga qarab qisiladi va chiziqda ko'rinadigan to'lqinni kiritadi.
• Yon chiziqning siljishi natijasida uchuvchi pinining shikastlanishi.Drag kuchlari har doim ham vertikal harakat qilmaydi. Qatlam yuzasini burchak ostida ushlab turadigan shakllangan yorliq chiziqni yon tomonga suradi. Uchuvchi pinlar keyingi zarbada bu lateral yukni o'zlashtiradi, bu esa egilgan yoki singan uchuvchilarga olib keladi. SifatidaArt Xedrikning muammolarni bartaraf etish asoslariShuni ta'kidlash kerakki, uchuvchilar chiziqni mahkamlashdan oldin uning o'rnini aniqlashlari kerak. Yon kuchlar chiziqni allaqachon siljitganda, uchuvchilar burchak ostida kirib, teshiklarni kengaytiradilar va eskirishni tezlashtiradilar.
• Chiziqning tortilishidan kelib chiqqan nomuvofiq qism o'lchamlari.Hatto kichik tortish ham chiziq o'rnini dyuymning bir necha mingdan bir qismiga siljitadi. Ushbu pozitsiya xatosi har bir keyingi kesish va shakllantirish operatsiyalariga o'tadi. Siz markazdan-chayqaladigan teshiklarni teshib qo'yasiz, bukilgan chiziqlar va qismdan qismga o'zgarib turadigan qirralarni kesasiz. Toleranslari 0,05 mm dan past bo'lgan nozik shtamplash ilovalarida, bu o'zgarish darajasi ishlab chiqarish jarayonida barqaror ravishda ko'tariladigan hurda tezligini keltirib chiqaradi.
• Pastki oqimdagi kesish stantsiyalarida burr hosil bo'lishining kuchayishi.Ip tekis o'tirilmagan va qolip yuzasiga to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, zımba va qolip ochilishi o'rtasidagi munosabat o'zgaradi. Aylanib o'tish choklarini shtamplash bilan bog'liq muammolar oldindan aytib bo'ladigan naqshga amal qiladi: chiziq biroz balandroq yoki yon tomonga siljiydi, zımba qolip bo'shlig'iga nisbatan notekis burchak ostida kiradi va natijada kesish kesishning bir tomonida katta o'lchamdagi burmalarni hosil qiladi. Operatorlar ko'pincha zarbalarni keskinlashtirish orqali javob berishadi, lekin burmalar darhol qaytib keladi, chunki asosiy sabab chetga- bog'liq emas, balki pozitsiondir.

Bu erda asabiylashuvchi qism: bu alomatlarning har biri aniqroq ko'rinadigan muqobil tushuntirishga ega. Chiziqning bukilishi besleme uzunligi xatosiga o'xshaydi. Uchuvchining shikastlanishi uchuvchi teshikning aşınması yoki uchuvchi diametrining etarli emasligi kabi ko'rinadi. O'lchamdagi o'zgarish matbuot vaqtini o'zgartirishga o'xshaydi. Burr o'sishi zerikarli asboblarga o'xshaydi. Tajribali press-operatorlar stansiyalar orasidagi chiziqni sudralish dalillari bor-yo‘qligini tekshirishni o‘ylagunga qadar, uchuvchilarni almashtirish, oziqlantiruvchi vaqtini qayta-o‘zgartirish, zarbalarni keskinlashtirish bir necha bosqichdan o‘tishi mumkin.

Ishlab chiqarish oqibatlari va to'xtab qolish xarajatlari

Bypass bilan bog'liq shovqin-birgina halokatli hodisani keltirib chiqarmaydi. Bu har bir matbuot zarbasi bilan birikadigan progressiv zararga olib keladi. 100-raqamdagi chiziqdagi kichik tortish belgisiga e'tibor bermaslik oson. 2000 ga tegib, xuddi shu shovqin ko'taruvchi relsga yiv ochdi, uchuvchi teshiklarni 0,02 mm ga kengaytirdi va SPC signallarini ishga tushirish uchun oqim o'lchamlarini o'zgartirdi. 5000 ga yetganda, chiziq ishlab chiqarishni butunlay to'xtatish uchun etarlicha qattiq tiqilib qoladi.

Xarajatlarning oshishi keskin egri chiziqdan keyin. Progressiv nosozliklar tahlili shuni ko'rsatadiki, chiziqning beqarorligi tuzatilmasa, o'zaro bog'langan aşınma zonalari paydo bo'ladi. Striptor plitasida tortilgan shakllangan xususiyat ishqalanish orqali ikkala sirtni isitadi. Bu issiqlik striptizatorning aşınmasını tezlashtiradi, bu uning bo'shlig'ini o'zgartiradi, bu esa chiziq qarshiligini yanada oshiradi. Shu bilan birga, tortilishdan kelib chiqadigan lateral kuchlar hidoyat pinlarini notekis yuklaydi, bu esa butunlay bir-biriga bog'liq bo'lmagan holda ko'rinadigan ikkilamchi ishlamay qolishi holatida yo'riqnoma vtulkalarining eskirishini tezlashtiradi.

Metall shtamplash komponentlarini-yuqori hajmda ishlab chiqarishda hatto rejadan tashqari qisqa to'xtashlar ham qimmatga tushadi. Ip tiqilib qolgan qismini tozalash, qolipning shikastlanishini tekshirish, singan uchuvchi yoki yorilib ketgan qo'shimchalarni almashtirish va-tasmani matritsa orqali qayta o'tkazish og'irlik darajasiga qarab 30 daqiqadan bir necha soatgacha davom etishi mumkin. Buni bo'sh turgan press quvvatining soatlik narxiga, siqilishdan oldin ishlab chiqarilgan-bardoshli qismlarning-chiqishi va qotib qolgan qo'shimchalar uchun mumkin bo'lgan zararga ko'paytiring. Bitta o'lchamdagi chetlab o'tish joyi uni to'g'ri loyihalash uchun zarur bo'lgan muhandislik vaqtini kamaytiruvchi xarajatlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Ishlayotgan matritsada chetlab o'tish bilan bog'liq muammolar borligiga shubha qilsangiz, tizimli diagnostika yondashuvi vaqtni tejaydi va komponentlarni keraksiz almashtirishning oldini oladi. Ushbu ketma-ketlikni bajaring:

1. Stansiyalar orasidagi chiziqni tortish belgilari uchun tekshiring.Chiziq joyida bo'lgan matbuotni to'xtating va tashuvchining yuzasini va hosil bo'lgan xususiyatlarni yaltiroq ishqalanish izlari, tirnalgan yoki materialning bulg'anishi uchun tekshiring. Surish dalillari hech qanday aloqa ko'rsatmasligi kerak bo'lgan sirtlarda sayqallangan chiziqlar sifatida ko'rinadi.
2. Shakllangan xususiyat balandligini aylanib o'tish chuqurligiga nisbatan o'lchang.Har bir shakllangan xususiyatning haqiqiy chiqishini o'lchash uchun balandlik o'lchagich yoki terish ko'rsatkichidan foydalaning, so'ngra uni mos keladigan stantsiyadagi aylanma chuqurlik chuqurligi bilan solishtiring. Bir nechta qismlarni o'lchash orqali orqaga qaytish o'zgarishini hisobga oling. Agar biron-bir xususiyat bo'yicha bo'shliq chegarasi 0,5 mm dan past bo'lsa, tirqish kichikroq bo'ladi.
3. Samarali tozalashni kamaytiradigan shilimshiq birikmalarini tekshiring.Yuqori oqimdagi kesish operatsiyalaridan shlaklar chetlab o'tish teshiklarida to'planib, ularni qisman to'ldirishi va samarali tozalash oynasini kamaytirishi mumkin. Har bir tirqish stantsiyasi ostidagi pastki plastinani shlakni ushlab turish yoki yig'ish uchun tekshiring.
4. Shakllangan xususiyatlar bilan kesik mosligini tekshiring.Aylanib o'tish tirqishi tozalash uchun mo'ljallangan shakllangan xususiyatga lateral markazda joylashganligini tasdiqlang. Bir oz ofset qilingan tirqish bir tomondan to'liq bo'shliqni ta'minlashi mumkin, bunda hosil bo'lgan xususiyatning qarama-qarshi qirrasi hali ham qolip komponenti bilan aloqa qiladi. Minglab tsikllar bo'ylab chiziqli siljish uchuvchi teshiklar cho'zilishi bilan ko'rinadigan tekislashni o'zgartirishi mumkin.

Bypass aralashuvi bilan matritsadan chiqqan har bir metall shtamplangan qism ushbu kontaktning dalilini o'z ichiga oladi. Qaerga qarashni bilsangiz, tortish belgilari, o'lchamli siljishlar va burr naqshlarining barchasi bir xil asosiy sababga ishora qiladi. Yuqoridagi diagnostika ketma-ketligi odatda muammoni bir necha daqiqa ichida aniqlaydi, bu fantom press vaqtini aniqlash muammolarini ta'qib qilish yoki hech qachon haqiqiy muammo bo'lmagan uchuvchilarni almashtirish uchun sarflangan soatlarga nisbatan.

Ushbu nosozliklar sodir bo'lgandan keyin ularni tan olish juda muhimdir. Dizayn bosqichida choklarni to'g'ri joylashtirish va uchuvchi pinlar bilan strategik muvofiqlashtirish orqali ularni oldini olish ancha samaraliroq va ancha arzonroqdir.

Bypass choklarini loyihalash bo'yicha ko'rsatmalar va joylashtirish strategiyasi

To'g'ri aylanib o'tish tirqish geometriyasi, agar chok noto'g'ri stantsiyada paydo bo'lsa yoki u tozalash uchun mo'ljallangan xususiyatga mos kelmaydigan bo'lsa, hech narsani anglatmaydi. Metall shtamplash qolipi dizaynida joylashtirish nazariya do'kon haqiqatiga mos keladigan joydir. Quduq{2}}shaklidagi tirqish bitta stantsiyani juda kech kesib, baribir hech qanday kesik yo'qligi bilan bir xil chiziqli murabbo hosil qiladi. Dizayn muammosi nafaqat nimani kesish, balki chiziq tartibidagi har bir boshqa operatsiyaga nisbatan qayerda va qachon.

Die stantsiyalariga nisbatan joylashtirish qoidalari

Bypass tishlari deyarli har doim progressiv matritsaning birinchi yoki ikkinchi stantsiyasida, odatda uchuvchi teshik teshilishi bilan birga kesiladi. Ushbu erta joylashtirish, material har qanday shakllantirish stantsiyasiga yetib borgunga qadar tashuvchi chiziqda allaqachon mavjud bo'lishini ta'minlaydi. Buni transport kelishidan oldin yo'lni tozalash deb o'ylab ko'ring.

Chiziqning joylashuvi aniq tishli joyni belgilaydi. Nayzasi, tortilishi yoki egilishidan qat'i nazar, vertikal protrusionni yaratuvchi har bir shakllantirish operatsiyasi yuqori oqimga mos keladigan aylanma tirqishni talab qiladi. Shtamplash dizayni amaliyotida siz har bir shakllantirish stantsiyasidan orqaga qarab so'raysiz: bu xususiyat yaratilgandan keyin qayerga boradi va yo'lda u nimaga duch keladi? Javoblar qayerda kesiklar mavjudligini belgilaydi.

Koʻp stansiyaga ega boʻlgan stendlar uchun bu orqaga{0}}kuzatuv yondashuvi baʼzan bitta aylanib oʻtish tirqishi bir nechta quyi oqimlarni tozalash ehtiyojlarini qondirishi kerakligini koʻrsatadi. Bunday hollarda, tishli kengligi va chuqurligi birinchi bo'lib emas, balki seriyadagi eng katta xususiyatga mos kelishi kerak. Bosqich asboblari tushunchalari bu erda ham qo'llaniladi: progressiyadagi har bir stantsiya undan oldin sodir bo'lgan narsaga bog'liq va aylanib o'tish choklari ketma-ket bog'liqlik zanjirining bir qismidir.

Uchuvchi pin strategiyasi bilan aylanib o'tish choklarini muvofiqlashtirish

Uchuvchi pinlar va aylanib o'tish choklari, garchi ular chiziq sxemasida mustaqil xususiyatlarga o'xshasa ham, muvofiqlashtirilgan tizimni tashkil qiladi. Uchuvchilar chiziqni har bir stantsiyada ro'yxatdan o'tkazadilar. Aylanib o'tish choklari uchuvchi ulanishlari orasidagi chiziqni siljitadigan tortish kuchlarini yo'q qilish orqali ushbu ro'yxatga olishni himoya qiladi.

Mana mexanizm: hosil bo'lgan xususiyat quyi oqimdagi matritsa komponentiga tortilganda, u tashuvchi chiziqda lateral yoki vertikal kuch hosil qiladi. Keyingi uchuvchi pinlar to'plami ulanishi oldidan bu kuch chiziqni biroz siljitadi. Hatto yaxshi ishlab chiqilgan{2}}uchuvchilar ham bir necha ming dyuymga siljigan chiziqni to'liq tuzata olmaydi. Pozitsiyaviy xato keyingi stantsiyalar orqali to'planib, oldinga siljiydi. Aylanib o'tish choklari uchuvchilarga haqiqatdan keyin tuzatish uchun ishonmasdan, bu joy almashinuvining asosiy sababini yo'q qiladi.

Bu bog'liqlik, chiziq 10 yoki undan ortiq operatsiyadan o'tadigan yuqori{0}}stantsiyali metall shtamplash asboblarida eng muhim hisoblanadi. Har bir stansiya tortishish natijasida kelib chiqadigan xatolik- uchun yana bir imkoniyat qo'shadi. Kerakli aylanib o'tish bo'shlig'i bo'lmasa, yakuniy stansiya tomonidan to'plangan pozitsion siljish, hatto har bir alohida uchuvchi pin mukammal ishlayotgan bo'lsa ham, qism tolerantliklaridan oshib ketishi mumkin.

Quyidagi joylashtirish tamoyillari shtamplash qoliplarida ishonchli aylanma tishli joylashishni aniqlashga yordam beradi:

• Chiqib ketish xususiyatini yaratadigan birinchi shakllantirish operatsiyasidan oldin kamida bitta to'liq stantsiyani aylanib o'tish choklarini kesib oling. Chiziq sxemasi imkon berganda, qo'rg'oshin masofasining ikkita stantsiyasiga afzallik beriladi.
• Choyshab kengligining oʻlchami, hosil boʻlgan xususiyat kengligidan minimal boʻshliqning har bir tomoni uchun 1,5 dan 2.0 mm gacha oshib ketadi, yuqori{2}}spirtli materiallar uchun yuqoriga qarab sozlanadi.
• Iloji bo'lsa, tashuvchi chiziqning har ikki tomonida choklarni nosimmetrik tarzda tekislang. Nosimmetrik olib tashlash lateral besleme kuchlarini muvozanatlashtiradi va chiziqning bitta yo'naltiruvchi relsga qarab harakatlanishini oldini oladi.
• Xavfsiz ro'yxatdan o'tish uchun uchuvchi atrofida etarli materialni saqlash uchun tirqish qirralarini uchuvchi teshik markazlaridan kamida 2,0 mm masofada joylashtiring.
• Agar bir nechta shakllangan xususiyatlar turli xil chiziqlar joylarida bo'sh joyni talab qilsa, tashuvchini haddan tashqari zaiflashtiradigan bitta katta o'lchamdagi teshikdan ko'ra alohida ajratilgan teshiklardan foydalaning.

Ushbu tamoyillar bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Uchuvchi teshiklarga juda yaqin bo'lgan nosimmetrik tirqish tartibi ikkala xususiyatning maqsadini ham buzadi. Uchuvchi masofani saqlaydigan, lekin tashuvchining kuchini yo'qotadigan katta o'lchamdagi tirqish ozuqa burmalarini keltirib chiqaradi. Muvaffaqiyatli metall shtamplash dizayni barcha cheklovlarni bir vaqtning o'zida muvozanatlashtiradi, tishlarni joylashtirish, uchuvchi strategiya va stantsiyalar ketma-ketligini izolyatsiya qilingan qarorlar emas, balki integratsiyalashgan tizim sifatida ko'rib chiqadi.

Qattiq bardoshlik va yuqori stantsiyalar soniga ega bo'lgan murakkab progressiv matritsalar ustida ishlaydigan asbobsozlik muhandislari uchun bu integratsiyalashgan yondashuv mutaxassislarning yordami o'lchanadigan qiymatni oshiradi. kabi ishlab chiqaruvchilarning maxsus shtamplash qoliplari echimlariYICHENmanzilni aylanib o'tish çentik geometriyasi, uchuvchi strategiyasi va sahna asboblari ketma-ketligi yagona dizayn mashqlari sifatida. Ularning muhandislik guruhlari har bir xususiyatning toʻliq chiziqli sxema boʻylab boshqa har bir xususiyatga qanday taʼsir qilishini baholaydi, bu esa takroriy sinov-va-koʻpincha sinov vaqtini uzaytiruvchi xatolikni kamaytiradi.

Optimal joylashtirish bilan ham, bypass çentiklari universal talab qilinmaydi. Ba'zi konfiguratsiyalar va qismlarning geometriyalari ularga bo'lgan ehtiyojni butunlay yo'q qiladi, bu esa amaliy savol tug'diradi: ma'lum bir loyiha uchun umuman chetlab o'tish kerakmi yoki yo'qligini qanday hal qilasiz?

Amaliy ilovalar va asbobsozlik muhandislari uchun keyingi qadamlar

Javob butunlay matritsaning chiziqqa nima qilishiga bog'liq. Ba'zi ilovalar chetlab o'tish chog'larini-kelishib bo'lmaydi. Boshqalar esa ularga bo'lgan ehtiyojni butunlay yo'q qiladi. Chiziqni joylashtirishdan oldin loyihangiz qaysi toifaga tegishli ekanligini bilish qayta loyihalash vaqtini tejaydi va ushbu maqolada ko'rib chiqilgan qimmat shovqinlarning oldini oladi.

Bypass tirqishlari zarur bo'lgan ilovalar

Ba'zi ishlab chiqarish muhitlari tarmoqli shovqin xavfini eng yuqori darajaga ko'taradi. Agar sizning loyihangiz quyidagi profillardan biriga mos keladigan bo'lsa, chetlab o'tish joylari birinchi kundan boshlab chiziq tartibiga tegishli.

Avtomobil shtamplash qoliplari.Progressiv qoliplarda ishlab chiqarilgan qavslar, ulagichlar, o'rindiq komponentlari va uzatish qismlari muntazam ravishda bir nechta shakllantirish operatsiyalari bilan 8 dan 15 gacha stantsiyalarni o'z ichiga oladi. Avtomobil shtamplash qoliplari o'rtacha va yuqori tezlikda qattiq o'lchamli bardoshlik bilan ishlaydi, ko'pincha 0,1 mm dan past. Ko'p shakllangan xususiyatlar va qat'iy aniqlik talablarining kombinatsiyasi hatto kichik chiziqli tortishish ham quyi oqimdagi montaj tekshiruvlarida muvaffaqiyatsiz-bardoshli qismlarni-hosil qiladi. Har bir shakllantirish o'tish joyida chetlab o'tish choklari ushbu segmentda standart amaliyotdir.

Elektr konnektorlarini ishlab chiqarish.Maishiy elektronika va sanoat uskunalari uchun ulagichlar zich pinli massivlar, egilgan kontakt barmoqlari va shakllangan ushlab turuvchi qisqichlarga ega, ba'zan hammasi bitta progressiv matritsa ichida. Bu qismlar kichik, lekin geometrik jihatdan murakkab, shakllangan xususiyatlar chiziq tekisligidan bir necha yo'nalishda chiqib turadi. Ulagichni shtamplash stendlaridagi stansiyalar orasidagi qattiq qadam chiziqning siljishi uchun deyarli hech qanday tolerantlikni qoldirmaydi, bu esa har bir shakllantirish stantsiyasida aylanma yo'lni tozalashni muhim qiladi.

To'rtdan ortiq shakllantirish stantsiyalari bilan progressiv o'limlar.Stantsiyalar soni ko'paygan sari, quyi oqim operatsiyalari bo'ylab harakatlanadigan shakllangan xususiyatlar soni ham oshadi. Uchta shakllantirish operatsiyasi bilan oltita{1}}stansiyali stend uchta alohida shovqin imkoniyatlarini taqdim etadi. Etti shakllantirish operatsiyasiga ega o'n ikki -stantsiya tashuvchining besh yoki undan ortiq alohida joylarida aylanib o'tish choklarini talab qilishi mumkin. Kümülatif xavf chiziqli bo'lmagan-miqyosda bo'ladi, chunki har bir aniqlanmagan xususiyat har bir keyingi xususiyat bilan birikadigan tortishish kuchini qo'shadi.

Metallni yuqori-tezlikda sanoat shtamplash.Daqiqada 600 zarbadan yuqori bosish tezligi har bir shovqin muammosini kuchaytiradi. Yuqori tezlikda chiziq zarbalar orasida joylashish uchun kamroq vaqtga ega bo'ladi va 200 SPMda bosqichma-bosqich pozitsion siljishni keltirib chiqaradigan har qanday tortish kuchi 800 SPMda keskin siljishga aylanadi. Yuqori tezlikda shtamplash boʻyicha koʻrsatmalarga koʻra, prujinali shpallar sakrab tushishi va koʻtaruvchilar yuqori tezlikda toʻliq joylasha olmasligi, bu esa qolip yuzasiga yaqin joylashgan har qanday xususiyat uchun chegarani kamaytirishi mumkin. Aylanib o'tish choklari bu dinamik o'zgarishlarga toqat qiladigan keng bo'shliq oynalarini taqdim etish orqali kompensatsiyalanadi.

Yuqori tezlikdagi{0}}ilovalarda, hatto chetlab o'tish teshiklaridagi slugni boshqarish ham muhimroqdir. 200 SPMda toza chiqmaydigan shlaklar faqat tortishish bilan tozalanishi mumkin. 800 SPMda vakuum effektlari va havo turbulentligi tirqish teshigida shlaklarni ushlab turishi mumkin, bu esa qisman tozalash oynasiga to'sqinlik qiladi. Yuqori tezlikda ishlaydigan asbob-uskunalar{6}}metall shtamplash qoliplari tez-tez musbat shlyuz chiqishini ta'minlash uchun aylanib o'tish tirqish stantsiyalari ostida ko'pincha konusli yoki yivli qolip tugmalarini belgilaydi.

Bypass choklarini o'tkazib yuborish mumkin bo'lganda

Har bir matritsa chetlab o'tish choklariga muhtoj emas. Ularni hech qanday maqsadga xizmat qilmaydigan joyda ko'rsatish, chiziq tartibiga keraksiz murakkablik qo'shadi, hurda hajmini oshiradi va tashuvchini foydasiz zaiflashtiradi. Quyidagi hollarda chetlab o'tish joylarini xavfsiz tashlab qo'yishingiz mumkin:

Yassi bo'shliqlar shakllanmagan xususiyatlarsiz o'ladi.Agar matritsa faqat kesish, pirsing, bo'shatish va kesish operatsiyalarini bajarsa, bukish, chizish, nayzalash yoki bo'rttirma bo'lmasdan, chiziq tekisligidan hech narsa chiqmaydi. Tozalash uchun hech qanday shovqin yo'q, chunki chiziq butun jarayon davomida tekis bo'lib qoladi. Ushbu toifaga oddiy bo'shatish-faqat shtamplash qoliplari kiradi.

Yagona stansiya-o'ladi.Barcha operatsiyalarni bitta zarbada bajaradigan matritsa shakllanishdan o'tgan chiziqli progressiyaga ega emas. Ip ichkariga kiradi, matbuot yopiladi, hamma narsa bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi va tayyor qism ajratiladi. To'siq bo'ladigan quyi oqimga sayohat yo'q.

Transfer shtamplash operatsiyalari.O'tkazgichlarda alohida blankalar chiziqdan erta ajratiladi va mexanik barmoqlar yoki uzatish relslari orqali stantsiyalar o'rtasida harakatlanadi. Blanka endi tashuvchi chiziqqa biriktirilmaganligi sababli, u progressiv chiziq kabi keyingi stantsiyalardan o'tmaydi. Transfer shtamplash har bir qismni mustaqil ravishda boshqaradi, bu esa tashuvchi{2}}belgilar manzilini chetlab o'tadigan shovqinlarni yo'q qiladi.

Yakuniy shakldan oldin faqat kesish operatsiyalari bilan progressiv qoliplar.Ba'zi chiziqlar sxemalari barcha shakllantirish operatsiyalarini eng oxirgi stantsiyalarda ketma-ketlashtiradi, birinchi navbatda barcha pirsing va kesish amalga oshiriladi. Agar shakllangan xususiyatlar hech qachon boshqa stantsiyadan o'tmasligi kerak bo'lsa, chunki ular kesishdan oldin oxirgi holatda yaratilgan bo'lsa, chetlab o'tish choklari hech qanday qiymat bermaydi.

Agar biron bir stantsiya chiziq tekisligidan chiqib ketadigan xususiyatlarni yaratsa va chiziq keyingi stantsiyalardan o'tishi kerak bo'lsa, chetlab o'tish choklari talab qilinadi. Agar ikkala shart ham mavjud bo'lmasa, ularni o'tkazib yuborish mumkin.

Ushbu qaror qoidasi ishlarning aksariyat qismini qamrab oladi. Chegarada bo'lganingizda, ehtimol, zo'rg'a chiqadigan sayoz bo'rttirma yoki faqat bitta bo'sh turgan stantsiya orqali o'tadigan shakllangan xususiyat, chuqurchaga egilib. Moddiy xarajat unchalik katta emas va aralashuvdan sug'urtalash chiziqni joylashtirishning qo'shimcha murakkabligidan ancha ustundir.

Qaror aniq boʻlmagan-tasmalarni joylashtirish boʻyicha murakkab muammolarga duch kelayotgan asbobsozlik muhandislari uchun tajribali muhandislik hamkori bilan ishlash baholash davrini qisqartiradi.YICHENning shtamplash qoliplari yechimlaridizaynning toʻliq koʻlamini-ogʻir progressiv qolip ishlarini qamrab oladi, jumladan, qolip tuzilishi, chetlab oʻtish oʻlchami, burr nazorati, boʻshliqni optimallashtirish va material oqimi tahlili. Ularning jamoasi to‘liq tarmoqli sxemasi bo‘ylab shovqin xavfini baholaydi, bu, ayniqsa, chetlab o‘tish chog‘i qarorlari asbobning boshqa barcha dizayn funksiyalari bilan o‘zaro ta’sir qiladigan ko‘p stansiyali stendlar uchun juda muhimdir.

Ushbu munozaraning asosiy yo'nalishi oddiy: chetlab o'tish choklari juda katta oqibatlarga olib keladigan kichik xususiyatdir. Ularni to'g'ri loyihalash va ular ko'rinmas, tasma toza oziqlanadi, qismlar bardoshlikni ushlab turadi va matritsa uzluksiz ishlaydi. Ularni kichikroq qilib qo'ying, ularni noto'g'ri joylashtiring yoki kerak bo'lganda tashlab qo'ying va natijada yuzaga keladigan nosozliklar diagnostika va tuzatish qimmatroq bo'lgan yo'llar bilan butun o'limga o'tadi. Ularni sinash paytida yuzaga keladigan shovqin muammosi sifatida emas, balki birinchi{3}}tasvir sxemasi eskizlaridan boshlab birinchi darajali dizayn ko'rinishi sifatida ko'ring.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash qolipidagi aylanma choklarning maqsadi nima?

Aylanib o'tish choklari - bu nayzalar, tortilgan stakanlar va egilgan yorliqlar kabi hosil bo'lgan elementlarning chiziqni siljitish paytida quyi oqim qismlari bilan to'qnashishiga yo'l qo'ymaydigan tashuvchi chiziqdan materialni ataylab olib tashlash. Ular to'siqsiz chiziqli harakatni ta'minlaydi va barcha stantsiyalarda o'lchov aniqligini saqlaydi. Ular bo'lmasa, chiqib ketadigan xususiyatlar striptizator plitalari, ko'taruvchi relslar yoki bo'sh turgan stansiya yuzalariga tushib, chiziqlar tiqilib qolishiga va qismlarning nuqsonlariga olib keladi.

2. Turli xil aylanma tirqish geometriyalarini qanday tanlash mumkin?

Tanlov uchta omilga bog'liq: tozalanayotgan hosil bo'lgan xususiyatning o'lchami va shakli, zarur bo'lgan tashuvchi chiziq kuchi va shlakni chiqarish ehtiyojlari. V-cho'qqilar tor xususiyatlarga mos keladi va tashuvchining qattiqligini saqlaydi. U-cho'qqilar muvozanatli quvvatni ushlab turadigan kengroq shakllangan joylarni boshqaradi. To'rtburchaklar tirqishlar chuqur chizish uchun maksimal bo'shliqni ta'minlaydi, lekin tashuvchini eng zaiflashtiradi. Yarim doira shaklidagi profillar yupqa yoki yorilishga moyil{6}}materiallardagi kuchlanishni yo'q qiladi. Burchakli profillar vertikal va lateral cho'zilgan xususiyatlar uchun eng yaxshi ishlaydi.

3. Qatlam stantsiyasi ketma-ketligida aylanma tirqishlarni qayerga qo'yish kerak?

Chiqib ketish xususiyatini yaratadigan birinchi shakllantirish operatsiyasidan oldin chetlab o'tish choklari kamida bitta to'liq stantsiyani kesish kerak, bunda qo'rg'oshin masofasining ikkita stantsiyasiga afzallik beriladi. Ular odatda birinchi yoki ikkinchi stantsiyalarda uchuvchi teshiklari bilan birga teshiladi. Bu erta joylashtirish chiziq har qanday shakllantirish stantsiyasiga yetib borgunga qadar bo'sh joy mavjudligini ta'minlaydi. Teshik kengligi har tomondan 1,5 dan 2,0 mm gacha bo'lgan element kengligidan oshib ketishi kerak, bu -baland materiallar uchun yuqoriga qarab sozlanishi. YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi mutaxassislar murakkab progressiv matritsalar uchun integratsiyalashgan tizim sifatida aylanib o‘tish joyini joylashtirish, uchuvchi strategiya va stansiyalar ketma-ketligini loyihalashtirdilar.

4. Bypass tirqishlarining kichikligi yoki etishmayotganligi qanday belgilar?

Asosiy simptomlar orasida stansiyalar orasidagi chiziqning burishishi, chiziqning lateral siljishi natijasida uchuvchi pinning shikastlanishi, tortishish kuchlari ta'sirida qismlarning o'lchamlari mos kelmasligi va quyi oqimdagi kesish stantsiyalarida burg'ulashning kuchayishi kiradi. Ushbu muammolar ko'pincha matbuot vaqtini belgilash muammolari yoki zerikarli asboblar sifatida noto'g'ri tashxis qilinadi. Diagnostika yondashuvi stansiyalar orasidagi chiziqni yaltiroq tortish belgilarini tekshirishni, hosil bo'lgan element balandligini tirqish chuqurligiga nisbatan o'lchashni, chuqurchalar teshiklarida shlaklarning to'planishini tekshirishni va tirqishlar va shakllangan xususiyatlar orasidagi lateral hizalanishni tekshirishni o'z ichiga oladi.

5. Materialning xossalari bypass tirqishining o'lchamiga qanday ta'sir qiladi?

Materialning qalinligi to'g'ridan-to'g'ri shakllangan xususiyat balandligini aniqlaydi, bu esa minimal chuqurlik chuqurligini belgilaydi. Zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallar yumshoq po'lat uchun 0,75-1,0 darajaga nisbatan 2-3 daraja orqaga qaytishni namoyish etadi, bu esa boshlang'ich darajadan 15-20% kengroq bo'shliqni talab qiladi. Alyuminiy kabi yumshoqroq materiallar qattiqroq bo'shliqlarga imkon beradi, lekin ikkilamchi shovqinlarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan tirqish chetlarida burmalar hosil qiladi. Ip kengligi qancha tashuvchi materialni olib tashlashni cheklaydi, ba'zan dizaynerlardan ozuqa barqarorligini saqlab qolish uchun bitta katta bo'lakni ikkita kichikroq nosimmetrik tirqishga bo'lishlarini talab qiladi.