Progressiv shtamplash qolipi nima? Xom chiziqdan tayyor qismgacha

Progressive Stamping Die aslida nima

A progressiv shtamplash qolipimetall chiziq bir qator stansiyalar boʻylab harakatlanar ekan, ketma-ketlik bilan bir nechta metallga ishlov berish operatsiyalarini bajaruvchi nozik-injenerlik asbobi, jismoniy ixtisoslashgan uskunadir. Kalıp ichidagi har bir stantsiya kesish, bükme yoki shakllantirish kabi muayyan vazifani bajaradi. Chiziq oxirgi stantsiyaga etib borgunga qadar, tugallangan qism ajratiladi va chiqariladi.

Progressiv shtamplash qolipi shtamplash pressiga oʻrnatilgan koʻp stantsiyali maxsus asbob boʻlib, tekis metall lasan zaxirasini muvofiqlashtirilgan kesish, bukish va shakllantirish operatsiyalari orqali tayyor qismlarga aylantiradi, barchasi bitta qolipda.

To'g'ridan-to'g'ri tuyuladi, lekin darhol hal qilish kerak bo'lgan chalkashliklarning bir nuqtasi bor.

Die - bu jarayon emas, balki asbob

Odamlar ko'pincha "progressiv o'lim" va "progressiv shtamplash" ni bir-birining o'rniga ishlatishadi. Ular bir xil narsa emas. Progressiv matritsa jismoniy asbob-uskunalar bo'lib, ma'lum bir qism uchun ishlab chiqilgan zımbalar, bo'shliqlar va shakllantiruvchi xususiyatlarni o'z ichiga olgan qotib qolgan po'latdan yasalgan blokdir. Progressiv shtamplash - bu asbobdan qismlarni miqyosda ishlab chiqarish uchun press ichida ishlatadigan ishlab chiqarish jarayoni. Buni o'ylab ko'ring: shtamplash qolipi asbob, progressiv shtamplash esa u bilan bajariladigan operatsiya.

Nima uchun bu farq muhim? Chunki siz asbob-uskunalar narxini, yetkazib berish vaqtini yoki yetkazib beruvchining imkoniyatlarini baholaganingizda, suhbat asbobning o'zini loyihalash va qurish yoki ishlab chiqarish jarayonini boshqarish haqida ekanligini bilishingiz kerak. Ularda juda boshqacha vaqt jadvallari, byudjetlar va muhandislik qarorlari mavjud.

Progressiv qolip ishlab chiqarishga qanday mos keladi

Xo'sh, progressiv o'lim nimaga mo'ljallangan? Bu operatsiyalar o'rtasida qo'lda ishlov bermasdan, murakkab metall qismlarni yuqori-hajmli, takrorlanadigan ishlab chiqarish imkonini beradi. Po'lat, alyuminiy yoki mis bo'ladimi, lavhali lasan matbuotga kiradi. Ip har bir bosish zarbasi bilan matritsa bo'ylab aniq belgilangan qadam bilan oldinga siljiydi. Har bir stantsiya o'z ishini bajaradi va har bir tsiklda bitta tugallangan qism matritsadan chiqadi. Ko'rgazmalar har daqiqada 25 dan 200 gacha yoki undan ko'proq zarba berishlari mumkin, bu esa progressiv shtamplashni har yili minglab millionlab bir xil komponentlarni ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.

Tezlik, izchillik va avtomatlashtirishning bu kombinatsiyasi nima uchun progressiv qoliplar avtomobilsozlik, elektronika, HVAC va iste'mol tovarlari kabi sohalarda ustunlik qiladi. Barcha qiymat taklifi bir narsaga bog'liq: matritsaning sifati va aniqligi. Har bir bardoshlik, har bir sirt qoplamasi, har bir o'lchovli natija ushbu asbob qanday ishlab chiqilgan va qurilganiga bog'liq bo'lib, bu qoliplardan birining ichida nima sodir bo'lishi haqida muhim savol tug'diradi.

Progressiv matritsaning anatomiyasi va uning asosiy komponentlari

Har bir progressiv matritsa ikki qismga bo'lingan shtamplash qolipidir: yuqori yig'ilish (press to'plamiga o'rnatilgan) va pastki yig'ilish (press to'shagiga murvatlangan). Bu yarmlar har bir zarba bilan ochiladi va yopiladi va ularning ichidagi har bir komponent o'ziga xos vazifaga ega. Bitta qismni o'tkazib yuboring yoki noto'g'ri moslashtiring va butun tizim ishlamay qoladi. Qatlamma-qavat parchalaganingizda progressiv shtamplash qoliplari ichida nima topasiz.

Hamma narsani birga ushlab turadigan tarkibiy qismlar

Har qanday shtamplash qolipining asosi poyafzal, og'ir po'lat yoki alyuminiy plastinka bo'lib, ikkala yarmi uchun o'rnatish asosi bo'lib xizmat qiladi. Yuqori poyafzal zımba to'plamini olib yuradi, pastki poyafzal esa qolip blokini va uning qo'shimchalarini qo'llab-quvvatlaydi. Ushbu poyabzal zarbadan keyin zarbani o'zlashtiradi va hamma narsani joyida saqlaydi.

Poyafzalning ustki qismiga poyafzalni ushlab turadigan zımba plitasi biriktirilganzımbalarni kesish va shakllantirishaniq hizalamada. To'g'ridan-to'g'ri uning tagida zarb kuchlarini poyabzal bo'ylab teng ravishda taqsimlaydigan qotib qolgan po'lat plitalar joylashgan. Busiz, qotib qolgan musht qo'shimchalari asta-sekin yumshoqroq poyabzal materialiga bosilib, joyidan siljiydi. Wisconsin Metal Parts tushuntirganidek, orqa{3}}yuqoridagi plastinka asbobni himoya qiladi, chunki qotib qolgan qo'shimchalar takroriy ta'sir ostida yumshoqroq qolipga itariladi.

Metallni shakllantiradigan ishchi komponentlar

Kalıp bloki pastki yig'ilishda o'tiradi va yuqori zımbalar bilan birlashtirilgan kesish bo'shliqlari, cho'ntaklar va qolip tugmalarini o'z ichiga oladi. Qopqoq tugmachalari har bir zımba uchun qarama-qarshi chiqib ketish tomonini ta'minlaydi va to'g'ri kesish bo'shlig'ini yaratish uchun odatda zımba burunidan material qalinligining 5-10% ga kattaroq bo'ladi.

Chiqib ketish plitasi eng muhim shtamplash qolipining tarkibiy qismlaridan biridir. U ikkita muhim funktsiyani bajaradi: ish paytida materialni matritsa blokiga mahkam bog'lash va yuqoriga qarab zımbalardan zaxirani olib tashlash. Busiz material mushtlarga yopishib qoladi, yuqoriga tortiladi va matritsa tiqilib qoladi. Prujinalar, mexanik lasan yoki azot gazi, striptizator plitasini quvvat bilan ta'minlaydi, shuningdek, zarbalar orasidagi oziqlantirish uchun chiziqni ko'taradigan prokladkalarni shakllantirish va shtamplash uchun zarur bo'lgan bosimni ta'minlaydi.

Tutqichlar zımbalar va tugmalarni tegishli plitalar ichida mahkam ushlab turadi. Koptok{1}}qulf, yelka va truba-bosh uslublarining har biri texnik xizmat koʻrsatish vaqtida foydalanish uchun turli afzalliklarni taqdim etadi. Katta hajmli progressiv matritsalar ko'pincha bitta bo'lakli bloklar o'rniga o'rnatilgan kesish va shakllantirish stantsiyalaridan-foydalanadi, bu esa qistirma chiplari yoki eskirgan hollarda almashtirishni tezroq qiladi.

Hizalama va ro'yxatga olish tizimlari

Progressiv matritsalardagi aniqlik birgalikda ishlaydigan ikkita hizalama tizimiga bog'liq. Qo'llanma ustunlari va vtulkalar har bir zarba bilan yuqori va pastki poyafzallarni tekislaydi. Ular 0,0001 dyuymdagi toleranslar uchun ishlab chiqariladi va silliq, takrorlanadigan harakat uchun odatda shar{3}}ko'taruvchi kataklardan foydalanadi.

Uchuvchi pinlar boshqa vazifani bajaradi: har bir stantsiyada chiziq o'rnini ro'yxatdan o'tkazish. Ularning o'q-burun shakli nayzadagi oldindan teshilgan teshiklarga- kiradi va har qanday operatsiyani bajarishdan oldin uni aniq joyga joylashtiradi. Bu teshiklarni, qirralarni va shakllarni bosma qism talab qiladigan joylarda aniq joylashtirishni ta'minlaydi, bu esa har qanday kichik besleme noto'g'riligini qoplaydi.

Quyidagi jadvalda har bir komponentning joylashuvi va shtamplash qolipidagi roli ko'rsatilgan:

Ushbu shtamplash qolipining tarkibiy qismlarining har biri integratsiyalashgan tizim sifatida ishlashi kerak. Yuqori va pastki yarmlar soatiga minglab zarbalar bo'ylab mikronlar ichida tekislanishi kerak. Yoʻl-yoʻriqlar oʻrtasidagi notoʻgʻri tekislash zımbani-qoʻlbola boʻshliqqa-oʻtkazadi, bu esa darhol burmalar, oʻlchamdagi siljish yoki asbobning sinishi sifatida namoyon boʻladi. Bu tizim darajasining aniqligi-yaxshi qurilgan progressiv matritsani doimiy ishlab chiqarishda bosh og'rig'iga sabab bo'ladigan narsadan ajratib turadi.

O'lim ichida nima borligini tushunish bir narsa. Chiziqning u orqali qanday harakatlanishini ko'rish, stansiyama-stansiya, nima uchun operatsiyalar ketma-ketligi komponentlarning o'zi kabi muhimligini ochib beradi.

Progressiv Die qanday ishlaydi stantsiya bo'yicha

Tasavvur qiling-a, og'irligi yuzlab yoki hatto minglab funtga teng bo'lgan tekis metalldan yasalgan rulonni matbuot orqasidagi ochuvchiga o'rnatilgan. Servo oziqlantiruvchi chiziqning oldingi chetidan ushlab, uni har bir bosish bilan takroriy masofada aniq matritsaga itaradi. Ushbu belgilangan o'sish progressiya masofasi deb ataladi va bu butun o'lim jarayonining yurak urishidir. Kalıp ichidagi har bir stantsiya aynan shu oraliqda joylashgan, shuning uchun chiziq bir qadam oldinga siljiganida, har bir stantsiya bir vaqtning o'zida ishlash uchun materialning yangi qismini oladi.

Metall chiziq qanday oziqlanadi va rivojlanadi

Progressiv shtamplash jarayoni metall qolipga kirishidan ancha oldin boshlanadi. G'altakga o'ralgan tabiiy jingalakni olib tashlash uchun to'g'rilash vositasidan o'tuvchi chiziqni lasan beshigi yoki ochuvchi to'laydi. Keyin chiziq materialni aniq progressiya masofasi bo'yicha, odatda +/-0,025 mm gacha aniqlik bilan oldinga siljitadigan dasturlashtiriladigan birlik bo'lgan servo oziqlantiruvchiga etib boradi. Bu besleme aniqligi juda muhim, chunki hatto kichik joylashuv xatosi ham bir nechta stantsiyalarda qo'shilib, qismni buzadi.

Bu besleme tizimi bilan shtamplash pressi qanday ishlaydi? Bosish tezligi daqiqada zarbalar (SPM) bilan o'lchanadigan belgilangan tezlikda yuqoriga va pastga aylanadi. Har bir zarbaning ochiq qismida oziqlantiruvchi chiziqni oldinga siljitadi. Yopiq qismda yuqori matritsa tushadi, operatsiyalar bajariladi va chiziq joyida qulflangan holda qoladi. Matbuot va oziqlantiruvchi o'rtasidagi sinxronlashtirilgan ritm progressiv shtamplash jarayonini uzluksiz davom ettiradi.

Har qanday kesish yoki shakllantirish asboblari tegmasdan oldin, zarbalar o'rtasida uchuvchi pinlar{0}}tasmadagi oldindan teshilgan teshiklarga tushadi. Ushbu konusli pinlar materialni aniq nazariy holatiga o'tkazadi va har qanday kichik besleme xatosini tuzatadi. Ushbu uchuvchi ro'yxatga olish tizimi har bir tsiklda chiziqni nolga qaytaradi, shuning uchun progressiv shtamplar yuqori tezlikda ham progressiv shtamplash pressida qattiq bardoshlikni ushlab turishi mumkin.

Qolip ichidagi kesish operatsiyalari

Ko'pgina progressiv matritsalardagi birinchi bir nechta stantsiya kesish operatsiyalarini bajaradi. Ular har qanday shakllanishdan oldin teshiklar, teshiklar va qism profillarini yaratish uchun materialni olib tashlaydi. Sahna asboblaridagi har bir kesish stantsiyasi ma'lum bir vazifani bajaradi:

• Pirsing- Zımbalar ichki teshik va teshiklarni chiziq orqali kesib o'tadi. Slyuklar quyida joylashgan teshiklardan tushadi. Uchuvchi teshiklar, odatda, barcha keyingi operatsiyalar uchun ro'yxatdan o'tishni ta'minlash uchun birinchi stantsiyada teshiladi.
• Bo'shatish- Qismning tashqi perimetrini kesadi. Progressiv matritsalarda bo'shliq ko'pincha bir nechta stantsiyalarda bosqichma-bosqich amalga oshiriladi, perimetrning barcha qismlarini birdaniga emas, asta-sekin olib tashlaydi.
• Lancing- Qisman kesiklar hosil qiladi, bu erda material ba'zi qirralarda kesiladi, lekin boshqalarida biriktiriladi. Lancing yorliqlar, panjurlar yoki keyinchalik egilgan yoki chiziqli tekislikdan hosil bo'ladigan relef joylarini hosil qiladi.
• Tirish- Bo‘lajak shakllantirish operatsiyalari uchun bo‘sh joy yaratish yoki qismlar konturlarini aniqlash uchun tasma chetlaridan materialni olib tashlaydi.

Kesish operatsiyalari amaliy sabablarga ko'ra birinchi o'rinda turadi: teshikka yaqinroq burmalar yoki chizmalar hosil qilish, agar metall hali ham tekis va to'liq qo'llab-quvvatlanayotganda teshik oldindan teshilmagan bo'lsa, bu teshikni buzishi mumkin.

Shakllantirish operatsiyalari va yakuniy kesish

Kesish stantsiyalari tekis profilni o'rnatgandan so'ng, shakllantirish stantsiyalari ikki o'lchovli shaklni uch o'lchovli qismga-o'zgartiradi. Har bir shakllantirish stantsiyasi materialning asta-sekin yorilish yoki yirtilmasdan deformatsiyalanishiga imkon beradigan bosqichma-bosqich o'zgarishlarni qo'llaydi:

• Bukish- Flanjlar, kanallar yoki qavslar yaratuvchi burchakli shakl. Bend stantsiyalari materialni belgilangan chiziq bo'ylab katlamak uchun punch-va-qolip geometriyasidan foydalanadi.
• Tanga yasash- Boshqariladigan hududda materialni yupqalashtiradigan yoki tekislaydigan siqish operatsiyasi. Qalinlikni aniq nazorat qilish, harflarni yaratish yoki egilish radiuslarini keskinlashtirish uchun mfg tanga olish usullari juda yuqori mahalliy bosimni qo'llaydi.
• Naqsh- Materialni toʻliq kesib oʻtmasdan, qattiqlashtiruvchi qovurgʻalar, logotiplar yoki identifikatsiya belgilari kabi sayoz koʻtarilgan yoki chuqurlashtirilgan xususiyatlarni ishlab chiqaradi.
• Chizma- Kosa shaklidagi yoki chuqurlashtirilgan geometriyalarni yaratish uchun materialni boʻshliqqa- tortuvchi chuqur shakl. Chizish stantsiyalari ko'pincha chiziqni yirtmasdan yakuniy chuqurlikka erishish uchun bir nechta progressiv zarbalarni talab qiladi.

Yakuniy stantsiya bajaradiqirqib tashlash, bu tayyor qismni tashuvchi chiziqdan butunlay ajratib turadi. Tugallangan komponent qolipdan tushadi yoki truba orqali chiqadi, qolgan skelet qoldiqlari esa qayta ishlash uchun pressning orqa tomoniga chiqadi.

Mana, boshidan oxirigacha ketma-ketlikda to'liq progressiv shtamplash jarayoni:

1. Bobinlar to'g'rilagich orqali yechiladi va oziqlanadi.
2. Servo oziqlantiruvchi chiziqni matritsaga bir qadam masofaga ilgari suradi.
3. Uchuvchi pinlar oldindan teshilgan-teshiklarga kirib, chiziqni joyiga qo'yadi.
4. Pirsing stantsiyalari uchuvchi teshiklarni, ichki xususiyatlarni va uyalarni teshadi.
5. Kesish va nayzalash stansiyalari chekka materiallarni olib tashlaydi va qisman{0}}kesilgan yorliqlarni yaratadi.
6. O'chirish stantsiyalari qismning perimetri qismlarini bosqichma-bosqich kesib tashlaydi.
7. Bükme stantsiyalari burchaklar va gardishlarni hosil qiladi.
8. Tanga zarb qilish yoki bo'rttirma stantsiyalari qalinlikni aniqlaydi, xususiyatlar qo'shadi yoki tafsilotlarni aniqlaydi.
9. Chizma stantsiyalari har qanday chuqur shakllangan-geometriyani yaratadi.
10. Chiqib ketish stantsiyasi tayyor qismni chiziqdan ajratib turadi.
11. Tayyor qismlarni chiqarish; skelet qoldiqlari oldinga siljiydi va qayta ishlash uchun yig'iladi.

Ushbu qadamlarning har biri bir vaqtning o'zida har bir bosish bilan chiziqning turli nuqtalarida sodir bo'ladi. Birinchi stantsiya yangi uchastkani teshib o'tadi, beshinchi stantsiya to'rt zarba oldin qolipga kirgan uchastkani buradi va o'ninchi stantsiya tugallangan qismni kesib tashlaydi. Bu parallel bajarish progressiv shtamplash jarayonini shu qadar tez qiladi: qism qancha operatsiyalarni talab qilishidan qat'i nazar, har bir bosish bilan bitta tayyor qism qolipdan chiqib ketadi.

Stantsiyalar ketma-ketligi o'zboshimchalik bilan emas. Bu material oqimi, kuch taqsimoti va geometrik aniqlikni muvozanatlashtiradigan muhandislik mantig'iga amal qiladi. Qanday qilib muhandislar bu ketma-ketlikni aniqlaydilar, materiallardan foydalanishni optimallashtiradilar va har qanday po'latni kesishdan oldin dizaynni tasdiqlaydilar.

Progressiv qolipni loyihalash tamoyillari va chiziqlar sxemasi

Har bir progressiv shtamplash vositasi qismni chop etish, tayyor komponentning geometriyasi, tolerantliklari va materialni chaqirish-ko'rsatilgan 2D yoki 3D muhandislik chizmasi sifatida boshlanadi. Ushbu nashrdan ishlab chiqarishga tayyor bo'lgan qotib qolgan, yig'ilgan qolipga o'tish quyi oqimdagi hamma narsani aniqlaydigan tuzilgan muhandislik ish jarayonidir: aylanish tezligi, material narxi, qismlar sifati va asbobning ishlash muddati. Progressiv qolip dizayni - bu ishlab chiqarish muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligi qulflangan joy.

Chiziq tartibini ishlab chiqish va materiallardan foydalanish

Birinchi yirik muhandislik qarori chiziqni joylashtirishdir. Qismni chiziq ichida qanday yo'naltirish kerak va barcha operatsiyalarni bajarish uchun qancha stantsiya kerak bo'ladi? Muhandislar har qanday egilgan yoki shakllangan xususiyatlarni tekis bo'sh shaklga qaytarishdan boshlaydilar, so'ngra oziqlantirish paytida chiziqni mexanik jihatdan barqaror ushlab turganda eng kam materialni isrof qiladigan joyni topish uchun chiziqda bir nechta yo'nalishlarni sinab ko'radilar.

Materiallardan foydalanish, yaroqli qismlarga nisbatan ishlatiladigan chiziq maydonining foizi sifatida ifodalangan asosiy dizayn maqsadi hisoblanadi. Yaxshi -optimallashtirilgan progressiv shtamplash qolipi dizayni oddiy geometriyalar uchun 70-85% materialdan foydalanishi mumkin, garchi katta gardish maydonlari bo'lgan murakkab shakllar 60% dan pastga tushishi mumkin. Yaxshilashning bir necha foiz punktlari ham miqyosda muhim ahamiyatga ega: 0,3 mm zanglamaydigan po'latdan oyiga bir million qism ishlab chiqarish, hurdalarning 15% ga qisqarishi faqat xomashyoda har oy minglab dollarlarni tejash imkonini beradi.

Chiziqning har bir qismi o'rtasida muhandislar qo'shni stantsiyalarni bog'laydigan va matritsadan o'tayotganda chiziq yaxlitligini saqlaydigan hurda ko'priklar, ingichka material chiziqlarini loyihalashadi. Ushbu ko'priklar oziqlanish kuchlari ta'sirida yirtilishga va hosil bo'ladigan stresslarga qarshilik ko'rsatish uchun etarlicha keng bo'lishi kerak, lekin isrof qilinadigan materialni minimallashtirish uchun etarlicha tor bo'lishi kerak. Tashuvchi uslubi (bir tomonlama, ikki tomonlama yoki oraliq) qismning geometriyasiga, materialning qalinligiga va qancha shakllantirish operatsiyalarini qo'llab-quvvatlashga muhtojligiga bog'liq.

Stantsiyalarni ketma-ketlashtirish mantiqiy va muhandislik qarorlari

Stantsiyalar ketma-ketligi nafaqat chapdan{0}}-o‘ngga operatsiyalarni tartibga solishdir. Bu metallning deformatsiya ostida qanday harakat qilishiga asoslangan qat'iy muhandislik mantig'iga amal qiladi:

• Teshiklar yaqinida egilishdan oldin pirsing- Material tekis bo‘lganda teshilgan teshiklar geometriyasini saqlab qoladi. Pirsingdan keyin egilish bu xususiyatlarni buzishdan qochadi.
• Shakllantirishdan oldin nayza va nayza- Shakllantirishdan oldin egilish zonalariga ulashgan materialni olib tashlash metallning yorilishsiz erkin oqishi imkonini beradi.
• Kesishdan oldin shakl- Tashish chizig'i shakllantirish jarayonida qattiqlikni ta'minlaydi. Qismni juda erta ajratish uni qo'llab-quvvatlamaydi va o'lchamlarni almashtirishga moyil bo'ladi.
• Dastlabki egilgandan keyin tanga yoki shakl- Shakllantirish stansiyalari asosiy shakl oʻrnatilgandan soʻng geometriyani aniqlaydi va burchak tolerantliklarini mustahkamlaydi.

Muhandislar, shuningdek, bo'sh stantsiyalarni qaerga joylashtirishni, asboblarsiz bo'shliqlarni, mustahkam qo'shimchalar uchun tizimli xonani ta'minlash yoki butun asbobni qayta qurmasdan kelajakda dizayn o'zgartirishlariga ruxsat berishni aniqlaydilar. Sifatidakoʻp stansiyalarni joylashtirish metodologiyasida batafsil-, bo'sh stantsiyalar, shuningdek, qadamlar oralig'i kichik, odatda 8 mm dan past bo'lsa, qolip kuchini saqlab qolishga yordam beradi.

Simulyatsiyadan tayyor qolip yig'ilishigacha

Har qanday po'latni kesishdan oldin, progressiv qolip dizayni dasturi chekli elementlar tahlili (FEA) orqali butun shakllantirish ketma-ketligini tasdiqlaydi. Simulyatsiya har bir stantsiyada yupqalash, yorilish xavfi, orqaga qaytish va materiallar oqimi bilan bog'liq muammolarni ochib beradi. Muhandislar zarb radiusi bo'yicha takrorlanadi, chuqurlik va bo'sh ushlagich bosimini virtual tarzda chizib, jismoniy sinov paytida qimmat qayta ishlashdan qochadi.

Dizayn tasdiqlangandan so'ng, qurish jarayoni aniq ketma-ketlikka amal qiladi:

1. CNC ishlov berish- Mills poyafzallari, zarb plitalari va bloklari aniq shaklga yaqin-.
2. Simli EDM- Murakkab zımba va qolip profillarini 0,002 mm ichida toleranslarga kesib tashlaydi.
3. Yuzaki silliqlash- Ulanish yuzalarida tekislikka erishadi, bu esa bir tekis siqish uchun juda muhimdir.
4. Issiqlik bilan ishlov berish- Aşınmaya chidamliligi uchun asbob po'lat qismlarini (odatda 58-62 HRC gacha) qattiqlashtiradi.
5. Assambleya- Barcha komponentlarni matritsaga moslashtiradi, hizalanishlarni tekshiradi va vaqtni o‘rnatadi.
6. Sinov (T1-T3)- Matbuotda dastlabki namunalarni ishga tushiradi, qismlarni o‘lchaydi va o‘lchamlari bosma talablarga to‘g‘ri kelguncha sozlaydi.

Yaxshi qurilgan ilg'or shtamplash vositasi-bo'linishi mumkin bo'lgan toleranslar qismning geometriyasi, materiali va qolip qurilish sifatiga bog'liq. Standart metall shtamplash qolipi dizayni odatda +/{6}} 0,05 mm dan +/- 0,10 mm gacha bo'lgan pozitsion toleranslarga ega, karbid qo'shimchalari va qattiq qolip bo'shliqlari bilan yuqori aniqlikdagi ilovalar esa muhim o'lchamlarda +/-0,005 mm ga yetishi mumkin. Burchak bardoshliklari odatda standart egilishlar uchun +/- 0,5 darajaga to'g'ri keladi.

To'liq progressiv matritsa, dastlabki shtamplash qolipining dizayn kontseptsiyasidan tasdiqlangan T3 namunalarigacha, odatda 12 dan 20 haftagacha davom etadi. Bu vaqt jadvali har bir asbob ortidagi muhandislik intensivligini aks ettiradi: chiziq sxemasi, ketma-ketlik mantig'i, simulyatsiya, aniq ishlov berish va dizaynning ishlab chiqarish tezligida ishlashini tasdiqlovchi iterativ sinov jarayoni. Ushbu bosqichda qabul qilingan har bir qaror to'g'ridan-to'g'ri matritsaning millionlab tsikllarni qanday ishlashini belgilaydi, bu esa millionlab qismlar qanday materiallardan yasalganligi haqidagi savolni tug'diradi.

Progressiv shtamplash uchun mos materiallar

Progressiv matritsa orqali oziqlanadigan metall chiziq passiv yo'lovchi emas. Uning mexanik xususiyatlari, qanday cho'zilishi, yirtilishga qanday qarshilik ko'rsatishi, egilgandan keyin qanday orqaga qaytishi to'g'ridan-to'g'ri qolipga qancha stantsiya kerakligini, zarbalar uchun qanday bo'shliqlarni talab qilishini va tayyor qism bardoshli bo'ladimi-yo'qligini aniqlaydi. Noto'g'ri progressiv shtamplash materiallarini tanlash nafaqat yomon qismlarni keltirib chiqarmaydi. Bu o'limning o'ziga zarar etkazadi.

Oddiy metallar va ularning progressiv shtamplash xususiyatlari

Har bir metall yuqori{0}}tezlikdagi ko'p{1}}stansiya hosil bo'lishiga yaxshi javob bermaydi. Progressiv metall shtamplash uchun eng yaxshi nomzodlar bir nechta xususiyatlarga ega: izchil qalinlik, oldindan aytib bo'ladigan cho'zilish va rulon bo'ylab barqaror mexanik xususiyatlar. Eng keng tarqalgan moddiy oilalar qanday ishlaydi:

• Kam{0}}karbonli po'lat (C1008-C1020)- Metallni progressiv shtamplashda eng koʻp qoʻllaniladigan material. Kam{2}}karbonli po'lat mukammal shakllanish, yuqori cho'zilish (odatda 25-40%) va arzon narxlarni taklif qiladi. U toza egiladi, minimal burr bilan teshadi va yorilishsiz agressiv shakllanishga toqat qiladi. Karbonli po'latdan progressiv shtamplash avtomobil qavslari, HVAC komponentlari va qurilish jihozlarida qo'llanilishida ustunlik qiladi.
• Zanglamaydigan po'latdan (300 va 400 seriyali)- Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, tibbiy va dengiz muhitida korroziyaga chidamliligi uchun tanlangan. Shu bilan birga, zanglamaydigan ish-formalash jarayonida tezda qattiqlashadi, ya'ni metall shtamplash qolipi yuqori kuchlarni qo'llashi kerak va chiziq asta-sekin bir xil geometriyaga erishish uchun ko'proq stantsiyalarga muhtoj bo'lishi mumkin. Qopqoqni nazorat qilish uchun bo'shliqlar odatda qattiqroq (material qalinligining 3-5% atrofida).
• Alyuminiy qotishmalari (3003, 5052, 6061)- Yengil va o‘tkazuvchan, alyuminiy progressiv shtamplash aerokosmik, elektronika va issiqlik boshqaruvi ilovalariga xizmat qiladi. Alyuminiy yumshoq, ammo saqichli, ya'ni u zarb qilingan yuzalarga yopishib qoladi va achchiqlanishga olib keladi. Alyuminiy bilan ishlaydigan qoliplar ko'pincha jilolangan asboblar yuzalarini, PVD yoki DLC qoplamalarini va materialni olishning oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan moylashni talab qiladi.
• Mis- Elektr va issiqlik oʻtkazuvchanligi uchun baholangan mis progressiv shtamplash shinalar, terminallar va issiqlik almashtirgich komponentlarini ishlab chiqaradi. Mis juda egiluvchan, ammo yumshoq, ya'ni bo'shliqlar optimallashtirilmasa, zımbalar burmalar qoldirishi mumkin. Uning asbob-uskunalarga yopishib olish tendentsiyasi ishlab chiqarish tezligida qoplamali zarbalarni-yaqin talabga aylantiradi.
• Guruch (C26000, C27400)- Mis va rux qotishmasi, guruch progressiv shtamplash tabiiy korroziyaga chidamlilik bilan birgalikda mukammal shakllanish imkonini beradi. Guruch mashinalari toza, minimal burr hosil qiladi va ulagichlar, dekorativ jihozlar va sanitariya-tesisat armaturalari uchun keng qo'llaniladi. Uning kechirimli tabiati uni yuqori tezlikda shtamplashda oson-rangli metallardan biriga aylantiradi.
• Yuqori{0}}kuchli past-qotishma po'lat (HSLA)- Og‘irlikni tejash va avariya unumdorligi muhim bo‘lgan avtomobil konstruktiv qismlarida qo‘llaniladi. HSLA navlari hosil bo'lishi va zımbaning tezroq eskirishiga olib kelishi uchun sezilarli darajada ko'proq tonnajni talab qiladi, ya'ni qoliplarga karbid qo'shimchalari va kuchlarni boshqarish uchun yanada mustahkam tayanch plitalari kerak.

Qalinligi diapazonlari va shakllantirilishini hisobga olish

Progressiv matritsalar og'ir konstruktiv qavslar uchun 0,1 mm gacha yupqa (elektron konnektorlarda keng tarqalgan) taxminan 6 mm gacha bo'lgan lenta qalinligini boshqaradi. Eng yuqori tezlikdagi progressiv shtamplashning eng yuqori-joyi 0,3 mm dan 3,0 mm gacha bo'ladi, bunda besleme tizimlari aniqlikni saqlaydi va shakllantirish kuchlari standart bosim sig'imlari ichida qoladi.

Uchta moddiy xususiyat boshqa har qanday qurilmadan ko'ra ko'proq harakatlantiruvchi stantsiya dizayni:

• Uzayish foizi- Metall sinishdan oldin qancha cho‘zilganini o‘lchaydi. Yuqori cho'zilish (20% dan yuqori) kamroq stansiyalarda qattiqroq egilish radiuslari va chuqurroq tortish imkonini beradi. Choʻzilish darajasi past boʻlgan materiallar yorilishning oldini olish uchun asta-sekin, koʻp stansiya hosil qilishi kerak.
• Mustahkamlik chegarasi- Ipni kesish va hosil qilish uchun zarur bo'lgan kuchni aniqlaydi. Yuqori kuchlanish kuchi tonnaj talablarini oshiradi va zımba aşınmasını tezlashtiradi.
• Hosildorlik kuchi- Metallning doimiy deformatsiyalanishini belgilaydi. Chidamlilik va tortishish kuchi (plastmassa diapazoni) o'rtasidagi katta bo'shliq muhandisga materialni sindirmasdan murakkab shakllarni yaratish uchun ko'proq joy beradi.

Zanglamaydigan po'lat yoki HSLA markalari kabi qattiqroq, kuchli progressiv shtamplash materiallari qolip dizaynini ko'proq stantsiyalar, og'irroq press ramkalar va yuqori sifatli asbob po'latlari tomon suradi. Guruch va mis kabi yumshoqroq metallar tezroq aylanishlarga va oddiyroq asboblarga imkon beradi, ammo yopishqoqlikni oldini olish uchun sirt ishlov berishni talab qiladi. Har bir material tanlovi asbob-uskunalar narxiga, press tanlashga va texnik xizmat ko'rsatish oraliqlariga bog'liq, ya'ni qaror hech qachon faqat metallga tegishli emas. Bu metallning uni shakllantirish uchun tanlangan qolip turi bilan qanday o'zaro ta'siri haqida.

Progressive Dies va Transfer Dies va Compound Dies

Har xil qism geometriyalari, ishlab chiqarish hajmlari va o'lchamdagi cheklovlar har xil turdagi shtamplash qoliplarini talab qiladi. Progressiv shtamplash shtamplash asboblarining kengroq oilasidagi variantlardan biri bo‘lib, har bir turning qayerda ustunligini bilish sizning ilovangizga mos kelmaydigan asbob-uskunalarga-ko‘p sarmoya kiritmaslikka yordam beradi. Bu erda to'rtta asosiy o'lim turlari qanday taqqoslanishi, har biri eng yaxshisi nima va qachon boshqalardan birini tanlash kerak.

Progressive Die va Transfer Die va Compound Die

Har bir qolip turi tubdan farqli ishlab chiqarish muammosini hal qiladi. Ularni yonma-yon taqqoslashdan oldin, ularning har biri aslida nima qilishini aniq ta'riflashingiz kerak:

• Progressiv o'lim- Koʻp stansiyali asbob, bunda metall chiziq butun boʻylab lasanga ulangan holda qoladi. Ip har bir zarbada bir qadam oldinga siljiydi va har bir stantsiya yakuniy stansiya tayyor qismni bo'shatib qo'ymaguncha turli xil operatsiyalarni (teshilish, bükme, shakllantirish) bajaradi. Bitta tugallangan qism har bir zarbadan chiqadi.
• Transfer o'limi- Alohida blankalar yoki qisman shakllangan qismlar mexanik ravishda tutqich barmoqlari yoki relslar orqali stantsiyadan stantsiyaga o'tkaziladi. Qism chiziqdan erta ajratiladi (yoki oldindan kesilgan blankalar sifatida oziqlanadi) va bir xil pressga o'rnatilgan qolip stantsiyalari orasida mustaqil ravishda harakatlanadi. O'tkazgich shtamplash tutqichlari kattaroq yoki murakkabroq qismlarga ega bo'lib, ular tashuvchi chiziqqa biriktirilmaydi.
• Murakkab o'lim- Bir marta bosish zarbasida bir vaqtning o'zida bir nechta kesish amallarini bajaradi. Bo'shatish va pirsing bir stantsiya ichida bir vaqtning o'zida sodir bo'lib, ichki va tashqi xususiyatlar o'rtasida zich konsentriklik bilan tekis tayyor qismni ishlab chiqaradi. Murakkab shtamplash tekis geometriya bilan cheklangan, ammo yuqori pozitsion aniqlikni ta'minlaydi.
• Yagona{0}}bosqich- Har bir zarbada bitta amalni bajaradi: bitta teshilish, bitta egilish yoki bitta blank. Barcha kerakli operatsiyalarni bajarish uchun qismlar alohida qoliplar va presslar (yoki qolip o'zgarishi bilan bir xil press) o'rtasida harakatlanadi. Prototiplar yoki juda kam hajmlar uchun mos keladigan oddiy, arzon{3}}asbob.

Asboblar bo'yicha qarorlarni qabul qilishga yordam beradigan mezonlar bo'yicha ularni solishtirganda farqlar aniqroq bo'ladi.

To'g'ri qolip turini tanlash bo'yicha qaror mezonlari

Tasavvur qiling, sizda qisman chop etish, maqsadli hajm va byudjet bor. Qaysi qolip turi mos keladi? Javob birgalikda ishlaydigan oltita omilga bog'liq:

Ushbu taqqoslash natijasida bir nechta naqshlar paydo bo'ladi. Maksimal aylanish tezligi bilan yuqori hajmlarda murakkab, kichik-oʻrta qismlarga ehtiyoj boʻlganda progressiv matritsalar ustunlik qiladi. Tarmoq butun boʻylab ulangan boʻlib qoladi, bu esa stansiyalar oʻrtasida -parchalanish uskunalarini olib tashlaydi va tezlikni yuqori ushlab turadi. SifatidaMetalForming jurnali eslatmalari, progressiv matritsalar potentsial yuqori materialdan foydalanish bilan bir zarbada bir nechta qismlarni ishlab chiqarishi va nisbatan yuqori tezlikda ishlashi mumkin, bu ularni ko'pincha yuqori -hajmli ishlab chiqarish uchun eng yaxshi yechimga aylantiradi.

Transfer qoliplari progressiv matritsalar o'z chegaralariga yetgan joyga qadam qo'yadi. Agar qism tashuvchi chiziqda qolish uchun juda katta bo'lsa, uni aylantirish yoki operatsiyalar o'rtasida aylantirish kerak bo'lganda yoki doimiy lasanni oziqlantirish o'rniga bo'shliqlarni joylashtirish orqali materialdan foydalanishni yaxshilash mumkin bo'lsa, uzatish qolipini shtamplash eng yaxshi yo'lga aylanadi. Transfer qoliplari, shuningdek, alohida stantsiyalarda oson xizmat ko'rsatish va sozlashni taklif qiladi, chunki har bir qolip bo'limi mahkam o'ralgan progressiv asbobdan ko'ra qulayroqdir.

Murakkab shtamplash torroq joyni egallaydi. Agar sizga tekis qism kerak bo'lsa, yuvgichlar, qistirmalari, elektr laminatsiyalari haqida o'ylang, bu erda ichki teshiklar tashqi profil bilan mukammal konsentrik bo'lishi kerak, aralash qolip bir zarbada bunga erishadi. Hamma narsa bir vaqtning o'zida kesiladi, shuning uchun xususiyatlar o'rtasida nol pozitsion siljish mavjud. O'zaro kelishuv shundan iboratki, birikma qoliplari bükme, chizish yoki har qanday shakllantirish operatsiyalarini bajara olmaydi.

Yagona{0}}bosqichli qoliplar asosiy hisoblanadi. Ular har bir asbob uchun eng kam xarajat qiladi, lekin hajm bo'yicha bir qism uchun eng ko'p turadi, chunki har bir operatsiya alohida press aylanishini va ko'pincha qo'lda ishlov berishni talab qiladi. Ular prototiplar, ko'prik ishlab chiqarish yoki faqat bitta operatsiyani talab qiladigan qismlar uchun mantiqiydir.

Bu erda tanlovni soddalashtirish uchun amaliy qarorlar tizimi mavjud:

• Agar qism tarmoqli kengligi cheklovlariga- mos kelsa (odatda 250-300 mm dan kam), bir nechta operatsiyalarni talab qilsa va yillik hajm 100 000 donadan oshsa, progressiv matritsa deyarli har doim optimal hisoblanadi.
• Agar qism chiziq uchun juda katta bo'lsa, stansiyalar o'rtasida aylanish kerak bo'lsa yoki bo'sh joylashdan materialdan foydalanish foyda keltirsa, uzatish qolipini ko'rib chiqing.
• Agar qism tekis bo'lsa, teshilgan xususiyatlar va o'rtacha hajm o'rtasida kritik konsentriklik mavjud bo'lsa, aralash qolip eng aniq xususiyatni-xususiyatlar aniqligini-ta'minlaydi.
• Hajmi past bo'lsa, geometriya oddiy bo'lsa yoki siz ishlab chiqarish asboblariga kirishdan oldin dizaynni tasdiqlasangiz, bir bosqichli qoliplar va shtamplash dastlabki investitsiyalarni minimal darajada ushlab turadi.

Die shtamplash qarorlar kamdan-kam hollarda faqat bitta omil haqida. Hajmi asbob narxini oqlaydi. Qismning o'lchami chiziqning amalga oshirilishini talab qiladi. Geometriya qismning tashuvchida qolishi mumkinligini yoki mustaqil ravishda o'tkazilishi kerakligini aniqlaydi. Har uch omil ham progressiv matritsaga toʻgʻri kelganda, har bir qismning iqtisodini miqyosda yengish qiyin, biroq muqobil variantlarni tushunish sizni notoʻgʻri qoliplarga va shtamplash yondashuviga majburlamasligingizni taʼminlaydi.

Iqtisodiyot boʻyicha bu{0}}argument muhim xulosani keltirib chiqaradi: agar progressiv matritsalar hajm boʻyicha har bir parcha uchun eng past narxni taʼminlasa, ularning dastlabki investitsiyalariga nima sabab boʻladi?

Progressiv Die Tooling narxini nima boshqaradi

Progressiv matritsa asboblari qimmat. To'g'ridan-to'g'ri braket matritsasi taxminan 15 000 dollardan boshlanishi mumkin, qattiq bardoshlik va karbid qo'shimchalari bo'lgan murakkab ko'p stantsiyali asbob 100 000 dollardan oshishi mumkin. Bu raqamlar faqat CNC ishlov berilgan yoki lazer{6}}kesilgan qismlarni baholagan odamlarni hayratda qoldiradi. Ammo xarajat o'zboshimchalik bilan emas. Har bir dollar matritsa qancha qismlarni ishlab chiqarishi, qanchalik tez ishlashi va qayta ishlashga muhtoj bo'lgunga qadar qancha davom etishini aniqlaydigan aniq muhandislik va ishlab chiqarish qarorlariga bog'liq.

Asboblar narxini aniqlaydigan asosiy omillar

Progressiv asboblarning yakuniy narxini belgilash uchun bir nechta o'zgaruvchilar o'zaro ta'sir qiladi. Ba'zilar boshqalarga qaraganda ko'proq vaznga ega. Bu erda ular umumiy xarajatlarga ta'siri bo'yicha taxminan tartiblangan:

• Stansiyalar soni- Har bir stansiyaga ishlov berilgan zımbalar, qolipli qo‘shimchalar, slip teshigi va tayanch plastinka cho‘ntaklari qo‘shiladi. 6 stantsiyali matritsa 12 stantsiyali matritsaning qayta ishlangan komponentlarining taxminan yarmiga ega, bu to'g'ridan-to'g'ri kamroq CNC vaqtiga, kamroq simli EDM vaqtiga va kamroq yig'ish mehnatiga aylanadi. Qiyin geometriyaga ega qismlar yoki qattiq bardoshlik kerak bo'lgan stantsiyalar sonini ko'paytiradi va narxni oshiradi.
• Qismlarning murakkabligi va bardoshlik talablari- Murakkab konturlar 0,002 mm gacha bo'lgan toleranslarda sim EDM kesishni talab qiladi. Qattiq pozitsion xususiyatlar aniq silliqlashni, sinchkovlik bilan takrorlashni va qolipni terish uchun potentsial bir nechta namunalarni (T1, T2, T3) talab qiladi. Har bir sinov bosqichi matbuot vaqti, material va muhandislik soatlarini talab qiladi. Muhim xususiyatlarda +/-0,05 mm bo'lgan qism uch yoki to'rtta sinov tsiklini talab qilishi mumkin, +/-0,2 mm ushlab turgan qism esa birinchi ishga tushirishda o'tishi mumkin.
• Materiallar darajasi- Asbob po'latini tanlash to'g'ridan-to'g'ri narx va xizmat muddatiga ta'sir qiladi. Standart D2 yoki A2 asbob po'latlari ko'pchilik progressiv shtamplash qoliplari uchun asosdir. Katta hajmli ilovalar yoki zanglamaydigan po'lat yoki HSLA markalari kabi abraziv materiallar qattiq karbid qo'shimchalari yoki CPM-10V kabi chang metall po'latlarni kafolatlaydi, ularni sotib olish ancha qimmatga tushadi va maxsus ishlov berishni talab qiladi. Sifatidamuhandislik mutaxassislari ta'kidlashadi, yuqori ishlab chiqarish hajmlari yuqoriroq sifatli asbob po'lat qismlari, qattiq karbid kabi muqobil materiallar va uzoqroq-umumli gazli buloqlarni kafolatlaydi, bularning barchasini ishlab chiqarish ko'proq vaqt va qimmatga tushadi.
• Ishlab chiqarish hajmi bo'yicha taxminlar (tasniflash)- 50 million zarba berishi kutilayotgan zar 500 000 ta zarbadan farqli tarzda quriladi. Katta hajmli -A toifali qoliplarda qalinroq qoliplar, qotib qolgan hidoyat tizimlari, karbid kesish stantsiyalari va yuqori sifatli buloqlar ishlatiladi. Kam hajmli B yoki C toifali qoliplarda yumshoq po'latlar, oddiyroq prujinali tizimlar va kamroq zaxira komponentlar ishlatilishi mumkin. Dastlabki farq 2-3 baravar bo'lishi mumkin, ammo mustahkam qurilish bilan zarbning ishlash muddati davomida har bir zarbaning narxi keskin kamayadi.
• Yetkazib berish muddati- Siqilgan jadvallar ortiqcha ish vaqtini talab qiladi va tezlashtirilgan materiallarni xarid qilishni talab qilishi mumkin. Standart 12-16 haftalik qurilish CNC, silliqlash, EDM va yig'ish bo'limlari bo'ylab samarali rejalashtirish imkonini beradi. Buni 6-8 haftagacha qisqartirish, odatda, asbob-uskunalar narxini 15-25% ga oshiradi, chunki stend boshqa ishlarga ustunlik berishi kerak.

Bu omillar mustaqil ravishda harakat qilmaydi. Murakkab geometriyaga ega bo'lgan qism tabiiy ravishda ko'proq stantsiyalarni, qattiqroq materiallarni va qo'shimcha sinov davrlarini talab qiladi. Ushbu birikma effekti shuning uchun kichik ko'rinadigan dizayndagi o'zgarishlar, yana bitta teshik qo'shish yoki bitta bardoshlikni kuchaytirish, qolipni minglab dollarga o'zgartirishi mumkin.

Matbuot bilan-oʻlgan{1}} aloqasini tushunish

Progressiv matritsa alohida ishlamaydi. U shtamplash pressining ichida ishlaydi va matritsa ushbu pressning imkoniyatlariga mos ravishda ishlab chiqilishi kerak. Ushbu munosabatni noto'g'ri tushunasiz va siz mo'ljallangan progressiv shtamplash mashinasida jismonan ishlay olmaydigan asboblarga yoki undan ham yomoni, ishlaydigan, lekin past ishlayotgan matritsaga ega bo'lasiz, chunki matbuot ilova uchun marginaldir.

To'rtta press parametri dizayn qarorlarini shakllantiradi:

• Tonna- Matbuot har bir stantsiyada bir vaqtning o'zida barcha kesish va shakllantirish operatsiyalarini bajarish uchun etarli kuch berishi kerak. Muhandislar barcha kesish stantsiyalarining kesish kuchlarini (perimetr x qalinlik x kesish kuchi) va har bir bükme yoki chizish stantsiyasida shakllantirish kuchlarini yig'ish orqali umumiy quvvatni hisoblab chiqadilar. Jarayonning o'zgarishi va xavfsizlik chegarasini hisobga olish uchun shtamplash pressi odatda hisoblangan eng yuqori quvvatdan 20-30% ko'proq quvvatga muhtoj.
• Strok uzunligi- Bosqichning vertikal harakatlanish masofasi matritsaning tasmani ko‘tarish, qismlarni shakllantirish chuqurligi va qoldiqlarni chiqarish bo‘shlig‘iga bo‘lgan talablaridan oshib ketishi kerak. Chuqur chizilgan yoki baland shaklga ega bo'lgan matritsa, faqat sayoz egilishlarga qaraganda uzoqroq zarba talab qiladi.
• Yopish balandligi- Pastki o'lik markazda bosma to'shak va qo'chqor orasidagi masofa. Yig'ilgan qolipning yopiq balandligi ushbu o'lchamga mos kelishi kerak. Agar matritsa juda baland bo'lsa, u mos kelmaydi. Agar u juda qisqa bo'lsa, shimming zarur bo'ladi, bu esa qattiqlikka ta'sir qiladi.
• Yotoq hajmi- Bosish dastgohining jismoniy o‘lchamlari qisqichlar uchun joy bilan qolip oyoq izini sig‘dirishi kerak. Katta qism uchun 12 stantsiyali matritsa besleme yo'nalishi bo'yicha yotoq hajmi 2000 mm dan ortiq bo'lgan progressiv matritsani talab qilishi mumkin.

Mavjud bosish quvvati qolip dizaynini talab qilganda, muhandislar ba'zida zarba boshiga eng yuqori kuchlarni kamaytirish uchun stantsiyalarni qo'shadilar yoki operatsiyalarni ko'proq bosqichlar bo'ylab taqsimlaydilar. Bu shuni anglatadiki, ko'proq stantsiyalar, kattaroq matritsa va yuqori progressiv matritsa asboblari narxi, barchasi faqat qism geometriyasi emas, balki matbuot cheklovlari bilan boshqariladi.

Mana, xarajat suhbatini butunlay qayta ko'rib chiqadigan qism: amortizatsiya. Yiliga 2 million qism ishlab chiqaradigan 60 000 dollarlik progressiv matritsa asbob narxiga atigi 0,03 dollar qo'shadi. Xuddi shu matritsani uch yil davomida hajmda ishlating va-bir qismning asbob hissasi bir sentdan pastga tushadi. Buni CNC ishlov berish yoki hatto qo'lda ishlov berish bilan oddiy bir bosqichli shtamplash- bilan solishtiring va iqtisod aniq bo'ladi. Progressiv asboblarga yuqori investitsiyalar xarajatlar muammosi emas. Bu har bir qism uchun{11}}xarajat yechimidir, lekin faqat dastlabki xarajatlarni oqlaydigan hajmlarda.

Qatlamli shtamplash mashinasini tanlash, stantsiyalar soni, materiallar darajasi va bardoshlik to'plamining barchasi progressiv matritsa uchun nima to'lashingizni aniqlash uchun o'zaro ta'sir qiladi. Aqlli savol "nima uchun bu vosita juda qimmat?" balki "qanday ishlab chiqarish hajmi bu investitsiyani qaytarishga majbur qiladi va bu o'lim e'tiborga muhtoj bo'lgunga qadar qancha tsiklni beradi?" Bu ikkinchi savol to'g'ridan-to'g'ri progressiv matritsalar qanday eskirishini, qachon xizmat ko'rsatishga muhtojligini va ularning umumiy ishlab chiqarish muddatini nima belgilaydiganligini tushunishga olib keladi.

Progressiv qolipga texnik xizmat ko'rsatish va ishlash muddati

Qurilishi 60 000 dollar turadigan progressiv matritsani bitta tortilgan shlyuz yoki singan musht bilan yo'q qilish mumkin, bu esa bir zarba uchun aniqlanmaydi. Shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatish orqa-burner vazifasi emas. Aynan shu narsa millionlab sifatli qismlarni etkazib beradigan matritsani birinchi yil ichida hurdalar va ishlamay qolishlarini qon quyib yuboradigan qismlardan ajratib turadi. Ammo progressiv qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish amaliyoti kamdan-kam hollarda dizayn yoki material tanlash bilan bir xil batafsil muhokama qilinadi. Po'lat shtamplash qoliplarining to'liq ishlash muddati davomida eng yuqori ko'rsatkichlarda ishlashini ta'minlaydigan narsa shu.

Kiyish ko'rsatkichlari va qachon o'tkirlash kerak

Progressiv qolip eskirishi bitta dramatik nosozlik bilan o'zini e'lon qilmaydi. U asta-sekin rivojlanadi va dastlabki belgilar nozikdir. Siz ushbu ko'rsatkichlarni biron bir falokat sodir bo'lishidan oldin sezasiz:

• Burr balandligi oshishi- Eng ishonchli erta ogohlantirish. Asbob zımbalari o'zining qirrasi aniqligini yo'qotganda, kesish zonasi yomonlashadi va kesilgan qirralarda burmalar balandroq bo'ladi. Ko'pgina nozik shtamplash operatsiyalari o'tkirlash uchun tetik sifatida maksimal ruxsat etilgan burg'u balandligini (ko'pincha ilovaga qarab 0,05-0,10 mm) o'rnatadi.
• O'lchovli siljish- Teshik pozitsiyalari, egilish burchaklari yoki profil oʻlchamlari asta-sekin tolerantlikdan chiqib ketadi, chunki zımba-boʻshliqlar eskirishdan- ochiladi.
• Yuzaki qoplama o'zgaradi- Kesilgan qirralarning toza va yaltiroqdan qo'pol va yirtilganga o'tishi. Shakllangan yuzalarda tirnalgan yoki o'tkir izlar paydo bo'ladi.
• Chiqib ketish kuchining ortishi- Eskirgan qirralar koʻproq ishqalanish hosil qiladi, bu esa yalangʻoch qarshilikni oshiradi. Operatorlar matbuotning boshqacha ovoz chiqarayotganini yoki chiziqning silliqroq oziqlanishini sezishi mumkin.

Qachon o'tkirlash kerak? Tugallangan qismlarda nuqsonlar paydo bo'lguncha kutish, eskirish juda uzoqqa cho'zilganligini anglatadi. Sifatidanozik shtamplash ishlab chiqaruvchilari hisoboti, eng samarali dasturlar faqat vizual tekshiruvdan ko'ra, haqiqiy zarbalar soniga asoslangan keskinlashtirish oraliqlarini o'rnatadi. Oddiy jadval shtamplangan materialga qarab har 100 000 dan 250 000 gacha silliqlashni talab qilishi mumkin, zanglamaydigan po'lat va HSLA navlari yumshoq mis yoki guruchga qaraganda tez-tez xizmat ko'rsatishni talab qiladi.

Har bir o'tkirlash zımba yuzi va qolip qo'shimchasi yuzasidan oz miqdordagi materialni olib tashlaydi, odatda har bir silliqlash uchun 0,05-0,10 mm. Qatlamlar o'rnatilgan jami o'tkirlash imkoniyati bilan ishlab chiqilgan, shuning uchun yig'ilgan materiallarni olib tashlashni kuzatish komponentlar qachon boshqa silliqlashdan ko'ra to'liq almashtirish kerakligini bashorat qilish uchun zarurdir.

Umumiy nosozlik usullari va oldini olish

Sekin-asta eskirishdan tashqari, progressiv qoliplar nazorat qilinmasa, ishlab chiqarishni darhol to'xtatib qo'yishi mumkin bo'lgan bir nechta nosozlik usullariga duch keladi:

• Zımba sinishi- Kichik{1}}diametrli asbob zarblari ayniqsa zaifdir. Ipning noto‘g‘ri joylashishi, tayanchning noto‘g‘ri qo‘llab-quvvatlanmasligi yoki ikki-qalinlikda (tasmaning buklanishi-) tufayli yon tomonga yuklanish bir zumda zarba berishi mumkin. Boshqariladigan striptizgich plitalari va to'g'ri uchuvchini ro'yxatga olish tor zımbalarda lateral kuchlarni kamaytiradi.
• Slug tortish- Kesilgan shlyuz zımba yuziga yopishib qolsa va yana matritsa ichiga tortilsa, u zımba va striptizator orasiga tiqilib qolishi yoki keyingi qismga oʻrnatilishi mumkin.Umumiy qarshi choralarprujinali{0}}yuklangan ejektor pinlari, teshuvchi zımbalar orqali teshilgan havo ventilyatorlari, vakuumli relyef tuzilmalari va shlyuzlarni siqilgan holda ushlab turadigan teskari-konusli tugmachalar kiradi.
• Noto'g'ri oziqlantirish- Ip juda uzoq, juda qisqa yoki burchak ostida oldinga siljiydi. Eskirgan uchuvchi pinlar, mos kelmaydigan oziqlantiruvchi bo'shatish vaqti yoki buzilgan chiziqli yo'riqnomalarning barchasi hissa qo'shadi. Yuqori-tezlikdagi aniqlikdagi qolip va shtamplash operatsiyalarida hatto 0,1 mm lik besleme xatosi ham stansiyalar bo‘ylab birikadi va hurda hosil qiladi.
• Vaqt masalalari- Kamera-qo‘zg‘aluvchi operatsiyalari, azotli prujinalar bosimini yo‘qotishi yoki press tormozining tutashuvi matritsaning ichki vaqtini o‘zgartirishi mumkin. Krank milining ma'lum burchaklarida bajarilishi kerak bo'lgan operatsiyalar erta yoki kech bajarila boshlaydi, bu harakatlanuvchi komponentlar o'rtasida shovqin tug'diradi.

Ushbu nosozliklar bir-biri bilan chambarchas bog'liq. Zımbaning aşınması burr balandligini oshiradi. Uzunroq burmalar yalang'och qarshilikni oshiradi. Yuqori yalang'och kuchlar shlyuzlarning mushtga yopishib qolishiga olib keladi. Slug tortish qo'shni stantsiyalarga zarar etkazadi. Bitta e'tiborsiz aşınma zonasi bir vaqtning o'zida bir nechta nosozlik rejimiga o'tadi.

Nozik shtamplash operatsiyalarida sifat nazorati ushbu kaskad nuqtasiga yetguncha muammolarni ushlashga tayanadi. Zamonaviy qoliplarni himoya qilish tizimlari real vaqt rejimida tanqidiy vaziyatlarni kuzatish uchun-sensorlarda qo'llaniladi:

• Tonaj monitoringi- Yuklash xujayralari zarbning xiralashishi, materialning oʻzgarishi yoki ikki-qalinlik holatini koʻrsatadigan kuch oʻzgarishlarini aniqlaydi.
• Noto'g'ri ovqatlanishni aniqlash- Yaqinlik datchiklari har bir zarbada chiziq oʻrnini tekshirib, notoʻgʻri joylashtirilgan chiziq kesish stansiyalariga yetib borishidan oldin bosishni toʻxtatadi.
• Qismning chiqarilishini sezish- Fotoelektrik datchiklar keyingi zarbadan oldin tayyor qismlar qolipdan tozalanganligini tasdiqlaydi.
• Striptorning holatini kuzatish- Prujinali slipgich ostidagi datchiklar g'ayritabiiy striptizchi harakatini aniqlash orqali tortilgan shlaklarni aniqlaydi.

SPC oʻlchovli monitoringi, optik taqqoslash tekshiruvi va ichki koʻrish tekshiruvi-oʻlchagichdan tashqari, bosqichma-bosqich siljishni kuzatishga yordam beradi va ishlab chiqarish jarayonida qismlar spetsifikatsiya doirasida qolishini tasdiqlaydi.

Kutilayotgan qolipning ishlash muddati muhrlangan materialga, qolip qismlarining po'lat darajasiga, sirt qoplamalariga va texnik xizmat ko'rsatish intizomiga bog'liq. Yumshoq po'latdan ishlaydigan standart D2 po'latdan shtamplash qoliplari asosiy qayta ishlash davrlari orasida 1 dan 3 milliongacha zarba berishi mumkin. Yumshoq materiallarni shtamplash uchun-karbid o'rnatilgan qoliplar 10 million zarbadan oshib ketishi mumkin. Yuqori tezlikli zanglamaydigan po'latdan{8}}qo'llanilishi odatda qisqa vaqt oralig'ida, ba'zan 500 000 dan 1 milliongacha bo'lgan vaqt oralig'ida katta texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi, chunki abraziv material chekkalarning parchalanishini tezlashtiradi.

Strukturaviy shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatish dasturi ushbu elementlarning barchasini oldindan taxmin qilinadigan jadvalga birlashtiradi:

• Har bir smenada-tekshirish- Ehtiyot qismlar sifatini vizual tekshirib koʻring, namuna qismlarida burr balandligini tekshiring, shlaklar hosil boʻlishini tekshiring, gʻayritabiiy press tovushlarini tinglang, moylash oqimini tasdiqlang.
• Rejalashtirilgan keskinlashtirish tetiklari- Kesish stantsiyalarini oldindan belgilangan zarbalar sonida maydalang. Jurnal materiali har bir keskinlik uchun olib tashlanadi. Kümülatif olib tashlash dizayn ruxsatiga yetganda komponentlarni almashtiring.
• Oylik xizmat- Yo‘lboshchi ustunlar va vtulkalarning eskiganligini tekshiring. Bahor bosimlarini tekshiring (azot tsilindrlari vaqt o'tishi bilan zaryadni yo'qotadi). Uchuvchi pin diametri va holatini tekshiring. Chiqindilarni evakuatsiya qilish kanallarini tozalang.
• Yillik kapital ta'mirlash- To‘liq yirtib tashlash, barcha muhim komponentlarning o‘lchamlarini tekshirish, eskirgan yo‘riqnomalar va buloqlarni almashtirish, -bo‘shliqlarni qaytadan aniqlash va qismlar sifatini tekshirish uchun yangi sinov namunalari-.

To'g'ri texnik xizmat ko'rsatish qismlar sifatining barqarorligi va egalik qilishning umumiy qiymati bilan bevosita bog'liq. Jadvalga muvofiq keskinlashtirilgan va muntazam tekshiriladigan matritsa o'zining asl o'lchov qobiliyatini nosozlik reaktsiyaga sabab bo'lgunga qadar ishlaydiganidan ancha uzoqroq saqlaydi. Profilaktika intizomi yuqori aniqlikdagi asbobni ishonchli, uzoq{3}}muddatli ishlab chiqarish aktiviga aylantiradigan narsadir va aktivning texnik xizmat ko‘rsatishga bo‘lgan ehtiyoji, birinchi navbatda, to‘g‘ri vositani qanday topishni bilish kabi muhimligini tushunish.

Yuqori hajmli-ishlab chiqarish uchun toʻgʻri progressiv qolipni xarid qilish

Progressiv matritsa qanday ishlashini, uning narxini va uni qanday saqlashni bilish, agar siz olgan vosita haqiqatan ham mo'ljallangan bo'lsa, muhimdir. Qaysi ilg'or ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilishni tanlash, ishlab chiqarish sifati, yetkazib berish muddati xavfi va yillar davomida egalik qilishning umumiy narxini blokirovka qiladi. Noto'g'ri qurilgan qolip nafaqat yomon qismlarni ishlab chiqaradi. U rejalashtirilmagan ishlamay qolish, ortiqcha texnik xizmat ko'rsatish va hurda stavkalari orqali pulni qondiradi, bu esa asbob yetkazib berishi kerak bo'lgan har qanday samaradorlikni pasaytiradi.

Xo'sh, qanday qilib qobiliyatli progressiv vosita va o'lik yetkazib beruvchini uzoq muddatda sizga qimmatga tushadigan vositadan ajratish mumkin?

Progressiv Die yetkazib beruvchida nimani baholash kerak

Ishlab chiqarish muhandislari va xarid guruhlari potentsial progressiv shtamplash xizmatlarini etkazib beruvchilarni taklif qilingan narxdan ancha yuqori bo'lgan bir nechta mezonlar bo'yicha baholashlari kerak. Sanoat manbalari boʻyicha qoʻllanmalar taʼkidlaganidek, notoʻgʻri yetkazib beruvchini tanlashning oqibatlari dastlabki sarmoyadan ancha chuqurroq boʻlib, uning qismlari sifati, ishlab chiqarish samaradorligi va uzoq{1}}muddatli uzluksizligiga taʼsir qiladi.

• Muhandislik qobiliyati- Yetkazib beruvchi tarmoqli joylashuvingizni optimallashtirishi, sifatni yo‘qotmasdan stansiyalar sonini kamaytirishi va dizaynni yaxshilashni taklif qila oladimi? Kuchli progressiv shtamplash kompaniyasi sizning taxminlaringizni konstruktiv tarzda shubha ostiga qo'yadi, shunchaki siz ularga topshirgan narsani yaratmaydi. Poʻlatni kesishdan oldin muammolarni bartaraf etuvchi FEA va shakllantirish tahlili dasturlari kabi uydagi simulyatsiya vositalarini-izlang.
• Qurilish sifati va materiallari- Ular zımbalar va qolipli qo‘shimchalar uchun qanday asbob po‘latlaridan foydalanishini, ular yuqori eskirish stansiyalari uchun-karbid variantlarini taklif qiladimi yoki yo‘qmi va ular qanday issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga rioya qilishlarini so‘rang. Bu tafsilotlar matritsa 500 000 zarba yoki 5 million davom etishini aniqlaydi.
• Sinov jarayonining puxtaligi- Tajribali qolip quruvchilar bir nechta sinov takrorlashlarini (T1 dan T3 gacha) amalga oshiradilar, namuna qismlarini bosib chiqarish tolerantliklariga nisbatan o‘lchaydilar va asbobni ishlab chiqarish tezligida mos keladigan qismlarni ishlab chiqarguncha yaxshilaydi. Qancha namunali turlar kiritilganligini va ular tekshirish uchun qanday o'lchash usullaridan foydalanishini so'rang.
• Rivojlanish jarayonida aloqa- Eng yaxshi progressiv metall shtamplash xizmatlari provayderlari dizayn va qurish bosqichlarida bir nechta aloqa nuqtalarini saqlab turadi. Chiziq tartibini tasdiqlash, komponentlarni ko'rib chiqish va sinov hisoboti mijozni o'z ichiga olishi kerak. Bir sayohatchining ta'kidlashicha, sifatli matritsa yaratish va umidlarni qondirish uchun izchil hamkorlik zarur.
• Yetkazib berishni qoʻllab-quvvatlash-- Yetkazib berilgandan so‘ng yetkazib beruvchi texnik xizmat ko‘rsatish bo‘yicha ko‘rsatmalar, o‘tkirlash bo‘yicha tavsiyalar, ehtiyot qismlarni yetkazib berish va nosozliklarni bartaraf etish bo‘yicha yordam taklif qiladimi? Yetkazib berilgandan so'ng yo'q bo'lib ketadigan progressiv vosita va qolip hamkori sizni eskirish bilan bog'liq muammolarni yolg'iz hal qiladi.
• Masshtablilik va moslashuvchanlik- Jildlaringiz o‘sishi yoki qismlar dizayni rivojlanishi mumkin. Yetkazib beruvchi mavjud asbob-uskunalarni o‘zgartirishi, stansiyalar qo‘shishi yoki joriy ishlab chiqarish sozlamalaringiz bilan integratsiyalashgan qoliplarga-kuzatuv qurishi mumkinligini baholang.

Qolip imkoniyatlarini ishlab chiqarish talablariga moslashtirish

Katta hajmdagi ilovalar yetkazib beruvchidan faqat ishlov berish mahoratidan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi. Asosan prototip yoki past hajmli asbob-uskunalar ishlab chiqaradigan va vaqti-vaqti bilan ishlab chiqarish qolipini oladigan do'kon emas, balki millionlab tsikllar bo'ylab qat'iy takrorlash talablarini bajaradigan bevosita tajribaga ega hamkor kerak.

Progressiv matritsa ishlab chiqaruvchilarni yuqori hajmdagi ish uchun-baholashda quyidagi dalillarni izlang:

• Ko'p stansiyalarni shakllantirish bo'yicha tajriba, ayniqsa kesish va shakllantirish operatsiyalari birlashgan 8 yoki undan ortiq stantsiyani talab qiladigan qismlar uchun.
• Maxsus material turi va qalinligi diapazoni bilan tajriba o'tkazing, chunki qolip bo'shliqlari, qoplamalar va stantsiya dizayni moddiy oilalarda sezilarli darajada farq qiladi.
• Sizning ishlab chiqarish pressingizning tonnaji va tezligiga mos keladigan-uydagi sinov presslari real sharoitlarda qolipni tekshirishni ta'minlaydi.
• Sizning ichki standartlaringizga mos keladigan sifat tizimlari va o'lchovli hisobotlar, bu PPAP hujjatlari, Cpk tadqiqotlari yoki maxsus tekshirish protokollarini anglatadimi.

Samarali ko'p stansiyalarni shakllantirish va miqyosli ommaviy ishlab chiqarishga yo'naltirilgan progressiv shtamplash qoliplarini sotib oluvchi jamoalar uchun yetkazib beruvchilarYICHENyuqori{0}}hajmli progressiv matritsa muhandisligiga ixtisoslashgan boʻlib, qattiq takrorlanuvchanlik va koʻp stansiya imkoniyatlariga- urgʻu beradi. Ularning progressiv shtamplash sahifasi etkazib beruvchilar portfelini va ishlab chiqarish yo'nalishlarini taqqoslashda foydali ma'lumotnomani taqdim etadi.

Oxir oqibat, manba tanlash bo‘yicha to‘g‘ri qaror muhandislik chuqurligi, qurilish sifati, aloqa shaffofligi va-uzoq muddatli yordamni muvozanatlashtiradi. Narx muhim, lekin faqat kontekstda. Oldindan 15% arzonroq bo'lgan, lekin 200 000 zarbadan keyin qayta ishlashni talab qiladigan matritsa millionlab tsikllar uchun ishonchli ishlash uchun qurilganidan ancha qimmat. O'zingizning progressiv qolip yetkazib beruvchingizga xarid buyurtmasini to'ldiruvchi sotuvchi emas, balki ishlab chiqarish hamkori sifatida munosabatda bo'ling va asboblar yillar davomida daromad keltiradi.

Progressiv shtamplash qoliplari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsa va progressiv shtamplash o'rtasidagi farq nima?

Progressiv matritsa jismoniy asbobning o'zi bo'lib, ma'lum bir qism uchun mo'ljallangan zımbalar, bo'shliqlar va shakllantiruvchi xususiyatlarni o'z ichiga olgan, qotib qolgan po'latdan-o'rnatilgan aniq muhandislik blokidir. Progressiv shtamplash - bu yuqori hajmdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun shtamplash pressida ushbu asbobdan foydalanadigan ishlab chiqarish jarayoni. Asboblar xarajatlarini ishlab chiqarish xarajatlariga nisbatan baholashda farq muhim ahamiyatga ega, chunki ular turli vaqt jadvallari, byudjetlar va muhandislik qarorlarini o'z ichiga oladi. YICHEN kabi yetkazib beruvchilar qattiq takrorlanuvchanlikni talab qiluvchi yuqori hajmli{4}}ilovalar uchun asboblarni ham, ishlab chiqarish jarayonini ham ishlab chiqadilar.

2. Progressiv shtamplash qolipi daqiqada necha qism hosil qilishi mumkin?

Progressiv shtamplash qoliplari odatda har bir bosish uchun bitta tayyor qismni ishlab chiqaradi, presslar qismlarning murakkabligi, material qalinligi va shakllantirish talablariga qarab daqiqada 25 dan 200 dan ortiq zarbagacha ishlaydi. Guruch yoki mis kabi yumshoq materiallardan oddiyroq qismlar ushbu diapazonning yuqori qismida ishlashi mumkin, zanglamaydigan po'lat yoki HSLA markalarida chuqur chizish yoki bir nechta shakllantirish operatsiyalarini talab qiladigan murakkab qismlar sekinroq ishlaydi. O'tkazish matritsalari (15-40 SPM) va bir bosqichli operatsiyalarga nisbatan bu tezlik ustunligi progressiv matritsalarni yillik hajmlari 100 000 donadan ortiq bo'lganlar uchun ideal qiladi.

3. O'zgartirish kerak bo'lgunga qadar progressiv shtamplash qancha vaqt davom etadi?

Qatlamning ishlash muddati muhrlangan materialga, asbob po'latining darajasiga, sirt qoplamalariga va texnik xizmat ko'rsatish intizomiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Yumshoq po'latdan ishlaydigan standart D2 po'lat qoliplari odatda asosiy qayta ishlash davrlari orasida 1 dan 3 milliongacha zarba beradi. Mis yoki guruch kabi yumshoq materiallarni shtamplash-karbidli qoliplar 10 million zarbadan oshib ketishi mumkin. Zanglamaydigan po'lat kabi yuqori{8}}abraziv ilovalar 500 000 dan 1 million martagacha katta xizmat ko'rsatishni talab qilishi mumkin. Rejalashtirilgan o'tkirlash, bahor bosimini tekshirish va yo'riqnomadan keyingi tekshiruvni o'z ichiga olgan doimiy profilaktika ishlari samarali ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

4. Progressiv shtamplashda qanday materiallardan foydalanish mumkin?

Eng keng tarqalgan materiallarga past-karbonli po'lat (eng yaxshi shakllanuvchanlik, eng arzon narx), zanglamaydigan po'lat (korroziyaga chidamlilik, lekin yuqori shakllanish kuchlari), alyuminiy qotishmalari (engil, ammo{1}}o'tkazuvchan qoplamalarni talab qiladi), mis (ajoyib o'tkazuvchanlik, qoplangan zarblar kerak), guruch (kechirimli shakllanish, minimal maxsus talablar) va yuqori-{3}} (avtomobil konstruktiv foydalanish, karbid qo'shimchalarini talab qiladi). Ip qalinligi odatda elektronika ulagichlari uchun 0,1 mm dan og'ir qavslar uchun 6 mm gacha, yuqori tezlikda shtamplash uchun optimal diapazon 0,3 mm dan 3,0 mm gacha.

5. Progressiv shtamplash qolipi qancha turadi va narxga nima sabab bo'ladi?

Progressiv matritsalar narxi oddiy qavs asboblari uchun taxminan 15 000 dollardan qattiq bardoshlik va karbid qo'shimchalari bo'lgan murakkab ko'p stansiyali matritsalar uchun 100 000 dollardan oshadi. Asosiy xarajat omillari: stantsiyalar soni (ko'proq stantsiyalar ko'proq qayta ishlangan komponentlar degan ma'noni anglatadi), qismlarning murakkabligi va bardoshlik talablari (qattiqroq texnik xususiyatlar ko'proq sinov iteratsiyasini talab qiladi), material darajasi (karbid va standart asbob po'latiga nisbatan), ishlab chiqarish hajmini kutish (kattaroq hajmlar yanada mustahkam qurilishni oqlaydi) va etkazib berish vaqtini siqish. Biroq, ishlab chiqarish hajmi bo'yicha amortizatsiya qilinganda,{7}}bir qism uchun asbob-uskunalar narxi keskin pasayadi, ko'pincha har yili 2 million qism hajmda har bir dona uchun 0,03 dollardan past bo'ladi.