Transfer Die Stamping vs Progressive Die Stamping: taxmin qilishni to'xtating

Nima uchun to'g'ri shtamplash usulini tanlash har qachongidan ham muhimroq

Sizda qulflangan qism dizayni, stolda maqsadli hajm va asboblarni noto'g'ri chaqirish uchun joy qoldirmaydigan byudjet mavjud. Savol sizning stolingizga tushadi:transfer qolip shtamplash yoki progressiv shtamplash? Javobni Internetda qidiring va har bir jarayonni belgilaydigan o'nlab sahifalarni topasiz, ammo ularning deyarli hech biri sizning maxsus cheklovlaringizdan kelib chiqqan holda ularni tanlashga yordam bermaydi.

Bu bo'shliq qimmat. Qatlamli shtamplash asboblari faqat maxsus progressiv matritsa uchun ko'pincha 8 000 dan 25 000 dollargacha yoki undan ko'p bo'lgan muhim oldindan majburiyatni anglatadi. Noto'g'ri usulni tanlang va siz qismlarning geometriyasiga to'g'ri kelmaydigan asbob-uskunalarni ko'rib chiqmoqdasiz, chekkalarga to'g'ri keladigan hurda stavkalari yoki quyi oqimdagi montajni qiyinlashtiradigan aylanish vaqtlari. Ushbu maqola boshqa yondashuvni oladi. Darslikdagi ta'riflarni takrorlash o'rniga, u qoliplar va shtamplash usullarini, jumladan, aralash va gibrid konfiguratsiyalarni haqiqiy ishlab chiqarish mezonlariga-rajab qo'yadi, shunda siz o'z talablaringizni to'g'ri jarayonga ishonch bilan moslashtira olasiz.

Nima uchun transfer va progressiv qaror siz o'ylaganingizdan qimmatroq

O'tkazma qoliplarini shtamplash va progressiv shtamplash o'rtasida noto'g'ri tanlash faqat asbob-uskunalar uchun dollarlarni behuda sarflamaydi. Bu kaskadlar. Oʻtkazilishi kerak boʻlgan qism uchun katta oʻlchamli progressiv matritsa-tasvir kengligi cheklovlariga qarshi kurashayotganingizni va ikkinchi darajali operatsiyalarni qoʻshayotganingizni bildiradi. Progressiv pressda yuqori tezlikda ishlashi mumkin bo'lgan oddiy qavs uchun uzatish o'rnatilishi sekinroq o'tkazuvchanlik va har bir qism uchun -xarajatni bildiradi. Haqiqiy xarajat matritsaning o'zi emas. Bu ishlab chiqarish samarasizligi bilan yillar davomida yashaysiz, chunki asbob-uskunalar, bir marta qurilgan, jarayoningizni belgilaydi. Progressiv matritsa nima ekanligini va uning arxitektura jihatidan transfer matritsasidan qanday farq qilishini tushunish bu qarorning asosidir, ammo tanlov mezonlari asosiy ta'riflardan ancha uzoqdir.

Ushbu qo'llanma kimga xizmat qiladi

Ushbu baholash uchta alohida rol uchun tuzilgan bo'lib, ularning har biri shtamplash yondashuvlarini taqqoslashda turli ustuvorliklarga ega:

• Dizayn muhandislari- SAPR modelida hech qanday murosaga yo‘l qo‘ymasdan, qaysi usul sizning qism geometriyangizni, bardoshlik steklarini va murakkablikni shakllantirishni qo‘llab-quvvatlashini aniq bilib olasiz.
• Xarid bo'yicha menejerlar- Siz faqat narx bo'yicha kotirovkalarni solishtirish o'rniga, asbob-uskuna investitsiyasini umumiy egalik qiymati, yetkazib berish muddati va qayta tartib iqtisodiga nisbatan baholash uchun asos topasiz.
• Ishlab chiqarish menejerlari- Har bir usul oʻtkazuvchanlik maqsadlari, chop etish mosligi va sifat muvofiqligi bilan qanday bogʻlanishini koʻrasiz, shunda-past darajadagi qarorlar muhandislik maqsadlariga mos keladi.

Oldindagi baholashda standart progressiv shtamplashdan tortib, uzatish, aralash va yuqori{0}}tezlik variantlarigacha bo'lgan har bir usul, aslida yetkazib beruvchini tanlash va uzoq muddatli ROI-bo'lgan mezonlarga muvofiq baholanadi. Hech qanday yagona usul universal g'alaba qozonmaydi. To'g'ri javob sizning qismingiz geometriya, hajm va byudjet kesishmasida o'tirgan joyga bog'liq.

Ushbu shtamplash usullarini qanday baholadik va tasnifladik

Shtamplash qoliplari turlarini foydali taqqoslash uchun xususiyatlar ro'yxatidan ko'ra ko'proq narsa kerak. U moslikni o'lchash uchun tuzilgan usulni talab qiladi. Bitta jarayonni universal deb e'lon qilish o'rniga, biz har bir usulni yangi dastur uchun uzatish asboblari yoki progressiv o'tkazgich asboblarini belgilashda muhandislar va xaridorlar duch keladigan amaliy cheklovlardan kelib chiqqan mezonlarga muvofiq baholadik.

Tanlash mezonlari Biz har bir usulni tartiblash uchun foydalanardik

Ushbu baholashda har bir shtamplash usuli ettita qaror omiliga nisbatan o'lchanadi. Bularni progressiv vosita va qo'shimcha investitsiyalar yoki boshqa asboblar majburiyatlari tekshirilishi kerak bo'lgan linzalar sifatida tasavvur qiling:

1. Qism geometriyasining murakkabligi- Usul ikkilamchi operatsiyalarsiz kerakli 3D funksiyalarni, chuqurliklarni chizish va koʻp oʻqli burmalarni yaratishi mumkinmi?
2. Ishlab chiqarish hajmining chegaralari- Asbobga investitsiya yiliga qancha miqdorda tenglashtiriladi va har bir qism uchun raqobatbardosh narxni ta'minlaydi-?
3. Asbob investitsiyalari va ROI xronologiyasi- Oldindan qancha kapital talab qilinadi va ishlab chiqarish hajmi bu xarajatlarni qanchalik tez tiklaydi?
4. O'lchovli bardoshlik talablari- Jarayon uzoq vaqt davomida qanday pozitsiya aniqligi va takrorlanuvchanligini ishonchli ushlab turadi?
5. Materiallarga muvofiqlik diapazoni- Jarayon siz ko‘rsatgan qotishma, qalinlik va egiluvchanlik xususiyatlariga haddan tashqari eskirmasdan yoki parchalanmasdan ishlay oladimi?
6. Ikkilamchi operatsiya talablari- Usul bosim sikliga teginish, payvandlash yoki changni tozalash kabi quyi bosqichlarni birlashtiradimi?
7. Matbuot uskunasining mosligi- Mavjud press tonnaji, yotoq hajmi va oziqlantirish tizimi kapital uskuna qo‘shimchalarisiz usulni qo‘llab-quvvatlaydimi?

Skorlash qanday ishlaydi

Bitta progressiv shtamplash vositasi yoki transfer qolipi konfiguratsiyasi barcha yetti mezon bo'yicha g'alaba qozona olmaydi. Buning oʻrniga, har bir usul ishlab chiqilgan mezonlarga emas, balki umumiy muhandislik tamoyillari va chop etilgan ishlab chiqaruvchi spetsifikatsiyalariga asoslanib-mezon boʻyicha eng yaxshi mos reytingni oladi. Bu erda amaliy haqiqatlar ham muhimdir. Qavat maydoni cheklovlari, operator mahorat darajalari va sizning ob'ektingiz allaqachon uzatish pressi ishlayaptimi yokiyuqori{0}}tezlikda progressiv bosishQaysi usul ob'ektni kapital ta'mirlashni talab qilmasdan eng ko'p foyda keltirishiga ta'sir qiladi. Maqsad, sizning maxsus cheklovlaringizni ilovangiz uchun eng ko'p hisoblangan eng yuqori ball to'plagan jarayonga moslashtirishdir.

Murakkab koʻp stansiya qismlari uchun shtamplashni uzatish.-

Qism geometriyasi murakkablik, oʻlcham yoki koʻp oʻqni shakllantirish talablari boʻyicha yuqori ball olgan boʻlsa, bir usul doimiy ravishda baholashning eng yuqori pogʻonasiga koʻtariladi: shtampni uzatish. U bu mavqega har bir zarba uchun tezroq yoki arzonroq bo'lgani uchun emas, balki har bir chiziq{2}}tasvirga asoslangan jarayonni cheklovchi me'moriy cheklovlarni olib tashlagani uchun erishadi.

Transfer Die Stamping ajralib turadigan narsa

O'tkazma qoliplari va progressiv matritsalar o'rtasidagi asosiy farq ish qismining press orqali qanday harakatlanishiga bog'liq. Progressiv o'rnatishda qism butun shakllantirish ketma-ketligi davomida tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi. O'tkazma shtamplashda blanka birinchi stansiyada varaqdan ajratiladi, so'ngra mexanik qo'llar yoki uzatish panjaralari yordamida mustaqil qolip stantsiyalari o'rtasida robot ravishda o'tkaziladi. Bu qism-tashuvchi arxitekturasi va chiziqli{4}}tashuvchi arxitekturasi va u qanday geometriyalar mumkinligi haqida hamma narsani oʻzgartiradi.

Oʻtkazgichdagi har bir stansiya bogʻlangan tasmada emas, balki-boʻsh turgan holda ishlagani uchun siz bir nechta muhim imkoniyatlarga ega boʻlasiz. Maksimal qism oʻlchamini belgilovchi chiziq-kengligi cheklovi yoʻq. Bo'sh joyni aylantirish, aylantirish yoki stantsiyalar o'rtasida o'zgartirish mumkin, bu qismning barcha tomonlarida shakllantirish imkonini beradi. Chuqur chizmalar, assimetrik burmalar va tashuvchi chiziqni yirtib tashlaydigan yoki buzadigan katta strukturaviy xususiyatlar odatiy operatsiyalarga aylanadi. Va robotlashtirilgan uzatish har bir stantsiyada qismlarning izchil joylashishini ta'minlaganligi sababli, takroriylik o'n minglab tsikllarda barqaror bo'lib qoladi.

Transfer press asboblari, shuningdek, qattiq bantlar ichida bardoshlik nazoratiga erishadi. Sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, toleranslar yaxshi ishlab chiqilgan qurilmalarda ±0,01 mm ichida saqlanishi mumkin-, ishlab chiqarish samaradorligi bir xil qismlarni bir martalik shtamplash bilan solishtirganda 30-50% ga oshadi.

Ideal foydalanish holatlari va Volume Fit

O'tkazish stsenariylari faqat progressiv chiziqda mavjud bo'lmagan stsenariylarda ustundir. Shassi qavslari va ko‘ndalang elementlar, chuqur chizilgan shakllarni talab qiluvchi qurilma korpuslari va ko‘p{2}}o‘qli egilishlarga muhtoj bo‘lgan katta qavslar kabi avtomobil konstruksiyalarini o‘ylab ko‘ring. Ushbu qismlar odatda bir yoki bir nechta o'lchamlarda 300 mm dan oshadi yoki tashuvchi tasmani burab qo'yadigan chuqurlik{6}}kenglik nisbati-ni o'z ichiga oladi.

Usul, shuningdek, -bosishdagi teginish, flanes yoki qirqish kabi ikkilamchi operatsiyalar uzatish ketma-ketligiga birlashtirilganda, quyi oqimda ishlov berishni bartaraf qilganda yorqinroqdir. Robot uzatish yordamida ko'p{2}}stansiyalarni shakllantirish uchun maxsus ishlab chiqilgan uzatish shtamplash qoliplarini baholovchi ishlab chiqaruvchilar uchun yetkazib beruvchilarYICHENkatta hajmli avtomobil va sanoat dasturlarida murakkab qismlarning barqaror takrorlanishiga- e'tibor qarating.

Hajmi-bo'yicha, shtamplash 50 000 dona va undan yuqori bo'lgan ishlab chiqarishda eng mos keladi, bunda asbob-uskunalar uchun yuqori investitsiyalar birlashtirilgan operatsiyalar hisobiga qoplanadi va har bir qismni qayta ishlash xarajatlari kamayadi.

Pros

• Murakkab 3D geometriyani boshqaradi, jumladan chuqur chizish va ko'p{1}}eksa shakllantirish
• Robotik uzatish barcha stantsiyalar bo'ylab qismlarning izchil joylashishini ta'minlaydi
• Kenglik cheklovlari-siz kattaroq boʻsh oʻlchamlarni qoʻllab-quvvatlaydi
• Ikkilamchi shakllantirish va tugatish operatsiyalarini-qatorda birlashtiradi
• Uzoq ishlab chiqarishda barqaror takrorlanish

Kamchiliklari

• Progressiv qoliplarga nisbatan yuqori boshlang'ich asbob-uskunalar sarmoyasi
• Sekinroq aylanish vaqti va yuqori{0}}progressiv sozlash
• Robotik yoki mexanik uzatish tizimlari bilan jihozlangan uzatish pressini talab qiladi
• Keyinchalik murakkab sozlash va o'zgartirish protseduralari

Savdo-aniq: transfer shtamplash geometrik erkinlik uchun xom tezlikni almashtiradi. Sizning qismingiz bu erkinlikni talab qilganda, hech qanday progressiv{2}}tasma muhandisligi mustaqil stansiya yaratishning arxitektura afzalliklarini almashtira olmaydi. Ammo geometriya soddaroq bo'lsa va hajm maqsadlari aylanish vaqtini birinchi o'ringa qo'yganda, hisob juda boshqacha jarayon arxitekturasiga o'tadi.

Yuqori aniqlikdagi-qismlar uchun progressiv shtamplash

Qaerda o'tkazma geometrik erkinlik uchun savdo tezligi bo'lsa, progressiv qoliplar bu tenglamani butunlay aylantiradi. Qismlar kichikroq, geometriyalar o'rtacha bo'lsa va hajm talablari yuz minglab yoki millionlab bo'lsa, progressiv shtamplash oraliqda minimal ishlov berish bilan lasan zaxirasidan tayyor komponentgacha eng tez yo'lni taqdim etadi.

Qanday qilib progressiv shtamplash tezlikka erishadi

Tasavvur qiling-a, uzluksiz metall chiziq g'altakdan ochilib, ketma-ket joylashtirilgan bir nechta stantsiyalarni o'z ichiga olgan bitta blokdan o'tadi. Matbuotning har bir zarbasi bilan chiziq bir qadam uzunligini oldinga siljiydi va har bir stantsiya turli xil operatsiyani bajaradi: bo'shatish, pirsing, shakllantirish, tanga yoki bükme. Qism bosqichma-bosqich, stantsiya bo'yicha shakllanadi va oxirgi kesish stantsiyasi uni tayyor bo'lak sifatida ajratguncha tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi.

Bu stantsiyalar bo'ylab hamma narsani bir tekisda ushlab turadigan narsa nima? Uchuvchi teshiklar. Birinchi stansiyada chiziqqa teshilgan bu teshiklar har bir keyingi stansiyada uchuvchi pinlarni o'rnatib, har bir zarba tushishidan oldin chiziqni aniq holatda qulflaydi. Ushbu mexanizm progressiv metall shtamplashning pozitsion aniqligini ta'minlaydi, odatda to'liq shakllanish ketma-ketligi bo'ylab toleranslarni ± 0,01 mm ichida ushlab turadi. Uchuvchi{4}}va{5}}ilg'or tizim chiziqlardan foydalanishni ham belgilaydi: qismlar orasidagi masofa, ko'prik materiali va uchuvchi teshikning joylashuvi hammasi lenta kengligini iste'mol qiladi, shuning uchun qism o'lchami tabiiy ravishda press sig'adigan lasan kengligi bilan chegaralanadi.

Barcha operatsiyalar bitta bosish siklida sodir bo'lganligi va tarmoqli uzluksiz oziqlanishi sababli, progressiv shtamplash qoliplari uzatish yoki birikma usullari erishganidan ancha yuqori zarba tezligida ishlashi mumkin. Katta hajmli ishlab chiqarish liniyalari odatda kichikroq komponentlar uchun daqiqada 200 dan 600 gacha zarbani taʼminlaydi, baʼzi konfiguratsiyalar esa oddiy geometriyalar uchun 1000 SPM dan oshadi.

Progressiv o'limlar hukmronlik qiladigan joyda

Progressiv qoliplar miqyosda ishlab chiqarilgan kichikroq, takrorlanadigan qismlar hududiga egalik qiladi. Elektr konnektorlari, terminallar, bahor qisqichlari, 300 mm dan past bo'lgan qavslar, ekranli qutilar va batareya kontaktlari - bularning barchasi darslik ilovalari. Ushbu komponentlar bir xil profilga ega: o'rtacha geometrik murakkablik, teshilgan xususiyatlarga nisbatan qat'iy bardoshlik va aniq progressiv shtamplash qolipiga dastlabki investitsiyalarni oqlaydigan yillik hajmlar.

Progressiv shtamplash materiallari keng doirani qamrab oladi. Mis va guruch elektr o'tkazuvchanligi va egiluvchanligi tufayli elektr komponentlari uchun sevimli hisoblanadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar korroziyaga-sezgir ilovalar uchun javob beradi. Qalinligi 0,1 mm dan 6 mm gacha bo'lgan uglerod va qotishma po'latlar konstruktiv qavslar va avtomobil kliplarini qoplaydi. Yaxshi shakllanuvchanlik va barqaror qalinlikka bardoshli materiallar eng yaxshi ishlaydi, chunki chiziq bir nechta shakllanish stantsiyalarida yorilish yoki tekislashdan tashqariga chiqmasdan omon qolishi kerak.

Yagona bosish, uzluksiz-bosish arxitekturasi ham qismlarga minimal ishlov berishni anglatadi. Robotik uzatish qo‘llari yo‘q, stansiyalararo{3}}yuklash yo‘q. Ip matritsaning bir uchiga kiradi va tayyor qismlar ikkinchisidan tushadi. Bu soddalik to'g'ridan-to'g'ri ish haqini kamaytirishga, ishlov berishda zararni kamaytirishga va qayta joylashtirish xatolariga bog'liq bo'lgan sifatdan qochishga olib keladi.

Pros

• Har qanday shtamplash usulining eng tez aylanish vaqti, ko'pincha daqiqada 300 zarbadan oshadi
• Doimiy bir marta bosish-faoliyati tufayli yuqori hajmlarda-bir qism narxi past
• Minimal qismlarga ishlov berish mehnat va sifat xavfini kamaytiradi
• Uchuvchi teshik tizimi stantsiyalar bo'ylab mukammal joylashishni takrorlashni ta'minlaydi
• Mis, guruch, zanglamaydigan po'lat va turli xil karbonli po'latlarni o'z ichiga olgan keng material mosligi

Kamchiliklari

• Qismning o'lchami chiziq kengligi va to'shakka mos keladigan narsa bilan cheklangan
• Geometriya, qism tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda shakllanishi mumkin bo'lgan xususiyatlar bilan cheklangan
• Ko'p stantsiyalar bilan murakkab progressiv matritsalar uchun asbob-uskunalarni uzoqroq muddatga yetkazib berish
• Qismlar orasidagi hurda ko'prik materialdan aniq foydalanishni kamaytiradi
• Chiziqni yirtmasdan chuqur chizish va ko'p{0}}o'qni shakllantirish qiyin yoki imkonsizdir

Progressiv metall shtamplash o'zining me'moriy konvertiga mos keladigan qismlar uchun o'tkazuvchanlik chempioni sifatida o'z reytingini oladi. Biroq, hatto standart progressiv tezliklar ham etarli bo'lmasa, hajmlar o'n millionlarga ko'tarilsa va qism geometriyalari mikro-miqyosga qisqarganda nima bo'ladi? Aynan shu jarayonning ixtisoslashgan qismi aylanish tezligini mexanik chegaralariga olib keladi.

Maksimal oʻtkazuvchanlik uchun yuqori-Tezlikdagi progressiv shtamplash

Standart progressiv matritsalar aylanish vaqti bo'yicha uzatish va birikma usullaridan allaqachon oshib ketgan. Yuqori tezlikda progressiv shtamplash bu afzallikdan foydalanadi va uni mexanik shiftga suradi, bu esa yillik hajmlari o'nlab millionlarga yetadigan ilovalarni maqsad qilib qo'yadi va birlik iqtisodi uchun har bir soniyaning har bir qismi muhim ahamiyatga ega.

Standart Progressive etarlicha tez bo'lmaganda

Oddiy progressiv press daqiqada 200 dan 600 gacha zarbalar orasida qulay ishlaydi. Yuqori{3}}tezlik variantlari qism oʻlchamiga va qolipning murakkabligiga qarab, daqiqada 800 dan 1000 gacha zarbalarda ishlaydi. Tezlikda bu sakrash bepul emas. Bu qismlar dizayni, material tanlash va asboblarning chidamliligi bo'yicha muhandislik imtiyozlarini talab qiladi.

Qismlar geometrik jihatdan sodda bo'lishi kerak. Yuqori zarba stavkalarida murakkab shakllantiruvchi xususiyatlar chiziq hatto kesish stantsiyasiga yetib bormasdan oldin yorilish yoki o'lchamli siljishlarni keltirib chiqaradigan stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi. Sayoz burmalar, oddiy pirsing naqshlari va minimal chizish chuqurligi norma hisoblanadi. Materiallar yupqaroq bo'lishi kerak, odatda 1,0 mm dan past va tez deformatsiyaga-orqa muammosiz yoki chekka yorilishsiz moslashish uchun egiluvchan bo'lishi kerak.

Asboblar eng katta zarbani oladi. Zımbalar va qo'shimchalar ushbu tezliklarda xizmat muddati davomida yuzlab million marta aylanadi, shuning uchun ular nozik silliqlash, ilg'or qoplamalar va qattiqroq texnik xizmat ko'rsatish oralig'iga ega bo'lgan yuqori sifatli asbob po'latlarini talab qiladi. Yuqori zarba tezligida ishqalanish natijasida issiqlik hosil bo'lishi ham eskirishni tezlashtiradi, ya'ni moylash tizimlari va qoliplarni sovutish ixtiyoriy yangilanishlar o'rniga muhim infratuzilmaga aylanadi.

Materiallar va qismlar hajmi cheklovlari

Har bir qotishma yuqori tezlikda hamkorlik qilmaydi. Eng yaxshi ishlaydigan materiallar ikkita xususiyatga ega: yaxshi egiluvchanlik va lasan bo'ylab qattiq qalinlikka bardoshli. Elektr qurilmalarida misni progressiv shtamplash ustunlik qiladi, chunki misning o'ziga xos yumshoqligi va o'tkazuvchanligi uni mikro-konnektorlar va haddan tashqari tezlikda shtamplangan kontakt buloqlar uchun ideal qiladi. Guruch progressiv shtamplash xuddi shunday joyni to'ldiradi, bu erda biroz yuqoriroq quvvat va korroziyaga chidamlilik kerak, masalan, aniq terminallar va rozetka kontaktlari.

Zanglamaydigan po'latdan progressiv shtamplash yuqori tezlikda amalga oshirilishi mumkin, lekin odatda egiluvchanlik etarli bo'lgan nozikroq ostenitik navlar (301, 304) bilan cheklangan. Siz uni korroziyaga chidamliligini qurbon qilib bo'lmaydigan elektronika uchun ekranlovchi komponentlar va bahor kontaktlarida topasiz. Past-uglerodli po'latdan progressiv shtamplash akkumulyator yorliqlari va avtomobil mikro-qavslari kabi qimmat{5}}sezgir{6}}yuqori hajmli qismlar uchun material imkoniyatlarini yaxlitlaydi.

Yuqori tezlikda ishlab chiqariladigan odatiy qismlarga maishiy elektronika uchun mikro-ulagichlar, o‘rni agregatlaridagi prujinali kontaktlar, EMI ekranlash qutilari, litiy{1}}ionli xujayralar uchun batareya yorliqlari va yarimo‘tkazgich paketlari uchun qo‘rg‘oshin ramkalari kiradi. Bu qismlar bir xil profilga ega: kichik maydon, minimal shakllantirish chuqurligi va oyiga millionlab o'lchanadigan ishlab chiqarish talablari.

Pros

• Maksimal o'tkazuvchanlik, ko'pincha daqiqada 1000 qismdan oshadi
• Ekstremal ishlab chiqarish hajmlarida har bir qism uchun-eng past narx-
• Mis va guruch kabi nozik-oʻtkazuvchan materiallar uchun ideal
• Avtomatlashtirilgan uzluksiz oziqlantirish-ish kuchi sarfini kamaytiradi

Kamchiliklari

• Juda cheklangan geometriya murakkabligi; chuqur chizmalar va ko'p o'qli egilishlar yaroqsiz-
• Asboblarning yuqori aşınma stavkalari tez-tez texnik xizmat ko'rsatish va almashtirishni talab qiladi
• Nozik oziqlantirish tizimlari va qolipdan himoya sensorlari bilan yuqori sifatli press uskunalarini talab qiladi
• Odatda 1,0 mm dan past bo'lgan ingichka materiallar bilan cheklangan
• Issiqlikni boshqarish va moylash tizimlari infratuzilma xarajatlarini oshiradi

Yuqori{0}}tezlikdagi progressiv shtamplash tor, lekin juda foydali bo‘lakni egallaydi: oddiy qismlar, haddan tashqari hajmlar, yupqa egiluvchan materiallar. Bu chegaralardan tashqariga chiqing va usul cheklovlari o'zaro kelishuvga-o'rniga majburiyatlarga aylanadi. Hech qanday shakllanmasdan, yassi blankalarda alohida qirrali sifat yoki qattiq konsentriklikka muhtoj bo'lgan qismlar uchun mutlaqo boshqa bir{4}}shartli yondashuv na progressiv, na uzatish usullari mos kelmaydigan afzalliklarni taqdim etadi.

Yassi yuqori{0}}aniqlikdagi komponentlar uchun aralash shtamplash

Har bir shtamplangan qismga ko'p stansiyani shakllantirish yoki yuqori-tezlikdagi tarmoqli oziqlantirish kerak emas. Ba'zi komponentlar geometrik jihatdan tekis, ammo progressiv yoki uzatish jarayonlari bir vaqtning o'zida har bir chekkada kafolat berish uchun kurashadigan o'lchov aniqligini talab qiladi. Aynan shu erda rasmga aralash shtamplash kiradi va bir martalik aniqlikni taklif qiladi, bu juda aniq muammoni har qanday ko'p stansiya alternativiga qaraganda yaxshiroq hal qiladi.

Yassi qismlar uchun bir-zarb aniqligi

Murakkab matritsa bir marta bosish zarbasida bo'shatish va teshishni amalga oshiradi. Tasavvur qiling: zımba pastga tushadi, tashqi profil bo'sh bo'ladi va barcha ichki teshiklar bir vaqtning o'zida teshiladi. Har bir kesish bir vaqtning o'zida bitta shtamplash pressi siklida sodir bo'lganligi sababli, operatsiyalar o'rtasida hech qanday chiziq oldinga siljish bo'lmaydi, kümülatif joylashishni aniqlash xatosi yo'q va ishlov beriladigan qismning stantsiyalar o'rtasida o'tish imkoniyati yo'q.

Natija progressiv usullarga nisbatan yuqori tekislik va chekka konsentriklikdir. Progressiv matritsada chiziq stantsiyalar o'rtasida oldinga siljiydi va hatto tekislashni ta'minlaydigan uchuvchi teshiklari bilan ham kichik pozitsion o'zgarishlar to'planishi mumkin. Murakkab qolip bu o'zgaruvchini butunlay yo'q qiladi. Har bir teshilgan teshik va tashqi bo'sh chekka o'rtasidagi munosabatlar chiziqni ro'yxatdan o'tkazish bilan emas, balki asbob geometriyasining o'zi tomonidan qulflanadi.

Ko'pincha e'tiborga olinmaydigan yana bir afzallik bor. Qism bir vaqtning o'zida ikkala tomondan kesilganligi sababli, zımba yuqoridan ta'sir ko'rsatadi va matritsa pastdan-qarshi bosim o'tkazadi, burr-tomonidagi nomuvofiqlik bartaraf qilinadi. Progressiv bo'shatish har bir kesmaning bir tomonida burma hosil qiladi, bu operatsiya zımba-o'tish yoki kesishga qarab o'zgaradi. Murakkab qoliplar butun qism perimetri bo'ylab izchil chekka holatini hosil qiladi, bu esa ikkilamchi chakalakni tozalash zaruratini kamaytiradi yoki yo'q qiladi.

Murakkab o'lganda Progressive va Transferni urish

Murakkab shtamplash, agar qismlar geometrik jihatdan sodda bo'lsa, lekin bo'sh qirraga nisbatan barcha xususiyatlar bo'yicha ajoyib o'lchov aniqligini talab qilganda o'z o'rnini topadi. Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:

• Yuvish moslamalari va shimlar-to'g'ridan-to'g'ri konsentriklik-ni talab qiladi
• Teshikdan chetga-aniq aloqaga ega tekis terminallar va avtobus barlari
• Stacking aniqligi har bir qismning tekisligiga- bog'liq bo'lgan elektr motorlar uchun laminatsiya
• Bir xil chekka sifatiga muhtoj bo'lgan qistirmalari va muhrlash halqalari
• Qalinlik va tekislik talablari bo'lgan aniq shimlar ilg'or usullar ishonchli tarzda taqdim etadi

Xarajat nuqtai nazaridan, murakkab progressiv matritsa asboblarini ishlab chiqish kamroq xarajat qiladi, chunki stansiyalar kamroq va tarmoq{0}}tasvirlash mexanizmi yo'q. Oddiy tekis qismlarni-o'rtacha hajmda ishlab chiqarish uchun bu xarajat farqi sezilarli. Koʻp stansiya asboblari yoki transfer press infratuzilmasi bilan bogʻliq kapital xarajatlarsiz aniq shtamplash unumdorligiga ega boʻlasiz.

Ovoz balandligi o'rtacha diapazonga mos keladi. Murakkab qoliplar har bir zarba uchun bir qism ishlab chiqaradi, shuning uchun ular progressiv o'tkazish tezligiga mos kelmaydi. Ammo geometriya tekis va bardoshlik talab qilinadigan 10 000 dan 500 000 gacha bo'laklar uchun matematika ko'pincha qismning haqiqiy murakkabligi uchun haddan tashqari o'rnatilgan progressiv o'rnatishdan ko'ra murakkab qolipni afzal ko'radi.

Pros

• Barcha xususiyatlarda bir vaqtning o'zida kesishdan ajoyib tekislik va konsentriklik
• Geometrik jihatdan oddiy qismlar uchun progressiv qoliplarga qaraganda pastroq asbob narxi
• Yon tarafdagi oʻzgarishlar-siz barqaror qirralarning sifati
• Yagona qolipli operatsiya uchun yuqori darajadagi takrorlanish-
• Har bir qism narxi va aniqligi muhim boʻlgan-oʻrtacha ishlab chiqarish hajmlari uchun juda mos keladi

Kamchiliklari

• Shakllantirish, bükme yoki chizish qobiliyatiga ega bo'lmagan tekis geometriya bilan cheklangan
• Har bir zarba uchun bitta qism progressiv tarmoqli oziqlantirish bilan solishtirganda o'tkazish qobiliyatini cheklaydi
• 3D funksiyalar yoki koʻp-eksa shakllantirish uchun mos emas
• Kattaroq qismlar aylanish vaqtini sekinlashtiradi, chunki blankalar qolipni tozalash uchun ko'proq vaqt talab etadi

Murakkab qoliplar diqqatga sazovor joyni egallaydi: tekis qismlar, qattiq toleranslar, o'rtacha hajmlar, asboblarga minimal investitsiyalar. Ular murakkab geometriya uchun progressiv yoki uzatuvchi matritsalarning o‘rnini bosmaydi, lekin to‘g‘ri qo‘llash uchun ular ko‘p stansiya jarayonlari faqat taxminan hisoblashi mumkin bo‘lgan aniqlikni ta’minlaydi. Albatta, haqiqiy{3}}dunyo ishlab chiqarishi kamdan-kam hollarda bitta-metod qutisiga to‘g‘ri keladi. Ko'pgina dasturlar bir nechta jarayonlarning elementlarini talab qiladi, bu esa turli yondashuvlarning kuchli tomonlarini birlashtirgan gibrid strategiyalarga eshikni ochadi.

Gibrid va muqobil shtamplash usullarini ko'rib chiqishga arziydi

Ba'zan ekraningizdagi qism biron bir jarayon bilan hamkorlik qilmaydi. Geometriya murakkab matritsa uchun juda murakkab, chuqur chizish uchun juda tekis, yuqori{1}}progressiv tezlik uchun juda qalin va to‘liq uzatish pressini o‘rnatishni oqlash uchun juda kichik. Bu tahlilning muvaffaqiyatsizligi emas. Bu gibrid yoki muqobil yondashuv jiddiy qarashga loyiq ekanligidan dalolat beradi.

Qachon o'rniga nozik bo'shatish yoki chuqur chizish haqida o'ylash kerak

Nozik bo'shatish progressiv va aralash qoliplar ochiq qoladigan bo'shliqni to'ldiradi: qismlarga ikkinchi ishlov berishsiz butun kesilgan sirt bo'ylab to'liq-qirqish qirrasi sifati kerak. Agar standart progressiv shtamplash jarayoni taxminan 25-60% qirqish va qolgan sinish zonasi bilan kesilgan qirrani hosil qilsa, nozik bo'shatish qismni sovuq{4}}ekstruziyaga o'xshash harakatda chiziqdan siqib chiqaradi, bu esa minimal sinish bilan silliq, kvadrat qirralarni beradi. Avtomobil uzatmalaridagi viteslar, tutqichlar va qulflash komponentlarini o'ylab ko'ring, bu erda chekka holati ishlash uchun juda muhimdir.

Agar qismingiz chuqurligining diametrga-- nisbati mos keladigan operatsiyalarda uzatish stansiyalari hosil qilishi mumkin bo‘lgan darajadan oshsa, chuqur chizma suhbatga kiradi. Silindrsimon korpuslar, chashka shaklidagi-qo'shimchalar va konteynerlarchuqurlik qismning diametriga teng yoki undan oshadio'tkazish qobiliyatidan tashqariga va stantsiyalar sonidan ko'ra moddiy oqim fizikasi bilan boshqariladigan hududga surish. Cheklovchi chizish nisbati, odatda, birinchi o'yin uchun 1,8 dan 2,0 gacha, qattiq chegarani o'rnatadi, uni asboblarning murakkabligi hech qanday miqdorda bekor qila olmaydi.

Optimal natijalar uchun usullarni birlashtirish

Haqiqiy ishlab chiqarish qavatlari kamdan-kam hollarda alohida jarayonni amalga oshiradi. Ishlab chiqaruvchilar muntazam ravishda bosqichma-bosqich shtamplash jarayonini oldindan shakllantirish, teshish va qisman bo'shatish uchun-birlashtirib, qismni mustaqil stantsiyalar bo'ylab yakunlovchi qolipni uzatish operatsiyasini bajaradilar. Ushbu bosqichma-bosqich-ko'chirish-avtomobil dasturlarida keng tarqalgan bo'lib, yassi plyonka yuqori-tezlikda teshishni talab qiladi, so'ngra chuqur ko'p{6}}o'q hosil qiladi, bu esa tashuvchi chiziqni buzadi.

Progressiv shtamplash va ishlab chiqarish jarayonlari yana bir amaliy ko'prikni taklif qiladi. Progressiv matritsa yuqori{1}}tezlikdagi qismni, shtamplash funksiyalarini tasmaga asoslangan samaradorlikdan-foydalaydi, so'ngra qismlar payvandlash, teginish yoki yig'ish operatsiyalari uchun quyi oqimdagi ishlab chiqarish hujayralariga o'tadi, ularni hech qanday ishlov berish jarayoni iqtisodiy jihatdan takrorlay olmaydi. Mavjud press uskunasi progressiv asbob-uskunalarni qo'llab-quvvatlasa, lekin qurilmada uzatish pressi mavjud bo'lmasa yoki maydondagi cheklovlar tufayli maxsus uzatish liniyasini amaliy bo'lmaganda, bu yondashuv ayniqsa yaxshi ishlaydi.

Muqobil yoki gibrid yondashuvlarga ishora qiluvchi qarorlar o'ziga xos va o'lchanadigan bo'ladi:

• Kenar holatining texnik xususiyatlari barcha kesilgan sirtlarda toʻliq-kesish sifatini talab qiladi (nozik boʻshatish hududi)
• Chuqurlik{0}}-diametrga nisbati 1:1 dan oshadi, bu esa hajmdan qat'iy nazar chuqur chizishni talab qiladi.
• Bu qism yuqori{0}}tezlikdagi teshilish va ko‘p{1}}o‘qni shakllantirishni talab qiladi.
• Mavjud press uskunalari ideal yagona usul-yozuvni qo'llab-quvvatlamaydi va kapital byudjeti yangi mashinalarni qamrab olmaydi
• Qavat maydoni yoki operator malakasi cheklovlari transfer press liniyasini qo'shishni istisno qiladi
• To'liq progressiv yoki uzatish asboblarini oqlash uchun hajm juda past, ammo qismning murakkabligi aralash qolip qobiliyatidan oshib ketadi

Gibrid strategiyalar murosaga kelmaydi. Ular muhandislik optimallashtirish. Qismni bir{2}}usul maydoniga majburlashni to‘xtatib, uning o‘rniga har bir xususiyatni uni eng yaxshi shakllantiradigan jarayon bilan taqqoslasangiz, ish jarayoni qog‘ozda murakkabroq ko‘rinsa ham, umumiy egalik narxi ko‘pincha pasayadi. Asosiysi, bu murakkablik qachon o‘zini oqlashini bilishdir, bu esa har bir usulni haqiqiy ishlab chiqarish o‘zgaruvchilaringiz bilan-yonma{5}}yonma taqqoslashni talab qiladi.

To'liq shtamplash usulini bir qarashda taqqoslash

Siz har bir usul alohida baholanganini ko'rdingiz. Kuchli tomonlar, o'zaro kelishuvlar va ideal stsenariylar alohida-alohida aniq, lekin haqiqiy tanlov qarorlari alohida-alohida amalga oshirilmaydi. Ular chizilgan qismga qaraganingizda va bu komponent bir vaqtning o'zida bir nechta mezon bo'yicha qaysi ustunga to'g'ri kelishini so'raganingizda sodir bo'ladi. Yon{4}}yon{5}}koʻrinish bu qarorni beshta alohida baholashni qayta oʻqishdan koʻra, bir necha daqiqada havola qilishingiz mumkin boʻlgan narsaga aylantiradi.

Yonma{0}}-Funksiyalarni yonma-yon taqqoslash

Quyidagi jadval ushbu baholash davomida foydalanilgan etti mezon bo'yicha barcha beshta shtamplash usullarini baholaydi. Katta hajmli ulagichlar uchun progressiv matritsaning oʻlchamlarini-oʻtkazyapsizmi yoki konstruktiv komponentlar uchun oʻtkazuvchi shtamplash pressini tortasizmi, bu birlashtirilgan koʻrinish boʻlib, qismlarga boʻlgan talablarni bir joyda qayta ishlash qobiliyatiga moslashtiradi.

Bir nechta naqshlar ajralib turadi. Agar sizning ustuvorligingiz geometrik erkinlik bo'lsa, jadval sizni chap tomonda o'tkazgichlar tomon itaradi. Tezlik va har bir{2}}qism iqtisod ustunlik qilsa, siz to'g'ridan-to'g'ri progressiv o'lim va shtamplash variantlariga o'tasiz. Murakkab stendlar ko'p stansiyaning murakkabligi haddan tashqari-bo'lgan tekis aniqlikdagi ish uchun ma'lum bir chiziqni ajratadi. Va gibrid yondashuvlar bitta ustun barcha etti qatorni qoniqtirmaydigan holatlarni qamrab oladi.

Qo'llash stsenariysi bo'yicha qarorlar matritsasi

Xususiyatlarni taqqoslash sizga har bir usul nima qilishi mumkinligini aytadi. Quyidagi qarorlar matritsasi aslida nima qilayotganingizdan kelib chiqib qaysi usulga erishish kerakligini aytadi. Ariza stsenariyingizni tavsiya etilgan jarayonga moslang:

E'tibor bering, qaror matritsasi "qaysi jarayon yaxshiroq?" Deb so'ramaydi. abstraktda. U "nima qilyapsiz, qancha miqdorda va qanday tolerantlik muhim?" Ushbu qayta ishlash ishonchli vosita qarorini qimmat taxmindan ajratib turadigan narsadir.

Jarayonni tanlash har qanday omil emas, balki qismning geometriyasi, hajm talablari va umumiy egalik narxining kesishishiga bog'liq. Progressiv matritsa tezlikda g'alaba qozonadi, lekin geometriyada yutqazadi. Transfer shtamplash pressi murakkabligi bo'yicha g'alaba qozonadi, lekin har bir zarba uchun qimmatroq turadi. To'g'ri javob universal reytingda emas, balki sizning maxsus cheklovlaringiz bir-biriga mos keladigan joyda yashaydi.

Ushbu taqqoslash jadvallari sizga mos yozuvlar nuqtasini beradi, ammo mos yozuvlar nuqtasi faqat o'z loyihangiz har bir o'qda qaerda joylashganligini bilsangiz ishlaydi. Yakuniy qadam bu matritsani ustuvor qarorlar ketma-ketligiga tarjima qilishdir, bu muhandislar shtamplash usulida qulflashda eng ko'p uchraydigan xatolarni hisobga oladi.

Yakuniy tavsiyalar va tanlovdagi umumiy xatolar

Taqqoslash jadvallari va xususiyat matritsalari sizga aniqlik beradi, lekin ular siz uchun qaror qabul qilmaydi. Tahlil va harakat oʻrtasidagi tafovutni yoʻqotadigan narsa ustuvor boʻlgan ketma-ketlikdir, yaʼni if-bundan keyin qoidalar toʻplami, birinchi navbatda, eng taʼsirli cheklovlar orqali qism talablaringizni filtrlaydi. Quyida ishlab chiqarish muhandislari va xaridlar bo'yicha xaridorlar to'g'ridan-to'g'ri o'zlarining keyingi asbob-uskunalar dasturiga murojaat qilishlari mumkin bo'lgan qaror mantiqi, keyin esa tanlov jarayonini eng ko'p buzadigan xatolar.

O'zingizning qismlarga bo'lgan talablaringizni to'g'ri jarayonga moslang

Ushbu ketma-ketlikni yuqoridan pastgacha ishlang. Sizning qismingiz qondiradigan birinchi shart - bu asboblarni baholash uchun boshlang'ich nuqta:

1. Agar qism chiziq-kengligidan oshib ketsa yoki ko'p-eksa shakllantirishni talab qilsa- Transfer shtampi sizning asosiy nomzodingizdir. Chuqur chizish, stantsiyalar orasidagi aylanish yoki bobin kengligi sig'maydigan bo'sh o'lchamlarga muhtoj bo'lgan qismlar bu erga tegishli. Oʻtkazma qoliplari tashuvchi{3}}tasma cheklovini butunlay yoʻq qiladi, bu sizga progressiv arxitekturalar takrorlay olmaydigan geometrik erkinlikni beradi. Murakkab ko'p stansiya dasturlari uchun uzatish shtamplash qoliplarini baholovchi muhandislar uchun,YICHENning transfer shtamplash qoliplari yechimlarikatta yoki assimetrik qismlarda barqaror takrorlanish uchun mo'ljallangan robotli uzatish tizimlarini taklif qiladi.
2. Agar qism kichik bo'lsa,{0}}hajmi katta talab va oddiy-o'rtacha{2}}geometriya- Progressiv shtamplash har bir qism uchun eng yaxshi-iqtisodni taqdim etadi. Daqiqada 200-600+ zarb bilan{3}}tasilgan uzluksiz ishlash uni standart lasan kengliklariga mos keladigan qavslar, qisqichlar, terminallar va ulagichlar uchun o‘tkazuvchanlik chempioniga aylantiradi.
3. Agar qism qattiq konsentriklik talablari bilan tekis bo'lsa va 3D shakllantirish bo'lmasa- Murakkab matritsa bir vaqtning o‘zida bitta zarbada bo‘shatish va teshish imkonini beradi, bu esa joylashishni aniqlashda jami xatolikni bartaraf etadi. Yuvish moslamalari, laminatsiyalar, shimlar va juda muhim teshik-to-bo‘lgan tekis terminallar shu yerga tushadi.
4. Agar hajm haddan tashqari va geometriya minimal bo'lsa- Daqiqada 800-1500 zarba tezlikda yuqori-progressiv shtamplash mikro-konnektorlar, akkumulyator yorliqlari va kontaktli buloqlarga mo‘ljallangan, bunda birliklar soni yiliga o‘n millionga etadi va qismlarning xususiyatlari sayoz shakllar va oddiy pirsing bilan cheklangan.
5. Agar bitta usul barcha talablarni qondirmasa- Gibrid yondashuvlar bosqichma-bosqich oldindan shakllantirish-ko‘chirishni tugatish yoki progressiv shtamplash bilan quyi oqim ishlab chiqarishni birlashtirib, bo‘shliqlarni bartaraf qiladi. Bu chet-sifat xususiyatlari nozik boʻshatishni talab qilganda, chuqurlik{4}}-diametrga nisbati chuqur{6}}chizilgan hududga surilganda yoki mavjud uskunalar cheklovlari ideal bir{7}}usul yechimini istisno qilganda toʻgʻri qoʻngʻiroqdir.

Bu ierarxiya o'zboshimchalik bilan emas. U atrofida muhandislik qilish eng qiyin bo'lgan cheklov bo'yicha buyurtma qilingan. Siz har doim jarayonni sekinlashtirishingiz yoki asbob-uskunalarga ko'proq pul sarflashingiz mumkin, lekin chegaradan oshib ketadigan qismni -progressiv qolipga majburlay olmaysiz, unga qancha mablag' sarflasangiz ham. Geometriyaning fizibilitesi qarorni birinchi navbatda, hajm va iqtisod ikkinchidan aniqlaydi.

Shtamplash usulini tanlashda oldini olish kerak bo'lgan umumiy xatolar

Hatto tajribali jamoalar ham narxni oshiradigan yoki sifatni buzadigan naqshlarga tushib qolishadi. Bu erda progressiv shtamplash yoki uzatish dasturlarini sotib olishda ko'pincha yuzaga keladigan noto'g'ri tushunchalar:

• Progressiv deb faraz qilish har doim arzonroq.Hajmi bo'yicha-bir qism narxi? Ko'pincha ha. Dasturning umumiy narxi? Majburiy emas. 6 stantsiyali uzatish moslamasi toza ishlov beradigan geometriyani taxmin qilish uchun 15 stantsiyadan iborat progressiv matritsa asboblarni ishlab chiqish, texnik xizmat ko'rsatish va parchalanish uchun qimmatroq bo'lishi mumkin. Ko'prik ulanishlari va uchuvchi teshiklarga sarflangan lenta materiallari qalin yoki qimmat qotishmalarga tezda qo'shiladi. Transfer qoliplari,MetalForming Magazine tomonidan ta'kidlanganidek, ko'pincha materiallardan yaxshiroq foydalanishga erishiladi, chunki ular chiziqli progressiya tartibi bilan cheklanmagan.
• Asboblarning ishlash muddatini hisobga olmaganda.Dastlabki o'lim narxi - bitta raqam. Texnik xizmat ko'rsatish oralig'i, o'tkirlash chastotasi, qo'shimchalarni almashtirish va yakuniy qayta qurish to'liq voqeani aytib beradi. 1000 SPM tezlikda ishlaydigan yuqori-progressiv matritsa standart progressiv sozlashdan tezroq eskiradi. Kutilayotgan texnik ko‘rsatkichni oshkor qilmasdan past bo‘lak narxlarini ko‘rsatadigan progressiv shtamplash xizmatlari xarid guruhlarini o‘xshash{6}}{7}}o‘xshash asosda shtamplash yetkazib beruvchilarining takliflarini solishtirishda chalg‘itishi mumkin.
• Ikkilamchi operatsiyani tejashga e'tibor bermaslik.O'tkazma qoliplari shakllantirish, kesish, teginish va flanesni bitta bosish davriga birlashtiradi. Agar joriy bosqichma-bosqich sozlashingiz darhol parda tozalash katakchasiga, so‘ngra teginish stansiyasiga, keyin bukuvchi armaturaga o‘tadigan qismlarni ishlab chiqarsa, bu ikkilamchi bosqichlarning mehnat va ishlov berish xarajatlari ularni ketma-ket bajaruvchi o‘tkazuvchi matritsaning asbob-uskunalar narxidan oshib ketishi mumkin. Faqat shtamplash narxini emas, balki har doim umumiy yer narxini hisoblang.
• Mavjud uskunalar asosida tanlash.Progressiv shtamplash pressiga ega bo'lish har bir yangi qism progressiv ishlashi kerak degani emas. Agar geometriya haqiqatan ham transferni shakllantirishni talab qilsa, uni mavjud uskunaga majburlash tolerantliklarning buzilishiga, ortiqcha parchalanishga yoki parvarish qilish qimmat bo'lgan shishgan progressiv matritsaga olib keladi. Uskunaning mavjudligi qarorni bildirishi kerak, uni buyurmaydi.
• Yetkazib berish vaqtidagi farqlarni kam baholash.Murakkab progressiv metall shtamplash xizmatlari, odatda, ekvivalent uzatish moslamalariga qaraganda, asbob-uskunalarni yetkazib berish muddatini ko'proq taklif qiladi, chunki ko'p stansiya lentalari sinov paytida ko'proq iterativ sozlashni talab qiladi. Bozorga{2}}-vaqt muhim bo'lsa, o'tkazishning sodda tuzilishi yoki qo'shma yondashuvlar ishga tushirish jadvalidan haftalarni qisqartirishi mumkin.

Ushbu xatolarning barchasini bog'laydigan ip bir xil: shtamplash usuli qarorini bitta o'zgaruvchan muammo sifatida ko'rib chiqish. Bu hech qachon faqat tezlik, yoki faqat asbob-uskunalar narxi yoki faqat geometriya haqida emas. Bu uchalasining kesishishi haqida, sizning aniq ishlab chiqarish voqeligingiz bilan o'lchanadi. Yuqorida keltirilgan mezonlar va qarorlar ketma-ketligidan foydalanib, ushbu kesishuvni uslubiy baholaydigan muhandislar taxmin qilish natijasida kelib chiqadigan qimmat qayta ishlash sikllaridan qochadi.

Transfer shtamplash va progressiv shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Transfer qolipli shtamplash va progressiv shtamplash o'rtasidagi asosiy farq nima?

Asosiy farq ish qismining matbuot orqali qanday harakatlanishida yotadi. Progressiv shtamplashda, qism tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi va har bir bosish bilan stantsiyalar bo'ylab oldinga siljiydi. O'tkazma qoliplarini shtamplashda blanka qog'ozdan erta ajratiladi va mustaqil qolip stantsiyalari o'rtasida robotlashtirilgan tarzda o'tkaziladi. Ushbu me'moriy farq har bir usul qanday geometriyalarni ishlab chiqishi mumkinligini aniqlaydi. Oʻtkazgichlar kattaroq, murakkabroq 3D qismlarga ishlov beradi, chunki boʻsh turgan boʻsh joy-burish, burish va har tomondan shakllantirilishi mumkin. Progressiv matritsalar tezroq aylanish vaqtlariga erishadi, chunki uzluksiz tarmoqli oziqlantirish operatsiyalar o'rtasida robotli ishlov berish zaruratini yo'q qiladi.

2. Qachon progressiv shtamplashdan ko'ra transfer qolipini tanlashim kerak?

Agar qismingiz chiziqli{0}}kenglik imkoniyatlaridan oshib ketganda, chuqur chizish, koʻp-oʻqni shakllantirish yoki tashuvchi tasmaga ulanganda shakllana olmaydigan assimetrik geometriyalarni talab qiladigan boʻlsa, uzatish shtampini tanlang. O'tkazgichlar har qanday o'lchamdagi 300 mm dan ortiq avtomobil konstruktiv qismlari, jihoz korpuslari va katta qavslar uchun eng mos keladi. Ular, shuningdek, ikkilamchi operatsiyalarni bosish sikliga teginish, flaneslash yoki kesish kabilarni birlashtirib, quyi oqimdagi ishlov berish xarajatlarini kamaytirishingiz mumkin bo'lganda mantiqiy bo'ladi. YICHEN kabi yetkazib beruvchilar murakkab koʻp stansiya dasturlari boʻylab barqaror takrorlanuvchanlik uchun moʻljallangan robotli uzatish tizimlariga ega boʻlgan uzatish shtamplash qoliplariga ixtisoslashgan.

3. Qaysi ishlab chiqarish hajmi progressiv shtamplash va transfer shtamplashni oqlaydi?

Progressiv shtamplash odatda yiliga 100 000 qismdan ortiq hajmlarda -tejamkor bo'ladi, har bir qism narxining afzalliklari yiliga bir milliondan ortiq hajmlarda sezilarli darajada oshadi. O'tkazma qoliplarini shtamplash, odatda, dastlabki asbob-uskuna investitsiyalarini qoplash uchun yiliga 50 000 donadan ortiq hajmlarni talab qiladi. Biroq, faqat hajm to'g'ri tanlovni aniqlamaydi. Ko'p o'qni shakllantirishni talab qiladigan qism, hajmidan qat'i nazar, progressiv matritsaga majburlash uchun ko'proq xarajat qiladi, chunki qo'shilgan stansiyalar, qoldiqlar va ikkilamchi operatsiyalar har bir zarba tezligini-yo'qotadi. Ikkilamchi operatsiyalar va hurdalarni o'z ichiga olgan umumiy er narxi faqat parcha narxidan ko'ra muhimroqdir.

4. Progressiv va transfer qolipli shtamplashning bardoshlik imkoniyatlari qanday?

Ikkala usul ham yaxshi ishlab chiqilgan-o'rnatishlarda taxminan plyus yoki minus 0,01 mm qattiq bardoshliklarga erishishi mumkin, ammo ular buni turli mexanizmlar orqali amalga oshiradilar. Progressiv matritsalar birinchi stantsiyadagi chiziqqa teshilgan uchuvchi teshiklari orqali pozitsiya aniqligini saqlaydi, ular har bir zarbadan oldin chiziq o'rnini qulflash uchun har bir keyingi stantsiyada uchuvchi pinlarni o'rnatadilar. Oʻtkazish matritsalari har bir mustaqil stansiyada boʻsh turgan{4}}boʻsh joyni doimiy ravishda joylashtiradigan robot yoki mexanik uzatish tizimlariga tayanadi. Teshilgan elementlar va tashqi qirralarning o'rtasida eng zich konsentriklikni talab qiladigan tekis qismlar uchun aralash qoliplar ikkalasidan ham ustun bo'lishi mumkin, chunki bir vaqtning o'zida bo'shatish va teshish kümülatif joylashishni aniqlash xatosini butunlay yo'q qiladi.

5. Progressiv va transfer shtamplash bir ishlab chiqarish jarayonida birlashtirilishi mumkinmi?

Ha, progressiv oldindan shakllantirishni{0}}transfer pardozlash bilan birlashtirgan gibrid yondashuvlar haqiqiy-jahon ishlab chiqarishida keng tarqalgan. Avtomobil dasturlari tez-tez yuqori-tezlikda teshilish va dastlabki bo'shatish uchun progressiv matritsadan foydalanadi, so'ngra qisman shakllangan blankani tashuvchi chiziqni buzadigan chuqur ko'p{4}}o'q hosil qilish uchun mustaqil stansiyalarga o'tkazadi. Payvandlash, teginish yoki yig'ish kabi quyi oqimdagi ishlab chiqarish operatsiyalari bilan birlashtirilgan progressiv shtamplash yana bir amaliy gibriddir. Agar bitta qolip arxitekturasi to‘liq funksiyalar to‘plamini samarali ishlata olmasa yoki mavjud press uskunalari bir usulni qo‘llab-quvvatlasa, ikkinchisini qo‘llab-quvvatlasa, bu birlashtirilgan ish oqimlari mantiqiy bo‘ladi.