Transfer Die shtamplash jarayoni: Dizayn qoidalari Muhandislar Miss

Transfer Die Stamping nima va u nima uchun mavjud

Tasavvur qiling, ish qismi hali ham metall chiziqqa bog'langan holda-katta avtomobil moy idishini chuqur chizishga harakat qilyapsiz. Tashish chizig'i materialning hosil bo'lgan bo'shlig'ini qisib qo'yadi, buzadi va och qoldiradi. Bu stsenariy aniq tasvirlangannima uchun transfer shtamplash mavjud.

Transfer qoliplarini shtamplashni aniqlash

Oʻtkazma qoliplarini shtamplash koʻp stansiyali metallni shakllantirish jarayoni boʻlib, unda blanka avval xom tasmadan ajratiladi, soʻngra mexanik yoki robotli uzatish tizimi orqali bir qator mustaqil qolip stansiyalari orqali oʻtkaziladi, har bir stansiya boʻsh{1}}suzuvchi ishlov beriladigan qismda maxsus shakllantirish operatsiyasini bajaradi.

Bu erda asosiy ibora "chiziqdan ajratilgan". Progressiv shtamplashda qism stantsiyalar bo'ylab harakatlanayotganda tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi. Transfer shtamplashda blank kesilgan paytdan boshlab erkin agentga aylanadi. Muvofiqlashtirilgan relslar, tutqichlar yoki barmoqlar tizimi ushbu bo'sh joyni oladi va uni yuqori aniqlik bilan bir stantsiyadan ikkinchisiga o'tkazadi.

Nima uchun bo'sh ajratish muhim

Agar ishlov beriladigan qism o'zining asosiy materialiga ulangan bo'lsa, har bir shakllantirish jarayoni cheklanadi. Chizish chuqurligi cheklangan, chunki material faqat chiziqqa biriktirilgan tomondan oqishi mumkin. Katta qismli geometriyalar tashuvchining egilishiga xavf tug'diradi. Ko'p-o'qni shakllantirish deyarli imkonsiz bo'lib qoladi.

Bo'sh joyni ajratish barcha cheklovlarni olib tashlaydi. Material har tomondan qolip bo'shlig'iga erkin oqishi mumkin, bu bir xil devor qalinligi va murakkab 3D konturlar bilan chuqur chizish imkonini beradi. Siz stantsiyalar orasidagi qismni ko'tarish, aylantirish va o'zgartirish erkinligiga ega bo'lasiz, bu esa o'lib ketadigan geometriyalarni ochadi va chiziqqa bog'langan shtamplash konfiguratsiyasiga erisha olmaydi.

Transfer qoliplarini shtamplash metallni shakllantirishga mos keladigan joyda

Transfer shtamplash bosqichma-bosqich shtamplash va maxsus-bir operatsiyali presslar orasidagi bo'shliqni egallaydi. U progressiv matritsa uchun juda katta, juda chuqur yoki geometrik jihatdan juda murakkab qismlarga ishlov beradi, lekin hali ham avtomatlashtirilgan press shakllantirishning takrorlanishi va hajmli o'tkazuvchanligini talab qiladi. Chuqurligi diametrdan oshib ketadigan va bardoshlik qattiqligicha qoladigan yong'in o'chirish moslamalari, konstruktiv avtomobil ustunlari yoki jihoz barabanlarini o'ylab ko'ring.

Savdo{0}}tezlikdir. Transfer shtamplash pressi odatda progressiv sozlash uchun 100-plyus bilan solishtirganda daqiqada 15-45 zarbada ishlaydi. Ammo geometrik erkinlik va moddiy tejamkorlik ko'pincha bu sekinroq aylanishni umumiy iqtisodiy tanlovga aylantiradi.

O'tkazgichning nima qila olishi va nima qila olmasligini tushunish, uzatish mexanizmining o'zi qanday ishlashini tushunishdan boshlanadi, chunki bu tutqichlarning harakat profili stansiyaning joylashuvidan tortib bosish vaqtigacha bo'lgan hamma narsani belgilaydi.

Qanday qilib uzatish tizimi qismlarni stansiyalar o'rtasida jismoniy harakat qiladi

Transfer mexanizmi har qanday odamning yuragi hisoblanadiuzatish shtamplash pressi. Bu aylanish vaqtini, qismlarning aniqligini va qaysi geometriyalarni ishlab chiqarishingiz mumkinligini belgilaydi. Shunga qaramay, jarayonning aksariyat tavsiflari uni bir jumla bilan yoritadi. Mana, o'lik yuzlar orasida nima sodir bo'ladi.

Transfer mexanizmlarining turlari

O'tkazish tizimlari ular taqdim etadigan harakat o'qlariga qarab uch toifaga bo'linadi. To'g'ri tanlov qismning murakkabligi, og'irligi va maqsad tezligiga bog'liq.

Ikki oʻqli tizim bir tekislikda harakatlanadi, odatda koʻtariladi va oldinga siljiydi (X-Z). Qolipning uzunligi bo'ylab harakatlanadigan ikkita rels ko'tarilib, qismni pastki matritsadan ko'taradi, uni keyingi stantsiyaga bir qadam oldinga siljitadi va lokatorlarga tushiradi. Harakat oddiy bo'lgani uchun, ikki o'qli uzatish moslamasi yuqori zarba tezligini qo'llab-quvvatlaydi, lekin u sayohat paytida siljishi mumkin bo'lgan qismlarni qisish yoki yo'naltira olmaydi.

Uch-o‘qli tizim siqish harakatini qo‘shadi. Reylar ko'tariladi, qismga ichkariga qisiladi, oldinga siljiydi, tushiradi va bo'shatadi. BuX-Y-Z tekisliklarida -uchta eksa harakatiishlov beriladigan qismni matritsadan etarlicha baland ko'tarishga va keyingi stantsiyadagi perimetr-o'lchov chegaralari ichida aniq joylashtirish imkonini beradi. Uchta{2}}oʻqli tizimlar odatda plastinka-oʻrnatilgan yoki press{4}}oʻrnatilgan boʻlib, barmoq asboblari pastki poʻlatlarni, kameralarni va qaytish yoʻlidagi yoʻnaltiruvchi komponentlarni tozalash uchun moʻljallangan.

Robotik uzatish mexanik relslar o'rnini bosish tartibida-bosish-dagi alohida presslar orasida joylashgan bo'g'imli robotlar bilan almashtiradi. Har bir robot qismlarni tanlash, siljitish va joylashtirish uchun vakuum stakanlari yoki magnit uch-efektorlardan foydalanadi. Odatda aylanish vaqtlari har bir uzatishda 1,5 dan 3 soniyagacha o'zgarib turadi, bu robotli tizimlarni sekinroq, lekin murakkab qayta joylashtirish, qismlarni aylantirish yoki stantsiyalar o'rtasida aylanish uchun ancha moslashuvchan qiladi.

Tutqich va barmoq asboblari dizayni

Tutqichlar yoki barmoqlar qolipni uzatishda ishlov beriladigan qismga jismoniy aloqa qiladigan yagona komponentlardir. Ularning dizayni qismlar sifati va uzatish ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi.

Mexanik uch o'qli tizimda barmoqlar har bir stansiya pog'onasida uzatish relslariga o'rnatiladi. Ular shakllanishning muayyan bosqichidagi qism geometriyasiga mos keladigan-profillangan. Yassi bo'sh joyni ushlab turgan birinchi-bekat barmog'i chuqur tortilgan-barmog'i beshinchi{5}}barmog'iga o'xshamaydi. Dizaynerlar barmoqlar yuqori tezlikda harakatlanayotganda pardozlash yuzalarini belgilamasdan yoki yupqa devorlarni deformatsiya qilmasdan qismni mahkamlash uchun yetarlicha siqish kuchini ta'minlashi kerak.

Chiqarilgandan keyin joylashish bir xil darajada muhimdir. Ikki-oʻq tizimi matritsa yopilguncha yoʻnalishni ushlab turish uchun pastki matritsaga bosilgan prujina pinlariga tayanadi. Uch{3}}oʻq oʻtkazgichli press asboblari barmoqlar orqaga tortilgandan soʻng joylashuvni saqlab qolish uchun qism geometriyasi, joylashtirish bloklari va joylashtiruvchi pinlar kombinatsiyasidan foydalanadi. Robotik tizimlar uchun vakuum stakanlari yoki magnitlar qismni ushlab turadi, bu esa ishlov beriladigan qismni qolip po'latiga magnit kuchning oqib chiqishini oldini olish uchun pastki qolipdan kamida 1 mm yuqorida suzishini talab qiladi.

Ovoz uzunligi ham muhimdir. Uzunroq qadam masofalari uzatish zarbasi paytida yuqori tezlashishga majbur qiladi, bu tebranish va beqaror qism harakatini keltirib chiqarishi mumkin, ayniqsa, qattiqligi bo'lmagan nozik{1}}o'lchovli materialda. Og'irroq ish qismlari kuchliroq relslar va katta massaga ega barmoqlarni talab qiladi, inertsiya yuklarini oshiradi va ko'pincha ish tezligini pasaytirishni talab qiladi.

O'tkazish harakatini press zarbasi bilan sinxronlash

Matbuot ochiq bo'lsa, har bir uzatish harakati oyna ichida bajarilishi kerak. Vaqt ketma-ketligini tasavvur qiling: qo'chqor eng yuqori o'lik nuqtaga etib boradi va matritsa ochiladi. Qism ko'taruvchilar ish qismini pastki matritsa yuzasidan ko'taradi. O'tkazish relslari ichkariga yopiladi, tutqichlar qismning chetlarini bog'laydi va relslar blankani barcha qolip qismlaridan tozalaydi. Yig'ish gorizontal ravishda bir qadam oldinga siljiydi, qismni keyingi stansiyaning lokatorlariga tushiradi, bo'shatadi va boshlang'ich holatiga qaytariladi, hammasi qo'chqor pastga qarab ishlayotgan zarbani boshlashdan oldin.

Bu xoreografiya aylanma kamerali kalitlar yoki elektron kamera profillari tomonidan boshqariladi, ular aniq krank{0}}burchak pozitsiyalarida signal beradi. Odatiy uzatish shtamplash pressi uch yoki undan ortiq kamera signalidan foydalanadi: -ishlashda-bosing,--uydagi-joyida va tushirish-buyrug‘ini bosing. Agar uzatish sikli mavjud ochiq vaqt ichida yakunlanmasa, bosish tezligi sekinlashishi kerak. Amalda, ishlab chiqarish tezligini cheklovchi omil kuchni shakllantirmasdan, uzatish vaqti hisoblanadi.

Transfer{0}}harakat simulyatsiyasi dasturi muhandislarga inertsiya, tebranish va tezlikni muvozanatlashtiradigan harakat profillarini loyihalashda yordam beradi. Tezlashtirish egri chiziqlarini optimallashtirish orqali siz pozitsion aniqlikni yo'qotmasdan yoki tranzit paytida qismlarning beqarorligini xavf ostiga qo'ymasdan, aylanish tezligini oshirishingiz mumkin.

Qismlarning harakatlanish mexanikasi tushunilgandan so'ng, keyingi savol u tashrif buyurgan har bir stantsiyadagi blanka bilan aslida nima sodir bo'ladi, dastlabki chizishdan tortib to oxirgi chiqarishgacha.

Bo'sh yaratishdan tayyor qismgacha-bosqich{1}}bosqich

Po'latdan yasalgan xom lasan matbuotning bir uchiga kiradi. Tayyor, o'lchamli aniq qism boshqasidan chiqadi. Ushbu ikki nuqta o'rtasida qat'iy xoreografiya qilingan operatsiyalar ketma-ketligi tekis varaqni bir vaqtning o'zida bitta stantsiyani murakkab uch o'lchovli geometriyaga-o'zgartiradi. Bu erda har bir bosqichda aynan nima sodir bo'ladi.

Blank yaratish va Stripga ishlov berish

Har bir narsa lasan bilan boshlanadi, ba'zan bir necha tonna og'irligi, uncoiler ustiga o'rnatilgan. Ip lasan to'plamini (egrilik xotirasini o'ralgan holda) olib tashlaydigan va tekis burmani matbuotga etkazib beradigan tekislagich orqali oziqlanadi. Barqaror tekislik muhim ahamiyatga ega, chunki har qanday qoldiq yoy yoki chekka to'lqin bo'sh joyga tarqaladi va quyi oqimda aniqlikni buzadi.

Matbuot ichidagi birinchi stantsiyada bo'sh matritsa ishlov beriladigan qismni chiziqdan ozod qiladi. Bu uzatish shtamplash jarayonining hal qiluvchi momentidir: qism asosiy material bilan jismoniy aloqasini yo'qotadi va{1}}erkin suzuvchi blankaga aylanadi. Bo'sh shakl har doim ham oddiy doira yoki to'rtburchak emas. Muhandislar ko'pincha keyingi chizmalarda material oqimini nazorat qilish va keyinchalik kesishda chiqindini kamaytirish uchun optimallashtirilgan konturli, ba'zan qirrali yoki tishli bo'laklarni loyihalashadi.

Ba'zi ishlab chiqarish moslamalarida blankalar alohida bo'shashtiruvchi pressda oflayn rejimda ishlab chiqariladi, yig'iladi va avtomatlashtirilgan de{0}}staker orqali uzatish pressiga beriladi. Ushbu yondashuv bo'shatish tezligini shakllantirish tezligidan ajratadi, bu bo'shatish jarayoni uzatish sikliga qaraganda tezroq bo'lganda yoki bir nechta blanka shakllari bir xil pressga tushganda foydalidir.

Ko'p-stansiyani shakllantirish ketma-ketligi

Bo'sh joy yaratilgandan so'ng, uzatish mexanizmi uni ushlab turadi va uni bir qator mustaqil o'lim stantsiyalari orqali o'tkazishni boshlaydi. Har bir stansiya oʻz asbob-uskunalariga ega boʻlib, erkin suzuvchi{1}}buyum ustida bir yoki ikkita maxsus operatsiyani bajaradi. Bu ketma-ketlik qismni bosqichma-bosqich shakllantirish uchun mo'ljallangan, hech qachon bitta zarbada materialning shakllanish chegarasidan oshmaydi.

Aniq shtamplash operatsiyasi uchun stansiya-bo‘yicha-odatiy stansiya rivojlanishi:

1. Chizma- Blanka zarb orqali qolip bo'shlig'iga kiritilib, dastlabki chashka yoki qobiq shaklini hosil qiladi. Bo'sh ushlagich material oqimini nazorat qiladi va gardishda burishishni oldini oladi. Ushbu stantsiya asosiy geometriyani o'rnatadi.
2. Qayta{0}}chizish- Kerakli chuqurlik bitta tortishish erisha oladigan darajadan oshib ketganda (odatda 1,5:1 dan 2:1 gacha bo'lgan tortishish nisbatidan tashqari), bir yoki bir nechta qayta{5}}chizish stansiyalari chuqurlikni oshirib, diametrini qisqartiradi. Har bir qayta{7}}chizma devorlarni qabul qilinadigan chegaralardan oshib ketmasdan, qobiqni asta-sekin chuqurlashtiradi.
3. Kesish- Chizish jarayonidan qolgan ortiqcha gardish materiali qirqib tashlanadi. Trim stantsiyalari toza, o'lchamli aniq perimetrni ishlab chiqaradi. Chiqindilar qolip orqali tushadi va matbuotdan tashqariga uzatiladi.
4. Pirsing- Teshiklar teshiklar, tirqishlar yoki boshqa ichki funksiyalarni yaratadi. Pirsing chizilgandan so'ng joylashtiriladi, chunki tekis bo'shliqqa teshilgan teshiklar keyingi shakllantirish jarayonida buziladi. Uni bu yerga joylashtirish teshik joylashuvining aniqligini saqlaydi.
5. Flanjlash- Qirralari lablar, oʻrnatish troyniklari yoki qattiqlashtiruvchi qovurgʻalar hosil qilish uchun egilib yoki oʻraladi. Flanj stantsiyalari materialni bosish yo'nalishiga nisbatan burchak ostida egish uchun shaklli zımbalar yoki-kamerali slaydlardan foydalanadi.
6. Tanga chiqarish yoki cheklash- Yuqori{1}}tonajli siqish muhim oʻlchamlarni aniqlaydi, radiuslarni aniqlaydi, sirtlarni tekislaydi yoki tafsilotlarni bosib chiqaradi. Tanga zarb qilish standart shakllanishga qaraganda qattiqroq bardoshliklarga erishadi, chunki material haddan tashqari bosim ostida qattiq qolipli yuzalarga nisbatan plastik deformatsiyalanadi.

Stansiyalar soni qismlarning murakkabligiga qarab o'zgaradi. Oddiy chizilgan qobiq to'rt yoki beshta stantsiyani talab qilishi mumkin. Bir nechta teshik naqshlari, turli burchaklardagi gardishlar va qattiq o'lchamli ko'rsatmalarga ega bo'lgan murakkab avtomobil konstruktiv komponenti o'n yoki undan ko'proq foydalanishi mumkin. Ip stantsiyalar oralig'ini belgilaydigan progressiv shtamplash jarayonidan farqli o'laroq, har bir bosqichda eng katta qism profilini va barmoqlar bilan ishlov berish uchun bo'sh joyni joylashtirish uchun kosmik stantsiyalarni o'tkazing.

Ushbu ketma-ketlikni kuchli qiladigan narsa shundaki, har bir stantsiyaning shtamplash asboblari mustaqil ravishda optimallashtirilishi mumkin. Chizma stantsiyasi butunlay material oqimiga qaratilgan. Trim stantsiyasi butunlay toza qirqishga qaratilgan. Qismni qo'shni stantsiyalarga tashuvchi chiziq orqali ulash orqali hech qanday murosaga kelish shart emas.

Yakuniy operatsiyalar va qismlarni chiqarish

Ketma-ketlikdagi oxirgi stantsiyalar alohida mashinalar va qo'shimcha ishlov berishni talab qiladigan tugatish ishlarini va ikkinchi darajali operatsiyalarni bajaradi. Bu erda uzatish shtamplash bir nechta muhandislar to'liq foydalanadigan qobiliyat bo'shlig'ini ta'minlaydi.

Ikkilamchi operatsiyalarga-oʻz ichiga olishi mumkin:

• Iplarni to'g'ridan-to'g'ri teshilgan teshiklarga kesib tashlaydigan boshlarni urish
• Yong'oqlarni, qavslarni yoki tirgaklarni biriktiruvchi proektsion payvandlash birliklari
• Vulkalar, muhrlar yoki pastki-komponentlarni joylashtiradigan avtomatlashtirilgan oziqlantiruvchilar
• Qismlarni identifikatsiyalash uchun markalash yoki o'yma stantsiyalari

Ushbu operatsiyalarni integratsiyalash quyida ishlov berishni bartaraf qiladi, bajarilayotgan ishlarni{0}}-qisqartiradi va qismlarni alohida ishlab chiqarish xujayralari oʻrtasida oʻtkazish bilan bogʻliq sifat xavfini yoʻqotadi. An'anaviy ravishda shtamplashni talab qiladigan, so'ngra teginish stantsiyasiga olib boradigan, so'ngra payvandlash kamerasiga o'tkaziladigan qism, buning o'rniga to'liq tayyor bo'lgan pressdan chiqadi.

Yakuniy shakllantirish yoki yig'ish stantsiyasidan so'ng, uzatish mexanizmi tugallangan qismni ejeksiyon holatiga o'tkazadi. U yerdan konveyer, stacking mexanizmi yoki robotik yig'ish-va{2}}qo'yish tizimi qismni pressdan olib tashlaydi. Qismlar to'g'ridan-to'g'ri yuk konteynerlariga joylashtirilishi yoki sifatni tekshirish uchun-tekshirish konveyerlariga joylashtirilishi mumkin.

Bosish tezligi va uzatish murakkabligiga qarab, rulonni uzatishdan yakuniy chiqarishgacha bo'lgan butun tsikl har 2-4 soniyada takrorlanadi. Har bir zarba bitta tayyor qismni ishlab chiqaradi va kadans yuz minglab qismlarni qamrab oladigan ishlab chiqarish bosqichlarida uzluksiz davom etadi.

Albatta, bunday o'tkazuvchanlik darajasiga erishish ko'p jihatdan pressning o'zini shakllantirish ketma-ketligi talablariga mos kelishiga bog'liq. Tonaj, yotoq hajmi, zarba uzunligi va yostiq tizimlarining barchasi shakllanayotgan qismning geometriyasi va materialiga mos kelishi kerak.

Matbuotga qo'yiladigan talablar va shtamplash uchun materialning texnik xususiyatlari

Shakllantirish ketma-ketligi faqat uning orqasidagi matbuot kabi bajaradi. Siz mukammal stantsiya tartibini loyihalashingiz mumkin, ammo agar shtamplash pressida chuqur tortishish uchun tonnaj, qismlarni tozalash uchun zarba yoki temir yo'lni tozalash uchun yotoq maydoni bo'lmasa, jarayon birinchi bo'shliq bo'shliqqa tushgunga qadar to'xtaydi. To'g'ri pressni belgilash har qanday transfer press shtamplash loyihasidagi eng muhim qarorlardan biri bo'lib, u eng ko'p ishlab chiqilgan-ko'rinishlardan biridir.

Tonna va yotoq hajmiga qo'yiladigan talablar

Transfer shtamplash odatda bir xil o'lchamdagi xususiyatlarga ega bo'lgan taqqoslanadigan progressiv shtamplash pressiga qaraganda yuqori tonnajni talab qiladi. Sababi oddiy: blankalar kattaroq, chizmalar chuqurroq va har bir stantsiyaning shakllantiruvchi yuki bir xil slaydga to'g'ri keladi. Progressiv matritsa 200 dan 400 tonnagacha bo'lgan kichik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Qalin bo'shliqdan chuqur tortilgan qobiqni hosil qiluvchi{5}}transport pressi muntazam ravishda 600-2000 tonna diapazonda ishlaydi, avtomobilning yirik konstruktiv qismlari esa 2500-3000 tonnalik hududga suriladi.

To'shak hajmi bir xil darajada muhim va ko'pincha e'tibordan chetda. Ko'targich ketma-ket joylashtirilgan barcha mustaqil stendlarni, shuningdek, uzatish relslari uchun har ikki tomonda bo'sh joyni o'z ichiga olishi kerak. A--oyna uzatish tizimi orqalirelslarni press oynasi ichiga, lekin ustundan tashqariga o'rnatadi, aks holda kengroq bobinni olib o'tishi mumkin bo'lgan deraza kengligini sarflaydi. Old-va{2}}orqa tizimlar relslarni pressdan butunlay tashqarida ushlab turadi, bu esa bo'shliqlar va asboblar uchun oynaning to'liq kengligini ta'minlaydi. Har qanday holatda ham, muhandislar to'shak o'lchamini belgilashda barmoq asboblarini tozalash radiusini, qisqich zarbasini va barmoqlar va pastki matritsa qismlari orasidagi qaytish yo'lini hisobga olishlari kerak.

Ehtiyot qismlar murakkablashgani va OEMlar har bir yig'ish uchun kamroq komponentlar talab qilayotgani sababli, har bir to'plam uchun ko'proq stantsiyalarni kuting. Bu tendentsiya alohida ishlay oladigan yoki qo‘shimcha stansiyalar kerak bo‘lganda bitta uzun uzatish liniyasiga sinxronlasha oladigan-yanma{2}}bir nechta{2}}bir nechta press tizimlari-yonagi va yonma-yon{1}}ko‘tarilishiga ishora qiladi.

Strok uzunligi va tezligini hisobga olish

Ko'pgina muhandislar zarba uzunligini faqat shakllanish chuqurligiga qarab belgilaydilar. Bu xato. Matbuot zarbasi, shuningdek, matritsa ochiq bo'lganda, uzatish mexanizmi to'liq harakat aylanishini yakunlashi uchun etarli krank burchagini ta'minlashi kerak. Transfer presslari bo'yicha mutaxassislarning tasdiqlangan ko'rsatmalari 4: 1 nisbati: agar qism 6 dyuymli ishchi zarbani talab qilsa, kamida 24 dyuymli umumiy zarba bilan pressni belgilang. Ushbu qo'shimcha sayohat harakat profilini shoshilmasdan ko'tarish, oldinga siljish, tushirish va orqaga qaytarish uchun kerak bo'lgan krank aylanish darajalarini sotib oladi.

Tezlik - bu transfer pressini shtamplash progressiv matritsadan keskin farq qiladigan joy. Progressiv matritsa odatda daqiqada 40 dan 100-plyus zarbalar bilan ishlaydi, chunki chiziq minimal mexanik murakkablik bilan belgilangan qadamni oldinga siljitadi. Transfer pressi odatda 10 dan 30 SPMgacha ishlaydi. Cheklovchi omil kuch yoki moddiy xatti-harakatni shakllantirish emas. Bu transfer vaqti. Tutqichlar to'liq aylanish jarayonini tugatmaguncha press ochiq turishi kerak. Bog'lanish-harakatlanuvchi press drayverlari bilan mavjud uzatish oynasi yanada qisqaradi, chunki qo'chqor yuqori o'lik markazda standart eksantrik haydovchiga qaraganda kamroq krank darajasida turadi.

Servo{0}}bosmalar vaqtinchalik yechim taklif qiladi. Dasturlashtiriladigan slayd harakati yuqori o'lik markazda turishi mumkin, bu esa uzatish tizimiga umumiy aylanish tezligini kamaytirmasdan harakatini yakunlash uchun qo'shimcha millisekundlar beradi. Ushbu moslashuvchanlik servo presslarni sikl vaqti raqobatbardosh farqlovchi bo'lgan transfer ilovalari uchun tobora ommalashmoqda.

Yostiqsimon tizimlar va aniqlik talablari

O'tkazgichdagi chuqur{0}}chizish stansiyalari press tayanchiga o'rnatilgan gidravlik yoki azotli yostiq tizimlariga tayanadi. Ushbu yostiqlar tortishish paytida bo'sh ushlagichlar vazifasini bajaradi va qolip bo'shlig'iga material oqimini tartibga solish uchun blankaning gardishiga boshqariladigan bosimni qo'llaydi. Kerakli yostiqli tonaj bo'lmasa, ajinlar paydo bo'ladi. Haddan tashqari bosim bilan material yirtilib ketadi.

Ko'p nuqtali yostiqli boshqaruv zamonaviy uzatish presslarida standart hisoblanadi. Yagona kuchdan ko'ra, matritsa ostidagi alohida silindrlar bo'sh joyning turli joylarida turli bosimlarni qo'llaydi. Bu material oqim tezligi bir tomondan boshqasiga o'zgarib turadigan assimetrik qism geometriyalarini qoplaydi.

Pastki-oʻlik-markaz (BDC) aniqligi - bu qobiliyatli uzatish pressini mos boʻlmaganidan ajratib turadigan yana bir xususiyatdir. Har bir stantsiya qattiq toleranslarda shakllantirishni amalga oshirganligi sababli, BDC da qo'chqor holatidagi har qanday o'zgarish to'g'ridan-to'g'ri qismdagi o'lchamdagi o'zgarishlarga aylanadi. Sifatli uzatish ishlari uchun ortiqcha yoki minus 0,025 mm ichida izchil BDC xosdir. Uzoq ishlab chiqarish jarayonida press ramkasining termal kengayishi BDC ni siljishi mumkin, shuning uchun gidravlik ortiqcha yuk tizimlari va avtomatik o'chirish{6}}balandlik kompensatsiyasi standart himoya vositalaridir.

Materialni tanlash to'g'ridan-to'g'ri press quvvatiga bog'liq. O'tkazgichli shtamplash odatda 1,0 mm dan 6,0 mm gacha bo'lgan qalinroq o'lchagichlarga ishlov beradi, chunki-erkin suzuvchi bo'sh va mustaqil stansiya konstruktsiyasi yuqori shakllantiruvchi kuchlarning qalin zaxira talablarini qondiradi. Yumshoq po'lat, yuqori{5}}kuchli past qotishma (HSLA)-po'lat va zanglamaydigan po'lat eng keng tarqalgan substratlardir. 5000 va 6000 seriyali alyuminiy qotishmalari chuqur chizish uchun yaxshi ishlaydi, ammo past egiluvchanlik chegaralari tufayli yostiqni ehtiyotkorlik bilan sozlashni talab qiladi. Mis va guruch elektr o'tkazuvchanligi muhim bo'lgan elektr korpuslari va issiqlik almashtirgichlarda qo'llaniladi, ammo ularning yuqori moddiy narxi muhandislarni kichikroq mis yoki guruch qismlari uchun progressiv asboblarga undaydi.

Yumshoq haroratlar, masalan, tavlangan yoki yarim{0}}qattiq sharoitlar chuqur{1}}chizish ishlariga mos keladi, chunki ular sinishdan oldin kattaroq plastik deformatsiyaga imkon beradi. Qattiqroq temperlar shakllanish qobiliyatini pasaytiradi va orqaga qaytishni oshiradi, ko'pincha yakuniy o'lchamlarga erishish uchun qo'shimcha cheklov stantsiyalarini talab qiladi. Dizaynning dastlabki bosqichida materialning temperaturasini shakllantirish ketma-ketligiga mos kelishi, qolipni qurishdan keyin qimmatbaho stantsiya qo'shimchalarini oldini oladi.

Matbuot va material parametrlari qulflanganda, haqiqiy muhandislik muammosi qism geometriyasining o'ziga o'tadi: qanday shakllarni yaratishingiz mumkin, qanchalik chuqur chizishingiz mumkin va qanday oraliq qoidalari butun stantsiya ketma-ketligida xususiyatlarni saqlab qoladi.

Konstruksiya qoidalari va o'tkazgich qismlari uchun geometrik cheklovlar

Matbuot nima berishi mumkinligini bilish tenglamaning yarmidir. Ikkinchi yarmi sizning qismingiz geometriyasi nimani talab qilishini va u har bir stantsiyada shakllantiriladigan konvertda qolishi yoki yo'qligini bilishdir. Quyidagi dizayn qoidalari muhandislarga asbob-uskunalar po'latini kesishdan oldin va stansiyaning spiralini byudjetdan tashqari hisoblashdan oldin erta baholash uchun beton chegaralarni beradi.

Chizish nisbati va chuqurlik chegaralari

Chizish nisbati, bo'sh diametr va zımba diametri o'rtasidagi bog'liqlik har qanday chuqur-o'tkazgich dizaynidagi eng muhim raqamdir. Materialning chegarasidan oshib keting va chashka zarba radiusida sinadi. Uning ichida yaxshi qoling va keraksiz konservatizmga stantsiyalarni behuda sarflaysiz.

Bitta chizish operatsiyasi uchun maksimal tortish nisbatlari asosan substratga bog'liq. Nashr etilgan DFM ko'rsatmalari optimal moylash va bo'sh ushlagich kuchi ostida ushbu cheklovlarni ta'minlaydi:

Chizish chuqurligi zarb diametridan taxminan 1,5 baravar oshsa, kamida bitta qayta{1}}chizish stantsiyasini rejalashtiring. Har bir keyingi pasayish tortilgan sifatli po'lat uchun oldingi qobiq diametrining 20-25% dan oshmasligi kerak. Yupqaroq o'lchagichlar va qattiqroq temperlar bu foizlarni yanada kamaytiradi. Sifatidachuqur{0}}chizma dizayn tamoyillariShuni ta'kidlash kerakki, yakuniy qismning shakli uchun zarur bo'lgan barcha materiallar birinchi o'yinda mavjud bo'lishi kerak, shuning uchun bo'sh o'lchamlar oldindan amalga oshiriladi va dastlabki stantsiyadan keyin o'zgartirilmaydi.

Chizish paytida devorning ingichkalashi oldindan aytib bo'ladigan naqshga amal qiladi. O'rta{1}}devor asl blankaga qaraganda 5-15% yupqaroq. Zımba radiusidagi pastki burchak 20% gacha yupqalanadi, bu esa uni tanqidiy nosozlik zonasiga aylantiradi. Ayni paytda, gardish maydoni aylana siqilishidan 10-20% qalinlashadi. Chizilgan qismlarning aslida qanday harakat qilishini aks ettirish uchun nominal emas, balki chizmalarda minimal devor qalinligini belgilang.

Xususiyatlar oralig'i va veb kengligi qoidalari

Teshiklar, tirqishlar va kesiklar oʻtkazma qismidagi-hech qayoqqa keta olmaydi. Qirralarga yoki bir-biriga juda yaqin joylashtirilgan xususiyatlar, ayniqsa, tutqichlar qismlar devorlariga siqish kuchi ta'sir qiladigan stansiyalar o'rtasida yuqori{2}}tezlashtirilgan uzatish harakati paytida, hamma narsani bir-biriga bog'lab turadigan material to'rini buzadi.

Bu erda muhandislar qo'llashi kerak bo'lgan masofa qoidalari:

• Teshik{0}}to-chekka masofa:3,0 mm gacha bo'lgan zaxira uchun kamida 2,0 marta material qalinligi; qalinroq o'lchagichlar uchun 2,5 t gacha oshirish. To'rtburchaklar xususiyatlari burchaklardagi yuqori kuchlanish kontsentratsiyasi tufayli 2,5 t dan 3,0 t gacha kerak.
• Teshikdan-teshikgacha bo'lgan-oraliq:Standart asboblar bilan-markazdan{1}}minimum masofa material qalinligidan 2,0 marta; Aniq-boshqariladigan zarbalar bilan 1,5t. Yaqinroq masofa pirsing paytida to'rning qulashi xavfini tug'diradi.
• Teshik-egilishgacha-masofasi:Yumshoq po'lat uchun kamida 2,0t va ichki egilish radiusi (2,0t + R); zanglamaydigan uchun 2,5t + R ga ko'taring. Bundan yaqinroq teshiklar gardish paytida burishadi, ovallashadi yoki chekka yoriqlar hosil qiladi.
• Minimal teshik diametri:Standart asboblar bilan 1,0 marta material qalinligi. Ushbu chegaradan pastroq zarba muddati 3-5 baravar kamayadi va yo'riqnoma talablari sezilarli darajada oshadi.
• Minimal gardish uzunligi:4 marta material qalinligi. Qisqa troyniklarni maxsus kamera asboblarisiz ishonchli tarzda shakllantirish mumkin emas.
• Tutqichning aloqa zonalari:O'tkazish barmoqlari ushlab turadigan qismning chetlarida kamida 5 mm tekis, shakllanmagan sirtni saqlang. Tutqich zonasidagi xususiyatlar ishlov berishning beqarorligi va sirt belgilarini yaratadi.

Ushbu qiymatlar ko'chirish ishlarida ishlatiladigan shtamplash qoliplari turlariga keng qo'llaniladi. Yodda tutingki, yupqa{1}}kabaritli guruch yoki mis tasma kabi progressiv shtamplash materiallari ko'pincha qattiqroq oraliq qoidalaridan foydalanadi, chunki tashuvchi chiziq konstruktiv qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi,-bo'sh suzuvchi blanka yetishmaydi. Misni progressiv shtamplash yoki guruchni progressiv shtamplashda qismlar bog'langan holda qoladi, shuning uchun uzatish paytida tarmoqning yaxlitligi tashvishlanmaydi. O'tkazma qismlari-har bir bosqichda o'zini-o'zi qo'llab-quvvatlashi kerak, bu esa konservativ funksiyalar oralig'ini-kelishib bo'lmaydi.

Geometriya stantsiyani qanday boshqaradi

Sizning qismingizdagi har bir geometrik xususiyat matritsadagi kamida bitta stantsiyaga mos keladi. Ushbu munosabatni tushunish sizga asbob-uskunalar narxini va bosma o'lchamini batafsil qolip dizayni boshlanishidan oldin hisoblash imkonini beradi.

Katta qismlar uchun shtamplashni qo'llab-quvvatlash uchun bir nechta asosiy qoidalar:

• Har bir tortishish qisqarishi bitta stantsiyani qo'shadi.DC04 po'latida yakuniy tortishish nisbati 3,5:1 bo'lgan qismga dastlabki tortishish va kamida ikkita -qayta tortish stantsiyasi kerak bo'ladi.
• Shakllantirilgandan keyin pirsing har bir teshik naqsh guruhiga bitta stantsiya qo'shadi.Turli orientatsiya yoki balandlikdagi teshiklar alohida stansiyalar yoki kamera{0}}qo‘zg‘alish moslamalarini talab qilishi mumkin.
• Har bir noyob egilish burchagi yoki gardish yo'nalishi bitta stantsiyani qo'shadibir vaqtning o'zida bir nechta troyniklar birikma slaydni hosil qilish mumkin bo'lmasa.
• Kesish odatda bitta stantsiyani talab qiladi, garchi ikkita zarba bo'ylab bo'lingan murakkab trim chiziqlari kesish kuchini kamaytiradi va chekka sifatini yaxshilaydi.
• Qattiq toleranslar uchun tanga olish yoki cheklash bitta stantsiyani qo'shadi.Shakllangan sirtda ±0,08 mm dan past bo'lgan har qanday o'lcham, ehtimol, maxsus cheklovni talab qiladi.

Kesilgan gardish va to'rtta teshikli oddiy chizilgan chashka beshta stantsiyaga muhtoj bo'lishi mumkin. Ikkita tortishish qisqarishi, assimetrik gardishlar, turli balandliklarda bir nechta teshik naqshlari va tanga stantsiyasiga ega bo'lgan tizimli avtomobil qavslari o'n yoki undan ko'proq talab qilishi mumkin. Po'latdan progressiv shtamplashda bu operatsiyalarning ko'pchiligi minimal qadam bilan bir xil chiziqda amalga oshiriladi, ammo tashuvchi tasma qopqog'ining geometrik cheklovlari chuqurlik va qismning o'lchamini tortib, murakkab va katta qismlarni to'g'ridan-to'g'ri uzatish hududiga suradi.

Ushbu geometrik qoidalar qismning transfer matritsaga tegishli ekanligini aniqlaydi. Keyingi qadam, shtamplashning hajmi va tezligidan tortib to xarajat va murakkablikgacha boʻlgan qaror omillarining toʻliq diapazoni boʻyicha-boshqa{2}}progressiv shtamplash bilan qanday solishtirishini tushunishdir.

Transfer Die va Progressive Die Stamping

Geometrik dizayn qoidalari sizga qismni uzatish qolipida hosil qilish mumkinligini aytadi. Ammo muhandislar duch keladigan ko'proq savol "uni shakllantirish mumkinmi" emas, balki "uni ko'chirish qolipida yoki progressiv matritsada shakllantirish kerakmi?" Javob sizning aniq qismingiz uchun geometriya, hajm, tezlik va narxning o'zaro ta'siriga bog'liq. Bu erda umumiyliklardan o'tib, aslida asboblar strategiyasini boshqaradigan qaror mantiqiga o'tadigan taqqoslash.

Geometriya va o'lchamdagi cheklovlar solishtirildi

Progressiv o'lim nima? Bu bir nechta o'rnatilgan stantsiyalarni o'z ichiga olgan yagona blokli blok bo'lib, ular orqali metallning uzluksiz chizig'i har bir bosishda bir qadam oldinga siljiydi, har bir xususiyat ketma-ket qo'shiladi, bunda qism tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi. Ushbu tashuvchi chiziq progressiv shtamplashning kuchi va cheklovidir. U o'rnatilgan{2}}tashish mexanizmini ta'minlaydi, shuning uchun progressiv shtamplash o'ta tezlikni ta'minlaydi. Lekin u, shuningdek, har bir shakllantirish jarayonini biriktirilgan tarmoq qo'shni stantsiyalarni burishmasdan, yirtmasdan yoki buzmasdan toqat qila oladigan narsaga cheklaydi.

Transfer shtampi bu cheklovni butunlay olib tashlaydi. Bo'sh joy-suzuvchi bo'lgani uchun, har bir stansiya har qanday chuqurlikdan istalgan yo'nalishdan, bu kuch tashuvchi chiziq orqali qo'shni qismlarga qanday tarqalishidan xavotirlanmasdan, shakllantirish kuchini qo'llashi mumkin. Bu farq aniq geometriya bo'linishini yaratadi:

• Chizish chuqurligi:Progressiv qoliplar odatda chiziq beqaror bo'lishidan oldin tortish chuqurligini zımba diametridan 1,0-1,5 martagacha cheklaydi. Qayta tortish stantsiyalari bilan o'tkazgichlar muntazam ravishda 3,5: 1 yoki undan ko'proq chuqurlikka erishadi.
• Qism hajmi:Progressiv metall shtamplash taxminan 25 mm dan 500 mm gacha bo'lgan chiziq kengligiga mos keladigan qismlar uchun eng yaxshi ishlaydi. Transfer qoliplari 150 mm dan 1500 mm gacha yoki undan katta bo'lgan blankalarga ishlov beradi.
• Ko'p-o'qni shakllantirish:Progressiv qoliplar birinchi navbatda matbuot zarbasi yo'nalishida hosil bo'ladi. O'tkazgichlar har bir stansiyada aylanish, burish va{1}}kameradan boshqariladigan yon harakatlarga imkon beradi, chunki hech narsa qismni chiziqqa bog'lamaydi.
• Funktsiyaga kirish:Progressiv shtamplash qoliplari konstruksiyalari chiziq tekisligiga nisbatan yuqoridan yoki pastdan kirish mumkin bo'lgan barcha xususiyatlarni saqlashi kerak. O'tkazish sozlamalari ishlov beriladigan qismning barcha tomonlarida xususiyatlarni shakllantirishi mumkin, shu jumladan bog'langan blanka bilan mumkin bo'lmagan pastki kesmalar.

Tajribali asbobsozlik muhandislarining amaliy qoidasi: agar qismni iqtisodiy jihatdan chiziq shaklida joylashtirish mumkin bo'lsa va o'rtacha chuqurlikdan oshmasa, progressiv qoliplar odatda g'alaba qozonadi. Agar qism to'liq 360 gradus shakllanish erkinligini, chuqur stakanlarni yoki chiziq sxemasiga to'g'ri kelmaydigan oyoq izini talab qilsa, uzatish eng maqbul yo'ldir.

Tezlik va hajm almashinuvi

Ishlab chiqarish tezligi - bu progressiv shtamplash o'zining eng aniq ustunligiga ega. Progressiv shtamplash jarayoni uzluksiz davom etadi, chunki chiziq har bir bosish bilan avtomatik ravishda oziqlanadi. Kutish uchun hech qanday mexanik uzatish, tutqichning ulanishi, ko'tarish-va{3}}ilgarigi aylanish yo'q, bu esa krank burchagini talab qiladi. Natijada odatdagi progressiv matritsalar uchun 40 dan 100 -plyus SPM gacha bo'lgan zarba tezligi, kichik konnektor qismlari uchun 200 SPM dan yuqori tezlikdagi progressiv konfiguratsiyalar.

Transfer shtamplash ko'pgina ilovalar uchun 10 dan 30 SPM oralig'ida ishlaydi. Darboğaz kuch hosil qilmaydi, balki uzatish vaqti: ushlagichlar to'liq harakat aylanishini tugatmaguncha press ochiq turishi kerak. Hatto yuqori o'lik markazda joylashgan servo{4}}preslar bo'lsa ham, bo'sh joy-suzuvchi qismni harakatlantirishning mexanik haqiqati tizimning aylanish tezligini cheklaydi.

Qismlar kattalashgani sari bu tezlik oralig'i torayadi. 300 mm tarmoqli kengligida katta qavs bilan ishlaydigan progressiv matritsa atigi 30-40 SPMga erishishi mumkin, chunki har bir zarba uchun besleme uzunligi sezilarli va tonnaj talablari pressni sekinlashtiradi. Chuqurroq shakllantirish qobiliyatiga ega bo'lgan bir xil qismni 20-25 SPM da ishlaydigan uzatish qolipi, progressiv versiyaga quyi oqim kerak bo'lgan ikkilamchi operatsiyalarni hisobga olgandan so'ng, soatiga ko'proq foydali qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Hajm chegaralari ham ta'sir qiladi. Progressiv shtamplash qoliplari yillik hajmlari 500 000 donaga yoki undan ko'pga yetganda, ularning yuqori darajadagi muhandislik murakkabligini oqlaydi. O'tkazgichlar pastroq hajmlarda, ba'zan yiliga 50 000 dan 100 000 gacha bo'lgan iqtisodiy ma'noga ega, chunki ularning asboblari modulli bo'lib, dizayn o'zgarishlari yuzaga kelganda alohida stantsiyalarni o'zgartirish kamroq xarajat qiladi.

Xarajatlar va asboblar investitsiyalaridagi farqlar

Asboblar narxi oddiy taqqoslash emas "biri arzonroq". Xarajatlarning tuzilishi ikkala yondashuv o'rtasida tubdan farq qiladi.

Progressiv matritsalar barcha operatsiyalarni bitta o'rnatilgan qolip blokiga jamlaydi. Bu asbobning o'zini loyihalash va qurishni murakkablashtiradi, bu esa barcha stantsiyalar bo'ylab qat'iy tekislashni, murakkab chiziqli sxemalarni va aniq sinovni talab qiladi. Progressiv shtamplash qolipi uchun dastlabki asbob narxi odatda yuqoriroq bo'ladi, chunki bitta stantsiyadagi har qanday xato butun asbobni buzishi mumkin. Biroq, qurib, tasdiqlangandan so'ng, har bir qismning -xarajati sezilarli darajada pasayadi, chunki aylanish vaqtlari tez va har bir parcha uchun mehnat miqdori minimaldir.

O'tkazish matritsalari har bir stantsiyada alohida, mustaqil qoliplardan foydalanadi. Har bir stansiyaning asbob-uskunalari izolyatsiya qilinganda soddaroq, ammo umumiy investitsiyalar bir nechta qoliplar to'plamini, shuningdek, uzatish mexanizmi va barmoq asboblarini o'z ichiga oladi. Birlashtirilgan xarajat ko'pincha ekvivalent qismlarning murakkabligi uchun progressiv matritsadan oshadi. Savdo{3}}egiluvchanlikdir: agar bitta stantsiyani o'zgartirish kerak bo'lsa, qolganiga tegmasdan faqat o'sha stantsiyani o'zgartirasiz. Ishlab chiqarish boshlanganidan keyin muhandislik o'zgarishlari uzatishni sozlashda kamroq xarajat qiladi, chunki modullilik ta'sirni o'z ichiga oladi.

Materiallardan foydalanish yana bir xarajat dastagidir. Progressiv matritsalar tashuvchi chiziqli skelet hosil qiladi, bu qismlar bo'shatilgandan keyin parcha bo'lib qoladi. Qismning geometriyasiga qarab, skelet chiqindilari kiruvchi materialning 30-50% ini iste'mol qilishi mumkin. Ish qismini optimallashtirilgan konturlar bilan bo'shatib qo'ying, ular chiziqqa mahkam joylasha oladi, ko'pincha yumaloq yoki dumaloq qismlar uchun 75-85% materialdan foydalanishga erishadi. Materiallar narxi ustun bo'lganda (zanglamaydigan po'lat, nikel qotishmalari, qalin o'lchagichlar), bu foydalanish afzalligi yuqori asbob-uskunalar sarmoyasini qoplashi mumkin.

Ikkala jarayonda ham texnik jihatdan ishlashi mumkin bo'lgan qismlar uchun o'rta zamin mavjud. Standart teshik naqshlari va oddiy gardishlari bo'lgan o'rtacha chuqurlikdagi qavs asta-sekin yoki o'tkazgichda muhrlanishi mumkin. Har ikkisi ham mumkin bo'lsa, ag'darish omillari yillik hajm (yuqori hajm progressivlikni qo'llab-quvvatlaydi), material tannarxining sezgirligi (qimmatbaho qotishmalar yaxshiroq foydalanish uchun uzatishni qo'llab-quvvatlaydi) va kutilayotgan dizayn o'zgarishlari (barqaror dizaynlar uzatish modulligini qo'llab-quvvatlaydi). Qobiliyatli shtamplash muhandislik guruhi bir yo'lni boshqasiga tavsiya etishdan oldin bosma, material, hajm va quyi oqim talablarini baholaydi.

Ushbu taqqoslash qaysi jarayon ma'lum bir qismga mos kelishini aniqlaydi. Lekin to'g'ri jarayonni tanlash faqat boshlanishdir. Tanlangan o‘tkazgich konstruksiyasi haqiqatdan ham qimmat sinovlarsiz{2}}va{3}}qattiqlashtirilgan po‘latda xatolik takrorlanmasdan mos qismlarni ishlab chiqarishini tasdiqlash uchun boshqa muhandislik vositalari to‘plami talab qilinadi: simulyatsiya va prototiplash.

Transfer Die Dizaynida simulyatsiya va prototiplash

To'g'ri jarayonni tanlash va qog'ozga geometrik cheklovlarni o'rnatish - bu bir narsa. Ushbu tanlovlarni isbotlash, oltita raqamni qotib qolgan asbob po'latiga topshirishdan oldin mos keladigan qismlarni ishlab chiqaradi. Bu erda simulyatsiya va prototiplash dizayn maqsadi va ishlab chiqarish haqiqati o'rtasidagi tafovutni ko'paytiradi.

Simulyatsiyani shakllantirish va FEA Validatsiyasi

Cheklangan elementlarni tahlil qilish muhandislarga har qanday metall kesilgunga qadar material oqimini stantsiya bo'yicha raqamli ravishda kuzatish imkonini beradi. Dasturiy ta'minot noziklikning qayerda nosozlik chegarasiga yaqinlashishini, bo'sh ushlagich bosimi etarli bo'lmaganda qayerda ajinlar paydo bo'lishini va press ochilgandan keyin qism qancha orqaga qaytishini oldindan aytib beradi.

Ish jarayoni mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi:

1. SAPR geometriyasini import qilishhar bir stantsiyaning zımba, matritsa va bo'sh ushlagich sirtlari uchun.
2. Materialning xususiyatlarini aniqlangshu jumladan, oquvchanlik kuchi, ish{0}}qattiqlashuv egri chiziqlari, anizotropiya koeffitsientlari va foydalanilayotgan maxsus qotishma va moylash uchun ishqalanish qiymatlari.
3. Har bir stantsiyani ketma-ket simulyatsiya qiling, stress va deformatsiya holatini bir operatsiyadan keyingisiga kirish sharti sifatida oldinga o'tkazish. Ushbu ketma-ket zanjir juda muhim, chunki chizilgan qoldiq stresslar kesishning harakatiga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida flanesning aniqligiga ta'sir qiladi.
4. Natijalarni tahlil qilishshakllanish chegaraviy diagrammalariga (FLD), o'lchovli maqsadlarga va-devorni yupqalash spetsifikatsiyalariga qarshi.

Bu kabi shtamplash jarayonlari uchun mo'ljallangan simulyatsiya platformalarini shakllantirishKeysight tomonidan tasvirlangan, har qanday uzatish jarayonini jismoniy asboblar ishlab chiqarilishidan ancha oldin aniqlash, sinovdan o'tkazish va optimallashtirish mumkin bo'lgan virtual press{0}}liniya muhitini taqdim eting. Ushbu yondashuv kontseptsiya bosqichida bo'linish, haddan tashqari yupqalash va o'lchamdagi og'ish kabi kamchiliklarni aniqlaydi, bunda bir necha haftalik qayta ishlashdan ko'ra muhandislik vaqtining narxi o'zgaradi. Ip uzluksizligi simulyatsiya murakkabligini qo'shadigan progressiv matritsadan farqli o'laroq, uzatish simulyatsiyasi har bir stantsiyani bepul blankda mustaqil shakllantiruvchi hodisa sifatida ko'rib chiqadi va bu ketma-ket tahlilni yanada soddalashtiradi.

Jismoniy prototiplash yondashuvlari

Simulyatsiya shakllanish muammolarining ko'pini hal qiladi, ammo jismoniy tekshirish hali ham sirt sifatini tasdiqlash, chegaralardagi materialning harakatini tekshirish va to'liq ishlab chiqarish sarmoyasidan oldin ishonchni mustahkamlash uchun muhimdir. Muhandislar byudjet va vaqt jadvaliga qarab bir nechta prototip yo'llariga ega:

• Yumshoq asboblarni sinash:Kirksite (rux qotishmasi) yoki yumshoq po'latdan yasalgan qoliplar-ishlab chiqarish geometriyasiga yaqin. Ushbu asboblar yuzlab va minglab zarbalardan omon qoladi, bu esa qotib qolgan progressiv asboblar va qoliplar to'plamlarining muddati yoki narxisiz chizish chuqurligini, material oqimini va umumiy shakllanish qobiliyatini tasdiqlash uchun etarli.
• 3D{1}}bosma qoliplar:tomonidan tasdiqlangan tadqiqotAsnafi va boshqalar. (2019)lazer asosidagi kukunli qatlam termoyadroviy yordamida ishlab chiqarilgan 3D-bosilgan marajli po‘lat qo‘shimchalar tasdiqlangan sirt sifatiga ega 2 mm DP600 po‘latdan 50 000 ta shakllanish zarbasidan va 100 000 ta kesish zarbasidan omon qolganini ko‘rsatdi. Shaklni tekshirish va qisqa muddatda ishlab chiqarish uchun 3D{12}}bosma qo‘shimchalar ishlab chiqarish vaqtini an’anaviy asbobsozlik bilan solishtirganda ikki baravar qisqartiradi va shu bilan birga unumdorlikka mos keladi.
• Incremental shakllantirish:Juda kam hajmlar yoki kontseptsiya ishining-erta isboti- uchun CNC qo'shimcha varaqni shakllantirish maxsus qoliplarsiz vakil qism geometriyasini ishlab chiqaradi. U ishlab chiqarish kuchlanish yo'llarini aniq takrorlay olmaydi, lekin tanlangan materialda asosiy shaklga erishish mumkinligini tasdiqlaydi.

Har bir yondashuv turli xil tayyorgarlik bosqichiga xizmat qiladi. Yumshoq asboblar shakllantirish ketma-ketligini tasdiqlaydi. 3D-bosilgan qo'shimchalar yaqin{3}}ishlab chiqarish sharoitlarida eskirish va sirt qoplamasini tasdiqlaydi. Incremental shakllantirish geometriyani umuman amalga oshirish mumkinmi degan asosiy savolga javob beradi.

Oldindan tahlil qilish orqali muhandislik o'zgarishlarini kamaytirish

Qurilishdan keyin muhandislik o'zgarishlari qimmatga tushadi. Qattiqlashtirilgan asbob po'latidagi bitta stantsiya modifikatsiyasi 15 000 dan 50 000 dollargacha turadi va loyiha vaqt jadvaliga haftalar qo'shishi mumkin. Buni bir nechta stansiyalar bo'ylab ko'paytiring va kech{6}}bosqichdagi o'zgarishlar loyihaning hayotiyligiga tahdid soladi.

Simulyatsiya ushbu xavfni takrorlash arzon bo'lgan dizayn bosqichiga siqib chiqaradi. Sanoat tajribasi shuni tasdiqlaydiki, virtual fazadagi stress kontsentratsiyasini, issiqlik muammolarini va charchoq nuqtalarini aniqlash ishlab chiqarishga yumshoqroq o'tish imkonini beradi va quyi oqimdagi uzilishlarni cheklaydi. Oʻtkazish uchun maxsus shtamplash uchun ketma-ket stansiya simulyatsiyasi qayta chizish bosqichlarida material yetarli emas-yoki bir nechta zarbalar boʻyicha toʻplanishi kabi muammolarni aniqlaydi, bu faqat toʻliq shakllanish ketma-ketligi tartibda ishlaganda paydo boʻladigan muammolar.

Tajribali o'tkazma shtamplarini etkazib beruvchilar ushbu tekshirish tsiklini tushunadilar va uni loyiha vaqt jadvallariga kiritadilar.YICHEN, masalan, texnik-iqtisodiy tahlil va koʻp stansiyalarni shakllantirish jarayonini tasdiqlashni qoʻllab-quvvatlaydi, bu esa ishlab chiqarish muhandislariga asbobni toʻliq investitsiya qilishdan oldin ularning oʻziga xos geometriyasi uchun uzatish shtamplash mosligini baholashga yordam beradi. Ularning shtamplash qolipini o'tkazishga bo'lgan yondashuvi simulyatsiyadan ishlab chiqarishgacha barqaror takrorlanuvchanlikni ta'kidlaydi, bu jismoniy sinov paytida kamroq kutilmagan hodisalar va kontseptsiyadan tasdiqlangan vositaga qadar qisqaroq yo'lni anglatadi.

Metall shtamplashning progressiv xizmatlarini o'tkazish usullariga nisbatan baholovchi muhandislar uchun simulyatsiya qarorni qo'llab-quvvatlash uchun ob'ektiv ma'lumotlarni taqdim etadi. Ikkala konfiguratsiyani ham raqamli ravishda boshqaring, materiallardan foydalanishni, stantsiyalar sonini va bashorat qilingan nuqson xavfini solishtiring va natijalar faqat sezgi emas, balki asbob-uskuna investitsiyasini boshqarishga imkon bering.

Simulyatsiya va prototiplash{0}}asboblar qurilishi uchun xavf tug'diradi. Lekin hatto mukammal tasdiqlangan matritsa ham oxir-oqibat eskiradi. Vaqt o'tishi bilan o'tkazmalarning qanday yomonlashishini va bu degradatsiyani proaktiv tarzda qanday boshqarishni tushunish, asbob 200 000 zarba yoki ikki million uchun izchil qismlarni etkazib berishini aniqlaydi.

Cheklovlar va Qachon o'tkazma qolipidan foydalanish EMAS

Simulyatsiya qismning to'g'ri shakllanishini tasdiqlashi mumkin. Transfer shtamplash uni ishlab chiqarishning eng iqtisodiy usuli yoki yo'qligini ayta olmaydi. Har bir jarayonning chegaralari bor va bu jarayon qayerda etishmayotganini tushunadigan muhandislar, geometriya mos bo'lganligi sababli, standart bo'lmaganlarga qaraganda asboblarga yaxshiroq investitsiya qilishadi.

Ishlab chiqarish tezligi va hajmi cheklovlari

Eng aniq cheklov - bu tezlik. Transfer shtamplash odatda daqiqada 10 dan 30 gacha urish tezligida ishlaydi. Kichik konnektorlar yoki qavslar ishlab chiqaruvchi yuqori tezlikdagi progressiv shtamplash moslamasi 40 dan 100-plyus SPM tezligida ishlaydi, ayrim konfiguratsiyalar esa 200 SPM dan oshadi. Bu bo'shliq sozlash muammosi emas. Bu strukturaviy. Tutqichlar ko'tarish, oldinga siljish, tushirish va orqaga tortish paytida matbuot ochiq turishi kerak. Hech qanday optimallashtirish kosmosda erkin suzuvchi blankni ko'chirish fizikasini yo'q qilmaydi.

Yillik talab bir million donadan oshadigan va geometriya progressiv o'lim chegaralarida qoladigan qismlar uchun tezlik jarimasi transfer shtampini noto'g'ri tanlashga olib keladi. Stolda tsikl vaqtini qoldirib, sizga kerak bo'lmagan geometrik erkinlik uchun pul to'laysiz.

Tezlikdan tashqari, kengroq xarajat strukturasi ko'plab muhandislar kutganidan farq qiladi. Transfer presslari kattaroq yotoq joylari va temir yo'l bo'shlig'i tufayli ko'proq zamin maydonini iste'mol qiladi. Boshqarish vositalari yanada murakkabroq, chunki uzatish harakati matbuot zarbasi bilan aniq sinxronlashtirilishi kerak. Xizmat talablari ortadi, chunki siz o'z eskirish elementlari: relslar, barmoqlar, kamera mexanizmlari va servo drayvlarga ega bo'lgan shakllantiruvchi qoliplarni va mexanik uzatish tizimini boshqarasiz.

Progressiv yoki aralash o'limlar yaxshiroq bo'lganda

Har bir shtamplangan qismga uzatish qolipi beradigan shakllanish erkinligi kerak emas. Bir nechta umumiy stsenariylar muqobil vositalarni qo'llab-quvvatlaydi:

• Oddiy bo'shliq va pirsing bilan kichik tekis qismlar:Murakkab qolip ularni bir zarbada mukammal tekislik va konsentriklik bilan ishlab chiqaradi. Murakkab shtamplash bir nechta stantsiyalarga bo'lgan ehtiyojni butunlay yo'q qiladi, bu esa asboblarning narxini va yuvish vositalari, shimlar, laminatsiyalar va shunga o'xshash tekis geometriyalar uchun aylanish vaqtini kamaytiradi.
• Oʻrtacha chuqurlikdagi-hajmli qismlar:Agar qism tashuvchi chiziqqa sig'sa va chizish chuqurligi 1,5:1 dan past bo'lsa, progressiv shtamplash va ishlab chiqarish har yili 500 000 dan ortiq hajmda har bir parcha uchun -xarajatni kamaytiradi. Progressiv asbob shakllantirish, pirsing va kesishni bitta o'rnatilgan qolipda uzatish mexanizmlarisiz boshqaradi.
• Juda qattiq tekislikni talab qiluvchi qismlar:Murakkab matritsa bir marta urishda nosimmetrik ravishda bo'shatish va shakllantirish kuchlarini qo'llaydi va ko'p stantsiyali uzatishga qaraganda tekisroq qismlarni hosil qiladi, bunda yig'indili ishlov berish engil buzilishlarni keltirib chiqaradi.
• Yillik juda kam hajmlar (10 000 donadan kam):CNC ishlov berish, press tormozli shakllantirish bilan lazerni kesish yoki gidroformatsiya qismlarni yanada tejamkor ishlab chiqarishi mumkin, chunki ular maxsus qolipga investitsiyalardan butunlay qochishadi.
• Ikkilamchi xususiyatga ega bo'lmagan oddiy simmetrik shakllar:Teshigi, gardishlari va qatʼiy toleranslari boʻlmagan-chuqur tortilgan stakanlar qoʻlda yuklanadigan bir martalik tortish moslamalarida oʻtkazish asboblari narxidan kamroq-ishlay oladi.

Bu stsenariylar boʻyicha umumiy jihat shundan iboratki, qism geometriyasi erkin suzuvchi blankda koʻp{0}}oʻq hosil qiluvchi erkinlik-boʻlishini talab qilmaydi. Qachonki progressiv shtamplash xizmatlari chiziqli{3}}cheklovlar doirasida kerakli xususiyatlarni taqdim eta olsa, bu marshrut deyarli har doim miqyosda har bir parcha narxi bo'yicha g'alaba qozonadi.

O'rnatish vaqti va o'zgartirishni hisobga olish

Transfer qoliplarini almashtirish progressiv matritsalarni almashtirishga qaraganda ko'proq vaqt talab etadi. Asbobning bosqichma-bosqich o‘zgarishi yaxshi tashkil etilgan pressda 30 dan 90 minutgacha davom etishi mumkin bo‘lsa, uzatish moslamasini almashtirish bir nechta mustaqil stendlarni almashtirish, uzatish relslarini-qayta tekislash, barmoq asboblarini har qadamda o‘zgartirish va-transfer harakati profilini yangi stansiya sxemasi bilan sinxronlashtirishni o‘z ichiga oladi. Umumiy o'zgartirish vaqti 2 dan 4 soatgacha. Murakkab koʻp stansiyalarni sozlash toʻliq smenadan tashqariga choʻzilishi mumkin.

Bir necha omillar bu muddatni boshqaradi. Har bir stansiyaning matritsasi alohida-alohida murvatlangan, shimlangan va tekislangan bo'lishi kerak. Har bir shakllantirish bosqichida yangi qism geometriyasiga mos kelish uchun uzatish barmoqlarini o'zgartirish kerak. Agar yangi ish turli stansiyalar oralig'idan foydalansa, temir yo'l balandligini sozlash kerak bo'lishi mumkin. SMED metodologiyasi ichki va tashqi sozlash harakatlarini ajratishga yordam beradi: keyingi{4}}vazifa qoliplarini bosqichma-bosqich tayyorlash,-zaxira relslar to‘plamiga barmoq asboblarini yig‘ish va-presaj parametrlarini yuklashdan oldin joriy ish bajarilayotgan vaqtda amalga oshiriladi.

Oʻzgartirish taʼsirini kamaytiradigan strategiyalar qatoriga oʻchirish{0}}balandlik sozlamalarini yoʻq qilish uchun barcha stansiya asboblari boʻylab standartlashtirilgan matritsa balandliklari, murvatli ulanishlar oʻrnini bosuvchi tez{1}}oʻzgaruvchan siqish tizimlari va har bir qism raqami uchun toʻliq parametrlar toʻplamini saqlaydigan dasturlashtiriladigan press boshqaruvlari kiradi. Tez-tez almashtiriladigan ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, o'xshash bo'sh o'lchamlarga va stantsiyalar soniga ega bo'lgan mahsulot oilalariga presslarni bag'ishlashni ko'rib chiqishlari kerak, bu esa eng ko'p vaqt sarflaydigan temir yo'l va barmoqlarning o'zgarishini minimallashtirishi kerak.

O'tkazish ishlari bilan bir qatorda progressiv shtamplash va ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan do'konlar uchun kontrast juda katta. Progressiv vosita - bu bitta o'rnatilgan birlik bo'lib, u matbuotga bitta yig'ilish sifatida tushadi. O'tkazgich - bu alohida o'rnatilishi va sinxronlashtirilishi kerak bo'lgan mustaqil komponentlar tizimi. Bu murakkablik geometrik erkinlikning bahosidir va bu qism chinakam talab qilgandagina iqtisodiy ma'noga ega bo'ladi.

Ushbu cheklovlar transfer shtampini tanlash uchun chegara shartlarini belgilaydi. Ammo jarayon to'g'ri bo'lsa, asbobga investitsiyalarning daromadini maksimal darajada oshirish asbobning ishlash muddati davomida eskirish va texnik xizmat ko'rsatishni qanchalik yaxshi boshqarishingizga bog'liq.

Asboblarga texnik xizmat ko'rsatish va qolipning ishlash muddatini boshqarish

Transfer o'limlari yuz minglab, ba'zan millionlab zarbalarni oladi. Ammo ularni qimmatli qiladigan geometrik erkinlik, shuningdek, bir xil materiallardan ishlaydigan progressiv asboblarda ko'rganingizdan tubdan farq qiladigan noyob kiyim naqshlarini yaratadi. Ushbu naqshlarni tushunish va ularni faol boshqarish - bu besh yil davomida izchil qismlarni etkazib beradigan qolipni bir necha oy ichida bardoshlikdan chiqib ketadigan qismlardan ajratib turadigan narsa.

Transfer qoliplaridagi umumiy eskirish namunalari

O'tkazuvchi qoliplar kontsentratni hosil qiluvchi kuchlarni mustaqil stantsiyalarda, har biri turli kuchlanish profillariga duchor bo'ladi. Kiyinish belgilari bashorat qilinadigan naqshlarga amal qiladi:

• Eroziya radiuslarini chizish:Chizish va qayta chizish stantsiyalaridagi kirish radiusi{0}} eng yuqori material oqimini ko'radi. Aşındırıcı aşınma asta-sekin radius profilini yaxlitlaydi, material oqimining xususiyatlarini o'zgartiradi va devorning ingichkalashini oshiradi. Bu odatda e'tiborga muhtoj bo'lgan birinchi stantsiya.
• Teshik chetini xiralashtirish:Pirsing va kesish stantsiyalari asta-sekin kesish qirralarini yo'qotadi. Sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, shtamplangan qismlardagi o'lchamdagi nuqsonlarning 60% dan ortig'i asbobning eskirishi bilan bog'liq bo'lib, -qirraning buzilishi burg'u hosil bo'lishining asosiy omili hisoblanadi.
• Tutqich barmoq kiyimi:Ip o'z transportini ta'minlaydigan progressiv shtamplash asboblarini o'rnatishdan farqli o'laroq, o'tkazgichlar har bir smenada minglab marta qismni bog'laydigan barmoqlarga tayanadi. Aloqa yuzalarining aşınması, siqish kuchi pasayadi va pozitsion aniqlikning siljishi. Barmoqlarning kiyishi o'tkazish tizimlariga xos bo'lib, muntazam tekshiruv paytida ko'pincha e'tibordan chetda qoladi.
• Bo'sh ushlagich yuzasi gallash:Zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiyni qayta ishlovchi chizma stansiyalari bosim o'tkazgich yuzalarida yopishtiruvchi eskirishni rivojlantiradi, bu erda ishlov beriladigan material matritsa yuziga bog'lanadi va keyingi qismlarga ball beradi.

O'tkazma qoliplarining strukturaviy afzalligi shundaki, har bir stantsiya mustaqil ravishda kiyadi. Og'ir materiallar oqimini qayta ishlaydigan tortish stantsiyasi faqat mahalliy kesish kuchini ko'radigan quyi oqimdagi teshuvchi stantsiyaga qaraganda tezroq yomonlashadi. Butun asbobni demontaj qilmasdan, bitta yuqori{2}}asoslangan stansiyani tortib olishingiz va unga xizmat ko'rsatishingiz mumkin, bu barcha operatsiyalar bitta blokdan iborat bo'lgan integratsiyalashgan progressiv shtamplash mashinasi bilan mumkin emas.

Profilaktik ta'mirlashni rejalashtirish

Oʻtkazish matritsalarini samarali rejalashtirish kalendar oraliqlari emas,-sonli triggerlardan keyin amalga oshiriladi, chunki stansiyalar bajaradigan operatsiyaga qarab har xil tezlikda eskiradi. Chizish stantsiyasi har 50 000 zarbada radiusni tekshirishga muhtoj bo'lishi mumkin, tanga ishlab chiqarish stantsiyasi esa 200 000 uchun bardoshlik.

• Har bir ishlab chiqarish jarayoni:Har bir stantsiyada qismning sifatini vizual tekshirish, tutqichning ulanishini tekshirish va moylash tizimini tasdiqlash.
• Har 25 000-50 000 zarba:Asl spetsifikatsiyaga nisbatan radius oʻlchovini chizing, -kattalashtirish ostida chekka tekshiruvi, tutqich barmoqlarini siqish kuchini tekshirish va yuqori zarba stansiyalarida mahkamlagich momentini tekshirish-.
• Har 100 000-250 000 zarba:Toʻliq stansiyada yuqori eskirish holatini qismlarga-demontaj qilish, tortish radiuslarini sirtini qayta silliqlash, trim va teshish stantsiyalarida zımbani almashtirish va uzatish relslarining tekisligini tekshirish.
• Har 500,000+ zarba:Barcha stansiyalarni to'liq buzib tashlash, poyafzallarni qayta tiklash, yo'riqnoma tizimini almashtirish va uzatish mexanizmini kapital ta'mirlash, shu jumladan relsning tekisligi, barmoq asboblari va kamera yoki servo haydovchi kalibrlash.

Datchiklar va{0}}matbaa monitoringi tizimlari-vaqtdan holatga-asoslangan holda o‘tishni tezlashtiradi. Chizish stantsiyalariga o'rnatilgan kuch datchiklari radiusning aşınmasını bildiruvchi tonajli o'tishni aniqlaydi. Transfer relslaridagi yaqinlik datchiklari nuqsonli qismlar paydo bo'lishidan oldin pozitsion siljishni belgilaydi. Profilaktik parvarishlash tadqiqotlari shuni tasdiqlaydiki, insult{6}}hisobiga-asoslangan triggerlar ixtiyoriy intervallarga emas, balki haqiqiy eskirish ma’lumotlariga qarab sozlangan, rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtini ham, keraksiz xizmat ko‘rsatish hodisalarini ham qisqartirishda belgilangan jadvallardan doimiy ravishda oshib ketadi.

Proaktiv boshqaruv orqali hayotni uzaytirish

Qatlamning hayot aylanishini boshqarish birinchi nosozlikdan keyin emas, balki dizayn bosqichida boshlanadi. Boshidanoq eskirishni rejalashtirgan muhandislar yuqori oqim stantsiyalarida qattiqroq asbob po'latlarini aniqlaydilar, radiuslarni chizish uchun PVD qoplamalarini qo'llaydilar va butun qolip blokini qayta ishlov bermasdan-o'zgartirilishi mumkin bo'lgan modulli qo'shimchalarni loyihalashadi.

O'tkazgichlarning xizmat muddatini uzaytiradigan asosiy amaliyotlar:

• Barcha tortish radiuslari va yuqori eskirish{0}}yuzalarida almashtiriladigan qo'shimchalarni loyihalashtiring, shunda qayta silliqlash yoki almashtirish to'liq stansiyani buzishni talab qilmaydi.
• Zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiyni qayta ishlaydigan stansiyalarda yopishtiruvchi aşınmaya qarshi turish uchun sirt ishlovlarini (TiCN, CrN yoki nitridlash) belgilang.
• Har bir ish uchun maxsus barmoq asboblari to'plamini saqlang, shunda almashtirish eskirgan tutqichlarni qayta ishlatishga majbur qilmaydi.
• Har bir stansiyaning eskirish ma'lumotlarini mustaqil ravishda kuzatib boring, vaqt o'tishi bilan ortib borayotgan aniqlik bilan xizmat ko'rsatish oraliqlarini bashorat qiladigan tarixni yarating.
• Yopiq tsiklni yaxshilash siklini yaratish uchun har bir parvarishlash harakatini zarbalar soni, topilmalar va tuzatish qadamlari bilan hujjatlang.

Tajribali transfer qolipi yetkazib beruvchisi bilan ishlash bu erda o'lchovli farq qiladi.YICHENRobot uzatishni talab qiluvchi kattaroq va murakkabroq metall qismlar ishlab chiqarish muddati davomida qanchalik yomonlashishini hisobga olgan holda, boshidanoq asboblar arxitekturasiga o'rnatilgan eskirish boshqaruviga ega transfer shtamplash qoliplarini loyihalashtiradi. Ularning barqaror takrorlanuvchanligiga urg'u berish, texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini reaktiv emas, balki oldindan aytib bo'lishini anglatadi va muhandislar kutilmagan sifat o'zgarishidan keyin tirbandlik o'rniga ishlab chiqarish jadvallari atrofida xizmat ko'rsatish oynalarini rejalashtirishlari mumkin.

Xulosa: uzatish qolipiga texnik xizmat ko'rsatish progressiv asboblarni saqlashdan ko'ra qiyin emas, lekin u boshqacha. Sizga geometrik erkinlik beradigan modullik, shuningdek, maqsadli parvarishlash qobiliyatini ham beradi. Undan foydalaning. Har bir stansiyaning eskirishini kuzatib boring, kerak bo'lgan stantsiyalarga xizmat ko'rsating va qolganlarini ishga tushiring. Bu stansiya-darajasining g‘ayrioddiyligi hayot siklini boshqarishning afzalligi bo‘lib, o‘tkazmalarni qisqa muddatli-mahsulot emas, balki uzoq{5}}muddatli ishlab chiqarish aktiviga aylantiradi.

Transfer shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Transfer qolipli shtamplash va progressiv shtamplash o'rtasidagi farq nima?

Asosiy farq ish qismining shakllantirish stantsiyalari orqali qanday harakatlanishida yotadi. O'tkazma shtamplashda blanka metall chiziqdan ajratiladi va mexanik tutqichlar yoki robotlar tomonidan mustaqil qolip stantsiyalari orqali erkin-suzuvchi qism sifatida harakatlanadi. Progressiv shtamplashda qism barcha operatsiyalar davomida tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi. Bu farq shuni anglatadiki, uzatish matritsalari 3,5:1 nisbatdan ortiq chuqur tortishishlarni, 1500 mm gacha bo'lgan qismlarni va ko'p o'qlarni shakllantirishni boshqaradi, progressiv matritsalar esa 40-100+ SPM tezroq aylanish tezligini taklif qiladi, lekin tortish chuqurligini taxminan 1,0-1,5 marta zımba diametri bilan cheklaydi.

2. Boshqa shtamplash usullari bilan solishtirganda uzatish qolipli shtamplash pressi qanchalik tez ishlaydi?

Transfer shtamplash presslari odatda qism o'lchamiga va uzatish mexanizmi turiga qarab daqiqada 10 dan 30 gacha zarba (SPM) da ishlaydi. Ikki{3}}eksli tizim oddiyroq qismlar uchun 25-45 SPMga etadi, uchta{9}}eksli tizimlar 15-30 SPM tezlikda ishlaydi va robot uzatish liniyalari 8-20 SPM tezlikda ishlaydi. Tezlikdagi to‘siq kuch hosil qilmaydi, lekin tutqichlar uchun ko‘tarish-oldindan-past-orqaga tortish siklini bajarish uchun zarur bo‘lgan vaqt. Servo boshqariladigan presslar yuqori o'lik markazda joylashish orqali buni yaxshilashi mumkin, bu esa uzatish tizimiga umumiy ishlab chiqarishni kamaytirmasdan qo'shimcha millisekundlar beradi.

3. Transfer qoliplarini shtamplash uchun qaysi turdagi qismlar eng mos keladi?

O'tkazgichli shtamplash juda katta, juda chuqur yoki progressiv qoliplar uchun juda murakkab bo'lgan qismlar bilan ustunlik qiladi. Ideal nomzodlar orasida chuqur chizilgan qobiqlar, masalan, yong'in o'chirgich korpuslari, katta avtomobil konstruksiyalari ustunlari, jihoz barabanlari, moy idishlari va chizma chuqurligi bo'sh diametrdan 1,5 baravar oshadigan har qanday komponent kiradi. Ko'p o'qni shakllantirishni, stansiyalar o'rtasida aylanishni talab qiladigan-qismlar yoki teginish va payvandlash kabi ikkinchi darajali operatsiyalarda ham foyda keltiradi. Jarayon po'lat, alyuminiy, zanglamaydigan, mis va guruch qotishmalarida 1,0 dan 6,0 mm gacha bo'lgan materiallar qalinligini qayta ishlaydi.

4. O'tkazish shtamplangan qismlarni loyihalashning asosiy qoidalari qanday?

Asosiy dizayn qoidalariga teshik{0}}to{1}}material qalinligidan kamida 2,0 baravar, teshikdan{4}}teshiklar orasidagi masofa kamida 2,0t va egilish radiusi bilan birga-teshikdan{7}}2,0t masofani saqlash kiradi. Minimal teshik diametri material qalinligiga teng bo'lishi kerak. Flanj uzunligi kamida 4 t, tutqichning aloqa zonalari esa qismning chetlarida 5 mm tekis shakllanmagan sirtni talab qiladi. Chizish operatsiyalari uchun chuqurlik{17}}po'lat uchun bitta tortish nisbati maksimal 2,0:1 ni tashkil qiladi, chuqurlik zımba diametridan 1,5 baravar oshganda-qayta tortish stantsiyalari kerak bo'ladi. Har bir qayta{21}}chizilgan diametrni 20-25% dan oshmasligi kerak.

5. Xizmat muddatini maksimal darajada oshirish uchun o'tkazgichlarni qanday saqlash kerak?

Transfer kaltasiga texnik xizmat koʻrsatish taqvim oraliqlariga emas,-koʻrsatkichlar soniga qarab amalga oshiriladi, har bir stansiya mustaqil ravishda kuzatiladi. Chizish radiuslari har 25 000 -50 000 zarbada tekshirilishi kerak, yuqori eskirish holatidagi to'liq stansiya demontaji 100 000-250 000 zarbada va to'liq yiqilish 500 000 zarbadan keyin sodir bo'ladi. Kritik aşınma nuqtalariga chizish radiusi eroziyasi, zımba chetining xiralashishi va tutqich barmoqlarining degradatsiyasi kiradi. Yuqori eskirish yuzalarida almashtiriladigan qoʻshimchalarni loyihalash, abraziv materiallar uchun PVD qoplamalarni qoʻllash va holatga asoslangan monitoring uchun bosim ostidagi kuch datchiklarini qoʻllash matritsaning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. YICHEN dizayni kabi etkazib beruvchilar boshidanoq asboblar arxitekturasiga kiyishni boshqarishni o'z ichiga oladi.