Muvaffaqiyatsiz o'lchaydigan progressiv shtamplash qolipi dizaynini taqdim eting

Progressiv shtamplash nima va dizayn nima uchun natijalar beradi

Tasavvur qiling-a, uzluksiz metall chiziq asbobga kirib, har bir bosishda tayyor qism sifatida paydo bo'ladi. Qayta joylashtirish, alohida sozlash, uzilishlar yo'q. Bu eng oddiy shaklda progressiv shtamplashdir va u katta hajmdagi bir xil metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan eng samarali usullardan biri bo'lib qolmoqda.

Progressiv shtamplashni aniqlash

Shunday qilibprogressiv o'lim nima? Bu ketma-ket joylashtirilgan bir nechta stantsiyalarni o'z ichiga olgan ixtisoslashtirilgan asbob bo'lib, ularning har biri press orqali oldinga siljish paytida metall chiziqni teshish, egish, shakllantirish yoki bo'shatish - operatsiyalarini bajaradi. "Progressiv" so'zi harakatning o'zini tasvirlaydi: material stantsiya bo'ylab harakatlanadi, har bir qadam oxirgi stansiyada quriladi, yakuniy qism yakuniy stansiyada ajralib chiqmaguncha. Progressiv shtamplash o'zining kelib chiqishini taxminan 1900-yillarga borib taqaladi va 1950-yillarga kelib sanoatning izchil, almashtiriladigan qismlarga bo'lgan talabi tufayli ishlab chiqarishning asosiy usuliga aylandi.

Nima uchun Die Design ishlab chiqarish muvaffaqiyatining asosidir

Bu erda ko'pchilik jamoalar qoziqlarni kam baholaydilar. Progressiv matritsa dizayni oddiygina - ishlab chiqarishning kashshofi emas, bu deyarli har bir quyi oqim natijalarini bloklaydigan yagona fazadir. Loyihalash jarayonida tanlangan stantsiya ketma-ketligi, chiziqlar sxemasi, tozalash hisoblari va shakllantirish strategiyalari aylanish tezligini, materiallardan foydalanishni, asbobning ishlash muddatini va erishish mumkin bo'lgan toleranslarni bevosita aniqlaydi.

Ilg'or shtamplash qolipi dizayni loyihasida erta qabul qilingan dizayn qarorlari loyihaning umumiy qiymatining 70-80% ni tashkil qiladi. Asboblar qurilgandan so'ng o'zgarishlar ekrandagi sozlashlarga qaraganda qimmatroqdir.

Bu haqiqat dizayn bosqichini sifat va narxni bir vaqtda nazorat qilish uchun-eng yuqori ta'sir nuqtasiga aylantiradi.

Progressiv qolip dizaynini tushunish kimga foyda keltiradi

Ushbu maqola ikki auditoriya uchun yozilgan. Qismning geometriyasi progressiv shtamplash orqali o'lchab bo'ladimi yoki yo'qligini baholaydigan ishlab chiqarish muhandislari darhol qo'llashlari mumkin bo'lgan amaliy dizayn mantiqini topadilar. Dizayn xizmatlarini sotib oladigan xaridlar bo'yicha mutaxassislar yaxshiroq savollar berish, etkazib beruvchilarni yanada samarali baholash va qismlarga bo'lgan talablar va asboblar qobiliyati o'rtasidagi qimmat noto'g'ri moslashuvning oldini olish uchun zarur bo'lgan texnik kontekstga ega bo'ladilar.

Yangi komponentni loyihalashtiryapsizmi yoki mavjud taʼminot zanjirini-qayta baholayapsizmi, ishlab chiqarish natijalariga qanday progressiv dizayn qarorlari kelishini tushunish sizga keyingi har bir manba suhbati uchun aniqroq obʼyektiv beradi.

Qismdan ishlab chiqarishgacha bo'lgan to'liq progressiv qolipni loyihalash jarayoni

Do'konda progressiv shtamplash jarayoni boshlanmaydi. Bu ekranda, suhbatda va tez-tez kelishmovchilikda boshlanadi - muhandislar qanday qilib tekis varaqni behuda stantsiyalarsiz, behuda materialsiz yoki vaqtni behuda sarflamasdan tayyor qismga aylantirish haqida bahslashadi. Har bir muvaffaqiyatli shtamplash qolipi dizayni fazalarning tuzilgan ketma-ketligiga amal qiladi, har bir oziqlantirish keyingi bosqichga o'tadi. Bir qadamni o'tkazib yuboring va buning uchun sinov kechikishlari yoki ishlab chiqarish qoldiqlari uchun keyinroq to'laysiz.

Ko'pchilik tajribali uylar quyidagi-oxirigacha-ketadi:

1. Qismlarni tahlil qilish va texnik-iqtisodiy baholash- Geometriya, toleranslar va shtamplash mosligi uchun materialni baholang.
2. Kontseptsiyani ishlab chiqish- Qatlam turini aniqlang, stantsiyalar sonini hisoblang va shakllantirish strategiyasini belgilang.
3. Strip maket yaratish- Pitch, tashuvchi dizayni, joylashtirish va ishlash ketma-ketligini aniqlang.
4. Stansiyani ketma-ketlashtirish- Alohida stansiyalarga maxsus operatsiyalarni (teshilish, egilish, shakllantirish, bo'sh) tayinlang.
5. Tafsilotli dizayn- 3D SAPRda har bir zımba, qolip bloki, striptizator, hidoyat elementi va mahkamlagichni modellashtiring.
6. Simulyatsiya va tasdiqlash- FEA shakllantirish tahlilini, dastlabki-orqaga bashoratni va virtual press simulyatsiyasini ishga tushiring.
7. Prototiplash va sinab ko'rish- Asbobni yarating, avval{1}}namunalarni ishga tushiring, natijalarni spetsifikatsiyalar bo‘yicha o‘lchang.
8. Ishlab chiqarishni tasdiqlash- Namunaviy ishga tushirish boʻyicha takrorlanuvchanlikni tasdiqlang, PPAP yoki shunga oʻxshash hujjatlarda tizimdan chiqing.

Qismni tahlil qilish va texnik-iqtisodiy baholash

Hamma narsa qismni chop etish bilan boshlanadi. Muhandislar shtamplashga qarshilik koʻrsatadigan xususiyatlarni geometriyani - haddan tashqari qattiq egilish radiuslari, material qalinligiga nisbatan chuqur tortishishlar, egilishlarga juda yaqin joylashgan teshiklar yoki koʻp-stansiyalar rivoji ishonchli tarzda ushlab turadigan darajadan oshib ketadigan toleranslar uchun tekshiradi. Materialning xususiyatlari bu erda ham muhimdir: egiluvchanlik, valentlik kuchi va ishning qattiqlashuv tezligi xususiyatning bosqichma-bosqich shakllanishi yoki butunlay boshqa jarayonga muhtojligini aniqlaydi.

Ushbu bosqichda amalga oshirilishi mumkin bo'lgan narsa DFM fikr-mulohazalari bilan bog'langan - amalga oshirish/yo'q-bo'lishi mumkin bo'lgan texnik-iqtisodiy hisobotdir. Xususiyat chegaralangan bo'lsa, tajribali jamoalar shtamplashni yaxshilash bilan birga funksiyani saqlaydigan geometriya modifikatsiyalarini taklif qilishadi. Qism dizaynerlari va qolip dizaynerlari o'rtasidagi ushbu hamkorlik quyi oqimdagi qimmat qayta loyihalashning oldini oladi.

Strip Layout orqali kontseptsiyani ishlab chiqish

Fizibilitet tasdiqlanganidan so'ng, kontseptsiyani ishlab chiqish qismlarga bo'lgan talablarni progressiv qolip asboblari arxitekturasiga aylantiradi. Dizaynerlar qismning geometriyasi qancha stantsiyani talab qilishini taxmin qiladilar, tashuvchi chiziq konfiguratsiyasini va materiallardan foydalanishni taxmin qiladilar. Chiziqning joylashuvi ushbu bosqichning intellektual yadrosidir - u har bir operatsiyani chiziq bo'ylab jismoniy joyga ko'rsatadi va materialning bobindan tayyor qismga qanday oqishini belgilaydi.

Chiziq tartibini yaratish iterativdir. Birinchi o'tish o'n ikkita stantsiyadan foydalanishi mumkin; takomillashtirilgan versiya operatsiyalarni to'qqiztaga birlashtirishi mumkin, bu esa qolip uzunligi va press tonnajini tejash imkonini beradi. Joylashtirish yo‘nalishi, qadam masofasi va uchuvchi teshikning joylashuvi bu yerda batafsil dizayn boshlanishidan oldin hal qilinadi.

Tafsilotlarni loyihalash va ishlab chiqarishni tasdiqlash uchun simulyatsiya

Tafsilotli dizayn tasdiqlangan chiziq sxemasini a ga aylantiradito'liq 3D shtamplash qolipiyig'ish - har bir zımba o'lchami, har bir bo'shliq hisoblangan, har bir bahor ko'rsatilgan. Bu yerda SOLIDWORKS yoki Siemens NX kabi SAPR platformalari, odatda Logopress3 kabi maxsus qoʻshimchalar- bilan bogʻlanib, asbobni tashkil etuvchi yuzlab individual komponentlarni yaratadi.

Simulyatsiya darhol amalga oshiriladi. AutoForm yoki DYNAFORM kabi CAE vositalaridan foydalanib, muhandislar har qanday po'lat kesilmasdan oldin materialning yupqalashishi, burishishi va burish-orqaga qaytishini bashorat qilish uchun virtual shakllanish tahlillarini o'tkazadilar. Bu qadamning o'zi bir nechta jismoniy sinov iteratsiyasini bartaraf qilishi, vaqt jadvallarini qisqartirishi va xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

Jismoniy sinov, keyin qanday simulyatsiya bashorat qilinganligini tasdiqlaydi. Dastlabki{1}}oʻchirilgan qismlar chop etish tolerantliklari boʻyicha oʻlchanadi va sozlashlar - siljitish, qayta-ishlov berish yoki vaqtni oʻzgartirish - matritsani spetsifikatsiyaga olib keladi. Ishlab chiqarishni tasdiqlash halqani yopadi: namunaning doimiy ishlashi matritsaning takrorlanadigan qismlarni maqsadli aylanish tezligida yetkazib berishi mumkinligini isbotlaydi.

Har bir bosqich o'zidan oldingisining yaxlitligiga bog'liq. Shoshiling, fizibilite va kontseptsiyani ishlab chiqish beqaror zaminda boshlanadi. Simulyatsiyani o'tkazib yuboring va sinov qimmat taxminiy o'yinga aylanadi. Progressiv shtamplash jarayoni har bir bosqichda intizomni mukofotlaydi - va yorliqlarni murakkab kechikishlar bilan jazolaydi.

Strip Layout optimallashtirish va stantsiyani ketma-ketlik mantiqiy

Strip layout - bu muhandislik qarori iqtisodiy haqiqatga mos keladigan joy. Siz qo'shgan har bir stantsiya matritsa uzunligini, ishlov berish narxini va pressning tonnaj talablarini oshiradi. Siz olib tashlagan har bir stantsiya bir-biriga mos kelmaydigan operatsiyalarni birlashtirish yoki materialni ortiqcha yuklash xavfini tug'diradi. Ip sxemasi - bu progressiv matritsaning foydali ishlashini yoki ortiqcha hurdalar va muddatidan oldin eskirish orqali pul ketishini to'g'ridan-to'g'ri boshqaradigan yagona mahsulot.

Buni shunday o'ylab ko'ring: chiziq sxemasi progressiv o'limingizning DNKsidir. U butun ishlab chiqarish hikoyasini kodlaydi - nima sodir bo'ladi, qaerda va qanday tartibda sodir bo'ladi. Buni to'g'ri qabul qilish progressiv shtamplash qoliplari dizaynidagi asosiy intellektual muammodir.

Qismning geometriyasi stantsiya sonini qanday aniqlaydi

Stantsiyalar soni o'zboshimchalik bilan emas. U to'g'ridan-to'g'ri qismning geometrik xususiyatlaridan kelib chiqadi va har bir xususiyat qo'ygan ishlab chiqarish cheklovlari. Ikki teshikli tekis yuvish mashinasiga faqat uchta stantsiya - uchuvchi zımba, teshilish va bo'sh joy kerak bo'lishi mumkin. Bir nechta burmalar, shakllangan yorliqlar va aniq teshiklari bo'lgan qavs o'n ikkita yoki undan ko'p talab qilishi mumkin.

Har bir operatsiya toifasi o'z stantsiyalarini taqsimlashni talab qiladi:

• Pirsing operatsiyalari- Bir vaqtning o'zida qolipni zaiflashtirmasdan teshish mumkin bo'lgan har bir teshik yoki tirqish guruhi bitta stantsiyani egallaydi. Bir-biriga juda yaqin bo'lgan xususiyatlar zarba kuchini saqlab qolish uchun qo'shni stantsiyalar bo'ylab bo'linadi.
• Bükme operatsiyalari- Har bir egilish yoʻnalishi odatda maxsus stantsiyani talab qiladi. Bir nechta o'qlarda egilgan murakkab qismlarga bir nechta ketma-ket bükme bosqichlari kerak bo'lishi mumkin.
• Chizma operatsiyalari- Chuqur chizmalar odatda ikki yoki undan ortiq stansiyani qamrab oladi va material zo‘riqishini chegarada ushlab turadi. Har bir chizish bosqichi chuqurlikni asta-sekin kamaytiradi.
• Ishsiz stantsiyalar- Qatlamni strukturaviy qoʻllab-quvvatlash va keyingi urishdan oldin chiziqning barqarorlashishini taʼminlash uchun ogʻir shakllantirish operatsiyalari orasiga oʻrnatilgan.

Tadqiqotgrafik-nazariy optimallashtirish usullariustunlik va qo'shnilik cheklovlariga rioya qilgan holda stansiyalar sonini minimallashtirish chiziqni loyihalashda asosiy muammo ekanligini tasdiqlaydi. Ruxsat etilgan ketma-ketlikka rioya qilish kerak bo'lgan operatsiyalar (ustunlik cheklovlari) va yaqinlik (qo'shnilik cheklovlari) tufayli stantsiyani baham ko'ra olmaydigan operatsiyalar birgalikda har qanday berilgan qism uchun minimal mumkin bo'lgan stantsiyalar sonini aniqlaydi.

Tashuvchi chiziq dizayni va pitch hisoblari

Tashuvchi tasmasi hamma narsani - tom ma'noda birga ushlab turadi. U qisman shakllangan qismni aniq ro'yxatga olish bilan stansiyadan stantsiyaga o'tkazadi. Tashuvchining kengligi, biriktiruvchi nuqtalari va konfiguratsiyasi chiziqning barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi va qancha xom ashyo hurda bo'lib qoladi.

Umumiy tashuvchi konfiguratsiyalariga markaziy tashuvchilar, tashqi tashuvchilar va-bir tomonlama tashuvchilar kiradi. Markaziy tashuvchilar chiziqning markaziy chizig'i atrofida nosimmetrik shakllangan qismlar uchun yaxshi ishlaydi. Tashqi tashuvchilar markazni shakllantirish operatsiyalari uchun bo'shatadi, lekin ko'proq material kengligini iste'mol qiladi. Bir tomonlama{4}}tashuvchilar qismning uch tomoniga kirish imkonini beradi, lekin oziqlantirish vaqtida tekislashda qiyinchiliklar tug'diradi.

Qadam - bosish zarbasi uchun chiziqning oldinga siljishi masofasini - toʻgʻridan-toʻgʻri qism uzunligiga va ketma-ket qismlar orasidagi minimal koʻprik kengligiga bogʻlang. Formula oddiy:

Pitch=Bo'lim yo'nalishidagi qism uzunligi + Ko'prik kengligi

Ko'prik kengligi shakllantirish operatsiyalari paytida yirtilishni oldini olish uchun etarli bo'lishi kerak va chiqindilarni kamaytirish uchun etarlicha tor bo'lishi kerak. Ko'pgina progressiv matritsalar uchun ko'prik kengligi materiallar qalinligidan 1,0 dan 2,5 baravargacha o'zgarib turadi, bu ta'sir kuchlari va chiziq barqarorligi talablariga bog'liq.

Materiallardan foydalanish va hurdalarni kamaytirish strategiyalari

Yuqori hajmli progressiv shtamplashda material narxi ko'pincha har bir qism narxining 40-60% ni tashkil qiladi. Materiallardan foydalanish tarkibidagi kichik yaxshilanishlar ham million qismli yugurishlarda sezilarli tejashga olib keladi.

Dizaynerlar foydalanishni oshirish uchun bir nechta strategiyalardan foydalanadilar:

• Uyalanish aylanishi- Profillarni blokirovka qilish va ketma-ket bo'shliqlar orasidagi bo'shliqlarni kamaytirish uchun chiziq ichidagi qismlarni aylantiring.
• Koʻp-satrli tartiblar- Ikki yoki undan ortiq qismlarni kengroq chiziqda yonma-yon o‘tkazish, hurda ko‘priklarni baham ko‘rish va umumiy hosildorlikni oshirish.
• Xususiyatlarni birlashtirish orqali hurdalarni minimallashtirish- Bir kesish ikki maqsadga xizmat qilishi uchun tishlash va boʻshatishni birlashtirish.
• Optimallashtirilgan chiziq kengligi- Minimal qirrali chizilgan joylashuvga mos keladigan bobin kengligi tanlanmoqda.

Quyidagi jadvalda turli xil joylashtirish yondashuvlari stansiyalar soniga va sahna asboblarini loyihalashda qismlarning turli darajadagi murakkabligi uchun materiallardan foydalanishga qanday ta'sir qilishini ko'rsatadi:

Siz naqshni sezasiz: geometriyaning murakkabligi oshgani sayin, stantsiyalar soni ko'payadi va foydalanish kamayadi. Ko'p qatorli va ichki o'rnatilgan strategiyalar yo'qolgan materialning bir qismini tiklaydi, lekin ular qolip kengligi va murakkabligini oshiradi. Savdo har doim investitsiya va-bir qism moddiy tejash - hisoblanadi, bu faqat ishlab chiqarish hajmini bilganingizda mantiqiy bo'ladi.

Chiziq tartibini optimallashtirish oxir-oqibat progressiv matritsa xom lasanni tayyor qismlarga qanchalik samarali aylantirishini aniqlaydi. Ammo materialning stress ostida qanday harakat qilishini - uning orqaga qaytish tendentsiyalarini, shakllanish chegaralarini va har bir stantsiya qo'llaydigan kuchlarga bardoshliligini tushunmasdan turib, sxemaning o'zini yakunlab bo'lmaydi.

Materialni tanlash va uning progressiv qolip dizayniga ta'siri

Chiziq tartibi sizga operatsiyalar qayerda sodir bo'lishini aytadi. Material sizga bu operatsiyalar qanchalik qiyin bo'lganini aytadi. Har bir klirens o'lchami, har bir tonnaj bahosi, progressiv matritsadagi har bir shakllanish radiusi bitta savolga asoslanadi: bu asbobdan qaysi metall o'tadi? Kam uglerodli po'latni zanglamaydigan po'latga almashtiring, shunda zarba kuchingiz ikki baravar oshishi mumkin. Alyuminiyga o'ting va bahor{4}}orqa kompensatsiyasi butunlay o'zgaradi. Progressiv metall shtamplashda material siz oxirida ulanadigan kirish o'zgaruvchisi emas - u birinchi eskizdan boshlab butun metall shtamplash qolipini qayta shakllantiradi.

Qanday qilib moddiy xususiyatlar tozalash va kuch hisob-kitoblarini boshqaradi

Qopqoq bo'shlig'i - zımba va qolip tugmasi orasidagi bo'shliq - har tomondan material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Ammo bu foiz siz kesayotgan metallga qarab keskin o'zgaradi. Yumshoq po'lat uchun odatda dizaynerlar qo'llaniladiHar bir tomon uchun 10%standart boshlang'ich nuqtasi sifatida. Biroq, zanglamaydigan po'lat o'zini boshqacha tutadi: 10% klirens ostenitik navlarda mumkin bo'lgan eng yomon burr balandligini hosil qiladi. Kengaytirilgan{3}}yuqori mustahkamlikdagi po'latlar eng yaxshi qirra sifati uchun har tomondan 21% gacha bo'sh joyni talab qilishi mumkin.

Majburiy talablar shunga o'xshash naqshga amal qiladi. Uglerodli po'latdan past uglerodli navlarda asta-sekin shtamplash-asosiy chiziqni o'rnatadi. 430 tipidagi ferritli zanglamaydigan po'latlar taxminan 50% ko'proq bo'sh bosimni talab qiladi, 304 va 316 kabi ostenitik navlar esa past karbonli po'latdan uch baravar ko'proq kuch talab qilishi mumkin. Nikel va kobalt qotishmalari uchun po'latdan 30{10}}50% ko'proq bosim kuchi kutiladi va ba'zi volfram qotishmalari buni 100% ga oshiradi.

Quyidagi jadvalda asosiy progressiv shtamplash materiallari o'ziga xos dizayn parametrlariga qanday aylanishi ko'rsatilgan:

Ishning qattiqlashuvining yuqori stavkalari talab qilinadigan bo'shliqlar va kattaroq bosim tonajlari bilan bog'liqligini sezasiz. Bu tasodifiy - materiallar emaski, deformatsiya paytida tez qotib qoladi, ular shlaklarning parchalanishiga agressivroq qarshilik ko'rsatadi va toza kesish uchun ko'proq mexanik quvvat talab qiladi. Qattiqlashtiruvchi qotishmalarga ishlov berish uchun progressiv metall shtamplash-, shuningdek, asboblarning eskirishini tezlashtiradi va o'tkirlash davrlari orasidagi intervallarni qisqartiradi.

Yupqa folga va qalin plastinka dizayni strategiyalari

Materialning qalinligi kuch raqamlaridan ko'ra ko'proq o'zgaradi - u butun dizayn falsafasini o'zgartiradi. 0,5 mm gacha bo'lgan yupqa plyonkalar chiziq tekisligi, besleme aniqligi va buzilishlarga moyillik bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi. Striptizator plitalari ehtiyotkorlik bilan sozlangan bosim bilan-yuklangan bo'lishi kerak: juda ko'p kuch tasmani burab qo'yadi, juda kam kuch uni zımba bilan ko'tarishga va noto'g'ri oziqlantirishga imkon beradi. Uchuvchi pinlar ro'yxatdan o'tish uchun juda muhim bo'lib qoladi, chunki chiziq o'z-o'zidan joylashishni to'g'rilash-rijidligi yo'q.

3 mm dan yuqori qalin plastinka muammoni teskari yo'nalishda aylantiradi. Oziqlantirish mexanizmlari ko'proq ushlash kuchini talab qiladi. Shakllantirish operatsiyalari sezilarli darajada yuqori tonnaj hosil qiladi va qolip tuzilishi bu yukni og'ishsiz qabul qilishi kerak. Tozalash foizlari qalinroq materiallar uchun shilimshiq tortilishining oldini olish uchun biroz tortilishi mumkin va qolip bloklari yanada mustahkam tayanch ustunlariga muhtoj. Aksariyat progressiv matritsalar 0,2 mm dan 3 mm gacha bo'lgan shirin nuqtada optimal ishlaydi, bu erda ozuqa aniqligi va shakllantirish kuchlari muvozanatli bo'ladi.

Materiallar turlari boʻyicha bahorgi-orqa kompensatsiya

Prujina-orqa - materialning elastik xotirasi - zarb tortilgandan keyin uning qisman egilishga moyilligi. Har bir metall orqaga buriladi, lekin darajasi juda katta farq qiladi. Zanglamas po'latdan yasalgan prujinalar yuqori rentabellikga{4}}cho'zilish nisbati- va ishning qattiqlashishi tufayli agressiv tarzda orqaga qaytadi. Alyuminiyning progressiv shtamplashi boshqa profilni taqdim etadi: mo''tadil prujina{7}}orqa anizotropik harakat bilan birgalikda egilish burchaklari egilish chizig'iga nisbatan don yo'nalishiga katta bog'liqligini anglatadi.

Guruchli progressiv shtamplash tavlangan temperlarda pastki prujina-orqa tomon yo'naladi, bu esa ulagichlar va terminallardagi murakkab ko'p{1}}burilish qismlarini kechiradi. Fosfor bronza, aksincha, prokatdan so'ng sezilarli yo'nalishni ko'rsatishi mumkin, bu esa dizaynerlarning chiziqlar tartibida qismlarni qanday yo'naltirishiga ta'sir qiladi.

Dizaynerlar kamonni{0}}ortiqcha egilish - orqali qasddan maqsadli burchakdan o'tib, materialning spetsifikatsiyaga bo'shashishi uchun kompensatsiya qiladi. Haddan tashqari egilish burchagi material, egilish radiusi va qalinligi bilan farq qiladi. Zamonaviy CAE simulyatsiyasi sinovdan oldin dastlabki haddan tashqari egilish qiymatlarini o'rnatish uchun-orqaga qaytishni yetarlicha aniqlik bilan bashorat qiladi, ammo maqolaning birinchi-izishlaridagi empirik sozlash standart amaliyot bo'lib qolmoqda. Ba'zi progressiv matritsa konstruksiyalari bükme stansiyalarida sozlanishi mumkin bo'lgan qo'shimchalarni o'z ichiga oladi, bu -kompensatsiya burchagini nozik sozlash imkonini beradi, chunki qotib qolgan asbob po'latini qayta ishlamasdan, materialning xususiyatlari o'zgarib turadi.

Moddiy xususiyatlar faqat alohida stansiya dizayniga ta'sir qilmaydi - ular birinchi navbatda geometrik jihatdan mumkin bo'lgan narsalarni cheklaydi. Shakllanish chegaralari, minimal egilish radiusi va bir nechta stantsiyalar bo'ylab tolerantlik stacking o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan dizaynlarni orzu o'ylashdan ajratib turadigan chegarani belgilaydi.

DFM yoʻriqnomalari va koʻp-stansiyalarga chidamlilikni boshqarish

Ishlab chiqarish mumkin va imkonsiz o'rtasidagi chegara har doim ham qisman nashrdan aniq emas. Funktsiya SAPRda oddiy ko'rinishi mumkin - kichik teshik, qattiq egilish, tor tirqish -, ammo daqiqada 200 zarba bilan ishlaydigan metall lavha shtamplash qolipi ichida halokatli ekanligini isbotlaydi. Progressiv qolip ishlarida ishlab chiqarish uchun dizayn burchaklarni yaxlitlash bo'yicha umumiy maslahat emas. Bu shtamplash qoliplari to'plamidagi bir nechta stantsiyalar bo'ylab tez ketma-ketlikda teshilganda, egilganda va shakllanganda metallning o'zini qanday tutishi bilan bog'liq bo'lgan o'ziga xos cheklovlar to'plami.

Progressiv qolipning fizibilitesi uchun amaliy DFM qoidalari

Ehtiyot qismlar dizaynini bosqichma-bosqich amalga oshirish imkoniyatini baholaganingizda, ushbu qoidalar sizga geometriya hamkorlik qiladimi yoki qarshilik ko'rsatishi haqida tezda o'qish imkonini beradi:

• Minimal teshik diametri- Teshiklar yumaloq xususiyatlar uchun material qalinligi 1,0x dan, tor oʻlchamlar uchun esa 0,7x qalinligidan kichik boʻlmasligi kerak. Har qanday kichikroq narsa ishlab chiqarish yuklari ostida zarbning sinishi xavfini tug'diradi.
• Teshik-to-chekka masofa- Teshik qirrasi va eng yaqin qism qirrasi yoki egilish chizig'i o'rtasida kamida 1,5x material qalinligini saqlang. Yaqinroq oraliq keyingi shakllantirish jarayonida deformatsiyaga olib keladi.
• Minimal egilish radiusi- Ko'pgina past uglerodli po'latlar uchun ichki egilish radiusi kamida 1,0x qalinlikda bo'lishi kerak. Zanglamaydigan po'latlar va yuqori quvvatli qotishmalar ko'pincha tashqi tolada yorilishning oldini olish uchun 1,5-2,0x qalinlikni talab qiladi.
• Teshik boʻshligʻiga-egilib-- Teshiklarni egilish chizigʻidan kamida 2,5x qalinlikda va egilish radiusidan uzoqroq tuting. Agar bu masofani saqlab bo'lmasa, keyingi stantsiyada egilgandan keyin teshikni teshib qo'ying.
• Chuqurlik chegaralarini chizish- Birinchi{1}}chizish chuqurligi silindrsimon qismlar uchun bo'sh diametrning 40-50% dan oshmasligi kerak. Oraliq tavlamasiz progressiv chizma har bir pasayish bosqichini cheklaydi, ko'pincha har bir stantsiya uchun 20-30% gacha.
• Yorliq va teshik kengligi- Minimal yorliq yoki tirqish kengligi 1,5x material qalinligi. Oziqlantirish paytida yalang'och kuchlar yoki qisqichlar ostida torroq xususiyatlar deformatsiyalanadi.
• Xususiyatlar orasidagi tekis sirt- O'zaro ta'sir buzilishining oldini olish uchun qo'shni shakllangan elementlar orasidagi material qalinligi kamida 3x bo'lishi kerak.

Bu chegaralar o'zboshimchalik bilan emas - ular tsiklik yuklanish ostida qolip komponentlarini shtamplashning jismoniy chegaralarini ifodalaydi. Ularni buzsangiz, dushanba kuni ertalab, juma kuni tushdan keyin farq qiladigan o'lchamdagi zarb sinishi, burr shakllanishi yoki qismlarga to'laysiz.

Bir nechta stantsiyalarda tolerantlik to'planishi

Bu erda ko'plab muhandislarni ushlaydigan noziklik bor. Progressiv asbob va matritsadagi har bir stansiya oʻziga xos joylashuv bardoshliligiga ega -, odatda, yaxshi qurilgan asboblar uchun ±0,01 dan ±0,02 mm gacha. Qattiq eshitiladi. Ammo bu kichik xatolar yolg'iz qolmaydi. Ular yig'iladi.

3-stansiyada teshilgan teshikni, 7-stansiyada shakllangan xususiyatni va 12-stansiyada yakuniy kesishni talab qiladigan qismni tasavvur qiling. Bu teshik va hosil bo'lgan xususiyat o'rtasidagi pozitsion munosabatlar 3 va 7 stantsiyalar orasidagi har bir chiziq siljishining kümülatif xatosini aks ettiradi. Agar chiziq har bir pog'onada 0,01 mm drift bo'lsa, to'qqizta stansiya 0 0 mm ga to'g'ri keladi. noaniqlik - hatto mukammal qurilgan matritsa bilan ham.

Shuning uchun oxirgi qism tolerantliklari har doim alohida stantsiya tolerantliklariga qaraganda yumshoqroq bo'ladi. Har bir stantsiyada ± 0,015 mm ni ushlab turadigan matritsa, keng ajratilgan stantsiyalarda yaratilgan xususiyatlar uchun tayyor qismga ± 0,05 mm etkazib berishi mumkin. Dizaynerlar bu bo'shliqni imkon qadar o'lchov bilan bog'liq xususiyatlarni bir xil stantsiya yoki qo'shni stantsiyalarga guruhlash orqali hisoblaydilar. Qattiq oʻzaro tolerantliklarga ega boʻlgan funksiyalar bir vaqtning oʻzida - bir zarba, bitta pozitsion koʻrsatkich, kumulyativ driftsiz teshiladi.

Uchuvchi pin strategiyasi va pozitsion aniqlikni boshqarish

Uchuvchi pinlar kümülatif oziqlantirish xatosidan asosiy himoya hisoblanadi. Ular chiziqni aniq oraliqlarda-qayta ro'yxatdan o'tkazadilar va u qabul qilinadigan chegaralardan oshib ketishidan oldin pozitsion driftni tiklaydi.

Strategiya shunday ishlaydi: birinchi stantsiyada uchuvchi teshiklar teshiladi va ular qismning xususiyatlariga xalaqit bermaydigan tashuvchi chiziqqa joylashtiriladi. Ikkinchi stantsiyadan boshlab, uchuvchi pinlar har qanday kesish yoki shakllanish sodir bo'lishidan oldin bu teshiklarga tushib, chiziqni aniq joyga tortadi. Teshikga -oʻrnatish- odatda 0,005-0,01 mm oraliqda boʻladi – burilishni toʻgʻrilash uchun yetarlicha qattiq, teshikni yirtib yubormaslik uchun yetarlicha boʻsh.

Bo'shliq masalalari. Har ikki-uch stantsiyada uchuvchi pinlarni o'rnatish xatolar nazoratdan tashqarida to'planishining oldini oladi. Yuqori{2}}aniqlikdagi qismlar uchun har bir stansiyadagi uchuvchilar eng qattiq roʻyxatga olishni taʼminlaydi. Ikkita uchuvchi to'plami kerak bo'lganda, ikkalasini bir vaqtning o'zida mushtlash ularning o'z pozitsiyalarini o'zgartirishni emas, balki o'zaro aniqlikni ta'minlaydi.

Strip yo'riqnomasi uchuvchini to'ldiradi. Birgalikda qo'llanmalar oziqlantirish paytida chiziqni lateral markazda ushlab turadi, ko'taruvchilar esa stantsiyalar orasidagi barqaror balandlikni saqlaydi. Bu elementlar birgalikda barcha uchta - lateral, uzunlamasına va vertikal o'qlarda material oqimini boshqaradigan joylashishni aniqlash tizimini tashkil qiladi. Ushbu muvofiqlashtirilgan boshqaruvsiz, hatto mukammal ishlab chiqilgan shtamplash qoliplari komponentlari ham yuqori hajmdagi ishlab chiqarish talablarini-takrorlash qobiliyatini ta'minlay olmaydi.

DFM qoidalari individual xususiyatlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Tolerantlikni boshqarish butun qismni o'lchovli ravishda izchil ushlab turadi. Ammo geometriya va joylashishni aniqlash nazorat ostida bo'lsa ham, dizayn hali ham yakuniy tekshirish to'sig'iga duch keladi: simulyatsiya va jismoniy sinovlar orqali matritsaning haqiqiy matbuot sharoitida prognoz qilinganidek ishlashini isbotlash.

Zamonaviy progressiv qolip muhandisligida SAPR va CAE simulyatsiyasi

Po'latni kesishdan oldin dizaynni ekranda isbotlash aniq ko'rinadi, ammo progressiv matritsalar sexga qanday etib borishini tubdan o'zgartirdi. Bundan o‘n yil avval murakkab chiziqli sxemani tasdiqlash asbobni yaratish va sinov qismlarini - ishga tushirishni anglatardi, bunda har bir tuzatish jismoniy qayta ishlashni talab qiladi -. Bugungi kunda CAE simulyatsiyasi bilan bog'langan progressiv matritsa dizayni dasturiy ta'minoti muhandislarga raqamli takrorlash imkonini beradi va bir vaqtlar bir necha hafta sinovdan o'tgan vaqtni hisoblash kunlariga qisqartiradi.

FEA shakllantirish tahlili va bahorgi-orqaga bashorat

Cheklangan elementlar tahlili har bir stantsiyadagi metall bilan nima sodir bo'lishini batafsil tavsiflaydi. Dastur tasma geometriyasini birlashtiradi, material xususiyatlarini qo'llaydi va real aloqa, ishqalanish va bo'sh ushlagich sharoitida progressiv shakllanish ketma-ketligini simulyatsiya qiladi. Har bir bosish zarbasi deyarli takrorlanadi - zarb tushadi, material deformatsiyalanadi va hal qiluvchi shakllanish chegarasi diagrammasiga nisbatan kuchlanish taqsimoti, yupqalash va deformatsiyani hisoblab chiqadi.

Bahorgi{0}}bahorgi bashorat bu tahlilning asosini tashkil etadi. SifatidaKeysight muhandislik jamoasi qayd etadi, aniq fizika{0}}asoslangan hal qiluvchilar shakllantirish jarayoni davomida mahalliy stress taqsimotini kuzatib boradi, bu esa standart poʻlatdan DP800 va undan yuqori-bardoshlilik darajasiga qadar qaytariladigan natijalarni beradi. Keyin simulyatsiya kompensatsiyalangan asbob yuzalarini SAPR modeliga - qaytaradi, bu esa qolip yuzlarini sozlaydi, shuning uchun qism undan uzoqlashmasdan, spetsifikatsiyaga bo'shashadi.

Bu erda progressiv qolip muhandisligi jarayonida amalga oshirilgan asosiy simulyatsiya tahlillari va ularning har biri nimani tasdiqlaydi:

• Shakllanuvchanlik tahlili- Yoriqlar, boʻlinishlar va haddan tashqari yupqalanishni materialning shakllanish chegarasi egri chizigʻiga solishtirib koʻrsatadi.
• Springback simulyatsiyasi- Har bir shakllanish stantsiyasidan keyin elastik tiklanish miqdorini aniqlaydi, ortiqcha egilish kompensatsiyasi geometriyasini boshqaradi.
• Ajinishni bashorat qilish- Materiallar bukiladigan, bo'sh ushlagichni ishga tushiradigan yoki boncuk sozlamalarini tortadigan siqish zonalarini aniqlaydi.
• Qalinlikni taqsimlash xaritasi- Strukturaviy yaxlitlik yoki sirt sifatini buzishi mumkin boʻlgan muhim yupqalash joylarini aniqlaydi.
• O'lim stressini tahlil qilish- Erta charchash xavfini aniqlash uchun zımbalar, bloklar va tayanch plitalari boʻylab yuk taqsimotini baholaydi.
• Bo'sh ishlanmani optimallashtirish- Materialdan maksimal darajada foydalanish va qirqishlarni kamaytirish uchun optimal tekis konturni hisoblaydi.

Virtual matbuot simulyatsiyasi va dizayn iteratsiyasi

Zamonaviy platformalar statik shakllantirish tahlilidan tashqariga chiqadi. Logopress ProgSim kabi asboblar virtual progressiv shtamplash pressi vazifasini bajaradi va ketma-ket barcha stantsiyalarda bosqichma-bosqich shakllanish simulyatsiyalarini bajaradi. Dasturiy ta'minot chiziq sxemasidan kesish va shakllantirish zımbalarini avtomatik ravishda taniydi, ajinlar aniqlanganda bosim-yostiqcha kuchlarini sozlaydi va har bir stantsiya uchun yostiq kuchi va shakllanish tonajini xabar qiladi. Muhandislar virtual press siklining asta-sekin o'sishini kuzatib boradilar va faqat bir nechta stantsiyalar o'zaro ta'sir qilganda paydo bo'ladigan muammolarni aniqlaydilar - chuqur shakldan keyin chiziq buzilishi, assimetrik kuchlar ta'sirida oziqlanishning beqarorligi yoki stansiyalar orasidagi chiziqli transportni zaiflashtiradigan tashuvchining ingichkalashi.

Ushbu iterativ tsikl tezdir. Kichikroq progressiv o'lim simulyatsiyasi bir necha daqiqada yakunlanishi mumkin; bir necha soat ichida -kattaroq, koʻp stantsiyali asbob. Buni an'anaviy ishlov berish to'g'rilash sikli bilan solishtiring, -yig'ish va takroriy sinov -, bunda har bir jismoniy iteratsiya mashina vaqtida kunlar va minglab dollarlarni sarflashi mumkin. Altair Inspire Form kabi platformalar bir necha soniya ichida qismlarni tahlil qiladigan texnik-iqtisodiy modullarni qo'shib, to'liq progressiv shtamplash mashinasi simulyatsiyasi ishga tushgunga qadar dizaynerlarga kontseptsiyani ishlab chiqishda darhol fikr bildirish imkonini beradi.

Simulyatsiya qanday qilib sinov davrlarini va narxini pasaytiradi

To'lovni o'lchash mumkin. Ga binoansanoat muhandisligi ma'lumotlari, CAE{0}}qo‘zg‘alish dizaynini tatbiq etuvchi ishlab chiqaruvchilar odatda fizik sinovlarni 30-50% ga kamaytiradi. Bu qisqartirish yetkazib berish vaqtini to'g'ridan-to'g'ri qisqartiradi, asbobni o'zgartirish xarajatlarini kamaytiradi (payvandlash, silliqlash va qayta{4}}kamroq ishlov berish) va yangi qismlarni bozorga chiqarish vaqtini-tezlashtiradi.

Simulyatsiya ma'lumotlari ishlab chiqarishga ham o'tadi. Sinov oʻlchovlari boʻyicha sozlangan - qolipning raqamli egizak modellari - ishlab chiqarish muhandislariga eskirish toʻplanib qolganda yoki materialning siljishida asbob qanday harakat qilishini taxmin qilish imkonini beradi. Kiruvchi lasan xususiyatlari nominaldan chetga chiqsa, simulyatsiya modeli qaysi stansiyalar eng sezgir ekanligini va qaysi jarayon moslamalari kesish asboblarisiz-kompensatsiyalanishi mumkinligini belgilaydi. Bu bashorat qilish qobiliyati simulyatsiyani bir martalik dizaynni tekshirish vositasidan{6}}ishlab chiqarishni doimiy optimallashtirish aktiviga aylantiradi.

Ta'sir ham yuqoriga qarab oqadi. Simulyatsiya natijalari muntazam ravishda dizaynerlarga stansiyalar ketma-ketligini qayta tartibga solishga, xavfli bir bosqichli shaklni ikki yumshoqroq bosqichga bo'lish-yoki talab qilinadigan geometriyada oldindan taxmin qilinadigan tarzda shakllanadigan bir material darajasidan boshqasiga o'tishga majbur qiladi. Shunday qilib, ilg'or dizayn dasturiy ta'minoti nafaqat qarorlarni tasdiqlaydi - u ularni faol ravishda qayta shakllantiradi va ular matbuot maydonchasiga yetib borishdan ancha oldin qimmat xatolarni ushlaydi.

Shunga qaramay, simulyatsiya har qanday muammoning oldini olmaydi. Muayyan ishlamay qolish rejimlari - shlyuzni tortib olish, charchoqni teshish, noto'g'ri oziqlantirish-bilan bog'liq nosozliklar - matritsa dizayni, press dinamikasi va ishlab chiqarish sharoitlari o'rtasidagi o'zaro ta'sirlardan kelib chiqadi, ular hatto eng yaxshi virtual modellar ham takrorlash o'rniga taxminan taxmin qiladi. Ushbu nosozlik mexanizmlarini dizayn darajasida tushunish keyingi himoya qatlamidir.

Aqlli dizayn orqali progressiv nosozliklarning oldini olish

Simulyatsiya sinovdan oldin nuqsonlarni aniqlaydi. Ammo metall shtamplash qolipi har bir virtual tekshiruvdan o‘tishi mumkin va hali ham surunkali ishlab chiqarish muammolarini rivojlantiradi - bu asbobni tiqilib qolishi, 50 000 marta urishdan so‘ng zarbning yorilishi, qismlar tekshirilmaguncha o‘sib borishi. Bunday muvaffaqiyatsizliklar kamdan-kam hollarda to'satdan paydo bo'ladi. Ular to'plangan aşınma, chiziqning beqarorligi va uzluksiz tsikllar davomida soqolning mos kelmasligi orqali asta-sekin rivojlanadi. Tanqidiy tushuncha? Ularning aksariyati matritsani loyihalashda qabul qilingan - yoki o'tkazib yuborilgan - qarorlarga borib taqaladi.

Umumiy nosozlik rejimlari va ularning dizayni-darajasining asosiy sabablari

Progressiv o'lim yomon qismlarni ishlab chiqarishni boshlaganda, odatda birinchi navbatda beshta alomatlardan birini ko'rasiz. Har bir dizayn darajasidagi zaiflikka ishora qiladi-:

Ushbu nosozliklar bir-biri bilan qanday bog'liqligiga e'tibor bering. Zımbaning aşınması burr balandligini oshiradi. O'sib borayotgan burmalar yalang'och qarshilikni oshiradi. Yalang'ochlashning yuqori kuchi shlaklarni tortib olish paytida mushtning yuziga yopishib olishiga olib keladi va bu shilimshiqlarning tortilishiga olib keladi. E'tibordan chetda qolgan dizayn qarori - tizimi orqali o'tadi, shuning uchun tajribali dizaynerlar har bir rejimni alohida ko'rib chiqishdan ko'ra, nosozliklarning oldini olishga yaxlit mashq sifatida qaraydilar.

Quvvatni hisoblash va matbuot tonajini baholash

Murakkab eshitiladimi? Shtamplash mashinasida tonajni bo'shatish va pirsing qilish formulasi aslida oddiy. Har qanday kesish operatsiyasi uchun kerakli kuch ga tengkesimning perimetri material qalinligi bilan ko'paytirilib, materialning kesish kuchiga ko'paytiriladi. Chizish operatsiyalari uchun oxirgi kuchlanish kuchini almashtiring, chunki qobiq devorlari shakllantirish jarayonida keskinlikda bo'ladi.

Progressiv matritsada siz bir marta bosish paytida bir vaqtning o'zida ishlaydigan har bir stantsiya bo'ylab yuklarni yig'ishingiz kerak. Bunga quyidagilar kiradi:

• Barcha teshish va bo'shatish stantsiyalari (perimetr x qalinlik x kesish kuchi)
• Shakllash, bükme va chizish stantsiyalari (operatsiya turi bo'yicha hisoblangan)
• Ipni tekis ushlab turadigan bahor striptizator bosimi
• Ko'taruvchi pin zarbalar orasidagi chiziqni ko'tarishga majbur qiladi
• Bosimga bog'liq{0}}operatsiyalar uchun azot yostig'i kuchlari
• Yakuniy stansiyada hurda kesgich yuklaydi

Ularni qo'shing va siz umumiy o'lik tonnaga ega bo'lasiz. Lekin matbuot tanlovi shu bilan tugamaydi. Shuningdek, siz energiyaga bo'lgan ehtiyojni - hisoblashingiz kerak, chunki press etarli tonnaga ega bo'lishi mumkin, ammo zarbani yakunlash uchun energiya etishmasligi mumkin. Etarlicha energiya etishmasligi pastki o'lik markazda press tiqilib qolishining keng tarqalgan sababidir, ayniqsa yuqori tezlikda progressiv shtamplashda, bu erda tez aylanish volanning energiyasini motor uni to'ldirishdan tezroq tugatadi.

Foydali qoida: pressning o'lchamini hisoblangan qolip yuki uchun nominal quvvatining 60-70% ga tenglashtiring. Ko'rgazmani to'liq tonnajda yoki unga yaqin joyda ishlatish ramkaning burilishini, podshipniklarning aşınmasını va hidoyat tizimining buzilishini tezlashtiradi. Kichkina o'lchamdagi shtamplash pressi shunchaki tiqilib qolish xavfini tug'dirmaydi -, u har bir zarbada birikadigan burilishdan kelib chiqqan noto'g'ri hizalanishni kiritish orqali qolipning ishlash muddatini qisqartiradi.

Uzoq umr ko'rish uchun profilaktik dizayn strategiyalari

Shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari, agar matritsa keyinchalik o'ylashdan ko'ra, uzoq umr ko'rishga ustuvorlik sifatida ishlab chiqilgan bo'lsa, keskin kamayadi. Eng samarali strategiyalar kiyish boshlanishidan oldin:

• Qattiq zarba balandligi- Materialning qalinligi 0,5-1,0x bo‘lgan zımbalarni bosqichma-bosqich kesish vaqtni o‘zgartiradi, shuning uchun barcha stantsiyalar bir vaqtning o‘zida ishlamaydi. Bu eng yuqori tonnajni 30-40% ga kamaytiradi va press ramkasiga zarba yukini kamaytiradi.
• Yuqori eskirish zonalarida-karbid qo'shimchalardan foydalaning- Zanglamaydigan po‘latdan yoki yuqori{1}} mustahkam qotishmalarda ishlaydigan pirsing stansiyalari millionlab tsikllar davomida chekka yaxlitligini saqlaydigan almashtiriladigan karbid qo‘shimchalardan foyda oladi.
• Modulli almashtirish uchun dizayn- Qolip qismlarini monolit plitalardan ko‘ra mustaqil qo‘shish bloklari sifatida yarating. Konsentratlarni ma'lum bir stantsiyada kiyganingizda, siz butun asbobni qismlarga ajratmasdan unga xizmat ko'rsatasiz.
• Tegishli sirt ishlov berish usullarini belgilang- Zımbalardagi TiN, TiAlN yoki DLC qoplamalari ishqalanishni kamaytiradi, o'tkirlash xavfini kamaytiradi va o'tkirlash vaqtini uzaytiradi. Eng yaxshi natijaga erishish uchun qoplamani ishlov beriladigan materialga moslang.
• Chiqindilarni evakuatsiya qilish kanallarini qo'shing- Saxiy qoralama burchaklari va havo-bosib o‘tish joylariga ega shilimshiqlardan qochish yo‘llarini loyihalashtiring. Yuqori tezlikda, 200 SPMda toza evakuatsiya qilinadigan slugslar to'g'ri kanalizatsiyasiz 400 SPMda qayta tiklanishi mumkin.
• Ip kengligi bo'ylab shakllantirish yuklarini muvozanatlash- Assimetrik kuchlar tasma va yon-yukni yoʻnaltiruvchi tizimlarni buradi. Simmetriya geometrik jihatdan mumkin bo'lmagan hollarda, strategik joylashgan bo'sh stansiyalar yoki qarama-qarshi shakl xususiyatlari bilan muvozanat.

Bu sotuvdan keyingi tuzatishlar emas. Ular SAPR modeliga o'rnatilgan, simulyatsiyada tasdiqlangan va sinov paytida isbotlangan-bosqich qarorlari -. Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish va muvozanatli quvvat taqsimoti uchun mo'ljallangan progressiv shtamplash qolipi xizmat ko'rsatish oraliqlari orasida uzoqroq ishlaydi, ko'proq izchil qismlarni ishlab chiqaradi va uzoq umr ko'rish o'ylangan asbobga qaraganda bir million zarba uchun kamroq turadi.

Muvaffaqiyatsizlikning oldini olish va kuchni boshqarish matritsaning o'zini himoya qiladi. Ammo texnik jihatdan yaxshi ishlaydigan matritsa hali ham iqtisodiy jihatdan muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin -, chunki u qaytib kelganiga nisbatan juda ko'p sarmoyani sarflaydi. Progressiv loyihalar ortidagi xarajat omillari va iqtisodiy kelishuvlarni tushunish yaxshi muhandislikni yaxshi biznes qarorlaridan ajratib turadi.

Xarajat omillari va progressiv o'lim loyihalari iqtisodiyoti

Qusursiz ishlaydigan o'lim hali ham moliyaviy ma'noga ega bo'lishi kerak. Progressiv o'lim va shtamplash loyihalari sezilarli darajada dastlabki investitsiyalarni o'z ichiga oladi va bu investitsiyalarni oshiruvchi yoki siqib chiqaradigan o'zgaruvchilar deyarli to'liq loyihalash jarayonida aniqlanadi. Narxlar - va oʻzaro kelishuvlar qayerda - boʻlishini tushunish ishlab chiqarish muhandislari va xarid guruhlariga taxmin qilishdan koʻra iqtisodga asoslangan manba qarorlarini qabul qilishga yordam beradi.

Progressiv qolip dizayni narxiga nima sabab bo'ladi

Har bir progressiv o'lim kotirovkasi raqamni turli yo'nalishlarda tortib oladigan bir nechta asosiy o'zgaruvchilarni aks ettiradi:

• Stantsiyalar soni- Har bir stansiyaga ishlov berilgan komponentlar, issiqlik bilan ishlov berilgan{1}}qo‘shimchalar va montaj ishlari qo‘shiladi. 6 stantsiyali matritsa va 14 stantsiyali matritsa mutlaqo boshqacha investitsiyalardir.
• Kalıp o'lchami va matbuot mosligi- Uzunroq matritsalar uchun kattaroq matritsalar, og‘irroq plastinkalar va kengroq tayanch joylari bo‘lgan presslar kerak bo‘ladi. Jismoniy o'lcham asboblar po'lati uchun xom ashyo narxini oshiradi va ishlov berish vaqtini uzaytiradi.
• Materiallar muhrlanadi- Qattiqroq yoki ko‘proq abraziv ishlov beriladigan materiallar yuqori sifatli asbob po‘latlari, karbid qo‘shimchalari yoki qoplangan zımbalarni talab qiladi. Zanglamaydigan po'lat uchun mo'ljallangan matritsa, asbob-uskunalar va eskirish shartlari tufayli yumshoq po'latdan bir xil geometriyadan qimmatroq turadi.
• Tolerantlik talablari- Qattiqroq toleranslar uchun yaqinroq mos{1}}komponentlar, aniqroq silliqlash, qo‘shimcha uchuvchi stansiyalar va uzaytirilgan sinov vaqti talab qilinadi. Har bir kasr pulga tushadi.
• Qismning murakkabligi- Chuqur chizish, aralash egilish yoki -qog‘ozga teginish kabi funksiyalar har biriga maxsus komponentlar kiradi va dizayn muhandisligi vaqtini oshiradi.
• Ishlab chiqarish hajmining taxminlari- Yiliga 500 000 ta detalga moʻljallangan qolipda 5 million dona ishlab chiqarish kutilganidan farqli poʻlat navlari va sirt ishlovlari qoʻllaniladi. Umr davomidagi hajm qancha chidamlilik ishlab chiqilishini belgilaydi.

Asboblar odatda ushbu omillarga qarab 30 000 dan 250 000 dollargacha o'zgaradi. Ishlov berish boshlanganidan keyin{5}}kechik bosqichdagi dizayn oʻzgarishlari asbobning dastlabki narxiga 30{7}}50% qoʻshishi mumkin, bu esa loyihaning umumiy qiymatining koʻp qismidagi dizayn qarorlari erta blokirovka qilinishini kuchaytiradi.

Progressive vs Compound vs Transfer Die Selection

Har bir qism progressiv o'limga tegishli emas. Progressiv, murakkab va uzatish yondashuvlari o'rtasidagi qaror sizning loyihangiz hajm, geometriya va bardoshlik talablari bo'yicha qayerda joylashganiga bog'liq. Murakkab shtamplash bir zarbda bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradi -, ichki va tashqi profillar o'rtasida zich konsentriklikni talab qiladigan, lekin oddiyroq geometriyalar bilan cheklangan tekis qismlar uchun ideal. O'tkazgichlar qismni chiziqdan erta ajratib turadi va uni stansiyalar o'rtasida mexanik ravishda siljitadi, bu esa tashuvchi chiziqni yirtib tashlaydigan katta yoki chuqur chizilgan qismlarga mos keladi.

Quyidagi jadval qaror qabul qilishning asosiy mezonlari bo'yicha kelishuvni ko'rsatadi:

Naqsh aniq: yuqori tezlikda murakkab kichik qismlarga kerak bo'lganda progressiv qoliplar va shtamplash operatsiyalari ustunlik qiladi. Murakkab qoliplar tekis geometriyalar uchun soddaligi va narxi bo'yicha g'alaba qozonadi. O'tkazish qoliplari dastasi hajmi va chuqurligi progressiv tashuvchilar qo'llab-quvvatlamaydi. Aksariyat tajribali matritsa yetkazib beruvchilar qismlarning geometriyasini hajm proyeksiyalariga nisbatan baholab, jamoalarga ushbu qarorni qabul qilishda yordam berishadi -YICHEN, masalan, xarajat turlari oʻrtasidagi foyda nisbatini baholash va uzoq muddatli ishlab chiqarish samaradorligi bilan-vositaviy investitsiyalarni muvozanatlash uchun stantsiyalar sonini optimallashtirish uchun xarid guruhlari bilan ishlaydi.

Dizaynni optimallashtirish umumiy loyiha sarmoyasini qanday kamaytiradi

Bu erda aqlli muhandislik o'zini to'laydi. Yaxshiroq ketma-ketlik mantig'i orqali stantsiyalar sonini 14 dan 11 ga qisqartirish faqat uch stantsiyani qayta ishlash narxini tejab qolmaydi -, u qolipni qisqartiradi, kichikroq pressdan foydalanishga imkon beradi, material kengligini qisqartiradi va etkazib berish vaqtini qisqartiradi. Har bir stantsiya butun loyiha davomida kaskadlarni tejashni yo'q qildi.

Xarajatlarni kamaytirishning amaliy strategiyalariga quyidagilar kiradi:

• Mos operatsiyalarni umumiy stansiyalarga birlashtirish (bir xil tekislikdagi teshish xususiyatlari bir vaqtning o'zida uriladi)
• Aniqlik talablarini kamaytirish uchun-tanqidiy bo'lmagan bardoshliklarni yumshatish-
• Rafdan tashqari{0}}-komponentlardan foydalanish uchun zımba va qolip o'lchamlarini standartlashtirish
• Oson shakllanadigan materiallar navlarini tanlash, qo'shimcha shakllantirish stantsiyalari yoki maxsus qoplamalarga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish

Progressiv shtamplash xizmatlari kuchli dizayn muhandislik qobiliyatiga ega bo'lgan etkazib beruvchilardan olingan bo'lsa, bu optimallashtirishlar har qanday po'latga buyurtma berishdan oldin - kotirovkasi paytida amalga oshiriladi. Natijada qurilishi kamroq xarajat qiladigan, kichikroq pressda ishlaydigan va baribir yuqori hajmdagi dasturlar talab qiladigan-ishlab chiqarish quvvati va sifatini ta'minlovchi matritsadir. Ko'p{4}}yil davomida amortizatsiya qilingan, hatto 150 000 dollarlik progressiv zarb ham har bir qismga atigi tiyinlar qo'shadi - bu investitsiya matbuotning har bir zarbasi bilan o'z qiymatini oshiradi.

Dizayn orqali xarajatlarni optimallashtirish kuchli, lekin uni amalga oshirishga qodir bo'lgan yetkazib beruvchini talab qiladi. Loyiha tannarxini kamaytiradigan muhandislik qarorlari, agar matritsa quruvchi jamoa ushbu dizayn maqsadlarini amalga oshirish uchun simulyatsiya vositalari, sinov imkoniyatlari va ishlab chiqarish tajribasiga ega bo'lsa, ishlaydi -, bu esa yetkazib beruvchini tanlashning o'zini muhim iqtisodiy qarorga aylantiradi.

Masshtabli ishlab chiqarish uchun progressiv shtamplash qolipi dizaynini qanday manba qilish mumkin

Yetkazib beruvchini tanlash xaridlarni rasmiylashtirish emas. Bu ushbu maqolada muhokama qilingan muhandislik tanlovlari bilan bir xil og'irlikdagi texnik qaror. Progressiv shtamplash qolipi faqat uni loyihalash, qurish va tasdiqlovchi jamoa - kabi yaxshi va qobiliyatli yetkazib beruvchi va o'rtacha yetkazib beruvchi o'rtasidagi tafovut har bir muhim ko'rsatkichda namoyon bo'ladi: yetkazib berish muddati, birinchi -o'tish rentabelligi, qolip muddati va umumiy egalik qiymati. Bu erda investitsiya talablarining qat'iyligi bilan progressiv qolip ishlab chiqaruvchilarni qanday baholash mumkin.

Die Design yetkazib beruvchilar uchun sotuvchi baholash mezonlari

Progressiv metall shtamplash xizmatlarini manba qilganingizda, umumiy sotuvchining ko'rsatkich kartalari qisqaradi. Asboblar uchun maxsus mezonlar - kerak, chunki yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun nozik qolip va shtamplash yechimini loyihalash qobiliyati umumiy ishlov berish yoki ishlab chiqarish ishlaridan tubdan farq qiladi.

Potentsial progressiv shtamplash yetkazib beruvchilarini quyidagi mezonlarga muvofiq baholang:

• Dizayn muhandisligi--enddan oxirigacha- Yetkazib beruvchi texnik-iqtisodiy tahlil, chiziq sxemasini ishlab chiqish, 3D detallar dizayni va ishlab chiqarish hujjatlarini-uyda bajara oladimi? Autsorsing qilingan muhandislik javobgarlikni pasaytiradi va muddatlarni uzaytiradi.
• Simulyatsiya va raqamli tekshirish vositalari- Ular FEA shakllantirish tahlili, dastlabki-bahorgi bashorat va virtual press simulyatsiyasini bajaradimi? AutoForm, DYNAFORM yoki Logopress ProgSim kabi ilg'or CAE vositalaridan foydalanadigan etkazib beruvchilar muammolarni qimmat jismoniy sinov paytida aniqlash o'rniga raqamli ravishda ushlaydi.
• Uyda {{0}sinov matbuoti sig'imi- Oʻzining sinov presslariga ega boʻlgan yetkazib beruvchi (oʻlchamdagi bobinli uzatish liniyalari bilan) tashqi bosish vaqtini kutmasdan tez takrorlashi mumkin. Ularning sinov uskunalari o'ljangiz talab qiladigan tonaj va yotoq hajmiga mos kelishini so'rang.
• Materiallar manbalari va darajadagi ekspertiza- Tajribali yetkazib beruvchilar sertifikatlangan po‘lat tegirmonlari bilan aloqada bo‘lishadi va materiallarning lot-to‘lanishi{2}}ning o‘zgaruvchanligi qolip ishlashiga qanchalik ta’sir qilishini tushunishadi. Ular ish qismining materialini, shuningdek, ular kesgan asbob po'latlarini bilishlari kerak.
• Sifat sertifikatlari va tekshirish qobiliyati- ISO 9001 asosiy hisoblanadi. CMM tekshiruvi, optik o'lchash tizimlari va hujjatlashtirilgan birinchi-maqolani tekshirish tartib-qoidalarini qidiring. Qattiq toleranslarda nozik qolip va shtamplash ishlari nafaqat kalibrlarni, balki metrologiya infratuzilmasini ham talab qiladi.
• Aloqa ish oqimlari va loyihalarni boshqarish- Maxsus loyiha menejerlari, dizaynni muntazam ko‘rib chiqish bosqichlari va aniq o‘zgartirish{1}}buyurtma jarayonlari qimmat qayta ishlashga olib keladigan noto‘g‘ri tartibsizliklarning oldini oladi. Taraqqiyot yangilanishlarini qanchalik tez-tez ko'rishingizni va texnik aloqa nuqtangiz kimligini so'rang.
• Kengaytirish imkoniyati va uzoq-muddatli yordam- Ta'minotchi sizning o'sishingizni boshqara oladimi? Bugungi kunda bitta qolipni qurayotgan hamkor sizning ishlab chiqarish hajmlaringiz miqyosida ikki nusxadagi asboblar, ehtiyot qismlar va texnik xizmat ko'rsatishni qo'llab-quvvatlashi kerak.

Koʻp stansiyalarni shakllantirish, takroriy takrorlanish va keng koʻlamli ommaviy ishlab chiqarishni qamrab oladigan-yagona manba hamkoriga muhtoj boʻlgan jamoalar uchun,YICHENning progressiv shtamplash qolipixizmatlar yuqori hajmli dasturlar uchun-yaratilgan-oxiri-dizayn va ishlab chiqarish qobiliyatini taklif qiladi. Ularning samarali stansiyalar ketma-ketligi va ishlab chiqarish-tasdiqlangan tekshirishga e'tibor qaratishlari yuqoridagi manba mezonlariga mos keladi.

To'g'ri kotirovka qilish uchun xaridorlar nimani ta'minlashi kerak

Noto'g'ri kotirovkalar - to'liq bo'lmagan ma'lumotlardan kelib chiqadi va natijada paydo bo'ladigan kutilmagan hodisalar har doim tegishli RFQ paketini tayyorlash uchun ketadigan vaqtdan ko'proq xarajat qiladi. Progressiv matritsa ishlab chiqaruvchilariga murojaat qilganda, ushbu muhim narsalarni oldindan taqdim eting:

• To'liq 3D SAPR modeli va 2D o'lchamli chizma- Native fayl formatlari STEP eksportidan koʻra afzalroq, chunki parametrik tarix dizaynerlarga funksiyalar ortidagi maqsadni baholashga yordam beradi.
• Sinf va harorat bilan materialning spetsifikatsiyasi- "Zanglamaydigan po'lat" yetarli emas. 304-2B va 301-HH butunlay boshqa dizayndagi haydovchi.
• Yillik hajm va dasturning umr ko'rish davomiyligi- Uch yil davomida yiliga 100 000 qism uchun qolip, o'n yil davomida har yili 2 million qism uchun investitsiyadan farq qiladi.
• Kritik bardoshlik va GD&T ko'rsatmalari- Qaysi oʻlchamlar standart shtamplash qobiliyati yetarli boʻlgan oʻlchamlarga nisbatan juda muhim ekanligini belgilang. Haddan tashqari -toqat qilish tirnoqlarni keraksiz oshirib yuboradi.
• Ikkilamchi operatsiyalar yoki-qolipdagi talablar- Agar sizga{1}}qo‘lbola teginish, apparat kiritish yoki muayyan sirt pardozlash kerak bo‘lsa, buni oldindan aytib bering. Ushbu ehtiyojlarni o'rta{3}}dizaynda aniqlash butun stansiyalar ketma-ketligini buzadi.
• Maqsadli vaqt jadvali va ishlab chiqarishni boshlash sanasi- Yetkazib berish muddatini kutish ustuvorliklarini belgilaydi. Oddiy progressiv matritsalar odatda 12-16 hafta davom etadi; murakkab ko'p stantsiyali asboblar 20-24 hafta yoki undan ko'proq vaqtga cho'zilishi mumkin.

Kotirovka paytida qizil bayroqlar orasida aniqlovchi savollarni bermaydigan etkazib beruvchilar, murakkab vositalar uchun 24 soat ichida keladigan kotirovkalar (haqiqiy muhandislik bahosi emas, balki shablon narxlarini taklif qilish) va aniq asoslarsiz raqobatdosh takliflardan 50% dan ortiq chetga chiqadigan narxlar kiradi. MetalForming Magazine ta'kidlaganidek, ish kafolatlanmagan bo'lsa, etkazib beruvchilar o'rtasidagi narx o'zgarishi 100{4}}200% ga yetishi mumkin - bu ba'zi kotirovkalar haqiqiy xarajat farqini emas, balki noto'g'ri tahlilni aks ettiradi.

Ishonchli progressiv qolip ta'minoti hamkorligini qurish

Eng yaxshi manba munosabatlari tranzaktsion emas. Ular yetkazib beruvchining muhandislik guruhi sizning o'zingizning kengaytmangiz sifatida ishlaydigan hamkorlikdagi hamkorlikdir. Bu, chizmalar muzlatilgandan keyin emas, balki qismni loyihalash paytida - boshidanoq dizayn hamkoringizni jalb qilishni anglatadi.

Dastlabki hamkorlik ushbu maqolada ko'rib chiqilgan DFM optimallashtirishlarini ochib beradi: stansiyalar sonini kamaytiradigan xususiyat modifikatsiyalari, shakllantirilishini yaxshilaydigan material almashtirishlari, funktsiyani buzmasdan asboblarni soddalashtiradigan bardoshlik sozlamalari. Bu suhbatlar, agar yetkazib beruvchingiz dizayn bo‘yicha chuqur chuqurlikka ega bo‘lsa va loyihangizga chop etish tranzaksiyasini qurish--o‘rniga{1}}qo‘shma muammoni hal qilish mashqlari sifatida qarasa, tabiiy ravishda sodir bo‘ladi.

Faol ta'minot bazasini diqqat markazida tuting. Sanoat tajribasi sizning malakali progressiv shtamplash yetkazib beruvchilaringizni uch yoki to'rttagacha cheklashni taklif qiladi. Konsentrlangan baza har bir yetkazib beruvchiga - odatda 33% - atrofida g'alaba qozonish ehtimolini beradi.

Nihoyat, davom etayotgan qo'llab-quvvatlash imkoniyatlarini baholang. Millionlab tsikllarda ishlaydigan progressiv shtamplash qolipi charxlash, qistirmalarni almashtirish va vaqti-vaqti bilan ta'mirlashni talab qiladi. Sotishdan keyingi{2}}texnik yordam, ehtiyot qismlar zaxirasi va texnik xizmat koʻrsatish hujjatlarini taklif qiluvchi taʼminotchilar xizmat koʻrsatish zarurati tugʻilganda oʻz ishini qayta ishlashga majburlamasdan{2}}qolipingizning ishlash muddatini uzaytiradi.

Progressiv matritsani sotib olish, oxir-oqibat, ta'minot zanjiri qaroriga o'ralgan dizayn qaroridir. Siz tanlagan yetkazib beruvchi nafaqat asbob uchun qancha to'lashingizni, balki ushbu vosita butun ishlab chiqarish muddati davomida qanchalik yaxshi ishlashini aniqlaydi. Muhandislik chuqurligi, aloqa sifati va uzoq muddatli hamkorlik potentsiali - asosida tanlang va birinchi navbatda investitsiyani oqlagan holda kengaytiriladigan, muvaffaqiyatsiz-bepul ishlab chiqarishni taqdim etadi.

Progressiv shtamplash qoliplari dizayni haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsa nima va u birikma matritsadan qanday farq qiladi?

Progressiv matritsa ko'p stansiyali asbob bo'lib, metall chiziq ketma-ket - teshish, egish, shakllantirish va bo'shatish - operatsiyalari orqali yakuniy stansiyada tayyor qismni hosil qiluvchi har bir bosish zarbasi orqali oldinga siljiydi. Murakkab matritsa, aksincha, tekis qismda bir zarbada bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradi. Progressiv matritsalar yuqori hajmlarda (yiliga 50,{6}} birlik) ishlab chiqarish tezligi minutiga 200-600+ zarba boʻlgan murakkab geometriyalarga mos keladi, aralash qoliplar esa ichki va tashqi profillar oʻrtasida zich konsentriklik talab qilinadigan oʻrtacha hajmdagi oddiy tekis qismlar uchun eng yaxshi ishlaydi.

2. Progressiv matritsaga nechta stantsiya kerak?

Stantsiyalar soni to'g'ridan-to'g'ri qism geometriyasining murakkabligiga bog'liq. Teshikli oddiy tekis yuvish mashinasiga atigi 3{4}}5 ta stantsiya kerak bo'lishi mumkin, bir nechta egilish, tortish va aniqlik funksiyalariga ega bo'lgan qavs uchun esa 10-16 ta stantsiya kerak bo'lishi mumkin. Har bir operatsiya turi - teshish, bükme, chizish - odatda maxsus stantsiyalarga da'vo qiladi va bo'sh stansiyalar strukturani qo'llab-quvvatlash uchun og'ir shakllantirish operatsiyalari orasiga qo'shiladi. Dizaynerlar ketma-ketlikni optimallashtirish orqali stantsiyalar sonini minimallashtiradilar, chunki har bir qo'shimcha stantsiya qolip uzunligini, ishlov berish narxini va press tonajiga bo'lgan talablarni oshiradi.

3. Progressiv matritsa asboblari qancha turadi?

Progressiv qolip asboblari odatda stansiya soniga, qolip hajmiga, ishlov beriladigan materialga, bardoshlik talablariga va kutilayotgan ishlab chiqarish hajmiga qarab 30 000 dan 250 000 dollargacha o'zgaradi. Asosiy xarajat omillari stansiyalar soni (14 stantsiyali matritsa 6 stantsiyali versiyaga qaraganda ancha qimmat turadi), ishlov beriladigan material uchun zarur bo'lgan asbob po'latining darajasi va qo'shimcha silliqlash va sinov vaqtini talab qiladigan aniqlik talablarini o'z ichiga oladi. Ishlov berish boshlanganidan keyin dizayndagi o'zgarishlar dastlabki narxga 30-50% qo'shishi mumkin, shuning uchun loyihani erta optimallashtirish umumiy loyiha investitsiyalarini nazorat qilish uchun juda muhimdir.

4. Progressiv shtamplashda qanday materiallarni qayta ishlash mumkin?

Progressiv matritsalar past uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat (304, 316), alyuminiy qotishmalari (5052, 6061), guruch, mis va fosforli bronza kabi keng turdagi metallarni qayta ishlaydi. Har bir material turli xil dizayn parametrlarini talab qiladi - zanglamaydigan po'lat yumshoq po'latning asosiy chizig'iga (8-10%) nisbatan 2-3 baravar ko'proq zarba kuchi va kattaroq bo'shliqlarni (har bir tomon uchun 12-15%) talab qiladi. Materialni tanlash tozalash hisob-kitoblariga, orqaga qaytish kompensatsiyasiga, asboblarning eskirish tezligiga va shakllantirish strategiyalariga ta'sir qiladi. Aksariyat progressiv matritsalar material qalinligi 0,2 mm dan 3 mm gacha bo'lgan holda optimal ishlaydi.

5. Progressiv qolip dizayni yetkazib beruvchisini qanday baholaysiz va tanlaysiz?

Ta'minotchilarni asbob-uskunalar qobiliyatiga xos bo'lgan mezonlar bo'yicha baholang: -uyda loyihalash muhandisligi texnik-iqtisodiy asoslashdan batafsil dizayngacha, tahlilni shakllantirish uchun CAE simulyatsiya vositalari va{1}}bahorni bashorat qilish, tonnaj talablaringizga mos keladigan maxsus sinov pressi sig'imi, materiallarni olish bo'yicha tajriba, CMM tekshiruvi ish jarayonini aniq boshqarish qobiliyatiga ega ISO 9001 sertifikati. Qizil bayroqlar orasida aniqlovchi savollarni bermaydigan etkazib beruvchilar, murakkab vositalar uchun 24 soat ichida keladigan kotirovkalar va raqobatchilardan 50% dan ko'proq asossiz chetga chiqadigan narxlar kiradi. Malakali yetkazib beruvchilar bazasini 3-4 ta hamkorlar bilan cheklab qo'ying, bu esa kotirovkalar paytida batafsil muhandislik e'tiborini jalb qiladi.