Qanday qilib birinchi sinovda o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan metall shtamplash qolipini yasash mumkin

Qaysi qolip turi sizning qismingizga va ishlab chiqarish hajmiga mos kelishini hal qiling

Metall shtamplash qolipini qurish har qanday po'lat kesilishidan ancha oldin boshlanadi. Siz tayyor qismdan boshlaysiz va orqaga qarab ishlaysiz, teskari{1}}uning geometriyasini press yuki ostida minglab yoki millionlab marta takrorlay oladigan asbobga aylantirasiz. Bu teskari muhandislik bosqichi-qolipni yasashning asosidir va u bitta asosiy qarordan boshlanadi: shtamplash qolipining qaysi turi sizning qismingiz, hajmingiz va byudjetingizga mos kelishi.

Xo'sh, o'liklar nima? Oddiy so'z bilan aytganda, matritsa - bu shtamplash paytida kesish, shakllantirish yoki ikkalasini ham qilish orqali lavhani shakllantiradigan nozik asbob. Ishlab chiqarishda o'lik nima ekanligini tushunish nima uchun qolip turini tanlash juda muhimligini tushuntirishga yordam beradi. Noto'g'ri tanlov asbob-uskuna investitsiyalarini behuda sarflashga, har bir qism uchun haddan tashqari-xarajatga yoki ishlab chiqarish jarayonida sizni bezovta qiladigan sifat muammolariga olib keladi.

Uchta asosiy turdagi shtamplash qoliplari ilovalarning katta qismini qamrab oladi: bitta-stansiya, aralash va progressiv.

Yagona-Stansiya va Murakkab va Progressiv Dies

Har bir qolip turi murakkablik-hajmi-xarajat landshaftida boshqa zonani egallaydi. Mana ular qanday qilib solishtiriladi:

Yagona stansiyali metall shtamplash qoliplari-bir urish uchun bitta operatsiya kerak bo‘lganda yaxshi ishlaydi, bu esa asboblarni sodda va tez sozlash imkonini beradi. Murakkab qoliplar bo'shatish va teshilish kabi operatsiyalarni bitta zarbaga birlashtirib, xususiyatlar o'rtasida qattiqroq bardoshlik beradi, chunki hamma narsa bir vaqtning o'zida kesiladi. Progressiv shtamplash qoliplari metall chiziqni ketma-ket bir nechta stantsiyalar orqali o'tkazib, yuqori tezlikda har bir press aylanishida tugallangan qismni ishlab chiqaradi.

O'zingizning tanlovingizni byudjetga va uskunaga kirishga moslang

Doʻkoningizning{0}}qavat imkoniyatlari qaysi yoʻl mantiqiy ekanligiga katta taʼsir qiladi. Agar sizda uyingizda CNC frezalash va sim EDM bo'lsa,-bitta stansiya yoki oddiy qo'shma matritsa qurish haqiqiydir.Progressiv metall shtamplash qoliplari, o'zlarining murakkab chiziqlar sxemalari va ko'p{0}}stansiyalar vaqtini hisobga olgan holda, ko'pincha maxsus dizayn tajribasi va uskunalarni talab qiladi, bu esa jamoalarni muayyan operatsiyalarni autsorsingga undaydi.

Ushbu maqola qoʻlda oʻrnatilgan prototiplardan-ishlab chiqarish darajasidagi progressiv asboblargacha boʻlgan toʻliq spektrni qamrab oladi. Har bir komponentni o'zingiz qayta ishlashni rejalashtirasizmi yoki issiqlik bilan ishlov berish va EDM ishlarini tashqi manbalardan olish rejangizdan qat'i nazar, qismning chizilgan qismini ishchi shtamplash qolipiga aylantirish jarayoni bir xil mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi. Har bir quyi oqim qarorini shakllantiradigan birinchi o'zgaruvchi bu har bir qolip komponenti uchun tanlagan asbob po'latidir.

Zımbalar va bloklar uchun po'latning to'g'ri navlarini tanlang

Asbob po'lati barcha toifalarga-o'lchamdagi-mos- emas. Shtamplash qolipidagi har bir komponent turli xil kuchlanish profillariga duch keladi: zarblar har bir zarbada siqish zarbasi va abraziv aşınmaya bardosh beradi, qolip bloklari kesish qirralari bo'ylab sirg'anish aloqasiga qarshilik ko'rsatadi, striptizchilar tsiklik charchoqni boshqaradi va zaxira plitalar taqsimlangan yukni o'zlashtiradi. Har bir rol uchun to'g'ri shtamplash vositasi materialini tanlash to'g'ridan-to'g'ri matritsaning qayta ishlash oralig'ida qancha vaqt ishlashini va ishlab chiqarish kampaniyasi davomida qismlaringiz qanchalik izchil bo'lishini bevosita nazorat qiladi.

Ko'pincha investitsiyalarni talab qiladigan murakkab ishlab chiqarish asboblari bilan100 000 dan 500 000 dollargacha, noto'g'ri po'lat navini tanlash qimmat xatodir. Byudjetni muddatidan oldin nosozliklar tufayli yoqib yuborasiz yoki zarur boʻlmagan-materiallarni koʻrsatasiz. Maqsad har bir komponentning haqiqiy xizmat ko'rsatish holatiga aşınma qarshilik, qattiqlik va qattiqlikni moslashtirishdir.

Kalıp komponenti bo'yicha asbob po'latini tanlash mezonlari

Beshta po'lat navi (plyus karbid) ishlab chiqarishda po'latdan shtamplash qoliplarining ko'p qismini qoplaydi. Mana, ular haqiqiy ilovalarga qanday mos keladi:

D2 metall shtamplash materiallarini tanlashda umumiy bo'shliq va pirsing uchun ish kuchi bo'lib qolmoqda. Uning yuqori xrom va uglerod tarkibi ajoyib ishqalanishga chidamliligini ta'minlaydi, ammo u qattiq ta'sir ostida parchalanishi mumkin. Qalin zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash materialini teshish kabi zarba og'ir yukga duch kelganda, A2 eskirish muddatini ozgina qurbon qilgan holda yaxshi qattiqlikni ta'minlaydi. S7 D2 yoki A2 sinishi mumkin bo'lgan takroriy ta'sirni o'zlashtirib, bu savdoni-bundan ham uzoqlashtiradi. M2, yuqori tezlikdagi po'latdir, hatto progressiv o'tkazgich stantsiyalari yuqori aylanish tezligida issiqlik hosil qilsa ham, o'zining qattiqligini saqlab qoladi.

Materialni tanlash o'lim muddati va xizmat ko'rsatish vaqtlariga qanday ta'sir qiladi

Qattiqlik va zarbalar soni o'rtasidagi bog'liqlik chiziqli emas. Yumshoq po'latdan yasalgan HRC 60 da D2 zımbasi burg'ulash balandligi kerakli qayta silliqlash haqida signal bergunga qadar 100 000 dan 150 000 gacha zarba berishi mumkin. Xuddi shu zarb bilan kesish zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlamning qattiqlashishi tufayli 30 000 - 50 000 martagacha pasayadi, bu esa metall qatlamga yaqinlashishi mumkin.asbobning qattiqligi. Alyuminiyni shtamplash boshqa qiyinchilik tug'diradi: yumshoq varaqning qirralari tez eskimaydi, lekin gallash (materialning qolip yuzasiga yopishishi) asosiy nosozlik rejimiga aylanadi.

Bu erda qoplamalar iqtisodiyotni o'zgartiradi. PVD{1}}qo'llaniladigan titanium nitridi (TiN) qattiq, past{2}}ishqalanishli qatlam qo'shib, yumshoq po'latdan ishlov berish uchun qolipning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall shtamplash va alyuminiy metallni shtamplash uchun titanium karbonitrid (TiCN) varaq va asbob yuzasi o'rtasidagi kimyoviy yaqinlikni kamaytirish orqali TiN dan ustundir. Mukammalligi yuqori boʻlgan poʻlatlar boʻyicha tadqiqotlar shuni koʻrsatadiki, PVD{6}}qoplangan asboblar bir xil sharoitlarda xrom bilan qoplangan muqobillar uchun 50 000 ga nisbatan 1,2 milliondan ortiq detal ishlab chiqarishi mumkin.

Tasavvur qiling-a, zanglamaydigan po'latda daqiqada 60 zarba bilan progressiv matritsa ishlaydi. TiCN qoplamasiz, siz har smenada texnik xizmat ko'rsatish uchun matritsani tortib olasiz. Uning yordamida siz to'liq bir hafta yugurishingiz mumkin. Ish vaqtidagi bu farq ko'pincha qoplama narxini ko'p marta oqlaydi, ayniqsa siz qoliplarni o'zgartirish paytida yo'qolgan ishlab chiqarishni hisobga olsangiz.

Chang metallurgiyasi (PM) asboblar po'latlari yana bir darajani taklif qiladi. Ularning nozik, bir tekis taqsimlangan karbid tuzilishi an'anaviy quyma navlariga mos kelmaydigan yuqori aşınma qarshilik va zarbaga chidamliligini ta'minlaydi. Hujjatlangan bir holatda, D2 dan bir xil qattiqlikdagi PM darajasiga o'tish yuqori mustahkam po'latni shakllantirishda asbobning ishlash muddatini 5 000 -7 000 sikldan 40 000 dan ortiq tsiklga oshirdi.

Chelik darajasi va qoplamani tanlash poydevorni o'rnatadi. Keyingi vazifa sizning qismingiz geometriyasini uni ishlab chiqaradigan aniq zımba va qolip shakllariga aylantirishdir va bu ish CAD/CAM muhitida amalga oshiriladi, bu erda bo'shliqlar, chiziqlar sxemalari va stantsiyalar ketma-ketligi shakllanadi.

CAD-CAM simulyatsiyasidan foydalangan holda matritsa geometriyasi va chiziqlar sxemasini loyihalash

Siz asboblar po'latlarini tanladingiz. Keyingi savol: bu po'latlar qanday shaklga ega bo'lishi kerak? Bu erda shtamplash qolipi dizayni materialshunoslikdan geometriyaga o'tadi va bu ishlaydigan qolipni qimmat qog'oz og'irligidan ajratib turadigan qadamdir.

Ish jarayoni tugallangan qismni chizishingizdan boshlanadi. Siz allaqachon material turini va qalinligini bilasiz. Ushbu ikkita kirishdan siz har qanday kesuvchi matritsadagi eng muhim o'lchamni olasiz: musht-to-bo'shliq.

Bo'shliq - bu zımba kesuvchi qirrasi va qolip tugmasi kesuvchi qirrasi orasidagi bo'shliq, a bilan ifodalanadihar tomondan material qalinligining foizi. Buni to'g'ri bajaring va siz minimal burma bilan toza qirqish hosil qilasiz. Buni noto'g'ri tushunsangiz, siz haddan tashqari burmalarga, mushtning muddatidan oldin eskirishiga, shlyuzning tortilishiga yoki hatto singan asboblarga duch kelasiz. Tavsiya etilgan bo'shliq materialga qarab o'zgaradi, chunki qattiqroq, yuqoriroq-uzilishga{4}}metallar sinish tekisliklari qatlam qalinligi bo'ylab toza tekislanishi uchun ko'proq joy talab qiladi.

Umumiy lavhalar-to-tozalash jadvali

Metall shtamplash qolipining dizaynini rejalashtirayotganda, boshlang'ich nuqta sifatida ushbu bo'shliq diapazonlaridan foydalaning. Muayyan bardoshlik talablari va asboblar holatiga-tayanch sozlang.

Yodda tutilishi kerak bo'lgan eng amaliy shtamplash dizayni bo'yicha maslahatlardan biri: zamonaviy asbob-uskunalar bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, bu diapazonlarning yuqori qismiga (po'lat uchun har bir tomon uchun 11-20%) yugurish burg'ulash balandligini biroz oshirsa ham, pirsing paytida asboblarning kuchlanishini sezilarli darajada kamaytirishi va ishlash muddatini oshirishi mumkin. Siz keskin uzoqroq qayta silliqlash oraliqlari uchun kichik ikkilamchi tozalash qadamini sotyapsiz.

Zımba o'lchami uchun, matritsaga teshik o'lchamini ushlab turmoqchi bo'lganingizda, har tomondan bo'shliqni olib tashlang. Bo'sh o'lchamni ushlab turmoqchi bo'lganingizda, bo'shliqni mushtga qo'shing. Bu siz yaratgan har bir SAPR modelini quyi oqimda boshqaradigan asosiy lavha shtamplash dizayn mantiqidir.

Bino chizig'ining tartibi va SAPRda stantsiyalar ketma-ketligi

Progressiv qatlamli shtamplash qoliplari uchun chiziq sxemasi sizning yo'l xaritangizdir. Bu xom lasan zaxirasi stantsiya bo'yicha tayyor qismlarga qanday aylanishini belgilaydi. Buni vaqt jadvali sifatida o'ylab ko'ring: har bir stantsiya bir yoki ikkita operatsiyani bajaradi va chiziq zarbalar orasida belgilangan masofani bosib o'tadi.

Qattiq chiziqli joylashuv beshta elementni o'z ichiga oladi:

• Uchuvchi teshiklar- Birinchi stansiyada teshilgan va chiziqni aniq qayd qilish uchun keyingi stansiyalarda uchuvchi pinlar tomonidan foydalanilgan. Ularsiz kümülatif tasma xatosi funksiyani-to-aniqligini buzadi.
• Tashuvchi tasma kengligi- Qolib boʻylab harakatlanayotganda sizning qismingizni bobinga bogʻlaydigan material. Juda tor va u yirtilib ketadi; juda keng va siz materialni isrof qilasiz.
• Stansiya oralig'i (pog'ona)- Bir xil boʻlishi va eng katta stansiya maydonini hisobga olishi hamda qolip plitalaridagi konstruktiv yaxlitlik uchun yetarlicha ajratilishi kerak.
• Salbiy va ijobiy aylanib o'tish choklari- Plitali shtamplash qoliplarida bu tirqishlar egilish va shakllar yonidagi materialni yumshatadi, bu qism tashuvchiga biriktirilgan holda shakllanganligi sababli shovqinlarni oldini oladi.
• Chiqindilarni optimallashtirish- Materialdan maksimal darajada foydalanish uchun qismlarni joylashtirish yoki chiziq kengligini sozlash. Hatto 2-3% gacha bo'lgan hosildorlikning yaxshilanishi yuqori hajmlarda katta tejashga aylanadi.

Sizning SAPR tizimingiz avval ushbu tartibni tekis tasvir sifatida quradi, so'ngra har bir stantsiya zımbalar, ko'taruvchilar va shakllantirish asboblari bir-biri bilan yoki chiziq bilan to'qnashmasligini tekshirish uchun 3D formatida modellashtiriladi.

Bu erda metall shtamplash dizayni loyihalashdan muhandislik tekshiruviga o'tadi. Cheklangan elementlar tahlilidan foydalangan holda CAE simulyatsiyasi har qanday po'latni qayta ishlashdan oldin qismingizni deyarli shakllantirish, egish va kesish imkonini beradi. Dasturiy ta'minot materialning yupqalashishi, burishishi va orqaga qaytishini bashorat qiladi, aks holda faqat qimmat jismoniy sinovlar paytida yuzaga keladigan muammolarni ko'rsatadi.Sanoatning eng yaxshi amaliyotitizimli strategiyaga amal qiladi: simulyatsiyada orqaga qaytishni o'lchash, jarayonni o'zgartirish orqali uni yumshatish, o'zgaruvchanlikni nazorat qilish va keyin mos ravishda qolip sirtlarini kompensatsiya qilish. Ushbu yondashuv sinov takrorlashlarini sezilarli darajada kamaytirishi va panel ishlab chiqarish muddati davomida izchil o'lchov muvofiqligini ta'minlashi isbotlangan.

Uyda FEA qobiliyatiga ega boʻlmagan-jamoalar uchun tajribali qolip ishlab chiqaruvchilarning simulyatsiya xizmatlari ushbu tasdiqlash bosqichini sezilarli darajada tezlashtirishi mumkin.YICHENning shtamplash qoliplari xizmatlari, masalan, texnik-iqtisodiy tahlil va CAE simulyatsiyasini dastlabki bosqichlar-fazasi sifatida kiriting, bu esa muhandislarga ishlov berishdan oldin qolip geometriyasi va chiziq sxemalarini tasdiqlashda yordam beradi. Bu old-muammolarni-hal qilishni raqamli bosqichga yuklaydi, bunda haftalar oʻrniga soatlar oʻzgaradi.

SAPR va simulyatsiyada puxta shtamplash dizayni bo'yicha ishlarning foydasi oddiy: qotib qolgan po'latdan birinchi marta metall plitalarga tegsa, kamroq kutilmagan hodisalar. Hisoblangan har bir klirens, har bir stantsiya ketma-ketligi va dasturiy ta'minotda bashorat qilingan har bir orqaga qaytish rejimi sinov matbuotida yana bir kam iteratsiyaga sarflanadi. Geometriya tasdiqlangan va chiziqli joylashuv qulflangan bo'lsa, asosiy e'tibor ushbu raqamli modellarni nozik ishlov berish orqali jismoniy qolip komponentlariga aylantirishga qaratiladi.

CNC frezalash va simli EDM bilan mashina qoliplari komponentlari

SAPR modellaringiz qulflangan. Chiziqli sxemalar tasdiqlangan. Har bir bo'shliq millimetrning yuzdan bir qismigacha hisoblanadi. Po'lat blankalar do'konda o'tirib, aniq shtamplash asbobiga aylanishini kutmoqda. Bu raqamli geometriya fizik metallga aylanadigan bosqichdir va siz kuzatib boradigan ketma-ketlik ushbu komponentlar mikro-darajadagi aniqlikka mos kelishini yoki soatlab qo‘lda o‘rnatishni talab qiladimi yoki yo‘qligini aniqlaydi.

Ishlov berish jarayoni ataylab belgilangan tartibda amalga oshiriladi: qo‘pol CNC frezalash qolip bloklari va zımba ushlagichlaridan quyma materiallarni olib tashlaydi, nozik sirt silliqlash muhim yuzalarni tekislik va parallellikka olib keladi, sim EDM esa kesish va shakllantirish geometriyangizni aniqlaydigan murakkab profillar va mahkam{0}}bardoshli teshiklarni kesadi. Har bir operatsiya oxirgisiga asoslanadi va qadamlarni o'tkazib yuborish yoki tartibni o'zgartirish quyi oqimda murakkab muammolarni keltirib chiqaradi.

Die bloklari va Punch profillari uchun CNC frezeleme strategiyasi

Qo'pollik - aniqlik emas, balki tezlik. Tugatish o'tishlari uchun nazorat qilinadigan zaxirani qoldirib, vaqt birligi uchun imkon qadar ko'proq materialni olib tashlayapsiz. Moslashuvchan frezalash (shuningdek, troxoidal frezalash deb ham ataladi) kabi zamonaviy yuqori{2}}tezlikdagi qo'pol ishlov berish strategiyalaridakatta eksenel chuqurlikda kichik radiusli ulanish, kesish davomida doimiy chip yukini saqlab turish. Ushbu yondashuv an'anaviy to'liq kenglikdagi tirqishlarga nisbatan asbobning ishlash muddatini 50{2}}200% ga uzaytiradi, bu esa soat sayin qotib qolgan asbob po'latini yig'ishda muhim ahamiyatga ega.

Shtamplashda ishlov berish jarayonining boshida muhim qaror paydo bo'ladi: siz issiqlik bilan ishlov berishdan oldin yumshoq{0}}mashina qilasizmi yoki qattiq-tegirmon{2}}issiqlik bilan ishlov berilgan blankalarmi?

• Avval yumshoq ishlov berish- Qatlam bloklari va zımba profillarini tavlangan holatda (odatda HRC 20-25) maydalang, bu yerda kesish tezroq, asboblarning eskirishi past bo‘ladi va siz ko‘proq agressiv parametrlardan foydalanishingiz mumkin. Keyin siz qismlarni issiqlik bilan ishlov berish uchun yuborasiz va keyin-yakuniy o'lchamlarga silliqlash uchun qaytasiz. Bu an'anaviy yondashuv bo'lib, ko'pgina metall shtamplash asboblari loyihalari uchun tejamkor bo'lib qoladi.
• Qattiq frezalash,{0}}qattiqlashtirilgan blankalar- Ishchi qattiqligiga qadar qizdirilgan-blankalardan boshlang (HRC 58-62). Qattiq shpindellar va keramika yoki CBN qo'shimchalari bo'lgan zamonaviy CNC markazlari to'g'ridan-to'g'ri qotib qolgan D2 yoki A2 ni qo'pol va tugatishi mumkin. Bu issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan o'lchamdagi buzilishlarni bartaraf qiladi, silliqlash uchun zarur bo'lgan zaxira miqdorini kamaytiradi. Savdo - bu sekinroq materiallarni olib tashlash tezligi va qo'pol ishlov berish paytida yuqori qo'shimcha xarajatlar.

Qaysi yo‘lni tanlamasligingizdan qat’i nazar, standart amaliyotda frezalangan yuzalarda qo‘pol ishlov berilgandan so‘ng har bir tomon uchun 0,010-0,020 dyuym qoldirish talab etiladi. Bu qo'pol sirt qotib qolgan qatlam ostidan pardozlash o'tkazmasining toza kesilishini va qo'pol ishlov berish jarayonida har qanday geometrik xatolarni ta'minlaydi. Yupqaroq bo'lish, tugatish asbobining kesish va ishqalanish o'rtasida almashinishi va sirt sifati va o'lchov mustahkamligini buzish xavfini tug'diradi.

Tugatish o'tishlari uchun parametrlar keskin o'zgaradi. Oziqlantirish tezligi qo'pol ishlov berish qiymatlarining 30{6}}60% gacha pasayadi, kesish chuqurligi 0,010-0,030 dyuymgacha qisqaradi va kesish tezligi 10-20% ga oshadi. Maqsad endi materialni olib tashlash tezligi emas, balki sirtni tugatish va o'lchov aniqligidir. Bezatish uchun yangi kesish qirrasi majburiydir, chunki eskirgan qo'shimchalar qo'polroq Ra qiymatlarini keltirib chiqaradi va qattiq bardoshlik xususiyatlarini spetsifikatsiyadan tashqariga chiqarishi mumkin bo'lgan o'lchovli siljishni keltirib chiqaradi.

Cho'ntak xususiyatlari, hidoyat pinli teshiklari, dübel teshiklari va bahor cho'ntaklar hammasi CNC tegirmonidan chiqadi. Ammo shtamplash qolipining aniqlovchi profillari, kesish qirralari, shlyuz teshiklari va murakkab shakllantiruvchi konturlar butunlay boshqa texnologiyani talab qiladi.

Kompleks qolip geometriyasi uchun simli EDM va sinker EDM

Simli EDM o'zgartirilgan asbob va shtamplash. Keng tarqalgan bo'lishidan oldin, qolip ishlab chiqaruvchilari EDM simli simlarni bitta o'rnatishda kesadigan profil va bo'shliqlarga erishish uchun jig silliqlash, fayllar va toshlar bilan qo'lda o'rnatish va soatlab dastgoh ishiga tayangan. Tasavvur qiling-a, toʻliq smenali qoʻlni -zarba profiliga mos keladigan murakkab qolip ochilishini oʻrnatish, Prussiya koʻk bilan tekshirish, qirqish, qayta-tekshirish. Xuddi shu geometriya bugungi kunda tolerantliklarga ega bo'lgan simli EDM mashinasidan chiqadi0,0001 dyuym yoki undan qattiqroq, ko'pincha boshqa ishni talab qilmaydigan sirt qoplamasi bilan.

Metall loyihalarni samarali shtamplash uchun asboblarni shtamplash uchun simli EDM va sinker EDMni qachon ishlatishni tushunish juda muhimdir:

Oddiy bo'shashtiruvchi yoki teshuvchi qolipda EDM simli aniq ishning asosiy qismini boshqaradi. U qismning konturlarini aniqlaydigan tugmacha teshiklarini kesadi, qotib qolgan po'latdan yasalgan po'latdan zımba profillarini shakllantiradi va kesuvchi qirralarning ostidagi shlakli bo'rtma teshiklarni ishlab chiqaradi. Tel ishlov beriladigan qismdan to'liq o'tganligi sababli, har bir kesma o'z-o'zidan-profil bo'lib, u kesuvchi qolip geometriyasida ustunlik qiluvchi-teshiklar va teshiklarga mukammal darajada mos tushadi.

Sinker EDM uch o'lchovli shakllanish yuzalarini talab qiladigan asboblarni shtamplash operatsiyalarida o'z o'rnini egallaydi. Murakkab egri chiziqlari bo‘lgan tortma zımba, teksturali yuzalarga ega bo‘lgan tanga qo‘shimchasi yoki sim bilan yetib bo‘lmaydigan burchaklari va radiuslari bo‘lgan qolip bo‘shlig‘i o‘z shaklini qolip po‘latiga “cho‘ktiruvchi” maxsus ishlov beriladigan elektrodni talab qiladi. Savdo{4}}bu vaqt va xarajatdir: har bir elektrod CNC-mashinada ishlov berilishi kerak (koʻpincha grafitdan) va elektrodning oʻzi jarayon davomida eskiradi, baʼzan bitta boʻshliq uchun bir nechta elektrodlar kerak boʻladi.

Qolib qismlarining sirt qoplamasi ham qism sifatiga, ham qolipning uzoq umriga bevosita ta'sir qiladi. Qo'pol yuzalar, ayniqsa zanglamaydigan yoki alyuminiyni shtamplashda yopishtiruvchi aşınmayı tezlashtiradigan ishqalanish hosil qiladi. Sanoatning eng yaxshi amaliyoti har qanday qoplamani qo'llashdan oldin ishlaydigan matritsa yuzalarida Ra qiymatlarini 0,2 um (taxminan 600 grit) dan past bo'lishini tavsiya qiladi. Kesish qirralari uchun EDM simli o'tkazgichlar to'g'ridan-to'g'ri bu darajaga erishishi mumkin. Sinker EDM yoki CNC frezalash orqali ishlangan sirtlarni shakllantirish uchun qo'shimcha abraziv yoki lapping tugatishni maqsadli diapazonga olib keladi. PVD qoplamalarini oladigan zımbalar va matritsalar sirtni bunday tayyorlashni talab qiladi, chunki qoplamalar uni niqoblash o'rniga har qanday asosiy pürüzlülüğü kuchaytiradi.

Metallni sanoat shtamplashda ishlov berish jarayonida erishilgan aniqlik keyingi ishlarga qattiq cheklovlar qo'yadi. Agar siz yumshoq ishlov berish yo'lini bajargan bo'lsangiz, hatto eng aniq ishlov berilgan D2 bloki hamon yumshoq yoki oraliq holatda bo'ladi va metallurgik o'zgarishlar unga qattiq ishlov berish orqali o'zining o'lchovli siljishlarini kiritadi. Boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish va{4}}qattiqlashdan keyingi pardozlash orqali bu siljishlarni boshqarish zanjirning navbatdagi muhim bo‘g‘inidir.

Cheliklarni issiqlik bilan ishlov berish va himoya qoplamalarini qo'llash

HRC 20 da skameykangizda o'tirgan ishlov berilgan qolip bloki ishlaydigan qolip komponenti emas. Bu to'g'ri ko'rinadi, u to'g'ri o'lchaydi, lekin u hatto bir necha yuz marta bosilgan zarbalarda ham omon qolish uchun qattiqlik va aşınmaya bardoshli emas. Issiqlik bilan ishlov berish - bu yumshoq, ishlov beriladigan asbob po'latini o'lchovli siljishsiz yuz minglab shtamplangan po'lat yoki shtamplangan alyuminiy qismlarni ishlab chiqarishga qodir bo'lgan ishlaydigan sirtga aylantiradigan metallurgik transformatsiya.

Jarayon kontseptsiyada sodda, ammo ijro etishda murosasiz. Har bir sinfda o'ziga xos harorat oynalari, söndürme talablari va temperleme protokollari mavjud. Deviatsiya qiling va siz yorilish, haddan tashqari buzilish yoki nomuvofiq qattiqlikka ega bo'lasiz, bu esa muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.

To'liq issiqlik bilan ishlov berish davri to'rt bosqichdan iborat:

1. Qo'pol ishlov berishdan keyin stressni bartaraf etish- CNC frezalashda agressiv materiallarni olib tashlash, austenitizatsiya paytida egrilikka olib keladigan ichki kuchlanishlarni keltirib chiqaradi.Taxminan 1200-1250 daraja F da stressni engillashtiradi(po'latning kritik haroratidan past) haqiqiy transformatsiya boshlanishidan oldin bu qulflangan kuchlanishlarni-bo'shatadi. Bu qadam, ayniqsa, murakkab qolip komponentlari yoki muvozanatsiz kesma- uchun juda muhimdir.
2. Ostenitizatsiya (yuqori-issiqlik)- Po'lat o'ziga xos austenitlash haroratiga keltiriladi va kristall strukturasi to'liq o'zgarishi uchun u erda etarlicha uzoq vaqt saqlanadi. Asosiy qoida - qalinligi bir dyuym uchun-yarim soat, kamida 45-daqiqa. Bu erda harorat eng muhim o'zgaruvchidir. Hech qachon har qanday daraja uchun yuqori diapazondan oshmang, chunki haddan tashqari qizib ketish noto'g'ri natijalarga olib keladi, shu jumladan past qattiqlik va o'lchamdagi beqarorlik.
3. Söndürme- O'zgartirilgan po'lat martensitni hosil qilish uchun etarlicha tez sovutilishi kerak, bu qattiq, ammo mo'rt tuzilma bo'lib, asbob po'latiga kesish qobiliyatini beradi. O'chirish muhiti -o'ziga xos va-bo'lishi mumkin emas.
4. Temperlash (bir nechta o'tish)- Söndürülmüş po'lat xavfli darajada mo'rt. Nazorat qilinadigan haroratlarda ishlov berish ichki stressni kamaytiradi va qattiqlikni qattiqlikka qarshi muvozanatlashtiradi. D2 va A2 kabi havo{3}}qattiqlashtiruvchi navlar ikki marta chidamlilikni talab qiladi, M2 kabi yuqori{6}}tezkor po'latlar esa har bir davr oralig'ida taxminan 125 daraja F gacha sovutilgan holda uch marta chidamlilikni talab qiladi.

Umumiy po'lat navlari uchun issiqlik bilan ishlov berish davrlari

Po'latni shtamplashda ishlatiladigan har bir po'lat navi o'zining termal retseptiga amal qiladi. Noto'g'ri siklni noto'g'ri sinfda ishga tushirish oldindan aytib bo'lmaydigan natijalarga olib keladi, ya'ni muddatidan oldin eskirib ketadigan yumshoq dog'lardan-butun komponentni buzadigan yorilishgacha.

E'tibor bering, S7, og'ir shakllantiruvchi zarblar uchun ishlatiladigan zarbaga chidamli{1}}, havoda qattiqlashuv sifatida tasniflangan bo'lsa ham, yog'ni to'xtatib qo'ymasa, kattaroq qismlarda to'liq qattiqlikni rivojlantirmaydi-. Bu chuqur issiqlik bilan ishlov berish tajribasiga ega bo'lmagan do'konlarni aylanib o'tadigan tafsilotlardan biridir.

Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida buzilish muqarrar.Metallurgiya transformatsiyasi termal kengayish bilan birlashtirilgano'choqdan o'tadigan har bir komponentda o'lchamlarni o'zgartiradi. Qattiq bardoshliklarga ega bo'lgan qolip komponentlari uchun bu issiqlik bilan ishlov berishdan oldin yakuniy o'lchamlarga ishlov berish mumkin emasligini anglatadi. Standart amaliyot barcha muhim sirtlarda 0,005-0,010 dyuym silliqlash materialini qoldirishdir, chunki qattiqlashtirgandan keyingi tugatish ishlari hamma narsani o'ziga xoslikka olib keladi. O1 yordamida uglerodli po'latdan shtamplash qoliplari komponentlari uchun moyni so'ndirish D2 yoki A2 uchun ishlatiladigan havo o'chirishga qaraganda ko'proq buzilishlarni keltirib chiqaradi, bu esa saxiy zaxiralarni yanada muhimroq qiladi.

Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin sirt qoplamalari va pardozlash

Qattiqlashtirilgan qolip komponentlari o'choqdan qaytarilganda, tugatish bosqichi o'lchov aniqligini tiklaydi va yalang'och asbob po'lati o'z-o'zidan erisha olmaydigan sirt ish faoliyatini oshiradi.

Avval silliqlashni tugating. Yuzaki silliqlash mashinalari qolip bloklarining yuzlarini tekislikka qaytaradi (odatda 0,0002 dyuym ichida), silindrsimon silliqlash esa zımba diametrini maqsadli o'lchamlariga qaytaradi. Qatlamning bo'g'inlari va bo'g'inlari- kabi muhim birlashuvchi yuzalarni silash press yuki ostida kuchning teng taqsimlanishi uchun zarur bo'lgan yaqin aloqani ta'minlaydi.

PVD qoplamalari yakuniy ishlash qatlamidir. Issiqlik bilan ishlov berilgan substratni yumshatishning oldini olish uchun vakuum kamerasida etarlicha past haroratlarda (taxminan 200-500 daraja) qo'llaniladi-, bu yupqa plyonkali qoplamalar qolip yuzasining metall plitalar bilan o'zaro ta'sirini keskin o'zgartiradi:

• TiN (titan nitridi)- Oltin{1}}rang, taxminan 2400 HV sirt qattiqligi. Yumshoq va past-uglerodli zahiralarda po'lat shtamplash operatsiyalari uchun yaxshi ishlaydi. Umumiy ishqalanish va yopishtiruvchi eskirishni kamaytiradi-boʻshlash va shakllantirish uchun.
• TiCN (titan karbonitrid)- TiN dan yuqori qattiqlik (taxminan 3000 HV), pastroq ishqalanish koeffitsienti. Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy shtamplarni shtamplash uchun afzal qilingan tanlov. Uning ushbu materiallarga kimyoviy yaqinligi pasayganligi, qoplanmagan qolipli yuzalarni yo'q qiladigan, ayniqsa, 316 zanglamaydigan po'latdan shtamplashda, material tarkibidagi nikel va molibden uni yopishtirishga juda moyil bo'lgan zarralarga qarshi kurashadi.
• AlCrN (alyuminiy xrom nitridi)- Oksidlanishga ajoyib qarshilik va termal barqarorlik. Uzoq muddatli ishlab chiqarish jarayonida qolip yuzasi harorati ko'tariladigan yuqori-tezlikdagi progressiv operatsiyalar uchun eng mos keladi.

Qoplamani tanlash eng qiyin variantni tanlash emas. Bu qoplamaning xususiyatlarini o'ziga xos ish qismi materialiga moslashtirish haqida. Qolip ishlab chiqaradigan shtamplangan alyuminiy qismlar, AlCrN ning issiqlik qarshiligidan emas, balki TiCN ning o'tga qarshi xususiyatlaridan ko'proq foyda oladi. O'rtacha tezlikda ishlaydigan uglerodli po'lat standart TiN bilan AlCrN narxining bir qismini mukammal darajada bajaradi.

Bitta muhim talab: qoplamadan oldin substrat yuzasi Ra 0,2 mikrometrga yoki undan yaxshiroq silliqlangan bo'lishi kerak. PVD qoplamalari odatda 2-5 mikrometr qalinlikda bo'ladi. Ular to'ldirish yoki tekislashdan ko'ra substrat topologiyasiga mos keladi, shuning uchun ostidagi silliqlash belgilari yoki EDM teksturasi yashirilmaydi, kuchaytiriladi.

Qo'lda qattiqlashtirilgan, maydalangan va qoplangan komponentlar bilan siz endi yagona tizim sifatida birlashishi kerak bo'lgan individual nozik qismlarni ushlab turasiz. Toleranslar to'plami, tekislash usullari o'zini namoyon qiladigan va bahor bosimi sozlanadigan yig'ish bosqichi ushbu alohida komponentlarni sinov pressiga tayyor ishlaydigan qolipga aylantiradi.

To'liq qolip to'plamini yig'ing va tekislang

Endi sizning skameykangizda qattiqlashtirilgan, maydalangan va qoplangan shtamplash qoliplari komponentlari to'plami mavjud. Ularning har biri o'ziga xos o'lchovli aniqlikka ega. Muammo shundaki, individual aniqlik yig'ilgan aniqlikni kafolatlamaydi. Yigirma yoki undan ortiq qismlarni bir-biriga bog'laganingizda, har bir bardoshlik chizig'i to'planadi va yig'ilgan natija sizning shtamp qirralaringiz siz mo'ljallangan bo'shliq bilan qolip teshiklariga mos kelishini yoki birinchi zarbada parchalanishni keltirib chiqaradigan noto'g'ri joylashishini aniqlaydi.

Ushbu yig'ish bosqichi tajribali metall asboblar va qoliplar bo'yicha mutaxassislar o'zlarini oddiy qismlarga ishlov beradigan do'konlardan ajratib turadilar. Jarayon tizimli ketma-ketlikni, har bir bosqichda ehtiyotkorlik bilan o'lchashni va haqiqatni qoplaydigan texnikani talab qiladi.bir nechta komponentlar boʻyicha-tolerantlik toʻplami. Har bir alohida qism spetsifikatsiya doirasida bo'lsa ham, yig'ish usullari hisobga olinmasa, kombinatsiyalangan o'zgarish funktsional chegaralardan oshib ketishi mumkin.

Komponentlarni tekislash usullari va bardoshlik toʻplami-Yuqoriga

Tasavvur qiling-a, har biri ortiqcha yoki minus 0,01 mm pozitsiyaga tolerantlikka ega bo'lgan poyafzal va qolip yuzasi o'rtasida joylashgan beshta shtamplash komponenti. Eng yomon{2}}stsenariyda, bu kichik o'zgarishlar kesish chetida pozitsion siljishning plyus yoki minus 0,05 mm gacha to'planadi. Bu notekis burmalar hosil qilish, bir tomondan zarbning aşınmasını tezlashtirish yoki shlyuzni tortib olish uchun etarli.

Ushbu toʻplamni boshqarish-ikki asosiy strategiyaga asoslanadi:

• Match-maydalash- Har bir plastinkani mustaqil ravishda mutlaq oʻlchamga ishlov berish oʻrniga, birlashtiruvchi yuzalarni birga yoki mos keladigan toʻplamlarda maydalaysiz. Bu har bir qism o'zining individual bardoshlik diapazoni ichida qayerga tushganidan qat'i nazar, ikki komponent o'rtasidagi interfeysning -nolga yaqin bo'shliqqa ega bo'lishini ta'minlaydi. Ajratish chizig'i bo'lgan qolip qismlari to'plam sifatida erga tushadi, bu mustaqil silliqlash va'da qila olmaydigan tekislikni kafolatlaydi.
• Tanlangan moslama- Issiqlik bilan ishlov berish va pardozlashdan so‘ng komponentlarning haqiqiy o‘lchamlarini o‘lchang, so‘ngra qismlarni strategik tarzda birlashtiring. Tolerantlikning yuqori qismiga qarab bir oz o'lchangan zımba plitasi teshigi pastki uchida zımba teshigi bilan bog'lanadi va yig'ilgan moslamani maqsad oralig'ida saqlaydi. Bu usul o'zaro almashinish qobiliyatini aniqlik bilan sotadi, ya'ni qoliplar va shtamplash ilovalarining to'g'ri savdosi, bunda unumdorlik qisman almashtirish qulayligidan ko'ra muhimroq-.

Uchta strukturaviy element ishlayotgan pressning dinamik yuklari ostida-qolib ketish-to‘g‘riligini saqlab turadi:

• Yo'lboshchi ustunlar va vtulkalar- Aniq{1}}poyabzalning pastki qismiga bosilgan tirgaklar yuqori oyoq kiyimidagi qotib qolgan vtulkalarga o‘raladi. Rulmanli{3}}ko'tarilgan tirgak to'plamlari 0,005 mm yoki undan ko'proq masofada tekislikni ushlab turadi, hatto tonnaj ko'tarilganda ham lateral siljishni oldini oladi. Yuqori tezlikda ishlaydigan qolip va shtamplash agregatlari uchun{6}}oldindan yuklangan sharli-qafasli vtulkalar oddiy bronza vtulkalar imkon beradigan bo'shliqni yo'q qiladi.
• To'piq bloklari- Poyafzal chetlariga murvat bilan o‘rnatilgan qotib qolgan po‘lat bloklar kesish va shakllantirish jarayonida hosil bo‘ladigan lateral kuchlarni o‘zlashtiradi. To'piq bloklarisiz, burchakli kesiklar yoki assimetrik chiziqli joylashuvlardan-yuklash ustki poyabzalni yo'naltiruvchi ustunlarga yon tomonga suradi, bu esa vtulkalarning eskirishini tezlashtiradi va vaqt o'tishi bilan tekislashni buzadi.
• Dublonlar- Nozik dublonlar har bir komponentning oʻrnatilgan plastinkaga nisbatan oʻrnini mahkamlaydi. Qatlam boʻlimi oʻrnatilgandan soʻng, ikkita dübel pimi uni aylanish va yon tomonga siljishdan himoya qiladi, shuning uchun oʻtkirlash uchun qismni olib tashlash va qayta oʻrnatish uni har safar aynan bir xil joyga qaytaradi.

Stripper dizayni va bahor bosimini hisoblash

Striptor plitasi har qanday shtamplash vositasi va qolip yig'ilishida aldamchi muhim vazifani bajaradi. U kesish paytida qatlam materialini qolip yuzasiga tekis ushlab turadi, orqaga qaytish zarbasi bilan chiziqning ko'tarilishiga yo'l qo'ymaydi va yuk ostida burilib qoladigan kichikroq zarblarni boshqaradi. Kichkina o'lchamdagi yalang'och kuch materialning zarblarga yopishib qolishiga olib keladi, bu esa komponentlarga zarar etkazadigan va qismlaringizda o'lchamdagi o'zgarishlarni keltirib chiqaradigan shiddatli tirqish hosil qiladi. Katta o'lchamdagi kuchlar press tonajini yo'qotadi va bahor charchoqlarini tezlashtiradi.

Kerakli tozalash kuchini hisoblash dan boshlanadikesish kuchining o'zi:

• Kesish kuchi= Kesish perimetri x Material qalinligi x Kesish kuchi
• Chiqib ketish kuchiKesish kuchining=10% dan 20% gacha
• Dizaynni tozalash kuchi= Olib tashlash kuchi x 1,3 xavfsizlik omili (minimal)

Striptizatorni shakllantirish jarayonida siqish yuzasi sifatida ham ishlatadigan bosqichli asboblar va progressiv matritsalar uchun kesish paytida siqish uchun hisoblangan kuchni ikki baravar oshiring va shakllantirish vaqtida qisish uchun uni uch marta oshiring. Bu ish bajarilayotganda chiziqning yon tomonga siljimasligini ta'minlaydi, bu murakkab progressiv asboblar va shtamplash operatsiyalarida o'lchov o'zgarishining eng keng tarqalgan manbalaridan biridir.

Bahor tanlovi kuch talabidan kelib chiqadi:

• Azotli gazli buloqlar- Xuddi shu izda spiral prujinaning ikki-uch barobar kuchini yetkazib bering. Ular zarba davomida yanada barqaror kuchni saqlab qolishadi va daqiqada 600 zarbadan yuqori tezlikda ishonchli. Izchil siqish bosimi qismning sifatiga bevosita ta'sir qiladigan progressiv qoliplarni ishlab chiqarish uchun afzaldir.
• Mexanik spiral buloqlar- Kamroq xarajat va parvarish qilish osonroq. Boʻsh joy cheklovlari minimal boʻlgan-kamroq hajmli ilovalar uchun mos keladi. Mavjud burilish harakatida to'liq yalang'och kuchni ta'minlaydigan bahor tezligini tanlang.

Hizalama strategiyasi qaror qilingan va bahor kuchi hisoblangan holda, jismoniy yig'ilish ma'lum bir ketma-ketlikka amal qiladi. Oldinga sakrash yoki qadamlarni o'tkazib yuborish butun qurilish bo'ylab kaskadli muammolarni keltirib chiqaradi.

1. Oʻrnatish yuzalarining 0,0002 dyuym oraligʻida tekis va yuqoridan-pastkigacha{2}} parallel boʻlishiga ishonch hosil qilib, barcha qolip poyafzallarini tekshiring va tozalang.
2. Poyabzal yuzasiga perpendikulyarlikni tekshirib, pastki oyoq kiyimiga yo'naltiruvchi ustunlarni bosing (yoki boshqariladigan ustunlarni o'rnating).
3. To'piq bloklarini o'rnating va spetsifikatsiyaga muvofiq burmalangan rozetkali boshli vintlar bilan mahkamlang.
4. Joylashuvni aniqlash uchun dübel pinlari yordamida qolip qismlarini pastki oyoq kiyimiga o'rnating, so'ngra rozetkali vintlar bilan mahkamlang. Yoʻl-yoʻriq markazlariga nisbatan -qirrali pozitsiyalarni tekshiring.
5. Striptor plitasini ustki poyafzalga ularning hisoblangan oldindan yuklash balandligida kamon bilan o'rnating. Bepul sayohatning kerakli yalang'och zarbaga mos kelishini tasdiqlang.
6. Zımbalarni zımba plitasiga o'rnatib, har bir dastani zaxira plastinkaga to'liq o'rnatib qo'ying. Zımba uchlari stripper yuzi ostidan to'g'ri masofani uzaytirishini tekshiring.
7. Poyafzalning ustki qismini yo'naltiruvchi ustunlarga yig'ing va qolip teshiklariga zımba kirishini tekshirish uchun yig'ishni tushiring. O'lchov o'lchagichlari yoki yorug'lik bo'shlig'ini tekshirish orqali barcha kesish qirralari atrofida bir tekis bo'shliqni tekshiring.
8. Yakuniy momentni barcha mahkamlagichlarga o'zaro{0}}naqshli ketma-ketlikda qo'llang, muhim o'lchamlarni qayta-tekshiring va pressni sozlash uchun yig'ilgan yopish balandligini yozib oling.

Qolib skameykadan chiqib ketishidan oldin oxirgi o'lchovli tekshiruv sizning sug'urta polisingizdir. Bu erda aniqlangan har qanday noto'g'ri chiziq bir necha daqiqada shim yoki qayta zamin yuzasi bilan tuzatiladi. Sinov paytida aniqlangan bir xil noto'g'ri joylashtirish bir necha soat vaqtni bosib chiqarish, qismlarga ajratish va qayta ishlashni talab qiladi. To'liq yig'ilgan va skameykada tekshirilgan qoliplar to'plami bilan u sinov pressiga tayyor bo'lib, muhrlangan qismlar sizning dizayn, ishlov berish va yig'ish qarorlaringiz haqiqiy press sharoitida haqiqatda mos natijalar beradimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Qismlar spetsifikatsiyaga mos kelguncha Die Tryouts va disk raskadrovkalarni bajaring

Sizning qolipingiz yig'iladi, skameykada tekshiriladi va chop etish uchun o'lchanadi. Hammasi tekshiriladi. Xo'sh, nega ko'pchilik yangi qoliplar hali ham birinchi zarbada mos keladigan qismlarni ishlab chiqara olmaydi? Chunki shtamplash qolipi yakka holda ishlamaydi. U har qanday dastgoh tekshiruvi takrorlay olmaydigan dinamik yuklar va tezliklar ostida mulkiy o'zgarishlarga ega bo'lgan haqiqiy material bilan press ichida ishlaydi. Sinov bosqichida siz o'zingizning shtamplash sharoitida qanday ishlashini bilib olasiz va dizayn maqsadi va jismoniy haqiqat o'rtasidagi har bir bo'shliqni muntazam ravishda yopasiz.

Dizayn, material tanlash, ishlov berish va yig'ish paytida qabul qilingan har bir qaror uchun yakuniy imtihon sifatida o'ylab ko'ring. Yaxshi yangilik: birinchi{1}}zarbani baholash va iterativ tuzatishga tizimli yondashuv ko‘pchilikni bir necha haftalik umidsizlikka asoslangan taxminlar o‘rniga bir necha iteratsiyalar ichida aniqlaydi.

Birinchi Xitlar uchun sozlash

Die sinovi matbuotni tanlash va sozlash bilan boshlanadi. Ushbu kontekstda shtamplash pressi nima? Bu aniq chiziqli zarba orqali boshqariladigan kuchni etkazib beradigan mashina bo'lib, metall plitalarni kesish va shakllantirish uchun etarli tonnaj bilan qolib yarmini yopadi. Sinov paytida shtamplash pressi qanday ishlaydi? Siz qo'chqorni skanerlash tezligiga (odatda ishlab chiqarish tezligining 10-20%) o'rnatasiz, yig'ish paytida qayd etilgan o'lchamga qarab yopilish balandligini o'rnatasiz va matritsa bir xil qisqich bosimi bilan to'g'ridan-to'g'ri ustunga o'tirganligini tekshiring.

Birinchi zarbalar har doim uchta sababga ko'ra past tezlikda ishlashi kerak:

• Sekinroq tezlik sizga muammolarni zarar etkazishdan oldin eshitish va ko'rish uchun vaqt beradi. Noto'g'ri joylashgan qismga to'liq tezlikda tegib-zarba asbobni buzishi mumkin. Ko'rish tezligida siz shovqinni his qilasiz va matbuotni to'xtata olasiz.
• Kamaytirilgan tezlik qolip ish faoliyatini inertsiya ta'siridan ajratib turadi. Ishlab chiqarish tezligida chiziq dinamikasi, striptizatorning sakrashi va azotli bahorning reaktsiyasi o'zgaradi. Past tezlikda sinab ko'rish, dinamik o'zgaruvchilarni kiritishdan oldin matritsaning geometrik ishlashini tasdiqlaydi.
• Yumshoq tekshirish materiallaridan xavfsiz foydalanishingiz mumkin. Qo'rg'oshin simini, modellashtiruvchi loyni yoki yumshoq alyuminiy simni past tezlikda qolip orqali o'tkazish, qotib qolgan asbob po'latini xavf ostiga qo'ymasdan, yopilish balandligini, bo'shliq naqshlarini va shakllanish chuqurligini tekshirish imkonini beradi.

Dastlabki namuna qismlari uchun qolip orqali{0}}ishlab chiqarish darajasidagi materialdan (bir xil qotishma, bir xil qalinlik, bir xil temperli) qisqa lentani o'tkazing. Hech qachon tasodifiy qoldiqlar bilan sinab ko'rmang. Materialning xususiyatlari shtamplash jarayonining barcha jihatlariga bevosita ta'sir qiladi, kesish kuchi va burr shakllanishidan tortib, orqaga qaytish va chizish harakatigacha. Ishlab chiqarish spetsifikatsiyasidan boshqa materiallardan foydalanish sizning disk raskadrovka tuzatishlaringiz noto'g'ri bo'lishini kafolatlaydi.

Birinchi -Tekshiruv va umumiy nuqson diagnostikasi

Birinchi namuna qismlarini tortib oling va ularni muntazam ravishda tekshiring. Burr balandligini mikrometr yoki burr o'lchagich bilan o'lchang. Xususiyat oʻlchamlarini-bosma nashrga nisbatan-belgilang. Shakllangan sirtlarni bo'linish, ajinlar va sirt belgilarini tekshiring. Simmetriya uchun chap-va{7}}o'ng va oldingi-orqa{9}}qirralarni solishtiring.

Burr balandligi sizning tozalash aniqligingizning eng yaxshi ko'rsatkichidir. Toza -qirqilgan cheti minimal burmali (odatda material qalinligining 10% dan kam) zımba -toʻgʻri boʻlishini- bildiradi. Xususiyatning bir tomonidagi haddan tashqari burg'ulash notekis bo'shliqni ko'rsatadi, bu odatda noto'g'ri dizayn bo'shlig'iga emas, balki zımbaning noto'g'ri joylashishiga, qolip bo'limining siljishiga yoki bosishning egilishiga olib keladi.

Bu erda aniq shtamplash sinovi paytida duch keladigan eng keng tarqalgan nuqsonlar uchun diagnostika asosi:

Amaliyotda shtamplashda nosozlik diagnostikasiga misol: siz progressiv matritsaning bir qismini tortib olasiz va faqat bo'sh joyning o'ng tomonida og'ir burmani sezasiz. Sizning birinchi instinktingiz qayta -o'tkirlash bo'lishi mumkin, ammo eng yuqori darajadagi bir xil aniqlik buni istisno qiladi. Haqiqiy sabab ko'pincha zarbning qolip ochilishiga nisbatan 0,01{6}}0,02 mm lateral siljishidir. Buni yumshoq qo'rg'oshin orqali sinovdan o'tkazish bilan tekshirish qarama-qarshi tomonlarda notekis taassurot chuqurligini tasdiqlaydi. Tuzatish zımba plitasini silkitib qo'yadi yoki yo'riqnoma ustunining hizalanishini to'g'rilaydi, hali o'tkir qirrasini qayta silliqlash emas.

Iterativ sozlashlar va vaqtni optimallashtirish

Hech kim yangi matritsaning bitta tuzatish siklidan keyin mukammal ishlashini kutmasligi kerak. Shtamplash jarayoni bir martalik mukammallik uchun -oʻzaro taʼsir qiluvchi juda koʻp oʻzgaruvchilarni oʻz ichiga oladi. Tajribali qolip ishlab chiqaruvchilar odatdagi ishlab chiqarish matritsasida va murakkab progressiv asboblarda uchdan beshtagacha sinov takrorlashni rejalashtirishadi.

Har bir iteratsiya bir xil tsiklni kuzatib boradi:

1. Namuna qismlarini ishga tushiring (variatsiyani ko'rish uchun faqat bitta zarbani emas, balki kamida 20-30 dona).
2. Muhim o'lchamlarni o'lchang va natijalarni ma'lumotlar varag'iga yozing.
3. Spetsifikatsiyadan yagona eng katta chetlanishni aniqlang.
4. Yuqoridagi nuqson doirasi yordamida ildiz sababini tashxislang.
5. Bir vaqtning o'zida bitta tuzatish kiriting, so'ngra yangi muammolarni kiritmasdan tuzatish ishlaganligini tekshirish uchun-namunalarni qayta ishga tushiring.

Oxirgi nuqta juda muhim. Bir vaqtning o'zida bir nechta o'zgaruvchilarni o'zgartirish, nima yordam berganini va nima zarar etkazishini bilish imkonsiz qiladi. Bu intizomli yondashuv nimani aks ettiradishtamplash bo'yicha mutaxassislar tavsiya qiladilar: jarayon oʻzgaruvchilari oʻzaro taʼsirini tushunish va bir vaqtning oʻzida bir nechta oʻzgartirishlar kiritish va eng yaxshisiga umid qilishdan koʻra,-maʼlumotlarga asoslangan tizimli yondashuvni qoʻllash.

Progressiv nosozliklarni tuzatish paytida umumiy iterativ tuzatishlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Yaltiroq zarbalar- Kesish chuqurligini sozlash va oʻtkirlashdan soʻng toʻgʻri qolip vaqtini saqlash uchun zımba ushlagichlari ostiga shim qoʻshish yoki olib tashlash. Sanoat amaliyoti tasdiqlaganidek, har doim silliqlash paytida olib tashlangan materialning aniq miqdorini hujjatlashtiring va zımba ushlagichi ostiga ekvivalent shimni joylashtiring. Bir xil qalinlikdagi bitta almashtirgichga birlashtirishdan oldin hech qachon uchta shimni oshirmang.
• Progressiv qoliplarda vaqtni sozlash- Striptizchilarning zarbalar kirishidan oldin chiziqqa tegishi va zarbalar to‘liq orqaga tortilguncha aloqada bo‘lishini ta’minlash. Bosim{2}}tizim harakati har doim ish-bo‘lak ko‘tarilishi va stansiyalar o‘rtasida noto‘g‘ri ro‘yxatdan o‘tish-ning oldini olish uchun ish masofasidan oshib ketishi kerak.
• Chizilgan boncuklarni o'zgartirish- Chizma bo'shliqlariga material oqimini boshqarish uchun boncuk balandligi, radiusi yoki holatini o'zgartirish. Yuqori boncuklar cheklov kuchini oshiradi; pastki boncuklar materialning erkinroq oqishiga imkon beradi.
• Tweaking azot bahor bosimi- Olib tashlash yoki boʻsh ushlab turish kuchini-oʻzgartirish uchun gaz prujinasining oldindan yuklanishini sozlash. Hisoblangan qiymatlardan boshlang va haqiqiy qism sifatiga qarab-sozlang.

Kaskad effektini ko'rsatadigan bitta shtamplash misoli stsenariy: o'tkirlashdan keyin vaqtni tiklash uchun zımba ushlagichini silkitish kabi oddiy ko'rinadigan tuzatish, agar e'tibor berilmasa, o'rnatuvchini to'liq kesishga erishish uchun yopish balandligini pasaytirishga majbur qiladi. Bu pastroq o'chirish balandligi shakllantirish stantsiyalarini juda chuqurlashtiradi, bu esa qolip yoki pressga zarar etkazishi mumkin bo'lgan ortiqcha tonnaj hosil qiladi. Tonaj sayohatni kuzatadi, kimdir signal chegaralarini ko'taradi va matritsa endi o'z hayotini keskin qisqartiradigan noto'g'ri holatda ishlaydi. Buning sababi bitta shim o'tkazib yuborilgan.

Ikkita tekshirish texnikasi qimmatbaho asboblarni xavf ostiga qo'ymasdan disk raskadrovka qilishga yordam beradi:

• Moviy yuzalarni aniqlang-- Yupqa Prussiya ko'k qatlamini (bo'yoq bo'yog'ini) qolipga surting yoki yuzalarni teshib qo'ying, so'ng qolipni materialning bir qismiga yoki to'g'ridan-to'g'ri (-kesmaydigan yuzalar uchun) yoping. Ko'k o'tkazma orqali aniqlangan aloqa namunasi matritsa qayerda aloqa qilayotganini va bo'shliqlar mavjudligini aniq ko'rsatadi. Bundan shakllanish yuzasining mosligini, striptizatorning yuz bilan aloqasi bir xilligini tekshirish va prokladka bilan bog‘lanish naqshlarini chizish uchun foydalaning.
• Yumshoq materialning taassurotlari sinovi- Qo'rg'oshin sim, loy yoki yumshoq alyuminiyni sekin tezlikda o'tkazing. Siqilgan material har bir stantsiyadagi yopilish balandligini ochib beradi, bu sizga yuqori va pastki qismlar o'rtasida qanchalik ish masofasi mavjudligini aniq ko'rsatadi. Ushbu usul progressiv matritsadagi barcha stantsiyalar bir vaqtning o'zida kerakli chuqurlikka yetib borishini tekshirish uchun bebahodir, hech qanday stantsiya muddatidan oldin pastga tushmasdan yoki to'liq shakllanmaydi.

Yuqori aniqlikdagi metall shtamplash sinov natijalarining faqat bir qism{0}}muvofiqligini emas, balki izchil takrorlanuvchanligini ham ko‘rsatishini talab qiladi. Yakuniy tuzatishlardan so'ng ellik yoki undan ortiq qismlar ketma-ketligini bajaring va o'lchamlarning siljishsiz barqarorligini tekshiring. Qisqa vaqt oralig'ida o'lchamlarning siljishi issiqlik, eskirish yoki tekislash muammosini ko'rsatadi, bu faqat ishlab chiqarish tezligi va hajmida yomonlashadi.

Sinov bosqichi sizning qismlaringiz doimiy ravishda chop etish o'lchamlariga to'g'ri kelganda, sirt sifati vizual va taktil tekshiruvdan o'tganda va burg'u balandligi barcha kesish stantsiyalarida spetsifikatsiyaga to'g'ri kelganda tugaydi. Shu nuqtada, matritsa mo'ljallangan geometriyasi uchun tasdiqlanadi. Barqaror ishlab chiqarishga oʻtish esa yangi talablar toʻplamini taqdim etadi: sensorlar, tezlikni optimallashtirish, hujjatlar va texnik xizmat koʻrsatishni rejalashtirish, bu esa matritsaning yuz minglab tsikllar davomida sinov sifatini saqlab turishini taʼminlaydi.

Tasdiqlangan asboblardan ishlab chiqarishga-tayyor natijalar

Sinovdan o'tgan matritsa qisqa portlashlarda sekin tezlikda mos keladigan qismlarni ishlab chiqaradi. Tayyor qolip-to‘liq sikl tezligida, smenadan keyin siljishda xuddi shu ishni bajaradi, shu bilan birga muammolarni kuzatib boradi va yo‘l davomida har bir sifat nazorati punktini hujjatlashtiradi. Bu ikki shtat o'rtasidagi tafovut shundaki, ko'plab jamoalar jalb qilingan ishni kam baholaydilar.

Bu bo'shliqni bartaraf etish, geometrik jihatdan to'g'ri ekanligini isbotlagan asboblarga aql, tezlik va intizom qo'shishni anglatadi. Tasdiqlangan metall shtamplash qolipini barqaror ishlab chiqarishga o'tkazganingizda nima o'zgaradi.

Sensorlar, tezlikni optimallashtirish va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish

Sinov paytida siz har bir zarbani kuzatdingiz. Ishlab chiqarishda matritsa soatlab qarovsiz ishlaydi. Sensorlar ko'z va quloqlaringizni almashtiradi:

• Noto'g'ri ovqatlanish detektorlari- Yaqinlik yoki fotoelektrik datchiklar bosish urishidan oldin chiziq toʻgʻri balandlikda boʻlganini tasdiqlaydi. Qisqa{2}}ta'minot holati allaqachon teshilgan-joyga zarba berib, asbobga bir zumda shikast etkazadi.
• Slug sensorlar- Har bir urishdan keyin shlyuzlar qolip teshigini tozalayaptimi yoki yo‘qligini aniqlang. Saqlangan shlyuz keyingi bo'sh joy tagida to'planadi va qolip qismini yorilishi yoki nuqsonli qismni ishlab chiqarishi mumkin.
• Tonaj monitorlari- Har bir zarbada kuch imzolarini oʻlchash. Sekin-asta o'sish chekka xiralashganlikdan dalolat beradi; to'satdan ko'tarilish ikki-urilish, noto'g'ri oziqlantirish yoki qolipda begona moddalar mavjudligini bildiradi.
• Sensorlarni-qismlarga ajrating- Tayyor metall shtamplash qismlarining keyingi sikl oldidan toza chiqarilishini tasdiqlang, bu esa progressiv asboblarda qolipning ishdan chiqishini oldini oladi.

Datchiklar joyida bo'lsa, siz aylanish tezligini bosqichma-bosqich oshirasiz. Maqsadli zarbalarning daqiqasiga 60-70% dan boshlang va chiziq dinamikasi, striptizchi vaqti va qismlarni chiqarib tashlash hammasi sinov paytidagi kabi harakat qilishini tekshiring. Yuqori hajmli shtamplash chiziqning qanday ko'tarilishini, azotli buloqlar qanday javob berishini va shlyuzlarning qolip teshiklari orqali qanday o'tishini o'zgartiradigan inertiya effektlarini kiritadi. Sifat og'ishi yoki sensori nosozliklarisiz maqsadli tezlikka erishguningizcha tezlikni 10% bosqichma-bosqich oshiring.

Texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish siz uchun mo'ljallangan umr ko'rish yutuqlarida qulflanadi. Tekshiruv ma'lumotlari asosida qayta silliqlash intervallarini o'rnating: agar tekshirish paytida burg'ulash balandligi 80 000 marta urishda rad etish chegarasiga yetsa, oldini olish chorasi sifatida keskinlashtirishni 70 000 ga belgilang. Bahorni almashtirish oraliqlarini, moylash punktlarini va tekshirish punktlarini hujjatlashtiring.Matbuot va shtamplash uskunalari uchun tizimli texnik xizmat ko'rsatish dasturlarireaktiv yondashuvlar bilan solishtirganda asboblarning ishlash muddatini 50% gacha uzaytirishi va rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtini 30-45% ga qisqartirishi ko'rsatilgan.

Ishlab chiqarishni tekshirish va sifat nazorati punktlari

Tartibga solinadigan sanoat uchun sanoat metall shtamplash to'g'ri ko'rinadigan qismlardan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi. Sizning jarayoningiz mos keladigan metall shtamplash qismlarini izchil va bashoratli ravishda ishlab chiqarishi haqida statistik dalil kerak.

Jarayon qobiliyatini o'rganish bu dalilni aniqlaydi. Cpk indeksi sizning jarayoningiz tolerantlik diapazoni ichida qanchalik yaxshi markazlashtirilganligini o'lchaydi.Odatda 1,33 dan katta Cpk qiymati talab qilinadi, millionda 64 qismdan past nuqson darajasiga mos keladi. Ushbu raqamga erishish eng kam namuna hajmini (odatda barqaror jarayondan 30-50 ta ketma-ket qism) ishlatish va har bir muhim xususiyat bo'yicha o'lchovli tahlilni o'tkazishni anglatadi.

Avtomobil shtamplash dasturlari uchun ishlab chiqarish qismlarini tasdiqlash jarayoni (PPAP) ushbu talablarni tuzilgan taqdim etish paketiga rasmiylashtiradi. PPAP hujjatlari odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Balonli chizmalar bilan-birinchi maqolani tekshirish hisobotlari
• Jarayon sxemalari va boshqaruv rejalari
• Tekshirish uskunalari qobiliyatini tasdiqlovchi o'lchov tizimini tahlil qilish (Gage R&R).
• Muhim o'lchovlar bo'yicha qobiliyatlarni o'rganish (Cpk).
• Materiallar sertifikatlari ma'lum lasan partiyalarida kuzatilgan
• Shtamplash jarayonini o'z ichiga olgan FMEA (muvaffaqiyatsizlik rejimi va effektlar tahlili).

Aerokosmik dasturlar o'z talablarini qo'shib, ko'pincha xom ashyo issiqlik partiyasidan tayyor qismlarni seriyalashtirish orqali to'liq kuzatishni talab qiladi. Barcha tartibga solinadigan sohalarda umumiy mavzu shundaki, sizning maxsus metall shtamplash qolipingiz faqat ish oxirida vizual tekshiruvdan o'tmasdan, tasdiqlangan, hujjatlashtirilgan va takrorlanadigan jarayonda qismlarni ishlab chiqarishi kerak.

Avtomobil OEMlari va{1}}1-darajali yetkazib beruvchilar qatorlarni saralashning oxiri--o‘rniga,{2}}profilaktika asosidagi sifat tizimlarini kutishadi. Eksport toifasidagi avtomobil shtamplash qoliplari va ular atrofida qurilgan jarayonlar, jarayonni to'g'ri nazorat qilish va texnik xizmat ko'rsatish intizomi ostida ishlaganda odatda 50-200 PPM oralig'ida nuqsonlar darajasiga erishadi.

Tajribali Die Maker bilan qachon hamkorlik qilish kerak

Endi siz qismlarni chizishdan ishlab chiqarishni tekshirishgacha bo'lgan to'liq ish jarayonini tushunasiz. Amaliy haqiqat: ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish asbob-uskunalari bo'yicha ixtisoslashgan qoliplar sexi bilan hamkorlik qilishdan foyda ko'radilar, ayniqsa murakkab progressiv matritsalar yoki katta{1}}avtomobil shtamplash ilovalari uchun sinov{2}}va{3}}xato narxi olti raqam bilan o'lchanadi.

Oʻz doʻkoningizda yagona stansiya prototipi-qurilishi sizga asoslarni oʻrgatadi. Avtomobil liniyasida daqiqada 400 zarba bilan ishlaydigan 20 stantsiyali progressiv matritsaga o'tish - bu maxsus jihozlar, chuqur jarayon bilimi va ushbu maqolada tasvirlangan muammolarni bartaraf etish bo'yicha ko'p yillik takroriy tajribani talab qiladigan boshqa toifadagi muammolar.

Autsorsing to'g'risidagi qaror muvaffaqiyatsizlikka uchramaydi. Bu xavfni taqsimlash. Maxsus qolip ishlab chiqaruvchisi simulyatsiya dasturlari, nozik ishlov berish markazlari, sinov presslari va yuzlab loyihalar bo'yicha tajribali asbob ishlab chiqaruvchilarga investitsiyalarini amortizatsiya qiladi. Siz yukni ko'tarmasdan ushbu konsentrlangan qobiliyatdan foydalanasiz.

Ishlab chiqaruvchilar, manba menejerlari va asbob-uskunalar bo‘yicha muhandislar uchun-yasalash jarayonini tushunishdan ishlab chiqarish asboblari bo‘yicha narxlarni so‘rashga o‘tishga tayyor,YICHENning shtamplash qoliplari xizmatlariTexnik-iqtisodiy tahlil va CAE simulyatsiyasidan tortib aniq ishlov berish, sinov sinovlari va yakuniy tekshirish orqali to'liq ish jarayonini qo'llab-quvvatlash. Ushbu{1}}to{2}}bilan ishlash bir nechta sotuvchilar o‘rtasida ishni taqsimlashning muvofiqlashtirish xavfini yo‘q qiladi.

Ishlab chiqaruvchi hamkorni baholashning asosiy mezonlari-: uydagi CAE simulyatsiyasi va texnik-iqtisodiy tahlil qobiliyati, to‘liq CNC ishlov berish va simli EDM sig‘imi, jo‘natishdan oldin tekshirish uchun maxsus sinov presslari, o‘lchamlarni tekshirish uchun CMM va optik tekshiruv uskunalari, sifat tizimi sertifikatlari (ISO 900016 uchun avtomatik va minimal dasturlashtirilgan hujjat), qolipning ishlab chiqarish muddati davomida texnik xizmat ko'rsatish va muhandislik o'zgarishlarini qo'llab-quvvatlash.

Keyingi shtamplash qolipingizni toʻliq-uyingizda qurasizmi yoki ishlab chiqarish darajasidagi asboblar- boʻyicha mutaxassis bilan hamkorlik qilasizmi, ushbu qoʻllanmadagi bilim sizga jarayonni ishonchli boshqarish uchun lugʻat, qarorlar asoslari va texnik mezonlarni beradi. Har bir qadam, issiqlik bilan ishlov berish, yig'ish, sinovdan o'tkazish va ishlab chiqarishni tekshirish orqali to'g'ri qolip turini tanlashdan boshlab, mantiqiy zanjir bo'lib, har bir bosqichda ma'lumotli qarorlar birinchi sinovda o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan matritsaga birikadi va dasturning amal qilish muddati davomida uni urishda davom etadi.

Metall shtamplash qolipini tayyorlash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Metall shtamplash qolipini yasash qancha turadi?

Metall shtamplash qoliplari narxi murakkabligiga qarab juda katta farq qiladi. Prototiplash uchun oddiy bitta stansiya matritsalari-bir necha ming dollarga tushishi mumkin, avtomobil ishlab chiqarish uchun murakkab progressiv kalıplar esa odatda 100 000 dan 500 000 AQSh dollarigacha talab qiladi. Asosiy xarajat omillari stansiyalar soni, material tanlash (D2 va karbid qo'shimchalari), bardoshlik talablari va CAE simulyatsiyasi va bir nechta sinov iteratsiyasi zarurligini o'z ichiga oladi. YICHEN kabi tajribali qolip ishlab chiqaruvchisi bilan hamkorlik erta texnik-iqtisodiy tahlil va ishlov berishdan oldin optimallashtirilgan dizayn orqali xarajatlarni nazorat qilishga yordam beradi.

2. Shtamplash uchun eng yaxshi asbob po'lati nima?

Bitta eng yaxshi asbob po'lati yo'q, chunki har bir qolip komponenti turli xil stresslarga duch keladi. D2 (HRC 58-62) ishqalanishga mukammal qarshilikka ega bo'lgan umumiy bo'shatish uchun ish kuchi hisoblanadi. A2 zarbani yutuvchi zarbalar hosil qilish uchun yaxshiroq qattiqlikni taklif qiladi. S7 qalin zaxiradagi og'ir{11}}ta'sir operatsiyalarini bajaradi. M2 progressiv o'lim stantsiyalarida yuqori tezlikda qattiqlikni saqlaydi. Karbid qo'shimchalar millionlab hitlardan ortiq-yuqori hajmli ilovalarga xizmat qiladi. To'g'ri tanlov ish qismi materialiga, ishlab chiqarish hajmiga va qabul qilinadigan qayta maydalash oraliqlariga bog'liq.

3. Plitalar bilan shtamplash uchun-to'g'ri zarb{2}}bo'shliq qanday?

Teshilish-to-tozalash har bir tomondan material qalinligining ulushi sifatida ifodalanadi va metall plitalar turiga qarab farqlanadi. Yumshoq po'lat uchun har bir tomondan 8{5}}12%, zanglamaydigan po'lat 10{9}}15% qattiqlashishi tufayli, alyuminiy va guruch esa 5-8% da eng yaxshi ishlaydi. Ushbu diapazonlarning yuqori qismiga yugurish asbobning kuchlanishini kamaytiradi va qolipning ishlash muddatini uzaytiradi, ammo bu burr balandligini biroz oshirishi mumkin. Tozalash sozlamalarini to'g'ri tekshirish uchun sinov paytida har doim ishlab chiqarish darajasidagi materialdan foydalaning.

4. Shtamplash qolipi texnik xizmat ko'rsatishga muhtoj bo'lgunga qadar qancha qismlarni ishlab chiqarishi mumkin?

Qayta ishlov berish o'rtasidagi qolipning ishlash muddati asbob po'latining darajasiga, ishlov beriladigan materialga va sirt qoplamalariga bog'liq. Yumshoq po'latdan yasalgan D2 zımbasi odatda burr balandligi signallari qayta silliqlashdan oldin 100 000-150 000 zarba beradi. Zanglamaydigan po‘latni bir xil zarb bilan kesish 30 000 - 50 000 martagacha pasayadi. PVD qoplamalari bu intervallarni sezilarli darajada uzaytiradi. TiCN{16}}qoplangan asboblar yuqori quvvatli po'latni shtamplash uchun 1,2 milliondan ortiq qismlarni ishlab chiqargan bo'lsa, xrom qoplangan muqobillar uchun 50 000 ta detal ishlab chiqarildi. Chang metallurgiya po'latlari an'anaviy D2 bilan solishtirganda ishlash muddatini 5000-7000 tsikldan 40000 tsiklgacha oshirishi mumkin.

5. Progressiv matritsa va qo'shma matritsa o'rtasidagi farq nima?

Murakkab matritsa bir vaqtning o'zida bir nechta kesish operatsiyalarini (masalan, bo'shatish va teshilish) amalga oshiradi, bu esa qattiq xususiyatga-toleranslarga-bardoshli tekis qismlarni ishlab chiqaradi. Progressiv matritsa tarmoqli materialni stansiyalar ketma-ketligi orqali oziqlantiradi, ularning har biri bir yoki ikkita operatsiyani bajaradi va har bir zarbada yuqori tezlikda to'liq shakllangan qismni yakunlaydi. Murakkab matritsalar oʻrtacha{4}}yuqori hajmdagi tekis qismlarga (yiliga 50K-500K+) mos keladi, progressiv matritsalar esa egilishlar, shakllar va bir nechta kesishlar bilan yuqori hajmlarda (100K dan milliongacha) murakkab koʻp bosqichli qismlarga ishlov beradi. Progressiv matritsalar qimmatroq turadi, lekin miqyosda har bir qism uchun arzonroq narxni ta'minlaydi.