Shtamplash qolipining tuzilishi: Yashirin tizim haydash qismining sifati

Stamping Die tuzilishi aslida nimani anglatadi

Muhandislar so'rashganda "ishlab chiqarishda o'lik nima," javobi odatda oddiy ta'rifda to'xtaydi: lavhani kesuvchi yoki shakllantiradigan nozik asbob. Bu javob to'liq emas. Shtamplash qolipi - bu asbob, ha, lekin shtamplash qolipi strukturasi bu asbobni ishonchli, takrorlanadigan va millionlab press sikllaridan omon qolishga qodir qiladigan muhandislik tizimidir.

Shtamplash qolipi strukturasi - bu tekislikni ushlab turish, kuchni taqsimlash va materiallar oqimini nazorat qilish uchun tashkil etilgan yuqori va pastki qismlarning - plitalari, zımbalar, yo'riqnomalar va striptizatorlarning uyushtirilgan mexanik yig'ilishini anglatadi.

Buni o'ylab ko'ring: bitta zarba teshikni kesishi mumkin. Ammo bu zarb atrofidagi tuzilma teshikning yumaloq yoki oval ekanligini, zarbaning 50 000 urish yoki 5 million davom etishini va matbuotning daqiqada 200 urish tezligida ishlashini yoki 40 ta emaklab yurishini aniqlaydi. Farq muhim. Shtamplash qolipi asbobdir. Uning tuzilishi kontsertda ishlaydigan o'zaro bog'liq qismlarning ishlab chiqilgan tizimidir.

Shtamplash qolipining tuzilishini aniqlash

Har bir shtamplash qolipi ikkita asosiy qismga bo'linadi. Yuqori yig'ilish press ramiga biriktiriladi va har bir zarba bilan vertikal ravishda harakatlanadi. Pastki o'rnatish qo'llab-quvvatlovchi plastinkaga o'rnatiladi va mahkam bo'lib qoladi. Ushbu yarmlar o'rtasida barcha ichki qismlar bitta maqsadda joylashtirilgan: har bir narsani bir dyuymning mingdan bir qismiga to'g'rilab turgan holda, boshqariladigan kuchni metall lavhaning aniq joyiga etkazish.

Yuqori to'plam zımbalar, tayanch plitalari va yuqori plastinkani olib yuradi. Pastki yig'ilishda qolip bloki, yo'naltiruvchi ustunlar va qolip poyafzal deb ataladigan strukturaviy poydevor mavjud. Ularni birlashtirib turuvchi tizim - qotib qolgan pin va vtulkalar - bo‘lib, bu ikki yarmining har bir zarbada mukammal tarzda uchrashishini ta'minlaydi. Bu shtamplash operatsiyasining mohiyati: ikkita aniqlik{5}}bog'langan tonnaj ostida aylanish, natijani tuzilmasi belgilaydi.

Nima uchun tuzilma alohida qismlardan ko'ra ko'proq ahamiyatga ega

Aksariyat ma'lumotlarda qoliplar va shtamplash komponentlari ehtiyot qismlar ro'yxatidagi alohida elementlar sifatida ko'rib chiqiladi. Bunday yondashuv maqsadni yo'qotadi. Ustidagi ustki plitani himoya qiluvchi tayanch plitasisiz musht hech narsani anglatmaydi. Qattiq qolipli poyafzalsiz qolip bloki foydasiz bo'lib, uning ostida burilishni oldini oladi. Qo'llanma pinlari bosimning kesish markazini hisobga olmasdan joylashtirilsa, hech qanday maqsadga xizmat qilmaydi.

Strukturaviy dizayn qarorlari - ishlash muddati, tayyor qismlarning oʻlchov aniqligi, texnik xizmat koʻrsatish oraliqlari va erishish mumkin boʻlgan ishlab chiqarish tezligi bilan bogʻliq boʻlgan har bir ishlash koʻrsatkichida oʻzgarib turadi. Kichkina o'lchamdagi hidoyat pinlari bo'lgan shtamplash qolipi yuk ostida hizalanishni yo'qotadi va burmalar va zarbning muddatidan oldin eskirishiga olib keladi. Etarli darajada qattiq bo'lmagan oyoq kiyimi o'rta{3}}zarbani burib, vaqt o'tishi bilan samarali bo'shliqlarni o'zgartiradi va kesish sifatini yomonlashtiradi.

Ushbu maqolada tizim muhandisligi-yoziladi. Shtamplash qoliplarini alohida qismlar to'plami sifatida kataloglash o'rniga, har bir bo'limda konstruktiv tanlovlar qanday qilib - yaratishi yoki - izchil, yuqori-sifatli ishlab chiqarish uchun sharoit yaratishi ko'rib chiqiladi.

Strukturaviy komponentlarning to'liq taksonomiyasi

Tuzilish muhimligini bilish bir narsadir. Qaysi birini aniq bilishshtamplash qoliplari komponentlariHar bir pozitsiyani egallaydi - va nima uchun ular u erda mavjud -, funktsional tushunchani nazariydan ajratib turadigan narsa. Assambleyadagi har bir qismning bo'lish sababi bor. Uni olib tashlang yoki pastroq belgilang va quyi oqimdagi biror narsa muvaffaqiyatsiz tugadi.

Yassi qismlar ro'yxatidan ko'ra, o'limni har biri o'ziga xos mas'uliyat ierarxiyasiga ega bo'lgan ikkita to'plangan quyi tizim sifatida tasavvur qiling. Har bir shtamplash komponenti kuchni taqsimlaydi, tekislashni saqlaydi yoki materialning harakatini nazorat qiladi. Mana bu quyi tizimlar qanday buziladi.

Yuqori yig'ilish komponentlari

Yuqori yarmi press rami bilan harakatlanadi. Uning vazifasi tonnajni ish qismiga komponentlar zanjiri orqali etkazib berishdan iborat bo'lib, ularning har biri uning ustidagi qismni himoya qiladi:

• Shank- Yuqori komplektni bosish moslamasiga ulaydi. Busiz, matritsaning harakatlantiruvchi kuch bilan mexanik aloqasi yo'q. Noto'g'ri o'rnatilgan dastani zarba boshlanishidan oldin noto'g'ri hizalanishni keltirib chiqaradi.
• Yuqori plastinka- Ram kuchini butun yuqori yig'ilish bo'ylab taqsimlaydi. Buni strukturaviy shift sifatida tasavvur qiling. Agar o'lcham past bo'lsa, mahalliy stress konsentratsiyasi to'g'ridan-to'g'ri zarbalar ustida rivojlanadi.
• Qo'llab-quvvatlash plitasi- Qattiqlashtirilgan po‘lat plastinka zımba boshlari va yumshoqroq ustki plastinka o‘rtasida joylashgan. Taxminan 30 tonnadan ortiq kesish kuchi, zımba boshlari vaqt o'tishi bilan qattiqlashtirilmagan po'latga o'rnatiladi. Qo'llab-quvvatlash plitasi bu qo'ziqorin ta'sirini oldini oladi. Uni baland{5}}tonnali matritsaga o‘tkazib yuboring, shunda minglab zarbalar ichida zarb boshlari yuqori plastinkaga cho‘kib ketganini ko‘rasiz.
• Teshik plitasi (ushlagich)- Har bir zarbani toʻgʻri X-Y holatida himoya qiladi va aniq joylashadi. Qopqoq ushlagichlar shar{3}}qulf, yelka va karnay-bosh uslublarida keladi, ularning har biri turli xil saqlash usullarini taklif qiladi. Bo'shashgan zımba plitasi yuk ostida - yon tomonga siljishi mumkinligini bildiradi, bu esa-markazdan chiqib ketish va asbobning sinishiga olib keladi.
• Mushtlar- Ish qismi bilan aloqa qiladigan kesish yoki shakllantirish asboblari. Dumaloq, cho'zinchoq, kvadrat va maxsus profillarda mavjud. Ularning burun geometriyasi tugagan qismdagi xususiyat shaklini belgilaydi.
• Uchuvchilar- Har bir operatsiyadan oldin chiziqni aniqlash uchun avval teshilgan teshiklarga kiradigan kichik konusli pinlar. Uchuvchilarsiz, registratsiya stansiyadan stansiyaga progressiv oʻlchamlarda oʻtadi va funksiya-to{3}}xususiyatlar oʻlchamlari tolerantlikdan chiqib ketadi.

Pastki yig'ilish komponentlari

Pastki yarmi harakatsiz qoladi. Uning vazifasi kesish kuchlarini qabul qilish, zımbalar uchun juftlik geometriyasini ta'minlash va butun yig'ilishga mustahkam poydevor berishdir:

• O'lik poyabzal- Butun asbobning strukturaviy asosi. Har bir boshqa pastki komponent unga o'rnatiladi. Poyafzallar odatda po'latdan yasalgan, ammo alyuminiy zarbani yutish va vaznni kamaytirish uchun ishlatiladi. Qopqoqning qalinligi kutilgan tonnaga bog'liq - tanga olish jarayoni oddiy egilishga qaraganda sezilarli darajada ko'proq massani talab qiladi. Kichkina oʻlchamdagi poyafzal oʻrta{6}}zarbani burib, kesish perimetri boʻylab mushtni-qolip boʻshligʻiga-oʻzgartiradi.
• Qattiq blok- Yuqori zımbalar bilan bir-biriga mos keladigan kesish bo'shliqlari yoki shakllantiruvchi profillarni o'z ichiga oladi. Qopqoq blokining teshigi zımbadan bir oz kattaroq bo'ladi - odatda har tomondan material qalinligining 5 dan 10 foizigacha - kesish haqiqatda sodir bo'ladigan boshqariladigan sinish zonasini yaratadi.
• Yo'lboshchi ustunlar va vtulkalar- Aniq{1}}yer komponentlari chegaralar ichida ishlab chiqarilgan0,0001 dyuymhar bir zarbaning yuqori va pastki yarmini tekislang. Ular ishqalanishli (oddiy bronza vtulka) yoki shar{1}}podshipnik turlari sifatida mavjud. Yuk ostida lateral noto'g'ri hizalanishni oldini olish uchun har qanday kesish kuchi qo'llanilishidan oldin ular ishga tushishi kerak.
• Striptor plitasi- Qaytish zarbasi paytida varaq materialini zımbalardan ajratadi. Busiz, chiziq zımbalar bilan ko'tariladi, ozuqani tiqilib qoladi va qismlarga shikast etkazadi.

Komponentlar orasidagi funksional aloqalar

Ushbu shtamplash qismlari alohida ishlamaydi. Ular aniq ierarxiyaga ega-yuk ko'taruvchi zanjir hosil qiladi. Poyabzal pastki yig'ilishdagi hamma narsani qo'llab-quvvatlaydi -, agar u burilsa, uning ustidagi har bir komponent o'z pozitsiyasini yo'qotadi. Qo'llab-quvvatlash plitasi yuqori yig'ilishdagi hamma narsani himoya qiladi -, agar u yo'q bo'lsa yoki juda nozik bo'lsa, yuqori plastinka yomonlashadi va butun yuqori yarmi vaqt o'tishi bilan o'lchov barqarorligini yo'qotadi.

Siz mantiqning izchil naqshga amal qilishini ko'rasiz: har bir strukturaviy qatlam pastga yo'naltirilgan kuchni o'zlashtiradi yoki uning yonidagi qatlam uchun o'rnini saqlab qoladi. Ushbu munosabatlarni tushunish muammolarni bartaraf etishni yanada intuitiv qiladi. Agar matritsa bir necha hafta davomida yaxshi ishlagandan keyin burmalar hosil qilsa, asosiy sabab kamdan-kam hollarda mushtning o'zi bo'ladi. Bu, odatda, konstruktiv komponent - eskirgan vtulkalar, buriluvchi oyoq kiyimi yoki eskirgan tayanch plitasi - boʻlib, tizimni tekislashdan chiqib ketishiga imkon beradi.

Har bir qolip komponenti o'z funksiyasi va ishlamay qolish rejimiga moslashtirilganda, keyingi savol amaliy bo'ladi: bu butun yig'ilish bir marta bosish paytida qanday harakat qiladi? Javob shuni ko'rsatadiki, nima uchun ketma-ketlik va vaqt - faqat tarkibiy qismlarni tanlash - emas, balki matritsa yaxshi qismlar yoki parchalar ishlab chiqarishini aniqlaydi.

Shtamplash siklida qolip strukturasi qanday ishlaydi

Ehtiyot qismlar ro'yxati sizga qolipda nima borligini aytadi. Shtamplash jarayoni sizga ushbu qismlar yuk va harakat ostida nima qilishini aytadi. Har bir komponent aniq ketma-ketlikda yonadi va bu ketma-ketlik o'zboshimchalik bilan emas - u shunday ishlab chiqilganki, hizalanish har doim kuch qo'llanilishidan oldin o'rnatiladi va material har doim bo'shatilishidan oldin nazorat qilinadi. Mana, bitta bosish zarbasi muvofiqlashtirilgan mexanik hodisa sifatida qanday namoyon bo'ladi.

1. Ram tushishi boshlanadi- Bosish moslamasi yuqori to'plamni pastga qaratadi. Hali hech qanday kesish kuchi mavjud emas; tizim bepul sayohatda.
2. Qo'llanma postlari vtulkalarni o'rnatadi- Ishlov beriladigan qismga biror narsa tegishidan oldin, yoʻnaltiruvchi pinlar oʻzlarining birlashtiruvchi vtulkalariga kirib, yuqori va pastki yarmini 0,0001 dyuym oraligʻida hizalab qoʻyadi.
3. Stripper tasma materiali bilan aloqa qiladi- Prujina{1}}yuklangan prujina plitasi metall lavhaga etib boradi va uni qolip blokiga bir tekis qisadi, bu esa kesish paytida ko‘tarilish yoki burilishning oldini oladi.
4. Zımbalar materialga kirib boradi- Hizalama tasdiqlanganda va material barqaror bo‘lsa, varaqga zarbalar kiradi. Penetratsiya chuqurligi odatda sinish boshlanishidan oldin material qalinligining 30-40 foizini tashkil qiladi.
5. Materialni ajratish yoki shakllantirish sodir bo'ladi- Boshqariladigan sinish boʻshliq zonasi orqali zımba chetidan qolip chetiga tarqaladi yoki material shakllantiruvchi boʻshliqlarga oqib oʻtadi.
6. Chiqib ketgan shlaklar chiqariladi- Kesilgan shlyuzlar qolip blokining teshigidan itariladi va shlyapadagi relef kanallari orqali erkin tushadi.
7. Striptizator zarb olish paytida materialni ushlab turadi- Qo'chqor teskari burilsa, striptizator plitasi chiziqqa bosilgan holda qoladi va uni tortuvchi zımbalar bilan ko'tarilishiga yo'l qo'ymaydi.
8. Ram eng yuqori o'lik markazga qaytadi- Chiziq keyingi holatga o‘tish uchun bepul va tsikl takrorlanadi.

Qo'chqorning kelib chiqishidan moddiy aloqagacha bo'lgan ulanish ketma-ketligi

Ikkinchidan to'rtinchi bosqichgacha bo'lgan mantiqqa e'tibor bering. Qo'llanma ustunlari birinchi bo'lib, slipchining kontaktlari ikkinchi, zarbalar uchinchidan kesiladi. Bu tasodif emas - bu har bir shtamplash operatsiyasining asosiy muhandislik tamoyilidir. Agar yo'riqnomalar to'g'ri kelishidan oldin zarblar materialga tegsa, hatto bir necha mingdan bir lateral siljish ham kesma atrofida notekis bo'shliqqa olib keladi. Bir tomonda haddan tashqari burr paydo bo'ladi, qarama-qarshi tomon esa ag'dariladi. Struktura jismoniy geometriya orqali to'g'ri ketma-ketlikni ta'minlaydi: yo'naltiruvchi ustunlar har doim zarbalardan uzunroq bo'ladi va striptizchilar dam olishda doimo zarba uchlari ostidan chiqadi.

Qolib tuzilishi orqali kuch oqimi

Matbuot zarbaning pastki qismida 50 tonna etkazib berishini tasavvur qiling. Bu kuch faqat zarb uchida paydo bo'lmaydi - u tizimli zanjir bo'ylab harakatlanadi. Qo'chqordan tonaj dastani orqali yuqori plastinkaga o'tadi, tayanch plitasi bo'ylab tarqaladi, alohida zarblar orqali materialga kontsentratsiyalanadi, qolip blokiga o'tadi, qolip poyafzalidan tarqaladi va nihoyat press tayanchiga asoslanadi.

Ushbu zanjirning har bir elementi yukning ulushi ostidagi burilishlarga qarshi turishi kerak. Anoto'g'ri tekislangan zarbamuvozanatsiz gorizontal kuchlarni hosil qilish - hatto 0,0015 dyuymli ofset ham bitta bir dyuymli teshikda - 175 funtdan oshiq kuch differensialini hosil qilishi mumkin - matritsa komponentlarini yon tomonga surishga harakat qiladi. Strukturaviy javob bu lateral yuklarni yo'naltiruvchi pinlar, tovon bloklari va tarkibiy qismlarning joylashishiga yo'l qo'ymasdan o'zlashtirishi kerak. Qattiq metallni shtamplash jarayonini egiluvchan jarayondan ajratib turadigan narsa shu: har bir struktura elementi nafaqat vertikal siqish uchun, balki kesish va shakllantirish muqarrar ravishda yuzaga keladigan lateral kuchlar uchun ham o'rnatiladi.

Qaytish konturi va olib tashlash funktsiyasi

O'lim jarayonining qaytish yarmiga loyiq bo'lganidan kamroq e'tibor qaratiladi. Zımbalar materialdan chiqib ketganda, ishqalanish va elastik orqaga qaytish tasmani zımba yuzalarini ushlab turishiga olib keladi. Faol tozalash funksiyasi bo'lmasa, varaq qolip blokidan ko'tariladi, keyingi avansda noto'g'ri ovqatlanish sodir bo'ladi va keyingi zarba noto'g'ri joylashtirilgan materialga tushadi.

Prujinali{0}}yuklangan striptizuvchilar bu muammoni zarb chiqarish davomida chiziq ustidagi bosimni ushlab turish orqali hal qiladi. Kerakli yalang'och kuchni hisoblash mumkin: kesish uzunligi material qalinligiga ko'paytirilib, taxminan ko'paytiriladi.3500 psistriptizchi kamonlari etkazishi kerak bo'lgan minimal kuchni beradi. Juda oz kuch va tasma ko'tariladi. Juda ko'p va keraksiz yuk matbuot aylanishiga qo'shiladi, buloqlar va o'rnatish moslamalarining aşınmasını oshiradi.

Ushbu shtamplash jarayoni - qisish, kesish, tozalash, olg'a siljish - yuqori tezlikdagi progressiv qoliplarda daqiqada yuzlab marta takrorlanadi. Strukturaviy tizim faqat qismlarni joyida ushlab turmaydi. U vaqtga to'g'ri keladigan mexanik ketma-ketlikni tartibga soladi, bunda tekislash, kuch va materiallarni nazorat qilish to'g'ri tartibda, har bir zarbada amalga oshirilishi kerak. Bu ketma-ketlik hizalanishni kechiktiradigan - eskirgan vtulkalarni yomonlashtirganda, materialni tekis ushlab turolmaydigan kuchsizlangan buloqlar - qismning sifati buziladi, garchi alohida komponentlar aniq buzilmagan bo'lsa ham.

Qo'llanma tizimi yaxshi sabablarga ko'ra ushbu ketma-ketlikning yuqori qismida o'tiradi. Uning dizayni butun tsiklning qanchalik aniq bajarilishini aniqlaydi, bu esa chuqurroq tizimli savolni tug'diradi: qaysi turdagi hidoyat tizimi berilgan dastur tezligi, kuchi va aniqlik talablariga eng mos keladi?

Qo'llanma tizimlari va yuk ostida nozik hizalama

Shtamplash qolipidagi har bir strukturaviy komponent birinchi navbatda o'z ishini bajaradigan bitta quyi tizimga bog'liq: hidoyat tizimi. Tonaj oqimidan oldin, teginish materialiga tegishdan oldin, kesish yoki shakllantirish boshlanishidan oldin tekislashni o'rnatadi. Yo‘naltiruvchi tizim noto‘g‘ri bo‘lsa, har bir quyi oqim komponenti buzilgan holatda ishlaydi - bo‘shliqlar siljiydi, zarblar notekis eskiradi va qismlar o‘lchamlari bardoshlik chegarasidan tashqariga chiqadi.

Qo'llanma tizimining mas'uliyati aldamchi darajada oddiy: dinamik sharoitlarda yuqori va pastki o'rindiqlar o'rtasida aniq ro'yxatga olish. "Dinamik" - bu kalit so'z. Skameykada o'tirgan shtamplash moslamasi har doim tekislanadi. Markazdagi kesish kuchlarini va termal kengayishni-o‘zlashtirib, shtamplash pressi ichida bir daqiqada 300 zarba bilan bitta velosipedda harakatlanish butunlay boshqacha vazifadir. Bu yerda tuzilmaviy tanlovlar - pin turi, joylashuvi va bardoshlik nazorati - hizalanish millionlab tsikllar davomida saqlanib turishini yoki haftalar ichida pasayishini aniqlaydi.

Bilyali-Rulmanli yoʻlboshlovchi tizimlari va tekis vtulka qoʻllanmalari

Shtamplash qolipi dizaynida ikkita yoʻl-yoʻriq tizimining turi ustunlik qiladi va ularning har biri aniqlik, yuk koʻtarish qobiliyati, tezlik va xarajat oʻrtasidagi-farqli muhandislik savdosini aks ettiradi.

Ishqalanish pinlari (oddiy bronza vtulka qo'llanmalari)alyuminiy{0}}bronza vtulka ichida qotib qolgan po'latdan yasalgan pinni ishlating, odatda taxminan taxminan0,0005 dyuympin va vtulka teshigi o'rtasida. Vtulka materialida ko'pincha ishqalanishni kamaytirish uchun grafit tiqinlar mavjud va yig'ish yuqori-bosimli moy bilan moylashni talab qiladi. Bu tizimlar og'ir yon surish kutilganda - katta shakllantirish operatsiyalari, og'ir tortish qoliplari va lateral kuchlar yanada nozik podshipniklar yig'indisiga zarar yetkazadigan ilovalarda ustunlik qiladi. Ularning ko‘ndalang kesim birligi uchun yuk ko‘tarish qobiliyati sharli{6}}ko‘taruvchi tizimlarga qaraganda yuqoriroqdir, chunki kuch nuqta kontaktlarida emas, balki uzluksiz sirt bo‘ylab tarqaladi.

Chegirma-? Ishqalanish pinlari yuqori tezlikda issiqlik hosil qiladi, aylanish tezligini cheklaydi. Ular, shuningdek, qolipni ajratishni qiyinlashtiradi - ishqalanish pinlari bo'lgan katta matritsaning ustki poyafzalini tortib olish, yig'ilishni burish va ustunni burish xavfini tug'diradi. Ushbu tizimlarni kattaroq shtamp qoliplari to'plamlarida ishlaydigan do'konlar demontaj paytida poyabzallarni parallel ushlab turish uchun ko'pincha gidravlik qolip separatorlariga tayanadi.

Rulmanli{0}}qo‘llanma pinlarialyuminiy qafasdagi qotib qolgan po'lat sharlarga mining. PIN{1}}va{2}} podshipniklar yig'indisi aslida vtulka teshigidan taxminan 0,0002 dyuym kattaroqdir - dizayn xususiyatini ishlab chiqaruvchilar "salbiy egilish" deb atashadi, chunki u barcha bo'shliqlarni bartaraf qiladi{6}}. Oldindan yuklangan bu moslama ishqalanish tizimlari erisha oladigan darajadan qattiqroq hizalanishni ta'minlaydi, bu esa shar{8}}ko'prikli podshipniklarni yuqori{9}}tezlikdagi progressiv matritsalar uchun standartga aylantiradi, bunda zarb{10}}to-bo'shliq daqiqada 200+ zarba bo'lishi kerak.

Qo'shimcha afzalliklarga matritsani oson ajratish (ishqalanishsiz bog'lash poyabzallarning erkin siljishini anglatadi) va tezlikda issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi. Cheklov shundaki, lateral kuch bardoshliligi - sharikli podshipniklar yon yuklarni nuqta aloqasi orqali uzatadi va kuchli{2}}markazdan tashqarida bo'lgan kuchlar shar izlarini yoki qafas yig'malarini sindirishi mumkin. Bilyali-podshipnik pinlari hech qachon moylanmasligi kerak; faqat engil yog 'to'p yo'llariga axlatni jalb qilmasdan o'z funktsiyalarini saqlab turadi.

Qo'llanma pinini joylashtirish va bosim markazi

Rulmanlar- va ishqalanish qo'llanmalari o'rtasida tanlov qilish metall shtamplash qolipini loyihalash muammosining faqat yarmidir. Ushbu pinlarni qaerga qo'yganingiz, qaysi turni tanlaganingiz kabi muhimdir.

Tasavvur qiling-a, o'n ikkita kesuvchi zarb bilan progressiv o'lim, asosan chiziqning chap tomonida joylashgan. Matbuot yoqilganda, kesish kuchi qolip bo'ylab bir tekis taqsimlanmaydi - u chap tomonga to'planadi. Bu bosim markazi (ba'zan kesish kuchi markazi deb ataladi) deb ataladigan-markazdan tashqari natijaviy kuch hosil qiladi. Kesish kuchlari assimetrik ta'sir ko'rsatayotganda hidoyat tirgaklari matritsaga nosimmetrik tarzda joylashtirilgan bo'lsa, muvozanatsiz moment yuqori to'plamni - pastki yarmiga nisbatan egib xo'roz qilishga harakat qiladi.

Muhandislik yechimi kontseptsiyada oddiy: har bir stantsiyadagi kesish kuchini uning pozitsiyasiga ko'paytirish orqali bosim markazini hisoblang, so'ngra umumiy kesish kuchiga bo'ling. Bu natija harakat qiladigan X-Y koordinatasini beradi. Qo'llanma pinlari shunday joylashtirilishi kerakki, ularning qo'llab-quvvatlash geometriyasi shu nuqtani qavslar qilib qo'yadi, bu esa moment qo'lning hidoyat tizimi burilmasdan qarshilik ko'rsatishi mumkin bo'lganidan oshib ketishiga yo'l qo'ymaydi.

Amalda, bu assimetrik hidoyat pinini joylashtirish ba'zan zarurligini anglatadi. Bir uchida kesish operatsiyalari bo'lgan matritsa an'anaviy to'rtta burchakda emas, balki o'sha tomonga siljigan hidoyat ustunlarini talab qilishi mumkin. Ushbu printsipga e'tibor bermaslik zımbaning notekis eskirishining umumiy sababidir - matritsaning bir tomoni boshqasiga qaraganda qattiqroq ishlaydi, chunki yuqori yig'ilish har bir zarbada muvozanatsiz kuchlar ta'sirida nozik tarzda tebranadi, bu esa yo'naltiruvchi tizim hozirgi holatiga qarshi tura olmaydi.

Tolerantlik toʻplami-Yoʻlboshchi assambleyalarida

Hatto mukammal tanlangan, mukammal joylashtirilgan yo'riqnoma tizimi, agar alohida komponentlar tolerantliklari zanjir sifatida nazorat qilinmasa, yomonlashadi. Bu metall shtamplash asboblarida qo'llaniladigan tolerantlik stacking{1}}muammosi va u to'g'ridan-to'g'ri matritsa o'zining xizmat qilish muddati davomida o'zining mo'ljallangan zarb-to'g'ridan-to'g'ri{3}}bo'lib turishini aniqlaydi.

Zımba uchini birlashtiruvchi qolip teshigi bilan bog'laydigan o'lchovli zanjirni ko'rib chiqing. Ushbu zanjir quyidagilarni o'z ichiga oladi: hidoyat pin diametri, vtulka teshigi diametri, vtulka pressi-poyabzal teshigiga mos keladi, qolip blokiga nisbatan qolip poyafzal teshigi holati va qolip blokining ochilish holati. Har bir oʻlcham oʻzining - bardoshlik diapazoniga ega boʻlib, odatda hidoyat komponentlari uchun 0,0001 dyuym oraligʻida yerga tortiladi. Ammo tolerantliklar to'planadi. Eng yomon{8}}holatlar tahlilidan foydalanib, agar besh komponentning har biri +/-0,0001 dyuymga hissa qo'shsa, umumiy potentsial o'zgarish +/-0,0005 dyuym. - ga etadi, chunki siz yupqa materiallarning har bir tomonida 0,002 dyuym bo'lishi mumkin.

Statistik usullar (RSS tahlili) ishlab chiqarish stsenariylari uchun yanada real tasvirni taklif qiladi. +/-0,0001 dyuymdagi bir xil besh-komponent zanjiri normal taqsimot taxminlari ostida har biri taxminan +/-0,00022 dyuymli birlashgan o‘zgarishlarni hosil qiladi. Shuning uchun yuqori aniqlikdagi shtamplash qoliplari to'plamlari kamroq muhim xususiyatlarga qaraganda yo'naltiruvchi qismlarga nisbatan qattiqroq bardoshliklarni belgilaydi - hidoyat tizimi tekislash zanjirining yuqori qismida o'tiradi va u erdagi har qanday o'zgarish matritsadagi har bir kesish va shakllantirish stantsiyasiga tarqaladi.

Ushbu stackni boshqarish uchun amaliy strategiyalar-o'z ichiga oladi:

• Umumiy o'zgarishlarga eng ko'p hissa qo'shadigan bir yoki ikkita o'lchov bo'yicha qattiqroq tolerantliklarni belgilash (odatda burilish teshigi va hidoyat pin diametri)
• Qo'llanma vtulkalarini oraliq plitalar orqali emas, balki to'g'ridan-to'g'ri qolipga o'rnatish orqali zanjir uzunligini qisqartirish
• Tegishli to'plamlardan - silliqlash hidoyat pinlari va vtulkalarni mustaqil spetsifikatsiyalarga emas, balki juft sifatida ishlatish
• Faqat individual komponentlar sertifikatlariga tayanish o'rniga yig'ilgan tekislashni tekshirish (tugallangan qolipda o'lchangan haqiqiy pin-va{1}}burchak bo'shlig'i)

Tolerantlik to'planishi sababli maqbul tekislashning chekkasidan boshlangan yo'l-yo'riq tizimi zahiradagi tolerantlik chegarasi bo'lganidan ancha tezroq qabul qilib bo'lmaydigan hududga o'tadi. Bu tezlashtirilgan degradatsiya vaqt oʻtishi bilan burgʻu balandligining ortishi, teshik{1}}teshik oʻlchamlariga- mos kelmasligi va texnik xizmat koʻrsatishni toʻxtatish oraligʻining qisqarishi sifatida namoyon boʻladi.

Hizalama shtamplash jarayonida materialni nazorat ostida ushlab turadigan narsaning faqat yarmidir. Qolgan yarmi - jismonan jismonan chiziqni tekis ushlab turishi va uni zımbalardan tozalab tozalash - o'ziga xos dizayn savdosi-va integratsiya muammolariga ega bo'lgan butunlay boshqa tizimli quyi tizimga bog'liq.

Stripper tizimining dizaynlari va strukturaviy integratsiya

Striptizchi har bir zarbada ikkita vazifani bajaradi. Pastga tushayotganda, shtamplash ishlari paytida ko'tarilish yoki burilishning oldini olish uchun chiziqni qolip blokiga tekis qilib mahkamlaydi. Ko'tarilishda u materialni zarbdan itarib yuboradi, shunda chiziq toza oldinga siljiydi. Bu ikki funktsiya - ushlab turish-va yalang'ochlash - qolip tuzilishiga raqobatdosh talablarni qo'yadi. Tutib turish-erta ishga kirishish va qattiq bosim talab qiladi. Chiqib ketish zarbani olib tashlash davomida barqaror kuch talab qiladi. Ushbu kuchni etkazib berishni tanlagan tizim yuqori yig'ilishning jismoniy dizaynini har bir boshqa presslash komponenti orqali to'lqinlantirib yuboradigan tarzda shakllantiradi.

Spring Strippers va boshqalar. Azotli gazli buloqlar va Uretan tizimlari

Shtamplash asboblari va qoliplarni qo'llashda uchta tizim ustunlik qiladi, ularning har biri qolip tuzilishiga boshqacha tarzda integratsiyalanadi:

Mexanik spiralli prujinali slipgichlarprogressiv o'limlar uchun eng keng tarqalgan tanlovdir. Prujinalar to'g'ridan-to'g'ri ustki plastinka yoki zımba ushlagichiga ishlov beriladigan qarama-qarshi cho'ntaklarga o'rnatiladi, striptizchi plitasi pastda saqlovchi bloklar yoki g'altaklarda suzadi. Ular oddiy, arzon va almashtirish oson. Strukturaviy talab oddiy: cho'ntak chuqurligi bahorning to'liq siqilishiga va ish harakatiga mos kelishi kerak va yuqori plastinka cho'ntakda ishlov berishdan keyin press yuklarini yorilishsiz ko'tarish uchun etarli-kesimga ega bo'lishi kerak. Sanoat yo'riqnomasi tavsiya qilganidek, saqlovchilar yoki g'altaklar yuqori bosim ostida egilishga moyil bo'lgan striptizuvchi murvatlarga qaraganda yaxshiroq qattiqlik va yo'naltiruvchilikni ta'minlaydi.

Azotli gazli prujinali yoritgichlartaxminan bir xil izda spiral prujinaning ikki-uch barobar kuchini hosil qiladi. Ularning zarb davomida -doimiy kuchga yaqin chiqishi ularni, ayniqsa, doimiy ushlab turish bosimi-chizish paytida burishish yoki materialning siljishi kabi shtamplarni shakllantirish muammolarini oldini oladigan operatsiyalar uchun ayniqsa qimmatlidir. Strukturaviy ravishda, azot tsilindrlari zich konsentriklik bardoshlik-to'liq o'rnatish teshiklarini talab qiladi va yuqori plastinka silindrning to'liq tanasini o'z ichiga olishi uchun etarlicha qalin bo'lishi kerak. Amaliy qoida: silindrning ishlash muddatini uzaytirish uchun piston harakatini nominal maksimalning 85 foizigacha cheklang, ya'ni qolip konstruktori prokladkaning harakatlanishini o'rnatishda qisqargan zarbani hisobga olishi kerak.

Uretan tozalagichlarpoliuretan elastomer yostiqchalari yoki progressiv qarshilik hosil qiluvchi tugmalardan foydalaning - ular qanchalik ko'p siqilsa, shunchalik qattiqroq orqaga suriladi. Ular yuk ostida lateral bo'rtib ketishining oldini olish uchun yuqori to'plamga ishlov berilgan saqlash cho'ntaklarini talab qiladi. Uretan ixcham joylarda yuqori quvvat zichligini ta'minlaydi, bu esa vertikal ko'chmas mulk cheklangan joylarda foydali bo'ladi. Cheklov issiqlik sezgirligidir: ishqalanish issiqligini yaratadigan yuqori tezlikdagi operatsiyalar vaqt o'tishi bilan uretanning chidamliligini pasaytiradi va yalang'och mustahkamlikni pasaytiradi.

Strukturaviy integratsiya va kuchlarni hisoblash

Tizim turidan qat'i nazar, striptizator bir vaqtning o'zida har bir zarbada materialning ushlagichini engish uchun etarli kuch yaratishi kerak. Bu tutqich ishqalanish va elastik ko'tarilishdan kelib chiqadi - bir xil kuchlar shtamplash bo'shashtiruvchi shlyuzlarni vaqti-vaqti bilan yuqoriga qarab kuzatib boradi. Standart hisoblash dan boshlanadiUmumiy kesish kuchining 10 dan 20 foizigacha, ustiga kamida 30 foiz xavfsizlik omili qo'shilgan. Formalash paytida qisqich sifatida ishlatiladigan striptizchilar uchun, ish olib borilayotganda kiruvchi material harakatlanishining oldini olish uchun nazariy bahor bosimini uch baravar oshiring.

Strukturaviy o'rnatish bu kuchlarga bardosh bera olmasa, - murvatlar charchaydi, plitalar egilib, prujina cho'ntaklar burchaklarida yorilib - natijalar darhol qismlarda paydo bo'ladi. Mos bo'lmagan yalang'ochlash progressiv matritsalarda besleme xatolariga olib keladi, chiziqni noto'g'ri ro'yxatdan o'tkazish natijasida o'lchamdagi o'zgarishlarni keltirib chiqaradi va tortib olish paytida materialning zımba yuzalariga qarshi sudralib ketishiga imkon berib, zımbaning aşınmasını tezlashtiradi.

To'g'ri tizimni tanlash tizimli cheklovlarga nisbatan dastur talablarini moslashtirishdan iborat:

• Materialning qalinligi- Qalinroq ushlagichlar qattiqroq zarba beradi, bu esa yuqori yalang'och kuch va qattiqroq o'rnatish qoidalarini talab qiladi
• Pirsing zarbalari soni- Ko‘proq zarbalar ko‘proq jami yalang‘och kuch degani; kamon hisoblash va joylashtirish ushbu yukni striptizuvchi plastinka bo'ylab teng ravishda taqsimlashi kerak
• Tarmoqli oziqlantirish usuli- Havo uzatish va yuqori{1}}tezlikli rulonli uzatish uchun lentani tez chiqarish kerak; zaif buloqlardan kechiktirilgan yalang'ochlash tezlikda noto'g'ri ovqatlanishni keltirib chiqaradi
• Mavjud bo'shliqqa nisbatan talab qilinadigan tozalash kuchi- Qachonki spiralli prujinalar mavjud cho‘ntak chuqurligida yetarlicha quvvat bera olmasa, qimmatroq bo‘lishiga qaramay, azot tsilindrlari yoki uretan kerak bo‘ladi.

Yaxshi integratsiyalangan striptizator tizimi-ishlab chiqarish jarayonida ko‘rinmaydi - qismlar toza, tasma o‘z vaqtida oldinga siljiydi va millionlab tsikllar davomida sifat barqaror bo‘lib qoladi. Noto'g'ri integratsiyalashgani o'zini shlyapalar orqali orqaga tortib, zarbga yopishgan qismlar va tajribali shtamplash asbobi va qolip operatorlari bir zumda tanib oladigan kechikkan yalang'ochlashning xarakterli portlashi orqali o'zini e'lon qiladi. Ushbu alomatlar dizayn paytida qabul qilingan tizimli qarorlarga borib taqaladi: qancha kuch, u qayerda ishlaydi va montaj uni cheksiz vaqt davomida charchoqsiz ushlab turishi mumkinmi.

Stripper dizayni - bu matritsa ichidagi strukturaviy o'zgarishlarning bir o'qi. Boshqa asosiy o'q - bu qolip turining o'zi - oddiy, murakkab, progressiv va uzatish konfiguratsiyalari har xil ishlab chiqarish muammolarini hal qilish uchun bir xil tarkibiy qismlarni tubdan boshqa tuzilmaviy sxemalarga qayta tartibga soladi.

Qolib turlari bo'yicha tuzilma qanday o'zgaradi

Xuddi shu komponentlar - zımbalar, qolip bloklari, striptizgichlar, hidoyat tizimlari - deyarli har bir metall shtamplash qolipida uchraydi. Qolip turlari o'rtasidagi o'zgarishlar qismlarning o'zi emas, balki ular qanday joylashtirilganligi, qancha stantsiya mavjudligi va materialni asbob orqali o'tkazish uchun qanday tuzilmaviy qoidalar qo'shilganligidir. Har bir turdagi shtamplash qolipi bir xil savolga har xil javobni ifodalaydi: ma'lum bir qismni maqsadli hajm va narxda ishlab chiqarish uchun mexanik tuzilmani qanday tashkil qilasiz?

Buni evolyutsion rivojlanish deb tasavvur qiling. Oddiy qoliplar eng asosiy muammoni minimal tuzilish bilan hal qiladi. Har bir keyingi tur ko'proq operatsiyalar, qattiqroq toleranslar yoki kattaroq ishlab chiqarish hajmlarini boshqarish uchun murakkablikni oshiradi. Strukturaviy jihatdan nima o'zgarishini tushunish - va nima uchun - tanlov qarorini ancha intuitiv qiladi.

Oddiy qolip tuzilishi

Oddiy matritsa har bir matbuot zarbasi uchun bitta operatsiyani bajaradi: bitta bo'sh, bitta teshilish yoki bitta egilish. Uning tuzilishi minimaldir. Bitta zımba, bitta qolipni ochish, asosiy hidoyat tizimi va striptizuvchi plastinka. Yuqori va pastki yig'ilishlar yuqorida tavsiflangan asosiy tartibni aks ettiradi, lekin ko'p operatsiyali ish uchun zarur bo'lgan qo'shimcha funktsiyalarsiz.

Strukturaviy soddaligi afzalliklarga ega. Kamroq komponentlar qurilish vaqtini qisqartirish, asbob-uskunalar narxini pasaytirish va oddiy texnik xizmat ko'rsatishni anglatadi. Lekin savdo -o‘tkazish qobiliyatidir. Agar qismga beshta operatsiya kerak bo'lsa, u har biri o'ziga xos sozlash, tekislash va ishlov berish bosqichini talab qiladigan beshta alohida pressda - beshta alohida oddiy qoliplardan o'tishi kerak. Kam{6}}hajmli ishlab chiqarish yoki chindan ham asosiy geometriyalar uchun bu yondashuv ishlaydi. Murakkab yoki katta hajmdagi-har qanday narsa uchun strukturaviy investitsiyalar operatsiyalarni birlashtiruvchi zarblar tomon siljiydi.

Murakkab qolip tuzilishi

Murakkab shtamplash muayyan muammoni hal qiladi: ichki xususiyatlarni va tashqi konturlarni mukammal konsentriklikda qanday qilib kesish mumkin? Javob strukturaviy inversiyadir. Murakkab matritsada bo'shashtiruvchi zımba pastki yig'ilishda o'tiradi, bo'sh qolip teshigi esa yuqori yarmiga o'tadi. Pirsing zımbalar pastki matritsaga ham o'rnatiladi, ularning juftlashma teshiklari yuqori yig'ilishda. Hamma narsa bir vaqtning o'zida bir zarbada kesiladi.

Ushbu teskari tartibga solish tizimli murakkablikni oshiradi. Pastki o'rnatish endi bir-biriga aniq pozitsion munosabatlarni saqlab turishi kerak bo'lgan bo'shashtiruvchi zımba va teshuvchi zarblarni o'z ichiga oladi. Yuqori to'plamda bo'shashtiruvchi qolip halqasi va pirsing tugmalari mavjud. Yuqori yarmida nokaut yoki to'ldiruvchi mexanizm talab qilinadi, bu oddiy qoliplarga hech qachon kerak bo'lmaydigan komponent - har bir zarbadan so'ng to'ldirilgan blankni qolip halqasidan tashqariga chiqarish uchun.

Strukturaviy to'lov - o'lchov aniqligi. Barcha chiqib ketish qirralari materialni bitta siqilgan holatdan bir zarbada tutganligi sababli, teshik{1}}to- konsentriklik har qanday ketma-ket operatsiya erisha oladigan narsadan ustundir. Cheklov ham bir xil tuzilishga ega: aralash qoliplar kesish operatsiyalarini yaxshi bajara oladi, lekin shakllantirish stantsiyalarini amalda o'z ichiga olmaydi. Ularning joylashuvi egilish yoki geometriyani chizish uchun joy qoldirmaydi.

Progressiv qolip tuzilishi

Progressiv shtamplash jarayoni butunlay boshqacha tizimli yondashuvni oladi. Hamma narsani bitta stantsiyada qilish o'rniga, u operatsiyalarni chiziqli chiziq bo'ylab joylashgan bir nechta stantsiyalar bo'ylab taqsimlaydi. Metall lasan matritsa orqali uzluksiz chiziq - sifatida o'tadi, qolip tasmasi har bir zarbada bir qadam uzunligiga o'tadi va har bir stantsiya uning ostida joylashgan tasma qismida o'z ishini bajaradi.

Strukturaviy ravishda, bu murakkablikni sezilarli darajada oshiradi. Progressiv chiziqli matritsa sakkiz, o'n ikki yoki yigirmata stantsiyani o'z ichiga olishi mumkin, ularning har biri o'z zımbasi-va-to'plami, o'z striptizatorlari va tasmani ro'yxatdan o'tkazish uchun o'zining uchuvchi pinlariga ega. Poyafzal uzunligi stantsiya soniga mutanosib ravishda o'sadi. O'n ikki-stansiyali progressiv matritsa besleme yo'nalishi bo'yicha 36 dyuym yoki undan ko'proqni o'lchashi mumkin, bir amalni bajaruvchi oddiy matritsa uchun olti dyuym.

Oddiy va murakkab qoliplarga hech qachon kerak bo'lmagan qo'shimcha tuzilmaviy xususiyatlarga quyidagilar kiradi:

• Har bir stantsiyada uchuvchi pinlar- Har bir stansiya mustaqil tarmoqli joylashuvini talab qiladi, chunki oʻn ikki pogʻona boʻyicha yigʻilgan tasma xatosi aks holda funksiyaning aniqligini-yoʻq qiladi.
• Strip ko'taruvchilar- Pastki matritsadagi bahor{1}}yuklangan elementlar, ular chiziqlar orasidagi chiziqni matritsa yuzasidan yuqoriga ko‘tarib, kesish qirralari yoki shakllangan xususiyatlar bo‘ylab tortmasdan oldinga siljish imkonini beradi.
• Uzluksiz yoki segmentli striptizuvchi plitalar- Ishlash talablariga qarab, toʻliq qolip uzunligini oʻz ichiga olgan bitta striptizgich plitasi yoki har bir stansiyada alohida striptizatorlar.
• Birja ko'rsatmalari- Butun uzatish yo‘li bo‘ylab lateral chiziq harakatini cheklovchi relslar.

Murakkab xususiyatlarga ega bo‘lgan kichik va o‘rta qismlar uchun tasma barcha stansiyalarni - to‘ldirgandan so‘ng, progressiv shtamplash jarayoni har bir zarbada tayyor qismni ishlab chiqaradi. Ushbu tezlik mutanosib ravishda ko'proq strukturaviy qat'iylikni talab qiladi. Kesish va shakllantirish kuchlari bir vaqtning o'zida bir nechta stantsiyalarda ta'sir qilganda, qolip poyafzallari butun uzunligi bo'ylab burilishlarga qarshilik ko'rsatishi kerak va hidoyat tizimi butun oraliqda tekislikni saqlab turishi kerak.

O'tkazma tuzilmasi

Transfer shtamplash - bir nechta stantsiyalar, ketma-ket operatsiyalar - kontseptsiyasida progressiv shtamplashga o'xshaydi, lekin bir asosiy tarkibiy jihati bilan farq qiladi. Qism birinchi stantsiyadagi chiziqdan ajratilgan. Shu vaqtdan boshlab, alohida blankalar tashuvchi chiziqda emas, balki mexanik uzatish barmoqlari orqali stantsiyalar o'rtasida harakatlanadi.

Bu strukturaviy talablarni sezilarli darajada o'zgartiradi. Kalıp har bir stantsiyaga etib boradigan uzatish relslari va barmoq mexanizmlarini joylashtirishi, qismni olib, keyingi holatga o'tkazishi va uni - bosish bilan sinxronlashtirilgan holda qo'yib yuborishi kerak. Qopqoq poyafzallari progressiv poyafzallarga qaraganda kengroq bo'lib, har ikki tomondan uzatish moslamalari uchun bo'shliqni ta'minlaydi. Har bir stansiya koʻproq oʻzining toʻliq zımbasi-va-toʻplamiga ega boʻlgan mustaqil matritsaga oʻxshaydi, u qoʻshni stansiyalarga uzluksiz chiziq bilan emas, balki faqat uzatish mexanizmi orqali ulanadi.

Uzatuvchi matritsalar, progressiv matritsalar tizimli ravishda ishlay olmaydigan qismlarga ishlov beradi: katta panellar, chuqur{0}}chizilgan qobiqlar va shakllantirish jarayonida tashuvchi chiziqni buzadigan geometriyalar. Avtomobil korpus panellari, konstruktiv qavslar va quvurli komponentlar odatda uzatish tizimlarida ishlaydi. Strukturaviy savdo-bu tezlikni - o'tkazish mexanizmlarida fizik tezlashtirish chegaralari mavjud bo'lib, ular sikl tezligini progressiv o'limlar erishadigan darajadan past ushlab turadi.

Oddiydan uzatishgacha bo'lgan tizimli rivojlanish aniq mantiqqa amal qiladi: har bir tur o'zidan oldingi turdagi ma'lum bir cheklovni engib o'tish uchun jismoniy murakkablikni qo'shadi. Oddiy qoliplar operatsiyalarni birlashtira olmaydi. Murakkab matritsalar kesiklarni birlashtiradi, lekin hosil qila olmaydi. Progressiv matritsalar hamma narsani chiziq yo'li bo'ylab birlashtiradi, lekin katta yoki chuqur shakllangan qismlarga ishlov bera olmaydi. O'tkazish qoliplari qo'shilgan tuzilish, sinxronizatsiya va investitsiya xarajati evaziga chiziqni mexanik transportga - almashtirish orqali ushbu qismlarni boshqaradi.

To'g'ri turni tanlash, oxir-oqibat, tizimli iqtisodiy qarordir. Ko'proq murakkablik yuqoriroq asbob-uskunalar xarajati, uzoqroq qurilish vaqti va ko'proq texnik xizmat ko'rsatishni anglatadi -, shu bilan birga yuqori o'tkazuvchanlik, yaxshi qismlarning mustahkamligi va hajmda har bir -parcha uchun arzonroq narx. Xarajat{4}}foydani hisoblash, konstruksiyaning xizmat muddati davomida qanday ishlashiga bog'liq bo'lib, bu konstruktiv dizayn tanlovi imkon beradigan yoki barbod qiladigan o'lchanadigan natijalarga olib keladi.

Strukturaviy dizayn qanday ishlashi va qismlarning sifatiga ta'sir qiladi

Har bir shtamplash nuqsoni strukturaviy ajdodga ega. Burilishlar, noto‘g‘ri moslashtirilgan xususiyatlar, zımbaning muddatidan oldin ishlamay qolishi, - tortilishi bu tasodifiy hodisalar emas. Ular matritsa ichidagi muayyan tuzilmaviy sharoitlarning bashorat qilinadigan oqibatlari. 2 million zarba uchun toza qismlarni ishlab chiqaradigan va 200 000 dan keyin qayta ishlashga muhtoj bo'lgan matritsa o'rtasidagi farq, strukturaning takroriy dinamik yuk ostida dizayndagi munosabatlarini qanchalik yaxshi saqlab turishiga bog'liq.

Ushbu sabab-va{1}}ta'sir aloqalarini tushunish reaktiv o't o'chirishdan zarbga texnik xizmat ko'rsatishni oldindan aytib bo'ladigan muhandislik mashqiga aylantiradi. Qaysi strukturaviy holat qaysi nuqsonni keltirib chiqarishini bilsangiz, har qanday sifat muammosini uning asosiy sababiga ({3}} orqaga qarab kuzatishingiz va uni doimiy ravishda tuzatuvchi maxsus aralashuvga o'tishingiz mumkin.

Umumiy shtamplash nuqsonlarining strukturaviy sabablari

Nozik shtamplashda eng ko'p uchraydigan sifat nosozliklari va ularning tarkibiy kelib chiqishini ko'rib chiqing:

Haddan tashqari yoki notekis zarbdan-bo'shliqqa-burilishlar.Burrs kesilgan xususiyatlarning o'tkir qirralari bilan ko'tarilgan - yagona eng keng tarqalgan shtamplash nuqsoni. Ular zımba qirrasi va qolip qirrasi tomonidan boshlangan sinish zonalari material qalinligi bo'ylab toza bir-biriga mos kelmaganda hosil bo'ladi. Strukturaviy ildiz sababi deyarli har doim moslashish muammosi. Eskirgan hidoyat vtulkalar ustki birikmani yon tomonga siljitish imkonini beradi, bu esa zarb perimetri atrofida notekis bo'shliqni hosil qiladi. Bir tomoni qattiq harakat qiladi (og'ir kesish va asboblarning aşınmasını keltirib chiqaradi), qarama-qarshi tomoni esa bo'shashadi (ag'darish va burma hosil qiladi). Dayton Lamina tadqiqoti shuni ko'rsatadiki, hatto dastlabki bo'shliq to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa ham, strukturaning qattiqligi ishlab chiqarish yuklarida - egiluvchan poyafzal yoki buzilgan yo'riqnomalar ish paytida samarali bo'shliqni o'zgartirishini aniqlaydi.

Qo'llab-quvvatlovchi plitaning qattiqligining etarli emasligi tufayli zımbaning muddatidan oldin eskirishi.Qo'llab-quvvatlash plitasi juda yumshoq yoki juda nozik bo'lsa, zımba boshlari asta-sekin plastinka yuzasiga o'rnatiladi. Bu bir vaqtning o'zida ikkita muammoni keltirib chiqaradi: zarb vertikal moslamasini yo'qotadi (vaqt o'tishi bilan samarali qisqaradi, bu kirish chuqurligini o'zgartiradi) va qo'ziqorinli cho'ntak hech qachon mo'ljallanmagan lateral o'ynashga imkon beradi. Tuzatish konstruktiv spetsifikatsiya muammosidir - tayanch plitalari kamida 58-60 HRC ga qattiqlashtirilgan bo'lishi va zımba boshlaridan nuqta yuklarini egilmasdan taqsimlash uchun etarlicha qalin bo'lishi kerak.

Noto'g'ri zarb bo'shlig'idan yoki etishmayotgan ushlab turish xususiyatlaridan slug tortiladi.Kesilgan shlaklar bo'sh tushish o'rniga zarb teshigidan yuqoriga ko'tarilganda, shlakning tortilishi sodir bo'ladi. Strukturaviy ravishda, bu zarb bo‘shlig‘i juda qattiq bo‘lganda (zarb chekinayotganda vakuum effekti paydo bo‘lganda) yoki qolip blokida chuqurchalar, burchak relyefi yoki vakuum{1}}buzilish kanallari kabi shilimshiqni ushlab turish funksiyalari bo‘lmaganida sodir bo‘ladi. Yuqori tezlikda ishlaydigan lavha shtamplash qoliplarida, shlyuzni tortib olish ayniqsa xavflidir - tasma yuzasiga tushgan tortilgan shlyuz keyingi qismga muhrlanadi, bunda shlyuz belgisi yoki qolipli iz deb ataladigan nuqson paydo bo'ladi.

Qo'llanma tizimining buzilishidan noto'g'ri joylashish.Qo'llanma vtulkalar millionlab tsikllarda eskiradi. Butaning teshigi diametri hatto 0,0002 dan 0,0003 dyuymga oshgani sayin, yuqori yig'ish o'yinni kuchaytiradi, bu har bir kesish stantsiyasida to'g'ridan-to'g'ri bo'shliqning o'zgarishiga olib keladi. Shtamplash nuqsonlarining sanoat tahliliga ko'ra, eskirgan hidoyat pinlari yoki vtulkalar katta hajmdagi ishlab chiqarishda noto'g'ri ovqatlanish, o'lchamdagi noaniqlik va progressiv xususiyatlarning noto'g'ri joylashishining asosiy sabablaridan biridir.

Tuzilishga bog'langan qoliplarni tozalash tamoyillari

Bo'shliq, odatda, zımbaning kesish qirrasi va qolip teshigi orasidagi bo'shliq - har bir tomon uchun material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. An'anaviy amaliyot universal baza sifatida har bir tomon uchun taxminan 5 foizdan foydalangan. Bunday yondashuv endi amal qilmaydi. Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar va ilg'or materiallar-hozir keng tarqalgan bo'lsa, bo'shliq faqat material turiga qarab emas, balki materialning cho'zilish kuchi va qalinligi asosida tanlanishi kerak. Qalinroq choyshablar va{7}}bardoshlilik darajasi yuqoriroq asboblar yukini boshqarish va chiplarning parchalanishining oldini olish uchun asta-sekin kattaroq bo'shliqni talab qiladi.

Bu erda ko'pchilik muhandislar etishmayotgan tizimli aloqa: tozalash - bu faqat qurilish vaqtida o'rnatgan raqam emas. Bu matritsa tuzilishi millionlab tsikllar davomida faol ravishda saqlanishi kerak bo'lgan shartdir. Yuk ostida 0,001 dyuymga burilib ketadigan qolip poyafzal kesmaning bir tomonidagi bo'shliqni samarali ravishda o'zgartirsa, ikkinchi tomonini qisqartiradi. Eskirgan hidoyat butalari shunga o'xshash assimetriyani yaratadi. Agar strukturaviy komponentlar issiqlik boshqaruvini hisobga olgan holda ishlab chiqilmagan bo'lsa, hatto uzoq ishlab chiqarish jarayonida termal kengayish ham samarali bo'shliqni o'zgartirishi mumkin.

Shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarning maqsadi materialni boshqarishga yana bir tizimli o'lchov qo'shadi. Plitalar shtamplash qoliplaridagi manfiy va ijobiy aylanib o'tish choklari tasma tarangligini boshqarish va stantsiyalar orasidagi yuk ko'tarishning oldini olish uchun xizmat qiladi. Ijobiy aylanib o'tish choklari - tasmadagi kichik ko'tarilgan xususiyatlar - qolip yuzasiga tegib, chiziqning pastga qarab harakatlanishini cheklaydi. Salbiy aylanib o'tish choklari - kichik kesish funksiyalari - tasma shakllantiruvchi stansiyalar orasidagi siqilishni boshdan kechirganda materialning burilishini oldini oladi. Plitalar ishlab chiqaruvchi shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanma choklarning bo'shliq va chiziq harakati bilan qanday o'zaro ta'sirini tushunish, material ko'tarilmasdan, burilishsiz yoki noto'g'ri ro'yxatdan o'tkazilmasdan o'n ikki yoki undan ortiq stantsiyalar orqali taxminiy ravishda oqishi kerak bo'lgan progressiv qoliplar uchun juda muhimdir.

Amalda, bu shuni anglatadiki, strukturaviy qat'iylik hashamatli xususiyat emas - bu tozalashni saqlash strategiyasidir. Poyafzal, yo'naltiruvchi tizim yoki tayanch plitasi burilish yoki o'ynashga imkon beradigan dyuymning har mingdan bir qismi sizning mo'ljallangan bo'shliqdan ayiriladigan (yoki qo'shilgan) mingdan bir qismidir. Vaqt o'tishi bilan strukturaning buzilishi bo'shliqni optimal oynadan tashqariga olib chiqadi va shunga mos ravishda nuqsonlar darajasi oshadi.

Strukturaviy tanlovlar orqali o'lim muddatini uzaytirish

Ta'mirlash aralashuvlari orasidagi zarbalar bilan o'lchanadigan - ishlash muddati - strukturaviy qismlarning har bir tsiklda o'zlashtiradigan kuchlarga qanchalik yaxshi qarshilik ko'rsatishining bevosita funktsiyasidir. Strukturaviy tanlovning uchta toifasi uzoq umr ko'rishga yordam beradi:

Materialning spetsifikatsiyasi.Asbob po'latining darajasi va qattiqligi kesish qirralarning qanchalik tez eskirishini va plitalar deformatsiyaga qanchalik yaxshi qarshilik ko'rsatishini aniqlaydi. Umumiy tanlovlar orasida D2 asbob po'lati (58-62 HRC, kesish uchun mukammal aşınma qarshilik), M2 yuqori-tezkor po'lat (maksimal qattiqlikka muhtoj bo'lgan kichik zarblar uchun 64-66 HRC), shakllantirish operatsiyalari uchun S7 zarbaga chidamli po'lat va A2 qattiqligi eng yuqori qattiqlikdan muhimroqdir. Tanlov konstruktivdir, chunki u har bir komponentning takroriy yuk ostida loyihalashtirilgan o'lchamlarini qancha vaqt saqlab turishini aniqlaydi.

Yuzaki ishlov berish.Ion/plazma nitridlash, ayniqsa, yuqori mustahkamlikdagi yuqori{0}}po'latlar bilan ishlash muddatini uzaytirish uchun ayniqsa samarali davolash usuli sifatida paydo bo'ldi. Xrom qoplamasidan farqli o'laroq - yuqori gerts stresslari ta'sirida parchalanishi yoki tozalanishi mumkin bo'lgan yupqa sirt qatlamini qoplaydi - nitridlash to'g'ridan-to'g'ri substrat materialida 0,010 dyuym chuqurlikdan oshiq qotib qolgan diffuziya qatlamini hosil qiladi.Tadqiqotlar ko'rsatadinitridlangan sirtlar 850 000 dan ortiq urishni davom ettiradi, xuddi shu dasturda xrom bilan qoplangan yuzalar uchun bu ko'rsatkich taxminan 600 000-, bir holatda esa pol panasi bo'shlig'ida 1,2 million marta urish mumkin. Xrom nitridi (CrN) va titanium alyuminiy nitridi (TiAlN) kabi PVD qoplamalar, kichikroq qo'shimchalar va zımbalarda nitridlangan substratlar ustiga qo'llanilganda, qo'shimcha aşınma qarshiligini oshiradi.

Strukturaviy o'lcham va qattiqlik.Yuk ta'sirida burilib ketadigan past o'lchamli poyafzal kesuvchi qirralarni teshib, ular hech qachon mo'ljallanmagan lateral kuchlanishlarni o'zlashtiradi, bu chekkalarning parchalanishini tezlashtiradi va qayta silliqlash oraliqlarini qisqartiradi. To'g'ri o'lchamdagi konstruktiv komponentlar - burilishni 0,0005 dyuymdan past bo'lishini cheklash uchun etarlicha qalin bo'lgan poyafzallar, zımba boshining o'rnatilishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarlicha qattiq tayanch plitalari, yon tayanch kuchini taqsimlash uchun etarli rulman yuzasiga ega bo'lgan yo'naltiruvchi komponentlar - barcha komponentlarni o'zlarining loyihalashtirilgan operatsion qobig'i ichida ushlab turish orqali texnik xizmat ko'rsatishni to'xtatish oralig'ini uzaytiradi.

O'zaro munosabatlar multiplikativdir. To'g'ri asbob po'lati, to'g'ri ishlov berilgan yuzalar va to'g'ri o'lchamdagi konstruktiv elementlarga ega bo'lgan matritsa texnik xizmat ko'rsatish oralig'ida biron bir omil kam ko'rsatilganidan besh-o'n baravar ko'proq ishlaydi. Shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatish chastotasi, birinchi navbatda, zarblarning qanchalik qattiq ishlashiga bog'liq emas -, bu atrofdagi tuzilma bu zarbalarni ular hech qachon boshdan kechirmasligi kerak bo'lgan kuchlar va burilishlardan qanchalik yaxshi himoya qilishiga bog'liq.

Muayyan materiallar uchun boʻshliqni optimallashtirish - konstruktiv qarorlar ustida ishlayotgan muhandislar uchun chiziqni boshqarish uchun aylanma chiziq geometriyasini loyihalash yoki ishlab chiqarish hajmining maqsadlariga mos keladigan sirt ishlovlarini tanlash - uchun oʻzgaruvchilar oʻrtasidagi oʻzaro taʼsirlar murakkab boʻlishi mumkin. Manbalar kabiYICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariilovani taklif eting-bu savdo-sotiqlarni boshqaradigan jamoalar uchun maxsus muhandislik maslahati-, xususan, burrni nazorat qilish, materiallar oqimini boshqarish va tozalashni optimallashtirish bo‘yicha standart ko‘rsatmalar qismlarning noyob geometriyalariga to‘g‘ri kelmasa.

Qurilish muddatini uzaytiradigan va nuqsonlarning oldini oladigan tizimli tanlovlar kontekstsiz oxir-oqibat ma'nosizdir. To'g'ri material darajasi, yo'riqnoma turi va tozalash spetsifikatsiyasi barchasi ilovaga - qaysi materialni shtamplanayotganingizga, sizga qancha qism kerakligi va tayyor mahsulot qanday bardoshlik talab qilishiga bog'liq. Tuzilmani qo'llashga mos keladigan muhandislik qarori umumiy ko'rsatmalar o'rnini bosadi.

Ilovangiz uchun to'g'ri qolip tuzilmasini tanlash

Tuzilish ishlashga qanday ta'sir qilishini bilish qimmatlidir. Muayyan qismingiz, materialingiz va maqsadingiz uchun qaysi tuzilmani belgilashni bilish, aslida loyihani amalga oshiradi. Qatlam turlarini tushunish va ulardan birini ishonchli tanlash o'rtasidagi bo'shliq har bir konfiguratsiya taqdim etuvchi tizimli imkoniyatlarga nisbatan bir nechta dastur o'zgaruvchilari mos kelishiga to'g'ri keladi.

Qo'llash talablari bilan qolip tuzilishini moslashtirish

Har qanday metall shtamplash qolipi loyihasi uchun strukturaviy konfiguratsiya qarorini besh omil boshqaradi:

Qismning murakkabligi.Xususiyatlarni hisoblang - teshiklar, burmalar, chizmalar, bo'rttirmalar. Ikkita teshilgan teshik va bitta burmali qism kombinatsiyalangan matritsada ishlashi mumkin. Bir nechta shakllantirish bosqichlarida o'n besh xususiyatga ega qism progressiv yoki uzatish tartibiga muhtoj. Har bir qo'shimcha xususiyat stansiyani qo'shadi, bu poyafzal uzunligini, yo'naltiruvchi tizim oralig'ini va striptizchining murakkabligini oshiradi.

Materialning turi va qalinligi.Materiallar tonnaj talablarini, tozalash xususiyatlarini va ba'zan qolipning o'zida zarur bo'lgan strukturaning qattiqligini belgilaydi. Yuqori mustahkamlik{1}}po'latlar og'irroq konstruktiv elementlarni va kesish qirralarida qattiqroq asbob po'latlarini talab qiladi. Yumshoq po'latdan zanglamaydigan yoki alyuminiy qotishmalariga o'tganingizda, metall shtamplarni ishlab chiqarish jarayoni tubdan o'zgaradi.

Yillik hajm.Yiliga 10 000 qismdan past bo'lgan oddiy yoki aralash qoliplar odatda iqtisodiy ma'noga ega. 50 000 dan 500 000 gacha bo'lgan qismlar, progressiv matritsalar o'zlarining yuqori asbob-uskunalar narxini keskin pasaytirish orqali oqlaydi. 500 000 dan ortiq, yuqori darajadagi konstruktiv xususiyatlar - karbid qo‘shimchalar, shar{12}}podshipnik yo‘riqnomalari, azotli tozalagichlar - texnik xizmat ko‘rsatish to‘xtashlari orasidagi uzoq muddat davomida o‘zlari uchun haq to‘laydi.

Tolerantlik talablari.+/{4}}0,05 mm dan past-oʻlchovli rulmanli yoʻnaltiruvchi tizimlar, aniqlik{6}}tuproq bloklari va konstruktiv qattiqlik-burilish natijasida yuzaga keladigan boʻshliqning oʻzgarishiga yoʻl qoʻymaydigan-muhim xususiyatga ega qismlar. Bo'shashgan toleranslar oddiyroq, arzonroq tizimli yondashuvlarga imkon beradi.

Ikkilamchi operatsiyalar.Agar joriy jarayoningiz qismlarni pirsing, shakllantirish va kesish uchun uchta alohida matritsadan o‘tkazsa, bitta progressiv matritsaga birlashtirish ishlov berishni bartaraf qiladi, xususiyatlarni moslashtirishni yaxshilaydi va maydon maydonini - qisqartiradi, lekin faqat hajm strukturaviy investitsiyalarni oqlagan taqdirdagina.

Material va hajmni hisobga olish

Materiallar tanlovi strukturaviy talablarni muhandislarni qo'rqitadigan tarzda qayta shakllantiradi. Misol uchun, alyuminiy shtamplash jarayoni, zarbdan saqlanmaslik uchun po'latdan ko'ra kattaroq zarb{1}}bo'lib{2}}bo'shliqlarni talab qiladi va materialning yopishishini oldini olish uchun qolip sirtlari ko'pincha DLC yoki TiCN qoplamalarini talab qiladi. Alyuminiyning pastki moduli po'latdan - to'xtatuvchi to'xtash stansiyalari yoki-bukilgan geometriyani matritsa konstruktsiyasiga solishga nisbatan taxminan uch baravar orqaga qaytishni anglatadi, bu esa yumshoq po'lat qismlarga kerak bo'lmaydi. Strukturaviy tarzda, alyuminiy shtamplash qoliplari, shuningdek, shakllantirish jarayonida materialning kamroq prognoz qilinadigan material oqimini ishlab chiqarish tendentsiyasini qoplash uchun qattiqroq qolip poyafzallaridan foydalanishi mumkin.

Yuqori quvvatli po'lat korpus armaturalari uchun-avtomobil shtamplash qolipi qarama-qarshi muammoga duch keladi: qalinroq tayanch plitalarini talab qiladigan haddan tashqari tonnajli yuklar, shakllantirish stansiyalarida S7 kabi zarbaga chidamli{1}}po'latlar va og'ir yon surish uchun mo'ljallangan hidoyat tizimlari. Yiliga bir million yoki undan ko'p qismlarga ega bo'lgan yuqori{4}}avtomobil shtamplash qoliplari har bir premium strukturaviy xususiyatni oqlaydi -, hattoki 500 000 dollarlik progressiv matritsaning har bir qismga qo'shgan hissasi, bu hajmlarda 0,50 dollardan pastga tushadi, bu esa rejalashtirilmagan ishlamay qolish narxiga nisbatan ilg'or funksiyalarni iqtisodiy jihatdan ahamiyatsiz qiladi.

Buni kam{0}}hajmli prototiplash yoki qisqa{1}}ishlab chiqarish bilan taqqoslang. Bu erda tizimli investitsiyalar boshqa mantiqqa amal qiladi. Yumshoq asbob-uskunalar, oddiy qolip konfiguratsiyalari va standart yo'riqnoma komponentlari har bir qism uchun yuqori narxni-va qisqaroq qolip muddatini qabul qilib, dastlabki xarajatlarni boshqarish mumkin bo'ladi. Yiliga 2000-dona ishlab chiqarishga moʻljallangan metall lavha uchun karbid qoʻshimchalari yoki azotli gazli buloqlar kerak emas - u tezda qurilishi, cheklangan xizmat muddati uchun ishonchli ishlashi va byudjet ichida qolishi kerak.

Ilg'or strukturaviy xususiyatlarga qachon sarmoya kiritish kerak

Murakkab xususiyatlar oldindan ko'proq xarajat qiladi, lekin ishlab chiqarish talablari ularni oqlaganda umumiy egalik xarajatlarini kamaytiradi. Qaror biror xususiyat "yaxshiroq"mi yoki yo'qmi - emas, balki sizning ilovangiz yetarli sikl hosil qiladimi yoki investitsiyalarni qoplash uchun yetarlicha aniqlikni talab qiladimi.

• Rulman-ko‘rsatma tizimlari- Daqiqada 150 zarbadan oshiq yugurishda yoki toʻliq ishlab chiqarish davomida-to-boʻlinish +/-0,0002 dyuym ichida qolishi kerak boʻlganda oqlanadi.
• Azotli gazli buloqlar- Doimiy ushlab turish-yoki olib tashlash kuchi muhim bo‘lsa (chizish operatsiyalari, yuqori{2}}kuchli materiallar) va spiral buloqlar mavjud bo‘shliqda yetarli quvvatni ta’minlay olmasa, oqlanadi.
• Kesuvchi qirralarning karbid qo'shimchalari- Maqsadlar 1 million zarbadan oshib ketganda yoki zanglamaydigan po'lat yoki kremniy po'latdan yasalgan laminatsiya kabi abraziv materiallarni shtamplashda oqlanadi
• -oʻlchagichni aniqlash qoidalarida- Avtomatik shtamplash shtamplari va boshqa{1}}xavfsizlikning muhim ilovalari uchun asoslanadi, bunda notoʻgʻri oziqlantirish, qisqa oziqlantirish yoki slyujka tortishning real-vaqt monitoringi quyi oqimdagi yigʻish nuqsonlarining oldini oladi
• PVD yoki nitridlash sirtini tozalash- Qayta silliqlash oralig'ida texnik xizmat ko'rsatish oralig'i 500 000 zarbadan oshib ketishi kerak bo'lganda, ayniqsa, yopishtiruvchi eskirishga moyil bo'lgan shakllanadigan sirtlarda oqlanadi.

Yangi loyiha uchun qolip tuzilishini belgilashda ushbu nazorat roʻyxatidan foydalaning:

• Yillik hajm va kutilgan umr ko'rish muddatini aniqlang (jami umr bo'yi zarbalar)
• Barcha qismlarning xususiyatlarini hisoblang va minimal stantsiya sonini aniqlang
• Bo'shliq va tonnajni o'rnatish uchun material turini, qalinligini va kuchlanish kuchini aniqlang
• Kritik toleranslarni belgilang va yo'riqnoma tizimining aniqlik sinfini aniqlang
• Qism tashuvchi chiziqda qolishi mumkinmi (progressiv) yoki individual ishlov berishni talab qiladimi (o'tkazish) ni baholang
• Zımbalar soni va materialni ushlash asosida tozalash kuchi talablarini hisoblang
• Shakllantirish operatsiyalari izchil kuch (azot) yoki asosiy bahor kuchini talab qiladimi yoki yo'qligini aniqlang
• Texnik xizmat ko'rsatishga ruxsatni baholang - matritsa uy ichidagi asboblar xonasi imkoniyatiga ega-qurilmada ishlaydimi?
• Byudjet chegaralarini prognoz qilingan hajmga nisbatan tenglik-tahlil qilish orqali belgilang

Ushbu nazorat roʻyxati boʻyicha ishlaydigan muhandislar tizimli ravishda oʻzlarining haqiqiy ehtiyojlariga mos keladigan strukturaviy spetsifikatsiyaga erishadilar - kapitalni behuda sarflaydigan ortiqcha-qurilma emas, balki muddatidan oldin ishdan chiqadigan kam{2}}qurilma ham emas. Tajribali asbob-uskunalar bo'yicha hamkorlar bilan ishlash-bilan loyihalar uchun - muvozanatni optimallashtirish, ko'taruvchi dizayni, materiallar oqimini nazorat qilish va bir nechta o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar bo'ylab komponent tanlash - murakkab bo'lib, qaror qabul qilish jarayonini tezlashtiradi.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari muhandislik jamoasikonstruktiv dizayn maqsadini ishlab chiqarishga{0}}tayyor asbob-uskunalar bilan bogʻlash orqali ushbu bosqichni qoʻllab-quvvatlaydi, ayniqsa, standart katalog yechimlari noyob geometriya yoki moddiy muammolarni hal qila olmaydigan ilovalar uchun.

Shtamplash qolipi tuzilishi haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash qolipi strukturasining asosiy tarkibiy qismlari nimalardan iborat?

Shtamplash qolipining tuzilishi ikkita asosiy yig'ilishdan iborat. Yuqori to'plamga dastani, yuqori plastinka, tayanch plitasi, zımba plitasi, zımbalar va uchuvchilar kiradi. Pastki yig'ilishda qolipli poyafzal (konstruktiv poydevor), qolip bloki (kesuvchi yoki shakllantiruvchi bo'shliqlar), hidoyat ustunlari va vtulkalar (0,0001 dyuym ichida tekislash) va striptizator plitasi mavjud. Har bir komponent kuchni taqsimlash, hizalanishni saqlash yoki moddiy harakatni nazorat qilishda o'ziga xos rol o'ynaydi. Har qanday elementni olib tashlash yoki kam belgilab qoʻyish quyi oqimda oldindan aytish mumkin boʻlgan nosozliklarga sabab boʻladi -, masalan, baland{7}}tonajli matritsadagi tayanch plitani oʻtkazib yuborish minglab zarbalar ichida zarb boshlarining yuqori plastinkaga oʻrnatilishiga olib keladi.

2. Progressiv matritsa va transfer matritsa o'rtasidagi farq nima?

Progressiv matritsalar operatsiyalarni bir nechta stantsiyalar bo'ylab uzluksiz tarmoqli yo'li bo'ylab taqsimlaydi - metall lasan bog'langan chiziq sifatida o'tadi va har bir zarba uchun bir qadam oldinga siljiydi. O'tkazish qoliplari birinchi stantsiyadagi qismni chiziqdan ajratib turadi, so'ngra mexanik uzatish barmoqlari yordamida stantsiyalar o'rtasida alohida blankalarni o'tkazadi. Strukturaviy ravishda, progressiv matritsalar uzunroq poyafzallarni, har bir stantsiyadagi uchuvchi pinlarni va chiziqli ko'taruvchilarni talab qiladi. O'tkazish qoliplari barmoqlarni tozalash va sinxronizatsiya apparati uchun kengroq qolip poyabzallarini talab qiladi. Progressiv matritsalar tezroq ishlaydi, lekin katta panellar yoki chuqur tortishishlarga bardosh bera olmaydi. Transfer matritsalari ushbu geometriyalarni pastroq aylanish tezligiga moslashtiradi. Tanlash qismning o'lchamiga, shakllantirish chuqurligiga va ishlab chiqarish hajmiga bo'lgan talablarga bog'liq.

3. Zımbaning-to-bo‘shligi shtamplash sifatiga qanday ta’sir qiladi?

Zımba qirrasi va qolip ochilishi orasidagi - boʻshliqni--boʻshlash uchun - mushtlang, kesish paytida material qanday sinishini bevosita nazorat qiladi. Juda kam bo'shliq asbobning haddan tashqari aşınmasına va parchalanishiga olib keladi. Haddan tashqari bo'shliq burilishlar, ag'darish va past sifatni keltirib chiqaradi. Bo'shliq odatda har bir tomon uchun material qalinligining 5{9}}10% ni tashkil qiladi, lekin materialning kuchlanish kuchiga qarab sozlanishi kerak. Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan muhim nuqta shundaki, klirens shunchaki statik sozlama emas - qolip tuzilishi uni millionlab tsikllar davomida faol ravishda ushlab turishi kerak. Poyabzalning egilishi, eskirgan hidoyat vtulkalari yoki eskirgan tayanch plitalari, qurilish vaqtida to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa ham, ish paytida samarali bo'shliqni o'zgartiradi.

4. Qachon oddiy rulman yo'riqnomalariga ko'ra shar{1}}podshipnik yo'riqnomalarini tanlash kerak?

Rulmanlar-qo‘llanmalari daqiqada 150 zarbadan ortiq ishlaydigan yuqori-tezlikli progressiv matritsalar uchun eng yaxshi tanlovdir yoki zarb{3}}to-bo‘linish masofasi +/-0,0002 dyuym ichida qolishi kerak. Ular oldindan o‘rnatilgan moslamadan foydalanadi (barcha tezlikda manfiy egilish, issiqlik hosil bo‘lishini kamaytirish). Oddiy bronza vtulka qo'llanmalari og'ir shakllantirish operatsiyalari, tortma qoliplari yoki katta lateral kuchlarga ega ilovalar uchun afzallik beriladi - ularning uzluksiz sirt bilan aloqasi rulmanlarning nuqta aloqasiga qaraganda yon surishni yaxshiroq ushlab turadi. Oddiy vtulkalar arzonroq va ko'proq suiiste'mol qilishga toqat qiladi, lekin ishqalanish issiqligi tufayli aylanish tezligini cheklaydi va kattaroq asboblarda qolipni ajratishni qiyinlashtiradi.

5. Muayyan dastur uchun to'g'ri shtamplash qolipi tuzilishini qanday tanlash mumkin?

Tanlash beshta asosiy omilga bog'liq: qismlarning murakkabligi (xususiyatlar soni stantsiya sonini aniqlaydi), material turi va qalinligi (tonaj, tozalash va strukturaning qattiqligi talablariga ta'sir qiladi), yillik hajm (yiliga 50 000 qismdan ortiq progressiv investitsiyalarni oqlaydi), bardoshlik talablari (yo'riqnoma tizimining aniqlik sinfini belgilaydi) va operatsiyalarni alohida shtamplardan birlashtirish mumkinmi. Muhandislar butun umr bo'yi zarbalarni hisoblashlari, muhim tolerantliklarni aniqlashlari, qismning tashuvchi chiziqda qolishi mumkinligini yoki uzatishni qayta ishlashga muhtojligini baholashlari va texnik xizmat ko'rsatish imkoniyatlarini baholashlari kerak. Tozalashlarni optimallashtirish, materiallar oqimi va komponentlarni tanlash-uchun, YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi tajribali asboblar bo‘yicha hamkorlar bilan maslahatlashish qaror-qabul qilishni tezlashtirishi mumkin.