Individual shtamplash qolipi geometriyasi: ishlash qaerda yashaydi yoki o'ladi

Individual shtamplash qolipining geometriyasini aniqlash

Har bir shtamplangan qism zımba, o'lik tugmasi, striptizator va ish qismi o'rtasidagi geometrik argument sifatida boshlanadi. Ushbu argumentning natijasi - toza qism yoki rad etilganlarga to'la axlat qutisi - olasizmi, butunlay bitta stansiya matritsasida yaratilgan o'lchanadigan fazoviy munosabatlarga bog'liq. Ushbu o'lchovli munosabatlar to'plami biz individual shtamplash geometriyasi deganda nimani anglatadi.

Individual shtamplash qolipi geometriyasi - bu bitta diskret shtamplash operatsiyasini bajarish uchun optimallashtirilgan bitta stansiya matritsasi ichidagi zımba, matritsa tugmasi, striptizator va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi - bo'shliqlar, radiuslar, burchaklar va er o'lchamlari - o'lchanadigan fazoviy munosabatlarning to'liq to'plami.

Individual shtamplash qolipi geometriyasi amalda nimani anglatadi

Amalda, bu har bir geometrik xususiyat ma'lum bir mexanik funktsiyani bajaradi. Punch{1}}to-tozalash materialning sinishini boshqaradi. Tuproq uzunligi shilimshiq harakatini boshqaradi. Kirish radiuslari material oqimini belgilaydi. Bu mavhum SAPR o'lchovlari emas -, ular metallning toza qirqishini yoki oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda yirtilishini aniqlaydigan jismoniy chegaralardir. Abitta-bosqichli o'limhar bir bosish uchun bitta operatsiyani bajaradi va uning ichidagi har bir geometrik parametr bu bitta operatsiyani minglab yoki millionlab tsikllarda takrorlanishi uchun mavjud.

Nima uchun geometriya qolip turini tasniflashdan ko'ra muhimroqdir

Muhandislar ko'pincha qoliplarni - bo'shatish, teshish, egish, chizish funktsiyasi bo'yicha tasniflaydi. Ushbu tasnif sizga matritsaning qanchalik yaxshi ishlashini emas, balki nima qilishini aytadi. Geometriya bu "qanchalik yaxshi". Bir xil tuzilishga ega, ammo turli bo'shliq burchaklariga ega bo'lgan ikkita bo'sh qoliplar o'lchab bo'lmas darajada turli xil chekka sharoitlarini, burg'u balandligini va asboblarning eskirish tezligini keltirib chiqaradi. Geometrik darajadagi dizayn qarorlari ishlashni o'rtachalikdan ajratib turadigan joydir.

Individual Dies vs Progressive Die Stations as Geometrik tizimlar sifatida

Progressiv qolip dizaynibir nechta stansiyalarni bitta tarmoqli{0}}oziqlanadigan tizimga bog'laydi - har bir stansiya turli xil operatsiyani bajaradi va stansiyalar umumiy chiziq chizig'i va besleme tekisligiga ega bo'lganligi sababli geometrik kelishuvlar paydo bo'ladi. Ishlab chiqarishdagi individual o'lim bunday cheklovlarga ega emas. Bu mustaqil geometrik tizim bo'lib, u erda har bir parametr qo'shni stantsiyalarni joylashtirmasdan, faqat bitta ishlashi uchun optimallashtirilishi mumkin. Bu mustaqillik ham uning kuchi, ham dizayn mas'uliyatidir: geometrik tanqislikni qoplaydigan qo'shni stantsiya yo'q.

Ehtiyot qismlar sifati, qolip muddati, press tonnaji, chiziq nazorati - bu quyi oqim natijalarining har biri to'g'ridan-to'g'ri dizayn bosqichida qabul qilingan geometriya qarorlariga bog'liq. Ushbu natijalarni qo'zg'atuvchi parametrlar bir o'tkinchi eslatib o'tishdan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi. Ular to'liq parchalanishga loyiqdir.

Asosiy geometrik parametrlar har bir qolip dizayneri nazorat qilishi kerak

Oltita o'lchanadigan parametrlarni belgilaydiindividual shtamplash qolipi o'zini qanday tutadiyuk ostida. Ularning har biri o'ziga xos mexanik rolga ega va har biri boshqalar bilan ishlashni kuchaytirishi yoki jimgina susaytiradigan usullar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Ularni chizmada ajratilgan raqamlar sifatida ko'rib chiqish keng tarqalgan xato - ular tizim sifatida ishlaydi. Mana, har bir parametr aslida nima qiladi va nima uchun bu sizning shtamplash qolipingiz dizayni uchun muhim.

Punch{0}}to-tozalash material qalinligining foizi sifatida

Bo'shliq - har tomondan o'lchangan zımba kesuvchi qirrasi va qolip tugmasi kesuvchi qirrasi orasidagi bo'shliq. Siz uni ofset yoki bo'shliq - bir xil geometrik xususiyat, turli o'lchov konventsiyalari deb ham eshitasiz. Ushbu yagona qiymat sinish chiziqlari ish qismi bo'ylab qanday tarqalishini nazorat qiladi. Bo'shliq to'g'ri bo'lsa, zımba chetida va qolip chetida boshlangan sinish tekisliklari material qalinligining o'rtasida toza uchrashib, minimal burma bilan silliq kesilgan zonani hosil qiladi.

Standart yondashuv tozalashni a sifatida ifodalaydihar tomondan material qalinligining foizi. Umumiy boshlang'ich nuqtasi yumshoq po'lat uchun har bir tomon uchun taxminan 10% ni tashkil qiladi, ammo zamonaviy amaliyot asboblarning kuchlanishini kamaytirish va ishlash muddatini uzaytirish uchun ko'pincha 11{4}}20% ga suradi. Qattiqroq, yuqoriroq{7}}tortishuvchi materiallar yuqori bo'shliqni talab qiladi, chunki ular sinishdan oldin plastik deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi. Mis va alyuminiy kabi yumshoq materiallar qattiqroq foizlarda yaxshi ishlaydi. Muhim nuqta: tozalash qat'iy raqam emas - u siz kesgan narsaga mos keladi.

Burchakni tozalash va o'lik er uzunligi munosabatlari

Burchak bo'shlig'i - bu shlyapalar yoki blankalarning ajratilgandan keyin erkin tushishiga imkon beruvchi toraytirilgan teshikning - tagida ishlov berilgan relyef burchagi. Busiz, kesilgan shlaklar qolip teshigiga tiqilib qoladi, orqaga qaytish zarbasi bilan yuqoriga tortiladi va shlakning tortilishiga sabab bo'ladi. Bu nosozliklar, qismlarning nosozliklari va rejalashtirilmagan ishlamay qolishlariga olib keladi.

Qatlam erining uzunligi burchakli relyef boshlanishidan oldin qolip teshigining yuqori qismidagi tekis, parallel qismdir. U ikkita maqsadga xizmat qiladi: teshik sifatini saqlab qolish uchun kesish paytida materialni qo'llab-quvvatlaydi va qayta silliqlash zaxirasini ta'minlaydi. Uzunroq er kesish sifatini yaxshilaydi, lekin shlakni ushlab turish xavfini oshiradi. Qisqaroq er otishni osonlashtiradi, lekin relef zonasiga tezroq kiriladi, bu esa qayta ishlov berish oralig'ida qolipning ishlash muddatini qisqartiradi. Bu ikki parametr - er uzunligi va relyef burchagi - birgalikda muvozanatlangan boʻlishi kerak. Birini boshqasini hisobga olmasdan optimallashtira olmaysiz.

Punch va Die yuzlarida kesish burchagi qo'llanilishi

Kesish burchagi - bu kesish bir vaqtning o'zida butun perimetr bo'ylab amalga oshirilmasligi uchun zımba yoki qolip blokining yuziga qasddan nishab qo'yishdir. Buning o'rniga, material asta-sekin qaychi va gilyotinga o'xshab - birikadi. Bu eng yuqori kesish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi, bu esa bosimning past tonaj talablarini va shtamplash qoliplari qismlariga kamroq zarba yuklanishini anglatadi.

Savdo{0}} lateral surishdir. Burchakli kesish zarbni-oʻrtadan surish uchun yon kuch komponentini hosil qiladi. Shuningdek, u -energiya orqali - to'satdan bo'shashuvchi zarbani - orqali kesib o'tishni oshiradi, bu esa, agar striptizator tizimi uni boshqarish uchun mo'ljallanmagan bo'lsa, chiziqning ko'tarilishiga olib kelishi mumkin. Burun radiusi ham bunga ta'sir qiladi: zarb uchidagi geometriya mushtning materialga qanchalik toza kirishiga va tortib olish paytida chiziqni ko'tarish kuchining qanchalik ko'payishiga ta'sir qiladi. Yassi{9}}yuzli musht, chiziqni radiusli yoki orqa tomon{10}}konusga qaraganda tajovuzkorroq ushlaydi.

Qolipga kirish radiusi - qolip teshigining yuqori chetidagi kichik radius - bo‘shliqlarga materialning qanday oqishini nazorat qiladi va chizish operatsiyalarida chiqib ketish tomonidagi kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytiradi. Kesuvchi qoliplarda toza kesish uchun o'tkir kirish qirrasi muhim ahamiyatga ega; qoliplarni shakllantirishda keng kirish radiusi materialning yirtilishini oldini oladi.

Tezkor terminologiya eslatmasi: tozalash, bo'shliq va ofset bir xil geometrik xususiyatni tavsiflaydi. Tozalash qolip qismlari hujjatlarini shtamplashda eng universal atama boʻlib, boʻsh joy-doʻkon tilida, ofset esa SAPR modellashtirish kontekstlarida koʻrinadi. Ular bir xil bo'shliqni - o'lchaydi, faqat o'z hujjatlariga mos keladi.

Bu oltita parametr yakka holda ishlamaydi. Bo'shliqni o'zgartirish kesish uchun zarur bo'lgan kuchni o'zgartiradi, bu esa kesish burchagidan qanchalik foyda olishingizni o'zgartiradi. Er uzunligini sozlash qayta ishlash oralig'ini o'zgartiradi, bu sizning burchak bo'shlig'ingiz qancha vaqt samarali bo'lishiga ta'sir qiladi. Har bir geometrik qaror tizim orqali o'tadi. Operatsion turlari - bo'shatish va egilish va chizish - o'rtasidagi farqlar faqat bu o'zaro ta'sirlarni kuchaytiradi.

Operatsion{0}}Qoʻlim turlari boʻyicha oʻziga xos geometriya

Mukammal bo'sh qirralarni hosil qiluvchi tozalash qiymati chizilgan qolipni yo'q qiladi. Burilish kompensatsiyasi uchun optimallashtirilgan egilish radiusi pirsing operatsiyasida hech qanday ahamiyatga ega emas. Har bir operatsiya turi o'ziga xos geometrik DNKga ega - ma'lum bir deformatsiya rejimiga sozlangan fazoviy munosabatlarning alohida to'plami. Agar siz barcha turdagi shtamplash qoliplarini bitta shablonning geometrik o'zgarishlari sifatida ko'rib chiqsangiz, siz o'zingizni nosozliklarga duchor qilasiz, ularni matbuotda hech qanday nosozliklarni bartaraf etish yo'q.

Bo'shatish va pirsing operatsiyalari uchun kesuvchi qolip geometriyasi

Bo'shatish va teshish ikkala kesish operatsiyalaridir, lekin ularning geometrik ustuvorliklari bitta muhim jihatdan farqlanadi: bo'shliqda qolip ochilishi tayyor qismni belgilaydi, shuning uchun matritsa qismning o'lchamiga mos keladi va zarb bo'shliq miqdori bilan kichikroq bo'ladi. Pirsingda zımba teshikni aniqlaydi, shuning uchun zımba kerakli o'lchamga mos keladi va matritsaning ochilishi bo'shliq bilan kattalashtiriladi.

Ushbu o'lchamdagi farqdan tashqari, ikkala operatsiya ham bir xil geometrik boshqaruvni talab qiladi - aniq zarb-bo'lib{2}}bo'shliq, kesish burchagi, burchak relyefi va er uzunligi. Tozalash singan samolyotlarning qanchalik toza tarqalishini boshqaradi. Murakkab yuqori{5}}po'latlar ustida olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiyumshoq po'lat uchun 6% dan 16% gacha yoki undan yuqori bo'lgan bo'shliqlarultra{0}}yuqori-kuchli sinflar uchun optimal chekka sharoitlarini yaratadi. Juda qattiq, va siz ikkilamchi kesish va mikro yoriqlar olasiz. Juda bo'shashmasdan, haddan tashqari ag'darish va burmalar paydo bo'ladi.

Zımba yuzidagi kesish burchagi kesish geometriyasini boshqa operatsiya turlaridan ajratib turadi. Qisqichbaqasimon yoki tom ustidagi zımba profili cho'qqi teshilish kuchini 50% dan ko'proq kamaytirishi va bir vaqtning o'zida qirraning egiluvchanligini - yaxshilashi mumkin, ammo bukuvchi matritsada xuddi shunday burchakli geometriya ma'nosiz bo'ladi. Bu erda geometrik optimallashtirish butunlay sinish mexanikasini boshqarish va tonnaj bo'yicha-snapni boshqarish bilan bog'liq.

Bükme qoliplari radiusi profillari va orqaga qaytish kompensatsiyasi

Bukuvchi matritsalar kesuvchi qoliplarning sindirishga qaratilgan-geometriyasidan butunlay voz kechadi. Buning oʻrniga - kesish maʼnosida boʻsh joy yoʻq, aniqlovchi geometrik parametr zımba burun radiusi va V-qolipni ochish profilidir. Ushbu ikki xususiyat shakllangan qismning tabiiy ichki egilish radiusini aniqlaydi.

Tasavvur qiling-a, uchi radiusi 2 mm bo'lgan zımbani 16 mm V-qolib teshigiga bosing. Plitalar zımbaga qattiq mos kelmaydi - u tabiiy parabolik egri chiziq hosil qiladi, bu asosan qolipni ochish kengligi bilan boshqariladi. Yumshoq po'lat uchun hosil bo'lgan ichki radius V-ochilish kengligining taxminan 16% ni tashkil qiladi. Zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallar buni 18-20% gacha oshiradi.

Orqaga qaytish kompensatsiyasi kesish qoliplarida mutlaqo mavjud bo'lmagan yana bir geometrik qatlamni qo'shadi. Zımba orqaga tortilganda, egilgan material elastik tiklanish tufayli qisman tiklanadi. Yuqori{2}}baquvvat materiallar agressivroq orqaga buriladi - zanglamaydigan po'lat 2 dan 3 darajagacha, yuqori-baquvvat po'latlar esa 5 dan 15 darajagacha orqaga qaytishi mumkin. Shtamplash dizayni buni haddan tashqari egish, qolip burchaklarini sozlash yoki radius profillarini o'zgartirish orqali hisobga olinishi kerak, shunda oxirgi qism geometriya elastik tiklanishdan keyin bardoshlik chegarasiga tushadi.

Qolipga kirish geometriyasi va materiallar oqimi yuzalarini chizish

Chizish operatsiyalari geometrik muammolarni keltirib chiqaradi, ular na kesish, na bükme qoliplari bilan bo'lishishmaydi: katta sirt maydonlarida material oqimini boshqarish. Bu yerdagi muhim geometriya qolipga kirish radiusi, musht burun radiusi, chizilgan boncuk profillari va bo'sh ushlagich yuzalarini o'z ichiga oladi - - bularning barchasi metall plitalarning bo'shliqqa yirtilmasdan yoki burishmasdan qanday oqib ketishini boshqarish uchun birgalikda ishlaydi.

Kirish radiusi, ehtimol, eng sezgir parametrdir. Agar u juda kichik bo'lsa, material erkin oqishi mumkin emas va chashka devori haddan tashqari cho'zilishdan yorilib ketadi. Agar u juda katta bo'lsa, tortish halqasi va bog'lovchi o'rtasida chimchilash joyini qoldirgandan so'ng, material burishadi. Sifatli po'latdan ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalar-kirish radiuslari ikkalasiga ham o'lchovli bo'lishini taklif qiladimaterial qalinligi va bo'sh diametri, materialning doimiy suriluvchi kontakti tufayli ushbu radiuslar uchun yuqori-asbob po'latidan foydalaniladi.

Birlashtiruvchi sirtga ishlov berilgan ko'tarilgan profillarni - boncuk geometriyasini chizing - material matritsaga kirayotganda egilish va egilishga majburlash orqali oqim qarshiligini nazorat qiladi. Ularning balandligi, shakli va joylashuvi qattiq burchaklar va tekis devorlar orasidagi metall oqimini muvozanatlash uchun geometrik asboblardir. Oqimning bunday turi-boshqaruv geometriyasi kesish yoki bükme qoliplarida oddiygina mavjud emas.

1. Blanking/piercing:Geometrik ustuvorliklar klirens foizi, kesish burchagi, er uzunligi va burchak relyefiga (-) qaratilgan bo‘lib, bularning barchasi sinishning toza tarqalishi, shlakni chiqarib tashlash va kesish kuchini minimallashtirish uchun optimallashtirilgan.
2. Bukish:Geometriya tebranish radiusi, V-qolipni ochish profili va haddan tashqari egilish kompensatsiyasi - atrofida aylanadi, bu tabiiy egilish radiusini boshqarish va elastik orqaga qaytishga qarshi turish uchun optimallashtirilgan.
3. Chizma:Kritik geometriyaga qolipga kirish radiusi, zarb burun radiusi, boncuk balandligi va profili hamda bo'sh ushlagich bo'shlig'i - kiradi, barchasi yirtilmasdan yoki burishmasdan bir tekis material oqimi uchun optimallashtirilgan.

Sizga toza bo'sh chekka beradigan 10% bo'sh joy egilish kontekstida mutlaqo ahamiyatsiz bo'ladi. Chuqur chizish uchun zarur bo'lgan keng 8 mm kirish radiusi pirsing uchun zarur bo'lgan o'tkir qirrani yo'q qiladi. Aynan shuning uchun individual qolip geometriyasi operatsiya bilan ishlov berilishi kerak - har bir operatsiya turining geometrik profili materialning deformatsiya mexanikasini tubdan aks ettiradi. Va siz materialni o'zgartirganingizda, bu mexaniklar yana o'zgaradi.

Die geometriya qarorlarini shakllantiradigan moddiy xususiyatlar

Yumshoq po'latda benuqson ishlaydigan bir xil qolip geometriyasi zanglamaydigan po'latda yoriqlar yoki alyuminiyda haddan tashqari burrs hosil qilishi mumkin. Materiallar metall shtamplash qolipi dizayni uchun ikkinchi darajali kirish emas - u har bir geometrik boshlang'ich nuqtani o'rnatadigan asosiy haydovchidir. Egiluvchanlik, valentlik kuchi, qattiqlashuv tezligi va qalinlik-bularning barchasi siz qanchalik agressiv kesishingiz, qanchalik qattiq egishingiz va toza sinishga erishish uchun qancha bo'sh joy olishingiz kerakligini belgilaydi.

Materialning egiluvchanligi tozalashni tanlashga qanday ta'sir qiladi

Mis va past uglerodli po'lat kabi egiluvchan materiallar sinish tekisliklarining nisbatan qattiq bo'shliqlarda toza tarqalishiga imkon beradi. Qattiqroq, yuqoriroq valentlik{2}}materiallar sinishning tarqalishiga qarshilik ko'rsatadi va haddan tashqari burma yoki chetga shikast yetkazmasdan shlakni sindirish uchun - kengroq bo'shliqqa - ko'proq mexanik ta'sir ko'rsatishni talab qiladi. Umumiy qoida: rentabellikdan{6}}tortishish kuchi nisbati-pasayganda, klirens ortishi kerak.

Amaliy tarqalishni ko'rib chiqing. Yumshoq po'latdan odatda har bir tomondan taxminan 10% bo'shliqda yaxshi ishlaydi. Zanglamaydigan po'lat, o'zining yuqori ish-qattiqlashuv tezligi va valentlik kuchi bilan, aslida xuddi shu 10% -da yomon ishlaydi.tadqiqotlar ko'rsatadibu qiymatda eng yomon burr balandligini ishlab chiqaradi. 12-15% ga oʻtish koʻpincha qirralarning tozalanishiga olib keladi. Ilg'or yuqori{5}}po'latlar buni yanada kuchaytiradi, izlanishlar chekkalarni cho'zishning optimal qobiliyati uchun har tomondan 21% gacha bo'sh joyni ko'rsatadi. Alyuminiy yumshoqroq bo'lishiga qaramay, mo''tadil bo'shliqlardan foyda ko'radi, chunki uning yiringlash va yopishtiruvchi aşınma tendentsiyasi kesish tekisligidagi buzilish rejimini o'zgartiradi.

Turli materiallar uchun qolipni tozalash afzallik masalasi emas - bu har bir qotishmaning deformatsiya harakati bilan bog'liq bo'lgan sinish mexanikasi masalasidir.

Umumiy shtamplash qotishmalarida radiusga qo'yiladigan talablar

Plitalar shtamplash uchun egilish radiusi bir xil material{0}}bog'liq mantiqqa amal qiladi. Qattiqroq, kamroq egiluvchan materiallar qattiqroq radiuslarda yorilib ketadi, chunki egilishning tashqi tolalari cho'zilish chegarasidan oshib ketadi. Aumumiy qoidaMinimal egilish radiusini to'g'ridan-to'g'ri qotishma egiluvchanligini aks ettiruvchi omilga ko'paytirilgan material qalinligiga bog'laydi:

• Yengil po'lat:Yupqa o'lchagichlar uchun material qalinligi 0,8 dan 1,2 baravar, qalinroq zaxira uchun 1,5-2,5x gacha ko'tariladi.
• Zanglamaydigan po'lat:Yupqa o'lchagichlar uchun kamida 2x qalinlik, og'irroq plastinka uchun 3{2}}4x gacha o'lchov - bu uning yuqori orqaga qaytishini va egilish cho'qqisida past egiluvchanligini aks ettiradi.
• Alyuminiy:Yengil o'lchagichlar uchun 1x qalinligi, qalinroq qismlar uchun 2-3x. Chuqur chizish uchun zımba radiuslari material qalinligidan 8-10 baravar, qolipga kirish radiuslari esa 5-10 baravar qalinlikda bo'lishi kerak.

Mis va guruch yuqori darajada egiluvchan bo'lib, - ekvivalent qalinlikda po'latdan ko'ra qattiqroq radiuslarga imkon beradi, ammo ularning shakllantirilishi qotishma tarkibi va harorat holatiga bog'liq.

Qora va qora metallar uchun qalinligining--geometriyaga bogʻliqligi-

Shtamplash materiallarini tanlash tenglamaning faqat yarmidir. Har qanday qotishma ichidagi qalinligi geometrik talablarni sezilarli darajada o'zgartiradi. Qalinroq varaqlar mutlaq ma'noda kattaroq bo'shliqlarni (foiz barqaror bo'lishi mumkin bo'lsa-da), egilish uchun kengroq V-qog'oz teshiklari va kengroq tortish radiuslarini talab qiladi. Quyidagi jadvalda eng keng tarqalgan shtamplash qotishmalari uchun material-geometriyaga oid ma'lumot- berilgan.

Ushbu qiymatlar mutlaq emas, balki boshlang'ich nuqtadir. Haqiqiy ishlab chiqarish geometriyasi qismlarga bardoshlilik talablariga, qolipning ishlash muddatiga, sirtni tugatish kutilmalariga va ko'rib chiqilayotgan qotishma sinfiga bog'liq. Muhandislar loyihaning aniq qiymatlari uchun materiallar varaqlari va tasdiqlangan asboblar ma'lumotnomalariga murojaat qilishlari kerak - 5000-seriyali alyuminiy bir xil zarb geometriyasi ostida 6000-seriyali alyuminiydan juda farq qiladi.

Ushbu jadval aniq ko'rsatadiki, hech qanday geometrik retsept materiallar bo'ylab ishlamaydi. Har bir klirens foizi, har bir radius ko'paytmasi, har bir chizma geometriyasi taxmini pressdagi qotishmani almashtirgan paytda o'zgaradi. Va bu siljishlar faqat bitta natijaga ta'sir qilmaydi - ular bir natijani optimallashtirish boshqa natijani muqarrar ravishda buzadigan -bajarishlarni keltirib chiqaradi.

Faoliyatni belgilovchi geometrik savdo-Offlar

Shaxsiy o'limdagi har bir geometrik qaror muzokaradir. Siz bir vaqtning o'zida chekka sifatini, ishlash muddatini va kuch samaradorligini maksimal darajada oshira olmaysiz - bitta parametrni alohida holda yaxshilash har doim boshqa joyda sizga qimmatga tushadi. Bu kelishuvlar{3}}dizayn kamchiliklari emas. Ular shtamplash fizikasidir va ularni tushunish qasddan klirensni optimallashtirishni matbuotda takrorlanadigan muammolarni keltirib chiqaradigan taxminlardan ajratib turadigan narsadir.

Muhim savol har qanday bitta parametr uchun "eng yaxshi qiymat nima" emas. Bu "men ushbu qism uchun, bu jildda, bu bag'rikenglik uchun nimani qurbon qilishga tayyorman?"

Tozalash savdosi-Edge Sifat va Die Life o'rtasidagi imtiyozlar

Qattiqroq bo'sh joy kattaroq yonish zonasini va tozaroq kesilgan chetini - hosil qiladi, bu juda yaxshi o'rnatiladi. Ammo xarajat haqiqiy. Kichikroq bo'shliqlar zımba va qolipning chiqib ketish qirralari har bir zarbada yuqori kontaktli stresslarga bardosh berishini anglatadi. Tezlashtirilgan ishqalanish qayta silliqlash oraliqlarini qisqartiradi va yonish xavfini oshiradi, ayniqsa kuchliroq materiallarda.

Boshqa tomondan, kengroq bo'shliq 11-20% bo'sh qiymatdan foydalangan holda zımba aşınmasını - kamaytirish orqali asbobning ishlash muddatini uzaytiradi, teshish paytida asbobning kuchlanishini sezilarli darajada kamaytiradi. Ammo siz bu uzoq umr ko'rish uchun ag'darishning kuchayishi, qo'pol sinish zonasi va an'anaviy po'latlardagi potentsial kattaroq burmalar bilan to'laysiz. Ilg'or yuqori mustahkam po'latlar bo'yicha tadqiqotlar o'ziga xos nuanslarni qo'shadi: AHSS navlari asboblarning eskirishidan qat'i nazar, doimiy burilish balandligini saqlab turadi, ya'ni kengroq bo'shliqlar yumshoq po'latda ko'rinadigan bir xil burr jazosiga ega bo'lmasligi mumkin. Kontekst muhim.

Radius geometriyasi o'lchovli nazoratga qarshi shakllantirilishini muvozanatlash

Bükme va chizish operatsiyalarida kattaroq radiuslar egilish cho'qqisida kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytiradi yoki chizilgan kirish. Bu kamroq yorilish xavfi, kamroq shakllanish kuchi va yumshoqroq asbobning aşınmasını anglatadi. Pastki oqimda nima sodir bo'lishini o'ylamaguningizcha - oson g'alabaga o'xshaydi.

Saxiy egilish radiusi ko'proq elastik orqaga qaytish imkonini beradi, bu esa oxirgi burchakni boshqarishni bashorat qilishni va kompensatsiya qilishni qiyinlashtiradi. Chizishda katta o'lchamli kirish radiusi materialning juda erkin oqishiga imkon beradi va qo'llab-quvvatlanmaydigan hududlarda ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi. Oxir-oqibat, ishlab chiqarishdagi --bir qismga oʻzgaruvchanlik sifatida namoyon boʻladigan oʻlchamdagi beqarorlik uchun ishonchli shakllanish qobiliyatini savdoga qoʻyasiz.

Kesish burchagi imtiyozlari va lateral kuch jazolari

Kesish burchagi cho'qqi tonajini kamaytirish uchun eng samarali shtamplash dizayni bo'yicha maslahatlardan biridir. Materialni bir vaqtning o'zida emas, balki asta-sekin tortadigan qiyshiq zımba eng yuqori teshilish kuchini 50% dan ko'proq qisqartirishi mumkin, DP po'latlari bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar 3 dan 6 darajagacha bo'lgan burchak burchaklari bilan 50% dan ortiq pasayishni tasdiqlaydi. Bu matbuotdagi stress va shok tufayli- sezilarli darajada kamayadi.

Jazo: kesish burchagi zarbni yon tomonga burishga harakat qiladigan lateral kuch vektorini kiritadi. Kattaroq burchaklar kattaroq yonbosh surish kuchini hosil qiladi, bu esa qattiqroq hidoyat tizimlarini va stripperga-qattiqroq tegish-ni talab qiladi. Zımba - boʻylab oʻtganda-energiya orqali - toʻsatdan teskari kuchning oʻzgarishi ham ortadi, bu esa millionlab tsikllar davomida tasma koʻtarilishi va press komponentlarining charchashiga olib kelishi mumkin.

• Qattiq tozalash:Tozaroq kesilgan qirralar va kattaroq yonish zonalariga ega bo'ling. Tezlashtirilgan zımba va qolip aşınmasını, yuqori kesish kuchlarini va yuqori tekislash sezgirligini qurbon qiling.
• Kengroq bo'shliq:Qolib ishlash muddatini uzaytiring va teshish kuchini kamaytiring. Egiluvchan materiallarda ag'darishning kuchayishi, qo'pol sinish zonalari va potentsial burmalarning o'sishini qurbon qiling.
• Kattaroq egilish/chizish radiusi:Yorilish xavfini kamaytiring va shakllanish stressini kamaytiring. Orqaga qaytish va ajinlanish potentsialining oshishi tufayli o'lchamli nazoratni qurbon qiling.
• Kattaroq kesish burchagi:Maksimal kesish kuchini kamaytiring va bosim tonajiga bo'lgan talabni kamaytiring. Qurbonlik qilish zarbning lateral surish kuchayishini, energiyani-yuksaltirishni va chiziqni ko'tarish xavfini oshirdi.
• Uzunroq o'lik er:Teshik sifatini yaxshilang va ko'proq qayta silliqlash zaxirasini oling. Qurbonlik qilish shilimshiqni ushlab turish xavfini oshiradi va kesilgan materialga nisbatan yuqori ishqalanish qarshiligini oshiradi.

Bu savdolarni qanday hal qilishingiz-muhrlangan qismning tolerantlik darajasiga bog'liq. Qattiq{2}}bardoshli ish - tibbiy komponentlar, elektr ulagichlar, aniq qavslar -, hatto qisqaroq xizmat muddati va tez-tez texnik xizmat ko'rsatish hisobiga ham qismlar sifatini yaxshilaydigan geometriyani talab qiladi. Bu erda muhim bo'lgan shtamplash qolipining ishlash omillari chekka holati, o'lchamlarning takrorlanishi va sirt qoplamasi.

Katta hajmdagi{0}}tijoriy ishlar ustuvorlikni o'zgartiradi. Agar siz millionlab oddiy qavslar yoki tovar kliplarni ishlatayotgan bo'lsangiz, uzoq umr ko'rish va ish vaqti ustunlik qiladi. Kengroq bo'shliqlar, kengroq radiuslar va mo''tadil kesish burchaklari matbuotning xizmat ko'rsatish oralig'i - o'rtasida uzoqroq ishlashini ta'minlaydi va bo'shashgan toleranslar qismlarni rad etmasdan geometrik murosalarni o'zlashtira oladi.

Ushbu tolerantlik darajali linzalari har qanday parametr uchun bitta "to'g'ri" qiymatni emas, balki qaror qabul qilish tizimini-ta'minlaydi. Geometriyaning o'zi - o'zgarmaydi, faqat siz har bir natijaga belgilagan ustuvorlik qism talab qiladigan narsaga qarab o'zgaradi. Va bu geometrik qarorlarning har birida relyef burchaklari va chetlab o'tish tirqishlari profillari kabi ikkilamchi xususiyatlar dizaynni boshqarishning yana bir qatlamini qo'shadi, bu esa to'liq xizmat qilish muddatini uzaytiradi.

Rölyef geometriyasi va aylanib o'tish tirqishini loyihalash tamoyillari

Rölyef burchaklari va aylanib o'tish choklari dizayndagi bo'shliq yoki kesish geometriyasiga - kamdan-kam e'tibor qaratadi, ammo ular shlaklarning tushishini, chiziqlarni oziqlantirishni va qayta silliqlashlar o'rtasida o'tkazgichlarning ishlashini ta'minlaydigan xususiyatlardir. Relyef burchagi geometriyasini noto'g'ri qabul qiling va siz qismlarni ishlab chiqarishdan ko'ra tiqilib qolgan shlaklarni tozalashga ko'proq vaqt sarflaysiz.

Slug ejeksiyon uchun burchakli relyef va tekis er geometriyasi

Kesish zarbasining pastki qismida nima sodir bo'lishini tasavvur qiling. Zımba materialni kesib o'tadi va shlyuz qolip teshigi ichiga o'tiradi. Qaytish zarbasida bu shlyuz aniq - tushishi kerak, u musht bilan chiziqqa qaytib ketmaydi. Bu erda burchakli relyef o'z hayotini saqlab qoladi.

Burchakli relyef - bu shlak uchun kengayadigan bo'shliq yo'lini yaratadigan er ostidan ishlov berilgan konus. Slug to'g'ri quruqlik zonasini tozalagandan so'ng, u nol qarshilikka ega bo'lgan kengayadigan bo'shliqqa kiradi, qolip poyabzali orqali erkin tushadi. Bunday yengilliksiz shlyuzlar qolip devorlariga tiqilib, birikadi va oxir-oqibat - chiziq orqali orqaga sudralib ketadi, bu esa sovuq ishlab chiqarishni to'xtatadi.

To'g'ri erning o'zi - o'sha parallel qism matritsa ochilishining eng yuqori qismidagi - aniqlik zonasi bo'lib xizmat qiladi. U kesish paytida materialni qo'llab-quvvatlaydi va kesish geometriyasini izchil ushlab turish orqali teshik sifatini saqlaydi. Umumiy er uzunligi standart ilovalar uchun 0,060 dan 0,125 dyuymgacha o'zgarib turadi, quyida joylashgan relef konuslari odatdaHar tomondan 0,15 dan 0,5 darajagacha. Yupqaroq materiallar va kichikroq teshik diametrlari qisqaroq er uzunliklariga qarab egiladi; og'irroq o'lchagichlar va kattaroq teshiklar uzoqroq erlarga toqat qiladi.

Kombinatsiya har ikkala qiymatdan ham muhimroqdir. Agressiv relyef bilan birlashtirilgan qisqa er, haydashni osonlashtiradi, lekin hayotni qaytadan qurbon qiladi. Relyefi sayoz boʻlgan uzun er oʻtkirlash sikllarini maksimal darajada oshiradi, lekin, ayniqsa, vakuum va yogʻning yopishqoqligi tortishish kuchiga qarshi ishlaydigan yuqori zarba tezligida, slugni ushlab turish xavfini - oshiradi. Shtamplash qoliplarida shlyuzni tortib olishning oldini olish uchun maqsad shlyuzni zımbani tortib olish uchun yetarlicha vaqt ushlab turish, so'ngra uni nol qarshilik bilan relyef zonasiga qo'yib yuborishdir.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish chok profillari tushuntirildi

Bypass tirqishlari butunlay boshqa geometrik funktsiyani bajaradi. Rölyef geometriyasi kesilgandan keyin nima sodir bo'lishini boshqarsa, aylanib o'tish choklari undan oldin nima sodir bo'lishini -, xususan, chiziq o'tish joylariga nisbatan qanday joylashishini boshqaradi.

Ijobiy aylanib o'tish tirqishi qolip yuzasida ko'tarilgan xususiyat bo'lib, u oldinga o'tayotganda chiziqni og'diradi yoki ko'taradi, bu chiziqning qolip qirralariga yoki ilgari hosil bo'lgan xususiyatlarga ega bo'lishiga yo'l qo'ymaydi. Salbiy aylanma tirqish - bu shakllangan xususiyatlarni aralashmasdan o'tishga imkon beruvchi chuqurlashtirilgan kanal. Plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanma choklari bir xil asosiy muammoni hal qiladi: material kesish yoki shakllantirish stantsiyasida to'g'ri ro'yxatga olinishi uchun izchil chiziqli harakatni saqlash.

Shtamplash qoliplaridagi aylanib o'tish choklarining maqsadi oddiy shovqinlarni tozalashdan tashqariga chiqadi. Ular chiziqning burilishini nazorat qiladi, stansiyalar o'rtasida materialning burilishini oldini oladi va uchuvchilar noto'g'ri chiziqqa qarshi kurashmasdan o'z teshiklarini bog'lashlarini ta'minlaydi. Qo'lda oziqlantirish yoki qisqa{3}}qo'l bilan oziqlantirishda ishlatiladigan individual matritsalarda aylanib o'tish choklari kamroq uchraydi -, biroq bitta matritsa yuzida bir nechta funksiyalar mavjud bo'lsa yoki chiziqli ko'taruvchilar shakllangan geometriya bilan o'zaro aloqada bo'lsa, ular muhim joylashishni aniqlash vositalariga aylanadi.

Boshlang'ich qolip geometriyasiga o'rnatilgan qayta maydalash to'lovi

Har bir o'tkirlash davri materialni matritsa yuzidan olib tashlaydi va bu olib tashlash to'g'ridan-to'g'ri tekis erni qisqartiradi. Etarlicha qayta silliqlashdan so'ng, er butunlay - relyef zonasida yo'qoladi va sizning aniq kesish geometriyangiz katta o'lchamdagi teshiklar va haddan tashqari burmalarni hosil qiluvchi konusli voronkaga aylanadi.

Tajribali matritsa dizaynerlari rejalashtirilgan o'tkirlash davrlaridan omon qolish uchun etarlicha uzun er uzunligini ko'rsatib, dastlabki geometriyaga qayta silliqlash uchun ruxsat beradi. Agar har bir qayta silliqlash 0,003 dan 0,005 dyuymgacha olib tashlansa va siz qolip qismini almashtirishga muhtoj bo'lgunga qadar 20 ta qayta silliqlash tsiklini xohlasangiz, dastlabki eringiz ushbu yig'indini olib tashlashni hisobga olishi kerak va shu bilan birga matritsaning ishlash muddati davomida minimal funktsional er uzunligini saqlab turishi kerak.

Shuning uchun boshlang‘ich geometriya hech qachon birinchi{0}}maqolaning ishlashi bilan bog‘liq emas. Bu asbobning butun umri davomida ishlash haqida.

• Toʻgʻridan-toʻgʻri erni faqat birinchi{0}}ishlash sifati uchun emas, balki hayot aylanishi uchun ham oʻlchang.Dastlabki er uzunligini belgilashda yig'ilgan qayta maydalangan zahiralarni olib tashlashni hisobga oling.
• Rölyef burchagini shlakni chiqarish talablariga moslang.Yuqori zarba tezligi va yupqaroq materiallar vakuum va moy yopishish ta'siriga qarshi turish uchun ko'proq agressiv yengillikni talab qiladi.
• Hech qachon quruqlikning uzunligi nolga yetishiga yo'l qo'ymang.Minimal funktsional er chegarasini belgilang va qayta silliqlash ushbu chegarani kesib o'tishdan oldin qolip qismini almashtirishni rejalashtiring.
• To'siqlar ustidagi chiziqlarni ko'tarish uchun musbat aylanma choklardan foydalaningva matritsadan o'tadigan shakllangan xususiyatlar uchun chuqurchaga bo'sh joy uchun salbiy tirqishlar.
• Har bir qayta silliqlashdan keyin relyef geometriyasini tekshiring.Erning relyef nisbati-o‘zgartirilgan-yangi cheti asl geometriyadan farq qiladi - qolipni ishlab chiqarishga qaytarishdan oldin slug harakatini tasdiqlaydi.
• Surunkali shilimshiqlar uchun-qo'ng'iroq qilish haqida o'ylab ko'ring.Qopqoq teshigining eng yuqori qismidagi ozgina salbiy qoralama teshik sifatiga ta'sir qilmasdan, chiziq tekisligi ostidagi shlaklarni ushlab turishi mumkin.

Rölyef va aylanib o'tish geometriyasi ishlash xususiyatlari bilan bir qatorda texnik xizmat-foydalanuvchi xususiyatlardir. Ular bugungi kunda matritsa qanday ishlashini emas, balki geometriya tuzatib bo'lmaydigan darajada yomonlashgunga qadar qancha ishlab chiqarish tsikllarini etkazib berishini aniqlaydi. Ushbu hayot tsikli istiqboli to'g'ridan-to'g'ri muhandislar geometrik qarorlarni qotib qolgan asbob po'latiga topshirishdan oldin qanday tasdiqlashi bilan bevosita bog'lanadi -, bu jarayonda simulyatsiya hozirda hal qiluvchi rol o'ynaydi.

Simulyatsiya va tahlil orqali qolip geometriyasini tasdiqlash

Qog'ozdagi geometrik qarorlar gipotezadir. Metall yuk ostida - deformatsiya qilinmaguncha, ular isbotlanmagan bo‘lib qoladi va tarixan bu isbot qimmat jismoniy sinovlar, iterativ qolipni qayta ishlash va ko‘plab hurda materiallardan olingan. Shtamplash qolipi simulyatsiyasi tahlili bu ketma-ketlikni tubdan o'zgartirdi. Cheklangan elementlar tahlili (FEA) muhandislarga geometrik o'zgarishlarni raqamli ravishda sinab ko'rishga imkon beradi va har qanday asbob po'latini qayta ishlashdan oldin tasdiqlangan geometriyaga yaqinlashadi.

Geometriyani tekshirish uchun chekli elementlar tahlili

FEA butun shakllantirish jarayonini boshqariladigan raqamli tajriba sifatida modellashtiradi. Siz unga geometrik kirishlar - bo‘shliq qiymatlari, qolip radiusi, zımba profili, chizma chuqurligi, bo‘sh ushlagich bo‘shliqlari - hamda material xossalari va ishqalanish sharoitlarini berasiz. Keyin hal qiluvchi varaqning o'zini qanday tutishini aniq bashorat qiladi: u qayerda yupqalashadi, qayerda ajinlanadi, qayerda yorilib ketadi va asbob olib tashlanganidan keyin qanchalik orqaga qaytadi.

bo'yicha tadqiqotavtomobil panelini shtamplashbuni to'g'ridan-to'g'ri ko'rsatadi. FEA dasturiy ta'minoti bilan birgalikda ortogonal tajriba dizaynidan foydalangan holda, muhandislar bo'sh ushlagich kuchi, qolip burchagi radiusi, qolip bo'shlig'i va ishqalanish koeffitsientining natijalarni shakllantirishga ta'sirini baholadilar -, natijada qolip burchagi radiusi maksimal yupqalash tezligiga ta'sir qiluvchi eng kuchli omil bo'lib, bo'sh ushlagich kuchi esa ajinlarga eng ko'p ta'sir ko'rsatdi. Parametr sezgirligining bu darajasi izolyatsiya qilish uchun o'nlab jismoniy sinovlarni talab qiladi. Simulyatsiya uni bir necha soat ichida yetkazib berdi.

Cheklangan elementlarni tahlil qilish bo'yicha dizayn ish oqimlari uchun asosiy natijalar materialning nosozlik chegaralariga nisbatan deformatsiya holatini xaritalash chegara diagrammalarini, yupqalash xavfi zonalarini ko'rsatadigan qalinlikni taqsimlash xaritalarini va kompensatsiya geometriyasini ma'lum qiluvchi orqaga qaytish kattaligi prognozlarini o'z ichiga oladi. Har bir chiqish to'g'ridan-to'g'ri siz boshqaradigan geometrik kirishlarga qaytadi.

Bo'shliq va radius o'zgarishlarini raqamli ravishda simulyatsiya qilish

Asbob va shtamplashda simulyatsiyaning haqiqiy kuchi iteratsiya tezligidir. Tasavvur qiling-a, siz uchta turli xil kirish radiusi ikkita bo'sh ushlagichning kuch darajasi bilan ikkita tozalash sozlamalari bo'ylab qanday o'zaro ta'sir qilishini baholashingiz kerak. Bu o'n ikkita geometrik konfiguratsiya. Jismoniy jihatdan o'n ikkita o'zgarishlarni qurish va sinovdan o'tkazish juda qimmatga tushadi. Raqamli ravishda siz ushbu o'n ikkita holatni parallel ravishda boshqarasiz va natijalarni bitta dizayn aylanishida taqqoslaysiz.

A bir vaqtning o'zida blanka va asbob geometriyasini optimallashtirish bo'yicha o'rganishIterativ FEM simulyatsiyasi yetti iteratsiya ichida optimal asbob geometriyasiga yaqinlashishini ko'rsatdi -, sirt og'ishlarini beqaror tebranishlarsiz 3 mm dan 0,5 mm gacha kamaytiradi. Jarayon bir vaqtning o'zida orqaga qaytish, yupqalash va chekka geometriyasini kompensatsiya qildi, hech qanday jismoniy sinovlar ketma-ketligi sezilarli darajada elastik tiklanishga moyil bo'lgan ilg'or{4}}baquvvat po'lat yordamida buni samarali bajara olmagan.

Ushbu iterativ yondashuv barcha operatsiya turlarida ishlaydi. Kesish qoliplari uchun simulyatsiya kesish qirralarida kuchlanish kontsentratsiyasini bashorat qiladi va sinish tarqalishining xatti-harakatlariga qarshi bo'shliqni tanlashni tasdiqlaydi. Chizma qoliplari uchun u material oqimi yo'llarini xaritaga kiritadi, bosim ostida bo'lgan ajinlar zonalarini aniqlaydi va metall oqimini muvozanatlash uchun chizilgan boncuk geometriyasini optimallashtiradi. Bükme matritsalari uchun orqaga qaytishni bashorat qilish algoritmlari har bir material va radius kombinatsiyasi uchun zarur bo'lgan aniq ortiqcha egilish kompensatsiyasini hisoblab chiqadi.

Simulyatsiya natijalaridan ishlab chiqarishga-Ready Die geometriyasi

Simulyatsiya asbobsozlik tajribasini almashtirmaydi - u kontseptsiya geometriyasidan isbotlangan geometriyagacha bo'lgan yo'lni tezlashtiradi. Dastur sizga materialning qayerda ishdan chiqishini aytadi. Bu sizga nima uchun stendingiz murakkab 3D sirtda 0,003 mm bardoshlikni ushlab tura olmasligini yoki ishlab chiqarish jarayonida termal kengayish sizning tasdiqlangan bo'shliqlaringizni qanday o'zgartirishini aytmaydi. Bu haqiqatlar{6}}hech bir hal qiluvchi{7}}qo'lga kirita olmaydigan bilimlarni yaratishni talab qiladi.

CAE{0}}boshqariladigan qolipni ishlab chiqish odatda sinov takrorlashlarini 30-50% ga kamaytiradi va asbobni oʻzgartirish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Dizayn, ishlab chiqarish, sinab ko'rish, tuzatish, takrorlashning an'anaviy ketma-ketligi dizayn, simulyatsiya, optimallashtirish, ishlab chiqarish, minimal sinovga aylanadi. Bu siqilgan sikl simulyatsiya eng aniq ROI - kamroq payvand choki-va{7}}qayta silliqlash, kamroq material chiqindilari va ishlab chiqarishga tayyor asbob-uskunalar uchun tezroq vaqtni taqdim etadi.

Raqamli tasdiqlash va jismoniy matritsalar{0}}bizilish bo‘yicha ekspertiza yopiq halqa simulyatsiyasi - optimal geometrik oynani aniqlaganda va tajribali asbob ishlab chiqaruvchilar bu oynani ishlab chiqariladigan, texnik xizmat ko‘rsatish mumkin bo‘lgan asbobga aylantirganda eng kuchli geometriya natijalari paydo bo‘ladi.

Murakkab individual geometriya muammolari ustida ishlayotgan muhandislar uchun - tor radiusli chuqur chizmalar, koʻp funksiyali kesuvchi qoliplar yoki tor shaklli oynali yuqori-materiallar - tajribali matritsa yechimlari provayderlari bilan hamkorlikda simulyatsiya natijalari va ishlab chiqarish haqiqati oʻrtasidagi tafovutni bartaraf etadi.YICHENning shtamplash qoliplari xizmatlarisimulyatsiya{0}}tasdiqlangan geometriyani press qavatida bajariladigan asboblar bilan bog‘lovchi tuzilma, komponentlar, bo‘shliqni optimallashtirish va materiallar oqimini boshqarish bo‘yicha maxsus qolip dizaynini qo‘llab-quvvatlashni taklif eting.

Simulyatsiya sizga geometrik qarorlaringizga ishonch beradi. Ammo bu qarorlar ishlab chiqarishning - burr balandligi, ortga qaytish kattaligi, yupqalash taqsimoti va matritsaning eskirish tezligida hamon o‘lchanadigan oqibatlarga olib keladi, bu sizning tahlilingizni tasdiqlaydi yoki unga ziddir. Geometriyani to'g'ridan-to'g'ri sifatli natijalar bilan bog'lash muhandislik bilimlari jarayonni boshqarishga aylanadi.

Qanday qilib Die geometriyasi qismlarning sifati va asbobning uzoq umr ko'rishiga yordam beradi

Har bir sifat nuqsoni shtamplash muhandisi muammolarni bartaraf qiladi - burmalar, orqaga qaytish, yupqalash, chekka yorilish - geometrik ildiz sababiga asoslanadi. Moddiy partiya muammosi emas. Matbuotning noto'g'ri ishlashi emas. Geometriya. Dizayn bosqichida qolipga o'rnatilgan fazoviy munosabatlar keyinchalik muhrlangan qismning minglab zarbalarga o'xshashligini oldindan belgilab beradi. Kerakli geometriya va qismlar sifatini sabab-va{8}}ta'sir tizimi sifatida tushunish reaktiv muammoni hal qilishni-proaktiv jarayonni boshqarishga aylantiradi.

Tozalash geometriyasi burr shakllanishini qanday boshqaradi

Burr balandligi kesish operatsiyalarida eng ko'p uchraydigan yagona sifat shikoyati bo'lib, u deyarli to'liq zarb{0}}to'g'ridan-to'g'ri{1}}bo'lib ketish bilan boshqariladi. Bo'shliq juda qattiq bo'lsa, zımba har bir zarbada qolip devoriga tegib silliqlashadi va abraziv aşınma hosil qiladi, bu esa chekka yomonlashganda burg'u balandligini bosqichma-bosqich oshiradi.MART1400 po'lat bo'yicha tadqiqotlarBu shuni ko'rsatadiki, har bir tomon uchun 6% dan 14% gacha bo'sh joyni oshirish, aslida, kengroq bo'shliqlar har doim katta burilishlarni anglatadi, degan eski taxminga zid bo'lgan burg'ulash balandligini - kamaytiradi.

Mexanizm oddiy. To'g'ri bo'shliq sinish tekisliklarining zımba chetidan va qolip chetidan toza tarqalishiga imkon beradi, bu esa varaq qalinligining o'rtasida uchrashadi. Ushbu tekisliklar tekislanganda, slug chiqish yuzasida - minimal materiallarni tortib olish bilan ajralib chiqadi va sudralish burma hosil qiladi. Haddan tashqari qattiq boʻshliq ikkilamchi kesishga majbur qiladi, bu esa materialni toza sindirishdan koʻra yirtib tashlaydi. Shtamplash qoliplarida burg'uni nazorat qilish materialning kuchlanish kuchiga ham, qalinligiga ham mos keladigan bo'shliqni tanlashdan boshlanadi.

Bundan tashqari, eskirish haqida fikr-mulohaza zanjiri mavjud. Agar teshilgan teshik zımba diametriga nisbatan qisqara boshlasa, abraziv aşınma zımba yuzasini eroziya qiladi. Agar teshik o'sib chiqa boshlasa, yopishtiruvchi aşınma materialni zımbaga yopishtiradi. Ikkala ishlamay qolish rejimi dastlabki bo'shliq geometriyasiga va vaqt o'tishi bilan kesish qirralari bo'ylab stressni qanday taqsimlashiga asoslanadi.

Radius geometriyasi va uning orqaga qaytish va yupqalashga ta'siri

Burilish elastik tiklanish muammosi bo'lib, uning kattaligi matritsaga o'rnatilgan egilish radiusi geometriyasining bevosita funktsiyasidir.AHSS baholari bo'yicha tadqiqotlarvalentlik kuchi va burchakning orqaga qaytishi o'rtasidagi deyarli chiziqli bog'liqlikni tasdiqlang -, ya'ni yuqoriroq-materiallar agressiv geometrik kompensatsiyani talab qiladi. Kalıp radiusi egilish cho'qqisida deformatsiya darajasini o'rnatadi va bu deformatsiya darajasi shakllangandan keyin qismda qancha elastik energiya qolishini aniqlaydi.

Sidewall curl yana bir o'lcham qo'shadi. Plitalar qolip radiusi bo'ylab egilib, yon devorga kirganda, varaqning har bir yuzasi bir tomonda turli xil kuchlanish tarixi - tarangligini, boshqa tomondan siqishni boshdan kechiradi. Qalinligi bo'ylab kuchlanish gradienti devorni tushirishdan keyin burishishiga olib keladi. Qattiqroq qolip radiusi va yon devorning yuqori kuchlanishi kuchlanish farqini minimallashtirish orqali jingalakni kamaytiradi, ammo shakllanish kuchini oshirish va yupqalash xavfini oshiradi.

Chizma operatsiyalarida kirish radiusi geometriyasi materialning yupqalanishini bevosita boshqaradi. Juda kichik radius oqimni cheklaydi va stakan devorini xavfsiz chegaralardan tashqariga cho'zishga majbur qiladi. Olingan yupqalash musht burun radiusi - eng keskin egrilik o'tish bilan geometrik xususiyati konsentratsiyasi. Ushbu radiuslarni muvozanatlash - bu sizning chizilgan qismlaringiz bir xilda yupqalashganini yoki stress kontsentratsiyasi nuqtalarida halokatli tarzda ishlamay qolganligini aniqlaydigan shtamplash qoliplari sifatini nazorat qilish muammosidir.

Die Lifeni dastlabki geometrik qarorlar bilan bog'lash

O'lim hayoti tasodifiy emas. Bu siz yaratgan geometriya bo'yicha asbob po'latining yuzalariga o'rnatilgan kuchlanish holatining bashorat qilinadigan funktsiyasidir. Tozalash kesish qirralarning kesish kuchlanishining kattaligini belgilaydi. Kesish burchagi bu stressni bir martalik ta'sir qilishdan ko'ra vaqt o'tishi bilan taqsimlaydi. Erning uzunligi har bir zarba paytida qolip devoriga qancha material tegishini aniqlaydi - ko'proq aloqa ko'proq ishqalanish, ko'proq issiqlik va tezroq aşınma degan ma'noni anglatadi.

O'zaro munosabatlar har ikki yo'nalishda ham ishlaydi. Bo'shliq va tebranish bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, kattaroq bo'shliqlar teshilish paytida o'lchash mumkin bo'lgan tebranishlarni keltirib chiqaradi, ayniqsa yuqori po'latlarda-. Bu tebranish asta-sekin eskirish - ustidan parchalanishiga yordam beradi, bu esa sifatni asta-sekin yomonlashdan ko'ra to'satdan ishlashni tugatadigan halokatli ishlamay qolishi. To'p{5}}qulflash tizimlari o'rniga boshli zarbni ushlab turish tizimlaridan foydalanadigan muhandislar buni yumshata oladi, ammo asosiy sabab geometrik bo'lib qoladi: dizayn bosqichida tanlangan bo'shliq qiymati asbob yig'ish ishlab chiqarishda boshdan kechiradigan tebranish profilini oldindan belgilab qo'ygan.

Bu jadval akademik emas - diagnostika xaritasi. Matbuotda sifat muammosi paydo bo'lganda, birinchi savol har doim bo'lishi kerak: qaysi geometrik parametr bu natijani boshqaradi? Burr o'sadimi? Bo'shliqni va erning holatini tekshiring. Springback driftingmi? Zımba radiusining eskirishini tekshiring. Chizmalarda yupqalashyaptimi? Kirish radiusini asl spetsifikatsiyasiga nisbatan o'lchang. Har bir alomatning geometrik kelib chiqishi bor.

Individual shtamplash qolipining geometriyasini o'zlashtirish - bu nuqsonlarga javob beradigan muhandislarni ularni oldini oluvchilardan ajratib turadigan narsa. Proaktiv shtamplash qolipi sifatini nazorat qilish bu eskirish jarayonini hisobga oladigan geometriyani loyihalashni, qayta silliqlash davrlarida muhim o'lchamlarni saqlab turishni va faqat birinchi maqolada emas, balki butun xizmat muddati davomida - prognoz qilinadigan qismlar sifatini ta'minlashni anglatadi.

Dizayn{0}}og'ir geometriya muammolarini - zımbalama profillari va ko'taruvchi geometriyadan tortib burg'uni nazorat qilish va tozalashni optimallashtirishgacha - hal qiluvchi maxsus matritsa yechimlarini qidirayotgan asbobsozlik muhandislari uchun.YICHENning shtamplash qoliplari xizmatlarikontseptsiyadan ishlab chiqarishgacha bo'lgan muhandislik hamkorligini ta'minlash, geometrik niyatni matbuot qavatida bardoshlikni ushlab turadigan asboblar bilan bog'lash.

• Tozalash chekka sifatini nazorat qiladi:Burr balandligi, aylanish chuqurligi va sinish zonasi tozaligi - bularning barchasi material va qalinlik uchun tanlangan bo'shliq foizining bevosita natijalaridir.
• Radius o'lchov aniqligini nazorat qiladi:Burilish kattaligi, yon devorning burishishi va yupqalash taqsimoti qolipga o'rnatilgan egilish va chizish radiuslari bilan belgilanadi.
• Kesish geometriyasi kuch profilini boshqaradi:Eng yuqori tonnaj,{0}}energetika va lateral tortishishning barchasi dizayn bosqichida qabul qilingan kesish burchagi qarorlariga javob beradi.
• Er va relef nazorati uzoq umr ko'radi:Qayta ishlov berish muddati, shilinishning ishonchliligi va millionlab zarbalar davomida kesishning mustahkamligi dastlabki er uzunligi va relyef burchagi o'lchamiga bog'liq.
• Har bir sifat belgisi geometrik sababga ega:Nosozliklarni bartaraf etish qaysi parametr dizayn maqsadidan chetga chiqqanini aniqlashdan boshlanadi -, keyin ikkinchi darajali alomatlarni ta'qib qilmasdan, geometriyani tuzatish.

Individual shtamplash qolipi geometriyasi haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash operatsiyalari-to‘g‘ri-zarbasi qanday?

To'g'ri bo'shliq material turiga va qalinligiga bog'liq. Yumshoq po'lat uchun odatda 8{4}}12% material qalinligi, zanglamaydigan po'lat uchun 12-16%, alyuminiy 8{12}}12% va ilg'or yuqori quvvatli po'latlar uchun 14-21% kerak bo'ladi. Bu qiymatlar zımbadan sinish tekisliklari va qolip qirralari varaqning o'rtasida toza uchrashishini ta'minlaydi va minimal burma hosil qiladi. Qattiqroq bo'sh joy qirralarning sifatini yaxshilaydi, lekin asbobning eskirishini tezlashtiradi, kengroq bo'shliq esa qo'pol sinish zonalari hisobiga qolipning ishlash muddatini uzaytiradi. Murakkab tozalashni optimallashtirish muammolari uchun YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi provayderlar maxsus ishlab chiqarish talablari uchun asbobning uzoq umr ko'rishi bilan chekka sifatini muvozanatlashtiradigan maxsus qolip dizaynini qo'llab-quvvatlaydi.

2. Qolipning geometriyasi bo'shatish, bukish va chizish operatsiyalari o'rtasida qanday farq qiladi?

Har bir operatsiya turi tubdan farq qiladigan geometrik profilga ega. Bo'shatish va pirsing qoliplari bo'shliq foizini, kesish burchagini, qolipning uzunligini va sinishning tarqalishini va shlakning chiqarilishini nazorat qilish uchun burchak relyefini birinchi o'ringa qo'yadi. Bükme qoliplari tebranish burun radiusiga, V-qolipning ochilish kengligiga va orqaga qaytishni boshqarish uchun haddan tashqari egilish kompensatsiyasi geometriyasiga e'tibor qaratadi. Chizma qoliplari optimallashtirilgan kirish radiuslarini, burun radiuslarini zarb qilish, boncuk profillarini chizish va material oqimini yirtilmasdan yoki burishmasdan boshqarish uchun bo'sh ushlagich bo'shliqlarini talab qiladi. Bitta operatsiya uchun optimallashtirilgan geometrik qiymat boshqasida muvaffaqiyatsizlikka olib keladi, chunki ularning har biri turli xil deformatsiyalar mexanikasini aks ettiradi.

3. Shtamplashda burr paydo bo'lishiga nima sabab bo'ladi va geometriya uni qanday oldini oladi?

Kesish paytida material toza sinishdan ko'ra, chiqish yuzasida tortilganda burr hosil bo'ladi. Asosiy geometrik sabab - noto'g'ri zarba-to'liq bo'sh joy-. Haddan tashqari boʻsh boʻsh joy esa agʻdarilgan va qoʻpol sinish zonalariga imkon beradi. Yuqori quvvatli po'latlar ustida olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, har bir tomon uchun 6% dan 14% gacha bo'lgan bo'shliqni oshirish, aslida, burilish balandligini kamaytirishi mumkin. Tegishli boʻshliq zımba qirrasi va qolip chetidan sinish tekisliklarini tekislash va qatlamning oʻrta qalinligida uchrashish-boʻlib, materialni minimal tortish bilan shlakni ajratib turadi. Tuproqning holati va burchak relyefi, shuningdek, shlaklarning qism yuzasiga qayta tegmasdan-toza chiqishiga ta'sir qilib, burmaga ham ta'sir qiladi.

4. Shtamplash qoliplarida relyef burchagi va quruqlik uzunligi nimadan iborat?

Qatlamning uzunligi - bu kesish paytida materialni qo'llab-quvvatlaydigan va teshik sifatini saqlaydigan qolip teshigining yuqori qismidagi tekis parallel qism. Burchakli relyef - bu er ostidan ishlov berilgan konus bo'lib, u ajralishdan keyin shlaklarning erkin tushishi uchun kengayadigan bo'shliq yo'lini yaratadi. Birgalikda ular shilimshiqlarning tortilishining oldini oladi, bu erda kesilgan shlaklar zımba bilan orqaga qaytib, chiziqqa zarar etkazadi. Odatda er uzunligi 0,060 dan 0,125 dyuymgacha, relef burchaklari har bir tomon uchun 0,15 dan 0,5 darajagacha. Erning boshlang'ich uzunligi, shuningdek, qayta ishlov berish miqdorini hisobga olishi kerak, chunki har bir o'tkirlash davri materialni olib tashlaydi va funktsional erni bosqichma-bosqich qisqartiradi.

5. Simulyatsiya shtamplash qolipi geometriyasi dizaynini qanday yaxshilaydi?

Cheklangan elementlar tahlili muhandislarga asboblar po'latini qayta ishlashdan oldin geometrik o'zgarishlarni raqamli ravishda sinab ko'rish imkonini beradi. Simulyatsiya klirens, radiuslar, chizma chuqurligi va blanka ushlagichining geometriyasi kiritishlari asosida materialning yupqalanishini, orqaga qaytish kattaligini, ajinlanish xavfini va shakllanish kuchi talablarini bashorat qiladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, CAE{2}}boshqaruv qoliplarini ishlab chiqish jismoniy sinovlar takrorlanishlarini 30-50% ga kamaytiradi va asbobni o'zgartirish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Muhandislar o'nlab geometrik konfiguratsiyalarni parallel ravishda baholashlari mumkin, ular bitta dizayn aylanishida optimallashtirilgan parametrlar bo'yicha birlashadilar. Biroq, simulyatsiya asboblar tajribasini almashtirish o'rniga tezlashadi. Tasdiqlangan raqamli geometriyani ishlab chiqariladigan asbob-uskunalarga oʻtkazish uchun hali ham{8}}qoʻldan{10}}bilim yaratish talab etiladi, bunda YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi tajribali provayderlar bilan hamkorlik qilish simulyatsiya vositalarini ishlab chiqarish bilan bogʻlaydi.