Yaxshi qoliplarni hurdadan ajratuvchi shtamplash qolipining dizayn qarorlari

Shtamplash qolipining dizayni muhandislardan nimani talab qiladi

Matbuotdan o'ralgan har bir muhrlangan qism muhandislik qarorlari to'plami sifatida boshlangan. Ushbu qarorlarning ba'zilari millionlab tsikllar uchun hech qanday hodisasiz ishlaydigan qoliplarni ishlab chiqaradi. Boshqalar esa qimmat hurda ishlab chiqaradi. Farqi kamdan-kam hollarda omadga bog'liq.

Shtamplash qolipining dizayni - bu tekis metallni boshqariladigan plastik deformatsiyalar, muvozanat qismlari geometriyasi, materialning harakati, ishlab chiqarish hajmi va texnik xizmat ko'rsatish imkoniyatini yagona birlashtiruvchi asbob echimiga aylantirish orqali tayyor qismlarga aylantiradigan nozik asboblarni yaratishning muhandislik intizomi.

Bu ta'rif oddiy ko'rinadi. Amalda u har qadamda-bajarishni talab qiladi.

Stamping Die Design amalda nimani anglatadi

Qachon sizshtamplash qolipini loyihalash, siz shunchaki musht va bo'shliqni modellashtirmaysiz. Siz metallning qanday qilib oqishi, cho'zilishi va kuch ta'sirida orqaga qaytishini bashorat qilyapsiz. Siz uzoq bosish paytida issiqlik kengayishini hisobga olasiz, asbobning yuz minglab zarbalar bilan eskirishini rejalashtirasiz va texnik xizmat ko'rsatuvchi asbobning yarmini demontaj qilmasdan eskirgan qo'shimchani almashtirishi uchun foydalanish imkoniyatini yaratasiz.

Plitalar shtamplash uchun nozik asboblar bir vaqtning o'zida o'lchovli toleranslar, sirtni tugatish talablariga va aylanish vaqti maqsadlariga javob berishi kerak. Bir o'zgaruvchini sog'inib, ishlab chiqarish zarar ko'radi. Bardoshli, lekin juda sekin ishlaydigan qolip pulga tushadi. Tez ishlaydigan, lekin muddatidan oldin kiyilgan matritsa qimmatroq turadi.

Nima uchun dizayn qarorlari ishlab chiqarish natijalarini keltirib chiqaradi

Samarali qolip dizayni bitta formulaga rioya qilish emas. Bu shtamplash qolipini loyihalash bo'yicha qaror qabul qilish tizimi bo'lib, unda har bir tanlov, qolip turidan po'lat navigacha bo'lgan tozalash qiymatigacha, quyi oqim natijalariga aylanadi. Noto'g'ri bo'shliqni tanlang va 50 000 marta urishdan keyin burmalar ko'tariladi. Yo‘lboshchi ustuni past o‘lchamda va yuqori tezlikda-gizlanishi. Bo'sh turgan stantsiyani o'tkazib yuboring va kelajakdagi muhandislik o'zgarishlari to'liq qayta qurishni talab qiladi.

Ushbu maqola ushbu muhim tanlovlarni birma-bir ko'rib chiqadi. Oldinda bo'lgan har bir bo'lim ishlab chiqarishda ishonchli ishlaydigan matritsani bitta sarlavhadan asbob-uskunalar xonasiga ajratib turadigan, qolip turini tanlash, komponentlar rollari, chiziqni joylashtirish mantig'i, tozalash strategiyasi va matritsaning uzoq umr ko'rishini belgilaydigan material tanlashni o'z ichiga olgan muayyan qaror nuqtasini ko'rib chiqadi.

Ko'p-o'zgaruvchan muhandislik qarori sifatida qolip turini tanlash

Yiliga 5 000 ta qism uchun mukammal ishlaydigan shtamplash qolipi 500 000 da darboğazga aylanishi mumkin. Sababi oddiy: qolip turi materialning matbuot orqali qanchalik samarali harakatlanishini, bir zarbada qancha operatsiya sodir bo'lishini va har bir tsikl qancha mehnat talab qilishini aniqlaydi. To'g'ri arxitekturani tanlash - bu katalog qarori emas. Bu ishlab chiqarish hajmi, qismlarning murakkabligi va ilovangiz talab qiladigan toleranslar o'rtasidagi muvozanat aktidir.

Yagona-Oddiy yoki past hajmli-bo‘limlar uchun stansiya o‘ladi

Yagona stansiya matritsalari{0}}bir bosish uchun bitta amalni bajaradi: bo'sh, teshilish, egilish yoki forma. Siz materialni yuklaysiz, bosish davriylashadi va bitta xususiyat yaratiladi. Prototiplar, qisqa{3}}ishlab chiqarish yoki jismonan progressiv asbob bilan oziqlana olmaydigan katta ish qismlari uchun bitta stansiya matritsalari amaliy ma'noga ega. Asboblar narxi past bo'lib qoladi, etkazib berish muddati qisqa va dizayndagi o'zgarishlarni amalga oshirish arzon.

Murakkab qoliplar bir vaqtning o'zida ichki teshiklarni teshib, tashqi profilni bo'shatish kabi ikki yoki undan ortiq kesish operatsiyalarini bitta zarbada bajarish orqali integratsiya qatlamini qo'shadi. Bu yondashuv yaxshi tekislik va chuqurroq teshik-to{2}}oʻzaro munosabatlarni taʼminlaydi, chunki barcha funksiyalar bir marta bosishda yaratiladi, bu esa stansiyani -stansiyaga-roʻyxatdan oʻtkazish xatosini bartaraf qiladi. Kombinatsiyalangan qoliplar kesish va shakllantirish operatsiyalarini bir zarbda aralashtirish orqali yanada ko'proq davom etadi, garchi ular asbob qurilishiga murakkablik qo'shadi.

Yuqori -hajmli murakkab shtamplar uchun progressiv qoliplar

Progressiv qoliplar uzluksiz metall chiziqni bir qator stansiyalar orqali o'tkazadi, ularning har biri o'ziga xos xususiyatni qo'shadi: bu erda teshilish, u erda shakl, oxirida trim. Qism oxirgi uzilishgacha tashuvchi chiziqqa ulangan holda qoladi. Ushbu arxitektura uchun idealmurakkab qismlarni-yuqori hajmda ishlab chiqarishchunki u operatsiyalar o‘rtasida qo‘lda ishlov berishni yo‘q qiladi, aylanish vaqtlarini tez yetkazib beradi va uchuvchi ro‘yxatga olish orqali stansiyadan -stansiyaga{1}}ta aniqlikni saqlaydi.

Chegirma-? Oldindan yuqori asbob-uskunalar narxi va uzoqroq muddat. Ishlab chiqarishning o'rtalarida dizayndagi o'zgarishlar- qimmat bo'lishi mumkin. Ammo hajm investitsiyani oqlasa, progressiv qoliplar har bir qism uchun eng past-xarajat va eng takrorlanadigan sifatni beradi.

Hajmi va murakkabligi asosida to'g'ri qolip turini tanlash

Yagona stansiya o'lchovi va progressiv o'limni taqqoslash nafaqat tezlik bilan bog'liq. U tubdan farqli dizayn falsafalarini aks ettiradi. Qisqa{2}}ishlash moslamasi va asbob-uskunalarga kam investitsiyani birinchi o'ringa qo'yadi. Progressiv matritsa sikl samaradorligini, operatorning minimal aralashuvini va millionlab zarbalar bo'yicha statistik izchillikni birinchi o'ringa qo'yadi. O'rta hajmli stsenariylarda-qo'shma matritsa yuqori qism tekisligi uchun ma'lum tezlikni almashtiradi.

Shtamplash turini tanlash mezonlarini baholashda uchta savol bering: Sizning dasturingiz yiliga necha qismni talab qiladi? Qism nechta o'ziga xos xususiyatni o'z ichiga oladi? Va sizning bardoshlik talablaringiz mavjud matbuot aniqligiga nisbatan qanchalik qattiq? Javoblar o'zaro ta'sir qiladi. Past hajmdagi geometrik jihatdan murakkab qism baribir progressiv vositani oqlashi mumkin, agar bardoshlik faqat uchuvchi chiziqli oziqlantirishni ta'minlaydigan ro'yxatga olish izchilligini talab qilsa. Aksincha, yuqori hajmdagi oddiy tekis yuvish mashinasi qimmatroq progressiv o'rnatishdan ko'ra, aralash qolipda eng tejamkor ishlashi mumkin.

Har bir qolip turi, shuningdek, uning ichidagi komponentlarga turli xil texnik talablar va dizayn cheklovlarini qo'yadi, yo'naltiruvchi tizimlar va striptizgichlardan tortib, haqiqiy ishlarni bajaradigan zımbalar va qolip tugmalarigacha.

Shtamplash qoliplari komponentlari va ularning muhandislik rollari

Tashqi tomondan, shtamplash qolipi mustahkam po'lat blokga o'xshaydi. Uni oching va o'nlab o'zaro bog'liq komponentlarni topasiz, ularning har biri haddan tashqari kuch va tezlikda ma'lum bir ishni bajarish uchun ishlab chiqilgan. Har bir qismning nima qilishini va uning qo'shnilari bilan qanday munosabatda bo'lishini tushunish ishonchli ishlab chiqarish asbobini noto'g'ri oziqlanadigan, muddatidan oldin eskirgan yoki hurda ishlab chiqaradigan asbobdan ajratib turadigan narsadir.

Tasavvur qiling-a, progressiv zarb daqiqada 400 zarba bilan ishlaydi. Har bir komponent millisekundlar ichida materialni topishi, kesishi, shakllantirishi va chiqarishi, so'ngra keyingi tsikl uchun qayta o'rnatilishi kerak. Ushbu zanjirdagi bitta zaif bo'g'in, xoh u past o'lchamdagi yo'riqnoma bo'ladimi yoki juda kam sayohatga ega striptizchi bo'ladimi, sifat muammolari va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtiga olib keladi.

Yuqori va pastki poyafzal yig'ilishi

Qopqoq poyafzal strukturaviy asosdir. Pastki poyafzal murvat bilan press to'shagiga, yuqori poyafzal esa press to'sig'iga o'rnatiladi. Birgalikda ular asbobdagi barcha boshqa komponentlarni qo'llab-quvvatlaydigan va joylashtiradigan qattiq platformani ta'minlaydi. Materialni tanlash bu erda muhim: egiluvchan quyma temir yoki zarb qilingan po'lat to'liq tonnaj ostida burilishga qarshi turish uchun zarur bo'lgan qattiqlikni ta'minlaydi. Yuk ostida dyuymning bir necha mingdan bir qismini bukadigan poyafzal kesish bo'shliqlarini o'zgartiradi va konturlarni hosil qiladi, bu esa zarbadan keyin mos kelmaydigan qismlarning zarbasini keltirib chiqaradi.

Poyabzal yo'riqnomasi ustuni va vtulka dizayni yuqori va pastki yarmlarning matbuot zarbasi davomida qanchalik to'g'ri kelishini aniqlaydi. Yo‘lboshchi ustunlar bir oyoqqa bosilgan-po‘latdan yasalgan aniq ustunlar bo‘lib, ular qarama-qarshi oyoqdagi mos keladigan vtulkalar orqali sirpanib o‘tadi. Rulmanli vtulkalar-yuqori tezlikda ishlaganda ishqalanish va eskirishni kamaytiradi, bronza vtulkalar esa sekinroq va og‘irroq{5}}tonajli ilovalar uchun yaxshi ishlaydi. Muhim dizayn qarori? Post diametri va uzunligi pressning tonnaji va tezligiga mos kelishi kerak. Kichkina o'lchamdagi yo'riqnoma ustunlari yon surish ostida lateral o'ynashga imkon beradi, bu esa qolipdagi har bir kesish va shakllantirish komponentining aşınmasını tezlashtiradi.

Zımbalar, qolipli tugmalar va kesish komponentlari

Zımbalar va qolip tugmalari materialni bo'shatish, teshish, kesish va kesish uchun ishlaydigan elementlardir. Zımba metall lavhani qolip tugmasi teshigidan itaradi va uni kesish qirrasi bo'ylab qirqadi. Har bir zımba ushlab turuvchi plastinkada ushlab turiladi va zarba kuchini taqsimlovchi va mushtning yumshoqroq ustki poyabzalga tushishiga yo'l qo'ymaydigan qotib qolgan zaxira plastinka bilan qo'llab-quvvatlanadi.

Ba'zan qolip qo'shimchalari deb ataladigan qolip tugmalari pastki qolipdagi-tasvirlangan cho'ntaklarga joylashadi. Ularning geometriyasi kesimning tugallangan chetini belgilaydi. Muhandislar shtamplangan metall lavha va kutilgan ishlab chiqarish hajmiga qarab tugma materiallari va qoplamalarini tanlaydilar. 100 000 tsikldagi yumshoq po'lat uchun qolip tugmasi D2 asbob po'latidan foydalanishi mumkin, bir million tsikldagi zanglamaydigan po'lat uchun esa karbid qo'shimchasini oqlashi mumkin.

Formalash qo'shimchalari bukish, tanga zarb qilish va bo'rttirma operatsiyalarini bajaradi. Kesish komponentlaridan farqli o'laroq, ular materialni kesmasdan shakllantiradilar. Ularning radiuslari va sirt qoplamasi qismning sifatiga bevosita ta'sir qiladi: qo'pol yoki maydalangan shakllanish radiusi guvohlik izlarini qoldiradi va qismda kuchlanish ko'taruvchilarini kiritadi.

Asosiy funktsional guruhlar qanday bo'linadi:

• Kesish komponentlari:Zımbalar, qolip tugmalari, trim po'latlari, tishli qo'shimchalar
• Shakllantiruvchi komponentlar:Bükme qo'shimchalari, tanga bloklari, bo'rttirma yostiqchalari, halqalarni chizish
• Yo'naltiruvchi komponentlar:Qo'llanma ustunlari, vtulkalar, to'piq bloklari, to'piq plitalari
• Materialni tozalash va nazorat qilish:Stripper plitalari, bosim o'tkazgichlari, ko'taruvchi relslar, uchuvchilar, buloqlar

Ko'taruvchilar, Strippers va Materialni nazorat qilish elementlari

Shtamplash qoliplari uchun Stripper va ko'taruvchi dizayni ko'plab tajribasiz muhandislar qoqilib ketishadi. Striptor plitasi ikkita funktsiyani bajaradi: kesish va shakllantirish jarayonida chiziqni qolip yuzasiga tekis ushlab turadi va materialni yuqoriga qarab zımbalardan ajratadi. Striptizator bosimining etarli emasligi tasmani zımba bilan ko'tarishga imkon beradi, bu noto'g'ri ovqatlanish va shlyuzning tortilishiga olib keladi. Juda ko'p bosim materialni belgilaydi yoki ozuqa harakatini cheklaydi.

Stok ko'taruvchilar oziqlantirish vaqtida chiziqni qolip yuzasidan bir oz yuqoriga ko'taradilar. Bu ishqalanishni pasaytiradi, chiziqning pastki matritsa qismlariga yopishib olishiga yo'l qo'ymaydi va tasma oldinga siljish paytida shakllangan elementlarga to'siqlarni tozalash imkonini beradi. Ko'taruvchining balandligi o'zboshimchalik bilan emas. Uni juda past qilib qoʻying va -pastga qarab shakllangan xususiyatlar matritsa yuzalarida tortiladi. Uni juda baland qilib qo‘ying va yuqori tezlikda oziqlantirish vaqtida chiziq beqaror bo‘lib, sakrab yoki qiyshayib qoladi.

Pilotlar - har bir kesish yoki shakllantirish operatsiyasidan oldin uni jismoniy o'rnini o'zgartirish uchun chiziqdagi ilgari teshilgan teshiklarga-kesilgan aniq pinlar. Uchuvchi joylashuvi qismlarni ro'yxatdan o'tkazishga qanday ta'sir qilishi juda oddiy: uchuvchilar har qanday bobin{2}}oziqlantirish tizimiga xos bo'lgan kichik besleme xatolarini tuzatadi va har bir zarbada chiziqni haqiqiy joyiga qaytaradi. Ga binoanMetalforming jurnali, uchuvchilar material turiga va qalinligiga qarab, uchuvchi teshiklarigacha 0,0005 dan 0,001 dyuymgacha bo'lgan o'lchamlarga ega bo'lishi kerak. Ularning uzunligi ham sinchkovlik bilan kalibrlashni talab qiladi: boshqa zarblar tasma bilan aloqa qilgunga qadar ulanish uchun etarlicha uzun, lekin qolipni ochish paytida chiziqni bog'lab qo'ymaslik yoki yuqoriga tortmaslik uchun etarlicha qisqa.

Prujinalar va azot gazi tsilindrlari striptizator plitasini, bosim o'tkazgichlarini va ko'targichlarni quvvat bilan ta'minlaydi. Spiral prujinalar engil{1}}vazifalar uchun oddiylik va arzon narxlarni taklif etadi. Azotli gazli buloqlar ixcham paketda yuqori quvvatni ta'minlaydi va ularning zarbasi davomida barqarorroq bosimni ushlab turadi, bu ularni yuqori-tezlikli progressiv matritsalar uchun standart tanlovga aylantiradi. Noto'g'ri tanlangan buloq tezda namoyon bo'ladi: nomuvofiq tortish kuchi shlyuzning tortilishiga olib keladi, zaif ko'taruvchi buloqlar esa chiziqning egilishiga va noto'g'ri ovqatlanishiga imkon beradi.

Dizaynerlarning bir nechta keng tarqalgan xatolari ishlab chiqarishda katta muammolarni keltirib chiqaradi:

• Kichik o'lchamdagi qo'llanma postlari:Qatlamning yarmini yon tomonga siljitishga imkon bering, bir tomondan bo'shliqni oshiring va boshqa tomondan kamaytiring. Natijada notekis burr shakllanishi va tezlashtirilgan aşınma.
• Striptizatorning noto'g'ri sayohati:Agar striptizator chiziqni eng uzun zarbdan itarish uchun etarlicha uzoqqa cho'zilmasa, material yopishadi va keyingi zarba uni ezib tashlaydi, bu ham qismga, ham asbobga zarar etkazadi.
• Yomon uchuvchi joylashuvi:Uchuvchilarni muhim xususiyatlardan juda uzoqda joylashtirish ularning aniqlik muhim bo'lgan ro'yxatga olish xatolarini tuzatish qobiliyatini pasaytiradi. Uchuvchilarni eng qattiq tolerantliklarga ega stantsiyalar yaqiniga joylashtiring.
• Mos kelmaydigan bahor kuchlari:Qopqoqning kengligi bo‘ylab striptizatorning muvozanatsiz bosimi tasmaning egilishiga olib keladi, bu esa bir tomonlama zımbaning aşınmasına-va qirra sifatining mos kelmasligiga olib keladi.

Har bir komponent qarori oldinga siljiydi. Qoʻllanmaning qattiqligi zımbaning-qolipning{2}}toʻgʻrilanishiga taʼsir qiladi, bu esa kesuvchi qirralarning qancha vaqt davomida oʻtkirligini aniqlaydi. Striptizator dizayni slugslar toza evakuatsiya qilinishini yoki matritsaga qaytarilishini nazorat qiladi. Ko'taruvchining balandligi yuqori tezlikda ishlayotganda tarmoqli silliq oziqlanishi yoki bog'lanishini belgilaydi. Bu oʻzaro taʼsirlar komponent tanlash nima uchun satr-element mashqlari emasligini tushuntiradi. Bu eng zaif element butun asbobning ishlashi uchun shiftni o'rnatadigan tizim muhandisligi muammosi.

Komponent dizaynini to'g'ri bajarish, matritsaning taxminiy ishlashi va uzoq kampaniyalar davomida sifatni saqlab qolishini anglatadi. Ammo komponentlarning o'zi muvaffaqiyatni belgilamaydi. Ushbu komponentlarning chiziqqa ta'sir qilish ketma-ketligi va bu chiziq stantsiyalar bo'ylab qanday joylashtirilishi asbobning hatto mo'ljallangan qism geometriyasini buzilmasdan ishlab chiqarishi mumkinligini aniqlaydi.

Qism geometriyasini chiziqli joylashuv qarorlariga tarjima qilish

Ekranda tugallangan qism modeli mavjud. Unda teshiklar, burmalar, bo'rttirma, ehtimol chizilgan xususiyat mavjud. Har bir dizayner oldida turgan savol juda oddiy: bu 3D shakl qanday qilib yana tekis chiziqqa aylanadi va bu xususiyatlar stantsiya bo'yicha qaysi tartibda yaratiladi? Bu savol qolip chizig'ini loyihalashning progressiv jarayoni bo'lib, u har qanday po'latni kesishdan oldin materialning narxini, stantsiyalar sonini, qolip uzunligini va shakllanishning texnik-iqtisodiy imkoniyatlarini qulflaydigan yagona qarordir.

Chiziq tartibi rasmiyatchilik emas. Bu butun vositaning iqtisodiy va tarkibiy asosidir. To'g'ri qabul qiling va matritsa minimal hurda bilan tez ishlaydi. Buni noto'g'ri tushuning va siz dasturning amal qilish muddati uchun chiziqning beqarorligi, o'lchamdagi siljish va moddiy chiqindilar bilan kurashasiz.

Shakllanish ketma-ketligini aniqlash uchun qism geometriyasini o'qish

Birinchi qadam - bu qismning geometriyasini o'rganish va tayyor shakldan tekis blankagacha orqaga qarab aqliy ishlash. Qaysi xususiyatlar cho'zish yoki siqish uchun materialni talab qiladi? Qaysi oddiy egilishlar bitta zarbada sodir bo'lishi mumkin? Qaysi teshiklar quyi oqim o'lchovlari uchun datum bo'lib xizmat qiladi?

Ushbu tahlil bosqichma-bosqich shtamplash uchun stansiya ketma-ketligining asosiy qoidasini boshqaradi: shakllantirishdan oldin teshib qo'ying. Yassi materialda yaratilgan teshiklar va teshiklar o'z o'rnini to'g'ri saqlaydi, chunki keyingi hech qanday deformatsiya atrofdagi metallni harakatga keltirmadi. Agar siz avval gardish hosil qilsangiz, so‘ng undagi teshikni teshib chiqmoqchi bo‘lsangiz, material allaqachon ishlagan,-qotib qolgan, siljigan va joylashuv noaniqligini keltirib chiqargan. Bu teshik nashrdan chiqib ketadi.

Chizish chuqurligi, materialning qalinligi va egiluvchanligi xususiyatni bitta stantsiyada bajarish mumkinligini yoki bir nechta zarbalar bo'ylab bosqichma-bosqich bajarilishi kerakligini aniqlaydi. Yumshoq alyuminiydan yasalgan sayoz bo'rttirma bir zarbada toza hosil bo'lishi mumkin. Zanglamaydigan po'latdan bir xil chuqurlik bir vaqtning o'zida yorilib ketishi mumkin, bu esa oraliq stressni engillashtiradigan ikki yoki uchta progressiv tortish stantsiyalarini talab qiladi. Murakkab eshitiladimi? Bu savolga javob beradi: har bir operatsiyadan keyin materialning egiluvchanligi keyingi operatsiyada yirtilmasdan yoki burishmasdan omon qolish uchun etarlimi?

Mantiqiy shakllanish ketma-ketligi odatda ushbu naqshga amal qiladi:

• 1-2 stantsiya:Uchuvchi teshiklari va datum xususiyatlari tekis chiziqda teshilgan
• 3-4 bekat:Qo'shimcha pirsing, tishlash va tashuvchini kesish
• 5-6 bekat:Progressiv shakllantirish operatsiyalari (oldindan bukish, oxirgi egilish yoki bosqichli chizish){0}}
• 7+ bekat:Yakuniy trim, muhim o'lchamlar uchun tanga olish va kesish

Ushbu ketma-ketlik o'lchov aniqligini saqlaydi, chunki muhim teshik joylari erta o'rnatiladi, chiziq hali ham tekis va to'liq quvvatlanadi. Shakllantirish operatsiyalari barcha kesish ma'lumotlari qulflangandan keyin amalga oshiriladi.

Strip Layoutda materiallardan foydalanishni optimallashtirish

Material shtamplash dasturida, ayniqsa, zanglamaydigan po'lat, mis qotishmalari yoki-qoplangan materiallar uchun eng katta takroriy xarajat hisoblanadi. Shtamplashda materialdan qanday foydalanishni optimallashtirish uchta o'zgaruvchiga bog'liq: chiziqdagi qismning yo'nalishi, joylashtirish strategiyasi va progressiv qadam.

Qismning yo'nalishi - bu don yo'nalishi va chiziq sxemasida joylashgan joy kesishadigan joy. Plitalar tegirmondan prokat yo'nalishiga ega va bu donaga perpendikulyar egilish toza, kuchliroq bukilishlarni hosil qiladi. Donga parallel egilish, ayniqsa qattiqroq materiallarda yoki qattiq egilish radiuslarida burma bo'ylab yorilish xavfini tug'diradi. Shunday qilib, dizayner qismni shunday yo'naltiradiki, bu muhim egilishlar donni kesib o'tadi, garchi bu biroz kamroq samarali uy qurishni bildirsa ham.

Ba'zan donning ideal yo'nalishi va eng muhim{0}}uya joylashtirish yo'nalishi ziddiyatli. L{2}}shaklidagi qismni tasavvur qiling-a, u chiziqda 30 gradusga aylantirilganda mahkam joylashadi, lekin bu burchak donga parallel ravishda kritik egilish hosil qiladi. Ishlab chiqarishda yorilishga yo'l qo'ymaslik uchun siz ba'zi moddiy tejashni qurbon qilishingiz kerak bo'ladi. Bu formula emas, balki hukmdir va tajribali dizaynerlar qo'shimcha materialning narxini rad etilgan qismlarning narxiga nisbatan tortishadi.

Belgilangan chiziqli joylashuvni loyihalash tamoyillariga ko'ra, sanoat benchmarki kamida 75% materiallardan foydalanishni maqsad qiladi. Bunga erishish uchun bir nechta o'lchamlarni diqqat bilan nazorat qilish kerak:

• Ko'prik kengligi:Qo'shni qismlar o'rtasida va qismning qirrasi va chiziq qirrasi o'rtasida qolgan material. Umumiy yo'riqnoma - minimal ko'prik sifatida 1,25 dan 1,5 baravar material qalinligi. Juda tor va parcha skeleti yirtiq yoki tiqilib qoladi. Juda keng va siz har bir zarbada materialni isrof qilasiz.
• Rivojlanish darajasi:Har bir zarbada chiziqning oldinga siljishi masofasi. Bu besleme yo'nalishidagi qism uzunligi va bitta ko'prik kengligiga teng. Qisqaroq qadam har bir qism uchun kamroq material degan ma'noni anglatadi, lekin bu xususiyatlar bir-biriga yaqinroq ekanligini anglatadi, bu esa asboblarni to'plashi va qolip kuchini kamaytirishi mumkin.
• Ip kengligi:Agar tashqi tashuvchilardan foydalanilsa, qism kengligi va ikkita chekka ko'prik, ortiqcha tashuvchi material. Kengroq chiziqlar kattaroq qismlarni o'z ichiga oladi, lekin asosiy bobindan kesishingiz mumkin bo'lgan qatorlar sonini kamaytiradi.

Noto'g'ri shaklli qismlar uchun, qism chiziqqa egilgan burchakli uyalar muhim materialni tiklashi mumkin. To'g'ri yo'nalishda chiziqning 30 foizini yo'qotadigan qism 15 daraja egilganida faqat 20 foizini yo'qotishi mumkin. Savdo{5}}bu murakkabroq geometriya va potentsial muvozanatsiz kesish kuchlaridir, ammo qimmat materiallar uchun tejamkorlik qo'shimcha asboblar murakkabligini oqlaydi.

O'lchov aniqligini saqlash uchun stantsiyani ketma-ketlashtirish mantiqi

Stantsiyalar ketma-ketligi xronologik tartibda operatsiyalarni tartibga solishdan ko'proq narsadir. Bu kuchlarni boshqarish, chiziq qat'iyligini saqlash va birinchi stantsiyadan oxirgigacha ma'lumotlar yaxlitligini saqlash haqida.

Kamroq tajribali dizaynerlar eng ko'p uchraydigan xatolardan biri nozik shakllantirish stantsiyalari yonida og'ir kesish operatsiyalarini joylashtirishdir. Katta bo'shashtiruvchi zımba materialni kesib o'tganda, u chiziq orqali zarba to'lqinini yuboradi. Agar keyingi stansiya qattiq{2}}tolerantlik shaklini yoki sayoz bo'rttirmani ushlab turishga urinayotgan bo'lsa, bu tebranish chiziqni uchuvchilardan siljitishi yoki qisman shakllangan xususiyatni buzishi mumkin. Tuzatish juda oddiy: og'ir kesmalar va aniq shakllar orasiga bo'sh turgan stantsiyani joylashtiring. Bo'sh turgan stantsiyalar qolib uzunligini oshiradi, lekin ular zarba yuklarini ajratib turadi va butun asbobni qayta qurmasdan kelajakdagi muhandislik o'zgarishlari uchun joy beradi.

Tashuvchi chiziq dizayni to'g'ridan-to'g'ri ketma-ketlik qarorlariga bog'lanadi. Ba'zan to'r deb ataladigan tashuvchi qismni matritsa orqali jismoniy ravishda olib o'tadigan materialdir. Uning kengligi progressiv qolipni loyihalash bo'yicha ko'rsatmalarga muvofiq material qalinligidan kamida ikki baravar bo'lishi kerak va kattaroq qoliplarga besleme kuchlari ostida burilishga qarshi turish uchun kengroq tashuvchilar kerak bo'lishi mumkin. Agar qism pastga yo'naltirilgan shakllarni talab qilsa, tashuvchiga materialni chiziqdan tortib olmasdan tortib olishiga imkon berish uchun ba'zan cho'zilgan veb-dizaynlar bilan erishiladi.

Ip bo'ylab kuch taqsimoti ham e'tibor talab qiladi. Kesish va shakllantirish kuchlari chapdan{1}}o‘ngga- muvozanatlanmagan bo‘lsa, bosish paytida chiziq egilishi yoki yon tomonga siljishi mumkin. Tajribali dizaynerlar og'ir operatsiyalarni iloji boricha nosimmetrik tarzda taqsimlaydilar yoki yuklarni tenglashtirish uchun hurda tomonida muvozanatlash kesimlarini qo'shadilar. Bunga e'tibor bermaslik, bir tomonlama eskirishga- olib keladi va uzoq vaqt davomida tekislashning bosqichma-bosqich buzilishiga olib keladi.

Amaliy haqiqat shundaki, chiziq tartibi iterativdir. Birinchi urinishda siz kamdan-kam hollarda optimal tartibga erishasiz. Ko'pgina dizaynerlar yakuniy dizaynni tanlashdan oldin har birining material samaradorligi, stantsiyalar soni, kuch balansi va texnik xizmat ko'rsatishga kirishini baholab, uchta yoki to'rtta tartib konsepsiyasini ishlab chiqaradilar. CAE simulyatsiyasi materialning yupqalashishini, orqaga qaytishini va chegaralarni shakllantirishni virtual tarzda bashorat qilish orqali bu jarayonni tezlashtiradi, lekin qog'ozga eskiz chizayotganingizda yoki chekli elementlar tahlilini o'tkazayotganingizdan qat'i nazar, asosiy mantiq, avval teshiladi, keyin hosil bo'ladi, kuchlar muvozanati, ma'lumotlarning himoyasi bir xil bo'lib qoladi.

Chiziq sxemasi aniqlanganda, har bir stansiyaning ishlashi qulflanadi. Lekin bu operatsiyalarning sifati, kesilgan joylar toza yoki yirtiq bo'ladimi, qirralari silliq yoki burmalangan bo'ladimi, har bir stantsiya ichida yashovchi o'zgaruvchiga bog'liq: zımba va qolip orasidagi bo'shliq.

Tozalash hisob-kitoblari va bardoshlik xususiyatlari

Bo'sh joy - har tomondan o'lchanadigan zımba va qolip tugmasi orasidagi bo'shliq. Bu diagrammada qidirib, davom etayotgan bitta raqamga o'xshaydi. Haqiqatda, material turi, qalinligi va ishlashi bo'yicha zarbdan zarbdan tozalashni hisoblash shtamplash qoliplarini loyihalashda eng muhim qarorlardan biri va eng ko'p soddalashtirilganlaridan biridir.

Ko'pgina do'konlar har bir ish uchun materialning qalinligining 10% ni tashkil qiladi. Shtamplash sanoati faxriysi Art Xedrik ta'kidlaganidekMetalforming jurnali, bu 10% qoida ko'pchilik shtamplangan qismlar past-karbonli po'lat bo'lganda o'rnatildi. Zamonaviy materiallar, ayniqsa ilg'or yuqori{3}}po'latlar va alyuminiy qotishmalari kesish paytida o'zini boshqacha tutadi va ko'pincha turli xil bo'shliq qiymatlarini talab qiladi. Noto'g'ri bo'sh joydan foydalanish asbobning tez eskirishini, qirraning sifatsizligini va yuqori kesish kuchlarini anglatadi, bularning barchasi yuz minglab bosim zarbalarini birlashtiradi.

Materialning xususiyatlari optimal tozalashni qanday aniqlaydi

Zımba metall lavha ichiga tushganda, material oddiygina ajralmaydi. U birinchi navbatda plastik deformatsiyalanadi, yondirilgan zona, kesilgan chetida yaltiroq ekstrudirovka qilingan tasma hosil qiladi. Stress materialning kuchlanish kuchidan oshib ketgandan so'ng, sinish bir vaqtning o'zida zımba chetidan ham, qolip chetidan ham boshlanadi. Agar bo'shliq to'g'ri bo'lsa, bu ikki sinish chizig'i varaq qalinligining o'rtasida toza uchrashadi. Agar bo'sh joy noto'g'ri bo'lsa, ular bir-birlarini o'tkazib yuboradilar, bu esa ikkilamchi kesish, yirtiq qirralar yoki haddan tashqari burr hosil qiladi.

Bu erda muhim o'zgaruvchi materialning oquvchanligi va uning kuchlanish kuchi o'rtasidagi bog'liqlikdir. Past-karbonli po'lat cho'zilish kuchiga ega, ya'ni material yorilishdan oldin sezilarli darajada deformatsiyalanadi. Bu 10% qoidasi atrofida qurilgan klassik -uchinchi qirqish, uchdan ikki -yorilish nisbatini hosil qiladi. Yuqori{7}}baquvvat po'latlar, aksincha, cho'zilish kuchiga yaqinroq bo'lgan cho'zilish qiymatlariga ega. Sinish boshlanishidan oldin juda kam deformatsiya sodir bo'ladi, ya'ni toza chetni saqlash uchun kamroq bo'shliq ko'pincha mos keladi.

Egiluvchanlik bir xil darajada muhim rol o'ynaydi. tomonidan nashr etilgan tadqiqotFabrikatoryuqori egiluvchanligi, past rentabellikga chidamliligi va bir xilligi bo'lgan materiallar yaxshi kesilgan qirra sifatini va asbobning uzoq umrini ishlab chiqarishini ko'rsatadi. Egiluvchanlik pasayganda, sinish zonasi kesilgan chekkada hukmronlik qiladi va maqbul bo'shliq oynasi torayadi. Yumshoq alyuminiy uchun siz biroz ko'proq bo'shliqqa ega bo'lishingiz mumkin, chunki material sinishdan oldin oqadi. Prujinali po'lat yoki DP980 uchun aniqlik muhim ahamiyatga ega, chunki material deyarli darhol sinadi.

Zanglamaydigan po'latdan alyuminiy va boshqa keng tarqalgan materiallar uchun shtamplash klirensi odatda qanday buziladi:

Ushbu diapazonlar boshlang'ich nuqta sifatida xizmat qiladi. Sizning kompaniyangiz standartlari, maxsus qotishma navlari va tayyor qism uchun chekka sifat talablari bu qiymatlarni o'zgartirishi mumkin. Har doim muhandislik qo'llanmalari bilan taqqoslang va sinov natijalariga ko'ra moslang.

Turli operatsiyalar uchun tozalash sozlamalari

Tozalash har bir stansiya uchun bitta raqam emas. Bo'shatish va pirsing, mexanik jihatdan o'xshash bo'lsa-da, har xil yondashuvlarni talab qiladi, chunki qaysi qism tayyor qismdir.

Bo'shatishda qolip teshigidan tushadigan blank bu qismdir. Siz bu qismning eng toza qirrasini xohlaysiz, shuning uchun bo'shliq zımbani qolip teshigidan kichikroq qilish orqali amalga oshiriladi. Qatlamning ochilishi nominal qismning o'lchamiga mos keladi va zımba har tomondan bo'sh joy miqdori bilan kichikroq bo'ladi. Pirsingda chiziqdagi teshik sizni qiziqtiradigan xususiyatdir. Zımba nominal teshik diametriga to'g'ri keladi va o'lim tugmasi bo'shliq miqdori bilan kattaroqdir. Bu ikki ilovani chalkashtirib yuborish,{5}}kasaba yoʻlida keng tarqalgan xato boʻlib, uning sifatini tekshirishdan oldin qismlarni tolerantlikdan chiqarib tashlash mumkin.

Shakllantirish operatsiyalari boshqa qatlamni qo'shadi. Stansiya kesish emas, balki egish yoki chizish operatsiyasini bajarsa, zarb{1}}to- bo‘shliq kesish ma’nosida bo‘shlik emas. Bu material oqimi bo'shlig'i bo'lib, varaqning haddan tashqari yupqalashmasdan yoki sirtni buzmasdan siljishiga imkon berish uchun odatda material qalinligi va 5-10% ga o'rnatiladi. Juda qattiq va material matritsa yuzasiga yopishadi. Juda bo'sh va ajinlar paydo bo'ladi.

Tozalash noto'g'ri bo'lsa nima bo'ladi? Natijalar yo'nalishga qarab farq qiladi:

• Bo'shatishning etarli emasligi:Kesish kuchining kuchayishi, pressga zarba yuklarining ko'payishi, kesilgan chetida ikkilamchi kesish tasmasi (qo'pol, ikki-kesilgan ko'rinish), haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishi va zımbaning tez aşınması. Zımba va qolipdan sinish chiziqlari bir-birini sog'inadi, bu esa kesishni yakunlash uchun qo'shimcha material deformatsiyasini talab qiladi.
• Haddan tashqari tozalash:Kattaroq aylanish zonasi, uzunroq burmalar, qolip tomonida koʻproq material-pastga tortiladi va chekka tekisligi kamayadi. Qismlar hali ham o'lchovli bardoshlik darajasiga javob berishi mumkin, ammo chekka sifat talablariga javob bermaydi. Burr balandligi, ayniqsa egiluvchan materiallarda bo'shliqning oshishi bilan mutanosib ravishda o'sadi.

Anizotropiya nozik bir murakkablikni qo'shadi. Oklend universitetining The Fabricator jurnalida chop etilgan tadqiqotida ta'kidlanganidek, aylanma yo'nalishga nisbatan turli xil kesish chizig'i yo'nalishlari, hatto bir xil bo'shliqlarda ham turli xil kesilgan qirralarning xususiyatlarini hosil qiladi. Aylanish yo'nalishiga parallel bo'lgan trim ko'ndalang yo'nalishdagi trimaga qaraganda turli xil burr balandligini ko'rsatishi mumkin. Kritik chekka talablari bo'lgan qismlar uchun dizaynerlar donga nisbatan turli yo'nalishlarda ishlaydigan kesmalar uchun turli xil bo'shliqlarni belgilashlari kerak bo'lishi mumkin.

Tolerance Stack-Up va uning qismlar sifatiga ta'siri

To'g'ri bo'shliqni o'rnatish, agar matritsa uni ishlash muddati davomida doimiy ravishda ushlab tursa, muhimdir. Bu erda qolip dizaynidagi tolerantlik to'plamini tahlil qilish-o'rinli bo'ladi. Qolipdagi har bir komponent, zımba, qolip tugmasi, ushlagich cho'ntagi, yo'riqnoma ustunlari, qolip poyafzallari teshiklari o'zining o'lchovli o'zgarishiga hissa qo'shadi. Ushbu individual o'zgarishlar yakuniy yig'ilishda birlashadi.

Oddiy pirsing stantsiyasini tasavvur qiling. Zımba diametri tolerantlikka ega. Tugmaning teshigi tolerantlikka ega. Qopqoq tugmachasini joylashtiradigan tutqich plitasi cho'ntagi tolerantlikka ega. Yuqori va pastki poyafzallarni tekislaydigan hidoyat tizimi tolerantlikka ega. Bularning barchasini eng yomon -holatlar chegarasida to‘plang va materialning amalda boshdan kechiradigan samarali tozalash darajasi dizayner mo‘ljallanganidan sezilarli darajada farq qilishi mumkin.

Ushbu tolerantliklarning birlashishini tahlil qilishning ikkita usuli mavjud:

• Eng yomon{0}}holatlar (arifmetik) tahlili:Mumkin bo'lgan eng katta o'zgarishlarni topish uchun barcha maksimal bardoshlik qiymatlarini qo'shing. Bu har bir yig'ilishning ishlashini kafolatlaydi, lekin bu juda qattiq individual komponent toleranslarini talab qiladi, bu esa ishlov berish narxini oshiradi.
• Statistik (RSS) tahlil:Ildiz{0}}sum-kvadrat hisoblaridan foydalanadi, chunki barcha komponentlar bir vaqtning o‘zida eng yomon chegaralarida o‘tirmaydi. Ushbu usul ko'pchilik hollarda, odatda 99,7% yoki undan yuqori bo'lgan yig'ish funktsiyasini saqlab qolgan holda, individual tolerantliklarni biroz bo'shatish imkonini beradi.

Qolip quruvchilar uchun amaliy qoida: qolip komponentlarining tolerantliklari ular nazorat qiladigan qismlarga nisbatan tolerantlikning taxminan -uchdan biridan to'rtdan biriga- belgilanishi kerak. Agar tugallangan qismdagi teshik holati +/-0,05 mm bardoshlikga ega bo'lsa, bu teshikni yaratadigan zımba va o'lim tugmasi +/-0,012 dan +/-0,015 mm gacha bo'lgan pozitsion aniqlikka muhtoj. Bu talabchan tuyuladi, lekin zamonaviy simli EDM va jig silliqlash muntazam ravishda bu darajalarga erishadi.

Muhandislar ko'pincha stack-up-ko'rsatuv tizimida kam baholanadi. +/-0,005 mm va ichki bo'shliqlari +/-0,005 mm bo'lgan vtulkalari bo'lgan yo'naltiruvchi tirgak ishlab chiqarish jarayonida termal kengayishni hisobga olishdan oldin ham +/-0,010 mm potentsial tekislash siljishini hosil qiladi. Ushbu siljish to'g'ridan-to'g'ri kesish bo'shlig'ingizga qo'shadi yoki undan ayiradi. Har bir tomonning umumiy bo'shlig'i 0,05 mm bo'lishi mumkin bo'lgan yupqa materialdan foydalanishda 0,010 mm yo'naltiruvchi tizimning siljishi samarali bo'shliqning 20% ​​o'zgarishini anglatadi, bu kesmaning bir tomonidan boshqa tomoniga ko'rinadigan burr farqlarini yaratish uchun etarli.

Harorat muammoni kuchaytiradi. Uzluksiz yuqori{1}}tezlikda ishlash jarayonida qolip komponentlari qiziydi va kengayadi. Atrof muhitdan 10 daraja Tselsiy bo'yicha ishlaydigan po'latdan yasalgan poyafzal 100 mm uzunlik uchun taxminan 0,012 mm kengayadi. 500 mm dan ortiq qolip, ya'ni 0,06 mm o'sish, bu asbobning qarama-qarshi uchlaridagi stantsiyalar orasidagi bo'shliq munosabatlarini o'zgartirishi mumkin. Dizaynerlar buni muhim komponentlar uchun termal kengayish koeffitsientlari pastroq bo'lgan materiallarni belgilash yoki asosiy tozalash spetsifikatsiyasiga ozgina kompensatsiya kiritish orqali hisobga olishadi.

Tozalash burr va chekka sifatiga qanday ta'sir qilishi bu erda to'liq aylanadi. Materialingiz va qalinligingiz uchun mukammal boʻshliq foizini hisoblashingiz mumkin, lekin agar bardoshlik toʻplami-ishlab chiqarish jarayonida bu boʻshliqni 30% ga oʻzgartirishga imkon bersa, qirra sifati presslash va qolip yuzasi boʻylab bir-biriga mos kelmaydi. Qattiq tozalash nazorati faqat raqamni qog'ozga to'g'ri kiritish emas. Bu matritsani loyihalash haqida bo'lib, unda har bir komponentning bardoshliligi, yo'riqnoma ustunlaridan tortib, tugmachalargacha, bu raqamni haqiqiy-jahon ishlab chiqarish sharoitida himoya qiladi.

Tozalash va bardoshlik har bir kesish materialni qanchalik toza ajratishini belgilaydi. Ammo progressiv matritsada chiziq stantsiyalar o'rtasida ham aniq oldinga siljishi kerak va kesish operatsiyalari natijasida hosil bo'lgan qirralar ham tasma bilan ishlov berishga, ham tayyor qismning sifatiga ta'sir qiladi. Bu tashvishlar to'g'ridan-to'g'ri ikkita bir-biriga bog'langan dizayn xususiyatlariga olib keladi: chetlab o'tish choklari va burrni boshqarish strategiyalari.

Chenoqlarni chetlab o'tish va Burrni boshqarish strategiyalari

Progressiv chiziq chizig'i har bir zarba uchun bir qadam oldinga siljiydi va bu avans aniq bo'lishi kerak. Millimetrning bir qismi juda uzoq yoki juda qisqa va uchuvchilar xatoni tuzata olmaydilar, teshiklar joydan-qoladi va shakllar buziladi. Ikkita kichik ko'rinadigan dizayn xususiyatlari, aylanib o'tish choklari va burr yo'nalishi, chiziqning ishonchli tarzda harakatlanishini va tayyor qirralarning funktsional talablarga javob berishini jimgina boshqaradi. Ularga keyingi o'ylardek munosabatda bo'ling va siz noto'g'ri ovqatlanish va sifatsiz shikoyatlarni quvib o'tishni o'tkazasiz.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish çentik funktsiyalari

Aylanib o'tish joyi - bu harakatlanuvchi tasma va zarblar, ko'taruvchilar, shakllangan elementlar yoki trim po'latlari kabi qolip komponentlari o'rtasidagi shovqinni oldini olish uchun chiziq tartibiga kesilgan kichik relyef xususiyati. Progressiv qolip dizaynidagi ijobiy va salbiy aylanib o'tishning terminologiyasi do'konlar orasida farq qiladi, ammo funktsional farq izchil.

Ijobiy aylanma tirqish materialni to'siq atrofida ushlab turadi yoki yo'naltiradi va barqaror oziqlantirish uchun etarli tashuvchini qo'llab-quvvatlaydi. Uni stansiyalar orasidagi konstruktiv aloqani yo'qotmasdan, chiziqni shakllanish zonasi yoki uchuvchi zonadan xavfsiz tarzda o'tadigan mahalliy kontur sifatida tasavvur qiling. Salbiy aylanib o'tish tirqishi bo'shliqni yaratish uchun materialni butunlay olib tashlaydi, asbob komponentlarini, shakllangan geometriyani yoki parchalarni ajratish uchun joy beradi. Metal Stamping Die Design Insight ma'lumotlariga ko'ra, ikkala holatda ham maqsad shunchaki tirqish yaratish emas, balki bitta geometrik qarorda bo'shliqni, tashuvchining mustahkamligini, chiziqli oziqlantirishni va yakuniy qism sifatini muvozanatlashdir.

To'g'ri aylanib o'tish relyefi bo'lmasa, hosil bo'lgan yorliq yoki gardishli chekka chiziq oldinga siljishida zımba, ko'taruvchi yoki qo'shni stantsiya asboblari bilan to'qnashishi mumkin. Bu to'qnashuv past tezlikda matritsani bir zumda tiqilib qolishi yoki undan ham yomoni, diagnostika qilish qiyin bo'lgan ishlab chiqarish tezligida vaqti-vaqti bilan noto'g'ri ovqatlanishni keltirib chiqarishi mumkin. Bypass choklari birinchi sinovdan oldin bu ziddiyatlarni bartaraf qiladi.

Oziqlanishning aniqligi uchun çentik geometriyasini loyihalash

Tarmoqli uzatish aniqligi uchun aylanib o'tish chok dizayni shovqin mavjud bo'lgan tirqishni kesishdan ko'proq narsani o'z ichiga oladi. Teshik geometriyasi bir vaqtning o'zida uchta raqobatdosh talabga javob berishi kerak:

• Etarli ruxsat:Teshik oziqlantirish vaqtida chiziqqa tegmasdan ishlash uchun shakllangan xususiyatlar, zarbalar, uchuvchilar yoki striptizchilar uchun etarli joyni ta'minlashi kerak.
• Etarli tashuvchining kuchi:Haddan tashqari ko'p materialni olib tashlash tashuvchini zaiflashtiradi, bu esa yuqori tezlikda oziqlantirish vaqtida chiziqning egilishi, burishishi yoki burishishiga olib keladi-. Zaif tashuvchi ozuqa takrorlanishini yo'qotadi va faqat uchuvchilar allaqachon deformatsiyalangan stantsiyaga kelgan chiziqni qutqara olmaydi.
• Nazorat qilinadigan qoldiqlarni ajratish:Teshik geometriyasi qoldiq shlaklarning matritsadan qanday chiqishiga ta'sir qiladi. O'tkir ichki burchaklar stressni jamlaydi va erta yirtilib ketish xavfini oshiradi. Dumaloq o'tishlar chiziqning yaxlitligini saqlaydi, lekin biroz ko'proq o'lik ko'chmas mulkni talab qiladi.

Teshik juda katta bo'lsa, qolgan tashuvchi ishlab chiqarish tezligida tebranadigan va egiluvchi nozik to'rga aylanadi. U juda kichik bo'lsa, chiziq qo'shimchalar yoki ko'taruvchi relslarga qarshi tortilib, uni maydondan tortib oladi. Shirin nuqta materialning qalinligi, tarmoqli kengligi, oziqlanish tezligi va tashuvchining kesishdan oldin qancha stantsiya omon qolishi kerakligiga bog'liq.

Tajribali matritsa quruvchilar faqat SAPRda emas, balki sinov paytida asta-sekin o'sib borayotgan tezlikda choklarning ishlashini baholaydilar. Daqiqada 100 zarbada xavfsiz ko'rinadigan tirqish 300 da oziqlantirishning beqarorligiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ixtisoslashgan asbob-uskunalar hamkorlariYICHENaylanma chiziq dizaynini umumiy chiziq tartibini tekshirishning bir qismi sifatida ko'rib chiqing, choklarni alohida xususiyatlar sifatida ko'rib chiqishdan ko'ra, tashuvchining mustahkamligini, uchuvchi holatini va oziqlanish barqarorligini birgalikda baholash.

Burr yo'nalishini nazorat qilish va chekka sifatni boshqarish

Har bir kesish operatsiyasi kesmaning bir tomonida burma hosil qiladi. Siz uni butunlay yo'q qila olmaysiz, lekin siz uning qaysi tomonida ko'rinishini nazorat qilishingiz mumkin va bu qaror yig'ish mosligi, xavfsizlik va kosmetika talablari uchun muhimdir.

Blankalashda burg'u blankaning zımba tomonida (zarba kiradigan tomonda) hosil bo'ladi. Pirsingda burg'u chiziqning o'lik tomonida paydo bo'ladi (zarb bilan kirishga qarama-qarshi). Shtamplashda burg'ulash yo'nalishini qanday boshqarishni tushunish, kesish operatsiyalarini-funktsional bo'lmagan yuzaga tushishi uchun yo'naltirishni anglatadi: yig'ishda yashiringan ichki yuza, ikkinchi darajali qoplamani oladigan sirt yoki hech qachon operator qo'liga tegmaydigan chekka.

Murakkab qoliplar bu erda tabiiy afzallik beradi, chunki barcha burmalar bir tomonga qaraydi. Progressiv matritsalar ko'proq rejalashtirishni talab qiladi, chunki turli stantsiyalar materialning yuqoriga yoki pastga teshilganligiga qarab turli yuzlarda burmalar hosil qilishi mumkin. Qatlam dizaynerlari chiziq chizmasida burr{2}}yon yo‘nalishini belgilaydilar va press operatorlari maqolani birinchi tekshirishda-yo‘nalishni tekshiradilar.

Qatlamlarni shtamplash jarayonida burg'ulash balandligiga bir nechta omillar ta'sir qiladi va ular doimiy e'tibor talab qiladigan tarzda o'zaro ta'sir qiladi:

• Tozalash foizi:Haddan tashqari bo'shliq balandroq burmalarni keltirib chiqaradi, chunki material toza qirqib olingandan ko'ra tortib olinadi va yirtiladi. Bo'shliqning etarli emasligi klassik burmalar emas, balki ikkilamchi kesish tasmasi hosil qiladi, ammo zarb bilan eskirishni tezlashtiradi, bu esa baribir burmalarni hosil qiladi.
• Zarba holati:Zerikarli zarb qirrasi aylana bo'lib, materialni kesish o'rniga uni itaradi va burma balandligini keskin oshiradi. Qirralarning degradatsiyasi progressivdir, ya'ni burr balandligi ishlab chiqarish jarayonida asta-sekin o'sib boradi.
• Materialning qattiqligi:Yumshoqroq materiallar bir xil bo'shliqda kattaroq aylanish zonalarini va uzunroq burmalarni hosil qiladi, chunki ular sinishdan oldin ko'proq deformatsiyalanadi. Qattiqroq materiallar qisqaroq burmalar bilan tezda sinadi, lekin tozalash xatolarini kamroq kechirmaydi.
• Kesish tezligi:Yuqori bosim tezligi kesish zonasida ko'proq issiqlik hosil qiladi, bu materialni mahalliy darajada yumshata oladi va ba'zi qotishmalarda burma hosil bo'lishini kuchaytiradi, boshqalarida esa uni kamaytirishi mumkin, ular yuqori deformatsiya tezligida mo'rtlashadi.

Qayta silliqlash jadvallari to'g'ridan-to'g'ri burr balandligi chegaralari bilan bog'lanadi. Ko'pgina ishlab chiqarish muhitlari maksimal qabul qilinadigan burr balandligini o'rnatadi, odatda material qalinligining 10% yoki qismni chop etish bilan aniqlangan o'ziga xos mutlaq qiymat. Tekshiruv bu chegaraga yaqinlashayotganini ko'rsatsa, matritsa o'tkirlash uchun chiqadi. Dizaynerlar dastlabki tanlovlari orqali qayta silliqlash oraliqlariga ta'sir ko'rsatadilar: qattiqroq bo'shliq, odatda, burg'ulashning tezroq o'sishini anglatadi, chunki zımba qirralari ko'proq ishlaydi, optimallashtirilgan bo'shliq esa intervallarni uzaytiradi, lekin bir oz balandroq boshlang'ich burmalarga imkon berishi mumkin. Maqsad, texnik xizmat ko'rsatishni talab qilishdan oldin eng uzun zarbalar soni uchun maqbul burmalarni hosil qiladigan bo'shliqni topishdir.

Aylanib o'tish chovgum qirralari ham burmalarni hosil qiladi va agar boshqarilmasa, oziqlantirish paytida ular ko'taruvchi relslarga yoki striptizuvchi yuzalarga tushishi mumkin. Teshik kesuvchi zımbalar, kesilgan zımbalar-parcha bo‘lib qolsa ham, bir xil aniqlikni saqlash jadvalini talab qiladi. Qattiq cho'zilgan qirrasi qolip qismlariga tortiladi, oziqlanish qarshiligini oshiradi va vaqt o'tishi bilan tasma ro'yxatini yomonlashtiradi.

Ketma-ket geometriya va burr boshqaruvi birgalikda progressiv qolip dizaynining nozik-don nazorati qatlamini ifodalaydi. Ular sarlavhalarni murakkab o'yin stantsiyasi kabi ushlamaydilar, lekin ular matritsaning to'liq tezlikda qarovsiz ishlashini yoki doimiy operator chaqaloqqa qarashni talab qiladimi yoki yo'qligini aniqlaydilar. Besleme nazorati va chekka sifati bilan bog'liq holda, qolipning ishlashini shakllantirishning navbatdagi muhim omili bu zarblar va qolip tugmalari yasalgan po'latdir va komponent darajasida material tanlash asbobning ishlash muddatini qanday belgilaydi.

Die komponentlari uchun asboblar po'latini tanlash

20 000 marta urishdan keyin yorilib ketadigan va o'tkirlashlar o'rtasida 500 000 zarbadan so'ng yorilib ketadigan zarba chop etishda bir xil ko'rinishi mumkin. Farqi po'lat naviga bog'liq va shtamplash uchun eng yaxshi asbob po'latini tanlash oxirgi ishda ishlagan narsaga sukut bo'yicha emas. Bu po'latning xususiyatlarini har bir komponent duch keladigan o'ziga xos talablarga moslashtirish haqida: u qanday materialni kesadi yoki shakllantiradi, press qanchalik tez ishlaydi va texnik xizmat ko'rsatish davrlari orasida qancha vaqt to'xtab qolishi mumkin.

SifatidaMetalforming jurnaliEslatmalar, asbob po'latini tanlash aşınma qarshilik va pishiqlik chorrahasida yashaydi. Har bir qaror almashtirishni oʻz ichiga oladi-va balansning notoʻgʻri olinishi doʻkonda chekkaning muddatidan oldin eskirishi yoki halokatli sinishi sifatida namoyon boʻladi.

Chelik darajasini komponent funktsiyasiga moslashtirish

Qolipdagi har bir komponent bir xil stressga duch kelmaydi. Kesish zarbalari takroriy kesish ta'siriga bardosh beradi. Shakllovchi qo'shimchalar siqish yuklarini va yon tomonga tortishni o'zlashtiradi. Striptizchilar va ko'taruvchilar charchoq davrlarini yuqori zarbasiz-ko'radilar. Har bir funktsiya boshqa po'lat shaxsiyatni talab qiladi.

Umumiy baholar o'zlarining eng kuchli ilovalariga qanday mos keladi:

• A2 (havo-sovuqni qattiqlash-ish):Aşınmaga chidamliligi va mustahkamligi yaxshi-atrofida mustahkam ijrochi. O'rtacha hajmlarda yumshoq po'lat va alyuminiyni bo'shatish va teshish uchun odatiy standart.
• D2 (yuqori-xromli sovuq-ish):A2 ga qaraganda yuqori aşınma qarshilik, bu abraziv materiallarda uzoqroq ishlashga mos keladi. Biroq, mo'rtroq, ya'ni u agressiv shakllanish stantsiyalarida yoki yuqori -po'latni kesishda parchalanishi mumkin.
• S7 (zarbaga-bardoshli):Buzilishsiz zarbani yutish uchun ajoyib qattiqlik. Stantsiyalar, kameralar va yorilish xavfi chekka uzoq umr ko'rish zaruratidan yuqori bo'lgan har qanday komponentni shakllantirish uchun ideal.
• M2/M4 (yuqori{2}}tezkor po'latlar):An'anaviy asbob po'latlari va chang metallurgiya navlari o'rtasidagi ishlash ko'prigi. Kuchli eskirish xususiyatlari oʻrtacha chidamlilik bilan birgalikda ularni oʻrta mustahkamlikdagi materiallarni yuqori-tezlikda kesish uchun mos qiladi.
• CPM 10V va boshqa chang metallurgiya (PM) po'latlari:D2 ga qaraganda yaxshiroq qattiqlik bilan ajoyib aşınma qarshilik. Bu baholar yuqori -hajmli ilovalarda ustunlik qiladi, bunda ish vaqti va prognoz qilinadigan qayta ishlash intervallari ustuvor hisoblanadi.

Ko'pgina do'konlar endi hamma joyda bitta po'latdan emas, balki bitta qolip ichida navlarni aralashtirmoqda. Yuqori eskirish{2}}teshik punktlari uchun M4 zımbalar, umumiy kesish uchun A2 tugmachalari, shakllantirish stantsiyalarida S7 qo'shimchalari va burr nazorati yoki haddan tashqari hajm xarajatlarni oqlaydigan karbidni ko'rishingiz mumkin. Ushbu komponent{6}}darajadagi yondashuv unumdorlik va narxni bir vaqtda optimallashtiradi.

Qattiqlik va qattiqlik savdosi-Po'lat po'latlardagi o'chirishlar

Qattiqlik va qattiqlikni toymasin shkalaning qarama-qarshi uchlari deb tasavvur qiling. Qattiqlikni oshiring va chekka o'tkirlashlar orasida uzoqroq ushlab turiladi, bu har bir parvarishlash davriga ko'proq zarba berishni anglatadi. Ammo xuddi shu qattiqlik po'latni mo'rt qiladi, bu uning zarba yuklarini yorilishsiz qabul qilish qobiliyatini kamaytiradi. Qattiqlikni oshiring va komponent zarbalar va noto'g'ri ovqatlanishdan omon qoladi, lekin u tezroq eskiradi va tez-tez o'tkirlashni talab qiladi.

Ushbu po'latning qattiqligi va pishiqligini tanlash bo'yicha qo'llanma amaliy savolga javob beradi: qanday ishlamay qolish rejimiga ega bo'lishingiz mumkin? Agar sizning eng katta xavfingiz ishlab chiqarishni to'xtatuvchi singan zarbalar bo'lsa, qattiqlikka e'tibor bering (S7, past qattiqlik A2). Agar og'riq nuqtangiz doimiy o'tkirlash va parvarishlash orasidagi qisqa vaqt oralig'ida bo'lsa, aşınmaya bardoshli (D2, PM po'latlari, karbid) tomon egilib turing.

Shtamplangan material bu muvozanatni sezilarli darajada o'zgartiradi. Yumshoq po'lat yoki alyuminiyni kesish asboblarga nisbatan kam zarba yuklaydi, shuning uchun qattiqroq va aşınmaya bardoshli po'latlar yaxshi ishlaydi. Yuqori quvvatli po'latlarni yoki zanglamaydigan po'latlarni zarb qilish-agressiv o'tish kuchlarini hosil qiladi va mo'rt asbob po'latlarini jazolaydigan-tez qotib qoladi. MetalForming ma'lumotnomasida ta'riflanganidek, yupqa devorli, 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan 304 zanglamaydigan po'stlog'ini kesuvchi zımba A2 formatidagi yuk tufayli singan, ammo CPM 10V ga ko'tarilgandan so'ng ishonchli tarzda ishlagan, bu zarbadan omon qolish va aşınma sifatini saqlab qolish uchun ham qattiqlikni ta'minlagan.

Karbid qo'shimchalari sarmoyani oqlaganida

Yuqori hajmli shtamplash uchun karbid va asbob po'lati sotib olish narxiga emas, balki hayot aylanishi iqtisodiyotiga bog'liq. Karbid qo'shimchalari oldingi po'lat ekvivalentlaridan bir necha baravar qimmat turadi. Ammo bir million qismdan ortiq bo'lgan ilovalarda sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, karbid an'anaviy asbob po'latlariga nisbatan qolib ishlash muddatini 500-1000% ga uzaytira oladi. Bu butun ishlab chiqarish bosqichida kamroq bosish to'xtashlari, kamroq o'tkirlash davrlari va yanada izchil chekka sifatini anglatadi.

Karbid kam ta'sirli-operatsiyalarda eng yaxshi ishlaydi: nozik bo'shatish, sayoz tangalar, zarba yuklari nazorat qilinadigan aniq teshilish va asosiy dushman sinish emas, balki abraziv aşınma. Bu stansiyalarni shakllantirish, og'ir tortishish yoki yon tomondagi tortishish yoki noto'g'ri hizalama mo'rt qo'shimchani buzishi mumkin bo'lgan har qanday operatsiya uchun noto'g'ri tanlovdir. Dizaynerlar, shuningdek, qo'shimcha qattiqlik karbid qo'shimchalari atrofdagi matritsa tuzilishidan talabni hisobga olishlari kerak. Kichkina o'lchamdagi yo'riqnoma ustunlari yoki egiluvchan poyabzallari bo'lgan qolipdagi karbid zımbasi qimmat sindirish uchun retseptdir.

Shtamplash qolipining ishlash muddatini uzaytirish uchun sirt ishlov berish standart asbob po'lati va to'liq karbid o'rtasida o'rta joyni taklif qiladi. Asosiy materialni o'zgartirishdan ko'ra, bu muolajalar ishqalanishni kamaytirish, qattiqlikni oshirish yoki tirqishga qarshi turish uchun sirtni o'zgartiradi:

• Ionni azotlash:Azotni po'lat yuzasiga tarqatib, metallurgik bog'lanish hosil qiladi, bu esa qattiqlashtirilgan korpusni (58 HRC dan yuqori) hosil qiladi.15 mikrondan deyarli 90 mikrongacha chuqurlikda. Sirtda o'tirgan qoplamalardan farqli o'laroq, nitridlash po'latning o'ziga xos qismiga aylanadi. Qattiq va yopishtiruvchi eskirish asosiy nosozlik usullari bo'lgan va ishlov berilgan yuzalar hali ham yaxshilangan material oqimi uchun sayqallanishi mumkin bo'lgan ilovalarni shakllantirishda ustundir.
• PVD qoplamalar (TiN, CrN, TiAlN):Nisbatan past haroratlarda (taxminan 750 daraja F ishlov berish harorati) qo'llaniladigan bu yupqa{1}}plenka qoplamalar komponent yuzasiga 1-4 mikron o'ta qattiq material qo'shadi. CrN, ayniqsa, ishqalanishning past koeffitsienti, kimyoviy qarshilik va oksidlanishga chidamliligi tufayli shtamplash qoliplarida keng tarqalgan. Qayta ishlash harorati past bo'lganligi sababli, issiqlik bilan ishlangan komponentlarning buzilish xavfi minimaldir.
• CVD qoplamalari va TD (termal diffuziya) bilan ishlov berish:Yuqori haroratlarda (CVD uchun 1925 daraja F atrofida) qo'llaniladigan bu jarayonlar haddan tashqari eskirish uchun{1}}mos keladigan qalinroq va bardoshli qoplamalarni ishlab chiqaradi. TD bilan ishlov berish to'g'ridan-to'g'ri asbob yuzasida vanadiy karbid qatlamlarini hosil qiladi. Muvaffaqiyat-yuqori ishlov berish harorati, keyinchalik taglikni qayta -issiqlik bilan ishlov berishni- talab qilishi, xarajat va yetkazib berish vaqtini oshirishi mumkin.

Yuzaki ishlov berish uchun qaror daraxti asosiy materialni tanlash bilan bir xil mantiqqa amal qiladi: nima eskiradi, qanchalik tez va ishlov berishdan to'xtab qolish narxi qancha? 50 000 marta urishdan so'ng o't ochadigan shakllantiruvchi zarba nitridlashdan foyda keltiradi. Abrasiv zanglamaydigan po'latdan 200 000 marta urishdan keyin xira bo'ladigan teshuvchi zarba TiAlN qoplamasini oqlashi mumkin. Qattiqlashtirilgan materialda millionlab aylanishlarni o'tkazadigan kesish moslamasi TD bilan ishlov berish yoki karbidni yangilashni talab qilishi mumkin.

Chelik tanlash va sirtni qayta ishlash har bir komponentning ishchi geometriyasini qancha vaqt saqlab turishini belgilaydi. Lekin hatto eng yaxshi material tanlovi ham barcha eskirishlarga to'sqinlik qila olmaydi. Oxir-oqibat, har bir qolipni keskinlashtirish, sozlash yoki ta'mirlash kerak va uning dizayn maqsadidan ishlab chiqarish haqiqatiga qanchalik oqlangan o'tishi sinov paytida nima sodir bo'lishiga va asl dizaynga o'rnatilgan texnik tizimga bog'liq.

Sinov, tekshirish va nosozliklarni bartaraf etish

Hozirgacha muhokama qilingan har bir dizayn qarori, klirens foizlaridan tortib, asboblar po'latining navlarigacha, chiziqli joylashish tartibiga qadar, bir lahzada birlashadi: press qo'chqor birinchi marta yangi qurilgan qolipga tushadi. Die tryout - bu nazariya haqiqatga mos keladigan joy. Shuningdek, e'tibordan chetda qolgan dizayn xatolar qimmat darslarga aylanadi. SifatidaMetalforming jurnaliUning so'zlariga ko'ra, shtamplash jarayonlari qolip dizaynining muvofiqligi asosida muvaffaqiyatli yoki muvaffaqiyatsiz bo'ladi va ishlab chiqarish boshlanganidan keyin ushbu dizaynni tasdiqlash sog'lom muhandislik yoki biznes amaliyotini anglatmaydi.

Shunga qaramay, sinov shunchaki muvaffaqiyatli-imtihon emas. Bu tizimli diagnostika jarayoni bo'lib, muhandislar har bir stantsiyani tizimli ravishda tekshiradi, har bir muhim o'lchamni o'lchaydi va qolip spetsifikatsiya qismlarini ishonchli ishlab chiqarguncha maqsadli tuzatishlar kiritadi. Shtamplashni sinab ko'rish jarayonining bosqichlarini tushunish, umumiy nosozlik usullarini tan olish va boshidan profilaktik ta'mirlashni rejalashtirish muammosiz ishga tushadigan asboblar xonalarini haftalab muammolarni quvib o'tadiganlardan ajratib turadi.

Sinov ketma-ketligi va sozlash protokoli

Die testi ataylab ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Bosqichlardan o'tish yoki dastlabki bosqichlarni o'tkazib yuborish, keyinchalik hal qilish deyarli mumkin bo'lmagan murakkab xatolarni keltirib chiqaradi. Tajribali asboblar xonalarining odatiy protokoli quyidagicha:

1. Yig'ilgan qolipni vizual va o'lchovli tekshirish:Qatlam matbuotga kirmasdan oldin, barcha komponentlar o'rnatilganligini, mahkamlanganligini va to'g'ri tekislanganligini tekshiring. Qo'llanma ustunlari silliq siljishini, striptizchilarning erkin harakatlanishini va zarbaning biron bir nuqtasida asbob shovqini yo'qligini tekshiring. Yopish balandligini bosmaning texnik xususiyatlariga muvofiq tasdiqlang.
2. Materialsiz quruq velosiped:Matbuotni hech qanday chiziq yuklanmagan holda bir nechta zarbalar orqali sekin boshqaring. Yuqori va pastki komponentlar orasidagi bog'lanish, shovqin mavjudligiga e'tibor bering va ko'taruvchilar, striptizatorlar va azot tsilindrlari to'liq qaytib kelishini tekshiring. Noto'g'ri joylashishni ko'rsatadigan noodatiy aloqa tovushlarini tinglang.
3. Yagona zarba-statik sinov:Ipning qisqa qismini qo'lda boqing va past tezlikda bitta bosish zarbasini bajaring. Har bir stansiyada kesish, shakllantirish va uchuvchi ishtirokining dalillari uchun chiziqni tekshiring. Bu bitta zarba noto'g'ri yopilish balandligi, etishmayotgan bo'sh joy yoki yuqori tezlikda ishlashdan oldingi-teshikdan{3}}teshikgacha noto'g'ri hizalanish- asbobga zarar etkazishi kabi qo'pol muammolarni ochib beradi.
4. Progressiv sekin{0}}tezlikda oziqlantirish:Ipni past tezlikda bir nechta zarbalar orqali oziqlantiring, bu qismlar har bir stantsiya bo'ylab harakatlanishiga imkon beradi. Har bir bosqichda qisman tugallangan qismlarni tekshiring. Uchuvchi teshiklarning to'g'ri o'rnatilganligini, shakllantirish operatsiyalari mo'ljallangan geometriyani hosil qilishini va shlaklarning toza chiqib ketishini tekshiring.
5. Birinchi{0}}maqolaning oʻlchamini tekshirish:To'liq qismlar matritsadan chiqqandan so'ng, CMM, optik taqqoslagichlar yoki kalibrlangan o'lchagichlar yordamida barcha muhim o'lchamlarni bosma qismga nisbatan o'lchang. Og'ishlarni hujjatlang va qaysi stantsiyalarni sozlash kerakligini aniqlang. Kenar sifatini, burma balandligini, burr yo'nalishini, tekisligini va egilish burchaklarini tekshiring.
6. Tezlik ortib boradi:Bosish tezligini asta-sekin ishlab chiqarish tezligiga qarab oshiring, har bir tezlikda qismlarni tekshiring. Dinamik xatti-harakatlar yuqori tezlikda o'zgaradi: chiziqli sakrash kuchayadi, termal effektlar paydo bo'ladi va oziqlantirish aniqligi o'zgaradi. Daqiqada 60 zarbada mukammal qismlar ishlab chiqaradigan matritsa 250 zarbada noto'g'ri ovqatlanishi mumkin.
7. Barqaror ishlab chiqarishni tekshirish:To'liq ishlab chiqarish tezligida minimal miqdorni, ko'pincha 300 dan 500 gacha ketma-ket qismlarni ishlating. O'lchov barqarorligini tasdiqlash uchun ushbu yugurishning boshidan, o'rtasidan va oxiridan qismlarni tekshiring. Bu qadam termal siljishni, uchuvchining progressiv aşınmasını va bir marta urish orqali aniqlana olmaydigan intervalgacha oziqlantirish nomuvofiqliklarini ushlaydi.

Sinovning maqsadi faqat bitta yaxshi qismni ishlab chiqarish emas. Bu matritsa ishlab chiqarish sharoitida bir necha marta izchil qismlarni ishlab chiqarishi mumkinligini ko'rsatishdir. MetalForming ma'lumotnomasida ta'kidlanganidek, dizaynni erta, ideal tarzda po'lat kesishdan oldin simulyatsiya qilish orqali tasdiqlashning eng katta afzalligi shundaki, dizayn erkinligi eng yuqori va o'zgartirish narxi bu bosqichda eng past bo'ladi. Qatlam sinov nashriga yetib borgunga qadar, to'rt oydan olti oygacha qurilish vaqti allaqachon investitsiya qilingan va asosiy dizayn o'zgarishlari juda qimmatga tushadi.

Umumiy nosozlik rejimlari va ildiz-sabablarini tahlil qilish

Hatto{0}}yaxshi ishlab chiqilgan qoliplar ham sinov va dastlabki ishlab chiqarish jarayonida muammolarga duch keladi. Yaxshi asbob-uskunalar xonasi va qiyin xona o'rtasidagi farq shundaki, ular tizimli ravishda muammolarni bartaraf qiladimi yoki sinov-va-xatolarni siljitishga murojaat qiladimi? Bu erda eng tez-tez uchraydigan nosozlik usullari, ularning asosiy sabablari va simptomlarni maskalashdan ko'ra haqiqiy muammoni hal qiladigan tuzatuvchi modifikatsiyalar mavjud.

• Zımba sinishi:Singan musht ishlab chiqarishni bir zumda to'xtatadi. Asosiy sabablar orasida yetarlicha boʻsh joy boʻlmasligi (kesish kuchini zımbaning kesish kuchidan tashqari oshiradi), ushlagich tayanchiga-adekvat boʻlmasligi,-bardoshli materiallarda haddan tashqari oʻtish zarbasi va yuqori va pastki asboblar oʻrtasida mos kelmaslik kiradi. Shtamplashda zımba sinishi bilan bog'liq muammolarni qanday hal qilish sinish yuzasini tekshirishdan boshlanadi. Toza, tekis tanaffus ortiqcha yuk yoki kesmaning yetarli emasligini bildiradi. Qattiq burchakli sinish noto'g'ri joylashishdan lateral yuklanishni ko'rsatadi. Tuzatish choralari orasida boʻshliqni oshirish, qattiqroq poʻlat naviga koʻtarish (masalan, D2 dan CPM 10V ga oʻtish), lateral egilishni kamaytirish uchun yoʻnaltirilgan{11}}zımba tutqichlarini qoʻshish va yoʻnaltiruvchi ustunni--vurka mosligini tekshirish kiradi.
• Haddan tashqari burr shakllanishi:Chop etish xususiyatlaridan oshib ketadigan burmalar odatda eskirgan chiqib ketish qirralari, noto'g'ri bo'shliq yoki ikkalasini ham ko'rsatadi. Sanoat nuqsonlari tahliliga ko'ra, eng ko'p uchraydigan tetiklar eskirgan zımbalar, noto'g'ri bo'shliqlar, asbobning noto'g'ri hizalanishi va material qalinligining o'zgarishi. Tuzatish zerikarli qirralarni keskinlashtirish yoki almashtirishni, materialning texnik xususiyatlari bo'yicha bo'shliqni qayta tekshirish va sozlashni, shuningdek, yo'riqnoma ustunining aşınmasının hizalanishning siljishiga yo'l qo'ymasligini tekshirishni o'z ichiga oladi.
• Galling va sirtni baholash:Plitalar va qolip yuzasi o'rtasida materialning o'tishi har bir zarba bilan yomonlashadigan yopishtiruvchi aşınma hosil qiladi. Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy, ayniqsa, o'tga moyil. Asosiy sabablar orasida etarli darajada moylash, qo'pol sirt qoplamasi, haddan tashqari shakllantirish bosimi va sirt qattiqligidan mahrum bo'lgan asbob po'latlari navlari kiradi. Yechimlar shakllantiruvchi yuzalarni parlatish va tegishli moylash materiallarini CrN yoki TiN bilan qoplash komponentlarini qo'llash va og'ir holatlarda nitridlangan yoki karbidli qo'shimchalarga o'tishni o'z ichiga oladi.
• Orqaga qaytish og'ishi:Bosim bo'shatishlarini hosil qilgandan so'ng qism qisman asl tekis shakliga qaytadi, bu noto'g'ri egilish burchaklari, yomon tekislik yoki o'lchamdagi nomuvofiqliklarni keltirib chiqaradi. Orqaga chiqishga oquvchanlik kuchi, elastik modul, qatlam qalinligi, egilish radiusi va materialning mustahkamligi ta'sir qiladi. Tuzatuvchi dizayn modifikatsiyalari orasida haddan tashqari egilish (zarbani maqsadli burchakdan egilib, qism spetsifikatsiyaga qaytishi uchun loyihalash), tangalar qo'shish yoki cheklash stantsiyalarini qo'shish, geometriya ruxsat etilgan joylarda egilish radiuslarini kamaytirish va elastik tiklanishga qarshilik ko'rsatadigan mustahkamlovchi xususiyatlarni o'z ichiga oladi.
• Noto'g'ri oziqlantirish:Ip juda uzoqqa, juda qisqa yoki burchak ostida oldinga siljiydi, bu esa barcha stantsiyalarda xususiyatning noto'g'ri hizalanishiga olib keladi. Noto'g'ri oziqlantirish hurda hosil qiladi va agar shakllangan xususiyatlar asboblar bilan to'qnashsa, qolipga zarar etkazishi mumkin. Umumiy sabablarga quyidagilar kiradi: eskirgan yoki noto'g'ri o'lchamdagi uchuvchilar, noto'g'ri besleme uzunligi sozlamalari, chiziqni pastki qolip qismlariga sudrab borishiga imkon beruvchi zaif ko'taruvchi buloqlar, bobinning haddan tashqari chiziqli kamberi va etarli bo'shliqni ta'minlamaydigan chetlanish geometriyasi. Tuzatish harakatlariga besleme qadamining to'g'riligini tekshirish, uchuvchi diametri va holatini tekshirish, ko'taruvchining balandligini sozlash va ishlab chiqarish tezligidagi shovqin uchun tishli dizaynni ko'rib chiqish kiradi.

Ushbu nosozlik rejimlarida bir naqsh paydo bo'ladi: ko'pchilik qolipni qurish paytida yuzaga kelgan muammolarga emas, balki dizayn paytida qabul qilingan qarorlarga bog'liq. Tozalash spetsifikatsiyasi burr shakllanishi va zımba yuklarini boshqaradi. Chelik tanlovi sinish qarshiligini aniqlaydi. Tarmoqli joylashuv va chetlab o‘tish tirqish geometriyasi oziqlantirish harakatini nazorat qiladi. Tryout ushbu yuqori oqim tanlovlarini ochib beradi va eng samarali tuzatishlar yangi bog'liqliklarni yaratadigan kompensatsion tuzatishlarni qo'shish o'rniga dizaynning asosiy sababini hal qiladi.

O'limning uzoq umr ko'rishi uchun profilaktik ta'mirlashni rejalashtirish

Sinovdan o'tgan o'lim tugamaydi. Bu endigina yig'ilgan eskirish, termal aylanish va materialning o'zgaruvchanligi uning ish faoliyatini asta-sekin pasaytiradigan bosqichga kirmoqda. Shtamplash qoliplari uchun profilaktik xizmat ko'rsatish jadvali muammolarning kichik sifat o'zgarishidan halokatli nosozlikka qadar kuchayishidan oldin qachon aralashish kerakligini belgilaydi.

Ta'mirlash bo'yicha mutaxassis Art Xedrik tushuntirganidekFabrikator, qolipga texnik xizmat ko'rsatish va qolipni ta'mirlash o'rtasida muhim farq mavjud. Texnik xizmat ko'rsatish - kesish qismlarini jadvalga muvofiq keskinlashtirish, buloqlarni ishlamay qolguncha almashtirish, qoldiqlarni tozalash va bo'shashgan mahkamlagichlarni tekshirish. Ta'mirlash singan qismlarni payvandlash, singan zımbalarni almashtirish va qulab tushgan qismlarni bo'shliqdan qazib olishni anglatadi, yomon dizayn yoki e'tiborsiz parvarishning barcha belgilari. Haqiqiy profilaktika dasturlari ikkinchidan qochish uchun birinchi toifaga qaratilgan.

Shtamplash qoliplarini qayta silliqlash va ta'mirlash mezonlari taxmin qilishdan ko'ra o'lchanadigan chegaralarga asoslangan:

• Burr balandligi monitoringi:Belgilangan oraliqlarda burr balandligini kuzating. Oʻlchovlar bosmaga{1}}belgilangan maksimal, odatda material qalinligining 10% ga yaqinlashganda, aniqlashtirishni rejalashtiring. Burrs chegaradan oshib ketguncha kutish siz allaqachon shubhali qismlarni ishlab chiqarganingizni anglatadi.
• Qon tomirlari sonini kuzatish:Dastlabki ishlab chiqarish vaqtida asosiy qayta silliqlash intervallarini o'rnating. Sovuq haddelenmiş po'latni -kesuvchi D2dagi teshuvchi zımba har 150 000 dan 200 000 martagacha o'tkirlashni talab qilishi mumkin. Haqiqiy samaradorlikni qayd eting va oraliqlarni umumiy hisob-kitoblarga emas, balki kuzatilgan eskirish namunalariga qarab sozlang.
• Chuqurlikni hisobga olish:Har bir qayta silliqlash davri materialni kesish yuzidan olib tashlaydi. Etarlicha qayta silliqlashdan so'ng, zımba yoki o'lim tugmasi to'g'ri ishlashi uchun juda qisqa bo'lib, o'chirish balandligini, bo'shliq munosabatlarini yoki striptizchi vaqtini o'zgartiradi. Toʻplangan materiallarni olib tashlashni kuzatib boring va yigʻindisi konstruksiyaning shim{2}}chiqish chegarasiga yetganda, komponentni almashtirishni rejalashtiring, asbobga qarab odatda 2-3 mm.
• Bahorni almashtirish davrlari:Bobinli buloqlar va azotli tsilindrlar cheklangan charchoq muddatiga ega. Buloqlarni singandan keyin emas, balki ularning hisoblangan aylanish chegarasidan oldin almashtiring. Xedrikning ta'kidlashicha, har 2000 zarbada buziladigan buloqlar ko'pincha oddiy eskirish elementi emas, balki haddan tashqari burilish kabi dizayn muammosini ko'rsatadi. Uzoq{5}}muddatli tuzatish oddiygina tez-tez almashtirishni rejalashtirish emas, balki to'g'ri bahor uzunligi uchun qayta loyihalash yoki gaz ballonlariga o'tishdir.

Texnik xizmat ko'rsatish imkoniyati dastlabki dizayn qarorlari bilan bevosita bog'liq. Kesuvchi qo'shimchalarni olib tashlash va butun asbobni demontaj qilmasdan qayta o'tkirlash mumkin bo'lgan matritsa tezroq aylanish va bosimning qisqa vaqtini qisqartirish imkonini beradi. Texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirgan dizaynerlar olinadigan tugmachalar kataklari, standartlashtirilgan ushlagichlar tizimlari va kirish mumkin bo'lgan mahkamlash joylari kabi xususiyatlarni yaratadilar. Ta'mirlashni e'tiborsiz qoldiradigan dizaynerlar dastlab yaxshi ishlaydigan asboblarni yaratadilar, lekin o'tkirlash va almashtirish davrlari to'plangani uchun xizmat ko'rsatish tobora qimmatlashib boradi.

Har bir texnik xizmat ko'rsatish davridagi tekshiruv ro'yxati quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

• Barcha mahkamlagichlarning mahkamligi, shu jumladan dübel pinlari va rozetkali qopqoq vintlari
• Yo'lboshchi ustuni va vtulka kiyimi, lateral o'ynash hissi bilan tekshiriladi
• Bahor holati va qolgan aylanish muddati
• Jilolash yoki qayta qoplashni talab qiluvchi, o'ralgan yoki chizilgan shakllantiruvchi yuzalar
• Slug'larni evakuatsiya qilish yo'llari vayronalar, to'planishlar yoki burr shovqinlaridan tozalanadi
• Barcha himoya vositalari joyida va ishlaydi
• Kamera yuzalarida va to'piq bloklarida plastinka holati

Ishlash muddatini optimallashtirish post{0}}ishlab chiqarish masalasi emas. Bu har bir yuqori oqim qarorining natijasidir: qirralarning qancha vaqt o'tkirligini aniqlaydigan po'lat navi, kesish kuchi va eskirish tezligini nazorat qiluvchi bo'shliq spetsifikatsiyasi, millionlab tsikllar davomida tekislashni ta'minlaydigan yo'riqnoma tizimi va texnik xodim 20 daqiqa yoki ikki soat ichida qo'shimchani almashtira oladimi yoki yo'qligini aniqlaydigan komponentlar tartibi. Ta'mirlash uchun mo'ljallangan matritsa birinchi sinovdan o'tish uchun mo'ljallanganidan ko'ra uzoqroq ishlaydi, har bir qism uchun arzonroq turadi va ishlab chiqarishdagi favqulodda vaziyatlarni kamroq yaratadi.

Ushbu sinov protokollari va texnik xizmat ko‘rsatish tizimi muhandislik guruhi va ishlab chiqaruvchi loyiha maqsadi, ishlab chiqarish kutilmalari va uzoq muddatli xizmat talablari-bo‘yicha umumiy tushunchaga ega bo‘lganda yaxshi ishlaydi. Muhandislar o'zlariga kerak bo'lgan narsani belgilaydilar va uni qanday etkazib berishni asbob-uskunalar bo'yicha sherik muhandislar o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik, oxir-oqibat, dasturning jadval bo'yicha ishga tushishini yoki qimmat qayta ishlash sikllariga aylanishini aniqlaydi.

Maxsus Stamping Die Dizayn hamkori bilan ishlash

Tozalash hisob-kitoblari, po'lat navlari, chiziqlar sxemasi, aylanma chiziq geometriyasi va texnik xizmat ko'rsatish ramkalari kimdir ularni ishlab chiqarishdan omon qoladigan qotib qolgan po'latga aylantirmaguncha qog'ozda yashaydi. Qattiq dizayn kontseptsiyasi va o'z vaqtida ishga tushadigan va ishonchli ishlaydigan matritsa o'rtasidagi bo'shliq bitta narsa bilan to'ldiriladi: asbobni ishlab chiqadigan va quruvchi sherik. Shtamplash qolipini loyihalash bo'yicha hamkorni qanday tanlash sotib olish qarori emas. Bu qismning sifati, dastur muddati va egalik qilishning umumiy qiymati uchun bevosita oqibatlarga olib keladigan texnik qarordir.

Stamping Die Dizayn hamkorida nimani izlash kerak

Chizmalaringizni shunchaki kuzatib boradigan qolip quruvchi - bu ishlov berish sotuvchisi. Haqiqiy asbob-uskunalar bo'yicha hamkor sizning taxminlaringizni rad etadi, xavflarni erta aniqlaydi va sinov paytida qimmat takrorlashni oldini oladigan tajribani keltiradi. Maxsus shtamplash qoliplarini ishlab chiqaruvchining imkoniyatlarini baholashda uskunalar ro'yxatidan tashqariga qarang va muhandislik chuqurligiga e'tibor bering.

Qobiliyatli hamkorlarni buyurtma-qabul qiluvchilardan nima ajratib turadi:

• Kalıp tuzilishi ekspertizasi:Ular poyabzalning qattiqligi, yo'riqnoma tizimining o'lchamlari va komponentlarning joylashuvi ishlab chiqarish tonnaji va tezligi ostida qanday o'zaro ta'sir qilishini tushunadilar. Ular kichik o'lchamdagi yo'riqnoma ustunini yoki moslashuvchan poyabzalni sinov muammosiga aylanishidan oldin belgilab qo'yishadi.
• Komponentni loyihalash qobiliyati:Ular zımbalar, qolip tugmalari, ko'taruvchilar, striptizgichlar va shakllantiruvchi qo'shimchalarni har birini mustaqil tovar sifatida olishdan ko'ra, integratsiyalashgan tizim sifatida ishlab chiqadilar. Ularning stripper bosimlari, ko'taruvchining balandligi va uchuvchi joylashuvi nafaqat darslik qadriyatlarini emas, balki ishlab chiqarish tajribasini aks ettiradi.
• Murakkab xususiyat tajribasi:Chenkov geometriyasini aylanib o‘tish, burr yo‘nalishini boshqarish va ko‘p{0}}stansiyalarni shakllantirish ketma-ketligi minglab o‘quv dasturlarida to‘plangan-bilimni talab qiladi. Oziqlantirishning beqarorligini daqiqada 400 zarba bilan hal qilgan sherik, siz qo'llanmada topa olmaydigan echimlarni keltiradi.
• Tozalash va materiallar oqimini optimallashtirish:Ular tozalash spetsifikatsiyalarini adyol foizlarini qo'llashdan ko'ra, sizning maxsus material darajasi, qalinligi va chekka sifat talablariga moslashtiradi. Ular materialning tortish stansiyalari orqali qanday oqishini va geometriyani sozlash orqali yupqalash, burishish va orqaga qaytishni qanday oldini olishni tushunadilar.
• Ta'mirlash{0}}ilgari dizayn falsafasi:Eng yaxshi hamkorlar xizmat ko‘rsatish oson bo‘lgan, foydalanish mumkin bo‘lgan qo‘shimchalar, standartlashtirilgan ushlab turuvchi tizimlar va qayta qurilmasdan umumiy umrni uzaytiruvchi{0}}mantiqiy shimlar bilan ishlangan qoliplarni ishlab chiqadilar.

Ishlab chiqarish boʻyicha hamkor tanlash boʻyicha sanoat yoʻriqnomasida taʼkidlanganidek,{0}}ishlab chiqarish qobiliyati boʻyicha hamkorlikning-dastlabki dizayni-asboblar qurilgandan keyin qimmatga tushadigan qayta koʻrib chiqishning oldini oladi. Ilgari ishlab chiqarish tajribasi dizayn aylanishiga kirsa, optimallashtirish imkoniyati shunchalik ko'p bo'ladi.

Qanday qilib maxsus qolip echimlari ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi

Shtamplash qolipini ishlab chiqishda CAD/CAE simulyatsiyasi dizaynni{0}}ishlab chiqarish xronologiyasiga- tubdan o'zgartirdi. An'anaviy dizayn, qurish, sinab ko'rish, tuzatish va takrorlashning an'anaviy tsikli o'rniga, simulyatsiyaga asoslangan muhandislik-po'latni qayta ishlashdan oldin shakllanish imkoniyatini tasdiqlaydi, orqaga qaytishni bashorat qiladi va yupqalash xavfini aniqlaydi. Ga binoanShtamplashda CAE dasturini o'rganish, simulyatsiyani o'z ish jarayoniga integratsiyalashgan ishlab chiqaruvchilar odatda sinov takrorlashlarini 30 dan 50 foizga qisqartiradi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri etkazib berish muddatini qisqartiradi va o'zgartirish xarajatlarini kamaytiradi.

Qobiliyatli asbob-uskunalar bo'yicha hamkor simulyatsiyadan yakuniy tekshirish sifatida emas, balki dizayn qarori vositasi sifatida foydalanadi. Ular chizish chuqurligiga erishish mumkinligini tasdiqlash uchun shakllanish chegarasi tahlillarini o'tkazadilar, ajinlar paydo bo'lishining oldini olish uchun bo'sh ushlagich kuchlarini optimallashtiradilar va asbob sirtlariga teskari kompensatsiyani qo'llaydilar, shunda qolipning birinchi qismlari nominalga yaqinlashadi. Bu bashoratli yondashuv haftalik sinov-va-xatolarni tuzatish-ma'lumotlarga asoslangan ishonch bilan almashtiriladi.

Tajribali asbob-uskunalar bo'yicha hamkor bilan takrorlash sikllarini qisqartirish, shuningdek, ishlab chiqarish jadal sur'atlarda-syurprizlarni kamaytiradi. Simulyatsiya orqali tarmoqli uzatilishi, chetlab o'tish bo'shlig'i va burg'u yo'nalishini tasdiqlagan hamkor to'liq ishlab chiqarish tezligiga tezroq va kamroq sifatli ushlab turadigan matritsani etkazib beradi. Bu tezlashuv dasturlar bo'ylab aralashadi: sinovda saqlangan har hafta ishlab chiqarish daromadi tiklangan haftadir.

Dizayn kontseptsiyasidan ishlab chiqarish vositalariga o'tishga tayyor muhandislar uchun,YICHENqolip tuzilishi, komponentlar muhandisligi, zımbalar, ko'taruvchilar, chetlab o'tish tishli dizayni, burr nazorati, tozalashni optimallashtirish va materiallar oqimi tahlilini qamrab oluvchi maxsus shtamplash qoliplari echimlarini taklif etadi. Ularning yondashuvi ushbu maqolada koʻrib chiqilgan dizayn qarorlarining toʻliq spektrini yaxlit, ishlab chiqarishga tayyor vositalarga-birlashtiradi. Murakkab progressiv qoliplar, qattiq toleranslar yoki talabchan ishlab chiqarish hajmlari umumiy{3}}mexanik ishlov berish sexi emas, balki chuqur asbobsozlik tajribasiga ega bo'lgan hamkorni talab qilganda, bu sizning qisqa ro'yxatingiz bilan birga baholashga arziydigan kuchli variantlardan biridir.

Ushbu maqolada ko'rsatilgan qarorlar, qolip turini tanlashdan po'lat navi, tozalash spetsifikatsiyasi va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirishgacha, shtamplash qolipining ishlab chiqarish aktiviga yoki takroriy muammoga aylanishini belgilaydi. Har bir tanlov keyingisiga qo'shiladi. To'g'ri asbob-uskunalar bo'yicha sherik bu o'zaro ta'sirlarni tushunadi va ularni birinchi zarbadan millioninchi tsikligacha bajaradigan vositaga aylantiradi.

Stamping Die Design haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsa va qo'shma matritsa o'rtasidagi farq nima?

Progressiv matritsa uzluksiz chiziqni bir nechta stantsiyalar bo'ylab harakatga keltiradi, bu qism kesishda tugaguniga qadar har bir zarba uchun bitta xususiyatni (pirsing, shakllantirish, kesish) qo'shadi. U yuqori hajmli, murakkab qismlarga-tez aylanish vaqtlari va avtomatik oziqlantirish bilan ajralib turadi. Murakkab qolip bir vaqtning o'zida ichki teshiklarni teshib, tashqi profilni bo'shatish kabi bir stantsiyada bitta zarbada ikki yoki undan ortiq kesish operatsiyalarini bajaradi. Murakkab matritsalar qismning yuqori tekisligi va chuqurroq teshik-to- aloqalarini ta'minlaydi, chunki barcha funksiyalar bir zarbada yaratilib, stansiyalar orasidagi ro'yxatga olish xatosini bartaraf qiladi. Tanlov hajm, murakkablik va bardoshlik talablariga bogʻliq boʻladi-aralash qoliplar tekislik muhim ahamiyatga ega boʻlgan oʻrtacha hajmlarga mos keladi, ishlab chiqarish 50 000 qismdan oshib ketganda va bir nechta alohida xususiyatlar zarur boʻlganda progressiv matritsalar ustunlik qiladi.

2. Turli materiallar uchun zarba-to-bo‘shliqni qanday hisoblaysiz?

Teshilish-to-tozalash har tomondan material qalinligining ulushi sifatida ifodalanadi va material turi, qalinligi diapazoni va ishlashiga qarab farqlanadi. Past uglerodli po'lat uchun odatda 8-12%, zanglamaydigan po'lat uchun 10{10}}18%, alyuminiy uchun 6-12%, yuqori quvvatli po'latlar uchun esa 12-22% kerak bo'ladi. Asosiy omil bu materialning cho'zilish kuchi va cho'zilish kuchi o'rtasidagi bog'liqlikdir - ozgina deformatsiya bilan tez sinadigan materiallar (masalan, HSLA po'latlari) ko'proq tozalashni talab qiladi, egiluvchan materiallar (masalan, mis) kamroq ishlaydi. Tozalash ham ishlashi bo'yicha farqlanadi: bo'shatishda qolipning ochilishi qismning o'lchamiga mos keladi va zımba kichik o'lchamda bo'ladi; pirsingda zımba teshik o'lchamiga mos keladi va o'lim tugmasi katta o'lchamli. Har doim muhandislik qo'llanmalari bilan taqqoslang va sinov natijalariga qarab sozlang, chunki don yo'nalishi va material partiyasining o'zgarishi kabi omillar haqiqiy ishlashga ta'sir qiladi.

3. Shtamplash qoliplarida zımba sinishiga nima sabab bo'ladi va uni qanday tuzatasiz?

Zımbaning sinishi odatda to'rtta asosiy sababga bog'liq: kesish kuchini zımbaning kesish qobiliyatidan tashqariga oshiradigan bo'sh joyning etarli emasligi, lateral egilishga imkon beruvchi ushlagichga-yetarli bo'lmagan zarb{1}}, yuqori {{2}kuchli materiallarni kesishda va pastki qism o'rtasidagi noto'g'ri zarba. Sinish yuzasini tekshirish orqali sababni aniqlashingiz mumkin-toza tekis sinish ortiqcha yuklanishni, qirrali burchakli sinish esa noto'g'ri joylashish natijasida lateral yuklanishni ko'rsatadi. Tuzatish choralari orasida kesish kuchini kamaytirish uchun boʻshliqni oshirish, qattiqroq poʻlat sifatiga koʻtarish (masalan, D2 oʻrniga CPM 10V), boshqariladigan{8}}zımba tutqichlarini qoʻshish va yoʻnaltiruvchi ustunni-qoʻshishni tekshirish kiradi. YICHEN kabi chuqur komponentli muhandislik tajribasiga ega bo'lgan hamkorlar takrorlanishning oldini olish uchun po'lat darajasi, tozalash va qo'llab-quvvatlash strukturasining to'g'ri kombinatsiyasini belgilashga yordam beradi.

4. Progressiv matritsa konstruktsiyasida aylanma tirqishlar qanday ishlaydi?

Aylanib o'tish choklari lenta tartibida kesilgan bo'rttiruvchi xususiyatlar bo'lib, ular oldinga siljish va shtamplar, ko'taruvchilar yoki shakllangan xususiyatlar kabi qolip komponentlari o'rtasidagi shovqinni oldini oladi. Ijobiy aylanma tirqish materialni to'siq atrofida ushlab turadi va barqaror oziqlantirish uchun tashuvchining kuchini saqlaydi. Salbiy aylanib o'tish tirqishi asbob yoki shakllangan geometriya uchun bo'shliqni yaratish uchun materialni butunlay olib tashlaydi. To'g'ri aylanib o'tish relyefi bo'lmasa, hosil bo'lgan yorliqlar yoki gardish qirralari chiziq oldinga siljishi bilan qo'shni asboblar bilan to'qnashib ketishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish tezligida tiqilib qolish yoki vaqti-vaqti bilan noto'g'ri ovqatlanishni keltirib chiqarishi mumkin. Teshik geometriyasi uchta raqobatlashuvchi talabni muvozanatlashi kerak: operatsiyalar uchun etarli bo'sh joy, yuqori tezlikda oziqlantirish paytida chiziqning burilishini oldini olish uchun etarli tashuvchining mustahkamligi va nazorat ostida bo'linish. Sinov paytida tezlikni bosqichma-bosqich oshirilgan tezlikda tekshirish kerak, chunki daqiqada 100 zarbada ishlaydigan dizayn 300 da beqarorlikka olib kelishi mumkin.

5. Zımbalarni shtamplash uchun qanday asbob po'latidan foydalanishim kerak?

Eng yaxshi asbob po'lati siz qanday materialni shtamplayotganingizga, ishlab chiqarish hajmiga va qaysi ishlamay qolish rejimidan qochishingiz kerakligiga bog'liq. A2 havoda qotib qoladigan po'lat-o'rtacha hajmlarda yumshoq po'latni bo'shatish va teshish uchun qattiq tanlovdir. D2 yuqori xromli po'lat abraziv materiallarda uzoqroq ishlash uchun yuqori aşınma qarshiligini ta'minlaydi, ammo mo'rtroqdir. S7 zarbaga chidamli po'latdan-po'latdan yasalgan moslamalar, shablon stansiyalari va yuqori{10}}zararli operatsiyalar uchun mo'ljallangan, bunda sinish xavfi uzoq umr ko'rish tashvishlaridan ustun turadi. Katta hajmli ilovalar uchun CPM 10V kabi kukunli metallurgiya navlari D2 ga qaraganda yaxshi qattiqlik bilan ajoyib aşınma qarshilikka ega. Karbid qo'shimchalar ishlab chiqarish bir million qismdan oshib ketganda o'zlarining yuqori narxini oqlaydi va past zarbali kesish operatsiyalarida qolipning ishlash muddatini 500{16}}1000% ga uzaytiradi. Ko'pgina zamonaviy matritsalar qattiqroq po'latlarni bitta asbobda-yuqori eskirish stansiyalarida-birlashtirib turadi, bunda zarba yuklari unumdorlik va narxni optimallashtiradi.