Shtamplash uchun yuqori-sifatli kamera birliklari qimmatga tushadigan narsa

Shtamplashda kamera birliklari nima qiladi va nima uchun sifat muhim?

Shtamplangan qismga uning yon devorida teshik kerak bo'lganda, burchak ostida hosil bo'lgan gardish yoki matbuot zarbasiga perpendikulyar kesilgan trim kerak bo'lganda, faqat qo'chqorning vertikal harakati ishni bajara olmaydi. Aynan o'sha erda kamera birliklari kiradi. Bu mexanik birikmalar matritsa ichida yashaydi va pressning pastga yo'naltirilgan kuchini gorizontal yoki burchak harakatiga yo'naltiradi, bu esa boshqa imkonsiz operatsiyalarni odatiy holga keltiradi.

Shisha birligi shtamplash qolipi ichida nima qiladi

Shunday qilibshtamplash qolipidagi kamera birligi nima? Buni harakat tarjimoni sifatida tasavvur qiling. Bosish moslamasi to'g'ri pastga siljiydi, lekin kamera bloki bu energiyani boshqariladigan lateral zarbaga aylantiradi. Bu zımbalar, po'latlar va trim pichoqlari ish qismini to'g'ridan-to'g'ri yuqoridan emas, balki yon tomondan yoki aralash burchak ostida ulash imkonini beradi.

Kamera bloki shtamplash matritsasiga o'rnatilgan-o'z-o'zidan iborat bo'lgan mexanik yig'ish bo'lib, u vertikal kuch va pressning harakatini gorizontal yoki burchak kuchi va harakatiga aylantiradi va bu faqat pressning zarbasi yo'nalishida amalga oshirib bo'lmaydigan teshish, shakllantirish va kesish operatsiyalarini amalga oshirish imkonini beradi.

Progressiv matritsada siz har xil stansiyalarda ishlaydigan bir nechta kameralarni topishingiz mumkin, ularning har biri alohida operatsiyani bajaradi: biri lateral teshikni teshadi, ikkinchisi gardish chetini kesadi, uchinchisi tashqi tomondan tirgak hosil qiladi. Progressiv matritsadagi kamera bloki funktsiyasi ikkilamchi operatsiyalar yoki qo'shimcha uskunalarni talab qilmasdan bitta bosish zarbasi nimaga erisha olishini kengaytirishdan iborat.

Nima uchun kamera bloklari ishlash uchun juda muhim?

Bu erda sifat suhbatga kiradi. Bosish har safar aylanayotganda kamera blokining drayveri, slayd va ushlagichi mikron-darajadagi mustahkamlik bilan o'zaro ta'sir qilishi kerak. Har qanday o'yin, burilish yoki noto'g'ri hizalama to'g'ridan-to'g'ri shtamplangan qismdagi o'lchamdagi o'zgarishlarga aylanadi. Bo'shashgan yoki yumshoq aloqa yuzalariga ega bo'lgan kamera birligi minglab tsikllar davomida to'planib, asta-sekin qismlarning o'lchamlarini tolerantlikdan chiqarib yuboradigan teskari zarbani keltirib chiqaradi.

Qattiqlik ham xuddi shunday ahamiyatga ega. Pirsing operatsiyasi paytida slayd bukilmasdan, shtampning reaktsiya kuchiga qarshilik ko'rsatishi kerak. Jihoz biroz egilib qolsa, teshikning joylashuvi siljiydi va burma holati yomonlashadi. Muxtasar qilib aytganda, kamera birliklarining metall shtamplashda qanday ishlashi nafaqat xususiyatni ishlab chiqarish mumkinligini, balki uni to'liq ishlab chiqarishda izchil ishlab chiqarish mumkinligini ham aniqlaydi.

Yangi loyihalar uchun kamera birliklarini belgilovchi qolip dizaynerlari va asbob-uskunalar bo'yicha muhandislar uchun qolip dizaynidagi kamera birliklarining maqsadi oddiy harakatni o'zgartirishdan tashqariga chiqadi. Ushbu komponentlar shiftni erishish mumkin bo'lgan qismlarning aniqligiga o'rnatadi. Oldindagi bo'limlarda bu aniqlik qanday ishlab chiqilganligi, premium birlikni tovardan ajratib turadigan narsa va konfiguratsiyalarni muayyan shtamplash ilovalariga qanday moslashtirish kerakligi tasvirlangan.

Kamera birliklari matbuot kuchini burchakli harakatga qanday aylantiradi

Kontseptsiya oddiy eshitiladi: vertikal kuch kiradi, lateral harakat chiqadi. Ammo kamera blokidagi mexanika oddiy xanjardan ko'ra ko'proq qasddan ishlaydi. Kamera drayverining vertikal kuchni gorizontal harakatga qanday o'zgartirishini tushunish, talab qilinadigan ilovalar uchun birliklarni belgilashda tolerantliklar, material tanlash va qaytarish mexanizmlari nima uchun juda muhimligini tushunishga yordam beradi.

Vertikal bosim kuchi qanday qilib lateral harakatga aylanadi

Tasavvur qiling-a, yuqori matritsa ishlov beriladigan qismga qarab tushadi. Bu ustki qolipga murvat bilan mahkamlangan haydovchi, xanjar shaklidagi po'latdan{1}}aniq burchakli yuzga ega. Matbuot yopilganda, bu burchakli yuz slayddagi mos keladigan sirt bilan aloqa qiladi, u pastki qolip yig'ilishida o'tiradi. Geometriya oddiy, ammo kuchli: haydovchining eğimli yuzasi slaydni mo‘ljallangan burchak ostida, odatda vertikaldan 15 dan 30 darajagacha bosadi va slaydni boshqariladigan yo‘l bo‘ylab lateral harakatlanishdan boshqa tanlovi yo‘q.

Munosabatlar asosiy trigonometriyaga asoslanadi. 50 mm vertikal press harakati bilan 15 graduslik haydovchi burchagi taxminan 13,4 mm lateral slayd zarbasini hosil qiladi va kuchni ko'paytirish sizning foydangizga ishlaydi. Xuddi shu 15 graduslik burchak ostidaideal mexanik ustunlik 3,7: 1 atrofida o'tiradi, ya'ni vertikal bosim kuchining har bir nyutoni slaydda deyarli to'rt nyuton gorizontal ishchi kuchini beradi. Tik burchaklar bosim birligi uchun ko'proq zarba beradi, lekin kuchning ko'payishini qurbon qiladi, sayozroq burchaklar esa juda katta kuch, lekin minimal zarba beradi.

Slayd past ishqalanishga-zararli teginish yuzalarini ta'minlaydigan qotib qolgan eskirish plitalarida harakatlanadi. Bu plitalar metall-va{3}}metall bilan aloqa qilishning aniq-grunt surma korpusining o'zidan uzoqroq tutiladi. Shu bilan birga, ushlagich, asosan, butun yig'ilishni o'z ichiga olgan korpus, slaydni minimal bo'shliq bilan bitta harakat o'qi bo'ylab boshqaradi. Qo'llanma bo'shlig'i 0,02 mm dan past bo'lsa, slayd to'g'ri bo'ladi va u olib yuradigan zımba yoki shakl asbobi ish qismiga har bir tsiklda aynan bir xil joyda uriladi.

Bu erda kamera blokining ish sikli ketma-ketligi alohida fazalarga bo'lingan:

1. Ishtirok etish:Matbuot pastga tushadi va haydovchining burchakli yuzi slaydni ulash yuzasi bilan dastlabki aloqa qiladi.
2. Oldinga haydash:Davomli bosish harakati slaydni ish zarbasi orqali yon tomonga suradi, chunki haydovchi chuqurroq tiqiladi.
3. To'xtash:Matbuot pastki o'lik markazga etib boradi va slayd haydovchining kontakt bosimi ostida to'liq kengaytirilgan holatini ushlab turadi.
4. Ish zarbasi:Yashash vaqtida slaydga o'rnatilgan zımba yoki shakl asbobi ishlov beriladigan qismda pirsing, kesish yoki shakllantirish operatsiyalarini bajaradi.
5. Qaytish:Matbuot teskari tomonga buriladi, haydovchi o'chadi va slaydni bahor kuchi yoki ijobiy qaytarish mexanizmi orqali uy holatiga qaytaradi.

Yuqorida tushuntirilgan kamera drayveri burchak geometriyasi nima uchun kontakt yuzlarini aniq silliqlash-kelishib bo'lmasligini ko'rsatadi. Agar haydovchi burchagi spetsifikatsiyadan yarim darajaga ham chetga chiqsa, siz shtamplangan qismlarda o'lchovli o'zgarishlar sifatida namoyon bo'ladigan zarba uzunligi o'zgarishini va kuch taqsimotining siljishini sezasiz.

Ijobiy qaytish mexanizmlariga qarshi bahor qaytishi

Haydovchi orqaga qaytgandan so'ng, keyingi bosish davri boshlanishidan oldin, biror narsa slaydni dastlabki holatiga qaytarishi kerak. Bu erda ikkita asosiy qaytish falsafasi ajralib turadi va tanlov ishonchlilik va tezlik qobiliyati uchun haqiqiy oqibatlarga olib keladi.

Bahorni qaytarish - bu oddiy yondashuv. Siqilgan spiral buloqlar yoki azot gazli buloqlar oldinga siljish paytida energiyani saqlaydi va haydovchi toza ko'tarilganda slaydni uyga surish uchun uni qo'yib yuboradi. Mexanizm arzon, parvarish qilish oson va o'rtacha bosish tezligi va qisqaroq zarbalar uchun juda mos keladi. Cheklov? Bahorlarning charchoqlari. Yuz minglab tsikllar davomida bahor kuchi asta-sekin pasayadi va orqaga tortish tezligi sekinlashadi. Yuqori bosish tezligida qaytish zarbasi uchun kamroq vaqt mavjud va zaiflashuvchi kamon keyingi tsikl boshlanishidan oldin slaydni to'liq tortib ololmasligi mumkin. Tugallanmagan orqaga chekinish haydovchining oʻrnida boʻlmagan slaydni-qayta oʻrnatib, toʻqnashuvni keltirib chiqarishi, bu haydovchining yuziga zarar etkazishi, eskirish plitalarini urishi yoki slayd korpusini yorilishi mumkinligini anglatadi.

Ijobiy qaytish tubdan boshqacha yondashuvni oladi. Saqlangan bahor energiyasiga tayanish o'rniga, mexanik aloqa, ko'pincha to'piq bloki yoki qo'lga olingan qaytib haydovchi, press ochilganda slaydni jismoniy ravishda orqaga tortadi. Orqaga tortish matbuot harakatining o'ziga xos vaqtga to'g'ri keladi, shuning uchun u aylanish soni yoki bosish tezligidan qat'i nazar, bir xil tezlikda va bir xil holatda sodir bo'ladi. Vaqt o'tishi bilan hech qanday buzilish yo'q, chunki qaytib keladigan quvvat sarflanadigan kamon elementi tomonidan emas, balki mexanik ravishda hosil bo'ladi.

Bahor qaytarilishini ijobiy qaytaruvchi kamera bloki bilan solishtirganda, kelishuvlar dastur talablariga to'g'ri keladi:

Daqiqada ko'tarilgan zarbalar bilan ishlaydigan yuqori -hajmli ishlab chiqarish uchun ijobiy rentabellik ko'pincha aniq tanlanadi, chunki u o'zgaruvchini tenglamadan olib tashlaydi. Siz 500 000 tsiklli ishlab chiqarish bosqichida adekvat bo'ladigan bahor holatiga pul tikmayapsiz. Matbuot harakatining o'zi har safar to'liq orqaga chekinishni kafolatlaydi, bu esa haydovchining izchil ishtirokini, hatto eskirish taqsimotini va boshqa o'lim stantsiyalariga nisbatan prognoz qilinadigan kamera vaqtini anglatadi.

Ishonchlilikdagi bu farq shtamplash uchun yuqori{0}}sifatli kamera bloklarida ijobiy qaytish mexanizmlari tez-tez paydo bo'lishining sabablaridan biridir. Dastlabki xarajat yuqoriroq, ammo to'lov vaqtni belgilash bilan bog'liq nosozliklar xavfini- kamaytiradi va matritsaning ishlash muddati davomida oldindan taxmin qilinadigan texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish.

Albatta, kuchning harakatga qanday aylanishini va slaydni qanday qaytarishini tushunish spetsifikatsiya rasmining faqat bir qismidir. Kamera birliklari turli xil konfiguratsiyalarga ega, ya'ni qattiq konvertlarga siqib qo'yilgan ixcham yig'ilishlardan tortib, yuqori-tonnali teshilish uchun mo'ljallangan og'ir{1}}yuqori birliklargacha. To'g'ri konfiguratsiyani maxsus shtamplash operatsiyangizga moslashtirish haqiqiy muhandislik qarorlari boshlanadi.

Kamera birliklarining turlari va har bir konfiguratsiyani qachon belgilash kerak

Har bir kamera birligi har bir o'limga mos kelmaydi. Shtamplash jarayoni, mavjud bo'sh joy va tonnaj talablari sizning asbobingizga tegishli konfiguratsiyani belgilaydi. Biroq, kamera bloklari tasnifi ko'pincha har bir turning qachon mantiqiy ekanligini tushuntirmasdan, bitta katalog sahifasida haddan tashqari soddalashtiriladi. Oʻrnatilgan kameralar va antenna bloklari orasidagi-farqni tushunish va standart, ogʻir{4}}va ixcham versiyalar qanday solishtirilishini bilish ishlab chiqarishda toʻgʻri keladigan spetsifikatsiya qarorlari uchun aniqroq yoʻl beradi.

Die-Oʻrnatilgan va havo kamerasi birliklari

Progressiv qoliplar uchun kamera birliklari turlari o'rtasidagi eng asosiy farq - bu yig'ish qolipga nisbatan yashash joyidir.

Qopqoq{0}}o'rnatilgan kamera bloklari to'g'ridan-to'g'ri qolipga, odatda pastki oyoqqa murvat bilan ulanadi va-o'zboshimchalik bilan ishlaydi. Haydovchi, slayd, ushlagich, eskirish plitalari va qaytarish mexanizmi standart mahkamlagichlar va dübel pinlari bilan o'rnatiladigan yagona ixcham paket ichida joylashgan. Hamma narsa qolip konvertida joylashganligi sababli, o'rnatilgan bloklar saqlash, sozlash va almashtirishda-asboblar bilan birga harakatlanadi. Agar operatsiya mavjud qolip bo'shlig'ida bajarilishi mumkin bo'lsa va kerakli zarba uzunligi jihozning nominal harakatiga to'g'ri keladigan bo'lsa, ular sukut bo'yicha tanlovdir.

Antenna kameralari, ba'zan deyiladiuchuvchi kameralar, boshqacha yo'l tuting. Ko'chma kamerali slaydni yig'ish yuqori qolipga o'rnatiladi va press rampasi bilan yuqoriga va pastga tarjima qilinadi. Ushbu o'rnatish pozitsiyasi ko'taruvchilar, uzatish barmoqlari yoki qo'shimcha stantsiyalar kabi boshqa komponentlar uchun pastki poyabzalda joy bo'shatadi. Antenna kameralari odatda ishlov beriladigan qismning qiyin joylariga etib borish kerak bo'lganda, zarba talabi o'rnatilgan blok-mavjud oyoq izini hajmidan oshib ketganda yoki pastki matritsa an'anaviy blokni joylashtirish uchun haddan tashqari gavjum bo'lganda belgilanadi.

Qachon birini ikkinchisini tanlaysiz? Qopqoq{0}}oʻrnatilgan bloklar boʻsh joy boʻlgan hollarda koʻpchilik standart lateral pirsing, kesish va shakllantirish operatsiyalariga mos keladi. Havo kameralari o'z o'rnini stansiya oralig'i qattiq bo'lgan murakkab progressiv o'lchagichlarda, chuqur{2}}chizilgan qismlarga yon teshishni talab qiladigan ilovalarda yoki pastki-poyabzal ko'chmas mulkini ko'taruvchilar va uchuvchilar tomonidan iste'mol qilinganda egallaydi. Muvofiqlik shundaki, antenna qurilmalari yuqori qolip yig'ilishiga murakkablik qo'shadi va chiziqning rivojlanishiga nisbatan vaqtga ko'proq e'tibor berishni talab qiladi.

Standart, ogʻir{0}}va ixcham konfiguratsiyalar

Oʻrnatilgan va antenna toifalarida-kamera birliklari yuk koʻtarish quvvati va jismoniy oʻlchamlari bilan yanada farqlanadi. To'g'ri sinfni tanlash uchta o'zgaruvchini muvozanatlash demakdir: operatsiya qancha kuch talab qiladi, slayd qancha masofani bosib o'tishi kerak va o'limda qancha joy bor.

Standart kamera birliklari kundalik shtamplash ishlarining eng keng doirasini qamrab oladi. Ular o'rtacha tonnaj sig'imini, odatdagi zarba uzunligini va eng progressiv va transfer qoliplari sxemalariga qulay tarzda mos keladigan oyoq izini taklif qiladi. Avtomobil va jihozlarni shtamplashda pirsing va engil qirqish operatsiyalarining aksariyati uchun standart bloklar bu ishni yechimni ortiqcha ishlab chiqmasdan- bajaradi.

Yuqori tonnajli shtamplash uchun{0}}og'ir ishlaydigan kamera bloki qalinroq korpus qismlari, kengroq eskirish plitasining aloqa joylari va mustahkamroq qaytarish mexanizmlari bilan qurilgan. Bu birliklar, agar operatsiya qalinroq o'lchovli materialni kesib o'tish, yuqori{2}}mustahkam po'latni hosil qilish yoki sezilarli lateral reaktsiya kuchlarini keltirib chiqaradigan-katta perimetrlarni kesishni o'z ichiga olganida belgilanadi. Qo'shilgan massa va qattiqlik yuk ostida og'ishning oldini oladi, talab qilinadigan kesish paytida slaydni yo'lda ushlab turadi.

Boshqa tomondan, tor bo'shliq uchun ixcham kamera bloki, ayniqsa, stansiya{0}}to- tor bo'lgan yoki qo'shni asboblar minimal bo'shliq qoldiradigan matritsalar uchun qisqartirilgan konvert bilan ishlab chiqilgan. Yilni birliklar standart birliklar egallab ololmaydigan bo'shliqlarga moslashish evaziga ba'zi tonnaj sig'imi va zarba uzunligini qurbon qiladi. Ular tez-tez yuqori-zichlikdagi progressiv qoliplarda paydo bo'lib, bir-biriga yaqin bo'lgan bir nechta lateral xususiyatlarga ega kichik, murakkab qismlarni hosil qiladi.

Quyidagi jadvalda ushbu konfiguratsiyalar spetsifikatsiya paytida muhim bo'lgan mezonlar bo'yicha qanday taqqoslanishi umumlashtiriladi:

Diapazonlar bir-biriga mos kelishiga e'tibor bering. Keng matritsada 20 kN teshish operatsiyasi standart yoki ixcham blokdan foydalanishi mumkin. Qaror ko'pincha mavjud konvertga va yuk ko'tarish qobiliyati uchun qancha marjga ega bo'lishingizga bog'liq. Birlikni nominal tonnajining 95% emas, balki 80% ga belgilash xizmat muddatini uzaytiradi va vaqt o'tishi bilan slaydni yanada qattiqroq kuzatishni ta'minlaydi.

Konfiguratsiyani tanlash qurilmaga o'rnatilgan sifat atributlari bilan ham o'zaro ta'sir qiladi. Bo‘shashgan toleranslarga ega ixcham kamera bloki yuk ostida bir xil o‘lchamdagi aniqlik{1}}o‘rnatilgan versiyaga qaraganda osonroq og‘adi, chunki deformatsiyaga qarshilik ko‘rsatadigan material kamroq bo‘ladi. Hajmi, qurilish sifati va unumdorligi o'rtasidagi bog'liqlik aynan nima uchun kamera blokida nima sodir bo'lishini tushunish, to'g'ri tashqi konfiguratsiyani tanlash kabi muhim ahamiyatga ega.

Kamera birligi ichidagi muhim komponentlar

Har qanday kamera blokining tashqi korpusini echib oling va siz hayratlanarli darajada kam sonli qismlarni topasiz. Shunga qaramay, ularning har biri o‘ziga xos muhandislik mas’uliyatini o‘z zimmasiga oladi va har bir alohida komponentning sifati yig‘ish mikron-darajadagi mustahkamlikni ta’minlaydimi yoki muhrlangan qismlarga o‘zgaruvchan o‘zgarishlar kiritadimi yoki yo‘qligini aniqlaydi. Har bir qism nima qilishini va ular qanday o'zaro ta'sir qilishini bilish sizga etkazib beruvchilarni baholash va muammolarni hurda bo'lishidan oldin tashxislash uchun lug'atni beradi.

Haydovchi, slayd va tutqich tushuntirildi

Ushbu uchta element kamera blokining strukturaviy yadrosini tashkil qiladi. Har bir boshqa komponent ularni qo'llab-quvvatlash, himoya qilish yoki qayta o'rnatish uchun mavjud.

Thehaydovchixanjar shaklidagi po'lat element-harakatni boshlaydi. Uning burchakli yuzi press yopilganda slaydning mos keladigan yuzasiga yopishadi va vertikal pressning harakatlanishini lateral kuchga aylantiradi. Haydovchining kontakt yuzi odatda aniqlik-tuproqli va qayta-qayta zarba yuklashda deformatsiyaga qarshi turish uchun qattiqlashtirilgan. Agar bu sirtda eskirish yoki to'lqinlanish paydo bo'lsa, slayd endi toza, izchil surilishni olmaydi va zarba uzunligi tsikldan tsiklga o'zgara boshlaydi.

Theslaydishni bajaruvchi-element hisoblanadi. U zımba, po'lat yoki trim pichog'ini olib yuradi va bu asbobni ish qismiga mo'ljallangan burchak ostida etkazib beradi. Slayd ushlagich ichida boshqariladigan sirtlarda harakatlanadi va har bir zarbada bir xil yo'ldan, bir xil so'nggi nuqtaga borishi kerak. Uning tanasi qattiq bardoshlik bilan ishlov beriladi va yuqoridan harakatlantiruvchi kuchga va pastdagi ish qismining reaktsiya kuchiga qarshilik ko'rsatish uchun qattiqlashadi. Slayddagi har qanday o'lchamdagi o'zgarish, eskirish yoki burilishdan qat'i nazar, darhol muhrlangan xususiyatda pozitsiya xatosi sifatida namoyon bo'ladi.

Thesaqlovchibutun yig'ilishni o'z ichiga olgan va boshqaradigan korpus. U siljishning bir o'qga harakatlanishini cheklaydigan mos yozuvlar yuzalarini ta'minlaydi, qolipga uzatiladigan o'rnatish kuchlarini o'zlashtiradi va haydovchi yo'li va siljish yo'li o'rtasidagi moslikni saqlaydi. Uni birlikning skeleti sifatida tasavvur qiling. Bo'shashgan qo'llanma bo'shliqlari bilan ishlangan tutqich ish paytida slaydni yon tomonga siljishiga imkon beradi, bu esa o'lchamlarning takrorlanishini buzadigan orqa zarbani keltirib chiqaradi.

Kamera blokining teskari tebranishi qism sifatiga qanday ta'sir qilishi oddiy geometriyaga tushadi: agar slayd o'z yo'riqnomalari ichida hatto 0,03 mm yon tomonga siljishi mumkin bo'lsa, u olib yuradigan zarb ham bir xil miqdorda siljiydi. 200 000 ta qismdan iborat ishlab chiqarishda yuzalar eskirgan sari bu o'yin o'sib boradi va sizning Cpk raqamlaringiz noto'g'ri yo'nalishda siljiy boshlaydi. Kamera birligi drayveri, slayd va ushlagich komponentlari o'rtasidagi aniq moslik - bu yugurish boshlanishida bu bo'shliqni nolga yaqin ushlab turadi va vaqt o'tishi bilan uning o'sishini kamaytiradi.

Plitalar, qaytib buloqlar va grafit qo'shimchalarini taqing

Uch asosiy konstruktiv elementdan tashqari, bir nechta qo'llab-quvvatlovchi komponentlar yig'ilishni himoya qiladi va uning yuz minglab press tsikllari davomida muammosiz ishlashini ta'minlaydi.

Kiyinish plitalari, ba'zan kamerali varaqlar deb ataladi, har bir aloqa interfeysida slayd va ushlagich o'rtasida joylashgan nozik qotib qolgan plitalar. Ular ishqalanish va mikro{1}}abranishlarni o'ziga singdiruvchi yuzalar bo'lib xizmat qiladi, buning natijasida-to'g'ri siljish korpusi va ushlagich yo'riqnomalari shikastlanmagan holda qoladi. Eskigan plitalar yomonlashganda, siz ularni qayta silliqlash yoki ancha qimmatroq slaydni yoki ushlagichni almashtirish o'rniga almashtirasiz. Ularning material sifati, qattiqligi va sirt qoplamasi to'g'ridan-to'g'ri jihozning xizmat ko'rsatishni talab qilishdan oldin qancha vaqt ishlashiga ta'sir qiladi.

Slayd yoki eskirish plitalari ichiga o'rnatilgan grafit qo'shimchalar suyuq moylash amaliy bo'lmagan yoki ishlov beriladigan qismni ifloslantirishi mumkin bo'lgan-yuqori siklli ilovalarda o'zini-moylashni ta'minlaydi. Slayd o'zaro harakatlanayotganda, grafit yupqa qattiq moylash plyonkasini birlashuvchi yuzaga o'tkazadi, bu esa tashqi parvarishlashsiz ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi. Doimiy ravishda daqiqada 30 zarbadan ortiq ishlaydigan matritsalarda bu qo'shimchalar komponentlarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

Qaytish buloqlari, xoh spiralli buloqlar, xoh azotli gazli buloqlar, oldinga siljish paytida energiyani to'playdi va haydovchi o'chirilgandan so'ng slaydni tortib olish uchun uni qo'yib yuboradi. Ijobiy{1}}qaytish konfiguratsiyasida mexanik tovon bloki prujina funksiyasini butunlay almashtiradi. Qanday bo'lmasin, qaytarish mexanizmi jihozning ishlash muddati davomida izchil tortish kuchi va vaqtni ta'minlashi kerak.

Bu yerda har bir komponent sifat{0}}muhim funksiyasi bilan umumlashtirilgan:

• Haydovchi:Vertikal bosish kuchini aniq-yer burchakli kontakt orqali slaydga o'tkazadi; qattiqlik va sirt yaxlitligi tortishish mustahkamligini aniqlaydi.
• Slayd:Yanal zarba orqali ishlaydigan asboblarni olib boradi; yuk ostida o'lchov barqarorligi shtamplangan qismdagi xususiyatning joylashuvi aniqligini belgilaydi.
• Saqlovchi:Slaydda harakatlanishni boshqaradi va cheklaydi; yoʻriqnomani tozalash sifatini nazorat qiladi, teskari tebranish va uzoq-muddatda takrorlanuvchanlik.
• Kiyinish plitalari (kamera plitalari):Qurbonlik qiladigan, ishqalanish darajasi past bo'lgan-kontakt yuzalarini ta'minlang; material darajasi va qattiqligi almashtirish kerak bo'lgunga qadar xizmat ko'rsatish oralig'ini o'rnatadi.
• Grafit qo'shimchalar:Yuqori sikl ishlashi uchun-o'z-o'zidan{1}}moylash; ishqalanishdan kelib chiqadigan issiqlikni kamaytirish-va slaydni va eskirish plitasining ishlash muddatini uzaytirish.
• Qaytish kamonlari yoki ijobiy qaytish mexanizmi:Slaydni asosiy holatiga qaytaring; vaqt davomida kuchning mustahkamligi tezlikda orqaga tortish ishonchliligini aniqlaydi.

Ushbu qo'llab-quvvatlovchi qismlardan aşınma plitalari deyarli har doim birinchi bo'lib degradatsiyani ko'rsatadi. Skorlash, sirtning pürüzlülüğü va qalinligining qisqarishi qurbonlik qatlami o'z vazifasini bajarayotganini, lekin umrining oxiriga yaqinlashayotganini ko'rsatadi. Yuqori sifatli eskirish plastinka materiallarini, odatda nozik sirt qoplamalari bilan 58 HRC dan yuqori qotib qolgan asbob po'latlarini belgilaydigan muhandislar, almashtirish oraliqlarini standart yumshoq{3}}po'latdan yasalgan varaqlardan foydalanishga qaraganda ancha uzoqroqqa suradilar.

Kamera birligining ichki qismlari va funktsiyalari tushuntirilganda, tabiiy savol tug'iladi: qanday o'ziga xos material tanlovi, qattiqlik darajalari va ishlab chiqarish bardoshliklari premium yig'ilishni byudjet muqobilidan ajratib turadi? Javob har qanday asbobsozlik muhandisi buyurtma berishdan oldin baholashi mumkin bo'lgan o'lchanadigan muhandislik mezonlarida yotadi.

Kamera qurilmasini nima yuqori-sifat qiladi

Kamera birligi ichida nima borligini va har bir komponent ishlashga qanday hissa qo'shishini bilasiz. Ammo ikkita birlik bir xil tashqi o'lchamlarga va zarba ko'rsatkichlariga ega bo'lsa, birining narxi boshqasidan sezilarli darajada oshishini nima oqlaydi? Farqi material tanlash, issiqlik bilan ishlov berish chuqurligi, sirtni tugatish sifati va ishlab chiqarish toleranslarida yashaydi, ularning hech biri tashqaridan ko'rinmaydi. Qatlamlarni shtamplash uchun kamera birligi sifatini qanday baholashni bilish o'tgan katalog xususiyatlariga va haqiqiy xizmat muddatini belgilovchi metallurgiya va ishlov berishning aniqligi-ga qarashni anglatadi.

Sifatni belgilaydigan materiallar, qattiqlik va sirt ishlov berish

Kamera blokining korpusi va slaydlari qayta-qayta yuqori{0}}yuk ta'sir qilish davrlarini, ba'zan esa millionlab matritsa ishlab chiqarish muddati davomida bardosh beradi. Standart birliklar ko'pincha qotib qolgan-o'rtacha HRC darajasiga ega an'anaviy asbob po'latidan foydalanadi. Premium birliklar har qanday issiqlik bilan ishlov berish boshlanishidan oldin yuqori don tuzilishi va charchoqqa chidamliligini taʼminlovchi quyma yoki soxta qotishma poʻlat korpuslardan- boshlanadi.

Yuqori sifatli kamera qurilmasi materiali va qattiqlik xususiyatlariga- kelganda, qatlamlarni nima ajratib turadi:

• Slayd jismlari:G'ilof{0}}58-62 HRC darajasida qattiq, egiluvchan yadroni saqlab, kontakt yuzalarida qattiqlashtirilgan. Bu kombinatsiya zarba yuki ostida mo'rt bo'lmasdan, sirt aşınmasına qarshi turadi.
• Haydovchilar:Aniq tuproqli burchakli yuzlar bilan-56-60 HRCgacha qattiqlashtirilgan. Aloqa yuzasi to'lqinlilikni rivojlantirmasdan millionlab ulanish davrlari ostida deformatsiyaga qarshi turishi kerak.
• Saqlash uchun qo'llanmalar:54-58 HRC darajasiga qadar qattiqlashtirilgan va oynaga o'xshash sifatga ega bo'lib, siljishdagi ishqalanishni kamaytiradi va yopishtiruvchi aşınmasını kamaytiradi.
• Kiyinish plitalari:60 HRC dan yuqori qotib qolgan-tezkor asbob po'latlari yoki kukunli metallurgiya po'latlari yumshoq po'latga qaraganda ancha uzoqroq xizmat qiladigan qurbonlik qatlamini ta'minlaydi.

Yuzaki ishlov berish samaradorlikni yanada oshiradi. Plazmani nitridlash sirt ostida azotli diffuziya qatlamini-hosil qilib, qattiqlik va aşınma qarshiligini o'lchovli buzilishlarsiz oshiradi. Qattiqlashtirilgan xromli-marganets po'latlari-bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki,ikki tomonlama plazma nitridlash, keyin DLC qoplamasitebranish sharoitida charchoq muddatini 85% dan ko'proq oshirishi mumkin, bu kamera bloki yuzalarida sodir bo'ladigan takrorlanuvchi sirpanish kontaktining aniq turi. Nitridlangan qatlam er osti qattiqligini mustahkamlashni ta'minlaydi, kamera blokining kiyinish yuzalarida DLC qoplamasi esa o'ta qattiq kimyoviy barqarorlikka ega ultra{2}}qattiq, past-ishqalanishli yuqori qatlamni ta'minlaydi.

DLC yoki uglerod kabi olmos{0}}qoplamalar, ayniqsa, yuqori-kamerali ilovalar uchun juda mos keladi. Ushbu amorf uglerod plyonkalari sp3 (olmosga o'xshash) va sp2 (grafitga o'xshash) biriktiruvchi tuzilmalarni birlashtirib, sirt qattiqligining 1300 HV dan oshadigan qiymatlarini beradi va ishqalanish koeffitsientlarini 0,1 dan past darajada saqlaydi. Suyuq moylashsiz daqiqada 40+ zarba bilan ishlaydigan kamera bloki slaydlari uchun DLC joylashish aniqligini aniqlaydigan hidoyat yuzalarida issiqlik hosil bo'lishini va yopishtiruvchi aşınmayı kamaytiradi.

Nitridlashning o'zi iqtisodiy{0}}o'rtacha samara beradi. Jarayon 450-550 daraja Selsiy atrofidagi haroratlarda azotni po'lat substratga tarqatadi va an'anaviy karburizatsiya bilan bog'liq o'lchamdagi o'zgarishlarsiz qotib qolgan korpus hosil qiladi. Vitra birliklari uchun bu shuni anglatadiki, komponentlar silliqlash paytida o'rnatilgan aniq geometriyani saqlab, avval ishlov berish va keyin nitridlangan bo'lishi mumkin.

Ishlab chiqarish toleranslari va aniqlik standartlari

Materialning sifati shiftni chidamlilik uchun o'rnatadi. Ishlab chiqarish toleranslari aniqlik uchun shiftni o'rnatadi. Eng yaxshi asbob po'latidan ishlangan slayd hali ham mos kelmaydigan qismlarni ishlab chiqaradi, agar uning hidoyat sirtlari bo'shashmasdan texnik xususiyatlarga ega bo'lsa.

Kamera bloklarini ishlab chiqarishning bardoshlik standartlari sifat darajalarida sezilarli darajada farq qiladi. Standart daraja birliklari, odatda, muhim hidoyat yuzalarida ortiqcha yoki minus 0,05 mm o'lchamli toleranslarga ega. Bu ko'plab ilovalar uchun etarli, ammo u slayd va uning korpusi o'rtasida 0,1 mm gacha umumiy pozitsiya o'zgarishiga imkon beradi. Premium birliklar ushbu oynani ortiqcha yoki minus 0,03 mm yoki undan yuqoriroq qilib, ruxsat etilgan o'zgarishlarni 40% ga qisqartiradi va shtamplangan qismning o'lchov mustahkamligini bevosita yaxshilaydi.

Bunday aniqlik qayerdan keladi?Nozik silliqlashCNC{0}}boshqariladigan sirt va silindrsimon maydalagichlardan foydalanish, qotib qolgan po‘lat qismlarga-mikrondan past takrorlanuvchanlikka erishadi. CBN (kubik bor nitridi) silliqlash g'ildiraklari 58 HRC dan yuqori qotib qolgan asbob po'latlarini kesishda o'z shakllarini saqlab qoladi va ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab izchil o'lchamli va geometrik bardoshliklarni ta'minlaydi. Bu yerda nozik silliqlash va sirtga ishlov berish birgalikda ishlaydi: komponent avval qattiqlashadi, so'ngra-yakuniy o'lchamlarga qadar maydalanadi, bu siz o'lchagan geometriya matritsada bajariladigan geometriya bo'lishini ta'minlaydi.

O'lchovli toleranslardan tashqari, geometrik toleranslar ham bir xil ahamiyatga ega. Slaydning yotqizilgan yuzalarining tekisligi, qarama-qarshi yo'naltiruvchi yuzalar orasidagi parallellik va ish yuzining harakat o'qiga nisbatan perpendikulyarligi slaydning zarbasi paytida qanchalik toza bo'lishiga ta'sir qiladi. Oʻlchami toʻgʻri, lekin geometrik qiyshaygan slayd bogʻlanadi, notekis eskirishga olib keladi va yuk ostida-oʻqdan chiqib ketadi.

Qo'llanma va aloqa yuzalarida sirt qoplamasi ham sifat darajasini ajratib turadi. Ra 0,2 mikrometrli er yuzasi kamroq ishqalanish hosil qiladi va yukni Ra 0,8 mikrometrgacha bo'lgandan ko'ra bir tekis taqsimlaydi. Kamroq ishqalanish kamroq issiqlik degan ma'noni anglatadi, kamroq issiqlik uzluksiz ishlashda kamroq issiqlik kengayishini anglatadi va kamroq kengayish ishlab chiqarish siljishi bo'ylab qat'iy pozitsion mustahkamlikni anglatadi.

Quyidagi jadval ushbu sifat ko'rsatkichlarini kamera bloki yetkazib beruvchilarini solishtirganda murojaat qilishingiz mumkin bo'lgan baholash tizimiga birlashtiradi:

Buni nazorat ro'yxati sifatida foydalaning. Yetkazib beruvchi kamera birligidan kotirovka qilganda, slayd va haydovchining qattiqligining o'ziga xos qiymatlari, hidoyat yuzalarining bardoshlik klassi, har qanday sirt ishlovi qo'llaniladimi yoki yo'qmi va aloqa joylari qanday sirt tugatish spetsifikatsiyasi haqida so'rang. Ushbu to'rtta ma'lumot nuqtasi har qanday tonnaj reytingi yoki zarba uzunligidan ko'ra haqiqiy{2}}dunyodagi ishlash haqida ko'proq ma'lumot beradi.

Yuqori standartlarga muvofiq qurilgan kamera bloki oldindan qimmatroq. Ammo sizning zarbingiz daqiqada 35 zarba bilan ishlaganda,{2}}avtomobilning xavfsizligi uchun muhim qavslarni hosil qilganda, birinchi xizmat ko'rsatishgacha bo'lgan 300 000 tsikl va 1 200 000 tsikl o'rtasidagi farq akademik emas. Bu chorakda ikkita rejasiz to'xtashlar va nol o'rtasidagi farq. Jihozning materiallariga o'rnatilgan sifat, issiqlik bilan ishlov berish va ishlov berishning aniqligi ish vaqti, qismlarning mustahkamligi va pasaytirilgan parchalanish tezligida o'z yo'lini to'laydi.

Biroq, bu sifat atributlari alohida-alohida mavjud emas. Ularning qiymati faqat kameraning to'g'ri konfiguratsiyasi to'g'ri shtamplash ilovasiga mos kelganda amalga oshadi. Birlik turini ish turiga, tonnajga va mavjud bo'lgan o'lim maydoniga moslashtirish, spetsifikatsiya qarorlari ishlaydigan qolip dizaynida birlashadi.

Shtamplash ilovangizga kamera birligi turini moslashtirish

Kamera birligi ichida sifat qanday ko'rinishini bilish tenglamaning faqat yarmidir. Ikkinchi yarmi sizning maxsus shtamplash operatsiyangiz uchun to'g'ri konfiguratsiyani tanlaydi. Ajoyib qurilgan kamera bloki, agar u bajarishi kerak bo'lgan ish bilan mos kelmasa, hali ham past ishlaydi. Har bir joyni teshish, shakllantirish va kesish slaydga, haydovchiga va ushlagichga alohida mexanik talablarni qo'yadi va bu talablar sizning texnik qarorlaringizni boshidanoq qo'zg'atadi.

Pirsing, shakllantirish va kesish operatsiyalari uchun kamera birliklarini tanlash

Har bir shtamplash operatsiyasi kamera blokiga turli yo'l bilan urg'u beradi. Shakllash yoki kesish stantsiyasiga nisbatan pirsing operatsiyasi uchun kamera blokini qanday tanlashni tushunish slaydning ish zarbasi paytida nimani boshdan kechirishini tan olishdan boshlanadi.

Pirsing to'satdan, yuqori{0}}magnitudali reaktsiya kuchini zarb varaqni kesib o'tishi bilan hosil qiladi. Slayd bu zarba yukiga yon tomonga burilmasdan yoki teshik holatida siljishsiz qarshilik ko'rsatishi kerak. Qattiqlik va minimal teskari tebranish asosiy talablardir. Og'ir{4}}yordamchi yoki yuqori darajadagi yo'riqnoma toleranslariga ega standart birlik buni eng yaxshi hal qiladi, chunki u yutuq hodisasi davomida zarbani o'qda ushlab turadi.

Shakllantirish operatsiyalari boshqacha harakat qiladi. Slayd materialni bosqichma-bosqich shaklga suradi, bu esa boshqariladigan zarba harakati va to'liq uzaytirilganda barqaror turish muddatini talab qiladi, po'lat esa ishlov beriladigan qismni qolip bo'shlig'iga qarshi ushlab turadi. Quvvat keskin ko'tarilishdan ko'ra asta-sekin hosil bo'ladi, lekin slayd faqat bitta zarba-lahzasida emas, balki butun zarba davomida pozitsiya aniqligini saqlab turishi kerak. Bu erda yuk ostida doimiy turish muhim xususiyatdir.

Kesish o'rtasiga tushadi. Kesish pichog'i materialni belgilangan chekka bo'ylab kesadi va kesish kuchi kesish boshidan oxirigacha barqaror bo'lishi kerak. Agar slayd -zarbaning oʻrtasida egilsa yoki chayqalib ketsa, trim chetida toʻlqinlilik yoki notekis burma paydo boʻladi. Qatlamlarni kesish uchun kamera birligining spetsifikatsiyasi silliq harakat, bir xil kuch etkazib berish va kesishni ikkilanmasdan bajarish uchun etarli tonnajni birinchi o'ringa qo'yishi kerak.

Quyidagi jadval har bir operatsiya turini kamera konfiguratsiyasi, tonnaj sinfi va eng muhim sifat atributlari bilan taqqoslaydi:

E'tibor bering, pirsing va kesish ikkalasi ham yuqori tonajli sinflarga tayanadi, ammo turli sabablarga ko'ra. Pirsing materialni toza qirqish uchun bir zumda kuch talab qiladi, kesish esa uzunroq kesuvchi chekka bo'ylab barqaror kuch talab qiladi. Kamera birligi har bir holatda eng yuqori talab uchun o'lchamda bo'lishi kerak.

Tanlash mezonlari sifatida tonaj, zarba va bo'shliq cheklovlari

Sizning umumiy yo'nalishingizni boshqaradigan operatsiya turi bilan amaliy spetsifikatsiya jarayoni tanlovni ma'lum bir birlikka toraytiradi. Bu sizning kamera birligingizning tonnaji va zarba tanlash qo'llanmasi bo'lib, har qanday lateral o'lik operatsiyalari uchun ishlaydigan takrorlanadigan ketma-ketlikda distillangan.

1. Kerakli eksantrik kuchini hisoblang:Qismning geometriyasi va material xususiyatlaridan boshlang. Pirsing uchun kesilgan perimetrni materialning qalinligi va kesish kuchi bilan ko'paytiring. Kesish uchun kesish chizig'i uzunligi bo'ylab bir xil formuladan foydalaning. Shakllantirish uchun egilish uzunligi, material qalinligi va kuchlanish kuchiga qarab kuchni hisoblang. Vaqt o'tishi bilan materialning o'zgarishi, moylash mos kelmasligi va asboblarning aşınmasını hisobga olish uchun 20-25% xavfsizlik chegarasini qo'shing.
2. Qatlam uzunligini aniqlang:Operatsiyani yakunlash uchun zımba yoki qolip po'latining harakatlanishi kerak bo'lgan xususiyat chuqurligini o'lchang, so'ngra yaqinlashish masofasi uchun bo'sh joy qo'shing (odatda aloqa qilishdan oldin 3-5 mm) va agar kerak bo'lsa, haddan tashqari harakatlaning. Jami sizning minimal talab qilinadigan kamera zarbasiga aylanadi.
3. Bo'shliq konvertini tekshiring:Kamera birligi o'rnatiladigan qolipdagi mavjud cho'ntakni o'lchang. Qo'shni asbob-uskunalar, striptizator bo'shliqlari va yaqin atrofdagi har qanday ko'taruvchi yoki uchuvchi mexanizmlarni hisobga oling. Jihozning ushlagich o'lchamlari va har qanday talab qilinadigan o'rnatish bo'shlig'i ushbu konvertga hech qanday aralashmasdan mos kelishi kerak.
4. Bosish vaqti mosligini tekshiring:Mavjud bosish zarbasi haydovchining mo'ljallangan burchagida kerakli kamera zarbasini ishlab chiqarish uchun etarli darajada haydovchi ulanishini ta'minlashini tasdiqlang. Agar haydovchi to'liq ishga tushgunga qadar press pastga tushsa, slayd to'liq harakatga etib bormaydi.
5. Qaytish mexanizmining yaroqliligini baholang:Bosish tezligi daqiqada 25-30 zarbadan yuqori bo'lsa, bahorning qaytishi slaydni mavjud vaqt oralig'ida ishonchli tarzda tortib olishini baholang. Agar yo'q bo'lsa, ijobiy daromadni belgilang.
6. Tonaj marjasini tasdiqlang:Hisoblangan kuch talabingizning kamida 125% uchun baholangan birlikni tanlang. Kamera blokini maksimal qiymatda yoki unga yaqin joyda ishlatish eskirishni tezlashtiradi va texnik xizmat ko'rsatish hodisalari orasidagi xizmat ko'rsatish oralig'ini qisqartiradi.

Bo'sh joy cheklovlari uchun kamera birligi o'lchamini tanlash ko'pincha uchinchi va oltinchi bosqichlar orasida takrorlashni o'z ichiga oladi. Etarli tonnajga ega bo'lgan birlik mavjud bo'sh joy uchun juda katta ekanligini yoki mos keladigan ixcham birlik etarli kuch quvvatiga ega emasligini bilib olishingiz mumkin. Bu erda konfiguratsiya bo'yicha kelishuvlar katalog tanlashdan ko'ra haqiqiy muhandislik qarorlariga aylanadi.

Murakkab o'lim loyihalarida, ayniqsa bir nechta kamera stantsiyalari, qattiq bo'shliqlar yoki g'ayrioddiy materiallar oqimi naqshlari bo'lgan loyihalarda, standart katalog birliklari ba'zan bir vaqtning o'zida barcha cheklovlarni qondira olmaydi. Shtamplash operatsiyasi standart takliflardan tashqarida bo'lgan kamerali konvert, zarba yoki tonaj kombinatsiyasini talab qilganda maxsus integratsiya zarur bo'ladi. Kalıp tuzilishi, komponentlar oʻzaro taʼsiri, boʻshliqni optimallashtirish va materiallar oqimini oʻz ichiga olgan-ogʻir loyihalarni loyihalash uchun faqat kamera blokini emas, balki toʻliq matritsa kontekstini tushunadigan muhandislik hamkori bilan ishlash qimmat qayta loyihalash sikllarining oldini oladi. Murakkab tuzilmalar ichida maxsus kamera bloklari integratsiyasini baholovchi asbob-uskunalar muhandislari kabi manbalarga murojaat qilishlari mumkinYICHENning shtamplash qoliplari yechimlari, bu erda qolipni loyihalash bo'yicha tajriba struktura, komponentlar, bo'shliq va materiallar oqimining barcha jihatlari bo'ylab tarqaladi, bularning barchasi kamera blokini tanlash bilan o'zaro ta'sir qiladi.

Katalog birligi yoki moslashtirilgan yechimga ega bo'lishingizdan qat'i nazar, yuqoridagi spetsifikatsiyalar ketma-ketligi qarorni o'lchanadigan mezonlarga asoslangan holda saqlaydi. Quvvat, zarba va bo'shliqni miqdoriy jihatdan aniqlash mumkin. Tanlovingizni odat yoki brend tanishligidan ko'ra o'sha raqamlarga bog'laganingizda, siz o'rnatgan kamera bloki birinchi zarbadan millioninchigacha ishonchli ishlash uchun eng yaxshi imkoniyatga ega bo'ladi.

To'g'ri birlikni matritsaga kiritish - bu faqat boshlanishi. Qurilish jarayonida ushbu qurilma qanday o'rnatilishi, hizalanishi va tekshirilishi uning tarkibiy qismlariga kiritilgan aniqlik aslida sexda aniqlikka aylanishini aniqlaydi.

Kamera birliklari uchun o'rnatish va tekislashning eng yaxshi amaliyotlari

Yuqori toleranslar uchun qurilgan va aniq spetsifikatsiyalarga qotib qolgan kamera bloki yomon o'rnatilgan bo'lsa ham muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Ishlab chiqarish jarayonida ushbu komponentlarning aniqligi faqat o'rnatish jarayoni dizayner mo'ljallangan har qanday geometrik munosabatlarni saqlab qolsa, pressda aniqlikka aylanadi. Biroq, o'rnatish bo'yicha ko'rsatmalar kamdan-kam hollarda batafsil muhokama qilinadi. Qattiq ishlab chiqaruvchilar ko'pincha asboblar xonasi faxriylari o'rtasida o'tkazilgan qabilaviy bilimlarga tayanadilar va bu ma'lumotlarda bo'shliqlar mavjud bo'lsa, oqibatlar erta eskirish, nomuvofiq qismlar o'lchamlari va tashxisga qarshilik ko'rsatadigan sirli vaqt muammolari sifatida namoyon bo'ladi.

Kamera blokini o'rnatish tartibi muhim ahamiyatga ega, chunki takroriy yuklashda hatto kichik xatolar ham yuzaga keladi. Birinchi zarbada slaydni markazdan 0,05 mm uzoqlikda-teguvchi haydovchi har bir zarbda uni markazdan 0,05 mm uzoqlikda- tegizadi va bu bir tomonlama yuklash sxemasi yo‘naltiruvchi yuzalarning bir tomonida eskirishni tezlashtiradi, ikkinchi tomoni esa yuksiz ishlaydi. 500 000 dan ortiq tsikl, nozik noto'g'ri hizalama sifatida boshlangan narsa o'lchash mumkin bo'lgan tozalash muammosiga aylanadi.

O'rnatish tartib-qoidalari va tekislash talablari

Kamera blokining to'g'ri o'rnatilishi aniq ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Buni shoshilinch ravishda o'tkazib yuborish yoki tekshirish bosqichlarini o'tkazib yuborish ishlab chiqarish boshlanganidan keyin paydo bo'ladigan muammolarni keltirib chiqaradi va to'xtash vaqti qimmatlashadi.

Bolt momenti va ketma-ketligi.Kamera blokining ushlagichlari qolipga nozik rozetkali vintlar bilan o'rnatiladi, odatda birlik o'lchamiga qarab to'rtdan sakkizgacha. Bu mahkamlagichlarni mahkamlash ushlagich asosi bo'ylab siqish kuchini teng taqsimlash uchun silindr boshini burama qilish kabi o'zaro{1}}naqshli ketma-ketlikka amal qiladi. Noto'g'ri murvat momenti ushlagich korpusini mikroskopik tarzda buzadi, bir tomondan slaydni yo'riqnomalarini chimchilab, ikkinchi tomondan esa teshiklarni ochadi. Moment qiymatlari kamera bloki ishlab chiqaruvchisi spetsifikatsiyasiga muvofiq bo'lishi kerak, odatda standart birliklar uchun 40-80 Nm oralig'ida va kalibrlangan moment kaliti bo'yicha kelishib bo'lmaydi.

Dübel pinini ro'yxatdan o'tkazish.Boltlar jihozni joyiga mahkamlaydi, lekin dübel pimlari takrorlanadigan holatni o'rnatadi. Tutqich tagida ham, qolip tagida ham oʻyilgan teshiklarga bosilgan ikkita nozik dübel pimlari kamera blokining X-Y holatini qulflab qoʻyadi, shunda u har safar demontaj qilinganda va texnik xizmat koʻrsatish uchun qayta yigʻilganda aynan bir xil joyga qaytadi. Dovel pinlari bo'lmasa, har bir qayta o'rnatish vaqtida qurilma biroz siljiydi va drayverning{3}}slaydni{4}}gizlanishi har safar o'zgaradi. Kesilgan teshiklar H7 bardoshlik darajasida ishlov berilishi kerak,-kamera bloki sinovi oʻrnatilgan va oxirgi mahkamlashdan oldin tekshirilishi kerak.

Haydovchining ulanish balandligi uchun shimming.Kamera birligi drayverini ulash balandligini sozlash qurilish jarayonida eng ko'p e'tibordan chetda qolgan bosqichlardan biridir. Yuqori matritsaga o'rnatilgan haydovchi slaydning birlashuvchi yuzasiga matbuot zarbasining to'g'ri nuqtasida tegishi kerak. Agar ulanish juda erta boshlangan bo'lsa, slayd pastki o'lik markazdan oldin to'liq sayohatga etadi va haddan tashqari siqilish ostida qoladi. Agar tortishish juda kech boshlansa, press teskari bo'lgunga qadar slayd to'liq zarbaga etib bormasligi mumkin, natijada ish tugallanmagan bo'ladi.

Shimming bu sozlashni amalga oshiradi. Haydovchini o'rnatish yuzasi va ustki poyafzal o'rtasida o'rnatilgan nozik tuproqli plitkalar haydovchining boshlang'ich pozitsiyasini boshqariladigan qadamlar bilan ko'taradi yoki tushiradi, odatda 0,1 mm qadamlarda mavjud. Maqsad, slaydni bosishning oxirgi qismiga tayanmasdan, uning yakuniy nuqtasiga etib borishini ta'minlash uchun haydovchining geometriyasiga 1-2 mm haddan tashqari o'tish bilan pastki o'lik nuqtada yoki undan oldin to'liq siljish harakatiga erishishdir.

Haydovchi va slayd o'rtasidagi noto'g'ri moslashuv kamera blokining muddatidan oldin ishdan chiqishining eng keng tarqalgan manbasidir. Haydovchining burchakli yuzi slaydning bir-biriga mos keladigan yuzasiga to'g'ri kelmasa, yuk konsentratlarini to'liq kontakt kengligi bo'ylab taqsimlashdan ko'ra, bir chekkada bo'ladi. Ushbu chekka yuklanish mahalliy issiqlik hosil qiladi, sirt eskirishini tezlashtiradi va oxir-oqibat qotib qolgan kontakt yuzlarini parchalashi mumkin. Buning chorasi - qolipni qurish paytida ehtiyotkorlik bilan tekislashni tekshirish: haydovchining kontakt yuzini ko'k rangga bo'yash, qolipni asta-sekin qo'l bilan yoping va slayddagi kontakt namunasini tekshiring. Kenglik bo'ylab to'liq, hatto aloqa to'g'ri hizalanishni tasdiqlaydi. Bir tomonga yo'naltirilgan naqsh haydovchi yoki slaydni o'zgartirish kerakligini ko'rsatadi.

Kamera qurilmasining ishlashiga putur etkazadigan umumiy sozlash xatolari

Hatto tajribali qolip ishlab chiqaruvchilar ham vaqti-vaqti bilan kamera blokining ishlashini pasaytiradigan sozlash xatolariga duch kelishadi. Vaqtdan oldin xizmat ko'rsatish qo'ng'iroqlarining ko'p qismini shtamplashda kamera blokini o'rnatishda keng tarqalgan xatolar quyidagilardir:

• Kamera birligi va qo'shni qolip komponentlari o'rtasida etarli bo'shliq.Kamera birliklari ish paytida issiqlik hosil qiladi va biroz kengayadi. Agar qo'shni zımbalar, ko'taruvchilar yoki striptizatorlar juda yaqin joylashgan bo'lsa, termal o'sish shovqinlarni keltirib chiqaradi. Slayd o'zining zarbasi orqali qisman bog'lanishi mumkin yoki ushlagich korpusi qo'shni asboblarga tegib, aşınmayı tezlashtiradigan tebranish o'tkazishi mumkin. Kamera birligi konvertining barcha tomonlarida kamida 2-3 mm bo'shliqni saqlang va pressni ish tezligida ishga tushirish va guvoh belgilarini tekshirish orqali bo'shliqni dinamik ravishda tekshiring.
• Qaytish kamonlarida noto'g'ri oldindan yuklanish.Qaytish kamonlari o'rnatish vaqtida ma'lum bir siqilgan uzunlikka oldindan yuklangan bo'lishi kerak, shuning uchun ular birinchi zarbadan boshlab etarli darajada tortish kuchini beradi. Oldindan yuklangan kamon-slaydlar orqaga qaytish bosqichida, ayniqsa yuqori bosish tezligida oldinga siljish imkonini beradi. Oldindan yuklangan -prujkalar oldinga siljishga keraksiz qarshilik qo‘shib, haydovchining eskirishini oshiradi va slayddagi mavjud ish kuchini kamaytiradi. Ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan bo'sh uzunlikka va o'rnatilgan uzunlikka aniq rioya qiling va matritsani yopishdan oldin kaliper bilan tekshiring.
• Haydovchining ulanish burchagi mos kelmasligi.Haydovchi burchagi va slaydning birlashtiruvchi sirt burchagi bir xil bo'lishi kerak. Agar matritsa original spetsifikatsiyaga to'liq mos kelmaydigan almashtiriladigan drayver bilan qurilgan bo'lsa yoki drayver biroz boshqacha burchak ostida qayta ishlangan bo'lsa, ulanish geometriyasi o'zgaradi. Hatto yarim{2}}darajadagi nomuvofiqlik ham yuz bilan toʻliq-kontakt oʻrniga chiziqli kontaktni hosil qiladi, stressni jamlaydi va sirt degradatsiyasini tezlashtiradi. O'rnatishdan oldin har doim drayverlarni almashtirish burchagini aniq o'tkazgich yoki sinus bar bilan tekshiring.
• Boshqa o'lim stantsiyalariga nisbatan kamera vaqtini tekshirishga e'tibor bermaslik.An'anaviy vertikal stansiyalarga ulashgan bir nechta kamerali yoki kamera{0}}harakatlanuvchi operatsiyalarga ega progressiv matritsada vaqt muhim ahamiyatga ega. Agar kamera birligining oldinga siljishi chiziqni ko'tarish tsikliga to'g'ri kelsa, slayd chiziq bilan to'qnashishi yoki uchuvchining ulanishiga xalaqit berishi mumkin. Xuddi shunday, agar chiziqning qarama-qarshi tomonida joylashgan ikkita kamera bir oz boshqacha vaqtlarda yonib ketsa, assimetrik kuchlar tasmani markazdan- siljitishi mumkin. Vaqtni tekshirish uchun matbuotni sekin-to'liq aylanish va har bir stantsiyadagi voqealar ketma-ketligini kuzatish talab etiladi. Har qanday shovqin yoki bir-biriga o'xshashlik haydovchining ulanish nuqtalarini o'zgartirish yoki sozlashni talab qiladi.

Ushbu xatolarning oqibatlari zerikarlidan halokatligacha. Noto'g'ri eskirish xizmat ko'rsatish vaqtini qisqartiradi va shtamplangan qismlarda progressiv o'lchamli siljishni keltirib chiqaradi. To'liq bo'lmagan zarba, xususiyatlar to'liq shakllanmagan yoki teshiklar toza teshilmagan va hurda hosil bo'lishini anglatadi. Vaqt aralashuvi asbob komponentlarini bir-biriga yopishi mumkin, bu esa zarbalarni, kameralarni yoki matritsaning o'zini bir zarbada yo'q qilishi mumkin.

Sinov tsikli orqali tekshirish.To'g'ri o'rnatishni tasdiqlashning eng ishonchli usuli - sinovdan o'tish paytida slaydning haqiqiy harakatini o'lchash va uni jihozning spetsifikatsiyasi bilan solishtirish. Terish indikatorini yoki LVDT sensorini slayd yuziga qo'ying, matbuotni bir necha to'liq zarbalar orqali sekin aylantiring va umumiy sayohat masofasini yozib oling. U 0,05 mm ichida nominal zarbaga mos kelishi kerak. Agar sayohat qisqa bo'lsa, haydovchining ulanish balandligini sozlash kerak. Agar sayohat har bir zarbaga qarab o'zgarib tursa, slayd qo'llanmalarida bo'shashgan o'rnatish murvatlarini, dübel pinining etarli darajada mahkamlanmaganligini yoki begona narsalarni qidiring.

Progressiv matritsada kamera birligi vaqtini qanday tekshirishni bilish xuddi shu indikatorga asoslangan yondashuvni-vaqt domeniga ham kengaytiradi. Ko'rsatkichlarni bir vaqtning o'zida bir nechta kamera stantsiyalariga o'rnating, pressni sekin tezlikda aylantiring va har bir birlik pastki o'lik markazga nisbatan to'g'ri krank burchagida to'liq kengayishiga erishganligini tekshiring. Dastlabki qurish vaqtida ushbu vaqt qiymatlarini hujjatlashtiring, shunda ular kelajakdagi texnik taqqoslashlar uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

To'g'ri o'rnatish - bu butun ishlab chiqarish bo'yicha dividendlar beradigan-bir martalik e'tibor. Ammo hatto mukammal o'rnatilgan kamera ham oxir-oqibat eskiradi. Kiyinish qachon qismlar sifatiga ta'sir qilish uchun etarlicha rivojlanganligini tan olish va boshlang'ich sifat tanlovi qancha vaqt olishiga qanday ta'sir qilishini tushunish, o'rnatish intizomini hayot aylanishi narxining kengroq savoliga bog'laydi.

Texnik xizmat ko'rsatish, hayot aylanishi va umumiy egalik qiymati

Olti oy oldin mukammal o'rnatilgan kamera birligi abadiy mukammal bo'lib qolmaydi. Har bir bosish surma yo'riqnomalari, eskirish plitalari va haydovchining kontakt yuzlari bo'ylab ishqalanish, issiqlik va mikro-ishqalanish hosil qiladi. Gap shundaki, kamera qurilmasi oxir-oqibat xizmat ko'rsatishga muhtojmi yoki yo'qmi, lekin uning degradatsiyasi sizning muhrlangan qismlaringizga ta'sir qilgunga qadar qancha vaqt ishlashi va bu vaqt oralig'i ishlamay qolishi va matritsaning ishlash muddati davomida komponentlarni almashtirish uchun qancha turadi.

Eskirish ko'rsatkichlari va xizmat muddati

Chiqib ketayotgan kamerani hurda hosil qilmasdan oldin ushlash buzilishning kuzatiladigan belgilarini aniqlashdan boshlanadi. Ushbu tekshiruvlarning ko'pchiligi uchun sizga ekzotik asboblar kerak emas, shunchaki intizomli tekshirish tartiblari va normal ko'rinishga ega bo'lish va qanday signal berishini tushunish kifoya.

Slaydda teskari zarba kuchaygan.Bu ko'pincha eng erta o'lchanadigan alomatdir. Yo'naltiruvchi yuzalar va eskirish plitalari emirilishi bilan slayd va tutqich orasidagi bo'shliq oshadi. O'rnatish paytida 0,01 mm umumiy o'yin sifatida boshlangan narsa bir necha yuz ming tsikldan keyin 0,05 mm yoki undan ko'proq o'sishi mumkin. Kamera blokining teskari tebranishini o'lchash va tekshirish juda oddiy: siljish yuziga uning harakat o'qiga perpendikulyar bo'lgan terish indikatorini o'rnating, engil lateral bosim o'tkazing va umumiy burilishni o'lchang. Ishlab chiqaruvchining ruxsat etilgan o'ynash spetsifikatsiyasidan oshib ketadigan har qanday qiymat jihozning eskirish plitasini almashtirish yoki yo'riqnoma yuzasini qayta tiklash kerakligini anglatadi.

Aşınma plitalarida ko'rinadigan ball.Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish paytida kamera blokini torting va yaxshi yorug'lik ostida eskirgan plastinka yuzalarini tekshiring. Yengil, bir xil silliqlash normal holat va sog'lom sinish-ko'rinadi. Chuqur oluklar, yo'nalishli tirnalishlar yoki mahalliy materiallarni olib tashlash ifloslanishning kirib borishini, soqol ishlamay qolishini yoki tor tarmoqli ustidagi yukni to'plashning noto'g'riligini ko'rsatadi. Kamera birligining eskirish plitalarini qachon almashtirish kerakligini bilish sirt holati va o'lchanadigan qalinligi yo'qolishi bilan bog'liq. Agar plastinka asl qalinligidan 0,03-0,05 mm dan ko'proq eskirgan bo'lsa yoki tirnoq qo'lga olish uchun etarlicha chuqur bo'lsa, almashtirish muddati o'tib ketgan.

Ta'sir qilingan stantsiyadan mos kelmaydigan qism o'lchamlari.Kamera{0}}boshqariladigan funksiya tolerantlikdan chiqib keta boshlasa yoki ushbu stansiyadagi Cpk qiymatlari asbobni sozlashsiz ishlab chiqarish jarayonida pasaysa, kamera bloki asosiy shubhali hisoblanadi. Teshilgan teshiklar yoki kesilgan qirralarning pozitsiyasining o'zgarishi ko'pincha o'sib borayotgan teskari zarba yoki endi doimiy ravishda to'liq so'nggi nuqtaga etib bormaydigan slaydni izlaydi.

Bahor kuchining buzilishi.Prujinali{0}}qaytish birliklari uchun vaqt o'tishi bilan tortish kuchi zaiflashadi. Oddiy tekshirish - bu sekin aylanish paytida slaydning qaytish tezligini yoki o'zgarmas krank burchagidagi holatini o'lchash. Agar slayd kutilgan krank burchagi bo'yicha o'zining asosiy holatiga etib bormasa yoki dastlabki sozlash yozuvlari bilan solishtirganda qaytish sust bo'lsa, buloqlarni almashtirish kerak. Azotli gazli buloqlar asta-sekin bosimni yo'qotadi va belgilangan vaqt oralig'ida o'lchagich bilan tekshirilishi kerak.

Yuqori hajmli shtamplash uchun-kamera blokiga yaxshi belgilangan texnik xizmat ko'rsatish jadvali bu tekshiruvlarni kalendar sanalari emas, balki davrlarni sanash bosqichlari bilan bog'laydi. Bir daqiqada 30 zarba, kuniga ikki smenada ishlaydigan matritsa oyiga taxminan 250 000 tsiklni to'playdi. Qattiqlashtirilgan slaydlar, DLC{8}}qoplangan eskirish yuzalari va aniq{9}}yer qoʻllanmalari-boʻlgan premium qurilma teskari zarba bardoshlik chegarasidan oshib ketgunga qadar 1,5-2 million sikl ishlashi mumkin. Xuddi shu sharoitlarda standart daraja birligi-300 000 dan 500 000 tsiklgacha xizmat ko'rsatishni talab qilishi mumkin. Bu farq, xizmat ko'rsatish oralig'idan to'rt-olti baravar ko'proq, boshlang'ich sifatli investitsiyalar texnik xizmat ko'rsatish hodisalarining qisqarishi va rejalashtirilmagan to'xtashlarning kamayishi bilan qaytariladi.

Hayot aylanishini rejalashtirish va Premium kamera birliklarini qachon belgilash kerak

Premium kamera birliklariga egalik qilishning umumiy qiymati sotib olish narxidan ancha yuqori. Bu har bir eskirish plitasini almashtirishni, kamera xizmati uchun bosmaning har bir soatlik to'xtab qolishini, buzilgan qurilma qismlarni hech kim ushlamay turib, texnik xususiyatlardan tashqariga chiqarishda hosil bo'ladigan har bir parchani o'z ichiga oladi. Ushbu xarajatlarni matritsaning to'liq ishlab chiqarish muddati davomida hisoblaganingizda, arifmetika ko'pincha yuqoriroq -sifat birligini keng farq bilan afzal ko'radi.

Aniq misolni ko'rib chiqing. 800 dollarga baholangan standart kamera birligi har 400 000 tsiklda xizmat ko'rsatishni talab qiladi. 1400 dollarlik premium ekvivalenti xizmatlar o'rtasida 1 200 000 tsiklni tashkil qiladi. 3{12}}million tsiklli ishlab chiqarish dasturida standart qurilmaga yettita xizmat tadbiri, premium birlikka esa ikkita xizmat kerak. Ehtiyot qismlar va ishchilar uchun xizmat ko'rsatish hodisasi uchun 500 dollarni, shuningdek har bir texnik xizmat ko'rsatish to'xtashida ishlab chiqarishni yo'qotish soatiga 2000 dollarni hisobga oling va premium birlik oldindan xarajat qilishiga qaramay, minglab dollarlarni tejaydi.

Har bir ilova premium spetsifikatsiyani oqlamaydi. Yuqori sifatli kamera birliklariga investitsiya qilish o'lchanadigan daromad keltiradigan stsenariylar o'ziga xos va aniqlanishi mumkin:

• Yuqori -ishlab chiqarish hajmi:Yiliga 500 000 dan ortiq qismlardan ortiq dasturlar tsikllarni etarlicha tez to'playdi, shuning uchun xizmat ko'rsatish oralig'idagi farqlar to'g'ridan-to'g'ri kamroq ishlab chiqarish uzilishlari va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
• Qattiq{0}}bardoshli qismlar:Belgilangan funksiya tolerantliklari ortiqcha yoki minus 0,1 mm yoki undan qattiqroq bo‘lganda, premium birliklarning sekinroq o‘sish sur’ati Cpk maqsadlarini o‘rta{1}}sozlamalarsiz yoki kamera bloki xizmatisiz uzoqroq ushlab turadi.
• Xavfsizlik{0}}muhim komponentlari:Avtomobil konstruktiv qismlari, havo yostig'i korpuslari va tormoz tizimining shtamplari sifat talablariga javob beradi, bunda o'lchovli siljish nafaqat noqulay, balki potentsial xavflidir. Premium kamera birliklari yig'ilishga-maxsus qismlar-ta'minlanish ehtimolini kamaytiradi.
• Rejasiz uzilishlar qimmatga tushadigan ilovalar:Shartnoma bo'yicha yetkazib berish jazolari-vaqt-bo'lmagan yetkazib berish zanjirlari yoki bufer inventarlarisiz quyi oqimdagi yig'ish operatsiyalarini ta'minlovchi press liniyalari kutilmagan texnik to'xtashlarni o'zlashtira olmaydi. Uzoqroq xizmat ko'rsatish oralig'i oldindan taxmin qilinadigan rejalashtirishni anglatadi.
• Ko'p-kamerali progressiv matritsalar:To'rt yoki undan ko'p kamerali stansiyalar parvarishlash chastotasi muammosini ko'paytiradi. Agar har bir standart birlik turli davrlarda xizmat ko'rsatishga muhtoj bo'lsa, matritsa matbuotdan qayta-qayta chiqadi. Barcha stantsiyalardagi premium birliklar xizmat ko'rsatish oraliqlarini sinxronlashtiradi va yiliga jami o'lik tortishishlarni kamaytiradi.

Qolip dizaynining keng kontekstida kamera birligining texnik xususiyatlarini baholovchi muhandislar uchun kamera birligi sifati va uning atrofidagi qolip komponentlari o'rtasidagi o'zaro ta'sir muhimdir. Ko'taruvchi vaqt, zımba aniqligi, burg'ulash yo'nalishi va materiallar oqimining naqshlari - bularning barchasi har bir tsikl davomida kamera blokining qanchalik qattiq ishlashiga ta'sir qiladi. Chegara bo'shliqlari yoki noto'g'ri boshqarilmaydigan tarmoqli o'tkazgichli matritsa kameraga qo'shimcha stress qo'yadi, bu esa hatto yuqori sifatli qurilmaning xizmat qilish muddatini qisqartiradi. Ushbu yaxlit ko'rinish shundan iboratki, to'liq tizimni tushunadigan dizayn hamkori bilan ishlash faqat komponentlarni tanlashdan tashqari qiymat beradi.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariAynan mana shu integratsiya muammosini hal qilish, qolip tuzilishi, komponentlar, zımbalar, ko'taruvchilar, burg'ulash nazorati va tozalash bo'yicha tajribani birlashtirib, izolyatsiyalangan spetsifikatsiya sifatida emas, balki umumiy qolipning ishlash ko'rsatkichlari bilan bir qatorda kamera blokining uzoq umr ko'rishi optimallashtirilgan dizaynlarda.

Yuqorida tavsiflangan kamera blokining eskirish ko'rsatkichlari va xizmat muddati sizga amaliy monitoring tizimini beradi. Dizayn bosqichida{1}}sifatga asoslangan spetsifikatsiya qarorlari bilan uni birlashtiring va siz kameraga texnik xizmat ko‘rsatishni oldindan aytish mumkin bo‘lgan, kamdan-kam hollarda va ishlab chiqarish kutilmaganda to‘xtab qolmasligi uchun qoliplarni yaratasiz. Har qanday texnik xususiyatdan ko'ra ko'proq prognoz qilish mumkin bo'lgan narsa shtamplash uchun yuqori sifatli kamera bloklarini o'z narxiga arziydi.

Shtamplash uchun kamera birliklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash matritsadagi kamera birligi nima va u nima qiladi?

Kamera bloki - bu o'z-o'zidan-mexanik yig'ilish bo'lib, u press ramining vertikal kuchini gorizontal yoki burchak harakatiga aylantiradi. Bu shtamplash qoliplariga pirsing, shakllantirish va kesish operatsiyalarini faqat matbuot zarbasi erisha olmaydigan burchaklarda bajarishga imkon beradi. Ichkarida, xanjar shaklidagi haydovchi pressni yopish vaqtida boshqariladigan slaydni- o‘rnatadi va uni yon tomonga suradi, shunda o‘rnatilgan zımbalar yoki shakl asboblari ish qismining yon devorlari, gardishlari yoki burchakli qismlarida ishlashi mumkin.

2. Bahor qaytaruvchi va ijobiy qaytaruvchi kamera birliklari o'rtasida qanday tanlash mumkin?

Bahorni qaytarish birliklari oddiyroq va arzonroq, o'rtacha bosim tezligi va qisqaroq zarbalar uchun mos keladi. Biroq, prujinalar vaqt o'tishi bilan charchaydi va yuqori tezlikda slaydni to'liq tortib ololmasligi mumkin. Ijobiy qaytish birliklari tezlik yoki aylanish sonidan qat'i nazar, har bir tsiklda to'liq orqaga chekinishni kafolatlaydigan press harakati bilan bog'langan mexanik aloqadan foydalanadi. Daqiqada 25-30 zarbadan yuqori-hajmli ishlab chiqarish uchun yoki izchil vaqtni belgilash muhim bo'lsa, ijobiy qaytish to'liq bo'lmasligi xavfini yo'q qiladi va rejadan tashqari texnik xizmat ko'rsatishni kamaytiradi.

3. Kamera birligi yetkazib beruvchilarini solishtirganda qanday sifat ko'rsatkichlarini tekshirishim kerak?

To'rtta o'lchanadigan mezonga e'tibor qarating: slayd va haydovchining qattiqligi qiymatlari (premium birliklar qattiqlashtirilgan slaydlarda 58{1}}62 HRCga{7}} erishadi), yo'naltiruvchi sirt bardoshliklari (premium daraja 0,05 mm standartga nisbatan plyus yoki minus 0,03 mm ushlab turadi), plazma bilan ishlov berish yoki sirtni tozalash va ishlov berish muddatini uzaytirish. aloqa joylari bo'yicha spetsifikatsiyalar (standart uchun Ra 0,2 mikrometrga nisbatan 0,8). Ushbu ma'lumotlar punktlari haqiqiy tsiklning umrini va o'lchovli mustahkamligini faqat tonnaj reytinglariga qaraganda ancha yaxshi bashorat qiladi.

4. Katta hajmli shtamplashda kameralarni qanchalik tez-tez tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish- kerak?

Xizmat intervallari kalendar sanalariga emas, balki tsikllar soniga bog'lanishi kerak. Standart{1}}darajali kamera qurilmalari odatda 300 000 dan 500 000 tsiklda xizmat ko'rsatishni talab qiladi, DLC qoplamalari va nozik{6}}erga o'tkazgichlari bo'lgan premium qurilmalar esa xizmatlar o'rtasida 1,5 dan 2 million tsiklgacha ishlashi mumkin. Tekshirishning asosiy nuqtalari sirgʻanish indikatori yordamida siljishning teskari tebranishini oʻlchash, eskirish plitasi yuzalarida ball yoki qalinligi yoʻqolganligini tekshirish, kamonning qaytish kuchini tekshirish va shtamplangan qismning oʻlchov tendentsiyalarini kamera{10}}boshqariladigan stansiyalardan kuzatishni oʻz ichiga oladi.

5. Standart kameralardan ko'ra premium kamerali qurilmalarga qachon sarmoya kiritishga arziydi?

Premium kamera birliklari muayyan stsenariylarda o'lchanadigan daromad keltiradi: ishlab chiqarish yiliga 500 000 qismdan oshadi, qattiq{2}}plyus yoki minus 0,1 mm yoki undan past bo'lgan bardoshlik xususiyatlari, xavfsizlik-muhim avtomobil yoki konstruktiv komponentlar, rejadan tashqari ishlamay qolish muddati shartnomaviy jarimalarni keltirib chiqaradigan ilovalar va ko'p qirrali xizmat ko'rsatish oralig'ini kamaytiradi}} tortadi. Murakkab konstruksiyalarga ega og‘ir loyihalarni loyihalash-bo‘yicha ishlaydigan muhandislar YICHEN (yichen{8}}group.com/stamping-die/) kabi hamkorlar bilan maslahatlashishlari mumkin, ular kamera birligi sifatini struktura, bo‘shliq va materiallar oqimini qamrab oluvchi yaxlit matritsa dizayni doirasida birlashtiradi.