Stamping Die xarajati kalkulyatori: Asbob ishlab chiqaruvchingiz baham ko'rmaydigan formula

Stamping Die narxi kalkulyatori nima qiladi va nima uchun sizga kerak

Shtamplash qoliplari narxi kalkulyatori - bu asbob-uskunalarga jami investitsiyalarni miqdoriy komponentlarga: material, ishlov berish, muhandislik, issiqlik bilan ishlov berish, sinov va qo'shimcha xarajatlarga ajratadigan tuzilgan hisob-kitob tizimi. Bitta yetkazib beruvchi taklifiga yoki oxirgi loyihangiz{1}}hisob raqamiga tayanish o‘rniga, siz chizmaning o‘zidan o‘lchanadigan ma’lumotlarga asoslangan parametrik smeta tuzasiz.

Nima uchun bu muhim? Turli do'konlardagi asbob-uskunalar uchun kotirovkalar har xil bo'lishi mumkin50 foizdan ortiqxuddi shu qism uchun. Bu tarqalish ko'pincha foyda marjasi bilan kamroq bog'liq bo'lib, har bir asbob va qolip ishlab chiqaruvchisi jarayonni qanday izohlashi bilan bog'liq. Bir do'kon 10 stantsiyali progressiv o'limni keltiradi; yana biri kengroq ohangga ega 15 stantsiyani keltiradi. O'zingizning boshlang'ich bahongizsiz, qaysi iqtibos haqiqatni aks ettirishini hukm qilishning imkoni yo'q.

Baholash xatolarining aksariyati alohida satr elementlarini noto‘g‘ri hisoblashdan emas, balki xarajat komponentlarini butunlay chiqarib tashlashdan kelib chiqadi. Unutilgan sinov nafaqasi yoki etishmayotgan issiqlik bilan ishlov berish liniyasi sizning byudjetingizni 15-25 foizga qisqartirishi mumkin.

Kotirovkalarni so'rashdan oldin nima uchun o'lim narxini hisoblash muhim

Siz yaqinlashgandabosma qismdan boshqa hech narsaga ega bo'lmagan qolip ishlab chiqaruvchisi, siz barcha narxlash vositalarini topshirasiz. Ichki smeta tuzish, avvalo, taklif tajovuzkor, to'ldirilgan yoki yo'qolganligini baholash uchun mos yozuvlar nuqtasini beradi. Shuningdek, u sizni o'z talablaringizni aniq belgilashga majbur qiladi, bunda iqtiboslar siklida -oldinga va{3}}qisqartiriladi.

Strukturaviy xarajatlar kalkulyatori yondashuvidan kim foyda ko'radi

Qabul qiluvchilar va manba menejerlari kapital byudjetlarini prognoz qilish va etkazib beruvchilarni teng asosda solishtirish uchun ushbu tizimdan foydalanadilar. Asboblar va qoliplar do'konlari ham foyda keltiradi. Tizimli kalkulyator ichki baholovchilarga doimiy ravishda kotirovka qilishda yordam beradi, bu esa chegirmalarni kamaytiruvchi past koʻrsatkichlar yoki takliflarni yoʻqotib qoʻyadigan ortiqcha koʻrsatkichlar xavfini kamaytiradi.

Ushbu ramka nimani qamrab oladi

Ushbu maqolada toʻliq baholash metodologiyasi koʻrib chiqiladi: murakkablik reytingi, geometriyaga asoslangan{0}}xarajat koʻpaytmalari, material tanlash, qolip turi iqtisodi, xususiy qolip dasturisiz qoʻllash mumkin boʻlgan qoʻlda formula, hajm{1}}asoslangan asbob darajalari va yetkazib beruvchi narxlarini tekshirish uchun amaliy nazorat roʻyxati. Har bir boʻlim sotuvchi-neytral boʻlib, birinchi progressiv matritsani sotib olayotgan boʻlsangiz ham, yuzinchi qismni keltirasizmi, darhol qoʻllash uchun yaratilgan.

Har qanday bahoning to'g'riligi siz loyihani oldindan qanchalik to'g'ri tasniflaganingizga bog'liq bo'lib, u murakkablik ob'ektivi orqali chizilgan qismni o'qishdan boshlanadi.

Murakkablikni baholash va tasniflash tizimlari

Har bir ishonchli shtamplash qolipining narxi bitta savol bilan boshlanadi: bu matritsa qanchalik murakkab bo'ladi? Murakkablik asbob-uskunalar narxining eng katta yagona o'zgaruvchisidir, ammo ko'p xaridorlar rasmiy tasnifni o'tkazib yuborishadi va to'g'ridan-to'g'ri kotirovkalarni so'rashga o'tishadi. Ushbu yondashuv ichki mantiqsiz hisob-kitoblarni ishlab chiqaradi va keyinchalik xatolarni aniqlashning hech qanday usuli yo'q.

Murakkablik balli kuzatilishi mumkin bo'lgan xususiyatlarni chizilgan qismdan tortib, kalkulyatoringizdagi har bir quyi oqim taxminlarini, ishlov berish soatlaridan tortib material darajasigacha bo'lgan darajaga aylantiradi. Buni taxminiy ish jarayoni uchun triaj sifatida o'ylab ko'ring.

Chizilgan qismdan qolipning murakkabligini qanday baholash mumkin

Dastlabki murakkablikni baholash uchun sizga Cimatron yoki Cambrio kabi xususiy dasturlar kerak emas. Qismni chop eting va ushbu ko'rsatkichlarni baholang:

• Kerakli stantsiyalar soni- Alohida operatsiyalarni hisoblang: bo'shatish, pirsing, shakllantirish, kesish, bo'sh turish. Ko'proq stantsiyalar ko'proq ishlov berilgan detallar va qattiq yig'ilgan tolerantliklarni anglatadi.
• Kameralar yoki havo xususiyatlarining mavjudligi- Vertikal boʻlmagan har qanday harakat (yon-kameralar, koʻtaruvchilar, havo kameralari) mexanik murakkablik va ishlov berish vaqtini oshiradi.
• Qismlarning simmetriyasi- Asimmetrik qismlar ko‘pincha chap/o‘ng shakllantiruvchi noyob qismlarni talab qiladi, bu esa muayyan dizayn va ishlov berish harakatlarini ikki baravar oshiradi.
• Jiddiylikni shakllantirish- Chuqur chizmalar, oʻtkir radiuslar va bir nechta egilish yoʻnalishlari stansiyalar sonini oshiradi va mustahkamroq konstruksiyani talab qiladi.
• Tolerantlik stack-- 0,10 mm dan past boʻlgan joylashuv toleranslari boʻlgan funksiyalar aniq-tuproq qismlari va qoʻshimcha oʻrnatish vaqtini talab qiladi.

Har bir ko'rsatkichni 1 dan 4 gacha bo'lgan shkala bo'yicha baholang va natijalarni o'rtacha baholang. Bu o'rtacha to'rtta murakkablik darajasidan biriga to'g'ridan-to'g'ri xaritalar.

Shtamplash qoliplari uchun to‘rt darajali-tasniflash tizimi

Quyidagi matritsa sizga ishlaydigan rubrikani beradi. O'zingizning qismingizning xususiyatlarini eng yaqin darajaga moslang va siz smetangizni aniqlash uchun darhol nisbiy xarajat omiliga ega bo'lasiz.

Ushbu xarajat omillari asosiy oddiy matritsaga nisbatan.Asbob va qolip ishlab chiqaruvchi“murakkab” darajali loyihani oddiy blank-va-pirs matritsaning narxidan atigi 1,5 baravar qimmatga keltirish yo ishning ahamiyatini yoritadi yoki geometriya talablaridan kamroq stansiyalarni rejalashtirishdir.

Murakkablik darajasini taxminiy chuqurlikka moslashtirish

Sizning darajali topshirig'ingiz, shuningdek, hisob-kitob qilish uchun qancha harakat qilish kerakligini aniqlaydi. Oddiy{1}}darajali loyihalar faqat parametrik nisbatlar bilan ishonchli tarzda baholanishi mumkin. Oʻrtacha{3}}darajali oʻlchovlar komponent-darajadagi taqsimotdan foyda oladi. Murakkab va o'ta murakkab{6}}qoliplar to'liq kafolat beradijarayon tartibini tahlil qilishbu erda siz har bir stantsiyaning ishini xaritada ko'rasiz, chunki qadamlar soni qismning geometriyasi, material xususiyatlari va bardoshlik talablariga bog'liq.

Qatlam qulflangan bo'lsa, keyingi baholash aniqligi qismning geometriyasini o'qishdan kelib chiqadi, bu erda chizish chuqurligi, xususiyatlar soni va material xususiyatlarining har biri o'ziga xos xarajatlar multiplikatoriga ega.

Qismning geometriyasi shtamplashning narxini ko'paytiruvchilarni qanday boshqaradi

Murakkablik darajasi sizga katta rasmni beradi. Ammo shtamplash uchun kalkulyatoringizdagi haqiqiy xarajat aniqligi geometriyani o'qishdan kelib chiqadi. Chizmangizdagi har bir kontur, teshik va shakllangan sirt ishlov berish vaqti, stantsiyalar soni va qolip ichidagi qurilish bardoshliligiga aylanadi. Ba'zi geometriya xususiyatlari boshqalarga qaraganda ancha ko'proq xarajat og'irligiga ega.

Bu erda ular umumiy qolib narxiga odatda ta'siri bo'yicha tartiblangan:

• Chizish chuqurligi va chizish nisbati- Eng yuqori xarajat multiplikatori. Chuqurroq chizish ko'proq shakllantirish stantsiyalarini, oraliq tavlanishlarni yoki qayta chizish operatsiyalarini talab qiladi.
• Alohida xususiyatlar soni(teshiklar, tirqishlar, nayzalar, bo'rttirmalar) - Har bir funksiya zımba, qolip tugmasi va ko'pincha butun stantsiyani qo'shadi.
• Tolerantlik talablari- 0,10 mm dan past boʻlgan pozitsion yoki oʻlchamli toleranslar aniq-tuproq qismlarini, qattiqroq boʻshliqlarni va oʻrnatish vaqtini uzaytirishni talab qiladi.
• Materialning oquvchanligi va cho'zilishi- Oqimning yuqori kuchlanishi va past cho‘zilish og‘ir shakllantiruvchi kuchlarni va qolip geometriyasiga o‘rnatilgan ko‘proq teskari kompensatsiyani talab qiladi.
• Bend murakkabligi va yo'nalish o'zgarishi- Bir nechta egilish oʻqlari yoki qarama-qarshi egilish yoʻnalishlari koʻpincha kameralar yoki ikkinchi darajali operatsiyalarni talab qiladi.
• Shakllangan maydonlarda sirtni tugatish talablari- Oynali pardozlash yoki kosmetik yuzalar sayqallangan po‘latlar va qo‘shimcha sinov iteratsiyasini talab qiladi.

Ushbu xususiyatlarning har biri to'g'ridan-to'g'ri stantsiyalar soni, ishlov berish soatlari va material darajasi qarorlariga ta'sir qiladi. Keling, eng yaxshi uchtalikni ajratamiz.

Chizish chuqurligi va uning xarajat multiplikatori ta'siri

Bir chashka shaklini hosil qilish uchun bo'shliqqa tortilgan tekis blankani tasavvur qiling. Ushbu kubokning chuqurligi bo'sh diametrning taxminan 50 foizidan oshib ketganda, siz chuqur tortish hududiga o'tdingiz va sizning asbob-uskunalar narxining traektoriyasi sezilarli darajada o'zgaradi.

Nega? Chuqurroq chizish materialga ta'sir qiluvchi shakllantiruvchi kuchlarni oshiradi, yon devorlar bo'ylab yupqalash va yirtish xavfini oshiradi va ko'pincha bitta tortish stansiyasi qila oladigan narsadan oshadi. Har bir qo'shimcha qayta chizish stantsiyasi sizning asboblar to'plamiga zımba, matritsa va bosim paneli komponentlarining to'liq to'plamini qo'shadi. Aniq shakllantirishga ko'ra, asbob-uskunalar narxi bir nechta qayta chizish, murakkab geometriya, qat'iy bardoshlik talablari va kamroq kechirimli materiallarni talab qiladigan yuqori chizish nisbati bilan ortadi.

Amaliy qoida: birinchisidan keyingi har bir qo'shimcha o'yin stantsiyasi sizning qolipingizning shakllanish qismi narxiga 20-35 foiz qo'shadi. Uchta qayta chizish bosqichini talab qiladigan qism bir zarbada hosil bo'ladigan sayozroq geometriya bilan bir xil qism narxidan 1,6-2,0 baravar qimmatga tushishi mumkin. Geometriyani soddalashtirish, kattaroq radiuslardan foydalanish va keraksiz chuqurlikdan qochish - bu ko'paytirgichni bitta po'lat blokni kesishdan oldin nazorat qilishning eng samarali usullari.

Xususiyatlar soni va stantsiyaga qo'yiladigan talablar

Sizning qismingizdagi har bir teshik, tirqish, nayza, bo'rtma va tanga chizilgan joy asbob ichidagi kamida bitta zarb-va-tafsilotga qadar xaritalarni chizadi. Progressiv o'limda har bir xususiyatlar klasteri odatda o'z stantsiyasini egallaydi. Ko'proq xususiyatlar ko'proq stantsiyalarni anglatadi va ko'proq stantsiyalar ko'proq ishlov berilgan komponentlar bilan uzoqroq o'limni anglatadi.

Xarajat munosabatlari to'liq chiziqli emas. Bitta stantsiyada guruhlanishi mumkin bo'lgan xususiyatlar (masalan, bir xil bosish balandligidagi bir nechta teshiklar) asboblarni ko'chmas mulk bilan bo'lishadi. Ammo shakllangan geometriya bilan o'zaro ta'sir qiladigan yoki durangdan keyin ketma-ketlikni talab qiladigan xususiyatlar birlashtirilmaydi va alohida stantsiyalarni egallashi kerak. Yassi maydonda 15 ta teshilgan teshiklari bo'lgan qism ikki yoki uchta stantsiyani qo'shishi mumkin. Shakllangan gardishda joylashgan bir xil 15 teshik ketma-ketlik cheklovlari tufayli besh yoki oltita stantsiyani talab qilishi mumkin.

Qattiq toleranslar bu ta'sirni kuchaytiradi. Teshikning{1}}teshikning joylashuvi{2}}ning aniqligi 0,10 mm dan pastga tushganda, qolip quruvchisi alohida zımbalarni yig‘ish o‘rniga, xarajat to‘plamiga sim EDM vaqtini va nozik silliqlashni qo‘shish o‘rniga, bitta qo‘shimchadan xususiyatlarni qayta ishlashga muhtoj bo‘lishi mumkin.Xarajatlarni hisoblash bo'yicha tadqiqotlargeometrik xususiyatlar asosiy xarajat omili sifatida ishlashini tasdiqlaydi, bunda ishlov berish murakkabligi o'lchovlari, bardoshliklari va talab qilinadigan ishlab chiqarish o'qlari soniga asoslangan.

Moddiy xususiyatlar o'limning dizayn murakkabligiga qanday ta'sir qiladi

Siz shtamplayotgan metall faqat qismning ishlashiga ta'sir qilmaydi. U to'g'ridan-to'g'ri matritsa nima qilishi kerakligini va shuning uchun uni qurish uchun qancha turadiganini qayta shakllantiradi.

Xarajatlarni baholash uchun ikkita materialning xususiyatlari muhim ahamiyatga ega: oqish kuchi va cho'zilish. Chiqish kuchi materialni doimiy ravishda deformatsiya qilish uchun matritsa qancha kuch ishlatishi kerakligini aniqlaydi. Yuqori mahsuldorlik kuchiga bo'lgan talablar og'irroq qolip konstruktsiyasiga, qalinroq poyafzallarga va ba'zan yangilangan press tonajiga aylanadi. Cho'zilish sizga materialning yirtilishidan oldin qancha cho'zilishi mumkinligini aytadi. Past cho'zilishli materiallar (masalan, 590 MPa dan yuqori po'latdan yuqori) agressivlik bilan bitta stansiyada hosil bo'lishingizni cheklab qo'yadi va ko'pincha jarayon sxemasiga qo'shimcha qayta chizish yoki to'xtatuvchi stansiyalarni majburlaydi.

Oqim kuchi va cho'zilish kuchi nisbati, ba'zan hosil nisbati deb ataladi, ayniqsa, orqaga qaytishni bashorat qilish uchun juda muhimdir. Yuqori rentabellikga ega bo'lgan materiallar (0,70 dan yuqori) shakllanish jarayonida ko'proq elastik energiyani saqlaydi va press ochilganda agressiv ravishda orqaga qaytadi. Bu orqaga qaytishning o‘rnini qoplash uchun qolip geometriyasiga o‘rnatilgan haddan tashqari egilish, qattiqroq zarb-bo‘shliqlar-yoki qo‘shimcha to‘xtatuvchi stansiyalar kerak bo‘ladi. Theorqaga qaytish burchagining o'zi proportsional ravishda o'zgaradioqish kuchlanishi bilan va elastik modul va egilish radiusi bilan teskari munosabatga rioya qilgan holda: orqaga qaytish burchagi=(oqim kuchi x qalinlik) / (elastik modul x egilish radiusi) x jarayon koeffitsienti.

Murakkab eshitiladimi? Sizning taxminingiz uchun amaliy xulosa: yumshoq po'latdan (oqim kuchi taxminan 200 MPa) yuqori{1}}yuqori mustahkamlikdagi po'latga (oqim kuchi 780 MPa yoki undan yuqori) o'tish qo'shimcha stansiyalarni qurish va tebranish muddatini uzaytirish-foydalanish uchun qolipning shakllantirishga tegishli qismini 30-50 foizga oshirishi mumkin. Shakllanish jarayonida ishning qattiqlashishi va deformatsiyaning qattiqlashishi ishni yanada murakkablashtiradi, chunki materialning samarali oquvchanligi deformatsiyalanganda kuchayadi, ya'ni keyinchalik hosil qiluvchi stansiyalar kiruvchi lasan xususiyatlaridan ko'ra kuchliroq, kamroq egiluvchan ish qismiga duch keladi.

Ushbu geometriya va material drayverlari alohida ishlamaydi. Ular qurilish uchun tanlagan materialingiz bilan o'zaro ta'sir qiladi, bu erda standart po'lat po'lat va yuqori sifatli karbid qo'shimchalari o'rtasidagi tanlov shtamplangan materialning asbob sirtiga qanchalik qattiq tegishi va qancha qismlarni ishlatishingiz kerakligiga bog'liq.

Materialni tanlash va uning umumiy xarajatlarga ta'siri

O'zingizning qoliplaringiz uchun tanlagan po'lat faqat metallurgiya qarori emas. Bu ishlov berish vaqti, issiqlik bilan ishlov berish xarajatlari, EDM simlari soatlari va -uzoq muddatli texnik xizmat ko'rsatish byudjetlari orqali o'zgarib turadigan xarajat qaroridir. Oddiy shtamplash qolipi narxi kalkulyatorida materialning o'zi umumiy qiymatning atigi 15-25 foizini tashkil qiladi. Ammo siz ko'rsatgan daraja asbob xonasi ushbu komponentlarni kesish, silliqlash va tugatish uchun qancha soat sarflashini aniqlaydi, ko'pincha quyi oqimdagi ish haqini ikki yoki uch baravar oshiradi.

To'g'ri navni tanlash shtamplangan materialning rentabelligini, kutilayotgan ishlab chiqarish hajmini va qabul qilinadigan parvarishlash oralig'ini bitta qarorga moslashtirishni anglatadi. Materialga haddan tashqari xarajat qiling va sizning taklifingiz raqobatbardosh bo'lib qoladi. Kam sarflang va buning uchun siz muddatidan oldin eskirish, chop etishning rejalashtirilmagan ishlamay qolishi va oʻrta-qoʻshimchalar uchun toʻlaysiz.

Asbob po'latlarining navlari va ularning bir kilogramm narxi

Shtamplash qolipi konstruksiyasida uchta asbob po'lat navlari ustunlik qiladi, ularning har biri qattiqlik, qattiqlik va aşınma qarshiligining boshqa muvozanati uchun ishlab chiqilgan. Ularning xususiyatlarini tushunish asbob ishlab chiqaruvchi qaysi darajani va nima uchun belgilashini taxmin qilishga yordam beradi.

D2 asbob po'latiuzoq vaqtdan beri{0}}ishlab chiqarish-bo'sh va teshuvchi matritsalar uchun ish kuchi hisoblanadi. Uglerod miqdori 1,40 dan 1,60 foizgacha va xrom 11 dan 13 foizgacha bo'lgan D2ajoyib aşınma qarshilikva 54 dan 61 HRC gacha qattiqlashtirilgan diapazonga erishadi. Uning yuqori xrom konsentratsiyasi ham engil korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Shartnomami? D2 ni qayta ishlash va maydalash qiyin, bu sizning hisobingizga do'kon soatlarini qo'shadi. Bu yumshoq po'lat yoki zanglamaydigan po'latda yuz minglab tsikllarda ishlaydigan shtamplash qoliplari kabi qattiqlik ishqalanish qarshiligiga qaraganda kamroq muhim bo'lgan ilovalarga mos keladi.

A2 asbob po'latio'rta zamin taklif qiladi. U D2 ga qaraganda kamroq xromni (4,75 dan 5,50 foizgacha) va bir oz kamroq uglerodni o'z ichiga oladi, 57 dan 62 HRC gacha bo'lgan ish qattiqligiga erishadi, 185 va 230 ksi gacha bo'lgan oqim kuchi diapazoni. A2 o'rtacha ishlov beriladigan va maydalanadi, bu esa asboblar xonasida ishlov berishni arzonlashtiradi. Siz A2 ni tanga qoliplari, kesish qoliplari va katta bo'sh qo'llanmalarda topasiz, bunda muvozanatli qattiqlik va aşınmaya bardoshlilik faqat bitta xususiyatni maksimal darajada oshirishdan ko'ra muhimroqdir.

S7 asbob po'latiguruhning amortizatoridir. Pastki uglerod (0,45 dan 0,55 foizgacha) va kamaytirilgan xrom (3,00 dan 3,50 foizgacha) eskirish muddati hisobiga mukammal zarba qarshiligini ta'minlaydi. S7 ish qattiqligi 48 dan 58 HRC gacha, shirin nuqta 54 dan 56 HRC atrofida va 500 graduslik Farengeyt temperaturasida taxminan 235 ksi oqish kuchiga ega. Bu sovuq shakllantiruvchi qoliplar, eguvchi qoliplar va og'ir zarba yuklari yoki qalin materiallar bilan bog'liq har qanday dastur uchun afzal qilingan tanlovdir, bu erda matritsa yorilishsiz takroriy zarbalarni qabul qilishi kerak.

Karbid qo'shimchalari butunlay boshqacha xarajat kronshteynida qanday o'tirishiga e'tibor bering. Bu mukofot faqat muayyan sharoitlarda mantiqiy.

Karbid qo'shimchalari o'zlarining mukofotlarini oqlaganida

Volfram karbidining narxi har bir kilogramm uchun an'anaviy asbob po'latlariga qaraganda 8-12 baravar yuqori. Xo'sh, nima uchun kimdir buni aniqlaydi? Javob hajm, shtamplangan materialning qattiqligi va texnik xizmat ko'rsatish iqtisodiyoti kesishmasida yashaydi.

Silikon po'latdan yasalgan qatlamlar, zanglamaydigan po'lat yoki oquvchanligi 590 MPa dan yuqori-po'lat kabi abraziv materiallarni shtamplaganingizda, hatto qotib qolgan D2 ham 100 000 dan 200 000 gacha bo'lgan vaqt oralig'ida o'lchanadigan darajada eskiradi. Kesish va shakllantirish bo'limlaridagi karbid qo'shimchalari qayta o'tkirlash kerak bo'lgunga qadar qolipning ishlash muddatini 2 million zarba yoki undan ko'proqqa uzaytirishi mumkin. Uch smenada daqiqada 600 zarba bilan ishlaydigan progressiv matritsa uchun bu farq haftalar davomida uzluksiz ishlab chiqarishga va qo‘shimchalarga texnik xizmat ko‘rsatishda tez-tez bosish to‘xtab qolishiga olib keladi.

Xarajatlarni hisoblash juda oddiy: yillik hajmingiz bir million qismdan oshsa, karbid qo'shimchalarning har bir-bo'lagi amortizatsiyasi an'anaviy po'lat qo'shimchalarni yiliga bir necha marta charxlash yoki almashtirish uchun yig'ilgan xarajatlardan pastga tushadi. Ushbu hajm chegarasidan pastroqda, karbid kamdan-kam hollarda o'zini to'laydi va rejalashtirilgan parvarishlash jadvaliga ega D2 yoki A2 yaxshi iqtisodni taklif qiladi.

Issiqlik bilan ishlov berish va ikkilamchi qayta ishlash xarajatlari

Xom asbob po'lati shtamplash qolipida ishlay olmaydi. Har bir sinf maqsadli qattiqlikka erishish uchun issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi va bu ishlov berish narxi sinf va geometriyaga qarab sezilarli darajada farq qiladi.

S7, D2 va A2, odatda, toza, silliq sirt profillarini saqlab qolish uchun-vakuumli pechlarda qattiqlashtiriladi. Vakuumli ishlov berish oksidlanish va dekarburizatsiyani oldini oladi, ammo atmosfera pechlariga qaraganda bir tsikl uchun yuqori narxga ega. Issiqlik bilan ishlov berish standart navlar uchun qolip komponentining umumiy narxiga 5 dan 10 foizgacha qo'shilishini kuting. Qalin kesmalarga ega boʻlgan kattaroq qoliplar-yorilishning oldini olish uchun sekinroq isitish va sovutish davrlarini talab qiladi, bu esa oʻchoq vaqti va narxini yanada oshiradi.

Issiqlik bilan ishlov berishdan tashqari, murakkab qolip profillari ko'pincha EDM simini kesishni talab qiladi. Wire EDM 0,0025 mm gacha chidamlilik bilan qattiqlashtirilgan asbob po'latidagi murakkab shakllarni eroziya qilish uchun ingichka elektr zaryadlangan simdan foydalanadi. Bu qattiqlashgandan keyin an'anaviy frezalash erisha olmaydigan zımba profillarini, qolip teshiklarini va shakl qismlarini kesish uchun zarurdir.

Wire EDM do'koni stavkalari odatda o'zgarib turadiSoatiga 40 dan 120 dollargachamashinaga, mintaqaga va kerakli aniqlikka bog'liq. O'rtacha murakkab progressiv matritsa o'zining barcha stantsiyalarida 40 dan 80 soatgacha EDM simlarini kesish uchun to'plashi mumkin va bu umumiy xarajatlarga 3000 dan 8000 dollargacha qo'shilishi mumkin. Qattiq{8}}bardoshli shakl bo'limlari yoki bir nechta kamerali-qo'zg'aluvchan kesishmalari bo'lgan o'ta murakkab qoliplar 120 EDM soatdan osongina oshib ketishi mumkin. Qalinroq plastinalar va D2 kabi qattiqroq materiallar EDM simida sekinroq kesiladi, bu esa soatlik to'lovlarni ishlov berish vaqtini uzaytiradi.

Hisob-kitobni tuzishda EDM simini umumiy ishlov berishda birlashtirmasdan, alohida qator elementi sifatida hisobga oling. Ko'pgina asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari uni do'kon xarajatlariga singdiradilar, bu sizning taklif qilingan narxingizning umumiy o'lchamiga nisbatan profilning murakkabligi bilan bog'liqligini yashiradi. Xarajatlarning batafsil tavsifini so'rash ushbu-ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan xarajat omilining shaffofligini ta'minlaydi.

Materiallar darajasi, issiqlik bilan ishlov berish va ikkilamchi ishlov berish matritsaning jismoniy asosini tashkil qiladi. Ammo bu xarajatlar siz progressiv asbob, uzatish moslamasi yoki qator liniyalarni qurayotganingizga qarab har xil miqyosda bo'ladi, chunki har bir qolip turi o'zining tarkibiy talablari va xarajatlarni to'plash sxemasiga ega.

Die turi sizning xarajat smetangizga qanday ta'sir qiladi

Kalıp materiali va issiqlik bilan ishlov berish sizning asbobingiz nimadan tayyorlanganligini aniqlaydi. Die turi sizning asbobingiz nima qilishini va qanday tuzilganligini belgilaydi va bu tizimli farq sizning hisobingizda xarajatlar qanday to'planishini tubdan o'zgartiradi. Progressiv matritsa va chiziqli matritsalar to'plami bir xil tayyor qismni ishlab chiqarishi mumkin, ammo ular o'rtasidagi xarajat taqsimoti bir-biriga o'xshamaydi: turli xil stansiyalar soni, turli bloklar o'lchamlari, har xil bosish talablari va asbobning ishlash muddati davomida har xil -bo'limlar iqtisodiyoti.

Noto'g'ri qolip turini tanlash nafaqat pulni oldindan behuda sarflamaydi. U sizni haqiqiy ishlab chiqarish hajmingiz uchun hech qachon zarar etkaza olmaydigan-har bir qism-xarajat tuzilmasiga kiritadi. Shtamplash qolipi narxi kalkulyatoringiz qolip turini erta hisobga olishi kerak, chunki u deyarli har bir quyi oqim o'zgaruvchisini qayta shakllantiradi: ishlov berish soatlari, materialning og'irligi, muhandislik murakkabligi va sinov muddati.

Metall plitalarni shakllantirishda to'rtta qolip konfiguratsiyasi ustunlik qiladi va ularning har biri o'ziga xos xarajat mantig'iga amal qiladi.

Progressiv oʻlimlar va har bir stansiya uchun-xarajat toʻplanishi

Progressiv matritsalar asbob-uskunalar uchun eng yuqori investitsiyani talab qiladi, lekin hajm bo'yicha eng past -bir qism narxini ta'minlaydi. Metall chizig'i bitta qolip to'plami ichidagi bir qator stantsiyalar orqali oziqlanadi, har bir stantsiya boshqa operatsiyani bajaradi: bo'shatish, pirsing, shakllantirish, kesish. Yakuniy stantsiyaga kelib, tugallangan qism tashuvchi chiziqdan ajralib chiqadi.

Hisob-kitob nuqtai nazaridan, progressiv matritsadagi xarajat stantsiyalar bo'yicha to'planadi. Har bir stantsiya quyidagilarni qo'shadi:

• Zımba va qolip komponentlari to'plami (ishlov berilgan, qotib qolgan, maydalangan)
• Stripni ro'yxatdan o'tkazish uchun qo'llanma va uchuvchi xususiyatlar
• Stansiya iziga proportsional blokli material
• Chiziqlarni joylashtirish va tartiblash uchun muhandislik vaqti

6-stansiyali progressiv matritsa 12 stantsiyali matritsaning yarmiga qimmatga tushmaydi. O'zaro bog'liqlik pastki chiziqli, chunki poyafzal, yo'naltiruvchi postlar va tarmoqli oziqlantiruvchi umumiy infratuzilma hisoblanadi. Ammo ishlov berilgan detallarning narxi va muhandislik soatlari stantsiyalar soniga mutanosib ravishda o'zgaradi.

Progressiv matritsalar butun jarayon davomida tashuvchi chiziqqa yopishib qolish uchun qismning o'lchami etarlicha kichik bo'lib qolsa, yaxshi bo'ladi. Larson Tool ta'kidlashicha, progressiv qoliplar yuqori ishlab chiqarish tezligiga va minimal moddiy chiqindilarga erishadi, bu ularni katta hajmdagi murakkab qismlar uchun ideal qiladi. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, murakkab progressiv o'limlar odatda o'zgarib turadi50 000 dan 100 000 dollargacha yoki undan ko'p, ishlab chiqarish tezligi daqiqada 1000 zarbagacha etadi. Yillik hajmlari bir million qismdan oshganda, asbob-uskunalarning har bir qismi uchun amortizatsiya 0,02 dollardan pastga tushadi, shu sababli progressiv asbob-uskunalar-yuqori hajmdagi avtomobil va elektronika ishlab chiqarishida ustunlik qiladi.

Shartnoma: yuqori boshlang'ich sarmoya va qolip qurilgandan keyin dizayn o'zgarishlari uchun cheklangan moslashuvchanlik. Materialdan foydalanish uzunligi uchun materiallarni joylashtirish dasturi chiziqni joylashtirish bosqichida muhim ahamiyatga ega, chunki samarasiz qadam oralig'i millionlab zarbalar bo'ylab lasan zaxirasini yo'qotadi.

Katta yoki murakkab qismlar uchun o'tkazma va chiziq qoliplari

Agar qism tashuvchi chiziqda qolishi uchun juda katta bo'lsa yoki shakllantirish operatsiyalari ishlov berish vaqtida blanka-bo'sh turishini talab qilganda, o'tkazgichlar o'z zimmasiga oladi. Individual blankalar mustaqil stansiyalar o'rtasida tutqichlar yoki shattllar orqali mexanik ravishda uzatiladi. Har bir stansiya oʻz-oʻzidan tuzilgan-birlik sifatida ishlaydi.

O'tkazma qoliplari uchun xarajatlarni baholash progressiv matritsalardan bir necha asosiy jihatlar bilan farq qiladi:

• Har bir stantsiya uchun blokning o'lchami kattaroqdirchunki har bir stantsiya to'liq qismning oyoq izini va tutqichga kirish uchun bo'sh joyni sig'dirishi kerak.
• Transfer mexanizmi xarajatlariprogressiv asboblarda mavjud boʻlmagan qator elementini qoʻshing: qismlarni stansiyalar oʻrtasida harakatlantiruvchi mexanik yoki servo{0}}oʻtkazish tizimi.
• Matbuot talablari o'zgarishikattaroq to'shak o'lchamlari va yuqori tonnajga qarab, qolip dizayni cheklovlariga va shtamplash qurilmangizda bosish mavjudligiga ta'sir qiladi.
• Materiallarni tejash ma'lum xarajatlarni qoplaydichunki tashuvchining veb-ulovchi stantsiyalari yo'q. O'tkazgich tutqichlari har bir tsiklda materialni tejab, birlashtiruvchi tasmani almashtiradi.

O'tkazgichlar 100 000 dan 500 000 gacha bo'lgan qismlar oralig'idagi yillik hajmlarga mos keladi, bu erda murakkablik ko'p stantsiyali yondashuvni oqlaydi, lekin qismning geometriyasi progressiv tarmoqli oziqlantirishni oldini oladi. Oʻylab koʻring, avtomobil konstruktiv qavslari, katta korpuslar va chuqur{6}}chizilgan qobiqlar, ular jismonan jismonan chiziqli zaxiraga yopishib qolmaydi.

Chiziqli shtamplar oddiyroq variantni ifodalaydi: har biri o'z pressiga o'rnatilgan yoki operatsiyalar o'rtasida qo'lda yoki avtomatlashtirilgan qismlarga ishlov berish bilan bir xil pressda ketma-ket ishlaydi, bir qator mutlaqo mustaqil bitta operatsiya shtamplari. Har bir o'lim uchun dastlabki xarajat pastroq bo'ladi, lekin ular orasidagi qismlarni siljitish uchun sizga bir nechta o'lik qo'shimchalar va mehnat yoki avtomatlashtirish kerak bo'ladi. Sizning taxminingizcha, butun progressiv asbobni bekor qilmasdan individual operatsiyalarni o'zgartirish uchun moslashuvchanlik kerak bo'lganda yoki mavjud press uskunalari katta progressiv matritsalar to'plamini sig'dira olmasa, chiziq qoliplari mantiqiy bo'ladi.

Gidroformatsiya va shpin shakllantirish haddan tashqari tortish chuqurligi yoki aylanish simmetriyasi bo'lgan qismlar uchun muqobil metall shakllantirish yondashuvlarini ifodalaydi, ammo ularning asbob-uskunalar narxining tuzilishi mutlaqo boshqa qoidalarga amal qiladi va an'anaviy qolip narxini baholash doirasidan tashqarida.

Murakkab nobud bo'ladi va Yagona-Iqtisodiyot yutganda

Murakkab qoliplar bir stantsiyada bir marta bosish zarbasida bir vaqtning o'zida bir nechta kesish yoki shakllantirish operatsiyalarini bajaradi. Oddiy misol: tashqi profilni bo'shatish va bir vaqtning o'zida ichki teshiklarni teshish, barchasi bir zarbada. Yo‘l-yo‘riqli tasma yo‘q, stansiyadan-stansiyaga-o‘tkazilmaydi.

Xarajatlarni baholash mantig'i oddiy. Siz operatsiyalarni bir nechta stantsiyalarga tarqatishdan ko'ra, yuqori ichki murakkablikka ega bitta stantsiya qurmoqdasiz. Muhandislik soatlari bir vaqtning o'zida operatsiyalar bir-biriga xalaqit bermasligini ta'minlashga qaratilgan va qolip bloki bir zarbada birlashtirilgan kuchlarga bardosh bera oladigan darajada mustahkam bo'lishi kerak.

Murakkab matritsalar mukammal o'lchov aniqligini ta'minlaydi, chunki barcha funksiyalar bir marta bosish siklida ishlab chiqariladi, bu esa stansiyani -stansiyaga -qayta ro'yxatdan o'tkazish xatosini bartaraf etadi. Ular bir zarbda bajarilishi mumkin bo'lgan qismlar uchun progressiv matritsalarga qaraganda arzonroq turadi, lekin ular ketma-ket shakllantirish operatsiyalarini yoki murakkab uch o'lchovli shakl-ishni bajara olmaydi. Ularning yoqimli joyi tekis yoki yassi qismlarga-oʻrtacha ishlab chiqarish hajmlarida, odatda yiliga 50 000 dan 200 000 gacha boʻlgan bir nechta kesish xususiyatlariga ega.

Agar sizning qismingiz faqat bo'shatish va pirsingni talab qilsa, aralash qolip odatda bir xil qism uchun ishlab chiqilgan progressiv matritsaga qaraganda 40-60 foizga arzonroq bo'ladi. Ammo sizning geometriyangiz ketma-ket egilish, chizish yoki kamera operatsiyalarini talab qilganda, aralash yondashuv o'zining chegarasiga etadi va progressiv yoki uzatish konfiguratsiyasi zarur bo'ladi.

Bu omillar ma'lum bir qism uchun eng oddiy birikma matritsaga nisbatan. Haqiqiy dollar raqamlari qismning o'lchamiga, materialiga va murakkablik darajasiga bog'liq, shuning uchun qolip turini tanlash oldingi bo'limlarda muhokama qilingan barcha narsalar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Oddiy tekis ulagich uchun progressiv matritsa 30 000 dollarga tushishi mumkin. 18 ta stantsiyaga ega bo'lgan murakkab avtomobil braketi uchun progressiv o'lim 150 000 dollardan oshishi mumkin.

Uchta amaliy savol sizning taxminingiz uchun to'g'ri turni tanlashga yordam beradi:

1. Qism chiziqda qolishi mumkinmi?Agar shunday bo'lsa va hajmi 500 000 qismdan oshsa, har bir qism-iqtisod bo'yicha progressiv g'alaba.
2. Qism tasma uchun juda kattami yoki u-tik holda shakllantirishni talab qiladimi?Transfer yoki chiziq qoliplari zarur bo'ladi.
3. Barcha operatsiyalar bir zarbada bajarilishi mumkinmi?Agar shunday bo'lsa va hajmi o'rtacha bo'lsa, aralash qolip eng kam asbob sarmoyasini taklif qiladi.

Matbuot mavjudligi ham muhim. 12 stantsiyali progressiv matritsa 2400 mm yotoq uzunligi bilan 300 tonnalik pressni talab qilishi mumkin. Agar sizning korxonangizda faqat qisqaroq yotoqli 150 tonnalik presslar mavjud bo'lsa, siz yangi press quvvatiga sarmoya kiritasiz yoki mavjud uskunalarga mos keladigan kichikroq uzatish yoki chiziqli shtamplar atrofida asbobsozlik kontseptsiyasini qayta tuzasiz. Ushbu bosim cheklovi to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar modelingizga qaytadi.

Kalıp turi qulflanganda, hisob-kitob tizimi to'liq formulani qo'llab-quvvatlash uchun etarli tuzilishga ega bo'ladi. Hozirgacha muhokama qilingan har bir oʻzgaruvchi: murakkablik darajasi, geometriya koʻpaytmalari, material darajasi va qolip konfiguratsiyasi, xususiy dasturiy taʼminotga yoki bitta yetkazib beruvchining talqiniga tayanmasdan, himoyalanadigan byudjet raqamini yaratadigan bosqichma-bosqich-qadam{2}} hisob-kitoblarga qoʻshiladi.

Qoʻlda baholash uchun qadam--bosqichli formulalar tizimi

Sizda murakkablik darajasi, sizning qismingiz geometriyasi drayverlarini tushunish, yodda tutilgan material darajasi va tanlangan qolip turi mavjud. Bular kirishlar. Quyidagi formula ularni dollar ko‘rsatkichiga aylantiradigan vosita bo‘lib, siz byudjetlashtirish, kotirovkalarni tekshirish yoki ichki qarorlar qabul qilishda foydalanish mumkin bo‘lgan-barchasi xususiy dasturlarsiz.

Bu parametrik baholash. U tajribali asbob-uskunalar va qoliplar do'konining quyi{1}}yuqorida keltirilgan batafsil muhandislik taklifini almashtirmaydi. Ammo bu sizga 15 dan 25 foizgacha aniqlikdagi himoyalangan raqamni beradi, bu kapital byudjetlarini belgilash, kotirovkalarni belgilash va ishonchli manbalar to'g'risida qaror qabul qilish uchun etarli.

Shtamplash qoliplari narxini baholashning asosiy formulasi

Jami qolip narxi=(Qo'lim blokining og'irligi x material narxi/kg) + (ishlov berish soatlari x do'kon narxi) + (muhandislik soatlari x muhandislik stavkasi) + issiqlik bilan ishlov berish narxi + EDM/sim narxi + (yig'ish va o'rnatish soatlari x do'kon narxi) + sinov narxi + qo'shimcha xarajatlar

Har bir komponent qolipni qurishning alohida bosqichini qamrab oladi. Mana, ularni ketma-ket qanday baholash mumkin:

1. Qismlarning o'lchamlari bo'yicha blokning og'irligini hisoblang.Tayyor konvertdan boshlang (uzunlik x kenglik x balandlik). Qolipni qurish uchun bo'shliqlarni qo'shing: odatda progressiv matritsa uchun har bir tomondan qismlar chegarasidan 150 dan 250 mm gacha, qo'shma yoki bitta stantsiyali matritsalar uchun 75 dan 150 mm gacha. Olingan blok o'lchamlarini (uzunlik x kenglik x qalinligi) asbob po'latining zichligi (kub dekimetr uchun taxminan 7,85 kg) bilan ko'paytiring. Progressiv stsenariylar uchun bitta stansiya izini stansiyalar soni va boʻsh turgan stansiyalar-ga koʻpaytiring.
2. Kilogramm uchun material narxini qo'llang.Tanlangan baho uchun joriy narxlardan foydalaning. D2 odatda plastinka zaxirasi uchun 8 dan 15 dollar / kg ishlaydi. A2 $ 7 dan $ 12 / kg oralig'ida tushadi. S7 8-14 dollar/kg atrofida turadi. Karbid qo'shimchalarining narxi alohida $80 dan $150 / kg gacha. Alohida material qatori sifatida qolip poyafzallarini (odatda 3 dan 5 dollar / kg gacha bo'lgan quyma temir) qo'shing.
3. Murakkablik darajasidan ishlov berish soatlarini hisoblang.Bu eng yuqori-qiymatli qadamdir. Quyida batafsil tavsiflangan-darajali koʻpaytirgichlardan foydalaning.
4. Ishlov berish soatlariga do'kon stavkasini qo'llang. A odatiy qolip do'koni darajasiCNC ishlov berish uchun soatiga 75 dan 150 dollargacha, mintaqaga, asbob-uskuna va ustki tuzilishga qarab. Shimoliy Amerika do'konlari yuqori darajaga intiladi. Agar sizda ma'lum bir do'kon narxi bo'lmasa, o'rtacha -soatiga $100 dan foydalaning.
5. Muhandislik soatlarini qo'shing.Qatlamlarni joylashtirish, chiziqni ishlab chiqish va 3D modellashtirish uchun dizayn muhandisligi odatda o'rtacha o'lchamlar uchun 40 dan 80 soatgacha va murakkab progressiv asboblar uchun 120 dan 200+ soatgacha ishlaydi. Muhandislik stavkalari soatiga 80 dan 130 dollargacha.
6. Issiqlik bilan ishlov berish narxini qo'shing.Vakuumli qotish uchun ishlov berilgan komponentning umumiy qiymatining 5 dan 10 foizigacha hisoblang. Kattaroq bo'limlar va ixtisoslashtirilgan darajalar yuqori uchiga qarab suriladi.
7. EDM simi narxini qo'shing.Profilning murakkabligiga qarab taxminiy soatlar: o'rtacha o'limlar uchun 20 dan 40 soatgacha, murakkab progressiv o'limlar uchun 60 dan 120 soatgacha. Tolerantlik talablariga qarab soatiga 50 dan 100 dollargacha ko'paytiring.
8. Yig'ish va o'rnatish vaqtini qo'shing.Bu qo'lda o'rnatish, silliqlash sozlamalari va mexanik yig'ishni o'z ichiga oladi. O'rnatish bosqichi uchun umumiy ishlov berish soatlarining 15-25 foizini hisoblang.
9. Sinov narxini qo'shing.Dastlabki namuna olish va qolipni sozlash uchun vaqtni bosing. Byudjet o'rtacha o'lim uchun 2 dan 5 kungacha bosish vaqtini, murakkab progressiv o'limlar uchun 5 dan 15 kungacha. Matbuotni sinab ko'rish stavkalari odatda kuniga 1500 dan 4000 dollargacha, shu jumladan qolip ishlab chiqaruvchi vaqt.
10. Yuqori belgini qo'llang.Standart qo'shimcha xarajatlar do'kon xarajatlarini, asbob-uskunalar uchun sarflanadigan materiallarni, sifatni tekshirishni va foyda marjasini qoplaydi. Oddiy jami ustama to'plangan to'g'ridan-to'g'ri xarajatlarning 15 dan 30 foizigacha o'zgarib turadi.

Murakkablik darajasi bo'yicha ishlov berish soatlarini hisoblash

Ko'pgina loyihalarda ishlov berish soatlari umumiy matritsa narxining 35-50 foizini tashkil qiladi va bu to'g'ri baholash uchun eng ta'sirli o'zgaruvchiga aylanadi. Oldingi tasniflash bosqichidagi murakkablik darajasi bu taxminni bevosita boshqaradi.

Ushbu parametrik diapazonlarni boshlang'ich nuqta sifatida foydalaning:

Ushbu diapazonlar CNC frezalash, sirt silliqlash, jig silliqlash va qo'lda dastgoh ishlarini o'z ichiga oladi, lekin simli EDM (siz alohida baholaysiz) bundan mustasno. Yuqori chidamlilikdagi materiallardan zarb qilingan qismlar-yuqori oqim kuchlanishi bilan ishlov berish soatlarini yuqori chegara tomon suradi, chunki matritsa yanada qattiqroq bo'shliqlar va aniqroq o'rnatishni talab qiladi. Po'latning moduli (uglerodli va qotishma po'latlar uchun taxminan 200 GPa) navlar bo'yicha nisbatan o'zgarmas bo'lib qoladi, ya'ni qolip strukturasidagi elastik burilish bashorat qilinadigan naqshlarga amal qiladi. Ammo po'latning elastiklik moduli yuqori shakllanish yuklari ostida burilishlarga qarshilik ko'rsatishi kerak bo'lgan qolip komponentlarini loyihalashda dolzarb bo'lib qoladi: qalinroq qismlar yoki qattiqroq geometriyalar kompensatsiya qilish uchun ishlov beriladi va soat qo'shiladi.

Xuddi shunday, siz elastik modulli metallarning qiymatlari standart po'latdan sezilarli darajada farq qiladigan materiallarni shakllantirganda, masalan, taxminan 69 GPa da alyuminiy yoki 116 GPa da titan, orqaga qaytish harakati o'zgaradi va qolip geometriyasi mos ravishda sozlanishi kerak. Moddiy moduldagi bu farq kompensatsiyalangan profillarga erishish uchun qo'shimcha ishlov berish o'tishlarini talab qiladigan o'zgartirilgan shakllantiruvchi sirtlarga aylanadi.

Qism o'lchamlari bo'yicha blokning og'irligini hisoblash

Blok o'lchamlarini o'lchash oddiy mantiqqa amal qiladi, ammo uni past baholash parametrik baholashda eng ko'p uchraydigan xatolardan biridir. Mana amaliy usul:

Sizning qismingizning maksimal konvert o'lchamlarini oling. Progressiv matritsa uchun uzunlik o'lchami stansiya balandligiga teng (qism kengligi va stansiyalar orasidagi masofa, odatda 10 dan 25 mm gacha) umumiy stansiya soniga ko'paytiriladi. Kenglik o'lchami chiziq kengligi va yon bo'shliqlarga teng (odatda jami 200 dan 300 mm gacha). Plitalar qalinligi shakllantirish kuchiga bog'liq: engil bo'shatish uchun 50 dan 75 mm gacha, o'rtacha shakllantirish uchun 75 dan 125 mm gacha va og'ir tortishish yoki yuqori{14}}tonajli operatsiyalar uchun 125 dan 200 mm gacha.

Tezkor misol: 60 mm qadamga ega o'rtacha 8 stantsiyali progressiv matritsa taxminan 480 mm uzunlikdagi x 350 mm kenglikdagi x 100 mm qalinlikdagi qolip plastinkasini ishlab chiqaradi. Bu taxminan 0,0168 kub metr po'lat yoki asbob po'latining zichligida taxminan 132 kg. Yuqori va pastki plitalar, tayanch plitalari va striptizator komponentlari bilan po'latning umumiy og'irligi 350 dan 450 kg gacha bo'lishi mumkin. Formulangizning birinchi qatori uchun kilogramm uchun material narxiga ko'paytiring.

Bu parametrik yondashuv sizga byudjet bahosini-kunlarda emas, balki soatlarda ishlab chiqishingiz mumkin boʻlgan bahoni beradi. U qamrovi etishmayotgan tirnoqlarni ushlaydi va ishlov berish soatlari yoki sinov vaqtida juda yengil tuyulganlarini belgilab beradi. U o'z chegarasiga yetganda, talab qilinadigan sinov takrorlashlarining aniq sonini bashorat qilish kerak, bu esa shtamplangan materialning ma'lumotlar varag'ida ko'rsatgan yuklamalar ostida o'zini qanday tutishiga bog'liq. Bashorat qilingan va haqiqiy xatti-harakatlar o'rtasidagi farq aynan shuning uchun ishlab chiqarish hajmiga bo'lgan talablar asbob-uskuna investitsiyalarining alohida darajalarini yaratadi.

Ishlab chiqarish hajmi va uning asbob-uskuna investitsiyalariga ta'siri

Parametrik formula sizga o'lim nima ekanligini aytadikerakkirishlar to'plami berilgan xarajat. Ammo bitta kiritish butun hisob-kitobni boshqasidan ko'ra ko'proq qayta shakllantiradi: siz qancha qismlarni ishlab chiqarishingiz kerak. Hajmi nafaqat amortizatsiya matematikasini o'lchaydi. Bu matritsa nimadan yasalganini, qanday qotib qolganligini, qanchalik mahkam qurilganligini va eskirgan qismlar almashtiriladimi yoki qayta tiklanadimi, o'zgaradi. Xuddi shu qismning geometriyasi uchun ikkita matritsa 3x yoki undan ko'proq dastlabki narxda farq qilishi mumkin, chunki biri 5000 marta, ikkinchisi 2000000 marta urish uchun mo'ljallangan.

Shtamplash uchun xarajat kalkulyatori ish jarayonining boshida hajm darajasini belgilashni talab qiladi, chunki u material darajasi, issiqlik bilan ishlov berish, kiritish strategiyasi va maqbul bardoshlik diapazonlari bo'yicha qarorlarni qabul qiladi. Darajani noto‘g‘ri tanlasangiz, mahsulotingizning ishlash muddatini uzaytiradigan asbob-uskunalarga ortiqcha mablag‘ sarflaysiz yoki ishlab chiqarishning o‘rtalarida -qobiliyatsiz qolgan matritsaga kam sarflaysiz.

Prototip va ishlab chiqarish asboblari narxidagi farqlar

Asboblarni uchta alohida zonaga ega spektr sifatida tasavvur qiling, ularning har biri o'z xarajat mantig'i va xavf profiliga ega.

Prototip asboblariqismlarning geometriyasini tekshirish, mosligi va funksiyasini sinab koʻrish hamda past -hajm sinovlarini qoʻllab-quvvatlash uchun mavjud. Bu matritsalar-issiqlik bilan ishlov berilmagan{3}}yumshoq po'lat, rux-asosidagi qotishmalar yoki hatto alyuminiy qolip bo'laklari kabi yumshoqroq materiallardan foydalanadi. Maqsad - uzoq umr ko'rish emas, balki tezlik va past narx. Larson Toolning so'zlariga ko'ra, yumshoq asboblar odatda 10 000 qismdan kam bo'lgan hajmlar uchun mos keladi, bunda qattiqlashtirilgan asbobning narxini bunday kichik masofaga yoyish kamdan-kam iqtisodiy jihatdan mantiqiy bo'ladi. Prototip qoliplari tez aylanish uchun aniqlik va sirt qoplamasini qurbon qiladi, ko'pincha yakuniy ishlab chiqarishga o'xshash qismlarni etkazib beradi, lekin barcha sifat talablariga javob bermaydi.

Ko'prik asboblariprototiplash va to'liq ishlab chiqarish o'rtasidagi bo'shliqni to'ldiradi. U 10 000 dan 100 000 tagacha urishga qodir bo'lgan o'rtacha qattiqlashtirilgan po'latlardan foydalanadi.Ko'prik asboblariishlab chiqarish asbob-uskunalari qurilayotganda -ko‘tariladigan hajmlarni qo‘llab-quvvatlaydi yoki mahsulotning ROI noaniq bo‘lib qolsa, dastlabki ishlab chiqarish buyurtmalarini qoplaydi. Bu prototip asboblaridan qimmatroq, lekin to'liq ishlab chiqarish qolipidan ko'ra tezroq va kamroq investitsiyalar bilan qurilishi mumkin. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar erta buyurtmalardan daromad olish uchun ko'prik qoliplaridan foydalanadilar, qattiqlashtirilgan ishlab chiqarish asbobi esa uzoqroq qurilish tsiklini yakunlaydi.

Ishlab chiqarish asboblarito'liq sarmoyani ifodalaydi: qattiqlashtirilgan asbob po'latlari (D2, A2 yoki karbid qo'shimchalar), vakuumli issiqlik bilan ishlov berish, nozik silliqlash va kengaytirilgan sinov. Ushbu matritsalar 500 000 dan bir necha million martagacha bo'lgan o'lchovli ishlab chiqarish uchun qurilgan. Dastlabki xarajat eng yuqori, lekin-bir qismning amortizatsiyasi yuqori hajmlarda sentning ulushigacha tushadi.

Yuqoridagi xarajat omillari to'liq qotib qolgan ishlab chiqarish qolipiga nisbatan. Ishlab chiqarish narxidan 0,30 baravar yuqori bo'lgan prototip, ishlab chiqarish asbobi etkazib beradigan xitlarning faqat bir foizini omon qolishi mumkinligini tushunmaguningizcha jozibali ko'rinadi.

Qanday qilib hajm material va konstruksiyani tanlashga ta'sir qiladi

Hajmi faqat narx yorlig'ini o'zgartirmaydi. Bu matritsaning jismoniy tuzilishini o'zgartiradi.

Prototip hajmlarida qolip tarkibiy qismlarida ishlatiladigan po'latning rentabellik chegarasi deyarli ahamiyatga ega emas, chunki matritsa hech qachon yumshoq materialdan ham eskirish uchun etarli aylanishlarni ko'rmaydi. 20-28 HRC da yumshoq po'lat yaxshi ishlaydi. Vakuumli issiqlik bilan ishlov berilmaydi. Karbid yo'q. Ishlov berish tezroq bo'ladi, chunki yumshoqroq materiallar osonroq kesiladi, bu esa do'kon soatlarini qisqartiradi va shuning uchun xarajatlarni kamaytiradi.

Ishlab chiqarish hajmida, qolip qismlarida po'latning chiqish nuqtasi juda muhim bo'ladi. Ish qismi bilan aloqa qiladigan komponentlar o'lchanadigan deformatsiyalarsiz millionlab siqish va kesish davrlariga qarshilik ko'rsatishi kerak. Bu 58 HRC dan yuqori qattiqlikni talab qiladi, bu -qattiqlashtirish va ba'zan kriyojenik ishlov berishni talab qiladi. Po'latning elastiklik moduli, darajasidan qat'i nazar, taxminan 200 GPa, yuk ostida og'ishning oldindan aytib bo'lmaydiganligini anglatadi. Ammo ishlab chiqarish hajmlarida hatto kichik elastik burilishlar ham yuz minglab tsikllar davomida eskirish naqshlarini to'playdi, shuning uchun qolip quruvchilar buning o'rnini qoplash uchun qattiqroq kesma-va qattiqroq moslamalarni belgilaydilar.

Insert strategiyasi ham ovoz balandligi bilan oʻzgaradi. Prototip qoliplari odatda monolitikdir: almashtiriladigan komponentlarsiz bitta blokdan ishlov berilgan qismlar. Ishlab chiqarish matbaalarida ko'proq eskirish zonalari, zımba uchlari va kesuvchi qirralarning-o'zgarishi mumkin bo'lgan qo'shimchalardan foydalaniladi. Alohida qo'shimchalarni loyihalash va o'rnatishning dastlabki narxi yuqoriroq, ammo u kelajakdagi texnik xizmatni qayta qurishdan almashtirishga aylantiradi. Eski bo'lgan qo'shimcha chiqadi, tuproqni almashtirishdan oldingi-paket tushadi va matbuot haftalar o'rniga bir necha soat ichida qayta ishga tushadi.

Prototip va ishlab chiqarish asboblari o'rtasidagi-parchalanish nuqtasi-bir qism uchun mo'ljallangan narxga bog'liq. Agar prototip matritsa 15 000 dollar turadi va 8 000 marta urish davom etsa, sizning asbobingiz amortizatsiyasi har bir qism uchun 1,88 dollarni tashkil qiladi. 1 000 000 hit davom etadigan 55 000 dollarlik ishlab chiqarish o'limi har bir qism uchun 0,055 dollarga amortizatsiya qilinadi. Krossover 12 000 dan 15 000 gacha qismlarda sodir bo'ladi, bu erda qattiqlashtirilgan asbob-uskunalarga sarmoya kiritish yumshoq asboblarni qayta-qayta qurish yoki ta'mirlashdan ko'ra kamroq umumiy xarajatlarni qaytara boshlaydi.

Toleranslar va sirtni tugatish xarajatlar eskalatorlari sifatida

Ovoz darajasi, shuningdek, qanday bardoshlik va tugatish darajalarini belgilash uchun amaliy ekanligini aniqlaydi. Yumshoq po'latdan yasalgan prototipli qoliplar 0,15 dan 0,20 mm gacha bo'lgan pozitsion bardoshliklarni ishonchli ushlab turolmaydi, chunki ishchi yuzalar takroriy yuklashda deformatsiyalanadi. Agar sizning qismingiz aniqroq aniqlikni talab qilsa, hajmidan qat'i nazar, sizga qattiqlashtirilgan asboblar kerak bo'ladi, bu sizni hatto kichik hajmlarda ham ko'prik yoki ishlab chiqarish darajasidagi xarajatlarga undaydi.

Sirtni tugatish talablari bir xil naqshga amal qiladi. Prototip matritsa ko'rinadigan asboblar belgilariga ega funktsional qismlarni etkazib beradi, mosligini tekshirish uchun qabul qilinadi, lekin kosmetik yoki muhrlangan yuzalar uchun emas. Qalin bo'laklari (Ra 0,4 yoki undan yuqori) bo'lgan ishlab chiqarish qoliplari qolipning to'liq xizmat qilish muddati davomida izchil tugatishga erishish uchun qo'shimcha silliqlash, silliqlash va sinov takrorlashni talab qiladi. Sirtni yaxshilashning har bir darajasi shakllantirish qismining ishlov berish va o'rnatish narxiga 10-20 foiz qo'shadi.

Hisoblash uchun amaliy nuqta: asboblar darajasini tanlashdan oldin har doim hajm talabingizni va bardoshlik ehtiyojlarini aniqlang. Prototip{1}}hajm dasturida ishlab chiqarish darajasining tolerantliklarini belgilash-proportsional qiymat bermasdan, narxni oshiradi. Aksincha, yuqori -hajmli ishlab chiqarish qolipida prototip toleranslarini qabul qilish hech narsani tejamaydi, chunki uzoq umr ko'rish uchun zarur bo'lgan qattiqlashuv va nozik silliqlash yon mahsulot sifatida qattiq bardoshlik beradi.

Hajm darajasi o'rnatilgan va uning xarajat oqibatlari xaritalangan bo'lsa, sizning ichki smetangiz deyarli yakunlandi. Qolgan savol shundaki, siz hisoblagan raqamlar asbob ishlab chiqaruvchisi taklif qiladigan narsaga mos keladimi va raqobatbardosh narx, to'ldirilgan taklif va tanqidiy doirasi etishmayotgan kotirovka o'rtasidagi farqni qanday aniqlash mumkin.

Asbob ishlab chiqaruvchingizdan o'lim narxini qanday tekshirish mumkin

Siz formulani, taxminiy ishlov berish soatlarini ishga tushirdingiz va byudjet raqamiga tushdingiz. Asbob ishlab chiqaruvchining taklifi keladi. Bu sizning taxminingizdan 30 foizga yuqori yoki 40 foiz pastroq bo'lishi mumkin. Ikkala bo'shliq ham hikoya qiladi, lekin uni qanday o'qishni bilsangizgina. Shtamplash qolipi narxi kalkulyatorining haqiqiy qiymati raqamning o'zi emas. Bu etkazib beruvchining narxini faqat instinkt bilan qabul qilish yoki rad etish o'rniga aniq, asosli savollar bilan so'roq qilish qobiliyatidir.

To'lov narxini tasdiqlash raqib emas. Bu har ikki tomonni ham himoya qiladigan yaxshi xarid amaliyotidir. Kotirovkalarni to'g'ri keltirgan etkazib beruvchilar xarajat omillarini tushunadigan xaridorlardan foyda ko'radilar va tizimli ravishda tasdiqlaydigan xaridorlar bir necha oydan keyin sinov yoki ishlab chiqarish rampasida yuzaga keladigan qimmat kutilmagan hodisalardan qochishadi.

Kotirovkalarni taqqoslash uchun bazaviy smeta tuzish

Sizning parametrik taxminingiz mos yozuvlar chizig'i bo'lib xizmat qiladi. Agar kotirovka hisoblangan raqamingizning 15-20 foizini tashkil etsa va barcha asosiy xarajat komponentlari ifodalangan bo'lsa, siz qonuniy, yaxshi{3}}ko'lamli taklifni ko'ryapsiz. Ushbu diapazondan tashqaridagi og'ishlar avtomatik diskvalifikatsiya emas, balki tergovga loyiqdir.

Taqqoslashni, yetkazib beruvchining taklif qilingan narxini formulangizning chiqish satrlari bilan taqqoslash orqali boshlang. Ularning taklifida material narxini, ishlov berish soatlarini, muhandislik vaqtini, issiqlik bilan ishlov berishni, EDM, sinov va qo'shimcha xarajatlarni aniqlay olasizmi? Agar kotirovka hech qanday taqsimlanmagan-bir yo'l yig'indisi sifatida kelsa, bu sizning birinchi belgingiz. Pridgeon va Clay kabi yirik operatsiyalardan tortib kichikroq mintaqaviy do'konlargacha bo'lgan ko'plab asbob ishlab chiqaruvchilar so'ralganda batafsil takliflarni taqdim etadilar.

Asboblar yetkazib beruvchingizdan xarajatlarni batafsil taqsimlashni so'rash odatiy talab emas, balki standart sanoat amaliyotidir. Malakali asbob ishlab chiqaruvchilar buni kutishadi va unga tayyorgarlik ko'rishadi.

Ko'rsatilgan o'lim muddatini haqiqiy hajm talabingiz bilan solishtiring. Sizga atigi 80 000 ta detal kerak bo'lganda, 500 000{6}}taxminan ishlab chiqarilgan kotirovka, siz hech qachon foydalana olmaydigan chidamlilik uchun ortiqcha to'layotganingizni anglatadi. Aksincha, past narx - bu sizning to'liq ishlab chiqarishingizdan omon qolmaydigan, dasturning o'rtalarida qimmatga tushadigan qayta qurish yoki almashtirishni talab qiladigan sifatli asbob-uskunalar-bo'lishi mumkin.

Yetkazib beruvchining narxidagi qizil bayroqlar

Har bir past kotirovka savdolashish emas va har bir yuqori kotirovka ham to'ldirish emas. Ammo ba'zi naqshlar doimo oldindan tejashdan ko'ra keyinroq tuzatishga xarajat qiladigan muammolarni ko'rsatadi.

• Sizning parametrik taxminingizdan 40 foiz yoki undan pastroq narx- Bu koʻpincha material darajasidagi yorliqlarni (D2 kerak boʻlganda A2), stansiyalar sonining yetarli emasligini yoki murakkablik haftani talab qilganda bir kunga qisqartirilgan sinov vaqtini koʻrsatadi.
• Hech qanday sinov iteratsiyasi kiritilmagan yoki sinov “qo‘shimcha” ro‘yxatiga kiritilmagan- Oʻrtacha yoki yuqoriroq murakkablikdagi har bir progressiv oʻlim bir necha sinov bosqichini talab qiladi. Buni o'tkazib yuborgan taklif arzonroq emas; u to'liq emas.
• Komponentlar taqsimotisiz toʻplangan bir martalik-soʻm narxlash- Siz koʻrmaydigan narsani tasdiqlay olmaysiz. Birlashtirilgan kotirovkalar material darajasi, ishlov berish soatlari va muhandislik ko'lami haqidagi taxminlarni yashiradi.
• Die life ko'rsatilmagan yoki sizning hajmingizga mos kelmaydi- Agar kotirovkada asbobning kutilgan ishlash muddati ko‘rsatilmagan bo‘lsa, sizda matritsa muddatidan oldin eskirganda yetkazib beruvchini javobgarlikka tortish uchun shartnomaviy asosingiz yo‘q.
• Muhandislik o'zgarishlari nol narxda keltirilgan- Birinchi sinovdan ishlab chiqarishni tasdiqlashgacha hech qanday oʻzgarishlar tuzatishlarsiz oʻtmaydi. Barcha EKO xarajatlarini o'z zimmasiga olgan yetkazib beruvchi yo asosiy narxni to'ldiradi yoki keyinchalik o'zgarishlarni qaytarishni rejalashtirmoqda.
• Zaxira yoki eskirgan qismlar haqida gapirilmagan- Teshik uchlari va kesuvchi qistirmalar kabi-yuqori eskirgan qismlar vaqti-vaqti bilan almashtirilishi kerak. To'liq taklif ushbu elementlarni aniqlaydi va boshlang'ich to'plamini o'z ichiga oladi yoki ularni variantlar sifatida baholaydi.

Amaliy taqqoslash ko'rsatkichi sifatida sanoat manbalari ta'kidlashicha, o'rtacha murakkablikdagi qismlar uchun asbob-uskunalar narxi odatda 15 000 dan 50 000 dollargacha tushadi, murakkab progressiv qoliplar esa 50 000 dan 100 000 dollargacha bo'lishi mumkin. Muayyan murakkablik darajasi uchun ushbu guruhlardan keskin tashqarida joylashgan iqtibos, qabul qilish yoki rad etishdan oldin batafsil so'roq qilishni kafolatlaydi.

Zımbalar, yoʻnaltiruvchi ustunlar va prujinalar kabi standart komponentlarni sotib olayotganda xaridorlar koʻpincha katalog yetkazib beruvchilardan-mavjud narxlarni kesib oʻtadilar.Misumi AQSh(Misumi Amerika sifatida ham tanilgan) yoki po'lat distribyutorlar kabiLapham Hickey Steel kompaniyasi. Agar asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchining materiali chakana savdoda standart katalog komponentlari va plastinka zaxiralari narxidan sezilarli darajada oshsa, belgi suhbatga loyiqdir.

To'liq asboblar taklifi nimani o'z ichiga olishi kerak

Professional tarzda tayyorlangan o'lim narxining kotirovkasi hech narsani taxmin qilmaydi. Takliflarni baholashda minimal talablar sifatida ushbu elementlarni qidiring:

• Xarajatlarni taqsimlash- Dizayn muhandisligi, matritsalar, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, EDM/sim, yig‘ish va o‘rnatish, sinovdan o‘tkazish va qo‘shimcha xarajatlar yoki foyda marjasi uchun alohida liniyalar.
• Die life spetsifikatsiyasi- Xitlar soni boʻyicha koʻrsatilgan, bu muddat texnik xizmat koʻrsatish oraligʻidan oldin yoki keyin amal qilishi aniq.
• Materiallar darajasidagi ko'rsatmalar- Qaysi asbob po'latlari kesimlar, shakllantiruvchi qismlar va konstruktiv qismlarni kesish uchun ko'rsatilgan.
• Sinov doirasi- Rejalashtirilgan sinov iteratsiyalari soni, press tonnaji, sinov paytida foydalaniladigan material va namunani tasdiqlash nimadan iborat.
• Muhandislik o'zgarishi uchun nafaqa- Qayta koʻrib chiqishning nechta bosqichi bor, nima qoʻshimcha toʻlovlar paydo boʻlishi va chegaradan tashqaridagi oʻzgarishlar uchun soatlik tarif.
• Zaxira va eskirgan qismlar ro'yxati- Oʻzgartirish toʻplamlari narxini hisobga olgan holda, qolipning xizmat qilish muddati davomida eskirishi kutilayotgan komponentlarni aniqlash.
• Muhim nuqtalar bilan vaqt jadvali- Dizayn tugallanishi, ishlov berish tugallanishi, birinchi sinov va yetkazib berish sanalari toʻlov shartlariga bogʻliq.
• Texnik-iqtisodiy baholash natijalari- Ta'minotchi iqtibos keltirishdan oldin shakllanish imkoniyatini baholaganligi haqidagi dalillar, odatda materialning yupqalashishi, burishish xavfi va orqaga qaytish bashoratlarini ko'rsatadigan CAE simulyatsiyasi orqali.

Ushbu oxirgi nuqta, ya'ni texnik-iqtisodiy baholash, tajribali to'liq{0}}xizmat yetkazib beruvchilarni shakllantirilishini tasdiqlamasdan, faqat qisman murakkabligiga qarab taklif qiladigan do'konlardan ajratadi. Yetkazib beruvchilar yoqadiYICHENularning kotirovka jarayonini to'liq ish jarayoni atrofida tuzing: birinchi navbatda texnik-iqtisodiy tahlil va CAE simulyatsiyasi, so'ngra batafsil qolip dizayni, nozik ishlov berish, hujjatlashtirilgan natijalar bilan sinov sinovlari va jo'natishdan oldin o'lchovli tekshiruv. Shu maqsadda{1}}-shaffoflik xaridorlar malakali asbob ishlab chiqaruvchilardan kutishlari kerak boʻlgan narsadir, chunki simulyatsiya maʼlumotlariga asoslangan kotirovka materialning matbuotda oʻzini qanday tutishi haqidagi taxminlarga qaraganda ancha ishonchliroqdir.

Yetkazib beruvchining taklifi ushbu qutilarning barchasini tekshirganda, siz uni parametrik taxminingiz bilan ishonch bilan solishtirishingiz mumkin. Agar bunday bo'lmasa, etishmayotgan elementlar sizga buyurtmani imzolashdan oldin qaysi savollarni berish kerakligini aytadi.

Hatto tasdiqlangan kotirovka bo'lsa ham, yakuniy xavf sizning taxminlaringiz bo'yicha yashaydi. Eng tajribali xaridorlar hali ham taxminiy tuzoqqa tushib qolishadi, moddiy xususiyatlarni chalkashtirishdan tortib, sinov muddatini kam baholashgacha va bu xatolar tranzaktsiyaning qaysi tomonida o'tirishingizdan qat'i nazar, haqiqiy dollar oqibatlariga olib keladi.

O'lim narxini baholashda keng tarqalgan xatolar va ulardan qanday qochish kerak

Tasdiqlangan taklif va qat'iy parametrik taxmin hali ham bitta doimiy xavf uchun joy qoldiradi: sizning taxminlaringiz. Siz taklifni ishlab chiqadigan baholovchi bo'lasizmi yoki kapitalni prognoz qiluvchi manba menejeri bo'lasizmi, har bir murakkablik darajasidagi loyihalarda bir xil xatolar takrorlanadi. Ba'zi xatolar chekkalarni jimgina o'chiradi. Boshqalar ishni butunlay yo'qotmaguningizcha takliflarni oshirib yuborishadi. Qaysi tuzoqlar dollarga eng yuqori ta'sir ko'rsatishini bilish raqamlar binoni tark etishidan oldin o'z hisoblaringizni tekshirish imkonini beradi.

Asboblar chegaralarini buzadigan pastki tirnoqli xatolar

Bu xatolar umumiy naqshga ega: biror narsa hisob-kitobdan tashqarida qoladi, noto'g'ri hisoblanmaydi, lekin shunchaki o'tkazib yuboriladi. Chastotasi va odatda xarajat ta'siri bo'yicha tartiblangan:

1. Sinov takrorlash va muhandislik o'zgarishlarini kam baholamaslik.Bu o'limni baholashda eng qimmat yagona xatodir. Murakkab progressiv matritsa birinchi marta bosilganda kamdan-kam hollarda maqbul qismlarni ishlab chiqaradi.Die testi kundan oygacha cho'zilishi mumkinqismlarning murakkabligi, bardoshlik talablariga va simulyatsiya haqiqiy{0}}dunyodagi xatti-harakatlarni qanchalik bashorat qilganiga bog‘liq. Issiqlik, pressning egilishi, shakllanish tezligi va shakllantirish jarayonida ishqalanishning o'zgarishi kabi omillar ko'pincha simulyatsiyada to'liq hisobga olinmaydi, ammo ular qoniqarli qismga erishishga chuqur ta'sir qiladi. O'rtacha o'lchovlar uchun kamida ikki-uch sinov bosqichini va murakkab asboblar uchun to'rtdan oltitagacha byudjetni ajrating. Har bir turda bosma vaqt, material va qolip ishlab chiqaruvchi mehnat uchun 2000 dan 5000 dollargacha yonadi.
2. Murakkab 3D sirtlarda ishlov berish vaqtini kam baholash.Yassi zımba yuzlari va tekis-devor qoliplarini ochish mashinasi oldindan taxmin qilinadi. Ammo konturli shakllantiruvchi yuzalar, aralash egri chiziqlar va ko'p burchakli trimli po'latlar uchun besh-eksa ishlov berish, bir nechta pardozlash va qo'lda silliqlash talab etiladi. 3D geometriyada bir tekis ish soatiga ish haqi-qo‘llaydigan hisobchilar, shakllantirish stansiyalari uchun ishlov berish soatlarini muntazam ravishda 30-50 foizga kamaytiradilar.
3. Issiqlik bilan ishlov berish va sirtni tugatish xarajatlarini e'tiborsiz qoldirish.Ushbu qatorlar jami komponent narxining 8 dan 15 foizigacha qo'shiladi, lekin baholovchilar ishlov berish va materiallarga e'tibor qaratganda, ular ko'pincha aqliy matematikada yo'qoladi. Vakuumli qotish, temperlash davrlari, yuqori eskirish qoʻshimchalari uchun kriyojenik ishlov berish va shakllantiruvchi qismlardagi sirtni pardozlashning barchasi matritsadagi har bir qotib qolgan komponentda birikadigan haqiqiy zaryadlarni oʻz ichiga oladi.
4. Zaxira va eskirgan qismlarni dastlabki hisob-kitobdan chiqarib tashlash.Zımba uchlari, kesuvchi qo'shimchalar va prujina birliklari matritsa ishlab chiqarish muddati davomida eskiradi. Zaxira to'plamsiz iqtibos keltirish, birinchi texnik xizmat ko'rsatish hodisasi rejalashtirilmagan hisob-fakturani keltirib chiqaradi va siz asl tuzilishda bo'lgan deb o'ylagan chegarangizni buzadi.
5. Moddiy xatti-harakatlar talab qiladigan qo'shimcha stantsiyalarga e'tibor bermaslik.Geometriyani ko'rib chiqish sakkizta shakllanish stantsiyasini taklif qilishi mumkin. Ammo, agar shtamplangan material dastlabki stansiyalarda sezilarli darajada qattiqlashuv va ish qattiqlashuviga duchor bo'lsa, keyingi operatsiyalar kiruvchi lasan xususiyatlaridan ko'ra moddiy jihatdan kuchliroq va kamroq egiluvchan ish qismiga duch keladi. Bu deformatsiyani qattiqlashtiruvchi effekt bir yoki ikkita qo'shimcha to'xtatib turish yoki kuchlanishni bartaraf etish-ni talab qilishi mumkin, ular faqat dastlabki chizilgan rasmda ko'rinmas edi.

Raqobatbardosh takliflarni yo'qotadigan xatolarni haddan tashqari ko'tarish

Pastki tirnoq ko'proq e'tiborni tortadi, chunki u darhol og'riydi. Ammo ortiqcha iqtibos ham bir xil darajada zarar keltiradi. Siz yo'qotgan ishlarni hech qachon ko'rmaysiz.

1. Har bir satr elementiga xavfsizlik chegaralarini qo'llash.Materialga 15 foiz, keyin qayta ishlashga 15 foiz, so'ngra umumiy miqdorga 15 foiz qo'shilsa, yakuniy raqamga 50 foiz belgi qo'shiladi. Favqulodda vaziyatni bir marta, umumiy darajada yoki sinov muddati kabi yuqori-noaniqlik moddalariga tanlab qo‘llang.
2. Ikki marta {{0}hisoblash.Agar doʻkon stavkangiz allaqachon mashinaning amortizatsiyasi, maydon maydoni va kommunal xizmatlarni oʻz ichiga olgan boʻlsa, ishlov berish jami ikki baravariga alohida qoʻshimcha xarajatlar foizini qoʻshish{0}}bu xarajatlarni toʻlaydi. Belgilanishni qo'llashdan oldin stavkangiz nimani o'z ichiga olganligini tekshiring.
3. Standart baholar etarli bo'lgan yuqori sifatli materiallarni ko'rsatish.200 000{5}}koʻrsatkichli dastur yoki D2 uchun karbid qoʻshimchalarini koʻrsatish, bunda A2 yetarli darajada bajaradigan qiymatni yetkazib bermasdan, narxni oshiradi. Materialning sifatini haqiqiy hajmga va shtamplangan materialning qattiqligiga moslang, eng yomon taxminlarga emas.
4. Muhandislik stantsiyalari-ortiqcha.Ko'proq stantsiyalar xarajatlarni chiziqli ravishda qo'shadilar. Agar simulyatsiya shakl ikki bosqichda to'ldirilishi mumkinligini ko'rsatsa, uchta "har holda" iqtibos keltirish texnik asossiz shakllanish bo'limi narxiga 15 dan 25 foizgacha qo'shiladi.

Baholarni chalg'itadigan moddiy mulk taxminlari

Eng nozik baholash xatolaridan biri hisobning noto'g'ri nuqtasida noto'g'ri moddiy xususiyatdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Shakllanish kuchlarini aniqlashda cho'zilish kuchi bilan oqish kuchlanishini chalkashtirib yuborish to'g'ridan-to'g'ri noto'g'ri tonnaj hisob-kitoblariga va shu bilan birga, noto'g'ri o'lchamlarni va stantsiyalarni hisoblash taxminlariga olib keladi.

Oqim kuchi plastik deformatsiya qachon boshlanganini aytadi. Kuchlanish kuchi sizga materialning bo'yinbog'dan oldin bardosh bera oladigan maksimal yukini bildiradi. Quvvatni shakllantirish uchun hisob-kitoblar qolipga qancha kuch qo'llanilishi kerakligini aniqlash uchun oqish kuchidan (yoki tegishli deformatsiya darajasidagi oqim kuchlanishidan) foydalanadi. Buning o'rniga valentlik kuchidan foydalanish ko'pgina po'latlar uchun talab qilinadigan kuchlarni 20-40 foizga oshirib yuboradi, bu esa katta o'lchamdagi qolip qismlariga va keraksiz og'ir qurilishga olib keladi.

Teskari xato ham bir xil muammoli. Ishning qattiqlashishini hisobga olmagan holda, materialning ma'lumotlar varag'idagi dastlabki hosil kuchlanish qiymatlaridan foydalanish keyingi shakllantirish bosqichlarida talab qilinadigan kuchlarni kam baholaydi. SifatidaMetall shakllantirish jurnali tushuntiradi, deformatsiyaning qattiqlashishi materialning asta-sekin mustahkamlanishiga olib keladi, chunki deformatsiya bosish davomida davom etadi, bunda deformatsiya-aksish va cho'zilish kuchlari orasidagi kuchlanish egri chizig'ining xarakterli parabolik shakliga rioya qilinadi. Ishning qattiqlashuv ko'rsatkichi (n-qiymat) bu mustahkamlash tezligini aniqlaydi.

Amaliy ma'noda, 280 MPa oqim kuchlanishida birinchi shakllantirish stantsiyangizga kiradigan blank, to'plangan samarali kuchlanishga qarab, oltinchi stantsiyaga etib kelganida 380 MPa yoki undan yuqori bo'lishi mumkin. Agar sizning hisobingiz barcha stantsiyalar bo'ylab 280 MPa bo'lsa, siz keyingi operatsiyalarda shakllantiruvchi kuchlarni kam baholagansiz va burilib ketadigan yoki muddatidan oldin ishdan chiqadigan kichik qismlarga ega bo'lishingiz mumkin.

Tuzatish juda oddiy: dastlabki bo'sh ushlagich uchun -qabul qilingan oqim kuchlanishidan foydalaning va kuch hisoblarini chizing, lekin material plastik deformatsiyaga uchragan keyingi stansiyalarda kuchlarni baholashda oqim kuchlanish tenglamasini (materialning haqiqiy kuchlanish-deformatsiya egri chizig'idan K va n-qiymatidan foydalanib) qo'llang. Bu progressiv shakllanish ketma-ketligi paytida ro'y beradigan deformatsiyaning qattiqlashishi va ishning qattiqlashishini hisobga oladi va matritsa allaqachon qurilganidan keyin qo'shimcha stantsiyalarga ehtiyoj sezilishining oldini oladi.

Baholashning ushbu kamchiliklari, ular oʻtkazib yuborilgan qator bandlari, oshirilgan chegaralar yoki notoʻgʻri qoʻllanilgan moddiy maʼlumotlardan kelib chiqadimi, barchasi bitta chora boʻladi: hisob majburiyatga aylanishidan oldin har bir taxminni jismoniy voqelikka qarshi tekshiradigan tizimli ish jarayoni. Dastlabki qismni olishdan yakuniy kotirovkani tasdiqlashgacha bo'lgan bu ish jarayoni butun baholash metodologiyasini takrorlanadigan jarayonga bog'laydigan ipdir.

Ichki smetadan RFQ-Tayyor spetsifikatsiyagacha

Baholashdagi xatolardan qochish mudofaadir. Sizni qismlarni chizishdan tasdiqlangan xarid buyurtmasiga o'tkazadigan takrorlanadigan ish oqimini yaratish haqoratli. Ushbu maqolada ko'rib chiqilgan to'liq shtamplash xarajati kalkulyatori metodologiyasi loyihalar orasida unutib qo'yadigan bir martalik mashq emas, balki doimiy ravishda bajariladigan jarayonga aylangandagina qiymat beradi.

Bu yerda siz qismlarning chizmasini qabul qilishdan boshlab ishonchli tarzda asbobga buyurtma berishgacha bo'lgan harakatlar bosqichlarida birlashtirilgan to'liq ketma-ketlik:

1. Qismlarning chizmalarini va SAPR ma'lumotlarini oling. Muhandislik guruhingiz bilan materialning spetsifikatsiyasini, yillik hajmini va bardoshlik talablarini tasdiqlang.
2. To'rt darajali tasnif matritsasidan-foydalanib, murakkablikni baholang. Stansiyalarni hisoblash drayverlarini aniqlang: kameralar, havo xususiyatlari, chizish chuqurligi va shakllanishning jiddiyligi.
3. Geometriya ko'paytmalarini baholang. Chizish chuqurligi, xususiyatlar soni va materialning xususiyatlari (oqim kuchi, cho'zilish, ishning qattiqlashuv ko'rsatkichi) xarajatlarga ta'siri bo'yicha daraja.
4. Qismning o'lchami, hajmi va bosish mavjudligiga qarab qolip turini tanlang. Progressiv, uzatish, chiziq yoki birikma.
5. Asboblar darajasini tanlang. Haqiqiy hajm talabingizga mos keladigan prototip, ko'prik yoki ishlab chiqarish.
6. Parametrik formulani ishga tushiring. Kalıp blokining og'irligini hisoblang, murakkablik darajasidan ishlov berish soatlarini hisoblang, muhandislik, issiqlik bilan ishlov berish, EDM, yig'ish, sinov va qo'shimcha xarajatlarni qo'shing.
7. O'zingizning taxminlaringizni aniq ko'rsatilgan taxminlar bilan hujjatlang. Qaysi kirishlar noaniqlikka olib kelishiga e'tibor bering.
8. To'liq spetsifikatsiyalar bilan malakali yetkazib beruvchilarga RFQ bering: qism ma'lumotlari, hajm, bardoshlik ehtiyojlari, maqsadli o'lim muddati va so'ralgan kotirovka formati (ta'riflangan).
9. Qaytarilgan kotirovkalarni asosiy taxminingiz bilan solishtiring. Satr boʻyicha tekshiruv-- uchun 20 foizdan ortiq ogʻishlarni belgilang.
10. Qo'llash doirasi to'liqligini tasdiqlang. Sinov bosqichlari, ehtiyot qismlar, muhandislik o'zgarishlariga ruxsatnoma va vaqt jadvalining bosqichlarini tasdiqlang.

Qaror qabul qilish bosqichiga taxminiy harakatlarni moslashtirish

Har bir vaziyat bir xil taxminiy chuqurlikni talab qilmaydi. Kelgusi moliya yili uchun kapital byudjeti prognozi faqat ortiqcha yoki minus 25 foizgacha aniq parametrik diapazonni talab qiladi. Siz ushbu maqoladagi murakkablik darajasi va formuladan foydalangan holda bir necha soat ichida buni yaratishingiz mumkin. Xarid qilish toʻgʻrisida qaror qabul qilishda qatʼiyroq aniqlik talab etiladi, bu esa bir nechta yetkazib beruvchilarning kotirovkalari asosida tasdiqlangan quyi{4}}tafsilotli taxminni bildiradi.

Harakatni qoziqlarga moslashtiring. Fabtech Chicago 2025 yoki Fabtech 2026 kabi tadbirlarda{1}}dasturning dastlabki bosqichini rejalashtirish, bu yerda siz bo‘lajak yetkazib beruvchilar bilan potentsial loyihalarni ko‘rib chiqsangiz, byudjet to‘siqlarini o‘rnatadigan tezkor parametrik hisob-kitoblardan foyda ko‘rasiz. Hisobingizdan haqiqiy dollarlar chiqib ketadigan rasmiy xaridlar yuqoridagi toʻliq oʻn{5} bosqichli ish jarayonini batafsil kotirovkalarni tasdiqlashni talab qiladi.

Ichki smetadan rasmiy RFQga o'tish

Sizning ichki taxminingiz rejalashtirish vositasidir. RFQ uni xarid qilish vositasiga aylantiradi. O'tish sizning taxminlaringizni etkazib beruvchilar doimiy ravishda taklif qilishlari mumkin bo'lgan spetsifikatsiyaga to'ldirishni talab qiladi. Qism ma'lumotlari, materiallar haqida ma'lumot, yillik va umr bo'yi hajm, zarbalardagi maqsadli qolip muddati, bardoshlik va sirtni tugatish talablari, afzal qilingan qolip turi va korxonangizdagi har qanday bosim cheklovlarini qo'shing.

Import qilinadigan asbob-uskunalar bo'yicha tariflarni hisobga olish ham sizning manba strategiyangizga ta'sir qiladi. Xalqaro xaridlar ichki manbalar qochib ketadigan, lekin potentsial har xil narxlarda-xarajat oʻzgaruvchanliklari, bojlar va vaqt risklarini oʻz ichiga oladi. Bir nechta mintaqalardan kotirovkalarni baholashda ularni umumiy xarajat solishtirmasiga kiriting.

Ishlab chiqaruvchilar va manba menejerlari uchun taxminiy tadqiqotlardan maxsus shtamplash qoliplarini so'rashga o'tishga tayyor bo'lgan etkazib beruvchilarYICHENaniq ishlov berish, sinov sinovlari va yakuniy o'lchovli tekshirish orqali texnik-iqtisodiy baholash va CAE simulyatsiyasidan to'liq ish oqimini qo'llab-quvvatlash. Jarayonni yakunlash-to-toʻgʻridan-toʻgʻri ushbu maqolada ilgari surilgan shaffof, batafsil iqtibos keltirish yondashuviga mos keladi. Taxminiy uy vazifangiz tugagach, ish jarayoni sizning tekshirish roʻyxatini aks ettiruvchi yetkazib beruvchini jalb qilish RFQ dan tasdiqlangan asboblargacha boʻlgan yoʻlni qisqartiradi.

Dastlabki asboblardan keyin muhandislik o'zgarishlarini rejalashtirish

Hech qanday muhrlangan qism dizayni abadiy muzlatilgan holda qolmaydi. Qurilishdan keyingi muhandislik o'zgarishlari, funktsional yaxshilanishlar, ishlab chiqarishni optimallashtirish yoki mijozlar talablaridan qat'i nazar, o'z xarajatlarini baholash mantiqiga ega.

Teshikning joyini o'zgartirish yoki egilish burchagini sozlash kabi kichik o'zgarishlar odatda ta'sirlangan asl qismning 5-15 foizini tashkil qiladi. Shakllantirish stantsiyasini qo'shish, tortish chuqurligini o'zgartirish yoki material darajasini o'zgartirish kabi asosiy o'zgarishlar dastlabki qolip narxining 25-40 foiziga yaqinlashishi mumkin, chunki ular bir nechta stantsiyalar orqali kaskadlanadi. Themuhandislik o'zgarishlarini boshqarish jarayonimuammoni aniqlash, yechim taklif qilish, barcha ta'sirlangan komponentlar bo'yicha ta'sirni baholash va to'liq kuzatuv bilan qayta ko'rib chiqishni amalga oshirishni o'z ichiga oladi.

Dastlabki byudjetingizga muhandislik o'zgarishi uchun to'lovni yarating. Sanoat tajribasi shuni ko'rsatadiki, dastlabki ishlab chiqarish yilida -sotib olishdan keyingi o'zgartirishlar uchun asbob narxining 10-20 foizini zaxiralash tavsiya etiladi. Bu to'ldirish emas. Deyarli har bir shtamplash dasturi birinchi sinovni tasdiqlash va barqaror yuqori{6}}hajm ishlab chiqarish o'rtasida duch keladigan takrorlashlarni real rejalashtirishdir.

Ushbu maqoladagi baholash metodologiyasi sizga tajribangiz bilan o'sib boradigan asosni beradi. Siz baholagan, taklif qilgan va tasdiqlagan har bir loyiha parametrik taxminlaringizni aniqlaydigan maʼlumotlar nuqtalarini qoʻshadi. Vaqt o'tishi bilan sizning ichki xarajat modelingiz o'zingizning shaxsiy qismlaringiz, materiallaringiz va etkazib beruvchilaringiz bilan shaxsiy tarixingizga asoslangan har qanday xususiy kalkulyator kabi aniq bo'ladi.

Stamping Die Cost Calculator FAQ

1. Shtamplash qolipi o‘rtacha qancha turadi?

Shtamplash qoliplari narxi murakkabligi, qolip turi va ishlab chiqarish hajmiga qarab keng farq qiladi. Yassi qismlar uchun oddiy aralashmalar 10 000 dan 15 000 dollargacha boshlanadi. O'rtacha progressiv o'limlar odatda 30 000 dan 50 000 dollargacha tushadi. 15 yoki undan ortiq stantsiyalar, kameralar va qattiq bardoshlik bilan murakkab progressiv o'limlar 100 000 dan 150 000 dollargacha oshib ketishi mumkin. Asosiy xarajat omillari - ishlov berish soatlari (umumiy narxning 35-50%), material darajasi, muhandislik loyihalash vaqti, issiqlik bilan ishlov berish, EDM simlarini kesish va sinov takrorlash. Blokning og'irligi, murakkablik darajasi va do'kon narxlarini hisobga oladigan parametrik baholash formulasidan foydalanish rasmiy kotirovkalarni so'rashdan oldin 15-25 foiz aniqlikdagi ishonchli byudjet ko'rsatkichini beradi.

2. Shtamplash qolipining narxini qaysi omillar aniqlaydi?

Murakkablik darajasi stantsiyalar soni, kameralar yoki havo xususiyatlari mavjudligi, tortish chuqurligi va bardoshlik talablari bilan belgilanadigan yagona eng katta xarajat o'zgaruvchisidir. Juda murakkab matritsa oddiy bo'shatish vositasiga qaraganda 5-8 baravar qimmatga tushishi mumkin. Murakkablikdan tashqari, ta'sirga ko'ra saralangan eng yuqori xarajat omillari quyidagilardir: chizish chuqurligi va tortish nisbati (har bir qo'shimcha qayta chizish stantsiyasi shakllantirish uchastkasi narxiga 20-35% qo'shadi), alohida stansiyalarni talab qiladigan alohida xususiyatlar soni, qaytarilish kompensatsiyasi ehtiyojlariga ta'sir qiluvchi materialning oqish kuchi va qolip turini tanlash (progressiv va o'tkazish va birikma). Ishlab chiqarish hajmi, shuningdek, 0,25x xarajatda prototipli yumshoq asbob-uskunalar yoki to'liq investitsiyalar bilan to'liq qotib qolgan ishlab chiqarish asboblari kerakligini aniqlash orqali xarajatlarni o'zgartiradi.

3. Shtamplash qolipi smetasi uchun ishlov berish soatlarini qanday hisoblash mumkin?

Ishlov berish soatlari sizning murakkablik darajangiz tasnifi yordamida baholanadi. Oddiy qoliplar (1-4 stantsiya) har bir stantsiya uchun 20-40 soat, jami 80-160 soatni talab qiladi. O'rtacha o'limlar (5-8 stantsiyalar) 200-400 umumiy soat uchun stantsiyaga 30-50 soat kerak bo'ladi. Murakkab stendlar (9-14 stantsiyalar) har bir stantsiya uchun 40-70 soat talab qiladi, 450-900 soatni to'playdi. O‘ta murakkab stsenariylar (15+ stansiya) har bir stantsiyaga 50-90 soat vaqt talab qiladi, bu umumiy soat 800-1,500+ga etadi. Ushbu diapazonlar CNC frezeleme, sirt silliqlash, jig silliqlash va dastgoh ishlarini o'z ichiga oladi, lekin profilning murakkabligiga qarab 20-120 soat ichida alohida baholanadigan simli EDMni istisno qiladi. Ishlov berish xarajati komponenti uchun jami soatlarni mintaqaviy do'kon stavkasiga ko'paytiring ($75-$150/soat).

4. Prototip va ishlab chiqarish shtamplash qoliplari xarajatlari o'rtasidagi farq nima?

Prototip qoliplari taxminan 25{8}}40% ekvivalent ishlab chiqarish asboblari turadi, lekin 2000 dan 10 000 tagacha urishdan omon qoladi. Ular yumshoq, qotib qolmagan po'latdan foydalanadilar va tezlik va past investitsiyalar uchun aniqlikni qurbon qiladilar. Ishlab chiqarish qoliplari D2 yoki karbid qo‘shimchalari kabi to‘liq qotib qolgan asbob po‘latlaridan foydalanadi, vakuumli issiqlik bilan ishlov berishdan o‘tadi va-500-2000,{13}} zarbalar uchun qattiq bardoshliklarni ushlab turish uchun nozik silliqlanadi. Ko'prik asboblari ishlab chiqarish narxining 50{24}}70 foizini tashkil qiladi va bozorni ishga tushirish hajmlari uchun 10 000-100 000 xitlar bilan ishlaydi. Zararsiz krossover nuqtasi odatda 12 000-15 000 qism atrofida sodir bo'ladi, bunda qattiqlashtirilgan ishlab chiqarish asboblariga sarmoya kiritish yumshoq prototip asboblarni qayta-qayta qurish yoki ta'mirlashdan ko'ra bir qism uchun umumiy xarajatlarni kamaytiradi.

5. Yetkazib beruvchidan shtamplash qolipi taklifini qanday tasdiqlashim mumkin?

Formuladan foydalanib, avval o'zingizning parametrik smetangizni yarating: Jami o'lim qiymati qolip blokining materiali narxiga va ishlov berish soatiga, sex tezligiga, shuningdek, muhandislik, issiqlik bilan ishlov berish, EDM, yig'ish, sinov va qo'shimcha xarajatlarga teng. Yetkazib beruvchining kotirovkasini satr bo'yicha ushbu asosiy ko'rsatkich bilan solishtiring. Tasdiqlashning asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat: birma-bir narxni qabul qilish oʻrniga xarajatlarni taqsimlashni soʻrash{2}}, kotirovka qilingan qolip muddati sizning hajmingiz ehtiyojlaringizga mos kelishini tekshirish, sinov iteratsiyalari kiritilganligini tasdiqlash (qoʻshimcha roʻyxatga kiritilmagan), ehtiyot qismlar va eskirgan qismlar aniqlanganligini tekshirish va muhandislik oʻzgarishlariga ruxsatnomalar aniqlanganligini taʼminlash. Qizil bayroqlar taxminiy qiymatdan 40%+ pastroq kotirovkalarni oʻz ichiga oladi (materiallar yorliqlari yoki etishmayotgan sohani koʻrsatuvchi), xizmat muddati koʻrsatilmagan va muhandislik boʻyicha nol -xarajat oʻzgarishlari. YICHEN kabi toʻliq{8}}xizmat yetkazib beruvchilar texnik-iqtisodiy baholash, CAE simulyatsiyasi, ishlov berish, sinov sinovlari va tekshiruvni qamrab oluvchi yakuniy{9}}-oshkoralikni taʼminlaydi, bu esa xaridorlar kutishi kerak boʻlgan toʻliqlik darajasini ifodalaydi.