Salbiy va ijobiy aylanib o'tish choklari Plitalar shtamplash qoliplari dekodlangan

Bypass choklarini tushunish va ularning progressiv qolip ishlashidagi roli

Ishlagan har bir asbob va muhandisprogressiv shtamplash operatsiyasituyg'uni biladi: chiziq ming marta urish uchun muammosiz oziqlanadi, keyin birdan ushlaydi, noto'g'ri ro'yxatga oladi yoki ko'taruvchiga osiladi. Ko'pincha, aybdor chiziq tartibida bitta kichik, ammo muhim xususiyatni izlaydi. Bu xususiyat chetlab o'tish joyidir.

Aylanib o'tish choklari - bu progressiv shtamplash qolipidagi tasma chetida qilingan qasddan material modifikatsiyalari. Ularning maqsadi, stansiyadan stantsiyaga oldinga siljish paytida chiziqning ko'taruvchilar, uchuvchilar va boshqa qolip komponentlari bilan qanday o'zaro ta'sirini boshqarishdir. Salbiy va musbat aylanib o'tish choklarida shtamplash qolipida bu bo'rttirma xususiyatlar chiziq ichki to'siqlarni toza tozalash yoki vaqt o'tishi bilan qadam aniqligini pasaytiradigan yuzalarga sudralib ketishini boshqaradi.

Kontseptsiya oddiy. Ishlar qiziqarli bo'ladigan joyda ijro etiladi.

Progressiv o'liklarda aylanib o'tish choklari nima

Tasavvur qiling-a, sakkiz yoki o'nta stantsiyaga ega progressiv matritsa orqali metall chiziq o'tadi. Har bir bosish oralig'ida chiziq ko'tarilishi, bir qadam uzunligiga oldinga siljishi va keyingi operatsiya uchun joyiga o'rnatilishi kerak. Ko'taruvchilar pastki matritsa yuzalarini tozalash uchun chiziqni ko'taradilar va uchuvchilar chiziqni yakuniy ro'yxatga olish uchun tortadilar. Ipni osib qo'ymasdan, tortmasdan yoki to'qnashmasdan, bu ko'taruvchilar va uchuvchilar ustidan yoki atrofidan o'tishi uchun chetlab o'tish joylari mavjud.

Amaliy ma'noda, aylanib o'tish joyi - bu oziqlantirish, shakllantirish, kesish yoki qismlarni o'tkazish paytida shovqinlarni oldini oluvchi chiziq tartibiga qo'shilgan mahalliy relyef yoki kesish xususiyati. Bu kosmetik tafsilot yoki keyin o'ylangan narsa emas. Bu dizayn bosqichida, har qanday po'latni kesishdan ancha oldin belgilab qo'ygan qasddan chiziqli boshqaruv mexanizmi.

Ikkita asosiy tur mavjud: musbat aylanma tirqishlar, ular materialni tasmaga oʻxshash shaklda saqlaydigan-va salbiy aylanma tirqishlar, ular materialni chiziq chetidan butunlay olib tashlaydi. Har bir tur chiziq va u harakatlanishi kerak bo'lgan qolip komponentlari o'rtasida turli xil mexanik munosabatlarni yaratadi.

Nega Strip Control uchun Notch turini tanlash muhim?

Bu erda ko'plab muhandislar qarorni kam baholaydilar. Teshikning geometrik yo'nalishi to'g'ridan-to'g'ri tarmoqli besleme kuchini, qadamning aniqligini va stantsiyani-stansiyaga-ro'yxatdan o'tkazishni boshqaradi. Ijobiy tirqish materialning buzilmasligini ta'minlaydi, tasmaning qattiqligini saqlaydi, lekin ushlab turuvchi yorliq ko'taruvchi yuzalarga o'tishni talab qiladi. Salbiy tirqish materialni kesib tashlaydi, ko'taruvchi bo'shliqni ta'minlaydi, lekin chiziqning mahalliy qattiqligini kamaytiradi.

Noto'g'ri tanlash shunchaki kichik noqulaylik tug'dirmaydi. U har bir quyi oqim stantsiyasida birikadigan oziqlantirish xatolarini kiritadi, tayyor qismlarda o'lchamdagi farq sifatida namoyon bo'ladigan ro'yxatga olishni pasaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini qisqartirish yo'li bilan qolipning eskirishini tezlashtiradi. Salbiy va musbat chetlab o'tish choklarida shtamplash qoliplarida, bu yagona geometriya qarori butun ishlab chiqarish jarayonida to'lqinlanadi.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish choklari o'rtasidagi tanlov kosmetik emas. Bu chiziqning har bir quyi oqim stantsiyasi bilan o'zaro ta'sirini tubdan o'zgartiradi, bu oziqlantirish qarshiligiga, uchuvchining ulanishiga va butun matritsa bo'ylab kümülatif pozitsiya aniqligiga ta'sir qiladi.

Ushbu qo'llanma progressiv matritsa asoslarini allaqachon tushunadigan, ammo burchak geometriyasi qarorlari bo'yicha aniqlikka muhtoj bo'lgan asbobsozlik muhandislari uchun yozilgan. Siz progressiv o'lim nima ekanligini yoki chiziqli oziqlantirish qanday ishlashi haqida kirish tushuntirishlarini topa olmaysiz. Buning oʻrniga, asosiy eʼtibor chiziq tartibida qaysi tirqish turiga tegishli ekanligini aniqlaydigan aniq geometrik, funksional va moddiy omillarga- qaratiladi.

Farqlash geometriyadan boshlanadi. Har bir tirqish turi chiziq bilan jismoniy o'zaro ta'sir qiladi va bu sizning oziqlantirish mexanikasi uchun nimani anglatadi, butunlay materialning qolishi yoki ketishiga bog'liq.

Ijobiy aylanib o'tish tirqish geometriyasi va funktsional mexanika

Ijobiy aylanib o'tish joyi materialni chiziqda qoldiradi. Ip qirrasining bir qismini kesib, uni hurda sifatida tashlash o'rniga, matritsa chiziqqa jismonan biriktirilgan holda-proyeksiyaga o'xshash yorliq hosil qiladi. Ushbu ushlab turilgan yorliq chiziq chetidan ichkariga yoki tashqariga cho'ziladi va chiziq har bir keyingi stantsiya orqali o'tadigan kichik, ammo ataylab shakllangan xususiyatni hosil qiladi.

Amaliy natija: tirqish joyidagi chiziq kengligi deyarli saqlanib qoladi. Hech qanday material yo'qolmaydi. Hech qanday slugni boshqarish kerak emas. Ip o'zining strukturaviy uzluksizligini saqlab qoladi va bu uzluksizlik tasmaning ovqatlanish vaqtida qanday harakat qilishida bevosita rol o'ynaydi.

Ijobiy çentik geometriyasi va materialni saqlash

Ijobiy tirqish uchun kesilgan profil odatda qisman kesish bo'lib, uch tomondan yorliqni bo'shatib, uni bir chetida biriktirib qo'yadi. Oldingi chetida, orqa tomonida va bir lateral tomonida kesilgan, lekin qarama-qarshi lateral qirra bo'ylab ilgak kabi bog'langan kichik to'rtburchaklar yoki trapezoidal tilni tasavvur qiling. Yorliq chiziq tekisligiga nisbatan biroz egilishi mumkin, lekin u ajratilmaydi.

Ko'pgina dizaynerlar oziqlantirishni kamaytirish uchun yorliqning oldingi chetiga burchakli relyef qo'shadilar. Odatda material qalinligiga qarab 5 dan 15 gradusgacha bo'lgan bu relef, chiziq oldinga siljish paytida yorliqning oldingi burchagini ko'taruvchi yuzalarga yopishib olishdan saqlaydi. Geometriya a kabi ishlaydinayza va gardish qadamini to'xtatish, bu erda nayzali qism tashuvchi chiziqda ham to'xtash, ham mustahkamlovchi xususiyatni yaratish uchun egilgan.

Yorliq mahkamlanganligi sababli, tirqish joyida chiziqning qattiqligi saqlanib qoladi. Bu oziqlanish tarangligi ostida cho'zilish mahalliy burish yoki to'lqinlanishga olib kelishi mumkin bo'lgan yupqa{1}}o'lchovli materiallarda juda muhimdir. Yuqori cho'zilish xarakteristikalariga ega bo'lgan chiziq kesma maydoni qisqargan har qanday nuqtada buzilishlarga ayniqsa zaifdir. Materialni joyida ushlab turish orqali ijobiy chiziqlar bu zaif nuqtani butunlay yaratishdan qochadi.

Ijobiy choklar ko'taruvchilar va uchuvchilar bilan qanday o'zaro ta'sir qiladi

Chiziq bir qadam uzunligiga ko'tarilganda, ushlab turilgan yorliq ko'taruvchi toj ustidan o'tadi. Yorliq ko'taruvchining ustki yuzasi bo'ylab harakatlanadi va chiziq hech qanday aralashmasdan oldinga boradi. Matbuot yopilganda, uchuvchilar so'nggi ro'yxatga olish uchun uchuvchi teshiklari orqali chiziqni bog'laydilar, shakllantirish yoki kesish operatsiyalari boshlanishidan oldin chiziqni aniq hizalanishga tortadilar.

O'zaro ta'sir silliqdir, chunki chiziqning hech bir chekkasi bo'shliqqa tushishi yoki uni tozalashi shart emas. Yorliq asosan ko'taruvchini ko'prik qilib, ko'taruvchi yuzasiga nisbatan barqaror aloqa va prognoz qilinadigan egilish kuchini saqlab turadi. Bu kesilgan chekka qolip komponentlari atrofida harakatlanishi kerak bo'lgan konfiguratsiyalarga nisbatan pastroq oziqlantirish qarshiligini keltirib chiqaradi.

Metall plitalarni aylanib o'tish uchun mo'ljallangan ilovalarda bu past qarshilik ko'rsatish to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri pitchning mustahkamligini va ko'p stansiyali matritsalar bo'yicha yig'indisi xatolikni kamaytiradi.

• Material lentada biriktirilgan yorliq proektsiyasi sifatida saqlanadi
• Yorliq geometriyasi odatda uch tomonlama kesilgan,-bir qirrasi biriktirilgan va old yuzida burchakli relyef
• Oziqlantirish qarshiligi pastroq, chunki ko'taruvchi yoki o'lik yuzalarida kesilgan qirrasi ushlanmaydi
• Chiziqning qattiqligi tirqish joyida saqlanib qoladi, bu burilishga moyil bo'lgan yupqa qatlamga foyda keltiradi.
• Hech qanday shlyuz hosil bo'lmaydi, bu chok stantsiyasida slugni boshqarish bilan bog'liq muammolarni bartaraf qiladi

Saqlash{0}}ga asoslangan ushbu yondashuv chiziqning qattiqligi ustuvor bo'lganda yaxshi ishlaydi. Ammo qat'iylik emas, balki klirens nazorat qiluvchi omilga aylanganda nima bo'ladi? Bu geometriyani teskari yo'nalishda materialni saqlashga emas, balki materialni olib tashlashga aylantiradi.

Salbiy aylanib o'tish tirqish geometriyasi va funktsional mexanikasi

Ijobiy tirqish materialni chiziqda ushlab tursa, salbiy aylanma tirqish materialni olib tashlaydi. Maxsus zımba chiziq chetidan belgilangan qismni olib tashlaydi, bo'shliq yoki kesik hosil qiladi, bu chiziq ko'taruvchilarni va boshqa qoliplarni jismoniy aloqa qilmasdan tozalashga imkon beradi. Olib tashlangan shlak qolip teshigidan tushadi va tashlanadi. Qolgan narsa bir vaqtlar material mavjud bo'lgan qasddan bo'shliqqa ega bo'lgan chiziq chetidir.

Ushbu yondashuv boshqa muammoni hal qiladi. Ko'taruvchilar ustidan ko'prik o'rniga, chiziq ularni butunlay chetlab o'tadi. Bo'shliq ko'taruvchining harakatlanishi uchun vertikal va lateral bo'shliqni ta'minlaydi, bu esa besleme aylanishi davomida chiziqning ushlab turishi, sudralishi yoki ko'taruvchi tojga osilishi ehtimolini yo'q qiladi. Ko'taruvchining balandligi sezilarli bo'lgan yoki chiziq qalinligi sirt ustida harakatlanishni amaliy bo'lmagan matritsalar uchun bu bo'shliq-birinchi falsafa dizaynni materialni olib tashlashga qaratadi.

Salbiy çentik geometriyasi va materiallarni olib tashlash

Kesilgan profil oddiy. Zımba chiziq chetidan pastga tushadi va odatda to'rtburchaklar yoki trapezoidal shakldagi aniqlangan maydonni olib tashlaydi. Slug chiziqdan toza tarzda kesiladi va mos keladigan qolip teshigidan pastga qarab chiqariladi. Natijada uning perimetri bo'ylab o'tkir ichki burchaklari va ochiq kesilgan qirralari bo'lgan tirqish hosil bo'ladi.

Teshik o'lchamlari kerakli bo'shliqqa qarab belgilanadi. Kenglik ko'taruvchi tanasi va oziqlantirish paytida har qanday lateral chiziq harakatiga mos kelishi kerak. Chuqurlik etarlicha vertikal bo'shliqni ta'minlashi kerak, shuning uchun chiziq qirrasi bosish davrining istalgan nuqtasida ko'taruvchiga tegmaydi. Chuqurroq boʻshliqlar kattaroq boʻshliqni taʼminlaydi, lekin chiziq kesmasidan koʻproq materiallarni olib tashlaydi.

Burr yo'nalishi bu erda amaliy tashvishga aylanadi. Zımba chiziqni kesib o'tganligi sababli, chetlab o'tish choklarini burg'ulash shtamplash kesmaning o'lik tomonida ko'tarilgan chetni hosil qiladi. Oziqlantirish paytida burg'u yuqoriga qaragan bo'lsa, u hidoyat relslari, ko'taruvchi yuzalar yoki boshqa qolip qismlariga tushishi mumkin. Dizaynerlar, odatda, matritsani shunday yo'naltiradilarki, burr yo'nalishi pastga qarab, sirpanish yuzalaridan uzoqda. Agar bu yo'nalishni olishning iloji bo'lmasa, qolip yuzalarida ikkilamchi chakalaklarni tozalash operatsiyasi yoki qirrali qirrali relyef shovqinni yumshatadi.

Progressiv adabiyotda tasvirlangan nayza{0}}va gardish muqobillaridan farqli o'laroq, nayzali qism to'xtash joyini hosil qilish va tashuvchini mustahkamlash uchun egilib, manfiy tirqish hech qanday ikkilamchi strukturaviy foyda keltirmaydi. Uning yagona hissasi tozalashdir. Slug tizimdan chiqadi va chiziq o'sha joyda engilroq, lekin kamroq qattiqroq harakat qiladi.

Qanday qilib salbiy çentikler strip oziqlantirish va ro'yxatga olish ta'sir qiladi

Tarmoq chetidan materialni olib tashlash to'g'ridan-to'g'ri oqibatlarga olib keladi: mahalliy qattiqlik tushadi. Materialning moduli o'zgarmaydi, lekin tirqish joyida egilish kuchlariga qarshilik ko'rsatadigan kesmaning- maydoni kamayadi. Juda yupqa yoki tor chiziqlar uchun bu pasayish ilgak nuqtasini yaratishi mumkin, bunda tarmoqli oziqlantirish tarangligi ostida burilib, stansiyalar bo'ylab pitchning mos kelmasligi va ro'yxatga olish siljishiga olib keladi.

Qalinroq yoki kengroq zaxira uchun qolgan kesma-etarlidan ko'proq tizimli yordam beradi. Ushbu ilovalarda, ko'taruvchilar bilan aralashishning kamayishi toza oziqlantirish harakatini ta'minlaydi. Ip hech narsa ustidan minib ketmaydi. U shunchaki ochiq maydon bo'ylab oldinga oziqlanadi, ko'taruvchilar hech qachon chiziq chetiga tegmasdan bo'shliq ichida ko'tariladi va tushadi. Bu, ayniqsa, ko'taruvchi tojini bo'shatish uchun ushlab turilgan yorliq haddan tashqari egiluvchan bo'lishi kerak bo'lgan baland ko'taruvchi balandliklari bo'lgan qoliplarda salbiy tirqishlarni ayniqsa samarali qiladi.

Muhandislar{0}}bitta savdoga duch kelishadi: manfiy tirqishlar ularning ijobiylariga qaraganda bir oz yuqoriroq oziqlanishga chidamliligini keltirib chiqarishi mumkin. Sababi mexanik. Teshikning perimetridagi kesilgan qirralar, ayniqsa ishlab chiqarish muddati davomida burmalar paydo bo'lsa, qolip yuzalarida, qo'llanmalarda yoki temir yo'l o'tish joylarida tiqilib qolishi mumkin. Agar bu chekkalar pahlar yoki radiuslar bilan to'g'ri bo'shatilmagan bo'lsa, tasma har bir besleme o'sishida ikkilanadi. Kesilgan chetidagi oqish kuchlanishi kesish operatsiyasidan qattiqlashishi tufayli asosiy materialdan yuqori bo'lib, chetni qattiqroq va boshqa yuzalar bilan aloqa qilganda kamroq mos keladi.

Ro'yxatga olish harakati ham ijobiy tomonlardan farq qiladi. Ip qirrasi bo'shliq bilan uzilib qolganligi sababli, uchuvchilar to'liq material mavjud bo'lgan joylarda chiziqni ulashlari kerak. Bo'shliqning o'zi lateral joylashishga yordam bera olmaydi. O'lgan joydapitch stoplar strip ro'yxatga olish uchun uchuvchilar bilan birga ishlaydi, bo'shliq har qanday ro'yxatga olish yoki sezish xususiyatiga to'g'ri kelmasligi uchun tishli joyni diqqat bilan muvofiqlashtirish kerak.

• Materiallar chiziq chetidan chiqariladi, bo'shliq yoki kesik hosil qiladi
• Bo'shliq geometriyasi odatda to'rtburchaklar yoki trapezoidal bo'lib, ko'taruvchi jismlarni tozalash va harakatlanish uchun o'lchamlarga ega.
• Joylashtirilgan chiziqning qattiqligi kesma maydoni- kamayganligi sababli tirqish joyida kamayadi.
• Ko'targich bo'shlig'i toza va ishonchli bo'ladi, ayniqsa qalin yoki baland{0}}ko'taruvchi ilovalarda
• Kesilgan qirralarning burma hosil bo'lishiga moyil bo'lib, bu qolip muddati davomida oziqlanish qarshiligini oshirishi mumkin
• Slugni boshqarish talab qilinadi, olib tashlangan material quyida joylashgan qolip teshigi orqali chiqariladi

Ikkala chok turi ham bir xil asosiy muammoni hal qiladi, ammo ularning geometrik yondashuvlari har xil ishlash profillarini yaratadi. Har qanday tasma sxemasi uchun asl savol, qaysi tur alohida-alohida yaxshiroq ekanligi emas, balki qaysi savdo to'plami-o'ziga xos material, bosish tezligi va qo'l ostidagi qolip konfiguratsiyasiga mos kelishidir.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish choklarini yonma-yon--yonma taqqoslash

Har bir tirqish turi alohida tavsiflangan, ammo chiziqni joylashtirish qarorlari kamdan-kam hollarda alohida bo'ladi. Siz bir vaqtning oʻzida bir nechta atributlar boʻyicha savdo-oʻrtoqlashmoqdasiz: tasma qattiqligiga qarshilik, slugni boshqarishning murakkabligiga qarshi koʻtaruvchi klirens, roʻyxatdan oʻtish harakatlariga qarshi burr yoʻnalishi. Asboblar bo'yicha muhandislarga kerak bo'lgan narsa - qaror bir qarashda ko'rinadigan bo'lishi uchun har bir tegishli atributni o'z hamkasbining yonida joylashtiradigan yagona ma'lumotnoma.

Hozirda hech bir keng tarqalgan manba bu taqqoslashni tuzilgan shaklda taqdim etmaydi. Metall plitalarni aylanib o'tishning maqsadi umumiy ma'noda yaxshi tushuniladi, lekin chiziqni joylashtirishda geometriyani tanlashni boshqaradigan atribut-darajadagi taqsimot qabilaviy bilimlar va ichki dizayn standartlari bo'ylab tarqalib ketgan. Quyidagi jadval ushbu omillarni yangi qolip dasturi uchun chok turini baholashda bevosita murojaat qilishingiz mumkin bo'lgan formatga birlashtiradi.

Atribut-boʻyicha-Tezlik turlarining atributlarini solishtirish

Har bir tur boshqasidan ustun bo'lganda

Jadval aniq naqshni ochib beradi. Ijobiy tirqishlar chiziqda mavjud bo'lgan narsalarni himoya qiladi: qattiqlik, kenglik mustahkamligi va silliq sirt bilan aloqa. Salbiy chiziqlar chiziqqa kerak bo'lgan narsalarni yaratadi: ochiq joy, vertikal bo'shliq va ko'taruvchi bilan aloqa qilishdan ozod qilish. Ishlash ustunligi sizning maxsus ilovangizni qaysi omil cheklashiga qarab o'zgaradi.

Yupqa{0}}oʻlchovli materiallarda, oqish quvvati oziqlanish kuchiga nisbatan past boʻlgan va tasma bukilishga moyil boʻlsa, musbat choʻqqilar ustunlik qiladi, chunki ular allaqachon moʻrt boʻlgan chiziqdan koʻndalang kesimni olib tashlamaydi. Ipning qalinligi atigi 0,5 mm va kengligi 30 mm bo'lsa, bir necha millimetr chuqurlikdagi chuqurchani kesish oziqlantirish paytida aylanib yuradigan menteşe nuqtasini yaratishi mumkin. Saqlangan yorliq butun kenglik bo'ylab chiziq yaxlitligini saqlab, buni oldini oladi.

Qalinroq zaxira uchun hisob teskari bo'ladi. Kengligi 100 mm bo'lgan 2,0 mm tasma material olib tashlangan bo'lsa ham, sezilarli egilish qarshiligiga ega. Teshik bo'shlig'i umumiy kesmaning kichik foizini tashkil qiladi-va qattiqlikning kamayishi ahamiyatsiz. Bu erda ustuvorlik liftni tozalashga o'tadi. Ko'taruvchi toj ustidagi qalin material yuqori aloqa kuchlarini va yorliq va ko'taruvchi yuzasida tezlashtirilgan eskirishni keltirib chiqaradi. Materialni olib tashlash bu aşınma mexanizmini butunlay yo'q qiladi. Muayyan material uchun cho'zilish kuchi va cho'zilish kuchi o'rtasidagi bog'liqlikni tushunish, ushlab turilgan yorliq ko'taruvchining aloqa yuklari ostida plastik deformatsiyalanishi yoki elastik bo'lib qolishi va toza yurishini taxmin qilishga yordam beradi.

Qalinligidan qat'iy nazar, tor chiziqlar ingichka{0}}material mantiqiga amal qiladi. Tor chiziqda chekka material mavjud, shuning uchun har qanday olib tashlash uning strukturaviy xatti-harakatlariga nomutanosib ravishda ta'sir qiladi. Ijobiy tirqishlar qanday kichik kesma-mavjud bo'lishini saqlaydi. Keng chiziqlar qalin{5}}material mantiqiga amal qiladi, bunda qolgan kenglik har qanday mahalliy qattiqlik yo'qotilishini qoplaydi.

Yuqori{0}}tezkor ilovalar dinamik elementni taqdim etadi. Yuqori bosim tezligida, oziqlantirish paytida chiziqning inertsiyasi har qanday qarshilik manbasini oshiradi. Daqiqada 60 zarba bilan ko'taruvchiga bir lahzada tegib turgan yorliq bezovta qiladi. Daqiqada 400 zarbada xuddi shunday ushlash har bir quyi oqim stantsiyasida tarqaladigan noto'g'ri ro'yxatga olish hodisasiga aylanadi. Yuk ko'taruvchining bo'shlig'i qattiq bo'lgan-tezkor stendlar uchun manfiy tirqishlar shovqin manbasini olib tashlash orqali o'zgaruvchini butunlay yo'q qiladi.

Muayyan ilovangiz uchun eng muhim bo'lgan chiziq xarakteristikasini eng yaxshi saqlaydigan tirqish turini tanlang. Agar qattiqlik cheklovchi omil bo'lsa, materialni saqlang. Agar bo'shliq cheklovchi omil bo'lsa, uni olib tashlang.

Ushbu qaror printsipi oddiy ko'rinadi, lekin uni samarali qo'llash uchun kesik geometriyasini qanchalik chuqur, qanchalik keng va qaysi burchakda kesish kerakligini aniq bilish kerak. Ushbu o'lchamli parametrlar nazariya amaliyotga mos keladigan va materialning qalinligi va tasma kengligiga mutanosib bog'liqlik siz tanlagan tirqish turi haqiqatan ham mo'ljallangan ishlash ustunligini ta'minlaydimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Chuqurlik, kenglik va burchak relefi uchun dizayn parametrlari

Teshik turini tanlash - bu qarorning yarmi. Qolgan yarmi uni to'g'ri o'lchaydi. Ko'taruvchining aloqasi ostida noto'g'ri yorliqli chuqurlikdagi musbat tirqish. Ko'taruvchi to'liq harakatga kelganda, manfiy kesilgan juda sayoz bo'shliqni ta'minlay olmaydi. Ikkala nosozlik ham bir xil ildiz sababiga borib taqaladi: geometriya material va chiziq xususiyatlariga mutanosib emas,{4}}haqiqiy ish faoliyatini boshqaradi.

Qiyinchilik shundaki, yagona universal formula har bir ilovani qamrab olmaydi. Teshik o'lchamlari bir-biriga bog'liq bo'lgan omillar ierarxiyasidan kelib chiqadi va sizning o'ziga xos qolipingiz uchun qaysi omil ustuvorligini tushunish, sinov vaqti va byudjeti davomida yonib ketadigan sinov-va{2}}xato davrlarini oldini oladi.

Materialning qalinligiga nisbatan chuqurlik chuqurligi va kengligi

Teshik chuqurligi - bu manfiy tirqishlar uchun bo'shliqni va ijobiy tirqishlar uchun yorliq proyeksiyasi uzunligini boshqaradigan o'lcham. Ikkala holatda ham materialning qalinligi boshlang'ich nisbatni belgilaydi. Umumiy printsip qo'llaniladi: chuqurlik funktsional bo'shliqni yoki chiziqning kuchlanish ostida doimiy oziqlanish qobiliyatiga putur etkazmasdan yorliqning ulanishini ta'minlashi kerak.

Salbiy tirqishlar uchun chuqurlik ko'taruvchining harakatlanish balandligi va besleme aylanishi davomida vertikal chiziq harakatidan oshishi kerak. Agar ko'taruvchi 4 mm ko'tarilsa va chiziq oldinga siljish paytida 0,5 mm tebransa, kamida 5 mm chuqurlikdagi chuqurlik ishonchli bo'shliqni ta'minlaydi. Aniqroq chuqurroq o'tish, olib tashlash kerak bo'lmagan materialni olib tashlaydi, bu esa chiziqning qattiqligini keraksiz ravishda kamaytiradi. Haddan tashqari sayoz manfiy tirqishlar esa chiziqning chetini ko'taruvchi toj-yuqorida-xavfli darajada yaqin qoldirishi mumkin, bunda hatto kichik chiziqning tushishi ham aloqa va osilib qolishga olib keladi.

Ijobiy tirqishlar uchun yorliq chuqurligi saqlangan materialning chiziq tanasidan qanchalik uzoqligini aniqlaydi. Materialning qalinligiga nisbatan juda chuqur bo'lgan yorliqlar ko'taruvchi kontakt yuklari ostida plastik deformatsiyaga moyil bo'lgan konsolli nurlarga aylanadi. Yorliq doimiy ravishda egilganida, u keyingi zarbalarda ko'taruvchini endi tozalamaydi. Ip materialining elastik moduli bu erda chegarani o'rnatadi. Elastik diapazonda burilib ketadigan yorliq har bir kontaktdan keyin joyiga qaytadi. Po'lat yoki foydalaniladigan har qanday materialning chiqish nuqtasidan oshib ketadigan narsa doimiy to'plamni oladi va takroriy oziqlantirish to'siqlariga aylanadi.

Teshik kengligi shunga o'xshash mantiqqa amal qiladi. Salbiy tirqishlar uchun kenglik ko'taruvchi korpusga va oziqlantirish paytida lateral chiziqqa mos kelishi kerak. Ijobiy chiziqlar uchun kenglik yorliqning lateral o'lchamini belgilaydi va uning egilish qattiqligiga bevosita ta'sir qiladi. Kengroq yorliq ko'taruvchining aloqa kuchlarini ko'proq maydon bo'ylab taqsimlaydi va mahalliy stress kontsentratsiyasini kamaytiradi. Torroq yorliq kuchni to'playdi va uzoq ishlab chiqarishda charchoqqa ko'proq moyil bo'ladi.

Quyidagi ustuvorlik ketma-ketligi bir nechta omillar raqobatlashganda o'lchov qarorlarini boshqaradi:

1. Materialning qalinligi:Chuqurlik va kenglik uchun asosiy nisbatlarni o'rnatadi. Qalinroq qatlam qattiqlikni yo'qotmasdan chuqurroq salbiy chuqurliklarga toqat qiladi; Yupqaroq stok strukturaviy uzluksizlikni saqlash uchun sayozroq geometriyani talab qiladi.
2. Ip kengligi:Teshik kesilgandan keyin -kesima maydoni qancha qolishini aniqlaydi. Tor chiziqlar materialning qalinligidan qat'i nazar, maksimal ruxsat etilgan chuqurlikni cheklaydi.
3. Stansiyalar soni:Uzunroq o'limlarda joylashish xatosi to'planadi. Har bir tirqish joyi barcha qolgan stantsiyalar bo'ylab progressiv burilishlarsiz chiziqni olib o'tish uchun etarli bo'lgan tasma butunligini ta'minlashi kerak.
4. Oziqlantirish darajasi:Uzunroq pitch uzunligi qo'llab-quvvatlash nuqtalari orasidagi moment qo'lini oshiradi. Ko'taruvchilar orasidagi -o'rta masofadagi tirqish joylarida maksimal pasayish kuzatiladi, bu esa sayozroq choklar yoki qattiqroq yorliq geometriyasini talab qiladi.
5. Ko'taruvchi balandligi:To'g'ridan-to'g'ri manfiy tirqishlar uchun minimal bo'shliq talabini va musbat tirqishlar uchun-minimum o'tish imkoniyatini o'rnatadi.

Oziqlantirishning ishlashi uchun burchakli relyef va chekka ishlov berish

Chuqurlik va kenglik geometriyani to'g'ri diapazonga olib keladi. Burchak relyefi uni qarshiliksiz oziqlantirishga imkon beradi.

Ijobiy tirqishlar uchun yorliqning oldingi qirrasi chiziqni siljitish paytida ko'taruvchilar bilan birinchi bo'lib aloqa qiladigan sirtdir. Yengilliksiz, bu chekka ko'taruvchi tojni ushlab turadigan to'rtburchak yelkani taqdim etadi va bu chiziqli sayohatda bir lahzalik ikkilanishni keltirib chiqaradi. Yorliqning old tomoniga 5 dan 15 gradusgacha bo'lgan qirrali yoki burchakli relyef qo'shilishi, uning ko'taruvchi yuzasi bo'ylab silliq yurishiga imkon beradi. Yorliq samarali ravishda to'siq bilan to'qnashmasdan o'zini ko'taradigan takozga aylanadi.

Salbiy tirqishlar uchun kesilgan perimetr kritik sirt hisoblanadi. Chuqurchalar devorlari bo'ylab burmalar va o'tkir qirralar chiziq bo'ylab o'tayotganda stok yo'riqnomalari, qolip sirtlari yoki temir yo'l o'tish joylariga tushishi mumkin. Qirralarni sindirish, odatda 0,1 dan 0,3 mm gacha bo'lgan tirgaklar, qolipni qurish paytida yoki qolip dizaynidagi ikkilamchi chakalaklarni tozalash qoidalari orqali qo'llaniladi, bu shovqinni kamaytiradi. Kesilgan qirradagi po'latning elastiklik moduli kesish-qobiliyati natijasida ko'tarilgan bo'lsa, chekka qattiqroq va aloqa yuzalariga nisbatan kamroq mos keladi. Chamfering geometrik o'tishni moddiy xususiyatni o'zgartirishni talab qilmasdan yumshatadi.

Ushbu burchak parametrlari material qalinligi bilan o'lchanadi. Yupqaroq egilish qarshiligi pastroq bo'lib, kamroq tajovuzkor relef burchaklariga muhtoj, chunki aloqa kuchlari tabiatan pastroqdir. Qalinroq qatlam ko'taruvchining o'zaro ta'sirida yuqori kuchlarni hosil qiladi, bu esa chiziqning siljishi ikkilanib turadigan yoki qadamning aniqligi pasayadigan nuqtaga tortishning kuchayishiga yo'l qo'ymaslik uchun tik bo'lish burchaklarini talab qiladi.

Muhandislik qo'llanmalari yoki kompaniyaning belgilangan standartlari ma'lum bir moddiy oila uchun o'ziga xos o'lchov nisbatlarini taqdim etganda, bu qiymatlar tasdiqlangan boshlang'ich nuqtalarni anglatadi. Po'latning elastiklik moduli, o'ziga xos navingiz uchun po'latning rentabellik chegarasi va materiallar sertifikatidagi metallarning elastik moduli ma'lumotlari sizga ma'lum bir yorliq geometriyasi kutilgan yuk ko'taruvchi yuk ostida elastik bo'lib qolishini hisoblash uchun zarur bo'lgan mexanik xususiyatlarni beradi. Ushbu hisoblangan nisbatlar bilan boshlanadigan va sinov paytida aniqlangan dizaynerlar faqat vizual baholash orqali o'lchaganlarga qaraganda barqaror ishlab chiqarishga tezroq erishadilar.

Biroq, geometriyaning o'zi to'liq voqeani aytib bermaydi. Xuddi shu chok o'lchamlari alyuminiyda zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq ishlaydi. Materiallarga xos xatti-harakatlar, jumladan, ishning qattiqlashishi, cho'zilish chegaralari va kesilgan qirralarning deformatsiyasining qattiqlashuvi, siz o'rnatgan parametrlarni o'zgartiradigan yana bir dizaynni sozlash qatlamini taqdim etadi.

Materiallar-Teshik turini tanlashda oʻziga xos jihatlar

Yumshoq po'lat uchun mukammal o'lchamdagi tirqish alyuminiyni yirtib tashlashi yoki zanglamaydigan po'latdan-bosib qo'yishga olib kelishi mumkin. Oldingi bo'limda o'rnatilgan geometrik parametrlar umumiy material reaktsiyasini nazarda tutadi, ammo haqiqiy chiziqli zaxira umumiy tarzda harakat qilmaydi. Har bir moddiy oila ishlab chiqarish sharoitida tish geometriyasining qanday ishlashini o'zgartiradigan oqish kuchi, cho'zilish qobiliyati va deformatsiyaning qattiqlashuvining o'ziga xos kombinatsiyasini olib keladi.

Bu dizayndagi ko'plab havolalar ochiq qoladigan bo'shliqdir. Ular moddiy ahamiyatga ega ekanligini tan oladilar, keyin esa bu qanday muhimligini tushuntirmasdan davom etadilar. Haqiqat shundaki, siz ochuvchi lasanni o'zgartirganingizda, tishli turini afzal ko'rish, yorliq geometriyasi, relef burchaklari va hatto parvarishlash oraliqlari sezilarli darajada o'zgaradi. Sinovdan oldin bu siljishlarni tushunish, ishlaydigan qismlarning qimmat iteratsiya siklini, nosozliklarni kuzatish, geometriyani sozlash va qayta ishlashni oldini oladi.

Alyuminiy va yumshoq po'latda tirqish harakati

Alyuminiy aylanib o'tish choklarining dizayni uchun o'ziga xos qiyinchilik tug'diradi: uning po'lat ekvivalentlarining past rentabellikdagi stressi materialning pastroq oziqlantirish kuchlarida plastik deformatsiyalanishini anglatadi va uning yuqori cho'zilishi sinishdan oldin sezilarli darajada cho'zilish imkonini beradi. Yupqa{1}}aluminiy uchun odatda musbat tirqishlar afzalroqdir. Saqlangan yorliq oziqlantirish paytida yirtilishga qarshilik ko'rsatadi, chunki materialning egiluvchanligi yorliqning biriktirish joyida sinmasdan ko'taruvchi yuzalar ustida egilishiga imkon beradi. Yorliq yorilish emas, balki elastik va yumshoq plastik deformatsiyalar orqali kontakt yuklarini o'zlashtiradi.

Biroq, xuddi shu egiluvchanlik xavf tug'diradi. Agar yorliq geometriyasi haddan tashqari burilishga imkon bersa, alyuminiy yorliqlar faqat bir necha yuz zarbadan keyin doimiy to'plamni olishi mumkin. Past rentabellikga ega po'latdan qarshilik ko'rsatish alyuminiyda osonlik bilan oshib ketadi, ya'ni elastik chegarasidan tashqarida egilgan yorliqlar egilib qoladi. Dizaynerlar alyuminiydagi musbat tirqishli yorliqlarni kengroq va sayozroq qilib, mahalliy kuchlanishlarni materialning proportsional chegarasidan pastroq ushlab turish uchun ko'taruvchining aloqa kuchlarini ko'proq maydon bo'ylab taqsimlash orqali kompensatsiya qilishadi.

Yupqa alyuminiydagi salbiy tirqishlar muammoli. Materialni allaqachon yumshoq, egiluvchan chiziqdan olib tashlash, oziqlantirish paytida aylanib yuradigan menteşe nuqtasini hosil qiladi. Chiziq bo'sh joyda burilib, stansiyalar bo'ylab to'plangan balandlikning mos kelmasligiga olib keladi. Odatda 1,5 mm dan yuqori qalinroq alyuminiy lenta uchun qolgan kesma tegishli tayanchni ta'minlaydi va salbiy tirqishlar yaroqli holga keladi.

Yumshoq po'lat, aksincha, chok dizayni uchun eng kechirimli muhitni taklif qiladi. Uning po'latning o'rtacha oquvchanligi (odatda 200 dan 350 MPa), oqilona cho'zilish (20 dan 30 foizgacha) va oldindan aytish mumkin bo'lgan qattiqlashuv xatti-harakatlarining muvozanatli kombinatsiyasi uni ikkala chok turiga ham bardoshli qiladi. Yumshoq po'latdan yasalgan musbat tirqish yorliqlari ko'taruvchi bilan aloqa qilishda geometriyasini saqlab turadi, chunki material doimiy burilishlarga bardosh bera oladigan darajada qattiq, lekin vaqti-vaqti bilan ortiqcha yuklarni yorilishsiz o'zlashtiradigan darajada egiluvchan. Salbiy tirqishlar minimal burr bilan toza kesiladi va kesish jarayonida kesilgan qirralarning haddan tashqari qattiqlashmaydi.

Ushbu bag'rikenglik dizaynerga boshqa omillar uchun optimallashtirish erkinligini beradi. Yumshoq po'latni shtamplashda siz material cheklovlari bilan bir turga majburlashdan ko'ra, faqat qolipning joylashuvi cheklovlari, ko'taruvchi konfiguratsiyasi yoki press tezligi talablariga asoslangan tishli turini tanlashingiz mumkin.

Zanglamaydigan va yuqori mustahkamlikdagi-po'lat uchun tishli dizayn sozlamalari

Zanglamaydigan po'lat, xususan, 300-seriyali ostenitik navlar, yumshoq po'lat va alyuminiy bo'lmagan murakkablikni keltirib chiqaradi: agressiv ish qattiqlashuvi. SifatidaMetalforming jurnalitushuntiradi, deformatsiya davom etar ekan, deformatsiyaning qattiqlashishi va ish bilan qattiqlashishi materialni mustahkamlaydi va yangi po'lat navlari-an'anaviy yuqori mustahkamlik darajasiga qaraganda ko'proq qattiqlashadi. 3XX-seriyali ostenitik zanglamaydigan po'latlar, ayniqsa, yuqori ish qobiliyatiga ega.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan manfiy tirqishlar uchun kesik hosil qiluvchi kesish operatsiyasining o'zi shakllantirish jarayonidir. Kesilgan qirralar zımbalama paytida sezilarli plastik deformatsiyaga uchraydi va ostenitik zanglamaydigan po'latda, bu deformatsiya chekka materialni asosiy chiziqning oquvchanligidan ancha yuqori darajada qattiqlashtiradi. Minglab zarbalar ishlab chiqarishda jami ta'sirni o'lchash mumkin: tishli perimetrdagi kesilgan qirralar tobora qattiqroq va qattiqroq bo'ladi. An'anaviy HSLA po'lati ish qattiqlashuvidan 20 foizga kuchga ega bo'lishi mumkin bo'lsa, zanglamaydigan navlar og'ir ishlov berilgan zonalarda 50 foizga yoki undan ko'proqqa yaqinlashishi mumkin. Ushbu qotib qolgan chekka qolipning ishlash muddati davomida oziqlanish qarshiligini oshiradi, chunki qattiqroq qirra hidoyat yuzalarida va qolip qismlarida agressivroq ushlanadi.

Po'latning kuchlanish moduli ishning qattiqlashishi bilan o'zgarmaydi, lekin po'latning kesilgan chetida oquvchanlik stressi sezilarli darajada oshadi. Aloqa ostida bir oz egilib, moslashuvchan chekka sifatida boshlangan narsa burilishga qarshilik ko'rsatadigan va oziqlantiruvchi yuklarni to'g'ridan-to'g'ri chiziq tanasiga uzatadigan qattiq qirraga aylanadi. Zanglamaydigan po'latdan uzoq vaqt davomida ishlab chiqarish uchun bu progressiv qotib qolish, salbiy tishli oziqlantirish ko'rsatkichi qolipning ishlash muddati davomida bashorat qilinadigan darajada yomonlashishini anglatadi, bu esa kutilgan qotib qolishni qoplash uchun tez-tez parvarishlash oraliqlarini yoki ko'proq agressiv dastlabki relyef geometriyasini talab qiladi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan musbat kesiklar chiziq chetida-kesilgan qirraning qotib qolish muammosini oldini oladi, lekin o'z tashvishini keltirib chiqaradi. Uchta kesilgan tomonning bir bog'langan chetiga to'g'ri keladigan yorliqni biriktirish nuqtasi stress kontsentratsiyasi zonasidir. Zanglamaydigan po'latdan, bu nuqtada takroriy ko'taruvchi kontakt yuklari charchoq yorilishini boshlashi mumkin, chunki-yordamchi birlashmadagi qotib qolgan material atrofdagi asosiy materialga nisbatan mo'rt bo'lib qoladi. Yorliqning ichki burchaklaridagi keng radiuslar va biroz kengroq biriktirma kengliklari stressni kattaroq maydonga tarqatish orqali bu xavfni kamaytiradi.

Ikki fazali (DP), murakkab fazali (CP)-yuqori mustahkamlikdagi po'latlar va qattiqlashtirilgan-navbatlar alyuminiydan teskari muammoni keltirib chiqaradi. Ushbu materiallar yuqori rentabellikga ega, ammo uzayishi kamayadi. Masalan, DP1000 toifasi mukammal quvvatni taklif etadi, ammo yorilishsiz plastik deformatsiya qilish qobiliyatini cheklaydi. Yuqori mustahkamlikdagi po'latdan yasalgan musbat tirqishlar-birlashma nuqtasida sinishi mumkin, agar yorliq geometriyasi kuchlanish kontsentratsiyasini hosil qilsa. Po'latning elastik moduli navlar bo'yicha taxminan o'zgarmas bo'lib qoladi (taxminan 200 GPa), ammo bu navlarda hosildorlik va yakuniy quvvat o'rtasidagi tor bo'shliq, buzilish sodir bo'lgunga qadar plastik deformatsiya uchun juda kam joy qoldiradi.

Yuqori mustahkam po‘latdan kesilgan qirralarning-tadqiqotlari kesish paytida yuzaga kelgan nuqsonlar kuchlanishni oshiruvchi va yoriqlar paydo bo‘lish nuqtasi sifatida xizmat qilishini tasdiqlaydi. AMetals jurnalida chop etilgan tadqiqotyuqori -mustahkamlikdagi po‘latlar zımbalama va kesish jarayonlaridagi ishlab chiqarish nuqsonlari tufayli charchoq unumdorligini 40 foizgacha kamaytirishi mumkinligini aniqladi. Aylanib o‘tish chog‘i ilovalari uchun bu ikkala tishli turi ham yuqori mustahkamlikdagi po‘latdan-tozalangan sifatni boshqarishni talab qiladi. Yoriqlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun manfiy kesilgan qirralarning sinish zonasi minimal chuqurligi bilan toza bo'lishi kerak. Ijobiy tishli yorliqli ulanishlar materialning cheklangan egiluvchanligidan tashqari stressni to'playdigan o'tkir ichki burchaklardan qochish kerak.

Ushbu jadvaldagi naqsh ichki qabul qilishga arziydigan printsipni ochib beradi: yuqori cho'zilish va past rentabellikga ega bo'lgan materiallar ijobiy chiziqlarni afzal ko'radi, chunki ushlab turilgan yorliq doimiy deformatsiyalarsiz kontakt yuklarini o'zlashtira oladi. Past cho'zilish va yuqori rentabellikga ega bo'lgan materiallar salbiy tirgaklarni qo'llab-quvvatlaydi, chunki bu materiallarda ushlab turilgan yorliqlar egilmasdan sinadi. Muayyan qotishmaning deformatsiyaning qattiqlashishi va qattiqlashuv xususiyatlari, keyinchalik ishlab chiqarish muddati davomida tishli geometriyaning qanday qarishini aniqlaydi.

Biroq, material tanlashning o'zi tishli dizayndagi halqani yopmaydi. Bir daqiqada 100 marta urish tezligida oltita{1}}stansiyadan o‘tuvchi xuddi shu material, daqiqasiga 500 zarbali yigirmata-stansiyadagidan farq qiladi. Chiziqni joylashtirishning murakkabligi va bosish tezligi yuqorida tavsiflangan materialga xos xatti-harakatlarni kuchaytiruvchi yoki susaytiradigan dinamik omillarni kiritadi.

Chiziqni tanlashda chiziq tartibi va bosish tezligi omillari

Daqiqada 80 zarb bilan ishlaydigan oltita{0}}stansiyali matritsada bexato oziqlanadigan tirqish geometriyasi 400 da ishlaydigan yigirmata-stansiyada takrorlanuvchi noto‘g‘ri ro‘yxatga olish manbasiga aylanishi mumkin. Farq tishlining o‘zida emas. Bu uning atrofidagi tizim kontekstidir: chiziq qancha stantsiyani bosib o'tishi kerak, har bir zarbada qancha masofani bosib o'tadi va ta'minot hodisalari o'rtasida matbuot qanchalik tez aylanadi. Ushbu o'zgaruvchilar har bir chok turining kuchli va zaif tomonlarini faqat moddiy xususiyatlar oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda kuchaytiradi yoki bostiradi.

Stripning rivojlanish yo'nalishi va stantsiya soniga ta'siri

Uzunroq progressiv matritsalar joylashuv xatosini to'playdi. Chiziq o'tadigan har bir stantsiya kichik ro'yxatga olish farqini keltirib chiqaradi va bu farqlar to'planadi. Chiziq o'n besh yoki yigirma stansiyaga yetganda, agar chiziqning lateral joylashuvi har bir oraliq nuqtada doimiy ravishda saqlanib qolmasa, dastlabki uchuvchi ro'yxatga olishdan to'plangan siljish qabul qilinadigan toleranslardan oshib ketishi mumkin.

Ijobiy aylanib o'tish choklari bu erda afzallik beradi. Saqlangan yorliq tirqish joyida chiziq kengligini saqlab qolganligi sababli, chiziq uchuvchining ulanishi va butun jarayon davomida yo'naltiruvchi rels bilan aloqa qilish uchun izchil chetni taqdim etadi. Yanal mos yozuvlar yuzasini buzadigan bo'shliqlar yo'q. Qo'llanmalar va sensorlar, shu jumladan har qandayinduktiv yaqinlik sensorichiziq holatini kuzatish uchun ishlatiladi, tishli joylashuvidan qat'i nazar, bir xil chiziq chetiga qarang. Bu konsistensiya har bir stansiyada 0,02 mm drift bo‘lsa ham, kesishish stansiyasida muhim xatoga olib keladigan uzoq o‘lchovlar bo‘yicha kümülatif aniqlikni saqlashga yordam beradi.

Kamroq stantsiyalar bilan qisqaroq o'limlar kamroq to'plangan xatolikka duch keladi. To'rt- yoki olti-stansiyali o'lchagichda, qism ajratilgunga qadar chiziq cheklangan oqim hodisalaridan o'tadi. Bu erda manfiy tirqishlar oddiyroq asboblar yordamida ro'yxatga olishning etarli aniqligini ta'minlaydi, chunki pozitsion xatoliklarni qo'shish uchun kamroq imkoniyatlar mavjud. Chiziq faqat bir nechta stantsiyalarda aniqlikni saqlab turishi kerak bo'lganda, materialni olib tashlashning tozalash foydasi kichik qattiqlik yo'qolishidan ustun turadi. Tajribali dizaynerlar ko'pincha zamonaviylikdan foydalanadilarmaterial uzunligi uchun material joylashtirish dasturichiziqni joylashtirish paytida optimallashtirish, lekin tishli turini tanlash hali ham optimallashtirilgan sxema qancha stantsiyani talab qilishiga va qismlarning tolerantliklari qancha yig'ilgan xatoni o'zlashtirishiga bog'liq.

Matbuot tezligi va ishlab chiqarish hajmini hisobga olish

Tezlik tarmoqli oziqlantirish fizikasini o'zgartiradi. Past bosish tezligida chiziq boshqariladigan, kvazi{1}}statik harakatda oldinga siljiydi, bunda inertial effektlar ahamiyatsiz. Yuqori tezlikda chiziq dinamikasi ustunlik qiladi. Ip har bir oziqlantirish davri davomida agressiv tarzda tezlashadi va sekinlashadi, bu tebranish, sakrash va yo'riqnomalar bilan bir lahzalik aloqani yo'qotadi. Har qanday oziqlanish qarshiligi manbasi, past tezlikda qanchalik kichik bo'lishidan qat'i nazar, yuqori tezlikda o'lchanadigan balandlikdagi nomuvofiqlikka aylanadi.

Daqiqada 250 zarbadan ortiq ishlaydigan yuqori-tezlikdagi metall shakllantirish operatsiyalarida oziqlanish qarshiligini minimallashtiradigan tirqish turiga ustunlik beriladi. Agar qolipning geometriyasi har ikkala turga ham ruxsat bersa va materialning xususiyatlari qaror qabul qilishga majbur qilmasa, bosish tezligi ko'pincha tiebreaker bo'ladi. Yaxshi yumshatilgan yorliqlari-bo‘shatilgan musbat cho‘qqilar tezlikda pastroq tortishish hosil qiladi, chunki burish uchun hech qanday kesma yo‘q. Salbiy tirqishlar ko'taruvchining nol shovqinini ta'minlaydi, bu esa ko'taruvchining yuqori tezlikda agressiv vaqtini belgilash chiziq va ko'taruvchi toj o'rtasida deyarli hech qanday bo'sh joy qoldirmaganida muhimdir.

Ishlab chiqarish hajmi yana bir jihatni qo'shadi. Yuqori -hajm yugurish har qanday eskirish mexanizmini ochib beradi, bu esa qisqaroq yugurishlar hech qachon oshkor etilmaydi. 50 000 zarba uchun mukammal tarzda oziqlanadigan chok konfiguratsiyasi qirralarning aşınması, burmalar o'sishi va yorliq geometriyasining yomonlashishi bilan 500 000 zarbada progressiv qarshilikni rivojlanishi mumkin. Uzoq ishlab chiqarish kampaniyalari uchun maxsus materialingizda yaxshi aşınmaya bardoshli chok turini tanlash rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi va texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini uzaytiradi.

Ilovangiz tezlik yoki aniqlikni talab qilishiga qarab ustuvor tartib oʻzgaradi:

• Yuqori{0}}tezlikdagi ilova ustuvorliklari (250 SPM dan yuqori):Avval oziqlantirish qarshiligini minimallashtiring; ko'taruvchi bo'shliq chegarasi chiziqli dinamik tebranishdan oshib ketishini ta'minlash; eng past tortish koeffitsientiga ega bo'lgan tirqish turini tanlang; muayyan material uchun aşınma qarshiligiga ustunlik berish; inertial oziqlantirish kuchlari uchun burchak relyefini optimallashtirish
• Kam{0}}tezlikdagi aniqlikdagi ilova ustuvorliklari (150 SPMdan past):Avval ro'yxatga olishning aniqligini maksimal darajada oshirish; uchuvchining izchil ishlashi uchun chiziqning qattiqligini saqlaydigan tirqish turini tanlang; barcha stantsiyalar bo'yicha jami pozitsion xatolikni minimallashtirish; tishli geometriyaning o'lchov barqarorligini qolipning ishlash muddatidan ustun qo'ying; barcha sezish va ro'yxatga olish xususiyatlari bilan tishli joylashtirish koordinatalarini ta'minlash

Umumiy mavzu - bu bashorat qilish. Tez yoki sekin yugurishidan qat'i nazar, tirqish bir million zarbada xuddi birinchi zarbada bo'lgani kabi harakat qilishi kerak. Bu bashoratlilik tishli geometriyaning vaqt o'tishi bilan qanday yomonlashishiga bog'liq bo'lib, bu muhokamani to'g'ridan-to'g'ri eskirish xatti-harakatiga olib keladi va hayotni boshqarish.

Kiyinish naqshlari va Notch turi bo'yicha Die Life Impact

Birinchi kuni mukammal oziqlanadigan tirqish uch yuz kunga to'g'ri kelmaydi. Har bir ishlab chiqarish zarbasi zımba va matritsa yuzalarini siqish ta'siriga, tasma materiali bilan abraziv aloqaga va mikro-miqyosdagi charchoq aylanishiga ta'sir qiladi. Minglab yoki millionlab xitlar, bu kuchlar kesish geometriyasini nozik, ammo kümülatif tarzda qayta shakllantiradi. Asboblar muhandislari uchun muhim tushuncha shundaki, ijobiy va salbiy chiziqlar bir xil tarzda eskirmaydi. Ularning buzilish shakllari joylashuvi, rivojlanish tezligi va kuzatilishi mumkin bo'lgan alomatlari bo'yicha farqlanadi, ya'ni ularni parvarish qilish strategiyalari ham farq qilishi kerak.

Ushbu farqlarga e'tibor bermaslik nosozliklarni bartaraf etishga olib keladi: chiziq noto'g'ri ro'yxatdan o'tishni boshlaydi, kimdir matritsani tortib oladi va shundan keyingina jamoa bir necha hafta davomida yomonlashayotgan eskirgan tirqish geometriyasini topadi. Har bir tur uchun o'ziga xos eskirish belgisini tushunish ushbu reaktiv tsiklni bashoratli tsiklga aylantiradi.

Positive Notch Toolingda eskirish jarayoni

Ijobiy tirqishli yorliqlarni hosil qiluvchi zımba qirralari uch kesilgan tomon bo'ylab eskiradi, bu esa yorliqni chiziq tanasidan ozod qiladi. Bu qirralar yorliqning aniq geometriyasini saqlaydigan ishchi yuzalardir va ular bashorat qilinadigan ketma-ketlikda asta-sekin pasayadi.

Qatlamning dastlabki davrida kesish qirralari o'tkir bo'lib, minimal burma bilan toza yorliqlarni ajratib turadi. Yorliqning perimetri-belgilangan va burchakli relyef geometriyasi saqlanib qolgan. Ishlab chiqarish davom etar ekan, yopishtiruvchi va abraziv aşınma mexanizmlari zımba qirralarini bosqichma-bosqich aylantiradi. Zımba va qolipning eskirish naqshlarini tushunish shuni ko'rsatadiki, takroriy stress davrlari mikroskopik yoriqlarga olib keladi, ular oxir-oqibat charchoq aşınması orqali katta nuqsonlarga tarqaladi, bu mexanizm, ayniqsa, yorliq perimetrlaridagi nozik qismlarga tegishli.

Muayyan simptomlar zanjiri orqali buzilishni sezasiz:

• Yorliq qirralari bir vaqtlar o'tkir burchaklar mavjud bo'lgan joylarda radiuslarni rivojlantiradi, bu esa yorliq profilining ta'rifini kamaytiradi
• Chiziqning kesilgan qirralarida burmalar hosil bo'la boshlaydi, bu esa chiziqni siljitish paytida ko'taruvchi yuzalarni ushlab turadigan ko'tarilgan materialni yaratadi.
• Yorliqning burchakli relyefi oldingi qirrasi aylanayotganda samarali ravishda tekislanadi, ko'taruvchilar bilan aloqa maydonini oshiradi va tortishish kuchini oshiradi
• Oziqlantirishga qarshilik asta-sekin o'sib boradi, bu quyi oqimdagi uchuvchi stantsiyalarda chiziqli noto'g'ri ro'yxatga olishning ortishi bilan o'lchanadi.
• Qismlar bosqichma-bosqich xato to'planishiga mos keladigan o'lchamli siljishni ko'rsata boshlaydi

Bu erda asosiy so'z asta-sekin. Ijobiy tishli aşınma to'satdan muvaffaqiyatsizlikka olib kelmaydi. Bu oziqlantirish qarshiligining sekin, chiziqli o'sishini keltirib chiqaradi, bu ko'pincha ro'yxatga olish tolerantligi oshib ketgunga qadar sezilmaydi. Vaqt o'tishi bilan tarmoqli ro'yxatga olish ma'lumotlarini kuzatuvchi muhandislar yuksalish tendentsiyasini aniqlashlari va buzilish chegarasiga yetguncha texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirishlari mumkin.

Dastlabki shakllantirish jarayonida yorliqlar kesilgan qirralarida qattiqlashtirilganligi sababli, bu kesilgan sirtlarda deformatsiyaning qattiqlashishi dastlab abraziv aşınmaya bir oz qarshilik ko'rsatadi. Biroq, qotib qolgan qatlam eskirgandan so'ng, tagida yotgan yumshoqroq material tezroq emiradi, ba'zan esa dastlabki barqaror davrdan keyin eskirish tezlashadigan burilish nuqtasini yaratadi.

Salbiy Notch asboblarida eskirish jarayoni

Salbiy tishli zımbalar kesish perimetri, to'rtburchaklar yoki trapezoidal chetida materialni chiziqdan qirqib tashlaydi. Ushbu perimetr aylana bo'lsa, funktsional oqibat ijobiy tishli aşınmadan farq qiladi: olib tashlangan maydon samarali ravishda qisqaradi.

Mana nima uchun bu muhim. Teshik qirrasi aylansa, u endi toza, toʻliq-enli boʻshliqni kesmaydi. Teshik asl dizayn geometriyasidan biroz torroq va sayozroq bo'ladi. Chetni yaxlitlashda yo'qolgan millimetrning har mingdan bir qismi chiziq qirrasi va ko'taruvchi korpus orasidagi bo'shliqni kamaytiradi. O'n minglab zarbalardan so'ng bo'shliq torayib, chiziq ko'taruvchiga yana tegib qolguncha torayib boradi, bu esa tirqish oldini olish uchun mo'ljallangan osib qo'yishda{5}}bir xil muammolarni keltirib chiqaradi.

Shu bilan birga, burr to'planishi muammoni yanada kuchaytiradi. Zımba xiralashgani sayin, chiziqning kesilgan qirralarida burmalar balandlashadi.Mate Precision Technologies tavsiya qiladiqirralarning 0,01 dyuym (0,25 mm) radiusgacha eskirganida o'tkirlash asboblari, bu tez-tez teginish-zarbaning juda xira bo'lishini kutishdan ko'ra yaxshiroq ishlashini ta'kidlaydi. Salbiy tishli asboblar uchun bu printsip ayniqsa muhimdir, chunki burmalar faqat sifat muammosi emas. Ular to'g'ridan-to'g'ri yo'naltiruvchi relslar, o'lik yuzalar va ko'taruvchi tojlarni ushlash orqali oziqlantirishga to'sqinlik qiladilar. bo'yicha tadqiqottishlash operatsiyalarida lateral burr shakllanishiTeshik/qog‘ozni tozalash munosabatlari asl dizayn qiymatlaridan o‘zgarganda, burilish zo‘ravonligi oshishini tasdiqlaydi, bu aynan qirralarning eskirishi va samarali bo‘shliqning keskinlashishi bilan sodir bo‘ladi.

Salbiy choklarning ishlamay qolishi odatda ijobiy nuqtalarga qaraganda keskinroq bo'ladi. Kerakli bo'shliq mavjud bo'lganda, oziqlantirish qarshiligi nisbatan barqaror bo'lib qoladi, so'ngra qisqartirilgan tirqish geometriyasi oxir-oqibat tarmoqli kontaktni-ko'tarishga- imkon berganda keskin oshadi. Bu tendentsiyani bosqichma-bosqich monitoring qilish orqali salbiy tirqishni aniqlashni qiyinlashtiradi va ishlab chiqarishning to'satdan uzilishi sifatida namoyon bo'ladi.

Notch turi bo'yicha texnik xizmat ko'rsatish strategiyalari

Qayta silliqlash protokollari farqlanadi, chunki eskirish joylari va funktsional maqsadlari farqlanadi.

Ijobiy tishli asboblar uchun qayta silliqlash o'tkir yorliqlarni ajratish qirralarini tiklashga qaratilgan. Maqsad: yorliq geometriyasi oʻzining moʻljallangan-profiliga qaytishi uchun yorliqning boʻshatilgan uchta tomonida aniq kesish chiziqlarini-oʻrnatish. Bu, odatda, eskirgan qatlamni olib tashlash uchun zımba yuzini sirt silliqlash, kesuvchi qirralarning geometriyasini tiklashni o'z ichiga oladi. Agar asbob-uskunalar dastlab murakkab yorliq profillari uchun EDM simli ishlov berish yordamida tugagan bo'lsa, qayta silliqlash zımba yuzini tekislashdan ko'ra, bu konturlarni saqlab qolishi kerak.

Salbiy tishli asboblar uchun qayta silliqlash to'liq bo'shliq geometriyasini tiklaydi. Maqsad zımba perimetrini asl o'lchamlariga qaytarishdir, shunda chiziqda kesilgan bo'shliq uning mo'ljallangan kengligi va chuqurligiga mos keladi. Kiyinishning funktsional oqibati bo'shliqning qisqarishi tufayli, hatto kichik miqdordagi qayta silliqlash ham mazmunli ishlashni tiklaydi. Qolip teshigini changdan tozalash bir xil darajada muhimdir, chunki shlakning o'tishi va chiqarilishi qolip bo'shlig'ida eskirish to'planishi bilan yomonlashishi mumkin.

Ikkala holatda ham umumiy qayta ishlash byudjeti cheklangan. Har bir keskinlashtirish zımba yuzidan materialni olib tashlaydi va asta-sekin qisqartiradi. Kümülatif qayta silliqlash zımba uzunligi bardoshliligiga yaqinlashganda, davomli o'tkirlash o'rniga almashtirish zarur bo'ladi.

Har bir tirqish turi uchun alohida eskirish naqshini tushunish reaktiv muammolarni bartaraf etishdan ko'ra prognozli texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish imkonini beradi. Ijobiy choklar oziqlanish qarshiligini oshirish orqali asta-sekin pasayadi. Salbiy tirqishlar klirensning qisqarishi natijasida pasayadi, bu esa oxir-oqibat chiziqning keskin osib qo'yilishi-ni keltirib chiqaradi. Shunga mos ravishda kuzatib boring.

Kiyinish harakati har bir tirqish turi o'zining butun umri davomida qanday ishlashi haqidagi rasmni to'ldiradi. Dastlabki geometriyani tanlashdan tortib,{1}}materiallarga xos oʻlchamlarni oʻlchash, chiziqlar sxemasini integratsiyalashuvi va nihoyat texnik xizmat koʻrsatishni rejalashtirishgacha, chetlab oʻtish tirqishini loyihalash boʻyicha qaror qabul qilish tizimi butun qolip dasturini qamrab oladi. Ushbu iplarni amaliy amalga oshirish ketma-ketligiga birlashtirish asbobsozlik muhandislariga dizayn niyatidan tasdiqlangan ishlab chiqarishgacha aniq yo'l beradi.

Amalga oshirish ish jarayoni va maxsus Die muhandislik resurslari

Hozirgacha muhokama qilingan har bir kontseptsiya, geometriyani tanlashdan tortib, materialning xulq-atvorigacha, kiyishni boshqarishgacha, bir nuqtada birlashadi: po'latga tishli dizaynni topshirgan paytingiz. Ushbu majburiyat ish jarayoni doirasida amalga oshiriladi va ushbu ish jarayonini muntazam ravishda amalga oshiruvchi muhandislar, ular o'rtasida tuzilgan yo'l bo'lmasdan, kontseptsiyadan kesishga o'tadiganlarga qaraganda yaxshiroq natijalar beradi.

Shtamplash qoliplarini hosil qiluvchi salbiy va ijobiy aylanma choklarning haqiqati shundaki, hech bir omil alohida qarorni qabul qilmaydi. Material turi chok afzalligi haqida ma'lumot beradi. Ip kengligi chuqurlikni cheklaydi. Bosish tezligi ustuvorlikni qattiqlik va bo'shliq o'rtasida o'zgartiradi. Stantsiyalar soni qancha kümülatif xatoga chidashingiz mumkinligini aniqlaydi. Bu omillar o'zaro ta'sir qiladi va amalga oshirish ish jarayoni ularning barchasini to'g'ri ketma-ketlikda hisobga olishi kerak.

Asboblar muhandislari uchun qarorlar asosi

Yangi chiziq sxemasi bilan o'tirganingizda, chok turi qarori mantiqiy bosqichga o'tadi. Bosqichlarni o'tkazib yuborish yoki ularni qayta tartiblash sinov paytida yuzaga keladigan bo'shliqlarni, ko'pincha tez tuzatishga qarshilik ko'rsatadigan sirli oziqlantirish muammolarini keltirib chiqaradi. Quyidagi ketma-ketlik tajribali asbob-uskunalar va qoliplar ishlab chiqaruvchi mutaxassislarning birinchi tamoyillardan chetlab o'tish tishli dizayniga qanday yondashishini aks ettiradi:

1. Materialning turini va qalinligini baholang.Qotishma turkumini, o'lchagichni, oquvchanlik, cho'zilish va ish bilan qattiqlashuv xususiyatlarini aniqlang. Bu boshqa omillarni hisobga olishdan avval{1}}moddiy cheklovlar sizni ijobiy yoki salbiy tomonlarga majburlashini aniqlaydi.
2. Ip kengligi va stantsiyalar sonini baholang.Teshik geometriyasi qo'llanilgandan so'ng, -qolgan kesma maydonini hisoblang. Chiziq qancha stantsiyani bosib o'tishi kerakligini aniqlang va yakuniy stantsiyadagi to'plangan pozitsiyali xatolarga chidamliligini hisoblang.
3. Ko'taruvchi talablarni aniqlang.Ko'taruvchi turini (dumaloq, bar yoki chiziq), ko'taruvchining balandligini va chiziq chetiga nisbatan ko'taruvchi joyini belgilang. Potentsial interferentsiya zonalarini aniqlash uchun bosim aylanishining har bir nuqtasida xarita ko'taruvchisi chiziq holatiga qarab harakatlanadi.
4. Prioritet omiliga qarab tishli turini tanlang.Agar qattiqlikni saqlash cheklovchi cheklov bo'lsa (ingichka material, tor chiziq, uzun o'lik, aniq bardoshlik), ijobiyni tanlang. Agar bo'sh joy cheklovchi cheklov bo'lsa (qalin zaxira, baland ko'taruvchilar, yuqori{1}}tezkorlik, keng qat'iylik chegarasi bo'lgan keng chiziq), salbiyni tanlang.
5. Choyshabning o'lchami geometriyasi stok parametrlariga mutanosib.Materialning qalinligi, ko'taruvchining harakatlanishi va chiziqning qattiqligi talablari bilan o'rnatilgan proportsional munosabatlardan foydalangan holda chuqurlik, kenglik va burchak relyefini o'rnating. Ishning qattiqlashuvi, cho‘zilish chegaralari va chekka sifat kutilmalari uchun{1}}materialga xos tuzatishlarni qo‘llang.
6. Sinov orqali tasdiqlang va sozlang.Qatlamni bosqichma-bosqich tezlik bilan boshqaring. Uchuvchi stantsiyalarda chiziqlar ro'yxatga olinishini kuzatib boring. To'liq matritsa uzunligi bo'ylab qadam aniqligini o'lchash. Oziqlantirish qarshiligi barqaror bo'lishini va ko'taruvchi tsikl davomida-ko'taruvchi{4}}hech qanday chiziq aloqasi yo'qligiga ishonch hosil qiling. Kuzatilgan ishlash asosida relef burchaklari, chuqurlik chuqurligi yoki chekka ishlov berishni aniqlang.

Bu ketma-ketlik qat'iy emas. Ba'zi loyihalarda cheklovlar mavjud bo'lib, ular bir nechta bosqichlarni bitta aniq xulosaga aylantiradi. Yigirmata statsionar matritsadagi 0,3 mm alyuminiy lenta, ko'taruvchining balandligini baholashdan oldin, amalda ijobiy tirqishlarni talab qiladi. To'rtta stansiya bo'sh qolipdagi{6}}balandligi 3,0 mm bo'lgan mustahkam po'lat-, tarmoqli kengligi hisob-kitobga kirishdan oldin salbiy tirqishlarga ishora qiladi. Biroq, bu haddan tashqari holatlar orasiga tushadigan ko'plab ilovalar uchun har bir bosqichda ishlash bir omilni optimallashtirish va boshqasini e'tiborsiz qoldirish kabi keng tarqalgan xatoning oldini oladi, bu esa oxir-oqibatda ishlashni nazorat qiladi.

Hujjatlar bu erda ham muhimdir. Faqat yakuniy o'lchamlarni emas, balki har bir geometriya qarori ortidagi mantiqiy asoslarni qayd qiluvchi qolip ishlab chiqaruvchisi shunga o'xshash materiallar va sxemalarda kelajakdagi dasturlarni tezlashtiradigan ma'lumotnoma yaratadi. Olti oydan so'ng do'konga shunga o'xshash ariza kelib tushganda, hujjatlashtirilgan asoslar har bir parametrni birinchi tamoyillardan-qayta chiqarish zaruriyatini yo'q qiladi.

Dizayn maqsadini maxsus Die Solutions bilan bog'lash

Bypass tishli dizayni vakuumda mavjud emas. Bu zımbalar, ko'taruvchilar, uchuvchilar, yo'naltiruvchi relslar, tashuvchi to'rlar va umumiy chiziqni boshqarish tizimlarini o'z ichiga olgan murakkab qolip strukturasidagi elementlardan biridir. Teshik geometriyasi ushbu komponentlarning har biri bilan birlashishi kerak. Uchuvchining joylashishiga zid bo'lgan, ko'taruvchi relsning geometriyasiga xalaqit beradigan yoki qolip poyafzalida shlakni chiqarib tashlash muammolarini keltirib chiqaradigan mukammal o'lchamli tirqish, uning nisbati muhandislik hisoblariga qanchalik mos kelishidan qat'i nazar, nol qiymatni beradi.

Ushbu integratsiya muammosi ko'plab asbob-uskunalar dasturlarini to'xtatib turadi. Shaxsiy dizayn parametrlari alohida-alohida ma'noga ega, ammo ularni ishlaydigan qolipga birlashtirish komponentlar orasidagi fazoviy va vaqt munosabatlarini boshqarish tajribasini talab qiladi. Ko'taruvchining harakati tishli bo'shliq bilan muvofiqlashtirilishi kerak. Uchuvchining kirish vaqti tirqish bilan boshqariladigan-bosishdan keyin chiziq holatiga mos kelishi kerak. Teshiklarni kesish operatsiyalaridan burg'ulash yo'nalishi quyi oqimdagi shakllantirish stantsiyalariga xalaqit bermasligi kerak. Salbiy tirqishlardan shlakni chiqarish yo'llari parallellarni tozalashi va poyabzal teshiklarini to'siqsiz qoldirishi kerak.

Tajribali muhandislik guruhlari bilan ishlash ushbu integratsiya tafsilotlariga ular talab qiladigan e'tiborni qaratishini ta'minlaydi.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlarikonstruksiyaning aynan shu sinfi-ni hal qilish, bunda chetlab oʻtishni optimallashtirish qolip tuzilishi, koʻtaruvchi integratsiya, boʻshliqni boshqarish va butun qolip majmuasi boʻylab material oqimini boshqarish bilan muvofiqlashtirilishi kerak. Dizayn nazariyasi bo'yicha ishlagan va geometriya qarorlarini ishlab chiqarish vositalariga o'tkazishga tayyor bo'lgan asbobsozlik muhandislari uchun to'liq integratsiya ko'lamini boshqaradigan jamoa bilan hamkorlik qilish sinov byudjetlarida yonib ketadigan iterativ qayta ishlashning oldini oladi.

Ish jarayoni tsiklni yopadi. Tarmoqli joylashuv tirqish turini tanlashga yordam beradi. Teshik geometriyasi o'lchovlarni boshqaradi. Hajmlash drayverlarini tekshirish. Tasdiqlash dizaynni tasdiqlaydi yoki tuzatishlarni geometriyaga qaytaradi. Va ishlab chiqarish davomida aşınma monitoringi tasdiqlangan geometriya keyingi rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish hodisasi uni spetsifikatsiyaga qaytarmaguncha ishlash konvertida qolishini ta'minlaydi.

Har bir shtamp qolipi o'z chizig'i orqali hikoya qiladi. Ijobiy yoki salbiy bo'lsin, bu hikoyaning boblari. Ular materialning qanday harakatlanishini, qayerda to'xtashini va qanday qayd etilishini belgilaydi. Ularni to'g'ri qabul qilish, chiziqning birinchi zarbasidan oxirgisigacha silliq oziqlanishini anglatadi. Ularni noto'g'ri qabul qilish, chiziq har bir stantsiyada o'limga qarshi kurashayotganini anglatadi. Bu natijalar orasidagi farq omad emas. Bu muhandislik bo'lib, dizayn maqsadidan ishlab chiqarishni tekshirish orqali tizimli ravishda qo'llaniladi.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash qolipidagi musbat va manfiy aylanma choklarning farqi nimada?

Ijobiy aylanib o'tish chog'i tasmada materialni yorliq shaklida ushlab turadi-u oziqlantirish vaqtida ko'taruvchilar ustidan o'tib, chiziqning qattiqligini saqlaydi. Salbiy aylanib o'tish chizig'i materialni chiziq chetidan olib tashlaydi, bu esa jismoniy aloqa qilmasdan ko'taruvchilar uchun bo'shliqni ta'minlaydi. Ularning orasidagi tanlov sizning ilovangiz chiziqning qattiqligini (ijobiy) yoki ko'taruvchining klirensini (salbiy) birinchi o'ringa qo'yishiga bog'liq. Yupqa materiallar va tor chiziqlar odatda ijobiy tirqishlardan foyda ko'radi, qalin va yuqori{4}}tezkor operatsiyalar ko'pincha salbiy tirqishlar bilan yaxshi ishlaydi.

2. Ip sxemasi uchun to'g'ri chuqurlik va kenglikni qanday aniqlash mumkin?

Chuqurlik chuqurligi va kengligi birinchi navbatda materialning qalinligi, ko'taruvchining harakatlanish balandligi va chiziq kengligi bilan mutanosibdir. Salbiy tirqishlar uchun chuqurlik ko'taruvchining harakatlanishidan va oziqlantirish paytida har qanday vertikal chiziqli tebranishdan oshib ketishi kerak. Ijobiy tirqishlar uchun yorliq chuqurligi ko'taruvchi kontakt yuklari ostida materialning elastik egilish oralig'ida qolishi kerak. Kengligi ko'taruvchi korpusga va lateral chiziqli aylanaga mos keladi. O'lchov ustuvorligi ketma-ketligi materialning qalinligidan boshlanadi, so'ngra chiziq kengligi, stantsiyalar soni, oziqlantirish balandligi va ko'taruvchi balandligini shu tartibda hisobga oladi.

3. Qaysi aylanma tirqish turi zanglamaydigan po'latdan shtamplash uchun eng yaxshi ishlaydi?

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan uzoq ishlab chiqarish uchun odatda ijobiy tirqishlar afzallik beriladi. Sababi - kesilgan qirralarning qattiqlashishi. Salbiy tirqishlar zanglamaydigan po'latdan teshilganda, kesilgan qirralar ishlab chiqarish jarayonida asta-sekin qattiqlashadi va qolip muddati davomida oziqlanish qarshiligini oshiradi. Zanglamaydigan navlar og'ir ishlaydigan zonalarda kuchning 50 foizga oshishini ko'rishi mumkin. Ijobiy tirqishlar chiziq chetida bu muammoni oldini oladi, garchi dizaynerlar ko'taruvchining takroriy aloqa yuklaridan charchoq yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun yorliqlarning birlashma joylariga saxiy radiuslarni qo'shishlari kerak.

4. Bypass tishli eskirish naqshlari qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga qanday ta'sir qiladi?

Ijobiy va manfiy tirqishlar turlicha kiyiladi va alohida monitoring yondashuvlarini talab qiladi. Ijobiy tishli asboblar zımba qirralari yumaloq bo'lganda asta-sekin yomonlashadi, bu esa yorliqlarda burmalar paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa oziqlanish qarshiligini asta-sekin oshiradi. Bu trendga-asoslangan bashoratli texnik xizmat koʻrsatish imkonini beradi. Salbiy tishli asboblar qirralarning yumaloq bo'lishi bilan bo'shliq o'lchamini kamaytirish orqali yomonlashadi va natijada bo'sh joy etarli bo'lmaganda chiziqning keskin osib qo'yilishi-ga olib keladi. Salbiy tishli eskirishni erta aniqlash qiyinroq, bu esa vaziyatni kuzatishdan ko'ra intervalli{6}}o'tkirlash jadvallarini mosroq qiladi.

5. Bir xil progressiv matritsada ham ijobiy, ham salbiy aylanma tishlardan foydalanishim mumkinmi?

Ha, tajribali muhandislar ba'zida turli stantsiyalarda turli xil cheklovlar mavjud bo'lganda, ikkala turni bitta chiziqli sxemada birlashtiradi. Misol uchun, baland bo'yli ko'targichli stantsiyalar tozalash uchun salbiy tirqishlardan foydalanishi mumkin, tor tashuvchi qismdagi quyi oqim stantsiyalari esa qattiqlikni saqlash uchun ijobiy tirqishlardan foydalanadi. Asosiysi, to'liq rivojlanish davomida oziqlantirishning izchil harakatini ta'minlash. YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) kabi maxsus muhandislik guruhlari bilan ishlash ko‘p{6}}cho‘qqi{7}}turdagi sxemalarni muvofiqlashtirishga yordam beradi, bunda ko‘taruvchilar, uchuvchilar va tirqish geometriyasi o‘rtasidagi integratsiya yagona tizim sifatida ishlashi kerak.