Qatlam qisqichlarini shtamplash: noto‘g‘rini tanlang va o‘rtadagi siljishlar-zarba

Shtamplash uchun qisqichlar nima qiladi va ular nima uchun muhim

Tasavvur qiling-a, matbuotingiz daqiqada 60 zarba bilan ishlaydi. Yuqori matritsa materialga urilib, minglab funt teskari yuk hosil qiladi va tebranishlar ko'targich orqali o'tadi. Bularning barchasi davomida ikkala o'limning yarmini nima ushlab turadi? Javob sizning siqish tizimingizdir va agar u muvaffaqiyatsiz bo'lsa, u bilan quyi oqimdagi hamma narsa muvaffaqiyatsiz bo'ladi.

Shtamplash qisqichlarining ta'rifi va asosiy funktsiyasi

Shtamplash qoliplari qisqichlari mexanik yoki quvvat{0}}bosuvchi asbobning (qolib) yuqori va pastki qismlarini shtamplash siklida hosil bo'ladigan barcha statik va dinamik kuchlarga qarshilik ko'rsatuvchi qo'chqor (slayd) va ko'taruvchi plastinkaga mahkamlaydigan mexanik yoki quvvat bilan ishlaydigan qurilmalardir.

Shtamplash pressida yuqori qolipning yarmi slaydga biriktiriladi, pastki yarmi esa to'shak yoki ko'targichga mahkamlanadi yoki mahkamlanadi. Qopqoq qisqichi bu asboblar komponentlari va press tuzilishi o'rtasidagi muhim interfeysdir. Uning vazifasi shunchaki og'ir po'lat blokni ushlab turishdan tashqarida. Har bir bosish zarbasi hosil qiluvchi kuchlarni, zarba-zarba, yalang'och kuchlar va tebranishlarni hosil qiladi. Qopqoq qisqich bu yuklarning barchasiga qayta-qayta qarshilik ko'rsatishi kerak, ko'pincha ishlab chiqarish jarayonida millionlab tsikllarni bosib o'tishga nisbatan qolip poyafzalining qisman harakatlanishiga yo'l qo'ymaydi.

Nima uchun qisishning yaxlitligi qismlar sifatiga va matbuot xavfsizligiga ta'sir qiladi

Qismlarning sifati bilan bog'liq muammolar haqida o'ylaganingizda, siqish kamdan-kam hollarda ayblanadi. Lekin shunday bo'lishi kerak. Dyuymning o'rta{2}}zarbasining bir necha mingdan bir qismini siljituvchi matritsa keyingi shtamplangan har bir qismga o'lchovli o'zgarishlar kiritadi. Mushtlash-to-bo‘shliqlar o‘zgaradi. Uchuvchilar endi oldindan teshilgan-teshiklarga mos kelmaydi. Progressiv o'lim stantsiyalari ro'yxatdan o'tishni yo'qotadi. Natijada hurdalar, asboblarning shikastlanishi va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqti.

Xavfsizlik o'lchovi bir xil darajada jiddiy.Oʻrnatish{0}}bogʻlagichlar davriy yuklanadimatbuot tebranishlari va takroriy foydalanish bilan birga keladigan tormozlashdan. Dinamik yuk ostida bitta muvaffaqiyatsiz qisqich yuzlab yoki minglab kilogramm og'irlikdagi qolip qismini bo'shatishi mumkin. Shuning uchun ortiqcha mahkamlash, to'g'ri momentni tekshirish va qisqichni to'g'ri tanlash ixtiyoriy eng yaxshi amaliyot emas. Ular har bir press o'rnatish uchun asosiy xavfsizlik talablari.

Ushbu qo'llanma qolip qisqichlarining to'liq ishlash davrini o'z ichiga oladi: turlari va ishlash tamoyillari, siqish kuchini hisoblash, o'rnatish tartib-qoidalari, texnik xizmat ko'rsatish jadvallari va to'g'ri tizimni tanlash uchun tuzilgan qarorlar tizimi. Matbuot bo'yicha texnik xodim bo'ladimi, har kuni o'liklarni o'rnatadimi, asbob-uskunalar bo'yicha muhandis yangi progressiv matritsa uchun qisqichni belgilab beradimi yoki tez o'zgartirishni baholovchi operatsion menejer bo'ladimi, oldingi bo'limlar sizga ishonchli qarorlar qabul qilish uchun texnik chuqurlikni beradi.

Die qisqich turlarining to'liq taksonomiyasi

Barcha siqish moslamalari bir xil vazifani bajarmaydi. 60 tonnalik OBI pressida kichik birikma matritsani ushlab turadigan barmoq qisqichi 1000 tonnalik uzatish pressida progressiv asboblarni mustahkamlovchi magnit plastinka bilan deyarli hech qanday umumiylikga ega emas. Shunga qaramay, ikkalasi ham qolipni mahkamlash soyaboni ostiga tushadi. To'g'ri tanlash uchun sizga mavjud bo'lgan har bir toifaning aniq tasviri kerak, ularning har biri o'limni qanday saqlaydi va har biri eng mos keladigan joy.

Qo'lda qisqich turlari va ularning konfiguratsiyasi

Qo'lda qisqichlar har bir mahkamlash nuqtasini joylashtirish, mahkamlash va tekshirish uchun inson operatoriga tayanadi. Ular eng keng tarqalgan va eng arzon toifadir, lekin ular momentni qo'llash va joylashtirish izchilligida intizomni talab qiladi.

Oyoq barmoqlari qisqichlariqolip gardishi ustidan ilgak qiladigan qisqa, past profilli-barmog'ingiz bilan shlyapaning chetidan ushlang. AT- murvat tirgak tirqishidan yuqoriga o'tadi va gayka oyoq barmog'ini qolip yuzasiga qaratib pastga tortadi. Ular havoni tozalash cheklangan tor joylarda yaxshi ishlaydi va siz ularni ko'pincha kichikroq OBI va bo'shliq{4}}ramkali presslarda kam-tonajli ishlarda ko'rasiz.

Tasma qisqichlari(ba'zan novda qisqichlari yoki do'kon stenografiyasida D qisqichlari deb ataladi) poyafzal qirrasi va pog'onali blok kabi tayanch nuqtasi o'rtasida ko'prik bo'lgan tekis po'latdan foydalaning. Bir uchi matritsaga tegadi, ikkinchisi pog'ona blokiga tayanadi va markazdagi T-bolt mexanik ustunlik kabi tutqich orqali siqish kuchini yaratish uchun barni pastga tortadi. Tasma qisqichlari ko'p qirrali va arzon bo'lib, ularni turli xil o'lchamdagi ish do'konlari uchun odatiy tanlovga aylantiradi.

Qadam bloklari va qisqichlar to'plamlaripoyafzal yuzasi va tayanch o'rtasidagi balandlik farqini bartaraf qilish uchun tasma qisqichlari bilan bog'lang. Bosqich bloklari bosqichma-bosqich o'lchamlarga ega bo'lib, operatorga qo'llab-quvvatlash balandligini deyarli har qanday poyafzal qalinligiga moslashtirishga imkon beradi. Mos keladigan zinapoya bloki va qisqichlar to'plami-bog' darajasini ushlab turadi, bu esa siqish kuchini teng taqsimlaydi. Bosqich balandligi noto'g'ri bo'lgani uchun tasma egilib qolsa, yukning ko'p qismi qolip chetida emas, balki murvatda to'planib, samarali ushlab turish quvvatini keskin kamaytiradi.

Aylanadigan qisqichlarqolip gardishi ustidagi holatga aylantiring va T-murvat bilan mahkamlang. Ularning asosiy afzalligi - tezlik: operator qolipni yuklash paytida qisqich tanasini yo'ldan chetga surib qo'yadi, keyin uni orqaga aylantiradi va tortadi. Bu har bir almashtirish uchun qisqichni to'liq olib tashlash va qayta o'rnatish zaruratini yo'q qiladi. Swing qisqichlari to'liq gidravlik tizimlar oqlanmagan hollarda tez-tez o'zgarib turadigan presslarga mos keladi.

Sürgülü qisqichlarmurvatni o'zgartirmasdan, turli xil kengliklarni joylashtirish uchun T-yiv bo'ylab yon tomonga siljiting. Ular qisqichni faqat lateral slaydni sozlashni talab qiladigan-oldindan indekslangan joyda ushlab turish orqali sozlashning o'zgaruvchanligini kamaytiradi. Siz ularni oyoq izlari o'xshash, ammo bir xil bo'lmagan o'lik oilalari bilan ishlaydigan presslarda topasiz.

Quvvat-Aktuatsiyalangan qisish texnologiyalari

Operator oʻzgaruvchanligini olib tashlash va oʻtish vaqtini siqishni istasangiz,{0}}quvvat bilan ishlaydigan tizimlar oʻz zimmasiga oladi. Ular bir tugmani bosish bilan izchil, takrorlanadigan kuchni qo'llashadi.

Gidravlik qisqichlarsiqish kuchini yaratish uchun pistonga ta'sir qiluvchi bosimli suyuqlikdan foydalaning. Ular metallni shakllantirishda ishlatilgan50 yildan ortiqva ularning moslashuvchanligi va ishonchliligi tufayli qattiq qabul qilingan. Gidravlik qisqichlar tashqi (T-yivlarga suriladigan va ushlagich chetlari), mahkam-o'rnatilgan (to'g'ridan-to'g'ri dastgoh yoki slaydga murvatlangan) yoki ichki (press to'shagiga o'rnatilgan) bo'lishi mumkin. Ichki konfiguratsiyalarga har bir birlik uchun 7 dan 19 tonnagacha kuch etkazib beradigan aylanma qisqichlar, 25 tonnagacha bo'lgan aylanma lavabo qisqichlari va pastki plitalarga biriktirilgan T-qisqichlarni ushlab turuvchi ichki tortish qisqichlari kiradi. Nol{9}}oqish yoʻnalishini nazorat qiluvchi valflar va uchuvchi{10}}tekshirish valflari kabi xavfsizlik funksiyalari elektr quvvati yoʻqolganda yoki gidravlik tarmoqdagi nosozlik paytida ham matritsaning mahkam siqilib qolishini taʼminlaydi.

Magnit va gidromexanik tizimlar

Magnit siqish tizimlaripress to'shagiga va slaydga murvatlangan maxsus plitalarga o'rnatilgan elektromagnit magnitlardan foydalaning. Tizimni faollashtirish uchun qisqichsizdan qisqichga o'tish uchun atigi 0,5-3 soniya elektr quvvati kerak bo'ladi. Quvvat berilgandan so'ng, magnitlar qolipni uzluksiz quvvat olishsiz ushlab turadi va hatto elektr uzilishi paytida ham to'liq quvvatni saqlab qoladi. Konsentrlangan magnit maydon qolip tagiga taxminan 0,625 dyuym kirib, butun kontakt yuzasi bo'ylab bir xilda, buzilishsiz{6}}saqlanishini ta'minlaydi. Magnit plastinalar gidravlik tizimlar kabi standartlashtirishni talab qilmaydi, lekin ular maksimal ushlab turish kuchi uchun magnit{8}}mos po'latdan yasalgan tekis, toza qolip sirtlarini talab qiladi.

Gidromexanik qisqichlarto'liq qo'lda va to'liq avtomatlashtirilgan yondashuvlar o'rtasidagi farqni bartaraf etish. Ular an'anaviy o'rnatishga o'xshab T-murvat va qisqich gaykadan foydalanadi, lekin operator to'g'ri momentni qo'llaganida bosim o'tkazadigan ichki pistonni birlashtiradi. Oldindan yuklash ko'rsatkichi pinasi murvatning to'g'ri o'rnatilganligini darhol vizual tasdiqlash uchun uzaytiriladi. Foyda katta: 1{5}}dyuymli T-boltli gidromexanik qisqich atigi 22 fut-lbs moment bilan 22000 funt siqish kuchini hosil qiladi. Bu qo'lda ishlash jarayonining soddaligini saqlab qolgan holda, shtampchilarga quvvat tizimining qayta aloqasi va mustahkamligini beradi.

Har bir toifa xarajat, tezlik va avtomatlashtirish spektri bo'yicha alohida o'rinni egallaydi. Lekin qisqich turi nima ekanligini bilish sizni faqat yarmiga olib keladi. Har bir ushlab turish usuli orqasidagi mexanik printsiplarni tushunish va bu printsiplarning haqiqiy ish sharoitida qanday buzilishini tan olish ishonchli sozlamalarni o'rta{2}} zarbani o'zgartiradiganlardan ajratib turadigan narsadir.

Har bir siqish texnologiyasi mexanik darajada qanday ishlaydi

Bir qisqich ushlab turadi yoki ushlab turmaydi. Ammo ishlab chiqarish jarayonida muvaffaqiyatsizlikka uchraganida, diagnostika nima uchun vizual tekshirishdan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi. Bu birinchi navbatda ushlab turish kuchini yaratgan fizikani tushunishni talab qiladi. Har bir siqish texnologiyasi tubdan boshqa mexanizmga tayanadi va ularning har biri real-sharoitda boshqacha tarzda buziladi. Qisqich ichida nima sodir bo'lishini bilish sizga kichik muammo halokatli o'zgarishlarga aylanishidan oldin siqish kuchining yo'qolishi bilan bog'liq muammolarni bartaraf etishni aniqlash imkonini beradi.

Qo'lda qisqichlarda ishqalanish va mexanik afzallik

Har bir qo'lda qisqich, xoh tasmali qisqich, xoh oyoq qisqichi yoki dimid qisqich uslubidagi qurilma bo'lsin, bir xil asosiy printsip bo'yicha matritsani saqlab qoladi: kuchlanish ostida bo'lgan murvat qisqich yuzi va qolip poyafzal yuzasi o'rtasida normal kuch hosil qiladi va bu sirtlar orasidagi ishqalanish lateral harakatga qarshilik ko'rsatadi. Mexanik ustunlik dastagining geometriyasidan kelib chiqadi. Tasma qisqichida murvat qolip qirrasi va pog'ona bloki o'rtasida joylashgan. Bolt matritsaga qanchalik yaqin joylashgan bo'lsa (markazda emas, balki), qolip yuzasiga o'tkaziladigan siqish kuchining nisbati shunchalik yuqori bo'ladi.

• Eksenel taranglikni ta'minlovchi T-yivli murvat
• Tasma yoki oyoq barmoqli tanasi tutqich vazifasini bajaradi
• Poydevorli blok reaksiya nuqtasini ta'minlaydi
• Torkni chiziqli oldindan yukga aylantiruvchi gayka yoki mahkamlagich

Bu erda kuch yo'qolishiga nima sabab bo'ladi? Poyafzal yuzasida moy yoki shtamplash moyi ishqalanish koeffitsientini, ba'zan esa 30-50 foizga kamaytiradi. Uzoq muddatli ishlab chiqarishda termal aylanish murvatning bo'shashishiga olib keladi, chunki mahkamlagich kengayadi va qisqaradi. Tebranish asta-sekin ipning ulanishini bo'shatadi. Agar qoʻlda qisqich ish oʻrtasida tutqichni yoʻqotayotganini sezsangiz-, avval kontakt yuzalarida ifloslanish bor-yoʻqligini tekshiring, soʻngra murvatdagi momentni ushlab turishini tekshiring.

Shlangi bosimni ko'paytirish va piston dizayni

Shlangi qisqichlar Paskal qonunidan foydalanadi: cheklangan suyuqlikka qo'llaniladigan bosim barcha yo'nalishlarda teng ravishda uzatiladi. Kichkina diametrli nasos pistoni gidravlik suyuqlikka bosim o'tkazadi, bu esa kattaroq diametrli siqish pistoniga- ta'sir qiladi. Ikki piston orasidagi maydon nisbati kirish kuchini ko'paytiradi va oddiy gidravlik ta'minotdan tonna siqish yukini hosil qiladi.

• Gidravlik quvvat blokini ishlab chiqaruvchi tizim bosimi (odatda 3000-5000 PSI)
• Yo'nalishni boshqarish klapanlari suyuqlikni siqish yoki bo'shatish uchun yo'naltiradi
• Bosimni chiziqli kuchga aylantiruvchi siqish pistoni
• Ta'minot ishlamay qolsa, bosimni blokirovka qiluvchi{0}}uchuvchi nazorat klapanlari
• Bosim datchiklari haqiqiy-vaqt qisqichi holatini kuzatadi

Bu erda nosozlik usullari qo'lda ishlaydigan tizimlardan farq qiladi. Muhrning buzilishi ichki qochqinning paydo bo'lishiga imkon beradi, bu esa pistonning ushlab turishi mumkin bo'lgan kuchni asta-sekin kamaytiradi. Metall zarralar bilan yog'ning ifloslanishi muhrning aşınmasını tezlashtiradi. Haroratning haddan tashqari ko'tarilishi suyuqlikning yopishqoqligini o'zgartiradi, javob vaqti va eng yuqori bosimga ta'sir qiladi. Ishga tushirish vaqtida mukammal ushlab turuvchi, lekin to'rt soatlik ishlab chiqarishdan so'ng siljiydigan gidravlik qisqich ko'pincha tashqi muammo emas, balki eskirgan piston muhridan o'tib, sekin ichki oqishni ko'rsatadi.

Elektromagnit maydonni siqish tamoyillari

Magnit qolipni siqish tizimi butunlay boshqa jismoniy asosda ishlaydi. Elektrodoimiy magnitlar ikkita materialni birlashtiradi: alyuminiy{1}}nikel{2}}kobalt (AlNiCo), u osongina magnitlanadi va magnitlanadi va neodimiy o'zining magnit holatini o'ta chidamlilik bilan saqlaydi. Qisqa elektr impuls AlNiCo qutblarini neodimiy bilan ishlash uchun tekislaydi va kontsentrlangan magnit maydonni plastinka yuzasidan bir necha dyuymga chiqaradi. Teskari impuls neodimiyga qarshi turish uchun AlNiCo qutblarini aylantirib, maydonni orqaga qaytaradi.butunlay plastinkaning o'zida.

• Asosiy maydon kuchini ta'minlaydigan neodim magnitlari (yuqori koersivlik)
• AlNiCo elementlari o'zgaruvchan oqim eshiklari sifatida ishlaydi (past majburlash)
• Shimoli{0}}janubiy qutb naqshli magnit plastinka korpusi
• Qisqa faollashtirish va o'chirish impulslarini etkazib beruvchi elektr lasan
• Qattiq aloqani tekshiradigan yaqinlik sensorlari (0,007 dyuymdan katta bo'shliqlarni aniqlaydi)

Joriy tizimlar kvadrat fut uchun 14 tonnagacha ushlab turish kuchini etkazib beradi, ammo bu raqam sirt sharoitlariga bog'liq. Plastinka va qolip o'rtasidagi har qanday havo bo'shlig'i, zang shkalasi, shtamplash shlyuzi yoki magnit bo'lmagan-material oqim o'tkazuvchanligini kamaytiradi va ushlab turishni zaiflashtiradi. Harorat ham muhim: standart magnit plastinalar Farengeytning 250 gradusgacha ishlay oladi, maxsus qurilmalar esa ancha yuqori narxda 450 darajaga baholanadi. Shlangi tizimlardan farqli o'laroq, mexanik ravishda oqadigan yoki kiyinadigan hech narsa yo'q. Ammo iflos tirgak yuzasi magnit tizimlarda ushlab turish kuchini kamaytirishning birinchi sababidir.

Gidromexanik qisqichning ishlashi qo'lda va gidravlik yondashuvlarning elementlarini birlashtiradi. Operator T-boltni qo'lda tortadi, lekin qisqich korpusida muhrlangan piston kamerasi mavjud. Moment maqsadli qiymatga yetganda, ichki piston bosim o'tkazadi, vizual ko'rsatkich pinini kengaytirganda, oldindan yukni mexanik ravishda qulflaydi. Bu oʻz ichiga{4}}gidravlik kuchaytirgich 1{6}}dyuymli T-bolt atigi 22 fut-lbs momentdan 22000 funt qisqich kuchini ishlab chiqarishini bildiradi. Hech qanday tashqi gidravlik ta'minot kerak emas. Agar yugurish paytida bu indikator pichog'i tortilsa, sizda murvatning oldindan yuklanishi pasayganligi to'g'risida darhol dalil bo'ladi, bu esa kuch yo'qotilishini yashirin emas, balki ko'rinadigan qiladi.

Har bir texnologiya oʻziga xos ekologik zaiflikka ega: moy ishqalanishga asoslangan qoʻl qisqichlarini-oʻldiradi, muhrning aşınması gidravlik tizimlarni buzadi va sirt ifloslanishi magnit plastinalarni buzadi. Qaysi nosozlik rejimi sizning tizimingizga taalluqliligini aniqlash uning oldini olish yo'lidagi birinchi qadamdir. Keyingi amaliy savol - sizning qisqichlaringiz birinchi navbatda qancha jami kuch ishlab chiqarishi kerak, bu sizning bosish qobiliyatiga, urish tezligiga va shakllantirish paytida sizning qolipingiz ishlab chiqaradigan o'ziga xos kuchlarga bog'liq.

Siqish kuchini hisoblash va o'lchamlarni belgilash qoidalari

Qaysi qisqich turini ishlatishni bilish muammoning faqat yarmidir. Qolgan yarmi sizning siqish tizimingiz qancha jami kuch berishi kerakligini biladi. Buni noto'g'ri tushunsangiz, siz-muhandis (pul va sozlash vaqtini behuda sarflash) yoki-muhandislik (qo'lbola o'zgarishi, mahkamlagichning charchashi va asbobning shikastlangani xavfi)siz. Ajablanarlisi shundaki, siqish kuchini hisoblash bo'yicha ko'pgina qo'llanmalar standart asboblar moslamalarida mavjud emas. Bu erda tizimli ravishda qanday ishlash kerak.

Siqish kuchi qoidalari va ularning muhandislik asoslari

Sanoatda shtamplash uchun{0}}qabul qilingan boshlanish nuqtalari siqish kuchiga bo'lgan talablar ishlab chiqaruvchilar tomonidan havola qilingan-ikki yaxshi o'rnatilgan qoidalardan kelib chiqadi.Paskalva PMA texnik adabiyotida mustahkamlangan:

• Krank presslari:Umumiy siqish kuchi nominal mashina tonnajining kamida 10% ga teng bo'lishi kerak.
• Yuqori{0}}bosishlar:Umumiy siqish kuchi nominal mashina tonnajining kamida 20% ga teng bo'lishi kerak.
• Gidravlik presslar:Siqish kuchi qolipni ochish kuchidan oshishi kerak.

Nima uchun farq bor? Bu dinamikaga tushadi. O'rtacha tezlikda ishlaydigan krank pressi material orqali yorilib ketganda teskari tonnajni (zarba-bo'lib o'tish) hosil qiladi. Bu zarba pastga siljish tezlashishini keltirib chiqaraditortishish tezlashishiga 10 marta yaqinlashadi, yuqori qolipning ko'rinadigan og'irligini bir necha millisekundlarga ko'p marta samarali ko'paytirish. Siqish tizimi bu lahzalik ajratish kuchiga qarshilik ko'rsatishi kerak, bu esa qolipning qo'chqor yuzidan ko'tarilishiga yo'l qo'ymaydi.

Yuqori{0}}bosishlar muammoni yanada kuchaytiradi. Tezroq urish tezligi tsikllar orasidagi tebranishlarni susaytirish uchun kamroq vaqt bilan tez-tez zarba hodisalarini anglatadi. Yalang'och kuchlar ham tezlik bilan ortadi, chunki materialning zarbalardan bo'shashishi uchun kamroq vaqt bor. 20% qoidasi bu kuchaytirilgan dinamik muhitni hisobga oladi. 20% usuli, odatda, haqiqiy talablarni ortiqcha baholaydi, chunki u maksimal belgilangan o'lim og'irligi va daqiqada maksimal zarbalarni nazarda tutadi. Bu oʻrnatilgan{8}}marja xavfsizlikning muhim{9}}fiksatorlik talablari boʻyicha ortiqchalikni taʼminlaydi.

Ilovangiz uchun bosqichma-bosqich oʻlchamlarni--bosqichma-bosqich aniqlash

Qatlam qisqichlarining o'lchamlari mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi. Har bir yangi o'rnatish uchun yoki joriy konfiguratsiyangiz etarli chegaraga ega yoki yo'qligini baholashda ushbu bosqichlarni bajaring:

1. Bosmaning nominal quvvati va turini aniqlang.600-tonnali krank pressi sizga asosiy ma'lumot beradi. 600 tonnalik yuqori tezlikdagi press siqish foizini ikki baravar oshirishni talab qiladi.
2. Tegishli qoidani qo'llang.600-tonnali krank pressi uchun: 600 x 0.10=60 tonna minimal umumiy siqish kuchi. 600 tonnalik yuqori tezlikdagi press uchun: jami minimal 600 x 0.20=120 tonna.
3. Yuqori va pastki qolip o'rtasida kuchni bo'ling.Jami miqdorni teng taqsimlang: 30 tonna yuqori matritsani slaydga, 30 tonna esa pastki matritsani ko'targichga mahkamlang (krank pressiga misol uchun).
4. Ko'prik qisqichi geometriyasi uchun hisob.Bosqich bloklari bilan tasma qisqichlarini ishlatganda, murvat kuchlanishining faqat yarmi matritsaga ta'sir qiladi. Ikkinchi yarmi esa tayanch blokiga itaradi. Agar sizga 30 tonna matritsa kerak bo'lsa, siz ushbu qolipning yarmidagi barcha tasma qisqichlari bo'ylab 60 tonna umumiy murvatni oldindan yuklashingiz kerak.
5. Bolt yoki qisqichlarning miqdori va hajmini tanlang.Kerakli quvvatni har bir alohida blokning nominal siqish kuchiga yarmiga bo'ling. Misol uchun, agar har bir T-bolt to'plami matritsaga 5 tonna samarali kuch etkazib bersa, har bir tomonga kamida 6 ta qisqich kerak bo'ladi (30 / 5=6).
6. Qisqichlarning joylashuvi muvozanatli yuklanishni ta'minlaganligini tekshiring.Qisqichlarni matritsa perimetri bo'ylab nosimmetrik tarzda taqsimlang, shunda hech bir chekka ushlab turish yukining nomutanosib qismini ko'tarmaydi.

Paskal katalogi bu erda muhim printsipni qayd etadi: yuqori kuchda kamroq qisqichlardan ko'ra, past individual kuchda ko'proq qisqichlardan foydalanish yaxshiroqdir. Bu yukni qolip poyafzallari bo'ylab bir tekis taqsimlaydi, mahalliy stress kontsentratsiyasini pasaytiradi va agar bir mahkamlagich ishlamay qolsa, doimiy ushlab turishni ta'minlaydi.

Standart qoidalar qo'llanilmaganda

10% va 20% ko'rsatmalar to'g'ridan-to'g'ri bo'shatish va shakllantirish operatsiyalari uchun yaxshi ishlaydi. Ammo ba'zi ilovalar ushbu taxminlardan tashqariga chiqadigan kuchlarni yaratadi:

• Og'ir material oqimi bilan progressiv matritsalar:Bir nechta tortish yoki shakl stantsiyalari orqali tortib olingan material vertikal qisqichlar qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallanmagan yo'nalishlarda qolipga ta'sir qiluvchi lateral kuchlarni hosil qiladi. Chizishning qisqarishi qanchalik og'ir bo'lsa, lateral kuch qolipga ko'proq o'tadi.
• Oʻchirilgan{0}}markaziy yuklash:Qo'llaniladigan kuch markazi qolip to'plamining markaziga (va shuning uchun siqish markaziga) to'g'ri kelmasa, egilish momenti paydo bo'ladi. Kalıpning bir tomonidagi qisqichlar yukning nomutanosib qismini oladi. Bu kesish, chizish va shakllantirish nosimmetrik natijaviy kuchlarni hosil qilmaydigan progressiv matritsalarda keng tarqalgan.
• Agressiv ko'taruvchi kuchlar:Qaytish zarbasi paytida ustki matritsaga qarshi turuvchi azot-prujka yoki mexanik ko'targichlar to'g'ridan-to'g'ri ajratish kuchini oshiradi. Agar matritsa 8 tonna yuk ko'taruvchi kuch ishlatsa va siz atigi 10 tonna yuqori qolipni siqishni hisoblagan bo'lsangiz, samarali xavfsizlik chegarangiz rejalashtirilgan 100% o'rniga 20% ga kamaydi.
• Yuqori rentabellikga-cho'zilishga{1}}bardoshli{2}}materiallar:Chiqish kuchining kuchlanish kuchiga nisbati teskari tonnaj kattaligiga bevosita ta'sir qiladi. YS/UTS nisbati yuqori boʻlgan-baquvvat poʻlatlar va alyuminiy qotishmalari bir xil pressda yumshoq poʻlatdan qoʻllashdan koʻra koʻproq siqish kuchini talab qiluvchi zarba orqali mutanosib ravishda koʻproq siqilish hosil qiladi.

Ushbu stsenariylarda foiz qoidalarini shift sifatida emas, balki zamin sifatida ko'rib chiqing. To'g'ridan-to'g'ri siqish talabingizga ko'taruvchi kuchlarni qo'shing. Markazdan tashqari-yuklash uchun simmetrik joylashuvga tayanmasdan, yuklangan tomondan qisqich zichligini oshiring. Qachonki murvatlaringiz vertikal boʻlinish va lateral siljishlarga qarshilik koʻrsatuvchi ikki tomonlama vazifani bajarayotgan boʻlsa, lateral komponentni mustaqil ravishda olib oʻtish uchun tovon bloklari yoki kalitlarni qoʻshishni oʻylab koʻring, shunda murvatlar faqat ular uchun moʻljallangan kuchlanishni ajratish yukini koʻtaradi.

Quvvat raqamlarini to'g'ri olish muhim, ammo o'rnatish noto'g'ri bo'lsa, mukammal hisoblangan siqish kuchi hali ham muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Har bir murvatga qo'llaniladigan moment, ularni mahkamlash ketma-ketligi va uskunani tanlash sizning hisoblangan kuchingiz haqiqatan ham poyafzal yuzasiga buzilmagan holda etib borishini aniqlaydi.

O'rnatish tartiblari va moment xususiyatlari

Toʻgʻri quvvatga ega boʻlgan{0}}toʻgʻri tanlangan qisqich tizimi, agar uni oʻrnatayotgan mutaxassis notoʻgʻri murvat ishlatsa, yuvish mashinasini oʻtkazib yuborsa yoki tasodifiy tarzda tortsa, baribir ishlamay qoladi. O'rnatish - bu hisob-kitoblar haqiqatga aylanadi va ko'pchilik siqish nosozliklari aynan shu erdan kelib chiqadi. Uskuna, ketma-ketlik va ishga tushirilgandan keyingi tekshirish bosqichlari qog'ozda hisoblangan kuch haqiqatda poyafzal yuzasiga bir tekis etib borishini aniqlaydi.

T-Uya murvatini tanlash va ipni ulashga qo'yiladigan talablar

Shtamplash qolipini o'rnatishda ikkita mahkamlagich ustunlik qiladi. Birinchisi -T-bolt va gaykabirikmasi, bu erda boshi T-shaklli bo'lgan murvat (odatda diametri 1-dyuym) ko'targich yoki qo'chqorning T tirqishiga tushadi va qisqichning tepasida gayka tortiladi. Ikkinchisi esamurvat va T-gaykaT-gayka tirqishning ichiga o'tiradigan va murvat unga yuqoridan o'ralgan. Farq juda muhim, chunki T{2}}yong'oqlar tirqish o'lchamlariga to'g'ri kelishi kerak, bu odatda tishli teshikni diametri 3/4-dyuymgacha cheklaydi. Bu kichikroq ip xuddi shu turdagi 1-dyuymli murvatning valentlik kuchining atigi 60 foizini beradi. Ekvivalent siqish kuchiga erishish uchun 1 dyuymli T-murvatlarga qaraganda murvat-va-T-gaykani o‘rnatishga ega bo‘lgan qisqichlar deyarli ikki baravar ko‘p kerak bo‘ladi.

Ipning ulanish uzunligi juda muhimdir. Minimal qoida: murvat kamida bitta murvat diametriga teng bo'lgan iplarni ulashi kerak. T-gaykaga burilgan 3/4{4}}dyuymli murvat uchun bu kamida 3/4 dyuymli ipning ulanishini bildiradi. Afzal ulanish murvat diametridan 1,5 baravar ko'p yoki xuddi shu mahkamlagich uchun taxminan 1-1/8 dyuym. To'g'ri o'lchamdagi murvat bu geometriyaga erishish uchun ikkitadan ko'p yuvgichni talab qiladi va iplar T-gaykaning pastki qismidan tashqariga chiqmasligi kerak.

Materialning darajasi diametr kabi muhimdir. Hech bo'lmaganda har qanday qolipni mahkamlash uchun SAE 5-darajali mahkamlagichlardan foydalaning. Bular qotishma po'latdir, issiqlik bilan ishlangan va belgilangan spetsifikatsiyalarga moslashtirilgan. AQSHda ishlab chiqarilgan 5-darajali murvatlarning barchasi-boshida ishlab chiqaruvchining belgisi, shuningdek navni koʻrsatuvchi uchta radial chiziq bor. Ishlab chiqaruvchi belgilanmagan murvat import qilinishi mumkin va mexanik kuch talablariga javob bermasligi mumkin. Hech qachon oddiy{11}}uglerod murvatlari yoki tijoriy tishli rodni oʻrnatish uchun ishlatmang. Oddiy uglerodli mahkamlagichlar 5-darajali quvvatning qariyb yarmini beradi va tijorat tishli novda hech qanday kuzatilishi mumkin bo'lmagan mexanik xususiyatlarni bermaydi.

Qattiqlash ketma-ketligi va momentni tekshirish

To'g'ri tanlangan uskunada ham, qisqichlarni mahkamlash tartibi to'g'ridan-to'g'ri matritsaning ko'taruvchiga qanchalik teng o'tirishiga ta'sir qiladi. Tasodifiy siqish namunasi siqish bosimini bir tomonga jamlab, qarama-qarshi qirrani-yuklangan holda qoldiradi. Ushbu nomutanosiblik matritsani shakllantirish yuklari ostida siljishi yoki siljishiga imkon beradi, bu esa qism{3}}-oʻlchamdagi oʻzgarishlarni yuzaga keltiradi.

Bosimning bir xil taqsimlanishiga erishish uchun qisqichni mahkamlash ketma-ketligiga rioya qiling:

1. Barcha qisqichlarni qolip perimetri bo'ylab erkin joylashtiring. Qatlamning o'rtasiga ko'tarilgan va tekis turganligiga ishonch hosil qiling.
2. Birinchi qisqichni eng uzun qirraning o'rtasiga (yoki qo'llaniladigan shakllantiruvchi kuch markaziga eng yaqin) mahkam bog'lang-.
3. To'g'ridan-to'g'ri qarama-qarshi tomonda (matritsa bo'ylab) qisqichga o'ting va uni bir xil yorug'lik kontaktiga mahkamlang.
4. Silindr kallagi yoki g‘ildirak ushlagichini burmalash usuliga o‘xshab ko‘ndalang-naqshda markazdan tashqariga qarab ishlayotgan keyingi qarama-qarshi qisqichlarga o‘ting.
5. Barcha qisqichlar mahkamlangandan so'ng, birinchi qisqichga qayting va yakuniy momentning 50 foizini bir xil ko'ndalang{1}}naqshli ketma-ketlikda qo'llang.
6. Xuddi shu ketma-ketlikda yana to'liq maqsad momentida oxirgi o'tishni amalga oshiring.
7. Sozlangan moment kaliti bilan har bir qisqichdagi yakuniy moment qiymatini tekshiring.

Nega ko'p-o'tish usuli? Mahkamlagich mahkamlanganda, u o'zining elastik oralig'ida bir oz cho'zilib, tarang buloq kabi ishlaydi. Ushbu cho'zish bo'g'inni bir-biriga bog'lab turadigan siqish kuchini yaratadi. Qopqoqni o'rnatish uchun mahkamlagichlar oqish kuchlanishining taxminan 75 foizigacha mahkamlanganda eng yaxshi ishlaydi. Ko'p-o'tish ketma-ketligi birinchi murvatning barcha dastlabki yukni o'ziga singdirishi va ikkinchi murvat matritsani boshqa yo'nalishda tortganda bo'shashishiga emas, balki qo'shni mahkamlagichlarning bir-biriga joylashishiga imkon beradi.

Yakuniy o'tish uchun har doim moment kalitidan foydalaning. O'rnatish xodimlari tirgaklar yoki quti kalitlariga trubka kengaytmalarini qo'shganda tez-tez-bo'ladigan haddan tashqari siqilish, mahkamlagichni o'tish nuqtasidan oshib ketadi. Bu doimiy cho'zilish va siqish kuchini sezilarli darajada yo'qotishiga olib keladi. Doimiy cho'zilgan murvat darhol tashlab yuborilishi va hech qachon qayta ishlatilmasligi kerak.

O'rnatishda keng tarqalgan xatolar va ularning oqibatlari

Ba'zi xatolar tajriba darajasidan qat'i nazar, do'konlarda takrorlanadi. Ularni tanib olish asboblarni, qismlarni va potentsial hayotni tejaydi:

• Mos kelmaydigan qadam blokining balandligi:Tayanch bloki poyafzal sirtidan balandroq yoki pastroq bo'lsa, tasma qisqichi egiladi. Egilgan tasma kuchni qolipning chetiga taqsimlashdan ko'ra, murvat joyiga to'playdi va samarali siqishni 40-60 foizga qisqartiradi.
• Bolt matritsadan juda uzoqda joylashgan:Qatlam qisqichlarini shtamplash uchun T-yivli murvat tayanch punktidan ko'ra qolipga bir oz yaqinroq joylashishi kerak. Bu pog'ona blokiga qaraganda qolip yuzasida ko'proq bosimni ta'minlaydi. Boltni markazga qo'yish yoki uni qadam blokiga yaqinroq joylashtirish bu nisbatni o'zgartiradi.
• Noto'g'ri kir yuvish mashinasi:Oddiy tekis yuvish mashinalari qolipni mahkamlash uchun mos emas. Katta, qalin, karbürizatsiyalangan{1}}po'lat yuvish vositalaridan foydalaning. 3/4-dyuymli murvat uchun bu kamida 1/4-dyuymli qalin yuvish mashinasini bildiradi. 1 dyuymli T-murvat uchun kamida 9/32 dyuymli qalinlikdan foydalaning. Yupqa rondelalar yuk ostida deformatsiyalanadi va murvatning bo'shashishiga imkon beradi.
• Shikastlangan yoki qayta ishlatilgan apparat:Dumaloq olti burchakli boshli murvatlarni, eskirgan iplarni yoki ko'rinadigan egilishlarni almashtirish kerak. Dumaloq burchaklar kalitning sirpanishiga va -torklanishning pastligiga olib keladi. Eskirgan iplar ulanish maydonini va tortish qobiliyatini kamaytiradi.
• Ortiqchalik yo'q:Oʻrnatish{0}} mahkamlagichlar press tebranishlari natijasida davriy yuklanadi. Dinamik yuk ostida bitta qisqichning ishdan chiqishi minglab funt og'irlikdagi matritsaning yarmini chiqarishi mumkin. Har doim ortiqcha mahkamlash nuqtalarini o'rnating, shunda tizim bitta o'rnatish muvaffaqiyatsiz bo'lsa ham matritsani saqlab qoladi.
• Tork kalitini o'tkazib yuborish:Inson qo'li 75 foizdan 95 foizgacha hosilni ishonchli tarzda ajrata olmaydi. Kalibrlangan asbobsiz siz taxmin qilyapsiz va xavfsizlik-kritik mahkamlagich bilan taxmin qilish mumkin emas.

Qadam bloklari alohida e'tiborga loyiqdir. Ularning roli juda oddiy: poyafzal ustki yuzasi va T- murvat boshi sathi o'rtasidagi balandlik bo'shlig'ini ko'paytirish. Qatlamli bloklar va qisqichlar to'g'ridan-to'g'ri murvatlardan ko'ra afzalroq bo'lsa, qolip poyafzallari mavjud bo'lgan T-yivli murvat uzunligidan yupqaroq bo'lsa, bir xil pressda turli xil balandliklar o'rnatilganda yoki tayanch yuzasi qolipning chetidan sezilarli darajada pastroq bo'lsa. Poyafzal balandligiga to'liq mos keladigan tayanch blokini tanlang. Sozlanishi mumkin bo'lgan qadam bloklari har qanday siqish boshlanishidan oldin poyabzal bilan bir darajaga o'rnatilishi kerak. Hatto 1/8 dyuymning mos kelmasligi yuqorida tavsiflangan -tasmaning egilgan holatini yaratadi.

To'liq siqish ketma-ketligini tugatgandan so'ng, matritsa ochiq holda (material yo'q) uchdan beshgacha sekin urish orqali chop eting. Keyin bosishni to'xtating, qulflang va -moment kaliti bilan har bir qisqichni qayta tekshiring. Bosishning dastlabki aylanishi ozgina cho'kishni keltirib chiqaradi, chunki kontakt yuzalar to'liq yuk ostida joylashadi. O'rnatish vaqtida to'g'ri tortilgan murvatlar ko'pincha dastlabki bir necha zarbalardan keyin momentning 5 dan 15 foizgacha yo'qolishini ko'rsatadi. Tushganini-qayta torting, keyin yana bir necha marta bajaring va yana bir bor tasdiqlang. Faqat ikkita ketma-ket tekshirish barqaror ushlab turilgandan so'ng, siz materialni oziqlantirish va ishlab chiqarishni boshlashingiz kerak.

Ushbu tekshirish intizomi o'lim to'plamiga uch-besh daqiqa qo'shadi. O'n minglab dollarga tushadigan progressiv matritsaga zarar yetkazadigan zarb o'zgarishining oldini oladigan narsa bu daqiqalarni butun almashtirishdagi eng yuqori-vaqtga aylantiradi. Qo'shimcha daqiqalar hali ham uzoq davom etadigan do'konlar uchun navbatdagi masala, o'rnatishning yaxlitligini yo'qotmasdan, umumiy o'zgartirish vaqtini siqish uchun siqish texnologiyasini yangilash mumkinmi yoki yo'qmi?

Die qisqichlarini tez o'zgartirish ish oqimlari bilan birlashtirish

Arzon ishlab chiqarish bo'yicha seminarda bir-daqiqalik zarb almashinuvi ajoyib eshitiladi. Ammo siz matbuot maydonchasiga qaytib, 400{5}}ton og‘irlikdagi to‘g‘ridan-to‘g‘ri qirraga duch kelganingizda, har bir qolipga qayish qisqichlari o‘rnatilgan bo‘lsa, nazariya va haqiqat o‘rtasidagi tafovut ishlab chiqarishning yo‘qolgan daqiqalari bilan o‘lchanadi. Haqiqat oddiy: sizning siqish texnologiyangiz eng katta o'zgaruvchi bo'lib, tez o'zgartirish kontseptsiya bo'lib qoladimi yoki operatsion haqiqatga aylanadi. Qatlamni tez almashtirish uchun qisqichlar bir vaqtning o'zida ikkita narsani ta'minlashi kerak - ishonchli ushlab turish kuchi va A qolipining oxirgi yaxshi qismi va B matritsasining birinchi yaxshi qismi o'rtasidagi minimal vaqt.

Siqish texnologiyasi o'tish tezligini qanday aniqlaydi

Oddiy qo'lda almashtirish paytida nima sodir bo'lishini ko'rib chiqing. Matbuot bo'yicha mutaxassis olti dan o'n ikkita tasma qisqichlarini bo'shatadi, T-murvatlarni tashqariga chiqaradi, pog'onali bloklarni olib tashlaydi, matritsani aylantiradi, yangi matritsani joylashtiradi, barcha jihozlarni qayta o'rnatadi, ketma-ket tortadi, moment-tekshiradi va sinov zarbalarini o'tkazadi. Hatto to'xtovsiz ishlaydigan malakali o'rnatuvchi ham faqat qisish va ochish uchun 15-30 daqiqa vaqt sarflaydi. Har bir smenada uchta o'zgarish bo'yicha buni ko'paytiring va siz faqat mahkamlagich ishida bir soat yoki undan ko'proq bosim vaqtini yoqib yubordingiz.

Gidravlik tizimlar bu vaqt jadvalini keskin ravishda buzadi. Oldindan joylashtirilgan qisqichlar-bitta nazorat valfi orqali ishga tushirilganda, operator tugmani bosadi va barcha qisqichlar bir vaqtning o'zida ishga tushadi yoki bo'shatiladi. Haqiqiy qisqich va qisqichni ochish vaqti soniyalarga qisqaradi, ammo umumiy o'zgartirish hali ham qolipning joylashishini, hizalanishni tekshirishni va yordamchi tizimlarning ulanishini o'z ichiga oladi. Shlangi tez o'zgartirish tizimlari uchun haqiqiy umumiy o'zgartirish diapazonlari qolip hajmi va murakkabligiga qarab 1 dan 5 minutgacha tushadi.

Magnit plastinalar oldinga siljiydi. Qisqichdan to'liq qisqichli holatga o'tish uchun - qisqa elektr impulsi talab qilinganligi sababli, mahkamlash bosqichi - o'tish ketma-ketligidan sezilarli darajada yo'qoladi. Kalıp o'z joyiga aylanadi, operator magnit maydonni faollashtiradi va press ishlashga tayyor. Bir daqiqadan kamroq umumiy o'tish vaqtlari rulmanlar yoki aravachalar bilan birlashtirilganda erishish mumkin bo'ladi.

Ushbu jadvalning yuqori va pastki qismi o'rtasidagi farq asta-sekin emas. Bu 500 dona lot o'lchamini iqtisodiy jihatdan ishga tushira oladigan do'kon va 5000 dona minimal bo'lgan do'kon o'rtasidagi farq, faqat almashtirishning to'xtab qolish vaqtini amortizatsiya qilish uchun.

Tezroq qisish uchun qolip dizaynini standartlashtirish

Tezroq qisish moslamasining o'zi tez o'zgarishini kafolatlamaydi. Agar tokchangizdagi har bir qolipning yopilish balandligi, oyoq izi va siqish to'sig'ining joylashuvi har xil bo'lsa, hatto gidravlik qisqichlar ham har bir almashtirishda o'zgartirish va balandlikni sozlashni talab qiladi. Ushbu sozlash vaqti siz to'lagan tezlikni yo'qotadi.

Standartlashtirish bu o'zgaruvchilarni yo'q qiladi. Yopish balandligi, qisish balandligi, qisish joyi, o'tish balandligi va progressiv matritsalardagi qolipning joylashuvi kabi xususiyatlarni standartlashtirish matritsani tez o'zgartirishni amalga oshirish uchun birinchi qadam bo'lib, uni kompaniyaning shaxsiy dastgohida amalga oshirish mumkin. Qisqichlar har doim bir xil balandlikda bir xil holatda qo'nsa, siz o'rnatish vaqtini sarflaydigan qaror-qabul qilish va sozlashni olib tashlaysiz.

To'liq standartlashtirish amaliy bo'lmagan yuzlab meros qoldiqlari bo'lgan do'konlar uchun pastki plitalar haqiqiy o'rta zaminni taklif qiladi. Yagona o'lchamdagi pastki plita har bir qolipning pastki qismiga murvat bilan mahkamlanadi, bu esa har bir asbobga bir xil qisish balandligini, bir xil rolik bilan aloqa yuzasini va uning ustida joylashgan haqiqiy poyafzal geometriyasidan qat'iy nazar bir xil joylashtiruvchi pin naqshini beradi. Gidravlik qisqichlar tirgakda sobit holatda qoladi va har safar bir xil tarzda pastki plitaning chetlarini bog'laydi. Ba'zi do'konlar vaqtning 80 foizida ishlaydigan qoliplarning atigi 20 foizini to'ldirishni birinchi o'ringa qo'yadi, qolganlari uchun-bosqichli alohida plastinalardan foydalaning.

Die parallels ham hissa qo'shadi. Ular yopilish balandligi va o'tish balandligini standartlashtiradi, shu bilan birga hurda konveyerlari uchun qolip ostida bo'sh joy qoldirib, matritsani tez qisish va avtomatik ravishda bir o'rnatishda chiqindilarni olib tashlashga mos keladi.

Mavjud presslar uchun qayta jihozlash masalalari

Aksariyat shtampchilar yangi presslarni faqat yaxshiroq mahkamlash uchun sotib olishmayapti. Ularga mavjud uskunaga o'rnatiladigan tez o'zgartirish tizimlari kerak. Qayta jihozlashning ishlashi uchta jismoniy muvofiqlik omiliga bog'liq:

• T-slot oʻlchamlari:T-yivlarga o'tadigan gidravlik qisqichlar tirgak va qo'chqoringizda allaqachon ishlov berilgan tirqish kengligi va chuqurligiga mos kelishi kerak. Standart teshik kengliklari (5/8", 3/4", 1", 1-1/4") bosma ishlab chiqaruvchiga va vintagega qarab farqlanadi. Har qanday toymasin qisqich tizimini belgilashdan oldin haqiqiy uyalaringizni o'lchang.
• Qalinligi va tekisligini kuchaytirish:Magnit plastinalar to'g'ridan-to'g'ri to'shakka mahkamlanadi va sirtlarni siljitadi. Ko'targich o'rnatish mahkamlagichlarini strukturaviy yaxlitlikni buzmasdan qabul qilish uchun etarlicha qalin bo'lishi va to'liq magnit aloqani ta'minlash uchun etarlicha tekis bo'lishi kerak (odatda har bir oyoq uchun 0,002").
• Gidravlik ta'minot talablari:Shlangi qisish tizimlari uchun qisqichlar soniga mos keladigan oqim bilan 3000 dan 5000 PSI gacha bo'lgan quvvat bloki kerak. Ba'zi presslarda ortiqcha yukdan himoya qilish uchun gidravlik sxemalar yoki teginish mumkin bo'lgan o'lik yostiqlar mavjud. Boshqalar esa tashqaridan o'rnatilgan mustaqil nasos, rezervuar va nazorat valfi paketini talab qiladi.
• Boshqarish integratsiyasi:Zamonaviy tez o'zgartirish tizimlari qisqichlar o'rnatilganligi tasdiqlanmagan paytda silashning oldini olish uchun press boshqaruvi bilan o'zaro bog'lanadi. Mavjud press boshqaruvingiz ushbu blokirovka signallarini qabul qilishi kerak, bu esa o‘rni asosidagi boshqaruv-bo‘lgan eski mexanik presslarda PLC yangilanishini talab qilishi mumkin.

Amaliy baholash fizik tekshiruvdan boshlanadi: yiv o'lchamlari, mustahkamlash holati, mavjud gidravlik quvvat va pressni boshqarish arxitekturasi. Pres to'shagiga ishlov berish yoki polni sindirishni talab qilmaydigan murvatli{1}}yo'l konstruktsiyalari qayta jihozlash imkoniyatlarini sezilarli darajada kengaytirdi, bu esa prokat va avtomatlashtirilgan qisish tizimlarini dastlab ular uchun mo'ljallanmagan presslar uchun ochiq qilib qo'ydi.

Bir matbuotda texnologiyalarni aralashtirish ham keng tarqalgan. Slayddagi gidravlik qisqichlar - bunda qoʻlda tormozlash noqulay va mos kelmaydigan - va shlanglar aravaning harakatlanishiga xalaqit berishi mumkin boʻlgan aylanma tirgakdagi gidromexanik qisqichlar bilan birlashtirilgan. To'g'ri tez o'zgartirish konfiguratsiyasi ko'pincha bitta tizim emas, balki har bir pressning jismoniy cheklovlariga moslashtirilgan kombinatsiyadir.

O'zgartirish vaqtini siqish ishlab chiqarishni rejalashtirish muammosini hal qiladi. Ammo tezroq qisish davrlari qisqichlarning tez-tez aylanishini anglatadi, bu esa muhrlar, iplar va aloqa yuzalarida eskirishni tezlashtiradi. Bu ortib borayotgan ish aylanishi e'tiborni butunlay boshqa o'lchovga aylantiradi: har bir qisqich turi qanchalik tez-tez tekshirilishi kerakligi, ishlamay qolishidan oldin eskirish qanday ko'rinishi va butun jarayonni qaysi muvofiqlik standartlari boshqaradi.

Texnik xizmat ko'rsatish jadvallari va xavfsizlik qoidalariga rioya qilish

O'tgan oy ishlab chiqarish jarayonida mukammal ushlab turilgan qisqich bugungi kunda ushlab turishiga kafolat bermaydi. Iplar eskiradi. Muhrlar yomonlashadi. Aloqa yuzalarida oddiy qarashda ko'rinmaydigan mikro-yoriqlar paydo bo'ladi. Shunga qaramay, ko'pgina do'konlar qisqichlarni o'rnatish-va{6}}apparatni unutib qo'yadi, faqat biror narsa noto'g'ri bo'lganidan keyin ularni tekshiradi. Tuzilgan qisqichlarga texnik xizmat ko'rsatish jadvali eskirgan mahkamlagich yoki sizib chiquvchi muhr qolipning siljishi, shikastlangan asbob yoki operator jarohatiga aylanishidan oldin buzilishni erta aniqlaydi.

Qisqich turi bo'yicha muntazam tekshiruv ro'yxati

Turli xil qisish texnologiyalari turli mexanizmlar orqali yomonlashadi, shuning uchun bitta umumiy nazorat ro'yxati barcha tizimlarni qamrab olmaydi. Qatlam qisqichlarini tekshirish ro'yxati qisqichlar toifasi bo'yicha tuzilgan bo'lishi kerak, vazifalar va intervallar har bir turning tsiklik press yuklashda qanday kiyinishiga qarab sozlangan bo'lishi kerak.

Qo'lda qisqichlar (tasma, oyoq barmoqli, belanchak va gidromexanik turlari):

• Har bir qolip almashtirilganda T-bolt iplarini cho'zish, tirqish yoki kesishish-bo'lmaganligini tekshiring
• Tasma va oyoq barmoqlarini har hafta murvat teshigida yoriqlar bor-yo'qligini tekshiring
• Har hafta qo'ziqorin paydo bo'lishi, yaxlitlash yoki sirt deformatsiyasi uchun qadam bloklari bilan aloqa yuzalarini tekshiring
• Har bir o'rnatishdan oldin barcha aloqa yuzalarini moy, shtamplash moyi va metall qoldiqlaridan tozalang
• Ip ildizidagi T-bolt diametrini har oyda bir mikrometr - bilan o'lchang, 0,005 dyuymdan oshib ketgan har qanday pasayish charchoqning aşınmasını bildiradi.
• Gidromexanik indikator pinlarini maqsadli moment - da toʻliq uzaytirish uchun sinovdan oʻtkazing, bu toʻliq choʻzila olmaydigan pin ichki piston muhrining aşınmasını bildiradi.
• Olti burchakli bosh va gaykaning yaxlitlanganligini tekshiring - kalitning sirpanib ketganini ko'rsatadigan har qanday mahkamlagichni almashtiring

Gidravlik qisqichlar:

• Nasosi o'chirilgan holda tizim bosimining nominal qiymatda kamida 15 daqiqa ushlab turishini tekshiring - bosimning pasayishi piston qistirmalari o'tib ketgan ichki qochqinni ko'rsatadi
• Har bir smena boshlanishida barcha tashqi shlang ulanishlari va armaturalarni yig'lash yoki faol tomchilar mavjudligini tekshiring
• Har oyda piston rodining yuzalarida yorilish, chuqurlik yoki xrom parchalanishini tekshiring
• ISO 4406 tozalik standartlariga muvofiq har chorakda - zarrachalar soni, yopishqoqlik va suv tarkibini gidravlik suyuqlik tahlilini bajaring
• Filtr elementlarini aylanib o'tish indikatori tetikida yoki rejalashtirilgan oraliqda, odatda har 500-2000 ish soatida almashtiring
• Har yili yo'nalishni boshqarish vanalarini va uchuvchi{0}}boshqaruv klapanlarini javob vaqti va ichki oqish uchun tekshiring

Magnit siqish tizimlari:

• Magnit maydon kuchini har chorakda -kalibrlangan tortish o'lchagichidan foydalanib tekshiring - o'rnatish vaqtida qayd etilgan asosiy ko'rsatkich bilan solishtiring
• Har bir qolipni o'rnatishdan oldin havo bo'shliqlarini yaratishi mumkin bo'lgan tirnalishlar, yoriqlar yoki ko'milgan qoldiqlar mavjudligini tekshiring.
• Har bir almashtirishda tirgak va magnit yuzalarni -abraziv bo'lmagan tozalagich bilan tozalang.
• Elektr bobinining qarshiligini va faollashtirish impuls oqimini har yili tekshiring - spetsifikatsiyadan 10% dan ortiq og'ishlar lasan degradatsiyasini ko'rsatadi
• Yaqinlik sensori funksiyasini tekshiring - datchiklar 0,007 dyuymdan katta havo boʻshliqlarini aniqlashi va bosishni faollashtirishning oldini olishi kerak.

Kiyinish ko'rsatkichlari va almashtirish mezonlari

Tekshirish sizga hozirgi holatni aytib beradi. O'zgartirish mezonlari joriy holatning maqbuldan xavfligacha bo'lgan chegarani kesib o'tishini bildiradi. Ishlamay qolishidan oldin asta-sekin yomonroq qismlarni ishlab chiqaradigan ko'plab asboblar komponentlaridan farqli o'laroq, siqish mahkamlagichi ko'pincha u ishlamaguncha mukammal ishlaydi. Ikkilik nosozlik rejimi aniqlangan almashtirish tetiklarini ixtiyoriy emas, balki muhim qiladi.

Qo'lda jihozlash uchun T-bolt yoki gaykani almashtiring:

• Ko'rinadigan ip deformatsiyasi yoki takroriy siqish davrlaridan ipning tepa tekislanishi
• Doimiy cho'zilish - dyuymning atigi mingdan bir qismi bo'lsa ham, uzunligi asl spetsifikatsiyadan oshib ketishi sifatida o'lchanadi
• Bolt boshi va dastagi orasidagi o'tish radiusida yoriqlar
• Ip uzunligi bo'ylab istalgan nuqtada asl kesma maydonining 5% dan ko'prog'ini-yo'qotadigan korroziya chuqurligi
• Tork kalitini to'liq o'tirishga to'sqinlik qiluvchi yumaloq olti burchakli yassi

Shlangi tizimlar uchun gidravlik qisqich muhrini almashtirish eng keng tarqalgan profilaktika harakatidir. Plomba to'plamlarini kalendar vaqtiga emas, balki ish soatlariga qarab rejalashtiring. Uch smenada bir smenada 300 marta aylanib yuradigan qisqichlar kuniga 20 marta bir marta aylanishdan ko'ra tezroq eskirishni to'playdi. Odatda muhr muddati tizim bosimiga, suyuqlikning tozaligiga va ish haroratiga qarab 500 000 dan 2 000 000 tsiklgacha o'zgaradi. Qachonoylik suyuqlik namunalarini olishzarrachalar sonining ortib borayotganini yoki quti drenaj oqimining boshlang'ich qiymatdan 25% yoki undan ko'proqqa ko'payishini ko'rsatadi, bu signallar ichki eskirish muhrni almashtirish oynasidan tashqari, potentsial piston yoki teshik shikastlanishiga o'tganligini ko'rsatadi.

Magnit plitalar kamdan-kam hollarda komponentlarni almashtirishni talab qiladi, lekin sirtni parvarish qilishni talab qiladi. Har bir oyoq uchun 0,004 dyuymdan ortiq sirt tekisligi og'ishiga ega bo'lgan plastinani qayta maydalash kerak. Chuqur tirnalgan, ularni siqish orqali olib tashlash mumkin bo'lmagan joylar samarali aloqa maydonini kamaytiradi va ushlab turish kuchini mutanosib ravishda zaiflashtiradi.

Xavfsizlik qoidalariga rioya qilish va hujjatlar

Qopqoqni mahkamlash shunchaki asbob-uskunalar bilan bog'liq - emas, bu xavfsizlik-kritik tizimdir, bu majburiy standartlar bilan boshqariladi. TheANSI B11 seriyali standartlari(jumladan, mexanik presslar uchun B11.1, gidravlik presslar uchun B11.2 va integratsiyalashgan ishlab chiqarish tizimlari uchun B11.20) press operatsiyalarida xavfli energiya nazorati-xatarlarini baholash, himoya qilish va hujjatlashtirish uchun asoslarni o'rnatadi. OSHA ning umumiy majburiyat bandi (5(a)(1)-bo'lim) ish beruvchilardan ish joylarini e'tirof etilgan xavf-xatarlardan xoli saqlashni talab qiladi - va eskirgan, noto'g'ri tortilgan yoki xizmat qilish muddati o'tgan qisqich aynan shunday tan olingan xavf sifatida tavsiflanadi.

Muvofiqlik amalda qanday ko'rinadi? Bu to'g'ri tekshiruvlarni to'g'ri vaqt oralig'ida amalga oshirganingizni va natijalar kafolatlanganda choralar ko'rganingizni tasdiqlovchi hujjatlarni anglatadi. Xavfsizlik tekshiruvlari uchun quyidagilarni saqlang:

• Har bir qisqich va mahkamlagich uchun ma'lum bir press va qolipni o'rnatishga bog'langan sanali tekshirish yozuvlari
• Oʻrnatish vaqtida erishilgan qiymatlarni koʻrsatadigan momentni tekshirish jurnallari va dastlabki bosilgandan keyin-tekshirish
• Gidravlik tizim bosimi sinovi oʻtish/qobiliyatsiz mezonlari va texnikning imzosi-oʻchirilgan yozuvlari
• Magnit maydon kuchi sinovi natijalari asosiy spetsifikatsiya bilan solishtirildi
• Qaysi mahkamlagichlar ishlamay qolganligini, ishdan bo'shatish sababini va almashtiriladigan uskunaning spetsifikatsiyasini hujjatlashtiradigan almashtirish yozuvlari
• ANSI B11.20 bo'yicha xavfni baholash hujjatlari, qolipni o'rnatish vazifalari davomida to'liq blokirovka o'rniga xavfli energiyani boshqarishning muqobil usullari qo'llaniladigan har qanday matbuot uchun-

ANSI B11.20 standarti to'liq blokirovka sharoitida har doim ham bajarib bo'lmaydigan sozlash vazifalari vaqtida xodimlarning asbob-uskunalar bilan o'zaro aloqasi bo'lgan-matbuot operatsiyalarida - umumiy makon tushunchasiga alohida murojaat qiladi. Qopqoqni mahkamlash to'g'ridan-to'g'ri ushbu doiraga kiradi. Standart hujjatlashtirilgan vazifaga asoslangan xavfni baholashni, xavfsizlikni boshqarish tizimining ishlashini tekshirishni va blokirovkalar va muqobil boshqaruvlar blokirovkaga teng himoyani ta'minlashini tasdiqlash uchun tekshirish sinovini talab qiladi.

Amaliy yondashuv - texnik xizmat ko'rsatish hujjatlarini aktivlar bo'yicha tuzish. Har bir press barcha tekshirish yozuvlari, almashtirish jurnallari va xavfni baholash hujjatlarini o'z ichiga olgan siqish texnik faylini oladi. Raqamli tizimlar audit paytida darhol qidirishni amalga oshiradi. Qog'ozga{3}}asoslangan tizimlar, agar ularga qat'iy texnik xizmat ko'rsatilsa, ishlaydi, lekin aksariyat bosmaxonalarda haqiqat shundaki, qog'oz yozuvlari yomonlashadi, noto'g'ri topshiriladi yoki ishlab chiqarish bosimi ostida to'liq to'xtatiladi. Qaysi tizimni tanlamasligingizdan qat'iy nazar, asosiy tamoyil - kuzatuvchanlik: har qanday auditor yoki tergovchi ma'lum bir pressdagi har bir siqish komponentining xizmat ko'rsatish tarixini butun xizmat muddati davomida kuzatishi mumkin.

Xizmat sizning qisqichlaringizning ishlashini ta'minlaydi. Ammo qisqichning ishlashi, shuningdek, matritsaning o'zi qanday ishlab chiqilganligi - jarayonida ancha oldin o'rnatilgan narsaga bog'liq. Qisqichlarni o'rnatish, kirish joyini tozalash va ko'targichlar yoki parchalanish yo'llari bilan aralashish - bularning barchasi birinchi o'rnatish bo'yicha mutaxassis T-murvatini olishdan ancha oldin, qurilish jarayonida qulflangan qarorlardir.

Qanday qilib qisish qolip dizayni va material oqimi bilan bog'lanadi

Qisqichlarni joylashtirish kamdan-kam hollarda oxirgi{0}}daqiqada yaxshi natija beradigan qarordir. Qachonki, konstruktor qisqichni o'ylangan narsa deb hisoblasa, sozlash bo'yicha mutaxassis jumboqni meros qilib oladi: ko'taruvchi relslar bilan to'qnashadigan qisqichlar, qoldiqlarni to'sib qo'yuvchi murvatlar yoki kirish nuqtalari shu qadar qattiqki, moment kaliti jismonan mahkamlagichga etib bora olmaydi. Qattiq qisqichni joylashtirishning eng yaxshi dizayni birinchi sinov paytida matbuot qavatida emas, balki SAPR modeli ichida amalga oshiriladi.

Qisqichni joylashtirish qolip komponentlari bilan qanday o'zaro ta'sir qiladi

Shtamplash qolipi bir-biriga bog'liq bo'lgan tarkibiy qismlarning zich yig'ilishi bo'lib, ularning har biri qisqichlar tushishi kerak bo'lgan bir xil perimetrli ko'chmas mulk uchun raqobatlashadi. Tasavvur qiling-a, to'g'ridan-to'g'ri azotli ko'taruvchi{1}}cho'ntak ustiga kamar qisqichi qo'ying. Qisqichning aloqa nuqtasi ko'taruvchi novda vertikal harakatlanishi kerak bo'lgan joyga to'liq o'tiradi. Qaytish zarbasida, shtamplash ko'targichlari chiziqqa qarshi yuqoriga suriladi va ularning yo'lidagi har qanday to'siq ko'taruvchining harakatlanishini cheklaydi yoki ko'taruvchi chiziqqa etkazish uchun mo'ljallangan zarba yukini oladi.

Moddiy oqim yo'llari shunga o'xshash ziddiyatlarni keltirib chiqaradi. Progressiv matritsalarda chiziq matritsa orqali lateral ravishda oziqlanadi. Besleme balandligi, uchuvchi joylashuvi va aylanib o'tish choklari poyafzal chetlari bo'ylab ma'lum bir pozitsiyani egallaydi. Aylanib o'tish joyiga o'rnatilgan qisqich tirqish relyefini deformatsiyalashi mumkin, tarmoqli uzatish harakatini o'zgartiradi va noto'g'ri oziqlantirish sharoitlarini yaratadi. Qopqoq nayzalar shlaklarni yo'naltiradi va pastki poyabzal va tayanchdagi teshiklardan pastga qarab kesiladi. Ushbu trubalardan birini qisqich yoki pog'onali blok bilan to'sib qo'ying va qoldiqlar qolip ichida to'planib, oxir-oqibat asbobni tiqilib qoladi yoki shakllantiruvchi sirtlarga zarar etkazadi.

Sensorlar yana bir qatlam qo'shadi. Noto'g'ri oziqlantirish detektorlari, tarmoqli uchi datchiklari va qism-yaqinlik kalitlari qolip perimetri bo'ylab o'rnatiladi. Ularning simi jabduqlari ulagichlarga tashqariga yo'naltiriladi. Sensor kabeli ustiga o'rnatilgan qisqich, mahkamlagich har safar burilganda siqilish shikastlanishiga olib keladi.

Qolip strukturasiga siqish kirishini loyihalash

Yechim bu xususiyatlar yaqinidagi qisqichlardan qochish emas. U boshidan shtamplash qolipining tarkibiy qismiga maxsus siqish zonalarini loyihalashtirmoqda. Dastlabki loyihalash vaqtida siqish uchun kirish bo'shlig'ini hisobga oladigan asbob-uskunalar muhandislari qayta jihozlash holatlarida yuzaga keladigan shovqin muammolarini bartaraf etadilar.

Qisqichlarni tanlash va joylashtirishga ta'sir qiluvchi asosiy dizayn fikrlari:

• Qisqichlarni ko'taruvchi cho'ntaklardan uzoqroqda joylashtiring - qisqichning aloqa zonasi va eng yaqin ko'taruvchi markaz chizig'i o'rtasida ko'taruvchi zarbasidan kamida 1,5 marta bo'sh joy bo'lsin.
• Chiqindilarni qolipning o'rtasiga yoki orqasiga yo'naltiring, kamida uch tomondan qisqichlar kirishi uchun qolipning chetlarini toza tuting.
• Zımbalar, uchuvchilar va datchiklarning funktsional konvertidan tashqariga chiqadigan poyafzal osmalarini (qisish quloqlarini) loyihalash
• Bir xil pog'onali blok va qisqichlar to'plami sozlanmasdan ishlaydi, shuning uchun siqish to'sig'ining balandligini qoliplar oilalari bo'ylab standartlashtiring
• Tugallangan oyoqlarning - tugallanmagan yoki-quyma yuzalar ishqalanish va samarali siqish kuchini kamaytiradigan tekis, yerdan mahkamlash yuzalarini belgilang.
• T-bolt boshi joyiga siljishi kerak bo'lgan oyoq izi ichiga dublonlar yoki kalit teshiklarini qo'ymang.
• Kalitning aylanish yoyi - hisobi, agar operator mahkamlagich joyida moment kalitini 30 gradusga aylantira olmasa, bu qisqich nuqtasiga funksional ravishda kirish mumkin emas.

Ushbu tamoyil shtamplash bo'yicha mutaxassis Tomas Vakka texnik xizmat ko'rsatish jarayonida dizayn deb ataydigan narsaga mos keladi. Agar siz matritsani qanday mahkamlash, ochish va xizmat ko'rsatishni rejalashtirmasangiz, bu vazifalar to'g'ri va takroriy bajarilishiga kafolat bera olmaysiz. Chiroyli ishlaydigan, lekin mahkamlash uchun 45 daqiqa vaqt ketadigan matritsa, chunki har bir kirish nuqtasi ichki komponent bilan ziddiyatli bo'lib, yaxshi asbob dizayni maqsadini buzadi.

Ko'taruvchilar, kamera bloklari, materiallar oqimi va siqish strategiyasi bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida mavjud bo'lishi kerak bo'lgan murakkab progressiv qoliplar uchun integratsiya muammosi tezda kuchayadi. Ushbu to'qnashuvlarga duch kelgan muhandislar tuzilmaviy qarorlarni har tomonlama muvofiqlashtiradigan asbob-uskunalar bo'yicha sheriklar bilan ishlashdan foyda ko'radilar.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariAynan shu chorraha - bilan bogʻlanib, siqish kirish, koʻtargichni joylashtirish, aylanib oʻtish geometriyasi va komponentlar joylashuvi dizaynning dastlabki bosqichidanoq bir-biriga qarshi emas, balki birgalikda qanday ishlashini hal qiladi.

Kalıp dizaynini to'g'ri qabul qilish qisqichlarning jismonan kerakli joyga etib borishini ta'minlaydi. Qaysi qisish texnologiyasi ma'lum bir pressga tegishli ekanligini aniqlash - va bu qarorni ichak hissi - emas, balki hujjatlashtirilgan mezonlar bilan asoslash press turi, almashtirish chastotasi, ishlab chiqarish maqsadlari va byudjetni birgalikda taroziga soladigan tuzilgan baholash tizimini talab qiladi.

To'g'ri siqish tizimini tanlash uchun tuzilgan qarorlar tizimi

Aksariyat do'konlar siqish tizimini yigirma yil oldin tanlaganidek tanlaydilar: sotib olayotganda matbuotda nima bo'lgan bo'lishidan qat'i nazar yoki oxirgi etkazib beruvchining ko'rsatmasi. O'zgartirish chastotasi past va ishchi kuchi arzon bo'lganda, bu yondashuv ishladi. Rejalashtirish qisqaroq ishlashni, yuqori ish vaqtini va o'zgartirish uchun nolga chidamlilikni talab qilsa, u ishlamaydi. To'g'ri qolipni tanlash bo'yicha qo'llanma odatni hujjatlashtirilgan mezonlar bilan almashtirib, qarorni butun matbuot parkingiz bo'ylab kuzatilishi mumkin, himoyalangan va takrorlanishi mumkin qiladi.

Siqish tizimini tanlash uchun qaror mezonlari matritsasi

To'rtta o'zgaruvchi tanlovni boshqaradi. Matbuot turi va tonnaji qisqichlar qanday kuchlarga qarshi turishi kerakligini belgilaydi. Qatlamlarni o'zgartirish chastotasi bir smenada siqish ishlariga qancha vaqt yo'qotganingizni aniqlaydi. Ishlab chiqarish hajmi va ish vaqtining maqsadlari tezroq o'zgarish o'zini to'laydigan moliyaviy chegarani belgilaydi. Va kapital byudjeti bugungi kunda qaysi texnologiyalardan foydalanish mumkinligini va qaysi biri bosqichma-bosqich investitsiya qilishni talab qiladi. Quyidagi matritsa har bir tizim qayerga eng mos kelishini aniqlashtirish uchun har bir o'zgaruvchini qisish texnologiyalari bilan taqqoslaydi.

Ushbu jadvalni ball emas, balki filtr sifatida o'qing. Agar sizning pressingiz har smenada oltita o'zgarish bilan 800 tonnadan ortiq ishlasa va ish vaqti 85% bo'lsa, qo'lda tasma qisqichlari to'rtta mezondan uchtasida ishlamay qoladi. Matritsa yetkazib beruvchi suhbatlari boshlanishidan oldin sizning imkoniyatlaringizni ob'ektiv ravishda toraytiradi.

Texnologiyani operatsion talablarga moslashtirish

Qopqoqni siqish tizimini tanlash faqat moliyaviy hisob-kitob emas. Operatsion cheklovlar qarorni byudjet kabi kuchli tarzda shakllantiradi. Daqiqada 300 zarbada yuqori{2}}yuqori mustahkam po'latdan yasalgan yuqori{2}}tezlikdagi progressiv matritsa faqat gidravlik yoki magnit tizimlar tomonidan ta'minlanadigan siqish kuchining mustahkamligini talab qiluvchi dinamik yuklarni hosil qiladi. 150 tonnalik OBI pressida haftasiga 30 xil qolip ishlab chiqaradigan ustaxona infratuzilmani o'zgartirishni talab qilmasdan mustahkamlikni yaxshilaydigan aylanma qisqichlar va gidromexanik bloklardan ko'proq foyda oladi.

Variantlarni qisqartirishda ushbu operatsion haqiqatlarni ko'rib chiqing:

• Materialning mosligi:Magnit plastinalar ferromagnit poyafzallarni talab qiladi. Alyuminiy qolip ushlagichlar yoki magnit bo'lmagan{1}}zanglamaydigan po'latdan yasalgan tagliklar ishlamaydi. Magnitni belgilashdan oldin poyafzal materialini tekshiring.
• Matbuot yo'nalishi:Qopqoqdagi gidravlik qisqichlar (yuqori qolip) matritsani yuklashda tortishish kuchiga qarshi turishi kerak. Gorizontal tayanchdan foydalanish uchun mo'ljallangan tizimlar qayta hisob-kitobsiz vertikal slaydni o'rnatish uchun etarli ushlab turish kuchiga ega bo'lmasligi mumkin.
• Atrof-muhit sharoitlari:Og'ir moylash yoki sovutish suvi purkagich bilan ishlaydigan presslar qo'lda qisqichning ishqalanishini tezda pasaytiradi. Bunday muhitda tashqi shlanglari bo'lgan gidravlik tizimlar tezlashtirilgan armatura korroziyasiga duch keladi. Magnit plastinalar nam muhitda, shuningdek, almashtirish paytida yuzalar tozalangan holda ishlaydi.
• Operator mahorat darajasi:Qo'lda ishlaydigan tizimlar moment xususiyatlari va siqish ketma-ketligi bo'yicha o'qitish va intizomni talab qiladi. Gidravlik va magnit tizimlar operatorga bog'liqlikni kamaytiradi, lekin ushbu maxsus texnologiyalar bo'yicha o'qitilgan texnik xodimlarni talab qiladi.

Siqish strategiyangizni yangilashda qaerdan boshlash kerak

Bosish ishlarini shtamplash uchun qisqichni yangilash bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi shart emas. Modulli, bosqichma-bosqich amalga oshirish sizga ROIni bir marta bosish bilan isbotlash imkonini beradi. Ushbu baholash ketma-ketligiga rioya qiling:

1. Joriy holatingizni tekshiring.30 kun davomida barcha bosishlarda almashtirish vaqtlari, qisqich{0}}bog'liq hodisalar va momentni tekshirishda xatoliklarni qayd qiling. Ushbu asosiy ma'lumotlar qaysi presslar eng katta takomillashtirish potentsialiga ega ekanligini aniqlaydi.
2. Cheklov bosimini aniqlang.Eng tez-tez o'zgarib turadigan va eng yuqori ishlamay qolish narxiga ega bo'lgan matbuot sizning boshlang'ich nuqtangizdir. Ushbu pressni yangilash birinchi navbatda eng tez to'lovni ta'minlaydi.
3. Jismoniy muvofiqlikni baholang.Maqsadli pressda T-yiv o'lchamlarini, mustahkamlovchi tekisligini, mavjud gidravlik ta'minotni va pressni boshqarish arxitekturasini o'lchang. Ushbu o'lchovlar qaysi texnologiyalarni qayta jihozlash-konstruktiv o'zgarishlarsiz amalga oshirilishi mumkinligini aniqlaydi.
4. To'lov muddatini hisoblang.Siqilishni yangilash narxini tiklangan ish vaqtining ishlab chiqarish qiymati bilan solishtiring. Har bir smenada 45 daqiqa tiklanadigan ishlab chiqarish soatiga 200 dollarlik press-billing olti oy ichida 25 000 dollarlik gidravlik tizimni qaytarib beradi.
5. Uchuvchi va tasdiqlang.Tanlangan tizimni cheklash pressiga o'rnating. 60 dan 90 kungacha bajaring. Haqiqiy o'zgartirish vaqtini qisqartirishni o'lchang, siqish kuchining mustahkamligini tekshiring va har qanday o'rnatish yoki texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq muammolarni hujjatlang.
6. Standartlashtirish va kengaytirish.Filo{0}}keng miqyosda foydalanish uchun biznes namunasini yaratish uchun tajriba natijalaridan foydalaning. Oʻzgartirish chastotasi va ishlab chiqarish qiymati boʻyicha presslarni birinchi oʻringa qoʻying, birinchi navbatda eng yuqori-tasirli uskunani yangilang.

Ushbu ketma-ketlik yangi texnologiyaga tashkilotning ishonchini mustahkamlashda xavfni saqlaydi. Har bir qadam butun operatsiya davomida ishonch sakrashni talab qilmasdan, keyingi qaror haqida ma'lumot beruvchi ma'lumotlarni ishlab chiqaradi.

Qattiq qisish bo'shliqlari, ko'taruvchi shovqini yoki standart bo'lmagan oyoq geometriyalari - bo'lgan boshqa o'zgaruvchan - progressiv matritsalarni qo'shadigan operatsiyalar uchun qisqichning yangilanishini ko'pincha qolip dizayni modifikatsiyalaridan ajratib bo'lmaydi. Qopqoq tirgaklarini qo'shish, pastki plitalarni loyihalash yoki poyafzal o'lchamlarini o'lik oilasida standartlashtirish kerak bo'lishi mumkin. Bunday vaziyatlarda qolip tuzilishini ham, siqish integratsiyasi muammosini ham boshidan tushunadigan asbob-uskunalar bo'yicha hamkor bilan ishlash qimmat qayta ishlashning oldini oladi.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariAynan shu o'tishni boshqaradigan muhandislarga xizmat ko'rsatish - moslama tuzilishi, komponentlar joylashuvi va siqish kirishini muvofiqlashtirib, yangilash mos kelmaydigan qismlar to'plami emas, balki tizim sifatida ishlaydi.

Die qisqichlarini shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash pressim uchun qancha siqish kuchi kerak?

Krank presslari uchun umumiy siqish kuchi nominal mashina tonnajining kamida 10% ga teng bo'lishi kerak. Yuqori{2}}tezlikdagi presslar uchun nominal tonnajning 20 foizidan foydalaning. Ushbu kuchni yuqori va pastki yarmlar o'rtasida teng ravishda taqsimlang. Bosqich bloklari bilan tasma qisqichlarini ishlatganda, esda tutingki, murvat kuchlanishining faqat yarmi matritsaga ta'sir qiladi, shuning uchun siz hisoblangan oldindan yuklash talabini ikki baravar oshirishingiz kerak. Azotli ko'taruvchi kuchlarni-to'g'ridan-to'g'ri yuqori qolipni siqish talabiga qo'shing, chunki bu kuchlar orqaga qaytish paytida qisqichlarga qarshi ishlaydi.

2. Shlangi qisqichlar va magnit siqish tizimlari o'rtasidagi farq nima?

Shlangi qisqichlar qisqich kuchini hosil qilish uchun pistonlarga ta'sir qiluvchi bosimli suyuqlikdan foydalanadi, bu tashqi quvvat blokini talab qiladi va 5 dan 30 sekundgacha qisqich / qisqich vaqtini etkazib beradi. Magnit qisish tizimlari qisqa elektr impulslari bilan 2-3 soniyada faollashadigan va uzluksiz quvvatsiz ushlab turuvchi elektrodoimiy magnitlardan foydalanadi. Shlangi tizimlar har qanday matritsa bilan ishlaydi, lekin doimiy ravishda muhrni saqlash va suyuqlik tahlilini talab qiladi. Magnit plastinalar ferromagnit poyafzallarni va tekis, toza aloqa yuzalarini talab qiladi, ammo mexanik aşınma komponentlari deyarli yo'q. Magnit tizimlar odatda oldindan qimmatroq turadi, lekin eng tez o'zgartirish vaqtlarini taklif qiladi.

3. Shtamplash qoliplari qisqichlarini qanchalik tez-tez tekshirish va almashtirish kerak?

Qo'lda qisqich T-bolt iplari har bir qolipni o'zgartirganda cho'zilish yoki charchoqni aniqlash uchun oylik mikrometr o'lchovlari bilan tekshirilishi kerak. Doimiy cho'zilish, bosh qismidagi yoriqlar-yiqilish radiusi- yoki ip deformatsiyasini ko'rsatadigan har qanday murvatni almashtiring. Shlangi qisqich muhrlari odatda bosim va suyuqlikning tozaligiga qarab 500 000 dan 2 000 000 tsiklgacha davom etadi, har chorakda suyuqlik tahlili almashtirish vaqtini boshqaradi. Magnit plastinalar har bir qolipni o'rnatishdan oldin sirt tekshiruvidan o'tishi va har chorakda{11}}o'rnatishning dastlabki ko'rsatkichlariga nisbatan tortishish sinovidan o'tishi kerak.

4. Tez o'zgaruvchan qisqichlarni mavjud shtamplash pressiga qayta jihozlashim mumkinmi?

Ha, tez o'zgaruvchan siqish tizimlarining aksariyati qayta jihozlash uchun mo'ljallangan. Muvofiqlik uchta omilga bog'liq: T-yiv o'lchamlari toymasin qisqichning texnik xususiyatlariga mos kelishi kerak, tayanch qalinligi va tekisligi o'rnatish usulini qo'llab-quvvatlashi kerak (magnit plastinalar oyoq uchun 0,002 dyuym ichida tekislikka muhtoj) va gidravlik ta'minot 3 000 dan 5 000 PSI gacha etarli oqim bilan ta'minlashi kerak. Bolt{8}}yo'l konstruktsiyalarida press to'shagiga ishlov berishdan qochadi, qayta jihozlash imkoniyatlari sezilarli darajada kengaytirildi. Rele{10}}asosidagi boshqaruvga ega eski presslar ham qisqich blokirovkasi signallarini qabul qilish uchun PLC yangilanishini talab qilishi mumkin.

5. Nima uchun qisqichlar qattiq bo'lsa-da, ishlab chiqarish jarayonida mening qolipim siljiydi?

Qattiq qisqichlar ostida qolipning siljishi odatda bir nechta asosiy sabablardan biri bilan bog'liq: qolipning yuzasida moy yoki shtamplash moyi ishqalanishni 30 dan 50% ga kamaytiradi, pog'onali blok balandligining mos kelmasligi tasma qisqichining egilishiga va kuchni qolip chetida emas, murvatda to'planishiga olib keladi, murvatning ish paytida to'liq bo'shashishi yoki bo'shashishi. jalb qilingan dinamik yuklar uchun siqish kuchi. Progressiv matritsalardagi-markazdan o'chirilgan yuklash, shuningdek, bir tomondan qisqichlarni ortiqcha yuklaydigan egilish momentlarini ham yaratadi. Kontakt yuzalarini tozalash, qadam blokining balandligi mos kelishini tekshirish, dastlabki bosish zarbalaridan keyin -torklash va qisqichning umumiy quvvati qisqich kuchlari, ko‘taruvchi yuklar va zarba-bo‘lib o‘tishga to‘g‘ri kelishini qayta hisoblashdan boshlang.