Plitalar shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarning haqiqiy ilmiy asoslari

Bypass çentiklarini aniqlash va ularning shtamplash matritsadagi roli

Progressiv matritsa uchun chiziq tartibini ko'rib chiqsangiz, tashuvchining chetlari bo'ylab yoki stantsiyalar o'rtasida deyarli tasodifiy ko'rinadigan kichik kesiklarni ko'rasiz. Ular emas. Ushbu xususiyatlar, aylanib o'tish choklari, metall plitalar shtamplash qoliplarining eng ataylab ishlab chiqilgan jihatlaridan birini ifodalaydi, ammo ularning ilmiy asoslari muhandislik tekshiruvini qondiradigan tarzda kamdan-kam hujjatlashtiriladi.

Progressiv shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima

Aylanib o'tish choklari - bu material oqimini boshqarish, kesish kuchlanishini qayta taqsimlash va shakllantirish operatsiyalari-bo'ylab kuchlarni kamaytirish uchun progressiv shtamplash qolipining tashuvchi chizig'iga ataylab kesilgan boshqariladigan relyef funksiyalari. Ular tanqidiy joylarda chiziqning qattiqligini tanlab o'zgartirish uchun salbiy choklar (material olib tashlangan) va musbat choklar (material qo'shilgan yoki qolgan) sifatida mavjud.

Shunday qilibuning yadrosida metall shtamplash nima? Bu kesish, egish va shakllantirish operatsiyalari ketma-ketligi orqali tekis varaq materialini tayyor geometriyaga aylantirishdir. Progressiv matritsada chiziq hali ham tashuvchi tarmoqqa biriktirilgan holda bir nechta stantsiyalar bo'ylab oldinga siljiydi. Har bir stantsiya chiziqning o'zi orqali qo'shni stantsiyalar bilan o'zaro ta'sir qiluvchi kuchlarni qo'llaydi. Aylanib o'tish choklari ushbu kuch uzatish yo'lini boshqariladigan tarzda to'xtatib, deformatsiya zonalarini ajratib turadi, shuning uchun har bir stantsiya qo'shni xususiyatlarni buzmasdan o'z ishini bajarishi mumkin.

Ko'pgina muhandislar o'rganadigan shtamplash ta'rifi zımbalama va shakllantirishning asosiy mexanikasini qamrab oladi. Biroq, amalda qoliplar nima ekanligini tushunish, progressiv chiziq chizig'idagi har bir xususiyat mexanik maqsadga xizmat qilishini tan olishni anglatadi. Bypass choklari bundan mustasno emas. Ular har bir bosish paytida tashuvchi chiziq qayerda va qanday deformatsiyalanishini nazorat qilib, ishlab chiqilgan kuchlanish chegaralari sifatida ishlaydi.

Nega muhandislik asoslari do‘kon-qavat an’analaridan tashqari muhim?

Muammo shu yerda. Plitalar shtamplash qoliplaridagi ko'plab salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklari asboblar xonalarida o'n yillik sinov-va-xatolar natijasida ishlab chiqilgan. Tajribali qolip ishlab chiqaruvchisi "bu oxirgi marta ishlagan" yoki "biz har doim shunday qilganmiz" uchun bir tish qo'shadi. Natija? Dizaynni ko'rib chiqishda himoya qilib bo'lmaydigan, yangi materiallar yoki geometriyalarga o'zgartirib bo'lmaydigan texnik xususiyatlarni qimmat sinov davrlarisiz optimallashtirish mumkin emas.

Agar siz dizayner yoki texnologik muhandis bo'lsangiz, sizga meros bo'lib qolgan amaliyotdan ko'proq narsa kerak. Sizga ma'lum bir chuqurlik, kenglik va joylashuv nima uchun kerakli stressni bartaraf etishini tushuntiruvchi muhandislik asosiga muhtojsiz. Materialning xususiyatlari o'zgarganda, chiziq kengligi torayganda yoki ma'lum bir stantsiyada shakllanishning og'irligi oshganida nima sodir bo'lishini taxmin qilish uchun siz mexanikani yaxshi tushunishingiz kerak.

Ushbu maqola bu bo'shliqni to'ldiradi. Shtamplash jarayonida aylanib o'tish choklari ishlatilishini aytish o'rniga, u asosiy fanni tushuntiradi: stressni taqsimlash nazariyasi, material anizotropiyasi, boshqariladigan relyef mexanikasi va ularning tashuvchi chiziq dizayni bilan o'zaro ta'siri. Maqsad, faqat do'kon folkloridan ko'ra birinchi tamoyillar asosida ishonchli tarzda aylanib o'tish joylarini belgilash uchun sizga so'z boyligi va fizikasini berishdir.

Mexanika shakllantirish jarayonida kuchlar tashuvchi chiziq orqali qanday tarqalishini va ushbu yuk yo'liga ataylab uzilishni kiritganingizda moddiy darajada nima sodir bo'lishini tushunishdan boshlaydi.

Bypass Notch funktsiyasi orqasida asosiy mexanika

Tasavvur qiling-a, uzluksiz lavha metall chizig'i progressiv matritsa orqali oldinga siljiydi. Har bir stantsiyada zımbalar va shakllantiruvchi asboblar ushbu chiziqning muayyan zonalariga kuch qo'llaydi. Ushbu zonalarni bog'laydigan operator tarmog'i passiv emas. U kuchlarni lateral ravishda uzatadi, ya'ni to'rtinchi stantsiyada sodir bo'lgan narsa matbuot u bilan aloqa qilgunga qadar beshinchi stantsiyadagi moddiy holatga ta'sir qilishi mumkin. Bu kuch-quvvat ulanishi aylanib o'tish choklari o'zlarining muhandislik qiymatini oladigan joydir.

Progressiv matritsadagi metall shtamplash jarayoni har bir bosish paytida tashuvchi chiziqni murakkab, raqobatbardosh yuklar to'plamiga bo'ysundiradi. Chizish operatsiyalari materialni ichkariga tortadi.Zımbalama shtamplash operatsiyalarito'satdan siljishni hosil qiladi. Bükme operatsiyalari neytral o'qni siljitadi va mahalliy kuchlanishni keltirib chiqaradi. Aralashuvisiz, tashuvchi chiziq bu barcha kuchlarni bir vaqtning o'zida stantsiyalar bo'ylab uzatuvchi qattiq ko'prik vazifasini bajaradi va o'lchov aniqligini pasaytiradigan oldindan aytib bo'lmaydigan shovqinlarni yaratadi.

Bypass choklari buni uchta aniq mexanik funktsiyani bajarish orqali hal qiladi:

• Materiallar oqimini nazorat qilish- Tashuvchida boshqariladigan relyef nuqtalarini yaratish orqali chetlab o‘tish choklari qo‘shni stansiyalardan ortiqcha cheklovsiz metall plitalarning mahalliy deformatsiyalanishiga imkon beradi. Material qo'shni bo'sh geometriyani u bilan birga tortmasdan, shakllantirish stantsiyasida ichkariga yoki tashqariga cho'zilishi mumkin.
• Kesish kuchlanishini qayta taqsimlash- Kesish va pirsing operatsiyalari vaqtida kesish kuchlanishi asbob-material interfeysiga- to‘planadi. Aylanib o'tish choklari qoldiq kuchlanishni kritik shakllanish zonalaridan uzoqroqqa yo'naltiradi, aks holda tugallangan qismlarga tarqaladigan mahalliy hosil yoki mikro-yorilishning oldini oladi.
• Kuchlarni-bosib o'tishni kamaytirish- Bo‘shatish yoki teshilish vaqtida zarb materialni yorib o‘tganda, to‘satdan to‘plangan elastik energiyaning chiqishi snap{1}}hodisa hosil qiladi. Bu zarba lenta orqali uzatiladi va uni qolip yuzasidan olib tashlashi mumkin, bu esa quyi oqimdagi stansiyalarda noto'g'ri- besleme va uchuvchining noto'g'ri hizalanishiga olib keladi.

Shakllanish jarayonida aylanib o'tish choklari material oqimini qanday nazorat qiladi

Chizish yoki cho'zish bilan bog'liq har qanday metall plitalarni shtamplash operatsiyasida material atrofdagi joylardan shakllanish zonasiga oqib chiqishi kerak. Agar tashuvchi chiziq o'sha stantsiya yaqinida juda qattiq bo'lsa, u bu oqimga qarshilik ko'rsatadi. Natijada qism devorida haddan tashqari yupqalash, gardishda burishish yoki to'g'ridan-to'g'ri bo'linish. Chizish stantsiyasining yuqori yoki quyi oqimida joylashgan aylanma tirqish tashuvchining kesma qarshiligini pasaytiradi, bu esa materialning chiziq bo'ylama qattiqligi bilan kurashmasdan qolip bo'shlig'iga erkin harakatlanishiga imkon beradi.

Bu ilg'or dizayn adabiyotlarida tasvirlangan cho'zilgan veb-tashuvchilarning orqasida xuddi shu printsipdir. Sifatidatashuvchi chiziqni loyihalash bo'yicha ko'rsatmalarEslatmalar, qattiq tashuvchi qismlarning vertikal harakatlanishiga imkon bermaydi va butun chiziq zarba davomida tekis qolishi kerak. Bypass tirqishlari selektiv muvofiqlikni ta'minlaydi, bu esa har bir stansiyaga mustaqil ravishda deformatsiya qilish erkinligini beradi, shu bilan birga chiziq hali ham ishonchli oziqlanadi.

Stressni qayta taqsimlash va keskinlik-kuchni kamaytirish orqali

Zımba materialni kesib o'tganda, chiziqda saqlangan elastik energiya deyarli bir zumda chiqariladi. Bu oʻtish-tashuvchi boʻylab har ikki yoʻnalishda harakatlanadigan kuch tirgovichini hosil qiladi. Relyef xususiyatlari bo'lmagan chiziqda bu boshoq qo'shni stantsiyalarga o'tkinchi zarba yuki sifatida etib boradi. Minglab tsikllar davomida bu takroriy impuls tashuvchini charchatadi, uchuvchi teshik geometriyasini buzadi va qo'shni stantsiyalarda qolipning aşınmasını tezlashtiradi.

Aylanib o'tish choklari mexanik past{0}}o'tish filtrlari vazifasini bajaradi. Teshikdagi qisqartirilgan kesma -kuch impulsini keyingi stansiyaga yetguncha yutadi va susaytiradi. Tish ildizi vaqtinchalik yuk ostida elastik deformatsiyalanadi va kinetik energiyani chiziq bo'ylab uzatish o'rniga mahalliy kuchlanishga aylantiradi. Zamonaviy shtamplash texnologiyasi yuqori bosim tezligida qattiqroq toleranslarni saqlab qolish uchun ushbu tamoyildan foydalanadi, bunda qo'chqorning tezlashishi va sekinlashuvi ortib borayotgani sababli keskin{5}}o'tish kuchlari kuchayadi.

Chiziqni ko'tarish va noto'g'ri-oziqlanish shartlarini oldini olish

Chiziqni ko'tarish progressiv qolip operatsiyalarida eng keng tarqalgan ishlab chiqarish uzilishlaridan biridir. Kuchlar orqali-oʻtish yoki muvozanatsiz shakllantiruvchi yuklar tasmani matritsa yuzasidan yuqoriga surganda, uchuvchilar keyingi besleme aylanishiga-toza holda qayta ulana olmaydi. Ip noto'g'ri tekislangan holatda oldinga siljiydi, bu katta o'lchamdagi teshiklarga, egilish chiziqlarining siljishiga va og'ir holatlarda uchuvchi pinning qirqishiga olib keladi.

Buning oldini olish uchun tasdiqlangan metall shtamplash usullari orasida aylanib o'tish choklari tarmoqli vertikal quvvat komponentlarini stantsiyalar o'rtasida uzatish qobiliyatini pasaytiradi. Og'ir bo'shatish stantsiyasi va aniq shakllantirish stantsiyasi orasidagi bo'shliq ularning dinamik harakatlarini ajratadi. Bo'shatish stantsiyasining-o'tish joyi mahalliy bo'lib qoladi. Shakllantirish stantsiyasining chiziqli aloqasi barqaror bo'lib qoladi. Oziqlantirishning aniqligi tolerantlik doirasida qoladi.

Ushbu yengillik xususiyatlarisiz, tashuvchi chiziqning qattiqligi aktiv emas, balki majburiyatga aylanadi. U har bir kuch hodisasini butun qolip bo'ylab uzatadi, bu har bir stantsiya orqali o'zaro bog'liq bo'lgan o'lchov xatolarini va tashuvchining ishlash muddatini qisqartiradigan progressiv material charchoqlarini yaratadi. Ushbu choklarning geometriyasi, ularning chuqurligi, kengligi, burchagi va ildiz radiusi ularning qanchalik ajratilishini aniq belgilaydi. Ushbu geometriya to'g'ridan-to'g'ri kuchlanish taqsimoti nazariyasiga va materialning xususiyatlariga bog'liq bo'lib, ular chiziq o'z kesimidagi ataylab uzilishlarga qanday munosabatda bo'lishini boshqaradi.

Stressni taqsimlash nazariyasi va çentik geometriyasi parametrlari

Har bir aylanib o'tish chizig'i tashuvchi chiziqqa geometrik uzilishni kiritadi. Ushbu uzilish stressning materialdan qanday o'tishini o'zgartiradi va tirqishning o'ziga xos geometriyasi u funktsional ajratishni ta'minlaydimi yoki mazmunli yengillik bermasdan chiziqni shunchaki zaiflashtiradimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Farqi kuchlanish kontsentratsiyasi nazariyasi va uning progressiv qolip operatsiyalari vaqtida tasmaning yuk ko'taruvchi -bo'limlari- bilan qanday o'zaro ta'sir qilishiga bog'liq.

Teshik geometriyasiga qo'llaniladigan stress konsentratsiyasi nazariyasi

Stress kontsentratsiyasi geometriyaning keskin o'zgarishi bo'lgan joyda yuzaga keladi, bu ichki yuk yo'lini uzilish atrofida burishga majbur qiladi. Siz stressni suyuqlikdagi oqim chiziqlari kabi qismdan oqib o'tayotganini tasavvur qilishingiz mumkin. Bu chiziqlar tuynuk, tirqish ildizi yoki o'tkir burchak atrofida to'plangan joyda, mahalliy kuchlanish atrofdagi materialning nominal qiymatidan sezilarli darajada oshadi. Cho'qqi mahalliy stressning nominal stressga nisbatistress kontsentratsiyasi omili, Kt.

Shtamplash qolipi dizaynida aylanib o'tish tirqishi ataylab stressni kuchaytiruvchi vositadir. Bu teskari tuyuladi. Nega siz ataylab stress kuchayadigan joyni yaratasiz? Chunki çentik qismning geometriyasini himoya qilish uchun tashuvchi materialning boshqariladigan zonasini qurbon qiladi. Deformatsiya energiyasini tishli ildizga jamlash orqali siz deformatsiyani shakllanish xususiyatlaridan uzoqlashtirib, tayyor qismga zarar keltirmaydigan hududga yo'naltirasiz. Teshik stansiyalar orasidagi raqobatlashuvchi kuchlarni o'zlashtiradi, shunda kritik shakllanish zonalari buzilmaydi.

Teshik ildiz radiusi va Kt o'rtasidagi bog'liqlik muhandislik mexanikasida yaxshi o'rnatilgan. Teshik ildizidagi keskinroq radius yuqori kuchlanish kontsentratsiyasi omilini keltirib chiqaradi, ya'ni bu joydagi eng yuqori kuchlanish atrofdagi chiziqqa nisbatan keskin ortadi. Kengroq, saxiyroq radius yukni kengroq maydonga taqsimlaydi, bu esa cho'qqidagi stressni kamaytiradi, shuningdek, ajratuvchi xususiyat sifatida tirqishning samaradorligini pasaytiradi. Teshik effektlari bo'yicha tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, Kt ortishi bilan mahalliy stress maydoni yanada kuchliroq va mahalliylashadi, pastroq Kt qiymatlari esa stressni kattaroq zonaga tarqatadi.

Qarama-qarshi qirralari bo'lgan to'rtburchaklar novda uchun, agar novda kengligi 12 mm bo'lsa, radiusi 2 mm bo'lsa, kuchlanish kontsentratsiyasi koeffitsienti taxminan 3,05 ga etadi. Bu shuni anglatadiki, tish ildizidagi eng yuqori kuchlanish qolgan kesmadagi nominal kuchlanishdan uch baravar yuqori. Progressiv qolip tashuvchi chiziqlarda xuddi shu printsip qo'llaniladi. Qattiq ildiz radiusi bo'lgan tirqish keskin ravishda stressni jamlab, agressiv ajratish chegarasini yaratadi. Katta ildiz radiusiga ega bo'lgan tirqish asta-sekin o'tishni keltirib chiqaradi, bu minglab bosim tsikllari davomida tish ildizida charchoq yorilishi xavfisiz qisman yengillikka muhtoj bo'lgan ilovalar uchun mos keladi.

Bu metall shtamplash qoliplari dizaynidagi asosiy kelishuvdir: o'tkirroq choklar samaraliroq ajratiladi, lekin yuqori charchoq xavfini keltirib chiqaradi; yumshoqroq tirqishlar uzoqroq davom etadi, lekin stantsiyalar o'rtasida etarli darajada izolyatsiyani ta'minlamasligi mumkin. Qoplash jarayoni ishlab chiqarish hajmi, material xususiyatlari va qo'shni stantsiyalarda shakllantirish operatsiyalarining jiddiyligi asosida ushbu raqobatdosh talablarni muvozanatlashni talab qiladi.

Neytral o'qning siljishi va uning tishli joylashuvga ta'siri

Progressiv matritsada bükme operatsiyalari paytida materialning neytral o'qi, stress tashqi yuzadagi kuchlanishdan ichki yuzadagi siqilishga o'tadigan tekislik varaq qalinligining geometrik markazida qolmaydi. U egilishning ichki tomoniga siljiydi. O'tish darajasi egilish radiusining material qalinligiga nisbati (R / t nisbati) va materialning ish qattiqlashuv xususiyatlariga bog'liq.

Nima uchun bu chetlab o'tish joyini joylashtirish uchun muhim? Neytral o'qning siljishi tasma shakllantirish jarayonida maksimal kuchlanish kuchlanishini qaerdan boshdan kechirishini aniqlaydi. Agar aylanma tirqish stansiyalar oʻrtasida oʻtayotganda tashuvchi chiziq egilishga duchor boʻladigan joyga oʻrnatilgan boʻlsa, tirqish ildizi allaqachon koʻtarilgan egilish deformatsiyasining-ustiga qoʻyilgan maksimal deformatsiya kontsentratsiyasining joyiga aylanadi. Chiziqni chiziqning egilish profili bo'ylab noto'g'ri joyga qo'yish funktsional relyef xususiyatini yoriqlar paydo bo'ladigan joyga aylantirishi mumkin.

Minimal egilish radiusi munosabati bu erda ko'rsatma beradi. Berilgan material qalinligi t uchun minimal ichki egilish radiusi mavjud bo'lib, undan pastda tashqi tolalar cho'zilish chegarasidan oshib ketadi va yorilib ketadi. R/t nisbati kichik bo'lsa (qattiq egilishlar), neytral o'q sezilarli darajada ichkariga siljiydi, ba'zida nominal 50% emas, balki ichki yuzadan qalinligining 30{5}}40% gacha. Radiusning qattiq egilishi kuzatiladigan hududga o'rnatilgan aylanma tirqish tashqi tolaning ko'tarilgan kuchlanishini hisobga olishi kerak. Teshik ildizi radiusi etarlicha saxiy bo'lishi kerakki, uning o'ziga xos kuchlanish kontsentratsiyasi egilish kuchlanishini sinish nuqtasiga qo'shmaydi.

Amaliy shtamplash dizaynida, bu aylanma tirqishlar tashuvchi chiziqning tekis joylarida, chiziq ko'targichlar ustidan ko'tarilishi yoki stendlar o'rtasida egilishi natijasida yuzaga keladigan har qanday tabiiy egilishdan uzoqda joylashganligini anglatadi. Agar egilish o'tish joyi yaqinida tirqish bo'lishi kerak bo'lsa, uning chuqurligi va ildiz radiusi birlashtirilgan kuchlanish holati materialning charchoqqa chidamliligidan oshib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyotkorlik bilan tavsiflashni talab qiladi.

Kritik parametr - material qalinligiga nisbatan chuqurlik chuqurligi. Tasmaning tashuvchi chetidagi 30{2}}50% kesmani olib tashlaydigan tirqish qo'shni stantsiyalarni ajratish uchun egilish qattiqligini etarli darajada kamaytiradi. Kesmaning atigi 10-15 foizini olib tashlaydigan tirqish kuch uzatishni mazmunli ravishda to'xtatish uchun juda sayoz bo'lishi mumkin, bu esa funktsional foydasiz zaiflashgan zonani yaratadi. Aksincha, chiziq kengligining 60% dan ortiq bo'lgan tirqish oziqlantirishning qattiqligini buzadi va tashuvchining besleme mexanizmining itarish kuchi ta'sirida qisilishiga olib kelishi mumkin.

Quyidagi jadvalda metall shtamplash qolipini aylanib o‘tish chog‘i uchun asosiy geometriya parametrlari va har bir spetsifikatsiya ortidagi muhandislik asoslari jamlangan:

Ushbu parametrlarning har biri boshqalar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Saxovatli ildiz radiusi bo'lgan chuqur chuqurlik radiusi qattiqroq bo'lgan sayozroq chuqurcha kabi bir xil samarali Kt ni ta'minlashi mumkin, ammo ular ishlab chiqarish muddati davomida turli xil kuchlanish maydoni geometriyalarini va turli charchoq ko'rsatkichlarini ishlab chiqaradi. Shtamplash dizayni qarori qaysi kombinatsiya tashuvchining yorilishisiz kerakli ishlab chiqarish hajmidan omon qolgan holda stantsiyani mos ravishda ajratishga bog'liq.

Ushbu geometriya munosabatlari sizga berilgan stress holati uchun chetlab o'tish chizig'ini qanday o'lchash kerakligini aytadi. Ammo materialning o'zi bu chokning yuk ostida qanday harakat qilishini aniqlaydi. Egiluvchan materiallar tirqish ildizida mahalliy hosil berish orqali stressni qayta taqsimlaydi va vaqt o'tishi bilan konsentratsiyani samarali ravishda yo'q qiladi. Mo'rt yoki yuqori{3}}kuchli materiallar tezda qayta taqsimlana olmaydi, bu esa-ko'rsatilgan Kt qiymatini haqiqiy-dunyodagi samaradorlikning aniqroq bashorat qiluvchisiga aylantiradi. Materialning valentlik xususiyatlari, qattiqlashuv tezligi va cho'zilish qobiliyati ma'lum bir burchak geometriyasining qanchalik kechirimli yoki kechirimsiz bo'lishiga ta'sir qiladi.

Teshik o'lchamlarini aylanib o'tadigan material xususiyatlari

Yumshoq po'latda mukammal ishlaydigan tishli geometriya zanglamaydigan po'latdan bir necha ming marta urishda halokatli tashuvchining yorilishiga olib kelishi mumkin. Bir materialda toza ajralishni ta'minlaydigan bir xil chuqurlik va ildiz radiusi boshqasida etarli darajada yengillik yoki erta charchash buzilishiga olib kelishi mumkin. Materiallar xossalari bypass tishli spetsifikatsiyasida ikkinchi darajali e'tiborga loyiq emas. Ular asosiy haydovchilardir.

To'rtta mexanik xususiyat aylanib o'tish choklarining harakatida ustunlik qiladi: valentlik kuchi, oqish kuchi, cho'zilish foizi va ishning qattiqlashuv ko'rsatkichi (n-qiymat). Bular birgalikda, tashuvchi chiziqning progressiv matritsa ishlashi paytida tish ildizidagi takroriy tsiklik yuklanishga qanday javob berishini aniqlaydi.Qattiq shtamplash jarayonlarini tadqiq qilishmaterialning tavsifi nafaqat qismning geometriyasini shakllantirish uchun, balki ishlab chiqarish zanjirining har bir bo'g'ini uchun, shu jumladan tashuvchi lenta ishonchliligi uchun muhim ekanligini tasdiqlaydi.

Yumshoq po'lat va uglerod po'latdan yasalgan çentikli dizayn tamoyillari

Karbonli po'latdan shtamplash bypass tishli dizayni uchun eng kechirimli stsenariyni ifodalaydi. SPCC, SAE 1008 va SAE 1010 kabi yumshoq po'latlar odatda 28-42% cho'zilish qiymatlarini va 270-400 MPa oralig'ida o'rtacha kuchlanish kuchlarini taklif qiladi. Bu yuqori cho'zilish to'g'ridan-to'g'ri chuqurroq chuqurliklarga tolerantlikka aylanadi. Teshik ildizidagi material yoriqlarsiz lokal plastik deformatsiyaga duchor bo'lishi mumkin, chunki u cho'zilish geometriyasi konsentratlarining kuchlanishidan keyin sezilarli egiluvchanlik zaxirasiga ega.

Yumshoq po'lat toifasida sovuq haddelenmiş po'latni shtamplash bilan ishlayotganingizda, nisbatan past rentabellikdan{0}}valyuta nisbati-(odatda 0,55-0,70) deformatsiyaga uchraganida materialning asta-sekin qotib borishini anglatadi. Bu, aslida, tish ildizida foydalidir. Har bir bosish paytida tashuvchi lenta egiluvchan bo'lganda, tish ildizining deformatsiyasi-bir oz qattiqlashadi va uning keyingi deformatsiyaga mahalliy qarshiligini oshiradi. Qattiqlashuv dastlabki bir necha yuz tsiklda barqarorlashadi va tish ildizi barqaror holatga etadi, bunda tsiklik kuchlanish elastik bo'lib qoladi. Bu o'z-o'zini barqarorlashtiruvchi xatti-harakat, shuning uchun yumshoq shtamplangan po'lat tashuvchilar charchoq yorilishisiz, hatto million martadan ortiq ishlab chiqarish hajmlarida ham tashuvchining kengligining 40-50% gacha chuqurliklarga bardosh bera oladi.

Yumshoq po'lat uchun qattiqlashuv ko'rsatkichi odatda n=0.18 va n=0.24. orasida bo'ladi. Yuqori n{2}} qiymatlar tirqish atrofida deformatsiyaning yanada bir xil taqsimlanishiga yordam beradi, ya'ni material chiqishi va deformatsiya zonasini tashqariga yoyishi natijasida stress kontsentratsiyasi ta'siri o'chadi. Yuqori n-qiymat nazariy Kt dan pastroq stress kontsentratsiyasini samarali ravishda kamaytiradi, bu esa dizaynerlarga kesik geometriyasi spetsifikatsiyasida ko'proq kenglik beradi.

Alyuminiy va mis qotishmasi bo'yicha mulohazalar

Alyuminiyni shtamplash jarayoni turli xil cheklovlar to'plamini taqdim etadi. Odatda 5052-H32, 6061-T4 va 3003-H14 kabi progressiv qolip ishlarida ishlatiladigan alyuminiy qotishmalari yumshoq po'latga nisbatan pastroq kesish kuchi va cho'zilish kuchiga ega. Ular, shuningdek, qirqish paytida material zarb yoki matritsa yuzasiga yopishib qolishga moyil bo'ladi. Bu gallash mo'ljallangan tishli geometriyadan tashqari qo'shimcha stress ko'taruvchi vazifasini bajaradigan mikro yirtiqli qo'pol, tartibsiz tirqishli sirtlarni hosil qiladi.

Alyuminiyning pastroq ishlash qobiliyati (n-qiymatlar, odatda, temperatga qarab 0,08-0,16) tish ildizi mahalliy hosildorlik orqali stressni samarali tarzda qayta taqsimlay olmasligini anglatadi. Shtamm tashqariga tarqalishdan ko'ra konsentratsiyalangan bo'lib qoladi. Buni alyuminiyning pastki charchoqqa chidamlilik chegarasi bilan birlashtiring va siz ko'proq konservativ tirqish dizaynini talab qiladigan materialga ega bo'lasiz: chuqurroq chuqurliklar, kattaroq ildiz radiuslari va chuqurchada silliqroq sirt.

C26000 (kartrijli guruch) kabi mis qotishmalari alyuminiyga qaraganda yaxshiroq cho'zilish imkonini beradi, ammo o'ziga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Guruch ishi deformatsiyaning dastlabki bosqichlarida tez qattiqlashadi, keyin qattiqlashuv tezligi pasayadi. Bu shuni anglatadiki, progressiv matritsadagi dastlabki bir nechta shakllantiruvchi stantsiyalar aylanma yo'l yaqinidagi tashuvchi tasma xususiyatlarini sezilarli darajada o'zgartirishi va uning charchoq reaktsiyasini chiziqning harakatlanishining bir qismida o'zgartirishi mumkin. Mis qotishmalari bilan ishlaydigan dizaynerlar, agressiv shakllantirish operatsiyalari bo'lgan stantsiyalarga etib borgunga qadar, tashuvchining tajribasini qattiqlashtiradigan kümülatif ishni hisobga olishlari kerak.

Yuqori-Mukammal po'lat va zanglamaydigan po'lat muammolari

Yuqori{0}}kuchli past-qotishma (HSLA) po'latlari va yuqori{2}} mustahkamligi yuqori po'latlar (AHSS) aylanma tirqish dizayni uchun eng talabchan stsenariyni taqdim etadi. Ushbu materiallar, jumladan, HSLA 340, DP 590 va DP 780 kabi sinflar yuqori cho'zilish quvvatini (500-900 MPa) qisqartirilgan cho'zilish (12-24%) bilan birlashtiradi. Yuqori kuch shakllantirish jarayonida chiziqda ko'proq elastik energiyani saqlashni anglatadi, bu esa o'tish kuchlarini kuchaytiradi. Pastki cho'zilish yoriqlar paydo bo'lishidan oldin tish ildizida plastik kuchlanish uchun kamroq bardoshlik degan ma'noni anglatadi.

Yuqori chidamlilik toifasidagi po'lat plitalarni shtamplash uchun -aylanma tirqishlar sayozroq bo'lishi va sezilarli darajada kattaroq ildiz radiusiga ega bo'lishi kerak. Yumshoq po'lat ildiz radiusi 1,0 t bo'lgan tashuvchi kengligining 45% chuqurlik chuqurligiga toqat qilsa, bir xil qalinlikdagi HSLA po'lati 1,5 t dan 2,5 t gacha bo'lgan ildiz radiusi bilan 25-35% gacha cheklash chuqurligini talab qilishi mumkin. Kamaytirilgan chuqurlik kamroq tajovuzkor stansiya ajratishni anglatadi, bu ba'zan dizaynerni bo'sh turgan stantsiyalarni qo'shishga yoki bitta chuqur chuqurlikdan ko'ra ketma-ket bir nechta sayozroq chuqurchalardan foydalanishga majbur qiladi.

Zanglamaydigan po'latlar, xususan, 304 va 316 kabi ostenitik navlar juda yuqori ish qattiqlashuv tezligi (n-qiymatlari 0,40-0,55) bilan qiyinchilik tug'diradi. Bu yumshoq po'lat mantig'iga asoslanib foydali bo'lib tuyuladi, lekin yuqori n-qiymatlari yuqori kuchlanish kuchi bilan birlashganda ta'sir boshqacha bo'ladi. Teshik ildizi dastlabki bir necha bosish davrlarida shunchalik agressiv qattiqlashadiki, u mahalliy darajada mo'rt bo'ladi. Teshik atrofidagi material egiluvchan qatlamdan qolgan cho'zilishi sezilarli darajada kamaygan holda qotib qolgan zonaga aylanadi. Qattiqlashtirilgan chuqurcha ildizida keyingi tsiklik yuklanish materialning massaviy xususiyatlari taklif qilganidan ancha tezroq charchoq yorilishini boshlaydi.

Shuning uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan progressiv qolip tashuvchilar eng konservativ kesik geometriyalarini talab qiladi: keng ildiz radiusi (2,0t yoki undan ortiq), o'rtacha chuqurlik va ba'zi hollarda,{1}}yorilishning tarqalishini kritik tashuvchining kesishishiga yetguncha to'xtatish uchun{1}}qo'zg'olonni engillashtiruvchi xususiyatlar.{2}}

Ushbu barcha moddiy oilalarni bog'laydigan asosiy printsip bir xil: ishning qattiqlashuv xususiyatlari charchoq yorilishi boshlanishidan oldin tashuvchi chiziq qanchalik takroriy egiluvchanlikka bardosh bera olishini aniqlaydi. Yuqori cho'zilish va o'rtacha qattiqlashuvga ega bo'lgan material (yumshoq po'lat) o'z-o'zidan -tish ildizida barqarorlashadi va xavfsiz barqaror{2}}deformatsiya davriga etadi. Past cho'zilish yoki haddan tashqari qattiqlashuvga ega bo'lgan material (AHSS, zanglamaydigan) nisbatan bir necha tsikllar ichida tish ildizida egiluvchanligini yo'qotadi va tsiklik shtammlarni elastik rejimda ushlab turish uchun ko'proq konservativ geometriyani talab qiladi.

Ushbu materialga bog'liq bo'lgan xatti-harakatlar, shuningdek, nima uchun "standart" chetlab o'tish chog'i o'lchamlarining yagona to'plami mavjud bo'lmasligini ham tushuntiradi. Har bir tishli spetsifikatsiya ishlov beriladigan qotishma, harorat va qalinlikka mos kelishi kerak. Yumshoq po'latdan yasalgan qolipdan HSLA po'lat ilovasiga tishli geometriyani nusxalash progressiv qolip operatsiyalarida tashuvchining muddatidan oldin ishdan chiqishining eng keng tarqalgan asosiy sabablaridan biridir.

Moddiy anizotropiya murakkablikning yana bir qatlamini qo'shadi. Bu erda muhokama qilingan mexanik xususiyatlar, kuchlanish kuchi, cho'zilish, ishning qattiqlashishi, varaq ichidagi barcha yo'nalishlarda bir xil emas. Aylanish yo'nalishi, ko'ndalang yo'nalish va diagonal yo'nalishlarning har biri turli qiymatlarni keltirib chiqaradi. Yo'nalishning o'zgarishi chetlab o'tish yo'nalishi orientatsiyasi bilan qanday o'zaro ta'sir qilishi, yoriqlar tarqalishining bashorat qilinadigan, boshqariladigan yo'l yoki chiziq yaxlitligiga tahdid soladigan kutilmagan traektoriya bo'ylab borishini aniqlaydi.

Don yo'nalishi va anizotrop materiallar oqimi

Metall lavha bir xil, yo'nalish-mustaqil material emas. Po'lat tegirmonida prokat paytida, kristalli don strukturasi prokat yo'nalishi bo'yicha cho'ziladi va siz uni qaysi yo'nalishda surish, tortish yoki kesishingizga qarab deformatsiyaga turlicha qarshilik ko'rsatadigan material hosil qiladi. Anizotropiya deb ataladigan bu yo'nalishga bog'liqlik to'g'ridan-to'g'ri aylanma tirqishning o'zini tutishiga, uning ildizidan yoriqlar qanday tarqalishiga va shakllantirish operatsiyalari paytida uning atrofida material qanday oqishiga bevosita ta'sir qiladi.

Anizotropik xulq-atvor va aylanish yo'nalishi effektlari

Lagal lavhani shtamplashda lenta progressiv matritsadan o'tadi, uning aylanish yo'nalishi besleme o'qi bo'ylab hizalanadi. Bu shuni anglatadiki, tashuvchining chetiga kesilgan har bir aylanma tirqish don tuzilishi bilan qattiq geometrik aloqaga ega. Bu munosabatlar neytral emas.Deformatsiyaning harakatiga ta'sir qiluvchi don yo'nalishi bo'lgan materiallar anizotropik hisoblanadi, va bu xususiyat qotishma bo'yicha farqlanadi. Sovuq{1}}prokatlangan po'lat aniq don ta'sirini ko'rsatadi, alyuminiy o'rtacha sezgirlikni ko'rsatadi va mis asosan izotropdir.

Amaliy natija aniq. Shtamplangan lavha metall ko'ndalang yo'nalishga nisbatan yuqori kuchlanish kuchiga va prokat yo'nalishi bo'yicha pastroq cho'zilishga ega. Oqim kuchi orientatsiyalar orasida 10-20% ga farq qilishi mumkin. Ip qirrasiga perpendikulyar kesilgan aylanma tirqish uchun tirqishning ildiz kuchlanish maydoni yoriq tekisligining har bir tomonida deformatsiyaga har xil qarshilikka ega bo'lgan material bilan o'zaro ta'sir qiladi. Bir yo'nalish osonroq hosil beradi; ikkinchisi qattiqroq ushlab turadi. Ushbu assimetriya deformatsiya maydonining tsiklik yuklanish ostida tirqish atrofida qanday rivojlanishini o'zgartiradi va charchoq yoriqlarining barqaror, oldindan aytib bo'ladigan tarzda o'sishi yoki kutilmagan yo'llarga og'ishini aniqlaydi.

Don tuzilishiga nisbatan tirqish orientatsiyasi

Mikrostruktura darajasida nima sodir bo'lishini ko'rib chiqing. Don yo'nalishiga parallel ravishda yo'naltirilgan aylanma tirqish, ya'ni uning chuqurligi cho'zilgan don chegaralari bo'ylab o'tadi, yoriqlar tarqalishiga nisbatan kamroq qarshilikka duch keladi. Don chegaralarining o'zi imtiyozli sinish yo'llari sifatida ishlaydi. Ushbu yo'nalishda tishli ildiz yorig'i nisbatan kam energiya bilan zaiflashgan intergranular tekisliklar bo'ylab cho'zilishi mumkin. Natijada yoriqning tezroq o'sishi, balki prognoz qilinadigan yoriqlar traektoriyasi ham paydo bo'ladi, agar dizayner buni hisoblasa, foydali bo'lishi mumkin.

Don yo'nalishiga perpendikulyar yo'naltirilgan tirqish yoriqlarni ular orasidagi emas, balki donalar bo'ylab haydashi kerak. Bu sezilarli darajada ko'proq energiya talab qiladi va yorilish o'sishiga ko'proq qarshilik ko'rsatadi, bu esa tashuvchining uzoq umr ko'rishi uchun kerakli natijadir. Shu bilan birga, perpendikulyar orientatsiya, shuningdek, kesish jarayonida materialning pastki -cho'zilish o'qi bilan o'zaro ta'sir qilishini anglatadi, bu esa chizish jarayonida kutilmagan material oqimini keltirib chiqarishi mumkin. Siz hosil qiluvchi bo'shliqqa erkin oqishi kutilayotgan material harakatga qarshilik ko'rsatishi mumkin, chunki tirqish relyefi donning afzal ko'rgan deformatsiya yo'nalishiga qarshi kurashadi.

Progressiv qolip operatsiyalarida metallni bosish jarayonida chizish va shakllantirish stantsiyalari ajinlar, bo'linishlar yoki haddan tashqari yupqalashning oldini olish uchun boshqariladigan yordam nuqtalari sifatida aylanma tirqishlarga tayanadi. Agar chok yo'nalishi don tuzilishiga qarshi ishlayotgan bo'lsa, material mo'ljallangan tarzda oqmasligi mumkin. Shtammlar materialni xavfsiz chegaralardan tashqari yupqalashiga olib kelganda bo'linishlar yuzaga keladi va don-cho'ntagining noto'g'ri joylashishi bu shtammlarni yumshatish o'rniga konsentratsiya qiladi. Bypass tirqishini joylashtirishni belgilashda muhandislar oxirgi qism geometriyasiga nisbatan bobindagi chiziq yo'nalishini hisobga olishlari kerak.

Don yo'nalishining aylanib o'tish choklarining ishlashiga ta'sirini baholashda asosiy fikrlar:

• Boqish yo'nalishiga nisbatan bobinning yo'nalishi- Aylanish yoʻnalishi chiziqli uzatish oʻqiga parallel yoki perpendikulyar oʻtishini tasdiqlang, chunki bu barcha tirqishlar va don tuzilishi oʻrtasidagi asosiy munosabatlarni oʻrnatadi.
• Chuqur ildiz yoriqlarining tarqalish yo'li- Don yoʻnalishiga parallel boʻlgan tirqishlar yoriqlarni don chegaralari boʻylab tezroq tarqaladi; donga perpendikulyar bo'lgan tirqishlar yorilish o'sishiga qarshilik ko'rsatadi, lekin shakllantirish jarayonida material oqimini cheklashi mumkin.
• Materiallarga xos-sezuvchanlik- Sovuq-prokatlangan po'lat va zanglamaydigan po'lat kuchli anizotrop ta'sir ko'rsatadi; issiq{2}}prokatlangan poʻlat va mis kamroq sezgir. Alyuminiy donning cho'zilish darajasiga ta'sir ko'rsatadigan temperli holat bilan o'rtasiga tushadi.
• Qo'shni stantsiyalarda jiddiylikni shakllantirish- Aylanib o'tish chovgi yaqinidagi yuqori-jiddiy chizmalar yoki cho'zilishlar mahalliy bo'yinbog' yoki bo'linishning oldini olish uchun rel'efning material oqimining unga qarshi emas, afzal qilingan yo'nalishiga mos kelishini talab qiladi.
• Charchoq hayoti va ajralish almashinuvi- Don-parallel tirqishlar tajovuzkorroq ajralib chiqadi, lekin tezroq charchaydi; don-perpendikulyar tirqishlar uzoqroq davom etadi, lekin ekvivalent stressni bartaraf etish uchun kattaroq chuqurlik talab qilinishi mumkin.
• Don hajmining ta'siri- Yupqaroq{1}}parchalangan materiallar yoʻnalishidan qatʼiy nazar yoriqlar tarqalishiga bir tekis qarshilik koʻrsatadi, qoʻpol donador materiallar esa sinish harakatidagi yoʻnalish farqlarini kuchaytiradi.

Kalıp dizaynerlari uchun olib ketish aniq. Ip yo'nalishidan ajratilgan holda aylanib o'tish tirqishining geometriyasini belgilay olmaysiz. Bir xil chuqurlik chuqurligi va ildiz radiusi don tuzilishi bilan mos kelishi yoki kesishishiga qarab boshqacha ishlaydi. Teshik geometriyasi va material anizotropiyasi o'rtasidagi bu o'zaro ta'sir chiziqli joylashuv qarorlari bilan bir qatorda baholanishi kerak, bu esa chuqurchalar uchuvchi teshiklarga, tashuvchining kengligiga va progressiv matritsa bo'ylab shakllantirish stantsiyalariga nisbatan qayerda joylashishini aniqlaydi.

Progressiv Die Strip Layout integratsiyasi va dizayn almashinuvi

Vakuumda aylanib o'tish choklari mavjud emas. Ular chiziqni uchuvchi teshiklari, tashuvchi tarmoqlari, boʻsh turgan stansiyalar, shakllantirish funksiyalari va -kesilgan yorliqlar bilan boʻlishadi, barchasi bir xil cheklangan koʻchmas mulk uchun raqobatlashadi. Shtamplash qoliplaridagi aylanib o'tish choklarining maqsadi faqat ularni joylashtirish chiziq sxemasining integratsiyalashgan tizimiga rioya qilgan holda amalga oshirilishi mumkin. Uchuvchi teshik yoki egilish chizig'iga nisbatan noto'g'ri joyda mukammal o'lchamdagi tirqish hal qilishdan ko'ra ko'proq muammolarni keltirib chiqaradi.

Strip Layout tizimlari ichida çentik joylashtirishni aylanib o'tish

Har qanday progressiv shtamplash asbobi va qolip dizaynida chiziq sxemasi aniq muvofiqlashtirilishi kerak bo'lgan operatsiyalar ketma-ketligini belgilaydi. Har bir stantsiya tashuvchi chiziq orqali o'zaro ta'sir qiluvchi kuchlarni qo'llaydi. Aylanib o'tish choklari va metall qatlamlarni shakllantirish ilovalari ushbu relyef xususiyatlarini kuch bilan ajratish eng zarur bo'lgan stansiyalar o'rtasida, odatda og'ir bo'shliq yoki pirsing stantsiyasi va quyi oqimdagi nozik shakllantirish yoki tortish stantsiyasi o'rtasida joylashtiradi.

Joylashtirish qarorlari bir vaqtning o'zida bir nechta qo'shni xususiyatlarni hisobga olishi kerak. Har bir stansiyada chiziqning joylashuv ma'lumotini ta'minlaydigan uchuvchi teshiklari ularning atrofida barqaror materialni talab qiladi. Uchuvchi teshikka juda yaqin joylashgan aylanma tirqish atrofdagi materialni zaiflashtiradi, bu teshikning oziqlantirish yuklari ostida cho'zilishiga olib keladi va ro'yxatga olish aniqligini buzadi. Sanoat amaliyoti chuqurlik chegarasi va eng yaqin uchuvchi teshik qirrasi o'rtasida kamida 2-3 marta material qalinligi masofasini saqlaydi.

Murakkab progressiv matritsalarda tez-tez uchraydigan bo'sh stansiyalar bypass tirqishlari uchun tabiiy joylarni ta'minlaydi. Bu stansiyalar shakllantirish ishlarini bajarmaydi, shuning uchun oʻsha joydagi tashuvchi chiziq oziqlantirish kuchidan tashqari hech qanday jarayonga oid yuklarni-koʻtarmaydi. Boʻsh turgan stansiyaga tirqish qoʻyish, qisqartirilgan kesma -kombinatsiyalangan oziqlantirish-plyus{5}}foydalanuvchi yuklardan koʻra faqat oziqlantirish yuklariga bardosh berishi kerakligini bildiradi. Bu ham tegishlichiziq tartibini optimallashtirish, bu erda muhandislar tashuvchining kuchini har bir stantsiya bo'ylab materiallardan foydalanishga tenglashtiradi.

Chuqurlik va kenglik spetsifikatsiyasi bo'yicha muhandislik kelishuvlari

Asosiy kelishuvni aytish oson, ammo optimallashtirish qiyin: juda sayoz bo'lgan tirqish stressni etarli darajada bartaraf etmaydi va qo'shni stantsiyalarni ajrata olmaydi, juda chuqur bo'lgan tirqish esa chiziqning yaxlitligini va matritsa orqali oziqlanish aniqligini buzadi. Ushbu ekstremallar o'rtasida har bir ilovaga qarab o'zgarib turadigan funktsional oyna yotadi.

Tashuvchi kengligining atigi 15{2}}20 foizini olib tashlaydigan sayoz tirqish kuch uzatish yo‘lini zo‘rg‘a to‘xtatadi. Qolgan kesma -oʻtish kuchlarini oʻtkazish va stansiyalar oʻrtasida yuk hosil qiluvchi yuklarni deyarli kamaytirmaslik uchun yetarli darajada qattiqlikni saqlaydi. Teshik geometrik tarzda mavjud, ammo mexanik foyda keltirmaydi. Siz chiziq kengligini behuda sarfladingiz.

Haddan tashqari chuqur tirqish, tashuvchining kengligining 60% yoki undan ko'prog'ini olib tashlab, tasmaning besleme yo'nalishidagi siqilish yuklari-ta'sirida burilishga chidamliligini keskin kamaytiradi. Oziqlantiruvchi chiziqni oldinga siljitganda, zaiflashgan qism pastga tushadigan stantsiyalarga harakatni uzatishdan ko'ra, yiqilib tushadi yoki yon tomonga buriladi. Natijada mos kelmaydigan balandlik, uchuvchining noto'g'ri hizalanishi va potentsial o'limga zarar yetkaziladi. Ushbu stsenariy uzatish shtamplash ilovalarida yomonlashadi, bunda chiziq qolip stantsiyalari orasidagi qo'llab-quvvatlanmaydigan uzoqroq masofalarda qattiqlikni saqlab turishi kerak.

Plitalar ishlab chiqaruvchi shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanma choklarni tushunish dizaynerning imkoniyatlarini aniqlaydi. Salbiy aylanib o'tish choklari materialni tashuvchining chetidan olib tashlab, mahalliy moslashuvchanlikni yaratadi. Ular tashuvchining kesma-sohasini va bu nuqtada egilish qattiqligini kamaytiradi, bu esa qo‘shni stansiyalarning mustaqil ravishda deformatsiyalanishiga imkon beradi. Ijobiy aylanib o'tish choklari teskari yo'l bilan ishlaydi: ular material qo'shadi yoki mahalliy qattiqlashuvni yaratish uchun chiziq chetida chiqadigan yorliq qoldiradi. Anayza va egilish qadamini to'xtatish, masalan, tashuvchini qattiqlashtiradigan va oziqlantirishga yordam beradigan, bir vaqtning o'zida mustahkam to'xtash moslamasini ta'minlaydigan pastga qaragan gardish hosil qiladi. Har bir tur bir xil chiziq tartibida aniq mexanik maqsadga xizmat qiladi.

Uchuvchi teshiklari va tashuvchining kengligi bilan o'zaro ta'sir

Tashuvchining kengligi oziqlantirishning qattiqligi va tirqishning yengilligi uchun qancha material mavjudligini aniqlaydi. Kengligi 3-5 mm bo'lgan tor tashuvchi, qolgan ligament ishonchli oziqlanish uchun juda zaif bo'lishidan oldin, mazmunli chuqurlik uchun deyarli hech qanday joy qoldirmaydi. Kengroq tashuvchilar, 8-12 mm yoki undan ko'p, dizaynerlarga barqaror oziqlantirish uchun etarli qoldiq kesmani saqlab, chuqurroq chuqurliklarni belgilash uchun ko'proq moslashuvchanlikni beradi. Ko'p stantsiyali stendlardagi bosqichli asbob-uskunalarni tartibga solish ko'pincha har ikkala uchuvchi teshiklarni va chetlab o'tish joylarini shovqinsiz joylashtirish uchun kengroq tashuvchilarni talab qiladi.

Yangi progressiv matritsa konstruksiyasida chetlab o‘tish chok parametrlarini belgilash uchun ketma-ket qaror qabul qilish jarayoni mantiqiy muhandislik ketma-ketligiga amal qiladi:

1. Quvvat-kritik stansiya chegaralarini aniqlang- Qaysi qoʻshni stansiyalar kuchli bogʻlanishni yuzaga keltirishini aniqlang.
2. Tashuvchining kengligi va uchuvchi teshik joylarini o'rnating- Avval tasmaning strukturaviy asosini aniqlang, har bir uchuvchini oziqlantirish yuklari ostida joylashuv barqarorligi uchun mos material bilan o‘rab oling.
3. Mexanik ehtiyojga qarab tishli turini tanlang- Moslashuvchanlik va ajralish zarur bo‘lgan salbiy choklarni yoki mahalliy qattiqlashuv va oziqlantirishni boshqarish ustuvor bo‘lgan musbat choklarni tanlang.
4. Materialning xususiyatlaridan chuqurlikni aniqlang- Tashuvchining charchoq muddati bilan ajratilishini muvozanatlashtiradigan boshlang'ich chuqurlikni o'rnatish uchun -material chuqurligi bo'yicha maxsus ko'rsatmalarni qo'llang (oldingi material xususiyatlari muhokamasida keltirilgan).
5. Maqsadli charchash muddati uchun ildiz radiusini belgilang- Ildiz radiusini kutilayotgan ishlab chiqarish hajmiga va materialning qattiqlashishiga moslang, kattaroq{1}}hajmli yoki yuqori-kuchli ilovalar uchun kattaroq radiuslardan foydalaning.
6. Qo'shni xususiyatlar uchun bo'sh joyni tekshiring- Teshik chegarasi uchuvchi teshiklardan, egilish chiziqlaridan va kuchlanish maydonlarining bir-biriga mos kelishini oldini olish uchun shakllanish chegaralaridan minimal masofani saqlab turishini tasdiqlang.
7. Tarmoqli oziqlantirishning yaxlitligini tasdiqlang- Teshik joyidagi qolgan tashuvchi kesma- yon tomonga burilmagan yoki qadam oʻzgarishisiz oziqlantiruvchining surish kuchi taʼsirida burilishlarga bardosh bera olishini tekshiring.

Ushbu ketma-ketlik to'liq chiziqli joylashtirish tizimining cheklovlari doirasida metall plitalarni aylanib o'tish choklarini shakllantirish maqsadi bajarilishini ta'minlaydi. Har bir qadam avvalgisiga asoslanadi va har qanday qadamni o'tkazib yuborish o'zining ajratish funktsiyasini bajara olmaydigan yoki chiziqqa yangi ishlamay qolish rejimini kiritadigan tirqish hosil qilish xavfini tug'diradi.

Bu erda tartib darajasida qabul qilingan qarorlar to'g'ridan-to'g'ri matbuot maydonchasida o'lchanadigan natijalarga aylanadi. Teshik geometriyasi nafaqat stansiyaning ajratilishi va oziqlantirish aniqligiga, balki burg'uning hosil bo'lish naqshlariga, kesishning yorilish yo'nalishiga va zarb{1}}to-bo'shliqqa o'zaro ta'sirga ham ta'sir qiladi, bularning barchasi yakuniy qism sifatini belgilaydi.

Amaliy noch dizayn qarorlariga birinchi tamoyillarni qo'llash

Chiziqning joylashuvi geometriyasi, materialning xususiyatlari va stress kontsentratsiyasi nazariyasi barchasi bir nuqtada birlashadi: siz qolip dizayni chizmasiga tirqish o'lchamini kiritganingizda. Hozirgacha muhokama qilingan hamma narsa mantiqiy asosni beradi. Ushbu bo'lim ushbu mulohazalarni dizaynni ko'rib chiqishda himoya qilishingiz, matbuot maydonchasidagi muammolarni bartaraf etishingiz va shtamplash asboblari bo'yicha hamkorlaringizga aniq xabar berishingiz mumkin bo'lgan qarorlarga aylantiradi.

Notch o'lchami bo'yicha qarorlar qabul qilishda nazariyadan amaliyotga

Strukturaviy muhandislik yondashuvi shunday ishlaydi. Birinchidan, muammoni aniqlang: ma'lum bir stantsiya chegarasida tashuvchi chiziqqa qanday kuchlar ta'sir qiladi va qanday moddiy xatti-harakatlar chiziqning bu kuchlarni o'lchovli buzilishlarsiz qabul qilish qobiliyatini cheklaydi? Ikkinchidan, printsipni ayting: boshqariladigan relyef xususiyati qurbonlik zonasida kuchlanishni jamlash, qo'shni stantsiyalarni ajratish orqali mahalliy stress holatini o'zgartiradi, shuning uchun har bir shakllantirish jarayoni mustaqil ravishda davom etadi. Uchinchidan, dizaynga qoʻllang: avvalroq koʻrib chiqilgan material-maxsus yoʻriqnomalari va stress kontsentratsiyasi munosabatlaridan foydalangan holda chuqurlik chuqurligi, kengligi va ildiz radiusini oʻlchang, soʻngra qolgan tashuvchi{3}}boʻlim barqaror oziqlantirishni qoʻllab-quvvatlashini tasdiqlang.

Ko'pgina{0}}do'kon konventsiyalari haqiqiy fizikani kodlaydi, biroq ba'zilari asl kontekstini eskirgan. Mana umumiy qoidalar va ularning ortidagi fan:

• "Tashuvchining kengligining yarmiga teng chuqurlikdan foydalaning."- Oʻrtacha ishlab chiqarish hajmlarida yumshoq poʻlat uchun tasdiqlangan. 50% chuqurlik agressiv ajratishni ta'minlaydi va yumshoq po'latning yuqori cho'zilishi uni qo'llab-quvvatlaydi. HSLA va zanglamaydigan po'latlar uchun qarama-qarshidir, bu erda 50% chuqurlik minglab tsikllar ichida tish ildizida egiluvchanlikni yo'qotadi.
• "Har doim tish kengligini material qalinligiga moslang."- Mantiqiy boshlanish nuqtasi. Ilm-fan shuni tasdiqlaydiki, 1,0 t dan 1,5 t gacha bo'lgan chuqurlik kengligi ko'pchilik materiallar uchun samarali stress o'tish zonasini yaratadi. Kengroq chuqurchalar (2,0t-3,0t) qo'shni stantsiyalarda shakllanishning og'irligi yuqori bo'lganda va uzoqroq mos keladigan hudud kerak bo'lganda oqlanadi.
• “Oʻtkir burchakli tishli-karbonli poʻlat kam ishlayotgan boʻlsa, yaxshi ishlaydi.”- Qisman tasdiqlangan. Yumshoq po'latning egiluvchanligi mahalliy hosil berish orqali o'tkir tishli ildizlarni yo'q qiladi va dastlabki bir necha yuz marta urishda samarali Kt ni kamaytiradi. Ammo yumshoq po'latda ham, 0,5 t dan past bo'lgan ildiz radiusi 500 000 qismdan ortiq hajmlarda charchoqni tezlashtiradi. Ilm-fan har doim minimal radiusni belgilab qo'yishni aytadi.
• "Agar chiziq yaxshi oziqlanayotgan bo'lsa, unda chuqurlik etarlicha chuqurdir."- Qarama-qarshi. Ozuqa barqarorligi faqat tashuvchining etarli darajada qattiqligini saqlab qolishini tasdiqlaydi. Bu chok haqiqatda stansiya kuchlarini ajratadimi yoki yo'qmi haqida hech narsa aytilmagan. Chiziq quyi oqimdagi stansiyalarda oʻlchov aniqligini pasaytiradigan yuklar orqali{4}}snapni uzatishda ham mukammal tarzda oziqlanishi mumkin.
• "Trans ko'tarilayotganini ko'rsangiz, tirqish qo'shing."- Qisman tasdiqlangan. Strip ko'tarish stantsiyalar o'rtasida kuch uzatilishini ko'rsatadi va tirqish uni susaytirishi mumkin. Ammo asosiy sabab relef geometriyasining yo'qligi emas, balki striptizatorning etarli bosimi yoki noto'g'ri ko'taruvchi vaqt bo'lishi mumkin. Kesishdan oldin tashxis qo'ying.

Burr hosil bo'lishiga va uning qismlari sifatiga tirqishning ta'sirini chetlab o'tish

Bu erda ko'plab muhandislar e'tibordan chetda qoladigan bog'liqlik mavjud: chetlab o'tish choklari tayyor qismlardagi burma balandligiga ta'sir qiladi. Kesuvchi zımba chiziqni kesib o'tganda, yorilish naqshi yorilish paytida material bo'ylab stress qanday taqsimlanishiga bog'liq.Progressiv matritsa operatsiyalarida burr o'zgarishiko'pincha faqat tozalash emas, balki kesish zonasida nomuvofiq stress holatlarini izlaydi. Bo'shatish yoki pirsing stantsiyasi yaqinida joylashgan aylanma tirqish kesilayotgan materialdagi qoldiq kuchlanish maydonini o'zgartiradi. Agar bu o'zgartirilgan kuchlanish holati zımbaning varaq bilan qanday bog'lanishini o'zgartirsa, kesish{2}}yorilish nisbati- siljiydi va burma balandligi u bilan o'zgaradi.

Xususan, aylanib o'tish choklarining shtamplash o'zaro ta'siri quyidagicha ishlaydi: kesish stantsiyasining darhol yuqori qismidagi tirqish chiziqdagi bosim qoldiq kuchlanishini engillashtirishi mumkin, bu zımbaning materialga tozaroq kirishiga va yanada izchil kesilgan tasma hosil qilishiga imkon beradi. Aksincha, noto'g'ri joylashtirilgan tirqish kesish zonasida qoldiq kuchlanishni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa materialning muddatidan oldin sinishiga olib keladi va parchalanish tomonida burma balandligini oshiradi. Metallni kesish fizikasi shuni ko'rsatadiki, kesilgan qirraning taxminan -uchdan bir qismi kesish (parchalangan zona) va -uchdan ikkisi to'g'ri bo'shliqda past-karbonli po'latning sinishidir. Ushbu nisbatni o'zgartiradigan har qanday narsa, shu jumladan qo'shni aylanma choklardagi qoldiq stress, chekka sifatini o'zgartiradi.

Aniq shtamplash natijalarini olish uchun--zarbani tozalash va chetlab o‘tish chog‘idagi kuchlanish maydonlari birgalikda ko‘rib chiqilishi kerak. Tozalash sinish yoriqlarining zımba va o'lik qirralaridan bir-biriga qarab tarqalish burchagini aniqlaydi. Yaqin-atrofdagi aylanib o'tish burchagining qoldiq kuchlanishi tarqalish burchagini buzadi. Teshikdan kelib chiqadigan kuchlanish-boʻshliq geometriyasiga toʻgʻri kelsa, yoriqlar bir-biriga toʻgʻri keladi va burmalar minimal boʻlib qoladi. Agar ular bir-biriga qarama-qarshi bo'lsa, sinish yo'llari siljiydi, bu esa baland burr bilan yirtiq qirrani hosil qiladi. Yuqori tezlikda ishlaydigan shtamplash pressida bu o'zaro ta'sir yanada aniqroq bo'ladi, chunki dinamik kuchlar har qanday kuchlanish maydonining assimetriyasini kuchaytiradi.

Bu erda maqsad o'z-o'zidan murakkablik qo'shish emas. Bu muhandislarga metall shtamplash asboblarining texnik xususiyatlarini ishonch bilan etkazish uchun lug'at va mantiqiy asoslarni berishdir. Eng yaqin kesish stantsiyasidan 3 t masofada joylashgan 1,5 t ildiz radiusi bilan 35% aylanib o'tish chuqurligini belgilaganingizda, buning sababini tushuntirib berishingiz kerak: chunki bu geometriya qo'shni kesish operatsiyalarida kesish sinish naqshlarini o'zgartiradigan qoldiq stressni kiritmasdan, material darajasiga mos keladigan stantsiyani ajratishni ta'minlaydi. Ilmga asoslangan spetsifikatsiya va umidga asoslangan spetsifikatsiya o'rtasidagi farq shu.

Bu tamoyillar boshqariladigan sharoitlarda amal qiladi, lekin yuqori{0}}hajmli ishlab chiqarish bir martalik{1}}urilish tahlilini bashorat qila olmaydigan jami effektlarni keltirib chiqaradi. Takroriy velosport, progressiv eskirish va termal kengayish stress holatini vaqt o'tishi bilan o'zgartiradi, bu esa aylanma tishli konstruktsiyaning etarli chegaraga ega ekanligini yoki uning ishlash konvertining chetida ishlayotganligini ko'rsatadi.

Haqiqiy-Jahon koʻrsatkichlari va diagnostika ilovasi

Sinov paytida nazorat qilinadigan sharoitlar kamdan-kam hollarda to'liq voqeani ochib beradi. Aylanib o'tish chokining dizayni ellikta namunadagi zarbalardan hech qanday muammosiz omon qolishi mumkin, ammo avtomobil metallini shtamplash jarayoni doimiy termal yuklanish, progressiv aşınma va materialning o'zgaruvchanligi ostida millionlab tsikllarni talab qiladi. Yuqori hajmli ishlab chiqarish - bu noto'g'ri chiziq dizayni o'zini to'satdan halokatli nosozlik sifatida emas, balki parchalanish tezligi, o'lchovli tarqalish va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtida namoyon bo'ladigan beqarorlik tomon sekin siljish sifatida namoyon qiladi.

Yuqori-Ishlab chiqarish hajmi va kümülatif stress effektlari

Avtomobil qavslari, konnektor korpuslari va konstruktiv mustahkamlash uchun sanoat metall shtamplashda press tezligi odatda daqiqada 200 zarbadan oshadi. Bunday tezlikda tashuvchi chiziq har bir aylanib o'tish joyida har daqiqada yuzlab marta bukiladi. 500 000 qismdan iborat bo'lgan ishlab chiqarish jarayonida tish ildizi o'zining kuchlanish diapazonini yarim million marta aylantirdi. Charchoq chegarasi yaqinida ishlaydigan har qanday tirqish geometriyasi bir smenadan keyin emas, balki ishlab chiqarishning kunlar va haftalar davomida asta-sekin yomonlasha boshlaydi.

Kümülatif ta'sir bashorat qilinadigan naqshga amal qiladi. Birinchidan, stress kontsentratsiyasi koeffitsienti eng yuqori bo'lgan chuqurcha ildizida mikro-yoriqlar boshlanadi. Muntazam tekshiruv vaqtida bu yoriqlar yalang'och ko'zga ko'rinmaydi. Ikkinchidan, yoriqlar har bir bosish bilan bosqichma-bosqich tarqaladi, bu esa tashuvchining tirqishdagi samarali kesmasini- kamaytiradi. Uchinchidan, zaiflashgan tashuvchi qattiqlikni yo'qotadi, bu esa stansiyaga{6}}stansiyaga-majburiy uzatishni asta-sekin oshirishga imkon beradi. To'rtinchidan, ajralish effekti pasayganda, tayyor metall shtamplash komponentlarida o'lchovli siljish paydo bo'ladi.

Bu ketma-ketlik nima uchun yuqori quvvatli po'latdan ishlaydigan{0}}avtomobil shtamplash qoliplari ko'pincha dastlabki 100 000 marta urish uchun maqbul qismlarni ishlab chiqarishi, keyin esa progressiv sifat muammolari paydo bo'lishini tushuntiradi. Tish ildizi charchoq muddatini tugatmoqda. Yuqorida yoritilgan stress kontsentratsiyasi va ishning qattiqlashishi haqidagi fan, agar materialning charchash xususiyatlari va haqiqiy Kt qiymati ma'lum bo'lsa, bu vaqt jadvalini oqilona aniqlik bilan bashorat qiladi.

Issiqlik effektlari muammoni yanada kuchaytiradi. Yuqori bosim tezligida zımba harorati asta-sekin takroriy ishqalanish va deformatsiya yuklari tufayli ko'tariladi va bu issiqlik chiziqqa o'tadi. Aylanib o'tish joyida atrof-muhitdan 10-15 daraja yuqori bo'lgan tashuvchi lenta oqish kuchi va cho'zilishi biroz o'zgargan. Xona haroratida tishli geometriyaga mo'ljallangan chekkalar termal yuklanish ta'sirida qisqaradi va potentsial ravishda elastik bo'lib qolmasdan, har bir tsikl davomida tish ildizini plastik kuchlanish hududiga surib qo'yadi.

Noto'g'ri Bypass Notch dizaynining diagnostik ko'rsatkichlari

Tajribali matbuot operatorlari ko'pincha chetlab o'tish muammolarini sifat inspektorlari qilishdan oldin aniqlaydilar, chunki alomatlar darhol o'lchamdagi nuqsonlar emas, balki matritsaning qanday ishlashidagi o'zgarishlar sifatida namoyon bo'ladi. Matbuot maydonchasida kuzatilishi mumkin bo'lgan quyidagi alomatlar chetlab o'tish choklari bilan bog'liq muammolarni ko'rsatadi:

• Stantsiyalar orasidagi chiziqli ko'tarish- Yuk tashuvchi tasma og‘ir bo‘shatish yoki teshilishdan so‘ng qolip yuzasidan ko‘tariladi, bu{1}}o‘tish kuchlari mahalliy darajada so‘rilib ketmasdan, yetarlicha chuqur bo‘lmagan chuqurchadan o‘tayotganini ko‘rsatadi.
• Shakllantirish stantsiyalarida mos kelmaydigan qismlar o'lchamlari- O‘lchovli tarqalish ishlab chiqarish jarayonida asta-sekin o‘sib boradi, bu esa tirqishdagi tashuvchi tasmaning qattiqligi charchoq yoriqlari o‘sishi tufayli o‘zgarib borayotganini yoki tirqish hech qachon tegishli ajratishni ta’minlamaganligini ko‘rsatadi.
• Uchuvchi pinni kesish yoki egish- Pilot pinlari lateral yuklarni boshdan kechiradi, chunki ular ishlov berish uchun moʻljallanmagan, chunki chiziqning notoʻgʻri roʻyxatdan oʻtkazilishi, choʻzilish bilan bogʻliq oziqlanishning beqarorligi-, uchuvchilarni oʻz imkoniyatlaridan tashqari joylashuv xatolarini tuzatishga majbur qiladi.
• Teshik joylarida progressiv chekka yorilishi- Teshik ildizidan tashuvchi markaziga qarab choʻzilgan koʻrinadigan yoriqlar, bu tish ildizi radiusi material darajasi uchun juda qattiq yoki chuqurlik materialning berilgan ishlab chiqarish hajmida charchoqqa chidamliligidan oshib ketishini koʻrsatadi.
• Oziqlantirish paytida chiziqning burishishi- Oziqlantiruvchi tasmani oldinga surganda, tashuvchi tirqish joyida yon tomonga yiqilib tushadi, ya'ni cho'qqi chuqurligidan keyin qolgan ligament siqilishsiz oziqlantirish yukiga qarshilik ko'rsatish uchun juda tor bo'ladi.
• Stansiya-to{1}}bekat o‘lchamining bir yo‘nalishda siljishi- Quyi oqim stansiyalaridagi qismlar doimiy ravishda bir xil yoʻnalishda siljiydi, bu esa tashuvchining qarama-qarshi qirralarida don yoʻnalishining notoʻgʻri joylashishi yoki notekis kesik geometriyasi tufayli qoʻshni aylanma tirqish orqali material oqimining assimetrik ekanligini koʻrsatadi.
• Teshiklarga ulashgan stantsiyalarda tezlashtirilgan qolipning aşınması- Aylanma tirqish yaqinidagi qo‘shimchalar yoki kesuvchi zarblar kutilganidan tezroq eskiradi, chunki tirqish kuchlarni ajrata olmayapti va bu stantsiyalarga takroriy zarba yuklarini uzatadi.

Ushbu alomatlarning har biri o'ziga xos ilmiy tamoyillarga qaytadi. Chiziqni ko'tarish nuqtalari zaiflashuv orqali-adekvat bo'lmasligi, chuqurlik chuqurligi muammosi. Uchuvchi pin shikastlanish izlari oziqlantirishning beqarorligi, tashuvchining qattiqligi muammosi. Chetning yorilishi tish ildizida charchoqning buzilishini, geometriya-materiallarga nisbatan- mos kelmasligini aniqlaydi. Diagnostika yo'li kuzatilishi mumkin bo'lgan simptomdan sozlashni talab qiladigan asosiy parametrgacha orqaga qarab ishlaydi.

Asbob muhandisi progressiv matritsada ishlab chiqarilgan shtamplangan metall qismda nomuvofiq o'lchamlarga duch kelganda, birinchi savol shakllantirish zımbasi eskirganmi yoki yo'qmi bo'lmasligi kerak. Shu stansiyaning yuqori oqimidagi aylanma yo'l hali ham o'zining ajratish funktsiyasini bajaryaptimi yoki yo'qmi bo'lishi kerak.Muammolarni bartaraf etishning asosiy tamoyillariHar qanday shakllantirish ishi boshlanishidan oldin qismlar to'g'ri joylashishi va to'g'ri saqlanishi kerakligini ta'kidlang. Buzilgan aylanib o'tish chizig'i bu ikkala shartni buzadi, bu esa stansiyalar o'rtasida kuch bog'lanishiga imkon beradi, bu esa chiziq o'rnini buzadi va ushlab turish bosimini notekis chiqaradi.

Metall shtamplangan qismlarning sifati muammolari uchun diagnostika yondashuvi mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi. Birinchidan, charchoq yorilishi boshlanishi uchun kattalashtirish ostida tish ildizini tekshiring. Agar yoriqlar mavjud bo'lsa, ishlatiladigan material darajasi uchun ildiz radiusini oshirish yoki chuqurlik chuqurligini kamaytirish kerak. Ikkinchidan, sekin -bosish siklida chiziqning tirqishdagi haqiqiy burilishini o‘lchang. Agar tashuvchi elastik tiklanmasdan ko'rinadigan darajada egiluvchan bo'lsa, qolgan kesma-yetarli emas yoki material o'sha joyda foydali egiluvchanligidan-qotib qolgan. Uchinchidan, chuqurlikning yuqori va quyi oqimidagi uchuvchi teshikning cho'zilishini solishtiring. Pastki oqimdagi oval-shakldagi uchuvchi teshiklar tirqish uzatiladigan kuchlarni o‘zlashtirmayotganini va chiziq o‘sha stansiyaning-markazidan chiqib ketayotganini ko‘rsatadi.

Ishlab chiqarish ma'lumotlari bu kuzatuvlarni mustahkamlaydi. Katta hajmli shtamplangan metall qismlar dasturlarida,-progressiv qolipdagi nosozliklar kamdan-kam hollarda bitta shikastlangan komponentdan kelib chiqadi. Ko'pgina muammolar asta-sekin ishlab chiqarish jarayonida aşınma to'planishi, chiziqning beqarorligi va termal ta'sirlar orqali rivojlanadi. Aylanib o'tish chizig'ining buzilishi xuddi shu sxema bo'yicha. Teshik birdaniga ishlamay qolmaydi. U samaradorlikni asta-sekin yo'qotadi va quyi oqim belgilari ildiz sababi vizual ravishda aniq bo'lishidan ancha oldin paydo bo'ladi.

Yiliga 500 000 qismdan ortiq ishlab chiqarish hajmlarida avtomobil shtamplash qoliplari bilan ishlaydigan muhandislar uchun belgilangan zarba-sonli intervallarda proaktiv tirqish tekshiruvi asta-sekin barqaror ishlab chiqarishdan hurda to'planishiga yo'l qo'ymaydi. Fan asosni ta'minlaydi: materialingizning charchoq egri chizig'ini biling, tirqish ildizidagi haqiqiy Kt ni hisoblang, yorilish boshlanishi uchun aylanishlar sonini hisoblang va ushbu chegaraga yetguncha tekshirishni rejalashtiring. Shunday qilib, birinchi{5}}prinsiplar bilimi qolip ishlab chiqaradigan har bir metall shtamplash komponenti uchun ishlab chiqarish zaminining ishonchliligiga aylanadi.

Muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun muhandislik-Driven Bypass Notch Design

Matbuot qavatidagi diagnostika alomatlari fan bashorat qilgan narsalarni tasdiqlaydi: chetlab o'tish choklarining spetsifikatsiyalari meros qilib olingan konventsiyaga emas, balki miqdoriy mexanikaga asoslangan bo'lishi kerak. Stress kontsentratsiyasi, material anizotropiyasi va boshqariladigan relyef geometriyasi tamoyillari qismlarning murakkabligi yoki ishlab chiqarish hajmidan qat'i nazar, har bir shtamplash qolipiga tegishli bo'lgan izchil asosni tashkil qiladi.

Bypass Notch spetsifikatsiyasi uchun asosiy muhandislik tamoyillari

Metall shtamplash qoliplarida har bir tovushni chetlab o'tish choklari qarorini uchta ustun qo'llab-quvvatlaydi:

• Stress taqsimoti kesik geometriyasini boshqaradi- Ildiz radiusi, chuqurligi va kengligi relyef nuqtasidagi kuchlanish kontsentratsiyasi omilini aniqlaydi. Ushbu parametrlarni materialning charchoq egri chizig'iga nisbatan o'lchash tirqishning yoriqlarsiz ishlab chiqarish hajmini saqlab qolishini ta'minlaydi.
• Moddiy anizotropiya orientatsiyani belgilaydi- Teshik tekisligiga nisbatan don yoʻnalishi yorilish koʻpayish va material oqimi naqshlarini boshqaradi. Teshiklarni joylashtirishni belgilashda aylanma yo'nalishini e'tiborsiz qoldirish, tashuvchining ishonchliligini buzadigan oldindan aytib bo'lmaydigan sinish yo'llarini keltirib chiqaradi.
• Boshqariladigan relyef stansiya kuchlarini ajratib turadi- Teshik qo‘shni stansiyalarni ajratish uchun tashuvchining qattiqligini yetarli darajada kamaytirishi va barqaror oziqlantirish uchun etarli- kesmani saqlab turishi kerak. Bu balans materialga-maxsus, qalinligi-bogʻliq va ishlab chiqarish-hajmiga-sezgir.

Bu tamoyillar birgalikda taxminlarni muhandislik asoslari bilan almashtiradi. HSLA po'lati uchun ildiz radiusi 1,5 t bo'lgan 35% chuqurlik nima uchun ishlashini tushunadigan qolip dizayneri material darajasi, qalinligi yoki shakllanishning jiddiyligi o'zgarganda ushbu spetsifikatsiyani ishonchli tarzda moslashtira oladi. Moslashuvchanlik ilm-fanga asoslangan{4}}qolip va shtamplash dizaynining haqiqiy qiymatidir: u yangi sinovlar-va{6}}xato sinovlarini talab qilmasdan, yangi ilovalarga oʻtkaziladi.

Agar aylanib o‘tish chog‘i spetsifikatsiyalari faqat do‘kon an’anasidan ko‘ra stress kontsentratsiyasi nazariyasi, materialning charchash ma’lumotlari va anizotropik oqim tahlilidan olingan bo‘lsa, tasma sxemasidagi har bir shtamplash qolipi komponenti ishlab chiqarishning butun umri davomida o‘z vazifasini bajaradi.

Ixtisoslashtirilgan dizayn manbalari bilan hamkorlik qilish

Ushbu tamoyillarni ishlab chiqarishga-tayyor asbob-uskunalarga aylantirish nazariy bilimlardan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi. Bu shtamplash qoliplari komponentlarining haqiqiy bosim sharoitida, turli materiallarda va jami effektlar har bir chekka dizayn tanlovini ochib beradigan hajmlarda o'zaro ta'siri bo'yicha tajribani talab qiladi. Muhim chetlab oʻtish talablari boʻlgan murakkab progressiv matritsalar ustida ishlayotgan muhandislar fan va{3}}qavat haqiqatini birlashtirgan asbobsozlik boʻyicha mutaxassislar bilan hamkorlik qilishdan foyda oladi.

Metall shtamplash qoliplari kompaniyasining umumiy ko'rinishini baholashda muhandislik asoslari va shtamplash ishlab chiqarishning amaliy cheklovlari bo'yicha ravonlikni namoyish etadigan hamkorlarni qidiring.YICHENasbobsozlik muhandislarini maxsus shtamplash qoliplari yechimlari bilan bog'laydi, bunda chetlab o'tish tirqish dizayni, materiallar oqimini nazorat qilish, burg'uni boshqarish va bo'shliqni optimallashtirish izolyatsiya qilingan zımba{0}}va{1}}qolip qarorlari emas, balki integratsiyalashgan muhandislik muammolari sifatida ko'rib chiqiladi. Ularning qoliplarga va shtamplashga bo'lgan yondashuvi ushbu maqolada ko'rib chiqilgan birinchi{3}}prinsiplar metodologiyasini aks ettiradi: kuchlanish holatini aniqlash, geometriyani materialning xatti-harakatlariga moslashtirish va ishlab chiqarish ma'lumotlari orqali tasdiqlash.

Bypass choklarini ko'rsatgan har qanday muhandis uchun oldinga yo'l aniq. Qarorlaringizni stress kontsentratsiyasi va moddiy reaktsiya mexanikasida asoslang. Matbuot qavatida diagnostik kuzatish orqali tasdiqlang. Agar ilova sizning asbob-uskunalar bilan bog'liq bo'lgan qobiliyatingizdan tashqari tajribani talab qilsa, muhandislik chuqurligi shtamplash qolipining dizayn talablariga mos keladigan hamkorni jalb qiling.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash qoliplarida aylanma tirqishlar nimadan iborat?

Bypass tishlari progressiv shtamplash qoliplarida uchta asosiy mexanik funktsiyani bajaradi. Ular qo'shni stantsiyalardan ortiqcha cheklovlarsiz metall plitalar deformatsiyalanishiga imkon beruvchi relyef nuqtalarini yaratish orqali material oqimini nazorat qiladi. Mahalliy buzilishning oldini olish uchun ular kesish kuchlanishini tanqidiy shakllanish zonalaridan uzoqda qayta taqsimlaydi. Ular chiziqni ko'tarish va noto'g'ri oziqlantirish sharoitlariga-tuzuvchi kuchlar orqali-qo'zg'alishni kamaytiradi. Asosan, ular deformatsiya zonalarini ajratib turadigan muhandislik kuchlanish chegaralari sifatida ishlaydi, shuning uchun har bir stantsiya qo'shni xususiyatlarni buzmasdan mustaqil ishlaydi.

2. Turli materiallar uchun to'g'ri aylanma chuqurlik chuqurligini qanday aniqlash mumkin?

Teshik chuqurligi, birinchi navbatda, materialning cho'zilish foizi va ishning qattiqlashishi bilan bog'liq. 28{4}}42% cho'zilishli yumshoq po'lat tashuvchi kengligining 40-50% chuqurligiga toqat qiladi, chunki uning egiluvchanlik zaxirasi tirqish ildizida yoriqlar paydo bo'lishini oldini oladi. Kichkina cho'zilgan (12-24%) yuqori quvvatli po'latlar kattaroq ildiz radiuslari bilan 20-35% gacha sayoz chuqurlikni talab qiladi. Alyuminiy qotishmalari 30-40% chuqurlikka muhtoj bo'lib, past charchoqqa chidamliligi va o'tkir tendentsiyalari tufayli saxovatli radiuslarga ega. Zanglamaydigan po'latdan eng konservativ yondashuvni talab qiladi (25-35% chuqurlik, ildiz radiusi 2,0t yoki undan ko'p), chunki uning haddan tashqari qattiqlashuv tezligi tish ildizida mahalliy mo'rtlashuvga olib keladi.

3. Ijobiy va manfiy aylanma choklarning farqi nimada?

Salbiy aylanib o'tish choklari materialni tashuvchi chiziq chetidan olib tashlaydi, bu esa qo'shni stantsiyalarni mustaqil ravishda deformatsiya qilish imkonini beruvchi mahalliy moslashuvchanlikni yaratadi. Ular kesma maydonini-va bu nuqtada egilish qattiqligini kamaytiradi. Ijobiy aylanib o'tish choklari teskari yo'l bilan material qo'shish yoki mahalliy qattiqlikni yaratish uchun chiziq chetida chiqadigan yorliqni qoldirish orqali ishlaydi. Stantsiyalar orasidagi kuchni ajratish zarur bo'lgan joylarda salbiy tirqishlar qo'llaniladi, ozuqa nazorati va tashuvchining qat'iyligi ma'lum joylarda mustahkamlashni talab qiladigan ijobiy tirqishlar qo'llaniladi.

4. Dona yo'nalishi metall lavhada aylanma tishli ishlashga qanday ta'sir qiladi?

Plitalar prokat paytida donning cho'zilishi tufayli anizotrop xususiyatga ega. Don yo'nalishiga parallel ravishda yo'naltirilgan aylanib o'tish chizig'i yoriqlarni don chegaralari bo'ylab tezroq tarqaladi, bu esa agressiv ajratish, ammo charchoq muddatini qisqartiradi. Don yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan tirqish yoriqlar o'sishiga qarshilik ko'rsatadi, lekin shakllantirish operatsiyalari paytida material oqimini cheklashi mumkin. Sovuq{3}}prokatlangan po'lat va zanglamaydigan po'lat kuchli anizotrop ta'sir ko'rsatadi, issiq{4}}prokatlangan po'lat va mis esa kamroq sezgir. Muhandislar besleme o'qiga nisbatan g'altakning yo'nalishini tasdiqlashlari va qo'shni stantsiyalarda tishli joylashuvni shakllantirish jiddiyligiga mos kelishi kerak.

5. Ishlab chiqarish jarayonida bypass tirqishining noto'g'ri dizayni belgilari qanday?

Kuzatish mumkin bo'lgan alomatlar: qattiq bo'shashtirilgan zarbalardan so'ng stantsiyalar o'rtasida chiziqni ko'tarish, shakllantirish stantsiyalarida o'lchovli yoyilishning bosqichma-bosqich o'sishi, chiziqning noto'g'ri ro'yxatga olinishi natijasida uchuvchi pinning qirqishi, tirqish ildizlaridan cho'zilgan ko'rinadigan chekka yorilishi, oziqlantirish paytida chiziqning burishishi va tirqishlarga ulashgan stantsiyalarda tezlashtirilgan qolipning aşınması. Har bir alomat ma'lum bir muhandislik parametriga mos keladi: chiziqning ko'tarilishi chuqurlikning etarli emasligini ko'rsatadi, uchuvchining shikastlanish izlari oziqlanishning beqarorligidan dalolat beradi va chekka yorilishi geometriya-va{2}}materialning mos kelmasligini ko'rsatadi. YICHEN kabi ixtisoslashgan asbob-uskunalar bo'yicha hamkorlar ushbu muammolarni tashxislashda yordam berishi va tuzatish harakatlarini optimallashtirilgan qolip dizayniga aylantirishi mumkin.