Sizning zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash tekis lentani o'rnatish noto'g'rimi?

Yassi lenta uchun zanglamaydigan po'latdan shtamplashni tushunish

Siz to'g'ri sinfni, to'g'ri dizaynni va hatto bosish tezligini to'g'ri olishingiz mumkin va baribir hurda qismlarga ega bo'lishingiz mumkin. Nega? Chunki zanglamaydigan po'latdan yasalgan tekis lentani shtamplash faqat bitta intizom emas. U materialshunoslik, lenta geometriyasi va texnologik muhandislik chorrahasida joylashgan. Ulardan har birini alohida-alohida davolang va quyi oqimdagi biror narsa buziladi.

Ushbu qo'llanma ushbu chorrahani to'liq qamrab oladi. Materialni aniqlayapsizmi, asboblarni loyihalashtirasizmi yoki ishlab chiqarish muammolarini hal qilyapsizmi, bu erda alohida havolalar bo'ylab tarqalib ketgandan ko'ra, qarorlar o'rtasidagi bog'liqlikni topasiz.

Yassi tasmada shtamplash nima

Yassi lentani shtamplash sovuq shakllanish jarayoni boʻlib, zanglamaydigan poʻlatdan tor oʻralgan lenta progressiv yoki bitta-stansiyadan oʻtib, nozik qismlarni ishlab chiqaradi. Har bir matbuot zarbasi lentani kesadi, egadi yoki tayyor komponentlarga aylantiradi. Lenta stantsiya bo'ylab harakatlanayotganda tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi va yakuniy bosqichda tugallangan qism ajralib chiqadi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan metallni lenta shaklida shtamplash kengroq qatlamli shtamplash bilan bir xil asosiy mexanikaga amal qiladi: zımba qolip blokiga tushadi, yuqori bosim ostida materialni kesish yoki deformatsiya qiladi. Farqi miqyosda, bardoshlikda va material tor va ingichka bo'lganda qanday harakat qilishida.

Yassi lenta bilan shtamplash - tor{0}}enli o'ralgan zanglamaydigan po'latni, odatda eni 50 mm dan past bo'lgan, ketma-ket bo'shatish, teshish va shakllantirish operatsiyalari orqali yuqori hajmli-parchalarni ishlab chiqarish uchun nozik asboblar orqali oziqlantirish jarayoni.

Nima uchun lenta zaxirasi standart varaqdan farq qiladi

Tasavvur qiling-a, 12 mm -kenglikdagi yarim{2}}qattiq 301 zanglamaydigan po‘latdan yasalgan chiziqni 20-stansiyali progressiv matritsa orqali daqiqasiga 300 zarba bilan o‘tkazing. Siz duch keladigan qiyinchiliklar 600 mm kenglikdagi varaqni shtamplash kabi ko'rinmaydi.

Ribbon zaxirasi noyob o'zgaruvchilarni taqdim etadi. Kenglik toleranslari ko'proq ahamiyatga ega, chunki hatto kichik o'zgarishlar chiziqning hidoyat relslari va uchuvchi pinlar orqali qanday o'tishiga ta'sir qiladi.Chet holati, kesilgan, kesilgan yoki tozalangan bo'lishidan qat'i nazar, to'g'ridan-to'g'ri burr shakllanishiga va qolipning aşınmasına ta'sir qiladi. Va g'altakga o'ralgan holda saqlanadigan egrilik-to'plam, agar material qolipga kirgunga qadar tekislik nazorat qilinmasa, noto'g'ri ovqatlanishga olib kelishi mumkin.

Zanglamaydigan shtamplashda, ayniqsa, qattiqlashtiruvchi ish bu muammolarni birlashtiradi. Birinchi stantsiyada toza oziqlanadigan lenta o'n beshinchi stansiya tomonidan juda boshqacha harakat qilishi mumkin, chunki kümülatif kuchlanish uning mexanik xususiyatlarini o'zgartiradi. Shuning uchun materialning xulq-atvori, lenta geometriyasi va qolip muhandisligi texnik varaqdagi uchta alohida satr elementi emas, balki yagona tizim sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

Siz tanlagan daraja, siz ko'rsatgan temperat va xarid buyurtmangizda qo'ygan tolerantliklarning barchasi asbobning ishlash muddati, qismlar sifati va ishlab chiqarish tezligiga ta'sir qiladi.

Tasmani shtamplash uchun zanglamaydigan po'latdan toifani tanlash

Baho tanlovi shtamplash jarayonidagi hamma narsani shakllantiradi. Tasmani qo'llash uchun noto'g'ri qotishma tanlang va siz har bir stantsiyada ko'tarilish, erta eskirish yoki yorilish bilan kurashasiz. Qiyinchilik shundaki, baholar og'irroq varaqdagidan farqli o'laroq, yupqa lenta shaklida boshqacha bo'ladi, shuning uchun birining tajribasi har doim ham boshqasiga o'tmaydi.

Lenta shtamplash uchun ostenitik navlar

Barcha zanglamas po'latdan yasalgan ilovalarning deyarli to'rtdan uchi-foydalanadiostenitik 300 seriyali navlar, va lenta shtamplash ham bundan mustasno emas. Bu erda asosiy o'yinchilar 301, 304 va 316 bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xulq-atvorga ega.

301 zanglamaydigan po'latdan shtamplash shakllangandan keyin yuqori quvvatga muhtoj bo'lgan ilovalarni qo'llab-quvvatlaydi. Nikel miqdori pastroq (6-8%) bilan 301 ish tezda qattiqlashadi, ya'ni deformatsiya paytida tezda kuchga ega bo'ladi. Bu uni kontakt barmoqlari va qisqichli mahkamlagichlar kabi bahor xususiyatlarini talab qiluvchi lenta qismlari uchun ideal qiladi. Bitim shundaki, progressiv qoliplar har bir stantsiyadagi qattiqlikni oshirishi kerak.

304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash chuqurroq chizish va yanada murakkab shakllantirish uchun javob beradi. Uning tarkibidagi nikelning yuqoriligi (8{3}}10%) ishning-qattiqlashuv tezligini sekinlashtiradi, bu esa materialning yirtilmasdan oqib ketishiga imkon beradi. Agar lenta qismingiz sezilarli darajada cho'zilgan yoki ko'p bosqichli chizmalarni o'z ichiga olgan bo'lsa, 304 material qotib qolishidan oldin sizga ko'proq shakllanish imkoniyatini beradi.

316 zanglamaydigan po'latdan shtamplash korroziyaga chidamlilik spetsifikatsiyani boshqarganda, ayniqsa dengiz, kimyoviy yoki tibbiy muhitda kuchga kiradi. Qo'shilgan molibden (taxminan 2%) chuqurchaga chidamliligini yaxshilaydi, lekin 304 bilan solishtirganda shakllanish qobiliyatini sezilarli darajada o'zgartirmaydi. Ip qismlari uchun 316 ss shtamplashni belgilovchi muhandislar, molibden qo'shilishi natijasida eritmaning mustahkamlanishi tufayli bir oz yuqori kuch talablari bilan 304 gacha cho'zilishning o'xshashligini kutishlari kerak.

Martensitik va maxsus darajalar

Har bir lenta qismi ostenitik po'latning egiluvchanligiga muhtoj emas. Ilova yuqori qattiqlik, eskirishga chidamlilik yoki yuqori -harorat barqarorligini talab qilsa, suhbatga martensit va maxsus darajalar kiradi.

410 ss shtamplash vana o'rindiqlari, kamon yuvgichlar va eskirish chiziqlari kabi lenta komponentlari uchun yaxshi ishlaydi, bu erda issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qattiqlik asosiy talab hisoblanadi. 11,5-13,5% xromli martenzitik nav sifatida 410 o'rtacha korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, ammo har qanday ostenitik sinfga qaraganda ancha yuqori qattiqlikka erisha oladi. Cheklov - bu shakllanishdir. Yupqa 410 tasmada murakkab egilish yoki chuqur chizish yorilish xavfi bor, shuning uchun qism geometriyasi nisbatan sodda bo'lishi kerak.

321 zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplar butunlay boshqa ehtiyojni qondiradi. Xrom{2}}karbid cho'kindilarining oldini olish uchun titan bilan barqarorlashtirilgan 321 yuqori haroratli ilovalarga xizmat qiladi, bunda sezgirlik standart 304 yoki 316 xizmat ko'rsatish darajasini pasaytiradi. Egzoz komponentlari, sensor korpuslari yoki aerokosmik qavslar doimiy issiqlik aylanishiga duchor bo'lishini o'ylab ko'ring.

Temperni tanlash va uning qolip ishlashiga ta'siri

Bahoni tanlash tenglamaning faqat yarmidir. Tasmani sotib olish buyurtmangizda ko'rsatgan temperlilik holati bu navning qolip ostida o'zini qanday tutishini o'zgartiradi.

Tavlangan lenta maksimal egiluvchanlik va eng past shakllantiruvchi kuchlarni ta'minlaydi, bu uni qattiq egilish radiuslari yoki chuqur chizilgan qismlarga moslashtiradi. Choraklik{1}}qattiq va yarim-qiyin sharoitlar tayyor qismning mustahkamligini oshirish uchun bir oz shakllanish qobiliyatini almashtirib, shtamplashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish zarurligini kamaytiradi yoki yo'q qiladi. Toʻliq{5}}qattiq lenta, asosan, 301 va 302-da mavjud boʻlib, bahorga oʻxshash-xususiyatlar beradi, lekin shakllanishni yumshoq egilish va oddiy boʻshatish bilan cheklaydi.

Amaliy ta'sir: jahl kuchaygan sari ortga qaytish kuchayadi, chunki kuchlanish egri chizig'ining- katta qismi elastik bo'lib qoladi. Qatlam konstruktoringiz qattiqroq -egilish burchaklari yoki-qolib tangalar bilan kompensatsiya qilishi kerak. Shu bilan birga, qattiqroq temperlar bo'shatish stantsiyalarida talab qilinadigan kesish kuchini oshiradi, bu zarb va qolipning aşınmasını tezlashtiradi.

Amaliy qoida: lenta rulonlaringiz bilan har doim mexanik xususiyat sertifikatini talab qiling. Harorat oralig'idagi o'zgarishlar odatiy holdir va sizning o'ziga xos partiyangiz qayerga tushishini bilish sizga xatti-harakatning jarayon oynangizning qattiq yoki kechirimli oxirigacha borishini taxmin qilish imkonini beradi.

Materialning shaxsiyatida daraja va temper qulflanadi. Ammo lentaning o'zi, uning chekka holati, tekisligi va o'lchovli bardoshliligi, bu shaxsning yaxshi qismlarga aylanishini yoki umidsizlikka tushadigan parchalanish tezligini aniqlaydi.

Shtamplash sifatini ta'minlaydigan lenta zaxirasining texnik xususiyatlari

Sizning material yetkazib beruvchingiz siz buyurtma qilgan daraja va haroratga mos keladigan rulonni jo'natadi. U kiruvchi tekshiruvdan o'tadi. Va shunga qaramay, sakkizinchi stantsiyada qismlar ishlamay boshlaydi. Burrs kerak bo'lmagan joyda paydo bo'ladi. Oziq-ovqat murabbolari har bir necha yuz zarbada ishlab chiqarishni to'xtatadi. Nima xato ketdi?

Ko'pincha, javob siz xarid buyurtmangizda chaqirmagan lenta aktsiyalarining xususiyatlarida yashaydi. Kenar holati, tekislik, kamber, kenglik bardoshliligi, qalinlik bardoshliligi va sirt qoplamasi har bir zarbada asbobingiz bilan kurashadigan materialdan chiroyli ishlaydigan lenta po'latini ajratib turadigan o'zgaruvchilardir. Bu ikkinchi darajali tafsilotlar emas. Ular xaridlar bo'yicha qarorlar va ishlab chiqarish natijalari o'rtasidagi bevosita bog'liqlikdir.

Kenar sharoitlari va ularning shtamplash oqibatlari

Asosiy lasan tor lentaga kesilganda, kesish jarayoni sizning o'limingiz uchun haqiqiy oqibatlarga olib keladigan chekka profilni qoldiradi. Shtamplangan lavha ishlab chiqarishda uchta keng tarqalgan chekka turi namoyon bo'ladi va ularning har biri zımba ostida boshqacha harakat qiladi.

Kesilgan qirralarstandart hisoblanadi. Kesuvchi pichoqlar asosiy bobinni kesib o'tadi va bir tomonida o'ziga xos burmali-to'rtburchak qirra hosil qiladi. Bu burr orientatsiyasi muhim ahamiyatga ega. Agar u shtamplash paytida shtampga emas, matritsaga qarasa, siz bo'shatish stantsiyalarida mos kelmaydigan kesish sifatiga va matritsa blokining kirish radiuslarida tezlashtirilgan aşınmaya ega bo'lasiz. Yoriq qirralar ko'p ilovalar uchun ishlaydi, lekin ular sizning qolip dizayneringizdan burg'uning qaysi tomonida joylashganligini bilishini va bo'shliqni sozlashda buni hisobga olishini talab qiladi.

Kesilgan qirralaryuzni tozalaydigan, lekin qattiqroq bo'lganida chekka bo'ylab mikro-yorilishlarni keltirib chiqaradigan boshqa kesish mexanizmi natijasida yuzaga keladi. Keyinchalik chekka hosil qilish yoki gardish bilan shtamplash uchun mo'ljallangan po'lat uchun bu mikro{2}}yoriqlar stress ostida yorilish boshlanishiga aylanadi.

Debured yoki shartli qirralarningikkilamchi jarayondan o'ting, bu qirqish burg'usini butunlay olib tashlaydi va chekka profilni boshqariladigan geometriyaga yumaloq yoki kvadratga aylantira oladi. Ushbu chekka turi qolipning ishlash muddatini uzaytiradi, chunki u hidoyat relslari va besleme mexanizmlarini baholaydigan abraziv burg'uni yo'q qiladi. Mutaxassislarning ta'kidlashicha, konditsioner qirralarning bukish jarayonida yorilishning oldini olish orqali shakllanish qobiliyatini ham yaxshilaydi, bu sizning lenta qismingiz qattiq-radiusli troyniklarni o'z ichiga olganida muhim foyda.

Yoriq va konditsioner qirralar o'rtasidagi xarajat farqi haqiqiydir, lekin eskirgan asboblarni almashtirish yoki chetidan boshlangan yoriqlar-parchalangan qismlarni almashtirish narxi ham xuddi shunday. Sizning ilovangiz to'g'ri tanlovni boshqaradi.

Yassilik va kameraning texnik xususiyatlari

Tasvirli lasanni oziqlantiruvchi ichiga yechayotganini tasavvur qiling. Agar bu material oʻralgan (oʻram{1}}oʻrnatilgan) yoki eni boʻylab lateral egilish (arbalet) dan qoldiq egrilikni olib yursa, u toʻgʻridan-toʻgʻri yoʻnaltiruvchi relslar va uchuvchi pinlar orqali oʻtmaydi. Natijada noto'g'ri ta'minlanishlar, noto'g'ri{3}}urilishlar va asbobni ro'yxatdan o'tkazishning asta-sekin buzilishi.

Lenta folga va tasmadagi tekislik materialning o'ralgan va tekis yuzaga qo'yilganda qanday tekislikda joylashganligini bildiradi. Kenglik bo'ylab to'lqinlilik yoki uzunlikdagi to'lqinlar lentani stansiyalar orasidagi matritsa yuzini ko'tarib, shakl chuqurligini va bo'sh joyni yo'qotishiga olib keladi. Tezlik bilan ishlaydigan progressiv matritsalar uchun yigirmata stantsiya bo'ylab hatto kichik to'lqinlilik ham tolerantlikdan chiqib ketadigan qismlarga birikadi.

Kamber - lentaning uzunligi bo'ylab lateral egrilik. Tasavvur qiling-a, chiziq sayoz yoy kabi muloyimlik bilan bir tomonga egiladi. Tor bo'lakda hatto kichik bo'lak qiymati ham tashuvchi tasma matritsa bo'ylab yon tomonga o'tib, uchuvchi pinlarni-o'rtadan tortib, assimetrik burmalarni hosil qilishini bildiradi. Lentangiz qanchalik torroq bo'lsa, jarayoningiz kamberga shunchalik sezgir bo'ladi, chunki uchuvchilar ishlamay qolishidan oldin lateral driftni yutish uchun material kengligi kamroq bo'ladi.

Xarid qilish buyurtmangizda tekislik va kamberni ko'rsatish aniq shtamplash uchun ixtiyoriy emas. Bu butun lasan-bo‘lib ishlaydigan matritsa bilan har bir necha daqiqada operator aralashuvini talab qiladigan matritsa o‘rtasidagi farq.

Nozik qismlar uchun kenglik va qalinlik tolerantliklari

Qattiq kiruvchi materiallar tolerantliklari sizning qolip dizayneringizga ishlash uchun ko'proq joy beradi. Mana nima uchun: zarb bo'shlig'i, zımba va qolip bloklari orasidagi bo'shliq material qalinligining foizi sifatida o'rnatiladi. Agar lenta bobin bo'ylab qalinligi o'zgarishi bilan kelgan bo'lsa, bu sinchkovlik bilan hisoblangan bo'shliq ba'zi joylarda juda qattiq, boshqalarida esa juda bo'sh bo'ladi. Haddan tashqari qattiq zarbning haddan tashqari aşınmasına va tirnash xususiyati keltirib chiqaradi. Haddan tashqari bo'shashmasdan,-chetlarga o'ralgan va og'ir burmalar hosil bo'ladi.

Kenglikning o'zgarishi parallel muammo yaratadi. Sizning qolipingizning yo'naltiruvchi relslari va yuk ko'targichlari belgilangan o'lchamga ishlov beriladi. Qo'llanmalardagi nominal bog'lanishlardan kengroq bo'lgan lenta. Torroq boʻlgan lenta yon tomonga oʻtib, roʻyxatga olish aniqligini pasaytiradi.

Sanoat{0}}standart toleranslarinozik lenta diapazoni uchun +/-0,0001" dan juda yupqa o'lchovlar uchun (0,002"-0,003") dan +/-0,001" gacha 0,031" dan yuqori qalinroq material uchun. Kenglik toleranslari shunga o'xshash naqshga amal qiladi, lenta toraygandan keyin tortiladi. tasma), +/-0,001 "dan +/-0,005" gacha bo'lgan toleranslar kenglik oralig'iga qarab keng tarqalgan.

Agar shtamplangan metall qatlam yoki lenta qo'llanilishi qattiq qismlarga tolerantlikni talab qilsa, siz kiruvchi materiallarni teng darajada qattiq nazorat qilmasdan ularga erisha olmaysiz. Kalıp faqat xom ashyo ruxsat beradigan o'lchamlarni ushlab turishi mumkin.

Aniq shtamplash uchun lentani sotib olayotganda buyurtmangizga tegishli narsalar:

• Yon tomon yoʻnalishi koʻrsatilgan-qirra holatining turi (yoriq, oʻchirilgan, yumaloq yoki moslashtirilgan)
• Yoriq qirralarning qabul qilinishi mumkin bo'lsa, maksimal burr balandligi
• Yassilik bardoshliligi (uzunlik birligi uchun maksimal og'ish)
• Kamber bardoshliligi (uzunlik birligi uchun maksimal lateral kamon)
• Belgilangan o'lchov usuli bilan kenglik tolerantligi
• O'lchov joyi bilan qalinligi bardoshliligi (markaz, qirralar yoki ikkalasi)
• Sirtni tugatish talabi (pürüzlülük qiymati yoki vizual standart)
• Oziqlantiruvchi mosligi uchun rulonning ichki diametri va maksimal tashqi diametri
• G'altakning-yo'nalishini o'rnatish (burr-yoki burr{2}}chiqish)
• Har bir rulon yoki issiqlik uchun mexanik xususiyatni sertifikatlash

Sotib olish hujjatlarida bulardan birortasi etishmayotgan boʻlsa, yetkazib beruvchingiz siz uchun qaror qabul qiladi va ularning sukut boʻyicha asboblaringiz kutgan narsaga mos kelmasligi mumkin. Har bir noma'lum parametr o'zgaruvchi bo'lib, u lasan lotlari o'rtasida siljishi mumkin va jarayoningizni o'z ishlamay qolishi chegarasiga qarab jimgina suradi.

Materiallarning xususiyatlarini blokirovka qilish kiruvchi o'zgarishlarga shiftni qo'yadi. Keyingi qiyinchilik - bu boshqariladigan konvert ichida ishlaydigan zarb bo'shliqlari va asboblarni loyihalash, ayniqsa ingichka lenta og'irroq o'lchovli ishdan ko'ra tozalashni hisoblashda tubdan boshqacha yondashuvni talab qilganda.

Yupqa lenta fondi uchun qolip dizaynini hisobga olish

Qalinroq material egiluvchan bo'shliqlarni kechiradi. Yupqa lenta qilmaydi. Qalinligi 0,5 mm dan past bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan lentani shtamplaganingizda, toza kesish va yirtiq qirra o'rtasidagi chegara keskin qisqaradi va asbobning har bir qarori qismlar sifati va qolipning ishlash muddati uchun kuchaytirilgan oqibatlarga olib keladi.

Zanglamaydigan po'latdan nozik shtamplash tamoyillari ingichka o'lchagichlarda o'zgarmaydi, lekin ularni qo'llash o'zgaradi. 1,0 mm varaqda mukammal qismlarni ishlab chiqaradigan bo'shliqlar 0,1 mm lentada haddan tashqari burmalar yoki zarb sindirishini keltirib chiqarishi mumkin. Nima uchun ekanligini tushunish uchun kesish mexanikasi qalinligi bilan qanday o'zgarishini batafsil ko'rib chiqishni talab qiladi.

Yupqa lenta uchun qolipni tozalash hisoblari

Qolip bo'shlig'i zımba kesuvchi qirrasi va qolip tugmasi kesuvchi qirrasi orasidagi bo'shliq bo'lib, a bilan ifodalanadihar tomondan material qalinligining foizi. 1,0 mm hajmdagi 10% bo'shliq zımbaning har bir tomonida 0,1 mm bo'sh joyni bildiradi. Yetarlicha oddiy. Biroq, xuddi shu 10% dan 0,05 mm gacha lentani qo'llaganingizda, har bir tomon uchun 0,005 mm ga ega bo'lasiz, bu o'lchovni doimiy ravishda ushlab turish uchun hatto aniqlik{9}}yer asboblarini ham qiyinlashtiradi.

Yupqa lentani teskari qiladigan narsa: standart varaq bilan solishtirganda foizning o'zi ko'pincha biroz oshishi kerak. Nega? Chunki ishlov beriladigan qismning yuqori va pastki qismidagi sinish tekisliklari toza kesishni hosil qilish uchun tekislanishi kerak. Juda nozik materialda kesish zonasi umumiy qalinlikka nisbatan mutanosib ravishda kattalashadi, ya'ni yoriqning tarqalish yo'li bilan ishlash uchun chuqurlik kamroq bo'ladi. Ushbu o'lchagichlarda juda qattiq bo'shliq tozaroq kesiklarni keltirib chiqarmaydi. Buning o'rniga, u haddan tashqari kesish kuchini hosil qiladi, zarbning aşınmasını tezlashtiradi va penetratsiya paytida zarbning yorilishiga olib kelishi mumkin.

Yupqa lenta shtamplashda qat'iyroq mutlaq bo'shliqlar avtomatik ravishda tozaroq kesishlarni anglatmaydi. Sinishning to'g'ri tekislanishiga imkon berish uchun-qalinlik bo'shlig'ining-foizini ko'pincha ehtiyotkorlik bilan yuqoriga qarab sozlash kerak, chunki material qalinligi kamayishi bilan kesishish va sinish nisbati-boshqacha harakat qiladi.

Zanglamaydigan po'latdan maxsus shtamplash uchun,sanoat yo'riqnomasi taklif qiladiyumshoq ostenitik navlar uchun har bir tomon uchun 12% dan 15% gacha bo'lgan bo'shliqlar, to'liq-og'ir sharoitlarda esa 20% gacha o'lchov. Ushbu qiymatlar standart varaq o'lchagichlari uchun umumiy boshlang'ich nuqtalarni ifodalaydi. Hajmi 0,25 mm dan past boʻlgan lenta bilan ishlaganda, asbob-uskunalar boʻyicha qoʻllanmalarga{7}}maxsus daraja va qalinlik-tozalash boʻyicha tavsiyalar bilan murojaat qilishingiz, soʻngra sinov sinovlari orqali tasdiqlashingiz kerak boʻladi, chunki bu oʻlchamlardagi haqiqiy dunyo xatti-harakati asbob holatiga va bosmaning hizalanishiga juda sezgir.

Bu erda aniqlik og'irroq o'lchagichlarda bo'lmagan darajada muhimdir. 0,02 mm qo'chqor egilishiga ega bo'lgan press 2,0 mm zaxirani kesishda ahamiyatsiz, ammo xuddi shu burilish 0,05 mm lentada 40% bo'sh joy almashinuvini anglatadi. Shuning uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan lenta uchun metall shtamplash ko'pincha tonnaj talabidan qat'i nazar, ramka mashinalari-o'rniga minimal burilishli tekis{6}}yon presslarni talab qiladi.

Asbob materiallari va qoplamani tanlash

Zanglamaydigan po'lat tabiatan abrazivdir. Uning tarkibidagi xrom, korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan bir xil element, ham abraziv, ham yopishtiruvchi mexanizmlar orqali qolipning aşınmasını tezlashtiradi. Tasmani shtamplashda bu muammo yanada kuchayadi, chunki siz material og‘irligi birligi uchun yuqori zarbalarni ishlatasiz, ya'ni zımbalar va bloklar og‘irroq{2}}o‘lchov bilan ishlashga qaraganda tezroq eskiradi.

An'anaviy D{3}}2 asbob po'lati, umumiy shtamplash uchun mashhur bo'lsa-da, zanglamaydigan lenta bilan bog'liq muayyan muammolarni keltirib chiqaradi. D-2 tarkibidagi yuqori xrom zanglamaydigan po'latdan yasalgan xrom bilan o'zaro bog'lanib, sovuq payvandlash yoki sirtdan sirtga o'tishga olib kelishi mumkin. Bu “olish” zanglamaydigan materialni zımba yuziga yotqizadi, bu esa kesish sifatini pasaytiradi va natijada asbob va ishlov beriladigan qismga zarar etkazadigan o'g'irlashga olib keladi.

Shtamplash qoliplarini ishlab chiqarish uchun yaxshiroq tanlovlar quyidagilardan iborat:

• Changlangan metall (PM) asboblar po'latlarian'anaviy ishlangan asbob po'latlariga nisbatan yuqori pishiqlik va eskirishga chidamliligini ta'minlovchi CPM navlari yoki vanadiy{0}}karbid po'latlari kabi
• Alyuminiy bronzastansiyalarni shakllantirish uchun, chunki u zanglamaydigan po'latdan butunlay o'xshamaydi va yopishtiruvchi pikapga qarshilik ko'rsatadi.
• Qattiq karbiduzoq vaqt ishlaydigan ilovalarda zımbalarni bo'shatish uchun-asosan eskirish muddatini ta'minlaydi, lekin zarba yuklanganda mo'rt bo'lgani uchun ehtiyotkorlik bilan sozlashni talab qiladi.

Qoplamalar tenglamani yanada kengaytiradi. Titan nitridi (TiN) yoki alyuminiy titanium nitridi (AlTiN) kabi fizik bug 'biriktiruvchi (PVD) qoplamalari yuqori{1}}qattiqlikdagi materialning yupqa qatlamini qo'shib, ishqalanishni kamaytiradi va xromning xrom bilan o'zaro ta'sirini oldini oladi. Kimyoviy bug 'birikmalari (CVD) qoplamalari murakkab geometriyalarda yaxshiroq yopishish bilan o'xshash afzalliklarni taklif qiladi. Zımba kesmalari-kichik va mo'rt bo'lgan lentalarni shtamplash uchun odatda PVD afzalroqdir, chunki u past haroratlarda cho'kadi va asboblarning nozik xususiyatlarini buzish xavfi yo'q.

Yuqori sifatli asbob po'latlari va qoplamalariga investitsiyalar o'tkirlashlar orasidagi ish uzunligini to'laydi. Progressiv matritsada 15 dan 25 gacha bo'sh va teshilish stantsiyalari bo'lsa, har bir ishlab chiqarish bosqichida millionlab zarbalarga ko'paytiriladi, hatto o'tkirlash oralig'ining 30% yaxshilanishi ham ish vaqtining sezilarli darajada oshishiga olib keladi.

Chiqib ketish va qismlarni chiqarish muammolari

Siz qismni toza kesib oldingiz. Bu mukammal ko'rinadi. Ammo bu zarbani tark etmaydi. Ushbu stsenariy yupqa lenta shtamplashda keng tarqalgan bo'lib, u kichik miqyosda hukmronlik qiladigan fizikadan kelib chiqadi.

Yupqa lenta qismlari ikkita sababga ko'ra mushtlarga yopishadi. Birinchidan, sirt maydoni-massaga nisbati- juda katta. Og'irligi grammning fraksiyalari bo'lgan mayda bo'sh disk nisbatan katta tekis yuzalarga ega bo'lib, zarb yuziga nisbatan vakuum va sirt tarangligi-ta'sir qiladi. Ikkinchidan, teshilgan teshikning orqaga qaytishi shlyuz yoki qismning mushtni yon tomonga ushlashiga olib keladi, ayniqsa elastik tiklanish sezilarli bo'lgan qattiqroq sharoitlarda.

Ko'prik striptizgichlari, eng oddiy va eng arzon variant, ko'pincha bu ishda lenta stoku bilan muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Asboblar muhandislari hujjatlashtirganidek, ko'prikni yo'q qilish moslamalari kesish jarayonida materialni ushlab turmaydi, bu esa zarbalarni kuchaytiradigan yon tomonga harakatlanishiga imkon beradi. Chiqib ketish vaqtida chiziq striptizator plastinkasiga urilib, zarbani qayta-qayta ta'sir qilishda sinishi mumkin bo'lgan ingichka zarbalarga yuboradi.

Bosim{0}}yuklangan (bahor) striptizatorlar ikkala muammoni ham hal qiladi. Ular zarbdan oldin va kirish vaqtida lentani qolip yuzasiga tekis qilib mahkamlab, lateral harakatlanishini oldini oladi. Qaytish zarbasida ular to'satdan zarba berishdan ko'ra asta-sekin chiziqni mushtdan olib tashlashadi. Yuqori boshlang'ich xarajat zımba sinishining kamayishi va tiqilib qolgan qismlardan kamroq ishlab chiqarishni to'xtatish bilan osongina oqlanadi.

Ip ishida ishonchli ejeksiyonning qo'shimcha usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Slugni ushlab turishda vakuumni buzish uchun zımba yuzi orqali ijobiy havo portlashi
• Bo'sh qismlar uchun zımba korpusidagi-bahorli ejektor pimlari
• Yopishuvni minimallashtirish uchun silliqlangan zımba yuzlari (sirt pürüzlülüğü Ra 0,2 mikrometrdan past)
• Aşınmaya qarshilik uchun ishlatiladigan bir xil PVD qoplamalarini qo'llash, bu ham tozalash paytida ishqalanish koeffitsientini kamaytiradi.

Har bir tiqilib qolgan qism potentsial halokatdir. Yuqori tezlikda ishlaydigan progressiv asbob-uskunalarda bitta ushlab turilgan slug bir necha zarbalar ichida egilgan uchuvchilarga, singan zarbalarga va shikastlangan qismlarga tushishi mumkin. Ishonchli tozalashga sarmoya kiritish qulaylik haqida emas. Bu butun o'limni himoya qilish haqida.

Qolipni tozalash va asboblar individual kesish bilan shug'ullanadi. Chiqib ketish oqibatlarini hal qiladi. Ammo uzluksiz oziqlanadigan lenta bo'ylab bir nechta operatsiyalarni qanday ketma-ketlashtirish va progressiv asboblar sizning hajmingiz uchun to'g'ri tanlovmi yoki yo'qmi degan kengroq savol boshqa turdagi muhandislik qarorini talab qiladi.

Progressive Die Stamping vs Short Run Tooling-Lenta qismlari

Ovoz hamma narsani o'zgartiradi. Yiliga o'n million birlik uchun mo'ljallangan lenta qismi besh yuz dona bir xil geometriyaga qaraganda tubdan boshqacha asbob strategiyasini talab qiladi. Asboblar narxi, yetkazib berish vaqti va jarayonni boshqarish infratuzilmasi mos ravishda miqyosi va har ikki yo‘nalishda ham noto‘g‘ri tanlash pulni yoqib yuboradi: -qisqa muddatga progressiv asbob-uskunalarga investitsiya qilish yoki tezlikni ushlab turolmaydigan-bir stantsiya usullari bilan yuqori ovoz balandligida oqsoqlash.

Ayniqsa, zanglamas po'latdan yasalgan lenta uchun bu qaror qo'shimcha og'irlik qiladi. Materialning ish-qattiqlashuvchanligi va abraziv tabiati shuni anglatadiki, asboblarni tanlash qolipning ishlash muddati va har bir qism narxiga-asosiy oqibatlarga olib keladi.

Yuqori hajmli lenta-ishlab chiqarish uchun progressiv shtamplash

Progressiv shtamplash lenta ko'rinishidagi uzoq-progressiv shtamplashning asosiy usuli hisoblanadi. Bitta o'lim to'plami ketma-ket joylashtirilgan bir nechta stantsiyalarni o'z ichiga oladi, ularning har biri bitta operatsiyani bajaradi: uchuvchi teshikni bo'shatish, teshish xususiyatlari, burmalarni shakllantirish, muhim o'lchamlarni tanga qilish va nihoyat tayyor qismni tashuvchi chiziqdan ajratish. Tasma har bir bosish uchun bir qadam uzunligini oshiradi, shuning uchun har bir tsikl tugallangan qismni ishlab chiqaradi.

Yuqori hajmli lenta ishida-bu usulni nima ustun qiladi? Tezlik va izchillik. Zanglamaydigan lenta bilan-yaxshi ishlab chiqilgan progressiv matritsa qismlarning murakkabligi va material qalinligiga qarab daqiqada 200 dan 600 gacha yoki undan ko‘proq zarbani ushlab turishi mumkin. Bunday tezlikda bir marta bosish o'n minglab o'xshash qismlarni o'lchovli takrorlanishi mumkin bo'lgan holda ishlab chiqarishi mumkin, bu qismlarni alohida stansiyadan stansiyaga{7}}o'tkazish mos kelmaydi.

Iqtisodiyot tezlik ustunligini kuchaytiradi. Progressiv qolip asboblari odatda 30 000 dan 250 000 dollargacha o'zgaradi, ammo bu xarajat to'liq ishlab chiqarish hajmi bo'yicha amortizatsiya qilinadi. 500 000 ta detalda, hatto 100 000 dollarlik qolip ham asbob narxiga atigi 0,20 dollar qo'shadi. Taxminan 50 000 yillik birlikdan pastroq bo'lsa-da, bu amortizatsiya matematikasi sizga qarshi ishlay boshlaydi. Shuning uchun progressiv shtamplash xizmatlari bir martalik buyurtmalarga emas, balki doimiy yuqori talabga ega dasturlarni maqsad qilib oladi.

Zanglamaydigan lenta uchun progressiv matritsalar ham tezlikdan tashqari jarayon afzalligini taklif qiladi. Operatsiyalar orasida chiziq hech qachon matritsadan chiqmasligi sababli, qismlarni ro'yxatdan o'tkazish butun shakllantirish ketma-ketligi davomida pilot{1}}pin aniqligi uchun qulflangan holda qoladi. Kümülatif ish qattiqlashuvi materialning stansiyalar bo'ylab harakatini o'zgartirganda muhim ahamiyatga ega. Alohida operatsiyalar o'rtasida qismlarga ishlov berish natijasida yuzaga keladigan tasodifiy o'zgarishlarga qarshi kurashishdan ko'ra, siz ushbu siljishlarni oldindan aytib berishingiz va kompensatsiya qilishingiz mumkin.

Qatlam bilan ishlov berish va tor zaxira uchun oziqlantirish

Kengligi 50 mm dan past bo'lgan lentani yuqori tezlikda ishlatish oziqlantirish bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi, bu esa kengroq lasanlar duch kelmaydi. Ip kengligi bo'ylab kamroq qattiqlikka ega, bu esa uni besleme yo'lida burish, burish va lateral siljishga moyil qiladi. Ushbu muammolarni hal qiling va siz uzluksiz ishlab chiqarishga ega bo'lasiz. Ularga e'tibor bermang va siz noto'g'ri ovqatlanasiz, halokatga duch kelasiz va hurdalar olasiz.

Servo oziqlantiruvchilarnozik lenta shtamplash uchun standart indekslash yechimidir. Servo vosita tasmani ushlab turadigan va uni press aylanishiga sinxronlashtirilgan dasturlashtiriladigan qadam uzunligi bo'yicha oldinga siljitadigan besleme roliklarini boshqaradi. Dasturlash mumkinligi muhim ahamiyatga ega, chunki zanglamaydigan lenta, ayniqsa qattiqroq haroratlarda, tutqich bosimi ostida-bo'yi uzunligi o'zgarishi mumkin. Servo boshqaruv mexanik yoki pnevmatik oziqlantiruvchilar ta'minlay olmaydigan haqiqiy-vaqt kompensatsiyasiga imkon beradi.

Uchuvchi pinlar qolip ichidagi oxirgi ro'yxatga olish organi bo'lib qoladi. Hatto mukammal sozlangan servo oziqlantiruvchi bo'lsa ham, pinlar har bir stantsiya ishga tushishidan oldin chiziqni aniq tekislash orqali har qanday qoldiq joylashish xatosini tuzatadi. Tor lenta uchun uchuvchi teshik diametri va pin{2}}teshikdan{3}}teshikgacha bo'lgan masofa lateral holatini bog'lamasdan nazorat qilish uchun etarlicha qattiq bo'lishi kerak, odatda aniq ish uchun umumiy bo'shliq 0,01 mm dan 0,02 mm gacha.

Oziqlantiruvchi va qolipga kirish o'rtasidagi hidoyat tizimlari ham e'tibor talab qiladi. Keng stok tabiiy ravishda to'g'ri harakat qiladi, chunki uning inertsiya momenti lateral harakatga qarshilik ko'rsatadi. Tor lentada bunday hashamat yo'q. Rolik-tarzli chekka yoʻriqnomalari yoki kanal-turi qoʻllanmalar tasmani uzatish yoʻli boʻylab markazda ushlab turadi. Bahor{6}}yuklangan dizaynlar tirqishli lentaga xos boʻlgan kichik kenglikdagi oʻzgarishlarga shunchalik mahkam siqilmasdan mos keladiki, ular tasmani mahkam bogʻlab qoʻyadi yoki uzatish aniqligiga taʼsir qiladigan tortishish kuchini oshiradi.

Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan-tafsilot: g'altakning tarangligi. Lenta rulonlari kengligiga nisbatan kichik ichki diametrlarga ega, ya'ni material kattaroq mandrellarga o'ralganga qaraganda ko'proq lasan{2}}o'rnatilgan egrilik bilan ochiladi. Dekoiler va oziqlantiruvchi o'rtasida tuzatuvchi yoki tekislagich muhim ahamiyatga ega. Busiz, qoldiq egrilik lentani stansiyalar orasidagi matritsa yuzidan ko'taradi, bu esa nomuvofiq shakl chuqurligiga va noto'g'ri hizalanishga olib keladi.

Prototip va qisqa{0}}yondashuvlar

Hajmi investitsiyani oqlaganida va dizayn muzlatilganida progressiv asboblar mantiqiy bo'ladi. Hech qaysi shart bajarilmasa, siz hali ham kapital majburiyatsiz zanglamaydigan lenta qismlarini ishlab chiqaradigan muqobil usullarga muhtojsiz.

Murakkab o'ladibir stantsiyada bitta bosish zarbasida bir nechta operatsiyalarni bajarish. Ular progressiv asboblarga qaraganda arzonroq, chunki ular kamroq stantsiyalarni talab qiladi va tarmoqli tashuvchi dizayni yo'q. O'zaro ta'sir o'tkazish qobiliyatidir: agar bir nechta aralash qoliplar kerak bo'lsa, qismlar operatsiyalar o'rtasida alohida ishlov berilishi kerak va zarba tezligi past bo'lib qoladi, chunki har bir zarba bir vaqtning o'zida ko'proq ishlaydi.

O'tkazish asboblariqismni chiziqdan erta ajratadi va uni mexanik ravishda stantsiyalar o'rtasida o'tkazadi. Ushbu yondashuv geometriyasi tashuvchi chiziqni yirtib yuboradigan qismlarga, masalan, chuqur chizilgan lenta stakanlari-ga mos keladi. Biroq, mexanik uzatish mexanizmi progressiv matritsalarning uzluksiz oqim mantiqi- bilan solishtirganda tezlikni cheklaydi va qo'shimcha ishlov berish xavfi yupqaroq, mo'rtroq lenta qismlari bilan ortadi.

Tel EDM va lazer bilan kesishprototip miqdori uchun butunlay shtamplashni chetlab o'tish. Ushbu usullar qattiq asboblarsiz to'g'ridan-to'g'ri lenta zaxirasidan qismlarni kesib, aniq profillarni haftalar ichida emas, balki soatlab ishlab chiqaradi. Har bir qism narxi shtamplashdan ko'ra kattaroq buyurtmalardir, lekin 150 000 dollarlik progressiv matritsani olishdan oldin funktsional sinov uchun ellikta qism kerak bo'lganda, bu xarajat nuqsonli dizaynni ishlatish xavfi bilan solishtirganda ahamiyatsiz bo'ladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, uglerodli po'latdan progressiv shtamplash iqtisodiyotini zanglamaydigan bilan solishtirganda qaror qabul qilish tizimi biroz farq qiladi. Zanglamaydigan lentaning yuqori material narxi va ko'proq eskirish darajasi progressiv asbob-uskuna investitsiyalari uchun hajm chegarasini ekvivalent uglerodli po'lat dasturlardan bir oz yuqoriroq qiladi. Har bir zarba uchun qo'shimcha asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish xarajati zanglamaydigan bilan shunchaki kattaroqdir, ya'ni uni tarqatish uchun sizga ko'proq qismlar kerak bo'ladi.

Asboblar strategiyangizni tanlash uchun tuzilgan qaror ish jarayoni:

1. Yillik hajm va umumiy umr miqdorini aniqlang. Agar yillik hajm ko'p yillik talab bilan 50 000 birlikdan oshsa, ilg'or asboblarni qo'llash oqlanadi.
2. Qismning murakkabligini baholang. Aniq operatsiyalar sonini hisoblang (pirsing, shakllantirish, kesish). Besh yoki undan ortiq ketma-ket operatsiyalarni talab qiladigan qismlar progressiv o'liklarni qo'llab-quvvatlaydi.
3. Tolerantlik talablarini baholang. Agar muhim oʻlchamlar bir nechta funksiyalar boʻyicha +/-0,05 mm yoki undan qattiqroq talab qilsa, uchuvchi pinli roʻyxatga olingan progressiv oʻlchamlar muqobil variantlardan ustun turadi.
4. Dizayn etukligini tasdiqlang. Progressiv investitsiyalar muzlatilgan dizaynni talab qiladi. Agar qism hali ham iteratsiya qilinayotgan bo'lsa, avval tekshirish uchun sim EDM yoki aralash qoliplardan foydalaning.
5. Umumiy egalik narxini hisoblang. Foydalanish muddati davomida amortizatsiya qilingan progressiv oʻlim qiymatini bir xil hajmga koʻpaytirilgan qisqa muddatli{2}}bir qism narxi bilan solishtiring. Har bir yondashuv uchun qolipga texnik xizmat ko'rsatish, o'tkirlash oraliqlari va taxminiy chiqindilar tezligini o'z ichiga oladi.
6. Faktor yetkazib berish vaqti. Progressiv qoliplarni qurish uchun 12-20 hafta kerak bo'ladi. Agar ishlab chiqarish to'rt haftadan so'ng boshlanishi kerak bo'lsa, qisqa{4}}ishlash usullari bo'shliqni bartaraf qiladi, uzoq-progressiv shtamplash asboblari ishlab chiqariladi.

To'g'ri javob ko'pincha bitta yoki boshqa usul emas. Muvaffaqiyatli dasturlarning ko‘pchiligi konstruksiyani tasdiqlash uchun qo‘shma matritsalar yoki simlarni kesish-prototiplari bilan boshlanadi, so‘ngra ovoz balandligi rampalari va geometriya qulflangandan keyin progressiv asboblarga o‘tadi. Ushbu bosqichma-bosqich yondashuv har bir bosqichda ishlab chiqarishga layoqatli qismlarni yetkazib berishda-kapitalni himoya qiladi.

Asboblar strategiyasi qismlar qanday yasalishini belgilaydi. Ammo bu qismlar qayerda tugashini va dastur talablari material va jarayon qarorlariga qanday ta'sir qilishini tushunish muhandislik rasmini to'ldiradi.

Muhrlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan lenta- uchun asosiy ilovalar

Hozirgacha muhokama qilingan har bir moddiy qaror va asboblar tanlovi oxir-oqibatda bitta narsaga xizmat qiladi: tayyor qismning haqiqiy dunyoda ishlashi. Ilova talablari nafaqat daraja va temper tanlashga ta'sir qiladi. Ular buni buyuradilar. Bir million egiluvchan tsikldan omon qolishi kerak bo'lgan kontakt prujina, inson to'qimalari bilan aloqa qiladigan jarrohlik pichoqdan farqli o'laroq, turli lenta xususiyatlarini talab qiladi, garchi ikkalasi ham progressiv matritsa orqali oziqlanadigan tor zanglamaydigan lasan sifatida boshlangan bo'lsa ham.

Shtamplangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar qayerda tugashini tushunish muhandislarga ishlash talablaridan to'g'ri material, harorat va jarayon kombinatsiyasigacha orqada ishlashga yordam beradi.

Elektr kontaktlari va ulagich buloqlari

Doimiy to'plamni olmasdan qayta-qayta egiluvchi, nam muhitda korroziyaga qarshilik ko'rsatadigan va xizmat ko'rsatish yillari davomida o'lchov barqarorligini saqlaydigan kichik komponent kerak bo'lganda, siz kontakt prujinasini tavsiflaysiz. Bu erda 301 zanglamaydigan lenta ustunlik qiladi.

Nima uchun aynan 301? Undagi nikelning pastligi (6-8%) bunga sabab bo'laditezroq ishlashboshqa ostenitik navlarga qaraganda, ya'ni yarim{0}}qattiq yoki to'rtdan uch-chorak-qattiqlik, o'ziga xos korroziyaga chidamliligini qo'shib, maxsus bahor po'latlari bilan raqobatlashadigan bahor xususiyatlarini beradi. Ushbu ilovalarda elektr o'tkazuvchanligi ikkinchi darajali, chunki kontakt kuchi va sirt interfeysi elektr aloqasini boshqaradi. Muhimi, charchoq hayoti: yorilishsiz millionlab marta egiluvchanlik qobiliyati.

Ulagich prujinalari, batareya kontaktlari, radio chastotasini himoya qiluvchi qisqichlar va SIM-kartani ejektor mexanizmlari bu xususiyatlar kombinatsiyasiga tayanadi. Tasma shakl omili bu qismlarga juda mos keladi, chunki tayyor komponentlar odatda tor, yupqa va juda ko'p miqdorda ishlab chiqariladi, aynan progressiv shtamplash ustun bo'lgan profil.

Tibbiy asboblar va aerokosmik komponentlar

Tibbiyot va aerokosmik ilovalar umumiy mavzuga ega: nosozlik variant emas va materialni kuzatish majburiydir. Bundan tashqari, ularning talablari keskin farq qiladi.

Jarrohlik shtapellari, retraktor kamonlari, implant ankerlari va diagnostika datchiklari korpusi kabi tibbiy lenta qismlari, avvalambor, biologik moslikni talab qiladi. 316L (past uglerodli) navi standart hisoblanadi, chunki uning tarkibidagi molibden tana suyuqliklarining chuqurlashishiga qarshilik ko'rsatadi, past uglerod esa payvandlash yoki sterilizatsiya davrlarida sezgirlikni oldini oladi. Bu erda sirt qoplamasi katta ahamiyatga ega. Bemor bilan aloqa qilish uchun mo'ljallangan shtamplangan lenta qismlari bakterial yopishish va to'qimalarning tirnash xususiyati oldini olish uchun qattiq sirt pürüzlülüğü xususiyatlariga javob berishi kerak.

Aerokosmik turli ustuvorliklarni boshqaradi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan aviatsiya qismlarini shtamplash yuqori haroratlarda va haddan tashqari termal aylanishda mexanik xususiyatlarni saqlaydigan navlar bilan ishlashni anglatadi. Xrom karbid yog'inlariga qarshi titan bilan barqarorlashtirilgan 321-navli egzoz tizimi komponentlari va dvigatel bo'lagi qavslariga xizmat qiladi. Strukturaviy qisqichlar va mahkamlagich elementlari uchun 304 ta zanglamaydigan po'latdan shtamplangan qismlar tavlangan yoki choraklik qattiq temperli-murakkab geometriyalar uchun zarur bo'lgan shakllanishni ta'minlaydi, shu bilan birga o'rtacha xizmat ko'rsatish haroratida tegishli kuch-va{8}}og'irlik nisbatlarini beradi.

Ikkala sanoat ham materiallarning to'liq sertifikatlanishini, lotning kuzatilishini va jarayonni tekshirishni talab qiladi, progressiv shtamplash o'ziga xos takrorlanuvchanlik va statistik jarayonni boshqarish qobiliyati bilan yaxshi qo'llab-quvvatlaydigan talablar.

HVAC va sanoat sensori komponentlari

Har bir muhrlangan lenta qismi yuqori{0}}profilli ilovada mavjud emas. HVAC tizimlari va sanoat datchiklari har yili millionlab shtamplangan zanglamaydigan lenta komponentlarini iste'mol qiladi, bimetal aktuator elementlari va termostat kamonlaridan ekranlash qisqichlari, o'rnatish qavslari va nozik sensor korpuslarigacha.

HVAC progressiv shtamplash amortizatsiya qisqichlari, olov sensori qavslari va kanal-birlashtiruvchi prujina qisqichlari kabi qismlarni maxsus progressiv asboblarni oqlaydigan hajmlarda ishlab chiqaradi. Bu qismlar odatda 304 tavlangan yoki chorak{3}}og'ir holatda qo'llaniladi, bu esa nam muhitlar uchun mos korroziyaga chidamlilikni murakkab qavs geometriyalari uchun zarur bo'lgan shakllanishga qarshi muvozanatlashtiradi. HVAC progressiv metall shtamplash operatsiyalari ko'pincha bir necha smenalarda uzluksiz ishlaydi, bu esa qolipning ishlash muddati va materialning mustahkamligini-har bir qism{6}}xarajat iqtisodiyoti uchun ayniqsa muhim qiladi.

Sanoat sensorlari aniq qatlam qo'shadi. Shtamplangan lenta qismlari bosim o'tkazgichlarida diafragma elementlari, harorat problaridagi prujinali kontaktlar va elektromagnit{1}}sezgir elektronika uchun ekranlovchi korpuslar sifatida xizmat qiladi. Bu ilovalar tez-tez HVAC ishiga qaraganda qattiqroq bardoshlik talab qiladi va maxsus darajalarni belgilashi mumkin, masalan, yuqori harorat sensori korpuslari uchun 321 yoki kimyoviy-muhitlar uchun 316.

Bu erda umumiy dastur toifalarining umumiy bahosi va xarakterli juftliklari bilan qisqacha tavsifi:

• Aloqa kamonlari va ulagich kliplari:301 yoki 302, yarim-qattiq va to'liq-qattiq
• Batareya kontaktlari va RF ekranlari:301, uch-chorak-bahor uchun qiyin
• Jarrohlik asboblari va implant komponentlari:316L, tavlangan
• Aerokosmik qavslar va egzoz elementlari:321 yoki 304, chorak -qattiq tavlangan
• HVAC damper kliplari va olov sensori qavslari:304, chorakgacha tavlangan-qattiq
• Bosim sensori diafragmalari:316 yoki 304, tavlangan (chuqur chizish uchun maksimal egiluvchanlik)
• Termostat va aktuator kamonlari:301, yarim-qattiqdan uch-chorak-qattiq
• EMI ekranlash korpuslari:304 yoki 301, chorak-qattiq

Shaklga e'tibor bering: dastur talablari to'g'ridan-to'g'ri spetsifikatsiyangizning daraja va temper ustunlariga orqaga qarab oqadi. Bir qismning xizmat ko'rsatish muhiti, mexanik talablar va tartibga soluvchi kontekst konstruktor bitta stantsiya sxemasini chizishdan ancha oldin material tanlashni toraytiradi.

Qismlarning qayerda tugashini bilish qimmatlidir. Ishlab chiqarish jarayonida nima noto'g'ri bo'layotganini va uni qanday tezda tuzatishni bilish, bu qismlarning harakatlanishini ta'minlaydi. Orqaga qaytish, ishning qattiqlashishi, moylashda nosozliklar va burmalarning paydo bo'lishi lenta shtamplash liniyalarini to'xtatadigan takrorlanadigan dushmanlardir va ularning har biri isbotlangan tuzatish choralari bilan aniqlanishi mumkin bo'lgan ildiz sabablariga ega.

Umumiy zanglamaydigan po'latdan yasalgan lentani shtamplash muammolarini bartaraf etish

Progressiv matritsa bir necha hafta davomida mukammal ishlashi mumkin va keyin bir kechada qoldiq ishlab chiqarishni boshlaydi. Orqaga qaytish burchaklarining siljishi. Shakl stantsiyalarida yoriqlar paydo bo'ladi. Burrs spetsifikatsiyadan tashqari o'sadi. Ehtiyot qismlar zarb qilingan yuzlarga qarshi o't tutadi. Bu muvaffaqiyatsizliklar kamdan-kam hollarda bitta dramatik sababga ega. Ular asta-sekin quriladi, chunki eskirish, materiallarning o'zgarishi va jarayonning siljishi stantsiyalar bo'ylab o'zaro ta'sir qiladi.

Foydali ishlaydigan shtamplash chizig'i bilan hurda va ishlamay qolish orqali pulni qonga chiqaradigan chiziq o'rtasidagi farq ko'pincha asosiy sabablarni qanchalik tez aniqlaganingizga bog'liq. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplar yumshoq po'latdan ko'ra torroq oynani taqdim etadi, chunki materialning yuqori mustahkamligi, tez qotib qolishi va xromga{1}} boy yuzasi yumshoqroq metallar oddiygina namoyon bo'lmaydigan aralashmaning buzilishi rejimlarini yaratadi.

Shakllangan lenta qismlarida Springbackni boshqarish

Burilish - bukish kuchi olib tashlanganidan keyin materialning elastik tiklanishi, burish burchagi biroz ochilishiga olib keladi. Har bir metall ma'lum darajada qaytib keladi, lekin zanglamaydigan lenta muammoni kuchaytiradi. Yuqori rentabellik kuchi ko'proq orqaga qaytishni keltirib chiqaradi va zanglamaydigan navlar ekvivalent haroratlarda yumshoq po'latdan ko'ra sezilarli darajada yuqori rentabellikga ega. Bükme radiusiga nisbatan lenta qanchalik yupqa bo'lsa, shunchalik yomonroq bo'ladi.

Qancha orqaga qaytishni kutish kerak? Ichki radius material qalinligiga teng bo'lgan qattiq egilishdagi zanglamaydigan po'latdan orqaga qaytish odatda 2 dan 4 darajagacha tushadi. Radius{3}}qa{4}}qalinlik nisbati oshgani sayin, bu raqam tez o'sib boradi. O'rtacha radiuslarda (6 t dan 20 t gacha) tavlangan 304 4 dan 15 gradusgacha orqaga qaytishi mumkin. Half{12}}qattiq 301, odatda shtamplangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan prujinali komponentlar uchun ishlatiladi, havo hosil qilish jarayonida katta radiuslarda 40 darajadan oshib ketishi mumkin.

Tasmani shtamplashda ortga qaytishni uchta amaliy strategiya nazorat qiladi:

• Haddan tashqari-egilish:Tegishli zımbani maqsadli burchakdan o'tib, bashorat qilingan qaytarilish miqdori bo'yicha egilish uchun loyihalashtiring. Agar sizning qismingiz 90 darajaga muhtoj bo'lsa va material 5 daraja orqaga qaytsa, zımba 85 gradusgacha hosil bo'ladi. Bu eng keng tarqalgan yondashuv bo'lib, material uchastkalari bo'ylab orqaga qaytish izchil bo'lganda yaxshi ishlaydi.
• Tangalar-da:Dastlabki egilishdan keyin tanga yotqizish bosqichi qo'shilishi materialni egilish cho'qqisida plastik deformatsiyaga olib keladi va elastik deformatsiyani doimiy deformatsiyaga aylantiradi. Tanga ishlab chiqarish o'zgaruvchanlikni kamaytiradi, chunki u kiruvchi qattiqlik o'zgarishidan qat'i nazar, materialni mahalliy darajada o'z chiqish nuqtasidan o'tishga majbur qiladi. O'zaro almashish o'sha stantsiyadagi yuqori bosimli tonnajdir.
• Haroratni tanlash:Tavlangan lenta yarim-qattiq yoki toʻliq{1}}ogʻir sharoitlarga qaraganda kamroq qaytarilish hosil qiladi. Sifatidamoddiy ma’lumotlar tasdiqlaydi, yarim-qattiq 301 bir xil radius diapazoni bo‘ylab 4 dan 43 darajagacha orqaga qaytishni ko‘rsatadi, bunda tavlangan 304 atigi 2 dan 15 darajagacha ko‘rinadi. Agar sizning qismingiz xizmat ko'rsatishda yuqori bahor xususiyatlarini talab qilmasa, yumshoqroq xarakterni belgilash muammoning ko'p qismini manbada yo'q qiladi.

Lentaga xos bir noziklik: don yo'nalishi muhim. Aylanish yo'nalishiga perpendikulyar egilish orqaga qaytishni kamaytiradi va mustahkamlikni yaxshilaydi. Tor lenta stokida prokat yo'nalishi chiziq uzunligi bo'ylab harakat qiladi, shuning uchun ko'ndalang burmalar (kenglik bo'ylab) besleme yo'nalishi bo'ylab hosil bo'lgan uzunlamasına egilishlarga qaraganda ko'proq taxmin qilinadi.

Ishning qattiqlashishi va uning kümülatif ta'siri

Ostenitik zanglamaydigan po'lat meta{0}}barqaror strukturadir. Uni deformatsiya qilganda, ayniqsa nikel miqdori past bo'lgan 301 kabi navlar, ostenitning bir qismi martensitga aylanadi. Budeformatsiyaning-induktsiyasihar bir shakllantirish operatsiyasida materialni qattiqroq va mo'rtroq qiladi. Bitta stansiyada{1}}bu effekt cheklangan. 20 stantsiyali progressiv matritsada u to'planadi.

Tasviringiz 55% cho'zilishi bilan tavlangan holda qolipga kirganini tasavvur qiling. Uch stantsiya uchuvchi teshiklarni teshadi, oltinchi stantsiya sayoz chizma hosil qiladi, o'ninchi stantsiya gardish qo'shadi va o'n beshta stansiya bir xususiyatga ega. Har bir operatsiya materialning qolgan egiluvchanligining bir qismini sarflaydi. O'n beshinchi stantsiyaga kelib, shakllanish zonasidagi lenta asl cho'zilish qobiliyatining yarmini yoki undan ko'pini yo'qotgan bo'lishi mumkin. Uni yana suring va stress konsentratsiyasida yoriqlar boshlanadi.

Ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun ishning qattiqlashuv darajasi (sovuq qattiqlashuv indeksi) taxminan 0,34 ni tashkil qiladi, bu uglerod po'latidan sezilarli darajada yuqori. Bu shuni anglatadiki, qoldiq stress har bir deformatsiya bosqichida tezroq hosil bo'ladi. To'plangan martensit miqdori qanchalik ko'p bo'lsa, qoldiq stress shunchalik yuqori bo'ladi va keyingi shakllantirish operatsiyalari paytida yorilish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi.

Amaliy qarshi choralar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Stansiyalarni ketma-ketlashtirish:Materialning maksimal egiluvchanligini saqlab qolganda, eng og'ir shakllantirish operatsiyalarini qolipning rivojlanishining boshida joylashtiring. Kesish, tanga olish yoki yakuniy kesish kabi engil operatsiyalar uchun keyingi stantsiyalarni zahiraga qo'ying.
• O'rta yengillik:Ayniqsa, talab qilinadigan qism geometriyalari uchun chiziqni og'ir shakllanish bosqichlari orasida bo'shashtirishga imkon beruvchi bo'sh stansiyalarni (ishlatilmaydi) loyihalashtiring. Bu matritsani uzaytirsa-da, kümülatif deformatsiyaning kritik darajaga yetishiga yo'l qo'ymaydi.
• Darajani sozlash:Agar stansiya optimallashtirilganiga qaramay, yorilish davom etsa, 301 dan 304 yoki 305 ga oʻtishni oʻylab koʻring. Yuqori nikel miqdori ostenit fazasini barqarorlashtiradi, martensit oʻzgarish tezligini pasaytiradi va materialning ishlamay qolishidan- oldin har bir stantsiyaga koʻproq shakllanish imkoniyatini beradi.
• Chizish chuqurligini boshqarish:Agressiv bitta stantsiya chizishga urinishdan ko'ra, umumiy tortishish chuqurligini bir nechta stantsiyalar bo'ylab taqsimlang. Har bir qo'shimcha tortishish materialni bir operatsiyada tugatgandan ko'ra, uning oniy egiluvchanligi ichida qoladi.

Agar yorilish doimiy emas, balki vaqti-vaqti bilan paydo bo'lsa, g'altakning qismlari o'rtasida moddiy farq borligiga shubha qiling. Tavlangan spetsifikatsiyaning qattiq uchiga kelgan ko'p narsa kamroq egiluvchanlik bilan boshlanadi va yumshoqroq partiyalarda yaxshi ishlaydigan jarayoningiz qattiqroq materialni o'sha stantsiyalarda chegaralaridan oshib ketishi mumkin. Shuning uchun oldingi bo'limlarda muhokama qilingan har bir rulon uchun mexanik xususiyatni sertifikatlash ishlab chiqarishdagi muammolarni bartaraf etishda dividendlarni to'laydi.

Soqol va sirtni himoya qilish strategiyalari

Zanglamaydigan metallni shtamplashda moylash ikki tomonlama maqsadga xizmat qiladi: ishlov beriladigan qism va asboblar o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish va xromga boy{0}}bo'lgan yuzalar asbob po'latiga bosim ostida sovuq-payvandlanganda cho'kishning oldini olish. Moylash materialini noto'g'ri qabul qiling va siz qismlarga o't bilan zarar etkazasiz yoki kimyoviy hujum orqali ularga zarar etkazasiz. Ikkala natija ham qabul qilinishi mumkin emas.

Tarixiy jihatdan zanglamaydigan po'latdan shtamplash ko'p jihatdan tayanganxlorli kerosin moylash materiallarichunki ularning haddan tashqari-bosimdagi ishlashi o'tkir ajralishning oldini oldi. Muammo? Xlor qoldiqlari shtamplashdan keyin butunlay olib tashlanmasa, zanglamaydigan yuzalarda chuqur korroziyaga olib keladi. Yuqori sirt-maydoniga-hajm nisbati-boʻlgan lenta qismlari uchun hosil boʻlgan qismning har bir yorigʻini tozalash qiyin va qimmat. Har qanday qoldiq xlorli plyonka xizmat ko'rsatishda korroziyani boshlash joyiga aylanadi.

Zamonaviy muqobillar bu xavfni butunlay yo'q qiladi. Zanglamaydigan tagliklar uchun moʻljallangan{1}}yogʻsiz, toʻliq sintetik moylash materiallari xlorli kimyosiz kerakli chegara moylashni taʼminlaydi. Ushbu formulalar lenta shtamplash operatsiyalari uchun qo'shimcha afzalliklarni taqdim etadi:

• Shtamplardan keyin{0}}olib tashlash uchun kamroq agressiv suvli tozalash kimyosi talab qilinadi
• Tozaroq yuzalar tufayli quyi oqimdagi payvandlash sifatini yaxshilang
• Yog 'asosidagi yoki xlorlangan muqobillarga qaraganda yaxshiroq biologik parchalanish qobiliyatini taklif eting
• Tozalash jarayonida energiya sarfini kamaytiring

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtning o'zi kimyoviy tanlovdan tashqari moylash muammolarini keltirib chiqaradi. Uglerodli po'lat bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'lat qattiqroq, silliqroq sirt profiliga ega bo'lib, moylash materiallarini tezda ushlab turmaydi. Yog 'havzalari qo'polroq yuzalarning mikroskopik vodiylarida to'planadi, ammo zanglamaydigan lentaning silliq qoplamasi moylash materialini shakllantirish bosimi ostida siqib chiqarishga imkon beradi. Bu shuni anglatadiki, qo'llash usuli moylash turi kabi muhimdir. Qatlamga kirishdan oldin darhol yangi moylash materiallarini qo'llaydigan rolikli qoplama yoki tomchilatib yuborish tizimlari oziqlantirish yo'lidagi oldingi qoldiq plyonkaga tayanadigan suv toshqini tizimlaridan ustundir.

Muhrlashdan keyingi-tozalash ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida rejalashtirilgan bo'lishi kerak, keyin o'ylangan narsa emas. Tayyor zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplarda qolgan har qanday moylash qoldiqlari keyingi payvandlash, passivatsiya yoki yig'ish kabi jarayonlarga xalaqit berishi mumkin. Tibbiy yoki oziq-ovqat{3}}kontakt ilovalari uchun tozalashni tekshirish moylash materiallarini tanlash bilan boshlanadigan jarayonni boshqarishning yana bir qatlamini qo'shadi.

Ushbu nosozlik rejimlarini birlashtirgan holda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan lentani shtamplashda eng ko'p uchraydigan nuqsonlar uchun diagnostika ma'lumotnomasi:

Ushbu jadvaldagi har bir nuqson jarayon zanjirida ilgari qabul qilingan qarorlar bilan bog'liq: materialning spetsifikatsiyasi, qolip dizayni, asbob tanlash yoki moylash materiallarini tanlash. Har bir alomatni alohida davolash o'rniga, ushbu ulanishlarni tanib olganingizda, muammolarni bartaraf etish tezroq bo'ladi.

Ishlab chiqarish muammolarini hal qilish, bugungi kunda qismlarning oqimini saqlab qoladi. Ushbu muammolarning yangi dasturlarda takrorlanishiga yo'l qo'ymaydigan to'liq spetsifikatsiyalar paketini yaratish reaktiv yong'inni o'chirishni proaktiv texnologik muhandislikdan ajratib turadigan narsadir va bu har bir qaror nuqtasini yagona izchil ish oqimiga ulashni talab qiladi.

Materialni tanlashdan tortib ishlab chiqarishgacha-tayyor lenta qismlari

Izolyatsiya qilingan qarorlar alohida muammolarni keltirib chiqaradi. Tozalash darajasiga e'tibor bermasdan sinfni tanlagan yoki asbob-uskunalarni qayta ishlashga ta'sirini tushunmasdan temperatni belgilaydigan muhandis oldingi bo'limda muhokama qilingan bir xil nosozliklarni tuzatish bilan yakunlanadi. Antidot - bu har bir qarorni undan oldingi va keyingi qarorlar bilan bog'laydigan, har bir element boshqalarni mustahkamlaydigan zanglamaydigan po'latdan shtamplangan qismlar paketini yaratadigan ketma-ket spetsifikatsiya ish oqimi.

Buni shunday o'ylab ko'ring: arizangiz sizga qism nima qilish kerakligini aytadi. Ushbu ishlash talabi daraja va kayfiyatni toraytiradi. Tasma yetkazib beruvchingizdan nimani talab qilishingiz kerakligini baho va kayfiyat belgilaydi. Ushbu kiruvchi materialning xususiyatlari qoliplarni tozalash, asbob-uskunalar materiallari va tozalash strategiyasi uchun chegaralarni belgilaydi. Va umumiy rasm, murakkablik va hajm va bardoshlik, siz progressiv vositalarga investitsiya qilasizmi yoki qisqa{4}}muqobil variantlardan boshlaysizmi, aniqlaydi.

Ushbu zanjirdagi havolani o'tkazib yuboring va siz taxmin qilyapsiz. Taxmin qilish pul talab qiladi.

Tasmani shtamplash spetsifikatsiya paketini yaratish

Har bir muvaffaqiyatli lentani shtamplash dasturi bir xil mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi, bu qism batareya bilan aloqa bulog'i yoki aerokosmik datchik bo'ladimi. Ilova talablaridan ishlab chiqarishga tayyor vositalarga-sonli yoʻl sifatida berilgan qaror ish jarayoni:

1. Ilova talablarini aniqlang.Oxiridan boshlang: xizmat ko'rsatish muhiti, mexanik yuklar, charchoq davrlari, korroziyaga ta'sir qilish, harorat oralig'i, tartibga solish cheklovlari va elektr yoki termal ishlash ehtiyojlari. Bu talablar -kelishuvi mumkin emas va qolgan hamma narsa ularga mos keladi.
2. Darajani va kayfiyatni tanlang.Ilova talablaringizni to'g'ri zanglamaydigan qotishma bilan moslang. Korroziyaga chidamliligi bilan bahor xususiyatlari kerakmi? 301 yarim-qiyin. Chuqur shakllanish va biomoslashuv kerakmi? 316L tavlangan. Yuqori-harorat barqarorligi kerakmi? 321 tavlangan. Tanlangan temperning cho'zilishi va oquvchanligi sizning qismingiz geometriyasi yorilishsiz yoki haddan tashqari ko'tarilishsiz foydalanishi mumkin bo'lgan diapazonlarga to'g'ri kelishini tasdiqlang.
3. Tasma manba parametrlarini belgilang.Qatlamingiz sezgir bo'lishi mumkin bo'lgan har bir o'zgaruvchini boshqaradigan xarid buyurtmasini yozing: burg'u orientatsiyasi, tekislik bardoshliligi, kamber chegarasi, kenglik va qalinlik toleranslari, sirt qoplamasi, lasan ID/OD va lot uchun mexanik xususiyat sertifikati. Aniqlanmagan har qanday narsa rulon etkazib berish o'rtasida almashinadigan o'zgaruvchiga aylanadi.
4. Dizayn bo'shliqlari va asboblar.Qattiqlik va chidamlilikni hisobga olgan holda, belgilangan qalinlik diapazonining ulushi sifatida--zarbaning klirensini hisoblang. Xromga{3}}to- qarshilik ko'rsatadigan asboblar po'latini yoki karbid navlarini tanlang. Kritik shakllantirish va bo'shatish stantsiyalari uchun PVD qoplamalarini belgilang. Sizning lenta qalinligingizga mos keladigan tozalash tizimlarini loyihalashtiring (bahorli tozalagichlar, havo portlatish, ejektor pinlari).
5. Ishlab chiqarish hajmi strategiyasini tanlang.Asbob investitsiyalarini talabga moslashtiring. Muzlatilgan dizayndagi 50 000 dan ortiq yillik hajmlar uchun progressiv matritsalar har bir qism uchun eng past-xarajatni beradi. Prototiplar yoki dizayn{5}}iteratsiya bosqichlari uchun simli EDM yoki aralash qoliplardan foydalaning. Oʻrta-hajmli oʻtish ishlari uchun uzatish vositalarini koʻrib chiqing. Bosqichli investitsiya rejasi: uzoq muddatli progressiv shtamplash vositalarini qoʻllashdan oldin-qisqa usullar bilan geometriyani tasdiqlang.
6. Jarayon nazoratini o'rnatish.Soqol turini va qo'llash usulini (zanglamaydigan po'lat uchun-xlorlanmagan sintetik), shtamplashdan keyingi tozalash protokoli-, tekshirish mezonlari, SPC parametrlari va qolipga texnik xizmat ko'rsatish intervallarini belgilang. Bularni qismlar chizmasi bilan birga hujjatlang, shunda ishlab chiqarish guruhlari faqat geometriya spetsifikatsiyasi emas, balki to'liq ishlab chiqarish paketiga ega bo'lsin.

Bu ketma-ketlik o'zboshimchalik bilan emas. Har bir qadam keyingi bosqichda mavjud variantlarni cheklaydi. Oldinga o'tib ketish, masalan, moddiy ta'sirni tasdiqlashdan oldin progressiv qolip tartibini tanlash, haqiqat taxminlarga mos kelmasa, qimmat qayta ishlashga majbur qiladi.

Maksimal shakllanuvchanlik ustuvor bo'lgan tavlangan po'latdan shtamplash ilovalari uchun ketma-ketlik yanada muhimroqdir. Tavlangan lentaning pastroq oqish quvvati qattiqroq bo'shliqlarga erishish mumkinligini anglatadi, ammo uning burmali yopishish va saqichni kesish tendentsiyasi muammolar paydo bo'lgandan keyin yamoqqa emas, balki boshidan birlashtirilishi kerak bo'lgan maxsus asboblar qoplamalari va moylash materiallarini tanlashni talab qiladi.

Shtamplangan qismlar uchun material tanlash resurslari

Spetsifikatsiya paketini yaratish ishonchli materiallar ma'lumotlarini talab qiladi. Siz qarorning qaysi bosqichida ekanligingizga qarab bir nechta manbalardan olasiz.

Yetkazib beruvchining ma'lumotlar varaqlari mexanik xususiyatlar, mavjud temperlar va lenta zaxirasiga xos bo'lgan o'lchovli toleranslar uchun ishonchli manba bo'lib qoladi. Bularni sinfni tanlash jarayonining boshida-so‘rang, chunki chop etilgan diapazonlar ishlab chiqaruvchilar va prokat tegirmonlari orasida farq qiladi.

ASM Metals Handbook va SSINA dizayn yoʻriqnomalari kabi sanoat boʻyicha qoʻllanmalar maʼlum bir yetkazib beruvchini jalb qilishdan oldin dastlabki texnik-iqtisodiy baholashda yordam beradigan -taqqoslash maʼlumotlari, shakllanuvchanlik koʻrsatkichlari va boshlangʻich nuqtalarni taqdim etadi.

Bir nechta qotishma oilalari bo'ylab shtamplangan po'lat plitalar va lenta variantlarini baholaydigan muhandislar va manba guruhlari uchun,YICHEN materiallari sahifasiamaliy boshlanish nuqtasini taklif etadi. U zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, guruch va shtamplangan va qayta ishlangan metall qismlarda keng qo'llaniladigan boshqa qotishmalarni o'z ichiga oladi va etkazib beruvchining batafsil spetsifikatsiyalariga sho'ng'ishdan oldin nomzodlarni qisqartirishga yordam beradigan tarzda tashkil etilgan. Moddiy oilalarni qamrab oluvchi konsolidatsiyalangan ma'lumotnomaga ega bo'lish, sizning arizangiz talablari sizni hali bitta qotishma tizimiga kiritmagan vaqtni tejaydi.

Yakka holda biron biriga tayanmasdan, bu resurslarni birlashtiring. Birlashtirilgan materiallar ma'lumotnomasi nomzodlar ro'yxatiga yordam beradi. Yetkazib beruvchining ma'lumotlar jadvallari sizning maxsus lenta formangiz uchun aniq xususiyatlarni tasdiqlaydi. Va asbob-uskunalar bo'yicha qo'llanmalar ushbu xususiyatlarni amalda qo'llaniladigan dizayn parametrlariga aylantiradi.

Ushbu ish jarayonining oxiridagi maqsad - qolip quruvchi, material yetkazib beruvchi va press operatori noaniqliksiz bajarishi mumkin bo'lgan spetsifikatsiyalar paketidir. Har bir manfaatdor tomon bir xil integratsiyalangan hujjatdan ishlaganda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash tekis lenta jarayoni o'zi ishlab chiqilgan tarzda ishlaydi: bashorat qilinadigan, foydali va sifatli.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash tekis lentasi haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Yassi lenta shtamplash standart lavha shtamplashdan nimasi bilan farq qiladi?

Yassi lenta bilan shtamplash tor o'ralgan zanglamaydigan po'latdan, odatda kengligi 50 mm dan past bo'lgan, progressiv yoki bitta -stansiya matritsalari orqali oziqlantirishni o'z ichiga oladi. Kengroq varaqlarni shtamplashdan farqli o'laroq, lenta to'plami o'ziga xos muammolarni keltirib chiqaradi, jumladan, yo'naltiruvchi relslar orqali kuzatib borish uchun qattiqroq kenglik toleranslari, burma hosil bo'lishiga ta'sir qiluvchi chekka holatining sezgirligi va noto'g'ri oziqlanishga olib keladigan o'rnatilgan egrilik-. Ishning qattiqlashishi progressiv o'lim stantsiyalari bo'ylab ham aralashadi, chunki tor chiziq alohida ishlov beriladigan varaq blankalaridan farqli ravishda kuchlanishni to'playdi.

2. Ip shtamplash ilovalari uchun qaysi zanglamas po'latdan yasalgan sinf eng yaxshisidir?

Eng yaxshi baho qoʻllanilish talablaringizga bogʻliq.. 301 bahor komponentlari va kontakt barmoqlari uchun mukammaldir, chunki uning tezkor ishlashi-qattiqlashuv tezligi. 304 chuqurroq tortishishlarga mos keladi va yuqori choʻzilishi bilan murakkab shakllanishga mos keladi. 316 tibbiy asboblar va dengiz texnikasi kabi korroziyaga{{4} muhim muhitlarga xizmat qiladi{{5}6}, ishlov berishda yuqori darajada ishlaydi{3}. ko'tarilgan{8}}harorat ilovalari. Optimal shtamplash natijalariga erishish uchun har bir nav toʻgʻri harorat rejimiga, yaʼni maksimal shakllanuvchanlik uchun tavlanganidan boshlab, toʻliq-bahor xususiyatlariga qadar qattiq boʻlishi kerak.

3. Yupqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan lenta uchun qolipni tozalashni qanday hisoblaysiz?

Yupqa lenta uchun qolip bo'shlig'i har tomondan material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Sanoat yo'riqnomasi yumshoq ostenitik navlar uchun har bir tomon uchun 12% dan 15% gacha, standart varaq o'lchagichlarda to'liq-qattiq sharoitlarda 20% gacha masshtabni taklif qiladi. 0,25 mm dan past bo'lgan lentalar uchun foiz ko'pincha biroz oshishi kerak, chunki kesish{7}}to-nisbati qisqartirilgan qalinlikda boshqacha harakat qiladi. Yupqa o'lchagichlarda juda qattiq bo'shliq haddan tashqari kesish kuchini keltirib chiqaradi va tozaroq kesiklarni hosil qilish o'rniga zarbning aşınmasını tezlashtiradi. Muayyan qiymatlar- uchun asbobsozlik muhandisligi boʻyicha qoʻllanmalarga murojaat qiling va sinov sinovlari orqali tasdiqlang.

4. When should you choose progressive die stamping over short-run tooling for ribbon parts?

Yillik hajm ko'p yillik talab bilan taxminan 50 000 birlikdan oshsa va qismlar dizayni muzlatilgan bo'lsa, progressiv shtamplash oqlanadi. Progressiv qoliplar 30 000 dan 250 000 dollargacha turadi, lekin katta hajmlarda amortizatsiya qilinadi, ba'zan esa har bir qism uchun 0,20 dollardan kamroq qo'shiladi. Prototiplar yoki dizayn{10}}iteratsiya bosqichlari uchun simli EDM yoki aralash qoliplar katta kapital majburiyatlarisiz tezroq ishlashni taklif qiladi. Ko'pgina dasturlar bosqichma-bosqich yondashuvdan foydalanadi: avval geometriyani qisqa{12}}ishlash usullari bilan tasdiqlang, so'ngra ovoz balandligi rampalari va dizayn blokirovkalari bilan progressiv asboblarga o'ting.

5. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan lentani shtamplashda qanday qilib gallash va orqaga qaytishni oldini olasiz?

O't o'chirilishining oldini olish uchun zanglamaydigan ish qismlari va asbob po'latlari o'rtasidagi xrom-to{1}}o'zaro ta'sirini ko'rib chiqish kerak. D-2 dan changlangan metall po'lat yoki karbidga o'ting, TiN yoki AlTiN kabi PVD qoplamalarini qo'llang va zanglamaydigan substratlar uchun mo'ljallangan{6}}xlorli bo'lmagan sintetik moylash materiallaridan foydalaning. Orqaga qaytishni boshqarish uchun zarb maqsadli burchakdan oʻtib-bukilish strategiyasidan foydalaning, egilish zonalarini plastik deformatsiya qilish uchun-qogʻoz tikish stansiyalarini qoʻshing yoki dastur talablari ruxsat etilganda yumshoqroq harorat sharoitlarini belgilang. YICHENning yichen-group.com/materials saytidagi materiallar sahifasi muhandislarga qotishma variantlarini qayta tiklanish harakati bilan muvozanatlashtiruvchi qotishma variantlarini solishtirishga yordam beradi.