Taxmin qilishni to'xtating: Ilmiy asoslarni aylanib o'tish choklarini shtamplash

Nima uchun Notch fanini chetlab o'tish muhandislar dizayndagi shtamplashni o'zgartiradi

Qidirganingizdabypass tirqish dizayni haqida ma'lumot, bu xususiyatlar nima qilishini tushuntiruvchi ko'plab manbalarni topasiz. Siz topa olmaydigan narsa aniq tushuntirishdirnima uchunular fizika darajasida qanday ishlaydilar. Funksiya va fan o'rtasidagi bo'shliq, asbob-uskunalar bilan bog'liq qimmat xatolar yashiringan joydir. Ushbu maqola aylanma chiziq geometriyasini to‘g‘ridan-to‘g‘ri deformatsiya mexanikasi va sinish faniga bog‘lash orqali bu bo‘shliqni ko‘paytiradi va asbobsozlik muhandislariga ishonchli tarzda loyihalash uchun zarur bo‘lgan birinchi-tamoyillar asosini beradi.

Progressiv o'liklarda aylanib o'tish choklari nima

Xo'sh, progressiv asboblar kontekstida shtamplash nima? Bu yuqori{0}}tezlikdagi jarayon bo‘lib, metall chiziq bir nechta qolip stantsiyalari bo‘ylab o‘tadi va har bir presslashda ketma-ket kesish, shakllantirish va ajratish operatsiyalaridan o‘tadi. Aylanib o'tish choklari, ba'zan pitch notches yoki frantsuz tishlari deb ataladi, progressiv matritsaning dastlabki stantsiyalarida tashuvchi chiziqning bir yoki ikkala chetiga kesilgan bo'rtma xususiyatlari. Ularning maqsadi oddiy: ular boshqariladigan materiallarni ajratishga imkon beradi va har bir quyi oqim stantsiyasida chiziqning aniq harakatlanishini ta'minlaydigan qattiq to'xtashlarni ta'minlaydi.

Shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarning maqsadi oddiy yem nazoratidan tashqariga chiqadi. Ushbu çentikler qirrali bobinlarni tirqishlardan olib tashlaydi,jiddiy o'limga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha ovqatlanishning oldini olish, va barcha ish stantsiyalarida qismlarning to'g'ri joylashishini ta'minlaydigan ro'yxatga olish ma'lumotnomalarini o'rnating. Plitalar shtamplash qoliplaridagi manfiy va musbat aylanma tirqishlar bu ro'yxatga olish va oziqlantirish{1}}nazorat rollarini bajaradi, lekin ularning geometriyasi va kesish mexanikasi sezilarli darajada farq qiladi.

Nima uchun ilmiy yondashuv asbobsozlik muhandislari uchun muhim

Agar siz eng asosiy darajada o'lik nima ekanligini so'rasangiz, ular metallni shakllantirish uchun boshqariladigan plastik deformatsiya va sinishdan foydalanadigan nozik asboblardir. Agar amaliy fizika bo'lmasa, metall shtamplash nima? Har bir zarb tushishi, har bir kesish tekisligi, chiziq bo'ylab tarqaladigan har bir yoriq oldindan aytib bo'ladigan mexanik qonunlarga amal qiladi. Shunga qaramay, ko'pchilik muhandislar bu raqamlar ortidagi deformatsiya fanini tushunmasdan, irsiy qoidalardan foydalangan holda aylanib o'tish choklarini loyihalashadi, masalan, 10% tozalash yo'riqnomasi.

Bu yo'l bo'lmaguncha ishlaydi. Murakkab yuqori{1}}po'latlar, yupqaroq o'lchagichlar va qattiqroq bardoshliklarning barchasi shtamplashning umumiy qoidalari amal qiladigan chegaralardan tashqariga chiqadi. Muhandislar moslashish uchun asosiy mexanikani tushunishlari kerak.

Aylanib o'tish choklarida metall deformatsiyalari fizikasini tushunish muhandislarga sinov va xatolarga tayanmasdan, har qanday material uchun optimal parametrlarni hisoblash imkonini beradi. Ushbu ilmiy asos dizaynni taxmin qilishdan bashorat qilinadigan muhandislikka aylantiradi.

Teshiklarni kesish paytida hosil bo'ladigan kesish zonasi, chekka sifatini belgilovchi sinish yo'li va chiziqni oziqlantirishni boshqaradigan ishqalanish kuchlari hammasi miqdoriy printsiplar bilan boshqariladi. Keyingi bo'limlar bu tamoyillarni buzadi, zarb chizig'iga tushganda mikrotuzilma darajasida nima sodir bo'lishidan boshlab.

Kesish tekisligi nazariyasi va aylanma choklardagi metall deformatsiyasi

Har bir aylanib o'tish joyi xuddi shu tarzda boshlanadi: zarb metall lavha chizig'iga tushadi va millisekundlarda material elastik qarshilikdan plastik oqimga to'g'ridan-to'g'ri sindirishga o'tadi. Ushbu ketma-ketlikni stress-tahlil darajasida tushunish, hisoblangan tirqish dizaynini umidvor qoidadan-quyidagilardan ajratib turadigan narsadir. Inshtamplash ishlab chiqarish jarayoni, bu kesish hodisasi daqiqada yuzlab yoki minglab marta takrorlanib, deformatsiya harakati tarkibidagi kichik og'ishlarni ham o'lchanadigan sifat muammolariga aylantiradi.

Teshikni kesish vaqtida kesish tekisligining shakllanishi

Tasavvur qiling-a, zımba qirrasi chiziq yuzasiga tegadi. Shu lahzada siqish kuchlanishi to'g'ridan-to'g'ri zımba ostida hosil bo'ladi, varaqning qarama-qarshi tomonida kuchlanish stressi paydo bo'ladi. Zımba chuqurroq kirib borishi bilan zarb qirrasi va mos keladigan qolip qirrasi o'rtasida kuchli kesish kuchlanishining tor bandi hosil bo'ladi. Bu tarmoqli kesish tekisligidir.

Kesish tekisligi vertikal shakllanmaydi. U ikkita asosiy omil bilan belgilanadigan burchak ostida rivojlanadi: materialning egiluvchanligi va zımba va qolip orasidagi bo'shliq. Ko'proq egiluvchan materiallar sinish boshlanishidan oldin ko'proq plastik oqimga imkon beradi, bu esa kesish tekisligi burchagini o'zgartiradi va deformatsiyalangan zonaning chuqurligini oshiradi. Qattiqroq bo'shliqlar kesish chizig'ini torroq hududga cheklab qo'yadi, stressni jamlaydi va yorilishning erta boshlanishiga yordam beradi.

Aylanib o'tish tirqish stantsiyalarida shtamplash operatsiyalari paytida, bu kesish tekisligi quyi oqimdagi hamma narsani boshqaradi. Uning burchagi va bir xilligi natijasida paydo bo'lgan tirqish qirrasi toza yoki yirtiq bo'ladimi, chiziq erkin oziqlanadimi yoki bog'lanadimi va qolip jarayoni to'liq ishlab chiqarish jarayonida izchil qismlarni ishlab chiqaradimi yoki yo'qligini belgilaydi. Ushbu tarmoqli ichidagi kesish kuchlanishi materialdan oshib ketishi kerakyakuniy kesish kuchiajralish sodir bo'lishi uchun va bu ajralish yo'li yakuniy chiziq geometriyasini belgilaydi.

Teshik atrofidagi plastik deformatsiya zonalari

Zımba chiziq qalinligi bo'ylab harakatlanar ekan, kesish bir vaqtning o'zida sodir bo'lmaydi. Buning o'rniga, uchta alohida deformatsiya zonalari ketma-ket shakllanadi, ularning har biri turli xil mexanik hodisalar bilan boshqariladi. Plitalar shtamplashda siz bu zonalarni istalgan kesilgan chekkada kuzatishingiz mumkin va ularning nisbiy nisbati sizning bo'sh joyingiz, zımba holati va materiallar kombinatsiyangiz birgalikda ishlaydimi yoki bir-biriga qarshi kurashadimi yoki yo'qligini ko'rsatadi.

• Qaytish zonasi (elastik{0}}plastik egilishga-):Zımba birinchi marta chiziq bilan aloqa qilganda, har qanday haqiqiy kesish boshlanishidan oldin material egilib, zımba chetining atrofida ichkariga tortiladi. Ushbu plastik deformatsiya tirqishning yuqori yuzasida yumaloq dudoq hosil qiladi. Kattaroq bo'shliqlar va ko'proq egiluvchan materiallar bilan aylanish chuqurligi ortadi. Shtamplash jarayonida haddan tashqari ag'darilgan bo'shliq juda katta bo'lishi mumkinligi yoki zımbaning eskirganligi haqida signal beradi.
• Yontirilgan kesish zonasi (toza kesish):Qaytish ostida silliq, vertikal chiziq hosil bo'ladi, bunda material zımba{0}}parchalash interfeysi bo'ylab toza qirqiladi. Ushbu yondirilgan zona ideal kesishni ifodalaydi, bu erda metall tor kesish chizig'i ichida boshqariladigan plastik oqimdan o'tadi. Ideal kesilgan chekka, uning ostidagi sinish zonasiga bir xil o'tish bilan aniq belgilangan yonish zonasini ko'rsatadi. Quduq{4}}bipass tirqishi chiziq qalinligiga nisbatan bu zonani maksimal darajada oshiradi.
• Sinish zonasi (yoriqning tarqalishi):Kesish kuchlanishi materialning plastik oqim qobiliyatidan oshib ketgandan so'ng, yoriqlar bir vaqtning o'zida zımba chetidan va qolip chetidan boshlanadi va ichkariga tarqaladi. Singan zonasi uning ustidagi yondirilgan sirtga nisbatan qo'polroq va burchakli ko'rinadi. Bo'shliq optimallashtirilganda, bu qarama-qarshi yoriqlar toza uchrashadi. Bu bo'lmasa, ikkinchi darajali kesish yoki bo'shliqlar hosil bo'lib, keyingi stansiyalarda chiziq harakatini buzadigan kuchlanish ko'taruvchisini yaratadi.

Ushbu uchta zonaning nisbati shtamplash ishlab chiqarish jarayonida har bir o'zgaruvchi bilan o'zgaradi. Kuchliroq{1}}materiallar kamroq burilish va kichikroq yonish zonasini hosil qiladi, chunki ular tezroq sinadi. Kesilgan qirrada ishning qattiqlashishi kesilgan yuzadan metall qalinligining yarmiga- cho'ziladi, bu mahalliy egiluvchanlikni pasaytiradi va chiziqning quyi oqimdagi hosil qiluvchi stansiyalarga yetganda o'zini tutishini o'zgartiradi.

Ayniqsa, aylanib o'tish choklari uchun ushbu uchta zonadagi sifat imzosi chiziqni ro'yxatdan o'tkazishga bevosita ta'sir qiladi. Noto'g'ri silliqlangan{1}}yorilishga-o'tish yoki qattiq bo'shliqlar tufayli yuzaga keladigan ikkilamchi kesish, tirqish profilida o'lchamlarning nomuvofiqligini keltirib chiqaradi. Bu nomuvofiqlik ozuqa o'zgarishiga aylanadi va ozuqa o'zgarishi noto'g'ri ro'yxatga olingan qismlarga aylanadi. Ushbu zonalarning qanchalik toza rivojlanishini nazorat qiluvchi sinish mexanikasi keyingi bo'limning mavzusi bo'lib, unda tirqish geometriyasi va yoriq yo'lining hizalanishi markaziy o'rinni egallaydi.

Teshik geometriyasi va yoriqlar tarqalishini boshqaruvchi sinish mexanikasi

Yuqorida tavsiflangan uchta deformatsiya zonasi mustaqil ravishda shakllanmaydi. Ularning nisbiy nisbati va ular orasidagi o'tishlar yoriqlar qanday va qayerda paydo bo'lishini, qanday o'sishini va ularni qirrali yo'lga nisbatan toza yo'ldan borishini bashorat qiluvchi muhandislik fanining bo'limi bo'lgan sinish mexanikasi tomonidan boshqariladi. Aylanib o'tish choklarini kesish uchun ishlatiladigan har qanday shtamplash qolipi uchun sinish mexanikasi siz aniq, takrorlanadigan tirqish profilini yoki kuchlanish ko'targichlari va o'lchamli tarqalish bilan o'ralgan chekka olishingizni aniqlaydi.

Teshiklarni kesishda yoriqlar boshlanishi va tarqalishi

Ajratishning muhim momentida chiziq ichida nima sodir bo'ladi: yoriqlar bir vaqtning o'zida ikkita joydan boshlanadi. Ulardan biri zımbaning kesuvchi chetidan boshlanadi, pastga va ichkariga tarqaladi. Ikkinchisi matritsaning kesuvchi chetidan boshlanadi, yuqoriga va ichkariga tarqaladi. Ushbu ikkita yoriq jabhasi yondirilgan zona va chiziqning pastki qismi o'rtasida joylashgan qolgan material qalinligi bo'ylab bir-biriga qarab yuguradi.

Bo'shliq to'g'ri o'rnatilganda, ikkita yoriq jabhasi tekislanadi va toza uchrashadi. Natijada bo'shliqlarsiz, ikkilamchi kesish va chekka shikastlanmagan silliq sinish zonasi. AHSS navlarida kesilgan qirralarning sifati bo'yicha tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, ideal holat yonish zonasidan silliq sinish zonasiga bir xil o'tishni ko'rsatadi. Yuz minglab bosim zarbalari bo'ylab aylanib o'tish choklari izchil geometriyani saqlab turishi kerak bo'lgan shtamplash operatsiyalarida, bu toza yoriq yig'ilishi takrorlanadigan chiziqni ro'yxatga olish uchun juda muhimdir.

Bo'shliq juda kichik bo'lsa, yoriq jabhalari bir-birini chetlab o'tadi. Uchrashuv o'rniga, ular bir-biridan o'tib tarqalib, ikkinchi darajali kesishda yirtilmaydigan nozik to'rni qoldiradilar. Ushbu ikkilamchi kesish mikro-yoriqlar, qo'pol qirralar va bo'shliqlarni hosil qiladi, ular kelajakdagi chekka yoriqlari uchun tarqalish joyi sifatida ishlaydi. Bo'shliq juda katta bo'lsa, zarb va o'lik qirralarida yoriqlar hali ham boshlanadi, ammo ular orasidagi masofaning ortishi old tomonlar uchrashishdan oldin ortiqcha plastik deformatsiyaga imkon beradi. Material toza sinish o'rniga egilib, aylanib, og'ir ag'darish va tartibsiz burilish hosil qiladi.

Notch geometriyasi sinish xatti-harakatlarini qanday boshqaradi

Yoriq boshlanishi butun punch{0}}interfeysi bo‘ylab bir xilda sodir bo‘lmaydi. U stressning maksimal kontsentratsiyasi nuqtalarida boshlanadi va tirqish geometriyasi bu nuqtalar qayerda paydo bo'lishini va kuchlanish maydoni qanchalik kuchli bo'lishini bevosita nazorat qiladi.

Plitalar hosil qiluvchi shtamplash qoliplaridagi manfiy va ijobiy aylanma choklarning asosiy geometrik xususiyatlarini ko'rib chiqing: tirqish kengligi, chuqurlik chuqurligi va ichki burchak radiusi. Har bir parametr mahalliy kuchlanish intensivligi omiliga ta'sir qiladi, bu yoriq uchidagi kuchlanish maydonining miqdorini belgilaydi.

• Teshik kengligisiljish tekisligi oralig'ini aniqlaydi. Kengroq tirqishlar kesish kuchini uzunroq kesuvchi chekka bo'ylab taqsimlaydi, bu birlik uzunligi uchun eng yuqori kuchlanishni kamaytiradi, lekin ko'proq umumiy zarba kuchini talab qiladi.
• Chuqurlik chuqurligitashuvchi chiziqdan qancha material chiqarilishini nazorat qiladi. Chuqurroq choklar tirqish ildizida egilish uchun mavjud bo'lgan momentni oshiradi, bu esa chiziq qalinligiga mos kelmasa, istalmagan deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
• Burchak radiusiBu erda sinish haqidagi fan muhim ahamiyatga ega. O'tkirroq ichki burchaklar radius nolga yaqinlashganda stress intensivligi oshib boruvchi klassik munosabatlarga rioya qilgan holda stressni keskin to'playdi. Bu konsentratsiya haqiqatda mo'ljallangan joyda sinishni toza boshlashga yordam beradi va aniqlangan yoriq yo'liga yordam beradi. Ammo buning o'ziga xosligi bor: haddan tashqari aniqlik shtamp chetiga shunchalik katta stressni keltirib chiqaradiki, asbobning muddatidan oldin eskirishi, parchalanishi va mikro{3}}yorilishi cheklovchi nosozlik rejimiga aylanadi.

Nozik shtamplash ilovalari uchun burchak radiusini tanlash muvozanatlash aktiga aylanadi. Ishlab chiqarish hajmi bo'yicha ushbu geometriyani saqlab qolish uchun etarli asbob chetining yaxlitligini saqlab, chiziqda toza yoriqlar paydo bo'lishi uchun etarli aniqlikni xohlaysiz. Yuqori hajmli progressiv asbob-uskunalarda ishlatiladigan shtamplar millionlab tsikllar davomida ushbu muvozanatni saqlab turishi kerak, shuning uchun burchak radiusini optimallashtirish ish qismining sinish harakati va asbob materialining charchoq chegaralarini tushunishni talab qiladi.

Bypass chovgumlarida burma hosil bo'lish mexanikasi

Burr tasodifiy nuqson emas. Bu to'liq bo'lmagan sinishning bevosita mexanik natijasidir. Kesish zonasi yoriqlarni to'liq chiziq qalinligi bo'ylab toza ko'paytira olmasa, qolgan material ajralmaydi. Buning o'rniga, u plastik tarzda deformatsiyalanadi, cho'ziladi va nominal kesilgan chetidan tashqariga chiqib ketadi va biz burma deb biladigan narsani hosil qiladi.

Mexanizm quyidagicha ishlaydi: agar zarb chetidan va qolip chetidan qarama-qarshi yoriqlar to'g'rilanmagan bo'shliq, eskirgan asboblar yoki haddan tashqari egiluvchanlik tufayli bir-biriga mos kelmasa, materialning yupqa bog'lanishi saqlanib qoladi. Musht urishni davom ettirar ekan, bu ligament qirqish o'rniga cho'ziladi va yirtiladi. Natijada plastik deformatsiyalangan metallning ko'tarilgan qirrasi mo'ljallangan kesish chizig'idan o'tib ketadi.

An'anaviy yumshoq po'latlar bilan burg'ulash balandligi asbobning aşınması va ortib borayotgan bo'shliq bilan doimiy ravishda oshib boradi va bu asbobga texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish uchun ishonchli ko'rsatkichga aylanadi. Yuqori{1}}kuchli materiallar boshqacha harakat qiladi. AHSS navlari kamroq ag'darilganda sinadi va nisbatan doimiy burilish balandligini saqlab qoladi, chunki ularning past egiluvchanligi materialning sinishidan oldin plastik ravishda qanchalik uzoqqa cho'zilishi mumkinligini cheklaydi. Bu ilg'or materiallarni qayta ishlovchi zamonaviy shtamplash qoliplari ilovalari uchun faqat burr balandligi etarli sifat ko'rsatkichi emasligini anglatadi.

Teshilish-to-tozalash optimallashtirilganda, ikkala kesuvchi qirralarning yorilish jabhalari chiziq qalinligi ichida bir-biriga mos keladigan yaqinlashuvchi yo'llar bo'ylab tarqaladi. Sinish yo'llarining bu hizalanishi aylanma tishli dizayndagi toza tirqishni ajratish, burmalarni minimallashtirish va izchil chekka geometriyasini boshqaradigan yagona eng muhim o'zgaruvchidir.

Amaliy ma'no aniq: chetlab o'tish choklari uchun bo'shliqni tanlash universal qo'llaniladigan qat'iy foiz bo'lishi mumkin emas. U o'ziga xos materialning sinish chidamliligi, egiluvchanligi va -qattiqlashuv xususiyatlarini hisobga olishi kerak, bularning barchasi yoriqlar boshlangan nuqtani va ular tarqalish burchagini o'zgartiradi. Ushbu material{3}}maxsus o'zgaruvchilar aynan keyingi bo'limda ko'rib chiqiladigan narsadir.

Notch dizayni parametrlarini chetlab o'tadigan material xususiyatlari

Singan yo'lining hizalanishi klirensiyaga bog'liq, ammo tozalashning o'zi mustaqil o'zgaruvchi emas. Bu moddiy xatti-harakatlarga javobdir. Qalinligi bir xil, ammo har xil qotishmalarning ikkita chizig'i bir xil aylanma tishli zımba orqali ishlov berilganda butunlay boshqacha kesish zonasi belgilarini, burr profillarini va ro'yxatga olish aniqligini hosil qiladi. Buning sababi shundaki, materialning xususiyatlari metallning qanday deformatsiyalanishi, qachon sinishi va zımba tortilgandan keyin qanchalik orqaga qaytishini belgilaydi. Barcha materiallarga bir xil munosabatda bo'lgan muhandislar boshidanoq qolipga kiritilgan muammolarni bartaraf etishadi.

G'alla yo'nalishi va anizotropiya notch ishlashiga qanday ta'sir qiladi

Roklangan plitalar hamma yo'nalishda bir xil emas. Yuklash jarayoni kristalli don strukturasini uzaytiradi va anizotropiya deb nomlanuvchi yo'nalish xususiyatlarini yaratadi. Bu chetlab o'tish tirqishining ishlashi uchun muhimdir, chunki kesilgan chiziqning don yo'nalishiga nisbatan yo'nalishi kesish zonasining qanday rivojlanishini va sinishning toza tarqalishini o'zgartiradi.

Don yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan aylanma yo'llarni kesish, odatda, kamroq burg'u bilan tozaroq sinish zonasini hosil qiladi, chunki operatsiyalar donaga parallel emas, balki uni kesib o'tganda egilish va sinish qarshiligi yaxshilanadi. Aylanish yo‘nalishiga parallel ravishda kesilgan tirqishlar oldindan mavjud bo‘lgan don chegaralari bo‘ylab yorilishga ko‘proq moyil bo‘lgan-materialga to‘qnashadi, bu esa tartibsiz sinish yuzasi va nomuvofiq tirqish profillarini keltirib chiqarishi mumkin.

Po'lat plitalarni shtamplash operatsiyalarida, rulon chizig'i odatda prokat yo'nalishi bo'yicha progressiv matritsa orqali oziqlanadi. Bu shuni anglatadiki, chiziq qirralariga kesilgan chetlab o'tish joylari donga perpendikulyar yo'naltirilgan, bu odatda qulaydir. Ammo tirqishli rulonlardan foydalanilganda yoki chiziq chizig'i don oqimiga turli burchaklar ostida joylashganda, anizotropiya ta'siri sezilarli bo'ladi. Kesish zonasining nisbati porsiyalangan chuqurlikda 10-15% ga o'zgarishi mumkin, shunchaki donga nisbatan kesish yo'nalishini o'zgartiradi. Qattiq ro'yxatdan o'tish tolerantliklarini talab qiladigan metall shtamplash komponentlari uchun rulonni sotib olish buyurtmasida don yo'nalishini ko'rsatish ixtiyoriy emas, lekin muhim ahamiyatga ega.

Materiallar-Maxsus çentik dizayni mulohazalari

Bypass tishli parametrlarining ilmiy asoslari umumiy shtamplash materiallari bo'ylab sezilarli darajada o'zgaradi. Egiluvchanlik aylanish zonasining qanchalik chuqurlashishini boshqaradi. Ishning qattiqlashuv tezligi asbob eskirgan sari zarba kuchi qanchalik tez oshishini aniqlaydi. Va sinish chidamliligi materialning toza ajralishini yoki burmaga yirtilishini nazorat qiladi. Quyidagi jadvalda muhandislar shtamplangan lavha qo'llanmalarida eng ko'p uchraydigan materiallar bo'yicha ushbu effektlarni taqqoslaydi.

Bu erda bir nechta narsa ajralib turadi. Alyuminiyni shtamplash jarayoni alyuminiyni kesish qiyin bo'lgani uchun emas, balki kengroq bo'shliqlarni talab qiladi, chunki uning past ish qattiqligi, tozalash juda qattiq bo'lsa, materialning yorilishi emas, balki cho'zilishini anglatadi va toza qirradan ko'ra ipli burma hosil qiladi. Zanglamaydigan po'latdan teskari muammo tug'diradi: uning yuqori ish qotib qolish darajasi zarb kirib borishi bilan kesish zonasining mustahkamlanishini anglatadi, bu esa sezilarli darajada ko'proq kuch va tozalash yondashuvini talab qiladi, bu ko'plab muhandislar 10% qoidasini sukut qilish orqali xato qilishadi.

Yuqori chidamlilik darajasidagi shtamplangan po'lat- uchun fan aniq. Murakkab yuqori{2}}po'latlar ustida olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadipast rentabellikga{0}}cho'zilish kuchi nisbati-bo'lgan materiallar ko'proq zarb-to'liq bo'sh joyni-talab qiladislugni toza sindirish uchun zarur bo'lgan mexanik ta'sirni ta'minlash. Bu to'g'ridan-to'g'ri aylanib o'tish choklarining dizayniga taalluqlidir: xuddi shu materiallar ikkilamchi kesishni yaratmasdan, yoriqlar jabhalarining tabiiy burchak ostida tarqalishi uchun ko'proq joy talab qiladi.

Cho'qqilarga chidamlilik va elastik tiklanish effektlari

Bu erda ko'plab asbobsozlik muhandislari chetlab o'tish choklarini loyihalashda e'tibordan chetda qoldiradigan o'zgaruvchi: zımba tortilgandan va chiziq oldinga siljgandan so'ng, tishli kesilgan o'lchamda qolmaydi. Odatda orqaga qaytish deb ataladigan elastik tiklanish, atrofdagi materialdan saqlangan elastik deformatsiyalar tufayli tirqishning o'lchamini o'zgartirishga olib keladi.

Mexanizm oddiy. Teshikni kesish jarayonida kesish zonasiga ulashgan material plastik deformatsiyaga uchraydi, lekin uning atrofidagi chiziq elastik kuchlanishni saqlaydi. Zımba tortilganda, bu elastik kuchlanish bo'shatiladi va geometriyani o'zgartiradi. Aylanib o'tish choklari uchun amaliy ta'sir shundan iboratki, kesma atrofidagi elastik siqilgan material asl holatiga qaytib kelganda, tirqish teshigi biroz torayadi.

Ushbu o'lchamli siljishning kattaligi materialning oquvchanligi va elastik moduliga bog'liq. Yuqori{1}}baquvvat po'latlar hosil bo'lishidan oldin ko'proq elastik energiyani to'playdi, shuning uchun ular ko'proq qaytib keladi. AHSS darajalari, agar chuqurlik kengligini hisoblashda hisobga olinmasa, quyi oqim stantsiyalarida chiziqni ro'yxatdan o'tkazishning aniqligiga ta'sir qiladigan darajada sezilarli darajada tebranish hosil qilishi mumkin. AnAISI tadqiqoti tasdiqlandiburchak oʻzgarishi va oʻlchamdagi ogʻish oqish quvvati bilan ortib boradi, yaʼni chetlab oʻtish choʻzilishi toleranslari umumiy emas,-sinfga xos boʻlishi kerak.

Yuqori mustahkamlikdagi shtamplangan lavhalarni qayta ishlovchi progressiv matritsalar uchun dizayn ma'nosi shundan iboratki, zımbadagi tirqish kengligi nominal ro'yxatga olish o'lchamiga nisbatan biroz kattaroq bo'lishi kerak. Ortiqcha o'tish elastik tiklanishni qoplaydi, shuning uchun orqaga qaytish sodir bo'lgandan so'ng oxirgi tirqish geometriyasi mo'ljallangan besleme qadamiga mos keladi. Ushbu kompensatsiyani to'g'ri olish uchun yuqoridagi jadvaldagi har bir material uchun farq qiluvchi o'ziga xos qotishmaning elastik moduli, oqish quvvati va tirqish atrofidagi cheklash sharoitlarini, o'zgaruvchilarni bilish kerak.

Materialning xususiyatlari chetlab o'tish choklarining ishlashining har bir jihati uchun chegara shartlarini belgilaydi. Ammo materialning xatti-harakati va tirqish funktsiyasi o'rtasida vositachilik qiluvchi yana bir parametr mavjud: zarb{1}}to'g'ridan-to'g'ri tozalash nisbati. Ayniqsa, chetlab o'tish choklari uchun, tozalash mantig'i standart bo'shatish qoidalaridan hatto tajribali dizaynerlarni ham hayratda qoldiradigan tarzda ajralib turadi.

Bypass çentikleri uchun tozalash fan va standart o'chirish

Zarba{0}}to-bo‘lib o‘tish bo‘yicha standart tavsiyahar tomondan materialning qalinligining taxminan 10%. Bu raqam an'anaviy bo'shatish uchun yaxshi ishlaydi, bunda maqsad toza ajratilgan slug va sifatli qismning chetidir. Ammo aylanib o'tish choklari mutlaqo boshqacha maqsadga xizmat qiladi va ularga bo'sh joyni bo'shatish mantig'ini qo'llash ozuqaning mos kelmasligi, bog'lanishi va muddatidan oldin eskirishi kabi muammolarni keltirib chiqaradi. Nima uchun ekanligini tushunish har bir operatsiyani kesish hodisasidan nimani talab qilishini ko'rib chiqishni talab qiladi.

Standart bo'sh joyni tozalash va aylanib o'tish tirqishini tozalash

Bo'shatishda maqsad - ushlab turilgan qismda boshqariladigan chekka qoplama bilan to'liq shlakni ajratish. Boʻshliq optimallashtirilgan boʻlib, zımba va qolip qirralarining yoriq old tomonlari bir-biriga toʻgʻri kelishi uchun kesilgan qirrada yonib turgan-yorilish zonasining-eng yaxshi nisbati hosil boʻladi. Kenar sifati tozalash qarorini boshqaradi, chunki kesilgan qirrasi tayyor qismning funktsional xususiyatiga aylanadi.

Bypass choklari bu ustuvorlikni o'zgartiradi. Teshik qirrasi mahsulot xususiyati emas. Bu jarayon xususiyati. Uning vazifasi ro'yxatga olishni nazorat qilish uchun pitch to'xtash joylari yoki yo'naltiruvchi relslar bilan etarli darajada bog'langan holda chiziqning to'siqsiz rivojlanishiga imkon berishdir. Chetni tugatish ikkinchi darajali. Oziqlantirishning aniqligi va millionlab zarbalar bo'ylab izchil kesik geometriyasi asosiy hisoblanadi. Ushbu funktsional farq shuni anglatadiki, har xil turdagi shtamplash qoliplari orasida aylanib o'tish choklari bo'lgan progressiv asboblar chekka estetikadan ko'ra, tozalash harakati va oziqlantirish mexanikasi uchun sozlangan bo'shliq mantiqini talab qiladi.

Amalda, bu ko'pincha chetlab o'tish bo'shliqlari bir xil material va qalinlikdagi bo'shliqlardan biroz kattaroq ekanligini anglatadi. Buning sababi mexanikdir: qattiqroq bo'sh joy ajratish kuchini oshiradi, chunki zımba orqaga tortish vaqtida kesilgan sirt bilan katta ishqalanish aloqasini engib o'tishi kerak. Bo'shatishda, bu o'zaro kelishuv yanada yaxshi sifat uchun qabul qilinadi. Aylanib o'tish chovgumini kesishda, zımbani tortib olish paytida ko'tarilgan yalang'och kuch tasmani yuqoriga tortadi, bu esa ozuqa joylashishini buzadi va chiziqni ko'taruvchi relslardan ko'tarishi mumkin.

Force Balance va Strip Feed aniqligi

Ipni matritsa bo'ylab harakatlanadigan erkin tana sifatida tasavvur qiling. Har bir bosish zarbasida unga bir necha yo'nalishda kuchlar ta'sir qiladi: besleme kuchi uni oldinga siljitadi, uchuvchi pinlar lateral holatini to'g'rilaydi, uni vertikal ravishda qo'llab-quvvatlaydigan ko'taruvchi relslar va pastga siljishni ta'minlaydigan tishli zımba, so'ngra yuqoriga siljish kuchi. Oziqlantirishning aniqligi ushbu kuchlarning muvozanatli va oldindan aytib bo'lmaydiganligiga bog'liq.

Bypass burchagi bu muvozanatga ikki jihatdan hissa qo'shadi. Birinchidan, tirqish olib tashlanishi, chiziqning statsionar qolip xususiyatlarini hech qanday aralashmasdan oldinga siljishi uchun bo'sh joy yaratadi. Ikkinchidan, çentik geometriyasi hidoyat sirtlari bilan o'zaro ta'sir qiladi vaortiqcha oziqlantirishni oldini oladigan va ro'yxatga olishni o'rnatadigan pitch to'xtatish mexanizmlari. Agar chok haddan tashqari bo'shliq bilan juda agressiv tarzda kesilgan bo'lsa, natijada paydo bo'lgan egiluvchan qirrali geometriya bu to'xtash joylari bilan bog'lanishning aniqligini pasaytiradi. Agar bo'shliq juda qattiq bo'lsa, yalang'och kuchlar zarbalar orasidagi ko'taruvchi relslarda chiziqning o'tirgan holatini buzadi.

Yanal drift bu muammoni kuchaytiradi. Yon tomonlari notekis bo'lgan-tomonga-kesilgan aylanma tirqishlarni kesib o'tuvchi metall shtamplash qolipi assimetrik tortish kuchlarini hosil qiladi. Har bir zarbni tortib olishda chiziq biroz qattiqroq tomonga tortiladi, bu esa quyi oqimdagi shakllantirish va kesish stantsiyalarida noto'g'ri ro'yxatdan o'tish sifatida namoyon bo'ladigan pozitsiya xatosini to'playdi. Yuqori tezlikda ishlab chiqarish-po'lat shtamplash qoliplari uchun, hatto stansiyalar bo'ylab bir necha mikron insult birikmalari rad etish darajasidagi o'lchov xatosiga-drift.

Notch funktsiyasi uchun bo'shliqni hisoblash

Aylanib o'tish joyini bo'shatishning muhandislik mantig'i bo'shliq bilan bir xil poydevordan boshlanadi: bo'shliq material qalinligining bir tomoniga qo'llaniladigan foizga teng. Formula oddiy bo'lib, har tomondan bo'sh joy tavsiya etilgan foizni zaxira qalinligi bilan ko'paytiriladi. Ammo notch funksiyasi uchun tavsiya etilgan foizlar o'zaro ta'sir qiluvchi bir nechta o'zgaruvchilarga asoslanib o'zgaradi, ular bo'sh fikrlardan farq qiladi.

Yupqaroq materiallar proportsional ravishda kattaroq bo'shliqni talab qiladi. Buning sababi shundaki, kichik mutlaq bo'shliqlarda yalang'ochlash kuchi chiziqning qattiqligiga nisbatan nomutanosib ravishda yuqori bo'ladi. 10% bo'shliqda 0,2 mm chiziq har bir tomonda atigi 0,02 mm. Har qanday zarbning aşınması yoki termal kengayish bu bo'shliqni tezda yopadi, yalang'och kuchlarni oshiradi va ozuqani yomonlashtiradi. 12-15% gacha ko'tarilishi tishli geometriyani yo'qotmasdan funktsional buferni ta'minlaydi. Qalinroq materiallar, aksincha, qattiqroq nisbatlarga toqat qiladilar, chunki mutlaq bo'shliq o'lchami bu ta'sirlarga nisbatan o'ziga xos chegarani ta'minlaydi.

Shtamplash qolipini loyihalashda chetlab o'tish tirqishini tanlashni boshqaradigan asosiy parametrlarga quyidagilar kiradi:

• Materialning qalinligi:Mutlaq bo'shliq o'lchamini va yalang'och kuchning kattaligini aniqlaydi
• Materialning kuchlanish kuchi:Yuqori{0}}kuchli materiallar sindirishga erishish uchun kattaroq boʻshliqni talab qiladi
• Ip kengligi va tashuvchining qattiqligi:Yupqaroq, torroq tashuvchilar yirtib tashlashning-kuch buzilishiga nisbatan sezgirroq bo‘lib, bo‘shashtirishni talab qiladi.
• Bosish tezligi:Yuqori tezliklar dinamik tortish kuchlarini oshiradi va chiziqlar orasidagi -oʻrindiqlarni oʻrnatish vaqtini qisqartiradi.
• Zımba uzunligi va qo'llab-quvvatlanmaydigan masofa:Uzunroq zarbalar lateral yuk ostida ko'proq egilib, kesish paytida bir tomondan bo'shliqni samarali ravishda kamaytiradi
• Moylash shartlari:Yog 'moylash ishqalanishini kamaytiradi, bu esa oziqlantirish uchun jarima-bo'lmagan holda yanada qattiqroq bo'shliqlarga imkon beradi.
• Teshik geometriyasi va tomonlar nisbati:Chuqurroq, torroq tirqishlar zarbga lateral tortishni to'playdi, bu esa zaxira yordamni talab qiladi va samarali tozalash harakatlariga ta'sir qiladi.

Plitalar shtamplash qoliplarining zamonaviy rivojlanishi tozalash bo'yicha tavsiyalarni an'anaviy 10% standartidan tashqariga olib chiqdi.Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, tozalash 11-20% ni tashkil qiladipirsing paytida asbobning kuchlanishini sezilarli darajada kamaytirishi va ishlash muddatini uzaytirishi mumkin, bu to'g'ridan-to'g'ri aylanib o'tish tishli zımbalar uchun qo'llaniladi, bu esa kengaytirilgan ishlab chiqarishda geometriyani saqlab turishi kerak. Po'lat shtamplash qoliplari uchun AHSS markalarini qayta ishlash, ushbu diapazonning yuqori oxiridan boshlab va sinov namunalari orqali tasdiqlash eskirgan 10% qoidaga sukut bo'yicha sukut bo'yicha ko'proq ishonchli hisoblanadi.

Tozalash tishli ish faoliyatini belgilaydigan yagona geometrik o'zgaruvchi emas. To'rtburchaklar, toraygan yoki radiusli bo'lgan chokning umumiy shakli kesish stantsiyasida to'liq kuchlanish taqsimotini, kuch profilini va aşınma naqshini aniqlash uchun bo'shliq bilan o'zaro ta'sir qiladi.

Notch geometriyalarini ilmiy asoslar bilan solishtirish

Tozalash kesish hodisasi chiziq qalinligi bo'ylab qanday o'tishini belgilaydi, ammo tirqish shaklining o'zi stressning qayerda to'planishini, kuchning kesish tomoni bo'ylab qanday taqsimlanishini va ishlab chiqarish yuklari ostida matritsa qanchalik tez eskirishini aniqlaydi. Progressiv asbob-uskunalar uchun metall shtamplash qolipi dizaynida uchta asosiy burchakli geometriya ustunlik qiladi: to'rtburchaklar, konusli va radiusli profillar. Ularning har biri chiziqda aniq mexanik reaksiya hosil qiladi va oldingi bo'limlarda ko'rib chiqilgan fan ma'lum bir dastur uchun nima uchun bir geometriya boshqasidan ustun ekanligini aniq tushuntiradi.

To'rtburchaklar tirqish geometriyasi va kuchlanish taqsimoti

To'rtburchaklar tirqish - bu aylanma tishli metall plitalarni shakllantirish ilovalaridagi ishchi profildir. Uning to'g'ri parallel qirralari bir vaqtning o'zida to'liq tirqish kengligini birlashtiradigan bir xil kesish old qismini yaratadi. Stressni taqsimlash nuqtai nazaridan, bu kesish kuchi zımbaning ikkala lateral qirralari bo'ylab teng ravishda tarqalib, assimetrik geometriyalarni bezovta qiladigan zarbning burilish muammolariga qarshi turadigan muvozanatli yuk hosil qiladi.

To'g'ridan-to'g'ri eshitiladi, lekin mexanik almashinuv bor. Kesuvchi chekka bo'ylab barcha nuqtalar chiziqqa bir lahzada ulanganligi sababli, eng yuqori zarb kuchi ma'lum bir chuqurlik kengligi uchun har qanday geometriyadan eng yuqori hisoblanadi. Matbuot asta-sekin rampadan ko'ra o'tkir kuchning keskin ko'tarilishini ko'radi. Oʻrtacha oziqlantirish kuchiga ega standart{3}}qalinlikdagi materiallar uchun bu bir lahzali ulanish yaxshi ishlaydi. Ipning inertsiyasi va matritsaning strukturaviy qattiqligi ta'sirni muammosiz qabul qiladi. Ammo qalinroq oʻlchovlarga yoki undan yuqori quvvatli-materiallarga oʻtsangiz, bu kuch koʻtarilishi burchaklardagi zarbning tez eskirishiga va har bir zarba uchun bosim kuchayishiga olib keladi.

To'rtburchaklar tirqishlarning ichki burchaklaridagi stress kontsentratsiyasi bashorat qilinadigan naqshlarga mos keladi. Teshikning yon devori va poydevorining 90 graduslik kesishishi stressning intensivligi omillari keskin ko'tariladigan geometrik uzilishni hosil qiladi. Ish qismidagi bu burchaklarda toza sinish boshlanishiga yordam beradi, bu maqsadga muvofiqdir. Qolipning o'zida xuddi shu burchaklar ishlab chiqarish hajmi bo'yicha chipping va qirralarning yaxlitlanishi rivojlanadigan birinchi nosozlik nuqtalari bo'ladi.

Konik va radiusli tishli profillar

Konik kesiklar kuch{0}}qog'oz muammosini kesishni bir vaqtning o'zida emas, balki asta-sekin taqsimlash orqali hal qiladi. Burchakli kirish shuni anglatadiki, zımba uchi birinchi bo'lib chiziq bilan eng tor nuqtasida aloqa qiladi, keyin esa pastga tushganda kengayadi. Bu kesishning boshlanishini kesish qirrasi bo'ylab sekinlashtiradi va to'rtburchaklar ekvivalentidan pastroq va uzoqroq davom etadigan rampali kuch profilini hosil qiladi.

Nima uchun bu shtamplash dizayni uchun muhim? Progressiv kesish zımba va press tuzilishiga bir lahzali yukni kamaytiradi. Dinamik kuchlar mexanik tebranishlarni birlashtirgan yuqori{1}}tezlikdagi operatsiyalar uchun konusli tirqishlar qolip qismlarida erta charchashga olib keladigan zarba yukini susaytiradi. Ular, shuningdek, sinish tugagandan so'ng ajralib chiqadigan energiya-bo'linishini kamaytiradi, bu esa ajratish hodisasi paytida chiziqning kamroq bezovtalanishini anglatadi. Transfer shtamplash tizimlarida va yuqori{5}}tezlikdagi progressiv matritsalarda, bu silliqroq kuch profili tishlash tugallanganda chiziqning yanada barqaror harakatiga aylanadi.

Radiusli tishli profillar boshqacha yondashuvni oladi. Kirish burchagini o'zgartirish o'rniga ular stress kontsentratsiyasining eng yuqori nuqtasi bo'lgan o'tkir ichki burchaklarni yo'q qiladi. Teshik ildizidagi radius kuchlanish maydonini matritsa yuzasining kattaroq maydoniga tarqatadi, FEA tadqiqotlarida ko'rsatilgan xuddi shu printsipga ko'ra, fileto radiusini 0,01 "dan 0,08" gacha oshirish cho'qqi kuchlanishini 70% ga kamaytirishi mumkin. Kalıp uchun bu tish burchaklarida aşınmaning sezilarli darajada sekinlashishini anglatadi. Ish qismi uchun tirqish ildizidagi kuchlanish kontsentratsiyasining pasayishi yorilishning biroz kamroq hal qiluvchi boshlanishini anglatadi, bu esa sinish zonasi pürüzlülüğünü sezilarli darajada oshirishi mumkin, ammo qolipning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

Ko'pgina ishlab chiqarish asboblari ilovalari ikkala xususiyatni birlashtiradi: radiusli ichki burchaklar bilan toraytirilgan kirish profili. Ushbu gibrid geometriya ilg'or kesish ustunligini qo'lga kiritadi va bir vaqtning o'zida eng yuqori eskirish joylarida qolip muddatini uzaytiradi.

Amaliy fanga asoslangan geometriyani tanlash

Ushbu profillar orasidan tanlash afzallik emas. Bu avvalroq yoritilgan deformatsiya va sinish tamoyillariga asoslangan hisob. Tanlovni uchta o'zgaruvchi boshqaradi:

• Materialning egiluvchanligiburchaklardagi sinish xatti-harakatlarini aniqlaydi. Yumshoq mis qotishmalari kabi egiluvchan materiallar o'tkir to'rtburchaklar burchaklarga toqat qiladilar, chunki material matritsani yorib yuborishdan ko'ra plastik ravishda oqadi. Mo'rt yoki kuchli{2}}materiallar kuchlanishni o'sha burchaklardagi asbobga qaytaradi va yukni taqsimlash va parchalanishning oldini olish uchun radiusli profillarni talab qiladi.
• Ip qalinligiprogressiv kesish (konusli) bir vaqtning o'zida kesishdan (to'rtburchaklar) ustunligini boshqaradi. Qalinroq chiziqlar bir vaqtning o'zida tortishish paytida mutanosib ravishda yuqori cho'qqi kuchlarini hosil qiladi, bu esa konusning geometriya kuchini-taxminan 1,5 mm qalinlikdan yuqori bo'lgan rampa ustunligini sezilarli qiladi.
• Ishlab chiqarish hajmiqabul qilinadigan qoliplarni kiyish namunalarini belgilaydi. Millionlab tsikllarni bosib o'tadigan avtomobil shtamplash qoliplari uchun, hatto burchak burchaklaridagi oddiy stress konsentratsiyasi ham o'lchanadigan geometriyani o'zgartiradi. Radiusli profillar qayta o'tkirlash oraliqlarini va qolipning umumiy ishlash muddatini uzaytiradi, bu esa texnik xizmat ko'rsatishni tejashga nisbatan bir oz yuqoriroq ishlov berish xarajatlarini ahamiyatsiz qiladi.

Quyidagi jadvalda metall shtamplash bo'yicha muhandislar kesik geometriyasini tanlashda baholaydigan muhim parametrlar bo'yicha tuzilgan taqqoslash keltirilgan:

Metall shtamplash qoliplarini loyihalash amaliyotida geometriya qarori ko'pincha bir nechta profillardan elementlarni birlashtiradi. Chiziq materialni olib tashlashning maksimal samaradorligi uchun to'rtburchaklar asosiy profildan foydalanishi mumkin, shu bilan birga o'lik umrini himoya qilish uchun ildizga burchak radiuslari qo'shiladi. Yoki toraytirilgan yozuv aniq roʻyxatdan oʻtish uchun{2}}toʻgʻri devorli qismga kirishi mumkin. Fan ushbu gibrid yondashuvlarni qo'llab-quvvatlaydi, chunki har bir geometrik xususiyat ma'lum bir mexanik talabni mustaqil ravishda hal qiladi.

Muayyan materiallar va ishlab chiqarish kombinatsiyalari uchun ushbu geometriya qarorlari orqali ishlaydigan muhandislar simulyatsiya natijalarini ishlab chiqarish-tasdiqlangan asboblar bilan bog‘laydigan dizayn maslahatidan foyda ko‘radilar. YICHENnikimaxsus shtamplash qoliplari yechimlarimuhandislarga o'ziga xos materiallar va ishlab chiqarish talablari uchun tish geometriyasini tanlash va tasdiqlashda yordam berish, ularning birgalikdagi dizayn jarayoni orqali nazariy optimallashtirish va tasdiqlangan qolip ishlashi o'rtasidagi bo'shliqni bartaraf etish.

Geometriya va klirens birgalikda aylanma tishli kesishning statik mexanikasini belgilaydi. Ammo chiziq ishlab chiqarish tezligida qolip bo'ylab harakatlana boshlagandan so'ng, tenglamaga boshqa kuch kiradi: ishqalanish. Cho'zilgan chiziq qirrasi yo'naltiruvchi yuzalar, ko'taruvchi relslar va moylash plyonkalari bilan oziqlanish jarayonida qanday o'zaro ta'sir qilishi tribologik o'zgaruvchilarni keltirib chiqaradi, buni faqat geometriya qarori hal qila olmaydi.

Chiziqli oziqlantirish va aylanma tirqishning o'zaro ta'siri tribologiyasi

Geometriya va bo'shliq kesish paytida nima sodir bo'lishini nazorat qiladi. Ishqalanish undan keyin nima sodir bo'lishini boshqaradi. Har safar chiziq progressiv matritsadan o'tib ketganda, tishli qirralar ko'taruvchi relslar, yo'naltiruvchi yuzalar va pitch to'xtash joylari bo'ylab siljiydi. Ushbu sirpanish aloqasi tribologiya, o'zaro ta'sir qiluvchi yuzalar orasidagi ishqalanish, aşınma va moylash haqidagi fan tomonidan boshqariladi. Yuqori tezlikdagi progressiv asbob-uskunalarda qolip komponentlarini shtamplash uchun chetlab o'tish choklarida tribologik xatti-harakat to'g'ridan-to'g'ri chiziqning toza oziqlanishi yoki noto'g'ri ro'yxatdan o'tishini aniqlaydi. Shunga qaramay, bu deyarli hech qanday texnik manbaga murojaat qilmaydigan tishli dizaynning bir jihati.

Teshikdagi ishqalanish kuchlari-Qoʻriq interfeysi

Tasavvur qiling-a, chiziq bosish zarbalari orasida bir qadam uzunlikda. Tishli qirralarning bo'shliqda erkin suzib yurmaydi. Ular ko'taruvchi relsli yuzalarga minib, yo'lboshchi ustunlarini o'tib ketadi va ro'yxatga olishni nazorat qiluvchi pitch to'xtash joylarini ishga tushiradi. Ushbu aloqa nuqtalarining har birida tarmoqli qirrasi va qolip yuzasi orasidagi ishqalanish koeffitsienti chiziqni oldinga siljitish uchun besleme tizimining qanchalik qarshiligini engish kerakligini aniqlaydi.

Jilolangan qotib qolgan ko‘taruvchi relsda siljiydigan silliq,-yaxshi jilolangan tishli cheti uchun ishqalanish koeffitsienti past va oldindan aytib bo‘ladigan darajada qoladi. Besleme mexanizmi chiziqni minimal tortishish bilan oldinga siljitadi va uchuvchi pinlar qoldiq ishqalanish kuchlariga qarshi kurashmasdan har qanday kichik joylashishning tarqalishini tuzatadi. Bu ideal holat bo'lib, u cho'zilgan qirraning geometriyasi barqaror bo'lib qolguncha davom etadi.

Burr hamma narsani o'zgartiradi. Sifatidaishlab chiqarish jarayonida zımba aşınması o'sib boradi, tirqish chetidagi burr balandligi bosqichma-bosqich ortadi. Bu ko‘tarilgan burma lab ko‘taruvchi rels yuzasi bo‘ylab sudrab yuruvchi mikro-omoch vazifasini bajaradi. Ishqalanish koeffitsienti sakrab o'tadi, chunki kontakt-yuzadagi-siljish silliq yuzadan-sirtdagi{6}}bir-biriga ta'sir qilishda abraziv qirraga aylanadi. Burr yo'nalishi ham muhimdir. Ko'taruvchi relsga qarab pastga yo'naltirilgan burg'ulash har bir besleme zarbasi paytida to'g'ridan-to'g'ri abraziv aloqa hosil qiladi. Yuqoriga yo'naltirilgan burg'ulash o'rniga stripper plitasiga tegib, tortish kuchini boshqa interfeysga o'tkazadi va chiziqni ko'tarish vaqtini buzishi mumkin.

Metall shtamplash asboblarining sirt holati bu ta'sirni birlashtiradi. Takroriy chiziqli aloqa natijasida eskirish izlarini rivojlantiruvchi ko'taruvchi relslar mahalliylashtirilgan zonalarda sirtini yo'qotadi. Ushbu eskirgan izlar keyingi chiziqlar uchun ishqalanishni oshiradi va uchuvchilar tomonidan lateral tuzatishga qarshilik ko'rsatadigan imtiyozli kanallarni yaratadi. Bir nechta stansiyalar ketma-ket ishlayotgan bosqichli asboblar konfiguratsiyasida, stansiyaning dastlabki kontaktlarida ishqalanish kuchayishi har bir quyi oqim operatsiyasiga joylashishni aniqlash xatolarini tarqatadi.

Teshik zonalarida moylash harakati

Moylash tishli chiziq bo'ylab bir tekis taqsimlanmaydi. Teshik bo'shlig'ining o'zi rezervuar vazifasini bajaradi, aks holda tarmoqli yuzasi bo'ylab tarqaladigan moyni ushlab turadi. O'rtacha bosish tezligida bu birlashma yaxshi yoki hatto foydalidir. Qopqoqlangan moylash materiali oziqlantirish jarayonida hidoyat yuzalariga singib ketadi va aloqa nuqtalarida ishqalanishni kamaytiradi.

Yuqori bosim tezligida fizika siljiydi. Har bir oziqlantirish davri davomida chiziqning tez tezlashishi va sekinlashishi tishli bo'shliqlar ichida to'plangan moylash materiallarida gidravlik bosimning keskin ko'tarilishiga olib keladi.Yuqori{0}}tezlikdagi shtamplash sezilarli ishqalanish issiqlik hosil qiladiva asboblar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa vaqtini qisqartiradi, bu esa har bir zarba paytida moylash materialining yopishqoqligini dinamik ravishda o'zgartiradi. Chuqur tirqishli profillarga tiqilib qolgan moylash tasma tez sekinlashuvi vaqtida bosimga tushishi mumkin, bu esa gidravlik yostiq effektini yaratib, chiziq chetini bir lahzada yo‘naltiruvchi yuzasidan ko‘taradi. Bu bosim bo'shatilganda, chiziq mikro{2}}zarba bilan relsga qaytib tushadi va uning o'tirgan holatini buzadi.

Qarama-qarshi muammo, soqol ochligi, tishli qirralarning o'zida paydo bo'ladi. Teshiklarni kesish paytida kesish harakati yangi kesilgan yuzalarni moylashdan tozalaydi. Yonish va sinish zonalari kesish hodisasidan mohiyatan quruq holda paydo bo'ladi, tasma yuzasida mavjud bo'lgan moylash plyonkasi plastik deformatsiya tufayli buziladi. Keyin bu quruq qirralar moylash materiallari qo'shni joylardan orqaga o'tgunga qadar yuqori ishqalanish bilan hidoyat yuzalariga tegadi.

Chuqurlik chuqurligi va geometriyasi ushbu moylash materialining taqsimlanishiga bevosita ta'sir qiladi. Chuqurroq choklar ko'proq moylash hajmini ushlab turadi va tezlikda gidravlik effektlarni kuchaytiradi. O'tkir burchaklari bo'lgan to'rtburchaklar tirqishli profillar turg'unlik zonalarini yaratadi, bu erda moylash havzalari oqimdan ko'ra. Konusli profillar ozuqa harakati paytida bo'shliqdan moylash materialining drenajlanishiga yordam beradi, gidravlik birikmani kamaytiradi, lekin potentsial tish ildizini och qoldiradi. Yuqori zarba tezligida ishlashga mo'ljallangan shtamplash asboblari uchun aylanma tirqishlar atrofida moylash materiallarini boshqarish, shakllantirish stantsiyalariga moylash materiallarini etkazib berish kabi muhandislik e'tiborini talab qiladi.

Kesish ishqalanish funktsiyasi sifatida oziqlantirishning aniqligi

Ozuqa aniqligi tribologiya qism sifatiga mos keladigan o'lchanadigan natijadir. Progressiv matritsa mukammal bo'shliqlarga, tegmaslik geometriyaga va to'g'ri uchuvchi vaqtga ega bo'lishi mumkin, ammo agar aylanma choklardagi ishqalanish kuchlari assimetrik bo'lib qolsa, noto'g'ri ro'yxatga olingan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Asimmetriya ishlab chiqarish jarayonida tabiiy ravishda rivojlanadi. Kichkina hizalama farqlari, termal gradyanlar yoki moylash materiallari taqsimotidagi nomuvofiqlik tufayli matritsaning bir tomoni tezroq eskiradi. Ipning bir chetidagi tishli zımba boshqasidan oldinda eskirganida, u tashuvchining qarama-qarshi tomonlarida turli xil balandliklarni hosil qiladi. Bu burr differensiali chiziq siljishida teng bo'lmagan ishqalanish kuchlarini yaratadi. Ip bir chetida boshqasiga qaraganda ko'proq tortilishni boshdan kechiradi, bu esa uni yon tomonga itaruvchi aniq lateral kuch hosil qiladi, har bir zarbada bir mikro-o'sish.

Soqolning mustahkamligi oziqlantirishga ta'sir qiladi, chunki yog 'turi, yopishqoqligi yoki qo'llash tezligidagi o'zgarishlar ishqalanish jarayoniga ta'sir qilish uchun etarli darajada o'zgarishi mumkin. Metall shtamplash asboblari tizimlarida bu chiziqning bir tomonida qisman tiqilib qolgan moylash materiallarini etkazib berish nozulining faqat mahalliy darajada eskirishini oshirmasligini anglatadi. U ishqalanish nomutanosibligini keltirib chiqaradi, bu esa chiziqning siljishiga olib keladi. Uchuvchilar kichik pozitsion xatoliklarni tuzatishi mumkin, lekin ular cheklangan jalb qilish oynasida ishlaydi. Kümülatif drift uchuvchini tozalash imkoniyatidan oshib ketgandan so'ng, chiziq noto'g'ri ro'yxatga olinadi va uning qismlari tolerantlikdan chiqib ketadi.

Quyidagi ishqalanish{0}}bog'liq nosozliklar odatda progressiv matritsa operatsiyalarida aylanib o'tish choklarida rivojlanadi:

• Asimmetrik burr o'sishi:Teshikning notekis aşınması qarama-qarshi chiziq qirralarida turli xil balandliklarni hosil qiladi, bu esa o'tkazish jarayonida lateral tortishish muvozanatini keltirib chiqaradi va tasma yuqori-ishqalanish tomoniga asta-sekin siljiydi.
• Yuk ko'taruvchi temir yo'lni o'chirish:Burr qirralari bir xil rels yuzasini qayta-qayta ishqalab, ishlov beriladigan materialni relsga o'tkazadi va chiziqning silliq siljishiga qarshilik ko'rsatadigan yuqori-ishqalanish zonasini yaratadi.
• Yog'lovchi{0}}gidravlik ko'taruvchi:Chuqur bo‘shliqlarda tiqilib qolgan ortiqcha moylash tez surtishda bosim o‘tkazib, tasmani yo‘naltiruvchi yuzasidan bir zumda ko‘taradi va{0}}o‘tirishdan oldin yon tomonga siljishiga imkon beradi.
• Termal ishqalanish kuchayishi:Teshik bilan{0}} aloqa nuqtalarida ishqalanish issiqligi mahalliy darajada moylash materialining yopishqoqligini pasaytiradi, bu esa plyonka qalinligini pasaytiradi, metallni{1}}metall bilan- aloqa qilishni oshiradi va eskirishni tezlashtiradigan-o'z-o'zini mustahkamlash siklida ko'proq issiqlik hosil qiladi.
• Qo'llanma sirt aşınma kanali:Izchil pozitsiyalarda takroriy tasma bilan aloqa qilish hidoyat yuzalarida oluklar hosil qiladi, bu esa uchuvchi tomonidan boshqariladigan lateral tuzatishga qarshilik ko'rsatadigan-treklarni hosil qiladi va chiziqni siljish holatiga qulflaydi.
• Tasmani ko'tarish-kuch-ko'tarilishi:Orqaga tortish vaqtida zımba va tirqish devori orasidagi ko'tarilgan ishqalanish chiziqni ko'taruvchi relslardan yuqoriga tortib, uning vertikal holatini buzadi va keyingi besleme zarbasi uchun kontakt geometriyasini o'zgartiradi.

Ushbu nosozlik usullarining har biri asta-sekin rivojlanadi. Strip birdan ro'yxatdan o'tmaydi. Buning o'rniga, ishqalanish kuchlari to'plangan pozitsiya xatosi sifat chegarasini kesib o'tmaguncha, minglab zarbalar bo'ylab bosqichma-bosqich siljiydi. Operatorlar birinchi navbatda ko'zga ko'rinadigan nuqsonlar paydo bo'lishidan oldin chiziqning beqaror rivojlanishini, uchuvchining mos kelmasligini yoki g'ayritabiiy press tebranishini sezishi mumkin. O'sha paytga kelib, tribologik tanazzul bir muncha vaqtdan beri kuchaydi.

Aylanib o'tish choklarida ishqalanish harakatini kuzatish bilvosita ko'rsatkichlarni kuzatishni talab qiladi: besleme quvvati tendentsiyalari, uchuvchi teshikning cho'zilishi naqshlari, rejalashtirilgan tekshiruvlar paytida burg'ulash balandligi o'lchovlari va matritsaning har bir tomoni uchun moy iste'moli. Tribologiya fanining ob'ektivi orqali talqin qilingan bu signallar ozuqa aniqligining pasayishi rad etish-ishlab chiqarish darajasiga yetguncha erta ogohlantirish beradi.

Ishqalanishni faqat birinchi printsiplardan modellashtirish qiyin, chunki u ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan sirt sharoitlariga bog'liq. Aynan shu erda hisoblash usullari o'z qadr-qimmatini oladi: chekli elementlarni tahlil qilish kesilgan kesmaning kuchlanish va deformatsiya mexanikasini taqlid qilishi mumkin, ishlab chiqarish ma'lumotlariga asoslangan tribologik modellash esa, hosil bo'lgan sirt matritsaning xizmat qilish muddati davomida taxminiy tarzda harakat qilishini tasdiqlaydi.

FEA va simulyatsiya bilan aylanib o'tish tirqish dizaynini tekshirish

Kesish tekisligi nazariyasi, sinish mexanikasi, materialshunoslik va tribologiya boshqaruv tenglamalarini beradi. Ammo tenglamalarning o'zi ishlab chiqarish tezligida ishlaydigan haqiqiy progressiv matritsada ma'lum bir chuqurlik kengligi, bo'shliq va geometriya kombinatsiyasi prognoz qilinganidek ishlaydimi yoki yo'qligini aytmaydi. Cheklangan elementlar tahlili bu bo'shliqni to'ldiradi. U ushbu maqolada yoritilgan fanning birinchi-prinsiplarini oladi va uni bitta bo‘lak po‘lat ishlov berilgunga qadar muhandislar tasdiqlashi mumkin bo‘lgan vizual va miqdoriy bashoratlarga aylantiradi.

Teshik kesish zonalarining FEA simulyatsiyasi

FEA-da aylanib o‘tish chog‘ini kesish hodisasini modellashtirganda, dasturiy ta’minot tasma materialini minglab kichik elementlarga ajratadi, so‘ngra zımba chiziq qalinligi bo‘ylab asta-sekin pasayib borishi bilan-har bir element uchun kuchlanish tenglamalarini hal qiladi. Natijada, yuqorida tavsiflangan uchta jismoniy zonani aks ettiruvchi kesish zonasining shakllanishi, plastik deformatsiyaning to'planishi va shikastlanishning batafsil xaritasi: ag'darish, yonish va sinish.

A 2024 yilda Heliyonda chop etilgan tadqiqotDP600 po'latini bo'yashni taqlid qilish uchun ABAQUS/Explicit yordamida ushbu yondashuvni ko'rsatdi. Tadqiqotchilar eksperimental o'lchovlarning 4-14,6% oralig'ida kesilgan qirrali zonalar bashoratiga erishishni o'z ichiga olgan zımba penetratsiyasi, varaqni ajratish va tozalashni o'z ichiga olgan to'liq kesish tsiklini modellashtirdilar. Ularning FEA modeli klirensning 6% dan 15% gacha ko'tarilishi yorilish boshlanishini qanday kechiktirishini, yondirilgan zonani kengaytirishini va sinish zonasini qisqartirishini aniqladi, xuddi kesish tekisligi nazariyasi bashorat qilgan munosabatlardir, ammo buning uchun o'nlab jismoniy sinovlarni talab qiladi.

Bypass tirqish stantsiyalarida ishlatiladigan metall shtamplash qoliplari uchun ushbu simulyatsiya qobiliyati har qanday asbobni kesishdan oldin sinish yo'lining hizalanishini tasavvur qilishingiz mumkinligini anglatadi. Siz tanlagan bo'sh joy birlashuvchi yorilish jabhalarini hosil qiladimi yoki u ikkilamchi kesishga olib keladimi yoki yo'qligini tasdiqlashingiz mumkin. Oldingi bo'limlarda ko'rib chiqilgan ozuqa aniqligi tahlilini bevosita bildiruvchi ma'lumotlarga ega bo'lgan ma'lumotlar turli bo'shliq qiymatlarida tozalash kuchlari va surish kuchlarini hisoblashingiz mumkin. Xuddi shu tadqiqot shuni ko'rsatdiki, radial klirens 6% dan 12% gacha ko'tarilganda surish kuchi 77,7% ga va tozalash kuchi 73,2% ga kamaydi, bu simulyatsiyasiz ko'rinmas bo'lardi.

Simulyatsiya-Yangi materiallar uchun boshqariladigan optimallashtirish

Simulyatsiya o'rnatilgan empirik ko'rsatmalarga ega bo'lmagan materiallar bilan ajralmas holga keladi. Avtomobil va aerokosmik shtamplangan metall qismlarda qoʻllaniladigan yuqori-yuqori mustahkamlikdagi poʻlatlar, ikki-fazali navlar va ekzotik qotishmalar bir necha oʻn yillar avval yumshoq poʻlat uchun ishlab chiqilgan umumiy qoidalarga mos kelmaydi. Ularning murakkab mikrotuzilmalari -chiziqli boʻlmagan qattiqlashuv xatti-harakatini, stressga-holatga-bogʻliq sinish joylarini va anʼanaviy koʻrsatmalar eʼtiborsiz qoldiradigan parametrlarga sezgirlikni keltirib chiqaradi.

FEA parametrik tadqiqotlarni amalga oshirishga imkon beradi, ularni jismoniy bajarish juda qimmat. Tajriba matritsasi dizaynida siz 3 mm dan 8 mm gacha chuqurlik kengligini, 8 % dan 20 % gacha bo‘sh joyni va 2 mm dan 5 mm gacha chuqurlikni supurib tashlashingiz mumkin, bunda yuzlab kombinatsiyalarni hisoblash yo‘li bilan baholashingiz mumkin. Har bir simulyatsiya paydo bo'lgan chekka profilini, kuch egri chizig'ini va zarar taqsimotini taxmin qiladi. Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, muhandislar sinish yo'llari toza tekislanadigan, yalang'och kuchlar boshqarilishi mumkin bo'lgan va burr bardoshlik ichida qoladigan optimal parametr oynasini aniqlaydilar.

Ushbu simulyatsiyalarda ishlatiladigan sinish mezonlari sezilarli darajada rivojlangan. Modified Mohr-Coulomb mezoni kabi modellar egiluvchan sinishda kuchlanish uch eksenliligi va Lode parametrining taʼsirini hisobga olib, turli xil cheklov sharoitida bir xil materialning qanday sinishini tasvirlaydi. Bu murakkablik aylanib o'tish chovgum simulyatsiyasi uchun juda muhimdir, chunki tishli kesish zonasidagi kuchlanish holati standart bo'shliqdan chiziqning cheklanish shartlari va chekka tirqishning assimetrik geometriyasi-bilan perimetri bilan kesishganidan farq qiladi.

Shtamplash texnologiyasi shu darajaga yetdiki, simulyatsiya aniqligi yaxshi tavsiflangan materiallar-bo‘yicha jismoniy sinovlarga raqib bo‘ladi. Moslashuvchan to'rlash usullari kesishda ishtirok etadigan katta deformatsiyalar paytida elementlarning buzilishining oldini oladi va aniq hal qiluvchilar plastiklik, kontakt va materiallarni ajratishning chiziqli bo'lmagan-ligini konvergentsiya buzilishisiz boshqaradi. Zamonaviy dizayn nuqtai nazaridan ishlab chiqarishda nima halok bo'lishini so'ragan muhandislar uchun javob ixtiyoriy hashamatdan ko'ra standart qadam sifatida hisoblashni tekshirishni o'z ichiga oladi.

Ilm-fandan ishlab chiqarishgacha-Ready Die Design

Ushbu maqolada keltirilgan ilmiy asoslar, kesish tekisligi mexanikasidan sinish tarqalishi, material reaktsiyasi, tozalash mantig'i, geometriya tanlash va tribologiya orqali FEA ishlashi mumkin bo'lgan izchil tizimni tashkil qiladi. Deformatsiya fizikasini tushunadigan muhandislar simulyatsiya natijalarida nimaga e'tibor berish kerakligini bilishadi: ular fon Mizesning kuchlanish konturlarini kesish zonasi nazariyasi kontekstida sharhlashlari, sinish mexanikasi prognozlariga nisbatan zararning o'zgaruvchan taqsimotini baholashlari va simulyatsiya qilingan chekka profillarni bo'shliqning to'g'ri tanlanganligini ko'rsatadigan zona nisbatlari bilan bog'lashlari mumkin.

Ushbu tushuncha, shuningdek, muhandislarning asbob-uskunalar bo'yicha sheriklarga talablarni qanday etkazishini o'zgartiradi. Qoʻllanma jadvalidagi tirqish oʻlchamlarini koʻrsatish oʻrniga ular maʼlum bir boʻshliq, geometriya va materiallar kombinatsiyasi ularni qoʻllash uchun optimal natijalarni keltirib chiqarishi uchun -qoʻllab-quvvatlangan simulyatsiya asoslarini taqdim etishi mumkin. Texnik aloqaning bunday darajasi yaxshi o'lim va shtamplash natijalariga olib keladi, chunki asbob ishlab chiqaruvchi raqamlarni takrorlashdan ko'ra har bir spetsifikatsiya ortidagi muhandislik maqsadini tushunadi.

YICHEN muhandislik jamoasi mijozlar bilan aynan mana shu dizayn{0}}og‘ir muammolar, jumladan, chetni chetlab o‘tishni optimallashtirish, qolip strukturasini tekshirish, bo‘shliqni tanlash va materiallar oqimi tahlili ustida ishlaydi. Ularning yondashuvi hisoblash fanini ishlab chiqarishga-tayyor maxsus shtamplash qoliplarini ishlab chiqarish bilan bog'laydi va muhandislarga simulyatsiya natijalarini birinchi maqoladan-hayotning-oxirigacha-prognoz qilinganidek ishlaydigan asboblarga aylantirishga yordam beradi. Yangi materiallar yoki empirik qoidalar bajarilmagan-bardoshli shtamplangan metall qismlarni oʻz ichiga olgan loyihalar uchun ularning birgalikdagishtamplash qoliplari eritmalarianalitik qat'iylikni ishlab chiqarish tajribasi bilan bog'lang.

Aylanib o‘tish chog‘i dizaynining ilmiy asoslari muhandislarga nosozliklarni reaktiv bartaraf etishdan bashoratli dizaynga o‘tish, sinov{0}}va{1}}xatolarni takrorlashni fizika{2}}bilan asboblar yaratishdan oldin simulyatsiya orqali tasdiqlangan qarorlar bilan almashtirish imkonini beradi.

Ushbu maqoladagi har bir tamoyil bir xil xulosaga ishora qiladi: mexanikani tushunish taxmin qilishni yo'q qiladi. Kesish tekisligi nazariyasi deformatsiyaning qayerda to'planishini aytadi. Yoriqlar mexanikasi sizga yoriqlar qanday tarqalishini aytadi. Materialshunoslik sizga bu yoriqlar qachon boshlanishini aytadi. Tozalash mantig'i ularni qanday tekislash kerakligini aytadi. Geometriyani tanlash sizga kuch va kiyishni qanday boshqarish kerakligini aytadi. Tribologiya sizga chiziq rivojlanishi paytida nima sodir bo'lishini aytadi. Va FEA sizning integratsiyalashgan dizayn qarorlaringiz tizim sifatida birgalikda ishlashini tasdiqlaydi. Ushbu bilimlarni loyihalash jarayoniga kiritgan muhandislar matbuot maydonchasida muammolarga duch kelmaydilar. Ular SAPR ekranida ularni oldini oladi.

Shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarning ilmiy asoslari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash qoliplarida aylanma tirqishlar nimadan iborat?

Aylanib o'tish choklari progressiv matritsaning dastlabki stantsiyalarida tashuvchi chiziq qirralariga kesilgan relyef xususiyatlari. Ular bir nechta funktsiyalarni bajaradi: qirrali bobinlarni yoriqlardan olib tashlash, matritsaga zarar etkazishi mumkin bo'lgan ortiqcha oziqlanishning oldini olish va barcha quyi oqim stantsiyalarida chiziqni aniq joylashtirish uchun ro'yxatga olish ma'lumotnomalarini o'rnatish. Ularning geometriyasi shtamplash jarayonida oziqlantirishning aniqligini nazorat qilish uchun pitch to'xtash joylari va hidoyat relslari bilan o'zaro ta'sir qiladi.

2. Nima uchun standart 10% tozalash qoidasi har doim ham chetlab o'tish choklari uchun ishlamaydi?

10% tozalash qoidasi standart bo'shliqlar uchun ishlab chiqilgan bo'lib, bu erda tayyor qismning chekka sifati ustuvor hisoblanadi. Aylanib o'tish choklari boshqa vazifani bajaradi, bunda besleme aniqligi va chiziqning izchil siljishi chekka qoplamasidan ustun turadi. Bundan tashqari, ilg'or yuqori quvvatli po'latlar va yupqaroq o'lchagichlar deformatsiya mexanikasini umumiy ko'rsatmalar amal qiladigan darajadan tashqariga o'zgartiradi. Past rentabellikdan{6}}kesish chidamliligi nisbati-bo'lgan materiallar toza sinish uchun har bir tomondan 21% gacha bo'sh joyni talab qilishi mumkin, yupqaroq materiallar esa chiziqning joylashishini buzadigan haddan tashqari yalang'och kuchlarning oldini olish uchun mutanosib ravishda kattaroq foizlarni talab qiladi.

3. Materialning xossalari bypass tirqishining dizayn parametrlariga qanday ta'sir qiladi?

Materialning xususiyatlari asosan chokning ishlashini belgilaydi. Don yo'nalishi va anizotropiya kesish yo'nalishiga qarab kesish zonasi xususiyatlarini o'zgartiradi. Egiluvchanlik burilish zonasining chuqurligini va burilish tendentsiyasini boshqaradi. Ishning qattiqlashuv tezligi ishlab chiqarish muddati davomida zarba kuchi qanday oshishini aniqlaydi. Elastikning tiklanishi kesilgandan so'ng tirqish teshiklarining torayishiga olib keladi, bu -maxsus kenglik kompensatsiyasini talab qiladi. Misol uchun, zanglamaydigan po'latdan yuqori ish bilan qattiqlashishi 12-16% klirensni talab qiladi, alyuminiyning past qattiqlashuv darajasi esa qattiq bo'shliqlarda ipli burr hosil qiladi. YICHEN-ning maxsus shtamplash qoliplari echimlari dizayn bo'yicha maslahat jarayonida ushbu materialga xos o'zgaruvchilarni hisobga oladi.

4. Bypass tirqish chizig'ini oziqlantirish aniqligida ishqalanish qanday rol o'ynaydi?

Teshik interfeysidagi ishqalanish-to‘g‘ridan-to‘g‘ri chiziq silliq oziqlanishi yoki noto‘g‘ri ro‘yxatdan o‘tishga o‘tishini boshqaradi. Teshik chetlaridagi burmalarning o'sishi silliq sirt siljishini ko'taruvchi relslarga nisbatan abraziv aloqaga aylantirish orqali ishqalanish koeffitsientini oshiradi. Qarama-qarshi chiziq qirralarida assimetrik burr rivojlanishi teng bo'lmagan tortish kuchlarini hosil qiladi va har bir zarbada chiziqni yon tomonga suradi. Yog 'moylash jarayoni murakkablikni oshiradi: tishli bo'shliqlarda birlashma yuqori tezlikda gidravlik ko'tarishga olib kelishi mumkin, yangi kesilgan qirralarning ochlik esa mahalliy ishqalanishni oshiradi. Bu tribologik omillar pozitsion xatolik tolerantlikdan oshib ketgunga qadar minglab zarbalar bilan birlashadi.

5. Qanday qilib FEA asboblarni kesishdan oldin chetlab o'tish tishli dizaynlarini tekshirishga yordam beradi?

Cheklangan elementlar tahlili tishli kesish vaqtida chiziq bo‘ylab kuchlanishning to‘liq taqsimlanishini modellashtiradi, kesishma tasmasi shakllanishini, sinish yo‘lining hizalanishini va chekka zonasi nisbatlarini bashorat qiladi. Tadqiqotlar eksperimental natijalarga mos keladigan FEA bashoratlarini 4-14,6% aniqlikda ko'rsatdi. Muhandislar fizik sinovlarsiz optimal oynalarni aniqlab, yuzlab kombinatsiyalar bo'ylab tishli kengligi, bo'shligi va chuqurligini hisoblab chiqadigan parametrik tadqiqotlarni o'tkazishi mumkin. Bu empirik ko'rsatmalarga ega bo'lmagan ilg'or materiallar uchun ayniqsa qimmatlidir. YICHENning muhandislik jamoasi ushbu hisoblash usullarini ishlab chiqarish tajribasi bilan bir qatorda, shtamplash qoliplari yechimlari uchun chetlab o'tishni optimallashtirish va tozalashni tanlash uchun foydalanadi.