Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklarining maqsadi: Strip tiqilib qolishni yaxshilik uchun to'xtating

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima

Plitali metall chiziq progressiv matritsadan o'tganda, har bir shakllantirish operatsiyasi chiziq tekisligidan yuqoriga yoki pastga yopishib oladigan geometriya hosil qiladi. Chiziq keyingi stantsiyaga o'tayotganda, bu chiqadigan xususiyatlar bir joyga borishi kerak. Aynan shu erda aylanib o'tish choklari kiradi.

Bypass tirqishlarining texnik ta'rifi

Aylanib o'tish cho'ntagi - bu - tasma qismidagi relyefli kesma yoki po'latdan - ishlangan bo'shliq cho'ntagi bo'lib, u ilgari shakllangan chizmalar, nayzalar va bo'rttirmalar kabi xususiyatlarni to'qnashuvsiz quyi oqim qismlaridan o'tishiga imkon beradi. Shtamplash qoliplaridagi aylanib o'tish choklarining maqsadi aniq tozalash bilan bog'liq: ular chiziqqa allaqachon muhrlangan uch o'lchovli geometriya va unga ta'sir qilishi kerak bo'lgan asboblar o'rtasidagi jismoniy shovqinlarni oldini oladi.

Bu metallni shakllantirishda umumiy tishlash bilan bir xil emas. Standarttishlash operatsiyalarikerakli profilni yaratish yoki bukishni osonlashtirish uchun chiziqning chetidan materialni kesib oling. Aylanib o'tish tirqishlari, aksincha, hech qanday-geometriya maqsadiga xizmat qilmaydi. Ular chiziqning matritsa bo'ylab erkin harakatlanishini ta'minlash uchun butunlay mavjud.

Qatlamlar dizayni ierarxiyasida aylanib o'tish choklari tashuvchini loyihalash, uchuvchi joylashtirish va stansiyalar ketma-ketligi bilan bir qatorda progressiv qolipni ishlab chiqishning dastlabki bosqichlarida rejalashtirilgan chiziqli joylashuv darajasida - joylashadi. Ular keyin o'ylangan yoki sinovdan o'tgan tuzatish emas. Ular qasddan qilingan muhandislik qarori bo'lib, birinchi kundan boshlab chiziq sxemasiga kiritilgan.

Progressiv shtamplashda aylanib o'tish choklari nima uchun muhim?

Uchinchi stantsiyada kichkina stakan chizilgan chiziqni tasavvur qiling. Bu chashka endi chiziqli tekislik ostidan chiqib turadi. To'rtinchi stantsiyada chiziq keyingi operatsiya uchun qolip blokiga tushishi kerak. Bu chashka uchun bo'sh joy bo'lmasa, u qattiq asbob po'latiga uriladi. Natija: tiqilib qolgan chiziq, shikastlangan matritsa va ishlab chiqarishni silliqlash to'xtatiladi.

Metall plitalarni shakllantirishda aylanib o'tish choklariBuni yetarlicha materialni - olib tashlash yoki - matritsada yetarlicha choʻntak chuqurligini taʼminlash orqali hal qiling, shunda hosil boʻlgan xususiyat chiziqni siljitish vaqtida har bir keyingi stantsiyani tozalaydi. Ip ketma-ket o'nlab stantsiyalardan o'tadigan progressiv matritsada, bitta shakllantirish operatsiyasi har bir quyi oqim joyida aylanib o'tishni tozalashni talab qilishi mumkin.

Aylanib o'tish choklari bitta sababga ko'ra mavjud: shakllangan xususiyatlarning quyi oqim asboblari bilan to'qnashuviga yo'l qo'ymaslik orqali ko'p stansiya matritsalari bo'ylab uzluksiz uzatishni ta'minlash.

Metall plitalarni aylanib o'tish choklarini shakllantirish maqsadi yuqori bosim tezligida yanada muhimroq bo'ladi. Chiziq daqiqada yuzlab zarbalar bilan aylansa, hatto millimetrning bir qismi ham aralashuvning halokatli ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Ushbu tozalash funksiyalarining har bir - zarbasi vaqtida qanday ishlashini va - kichik yoki etishmayotganida nima sodir bo‘lishini aniq tushunish ishonchli ishlab chiqarish asboblarini surunkali tiqilib qolishga moyil bo‘lgan-qo‘llardan ajratib turadi.

Die dizayndagi tirqish turlari uchun terminologiyani tushuntirish

Do'konda "notch" so'zi bemalol qo'llaniladi. Qatlam ishlab chiqaruvchisi chiziq tartibini ko'rib chiqishda "chechak"ni chaqirishi mumkin va stolda uch kishi uchta turli xususiyatni tasvirlaydi. Bu noaniqlik - haqiqiy chalkashlikka olib keladi, ayniqsa eski chizmalarni oʻqishga yoki chiziq tartibini talqin qilishga urinayotgan yangi asbob va qolip ishlab chiqaruvchi mutaxassislar uchun. Aylanib o'tish choklari, tirgak choklari, bo'rtma tirqishlar va trim tirqishlarining barchasi tasmadan materialni olib tashlaydi, ammo ular butunlay boshqa sabablarga ko'ra mavjud.

Ushbu farqlarni tushunish juda muhim, chunki dizaynni ko'rib chiqish yoki texnik xizmat ko'rsatish paytida chok turini noto'g'ri aniqlash noto'g'ri o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. O'ylagancha, chetlab o'tish joyi - bo'lsa, u haqiqatda - bo'lsa, chiziq ro'yxatini buzishi va undan keyingi har bir qismni buzishi mumkin.

Bypass notches va Pitch notches

Qatlamli tirqishlar (ba'zan fransuzcha tirqishlar deb ataladi) tarmoqli uzatish uzunligini nazorat qiladi va matritsani o'rnatish vaqtida qattiq birinchi{0}}urilishni ta'minlaydi. SifatidaArt Xedrik "Fabrikator"da tushuntiradi, pitch notch progressiv matritsaning boshlang'ich stantsiyalarida chiziqning bir yoki ikkala chetidan kesilgan materialning kichik qismidir. Uning vazifasi ortiqcha ovqatlanishning oldini olish, chekka kamberni olib tashlash va uchuvchilar chiziqni to'g'ri aniqlashlari uchun operatorga chiziqni dastlabki joylashtirish uchun aniq ma'lumot berishdir.

Boshqa tomondan, aylanib o'tish choklari ozuqa nazorati yoki chiziqlarni ro'yxatga olish bilan hech qanday aloqasi yo'q. Ular shakllangan geometriya - chizmalari, boʻrttirmalari, nayzalari yoki chiziq tekisligidan - chiqib turgan har qanday xususiyat uchun boʻshliqni taʼminlaydi, shuning uchun chiziq quyi oqim stansiyalaridan oʻtib, aralashishlarsiz oʻtishi mumkin. Qatlamda: "Chiziq qancha masofani bosib o'tdi?" Aylanib o'tish joyi so'raydi: "Tashkil etilgan xususiyat keyingi o'lim blokini o'chira oladimi?"

Bu ikkisi o'rtasidagi chalkashlik keng tarqalgan, chunki ikkalasi ham chiziq chetida yoki ichki qismida kesiklar ko'rinishida ko'rinadi va ikkalasi ham chiziq tartibida rejalashtirilgan. Ammo ularning dizayn drayverlari tubdan farq qiladi. Pitch tishli geometriyasi besleme qadami va uchuvchi joylashuvi bilan boshqariladi. Bypass tishli geometriyasi shakllangan xususiyat balandligi va quyi oqim bo'shlig'i bilan boshqariladi.

Aylanib o'tish çentiklari va bo'rttiruvchi choklar va kesish

Rölyef choklari jismoniy bo'shliqqa emas, balki moddiy stressga qaratilgan. Metall plitalarni burchakda yoki kesishgan chetida egsangiz, stress konsentratsiyasi yirtilib ketishi yoki yorilishiga olib kelishi mumkin. - relyefli tirqish odatda ikkita egilish chizig'ining kesishmasidagi kichik kesma - materialni kuchlanish zonasidan olib tashlaydi, shunda qism bo'linmasdan toza shakllanadi. Siz ularni tormoz{5}}shakllangan qismlarda, xuddi muhrlangan-qismlarda ham topasiz.

Trim choklari yana bir maqsadga xizmat qiladi: hurdalarni ajratish. Ular toza qismni olib tashlash yoki oxirgi stantsiyalarda slug to'kilishini osonlashtirish uchun chiziqqa joylashtirilgan kesmalardir. Kerakli trim choklari bo'lmasa, qism tashuvchidan toza ajralmasligi mumkin, bu esa qolipda burmalar, ilgichlar yoki parchalar tiqilib qolishiga olib keladi.

Tashuvchi choklari e'tiborga loyiq xususiyatdir. Bu tashuvchi tasmaning har bir bo'sh qismga ulanishini ta'minlash uchun maxsus shakllangan kesmalar bo'lib, u oziqlantirish paytida egiluvchan bo'lishiga imkon beradi. Ular chiziqning qattiqligini burilishsiz shakllantiruvchi kuchlarni yutish qobiliyati bilan muvozanatlashtiradi.

Ushbu atamalarning har biri asbob-uskunalar va do'kon suhbatlarida, ba'zan bir-birining o'rnida paydo bo'ladi. Plitalar shtamplash qolipidagi manfiy va ijobiy aylanib o'tish choklarida ishlaydigan har qanday qolip ishlab chiqaruvchisi uchun atamalarni to'g'ri saqlash dizayn, qurish va texnik xizmat ko'rsatish paytida qimmatli noto'g'ri aloqalarni oldini oladi.

Ushbu ta'riflar ajratilgan holda, keyingi mantiqiy savol mexanikdir: har bir bosish paytida ko'tarilganda, oldinga siljishda va pasayganda aylanma tirqish chiziq bilan qanday o'zaro ta'sir qiladi? Javob har safar qo'chqor aylanishida sodir bo'ladigan ijobiy va salbiy tozalash hodisalari ketma-ketligida yotadi.

Chiziqning borishi davomida aylanib o'tish choklari qanday ishlaydi

Progressiv matritsaga o'tayotgan metall lasanni tasavvur qiling. Har bir bosishda chiziq aniq bir qadam - bitta stantsiya{2}}bekat masofasiga-- oldinga siljiydi va unda boshqa operatsiya amalga oshiriladi: birinchi stantsiyada teshish, ikkinchi stantsiyada tishlash, uchinchi stantsiyada shakllantirish, to'rtinchi stantsiyada chizish va oxiriga yaqin kesish. Ip butun davomida tashuvchi tarmoq bilan bog'langan bo'lib qoladi. Har bir xususiyat chiziq tekisligida qolar ekan, oldinga siljish oson. Shakllantirish yoki chizish operatsiyasi geometriyani ushbu tekislikdan yuqori yoki pastroqqa surganda, quyi oqimdagi har bir stantsiyada shovqin muqarrar bo'ladi.

Aylanib o'tish joyi bu erda chiziq tartibida o'z o'rnini egallaydi. Qisman shakllangan, lekin tekis matritsa muhitida harakatlanadigan qismning uch o'lchovli -realligini boshqarish maxsus rejalashtirilgan.

Stripning rivojlanishi va shakllangan xususiyat aralashuvi

Har bir bosish zarbasi aniq mexanik ritmga amal qiladi. Qo'chqor ko'tarilganda, ko'taruvchilar chiziqni pastki qolip yuzasidan - yuqoriga ko'tarib, odatda qolip bloklarini va har qanday joylashishni aniqlash xususiyatlarini tozalash uchun etarli. Keyin oziqlantiruvchi chiziqni aniq bir qadam masofaga uzatadi. Uchuvchilar chiziqni haqiqiy holatiga qo'yish uchun teshiklariga kiradilar, oziqlantiruvchi bo'shatiladi va chiziq keyingi operatsiya uchun matritsaga tushadi.

Ip tekis bo'lganda oddiy eshitiladi. Ammo uchinchi stansiya pastga qaragan-kosa yoki nayza hosil qilgandan keyin nima sodir bo'lishini ko'rib chiqing. Bu xususiyat endi chiziq tekisligi ostida osilgan. Chiziq ko'tarilib, to'rtinchi stantsiyaga o'tayotganda, chashka stansiya-to'rtta blokdan o'tib, uni ushlab turmasdan o'tishi kerak. Agar ko'taruvchining balandligi etarlicha vertikal bo'shliqni ta'minlamasa - va ko'p hollarda bosishni sekinlashtirmasdan - chashka sudralib ketadi yoki qattiq asbob po'latiga uriladi.

Aylanib o'tish choklari buni hosil bo'lgan element atrofidagi chiziqdan material oynasini olib tashlash yoki qolip blokining o'zida ishlov berilgan bo'rttirma cho'ntak bilan ta'minlash orqali hal qiladi. Shakllangan geometriya asboblar bilan to'qnashmasdan, bo'shliqdan erkin o'tadi. O'n ikki yoki undan ortiq stansiyaga ega matritsada to'rtinchi stansiyada hosil bo'lgan bitta tortma beshdan o'n birgacha - stansiyalarda aylanib o'tishni talab qilishi mumkin.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish çentik mexanikasi

Barcha shakllangan xususiyatlar bir xil yo'nalishda tashqariga chiqmaydi va barcha bypass echimlari chiziqdan kesilmaydi. Bu erda metall plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanma tirqishlar o'rtasidagi farq juda muhim bo'ladi.

Ijobiy aylanib o'tish chizig'i chiziqning o'zidan olib tashlangan materialdir. Xususiyat - bo‘rttirma, nayza yorlig‘i yoki chizilgan devorning yuqori qismidan - yuqoriga chiqib tursa, u quyi oqimdagi stansiyalardagi ustki matritsa qismlari, masalan, striptizuvchi plitalar, bosim o‘tkazgichlari yoki zımba ushlagichlari bilan to‘qnashishi mumkin. Yuqoriga ko'tarilgan xususiyatga ulashgan chiziqli materialni kesib tashlash, bu yuqori qismlarning ostidan aloqa qilmasdan o'tish imkoniyatini beradi. Striptor prujinasining oquvchan kuchi, aks holda chiziqni jismoniy mos kelmaydigan geometriyaga tekis bosadi.

Salbiy aylanib o'tish cho'ntagi to'g'ridan-to'g'ri pastki po'lat po'latga ishlov beriladigan bo'sh cho'ntakdir. Qachonki, shakllangan xususiyat pastga - piyola tortilishi, tangali chuqurcha yoki pastga qarab nayza - chiqib tursa, chiziq har bir keyingi matritsa blokiga tushganda u biror joyga borishi kerak. Ko'proq chiziqli materialni (tashuvchini zaiflashtirishi mumkin) olib tashlashning o'rniga, qolip konstruktori pastga yo'naltirilgan xususiyat o'tiradigan aniq joyda qolip blokiga bo'rtma bo'shliqni ishlov beradi.

Ko'pgina qismlar bir vaqtning o'zida ikkala turni ham talab qiladi. Tasavvur qiling-a, bir xil kesmada yuqoriga bo'rttirma va pastga qarab chashka tushirilgan qism-. Ipning bu qismi oldinga siljishi bilan, bo'rttirma yuqorida ijobiy aylanib o'tish joyini talab qiladi, kubok uchun esa pastda salbiy aylanma cho'ntak kerak. Plitalar hosil qiluvchi shtamplash qoliplaridagi manfiy va ijobiy aylanma tirqishlar ko'pincha bitta stantsiyada birga bo'ladi, ularning har biri boshqa chiqib ketish yo'nalishiga murojaat qiladi.

Bir marta bosish siklidagi to'liq aylanib o'tish ketma-ketligi quyidagi tartibda amalga oshiriladi:

1. Shakllantirish yoki chizish operatsiyasi chiziq tekisligidan yuqorida yoki pastda chiqadigan geometriya hosil qiladi.
2. Qo'chqor ko'tariladi va birja ko'taruvchilar pastki qolip yuzasidan chiziqni ko'taradi.
3. Oziqlantiruvchi chiziqni bir qadam oldinga keyingi stantsiyaga uzatadi.
4. Aylanib o'tish cho'ntagi (chiziqni kesish yoki qolip cho'ntagi) hosil bo'lgan xususiyatga keyingi stansiyaning qolip blokini, striptizatorini yoki ustki asboblarini shovqinsiz tozalash imkonini beradi.
5. Uchuvchilar chiziqni haqiqiy holatda ro'yxatdan o'tkazish uchun teshiklarini bog'laydilar.
6. Ip matritsaga tushadi, hosil bo'lgan xususiyat salbiy aylanma cho'ntak ichida joylashgan yoki musbat aylanma yo'l teshigidan erkin o'tadi.
7. Keyingi operatsiya to'g'ri ro'yxatga olingan chiziqda amalga oshiriladi.

Ushbu tsikl shakllantirish jarayonining quyi oqimidagi har bir stantsiyada takrorlanadi. Har bir aylanib o'tish joyi ushbu maxsus stantsiyadagi xususiyat balandligi, mavjud ko'tarilish va qolip komponentlarining geometriyasiga qarab alohida o'lchamda bo'lishi kerak. Beshinchi stansiyada tegishli bo'shliqni ta'minlaydigan aylanib o'tish joyi sakkizinchi stansiyada past o'lchamda bo'lishi mumkin, agar bu stansiya bloki balandroq o'tirsa yoki uning striptizchi plitasi pastroq bo'lsa.

Ushbu ketma-ketlikning aniqligi nima uchun chetlab o'tishni rejalashtirishni sinab ko'rishga qoldirib bo'lmasligini tushuntiradi. Chiziqni loyihalashda - har bir bo'sh joyni oldindan bilish kerak, chunki asbob po'lati qotib qolgan va yig'ilgandan so'ng, chetlab o'tish relyefini qo'shish demontaj, qayta{2}}ishlov berish va ishlab chiqarish vaqtini yo'qotadi. Buni noto'g'ri qabul qilish oqibatlari bitta tiqilib qolgan chiziqdan tashqarida to'lqinlanadi.

Bypass tirqishlarini o'tkazib yubormaslik yoki kichik o'lchamdagi oqibatlar

Strip murabbo o'zini xushmuomalalik bilan e'lon qilmaydi. Bir zarbada matbuot yaxshi ishlaydi. Keyingi, shakllangan xususiyat qolip blokini ushlaydi, tasma qisiladi, uchuvchilar kesiladi va operator po'latning po'lat bilan to'qnashayotganini eshitadi. Keyingi narsa faqat bitta yomon qism - emas, balki bir necha kun davomida ishlab chiqarishdan chiqib ketishi mumkin bo'lgan zarar kaskadidir.

Bypass bo'shlig'i etishmayotgan yoki o'lchami past bo'lsa, har bir bosish davri potentsial to'qnashuv hodisasiga aylanadi. Chiziqdan chiqib turuvchi shakllangan geometriyaning o‘tish uchun joyi yo‘q, shuning uchun u - orqali o‘tishga majbur qiladi yoki umuman o‘tmaydi. Ikkala natija ham vaqt, asboblar va ehtiyot qismlarni talab qiladi.

Yo‘l-yo‘lakay tiqilib qolishi va aylanib o‘tish yo‘llarining yo‘qolishi natijasida yuzaga keladigan zarar

Nosozliklar ketma-ketligi mexanik va oldindan aytib bo'ladigan. Pastga{1}}chiqib turadigan xususiyat - piyola tortma, tanga tikilgan cho'ntak, nayzali ko'ylagi - bo'rttirma cho'ntagi bo'lmagan qolip blokiga tushadi. Ip o'z joyiga tusha olmaydi. Oziqlantiruvchi hali ham materialni ilgari surish uchun harakat qilib, qo'shimcha zaxiralarni endi erkin harakatlanmaydigan chiziqqa itaradi. Materiallar stansiyalar orasidagi qisqichlar va ko'taruvchilar va o'lik yuzalar orasidagi bo'shliqqa siqiladi.

Bu burilish mahalliy bo'lib qolmaydi. U oqim bo'ylab tarqaladi va uchuvchilar hali ham o'z o'rnini qayd etishga urinayotgan oldingi stantsiyalardagi chiziqni almashtiradi. Faqat 0,002 dan 0,003 dyuymgacha bo'lgan teshiklarga kirish uchun mo'ljallangan uchuvchi pinlar yon tomonga siljigan yoki qolip yuzidan ko'tarilgan chiziqqa duch keladi. Uchuvchi yo egiladi yoki butunlay qirqadi. Art Xedrik ta'kidlaganidek, agar uchuvchilar bosim paneli siqilmasdan oldin chiziqni aniq aniqlay olmasalar, har bir keyingi operatsiya noto'g'ri joyga tushadi.

Zarar shu erdan kelib chiqadi. Shakllangan xususiyat asbob po'latining o'tkir ichki burchagiga ta'sir qilganda, qolip bloklari yorilishi mumkin. Qo'shni stantsiyalardagi zımbalar parchalanishi mumkin, chunki noto'g'ri ro'yxatdan o'tgan chiziq materialni kutilmagan burchak ostida taqdim etadi va notekis kesish yuklarini yaratadi. Yo‘naltiruvchi relslar qattiqlashgan sirtlari bo‘ylab qisqichli tasma sudralib o‘tayotganda zarba beradi. Og'ir holatlarda, stripper plitasi hech qachon ishlov berishga mo'ljallanmagan zarba yuklarini yutishdan buziladi.

Materialning o'zi to'qnashuv zonasida deformatsiyaning qattiqlashishiga duchor bo'ladi. To'siqdan qayta-qayta o'tib ketadigan tasma zahiralari ishda qotib qolgan qirralarni hosil qiladi va bu joylarda mahalliy hosildorlik kuchlanishi ortadi. Bu darhol tiqilib qolgan va ishlab chiqarish qayta boshlanganidan keyin ham quyi oqimdagi shakllantirish stansiyalarida - chiziqni qattiqroq va kamroq bashorat qilish imkonini beradi.

Noto'g'ri aylanib o'tish dizayni bilan bog'liq bo'lgan qism sifati nuqsonlari

Har bir bypass xatosi qattiq tiqilib qolishga olib kelmaydi. Ba'zida interferensiya chegarasi - bo'lib, hosil bo'lgan xususiyat qolip blokini zo'rg'a o'tlaydi yoki chiziqning harakatlanishini ta'minlash uchun uning bo'ylab sudrab o'tadi. Bu -oʻtkazib yuborishga yaqin holatlar nuqta nuqtadan ham yomonroqdir, chunki ular oʻchirgichni darhol oʻchirish oʻrniga, vaqti-vaqti bilan nuqsonli qismlarni ishlab chiqaradi.

Mana, marginal aylanib o'tishni tozalash qismlar sifatiga qanday ta'sir qiladi. Ip har bir necha zarbada matritsa yuzasi bo'ylab sudrab, shakllangan xususiyatlarning pastki qismini tirnaydi. Ip -pozitsiyadan - biroz chetga chiqqanda oʻlchamdagi oʻzgarishlar oʻzgarib boradi, chunki uchuvchini kesish uchun yetarli emas, lekin teshik joylarini siljitish yoki chiziqlarni millimetrning oʻndan bir qismiga burish uchun yetarli. Ishning qattiqlashishi kontakt qirralarida to'planadi, bu erda tasma qayta-qayta po'latdan o'tib, materialning mahalliy mexanik xususiyatlarini o'zgartiradi va keyingi shakllanish xatti-harakatlariga ta'sir qiladi.

Shtamplashda aylanib o'tish choklari va burr shakllanishi bevosita bog'langan. Ip tortishish yoki qisman burilish natijasida buzilib ketganda, u mos kelmaydigan burchak ostida yoki notekis qisish bilan kesish stantsiyalariga tushadi. Yassi, toʻgʻri roʻyxatdan oʻtgan material uchun ehtiyotkorlik bilan hisoblangan -to-boʻlinish - klirensi - samarali assimetrik boʻladi. Kesilgan qismning bir tomoni toza qirqib tashlaydi, ikkinchisi esa yirtib tashlaydi, bu esa spetsifikatsiyadan oshib ketadigan burmalarni hosil qiladi. Bypass shovqin nuqtasi atrofidagi qattiqlashtirilgan zonaning hosil kuchlanishi asosiy materialdan sezilarli darajada farq qilishi mumkin, bu esa kesishni yanada beqarorlashtiradi.

Ushbu sifat muammolari asabiylashuvchi xususiyatga ega: uzilishlar. Ular har bir qismda emas, balki yuzta bir necha qismda paydo bo'ladi. Operatorlar bir yugurishda burr ko'tarilishini ko'radilar, ammo keyingisida emas. O'lchovli tekshiruvlar bir soat davomida o'tadi, so'ngra spetsifikatsiyaga qaytishdan oldin yigirma qismga tolerantlikdan chiqib ketadi. Ildiz sabablarini tahlil qilish ko'pincha moylash, teshilish eskirishi yoki material partiyasining o'zgarishi - barcha asosli shubhali omillarni - ta'qib qiladi, haqiqiy aybdor esa 90% vaqt oralig'ini ta'minlovchi aylanma tirqish bo'lib, lekin har o'ninchi insultda uzoq vaqt davomida ko'tarilish mos kelmasligi yoki termal kengayish tufayli aralashishga imkon beradi.

Noto'g'ri aylanib o'tish dizayni bilan bog'liq bo'lgan nosozlik rejimlarining to'liq ro'yxati quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Qo'lda tozalash va qolipni tekshirishni talab qiluvchi - tiqilib qolishi to'liq to'xtatiladi
• Uchuvchi kesish - barcha stansiyalarda tasmani qayd etish aniqligini yo‘qotdi
• Qattiqlashtirilgan asbob po'latini - qimmat ta'mirlash yoki almashtirish
• Qismning deformatsiyasi - to'qnashuv kuchlari tomonidan ezilgan yoki joy almashgan xususiyatlarni hosil qildi
• Noto'g'ri ro'yxatdan o'tgan yoki buzilgan chiziqdan - assimetrik kesish
• Stantsiyalar boʻylab oʻlchovli drift - joylashuv aniqligini bosqichma-bosqich yoʻqotish
• Yuzaki, oʻlchamli yoki shakldagi nuqsonlar tufayli tekshirilmagan qismlarning - parchalanish darajasi oshdi

Bu natijalarning har biri bir xil asosiy sababga borib taqaladi: boradigan joyi yo'q shakllangan xususiyat. Tuzatishni chiziqli joylashuvni loyihalashda amalga oshirish deyarli har doim matbuot qavatidagi muammolarni bartaraf etishdan ko'ra arzonroq bo'ladi -, bu har xil turdagi qoliplar va materiallarning xususiyatlari birinchi navbatda aylanma yo'lni tozalash qaroriga qanday ta'sir qiladi degan savol tug'iladi.

Turli xil qoliplar bo'ylab çentik talablarini chetlab o'tish

Har bir shtamplash qolipi materialni bir xil harakatlantirmaydi. Ish qismini operatsiyalar o'rtasida tashishda qo'llaniladigan usul chetlab o'tish choklari kerak yoki yo'qligini, ular qayerga borishini va ularning dizayni qanchalik murakkab bo'lishini tubdan o'zgartiradi. Turli xil platformalarda ishlaydigan asbob va qolip mutaxassisi dastur progressiv, uzatish yoki aralash qolipni o'rnatishni talab qiladimi-yo'qligiga qarab, turli xil chetlab o'tish talablariga duch keladi.

Farqlar bitta savolga to'g'ri keladi: chiziq bog'langan bo'lib qoladimi va har bir stantsiya bo'ylab ketma-ket harakatlanadimi yoki ish qismi erta ajratilib, mustaqil ravishda ishlov beriladimi? Bu javob butun aylanib o'tishni tozalash strategiyasini belgilaydi.

Progressiv qoliplardagi chetlarni chetlab o'tish

Progressiv qoliplar har qanday qolip turidagi eng keng qamrovli aylanib o'tishni rejalashtirishni talab qiladi. Sababi strukturaviy. Progressiv matritsada ishlov beriladigan qism boshidan oxirigacha metall chiziqqa biriktirilgan holda qoladi - u faqat oxirgi stansiyada ajratiladi. Uchinchi, to'rtinchi yoki beshinchi stantsiyalarda sodir bo'ladigan har bir shakllantirish operatsiyasi, chiziq bir vaqtning o'zida bir qadam oldinga siljishi bilan olti, etti, sakkiz va undan keyingi stantsiyalardan o'tishi kerak bo'lgan geometriyani yaratadi.

Bu birikma effektini yaratadi. To'rtinchi stantsiyadagi bitta o'yin uchun faqat beshinchi stantsiyani tozalash kerak emas. Qism bo'shashmasdan oldin chiziq o'tadigan har bir quyi oqim stantsiyasida tozalash kerak. Yigirmata -stantsiyada o'sha bitta shakllantirish operatsiyasi o'n besh yoki undan ortiq joylarda aylanib o'tishni talab qilishi mumkin. Yettinchi stansiyaga ikkinchi shakllantirish stantsiyasini qo'shing va aylanib o'tish rejasi ikki baravar murakkablashadi -, chunki endi har xil balandlik va pozitsiyalardagi ikkita xususiyat ikkalasi ham tegishli shakllanish nuqtalaridan tashqari barcha stantsiyalarda bo'sh joyga muhtoj.

Progressiv matritsalar ham yuqori tezlikda ishlaydi, ko'pincha daqiqada yuzlab zarbalar. Ip millisekundlarda ko'tariladi, oldinga siljiydi va tushadi. Operatorga chekka klirens muammosini tuzatish yoki tuzatish uchun vaqt yo'q. Yoki aylanib o'tish joyi shakllangan xususiyatning toza o'tishi uchun etarli joyni ta'minlaydi yoki u yo'q. Daqiqada 400 zarbada, yarim millimetr yetarli boʻlmagan klirens daqiqada 400 ta toʻqnashuvga - va soniyalarda vayron boʻlgan oʻlimga olib keladi.

Shuning uchun tajribali asbob-uskunalar va qoliplar dizaynerlari har bir quyi oqim stantsiyasiga nisbatan har bir shakllangan xususiyatni xaritalash uchun chiziqli joylashuvni rejalashtirishda ko'p vaqt sarflashadi. Aylanib o'tish choklarining joylashuvi, o'lchamlari va turlari (ijobiy chiziqli kesmalar va manfiy cho'ntaklar) har qanday po'latni kesishdan oldin aniqlanadi. Chiziqning joylashuvi qisman ishlab chiqarish ketma-ketligi bo'lgani kabi, aslida aylanib o'tishni tozalash rejasidir.

Transfer va qo'shma qoliplarda e'tiborni chetlab o'tish

O'tkazgichlar materialni boshqacha boshqaradi. Ish qismini uzluksiz chiziqqa yopishtirish o'rniga, shtamplashni o'tkazingish qismini metall chiziqdan ajratib turadijarayonning boshida. So'ngra alohida blankalar stansiyalar o'rtasida mexanik uzatish mexanizmlari - tutqichlar, barmoqlar yoki relslar orqali harakatlanadi, ular har bir bo'lakni jismonan olib, keyingi qolipga joylashtiradi.

Bu chetlab o'tish choklariga bo'lgan ehtiyojni bartaraf qiladimi? Chiziq ma'nosida, ha. Bir nechta stantsiyalar bo'ylab harakatlanadigan uzluksiz tashuvchi yo'q, shuning uchun tarmoqli zaxiraga kesilgan aylanma yo'llar yo'q. Lekin asosiy tozalash muammosi yo'qolmaydi - u shunchaki shaklni o'zgartiradi. O'tkazish mexanizmi qisman shakllangan blankni keyingi stantsiyaga joylashtirganda, bu blankdan chiqib ketadigan har qanday geometriya hali ham borish kerak bo'ladi. Ushbu stansiyadagi qolip blokida bo'rtma cho'ntaklar bo'lishi kerak, shunda blanka asbob po'latida shakllanmaydigan shakllantirilmagan holda to'g'ri joylashishi mumkin.

Buni boshqa joyda hal qilingan bir xil muhandislik muammosi deb o'ylab ko'ring. Progressiv matritsalarda bypass klirensi chiziqda va matritsada yashaydi. Transfer qoliplarida u to'liq qolip tarkibiy qismlarida yashaydi. Asbob va qolip quruvchi mashinalar oldingi operatsiyadan kelib chiqqan har qanday geometriyani joylashtirish uchun har bir stansiyaning qolip blokidagi bo'shliqlarni tozalaydi. Har bir stansiyaning mexanik jihatdan mustaqil bo'lishi - o'tkazish jarayonida blanka barcha asboblardan tozalanadi, bu esa progressiv chiziqlar ko'taruvchilarsiz erisha olmaydigan o'ziga xos vertikal bo'shliqni ta'minlaydi.

Murakkab matritsalar spektrning qarama-qarshi tomonini egallaydi. Murakkab matritsa bitta stansiyada bir marta bosishda bir nechta - kesish, teshish, shakllantirish - operatsiyalarini bajaradi. Qism tugallanadi va bitta zarbada chiqariladi. Hech qanday yo‘l harakati yo‘q, ko‘p{5}}stansiya sayohati va quyi oqimdagi shovqinlar haqida tashvishlanishga hojat yo‘q. Bypass choklari shunchaki ahamiyatli emas. Qism hech qachon boshqa blokdan o'tishi shart emas, chunki u hech qachon boshqa stantsiyaga o'tmaydi. Gidroformatsiya va spinni shakllantirish kabi operatsiyalar xuddi shunday qismlarni bir bosqichli yoki yopiq-bosqichli muhitda hosil qiladi.

Quyidagi jadvalda bypass talablari ushbu uchta qolip turida qanday farqlanishini umumlashtiradi:

Qaysi qolip turi ma'lum bir qismga mos kelishini baholaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun aylanib o'tishning murakkabligi haqiqiy xarajat omilidir. Chuqur chizilgan va bir nechta bo'rttirmali qismni har bir stantsiya o'z bo'rttirma cho'ntagiga ishlov beradigan o'tkazgichda ishlab chiqarish oson bo'lishi mumkin. Progressiv matritsaning xuddi shu qismi tarmoqli sxemasi bo'ylab o'nlab aylanib o'tish choklarini talab qilishi mumkin, bu esa tashuvchini zaiflashtiradi va bo'shliq va chiziqning qattiqligi o'rtasidagi ehtiyotkorlik bilan muvozanatni talab qiladi. Kalıp turi qarori chetlab o'tish strategiyasini - shakllantiradi va aylanib o'tish strategiyasi, o'z navbatida, materialning xususiyatlari va qalinligi tozalash dizayni bilan qanday o'zaro ta'sir qiladi.

Bypass Notch dizaynidagi moddiy va qalinlik omillari

1,0 mm yumshoq po'lat uchun mukammal o'lchamdagi aylanma tirqish 1,5 mm ikki-fazali 980da halokatli tarzda ishlamay qoladi. Progressiv matritsadan o'tayotgan material nafaqat shakllantiruvchi kuchlar va zımbaning aşınmasına - ta'sir qiladi, balki to'g'ridan-to'g'ri chiziq tekisligidan qanchalik baland shakllangan xususiyatlarning chiqib ketishini, ular hosil bo'lgandan so'ng materialning o'zi va qanday ta'sir qilishini aniqlaydi. Har bir chetlab o'tish to'g'risidagi qaror, asosan, metallurgiya qaroridir.

Bir xil geometriyaga ega bo'lgan, ammo turli materiallarga ega bo'lgan ikkita chiziq tubdan farqli aylanib o'tish choklarining dizaynini talab qilishi mumkin. Nima uchun ekanligini tushunish uchta o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilarga to'g'ri keladi: qalinlik, oqim kuchi va elastik modul.

Materialning qalinligi va mustahkamligi aylanma yo'lni tozalashga qanday ta'sir qiladi

Materialning qalinligi bypassni tozalash talablarining eng to'g'ridan-to'g'ri haydovchisidir. Qachonki, zımba chashka tortsa yoki bo'rttirma chiziqqa surilsa, bu xususiyatning balandligi material qalinligi va chizma geometriyasiga bog'liq. Qalinroq material balandroq shakllangan xususiyatlarni hosil qiladi - 1,0 mm tasma bir xil zımba geometriyasiga chizilgan 2,0 mm tasma devor balandligi va chiziq tekisligi ostidan chuqurroq chiqib ketish xususiyatini hosil qiladi. Bu chuqurroq protrusion quyi oqim bloklarida mos ravishda chuqurroq aylanma relyef cho'ntagini talab qiladi.

O'zaro bog'liqlik taxminan proportsional, lekin chiziqli emas. Qalinroq materiallar, shuningdek, shakllantirish jarayonida burishish va burishishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, ya'ni ular yanada toza, oldindan taxmin qilinadigan balandliklarni hosil qiladi. Yupqaroq materiallar - chizilgan radiuslarida mahalliy cho'zilish yoki materialning yupqalashishi tufayli bir oz nomuvofiq xususiyat chuqurliklarini hosil qilishi mumkin va xususiyat balandligidagi nomuvofiqlik sizning aylanib o'tish masofasi o'rtacha emas, balki eng yomon holatni hisobga olishi kerakligini anglatadi.

Hosildorlik darajasi murakkablikning ikkinchi qatlamini keltirib chiqaradi. DP590, DP980 va martenzitik navlar kabi - yuqori quvvatli po'latlar (AHSS) - mustahkamligi yuqori bo'lgan materiallar shakllangandan keyin sezilarli darajada ko'proq orqaga qaytish xususiyatiga ega. Art Hedrick tushuntirganidek, agar siz shakllantirish jarayonida materialning chiqish nuqtasidan oshib ketish uchun etarli kuchlanish bermasangiz, elastik tiklanish sodir bo'ladi. Shakllangan xususiyat qisman asl tekis holatiga qaytadi.

Bypass tishli dizayni uchun orqaga qaytish nimani anglatadi? Bu shakllangan xususiyat mo'ljallangan chuqurlikka to'liq joylashmasligi mumkinligini anglatadi. 8 mm chuqurlikda chizish uchun mo'ljallangan stakan yuqori quvvat darajasida atigi 7,2 mm doimiy deformatsiyaga- erisha oladi, qolgan 0,8 mm esa elastik tarzda tiklanadi. Bu qisman{6}}burilish xususiyati chiziq tekisligida moʻljallangan -dan balandroq joylashadi va toʻliq oʻrnatilgan 8 mm-chashka uchun oʻlchamdagi aylanma tirqish endi rejalashtirilganidan kamroq boʻshliqqa ega.

Aylanib o'tishni rejalashtirish uchun cho'zilish kuchiga nisbatan cho'zilish kuchini baholashda oquvchanlik kuchi eng mos qiymat hisoblanadi. Cho'zilish kuchi sizga materialning sinishi haqida ma'lumot beradi, ammo oqish kuchi doimiy plastik deformatsiya boshlanadigan chegarani belgilaydi. Yuqori rentabellikga{2}}-cho'zilish nisbati - bo'lgan materiallar AHSS sinflarida keng tarqalgan bo'lib, ularda tortishish kuchi 980 MPa va undan yuqori - ga yetganda, teskari pog'ona kattaligi mutanosib ravishda o'sib boradi. Bu to'g'ridan-to'g'ri chetlab o'tish choklari sig'ishi kerak bo'lgan samarali chiqish balandligini oshiradi.

Yumshoq materiallar teskari xavotirni keltirib chiqaradi. Alyuminiy qotishmalari, mis va past{1}}uglerodli chuqur{2}}po'latlar yuqori mustahkamlik darajasiga nisbatan past elastik modulga ega. Metalllarning elastik moduli ularning qattiqligini aniqlaydi - alyuminiy moduli po'latnikining taxminan uchdan bir-dir. Modulning pastroq bo'lishi chiziqning moslashuvchanligini va qattiqroq materiallarni silkitadigan kuchlar ta'sirida mahalliy deformatsiyaga ko'proq moyilligini anglatadi. Agar aylanma tirqish yumshoq alyuminiy tasmada hosil bo'lgan elementga juda yaqin o'rnatilgan bo'lsa, chok va element orasidagi nozik material to'ri har bir bosish paytida yalang'och kuchlar ta'sirida burilishi yoki doimiy ravishda deformatsiyalanishi mumkin. Xususiyat geometriyasi buziladi, qism tekshirilmaydi va asosiy sabab umuman shakllanish stantsiyasida emas - bu chetlab o'tish tirqishining joylashishi.

Aylanma yo'lni rejalashtirishda chiziq kengligi va valentlik xususiyatlari

Ip kengligi tashuvchiga zarar etkazmasdan chetlab o'tishni tozalash uchun qancha materialni olib tashlashingiz mumkinligi haqida qattiq cheklov yaratadi. Keng chiziqda keng tashuvchi chetlari bilan aylanib o'tish choklari erkin o'lchamda bo'lishi mumkin - boqish paytida qattiqlikni saqlab qolish uchun ko'plab-ko'ndalang kesimlar qolgan. Tor tashuvchi chiziqlar bunday hashamatni taklif qilmaydi.

Har bir tomondan tashuvchi to'rning kengligi atigi 8 mm bo'lgan tarmoqli tartibini ko'rib chiqing. Ushbu tashuvchiga kesilgan har bir aylanma tirqish uning samarali kesishishini qisqartiradi-. Juda ko'p narsalarni olib tashlang va tashuvchi endi egilmasdan yoki burilishsiz oziqlantiruvchi kuchlarga qarshi tura olmaydi. Sifatidatashuvchi dizayn tadqiqotlari ko'rsatadi, tashuvchi progresslar soniga ko'paytirilgan qismning og'irligining taxminan 10% ga qarshilik ko'rsatish uchun etarlicha kuchli bo'lishi kerak. Ketma-ket stantsiyalar bo'ylab bir nechta aylanib o'tish choklari tashuvchini minimal qattiqlik chegarasidan pastga tushirishi mumkin bo'lgan kümülatif zaiflashuvni keltirib chiqaradi.

Ayniqsa, yupqa, yuqori quvvatli-materiallarda bu o'zaro keskinlik seziladi. Ip allaqachon yupqaroq -, ya'ni tashuvchining ko'ndalang kesimi - uchun kamroq inersiya momentini bildiradi va po'latning yuqori chidamlilik darajasida- egiluvchan deformatsiyalari tor bo'lib, elastik egiluvchanlik va doimiy tashuvchining deformatsiyasi o'rtasida ozgina chegara qoldiradi. Yumshoq po'latdan oziqlantirish paytida elastik ravishda egiluvchi tashuvchi AHSS bilan ishlaganda bir xil geometriyada plastik ravishda egilishi mumkin, chunki hosil bo'lgan kuchlanish oynasi yuklangan stressga nisbatan qattiqroqdir.

Deformatsiyaning qattiqlashishi va aylanma tirqish chetlari yaqinida ishda qotib qolishi boshqa nosozlik mexanizmini keltirib chiqaradi, bu asosan yuqori{0}}devrli ilovalarda namoyon bo'ladi. Ip har safar aylanib o'tish joyini yaratish uchun teshilganda, kesilgan chetidagi kesish zonasi mahalliylashtirilgan sovuq ishlarni amalga oshiradi. Qattiqlashtirilgan materialning tor bandi-, asosiy chiziqqa qaraganda qattiqroq, lekin mo'rtroq bo'ladi. Millionlab tsikllarda ishlaydigan matritsada bu qotib qolgan qirralar yorilish boshlanishi - nuqtasiga aylanishi mumkin, ayniqsa aylanma tishli geometriyada stressni to'playdigan o'tkir ichki burchaklar mavjud bo'lsa.

Amaliy ma'no: chetlab o'tish burchagi radiuslari yumshoq po'latdan ko'ra yuqori-metalablarda ko'proq ahamiyatga ega. Pastki uglerodli chiziqda cheksiz saqlanib qoladigan 90-oʻtkir ichki burchak- DP780 chizigʻida 500 000 zarba ichida charchoq yorilishini keltirib chiqarishi mumkin, chunki ish bilan qotib qolgan qirrasi siklik kuchlanishni oʻzlashtira oladigan egiluvchanlikka ega. AHSS bilan ishlaydigan dizaynerlar barcha aylanma burchak burchaklarida saxiy radiuslarni belgilashlari va chiziqli uzatish yo'nalishiga mos keladigan kuchlanish konsentratorlarini minimallashtirish uchun tishli geometriyani yo'naltirishlari kerak.

Bu moddiy omillarning barchasi - qo‘zg‘alish xususiyatining balandligi, oqish quvvati, harakatlanuvchi sakrash chegarasi, elastik modulli harakatlantiruvchi chiziqning qattiqligi va qattiqlashtiruvchi harakatlanuvchi chetning mustahkamligi - har bir aylanma tirqish joyi uchun yagona o‘lcham qarorini beradi. Muammo shundaki, ular o'zaro munosabatda bo'lishadi. Qalinroq, kuchliroq material balandroq xususiyatlarni hosil qiladi (ko'proq bo'shliq kerak) va bir vaqtning o'zida qancha tashuvchi materialni xavfsiz olib tashlashingiz mumkinligini cheklaydi (kamroq bo'shliq mavjud). Bu keskinlikni hal qilish uchun mulohaza yuritish, simulyatsiya yoki ikkalasini ham talab qiladi - va bu, qachon aylanib o'tish choklari to'g'ri bo'ladi, ammo muqobil tozalash usullari qachon ko'proq muhandislik ma'nosiga ega degan amaliy savol tug'iladi.

Bypass çentiklaridan qachon foydalanish va muqobil tozalash usullari

Aylanib o'tish choklari shakllangan xususiyatni quyi oqim asboblari bilan to'qnashmaslikning yagona usuli emas. Ular progressiv matritsalarda eng keng tarqalgan yechimdir, lekin ular qimmatga tushadi: har bir tirqish tashuvchi chiziqni zaiflashtiradi, har bir kesish uchun zımba va qolip komponentini ushlab turish kerak va har bir olib tashlangan qism oziqlantirish paytida chiziqni endi ushlab turolmaydigan materialdir. Tajribali qolip dizaynerlari chetlab o'tish choklarini har bir shovqin nuqtasi uchun avtomatik standart sifatida emas - tozalash asboblar to'plamidagi bitta vosita sifatida ko'rishadi.

Haqiqiy savol "menga ruxsat kerakmi?" Geometriya chiziq tekisligidan chiqib ketganda, bu javob har doim ha bo'ladi. Savol tug'iladi: ushbu aniq qism, ushbu material va ushbu ishlab chiqarish talabi uchun ushbu ruxsatga erishishning eng yaxshi usuli qanday?

Chentiqni chetlab o'tish zarurati uchun qaror daraxti

Aylanib o'tishni tozalash qarorlari bilan ishlash mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi. Chiziq sxemasidagi har bir stansiyada siz chiziq toza - oldinga siljishi mumkinmi yoki yo‘qligini baholaysiz va agar u buni qilmasa, qaysi yechim qolipning murakkabligi, bosish tezligi, tashuvchining yaxlitligi va materialdan foydalanish o‘rtasida eng yaxshi muvozanatni taklif qiladi.

1. Ip tekisligidan yuqorida yoki pastda chiqadigan geometriyani yaratadigan chiziq tartibidagi har bir shakllantirish operatsiyasini aniqlang. Bunga chizmalar, bo'rttirmalar, nayzalar, tangali xususiyatlar va ekstrudirovka qilingan teshiklar kiradi.
2. Har bir hosil bo'lgan xususiyat uchun chiqish balandligini - chiziq yuzasidan chiziqdan tashqariga chiqadigan masofani o'lchang. Yuqori kuchga ega materiallar bilan ishlayotganda, -qayta tiklanish uchun hisoblang.
3. Har bir quyi oqim stantsiyasida mavjud chiziqli liftni aniqlang. Bu vertikal masofa birja ko'taruvchilar oziqlantirish paytida pastki o'lik sirt ustida chiziq ko'taradi.
4. Chiqib ketish balandligini mavjud ko'tarish minus qolip bo'shlig'i bilan solishtiring. Agar hosil bo'lgan xususiyat balandligi aniq bo'shliqdan oshsa (ko'tarish balandligi minus chiziq o'tishi kerak bo'lgan har qanday qolip komponentlarining balandligi), shovqin paydo bo'ladi.
5. Agar shovqin mavjud bo'lsa, ko'tarilgan ko'tarilish muammoni chetlab o'tmasdan hal qila oladimi yoki yo'qligini baholang. Agar zarur bo'lgan qo'shimcha yuk ko'taruvchisi kam bo'lsa - bir necha millimetr - ko'taruvchining harakatlanishi mumkin.
6. Agar ko'tarilgan ko'tarilish qabul qilinishi mumkin bo'lmagan tezlik jarimalariga olib kelsa yoki ko'taruvchining eskirishiga olib kelsa, aylanma tirqish (chiziqni kesish yoki qolip cho'ntagi) tegishli yechim bo'ladi.
7. Agar chiziq tartibida qismning aylanishi yoki yo'nalishini o'zgartirish shovqinni butunlay yo'q qilsa, tirqishlarni chetlab o'tishdan oldin tartibni qayta loyihalashtiring.

Bu ketma-ketlik faqat nazariy emas. U ko'pincha materialdan foydalanishni tahlil qilish uchun materiallarni joylashtirish dasturi tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan chiziqli joylashuvni ishlab chiqishda takrorlanadigan jarayonni aks ettiradi. Dasturiy ta'minot qismning yo'nalishi, tashuvchining kengligi va chetlab o'tish chovgumining joylashuvi chiziqning umumiy rentabelligi - bilan qanday o'zaro ta'sir qilishini ko'rishga yordam beradi, chunki aylanib o'tmaslik uchun qismni aylantirish har bir parcha uchun ko'proq material sarflashi mumkin, bu esa xarajatlarni asbob murakkabligidan xom ashyo chiqindilariga o'tkazishi mumkin.

To'rtinchi bosqichdagi tanqidiy chegara alohida e'tiborga loyiqdir. Agar hosil bo'lgan xususiyat balandligi mavjud bo'lgan chiziqni ko'tarish minus qolip bo'shlig'idan oshib ketgan bo'lsa, chetlab o'tish tirqishi majburiydir. Hech qanday ko'taruvchini sozlash, vaqtni optimallashtirish yoki pressni sozlash fizikani o'zgartirmaydi. Xususiyat yo qolip blokini tozalaydi yoki u to'qnashadi. Xususiyat mavjud boʻsh joydan - deyarli oshib ketadigan chegara holatlarida - dizaynerlar koʻpincha uzoq ishlab chiqarishda issiqlik kengayishidan sugʻurta sifatida chetlab oʻtish chovgumini qoʻshadilar, lenta qalinligining oʻzgaruvchan tolerantligi doirasida va koʻtaruvchining aşınması matritsaning xizmat qilish muddati davomida samarali koʻtarish balandligini asta-sekin kamaytiradi.

Bypass notches va ularning o'zaro kelishuvlariga alternativalar

Interferentsiya mavjud bo'lsa, lekin chetlab o'tish choklari qabul qilib bo'lmaydigan oqibatlarga olib kelganda - tashuvchi zaiflashgan, chiziqning qattiqligi buzilgan yoki uchuvchi teshiklar atrofida material yetarli bo'lmagan - uchta asosiy variant qo'llaniladi. Har biri tozalash muammosini hal qiladi, lekin o'z narxini kiritadi.

Strip Lift balandligini oshirish

Eng oddiy variant: oziqlantirish paytida chiziqni balandroq ko'taring, shuning uchun hosil bo'lgan xususiyatlar quyi oqim bloklarini hech qanday materialni olib tashlamasdan tozalaydi. Ko'targichlar - prujinali -qo'zg'aluvchan pinlar, shtrixli ko'targichlar yoki-qo'zg'aluvchan relslar - bo'ladimi, ular qo'shimcha bo'shliqqa erishish uchun ko'proq harakat bilan belgilanishi mumkin.

Jazo - matbuot tezligi. Yuqori ko'tarilish chiziqning har bir zarba aylanishida kattaroq vertikal masofani bosib o'tishini anglatadi. Ko'taruvchilar yanada ko'tarilishi kerak, tasma oziqlantirishdan oldin yuqori balandlikda barqarorlashishi kerak va uchuvchilar ishga tushishidan oldin u ko'proq masofani pasaytirishi kerak. Yuqori zarba stavkalarida haddan tashqari ko'tarilish tarmoqli sakrash va tebranishlarni keltirib chiqaradi, bu esa besleme aniqligini pasaytiradi. Besleme chizig'idagi induktiv yaqinlik sensori chizig'ining holatini kuzatish chiziq yuqori ko'tarilishda doimiy ravishda joylashishini tasdiqlashi mumkin, ammo mexanik haqiqat shundaki, har bir millimetr qo'shimcha ko'tarilish ishlab chiqarish tezligidan minutiga zarbalarni olib tashlaydi.

Yuqori ko'tarilish ham ko'taruvchining aşınmasını tezlashtiradi. Bahorgi{1}}yuk ko'taruvchilar katta charchoqdan tezroq aylanishadi. Kam{3}}koʻtargichlar harakatga keltiruvchi yuzalarida koʻproq kontakt eskiradi. Milyonlab zarbalarni o'z ichiga olgan matritsaning ishlab chiqarish muddati davomida yuqori{5}}sayohat ko'taruvchilarga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari, birinchi navbatda, aylanib o'tish choklarini qo'shish uchun asbob xarajatlaridan oshib ketishi mumkin.

Chiziq tartibida qismning yo'nalishini aylantirish

Ba'zida shovqin faqat qismning tarmoqli besleme yo'nalishiga nisbatan qanday yo'naltirilganligi sababli mavjud. Pastga chiqadigan shakllangan xususiyat to'g'ridan-to'g'ri besleme yo'lida - qolip bloki bilan to'qnashishi mumkin, lekin agar qism sxemada 90 yoki 180 gradusga aylantirilsa, xuddi shu xususiyat qolip bloki pastroq yoki umuman yo'q bo'lgan hududdan o'tadi.

Qismning aylanishi ishlaganda oqlangan. Ipni zaiflashtirmasdan yoki matbuotni sekinlashtirmasdan shovqinni yo'q qiladi. Lekin ko'pincha material sarfini oshiradi. Minimal chiziq kengligi uchun yo'naltirilgan qism aylantirilgandan keyin samarali tarzda joylashmasligi mumkin. Ip kengayadi, har bir qism uchun material narxi ko'tariladi va parchalanish tezligi oshadi. Materiallar narxi ustun bo'lgan-hajmli ishlab chiqarishda, asbob-uskunalar soddaroq bo'lsa ham, bu o'zaro bog'liqlik - bo'lmasligi mumkin.

Aylanish, shuningdek, yangi shakllantirish muammolarini ham keltirib chiqarishi mumkin. Aylanish yoʻnalishiga nisbatan boshqa burchak ostida yoʻnaltirilgan qismda asl yoʻnalishda mavjud boʻlmagan har xil orqaga qaytish harakati, anizotropik choʻzilish xarakteristikalari yoki don-yoʻnalishi boʻlinish tendentsiyalari namoyon boʻlishi mumkin.

Kamera-Harakatlanuvchi oʻzgaruvchan koʻtargichlar

Standart yuk ko'taruvchilar chiziqni har bir stantsiyada bir xil balandlikka ko'taradilar. Kam{1}}qo‘zg‘aluvchan o‘zgaruvchan ko‘targichlar chuqur chizmalar tozalanishi kerak bo‘lgan joylarda - balandroq, tekis geometriya minimal balandlikda bo‘lishi kerak bo‘lgan joylarda har xil ko‘tarilish balandliklariga imkon beradi. Ushbu selektiv yondashuv butun o'lim bo'ylab global ko'tarish jazosi qo'llamasdan, faqat kerak bo'lganda chetlab o'tishni ta'minlaydi.

Narx - mexanik murakkablik. Vites ko'taruvchilar aniq-tuproqli kamera yuzalarini, qattiqlashtirilgan izdoshlarni va press zarbasi bilan vaqtni qat'iy muvofiqlashtirishni talab qiladi. Ular, odatda, bu kamera sirtlari talab qiladigan profil aniqligiga erishish uchun EDM simli ishlov berish yordamida kesiladi. Ular qolipga komponentlar qo'shib, texnik xizmat ko'rsatish nuqtalarini oshiradi va ehtiyotkorlik bilan sozlashni talab qiladi. Faqat bitta yoki ikkita stantsiya qo'shimcha bo'shliqqa muhtoj bo'lgan o'limlarda kamerali ko'taruvchilar samarali echim bo'lishi mumkin. O'n yoki undan ortiq stantsiyalarda shovqin bo'lgan stendlarda to'plangan kameraning murakkabligi chiziqdagi aylanma teshiklarni kesishning soddaligidan ustun bo'lishi mumkin.

Tajribali matritsa dizaynerlari har qanday asbob po'latiga buyurtma berishdan oldin chiziq sxemasini ishlab chiqishda - ushbu muqobillarning barchasini baholaydilar. Qaror ko'pincha dasturga xos bo'lgan xarajat-foyda tahlili bilan bog'liq: ishlab chiqarish hajmi, material narxining sezgirligi, bosish tezligiga qo'yiladigan talablar va qolipga texnik xizmat ko'rsatish byudjeti. Ushbu kelishuvlar o'nlab stantsiyalarda ko'payadigan murakkab progressiv o'limlar uchun asbob-uskunalar bo'yicha mutaxassislarning birgalikdagi dizayn yordami optimallashtirilgan yechim va qimmat kelishuv o'rtasidagi farqni yaratishi mumkin. Murakkab chetlab o'tish qarorlarini -, xususan, dizayn-o'tkazgich tuzilishi, ko'taruvchilar va materiallar oqimini optimallashtirishni o'z ichiga olgan og'ir ilovalar - uchun navigatsiya qiluvchi jamoalar, shu kabi hamkorlar bilan ishlashda foyda topishlari mumkin.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlari, bu erda tajribali asbobsozlik muhandislari dizayn jarayonining boshida ushbu muhim tartib qarorlariga hissa qo'shadilar.

Har bir stantsiyada siz tanlagan tozalash usuli butun quyi oqim dizaynini shakllantiradi. Lekin siz aylanib o'tish chovgumidan, ko'tarilgan ko'taruvchidan, qismning aylanishidan yoki kamera tizimidan foydalanmasligingizdan qat'i nazar, uni chiziq sxemasiga kiritadigan tirqish joylari baribir aniq joylashtirish va o'lchamlarni talab qiladi - va bu qarorlar chiziq yaxlitligini bo'shliq chegarasiga tenglashtiradigan o'zlarining muhandislik qoidalariga amal qiladi.

Bypass tirqishini joylashtirish va o'lchamlarini aniqlash bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

Bypass tirqishini qo'shishni tanlash muhandislik muammosining faqat yarmidir. Uni qayerga joylashtirasiz, uni qanchalik kattalashtirasiz va uning boshqa har qanday tarmoqli xususiyati - uchuvchilar, ko'taruvchilar, tashuvchilar va qo'shni stantsiyalar - bilan qanday o'zaro aloqada bo'lishi, bu tirqish haqiqatda tozalash muammosini hal qiladimi yoki uchta yangisini yaratadimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Noto'g'ri joyda aylanib o'tish chizig'i hech qanday aylanma yo'l bo'lmaganidek, chiziqlar ro'yxatini ham samarali ravishda yo'q qilishi mumkin.

Joylashtirish va o'lchov qarorlari bir-biri bilan chambarchas bog'liq. Shakllangan xususiyatga yaqinroq joylashgan tirqish kichikroq bo'lishi mumkin (chunki xususiyat relyefning eng keng qismidan o'tadi). Chiziq ko'tarilishi va oldinga siljishida xususiyat izlari bo'lgan burchak yo'liga moslashish uchun uzoqroqda joylashgan tirqish kattaroq bo'lishi kerak. Har bir millimetr joylashuv o'zgarishi kerakli o'lchamni - o'zgartiradi va har bir millimetr o'lchami tashuvchining kuchiga ta'sir qiladi. Buni to'g'ri qabul qilish tizimli yondashuvni talab qiladi.

Teshiklarni joylashtirish qoidalarini va Strip Layout integratsiyasini chetlab o'tish

Bypass tirqishini joylashtirish alohida holatda sodir bo'lmaydi. Chiziqning joylashuvi gavjum mahalla: uchuvchi teshiklar ro‘yxatdan o‘tish uchun to‘siqsiz materialga muhtoj, ko‘taruvchilarga chiziqni bir tekisda ko‘tarish uchun mustahkam aloqa yuzalari kerak, tashuvchi to‘r esa oziqlantirish kuchlariga qarshilik ko‘rsatish uchun uzluksiz kesma-bo‘lishi kerak. Ushbu zonalarning har qandayini bir-biriga yopishgan chetlab o'tish joyi asl aralashuv muammosidan ko'ra yomonroq ziddiyatni keltirib chiqaradi.

Tajribali dizaynerlar amal qiladigan asosiy joylashtirish tamoyillari:

• Materialning yaxlitligi imkon beradigan darajada aylanib o'tish choklarini shakllangan xususiyatga yaqinroq joylashtiring. Yaqinroq joylashtirish kamroq talab qilinadigan tirqish kengligini bildiradi, chunki bu xususiyat chiziqni oldinga siljish paytida eng tor nuqtadan o'tadi.
• Bypass qirrasi va har qanday uchuvchi teshik orasidagi minimal tarmoq masofasini saqlang. Agar tirqish uchuvchi materialga tegsa, qolgan yupqa to'r uchuvchi kirish kuchi ta'sirida burilib, ro'yxatga olishning aniqligini buzadi. Umumiy ko'rsatma, tishli qirrasi va uchuvchi teshik qirrasi o'rtasida kamida 1,5 marta material qalinligini saqlashdir.
• Hech qachon aylanma tirqishni to'g'ridan-to'g'ri ko'taruvchining aloqa nuqtasi ostiga qo'ymang. Ko'taruvchilar chiziq yuzasiga - yuqoriga suriladi, agar ular tishli joyga tegsa, chiziq bir tekis ko'tarilmaydi yoki ko'taruvchi pin teshikdan tushib ketadi. Teshik joylarini yakunlashdan oldin barcha ko'taruvchi o'rinlarni chiziq sxemasiga ko'rsating.
• Stress kontsentratsiyasini minimallashtirish uchun tishli geometriyani yo'naltiring. O'tkir burchaklar o'rniga keng ichki radiuslardan foydalaning, ayniqsa, yuqori{1}}mahsulotlarda, kesilgan chetidagi po'latning oquvchanlik kuchlanishi kesish natijasida ko'tarilganda. Ichki burchaklardagi kamida bitta material qalinligi radiusi tashuvchining charchash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
• Ketma-ket stantsiyalar bo'ylab bir nechta aylanib o'tish choklari mavjud bo'lganda, chiziqning kümülatif zaiflashuvini hisobga oling. Har bir tirqish tashuvchining kesishishini- qisqartiradi. Beshta stansiyadagi uchta tirqish samarali tashuvchining inertsiya momentini 40% yoki undan ko'proq qisqartirishi mumkin, bu esa qolgan materialni normal oziqlantirish yuklari ostida po'latning rentabellik chegarasidan o'tib ketadi.
• Iloji bo'lsa, chap va o'ng tashuvchilar o'rtasidagi tirqish joylarini aylanib o'ting. Bir xil chiziq holatida simmetrik tishlash bir xil zaif nuqtani yaratadi - hayratlanarli darajada stressni pasaytirishni turli besleme pozitsiyalari bo'ylab taqsimlaydi va lenta qat'iyligini barqarorroq saqlaydi.
• Bypass tirqish qirralari qo'shni stantsiyalarda egilish chiziqlari yoki hosil qiluvchi zonalarga to'g'ri kelmasligiga ishonch hosil qiling. Burilish chizig'iga qo'nadigan tishli qirrasi shakllanish paytida yorilishni boshlashi mumkin bo'lgan kuchlanish ko'taruvchisini hosil qiladi.

Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan bir tafsilot: dastlabki stantsiyalarda kesilgan chetlab o'tish joylari har bir keyingi stantsiya orqali o'tadi. Ikkinchi stansiyada yaratilgan tirqish uchinchi, to'rtinchi, beshinchi va undan keyingi stansiyalardan o'tadi. Ushbu quyi oqim joylarining har birida tirqish ko'taruvchilar, uchuvchilar yoki qisqich yuzalarga xalaqit bermasligi kerak. Bu shuni anglatadiki, joylashuvni tekshirish faqatgina kesik kesilgan stansiyaga tegishli emas -, u oʻtadigan har bir stansiyaga nisbatan tirqish izini tekshirishni talab qiladi.

Amaliy shtamplash qolipi dizayni ma'lumotlari tasdiqlaganidek, SAPRda zararsiz ko'rinadigan tirqish press ishlab chiqarish tezligida ishlaganda oziqlantirish muammosiga aylanishi mumkin. O'tkir ichki burchaklar yorilish xavfini oshiradi, noto'g'ri pozitsiyalar stansiya aralashuviga sabab bo'ladi va katta o'lchamli choklar tashuvchilarni beqarorlik nuqtasiga zaiflashtiradi.

O'lchamlar bo'yicha ko'rsatmalar va Strip Liftga ulanish talablari

Bypass tishli o'lchami ikkita o'zgaruvchining bevosita funktsiyasidir: hosil bo'lgan xususiyatning chiqish balandligi va har bir quyi oqim stantsiyasida mavjud bo'lgan chiziqni ko'tarish. Ushbu ikki qiymat o'rtasidagi bog'liqlik etarli bo'shliqni ta'minlash uchun tirqish qanchalik keng va chuqur bo'lishi kerakligini aniqlaydi.

Buni geometrik tarzda o'ylab ko'ring. Ip ko'tarilganda va oldinga siljiganida, hosil bo'lgan xususiyat pastki matritsa yuzasidan yuqoriga, bir qadam oldinga, so'ngra keyingi qolip blokiga pastga - bo'shliq bo'ylab yoyni o'tkazadi. Aylanib o'tish joyi har bir stantsiyadagi harakat yoyi bo'ylab har bir nuqtada ushbu xususiyatni joylashtirish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak. Agar chiziq ko'tarilishi baland bo'lsa, xususiyat qolip yuzasidan ancha yuqoriga ko'tariladi va tirqish torroq bo'lishi mumkin, chunki bu xususiyat ko'pchilik to'siqlarni vertikal ravishda tozalaydi. Agar chiziq ko'tarilishi past bo'lsa, bu xususiyat oldinga siljish paytida qolip yuzasiga yaqinroq bo'lib qoladi va gorizontal bo'shliqni ta'minlash uchun tirqish kengroq bo'lishi kerak.

Ushbu teskari bog'liqlik dizaynning asosiy dastagidir: to'g'ri aylanib o'tish tirqishining o'lchami kerakli chiziqni ko'tarish balandligini kamaytirishi mumkin. Kengroq tirqish ko'proq gorizontal bo'shliqni ta'minlaydi, ya'ni qolip blokini tozalash uchun xususiyat yuqoriga ko'tarilishi shart emas. Pastki ko'tarilish to'g'ridan-to'g'ri bosish aylanish tezligini oshiradi va ko'taruvchining kamayishi - o'lchanadigan samaradorlikka olib keladi. Millionlab zarbalar bilan ishlaydigan yuqori -hajmli ilovalarda hatto ko'tarish balandligining 2 mm ga qisqarishi ham ishlab chiqarish tezligiga daqiqada sezilarli zarbalar qo'shishi mumkin.

Ammo kelishuv haqiqiydir. Kattaroq aylanib o'tish joyi ko'proq tashuvchi materialni olib tashlaydi. Bir nuqtada, tashuvchining kesishishi minimal qattiqlik chegarasidan - pastga tushadi, bunda oziqlantirish kuchlari qolgan material doimiy deformatsiyalarsiz qarshilik ko'rsatishi mumkin bo'lgan darajadan oshadi. Har qanday tasma uchun bo'shliqni tashuvchining kuchiga tenglashtiradigan optimal tirqish o'lchami mavjud. Optimalni hisoblash uchun siz ishlayotgan po'latning oquvchanlik kuchini (chunki bu tashuvchining yuk ko'tarish qobiliyatini belgilaydi), po'lat elastiklik modulini (chunki bu tashuvchining hosil bo'lishidan oldin elastiklik bilan qanchalik egiluvchanligini aniqlaydi) va press besleme mexanizmi tomonidan qo'llaniladigan oziqlantirish kuchini bilishni talab qiladi.

Amaliy o'lchov usuli quyidagicha ishlaydi. Maksimal chiziqni ko'tarishda bo'shliqni ta'minlaydigan minimal tirqish o'lchamidan boshlang. Keyin ko'tarish balandligini - kamaytirish va mos ravishda - tirqish hajmini oshirish tashuvchining yaxlitligini buzmasdan aniq mahsuldorlikni oshirish yoki yo'qligini baholang. Tashuvchi qismdagi po'lat uchun oquvchanlik nuqtasi qattiq chegarani o'rnatadi: oziqlantirish kuchlarining egilish kuchlanishi bu chegaraga yetganda, tashuvchi doimiy ravishda deformatsiyalanadi va oziqlantirish aniqligi pasayadi.

Oqim kuchi va oquvchanlik nuqtasi bir-biriga yaqin bo'lgan materiallar uchun (ko'pchilik muhandislik po'latlari) xavfsizlik chegarasini hisoblash oson. Ko'pgina alyuminiy qotishmalari yoki ish{2}}qattiqlashtirilgan navlar kabi oquvchanlik darajasi asta-sekin o'tuvchi - materiallar uchun, bu erda oqish kuchining oquvchanlik kuchlanish qiymatlari ofset ta'rifiga qarab farqlanadi - dizaynerlar konservativ taxminlardan foydalanishlari va sinov ma'lumotlari bilan tasdiqlashlari kerak.

Amalda bir nechta qo'shimcha o'lcham omillari e'tiborga loyiqdir:

• Uzoq ishlab chiqarish jarayonida termal kengayish uchun bo'sh joy qo'shing. Po‘lat po‘lat va tasma materiali har xil tezlikda kengayadi - sovuqni tozalaydigan narsa bir soatlik uzluksiz shtamplashdan keyin xalaqit berishi mumkin.
• Materialning qalinligi bardoshliligini hisobga olish. Qalinligi spetsifikatsiyasining yuqori uchida joylashgan bobin nominalga qaraganda balandroq shakllangan xususiyatlarni ishlab chiqaradi. Nominal emas, balki maksimal material qalinligi uchun o'lchamdagi aylanma choklar.
• Qolipning xizmat qilish muddati davomida ko'taruvchining eskirishi uchun to'lovni kiriting. Ko'taruvchilar charchoq yoki sirt aşınması tufayli sayohatni yo'qotganda, samarali lift kamayadi. Ko'taruvchining dastlabki harakatida nol chegara bilan o'lchamdagi tirqish, oxir-oqibat, qolipning qarishi bilan shovqinga olib keladi.
• Ip cho'zilishining kümülatif ta'sirini ko'rib chiqing. Uzoq progressiv matritsalarda, oziqlantirish tarangligi ostida chiziqning ozgina cho'zilishi, chetlab o'tish tirqish joylarini qolip xususiyatlariga nisbatan millimetrning o'ndan biriga - o'zgartirishi mumkin, bu oxirgi stantsiyalarda samarali bo'shliqni kamaytirish uchun etarli.

Keng qamrovli bypass tishli dizayni vakuumda sodir bo'lmaydi. Bu chiziqli joylashuvni rejalashtirish - oʻrtasida yaqin muvofiqlashtirishni talab qiladi, bunda tirqish joylari va oʻlchamlari aniqlanadi - konstruksiya muhandisligi - bunda manfiy aylanma choʻntaklar qolip bloklariga ishlov beriladi - va sinov tekshiruvi -, bunda haqiqiy{6}}dunyo oziqlantirish boʻshliqlar ishlab chiqarish sharoitida ishlashini tasdiqlaydi. Ushbu muvofiqlashtirish nuqtalaridan birortasini o'tkazib yubormaslik matbuot maydonchasida shovqin bilan bog'liq muammolarni aniqlash xavfini tug'diradi, bu erda tuzatishlar loyihalash vaqtidagidan o'n baravar qimmat turadi.

Bypass tirqishini optimallashtirish qolip tuzilishi, ko'targichlar, burrni nazorat qilish, tozalash va materiallar oqimi bilan kesishadigan murakkab progressiv matritsalar ustida ishlaydigan asboblar guruhlari uchun,YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlarimuhandislarni ushbu o'zaro bog'liq qarorlarni alohida o'zgaruvchilardan ko'ra tizim sifatida ko'rib chiqadigan hamkorlikdagi dizayn yordamiga ulash.

Chizmadagi - kichik, ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega - aylanib o‘tish chog‘i pirovardida har bir yirik progressiv matritsa dizayni intizomining kesishuvini ifodalaydi: chiziqli joylashish geometriyasi, materialshunoslik, mexanik dinamika va ishlab chiqarish iqtisodiyoti. Joylashtirish va o‘lchamlarni to‘g‘ri belgilash kamroq tiqilib qolish, uzoqroq ishlash muddati, tezroq aylanish vaqtlari va birinchi zarbadan millioninchigacha bo‘lgan qismlarning izchil sifatini anglatadi.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsada aylanib o‘tish chovgumchasidan qanday farq bor?

Qatlamli tirqish tarmoqli uzatish uzunligini boshqaradi va operatorni sozlash uchun-birinchi zarba toʻxtashini taʼminlaydi, bu esa uchuvchi pinlar chiziqni toʻgʻri qayd etishini taʼminlaydi. Aylanib o'tish joyi jismoniy bo'shliqni ta'minlaydi, shuning uchun chizmalar, bo'rttirmalar yoki nayzalar kabi shakllangan xususiyatlar to'qnashuvsiz quyi oqim bloklari ustidan o'tishi mumkin. Pitch tishli geometriyasi besleme masofasi va uchuvchi joylashuvi bilan boshqariladi, aylanib o'tish tishli geometriyasi esa shakllangan xususiyat balandligi va har bir quyi oqim stantsiyasida mavjud bo'lgan bo'shliq bilan boshqariladi. Texnik xizmat ko'rsatish yoki o'zgartirish vaqtida ikkalasini chalkashtirib yuborish noto'g'ri ro'yxatga olish yoki chiziq tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin.

2. Shtamplash qolipida aylanma tirqishlar bo'lmasa yoki o'lchami past bo'lsa nima bo'ladi?

Tegishli aylanib o'tish bo'shlig'i bo'lmasa, hosil bo'lgan xususiyatlar chiziqni siljitish paytida quyi oqim komponentlari bilan to'qnashadi. Bu chiziq tiqilib qolishi, uchuvchi pinni qirqish, qolip blokining yorilishi, qismlarga sirt tirnalishi, noto'g'ri ro'yxatga olingan kesish natijasida burg'ulash va progressiv o'lchamdagi siljishni o'z ichiga olgan nosozliklar kaskadini ishga tushiradi. Marjinal shovqin ayniqsa muammoli, chunki u ko'pincha zarbning aşınması yoki materialning o'zgarishi kabi muammolarni taqlid qiluvchi asosiy sabab sifatida aylanib o'tishni kuzatish qiyin bo'lgan davriy nuqsonlarni keltirib chiqaradi.

3. O'tkazuvchi matritsalar va qo'shma matritsalar bypass tirqishlarini talab qiladimi?

Murakkab matritsalar chetlab o'tish choklarini talab qilmaydi, chunki barcha operatsiyalar bitta stansiyada chiziqli progressiyasiz bitta zarbada amalga oshiriladi. O'tkazgichlar tasma{1}}asosidagi aylanma tirqishlarni yo'q qiladi, chunki alohida blankalar stansiyalar o'rtasida mexanik tutqichlar orqali o'tkaziladi. Biroq, uzatish qoliplari hali ham to'g'ridan-to'g'ri qolip bloklariga ishlov beriladigan ekvivalent bo'shliqqa muhtoj, chunki qisman shakllangan blankalar har bir stantsiyada asbob po'latida shakllanmagan holda to'g'ri joylashishi mumkin.

4. Materialning qalinligi bypass tishli dizayniga qanday ta'sir qiladi?

Qalinroq material chiziq tekisligidan uzoqroq chiqib turadigan uzunroq shaklli xususiyatlarni hosil qiladi, bu esa chuqurroq aylanma cho'ntaklar yoki kengroq chiziqli kesishlarni talab qiladi. Yuqori mustahkamlik{1}}po'latlar murakkablik qo'shadi, chunki ularning ko'proq orqaga qaytishi shakllangan xususiyatlar to'liq dizayn chuqurligiga mos kelmasligi va chiqish balandligini nominal geometriya taxmin qilganidan samarali ravishda oshirishi mumkin. Alyuminiy kabi yumshoq materiallar chuqurchalarni ehtiyotkorlik bilan joylashtirishni talab qiladi, chunki ularning pastki elastik moduli qolgan tarmoqli to'rni yalang'och kuchlar ta'sirida egiluvchanlikka moyil qiladi. Dizaynerlar chetlab o'tish choklarini lasan bardoshlik doirasidagi eng yomon-material qalinligi uchun o'lchashlari kerak.

5. Progressiv matritsalarda tozalash uchun aylanma tishlarga qanday muqobil variantlar mavjud?

Uchta asosiy variant mavjud. Tarmoqni ko'tarish balandligini oshirish, oziqlantirish paytida chiziqni balandroq ko'taradi, shuning uchun vertikal ravishda aniq bloklar mavjud, ammo bu press tezligini pasaytiradi va ko'taruvchining aşınmasını tezlashtiradi. Chiziq tartibidagi aylanadigan qismning yo'nalishi shovqinlarni butunlay yo'q qilishi mumkin, garchi u ko'pincha material sarfini oshiradi va anizotrop shakllanish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin. Cam-harakatlanuvchi oʻzgaruvchan koʻtargichlar maʼlum stansiyalarda global tezlik jazosisiz selektiv koʻtarishni taʼminlaydi, lekin mexanik murakkablik va texnik xizmat koʻrsatish nuqtalarini qoʻshadi. YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) kabi tajribali asbobsozlik muhandislari har bir dastur uchun optimal muvozanatni topish uchun chiziq sxemasini ishlab chiqishda barcha variantlarni baholaydilar.