Progressiv shtamplash mashinasi dekodlangan: lasan kirish, aniq chiqish

Progressiv shtamplash mashinasi aslida nima qiladi

Tasavvur qiling-a, metalldan yasalgan tekis lasan mashinaning bir uchidan kirib, ikkinchi tomondan toʻliq shakllangan, aniq qism-koʻrinishida paydo boʻladi, uni qoʻlda oʻtkazmasiz, ikkinchi darajali sozlash ham yoʻq. Bu harakatdagi progressiv shtamplashdir.

Progressiv shtamplash mashinasi nima

Shunday qilibprogressiv o'lim nima? Asosan, bu ko'p stantsiyali asbob bo'lib, press orqali oldinga siljishda metall chiziq ustida ketma-ket kesish va shakllantirish operatsiyalarini bajaradi. Ushbu asbob atrofida qurilgan mashina kontseptsiyani uzluksiz ishlab chiqarishga aylantiradi.

Progressiv shtamplash mashinasi - bu mexanik yoki servo press, ko'p stansiyali progressiv qoliplar to'plami va avtomatlashtirilgan lasan{1}}boqish liniyasini birlashtirgan integratsiyalashgan ishlab chiqarish tizimi bo'lib, uzluksiz, ketma-ket presslash zarbalari orqali tekis metall chiziqni tayyor qismlarga aylantiradi.

Bosishning har bir zarbasi chiziqni belgilangan masofaga-boqish pitch-deb oldinga siljiydi, bunda har bir stantsiya alohida operatsiyani bajaradi: teshish, egish, shakllantirish yoki kesish. Oxirgi stantsiya uni tugallangan komponent sifatida ajratmaguncha, qism tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qoladi. Bu g'altak{4}}oziqlangan, uzluksiz aylanish progressiv shtamplash mashinasiga tezligi va takrorlanuvchanligini beradi, ko'pincha minimal operator aralashuvi bilan daqiqada yuzlab qismlarni ishlab chiqaradi.

Nima uchun mashina-markaziy nuqtai nazar muhim?

Aksariyat resurslar xizmat yoki jarayon tavsifi sifatida progressiv shtamplashga qaratilgan. Ushbu maqolada asosiy mavzu sifatida shtamplash mashinasining oʻzi-boshqa burchakdan olingan. Nega? Chunki kapital uskunani baholovchi ishlab chiqarish muhandislari ramkaning qattiqligi, qo'zg'alish turi va ozuqa aniqligi qolip ishlashi bilan qanday o'zaro bog'liqligini tushunishlari kerak. Manba variantlarini taqqoslaydigan xarid guruhlari qaysi mashinaning texnik xususiyatlari qismlar sifati va umumiy egalik narxiga ta'sir qilishini bilishdan foyda ko'radi.

Siz yangi press liniyasini belgilayapsizmi yoki etkazib beruvchining zamin qobiliyatini belgilayapsizmi, mashina bardoshlik, tezlik va o'lik muddatida nimaga erishish mumkinligini aniqlaydigan o'zgaruvchidir. Oldingi bo'limlar har bir quyi tizimni-bosma ramkadan tortib qirqish trubkasigacha- ajratadi, shuning uchun siz uskunani tanlashni to'g'ridan-to'g'ri qismlar natijalariga ulashingiz mumkin.

Mashina ichidagi asosiy komponentlar

A progressiv shtamplash mashinasibitta qurilma emas-bu quyi tizimlar tizimi boʻlib, ularning har biri keyingisiga oʻtadigan muayyan ishni bajaradi. Mashinani asosiy qismlarga ajratib oling va siz strukturaviy asosni ta'minlovchi press ramkasini, metallga ishlov berishni amalga oshiradigan qolipni va xom ashyoni metronomik aniqlik bilan etkazib beradigan lasan liniyasini topasiz. Ushbu elementlarning o'zaro ta'sirini tushunish sizga birinchi zarbadan oldin qism sifatini taxmin qilishga yordam beradi.

Ramka turlari va strukturaviy qat'iylikni bosing

Ramka - bu har bir untsiya hosil qiluvchi kuchga qarshilik ko'rsatadigan skelet. Uchta umumiy arxitektura progressiv qo'llanmalarda ustunlik qiladi:

• Gap-ramka (C-ramka)– Uch{0}}tomonlama kirish va ixcham joyni taklif qiladi, bu esa{1}}engilroq{2}}tonajli ishlar uchun tejamkorlik qiladi. Savdo - yuk ostida burchak burilish; bir tomoni ochiq bo'lgani uchun ramka har bir zarbada bir oz bukiladi, bu qattiq{4}}bardoshlik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin.
• Toʻgʻri-tomon– Ikkala tomondagi vertikal ustunlar burchak burilishlarini yo'q qiladi, bu esa qolipning ishlash muddatini va o'lchov mustahkamligini ta'minlaydi. Bu yuqori hajmlarda ishlaydigan yoki yaqin toleranslarni talab qiladigan progressiv matritsalar uchun-tanlov.
• Tayoq-– Toj, ustunlar va yotoqlarni bir-biriga mahkamlash uchun-oldindan kuchlanishli bog‘lovchi novdalardan foydalanadi. Natijada qattiq, tebranish-sönümlangan tuzilma bo‘lib, og‘ir{3}}tonajli ilovalarga mos keladi, bunda hatto mikro{4}}darajadagi og‘ish ham qismlarning aniqligini pasaytiradi.

Nima uchun qattiqlik juda muhim? Ramka burilishlarining har mingdan bir qismi to'g'ridan-to'g'ri muhrlangan qismingizdagi o'lchamdagi o'zgarishlarga aylanadi. Toʻgʻri{1}}yon yoki bogʻlovchi novda-bosish asbob zımbalarini butun chiziq boʻylab hizalab turadi va burma balandligi, teshik sifati va shakl-foydalanish aniqligini aniqlaydigan boʻshliqlarni saqlaydi.

Qatlamlar to'plamining tartibi va stantsiyalar ketma-ketligi

Matbuotning ichida yuqori va pastki oyoq kiyimlari, yoʻnaltiruvchi ustunlar, zımbalar, shtamp tugmalari, uchuvchilar, striptizgichlar va prujinalardan iborat-aniq ishlov berish-toʻplami boʻlgan shtamplash qolipi joylashgan. Progressiv matritsalar ushbu elementlarni har biri ma'lum bir operatsiyaga bag'ishlangan bir nechta stantsiyalarda joylashtiradi:

1. Pirsing– Metall zımbalama asboblari chiziqda teshiklar, teshiklar yoki uchuvchi xususiyatlarni yaratadi.
2. Bo'shatish– Perimetri geometriyasini aniqlash uchun materialning kattaroq qismlarini olib tashlaydi.
3. Shakllantirish va bükme– Yassi blankni uch oʻlchovli-foydalarga aylantiradi.
4. Tanga yasash– Kritik sirtlarda qattiq o'lchamlarni nazorat qilish uchun yuqori bosim kuchini qo'llaydi.
5. Qirqib tashlash– Tayyor qismni tashuvchi chiziqdan ajratadi.

Stantsiyalar ketma-ketligi ataylab qilingan mantiqqa amal qiladi: pozitsion aniqlik uchun ma'lumotlar xususiyatlari erta teshiladi, shakllanish operatsiyalari buzilishning oldini olish uchun pirsingdan keyin amalga oshiriladi va kesish har doim oxirgi bo'ladi. Stantsiyalar orasidagi masofa-tasvir balandligiga teng-bir zarbada chiziq qancha oldinga siljishini aniqlaydi. Yaxshi ishlab chiqilgan-progressiv matritsa asboblari stantsiyani tarmoqli barqarorligi bilan muvozanatlashtiradi va har bir operatsiyani tashuvchiga zarar etkazmasdan bajarish uchun joy borligini ta'minlaydi.

Oziqlantirish, yo'naltiruvchi va hurda tizimlari

Nozik shtamplash qoliplari ularni oziqlantiruvchi materiallarni etkazib berish tizimi kabi aniqdir. Oddiy lasan liniyasi uchta integratsiyalashgan funktsiyani o'z ichiga oladi:

• Ochishchi– Boshqariladigan kuchlanishda bobinni qo‘llab-quvvatlaydi va to‘laydi.
• To'g'rilagich (tekislash)– Ipni sozlanishi roliklar orqali o‘tkazib, lasanning o‘rnatilgan egriligini olib tashlaydi-va matritsaga yassi qatlamni yetkazib beradi.
• Servo yoki rulonli oziqlantiruvchi– Har bir tsiklda chiziqni aniq masofaga oldinga siljitadi, so‘ngra bosish paytida uni harakatsiz ushlab turadi.

Ip qolipga kirgandan so'ng, uchuvchi pinlar har bir stantsiyada uning aniq lateral va uzunlamasına holatini qayd etish uchun-teshilgan teshiklarni o'rnatadi. Chiziqni yo'naltiruvchi relslar materialni markazda ushlab turadi, ko'taruvchilar esa uni zarbalar orasida qolip yuzasidan yuqoriga ko'tarib, tortishish belgilarining oldini oladi va silliq siljishni ta'minlaydi.

Hurda muqarrar yon mahsulotdir. Pirsing natijasida hosil bo'lgan shlaklar qolip teshiklari orqali ko'targich ostidagi chuqurchalarga tushadi, skelet chizig'i esa pressning orqa qismidan hurda konveyer yoki maydalagichga chiqadi. Ishonchli qoldiqlarni olib tashlash shilimshiqni tortib olishning oldini oladi-bu holatda shilimshiq zımba bilan orqaga qaytib, keyingi qismga yoki matritsaning o'ziga zarar yetkazadi.

Har bir quyi tizim kontsertda ishlaganda{0}}kadrga yukni ogʻishsiz yutuvchi, fider maydonchada uzatuvchi tasma, uchuvchilarni qulflash holati va parchalarni toza tozalash-natijasida soatiga minglab bir xil qismlarni ishlab chiqarishga qodir yagona tizim paydo boʻladi. Tenglamadagi keyingi o'zgaruvchi - bu harakatning o'zi: matbuot qanday qilib saqlangan energiyani har bir stantsiyani shakllantirish sikli orqali boshqariladigan slayd harakatiga aylantiradi.

Progressiv shtamplash jarayoni qanday ishlaydi

Mashinaning ichida nima borligini bilasiz. Haqiqiy savol: har bir quyi tizim uzluksiz tsiklda birga yonayotganda shtamplash pressi qanday ishlaydi? Javob ilg'or shtamplash jarayonining o'zida-xoreografiya qilingan ketma-ketlikda yashaydi, bunda yassi lasan bir vaqtning o'zida bitta stantsiya tugallangan qismga aylanadi va oxirgi kesishgacha chiziqni tark etmaydi.

Bosqichma-bosqich--bosqichma-bosqich

Yechish moslamasiga o'rnatilgan metall lasanni tasavvur qiling. To'g'rilash moslamasi egrilikni olib tashlaydi va servo oziqlantiruvchi chiziqni matritsaga belgilangan masofaga-progressiya qadami bilan oldinga siljitadi. Bu balandlik stansiyalarning-markazdan-markazi oralig'iga teng bo'lib, butun asbob bo'ylab qism oqimini aniqlaydi. Matbuotning har bir zarbasi ushbu tasma-va-forma aylanishini takrorlaydi.

Bu erda asosiy bosqichlarga bo'lingan progressiv shtamplash jarayoni:

1. Bobinni yuklash va tarmoqli oziqlantirish– Oziqlantiruvchi yassi burmani qolip teshigiga olib boradi. Ro'yxatdan o'tishni o'rnatish uchun dastlabki stansiyada dastlabki uchuvchi teshiklar teshiladi.
2. Uchuvchi pin ulanishi– Yuqori matritsa pastga tushganda, aniq uchuvchi pinlar oldindan teshilgan teshiklarga- kirib, har qanday kesish kuchi qo'llanilishidan oldin chiziqni aniq lateral va bo'ylama holatiga mahkamlaydi.
3. Pirsing va lancing– Blankani keyingi shakllantirish uchun tayyorlaydigan teshiklar, tirqishlar va relef funksiyalarini yaratish uchun kesilgan metallni zımbalar.
4. Shakllantirish va chizish– Stansiyalar materialni uch o‘lchamli shakllarga-egadi, tanga tikadi yoki chizadi. Tashish chizig'i vertikal harakatni moslashtirish uchun o'rnatish aniqligini yo'qotmasdan ishlab chiqilgan biriktirma nuqtalarida bukiladi.
5. Kesish– Ortiqcha materiallar qism perimetrini yakuniy geometriyaga moslashtirish uchun kesiladi.
6. Kesish va chiqarish– Oxirgi stansiya tugallangan qismni tashuvchidan ajratadi. Yakunlangan progressiv shtamplar qadoqlash yoki ikkilamchi qayta ishlash uchun tayyor bo'lgan press ostidagi truba yoki konveyerga tushadi.

Strip layout dizayni butun ketma-ketlikni boshqaradi. Muhandislar qismlarning chiziqqa qanday joylashishini, ko'priklar strukturaviy yaxlitlikni saqlaydigan joyni va buzilishning oldini olish uchun qanday tartib operatsiyalarini bajarishini aniqlaydi. Yaxshi{2}}optimallashtirilgan tartib maqsadlari75% dan ortiq materiallardan foydalanishtashuvchini tezlikda ishonchli oziqlantirish uchun etarlicha mustahkam ushlab turganda.

Mashinadan qanday yuqori{0}}tezlik shtamplash talab qilinadi

Standart progressiv matritsa ilovalari daqiqada 100 va 400 zarbalar orasida qulay ishlaydi. Yuqori tezlikdagi progressiv shtamplash hududiga suring va presslar daqiqada 1000 zarbadan oshib ketishi mumkin. Bunday tezlikda slaydni ushlab turish, uzatish harakati va uchuvchi ulanishining har bir millisekundida siqiladi.

Tezlikda nima o'zgaradi? Bir vaqtning o'zida uchta narsa qattiqlashadi:

• Mashinaning qattiqligi– 200 SPM da ahamiyatsiz bo‘lgan kadrning egilishi 1000-plyusda yig‘ilib qoladi. To'g'ridan-to'g'ri{5}}yon yoki bog'lovchili presslar tez siklik yuklashda qolipning hizalanishini ta'minlash uchun zarurdir.
• Soqolning aniqligi– Yuqori tezliklar ko‘proq issiqlik va ishqalanish hosil qiladi. Mikro{1}}purkagich yoki tomchilatib yuborish tizimlari moylash materiallarini qo'shni stantsiyalarni to'plamasdan yoki ochmasdan aniq aloqa zonalariga etkazishi kerak.
• Oziqlantirishning aniqligi– Servo oziqlantiruvchi chiziqni bosish davrining bir qismi ichida tezlashtirishi, joylashtirishi va sekinlashtirishi kerak. Hatto 0,05 mm besleme xatosi ham stansiyalar bo'ylab birikadi, bu noto'g'ri ro'yxatga olish va parchalanishga olib keladi.

Yuqori{0}}tezlik qobiliyati faqat tezroq motor haqida emas. Bu presslash dinamikasi, ozuqa reaktsiyasi, qoliplarni tozalash va chiqindilarni evakuatsiya qilishning birlashgan natijasidir. Ushbu sirpanish harakati-mexanik, servo yoki gidravlik-qaysi tezlik va shakllanish profillariga erishish mumkinligini shakllantiradi.

Progressiv qolip operatsiyalarini quvvatlovchi matbuot turlari

Har bir progressiv shtamplash pressi saqlangan energiyani metall bo'ylab zarbalarni boshqaradigan boshqariladigan siljish harakatiga aylantiradi. Ammo bu energiya slaydga- qanday etib borishi va zarbaning muhim ish qismida- o'zini tutishi haydovchi tizimiga qarab keskin farq qiladi. Mexanik, servo va gidravlika o'rtasidagi tanlov to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish tezligiga, qismlar sifatiga, uzoq umr ko'rishga va siz erishishingiz mumkin bo'lgan shakllantirish murakkabligiga ta'sir qiladi.

Mexanik presslar va bog'lovchi harakat drayvlari

Katta hajmli progressiv shtamplashning asosiy kuchi bu mexanik pressdir. Volan aylanish energiyasini saqlaydi va krank mili yoki eksantrik vites bu energiyani o'zaro siljish harakatiga aylantiradi. Natijada, -yuqorida tez, pastki oʻlik nuqtaga yaqinroqda sekinroq-takroriy ishlab chiqarishga mos keladigan barqaror aylanish vaqtlarini yetkazib beruvchi qattiq zarba egri chizigʻi.

Mexanik presslar tezlikda ustunlik qiladi. Qisqa aylanish vaqtlari va har bir zarba uchun kam energiya iste'moli ularni bo'shatish, sayoz shakllantirish va pirsing operatsiyalari uchun ideal qiladi, bunda to'liq tonnaj faqat zarbaning pastki qismida qisqa vaqt talab qilinadi. Shartnomami? Cheklangan moslashuvchanlik. Strok profili dasturiy ta'minot emas, balki geometriya bilan belgilanadi, shuning uchun siz qism nima talab qilishidan qat'i nazar, har bir tsiklda bir xil harakatga ega bo'lasiz.

Bu erda havola harakatini bosish tenglamani o'zgartiradi. Oddiy krank o'rniga, bog'lovchi harakat drayvlari siljish tezligi egri chizig'ini qayta shakllantiradigan ko'p-bog'lanish mexanizmidan foydalanadi. Qon tomirining ish qismi davomida,siljish tezligi 40% gacha kamayadi, yuqori ishlab chiqarish sur'atlarini saqlab qolish uchun -ishlamaydigan qism orqali tezlik oshadi. Tasavvur qiling-a, metall hosil bo'lganda sekinlashadi, keyin esa keyingi zarba uchun tepaga qaytib ketadi.

Progressiv qolip operatsiyalarining amaliy foydalari juda katta:

• Kamaytirilgan o'lim ta'siri– Pastroq yaqinlashish tezligi ulanish paytida asboblarga kamroq zarba berishni, zımba va tugmachaning ishlash muddatini uzaytirishni anglatadi.
• Kamroq bahor-orqaga– Bosim ostida uzoqroq turish metallning plastisiyasini yaxshilaydi va qayta{0}}zarba qilmasdan aniq shaklga yaqinroq shakllangan xususiyatlarni hosil qiladi.
• Yuqori samarali SPM- Progressiv qo'lbola harakatlantiruvchi drayvlar ish tezligini standart krank harakati bilan solishtirganda kamida 25% ga oshirishi mumkin.
• Kamroq shovqin va tebranish– Qisqartirilgan zarba{0}}kuchlar orqali jimroq va silliq-ishlaydigan shtamplash pressiga aylanadi.

Dinamik muvozanat o'zaro siljish massasi tomonidan yaratilgan inertial kuchlarga qarshi turish orqali bog'lanish harakatini to'ldiradi. Yuqori tezlikda muvozanatsiz press tebranishlarni poydevorga, matritsaga va oxir-oqibat qismga uzatadi. Qarama-qarshi muvozanat tizimlari-mexanik og'irliklar yoki pnevmatik tsilindrlar-bu kuchlarni neytrallashtirib, pressni barqaror ushlab turadi va ramka va asbobning charchoqlarini kamaytiradi.

O'zgaruvchan zarbani boshqarish uchun servo presslar

Agar slaydni har bir ishda-yoki hatto bitta zarbaning turli nuqtalarida boshqacha harakat qilish uchun dasturlash mumkin bo'lsa-chi? Buni servo progressiv matbaa beradi. Yuqori -momentli servo vosita volan va debriyaj o‘rnini bosadi, bu butun tsikl davomida siljish holati, tezlik va tezlanish ustidan to‘liq nazoratni ta’minlaydi.

Servo presslar an'anaviy mexanik drayvlar mos kelmaydigan bir nechta imkoniyatlarni taqdim etadi:

• Dasturlashtiriladigan zarba profillari– Chuqur chizish uchun slaydni sekinlashtiring, tanga olish uchun pastki oʻlik nuqtada turing yoki shakllanish ketma-ketligi boʻyicha zarba bering. Siz harakat egri chizig'ini boshqa yo'l bilan emas, balki qismga moslash uchun loyihalashtirasiz.
• Bir sikl ichida o'zgaruvchan tezlik– Tez yaqinlashing, sekin shakllang, maksimal tezlikda qayting. Bu moslashuvchanlik o'tkazish qobiliyatini pasaytirmasdan murakkab ko'p{1}}stansiyalarni shakllantirishni qo'llab-quvvatlaydi.
• Energiya samaradorligi– Dvigatel faqat ishni bajarayotganda quvvat oladi va regenerativ tormozlash sekinlashuv vaqtida energiyani tiklaydi.
• Qattiq eskirishning kamayishi– Teshilish paytida yaqinlashish tezligini nazorat qilish zarba yukini kamaytiradi, bu havola harakatining afzalliklari bilan taqqoslanadigan, ammo dasturiy ta'minot orqali cheksiz sozlanishi.

Servo texnologiyasining rivojlanayotgan o‘rni, bir nechta shakllantirish turlarini -pirsing va chuqur chizish va tanga zarb qilish-bir qolipda birlashtirgan ishlarda progressiv shtamplash markazlarida. Ruxsat etilgan zarba egri chizig'i stantsiyalar bo'ylab murosaga olib keladi. Servo press harakatni har bir operatsiyaning ideal shakllanish tezligiga moslashtirib, bu murosaga barham beradi.

Matbuotning tonajini va yotoq hajmini tanlash

Progressiv shtamplash pressi uchun to'g'ri tonnajni tanlash, chop etishni rejalashtirgan eng qalin materialga press reytingini moslashtirish kabi oddiy emas. Tonnaga bo'lgan talab har bir faol stantsiya bo'ylab yig'iladi. Hisoblash kerak:

• Materialning qalinligi va kuchlanish kuchi- Qalinroq yoki qattiqroq materiallar har bir stantsiya uchun mutanosib ravishda ko'proq kesish va shakllantirish kuchini talab qiladi.
• Faol stantsiyalar soni- Bir vaqtning o'zida teshish, shakllantirish va tanga olish yuklari bo'lgan 20 stansiyali stend har qanday bitta stantsiya talab qiladigan darajadan ancha yuqori bo'lishi mumkin.
• Kuchlarni shakllantirish– Chizish va tanga zarb qilish pirsingga qaraganda yuqori tonnaj hosil qiladi. Qattiq radiusli kontsentratsiya kuchi bilan murakkab egilishlar kichikroq o'lim joylarida.

Umumiy yo'riqnoma - hisoblangan eng yuqori yuk uchun nominal quvvatning 60-70% gacha bo'lgan bosim o'lchami. Ushbu chegara ramkani, podshipniklarni va haydovchini ortiqcha yuklanishdan himoya qiladi, shu bilan birga materialning o'zgarishi va kesish kuchini asta-sekin oshiruvchi o'tkirlash davrlari uchun joy beradi.

To'shakning kattaligi bir xil darajada muhimdir. Qatlam tirgak o'tkazgichlari, tasma tayanchi va qolipni tez almashtirish uchun siqish uchun etarli bo'shliqqa ega bo'lgan qo'llab-quvvatlash maydoniga mos kelishi kerak. Agar siz ko'p{2}}ko'rinishlar uchun keng chiziq ishlatayotgan bo'lsangiz, to'shakning chapdan-o'ngga-kattaroq o'lchami majburiy bo'ladi. Tonaj va yotoq hajmining bir-biriga mos kelishi matbuotning xizmat qilish muddati davomida matritsani jismoniy joylashtirishi va mexanik ravishda qo'llab-quvvatlashini ta'minlaydi.

To'liqlik uchun gidravlik presslarni eslatib o'tish kerak. Ular zarbaning istalgan nuqtasida toʻliq tonnajni yetkazib beradi-chuqur chizish yoki doimiy kuch talab qiladigan operatsiyalar uchun foydalidir-lekin ularning sekinroq aylanish vaqtlari yuqori-hajmli progressiv ilovalarda ishlashni cheklaydi. Siz ularni ishlab chiqarish tezligida ko'p stansiyali progressiv asboblarni ishlatishdan ko'ra ko'proq uzatish matritsalarini yoki mustaqil shakllantirish operatsiyalarini quvvatlantirayotganini ko'rasiz.

Drayv tizimi progressiv matbaa nima qilishi mumkinligini aniqlaydi, ammo material - u buni amalga oshiradi. Turli metallar va qotishmalar kuch, oziqlantirish harakati va moylash strategiyasini shakllantirishda o‘z talablarini keltirib chiqaradi-bu omillarni e’tibordan chetda qoldirib bo‘lmaydi.

Progressiv shtamplash uchun material tanlash

Matbuot mukammal zarba dinamikasini ta'minlaydi va matritsa benuqson stansiya geometriyasiga ega bo'lishi mumkin, ammo noto'g'ri tanlangan material hali ham hurda hosil qiladi. Progressiv metall shtamplash u orqali o'tadigan rulon tarkibiga o'ziga xos talablar qo'yadi-tasma toza oziqlanishi, yorilishsiz shakllanishi va daqiqada yuzlab zarbalar bo'ylab bashorat qilinadigan burr xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. To'g'ri metallni tanlash faqat dizayn qarori emas; u to'g'ridan-to'g'ri qaysi mashina sozlamalari, asboblar bo'shliqlari va moylash strategiyalari muvaffaqiyatli bo'lishiga ta'sir qiladi.

Mos keladigan metallar va qotishma oilalari

Progressiv metall shtamplash qora va rangli materiallarning keng assortimentini o'z ichiga oladi. Har bir qotishma oilasi mustahkamlik, shakllanuvchanlik va narxning o'ziga xos muvozanatini keltirib chiqaradi, bu matritsa va pressni qanday sozlash kerakligini belgilaydi.

• Kam{0}}karbonli po'lat (C1008–C1026)- Po'latdan progressiv shtamplashda eng ko'p qayta ishlangan material. Yuqori egiluvchanlik, arzon narx va bashorat qilinadigan kesish harakati uni qavslar, korpuslar va strukturaviy komponentlar uchun standart tanlovga aylantiradi. Rux yoki nikel qoplamasi korroziyaga chidamliligini-qo'shishi mumkin.
• Zanglamaydigan po'latdan (300 va 400 seriyali)– Yuqori shakllantiruvchi kuchlar va yanada agressiv qolip aşınması hisobiga korroziyaga chidamlilik va mustahkamlikni taklif etadi. 304 kabi ostenitik navlar-tez ishlaydi, kuchli press tonnajini va ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadigan zarb--boʻshliqni talab qiladi.
• Mis va berilliy mis– Mis progressiv shtamplash mukammal o‘tkazuvchanlik, korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlik tufayli elektr konnektor va terminal ishlab chiqarishda ustunlik qiladi. Berilliy mis yuqori aylanish muddatini talab qiladigan kontakt ilovalari uchun bahor xususiyatlarini va charchoqqa chidamliligini qo'shadi.
• Guruch (C260–C360)- Yaxshi shakllanuvchanlikni issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi bilan birlashtiradi. Uning nisbatan yumshoq tabiati matritsaning eskirishini kamaytiradi, bu uni dekorativ jihozlar, qulflash qismlari va yuqori-progressiv yugurishlar uchun mos qiladi.
• Alyuminiy (1100, 3003, 5052, 6061)– Yumshoq haroratlarda mukammal shakllanuvchanlik bilan-vaznga nisbati yuqori quvvat beradi. Alyuminiy shtamplash asboblari po'lat bilan solishtirganda-ko'proq zarb qilish-bo'shliqlarini talab qiladi, chunki material to'g'ri yog'lanmagan holda o't va asboblar yuzasida to'planib qoladi.

Eng yaxshi material kamdan-kam hollarda eng kuchlisi bo'ladi-uning mexanik harakati qism geometriyasi, ishlab chiqarish hajmi va mavjud bosish qobiliyatiga mos keladi.

Qalinligi diapazonlari va rulon spetsifikatsiyalari

Progressiv shtamplash materiallari standartlashtirilgan o'lchagich qalinligida lasan zaxirasi sifatida taqdim etiladi. Oddiy ishlov berish diapazonlari mikro{4}}aniq elektron terminallar uchun taxminan 0,004 dyuym (0,1 mm) dan og'ir konstruktiv qavslar uchun 0,250 dyuym (6,35 mm) gacha. Ko'pgina progressiv ilovalar uchun yoqimli nuqta 0,015 dyuym va 0,125 dyuym (taxminan 28 kalibrdan 11 kalibrgacha) o'rtasida bo'ladi.

Bobin kengligi odatda bitta -tor{3}} tasma uchun 1 dyuymdan, ko'p{6}}ko'p joylashuv uchun 24 dyuymdan ortiqgacha o'zgaradi. Kengroq chiziqlar kattaroq to'shak o'lchamlariga ega bo'lgan presslarni va lenta kamberi yoki chekka to'lqinini kiritmasdan og'irroq bobin og'irliklarini boshqarishga qodir bo'lgan oziqlantiruvchilarni talab qiladi.

Sanoat{0}}standart kalibrlariga rioya qilish xarajatlarni pasaytiradi, chunki bu oʻlchamlar odatda xizmat koʻrsatish markazlarida saqlanadi. Maxsus qalinlik yoki maxsus qotishmalar ko'pincha tegirmon{2}}minimal buyurtmalarini-ba'zan yuk mashinalari uchun yuk miqdorini- talab qiladi, bu esa pastroq hajmdagi dasturlarda byudjetni qiyinlashtirishi mumkin-.

Materiallar xususiyatlari mashina sozlamalariga qanday ta'sir qiladi

Uchta mexanik xususiyat progressiv shtamplash materiallari va press o'rtasidagi o'zaro ta'sirni boshqaradi: valentlik kuchi, egiluvchanlik (cho'zilish foizi) va qattiqlik. Ularning har biri uskunani qanday sozlashni shakllantiradi.

Mustahkamlik chegarasikesish va shakllantirish kuchi talablarini belgilaydi. 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziq 85 ksi maksimal tortishish kuchi bir xil teshik geometriyasi uchun 45 ksi past karbonli po'latdan taxminan ikki baravar teshilish tonnasini talab qiladi. Bu farq har bir faol stantsiya bo'ylab birikadi, bu umumiy tonnaj talablarini oshiradi va ko'pincha kattaroq matbuotni talab qiladi.

Egiluvchanlikmatritsa qanchalik tajovuzkorlik bilan materialni sindirmasdan hosil qilishini boshqaradi. Mis (40% dan ortiq cho'zilish) kabi yuqori cho'zilish-metallar qattiq egilish radiuslari va chuqur tortishishlarga toqat qiladilar. Prujinali po'lat yoki qattiq{5}}zanglamaydigan po'lat kabi past{4}}egiluvchanlik qotishmalari yumshoqroq shakllanish burchaklarini, kuchlanishni taqsimlash uchun ko'proq stantsiyalarni va ba'zan ish paytida siljishni sekinlashtiradigan servo press profillarini talab qiladi.

Qattiqlikqolipning eskirish darajasi bilan bog'liq. Qattiqroq materiallar zımba va o'lik yuzalarni tezroq yemiradi, o'tkirlash oralig'ini qisqartiradi. Yumshoq navlarda (Rockwell B 55–70) uglerodli po'latdan progressiv shtamplash minimal texnik xizmat ko'rsatish bilan uzoq muddatli shtamplash imkonini beradi, zanglamaydigan yoki yuqori{4}}bardoshli qotishmalar esa, asbob po'latlari va qoplamalari mos ravishda yangilanmasa, qolipning ishlash muddatini yarmiga qisqartirishi mumkin.

Soqol strategiyasi ham material turiga qarab o'zgaradi. Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy zarblarning qirilib ketishining oldini olish uchun-xlorlangan yoki sintetik plyonkalar-og'irroq{1}}moylash materiallarini- talab qiladi. Oddiy neftga asoslangan moylar{6}}yumshoq po'lat va guruch uchun yaxshi ishlaydi. Yuqori tezlikda moylash moslamasi suv toshqini tizimlaridan aniq zarb qilish yuzalariga va qo'shni operatsiyalarni ifloslantirmasdan shakllantirish stantsiyalariga mo'ljallangan aniq mikro{8}}purkagich aplikatorlariga o'tadi.

Matbuot tezligini sozlash shunga o'xshash mantiqqa amal qiladi. Yumshoq, egiluvchan materiallar yuqori zarba tezligiga toqat qiladilar, chunki ular toza kesiladi va kamroq issiqlik hosil qiladi. Qattiqroq qotishmalar tezlikni pasaytirish yoki-bog'lanish paytida siljishni sekinlashtiradigan, zarba zarbasini kamaytiradigan va asbobning ishlash muddatini uzaytiradigan bog'lovchi harakatlantiruvchi drayverlardan foyda oladi.

Materialni tanlash hech qachon alohida qaror bo'lmaydi{0}}u tonnajni hisoblash, po'latni tanlash, texnik xizmat ko'rsatish oralig'i va hatto progressiv va muqobil shtamplash usullarini taqqoslashga yordam beradi. Materiallar qolipning murakkabligini yoki bosim imkoniyatlarini chegaralariga olib kelganda, progressiv yondashuv hali ham eng samarali -xarajat yo'lmi yoki yo'qligini so'rash vaqti keldi.

Progressiv qoliplarni muqobil shtamplash usullari bilan solishtirish

Progressiv matritsa kuchli vositadir, lekin u metallga ishlov berish asboblar qutisidagi yagona emas. Agar qismning geometriyasi juda katta bo'lsa, hajmlar juda kam bo'lsa yoki shakllanish chuqurligi tashuvchi tasma ko'tara oladigan darajadan oshsa, muqobil usullar ko'pincha yaxshi tejamkorlik yoki yaxshiroq qismlarni beradi. Progressiv o'lim va shtamplash operatsiyalari qayerda-yuqori yo'qligini bilish-protsess va mahsulot o'rtasidagi qimmat nomuvofiqliklarning oldini oladi.

Progressive vs Transfer vs Compound Stamping

Nozik metall qismlarni ishlab chiqarishda uchta shtamplash usuli ustunlik qiladi. Har biri materialni operatsiyalar bo'ylab ko'chirish uchun tubdan boshqacha yondashuvdan foydalanadi va bu farq ular qaysi ishlarni eng yaxshi bajarishini aniqlaydi.

Progressiv shtamplashish qismini butun ketma-ketlikda tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda ushlab turadi. Ip stantsiyani bitta qolip to'plami ichida stantsiyaga olib boradi, tayyor qism faqat oxirgi kesishda ajratiladi. Ushbu uzluksiz{2}}tasvirlash yondashuvi juda yuqori tezlikni-daqiqada 100 dan 1000 dan ortiq urishni-qo‘llab-quvvatlaydi va ovoz balandligi bo‘yicha eng past bo‘lak narxini ta’minlaydi, chunki sozlash vaqti minimal va bosma ishlagandan keyin mehnat sarfi nolga yaqin bo‘ladi.

Shtamplashni uzatishjarayonning boshida bo'sh joyni chiziqdan ajratadi. Mexanik barmoqlar yoki uzatish qo'llari, keyin alohida ish qismini mustaqil qolip stantsiyalari o'rtasida harakatlantiring. Qism erkin-tik turganligi sababli, o'tkazgichlar tashuvchi chiziq geometriyasi bilan cheklanmasdan, xom ashyo ruxsat bergan darajada chuqur teshilishi mumkin. Bu katta qismlar, chuqur{4}}chizilgan qobiqlar va bir nechta yuzlar bilan ishlashni talab qiluvchi komponentlar uchun uzatish shtamplashni afzal ko'rgan usulga aylantiradi.

Murakkab shtamplashbir nechta kesish operatsiyalarini-boʻshlash va teshishni amalga oshiradi, masalan-bir marta bosishda. Natijada xususiyatlar o'rtasida ajoyib konsentriklik bilan tekis, o'lchovli aniq qism. Murakkab qoliplarni qurish progressiv asboblarga qaraganda sodda va arzonroq, ammo ular faqat tekis geometriya bilan ishlaydi va qobiliyatsiz har bir zarba uchun bitta qism ishlab chiqaradi.

Ko'p-slayd shakllantirishto'rtinchi variant sifatida ta'kidlash joiz. Ko'p{1}}slaydli mashinalar bir vaqtning o'zida bir nechta yo'nalishdan chiziqqa yaqinlashuvchi kameralar va surma asboblardan foydalanadi, bu ularni bir nechta tekislikdagi murakkab egilishli kichik qismlar-kliplar, buloqlar, sim shakllari va an'anaviy progressiv matritsada ortiqcha stansiyalarni talab qiladigan konnektorlar uchun ideal qiladi.

Ushbu turdagi shtamplash qoliplarini sizning maxsus qismlarga bo'lgan talablaringiz bilan bog'liq tushunish, taxminlarni yo'q qiladi. Kaftingizga sig'adigan va yiliga 500 000 dona etkazib beradigan qavsmi? Progressiv - bu deyarli aniq javob. Chiziqli -tasma kengligi chegarasidan oshib ketadigan chuqur{4}}avtomobil kubogi? Transfer o'z zimmasiga oladi.

Progressiv shtamplash to'g'ri bo'lmaganda

Har safar progressiv shtamplash tezligi va narxi bo'yicha g'alaba qozonganga o'xshaydi? To'liq emas. Bir nechta stsenariylar loyihalarni muqobil usullarga undaydi:

• Qismning o'lchami tarmoqli sig'imidan oshib ketadi– Progressiv matritsalar lasan kengligi va press yotoq o‘lchamlari bilan chegaralanadi. Taxminan 24 dyuymdan kengroq bo'lgan yoki katta tekis maydonni talab qiladigan qismlarni ko'pincha chiziqqa samarali joylashtirish mumkin emas, bu esa transfer qoliplarini shtamplash yoki tandem chizig'ini yanada amaliy qiladi.
• Chuqur tortish chuqurligi tashuvchi chiziq chegarasidan oshib ketadi– Chizish nisbati materialning vertikal ravishda tashuvchi lenta bardosh bera oladigan darajadan burishsiz yoki yirtilmasdan harakatlanishini talab qilganda, qism erkin-tik turishi kerak. Transfer presslari buni tabiiy ravishda hal qiladi.
• Asboblarni amortizatsiya qilish uchun ovoz balandligi juda past- O'rtacha 15 000 dan 60 000 dollargacha bo'lgan progressiv matritsa ishlab chiqarish miqdori oddiyroq usullar bilan raqobatlasha oladigan darajada bu investitsiyalarni tarqatganda mantiqiy bo'ladi. Muayyan chegaralardan pastda, lazerni kesish, press tormozni shakllantirish yoki aralash shtamplash har bir qism uchun arzonroqdir.
• Qism geometriyasi ko'p{0}}yuz operatsiyalarini talab qiladi– Progressiv asboblar matbuot harakatining bir o'qida ishlaydi. Agar qism bir vaqtning o'zida bir nechta yo'nalishda yon-teshilish, tishlash, tishlash yoki operatsiyalarni bajarishni talab qilsa, uzatish yoki ko'p{2}}slayd usullari ko'proq geometrik erkinlikni ta'minlaydi.
• Murakkab blankalarda qattiq tekislik– Murakkab matritsalar progressiv matritsalarga qaraganda tekisroq qismlarni ishlab chiqaradi, chunki bu qism bir nechta stantsiyalar bo'ylab sudralib ketmasdan bir zarbada hosil bo'ladi. Yuvish moslamalari, shimlar yoki laminatsiyalar uchun tekislik muhim xususiyatga ega bo'lsa, kompozitsion asboblar g'alaba qozonadi.

Ushbu chegaralarni erta tan olish muhandislik vaqtini tejaydi va jarayon geometriya bilan kurashadigan progressiv yechimni majburlashdan qochadi.

Xarajatlar tuzilmasi va hajmning uzilishi-Juft mantiq

Uzoq muddatli progressiv shtamplash iqtisodiyoti oddiy, ammo kuchli egri chiziqqa amal qiladi: oldingi yuqori sobit xarajat, har bir urish uchun juda past o'zgaruvchan xarajat. Juftlik nuqtasi qayerga tushishini tushunish-progressiv asbob-uskunalar oqilona investitsiya yoki qimmat{2}}majburiyat ekanligini aniqlaydi.

Aniq misolni ko'rib chiqing. O'rta{1}}murakkablikdagi progressiv matritsani loyihalash va qurish 30 000 dollarga tushishi mumkin. Ishlagandan so'ng, har biri $0,50 bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradi. Lazer bilan kesish va press tormozni shakllantirish bilan qilingan bir xil qism, asbob-uskuna investitsiyalarisiz har bir qism uchun 5,00 dollar turadi. Matematika oddiy:

• Yiliga 1000 ta detal boʻlgan progressiv matritsa har bir qism uchun amortizatsiya qilingan asbob narxiga -lazer bilan kesish-muqobilidan ancha oshib ketadigan 30 dollar qoʻshadi.
• 10 000 ta detalda asbob amortizatsiyasi har bir qism uchun 3,00 dollargacha pasayadi, bu esa jami progressiv xarajatni muqobillar uchun 5,00 dollarga nisbatan 3,50 dollarga olib keladi. Tanaffus-yaqinda.
• 20 000 ta qismdan iborat bo'lgan progressiv marshrut har bir qism uchun 2,00 dollar turadi (amortizatsiya qilingan asbob-uskunalar uchun 1,50 dollar va ish haqi 0,50 dollar),yiliga taxminan 60 000 dollarni tejashparcha-qism usullari bilan solishtirganda.
• 50 000 qismdan ortiq bo'lsa, amortizatsiya ahamiyatsiz bo'lib qoladi va progressiv matritsa o'zining eng past narxini ta'minlaydi-bir bo'lak uchun{3}} ustunlik-ko'pincha asbobsiz usullarga nisbatan 10:1 nisbatda.

Aksariyat progressiv ilovalar uchun tenglik chegarasi{0}}har yili 10 000 dan 20 000 gacha bo'lgan qismlarga tushadi. Bu diapazondan pastroq asbob-uskunalar yoki asbobsiz{6}}ishlab chiqarish usullari xarajatlarni kamaytiradi. Uning tepasida progressiv shtamplash birlik iqtisodiyotini qat'iy ravishda tortib oladi.

O'tkazish qoliplari boshqa egri chiziqdan keyin. Ularning yuqori asbob-uskunalar narxi ($100,000+) tanaffusni-bundan ham oshirib yuboradi, lekin ular progressiv matritsalar jismoniy ishlab chiqara olmaydigan qismlarga ishlov beradi. Murakkab matritsalar byudjetni-do'stona yakunlaydi-kamroq investitsiyalar, tezroq qurish vaqtini egallaydi, lekin tekis geometriya va o'rtacha tezlik bilan cheklangan.

Qaror doirasi uchta savolga asoslanadi:

1. Qism geometriyasi jismonan progressiv matritsada o'lcham yoki chuqurlik chegaralaridan oshmasdan ishlashi mumkinmi?
2. Yillik hajm asbob-uskunalar uchun investitsiyalarni raqobatbardosh narxda-oqlaydimi?
3. Ishlab chiqarish jadvali matritsani loyihalash, qurish va tasdiqlash uchun talab qilinadigan vaqtni qo'llab-quvvatlaydimi?

Agar uchta javob ham ha bo'lsa, progressiv o'lim va shtamplash operatsiyalari deyarli har doim tezlik, takroriylik va umumiy xarajatlarning eng yaxshi kombinatsiyasini ta'minlaydi. Agar javob yo'q bo'lsa, muqobillar jiddiy baholanishi kerak.

Usulni taqqoslash qaysi yondashuv ma'lum ishlab chiqarish profiliga mos kelishini aniqlaydi-lekin progressiv shtamplashning o'zida ilovalar doirasi juda keng. Smartfon konnektori uchun mis mikro{2}}terminalni shtamplash bilan bir xil asosiy jarayon avtomobil shassisi uchun temir konstruktiv qavsni ham ishlab chiqaradi, mashina xususiyatlari va aniqlik standartlari tarmoqlar o‘rtasida keskin o‘zgaradi.

Sanoat ilovalari va aniqlik standartlari

Kredit kartasidan yupqaroq mis terminal va ikkalasida turishingiz mumkin bo'lgan po'lat konstruktiv kronshteyn progressiv qoliplardan chiqib ketadi. Farqi shunchaki moddiy-mavjud emas, balki har bir qism orqasidagi mashinaning butun spetsifikatsiyasi. Tonaj, press turi, urish tezligi va sifat monitoringi tayyor komponent qaysi sohada xizmat qilishiga qarab o'zgaradi.

Avtomobil va elektronika ilovalari

Avtomobil komponentlarini progressiv shtamplash global progressiv qolip bozorining katta ulushini egallaydi. O'tkazgich simlarini mahkamlash uchun qavslar, eshik bloklari ichidagi konstruktiv mustahkamlash, ECU modullarini bog'lovchi ulagichlar va izchil muhrlanish yuzalarini talab qiluvchi yonilg'i tizimining komponentlarini o'ylab ko'ring. Bu qismlar yuqori tonnajli presslarni{2}}ko'pincha 200 dan 600 tonnagacha-talab qiladi, chunki material o'lchagichlari odatda og'irroq (0,040 dyuymdan 0,125 dyuymgacha yumshoq po'lat yoki yuqori-kuchli past-qotishma navlari) va ko'plab stendlar mavjud.

Avtomobilda umr bo'yi kutishlar bir xil darajada tajovuzkor. Ishlab chiqarish hajmi yiliga millionlab xitlargacha yetib borishi shuni anglatadiki, matbuot zarbdan keyin to'g'rilash zarbasini to'plangan ramka charchoqlarisiz qismlarning o'lchamlarini pasaytirmasdan ushlab turishi kerak. Bu yerda havola harakatlantiruvchi drayvlar bilan-to‘g‘ri yon bosish ustunlik qiladi, chunki ular og‘ir o‘chirish uchun zarur bo‘lgan qattiqlik va qisqargan zarba yukini birlashtiradi, bu esa uzoq kampaniyalarda asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.

Elektron ilovalar tenglamani o'zgartiradi. Yuqori tonnaj oʻrniga mikro-aniqlik va tezlikka ustunlik beriladi. Terminallar, ekranlash qutilari, batareya kontaktlari va ulagich korpuslari daqiqasiga 800 zarbadan yuqori tezlikda-koʻpincha 0,020 dyuymdan past-oʻlchamdagi yupqa mis, fosforli bronza yoki zanglamaydigan{4}}tasmadan muhrlanadi. Mashinaning qattiqligi hali ham muhim, ammo muhim o'zgaruvchi ozuqa aniqligiga aylanadi. 0,3 mm qadam oralig'i bo'lgan terminalda 0,05 mm joylashishni aniqlash xatosi hurda hosil qiladi. Yopiq halqali enkoderli-servo oziqlantiruvchilar va minimal surilma{15}}bo'shliqqa ega bo'lgan presslar progressiv aniqlikdagi metall shtamplarni ±0,001 dyuym (±0,025 mm) toleranslar doirasida ushlab turadi.

Tibbiyot va aerokosmik aniqlik talablari

Tibbiy progressiv shtamplash barni yanada oshiradi. Jarrohlik asboblari komponentlari, implantatsiya qilinadigan qurilma korpuslari va diagnostika uskunalari qismlari 316L zanglamaydigan po'lat, titan yoki kobalt{3}}xrom kabi biomos keluvchi qotishmalardan shtamplangan holda ±0,0002 dyuymgacha bo'lgan toleranslarga javob berishi kerak. Mashinaning ta'siri juda muhim: pastki o'lik markazda dasturlashtiriladigan joylashuvga ega servo presslar boshqariladigan tanga zarb qilish va shakllantirish imkonini beradi, bu esa tibbiy qotishmalarni hosil qilish uchun qattiq--qaytarilishni minimallashtiradi. Yuzaki ishlov berish talablari-koʻpincha Ra 16 mikro-dyuym yoki undan yuqori-parchalangan qolip komponentlarini va aniq ushlab turiladigan zarb-qolib boʻsh joyni-talab qiladi.

Aerokosmik ushbu obsesyonni o'lchovli mustahkamlik bilan baham ko'radi. Avionika uchun konstruktiv qisqichlar, ekranlash panellari va ulagich komponentlari materiallarning qat'iy kuzatilishi bilan bir qatorda ± 0,0005 dyuymli bardoshliklarga ega. Bosish tonajini monitoring qilish har bir zarba uchun kuch ma'lumotlarini qayd etishi kerak, shunda har qanday anomaliya -xizmatdan tashqari{4}} ma'lum bir qismda kuzatilishi mumkin.

HVAC va qurilish dasturlari, aksincha, o'ta aniqlikdan ko'ra hajm va chidamlilikni birinchi o'ringa qo'yadi. Issiqlik almashtirgich qanotlari, o'rnatish kronshteynlari va kanal konnektorlari odatda ±0,005 dyuym toleranslarni-bo'shatadi, lekin baribir ko'p{4}}million-bo'lak yugurishda doimiy press ishlashiga tayanadi.

• Avtomobilsozlik– Qavslar, ulagichlar, konstruktiv armaturalar, yonilg'i tizimining qismlari. Odatiy bardoshlik: ±0,001 dyuymdan ±0,002 dyuymgacha. Yuqori tonnaj, uzoq umr ko'rish, bog'lovchi harakat drayvlariga afzallik beriladi.
• Elektronika– Terminallar, ekranlash qutilari, batareya kontaktlari, ulagich korpuslari. Oddiy bardoshlik: ±0,001 dyuym. Yupqa o'lchagich, yuqori tezlik (800+ SPM), servo besleme aniqligi muhim.
• Tibbiy asboblar– Jarrohlik asboblari qismlari, implantatsiya qilinadigan korpuslar, diagnostika komponentlari. Odatiy bardoshlik: ±0,0002 dyuymdan ±0,0005 dyuymgacha. Biomos keluvchi qotishmalar, servo pressli stend, sayqallangan asboblar.
• Aerokosmik– Strukturaviy qisqichlar, avionika ulagichlari, ekranlash panellari. Odatda tolerantlik: ±0,0005 dyuym. To'liq tonnaj kuzatilishi, material sertifikati talab qilinadi.
• HVAC / Qurilish– Issiqlik almashtirgich qanotlari, o‘rnatish moslamalari, kanalli qavslar. Odatda bardoshlik: ± 0,005 dyuym. Yuqori hajmli, o'rtacha tonnaj, standart mexanik presslar.

Sifat nazorati va -Oʻlimni aniqlash

Ushbu bardoshlik darajalarida nozik shtamplash, agar mashina nuqsonli jo'natilishdan oldin muammolarni aniqlay olsa ishlaydi. Zamonaviy progressiv shtamplash sifat tizimlarini to'g'ridan-to'g'ri matbuot va o'limga birlashtiradi, bu esa yopiq geribildirim davrini yaratadi.

Datchiklar{0}}kritik stansiyalarda kuch, joy almashish va material mavjudligini doimiy ravishda kuzatib boradi. Agar teshuvchi zarb kutilgan diapazondan tashqarida qarshilikka duch kelsa,-kesish qirrasi zerikarli yoki noto‘g‘ri oziqlanayotganini ko‘rsatib-datchik operator sezishidan oldin yuzlab yomon qismlarni hosil qilish o‘rniga, press boshqaruvini darhol to‘xtatish haqida signal beradi.

Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv yana bir qatlamni qo'shadi. Yuqori{1}}tezlikdagi CCD ko'rish tizimlari ishlaydisoniyada 1000 kadrgacha0,01 mm gacha bo'lgan o'lchov o'lchamlari bilan matritsadan chiqayotganda har bir qismning muhim o'lchamlarini o'lchang. Tolerantlik chegarasidan tashqarida bo'lgan qismlar qadoqlash liniyasiga etib borgunga qadar avtomatik ravishda yo'naltiriladi.

Matbuotdagi tonaj monitorlarining o'zi har bir zarba uchun eng yuqori kuchni kuzatib boradi va vaqt o'tishi bilan uning tendentsiyasini kuzatadi. Sekin-asta yuqoriga siljish toleranslar buzilishidan ancha oldin eskirish yoki materialning o'zgarishi haqida signal beradi va texnik xizmat ko'rsatish guruhlarini keskinlashtirishni rejalashtirish haqida erta ogohlantirish beradi. Bu tizimlar birgalikda progressiv shtamplash mashinasini ishlab chiqarish asbobidan-oʻzini oʻzi nazorat qiluvchi ishlab chiqarish kamerasiga- aylantiradi, u tekshira olmaydigan narsalarni joʻnatishdan bosh tortadi.

Ushbu tekshirish tizimini sog'lom saqlash va matritsaning millionlab tsikllar doirasida ishlashi ko'pchilik operatsiyalarni kam baholaydigan intizomli parvarishlash strategiyasiga bog'liq.

O'lim muddatini uzaytiradigan texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari

Daqiqada 400 zarbada ishlaydigan progressiv shtamplash vositasi bir ishlab chiqarish haftasida milliondan ortiq xitlar to'playdi. Ushbu zarbalarning har biri kesish kuchi, ishqalanish va issiqlik hosil qiladi, bu esa zarb qirralarini asta-sekin yomonlashtiradi, yuzalarni hosil qiladi va yo'naltiruvchi komponentlarni hosil qiladi. Tizimli texnik xizmat ko'rsatish dasturisiz qolipning ishlash muddati oldindan aytib bo'lmaydigan darajada qisqaradi, qismlarning sifati pasayadi va rejadan tashqari ishlamay qolishi ishlab chiqarish jadvaliga kiradi.

Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish jadvallari va qolipni keskinlashtirish

Asboblarga samarali progressiv texnik xizmat ko'rsatish reaktiv emas-u kalendar sanalariga emas, balki zarbalar soniga bog'langan ritmga amal qiladi. Maqsad, kabishtamplash bo'yicha mutaxassislar ta'kidlashadi, izchillik: vaqt o'tishi bilan yomonlashadigan asbobning har bir sohasini aniqlang, unga qanday xizmat ko'rsatishni hujjatlang va har bir tsiklni bir xil tarzda bajaring.

Qatlamni keskinlashtirish oraliqlari uchta asosiy omilga bog'liq:

• Materialning abrazivligi– Zanglamaydigan po‘lat va yuqori{0}}kuchli past{1}}qotishma navlari zımba qirralarini yumshoq mis yoki yumshoq po‘latdan ancha tezroq eskiradi. 304 zanglamaydigan po'latdan ishlaydigan matritsa har 50 000 dan 100 000 martagacha keskinlashtirishni talab qilishi mumkin, C1010 po'latidagi bir xil geometriya xizmatlar o'rtasida 250 000 yoki undan ko'proq zarba berishi mumkin.
• Qon tomirlari sonining to'planishi– Aksariyat do‘konlar xizmat ko‘rsatish oralig‘i bo‘yicha hitlarni kuzatib boradi va maqsadlarga nisbatan haqiqiy keskinlashtirish ehtiyojlarini yo‘naltiradi. Doimiy intervallar-sifatli qochishga reaktiv javob bermaslik-bag'irlash mumkin bo'lgan umrni keltirib chiqaradi.
• Soqol sifati– Noto'g'ri yoki nomuvofiq moylash qirrasining eskirishini tezlashtiradi, issiqlik to'planishini oshiradi va shakllanadigan yuzalarda cho'kishni kuchaytiradi. Har bir stantsiyada to'g'ri plyonka og'irligini qo'llaydigan mikro{1}}purkagich tizimlari keskinlik oralig'ini muhim aloqa zonalarini o'tkazib yuboradigan suv toshqini moylash bilan solishtirganda 30% yoki undan ko'proq uzaytirishi mumkin.

Tuzilgan texnik nazorat ro'yxati qaysi texnik ishni bajarishidan qat'i nazar, har bir xizmatni izchil ushlab turadi:

• Kattalashtirish ostida barcha kesish qirralarini tekshiring; burr balandligi qo'llash uchun maqbul chegaradan oshib ketganda keskinlashtiring (odatda material qalinligining 10%).
• Uchuvchi pin diametri va uzunligini tekshiring-egilgan uchuvchilar stansiyalar boʻylab tasmani notoʻgʻri roʻyxatdan oʻtkazishga olib keladi.
• Shakl zımbaları va qolip qo'shimchalarini o'lchash mumkin bo'lgan aşınma uchun tekshiring; hujjatlashtirilgan protsedura bo'yicha almashtiring yoki jilolang.
• Striptizatorlar, sahna asboblarini ko'taruvchilar va bosim o'tkazgichlaridagi bahor kuchlarini tekshiring; zaiflashgan buloqlarni chiziqlar nazoratiga ta'sir qilishdan oldin almashtiring.
• Barcha qo'shimchalardagi vaqtni tasdiqlang va yopilish balandligini asosiy o'lchov bilan tekshiring.
• Chiqindilarni tozalang va keyingi yugurishlarda shlakning tortilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan shlaklar to'planishini tekshiring.
• Hujjatni keskinlashtirish zaxirasi olib tashlandi, qolip balandligining umumiy o'zgarishi va xizmat ko'rsatish tarixi jurnali uchun komponentlar almashtirildi.

Ushbu nazorat ro'yxati ortidagi intizom nazorat ro'yxatining o'zidan muhimroqdir. Faxriy texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha menejer aytganidek: sifatli ishlov berish izchillik bilan belgilanadi. Agar xizmat ko'rsatish texnologiyasi har safar kesish bo'limidan boshqa miqdorni maydalasa, har bir xizmat uchun zarbalar oldindan aytib bo'lmaydigan darajada o'zgaradi-doimiy takomillashtirishni imkonsiz qiladi.

Tez o'zgartirish va SMED tamoyillari

Matbuotni o'zgartirish paytida bo'sh o'tirgan har bir daqiqa - bu nol qismlarni ishlab chiqaradigan daqiqa. Bir nechta qismlarning raqamlari bir xil bosishni ulashadigan yuqori-progressiv shtamplash muhitlarida o'tish vaqti o'tkazish va yetkazib berish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Bu yerda SMED-Yagona-Minute Exchange of Dies- tenglamani oʻzgartiradi.

Sanoat muhandisi Shigeo Shingo tomonidan ishlab chiqilgan SMED metodologiyasi maqsadlarihar qanday o'zgarishlarni 10 daqiqagacha qisqartirisho'rnatish vazifalarini ikki toifaga ajratish orqali:

• Ichki elementlar– Bosish to'xtatilgandagina amalga oshirilishi mumkin bo'lgan qadamlar (matritsani murvatga mahkamlash, datchiklarni ulash, yopish balandligini tekshirish).
• Tashqi elementlar– Matbuot avvalgi ishni bajarayotganda bajarilishi mumkin bo‘lgan bosqichlar (keyingi matritsani aravachaga joylashtirish, havo va elektr tarmoqlarini oldindan ulash-, bobinni ochuvchiga yuklash).

Printsip oddiy: iloji boricha ko'proq ichki qadamlarni tashqi tomonga aylantiring, keyin qolgan ichki vazifalarni soddalashtiring. Amalda, progressiv shtamplash operatsiyalari SMED ni tez o'zgartirish (QDC) tizimlari orqali amalga oshiradi, ular orasida gidravlik yoki pnevmatik qisqichlar, T{1}}yivli yoki shar{2}}bo'g'imli standartlashtirilgan ko'taruvchi plitalar, quvvat bilan ta'minlangan o'tkazish aravalari va press boshqaruvchisida oldindan o'rnatilgan o'chirish-balandligi xotirasi mavjud.

A well-executed QDC system can reduce a changeover from 45 minutes down to under 8-freeing the press to run smaller lot sizes economically and respond faster to shifting production schedules. The combination of SMED principles with stage tooling preparation-where the incoming die, coil, and feeder settings are fully assembled offline-eliminates the scramble that typically accompanies job changes.

Mashinani optimallashtirish orqali o'lim muddatini uzaytirish

Die umri faqat asbob po'latining sifati va texnik xizmat ko'rsatish chastotasining funktsiyasi emas. Matbuotning o'zi teng rol o'ynaydi. Noto'g'ri joylashtirilgan yoki to'g'ri tonaj nazoratisiz ishlaydigan press quduqni -ko'zda tutilgan xizmat muddatidan bir oz muddatda yo'q qilishi mumkin.

Hizalashni bosingmikron darajasida muhim ahamiyatga ega. Slayd yuzi va ustun yuzasi o'rtasidagi parallellik yotoq kengligining har bir futiga 0,001 dyuym ichida qolishi kerak. Agar slayd yuk ostida tebransa, u qolip bo'ylab kuchning notekis taqsimlanishini keltirib chiqaradi-bir tomonni ortiqcha yuklaydi, ikkinchisini esa kam yuklaydi. Natijada zımbalarda tez eskirish, notekis burr naqshlari va yuqori-yuklash tomonida matritsaning muddatidan oldin ishdan chiqishi.

Tonaj monitoringizarar paydo bo'lishidan oldin ogohlantiradi. To'g'ri sozlangan monitor har bir o'lchagich uchun normal maksimal kuchni o'rganadi va yuqori{1}} va past{2}}cheklangan nuqtalarni qattiq oynada-odatda kutilgan cho'qqining ±15 dan 20% gacha o'rnatadi. Agar tonaj ketma-ket yugurishda o'sish tendentsiyasiga ega bo'lsa, bu kesish qirralarning xiralashganligini va o'tkirlash kerakligini anglatadi. To'satdan ko'tarilish shlyuzning to'planishini, qo'sh{8}}bo'lak holatini yoki noto'g'ri ovqatlanishni bildiradi, bu aks holda matritsani buzadi. Monitor press-to'xtash pallasiga ulangan bo'lishi va ishning aniq chegaralariga-o'rnatilishi-to'liq bosim quvvatida qoldirilmasligi kerak, bunda u muhim himoyani ta'minlamaydi.

Shtamplash qoliplarini ko'taruvchilar va azotli buloqlarhayotni saqlab qolishda unchalik aniq emas, lekin bir xil darajada muhim rol o'ynaydi. Ko'taruvchilar chiziqni qolip yuzasi ustidagi zarbalar orasida ko'tarib, uni shakl tafsilotlari yoki qirralarini kesib o'tmasdan erkin harakatlanishiga imkon beradi. Tegishli ko‘tarilish bo‘lmasa, chiziq o‘tkir qirralar bo‘ylab qirilib ketadi va materialni jilolangan yuzalarga cho‘ktirib yuboradi-tasma sifatini ham, asbob qoplamasini ham yomonlashtiradi.

Azotli gazli buloqlar koʻplab progressiv asbob-uskunalar qoʻllashda mexanik spiralli buloqlarga nisbatan afzalroqdir, chunki ular vaqt oʻtishi bilan charchoqsiz-bogʻliq quvvatni yoʻqotmasdan harakat davomida barqaror quvvat beradi. Ular, shuningdek, shlyuzning tortilishining oldini olgan holda, materialni zımbalardan ijobiy olib tashlash uchun zarur bo'lgan yuqori boshlang'ich kuchni ta'minlaydi. Progressiv shtamplash vositasi millionlab zarbalarni to'plaganligi sababli, azotli buloqlar o'zlarining nominal bosimini saqlab turadilar, spiral prujinalar esa asta-sekin zaiflashadi-bu azotni talabchan ishlab chiqarish sharoitlarida muhim tozalash va ko'tarish funktsiyalari uchun ishonchliroq tanlovga aylantiradi.

Birgalikda-tuzilgan charxlash jadvallari, tezkor oʻzgartirishlar, pressni aniq tekislash, faol tonnaj nazorati va toʻgʻri belgilangan koʻtaruvchi tizimlar-bu amaliyotlar matritsa 500 000 marta urish yoki 5 million marta taʼmirlashni talab qilishdan oldin aniqlaydi. Ta'mirlash intizomiga investitsiyalar bashorat qilinadigan sifat, kamroq rejalashtirilmagan to'xtashlar va har bir zarba uchun -xarajat- orqali to'lanadi, bu esa progressiv shtamplashni yuqori hajmdagi muqobil usullar bilan raqobatbardoshligini saqlab qoladi.

To'g'ri Mashina va Die hamkorini tanlash

Texnik xizmat ko'rsatish qolipning ishlashini ta'minlaydi. Ammo bir marta urishdan oldin ikkita qaror butun dasturni shakllantiradi: qaysi biri matritsani qo'yish uchun bosadi va qaysi progressiv matritsa ishlab chiqaruvchilari asboblarga ishonishadi. Yoki xatoga yo'l qo'ying va keyingi besh yilni qobiliyat va talab o'rtasidagi nomuvofiqlikni qoplash uchun sarflaysiz.

Mashina texnik xususiyatlarini qismlarga bo'lgan talablarga moslashtirish

Progressiv shtamplash mashinasini tanlash polda mavjud bo'lgan narsadan emas,-qismning o'zidan boshlanadi. To'rtta o'zgaruvchi spetsifikatsiyani boshqaradi:

• Bosmaning tonnaj quvvati– Har bir faol stansiya bo‘ylab barcha kesish, shakllantirish va tozalash kuchlarini jamlang, so‘ngra hisoblangan umumiy qiymatdan 1,2 dan 1,3 gacha xavfsizlik koeffitsientini qo‘llang. Nominal quvvatga juda yaqin yugurish ramka charchoqlarini tezlashtiradi va rulman muddatini qisqartiradi.
• To'shak o'lchamlari– Ko‘targich to‘liq qolip uzunligini sig‘dirishi kerak, bunda nayzalar uchun bo‘sh joy, tasma tayanchi va -qisqich moslamalarini tez o‘zgartirish mumkin. Ko'p stansiyali progressiv shtamplash qoliplari hayratlanarli darajada uzun bo'lishi mumkin; bosma variantlarni baholashdan oldin qolipning taglik izini o'lchang.
• Qon urish tezligi qobiliyati– Matbuot tezligi diapazonini yillik hajmingiz maqsadlariga moslang. Yiliga 90% ish vaqti bilan 2 million dona talab qilinadigan qismga material besleme yoki moylash chegarasidan oshmasdan hisoblangan SPMni ushlab turishga qodir bo'lgan press kerak.
• Drayv turi va zarba profili- Bir nechta stantsiyalarda murakkab shakllanish servo yoki havola harakatlantiruvchi drayverlarga yordam beradi. Oddiy bo'shatish va yuqori tezlikda teshish standart mexanik krankda samarali ishlaydi. Qismning geometriyasi sizga qaysi disk o'z mukofotini olishini aytadi.

Material turi boshqa filtr qo'shadi. Zanglamaydigan po'latdan ishlaydigan progressiv shtamplash pressi mis terminallarga mo'ljallanganidan ko'ra ko'proq tonnaj bo'sh joy va og'irroq{1}}moslashuvchi moylash tizimlarini talab qiladi. Shunga o'xshab, qattiq{3}}bardoshli tibbiy qismlar servo press investitsiyasini oqlashi mumkin, bu esa braket dasturi hech qachon qaytarilmaydi.

Progressiv Die yetkazib beruvchida nimani baholash kerak

Matbuot - tenglamaning yarmi. Progressiv shtamplash qolipining o'zi aniq maqsadlarga erishish va millionlab tsikllar davomida takrorlanishi mumkinligini aniqlaydi. Progressiv shtamplash xizmatlarini taklif qiluvchi progressiv asbob va qolip hamkorlarini baholashda stantsiya narxidan tashqariga qarang va muhandislik chuqurligini tekshiring.

• Qattiq takrorlanadigan{0}}ko'p stantsiyali dizayn qobiliyati– Yetkazib beruvchilar yoqadiYICHENyuqori hajmli metall qismlar uchun progressiv shtamplash qoliplarini xarid qilish boʻyicha ishlab chiqarish muhandislari va taʼminot guruhlarini qoʻllab-quvvatlang, bu esa samarali koʻp stansiya shakllantirish va toʻgʻridan-toʻgʻri qismdan-boʻlinmaga{2}}toʻgʻridan-toʻgʻri aylanadigan masshtabli ishlab chiqarish quvvatini taʼminlaydi.
• Progressiv shtamplash qoliplarini loyihalash tajribasi– Yetkazib beruvchi SAPR/CAE simulyatsiyasi malakasini, jumladan, FEA{0}}asosidagi orqaga qaytish bashorati va chiziq tartibini optimallashtirishni namoyish qilishi kerak. Siznikiga o'xshash geometriyalar bo'yicha muammolarni qanday hal qilganliklari misollarini ko'rishni so'rang.
• Asbob po'latini tanlash bo'yicha bilim– Turli stantsiyalar turli xil eskirish profillariga duch keladi. Qobiliyatli yetkazib beruvchi yuqori tezlikdagi po‘latlar, chang metallurgiya navlari yoki karbid qo‘shimchalarining to‘g‘ri kombinatsiyasini siz shtamplanayotgan materialga asoslanib-bir{3}}o‘lchamga{4}}hamma yondashuvga-to‘g‘ri tanlaydi.
• Uyda {{0}imtihon resurslari- Maxsus sinov presslari bo'lgan ishlab chiqaruvchilar matritsani real sharoitlarda tekshirishlari, namuna qismlarini CMMda o'lchashlari va asbob ishlab chiqarish maydonchangizga jo'natilishidan oldin sozlashlarni takrorlashlari mumkin. Bu{1}uyda sinov va tekshirish imkoniyati yetkazib berilgandan keyin bir necha haftalik muammolarni bartaraf qiladi.
• Sotishdan keyingi-texnik yordam- Progressiv matritsalar doimiy xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Yetkazib beruvchi texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha ko'rsatmalar, qayta silliqlash yordami va zımbalar, uchuvchilar va qo'shimchalar kabi eskirish komponentlarini tezda almashtirishni taklif qiladimi yoki yo'qligini baholang.
• Masshtablilik- Sizning hajmlaringiz o'sishi mumkin. Dastlabki ishlab chiqarishdan kengaytirilgan quvvatga-noldan qayta loyihalashsiz-ko‘paytirishga mo‘ljallangan yetkazib beruvchi talab ortishi bilan vaqt va xarajatlarni sezilarli darajada tejaydi.

Ushbu mezonlar bo'yicha progressiv metall shtamplash xizmatlarini ko'rsatuvchi provayderlarni tekshirish yechimlarni ishlab chiqadigan hamkorlarni oddiygina asbob bloklarini taklif qiladiganlardan ajratib turadi.

Prototipdan ommaviy ishlab chiqarishga o'tish

Bir necha dasturlar birinchi kuni to'liq hajmda ishga tushadi. Bu yoʻl odatda prototipni tekshirishdan sinov sinovlari orqali doimiy ommaviy ishlab chiqarishga oʻtadi-va sizning sherigingiz har bir oʻtishda asbobni toʻliq qayta ishga tushirishga majburlamasdan har bir bosqichni qoʻllab-quvvatlashi kerak.

Erta tekshirish vaqtida yumshoq asbob-uskunalar yoki bitta stansiya prototipi-bo'laklar geometriyasi va materialning harakatchanligini arzon narxlarda tasdiqlaydi. Dizayn barqarorlashgandan so'ng, qotib qolgan asbob po'latlaridan ishlab chiqarilgan progressiv shtamplash qoliplari sinoviy ishlab chiqarishga{2}}5000 dan 50 000 tagacha qismdan iborat boshqariladigan ishga tushiriladi, bu jarayonning qobiliyati, o'lchov barqarorligi va real sharoitlarda mustahkamligini tasdiqlaydi.

Ommaviy ishlab chiqarishga o'tish yakuniy talabni qo'shadi: matritsa qismlarni bardoshlikdan tashqariga chiqarib yuboradigan buzilishsiz millionlab zarbalarni ushlab turishi kerak. Bu erda progressiv shtamplash qoliplari dizayni falsafasi eng muhim hisoblanadi. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qo'shimchalar, mustahkam yo'naltiruvchi tizimlar va to'g'ri baholangan azotli buloqlar bilan modulli konstruktsiyasi to'liq parchalanishsiz qolipni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan maqsadli parvarishlash imkonini beradi.

Mashinani ham, qolip manbasini ham muvofiqlashtirilgan qaror sifatida-izolyatsiya qilishdan ko'ra-tanlash, bosish qobiliyati matritsani shakllantirish talablariga mos kelishini, to'shak qolipning iziga mos kelishini va yetkazib beruvchining muhandislik yordami birinchi namunadan barqaror yuqori -hajm ishlab chiqarishgacha bo'lgan to'liq hayot aylanishini qamrab oladi.

Progressiv shtamplash mashinalari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash mashinasi qanchalik tez ishlashi mumkin?

Standart progressiv shtamplash mashinalari odatdagi ishlab chiqarish ishlari uchun daqiqada 100 dan 400 gacha zarbalar bilan ishlaydi. Yuqori tezlikdagi ilovalar daqiqada 1000 zarbadan oshib ketishi mumkin, ammo bu koʻrsatkichlarga erishish uchun qattiq tekis{6}}yon yoki bogʻlovchi novdali press ramkalar, yopiq halqa joylashuviga ega nozik servo oziqlantiruvchilar, toza kesish uchun ehtiyotkorlik bilan moʻljallangan boʻsh joy-va maxsus kontaktli kontaktlarning zanglashiga oid-sistemalarining kombinatsiyasi talab qilinadi. Maksimal erishish mumkin bo'lgan tezlik material turiga, tarmoqli kengligiga, faol stantsiyalar soniga va tanlangan press haydovchi tizimiga bog'liq.

2. Progressiv qolipli shtamplash va o'tkazgichli shtamplash o'rtasidagi farq nima?

Progressiv shtamplash ishlov berish qismini butun shakllantirish ketma-ketligi davomida tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda ushlab turadi va uni 1,000+ SPMgacha bo'lgan tezlikda bitta matritsa ichidagi stantsiyaga o'tkazadi. Transfer shtamplash bo'shliqni chiziqdan erta ajratib turadi, so'ngra mexanik barmoqlar yoki uzatish qo'llari yordamida 15 dan 60 SPMgacha past tezlikda alohida ish qismlarini mustaqil stansiyalar o'rtasida o'tkazadi. Progressiv matritsalar kichik{6}}to{7}}oʻrta hajmli-boʻlaklarda, oʻtkazgichlar esa kattaroq qismlar, chuqur{9}}chizilgan qobiqlar va tashuvchi chiziqlar sigʻdira olmaydigan bir necha yoʻnalishdagi operatsiyalarni talab qiluvchi komponentlar bilan ishlaydi.

3. Progressiv shtamplash mashinasida qanday materiallarni qayta ishlash mumkin?

Progressiv shtamplash mashinalari past uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat (300 va 400 seriyali), mis va berilliy mis, guruch va alyuminiy qotishmalarini o'z ichiga olgan keng assortimentdagi metallarni qayta ishlaydi. Bobin qalinligi odatda mikro{5}}aniq elektron terminallar uchun 0,004 dyuymdan og'ir strukturaviy qavslar uchun 0,250 dyuymgacha o'zgarib turadi. Har bir material uchun maxsus mashina sozlamalari-zanglamaydigan po‘latdan yuqori bosimli tonnaj va{9}}o‘tga qarshi moylash materiallari talab qilinadi, alyuminiy esa material to‘planishining oldini olish uchun-bo‘shliqlar va qoplamali asboblar yuzalariga{11}}kengroq zarb talab qiladi.

4. Progressiv matritsa uchun to'g'ri press tonajini qanday aniqlash mumkin?

Matbuot tonajini tanlash matritsadagi har bir faol stantsiya bo'ylab barcha kesish, shakllantirish va tozalash kuchlarini yig'ishni, so'ngra hisoblangan umumiy qiymatdan 1,2 dan 1,3 gacha xavfsizlik koeffitsientini qo'llashni talab qiladi. Asosiy o'zgaruvchilar orasida materialning qalinligi va kuchlanish kuchi, bir vaqtning o'zida operatsiyalar soni va chuqur chizish yoki tanga zarb qilish kabi shakllantirish murakkabligi kiradi. Umumiy ko'rsatma, pressning o'lchamini hisoblangan eng yuqori yuk uchun nominal sig'imining 60-70 foizida o'lchashdir, bu materialning o'zgarishi uchun bo'sh joyni ta'minlaydi va keskinlashtirish davrlari orasida zımba qirralari xiralashganligi sababli kesish kuchini bosqichma-bosqich oshiradi.

5. Progressiv matritsa qanchalik tez-tez parvarishlash yoki charxlash kerak?

Keskinlik oraliqlari shtamplangan materialga qarab farqlanadi. C1010 yumshoq po'lat yoki mis kabi yumshoqroq metallar bilan ishlaydigan matritsalar xizmat ko'rsatish oralig'ida 250 000 yoki undan ko'proq urishni davom ettirishi mumkin, 304 zanglamaydigan po'latdan ishlov beradigan matritsalar odatda yuqori materialning abrazivligi tufayli har 50 000 dan 100 000 gacha o'tkirlashni talab qiladi. Samarali texnik xizmat ko'rsatish dasturlari kalendar sanalarini emas, balki zarbalar sonini kuzatib boradi, burma balandligi material qalinligining 10 foizidan oshganda kesish qirralarini kattalashtirish ostida tekshiradi va har bir xizmat ko'rsatish oralig'ida uchuvchi pin o'lchamlarini, bahor kuchlarini va yopilish balandligini tekshiradi. YICHEN kabi etkazib beruvchilar maxsus qolip konfiguratsiyasi va ishlab chiqarish materiallariga moslashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvallari bo'yicha ko'rsatmalar berishi mumkin.