Materiallar oqimini shtamplash choklarini aylanib o'tish: matritsalar nimada xato qiladi

Bypass choklari va ularning shtamplashda material oqimidagi roli

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima

Agar siz jargonni olib tashlasangiz, uning mohiyati nimada? Bu sovuq{0}}formalash jarayoni boʻlib, metall plitalarni aniq asbob yordamida kesadi va shakllantiradi.shtamplash qolipi. Progressiv qolip operatsiyalari doirasida materialning uzluksiz chizig'i bir nechta stantsiyalar bo'ylab oldinga siljiydi va har bir stantsiya kesish yoki shakllantirish operatsiyasini bajaradi. Qiyinchilik shundaki, har bir kesma va har bir shakl materialni almashtiradi va bu ko'chirilgan hajm bir joyga borishi kerak.

Aylanib o‘tish choklari aynan shu yerda paydo bo‘ladi. Chiqindilarni oddiygina ishlov beriladigan qismdan ajratib turadigan tasodifiy trim geometriyasidan farqli o‘laroq, aylanib o‘tish choklari shtamplash qoliplaridagi aylanib o‘tish choklarining o‘ziga xos maqsadiga ega bo‘lgan muhandislik funksiyalaridir: tasmaning siljishi paytida material qayerda va qanday harakatlanishini nazorat qilish.

Aylanib o'tish choklari - progressiv shtamplash qolipining tashuvchi chizig'idagi qasddan kesiklar bo'lib, ular materialning kuchlanishini engillashtiradi, hajmli siljishni moslashtiradi va tasma shakllantirish stantsiyalari bo'ylab oldinga siljish paytida burilish yoki buzilishning oldini oladi.

Bu shtamplash ta'rifi muhim ahamiyatga ega, chunki u chetlab o'tish choklarini chiziq tartibidagi har bir boshqa kesishdan ajratib turadi. Ular qism profilini yaratish yoki parchalarni olib tashlash uchun u erda emas. Ular faqat yuk ostida moddiy xatti-harakatlarni boshqarish uchun mavjud.

Progressiv shtamplashda material oqimini boshqarish nima uchun muhim?

Tasavvur qiling-a, chiziq sakkizta tashkil etuvchi stantsiyalar bo'ylab daqiqada 250 zarba bilan o'tadi. Har bir stantsiya stressni keltirib chiqaradi, metallni almashtiradi va ish-atrofdagi materialni qattiqlashtiradi. Oqimni qasddan nazorat qilmasdan, bu to'plangan stress chiziqning burishishi, tashuvchining buzilishi, uchuvchining mos kelmasligi va tayyor qismdagi o'lchamlarning siljishi sifatida namoyon bo'ladi.

Tushunishishlab chiqarishda nima halok bo'lishini talab qiladimatritsa shunchaki kesish vositasi emasligini tan olish. Bu har bir xususiyat o'zaro ta'sir qiladigan tizim. Aylanib o'tish choklari materialga siqilish va kuchlanishni bartaraf etish uchun boshqariladigan yo'lni beradi, shuning uchun chiziq tekis bo'lib qoladi, doimiy ravishda oziqlanadi va millionlab tsikllar bo'ylab takrorlanadigan o'lchamlarni beradi. Professional darajada metall shtamplash bilan shug'ullanadigan har bir kishi uchun bu barqaror ishlab chiqarish asboblarini oldindan aytib bo'lmaydigan darajada ishdan chiqqan qoliplardan ajratib turadigan asosiy bilimdir.

Haqiqiy chalkashlik muhandislar chetlab o'tish choklarini o'xshash ko'rinishga ega, ammo butunlay boshqa mexanik funktsiyalarni bajaradigan boshqa chiziqli boshqaruv funktsiyalari bilan birlashtirganda boshlanadi.

Bypass choklari boshqa chiziqli boshqaruv xususiyatlaridan qanday farq qiladi

Progressiv qolip chizig'i bir nechta kesish geometriyalarini o'z ichiga oladi va ularning barchasi o'rganilmagan ko'z uchun oddiy tirqish kabi ko'rinishi mumkin. Muammo shundaki, ularning har biri qolip jarayonida mutlaqo boshqacha mexanik maqsadga xizmat qiladi. Ularni bir-birining o'rnini bosuvchi sifatida ko'rib chiqish, relefning kichikligiga, chiziqning beqarorligiga va noto'g'ri aniqlangan xususiyatga olib keladigan bir necha soatlik muammolarni bartaraf etishga olib keladi.

Aylanib o'tish çentiklari va bo'rtma cho'qqilar va kesish kesishlari

Rölyef choklari egilish o'tishlarida materialning yirtilishini oldini oladi. Siz ularni egilish chizig'i va bo'sh chekka kesishgan joyda topasiz, bu erda ularning vazifasi shakllanish paytida yoriqlar tarqalishini to'xtatishdir. Boshqa tomondan, trim kesmalari, atrofdagi hurdalardan ajratib, tayyor qismning tashqi chegarasini belgilaydi. Ikkalasi ham muhimshtamplash qoliplari komponentlari, lekin hech biri chiziqli besleme paytida volumetrik joy almashishni boshqara olmaydi.

Bypass choklari butunlay boshqacha narsani qiladi. Ular chiziq progressiv deformatsiyaga uchraganida hosil bo'ladigan bosim kuchlarini va materialning siljishini o'zlashtiradi. Agar relyefli tirqish mahalliy sinishning oldini olsa va trim kesimi qismning geometriyasini yaratsa, aylanma tirqish barcha stantsiyalarda chiziq tekisligi va qadam aniqligini saqlab qolish uchun oqimni qayta yo'naltiradi.

Lance{0}}va-forma funksiyalari yana bir chalkashlik darajasini oshiradi. Shlakni olib tashlamasdan, chiziqli materialdan yorliqni qaychi va bukadi. Bu qismning o'zida shakllangan xususiyatni yaratadi. Tashuvchi yorlig'i kesiklari teskari maqsadga xizmat qiladi. Ular qismni tashuvchi tarmoqqa oxirgi ajratilgunga qadar ushlab turadigan biriktiruvchi nuqtalarni belgilaydi. Ikkala xususiyat ham chetlab o'tish choklarini engillashtirish uchun mo'ljallangan kümülatif moddiy stressga javob bermaydi.

Qanday qilib har bir chiziqli boshqaruv funksiyasi turli funktsiyalarni bajaradi

Har qanday shtamp ishida siz ushbu xususiyatlarning barchasi bitta chiziqli sxemada birga bo'lganiga duch kelasiz. Xavf, haqiqatan ham boshqasiga muhtoj bo'lganingizda birini loyihalashdir. Katta hajmli progressiv ilovalarda qoʻllaniladigan shtamplar har bir kesma geometriyasining boshqa xususiyatlar bilan vizual oʻxshashligi uchun emas, balki moʻljallangan mexanik roli uchun tanlanishini talab qiladi.

Quyidagi jadval qolip va shtamplash dizaynida ishlaydigan har bir kishi uchun muhim bo'lgan farqlarni ajratadi. Bu noto'g'ri identifikatsiya eng quyi oqim muammolarini keltirib chiqaradigan shtamplash misollari.

Muhim farq - bu maqsad. Stantsiyalar orasidagi moddiy harakatni boshqarish uchun aylanib o'tish choklari mavjud. Yuqorida sanab o'tilgan har bir boshqa xususiyat yoki geometriyani yaratadi, sinishning oldini oladi yoki qismni bo'shatishni osonlashtiradi. Ushbu rollarni chalkashtirib yuborish eng keng tarqalgan shtamplash va dizayn xatolaridan biri bo'lib, u odatda asbob qurilgandan keyin yuzaga keladi va chiziq sinov paytida noto'g'ri ishlay boshlaydi.

Sizga qaysi xususiyat kerakligini bilish muammoning yarmidir. Ikkinchi yarmi esa, o'ziga xos chetlab o'tish dasturingiz uchun to'g'ri geometriya profilini tanlaydi, bu shaklning jiddiyligi, material darajasi va stantsiya ish turiga bog'liq.

Teshik geometriyasi turlarini aylanib o'tish va ularning har birini qachon ishlatish kerak

Plitalar shtamplash qoliplarida aylanma tishli konstruksiyada uchta geometriya profil ustunlik qiladi: V-teshik, U-cho‘qqi va to‘rtburchaklar kesim. Ularning har biri stressni turlicha taqsimlaydi, turli shakllanish yuklarini o'z ichiga oladi va tashuvchining kuchida turli xil savdo-offlarni kiritadi. Ilovangiz uchun noto'g'ri profilni tanlash - bu chiziq dizayni bilan bog'liq bo'lmagan chiziq muammolarini yaratishning eng tezkor usullaridan biridir.

V-Notch, U-Teshik va Toʻrtburchak geometriya profillari

V-cho‘qqi — xanjar shaklidagi kesma-bo‘lib, tomonlari ma’lum uchi radiusida bir-biriga yaqinlashadi. U stressni tor nuqtada to'playdi, bu esa uni tor joylarda boshqariladigan, mahalliylashtirilgan yengillik uchun samarali qiladi. bo'yicha tadqiqotU-teshik va V-teshik geometriyalariV-cho‘qqilar uchida yuqori darajada lokalizatsiyalangan deformatsiya maydonlarini hosil qilishini tasdiqlaydi, bunda deformatsiya atrofdagi materialga lateral tarqalishdan ko‘ra kichik zona bilan chegaralanadi. Ushbu yo'naltirilgan xatti-harakatlar qo'shni xususiyatlarga ta'sir qilmasdan aniq, yo'naltirilgan stressni bartaraf etishni talab qiladigan ilovalarga mos keladi.

U-teshik yarim doira ildizga ega, yon devorlari parallel yoki bir oz ajralib turadi. Uning kattaroq uchi radiusi deformatsiya maydonini tadqiqotchilar kapalak qanoti-deformatsiyasi sifatida tasvirlagan holda tashqariga yoyadi. Bu kengroq taqsimlanish har qanday nuqtada eng yuqori kuchlanish kontsentratsiyasini pasaytiradi, bu esa mahalliy yuklar ostida chekka yorilishga moyil bo'lgan metall plitalarni shtamplashda U-cho'qqisini yanada kechirimli qiladi.

To'rtburchaklar chok - eng oddiy profil: tekis dipli tekis devorlar. U materialning bir xil hajmini olib tashlaydi va kuchlanishni tishli qavat bo'ylab nisbatan teng taqsimlaydi. Eng muhimi shundaki,{2}}devorga{3}}qavatga o'tishdagi o'tkir burchaklar ikki tomonlama kuchlanish kontsentratsiyasi nuqtalarini hosil qiladi, bu esa burchak radiuslari ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinmasa, qattiqroq materiallarda mikro-yorilishlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Strip dizaynidagi ijobiy va salbiy aylanib o'tish choklari

Plitalar ishlab chiqaruvchi shtamplash qoliplarida salbiy va ijobiy aylanma choklarni tushunish nafaqat shakl, balki moddiy hajm nuqtai nazaridan ham o'ylashni talab qiladi. Salbiy aylanib o'tish joyi tashuvchidan materialni olib tashlaydi, bu joy almashtirilgan metallning oqishi uchun joy yaratadi. Bu eng keng tarqalgan yondashuv: siz tasma materialini kesib tashlaysiz, shunda-qo'zg'atilgan siqilish tashuvchini bukmasdan turib ketadi.

Ijobiy bypass tirqishi teskari yo'nalishda ishlaydi. U tashuvchini qo'llab-quvvatlagan holda, shakllangan xususiyat atrofida oqimni boshqaradigan mahalliy material yorlig'ini saqlaydi yoki kengaytiradi. Buni materialni shunchaki joylashtirishdan ko'ra, o'zgartirishni boshqarish uchun ataylab joyida qoldirish deb o'ylab ko'ring. Amaliy farq shundaki, musbat tirqishlar klirensni boshqarishda tashuvchining kuchini himoya qiladi va manfiy tirqishlar qisqartirilgan kesma evaziga hajmli yengillikka ustunlik beradi.

Amalda, ko'pchilik chetlab o'tish choklari va metall qatlamlarni shakllantirish ilovalari bitta chiziqli sxemada turli stantsiyalarda ikkala turning kombinatsiyasidan foydalanadi. Engil shaklga ega bo'lgan dastlabki stantsiyalar asosiy tozalash uchun faqat salbiy kesiklarga muhtoj bo'lishi mumkin. Keyinchalik to'plangan ish qattiqlashishi va shakllanishning og'irligi ortib borayotgan stansiyalar oqimni yo'naltirgan holda chiziq butunligini saqlab qolish uchun ijobiy aylanma geometriyani talab qilishi mumkin.

Teshik geometriyasini shakllantirishning jiddiyligiga moslashtirish

Geometriyani tanlash shaxsiy imtiyoz emas. Bu sizning maxsus ilovangiz fizikasiga amal qiladi. Shakllanishning og'irligi, chiziq kengligi, material darajasi va stansiyaning ishlash turi qaysi profil haqiqatda ishlashini toraytiradi. Ishlab chiqarishda qo'llaniladigan turli xil shtamplash qoliplari orasida progressiv qoliplar eng qat'iy geometriya mosligini talab qiladi, chunki chiziq har bir stantsiya ketma-ketlikda omon qolishi kerak.

Har bir geometriya turi uchun tanlov mezonlari:

• V-chiziq:Tor tashuvchi chiziqlar, sayoz chizmalar va aniq yo'nalish bo'yicha relyefni talab qiladigan stantsiyalar uchun eng yaxshisi. Mavjud bo'lgan tashuvchining kengligi cheklangan bo'lganda tanlang va sizga keng o'lchamdagi izsiz stressni engillashtirish kerak.
• U-tish:O'rtacha va qattiq shakllanish, qalinroq shtamplangan lavha va pastroq cho'zilgan materiallar uchun afzallik beriladi. Tarqalgan kuchlanish sxemasi kuchlanish darajasi yuqori bo'lgan-yorilish xavfini kamaytiradi.
• To'rtburchaklar:Bir xil hajmni olib tashlash stressni taqsimlashdan ko'ra muhimroq bo'lgan bir nechta shakllantirish stantsiyalariga ega keng tashuvchilar uchun mos keladi. Yumshoq po'lat va yaxshi egiluvchanlikka ega materiallar uchun yaxshi ishlaydi, lekin qattiqroq sinflarda saxiy burchak radiuslarini talab qiladi.

Siz tanlagan geometriya, shuningdek, salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklari bilan ishlayotganingizga bog'liq. V-cho'qqilar va to'rtburchaklar profillar hajmli relyef uchun salbiy kesiklar sifatida keng tarqalgan. U-cho'qqilar ijobiy va salbiy rollarda yaxshi ishlaydi, chunki ularning yumaloq ildiz geometriyasi material olib tashlanishi yoki saqlanishidan qat'i nazar, yorilish boshlanishini minimallashtiradi.

Geometriya stress naqshini belgilaydi, lekin u o'lchamni aniqlamaydi. Keyingi muhim qaror - materialning qalinligi va tasma o'lchamlariga nisbatan bu kesiklarni qanchalik chuqur, qanchalik keng va qaysi radiusda kesish kerakligi.

Materialning qalinligi va chiziq kengligi uchun o'lchamdagi aylanib o'tish choklari

Noto'g'ri o'lchamdagi to'g'ri shakldagi tirqish ham noto'g'ri shakldagi kabi yomon muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Metall shtamplash qolipi dizaynida aylanma tirqishning o'lchamli parametrlari (chuqurlik, kenglik, burchak va chekka radiusi) progressiv asbobingizning o'ziga xos material qalinligi, chiziq kengligi va stantsiya oralig'iga sozlangan bo'lishi kerak. Bitta nisbatni noto'g'ri qabul qiling va siz stressni engillashtirasiz yoki shunchalik agressiv tarzda kesib o'tasizki, tashuvchi oxirgi stantsiyaga yetmasdan sinadi.

Materialning qalinligiga nisbatan chuqurlik va kenglik nisbatlari

Teshik chuqurligi - chetlab o'tish chog'i qanchalik stressni bartaraf etishini nazorat qiluvchi asosiy o'zgaruvchidir. Shtamplash dizaynining umumiy qoidasi shundan iboratki, tish chuqurligi standart yumshoq po'latdan foydalanish uchun material qalinligidan 1,5x dan 3x gacha bo'lishi kerak. 1,5x dan pastga tushing va kesish juda sayoz bo'lib, shakllantirish jarayonida hosil bo'ladigan bosim kuchlarini sezilarli darajada engillashtiradi. 3x dan yuqoriga chiqsangiz, siz tashuvchining kesishish kuchi-ni pasaytira boshlaysiz, bu esa yuqori zarba tezligida chiziqning sinishi yoki besleme beqarorligi xavfini tug'diradi.

Yuqori chidamlilik darajasidagi po'lat plitalarni shtamplash uchun-bu nisbat keskinlashadi. AHSS tashuvchilari strukturaviy yaxlitlikni yo'qotishdan oldin kamroq materiallarni olib tashlashga toqat qiladilar, shuning uchun materialning qalinligi 1,5x dan 2x gacha bo'lgan chuqurliklar ko'proq uchraydi. Shu bilan birga, yumshoq alyuminiy qotishmalari uchun 3,5x ga yaqin chuqurlik kerak bo'lishi mumkin, chunki material shakllanish yuklari ostida osonroq siljiydi.

Teshik kengligi to'g'ridan-to'g'ri har bir shakllantirish stantsiyasida kutilayotgan hajmli siljish bilan bog'liq. Muhim material hajmini harakatga keltiradigan chuqur chizilgan sayoz bo'rttirmaga qaraganda kengroq aylanib o'tish oynasini talab qiladi. Asosiy chiziq sifatida kenglik kamida bo'lishi kerak0,040 dyuym yoki material qalinligi, qaysi biri kattaroq. Qattiq shakllanishli progressiv stantsiyalar uchun materialning qalinligi 2x dan 4x gacha bo'lgan kenglik kattaroq joy almashish hajmlariga mos keladi.

Stansiya oralig'i tish o'lchamlariga qanday ta'sir qiladi

Stansiya oralig'i ikkinchi darajali cheklovni yaratadi. Stantsiyalar orasidagi qat'iyroq qadam, shakllantirish operatsiyalari orasidagi stressni yutish uchun kamroq tashuvchi uzunligini bildiradi. Stantsiyalar oralig'i ixcham bo'lsa, aylanib o'tish joylari ko'pincha har bir stantsiya uchun chuqurroq yoki kengroq bo'lishi kerak, chunki qoldiq kuchlarni tabiiy ravishda taqsimlash uchun operatsiyalar o'rtasida asosiy material kamroq bo'ladi.

Aksincha, saxiy stantsiya oralig'i (16 mm dan yuqori) to'plangan stressni qisman tashuvchining o'zi orqali tarqatib yuborishga imkon beradi, bu esa ko'proq konservativ chok o'lchamiga imkon beradi. Shtamplash qoliplarini loyihalashda amaliy qoida shundan iboratki, tirqish o'lchamlari stantsiyalar orasidagi mavjud tashuvchi uzunligiga teskari o'lchovda bo'lishi kerak: kamroq joy har bir nuqtada ko'proq tajovuzkor yengillikni anglatadi.

Po‘lat shtamplash qoliplarida yangi chiziq sxemasi uchun chetlab o‘tish choklarini o‘lchaydigan muhandislar simulyatsiya yoki sinovdan oldin boshlang‘ich o‘lchamlarni o‘rnatish uchun -bosqichma-bosqich mantiqqa amal qilishlari mumkin:

1. Materialning qalinligi va darajasini aniqlang. Materialni sertifikatlashdan oqish kuchi va cho'zilish qiymatlarini yozib oling.
2. Har bir stansiyada shakllanish zo'ravonligini aniqlang. Har bir operatsiyani engil (sayoz bo'rtma, teshish), o'rtacha (qisman chizish, gardish) yoki og'ir (chuqur chizish, og'ir shakl) deb tasniflang.
3. Dastlabki chuqurlik chuqurligini engil stantsiyalar uchun 1,5x material qalinligi, o'rtacha uchun 2x va qattiq shakllantirish operatsiyalari uchun 2,5x dan 3x gacha o'rnating.
4. Hajmi o'zgarishiga qarab boshlang'ich tirqish kengligini o'rnating: engil uchun 1,5x material qalinligi, o'rtacha uchun 2,5x va og'ir stantsiyalar uchun 3,5x dan 4x gacha.
5. Teshik olib tashlangandan keyin qolgan-tashuvchi kesmasini tekshiring. Oziqlanish barqarorligini ta'minlash uchun eng tor nuqta asl tashuvchi kengligining kamida 60% ni saqlab turishiga ishonch hosil qiling.
6. Stansiya oralig'i uchun o'lchamlarni sozlang. Agar masofa 16 mm dan oshsa, chuqurlikni 10-15% ga kamaytiring; oraliq 10 mm dan past bo'lsa, 10-15% ga oshadi.
7. Teshik chegaralarida chekka radiusni belgilang (quyida qoplangan) va chiziq simulyatsiyasi yoki progressiv sinov bilan tasdiqlang.

Burr tarqalishini minimallashtirish uchun chekka radiusi dizayni

Shtamplashda aylanib o'tish choklarining paydo bo'lishi quyi oqimdagi nuqson manbai bo'lib, uni dastlabki metall shtamplash qolipini loyihalashda ko'plab muhandislar e'tibordan chetda qoldirmaydilar. Har bir tirqish kesmasi kesilgan qirrani hosil qiladi. dan sanoat ma'lumotlariXometriyaning shtamplash standartlariBu shuni ko'rsatadiki, material qalinligining taxminan 10% bo'lgan burmalar kesish xususiyatlari bo'yicha normal va kutilgan natijadir. Muammo shundaki, tashuvchida har bir keyingi stantsiya orqali o'tadigan chetlab o'tish joyi joylashgan. Teshik chetlaridagi burmalar ko'taruvchilar, yo'riqnomalar va bosim o'tkazgichlariga tortilib, hosil bo'lgan sirtlarni ifloslantiradigan qoldiqlarni hosil qiladi.

Yumshatish chekka radius dizaynidir. Devor va polda keskin 90 graduslik o'tish joylarini qoldirish o'rniga, barcha ichki burchaklarda material qalinligidan kamida 0,5x radiusni belgilang. Qattiqroq navlarda po'latni shtamplash uchun uni 0,75x gacha oshiring. Ushbu radiuslar zarb urishi paytida eng yuqori kesish kuchlanishini kamaytiradi, bu esa kamroq yirtilib ketadigan va kichikroq bo'lak balandligi bilan tozaroq kesishni keltirib chiqaradi.

Teshikning ustki qismidagi kirish burchagi, u tashuvchining chetiga ochiladi. Ushbu o'tish joyidagi engil paxsa yoki radius, oziqlantirish paytida chiziqning tirqish og'ziga yopishib olishiga yo'l qo'ymaydi. Busiz, tarmoqli chetining deformatsiyasi stantsiyalar bo'ylab to'planadi va kichik burma sifatida boshlangan narsa tugallangan qism o'lchamlarida namoyon bo'ladigan noto'g'ri chiziq muammosiga aylanadi.

Hajmi sizni to'g'ri diapazonga olib keladi. Biroq, bu choklarni chiziq sxemasida qayerga qo'ysangiz (tashuvchi chiziqlar, uchuvchi teshiklar va don yo'nalishiga nisbatan) o'lchamlar aslida u ta'minlash uchun mo'ljallangan stressni bartaraf etishni ta'minlaydimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Progressive Die Strip Layoutsda joylashtirish strategiyasi

Noto'g'ri joyda mukammal o'lchamdagi chetlab o'tish joyi hech qanday foyda keltirmaydi. Plitalar shtamplashda joylashtirish nazariya chiziqli haqiqatga mos keladigan joydir. Teshik faqat tashuvchining qulay ochiq joyida o'tiribgina qolmasdan, u xizmat ko'rsatadigan shakllantirish stantsiyasi tomonidan yaratilgan haqiqiy kuchlanish maydoni bilan o'zaro ta'sir qilishi kerak. Joylashtirish qarorlari bir-biriga bog'liq bo'lgan uchta o'zgaruvchini o'z ichiga oladi: shakllantirish stantsiyalariga yaqinlik, uchuvchi teshiklarga fazoviy munosabat va moddiy don yo'nalishi bilan moslashish.

Tashuvchi chiziqlar va uchuvchi teshiklarga nisbatan joylashishni aniqlash

Aylanib o'tish choklari tashuvchi chiziqqa tegishli bo'lib, shtamplash qismlarini har bir stantsiya bo'ylab harakatlanayotganda bog'laydigan material tarmog'i. Ularning ushbu tashuvchidagi pozitsiyasi ikkita raqobatlashuvchi ehtiyojni muvozanatlashi kerak. Birinchidan, ular shakllantirish stantsiyasiga etarlicha yaqin bo'lishi kerak, ular aslida operatsiya davomida hosil bo'lgan siljish va bosim kuchlanishini ushlab turadilar. Ikkinchidan, ular uchuvchi teshiklarga kira olmaydi yoki chiziqni ro'yxatga olish tizimiga aralasha olmaydi.

Uchuvchi teshiklar butun chiziq uchun joylashishni aniqlash ma'lumotidir. SifatidaMetalforming jurnaliShuni ta'kidlash kerakki, uchuvchilar chiziqqa boshqa zarbalar kirishidan oldin kirishlari kerak va ularning joylashuvi aniqligi izchil teshik geometriyasiga bog'liq. Uchuvchi teshikka juda yaqin o'rnatilgan aylanma tirqish atrofdagi materialni deformatsiya qiladi, teshikni uzaytiradi va stantsiyadan keyin joylashuv aniqligini pasaytiradi. Metall shtamplash asboblarida amaliy qoida har qanday tirqish chegarasi va eng yaqin uchuvchi teshik qirrasi o'rtasida kamida 2x material qalinligi bo'shlig'ini saqlashdir.

Yon tomondan, choklar eng yuqori siljishni keltirib chiqaradigan shakllantirish operatsiyasiga eng yaqin tashuvchining yon tomoniga o'tirishi kerak. Agar tortish stansiyasi materialni qismning o'rtasiga tortsa, tashuvchining bu tomonidagi aylanma tirqish to'rda paydo bo'lgan kuchlanishni o'zlashtiradi. Uni qarama-qarshi tomonga qo'yish, yengillikni topishdan oldin stressni tashuvchining to'liq kengligi bo'ylab harakatlanishga majbur qiladi, bu esa ular orasidagi burilishlarni keltirib chiqaradi.

Bir nechta stantsiyalarda aylanib o'tish strategiyasini sozlash

Shtamplash pressining birinchi stansiyasiga kiradigan chiziq eng yumshoq, egiluvchan holatda. Oltinchi yoki sakkizinchi stansiyaga yetganda, yig'ilgan ish qattiqlashuvi material darajasiga va shakllanishning og'irligiga qarab, mahalliy darajada hosildorlikni 20-40% ga oshirdi. Qattiqlashtirilgan material joy almashishga yanada agressiv qarshilik ko'rsatadi, ya'ni ikkinchi stantsiyada etarli darajada yengillikni ta'minlagan bir xil chuqurlik ettinchi stantsiyada etarli bo'lmasligi mumkin.

Bu erda shtamplash asboblari dizayni faqat alohida stantsiyalar nuqtai nazaridan emas, balki bosqichma-bosqich o'ylash kerak. Engil zımbalama shtamplash operatsiyalari (pirsing, engil bo'rttirma) bo'lgan dastlabki stantsiyalar odatda faqat sayoz aylanma relyefga muhtoj yoki ba'zan qo'shni stantsiyalar o'rtasida bitta tirqishni bo'lishishi mumkin. Chuqur tortish yoki og'ir troyniklarni amalga oshiradigan quyi oqim stantsiyalari qattiqlashtirilgan chiziqning yuqori kuchlanish holatini aks ettiruvchi kattaroq chuqurlik va kenglikdagi maxsus chuqurchalarni talab qiladi.

Bosqichli asboblar mantig'i bu erda qo'llaniladi: har bir shakllantirish bosqichi oldinga siljish uchun jamlangan kuchlanishni keltirib chiqaradi. Ip operatsiyalar o'rtasida qayta tiklanmaydi. Cheklangan elementlar bo'yicha tadqiqotlarprogressiv o'lim ketma-ketligi dizaynihar bir bosqich uchun qalinlik taqsimoti va deformatsiyaning qattiqlashishini bashorat qilish va keyingi bosqichga o'tish kerakligini tasdiqlaydi. Bypass tirqishini joylashtirish xuddi shu printsipga amal qiladi. Sakkizinchi stansiyada sizga kerak bo'lgan narsa to'g'ridan-to'g'ri birinchidan ettigacha bo'lgan stantsiyalarda sodir bo'lgan voqealarga bog'liq.

Don yo'nalishi va anizotropiyani hisobga olish

Prokatlangan metall lavha izotrop emas. Don tuzilishi ustunlik bilan aylanma yo'nalishda tekislanadi, bu esa bo'ylama, ko'ndalang va 45 graduslik yo'nalishlar o'rtasida hosildorlik, cho'zilish va oqim harakatida o'lchanadigan farqlarni yaratadi. Transfer shtamplashda ham, progressiv operatsiyalarda ham, bu anizotropiya materialning chetlab o'tish tirqishiga qanday munosabatda bo'lishiga bevosita ta'sir qiladi.

Ip aylanma yo'nalishiga parallel ravishda oziqlansa (eng keng tarqalgan yo'nalish), material don bo'ylab unga qaraganda osonroq oqadi. Besleme yo'nalishiga perpendikulyar yo'naltirilgan aylanib o'tish choklari bu joy almashishning eng kam qarshilik yo'li bo'ylab harakatlanishiga imkon berish orqali foydalanadi. Aksincha, agar sizning chiziq sxemangiz donga ko'ndalang bo'lsa, siz chuqurlik chegaralarida oqimga nisbatan yuqori qarshilikni sezasiz, buning uchun ekvivalent relyefga erishish uchun chuqurroq kesish yoki U{2}}teshik profillari kerak bo'lishi mumkin.

Aylanib o‘tish joyini joylashtirish alohida xususiyat emas,-barcha chiziq tartibiga bog‘langan tizim darajasidagi qarordir. Har bir notch pozitsiyasi bir vaqtning o'zida yuqori oqim hosil bo'lish tarixini, quyi oqimdagi stressni to'plashni, uchuvchini ro'yxatga olish talablarini va moddiy anizotropiyani hisobga olishi kerak.

Don ta'siriga e'tibor bermaslik, ayniqsa, yuqori quvvatli materiallarda qimmatga tushadi, bunda prokat va ko'ndalang yo'nalishlar o'rtasidagi r-qiymatdagi farq (plastik deformatsiya nisbati) 30% dan oshishi mumkin. Ushbu yo'nalishdagi moyillik, bir xil tirqish geometriyasi chiziq yo'nalishiga qarab turli xil oqim harakatlarini keltirib chiqaradi va joylashtirish qarorlari mos ravishda kompensatsiyalanishi kerak.

Joylashtirish va o'lchamlar birgalikda aylanib o'tish strategiyasining geometrik konvertini belgilaydi. Ammo materialning o'zi ushbu geometrik qarorlar aslida siz mo'ljallangan oqim harakatini keltirib chiqaradimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Chidamlilik kuchi, egiluvchanlik va ishning qattiqlashuv tezligi har bir ma'lum bir chok nimaga erisha olishiga o'z cheklovlarini qo'yadi.

Dizayn qarorlarini chetlab o'tadigan moddiy xususiyatlar

Geometriya va joylashtirish bypass relyefining strukturaviy asosini o'rnatadi, ammo matritsadan oqib o'tadigan material bu qarorlar haqiqatan ham ishlayotganligini aniqlaydi. Agar biri 210 MPa oqim kuchida yumshoq po'lat bo'lsa, ikkinchisi 500 MPa da DP780 bo'lsa, bir xil o'lcham va tishli joylashuvga ega bo'lgan ikkita chiziq butunlay boshqacha harakat qiladi. Materialning deformatsiyaga chidamliligi, yorilishdan oldin cho'zilish qobiliyati va kuchlanish ostida qanchalik tez qotib qolishining barchasi har bir stantsiyada aylanib o'tish tirqishi haqiqatda nimaga erisha olishini belgilaydi.

Hosildorlik va egiluvchanlik tish o'lchamiga qanday ta'sir qiladi

Chidamlilik kuchi - bu materialning plastik deformatsiyasini boshlagan stress darajasi. Bypass tishli dizaynida u materialning relef zonasiga siljishidan oldin chiziq engib o'tishi kerak bo'lgan kuch chegarasini belgilaydi. Po'latning yuqori rentabellik kuchi tirqish chegaralarida katta qarshilikni anglatadi, bu esa bir xil tishli geometriya uchun kamroq material oqimini anglatadi. Amaliy natija shundan iboratki, yuqori quvvatlilik darajalari ekvivalent stressni bartaraf etish uchun chuqurroq yoki kengroq choklarga muhtoj.

Chiqish kuchi va kuchlanish kuchini tushunish bu erda muhimdir, chunki chetlab o'tish choklari bu ikki qiymat orasidagi plastik rejimda ishlaydi. Uzilish kuchi chiziq sinishdan oldin ko'tarishi mumkin bo'lgan maksimal kuchlanishni qoplaydi, oqish kuchi esa doimiy deformatsiya boshlangan joyni belgilaydi. Ularning orasidagi bo'shliq, cho'zilish bilan hisoblangan, boshqariladigan oqim uchun materialning ish diapazonini ifodalaydi. SifatidaUlbrichning shakllanuvchanlik tadqiqotlarieslatmalar, yuqori cho'zilish qiymatlari yaxshi egiluvchanlikni ko'rsatadi, murakkab shakllar va chuqur chizish operatsiyalari uchun materiallarni mos qiladi. Bypass nuqtai nazaridan, yuqori cho'zilish tashuvchining chekka yorilishsiz yanada agressiv tish geometriyalariga toqat qilishi mumkinligini anglatadi.

Po'latning elastiklik moduli (barcha navlar uchun taxminan 210 GPa) har bir presslashdan keyin elastik tiklanishni boshqaradi. Bu qiymat po'lat navlarida o'zgarmas bo'lsa-da, alyuminiy qotishmalari uchun taxminan 70 GPa ga tushadi. Bu uch baravar farq, AHSS Insights ma'lumotlari tomonidan hujjatlashtirilganidek, alyuminiy chiziqlar ekvivalent kuchlanish darajasida po'latdan uch baravar ko'p qaytib kelishini anglatadi. Bypass tishli dizayni uchun ko'proq elastik tiklanish materialning joy o'zgartirgandan keyin qisman yopilishini anglatadi, bu esa ma'lum bir chuqurlik chuqurligi bilan ta'minlangan samarali relyefni kamaytiradi. Alyuminiy ilovalari shuning uchun bu elastik siqilishni qoplash uchun mutanosib ravishda kattaroq chuqurchalar hajmini talab qiladi{6}}.

Ishning qattiqlashuv darajasi va uning aylanib o'tish talablariga ta'siri

Ishning qattiqlashishi - bu deformatsiyalanganda metallning mustahkamlanishi mexanizmi. Har bir shakllantiruvchi stantsiya tashuvchi chiziqdagi mahalliy oqim kuchlanishini oshiradi va bu ko'tarilgan quvvat keyingi stantsiyaga o'tadi. Bu sodir bo'lish tezligi, deformatsiya{2}}qattiqlashuv ko'rsatkichi (n-qiymati) bo'yicha hisoblangan, chiziq matritsadan o'tib ketayotganda aylanib o'tish choklarining qanchalik tez yetishmasligini bevosita aniqlaydi.

Deformatsiyaning qattiqlashishi va ishning qattiqlashishi o'rtasidagi bog'liqlik progressiv operatsiyalarda yig'iladi. Yuqori n-qiymatga ega bo'lgan material (pastki deformatsiya oralig'ida 0,15-0,20 bo'lgan DP po'latlari kabi) erta deformatsiya paytida tez mustahkamlanadi.MetalForming jurnalidan tadqiqotIkki fazali navlar kabi yuqori-bardoshli po'latlar past deformatsiya diapazonlarida yuqori n-qiymatga ega bo'lishini, so'ngra bir xil oqim kuchida HSLA po'latlarinikiga yaqin bo'lgan qiymatlarga tenglashishini tasdiqlaydi. Oldindan yuklangan bu{4}}qattiqlashuv DP tasmalarining yuqori oqim kuchlanishlariga tezroq yetib borishini bildiradi, bu esa tarmoqli tartibida avvalroq chetlab o‘tish aralashuvini talab qiladi.

Qattiqlashuv ko'rsatkichi yuqori bo'lgan materiallar tezlashtirilgan tezlikda qoldiq stressni to'playdi. Toʻrtinchi yoki beshinchi stansiyaga kelib, hosil qiluvchi zonalarga tutashgan tashuvchi material-oʻzining oquvchanlik kuchidan 30-50% yuqori ishlagan boʻlishi mumkin. Qabul qilingan materialning xususiyatlari uchun o'lchamdagi aylanma tirqish endi siljishga tajovuzkorroq qarshilik ko'rsatadigan sezilarli darajada qattiqroq metallga qaratiladi. Muhandislik javobi bosqichma-bosqich ko'tarilishdir: chuqurlik va kenglik ish bilan mustahkamlangan chiziqning ko'tarilgan oqim kuchlanishiga mos kelishi uchun stansiyadan stantsiyaga ko'payishi kerak.

AHSS, alyuminiy va yumshoq po'lat uchun Notch dizaynini moslashtirish

Har bir moddiy toifa qiyinchiliklarning alohida kombinatsiyasini taqdim etadi. Yumshoq po'lat yuqori egiluvchanlik va o'rtacha rentabellikga ega bo'lib, uni bypass dizayni uchun eng kechirimli substratga aylantiradi. AHSS toifalari bu tenglamani yuqori quvvat bilan o'zgartiradi, lekin cho'zilishni kamaytiradi va tajovuzkor orqaga qaytish. Alyuminiy tish chegaralarida asosiy joy almashish mexanikasini o'zgartiradigan mutlaqo boshqa elastik modulni taqdim etadi.

Stress-deformatsiya egri shakli materialning taxminiy oqishi yoki tirqish geometriyasiga qarshi turishini bildiradi. Yumshoq po'lat tekis, asta-sekin o'sib boruvchi aniq hosil platosi bilan egri chiziq hosil qiladi, ya'ni cho'qqilar chegaralarida siljish bashorat qilinadigan va barqarordir. AHSS navlari doimiy hosildorlik bilan (plato yo'q) keskin boshlang'ich ko'tarilishni namoyish etadi, bu tor ishchi oynani yaratadi, bu erda material elastiklikdan qattiq qattiqlashgan-ga ​​tez o'tadi. Alyuminiy egri chiziqlar bu ekstremal shakllar orasiga tushadi, ammo pastki elastik modul har bir nuqtada sezilarli darajada elastik deformatsiyani tiklashni anglatadi.

Ayniqsa, AHSS ilovalari uchun yuqori oqim kuchlanishi va cheklangan egiluvchanlikning kombinatsiyasi torroq xavfsiz dizayn oynasini yaratadi. SifatidaAHSS Springback tadqiqotiHujjatlarga ko'ra, qaytarilish kattaligi shakllangan oqim kuchlanishining funksiyasi bo'lib,-boshlang'ich oqish quvvati bilan shakllantirish jarayonida yuzaga keladigan qattiqlashuvni birlashtiradi. Har ikkala qiymat ham yumshoq po'latlarga nisbatan AHSSda yuqori. Bu ko'tarilgan orqaga qaytish to'g'ridan-to'g'ri aylanib o'tish samaradorligiga ta'sir qiladi, chunki elastik tiklanish qisman tirqish ta'minlaydigan siljish relyefini inkor etadi. Teshikka ulashgan tashuvchi material oldingi shakllangan holatiga- qaytib, samarali bo'shliqni kamaytiradi.

Amaliy xulosa: siz faqat geometriyadan chetlab o'tish choklarini loyihalashtira olmaysiz. Materialning xususiyatlari har qanday o'lcham va shaklni berishi mumkinligiga qattiq cheklovlar qo'yadi. Yumshoq po'latda tasdiqlangan chok strategiyasi AHSSda yomon ishlaydi va alyuminiyda yana boshqacha harakat qiladi. Har bir material toifasi oʻziga xos oʻlcham konvertini, geometriyani tanlashni va stansiyani -koʻtarish mantigʻiga koʻra- talab qiladi.

Materiallarga asoslangan ushbu cheklovlar-buzilganida, yuzaga keladigan nuqsonlar oldindan aytib bo'ladigan naqshlarga amal qiladi. Chetlarning yorilishi, tashuvchining sinishi, chiziqning noto'g'ri joylashishi va har bir izning tirqish dizayni va material harakati o'rtasidagi o'ziga xos mos kelmasligiga olib keladi.

Noto'g'ri bypass teshigi dizayni tufayli yuzaga kelgan nuqsonlarni bartaraf etish

Aynan shu bashorat qilinadigan nosozliklar diagnostikani amalga oshirishga imkon beradi. Har bir nuqson turi chiziqda tirqish geometriyasi, o'lchami yoki joylashuvi va yuk ostida haqiqiy material harakati o'rtasidagi aniq nomuvofiqlikni ko'rsatadigan imzo qoldiradi. Muammo chetlab o'tish bilan bog'liq nuqsonlarni{2}}boshqa o'lim parametrlari bilan bog'liq muammolardan ajratishdir, chunki alomatlar ko'pincha bir-biriga mos keladi.

Kenarlarning yorilishi va tish chegaralarida kuchlanish kontsentratsiyasi

Qattiqlashtirilgan tashuvchi chiziqlardagi ish-eng keng tarqalgan nosozlik rejimi tirqish chegaralarida qirraning yorilishi hisoblanadi. Mexanizm oddiy: har bir aylanib o'tish joyi geometrik uzilishni hosil qiladi va geometrik uzilishlar stressni jamlaydi. Teshik ildizidagi mahalliy kuchlanish materialning sinish chegarasidan oshib ketganda, mikro{3}}yoriqlar har bir bosish zarbasida boshlanadi va tashqariga tarqaladi.

S-s egri chizig'i (stress-deformatsiya egri chizig'i) bu chegara qayerda joylashganligini aniq ko'rsatadi. Bir nechta shakllantirish stantsiyalaridan so'ng, deformatsiyaning qattiqlashishi mahalliy oqim kuchlanishini oshiradi va bir vaqtning o'zida qolgan cho'zilish qobiliyatini kamaytiradi. Ikkinchi stantsiyada xavfsiz chegaralar ichida bo'lgan tirqish ildizi oltinchi stansiya tomonidan sinish chegarasida ishlayotgan bo'lishi mumkin, chunki deformatsiyaning qattiqlashishi materialning egiluvchanlik zaxirasining katta qismini sarflagan.

• Kenar radiusi yetarli emas:Teshik ildizidagi o'tkir ichki burchaklar stressni 3x dan 5x gacha ko'paytirish omillarini yaratadi. Materiallar kontsentratsiya nuqtasida yorilib, hatto ommaviy stress darajasi o'rtacha bo'lib qolsa ham.
• Haddan tashqari chuqurlik:Tashuvchining kesma-asl kengligining 40% dan pastroqqa qisqartirilsa, qolgan materialdagi nominal kuchlanish oqish kuchlanishidan yuqori bo‘lib, har qanday geometrik nuqsonda yoriqlar boshlanishini tezlashtiradi.
• Burr{0}}krekingni boshladi:Eskirgan zımba asboblarining qo'pol kesish qirralari-mavjud kamchiliklar sifatida ishlaydi. Tsiklik yuk ostida, bu burmalar har bir zarba bilan tashuvchiga tarqaladigan yoriqlarni boshlash joylariga aylanadi.

Tuzatish choralari orasida tish ildizi radiusini kamida 0,75x material qalinligigacha oshirish, tashuvchining kesishishini tiklash uchun chuqurlikni kamaytirish- va kesilgan qirralarning burma balandligini minimallashtirish uchun zımba aniqligini saqlash kiradi.

Stripning noto'g'ri joylashishi va tashuvchining uzilishi stsenariylari

Asimmetrik bypass dizaynidan chiziqning noto'g'ri hizalanishi nozikroq, ammo bir xil darajada zarar keltiradi. Agar tashuvchining bir tomonidagi tirqishlar ikkinchisiga qaraganda ko'proq yengillikni ta'minlasa, material engillashtirilgan tomonga qarab oqadi. Ip oldinga siljishda yon tomonga siljib, kamber hosil qiladi.MetalForming jurnalining chiziqlar tahlilifaqat bitta tashuvchi to'r cho'zilsa yoki buzilsa, hosil bo'lgan kamber chiziqning bir tomonga burilib, yo'naltiruvchi relslarga bog'lanishi va qisqa o'tishlarni hosil qilishini tasdiqlaydi.

Tashuvchining sinishi ekstremal holatni ifodalaydi. Bu aylanib o'tish choklari shu qadar ko'p kesmani olib tashlaganida sodir bo'ladi-ki, qolgan tashuvchi besleme oldinga siljish paytida hosil bo'ladigan kuchlanish kuchlariga bardosh bera olmaydi. Yupqalashtirilgan tashuvchi qismdagi po'latning oquvchanlik nuqtasi besleme tarangligidan pastga tushadi va chiziq-progressning o'rtasida sinadi. Daqiqada 200 zarbadan yuqori-tezkor operatsiyalar bu xavfni kuchaytiradi, chunki dinamik besleme kuchlari statik kuchlanish holatiga impuls yukini qo'shadi.

Stantsiyalar orasidagi burishish va burilishlar qarama-qarshi muammodan kelib chiqadi: bypass relyefining etarli emasligi. Shakllantirish operatsiyalaridan kelib chiqadigan siqilish stressining borish uchun joyi bo'lmasa, tashuvchi samolyotdan chiqib ketadi. Ushbu buzilish chiziqni ko'taruvchilardan olib tashlaydi, uni uchuvchilarga nisbatan noto'g'ri tekislaydi va har bir quyi oqim stantsiyasida o'lchov xatolarini keltirib chiqaradi. Buning asosiy sababi shundaki, tishli hajm juda kichik bo'lib, shakllantirish operatsiyasi natijasida hosil bo'lgan haqiqiy hajmli joy almashinuviga mos keladi.

Bypass uchun diagnostik mantiq{0}}Tegishli nuqsonlar

Muammolarni bartaraf etishning qiyinligi shundaki, chetlab o'tish chokidagi nuqsonlar boshqa parametrlardan kelib chiqadigan alomatlarga taqlid qiladi. Chiziqning noto'g'ri joylashishi, shuningdek, o'tish rulosidagi bosim muammosi yoki lasan kamberi-dan ham kelib chiqadi. Yoriqlar moddiy nuqsonlar yoki haddan tashqari shakllanish zo'ravonligidan kelib chiqishi mumkin. Muhandislar asosiy sababni ajratish uchun tuzilgan ketma-ketlikka muhtoj.

Ip bilan bog'liq nuqson- paydo bo'lganda, aylanma tirqish dizayni manba ekanligini aniqlash uchun quyidagi diagnostika ketma-ketligiga amal qiling:

1. Bypass tirqishlariga nisbatan nuqsonli joyni tekshiring. Agar yorilish, burilish yoki noto'g'ri chiziq chegarasining ikkita materiali qalinligida sodir bo'lsa, tirqish asosiy shubhali hisoblanadi.
2. Kamchilikning stansiyaga xos-yoki progressiv ekanligini tekshiring. Stansiya bo'yicha stansiyani yomonlashtiradigan nuqson, etarli darajada bo'lmagan relyef tufayli to'plangan stressni ko'rsatadi, bu esa kichik chuqurliklarga ishora qiladi. Bitta stantsiyaga ajratilgan nuqson mahalliy geometriya yoki tozalash muammosini ko'rsatadi.
3. Ikkala tashuvchining chetini simmetriya uchun tekshiring. Agar bir tomonda buzilish, cho'zilish yoki yorilish bo'lsa, ikkinchisi buzilmagan bo'lsa, assimetrik aylanma yo'lning joylashishi mumkin bo'lgan sababdir.
4. Qolgan tashuvchi kesmani-eng tor nuqtada o'lchang. Agar u asl kenglikning 50% dan pastga tushsa, boshqa omillardan qat'i nazar, tashuvchining yaxlitligi buziladi.
5. Kiruvchi materialning oqish kuchining oquvchanlik kuchlanishini qolipni loyihalashda qo'llaniladigan sertifikatlangan qiymatlar bilan solishtiring. Spetsifikatsiya tolerantligining yuqori qismida ishlaydigan material, nominal dizaynga qaraganda, aylanib o'tish oqimiga agressiv qarshilik ko'rsatadi.
6. Teshik boʻlmagan sabablarni-oʻchiring: choʻzilish geometriyasini oʻzgartirishdan oldin-bosim bosimi, uchuvchi holati, lasan kamberi va moylanishini tekshiring. Agar bu parametrlar spetsifikatsiya doirasida bo'lsa va nuqson tirqish joylari bilan fazoviy bog'liq bo'lsa, tirqishni o'zgartirishni davom eting.

Agar diagnostika dizaynni chetlab o'tishga ishora qilsa, tuzatish yo'li nuqson turiga bog'liq. Chetning yorilishi kattaroq ildiz radiuslarini va chuqurlikni kamaytirishni talab qiladi. Noto'g'ri hizalama ikkala tashuvchida nosimmetrik ravishda tirqish relyefini qayta muvozanatlashni talab qiladi. Buklanish, bo'shashmasdan siqilishni ta'minlash uchun chuqurlik hajmini (chuqurlik yoki kenglik) oshirishni talab qiladi. Tashuvchining sinishi yo chuqurligini kamaytirishni yoki tarmoqli tartibida tashuvchini kengaytirishni talab qiladi.

Ushbu nuqson stsenariylari chetlab o'tish choklarini mustaqil xususiyatlar sifatida ko'rib chiqadi. Ishlab chiqarish asboblarida ular kamdan-kam hollarda yolg'iz ishlaydi. Chizilgan boncuklar, bosim o'tkazgichlari va biriktiruvchi kuchlarning barchasi material oqimi tizimini boshqarish uchun tish geometriyasi bilan o'zaro ta'sir qiladi va o'zaro ta'sir sizning tuzatish harakatingiz haqiqatda muammoni hal qilishini yoki uni oqimga siljitishini aniqlaydi.

Bypass choklarini boshqa qolip oqimini boshqarish xususiyatlari bilan birlashtirish

Ishlab chiqarish shtamplash moslamasi va qolip to'plami ichida hech qanday aylanib o'tish joyi alohida ishlamaydi. U oqimni boshqarish mas'uliyatini tortuvchi boncuklar, bosim o'tkazgichlari, bo'sh ushlagichlar va biriktiruvchi kuch tizimlari bilan bo'lishadi, ularning har biri materialning matritsa orqali qanday harakatlanishiga o'z ta'sirini ko'rsatadi. Ushbu xususiyatlar o'rtasidagi o'zaro ta'sir sizning chiziqingiz oldindan aytib bo'ladigan tarzda harakat qiladimi yoki chiziq geometriyasi bilan bir muammoni hal qilish tizimning boshqa joyida yangisini yaratadimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Chizilgan boncuklar va bosim o'tkazgichlari bilan ishlaydigan aylanib o'tish choklari

Chizilgan boncuklar material bo'shlig'iga kirmasdan oldin ko'tarilgan geometriya atrofida egilish va egilishga majburlash orqali cheklovchi kuch hosil qiladi. Sifatidaboncuk geometriyasini o'rganishtasdiqlaydi, boncuk radiusi atrofida egilishdan ishlangan qattiqlashuv va toymasin ishqalanish birikmasi bo'sh chetidan metall oqimini boshqaradigan cheklovchi kuchni hosil qiladi. Ushbu cheklov ta'siri to'g'ridan-to'g'ri tirqishlarni chetlab o'tadigan material hajmini kamaytiradi. Chizilgan boncuklar ichkariga oqimni muvaffaqiyatli cheklab qo'yganda, kamroq joy almashinadigan material tashuvchi chiziqqa etib boradi, ya'ni chiziqning barqarorligini buzmasdan chuqurlik va kenglikni kamaytirish mumkin.

Buning aksi ham xuddi shunday. Chizilgan boncuklar radiuslari eskirganda yoki biriktiruvchi yuzalar buzilib ketganda, ushlab turish kuchi pasayadi va ko'proq material shakllanish zonalariga erkin oqadi. Bir paytlar boncuklar mavjud bo'lgan ortiqcha siljish endi sizning aylanma yo'llaringizning cho'qqilariga tushadi, ularni boshqarish uchun o'lchami bo'lmasligi mumkin. Shuning uchun tajribali asbob-uskunalar va matritsalar bo'yicha mutaxassislar har qanday chetlab o'tish bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish-ning bir qismi sifatida boncuk holatini tekshiradilar. Bir necha oylik barqaror ishlab chiqarishdan so'ng to'satdan paydo bo'lgan tirqish nuqsoni ko'pincha chokning asl dizaynidagi nuqson emas, balki boncuklarning eskirishiga bog'liq.

Bosim yostiqchalari yana bir qatlam qo'shadi. Ular shakllantirish jarayonida materialni qolip yuzasiga tekis ushlab turadi, bu esa bo'sh ushlagich va zımba o'rtasida mahalliy ko'tarilish yoki burishishni oldini oladi. Metall shtamplash komponentlarini ishlab chiqaradigan progressiv matritsalarda, prujinali yuklangan bosim yostiqchalari-har bir shakllantirish stantsiyasiga bevosita yaqin joyda tasma harakatini nazorat qiladi. Yostiqchadagi etarli bosim materialni o'tirgan holatda ushlab turadi, bu esa tirqishlarni chetlab o'tadigan lateral bosim kuchlarini kamaytiradi. Bosimning etarli emasligi chiziqning ko'tarilishi va buklanishiga imkon beradi, bu esa oqimning ko'proq mas'uliyatini tishli geometriyaga yuklaydi.

Blank ushlagich kuchi (BHF) chizish operatsiyalari periferiyasida umumiy moddiy cheklovlarni boshqaradi.The Fabricator tadqiqotihaddan tashqari materiallar oqimi va past bo'sh ushlagich kuchi ajinlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan hujjatlar. Nozik shtamplash operatsiyalarida BHF va aylanib o'tish choklari bir-birini to'ldiruvchi rollarni bajaradi: bo'sh ushlagich materialni butun dunyo bo'ylab ushlab turadi, choklar esa ma'lum stantsiyalarda mahalliy hajmli yengillikni ta'minlaydi. BHF ko'tarilganda, kamroq material tashuvchiga o'tadi, bu esa tishli talablarni kamaytiradi. BHF pasayganda (qasddan yoki yostiqning degradatsiyasi orqali) chiziq ko'proq cheklanmagan oqimni o'zlashtiradi va choklar kompensatsiyalanishi kerak.

Materiallar oqimini boshqarish vositalarini birlashtirish uchun qarorlar asosi

Muhandislik masalasi chetlab o'tish choklari yoki boshqa oqim boshqaruvlaridan foydalanish emas. Har bir xususiyat ma'lum bir qismning murakkabligi uchun qanchalik mas'uliyat yuklaydi. Sayoz shakllar va egiluvchan materiallarga ega oddiy geometriyalar uchun faqat chetlab o'tish choklari va asosiy bo'sh ushlagich bosimi kerak bo'lishi mumkin. Chuqur chizilgan, o'tkir radiusli va AHSS toifalari bilan murakkab avtomobil shtamplash qoliplari kontsertda ishlaydigan to'liq kombinatsiyani talab qiladi.

Ilovangiz uchun to'g'ri kombinatsiyani aniqlash uchun ushbu qaror mantiqidan foydalaning:

• Agar shakllanishning og'irligi engil bo'lsa va materialning cho'zilishi 30% dan oshsa:Faqatgina aylanib o'tish choklari odatda etarli oqim nazoratini ta'minlaydi. Chizilgan boncuklar kerak emas va standart bahor bosimli yostiqlar chiziq tekisligini saqlaydi.
• Agar shakllantirish 15% dan ortiq yupqalash bilan o'rtacha tortishishlarni nazarda tutsa:Oqim nazoratini tarmoqli tashuvchi va bo'sh atrof-muhit o'rtasida bo'lish uchun aylanma teshiklarni chizilgan boncuklar bilan birlashtiring. O'lchamdagi choklar mustaqil talablardan 20-30% kichikroq, chunki boncuklar cheklovchi yukning bir qismini ko'taradi.
• Agar qism yuqori mustahkamlik{0}}material bilan chuqur chizishni talab qilsa:To'liq tizimni o'rnating. Chizilgan boncuklar periferik oqimni cheklaydi, o'zgaruvchan BHF boshqaruvlari zarba-bo'yicha tezlikni tortadi, bosim prokladkalari mahalliy tekislikni saqlaydi va chetlab o'tish choklari boshqa xususiyatlar o'zlashtira olmaydigan qoldiq siljishni boshqaradi. Bu yerda tishli oʻlchamlar umumiy siljish hajmiga emas, balki boshqa boshqaruv elementlari hisobga olingandan keyingi qoldiq hajmga mos keladi.
• Agar assimetrik qism geometriyasi muvozanatsiz oqim hosil qilsa:Tashuvchi kuchlanishini tenglashtirish uchun aylanma choklarni qarama-qarshi tomonga qo'yib, yuqori{0}}oqim tomonida chizilgan boncuklardan tanlab foydalaning. Bu kombinatsiya faqat bir tomonlama yengillikdan-bo'ladigan tasma kamberining oldini oladi.

Har qanday shtamplash vositasi va qolipni qo'llashning asosiy printsipi shundaki, har bir oqimni boshqarish xususiyati samarali diapazonga ega. Chizilgan boncuklar periferik cheklashda ustunlik qiladi, ammo tashuvchining chuqurligidagi stressni bartaraf eta olmaydi. Blank egalari global kuchni nazorat qiladi, lekin stansiyaga xos aniqlik-yok. Aylanib o'tish tirqishlari mahalliylashtirilgan, stansiyaga{4}}o'ziga xos yengillik beradi, lekin gardish bo'ylab ommaviy materiallar oqimini to'xtata olmaydi. Tizim har bir xususiyat boshqa funksiyaning nosozligini qoplash o‘rniga o‘z kuchi doirasida ishlaganda ishlaydi.

Murakkab geometriyalar, ko'p materiallarli qatlamlar yoki qattiq bardoshli sanoat shtamplash bilan bog'liq bo'lgan metall asboblar va qoliplar uchun bu xususiyatlar o'rtasidagi o'zaro ta'sirni faqat qo'lda hisoblash orqali oldindan aytish qiyin bo'ladi. FEA simulyatsiyasi yordam beradi, ammo ishlab chiqarishni tekshirish muhimligicha qolmoqda. Bu koʻp funksiyali oqimni boshqarish muammolari bilan shugʻullanuvchi muhandislar, bunda chetlab oʻtish chizigʻi dizayni umumiy arxitektura qarorlari bilan kesishadi, koʻpincha maxsus progressiv asboblarni yaratadigan mutaxassislar bilan hamkorlik qilishdan foyda koʻradi.YICHENning shtamplash qoliplari yechimlariasbob-uskunalar bo'yicha muhandislarni oqimni boshqarish integratsiyasining to'liq spektrini o'z ichiga oluvchi dizayn tajribasiga ulang, chok geometriyasi va boncuk o'zaro ta'siridan tortib to'liq qolip strukturasi bo'ylab biriktiruvchi tizimni optimallashtirishgacha.

Dizayn vaqtida ushbu o'zaro ta'sir effektlarini to'g'ridan-to'g'ri olish matbuot vaqtini bir necha hafta sarflaydigan takroriy sinov tsikllarini oldini oladi. Yakuniy bosqich - bu barcha printsiplarni tarmoqli sxemasidan ishlab chiqarishni tekshirishga o'tadigan takrorlanadigan muhandislik ish oqimiga birlashtirish.

Bypass tirqishini samarali amalga oshirish uchun muhandislik tamoyillari

Ushbu maqolada koʻrib chiqiladigan har bir qaror, masalan, geometriyani tanlashdan tortib,{0}}materialga asoslangan oʻlchamlarni{0}}koʻp funksiyali oʻzaro taʼsirga qadar, yagona muhandislik haqiqatiga aylanadi: chetlab oʻtish tirqishini loyihalash mustaqil vazifa emas. Bu chiziqni rejalashtirishdan, material tanlashdan va matritsaning kengroq oqimini boshqarish arxitekturasidan ajralmas. Buni oldingi vositadan nusxa-yaplash yoki nusxa ko'chirish sifatida ko'rib chiqish, shtamplash jarayonidagi xatolarning aksariyati shu erdan kelib chiqadi.

Bypass Notch muhandisligi uchun konsolidatsiyalangan qaror mantiqi

Metall shtamplash jarayoni har bir chetlab o'tish qarori oldingisidan mantiqiy ravishda kelib chiqishini talab qiladi. Materialni bilmasdan, siz tirqishni o'lchashingiz mumkin emas. Ip tartibini tushunmasdan uni joylashtira olmaysiz. Va ishlab chiqarishdagi natijalarni o'lchamasdan buni tasdiqlay olmaysiz. Ushbu ketma-ket mantiq siz shtamplangan po'latdan yasalgan avtomobil qavslari uchun asboblarni yoki elektronika yig'ilishlari uchun nozik shtamplangan metall qismlarni loyihalashda qo'llaniladi.

Har qanday yangi progressiv matritsa qo'llanilishi uchun muhandislik chetlarini chetlab o'tishda quyidagi nazorat ro'yxatiga rioya qiling:

1. Avval chiziq tartibini aniqlang. Tashuvchi turini, tarmoqli kengligini, stantsiyalar sonini, stansiyalar oralig'ini va balandligini belgilang.
2. Materialni tavsiflang. Sertifikatlangan maʼlumotlardan oqish quvvati, choʻzilish, n-qiymat va elastik modulni yozib oling. Sinf yumshoq po'lat, AHSS yoki alyuminiy ekanligini aniqlang va mos keladigan o'lchamli konvertni tanlang.
3. Bekat bo'yicha jiddiylik stansiyasini tashkil etuvchi xarita. Har bir operatsiyani tasniflang va hajmli siljishning eng yuqori nuqtasiga e'tibor bering. Bular asosiy aylanib o‘tish joylari.
4. Materialning egiluvchanligi va tashuvchining kengligi asosida tishli geometriyani tanlang. V-qattiq maketlar va yoʻnalish boʻyicha relyef uchun, U{2}}oʻrtacha-o{4}}qattiq shakllanish yoki cheklangan-egiluvchanlik darajalari uchun, toʻrtburchaklar, egiluvchan materiallarli keng tashuvchilar uchun.
5. Materialning qalinligi nisbatlaridan foydalangan holda o'lcham chuqurligi va kengligi. Engil stansiyalar uchun 1,5x qalinlikdan boshlang, og'ir operatsiyalar uchun 3x gacha o'lchang va stantsiyalar oralig'idagi cheklovlarga moslang.
6. Shakllantirish stantsiyalari, uchuvchi teshiklari va don yo'nalishiga nisbatan çentiklarni joylashtiring. Uchuvchilardan material qalinligi kamida 2x bo'sh joyni saqlang. Maksimal joy almashishga eng yaqin bo'lgan tashuvchi tomonidagi joylashuv.
7. Chizilgan boncuklar, bosim o'tkazgichlari va bo'sh ushlagich kuchi bilan o'zaro ta'sirni hisobga oling. Boshqa oqim boshqaruvlari cheklovchi yukning bir qismini ko'targanda, tish o'lchamlarini mutanosib ravishda kamaytiring.
8. Burr tarqalishini va yorilish boshlanishini minimallashtirish uchun barcha tirqish chegaralarida chekka radiuslarni belgilang (minimum 0,5x material qalinligi).
9. Progressiv sinovda tasdiqlang. Ishlab chiqarish tezligida ishga tushiring va tayyor qismlarda chekka yorilish, chiziqli kamber, tashuvchining yupqalanishi va o'lchovli siljishini tekshiring.
10. Taxminlarga emas, o'lchanadigan ma'lumotlarga asoslangan holda takrorlang. Teshik parametrlarini faqat nuqsonlar chok joylari bilan fazoviy va vaqtinchalik bog'liqligini tasdiqlaganingizdan so'ng sozlang.

Ishlab chiqarishda aylanma yo'lning samaradorligini o'lchash

Yaxshi ishlab chiqilgan chetlab o'tish strategiyasi{0}}metall shtamplash ishlab chiqarish jarayonida uchta o'lchanadigan natija orqali o'zini namoyon qiladi. Tarmoqli uzatish ishonchliligi birinchi oʻrinda turadi: qisqa taʼminotlar, notoʻgʻri yoqish yoki kambera{2}}bogʻlanishsiz barcha stansiyalar boʻylab doimiy balandlik aniqligi. Agar oziqlantiruvchi signal tezligi smenada 0,1% dan pastga tushsa, bypass tizimi stress to'planishini samarali nazorat qiladi.

Tayyor metall shtamplangan qismdagi o'lchovli mustahkamlik ikkinchi ko'rsatkichdir. Aylanib o'tish choklari hosil bo'ladigan stressni to'g'ri bartaraf qilganda, tashuvchi uchuvchi teshiklar bilan ro'yxatdan o'tadi, bu funksiya-millionlab zarbalar bo'ylab-xususiyatlar o'lchamlarini saqlab qoladi. Statistik jarayonni nazorat qilish ma'lumotlari (kritik o'lchovlar bo'yicha 1,33 dan yuqori Cpk qiymatlari) oqim nazoratining barqarorligini tasdiqlaydi.

Chiqib ketish tezligini pasaytirish uchinchi tasdiqlash nuqtasidir. Tashuvchining sinishi, chetining yorilishi va -qo‘zg‘alish natijasida yuzaga kelgan noto‘g‘ri hizalamalarning barchasi hurda hosil qiladi. Optimallashtirilgan aylanib o'tish dizayni bilan metall qismlarni shtamplash operatsiyasi{3}}umumiy ishlab chiqarish hajmining 0,5% dan past bo'lgan tashuvchiga tegishli qoldiqlarni ko'rishi kerak. Agar hurdalar vaqt o'tishi bilan yuqoriga qarab ketsa, eskirgan boncuklar yoki buzilgan bosimli yostiq buloqlar ko'pincha asl tirqish dizaynidan ko'ra sabab bo'ladi.

Ushbu ko'rsatkichlar dizayn maqsadi va ishlab chiqarish haqiqati o'rtasidagi halqani yopadi. Nazariyadan ishlab chiqarish asboblariga o'tishga tayyor bo'lgan muhandislar, aylanib o'tish choklari, bo'shliqlar, burr nazorati va material oqimi to'liq tizim sifatida birgalikda optimallashtirilishi kerak, ular bilan bog'lanishi mumkin.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlarichiziqli joylashuvni rejalashtirish va tasdiqlangan, ishlab chiqarishga tayyor arxitektura-o'rtasidagi tafovutni yo'qotadigan dizayn yordami uchun.