Salbiy ijobiy aylanib o'tish choklari shtamplash o'liklari: qaysi kesish yutadi?

Progressiv shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklarini tushunish

Bir daqiqada yuzlab zarbalar bilan progressiv matritsadan o'tayotgan metall chiziqni tasavvur qiling. Har bir stantsiyada teshiladi, shakllanadi va bu chiziqqa egiladi. Yangi shakllangan xususiyatlarni keyingi stantsiyadagi asboblar bilan to'qnashuvdan nima saqlaydi? Javob, ko'p hollarda, chetlab o'tish joyidir.

Progressiv o'liklarda aylanib o'tish choklari nima

Aylanib o'tish choklari - bu chiziqli tashuvchida ataylab qilingan kesmalar bo'lib, ular chiziqning ketma-ket o'tkazgich stantsiyalari bo'ylab oldinga siljishi natijasida hosil bo'lgan xususiyatlar, ko'tarilgan qismlar yoki chiqadigan geometriya uchun bo'sh joy yaratadi. Ular, birinchi navbatda, haddan tashqari oziqlanishni oldini oladigan va chekka kamberni olib tashlaydigan pitch tishli (ba'zan frantsuzcha choklar deb ataladi) farqli rol o'ynaydi. Aylanib o'tish choklari, ayniqsa, chiziqning tugallangan ish va quyi oqim asboblari o'rtasida mexanik shovqinsiz rivojlanishiga imkon beradi.

Bypass tirqishi progressiv shtamplash qolipining tarmoqli tashuvchisidagi ataylab ochilishi bo'lib, shakllangan yoki chiqib turuvchi elementlarning qolip komponentlari bilan aloqa qilmasdan qo'shni stantsiyalardan o'tishiga imkon beradi, ikkita konfiguratsiyada mavjud: salbiy (material olib tashlangan) va ijobiy (keyinroq kesish uchun yorliq buzilmagan).

Qatlamlarni shtamplashda aylanma choklarning maqsadibir narsaga tushadi: uzluksiz chiziqli sayohat. Ular bo'lmasa, uchinchi stantsiyada yaratilgan burma yoki bo'rttirma ko'taruvchi relsga yoki to'rtinchi stansiyadagi blok blokiga urilib, tiqilib qolishi, asboblarning shikastlanishi yoki parchalanishi mumkin.

Nega Notch turini tanlash chiziqning rivojlanishi uchun muhim?

Bu erda qaror qiziqarli bo'ladi. Plitalar shtamplash qolipidagi salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklari bir xil tozalash muammosini qarama-qarshi strategiyalar orqali hal qiladi:

• Salbiy chiziqlarIp chetidan materialning cho'ntagini ichkariga olib tashlang. Slug matritsa orqali tushadi va chiziq bir vaqtlar material mavjud bo'lgan ochiq oyna bilan davom etadi.
• Ijobiy chiziqlarIpning chetida tashqariga cho'zilgan, olib tashlash o'rniga, siljish orqali bo'shliqni yaratadigan chiqadigan yorliqni qoldiring. Bu yorliq keyingi stantsiyada kesiladi.

Plitalar shtamplash qoliplarida salbiy va ijobiy aylanma choklarni tanlash quyi oqimdagi hamma narsaga ta'sir qiladi: hurda bilan ishlov berish, tasma barqarorligi, press tonnaji, uchuvchini ro'yxatga olish aniqligi va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish oralig'i. Bu yerdagi notoʻgʻri qoʻngʻiroq ozuqa bilan bogʻliq muammolar, burilishlar yoki asboblarning muddatidan oldin eskirishiga olib kelishi mumkin, bu esa hech qanday sinovdan oʻtkazilmaydi.

Ushbu qo'llanma ikkala tishli turini geometriya, materiallarning o'zaro ta'siri, kuch profillari, nosozlik usullari va tanlash mezonlarini o'z ichiga olgan yagona ma'lumotnomada birlashtiradi, shunda siz birinchi zarba po'latga tegmasdan oldin ishonchli dizayn qarorini qabul qilishingiz mumkin.

Salbiy va musbat tirqish profillarining geometrik bo'linishi

Bir tirqish materialni olib tashlashini, ikkinchisi esa yorliqni qoldirishini bilish foydalidir, ammo bu qolip dizayni uchun etarli emas. Sizga har bir geometriyaning aniq fazoviy tasviri kerak, u chiziqli besleme yo'nalishiga nisbatan qanday o'tiradi va zımba qayerda harakatlanadi. Ushbu tavsiflar sizning oldingizda bosma holda ham ishlashingiz mumkin bo'lgan aqliy modelni beradi.

Salbiy chiziq geometriyasi va fazoviy orientatsiya

Tasavvur qiling-a, chiziq chapdan o'ngga o'tib ketadi. Salbiy aylanma cho'ntak - bu besleme yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan chiziq chetidan ichkariga kesilgan to'rtburchaklar yoki trapezoidal cho'ntak. Zımba chiziq bo'ylab vertikal ravishda tushadi va olib tashlangan shlyuz qolip blokidagi mos keladigan teshik orqali pastga tushadi.

Salbiy tirqishlar uchun odatiy chuqurlik-ko‘rsatkichlari 1:1,5 va 1:2,5 oralig‘ida bo‘ladi, ya’ni cho‘qqi besleme o‘qi bo‘ylab eni o‘lchamining taxminan 40-65 foizigacha chiziqqa cho‘ziladi. Cho'ntakning oldingi va orqa qirralari odatda bir-biriga parallel va chiziq chetiga perpendikulyar. Trapezoidal variantlarda yon devorlarda 2 dan 5 gradusgacha bo'lgan engil tortishish burchagi shlakni chiqarishga yordam beradi va zımba aşınmasını kamaytiradi. Ichki burchaklardagi burchak radiusi odatda tish ildizida kuchlanish yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun material qalinligidan 0,5 dan 1,0 martagacha o'zgaradi.

Pozitiv Notch geometriyasi va yorliq konfiguratsiyasi

Ijobiy belgi mantiqni o'zgartiradi. Cho'ntakni ichkariga kesish o'rniga, matritsa chiziq chetidan tashqariga chiqadigan yorliqning atrofini kesadi. Yuqoridan chiziqqa qaraganingizda, dastlabki chiziq chegarasidan tashqariga cho'zilgan til-shaklidagi yoki to'rtburchaklar proyeksiyani ko'rasiz, u parallel yoki besleme yo'nalishiga bir oz burchakka yo'naltirilgan.

Yorliq kengligi odatda material qalinligidan 1,5 dan 3 baravar ko'pdir va uning uzunligi (tasma chetidan tashqariga qarab o'lchanadi) qo'shni stantsiyalarda talab qilinadigan bo'shliqqa qarab 3 dan 6 mm gacha. Ushbu chiqadigan geometriya pastki oqimdagi asboblar komponentlari ustidan yoki yonidan o'tib, ostidagi shakllangan elementlar uchun bo'shliqni ta'minlaydi. Yorliq maxsus kesish stansiyasi uni qirqib tashlaguncha, chiziq tashuvchisiga ulangan bo'lib qoladi va trim zımbasi xuddi standart teshilish operatsiyasi kabi vertikal pastga qarab harakatlanadi.

Har ikki tur uchun asosiy o'lchov parametrlari

Bypass choklarining metall plitalarini shakllantirish maqsadi ularning o'lchov xususiyatlarini yonma-yon taqqoslaganda aniqroq bo'ladi. Quyidagi jadvalda salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklari uchun muhim parametrlar tashkil etilganshtamplash qoliplarini shakllantirishShunday qilib, siz chiziqlarni rejalashtirish paytida ularga murojaat qilishingiz mumkin.

E'tibor bering, burchak radiusi spetsifikatsiyasi ikki tur o'rtasida farq qiladi. Salbiy tirqishlar kattaroq radiuslarni talab qiladi, chunki chiziq tirqish ildizidagi qisqartirilgan kesma-bo‘ylab yuk ko‘tarishi kerak. Ijobiy burchakli burchaklar kamroq strukturaviy xavf tug'diradi, chunki uning atrofidagi chiziq qirrasi oqim ostida kesish sodir bo'lgunga qadar saqlanib qoladi.

Ushbu geometrik munosabatlar chuqurroq savolga zamin yaratadi: har bir konfiguratsiya o'zi yaratgan qoldiqni qanday boshqaradi va bu yuqori tezlikda oziqlantirish vaqtida chiziq barqarorligi uchun nimani anglatadi?

Notch turi hurdalarni boshqarish va chiziqli tashuvchi dizayniga qanday ta'sir qiladi

Qopqoq shunchaki yo'qolib ketmaydi. Har bir aylanib o'tish cho'zilishi jarayonning ma'lum bir nuqtasida chiqindi materialni ishlab chiqaradi va bu qoldiqlarni yaratish vaqti oziqlantirish paytida chiziq qanchalik barqaror bo'lishiga bevosita ta'sir qiladi. Salbiy va ijobiy chiziqlar o'rtasidagi farq, asosan, bu chiqindilar tizimdan qachon va qayerda chiqishi masalasidir.

Notch turi bo'yicha hurda oqimi va shlaklarni boshqarish

Salbiy tirqishlar har bir bosish zarbasida diskret slug hosil qiladi. Bu shlyuz qolip blokidagi bo'rtma cho'ntak orqali pastga tushadi va toza chiqib ketishi kerak, yo yiqilgan truba ichiga tushib ketishi yoki prujinali ejektorlar-bilan itarilishi. Agar shilimshiq yopishib qolsa yoki orqaga qaytsa, u keyingi zarbada musht yuzi va chiziq o'rtasida bo'lishi mumkin, bu esa ikki marta urishga, qismda shlak izlariga yoki hatto zarbaga zarar etkazishi mumkin. Vakuum portlari, musbat nokautlar yoki konusli matritsa teshiklari kabi to'g'ri shlakni ushlab turish strategiyalari yuqori zarba tezligida zarur bo'ladi.

Ijobiy choklar butunlay boshqacha yondashuvni qabul qiladi. Yorliq oraliq stansiyalar orqali chiziqqa biriktirilganligi sababli, keyingi bosqichda maxsus kesish stantsiyasi uni kesib tashlamaguncha, hech qanday parcha hosil bo'lmaydi. Ushbu kechiktirilgan hurda strategiyasi tarmoqli chetini uzoqroq saqlaydi, bu esa ozuqa barqarorligiga foyda keltiradi. Shartnomami? Chiqib ketgan yorliq bloklar, ko'taruvchilar yoki yuqori zımbalar yig'indisi bilan to'qnashmasligi uchun siz har bir stantsiyada tishli yaratish nuqtasi va trim stantsiyasi o'rtasidagi bo'shliqni rejalashtirishingiz kerak. Stansiya oralig'i qattiq bo'lgan murakkab metall shakllantirish jarayonida, bu tozalashni rejalashtirish qimmatli ko'chmas mulkni iste'mol qilishi mumkin.

Strip tashuvchisi konfiguratsiyasi va notch mosligi

Tashuvchi tarmog'i chiziq davom etayotganda hamma narsani birga ushlab turadi va uning konfiguratsiyasi qaysi tirqish turi yaxshiroq ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Sifatidatashuvchi chiziqni loyihalash tamoyillariShuni ta'kidlash kerakki, tashuvchi oziqlantirish paytida egilishga qarshi turish uchun etarlicha kuchli bo'lib qolishi kerak, shu bilan birga qismlar stantsiyadan stantsiyaga erkin harakatlanishiga imkon beradi. Teshikning joylashishi bu muvozanatni mustahkamlaydi yoki buzadi.

• Yon tashuvchi (bir-tomon):Tabiiyki, salbiy tirqishlar bilan birlashadi. Tashuvchi bitta chiziqli chet bo'ylab harakat qilganligi sababli, aylanma yo'lni bo'shatish uchun cho'ntakni o'sha chetiga kesish juda oddiy. Slug toza chiqadi va qolgan tashuvchining kengligi hali ham etarli ovqatlanish quvvatini ta'minlaydi. Ijobiy yorliqlar tashqariga chiqadi va hidoyat relslari yoki yuk ko'taruvchilarga xalaqit berishi mumkin.
• Markaziy tashuvchi:Ikkala chok turi uchun ham ko'proq moslashuvchanlikni taklif qiladi. Bypass tirqishlari strukturaviy markaz tarmog'idan uzoqda joylashgan tashqi qirralarga o'tiradi, shuning uchun manfiy cho'ntaklar yoki musbat yorliqlar tozalash talablariga qarab ishlashi mumkin. Materialni optimallashtirish uzunligi uchun materiallarni joylashtirish dasturi ko'pincha markaziy tashuvchilarni afzal ko'radi, chunki ular tashuvchining yaxlitligini buzmasdan -bo'limlar orasidagi masofani-torroq qilishga imkon beradi.
• Ikkita tashuvchi (ikkala qirrasi):Odatda bir yoki ikkala chetida salbiy tirqishlardan foydalanadi. Ikkita{1}}tashuvchining joylashuvi etarlicha strukturaviy ortiqchalikni ta'minlaydi, bu materialni chetidan olib tashlash ozuqa barqarorligini buzmaydi. Ushbu konfiguratsiya og'ir{3}}o'lchovli zaxiralarga mos keladi, bunda po'lat moduli yuk ko'taruvchi stansiyalar orasidagi cho'kishning oldini olish uchun qattiqroq tashuvchilarni talab qiladi.

Amaliy qoida: agar operatoringiz turli balandliklarda shakllangan funksiyalarni joylashtirish uchun stansiyalar oʻrtasida vertikal ravishda egilishi kerak boʻlsa, salbiy tirqishlar tashuvchining kesishish-boʻlimini kamaytiradi va egiluvchan nuqtalarni zaiflashtirishi mumkin. Ijobiy tirqishlar bu kesmani uzoqroq saqlaydi, bu esa ularni yorilishsiz takroriy egilish sikllarida omon qolish uchun cho'zilgan to'r yoki halqa tashuvchi dizaynlar uchun xavfsizroq qiladi.

Strip barqarorligi tenglamaning faqat bir qismidir. Materialning o'zida u qaysi burchakli geometriyaga toqat qilishi mumkinligi haqida fikrlarga ega va bu fikrlar oqish kuchi oshgani sayin kuchayadi.

Choyshab turini tanlashga yordam beradigan material xususiyatlari

200 MPa quvvatga ega yumshoq po'lat tasma tirqish burchagida 700 MPa dan yuqori bo'lgan ikki-fazali 980 gradusdan farq qiladi. Bir materialda mukammal ishlaydigan geometriya boshqasida birinchi zarbada yorilishi mumkin. Mexanik xususiyatlarning tishli kuchlanish kontsentratsiyasi bilan o'zaro ta'sirini tushunish, ishonchli chiziq sxemasini singan tashuvchilar bilan to'la hurda qutilarini yaratadigan joydan ajratib turadigan narsadir.

Hosildorlik kuchi va cho'zilgan stress konsentratsiyasi

Har bir burchak burchagi stressni ko'taruvchi rol o'ynaydi. Ip taranglik ostida oldinga surilganda, manfiy tirqishdagi qisqartirilgan kesma- stressni ichki radiusda to'playdi. Bu radius qanchalik keskin bo'lsa, mahalliy stress ko'paytmasi shunchalik yuqori bo'ladi. Oqim kuchi 300 MPa dan past boʻlgan past-uglerodli poʻlatlar uchun material bu konsentratsiyani yorilishsiz mahalliy plastik oqim orqali oʻzlashtira oladi. Egiluvchanlik zahiralari etarlicha katta bo'lib, tish ildizi biroz deformatsiyalanadi va yukni qayta taqsimlaydi.

500 MPa dan yuqoriga ko'tarilish va vaziyat o'zgaradi. AHSS navlaridagi po'latning oquvchanligi elastiklik va sinish o'rtasida kamroq joy qoldiradi. SifatidaAHSS Insights ko'rsatmalaritushuntiring, plastik deformatsiya sodir bo'lishi uchun hosil qiluvchi kuchlar oqish kuchidan oshib ketishi kerak, lekin yuqori{0}}kuchli sinflarda oqish va yorilish orasidagi bo'shliq sezilarli darajada qisqaradi. Yumshoq po'latda yaxshi ishlagan salbiy burchak burchagi endi DP 780 yoki TRIP 980 da yoriqlar paydo bo'ladigan joyga aylanadi. Keskin tirqish ildizidagi stress kontsentratsiyasi omili nominal chiziq kuchlanishining 2,5 dan 3,0 barobariga yetishi mumkin, bu esa mahalliy stressni sinish chegarasidan ancha oshib ketadi.

Ijobiy chiziqlar bu muammoning ko'p qismini chetlab o'tadi. Ip qirrasi oraliq stantsiyalar orqali buzilmaganligi sababli, oziqlantirish paytida stress kontsentratsiyasi past bo'ladi. Yorliqning o'zi minimal yukni ko'taradi, shuning uchun uning asosiy burchaklari nisbatan o'tkir bo'lsa ham, ular salbiy tishli ildiz bardosh beradigan bir xil kuchlanish kuchlarini ko'rmaydilar.

Ishning qattiqlashuvining çentik yaxlitligiga ta'siri

Siqilishning qattiqlashishi murakkablikning yana bir qatlamini qo'shadi. Bo'shatish paytida material tish burchagida deformatsiyalanganligi sababli, u ish joyida qattiqlashadi, kuchini oshiradi, lekin bu zonada qolgan cho'zilishni kamaytiradi. n-qiymati yoki ishni qattiqlashtiruvchi ko'rsatkich bu mustahkamlanish qanchalik tez sodir bo'lishini aniqlaydi. Deformatsiyaning qattiqlashishi bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, yuqori n{4}}qiymatlar deformatsiyani bir tekis taqsimlaydi, bu esa mahalliy noziklashuv tendentsiyasini kamaytiradi.

Salbiy notalar uchun bu ikki daqiqada muhimdir. Birinchidan, bo'shashtiruvchi zarbaning o'zi paytida, tishli perimetri ishidagi kesish zonasi zımba itarish paytida qattiqlashadi. Ikkinchidan, har bir keyingi besleme siklida tasma tarangligi oʻsha -qattiqlashtirilgan zona boʻylab tortiladi. Past cho'zilish va past n-qiymatlarga ega bo'lgan materiallar, masalan, martensitli po'latlar, bo'shashtirish paytida cho'zilish burchagida o'zlarining egiluvchanlik byudjetini tugatadi va oziqlanish kuchlanishiga mos keladigan hech narsa qolmaydi. Natijada yuzlab zarbalar orqali chuqurcha ildizidan ichkariga tarqaladigan chekka yorilish paydo bo'ladi.

Ijobiy choklar ishning qattiqlashuviga boshqacha tarzda duch keladi. Yorliq hosil bo'lishi kesilgan qirrani hosil qiladi, lekin bu chekka tashqariga chiqadi, u erda hech qanday taranglik yo'q. Muhim tashuvchining kesma-toʻliq eni va deformatsiyalanmagan boʻlib, yuqori tezlikdagi ogʻirliklar uchun asl choʻzilish qobiliyatini saqlab qoladi.

Har bir notch turi uchun material tanlash bo'yicha ko'rsatmalar

Po'lat kabi metallarning elastik moduli darajasidan qat'i nazar, 200-210 GPa atrofida nisbatan o'zgarmas bo'lib qoladi, ya'ni po'lat turlari bo'yicha cho'zilish va elastik deformatsiya energiyasi xuddi shunday harakat qiladi. Keskin o'zgarib turadigan narsa shundaki, material sinishdan oldin qancha plastik kuchlanishga toqat qiladi. Ushbu chegaralar tishli dizayn sozlamalarini boshqaradi:

• Oqim kuchi 300 MPa dan past (yumshoq po'lat, EDDS):Ikkala notch turi ham ishonchli ishlaydi. Materialning qalinligi 0,5x bo'lgan salbiy burchakli burchak radiuslari qabul qilinadi. Hech qanday maxsus geometriyani o'zgartirish kerak emas.
• Oqim kuchi 300-550 MPa (HSLA, BH navlari):Salbiy tirqishlar hayotiy bo'lib qoladi, lekin material qalinligi kamida 1,0-1,5x burchak radiuslarini talab qiladi. Kengaytirilgan ishlab chiqarishdan so'ng chekka yorilishlarni kuzating. Cho'zilish 18% dan pastroq bo'lganda ijobiy tirqishlarga afzallik beriladi.
• Oqim kuchi 550-800 MPa (DP 590, DP 780, TRIP po'latlari):Ijobiy choklar qat'iy tavsiya etiladi. Agar salbiy choklar kerak bo'lsa, burchak radiuslarini materialning qalinligi 2,0x gacha oshiring va stressni kengroq zonalarga tarqatish uchun trapezoidal profillarni ko'rib chiqing. Teshik ildizlarida kuchlanishning qotishi yorilish boshlanishini tezlashtiradi.
• Oqim kuchi 800 MPa dan yuqori (DP 980, MS 1200+, CP navlari):Ijobiy choklar standart tanlovdir. Agar radiuslar material qalinligi 2,5x dan oshmasa, mikro-yoriqlar yadrolari hosil boʻlish joylarini yoʻq qilish uchun sayqallangan tirqishli yuzalar bilan salbiy tirqishlar tashuvchining sinishi xavfini tugʻdiradi. 10% dan past bo'lgan umumiy cho'zilish, ishlab chiqarish urish tezligida salbiy cho'zilishning saqlanib qolishi ehtimoldan yiroq emas.
• Alyuminiy qotishmalari (5xxx, 6xxx seriyali):Pastki elastiklik moduli (taxminan 70 GPa) tirqish burchaklarida yuqori elastik sakrashni anglatadi. Ijobiy tirqishlar buni yaxshiroq hal qiladi, chunki chiziq qirrasi qisqartirilgan qismda tsiklik egiluvchan yukni sezmaydi.

Stress-deformatsiya egri chizig'i butun voqeani aytib beradi. Materialingizning to'liq cho'zilishiga qarshi hosildorlik stressini chizganingizda, siz tishli ildizning omon qolishi mumkin bo'lgan konvertga qaraysiz. Oʻsha uchastkaning yuqori-chap kvadrantida joylashgan materiallar, past choʻzilish bilan yuqori quvvatga ega, musbat choʻzilish strategiyalarini yoki qattiq radiusli manfiy geometriyalarni talab qiladi.

Materiallarga asoslangan ushbu{0}}qarorlar matbuot yuklanishiga bevosita ta'sir qiladi. Qattiqroq materiallar kesishga agressiv qarshilik ko'rsatadi va materialni hozir olib tashlash yoki yorliqlarni kesish o'rtasidagi tanlov keyinchalik kesish kuchlarining qolip bo'ylab taqsimlanishini o'zgartiradi.

Har bir tirqish turi uchun kesish kuchlari va qolib ketish muddatini hisobga olish

Ip bilan aloqa qiladigan har bir zarba sizning umumiy press tonnaj byudjetingizning bir qismini sarflaydi. Salbiy va ijobiy aylanib o'tish choklari bu byudjetdan tubdan farq qiladi va farq hamma narsani zımbaning eskirish tezligidan tortib, qayta silliqlash davrlarini qanchalik tez-tez rejalashtirishingizga qadar shakllantiradi.

Salbiy tishli zımbalar uchun kesish kuchi profillari

Salbiy tishli zımba har bir zarbada to'liq perimetrni kesishni amalga oshiradi. Slugni chiziqdan ajratish uchun zarur bo'lgan oqim kuchi standart bo'shliq formulasiga amal qiladi: kesish perimetri material qalinligi bilan kesish kuchiga ko'paytiriladi. 350 MPa kesish kuchiga ega 1,2 mm sovuq haddelenmiş po'latdan yasalgan 8 mm va 12 mm chuqurlikdagi odatdagi manfiy tirqish uchun, bu istisnosiz har bir tirqish uchun, har bir zarba uchun taxminan 3,4 kN ni tashkil qiladi.

Sifatidaprogressiv tonnaj hisob-kitoblariAgar bu yukni bir vaqtning o'zida sodir bo'ladigan har bir operatsiyaga qo'shishingiz kerak: uchuvchi teshiklar, perimetrning qismlarini kesish, prujinani siqish va shakllantirish stantsiyalari bir-birining ustiga qo'yilgan. To'rtta manfiy aylanib o'tish choklari bo'lgan matritsada, bu sizning eng og'ir bo'shashtiruvchi zarbalaringiz allaqachon yonib ketgan bir xil zarba holatida qo'shimcha 13-14 kN qo'shiladi. Kümülatif ta'sir tonaj chegarasini kuchaytiradi va press ulanishida eng yuqori yuklanishni oshiradi.

Salbiy tishli asboblardagi zımba eskirish naqshlari bu doimiy to'liq kesish talabini aks ettiradi. Kesuvchi qirralarning butun perimetri bo'ylab bir xil abraziv aşınmaya uchraydi, stress kontsentratsiyasi eng yuqori bo'lgan burchaklarda tez buzilish. Burchak radiuslari tekis qirralarga qaraganda tezroq eskiradi, ya'ni tish ildizi birinchi navbatda o'zining dizayn geometriyasini yo'qotadi, bu esa chiziq yaxlitligi uchun eng zarur bo'lgan joyda.

Ijobiy choklar bilan taqsimlangan kuchlar strategiyasi

Ijobiy tirqishlar ularning umumiy kesish ishlarini ikkita alohida stantsiyaga ajratadi. Dastlabki stansiyada faqat qisman perimetri kesmalar yorliq konturini hosil qiladi, odatda ikki yoki uch tomonni kesib, yorliqni tagiga ulangan holda qoldirib ketadi. Yakuniy trim stantsiyasi keyingi bosqichda yorliqni ajratish uchun qolgan kesimni boshqaradi.

Ushbu taqsimot haqiqiy afzalliklarni taqdim etadi: bitta og'ir kesish hodisasi o'rniga siz ikkita engilroqni olasiz. Dastlabki kesishlar umumiy quvvatning 60 foizini iste'mol qilishi mumkin, qolgan 40 foizini trim stantsiyasi boshqaradi. Ushbu stantsiyalar qolip uzunligi bo'ylab turli pozitsiyalarda o'tirganligi sababli, ularning kuchlari bir xil bosish burchagida to'planmaydi. Progressiv matritsa ishlashi bo'yicha tadqiqotlarda tavsiya etilganidek, chiziq sxemasi bo'ylab tonajni muvozanatlashtirgan dizaynerlar bu moslashuvchanlikni qadrlashadi. U eng yuqori lahzali yukni pasaytiradi va matritsaning bosim markazini{6}}bosim- press ulanish nuqtasiga yaqinroq ushlab turishga yordam beradi.

Ijobiy chiziqli punktlardagi zarbning aşınması har bir komponent uchun kamroq jiddiy bo'ladi, chunki har bir zarba har bir zarba uchun kamroq perimetrni kesadi. Kichkina tirqishli kesma-ga qarshi ishlaydigan qirqish zımbasi to'liq manfiy tishli zımba bardosh beradigan kuchning bir qismini boshqaradi.

Press Tonaj byudjetlashtirish va Die Life Implications

Amaliy ta'sir texnik xizmat ko'rsatish oralig'ida va asboblar narxida namoyon bo'ladi. Ikki yondashuv asosiy operatsion parametrlar bo'yicha qanday taqqoslanadi:

Qatlamning ishlash muddatini uzaytirish uchun salbiy tishli zımbalar burchak radiuslariga alohida e'tibor bergan holda, barcha kesish yuzalariga qo'llaniladigan TiAlN yoki DLC kabi ilg'or qoplamalardan ko'proq foyda keltiradi. Qayta ishlashni rejalashtirishda burr balandligini kutish o'rniga, zarba-sonli intervallarga rioya qilish kerak. Ushbu zımbalarda nozik profillar ko'pincha EDM simli ishlov berish yordamida ishlab chiqariladi yoki tiklanadi, bu esa qattiq burchak geometriyalarini va erta parchalanishga qarshilik ko'rsatadigan sirt qoplamalarini ta'minlaydi.

Ijobiy tishli asboblar, aksincha, kamroq tajovuzkor qoplama strategiyalarini talab qiladi, chunki har bir alohida zarba kamroq jamlangan ishni ko'radi. Bitta o'rniga ikkita alohida zarb to'plamini saqlashingizdir. Jami asbob-uskunalar inventarizatsiyasi oshadi, lekin har bir komponent uzoqroq davom etadi va qayta ishlov berish uchun kamroq xarajat qiladi.

Kuchli savol to'g'ridan-to'g'ri quyi oqimga olib keladi, bu tonaj matematikasidan tashqariga chiqadi. Minglab zarbalar ustidagi takroriy yuklar ostida chok qanday harakat qilishi, qaysi nosozlik rejimlari birinchi bo'lib ko'rinishini aniqlaydi va bu nosozliklar siz tanlagan chok turiga qarab juda farq qiladi.

Keng tarqalgan nosozlik rejimlari va Notch turi bo'yicha muammolarni bartaraf etish

Tonaj byudjetlari va eskirish bashoratlari qog'ozda toza ko'rinadi. Ishlab chiqarishning boshqa rejalari ham bor. Har bir aylanma nayza turi o'ziga xos tarzda buziladi va agar siz simptomlarni erta sezmasangiz, uchinchi stantsiyadagi kichik noqulaylik to'qqizinchi stantsiya tomonidan to'liq halokatga aylanadi. Qaysi nosozliklar qaysi chiziq geometriyasiga tegishli ekanligini bilish sinov paytida diagnostika vaqtingizni ikki baravar qisqartiradi va rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtini yugurish jadvalingizdan saqlaydi.

Ijobiy notch nosozliklari va slug'ning tortilishining oldini olish

Ijobiy tirqishlar uchun eng buzuvchi ishlamay qolish rejimi trim stantsiyasida slug tortishdir. Zımba chiqib turgan tirgakni bo'shatib qo'yganda, kesilgan shlyuz mushtning yuziga yopishib olishi va orqaga qaytish chizig'i bo'ylab yuqoriga chiqishi mumkin. Slugni tortib olish tadqiqoti tushuntirganidek, shilimshiq va mushtli yuz o'rtasida tutilgan havo tortib olish paytida vakuumli muhr hosil qiladi. Metall zımba perimetri atrofida elastomer kabi harakat qiladi va og'ir moylash materiallari faqat muhrlanish ta'sirini kuchaytiradi. Ipga qaytarilgan bitta tortilgan shlyuz asbobdagi har bir quyi oqim stantsiyasiga zarar etkazishi mumkin.

Bir nechta omillar ijobiy chiziqli trim stantsiyalarini ushbu muammoga ayniqsa zaif qiladi:

• Kichik varaqlar-bo'limi:Ijobiy tirqishlardan yasalgan shlaklar yupqa va engil bo'lib, ularni vakuum yoki magnitlanishni zımba yuziga nisbatan ushlab turishni osonlashtiradi. Bo'shatish uchun etarli massaga ega bo'lgan kattaroq bo'shliqlardan farqli o'laroq, bu chiziqlar yopishadi.
• Katta kesish bo'shliqlari:Agar trim zımbasi va qolip tugmasi orasidagi bo'shliq asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun keng bo'lsa, shlyuz matritsaning ochilishidan biroz kichikroq bo'ladi. U siqish moslamasini yo'qotadi, aks holda uni qolip tugmachasida ushlab turadi.
• Magnitlangan asboblar:Yuzaki silliqlashdan so'ng, zımbalar temir yorliqli shlaklarni o'ziga tortadigan qoldiq magnitlanishni saqlaydi. Qayta silliqlashdan keyin barcha qoliplarni demagnetizatsiya qilish juda muhim, lekin ko'pincha e'tibordan chetda qoladi.

Oldini olish strategiyalari qatoriga vakuumni sindirish uchun kichik havo teshigi bilan qirqish teshigini havoga chiqarish, zarb chiqarish vaqtida shlyuzni itaruvchi bahor-yuklangan ejektor pinlaridan foydalanish yoki matritsadan oʻtayotganda shlyuzni siqish holatida ushlab turadigan teskari{1}}konusli tugmachalarni oʻrnatish kiradi. Juda kichik yorliqlar uchun qolip tugmasi ostida joylashgan vakuum birligi shlaklarni faol ravishda pastga va zımbadan uzoqlashtirishi mumkin.

Shilliqlarni tortib olishdan tashqari, musbat tirqishlar ozuqani ko'tarish paytida yorliqning egilishidan aziyat chekadi. Chiqib ketgan tirgak chiziqli harakat paytida yo'naltiruvchi relsga, ko'taruvchiga yoki qolip komponentiga tushib qolsa, u pastga yoki yon tomonga buriladi. Bukilgan yorliq o'sha joyda samarali tasma kengligini o'zgartiradi, bu esa chiziqning yo'naltiruvchi kanallarda bog'lanishiga yoki yon tomonga siljishiga olib kelishi mumkin. Keyingi uchuvchi pin o'zining teshigiga kirganda, chiziq endi mo'ljallangan holatda emas va siz stansiyani stantsiyaga birlashtirgan noto'g'ri ro'yxatdan o'tishingiz mumkin.

Kichkina o'lchamdagi yorliq geometriyasi yanada nozik muammolarni keltirib chiqaradi. Agar yorliq proektsiyasining uzunligi qo'shni stantsiya asboblaridan etarlicha masofani ta'minlamasa, oziqlantirish paytida qisman aloqa tasmaga lateral kuch qo'llashi mumkin. Bu kuch har qanday bitta zarbada kichik bo‘ladi, lekin minglab tsikllar davomida u cho‘zilgan uchuvchi teshiklar va markazdan tashqari-bo‘limlar sifatida namoyon bo‘ladigan progressiv lateral drift hosil qiladi.

Salbiy tishli nosozliklar va chiziqlar buzilishining sabablari

Salbiy chiziqlar boshqacha tarzda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi, chunki ularning zarari bir martalik yorliqda emas, balki tashuvchining o'zida to'planadi. Eng ko'p uchraydigan nosozlik - bu chiziqning haddan tashqari chuqurligidan buzilishi. Cho'ntak chiziq chetidan juda ko'p materialni olib tashlasa, tashuvchining qolgan qismi- ta'zim yoki bo'yinbog'siz besleme tarangligiga qarshi tura olmaydi. Ip har bir tirqish joyida ko'rinadigan torayishni rivojlantiradi va progressiv stantsiyalarda bu torayish o'lchanadigan balandlik-uzunligi xatosiga to'planadi.

Chetlarning yorilishi jiddiyroq xavf hisoblanadi, ayniqsa qattiqlashtirilgan yoki yuqori quvvatga ega materiallarda. Teshik burchagi har bir besleme pulsi paytida kuchlanish kuchlanishini to'playdi. Oldindan lasanlarni qayta ishlash yoki yuqori oqim hosil qilish stantsiyalari orqali deformatsiyaning qattiqlashuviga duchor bo'lgan materiallarda, tish ildizida qolgan egiluvchanlik deyarli tugashi mumkin. Yoriqlar ichki burchak radiusida boshlanadi va har bir zarba aylanishi bilan tashuvchining markaziy chizig'iga qarab ichkariga tarqaladi. Yoriq kritik uzunlikka yetguncha 10 000 ta yaxshi qismlarni ishga tushirishingiz mumkin, bunda tashuvchi butunlay ajralib chiqadi va chiziq tiqilib qoladi.

Oddiy oziqlanish tarangligi ostida po'latning chiqish nuqtasiga yaqin bo'lgan materiallar eng zaifdir. Teshik ildizida 2,5-3,0x kuchlanish kontsentratsiyasi omili hamda besleme va qaytish harakatidan-siklik yuklanish kombinatsiyasi charchoq stsenariysini yaratadi. Yoriq har bir zarbada kichik o'sadi, tashuvchi halokatli tarzda ishdan chiqmaguncha, yalang'och ko'zga ko'rinmaydi. Sinov paytida chiziq chetini muntazam ravishda kattalashtirish bilan tekshirish buni erta aniqlashi mumkin.

Salbiy tirqishlardan chiziqning torayishi ham noto'g'ri tashxis qo'yish oson bo'lgan ozuqa muammosini keltirib chiqaradi. Teshik joyidagi tashuvchi qism takroriy kuchlanish ostida yupqalashgani sababli, bu nuqtadagi samarali qadam uzunligi biroz oshadi. Ip mahalliy darajada cho'ziladi, ya'ni u keyingi stantsiyaga juda uzoqqa yetib boradi. Keyin uchuvchi pinlar ro'yxatga olishni to'g'rilash uchun chiziqni orqaga tortib, uchuvchi teshiklarni buzib, pin burunlarini notekis kiyishi kerak. Chiziqlarni tahlil qilish usullari shuni tasdiqlaydiki, hatto bitta tashuvchi tarmoq ham doimiy cho'zilishni rivojlantiradi, bu esa butun progressiya bo'ylab kaskad bo'lgan kamber yoki uzunlik-o'zgaruvchanligini keltirib chiqaradi.

Yomon dizayndan uchuvchini ro'yxatdan o'tkazish muammolari

Ikkala notch turi ham uchuvchini ro'yxatdan o'tkazishda muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin, ammo turli mexanizmlar orqali. Ijobiy tirqishlar tirqishlari uchuvchi pinlari bilan jismonan aloqa qilganda yoki teg{1}}bog'langan lateral kuchlar uchuvchilar ulanishidan oldin chiziqni siljitganda, ro'yxatdan o'tishga xalaqit beradi. Salbiy chiziqlar ro'yxatdan o'tishga putur etkazadi, bunda tashuvchini aniq nuqtalarda zaiflashtiradi, bu erda u joylashuvni aniqlash{3}}xavfsizlik- ish ketma-ketligida nosozliklarni bartaraf etishning asosiy tamoyillari tasvirlangan holda o'z o'rnini ushlab turishi kerak.

Noto'g'ri chiziq o'lchami stantsiyalar o'rtasida prognoz qilinadigan sxema bo'yicha chiziqlar burilishiga olib keladi. Agar chok juda ko'p materialni olib tashlasa (salbiy) yoki yorliq juda ko'p tortishish hosil qilsa (ijobiy), chiziq ko'taruvchi relslar orasidagi tekis profilni saqlay olmaydi. U yuqoriga yoki pastga qarab buklanadi va matritsa qisqichli chiziqda yopilganda, uchuvchi pinlar teshiklariga toza kira olmaydi. Natijada egilgan pinlar, cho'zilgan teshiklar yoki eng yomon holatda, progressiyadan butunlay sakrab chiqadigan chiziq.

Sinov paytida-tasma bilan bogʻliq muammolarga duch kelganingizda, tizimli yondashuv bir necha soatlik sinov-va-xatolarni tuzatishni tejaydi. Ushbu ketma-ketlikni bajaring:

1. Ip chetini tekshiring:Progressiya namunasini oling va kattalashtirish ostida har bir tirqish joyini tekshiring. Manfiy burchak burchaklarida mikro-yoriqlar, egilgan yoki deformatsiyalangan musbat yorliqlar va oziqlantirish vaqtida qolip komponentlari bilan aloqa qilishini ko‘rsatadigan ishqalanish belgilarini qidiring.
2. Uchuvchi teshikning buzilishini o'lchash:Uchuvchi teshiklarni cho'zilish, bir tomonda og'ir eskirish izlari yoki--dumaloq sharoitlardan tashqarida tekshiring. Bir tomonlama belgilanish-tasma doimiy ravishda bir xil yoʻnalishda-chiqayotganini bildiradi. Uzayish uchuvchining ro'yxatga olish xatosini kuch bilan tuzatayotganini bildiradi.
3. Ohang uzunligi o'zgarishini tekshiring:Ip namunasi bo'ylab bir nechta pozitsiyalarda ketma-ket uchuvchi teshiklar orasidagi masofani o'lchang. Har qanday progressiv o'sish yoki pasayish tashuvchining cho'zilgan joylarida cho'zilishiga ishora qiladi, bu esa bu kesmalardagi po'latning oquvchanlik kuchlanishi-oddiy oziqlantirish vaqtida oshib ketishini ko'rsatadi.
4. Tasma-chiqarish vaqtini tekshiring:Tasvirning siljishini oldini olish uchun yetakchi uchuvchi pin teshigiga yetarlicha chuqur kirgandan keyingina, lekin toʻliq diametrli uchuvchi qism-ulanishdan oldin, oʻtkazgich rulolari ochilishini tasdiqlang. Noto'g'ri vaqt ro'yxatga olishdan oldin chiziqning siljishiga imkon beradi va zaif{2}}tashuvchilar bu harakatni kuchaytiradi.
5. Slug saqlanishini tekshiring:Ijobiy kesikli trim stantsiyalari uchun shtamp yuzida yig'ilgan shlyuzlar yoki shlyuz belgilarini tekshiring. Salbiy tirqishlar uchun shlaklar qolip bloki orqali toza chiqib ketayotganini va tarmoqli yo'liga qaytmasligini tekshiring. Qolib blokining ostiga o'rnatilgan induktiv yaqinlik sensori, agar ishlab chiqarishda vizual tekshirish imkoni bo'lmasa, slug tushish vaqtini tasdiqlashi mumkin.
6. Stansiyalar orasidagi chiziq tekisligini baholang:Pastki o'lik markazda matritsa ochiq bo'lsa, ko'taruvchi relslar orasidagi chiziq burilish yoki egilish mavjudligini tekshiring. Agar chiziq tekis bo'lmasa, tirqishning joylashishi ko'taruvchining holatiga to'g'ri kelishi mumkin, bu esa eng zaif tashuvchining kesishgan-bo'limlarida qo'llab-quvvatlanmaydigan oraliqlarni hosil qilishi mumkin.
7. Topilmalarni çentik geometriyasi bilan bog'lang:O'lchangan nosozliklarni mo'ljallangan tirqish o'lchamlari bilan solishtiring. Agar yorilish paydo bo'lsa, burchak radiuslarini oshiring. Yorliqlar egilayotgan bo'lsa, bo'sh joy qo'shing yoki proyeksiya uzunligini qisqartiring. Agar chiziq cho'zilgan bo'lsa, tashuvchini mahalliy darajada mustahkamlash uchun chuqurlikni kamaytiring yoki chuqurchaga ulashgan mustahkamlovchi chuqurcha qo'shing.

Ushbu nosozlik rejimlarining har biri chiziqda nima noto'g'ri va qayerda bo'lganligini ko'rsatadigan imzo qoldiradi. Asosiysi, bu imzolarni kosmetik nuqsonlardan ishlab chiqarishni to'liq to'xtatib qo'yishdan oldin o'qib chiqish. Xuddi shu kesik geometriyalari kengroq shtamplash nuqsonlari bilan qanday o'zaro ta'sir qilishini tushunish ham bir xil darajada muhimdir, bu erda burma hosil bo'lishi, qirralarning yorilishi va chiziqlar ajinlari chiziqlarni joylashtirish paytida qabul qilingan bo'shliq va geometriya qarorlariga bog'liq.

Notch dizayn tanlovlari bilan bog'liq nuqsonlarning oldini olish strategiyalari

Muvaffaqiyatsizlik rejimlari sizga nima buzilganligini aytadi. Buzilishlarning oldini olish birinchi navbatda uni buzishdan qanday saqlash kerakligini aytadi. Aylanib o'tish choklari, burmalar, yoriqlar, ajinlar va chekka to'lqinlar bilan bog'liq bo'lgan shtamplash nuqsonlari, bularning barchasi bo'shliq sozlamalari, geometriya qarorlari va jarayonni sozlash bilan bog'liq. Bu hiyla, qaysi nuqson uchun qaysi tutqichni tortib olishni tushunishdir.

Teshiklarni tozalashni optimallashtirish orqali burr nazorati

Aylanib o'tish choklaridagi burg'ulash balandligi boshqa har qanday pirsing operatsiyalari bilan bir xil fizikaga mos keladi, ammo uni noto'g'ri qilish oqibatlari kuchayadi. Bir qismning perimetridagi burr, agar u bardoshlik chegarasiga kirsa, maqbul bo'lishi mumkin. Yuk tashuvchining tirqishi chetidagi burg'u tarmoqli oziqlantirishga xalaqit beradi, yo'naltiruvchi relslarga yopishadi va har bir quyi oqim stantsiyasida o'lik yuzalarga zarba berishi mumkin.

Salbiy tirqishlar uchun shtamplashda aylanib o'tish choklarining burr hosil bo'lishi va zarb{0}}to'g'ridan-to'g'ri{1}}bo'lib o'tish o'rtasidagi bog'liqlik to'g'ridan-to'g'ri va oldindan taxmin qilinadi. SifatidaMISUMI rasmiylashtirish bo'yicha ko'rsatmalartushuntiring, to'g'ri bo'shliq toza kesishni yaratish uchun ishlov beriladigan qismning yuqori va pastki qismidagi sinish tekisliklarini tekislaydi. Bo'shliq juda qattiq bo'lsa, sinish tekisliklari bir-birini o'tkazib yuboradi, bu esa ikkilamchi kesish zonasini hosil qiladi, buning natijasida shlak tomonida yupqa burma va chiziq tomonida ag'dariladi. Juda bo'shashgan va material qirqishdan ko'ra tortib olinadi, bu esa oziqlantirish jarayonida ushlanib qoladigan yirtiq qirrali og'ir burma hosil qiladi.

Har bir tomon uchun 10-12% standart tavsiya yumshoq po'latdan yasalgan choklar uchun ishlaydi, ammo tishli geometriyasi murakkablikni keltirib chiqaradi. Ikki kesish qirrasi radiusda uchrashadigan ichki burchaklarda samarali bo'shliq zımba aşınma naqshlari asosida o'zgaradi. Burchaklar tekis qirralarga qaraganda tezroq eskiradi, ya'ni burchakdagi 10% bo'shliq dastlabki 50 000 marta urishda 13-15% gacha kamayadi. Lokalizatsiyalangan bo'shliqning o'sishi, ayniqsa, tashuvchi eng yupqa bo'lgan chuqurchaning ildizida og'irroq burr sifatida namoyon bo'ladi.

Ijobiy tishli varaqni kesish uchun dastlabki varaq-kesimlarni shakllantirishdan alohida boʻsh joy optimallashtirish talab etiladi. Trim stantsiyasi manfiy cho'ntakning kattaroq cho'ntagidan farq qiladigan kichik, tor shlakni kesadi. Har bir tomondan 8-10% atrofida bo'sh joyni qattiqroq bo'sh joy yuqoriga egilib, chiziq yo'lini to'sib qo'yadigan dumli dum qoldirmasdan toza ajratishni ta'minlaydi.

Teshik kesishmalarida yorilishning oldini olish

Teshik qism konturiga to'g'ri keladigan yoki boshqa kesish xususiyatini kesib o'tsa, siz kuchlanish kesishmasini olasiz. Bir nuqtada bir-biriga yaqinlashuvchi ikkita kesilgan qirralar ikkala kesmada deformatsiyaning qattiqlashishi va ishning qattiqlashishi bir-biriga mos keladigan zona hosil qiladi. Ushbu chorrahadagi material o'zining egiluvchanlik byudjetining ko'p qismini birinchi kesishdan boshlab allaqachon iste'mol qilgan. Ikkinchi kesma kelganda, xuddi shu stantsiyada yoki quyi oqimda bo'ladimi, u cho'zilishi juda oz bo'lgan materialga suriladi.

Ushbu yorilish xavfi quyidagi hollarda eng yuqori bo'ladi:

• Alomat:Teshik burchaklaridan qismning xususiyatlariga qarab tarqaladigan soch chizig'i yoriqlari.Asosiy sabab:Teshik kesilgan va perimetri bir-biriga juda yaqin kesilgan erlar bir-biriga juda yaqin bo‘lib, po‘latning yig‘ma hosil deformatsiyasining sinish chegarasidan oshib-bir-birini to‘ldiruvchi qotib qolgan zonalarni hosil qiladi.Tuzatish harakati:Teshik burchagi va eng yaqin kesilgan qism orasidagi tarmoq masofasini kamida 2x material qalinligigacha oshiring yoki materialning barqarorlashishi uchun vaqt topishi uchun alohida stantsiyalar bo'ylab kesishlarni ketma-ket joylashtiring.
• Alomat:AHSS materiallarida -tashuvchiga{1}}oʻtish chogʻida qirralarning boʻlinishi.Asosiy sabab:Burchak radiusi material darajasi uchun juda kichik, bu kesmada po'latning oquvchanlik chegarasidan yuqoriroq kuchlanishni to'playdi-.Tuzatish harakati:Burchak radiuslarini material qalinligi 2,0-2,5x ga oshiring va EDM yoki silliqlash natijasida qolgan mikro kesiklarni olib tashlash uchun radiusni jilolang.
• Alomat:Ishlab chiqarishda 5000-10000 zarbadan keyin paydo bo'ladigan kechiktirilgan yorilish.Asosiy sabab:Kesilgan qirradan charchoqning tarqalishi sinashda bir oz maqbul edi, lekin zımbaning aşınması burma balandligini oshirib, kesilgan yuzada mikro{0}}yorilishlar paydo bo'lishi bilan pasayadi.Tuzatish harakati:Ko'rinadigan nuqsonlarni kutish o'rniga, zarbalar soniga asoslangan qayta ishlash jadvalini tuzing. Burchak radiuslari dizayn maqsadidan tashqari eskirishidan oldin tishli zımbalarni almashtiring yoki qayta aniqlang.

Stripning burishishi va ozuqa barqarorligini tuzatish

Stantsiyalar orasidagi chiziqli ajinlar geometrik beqarorlik muammosidir. Salbiy tirqishlar materialni assimetrik ravishda olib tashlaganda, bir chetidan boshqasiga qaraganda ko'proq olib tashlangan yoki notekis oraliqlarda choklarni joylashtirganda, chiziq ichki stress muvozanatini rivojlantiradi. Bir qirrasi boshqasiga qaraganda qisqaroq bo'ladi va chiziq to'lqin yoki ajin shakliga burish orqali bu farqni engillashtiradi.

Balanssiz materiallarni olib tashlashdan kelib chiqadigan qirrali to'lqin tirqishli lasanlarda to'lqinli qirralarning paydo bo'lishiga olib keladigan bir xil printsipga amal qiladi. Agar chiziqli joylashuvingiz faqat bir chetida salbiy tirqishlarni talab qilsa, qarama-qarshi qirrasi buzilmasdan qolsa, tishli tomon samarali ravishda qisqaradi. Buzilmagan tomonning sinusoidal shaklda yuqoriga yoki pastga qarab boshqa hech qanday joyi yo'q. Kamchiliklarning oldini olish bo'yicha tadqiqotlar tasdiqlaganidek, ajinlar haddan tashqari material oqimi yoki muvozanatsiz bosimdan kelib chiqadi va assimetrik tishli joylashuv bu holat uchun darslik tetikidir.

Tuzatish strategiyalari aniq ierarxiyaga amal qiladi:

• Alomat:Qatlamlarni ko'taruvchi relslar orasidan yuqoriga qarab, tish oralig'iga mos keladigan vaqt oralig'ida tarang.Asosiy sabab:Chuqurlik chuqurligi tashuvchining juda ko'p kengligini olib tashlaydi, ko'taruvchi kamon bosimiga qarshilik ko'rsatish uchun zarur bo'lgan chegaradan pastroq mahalliy qattiqlikni kamaytiradi.Tuzatish harakati:Teshik chuqurligini 15-20% ga kamaytiring va qolgan tashuvchi kengligi barcha tirqish joylarida 1,5x material qalinligidan oshib ketishini tekshiring. Agar bo'shliq talablari chuqurlikning qisqarishiga to'sqinlik qilsa, chuqurchaga qo'shni qattiqlashtiruvchi qovurg'a yoki bo'rttirma qo'shing.
• Alomat:Sinusoidal chekka to'lqin faqat bir chiziq tomonida.Asosiy sabab:Teshikning assimetrik joylashuvi tishli va kesilmagan tomonlar oʻrtasida teng boʻlmagan chekka uzunliklarini hosil qiladi.Tuzatish harakati:Qarama-qarshi chetga bo'rtma tirqishlarni qo'shish orqali materialni olib tashlashni muvozanatlashtiring, hatto u erda aylanma yo'lni bo'shatish kerak bo'lmasa ham yoki chekka uzunligining uzluksizligini saqlab qolish uchun zararlangan tomonda ijobiy chuqurchalarga o'ting.
• Alomat:Kengaytirilgan ishlab chiqarish jarayonida progressiv lateral drift.Asosiy sabab:Bir tomonlama tirqishdan- teng boʻlmagan chekka tarangligi tasma har bir besleme impulsi vaqtida tishli tomonga burilishiga olib keladi. Yo'naltiruvchi relslar driftni mexanik ravishda to'g'rilaydi, ammo natijada ishqalanish issiqlik va eskirishni keltirib chiqaradi.Tuzatish harakati:Teshik tartibini nosimmetrik tarzda muvozanatlashtiring yoki chekka tarangligini tenglashtirish uchun qarama-qarshi tomonga kichik uchuvchi{0}}boshqariladigan tirqish qo‘shing. Tasma kengligi bo'ylab besleme rulosi bosimi teng ekanligini tekshiring.

Teshik bilan bog‘liq nuqsonlar- uchun sinov sinovi sozlamalari hayot aylanish jarayoniga mos kelishi kerak. Chiziq tartibini rejalashtirishda simulyatsiya yordamida tishli simmetriya va tarmoq masofalarini tekshiring. Birinchi -parcha sinash paytida, ishlab chiqarish miqdorini ishga tushirishdan oldin, toʻliq progressiya namunalarini oling va har bir chuqurchani kattalashtirish ostida tekshiring. Ishlab chiqarish vaqtida, oziqlantirish bilan bog'liq muammolar paydo bo'lishini kutish o'rniga, zımba aşınmasının etakchi ko'rsatkichi sifatida tishli joylardagi burr balandligini kuzatib boring. Har bir nuqson alomati signaldir, uni erta ushlang va tuzatish harakati oddiy bo'lib qoladi. Bunga e'tibor bermang va chiziqning burishishi, noto'g'ri ro'yxatga olinishi va oxir-oqibat o'limga olib keladigan zararni qaytarish ancha qiyin bo'ladi.

Bu nuqson namunalari oxir-oqibat dizayn bosqichi- qaroriga qaytadi: qaysi tirqish turi, qaysi geometriya va qaysi boʻshliq sozlamalari sizning qismlarga boʻlgan talablar va material harakatining oʻziga xos kombinatsiyasiga mos keladi? Ushbu omillarni takrorlanadigan tanlov tizimiga birlashtirish tanlovni sezgi haqida kamroq va muhandislik haqida ko'proq qiladi.

Bypass Notch konfiguratsiyasini tanlash bo'yicha amaliy qo'llanma

Kamchiliklarning oldini olish strategiyalari sizga muammolarni paydo bo'lgandan keyin tuzatish uchun vositalarni beradi. Yaxshiroq savol: dizayn bosqichida bu muammolardan qanday qochish kerak? Javob tizimli tanlov tizimida mavjud bo'lib, u sizning maxsus dastur o'zgaruvchilaringizni har bir notch turining kuchli va cheklovlariga nisbatan tortadi. Har bir stsenariyda bitta chiziqli konfiguratsiya g'alaba qozonmaydi, ammo to'g'ri geometriyaga to'g'ri omillarni moslashtirganda qaror to'g'ri bo'ladi.

Notch turini tanlash uchun qaror matritsasi

Beshta asosiy omil salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklari o'rtasida tanlovga olib keladi. Ularning har biri qaror qabul qilishda turlicha ta'sir ko'rsatadi va ko'pgina haqiqiy{1}}o'limlarda bu omillarning ikkitasi yoki uchtasi ustunlik qiladi, qolganlari esa taymer bo'lib xizmat qiladi:

• Material darajasi va mexanik xususiyatlari:Hosildorlik kuchi va hosildorlik nuqtasi o'rtasidagi bog'liqlik tishli ildiz qanchalik stress kontsentratsiyasiga bardosh bera olishini aniqlaydi. Cheklangan cho'zilish-bo'lgan yuqori quvvatli materiallar musbat cho'qqilar tomon kuchli suriladi. Po'latning elastiklik moduli sinflar bo'yicha 200-210 GPa atrofida bo'lib qoladi, shuning uchun cho'qqidagi elastiklik barqaror, ammo plastik zaxira juda katta farq qiladi.
• Qism geometriyasining murakkabligi:Chuqur chizilgan, katta bo‘rttirma yoki ko‘p darajali shaklli funksiyalarga ega qismlar-ko‘proq aylanib o‘tishni talab qiladi, bunda ko‘pincha chiziq kengligi cheklovlaridan qat’iy nazar o‘lchami mumkin bo‘lgan musbat tirqishli yorliqlarni afzal ko‘radi.
• Ip kengligi va tashuvchi konfiguratsiyasi:Tor chiziqlar tashuvchining yaxlitligini buzmasdan salbiy chuqurlik chuqurligi uchun kamroq joy qoldiradi. Markaziy tashuvchilarga ega bo'lgan kengroq chiziqlar har ikki tur uchun ko'proq erkinlik beradi.
• Ishlab chiqarish hajmi va texnik xizmat ko'rsatish quvvati:Bir milliondan ortiq{0}}hajmli yugurishlar qayta silliqlash oraliqlari uzaytirilgani uchun ijobiy tirqishlarga yordam beradi. Asboblarning soddaligi muhim bo'lgan-kamroq hajmli ishlarda kamroq stansiyalar talab qiladigan salbiy tirqishlar qo'llanilishi mumkin.
• Ro'yxatdan o'tishning aniqligiga qo'yiladigan talablar:0,05 mm dan past bo'lgan qat'iy pozitsion bardoshlik bo'lgan qismlar izchil uzunligini saqlab turadigan tashuvchilarga muhtoj. Ijobiy tirqishlar tashuvchining kesishishini yaxshiroq saqlaydi-, bu esa kengaytirilgan yugurishlarda qattiqroq roʻyxatga olishni qoʻllab-quvvatlaydi.

Quyidagi ma'lumot jadvali ushbu maqolada muhokama qilingan barcha parametrlar bo'yicha muhim farqlarni birlashtiradi. Yangi chiziq tartibini baholashda undan boshlang'ich nuqta sifatida foydalaning.

Salbiy choklarni qo'llab-quvvatlaydigan dastur stsenariylari

Shartlar o'z foydasiga moslashganda, salbiy belgilar o'z o'rnini egallaydi. Tasavvur qiling,{1}}yuqori tezlikdagi ulagich terminali 0,4 mm fosforli bronza bilan daqiqada 1200 zarba bilan ishlaydi. Materiallar yupqa, egiluvchan va chiziq tashuvchini zaiflashtirmasdan chuqurlik chuqurligini o'zlashtirish uchun etarlicha kengdir. Ushbu o'lchagichda shlaklarni boshqarish juda oddiy, chunki mayda shlaklar tortishish ta'sirida erkin tushadi. Qolipda allaqachon 30+ ta stansiya mavjud, shuning uchun musbat yorliqlar uchun trim stansiyasini qo‘shish matritsa uzunligini bosma yotoq sig‘imidan ham oshiradi.

Salbiy chiziqlar aniq tanlov bo'lgan stsenariylar:

• Materialning oquvchanligi va cho'zilish kuchi nisbati 0,7 dan past (egiluvchanlikning muhim zaxirasini ko'rsatadi)
• Chiziq kengligi kerakli chuqurlikdan 4x dan oshadi, bu esa katta tashuvchi materialni qoldiradi
• Ishlab chiqarish hajmlari o'rtacha (asbobning ishlash muddati uchun 500 000 zarbadan kam) tirqish burchaklarida charchoq tashvishlarini kamaytiradi
• Qatlam uzunligi cheklangan va trim stantsiyalarini qo'shish mumkin emas
• Kenarli tashuvchi konstruksiyalari, bu erda cho'ntak cho'ntak tabiiy ravishda tashuvchining geometriyasiga to'g'ri keladi

Ijobiy choklarni qo'llab-quvvatlaydigan dastur stsenariylari

Materialning xossalari yoki aniqlik talablari stansiyani hisoblash jazosidan-ortsa, musbat cho'qqilar birlamchi bo'ladi. 1,6 mm qalinligida DP 780 dan muhrlangan avtomobil konstruktiv qavsni ko'rib chiqing. Po'latning kuchlanish moduli doimiy bo'lib qoladi, ammo bu oqish quvvati darajasida salbiy burchak burchaklari dastlabki 20 000 zarbada chekka yoriqlarni boshlaydi. Qism chuqur{8}}chizilgan xususiyatlarga ega, ular qo'shni stantsiyalarda 8 mm bo'sh joyni talab qiladi va o'rnatish teshiklaridagi pozitsion toleranslar 0,03 mm. Ijobiy tirqishli yorliqlar barcha oraliq stansiyalar orqali tashuvchining yaxlitligini saqlaydi, cho‘zilgan tarmoq tashuvchisi qisqartirilgan kesma-yorilib ketish xavfisiz bukiladi va trim stansiyasi yorliqlarni minimal kuch bilan toza holda olib tashlaydi.

Ijobiy choklar afzal qilingan stsenariylar:

• AHSS yoki po'latning elastiklik moduli cheklangan plastik deformatsiya sig'imi bilan birlashtirilgan{0}}boshqa yuqori quvvatli materiallar
• Chuqur{0}}chizma yoki koʻp{1}}darajali shakllanish, buning uchun toʻliq-keng-kesimlarga ega choʻzilgan veb-tashuvchilar kerak
• Ro'yxatdan o'tish talablari 0,05 mm dan uzoq davom etganda
• Ishlab chiqarish hajmi bir million zarbadan oshadi, bunda tirqish burchaklaridagi to'plangan charchoq umrni cheklovchi omilga aylanadi-
• Turli stantsiyalarda o'zgaruvchan bo'shliq miqdorini talab qiladigan chiziq chetiga ulashgan shakllangan xususiyatlarga ega qismlar

Ba'zi stansiyalarda bitta o'tkazgich chizig'i tashuvchining salbiy cho'ntaklar sifatida bardosh bera oladigan darajadan oshib ketadigan chetlab o'tishni talab qilganda, lekin boshqa stantsiyalar uchun minimal bo'shliq kerak bo'lsa, bu kesish operatsiyasini oqlamaydi, bir xil bosqichda ikkala tirqish turini qo'llagan gibrid yondashuv lenta yaxlitligi, stantsiya tejamkorligi va chiqindilarni boshqarishning eng yaxshi muvozanatini ta'minlaydi.

Gibrid sxemalar ko'plab muhandislar tushunganidan ko'ra keng tarqalgan. Oddiy holat, chiziq hali ham to'liq quvvatda bo'lgan dastlabki stantsiyalarda kichik bo'shliq talablari uchun salbiy choklarni o'z ichiga oladi, bu erda tashuvchi allaqachon bo'sh kesishlar bilan zaiflashgan shakllantiruvchi stantsiyalar yaqinidagi ijobiy choklarga o'tadi. Asosiysi, ikkala tirqish turi ham mos keluvchi shlaklarni boshqarish tizimlarini birgalikda ishlatishini va umumiy chiziq sxemasi har bir tirqish joyidagi turli tashuvchi{2}}bo'limlarni hisobga olishini ta'minlashdir.

To'g'ri konfiguratsiyani tanlash bir qadamdir. Ishlab chiqarishga tayyor dizaynni -qimmatbaho sinov tajribasidan ajratib turadigan jihati, ishlab chiqarishga chiqarishdan oldin ushbu tanlovni tasdiqlashdir. Aylanib o'tish choklarini optimallashtirish qolip tuzilishi, material oqimi va komponentlar dizayni bilan kesishadigan murakkab chiziqli sxemalar bilan ishlaydigan muhandislar uchun, masalan, mutaxassislarning hamkorlikdagi muhandislik yordamiYICHENning maxsus shtamplash qoliplari jamoasikontseptsiyadan tasdiqlangan ishlab chiqarish asboblarigacha bo'lgan yo'lni tezlashtirishi mumkin.

Dizaynni tekshirish ro'yxati va muhandislik manbalari

Tanlov ramkasi sizni to'g'ri chiziq turiga olib boradi. Ushbu tanlovni qolipni qurish va ishlab chiqarish jarayonida echib olishdan saqlaydigan narsa po'lat kesilishidan oldin har bir taxminni tasdiqlovchi intizomli tekshirish ketma-ketligidir. Bypass tishli dizayni alohida holda mavjud emas. U bir vaqtning o'zida qolip tuzilishi, zarb geometriyasi, tashuvchi arxitekturasi va material oqimini rejalashtirish orqali o'tadi. Teshikni o'ylangan narsa deb hisoblaydigan asbob va qolip ishlab chiqaruvchisi besh daqiqalik nazorat ro'yxatining intizomi oldini olgan muammolarni tuzatish uchun haftalar davomida sinovdan o'tadi.

Ishonchli aylanma yo'lni loyihalashning asosiy tamoyillari

Har qanday chiziq sxemasini qolip qurish guruhiga berishdan oldin, ushbu tasdiqlash bosqichlarini tartibda bajaring. Ularning har biri tishli dizayni va kengroq qolip tizimi o'rtasidagi o'ziga xos o'zaro ta'sirni tasdiqlaydi:

1. Operatorning kesishuv-adekvatligini tasdiqlang:Har bir manfiy tirqish joyida qolgan tashuvchi kengligi material qalinligidan 1,5x oshib ketishini tekshiring. Ijobiy chiziqlar uchun, to'liq tashuvchining kengligi kesish nuqtasidan oldin barcha oraliq stantsiyalar orqali saqlanishini tasdiqlang.
2. Har bir stantsiyada ruxsatni tasdiqlang:Progression stantsiyani stansiya bo'ylab bosib o'ting va musbat tirqish yorliqlari barcha qolip bloklari, ko'targichlar, zımba ushlagichlari va ustki asboblarni kamida 1,0 mm chegara bilan tozalashini tasdiqlang. Salbiy tirqishlar uchun shlyuzning chiqish yo'llari shlyapa orqali to'siqsiz ekanligini tekshiring.
3. Teshik burchagi radiuslarini material darajasiga qarab tekshiring:Toʻrtinchi boʻlimda koʻrsatilgan materialning oquvchanlik chegaralari bilan{0}}oʻzingiz yaratgan burchak radiuslarini kesib oʻting. Agar radiuslar bahongiz uchun tavsiya etilgan minimal qiymatdan pastga tushsa, qurishdan oldin ularni oshiring.
4. Ip bo'ylab balans tonaji:Har bir bosish burchagi holatida barcha kesish kuchlarini, shu jumladan tishli zımbalarni yig'ing. Xavfsiz ishlash chegarasini saqlab qolish uchun eng yuqori lahzali yuk mavjud bo'lgan bosimning 80% ichida qolishini tasdiqlang.
5. Slug boshqaruvini rejalashtirish:Salbiy tirqishlar uchun qolip blokining relyef o'lchamlarini, ejektor turini va qoldiq truba yo'nalishini belgilang. Ijobiy burchakli trim stantsiyalari uchun -slug'ga qarshi{2}}tortishish xususiyatlarini belgilang (vakuum portlari, ejektor pinlari yoki teskari-konusli tugmalar).
6. Uchuvchi ro'yxatga olish mosligini tekshiring:Teshik joylari uchuvchi pin stantsiyalari bilan mos kelmasligini tasdiqlang yoki uchuvchi ulanish nuqtalarida tashuvchini zaiflashtiring. To'rning chetidan eng yaqin uchuvchi teshikgacha bo'lgan masofani o'lchang va uning material qalinligi 2x dan oshishiga ishonch hosil qiling.
7. Yuk ostida tarmoqli besleme simulyatsiyasi:Agar CAE asboblari mavjud bo'lsa, cho'zilgan joylarda tashuvchining cho'zilishi, burishishi yoki lateral siljishini tekshirish uchun haqiqiy kuchlanish qiymatlari bilan besleme simulyatsiyasini bajaring.
8. Hujjatni qayta ishlash mezonlari:Har bir tishli zımba va trim zımbasi uchun-hisoblash-ga asoslangan qayta silliqlash intervallarini o'rnating. Ishlab chiqarish monitoringi uchun ma'lumotnoma sifatida sinov paytida asosiy burr balandligini yozib oling.

Ushbu ketma-ketlik eng keng tarqalgan asbobni ushlaydi va ular ishlab chiqarish muammosiga aylanishidan oldin dizayndagi xatolarni o'ldiradi. Hatto bir qadamni o'tkazib yuborish, xususan, klirensni tekshirish yoki tonnajni muvozanatlash, ushbu qo'llanmada ilgari muhokama qilingan nosozlik usullarini taklif qiladi.

Custom Stamping Die Engineering uchun manbalar

Bypass tirqishini optimallashtirish ko'p stansiyalarni shakllantirish, materiallar oqimi muammolari va qattiq ro'yxatga olish talablari bilan kesishadigan murakkab chiziqli sxemalar ko'pincha hamkorlikdagi muhandislik yordamidan foyda oladi. Tajribali qolip ishlab chiqaruvchisi simulyatsiya maʼlumotlarini toʻldiruvchi tajriba-boʻladi, ayniqsa gibrid notch konfiguratsiyalari yoki AHSS ilovalari uchun nazariy koʻrsatmalar haqiqiy dunyo-oʻzgaruvchanligiga mos keladi.

Ushbu qiyinchiliklarga duch kelgan muhandislar uchunYICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariqolip strukturasini loyihalash, zımba va komponentlar muhandisligi, chetlab o'tishni optimallashtirish, burrni boshqarish strategiyalari va materiallar oqimini rejalashtirishning to'liq ko'lami bo'yicha hamkorlikda yordam taklif eting. Ularning yondashuvi chiziqni joylashtirish kontseptsiyasi va tasdiqlangan ishlab chiqarish asboblari o'rtasidagi tafovutni yo'q qiladi, bu ayniqsa, tishli dizayn qarorlari ko'taruvchi konfiguratsiyalar, tozalashni boshqarish va tashuvchining yaxlitligi bilan o'zaro aloqada bo'lganda, alohida tuzatishlarni emas, balki integratsiyalashgan muammolarni-echishni talab qiladi.

Yuqori tezlikdagi konnektor uchun manfiy tirqishlarni belgilayapsizmi yoki AHSS konstruktiv qismi uchun musbat tirqishli boʻshliqlarni koʻrsatasizmi, printsiplar izchil boʻlib qoladi: erta tasdiqlang, tizimli tasdiqlang va tish geometriyasi va qolip arxitekturasi oʻrtasidagi oʻzaro taʼsirlar standart yoʻriqnomada koʻrsatilganidan oshib ketganda maxsus asbob va qolip tajribasini jalb qiling.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsalardagi manfiy va ijobiy aylanma choklarning farqi nimada?

Salbiy aylanib o'tish cho'ntaklari materialning cho'ntagini chiziq chetidan ichkariga olib tashlaydi, bunda shlyuz har bir zarbada qolip bloki orqali tushadi. Ijobiy aylanib o'tish choklari chiziq chetida chiqadigan yorliqni qoldiradi, bu esa olib tashlash o'rniga joyni almashtirish orqali bo'shliq hosil qiladi, yorliq keyingi stantsiyada kesilgan. Ularning orasidagi tanlov hurda bilan ishlov berish, chiziq barqarorligi, press tonajining taqsimlanishi va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish oralig'iga ta'sir qiladi. Salbiy tirqishlar oquvchanligi 550 MPa dan past bo'lgan egiluvchan materiallarga mos keladi, musbat cho'qqilar esa AHSS va yuqori{4}} mustahkam po'latlar uchun afzalroqdir, bunda tish burchaklaridagi kuchlanish konsentratsiyasi tashuvchining yorilishi xavfini tug'diradi.

2. Bypass tirqishlari progressiv shtamplashda qadam chuqurlaridan qanday farq qiladi?

Bypass choklari va pitch tirqishlari progressiv matritsada turli funktsiyalarni bajaradi. Qatlamli tirqishlar (shuningdek, frantsuzcha tirqishlar deb ataladi) birinchi navbatda chiziqning haddan tashqari oziqlanishini oldini oladi va chiziqning aniq uzunligini saqlab qolish uchun chekka kamberni olib tashlaydi. Aylanib o'tish choklari maxsus bo'shliqni yaratadi, shunda chiziqdagi shakllangan yoki chiqib ketadigan xususiyatlar asbob qismlariga tegmasdan qo'shni qolip stantsiyalaridan o'tishi mumkin. Ikkalasi ham chiziqli tashuvchiga kesilgan bo'lsa-da, aylanma tirqishlar qo'shni stantsiyalarda hosil bo'lgan xususiyatlarning geometriyasi asosida o'lchanadi va joylashtiriladi, pitch tirqishlari esa besleme aniqligi talablari asosida o'lchanadi.

3. Qaysi materiallar salbiy tirqishlar o'rniga musbat aylanma choklarni talab qiladi?

DP 590, DP 780, TRIP po'latlari va martensitik navlarni o'z ichiga olgan 550 MPa dan yuqori oqim kuchiga ega bo'lgan materiallar ijobiy aylanib o'tish choklarini qo'llab-quvvatlaydi. Ushbu yuqori{4}}ma’lumotli materiallar cho‘zilish zahiralari cheklangan, ya’ni manfiy burchak burchaklaridagi kuchlanish kontsentratsiyasi tsiklik besleme yuklash vaqtida tarqaladigan chekka yoriqlarini keltirib chiqarishi mumkin. Alyuminiy qotishmalari, shuningdek, pastroq elastik moduli tufayli cho'zilgan burchaklarda yuqori pog'onani hosil qilganligi sababli, ijobiy choklardan foyda ko'radi. Umumiy ko'rsatma sifatida, umumiy cho'zilish 18% dan pastga tushganda, ijobiy choklar ishlab chiqarishni uzaytirish orqali tashuvchining yaxlitligini saqlab qolish uchun xavfsizroq tanlovga aylanadi.

4. Ijobiy chiziqli trim stantsiyalarida slug tortilishini qanday oldini olasiz?

Ijobiy burchakli trim stantsiyalarida shlyuzning tortilishi, kesilgan yorliq vakuum yoki qoldiq magnitlanish orqali zarb yuzasiga yopishganda sodir bo'ladi. Oldini olish strategiyalariga zımba yuzidan kichik teshik teshib chiqish vaqtida vakuum plombasini sindirish, shlaklarni siqib chiqaradigan teskari konusli tugmachalar yordamida-yuklangan ejektor pimlarini oʻrnatish, ular orqali oʻtayotganda siqib chiquvchi shlyuzlarni ushlab turadigan-konusli tugmachalarni oʻrnatish va vakuum blokini faol ravishda ushlab turish kiradi. pastga. Bundan tashqari, sirt silliqlashdan so'ng barcha qolip komponentlarini demagnetizatsiya qilish temir yorliqli shlaklarni o'ziga tortadigan qoldiq magnitlanishni yo'q qiladi. Murakkab trim stantsiya konfiguratsiyasini o'z ichiga olgan maxsus qoliplar uchun YICHEN kabi mutaxassislar o'zlarining shtamplash muhandislik xizmatlarining bir qismi sifatida shlyuzlarni boshqarishning integratsiyalashgan echimlarini taklif qilishadi.

5. Yuqori mustahkamlikdagi po'latdan -aylanma tirqishlar uchun tavsiya etilgan burchak radiusi qanday?

Burchak radiusiga bo'lgan talablar shkalasi materialning oqish kuchi bilan. 300 MPa dan past bo'lgan yumshoq po'lat uchun 0,5x material qalinligi kabi kichik burchak radiuslari ishonchli ishlaydi. 300-550 MPa gacha bo'lgan HSLA darajalari uchun material qalinligi kamida 1,0-1,5x bo'lishi kerak. 550-800 MPa gacha bo'lgan DP va TRIP po'latlari stressni tarqatish uchun trapezoidal tishli profilli 2,0x material qalinligini talab qiladi. 800 MPa dan yuqori bo'lgan radiuslar mikro-yorilish yadrolari hosil bo'lish joylarini yo'q qilish uchun jilolangan yuzalar bilan 2,5x material qalinligidan oshishi kerak. Ushbu spetsifikatsiyalar, birinchi navbatda, chiziq ildizida qisqartirilgan kesim bo'ylab oziqlanish kuchlanishini o'tkazishi kerak bo'lgan salbiy tirqishlarga taalluqlidir.