Yuqori hajmli progressiv shtamplash: har bir qism uchun -slash

Yuqori hajmli progressiv metall shtamplash aslida nimani anglatadi

Tasavvur qiling-a, bitta lasan metall pressga kirib, soatiga minglab tayyor, o'lchami bo'yicha bir xil qismlar sifatida paydo bo'ladi, hech qanday joy o'zgartirilmaydi, qadamlar orasidagi operator aralashuvisiz va hech qanday uzilishsiz. Bu asosiy va'dadirishlab chiqarish miqyosida progressiv metall shtamplash.

Yuqori hajmli progressiv metall shtamplash - bu metallga ishlov berish jarayoni bo'lib, unda lasan bilan oziqlangan lenta bitta asbob ichidagi bir qator qolip stantsiyalari bo'ylab oldinga siljiydi, har bir stansiya har bir bosish zarbasi bilan yakuniy stansiyada tayyor qism ajratilgunga qadar alohida operatsiyani bajaradi (teshish, shakllantirish, kesish yoki bükme).

"Progressiv" so'zi nima sodir bo'lishini aniq tasvirlaydi: metall qolipdan, stantsiyadan stantsiyaga o'tadi, har bir qadam oxirgisida quriladi. Matbuotning har bir zarbasi bilan tayyor qism tushadi. Alohida sozlashlar yo'q. Qayta joylashtirish yo'q. Hech qanday uzilish yo'q. Ushbu uzluksiz, avtomatlashtirilgan tsikl ishlab chiqarish hajmi o'n minglab millionlab bir xil qismlarga yetganda progressiv shtamplashni standart tanlovga aylantiradi.

Ishlab chiqarish kontekstida progressiv shtamplashni aniqlash

Xo'sh, progressiv o'lim nima? Bu bitta qolip to'plamida ketma-ket joylashtirilgan bir nechta stantsiyalarni o'z ichiga olgan maxsus vositadir. Uzluksiz metall chiziq har bir stantsiya bo'ylab lasandan avtomatik ravishda oziqlanadi va har bir bosish chizig'i chiziqni pitch deb ataladigan belgilangan masofaga olib boradi. Har bir stantsiya o'ziga yuklangan operatsiyani bajaradi, xoh bu teshiklarni teshish, gardishlarni shakllantirish yoki qismni bo'sh kesish. Ip chiqish vaqtida operatsiyalar o'rtasida qo'lda ishlov berilmagan holda to'liq komponent ishlab chiqarilgan.

Bu progressiv shtamplashni umumiy metall shtamplashdan ikkita asosiy usulda ajratib turadi. Birinchidan, uzluksiz lasan uzatish yuk-joylashuvi-shaklni{3}}qayta joylashtirish siklini yo‘q qiladi, bu bir martalik urish yoki aralash qolipni sozlashni cheklaydi. Ikkinchidan, ko'p stansiyalar ketma-ketligi murakkab qismlar geometriyalarini bir nechta operatsiyalar bo'yicha bosqichma-bosqich qurish imkonini beradi, barchasi bitta asbob va bitta bosish siklida. Natijada tezlik, izchillik va har bir qismning arzonligi-hajm oshgani sayin bir-birini mustahkamlaydigan jarayondir.

Nima uchun yuqori hajm progressiv yondashuvni talab qiladi

Ishlab chiqarish muhandislari va ta'minot guruhlari oddiy sabablarga ko'ra progressiv metall shtamplamaga intilishadi: iqtisod. Prog qolipi oddiyroq muqobillarga qaraganda ancha yuqori asbob-uskunalar narxiga ega, ammo bu investitsiyalar ishlab chiqarilgan har bir qismga taqsimlanadi. Katta hajmlarda asbob-uskunalar uchun bir qismning-xarajati sentning ulushigacha qisqaradi. Ish haqi bir xil sxema bo'yicha. Bitta operator soatiga minglab qismlarni ishlab chiqaradigan pressni nazorat qiladi, shuning uchun har bir parcha uchun mehnat ishlab chiqarish yoki qo'lda shtamplash alternativlariga nisbatan ahamiyatsiz bo'ladi.

Xarajatdan tashqari, progressiv matritsa orqali yuqori hajmli metall shtamplash qo‘lda yoki yarim avtomatlashtirilgan usullar bilan mos kelmaydigan o‘lchovli mustahkamlikni ta’minlaydi. Yaxshi saqlangan progressiv matritsaning millioninchi qismi-birinchisi bilan o'lchami jihatidan bir xil. Ehtiyot qismlar qayta-qayta mos kelishi kerak bo'lgan yig'ilishlar uchun, ayniqsa avtomobil, elektronika va tibbiy asboblar ilovalarida, bu mustahkamlik pastki oqimlarni qayta ishlash, parchalanish va chekkalarni jimgina buzadigan sifatli chiqishlarni yo'q qiladi.

Tezlik, takrorlanuvchanlik va har bir qism narxining pasayishi-kompleks ustunlikni yaratadi, bu faqat yillik hajmlar o'sishi bilan kuchayadi. Ammo bu afzallik, matritsa ichidagi har bir stantsiya tayyor qismga qanday hissa qo'shishini va press mexanikasi chiziqning rivojlanishi bilan qanday o'zaro bog'liqligini tushunishga bog'liq.

Progressiv qolip jarayoni stantsiya bo'yicha qanday ishlaydi

Har bir progressiv matritsa metall haqida hikoya qiladi. Asbobdagi har bir stantsiya ushbu hikoyaning bitta bo'limini bajaradi va chiziqni asta-sekin xom lasandan tayyor komponentga aylantiradi. Har bir stantsiyada nima sodir bo'lishini va nima uchun ketma-ketlik muhimligini tushunish muhandislar aylanish vaqtini qanday bashorat qilishlari, qismlar sifatini boshqarishlari va progressiv matritsadan maksimal o'tkazuvchanlikni siqishlaridir.

Progressiv o'lim ichidagi asosiy operatsiyalar

Progressiv shtamplash qolipiuchdan o'ttizgacha yoki undan ortiq stantsiyani o'z ichiga oladi, har biriga ma'lum bir shakllantirish yoki kesish operatsiyasi tayinlangan. Ushbu operatsiyalar alohida toifalarga bo'linadi va ularni ketma-ketlikda joylashtirish moddiy xatti-harakatlar va asboblar mexanikasi tomonidan boshqariladigan mantiqqa amal qiladi.

1. Uchuvchi teshik teshigi- Birinchi stansiya odatda chiziqqa uchuvchi teshiklarni teshadi. Ushbu aniq teshiklar har bir keyingi stantsiya uchun ro'yxatga olish ma'lumotlari bo'lib xizmat qiladi.
2. Pirsing xususiyati- Qo'shimcha teshiklar, teshiklar va ichki kesiklar material hali ham tekis bo'lganda teshiladi. Yassi burmalarni teshish shakllangandan keyin kesishdan ko'ra tozaroq qirralar va aniqroq o'lchamlarni hosil qiladi.
3. Lancing- Qisman kesishlar tasmaga yopishtirilgan holda yorliqlar yoki panjurlar hosil qiladi. Lancing, shuningdek, materialni to'liq kesmasdan, keyingi burmalar uchun relyef yaratish uchun ham ishlatiladi.
4. Tanga yasash va bo‘rttirish- Mahalliylashtirilgan siqish harflar, chuqurchalar yoki aniq sozlangan yuzalarni yaratish uchun material qalinligini qayta shakllantiradi. Tanga ishlab chiqarish xususiyat maydoniga nisbatan yuqori tonnajni talab qiladi, shuning uchun bu stantsiyalar press yukining taqsimlanishini muvozanatlash uchun joylashtirilgan.
5. Bükme va shakllantirish- Flanjlar, kanallar va burchaklar chiziqning-bo‘g‘imlarini artib yoki havo bilan egish orqali hosil bo‘ladi. Burilishlar oddiy{3}}dan murakkabga- ketma-ketlikda boʻladi va bukilish chizigʻi yaqinidagi xususiyatlar buzilishning oldini olish uchun oldindan teshiladi.
6. Chizma- Chiziqdan sayoz chashka yoki qobiq shakllari tortiladi. Chizish stansiyalari chiziq tartibida cho'zilgan to'rlarni (moslashuvchan tashuvchilar) talab qiladi, chunki bo'sh chekka shakllantirish paytida ichkariga oqib o'tadi, aks holda buqadam masofasini buzadistantsiyalar o'rtasida.
7. Kesish (ajratish)- Oxirgi stansiya tayyor qismni tashuvchi chiziqdan ajratadi. Qism bo'sh tushadi va qolgan skelet parchalari matritsadan tashqariga chiqadi.

Har bir progressiv matritsa barcha ettita operatsiya turini ishlatmaydi. Oddiy tekis qavs uchun faqat pirsing, bitta egilish va to'rt yoki beshta stantsiya bo'ylab kesish kerak bo'lishi mumkin. Naqshli xususiyatlar, bir nechta burmalar va shakllangan yorliqlarga ega bo'lgan murakkab elektr ulagichi bitta asbob ichida o'n besh yoki undan ortiq stantsiyani talab qilishi mumkin.

Stantsiyalar ketma-ketligi o'tkazuvchanlikka qanday ta'sir qiladi

Stansiya tartibi o'zboshimchalik bilan emas. Progressiv matritsalar qismlarning xususiyatlari tabiiy, mantiqiy ketma-ketlikda rivojlanganda eng yaxshi ishlaydi: shakllantirishdan oldin pirsing, murakkab shakllardan oldin oddiy shakllar va kesish har doim davom etadi. Ushbu tizimli yondashuv stantsiyalar orasidagi tashuvchi chiziqni buzadigan kuchlarni minimallashtiradi va har bir xususiyatni uchuvchi teshiklarga nisbatan aniq holatda saqlaydi.

Bu erda uchuvchi pinlar muhim rol o'ynaydi. Ip har bir bosishda bir qadam oldinga siljiganida, konusli uchuvchi pinlar birinchi stantsiyada teshilgan uchuvchi teshiklarga kirib, har qanday kesish yoki shakllanish sodir bo'lishidan oldin chiziqni aniq joylashtiradi. Shtamplash pressining oziqlantiruvchi roliklari uchuvchilar to'liq ulanishidan oldin chiziqni bo'shatadi, bu esa pinlarni chiziqni aniq tekislashiga imkon beradi. Agar bu vaqt krank milining bir necha daraja aylanishi bilan o'chirilgan bo'lsa, siz cho'zilgan uchuvchi teshiklarni, noto'g'ri ro'yxatdan o'tgan xususiyatlarni va oxir-oqibat singan zarbalarni olasiz.

Tashuvchi tasmaning o'zi, qisman hosil bo'lgan qismlarni yakuniy ajratilgunga qadar bog'laydigan material to'ri, qismni barcha stantsiyalar orqali yirtilmasdan tortib olish uchun etarlicha kuchli bo'lishi kerak, lekin operatsiya talab qiladigan vertikal va lateral harakatni qondirish uchun etarlicha moslashuvchan bo'lishi kerak. Chizish operatsiyalari uchun cho'zilgan to'rlar (qo'shimcha material) metall tortilganda deformatsiyalanadi va uchuvchilar hali ham aniq ro'yxatdan o'tishlari uchun izchil qadamni saqlaydi.

Tezlik va Strip Advance Mechanics tugmasini bosing

Progressiv shtamplash mashinasi doimiy ravishda aylanadi: oziqlantirish, yopish, shakllantirish, ochish, oldinga siljish. Tezlik daqiqada urish (SPM) bilan o'lchanadi. Bir necha stantsiyali kichik, oddiy qismlarda ishlaydigan yuqori-tezlikli shtamplash presslari odatda 200 dan 600+ SPMgacha etadi. Yupqa o'lchovli ulagichlar yoki terminallar uchun yuqori{6}}ba'zi ixtisoslashtirilgan shtamplash presslari sozlamalari ushbu diapazondan ancha oshib ketadi, ammo erishish mumkin bo'lgan tezlik bir nechta o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilarga bog'liq.

Ko'proq stantsiyalar har qanday vaqtda matbuot ichida uzunroq o'lik va uzunroq chiziqni anglatadi. Uzunroq chiziqlar yanada aniqroq ozuqa nazoratini, chiziqlar barqarorligiga ko'proq e'tibor berishni va stantsiyalar bo'ylab press tonnajini ehtiyotkorlik bilan muvozanatlashni talab qiladi. Har bir qo'shimcha stantsiya, shuningdek, engil ishqalanish qarshiligini qo'shadi va har bir zarba bilan tezlashishi va sekinlashishi kerak bo'lgan massani oshiradi. Amaliy ta'sir: qismlarning murakkabligi oshgani sayin va stantsiyalar soni oshgani sayin, maksimal bosish tezligi pasayadi.

Materialning qalinligi va turi tezlikni yanada cheklaydi. Qalinroq yoki qattiqroq qotishmalar har bir zarba uchun ko'proq shakllantiruvchi kuchga muhtoj va zımbalar va qolip bo'limlariga yuqori yuklarni keltirib chiqaradi, bu esa progressiv matritsalarning xavfsiz aylanishini cheklaydi. Elektr terminallari uchun yupqa fosforli bronza, aksincha, tez aylanish imkonini beradi, chunki shakllantirish kuchlari past va material mos keladi.

Stantsiyalar soni, materiallar harakati va bosish tezligi o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik, pirovardida, -soatiga{1}} chiqish qismlarini belgilaydi. Muvozanatni to‘g‘ri o‘rnatish muhandislik muammosi bo‘lib,{3}}yaxshi ishlab chiqilgan progressiv shtamplash matritsasini past ishlayotganidan ajratib turadi. Aynan mana shu o'zaro ta'sir oddiyroq muqobillarga nisbatan progressiv vositalarni joriy etishda iqtisodiy tanaffus-barcha nuqta qayerga to'g'ri kelishini aniqlaydi.

Progressiv Die investitsiyasini oqlaydigan hajm chegaralari

Progressiv matritsani yaratish qo‘shma matritsa yoki bir marta{0}}zarb o‘rnatishdan ko‘ra qimmatroq turadi. Bu kamchilik emas; bu chegirma-. Har bir ishlab chiqarish muhandisi va ta'minot guruhi oldida turgan savol juda oddiy: asbob-uskunalarga ko'proq investitsiya qilish, har bir qismga arzonroq-xarajatlar hisobiga yillik qancha hajmda to'laydi? Javob pulni tejaydigan dasturlarni behuda sarflaydigan dasturlardan ajratadi.

Progressive Die Tooling uchun Break-Teng tahlil

Tanaffus nuqtasini{0}}oʻylab koʻring, bunda progressiv shtamplamalar oddiy muqobillarga qaraganda, hatto asbobning toʻliq narxini oʻzlashtirgandan keyin ham bir parcha uchun arzonroq boʻladi. Iqtisodiyotda bu chegaradan pastroq-qo‘shma yoki bitta zarba yutadi. Uning ustida progressiv asboblar oldinga tortiladi va ishlab chiqarilgan har bir qo'shimcha qism bilan bo'shliq kengayadi.

Sanoat ma'lumotlari foydali ko'rsatmalar beradi. Larson Toolga ko'ra, past hajmdagi ishlab chiqarish (10 000 qismdan kam) kamdan-kam hollarda progressiv asboblarni oqlaydi. 10 000 dan 100 000 tagacha boʻlgan oʻrta{5}}hajmli seriyalar qismlarning murakkabligiga qarab progressiv yoki oʻtkazgichlar yashovchan boʻladigan zonaga kiradi. 100 000 qismdan ortiq ishlab chiqarish sifatida belgilangan yuqori hajmli shtamplash, ilg'or progressiv qoliplar o'zlarining eng kuchli iqtisodiy afzalliklarini ta'minlaydi. Manor Tool buni yillik dasturlar uchun yanada toraytiradi va progressiv qoliplar yiliga 50 000 birlikdan yuqori bo'lgan yillik foydalanishda (EAU) eng katta qiymatni taqdim etishini ta'kidlaydi.

Aniq uzilish-qismning murakkabligi, material narxi va progressiv matritsa qancha ikkilamchi operatsiyalarni bartaraf etishiga bog'liq. Murakkab matritsada uchta alohida sozlashni talab qiladigan qism (zarba, shakl, trim) bitta progressiv asbobga birlashtirilganda pastroq hajmda ham sinishi mumkin, chunki siz ishlov berish, oʻrnatish mehnati va operatsiyalar oʻrtasida inventar-protsessual ishlarni olib tashlashingiz mumkin.

Asboblar amortizatsiyasi-bir qism narxini qanday pasaytiradi

Loyihalash va qurish uchun 80 000 dollar turadigan progressiv matritsani tasavvur qiling. 10 000 qismda siz har bir qism uchun 8,00 dollarlik asbob narxini o'zlashtirasiz. 100 000 qismda bu 0,80 dollargacha tushadi. Bir million qismda u 0,08 dollarni tashkil qiladi. Matematika oddiy, ammo strategik taʼsirlar muhim: yuqori hajmli metall shtamplash dasturlari qimmatbaho asbobni har bir qism uchun arzimaydigan-buyumga aylantiradi.

Ushbu amortizatsiya effekti ikkilamchi operatsiyani bartaraf etishda omil bo'lganda kuchayadi. Tegish, tanga bo'lish yoki yig'ish bosqichlarini-qolipga birlashtirgan,-yaxshi ishlab chiqilgan progressiv matritsa quyi oqimdagi mehnat, mahkamlash va sifat xavflarini bartaraf qiladi. Manor Tool muhandislik jamoasining ta'kidlashicha, integratsiyalashuvda-to'lovning umumiy vaqtini 30 foizga qisqartirishi mumkin. Masshtabda, bu qo'shma tejamkorlik raqobatbardosh narx va yo'qotilgan kotirovka o'rtasidagi farqni yaratadi.

Dizayndan boshlab birinchi ishlab chiqarish qismigacha bo'lgan vaqt

Progressiv vositalar oldindan sabr-toqatni talab qiladi. Odatda yuqori hajmli shtamplash sexi ishlab chiqarish qismlarini jo'natishdan oldin qolipni loyihalash, qurish va malakasini oshirish uchun 8 dan 16 haftagacha vaqt ajratadi. Ko'p stantsiyalar yoki qattiq bardoshlik bilan murakkab o'limlar bu vaqt jadvalini yanada kengaytirishi mumkin. FEA yordamida qolip simulyatsiyasi qurish{5}}sinov{6}}tuzatish davrini qisqartiradi, ammo vaqtga umumiy investitsiyalar hali ham oddiy birikma yoki bitta zarba-qolip talab qiladigan darajadan oshadi.

Xarid qilish guruhlari uchun bu mahsulotni ishlab chiqish tsiklining boshida progressiv vositalar bo'yicha qarorlarni rejalashtirishni anglatadi. Hajmlar tasdiqlanguncha va etkazib berish sanalari qulflanguncha kutish ishlab chiqarishni kechiktiradigan yoki asbob sifatini buzishga majbur qiladigan vaqt jadvalidagi ziddiyatni keltirib chiqaradi.

Yuqoridagi jadval mutlaq qoidalar emas, balki kontseptual asosni taqdim etadi. Qismning geometriyasi, material tanlash va bardoshlik talablari bu chegaralarni o'zgartiradi. Geometrik jihatdan oddiy qism 50 000 donadan keyin qolipda qolishi mumkin, o'n ikkita xususiyatga ega murakkab ulagich esa ikkilamchi operatsiyalar juda qimmat bo'lganligi sababli past hajmlarda progressiv asboblarni oqlashi mumkin.

Doimiy bo'lib qoladigan narsa bu tamoyil: yillik hajm o'sib borishi bilan progressiv iqtisodiyot tinimsiz yaxshilanadi. Asboblar narxi doimiy bo'lib qoladi, har bir qism uchun tejamkorlik-har bir zarbada ko'payadi. Avtomobil, elektronika yoki asbob-uskunalar dasturlari uchun mo'ljallangan yuqori hajmli shtamplash uchun yagona haqiqiy savol progressiv bo'lish-bo'lmasligi emas, balki dizayn tsiklining qanchalik erta boshlanishidir. Biroq, bu majburiyat, agar tanlangan material haqiqatda tezlikda ishlay olsa va qolip talablariga tolerantlik qilsagina o'z samarasini beradi.

Yuqori hajmli progressiv yugurish uchun material tanlash bo'yicha qo'llanma

Progressiv matritsa faqat u orqali materialni oziqlantirish bilan bir qatorda yaxshi ishlashi mumkin. Siz eng samarali chiziq sxemasiga, eng aniq stantsiya ketma-ketligiga va mavjud bo'lgan eng tez bosish tezligiga ega bo'lishingiz mumkin, ammo agar material jarayonga qarshi kurashsa, siz asbobning muddatidan oldin eskirishiga, mos kelmaydigan bardoshliklarga va ishlab chiqarishning to'xtab qolishlariga duch kelasiz, bu esa asboblar yetkazib berishga mo'ljallangan har qanday xarajat ustunligini yo'qotadi.

To'g'ri progressiv shtamplash materiallarini tanlash shunchaki tayyor qismning funktsional xususiyatlariga javob beradigan metallni tanlash emas. Bu qolip mexanikasi uchun mos keladigan moddiy xatti-harakatlarni talab qiladi, xususan, qotishma progressiv qolip talab qiladigan tezlik va hajmlarda kesish, egish va tortish kuchlariga qanday javob berishini talab qiladi.

Materiallar xossalari qolipning dizayn qarorlarini qanday shakllantiradi

Har bir moddiy xususiyat, dizayn qaroriga to'g'ridan-to'g'ri chiziqqa ega. Ushbu munosabatlarni tushunish sinov paytida kutilmagan hodisalarning oldini oladi va ishlab chiqarishni millionlab tsikllar davomida barqaror ushlab turadi.

• Mustahkamlik chegarasimatbuot tonnaji talablarini belgilaydi. Kuchliroq{1}}materiallar har bir stantsiyaga ko'proq kuch talab qiladi, bu esa press sig'imidan oshib ketishdan oldin bitta matritsaga yig'ish mumkin bo'lgan operatsiyalar sonini cheklaydi.
• Egiluvchanlikbitta stansiyada qanchalik agressiv shakllanishingiz mumkinligini aniqlaydi. Past{1}}egiluvchanlikdagi materiallar kichikroq qadamlar bilan ko'proq shakllanish bosqichlarini talab qiladi, stantsiyalar soni va qolip uzunligini oshiradi.
• Ishning{0}qattiqlashuv tezligimaterialning ketma-ket shakllantirish stantsiyalarida qanday harakat qilishiga ta'sir qiladi. Tez ishlaydigan qotishma-har bir operatsiyadan keyin asta-sekin qattiqlashadi, bu ehtiyotkorlik bilan ketma-ketlikni va potentsial tavlanishga-do'stona dizayn pauzalarini talab qiladi.
• Don yo'nalishiegilish sifatiga va orqaga qaytishga ta'sir qiladi. Yig'ilish yo'nalishiga perpendikulyar qilingan egilishlar odatda kamroq yorilib ketadi, lekin chiziqni joylashtirish cheklovlari kengroq egilish radiuslari yoki qo'shimcha to'xtatuvchi stantsiyalarni talab qiladigan murosaga olib kelishi mumkin.
• Qattiqlikqolipning eskirish tezligini boshqaradi. Qattiqroq materiallar zımba uchlari va o'lik tugmachalarini tezroq yemiradi, o'tkirlash oralig'ini saqlab turish uchun asbob tanlashni karbid qo'shimchalari yoki qoplangan asbob po'latlari tomon o'zgartiradi.

MetalForming Magazine ta'kidlaganidek, matritsaning o'zi unga qanday moddiy xususiyatlar kerakligini samarali tarzda hal qiladi: "Agar siz ushbu moylash materiali va ushbu qolip dizaynidan foydalanib, ushbu qismni o'sha texnik xususiyatlarga muvofiq ishlab chiqarishimni istasangiz, unda menga quyidagi atributlarga ega bo'lgan lavha kerak bo'ladi." Savdo nomlari emas, balki mexanik xususiyatlar nuqtai nazaridan o'ylashni o'rganadigan dizaynerlar noto'g'ri belgilangan dasturlarni qiynaladigan qimmat sinov-va-xatolardan qochadi.

Kesish bo'shlig'i aniq misol keltiradi. Standart 10{2}}%-tomondan{5}}bo‘sh bo‘shliq yumshoq po‘latdan progressiv shtamplash uchun yaxshi ishlaydi, biroq zanglamaydigan po‘latdan burma balandligini boshqarish uchun kattaroq bo‘shliq talab qilinadi. Murakkab yuqori{7}}po'latlar toza shilinish va qabul qilinadigan chekka cho'zish qobiliyatini ta'minlash uchun har tomondan 20 foizdan ortiq bo'shliqlarni talab qilishi mumkin. Bu farqlar butun qolip dizayni bo'ylab to'lqinlanadi: zımba geometriyasi, qolip tugmachalarining o'lchami, striptizuvchi plastinka kuchlari va hatto parcha o'lchamlari.

Strukturaviy va avtomobil qismlari uchun po'lat navlari

Karbonli po'latdan progressiv shtamplash avtomobil qavslari va shassi qismlaridan jihoz korpuslari va umumiy konstruktiv jihozlargacha bo'lgan eng keng ko'lamli dasturlarni qamrab oladi. Past{1}}uglerodli navlar (1006, 1008, 1010) progressiv matritsalarda mukammal shakllanish, arzon narxlar va oldindan aytib bo'ladigan xatti-harakatlarni taklif qiladi. Ular qattiq egilishlarni qabul qiladi, yaxshi tanga oladi va standart bo'shliqlarda toza -qirqilgan qirralar hosil qiladi.

HSLA (yuqori{0}}kuchli, past-qotishma) po'latlar og'irlikka sezgir bo'lgan konstruktiv ilovalar uchun-og'irlik nisbati-yuqori bo'ladi. Ular yaxshi muhrlanadi, lekin ularning yuqori hosildorligi orqaga qaytishni oshiradi va har bir stantsiya uchun ko'proq press tonnajini talab qiladi. Die dizaynerlari ortiqcha egilish burchaklari yoki to'xtatuvchi stantsiyalarni qo'shish orqali kompensatsiya qiladi, bu stantsiyalar soniga qo'shimcha qiladi, lekin tolerantliklarni spetsifikatsiya doirasida saqlaydi.

Zanglamaydigan po'latdan (300 va 400 seriyali) boshqa qiyinchilik tug'diradi. 300 seriyali ostenitik navlar (304, 316) shakllantirish jarayonida-agressiv ishlaydi. Har bir progressiv stantsiya materialni kirganidan ko'ra qattiqroq qoldiradi, ya'ni keyingi stantsiyalar birinchisiga qaraganda qattiqroq materialga duch keladi. Bu xususiyat har bir stantsiyada ehtiyotkorlik bilan kuch hisoblashni talab qiladi va tezlashtirilgan aşınmayı boshqarish uchun ko'pincha karbid yoki qoplamali asboblarni talab qiladi. 400 seriyali ferrit va martenzitik navlar asboblar bilan ishlashda osonroq, ammo korroziyaga kamroq qarshilik ko'rsatadi. Po‘latni yuqori hajmda bosqichma-bosqich shtamplash maxsus navni qismning oxirgi foydalanish muhitiga-va matritsaning ishlash cheklovlariga mos kelishini talab qiladi.

Elektr va engil ilovalar uchun-temir bo'lmagan qotishmalar

Alyuminiy progressiv shtamplash{0}}avtomobil, aerokosmik va maishiy elektronikadagi ogʻirlikka asoslangan ilovalarga xizmat qiladi. 5052 va 6061 kabi qotishmalar osonlikcha hosil bo'ladi, ammo alyuminiy qolipli sirt va moylash uchun alohida e'tibor talab qiladi. Yumshoq material asbobning qo'pol yuzalariga osonlik bilan o'tib ketadi, bu esa zarblar va qismlarning tirnalishiga olib keladi. Yuqori{6}}pardalangan qolip sirtlari va suvga asoslangan{7}}moylash materiallari bu muammolarni engillashtiradi. Alyuminiyning past kuchlanish kuchi tezroq bosish tezligini ta'minlaydi, lekin uning orqaga qaytish tendentsiyasi ketma-ketlikni shakllantirishni anglatadi, ko'pincha qo'shimcha to'xtatuvchi stantsiyalarni o'z ichiga oladi.

Misning progressiv shtamplashi elektr konnektorlari, terminallari va shina barlarida ustunlik qiladi, bu erda o'tkazuvchanlik kelishib bo'lmaydi-. Sof mis juda egiluvchan va hosil bo'lishi oson, lekin qirqib olingan qirralarning burishishiga moyil. Mis qotishmalari, ayniqsa fosforli bronza (C510, C521), kontakt pichoqlari va rozetka terminallari uchun ideal yuqori kuch va bahor xususiyatlarini taklif qiladi. Ushbu qotishmalar stressning yengilligiga ham qarshilik ko'rsatadi, ya'ni hosil bo'lgan kontaktlar vaqt o'tishi bilan geometriyasini va kuchini saqlab qoladi.

Guruch (C260, C272) yaxshi shakllanish qobiliyatini tabiiy korroziyaga chidamliligi va jozibali sirt qoplamasi bilan birlashtiradi. U toza ishlov beradi va shtamplaydi, sof misga qaraganda kamroq burr hosil qiladi. Progressiv shtamplash qoliplarida ishlaydigan guruch po'lat bilan solishtirganda asboblarning eskirishini kamaytiradi, ammo agar qismlar agressiv shakllangan va ammiak yoki ma'lum kimyoviy muhitlar ta'sirida bo'lsa, stress-korroziya yorilishi tashvishga soladi.

Materialning qalinligi hamma narsani bir-biriga bog'laydigan yakuniy o'zgaruvchidir. Yupqaroq materiallar (0,5 mm dan past) yuqori tezlikda tasma tebranishiga va oziqlanishning beqarorligiga moyil bo'lib, qattiqroq besleme rulosi bosimini va tarmoqli yo'riqnomasini yanada tajovuzkor qilishni talab qiladi. Qalinroq materiallar (3,0 mm dan yuqori) zarblarni haddan tashqari yuklamaslik va pressning energiya sig'imini oshirmaslik uchun yuqori tonnajni, kattaroq bo'shliqlarni va sekinroq bosish tezligini talab qiladi. Eng yuqori tezlikdagi progressiv operatsiyalar uchun amaliy qulay nuqta 0,15 mm dan 3,0 mm gacha bo'ladi, bunda katta hajmli konnektor va braket ishlab chiqarishning asosiy qismi 0,3 mm dan 2,0 mm gacha bo'lgan-diapazonda jamlangan.

Ushbu jadvaldagi farqlar akademik emas. To'satdan zanglamaydigan po'latdan ishlashi kerak bo'lgan uglerodli po'lat uchun mo'ljallangan matritsa yuqori tonnaj talablari, tezlashtirilgan zarb aşınması va dastlabki stantsiya ketma-ketligi mos kelmasligi mumkin bo'lgan qattiqroq ko'tarilish bardoshliklariga duch keladi. Aksincha, xuddi shu matritsada zanglamaydigan po'latdan alyuminiyga o'tish asl asbob sirtining qoplamasi hech qachon tayyorlanmagan xavfli xavflarni keltirib chiqaradi. Progressiv shtamplash materiallari qolipni loyihalashda qulflangan bo'lishi kerak, asbob qurilgandan keyin kelishib olinmaydi.

Dizayn bosqichida to'g'ridan-to'g'ri material tanlash quyidagi barcha narsalar uchun shiftni o'rnatadi: erishish mumkin bo'lgan toleranslar, bosish tezligi, qolipning ishlash muddati va oxir-oqibat, har bir qism narxi-. Biroq, u hal qilmaydigan narsa, qismning geometriyasini progressiv qolipning mexanik cheklovlari doirasida ishlab chiqarish mumkinmi yoki yo'qmi. Bu savol funksiya oʻlchamlari, egilish chegaralari va chizma chuqurliklarini tartibga soluvchi-ishlab chiqarish{4}}qoidalariga tegishli.

Progressiv qolipning maqsadga muvofiqligini aniqlaydigan dizayn ko'rsatmalari

To'g'ri materialni tanlash tenglamaning faqat yarmidir. Qismning o'zi hamkorlik qilishi kerak. SAPR modelida oddiy koʻrinadigan geometriya, agar u asosiy xususiyat{2}}oʻlchamlarni oʻlchash qoidalarini buzsa yoki tasmali oziqlantirish jarayoni jismoniy erisha oladigan-operatsiyalarni shakllantirishni talab qilsa, progressiv matritsada ishlab chiqarish amaliy boʻlmagan yoki mutlaqo imkonsiz boʻlib chiqishi mumkin.

Progressiv shtamplash qolipi dizayni moddiy mexanikaga asoslangan o'lchovli munosabatlar to'plamiga amal qiladi. Ushbu munosabatlardan birini buzsangiz, siz har bir necha ming zarbani buzadigan yoriqlar, buzilgan teshiklar, yirtilgan tashuvchilar yoki zarbalarni olasiz. Ularga amal qiling va sizning progressiv matritsa asboblaringiz millionlab tsikllar bo'ylab ishlaydi.

Kalıp fizibilitesi uchun kritik geometrik cheklovlar

Bu qoidalar taklif emas. Ular material hali ham ishlab chiqarish tezligida harakatlanadigan tashuvchi chiziqqa biriktirilgan bo'lsa, kesish va shakllantirish operatsiyalariga erishish mumkin bo'lgan jismoniy chegaralarni ifodalaydi. Progressiv matritsada yuqori aniqlikdagi metall shtamplash uchun qismni baholaydigan muhandislar ularni minimal chegaralar sifatida ko'rishlari kerak:

• Minimal teshik diametri:Material qalinligiga teng yoki undan katta (D 1T dan katta yoki unga teng). Qatlam qalinligidan kichikroq teshikni teshish teshilish muddatini keskin qisqartiradi va haddan tashqari burma hosil qiladi.
• Teshik{0}}to-chekka masofa:Har qanday teshik markazidan eng yaqin chetiga yoki qo'shni elementgacha kamida 2 marta material qalinligi (2T dan katta yoki unga teng). Yaqinroq masofa pirsing paytida qirralarning buzilishiga olib keladi va stantsiyalar orasidagi chiziqli tashuvchini zaiflashtiradi.
• Teshikdan-teshikgacha bo'lgan-oraliq:Qo'shni teshik qirralari orasidagi material qalinligi kamida 2 marta. Qattiqroq masofa yuqori tezlikdagi yuklanishlar ostida-slug'ning tortilishi va tarmoqning sinishi xavfini tug'diradi.
• Xususiyatlar orasidagi minimal veb kengligi:Strukturaviy yaxlitlik uchun kamida 1,5T. Yupqaroq to'rlar stansiyalarni shakllantirish paytida qisiladi va quyi oqimda ro'yxatdan o'tish xatolarini keltirib chiqaradi.
• Minimal egilish radiusi:Kam uglerodli po'lat uchun material qalinligiga teng yoki undan katta (R 1T dan katta yoki unga teng). O'tkirroq burmalar stressni to'playdi, sirt yorilishiga olib keladi va zarb burunining shakllanishini tezlashtiradi.
• Burilish balandligi:Minimal gardish uzunligi 2,5T va egilish radiusi. Qisqa troyniklarni shakllantiruvchi zımba bilan to'g'ri ushlab bo'lmaydi, bu esa mos kelmaydigan burchaklar va orqaga qaytishni keltirib chiqaradi.
• Minimal flanes kengligi:Materialning qalinligi 3 dan 5 baravar ko'p (3T-5T) yirtilmasdan yoki ortga qaytarilmasdan barqaror shakllanishni ta'minlash uchun.
• Bo'rttirma chuqurligi:Xususiyat perimetrida haddan tashqari yupqalash yoki sinishning oldini olish uchun maksimal 3 baravar material qalinligi.
• Bo'sh profillardagi burchak radiuslari:Bo'sh burchaklarning tashqi va ichki qismida kamida 0,5T. O'tkir burchaklar keyingi shakllanish paytida yoriqlarni boshlaydigan stress ko'targichlarni yaratadi.
• Burilishlar uchun don yo'nalishi:Iloji bo'lsa, egilish chiziqlarini aylanish yo'nalishiga perpendikulyar yo'naltiring. Donga parallel bo'lgan burmalar, ayniqsa, HSLA va zanglamaydigan navlarda sirt yorilishiga moyil.

Sanoat DFM standartlari bo'ylab hujjatlashtirilgan ushbu cheklovlar qismning sifatdan qochishsiz tezlikda ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Xususiyat ushbu nisbatlardan birini buzsa, variantlar qismning geometriyasini qayta ko'rib chiqish, bosqichma-bosqich shakllantirish uchun qolip stantsiyalarini qo'shish yoki qolipdan tashqarida ikkilamchi operatsiyani qabul qilishdir.

-Die va ikkinchi darajali operatsiyalarda erishiladigan xususiyatlar

Yaxshi ishlangan{0}}progressiv matritsa oddiy teshish va egilishdan ko'ra ko'proq narsani amalga oshirishi mumkin. Quyidagi funksiyalar alohida quyi operatsiyalarni talab qilmasdan,-ishlab chiqarish hajmlarida aniq shtamplash paytida qolipda ishlab chiqariladi:

• Nayzalar va panjurlar:Yorliqlar, shamollatish teshiklari yoki issiqlik tarqalish xususiyatlarini yaratadigan qisman kesmalar. Nayzaning kengligi 1T dan oshsa va chuqurligi 3T ichida qolsa, ular bitta stantsiyada hosil bo'ladi.
• Ekstrudirovka qilingan teshiklar:Qo'shimcha ipni ulash yoki rulman yuzasini ta'minlaydigan shakllangan yoqa bilan teshilgan teshiklar. Ekstruziya balandligi 2-3T dan oshmasa va teshik diametri material oqimini qo'llab-quvvatlaganida erishish mumkin.
• Chizilgan harflar va logotiplar:Mahalliylashtirilgan siqish ko'tarilgan yoki chuqurlashtirilgan matnni yaratadi. Birlik maydon uchun yuqori tonnajni talab qiladi, lekin maxsus tanga ishlab chiqarish stantsiyasiga joylashtirilganda aylanish vaqtini qo'shmaydi.
• Murakkab bukmalar (Z-bukmalar, ofset burmalar, etak burmalari):Tegishli ketma-ketlik va egilish chorrahalarida relyefli choklarga ega bo'lgan ikki yoki uchta shakllantirish stantsiyalarida erishish mumkin.
• -to‘g‘ri teginishda:Sinxronlashtirilgan teginish moslamalari yordamida qolip ichida ishlab chiqarilgan tishli teshiklar umumiy ikkilamchi jarayonni yo'q qiladi. Manor Tool ta'kidlashicha, bosish kabi operatsiyalarga-qo‘shilish umumiy yetkazib berish vaqtini 30 foizga qisqartirishi mumkin.

Biroq, ba'zi xususiyatlar tarmoqli oziqlangan progressiv matritsa-ishonchli ravishda yetkazib berishi mumkin bo'lgan narsadan ham oshib ketadi:

• Bo'sh diametri 1,5-2x dan ortiq chuqur chizmalar:Materiallar oqimi talablari tashuvchi chiziqning yaxlitligiga zid keladi. O'tkazish qoliplari chuqur chizishlarni samaraliroq boshqaradi.
• Katta panellarda juda qattiq tekislik:Progressiv shakllanishdan qolgan stresslar chiziq bo'ylab to'planadi. Nivelirlash yoki ikkilamchi tekislash talab qilinishi mumkin.
• Chiziq yoʻlini kesib tashlaydigan koʻp-oʻq burmalari:Qismni matritsada ushlab turadigan funksiyalar yoki blokli chiziqni oldinga siljitish uchun yon-kameralarni yoki alohida operatsiyalarni talab qiladi.
• Katta sirt maydonlarida og'ir tanga:Tonnaga bo'lgan talablar bitta stansiya izi ichida matritsa yoki press etkazib berishi mumkin bo'lgan narsadan oshib ketishi mumkin.

Materiallar bo'yicha egilish radiuslari va chuqurlik chegaralarini chizish

Minimal egilish radiusi qoidasi R 1T dan katta yoki unga teng boʻlganligi asosan past-uglerodli poʻlatga nisbatan qoʻllaniladi, lekin har xil qotishmalar har xil imtiyozlarni talab qiladi. Yuqori oquvchanlikka ega HSLA po'latlari tashqi tolalar yorilishining oldini olish uchun odatda 1,5T dan 2T gacha minimal egilish radiuslarini talab qiladi. Zanglamaydigan po'latdan (300 seriyali) ishlash-shakllanish jarayonida qattiqlashadi, shuning uchun bu qotishmalar uchun progressiv shtamplash qolipi dizayni ko'pincha bitta agressiv egilishga tayanmasdan, yakuniy burchak nishonlariga tegish uchun qo'shimcha to'xtatuvchi stantsiyalarni o'z ichiga oladi.

Alyuminiy qotishmalari egilish radiusi bo'yicha kechirimli (ko'pincha yumshoqroq harorat uchun 1T da erishish mumkin), lekin agar chuqurlik juda uzoqqa surilsa, chizish operatsiyalarini yirtib tashlash bilan jazolaydi. Mis va fosfor bronza osonlikcha hosil bo'ladi va qattiq radiuslarni qabul qiladi, lekin ularning yumshoqligi ularni qo'pol matritsa yuzalaridan belgilashga moyil qiladi, ya'ni asbob jilosi kosmetik afzallikdan ko'ra dizayn chekloviga aylanadi.

Progressiv matritsadagi chizish chuqurligi tashuvchi chiziqni buzmasdan ichkariga qancha material oqishi mumkinligi bilan chegaralanadi. Amaliy ko'rsatma sifatida, zımba diametridan taxminan 1-1,5 baravar ko'proq sayoz tortmalar egiluvchan materiallar uchun-qolipda ishonchli ishlaydi. Ushbu chegaradan oshib ketganda, chiziqning buzilishi va ovoz balandligidagi xatolar quyi oqim stantsiyasining aniqligini buzishni boshlaydi va bu qism chizishdan oldin bo'sh joy to'liq ajratilgan holda uzatish matritsasi uchun yaxshiroq nomzod bo'ladi.

Oxir oqibat, ilg'or asbob-uskunalarning maqsadga muvofiqligi iqtisod va fizika masalasiga to'g'ri keladi: qismni lasan{0}}tasvirlash jarayonining geometrik cheklovlari doirasida spetsifikatsiya qilish uchun shakllantirish mumkinmi yoki ba'zi xususiyatlar tubdan boshqacha yondashuvni talab qiladimi? Ushbu DFM qoidalarini dizayn tsiklining boshida qo'llaydigan muhandislar qimmatbaho asboblarni qayta ko'rib chiqishdan qochadi, stansiyalar hisobini oqilona ushlab turadi va birinchi navbatda progressiv asbob-uskunalarni oqlaydigan{1}}bir qism narxining afzalliklarini himoya qiladi. Har bir qism narxini nazorat qilishning navbatdagi dastak-buyumning geometriyasining o'zida emas, balki uni oziqlantiruvchi chiziq ichida qismning qanchalik samarali joylashishiga bog'liq.

Chiziq tartibini optimallashtirish va har bir qism uchun-material narxi

Qismning geometriyasi progressiv matritsani amalga oshirish mumkinligini aniqlaydi. Stripning joylashuvi uning foydali yoki yo'qligini aniqlaydi. Bobin kengligidagi qismlarning joylashishi, xususiyatlar orasidagi masofa va tashuvchining dizayni birgalikda har bir ishlab chiqarish uchun materialdan foydalanish foizini belgilaydi. Yuqori tezlikdagi progressiv shtamplashda, odatda, har bir qismning umumiy qiymatining 40-60 foizi yoki undan ko'prog'ini material ulushiga-tsa, hatto bir necha foiz punktlari yaxshilangan foydalanish millionlab qismlarni sezilarli darajada tejashga olib keladi.

Katta hajmdagi progressiv shtamplashda xom ashyo odatda bitta qism narxining eng katta-komponentini ifodalaydi, bu ko'pincha asbob-uskunalar amortizatsiyasi, mehnat va qo'shimcha xarajatlarning umumiy qiymatidan oshib ketadi.

Bu voqelik chiziqli joylashtirish muhandisligini ishlab chiqarish muhandislari uchun mavjud bo'lgan eng ta'sirli xarajat vositalaridan biriga aylantiradi. Yaxshi-optimallashtirilgan tartib matbuotning har bir zarbasi uchun dividendlar to'laydi va dasturning ishlash muddati davomida ko'rinmas tarzda tejamkorlikni oshiradi.

Materiallar chiqindilarini kamaytiradigan Strip Layout strategiyalari

Chiziqlarni joylashtirish dizayni asosiy savoldan boshlanadi: eng kam miqdordagi hurdalarni qoldirish uchun uzluksiz chiziqdagi blankalarni qanday joylashtirish kerak? Javob qismning shakliga, materialning qalinligiga va siz qanchalik murakkablikni qabul qilishga tayyor ekanligingizga bog'liq.

Eng oddiy yondashuv - bu bitta{0}}qator, bir{1}}o'tish tartibi. Qismlar chiziq bo'ylab to'g'ri chiziq bo'ylab o'tirib, ko'priklar bilan ajratilgan (qo'shni blankalar orasidagi materialning tor tarmog'i). Sanoatning eng yaxshi amaliyoti minimal ko'prik qalinligini 1,25T dan 1,5T gacha (bu erda T material qalinligiga teng) maqsad qiladi. 1,5 mm qalinlikdagi qism uchun bu taxminan 1,9 mm dan 2,25 mm gacha bo'lgan ko'priklar degan ma'noni anglatadi. Ushbu ko'priklar qoldiqlarni burish va qolipni tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarlicha qalin bo'lishi kerak, lekin isrof qilinadigan materialni minimallashtirish uchun etarlicha yupqa bo'lishi kerak.

Tashuvchi chiziqning o'zi ehtiyotkorlik bilan muhandislikni talab qiladi. Ikki asosiy tashuvchi turi turli qismlarga talablarga javob beradi:

• Qattiq tashuvchilarqism va chiziq qirralari o'rtasida tekis, qattiq aloqani saqlang. Asosiy kesish va oddiy bükme operatsiyalari bo'lgan qismlar uchun eng mos keladi, bu erda chiziq butun qolip davomida tekis bo'lib qoladi.
• Stretch veb-tashuvchilartashuvchining egiluvchanligi va deformatsiyasiga imkon beruvchi strategik kesmalar yoki halqalarni o'z ichiga oladi. Chuqur chizilgan yoki murakkab shakllanadigan qismlar uchun zarur, bu erda material tashuvchidan qism shakliga chiziq chizig'ini buzmasdan oqishi kerak.

Tashuvchi dizayni to'g'ridan-to'g'ri materiallardan foydalanishga va tezlikda chiziq barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Kengroq tashuvchi progressiv shtamplash pressi orqali yanada mustahkam oziqlantirishni ta'minlaydi, lekin aks holda qismlarni berishi mumkin bo'lgan materialni iste'mol qiladi. Torroq tashuvchi materialni tejaydi, lekin yuqori tezlikda shtamplash tezligida besleme kuchlari ostida burish yoki yirtish xavfini tug'diradi. To'g'ri muvozanatni topish uchun bosim tezligini, chiziq qalinligini, stantsiyalar sonini (shuning uchun matritsa ichidagi umumiy chiziq uzunligini) va har bir operatsiyada tashuvchiga ta'sir qiluvchi shakllantiruvchi kuchlarni hisobga olish kerak.

Tashuvchi ichida uchuvchi teshikni joylashtirish bir xil darajada muhimdir. Birinchi stansiyada teshilgan uchuvchilar har bir keyingi stansiyada chiziqni qayd qilib, kichik ovqatlanish noaniqliklarini tuzatadilar. Tashuvchi ushbu uchuvchi joylar atrofida barqaror, o'lchovli izchil materialni ta'minlashi kerak, chunki uchuvchi teshikdagi har qanday deformatsiya qolgan operatsiyalar orqali ro'yxatga olish xatolariga olib keladi.

Qanday qilib joylashtirish va koʻp qatorli tartiblar-foydalanishni yaxshilaydi

Nosimmetrik, to'rtburchaklar qismlar kechirimli. Ular minimal chiqindilar bilan chiziqqa chiroyli tarzda qadoqlanadi. Biroq, assimetrik yoki tartibsiz shakldagi qismlar an'anaviy bir qator-tartibda joylashtirilganda, blankalar orasida foydalanilmagan materialning katta maydonlarini qoldiradi. Bu erda uy qurish strategiyalari bo'shliqni yopadi.

Burchakli uyalar qismlarni chiziq ichida burchak ostida egib, qo'shni bo'shliqlarni jumboq bo'laklari kabi bir-biriga bog'lash imkonini beradi. Texnika L{1}}shaklidagi, trapezoidal yoki boshqa-to'rtburchak bo'lmagan geometriyalar uchun materiallarni tejashni sezilarli darajada yaxshilaydi. Gap shundaki, burchakli kesmalar muvozanatsiz kesish kuchlarini keltirib chiqaradi, bu esa qolip dizaynini murakkablashtiradi va chiziq barqarorligini ta'minlash uchun qo'shimcha yo'naltiruvchi stansiyalar yoki og'irroq striptizchi plastinka bosimini talab qilishi mumkin.

Kichkina qismlar uchun ko'p{0}}qator tartiblar yuqoriroq foydalanishning boshqa yo'lini taklif qiladi. Tor lasan bo'ylab har bir qadamning bir qismini shtamplash o'rniga, qolip ikki, uch yoki undan ko'p qismlarni yonma-yon kengroq lasan bo'ylab shtamplaydi. Ko'p{3}}qator konfiguratsiyalar bosma tonajini qolip yuzasi bo'ylab bir tekis taqsimlaydi, qatorlar o'rtasida tashuvchi tarmoqlarni bo'lishish orqali materiallardan foydalanishni yaxshilaydi va har bir zarbani ko'paytiradi. Ikki-qatorli tartib murakkablikni ikki baravar oshirmasdan o‘tkazish qobiliyatini ikki barobar oshiradi.

Ga binoanmuhandislik xarajatlari-kamayishi haqidagi maʼlumotlar, ilg'or SAPR{0}}qo'zg'aluvchan joylashtirish dasturlari algoritmik joylashtirish va bosqichma-bosqich bo'sh konfiguratsiyalar orqali materiallardan foydalanish darajasini sanoatdagi o'rtacha 70 foizdan 95 foizgacha oshirishi mumkin. Hatto 72 foizdan 80 foizgacha bo'lgan oddiy yaxshilanishlar ham yillik hajmlar bo'yicha yuz minglab yoki millionlab qismlarga ko'paytirilsa, sezilarli jamg'armalar beradi.

Savdo{0}}bu har doim murakkablikdir. Ichki yoki koʻp{2}}satr tartibi ofset kesimlarini, assimetrik shakllantirish ketma-ketligini yoki har bir qator uchun mustaqil kesish operatsiyalarini bajarish uchun qoʻshimcha stansiyalarni talab qilishi mumkin. Ko'proq stantsiyalar uzoqroq o'limni, matbuot ichidagi uzunroq chiziqni va potentsial sekinroq maksimal tezlikni anglatadi. Xarajatlarni optimallashtirish boʻyicha mashq{5}}qoʻshimcha asbob-uskunalar xarajati va har qanday oʻtkazuvchanlik kamayishiga qarshi material tejashni muvozanatlashtiradi.

Bobin kengligi tanlash to'g'ridan-to'g'ri ushbu tenglamaga bog'liq. Kengroq lasan koʻp qatorli tartiblarni va yaxshi joylashtirish imkoniyatlarini taʼminlaydi, lekin kengroq chiziqlar bir vaqtning oʻzida koʻproq materialni kesish uchun yuqori bosim tonajini talab qiladi. Kenglik oshgani sayin, tezlikda chiziq barqarorligi ham pasayadi, ayniqsa, tebranish yoki chekka to'lqinlarga moyil bo'lgan nozik{3}}o'lchovli materiallarda. Progressiv shtamplash pressining yotoq kengligi va mavjud tonnaj lasan kengligi uchun amaliy shiftni o'rnatadi va muhandislar besleme tizimlari maqsadli SPM stavkalarida to'liq chiziq o'lchami bo'ylab izchil qadam aniqligini ta'minlashi mumkinligini tekshirishlari kerak.

Oxir-oqibat, tarmoqli tartibini optimallashtirish har bir yuqori tezlikdagi metall shtamplash dasturining fonida jimgina ishlaydigan multiplikatordir. Bu qismni o'zgartirmaydi. Bosish tezligini o'zgartirmaydi. Bu siz sotib olgan materialning qancha qismi sotilishi mumkin bo'lgan mahsulotga aylanishini va qayta ishlovchi uchun mo'ljallangan hurdaga aylanishini o'zgartiradi. Masshtabda bu farq dasturning rentabelligini belgilaydi. Chiziqning joylashuvi material narxini o'z joyiga qo'ygandan so'ng, har bir qism uchun uzoq muddatli-iktisodiylikni belgilovchi navbatdagi o'zgaruvchi - texnik xizmat ko'rsatish yoki almashtirish xarajatlari ushbu daromadlarni yo'qotib boshlagunga qadar matritsaning o'zi qancha vaqt yashashi.

O'rtacha umr ko'rish va miqyosda texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish

Chiziq tartibi materialning narxini belgilaydi. Uzoq umr ko'rish texnik xizmat ko'rsatish narxini belgilaydi. Ilk charxlashdan oldin millionlab qismlarni yetkazib beruvchi progressiv asbob va matritsa har 200 000 zarbada qayta ishlashni talab qiladigan bir qismga qaraganda ancha arzon turadi. Yuqori ishlab chiqarish hajmlarida siz tanlagan asbob-uskunalar materiali, siz belgilagan qoplamalar va siz qo'llaydigan texnik intizom to'g'ridan-to'g'ri har bir qismning iqtisodiy barqarorligini yoki jimgina emirilishini aniqlaydi, chunki millionlab chop etish siklida to'plangan eskirish.

Muammo shundaki, o'lik hayot bitta raqam emas. Bu matritsa nimani kesib, shakllantirayotganiga, uning qanchalik tez ishlashiga, asbob nimadan yasalganiga va uni qanchalik faol ushlab turishingizga bog'liq. Bu o‘zgaruvchilarni to‘g‘ri qabul qilish progressiv shtamplash vositasini amortizatsiya qiluvchi aktivdan uzoq-muddatli ishlab chiqarish mexanizmiga aylantiradi.

Material variantlari va ularning narxi-hayot savdosi-cheklari

Progressiv matritsa uchun to'g'ri asbob po'latini tanlash, asosan, qattiqlik, qattiqlik va narx o'rtasidagi muvozanatdir. Sifatidashtamp bo'yicha mutaxassis Tomas Vakka tushuntiradi, qattiqlik va qattiqlik asboblarni kesish va shakllantirish uchun ikkita eng muhim xususiyatdir va ular ko'pincha bir-biriga qarshi ishlaydi. Qattiqroq material eskirishga uzoqroq qarshilik ko'rsatadi, lekin zarba yuklari ostida mo'rtroq va parchalanishga moyil. Qattiqroq material zarba energiyasini sindirmasdan o'zlashtiradi, lekin abraziv sharoitlarda tezroq eskiradi.

Yuqori hajmli progressiv ilovalar uchun asosiy qolip materiali variantlari quyida-to‘planadi:

• D2 asbob po'lati:Progressiv qolip konstruktsiyasining asosiy kuchi. D2 yuqori aşınma qarshilik (issiqlik bilan ishlov berishdan keyin taxminan 58-62 HRC) va yaxshi o'lchov barqarorligini ta'minlaydi. U ko'pgina uglerodli po'lat va guruch shtamplash ilovalarini ishonchli tarzda boshqaradi va o'lik hayot uchun xarajatlarning kuchli muvozanatini ta'minlaydi. Uning asosiy cheklovi zarbaga chidamli navlarga nisbatan past pishiqlik bo'lib, uni qalinroq yoki qattiqroq materiallarni yuqori tezlikda shtamplashda parchalanishga qarshi himoyasiz qiladi.
• M2 yuqori{1}}tezkor po'lat (HSS):Issiq qattiqlikni D2 ga qaraganda yaxshiroq ushlab turadi, bu esa tez aylanish jarayonida zımba uchlarida ishqalanishli isitish tashvish tug'diradigan ilovalar uchun mos keladi. M2 yuqori haroratlarda o'zining eng yuqori sifatini saqlaydi, lekin D2 dan qimmatroq turadi va qayta o'tkirlash paytida maydalash qiyinroq.
• Karbid (volfram karbid):Progressiv karbidli shtamplashning eng yaxshi tanlovi engil o'lchovli materiallar-juda yuqori tezlikda ishlaydi. Karbid eng yuqori qattiqlikni ta'minlaydi (odatda 88-92 HRA) va an'anaviy asbob po'latlariga nisbatan qolipning ishlash muddatini 5-10 baravarga uzaytirishi mumkin. Vakkaning ta'kidlashicha, 0,01 dyuymdan past bo'lgan yupqa materiallar uchun, agar geometriya materialning mo'rtligini qo'llab-quvvatlash uchun juda nozik bo'lmasa, karbid optimal kesish asbobidir. Karbid po'lat kabi eskirmaydi. Buning o'rniga, qirralarning mikrochiplash va parchalanish orqali parchalanadi, shuning uchun tebranishlarni yo'q qilish uning ishlash muddatini maksimal darajada oshirish uchun muhimdir.
• CPM (chang metallurgiyasi) navlari:CPM 10V, CPM 3V va CPM M4 kabi tigelli CPM po'latlari an'anaviy asbob po'latlari va karbid o'rtasidagi bo'shliqni ko'paytiradi. Ushbu navlar kukunli metallurgiya jarayoni orqali tozalangan mikro tuzilishga erishadi va ekvivalent qattiqlik darajasida yuqori qattiqlikni ta'minlaydi. CPM 3V, masalan, an'anaviy po'latlar qayta-qayta ishlamay qolgan assimetrik yuk ilovalari uchun maksimal sinish qarshiligini ta'minlaydi.
• Qoplangan asbob po'latlari (TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN):Yuzaki qoplamalar an'anaviy po'lat tagliklarga qattiq, past{0}}ishqalanishli qatlam qo'shadi. Titan nitridi (TiN) qoplamalari ishqalanishni pasaytiradi va qoplanmagan D2 ga nisbatan aşınma qarshiligini 2-4 baravar yaxshilaydi. Titan karbonitrid (TiCN) zanglamaydigan po'lat kabi abraziv materiallar uchun yanada yuqori qattiqlikni ta'minlaydi. Bu qoplamalar muhandislarga xarajatning bir qismini-karbid darajasida sirt ishlashiga erishish imkonini beradi, garchi qoplama oxir-oqibat eskiradi va qayta qirralangandan keyin qayta qo'llanilishi kerak.

Ushbu variantlar orasidagi qaror faqat texnik emas. Bu iqtisodiy. Karbid zımba to'plami D2 komponentlari narxidan 3-5 baravar qimmatga tushishi mumkin, ammo agar u o'tkirlash hodisalari orasida besh-o'n baravar ko'proq ishlasa, har bir qism uchun umumiy xarajat kamayadi. Matematik faqat etarli hajmda ishlaydi, shuning uchun progressiv karbid shtamplash qoliplari yiliga millionlab qismlarni ishlab chiqaradigan dasturlarda eng keng tarqalgan.

Yuqori tezlikda ishlaydigan ilovalardan bitta muhim tushuncha: material tanlash unumdorlik tenglamasining faqat bir qismini hisobga oladi. Vakka hisob-kitoblariga ko‘ra, asbob-uskunalar bilan bog‘liq muammolarning 20 foizi moddiy-bilan bog‘liq, 80 foizi esa dizayn va qurilish sifatiga bog‘liq. Asbobning mustahkam dizayni orqali tebranishlarni yo‘q qilish, zarba-zarbasi natijasida tebranishlarni minimallashtirish uchun zarbani hayratda qoldirish va bosish chizig‘i uzunligini minimallashtirish odatda faqat zımba materialini yangilashdan ko‘ra ko‘proq xizmat muddatini oshiradi. Hujjatlangan bir holatda, tebranishning yo'q qilinishi zımba materialini umuman o'zgartirmasdan asbobning ishlash muddatini besh baravar oshirdi.

Katta hajmli ishlamalarda umumiy nosozlik rejimlari

Har bir progressiv o'lim oxir-oqibat kiyadi. Savol qaerda, qanchalik tez va nuqsonli qismlarni ishlab chiqarishdan oldin uni ushlaysizmi. Yuqori{2}}hajmli ishlab chiqarish qisqa namuna olish ishlarida ko'rinmaydigan eskirish mexanizmlarini kuchaytiradi. 10 000 qismli sinovdan o'tib, mukammal tarzda ishlaydigan matritsa bir necha yuz ming tsiklga etganida jiddiy buzilish naqshlarini rivojlanishi mumkin.

Uzluksiz yuqori-vositalarga xos eng keng tarqalgan nosozlik usullari quyidagilardan iborat:

• Zımba uchining aşınması va parchalanishi:Har bir zarba bilan kesish qirralari asta-sekin xiralashadi. An'anaviy asbob po'latlarida bu shtamplangan xususiyatlarda burma balandligini oshiradigan progressiv qirralarning yaxlitlashi sifatida ko'rinadi. Karbidda qirralar silliq eskirishdan ko'ra parchalanadi va parchalanadi, ya'ni mikrochiplash boshlangandan so'ng nosozlik tezda kuchayishi mumkin.
• Die tugmasi eroziyasi:Ayol kesish komponentlari material bo'ylab sinish tarqaladigan kesish zonasida eroziyalanadi. Tugmachalar eskirishidan notekis bo'shliqlar qism profili bo'ylab notekis burilish balandligini keltirib chiqaradi, bu keskinlashtirish yoki almashtirish muddati o'tganligidan dalolat beradi.
• Slug tortish:Teshilgan parcha zımba yuziga yopishib qoladi va-yuqoriga qarab chiziqqa qayta kiradi. Bu sirt tishlashi, burmalar va asbobning potentsial sinishiga olib keladi. Kiyinish, yuqori aylanish tezligida vakuum effektlari paydo bo'lishi yoki moylash sifatining pasayishi natijasida bo'shliq ortib borishi sababli, shlakni tortib olish keng tarqalgan.
• Stripper plastinka kiyimi:Striptor plitasi chiziqni qolip yuzasiga tekis ushlab turadi va orqaga qaytish paytida materialni zarbdan ajratib oladi. Doimiy yuqori tezlikda velosiped haydash, ayniqsa, teshiklar atrofida striptizchining yuzini kiyadi. Striptizatorning ulanishi notekis bo'lganda, chiziq tebranishi kuchayadi va uchuvchining ulanishi aniqligi yomonlashadi.
• Uchuvchi pin degradatsiyasi:Uchuvchilar chiziqni har bir stantsiyada ro'yxatdan o'tkazadilar. Uchuvchilar kiyingan sari, chiziqning joylashuvi aniqligi asta-sekin yomonlashadi, odatda birinchi navbatda burr nomuvofiqligi, xususiyatlarning noto'g'ri hizalanishi yoki biroz progressiyaning o'zgarishi sifatida namoyon bo'ladi. Zanglamaydigan po'latdan shtamplashda -qattiqlashtirilgan material uchuvchilar va tasma o'rtasidagi ishqalanishni kuchaytiradi, bu esa zarrani tezlashtiradi. 300 SPM dan yuqori ishlaydigan konnektor terminali qoliplari ko'pincha agressiv profilaktik uchuvchi tekshiruv intervallarini talab qiladi.
• Qo'llanma komponentining aşınması:Qo'llanma pinlari va vtulkalar millionlab tsikllar davomida o'yinni rivojlantiradi. Bu yuqori va pastki matritsalar o'rtasida lateral harakatni keltirib chiqaradi, bu esa bo'shliqning notekis taqsimlanishiga va vaqt o'tishi bilan yomonlashadigan progressiv burmalarning siljishiga olib keladi.
• Bahorgi charchoq:Stripper kamonlari, ko'taruvchi buloqlar va bosim yostig'i kamonlari millionlab siqish davrlaridan keyin kuchini yo'qotadi. Zaiflashgan buloqlar yalang'och kuchini pasaytiradi, tarmoqli ko'tarilishining o'zgarishiga imkon beradi va oxir-oqibat to'satdan ishlamay qoladi, bu esa halokatli halokatga olib kelishi mumkin.

Bu barcha muvaffaqiyatsizlik rejimlaridagi makkor naqsh: buzilish to'satdan emas, asta-sekin sodir bo'ladi. 400 SPM tezlikda ishlaydigan matritsa bir necha siljishlar uchun vizual ravishda qabul qilinadigan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, bunda burg'ulash balandligi asta-sekin yuqoriga siljiydi, o'lchovli siljish to'planadi yoki uchuvchi teshikning cho'zilishi bir nechta stantsiyalarda ro'yxatga olish xatolarini keltirib chiqaradi. Operator sifat muammosini payqagan vaqtga kelib, yuzlab yoki minglab{3}}xususiy qismlardan-yaroqli qismlar allaqachon o'tib ketgan bo'lishi mumkin.

Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish jadvallari va monitoringi

Reaktiv texnik xizmat ko'rsatish, ya'ni matritsaga xizmat ko'rsatishdan oldin ehtiyot qismlar tekshirilmaguncha kutish, yuqori hajmli progressiv shtamplashda eng qimmat texnik xizmat-strategiya hisoblanadi. Har bir rejadan tashqari to'xtash ishlab chiqarish vaqtini yo'qotish, buzilish oynasida ishlab chiqarilgan qismlarning potentsial qoldiqlari va yuqori ish haqi stavkalarida favqulodda qoliplarni ta'mirlashni anglatadi. Profilaktik va bashoratli texnik xizmat ko'rsatish strategiyalari nosozliklar qismga etib borgunga qadar qolipga xizmat ko'rsatish orqali ushbu xarajatlarni bartaraf etadi.

Yuqori hajmda ishlaydigan progressiv shtamplash vositasi uchun tuzilgan texnik xizmat ko'rsatish dasturi odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Urishlar soniga qarab keskinlashtirish intervallari:Burr balandligi spetsifikatsiyadan oshib ketishini kutish o'rniga, dastlabki tekshirish ma'lumotlaridan olingan oldindan belgilangan vaqt oralig'ida qayta aniqlashni rejalashtiring. Past uglerodli po'latdan ishlaydigan D2 zımba to'plami har 200 000 dan 300 000 tagacha keskinlashishi mumkin. Matbuot hisoblagichlari yordamida haqiqiy zarbalar sonini kuzatib boring va texnik xizmatni avtomatik ravishda ishga tushiring.
• Komponentlarni almashtirish tetiklari:Buloqlar, uchuvchilar, yo'naltiruvchi vtulkalar va striptizchi qo'shimchalar cheklangan charchoq muddatiga ega. Ishlab chiqaruvchi ma'lumotlari va dastlabki bir necha texnik xizmat ko'rsatish davrlarida kuzatilgan aşınma stavkalari asosida almashtirish intervallarini belgilang. Mos kelmaydigan eskirish holatlarini keltirib chiqarmaslik uchun komponentlarni alohida emas, balki to'plam sifatida almashtiring.
• Post{0}}tozalash protokolini ishga tushirish:Har bir ishlab chiqarish jarayonidan so'ng barcha shlaklarni, shpallarni, moylash materiallarini va qoldiqlarni qolipdan olib tashlang. Qopqoqlangan material maydalanish, sirt shikastlanishi va chiqindilarni evakuatsiya qilish to'siqlarini keltirib chiqaradi, bu esa keyingi ish paytida katta muammolarga olib keladi.
• Soqol tizimini tekshirish:Moylash materiallarini etkazib berish tizimlari belgilangan oqim tezligi va qoplama naqshlarida ishlayotganligini tasdiqlang. Yog 'ochligi zarbning eskirishini tezlashtiradi, alyuminiy va zanglamaydigan qismlarga o't qo'yish xavfini oshiradi va dizayn maqsadidan tashqari o'lim komponentlarini ta'kidlaydigan shakllantiruvchi kuchlarni oshiradi.
• Xizmat oraliqlarida o'lchamlarni tekshirish:Har bir keskinlashtirish hodisasida muhim zımba va tugma o'lchamlarini o'lchang. Vaqt o'tishi bilan o'lchov tendentsiyalarini kuzatib boring, komponentlar tolerantlikdan qachon chiqib ketishini va o'zgartirishni talab qilmaydi.

Rejalashtirilgan texnik xizmat ko‘rsatishdan tashqari,{0}}jarayon ichidagi monitoring tizimlari anomaliyalarni real vaqtda aniqlash orqali asbobning ishlash muddatini uzaytiradi. Zamonaviy progressiv matritsa operatsiyalari kuzatuvchi sensorlarni tobora ko'proq birlashtiradi:

• Zarba kuchining og'ishi:Yuk xujayralari yoki deformatsiya o'lchagichlar kesish kuchidagi o'zgarishlarni aniqlaydi, bu esa qirralarning aşınması, materialning qattiqligining o'zgarishi yoki ko'zga ko'rinadigan nuqsonlar paydo bo'lishidan oldin shlyuzni tortib olish hodisalarini ko'rsatadi.
• Tarmoq noto'g'ri oziqlanishini aniqlash:Datchiklar press yopilishidan oldin chiziq to'g'ri qadam masofasini bosib o'tganligini tekshiradi. Qisqa oziqlantirish yoki haddan tashqari oziqlantirish zudlik bilan bosishni to'xtatib qo'yadi, matritsa noto'g'ri ro'yxatga olingan materialga tegishi va zarbalar yoki uchuvchilarga zarar etkazishining oldini oladi.
• Tasdiqlashni-chiqarib tashlang va-bo'ling:Yaqinlik datchiklari tayyor qismlar va teshilgan shlaklar keyingi zarbadan oldin matritsadan chiqqanligini tasdiqlaydi. Yo'qolgan shilimshiqlar shilimshiq tortilish sodir bo'layotganini ko'rsatadi; etishmayotgan qismlar uzilishning buzilishini ko'rsatadi.
• Yopiq{0}}balandlik va tonnaj monitoringi:Har bir zarba uchun bosim tonajini doimiy o'lchash qolip komponentining aşınmasını, sig'imga ta'sir qiluvchi termal kengayish yoki rulonlar orasidagi materialning o'zgarishini ko'rsatadigan bosqichma-bosqich o'zgarishlarni aniqlaydi.

Ushbu monitoring tizimlari texnik xizmat koʻrsatishni-taqvim asosidagi holatga-oʻzgartiradi. Vaziyatdan qat'i nazar, har belgilangan soatlarda tekshirish uchun matritsani tortib olish o'rniga, muhandislar sensor ma'lumotlari haqiqiy tanazzulni ko'rsatmaguncha ishlashlari mumkin, bu esa ishlab chiqarish vaqtini maksimal darajada oshiradi va shu bilan birga sifatdan qochishga yo'l qo'ymaydi.

Progressiv asbob-uskunalar uchun egalik qilish tenglamasining umumiy qiymati oxir-oqibat nisbatga to'g'ri keladi: asbob-uskuna investitsiyalari va umr bo'yi texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari, qolipning ishlash muddati tugagunga qadar ishlab chiqarilgan jami qismlarga bo'linadi. Tez-tez charxlash va komponentlarni almashtirishni talab qiladigan arzonroq asbob-uskunalar xizmat ko'rsatish voqealari o'rtasida millionlab zarbalarni amalga oshiradigan yuqori darajadagi progressiv karbid shtamplash qoliplarining umr bo'yi narxidan osongina oshib ketishi mumkin. To'g'ri tanlov ishlab chiqarish hajmiga, maqsadli qolip muddatiga va muhrlangan materialga bog'liq. Progressiv qoliplar iqtisodiy ma'noga ega bo'lgan hajmlarda yuqori sifatli asbob-uskunalar materiallariga va intizomli texnik xizmat ko'rsatishga sarmoya kiritish deyarli har doim asbobning dastlabki qurilishidagi burchaklarni kesishdan ko'ra, har{3}}kamroq narxni ta'minlaydi.

Qurilish muddati va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish vaqt o'tishi bilan xarajatlar tuzilmangizni himoya qiladi. Ammo ular ishlab chiqarish muhandislari rejalashtirish jarayonining boshida duch keladigan muhimroq savolga javob bermaydilar: progressiv matritsa sizning aniq qismingiz uchun to'g'ri shakllantirish usulimi yoki o'tkazish o'limi, aralash qolip yoki muqobil jarayon yaxshiroq natijalar beradimi?

Progressive Die va alternativ shtamplash usullari solishtirildi

Progressiv qolip va shtamplash shahardagi yagona-hajmli metall yasash o‘yini emas. O‘tkazish matritsalari, aralash qoliplar, to‘rtta{2}}slaydli mashinalar va nozik bo‘shliqlarning barchasi hajm, aniqlik va xarajat muhim bo‘lgan ishlab chiqarish muhitiga xizmat qiladi. Muhandislik savoli hech qachon "qaysi jarayon yaxshiroq?" abstraktda. Har doim "qaysi jarayon ushbu o'ziga xos toleranslar bilan ushbu o'ziga xos hajmga mos keladi?"

Beshta qaror mezonlari bir usulni boshqasidan ajratib turadi: qismning geometriyasi murakkabligi, talab qilinadigan toleranslar, yillik ishlab chiqarish hajmi, material qalinligi diapazoni va asbob ichida qancha ikkilamchi operatsiyalarni bartaraf etishingiz mumkin. O'yinni noto'g'ri qabul qilish sizga kerak bo'lmagan qobiliyat uchun ortiqcha to'lovni yoki jarayonni uning mexanik chegaralaridan tashqariga majburlashni anglatadi.

Progressive Die vs Transfer Die va Compound Die

Progressiv matritsa tashuvchi tasmaga ulangan qismni birinchi teshilishdan yakuniy kesishgacha ushlab turadi. O'tkazish qolipi blankani erta ajratib turadi va uni stansiyalar o'rtasida mexanik ravishda harakatga keltiradi. Aynan shu yagona farq dizayn jarayonlariga mos kelmaydigan dizayn imkoniyatlarini ochib beradi,{2}}ayniqsa, chuqurroq chizmalar, kattaroq panel o'lchamlari va progressiv asbobni ushlab turadigan uch o'lchovli geometriyalar-.

Transfer qachon yutadi? Katta avtomobil kuzov panellari, chuqur tortilgan korpuslar yoki material qalinligi 3-4 mm dan oshadigan va shakllantirish chuqurligi tashuvchi tasma koʻtara oladigan darajadan oshadigan ogʻir shtamplash ilovalarini oʻylab koʻring. O'tkazgichlar, shuningdek, bir nechta burchaklardan operatsiyalarni talab qiladigan qismlarga ishlov beradi, chunki bo'shatilgan bo'sh joy uzluksiz tarmoqli uzatilishi bilan bog'liq geometrik cheklovlarsiz stantsiyalar o'rtasida aylantirilishi yoki o'zgartirilishi mumkin.

Progressiv matritsalar tezlik va har bir{0}}parcha narxi boʻyicha gʻalaba qozonadi. Tarmoq uzluksiz oziqlanayotganligi va stansiyalar oʻrtasida mexanik uzatish mexanizmiga ehtiyoj qolmagani uchun aylanish vaqtlari, ayniqsa murakkab koʻp funksiyali geometriyali kichik va oʻrta qismlar uchun tezroq boʻladi. 300 dan 600+ SPM gacha bo'lgan progressiv asbob bilan ishlaydigan shtamplash mashinasi 30 dan 80 SPM gacha bo'lgan taqqoslanadigan qism bilan ishlaydigan uzatish pressini kattalik tartibiga ko'ra ishlab chiqaradi. O'n minglab millionlab bir xil qismlarni talab qiladigan murakkab qismlar uchun, bu differentsial birikmalarni sezilarli darajada tejashga olib keladi.

Murakkab qoliplar butunlay boshqa joyni egallaydi. Ular bir zarbada bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradilar, ichki va tashqi profillarda qattiq bardoshlik bilan tekis blankalarni ishlab chiqaradilar. Ularning kuchi tekis qismlarda o'lchovli aniqlikdir; ularning cheklanishi - shakllantirish, egilish yoki chizish mumkin emas. Agar sizning qismingiz faqat kesish funksiyalarini talab qiladigan tekis yuvish, laminatsiya yoki shim bo'lsa, aralash qoliplar progressiv asbob-uskunalarni qo'llamasdan o'rtacha hajmlarda mukammal aniqlikni ta'minlaydi. Qism har qanday shakllanishga muhtoj bo'lgandan so'ng, birikma bir chetga chiqadi.

Progressiv asboblar hajmi va murakkablik talablariga mos kelishini baholaydigan jamoalar uchun etkazib beruvchilar yoqadiYICHENqattiq takrorlanuvchanlik va masshtabli ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan progressiv shtamplash qoliplarini taklif eting, bunda progressiv shtamplar eng kuchli iqtisodiy afzalliklarni taqdim etadigan murakkab, yuqori hajmli qismlar uchun ko'p-stansiyalarni shakllantirishni qo'llab-quvvatlaydi.

Toʻrtta-Slayd yoki nozik boʻshatish yaxshiroq moslashganda

To'rtta{0}}slaydli (yoki ko'p slaydli) mashina shakllanishga tom ma'noda butunlay boshqacha yo'nalishdan yaqinlashadi. To'rtta{2}}slaydli dastgohlar to'plam orqali ta'sir qiluvchi vertikal press kuchi o'rniga, sim yoki tasmani murakkab shakllarga egish, shakllantirish va kesish uchun bir nechta burchaklardan birlashuvchi gorizontal asbob slaydlaridan foydalanadi. Bu ularni kichik qisqichlar, prujinalar, qavslar va murakkab uch o'lchovli egilishlarga ega bo'lgan ulagichlar uchun ideal qiladi, bu esa progressiv matritsada qimmat kamera-qo'zg'alishlarni talab qiladi.

Chegirma-? To'rtta{1}}slayd mashinasi odatda qism o'lchami va material qalinligida cheklangan bo'lib, ularni og'ir-o'lchovli metallar yoki kattaroq qismlarga nisbatan samarasiz qiladi. Ular yupqa, moslashuvchan materiallar va kichikroq konvertlar bilan ajralib turadi, bunda bitta mashina siklida ko'p yo'nalishli shakllantirish ikkilamchi egilish operatsiyalarini bartaraf qiladi.

Nozik bo'shatish aniq joyni to'ldiradi, na progressiv matritsalar, na transfer matritsalari to'g'ridan-to'g'ri mos kelmaydi. Jarayon har bir tomondan material qalinligining bir foizidan kam bo'lgan oraliqlari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun qarama-qarshi zımba va yo'naltiruvchi plastinkadan foydalanadi, natijada an'anaviy shtamplash uchun xos bo'lgan sinish zonasisiz silliq, qirqim{1}}sifatli qirralar hosil bo'ladi. Ehtiyot qismlar ishlov berish bilan solishtirish mumkin bo'lgan qirrali sifat bilan pressdan chiqariladi, bunda pardani tozalash va ikkilamchi silliqlashni yo'q qiladi.

Nozik bo'shliq material qalinligini taxminan 0,005 dyuymdan 0,5 dyuymgacha yoki undan ko'p qalinroq ishlov beradi, bu esa ko'plab progressiv qoliplarga qaraganda kengroq o'lchov oralig'ini beradi. Biroq, yuqori tonnajli maxsus uskunalar va haddan tashqari bosim kuchlari ta'sirida asbobning tez eskirishi tufayli, nozik bo'shatish-bir qismning narxi yuqori bo'ladi. Asboblar asta-sekin shtamplashdan ko'ra tezroq eskirishi yoki ta'mirlashni talab qilishi mumkin, bu esa katta hajmdagi -ta'mirlash xarajatlarini oshiradi.

Progressiv qolip va nozik bo'shliq o'rtasidagi qaror ko'pincha sifat talablariga javob beradi. Agar dastur toʻliq kesish{1}}qirralarni va oʻta tekislikni (avtomobil viteslari, xavfsizlik kamarlari mexanizmlari, tormoz tizimining qismlari) talab qilsa, nozik boʻshatish uning narxini oqlaydi. Agar standart progressiv shtamplash qirrasi sifati funktsional talablarga javob bersa yoki egilish burchaklari va shakllanish ketma-ketliklariga kichik tuzatishlar ekvivalent ishlashga erisha olsa, progressiv matritsalar qismlarni ekvivalent hajmlarda tezroq va arzonroq etkazib beradi.

Usullar bo'yicha erishish mumkin bo'lgan bardoshlik

Tolerantlik qobiliyati ko'pincha muhandislar qoliplarni va shtamplash usullarini solishtirganda hal qiluvchi omil hisoblanadi. Yuqori hajmlarda progressiv shtamplash odatda bo'sh va teshilish bardoshliklariga erishadi+/-0,05 mm dan +/-0,1 mm gacha+/-1 dan 2 darajagacha egilish aniqligi bilan kesish xususiyatlarida. Teshik-to-teshik va chet-oʻrtasidagi masofa material qalinligi va qolip holatiga qarab +/-0,1 mm dan +/-0,2 mm gacha boʻladi.

Nozik bo'shatish bu diapazonlarni sezilarli darajada qisqartiradi, o'lchovli nazorat tanga yoki aniq{4}}kesilgan funksiyalarda +/{2}}0,01 mm ga yaqinlashadi. O‘tkazish matritsalari kesish funksiyalarida progressiv matritsalarga o‘xshash tolerantliklarga erishadi, lekin chuqur tortilgan qismlarda qattiqroq shakl toleranslarini ushlab turishi mumkin-, chunki blanka shakllantirish jarayonida tashuvchi tasma tarangligi bilan qo‘llab-quvvatlanmaydi. To'rtta{7}}slaydli mashina egilish o'lchamlari bo'yicha yaxshi takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi, lekin ko'p yo'nalishli shakllantirish mexanikasi tufayli bo'sh profillarda kamroq aniq.

Ushbu jadval mutlaq chegaralarni emas, balki yo'nalish bo'yicha ko'rsatmalar beradi. Qismning oʻziga xos geometriyasi, material tanlash va qolip holati-barcha bu diapazonlar ichida erishish mumkin boʻlgan tolerantliklarni oʻzgartiradi. Tajribali progressiv o'lim va shtamplash yetkazib beruvchisi ehtiyotkorlik bilan muhandislik, optimallashtirilgan stantsiyalar ketma-ketligi va intizomli parvarishlash protokollari orqali ko'pincha nashr etilgan umumiy diapazonlarga qaraganda qattiqroq bosishi mumkin.

Barcha beshta usulda paydo bo'ladigan naqsh aniq: progressiv o'limlar yuqori murakkablik, yuqori hajm va raqobatbardosh bardoshlik chorrahasini egallaydi, bu boshqa hech qanday jarayonga mos kelmaydi. Transfer qoliplari murakkablik shiftini yuqoriga ko'taradi. Murakkab qoliplar kamroq investitsiyalar bilan oddiy geometriyalarga xizmat qiladi. To'rtta{3}}slayd niche bukish ilovalarini suratga oladi. Nozik bo'shatish aniqlik -sifat maydoniga ega. Har bir usulning mavjudligi uchun sabab bor va ularning har biri noto'g'ri tanlov bo'lgan stsenariylarga ega.

Qaysi jarayon sizning qismingizga mos kelishini bilish birinchi qarordir. Ikkinchi, xuddi shunday muhim qaror - bu jarayonni tanlashda, dasturning to'liq muddati davomida ishlab chiqarish darajasida takrorlanuvchanlik-bo'lishi uchun asbob-uskunalarni loyihalash, qurish va malakasini oshirishga qodir bo'lgan yetkazib beruvchini topish.

Masshtabli ishlab chiqarish uchun progressiv shtamplash qoliplarini manbadan olish

To'g'ri shakllantirish usulini tanlash nima mumkinligini aniqlaydi. To'g'ri etkazib beruvchini tanlash ushbu imkoniyatlarning ishlab chiqarish haqiqatiga aylanishini aniqlaydi. Progressiv matritsa faqat uning ortida turgan muhandislik guruhi, uni qurish uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar va bitta ishlab chiqarish qismini jo'natishdan oldin uni malakali tekshirish jarayoni kabi ishonchli. Progressiv shtamplash xizmatlarini xarid qiluvchi ishlab chiqarish muhandislari va xarid guruhlari uchun yetkazib beruvchini baholash jarayoni asbob dizaynining o'ziga nisbatan qo'llaniladigan qat'iylikka loyiqdir.

Die yetkazib beruvchilar uchun asosiy baholash mezonlari

Barcha progressiv matritsa ishlab chiqaruvchilari bir xil chuqurlikni taklif qilmaydi. Simli EDM profillarini kesishi mumkin bo'lgan do'konda tarmoqli joylashuvingizni optimallashtirish, shakllanish ketma-ketligini taqlid qilish yoki ko'p yillik ishlab chiqarish hajmini-qo'llab-quvvatlash uchun muhandislik tarmoqli kengligi bo'lishi shart emas. Progressiv shtamplama etkazib beruvchilarini baholashda, kotirovka qilingan narx va etkazib berish muddatidan tashqariga qarang. Quyidagi mezonlar malakali hamkorlarni uzoq muddatda sizga qimmatga tushadigan do'konlardan ajratib turadi:

• Vertikal integratsiya:Uy ichidagi simlarni{{0}EDM, CNC silliqlash, issiqlik bilan ishlov berish va sirt qoplamasi etkazib berish vaqtining o'zgaruvchanligi va sifat xavfini keltirib chiqaradigan subpudratchilarni topshirishni yo'q qiladi. To'liq integratsiyalashgan progressiv shtamplash kompaniyasi har bir muhim jarayonni bitta tom ostida nazorat qiladi.
• DFM ko'rib chiqish qobiliyati:Yetkazib beruvchi asbob-uskunalarni taklif qilishdan oldin sizning qismingiz dizaynini progressiv qolipning amalga oshirilishi uchun faol ravishda ko'rib chiqishi kerak. Kuchli DFM jarayoni po'lat kesilgandan keyin qimmatga tushadigan muammolarni hal qiladi.
• Die simulyatsiyasi va FEA:Orqaga qaytish, yupqalash va material oqimini bashorat qiluvchi CAD/CAM simulyatsiya vositalari sinov iteratsiyasini kamaytiradi. FEM{1}}asosidagi shakllantirish tahlilidan foydalanadigan progressiv matritsa dizaynerlari sinov vaqtini sinov-va-xato yondashuvlariga qaraganda 30-50 foizga qisqartirishi mumkin.
• Birinchi{0}}maqolani tekshirish protokoli:Hujjatlangan PPAP yoki unga tenglashtirilgan birinchi maqola jarayoni{0}}CMM tekshiruvi, qobiliyatlarni oʻrganish (Cpk) va oʻlchovli hisobotlar toʻliq ishlab chiqarish boshlanishidan oldin qismlarning spetsifikatsiyaga mos kelishini taʼminlaydi.
• Hujjatli texnik xizmat ko'rsatish dasturi:Yetkazib berishdan keyin etkazib beruvchining qolipni qanday qo'llab-quvvatlashini so'rang. Jadvallarni aniqlashtirish, ehtiyot qismlar inventarlari va qayta ishlash hujjatlari sizning asbob-uskunalaringizga millionlab tsikllar davomida investitsiyalaringizni himoya qiladi.
• Ishlab chiqarish tezligi qobiliyati:Yetkazib beruvchining sinov presslari va ishlab chiqarish uskunalari maqsadli SPM da ishlay olishiga ishonch hosil qiling. 100 SPM da tasdiqlangan matritsa faqat tezlikda paydo bo'ladigan dinamik effektlar tufayli 400 SPM da ishonchli ishlamasligi mumkin.
• Sifat tizimining sertifikatlari:ISO 9001: 2015 sertifikati, hech bo'lmaganda, hujjatlashtirilgan sifat menejmenti tizimlari yetkazib beruvchining faoliyatini boshqarishini ko'rsatadi. Sanoat yo'riqnomasi asosiy malaka bosqichi sifatida ISO sertifikatini tekshirishni tavsiya qiladi.

Yetkazib beruvchilarni baholashni boshlagan jamoalar uchun,YICHENning progressiv shtamplash sahifasifoydali boshlanish nuqtasini beradi. YICHEN DFMni koʻrib chiqishdan tortib, koʻp{1}}stansiyalar yaratish qobiliyati va ishlab chiqarish darajasida takrorlanuvchanlik-boʻlishini talab qiladigan dasturlar uchun toʻliq ishlab chiqarish davrini qoʻllab-quvvatlaydi.

DFM sharhidan ishlab chiqarish malakasi orqali

Progressiv metall shtamplash xizmatlari uchun manbalar jarayoni bitta operatsiya emas. Bu ishlab chiqarish boshlanishidan haftalar yoki oylar davomida rivojlanadigan bosqichma-bosqich hamkorlikdir. Ushbu bosqichlarni shoshilinch ravishda bosib o'tish yoki ularni o'tkazib yuborish, qolip to'liq{2}} ishlab chiqarishga kirishi bilan ko'payadigan xavflarni keltirib chiqaradi.

Odatiy rivojlanish quyidagicha ko'rinadi: DFMning dastlabki ko'rib chiqishlari dizaynning texnik imkoniyatlarini yaxshilaydigan yoki stantsiyalar sonini kamaytiradigan dizayn modifikatsiyalarini aniqlaydi. Chiziq tartibini optimallashtirish materialdan foydalanishni qolipning murakkabligi bilan muvozanatlashdan keyin amalga oshiriladi. Die dizayni asosiy bosqichlarda mijozlarning tasdiqlash eshiklari bilan davom etadi. Qurilishdan so'ng, matritsa sinovdan o'tkaziladi, unda birinchi{3}}maqola qismlari chop etish tolerantliklari va qobiliyat talablari bo'yicha o'lchanadi. Faqat o'lchov va jarayonni tekshirish tasdiqlangandan keyin dastur ishlab chiqarishga o'tadi.

Ushbu bosqichlarda aloqa sifati texnik imkoniyatlar kabi muhimdir. Eng yaxshi metall shtamplash qoliplari ishlab chiqaruvchilari sizning muhandislik guruhingizni erta jalb qiladi, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni proaktif ravishda belgilaydi va shaffof vaqt jadvallarini taqdim etadi. Agar etkazib beruvchi muhim bosqichlar orasida haftalar davomida jim bo'lib qolsa, siz muammolarni kech, ularni tuzatish qimmatga tushganda topasiz.

Progressive Tooling uchun global manba mulohazalari

Xalqaro miqyosda progressiv asbob-uskunalarni xarid qilish ichki xaridlardan qochadigan o'zgaruvchilarni kiritadi. Xalqaro yuk tashish va bojxona rasmiylashtiruvi tenglamaga kirgandan so'ng, etkazib berish muddati 8 dan 12 haftagacha yoki undan ko'proqqa cho'ziladi. IP-ni himoya qilish, ijro etish tartibsiz bo'lgan hududlarda haqiqiy tashvishga aylanadi, bu esa xususiy qolip dizayni va qism geometriyalarini xavf ostiga qo'yadi. Vaqt mintaqalari va tillar bo'yicha aloqa muammoning yechimini soatlab kunlarga sekinlashtirishi mumkin.

Bu qiyinchiliklar global manbalarni diskvalifikatsiya qilmaydi. Ular yetkazib beruvchining yanada qattiq malakasini talab qiladi. Xalqaro miqyosda shtamplash qoliplari ishlab chiqaruvchilarini baholashda eksport bo‘yicha o‘rnatilgan rekordlar, ingliz tilida so‘zlashuvchi muhandislik guruhlari, hujjatlashtirilgan IP himoyasi siyosatlari va batafsil o‘lchov hisobotlari va video hujjatlari orqali masofaviy tekshirishni qo‘llab-quvvatlash qobiliyatiga ega bo‘lganlarga ustuvor ahamiyat bering.

Dengizdagi progressiv o'lim asboblari uchun umumiy xarajat tenglamasi logistika, boj, imtihonda qatnashish uchun sayohat va uzoqroq tuzatish davrlari bilan bog'liq bo'lgan xavf mukofotini hisobga olishi kerak. Pastroq narx taklif qiladigan, lekin ikkita qoʻshimcha sinov takrorini va uch oylik joʻnatish kechikishini talab qiladigan progressiv matritsa ishlab chiqaruvchisi oxir-oqibat tasdiqlangan asbobni tezroq yetkazib beradigan mahalliy yoki qirgʻoqqa yaqin alternativa-koʻproq xarajat qilishi mumkin.

Mahalliy yoki global miqyosda xarid qilish tamoyili bir xil bo‘lib qoladi: o‘z ta’minotchingizga bir martalik sotuvchi emas,-uzoq muddatli{1}}ishlab chiqarish hamkori sifatida munosabatda bo‘ling. Progressiv matritsa yillar davomida ishlaydi va millionlab qismlarni ishlab chiqaradi. Uni qurgan va qo'llab-quvvatlagan jamoa bilan munosabatlar xuddi shunday uzoq davom etishi kerak.

Yuqori hajmli progressiv metall shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsa nima va u qanday ishlaydi?

Progressiv qolip - bu bitta qolip to'plamida ketma-ket joylashtirilgan bir nechta stantsiyalarni o'z ichiga olgan maxsus shtamplash vositasi. G'altak bilan oziqlangan metall chiziq{1}}har bir bosish zarbasi bilan har bir stantsiya bo'ylab oldinga siljiydi va har bir stantsiya pirsing, egish, shakllantirish yoki kesish kabi muayyan operatsiyani bajaradi. Ip har bir zarba uchun bir qadam masofani bosib o'tadi va yakuniy stansiyada tayyor qism ajralib chiqadi. Ushbu uzluksiz, avtomatlashtirilgan tsikl operatsiyalar o'rtasida qo'lda ishlov berishni bartaraf qiladi va qismlarning murakkabligi va materialiga qarab daqiqada yuzlab va mingdan ortiq qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

2. Qaysi ishlab chiqarish hajmida progressiv shtamplash iqtisodiy-samarali bo'ladi?

Progressiv qolip asboblari, odatda, yiliga 50 000 birlikdan yoki 100 000 qismdan oshib ketgan umrbod foydalanish hajmida (EAU) yillik foydalanishda iqtisodiy jihatdan oqlanadi. Parchalanish-noktasi qismning murakkabligiga, material narxiga va progressiv matritsa qancha ikkilamchi operatsiyalarni bartaraf etishiga bog'liq. Oddiyroq matritsalarda bir nechta alohida sozlashni talab qiladigan qismlar kamroq hajmlarda progressiv asboblarni oqlashi mumkin, chunki-qolip operatsiyalarida birlashtirilgan ishlov berish mehnatini, ishlov berish inventaridagi-ishni-va stansiyalar orasidagi sifat risklarini bartaraf qiladi. 10 000 ta qismdan past boʻlgan qoʻshma yoki bir martalik{13}}qismlar odatda yaxshi iqtisodiy samara beradi.

3. Yuqori hajmli progressiv shtamplashda qanday materiallardan foydalanish mumkin?

Progressiv matritsalar keng assortimentdagi metallarga ishlov beradi, jumladan konstruktiv qavslar uchun past karbonli po'lat (1006-1010), avtomobil qismlari uchun HSLA po'lati, korroziyaga chidamli{10}}muhim qismlar uchun zanglamaydigan po'lat (300 va 400 seriyalar), alyuminiy yoki engil qotishmalar (5061) elektr konnektorlari va terminallari uchun fosforli bronza. Materialning qalinligi odatda 0,1 mm dan 3,0 mm gacha, eng yuqori hajmli ishlab chiqarish 0,3 mm dan 2,0 mm gacha konsentratsiyalangan. Har bir material ishlab chiqarish hajmlarida ishonchli ishlashi uchun maxsus qolip bo'shliqlari, press tezligi va asboblar materiallarini talab qiladi.

4. O'zgartirish zaruratidan oldin progressiv o'lim qancha davom etadi?

Qurilish muddati asbob materiallariga, shtamplangan metallga va texnik xizmat ko'rsatish intizomiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. D2 po'lat po'latlari odatda har 150 000 dan 300 000 zarbada muntazam ravishda o'tkirlash bilan 1 dan 5 milliongacha davom etadi. Karbid asboblari qolipning ishlash muddatini 10 dan 50 milliongacha yoki undan ko'proqgacha uzaytiradi, o'tkirlash oralig'i 1 million zarbadan oshadi. CPM kukunli metallurgiya navlari bu diapazonlar orasida 3 dan 10 million martagacha tushadi. TiN yoki TiCN kabi sirt qoplamalari an'anaviy asbob po'latlarining keskinlashuv oralig'ini ikki yoki uch baravar oshirishi mumkin. Rejali aniqlashtirish, komponentlarni almashtirish va jarayonni kuzatish-bilan profilaktik ta’mirlash dasturlari matritsaning ishlash muddatini maksimal darajada oshiradi.

5. Progressiv qolipli shtamplash va o'tkazgichli shtamplash o'rtasidagi farq nima?

Progressiv matritsalar qismni barcha shakllantirish stantsiyalari bo'ylab tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda ushlab turadi, ajratish faqat oxirgi kesish stantsiyasida sodir bo'ladi. Transfer qoliplari bo'sh joyni erta ajratib turadi va uni stantsiyalar o'rtasida mustaqil ravishda harakatlantirish uchun mexanik barmoqlardan foydalanadi. Progressiv matritsalar tezroq aylanish vaqtini (300-600+ SPM 30-ko‘chirish uchun 80 SPM) va katta hajmdagi kichik va o‘rta{8}}ko‘p funksiyali qismlar uchun har bir-bir qism narxini pastroq qiladi. O‘tkazish matritsalari chuqurroq chizmalarni, kattaroq panellarni, 3{9}}4 mm dan yuqori qalinroq materiallarni va chiziqli progressiv asbobni ushlab turadigan uch o‘lchovli geometriyalarni boshqaradi. YICHEN kabi yetkazib beruvchilar qattiq takrorlanuvchanlik va miqyosli ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan progressiv shtamplash qoliplarini taqdim etadilar, bu erda tarmoqli ishlov berish maqbuldir.