Metall shtamplash qoliplarini yasash: xom po'latdan birinchi zarbagacha

Metall shtamplamani o'ldirish nimani anglatadi

Ma'lumotni qidirganingizdametall shtamplash qoliplarini tayyorlash, siz odatda ikkita ekstremaldan biriga tushasiz: havaskor yupqa lavhada teshik ochadi yoki tenglamalar bilan to'ldirilgan zich darslik bobi. Ushbu maqola o'sha dunyolar orasidagi bo'shliqni to'ldiradi va sizga professional qolip konstruktsiyasining xom po'latdan birinchi ishlab chiqarish zarbasigacha qanday ko'rinishini ko'rsatadi.

Shtamplash qolipi nima va uni yasash nimani o'z ichiga oladi

Xo'sh, ishlab chiqarishda o'lim nima? Asosiysi, shtamplash qolipi ikki juft bo'lakdan tashkil topgan nozik asbob bo'lib, ular bosim kuchi ostida metall plitalarni tayyor shaklga aylantiradi, egadi yoki hosil qiladi. Yuqori va pastki yarmlar materialni topish, operatsiyalarni bajarish va tayyor qismni bo'shatish uchun birgalikda ishlaydigan zımbalar, qolip bo'shliqlari, striptizatorlar, uchuvchilar va hidoyat komponentlarini joylashtiradi. Oddiy shtamplash ta'rifi: ishlab chiqarish tezligida tekis varaqni uch o'lchovli komponentga-o'zgartiradigan yuqori-kuchli jarayon.

Ammo bu erda ko'pchilik e'tibordan chetda qoladigan farq bor. Shtamplash qolipini ishlatish uni press va ishlaydigan qismlarga yuklashni anglatadi. Bittasini yasash degani, har bir komponentni asbob po‘lat blokidan tortib, uni mikron-darajali toleranslargacha qayta ishlash, qattiqlashtirish va ishlab chiqarilishidan oldin maqbul qismlar ishlab chiqarishini isbotlash demakdir. To'g'ri qurilgan qolipsiz shtamplash pressi nima? Faqat tonnaj, boradigan joysiz.

Ushbu maqolaning ko'lami butunlay qurilish tomoniga qaratilgan: dizayn, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, tekshirish va tekshirish. Agar siz o'lim nima va ular qanday qurilganini so'rasangiz, siz to'g'ri joydasiz.

Nima uchun Die-Aniqlik qismlar sifatini belgilaydi

Shtamplangan qismdagi har bir o'lcham to'g'ridan-to'g'ri uning shtamplash qoliplari qanday ishlab chiqarilganiga bog'liq. Punch-to-tozalash burilish balandligini nazorat qiladi. Bo'shliq geometriyasi material oqimini belgilaydi. Shakllangan po'latlarning sirt qoplamasi qismlarning toza bo'shashini yoki o't va yopishishini aniqlaydi. Toleranslar dyuymning bir necha mingdan bir qismiga o'zgarganda, hurda stavkalari ko'tariladi, pressning to'xtab qolish vaqti ko'payadi va har bir urish narxi oshadi.

Qolib har bir muhrlangan qismning DNKsidir. Har bir sirtni tugatish nuqsoni, o'lchamdagi xatolik yoki burg'ulash matritsa qanday yaratilganiga bog'liq.

Amaliy darajada metall shtamplash nima ekanligini tushunish, metall shtamplash qoliplari umumiy vosita emasligini tan olishni anglatadi. Ular har bir dizayn tanlovi, material tanlash va ishlov berish operatsiyalari-o'zlari ishlab chiqaradigan har bir qismning sifati, uzoq umr ko'rishi va iqtisodiga bog'liq bo'lgan maxsus qurilgan asboblardir. Oldindagi bo'limlar har qanday chipni kesishdan oldingi raqamli muhandislik bosqichidan boshlab, bu qanday sodir bo'lishini aniq tasvirlaydi.

Die Design ish jarayoni SAPR modellashdan CAM dasturlashgacha

Har qanday asbob po'latini kesishdan oldin, shtamplash qolipi butunlay raqamli geometriya sifatida mavjud. Oldingi{1}}injeneriya bosqichi xarajat, aniqlik va ishlab chiqarish unumdorligi ko'p jihatdan aniqlanadi, ammo bu qurilish bo'yicha ko'pchilik muhokamalar o'tkazib yuboriladigan bosqichdir.Zamonaviy shtamplash qolipi dizayniBir-biriga bog'langan uchta raqamli intizomga tayanadi: har bir komponentni aniqlash uchun 3D SAPR modellashtirish, shakllantirish xatti-harakatlarini tasdiqlash uchun CAE simulyatsiyasi va har bir qismni ishlov beradigan asboblar yo'llarini yaratish uchun CAM dasturlash. Ushbu bosqichni to'g'ri bajaring va siz sinov davrlarini, qoldiqlarni va qayta ishlashni qisqartirasiz. Buni noto'g'ri qabul qiling va siz po'latdagi xatolar uchun to'laysiz.

Punch va Die geometriyasi uchun 3D SAPR modellashtirish

Metall shtamplash qolipining dizayni tayyor shtamplangan qismning 3D parametrik modelidan boshlanadi. Muhandislar qism geometriyasini odatda STEP yoki mahalliy SAPR fayli sifatida import qiladilar va matritsa uni qanday shakllantirish kerakligini aniqlash uchun oxirgi shakldan orqaga qarab ishlashni boshlaydilar. Ushbu teskari muhandislik yondashuvi, shtamplash dizayni umumiy mexanik dizayndan ajralib turadi. Siz faqat qattiq komponentlarni modellashtirmaysiz; siz millionlab marta bir qismini ishlab chiqaradigan salbiy makon va harakatni modellashtirasiz.

Parametrik modellashtirish har bir o'lchov munosabatlarga bog'liqligini anglatadi. Zımba radiusini o'zgartiring va birlashtiruvchi qolip bo'shlig'i, striptizatorning ochilishi va tayanch plastinka cho'ntagi hammasi avtomatik ravishda yangilanadi. Ushbu assotsiativlik yig'ish paytida shovqinlarni keltirib chiqaradigan mos kelmaslikni oldini oladi. Zımbalar kesish profillari, er uzunligi va kesish burchaklari bilan modellashtiriladi. Kalıp bloklari bo'shliq geometriyasini shtamplanayotgan o'ziga xos material va qalinligi uchun tegishli bo'shliqlar bilan oladi. Striptizatorlar, uchuvchilar, yo'naltiruvchi pinlar va tovon bloklari bir xil yig'ish modelida shakllanadi va har bir komponent muvofiqlashtirilgan tizim sifatida ishlashini ta'minlaydi.

Chiziqni joylashtirish ushbu modellashtirish bosqichining muhim qismidir. Dizayner tekis chiziq qanday joylashishini, qismlar orasiga qancha material joylashishini, tashuvchining yorliqlari qayerga bog'lanishini va stansiyalarni qaysi masofa oralig'ida ajratishini aniqlaydi. Yaxshi rejalashtirilgan{2}}tasma sxemasi quvvat taqsimoti va ozuqa barqarorligini shakllantirishga qarshi materiallardan foydalanishni muvozanatlashtiradi. Kambag'al uyalar materialni yo'qotadi. Noto'g'ri ketma-ketlik matritsani notekis kiyadigan muvozanatsiz kuchlarni yaratadi.

Shakllanish xulq-atvorini bashorat qilish uchun CAE simulyatsiyasi

Tasavvur qiling-a, yuqori quvvatli po'latdan murakkab shaklni bossangiz, devor devori yorilish darajasiga qadar yupqalashganini, faqat qolip bo'shliqlarini qayta ishlaganingizdan keyingina aniqlang. Ilgari bu stsenariy keng tarqalgan edi. Bugungi kunda CAE simulyatsiyasi ushbu nosozliklarni har qanday jismoniy vosita mavjud bo'lgunga qadar bashorat qiladi va bu uni muhandislar uchun mavjud bo'lgan eng qimmatli metall shtamplash usullaridan biriga aylantiradi.

Cheklangan elementlar tahlili butun shakllantirish jarayonini modellashtiradi: bo'sh ushlagich bilan aloqa qilish, zımba harakati, bo'shliqlarga material oqimi va undan keyingi elastik tiklanish. Simulyatsiya qo'llab-quvvatlanmaydigan joylarda burishishni, qattiq radiuslarda yupqalanishni va kuchlanish material chegarasidan oshib ketgan joylarda yorilishni aniqlaydi. Bundan tashqari, u ortga qaytishni bashorat qiladi, bu bosim kuchi olib tashlangandan so'ng shakllangan metallning shaklini qisman tiklash tendentsiyasidir. Yuqori quvvatli po'latlar uchun-qaytarilish etarlicha kuchli bo'lib, qismlarni tolerantlikdan butunlay chiqarib yuborishi mumkin.Kengaytirilgan simulyatsiya vositalariEndi butun qism yuzasi bo'ylab orqaga qaytish kattaligini hisoblang, bu muhandislarga sinov paytida tuzatishlarni ta'qib qilishdan ko'ra, matritsa geometriyasini proaktiv ravishda qoplash imkonini beradi.

Ushbu kompensatsiya qolip yuzini ataylab o'zgartirish orqali ishlaydi, shuning uchun qism to'g'ri yakuniy shaklga qaytadi. Simulyatsiyasiz, muhandislar jismoniy sinovlar-va-xatolarga tayangan, taxminlar bilan haddan tashqari egilib, qimmat o'lchagichlarni qayta ishlashgan. Shtamplash texnologiyasi shu darajaga yetdiki, metall shtamplash prototipi qattiq asbob-uskunalar bilan ishlashdan oldin raqamli ravishda tasdiqlanishi, ishlab chiqish vaqtini qisqartirish va jismoniy namuna olishning butun bosqichlarini yo'q qilish mumkin.

CAM dasturlash va asboblar yo'li strategiyasi

Geometriya qulflangan va simulyatsiya tasdiqlangan holda, CAM dasturlash dizaynni mashina ko'rsatmalariga aylantiradi. Har bir qolip komponentidagi har bir kontur, cho'ntak va profil sirt qoplamasi, o'lchov aniqligi va aylanish vaqtini muvozanatlashtiradigan asboblar yo'liga muhtoj. Bu erda shtamplash dizayn qarorlari ishlab chiqarish haqiqatiga mos keladi.

CAM dasturchilari quyma materiallarni tezda olib tashlaydigan, yarim{0}}yarim va marraga o'tish uchun zaxiralarni qoldiradigan qo'pol ishlov berish strategiyalarini belgilaydilar. Ular o'ziga xos xususiyatlarga mos kesuvchi geometriyalarini tanlaydilar: konturli bo'shliqlar uchun shar{2}}burunli frezalar, tekis yuzalar uchun tekis qirrali tegirmonlar va qattiq burchaklar uchun-kichik diametrli asboblar. Doimiy chip yuki bilan yuqori{5}}tezlikda ishlov berish kabi asboblar yo‘li strategiyalari kesish kuchlarini kamaytiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi, bu esa issiqlik bilan ishlov berishdan so‘ng 60+ HRCda qotib qolgan asbob po‘latini qayta ishlashda muhim ahamiyatga ega.

Murakkab egri va pastki kesikli murakkab profillar uchun 5 o'qli bir vaqtning o'zida dasturlash to'sarni sirtga optimal yo'naltirilgan holda ushlab turadi, taroq balandligini pasaytiradi va qo'l bilan silliqlashni minimallashtiradi. Oddiy tekis geometriyalar uchun faqat 3 o'qli ish kerak bo'lishi mumkin. Dasturchi ushbu qarorlarni geometriyaning murakkabligi va bardoshlik talablari asosida komponentlar bo'yicha qabul qiladi.

Kontseptsiyadan mashinaga tayyor dasturlarga-metall shtamplashning odatiy dizayn ish jarayoni belgilangan ketma-ketlikka amal qiladi:

1. Qism geometriyasini import qilish va texnik-iqtisodiy ko'rib chiqish
2. Chiziqlarni joylashtirish, joylashtirish va ishlash ketma-ketligi
3. To'liq parametrik assotsiativlik bilan qolip komponentlarini modellashtirish
4. Simulyatsiyani shakllantirish, orqaga qaytishni bashorat qilish va o'lim yuzini qoplash
5. CNC uchun asboblar yoʻlini yaratish, simulyatsiyani tekshirish va{0}}post ishlov berish

Har bir qadam keyingisini ta'minlaydi. Vaqtni tejash uchun simulyatsiyani o'tkazib yuborish deyarli har doim qayta ishlashda qimmatroq turadi. Shoshilinch CAM dasturlash haddan tashqari qo'l mehnatini talab qiladigan yomon sirt qoplamalariga olib keladi. Raqamli bosqich - bu intizom dividendlar to'laydi, chunki po'latni kesishni boshlaganingizdan so'ng, o'zgarishlar eksponent ravishda qimmatlashadi. Raqamli modeldan jismoniy metallga o'tish, qolip komponentlarini haqiqiy ishlov berish, qurilishning murakkabligi o'zini eng aniq namoyon qiladi.

Shtamplash qoliplarining turlari va qurilishi qanday farqlanadi

Barcha shtamplash qoliplari bir xil tarzda qurilmaydi va qurilishning murakkabligi turiga qarab keskin farq qiladi. Bitta stansiyani boʻshatish uchun{1}}bir necha hafta ishlov berish talab qilinishi mumkin. Avtomobil shtamplash qolipini qo'llash uchun 20 stantsiyali progressiv matritsa bir-biriga bog'liq bo'lgan o'nlab komponentlar bo'yicha bir necha oylik aniq ishlarni talab qilishi mumkin. Shtamplash qoliplarining turlarini tushunish nega qurish strategiyalari, bardoshlik va xarajatlar loyihalar bo'yicha juda katta farq qilishini tushuntirishga yordam beradi.

Yagona-Stantsiya oʻlimlari va Murakkab oʻlimlar

Yagona{0}}statsionar shtamplar shtamplash qoliplarining eng oddiy toifasini ifodalaydi. Har bir matbuot zarbasi bitta operatsiyani bajaradi: bo'sh, pirs yoki bitta shakl. Qurilish nisbatan sodda, chunki siz bitta tekislash muammosi bilan birlashtiruvchi asboblar to'plamini qurmoqdasiz. Oddiy qoliplar yuvish vositalarini kesish yoki qavslardagi o'rnatish teshiklarini teshish kabi asosiy ishlarni bajaradi.

Murakkab qoliplar murakkablikni bir darajaga oshiradi. Ular bitta stantsiyada bir zarbada bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradilar. Oddiy aralash qolip bir vaqtning o'zida tashqi profilni bo'shatishi va ichki teshiklarni teshishi mumkin. Bu erda qurilish muammosi konsentriklikdir. Har bir zımba va qolip ochilishi aniq tekislanishi kerak, chunki ularning barchasi bir vaqtning o'zida materialga kirishadi. Toleranslar kuchayadi va qolip ishlab chiqaruvchisi bir vaqtning o'zida kesish kuchlari ta'sirida burilishni hisobga olishi kerak.

Kombinatsiyalangan qoliplar kesish va shakllantirishni bir zarbada aralashtirish orqali bir qadam oldinga boradi. Bir marta bosish siklida siz shaklni bo'shatib, uni stakanga chizishingiz mumkin. Ularni qurish uchun qolip ishlab chiqaruvchidan bir xil asbob ichida kesish bo'shliqlarini va shakllantirish radiuslarini boshqarishni talab qiladi, bu esa birlashtirilgan operatsiya davomida materialning qanday oqishiga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi. Shunga qaramay, bularning barchasi bitta-stansiyali asboblardir. Qurilish murakkabligining haqiqiy kuchayishi bir nechta stantsiyalar orqali chiziqni qayta ishlaydigan sahna asboblariga o'tganingizda sodir bo'ladi.

Progressiv qoliplarni qurish va stansiyalar ketma-ketligi

Progressiv matritsalar yuqori hajmli shtamplashning asosiy-bog'idir. Ular har bir matbuot zarbasi bilan bir nechta stantsiyalar bo'ylab bir qator operatsiyalarni bajaradilar, asta-sekin metall chiziqni tayyor qismga aylantiradilar. MetalForming jurnali ta'riflaganidek, progressiv matritsa bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq stantsiyalarda asosiy metall lavha operatsiyalarini bajaradi, bunda tarmoqli avtomatlashtirilgan oziqlantirish tizimi orqali har bir zarba davomida oldindan belgilangan masofani siljitadi.

Printsipial jihatdan oddiy ko'rinadi. Amalda, bittasini qurish asbob va qoliplarni ishlab chiqarishdagi eng talabchan vazifalardan biridir. Buning sababi:

• Stansiyani-stansiyaga-moslash:Har bir stansiya mikron ichida boshqalarga nisbatan o'z o'rnini egallashi kerak. O'nta stantsiya bo'ylab hatto 0,01 mm yig'ilgan siljish bardoshli bo'lmagan qismlarni ishlab chiqaradi. Qolip ishlab chiqaruvchisi umumiy ma'lumotlardan olingan barcha stansiya xususiyatlarini qayta ishlaydi va butun qoliplar to'plami bo'ylab hizalanishni tekshiradi.
• Ohang nazorati:Pitch - bu chiziqning zarbalar orasidagi oldinga siljishi aniqlangan masofa. Har bir stansiyadagi har bir xususiyat aniq balandlikning ko'paytmalari oralig'ida joylashtirilishi kerak. Agar uchinchi stantsiyadagi teshuvchi zarba sakkizinchi stantsiyadagi shakl asboblaridan 0,02 mm masofada joylashgan bo'lsa, bu xususiyatlar tayyor qismga mos kelmaydi.
• Chiziqni yo'naltirish va ko'tarish:Ip hosil bo'lgan xususiyatlarni ushlamasdan yoki ko'taruvchilar o'rtasida sarkma qilmasdan barcha stantsiyalar orqali silliq o'tishi kerak. Stantsiyalar orasidagi bar ko'targichlar, qo'llanmalar va bo'rttirma cho'ntaklar bir tekis besleme tekisligini saqlash uchun aniq ishlov berishni talab qiladi.
• Stansiyalararo -vaqt:Har bir operatsiya boshlanishidan oldin uchuvchilar chiziq holatini qayd etish uchun avval teshilgan teshiklarga kiradilar. Ushbu uchuvchilar striptizchilar va liftchilar bilan kelishilgan holda kirishlari va orqaga qaytishlari kerak. Vaqtni belgilashdagi xatolar chiziqning shikastlanishiga yoki o'tkazib yuborilgan ro'yxatga olishlarga olib keladi.

Plitalar shtamplash qoliplarida salbiy va ijobiy aylanma choklardan foydalanish ham progressiv matritsa qurilishida muhim rol o'ynaydi. Ip qirrasidagi bu teshiklar ohangning joylashuvi uchun jismoniy mos yozuvlar nuqtalarini taqdim etadi va sensorlarga qisqa yoki uzun oqimlarni shikastlanishdan oldin aniqlash imkonini beradi. Kesish stansiyasini toʻgʻri geometriya va joylashuv bilan qurish matritsadagi birinchi-kritik operatsiyalardan biridir.

Progressiv ilovalar uchun po'latdan shtamplash qoliplarini qurish, shuningdek, butlovchi qismlarni ishlab chiqarishda alohida izchillikni talab qiladi. Har bir zımba, qolip qo'shimchasi va tayanch plitasi tekis va parallel bo'lishi kerak. Yo'naltiruvchi pinlar va vtulkalar yuqori va pastki oyoq kiyimlarini dinamik press yuklari ostida bir tekisda ushlab turishi kerak. Progressiv o'lim faqatgina stantsiyalar to'plami emas; Bu har bir komponent bir-birining ishlashiga ta'sir qiladigan muvofiqlashtirilgan mexanik tizimdir.

Katta yoki chuqur chizilgan-qismlar uchun oʻtkazgich qoliplari

Transfer shtamplash boshqa yondashuvni oladi. Tashish chizig'iga biriktirilgan qismlarni ushlab turish o'rniga, alohida blankalar birinchi stantsiyada bo'sh holda kesiladi va tutqichlar yoki shattle mexanizmlari orqali keyingi stantsiyalar o'rtasida mexanik ravishda uzatiladi. Bu usul katta qismlarga, chuqur{2}}chizilgan qobiqlarga va shakllantirish jarayonida chiziqqa ulanib qolmaydigan geometriyalarga mos keladi.

Qurilish o'tkazmalari o'zining murakkabligini keltirib chiqaradi. Har bir stansiya mustaqil vosita sifatida ishlaydi, ammo barchasi uzatish tizimi bilan aniq moslashishni taqsimlashi kerak. Tutqichning joylashuvi, qismning yo'nalishi va stansiya-stansiyalar orasidagi-oraliqlari mexanik uzatish mexanizmiga to'liq mos kelishi kerak. Strukturaviy kuzov panellari, eshik ichki qismlari va chuqur tortilgan korpuslar uchun avtomobil shtamplash qoliplari odatda uzatish konfiguratsiyasidan foydalanadi, chunki qismning o'lchami va chuqurligi progressiv chiziq sig'dira oladigan darajadan oshadi.

Quyidagi jadvalda ushbu turdagi shtamplash qoliplarida qurilish talablari qanday farqlanishi taqqoslanadi:

Yagona stansiyadan progressiv yoki oʻtkazmali qurilishga-oʻtish shunchaki stansiyalarni qoʻshish masalasi emas. Bu matritsani rejalashtirish, ishlov berish va tasdiqlashda asosiy o'zgarishdir. Har bir qo'shimcha stantsiya muhim o'lchamlar sonini, sub-mikron aniqligini talab qiluvchi komponentlar sonini va birgalikda ishlashi kerak bo'lgan o'zaro ta'sirlar sonini ko'paytiradi. Aniqlik talablarining kuchayishi har bir komponentning asosini tashkil etuvchi asbob po'latlarini tanlashda qolip ishlab chiqaruvchilar duch keladigan material tanlovini kuchaytiradi.

Shtamplanayotgan narsangizga qarab asbob po'latini tanlash

Qatlam faqat po'latdan yasalgan po'lat kabi bardoshli va to'g'ri nav deyarli butunlay siz shtamplashni rejalashtirayotgan metall plitalarga bog'liq. Yumshoq po'lat, zanglamaydigan, alyuminiy va yuqori{1}}bardoshli qotishmalarning har biri asboblarga turli xil kuchlanishlarni keltirib chiqaradi. Ba'zilari ishqalanish natijasida qirralarning asta-sekin pastga tushadi. Boshqalar esa, mo'rt po'latlarni parchalaydigan o'tkir zarba yuklarini etkazib beradi. Zımbalar, bloklar uchun metall shtamplash materiallarini tanlash va shtamplangan materialni hisobga olmagan holda qo'shimchalarni shakllantirish yo'l sirtini bilmasdan shinalarni tanlashga o'xshaydi.

Asbob po'latlarining navlari va ularning shtamplash qo'llanilishi

Beshta material toifasi ishlab chiqarishda shtamplashda ishlatiladigan qolip komponentlarining ko'p qismini qamrab oladi. Har biri qattiqlik-pastlik spektrida har xil pozitsiyani egallaydi va ularning har biri ma'lum bir nosozlik rejimiga mos keladi.

D2 asbob po'latiabraziv aşınma asbobning ishlash muddatini cheklaganda standart tanlovdir. Uning yuqori xrom karbid tarkibi uzoq ishlab chiqarishda kesish qirralarini keskin ushlab turadi. Shtamplangan po'lat va qoplamali materiallarni-katta hajmli bo'shatish va pirsing qilish uchun D2 eng yaxshi chetni ushlab turishni ta'minlaydi. Biroq, u og'ir ta'sirlardan omon qolish uchun mustahkamlikka ega emas, shuning uchun u zarba yuklari ustunlik qiladigan qalin{5}}o'lchovli stansiyalar uchun ideal emas.

A2 asbob po'latibitta nosozlik rejimi aniq ustunlik qilmasa yaxshi ishlaydi. U o'rtacha ta'sirni bartaraf etish uchun aşınma qarshiligini etarli darajada qattiqlik bilan muvozanatlashtiradi va bu uni bir nechta stantsiyalar aralash aşınma, yuk va tsiklik ta'sir sharoitlarini boshdan kechiradigan progressiv matritsalar uchun amaliy tanlov qiladi. 1 000 000 dan kam boʻlgan oʻrta{2}}hajmli ishlab chiqarish uchun A2 odatda eng tejamkor ishlashni taʼminlaydi.

S7 asbob po'latiqattiqlikni hamma narsadan ustun qo'yadi. Takroriy ta'sir ostida chip yoki yorilish bo'lganda, ayniqsa og'ir{1}}o'lchovli shtamplash yoki agressiv teshilish yuklari bo'lgan stantsiyalarda, S7 yuqoriroq-karbid sinflarini sindiradigan tsiklik kuchlanishni o'zlashtiradi. U pastroq qattiqlikda (56-58 HRC) ishlaydi, lekin charchoq yorilishiga D2 yoki M2 ga qaraganda ancha yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

M2 yuqori{1}}tezkor po'lataşınma va bosim yuki muvaffaqiyatsizlikka olib keladigan bo'shliqni to'ldiradi. Yuqori barqaror bosim ostida chekka geometriyasini saqlab turishi kerak bo'lgan zımbalar M2 ning qattiqlik (60-65 HRC) va bosim kuchi kombinatsiyasidan foyda oladi. D2 bilan solishtirganda, u deformatsiyaga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi. S7 bilan solishtirganda, u o'tkir qirrasini uzoqroq ushlab turadi.

Volfram karbidqo'shimchalar an'anaviy po'latdan 30 baravar ko'proq aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Ular millionlab tsikllar davomida o'lchov aniqligini saqlaydi, bu ularni ultra{2}}yuqori-hajmli ilovalar uchun yoki o'ta abraziv materiallarni shtamplashda yagona amaliy variantga aylantiradi. Shartnoma: karbid mo'rt, qimmat va uni shakllantirish uchun maxsus silliqlash yoki EDM talab qiladi. U halokatli sinish xavfisiz og'ir yon yuklarni yoki zarbalarni o'zlashtira olmaydi.

Shtamplangan material qanday o'zgaradi, dizayn tanlovlari

Qolipdan o'tadigan metall lavha qaysi navlarga qaysi pozitsiyalarga tegishli ekanligini belgilaydi. Uchta umumiy stsenariyni ko'rib chiqing:

Zanglamaydigan po'latdan shtamplashikki tomonlama qiyinchilik tug‘diradi. 304 va 316 kabi ostenitik navlar abraziv va yopishqoq aşınmaya (galling) moyil. Materiallar ishlov berish jarayonida-tez qattiqlashadi, bu esa kesish kuchlarini oshiradi va qirralarning buzilishini tezlashtiradi. Zanglamaydigan shtamplash yuqori{6}}qattiqlikdagi asboblarni talab qiladi, odatda kesish stantsiyalarida D2 yoki karbid qo'shimchalar, silliqlangan yuzalar va po'latlarga material tushishining oldini olish uchun{8}}g'alvirga qarshi qoplamalar bilan birlashtiriladi.

Alyuminiy shtamplashMaterial yumshoq bo'lgani uchun asbob bilan ishlov berish oson bo'lishi kerakdek tuyuladi. Amalda, alyuminiy shtamplash jarayoni o'z muammolarini keltirib chiqaradi. Alyuminiy po'lat asboblar yuzalariga yopishib qolish tendentsiyasiga ega bo'lib, uning qismlari sifati yomonlashgunga qadar zımba yuzalari va o'lik radiuslarida hosil bo'ladi. Shtamplangan alyuminiy plitalar bilan ishlaganda, qolip dizaynerlari xom qattiqlikdan ko'ra sirt qoplamasi va qoplamani tanlashga ustunlik beradi. DLC yoki TiN{4}}qoplangan A2 qo'shimchalari ko'pincha qattiqroq qoplamagan po'latlardan ustundir, chunki ular alyuminiydan foydalanadigan yopishtiruvchi aşınma mexanizmiga qarshilik ko'rsatadi.

Yuqori-po'lat(590 MPa dan yuqori kuchlanish) bir vaqtning o'zida qattiqlik va qattiqlikni talab qiladi. Materialning yuqori shakllantiruvchi kuchlari siqilishda asbob komponentlarini kuchaytiradi, uning orqaga qaytish tendentsiyasi esa qattiqroq qolip geometriyalarini talab qiladi. M2 yoki karbid uchli zımbalar kesish stantsiyalarida abraziv yukni ushlab turadi, S7 esa zarba ustun bo'lgan shakllantirish stantsiyalarida yaxshiroq xizmat qilishi mumkin.

Karbid qo'shimchalar qachon qotib qolgan asbob po'latidan-o'zining yuqori narxini oqlaydi? Qaror odatda hajm va materialning abrazivligiga bog'liq. Bir milliondan ortiq qismlarni ishlab chiqarishda yoki D2 qirralarini tezda iste'mol qiladigan zanglamaydigan yoki yuqori mustahkamlikdagi qotishmalarni shtamplashda karbidning umumiy egalik narxi po'latdan past bo'ladi, chunki u bir nechta qayta charxlash davrlarini va u bilan bog'liq ishlamay qolish vaqtini yo'q qiladi. 100 000 qismdan kam bo'lgan ishlarda yoki shtamplash ilovalari uchun yumshoqroq metallni shtamplashda-qattiqlashtirilgan po'latdan foydalanish iqtisodiy tanlov bo'lib qoladi.

Materialni tanlash bosqichni belgilaydi, lekin to'g'ri ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish ushbu material xususiyatlarini faollashtirgandan keyingina o'zining to'liq qiymatini beradi. Qurilishdagi navbatdagi qadam bu xom ashyo po'lat bloklarini ehtiyotkorlik bilan ketma-ket CNC ishlov berish operatsiyalari orqali nozik qolip komponentlariga aylantirishdir.

Har bir qolip komponentini shakllantiradigan CNC ishlov berish jarayonlari

Paletda o'tirgan D2 yoki M2 bloki shunchaki xom potentsialdir. Uni ishlaydigan qolip komponentiga aylantirish uchun har biri ma'lum bir sababga ko'ra ma'lum bir bosqichda bajariladigan CNC ishlov berish operatsiyalarining ataylab ketma-ketligini talab qiladi. Buyurtma operatsiyalarning o'zi kabi muhimdir. Juda tajovuzkor qo'pol va siz issiqlik bilan ishlov berish paytida qismni buzadigan ichki stresslarni kiritasiz. Qattiqlashuvdan oldin tugating va po'lat söndürme paytida harakat qilganda siz aniqlikni yo'qotasiz. Har bir metall shtamplash asbobi va stendlari bitta printsip asosida qurilgan ishlov berish mantig'iga amal qiladi: po'lat yumshoq bo'lganda, massani olib tashlang, uni qattiqlashtiring, so'ngra qattiq bo'lganda uni yakuniy o'lchamga keltiring.

Dagʻal frezalash va yarim{0}}issiqlik bilan ishlov berishdan oldin tugatish

Qolip komponentlari ishlov berish muddatini tavlangan yoki oldindan qotib qolgan holatda, odatda 20-30 HRC atrofida boshlaydi. Bunday yumshoqlikda material osongina kesiladi, asboblar uzoqroq xizmat qiladi va materiallarni olib tashlash tezligi yuqori bo'lib qoladi. Qo'pol ishlov berishda ortiqcha zahiraning katta qismi yo'q qilinadi va barcha muhim sirtlarda keyingi operatsiyalar uchun "tugatish to'lovi" sifatida 0,5 dan 1,0 mm gacha material qoladi.

Nega bu nafaqani qoldirish kerak? Ikkita sabab. Birinchidan, issiqlik bilan ishlov berish o'lchovli harakatga sabab bo'ladi. Hatto vakuum{2}}qattiqlashtirilgan asbob po'lati so'ndirish vaqtida kristall tuzilishi o'zgarganda biroz siljiydi. Ikkinchidan, qo'pol ishlov berish jarayonining o'zi kesish kuchlari va mahalliy issiqlikdan qoldiq stressni keltirib chiqaradi. Agar siz ushbu bosqichda oxirgi o'lchamga ishlov bergan bo'lsangiz, qattiqlashgandan keyin bu o'lchamlarning o'zgarishini kuzatasiz.

Qo'pol ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish o'rtasida,{0}}taxminan 600-650 daraja Tselsiy bo'yicha stressni bartaraf qilish sikli agressiv kesish natijasida hosil bo'lgan ichki stresslarni yumshatadi. Yarim{6}}oʻtishlar, soʻngra sirtlarni yakuniy oʻlchamlarga yaqinlashtiradi, odatda 0,2-0,3 mm ichida, shu bilan birga keyingi qotib qolish davrida issiqlikning bir tekis kirib borishini taʼminlaydigan bir xil zaxira holatini saqlaydi. CNC tornalash bu bosqichda hidoyat pinlari, vtulkalar va dumaloq zımbalar kabi yumaloq qismlarga ishlov beradi va po'lat o'zgarishidan oldin tarmoq shakliga yaqin geometriya hosil qiladi.

Qattiqlashgandan keyin silliqlash va yuqori-tezlikda qattiq frezalash

Issiqlik bilan ishlov berish komponentlarni 58-65 HRC ish qattiqligiga keltirgandan so'ng, material kesgich ostida butunlay boshqacha harakat qiladi. Endi bu an'anaviy ishlov berishga qarshilik ko'rsatadigan abraziv qal'adir. Ikkita tugatish strategiyasi bu muammoni hal qiladi: nozik silliqlash va yuqori tezlikda qattiq frezalash.

Yuzaki silliqlash plitkalar, tayanch plitalari va eskirish chiziqlari kabi tekis qismlarni +/- 0.005 mm yoki undan yuqori tekislik bardoshlik bilan yakuniy qalinlikka olib keladi. Silindrsimon silliqlash yumaloq komponentlarni mikron ichidagi diametrli toleranslarga tugatadi. Silliqlash kirish mumkin bo'lgan sirtlarda geometrik mukammallikni yaratishda ustundir. Sifatidanozik ishlov berish bo'yicha mutaxassislar qayd etishadi, agar dizayn +/- 0.002 mm oralig'ida tekislik yoki parallellikni talab qilsa, silliqlash yagona mantiqiy tanlov bo'lib, Ra 0,1 mikrometrgacha bo'lgan sirtni tugatish imkonini beradi.

Yuqori-tezlikdagi qattiq frezalash silliqlashning kuchli qo'shimchasi sifatida paydo bo'ldi. Yuqori mil tezligida karbid yoki PCBN asboblaridan foydalangan holda, bu jarayon adiabatik kesishdan foydalanadi: asbob bilan aloqa qilish vaqti shunchalik qisqaki, issiqlikning katta qismi ish qismiga emas, balki chipga o'tadi. Natijada komponent yuzasiga termal zarar etkazmasdan qotib qolgan po'latdan materialni samarali tozalash. Qattiq frezalash materialni silliqlashdan besh baravar tezroq olib tashlashi mumkin, shu bilan birga sirtda siqilish qoldiq stressini hosil qiladi, bu esa tsiklik yuklarga duchor bo'lgan shtamplash asboblarida charchoq muddatini oshiradi.

Ushbu usullar orasidagi amaliy bo'linish juda oddiy. Silliqlash tekis datumlarni, parallel sirtlarni va oddiy silindrsimon profillarni boshqaradi. Qattiq frezalash silliqlash g'ildiragi jismonan erisha olmaydigan 3D konturlar, cho'ntak geometriyalari va murakkab bo'shliq profillarini hal qiladi. Aksariyat qolip komponentlari ikkalasini ham talab qiladi: yig'ish moslamasi uchun zamin moslamasi sirtlari va geometriyani shakllantirish uchun qattiq{4}}frezalangan konturlar. Ushbu gibrid yondashuv metall shtamplash asboblarini ishlab chiqarishda standart amaliyotdir, chunki har bir jarayon boshqasi qila olmaydigan geometriyalarni qamrab oladi.

Murakkab qolip profillari uchun 5 eksa CNC

Har bir qolip komponentini 3 o'qli ish bilan tugatish mumkin emas. Qachonki zımba aralash egri chiziqlarga ega bo'lsa yoki qolip bo'shlig'ida chizilgan sirt va qattiq radiusli chuqur devorlar mavjud bo'lsa, 3 o'qli frezalash kuchlari murosaga keladi. Asbob faqat yuqoridan yondashishi mumkin, buning uchun yuk ostida burilib ketadigan uzunroq kesgichlar kerak bo'ladi va qo'llarni haddan tashqari silliqlashni talab qiladigan burchakli yuzalarda taroq izlari qoladi.

5 o'qli ishlov berish asbobni yoki ishlov beriladigan qismni egish orqali buni hal qiladi, bu to'sarga kesilayotgan sirtga nisbatan optimal yo'nalishni saqlab turishga imkon beradi. Ga binoanishlov berish qobiliyatini taqqoslash, 5 o'qli tegirmonlar +/- 0.0005 dyuymli toleranslarga erishadi, sirt qoplamasi Ra 0,4 mikrometrgacha bo'ladi va ular 3 o'qli mashinada bir nechta qayta joylashtirishni talab qiladigan murakkab 3D yuzalarni bitta sozlashda ishlov beradi.

Asbob va shtamplash ilovalari uchun 5 o'qli qobiliyat quyidagi holatlarda eng muhim hisoblanadi:

• Chuqur chizilgan bo'shliqlarqorishma{0}}kavisli devorlarga ega bo'lib, ular sirtga normal yo'naltirilgan qisqa, qattiq asboblarni talab qiladi
• Progressiv qolip hosil qiluvchi stansiyalarvertikal yondashuvdan erishib bo'lmaydigan burchakli xususiyatlarga ega
• Murakkab zımba profillaribu yerda bir nechta pastki kesilgan funksiyalarni qayta-fiksatsiya qilmasdan ishlov berish kerak

Biroq, har bir komponent 5-eks vaqtini oqlay olmaydi. Oddiy tekis plastinalar, tayanch plitalari va tekis devorli qoʻshimchalar -3 oʻqli uskunada soatiga pastroq tariflarda samarali ishlaydi. Qaror geometriyaga to'g'ri keladi: agar xususiyat 3 o'qli mashinada qayta joylashtirish yoki uzoq masofali asboblarni talab qilsa, 5 o'q odatda yuqori mashina tezligiga qaramay, umumiy xarajat bilan yaxshiroq aniqlikni ta'minlaydi. Yuqori tezlikda ishlaydigan metall shtamplash mashinasi uchun mo'ljallangan qoliplarni qurishda, 5 o'qli pardozlash orqali erishish mumkin bo'lgan o'lchov aniqligi to'g'ridan-to'g'ri qismlarga nisbatan qattiqroq bardoshlik va texnik xizmat ko'rsatish orasidagi uzoqroq intervallarni anglatadi.

Oddiy qolip komponenti uchun to'liq ishlov berish ketma-ketligi, xom blokdan yig'ish uchun tayyor bo'lgan sayqallangan qo'shimchaga qadar, bu jarayonni kuzatib boradi:

1. Dag'al tegirmon barcha xususiyatlarni yumshoq (tavlangan) holatda, muhim yuzalarda 0,5-1,0 mm qoldiqni qoldirib.
2. Ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish uchun 600-650 daraja Selsiyda stressni engillashtiring
3. Yakuniy o'lchamlardan 0,2-0,3 mm gacha bo'lgan yarim-bir xil zaxira miqdori bilan ishlov berish
4. Vakuumli qotish va maqsadli qattiqlikka erishish uchun issiqlik bilan ishlov berishga yuboring
5. Tugatish mos yozuvlar yuzalar va qattiq tegirmon murakkab konturlarini oxirgi o'lchamlarga qadar
6. Yakuniy jilo hosil qiluvchi sirtlarni material oqimi va qismlarni chiqarish uchun zarur bo'lgan Ra qiymatlariga moslash

Har bir qadam keyingisini ochadi. Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin stressni bartaraf etishni o'tkazib yuborish buzilishlarni keltirib chiqaradi. -Issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-oʻlchovlarni tekshirishdan oldin qattiq frezalash qayta tiklanadigan chegaralardan oshib ketgan qismga mashina vaqtini behuda sarflaydi. Ushbu ketma-ketlikning intizomi professional metall asboblar va qoliplarni ishlab chiqarishni qayta ishlash orqali muammolarni hal qiladigan do'konlardan ajratib turadigan narsadir.

Nozik silliqlash va qattiq frezalash ko'pgina qolip geometriyalarini boshqaradi, ammo ba'zi xususiyatlar har qanday aylanadigan to'sar yoki abraziv g'ildirak erisha oladigan narsadan tashqariga chiqadi. O'tkir ichki burchaklar, tor teshiklar va murakkab{1}}profillar butunlay boshqacha olib tashlash mexanizmini talab qiladi, mexanik kuch bilan emas, balki elektr uchqunlari bilan kesiladi.

Murakkab qolipli geometriyalar uchun simli EDM va sinker EDM

Freza, diametri qanchalik kichik bo'lishidan qat'i nazar, har bir ichki burchakda o'z o'lchamiga teng radius qoldiradi. Silliqlash g'ildiragi tor teshikka etib bora olmaydi. Ushbu jismoniy cheklovlar shuni anglatadiki, ba'zi shtamplash qoliplari komponentlari, ayniqsa, murakkab metall zarblar va qoliplar, butunlay boshqacha materiallarni olib tashlash jarayonini talab qiladi. Elektr toki bilan ishlov berish mexanik kesish kuchi emas, balki boshqariladigan uchqun eroziyasi orqali metallni olib tashlaydi va hech qanday aylanadigan asbob takrorlay olmaydigan geometriyalarni hosil qiladi.

Precision Punch va Die profillari uchun simli EDM

Tel EDM CNC dasturlashtirilgan yo'l bo'ylab ishlov beriladigan qismni kesib o'tuvchi elektrod sifatida odatda diametri 0,1 dan 0,3 mm gacha bo'lgan yupqa guruch yoki qoplangan simdan foydalanadi. Sim hech qachon material bilan aloqa qilmaydi. Buning o'rniga, tez elektr zaryadsizlanishi mikroskopik zarralarni bug'laydi, deionizatsiyalangan suv esa qoldiqlarni yuvadi va kesilgan zonani sovutadi. Tel to'liq ishlov beriladigan qismdan o'tganligi sababli,simli EDM ichki radiusi sim diametrining oʻzicha-kesilgan profillarni ishlab chiqaradi, har qanday frezalashtirgichdan ancha o'tkirroq.

Plitalar shtamplash qolipi uchun tel EDM issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng zımba profillari, qolip teshiklari va teshiklarni kesish uchun-ilova hisoblanadi. Bu juda muhimligini sezasiz: 60+ HRCda qotib qolgan asbob po'latini kesish sim EDM uchun odatiy holdir, chunki materialning qattiqligi uchqun eroziyasiga minimal ta'sir qiladi. Jarayon D2, M2 va hatto karbidni teng darajada osonlik bilan ishlov beradi. Zımba va qolip ochilishi o'rtasida qattiq bo'shliqni talab qiladigan shtamp profillari, ba'zan har bir tomondan material qalinligining 5-8% ni tashkil qiladi, sim EDM ning nazorat qilinadigan sharoitlarda +/{9}} mm oralig'ida tolerantliklarni ushlab turish qobiliyatiga tayanadi.

Ko'p yog'siz o'tkazgichlar aniqlik va sirt qoplamasini bosqichma-bosqich yaxshilaydi. Qo'pol kesish materialning asosiy qismini olib tashlaydi, so'ngra ikki-to'rtta pardozlash bir vaqtning o'zida mikronlarni qirib tashlaydi, har bir o'tishda ham o'lchov aniqligini, ham sirt sifatini yaxshilaydi. Bu sim EDM ni shtamplash qoliplari qismlarining birlashtiruvchi profillarini kesish uchun ideal qiladi.

Bo'shliqlar va murakkab konturlar uchun sinker EDM

Simli EDM kesilgan profillar-da ustun bo'lsa, sinker EDM sim jismoniy jihatdan ishlab chiqara olmaydigan ko'r bo'shliqlar, 3D konturlar va teksturali yuzalarga ishlov beradi. Jarayonda odatda grafit yoki misdan ishlangan, uchqun eroziyasi orqali ishlov beriladigan qismga "cho'ktiriladigan" maxsus shakldagi elektrod qo'llaniladi. Elektrodning shakli sizga kerakli bo'shliq geometriyasiga bevosita mos keladi va jarayon davom etar ekan, sekundiga minglab mikro{5}}uchqunlar materialni aniqlik bilan olib tashlaydi, uglevodorod moyi dielektri esa issiqlik va qoldiqlarni boshqaradi.

Metall shtamplash qolipi konstruksiyasida sinker EDM murakkab 3D yuzalarga ega bo'shliqlar, tanga detallari va bo'rttirma xususiyatlariga ega bo'lgan bo'shliqlarni shakllantirishda o'z rolini topadi, hech qanday frezalashtirgich burilmasdan erisha olmaydi. Bundan tashqari, shtamp yuzlarida teksturali sirtlarni hosil qiladi, bu erda boshqariladigan pürüzlülük shakllantirish jarayonida material oqimiga yordam beradi. Jarayon ishlov beriladigan qismga hech qanday mexanik kuch yaratmaydi, ya'ni nozik qoliplar va nozik xususiyatlar ishlov berish jarayonida buzilmagan holda qoladi.

Savdo - bu tezlik va asboblar narxi. Har bir elektrod kerakli boʻshliqqa mos-boʻlishi uchun maxsus ishlov berilishi kerak va elektrodlar foydalanish vaqtida eskiradi, baʼzan bitta xususiyat uchun bir nechta nusxa talab qilinadi. Ekvivalent material hajmlari uchun aylanish vaqtlari simli EDMga qaraganda sekinroq ishlaydi. Ammo qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan ko'r bo'shliqlar uchun sinker EDM yagona amaliy variant bo'lib qolmoqda.

Sirt sifati uchun silliqlash va parlatish

EDM ishlov berilgan yuzalarda oʻziga xos qayta ishlangan qatlam qoldiradi, bu asosiy poʻlatga qaraganda qattiqroq va moʻrtroq boʻlishi mumkin boʻlgan{0}}qattiqlashtirilgan materialning yupqa zonasi. Zımbalar va qolip teshiklari kabi komponentlarni kesish uchun bu qatlam odatda maqbul yoki hatto foydalidir. Plitalar bosim ostida silliq oqishi kerak bo'lgan sirtlarni shakllantirish uchun uni olib tashlash kerak.

Yassi yoki konturli aylanalarda nozik abraziv birikmalar yordamida past mikron darajasidagi materialni olib tashlash uchun tekislik va sirt tekisligi hosil bo'ladi va silliqlashning o'zi mos kelmaydi. Bu metall lavhaning kritik birlashuvchi yuzalarini press yuki ostida bir tekis aloqa qilish uchun zarur bo'lgan geometrik mukammallikka etkazishning standart usuli.

Polishing manzillar, ayniqsa, yuzalarni hosil qiladi. Tajribali qolip ishlab chiqaruvchilar sifatidaIshlab chiqaruvchi eslatmasi, metall oqimi yo'nalishi bo'yicha sayqallash ishqalanishni pasaytiradi va lavha metallning chizilgan bo'ylab harakatlanishiga yordam beradi va gallashsiz stantsiyalar hosil qiladi. Biroq, har bir sirt oyna qoplamasidan foyda ko'rmaydi. Qo'pol tortma{2}}sifatli po'latlar biroz teksturali asboblarga nisbatan yaxshiroq ishlaydi, chunki ularning mikro-vodiylari yog'ni ushlab turadi. Qaerda parlatish va boshqariladigan teksturani qayerda qoldirish kerakligi to'g'risidagi qaror shtamplangan materialga va har bir stantsiyadagi shakllanish jarayoniga bog'liq.

Birgalikda EDM va sirtni pardozlash qolip ishlab chiqaruvchilarga geometriyalar va sirt sharoitlarini nazorat qilish imkonini beradi, bu faqat CNC ishlov berish bilan ta'minlay olmaydi. Ushbu jarayonlar qolip konstruktsiyasining shakllantirish bosqichini yakunlaydi. Ammo xom geometriya va sirt qoplamasi shtamplash qoliplari qismlarini ishlab chiqarish yuklari ostida bajaradigan narsaning bir qismidir. Po'latning o'zi ishlab chiqarish shtamplash talab qiladigan millionlab ta'sirlarga, abraziv davrlarga va termal hodisalarga qarshi turish uchun issiqlik bilan ishlov berish va himoya qoplamalar orqali o'zgartirilishi kerak.

O'lim muddatini uzaytiradigan issiqlik bilan ishlov berish va sirt qoplamalari

Ishlov berish qolip komponentiga o'z shaklini beradi. Issiqlik bilan ishlov berish unga ishlab chiqarishdan omon qolish uchun mexanik xususiyatlarni beradi. To'g'ri qattiqlashtirmasdan va qattiqlashtirmasdan, hatto eng aniq ishlov berilgan D2 zımbası ham minglab zarbalar ichida shtamplash yuklari ostida deformatsiyalanadi. Himoya qoplamalari bo'lmasa, yopishtiruvchi aşınma aşınmaya hech qachon cheklovchi omil bo'lishidan ancha oldin shakllanadigan sirtlarni yo'q qiladi. Bu ikki keyingi ishlov berish bosqichi, issiqlik bilan ishlov berish va qoplama, uzoq umr ko'rish yoki yo'qotishdir.

Vakuumli qattiqlashuv va temperlash ketma-ketligi

Vakuumli qotish asbob po'latini past bosimli kamerada austenitlash haroratiga qadar qizdiradi, so'ngra uni yuqori bosimli inert gaz yordamida so'ndiradi. Vakuum muhiti oksidlanish va dekarburizatsiyani oldini oladi, ishlov berish jarayonida mashaqqatli ravishda yaratilgan sirt yaxlitligini saqlaydi. Qismlar atmosferaga asoslangan usullarga qaraganda -minimal buzilish bilan toza va oʻlchamlari barqaror boʻladi.

Bitta o'chirish davri hech qachon to'liq hikoya emas. Temperlash, odatda, asta-sekin pasayib borayotgan haroratlarda ikki yoki uch tsiklda qattiqlashuvdan keyin amalga oshiriladi. Har bir temper saqlangan ostenitni barqaror martensitga aylantiradi, ichki stressni so'ndirishdan xalos qiladi va qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi yakuniy muvozanatni sozlaydi. Jasoratli tsiklni o'tkazib yuborish ishlab chiqarish jarayonida o'lchamini o'zgartirishi mumkin bo'lgan beqaror mikro tuzilmalarni qoldiradi, bu esa tashxis qo'yish qiyin bo'lgan progressiv bardoshlik yo'qolishiga olib keladi.

Kriogen davolash bu transformatsiyani yanada kuchaytiradi. Suyuq azot yordamida bir necha soat davomida boshqariladigan pasayishda komponentlarni minus 300 daraja Farangeytgacha sovutib, kriyojenik ishlov berish standart temperaturani ortda qoldiradigan qoldiq ostenitni aylantiradi. da chop etilgan tadqiqotXalqaro muhandislik fanlari jurnaliIlmiy jihatdan boshqariladigan chuqur kriogen jarayon bir nechta asboblarni qoʻllashda foydalanish muddatini-200 foizdan koʻproq uzaytirishi hujjatlashtirilgan. Molekulyar darajadagi oʻzgarishlar, jumladan karbid taqsimotining yaxshilanishi va martensitning toʻliq oʻzgarishi, ishqalanish koeffitsientini kamaytiradi va oʻlchov barqarorligini doimiy ravishda oshiradi. Millionlab tsikllarni bajarishi kutilayotgan shtamplash qoliplari uchun an'anaviy issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng kriyojenik ishlov berish, qayta o'tkirlash zarurati tug'ilgunga qadar foydali umrni ikki yoki uch baravar oshirishi mumkin.

PVD va CVD qoplamalari eskirish va ajralishni kamaytiradi

Issiqlik bilan ishlov berish ommaviy materialni optimallashtiradi. Qoplamalar yuzani himoya qiladi, bu erda asboblar-to-varaqqa tegishi mumkin. Jismoniy bug 'cho'kishi (PVD) va kimyoviy bug'larning cho'kishi (CVD) odatda qalinligi 2 dan 5 mikrongacha bo'lgan yupqa keramik qatlamlarni qo'llaydi, ular ishqalanishni keskin kamaytiradi va shtamplangan varaqdan materialning qolip yuzasiga o'tishiga qarshilik ko'rsatadi.

Nima uchun bu muhim? Zanglamaydigan po'latni shtamplashda materialning ishlashga moyilligi-qattiqlashishi va o't bo'lib qolishi matritsa yuzalarida yopishtiruvchi moddalarni hosil qiladi va bu qismning sifatini tezda yomonlashtiradi. Ford Motor kompaniyasining shtamplash zavodida sud jarayoni,Deakin universiteti tadqiqotchilari xabar berishdi, TiCN{0}}qoplangan matritsalar o'tga moyil bo'lgan materiallarni shtamplashda qoplamasiz sayqallangan yuzalarga nisbatan 20 baravarga ko'proq umrini uzaytirishini aniqladi{2}}. Qoplama sinovning 20 000 tsiklli sinov oynasi ichida muhim material-o'tkazish bosqichini noma'lum muddatga qoldirdi.

Har bir qoplama turi ma'lum bir aşınma mexanizmiga qaratilgan:

• TiN (titan nitridi):Qattiqligi 2000-2500 HV atrofida boʻlgan umumiy-foydalanishdan himoyalanish. Oʻrtacha tezlik va hajmlarda aralash materiallarni shtamplashda-tejamli.
• TiCN (titanium karbonitrid):TiN dan yuqori qattiqlik va past ishqalanish. Aşındırıcı materiallarga, shu jumladan zanglamaydigan po'latdan metallni shtamplashda qo'llaniladigan-qattiqlashtirilgan yuzalar chekka aşınmasını tezlashtiradi.
• TiAlN (titan alyuminiy nitridi):Issiqlik ostida himoya alyuminiy oksidi qatlamini hosil qilib, 800 darajadan yuqori haroratga toqat qiladi. Yuqori{2}}tezlikdagi shtamplash va moylash materiallarining parchalanishi asbob haroratining oshishiga olib keladigan ilovalar uchun mos keladi.
• DLC (Olmos-Uglerod kabi):Taxminan 0,1 dan 0,15 gacha bo'lgan juda past ishqalanish koeffitsienti, yopishtiruvchi materialni olishning oldini oladi. Alyuminiy shtamplash qoliplari va alyuminiy shtamplash asboblari uchun asosiy tanlov, bu erda shtamplangan alyuminiyning qolip yuzasiga singdirilishi abraziv aşınmadan ko'ra ustun ishlamay qolishi hisoblanadi.

Qoplama tanlovi to'g'ridan-to'g'ri shtamplangan materialga ulanadi. 316 zanglamas po'latdan yasalgan shtamplash uchun, bir vaqtning o'zida ishqalanish va yopishish vositalariga hujum qilish uchun, TiCN yoki TiAlN shakllantirish stantsiyalarida o'rashga qarshi turish uchun zarur bo'lgan qattiqlik va kimyoviy inertlikni ta'minlaydi. Alyuminiy metallni shtamplash uchun DLC ning ultra{3}}past ishqalanishi yumshoq materialning asboblar yuzasiga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa qismlarning yuzalarini toza va uzoq vaqt xizmat ko'rsatish oralig'ini saqlaydi.Samaradorlikni taqqoslashDLC ning ishqalanishning kamayishi kesish qarshiligini sezilarli darajada pasaytiradi va alyuminiy va mis kabi yumshoq metallarni qayta ishlash yoki shakllantirishda chiplarning yopishishini oldini olishini tasdiqlang.

Ushbu qarorlarning birlashtiruvchi ta'siri sezilarli. To'g'ri sifatli asbob po'latidan qurilgan, to'g'ri vakuum{1}}kriogenik ishlov berish bilan qotib qolgan va to'g'ri keramika qatlami bilan qoplangan matritsa har qanday qadam buzilganidan uch-besh baravar uzoqroq ishlashi mumkin. Ushbu multiplikator to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishni kamroq to'xtatib turishga, har bir urish uchun arzonroq narxga va butun qolip muddati davomida yanada izchil shtamplangan qismlar sifatiga aylanadi. Ammo bu samaradorlikni aniqlash har bir bosqichda, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng birinchi o'lchov tekshiruvidan tortib, shtamplangan qismlarning yakuniy tekshiruvi-gacha qat'iy o'lchashni talab qiladi.

Birinchi kesishdan tortib sinov shtamplashgacha sifat nazorati

Qolipni yuqori sifatli po'latdan ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish-va ideal keramik qatlam bilan qoplanishi mumkin, lekin fazalar orasidagi o'lchamlarni hech kim tasdiqlamasa, ishlab chiqarishda muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Nozik shtamplashda sifat nazorati yakuniy nazorat punkti emas. Bu butun ishlab chiqarish ketma-ketligi bo'ylab o'rnatilgan bir qator eshiklar bo'lib, ularning har biri komponentning oldinga siljishga tayyorligini tasdiqlaydi. Darvozani o'tkazib yuboring va siz har bir keyingi operatsiya davomida dastlabki xatoni bosma polda parcha bo'lib chiqmaguncha qo'shib qo'yishingiz mumkin.

CMM tekshiruvi va sirt pürüzlülüğünü tekshirish

Koordinatali o'lchash mashinalari qolip qismlarini shtamplash uchun o'lchovlarni tekshirish markazida o'tiradi. CMM probi muhim xususiyatlarga tegadi yoki skanerlaydi, XYZ koordinata ma'lumotlarini oladi va ularni 3D SAPR modeli bilan taqqoslaydi. Qo'shimchalar, zımbalar va bo'shliq bloklari uchun CMM teshiklarning pozitsion aniqligini, konturlangan sirtlarning profilga muvofiqligini va montaj paytida birlashuvchi qismlarning bir-biriga qanday mos kelishini aniqlaydigan tekislik, parallellik va perpendikulyarlik kabi geometrik munosabatlarni tekshiradi.

Ushbu o'lchovlar qachon sodir bo'ladi? Faqat oxirida emas. Qo'pol ishlov berishdan keyingi-jarayondagi tekshiruvlar kuchlanishni bartaraf etish va yarim{2}}pardozlashdan oldin barcha muhim yuzalarda yetarli miqdorda zahira mavjudligini tasdiqlaydi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, CMM qayta-tekshirish qotib qolish vaqtida qancha o'lchovli harakat sodir bo'lganligini tekshiradi, bu pardozlash mashinistiga qancha materialni va qayerda olib tashlashni aniq aytadi. Tekshirishdan keyingi-tugatish- yakuniy muvofiqlik hisobotini yaratadi va har bir komponentni yig‘ish uchun chiqaradi. Moeller Precision Tool tafsilotlari sifatida, nozik asboblar ishlab chiqaruvchilari har bir bosqichda muvofiqlikni tekshirish uchun optik komparatorlar va profil o'lchash tizimlari bilan bir qatorda CMM qurilmalaridan foydalangan holda 0,0002 dyuymli toleranslarni ushlab turadilar.

Yuzaki pürüzlülüğü o'lchash o'lchovli ma'lumotlarni to'ldiradi. Profilometr ishlov berilgan yoki sayqallangan sirtni kuzatib boradi va Ra (oʻrtacha arifmetik pürüzlülük) va Rz (oʻrtacha choʻqqi-to-vodiy balandligi) qiymatlari haqida hisobot beradi. Nima uchun bu metall shtamplash jarayoni uchun muhim? Chunki po'latlarni shakllantirishda sirt qoplamasi ishqalanishni, material oqimini va qismlarni bo'shatishni nazorat qiladi. Ra 0,2 mikrometrda aniqlangan, aslida Ra 0,8 ni o'lchaydigan shakllantiruvchi zımba ko'rinadigan tortishish belgilari va mos kelmaydigan devor qalinligi bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradi. Yig'ishdan oldin sirt pürüzlülüğünü tekshirish bu quyi oqim sifati muammolarining hech qachon matbuotga etib borishini oldini oladi.

Qattiqlik sinovi, ayniqsa issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yana bir muhim eshikni tashkil qiladi. Har bir komponentning bir nechta joylarida Rokvell qattiqligi o'lchovlari bir xil transformatsiyani tasdiqlaydi. Yuzda 60 HRC, lekin uning tagida 56 HRC ko'rsatadigan zarba, potentsial namlash vaqtining etarli emasligi yoki o'chirishning nomuvofiqligi tufayli to'liq qotib qolishdan dalolat beradi. Sanoat tekshiruvi protokollari qattiqlik qiymatlari belgilangan diapazonga to'g'ri kelishini belgilaydi, chunki-past qattiqlik tez eskirishga olib keladi,-yuqori qattiqlik esa shtamplash yuklari ostida mo'rtlik va sinish xavfini keltirib chiqaradi.

Funktsional moslik tekshiruvlari montajdan oldingi tekshiruvni- yakunlaydi. Zımba va uning mos keladigan qolip teshigi kabi birlashtiruvchi komponentlar boʻshliq munosabatlarini, yoʻnaltiruvchi elementlarning siljish moslamalarini va press-oʻrnatish detallaridagi aralashish holatlarini tekshirish uchun skameykaga jismonan yigʻiladi. Optik komparatorlar kattalashtirilgan komponent profillarini dizayn geometriyasiga qarama-qarshi qo'yadi, bu esa CMM nuqtasini tekshirishda o'tkazib yuborishi mumkin bo'lgan nozik og'ishlarni ushlaydi. Ushbu moslik tekshiruvlari alohida komponentlar qolipga mahkamlangandan so'ng muvofiqlashtirilgan tizim sifatida ishlashini tasdiqlaydi.

Sinov sinovlari va birinchi{0}}maqola qismini oʻlchash

Yig'ish tekshiruvi matritsaning to'g'ri ko'rinishini tasdiqlaydi. Sinov shtamplash uning ishlashini isbotlaydi. Tugallangan qolip pressga o'rnatiladi, tasma materiali oziqlanadi va dastlabki qismlar asbobdan chiqadi. Bu SAPR geometriyasidan tortib, ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishgacha bo'lgan har qanday yuqori oqim qarorini tasdiqlovchi moment. Muvaffaqiyatli sinov bosma o'lchamlarga mos keladigan, toza qirralarni ko'rsatadigan va yorilish, burishish yoki haddan tashqari ko'tarilishsiz shakllanadigan metall shtamplash qismlarini ishlab chiqaradi.

Sinov sinovlari tuzilgan protokolga amal qiladi. Kalıp hisoblangan yopilish balandligiga o'rnatiladi, boshqariladigan tezlikda oziqlanadi va dastlab pasaytirilgan tonnajda ishlaydi, bunda operatorlar chiziq rivojlanishini kuzatadi, g'ayritabiiy shovqinlarni tinglaydi va birinchi qismlarni vizual tekshiradi. Chiziqli oziqlantirish barqarorligi, uchuvchi ishtiroki va striptizator funksiyasi real vaqtda nazorat qilinadi. Agar matritsa progressiv turdagi bo'lsa, har bir stansiyaning ishi yakuniy ajratish kesimidan oldin oraliq stantsiyalarda qisman tugallangan qismlarni tekshirish orqali mustaqil ravishda baholanadi.

Dastlabki{0}}maqolani tekshirish sinovdan oʻtkaziladi-muhrlangan qismlarni muhandislik chizmalariga nisbatan qolip komponentlarini oʻzi tasdiqlagan bir xil CMM uskunasi yordamida. Har bir muhim o'lcham, GD&T ko'rsatkichi va sirt spetsifikatsiyasi qayd etiladi. Olingan hisobot muvofiqlikni tasdiqlaydi yoki qolipni sozlashni talab qiladigan og'ishlarni aniqlaydi. Keng tarqalgan oʻzgarishlarga burchakli orqaga qaytishni toʻgʻrilash uchun shablon stansiyalarini siljitish, tortishish belgilarini koʻrsatadigan sirtlarni qayta jilolash yoki haddan tashqari burr hosil qiladigan stansiyalarda-boʻshliqni-tozalash uchun zımbani sozlash kiradi. Sinov boʻyicha mutaxassislar taʼkidlaganidek, maqolani sinchkovlik bilan tekshirish-tafsilotli oʻlchov hisobotlari, fizik sinov namunalari va joʻnatilishdan oldin ishlab chiqarishga tayyorligini tasdiqlovchi hujjatlarni taqdim etadi.

Ishlab chiqarish pressidan chiqadigan har bir metall shtamplangan qism uning qolipiga o'rnatilgan sifatni meros qilib oladi. Sinov muhri - bu meros isbotlangan joy. Maqola boʻyicha birinchi tekshiruvdan-barcha oʻlchamlari tolerantlik doirasida va barcha yuzalarida nuqsonlarsiz oʻtgan matritsa, yuz minglab yoki millionlab sikllarda doimiy ravishda shtamplangan metall qismlarni ishlab chiqarishga tayyor boʻlgan tasdiqlangan asbobni anglatadi.

To'liq tekshirish eshiklari ketma-ketligi, birinchi chipdan tasdiqlangan ishlab chiqarish vositasiga qadar, bu jarayonni kuzatib boradi:

1. Qimmatli qog'ozlar miqdorini tekshirish uchun-qo'pol va yarim{1}}parcha ishlovdan so'ng o'lchovlarni tekshirishda
2. Qattiqlikni -issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-tekshirish va oʻlchamli harakat uchun CMM qayta-oʻlchash
3. Tugatish va qattiq frezalashdan keyin yakuniy CMM hisoboti bardoshlik doirasidagi barcha xususiyatlarni tasdiqlaydi
4. Ulanish komponentlarini yig'ish mosligini tekshirish, tozalashni tekshirish va optik profilni taqqoslash
5. Nazorat qilinadigan parametrlarga ega{0}}ekvivalent ishlab chiqarishda shtamplash
6. Toʻliq oʻlchovli hisobot bilan muhandislik nashrlariga nisbatan muhrlangan qismlarni oʻlchash-birinchi maqola tekshiruvi

Har bir darvoza ish boshlanishidan oldin o'tishi kerak. Ushbu intizom qoliplarni ishlab chiqarishda eng qimmat sifat nosozliklarini oldini oladi: nuqsonli komponentda barcha quyi oqim operatsiyalari bajarilgandan so'ng muammoni aniqlash.

Texnik-iqtisodiy baholash va CAE simulyatsiyasidan tortib, nozik ishlov berish, sinov sinovlari va CMM tekshiruvi orqali bir tom ostida ushbu to'liq hayot aylanishini qamrab oladigan ishlab chiqaruvchilar mas'uliyat bir nechta sotuvchilarga bo'linganida paydo bo'ladigan aloqa bo'shliqlarini yo'q qiladi.YICHENning shtamplash qolipi jarayoniBu integratsiyalashgan yondashuvga misol bo‘lib, bu yerda tasvirlangan har bir bosqichda o‘lchovlarni tasdiqlaydi, shunda asbob-uskunalar bo‘yicha muhandislar va manba menejerlari har bir eshikda hujjatlashtirilgan tekshiruv ma’lumotlari bilan ta’minlangan-ishlab chiqarishga tayyor asboblarni oladilar. Tadqiqotdan faol RFQ ishlab chiqishga oʻtayotgan jamoalar uchun butun QC zanjiriga egalik qiluvchi yagona manba{2}}provayder bilan hamkorlik qilish xavfni kamaytiradi va vaqt jadvallarini sezilarli darajada qisqartiradi.

Tekshiruv va tasdiqlash ishlab chiqarish tsiklini yopadi, ammo shtamplash qolipining haqiqiy o'lchovi bu barcha individual qarorlar, ya'ni SAPR geometriyasidan tortib, material tanlash, ishlov berish ketma-ketligi, issiqlik bilan ishlov berish va sifatni tekshirishgacha, uzoq muddatli ishlab chiqarish samaradorligini-birlashtiradi.

Bularning barchasini texnik-iqtisodiy asoslardan ishlab chiqarishgacha birlashtirish

Endi siz metall shtamplash qolipini tayyorlashning har bir bosqichidan o'tdingiz: raqamli dizayn va simulyatsiya, material tanlash, CNC ishlov berish, EDM bilan ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, qoplama va sifatni tekshirish. Har bir bo'lim alohida jarayonni qamrab oldi. Aslida, bu qadamlar mustaqil ravishda ishlamaydi. Ular aralashadi. SAPRdagi dizayn qarori material tanlash, ishlov berish strategiyasi va oxir-oqibat sizning pressingiz to'liq tezlikda ishlab chiqaradigan shtamplangan qism sifatiga qarab oldinga siljiydi. Ushbu birikmaning qanday ishlashini tushunish 500 000 ishonchli zarbani etkazib beradigan shtamplash qolipini 10 000 dan keyin pasayganidan ajratib turadigan narsadir.

Qanday qilib har bir ishlab chiqarish qarori qolipning ishlashiga bog'liq

Qolib ketish jarayonini qo'shimchalar ketma-ketligi emas, balki ko'paytiruvchilar zanjiri sifatida tasavvur qiling. To'g'ri asbob po'latini tanlash shunchaki chidamlilikni oshirmaydi. Bu har bir quyi bosqichning foydasini ko'paytiradi. Tanlangan D2 qoʻshimchasini-vakuumda qotib olish-marjinal darajani vakuum bilan mustahkamlashdan-yaxshiroq natijalar beradi. TiCN qoplamasini to'g'ri temperli va jilolangan sirtga qo'llash uning ishqalanish qobiliyatini to'liq-kamaytirish imkonini beradi. Xuddi shu qoplamani o'tkazib yuborilgan temperleme davrlari natijasida qoldiq stress bo'lgan yuzaga qo'llang va u minglab zarbalar ichida yo'qoladi.

Xuddi shu mantiq teskari ishlaydi. Har qanday bosqichdagi yorliq keyingi barcha ishlarning ishlashini ajratadi. Shoshilinch CAE simulyatsiyasi va orqaga qaytish bashoratini o'tkazib yuborish, ishlov berish boshlanishidan oldin qolipning geometriyasi noto'g'ri ekanligini anglatadi. Zanglamaydigan po'latdan foydalanish uchun -asbob po'latini belgilash, qoplamalar ostidagi substrat deformatsiyasiga qarshi mag'lub bo'lgan kurashni anglatadi. Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin stressni bartaraf etishni o'tkazib yuborish, silliqlash jarayonini to'liq tiklay olmaydigan buzilishlarni keltirib chiqaradi. Har bir murosa qolipning ishlash muddatini, qismlarning sifatini va ishlab chiqarish muddatini kamaytiradi.

100,{1}} zarbani erta muvaffaqiyatsizlikka uchragan zarbni aslida nima ajratib turadi? Odatda bitta halokatli xato emas, balki marjinal qarorlarning to'planishi:

• Dizayn yorliqlari:Simulyatsiyaning etarli emasligi qattiqlashtirilgan po'latda sinov{0}}va{1}}xatolarni tuzatishga olib keladi, takroriy o'zgartirishlar tufayli komponentlar zaiflashadi
• Moddiy murosalar:D2 yoki karbid kafolatlangan A2 ni tanlash dastlabki xarajatni tejaydi, lekin qayta ishlash chastotasi va bosish vaqtini ikki baravar oshiradi.
• Ishlov berish tartibining buzilishi:Stressni to'g'ri bartaraf etishdan oldin tugatish o'lchamdagi beqarorlikni keltirib chiqaradi, bu tsiklik press yuklari ostida yomonlashadi
• Issiqlik bilan ishlov berish bo'shliqlari:Chidamlilik davrini o'tkazib yuborish yoki kriyojenik davolashni o'tkazib yuborish ishlab chiqarish jarayonida oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda o'zgarib turadigan ostenitni qoldiradi va progressiv bardoshlik o'zgarishiga olib keladi.
• Tekshirish muddati tugaydi:Komponentlarni -issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-oʻlchovlarni tasdiqlamasdan chiqarish, spetsifikatsiyadan chetda qolgan qismlardan matritsani yigʻishni anglatadi.

Metall shtamplash ishlab chiqarish jarayoni har bir darvozada intizomni mukofotlaydi. Xarajatlar va vaqt jadvallari shunga mos ravishda o'zgaradi. Oddiy bitta stansiyani bo'shatish uchun{2}}4-6 hafta va asbob-uskunalarga 5000-15000 dollar sarmoya talab qilishi mumkin. 8 dan 12 gacha stantsiyaga ega o'rtacha progressiv o'lim odatda 8 dan 12 haftagacha va 25 000 dan 60 000 dollargacha talab qiladi. Qattiq bardoshlik, bir nechta shakllantirish stantsiyalari va yuqori -hajm talablari bo'lgan progressiv yoki o'tkazmali murakkab avtomashinalar 16 haftadan oshib ketishi va asbob narxi 100 000 dollardan oshishi mumkin. Ushbu diapazonlar nafaqat ishlov berish soatlarini, balki har bir asbobning ishlab chiqarish muddatini tasdiqlovchi yig'ilgan muhandislik, simulyatsiya, tekshirish va sinov harakatlarini aks ettiradi.

Shtamplash qolipini ishlab chiqarishdagi har bir qadam, SAPR geometriyasidan yakuniy qoplamaga qadar, qolipning ishlash muddati, qismlar sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradigan yoki olib tashlaydigan qarordir. Kalıp va shtamplash qurilish jarayonida neytral tanlovlar mavjud emas.

Tadqiqotdan RFQ-Ready Die yechimiga oʻtish

Agar siz shu paytgacha o'qigan bo'lsangiz, ehtimol siz ikkita toifadan biriga kirasiz. Yoki siz etkazib beruvchilarni yanada samaraliroq baholash uchun ichki bilimlarni yaratasiz yoki maxsus metall shtamplash qolipi uchun RFQga faol ravishda yaqinlashasiz va qanday savollar berishni va qanday imkoniyatlarni tekshirishni tushunishni xohlaysiz. Ikkala yo'l ham bir xil printsipdan foyda ko'radi: shtamp ishlab chiqarish jarayoni tasdiqlangan ishlab chiqarish asboblari orqali fizibiliteden to'liq zanjirga bitta sherik egalik qilganda eng yaxshi ishlaydi.

Parchalangan manbalar, bunda dizayn bir firmada, ishlov berish boshqasida va sinov uchinchisida amalga oshiriladi, bu har bir o'tishda topshirish xavfini keltirib chiqaradi. SAPR fayllari va mashina operatorlari o'rtasida o'lchovli niyat yo'qoladi. Qulaylik uchun issiqlik bilan ishlov berish spetsifikatsiyalari soddalashtirilgan. Sinov natijalari dizayn tuzatishlarini samarali tarzda qaytara olmaydi. Uzoq muddatli ishlab chiqarishda eng yaxshi ishlaydigan qoliplar va shtamplash asboblari deyarli har doim birlashtirilgan dasturlardan kelib chiqadi, bunda har bir bosqich aloqa bo'shliqlarisiz keyingisini xabardor qiladi.

Tadqiqotdan faol iqtibos keltirishga o‘tishga tayyor bo‘lgan manba menejerlari va asbob-uskunalar bo‘yicha muhandislar uchun ushbu maqolada ko‘rib chiqiladigan butun hayot siklini qamrab oladigan hamkorni qidiring: texnik-iqtisodiy baholash, shakllantirish va qaytarish uchun CAE simulyatsiyasi, aniq CNC ishlov berish va EDM, boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish, ishlab chiqarishda sinov shtamplash-va CMM{1}vakillik shartlari, birinchi{2}}maqola tekshiruvi.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlarihar bir ishlab chiqarish darvozasida hujjatlashtirilgan sifat maʼlumotlari bilan taʼminlangan, tasdiqlangan asbob-uskunalar bilan taʼminlangan RFQ-yordamiga muhtoj boʻlgan jamoalar uchun metall shtamplashning yakuniy-to-resurslarini taʼminlab, aynan shu sohani qamrab oladi.

Ushbu maqoladagi bilimlar sizga har qanday etkazib beruvchining jarayonini tanqidiy baholash uchun lug'at va asoslarni beradi. Endi siz nima uchun ba'zi qadamlar qimmatga tushishini, nima uchun vaqt jadvallari ma'lum bir murakkablik chegaralarida cho'zilishini va nima uchun eng arzon kotirovka zarbning to'liq ishlab chiqarish muddati davomida kamdan-kam hollarda urish uchun eng past narxni taqdim etishini tushunasiz. Ushbu tushuncha har qanday o'lim va xaridlar bo'yicha suhbatda manba to'g'risida xabardor qarorlar qabul qilish uchun asosdir.

Metall shtamplash qoliplarini tayyorlash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Metall shtamplash qolipini tayyorlash uchun qancha vaqt ketadi?

Vaqt jadvallari murakkablikka bog'liq. Oddiy bitta stansiya{1}}bo'sh qolip uchun odatda 4 dan 6 haftagacha vaqt kerak bo'ladi. 8 dan 12 gacha bo'lgan o'rtacha progressiv o'lim 8 dan 12 haftagacha davom etadi. Qattiq bardoshlik va bir nechta shakllantiruvchi stantsiyalarga ega bo'lgan murakkab avtomobil progressiv yoki o'tkazuvchan qoliplari 16 haftadan oshishi mumkin. Bu vaqt jadvallari muhandislik, simulyatsiya, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va sinovni tekshirish bosqichlarini o'z ichiga oladi.

2. Shtamplash qoliplarini tayyorlash uchun qanday materiallardan foydalaniladi?

Shtamplash qoliplari, birinchi navbatda, shtamplangan metall plitalar asosida tanlangan asbob po'latlari navlaridan quriladi. Umumiy tanlovlar orasida abraziv aşınmaya chidamlilik uchun D2, muvozanatli qattiqlik va qattiqlik uchun A2, zarba-og‘ir ilovalar uchun S7, yuqori bosimli yuklar uchun M2 va ultra{6}}yuqori-hajmlar uchun volfram karbid qo‘shimchalari yoki zanglamaydigan po‘lat kabi yuqori abraziv materiallar kiradi. Har bir daraja qattiqlik-qattiqlik spektrida har xil pozitsiyani egallaydi.

3. Progressiv matritsa va transfer matritsa o'rtasidagi farq nima?

Progressiv matritsalar qismlarni tashuvchi lentaga ulangan holda ushlab turadi, chunki ular har bir bosish bilan bir nechta stantsiyalar bo'ylab harakatlanadi, bu ularni ulagichlar va qavslar kabi kichikroq-hajmli komponentlar uchun ideal qiladi. O'tkazgichlar birinchi stantsiyada bo'sh qismlarni kesib tashlaydi va ularni mexanik ravishda tutqichlar yordamida mustaqil stantsiyalar o'rtasida o'tkazadi. O'tkazma qoliplari katta qismlarga, chuqur{3}}chizilgan qobiqlarga va avtomobil kuzov panellari kabi shakllantirish jarayonida chiziqqa yopishib qololmaydigan geometriyalarga mos keladi.

4. Issiqlik bilan ishlov berish shtamplash qolipining ishlashiga qanday ta'sir qiladi?

Issiqlik bilan ishlov berish asbob po'latini ishlov beriladigan holatdan millionlab press aylanishlariga bardosh bera oladigan qotib qolgan ishchi asbobga aylantiradi. Vakuumli qattiqlashuvdan so'ng bir nechta temperleme davrlari barqaror martensit strukturasini yaratadi. Kriogenik davolashni qo'shish saqlanib qolgan ostenitni aylantirish va karbid taqsimotini yaxshilash orqali o'lik umrini 200 foizga oshirishi mumkin. Tegishli issiqlik bilan ishlov berilmagan holda, hatto aniq ishlov berilgan komponentlar ham ishlab chiqarish shtamplash yuklari ostida tez deformatsiyalanadi yoki eskiradi.

5. Dizayndan ishlab chiqarishni tekshirishgacha to'liq shtamplash qolipini kim ishlab chiqishi mumkin?

CNC ishlov berish, EDM, issiqlik bilan ishlov berish, sinov shtamplash va CMM tekshiruvi orqali texnik-iqtisodiy baholash va CAE simulyatsiyasidan tortib to'liq jarayon zanjiriga ega bo'lgan integratsiyalangan qolip ishlab chiqaruvchilari eng ishonchli natijalarni beradi. YICHEN har bir ishlab chiqarish eshigida hujjatlashtirilgan sifatni tekshirishni ta'minlab, maxsus shtamplash qoliplari yechimlarini-oxirigacha{2}} taklif etadi, shuning uchun manba menejerlari va asbob-uskunalar bo'yicha muhandislar bir nechta sotuvchilar o'rtasida xavf tug'dirmasdan-ishlab chiqarishga tayyor asboblarni oladilar.