Millionlab xitlardan omon qoladigan shtamplash qolipini qanday yasash mumkin

Stamping Die qilish uchun nima ketadi

Millionlab bosish davrlariga to'g'ri keladigan shtamplash qolipini yaratish bitta vazifa emas. Bu bir-biriga bog'liq bo'lgan qarorlar ketma-ketligi: sizning qismingizni tahlil qilish, materiallarni tanlash, muhandislik bo'shliqlari, qismlarga ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, yig'ish va sinovdan o'tkazish. Har qanday qadamni o'tkazib yuboring yoki shoshiling va o'lim erta muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Bu qoʻllanma butun ish jarayonini koʻzdan kechiradi, shuning uchun siz bir kishilik doʻkonni boshqarishingiz yoki asbobsozlik boʻlimini boshqarishingizdan qatʼi nazar,-har bir bosqichga ishonch bilan yondashishingiz mumkin.

Shtamplash qolipi nima va u qanday ishlaydi

Xo'sh, amaliy jihatdan shtamplash nima? Eng sodda qilib aytganda, shtamplash qolipi press ichiga o'rnatilgan maxsus asbob bo'lib, uni kesish, egish yoki kesish uchun kuch ishlatadi.lavha metallni tayyor shaklga keltiring. Yuqori yarmi (zarba) pastki yarmiga (qo'l bloki) tushadi va ular orasiga tushgan material mo'ljallangan shaklni oladi. Bu shtamplashning asosiy ta'rifi. Agar siz metall shtamplash nima ekanligini qiziqtirgan bo'lsangiz, o'nlab tonna gidravlik yoki mexanik kuch bilan boshqariladigan, yuqori tezlikda bir xil qismlarni ishlab chiqaradigan pechene to'sarni tasavvur qiling.

Kengroq ishlab chiqarish kontekstida o'lim nima ekanligini tushunish loyihani shakllantirishga yordam beradi. Qoliplar - bu xomashyoni boshqariladigan kuch yordamida shakllantiradigan nozik-mexanik asboblar to'plami. Ayniqsa, metall shtamplashda qolip va zımba xuddi yuqori va pastki tishlar kabi birga ishlaydi: biri bosim o'tkazadi, ikkinchisi mos keladigan bo'shliqni ta'minlaydi.

Har bir qolip quruvchi tushunishi kerak bo'lgan asosiy komponentlar

Har qanday po'latni kesishdan oldin, matritsaning har bir qismi nima qilishini va nima uchun muhimligini bilishingiz kerak. Bu erda asosiy komponentlar:

• Die poyafzal (pastki poyabzal)- qolip blokini mahkamlaydigan va yuk ostida strukturaning qattiqligini saqlaydigan taglik plitasi.
• Zımba ushlagichi (yuqori poyabzal)- zımbani oʻrnatadi va kesish yoki shakllantiruvchi yuzalar boʻylab bosim kuchini teng taqsimlaydi.
• Striptor plitasi- har bir zarbadan keyin varaq materialini zımbadan olib tashlab, tiqilib qolish va qismlarning deformatsiyasini oldini oladi.
• Qo'llanma pinlari va vtulkalar- odatda 58 HRC yoki undan yuqori darajagacha qattiqlashtirilgan yuqori va pastki yarmlar orasidagi aniq hizalanishni saqlaydi.
• Bahor tizimi- boshqariladigan tozalash bosimini ta'minlaydi va qoliplarni shakllantirishda bo'sh-ushlagich kuchini qo'llaydi.
• Qo'llab-quvvatlash plitasi- zarb ushlagichining takroriy ta'sir ostida deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun zımba orqasida o'tiradi.

Har bir komponent qolipning ishlash muddati va uning sifatiga ta'sir qiladi. Zaif hidoyat pinlari noto'g'ri hizalanishga va chekkalarning muddatidan oldin eskirishiga olib keladi. Past o'lchamdagi tayanch plitasi zarbalarni ushlagichga surish imkonini beradi va vaqt o'tishi bilan konsentriklikni buzadi.

Ushbu qoʻllanma qoʻlda ishlov berish yondashuvlarini (sirtni silliqlash, jig burgʻulash, qoʻlda frezalash) va CNC{0}}asosidagi usullarni (simli EDM, CNC frezalash, nozik silliqlash) qamrab oladi, shuning uchun turli jihoz darajalariga ega boʻlgan doʻkonlar ularga amal qilishi mumkin.

Qaysi qolip turi loyihangizga mos kelishini hal qiling

Har bir qismga progressiv o'lim kerak emas. Shtamplash qoliplari turlarini tanlash uchta omilga bog'liq: qismning geometriyasi, ishlab chiqarish hajmi va mavjud uskunalar.

A oddiy bitta -stansiyali oʻqmasalan, - zarba yoki pirsing uchun bitta operatsiyani bajaradi. U 10 000 qismdan kam hajmli-vositalarga, prototip ishlariga va ko'p stansiyali press sig'imi bo'lmagan-do'konlarga mos keladi. Asboblar narxi progressiv asboblarga qaraganda 50-70% pastroq.

A birikma o'limbir vaqtning o'zida bo'shliq va teshilish kabi bir nechta kesish operatsiyalarini bitta zarbada bajaradi. Bu aniqlik muhim bo'lgan, lekin geometriya bir tekislikda qoladigan yuvish mashinasi yoki qistirmalari kabi tekis qismlar uchun yaxshi ishlaydi.

A progressiv o'limTarmoqli materialni ketma-ket stantsiyalar orqali uzatadi, har biri o'ziga xos xususiyat qo'shadi. Bu millionlab ishlab chiqarilgan avtomobil qavslari yoki elektr konnektorlari uchun -katta hajmli metall shtamplash - uchun ish kuchi hisoblanadi. Oldindan yuqori narx, lekin miqyosda har bir qism narxi-kuchli darajada past.

Agar sizning qismingiz oddiy teshik naqshlari bilan tekis bo'lsa va sizga 10 000 dan kam bo'lak kerak bo'lsa, bitta stantsiya yoki aralash qolipdan boshlang. Agar siz bir nechta xususiyatlarga ega bo'lgan 100 000 dan ortiq ishlab chiqarish hajmini ishlatsangiz, progressiv shtamplash qolipiga investitsiyalar qisqargan mehnat va tezroq aylanish vaqtlari orqali tezda qaytariladi.

To'g'ri qolip turi har bir quyi oqim qarori uchun traektoriyani belgilaydi - material darajasi, ishlov berish murakkabligi va texnik xizmat ko'rsatish talablari hammasi bu tanlovdan kelib chiqadi.

1-qadam Sizning qismingizni tahlil qiling va to'g'ri qolip turini tanlang

Har bir o'lim qog'ozdagi tugallangan qism sifatida boshlanadi. Chizishdan oldinbitta qolip komponenti, siz ushbu qismning chizilgan rasmini ajratib olishingiz va uning geometriyasi, materiali va ishlab chiqarish talablari asbobga yondashuvni belgilashga imkon berishingiz kerak. Ushbu tahlilni noto'g'ri qabul qiling va siz matritsani ortiqcha qurasiz (vaqt va pulni behuda sarflaysiz) yoki uni kam qurasiz (erta ishdan chiqishga olib keladi). Metall shtamplash jarayoni har qanday boshqa bosqichga qaraganda ehtiyotkorlik bilan oldindan o'ylashni mukofotlaydi.

Kerakli operatsiyalarni aniqlash uchun qism geometriyasini o'qish

Chop etilgan qismni oling va oddiy savol bering: bu qolip metall lavhaga nima qilishi kerak? Tashqi konturli tekis profillar bo'shliqni talab qiladi. Ichki teshiklar va teshiklar pirsing yoki shtamplash operatsiyalarini talab qiladi. Flanjlar va yorliqlar bukishni talab qiladi. Chuqur kupalar yoki qo'shimchalar chizish kerak. Aksariyat haqiqiy{4}}dunyo qismlari shulardan bir nechtasini birlashtiradi, shuning uchun ham birinchi navbatda geometriyani tushunish muhimdir.

Ushbu geometrik belgilarni qidiring:

• Faqat tekis tashqi profil- boʻsh qolip yetarli.
• Teshiklar, uyalar yoki ichki kesmalar- ta pirsing stantsiyasi kerak.
• Belgilangan radiusli egilishlar- boshqariladigan orqaga qaytish kompensatsiyasiga ega stansiyalarni shakllantirish.
• Chuqurlikning{0}}diametrga- nisbati 0,5 dan yuqori- chizish amaliyoti, ehtimol koʻp bosqichli-.

Quyidagi jadvalda har bir talab qiladigan qolip jarayonining umumiy qismlarining xususiyatlari, shuningdek, asboblar dizaynini boshqaradigan geometriya masalalari ko'rsatilgan:

Agar qism oʻsha jadvaldagi bir nechta satrlardan xususiyatlarni oʻz ichiga olgan boʻlsa, siz qoʻshma matritsa yoki progressiv matritsaga - qaraysiz va ishlab chiqarish hajmi qaysi birini tanlashga yordam beradi.

Moddiy xususiyatlar qoliplarni loyihalash qarorlarini qanday boshqaradi

Geometriya sizga qanday amallarni bajarish kerakligini aytadi. Material sizga bu operatsiyalar qanchalik qiyin bo'lishini aytadi. Asboblar nuqtai nazaridan shtamplash jarayonida uchta xususiyat ustunlik qiladi: kesish kuchi, egiluvchanlik va qalinlik.

Kesish kuchikesish kuchini aniqlaydi. Zanglamaydigan po'latdan (50-55 ksi atrofida kesish kuchi) yumshoq po'latdan (taxminan 35 ksi) yoki alyuminiydan (taxminan 15-20 ksi) ko'proq press tonnaji talab qilinadi. Yuqori kesish kuchi, shuningdek, qolipning aşınmasını tezlashtiradi va sizni qattiqroq asbob po'latlari yoki karbid qo'shimchalari tomon itaradi.

Egiluvchanlikyorilishdan oldin materialni qanchalik egishingiz yoki chizishingiz mumkinligini boshqaradi. Egiluvchanligi past bo'lgan materiallar egilish radiuslarini va tortish chuqurligini cheklaydi, bu esa o'z navbatida progressiv matritsadagi stansiyalar soniga ta'sir qiladi.

Plitalar qalinligito'g'ridan-to'g'ri tozalash qiymatlaringizni o'rnatadi. Thestandart tavsiyako'pgina po'latlar uchun har tomondan material qalinligining 5-10% ni tashkil qiladi. Alyuminiy kabi yumshoq materiallar qattiqroq bo'shliqlardan foydalanadi (har bir tomon uchun taxminan 5%), qattiqroq materiallar yoki qalinroq materiallar esa har bir tomon uchun 10-12% ga suriladi. Juda kam bo'shliq kesish kuchini oshiradi va zımba aşınmasını tezlashtiradi. Haddan tashqari bo'shliq haddan tashqari burmalarni va past sifatni keltirib chiqaradi.

Qalinlik diapazonlari qolip jarayonida bo'shliqqa qanday ta'sir qilishi haqida amaliy ma'lumot:

• Yupqa stok (0,5 mm yoki undan kam)- boʻshliqqa chidamlilik muhim boʻladi; hatto 0,01 mm o'zgarish chekka nuqsonlar sifatida namoyon bo'ladi.
• O'rtacha (0,5-3,0 mm)- standart foizga-asoslangan tozalash ishonchli ishlaydi; Eng ko'p lavha metall shtamplash bu erda tushadi.
• Qalin zaxira (3,0-6,0 mm)- ortib bo'lgan bo'shliq foizlari (har bir tomonda 10-15%) zımba yuklanishini kamaytiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.

Qattiqroq materiallarni - zanglamaydigan, yuqori{1}}zanglamaydigan, yuqori mustahkamligi past-qotishma po'latdan - metallni bosish ishlari, shuningdek, striptizgichlar va bo'sh ushlagichlarda ham og'irroq bahor bosimini talab qiladi. Kichkina o'lchamdagi buloqlar oziqlantirish vaqtida materialni ko'tarishga imkon beradi, bu noto'g'ri oziqlantirishga va quyi oqimga tortilishiga olib keladi.

Ishlab chiqarish hajmini o'lim murakkabligiga moslashtirish

500-dona prototipi va 2-million-yillik ishlab chiqarish shartnomasi bir-biridan farq qiladigan asboblar strategiyasini talab qiladi. Qisqa muddatda progressiv o'limga ortiqcha sarmoya kiritish kapitalni behuda sarflaydi. Katta hajmdagi ishlar uchun bitta stansiyali matritsaga kam sarmoya kiritish mehnat va zamin vaqtini behuda sarflaydi.

Ushbu tovush chegaralaridan amaliy qo'llanma sifatida foydalaning:

• 5000 dan kam qismlar- bitta -stansiya oʻtkazgich yoki hatto yumshoq asboblar. Oldindan past xarajat, bu miqyosda-bir qism narxi maqbuldir.
• 5 000-50 000 qism- qo'shma matritsalar yoki kamroq stantsiyali oddiy progressiv matritsalar. O'rtacha asbob-uskuna investitsiyalari mehnatni tejash bilan muvozanatlangan.
• 50 000 dan ortiq qismlar- qotib qolgan asbob po'lati bilan to'liq progressiv qoliplar. Ushbu hajmdagi shtamplash jarayoni asbob xarajatlarini oqlaydi, chunki har bir qism narxi keskin pasayadi va aylanish vaqti soniya yoki soniyaning kasrlariga qisqaradi.

Do'koningiz jihozlarini ham ko'rib chiqing. Progressiv matritsa, lasan beslemesini qo'llab-quvvatlaydigan press-bo'lmagan holda foydasizdir. Agar sizning matbuot sig'imi stantsiyalar sonini cheklasa, uzatish moslamasi stantsiyalar o'rtasida alohida qismlarni qayta ishlash bilan o'xshash natijalarni berishi mumkin.

Geometriya{0}}material-hajm uchburchagi sizning qaror qabul qilish asosingizdir. Yuqori darajadagi asbob po'latlaridan qurilgan ko'p stansiyali progressiv matritsada to'rtburchakda yuqori hajmli nuqtalarda qattiq materialdan murakkab qism. Kichik hajmdagi yumshoq po'latdan yasalgan oddiy tekis qism A2 yoki hatto oldindan qotib qolgan{6}}plastinkadan asosiy bo'shatish qolipini oqlaydi. Ushbu tekislashni boshidanoq amalga oshirish, qayta ishlash, qayta loyihalash va ishlov berish boshlanganidan keyin byudjetni ortiqcha sarflaydi.

2-qadam Asbob po'latlari va qolip komponentlarini tanlang

1-qadamdagi geometriya{0}}material-jigarasi matritsa nima qilishi kerakligini aytadi. Materialni tanlash uni qancha vaqt davom ettirishini aniqlaydi. Turli qolip komponentlari turli kuchlanishlarga duch keladi - chiqib ketish qirralari abraziv aşınmaya bardosh beradi, hosil qiluvchi yuzalar tirqishga qarshilik ko'rsatadi va konstruktiv plitalar zarbani o'zlashtiradi -, shuning uchun bitta po'lat navi hamma rolni bajarmaydi. Har bir komponent uchun to'g'ri metall shtamplash materiallarini tanlash uzoq umr ko'rish yoki yo'qotishdir.

D2, A2 va S7 asboblar po'latlari orasidan tanlash

Shtamplashda uchta asbob po'lat navi ustunlik qiladi, ularning har biri turli xil nosozlik rejimi uchun optimallashtirilgan:

D2bo'sh va teshuvchi matritsalar uchun-uzoq{1}}yovchi. Uning yuqori uglerodli (1,40-1,60%) va xrom (11,00-13,00%) tarkibi abraziv aşınmaya juda yaxshi qarshilik ko'rsatadigan mo'l-ko'l qattiq karbidlarni hosil qiladi. D2 54-61 HRC ga etadi va shtamplangan po'lat ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi, millionlab ishlaydi. Savdo? Bu boshqa variantlarga qaraganda kamroq qattiqroq va ishlov berish va maydalash qiyinroq, shuning uchun u og'ir zarba yuklariga duchor bo'lgan qoliplar uchun eng yaxshi tanlov emas.

Muvozanatli ishlash kerak bo'lganda - yaxshi aşınma qarshilik va o'rtacha qattiqlik -A2bo'shliqqa mos keladi. D2 ga qaraganda kamroq xrom (4,75-5,50%) va bir oz kamroq uglerod bilan A2 erishadi57-62 HRCko'proq ishlov berish mumkin bo'lgan holda. U tanga qoliplari, kesish qoliplari, uzun zarblar va katta bo'shliqlar uchun mos keladi, bunda qirrani ushlab turish bilan bir qatorda zarba qarshiligi ham muhimdir. 1 000 000 ta qismdan kam boʻlgan oʻrta{2}}hajmli ishlab chiqarish uchun A2 odatda eng yaxshi xarajat -ishlash nisbati-ni beradi.

S7D2 ham, A2 ham mos kelmaydigan zarba qarshiligini keltirib chiqaradi. Pastki uglerod (0,45-0,55%) va kamaytirilgan xrom (3,00-3,50%) unga 48-58 HRC ish qattiqligida ajoyib zarba chidamliligini beradi. S7 dan og'ir bo'shliqlar, sovuq shakllar, bükme qoliplari va zımba to'satdan, yuqori energiyali yuklarga duch keladigan har qanday operatsiyalar uchun foydalaning. U D2 ga qaraganda tezroq eskiradi, lekin qattiqroq po'latni sindirib tashlaydigan sharoitlarda u yorilib ketmaydi.

Bu erda ishlov beriladigan material ham muhimdir. Zanglamaydigan po'latdan shtamplash va yuqori{1}}kuchli navlar qolipning qattiqligiga yaqinlashishi mumkin bo'lgan yuklarni keltirib chiqaradi va bu sizni D2 yoki chang metallurgiya po'latlari tomon itaradi. Alyuminiyni shtamplash, aksincha, kamroq eskirishni keltirib chiqaradi, lekin yuqori gallash xavfini keltirib chiqaradi, bu esa sirt ishlov berishni xom qattiqlikdan muhimroq qiladi.

Karbid qo'shimchalar va qoplamalar to'langanda

Qattiq po'latdan yasalgan po'lat ishlab chiqarishning ko'p hajmiga to'g'ri keladi, lekin karbid qo'shimchalar muayyan vaziyatlarda -, ayniqsa nozik bo'shatish, sayoz chizish va abraziv materiallarning yuqori-hajmli teshilishida qolipning ishlash muddatini 500{1}}1000% ga uzaytiradi. Ularning haddan tashqari qattiqligi ularni abraziv aşınma hukmron bo'lgan zanglamaydigan po'latdan metall shtamplash uchun ideal qiladi. Bu mo'rtlikdir: kuchli ta'sir ostida karbid yoriqlari paydo bo'ladi, shuning uchun uni shakllantirish operatsiyalari o'rniga past-zarbali, yuqori eskirishli stantsiyalar uchun zaxiralang.

Qoplamalar o'rta yo'lni taklif qiladi. Qo'shimcha materialni to'liq almashtirish o'rniga, siz qattiq, past{1}}ishqalanishga ega bo'lgan sirt qatlamini qo'shasiz. Umumiy variantlarga quyidagilar kiradi:

• TiN (titan nitridi)- umumiy{1}}ishqalanishni kamaytiradigan va sirt qattiqligini oshiradigan umumiy maqsadli qoplama; koʻpgina materiallarda-oʻrtacha hajmli shtamplash uchun yaxshi.
• TiCN (titan karbonitrid)- TiN dan qattiqroq, aşınmaya bardoshli; yuqori{1}}hajmli yoki abraziv-material ilovalar uchun mos.
• TiAlN (titan alyuminiy nitridi)- mukammal issiqlikka chidamlilik va aşınma ko'rsatkichlari; alyuminiy metallni shtamplash va yuqori{1}}tezlikdagi operatsiyalar uchun samarali, bunda asosiy nosozlik rejimi gallash hisoblanadi.
• CrN (xrom nitridi)- yaxshi yopishish qarshiligi; sink to'planishi tashvishga soladigan galvanizli po'latlarni shakllantirishda yaxshi ishlaydi.

PVD (Jismoniy bug'ning cho'ktirilishi) ilovasi odatda afzal ko'riladi, chunki u past haroratlarda ishlaydi, buzilmaslik va substratni qayta -qattiqlash zaruratidan qochadi. Birsanoatni taqqoslashPVD{0}}qoplangan, ion{1}}nitridlangan asbobni ko'rsatdiki, u 1,2 milliondan ortiq qismlarni ishlab chiqaradi, bir xil asosiy po'latdan yasalgan xrom bilan qoplangan asbob uchun atigi 50 000 ta-. Bu yuqori hajmli shtamplangan alyuminiy yoki zanglamaydigan qismlarga qoplama xarajatlarini oqlaydigan ROI turidir.

Die to'plami va ushlagich materiallarini tanlash

Har bir komponent yuqori darajadagi asbob po'latiga muhtoj emas. Poyafzallar, zımba ushlagichlari va ushlagich plitalari strukturaviy rollarni bajaradi - ular tekislikni saqlaydi va materialni kesish yoki shakllantirish o'rniga yukni taqsimlaydi. Ushbu qismlarga haddan tashqari aniqlik kiritish, qolib ishlash muddatini yaxshilamasdan, xarajatlarni oshiradi.

Kalıp to'plami komponentlari uchun umumiy tanlovlar:

• Quyma temir (D4512 yoki D6510 kabi egiluvchan navlar)- tebranishlarni mukammal darajada pasaytirish,-katta poyafzallar uchun tejamkorlik, yaxshi ishlov berish. Standart bosim yuklari bilan o'rtacha hajmlarda ishlaydigan matritsalar uchun javob beradi.
• Oldindan qotib qolgan po'lat{{0}(AISI 4140 yoki 28-34 HRCda ekvivalenti)Quyma temirdan - yuqori qattiqlik va yuk koʻtarish qobiliyati. Burilishni nazorat qilish muhim bo'lgan-progressiv poyafzallar va og'ir tonnajli ilovalar uchun foydalaning.
• O'rta{0}}karbonli po'lat (AISI 1045, 30-35 HRC gacha issiqlik bilan ishlov berilgan)Zımbalar va qo'shimchalarni mahkamlash uchun - standart variant.

Asosiy printsip: yuqori darajadagi moddiy byudjetingizni ishlov beriladigan qismga - zımbalar, bloklar va shakllantiruvchi qo'shimchalar bilan aloqa qiladigan komponentlarga sarflang. Qolgan barcha narsalarni keraksiz xarajatsiz qattiqlikni ta'minlaydigan mos ravishda belgilangan konstruktiv po'lat yoki temir bilan qo'llab-quvvatlang.

Har bir komponent uchun tanlangan materiallar bilan, keyingi vazifa, matritsa dizaynini aniq muhandislik hisoblariga - bo‘shliqlar, kesish kuchlari va chiziqlar sxemasiga - aylantirish bo‘lib, bu matritsaning haqiqiy press yuklari ostida to‘liq mo‘ljallanganidek ishlashini ta’minlaydi.

3-qadam Qatlamni loyihalash va kuchlarni hisoblash

Materiallar matritsaga uning jismoniy asosini beradi, ammo muhandislik unga aniqlik beradi. Ushbu bosqich sizning qismlarni tahlil qilish va material tanlashni millimetrning yuzdan bir qismi bilan o'lchanadigan qattiq raqamlar - bo'shliqlarga, tonnaga hisoblangan tonnaj talablariga va stansiya bo'yicha ketma-ketlashtirilgan chiziqlar sxemasiga aylantiradi. Shtamplash qolipi dizayni matematikasini shu yerda oling va ishlov berish oddiy bajarilishga aylanadi. Buni noto'g'ri qabul qiling va siz qimmatbaho asboblar po'latini va mashina vaqtini yoqib yuborganingizdan so'ng, sinov paytida xatolarni bilib olasiz.

Materialingiz va qalinligingiz uchun qolipni tozalashni hisoblash

Qolip bo'shlig'i zımba kesuvchi qirrasi va qolipni ochish qirrasi orasidagi bo'shliqdir. U qirqish paytida materialning qanday sinishini nazorat qiladi: to'g'ri bo'shliq varaqning yuqori va pastki qismidagi sinish tekisliklarini tekislaydi, shunda ular toza bir-biriga mos keladi va minimal burma bilan silliq kesilgan qirrani hosil qiladi. Juda qattiq va zarb qattiqroq ishlaydi, tezroq eskiradi va sinishi mumkin. Juda bo'shashmasdan, siz haddan tashqari burmalar, ag'darish va sifatsiz chekkalarga ega bo'lasiz.

Har bir tomon uchun qolip boʻshligʻi=Material qalinligi × Boʻshlik foizi. Ko'pgina yumshoq po'latlar uchun har tomondan 5-10% dan foydalaning. Alyuminiy kabi yumshoqroq materiallar 5-7%, zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallar esa 10-12% yoki undan ko'proq talab qiladi.

Tasavvur qiling, siz 1,5 mm qalinlikdagi yumshoq po'latdan yasalgan qismni bo'shating. Har bir tomonda 8% bo'lsa, sizning bo'sh joyingiz zımbaning har bir tomonida 1,5 mm × 0.08=0.12 mm. Ya'ni, qolipning ochilishi umumiy diametrdagi zımbadan 0,24 mm kattaroqdir. Xuddi shu qalinlikdagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism uchun siz har bir tomon uchun 10{9}}12% - gacha oshirishingiz mumkin, bu esa har tomondan 0,15 dan 0,18 mm gacha bo'lishi mumkin - chunki qattiqroq material kesish paytida yuqori lateral kuchlarni hosil qiladi.

Bir nechta amaliy voqeliklar sizning lavha metall shtamplash dizayningizda ushbu hisob-kitoblarga ta'sir qiladi. Yupqaroq zaxira (0,5 mm dan past) bo'shliqqa nisbatan qat'iy mutlaq toleranslarni talab qiladi, chunki hatto 0,01 mm o'zgaruvchanlik chekka nuqsonlar sifatida namoyon bo'ladi. Qalinroq zaxiralar (3,0 mm dan yuqori) zımba yuklanishini kamaytirish uchun diapazonning yuqori qismiga surilgan bo'shliqlardan foyda ko'radi. MISUMI muhandislik yo'riqnomasida ta'kidlanganidek, zamonaviy amaliyot shuni ko'rsatadiki, 11-20% klirens qiymatlari asboblarning kuchlanishini sezilarli darajada kamaytirishi va muayyan ilovalar uchun ishlash muddatini uzaytirishi mumkin, ayniqsa chekka tugatish talablari qolib uzoq umr ko'rishdan kamroq muhim bo'lsa.

Kuchlarni hisoblash orqali press tonajini aniqlash

Har bir shtamplash loyihasi mashinani zo'riqtirmasdan materialni toza qilib kesish uchun etarli kuchga ega pressga muhtoj. Kichkina bosma sig'im to'xtab qolishiga, asbobning shikastlanishiga va mos kelmasligiga olib keladi. Haddan tashqari sig'im kapitalni yo'qotadi. Bo'shatish va pirsing operatsiyalarida shtamplash kuchini hisoblash juda oddiy:

Kesish kuchi (tonna)=Kesish perimetri (dyuym) × Materialning qalinligi (dyuym) × Kesish kuchi (ton/in²)

Masalan, 0,060 dyuymli yumshoq po'latdan (kesish kuchi taxminan 25 tonna/dyuym) o'lchami 3 dyuymdan 2 dyuym bo'lgan to'rtburchaklar qismni bo'shatish quyidagicha ko'rinadi: Perimetr=2(3 + 2)=10 dyuym. Kuch=10 × 0,060 × 25=15 tonna. Bitta stantsiya uchun etarlicha sodda.

Haqiqiy{0}}dunyodagi shtamplash operatsiyalari murakkablikni oshiradi. Progressiv matritsa har bir zarbada bir nechta kesishni amalga oshiradi - har bir teshuvchi zımba, har bir bo'shatish joyi, har bir chuqurcha bir vaqtning o'zida kuchga hissa qo'shadi. Barcha faol stantsiyalar bo'ylab tonnajni bitta zarbada yig'ishingiz kerak. Keyin stripper buloqlari, azot tsilindrlari va har qanday shakllantirish yoki bükme operatsiyalaridan kuch qo'shing. Sanoat standarti amaliyoti materiallarning o'zgarishini, asboblarning aşınmasını va ishqalanishni hisobga olish uchun hisoblangan jami 15-20% xavfsizlik koeffitsientini qo'llaydi.

Ushbu hisob-kitoblarni amalga oshiradigan kesish kuchi qiymatlari materialga qarab sezilarli darajada farq qiladi:

Qattiq zanglamaydigan po'latning yarmi-bir xil geometriya uchun yumshoq alyuminiydan deyarli besh baravar ko'p kuch talab qilishiga e'tibor bering. Aynan shuning uchun 1-bosqichda material tanlash to'g'ridan-to'g'ri bosma sig'imga va metall shtamplash qolipining dizayn qarorlariga bog'liq.

Progressiv Die Strip Layout va Station Sequencing

Katta hajmli shtamplash{0}}dizaynlari uchun chiziq sxemasi muhandislik ijodkorligi ishlab chiqarish iqtisodiga mos keladigan joydir. Progressiv qolip chizig'i sxemasi lasan matritsa orqali o'tayotganda qismning stantsiya bo'yicha rivojlanishini belgilaydi. Yaxshi tartiblar materiallardan maksimal darajada foydalanishni (75% dan yuqori maqsadli) oziqlantirish paytida chiziqning qattiqligini saqlab qolish va stantsiyalar o'rtasida shovqinlarni oldini olish uchun operatsiyalarni ketma-ketlikni ta'minlaydi.

Chiziqning joylashuvi, shuningdek, dizayningiz ixcham progressiv tizim sifatida ishlashini yoki alohida blankalar mexanik ravishda alohida stendlar o'rtasida o'tkaziladigan - shtamplashni talab qilishini aniqlaydi. Oʻtkazish sozlamalari amaliy chiziq-kenglik chegarasidan oshib ketadigan, lekin mexanik murakkablikni oshiradigan kattaroq qismlarga mos keladi.

Samarali chiziq tartibini yaratish uchun ketma-ket jarayon:

1. Qismni chiziqqa yo'naltiring- chiziq kengligi va parchalanishini kamaytiradigan yo‘nalishni topish uchun bir nechta burchaklar va joylashtirish tartibini sinab ko‘ring. Burchakli uyalar tartibsiz shakllar uchun materialdan foydalanishni sezilarli darajada yaxshilaydi.
2. Ovqatlanish jarayonini aniqlash (pog'ona)- chiziq har bir zarbada oldinga siljish masofasini hisoblang. Bu tarmoqli yaxlitligi uchun qismlar o'rtasida zarur bo'lgan besleme yo'nalishidagi qism uzunligi va ko'prik kengligi (odatda material qalinligidan 1,25 dan 1,5 marta) teng.
3. Stantsiyalar bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligi- dastlabki stansiyalarda pirsing va tishlash, oʻrta stansiyalarda shakllantirish va egilish, oxirgi stansiyada esa yakuniy boʻshliq yoki kesish. Har bir stantsiya yuqori oqimda yaratilgan xususiyatlarni buzmaydigan ishlarni bajarishi kerak.
4. Birinchi yoki ikkinchi stantsiyaga uchuvchi teshiklarni joylashtiring- bu teshiklar har bir keyingi stansiyada uchuvchi pinlarni oʻrnatib, kichik taʼminot notoʻgʻriligini tuzatadi va funksiyani{1}}barcha operatsiyalarda{2}}aniqligini taʼminlaydi.
5. Tashish chizig'ini loyihalash- Har bir qismni-birlashtiruvchi{2}}material barcha stansiyalarni burilmasdan surish uchun yetarli darajada mustahkam bo‘lishi kerak, lekin u shakllanish jarayonlariga xalaqit bermasligi uchun joylashtirilishi kerak. Stretch veb-tashuvchilar chizish paytida vertikal qismning harakatlanishiga imkon beradi.
6. Zarur bo'lganda bo'sh turgan stantsiyalarni tekshiring- har bir zarba uchun eng yuqori tonnajni kamaytirish va murakkab asboblar uchun jismoniy joyni ta'minlash uchun og'ir operatsiyalar orasiga bo'sh stantsiyalarni joylashtiring.
7. Ipning umumiy kengligini hisoblang va lasan mavjudligini tasdiqlang- tasma kengligi qism kengligi va ikkita chekka chetiga teng. Standart lasan zaxirasining kerakli kenglik va qalinlikda mavjudligini tekshiring.

CAE simulyatsiya dasturi har qanday po'latni kesishdan oldin butun shtamplash dizaynini tasdiqlashi mumkin. Zamonaviy FEA vositalari material oqimini taqlid qiladi, yupqalash va orqaga qaytishni bashorat qiladi va stansiya bo'yicha shovqinlarni belgilaydi. Ushbu virtual tekshirish qimmatli jismoniy sinovlarning-koʻp qismini va -taxminan progressiv zarb rivojlanishiga toʻsqinlik qilgan xatoning oʻrnini bosadi -, agar sizning byudjetingiz besh yoki olti raqamdan iborat boʻlsa, muhim afzallik.

Bo'shliqlar hisoblab chiqilgan, tonnaj tasdiqlangan va ekranda chiziq sxemasi yakunlangan bo'lsa, muhandislik bosqichi yakunlandi. Raqamlar endi jismoniy po'latga aylanishi kerak - va bu mingdan birlik toleranslar haqiqatga aylanadigan ishlov berish bosqichiga o'tishni anglatadi.

4-qadam Mashina qoliplari komponentlari spetsifikatsiyaga muvofiq

Muhandislik chizmalari qog'ozda qolipni belgilaydi. Ishlov berish uni haqiqiy qiladi. Ushbu bosqich qotib qolgan po'latdan yasalgan blankalarni aniq komponentlarga aylantiradi, bunda mikronlarda o'lchangan toleranslar millionlab aylanishlarni minglab ishlamay qolgandan ajratib turadi. Sizning do'koningiz qo'lda yuza maydalagichlarga yoki to'liq CNC xujayrasiga tayanadimi, ishlov berish ketma-ketligi bir xil mantiqqa amal qiladi: birinchi navbatda katta hajmdagi materialni olib tashlang, geometriyani bosqichma-bosqich aniqlang va oxirgi ish yuzalarini tugating.

Har bir asbob va qolip ishlab chiqaruvchisi ushbu ish jarayonini metall shtamplash asboblarini ishlab chiqarishning yuragi deb biladi. Bu erda qo'pol ishlov berishdan yakuniy tugatishgacha bo'lgan ketma-ketlik:

1. Dag'al mashina qolip bloklari va zımba blankalari- tugatish operatsiyalari uchun barcha muhim sirtlarda 0,5-1,0 mm qoldiq qoldirib, quyma materiallarni olib tashlang.
2. Stressdan xalos bo'lish- Yakuniy ishlov berish jarayonida buzilishning oldini olish uchun qo'pol kesish (5-bosqichda ko'rsatilgan) paytida yuzaga keladigan ichki kuchlanishlarni termal ravishda yumshatadi.
3. Yarim{0}}pardalash mashinasi- CNC frezalash yoki ehtiyotkorlik bilan sozlash bilan an'anaviy frezalash yordamida o'lchamlarni yakuniy o'lchamdan 0,05-0,10 mm gacha keltiring.
4. Maqsadli qattiqlik uchun issiqlik bilan ishlov berishYakuniy silliqlashdan oldin - komponentlarni qattiqlashtiring va qattiqlashtiring (5-qadamda batafsil tavsiflangan).
5. Tugatish barcha datum sirtlarini silliqlash- parallellik va mos yozuvlar tekisliklarini oʻrnatish uchun matritsa yuzlarini silliqlash va tekisliklarni teshish.
6. Tel EDM yoki jig silliqlash profillari- yakuniy zımba va oʻlchamdagi konturlarni mikron-darajadagi aniqlik bilan kesib oling.
7. Yakuniy jilo va parda tozalash- ishchi yuzalarni kerakli Ra qiymatlariga keltiring va barcha oʻtkir -kesuvchi boʻlmagan qirralarni sindiring.

Qo'pol ishlov berish va CNC frezalash bloklari

Qo'pol ishlov berish asosni o'rnatadi. CNC sig'imiga ega bo'lgan do'konlar uchun uchta eksa frezalash markazlari -cho'ntaklarni chiqarish, cho'ntaklarni bosish-bo'rttirma maydonlarni burg'ulash va pardozlash uchun 0,5 mm yoki undan ko'proq qolgan tashqi konturlarni profillashni samarali amalga oshiradi. Oziqlantirish stavkalari bu erda tajovuzkor bo'lib qoladi, chunki o'lchov aniqligi hali muhim emas, lekin siz katta qolip bloklarida termal buzilishlarni kuzatishingiz kerak. Suv toshqini sovutish suvi va muvozanatli kesish chuqurligi keyinchalik qismni burishtiradigan stress paydo bo'lishining oldini oladi.

Qo'lda ishlaydigan uskunalar bilan ishlaydigan do'konlar an'anaviy frezalash, burg'ulash va burg'ulash orqali bir xil ishni bajarishi mumkin. Qo'lda yondashuvlar uzoqroq vaqt talab etadi, lekin geometriyasi oddiy bo'lgan-bir stantsiya va qo'shma stendlar uchun yaroqli bo'lib qoladi. Jig burg'ulash, xususan, 0,01-0,02 mm oralig'ida yo'naltiruvchi pin teshiklari va dübel joylari uchun pozitsion aniqlikni ta'minlaydi - CNC burg'ulash mavjud bo'lmaganda standart qolip va ishlab chiqarish ishlari uchun etarli.

Usuldan qat'i nazar, frezalash uchun qo'pol ishlov berishning aniqligi odatda 2-ga tushadiIT11-IT13 bardoshlik diapazoni, sirt pürüzlülüğü 5-20 mikrometr Ra atrofida. Bu yakuniy spetsifikatsiyaga yaqin emas, lekin u keyingi operatsiyalarni aniqlaydigan tarmoqqa yaqin shaklni o'rnatadi.

Precision Die profillari uchun simli EDM

Murakkab zımba va qolip konturlari - tor radiuslar, murakkab kesilgan shakllar, o'tkir ichki burchaklar - ko'pincha an'anaviy frezalash yoki silliqlash erisha oladigan darajadan oshib ketadi. Simli EDM buni mexanik aloqasiz materialni eroziya qilish uchun nozik guruch sim va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi elektr zaryadlaridan foydalanish orqali hal qiladi. Sim hech qachon po'latga tegmaydi, ya'ni nol kesish kuchi, asbobning egilishi yo'q va to'liq qotib qolgan asbob po'latini (60+ HRC) tavlangan zahiradagi kabi osonlik bilan ishlov berish qobiliyati.

Asboblarni shtamplash ilovalari uchun simli EDM bir nechta muhim afzalliklarni beradi. U ushlab turadi± 0,002-0,01 mm bardoshlikmashinaning imkoniyatlari va sozlashiga bog'liq. Ichki burchak radiuslari to'sar geometriyasi emas, balki faqat sim diametri (odatda 0,1-0,3 mm) bilan chegaralanadi. Jarayon mexanik stressni keltirib chiqarmaganligi sababli, nozik zımbalar va nozik qoliplar kesish davomida o'lchov barqarorligini saqlaydi.

Profillar uchun odatiy simli EDM ish jarayoni qo'pol o'tishdan keyin bir yoki bir nechta yog'siz o'tishlarni o'z ichiga oladi. Har bir yog'siz o'tish o'lchov aniqligini va sirt qoplamasini yaxshilaydi, yakuniy o'tishlar 0,8 mikrometrdan past bo'lgan Ra qiymatlariga erishadi. Metall shtamplash prototipi uchun -to'liq ishlab chiqarish asboblariga kirishdan oldin mos kelishini-tasdiqlayotganingizda, simli EDM tezkor iteratsiyaga imkon beradi - yo'lni qayta dasturlash, profilni qayta kesish va butun blokni yirtib tashlamasdan yana sinovdan o'tkazish.

Uyda sim EDM yoki nozik silliqlash qobiliyatiga ega bo'lmagan-jamoalar ko'pincha ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qiladi. YICHEN kabi kompaniyalar CNC ishlov berish va sirtni pardozlash orqali CAE simulyatsiyasi tekshiruvidan - toʻliq ishlov berish ish jarayonini qamrab oluvchi --oxirigacha{4}}xizmatlarni taklif qiladi. Ularningmaxsus shtamplash qoliplari yechimlaritexnik-iqtisodiy tahlil, nozik ishlov berish, sinov sinovlari va tekshirishni bir uy ostida bajaring, bu esa butun metall asbobni yaratmasdan va ichki ishlov berish sexini yaratmasdan-ishlab chiqarishga tayyor shtamplash asboblariga muhtoj bo'lgan menejerlar va asbob-uskunalar bo'yicha muhandislarni qidirish jarayonini soddalashtiradi.

Yuzaki ishlov berish standartlari va ularning qismlar sifatiga ta'siri

Qolib ishlaydigan yuzlardagi sirt qoplamasi to'g'ridan-to'g'ri shtamplangan qismlar sifatini anglatadi. Dag'al qolipli yuz har bir zarbada metall lavhaga zarba beradi, bu kosmetik nuqsonlarni keltirib chiqaradi va materialning ifloslanishini tezlashtiradi. To'g'ri ishlangan sirt ishqalanishni kamaytiradi, o'tkirlash oraliqlarini uzaytiradi va doimiy ravishda sifat standartlariga javob beradigan qismlarni ishlab chiqaradi.

Metall shtamplash asboblari komponentlari uchun maqsadli sirt pürüzlülüğü qiymatlari:

Ushbu qiymatlarga erishish tekis yuzalarda yakuniy operatsiya sifatida silliqlashni va konturlangan joylarda silliqlashni talab qiladi. Sirtni nozik silliqlash IT5{4}}IT8 aniqligiga erishadi, Ra qiymatlari 0,16-1,25 mikrometrga teng - shtamplash qolipining matritsa yuzalarida parallellik va tekislik talablariga juda mos keladi.

Pürüzlülük raqamlaridan tashqari, ikkita geometrik tolerans press yuki ostida matritsaning to'g'ri ishlashini aniqlaydi. Yuqori va pastki matritsa yuzlari orasidagi parallellik notekis bo'shliqlar va konusli kesmalar oldini olish uchun to'liq qolip kengligi bo'ylab 0,01 mm oralig'ida bo'lishi kerak. Qopqoqning oyoq yuziga nisbatan yoʻnaltiruvchi tirgak teshiklarining perpendikulyarligi yuqori va pastki yarmlarni toʻliq chiziq uzunligi boʻylab har qanday burchak xato birikmalarini toʻgʻri kuzatib turadi - va yopilish balandligida notoʻgʻri hizalanishni oshiradi.

Bu tolerantliklarni tekshirish uchun er yuzalarida terish indikatorlarini tekshirish va-yo‘naltiruvchi tirgak teshiklarida shtrix o‘lchovlarini sinab ko‘rish kerak. CMM-ga kirish imkoniga ega bo'lmagan do'konlar nozik o'lchov bloklari, magnit asoslarda terish ko'rsatkichlari va ehtiyotkor texnika yordamida ishonchli natijalarga erishishi mumkin. Asosiysi, issiqlik bilan ishlov berish va yakuniy silliqlashdan keyin - qattiqlashuvdan oldingi o'lchamlar termal sikldan o'zgarmagan holda o'zgarmagan deb hisoblamasdan - o'lchashdir.

Barcha komponentlar qayta ishlangan, o‘lchangan va chop etishga qarshi tekshirilganda, ular termik ishlov berish uchun tayyor bo‘lib, xom ashyo po‘latini qotib qolgan, eskirishga chidamli{0}}ishlab chiqarish hajmini saqlab qoladigan sirtlarga aylantiradi.

5-qadam Maksimal xizmat muddati uchun po'latlarni issiqlik bilan ishlov berish

Nozik ishlov berish matritsaga uning geometriyasini beradi. Issiqlik bilan ishlov berish unga chidamlilikni beradi. Ikki zımba bir xil oʻlchamlarga va bir xil asbob poʻlatiga ega boʻlishi mumkin, lekin bosim yuki ostida butunlay boshqacha harakat qiladi - biri millionlab zarbalarni oladi, ikkinchisi bir necha hafta ichida parchalanadi. Farqi mikroyapıda bo'lib, mikro tuzilma butunlay po'latga qo'llaniladigan termal tsikl bilan shakllanadi. Yuqori hajmli ishlab chiqarishdan omon qolishi kutilayotgan po'lat shtamplash qoliplari uchun issiqlik bilan ishlov berish katagiga belgilanmaydi. Bu sizning shtamplash asbobingiz va qolipga investitsiyalaringiz o'z samarasini berishini yoki muddatidan oldin muvaffaqiyatsiz bo'lishini aniqlaydigan yagona jarayon.

Issiqlik bilan ishlov berish sifati to'g'ridan-to'g'ri xizmat muddatini belgilaydi. Ostenitizatsiya haroratida 50 ° F ga og'ish yoki o'tkazib yuborilgan temperleme tsikli, matritsa qanchalik aniq ishlov berilganidan qat'i nazar, asbobning ishlash muddatini keskin qisqartirishi mumkin.

Plitalar shtamplash qoliplari uchun to'liq issiqlik bilan ishlov berish ketma-ketligi ma'lum bir tartibda amalga oshiriladi va har qanday bosqichni o'tkazib yuborish yoki shoshilish muvaffaqiyatsizlikka olib keladi:

1. Stressdan xalos bo'lishqo'pol ishlov berishdan so'ng, qotib qolishdan oldin qoldiq stresslarni bo'shatish uchun.
2. Oldindan qizdiringtermal zarba xavfini kamaytirish uchun asta-sekin.
3. Ostenitlashto'g'ri haroratda karbidlarni eritib, bir xilda ostenit hosil qiladi.
4. O'chirishpo'lat navi va kesim o'lchamiga qarab tegishli vositadan (havo, gaz, neft yoki tuzli hammom) foydalanish.
5. Kriogen davolash(ixtiyoriy) o'lchov barqarorligi uchun saqlangan ostenitni aylantirish uchun.
6. Jahl- ikki yoki uch baravar - oʻchirish kuchlanishlarini bartaraf etish va optimal qattiqlik-bardoshlik balansini ishlab chiqish.
7. Yakuniy silliqlashtermal tsikl tugagandan so'ng.

Qattiqlashtirilgan po'latlarni to'g'ri so'ndirish

Qattiqlashuv po'latning kristall strukturasini nisbatan yumshoq fazalardan martensitga - qattiq, aşınmaya bardoshli-konstruksiyaga aylantiradi, bu esa qolip qismlarini millionlab marta kesish va shakllantirish imkonini beradi. Jarayon oldindan qizdirish bilan boshlanadi, austenitizatsiya orqali o'tadi va söndürme bilan tugaydi.

Oldindan isitishmatritsa yuzasi va yadro orasidagi harorat gradientini pasaytiradi. Asbob po'latlari past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, shuning uchun juda tez isitish yorilish yoki buzilishlarni keltirib chiqaradigan ichki stressni keltirib chiqaradi. D2 uchun standart oldindan isitish oralig'i1200–1250 daraja F (649–677 daraja), kesma -bir xil haroratga yetguncha ushlab turiladi. Og'ir bloklar nozik zarbalarga qaraganda ko'proq tenglashtirish vaqtini talab qiladi.

Ostenitizatsiyaqotishma karbidlarni po'lat matritsaga eritib, strukturani ostenitga aylantiradi. Har bir sinf o'zining kritik harorat oynasiga ega:

• D2- 1795–1875 daraja F (980–1025 daraja), 1850 daraja F tez-tez amaliy maqsad sifatida ishlatiladi.
• A2- 1750–1800 daraja F (954–982 daraja), turli qotishma balansi tufayli D2 dan biroz pastroq.
• S7- 1700–1750 daraja F (927–954 daraja), qattiqlikni saqlash uchun pastroq tuting.

Cho'milish vaqti butun qism belgilangan haroratga - yetgandan keyingina boshlanadi, umumiy ko'rsatkich har bir dyuym qalinligi uchun 45-60 minut. Juda past harorat yoki juda qisqa namlash karbidlarni erimagan holda qoldiradi, bu esa qattiqlik va aşınma qarshiligini pasaytiradi. Haddan tashqari baland yoki juda uzunlik donning kattalashishiga, haddan tashqari saqlanib qolgan ostenitga va yorilish xavfini oshiradi.

Söndürmeyumshoq faza hosil bo'lishini bostirish uchun etarlicha tez sovutish orqali qattiq martenzitik strukturada qulflanadi. D2 havoda qotib qoladigan-po'latdir, ya'ni boshqariladigan havo sovutish yoki gaz bosimini o'chirish minimal buzilish bilan to'liq qattiqlikka erishadi - murakkab geometriyaga ega po'lat qismlarni shtamplashning asosiy afzalligi. A2 ham havo-samarali qattiqlashadi. S7, havo sovutishning o'zi butun yadro bo'ylab etarli qattiqlikka erisha olmaydigan og'irroq qismlar uchun moyni o'chirishdan foydalanishi mumkin.

Söndürmeden so'ng, qolip komponenti temperleme boshlanishidan oldin taxminan 120-150 daraja F (50-66 daraja) ga sovishi kerak. Ushbu bosqichda po'lat juda qattiq, lekin yuqori ichki stress ostida xavfli darajada mo'rt - yangi martensitdir. Temperatsiyani bir kechada kechiktirish, ayniqsa, murakkab qolip geometriyalarida o'z-o'zidan yorilish xavfini tug'diradi.

Optimal qattiqlik va qattiqlik uchun temperleme davrlari

Temperlash so'ndirilgan po'latni kritik diapazondan pastroq haroratgacha qayta isitadi, ichki kuchlanishlarni yumshatadi va-söndürülmüş martensit kabi mo'rtni qattiqroq, barqarorroq strukturaga aylantiradi. Temperatsiya qilinmasa, shtamplangan lavha ishlab chiqarish bir necha kun ichida qolipni yo'q qiladi - siklik bosim ostida qirralarning parchalanishi, yorilishi yoki parchalanishi mumkin.

Ikki marta chiniqtirish sovuq{0}}ish po'latlari uchun standart amaliyotdir. Birinchi tsikl söndürme stressining asosiy qismini engillashtiradi va mikro tuzilmani barqarorlashtirishni boshlaydi. Tsikllar oralig'ida xona haroratiga sovutish har qanday saqlangan ostenitning yangi martensitga aylanishiga imkon beradi, keyin ikkinchi temperat barqarorlashadi. O'lchov barqarorligini talab qiluvchi muhim po'lat plitalar shtamplash qoliplari yoki o'lchagichlar uchun uch marta ishlov berish qo'shimcha sug'urtani ta'minlaydi.

Temperleme harorati yakuniy qattiqlik va pishiqlik muvozanatini belgilaydi:

Ishlab chiqarish hajmida ishlaydigan aksariyat shtamplash qoliplari komponentlari uchun 900–960 daraja F da yuqori -haroratli ikki marta ishlov berish xavfsizroq muvozanatni beradi. Siz past haroratli haroratga nisbatan 1-2 HRCni qurbon qilasiz, lekin oʻlchov barqarorligi va yorilishga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi – matritsa xizmat muddati davomida millionlab zarbalarga duch kelganida, bu xususiyatlar ancha muhimroqdir.

Amaliy xulosa: -qotib qolgan matritsa (juda tajovuzkor yoki juda past austenitlangan) muddatidan oldin eskiradi, chunki kesish qirralari ishlov beriladigan qismning ishqalanishiga qarshilik ko'rsatish uchun etarli qattiqlikka ega emas. Haddan tashqari qotib qolgan-qolip (past o‘zgartirilgan yoki qattiq sovuq) chiplar va yorilishlarga olib keladi, chunki u har bir bosish zarbasining zarba energiyasini o‘zlashtira olmaydi. Maqsad — - oraligʻidagi tor deraza, eskirishga bardosh bera oladigan darajada qattiq, zarbani yutadigan darajada qattiq - va toʻgʻri temperatsiyadan soʻng u erga doimiy ravishda tushishingiz mumkin.

O'lchovli buzilishning oldini olish uchun stressni bartaraf etish

Stressdan xalos bo'lish qimmat qayta ishlashning oldini-ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan qadamdir. Qo'pol ishlov berish kesish kuchlari, issiqlik hosil bo'lishi va notekis materiallarni olib tashlash natijasida qolib blokiga qoldiq stresslarni keltirib chiqaradi. Agar siz avval bu kuchlanishlarni bartaraf qilmasdan blokni qattiqlashtirsangiz, ular austenitizatsiya-söndürme siklida nazoratsiz ravishda bo'shatiladi va matritsani bardoshli qilib burishtiradi. Natijada to‘liq issiqlik bilan ishlov berish siklini qo‘yganingizdan so‘ng -qayta ishlov berish yoki qayta ishlashni - talab qiladigan, endi mos kelmaydigan komponent paydo bo‘ladi.

Stressni bartaraf etish jarayoni qo'pol ishlov berilgan komponentni{0}}kritik ostidagi haroratgacha qizdiradi (odatda ko'pgina asbob-uskunalar po'latlari uchun 1050–1200 daraja F / 565–650 daraja), stress bir xilda bo'shashishi uchun uni etarlicha uzoq vaqt ushlab turadi, so'ngra pechda sekin soviydi. Söndürme yo'q, fazali transformatsiya yo'q - faqat termal relaksatsiya boshqariladi. Qism o'lchovli barqaror va oldindan aytib bo'ladigan, minimal buzilish bilan qattiqlashishga tayyor bo'ladi.

Qachon stressdan xalos bo'lish kerak:

• Og'ir qo'pol ishlov berishdan so'ng (ayniqsa, katta bloklardan assimetrik materiallarni olib tashlash).
• Qolib qismlarida payvandlash ta'mirlaridan keyin.
• Katta yoki geometrik jihatdan murakkab shtamplash qoliplari komponentlarini yakuniy issiqlik bilan ishlov berishdan oldin.
• Qattiqlashtirilgan yuzalarda agressiv silliqlashdan so'ng - past haroratli kuchlanishni 25-50 daraja F da oxirgi ishlov berish haroratidan pastroq tushirish silliqlash yoriqlarining tarqalishini oldini oladi.

Kriogenik davolash harorat spektrining qarama-qarshi tomonini ifodalaydi. Qattiqlashtirilgan po'latni taxminan -196 daraja (-321 daraja F) ga sovutganda, saqlanib qolgan ostenit - söndürme paytida ushlab turilgan yumshoq, beqaror faza martensitga aylanadi. Bu vaqt o'tishi bilan o'lchov barqarorligini yaxshilaydi (xizmatda o'lcham o'zgarishiga olib keladigan sekin transformatsiya yo'q) va aşınma qarshiligini oshirishi mumkin.Kriogen davolasho'lchovli siljish qabul qilinishi mumkin bo'lmagan aniq shtamplar, zımbalar, o'lchagichlar va kesish asboblari uchun eng mos keladi. Umumiy maqsadli{1}}metall shtamplash qoliplari uchun to'g'ri ikki marta ishlov berish ko'pincha qo'shimcha xarajatlarsiz va kriyojenik ishlov berishning murakkabligisiz etarli darajada barqarorlikni ta'minlaydi.

Qolib komponenti qattiqlashgan, barqaror va belgilangan qattiqligida - barcha sirtlarni spetsifikatsiyaga olib keladigan yakuniy silliqlash o'tishiga tayyor bo'lganda termal tsikl tugallanadi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng har qanday silliqlashda siz investitsiya qilgan ehtiyotkor metallurgiyani bekor qiladigan qayta isitishning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun yorug'lik o'tkazmalari, to'g'ri sovutish suvi va boshqariladigan zaxiralarni olib tashlash kerak.

6-qadam Barcha qolip qismlarini yig'ing va tekislang

Sizning qolipingizning tarkibiy qismlari endi qattiqlashtirilgan, qattiqlashtirilgan va oxirgi o'lchamlarga qadar maydalangan. Ularning har biri alohida-alohida aniq qismdir. Yig'ish - bu alohida qismlar ishlaydigan tizimga aylanadi - va bu erda ehtiyotsiz ish har bir soatlik ishlov berish va undan oldingi issiqlik bilan ishlov berishni bekor qilishi mumkin. Noto'g'ri tekislangan hidoyat pin, noto'g'ri yopilish balandligi yoki -oldindan o'rnatilgan kamon faqat yomon qismlarni keltirib chiqarmaydi. U matritsaning o'ziga zarar etkazadi, ba'zan esa iqtisodiy ta'mirdan tashqarida. Metall shtamplash qoliplarini to'g'ri yig'ish press aylanishidan oldin har bir bosqichda moslik va hizalanishni tekshiradigan ataylab ketma-ketlikka amal qiladi.

Qo'llanma pinlarini o'rnatish va parallellikni tekshirish

Qo'llanma pinlari har qanday shtampning tekislash asosidir. Ular har bir zarbada yuqori va pastki yarmlarni mukammal ro'yxatga olish holatida kuzatib boradi, aks holda zarbning ochilishiga nisbatan-markazdan siqib chiqaradigan lateral kuchlarni o'zlashtiradi. Ularning mos kelishini-kelishtirib bo'lmaydi.

Standart konfiguratsiya a dan foydalanadipress moslamasi (interferentsiya mosligi)bitta poyabzalda - odatda pastki - va aqattiqlashtirilgan vtulkalar orqali slip fitqarama-qarshi poyabzalda. Matbuot moslamasi pinni nol harakati bilan doimiy ravishda qulflaydi. Vulkalar lateral o'yinsiz silliq aylanish uchun etarli bo'shliq (odatda 0,005-0,012 mm) bilan boshqariladigan harakatni ta'minlaydi. O'rnatish vaqtida birinchi zarbalarda yiringlashning oldini olish uchun burmalarni maxsus moy bilan ozgina yog'lang.

Boshqa metall shtamplash qismlarini o'rnatishdan oldin, hidoyat pinining perpendikulyarligini tekshiring. Magnit taglik ustiga terish indikatorini pin miliga qarshi qo'ying va uning to'liq uzunligini supurib tashlang. Qabul qilinadigan oqim ish uzunligidan 0,01 mm yoki undan kamroq. Bu erdagi har qanday burchak xatosi - zarba orqali ko'payadi, bu esa oyoq kiyim yuzasida 0,02 mm egilgan pin, to'liq chiziqli kengaytmada 0,04-0,06 mm noto'g'ri chiziqqa aylanadi, bu kesish qirralarning shikastlanishiga yoki notekis kesishga olib keladi.

Pimlar o'rnatilgan va tekshirilganda, ustki poyabzalni yo'riqnomalarga suring. U nol seziladigan yon o'yin bilan muammosiz sayohat qilishi kerak. Agar bog'lab qo'yilgan bo'lsa, buta teshigida burmalar yoki poyafzallarni parallel ravishda olib tashlashga majbur qiladigan hidoyat pin markazlari o'rtasida biroz noto'g'ri joy borligini tekshiring. Yuqori oyoq kiyimini hech qachon pastga majburlamang - bog'lab qo'yish nimadir noto'g'ri ekanligini anglatadi va uni bosib o'tish vtulka va pinga zarar yetkazadi.

Yuqori va pastki poyafzal yuzlari orasidagi parallellik hizalanishni tekshirishni yakunlaydi. Poyafzalning pastki qismiga aniq tuproqli parallel barni qo'ying va yopiq holatda poyafzalning yuqori yuzi bo'ylab terish belgisini supurib tashlang. Burilish qolip kengligining dyuymiga 0,0005 dyuym ichida bo'lishi kerak. Davom etishdan oldin har qanday og'ishlarni poyabzal yuzini engil silkitish yoki taglikning joylashishini sozlash orqali tuzating.

O'chirish balandligi va bahorning oldindan yuklanishini sozlash

Qolipni yopish balandligi - to'liq yopiq holatda yig'ilgan qolipning umumiy balandligi. Bu o'lcham bosmaning mavjud bo'lgan -balandligi bo'shlig'iga - to'g'ri kelishi kerak, bunda qo'chqor yuzidan pastki o'lik markazdagi tayanch ustki qismigacha bo'lgan masofa, minus tayanch qalinligi. To'g'ridan-to'g'ri eshitiladi, lekin o'rtasida chalkashlikyopilish balandligini bosing va o'chirish balandligini bosinghaqiqiy zarar keltiradi. Agar matritsa matbuotni sozlash oralig'i uchun juda baland bo'lsa, ramka cho'zilib ketadi va ulanishlar haddan tashqari kuch bilan siqiladi. Agar u juda qisqa bo'lsa, qolip hech qachon to'liq yopilmaydi va uning qismlari to'liq bo'lmaydi.

Zımba va qolip yuzlari o'rtasida yumshoq bo'shliq (material qalinligi bo'yicha shim) yordamida qolip to'liq yopilgan holda yopilish balandligini o'lchang. To'plamning umumiy balandligi -, shu jumladan, taglik tagida joylashgan har qanday ko'targichlar yoki parallellar - sizning yopilish balandligingizdir. Biror narsani mahkamlashdan oldin bu qiymat bosmaning minimal va maksimal -balandligi spetsifikatsiyasi o'rtasida ekanligini tasdiqlang.

Bahorning oldindan yuklanishi keyin keladi. Siz spiralli prujinalar, uretan yostiqchalari yoki azot gaz ballonlaridan foydalanasizmi, qoida bir xil: buloqlar to'liq zarbada bo'sh uzunligining atigi 15-25% ni siqishi kerak. Ushbu diapazondan oshib ketish charchoqning buzilishiga olib keladi - buloqlar yorilib ketadi, gaz ballonlari bosimni yo'qotadi va uretan prokladkalari doimiy to'plamni oladi. Har bir kamonning bo'sh uzunligini o'lchang, yopilgan balandlikda siqilgan uzunlikni hisoblang va siqish nisbati xavfsiz chegaralarga to'g'ri kelishini tekshiring. Agar kamon yopilganda 25% dan oshiqroq siqilsa, yo buloq juda qisqa yoki yopilish balandligini sozlash kerak.

Progressiv operatsiyalarda ishlaydigan shtamplar uchun, striptizchi plastinka bo'ylab notekis bahorning oldindan yuklanishi tarmoqli oziqlantirish paytida egilishga olib keladi, bu noto'g'ri ovqatlanish va uchuvchining shikastlanishiga olib keladi. Barcha prujina cho'ntaklari bir xil chuqurlikda ekanligini va buloqlarning bir xil spetsifikatsiyaga ega ekanligini tekshiring - turli etkazib beruvchilarning bahor tezligini aralashtirish keng tarqalgan, ammo oldini olish mumkin bo'lgan xatodir.

Poyafzaldan Stripper plastinkasiga yig'ish ketma-ketligi

Qolip yig‘ilishi mantiq bo‘yicha pastdan-yuqoriga, tashqariga- amal qiladi. Siz birinchi navbatda hizalanishni o'rnatasiz (yo'riqnoma tizimi), so'ngra ishchi komponentlarni (qo'l bloklari, zımbalar) o'rnatasiz va nihoyat ikkilamchi tizimlarni (stripper, buloqlar, uchuvchilar) o'rnatasiz. Ushbu bosqichlarni shoshilinch ravishda bajarish yoki ketma-ketlikni sakrash matritsaning ishlash muddati davomida murakkab bo'lgan xatolarni keltirib chiqaradi.

Bu erda shtamplash uchun to'liq yig'ish ketma-ketligi:

1. Barcha komponentlarni tozalang- yuzalarni yog'dan tozalang, qadoqdagi yog'larni olib tashlang va har bir qismni yaxshi yorug'lik ostida yoriqlar, burmalar yoki tashish shikastlanishi uchun tekshiring.
2. Qo'llanma pinlarini pastki oyoq kiyimiga o'rnating- oʻyilgan teshiklarga sigʻdirib, indikator yordamida perpendikulyarlikni tekshiring.
3. Kalıp blokini pastki poyabzalga mahkamlang- burilishni oldini olish uchun yelka murvatlarini xoch shaklida torting. Shaklning yuzi spetsifikatsiya doirasidagi poyabzalga parallel ekanligini tekshiring.
4. Yuqori poyafzalga hidoyat vtulkalarini o'rnating- hidoyat tirgaklariga silliq siljish mosligini tasdiqlang.
5. Teshik ushlagichini va zarblarni yuqori poyabzalga o'rnating- qolipni sekin yopib, boʻshliqning bir xilligini tekshirish orqali har bir zımba oʻzining juftlashuvchi qolip teshigi bilan konsentrik ravishda tekislanganligini tekshiring.
6. Orqa plitani o'rnatingYumshoq poyabzal materialida zarba kuchini taqsimlash va zarb taassurotlarini oldini olish uchun zımba boshlari va ustki oyoq kiyimi orasidagi - holati.
7. Striptor plitasini buloqlar bilan joylashtiring- 15-25% siqish oralig'ida bahorning oldindan yuklanishini o'rnating; plastinka yuzi bo'ylab bir xil tasma bosimini tasdiqlang.
8. Uchuvchilar, lokatorlar va ozuqa komponentlarini o'rnatingProgressiv matritsalar uchun -, uchuvchilar chiziqli materialni moʻljallangan besleme qadamiga toʻgʻri ulashiga ishonch hosil qiling.
9. Shim bilan barcha bo'shliqlarni tekshiring- materialning qalinligini{1}}har bir zımba va qolip ochilishi orasiga suring, bu esa bog‘lanmasdan, engil bir tekis tortishni tasdiqlaydi.
10. Sekin qo'lda aylanishni bajaring (quruq yugurish)- dyuymli matritsani materialsiz yopib qo'ying, zarbaning istalgan nuqtasida kontaktni tinglash, qirib tashlash yoki bog'lash.

Progressiv metall shtamplash qoliplari uchun bu siz o'rnatadigan joychetlab o'tish choklari- matritsadagi kichik relyefli kesmalar, hatto uchuvchi pin hali qisman ulanganda ham chiziq oldinga siljishiga imkon beradi. Plitalar shtamplash qoliplaridagi manfiy va ijobiy aylanib o'tish choklari bir xil asosiy funktsiyani bajaradi, lekin geometriyada farqlanadi. Salbiy aylanib o'tishda yengillashtirilgan kirish burchagi mavjud bo'lib, u oldinga siljishda chiziqni yon tomonga itaradi, musbat aylanma yo'l ko'tarilgan sirtni ta'minlaydi. Har ikkala tur ham oziqlantirish jarayonida, ayniqsa, oziqlantirish vaqti muhim bo'lgan yuqori bosim tezligida tasmaning burishishi va uchuvchi sinishi oldini oladi.

Ehtiyotkorlik bilan ketma-ketlikda ham, o'lchovdan ko'ra tajribaga tayanadigan do'konlarda ma'lum yig'ish xatolar saqlanib qoladi. Bu erda eng ko'p uchraydigan nosozliklar va ularning sabablari:

• Yo'naltiruvchi pinlar noto'g'ri- vtulkalar va pinlar orasidagi tirqishga olib keladi, bu esa matritsa oʻrta-bogʻlanguncha ishqalanishni oshiradi. Progressiv shikastlanish buta va pin yuzalarini yo'q qiladi.
• Noto'g'ri yopilish balandligi (bosish uchun juda baland)- ortiqcha tonnaj hosil qiladi, bu esa press ramkasini haddan tashqari yuklaydi, zarblarni buzadi va qolipni yorilishi mumkin.
• Striptizatorning kamon bosimi etarli emas- metall lavhaning teskari zarbaga yopishib olishiga imkon beradi, shlyuzlarni matritsa orqali orqaga tortib oladi va keyingi zarbalarni tiqadi.
• Kalıp blokining o'rnatilishidagi notekis murvat momenti- matritsa yuzida egilishni joriy qiladi, bu esa-bir xil boʻlmagan boʻshliqni hosil qiladi, bu esa bir tomondan torayib ketgan, ikkinchi tomondan esa haddan tashqari burma hosil qiladi.
• Yo'qolgan yoki noto'g'ri joylashtirilgan tayanch plitasi- zarb boshlarini yumshoqroq poyafzal po‘latiga aylantirish imkonini beradi, asta-sekin konsentriklikni yo‘qotadi va tolerantlikdan tashqari bo‘shliqni oshiradi.

Agar oʻlchasangiz, bu xatolarning har biri birinchi ishlab chiqarish - ga yetguncha aniqlanadi. Ko'rsatkichlarni ko'rib chiqish va shimning tortishishini tekshirish uchun sarflangan 30 daqiqa bir necha kun muammolarni bartaraf etish va komponentlarni almashtirishni bir necha hafta kutishni tejaydi.

Skameykada o'tirgan to'liq yig'ilgan qolip hali ishlab chiqarish vositasi emas. U haqiqiy materialni u orqali o'tkazgandan so'ng, natijani o'lchagandan so'ng va dizayn niyati va jismoniy haqiqat o'rtasidagi muqarrar tafovutlar tuzatilgandan keyin bitta bo'ladi. Bu tekshirish jarayoni - die tryout - boʻlib, bu yerda yigʻilish oʻzini isbotlaydi yoki nima tuzatish kerakligini koʻrsatadi.

7-qadam Die Tryout-ni ishga tushiring va ishlab chiqarish sifatini sozlang

Matbuotda o'tirgan to'liq yig'ilgan qolip hali ham isbotlanmagan. Haqiqiy material u orqali o'tguncha va mahsulot tekshiruvdan o'tmaguncha, asbob ishlab chiqarish vositasi emas, balki gipoteza - hisoblanadi. Die tryout - bu gipotezani metodik ravishda sinovdan o'tkazish, u past xavfdan- boshlanib, to'liq ishlab chiqarish shartlariga ko'tarilib, yo'l davomida har bir kamchilikka tashxis qo'yish va tuzatishdir. Belgilangan muddatga erishish uchun ushbu bosqichni shoshilinch ravishda bajarish, do'konlar yomon shtamplangan metall qismlarni etkazib berish yoki uchinchi ishlab chiqarishda asboblarni yo'q qilishdir.

Tryout tabiatan iterativdir. Bir necha marta urish, o'lchash, sozlash va-qayta urishni rejalashtiring. Sinovni bitta o'tish sifatida ko'rib chiqadigan do'konlar doimiy ravishda ishlab chiqarishdagi nosozliklar, avariyali ta'mirlar va sifatli chiqishlarga duch keladi, bu esa ehtiyotkorlik bilan tekshirishning qo'shimcha kunidan ancha qimmat turadi.

Qog'ozdan ishlab chiqarish materialiga qadar birinchi hitlarni ishga tushirish

Birinchi zarbalarga progressiv yondashuv muammolarni erta aniqlash bilan birga o'lim xavfini kamaytiradi. Buni boshqariladigan eskalatsiya sifatida tasavvur qiling:

1. Qog'oz zarbalari- qog'oz yoki karton varag'idagi qolipni past tezlikda yoping. Taassurot barcha zımbalar bir xilda tegadimi yoki yo'qmi, yopilish balandligi to'g'ri yoki yo'qmi va har qanday komponent kerak bo'lgunga qadar xalaqit beradimi yoki yo'qligini ko'rsatadi. Metall yo'q, asboblarni buzish xavfi yo'q.
2. Yumshoq materiallar (alyuminiy yoki mis)- Yumshoq, yupqa qatlam ustida bir necha marta ishlang. Alyuminiy osonlik bilan deformatsiyalanadi, shuning uchun u to'liq kesish yuklariga qattiqlashtirilgan zımbalar ta'sir qilmasdan, tekislash muammolari, to'liq bo'lmagan shakllantirish va tozalash muammolarini ochib beradi. Yumshoq{3}}material qismlarni kesish naqsh va simmetriya uchun tekshiring.
3. Past tezlikda ishlab chiqarish materiali-haqiqiy ishlab chiqarish-varag'ini shtamplash pressiga past tezlikda (bir-zarb rejimi) kiriting. Har bir metall shtamplangan qismni zudlik bilan burmalar, o'lchamlarning aniqligi, chekka holati va sirt nuqsonlari uchun tekshiring.
4. Ip yuklangan holda ishlab chiqarish tezligi- bir marta sekin{1}}bo‘laklar tekshiruvdan o‘tadi, daqiqada maqsadli zarbalar soniga ko‘tariladi. Ba'zi muammolar - noto'g'ri oziqlantirish, shlyuzni tortib olish, issiqlik hosil bo'lishi - faqat ishlab chiqarish ritmida paydo bo'ladi.

SifatidaMetalForming jurnali eslatmalari, to'liq tishli progressiv matritsaning birinchi tugallangan qismi darhol o'lchamli talablarga mos kelmasligi mumkin. Shtamperlar ko'pincha matritsa to'liq yuklangan holda bir nechta qismlarni ishlatishlari kerak, chunki dastlabki zarbalar to'g'ri shakllanish uchun to'liq taranglikni talab qiladigan joylarda press rampasini yuksiz qoldirishi mumkin.

Umumiy o'lim muammolarini aniqlash va tuzatish

Har bir sinov nimanidir ochib beradi - - bu qismlar sizga aytayotgan narsalarni o'qiy olasizmi? Metall shtamplangan qismdagi har bir nuqson matritsaning ma'lum bir ildiz sababiga bog'liq va har bir asosiy sabab maqsadli tuzatishga ega. Bu erda eng keng tarqalgan sinov kamchiliklari ularning kelib chiqishi va tuzatishlari bilan bog'liq:

Burrs alohida e'tiborga loyiqdir, chunki ular eng tez-tez uchraydigan sinovlardir. Sanoat nuqsonlari tahliliga ko'ra, zarb va qolipning sinish zonalari toza - bir-biriga to'g'ri kelmasa, noto'g'ri bo'shliq, eskirgan chiqib ketish qirralari, noto'g'ri tekislash yoki material qalinligining o'zgarishi natijasida hosil bo'ladi. Agar burr balandligi zaxira qalinligining 10% dan oshsa, ishlab chiqarish boshlanishidan oldin qolipga aralashuv kerak. To'g'ri bo'shliq va o'tkir qirralarning ta'minlanishi asosiy nazorat hisoblanadi va ishlab chiqarish jarayonida burg'ulash balandligini kuzatish qismlarning spetsifikatsiyadan chiqib ketishidan oldin ogohlantirishni ta'minlaydi.

Orqaga qaytishni tuzatish ko'pincha eng ko'p takrorlashni talab qiladi. Yuqori quvvatli{1}}materiallar va zanglamaydigan po'latlar agressiv tarzda orqaga qaytadi va kompensatsiya burchagini har doim ham faqat hisoblash orqali oldindan aytib bo'lmaydi. Shakllangan xususiyatlar maqsadli burchakni doimiy ravishda ushlab turishdan oldin, ikki-uch sozlash tsiklini - biroz egilib, oʻlchash, sozlash, qayta -urish - kuting.

Takrorlash orqali izchil qism sifatiga erishish

Bitta yaxshi qism o'limni tasdiqlamaydi. 30 -50 ta ketma-ket metall shtamplash qismlari namunasi boʻyicha barqaror sifat asbobning barqarorligini tasdiqlaydi. Kaliperlar, o'lchagichlar yoki CMM uskunalari yordamida maqolaning birinchi qismlarining-kritik o'lchamlarini qismlarning chop etish tolerantliklariga nisbatan o'lchang. Yugurish bo'ylab o'zgaruvchanlikni kuzatib boring - agar teshik holati 30 marta urishdan keyin 0,05 mm ga siljigan bo'lsa, alohida qismlar hali ham tekshiruvdan o'tgan bo'lsa ham, biror narsa eskirgan yoki siljiydi.

Sinovni tekshirish paytidagi asosiy o'lchovlar:

• Burr balandligi- maksimal belgi ostidan tekshiring (aniq shtamplangan metall qismlar uchun odatda 0,05-0,10 mm).
• Xususiyatlar-to-oʻlchovlar- teshiklar oraligʻi, chekka masofalar va egilish joylari chop etish tolerantligida saqlanishini tasdiqlang.
• Bükme burchaklariToʻliq elastiklik tiklangandan soʻng - transportyor yoki optik taqqoslagich bilan oʻlchang.
• Yassilik- bo'sh qismlarni o'lchagichlar yordamida sirt plastinkasida tekshiring; lasan to'plami yoki qoldiq stress tekis qismlarga ta'zim qilishi mumkin.
• Yuzaki holati- asboblar bilan bogʻlanish bilan bogʻliq muammolarni koʻrsatadigan tirnalgan, tirnalgan izlar yoki izlar bor-yoʻqligini tekshiring.

Namuna bo‘ylab barcha o‘lchamlar saqlanib qolganda, press sozlamalari - tonnaji, yopilish balandligi, besleme uzunligi, tezlik va moylash sozlamalarini hujjatlashtiring. Bular ishlab chiqarishni boshlash va kelajakda bir xil metall shtamplash mashinasida o'rnatish uchun asos bo'ladi. Ishlab chiqarish jarayonida ushbu sozlamalardan har qanday og'ish sifat o'zgarganda muammolarni bartaraf etishning boshlang'ich nuqtasidir.

Sinov, shuningdek, haqiqiy yuk ostida bosish tonajini tasdiqlash vaqtidir. Ko'pgina do'konlar to'liq tishli matritsa bilan -blok qo'rg'oshinni o'qishni to'xtatib turishni amalga oshiradi, bunda press bo'shliqlari yoki bir vaqtning o'zida barcha faol stansiyalar tomonidan ishlab chiqarilgan haqiqiy kuchlar ta'sirida burilib ketadimi. Agar press egilib qolsa, to'g'ri shakllantirish chuqurligi va kesish sifatini saqlab qolish uchun, ayniqsa, qalinroq yoki yuqori{4}} shtamplangan metall qismlarda kesish uchun qo'chqor biroz pastga tushishi kerak.

Tekshiruvdan o'tgan muhrlangan qismlar doimiy ravishda asboblarni ishlab chiqishdan ishlab chiqarishga tayyorlikka o'tishni belgilaydi. Lekin ishlab chiqarishga tayyorlik marra chizig'i emas -, bu o'lim siz mo'ljallangan millionlab zarbalardan omon qolish-olmasligini aniqlaydigan doimiy texnik javobgarlikning boshlang'ich nuqtasidir.

8-qadam O'zingizni saqlang va qachon autsorsing qilishni biling

Sinov paytida pressdan dumalab tushadigan izchil qismlar marraga o'xshaydi. Aslida, ular ancha uzoqroq poyga boshlanishini belgilaydi. Yuqori sifatli asbob-uskunalar po'latidan qurilgan va aniqlik{2}}mikron toleranslarigacha ishlov berilgan metall shtamplash qolipi hali ham kontur bo'yicha - kesuvchi qirralarning xiralashishi, yo'naltiruvchi pimlarning eskirishi, prujinaning charchashi va tekislashning siljishi bilan yomonlashadi. Millionlab zarbalardan omon qoladigan va 200 000 marta muvaffaqiyatsiz bo'lgan matritsa o'rtasidagi farq ishlab chiqarish qismlarida nuqsonlar paydo bo'lishidan oldin-intizomli, rejali texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq.

O'tkirlash jadvallarini va tekshirish intervallarini belgilash

Samarali parvarishlash faqat kalendar sanalari bilan emas, balki to'g'ridan-to'g'ri zarbalar soni bilan bog'liq. Haftada 50 000 marta zarb qiladigan matritsa bitta velosiped haydashdan tezroq 5,000 - eskiradi, ammo ko'pgina do'konlar ishlab chiqarishning haqiqiy intensivligidan qat'i nazar, haftalik tekshiruvlardan o'tishadi. Shtamplarni ishlab chiqarish jarayoni dalillarga-asoslangan rejalashtirishga yordam beradi: urish hisoblagichingizni kuzatib boring, burr tendentsiyalarini qayd qiling va maʼlumotlar sizga xizmat koʻrsatish muddatini bildirishiga imkon beradi.

O'rta hajmdagi ishlab chiqarishda maxsus metall shtamplash qolipining amaliy boshlanish nuqtasi materialning qattiqligi va asbob po'latining darajasiga qarab, har 50 000-150 000 marta bosilgan holda ko'rib chiqishni keskinlashtirishdir. Zanglamaydigan po'lat va yuqori quvvatli materiallar chekka aşınmasını tezlashtiradi, intervallarni qisqartiradi. Alyuminiy va guruch kabi yumshoq materiallar ularni kengaytiradi. Tekshiruvlar davomida kuzatgan narsalaringiz asosida u yerdan sozlang.

Har bir parvarishlash oralig'ida nimani tekshirish kerak:

• Eng oldingi holat- yopilishdan oldin olingan namuna qismlarida yaxlitlanish, maydalanish, mikro-yorilish va burma balandligini tekshiring.
• Qo'llanma pin va vtulka eskirishi- bo'shashmasligini his eting, velosiped haydash paytida g'ayritabiiy shovqin borligini tinglang va pin yuzasida nuqta yoki o'tkir izlarni qidiring.
• Bahorgi charchoq- boʻsh uzunlikni original spetsifikatsiyaga nisbatan oʻlchash; erkin uzunligining 10% dan ko'prog'ini yo'qotgan yoki ko'rinadigan yorilish ko'rsatadigan har qanday buloqni almashtiring.
• Hizalama drifti- yopiq holatda yuqori va pastki stend yuzlari bo'ylab terish ko'rsatkichini supurib o'tkazing; 0,01 mm dan ortiq og'ish montajning siljishi yoki yo'riqnomaning aşınmasını ko'rsatadi.
• Mahkamlagich xavfsizligi- barcha oʻrnatish murvatlari, tirgaklar va tutqichlarda siklik tebranish tufayli boʻshashmasligini tekshiring.
• Chiqindilarni evakuatsiya qilish yo'llari- yugurish oraligʻida qolip boʻshliqlari va oluklarda toʻplanib qolgan shilimshiq toʻplanishlar, shilimshiqlar va qoldiqlarni tozalang.
• Soqol yetkazib berish- moylash rejalashtirilgan barcha qoʻllash joylariga toʻsiqsiz yoki quruq dogʻlarsiz yetib borishini tasdiqlang.

To'g'ri o'tkirlash texnikasi vaqt kabi muhimdir. Asl geometriya va bo'shliq munosabatlarini saqlab qolish uchun zımba yuzini sirt silliqlash va erga teng ravishda o'lik. Toza kesuvchi qirrani - qayta tiklash uchun faqat yetarlicha materialni olib tashlang, odatda har bir keskinlashtirish siklida 0,05-0,10 mm. Silliqlashdan so'ng, to'g'ri yopilishini ta'minlash uchun o'chirish balandligini bir xil miqdorda olib tashlang. Ushbu sozlashni o'tkazib yuborish har bir o'tkirlashda asta-sekin bo'shliqni ochadi va oxir-oqibat siz bartaraf qilmoqchi bo'lgan bir xil burr muammolarini keltirib chiqaradi.

SifatidaMetalforming jurnalita'kidlaydi, do'konlar texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini ta'mirlash xarajatlaridan alohida kuzatishi kerak. Profilaktik ta'mirlash matritsaning hozirgi holatini saqlab qoladi. Ta'mirlash allaqachon buzilgan narsani tiklaydi. Ikkalasi birlashganda, rahbariyat oshib ketgan "texnik xizmat ko'rsatish" xarajatlarini ko'radi va jamoaga rejali xizmatni - qisqartirish uchun bosim o'tkazadi, bu mutlaqo noto'g'ri javobdir. Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishning o'sishi favqulodda ta'mirlash va yashirin ishlamay qolish xarajatlarining kamayishi bilan mos kelishi kerak.

Qayta ishlash yoki almashtirish zarurligini aniqlash

O'tkirlash va komponentlarni almashtirish oddiy eskirishni boshqaradi. Biroq, xuddi shu stantsiya xizmat ko'rsatishdan keyin qisqa vaqt ichida ishlamay qolsa yoki o'lchovli drift tasdiqlangan o'rnatishdan keyin bir necha ming marta qaytsa, muntazam texnik xizmat ko'rsatish chegarasiga yetdi. Ushbu naqshlar chuqurroq muammolardan dalolat beradi - butun qolip bo'ylab to'plangan klirens o'zgarishi, poyabzalning strukturaviy charchoqlari yoki hech qanday silliqlash bilan bartaraf etilmaydigan asosiy dizayn kamchiliklari.

Metall shtamplash ishlab chiqarish jarayonida ushbu kuchayuvchi tetiklarga e'tibor bering:

• Tasdiqlangan o'tkirlash va hizalanishni to'g'irlashdan keyin ham takrorlanuvchi burr yoki o'lchamli siljish.
• Kesuvchi qirralarning asta-sekin yaxlitlashdan ko'ra parchalanishi yoki yorilishi -, bu haddan tashqari yuk yoki o'tkirlashdan tashqari materialning charchaganligini ko'rsatadi.
• Ishlab chiqarish qolipida yiliga ikki martadan ko'proq hidoyat pinini yoki vtulkani almashtirish kerak bo'ladi.
• Kümülatif o'tkirlash etarli darajada materialni (odatda jami 3-5 mm) olib tashladi, shuning uchun balandlikni sozlash diapazoni tugaydi.
• Muhandislik o'zgarishlari tufayli qismlarga tolerantlik kuchaygan va mavjud qolip geometriyasi endi yangi spetsifikatsiyani ushlab turolmaydi.

Ushbu belgilar paydo bo'lganda, qaror qayta tiklash (eskirgan qismlarni qayta qurish va tekislashni tiklash) va to'liq almashtirish o'rtasida bo'ladi. Qayta tiklanadigan kostyumlar poyafzal, yo'riqnomalar va umumiy struktura mustahkam bo'lib qolsa, lekin ishlaydigan komponentlar xizmat muddatidan oshib ketganda o'ladi. Konstruktiv yaxlitlik buzilganda, qayta ishlashning umumiy xarajatlari yangi-qurilish narxiga yaqinlashganda yoki ishlab chiqarish hajmi avtomobil-bardoshliligida aniq shtamplash imkoniyatiga ega asbob-uskunalarni talab qilganda almashtirish to‘g‘ri bo‘ladi.

Professional Die Maker bilan qachon hamkorlik qilish kerak

Ko'pgina do'konlar uy sharoitida charxlash, prujinani almashtirish va asosiy komponentlarni-almashtirish bilan samarali shug'ullanadi. Bu oddiy bo'sh qoliplar va o'rtacha ishlab chiqarish hajmlari uchun ishlaydi. Ammo aniq chegara borki, u erda{3}}uydagi imkoniyatlar tugaydi va to'liq muhandislik resurslariga ega professional metall shtamplar eng yaxshi yo'lga aylanadi.

Har qanday potentsial hamkordan so'rash uchun foydali metall shtamplash qoliplari kompaniyasi haqida umumiy savol: ular texnik-iqtisodiy asoslashdan ishlab chiqarishni tekshirishgacha bo'lgan to'liq ish jarayonini qamrab oladimi yoki faqat diskret ishlov berish bosqichlari? Farq juda muhim, chunki qayta-qayta ishlamay qoladigan matritsa ko'pincha butun jarayonni qayta ko'rib chiqishni talab qiladi - faqat bitta komponentni qayta-qayta ishlashga emas.

Uyda ishlab chiqarish quvvati-o‘sib ketgan yoki yuqori-hajmli shartnomalar uchun-ishlab chiqarish vositalariga muhtoj bo‘lgan jamoalar uchun to‘liq{4}}xizmat ko‘rsatuvchi provayder bilan hamkorlik qilish loyihalash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va sinovdan o‘tkazish uchun alohida sotuvchilarni boshqarish bo‘yicha muvofiqlashtirish xarajatlarini bartaraf qiladi. Masalan, YICHEN taklif qiladiRFQ-tayyor maxsus shtamplash qoliplari yechimlariBu texnik-iqtisodiy tahlil, CAE simulyatsiyasi, nozik ishlov berish, sinov sinovlari va yakuniy tekshiruv - ushbu qo'llanmada ko'rib chiqilgan va bitta sifat tizimi ostida bajarilgan bir xil ish jarayonini qamrab oladi. Bu integratsiyalashgan yondashuv, ayniqsa, avtomobil shtamplash qoliplari va boshqa aniq ilovalar uchun juda muhim, bunda kuzatuv va birinchi{2}}tasdiqlash stavkalari ishlab chiqarish muddatlariga bevosita ta'sir qiladi.

Metall shtamplash moslamasini-uyingizda saqlaysizmi yoki mutaxassis bilan hamkorlik qilasizmi, printsip o‘zgarmaydi: texnik xizmat ko‘rsatish oldingi har bir qadamda qilgan sarmoyangizni saqlab qoladi. Urishlar sonini kuzatib boring, tizimli ravishda tekshiring, qirralarning ishlamay qolishidan oldin aniqlang va muntazam parvarishlash to'xtatilganda halollik bilan kuchayib boring. Millionlab xitlardan omon qolish uchun qurilgan qolip, agar uning ortidagi texnik xizmat ko'rsatish dasturi teng tartibli bo'lsa, buni amalga oshirishi mumkin.

Shtamplash qolipini tayyorlash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash qolipini noldan yasash uchun qancha vaqt ketadi?

Oddiy bir{0}}stansiyali bo‘shatish matritsasi loyihalashdan boshlab sinovdan o‘tkazishgacha odatda 4{6}}8 hafta davom etadi, murakkab progressiv matritsa uchun esa 12-20 hafta yoki undan ko‘proq vaqt kerak bo‘lishi mumkin. Vaqt jadvali qismning murakkabligiga, material tanlashga, ishlov berish usuliga (qo'lda va CNC/simli EDM), issiqlik bilan ishlov berish davrlariga va izchil qism sifatiga erishish uchun zarur bo'lgan sinov takrorlash soniga bog'liq. Ichki simli EDM va CNC sig'imiga ega do'konlar autsorsing ishlov berish bosqichlariga nisbatan vaqt jadvallarini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.

2. Shtamplash uchun eng yaxshi asbob po'lati nima?

Yagona eng yaxshi asbob po'lati yo'q - to'g'ri tanlov operatsiya va ishlab chiqarish hajmiga bog'liq. D2 asbob po'lati (54-61 HRC) aşınmaya bardoshliligi tufayli uzoq-bo'shliq va teshilishda ustundir. A2 oʻrtacha hajmli qoliplar va uzunroq zarblar uchun qattiqlik va qattiqlikning muvozanatli kombinatsiyasini taqdim etadi. S7 og'ir bo'shatish va bükme operatsiyalari uchun yuqori zarba qarshiligini ta'minlaydi. Juda katta hajmli yoki abraziv materiallardan foydalanish uchun karbid qo'shimchalar ma'lum stantsiyalarda qattiq asbob po'latiga nisbatan 500-1000% ga uzaytirishi mumkin.

3. Plitalar shtamplash uchun zımba va qolip bo'shlig'ini qanday hisoblash mumkin?

Har bir tomon uchun qolip bo'shlig'i material qalinligining bo'shliq foiziga ko'paytirilganiga teng. Yumshoq po'lat uchun har tomondan 5-10% dan foydalaning; alyuminiy kabi yumshoqroq materiallar 5-7%, zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallar 10-12% yoki undan ko'proq talab qiladi. Misol uchun, 1,5 mm yumshoq po'latni har tomondan 8% bo'shatish har tomondan 0,12 mm bo'shliqni beradi, bu esa qolipning ochilishini umumiy zımbadan 0,24 mm kattaroq qiladi. To'g'ri bo'sh joy sinishning toza tekislanishini, minimal burrni va asbobning uzoq umrini ta'minlaydi.

4. Shtamplangan qismlarda ortiqcha burmalar paydo bo'lishiga nima sabab bo'ladi va uni qanday tuzatasiz?

Materialning qalinligining 10% dan oshadigan oʻtkir qirralarning - koʻtarilgan - oʻtkir qirralarning -qolipga boʻsh joy yetarli boʻlmasligi,- zerikarli yoki eskirgan chiqib ketish qirralari yoki zımba va qolip oʻrtasidagi notoʻgʻri hizalama natijasida yuzaga keladi. Tuzatish aniqlikni tiklash uchun -kesuvchi qirralarni qayta silliqlashni, materialning texnik xususiyatlariga mos keladigan boʻshliqni tekshirish va sozlashni, yoʻriqnoma pinining hizalanishini va matritsa yuzining parallelligini tekshirishni oʻz ichiga oladi. Ishlab chiqarish vaqtida burr balandligini kuzatish ehtiyot qismlar spetsifikatsiyadan chiqib ketishidan oldin texnik xizmat ko'rsatishni boshlaydigan erta ogohlantirish tizimi bo'lib xizmat qiladi.

5. Qachon uyda qurish o'rniga shtamp qoliplarini tayyorlashni autsorsing qilish kerak-?

Loyihangiz-uy jihozlarining imkoniyatlaridan - oshib ketganda, ayniqsa murakkab profillar uchun simli EDM boʻlmaganda, dizaynni tasdiqlash uchun CAE simulyatsiyasi zarur boʻlganda, avtomobil-sinf PPAP hujjatlarini talab qilganda yoki progressiv stansiyalarni qayta loyihalash zarur boʻlganda tashqi manbalardan foydalaning. YICHEN kabi toʻliq{4}}xizmat ishlab chiqaruvchilari texnik-iqtisodiy tahlil, simulyatsiya, aniq ishlov berish, sinov sinovlari va tekshirishni bitta sifat tizimi ostida boshqarib, koʻp-sotuvchilarni muvofiqlashtirishni bartaraf etadi. Ushbu integratsiyalashgan yondashuv, ayniqsa, birinchi{8}}tasdiqlash stavkalari ishlab chiqarish muddatlariga bevosita ta'sir qiladigan-yuqori hajmli shartnomalar uchun juda muhimdir.