Boshqa murabbolar yo'q: chetlab o'tish choklari shtamplash qolipiga aralashishni oldini oladi

Bypass chovgumlari nima va ular shtamplashda nima uchun muhim

Qachon sizishlab chiqarish tezligida progressiv shtamplash qolipini ishlating, Ipdagi har bir shakllangan xususiyat asboblarga tegmasdan quyi oqim stantsiyalari bo'ylab harakatlanishi kerak. Aynan shu yagona talab asbob va qolip ishlab chiqaruvchi oldida turgan eng amaliy dizayn qarorlaridan birini keltirib chiqaradi: aylanib o'tish choklarini qayerda va qanday qilib kesish kerak.

Progressiv qoliplarda aylanib o'tish choklarining ta'rifi

Bypass tirqishi progressiv matritsaning tashuvchisi chizig'idagi materialni ataylab olib tashlash bo'lib, u avval hosil bo'lgan elementlarning zımbalar, bloklar, striptizatorlar yoki ko'taruvchilar bilan to'qnashmasdan keyingi stantsiyalardan o'tishi uchun bo'sh joy yaratadi.

Shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarning maqsadi aniq. Ip oldinga siljiganida, nayzalar, bo'rtmalar, chizilgan stakanlar va egilgan yorliqlar kabi xususiyatlar chiziq tekisligidan yuqorida yoki pastda chiqib turadi. Bo'shatish yo'li bo'lmasa, bu xususiyatlar quyi oqimdagi asboblar komponentlariga uriladi va press tiqilib qoladi. Metall qatlamdagi aylanib o'tish choklari har bir chiqadigan xususiyatga xavfsiz yo'lak beradi, bu esa chiziqning harakatlanishini va pressning ishlashini ta'minlaydi.

Nima uchun shovqinlarni oldini olish asosiy dizayn muammosi

Shakllangan xususiyatlar va qolip komponentlari o'rtasidagi aralashuv kichik noqulaylik tug'dirmaydi. Bu chiziqli tiqilib qolishga, parchalangan qismlarga, singan zarbalarga va ishlab chiqarish maqsadlariga ta'sir qiladigan rejalashtirilmagan ishlamay qolishlariga olib keladi. Dizayn, sozlash yoki texnik xizmat ko'rsatish bilan shug'ullanadigan har bir asbob va matritsa mutaxassisi chetlab o'tish choklari shtamplash qolipidagi shovqinlarni qanday oldini olishini aniq tushunishga muhtoj, chunki muqobil to'xtatilgan pressda reaktiv muammolarni bartaraf etishdir.

Ushbu maqolada metall plitalarni shakllantirishda aylanib o'tish choklarining mexanikasi, turlari, dizayn jarayoni, materialni hisobga olish va ishlamay qolish usullari ajratilgan. Maqsad, ishlab chiqarishdagi muammolarni ta'qib qilishdan ko'ra, to'g'ridan-to'g'ri dizayn bosqichida shovqinlarning oldini olish uchun sizga to'liq, amaliy ma'lumot berishdir.

Shakllantirish stantsiyalarida chiziqli interferentsiya qanday rivojlanishini tushunish

Tasavvur qiling-a, bir daqiqada yuzlab zarbalar bilan stantsiya bo'ylab progressiv matritsa bo'ylab oldinga siljishini tasavvur qiling. Har bir stantsiya o'ziga xos metall shakllantirish operatsiyasini bajaradi: biri nayzani uradi, ikkinchisi chashka tortadi, boshqasi yorliqni buradi. Ushbu operatsiyalarning har biri materialni doimiy ravishda chiziq tekisligining tepasida yoki ostidan siljitadi. Ip oldinga siljishda davom etadi va o'zi bilan chiqadigan xususiyatlarni olib yuradi va to'qnashuv xavfi aynan shu erda boshlanadi.

Qanday qilib shakllangan xususiyatlar chiziqning rivojlanishi paytida to'qnashuv xavfini yaratadi

Progressiv matritsada chiziq har bir bosish siklida bir qadam uzunligi oldinga siljiydi. Yuqori oqimda hosil bo'lgan xususiyatlar endi quyi oqimdagi asboblar komponentlariga ham kerak bo'lgan joyni egallaydi. Ip tekisligi ostida o'tirgan chizilgan chashka to'g'ridan-to'g'ri keyingi stantsiyaning qolip blokining yuziga qarab harakatlanadi. Ip ustida turgan egilgan yorliq to'g'ridan-to'g'ri striptizuvchi plastinkaga o'tadi. Formalash jarayonida qo'llaniladigan oqim kuchi materialni doimiy ravishda o'zgartirdi va bu yangi geometriya keyingi stansiyaga to'g'ri moslashish uchun qisqarmaydi.

Muammo ko'plab stantsiyalar bilan o'liklarda qo'shiladi. Har bir qo'shimcha shakllantirish operatsiyasi u orqali o'tadigan har bir keyingi stantsiyani tozalashi kerak bo'lgan boshqa chiqadigan xususiyatni qo'shadi.Qattiq ishlab chiqaruvchio'n ikki stansiyaning progressiv vositasini loyihalash uchun ikkinchi stantsiyada yaratilgan funksiyalar uchun shovqin yo'llarini o'n birinchi stansiya bo'ylab kuzatish kerak bo'lishi mumkin.

Bu erda chiziq rivojlanishi paytida yuzaga keladigan eng keng tarqalgan shovqin stsenariylari:

• Qolip yopilganda,{0}}yuqoriga qaragan shakllar (nayzalar, bo‘rtmalar, egilgan yorliqlar) striptizuvchi plitalar yoki ustki zımbalar bilan to‘qnashadi
• Pastga qarab{0}}chizilgan chizmalar yoki qolip bloklari yuzasiga tegib siqib chiqarilgan xususiyatlar yoki chiziqni siljitish vaqtida pastki asboblar
• Yon burmalar yoki tangali troyniklar hidoyat relslariga yopishib, stantsiyalar o'rtasida silliq chiziq harakatlanishini oldini oladi
• Tarmoqni oziqlantirish uchun ko'taradigan-yuklangan ko'taruvchi pinlarga zarba beruvchi shakllangan xususiyatlar

Ishlab chiqarish jarayonlariga hal qilinmagan aralashuvning oqibatlari

Shakllangan xususiyat quyi oqim komponentiga tegsa, natijalar darhol va qimmatga tushadi. Chiziq tiqilib qoladi, bu esa pressning oʻrtasida-toʻxtaydi. Jarayondagi qismlar tolerantlikdan tashqari eziladi yoki deformatsiyalanadi. Zımbalar tiqilib qoladi, chiplarni bloklaydi va striptizchilar egiladi. Ga binoanMetall shakllantirish jurnali, hatto progressiv matritsalardagi kichik vaqt yoki tozalash muammolari ham qolipga, ham matbuotning o'ziga zarar etkazadigan keraksiz tonnajni keltirib chiqarishi mumkin.

Xalaqit bilan bog‘liq tiqilib qolish-bilan rejasiz ishlamay qolish faqat ta’mirlash soatlarini talab qilmaydi. Bu ishlab chiqarish jadvallarini buzadi, materiallarni parchalaydi va bosim ostida reaktiv muammolarni bartaraf etishga majbur qiladi. Aqlliroq yo'l dizayn bo'yicha oldini olish bo'lib, matritsa hech qachon matbuotga tegishidan oldin chiziq tartibidagi har qanday mumkin bo'lgan to'qnashuvlarni bartaraf etishdir. Aynan shu dizayn bosqichidagi fikrlash kesik geometriyasini chetlab o'tish, joylashtirish va o'lchamlarni tanlashga yordam beradi.

Qanday qilib aylanib o'tish choklari shovqinni mexanik ravishda oldini oladi

Chiziqli interferensiya geometriya muammosi bo'lib, uni aylanib o'tish choklari geometriya bilan hal qiladi. Printsip aldamchi darajada oddiy: chiziqli materialning bir qismini aniq joyda olib tashlang, shunda chiziq oldinga siljiganida, chiqadigan shakllangan xususiyat material bo'lgan joyni egallaydi. Yo'lda hech qanday material quyi oqim asboblari bilan to'qnashuvni bildirmaydi. Qiyinchilik aniq qancha materialni olib tashlashni, uni qayerda olib tashlashni va bu olib tashlash matritsadan o'tayotganda chiziqning strukturaviy harakati bilan qanday o'zaro ta'sir qilishini hisoblashdan iborat.

Materialni olib tashlash orqali tozalash konvertini yaratish

Tozalash konvertini shakllangan element hech narsaga tegmasdan oʻtishi kerak boʻlgan uch oʻlchovli-koridor sifatida tasavvur qiling. Aylanib o'tish joyi, aks holda uni egallaydigan chiziqli materialni yo'q qilish orqali ushbu koridorning zamini, devorlari va shiftini belgilaydi.

Teshik geometriyasi shakllangan xususiyatning uchta o'lchamini hisobga olishi kerak:

• Balandlik yoki chuqurlik- funksiya chiziq tekisligidan qanchalik yuqori yoki pastda chiqib ketishi
• Iz- chiziq boʻylab va boʻylab funksiya egallagan reja-koʻrish maydoni
• Tozalash chegarasiTasmaning aniqligi, materialning orqaga qaytishi va pressning burilishiga moslashish uchun - qo‘shimcha joy

Teshik u tozalagan xususiyatdan keskin kattaroq bo'lishi shart emas, lekin u haqiqiy-dunyo sharoitlariga mos kelishi kerak. Stress ostida materialning harakati s{2}}s{2}}s egri chizig'i (stress-deformatsiya egri chizig'i) bo'yicha bo'lib, bu chiziq doimiy hosilga erishgunga qadar elastik deformatsiyalanishini ko'rsatadi. Bu juda muhim, chunki tasma materialining elastik moduli tashuvchining oziqlantirish kuchlari ostida qanchalik egiluvchanligini aniqlaydi, bu esa hosil bo'lgan xususiyatni nominal holatiga nisbatan biroz o'zgartirishi mumkin. Elastik burilish uchun bo'sh joy bo'lmagan, faqat nazariy xususiyat konvertiga o'lchamdagi tirqish ishlab chiqarish sharoitida vaqti-vaqti bilan aloqa qilish xavfini tug'diradi.

Bo'shliq chegarasi odatda materialning qattiqligi, press tezligi va oziqlantirish tizimining aniqligiga qarab, xususiyat chegarasidan tashqarida 0,5 mm dan 2,0 mm gacha o'zgarib turadi. Qalinroq, qattiqroq chiziqlar yuqori rentabellikga va oqish nuqtasi qiymatlariga ega bo'lib, o'z o'rnini barqarorroq ushlab turadi, bu esa yanada qattiqroq bo'shliq chegaralarini beradi. Yupqaroq, egiluvchan materiallar kattaroq chegaralarni talab qiladi, chunki yuqori tezlikda oziqlantirish vaqtida chiziq ko'taruvchilar orasida silkinishi yoki tebranishi mumkin.

Chiziq balandligi va xususiyat geometriyasi chokni joylashtirishni qanday belgilaydi

Teshikning joylashishi chiziq chizig'idan - har bir bosish zarbasida chiziq oldinga siljish bo'yicha belgilangan masofadan ajralmas. Chiziq bir qadam oldinga siljiganida, N stantsiyasida yaratilgan shakllangan xususiyat N stansiyaga etib boradi+1. Agar N+1 stansiyasidagi asboblar shu xususiyat bilan bir xil vertikal bo'shliqni egallasa, chiziqda aylanib o'tish cho'zig'i ushbu stansiyaga yetib kelganida aniq joylashishi kerak.

Mana amaliy jihatdan mantiq. 3-stansiyada hosil bo'lgan chizilgan chashka tasavvur qiling-a, u chiziqdan 8 mm pastda chiqadi. 4-stansiyada pastki qolip bloki chiziq ostidan 2 mm gacha ko'tariladi. Aralashuvisiz, chiziq oldinga siljiganida, chashka o'sha qolip blokiga tushadi. Yechim: 2 yoki 3-stansiyada tishli zımba materialni chiziqdan stakan hosil bo'ladigan joydan bir qadam oldinda olib tashlaydi. Kubok 3-stantsiyada tortilgandan so'ng, chiziq oldinga siljiydi va stakan 4-stansiya bloki ustidan erkin o'tib, tishli teshikka - o'tadi.

Chiziq balandligi, xususiyat o'lchami va tirqish o'lchamlari o'rtasidagi munosabat aniq ierarxiyaga amal qiladi. Strip pitch fazoviy ramkani o'rnatadi. Shakllangan xususiyatning konverti, shu jumladan materialning egri chizig'i harakatidan bashorat qilingan har qanday orqaga qaytish talab qilinadigan minimal ochilishni belgilaydi. Materiallar uzunligi va chiziqlar sxemasi uchun materiallarni joylashtirish dasturi muhandislarga tishli joylashuv qo'shni xususiyatlar, uchuvchi pin teshiklari, tashuvchi panjaralar va butun uzunligi bo'ylab bog'lash nuqtalari bilan qanday o'zaro ta'sir qilishini tasavvur qilishda yordam beradi. Ushbu dasturiy ta'minot{5}}boshqariladigan joylashuvni rejalashtirish chetlab o'tish chizig'i va boshqa muhim chiziq geometriyasi o'rtasidagi ziddiyatlarning oldini oladi.

Teshik o'lchamlari ham rivojlanish yo'nalishiga mos kelishi kerak. Besleme yo'nalishi bo'yicha juda tor kesilgan tirqish, xususiyat indekslanganidan keyin etarli bo'shliqni ta'minlamaydi. Juda keng bo'lgan tirqish tashuvchi chiziqni qabul qilinadigan chegaralardan tashqari zaiflashtiradi. Ushbu cheklovlarni muvozanatlash funktsional chetlab o'tish joyini shovqinning oldini ololmaydigan yoki quyi oqimda yangi oziqlantirish muammolarini keltirib chiqaradigan narsadan ajratib turadi.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish choklari tushuntirildi

Teshik o'lchamlarini chiziq yaxlitligi bilan muvozanatlash aniq keyingi savolni keltirib chiqaradi: tirqish shakllangan xususiyatga nisbatan qaysi yo'nalishda ochilishi kerak? Javob ikki asosiy toifaga bo'linadi - ijobiy va salbiy - va farq bo'sh yo'lak chiziq tekisligining tepasida yoki ostida joylashganligini aniqlaydi. Plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanma choklarni tushunish har bir stantsiyada to'g'ri shovqin echimini tanlash uchun juda muhimdir.

Yuqoriga qarab{0}}Xususiyatlar uchun ijobiy aylanib o‘tish choklari

Ijobiy aylanma tirqish hosil bo'lgan xususiyatning chiqishi bilan bir xil tomondagi chiziqdan materialni olib tashlaydi. Nayza, bo'rtma yoki egilgan yorliq chiziq ustida yuqoriga ko'tarilganda, keyingi stansiyadagi striptizgich plitalari, kamera drayverlari yoki bo'sh zımbalar kabi yuqori matritsa qismlariga nisbatan bo'shliq hosil qilish uchun tirqish yuqoriga ochiladi.

4-stansiyada 90 gradus yuqoriga egilgan yorliqni tasavvur qiling. 5-stansiyada bo'shatish operatsiyasi vaqtida chiziqni tekis ushlab turish uchun striptizuvchi plastinka tushadi. Bo'sh joy bo'lmasa, yorliq uchi bu striptizatorning pastki qismiga tushadi. Yorliqning 5 - stansiyasiga nisbatan indekslangan joyida chiziqqa kesilgan musbat aylanma tirqish -, aks holda yuqori tomonda to'qnashuvga olib keladigan materialni olib tashlaydi. Yorliq ochiq joydan o'tadi, striptizator faqat tekis chiziq bilan aloqa qiladi va matbuot ishlashda davom etadi.

Pastga qaragan-Xususiyatlar uchun salbiy aylanib o'tish choklari

Salbiy bypass tirqishi teskari yo'nalishda ishlaydi. U xususiyatning chiqishiga qarama-qarshi tomondan materialni olib tashlaydi va chiziq tekisligi ostida bo'shliq hosil qiladi. Bu turdagi-pastga qaragan xususiyatlar, masalan, chizilgan stakanlar, siqib chiqarilgan bosslar yoki tangalar{3}}bo‘lib, ular aks holda quyi oqim stansiyalaridagi pastki qolip bloklari, ko‘taruvchi yuzalar yoki ejektor pinlari bilan aloqa qiladi.

Terminologiya dastlab qarama-qarshi bo'lib tuyulishi mumkin. “Salbiy” tirqish kamroq muhim degani emas - u qatʼiy ravishda shakllanish yoʻnalishiga nisbatan orientatsiyaga ishora qiladi. Amalda, shtamplash qoliplarida manfiy va musbat aylanma choklar taxminan teng chastotada paydo bo'ladi, chunki ko'pchilik progressiv qolip chiziqlari ikkala yo'nalishda ham chiqib ketadigan xususiyatlarga ega.

Murakkab chiziqli maketlarda ikkala turni birlashtirish

Ko'p yo'nalishli shaklga ega bo'lgan murakkab qismlar-ko'pincha bir xil chiziq tartibida ikkala tirqish turini ham talab qiladi. Bir stansiyada yuqoriga, boshqasida pastga qarab chizilgan bo'rtma bo'lgan qismni ko'rib chiqing. Har bir xususiyat turli xil quyi oqim stantsiyalarida o'ziga xos shovqin xavfini keltirib chiqaradi, shuning uchun tarmoqli uchun ba'zan tashuvchi bo'ylab bir xil balandlikda joylashgan - biri uchun musbat, ikkinchisi uchun salbiy chuqurchaga kerak bo'lishi mumkin.

Ikkala tur birga paydo bo'lganda, chiziqning qattiqligi muhim cheklovga aylanadi. Har bir tirqish materialni olib tashlaydi va yaqin joylarda chiziqning ikkala tomonida birlashtirilgan olib tashlash tashuvchini qisish yoki noto'g'ri oziqlantirish nuqtasiga yupqalashi mumkin. Plitalar shtamplash qolipida manfiy va musbat aylanma tirqishlar bilan ishlaydigan muhandislar har qanday kesmada materialning umumiy olib tashlanishi hali ham tasmani matritsadan ishonchli tarzda tortib olish uchun yetarlicha tashuvchi kuchini qoldirishini tekshirishlari kerak.

Quyidagi jadvalda ijobiy va salbiy chetlab o'tish choklari o'rtasidagi asosiy farqlar jamlangan:

To'g'ri çentik turini tanlash, agar bitta xususiyat bir yo'nalishda chiqib ketganda, to'g'ridan-to'g'ri qaror qabul qilinadi. Murakkablik ko'p yo'nalishli qismlarga-ko'payadi, bu erda ikkala tur ham mavjud va har bir bo'limda chiziqning o'tkazish quvvatini qayta hisoblash kerak. Bu ko'chirish quvvatini hisoblash-ko'p jihatdan materialning xususiyatlariga - qalinligi, oqish xususiyati va tasmaning har bir tirqish zonasi atrofida bosqichma-bosqich qattiqlashishiga qanday javob berishiga bog'liq.

Notch dizaynini shakllantiradigan moddiy va qalinlik omillari

Yuk ko'tarish{0}}kuchni hisoblash mavhum matematik mashqlar emas. Ular to'g'ridan-to'g'ri chiziq nimadan yasalganiga, uning qanchalik qalinligiga va progressiv shakllantirish jarayonida uning mexanik xususiyatlari qanday o'zgarishiga bog'liq. 1,0 mm sovuq{4}}o‘ralgan po‘latda mukammal ishlaydigan aylanib o‘tish tirqishi 0,5 mm HSLA da tasmaning bukilishiga olib kelishi yoki 1,5 mm alyuminiyda yetarlicha bo‘sh joy qoldirishi mumkin. Har bir moddiy o'zgaruvchi tishli o'lchamiga, joylashishiga va toza ishlaydigan matritsa va ishlab chiqarish tezligida tiqilib qolgan o'rtasidagi chegaraga qaytadi.

Qalinligi va rentabellik kuchining chuqurlik o'lchamiga ta'siri

Materialning qalinligi drayvlar ikki bog'langan usulda tishli dizaynni chetlab o'tadi. Birinchidan, qalinroq zaxiralar uzunroq shakllangan xususiyatlarni hosil qiladi. Materialni pastga siljituvchi chizma 0,6 mm lik buyumdagiga qaraganda 1,2 mm lik qatlamda chiziq ostidan uzoqroq chiqib ketadi, chunki siljish uchun ko'proq material bor. Bu balandroq xususiyat kengroq yoki chuqurroq bo'shliqni talab qiladigan kattaroq bo'sh konvertni talab qiladi. Ikkinchidan, qalinroq chiziqlar ovqatlanish vaqtida egilish va sarkmalarga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi, ya'ni hosil bo'lgan xususiyat o'zining nominal pozitsiyasini yanada barqaror ushlab turadi. Siz ko'pincha qalin burmada qattiqroq bo'sh joydan xalos bo'lishingiz mumkin, chunki chiziq ko'taruvchilar orasida u qadar chayqalmaydi yoki burilmaydi.

Hosildorlik kuchi orqaga qaytish o'zgaruvchisini kiritadi. Yuqori -kuchli materialda - xususiyat hosil qilganingizda, aytaylik, dual{3}}faza 590 yoki HSLA 420 -, zımba tortilgandan keyin metall buloqlar yanada agressiv tarzda orqaga qaytadi. 90 darajaga erishish uchun mo'ljallangan egilish 87 yoki 85 darajagacha bo'shashishi mumkin. Chizilgan chashka biroz ochilishi mumkin. Ushbu elastik tiklash tirqishni tozalashi kerak bo'lgan samarali xususiyat konvertini o'zgartiradi. Agar siz tirqishning oʻlchamini-burilish geometriyasiga emas, balki moʻljallangan geometriyaga qarab belgilagan boʻlsangiz, natijada siz ortiqcha boʻshliqqa (tasma materialini isrof qilish) yoki, eng xavflisi, orqaga qaytish profilni tashqariga surib qoʻygan baʼzi chetlarida yetarlicha boʻshliqqa ega boʻlishingiz mumkin.

Hosildorlik va ko'tarilish o'rtasidagi bog'liqlik shtamplash fanida yaxshi hujjatlashtirilgan. SifatidaArt Xedrik "Fabrikator"da qayd etadi, Agar sizda metallning oqish nuqtasiga - mos keladigan darajada deformatsiya bo'lmasa, u doimiy plastik deformatsiyalanadigan - nuqtada elastik tiklanish sodir bo'ladi. Aylanib o‘tish chog‘i dizayni uchun bu chok o‘lchami uchun foydalaniladigan xususiyat konverti nazariy zarb geometriyasini emas, balki har doim post-balandlik geometriyasini aks ettirishi kerakligini anglatadi. Po'latning oquvchanligi turli navlarga qarab juda katta farq qiladi va har bir nav sizning tirqishingiz kerak bo'lgan bo'shliqqa bevosita ta'sir qiluvchi boshqa teskari profilni ishlab chiqaradi.

Amaliy misolni ko'rib chiqing. Siz 0,8 mm DP780 po'latida yuqoriga qarab nayza hosil qilyapsiz. Zımba burchagi 45 gradusni tashkil qiladi, ammo bu darajadagi oqish stressi nayzaning taxminan 42 darajaga qaytishiga olib keladi. Nayzaning uchi endi chiziq tekisligidan 45 graduslik geometriya taxmin qilganidan biroz balandroqda joylashgan. Sizning aylanib o'tish joyi 45 graduslik dizayn maqsadiga emas, balki 42 graduslik pozitsiyasiga mos kelishi kerak. Ushbu farqni e'tiborsiz qoldirish ishlab chiqarish tezligida intervalgacha aloqani taklif qiladi.

Chiziq kengligi cheklovlari va tashuvchining yaxlitligi chegaralari

Har bir aylanib o'tish joyi tashuvchi chiziqdan materialni olib tashlaydi va bu olib tashlash to'g'ridan-to'g'ri chiziqning oziqlantirish paytida egilishga qarshi turish qobiliyatini pasaytiradi. Tashuvchi etarlicha mustahkam bo'lib qolishi kerak - barcha shakllangan xususiyatlari bilan - tasmani qiyshayish, burish yoki noto'g'ri oziqlantirishsiz qolip orqali silliq tortib olish uchun. Bu tishli o'lchamdagi qattiq yuqori chegarani o'rnatadi.

Chiziq kengligi asosiy cheklovdir. Tor chiziq kamroq material bilan ishlash imkonini beradi, shuning uchun har bir kesma mavjud kesmaning kattaroq foizini- bildiradi. Tasavvur qiling-a, 40 mm kenglikdagi chiziq bir tomondan kesilgan 12 mm aylanma tirqish bilan. Bu bitta tirqish ushbu kesmada samarali tashuvchining kengligini 28 mm ga qisqartiradi - - 30 foizga qisqaradi. Kengroq 80 mm tasmada bir xil tirqish atigi 15 foizga qisqarishni bildiradi va bu juda ko'p strukturaviy chegarani qoldiradi.

Tashuvchi novda o'lchamlari bir xil ahamiyatga ega. da qayd etilganidekThe Fabricator-dan tashuvchini loyihalash bo'yicha ko'rsatmalar, uni gorizontal ravishda siljitish uchun qismning og'irligining taxminan 10 foizi kerak bo'ladi va agar bir nechta progressiya ishtirok etsa, tashuvchi egilmasdan kümülatif kuchga qarshi turishi kerak. Tashish chizig'ini juda chuqur kesib o'tuvchi aylanma tirqish chiziqning egilish qarshiligini ushbu chegaradan pastga tushirishi mumkin, bu esa chiziqning stantsiyalar o'rtasida egilishiga va noto'g'ri ovqatlanishiga olib keladi.

Amaliy qoida: tirqish kengligi hech qachon har qanday kesmada tashuvchi novda kengligining 60-70 foizidan oshmasligi kerak. Ip bo'ylab bir-biriga yaqin bo'lgan bir nechta tirqishlar paydo bo'lganda, ularning tashish kuchiga birgalikda ta'siri alohida emas, balki tizim sifatida baholanishi kerak.

Ishning qattiqlashishi va elastik tiklanishiga oid mulohazalar

Shakllantirish operatsiyalari faqat metallning - shaklini o'zgartirmaydi, balki uning xususiyatlarini mahalliy ravishda o'zgartiradi. Ishning qattiqlashishi egiluvchanlikni pasaytirib, deformatsiyalangan zonaning oquvchanlik kuchlanishini va kuchlanish kuchini oshiradi. Bu ikki xil usulda aylanib o'tish choklarining dizayni uchun muhimdir.

Birinchidan, tishlash operatsiyasining o'zi tishli qirralarning qattiqlashishini ta'minlaydi. Teshikni yaratadigan kesish harakati kesilgan perimetri bo'ylab tor materialni plastik ravishda deformatsiya qiladi. Ushbu qotib qolgan zona atrofdagi chiziqqa qaraganda qattiqroq va mo'rtroq. Agar keyingi shakllantirish stantsiyasi chiziqning tishli chetiga yaqinlashishini talab qilsa, qotib qolgan material bu egiluvchanlikka qarshilik ko'rsatadi va yorilishi mumkin. Muhandislar choklarni joylashtirishlari kerak, shunda ularning qotib qolgan qirralari oziqlantirish vaqtida tashuvchi deformatsiyalanishi kerak boʻlgan joylarga toʻgʻri kelmasligi uchun -, ayniqsa, egiluvchan toʻrlar yoki choʻzilgan tashuvchilardan foydalanadigan chiziqli sxemalarda.

Ikkinchidan, shakllangan xususiyatlarda ishning qattiqlashishi ularning yakuniy geometriyasiga ta'sir qiladi. Formalash jarayonida sezilarli darajada qattiqlashuvga duchor bo'lgan xususiyat, tavlangan materialda hosil bo'lgan bir xil xususiyatdan biroz farqli yakuniy profilga ega bo'lishi mumkin. Metalllarning elastik moduli ish bilan qattiqlashishi bilan o'zgarmaydi, lekin samarali hosil nuqtasi ko'tariladi, ya'ni og'ir ishlov berilgan zonalarda kamroq elastik tiklanish sodir bo'ladi. Bu, aslida, mahalliy darajada orqaga qaytishni kamaytirishi mumkin, bu xususiyatni mo'ljallangan geometriyaga yaqinroq qiladi. Moddiy modul (doimiy qoladi) va ko'tarilgan oquvchanlik kuchlanishi (deformatsiya bilan ortadi) o'rtasidagi o'zaro ta'sir xususiyatning aniq post{4}}hosil qiluvchi pozitsiyasini aniqlaydi.

Shakllanganidan keyin elastik tiklanish alohida e'tiborga loyiqdir. Shakllangan xususiyat yakuniy holatiga yetgandan keyin ham, chiziq keyingi stansiyalar orqali o'tayotganda mikro-o'lchovli elastik harakatlarni boshdan kechirishda davom etadi. Indekslash paytida pressning tebranishi, ko'taruvchi harakati va tezlashtirish kuchlari vaqtinchalik yuklarni keltirib chiqaradi. Po'latning elastiklik moduli - odatda uglerodli po'latlar uchun taxminan 200 GPa va alyuminiy qotishmalari uchun 70 GPa - bu vaqtinchalik yuklar ostida chiziq qanchalik og'ishini aniqlaydi. Elastik moduli pastroq metallar qiymatiga ega bo'lgan chiziq (masalan, alyuminiy) bir xil oziqlantirish kuchi ostida ko'proq burilib, shakllangan xususiyatlarni asboblar yuzasiga yaqinroq o'zgartirishi mumkin. Ushbu dinamik xatti-harakat, aylanib o'tish choklari dizaynida, ayniqsa yuqori bosim tezligida ishlaydigan yumshoqroq materiallar uchun etarli bo'shliq chegaralariga bo'lgan ehtiyojni kuchaytiradi.

Ushbu{0}}materialga asoslangan o'zgaruvchilar - qalinligi, oqish harakati, ishning qattiqlashuv zonalari va elastik egilish - har bir tirqish o'lchamiga tayanadigan poydevorni tashkil qiladi. Ularni hisobga olmagan holda, faqat qog'oz geometriyasiga mo'ljallangan tirqish oxir-oqibatda ishlab chiqarish maydonchasida shovqin tug'diradi. Ushbu moddiy voqeliklarni ishonchli dizaynga aylantirish uchun tizimli muhandislik ketma-ketligi talab qilinadi, bu bosqichma-bosqich amalga oshirish jarayoni-va{6}} aynan shu erda boshlanadi.

Notchni chetlab oʻtish uchun--bosqichma-bosqich loyihalash jarayoni

Materialning xususiyatlari sizga tirqish nimaga mos kelishi kerakligini aytadi. Dizayn ketma-ketligi xom shovqin xavfidan ishlab chiqarish tezligida ishonchli ishlaydigan tasdiqlangan tishli geometriyaga qanday o'tish kerakligini aytadi. Asboblar muhandislari bu jarayonni qo'llamaydilar - ular muammoni aniqlashdan o'lchovlarni tekshirish orqali tuzilgan tuzilgan mantiqqa amal qilishadi va har bir qadam oldingisiga bog'liq.

Chiziq sxemasi bo'ylab shovqin xavfini xaritalash

Jarayon stansiya tomonidan{0}}to‘liq tarmoqli joylashuvi-ni tekshirishdan boshlanadi. Siz chiziq tekisligidan yuqorida yoki pastda chiqadigan va barcha quyi oqim stantsiyalari orqali uning yo'lini kuzatadigan har qanday shakllangan xususiyatni qidiryapsiz. 3-stansiyada hosil qilingan nayza faqat 4 - stansiyasida boʻsh joyni boʻshatishga muhtoj emas, balki uning qismi tashuvchidan ajratilgunga qadar u oʻtgan har bir stansiyada boʻshatish kerak.

Eng tajribali asbobsozlik muhandislari quyidagi mantiqiy dizayn ketma-ketligi:

1. Interferentsiya ishlab chiqaruvchi stansiyalarni-aniqlang- Har bir shakllantirish stantsiyasini ko'rib chiqing va materialni chiziq tekisligidan chiqarib yuboradigan har bir xususiyatni kataloglang. Har bir xususiyatning yo'nalishini (yuqoriga yoki pastga), balandligiga va oyoq izinga e'tibor bering.
2. Shakllangan xususiyat konvertini, jumladan, orqaga qaytishni xaritada ko'ring- Nominal zarb oʻlchamlariga tayangandan koʻra, postning haqiqiy-burilish geometriyasini hisoblang. Muayyan material sinfingiz uchun po'latning rentabellik chegarasi qanchalik elastik tiklanish sodir bo'lishini aniqlaydi va bu tiklanish haqiqiy tozalash talabini belgilaydi.
3. Kerakli bo'shliqni aniqlang- Xususiyat konvertiga xavfsizlik chegarasini qo'shing (odatda 0,5 dan 2,0 mm gacha). Bu chegara ozuqa bardoshliligi, pressning egilishi va tezlikda dinamik chiziq harakatini hisobga oladi.
4. Teshik geometriyasini aniqlang- Ip ichidagi tirqishning shakli, kengligi, uzunligi va aniq oʻrnini belgilang. To'rtburchaklar çentikler ko'pchilik ilovalarga mos keladi. Noto'g'ri shaklga ega bo'lgan xususiyatlar uchun konturli tishli profillar kerak bo'lishi mumkin, ular odatda an'anaviy zımbalar toza erisha olmaydigan radiusli burchaklar uchun EDM simli ishlov berish bilan ishlab chiqariladi.
5. Teshik chiziqni minimal tashish kuchidan past darajada zaiflashtirmasligiga ishonch hosil qiling- Tishli joydagi qolgan kesmani hisoblang- va uning barcha quyi oqim stantsiyalari bo‘ylab chiziqni burilmasdan tortib olish uchun zarur bo‘lgan oziqlantirish kuchlariga bardosh bera olishini tasdiqlang.
6. Teshik joylashuvi uchuvchilar, bog'lash panjaralari yoki chiziqni boshqarish xususiyatlariga zid emasligini tasdiqlang- Teshik joylashuvini uchuvchi pin teshiklari, tashuvchi biriktirish joylari, ko‘taruvchining aloqa zonalari va shu joydagi materialga bog‘liq bo‘lgan boshqa xususiyatlar bilan taqqoslang.

Ushbu ketma-ketlikdagi har qanday qadamni o'tkazib yuborish ishlab chiqarish muammolarini keltirib chiqaradi. 2-bosqichda xatolarning koʻpchiligi - SAPR geometriyasidan oʻlchamlarni oʻlchaydigan muhandislar tomonidan yuzaga keladi,-koʻtarilgan reallikdan koʻra ekranda yaxshi koʻrinadigan, lekin matbuotda vaqti-vaqti bilan zarbalar paydo boʻladigan boʻshliqlar bilan yakunlanadi.

Xususiyat konvertidan kesik geometriyasini hisoblash

Teshik shakli va o'lchamlarini aniqlash asosan konvert{0}}mos keladigan mashqdir. Shakllangan funksiyaning uch oʻlchovli chegarasini - balandligi, uzatish yoʻnalishidagi kengligi va chiziq boʻylab - boʻylab kengligini oling va minimal ochilishni aniqlash uchun uni chiziq tekisligiga proyeksiya qilasiz.

Tasma yoʻnalishi- ayniqsa muhim. Teshik etarlicha uzun bo'lishi kerak (tasma harakat yo'nalishi bo'yicha), chiziq keyingi stantsiyaga indekslanganda hosil bo'lgan xususiyat butunlay ochiq maydon ichida o'tiradi. Agar chiziqning balandligi 25 mm bo'lsa va xususiyatning izi besleme o'qi bo'ylab 10 mm bo'lsa, tirqish uchun kamida 10 mm va oldingi va orqa tomonlardagi bo'shliqlar kerak. Amalda, ko'pchilik muhandislar har bir tomonga 1 dan 1,5 mm gacha qo'shadilar, bu esa, masalan, besleme yo'nalishi -keshigi uzunligini taxminan 12 dan 13 mm gacha qiladi.

Chuqurlik chuqurligi (chiziq chetiga perpendikulyar ravishda o'lchanadi) xususiyat chiziq kengligi bo'ylab qanchalik uzoqqa chiqib ketishiga bog'liq. Shunga qaramay, hisob-kitobda haqiqiy post-forma geometriyasidan foydalaniladi. Poʻlatning choʻzilish choʻzilishi nisbatan past choʻzilishda erishiladigan-yuqori mustahkamlikdagi materiallar uchun teskari koʻtarilish xususiyat chegarasini oʻlchash mumkin boʻlgan miqdorda tashqariga siljitishi mumkin. Ko'pgina uglerod va qotishma sinflari uchun - po'latning elastiklik moduli - uchun taxminan 200 GPa bu elastik tiklanishni boshqaradi, shuning uchun chuqurlik hisobi uni o'z ichiga olishi kerak.

Toʻgʻri burchakli boʻlmagan{0}}belgilar chegaralariga rioya qiluvchi murakkab tishli profillar zımba va qolip blokida qattiqroq ishlov berish tolerantliklarini talab qiladi. EDM simlarini kesish bu nozik profillarni qattiqlashtirilgan asbob po'latida ishlab chiqarishning standart usuli bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida burg'ulashning oldini oladigan o'tkir ichki burchaklar va silliq kesilgan yuzlarni beradi.

Chiziqdan keyin chiziq yaxlitligi va ozuqa ishonchliligini tekshirish

Interferensiyani oldini oluvchi, lekin tasmaning burilishiga yoki noto‘g‘ri kirishiga olib keladigan mukammal o‘lchamdagi tirqish muammoni hal qilmadi - u bir nosozlik rejimini boshqasiga almashtirdi. Tekshirish - bu aylanma tirqish va tashuvchi tasmasi tizimli ravishda birga yashashi mumkinligini tasdiqlaydigan joy.

Tekshirish printsipial jihatdan juda oddiy: tishli joydagi tashuvchining minimal kesishish- maydonini hisoblang va uni chiziqni oziqlantirish uchun zarur bo'lgan kuch bilan solishtiring. Talan Products o'zining progressiv qoliplarini loyihalash bo'yicha qo'llanmasida ta'kidlaganidek, tashuvchining kengligi materialning qalinligidan kamida ikki baravar bo'lishi kerak va tasma egilmasdan to'plangan oziqlantirish kuchlariga qarshi turishi kerak. Ushbu minimalni buzadigan aylanib o'tish chizig'i zaif nuqta hosil qiladi, bu erda tashuvchi kuchlanish ostida buklanadi yoki ko'taruvchilar orasida cho'kadi.

Xom quvvatdan tashqari, muhandislar tirqish uchuvchi pin teshigiga yoki unga tutashmasligini tekshiradi. Uchuvchilar har bir stansiyada chiziqni ro'yxatga olishadi va uchuvchi pozitsiyasiga juda yaqin bo'lgan materialni olib tashlaydigan tirqish chiziqning aniq joylashish qobiliyatini buzadi. Xuddi shunday, tirqish ko'taruvchining aloqa zonalari - bilan bir-biriga to'g'ri kelmasligi kerak, bu erda prujina yuklangan pinlar tasmani oziqlantirish uchun ko'tarish uchun-yuqoriga suriladi. Agar ko'taruvchi qattiq material o'rniga ochiq tirqishga kirsa, chiziq shu nuqtada tushadi va noto'g'ri oziqlanadi.

Bir nechta aylanma teshiklar, uchuvchi teshiklar, ko'taruvchilar va bog'lovchi panjaralar cheklangan chiziqli ko'chmas mulk uchun raqobatlashadigan murakkab progressiv matritsalar uchun ushbu muammolar ustida ishlaydigan asbob-uskunalar bo'yicha muhandislar maslahat olishlari mumkin.YICHENning shtamplash qoliplari yechimlaritashuvchi chiziqni rejalashtirish, ko'taruvchini muvofiqlashtirish va materiallar oqimi muammolari bilan bir qatorda aylanib o'tishni optimallashtirishni hal qiluvchi maxsus dizaynlar uchun.

Tekshiruv chiziqning yaxlitligi, uchuvchini ro'yxatdan o'tkazish va ko'taruvchi funksiyasi tishlashdan keyin o'zgarmasligini tasdiqlasa, dizayn asbob yaratishga tayyor bo'ladi. Biroq, hatto-yakka tartibda ishlab chiqilgan tirqish ham alohida - mavjud emas, u bir xil qolip ichida turli maqsadlarga xizmat qiluvchi boshqa shovqinlarni-oldini olish usullari bilan bir qatorda ishlashi kerak. Aylanib o'tish choklarining ushbu muqobillar bilan qanday solishtirilishini tushunish muhandislarga har bir aniq tozalash muammosi uchun to'g'ri vositani tanlashga yordam beradi.

Muqobil shovqinlarni oldini olish usullari bilan solishtirganda aylanib o'tish choklari

Bypass tirqishlari eng to'g'ridan-to'g'ri aralashish yechimidir - materialni olib tashlash, bo'shliqni yaratish, muammo hal qilingan. Ammo ular dizaynerlar to'plamidagi yagona vosita emas. Qismning geometriyasi, chiziq cheklovlari va ishlab chiqarish talablariga qarab, boshqa usullar bir xil maqsadga erishishi mumkin. Ulardan birini tanlash taxminiy emas; Bu xususiyat geometriyasi, chiziqli joylashuv cheklovlari va xarajat haqiqatiga asoslangan qarorlar tizimiga amal qiladi.

Progressiv qoliplar uchun o'tish choklari va pitch notches

Pitch choklari va aylanib o'tish choklari ko'pincha chalkashib ketadi, chunki ikkalasi ham chiziqdan materialni kesishni o'z ichiga oladi. Biroq, ularning maqsadlari tubdan farq qiladi. Atirqish(ba'zan frantsuzcha tirqish deb ataladi) birinchi navbatda ortiqcha oziqlantirishga qarshi mustahkam to'xtashni ta'minlash va chiziqning silliq harakatlanishini buzadigan chekka kamberni yo'q qilish uchun chiziq chetidan kichik bir qismni olib tashlaydi. Bu rasmiylashtirishni emas, balki ro'yxatga olishni nazorat qiladi. Aylanib o'tish joyi, aksincha, faqat quyi oqim stantsiyasidan o'tadigan shakllangan xususiyat uchun tozalash konvertini yaratish uchun mavjud.

Ikkala yondoshuv kesishgan joyda ularning chiziq kuchiga ta'siri. Ikkalasi ham materialni olib tashlaydi va ikkalasi ham kesilgan joydagi tashuvchining kesmasini-kichiradi. Ikkalasi ham mavjud bo'lgan o'limlarda muhandislar yig'ilgan moddiy yo'qotishlarni hisobga olishlari kerak. Qatlamli tirqishlar odatda - kenglikdagi material qalinligidan atigi ikki-uch baravar kichikroq bo'ladi, shu bilan birga aylanib o'tish choklari shakllangan xususiyat konvertiga o'zgaradi va sezilarli darajada kattaroq bo'lishi mumkin. Tashuvchining qattiqligiga qo'shma ta'sir izolyatsiyadagi har ikkala tirqishdan ham ko'proq ahamiyatga ega, ayniqsa yuqori{7}}kuchli materiallarda deformatsiyaning qattiqlashishi va kesilgan qirralarning atrofida qattiqlashishi qolgan chiziqni qattiqroq, lekin mo'rtroq qiladi.

Teshiklarning asosiy afzalliklaridan biri ularning himoya mexanizmi sifatidagi ikkinchi darajali funksiyasi-dir. Yaqinlik datchiklari bilan bog'langanda, tirqishli to'xtash tugmasi matbuotga keyingi zarbadan oldin chiziq to'g'ri indekslanganligini bildirishi mumkin. Aylanib o'tish choklari bu maqsadga xizmat qilmaydi - ular hech qanday ro'yxatdan o'tish yoki himoya roliga ega bo'lmagan tozalovchi xususiyatlardir.

Stantsiyani o'tkazib yuborish yoki chiziqni ko'tarish yaxshiroq alternativ bo'lganda

Har bir shovqin muammosi materialni kesishni talab qilmaydi. Ikkita keng tarqalgan muqobil materiallarni butunlay olib tashlashni oldini oladi.

Stantsiyani o'tkazib yuborishshakllantirish operatsiyalari orasida bir yoki bir nechta bo'sh (bo'sh) stantsiyalarni qoldiradi. Mantiq oddiy: agar hosil bo'lgan xususiyat keyingi stantsiyada hech qanday asbobga duch kelmasa, chunki bu stantsiya ataylab bo'sh bo'lsa, to'qnashadigan hech narsa yo'q. Bu usul xususiyatning chiqishi oddiy bo'lsa va shovqin xavfi faqat bitta quyi oqimda mavjud bo'lganda yaxshi ishlaydi. Shartnoma uzunligi - bo'lib, har bir bo'sh turgan stantsiya matritsaning jismoniy iziga qo'shiladi, har bir qism uchun iste'mol qilinadigan chiziq uzunligini oshiradi va material narxini oshiradi. Katta hajmli yugurishlar uchun qo'shimcha material sarfi tez sur'atda qo'shiladi.

Stantsiyani o'tkazib yuborish po'lat yoki boshqa moddiy omillarning oqim kuchlanishi hosil bo'lgan xususiyatni nisbatan sayoz qilib qo'yadigan vaziyatlarga mos keladi va faqat bitta quyi oqim stantsiyasi ziddiyatni keltirib chiqaradi. Xususiyat bir nechta stantsiyalardan o'tishi kerak bo'lsa yoki matritsa uzunligi allaqachon bosma yotoq hajmi bilan cheklangan bo'lsa, bu amaliy bo'lmaydi.

Strip ko'tarishindekslash vaqtida butun chiziqni matritsa yuzidan yuqoriga ko'tarish uchun-yuklangan ko'taruvchi pinlar yoki relslardan foydalanadi. Chiziq yuqoriga ko'tarilganda, pastga qaragan{2}}foydalar hech qanday material olib tashlanmasdan, pastki bloklar va ejektorlar ustidan bo'shab qoladi. Ip faqat matbuot yopilganda va ko'taruvchilar siqilganda tushadi. Ushbu yondashuv chiziqning to'liq yaxlitligini saqlaydi - hech qanday material yo'qolmaydi - va ayniqsa, sayoz chizmalar yoki tanga shakllari uchun yaxshi ishlaydi.

Cheklov - bu balandlik. Ko'taruvchilar chiziqni faqat yuqori qolip komponentlari shovqin muammosiga aylanguncha ko'tarishlari mumkin. Chuqur chizilgan yoki baland{2}}yuqoriga qaragan shakllar uchun faqat chiziqni ko'tarish etarli bo'shliqni ta'minlay olmaydi. Bundan tashqari, matritsaning pastki poyafzaliga murakkablik qo'shadi va uzoq ishlab chiqarishda ko'taruvchi kamon va pinlarga texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi.

Qismni qayta yo'naltirishbutunlay boshqa burchakni oladi. Interferentsiya sodir bo'lgandan keyin uni to'g'irlash o'rniga, konstruktor qismning yo'nalishini tarmoqli tartibida o'zgartiradi, shunda muammoli xususiyat endi quyi oqim asboblariga zid bo'lmaydi. Qismni 90 yoki 180 daraja aylantirish yoki uni boshqacha joylashtirish, ba'zida to'qnashuv yo'lini butunlay yo'q qilishi mumkin. Ushbu yondashuv dizayn bosqichida, asboblarni qurishdan oldin eng samarali hisoblanadi. Murakkab geometriya - boʻlgan qismlar uchun, masalan, gidroformatsiya yoki spin shakllantirish - kabi ikkilamchi operatsiyalar bilan progressiv shtamplashni birlashtirgan qismlar uchun amaliy boʻlmaydi, bunda qismlarning yoʻnalishi ishlab chiqarish oqimini tubdan qayta loyihalashsiz qayta tartibga solib boʻlmaydigan jarayonlar ketma-ketligi talablari bilan bloklanadi.

To'g'ri usulni tanlash uchun qarorlar asosi

Qaysi shovqinni oldini olish usuli muayyan vaziyatga- mos kelishini hal qilishda quyidagi to‘rt omilni tartibda ko‘rib chiqing:

• Xususiyat geometriyasi- Baland yoki chuqur oʻsimtalar chetlab oʻtish choklarini yoki stantsiyani oʻtkazib yuborishni talab qiladi. Sayoz xususiyatlarni ko'pincha faqat chiziqni ko'tarish orqali boshqarish mumkin.
• Chiziqlarni joylashtirish cheklovlari- Agar tashuvchi allaqachon tor yoki qattiq tishli boʻlsa, boshqa aylanma tirqish qoʻshilishi chiziqni minimal quvvatdan pastga tushirishi mumkin. Stantsiyani o'tkazib yuborish yoki ko'tarish xavfsizroq bo'lishi mumkin.
• Ishlab chiqarish hajmi- Yuqori{1}}hajmli yugurishlar stansiya oʻtkazib yuborishdan kelib chiqadigan moddiy chiqindilarni kuchaytiradi. Aylanib o'tish choklari bo'sh turgan stantsiyalarni qo'shishdan ko'ra har bir qism uchun kamroq chiziqni iste'mol qiladi.
• Narx va murakkablik- Qismning yo‘nalishini o‘zgartirish amalga oshirilgandan so‘ng material yoki asboblar uchun hech qanday xarajat qilmaydi, lekin bu chiziq tartibini qayta ishlab chiqishni talab qiladi. Bypass tirqishlari zımba stantsiyalarini qo'shadi. Ko'taruvchilar mexanik komponentlar va parvarishlash oraliqlarini qo'shadilar.

Chelik moduli va materialning cho'zilish kuchi va kuchlanish nisbati ham qarorga ta'sir qiladi. Yuqori rentabellikga{1}}cho'zilish nisbati-bo'lgan materiallar ko'proq orqaga cho'ziladi va balandroq samarali konvertlarni hosil qiladi, buning natijasida faqat ko'tarib bo'lmaydi. Modul qiymatlari pastroq bo‘lgan materiallar oziqlantirish yuklari ostida ko‘proq og‘adi, bu esa yuqori tezlikda -bo‘shliqni aylanib o‘tish choklarini yanada xavfli qiladi.

Quyidagi jadval barcha besh usul bo'yicha tuzilgan taqqoslashni taqdim etadi:

Amalda, ko'plab progressiv matritsalar ushbu usullarning kombinatsiyasidan foydalanadilar. Aylanib o'tish choklari juda muhim{1}}protrusion funksiyalarini boshqaradi. Ko'taruvchilar sayozlarni boshqaradi. Bo'sh stansiya o'lchagich uzunligi ruxsat bergan joyda paydo bo'lishi mumkin va moddiy xarajatlar oddiylikdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Eng yaxshi chiziqli sxemalar har bir stantsiya bo'ylab bitta yondashuvni majburlash o'rniga, har bir usul eng mos keladigan joyda qo'llaniladigan usullardir.

Hatto eng yaxshi tanlangan usul ham, uzoq ishlab chiqarish jarayonlarida parvarish qilinmasa va kuzatilmasa, muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin. Ayniqsa, aylanib o'tish choklari asta-sekin pasayib boradi - eskirish naqshlari, burmalar to'planishi va o'lchovli siljishlar shovqin qaytarilgunga qadar bo'sh joy chegaralarini jimgina buzadi. Ushbu nosozlik rejimlarini matbuotni to'xtatishdan oldin tanib olish rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish va favqulodda ta'mirlash o'rtasidagi farqdir.

Keng tarqalgan aylanib o'tish chog'ida ishlamay qolish usullari va ularni qanday oldini olish mumkin

Bypass burchagi qog'ozda mukammal tarzda ishlab chiqilishi mumkin va hali ham ishlab chiqarishda muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin. Kiyinish to'planib boradi, o'lchamlar siljiydi va burmalar minglab bosma zarbalar davomida ko'rinmas darajada o'sib boradi, to bir kun chiziq tiqilib qoladi va press tsiklning o'rtasida- to'xtab qoladi. Ushbu nosozlik usullarini oldindan aytish mumkin va oldini olish mumkin -, lekin agar siz nimaga e'tibor berishni bilsangiz va qolip dizayni va texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga qarshi choralar ko'rsangizgina.

Bu erda eng ko'p uchraydigan beshta chetlab o'tish nosozliklari, ularning asosiy sabablari va ishlab chiqarish maydonchasiga etib borishiga xalaqit beradigan amaliyotlar.

Tezlik ostida bo'sh joyning etarli emasligi va intervalgacha shovqin

Bu eng aldamchi muvaffaqiyatsizlik rejimi, chunki u o'zini darhol e'lon qilmaydi. Kalıp o'rnatish tezligida yoki sinov paytida toza ishlashi mumkin, so'ngra ishlab chiqarish daqiqada to'liq zarbalarga ko'tarilgandan so'ng, vaqti-vaqti bilan urishni boshlaydi. Nega? Yuqori tezlikda dinamik kuchlar kuchayadi. Tez indekslash paytida chiziq ko'taruvchilar o'rtasida biroz sakrab o'tadi, shakllangan xususiyatlar ularning elastik diapazonida tebranadi va yuk ostida pressning og'ishi asboblar pozitsiyalarini millimetrning fraktsiyalariga siljitadi.

Sekin tezlikda zo'rg'a etarli bo'shliqqa ega bo'lgan o'lchamdagi tirqish ishlab chiqarish dinamikasida bu chegarani yo'qotadi. Shakllangan xususiyat qolip komponentini har ellik yoki yuz marta urishda bir marta o'tlaydi - matbuotni zudlik bilan tiqilib qolishi uchun etarli emas, lekin xususiyat yuzasiga ball qo'yish, qoldiqlarni hosil qilish va oxir-oqibat to'liq to'xtash uchun etarli.

• Asosiy sabab:Dinamik chiziq harakati, pressning tezlikda egilishi yoki eng yomon-tasvirga bardoshlilik toʻplami-koʻtarilishi hisobga olinmagan holda statik geometriyadan hisoblangan boʻshlik chegarasi.
• Oldini olish:Sinov shartlari emas, balki ishlab chiqarish tezligi shartlari uchun o'lchamlarni tozalash chegaralari. Standart{2}}tezlikdagi ilovalar uchun statik funksiya konvertidan kamida 0,5 mm va daqiqada 200 zarbadan ortiq ishlaydigan yuqori{5}}tezlikdagi presslar uchun 1,0 dan 1,5 mm gacha qo‘shing. Dastlabki ishlab chiqarish sur'atida-sekin harakat kuzatuvi-bilan yaqin aloqani ko'rsatuvchi shakllangan xususiyatdagi guvoh belgilarini kuzatib,-bo'sh joyni tasdiqlang.

Katta o'lchamdagi teshiklardan zaiflikni olib tashlang

Bo'shliqning etarli emasligidan qochish instinkti ba'zan boshqa yo'nalishda juda uzoqqa siljiydi. Katta o'lchamdagi tirqish saxiy bo'shliqni ta'minlaydi, lekin tashuvchi moddalarni shunchalik ko'p olib tashlaydiki, chiziq endi ishonchli oziqlana olmaydi. Alomatlar stansiyalar orasidagi burilish, yon tomonga siljish yoki uchuvchining mos kelmasligi - sifatida namoyon boʻladi, bularning barchasi roʻyxatdan oʻtishda xatoliklarni keltirib chiqaradi va -{4}}qisman oʻlchamdagi oʻzgarishlarni keltirib chiqaradi.

Ishda qattiqlashtirilgan lenta materialida bu muammo yomonlashadi. Ip yuqori oqimdagi shakllantirish operatsiyalari natijasida allaqachon deformatsiyani qotib qolgan bo'lsa, u qattiqroq bo'ladi, lekin chuqurlik atrofidagi deformatsiya zonasida mo'rtroq bo'ladi. Deformatsiyaning qattiqlashishi egiluvchanlikni pasaytirgan hududdagi katta o'lchamdagi chuqurcha, oziqlantirish paytida toraytirilgan ko'ndalang kesimdagi egilish kuchlanishini keltirib chiqaradi. Yumshoq egilish o'rniga, tashuvchi zaif nuqtada yorilib yoki burishadi.

• Asosiy sabab:Kesishning minimal talablari-tekshirilmagan yoki chiziq boʻylab yaqin joylarda bir nechta kesiklar paydo boʻlganda, yigʻilgan materiallarni olib tashlash hisobga olinmagan holda koʻrsatilgan kesik oʻlchamlari.
• Oldini olish:Qoidaga amal qiling, har qanday kesmada tirqish kengligi hech qachon tashuvchi novda kengligining 60-70 foizidan oshmasligi kerak-. Bir nechta tirqishlar birlashganda, ularning egilish qarshiligiga birgalikda ta'sirini baholang. Agar tozalash talablari tashuvchi qo'llab-quvvatlay oladigan darajadan kattaroq chuqurchani talab qilsa, chiziq sxemasini qayta loyihalash - tashuvchining kengligini oshiring, ikkinchi tashuvchini qo'shing yoki aylanma tirqishni ko'taruvchi bilan birlashtiring, shunda kichikroq tirqish va kamtarona chiziq balandligi birgalikda bir xil bo'shliqqa erishadi.

Ishlab chiqarish jarayonida progressiv eskirish va burraning paydo bo'lishi

Aylanma tishli zımbalar va qolip tugmalari boshqa har qanday kesish asboblari kabi eskiradi. Farqi shundaki, tishli eskirish ko'pincha kuzatilmaydi, chunki tirqish ko'rinadigan qism xususiyati emas - bu hurda tasmasi bilan yo'qolib ketadigan jarayon xususiyati. Yuz minglab zarbalar natijasida tishli zımba qirralari xiralashadi va zımba va qolip tugmasi orasidagi kesish bo'shlig'i ochiladi. Natija: çentik o'lchamlari biroz qisqaradi, chunki yumaloq zımba qirralari materialni toza qirib tashlamaydi va tirqish teshigi mo'ljallanganidan kichikroq bo'ladi.

Ushbu o'lchamdagi yo'qotish har bir tomon uchun atigi 0,1 dan 0,3 mm gacha bo'lishi mumkin, ammo dastlabki bo'shliq chegarasi qattiq bo'lganda, hatto kichik pasayish ham hosil bo'lgan xususiyatni pastki oqim asboblari bilan vaqti-vaqti bilan aloqa qilishiga olib kelishi mumkin. SifatidaBu haqda MetalForming Magazine nashri xabar bermoqda, chipping yuqoriroq chidamlilikdagi materiallarni kesishda eng keng tarqalgan nosozlik mexanizmini ifodalaydi va natijada chetning degradatsiyasi har bir kesishning aniqligini -, shu jumladan aylanib o'tish tirqishlarini ham pasaytiradi.

Burr to'planishi xavfning ikkinchi qatlamini keltirib chiqaradi. Shtamplashda aylanma choklarning hosil bo'lishi har qanday kesish operatsiyalari bilan bir xil mexanikaga amal qiladi: material kesilgan qirra bo'ylab siljiydi va chiziqning bir tomonida kichik ko'tarilgan dudoq hosil bo'ladi. Bu lab bo'shlig'i teshik yaratishi kerak bo'lgan bo'shliqqa tushadi. Uzoq yugurishlarda zımba yanada xiralashgani sayin burg'u balandligi o'sib boradi, bu esa chekkadan ichkariga qarab samarali bo'shliqni asta-sekin kamaytiradi.

Burrning yo'nalishi muhimdir. Standart zımba{1}}oʻtkazgich-konfiguratsiyasida burgʻu chiziqning qolip tomonida hosil boʻladi. Agar aylanib o'tish chizig'i ijobiy bo'lsa (yuqoriga qarab xususiyatni tozalasa), burg'u pastga tushadi va odatda tozalash uchun mo'ljallangan xususiyatga xalaqit bermaydi. Ammo agar burr yo'nalishi manfiy tirqishlar yoki teskari asbob sozlamalari - bilan sodir bo'lishi mumkin bo'lgan - xususiyat protrusioniga to'g'ri kelsa, burrning o'zi ikkinchi darajali interferentsiya yuzasiga aylanadi.

• Asosiy sabab:Profilaktik texnik xizmat koʻrsatish dasturida rejalashtirilgan tirqish tekshiruvining-yoʻqligi va dastlabki loyihalashda tozalash yoʻlagiga nisbatan burilish yoʻnalishini hisobga olmaslik.
• Oldini olish:Zımbalarni shakllantirish bilan bir xil texnik xizmat ko'rsatish tsikliga tishli zımba o'tkirlashni qo'shing. Go/no-oʻlchov asboblari yoki namunali chiziqlarni koʻrish orqali tekshirish orqali muntazam oraliqda tish oʻlchamlarini kuzatib boring. Loyihalash vaqtida zımbani yo'naltiring va burg'ulash yo'nalishi bo'sh yo'lakdan uzoqroqqa qaraydi. Qatlam yo'nalishini yaxshi yo'naltirish mumkin bo'lmaganda, bo'shliq chegarasini kutilgan maksimal burg'u balandligi -, odatda standart kesish bo'shliqlari uchun material qalinligining 5 dan 10 foizigacha oshiring. Ba'zi do'konlar tirqish stansiyasi yaqiniga o'rnatilgan induktiv yaqinlik sensori-barrning haddan tashqari o'sishi natijasida yuzaga keladigan chiziq balandligidagi o'zgarishlarni aniqlaydi va shovqin paydo bo'lishidan oldin parvarishlash haqida ogohlantirishni ishga tushiradi.

Uchuvchi PIN mojarolari va ro'yxatga olish xatolari

Aylanib o'tish choklari va uchuvchi pinlar bir xil cheklangan chiziqli ko'chmas mulk uchun raqobatlashadi. Har bir stansiyada chiziqni aniq joylashtirish va joylashtirish uchun uchuvchilar qattiq, tekis materialga muhtoj. Uchuvchi pozitsiyasiga juda yaqin o'rnatilgan aylanma tirqish ikki yo'l bilan ro'yxatdan o'tishni buzishi mumkin: u uchuvchi qarshi turishi kerak bo'lgan materialni olib tashlaydi yoki uchuvchi teshik atrofidagi zonani zaiflashtiradi, shunda uchuvchi chiziqni ijobiy joylashtirmasdan emas, balki ulanish paytida o'z teshigining chetini deformatsiya qiladi.

Ro'yxatga olish o'zgarganda, har bir quyi oqim operatsiyasi u bilan birga o'zgaradi. Bo'sh profillar-markazdan tashqariga siljiydi, teshiklar joylashuvi ko'chiriladi va shakllangan xususiyatlar keyingi stansiyalarda mo'ljallangan chetlab o'tish teshiklari bilan mos kelmaydi. Asl interferentsiya muammosi - ni qaytaradi, chunki tirqish kichik o'lchamda emas, balki chiziq endi dizayn taxmin qilingan joyda joylashmagani uchun.

• Asosiy sabab:Kesish geometriyasi koʻndalang{0}}uchuvchi pin joylashuvi va ularning aloqa zonalariga toʻliq chiziq progratsiyasi boʻylab havola qilinmagan holda koʻrsatilgan.
• Oldini olish:Har qanday tirqish qirrasi va eng yaqin uchuvchi teshik perimetri o'rtasida kamida ikkita material qalinligi (yoki 2 mm, qaysi biri kattaroq bo'lsa) minimal masofani saqlang. Chiziqlarni joylashtirishni rejalashtirish paytida, uchuvchi ishtiroki zonalarini hech qanday chegara chegarasi bura olmaydigan istisno zonalari sifatida belgilang. Agar fazoviy cheklovlar uchuvchiga yaqin masofani bosib o'tishga majbur qilsa, uchuvchi zonani mahalliy tashuvchining yorlig'i bilan mustahkamlang yoki uchuvchini chiziqning buzilmagan qismiga ko'chiring.

Ushbu nosozlik usullarining har biri umumiy mavzuga ega: ular ishlab chiqarish jarayonida asta-sekin va jimgina rivojlanadi, matbuot to'xtaguncha kamdan-kam hollarda o'zlarini e'lon qiladi. Binoni aniqlash va oldini olish dastlabki loyihalashda ham, davom etayotgan texnik xizmat ko‘rsatish dasturida ham buzilishlar tiqilib qolish va favqulodda ta’mirlash nuqtasiga yetguncha - boshida sodir bo‘ladi. Ushbu proaktiv fikrlash nafaqat muvaffaqiyatsizliklarning oldini olish uchun, balki matritsaning butun hayoti davomida ishonchli ishlashini ta'minlaydigan eng yaxshi amaliyotlarning kengroq to'plamini o'rnatish uchun ham amal qiladi.

Ishonchli aylanib o'tish çentiğining ishlashi uchun eng yaxshi amaliyotlar

Muvaffaqiyatsizlikning oldini olish barqaror va uzoq{0}}muddatli ishlashga erishish bilan bir xil emas. Yuqorida muhokama qilingan nosozlik usullari sizga nimadan qochish kerakligini aytadi. Eng yaxshi amaliyotlar sizga har bir qolip dizaynida, har bir chiziq sxemasini ko'rib chiqishda va har bir parvarishlash tsiklida nima faol ravishda o'rnatilishi kerakligini aytadi, shunda chetlab o'tish choklari asbobning butun ishlash muddati davomida o'z ishlarini jimgina bajaraveradi. 500 000 marta to‘xtab qolmasdan{6}}bosilgan zarb bilan 50 000 marta urishda shoshilinch yordam talab qiladigan zarb o‘rtasidagi farq deyarli har doim birinchi kundanoq bu amaliyotlar qanchalik ataylab bajarilganiga bog‘liq.

Materiallar sinfi bo'yicha tozalash chegaralarini standartlashtirish

Asboblar jamoasi amalga oshirishi mumkin bo'lgan eng oddiy yaxshilanishlardan biri bu har bir yangi ish uchun klirens chegaralarini noldan qayta hisoblashni to'xtatishdir. Buning o'rniga, material sinfi, qalinligi diapazoni va xususiyat turi bo'yicha tashkil etilgan standart tozalash jadvallarini o'rnating. Berilgan nav uchun hosildorlik kuchi nima ekanligini va bu nav hosil qilishda qanday harakat qilishini bilsangiz, nazariy minimumlarni emas, balki haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlarini aks ettiruvchi standart chegaralarni belgilashingiz mumkin.

Amaliy tasnif quyidagicha ko'rinishi mumkin:

Bu chegaralar po'latning elastik modulini (uglerod va qotishma navlari uchun taxminan 200 GPa) va alyuminiy kabi pastroq kuchlanish moduli (taxminan 70 GPa) uchun po'latdan iborat bo'lib, ular oziqlantirish yuklari ostida ko'proq egilib, kengroq bo'shliqni talab qiladi. Yuqori mahsuldorlik-materiallar tajovuzkorlik bilan qaytib, shakllangan xususiyatlarni mo'ljallangan konvertdan tashqariga chiqarib tashlaydi. Yuqori mustahkamlikdagi po'latning oquvchanlik nuqtasi zımba geometriyasiga nisbatan 0,5 mm yoki undan ko'proqqa o'zgarishi mumkin, shuning uchun bu navlar kattaroq chegaralarga muhtoj.

Standartlashtirish muayyan oʻzgaruvchilarga eʼtibor bermaslik- degani emas. Bu har safar yangicha taxmin qilishdan ko'ra, tasdiqlangan bazadan boshlashni va faqat aniq geometriya talab qilganda sozlashni anglatadi -. Jadvalni hujjatlashtiring, ishlab chiqarish ma'lumotlari qiymatlarni tasdiqlagani yoki aniqlagani sababli uni yangilang va uni jamoadagi har bir dizayner uchun ochiq qiling.

Chiziqli dizaynni rejalashtirish bilan muvofiqlashtirish

Ipda aylanib o'tish choklari alohida holda mavjud emas. Ular bo'sh joyni uchuvchi pin teshiklari, tashuvchi panjaralar, bog'lash yorliqlari, ko'taruvchining aloqa zonalari va pitch tishlari bilan bo'lishadi. Teshikni keyinchalik o'ylangan - hosil qilish ketma-ketligi yakunlangandan keyin qo'shilgan narsa - sifatida ko'rib chiqish deyarli ziddiyatlarni kafolatlaydi. Eng yaxshi yondashuv chetlab o'tishni rejalashtirishni birinchi iteratsiyadan boshlab chiziq sxemasiga birlashtiradi.

Bu erda eng muhim bo'lgan muvofiqlashtirish nuqtalari:

• Uchuvchi pinni istisno zonalari- Avval har bir uchuvchi joylashuvini xaritaga kiriting. Uchuvchi teshik perimetri bo'ylab hech qanday aylanma tirqish chetlari ikkita material qalinligiga kirmasligi kerak. Uchuvchilar chiziqning ro'yxatga olish asosi bo'lib, ularning atrofidagi materiallarning zaiflashishi har bir quyi oqim operatsiyasini yomonlashtiradi.
• Tashuvchi barning yaxlitligi- Har bir tirqish joyida tashuvchining kesishishini-baholang. Agar bir nechta tirqishlar bir xil balandlikda joylashgan bo'lsa, ularni birgalikda olib tashlash oziqlantirish kuchlariga qarshilik ko'rsatish uchun etarli materialni qoldirishi kerak. Minimal egilish qarshiligidan pastroq bo'lgan tashuvchi barlar - kengroq tashuvchilarni, ikki-tashuvchi sxemalarini qayta loyihalashtirish yoki tirqish joylarini qayta taqsimlashni talab qiladi.
• Ko'taruvchi aloqa joylari- Ko'taruvchilar chiziqni indekslash uchun ko'tarish uchun yuqoriga suradilar. Ochiq chuqurchaga itaruvchi ko'taruvchi hech qanday yordam bermaydi. Ko'taruvchi{3}}o'rinlarni tirqish joylariga qaratib kesib o'ting va har bir ko'taruvchi pin ostida qattiq material o'tirganiga ishonch hosil qiling.
• Bog'lash panjaralari va egiluvchan tarmoqlar- Qismni tashuvchiga ulash uchun bogʻlovchi panjaralardan foydalanadigan chiziqli sxemalarda tirqish oʻrnatilishi bu ulanishlarni toʻxtatmasligi kerak. Tasodifiy bog'lovchi novdani uzib qo'yadigan tirqish qismni muddatidan oldin bo'shatadi, bu esa qolipda tiqilib qolish yoki yo'qolgan qismlarga olib keladi.

Kalıp dizayn yozuvlarida chok niyatini hujjatlashtirish bir xil darajada muhimdir. Ikki yil o'tgach, texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassis tishli zımbani qayta aniqlaganda, ular bu tirqish nima uchun mavjudligini, qanday xususiyatni tozalashini va muhim o'lchamlarni bilishlari kerak. Ushbu hujjatsiz{2}}xizmat talab qilinadigan boʻsh joydan - pastroq joyni tasodifan kamaytirishi mumkin, bu esa tirqish oldini olish uchun moʻljallangan shovqinni tiklaydi. SifatidaArt Xedrik ta'kidlaydi, Chop etishdagi har bir tafsilot talqin qilish uchun joy bo'lmasdan aniq belgilangan bo'lishi kerak va chetlab o'tish choklarining texnik xususiyatlari har qanday shakllantirish o'lchami kabi bir xil qat'iylikka loyiqdir.

Ushbu ma'lumotlarni har bir aylanib o'tish joyi uchun qolipga yoki qo'shimcha texnik hujjatga kiriting:

• Stantsiya va xususiyat tirqish tozalanadi
• Minimal qabul qilinadigan chok oʻlchamlari (kenglik, chuqurlik, oʻtish yoʻnalishi-uzunligi)
• Qayta keskinlashtirishdan oldin maksimal qabul qilinadigan burr balandligi talab qilinadi
• Zımbani keskinlashtirish oralig'i (zarbalar yoki ishlab chiqarish soatlarida)
• Burr yo'nalishi va uning tozalash koridoriga aloqasi

Tajribali Die Solution Provayderlari bilan hamkorlik qilish

To'g'ridan-to'g'ri{0}}xizmatlarni tozalash bilan bog'liq muammolar uchun tajribali{1}}uy dizayneri chetlab o'tishni rejalashtirishni qiyinchiliksiz boshqaradi. Murakkab koʻp stansiyali progressiv oʻtkazgichlar bilan ishlayotganingizda qiyinchilik kuchayadi, bunda oʻnlab shakllangan funksiyalar koʻplab quyi oqim stansiyalari boʻylab harakatlanadi, bu yerda tashuvchi mustahkam boʻladi va koʻtaruvchilar, uchuvchilar va bogʻlovchilar bir xil koʻchmas mulk uchun raqobatlashadi. Bunday stsenariylarda muvofiqlashtirish harakatlari ko'payadi va dizayn qarorlari butun chiziq bo'ylab tarqaladi.

Ushbu dizayn{0}}og‘ir loyihalari oldida turgan muhandislar yuzlab asbob konstruksiyalari bo‘ylab tirqishni optimallashtirish bo‘yicha muammolarni hal qilgan va tishli geometriyaning matritsa tuzilishi, komponentlar dizayni, burg‘uni nazorat qilish, tozalash muhandisligi va yagona tizim sifatida material oqimi bilan qanday bog‘lanishini tushunadigan maxsus progressiv matritsa yechimlariga ixtisoslashgan provayderlar - jamoalari bilan hamkorlik qilishdan foyda ko‘radi.YICHENning shtamplash qoliplari yechimlariushbu turdagi integratsiyalashgan qo'llab-quvvatlashni taklif qiling, ayniqsa, bir nechta chiziqli boshqaruv funktsiyalari murosasiz ishlashi kerak bo'lgan progressiv loyihalar uchun. Ushbu chuqur tajribaga ega bo'lish dizayn aylanishini qisqartiradi, ishlab chiqish iteratsiyasini kamaytiradi va birinchi zarbadan to umrining oxirigacha toza ishlaydigan qoliplarni etkazib beradi.

Dizayn falsafasi--bu maqoladagi barcha eng yaxshi amaliyotlardan iborat: boʻshliq chegaralarini standartlashtiring, tirqishni toʻliq chiziq sxemasi bilan muvofiqlashtiring, kelajakdagi texnik xizmat koʻrsatish niyatingizni hujjatlashtiring va murakkablik odatdagi ishlardan oshib ketganda maxsus tajribani jalb qiling. Aylanib o'tish choklari faqat ataylab ishlab chiqilgan, to'liq tasdiqlangan va doimiy ravishda parvarish qilingan taqdirdagina shtamplash qolipidagi shovqinlarni oldini oladi. Ushbu uchta elementni to'g'ri bajaring va chiziq toza oziqlanadi, matbuot ishlamoqda va shovqin ishlab chiqarish maydonchasida kurashganingizdan ko'ra, chizma taxtasida hal qiladigan muammoga aylanadi.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash qolipidagi aylanma choklarning maqsadi nima?

Aylanib o‘tish choklari - bu nayzalar, chizilgan chashkalar, bo‘rtma va egilgan yorliqlar - kabi ilgari shakllangan funksiyalar - uchun bo‘shliq yo‘laklarini yaratib, zımbalar, qolip bloklari, striptizgichlar yoki ko‘taruvchilar bilan to‘qnashmasdan quyi oqim stansiyalaridan o‘tish uchun tashuvchi tasmaga qasddan olib tashlangan materiallarni olib tashlashdir. Ular ishlab chiqarish maydonchasidagi shovqinlarga javob berishdan ko'ra, dizayn bosqichida to'qnashuv xavfini bartaraf etish orqali chiziqlar tiqilib qolishlari, qismlarning shikastlanishi va asboblarning sinishi yo'q qilinadi.

2. Ijobiy va manfiy aylanma choklarning farqi nimada?

Ijobiy aylanma tirqish hosil boʻlgan elementning chiqish yoʻnalishi bilan bir tomondan chiziqli materialni olib tashlaydi, odatda yuqoriga qaragan-nayzalar yoki nayzalar yoki egilgan tirgaklarni striptizchi plitalarga nisbatan tozalaydi. Salbiy aylanma tirqish qarama-qarshi tomondagi materialni olib tashlaydi va chiziq tekisligi ostidan pastga qaragan-chashkalar yoki tortilgan boshchalar kabi boʻshliqlar hosil qiladi. Ko'p yo'nalishli shaklga ega murakkab qismlar-ko'pincha bir xil chiziq sxemasida ikkala turni ham talab qiladi va muhandislar materiallarni birlashtirilgan holda olib tashlash tashuvchi lenta yaxlitligini buzmasligini tekshirishlari kerak.

3. Bypass tirqishining to'g'ri hajmini qanday aniqlash mumkin?

Teshik oʻlchami shakllangan funksiyaning uch oʻlchovli konvertidan - boshlanadi, shu jumladan nominal zımba oʻlchamlaridan emas, balki uning post-basqich geometriyasi. Materiallar sinfiga, bosish tezligiga va besleme tizimining aniqligiga qarab har bir tomon uchun 0,5 dan 2,0 mm gacha bo'sh joy qo'shing. Teshik funksiya izi hamda oldingi va keyingi chekkalarni to‘liq o‘z ichiga olishi uchun besleme yo‘nalishi bo‘yicha etarlicha uzun bo‘lishi kerak. Muhim jihati shundaki, chiziq kengligi ishonchliligini saqlab qolish uchun har qanday kesmadagi tirqish kengligining 60-70 foizidan oshmasligi kerak.

4. Ishlab chiqarish jarayonida aylanib o'tish choklarining ishdan chiqishiga nima sabab bo'ladi?

Eng keng tarqalgan nosozlik usullari ishlab chiqarish tezligida vaqti-vaqti bilan aloqani keltirib chiqaradigan bo'sh joyning etarli emasligi, tashuvchini zaiflashtiradigan va noto'g'ri oziqlantirishga olib keladigan katta o'lchamdagi tirqishlar, uzoq masofalar davomida tirqish o'lchamlarini asta-sekin kichraytiruvchi ilg'or zarb aşınması, samarali bo'shliqni kamaytiradigan tirqish chetlarida burmalar hosil bo'lishi va uchuvchi ro'yxatga olish xatosiga olib keladigan tirqishni joylashtirishni o'z ichiga oladi. Har bir nosozlik asta-sekin va jimgina rivojlanadi, shuning uchun tishli zımba holati va tish o'lchamlarini rejali tekshirish har bir profilaktik xizmat ko'rsatish dasturining bir qismi bo'lishi kerak.

5. Qachon chiziqni ko'tarish yoki stantsiyani o'tkazib yuborish o'rniga aylanib o'tish choklarini ishlatish kerak?

Aylanib o'tish choklari bir nechta quyi oqim stantsiyalaridan o'tishi kerak bo'lgan baland yoki chuqur shakllangan xususiyatlar uchun afzal qilingan echimdir, bu erda chiziqni ko'tarish etarli bo'shliq balandligini ta'minlay olmaydi va stantsiyani o'tkazib yuborish ortiqcha lenta materialini isrof qiladi va qolip uzunligini oshiradi. Chiziqni ko'tarish sayoz pastga yo'naltirilgan funksiyalar uchun eng yaxshi ishlaydi, stansiyani o'tkazib yuborish esa oddiy-kamtarona o'simtalar bilan bitta stantsiya shovqiniga mos keladi. YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi provayderlar{3}}og‘ir progressiv matritsalarni loyihalashda murakkab interferensiya muammolari uchun integratsiyalashgan tizim sifatida aylanib o‘tish choklari, ko‘taruvchini muvofiqlashtirish va tashuvchi chiziqni rejalashtirish kombinatsiyasini optimallashtiradigan maxsus shtamplash qoliplarini taklif qiladi.