Shtamplash presslari: noto'g'ri tanlang va sizning qismlaringiz buni ko'rsatadi

Shtamplash presslari nima va ular nima uchun muhim

Siz tegadigan har bir metall qism tekis varaq sifatida boshlangan. Uni qavsga, ulagichga yoki panelga aylantirgan narsa shtamplash pressi edi. Agar so'rasangizshtamplash qolipi nimava nima uchun bu sizning e'tiboringizga loyiq, qisqa javob: bu sizning qismlaringiz to'g'ri yoki noto'g'ri, tez yoki sekin, arzon yoki qimmat chiqishini aniqlaydigan yagona asbob qaroridir.

Shtamplash pressi nima

Shtamplash qolipi - qotib qolgan po'latdan yoki karbiddan tayyorlangan maxsus nozik asbob bo'lib, metall plitalarni kesadi, egadi, tortadi yoki tayyor qismga aylantiradi. U birgalikda a deb ataladigan - mos keladigan yuqori va pastki yarmidan iboratqolip to'plamiMatbuot ichida birga ishlaydigan -. Matbuot aylanayotganda, yuqori yarmi pastki yarmiga tushadi va ular orasidagi metall matritsa geometriyasi bilan belgilanadigan shaklni oladi. Ishlab chiqarishdagi shtamplash ta'rifi har doim ushbu asosiy tushunchaga qaytadi: tekis stokni uch o'lchovli komponentlarga-o'zgartirish uchun nozik asboblar yordamida qo'llaniladigan boshqariladigan kuch.

Shtamplash pressi qolipi - bu mexanik yoki gidravlik press orqali boshqariladigan kuchni qo'llash orqali lavha metallni tayyor qismlarga kesib, shakllantiradigan yoki shakllantiradigan mos keladigan yuqori va pastki yarmidan iborat nozik asbobdir.

Shtamplash qoliplari ishlab chiqarish jarayoniga qanday mos keladi

Matbuotni o'rnatilmagan holda tasavvur qiling. Sizda yuzlab tonna kuch etkazib beradigan mashinangiz bor, lekin u hech narsa ishlab chiqarmaydi. Matbuot energiya beradi; matritsa razvedka beradi. Haqiqatan ham o'liklar nima? Ular geometriya tarjimonlari bo'lib, xom press kuchini muayyan qismlarga - teshiklar, burmalar, konturlar va chizilgan shakllarga aylantiradi.

Bu munosabat muhim, chunki matritsa tayyor buyumning har bir sifat atributini belgilaydi: o'lchov aniqligi, chekka holati, sirt qoplamasi va strukturaning yaxlitligi. Daqiqada 600 zarba bilan ishlaydigan press, agar uning ichida shtamplash o'lib qolsa, haddan tashqari burrs yoki mos kelmaydigan o'lchamlarga ega qismlarni ishlab chiqarsa, hech narsani anglatmaydi. Ishlab chiqarish samaradorligi va uning qismlari sifati asboblar ichida yashaydi yoki o'ladi.

Shuning uchun arizangiz uchun to‘g‘ri matritsa turini tanlash ikkinchi darajali qaror emas - bu hamma narsani quyi oqimga, ya’ni aylanish vaqtidan tortib, parchalanish tezligigacha, bir qismning umumiy narxigacha shakllantiradi.

Shtamplash qoliplarining turlari va har birini qachon ishlatish kerak

Kalıp turini tanlash - bu xarajat, tezlik va qismning murakkabligi to'qnashuvi. Geometriyangiz uchun juda oddiy matritsani tanlang va har bir smenada sifat muammolari bilan kurashasiz. Asboblarni qisqa muddatga-taxmin qilib yarating va investitsiyalarni hech qachon qaytarib olmaysiz. Shtamplash qoliplari turlarini tushunish - va ularning har birini to'g'ri ishlab chiqarish stsenariysiga moslashtirish - ikkala muammoni ham do'koningizdan saqlaydi.

Yagona stansiya -past-dan-oʻrta hajmgacha boʻlganida oʻladi

Bitta{0}}stansiya matritsalari har bir bosish uchun bitta operatsiyani bajaradi. Ular to'g'ridan-to'g'ri ish o'rinlari va ishlab chiqarish hajmini kamaytirish uchun ishchi kuchlardir. Siz bir nechta keng tarqalgan navlarni uchratasiz:

• Blanking o'lim- metall lavhadan tekis shaklni (bo'shliqni) kesadi. Kesilgan qism sizning qismingiz; qolgan skelet hurdadir. Keyingi operatsiyalar uchun boshlang'ich nuqta sifatida toza konturlar kerak bo'lganda ideal.
• Pirsing o'limi- ishlov beriladigan qismga teshiklar, teshiklar yoki teshiklarni teshadi. O'rnatish teshiklari yoki shamollatish naqshlarini yaratadigan shtamplama operatsiyalarini o'ylab ko'ring.
• Shakllantiruvchi qolip- materialni olib tashlamasdan metallni egadi yoki shakllantiradi. Shakllantiruvchi matritsa troyniklar, kanallar va konturli yuzalarga ishlov beradi, bu erda geometriya o'zgaradi, lekin material buzilmaydi.
• Chizilgan o'lim- metall lavhani boʻshliqqa tortadi va korpus yoki korpus kabi boʻsh, chashka shaklidagi-parchalar hosil qiladi.

Yagona stansiyali bosqichli asboblar bilan-almashtirish juda oddiy: asbobning arzonligi va sozlash osonroq, lekin o‘tkazish tezligi sekinroq. Agar qismga to'rtta operatsiya kerak bo'lsa, ish qismi to'rtta alohida press yoki sozlash orqali harakatlanadi. Ushbu ishlov berish vaqti yuqori hajmlarda tez qo'shiladi.

Yuqori hajmli-ishlab chiqarish uchun progressiv qoliplar

Hajmi ko'tarilib, qismlar murakkablashganda, progressiv o'limlar iqtisodiyotni butunlay o'zgartiradi. Chiziqli materialning bo'lagi matbuotga o'tadi va bir nechta stantsiyalar - bo'ylab oldinga siljiydi va ularning har biri bo'shatish, teshish, egish yoki shakllantirish kabi turli xil operatsiyalarni bajaradi. Oxirgi stantsiya uni bo'shatib qo'ymaguncha, qism tarmoqli tashuvchisiga ulangan bo'ladi.

Nima uchun bu muhim? Progressiv matritsa har bir zarbada tayyor qismni ishlab chiqarishi mumkin, ba'zan daqiqada 400 dan 1200 gacha urish tezligida ishlaydi. Operatsiyalar orasida tezlik, izchillik va minimal ishlov berishni olasiz. Umumiy shtamplash misollariga elektr konnektorlari, qavslar va kontakt kamonlari - aniq ketma-ketlikda tuzilgan bir nechta xususiyatlarni talab qiladigan qattiq bardoshlik qismlari kiradi.

Salbiy tomoni: progressiv matritsalar oldindan qimmatroq va malakali qolip dizaynerlarini talab qiladi. Ular, shuningdek, barcha stantsiyalarni bitta asbobda joylashtirish uchun etarli yotoq hajmiga ega bo'lgan presslarni talab qilishadi.

O'tkazish qoliplari va aralash qoliplar

Ba'zi qismlar chiziqda qolish uchun juda katta yoki juda chuqur-chizilgan. Bu yerda transfer shtamplash boshlanadi. Blanka erta bo'shatiladi, keyin mexanik uzatish tizimi uni ketma-ket operatsiyalar uchun stantsiyadan stantsiyaga o'tkazadi. Ramkalar, strukturaviy qobiqlar va katta korpuslar odatiy transfer qoliplari ilovalaridir. Kattaroq, murakkabroq geometriyalarni boshqarish uchun moslashuvchanlik bilan progressiv asboblarning ko'p-operatsion qobiliyatiga ega bo'lasiz.

Murakkab qoliplar boshqacha yondashuvni qabul qiladi. Ular bitta stansiyada bir zarbda bo'sh va teshilish - kabi bir nechta kesish operatsiyalarini - bajaradi. Ular alohida oddiy qoliplarni ishlatishdan tezroq, lekin kesish operatsiyalari bilan cheklangan; shakllantirish ularning repertuariga kirmaydi. Oʻrtacha{5}}yuqori hajmda- ishlab chiqarilgan aniq teshik naqshli tekis qismlar kerak boʻlganda, aralash qoliplar xarajat va tezlik oʻrtasidagi eng yaxshi nuqtaga tushadi.

Naqshga e'tibor bering: qismning murakkabligi va hajmi oshgani sayin asbobga investitsiyalar oshadi -, lekin har bir -parchaning narxi pasayadi. Tanlashning iqtisodiga ko'ra, har doim bu dastlabki kapitalni uzoq muddatli ishlab chiqarish samaradorligiga- muvozanatlash kiradi. Qiymati 80 000 AQSH dollari boʻlgan progressiv matritsa, toʻrtta bitta stansiya oʻrtasida ish qismlarini aralashtirib yuborish bilan solishtirganda, har bir{7}}milliondan ortiq ish qismini tejashni hisoblab chiqmaguningizcha qimmat koʻrinadi.

Kalıp turi o'tkazish qobiliyatini belgilaydi, lekin u o'z-o'zidan sifatni kafolatlamaydi. - matritsa ichida sodir bo‘ladigan, yo‘naltiruvchi, kesuvchi, yo‘naltiruvchi va hizalovchi - komponentlar ichida sodir bo‘layotgan voqealar, bu qismlar insultdan keyin spetsifikatsiyaga mos kelishini aniqlaydi.

Shtamplash qolipi to'plami ichidagi muhim komponentlar

O'zingizning turingizni bilish tenglamaning yarmidir. Qolgan yarmi esa har bir zarbani takrorlanishi mumkin bo'lgan alohida komponentlarda yashaydi. Shtamplash qolipi o'zining o'n mingdan bir qismini birinchisiga o'xshash qirrali sifatda ishlab chiqarsa, bu mustahkamlik juda kuchli kuch ostida birgalikda ishlaydigan aniq ishlab chiqilgan ichki qismlarga borib taqaladi. Mana, ularning har biri nima qiladi - va u kiyganda nima noto'g'ri bo'ladi.

Poyafzal, hidoyat pinlari va tekislash tizimlari

Yuqori va pastki poyafzallar har bir qolip to'plamining strukturaviy asosini tashkil qiladi. Bular aniq ishlov berilgan-po'lat yoki alyuminiy plitalar bo'lib, boshqa hamma narsa - zımbalar, qolip bloklari, striptizgichlar, buloqlar va datchiklarga o'rnatiladi. Ga binoanFabrikator, qolib poyafzal qalinligi kutilgan kesish va shakllantirish kuchlariga bog'liq. Metallni siqish ostida siqib chiqaradigan tanga qolipi oddiy eguvchi matritsaga qaraganda ancha qalinroq plastinaga muhtoj, chunki yuk taqsimoti buni talab qiladi.

Qo'llanma pinlari (shuningdek, yo'riqnoma ustunlari deb ataladi) va vtulkalar yuqori va pastki qoliplarni bog'laydi va ularning 0,0001 dyuymgacha qattiq toleranslar ichida tekislanishini ta'minlaydi. Ikkita asosiy tur mavjud: alyuminiy-bronza vtulkalarda o'rnatilgan ishqalanish{2}}yozuvli pinlar va yuqori tezlikda ishqalanishni kamaytirish uchun qotib qolgan po'latdan yasalgan sharli kataklardan foydalanadigan shar{4}}ko'prikli pinlar. Qo'llanma pinlari eskirganda yoki burilsa, yuqori va pastki yarmlar bir-biriga nisbatan siljiydi. Hatto bir necha mingdan bir qismi noto'g'ri tekislash ham zımbaning ofset-yo'lagiga- sabab bo'ladi, bu esa darhol notekis burmalar, o'lchamlarning siljishi va tezlashtirilgan qirralarning aşınması sifatida namoyon bo'ladi.

To'piq bloklari yana bir barqarorlik qatlamini qo'shadi. Ushbu nozik ishlov berilgan{1}}po'lat bloklar kesish yoki shakllantirish jarayonida hosil bo'lgan yon ta'sirni o'ziga singdirib, lateral kuchlarning hidoyat pimlarini bosib ketishiga yo'l qo'ymaydi. Ularsiz, bir-yo'nalish kuchlari butun ustki oyoq kiyimini - burib yuborishi mumkin.

Zımbalar, qolip bloklari va kesish geometriyasi

Matbuot zımbasi - bu metall lavha bilan haqiqatda aloqa qiladigan va uni qolip blokining ochilishiga yoki orqali o'tkazadigan komponent. Zımbalar va matritsalar mos keladigan juftlik sifatida ishlaydi: zımba materialni qolip blokining teshiklari orqali itaradi va ularning kesish qirralari orasidagi bo'shliq - bo'shliq - kesish sifati haqida hamma narsani aniqlaydi.

Bo'shliq, odatda, har tomondan material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. A10% tozalashhar bir chekkadagi bo'shliq zaxira qalinligining 10% ga teng degan ma'noni anglatadi. Buni to'g'ri bajaring va materialning yuqori va pastki qismidagi sinish tekisliklari toza tekislanadi va minimal burma bilan silliq kesma hosil qiladi. Juda qattiq va haddan tashqari kuch zarbning aşınmasını tezlashtiradi, energiya sarfini oshiradi va asboblarni sindirishi mumkin. Juda boʻshashmasdan, material qirqish oʻrniga yirtilib ketadi -, ikkinchi darajali pardozlashni talab qiladigan ogʻir burmalar va yirtiq qirralarning qoladi.

Qolip blokining geometriyasi operatsiyaga qarab farq qiladi. Bo'shatish bloki kerakli qism konturiga mos keladigan teshikka ega, zımbalama bloki esa yaratilayotgan teshikka mos keladi. Shakllash operatsiyalari uchun qolip bloklari radiuslar va relef burchaklarini o'z ichiga oladi, ular egilish yoki chizish paytida materialning qanday oqishini nazorat qiladi. Qattiqroq, kuchliroq ishlov beriladigan materiallar kengroq bo'shliqlarni talab qiladi, chunki ularning kesish ostida sinish harakati alyuminiy kabi yumshoqroq metallardan farq qiladi.

Striptizchilar, uchuvchilar va materiallarni nazorat qilish

Har bir zarbadan so'ng, elastik tiklanish va ishqalanish metall lavhaning zımbani tortib olishiga olib keladi. Ish qismi aralashuvisiz yuqoriga ko'tarilib, zımba - matritsaga tiqilib qoladi va asbob va qismga shikast etkazadi. Bu striptizuvchi plitaning vazifasi: zımba tortilganda, u materialni qolip yuzasida ushlab turadi va har bir tsiklda ikkalasini toza ajratib turadi.

Uchuvchilar boshqa muammoni hal qilishadi. Progressiv o'limlarda chiziq har bir zarbadan oldin to'g'ri holatga o'tishi kerak. Chiqib ketish plitasi - bo'ylab cho'zilgan - uchuvchi pinlar chiziqdagi ilgari teshilgan teshiklarga kiradi va har qanday kesish yoki shakllantirish boshlanishidan oldin uning joyini qulflaydi. To'g'ri uchuvchi ro'yxatdan o'tmasdan, xususiyatlar stantsiyadan stantsiyaga siljiydi va tayyor qism bo'ylab o'lchov xatosini kuchaytiradi.

Bu shtamplash qolipi komponentlari qanday oʻzaro taʼsir qiladi - va ularning har biri yomonlashganda nima sodir boʻladi:

• O'lik poyabzal- o'rnatish poydevorini ta'minlang va bosim kuchini taqsimlang. Eskigan yoki egilgan: komponentlar siljiydi, bu esa barcha stantsiyalarda progressiv noto'g'ri hizalanishga olib keladi.
• Qo'llanma pinlari va vtulkalar- 0,0001" oralig'ida yuqoridan{1}}pastga-gizlanishni saqlang. Eskirganda: o'lchamdagi xatolar, notekis kesish va tezlashtirilgan zarb aşınması.
• Qattiq zarbalar- xususiyatlarni kesish yoki shakllantirish uchun materialga kirib boradi. Chiqib ketgan yoki eskirgan bo'lsa: burmalar ko'payadi, teshik o'lchamlari siljiydi va press tonnaji ko'tariladi.
• Qattiq bloklar- birlashtiruvchi kesuvchi qirrani va shakllantirish jarayonida qo'llab-quvvatlovchi materialni taqdim eting. Kiyganda: bo'shliq oshadi, chekka sifati yomonlashadi, shlyuzlar qolipdan orqaga tortiladi.
• Stripper plitalari- har bir zarbadan keyin zarbdan materialni olib tashlang. Buloqlar eskirgan yoki zaiflashganda: qismlar yopishadi, chiziqlar noto'g'ri oziqlanadi va tsiklning uzilishlari ko'payadi.
• Uchuvchilar- har bir zarbadan oldin chiziqni aniq aniqlang. Eskigan yoki egilganda: progressiv xususiyat{2}}to{3}}xususiyatlar aniqligi pasayadi,{4}}maxsus qismlarni-hosil qiladi.

Ushbu komponentlarning har biri eskirish elementidir. Ularning - dan tayyorlangan materiallari va bu materiallarning{2}}issiqlik bilan ishlov berilishi, qoplangani va ishlov berilishi - bevosita taʼmirlash yoki almashtirishdan oldin qancha yaxshi qismlarga ega boʻlishingizni aniqlaydi.

Die materiallari, qoplamalar va qurilish usullari

Asbob qolipingizdagi po'lat darajasi uning 50 000 marta urish yoki 5 million davom etishini aniqlaydi. Shunga qaramay, material tanlashga kamdan-kam e'tibor qaratiladi - ko'pchilik manbalarni tanlashda geometriya va etkazib berish vaqtiga e'tibor qaratiladi, shu bilan birga materialga keyinroq o'ylangan narsa sifatida qaraladi. Bu qimmat xato. Siz ko'rsatgan shtamplash po'lati asbobning butun ishlab chiqarish muddati davomida eskirish tezligini, texnik xizmat ko'rsatish chastotasini va pirovardida har bir qism uchun -xarajatni- nazorat qiladi.

Asbob po'latlarining navlari va ularning qo'llanilishi

Barcha qolip asboblari bir xil metalldan yasalgan emas. To'g'ri navni tanlash uchta raqobatdosh talabni muvozanatlash demakdir: qattiqlik (eskirishga qarshilik ko'rsatadi), qattiqlik (parchalanish va yorilishga qarshi turadi) va ishlov berish qobiliyati (ishlab chiqarish xarajatlarini boshqarish mumkin bo'ladi). Shtamplash ilovalari uchun eng keng tarqalgan baholar quyidagicha:

• D2 (sovuq-ish, yuqori-karbon miqdori yuqori-xrom)- Qattiqlik: 62-64 HRC. Qattiq xrom karbidlaridan ajoyib aşınma qarshilik. Zanglamaydigan po'lat va yuqori-past qotishma navlari kabi abraziv materiallarni shtamplash uchun uzoq{5}}bo'shliq va teshuvchi qoliplar uchun eng yaxshisidir. O'lgan taqdirdagi tanlov ustuvor hisoblanadi.
• A2 (Havo{1}}qattiqlash)- Qattiqligi: 63-65 HRC. D2 ga qaraganda yaxshiroq qattiqlik bilan kuchli aşınma qarshilik va issiqlik bilan ishlov berish paytida mukammal o'lchov barqarorligini taklif qiladi. uchun idealpunchlarni bo'shatish va shakllantirishbu erda qattiq bardoshlik buzilishsiz qotib qolishdan omon qolishi kerak.
• M2 (Yuqori-Tezlik)- Qattiqlik: 62-64 HRC. Yuqori haroratlarda qattiqlikni saqlaydi, bu uni yuqori tezlikda progressiv matritsalar uchun mos qiladi, bu erda ishqalanish kesish qirralarida sezilarli issiqlik hosil qiladi. Ko'pincha daqiqada 800+ zarba bilan ishlaydigan zarbalar uchun ishlatiladi.
• S7 (zarbaga-qarshilik)- Qattiqligi: 60-62 HRC. Ba'zi aşınma qarshilik hisobiga yuqori zarba chidamliligi. Qattiqroq va mo'rt po'latni parchalab tashlaydigan takroriy mexanik zarbalarga duchor bo'lgan og'ir shakllantiruvchi qoliplar, tanga zarb qilish operatsiyalari va har qanday asbob qoliplari uchun to'g'ri tanlov.
• Karbid (volfram karbid)- Qattiqlik: 75-80+ HRA (oʻzgartirilgan shkalalarda taxminan 90+ ga ekvivalent). Abraziv yoki yupqa materiallarni shtamplashda eng yuqori -hajmli ilovalar uchun haddan tashqari aşınma qarshilik. Sezilarli darajada qimmatroq va mo'rt - odatda to'liq bloklar emas, balki jiddiy eskirish joylarida qo'shimchalar sifatida ishlatiladi.

Naqsh aniq: qattiqroq po'latlar aşınmaya qarshilik ko'rsatadi, ammo zarba ostida yorilib ketadi, qattiqroq po'latlar esa zarbani o'zlashtiradi, lekin tezroq eskiradi. Yumshoq po'latdan yiliga 200 000 qism ishlaydigan metall qolip A2 da yaxshi ishlashi mumkin, ammo har yili 2 million qismda zanglamaydigan shtamplashning bir xil geometriyasi D2 yoki karbid qo'shimchalarini talab qiladi. Ishlab chiqarish hajmi va ish qismi materiali qarorni - shaxsiy xohish yoki odat emas.

Issiqlik bilan ishlov berish, sirt qoplamalari va EDM jarayonlari

Issiqlik bilan ishlov berish o'zining mikro tuzilishini o'zgartirmaguncha, xom po'lat xizmat ko'rsatishga tayyor emas. Jarayon ma'lum austenitizatsiya haroratiga (O1 uchun 1475 ° F dan M2 uchun 2250 ° F gacha) isitishni o'z ichiga oladi, so'ngra sinfga qarab havoda, moyda yoki suvda - söndürme orqali boshqariladigan sovutishni o'z ichiga oladi. Qattiqlikni saqlagan holda mo'rtlikni kamaytiradigan temperleme amalga oshiriladi. Ushbu ketma-ketlikni noto'g'ri qabul qilish, birinchi ishlab chiqarishda chiplar yoki muddatidan oldin kiyinadigan qolipni anglatadi, chunki u hech qachon to'liq qattiqlikka erisha olmaydi.

Yuzaki qoplamalar asosiy po'latdan tashqari yana bir himoya qatlamini qo'shadi. Jismoniy bug'larni cho'ktirish (PVD) orqali qo'llaniladigan bu yupqa plyonkali qoplamalar qismlar o'lchamlarini o'zgartirmasdan qolipning ishlash muddatini keskin uzaytiradi:

• TiN (titan nitridi)- Yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma va oksidlanishga chidamlilik. Eng keng tarqalgan umumiy maqsadli qolip qoplamasi-ko'pgina kesish va shakllantirish operatsiyalari uchun mos keladi.
• TiCN (titan karbonitrid)- TiN ga qaraganda kamroq ishqalanish va yuqori qattiqlik. Ayniqsa, alyuminiy yoki zanglamaydigan po‘latdan shtamplashda, o‘tni kamaytirishni talab qiladigan muhitda yaxshi ishlaydi.
• DLC (Olmos-Uglerod kabi)- Juda past ishqalanish koeffitsienti, kuchli aşınma qarshilik. Materiallar oqimi va sirt qoplamasi muhim ahamiyatga ega bo'lgan, ayniqsa rangli metallar uchun-qolip sirtlarini shakllantirishda qo'llaniladi.

Qolipga ishlov berish bu materiallarni yakuniy geometriyasiga olib keladi. CNC frezalash va tornalama quyma materiallarni qo'pol o'lchamlarga olib tashlaydi, so'ngra mikronlar ichida bardoshliklarga erishish uchun nozik silliqlash amalga oshiriladi. Ammo ba'zi geometriyalar - o'tkir ichki burchaklar, murakkab kontur profillari, tor tirqishlar - an'anaviy kesish asboblari ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan narsadan tashqariga chiqadi.

Bu erda EDM rasmga kiradi.Simli EDMmaterialning qattiqligidan qat'i nazar, qotib qolgan po'latni mikro-darajali aniqlikda kesish uchun ingichka elektr zaryadlangan simdan foydalanadi. Sim hech qachon ishlov beriladigan qismga jismonan tegmaganligi sababli, murakkab profillarda ±0,005 mm bardoshlik talab qiladigan qoliplarga ishlov berishda hech qanday mexanik kuchlanish yoki asbobning og'ishi - muhim emas. Sinker EDM ko'r bo'shliqlar, 3D konturlar va murakkab cho'ntak geometriyalarini yaratish uchun shaklli elektrodlardan foydalangan holda simli EDMni to'ldiradi, ularga na frezalash, na sim kesish mumkin.

Kalıplama asboblarini qurish ketma-ketligi odatda CNC qo'pol ishlov berishdan issiqlik bilan ishlov berish orqali, silliqlash va EDM operatsiyalariga o'tadi. Bu tartib muhim: qattiqlashdan oldin ishlov berish po'lat yumshoq bo'lganda materialni samarali ravishda olib tashlaydi va qattiqlashgandan so'ng EDM oldindan tayyor bo'lgan qolipni haroratgacha kesish natijasida yuzaga keladigan buzilish xavfisiz yakuniy geometriyaga erishadi.

Material, issiqlik bilan ishlov berish, qoplama va ishlov berish usuli - bu to'rtta qaror birgalikda ishlaydi. Noto'g'ri po'latni tanlang va hech qanday qoplama uni saqlamaydi. Po'latni tanlab oling, lekin to'g'ri issiqlik bilan ishlov berishni o'tkazib yuboring va siz kesuvchi qirralarning parchalanishini kuzatasiz. Materialni tanlash va qolipning uzoq umr ko'rishi o'rtasidagi bog'liqlik nafaqat qattiqlik raqamlari -, balki butun qurilish yondashuvini sizning asbobingiz millionlab tsikllar davomida duch keladigan aniq talablarga moslashtirishdir.

Shtamplash qolipining dizayni va uning qism sifatiga ta'siri

Materiallarni tanlash va qurish usullari o'limga millionlab tsikllardan omon qolish uchun jismoniy chidamlilikni beradi. Lekin faqat chidamlilik yaxshi qismlarga kafolat bermaydi. Asboblarga o'rnatilgan dizayn parametrlari - bo'shliq qiymatlari, tonnaj hisoblari, egilish radiusi, tortish nisbatlari - toza, o'lchamli aniq qismlarni ishlab chiqaradigan matritsani birinchi kundanoq parchalanadigan va qayta ishlanadigan qismlardan ajratib turadi. Shtamplash qolipining dizayni muhandislik maqsadi ishlab chiqarish haqiqatiga mos keladigan joydir.

Tozalash, tonnaj va ularning qism sifatiga ta'siri

Punch{0}}to-tozalash shtamplash jarayonidagi har qanday kesish amaliyotida eng ta'sirli o'zgaruvchidir. Bu kesish zımbası va qolip teshigi orasidagi bo'shliq bo'lib, har tomondan material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Ushbu raqamni to'g'ri kiriting va siz minimal burmali toza qirralarni ko'rasiz. Buni noto'g'ri qabul qiling va siz hech qanday bosimni sozlash bilan hal qila olmaydigan sifat muammolariga qarshi kurashasiz.

Mana, kesish paytida nima sodir bo'ladi. Zımba varaq bilan aloqa qiladi, uni mahalliy ravishda siqadi va materialni qolip teshigiga siqib chiqarishni boshlaydi. Bu jilolangan tasma - kesilgan qirraning porloq, silliq qismini hosil qiladi. Stress materialning kesish kuchidan oshib ketgandan so'ng, sinish chiziqlari bir vaqtning o'zida zımba chetidan va o'lik chetidan tarqaladi. Bo'shliq to'g'ri bo'lsa, bu sinish chiziqlari materialning o'rtasida toza tarzda uchrashib, silliq kesilgan tarmoqli va izchil parchalanish zonasi bo'lgan qismni hosil qiladi.

Optimal kesish bo'shlig'i universal emas. U material turi va qalinligi - boʻyicha anʼanaviy 10% qoidasi asosan past-uglerodli poʻlatga taalluqlidir, yuqori{4}}poʻlat, alyuminiy va zanglamaydigan poʻlatlarning har biri oʻziga xos kesishish va valentlik kuchi nisbati--ga qarab har xil boʻshliq qiymatlarini talab qiladi.

Noto'g'ri tozalashning oqibatlari tezda namoyon bo'ladi. Juda kam bo'sh joy sindirish tekisliklarining bir-birini sog'inishini anglatadi, bu esa kesish kuchini oshiradigan, haddan tashqari issiqlik hosil qiluvchi va zarbning aşınmasını tezlashtiradigan ikkilamchi kesish zonasini hosil qiladi. Haddan tashqari bo'shliq materialning parchalanishdan oldin qolip teshigiga aylanishiga imkon beradi, bu esa qismning chetida og'ir burmalar va yirtilgan sirtlarni hosil qiladi. SifatidaMetalforming jurnaliShuni ta'kidlash kerakki, har bir material uchun 10% tozalash qoidasiga tayangan holda, zımbaning muddatidan oldin buzilishi, asbobning yomon ishlash muddati, haddan tashqari tozalash bosimi va burg'ulashning ko'payishi kabi muammolarni keltirib chiqaradi.

Past-uglerodli po'lat uchun klassik bir{1}}uchinchi kesish, ikki{2}}uchdan kesish qoidasi bo'shliq har tomondan 10% ga yaqin bo'lganda amal qiladi. Lekin yuqori{5}}mukammal po'latlar o'zini boshqacha tutadi - ularning oquvchanlik kuchi valentlik kuchiga ancha yaqinroq bo'ladi, ya'ni sinishdan oldin juda kam deformatsiya sodir bo'ladi. Ushbu materiallar zımbada haddan tashqari zarba yuklanishining oldini olish uchun ko'pincha kattaroq bo'shliqlarni talab qiladi. Alyuminiy, aksincha, yumshoqligi va katta aylanish zonalarini hosil qilish tendentsiyasi tufayli qattiqroq bo'shliqlarga muhtoj.

Tonnani hisoblash to'g'ridan-to'g'ri tozalash qarorlari va umumiy metall shtamplash qoliplari dizayni bilan bog'liq. Bo'shatish va teshilish kuchi formulasi oddiy: kesilgan perimetr (dyuym) materialning qalinligi (dyuym) bilan ko'paytirilib, materialning kesish kuchiga (kvadrat dyuym uchun tonna) ko'paytiriladi.FabrikatorBu formula zerikarli zarblar va qoliplarni qoplash uchun toʻliq material qalinligidan foydalanishini taʼkidlaydi -, agar asbob oʻtkir boʻlsa, haqiqiy tonnaj pasayadi, chunki kesish umumiy qalinlikning faqat bir foizida sodir boʻladi.

Progressiv o'lim uchun tonnaj hisob-kitoblari ko'proq ishtirok etadi. Siz har bir stantsiyani hisobga olishingiz kerak: pirsing, bo'shliq, shakllantirish, bükme, chizish, shuningdek, bahor striptizatorlari, azot bosimi yostiqchalari va chiziqli ko'taruvchilar. Har biri yukga hissa qo'shadi va yig'indisi minimal bosim hajmini belgilaydi. Matbuotning -oʻlchami ostida, pastki oʻlik nuqtada tiqilib qolgan; haddan tashqari-o'lchovlar energiya va kapitalni behuda sarflaydi.

Energiya hisob-kitoblari uchun matbuot zarbasida yuk paydo bo'ladigan xom tonnadan tashqari. Materialni uzoq masofaga tortadigan chizish operatsiyasi, hatto eng yuqori tonnajga o'xshash bo'lsa ham, tez o'tadigan pirsing operatsiyasidan ko'ra ko'proq energiya talab qiladi. Matbaa energiyasini - talablarga mos kelishi nafaqat tonnaj -,-belgilangan sozlamalar ostida yuzaga keladigan to'xtab qolishning oldini oladi.

Die Engineering ishlab chiqarish uchun dizayn

Aqlli metall shtamplash dizayni ko'pchilik juda kech so'ragan savol bilan boshlanadi: bu qismni chizma talab qiladigan toleranslarda doimiy ravishda muhrlash mumkinmi? Javob qism geometriyasi, material xususiyatlari va qolip cheklovlari qanday o'zaro bog'liqligiga bog'liq.

Burilish radiusini ko'rib chiqing. Har bir material minimal egilish radiusiga ega, uning ostida tashqi tolalar yorilib ketadi. Past-karbonli po'lat uchun minimal ichki radius odatda bitta material qalinligiga teng. Yuqori-po'latlar uchun qalinligi ikki-to'rt baravar - yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. Va don yo'nalishi muhim: varaqning aylanish yo'nalishiga parallel ravishda egilishi zaiflashgan don chegaralari bo'ylab yorilish xavfini tug'diradi, perpendikulyar egilish esa qattiqroq radiuslarga imkon beradi. Don yo'nalishini e'tiborsiz qoldiradigan shtamplash dizayni SAPR tekshiruvidan o'tadi va ishlab chiqarishda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.

Chuqur chizilgan qismlarni-chizish nisbatlari boshqaradi. Chizish nisbati - bo'sh diametrning zımba diametriga - bo'linishi chashka, qobiq yoki korpusning bitta tortmada hosil bo'lishi yoki bir nechta qisqartirishni talab qilishini aniqlaydi. Maksimal tortish koeffitsientidan oshib keting (birinchi tortishishda yumshoq po'lat uchun odatda 2,0 ga yaqin) va zarb radiusida material yupqalanadi yoki yirtiladi. Har bir keyingi qayta chizish asta-sekin kichikroq qisqartirishga imkon beradi. Bular takliflar emas - ular jismoniy chegaralardir, uni moylash yoki press tonnajining hech qanday miqdori engib bo'lmaydi.

Xususiyatlar oralig'i qolip kuchiga va qismning sifatiga teng darajada ta'sir qiladi. Burilish chizig'iga juda yaqin qo'yilgan teshilgan teshiklar gardish hosil bo'lganda buziladi. Qo'shni teshiklar orasidagi tor to'rlar qolip po'latini zaiflashtiradi, bu esa yuk ostida zımba sinishi xavfini tug'diradi. Umumiy ko'rsatmalar kamida bitta material qalinligidagi teshik--chekka masofalari va kamida ikkita material qalinligi -teshikdan{6}}teshik orasidagi masofani - talab qiladi, ammo qattiqroq geometriyalar qolip qismining charchoq buzilishisiz takroriy aylanish jarayoniga bardosh berishi mumkinligini tasdiqlash uchun FEA tekshiruvini talab qiladi.

Bu erda simulyatsiya vositalari o'z sarmoyasini oladi. CAE va FEA muhandislarga har qanday po'latni kesishdan oldin metall shtamplash usullarini va o'lik ishlashini tekshirishga imkon beradi. Simulyatsiyani oxirgi-daqiqa belgilash katakchasi sifatida ko'rib chiqish o'rniga,yanada samarali yondashuvdizayn jarayonida uni erta va iterativ tarzda birlashtiradi. Dastlabki shtamplash dizayni paytida asosiy simulyatsiyalarni bajarish, muhim vositalarga sarmoya kiritilishidan oldin - materialning yupqalashishi, burishishi, orqaga qaytishi - kabi asosiy muammolarni aniqlaydi. Har bir dizayn iteratsiyasi ko'proq simulyatsiya tafsilotlarini qo'shadi, shuning uchun siz yakuniy asbob ishga tushirilgan vaqtga kelib, tahlil barcha ishlab chiqarish ma'lumotlarini yuqori aniqlik bilan aks ettiradi.

Amaliy foyda aniq. Shakllantirish simulyatsiyalari chizish paytida metall plitalarning qayerda qabul qilinadigan chegaralardan tashqari yupqalashishini bashorat qiladi, bu muhandislarga zarb radiuslarini sozlash yoki qolipni qurishdan oldin chizilgan boncuklarni qo'shish imkonini beradi. Orqaga qaytish simulyatsiyalari yuk tushirilgandan keyin qismning qolip geometriyasidan qanchalik og‘ishini ko‘rsatadi, bu esa asbobda qasddan -bukilishlarni qoplash imkonini beradi. Qolipdagi strukturaviy FEAning o'zi xususiyatlar orasidagi nozik qismlar charchoq yorilishisiz millionlab tsikllarga bardosh berishini tasdiqlaydi.

Plitalar shtamplash jarayoni taxminlarni kechirmaydi. Tayyor buyumingizning har bir oʻlchami qolip - boʻshliq qiymatlari, egilish burchaklari, chizilgan chuqurliklari va xususiyatlar oraligʻida qabul qilingan dizayn qaroriga bogʻliq. Ushbu qarorlarni simulyatsiya ma'lumotlari bilan tasdiqlang va sizning asboblaringiz birinchi sinovdan mos keladigan qismlarni ishlab chiqaradi. Tasdiqlashni o'tkazib yuboring va siz ishlab chiqarishdagi eng qimmat sinf - qotib qolgan po'latdan yasalgan tuzatuvchi iteratsiyalar uchun to'laysiz.

Dizayn parametrlari matritsa nima ishlab chiqarishini belgilaydi. Ammo hatto mukammal ishlab chiqilgan qolip ham vaqt o'tishi bilan yomonlashadi. Ilovangiz uchun - toʻgʻri oʻlchagichni qanday tanlashni va ushbu aniqlikni - yetkazib bera oladigan yetkazib beruvchilarni qanday baholashni bilish, jadval boʻyicha ishga tushadigan jamoalarni asbob tuzatishlarining cheksiz qatoriga tushib qolganlardan ajratib turadi.

Arizangiz uchun to'g'ri matritsani qanday tanlash mumkin

Siz qolip turlarini, komponentlarini, materiallarini va dizayn tamoyillarini tushunasiz. Qolgan savol amaliy: qaysi matritsa konfiguratsiyasi sizning maxsus ishlab chiqarish talablaringizga mos keladi va shtamplash qoliplari ishlab chiqaruvchilari bilan qanday qilib kontseptsiyadan ishlab chiqarishga-tayyor asbob-uskunalarni noto‘g‘ri ishga tushirishda vaqt va byudjet sarflamasdan o‘tish mumkin?

Javob bitta formula emas. Bu bir vaqtning o'zida to'rtta o'zgaruvchini - hajm, geometriya, toleranslar va materialni - o'lchaydigan qarorlar tizimi bo'lib, so'ngra ushbu ma'lumotlarni to'g'ri asbob-uskunalar strategiyasi va to'g'ri ishlab chiqarish hamkori bilan taqqoslaydi.

Qolip turini ishlab chiqarish hajmi va qismlarning murakkabligiga moslashtirish

Ishlab chiqarish hajmi birinchi filtrdir. Yillik 5000 dona ishlab chiqarish uchun maxsus qolip, yiliga 5 million qism uchun qurilgan asboblarga o'xshamaydi va ikkala yo'nalishda ham pulni isrof qiladi. Ovoz balandligi chegaralari qolip turini tanlashga qanday rahbarlik qiladi:

• Yiliga 10 000 dan kam qismlar- Yagona stansiyalar-odatda iqtisodiy ma'noga ega. Asboblar narxi past bo'lib qoladi, etkazib berish muddati qisqa va siz katta sarmoyani oqlamasdan oddiy sozlashlar bo'ylab bir nechta operatsiyalarni bajarishingiz mumkin. Bir parcha narxi-yuqoriroq, lekin dasturning umumiy qiymati ko'pincha o'zini oqlamaydigan progressiv vositadan past bo'lib qoladi.
• Yiliga 10 000 dan 100 000 gacha qismlar- Bu kesishuv zonasi. Murakkab matritsalar yoki oddiy progressiv matritsalar mehnatni qisqartirish, aylanish vaqtini tezroq va kamroq ishlov berish bosqichlari orqali yuqori asbob-uskunalar narxini to'lashni boshlaydi. Matematikani o'zingizning maxsus qismingiz bo'yicha bajaring: agar to'rtta bitta{3}}stansiyani sozlash har bir parcha uchun 15 soniyadan ishlov berishni talab qilsa, bu har bir qism uchun bir daqiqa -qo'shilgan bo'lmagan{6}}vaqt bo'lib, progressiv matritsa butunlay yo'q qiladi.
• Yiliga 100 000 dan ortiq qismlar- Progressiv matritsalar ustunlik qiladi. Dastlabki investitsiyalar (koʻpincha murakkabligiga qarab 50 000 dan 200 dollargacha000+) har bir parcha asbob narxini bir sentdan pastga tushirish uchun yetarli qismlar boʻyicha amortizatsiya qilinadi. Ushbu hajmlarda soniya kasrlarining aylanish vaqti farqlari tejalgan ishlab chiqarish soatlariga aylanadi.

Faqatgina hajm qarorni yopmaydi. Qism geometriyasining murakkabligi ikkinchi o'lchovni qo'shadi. Uchta teshikli tekis qavs, hatto o'rtacha hajmlarda ham progressiv qolipga nomzoddir, chunki asboblar oddiy bo'lib qoladi. Qattiq toleranslarga ega va bir necha shakllanish bosqichlari boʻlgan chuqur{3}}korpus - hajmidan qatʼi nazar, oʻtkazma shtampini talab qilishi mumkin, chunki bu qism oʻsha koʻp deformatsiya bosqichlarida jismonan chiziqda turolmaydi.

Geometriya haqida o'zingizga quyidagi savollarni bering:

• Qism barcha operatsiyalar davomida tashuvchi chiziqqa biriktirilgan holda qolishi mumkinmi? Ha bo'lsa, progressiv. Agar yo'q bo'lsa, o'tkazing.
• Bu qism bo'sh diametrdan 1,5x kattaroq chuqur chizishlarni talab qiladimi? Transfer o'tkazgichlari buni progressiv stantsiyalarga qaraganda yaxshiroq hal qiladi.
• Bir nechta yo'nalishlardan kirishni talab qiladigan shakllantirish operatsiyalari bormi? Transfer tizimlari stantsiyalar orasidagi qismlarni qayta yo'naltirishi mumkin.
• Tayyor qism progressiv chiziq amalda ko'tara oladiganidan kattaroqmi? Katta panellar va strukturaviy komponentlar odatda uzatish vositalariga muhtoj.

Tolerantlik talablari uchinchi filtrni qo'shadi. Standart tijoriy toleranslarga (zarblangan xususiyatlarda ortiqcha yoki minus 0,005 dyuym, egilishlarda ortiqcha yoki minus 1 daraja) eng yaxshi qurilgan matritsalar- bilan erishish mumkin. Lekin bosimlar kritik o‘lchamlarda ortiqcha yoki minus 0,001 dyuymni talab qilganda, qolip konstruksiyasining o‘zi - aniqlik{7}}tuproq qismlarini, shar{8}}rulmanlarni yo‘naltiruvchi tizimlarini kuchaytirishi kerak va siz progressiv yoki o‘tkazuvchi o‘rnatishingizdan qat’i nazar, qattiqroq materiallarni boshqarish-bo‘lmaydi.

Nihoyat, material turi qoliplarni tanlashga har doim ham aniq bo'lmagan tarzda ta'sir qiladi. Yuqori{1}}baquvvat po'latlar va zanglamaydigan po'latlar har bir zarbada ko'proq tonnaj hosil qiladi, asboblarning ko'proq eskirishini keltirib chiqaradi va kengroq bo'shliqlarni talab qiladi - bularning barchasi progressiv matritsalardagi stansiyalar soniga va uzatish tizimlaridagi kuch talablariga ta'sir qiladi. Yupqaroq materiallar (0,020 dyuymdan past) agar chiziq kengligi qattiqlikni saqlash uchun etarli bo'lmasa, progressiv stansiyalar o'rtasida burishishi mumkin, ba'zida ovoz balandligi progressiv asboblarni qo'llab-quvvatlasa ham, qarorni uzatishga majbur qiladi.

Fizibilitedan ishlab chiqarishgacha bo'lgan qolip ishlab chiqaruvchisi bilan ishlash

To'g'ri qolip turini tanlash dizayn qaroridir. Ushbu qarorni funktsional asbobga aylantirish uchun to'liq ishlab chiqish ketma-ketligini - bajara oladigan maxsus metall shtamplash qolipi ishlab chiqaruvchisi bilan hamkorlik qilish talab etiladi va bu ketma-ketlikning alohida bosqichlari bor, bunda noto'g'ri yetkazib beruvchi sizga iteratsiyalar qimmatga tushadi.

RFQdan to ishlab chiqarishga-tayyor asbob-uskunalargacha bo'lgan to'liq jalb qilish jarayoni quyidagicha ko'rinadi:

1. Texnik-iqtisodiy baholash- Qatlam do‘konida qismlarning geometriyasi, material xususiyatlari, hajm talablari va bardoshlik talablari ko‘rib chiqiladi. Ular yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni (yorilish xavfi, haddan tashqari yupqalash, orqaga qaytish tashvishlari) aniqlaydi va tavsiya etilgan qolip turi qismni izchil ishlab chiqarishi mumkinligini tasdiqlaydi. Zaif etkazib beruvchilar bu bosqichni o'tkazib yuboradilar va to'g'ridan-to'g'ri kotirovkaga o'tadilar.
2. CAE simulyatsiyasi va dizaynni tekshirish- Har qanday po‘lat kesilgunga qadar material oqimi, yupqalash taqsimoti va ortga qaytish modelini shakllantirish simulyatsiyasi. Bu qattiqlashtirilgan asbob po'latida bir necha haftalik tuzatish sikllarini tejab, - jismoniy sinov paytida yuzaga kelgan muammolarni hal qiladi. Simulyatsiyani autsorsingdan ko'ra, uyda-o'tkazadigan shtamplash qoliplarini ishlab chiqaruvchilarni qidiring, chunki integratsiyalashgan jamoalar tezroq takrorlanadi.
3. Batafsil qolip dizayni- Har bir komponentni toʻliq 3D modellashtirish: qoliplar, zımbalar, qolip bloklari, striptizgichlar, uchuvchilar, buloqlar va mahkamlagichlar. Ushbu bosqichdagi dizayn ko'rib chiqishlari asboblarning matbuot xususiyatlariga, materiallarni besleme tizimlariga va avtomatlashtirish talablariga mos kelishini tasdiqlaydi.
4. CNC ishlov berish va yig'ish- Belgilangan asbob po'latlaridan qolip qismlarini nozik ishlov berish, keyin issiqlik bilan ishlov berish, silliqlash, EDM va qoplama qo'llash. Yig'ish barcha komponentlarni o'rnatishni, hizalanishni tekshirishni va matritsa hech qachon matbuotni ko'rmasdan oldin bo'shliqlarni tekshirishni o'z ichiga oladi.
5. Sinov sinovlari va o'lchovli tekshiruv- Qolip namuna qismlarini ishlab chiqarish sharoitida ishlaydi. CMM yoki optik o'lchov yordamida-birinchi maqolani tekshirish qismlarning chizma tolerantliklariga mos kelishini tekshiradi. Bu yerda sozlashlar - siljitish, qayta silliqlash yoki boʻshliqni oʻzgartirish - qismlar doimiy tekshiruvdan oʻtmaguncha amalga oshiriladi.
6. Ishlab chiqarishni tasdiqlash va topshirish- Yakuniy hujjatlar toʻplami, jumladan, tekshirish hisobotlari, materiallar sertifikatlari, texnik xizmat koʻrsatish boʻyicha koʻrsatmalar va ehtiyot qismlar tavsiyalari. Qatlam doimiy ishlab chiqarishga tayyor.

Manba menejerlari va asbob-uskunalar bo'yicha muhandislar qolip ishlab chiqaruvchilari orasidan tanlashda nimani baholashlari kerak? Sanoat tajribasi to‘rtta yo‘nalishga e’tiborni qaratishni taklif qiladi: texnik imkoniyatlar (matbuot diapazoni, material ekspertizasi,{0}}uydagi asbob-uskunalar), simulyatsiya va muhandislik yordami (DFM fikr-mulohazalari, prototiplash, CAE tahlili), sifat tizimlari (ISO 9001 yoki IATF 16949 sertifikati, tekshirish uskunalari, hujjatlashtirish amaliyoti) va kommunikatsiya jarayonlarida javob berish.

Texnik-iqtisodiy tahlildan yakuniy tekshirishgacha - butun ish jarayonini ichki nazorat qiluvchi metall shtamplash qolipi ishlab chiqaruvchisi ko'p-sotuvchining yondashuvlarini bezovta qiladigan muvofiqlashtirish xavfini kamaytiradi. Masalan,YICHENCAE simulyatsiyasi, nozik CNC ishlov berish, sinov sinovlari va integratsiyalashgan jarayon sifatida o'lchovlarni tekshirish kabi--to'liq imkoniyatlarni taqdim etadi. Maxsus metall shtamplash qoliplari yetkazib beruvchilarini baholovchi manba menejerlari uchun bu turdagi yagona manba ish jarayoni RFQ-tayyor jarayoni qanday ko'rinishini ko'rsatadi: kontseptsiyani tasdiqlashdan ishlab chiqarishni tasdiqlashgacha bo'lgan javobgarlikning bir nuqtasi.

Baholash paytida har qanday istiqbolli o'lim do'koniga beriladigan asosiy savollar:

• Shakllantirish simulyatsiyalarini-uyingizda ishlatasizmi yoki ularni autsorsing qilasizmi?
• Qaysi tekshiruv uskunasi birinchi{0}}maqola qismlarini - CMM, optik yoki asosiy qo‘l asboblarini tekshiradi?
• Ishlab chiqarishni oʻchirishdan- oldin oʻrtacha moslashtirilgan zarbingiz qancha sinov iteratsiyasini talab qiladi?
• Asboblar kimga tegishli va sizning texnik yordamingiz postdan keyin yetkazib berish-ga o'xshaydi?
• Hajmi, materiali va murakkabligi oʻxshash boʻlgan dasturlardan maʼlumot bera olasizmi?

Javoblar etkazib beruvchining haqiqiy muhandislik hamkori yoki oddiygina po'latni chop etish uchun kesadigan mashinasozlik ustaxonasi ekanligini ko'rsatadi. Maxsus metall shtamplash qolipini ishlab chiqish hamkorlikni talab qiladi - matritsa ishlab chiqaruvchisi yaxshi muhrlanmagan dizaynlarni qayta tiklash uchun yetarli texnologik bilimga va birinchi kundan boshlab ishonchli ishlaydigan asboblarni yetkazib berish qobiliyatiga muhtoj.

To'g'ri o'lim va to'g'ri sherikni tanlash sizni ishlab chiqarishga olib keladi. Ishlab chiqarishda qolish - qismlar sifatini yuz minglab yoki millionlab sikllardan ortiq saqlab turish - asbob-uskunalar yuborilgandan keyin nima sodir bo'lishiga bog'liq. Aynan mana shu yerda profilaktik xizmat ko‘rsatish yuqori samaradorlik bilan ishlaydigan do‘konlarni doimiy yong‘inga qarshi sifatli qochishlardan ajratib turadi.

Profilaktik xizmat ko'rsatish va umrni optimallashtirish

Ajoyib mo'ljallangan, aniq qurilgan bosma qoliplar to'plami birinchi zarbasini ishga tushirgandan so'ng yomonlasha boshlaydi. Bu nuqson emas - bu fizika. Qattiqlashtirilgan po'lat qayta-qayta yuqori{3}}tonaj ta'sirida eskirish, siljish va vaqt o'tishi bilan charchash. Millionlab tsikllar uchun izchil qismlarni etkazib beradigan va surunkali sifatli qochishga aylanib ketadigan matritsa o'rtasidagi farq bu muqarrar eskirishni qanday boshqarishingizga bog'liq. Shtamplash qolipiga texnik xizmat ko‘rsatish jozibali ish emas, lekin bu ehtiyot qismlar sifatini himoya qilish va rejadan tashqari ishlamay qolishning oldini olish uchun -do‘koningizdagi eng yuqori faollikdir.

Umumiy nosozliklar rejimlari va asosiy sabablari

Qismlarda burmalar, o'lchamli siljishlar yoki sirt nuqsonlari paydo bo'lganda, asosiy sabab odatda bir nechta nosozlik usullaridan biriga borib taqaladi. Qaysi biri bilan shug'ullanayotganingizni bilish bir necha soatlik taxminlarni tejaydi.

Noto'g'ri tekislashjim qotildir. Yoʻnaltiruvchi pinlar va vtulkalar yuqori{1}}bosimning takroriy aylanishi natijasida asta-sekin eskiradi va hattoki bir necha ming dyuymli siljish notekis kesishga,-bir tomonlama burmalar va tezlashtirilgan zarb aşınmasına sabab boʻladi. JVM Manufacturing ta'kidlashicha, noto'g'ri joylashtirish butun tizimda domino effektini yaratadi -, agar bitta stansiya markazdan biroz chetda ishlaganda-bu qo'shni stantsiyalar va asbob bo'ylab birikmalarning eskirishini kuchaytiradi. Matbuotning gib aşınması, qolipning ichki yo'riqnomalari o'rnini bosa olmaydigan qo'chqorning burilishini kiritish orqali muammoni kuchaytiradi.

Oldingi qirralarning yomonlashishibir nechta shakllarni oladi. Chiqib ketish, zarblar yuqori quvvatga ega materiallarga nisbatan tez-tez - haddan tashqari zarbaga duch kelganda yoki bo'shliq juda qattiq bo'lganda sodir bo'ladi. Ishlov beriladigan material bosim ostida qolip yuzasiga, ayniqsa zanglamaydigan po'lat va alyuminiyga o'tkazilganda va payvandlanganda, gallash sodir bo'ladi. O'rnatilgan{5}}qirra asta-sekin to'planib, burilish balandligi spetsifikatsiyadan oshib ketguncha samarali bo'shliqni o'zgartiradi. Bularning har biri sizning qismlaringizda turlicha namoyon bo‘ladi: parchalanish nomutanosiblik sifatini keltirib chiqaradi, tirnash xususiyati tirnalgan va nuqta belgilarini keltirib chiqaradi,{7}}o‘rnatilgan chekka esa ishlab chiqarish bo‘yicha bosqichma-bosqich o‘sishiga yordam beradi.

Vaqt va ovqatlanishdagi nosozliklarvabo progressiv o'limlari maxsus. Uchuvchilarning eskirishi,-burilish-ko‘tarilish vaqtining siljishi va chiziqni kuzatish bilan bog‘liq muammolar materialning har bir stansiyaga bir oz joydan- tushishiga olib keladi. Natijada, stansiyadan stansiyaga - o'lchamdagi xatolarni kuchaytiradi, bu har qanday o'lim jarayoniga xos bo'lgan muammo bo'lib, chiziqlar ketma-ket siljishiga tayanadi. Materialni uzatish bilan bog'liq muammolar, jumladan, noto'g'ri qadam, chiziq bo'shlig'i va ko'taruvchi relsning etarli darajada bo'shlig'i noto'g'ri ovqatlanishni keltirib chiqaradi, agar zudlik bilan ushlanmasa, matritsa ishdan chiqishi mumkin.

Profilaktik ta'mirlash jadvallari va o'tkirlash intervallari

Biror narsaning buzilishini kutish - reaktiv texnik xizmat ko'rsatish - ta'mirlashning o'zini mitti bo'ladigan yashirin xarajatlarga olib keladi.Metalforming jurnalita'mirlash (buzilgan narsani tiklash) va texnik xizmat ko'rsatish (hozirgi holatni saqlab qolish) o'rtasidagi farqni aniq ajratib turadi, ko'p tashkilotlar o'zlarining haqiqiy texnik xarajatlarini bilmaydilar, chunki ular haqiqatan ham ta'mirlash xarajatlarini kuzatib boradilar. Yashirin xarajatlarning eksponentsial qisqarishi - sifatli to'kilmasin, tezlashtirilgan jo'natmalar, bo'sh turish vaqti, disk raskadrovka - yong'in o'chirishni samarali PM dasturlari bilan almashtirsangiz, eng katta tejamkorlikni ta'minlaydi.

Punch press kaltaklari uchun kuchli profilaktika jadvali-vaqtga asoslangan tekshiruvlar bilan insultni hisoblash-triggerlarini birlashtiradi. Taqvim oraliqlari ishlab chiqarishning og‘ir haftalarida odatiy vazifalarni o‘tkazib yuborishning oldini oladi, shu bilan birga-ko‘tarilgan triggerlar o‘liklarning hammasi bir xil tezlikda eskirmasligini hisobga oladi. Abrasiv zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'sh qolip, xuddi shu dizayndagi yumshoq po'latni shtamplashdan ko'ra tezroq e'tiborni kuchaytirishni talab qiladi.

Keskinlik oraliqlari ixtiyoriy raqamlardan emas, balki haqiqiy eskirish ma'lumotlaridan belgilanishi kerak. Umumiy boshlang'ich nuqta standart materiallar uchun har 50 000 dan 100 000 gacha bo'lgan vaqt oralig'ida eng so'nggi holatni ko'rib chiqish, yuqori mustahkamlik yoki abraziv material uchun 20 000 dan 30 000 gacha mahkamlashdir. Lekin haqiqiy tetikni oʻlchash mumkin: burr balandligi sifat chegarangizdan oshib ketganda - koʻpincha material qalinligining 10% - oʻtkirlash vaqti keldi. Bu nuqtadan keyin kutish faqat qism sifatiga ta'sir qilmaydi; u qayta silliqlash paytida ko'proq materialni olib tashlaydi va umumiy qolip muddatini qisqartiradi.

Bu yerda tekshirish chastotasi boʻyicha tartiblangan bosqichma-bosqich profilaktik taʼmirlash boʻyicha nazorat roʻyxati--gidravlik press matritsa yoki mexanik sozlashda qoʻllaniladi:

1. Har smenada- Namuna qismlarida ko‘rinadigan burmalar bor-yo‘qligini tekshiring, g‘ayritabiiy shovqin bor-yo‘qligini tinglang, moylash materiallari yetkazib berilishini tekshiring va chiqindi yo‘llaridan kirish mumkin bo‘lgan shlaklar va qoldiqlarni tozalang.
2. Kundalik- Uchuvchilar, prujinalar va chiziqli kuzatuvni tekshiring. Bloklanishlar uchun hurda oqimini ko'rib chiqing. Qism o'lchamlarini nazorat chegaralari bilan solishtiring va har qanday sifat o'zgarishini qayd qiling.
3. Haftalik- Yoʻnaltiruvchi pinlar va vtulkalarni baholash yoki noodatiy eskirish namunalarini tekshiring. Zımbalar va ushlagichlardagi mahkamlagichning xavfsizligini tekshiring. Striptor plitasining qaytishini va bahor holatini tekshiring.
4. Oylik- Muhim stansiyalardagi eng yaxshi holat va boʻshliqni oʻlchash. Poyafzallarni guvohlik izlari yoki egrilik uchun tekshiring. O'tkirlash tarixini ko'rib chiqing va xizmat ko'rsatish uchun boshqariladigan to'xtash vaqtini rejalashtiring.
5. Har bir zarbani-hisoblash oralig'i- Hujjatlangan eskirish stavkalari asosida rejalashtirilgan keskinlashtirishni amalga oshiring. Buloqlarni hisoblangan xizmat muddati--yakunidan oldin almashtiring. Kamera yuzalarini, poshna bloklarini va-asoslangan qo'shimchalarni tekshiring va ularga xizmat ko'rsating.
6. Yillik yoki asosiy bosqichlarda- To‘liq parchalanish, metrologiya tekshiruvi va holatni har tomonlama baholash. PM hujjatlarini yangilang va to'plangan ma'lumotlar asosida intervallarni o'zgartiring.

Aşınma ko'rsatkichlari va qachon almashtirish va ta'mirlash

Har bir nozik shtamplash operatsiyasi sizga muntazam xizmat ko'rsatish, maqsadli ta'mirlash yoki to'liq almashtirish kerakligini bildiruvchi eskirish ko'rsatkichlarini ishlab chiqaradi. Ushbu signallarni to'g'ri o'qish muddatidan oldin sarf-xarajatlarni va halokatli muvaffaqiyatsizlikni oldini oladi.

Hududni muntazam keskinlashtirish:Qayta silliqlashga javob beradigan asta-sekin burr o'sishi. O'tkirlashdan keyin tuzatiladigan engil o'lchamli siljish. Kenarning yaxlitlanishi kattalashtirilganda ko'rinadi, lekin yorilish yoki yorilishsiz. Bu oddiy eskirish namunalari - matritsangiz moʻljallanganidek ishlaydi, shunchaki uning qirralari yangilanishi kerak.

Ta'mirlash hududi:Alohida zımbalar yoki qo'shimchalar ustida mahalliylashtirilgan chipping yoki yorilish. Erkin uzunligini yo'qotgan bitta buloq. Bir hidoyat vtulkasi ballni ko'rsatmoqda, boshqalari esa toza. Bular komponentlar darajasidagi muammolarga ishora qiladi{3}}va maqsadli almashtirish butun asbobni qayta tiklamasdan hal qilinadi.

O'zgartirish hududi:O'tkirlashdan keyin bir ishlab chiqarish bosqichida qaytib keladigan takrorlanuvchi o'lchamli siljish. Qo'llanma komponentini almashtirishga qaramay, takroriy hizalanish yo'qolishi. Surunkali o't o'chirish yoki nuqsonli naqshlar sirt eskirishdan ko'ra geometriya yoki yuk muammosini ko'rsatadi. Bir vaqtning o'zida bir nechta stantsiyalar yomonlashadi. Yozuvlarda bir xil muammo tekshirilgandan so‘ng qaytarilganda - faqat bir marta emas, balki qayta-qayta - muntazam PM o‘z chegarasiga yetdi.

Iqtisodiyot oddiy. Odatdagi qayta silliqlash har bir keskinlashtirish siklida 0,002 dan 0,005 dyuymgacha bo'lgan materialni olib tashlaydi. Ko'pgina zarbalar minimal uzunlikka erishishdan oldin 15 dan 30 gacha qayta ishlashga imkon beradi. O'tkirlash oralig'ini mavjud qayta silliqlashlar soniga ko'paytiring va siz komponentlarni kesish uchun taxminiy umumiy umrga ega bo'lasiz. Matematikaga ko'ra, siz hayotning oxiriga-ikki yoki uch keskinlik davri-dasiz, ishlab chiqarish inqirozi paytidagi ehtiyojni aniqlashdan ko'ra, almashtirishni rejalashtirishni boshlang.

Har bir o'tkirlash sanasini, xizmat ko'rsatishdagi zarbalar sonini va tortish vaqtida burr o'lchovini kuzatib boring. Bu tarix ta'mirlashni taxmin qilishdan bashorat qilinadigan rejalashtirishga aylantiradi - va ta'mirlash xarajatlari yangi-iktisodiy komponentlarga yaqinlashayotganini ko'rsatadi.

Hujjatlar tsiklni yopadi. Qon tomirlari soni, nuqson turlari, texnik xizmat ko‘rsatish harakatlari va xizmatni tekshirishdan keyingi-natijalar qayd qilinmasa, Bosh vazirning har bir qarori taxminga aylanadi. Ular yordamida siz keyingi bosma qolipga qachon e'tibor berish kerakligini taxmin qilishingiz mumkin, komponentlarni almashtirish uchun ular favqulodda holat bo'lishidan oldin byudjet va nomutanosib texnik resurslarni iste'mol qiladigan matritsalarni aniqlashingiz mumkin -, bu qayta loyihalash yoki almashtirish boshqa qayta silliqlashdan ko'ra yaxshiroq hayot aylanishini ta'minlaydi.

Profilaktik ta'mirlash sizning asbob-uskunangizning ishlashini ta'minlaydi. Ammo kuch, harorat va tebranishlarni real vaqt rejimida kuzatish uchun - datchiklarni to‘g‘ridan-to‘g‘ri matritsaga o‘rnatgan navbatdagi evolyutsiya - ishlab chiqaruvchilar buzilishni qismlarga yetib borguncha aniqlash usulini o‘zgartiradi.

Smart Dies va ishlab chiqarishga yoʻlingiz-Tayyor asboblar

Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish taqvimdagi muammolarni keltirib chiqaradi. Agar matritsa sizga hozirda, -ishlab chiqarishning oʻrtalarida -, bitta yomon qism chiziq oxiriga yetmasdanoq, - kiyganligini aytsa-chi? Sensor bilan jihozlangan metall shtamplash qoliplari- aynan mana shu narsani taqdim etadi va texnologiya ishlab chiqaruvchilarning asboblar, sifat va ish vaqti haqida qanday fikr yuritishini qayta shakllantirmoqda.

Sensor-jihozlangan qoliplar va real{1}}vaqt monitoringi

To'g'ridan-to'g'ri poyafzal va zarb ushlagichlari ichiga o'rnatilgan kuch sensorlari, akselerometrlar va harorat problarini tasavvur qiling. Har bir zarba, bu tsikl qanday bajarilganligining barmoq izini - kuch imzosini hosil qiladi. Kesilgan qirralarning zerikarli bo'lsa, eng yuqori kuch yuqoriga siljiydi. Hizalama o'zgarganda, lateral tezlashuv keskinlashadi. Yuqori zarba tezligida zarb va o'lim o'rtasida ishqalanish kuchayganda, harorat ko'rsatkichlari ma'lum stantsiyalarda ko'tariladi.

dan tadqiqotDarmshtadt texnika universitetiBuni amalda ko‘rsatadi: progressiv matritsalarni bir nechta kuch va tezlanish datchiklari bilan jihozlash orqali zarba-tezligiga{1}}bog‘liq bo‘lgan anomaliyalarni erta aniqlash va mahsulot sifati yomonlashishidan oldin - qarshi choralar ko‘rish mumkin. Ularning ishi tebranishlar va ishqalanish naqshlari to'g'ridan-to'g'ri egilish burchagi og'ishi kabi o'lchanadigan qismlar nuqsonlari bilan bog'liqligini ko'rsatdi va datchik ma'lumotlari mashinani o'rganish modellari bilan birgalikda muammoni qaysi o'lim stantsiyasiga olib kelishini aniqlay oladi.

Bu nazariy emas. Yopiq{1}}davriy fikr-mulohaza arxitekturalari allaqachon bir xil ishlab chiqarish siklida real-vaqt parametrlarini tuzatishga imkon beradi. Agar kuch imzosi statistik nazorat chegaralaridan chetga chiqsa, tizim bo'sh ushlagich bosimini avtomatik ravishda sozlashi, metall shtamplangan qismni tekshirish uchun belgilashi yoki bosimni to'xtatmasdan - parvarishlash haqida ogohlantirishlarni ishga tushirishi mumkin. Daqiqada 500+ zarba bilan ishlaydigan metall plitalarni shtamplash operatsiyalari uchun hatto 0,1% namuna olish tezligi ham bir necha soniya ichida jarayonning siljishini aniqlash uchun etarli ma'lumotlar zichligini ta'minlaydi.

To'lov darhol nuqsonlarning oldini olishdan tashqariga chiqadi. Vaqt o'tishi bilan sensor ma'lumotlari dizaynni optimallashtirishga qaytadi. Muhandislar stress kontsentratsiyasi qayerda paydo bo'lishini, qaysi qoplamalar tezroq parchalanishini va materialning o'zgarishi millionlab tsikllar bo'ylab natijalarni shakllantirishga qanday ta'sir qilishini aniq ko'rishlari mumkin. Kelajakdagi metall shtamplash qoliplari - qisqaroq ishlab chiqish davrlari, kamroq sinov takrorlashlari va dastlabki kundan boshlab haqiqiy{4}}jahon sharoitlarida yaxshi ishlaydigan asboblarga asoslangan ushbu ishlab chiqarish razvedkasi bilan yaratilgan.

Tadqiqotdan keyingi Stamping Die loyihangizga o'tish

Siz muhim jihatlarni o‘rgandingiz: hajm va geometriyaga asoslangan qolip turini tanlash, uzoq umr ko‘rishni belgilovchi material va konstruksiya tanlovi, detallar sifatini belgilovchi dizayn parametrlari, investitsiyangizni himoya qiluvchi texnik xizmat ko‘rsatish strategiyalari va endi muammolarni ular tarqalishidan oldin aniqlaydigan-vaqt monitoringi. Bular alohida mavzular emas -, ular bir-biriga asoslangan ketma-ket qarorlardir.

Keyingi qadamingiz hozir qayerda ekanligingizga bog'liq:

• Yangi asboblarni belgilash- Qismning geometriyasi, yillik hajmi va materialidan boshlang. Variantlaringizni qisqartirish uchun qolip turidan foydalaning, keyin batafsil dizaynga kirishishdan oldin texnik-iqtisodiy baholash va CAE simulyatsiyasi uchun etarlicha erta ishlab chiqaruvchini jalb qiling. Metall qismlarni shtamplashni tekshirishga-bu investitsiya keyinchalik qotib qolgan po'latda qimmat tuzatishlarning oldini oladi.
• Mavjud qoliplarni optimallashtirish- Naqshlar uchun texnik maʼlumotlaringizni tekshiring. Muayyan stantsiyalar nomutanosib qayta silliqlash davrlarini iste'mol qilsa yoki takroriy nuqsonlarni keltirib chiqarsa, asosiy sabab oddiy eskirishda emas, balki tozalash, tekislash yoki material tanlashda - bo'lishi mumkin. Rejalashtirilgan texnik xizmatdan holatga-asoslangan aralashuvga oʻtish uchun -eng yuqori hajmli vositalaringizda sensor integratsiyasini koʻrib chiqing.
• Ta'minotchilarni baholash- Bitta tom ostida-oxirigacha-qobiliyatlarni qidiring: uyda-simulyatsiya, aniq ishlov berish, nazorat ostida sinov sinovlari va o‘lchovlarni tekshirish. Parchalangan ta'minot zanjirlari har bir topshirishda muvofiqlashtirish xavfini keltirib chiqaradi. kabi ishlab chiqaruvchiYICHENCNC ishlov berish, sinov ishlab chiqarish va yakuniy tekshirish orqali texnik-iqtisodiy baholash va CAE simulyatsiyasidan - to'liq ish jarayonini nazorat qiladi - manba menejerlari va asbob-uskunalar muhandislariga maxsus shtamplash qismlari va metall shtamplash komponentlari uchun yagona javobgarlik nuqtasini beradi.

Bugun siz qabul qilgan asbob-uskunalar bo'yicha qarorlaringiz ertaga matbuotdan chiqadigan har bir shtamplangan metall qismda namoyon bo'ladi. Yangi dasturni ishga tushirasizmi yoki mavjud matritsalardan ko‘proq umr ko‘ryapsizmi, tamoyillar bir xil bo‘lib qoladi: qolip turini ilovaga moslashtiring, haqiqiy ishlab chiqarish talablaringiz uchun materiallarni belgilang, simulyatsiya orqali dizaynni tasdiqlang, odatga emas, ma’lumotlarga asoslanib xizmat ko‘rsating va asboblaringizni faqat ishlov berish ishi emas - muhandislik muammosi deb hisoblaydigan ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qiling.

Har bir metall shtamplash qolipi ishlab chiqarish natijalariga tikishdir. Uni xabardor qiling.

Matbuot qoliplarini shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash uchun matritsa nima va u qanday ishlaydi?

Shtamplash pressi qolipi qattiqlashtirilgan asbob po'latidan yoki karbiddan yasalgan nozik asbob bo'lib, tekis metallni tayyor qismlarga aylantiradi. U press ichiga o'rnatilgan mos keladigan yuqori va pastki yarmidan iborat. Matbuot aylanayotganda, yuqori yarmi pastki yarmiga tushadi va ular orasidagi metall kesiladi, egiladi, chiziladi yoki ma'lum bir shaklga aylanadi. Matbuot kuch beradi, qolip esa qismning geometriyasini aniqlaydi, har bir sifat atributini, jumladan o'lchov aniqligi, chekka holati va sirt qoplamasini nazorat qiladi.

2. Shtamplash qoliplarining asosiy turlari qanday va har biridan qachon foydalanish kerak?

To'rtta asosiy turga bitta stantsiyali matritsalar, qo'shma matritsalar, progressiv matritsalar va o'tkazgichlar- kiradi. Bitta{2}}stansiyali shlyapalar har bir zarba uchun bitta operatsiyani bajaradi va yiliga 10 000 qismdan kam-oʻrta hajmdagi-agarlarga mos keladi. Murakkab qoliplar o'rtacha hajmlar uchun bir zarbada bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradi. Progressiv qoliplar har yili 100 000 dan ortiq hajmdagi murakkab qismlar uchun bir nechta stantsiyalar orqali lenta materialini ilgari suradi. Oʻtkazgichlar alohida blankalarni stansiyalar oʻrtasida oʻtkazadi va tashuvchi chiziqda qolmaydigan katta yoki chuqur{13}}chizilgan qismlar uchun eng yaxshi ishlaydi. Tanlov balanslash hajmiga, qismlarning murakkabligiga, bardoshlik ehtiyojlariga va asbobning dastlabki narxiga bog'liq.

3. Mushtlash-to-zarbalangan qism sifatiga qanday ta'sir qiladi?

Teshilish-to-bo‘shligi, kesish qirralari orasidagi bo‘shliq material qalinligining har bir tomonida foiz sifatida ifodalanadi, to‘g‘ridan-to‘g‘ri qirra sifatini, burma hosil bo‘lishini va qolipning eskirish tezligini belgilaydi. To'g'ri bo'shliq zımba va qolip chetlaridan sinish chiziqlarini toza bir-biriga moslashtirishga imkon beradi, bu esa minimal burma bilan silliq kesiklarni hosil qiladi. Juda kam bo'shliq haddan tashqari kuch, issiqlik va tezlashtirilgan zarb aşınmasını keltirib chiqaradi. Haddan tashqari bo'shliq materialning dumalab ketishiga va yirtilishiga olib keladi va og'ir burmalar qoldiradi. Optimal qiymat materialga qarab o'zgaradi: past{6}}karbonli po'lat odatda har bir tomon uchun taxminan 10% ni ishlatadi, yuqori-baquvvat po'latlar esa kengroq bo'shliqlarni talab qiladi va alyuminiy ko'pincha qattiqroq qiymatlarni talab qiladi.

4. Shtamplash qoliplarini qanchalik tez-tez saqlash va o'tkirlash kerak?

Profilaktik parvarishlash chastotasi materialning abrazivligiga, ishlab chiqarish hajmiga va kuzatilgan aşınma naqshlariga bog'liq. Umumiy boshlanish nuqtasi standart materiallar uchun har 50 000 dan 100 000 gacha bo'lgan qirrali qirralarni ko'rib chiqish, yuqori mustahkamlik yoki abraziv material uchun 20 000 dan 30 000 ga qadar mahkamlashdir. Burr balandligi material qalinligining 10% dan oshsa, o'tkirlash uchun o'lchanadigan tetikdir. O'tkirlashdan tashqari, samarali PM dasturlari kunlik uchuvchi va bahor tekshiruvlarini, haftalik yo'riqnomani tekshirishni, oylik tozalash o'lchovlarini va yillik to'liq yirtib tashlashni o'z ichiga oladi. Har bir xizmatda zarbalar soni va burr ma'lumotlarini kuzatish texnik xizmatni reaktiv yong'inni o'chirishga emas, balki oldindan aytib bo'ladigan rejalashtirishga aylantiradi.

5. Shtamplash qolipi ishlab chiqaruvchisini tanlashda nimalarga e'tibor berishim kerak?

To'rtta asosiy yo'nalishni baholang: texnik imkoniyatlar (matbuot diapazoni, material ekspertizasi,{0}}uydagi asboblar), simulyatsiyani qo'llab-quvvatlash (CAE shakllantirish tahlili, DFM fikr-mulohazasi), sifat tizimlari (ISO yoki IATF sertifikati, CMM tekshiruvi) va aloqa sezgirligi. Texnik-iqtisodiy baholash va CAE simulyatsiyasidan tortib CNC ishlov berish, sinov sinovlari va o'lchovlarni tekshirish orqali to'liq ish jarayonini ichki nazorat qiladigan ishlab chiqaruvchilarga ustunlik bering. YICHEN kabi yetkazib beruvchilar tomonidan taklif qilinadigan ushbu-yagona manba yondashuvi har bir topshirishda muvofiqlashtirish xavfini kamaytiradi va kontseptsiyani tasdiqlashdan ishlab chiqarishni tasdiqlashgacha bo'lgan bir nuqtada javobgarlikni ta'minlaydi. Ularning oʻrtacha oʻlishi uchun qancha sinov iteratsiyasi talab qilinishini va ular -uyda shakllantirish simulyatsiyalarini ishlatadimi yoki yoʻqligini soʻrang.