Nima uchun shtamplash qolipi to'plami past ishlaydi va uni qanday tuzatish kerak

Shtamplash qoliplari to'plami nima va bu nima uchun muhim

Shtamplash mashinasi daqiqada yuzlab marta aylanganda, asbobingizning yuqori va pastki yarmini mukammal hizalanishda nima ushlab turadi? Kalıp geometriyasining o'zi emas. Matbuot emas. Bu shtamplash moslamasi - bo'lib, har bir zarbani millionlab tsikllar bo'ylab takrorlanadigan aniqlik bilan boshqarish uchun mas'ul bo'lgan tizimli ramka.

Shtamplash qolipi to'plami - bu shtamplash qolipining ikki yarmini bosish bo'ylab aniq hizalamada ushlab turadigan yuqori va pastki qoliplar, yo'naltiruvchi ustunlar va yo'naltiruvchi vtulkalarni yig'ish. U materialni kesmaydi yoki shakllantirmaydi -, har safar bajariladigan komponentlarning aniq joylashishini ta'minlaydi.

Buni shunday o'ylab ko'ring: qolip to'plami skelet, kesish yoki shakllantiruvchi detallar esa mushaklardir. Qattiq, yaxshi tekislangan skelet-siz, hatto eng o'tkir zarbalar va qoliplar ham bir-biriga mos kelmaydigan qismlarni hosil qiladi.

Shtamplash qolipi to'plami aslida nima qiladi

Shtamplar to'plamiKatta kuch ta'sirida zarb (yuqori yarmi) va qolip bloki (pastki yarmi) o'rtasidagi tekislikni saqlab qolish uchun - bir asosiy maqsadga xizmat qiladi. Yuqori va pastki poyafzallar bosim yukini teng ravishda taqsimlaydi, bu esa mahalliy burilishning oldini oladi. Qo'llanma ustunlari va vtulkalar lateral harakatni cheklaydi, shuning uchun kesish qirralari ko'pincha dyuymning o'ndan mingdan bir qismi bilan o'lchanadigan bo'shliqlarga to'g'ri keladi. Ushbu yo'l-yo'riq tizimi shtamp qoliplariga siz o'ninchi tsiklda bo'lsangiz ham, o'n million tsiklda bo'lsangiz ham bir xil qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi.

Qoliplar to'plamlari, shuningdek, shakllantirish operatsiyalari paytida hosil bo'lgan yon ta'sirni o'zlashtiradi va qayta yo'naltiradi. Ushbu strukturaviy tayanch bo'lmasa, muvozanatsiz kuchlar eskirishni tezlashtiradi, qismlarning bardoshlik darajasini pasaytiradi va oxir-oqibat matbuotning o'ziga zarar etkazadi.

Die Set va Die Block - asosiy farqi

Bu yerda chalkashliklar tez-tez yuzaga keladi. Qopqoq komponentlari to‘plami oyoq kiyimlari, ustunlar va vatalarni - tekislash infratuzilmasini o‘z ichiga oladi. Qolib bloklari, aksincha, haqiqiy kesish qirralarini, profillarni shakllantirish va pirsing geometriyasini o'z ichiga oladi. Agar oyoq izi mos keladigan bo'lsa, siz turli xil qolip bloklarini bir xil qolipga almashtirishingiz mumkin, shuning uchun standartlashtirilgan qoliplar to'plamlari mahsulot oilalari bo'ylab asboblar xarajatlarini kamaytiradi.

Bu farq muhim, chunki past ishlash ko'pincha matritsaning o'ziga emas, balki to'plamga borib taqaladi. Eskigan butalar, past o'lchamdagi poyabzal yoki noto'g'ri post konfiguratsiyasi kesish geometriyangiz qanchalik aniq bo'lishidan qat'i nazar, uning sifatini pasaytiradi. Konfiguratsiya tanlovlari - post tartibi, podshipnik turi, poyabzal materiali va oʻlcham oʻlchami - toʻgʻridan-toʻgʻri tekislashning aniqligini, erishish mumkin boʻlgan asbobning ishlash muddatini va press uskunasiga mosligini aniqlaydi. Bu oʻzgaruvchilarning har biri ishlab chiqarish hajmi boʻyicha oʻzaro bogʻliq boʻlib, shtamplash dasturidagi eng yuqori-tasvirlar arxitekturasi boʻyicha dastlabki qarorlarni qabul qiladi.

Har bir qolip to'plamidagi asosiy komponentlar

Harshtamplash qolipi komponentiasboblaringizni jonli va ehtiyot qismlaringizni to'g'ri saqlashda muayyan muhandislik rolini o'ynaydi. Shunga qaramay, ko'pchilik havolalar yuk ostida nima uchun muhimligini tushuntirmasdan qismlarni ro'yxatga oladi. Har bir parcha aslida nima qilishini - va u - ishlamay qolganda nima boʻlishini tushunganingizda, sifat muammolarini simptomlarni quvgʻin qilish oʻrniga ularning asosiy sababiga qaytarishingiz mumkin.

Yuqori va pastki poyafzallar tushuntirildi

O'lik poyafzallar butun qolip yig'ilishining asosidir. Yuqori poyafzal (musht ushlagichi deb ham ataladi) press qo'chqor bilan harakatlanadigan kesish va shakllantirish elementlarini olib yuradi. Pastki poyafzal (qolib ushlagichi) press tayanchiga mahkamlanadi va chiziq tagiga o'rnatilgan qolip plastinkasini, tugmachalarni va har qanday shakllanish geometriyasini qo'llab-quvvatlaydi.

Tasavvur qiling-a, kaftingizni stolga tekis bosib - kuch qo'lingizga bir tekis tarqaladi. Die poyafzallari xuddi shunday ishlaydi. Ular konsentrlangan press tonajini keng maydon bo'ylab taqsimlaydilar, shuning uchun qolipning biron bir joyida halokatli mahalliy burilish sodir bo'lmaydi. Poyafzal qalinligi kutilgan tonnajga nisbatan ishlab chiqilgan: juda yupqa va poyafzal o'rtada egiluvchan bo'lib, zarblar va ularning juftlash tugmalari orasidagi bo'shliqlarni o'zgartiradi. Bu egiluvchanlik dyuymning atigi bir necha mingdan bir qismini tashkil qilishi mumkin, biroq millionlab tsikllar davomida u chekkalarning eskirishini tezlashtiradi va muhrlangan qismlarda burmalar paydo bo'lishiga olib keladi.

Ko'pgina qolip poyafzallari po'lat plitalar yoki quyma temirdan ishlov beriladi, keyin tekis va parallel ravishda maydalanadi. Yassilik va parallellik juda muhim - har qanday og'ish to'g'ridan-to'g'ri asbobingizning yuqori va pastki yarmi o'rtasidagi tekislash xatosiga aylanadi.

Qo'llanma postlari, vtulkalar va tekislash tizimlari

Yoʻlboshchi ustunlar aniq-yerga tushirilgan, qotib qolgan poʻlat tsilindrlar bosilgan yoki bitta qolipga mahkamlangan. Ular qarama-qarshi poyafzalga o'rnatilgan mos keladigan hidoyat vtulkalari orqali sirpanib, lateral harakatni ichki toleranslarga cheklab qo'yadi.0,0001 dyuymBu insultdan keyingi-mushtingizni-bir tekisda ushlab turish mexanizmdir.

Ikkita asosiy burilish uslubi mavjud. Ishqalanish vtulkalari (silliq podshipnik) bronza yoki alyuminiy{1}}bronza gilzalardan foydalanadi, ba'zan moylash uchun grafit tiqinlar bilan o'rnatilgan. Bilyali podshipniklar qafasli rulmanlar ustida harakatlanib,-nolga yaqin masofani ta'minlaydi va qolipni oson ajratish imkonini beradi. Ularning orasidagi tanlov aniqlik qobiliyatiga, texnik xizmat ko'rsatish oraliqlariga va to'plamning - ushbu maqolada keyinroq batafsil yoritilgan mavzuni qanchalik yaxshi boshqarishiga ta'sir qiladi.

Postning diametri va uzunligi ham muhimdir. Kichkina o'lchamdagi ustunlar lateral yuk ostida egilib qoladi, juda qisqa postlar esa zarba paytida sharli qafasning vtulkadan chiqishiga imkon beradi, bu esa podshipniklarga zarar etkazadi va vaqt o'tishi bilan tekislashning aniqligini pasaytiradi.

Yig'ishni yakunlovchi yordamchi komponentlar

Poyafzal va hidoyat tizimlaridan tashqari, bir nechta qo'llab-quvvatlovchi komponentlar qolipni bir-biriga bog'lab turadi va uni shikastlanishdan himoya qiladi:

• Qo'llab-quvvatlovchi plitalar- qotib qolgan po‘lat plitalar, zarb boshlarini qayta-qayta ta’sir qilishda yumshoqroq poyabzal materialiga singib ketishining oldini olish uchun shtamplar va tugmalar orqasiga o‘rnatilgan.
• To'piq bloklari- po'lat bloklar yuqori va pastki oyoq kiyimlariga murvat bilan biriktirilgan, ular yon tomondagi tortishni o'zlashtiradigan qattiqlashtirilgan eskirish plitalari bilan. Ular kesish yoki shakllantirish kuchlari muvozanatsiz bo'lganda lateral siljishni oldini oladi.
• Dublonlar- aniq-tuproq qismlari, ushlagichlar va bloklarni poyafzaldagi aniq joyida aniqlaydigan pinlar. Vintlar komponentlarni ushlab turadi; dublonlar ularni joyida ushlab turadi.
• O'lik buloqlar- yuqori-kuchli siqish kamonlari (mexanik lasan yoki azot gazi) asbob ichida siqish kuchini, prokladka bosimini yoki kamarni qaytarish kuchini ta'minlaydi.
• Sham yoki qisqich uyalari- ustki poyafzalni press ramiga mahkamlaydigan mexanik interfeys. Kichikroq qoliplar poyafzal markaziga bosilgan dastani ishlatadi; kattaroq qoliplar poyafzal chetlari bo'ylab ishlangan qisqich teshiklariga tayanadi.

Har bir yordamchi qism potentsial nosozlik nuqtasidir. Yorilgan tayanch plitasi poyafzal ichiga musht boshi qo'ziqorinni kiritish imkonini beradi. Eskirgan tovon bloki progressiv lateral driftga imkon beradi. Buzilgan dübel sizning bo'sh joylarni olib tashlash uchun qolip qismini siljitishga imkon beradi.

Jadvalda siz namunani ko'rasiz: har bir nosozlik indikatori bir xil natijaga olib keladi - moslamaning yo'qolishi. Buning sababi shundaki, har bir shtamplash qolipi komponenti qolipning yuqori va pastki yarmi o'rtasidagi fazoviy munosabatni saqlab turish uchun mavjud. Har qanday bitta element yomonlashganda, yo'l-yo'riq tizimi buni qila olmaguncha kompensatsiya qiladi va kimdir quyi oqimdagi yomon qismlarni sezmaguncha sifat jimgina siljiydi.

Demak, asl savol faqat - to'plamingiz ichida nima borligi emas, balki bu komponentlarni qanday tartibga solishingizdir. Joylashtirish, hisoblash va konfiguratsiya qat'iylik va foydalanish imkoniyati bir-biriga qanchalik mos kelishini aniqlaydi va to'g'ri tartib butunlay sizning asbobingiz bajarishi kerak bo'lgan operatsiyaga bog'liq.

Die Set konfiguratsiya turlari va har biridan qachon foydalanish kerak

Postni joylashtirish keyinroq oʻylangan narsa emas - bu qatʼiylik, tekislash aniqligi va qolip boʻshligʻiga jismoniy kirish oʻrtasidagi oʻzaro kelishuvni bloklaydigan dizayn qaroridir. To'rtta standart konfiguratsiyalar bosma to'plamli ilovalarning katta qismini qamrab oladi, ammo ko'pchilik muhandislar ataylab tanlash o'rniga, sxemani meros qilib olishadi. Operatsiyangiz uchun noto'g'ri konfiguratsiyani tanlash hizalanish bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi, buning uchun hech qanday siljish yoki butani almashtirish hal etilmaydi.

Orqaga post va markaziy post konfiguratsiyasi

Orqa ustun ikkala yo'naltiruvchi ustunni oyoq kiyimining orqa chetiga joylashtiradi va old va yon tomonlarini butunlay ochiq qoldiradi. Bu progressiv va tasmali qoliplarning-eng keng tarqalgan sxemasi, chunki ochiq old qismi toʻsiqsiz tasmani oziqlantirish, parchalarni olib tashlash va operatorning koʻrinishini taʼminlaydi. Agar siz bo'shatish yoki bo'yinbog' bilan teshish-uchun punch press matritsasini ishlatayotgan bo'lsangiz, orqa post deyarli har doim boshlang'ich nuqtadir.

Shartnomami? Orqa tarafdagi ikkita ustun yo'l-yo'riqning assimetrik holatini yaratadi. Og'ir kesish kuchlari ta'sirida, qolipning old qismi qo'llab-quvvatlanmaydi va burilishga - ko'proq moyil bo'ladi, ayniqsa post o'rta chizig'i va ish joyi orasidagi masofa katta bo'lgan kengroq shtamplarda. Tor, yuqori{3}}tezkor progressiv asboblar uchun bu kamdan-kam hollarda ahamiyatga ega, lekin old chetiga yaqin joylashgan ogʻir shakllantiruvchi stansiyalari boʻlgan keng oʻtkazgichlar uchun orqa ustunlar toʻplamlari zarbni-qolipni tekislash-ga oʻtkazish uchun yetarlicha oyoq egilishiga imkon beradi.

Markaziy postlar toʻplamlari buni ikki yoʻnaltiruvchi ustunni qarama-qarshi tomonlarga - markazlashgan chap va oʻngga - joylashtirish orqali hal qiladi, shunda ish joyi ular oʻrtasida muvozanatli tayanch bilan joylashadi. Ushbu geometriya lateral kuchlarni teng ravishda taqsimlaydi, shuning uchun markaziy shtamp qolipi barcha yo'nalishlarda yon tortish yuklari teng bo'lgan nosimmetrik bo'shliq operatsiyalari uchun eng yaxshi tanlovni o'rnatadi. Salbiy tomoni shundaki, har ikki tomondan foydalanish imkoniyati kamayadi, bu tarmoqli oziqlantirishni qiyinlashtiradi va qo'lda qismlarni yuklashni qiyinlashtiradi.

Diagonal va to'rtta post konfiguratsiyasi

Diagonal ustunlar ikkita ustunni diagonal ravishda qarama-qarshi burchaklarga - odatda orqa-chap va old-o‘ngga joylashtiradi. Bu kirish uchun ikkita qoʻshni tomonni ochib, ularni-oldindan yoki yon tomondan qismlar yoki blankalar qoʻl bilan yuklangan-operatsiyalar uchun mos qiladi. Ikkilamchi operatsiyalarda diagonal to'plamlarni topasiz, masalan, kesish yoki shakllantirish, avtomatlashtirish asossiz bo'lgan va operatorning aloqasi masalalari.

To'rtta post to'plami qolipning har bir burchagiga yo'naltiruvchi ustunni o'rnatadi. Bu maksimal burilish qarshiligini va butun poyabzal yuzasi bo'ylab eng bir xil yo'nalishni ta'minlaydi. Tonaj gidravlik press qolipiga ko'tarilganda - chuqur tortish, og'ir tanga zarb qilish yoki yuqori-kuch hosil qiluvchi - to'rtta post konfiguratsiyasi poyabzalning ag'darilishini va ikkita ustun sxemasi qarshilik ko'rsata olmaydigan mahalliy egilishning oldini oladi. Murosa aniq: kirish to'rt tomondan cheklangan, shuning uchun tasma bilan oziqlantirish poyabzal orqali ishlov berilgan teshiklarni talab qiladi va qolipga texnik xizmat ko'rsatish ko'proq yirtib tashlashni talab qiladi.

Konfiguratsiyani operatsiyangizga qanday moslashtirish mumkin

To'g'ri tartibni tanlash uchta savolga bog'liq: Sizning jarayoningiz qanchalik qattiqlikni talab qiladi? Materiallar qolipga qayerga kiradi va undan chiqadi? Va ishlab chiqarish jarayonida operatorlar va avtomatlashtirish asbob bilan qanday o'zaro ta'sir qiladi?

Yuqori{0}}tezlikda progressiv shtamplash uchun standart matritsa deyarli har doim orqa post tartibidan foydalanadi, chunki tasmaga kirish qoʻshimcha postlarning chegaraviy qatʼiylik ortishidan ustun turadi. Aksincha, gidravlik pressda ishlaydigan og'ir shakllantiruvchi matritsaga to'rtta ustun kerak bo'ladi, chunki burilishni nazorat qilish asosiy muammo hisoblanadi va chiziqqa kirish muhim emas. Diagonal va markaziy post konfiguratsiyalari o'rtacha - o'rtacha tonnaj operatsiyalariga xizmat qiladi, bunda kirish talablari haddan tashqari holatlarni istisno qiladi.

E'tibor bering, taxminan 100 tonnagacha bo'lgan bosim uchun mo'ljallangan qoliplar to'rtta{1}}post konfiguratsiyasini - kamdan-kam hollarda oqlaydi, qo'shimcha xarajat va pasaytirilgan foydalanish imkoniyati past tonnajlarda sezilarli qattiqlikning oshishi bilan qoplanmaydi. Ammo shakllantiruvchi kuchlar sezilarli lateral surish hosil qilganda yoki oyoq uzunligi ikki ustun barqarorlasha oladigan darajadan oshib ketganda, to'rtta ustunga ko'tarilishi ishlab chiqarish jarayonida qisman sifatini jimgina pasaytiradigan-burilish natijasida yuzaga keladigan tekislash siljishini yo'q qiladi.

Konfiguratsiya sizning yo'l-yo'riq tizimingiz boshqara oladigan chegaralarni belgilaydi. Lekin har qanday konfiguratsiyada rulman tizimining turi - rulmanli yoki tekis rulmanli - yuk ostida ustunlar va vtulkalar qanchalik aniq mos kelishini va sharoitlar ideal bo'lmaganda to'plam qanchalik kechirimliligini belgilaydi.

Bilyali podshipniklar va tekis rulmanli qo'llanma tizimlari

Sizning post konfiguratsiyangiz strukturaviy asosni o'rnatadi. Biroq, bu ustunlar va vtulkalar ichidagi rulman tizimi ushbu ramkaning yuk ostida - qanchalik aniq ishlashini va e'tiborsizlikni qanchalik tez jazolashini aniqlaydi. Asboblarni ishlab chiqarishda ikkita rulman falsafasi ustunlik qiladi: sharli rulman (aylanuvchi element) va tekis rulman (ishqalanish). Ikkalasi ham ajoyib qismlarni ishlab chiqaradi. Ikkalasi ham boshqacha muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Ulardan qaysi biri “yaxshiroq” ekanligida emas - qaysi biri operatsiyangizning haqiqiy shartlariga mos kelishida.

Rulmanli qo'llanma tizimlari va nozik afzalliklari

Bilyali rulmanli hidoyat tizimlari hidoyat ustunining tashqi diametri va vtulkaning ichki diametri o'rtasida joylashgan qafasli sharli rulmanlardan foydalanadi. Ushbu komponentlar a ichida ishlaydioldindan yuklangan holat- ishlab chiqaruvchi va ustun diametriga qarab, manfiy boʻshliqqa ega, koʻpincha 0,0001 dan 0,0021 dyuymgacha mahkam oʻrnatiladigan dumaloq press. Bu -nolga yaqin boʻsh joy shtamplashning qattiq bardoshliligi-talab qilinadigan tekislash aniqligini taʼminlaydi.

Tasavvur qiling-a, tortmani yog'och relslarga surtish va uni rulmanlarga aylantirish o'rtasidagi farqni tasavvur qiling. Yuvarlanma harakati tayoqning sirpanishini bartaraf qiladi-, uzluksiz velosipedda issiqlik hosil bo‘lishini kamaytiradi va daqiqada 200 zarbadan oshiq tezlikda izchil tekislashni saqlaydi. Aniq matbaa va shtamplash operatsiyalari uchun - yuqori-zarba bilan yuqori tezlikda bo'shatish-to{7}}o'nlik bilan o'lchanadigan - rulman yo'riqnomasi o'z mukofotini oladi.

Tutish? Bilyali podshipnik tizimlari intizomni talab qiladi. Ular ifloslanishga, qo'pol ishlov berishga yoki mos kelmaydigan moylashga toqat qilmaydi. Qolipga zarba beruvchi-birgina noto‘g‘ri oziqlantirish tirqish yo‘llarini to‘kib tashlashi mumkin, bu esa “kesilgan” harakatga va progressiv tekislanish siljishiga olib keladi. Qo‘llanma tizimi atrofida ehtiyotsizlik bilan puflangan siqilgan havo qumni aylanma yo‘lga olib boradi va u yerda u o‘rnatilgan - o‘rniga dumalab tushadi va uni singdirish o‘rniga zararni tezlashtiradi. Ushbu nosozliklar ko'pincha zarbning eskirishi yoki tozalash muammolari sifatida namoyon bo'ladi, bu esa asboblar xonalarini asabiy muammolarni bartaraf etishda aylanma yo'llarga yuborishga olib keladi.

Haddan tashqari{0}}bosimli qo'shimchalar bilan tozalangan mineral moy tavsiya etilgan moylash vositasidir - hech qachon yog'lanmaydi, u ifloslantiruvchi moddalarni salbiy-bo'shliqda ushlab turadi va podshipnikning to'g'ri aylanishiga to'sqinlik qiladi.

Oddiy rulman tizimlari va ularning chidamliligi afzalliklari

Oddiy podshipniklar to'plamlari prokat elementlarini bronza, moyli{0}}singdirilgan bronza yoki po'latdan{1}}qo'llab-quvvatlangan vtulkalar bilan almashtiradi, ular moylangan surma interfeysi orqali hidoyat ustunini qo'llab-quvvatlaydi. Ustun va buta oʻrtasida oʻlchash mumkin boʻlgan masofa mavjud - odatda oʻndan bir necha oʻndan toʻliq mingdan bir - gacha, bu esa sharli podshipnikli tizimlarga qaraganda kamroq aniqlik, lekin sezilarli darajada koʻproq kechirimlilikni bildiradi.

Bu kechirim qayerda muhim? Hamma joyda sharoit ideal emas. Oddiy podshipniklar ifloslanishga toqat qiladilar, chunki zarrachalar kontakt zonasi bo'ylab aylanishdan ko'ra yumshoqroq burilish materialiga singib ketadi. Ular rulman tizimining foydalanish muddatini tugatadigan halokatli pog'onali shikastlanishlarsiz yonma-yon tortish va zarba yuklarini boshqaradi. Ular gavjum bosmaxonada qolip o'zgarishi paytida yuz beradigan qo'pol ishlov berishdan omon qolishadi. Va ular dumaloq elementlarni yig'ish-bo'lib qoladigan moylash uzilishlari orqali ishlashda davom etadilar.

Og'ir markazdan-yordam olish, tirqish yoki havodagi qumli va mos kelmaydigan texnik xizmat ko'rsatish tartib-qoidalariga ega bo'lgan matritsa va asbob-uskunalar uchun rulmanlar ishdan chiqadi. Ular kiyganda, alomati sifatni buzishdan oldin o'lchash, kuzatish va tuzatish mumkin bo'lgan - bo'shliqning bosqichma-bosqich o'sishidir. Aynan shu bashoratlilikning o'zi ularni lateral tortish doimiy haqiqat bo'lgan shakllanish va chizish operatsiyalarida ko'plab aniqlikdagi qoliplar uchun afzal tanlov qiladi.

Xarajatlarni sotish juda oddiy: tekis rulmanlar to'plamlarini sotib olish va almashtirish arzonroq, ammo eskirgan yo'riqnoma ustunlari shtutserni almashtirishdan ko'ra ko'proq tuzatishni talab qiladigan ball yoki konusni rivojlanishi mumkin.

Gibrid konfiguratsiyalar mantiqiy bo'lganda

Ba'zi asboblar qo'llanmalari bitta toifaga to'g'ri kelmaydi. Progressiv matritsa besleme yo'nalishi bo'yicha qat'iy hizalanishni talab qilishi mumkin (bu erda uchuvchini ro'yxatdan o'tkazish eng muhimi-bu erda), lekin shakllantirish stantsiyalaridan oziqlantirishga perpendikulyar bo'lgan sezilarli yon surish seziladi. Gibrid konfiguratsiyalar buni kritik o‘qda sharli podshipniklar yo‘nalishini va surish{4}}yuklangan o‘qda - silliq podshipniklarni ishga tushirish orqali hal qiladi, bu esa muhim bo‘lgan joyda aniqlikni ushlaydi va muqarrar bo‘lgan hollarda suiiste’mollikni o‘zlashtiradi.

Siz tanlagan yoʻl-yoʻriq tizimi shtamplash moslamasi - nimalarga bardosh bera olishini belgilaydi, lekin u alohida ishlamaydi. Haqiqiy samaradorlik sinovi siz konfiguratsiya va podshipnik turini asbobingiz bajarishi kerak bo'lgan maxsus shtamplash operatsiyasiga moslaganingizda keladi. Bo'shatish, pirsing, shakllantirish va chizish har bir joyda matritsaning qat'iyligi va tekislashning aniqligiga mutlaqo boshqacha talablar qo'yadi.

Muayyan shtamplash operatsiyalariga qoliplarni moslashtirish

Turli shtamplash operatsiyalari shunchaki turli zarblar va matritsalarni talab qilmaydi - ular ostidagi qolipdan butunlay boshqacha strukturaviy harakat talab qiladi. Daqiqada 400 zarba bilan ishlaydigan bo'shashtiruvchi matritsa chuqur tortish vositasi daqiqada 15 zarba bilan duch keladigan narsaga hech qanday aloqasi bo'lmagan tekislash talablarini qo'yadi. Shunga qaramay, ko'plab muhandislar o'zlarining jarayonlarining haqiqiy fizikasiga emas, balki odat yoki mavjudligiga qarab o'zlarining konfiguratsiyasini tanlaydilar.

Bu haqda o'ylashning amaliy usuli: har bir operatsiya qat'iylik talabi spektriga to'g'ri keladi. Ba'zilar minimal kuch bilan o'ta pozitsion aniqlikka muhtoj. Boshqalar ko'proq kechirimli bardoshlik bilan katta tizimli qarshilikka muhtoj. Amaliyotingiz shu spektrga tushgan joyda har bir qolip to'plami qarori - postlar soni, podshipnik turi va poyafzal qalinligidan kelib chiqishi kerak.

Bo'shatish va pirsing operatsiyalari uchun qoliplar

Blanking va pirsing - kesish jarayoni. Zımbalar va matritsalar material hosil qilmaydi - ular har tomondan qat'iy nazorat qilinadigan bo'shliqqa ega bo'lgan varaqning kesuvchi chetini o'tkazib, uni toza sindiradi. Ushbu bo'shliq, odatda yumshoq po'lat uchun har bir tomon uchun material qalinligining 5% dan 10% gacha, chekka sifatini, burma balandligini va shlaklarni nazorat qilishni belgilaydi. Agar shtamplash qolipi to'plami kesish paytida lateral siljishning o'ndan bir qismiga ham imkon bersa, bu bo'shliqlar notekis bo'lib qoladi. Bir tomoni tortilib, qarama-qarshi tomoni ochilib, qolip teshigiga yopishib oladigan konusli shlaklar va notekis burma naqshli qismlar hosil bo'ladi.

Shuning uchun progressiv bo'shatish operatsiyalari rulmanli qo'llanmalar bilan orqa ustunlar to'plamini afzal ko'radi. Orqa ustunning joylashuvi old tomondan to'siqsiz tarmoqli oziqlantirishni ta'minlaydi, bu siz avtomatlashtirilgan oziqlantirish bilan yuqori tezlikda lasanlarni ishlatayotganingizda muhim ahamiyatga ega. Bilyali podshipniklar bo'yicha ko'rsatma -nolga yaqin masofani tekislashni ta'minlaydi, bu esa har bir zımbalama stansiyasini chiziqli uchuvchilarga aniq ro'yxatdan o'tkazadi, zarbadan keyin zarba.

Yuqori tezlikda bo'shatishni amalga oshiradigan odatiy zımba va qoliplar to'plami uchun tekislash tizimi matritsa bo'shlig'ining yarmida joylashish aniqligini ushlab turishi kerak. Agar zarb{2}}to-bog‘lanish masofasi har tomondan 0,003 dyuym bo‘lsa, yo‘l-yo‘riq tizimining 0,0015 dyuymdan oshib ketishi sifatni sezilarli darajada yomonlashtira boshlaydi. Rulman to'plamlari muntazam ravishda bunga erishadi. Yupqa rulmanlar to‘plamlari kattaroq bo‘shliqqa ega qalinroq materiallar uchun ishlashi mumkin, ammo ular nozik o‘lchovni bo‘shatish talablarini-ko‘rsatadigan pozitsion takrorlanuvchanlikka ega emas.

Slugni ushlab turish yana bir omil. Bo'shliq o'zgarganda, shlaklar toza chiqmaydi - ular qolip teshigiga tiqilib qoladi yoki tarmoqli yuzasiga qayta tortiladi. Progressiv metall shtamplash qoliplarida uchinchi stansiyada tiqilib qolgan shlyuz har bir quyi oqim stantsiyasidan parcha-parcha bo'lishini anglatadi. Hizalanishni yo'qotish uchun qattiqlik jazosi butun chiziq sxemasi bo'ylab kuchaytiriladi.

Shakllantirish va chizish operatsiyalari uchun qolip to'plamlari

Shakllantirish va chizish operatsiyalari turli qoidalar bilan o'ynaydi. Materialni sindirish o'rniga, shakllantiruvchi qoliplar egilib, cho'ziladi va yangi geometriyaga siqiladi. Materialning shakllanish radiuslari bo'ylab, bo'shliqlarga va bosim o'tkazgichlariga qarshi oqishi natijasida ustun kuchlar vertikal kesishdan lateral surishga o'tadi. O'limni eng tajovuzkor tarzda jazolaydigan narsa bu lateral zarbadir.

Chuqur chizish operatsiyasini ko'rib chiqing. Zımba materialni tortish bo'shlig'iga itarayotganda, material ichkariga oqayotganda bo'sh ushlagich gardishga bosim o'tkazadi. Bo'sh shakldagi, soqol yoki material qalinligidagi har qanday assimetriya yuqori poyafzalni pastki qismga nisbatan siljitishga harakat qiladigan muvozanatsiz gorizontal kuchlarni yaratadi. tadqiqotiga ko'raMetall shakllantirish texnologiyasi instituti, Ajinlar yoki yorilishlarsiz bog'lovchilar orasidagi metall plitalar oqimini boshqarish uchun bo'sh ushlagich bosimini aniq nazorat qilish va yuk ostida bir xil bog'lovchi bo'shlig'ini saqlab turish uchun etarlicha qattiq qolib tuzilishi kerak.

To'rtta post konfiguratsiyasi chuqur chizish uchun standartdir, chunki ular bir vaqtning o'zida barcha yo'nalishlardan lateral tortishga qarshilik ko'rsatadi. To'rt burchakli yo'riqnoma, surish kuchlari qayerda paydo bo'lishidan qat'i nazar, poyabzalning ag'darilishining oldini oladi, chunki tartibsiz tortishishlarda material oqimi kamdan-kam nosimmetrik yuklanishni keltirib chiqaradi. Og'ir poyafzallar - ko'pincha 25% dan 50% gacha qalinroq bo'lgan ekvivalent bo'shashtiruvchi ilovalarga qaraganda - bu surish kuchlari hosil bo'ladigan egilish momentini o'zlashtiradi,-zarbaning-bo'shlig'i munosabatini zarbaning o'rtasiga-o'zgartirish uchun yetarlicha burilmasdan.

Bu erda tekis rulman ko'rsatmalari ko'pincha rulmanlardan ustun turadi. Shakllanish zarbasi paytida doimiy yon yuklar vaqt o'tishi bilan rulmanli rulman yo'laklarini buzadi, bronza vtulkalar esa bu zarbani to'liq aloqa yuzasi bo'ylab halokatli shikastlanmasdan o'zlashtiradi. Og'ir egilish yoki chizishni amalga oshiradigan metall shtamplash qoliplari uchun oddiy podshipniklarning taxminiy eskirish namunasi aslida afzallikdir - siz bo'shliqning o'sishini o'lchashingiz va qismlarning sifati o'zgarishidan oldin almashtirishni rejalashtirishingiz mumkin.

Materiallar oqimi konfiguratsiya qarorlarini qanday boshqaradi

Quvvatning kattaligidan tashqari, materialning kirishi, o'tishi va chiqishi ham qaysi konfiguratsiyalar mumkin bo'lishini cheklaydi. Ip kengligi ishchi konvert orqasida yo'naltiruvchi ustunlarni o'rnatish uchun orqa ustunning joylashuvi etarli poyafzal maydonini ta'minlaydimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Oziqlantirish yo'nalishi bobinga kirish va aylanishni boshqarish uchun qaysi tomonlar ochiq qolishi kerakligini belgilaydi. Chiqindilarni olib tashlash yo'llari - qayerda shlaklar tushadi, skeletlari qanday chiqib ketadi -, postlar to'sqinlik qila olmaydigan aniq kanallarni talab qiladi.

Progressiv metall shtamplash qoliplarida chiziq tashuvchiga biriktirilgan holda har bir zarba uchun bir qadam oldinga siljiydi. Pastki oqim stansiyalarida shakllangan xususiyatlar chiziq tekisligidan yuqorida va pastda chiqib turadi, bu esa chiziq ko'tarilishi va oldinga siljishini talab qiladi. Orqa postlar to'plamlari buni osonlik bilan moslashtiradi, chunki ochiq old qism shakllangan xususiyatlarni aralashmasdan o'tkazishga imkon beradi. To'rtta postlar to'plami poyafzallar orqali - bo'shliqlar ishlov berilmasa, tarmoqli yo'lini to'sib qo'yadi, bu narxni oshiradi va siz qattiqlik uchun tanlagan strukturani zaiflashtirishi mumkin.

Kam{0}}qo‘zg‘aluvchan yon operatsiyalari bo‘lgan shakllantiruvchi matritsa kamera slaydlari va ularni qaytarish mexanizmlari uchun maxsus yo‘nalishlardan kirishni talab qiladi. Diagonal postlar to'plamlari ko'pincha bu erda ishlaydi, chunki ular kamerani o'rnatish uchun ikkita qo'shni tomonni ochadi va shu bilan birga qarama-qarshi burchaklardan ko'rsatmalar beradi. Materiallar oqimining xususiyatlari -, ishlov berish paytida cho'ziladimi, siqiladimi yoki siljishi - ham poyabzal qalinligi qaroriga ta'sir qiladi. Materialni sezilarli darajada siqish bilan bog'liq operatsiyalar, masalan, tanga zarb qilish, ishlayotgan po'latlar ostida mahalliy og'ishlarning oldini olish uchun qalinroq oyoq kiyimlarini talab qiladigan birlik uchun yuqori vertikal kuch hosil qiladi.

Quyidagi reyting umumiy operatsiyalarda qat'iylik talablari qanday o'sishini aniqlashga yordam beradi:

1. Oddiy pirsing- eng kam talab; kichik kesish perimetrlari, minimal yon surish, nozik stok. Rulman ko'rsatmalariga ega orqa post ko'pchilik ilovalarni boshqaradi.
2. Bo'shatish- oʻrtacha talab; kattaroq kesish kuchlari, slug nazorati muhim. Orqa ustun yoki rulman ko'rsatmasi bilan markaziy ustun.
3. Bukish- oʻrtacha{1}}yuqori talab; off-markaziy kuchlar mahalliylashtirilgan kuch hosil qiladi. Oddiy yoki gibrid podshipnikli markaziy ustun yoki diagonal ustun.
4. Shakllantirish (bo'rttirma, gardish)- yuqori talab; material oqimi barqaror lateral yuklarni hosil qiladi. To'rtta post afzal; tekis rulmanlar barqaror surilishga qarshilik ko'rsatadi.
5. Chuqur chizish- eng yuqori talab; assimetrik materiallar oqimidan katta lateral surish, og'ir bo'sh ushlagich kuchlari, uzoq ish zarbalari. Og'ir poyafzalli to'rtta ustun va tekis rulmanli ko'rsatmalar talab qilinadi.

Ushbu ro'yxatdagi har bir qadam lateral kuchning murakkabligini oshiradi. Spektrning pastki qismidagi zarb matbaasi deyarli butunlay vertikal hizalanish aniqligiga asoslangan holda muvaffaqiyatli yoki muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Tepadagi shakllantiruvchi matritsa to'plamning barqaror gorizontal yuklarga burilishsiz qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga asoslangan holda muvaffaqiyatli yoki muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Amaliyotingiz ushbu - spektriga qayerda toʻgʻri kelishini tushunish va mos ravishda - oʻlchamini belgilash yillar davomida izchil qismlarni yetkazib beradigan asbob bilan bir necha oy ichida oʻta boshlaydigan asbob oʻrtasidagi farqdir.

Qattiqlik va konfiguratsiya sizni to'g'ri maydonga olib boradi. Ammo agar sizning matritsangiz jismonan pressga mos kelmasa, u - mos keladigan yotoq o'lchamlari, yopilish balandligi, strok uzunligi va qisish qoidalariga - kiradi, bu dizayn tanlovlarining hech biri muhim emas. Hajmi va mosligini tekshirish jarayoni ko'plab dasturlarning to'xtab qolgan joyidir.

Matbuot mosligi uchun qolip to'plamini qanday o'lchash mumkin

To'g'ri ustunlar, podshipniklar va poyafzal materiallari bilan mukammal konfiguratsiya qilingan qolip to'plami, agar u o'zi tayinlangan pressga jismonan mos kelmasa, baribir muvaffaqiyatsiz bo'ladi. O'lchamdagi xatolar shtamplash asboblaridagi eng qimmat xatolardan biridir - ular qurish jarayonida kech paydo bo'ladi, sinovlarni kechiktiradi va ba'zida allaqachon qotib qolgan va maydalangan qismlarni qimmat qayta ishlashga majbur qiladi. Tuzatish oddiy: xarid buyurtmasi tugashidan oldin har bir muhim o'lchovni tekshiring.

Die makonidan poyafzal o'lchamlarini hisoblash

Shlyapa poyafzalining o'lchami ishchi konvertdan boshlanadi - barcha faol qolip komponentlari, shu jumladan kesish bo'limlari, shakllantiruvchi po'latlar, uchuvchilar, ko'taruvchilar va hurda kesgichlar egallagan maydon. Ammo poyabzal bu izga oddiygina mos kela olmaydi. Ish joyidan tashqarida bir nechta narsalar uchun bo'sh joy kerak bo'ladi: mahkamlagichga kirish (rozetka boshi vintlari va dübel pinlari), yo'riqnoma ustunlarini o'rnatish joylari, tovon bloklarini joylashtirish va tarmoqli besleme o'tish joyi.

Amaliy qoida: yo'naltiruvchi ustunlar o'rnatilmaydigan har tomondan faol o'lim maydonidan kamida 2-3 dyuym va ustunlar o'rnatiladigan tomonlarga 3-4 dyuym qo'shing. Progressiv matritsalar uchun-yo‘nalish qirralari oxirgi ishchi stansiyadan tashqarida uchuvchi joylarni va har qanday chiziqli yo‘naltiruvchi relslarni joylashtirish uchun qo‘shimcha uzunlik talab qiladi. Materialni tejash uchun poyafzalning oʻlchamini pastroq qilish notoʻgʻri tejamkorlikdir - u komponentlarni bir-biriga juda yaqinlashtiradi, bu esa texnik xizmat koʻrsatishni qiyinlashtiradi va oʻrnatish teshiklari orasida metall yetarli emas, bu esa yuk ostida poyabzalni zaiflashtiradi.

Kenglik va chuqurlik, shuningdek, bosma tayanch o'lchamlariga ham rioya qilishi kerak. Poyafzal oyoq izingiz qisqichlar yoki T-bolt boshlari uchun yetarlicha chegara bilan tayanch sohasida joylashishi kerak. Agar poyafzal tayanch tayanchidan tashqariga chiqsa, qo'llab-quvvatlanmaydigan qirralar tonnaj ostida burilib, bir xil mahalliy egiluvchanlikni hosil qiladi, bu esa qismlarning aniqligini buzadi.

O'chirish balandligi va zarba mosligi

O'chirish balandligi - bu press qolipining mosligi eng ko'p buziladigan joy. Kontseptsiya oddiy ko'rinadi, lekin terminologiya hatto tajribali muhandislarni ham bezovta qiladi, chunki bosish balandligi va o'chirish balandligi bir-biriga mos kelishi kerak bo'lgan aniq o'lchovlardir.

Bosish balandligi - qo'chqorning pastki yuzidan press to'shagining yuqori qismigacha bo'lgan masofa, pastki o'lik markazda qo'chqor bilan o'lchanadi va sozlash to'liq-yuqoriga o'rnatilgan. Bu mashina taklif qiladigan maksimal vertikal joy. Qolip balandligi - asbobingiz uchun foydalanish mumkin bo'lgan joy - kichikroq: maksimal qolip balandligini olish uchun bosish balandligidan tayanch plitasining qalinligini olib tashlang. Minimal matritsa balandligini olish uchun ushbu raqamdan qo'chqorni sozlash diapazonini ayirib tashlang.

Qopqoqning yopilish balandligi (umumiy to'plam-yopiq holatda, pastki oyoq kiyimining pastki qismidan yuqori poyafzalning yuqori qismigacha) shu minimal va maksimal qiymatlar orasida bo'lishi kerak. Agar matritsa maksimal balandlikdan balandroq bo'lsa, u jismonan yopilmaydi. Agar u minimal matritsa balandligidan qisqaroq bo'lsa, qo'chqorni sozlash unga - erisha olmaydi va farqni to'ldirish uchun sizga parallel bloklar yoki ko'targichlar kerak bo'ladi, bu esa noaniqlik va texnik xizmat ko'rsatish bosqichlarini oshiradi.

Uzunroq zarbalar va o'zgaruvchan tezlik profillari bo'lgan gidravlik presslar uchun, shuningdek, zarba uzunligi tarmoqli oziqlantirish, qismlarni chiqarib tashlash va har qanday kamera yoki slaydni orqaga qaytarish uchun etarli darajada ochiq kun yorug'ligini ta'minlaganligini tekshiring. Kameralar to'liq o'rnatilgunga qadar materialga kiradigan press zımbasi asboblarni ham, ishlov beriladigan qismni ham yo'q qiladi.

Tasdiqlanmoqda{0}}Fitni sozlash--uchun bosing

Muassasangizdagi presslar uchun o'lik to'plamlarni o'rnatishdan oldin ushbu tekshirish ro'yxatidan o'ting. Undagi har bir o'lchamni bosma spetsifikatsiya plitasi, mashinaning texnik qo'llanmasi yoki to'g'ridan-to'g'ri o'lchov bilan tasdiqlash mumkin:

• Quvvat maydoni- poyafzal oyoq izini barcha mahkamlangan qirralarning mahkamlash uchun bo'sh joy bilan tayanch o'lchamlariga mos kelishini tasdiqlang
• T-slot naqsh va oʻlchami- tirqish oralig'i va kengligi siz tanlagan siqish usuliga mos kelishini tekshiring (T-boltlar, tasma qisqichlari yoki gidravlik qisqichlar)
• Maksimal o'lim balandligi- yopilish balandligi minus tayanch qalinligini bosing; Sizning yopiq qolipingiz bu qiymatdan kamroq bo'lishi kerak
• Minimal o'lim balandligi- maksimal qolip balandligi minus qo'chqorni sozlash diapazoni; Sizning yopiq qoliplaringiz bu qiymatdan oshib ketishi kerak
• Strok uzunligi- toʻliq ochiq holatda material oʻtkazish balandligi, qismning chiqarilishi va kameraning qaytishi uchun yetarli boʻsh joy
• Tonna reytingi- jami kesish va shakllantirish kuchi nominal bosish quvvatidan past bo'lishi kerak, bunda materialning o'zgarishi va asboblarning eskirishini hisobga olish uchun 20-30% xavfsizlik chegarasi mavjud.
• Ram ulanishi- dastaning diametri tirgak teshigiga mos keladi (kichikroq zımba matbaalari uchun) yoki qisqich tirqishlari oralig'i ram T-slotlari bilan tekislanadi (kattaroq asboblar uchun)
• Chiqindilarni tozalash- tayanch teshiklari yoki pastki oyoq kiyimi ostidagi boʻshliq shlaklar va trim qoldiqlari toʻplanmasdan chiqib ketishiga imkon beradi.
• Oziqlantirish balandligi- chiziqning yuqori qismidagi ochiq kunduzi lasan uzatish liniyasi balandligi va har qanday halqa talablariga javob beradi
• Parallellik spetsifikatsiyasi- bosish moslamasi yuzi va ko'taruvchi sirt parallelligi spetsifikatsiya doirasida; eskirgan presslar har qanday qoliplarni moslashtirish muammolarini kuchaytiradi

Bir tafsilotga muhandislar tez-tez e'tibor bermaydilar: qisqichlarga kirish imkoniyati. Oyoq kiyimingizning o'lchamlari tayanchga mos kelishi mumkin, ammo agar yo'naltiruvchi ustunlar, tovon bloklari yoki azot tsilindrlari poyabzal perimetri bo'ylab siqish zonalarini to'sib qo'ysa, siz matritsani to'g'ri mahkamlay olmaysiz. Oyoq kiyimining o'lchamlarini yakunlashdan oldin barcha o'rnatilgan komponentlarga nisbatan qisqich joylarini eskiz qiling.

Bundan tashqari, zavodingizdagi presslash uchun shtamplar imkon qadar standartlashtirilgan yopilish balandligiga ega ekanligini tasdiqlang. Bir xil bosishda ishlaydigan asboblar bo'ylab matritsa balandligini standartlashtirish o'zgartirishlar paytida RAMni sozlashni minimallashtiradi, sozlash vaqtini qisqartiradi va operatorlar turli xil sozlamalar o'rtasida qayta-qayta moslashtirganda qayta{1}}kalibrlash xatolarini yo'q qiladi.

O'lchov mosligi sizning matritsani matbuotga o'rnatishga imkon beradi. Lekin u yerda bo‘lgandan so‘ng, poyabzal, ustunlar va vtulkalar yig‘ma qayta yuklanganda - o‘zini qanday tutishini, u millionlab tsikllar davomida hizalanishni ushlab turishini yoki komponentlar egilib, deformatsiyalanganda asta-sekin siljishini aniqlaydi.

Materialni tanlash va strukturaning qattiqligi

Sizning qolipingiz matbuot uchun to'g'ri o'lchamda va to'g'ri joylashtirish tartibi bilan sozlangan bo'lsa ham, ushbu komponentlar tayyorlangan materiallar oxir-oqibat takroriy yuklashda nima sodir bo'lishini nazorat qiladi. Noto'g'ri materialdan tayyorlangan to'g'ri o'lchamdagi poyabzal qismlar sifatini asta-sekin yomonlashtiradigan tarzda egiluvchan bo'ladi. Tegishli qattiqligi bo'lmagan yo'riqnoma ustuni dastlabki bir necha ishlab chiqarishda bo'shliqning o'sishiga olib keladigan eskirish naqshlarini ishlab chiqadi. Materiallarni tanlash jozibali emas, lekin bu erda uzoq{3}}muddatli shtamplash aniqligi qulflanadi yoki jimgina yo'qoladi.

Oyoq kiyimlari materiallari va ularning ishlash ko'rsatkichlari

Poyafzal konstruktsiyasida uchta moddiy oila ustunlik qiladi, ularning har biri muayyan ishlab chiqarish stsenariylariga mos keladigan aniq ishlash profiliga ega.

Chelik plastinkako'pchilik metall press qoliplari uchun standart hisoblanadi. Kam{1}}karbonli po'lat (odatda AISI 1020 yoki 1030) yuqori qattiqlik, oson ishlov berish va oson ta'mirlash imkoniyatini taqdim etadi. Agar vint yoki dübel teshigi noto'g'ri joyga tushsa, po'lat poyabzal bo'lishi mumkintiqilib, payvandlanganstrukturaviy yaxlitlikni buzmasdan. Po'latning elastik moduli - taxminan 30 million psi -, solishtirma qalinlikdagi har qanday muqobildan ko'ra, tonnaj ostida egilishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Ishlab chiqarish hajmi yuz minglab yoki millionlab bo'lgan po'latdan shtamplash qoliplari uchun po'lat plitalar xavfsiz va tejamkor asosdir.

Quyma temirpoyafzal tebranishlarni yaxshi yo'qotish uchun bir oz qattiqlikni almashtiradi. Kulrang temirdagi grafit mikroyapısı bo'shliqni kesish paytida hosil bo'lgan zarba energiyasini-materialni zarb bilan kesib o'tganda to'plangan energiyaning to'satdan chiqishi - orqali o'zlashtiradi. Bu namlash shovqinni pasaytiradi, zarb muddatini uzaytiradi va vaqt o'tishi bilan qotib qolgan asbob po'latlari orqali mikro yoriqlar tarqaladigan tsiklik charchoqni kamaytiradi. Kattaroq avtomobil matritsalarida ko'pincha tekis poyafzaldan ko'ra, aniq boshqariladigan quyma temir poydevorlar qo'llaniladi.

alyuminiypoyafzalning ogʻirligi poʻlatdan taxminan uchdan bir-koʻp, mashina esa sezilarli darajada tezroq. QC-7 va QC-10 kabi maxsus qotishmalar past uglerodli po'latdan yuqori bosim kuchiga ega bo'lib, ularni nafaqat prototiplash uchun - ishlab chiqarish uchun yaroqli qiladi. Alyuminiy yuqori-tezkorlik bilan ishlov berishda ustunlik qiladi, bunda kamaytirilgan qolip og‘irligi kamroq bosim inertsiyasiga, tez aylanishga va shovqin darajasini pasaytirishga olib keladi. Material shuningdek, issiqlikni po'latdan ko'ra samaraliroq tarqatadi, bu ishqalanish bilan bog'liq haroratni oshiradigan operatsiyalarga foyda keltiradi. Kamchiliklar haqiqatda ham bor: alyuminiy poyabzal qimmatroq, agar teshiklar noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, ta'mirlash qiyinroq va og'ir shakllantiruvchi ilovalarda po'latning uzoq muddatli aşınma qarshiligiga ega emas.

Oyoq kiyimining qalinligi materialni tanlash kabi muhimdir. Plitalar poyafzal parallel - ko‘tarilgan bloklar ustida ishlayotgan bo‘lsa, ular yiqilib tushishi uchun bo‘sh joy yaratib - parallellar orasidagi qo‘llab-quvvatlanmaydigan masofa yuk ostidagi nur kabi harakat qiladi. Keng oraliqdagi yupqa poyabzal markazda egilib, har bir zarbada zarb{4}}boʻshliqni-dinamik ravishda oʻzgartiradi. Bu burilish mingdan bir necha o'ndan bir qismini o'lchashi mumkin, ammo millionlab tsikllar davomida u chekka aşınmasını assimetrik tarzda tezlashtiradi va shtamplangan qismning bir tomonida burma o'sishiga olib keladi, qarama-qarshi tomoni esa toza bo'lib qoladi. Kümülatif ta'sir qisman sifatning o'zgarishi bo'lib, toleranslar oshib ketguncha va hurda stavkalari oshib ketguncha asta-sekin yomonlashadi.

Ideal poyafzal qalinligining yagona formulasi yo'q, chunki o'zgaruvchilar: tonnaj, oraliq kengligi, qo'llab-quvvatlash shartlari, materialning qattiqligi va yukning konsentratsiyalanganligi (pirsing) yoki taqsimlanganligi (shakllanishi). Lekin tamoyil izchil - kichik o'lchamdagi oyoq kiyimlarini burishtiradi, burilish siljish bo'shliqlarini va o'zgartirilgan bo'shliqlar vaqt o'tishi bilan qismlar sifatini o'ldiradi. Agar siz dastlabki sinovdan muammosiz o'tgan metall lavhada progressiv o'lchamli siljishni ko'rsangiz, poyabzalning qalinligi yoki qattiqligining etarli emasligi o'rganilishi kerak bo'lgan birinchi sabablardan biridir.

Qo'llanma ustuni va burilish materiallarining texnik xususiyatlari

Yo‘lboshlovchi postlar jazolovchi vazifa siklini boshdan kechiradi: ular lateral surilishga qarshilik ko‘rsatadi, o‘tish vaqtida zarba yuklarini-o‘zlashtiradi va millionlab zarbalar bo‘ylab o‘z vtulkalari bilan sirpanish holatini saqlaydi. Materialni tanlash bu erda to'g'ridan-to'g'ri yo'l-yo'riq tizimi bo'shliq o'sishi kuchlarini almashtirishdan oldin hizalanishni qancha vaqt ushlab turishini aniqlaydi.

Metall asboblar va qo'llanmalar uchun qoliplar sanoatida ikkita qattiqlashuv usuli ustunlik qiladi:

• Korpus-qattiqlashtirilgan po'lat- kam{1}}karbonli yadro (odatda 8620 yoki shunga o‘xshash) qattiq sirt qobig‘ini (58-62 HRC) hosil qilish uchun karbürlangan, qattiq, egiluvchan ichki qismda. Qattiq korpus sirt aşınmasına va zarbalarga qarshilik ko'rsatadi, yumshoq yadro esa mo'rt sinishsiz zarbani yutadi. Qattiqlashtirilgan ustunlar ko'pchilik metall shakllantirish qoliplari uchun standart hisoblanadi, chunki ular aşınma qarshiligini mustahkamlik bilan muvozanatlashtiradi.
• Qattiqlashtirilgan-po'latdan- oʻrtacha{1}}uglerodli qotishma poʻlat (masalan, O1 yoki A2) issiqlik-kesim boʻylab bir xil qattiqlikgacha ishlov beriladi (58-60 HRC). Qattiqlashtirilgan ustunlar lateral yuk ostida biroz yuqori qattiqlikni ta'minlaydi, chunki butun bo'lim burilishlarga teng darajada qarshilik ko'rsatadi. Ular eng qattiq yo'l-yo'riq toleranslarini talab qiladigan aniq ilovalar uchun mo'ljallangan, ammo ular ta'sir ostida mo'rtroq va ishlab chiqarish qimmatroq.

Burchak materiali u minadigan ustunga nisbatan yumshoqroq bo'lishi kerak -, bu qimmatroq ustunga emas, balki almashtiriladigan vtulkadagi eskirish konsentratlarini ta'minlaydi. Umumiy qotishma qotishmalariga quyidagilar kiradi:

• Bronza (C93200 yoki C93700)- mukammal aşınma qarshilik va qalay tarkibidagi tabiiy moylash. Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi ishqalanishdan issiqlikni yo'qotishga yordam beradi. Oddiy rulman to'plamlari uchun standart tanlov.
• Moyga singdirilgan-bronza- moylash moyi bilan toʻyingan oʻzaro bogʻlangan gʻovaklikka ega sinterlangan bronza. G'ovakli struktura bosim va issiqlik ta'sirida yog'ni chiqaradi, bu esa ish paytida o'z-o'zini{2}}moylashni ta'minlaydi. Qo'lda moylash oraliqlari mos kelmaydigan ilovalar uchun ideal.
• Chelik{0}}qo‘llab-quvvatlangan bronza- po'lat qobiq bilan bog'langan yupqa bronza podshipnik qatlami. Po'lat tayanch strukturaning mustahkamligini ta'minlaydi, bronza yuzasi esa aşınma va ishqalanish xususiyatlarini ta'minlaydi. Qattiq bronza vtulka bosim kuchi taʼsirida deformatsiyalanishi mumkin boʻlgan-yuk koʻtarilgan ilovalarda qoʻllaniladi.
• Grafit-bronza- mustahkam bronza vtulkalar oʻrnatilgan grafit tiqinlaruzluksiz o'z{0}}moylash. Yuqori haroratli muhitlar yoki suyuq moylash materiallari ish qismini ifloslantiradigan ilovalar uchun eng mos keladi.

Yuzaki ishlov berish komponentlarning ishlash muddatini faqat asosiy materialning xususiyatlaridan tashqari uzaytiradi. Qattiqlashgandan so'ng nitridlash yo'riqnomasi nozik, o'ta qattiq azotli tarqoq-qatlamni (70 HRC yuzasiga qadar) qo'shib, asosiy xususiyatlarini o'zgartirmasdan, yiringlash va yopishtiruvchi aşınmaya qarshi turadi. Xrom qoplamasi korroziyaga chidamliligini oshiradi va surma yuzalarida ishqalanish koeffitsientlarini kamaytiradi. Korroziy muhitda yoki moylash materiallari bilan ifloslanish muammosi bo'lgan metall qoliplarni qo'llash uchun ushbu sirt ishlov berish postlarni almashtirish oralig'ini ikki yoki uch baravar oshirishi mumkin.

Sotib olish jarayonida issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlariga e'tibor qaratish lozim. Qattiqlashgandan so‘ng yetarli darajada chidamli bo‘lmagan postlar ichki kuchlanishni saqlab qoladi, ular vaqt o‘tishi bilan o‘zlarini engillashtiradigan - o‘lchamdagi o‘zgarishlarga olib keladi, bu esa matritsa allaqachon ishlab chiqarilgandan so‘ng yo‘naltiruvchi hizalanishingizni o‘zgartiradi. Har doim po'lat ishlab chiqaruvchining tavsiyasiga ko'ra postlar ikki yoki uch marta qattiqlashtirilganligini tekshirib ko'ring va faqat qog'ozga ishonishdan ko'ra, tekshirish paytida qattiqlik qiymatlarini tasdiqlang.

Materiallarni tanlash ishlab chiqarish muddati davomida murakkablashadi. Qattiqlashtirilgan tirgaklar va moy bilan singdirilgan-bronza vtulkalar bilan birlashtirilgan po'lat poyabzal ko'pgina shtamplash ilovalarida millionlab ishonchli tsikllarni ta'minlaydi. Agar sizning muhitingiz, tonnajingiz yoki aniqlik talablaringiz standart sharoitlardan tashqariga chiqsa, hatto bitta komponentni - qalinroq poyabzal,-qattiqlashtirilgan ustunlar yoki grafit{6}}vilkalar - orqali yangilash, ishlash muddatini jimgina qisqartiradigan nosozlik holatini bartaraf qilishi mumkin. Asosiysi, qaysi komponent sizning tizimingizni cheklayotganini bilish va bu har bir materialning xizmat ko'rsatish sharoitida namoyon bo'ladigan eskirish naqshlari va nosozlik ko'rsatkichlarini tushunishni talab qiladi.

To'plamga texnik xizmat ko'rsatish va muammolarni bartaraf etish

Kiyinish naqshlari signallar bilan o'zlarini e'lon qilmaydi. Ular asta-sekin - bu yerda boʻshliqning oʻndan bir necha oʻsishiga oʻsadi, u yerda xira ball belgisi -, toʻplangan effekt nihoyat muhrlangan qismlaringizda oʻlchamli siljish sifatida namoyon boʻladi. Bu vaqtga kelib, zarar allaqachon kaskadlangan: eskirgan vtulkalar noto'g'ri joylashishiga yo'l qo'ydi, bu zarb qirrasining parchalanishini tezlashtirdi, bu esa kesish kuchlarini oshirdi, bu esa boshqaruv tizimini yanada jazoladi. Ushbu siklni buzish uchun asbob-uskunalar qimmatga tushishi yoki pressning rejasiz ishlamay qolishi bilan bog'liq bo'lishidan oldin degradatsiyani erta aniqlaydigan intizomli tekshirish tartibini talab qiladi.

Kiyinish ko'rsatkichlari va o'lchash usullari

Yo'lboshchi ustuni va vtulka bo'shlig'i o'lchagichning sog'lig'ini ko'rsatadigan yagona o'lchovdir. To'plam yangi bo'lsa, tekis podshipnik va uning birlashuvchi ustuni orasidagi masofa odatda 0,0003 dan 0,001 dyuym. - gacha bo'ladi, shunchaki sezilmaydigan o'yinsiz moylash plyonkasi uchun etarli. Millionlab tsikllar davomida bu bo'shliq o'sib boradi, chunki yumshoqroq burilish materiali qotib qolgan ustunga nisbatan kiyinadi. Vaqt o'tishi bilan bu o'sishni kuzatish sizga qancha foydali umr qolishi haqida aniq ma'lumot beradi.

Buni qanday o'lchash mumkin: matbaadan olib tashlangan qolip to'plami bilan pastki oyoq kiyimiga terish indikatorini o'rnating va pistonni yo'naltiruvchi ustun yaqinidagi yuqori poyabzalga qaratib qo'ying. Yuqori poyabzalga lateral qo'l bosimini qo'llang va indikatorning umumiy harakatini o'qing. Bu sizning funktsional ruxsatingiz - ish paytida yo'l-yo'riq tizimi ruxsat bergan haqiqiy o'yin. Ushbu o'qishni qolip qurish yozuvidagi asl spetsifikatsiya bilan solishtiring.

O'zgartirish chegaralari qismlarga chidamlilik talablariga bog'liq, ammo amaliy ko'rsatma quyidagicha: o'lchangan bo'shliq asl spetsifikatsiyadan uch baravar oshib ketganda, keyingi rejalashtirilgan parvarishlash oynasida butani almashtirishni rejalashtiring. U asl nusxadan besh baravar oshib ketganda, matritsani darhol ishlab chiqarishdan tortib oling - siz qarzga olingan vaqtda ishlayapsiz va tekshiruv hali belgilanmagan bo'lsa ham, uning qismlari sifati allaqachon yomonlashmoqda.

Bo'shliqni o'lchashdan tashqari, ushbu ko'rsatkichlar uchun yo'riqnoma postlarini vizual ravishda tekshiring:

• Vertikal ball yoki galling chiziqlari- surma interfeysida soqol ochligi yoki ifloslanishni bildiradi
• Jilolangan kiyinish bantlari- yuk ostida vtulka kontaktlarini ko'rsatish; notekis chiziqlar ustunning burilishini yoki poyabzal parallel emasligini ko'rsatadi
• To'pni kuzatish belgilari- rulmanli tizimlarda, OD ustuniga yoki vtulka identifikatoriga o'rnatilgan oluklar nuqta bilan aloqa qilishda alohida shar elementlariga o'tadigan ortiqcha yon yuklanishni aniqlaydi.
• Konusning diametri- aloqa postining yuqori, oʻrta va pastki qismidagi mikrometr bilan oʻlchash mumkin; konusning 0,0002 dyuymdan oshiq bo'lishi ustunning o'zini almashtirishga muhtojligini bildiradi, bu faqat vatani emas, balki

Poyafzal sirtlari o'zlarining tekshirish protokolini talab qiladi. O'rnatish yuzalari bo'ylab to'g'ri chetidan o'tkazing va mahalliy deformatsiyani ko'rsatadigan yorug'lik bo'shliqlarini tekshiring -, ayniqsa, vaqt o'tishi bilan yumshoq poyafzal materialini konsentrlangan zımba yuklari teshilgan qotib qolgan qoliplar ostida. Tebranish belgilari (juftlashuvchi interfeyslardagi nozik zang{3}}rangli kukun) murvatli komponentlar mikro-siklik yuk ostida harakatlanishi, asosiy materialning eskirishi va mahkamlashning bo'shashishi haqida signal beradi. To'piq bloklari bilan aloqa qilish yuzalariga o'tish, eskirish plitalari foydalanish muddatidan oshib ketganini va lateral kuchlar endi poyabzalning o'ziga zarar etkazayotganini ko'rsatadi.

Poyafzal parallelizmi - yuqori va pastki oʻrnatish yuzalari orasidagi tekislik munosabati - granit mos yozuvlar plastinkasida yuza boʻylab surilgan terish koʻrsatkichi bilan tekshirilishi kerak. Poyabzal kengligi bo'ylab parallellik og'ishi 0,001 dyuymdan oshsa, ishlov berish qoliplari va kesish qismlari bir xil bo'shliqqa bog'liq bo'lgan aniqlikni tiklash uchun oyoq kiyimlarini sirt silliqlash mashinasida qayta silliqlash kerak.

Umumiy nosozlik usullari va asosiy sabablari

Ko'pgina nosozliklar uchta asosiy sababdan biriga bog'liq: moylashning buzilishi, ortiqcha yuklanish yoki noto'g'ri hizalama. Muvaffaqiyatsizlik rejimining o'zi - simptomi bo'lib, uni asosiy sababni bartaraf etmasdan tuzatish hodisaning takrorlanishini kafolatlaydi. Har bir qolip ustasi bu naqshlarni tanib olishi va ularni manbasiga qarab kuzatishi kerak.

Naqshga e'tibor bering: har bir tuzatish harakati darhol tuzatish va tergov bosqichini o'z ichiga oladi. Soqol yetkazib berilishini tekshirmasdan tortib olingan vatani almashtirish faqat keyingi tutilishni rejalashtirishdir. Teshik o'lchagichlari, dial ko'rsatkichlari va sirt plitalari kabi qolip ishlab chiqaruvchi asboblar ushbu shartlarni ob'ektiv ravishda aniqlash uchun maxsus mavjud - faqat vizual tekshirishga tayanib, oldindan aytish mumkin bo'lgan texnik xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan dastlabki-bosqich buzilishlarini o'tkazib yuboradi.

Profilaktik ta'mirlash jadvali

Xizmat ko'rsatish chastotasi ishlab chiqarish hajmiga qarab o'zgarishi kerak. Katta hajmli avtomobil zavodida xizmat ko'rsatish oralig'i orasida 50 000 zarbani bajaruvchi matritsaga ustaxonada har bir ishga 5 000 ta detal ishlab chiqaradigandan ko'ra boshqacha ritm kerak. Quyidagi darajadagi tuzilma haqiqiy eskirish oʻlchovlari tendentsiyalari va detallar sifati maʼlumotlari asosida asosiy - oraliqlarni sozlash imkonini beradi.

1-darajali: Har bir ishlab chiqarish (yoki har 10 000-25 000 zarba)

• Yo'naltiruvchi ustunlar va vtulkalarni tozalang; ball, issiqlik rangi o'zgarishi yoki quruq yuzalarni tekshiring
• Belgilangan moylash materiallarini barcha yo'naltiruvchi ustunlar va o'tkazgich interfeyslariga qo'llang
• To'piq blokining aşınma plitalarini o'g'irlash yoki qoldiqlar mavjudligini tekshiring
• Barcha poyafzal o'rnatish murvatlari spetsifikatsiyaga moslashtirilganligini tekshiring
• Vizual tekshirish va engil teginish sinovi orqali bo'shashgan dübel pinlarini tekshiring
• Oyoq kiyimlarini tozalash joylaridan shlak va qoldiqlarni tozalang

2-daraja: Har 50 000-100 000 zarba

• Qo'llanma postini-ko'rsatkich usuli bilan-burchak bo'shlig'ini o'lchash; rekord va trend qiymatlari
• Oyoq kiyimlarini o'rnatish yuzalarini tirnash xususiyati, cho'kish yoki deformatsiya uchun tekshiring
• Qo'llab-quvvatlovchi plitalarda yoriqlar, chuqurlik yoki qo'ziqorin paydo bo'lishini tekshiring
• Asl spetsifikatsiyalarga muvofiq kamon bo'sh balandliklarni tekshiring; 5% dan ortiq balandlikdagi yo'qotishlarni almashtiring
• Qo'llanma ustunining sirtlarini mikrometre bilan uch nuqtada konusning yoki diametrning qisqarishini tekshiring
• Bilyali rulman kataklarini (agar mavjud bo'lsa) yorilish yoki etishmayotgan sharlarni tekshiring

3-daraja: Har 250 000 - 500 000 zarba (yoki har yili kam hajmli qolipga ishlov berish ilovalari uchun)

• Dastgohni keng qamrovli tekshirish uchun qolipni xizmatdan olib tashlang
• Granit sirt plastinkasida poyafzal parallelligini tekshiring; agar og'ish 0,001 dyuymdan oshsa,-qayta maydalang.
• Asl spetsifikatsiyadan uch baravar ko'proq bo'shliqni ko'rsatadigan barcha vtulkalarni almashtiring
• O'lchanadigan konusni ko'rsatadigan barcha yo'riqnoma ustunlarini almashtiring, sirtni tugatish spetsifikatsiyasidan pastroq ball yoki diametrni 0,0005 dyuymdan ortiq qisqartiring.
• Barcha dübel pinli teshiklarini cho'zish uchun tekshiring; agar kerak bo'lsa, katta o'lchamdagi pinlarni o'rab oling va joylashtiring
• Yuk koʻtarilgan joylarda{0}}poyabzal qalinligi sirt deformatsiyasidan kamaymaganligini tekshiring
• Har qanday qayta silliqlash operatsiyasidan keyin-poyabzal tekisligi va parallelligini qayta belgilang

Pensiya mezonlari:Oyoq kiyimidagi yoriqlar mahalliy taʼmirdan tashqariga chiqsa,-silliqlash natijasida poyafzal qalinligi ilovaning tonnaji uchun zarur boʻlgan minimal darajadan pastga tushsa, yoʻnaltiruvchi ustunlar oʻrnatilgan standart oʻlchamli ustunlar asl tekislashni tiklay olmaydigan darajada eskirgan boʻlsa, yoki yigʻilgan deformatsiya oʻrnatishning qaysi geometrik xususiyatlari oʻrtasidagi oʻzaro bogʻliqlikni oʻzgartirgan boʻlsa, toʻplam ishlab chiqarishdan chiqarilishi kerak. O'sha paytda to'plam o'zining mo'ljallangan xizmat muddatini - yetkazib berdi va har bir qo'shimcha zarba halokatli nosozliklarga qarshi o'yindir.

Doimiy texnik xizmat ko'rsatish qolip to'plamini sarflanadigan materialdan-uzoq muddatli kapitalga aylantiradi. Ammo parvarishlash faqat birinchi navbatda to'g'ri ko'rsatilgan narsalarni saqlab qoladi. Toʻgʻri oʻlchamlar, toleranslar va ishlash talablarini yetkazib beruvchingizga yetkazish - original spetsifikatsiyani toʻgʻri qabul qilish - jumboqning yakuniy qismi joyiga tushadi.

To'g'ri qolip to'plamini qanday belgilash va buyurtma qilish kerak

Texnik xizmat koʻrsatish matritsalar toʻplamini - ishlashini taʼminlaydi, lekin birinchi kundan boshlab notoʻgʻri koʻrsatilgan toʻplamni tuzatib boʻlmaydi. To'g'ri ma'lumotni yetkazib beruvchingizga yetkazmasdan shtamplash moslamasiga buyurtma berish mashinistdan qismni chop etmasdan kesishni so'rashga o'xshaydi. Siz biror narsani qaytarib olasiz, lekin u sizning matbuotingizga mos kelmasligi, jarayoningizga mos kelmasligi yoki ishlab chiqarish hajmiga to'g'ri kelmasligi mumkin. Spetsifikatsiya bosqichi - asbobsozlik muhandislari ishlashda qulflanadi yoki bilmagan holda cheklovlarni yaratadi.

Die to'plamini belgilashdan oldin sizga kerak bo'lgan ma'lumot

Har qanday shtamplash qoliplari ishlab chiqaruvchisi bilan bog'lanishdan oldin quyidagi ma'lumotlarni to'plang. Hatto bittasini etishmayotgan bo'lsa, to'plam qayta ishlashni talab qiladi yoki matbuotingizga umuman mos kelmaydi:

• Tonaj reytingini bosing- maksimal yuk ostida burilishga qarshi turish uchun poyabzal materiali darajasi va minimal qalinligini aniqlaydi
• Bolster o'lchamlari (kenglik x chuqurlik)- maksimal oyoq izini va qisish zonasi joylashuvini cheklaydi
• O'chirish balandligi diapazoni (minimal va maksimal)- yopiq qolip stackingiz ichiga sig'ishi kerak bo'lgan vertikal konvertni belgilaydi
• Strok uzunligi- yoʻl-yoʻriqdan keyingi ishtirok uzunligiga taʼsir qiladi; ustunlar to'liq ochiq holatida bushinglarda qolishi kerak
• Oziqlantirish yo'nalishi va chiziq kengligi- qaysi tomonlarni yoʻnaltiruvchi ustunlar va tovon bloklarisiz qolishi kerakligini aniqlaydi
• Ishlab chiqarish hajmini kutish- material tanlash, rulman turi va sirtni qayta ishlash qarorlarini boshqaradi
• Qatlamli bo'shliq konverti (ish maydoni o'lchamlari)- mahkamlagichlar uchun bo'sh joy bo'lgan barcha faol qolip komponentlarini o'rnatish uchun zarur bo'lgan minimal poyabzal maydonini belgilaydi
• T-slot naqsh va oʻlchami- poyafzalning ham tayanchga, ham ramkaga toʻgʻri mahkamlanishini taʼminlaydi
• Qismlarga tolerantlik talablari- sharikli rulman yoki tekis podshipnikning mos kelishini aniqlaydi
• Operatsion muhit- chang, sovutish suvi bug'i yoki haroratning haddan tashqari ko'tarilishi vana materiali va moylash xususiyatlariga ta'sir qiladi

Juda ko'p tuyuladimi? Bu -, lekin bu roʻyxatdagi har bir element oʻlcham yoki material tanlashga mos keladi, agar siz uni koʻrsatmasangiz, yetkazib beruvchingiz sizning nomingizdan tanlaydi. Ushbu qarorlarni oldindan nazorat qilish - bu maxsus o'limni mos keladiganidan ajratib turadigan narsa.

Standart va moslashtirilgan qoliplar to'plamlari va xarajatlarni hisobga olish

Ishlab chiqarish hajmi - bu standart{0}}va{1}}maxsus qarorning asosiy dastagi. Oldindan belgilangan post oʻlchamlari, joylashuvi va poyafzal qalinligi - boʻlgan umumiy oʻlchamlarga moʻljallangan - standart katalog toʻplamlari masshtabni tejash orqali tez yetkazib berish va birlik narxini arzonlashtiradi. Sanoat tajribasi shuni ko'rsatadiki, ko'pchilik ob'ektlar hajmi bo'yicha ishlaydigan ixtisoslashtirilgan qoliplarni ishlab chiqaruvchi yetkazib beruvchi sifatida-bir martalik xarajat-bo'lib ishlab chiqara olmaydi. Standart to'plamlar, shuningdek, bir-birini almashtirish imkoniyatini taklif qiladi: komponentlar NAAMS yoki JIS o'lchov standartlariga mos keladi, ya'ni almashtirish postlari, vtulkalar va poyabzallarni maxsus ishlov berishsiz bir nechta qolip ishlab chiqaruvchilardan olish mumkin.

Maxsus metall shtamplash qoliplari sizning arizangiz katalog parametrlaridan tashqarida bo'lganda o'z mukofotini oladi. Nostandart postlar oraligʻi, ogʻir{2}}tonaj hosil qilish uchun katta oʻlchamli poyabzallar, gʻayrioddiy ozuqa-yoʻnalishini tozalash talablari yoki oʻrnatilgan poshna bloklari va azot oʻrnatish choʻntaklariga boʻlgan ehtiyoj – bularning barchasi sizni oʻzingizning aniq xususiyatlaringiz boʻyicha ishlab chiqilgan maxsus qolip toʻplamiga undaydi. Narxlar farqi haqiqiy - maxsus echimlar uchun ajratilgan muhandislik vaqtini, noyob sozlashlarni va ko'pincha uzoqroq muddatlarni talab qiladi -, lekin katalog to'plami sizning sxemangizda murosaga olib kelganda unumdorlikdagi farq ham shunday.

O'rta yo'l ham mavjud. Ba'zi muhandislar standart to'plamni sotib olib, so'ngra uyning -qo'shimcha o'rnatish teshiklari, bo'sh cho'ntaklari yoki o'zgartirilgan post joylarida - moslashtirilgan funksiyalarni ishlatadilar. Ushbu gibrid yondashuv vaqt jadvallarini qisqartirishi mumkin, ammo qo'llanmaning ishlashiga bog'liq bo'lgan yo'naltiruvchi post teshiklari orasidagi pozitsion aniqlikni saqlab qolish uchun ishlov berish qobiliyati va tajribasini talab qiladi. Aniq{6}}ta'minlovchilar amaliyotiga ko'ra, barcha muhim xususiyatlarni-bir martalik sozlashda ishlov berish, bir nechta mashina sozlamalari o'rtasida poyafzal harakatlanayotganda yuzaga keladigan joylashuv xatolarini bartaraf qiladi.

Ish vaqtini rejalashtirish ham muhimdir. Standart qoliplar ko'pincha bir necha kun ichida jo'natiladi. Maxsus metall shtamplash qoliplariga buyurtmalar odatda murakkablik, materiallar mavjudligi va etkazib beruvchining orqada qolishiga qarab ikki haftadan olti haftagacha davom etadi. Belgilangan muddatga ega ishlab chiqarishni ishga tushirish uchun ushbu yetkazib berish vaqtini asbob-uskunalar dasturingiz jadvaliga - keyinroq o‘ylangan narsa sifatida emas, balki sinov va tekshirishni o‘tkazadigan muhim-yo‘l elementi sifatida kiriting.

To'g'ri to'plam yetkazib beruvchi bilan hamkorlik qilish

Siz to'plagan spetsifikatsiya ma'lumotlari, agar etkazib beruvchingiz u bilan nima qilishni bilsagina natijalar beradi. Chizmaga oddiygina iqtibos keltirishdan ko'ra, jarayoningiz, matbuot holatingiz va sabr-toqatingiz - haqida - to'g'ri savollarni beradigan qolip ishlab chiqaruvchilarni qidiring. Eng yaxshi etkazib beruvchilar muhandislik sheriklari sifatida ishlaydi, ular qurilish xatolariga aylanishidan oldin spetsifikatsiyadagi bo'shliqlarni ushlaydi.

Murakkab qolipli tuzilmalarni o'z ichiga olgan loyihalar uchun - qattiq tozalash spetsifikatsiyalari, optimallashtirilgan material oqimi, moslashtirilgan zımbalar, ko'taruvchilar yoki chetlab o'tish tirqish geometriyasi - dizayn maqsadi va ishlab chiqarish haqiqatini birlashtiradigan yetkazib beruvchi bilan ishlash iteratsiya davrlarini tejaydi. Masalan, YICHEN asbobsozlik muhandislarini bog'laydimaxsus shtamplash qoliplari yechimlariBu{0}}burr nazorati, komponentlar integratsiyasi va klirensni optimallashtirish kabi dizayn muammolarini boshidanoq hal qiladi, bu tafsilotlarni sinov paytida hal qilish uchun qoldirmaydi.

Qaysi yetkazib beruvchini tanlamasligingizdan qatʼiy nazar, quyidagi imkoniyatlarni tasdiqlang:-kritik oʻlchamlarni tekshirish bilan uyda ishlov berish, amalda erishilgan tolerantliklarni koʻrsatadigan hujjatlashtirilgan sifat hisobotlari va chop etish uchun qurish emas, balki spetsifikatsiyani yaxshilash boʻyicha hamkorlik qilishga tayyorlik. Shtamplash qolipi to'plami - bu sizning qismlaringiz sifatini yillar davomida aniqlaydigan aniq asbobdir - buyurtma berish jarayoni boshqa har qanday kapital investitsiyalarni belgilashda qo'llanadigan qat'iylikka loyiqdir.

Stamping Die Set tez-tez beriladigan savollar

1. Qolib to'plami va qolip bloki o'rtasidagi farq nima?

Qoliplar to'plami - bu shtamplash asbobining ikki yarmi o'rtasida tekislashni ta'minlaydigan yuqori va pastki qoliplar, yo'naltiruvchi ustunlar va yo'naltiruvchi vtulkalardan iborat strukturaviy ramka. Boshqa tomondan, qolip bloklari haqiqiy kesish qirralarini, profillarni shakllantirish va pirsing geometriyasini o'z ichiga oladi. Oyoq izi mos kelsa, siz turli xil qolip bloklarini bir xil qolipga almashtirishingiz mumkin, shuning uchun standartlashtirilgan qoliplar to'plamlari mahsulot oilalari bo'ylab asbob-uskunalar xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi. Qismlarning sifati yomonlashganda, asosiy sabab ko'pincha qolip blokining geometriyasining o'zi emas, balki eskirgan boshqaruv tizimiga bog'liq.

2. Mening qolipim uchun rulmanli va tekis rulmanli hidoyat tizimlarini qanday tanlash mumkin?

Tanlov sizning ish sharoitingizga bog'liq. Bilyali podshipnikli tizimlar-nolga yaqin boʻshliqni yuqori{2}}tezlikda boʻshatish va qattiq{3}}bardoshli teshilish uchun ideal hizalashni taʼminlaydi, lekin ular toza muhit, mineral moy bilan doimiy moylashni talab qiladi va zarba yuklari yoki ifloslanishga chidamaydi. Yassi rulman tizimlarida bronza vtulkalardan foydalaniladi, ular yon tomonga surish, iflos muhitlar va nomuvofiq texnik xizmat ko'rsatishni ancha yaxshi bajaradi, bu ularni og'ir shakllantirish, chuqur chizish va tirgak-ta'sirli qoliplar uchun mos qiladi. Aniqlik va tortishish talablari bo'lgan progressiv qoliplar uchun kritik besleme o'qida sharli podshipniklar bilan ishlaydigan gibrid konfiguratsiyalar va yuklangan o'q-yuklangan rulmanlar samarali murosani taklif qiladi.

3. Shtamplash qoliplari to'plamidagi yo'naltiruvchi vtulkalarni qachon almashtirishim kerak?

Vutalarni almashtirishni rejalashtirish-va{1}}bo'shliqdan keyin o'lchanadigan bo'shliq qolip qurilishi yozuvidagi dastlabki spetsifikatsiyadan uch baravar oshsa. Agar bo'sh joy asl qiymatidan besh baravar ko'p bo'lsa, matritsani darhol ishlab chiqarishdan tortib oling, chunki uning qismlari sifati allaqachon yomonlashadi. Pastki poyafzalga terish indikatorini o'rnatish, pistonni yo'naltiruvchi ustun yaqinidagi ustki poyabzalga qo'yish va lateral qo'l bosimi ostida umumiy indikator harakatini o'qish orqali bo'shliqni o'lchang. O'zgartirish oraliqlarini bashorat qilish va rejalashtirilmagan ishlamay qolishning oldini olish uchun vaqt o'tishi bilan ushbu ko'rsatkichlarni kuzatib boring.

4. Progressiv shtamplash uchun qanday qolip to'plami konfiguratsiyasi eng yaxshisidir?

Orqa post konfiguratsiyasi progressiv shtamplash uchun standart hisoblanadi, chunki ular ikkala yo‘naltiruvchi ustunni ham orqa chekka bo‘ylab joylashtirib, old va yon tomonlarini tarmoqli oziqlantirish, parchalarni olib tashlash va operator ko‘rinishi uchun butunlay ochiq qoldiradi. Rulmanlar bo'yicha ko'rsatmalar bilan birlashtirilgan orqa postlar to'plamlari yuqori tezlikdagi progressiv bo'shatish va teshilish talab qiladigan pozitsion takrorlanishni ta'minlaydi. Biroq, agar sizning progressiv matritsangiz keng poyabzalning old chetiga yaqin joylashgan og'ir shakllantiruvchi stantsiyalarni o'z ichiga olsa, ikkita orqa ustunning assimetrik yo'nalishi hizalanishni o'zgartirish uchun etarlicha burilish imkonini beradi. Bunday hollarda, to'rtta ustunga{4}}o'tishni yoki lateral tortishni olish uchun tovon bloklarini qo'shishni o'ylab ko'ring.

5. Qo'llashim uchun to'g'ri poyafzal qalinligini qanday aniqlash mumkin?

Poyafzal qalinligi sizning o'ziga xos tonnajingiz, oraliq kengligingiz va qo'llab-quvvatlash sharoitlaringiz ostida burilishga qarshi turishi kerak. Poyafzal parchalarni tozalash uchun parallellarga suyansa, qo'llab-quvvatlanmaydigan oraliq yuklangan nur kabi harakat qiladi. Juda yupqa poyafzal markazda egilib, zarbni dinamik ravishda-qog'ozga-o'tkazish har bir zarbada bo'shliqlarni bo'shatadi va burmaning progressiv o'sishiga va o'lchamlarning siljishiga sabab bo'ladi. Hech qanday yagona formula barcha holatlarni qamrab olmasa-da, printsip izchil: yuqori tonnaj, kengroq qo'llab-quvvatlanmaydigan oraliqlar va konsentrlangan teshilish yuklari qalinroq poyabzallarni talab qiladi. Agar siz dastlabki sinovdan o'tgan matritsada progressiv sifat siljishini kuzatsangiz, poyabzal qalinligining etarli emasligi tekshirishning birinchi sabablaridan biridir. YICHEN kabi etkazib beruvchilar muhandislarga poyafzal o'lchamlarini aniq tonnaj va tozalash talablariga nisbatan optimallashtirishda yordam berishi mumkin.