Sizning shtamplash zarblari juda tez eskiradi: Mana haqiqiy tuzatish

Shtamplash zarblari nima va ular nima uchun muhim

Shtamplash zarblaripress operatsiyalari paytida metall plitalar bilan jismoniy aloqa qiladigan va o'zgartiradigan qotib qolgan po'lat asboblardir. Zımbani zımba va qolip to'plamining erkak komponenti deb o'ylab ko'ring: u materialni kesish, shakllantirish yoki tayyor shaklga o'tkazish uchun mos keladigan ayol teshikka (qolib bloki) tushadi. Shtamplangan qismdagi har bir teshik, tirqish va kontur tonaj ostida o'z ishini bajaradigan qolipning kesuvchi chetidan boshlanadi.

Zımbalar kattaroq tizimning faqat bir qismidir. Striptizchilar varaqni tekis ushlab turadilar va orqaga tortish vaqtida uni mushtdan tortib olishadi. Uchuvchilar stansiyadan stantsiyaga chiziqni aniq aniqlaydilar. Ko'taruvchilar materialni oldinga siljishi uchun zarbalar orasida ko'taradilar. Ushbu shtamplash qolipining tarkibiy qismlarining har biri yordamchi rol o'ynaydi, ammo zarbning o'zi materialni o'zgartirishning asosiy ishini bajaradi.

Stamping Die Punch aslida nima qiladi

Bosish moslamasi zımbani pastga siljitganda, chiqib ketish tomoni varaqning yuqori yuzasida sinishni boshlaydi. Bir vaqtning o'zida qolip blokining qirrasi pastki qismdan mos keladigan sinishni boshlaydi. To'g'ri bo'shliq bilan bu ikki sinish chizig'i o'rtada uchrashib, minimal burr bilan toza ajratish hosil qiladi. Natijada uch-zonali kesilgan qirra hosil bo'ladi: tepada bir oz ag'darish, kesish sodir bo'lgan silliq silliqlangan chiziq va yoriq qolgan qalinlik bo'ylab tarqaladigan qo'pol sinish zonasi. Ushbu kesish mexanizmi soatiga minglab qismlarni takrorlanadigan sifat bilan ishlab chiqarishda metall shtamplash qoliplarini juda samarali qiladi.

Punchlar qolip yig'ilishiga mos keladigan joy

Zımba qanday ishlashini tushunish uchun uning metall qolip yig'ilishida qaerda yashashini ko'rishni xohlaysiz. Bu erda yuqoridan pastgacha asosiy komponentlar:

• Yuqori poyabzal- ustki plastinaga o'rnatiladigan va barcha yuqori-yarm asboblarni olib yuradi
• Teshik plitasi (ushlagich)- zarblarni bir-biriga nisbatan qattiq holatda ushlab turadi
• Musht- metall lavha bilan aloqa qiladigan ishchi asbob
• Striptizchi- materialni tekis qisadi va tortib olish vaqtida uni zımbadan ajratadi
• Qattiq blok- qarama-qarshi chiqib ketish tomonini ta'minlaydigan birlashtiruvchi teshiklarni o'z ichiga oladi
• Pastki poyabzal- bosma tayanchga mahkamlanadigan pastki plastinka

Qopqoq poyafzallari butun yig'ilish uchun strukturaviy qat'iylikni ta'minlaydi va bu darajadagi har qanday burilish yoki noto'g'ri hizalanish to'g'ridan-to'g'ri zımba ishlashiga olib keladi. Yig'ish va kesish asbobi o'rtasidagi bog'liqlik aynan nima uchun zımba sifati hamma narsani pastga yo'naltiradi: qismning o'lchov aniqligi, chekka holati, burma balandligi va natijada asbobga e'tibor kerak bo'lgunga qadar qancha zarba olishingiz mumkin. Eskirgan yoki noto'g'ri ishlab chiqilgan musht nafaqat yomon qismlarni keltirib chiqarmaydi. U har bir qo'shni komponentning eskirishini tezlashtiradi va ishlab chiqarish vaqtini eydi.

Oldindagi bo'limlar zarba turlarining to'liq diapazoni va ular bajaradigan muayyan ishlardan boshlab sizning zarbalaringiz davom etishini yoki erta muvaffaqiyatsizligini aniqlaydigan har bir o'zgaruvchini ajratadi.

Funksiyalari bo‘yicha zarb turlarining to‘liq taksonomiyasi

Har bir zarba bir xil vazifani bajarmaydi. Qavsdagi murvat teshiklarini yaratuvchi teshuvchi zımba bilan materialni qattiq bardoshlikni ushlab turish uchun siqib chiqaradigan tanga zımba bilan deyarli hech qanday umumiylik yo'q. Sizning operatsiyangiz qaysi toifaga tegishli ekanligini bilish dastur uchun to'g'ri metall zımba asbobini tanlash yo'lidagi birinchi qadamdir va bu asbob ishlab chiqarishda qancha davom etishiga bevosita ta'sir qiladi.

Materialni ajratish uchun zımbalarni kesish

Kesuvchi zımbalar bitta maqsadga ega: materialni ajratish. Farqlar siz saqlagan narsaga, nima tashlab qo'yganingizga va qismning chetiga nisbatan kesish qaerda sodir bo'lishiga bog'liq.

• Pirsing zarbalariSlugni varaqdan butunlay haydash orqali teshiklarni yarating. Perforatsiyalangan varaq mahsulotdir; slug hurdadir. Bu ilg'or qoliplarda eng keng tarqalgan metall teshik teshilish operatsiyasi bo'lib, mahkamlagichni tozalash teshiklaridan tortib ventilyatsiya naqshlarigacha bo'lgan hamma narsani boshqaradi.
• Bo'shatish zarbalaritayyor qismning butun tashqi profilini bir zarbada kesib tashlang. Bu erda slug mahsulotga aylanadi va qolgan chiziq chiqindidir. Bo'shatish pirsingga qaraganda yuqori tonnajni talab qiladi, chunki kesilgan perimetr odatda ancha katta.
• Qattiq zarbalarmaterialni chiziq yoki qismning chetidan olib tashlang. Kesish faqat bir tomondan sodir bo'lganligi sababli, bu zarbalar muvozanatsiz lateral kuchlarni boshdan kechiradi va ko'pincha qo'llab-quvvatlash uchun tovon blokini talab qiladi.
• Qattiq zarbalarmaterialni to'liq ajratmasdan yorliqlar yoki panjurlar hosil qiluvchi qisman kesmalar qiling. Bog'langan chekka qolip teshigi ustida egiladi, shuning uchun zımba geometriyasi kesish burchagini shakllantirish radiusi bilan birlashtiradi.
• Kesish zarbalarioldindan tuzilgan yoki chizilgan qismlardan ortiqcha gardish materialini olib tashlang, konturlarni yakuniy o'lchamlarga tozalang.

Ushbu turlarda kuch profili sezilarli darajada farqlanadi. Bo'sh zımba bir vaqtning o'zida to'liq kesilgan perimetrni qamrab oladi va bir lahzada eng yuqori tonnajni hosil qiladi. Temir zımba, aksincha, asta-sekin qirqiladi va egilib, yukni zarbaning ko'proq qismiga taqsimlaydi. Ushbu farqlar po'lat navi, kesish burchaklari va press quvvati atrofida zımba asboblarini tanlashga ta'sir qiladi.

Shakllantirish va tekislash uchun -kesmaydigan zımbalar

Metall uchun har bir puncher aslida kesilmaydi. Ba'zi zarbalar materialni shakllantiradi yoki uni quyi oqim operatsiyalari uchun joylashtiradi.

Uchuvchi zarbalarHar bir aniq zımba stantsiyasida kesish boshlanishidan oldin uni aniq tekislash uchun chiziqqa-mavjud teshiklarni kiriting. Ularning burunlari toraygan yoki radiusli bo'lib, kirish vaqtida yopishib qolmaslik uchun odatda biroz pastroq (joylashtirish teshigidan taxminan 0,001 dyuym kichikroq) maydalanadi.

Zarbalarni shakllantirishmaterialni to'liq ajratmasdan egish, chizish yoki bo'rttirma qilish. Ularning ishchi sirtlari keskin qirrali emas, balki konturlangan- va ular sinish mexanikasiga emas, balki boshqariladigan material oqimiga tayanadi.

Zarbalarmaterialni aniq bo'shliqqa siqish uchun haddan tashqari mahalliy bosimni qo'llang, qalinligi yoki sirt detallari bo'yicha qattiq bardoshliklarga erishing. Materiallar to'liq cheklanganligi sababli, tanga olish kuchlari bir xil aloqa maydoni uchun standart shakllantirish yuklaridan besh-o'n baravar yuqori bo'lishi mumkin.

Maxsus va qo'shma zarba dizaynlari

Bitta stantsiya bir nechta operatsiyalarni bajarishi kerak bo'lganda,aralash zımba dizaynlaribir nechta funktsiyalarni bitta vositaga birlashtirish. Klassik misol: bir marta bosish bilan bir vaqtning o'zida ichki teshiklarni teshib, tashqi konturni bo'shatish. Ushbu yondashuv xususiyatlar o'rtasida o'ta pozitsion aniqlikni ta'minlaydi, chunki ikkala kesish bir xil yopilishda sodir bo'ladi, lekin u yukni jamlaydi va mustahkam kesma-bo'sh joyni cheklaydi.

Murakkab konfiguratsiyalardan tashqari, siz boshsiz va boshsiz dizaynlarga duch kelasiz. Boshli zımbalar ularni zımba plastinkasida ushlab turish uchun elka yoki gardishdan foydalanadi, bu esa almashtirishni osonlashtiradi. Boshsiz zarblar tayanch plitasi yoki shar{2}}qulf ushlagichi bilan mustahkamlangan bo'lib, zich teshik naqshlari bo'lgan matritsalar orasidagi masofani yanada zichroq joylashtirish imkonini beradi. Bosqichli zımbalar bir marta urilganda ko'p diametrli teshiklarni hosil qiladi, ularning har bir diametri asbob korpusi bo'ylab har xil uzunlikka ega. Ular ikkilamchi operatsiyalarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, lekin qadamlar orasidagi konsentriklikni saqlash uchun aniq silliqlashni talab qiladi.

Teshik teshib, keyingi stansiyada tashqariga kengaytiriladigan zımba va yondirish kabi operatsiyalar quyi oqimdagi maxsus yondiruvchi asbob bilan standart lavha zımbasini ulashga tayanadi. Har bir stantsiya uchun qaysi zarb toifasi qo'llanilishini tushunish sizga matbuotda muammolar paydo bo'lishidan oldin to'g'ri geometriya, material va qoplamani belgilashga yordam beradi.

Geometriya samarali ishlaydigan mushtni muddatidan oldin eskirgan yoki chekka qismlarni ishlab chiqaradigan zarbadan ajratib turadigan narsadir. Keyingi bo'limda nuqta uslublari, kesish burchaklari va orqa konusning mikroskopik darajada kesish kuchlari va chekka sifatiga qanday ta'sir qilishlari aniq tasvirlangan.

Kuch va kesish sifatini boshqaradigan Punch geometriyasi

Xuddi shu po'latdan yasalgan ikkita zarba bir xil tezlikda ishlaydi, bir xil pressda vahshiyona boshqacha natijalar berishi mumkin. Farqi geometriyada. Teshik yuzining shakli, uning ichiga yotqizilgan burchak va uning kesuvchi tomoni orqasidagi bo'rttirma metall teshikni teshish uchun pressga qancha kuch kerakligini, hosil bo'lgan qirraning qanchalik toza ko'rinishini va asbob qayta o'tkirlashdan oldin qancha zarba berishini aniqlaydi.

Nuqta uslublari va ularning kesish kuchiga ta'siri

Tasavvur qiling-a, yassi pechene to'sarni xamirga bossangiz, uni egib, bir tomoni birinchi bo'lib tishlaydi. Xuddi shu printsip bosma zarb metall plitalar bilan aloqa qilganda qo'llaniladi. Zımba yuzining geometriyasi zarba paytida har qanday lahzada qancha materialning chiqib ketish tomoniga tegishini nazorat qiladi.

Yassi{0}}yuzga zarbalarbutun kesilgan perimetrni bir vaqtning o'zida bog'lang. Barcha qirqishlar bir zumda sodir bo'lib, eng yuqori cho'qqi tonajini, shuningdek, eng toza, eng nosimmetrik teshikni hosil qiladi. Bu har qanday metall plitalar teshigi bilan ishlash uchun asosdir.

Yagona-qirqish (qiyshiq) zımbalaryuzni burchakka burang, shunda bir tomoni avval varaq bilan aloqa qiladi va kesish diametri bo'ylab davom etadi. DP va AHSS darajalari bo'yicha tadqiqotlar 3 dan 6 darajagacha bo'lgan egilish burchagini ko'rsatadimaksimal teshilish kuchini 50% dan ko'proq kamaytirish. Savdo{1}}bu engil lateral zarba bo'lib, uni striptizator yoki yo'naltiruvchi tizim qabul qilishi kerak.

Ikki marta -qirqilgan (tom{1}}tepasi) zarbalarimarkaz bo'ylab cho'qqiga ega, shuning uchun kesish o'rtadan boshlanadi va bir vaqtning o'zida ikkala yo'nalishda ham tashqariga tarqaladi. 1400 MPa valentlik kuchiga ega martensitik po'lat bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, tekis yuza bilan solishtirganda teshish kuchi 80% ga kamaygan va teskari tonnaj-bo'yicha keskin pasaygan. Yon kuchlar tizmaning har ikki tomonida muvozanatlashganligi sababli, asbobda minimal yon surish mavjud.

Shivirlash-nuqta (konussimon) zarbalarBir nuqtada kontaktni boshlash va asta-sekin chiqib ketishni kengaytirish uchun profili olti burchakli burunga o'xshash konusli uchidan foydalaning. Ular yupqa materiallarda eng jim ishlashni ta'minlaydi va zarba-zarbasi orqali siqilishni keskin kamaytiradi, bu esa shovqin va matbuot charchoqlari muhim-bo'lgan yuqori tezlikdagi ilovalarda foydali bo'ladi.

Asosiy tamoyil izchil: kesish burchaklari zarbaning uzunroq qismiga tonajni qayta taqsimlaydi. Eng yuqori kuch tushadi, lekin umumiy ish o'xshash bo'lib qoladi, chunki bo'linish tugagunga qadar matbuot uzoqroq harakat qiladi.

Er uzunligi va orqa konusning izohi

Har qanday metall zımbaning kesuvchi chetidan pastda, dastlabki kesishdan keyin asbobning shlak va chiziq bilan qanday o'zaro ta'sir qilishini ikkita xususiyat nazorat qiladi: er va orqa konus.

Yerto'g'ridan-to'g'ri chiqib ketish tomonining orqasida joylashgan tekis silindrsimon qismdir. U ajralish paytida va undan keyin slug bilan to'liq aloqada bo'ladi. Uzunroq er shlakni mahkam ushlab turadi, bu esa orqaga tortilganda musht bilan orqaga tortilishiga yo'l qo'ymaydi. Juda ko'p er, har bir zarbada zarbdan o'tganda chiziqqa nisbatan ishqalanishni oshiradi. Umumiy ko'rsatmalar er uzunligini material qalinligidan 1 dan 3 baravar ko'proq qilib qo'yadi, ingichka materiallar pastki uchiga qarab yo'naltiriladi.

Orqa burchakerning orqasidagi engil relyefli zamin bo'lib, siz uchidan uzoqlashayotganda zımba diametrini kamaytiradi. Bu konusning umumiy uzunligiga qarab har bir tomon uchun odatda 0,25 dan 1 darajagacha, zımba tanasi va teshik devori o'rtasida bo'shliq hosil qiladi. Bu ishqalanish issiqligini pasaytiradi, yalang'och kuchini pasaytiradi va alyuminiy yoki zanglamaydigan po'lat kabi yumshoq yoki yopishqoq ish qismlarini ishlatadigan metall uchun zarb zarblariga tegishni kamaytiradi.

Yuqori{0}}tezlikdagi operatsiyalarda zarb kirishini minimal darajada (0,015 dan 0,030 dyuymgacha) ushlab turish juda mos keladi, chunki u quruqlik bilan aloqa qilish vaqtini cheklaydi va slug-tortish xavfini kamaytiradi. Koʻp qirrali profillarga ega olti burchakli zımba geometriyalari, ayniqsa, aniq orqa{6}}konusni nazorat qilishdan foyda koʻradi, chunki tekis yuzlarda ishqalanish hosil boʻlishi elimning eskirishini tezlashtiradi.

Geometriya qism sifati bilan qanday bog'lanadi

Zımba yuzidagi har bir geometriya qarori tayyor qismda namoyon bo'ladi. Bu ulanishlar qanday o'ynaydi:

• Burr balandligi- To‘g‘ri bo‘shliqqa ega o‘tkir, yaxshi parvarishlangan-kesish minimal burma hosil qiladi. Kesilgan{3}}yuz zarblari qirralarning egiluvchanligini yaxshilashi mumkin; Ikki fazali po'latlar ustida olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, optimallashtirilgan qirrali kesmalar an'anaviy tekis zımbalama bilan solishtirganda teshik kengayish nisbatini 60% dan ortiq yaxshilagan, bu esa tozaroq va shakllantiriladigan qirrani ko'rsatadi.
• Teshik silindrsimonligi- Yassi{1}}yuz zımbalari yuqoridan pastgacha eng bir xil teshik diametrini hosil qiladi, chunki butun perimetr birdaniga kesiladi. Agar boʻshliqlar yaxshi nazorat qilinmasa,-bitta qirqimli dizaynlar biroz ovallikni keltirib chiqarishi mumkin, chunki progressiv kesish materialning toʻliq ajratilishidan oldin siljishiga imkon beradi.
• Chetni ag'darish- Aylanish chuqurligi kattaroq boʻshliqlar va agressiv kesish burchaklari bilan ortadi. Avval bir tomonga tegib turadigan qiyshiq musht assimetrik burilish hosil qilishi mumkin. Aylanishni minimallashtirish kerak bo'lgan ilovalar uchun tekis-yuz yoki juda sayoz kesish burchaklari va qattiq bo'shliqlar bilan birlashtirilgan eng yaxshi yo'ldir.

Ideal qirqilgan qirrada ikkilamchi kesish yoki bo'shliqlarsiz toza sinish zonasiga silliq o'tadigan bir xil yonish zonasi ko'rsatilgan. U erga borish uchun geometriya, bo'shliq va materiallar tizim sifatida birgalikda ishlashni talab qiladi. Zımba yuzi kesma qanday ko'rinishini aniqlaydi, lekin u ishlab chiqarilgan po'lat bu geometriyaning ishlab chiqarish yuklari ostida chekkasini qancha ushlab turishini aniqlaydi.

Optimal hayot uchun Punch materiallari va issiqlik bilan ishlov berish

Mukammal silliqlangan kesuvchi qirra faqat uning orqasidagi po'lat bu geometriyani qayta-qayta ta'sir qilishda ushlab tursagina muhimdir. Matbuotning har bir zarbasi zarbni siqish zarbasiga, ishqalanish issiqligiga va ish qismi bilan abraziv aloqaga ta'sir qiladi. Po'latning sifati va uning issiqlik bilan ishlov berish-, bu chekka 50 000 marta yoki 500 000 marta davom etishini aniqlaydi. Ko'pgina erta eskirish muammolari aynan shu erda, kesish yuzida emas, balki po'lat zımba asbobining metallurgiya tuzilishining chuqurligida boshlanadi.

Umumiy Punch asboblari po'latlari va ularning xususiyatlari

Shtamplash po'latini tanlash ikkita raqobatlashuvchi xususiyatni muvozanatlashdan iborat: qattiqlik (kiyishga qarshilik ko'rsatadigan) va qattiqlik (sinishiga qarshilik ko'rsatadigan). Qattiqlik va musht chiplari tomon juda uzoqqa suring. Qattiqlikni yoqing va chekka juda tez aylanadi. Har bir sinf ushbu spektrda boshqa pozitsiyani egallaydi.

D2sovuq{0}}ish shtamplash qoliplarining asosiy kuchi hisoblanadi. Yuqori uglerodli (1,40-1,60%) va yuqori xrom (11,00-13,00%) bilan u mukammal abraziv aşınma qarshilik va engil korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.D2 54 dan 61 HRC gacha bo'lgan qattiqlik darajasiga etadiva odatda bo'sh qoliplar, shtamplash qoliplari, zımbalar va trim qoliplari uchun ishlatiladi. Savdo -zarbaga chidamli navlarga nisbatan past pishiqlik{2}}bo‘lib, agar bo‘shliqlar juda qattiq bo‘lsa, yuqori mustahkamlikdagi materiallarni kesishda parchalanishga moyil bo‘ladi.

A2havoda qattiqlashadi{0}, lekin D2 ga qaraganda kamroq xrom (4,75-5,50%) va bir oz kamroq uglerod o'z ichiga oladi. U 57 dan 62 HRC gacha bo'lgan mashhur qattiqlik diapazonlariga erishadi, shu bilan birga yaxshi qattiqlik va maydalanishni taklif qiladi. A2 uzoq zarbalar, tanga qoliplari va zarba yuklari yorilishsiz zarbani yutadigan po'latni talab qiladigan ilovalar uchun yaxshi ishlaydi.

S7spektrning qiyin oxirida o'tiradi. Uning pastroq uglerod miqdori (0,45-0,55%) va kamaytirilgan xrom (3,00-3,50%) 48-58 HRC ish qattiqligi bilan mukammal zarba va zarba qarshiligini ta'minlaydi. Qattiqlashtirilgan zımba og'ir bo'shatish yoki tishlash operatsiyalarida yonib ketsa, S7 ko'pincha javob beradi. U qayta-qayta yuqori energiyali ta'sirlarda sinmasdan omon qolish qobiliyati uchun ba'zi aşınma qarshiliklarini qurbon qiladi.

M2yuqori haroratlarda qattiqlikni saqlaydigan yuqori{0}}tezkor po'latdir. Bu ishqalanish issiqligi asbob tarqaladiganidan tezroq hosil bo'ladigan-yuqori tezlikdagi progressiv qolip operatsiyalariga mos keladi. M2 po'lat zımbalar an'anaviy sovuq{5}}po'latlar yumshab ketadigan chetini ushlab turadi.

CPM-10Vva boshqa kukunli metallurgiya (PM) navlari eng yuqori darajani ifodalaydi. PMni qayta ishlash po'lat matritsada bir xilda tarqalgan kichik metall karbid zarralari bo'lgan mikro tuzilmani ishlab chiqaradi, bu ham haddan tashqari aşınma qarshilik va oqilona mustahkamlikni ta'minlaydi. Bu po'latlar ancha qimmat turadi, lekin ko'pincha abraziv yoki yuqori mustahkamlikdagi ish qismlarida ishlaydigan lavha shtamplash qoliplarida tejamkorligini isbotlaydi, chunki ular o'tkirlash orasidagi intervallarni sezilarli darajada uzaytiradi.

Issiqlik bilan ishlov berish va uning zarba muddatiga ta'siri

Chelik zımba faqat issiqlik bilan ishlov berish kabi yaxshi. Qattiqlashuv, qattiqlashuv yoki stressni bartaraf etish noto'g'ri bajarilgan bo'lsa, siz ideal darajani belgilashingiz mumkin va baribir erta muvaffaqiyatsizlikka duch kelishingiz mumkin. Shtamplash jarayoni bir vaqtning o'zida bosim kuchi va pishiqlikka yuqori talablarni qo'yadi vabu xususiyatlarni nazorat qilish xizmat ko'rsatishda asbob po'latining ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

Asosiy ketma-ketlik quyidagicha ko'rinadi:

• Qattiqlashuv (austenitizatsiya va söndürme)- Zımba kritik haroratgacha qizdiriladi, bunda kristall strukturasi ostenitga aylanadi, soʻngra aşınmaya chidamliligini taʼminlovchi qattiq faza boʻlgan martensit hosil qilish uchun tez sovutiladi. D2 va A2 kabi havo{2}}qattiqlashtiruvchi navlar gazsiz havoda yoki inert gazda so'ndiriladi, bu moyni so'ndirish bilan solishtirganda buzilishni kamaytiradi.
• Temperlash (ikki yoki uch marta chizish)- Sovutgandan so'ng, zarb pastroq haroratgacha qizdiriladi (odatda 400-1000 daraja Farangeyt darajasiga qarab) va ushlab turiladi, keyin sovutiladi. Bu jarayon ikki yoki uch marta takrorlanadi. Har bir temper tsikli ichki stressni engillashtiradi va mo'rt saqlanib qolgan ostenitni barqaror martensitga aylantiradi va ortiqcha qattiqlikdan voz kechmasdan o'lchov barqarorligini yaxshilaydi. Umumiy eng yaxshi amaliyot hali ham maqsadli qattiqlikni ta'minlaydigan eng yuqori temperli haroratdan foydalanishni tavsiya qiladi.
• Kriogen davolash- An'anaviy issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, ba'zi qotib qolgan zarblar taxminan minus 300 daraja Farengeytda chuqur kriyojenik ishlovdan o'tadi. Bu bosqich dastlabki so'nishdan omon qolgan saqlanib qolgan ostenitni o'zgartiradi. Qora metallar issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 40 foizgacha qoldiq ostenitni o'z ichiga olishi mumkin va kriyojenik ishlov berish martensitga o'tishni yakunlash orqali uni 1 foizgacha kamaytirishi mumkin. Natijada, yaxshilangan aşınma qarshilik va asbobning xizmat qilish muddati davomida yaxshi o'lchov barqarorligi bilan yanada zichroq, bir xil don tuzilishi.

Kriogen bilan ishlov berish to'g'ri issiqlik bilan ishlov berishning o'rnini bosa olmaydi. Bu so'ndirish boshlanganini yakunlovchi tugatish bosqichidir.Asbobning ishlash muddatida 50 dan 500 foizgacha daromadlar qayd etilgan, garchi har bir ilova oʻziga xos boʻlsa va natijalar komponent tuzilishiga va oldingi issiqlik bilan ishlov berish sifatiga-bogʻliq boʻladi. Davolanish doimiy bo'lib, qayta o'tkirlashdan omon qoladi, chunki u strukturani sirtdan emas, balki material orqali butunlay o'zgartiradi.

Po'latni ishlov beriladigan materialga moslashtirish

Siz kesayotgan ish qismi po'lat tanlovingizni boshqarishi kerak. Mana amaliy mantiq:

• Yumshoq, abraziv bo'lmagan{0}}buyumlar (alyuminiy, mis, guruch)- Ushbu materiallar nisbatan past kesish kuchlari va minimal abraziv aşınma hosil qiladi. Standart D2 yoki A2 po'lat zımbalar yaxshi ishlaydi. Asosiy tashvish yopishtiruvchi aşınmaya (galling) o'tadi, bu qattiqroq po'latdan ko'ra sirt ishlov berish orqali yaxshiroq hal qilinadi.
• Yumshoq po'lat va past-uglerodli- 58-60 HRC da D2 koʻpchilik ishlab chiqarish hajmlari uchun bularni ishonchli tarzda boshqaradi. Bu eskirish muddati va iqtisodiyotni qayta tiklashning yaxshi muvozanatini ta'minlaydi.
• Zanglamaydigan po'lat va yuqori{0}}kuchli past-qotishma (HSLA) navlari- Yuqori kesish kuchlari va ish qismining abraziv yuzalari qirralarning aşınmasını tezlashtiradi. CPM{3}}10V yoki karbidli-uchli konstruksiyalar kabi PM sinflari asboblarning maqbul xizmat muddatini saqlab qolish uchun zarur bo‘lgan aşınma qarshiligini ta’minlaydi. Yuqori quvvatli qatlamli materiallar parchalanish, yorilish va abraziv aşınma orqali erta buzilishlarga yordam beradi, bu esa qattiqlikni qattiqlik kabi muhim qiladi.
• Murakkab yuqori{0}}po'latlar (AHSS, ikki-faza, martensit)- Bular odatda PVD qoplamalar bilan birlashtirilgan yuqori sifatli PM po'latlarini talab qiladi. Ba'zi AHSS navlarining kuchlanish kuchi ularda ishlaydigan asbob po'latlariga yaqinlashadi, bu esa an'anaviy D2 ni erta parchalanishga moyil qiladi.

Foydali qoida: birinchi navbatda qo'llash uchun qattiqlik talablariga javob beradigan po'lat zımba asbobini tanlang, so'ngra sirt qoplamalari yoki ishlov berish bilan aşınmaya bardoshliligini oshiring. Aşınma{1}}qarshilik tomonidan boshlash va qattiqlikni qurbon qilish, odatda, asta-sekin, bashorat qilinadigan eskirishga emas, balki halokatli parchalanishga olib keladi.

Chelik tanlash va issiqlik bilan ishlov berish poydevorni o'rnatadi. Ammo asosiy materialni o'zgartirmasdan asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada oshirishi mumkin bo'lgan multiplikator mavjud, ya'ni zımba to'liq qotib qolgandan keyin qo'llaniladigan sirt qoplamalari va ishlov berish.

Punch aşınma muddatini uzaytiradigan sirt qoplamalari va ishlov berish

To'g'ri po'lat va issiqlik bilan ishlov berish zımbaga uning strukturaviy asosini beradi. Qoplamalar tepada qatlamli zirhdir. Ular ishqalanishni kamaytiradi, materialning yig'ilishiga qarshilik ko'rsatadi va zımba o'lchamlarini o'zgartirmasdan abraziv eskirishni sekinlashtiradi. Ammo bu erda muhim nuqta: qoplamalar yaxshi asboblar qarorlarini ko'paytiradi. Ular noto'g'ri po'latdan yasalgan, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berilgan yoki ishlamay- bo'lgan mushtni qutqara olmaydi. Poydevor mustahkam bo'lsa ham, to'g'ri qoplama asbobning ishlash muddatini hurmatlidan g'ayrioddiygacha oshirishi mumkin. Birhujjatlashtirilgan ishoptimallashtirilgan ko'p qatlamli qoplama va quruq moylash plyonkasi bilan qoplamasiz 10 000 qismdan 250 000 qismga sakrab o'tadigan murakkab mushtni ko'rsatdi.

Zımbalar uchun jismoniy bug 'cho'kma qoplamalari

PVD nozik punch press asboblari uchun dominant qoplama jarayonidir, chunki u nisbatan past haroratlarda, odatda Farengeytdan 900 darajadan past bo'ladi. Bu ko'pgina asbob-uskunalar po'latlarining temperatura oralig'ida yaxshi saqlanadi, shuning uchun qoplama siklida qattiqlik yo'qolishi yoki o'lchov buzilishi bo'lmaydi.

Eng keng tarqalgan PVD kompozitsiyalari har biri ma'lum bir aşınma holatiga qaratilgan:

• Titan nitridi (TiN)- Oʻziga xos oltin rangi bilan{1}}umumiy maqsadli ishchi ot. Qattiqligi 2400 HV atrofida. Yaxshi aşınma qarshilik va past ishqalanish, yumshoq po'lat va mis qotishmalarining keng doirasiga mos keladi.
• Titan karbonitrid (TiCN)- Taxminan 3200 HVda bir qadam. Qo'shilgan uglerod abraziv materiallarga nisbatan yaxshiroq ishlashni va yuqori o'tga chidamliligini ta'minlaydi. Ko'pincha yopishqoqlikni yaxshilash uchun ko'p qatlamli TiN / TiCN stack sifatida qo'llaniladi.
• Alyuminiy xrom nitridi (AlCrN)- Yuqori haroratlarda yuqori oksidlanish qarshiligi. Ishqalanish issiqligi paydo bo'ladigan yuqori zarba tezligida ishlaydigan zımbalar uchun yoki kesish paytida sirt harorati ko'tariladigan zanglamaydigan po'latni shtamplash uchun ideal.
• Titan alyuminiy nitridi (TiAlN)- Qattiqlik taxminan 3200 HV va yaxshi termal barqarorlik. Quruq shtamplash yoki moylash mos kelmaydigan-tezkor operatsiyalar uchun juda mos keladi. Uning egiluvchanligining AlTiN ga nisbatan ustunligi metall ilovalar uchun-intensiv zımba asbobini shakllantirishda foyda keltiradi.

Qoplama qalinligi odatda 1 dan 5 mikrometrgacha tushadi. Tegishli himoyani ta'minlash uchun shtamplash ilovalari uchun tavsiya etilgan minimal qalinligi 4 dan 5 mikrometrgacha. Ammo qalinroq avtomatik ravishda yaxshiroq emas. PVD qoplamalari yuqori ichki bosim kuchlanishiga ega va agar qatlam juda qalin bo'lsa, bu kuchlanishlar bog'lanish kuchidan oshib ketishi va delaminatsiyaga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari qalinlik, shuningdek, kesuvchi qirralarni yumalab, sanoat teshik teshuvchi yoki har qanday nozik pirsing asbobida kesish sifatini belgilaydigan aniqlikni pasaytiradi. Ko'p qatlamli qoplama arxitekturalari mikro yoriqlarni ushlab turish va stressni taqsimlash uchun qattiqroq va yumshoqroq qatlamlarni almashtirish orqali-bu savdoni boshqarishga yordam beradi.

Nitridlash va boshqa diffuziya muolajalari

PVD sirt ustida diskret plyonka qo'shsa, nitridlash sirtning o'zini o'zgartiradi. Ushbu jarayonda azot po'latga taxminan 950 daraja Farangeytda tarqaladi va materialda allaqachon mavjud bo'lgan qotishma elementlar bilan qattiq nitrid birikmalarini hosil qiladi. Natijada akorpus chuqurligi 0,0006 dan 0,0035 dyuymgacha bo'lgan metallurgiya aloqasidasturga qarab, 58 HRC dan ortiq sirt qattiqligini hosil qiladi.

Nima uchun bu shtamplash uchun muhim? Nitridlash o'lchovli o'lchamli birikmalarni qo'shmaydi. Qattiq{1}}qoplamaning qalinligi bir necha mikron bo'lsa ham press moslamasi-fiksatoriga o'rnatilishiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan bardoshli zımbalar uchun nitridlash zımba diametrini o'zgartirmasdan aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi. Shuningdek, u barcha ochiq yuzalarga, jumladan, PVD koʻrish jarayoni-koʻrish jarayoni-olmaydigan ichki xususiyatlar va chuqurchalarga bir xilda ishlov beradi.

Eng afzali shundaki, nitridlashning qattiqligi chuqurligi, ta'sirchan bo'lsa-da, PVD plyonkalarining haddan tashqari qattiqligi bilan mos kelmaydi. Buni shunday o'ylab ko'ring: nitridlash charchoqqa va asta-sekin eskirishga bardosh beradigan chuqur, qattiq himoya qatlamini ta'minlaydi, PVD esa bevosita aloqa yuzasida ishqalanish va yopishishdan ustun bo'lgan nozik, o'ta qattiq qobiqni ta'minlaydi. Yumshoq po'latdan yuqori hajmda ishlaydigan sanoat teshik teshuvchi uchun faqat nitridlash etarli bo'lishi mumkin. Aşındırıcı yoki o'tkir{4}}moyil materiallar uchun PVD qoplamalar yoki kombinatsiyalangan yondashuv yaxshi natijalar beradi.

Muvaffaqiyatsizlik holatiga qarab qoplamalarni tanlash

Qoplama tanlashning eng oqilona yondashuvi zımbaning qanday qilib ishlamay qolganligini aniqlashdan boshlanadi. Turli xil aşınma mexanizmlari turli qoplama xususiyatlariga javob beradi:

• Yopishqoq aşınma (galling)- Ish qismidagi material zımba yuziga o‘tadi va to‘planadi. TiCN yoki AlCrN ni past ishqalanish koeffitsienti va materialni tortib olishga qarshilik ko'rsatadigan yuqori qattiqligi uchun tanlang.
• Abraziv kiyim- Kesuvchi qism qattiq ishlov beriladigan yuzalar yoki abraziv qo'shimchalar bilan aloqa qilganda asta-sekin aylanadi. TiN yoki TiAlN materialning mexanik olib tashlanishiga qarshilik ko'rsatish uchun zarur bo'lgan sirt qattiqligini ta'minlaydi.
• Yumshoq materiallar-yuqorida qurilgan- Alyuminiy, mis va yumshoq po'latlar asboblar yuzalariga surilishga moyil. Silliq, past ishqalanish yuzasiga ega sayqallangan TiN qoplamasi materialni yig‘ish boshlanadigan joylarda yadro hosil bo‘lishining oldini oladi.
• Yuqori haroratli{0}}ilovalar- Tez urish tezligi yoki qalin, yuqori{1}}bardoshli ish qismlari an'anaviy qoplamalarni buzadigan ishqalanish issiqligini hosil qiladi. AlCrN o'z xususiyatlarini TiN oksidlanishni boshlagan haroratlarda saqlaydi.

Takrorlash kerak bo'lgan bitta ogohlantirish: qoplamalar simptomlarni bartaraf qiladi. Agar sanoat teshigi bo'sh joy juda qattiq bo'lganligi sababli yoki matbuotda hizalanish bilan bog'liq muammolar mavjud bo'lsa, hech qanday qoplama buni doimiy ravishda hal qilmaydi. Qoplama vaqtni sotib oladi, ammo ildiz sababi oxir-oqibat eng yaxshi sirtni davolashni ham engib chiqadi. Avval tizimni tuzating, so'ngra qoplamalar yaxshi amaliyot taqdim etgan narsalarni kengaytirishga imkon bering.

Qoplamalar zımba yuzasini himoya qiladi, lekin ular qolipdagi yagona eng ta'sirli geometrik o'zgaruvchini qoplay olmaydi: zımba va qolipni ochish orasidagi bo'shliq. Bu munosabatlar sinish mexanikasi sizning foydangizga yoki unga qarshi ishlashini aniqlaydi.

Ish qismi materiali bo'yicha musht va qolipni tozalash

Siz eng yaxshi po'latni aniqlab olishingiz, yuqori sifatli qoplamani qo'llashingiz va benuqson kesish qirrasini maydalashingiz mumkin, ammo zımba va qolip ochilishi orasidagi bo'shliq noto'g'ri bo'lsa, buning hech biri muhim emas. Tozalash - bu yuqori va pastki kesuvchi qirralarning sinish chiziqlari varaqning o'rtasida toza uchrashishini yoki bir-birini butunlay o'tkazib yuborishini boshqaradigan yagona o'zgaruvchidir. Buni to'g'ri qabul qiling va siz asboblarni oldindan aytish mumkin bo'lgan toza qismlarni ishlab chiqarasiz. Buni noto'g'ri tushuning va siz har bir zarbada burmalar, chiplar, shlyuzlarni tortib olish va chekkaning muddatidan oldin buzilishi bilan kurashasiz.

Tozalash kesish mexanizmiga qanday ta'sir qiladi

Bo'shliq zımbaning kesish qirrasi va qolip teshigining mos keladigan qirrasi orasidagi bo'shliq sifatida aniqlanadi. "10% bo'sh joy" ni eshitganingizda, bu har bir tomondagi bo'shliq ish qismi qalinligining 10% ga teng degan ma'noni anglatadi. Bu umumiy bo'shliq emas. Har bir chekkada mustaqil ravishda o'lchanadi.

Bo'shliq to'g'ri bo'lsa, kesish mexanizmi kesilgan chetida prognoz qilinadigan uch-zona yorilishi hosil qiladi:

• Yangi mahsulot sotuvga chiqarish; muddatini uzaytirish; ishga tushirish- Kesish boshlanishidan oldin material plastik deformatsiyalanadigan-zarbaning kirish tomonida biroz yaxlitlanish.
• Burnish (qirqish zonasi)- Silliq, yaltiroq tasma, bunda zımba va qolip qirralari materialni faol ravishda kesib tashladi. Bu kesilgan yuzning eng toza qismi.
• Singan (buzilish zonasi)- Zımba qirrasi va qolip chetidan tarqaladigan yoriqlar uchrashadigan va qolgan material ajratiladigan-qo‘polroq, mat rangli maydon.

To'g'ri o'rnatilgan zımba va matritsada yuqori yuzadagi zımba va pastki yuzadagi matritsa tomonidan boshlangan sinish chiziqlari bir-birini to'ldiruvchi burchak ostida tarqaladi. Ular o'rtada uchrashib, minimal ikkilamchi zarar bilan toza ajralish hosil qiladi. Hujjatda ko'rsatilganidek, ideal ko'rinishAHSS tadqiqoti, sinish zonasiga silliq, bir xil o'tish va bo'shliqlar yoki ikkilamchi kesish belgilari bo'lmagan bir xil yonish zonasini ko'rsatadi.

Bo'shliq juda qattiq bo'lsa, bu sinish chiziqlari bir-birini sog'inadi. Ularning orasidagi material ikkinchi qirqish hodisasiga duchor bo'lib, ikkilamchi kesish izlari, mikro yoriqlar va qo'pol, shikastlangan chekka hosil qiladi. Qattiq bo'shliq, shuningdek, varaqni zımbadan ajratib olish uchun zarur bo'lgan kuchni sezilarli darajada oshiradi, abraziv aşınmayı tezlashtiradi va shlakning orqaga tortilganda mushtning yuziga yopishib qolgan joyida shlyuzni tortib olishi mumkin.

Bo'shliq juda bo'sh bo'lsa, sinish boshlanishidan oldin material haddan tashqari egiladi. Siz katta burilish, katta o'lchamdagi burmalar, yomon teshik silindrsimonligi va kesilgan yuzda hukmronlik qiladigan sinish zonasini olasiz. Qism o'lchami bo'yicha spetsifikatsiyadan tashqarida bo'lishi mumkin va quyi oqimdagi shakllantirish operatsiyalari qirralarning egiluvchanligini kamaytiradi, chunki deformatsiyalangan zona materialga chuqurroq kiradi.

Materiallar-Tozalash boʻyicha maxsus koʻrsatmalar

Turli xil ishlov beriladigan materiallar turli yo'llar bilan sinadi. Yumshoq, egiluvchan metallar qattiqroq bo'shliqlarga toqat qiladilar, chunki ular muddatidan oldin yorilish o'rniga plastik deformatsiyalanadi. Qattiqroq, kuchliroq{2}}metallar ko'proq joy talab qiladi, chunki ularning sinishi erta boshlanadi va agressivroq tarqaladi. Quyidagi jadvalda standart shtamp va qolip to'plami uchun-boshlang'ich nuqtani tozalash qiymatlari keltirilgan. Bular material qalinligining foizi sifatida ifodalangan har{6}}tomon qiymatlari.

Ushbu qiymatlar mutlaq emas, balki boshlang'ich nuqtadir. Haqiqiy bo'shliq bir nechta o'zaro ta'sir qiluvchi omillarga bog'liq: materialning qalinligi, kerakli chekka sifati, qismlarga bardoshlik talablari va zımba geometriyasi. 0,5 mm alyuminiy qatlam bilan ishlaydigan metall zımba va matritsa 3,0 mm qalinlikdagi bir xil qotishmaga qaraganda boshqa tozalash foizidan foydalanadi. Xuddi shu toifadagi qalinroq materiallar, odatda, diapazonning yuqori qismiga nisbatan bo'sh foizlarni talab qiladi.

Murakkab yuqori{0}}po'latlar uchun "10% hamma narsa uchun ishlaydi" degan eski qoida amal qilmaydi. Murakkab fazali po'latlar bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, klirensning 10% dan 15% gacha ko'tarilishi teshiklarni kengaytirish ko'rsatkichlarida sezilarli yaxshilanishga olib keldi, bu tozaroq va egiluvchan qirrani ko'rsatadi. Optimaldan tashqariga chiqish esa, daromadning kamayishini ta'minlaydi va chekka sifatni pasaytirishi mumkin. Shirin nuqta navlarga qarab o'zgaradi, shuning uchun gidravlik press yoki mexanik press uchun maxsus material va zımba va qolip bilan sinovdan o'tkazish sarmoyaga arziydi.

Tozalash va uning Punch Life bilan aloqasi

Tozalash faqat qismning sifatiga ta'sir qilmaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri metallning qanchalik tez urishini va eskirishini aniqlaydi.

Bo'shliqning etarli emasligi zarbani har bir zarbada ko'proq ishlashga majbur qiladi. Material ajralishga uzoqroq qarshilik ko'rsatadi, yalang'och kuchlar ko'tariladi va kesish qirrasi har bir tsiklda ko'proq abraziv aloqaga bardosh beradi. Tadqiqotlar shuni tasdiqlaydiki, kichik kesish bo'shliqlari ko'proq zımbalama kuchlarini talab qiladi va aşınmadan ko'proq zarb aşınmasına olib keladi. Haddan tashqari holatlarda, zımba korpusidagi lateral siqilish, ayniqsa, tor bo'shliq zımba periferiyasida egilish kuchlanishlarini yaratadigan-yuqori mustahkamlikdagi materiallarda charchoqning yorilishi yoki kesuvchi chetida parchalanishiga olib kelishi mumkin.

Haddan tashqari bo'shliq asboblardagi mexanik kuchlanishni kamaytiradi. Zımba kamroq ishqalanish bilan kiradi va chiqadi va yalang'ochlash kuchi tushadi. Bu asbobning ishlash muddati uchun g'alaba kabi ko'rinadi va shunday, lekin bu qismning sifati narxiga tushadi. Kattaroq burilishlar, ko'proq burilish va chekka egiluvchanligining kamayishi siz qayta charxlash oraliqlarini tejashingiz mumkin, ammo hurda tezligida va ikkilamchi tozalash operatsiyalarida yo'qotishingiz mumkinligini anglatadi. Sof xarajat ko'pincha yuqori bo'ladi.

Ko'pgina do'konlar e'tibordan chetda qoldiradigan narsa: rasmiylashtirish shunchaki bosma qog'ozdagi raqam emas. Bu yuk ostida o'zgarib turadigan dinamik holat. Agar bosish va qolip tizimida eskirgan giblar, burilish tirgaklari yoki noto'g'ri moslashtirilgan hidoyat pinlari bo'lsa, hatto mukammal maydalangan shtamp va qolip to'plami ham o'zining mo'ljallangan bo'shlig'ini yo'qotadi. Kuchliroq materiallarni kesish uchun zarur bo'lgan yuqori yuklar qoliplar va ishlov berish uskunalarining qo'shimcha burilishini keltirib chiqaradi, bu tizim ish yuki ostida bo'lgandan keyin statik holatda o'lchangan bo'shliqlarni o'zgartirishi mumkin. Yumshoq po'lat uchun 40 tonnaga moslashtirilgan press AHSSda 80 tonnaga o'tishi mumkin, bu sizning tozalash sozlamalarini butunlay bekor qiladi.

Bu shuni anglatadiki, to'g'ri ruxsatni saqlash bir martalik sozlash vazifasi-emas, doimiy intizomdir. Vaqti-vaqti bilan bosish moslamasini tekshirish, yo'riqnoma komponentlarida eskirish o'lchovi va ishlab chiqarish sharoitida kesilgan{2}}qirra ko'rinishini kuzatish - bularning barchasi sizning bo'sh joyingiz hali ham siz o'rnatgan joyda yoki yo'qligini aniqlaydi. Kenar sifati siljishni boshlaganda, asosiy sabab ko'pincha zımbaning eskirishi emas. Bu matbuot va qolipning hizalanishi uning ostida siljiydi va hamma narsa bog'liq bo'lgan bo'shliqni jimgina o'zgartiradi.

Tozalashning buzilishi va hizalanishning siljishi ko'pincha zımba etishmovchiligi sifatida yashiringan holda namoyon bo'ladi. Moddiy muammoga o'xshab ko'rinadigan chipping, qoplama muammosiga o'xshab ko'rinadigan yiringlash yoki dizayndagi nuqsonga o'xshab ko'rinadigan sinish minglab xitlar davomida asta-sekin rivojlanib boradigan tozalash muammosiga olib kelishi mumkin. Haqiqiy asosiy sababni simptomdan ajratish - bu reaktiv qolipni saqlashni tizimli yondashuvdan uzoq umr ko'rishdan ajratib turadigan narsa.

Punch ishlamay qolishi rejimlari va ildiz sabablarini tahlil qilish

Ishlashni to'xtatadigan zarba kamdan-kam hollarda sizga bitta aniq sababni beradi. Qopqoqni tortib olish paytida topilgan qirrasi noto'g'ri po'lat, qattiq bo'shliq, noto'g'ri tekislangan press yoki uchtasi minglab tsikllar davomida birgalikda harakat qilganligi sababli yuzaga kelishi mumkin. Eng ko'p ko'rinadigan alomatga o'tish va asbobni qo'shimcha tekshirmasdan almashtirish xuddi shu tarzda muvaffaqiyatsiz bo'lishini kafolatlaydi. Asboblar bo'yicha muhandislarga kerak bo'lgan narsa bu zarbda ko'rgan narsasini aslida nima sababdan bog'laydigan tizimli diagnostika yondashuvidir.

Keng tarqalgan zımba ishlamay qolish rejimlari

Metall zımba mashinasida duch keladigan har bir nosozlik ushbu toifalardan biriga kiradi. Qaysi rejim mavjudligini aniqlash sizning asosiy sabablarni tekshirishni darhol qisqartiradi:

• Chiptalash- Kesuvchi qirrasi boʻylab mayda yoriqlar, koʻpincha yarim oy-simon. Bu yuqori quvvatli materiallar bilan ishlaydigan-punch press matbaalarida eng ko'p uchraydigan erta bosqichdagi nosozlikdir. Bu zımbaning yuk uchun etarlicha mustahkamligi yo'qligini yoki noto'g'ri hizalama stressni perimetrning bir qismiga to'plashini ko'rsatadi. Zımba va qolip o'rtasidagi noto'g'ri moslashuv assimetrik yukni keltirib chiqaradi, bu esa haddan tashqari yuklangan tomonda parchalanishni keltirib chiqaradi.
• Gaplash- Ish qismi materiali yopishtiruvchi aşınma orqali zımba yuzasiga o‘tadi va bog‘lanadi. Yuz va quruqlikda to'planish, ball yoki qo'pol yamoqlarni ko'rasiz. Galling ayniqsa zanglamaydigan po'lat va alyuminiyni shtamplashda tajovuzkor bo'ladi, bu erda ishlov beriladigan qismning oksidi qatlami kesish paytida sinadi va bosim ostida asbob yuzasiga payvandlanadigan yangi, reaktiv metallni chiqaradi.
• Buzilish- Odatda kesma{1}}oʻtish joyida yoki qoʻllab-quvvatlanmaydigan uzunlikdagi haddan tashqari nuqtada zarb tiqilib qoladigan halokatli sinish. Siqilishning buzilishi zımbaning butun ish uchini sindirishi mumkin, agar u o'z imkoniyatlaridan tashqarida o'ta qattiq yoki qalin materialga duch kelganda yoki zımba va qolip butunlay noto'g'ri hizalangan bo'lsa.
• Abraziv kiyim- Ish qismidagi qattiq zarralar yoki varaq yuzasidagi abraziv qo'shimchalar tufayli kesuvchi qirraning bosqichma-bosqich, bir xil yaxlitlanishi. Chiqib ketishdan farqli o'laroq, abraziv aşınma oldindan aytib bo'ladigan tarzda o'sib boradi va davriy chekka tekshiruvi orqali kuzatilishi mumkin. Bu HSLA yoki qoplangan po'latlarni o'rtacha tezlikda ishlaydigan metall zımba mashinasida ustun nosozlik rejimi.
• Qo'ziqorinlar- Musht boshi deformatsiyalanadi va tayanch plita yoki ushlagichga qayta-qayta ta'sir qilish natijasida tashqariga tarqaladi. Bu zımba to'liq o'tirilmaganda, tayanch plitasi juda yumshoq bo'lganda yoki tormoz bo'lganda sodir bo'ladibiriktiruvchi gayka bo'shashadi va novda notekis aloqa qilish imkonini beradi. Qo'ziqorin shaklidagi bosh ushlagichga tiqilib qolishi va mushtni olib tashlashni qiyin yoki xavfli qilishi mumkin.
• Slug tortish- Qaytarilish vaqtida shlyuz musht yuziga yopishadi va asbob bilan orqaga suriladi. Keyingi zarbada shlyuz musht va tasma orasiga kirib, ikki-qalinlikdagi zarbani keltirib chiqaradi, bu esa matritsaga zarar etkazishi, keyingi qismni ezib tashlashi yoki zarbning o'zini sindirishi mumkin. Erning uzunligining etarli emasligi, zaif vakuum{4}}buzilish funksiyalari yoki magnitlangan asboblar odatiy aybdorlardir.

Ildiz sabablari diagnostikasi asosi

Shikastlangan zarbani qolipdan tortib olganingizda, ko'rinadigan nosozlik sizga nima bo'lganini aytadi. Quyidagi jadvalda bu kuzatuv nima uchun sodir bo'lganligi va qanday tuzatish chorasi faqat simptomni almashtirishdan ko'ra muammoni hal qilishini ko'rsatadi. Bu sxema bitta-statsionar zarbli press yoki yuqori-tezlikdagi progressiv matritsani teshuvchi press liniyasida ishlatayotganingizda amal qiladi.

E'tibor bering, bir nechta nosozlik usullari bir-biriga o'xshash asosiy sabablarga ega. Qattiq bo'shliq chipping, galling va slug'ni tortib olishda paydo bo'ladi. Noto'g'ri hizalama parchalanish, sinish va notekis eskirishga olib keladi. Bu shuni anglatadiki, matbuotda bitta asosiy muammo ko'pincha bir vaqtning o'zida bir nechta alomatlarni keltirib chiqaradi. Agar bitta zarbda bir mushtda chayqalish va qo'shni bir zarbda chayqalishni ko'rsangiz, ularni alohida muammo sifatida ko'rmang. Umumiy sababni qidiring, bu tez-tez bosishning tekislanishi yoki butun asbobga ta'sir qiladigan bo'shliqning siljishi.

Punch dizayni qanday qilib sifat nuqsonlarini oldini oladi

Zımbaning holati faqat parvarishlash masalasi emas. Bu to'g'ridan-to'g'ri tayyor qismlarda ko'rsatiladigan sifat nazorati o'zgaruvchisidir. Zımba yuzidagi har bir nuqson muhrlangan komponentda mos keladigan nuqsonga ega:

• Eskirgan chiqib ketish qirralarizımba hosil qilgan har bir teshik yoki konturda ortib burr balandligi hosil qiling. SifatidaFabrikator qayd etadi, teshilgan chetida ko'zga ko'rinadigan darajada kattaroq aylanish paydo bo'lganda, o'tkirlash vaqti keldi. Qabul qilinadigan chegaralardan yuqori bo'lgan burmalar yig'ilish aralashuvini, qismlarga ishlov berish paytida xavfsizlik xavfini va quyi oqimdagi payvandlash yoki qoplama ishlarida nosozliklarni keltirib chiqaradi.
• Chiqib ketgan zarbalarmos kelmaydigan teshik o'lchamlarini ishlab chiqarish. Yo'qolgan qirrali material kesish to'g'ri boshlanmaydigan mahalliy maydon hosil qiladi, bu esa tartibsiz teshik geometriyasi va notekis chekka profillarga olib keladi. Ehtiyot qismlar dastlabki tekshiruvdan o'tishi mumkin, lekin mahkamlagichning o'rnatilishi oldindan aytib bo'lmaydigan bo'lsa, yig'ishda muammolarga olib keladi.
• Qattiq zarbalarqo'pol ichki yuzalar va materiallar bulg'angan bilan teshiklarni ishlab chiqarish. Zımba yuzidagi oʻrnatilgan material-har bir zarbada zımba diametri va geometriyasini samarali oʻzgartirib, muntazam tekshiruvsiz ushlash qiyin boʻlgan progressiv sifatli drift hosil qiladi.
• Slug tortishko'tarilgan shlak keyingi qismga bosilganda varaq yuzasida chuqurchalar hosil qiladi. Bundan tashqari, u qolipga zarar etkazishi va progressiv vositada bir nechta stantsiyalarda kaskadli nosozliklarga olib kelishi mumkin.

Zımba holati va uning qismlari sifati o'rtasidagi bog'liqlik shundan kelib chiqadiki, monitoring faqat yakuniy tekshirishda emas, balki mashinaning zımba stantsiyasida amalga oshirilishi kerak. Sifat nuqsoni chiziqning oxiriga yetganda, yuzlab yoki minglab mos kelmaydigan qismlar axlat qutisida bo'lishi mumkin. Yuqori hajmli ishlab chiqarishda ishlaydigan punch presslar-jarayondagi monitoring yondashuvlaridan ko'proq foyda oladi: brus balandligi tendentsiyalarini kuzatish, shlyuzlarni ikki-qirqish belgilarini tekshirish va muntazam oraliqlarda teshik diametri namunalarini o'lchash. Ushbu ko'rsatkichlar o'zgarganda, zarb sizga biror narsa o'zgarganligini, bu eskirish, tekislash yoki bo'shliqning siljishi haqida xabar beradi.

Favqulodda buzilishlarni kutish o'rniga, muvaffaqiyatsizlik usullarini erta aniqlash iqtisodiyotni ham o'zgartiradi. Chekka eskirishning birinchi belgisida qayta o'tkirlangan zımba har bir silliqlash uchun materialning mingdan bir qismini yo'qotadi va tezda xizmatga qaytadi. Yo'q qilish uchun zarba butun ish uzunligini yo'qotadi va chiqish yo'lida qo'shni qolip qismlariga zarar etkazishi mumkin. Keyingi bo'limda nosozlik rejimlari hech qachon halokatli bosqichga etib bormasligi uchun zarbalarni qachon va qanday o'zgartirish, tekshirish va almashtirish kerakligi haqida so'z boradi.

Zımbalar va qoliplar uchun texnik xizmat ko'rsatish va qayta charxlashning eng yaxshi amaliyotlari

Musht bir zarbada o'tkirdan singangacha o'tmaydi. U asta-sekin yomonlashadi va "hali ham toza kesish" va "hurda ishlab chiqarish" o'rtasidagi oyna parvarishlash o'zi uchun to'lanadi. Muammo shundaki, ko'pchilik do'konlar juda kech yangilanadi. Ular burmalar aniq bo'lguncha, ehtiyot qismlar tekshirilmaguncha yoki matbuot boshqacha eshitilguncha kutishadi. Bu vaqtga kelib, qirrasi oson tiklanish bosqichidan ancha eskirgan va har bir qayta silliqlashda kerak bo'lganidan ancha ko'proq material olib tashlanadi.

Zımbalarni qachon va qanday qilib o'tkirlash kerak

Qayta keskinlashtirish uchun tetik halokatli muvaffaqiyatsizlik emas. Bu sizning shtamplangan qismlaringizdagi burr balandligidagi birinchi o'lchovli o'sishdir. Mate qirralari 0,01-dyuym (0,25 mm) radiusgacha eskirganda keskinlikni tavsiya qiladi. O'sha paytda, engil teginish minimal moddiy yo'qotish bilan chekka tiklanadi. Tez-tez uchraydigan engil silliqlashlar tez-tez uchraydigan og'ir silliqlashlardan doimiy ravishda ustun turadi, chunki ular kesish geometriyasini mo'ljallangan profilga yaqinroq ushlab turadi va asbobning ishlash muddati davomida yig'ilgan materiallarni olib tashlashni kamaytiradi.

Qayta tiklash jarayonining o'zi oddiy, ammo tartib-intizomni talab qiladi:

• Zımbani V-blok shaklida to'rtburchak qilib, sirt silliqlash mashinasining magnit shtrixiga mahkamlang.
• Faqat olib tashlangHar bir o'tish uchun 0,001 dan 0,002 dyuymgacha (0,03 dan 0,05 mm gacha), keskin bo'lgunga qadar takrorlang. Bir seansda umumiy olib tashlash odatda 0,005 dan 0,010 dyuymga teng.
• Vitrifikatsiyalangan alyuminiy oksidi g'ildiragidan foydalaning, qattiqlik diapazoni D dan J gacha, don o'lchami 46 dan 60 gacha.
• Sovutgichni mo'l-ko'l va iloji boricha aloqa nuqtasiga yaqinroq qo'llang. Haddan tashqari qizib ketish qattiqlikni qaytaradi va ko'rinmas, ammo tizimli ravishda halokatli bo'lgan sirt yoriqlarini keltirib chiqarishi mumkin. Silliqlashdan keyin quyuq rang o'zgarishi sirtdan tashqariga chiqadigan zararni ko'rsatadi va asbobni qayta ishlatishdan ko'ra o'zgartirish kerak.
• Maydalagandan so'ng, 0,001 dan 0,002-dyuymgacha radius qoldirish uchun kesuvchi qirralarni moyli tosh bilan engil toshbo'ron qiling. Bu kichik radius kuchlanishni chekkada taqsimlaydi va yangi maydalangan metall zımbalarda tez xiralashishiga olib keladigan parchalanishni kamaytiradi.
• Zımbani demagnetizatsiya qiling va uni xizmat ko'rsatish yoki saqlashga qaytarishdan oldin korroziyani oldini olish uchun engil moyli qoplamani qo'llang.

Qayta charxlashning umumiy miqdori dastlabki zımba uzunligi va er sarfiga bog'liq. Yig'ilgan silliqlashda mo'ljallangan er uzunligiga teng yoki undan kattaroq material olib tashlanganidan so'ng, zımba endi shlaklarni to'g'ri ushlab turolmaydi va ishlamay qolishi kerak. Materialning qalinligi 1 dan 3 baravargacha bo'lgan oddiy metall shtamplash vositasi uchun bu har bir silliqlash seansini kuzatish va yig'ilgan olib tashlashni qayd etishni anglatadi.

Tekshirish va almashtirish mezonlari

Qayta charxlash metallni zımbalama asboblarini xizmatda ushlab turadi, lekin ularni o'lmas qilmaydi. Yaxshi saqlangan zarba-bo'lishi mumkinalmashtirishdan oldin 15-20 marta qayta ishlang, lekin har bir tsikl aniq qabul qilish mezonlariga muvofiq tekshirilishi kerak. Har bir qayta silliqlashdan keyin va ishlab chiqarish jarayonida muntazam ravishda nimani tekshirish kerak:

• Chet holati- Kattalashtirish ostida tekshiring (kamida 10x). Mikrochiplarni, notekis eskirish naqshlarini yoki er osti shikastlanishini ko'rsatadigan yonish belgilarini qidiring.
• Diametrni o'lchash- Zarba baribir tolerantlik chegarasiga to‘g‘ri kelishini tasdiqlash uchun o‘tish/no-o‘lchagich yoki mikrometrdan foydalaning. Agar silliqlash moslamasi mukammal kvadrat bo'lmasa, kümülatif qayta silliqlash samarali diametrni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
• Uzunlikni tekshirish- Umumiy uzunlikni oʻlchang va asl spetsifikatsiya bilan solishtiring, minus hujjatlashtirilgan silliqlash tarixi. Uzunlik yopilish balandligini aniqlaydi va zımba pinlari va boshqa komponentlar aniq pozitsiyalarda o'zaro ta'sir qiladigan progressiv qoliplarda vaqtga ta'sir qiladi.
• Yuzaki ishlov berish- Yer va yuz silliq bo‘lishi kerak, ularda dog‘ yoki yopishish izlari bo‘lmasligi kerak. Qo'pol yuzalar yiringlash va shlaklarni tortib olishga yordam beradi.
• Bosh holati- Qo'ziqorin paydo bo'lishi, yoriqlar yoki tayanch plitasiga takroriy ta'sir qilish natijasida deformatsiya borligini tekshiring.

Agar quyidagi shartlar qo'llanilsa, zımbani almashtiring: to'plangan silliqlash butun er uzunligini iste'mol qildi, parchalanish bevosita chekka zonadan tashqari zımba korpusiga tarqaldi, diametri teshik spetsifikatsiyasi uchun bardoshlik chizig'idan tashqariga tushadi yoki boshning shikastlanishi ushlagichning to'g'ri o'rnatilishiga xalaqit beradi. Chegara chizig'idagi vositani "yana bir nechta xitlar" uchun qutqarishga urinmang. Qolipni sindirib tashlaydigan ishlamay qolishi rejalashtirilgan almashtirishdan ko'ra to'xtab qolish muddati va garovga zarar etkazish uchun ancha qimmatga tushadi.

Saqlash va ishlov berish amaliyoti

Zarbdan tashqarida o'tkazadigan vaqt, ko'pchilik do'konlar tushunganidan ham muhimroqdir. Yiqilgan zarb, hatto yalang'och ko'zga ko'rinmasa ham, kesish chetida deyarli zarar ko'radi. Asboblar bir-biriga tegib turgan joyda ehtiyotsiz saqlash yuk ostida parchalanishni boshlaydigan chekka nishlarni hosil qiladi.

Zımbalarni ko'pik, paxta yoki mum bilan alohida himoya naychalarida saqlanganiqlik{0}}tuproq qirralarini saqlab qolish uchun. Asbobning og'irligi uning eng keskin xususiyatiga bog'liq bo'lgan joyda kesish uchlarini hech qachon saqlamang. Har bir trubka yoki tirqishni zımba identifikatori, joriy diametri va qayta silliqlash hisobi bilan belgilang, shunda asbobni inventardan tortib olgan har bir kishi nima bilan ishlayotganini aniq biladi.

Bir nechta o'lcham va geometriyaga ega bo'lgan to'liq punch asboblari bilan ishlaydigan do'konlar uchun uyushtirilgan saqlash uy xo'jaligi emas. Bu sifat kafolati. Noto'g'ri stansiyaga o'rnatilgan noto'g'ri zarb birinchi zarbada tozalash muammolarini, o'lchov xatolarini va potentsial shikastlanishni keltirib chiqaradi. Saqlash tizimingizni har bir asbobni yangidan tortib to nafaqaga chiqishgacha kuzatib boradigan oddiy jurnal bilan bog'lang.

Texnik xizmat ko'rsatish individual zarbalarni bajarishni ta'minlaydi. Ammo ma'lum bir dastur uchun zımba turi, materiali, geometriyasi va qoplamasining to'g'ri kombinatsiyasini tanlash kengroq savol, sizning texnik xizmat ko'rsatish oraliqlaringiz o'n minglab xitlar yoki yuz minglab o'lchanganligini aniqlaydi.

Metall shtamplash qolipini qo'llash uchun to'g'ri zarbani tanlash

Ushbu maqolaning har bir bo'limi bir xil xulosaga ishora qiladi: zarba ishlashi bitta o'zgaruvchi tomonidan boshqarilmaydi. Chelik darajasi muhim, lekin geometriyadan alohida emas. Qoplamalar ishlash muddatini uzaytiradi, lekin agar tozalash noto'g'ri bo'lsa. Texnik xizmat ko'rsatish sifatni saqlab qoladi, lekin agar asl dizayn ishlov beriladigan qismga mos kelmasa. Erta eskirish uchun haqiqiy tuzatish - bu barcha omillarni ketma-ketlikda, birinchi zarba matritsaga tushishidan oldin tizimli tanlash jarayoni.

Punch tanlash uchun qaror o'zgaruvchilari

Yangi zarbni belgilashda yoki kam ishlayotgan muammoni bartaraf etishda ushbu o'zgaruvchilarni tartibda ishlang. Har bir qadam maydonni toraytiradi va oldingi qarorga asoslanadi:

1. Operatsiya turini aniqlang.Zımba kesish (teshilish, bo'shatish, tishlash) yoki shakllantirish (egilish, chizish, tanga zarb qilish)mi? Kesish operatsiyalari o'tkir qirralarni va eskirishga chidamli-po'latlarni talab qiladi. Formalash operatsiyalari qattiqlik va sirtni tozalashga ustunlik beradi.
2. Ish qismining materiali va qalinligini tavsiflang.0,5 mm qalinlikdagi yumshoq alyuminiy va 1,5 mm qalinlikdagi 1400 MPa martensitik po'lat metall shtamplash asbobiga mutlaqo boshqacha talablarni qo'yadi. Materialning mustahkamligi va abrazivligi minimal po'lat navini va qoplamaning majburiy yoki ixtiyoriyligini aniqlaydi.
3. Kerakli bo'shliqni aniqlang.Boshlangʻich nuqta sifatida oldingi boʻlimlardagi{0}}materialga oid maxsus koʻrsatmalardan foydalaning. Qisman bardoshlik, kerakli chekka sifati va pressning qattiqligi omili. Teshik o'lchamiga nisbatan qattiqroq toleranslar yanada qattiqroq bo'shliqlarga olib keladi, lekin asbob kuchlanishini oshiradi.
4. Zımba materiali darajasini tanlang.Avval qattiqlik talablariga mos keling, keyin aşınma qarshiligini qo'shing. Umumiy ish uchun D2, zarba uchun S7, abraziv yoki yuqori{3}}barglar uchun PM navlari. Ish qismi faqat byudjetni emas, balki po'latni buyursin.
5. Quvvat va sifat ehtiyojlariga asoslangan geometriya va nuqta uslubini tanlang.Simmetriya{0}}kritik teshiklari uchun tekis-yuz. Yagona-qirqish yoki tom-tepasi-cheklangan bosish yoki yuqori{6}}kuchli materiallar uchun. Materialning qalinligi va slug{8}}tutish ehtiyojlari asosida er uzunligi va orqa konusni belgilang.
6. Kutilgan nosozlik rejimiga qarab qoplamani baholang.Agar asosiy xavf tajovuzkor bo'lsa, TiCN yoki AlCrN ni tanlang. Agar abraziv aşınma ustunlik qilsa, TiN yoki TiAlN. Agar bitta nosozlik rejimi ustun bo'lmasa, 4-5 mikrometrda umumiy maqsadli TiN-sog'lom asosiy chiziq hisoblanadi.

Bu ketma-ketlik oddiy bosish mashinasi matritsasi uchun standart katalog zımbasini ko'rsatganingizda yoki murakkab progressiv asbob uchun maxsus zarb teshigini ishlab chiqishda ishlaydi. Mantiq bir xil bo'lib qoladi. Har bir javobning murakkabligi qanday o'zgaradi.

Maxsus shtamplash qoliplari bo'yicha mutaxassislar bilan ishlash

Standart katalog zımbaları ishlab chiqarish ishlarining katta qismini bajaradi. Ammo geometriyalar murakkablashganda, toleranslar standart diapazondan pastga tushadi yoki ishlov beriladigan materiallar ilg'or{1}}yuqori kuchga ega hududga suriladi,{2}}ravon asboblari-o'z chegarasiga yetadi. Aynan shu erda maxsus metall shtamplash bo'yicha mutaxassislar zarur bo'ladi.

Qobiliyatli asbob-uskunalar bo'yicha sherikni ehtiyot qismlar yetkazib beruvchidan nima ajratib turadi? Ushbu qobiliyatlarni qidiring:

• Tizim{0}}darajasida tajriba- Nafaqat zımbani, balki butun qolip strukturasini loyihalash imkoniyati: oraliqlar, materiallar oqimi, siqish kuchlari va integratsiyalashgan tizim sifatida burrni boshqarish.
• To'liq hayot aylanishini qo'llab-quvvatlash- Faqat tayyor komponentni yetkazib berish emas, balki dastlabki dizayndan ishlab chiqarishni optimallashtirish va texnik xizmat ko‘rsatish bo‘yicha tavsiyalar.
• Materiallar va texnologik bilimlar- Ishlashda maxsus ishlov beriladigan materiallar va ishlab chiqarish hajmlari, jumladan, nostandart profillar uchun -kesilgan zımba yechimlari bilan tajriba.

Ushbu maqoladagi texnik tarkib bilan ishlagan va amalga oshirish uchun hamkorga muhtoj bo'lgan muhandislar uchun,YICHENzımba dizayni, qolip tuzilishi, tozalashni optimallashtirish va materiallar oqimini qamrab oluvchi maxsus shtamplash qoliplari echimlarini taklif qiladi. Ularning muhandislik{1}}birinchi yondashuvi alohida komponentlarga emas, balki toʻliq tizimga qaratilgan boʻlib, ushbu maqola aynan shu nuqtai nazardan yaratilgan.

Natijalarni yetkazib beruvchi va oddiygina buyurtmalarni bajaradigan ishlab chiqaruvchilar o'rtasidagi asosiy farq shundaki, ular zımbani mustaqil qism sifatida yoki birgalikda bajarilishi kerak bo'lgan tizimning bitta elementi sifatida ko'radilar. Eng yaxshi hamkorlar sizning taxminlaringizni shubha ostiga qo'yadi, tozalash tanlovlaringizni tasdiqlaydi va shunga o'xshash ilovalardagi maydon ma'lumotlariga asoslanib, po'lat va qoplama kombinatsiyalarini tavsiya qiladi.

Hammasini birlashtirish

Agar ushbu maqolaning har bir qismini bog'laydigan bitta printsip mavjud bo'lsa, u quyidagicha:

Punch ishlashi tizim natijasidir. Materiallar, geometriya, tozalash, qoplama, press holati va texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari doimiy ravishda o'zaro ta'sir qiladi. Bir o'zgaruvchini optimallashtirish va boshqalarga e'tibor bermaslik, eng yaxshi holatda pasayish rentabelligini va eng yomoni, tezlashtirilgan muvaffaqiyatsizlikni keltirib chiqaradi. Erta eskirish uchun haqiqiy tuzatish hech qachon bitta o'zgarish emas. Bu butun tizimni to'g'ri yo'lga qo'yadi.

Oddiy bitta{0}}stansiyali matritsa yoki 30 stantsiyali progressiv asbob bilan ishlayapsizmi, fizika o'zgarmaydi. Zımba materialga kiradi, sinish boshlanadi va siz yuqorida ko'rsatgan hamma narsa bu sinish toza qism yoki sifat muammosini keltirib chiqaradimi yoki yo'qligini aniqlaydi. O'zgaruvchilar orqali tizimli ravishda ishlang, dastur talab qilganda mutaxassislar bilan hamkorlik qiling va zımba bilan xizmat ko'rsatishni buzilish javobi emas, balki sifat funktsiyasi sifatida ko'rib chiqing. Shunday qilib, shtamplash zarblari juda tez eskirishni to'xtatadi va sizning ishlab chiqarish jadvalingiz talab qiladigan asbobning ishlash muddatini etkazib berishni boshlaydi.

Stamping Punches haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash shtamplarining muddatidan oldin eskirishiga nima sabab bo'ladi?

Mushtning muddatidan oldin eskirishi odatda bitta sababdan ko'ra bir nechta o'zaro ta'sir qiluvchi omillardan kelib chiqadi. Eng koʻp qoʻzgʻatuvchilarga zarbni notoʻgʻri{1}}zarb qilish (ayniqsa, juda qattiq), ishlov beriladigan qism materialiga mos kelmaydigan asbob poʻlati, moʻrt saqlanib qolgan ostenit qoldiradigan notoʻgʻri issiqlik bilan ishlov berish, notekis yuklanishni keltirib chiqaradigan pressning notoʻgʻri joylashishi va qayta oʻtkirlash davrlari orasida juda uzoq kutish kiradi. Zımbaning eskirishini hal qilish uchun material tanlash, geometriya, bo'shliq, qoplama va press holatini birgalikda baholovchi tizim darajasidagi yondashuv talab etiladi. YICHEN kabi maxsus shtamplash qoliplari bo'yicha mutaxassislar muhandislarga ushbu o'zgaruvchilarni har birini alohida-alohida davolash o'rniga integratsiyalashgan tizim sifatida optimallashtirishga yordam berishi mumkin.

2. Zımba va qoliplar to'plamim uchun to'g'ri bo'shliqni qanday tanlashim mumkin?

Bo'shliqni tanlash, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismning materialiga va qalinligiga bog'liq. Quyidagilardan boshlang: 5-8% material qalinligida yumshoq po'lat, 6-10% zanglamaydigan po'lat, 3-5% alyuminiy, 3-6% mis va guruch va 8-12% yuqori mustahkam po'lat. Bu qismlarga bardoshlilik talablari, kerakli chekka sifati va pressning qattiqligi asosida sozlanishi kerak bo'lgan boshlang'ich nuqtalar. Esda tutingki, bo'shliq yuk ostida dinamik bo'ladi. Matbuotning egilishi, eskirgan giblar va noto'g'ri moslashtirilgan hidoyat pinlari sizning samarali masofangizni statik o'lchanganidan o'zgartirishi mumkin, ayniqsa yuqori tonnajlarda AHSS navlarini shtamplashda.

3. Qatlam zarblarini shtamplash uchun eng yaxshi asbob po'lati nima?

Yagona eng yaxshi po'lat yo'q, chunki to'g'ri tanlov ish qismi materialiga va ish turiga bog'liq. D2 - 54-61 HRCda yumshoq po'latni shtamplash uchun-umumiy maqsadli ishchi kuchi. A2 uzoq zarbalar va o'rtacha zarba yuklari uchun yaxshiroq qattiqlikni ta'minlaydi. S7 zarba qarshiligi eng muhim bo'lgan og'ir bo'shliqlarni boshqaradi. M2 yuqori tezlikli po'lat-ishqalanish issiqlik hosil qiluvchi yuqori tezlikdagi operatsiyalarga mos keladi. CPM-10V va boshqa kukunli metallurgiya navlari abraziv yoki ilg'or yuqori quvvatli po'latlar uchun haddan tashqari aşınma qarshilikni ta'minlaydi. Asosiy printsip birinchi navbatda qattiqlik talablarini qondirish, keyin qoplamalar yoki sirt ishlov berish orqali aşınma qarshiligini qo'shishdir.

4. Shtamplash zarblarini qanchalik tez-tez o'tkirlash kerak?

Kesuvchi qirralarning 0,01-dyuym (0,25 mm) radiusgacha eskirganida qayta qirralang, bu odatda shtamplangan qismlarda burg'u balandligining birinchi o'lchovi sifatida namoyon bo'ladi. Ko'rinadigan zarar yoki halokatli nosozlikni kutmang. Qayta charxlash paytida, issiqlik shikastlanishining oldini olish uchun saxiy sovutish suyuqligi bilan silliqlash uchun atigi 0,001 dan 0,002 dyuymgacha olib tashlang. Yaxshi saqlangan zımba almashtirishdan oldin 15-20 marta qayta ishlanishi mumkin. To'plangan materiallarni olib tashlashni kuzatib boring va umumiy silliqlash mo'ljallangan er uzunligidan oshib ketganda zımbani to'xtating, chunki u bu nuqtadan keyin shlaklarni to'g'ri ushlab turolmaydi.

5. PVD qoplamalari aslida shtamplash qoliplarida zımba muddatini uzaytiradimi?

Ha, lekin faqat asosiy vositalar asoslari to'g'ri bo'lganda. TiN, TiCN, AlCrN va TiAlN kabi PVD qoplamalar ishqalanishni kamaytiradi, materialni tortib olishga qarshilik qiladi va abraziv aşınmayı sekinlashtiradi. Hujjatlangan holatlar optimallashtirilgan qoplamalar bilan 10 000 dan 250 000 tagacha yaxshilanishlarni ko'rsatadi. Biroq, qoplamalar yomonlarni qoplashdan ko'ra yaxshi qarorlarni ko'paytiradi. Bo'shliq noto'g'ri bo'lsa, hizalama o'chirilgan yoki asosiy po'lat mos bo'lmasa, qoplamalar faqat vaqtinchalik yordam beradi. Dominant nosozlik rejimiga qarab qoplamalarni tanlang: gallash uchun TiCN yoki AlCrN, abraziv aşınma uchun TiN yoki TiAlN va yumshoq{9}}material to'planishi uchun jilolangan TiN.