Plitalar sifatini buzadigan yoki buzadigan qismlarni shtamplash

Shtamplash qoliplari qismlari nima va ular nima uchun muhim

Shtamplash qoliplari qismlari - bu shtamplash qolipidagi individual nozik komponentlar bo'lib, ular metall plitalarni tayyor qismlarga kesish, shakllantirish va shakllantirish uchun birgalikda ishlaydi. Shtamplash qolipining o'zi amaxsus{0}}muhandislik vositasiyig'ish pressga o'rnatilgan, ammo uning haqiqiy qobiliyati har bir bosish paytida ma'lum bir mexanik funktsiya uchun mas'ul bo'lgan o'nlab o'zaro bog'liq elementlardan kelib chiqadi. Tonajni o'zlashtiradigan strukturaviy poyabzallardan tortib dyuymning mingdan bir qismidagi chiziq holatini qayd qiluvchi uchuvchi pinlargacha, har bir komponent sizning muhrlangan qismlaringiz toza yoki nuqsonli ekanligini aniqlashda ma'lum rol o'ynaydi.

Shtamplash qolipi nima va uning qismlari nimadan iborat

Xo'sh, metall shtamplash kontekstida matritsa nima? Bu xom metallni kesuvchi, eguvchi, tortadigan yoki tayyor komponentga teshadigan boshqariladigan kuchni qo'llash uchun quvvatli pressda ishlatiladigan maxsus asbobdir. Buni katta bosim ostida bir-biriga yaqin joylashgan yuqori va pastki ikki yarm deb tasavvur qiling. Yuqori yarmi press romiga o'rnatiladi, pastki yarmi murvat bilan press to'shagiga o'rnatiladi va ular o'rtasida kesish qirralarining aniq ishlab chiqilgan tizimi, sirtlarni, yo'riqnomalarni, buloqlarni va striptizcilarni hosil qiladi.

Bu erda terminologiya muhim ahamiyatga ega. Muhandislar "qolib" deganda, ular butun asbob yig'ilishini yoki ma'lum bir kesish moslamasini anglatishi mumkin. Kalıp metall plitalar ustida bir yoki bir nechta operatsiyalarni bajarish uchun ishlatiladi, lekin asbobning o'zi ko'plab diskret qismlardan qurilgan bo'lib, ularning har biri o'ziga xos material xususiyatlari, bardoshliligi va eskirish namunasiga ega. Tizim darajasida qolip nima uchun ishlatilishini va har bir ichki komponentning alohida hissa qo'shishini tushunish reaktiv parvarishlash va proaktiv asboblarni boshqarish o'rtasidagi farqdir.

Asboblar bo‘yicha muhandislar va qolip dizaynerlari uchun har bir qism funksiyasini bilish sifat o‘zgarganda ildiz-sabablarni tezroq tahlil qilishni anglatadi. Ta'mirlash guruhlari uchun bu simptomlarni ta'qib qilish o'rniga to'g'ri komponentni to'g'ri oraliqda almashtirishni anglatadi. Kalıp vositasi bilimi nimaga arziydi? Bu hurdalarni qisqartirish, asbobning ishlash muddatini uzaytirish va presslarning ishlashini ta'minlash uchun asosdir.

Nima uchun tizimlar{0}}darajasini tushunish muhim?

Aksariyat ma'lumotnomalar shtamplash qoliplarini tekis qismlar ro'yxati sifatida ko'rib chiqadi. Siz funktsiya haqida ism, rasm, ehtimol jumla olasiz. Bunday yondashuv maqsadni yo'qotadi. Ushbu komponentlar alohida ishlamaydi. Eskirgan hidoyat vtulka zımbaning-qolib{5}}to‘g‘rilanishiga ta’sir qiladi, bu kesish bo‘shlig‘ini o‘zgartiradi, bu esa burilishlarni hosil qiladi, bu esa mushtning muddatidan oldin qayta silliqlashiga olib keladi. Bir buzilgan qism tizimning-katta sifat yo‘qolishiga olib keladi.

Ushbu qo'llanma boshqacha yondashuvni oladi. Bo'lak-bo'lakdan yasalgan qoliplarni sanab o'tish o'rniga, u har bir komponentni o'zining funktsional roli bo'yicha guruhlaydi va bu rollarning matbuot zarbasi bo'ylab qanday bog'lanishini ko'rsatadi. Natijada muammolarni tezroq tashxislash va komponentlarni oqilona belgilashga yordam beradigan tizim darajasidagi tizim- paydo bo‘ldi.

Ushbu qo'llanmada ko'rib chiqilgan oltita funktsional toifalar:

• Strukturaviy komponentlar- Qattiq poydevorni tashkil etuvchi va press tonajini o‘ziga singdiruvchi poyafzal, plastinka va parallellar.
• Kesish va pirsing komponentlari- Metall plitalarni aniq geometriyalarga kesadigan tugmachalarni uradi, o‘rnatadi va kiritadi.
• Komponentlarni shakllantirish va bükme- Materialni olib tashlamasdan plastik deformatsiyaga olib keladigan zımbalar hosil qilish, po‘latlarni artish va yostiqchalarni chizish.
• Yo'naltiruvchi va moslashtiruvchi komponentlar- Takroriy joylashishni aniqlashni ta'minlaydigan yo'riqnoma pinlari, vtulkalar, uchuvchilar va qo'llanmalar.
• Echib olish va ko'tarish komponentlari- Striptizatorlar, ko‘taruvchilar va chetlab o‘tish choklari tasma harakatini va qismlarni chiqarishni boshqaradi.
• Prujinali va kuch komponentlari- Azot tsilindrlari, uretan va spiral prujinalar, ular butun zarba davomida boshqariladigan reaktiv kuchlarni etkazib beradi.

Har bir toifa to'g'ridan-to'g'ri keyingisiga o'tadi. Strukturaviy yaxlitlik to'g'ri yo'naltirish imkonini beradi. To'g'ri yo'naltirish kesish bo'shlig'ini saqlaydi. To'g'ri bo'sh joy tozalash yuklarini kamaytiradi. Va etarli darajada tozalash kuchi materialning har bir stantsiya orqali ishonchli oqishini ta'minlaydi. Aynan shu o'zaro bog'liqlik aynan bitta eskirgan komponent butun shtamplash operatsiyangizni jimgina yomonlashtirishi mumkin va nima uchun to'liq tizimni tushunish yuqori samarali asboblar xonalarini reaktiv ta'mirlash davrlarida qolganlardan ajratib turadi.

Die poydevorini tashkil etuvchi tarkibiy qismlar

Shtamplash qolipidagi har bir funktsional toifa birinchi navbatda bir narsaga bog'liq: qattiq, barqaror platforma, u takroriy yuqori{0}}tonajli ta'sirlar ostida hamma narsani bir tekisda ushlab turadi. Ushbu poydevor bo'lmasa, kesish bo'shliqlari siljiydi, geometriyani buzadi va hidoyat tizimlari muddatidan oldin eskiradi. Strukturaviy komponentlar matritsa yig'ilishining sokin ishchilari hisoblanadi. Biror narsa burilmaguncha, yorilib ketguncha yoki o'rnidan chiqmaguncha, ular kamdan-kam hollarda e'tiborni tortadi va shu paytgacha siz allaqachon qismlarni yirtib tashlaysiz.

Die poyafzallari va ularning strukturaviy asos sifatidagi roli

Tasavvur qiling-a, nozik kesish asbobini har safar press aylanayotganda egiluvchi platformaga mahkamlang. Aynan shunday bo'ladi, agar poyafzal past o'lchamda bo'lsa yoki noto'g'ri materialdan qilingan bo'lsa. Yuqori va pastki poyafzallar asbobning har bir boshqa komponenti uchun o'rnatish yuzasi bo'lib xizmat qiladi. Yuqori poyafzal press romiga, pastki poyafzal murvatlari press to'shagiga yoki ko'taruvchi plastinkaga ulanadi va ular birgalikda butun zarba bo'ylab to'liq shtamplash yukini ko'taradi.

Bu erda material tanlash muhim ahamiyatga ega. Quyma poyafzallar tebranishlarni yaxshi yumshatish xususiyatiga ega va{1}}engilroq{2}}vazifalar uchun tejamkor, po‘lat poyafzallar esa yuqori qattiqlik va og‘ir press tonnajida og‘ishlarga qarshilik ko‘rsatadi. Tonaj o'rtacha darajadan oshib ketganda yoki qattiq bardoshlik asbob izi bo'ylab minimal egiluvchanlikni talab qilganda, po'lat poyafzal bilan belgilangan ko'plab metall shtamplash qoliplarini topasiz.

Poyabzal qalinligi to'g'ridan-to'g'ri pressning tonnaji va oralig'iga bog'liq. Keng ko'rpa-to'shakni o'rab turgan yupqa poyabzal markazda egilib, yo'naltiruvchi pinlarni tekislashdan tortib oladi va kesish stantsiyalari bo'ylab notekis bo'shliqni ochadi. Qopqoq dizaynerlari oyoq kiyimining minimal qalinligini yuk taqsimoti, qoʻllab-quvvatlanmaydigan masofa va qabul qilinadigan ogʻish chegaralari asosida hisoblab chiqadilar, odatda egiluvchanlikni zarbdan{2}}qolib ketishga-tasir qiladigan nuqtadan ancha past ushlab turadilar.

Katalog poyafzallarining standart oʻlchamlari umumiy bosma yotoq oʻlchamlari va murvat naqshlarini qamrab oladi va bu ularni umumiy maqsadli asboblar-uchun amaliy tanlovga aylantiradi. Maxsus ishlov berish{2}}poyafzallari press standart bo'lmagan{3}}o'rnatilganda, qolipning izi tartibsiz bo'lganda yoki ishlov berish va sozlash uchun og'irlikni kamaytirish muhim bo'lgan hollarda zarur bo'ladi. Qanday bo'lmasin, poyafzal har bir boshqa komponentga bog'liq bo'lgan tizimli boshlang'ich nuqtadir.

Plitalar, qo'llab-quvvatlash plitalari va ushlagich tizimlari

Bu poyabzallarning tepasida har biri oʻziga xos konstruktiv rolga ega boʻlgan-tasviriy ishlov berilgan plitalar toʻplami oʻrnatilgan. Kalıp plitasi haqiqiy kesish va shakllantirish geometriyasi yashaydigan joydir. U har bir operatsiyaning ayol yarmini belgilaydigan cho'ntaklar, teshiklar va profilli qirralarni o'z ichiga oladi. Har bir zarbada to'g'ridan-to'g'ri kesish kuchlarini o'zlashtirganligi sababli, qolip plitasi odatda asbob po'latidan ishlov beriladi va aşınmaya qarshi turish uchun qattiqlashadi.

To'g'ridan-to'g'ri zımba uchlari orqasida tayanch plitasi o'tiradi. Uning ishi oddiy, lekin juda muhim: qo'ziqorin paydo bo'lishining oldini olish uchun konsentrlangan zarb yuklarini poyabzalning kengroq maydoni bo'ylab taqsimlang, ya'ni takroriy nuqta yuklari ostida yumshoq poyabzal materialini asta-sekin tozalash. Qattiqlashtirilgan tayanch plitasi bo'lmasa, zımba boshlari asta-sekin poyabzal yuzasiga cho'kib, yopish balandligini o'zgartiradi va minglab zarbalar orqali kesish sifatini pasaytiradi.

Tutqich plitalari zımbalar, uchuvchilar va boshqa ish detallarini sobit holatda ushlab turadi. Ular shpallarga mos keladigan aniq-teshik teshiklardan foydalanadilar, ular ko'pincha to'pni{2}}qulflash, kalitli yoki boshni ushlab turish- usullari bilan birlashtiriladi, bu esa butun yuqori yarmini qismlarga ajratmasdan tezda almashtirish imkonini beradi. Moeller Precision Tool ta'kidlaganidek, yaxshi mo'ljallangan ushlagichlar-qoliplarni yig'ish vaqtini qisqartiradi va bir nechta plastinkalar ishtirok etganda yig'iladigan stacking bardoshlik xatolarini bartaraf etishga yordam beradi.

Ushbu plitalar bir-biriga bog'lab qo'yilgan va o'zlarining nisbiy pozitsiyalarini qulflaydigan qattiqlashtirilgan dübel pinlari yordamida bir-biriga mahkamlanadi. Dübel o'rnatilgandan so'ng, plastinka to'plami parvarishlash uchun qismlarga bo'linishi va har safar bir xil hizalanish uchun qayta yig'ilishi mumkin. Aynan shu takrorlanuvchanlik shtamplash qolipini birinchi yuzta emas, balki yuz minglab press sikllarida ishonchli qiladi.

Parallellar, ko'taruvchilar va oraliq bloklar

Pastki qolip plastinkasi ostida siz parallellarni topasiz: qolip blokini ustun yuzasidan ko'taradigan qotib qolgan po'lat panjaralar. Nega bu bo'shliq muhim? Chiqindilarni qoldiqlari va tayyor qismlarga borish kerak. Kesish stantsiyalari ostidan etarli bo'sh joy bo'lmasa, shlaklar qolip teshiklari ichida to'planib, asbobni tiqilib qoladi va halokatli halokatlarga olib keladi. Parallellar o'sha chiqish yo'lini yaratadi, shu bilan birga pastki poyabzalni press to'shagi bo'ylab teng ravishda qo'llab-quvvatlaydi.

Riserlar boshqa maqsadga xizmat qiladi. Ko'p stantsiyali progressiv matritsalarda turli xil operatsiyalar chiziq chizig'iga nisbatan turli balandliklarda o'tirishi kerak bo'lishi mumkin. Riserlar talab qilinadigan ish balandligiga mos kelish uchun ma'lum stantsiyalarni yoki detal maydonlarini ko'taradi, ayniqsa bitta stantsiyada shakllangan xususiyatlar chiziq oldinga siljishi bilan keyingi stantsiyalarda asboblarni tozalashi kerak bo'lsa.

Spacer bloklari va to'xtash bloklari tizimli tizimni yaxlitlaydi. Spacer bloklari qolip yarmi o'rtasida aniq yopilish balandligini o'rnatadi, to'xtash bloklari esa qattiq mexanik chegaralar vazifasini bajaradi,-presning to'qnashuvi paytida ortiqcha sayohatni oldini oladi, nozik kesish va shakllanish detallarini halokatli shikastlanishdan himoya qiladi.

Ushbu strukturaviy komponentlardan birini belgilash uchta cheklovga qaytadi: bosma to'shak o'lchami oyoq izini va parallel masofani aniqlaydi, yopish balandligi umumiy qatlam-yuqori qalinligini aniqlaydi va oziqlantirish yo'nalishi chiqindilarni evakuatsiya qilish uchun tozalash kanallari qayerda bo'lishi kerakligini belgilaydi.

Strukturaviy komponentlar kamdan-kam hollarda zarb yoki tugmachalar kabi dramatik tarzda eskiradi. Ularning ishlamay qolishi yanada nozikroq: asta-sekin burilish, dublonlar bo'shashishi, eskirgan murvat teshiklari va butun asbob bo'ylab hizalanishni asta-sekin o'zgartiradigan sirtni tozalash. Aynan shu jim degradatsiya ularni kuzatishga arziydigan narsadir, chunki sizning muhrlangan qismlaringizda tizimli muammo paydo bo'lgunga qadar, u minglab zarbalar uchun matritsadagi har bir kesish va shakllantirish stantsiyasiga ta'sir qilgan. Va o'sha kesish stantsiyalari, ularning zarbalari, tugmachalari va tozalash aloqalari bilan, qism sifati to'g'ridan-to'g'ri yutib olinadi yoki yo'qoladi.

Bo'shliqni shakllantiradigan kesish va teshilish komponentlari

Strukturaviy qat'iylik hamma narsani bir tekisda ushlab turadi, lekin tekislash faqat kesishning chetida sodir bo'lgan narsa tufayli muhimdir. Shtamplash moslamasi ichidagi zarblar va o'lim tugmalari aslida metall lavha bilan aloqa qiladigan va uni belgilangan geometriyaga kesib tashlaydigan komponentlardir. Har bir teshik, tirqish, tirqish va bo'sh kontur mavjud, chunki qotib qolgan zımba materialdan o'tib, quyida aniq mos keladigan teshikka o'tadi. Ushbu kesilgan qismlarni to'g'ri oling va siz yuqori tezlikda toza qirralar hosil qilasiz. Ularni noto'g'ri qabul qiling va siz birinchi zarbadan burmalar, singan zarbalar va o'lchovli siljish bilan kurashasiz.

Punch turlari va ularning kesish vazifalari

Progressiv yoki aralash qolipga qaraganingizda, bir nechta shtamplash zarblarini ko'rasiz, ularning har biri u ishlab chiqaradigan kesimni aniqlaydigan ma'lum bir profilga asoslanadi. Bu erda eng keng tarqalgan uslublar:

• Pirsing zarbalari- Slugni materialdan toʻliq oʻtkazib, ichki teshiklarni yarating. Dumaloq, cho'zinchoq yoki shaklli profillar keng tarqalgan.
• Bo'shatish zarbalari- Tayyor qismning toʻliq tashqi perimetrini kesib oling. Slug hurda emas, balki ish qismiga aylanadi.
• Qattiq zarbalar- Ip chetidan materialni olib tashlang, faqat bir tomondan kesing. Kuch muvozanatsiz bo'lganligi sababli, ular yon tomonga burilishga qarshi turish uchun kesish tomoniga qarama-qarshi tovon blokini talab qiladi.
• Zımbalarni kesish- Ortiqcha material yoki tashuvchi tirgaklarni deyarli tugallangan qismdan, odatda progressiv matritsaning oxirgi stantsiyasida kesib oling.

Geometriya zımba nimani kesishini belgilaydi, lekin ushlab turish usuli uning asbobda qanday turishini belgilaydi. Bosh-turi o‘rindiqni yuqoridagi tayanch plitasi bilan ushlab turuvchi tutqich plitasidagi qarama-qarshi cho‘ntagiga uradi. To'p-blokli zımbalar tez almashtiriladigan ushlagichga- yopishadi, bu esa qolipning yuqori yarmini qismlarga ajratmasdan almashtirish imkonini beradi. Kalitli zımbalarda aylanishni oldini oluvchi tekis yoki trubadan foydalaniladi, bu burchak orientatsiyasi muhim boʻlgan-yumaloq boʻlmagan profillar uchun juda muhimdir.

Katalogdan-tashqari-zarbalar umumiy oʻlchamdagi standart yumaloq va oddiy shakllarni qamrab oladi. Qismingizning geometriyasi tartibsiz profillar, qattiq toleranslar yoki noodatiy materiallarni talab qilganda,-yerga maxsus zarbalar kerak bo'ladi. Bular, odatda, talab qilinadigan xususiyatga mos keladigan-EDM kesilgan yoki aniqlik{6}}yer.

Qatlam tugmalari, qo'shimchalar va kesish qirralari

Har bir metall zımba va qolip juftligi mos keladigan tizim sifatida ishlaydi. Zımba erkak kesish profilini ta'minlaydi va qolip tugmasi uni qabul qiladigan ayol ochilishini ta'minlaydi. Qolip tugmalari qattiqlashtirilgan, aniq-zarblangan silindrlar qolip plastinkasiga bosilgan. Ularning ichki geometriyasi ishlab chiqarilgan teshik yoki bo'shliqning aniq hajmini belgilaydi va ularning chekka holati to'g'ridan-to'g'ri kesish sifatini aniqlaydi.

Standart dumaloq teshiklar uchun an'anaviy silliqlash ko'pchilik ilovalar uchun etarli aniqlik bilan o'lik tugmachalarini ishlab chiqaradi. Toleranslar dyuymning bir necha mingdan bir qismiga qisqarganda yoki profil o'tkir ichki burchaklar va murakkab shakllarni o'z ichiga olgan bo'lsa, sim-EDM bilan ishlov berish afzalroq usulga aylanadi. Simli EDM +/-0,0001 dan +/-0,0003 dyuymgacha bo'lgan bardoshliklarga erishadi va 0,0005 dyuymgacha bo'lgan ichki radiuslarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa progressiv qoliplar talabiga javob beradigan murakkab qolipli tugma geometriyalarini yaratish uchun ideal qiladi.

Seksiyonel qo'shimchalar bu tushunchani yanada kengaytiradi. Murakkab kesish geometriyasini to'g'ridan-to'g'ri qolip plastinkasiga ishlov berish o'rniga, muhandislar alohida qattiqlashtirilgan qo'shimchalarni plastinka ichidagi cho'ntaklar ichiga joylashtiradilar. Chetlari eskirganda yoki chiplar singan bo'lsa, siz butun plastinkani qayta ishlash yoki yirtib tashlash o'rniga bitta qo'shimchani almashtirasiz. Ushbu modulli yondashuv, ayniqsa, mahalliy eskirish muqarrar bo'lgan yuqori{3}}hajmli ishlab chiqarishda texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi.

Munosabatlar kesish sifatini-qanday qilib-deb aniqlaydi

Metall zımbalar va qolip teshiklari mustaqil ishlamaydi. Ular kesish bo'shlig'i deb ataladigan ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan bo'shliq bilan ajratilgan mos keladigan juftlik vazifasini bajaradi. Bu bo'shliq material qalinligining har bir tomonida ulush sifatida ifodalanadi, chekka sifati, burma balandligi va asbobning ishlash muddatini aniqlashda eng ta'sirli o'zgaruvchidir.

Bo'shliq to'g'ri bo'lsa, zımba va qolip teshigi tomonidan boshlangan sinish chiziqlari material qalinligining o'rtasida toza tarzda uchrashadi. Natijada, yonishning (silliq, kesilgan qismi) sinishiga (qo'pol sinish zonasi) prognoz qilinadigan nisbati bilan kesilgan qirra olinadi. Tegishli klirensi boʻlgan past{2}}karbonli poʻlat uchun bu taxminan-uchdan bir, uchdan ikki-buzilish tartibiga toʻgʻri keladi, chunki MetalForming jurnali material xossalari va boʻshliqni tanlash oʻrtasidagi bogʻliqlikni tahlil qilishda tushuntiradi.

Bo'shliq juda qattiq bo'lsa, sinish sodir bo'lishidan oldin zımba ko'proq material orqali o'tishi kerak. Bu kesish kuchlarini oshiradi, ko'proq issiqlik hosil qiladi, zımbaning aşınmasını tezlashtiradi va ikkilamchi kesish yoki ikki-qirilish holatini keltirib chiqarishi mumkin. Bo'shliq juda bo'sh bo'lsa, material yorilishdan oldin teshikka aylanadi va haddan tashqari burmalar va katta burilish zonalarini hosil qiladi.

Haqiqiy qiyinchilik? Tozalash universal emas. Kuchliroq{1}}materiallar erta sinadi va odatda ko'proq bo'shliqqa muhtoj, yumshoqroq materiallar esa qattiqroq bo'shliqlarga toqat qilishi mumkin. Har bir material uchun yagona tozalash qiymatiga tayanish, umumiy doʻkon{3}}qavat odati, hech boʻlmaganda baʼzi oʻliklaringiz va zarbalaringiz boʻyicha suboptimal natijalarni kafolatlaydi. Materiallar turi bo'yicha batafsil tozalash ko'rsatmalari keyinroq ushbu qo'llanmada keltirilgan.

Tozalashdan tashqari, metall plitalar zımbalar va qoliplar bashorat qilinadigan naqshlarda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Ushbu nosozlik usullarini erta tanib olish texnik xizmat ko'rsatish guruhlariga qismlarning sifati yomonlashishidan oldin aralashishga yordam beradi:

1. Chetlarni maydalash- Eng tez-tez uchraydigan nosozlik,-zarba, yetarlicha boʻsh joy yoki notoʻgʻri hizalamadan lateral egilish natijasida yuzaga kelgan.
2. Abraziv kiyim- Zanglamaydigan po'lat va AHSS markalari kabi abraziv materiallar tomonidan tezlashtirilgan ishlov beriladigan qismga ishqalanish natijasida kesuvchi tomonning asta-sekin xiralashishi.
3. Gaplash va materialni olish- Ishlov beriladigan material alyuminiy va zanglamaydigan po'latdan yasalgan issiqlik va bosim ostida zımba yuziga payvandlanadi.
4. Boshning sinishi- Zımba boshi ushlagichning ichida qirqiladi-zarba tufayli yoki suyanch plitasiga noto‘g‘ri o‘rnatilsa.
5. Yanal egilish va egilish- Yupqa zarblar,{1}}markaziy yuk ostida, ayniqsa, tovonni yetarli darajada tayanchi boʻlmagan holda tishlash operatsiyalarida egiladi.

Har bir nosozlik rejimi tozalash, hizalama, material tanlash yoki ushlab turish usulida ma'lum bir ildiz sababini izlaydi. Kesish tizimi ushbu o'zgaruvchilar qanchalik aniq boshqarilishi bilan yashaydi yoki o'ladi va zımba chiziqqa tegishi bilanoq, matritsadagi har bir yo'naltiruvchi komponentning aniqligi bu ulanish kerak bo'lgan joyda sodir bo'lishini aniqlaydi.

Plastik deformatsiyani shakllantirish va bükme komponentlari

Kesish materialni olib tashlaydi. Shakllantirish uni qayta shakllantiradi. Zımbalar va qolipli tugmalar metall plitalarni tekis profillarga aylantirganda, shakllantirish va bükme komponentlari ushbu profillarni oladi va hech qanday materialni olib tashlamasdan ularni uch o'lchovli-deformatsiyaga olib keladi. Burilishlar, chizmalar, bo'rttirmalar, nayzalar, qovurg'alar va gardishlar bu toifadagi metall shtamplash qoliplaridan kelib chiqadi va ularni ishlab chiqarish uchun mas'ul bo'lgan komponentlar kesish bo'yicha hamkasblariga qaraganda butunlay boshqacha muhandislik muammolariga duch keladi.

Kesish aniqlik va bo'shliqni nazorat qilishni talab qiladigan joyda, shakllantirish aniq geometriya, boshqariladigan material oqimi va ehtiyotkorlik bilan sozlangan reaktiv bosimni talab qiladi. Muvozanatni to‘g‘ri bajaring va qismlaringiz ajinsiz-o‘lchov aniqligi bilan chiqadi. Buni noto'g'ri qabul qiling va siz bo'linishlar, orqaga qaytish va sirt kamchiliklari bilan kurashyapsiz, ularni hech qanday quyi oqim tuzatish bilan tuzatib bo'lmaydi.

Shakllash zımbalar, bukuvchi po'latlar va o'chirish qoliplari

Shakllovchi zımbalar metall lavhani ayol bo'shlig'iga yoki qotib qolgan chetiga surish orqali ishlaydi, bu materialning chiqishiga va doimiy ravishda yangi shaklga ega bo'lishiga majbur qiladi. Chiziqni toza kesib o'tadigan teshuvchi zımbalardan farqli o'laroq, shakllantiruvchi zımbalar keng sirt maydoniga tegib, press zarbasining uzunroq qismiga kuch qo'llaydi. Ular geometriyasiga va quyida mos keladigan ayol asboblariga qarab burmalar, chizilgan stakanlar, bo'rttirma xususiyatlar va nayzali yorliqlarni ishlab chiqaradi.

Bükme po'latlari va o'chirish qoliplari materialni mahkamlangan chetidan yoki V-shaklidagi cho'ntagiga artib, burchakli burmalar hosil qiladi. Bükme usuli qolip komponentlari qanday yaratilganligini aniqlaydi:

• Havo egilishi- Zımba materialni pastki qismiga tegmasdan V-shaklidagi teshikka qisman suradi. Bükme burchagi butunlay zımba chuqurligiga bog'liq. Bu kamroq matritsani bosish tonajini talab qiladi va asboblarning kamroq eskirishini keltirib chiqaradi, ammo burilishni nazorat qilish qiyinroq.
• Pastga tushirish- Zımba materialni V-shaklidagi matritsa yuzasiga to‘liq qaratib, egilish oyoqlari bo‘ylab mustahkam aloqa hosil qiladi. Bu havo egilishiga qaraganda yuqori aniqlik va kamroq tebranish hosil qiladi, chunki material matritsa geometriyasiga to'liq mos keladi.
• Tanga yasash- Zımba havo bilan egilishdan 30 baravar ko‘proq kuchli kuch qo‘llaydi va materialni egilish zonasida plastik tarzda oqmaguncha va doimiy to‘plamga ega bo‘lguncha siqadi. Tanga ishlab chiqarish orqaga qaytishni deyarli yo'q qiladi, lekin sezilarli darajada og'irroq presslash komponentlari va yuqori press tonnajini talab qiladi.

Ushbu shakllantiruvchi komponentlar qanday joylashtirilganligi siz qaysi turdagi shtamplash qoliplarini qurayotganingizga bog'liq. Progressiv qoliplarda shakllanish bir necha stantsiyalarda bosqichma-bosqich sodir bo'ladi. Bir stantsiyadagi sayoz{2}}burilish bir necha stansiyadan so'ng to'liq 90 graduslik gardishga aylanadi, chiziq har bir keyingi operatsiya davomida qisman shakllangan xususiyatlarni olib yuradi. O'tkazish asboblari boshqacha yondashuvga ega bo'lganligi sababli tuzilgan lavha shtamplash qoliplari. Qism chiziqdan ajratilganligi va stansiyalar o'rtasida jismonan ko'chirilganligi sababli, o'tkazgichlar chiziqning uzluksizligi haqida tashvishlanmasdan, bir zarbada murakkab chuqur chizishlarni amalga oshirishi mumkin. Barcha operatsiyalarni bir zarbda yakunlaydigan aralash qoliplar kamdan-kam hollarda shakllantirish xususiyatlarini o'z ichiga oladi, chunki ularning geometriyasi tekis kesish profillari bilan cheklangan.

Ushbu farq komponent dizayni uchun muhimdir. Progressiv qolipni shakllantirish zımbaları qisqaroq bo'lishi va stantsiyalar orasidagi chiziqni ko'tarishni hisobga olishi kerak. O‘tkazish zarblarini hosil qiluvchi zarblar chuqurroq va tajovuzkor bo‘lishi mumkin, chunki ular tarmoqli oziqlantirish mexanikasi-bilan cheklanmagan. Yuqori chidamlilikdagi materiallar uchun moʻljallangan poʻlat shtamplash qoliplari-yorilishning oldini olish uchun kattaroq radiusli komponentlarni shakllantirishni ham talab qiladi, chunki yuqori mustahkamlikdagi plitalar sinishdan oldin kamroq deformatsiyaga toqat qiladi.

Yostiqchalar, bosim o'tkazgichlari va azotli buloqlarni chizish

Shakllantiruvchi zımbalar qismni shakllantiradi, ammo bosim tizimlari ushbu shakllantirish paytida materialning qanday oqishini nazorat qiladi. Bu erda tortma prokladkalari kiradi. Bo'sh ushlagich yoki bosimli yostiq deb ham ataladigan bo'sh joy-bosimli plastinka bo'lib, u shakllantiruvchi zımbani o'rab oladi va bo'shliqqa tortilganda metall qatlamga boshqariladigan ushlab turish-kuchini qo'llaydi.

Oddiy tuyuladimi? Haqiqat yanada nozikroq. Shtamplash bo'yicha mutaxassis Art Xedrik tushuntirganidek, chizma padining haqiqiy vazifasimetallni siqib chiqarmaslik va oqimga qarshilik ko'rsatish uchun emas, balki ichkariga oqim va siqilish paytida materialning burishmasligi uchun.. Tegishli ushlab turish bosimi-bo‘lmasa, material ichkariga tortilganda hosil bo‘ladigan bosim kuchlari gardishning burishishiga olib keladi. Juda ko'p bosim va material umuman oqishi mumkin emas, bu zarba radiusida bo'linishlarga olib keladi.

Ushbu prokladkalarni harakatga keltiruvchi kuch uchta kamon tizimlaridan biridan kelib chiqadi, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lib, ularni turli ilovalar uchun mos qiladi:

To'g'ri bahor tizimini tanlash to'g'ridan-to'g'ri materialning qalinligi va kuchlanish kuchiga bog'liq. 270 MPa kuchlanishdagi 1,5 mm yumshoq po'latdan tortish 600 MPa kuchlanishdagi 1,5 mm zanglamaydigan po'latdan tortishga qaraganda -kamroq ushlab turish kuchini talab qiladi. Azotli gazli buloqlar ko'pincha yuqori quvvatli{7}}materiallar uchun yagona amaliy variant hisoblanadi, chunki ular kichikroq konvertda ko'proq quvvatni etkazib berishi va mexanik muqobillarga nisbatan ko'proq barqaror bosimni taklif qilishi mumkin.

Material turi, shuningdek, tarkibiy qism geometriyasini o'zgartiradi. Alyuminiy qoplamasiz asbob po'latiga nisbatan tajovuzkor ta'sir ko'rsatadi, bu esa silliqlangan yuzalarni yoki zımbalar va tortma prokladkalar uchun-o'tga qarshi qoplamalarni talab qiladi. Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish-tez qotib qoladi, ya'ni birinchi zarbada yorilishning oldini olish uchun radiuslar yetarli darajada saxiy bo'lishi kerak. Yumshoq po'lat eng kechirimli, qattiqroq radiuslarga toqat qiladi va kamroq ushlab turish-kuchini talab qiladi, shuning uchun u barcha shakllantiruvchi komponentlar spetsifikatsiyalari birinchi bo'lib havola qilinadigan asosiy material bo'lib qoladi.

Shakllantirish geometriyasi va bosim nazorati o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik ishonchli ishlab chiqarish qolipini mos kelmaydigan qismlarni ishlab chiqaradigandan ajratib turadigan narsadir. Va bu o'zaro ta'sir faqat shakllantiruvchi zımba materialni har bir zarbada aniq to'g'ri joyda tutganida ishlaydi, bu matritsaning keyingi funktsional qatlamida kutayotgan yo'naltiruvchi va tekislash tizimining ishi.

Aniq ro'yxatga olish uchun hidoyat va hizalama tizimlari

Zarbalarni shakllantirish materialni boshqariladigan kuch bilan shakllantiradi, lekin agar u noto'g'ri joyga tushsa, kuchning o'zi hech narsani anglatmaydi. Shtamplash qolipidagi har bir operatsiya, kesish yoki shakllantirishdan qat'i nazar, har bir zarbada bir xil holatda joylashgan yuqori va pastki yarmiga bog'liq. Dyuymning atigi bir necha mingdan bir qismi boʻlgan notoʻgʻri tekislash zımbani -boʻsh joydan{3}}optimaldan vayron qiluvchiga siljitadi, toza kesilgan qirralarning qirrasiga aylanadi va asbobning ishlash muddatini keskin qisqartiradi. Ushbu stsenariyning oldini olish uchun mas'ul bo'lgan shtamplash qolipining tarkibiy qismlari yo'naltiruvchi va tekislash tizimlari bo'lib, ular ikki xil darajada ishlaydi: matritsa yarmini bir-biriga tekislash va chiziqli materialni asbobga moslashtirish.

Yoʻnaltiruvchi pinlar, yoʻnaltiruvchi vtulkalar va-Rushman qafaslari

Yo‘naltiruvchi pinlar, shuningdek, yetakchi pinlar deb ham ataladi, ular bir qolipning yarmiga o‘rnatilgan qattiq silindrsimon ustunlar bo‘lib, ular qarama-qarshi yarmida aniq burg‘ulangan burilishlar-bo‘ladi. Bosish moslamasi pastga tushganda, bu ustunlar o'zlarining birlashtiruvchi vtulkalariga siljiydi va har qanday zarb ishlov beriladigan qismga tegmasdan oldin yuqori va pastki matritsalarni takrorlanadigan tekislashga majbur qiladi. Ularsiz press slaydning uning giblariga xos bo'lgan bo'shligi har bir zarba paytida ustki matritsaning yon tomonga siljishiga imkon beradi, bu notekis eskirish va mos kelmaydigan qismlarni hosil qiladi.

MetalForming Magazine ma'lumotlariga ko'ra, yo'naltiruvchi tizimlarning-ikta asosiy turi sotuvda mavjud:

• Oddiy{0}}rulman tizimlari- Yo‘lboshchi ustun, odatda, bronza{1}}qoplangan po‘lat yoki qattiq alyuminiy bronza bo‘lgan, yuzalar orasida kichik muhandislik bo‘shlig‘iga ega bo‘lgan qattiq vtulka ichida joylashgan. Bu vtulkalarda-o'z-o'zidan moylanadigan grafit vilkalar keng tarqalgan. Oddiy{5}}ko'taruvchi tizimlar yon yuklarni yaxshi ko'taradi, chunki butun vtulka yuzasi ustunni qo'llab-quvvatlaydi.
• Bilyali-ko'taruvchi qafas tizimlari- Aniq po‘lat sharlardan iborat qafas ustun va vtulka o‘rtasida oldindan yuklangan holatda manfiy bo‘shliqqa ega (odatda ishlab chiqaruvchi va diametrga qarab oldindan yuklanish 0,0001 dan 0,0021 dyuymgacha) o‘tadi. Aylanadigan kontakt ishqalanishni keskin kamaytiradi, bu esa ularni yuqori{4}}tezlikda, qisqa-zarbali progressiv qoliplar uchun ideal qiladi.

Fit sinfi tanlovi postning qolipga qanday o'rnatilishini aniqlaydi. Pastki oyoq kiyimiga-bosish moslamasi doimiy ravishda o'rnatiladi va uni gidravlik presssiz olib tashlab bo'lmaydi. Slip -oʻrnatilgan yoki demontaj qilinadigan ustun oson yigʻish va demontaj qilish imkonini beradi, bu esa qayta silliqlash operatsiyalari uchun qisman parchalanishi kerak boʻlgan uzoq progressiv matritsalarga texnik xizmat koʻrsatishni osonlashtiradi.

Dizaynning muhim printsiplaridan biri ko'pincha e'tibordan chetda qolishi kerak: yo'l-yo'riq vtulka imkon qadar matritsaning ish darajasida yo'naltiruvchi ustunga o'rnatilishi kerak. Bu ustunni kesishda, uning eng kuchli holatida yuklaydi va burilishga olib keladigan egilish momentlarini oldini oladi. Qulaylik uchun oyoq kiyimining yuqori qismiga vtulkani baland qilib qo'yish postning yuk ostida egiluvchanligini ta'minlaydigan moment qo'lni kiritadi va u saqlab turish uchun mo'ljallangan tekislikni buzadi. Qo'llanma ustuni, shuningdek, qolip yopiq holda vtulkaning uchini chetlab o'tishi kerak, bu butun vtulka uzunligi bo'ylab bir xil eskirishni ta'minlaydi.

Rulmanli{0}tizimlar o'zaro kelishuvni taqdim etadi. Ular ishqalanishni kamaytiradi va tezlikda yuqori bo'lishiga qaramay, yon-yuklanishga moyil. Shakllash yoki tishlash operatsiyalari paytida haddan tashqari lateral kuchlar alohida sharlarni{4}}aloqa nuqtasiga itaradi va vaqt o'tishi bilan bu to'plar ustun yoki vata yuzasiga kuzatuv belgilarini qazib oladi. Qo'llanma ustunining bir tomonida ko'rinadigan kuzatuv chiziqlari matritsa rulman tizimi-yutishga mo'ljallanganidan ko'ra ko'proq yon yuklarni hosil qilishining aniq belgisidir.

Chiziqlarni boshqarish uchun uchuvchi pinlar va zaxira qo'llanmalari

Qo'llanma pinlari matritsaning yarmini tekislaydi, lekin chiziqni matritsaga nima moslashtiradi? Progressiv matritsada material bir nechta stantsiyalar bo'ylab harakatlanadi va har bir stantsiyada u mo'ljallangan joyning mingdan bir dyuymiga qadar joylashtirilishi kerak. Uchuvchi pinlar chiziqdagi ilgari teshilgan teshiklarni burish va ushbu stantsiyada kesish yoki shakllantirish boshlanishidan oldin materialni aniq holatga keltirish orqali ushbu ro'yxatga olishni boshqaradi.

Bu ketma-ketlikni tasavvur qiling: oziqlantiruvchi chiziqni bir qadam uzunligida oldinga siljitadi, uchuvchi pin uchlari dastlabki yo'l-yo'riqni ta'minlash uchun avval teshiklarga kiradi, so'ngra joylashishni aniqlash diametrlari bog'lanadi va chiziqni haqiqiy holatiga tortadi. Uchuvchilar odatda material turiga va qalinligiga qarab, uchuvchi teshiklari uchun 0,0005 dan 0,001 dyuymgacha bo'lgan o'lchamlarga ega. Juda ko'p bo'shliq chiziqning aylanib o'tishiga imkon beradi. Juda kam bo'shliq uchuvchilarni vaqt o'tishi bilan teshiklarni sudrab, cho'zishlariga olib keladi.

Uchuvchi uzunligi ham bir xil darajada muhimdir. SifatidaPiter Ulints tushuntiradi, uchuvchilar boshqa zımbalar ulanishi va striptizator pastki matritsa bilan aloqa qilishdan oldin uchuvchi teshikka kirish uchun etarlicha uzun bo'lishi kerak, lekin matritsa ochilganda chiziqni bog'lamasligi yoki yuqoriga tortmasligi uchun etarlicha qisqa bo'lishi kerak. Ushbu muvozanatni noto'g'ri olish ishlab chiqarish tezligida yomonlashadigan progressiv xatolarni keltirib chiqaradi.

Tasma vaqtini{0}}to‘g‘ridan-to‘g‘ri uchuvchi funksiyaga ulash. To'g'ri ketma-ketlik, uchuvchi joylashuv diametrlari teshiklarga kirishidan oldin besleme rulosini ko'tarishni (tasmani bo'shatishni) talab qiladi. Agar rulon hali ham uchuvchilar ulanganda chiziqni ushlab tursa, oziqlantiruvchi uchuvchilarga qarshi kurashadi, ularni egib, uchuvchi teshiklarini uzaytiradi va oldindan aytib bo'lmaydigan chiziqli siljishlarni kiritadi. Bu vaqt oralig'i juda tor bo'lishi mumkin, ayniqsa yuk ko'taruvchisi bo'lgan qoliplarda, ko'taruvchilar to'liq harakatga kelgunga qadar oziqlantiruvchi rulo ochiq turishi kerak.

Uchuvchilardan tashqari, bir nechta boshqa asboblar komponentlari chiziqni lateral va uzunlamasına cheklaydi:

• Birja ko'rsatmalari- Kanal shaklidagi relslar-plastinkaga o‘rnatilgan bo‘lib, ular matritsa orqali o‘tayotganda chiziqning yon tomonini--yon harakatini cheklaydi.
• Tunnel yo'riqnomalari- Ipni ikkala tomondan va tepadan ushlab turadigan, stansiyalar orasidagi joylarda koʻtarilishi yoki siljishining oldini oluvchi yopiq yoʻriqnomalar.
• To'piq bloklari- Qattiqlashtirilgan po'lat bloklar qolipning perimetri bo'ylab joylashgan bo'lib, ular muvozanatsiz kesish yoki shakllantirish operatsiyalari natijasida lateral tortishni o'zlashtiradi va butun yuqori qolipning pastki qismga nisbatan siljishining oldini oladi.
• Barmoq to'xtaydi- Mexanik to‘xtash joylari qo‘lda oziqlanadigan qoliplarda besleme uzunligini nazorat qilish uchun chiziq chetini yoki tirqishni bog‘laydi.
• Avtomatik zaxiralar to'xtaydi- Prujinali{1}}yuklangan yoki kamerali{2}}qo‘zg‘aluvchi to‘xtash joylari, ular elektr ta’minoti bilan ta’minlangan{3}}ilovalarda tarmoqning o‘tishini aniq cheklaydi{4}}elektron oziqlantiruvchi orqasida ikkilamchi uzatish uzunligini boshqarishni ta’minlaydi.

Qolib turlari bo'yicha vaqt va hizalama

Yo'naltiruvchi talablar ishlayotgan shtamplash qolipining turiga qarab sezilarli darajada o'zgaradi. Progressiv matritsa har bir stantsiya bo'ylab kirishdan chiqishgacha uzluksiz chiziq nazoratini ta'minlashi kerak, ya'ni bir nechta joylarda uchuvchilar, to'liq uzunlik bo'ylab stok yo'riqnomalari va zarbalar orasida chiziqni bir xilda ko'taradigan ko'taruvchilar. Qo'llanma tizimidagi har bir presslash komponenti potentsial o'nlab stantsiyalar orqali aniq indekslangan uzluksiz chiziqni ushlab turish uchun birgalikda ishlaydi.

Transfer qoliplari boshqa muammoga duch keladi. Qism chiziqdan erta ajratiladi va stansiyalar o'rtasida mexanik barmoqlar yoki uzatish panjaralari bilan jismoniy harakatlanadi. Bu erda ro'yxatdan o'tish uzluksiz chiziqdagi uchuvchi teshiklardan ko'ra, uya bloklariga, har bir stantsiyadagi pinlarni aniqlashga va uzatish mexanizmining o'zining pozitsion aniqligiga bog'liq. Yo'naltiruvchi murakkablik matritsadan uzatish tizimiga o'tadi.

Murakkab qoliplar eng sodda. Barcha operatsiyalar bitta stansiyada bitta zarbada amalga oshiriladi, shuning uchun tekislash butunlay yuqoridan{1}}pastga-past ro'yxatga olishni ta'minlaydigan hidoyat pin va vtulka tizimiga bog'liq. Hech qanday uchuvchilar yo'q va boshqariladigan chiziqli harakat yo'q.

Qolip turidan qat'i nazar, yo'riqnoma tizimining eskirishi ko'pincha asbob bo'ylab hizalanish yomonlashayotganining eng erta aniqlanishi mumkin bo'lgan signaldir. Asbobning yarmini boshqaradigan va ro'yxatdan o'tkazadigan press matritsa komponentlari asta-sekin eskirishni to'playdi va bu eskirish aniq parchalanishdan ancha oldin o'lchanadigan alomatlarda namoyon bo'ladi. Bu erda nimalarga e'tibor berish kerak:

• Ip kengligi bo'ylab notekis burr balandligi- Yo‘naltiruvchi tirgaklar va vtulkalar yuqori bo‘shliqning yon tomonga siljishiga imkon beruvchi haddan tashqari bo‘shliqqa ega ekanligini ko‘rsatadi. Tuzatish chorasi: post-bo‘shliqni-o‘lchab, spetsifikatsiyadan oshib ketgan vtulkalarni almashtiring.
• Bir tomonlama -uchuvchi pin- Roʻyxatdan oʻtish vaqtida chiziq doimiy ravishda bir tomonga tortilayotganini koʻrsatadi, bu koʻpincha uchuvchi tomondan eskirgan yoʻriqnoma vtulka yoki notoʻgʻri oʻtkazish-koʻtarilish vaqti sabab boʻladi. Tuzatish chorasi: vtulkalarda kuzatuv belgilari bor-yo'qligini tekshiring, burilish-ko'tarilish vaqtini aylanuvchi kamera kaliti bilan tekshiring.
• Birinchi va oxirgi stantsiyalar orasidagi o'lchamdagi o'zgarishlarni oshirish- Qatlam uzunligi boʻylab oʻsadigan toʻplangan chiziqli roʻyxatga olish xatosini taklif qiladi. Tuzatish chorasi: uchuvchi teshigining cho'zilishini tekshiring, uchuvchi bo'shliqlarini tekshiring va stok yo'riqnomalarida eskirish bilan bog'liq bo'shashmaslik-ni tekshiring.
• Qo'llanma ustunlarida to'pni kuzatish belgilari- Bilya-podshipnikli yo‘naltiruvchi tizimlarda, odatda, muvozanatsiz shakllantiruvchi kuchlardan ortiqcha yonma-yon yuklarni aniqlaydi. Tuzatish chorasi: yon tomondagi yukni yutish uchun tovon bloklarini qoʻshing yoki sozlang, agar yon yuklar surunkali boʻlsa,-oddiy podshipniklarga aylantiring.
• Ishlab chiqarish vaqtida eshitiladigan siqilish yoki chiyillash- Koʻtaruvchi{1}}koʻtarilish vaqtining siljishi yoki eskirgan koʻtarish mexanizmlari- tufayli uchuvchilarning oziqlantiruvchi bilan urishayotganini bildiradi. Tuzatish chorasi: tasmani-boʻshatish vaqtini qayta sozlang, siljish-koʻtarilish tezligini tekshiring va uchuvchilar bukilmaganligini tekshiring.
• Bosish tezligi bilan yomonlashadigan rivojlanish xatolari- Tasmani chiqarish tizimidagi signalning kechikishi-ga ishora qiladi, bunda boshqaruvchi signalidan haqiqiy burilishgacha o‘tgan vaqt yuqori tezlikda sezilarli bo‘ladi. Tuzatish harakati: kechikishning oʻrnini qoplash uchun -uchuvchi boʻshatish signalini oldinga siljiting va tezlik oʻzgarganda kechikish vaqti qayta sozlanganligini tekshiring.

Ushbu alomatlarning har biri o'zining mo'ljallangan ishlash bardoshliligidan tashqariga chiqqan o'lik komponentiga asoslanadi. Qo'llanma tizimi, aslida, matritsaning asab tizimidir. U pasayganda, pozitsiya haqidagi ma'lumotlar yo'qoladi va har bir quyi oqim operatsiyasi zarar ko'radi. Yo'qotilgan aniqlik zarbalar orasidagi chiziq harakatini boshqaradigan qismlarga eng og'ir ta'sir qiladi: materialning qolipga kirishi, o'tishi va chiqishini jismoniy nazorat qiluvchi striptizchilar, ko'taruvchilar va chetlab o'tish choklari.

Teshik qismlarini olib tashlash, ko'tarish va aylanib o'tish

Qo'llanma tizimlari matritsaga material qaerda bo'lishi kerakligini aytadi. Yechish va ko'tarish komponentlari u erga etib borishini jismoniy nazorat qiladi. Har safar musht chiziqni kessa yoki shakllantirsa, tortib olish paytida material o'sha mushtni ushlab turadi. Matbuot har safar ochilganda, chiziq o'tkir qirralar yoki shakllangan xususiyatlar bo'ylab sudrab o'tirmasdan keyingi stantsiyaga o'tishi uchun qolip yuzasidan toza ko'tarilishi kerak. Va har safar oldingi stansiyadan hosil bo'lgan xususiyat quyi oqim stantsiyasidan o'tib ketganda, to'qnashuvsiz harakatlanishi uchun unga ruxsat kerak. Barcha uchta funktsiya uchun mas'ul bo'lgan shtamplash komponentlari striptizatorlar, ko'taruvchilar va aylanma tirqishlar bo'lib, ular birgalikda har qanday progressiv matritsaning-tutqich suyagini tashkil qiladi.

Striptorlar va ularning ikki tomonlama funktsiyasi

Striptizchi bitta zarbada ikkita ishni bajaradi. Pastga tushayotganda, kesish paytida u lavhani pastki qolip yuzasiga tekis ushlab turadi. Yuqoriga ko'tarilayotganda, u orqaga tortilganda materialni mushtdan itaradi. Tegishli tozalanmagan holda, teshilgan metallning zarb korpusi atrofida yiqilib tushishiga tabiiy moyilligi chiziqni yuqoriga tortadi, uchuvchi teshiklarni buzadi va asbobni bir necha zarbalar ichida tiqilib qolishi mumkin.

Ikkita tubdan farq qiluvchi striptizchi dizayni bu funktsiyalarga xizmat qiladi va noto'g'ri tanlash asbobning halokatli ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

Bahorgi Stripppers (suzuvchi)

Prujinali nayzalar - bu kesuvchi zımbalarni o'rab-ustki qolipga o'rnatilgan prujinali plastinkalar. Ular har bir zarbada zımbalardan oldin tushib, materialni tekislaydi va har qanday kesish boshlanishidan oldin uni pastki qolip qismiga mahkam ushlab turadi. Art Hedrick tushuntirganidek, bu kirish va olib chiqish paytida materialning kesish zarblari o'rtasida bog'lanishiga yo'l qo'ymaydi, chunki tasma allaqachon lasan to'plami yoki arbalet ostida ta'zim qilish uchun emas, balki tekis ushlab turiladi.

Qaytish zarbasida prujinalar-to‘liq metall lavhadan chiqib ketayotganda, yuklangan prujinali slipchi materialga bosilgan holda qoladi. Faqat zımba bilan to'liq chiqarilgandan so'ng, prujinaning bosimi bo'shatiladi, bu esa keyingi oziqlantirish uchun chiziqni erkin ko'tarish imkonini beradi. Ushbu boshqariladigan ketma-ketlik bo'shashgan material qattiq striptizchi plastinkaga urilganda yuzaga keladigan bolg'a va zarba yukini yo'q qiladi.

Prujinali yoritgichlar bahorni tanlash orqali sozlanishi bosimni taklif qiladi, material qalinligi o'zgarishiga mos keladi va tozalovchi tozalash harakatini ishlab chiqaradi. Savdo - bu ishlab chiqarish narxining yuqoriligi, bahorni davriy almashtirish va murvatni oldindan yuklashni aniq hisoblash zarurati.

Qattiq Strippers (Ko'prik Strippers)

Qattiq striptizatorlar, shuningdek, ko'prikni yo'q qilish yoki plastinkani tozalash deb ataladi, to'g'ridan-to'g'ri pastki matritsaga mahkamlangan qattiq plitalar. Ular ustki matritsa orqaga tortilganda materialni zımbalardan olib tashlaydilar, bu esa plastinka va qolip yuzasi orasidagi mahkamlangan bo'shliqqa tayanib, varaqni musht ushlagichlaridan tortib oladi.

Ular oddiy, arzon va deyarli hech qanday texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi. Ammo ular asosiy muammolarni keltirib chiqaradi. Kesish paytida ular materialni tekis ushlab turmagani uchun chiziq egilib, yon tomonga siljiydi va zımbalar orasiga bog'lanadi. Zımbalardagi muvozanatsiz kesish burchaklari materialni yon tomonga surib qo'yishi mumkin va olish paytida metall plastinkaning pastki qismiga urilib, zarba yuklarini zımbalarga qaytaradi. Bir nechta teshilish stantsiyalari bo'lgan progressiv matritsalarda ko'prik sliplari etarlicha teshilish xavfini yaratadilar, shuning uchun ko'pchilik tajribali qolip dizaynerlari ulardan eng oddiy ilovalardan tashqari ulardan butunlay qochishadi.

Stripper Bolt Oldindan yuklash va sayohat

Prujinali yoritgichning ishlashi to'g'ri murvatni oldindan yuklash va sayohat hisobiga bog'liq. Striptizator murvatlari (elkali murvatlar) ustki poyafzaldan striptizuvchi plitani to'xtatib turadi va ularning elka uzunligi plastinkaning zarbalarga nisbatan qanchalik uzoqqa borishini aniqlaydi. Asosiy dizayn parametrlariga quyidagilar kiradi:

• Oldindan yuklash- Qolib toʻliq ochiq boʻlgan buloqlarga qoʻllaniladigan dastlabki siqish, odatda, toʻliq prujinaning 10-15%. Bu striptizatorning material bilan erkin suzish o'rniga darhol kuch bilan aloqa qilishini ta'minlaydi.
• Ish safari- Zımbalar olib tashlash vositasidan oʻtib, materialga oʻtishi natijasida paydo boʻladigan qoʻshimcha prujinali burilish. Bu zarbning to'liq kirib borishi va quyidagi tugmachaga bo'sh joy bo'lishi uchun etarli bo'lishi kerak.
• Maksimal burilish chegarasi- Prujinalar hech qachon nominal maksimaldan, odatda qolipli prujinalar uchun boʻsh uzunlikning 50% dan ortiq siqilmasligi kerak. Ushbu chegaradan oshib ketish erta charchoq etishmovchiligiga olib keladi.

Bu hisob-kitoblarni noto‘g‘ri qilish natijasida yo yechish kuchi yetarli emas (zarbalar chiziqni yuqoriga tortadi) yoki -siqilgan prujinalar (prujkalar uzilib qoladi, shlanglar tagida qolip yuzasiga chiqadi va zımbalar hech qachon materialga to‘liq kirmaydi).

Ko'taruvchilar, to'kuvchilar va chiqarish tizimlari

Qatlamlar o'rtasida chiziq qolip yuzasidan yuqoriga ko'tarilishi kerak, shuning uchun u kesish qirralari, ko'taruvchi relslar yoki oldingi stantsiyalardan shakllangan xususiyatlar bo'ylab sudrab chiqmasdan oldinga siljishi mumkin. Ko'taruvchilar bu muhim vazifani bajaradilar.

Ko'targichlar pastki qolipga o'rnatilgan,-prujkali pinlar yoki relslar bo'lib, ustki matritsa orqaga tortilishi bilan chiziqni yuqoriga suradi. Ular chiziqni doimiy besleme balandligiga ko'tarib, chiziqning pastki tomoni va qolip yuzasi o'rtasida bo'shliq hosil qiladi. Bar{3}}ko‘targichlar tekislikni saqlash va tayanch nuqtalari o‘rtasida cho‘kishning oldini olish uchun tarmoqli kengligi bo‘ylab tarqaladi, bu, ayniqsa, oson bukiladigan nozik materiallar uchun juda muhimdir.

Ko'taruvchining balandligi chiziqdagi eng baland shakldan oshib ketishi kerak. Agar pastga qaragan har qanday shakl-boʻrttirma yoki chizilgan element koʻtaruvchining balandligidan pastroq boʻlsa, tasma oziqlantirish vaqtida matritsa yuzasi boʻylab sudrab oʻtadi, bu esa notoʻgʻri oziqlanishga, chiziqning bukilishiga va asbob va ishlov beriladigan qismning asta-sekin shikastlanishiga- sabab boʻladi.

Bu printsip aniq ko'rinadi, ammo bu eng keng tarqalgan progressiv o'rnatish xatolaridan biridir. Qurilish stansiyasi qo'shilsa yoki o'zgartirilsa, mos keladigan bo'shliq mavjudligini ta'minlash uchun ko'taruvchining balandligi har bir quyi oqim stantsiyasida-qayta baholanishi kerak.

Shedders va ijobiy nokautlar qarama-qarshi funktsiyani bajaradi: ular chiziqni ko'tarishdan ko'ra, tayyor qismlarni itarib yuboradi yoki shlaklarni matritsadan chiqaradi. Bo'shatish zımbasi chiziqning bir qismini qirqqanda, bu qism ishqalanish, moy yopishishi yoki vakuum tufayli qolip teshigi ichida qolishi mumkin. To'xtatuvchi - bu qolip bo'shlig'iga- o'rnatilgan prujina yoki plastinka bo'lib, u keyingi zarbada qismni yoki shlakni pastga (yoki yuqoriga) itaradi va keyingi sikl oldidan qolipni tozalashini ta'minlaydi.

Ejeksiyonning ikkita yondashuvi keng tarqalgan:

• Bahor-yuklangan ejeksiyon- Bo'shliqlardan qismlarni surish uchun mexanik spiral prujinalar yoki uretan prokladkalaridan foydalanadi. Oddiy, ishonchli va ko'pgina ilovalar uchun etarli bo'lgan qismlar dastlabki siljishdan keyin tortishish kuchi bilan tushadi.
• Pnevmatik chiqarish- Qismlar yoki shlaklarni qolip bo'shlig'idan tozalash uchun vaqtli havo zarbalaridan foydalanadi. Og'irlik kuchining o'zi qismlarni zarbalar orasida yetarlicha tez evakuatsiya qila olmaydigan-yuqori tezlikdagi ilovalar uchun yoki tortishish kuchiga qarshi yuqoriga otilishi uchun zarur.

Noto'g'ri ejeksiyon shilimshiqlarning yig'ilishiga, saqlanib qolgan qismlarga ikki marta urishga va keyingi shtamplashlarning sirtiga zarar etkazishiga olib keladi. Bu ishlab chiqarishdagi eng xafa bo'lgan vaqti-vaqti bilan nosozliklardir, chunki ular zaiflashgan ejeksiyon kamoniga yoki tiqilib qolgan havo o'tish joyiga qaytguningizcha tasodifiy ko'rinadi.

Bypass choklari va ularning material oqimidagi roli

Bu erda progressiv matritsalarga xos qiyinchilik bor: uchinchi stantsiyada hosil bo'lgan xususiyat to'rtinchi, beshinchi, oltinchi va undan keyingi stansiyalardan o'tib, quyi oqimdagi stansiyalardagi asboblar bilan to'qnashmasdan o'tishi kerak. Bunday tozalash tasodifan sodir bo'lmaydi. Bu materialni qasddan olib tashlash yoki chiziq qirralari bo'ylab qo'shishni talab qiladi va aynan shu narsa aylanib o'tish choklarini ta'minlaydi.

Plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanma choklarni tushunish progressiv asboblarni loyihalash yoki muammolarni bartaraf etish uchun zarurdir. Har bir tur chiziqning matritsa orqali qanday harakatlanishini nazorat qilishda alohida maqsadga xizmat qiladi:

• Salbiy chetlab o'tish choklari- Materiallar ma'lum bir stansiyada chiziq chetidan olib tashlanadi va avval hosil bo'lgan elementlarning keyingi qolip bo'limlari orqali hech qanday shovqinsiz o'tishini ta'minlaydigan kesma yoki relef hosil qiladi. Tasavvur qiling-a, ikkinchi stantsiyada pastga qaragan nayza paydo bo'ldi. Uchdan oltitagacha bo'lgan stantsiyalarda pastki bloklar chiziq chizig'ida yoki uning ustida joylashgan. Ushbu nayza yonida manfiy tirqish kesilmasa, hosil bo'lgan yorliq har safar oldinga siljiganida quyi oqim po'latlariga urilib ketadi.
• Ijobiy aylanib o'tish choklari- Materialni olib tashlash o‘rniga, musbat cho‘qqilar oddiy trim chizig‘idan tashqariga chiqib, tasma chetida qo‘shimcha materiallar ataylab qoldirilgan joylardir. Ushbu qo'shilgan material tashuvchini mustahkamlaydi, bu erda shakllantirish operatsiyalari chiziqli kesmani zaiflashtiradi-, tashuvchining cho'zilishi, yirtilishi yoki stansiyalar orasidagi qattiqlikni yo'qotishining oldini oladi.

Shtamplash qoliplaridagi aylanma choklarning maqsadi oddiy tozalashdan tashqariga chiqadi. Ularning dizayni uchta muhim ishlab chiqarish natijasiga bevosita ta'sir qiladi-:

• Stripning barqarorligi- Teshik kengligi, chuqurligi va joylashuvi tashuvchining to‘g‘ri ovqatlanish uchun yetarli darajada qattiqligini saqlab turishini aniqlaydi. Haddan tashqari-agressiv manfiy tirqishlar tashuvchini zaiflashtiradi va chiziqning siljishiga olib keladi.
• Oziqlantirish ishonchliligi- Agar hosil boʻlgan funksiya oziqlantirish vaqtida har qanday quyi oqim asboblariga tegsa, tasma toʻxtab qoladi, egiladi yoki qisiladi. To'g'ri o'lchamdagi bypass choklari bu kontaktni butunlay yo'q qiladi.
• Chiqib ketish darajasi- Har bir manfiy tirqish hurdaga aylanadigan materialni olib tashlaydi. Kengroq choklar ko'proq chiqindilarni anglatadi. Dizaynerlar tozalash ehtiyojlarini materiallardan foydalanish bilan muvozanatlashtiradi, bu esa ishonchli bo'shliqni va ozuqa o'zgarishi uchun xavfsizlik chegarasini ta'minlaydigan tirqish kengligini minimal darajada ushlab turadi.

Aylanib o'tish choklarini rejalashtirish, odatda, eng dastlabki dizayn bosqichida, chiziqni joylashtirish paytida sodir bo'ladi. Talan Products ta'kidlaganidek, noto'g'ri rejalashtirilgan chiziqli sxemasi hurdalarni ko'paytiradi, notekis kuchlarni keltirib chiqaradi va qolipning aşınmasına yoki chiziqning ag'darilishiga olib keladi va chetlab o'tish tishli dizayni bu tenglamada markaziy omil hisoblanadi. Muhandislar ko'pincha ishlab chiqarish asboblarini yakunlashdan oldin namunali shtamplash sinovlari paytida tish geometriyasini bir necha marta qayta ko'rib chiqadilar.

Ushbu bo'limda ko'rib chiqilgan har bir komponent, striptizatorlar, ko'taruvchilar, to'xtatuvchilar va aylanma tirqishlar materialning matritsa orqali oqib ketishini ta'minlash uchun mavjud. Ular qismni bevosita shakllantirmaydi. Ular materialning to'g'ri holatda kelishini, operatsiyalar paytida tekis turishini, operatsiyalardan keyin asboblarni tozalashni va tugagandan so'ng toza evakuatsiya qilinishini ta'minlash orqali shakllantiruvchi qismlarga o'z vazifalarini bajarishga imkon beradi. Ammo ishonchli material oqimi sifat tenglamasining faqat yarmidir. Qolgan yarmi - kesish va shakllantirish operatsiyalarining o'zi spetsifikatsiya doirasida qirralar va o'lchamlarni ishlab chiqaradimi va bu asbobning har bir ishchi komponentida bo'shliq va bardoshlik qanchalik aniq nazorat qilinishiga bog'liq.

Qismlarning sifatini nazorat qiluvchi tozalash va bardoshlik standartlari

Materiallar oqimi chiziqni kerakli joyga oladi. Bo'shliq va bardoshlik asboblar metall bilan uchrashganda nima sodir bo'lishini aniqlaydi. Har bir kesilgan qirra, shtamplangan qismdagi har bir o'lchov o'lchovi zımba va qolip o'rtasidagi bo'shliqni va uni ushlab turadigan komponentlarning umumiy aniqligini kuzatadi. Shtamplash qoliplari dizaynida nazariya o'lchanadigan sifatga aylanadi va kichik spetsifikatsiya xatolari katta ishlab chiqarish bosh og'rig'iga sabab bo'ladi.

Qusursiz hidoyat tizimlari va optimallashtirilgan chiziqli sxemasi bilan siz strukturaviy jihatdan mukammal lavha qolipiga ega bo'lishingiz mumkin, lekin agar kesish bo'shliqlaringiz noto'g'ri bo'lsa yoki komponentlar tolerantliklari o'zgargan bo'lsa, pressdan chiqadigan qismlar sizga burmalar, o'lchamlarning o'zgarishi va asbobning muddatidan oldin eskirishi haqida darhol xabar beradi.

Punch{0}}to-tozalash material qalinligining foizi sifatida

Tozalash - zımbaning kesish qirrasi va qolip tugmasi kesuvchi qirrasi orasidagi gorizontal masofa, har tomondan material qalinligining ulushi sifatida ifodalanadi. Bu "har bir tomon" farqi muhimdir. 10% tozalash spetsifikatsiyasi zımbaning har bir tomonidagi zaxira qalinligining 10% ni anglatadi, jami emas. Bo'shliq zımba va qolip chetlaridan boshlangan sinish tekisliklarini tekislash uchun mo'ljallangan bo'lib, ular materialning kesishmasi- ichida toza uchrashadi.

Bo'shliqni tanlashda asosiy bog'liqlik - bu materialning mustahkamligi. SifatidaMISUMI muhandislik jamoasitushuntiradi, kuchliroq, qattiqroq materiallar zaifroq, yumshoqroq materiallarga nisbatan kattaroq bo'shliqni talab qiladi. Buning sababi shundaki, qattiqroq materiallar ertaroq va tik burchak ostida sinadi va yoriqlar to'g'ri birlashishi uchun kesish qirralari o'rtasida ko'proq joy kerak bo'ladi. Yumshoqroq materiallar sinishdan oldin ko'proq deformatsiyalanadi, ikkinchi darajali kesishni keltirib chiqarmasdan, qattiqroq bo'shliqlarga toqat qiladi.

Ish qismining qalinligi ikkinchi o'zgaruvchidir. Tozalash foiz sifatida ko'rsatilganligi sababli, qalinroq zaxira tabiiy ravishda kattaroq mutlaq bo'shliqni talab qiladi. 1,0 mm materialda 10% bo'sh joy har tomondan 0,10 mm. 3,0 mm materialda bir xil foiz har bir tomon uchun 0,30 mm ni talab qiladi, bu qolipni o'rnatish paytida talab qilinadigan aniqlikdagi sezilarli farq.

Tozalash maqsadni o'tkazib yuborsa nima bo'ladi?

• Bo'shliqning etarli emasligi- Zımbadan sinish tekisliklari va matritsa bir-biriga yaqinlashmaydi. Material ikki marta qirqiladi, bu esa ikkilamchi yonish zonasi bilan ikki-yorilish holatini yaratadi. Kesish kuchlari keskin oshadi, issiqlik hosil bo'lishi ortadi va zımbaning aşınması keskin tezlashadi. Asboblar materialni toza qirqish o'rniga unga qarshi kurashadi.
• Haddan tashqari tozalash- Material yorilishdan oldin qolip teshigiga dumalab tushadi, bunda katta burilish zonalari va chiqish tomonida ko‘zga tashlanadigan burmalar hosil bo‘ladi. Qirralarning sifati yomonlashadi va teshik yoki bo'shliqning o'lchovli nazorati buziladi, chunki material kesish tugagunga qadar lateral deformatsiyalanadi.

Umumiy sanoat bazasi yumshoq po'lat uchun har tomondan taxminan 10% dan boshlanadi, ammo zamonaviy asbob-uskunalarni ishlab chiqish shuni ko'rsatadiki, 11-20% oralig'ida biroz yuqoriroq qiymatlar asbob kuchlanishini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlash muddatini oshiradi. Muayyan ilovalar uchun har doim materiallar yetkazib beruvchi ma'lumotlar varaqlariga va o'rnatilgan asboblar qo'llanmalariga murojaat qilingShtamplash uchun jarayon ma'lumotlari bo'yicha ICFG qo'llanmasiyoki komponentlar yetkazib beruvchingizning texnik jadvallari. Tozalash qiymatlari alyuminiy qotishmalaridan tortib yuqori mustahkamlikdagi yuqori{1}}po'latlargacha bo'lgan moddiy oilalarda sezilarli darajada farq qiladi va barcha ishlarda yagona universal qiymatdan foydalanish suboptimal natijalarni kafolatlaydi.

Asboblar holati ham tozalash qarorlariga ta'sir qiladi. Eskirgan zımbalar va qolip tugmalari chekka radiuslar o'sishi bilan funktsional bo'shliqni samarali ravishda o'zgartiradi. Yangi dastgohlarda qattiq bo'shliqqa o'rnatilgan matritsa qirralarning eskirganligi sababli maqbul diapazonga tushishi mumkin, yangi qismlarga nominal bo'shliqqa o'rnatilgan asbob keyingi rejalashtirilgan qayta silliqlashdan ancha oldin haddan tashqari samarali tozalashni rivojlanishi mumkin.

Tozalash Burr balandligi va qirralarning sifatiga qanday ta'sir qiladi

Shtamplash muhandislari uchun tozalash mavhum raqam emas. U to'g'ridan-to'g'ri qismlarning tekshiruvdan o'tishi yoki rad etilishini aniqlaydigan o'lchanadigan sifat xususiyatlarini nazorat qiladi. Har qanday shtamplangan qismning kesilgan qirrasi to'rtta alohida zonani o'z ichiga oladi, masalanThe Fabricator jurnalida chop etilgan tadqiqottafsilotlar:

1. Yangi mahsulot sotuvga chiqarish; muddatini uzaytirish; ishga tushirish- Kirish tomonidagi plastik deformatsiya, bu yerda zımba dastlab materialni pastga egadi.
2. Yonish zonasi- Sinish boshlanishidan oldin zımbaning materialga surilishi natijasida hosil boʻlgan silliq, vertikal chiziq.
3. Sinish zonasi- Teshilish va qolip chetlaridan yoriqlar paydo bo‘lishi natijasida material parchalanib ketgan qo‘pol, burchakli yuza.
4. Burr- Chiqish tomonida koʻtarilgan qoldiq material, boʻshliq va asbobning eskirishi bilan ortib boruvchi kiruvchi yon mahsulot.

Yonish va sinish zonalari o'rtasidagi nisbat klirens bilan oldindan o'zgaradi. Qattiqroq bo'shliq yonish zonasini oshiradi, chunki sinish boshlanishidan oldin zarba chuqurroq kiradi. Bo'shashgan bo'shliq yonish darajasini pasaytiradi va sinish zonasini oshiradi, chunki yoriqlar avvalroq boshlanadi va ko'proq material orqali tarqaladi. Ikkala ekstremal ham qabul qilib bo'lmaydigan qirralarni hosil qiladi: juda qattiq ikki marta kesishni hosil qiladi, juda bo'sh joy haddan tashqari burilish va ag'darishni keltirib chiqaradi.

Tajribali metall shtamplash asbobi va qolip bo'yicha mutaxassislar kuzatadigan diagnostik signal: burma yo'nalishini o'zgartirish. Oddiy sharoitlarda shtamplangan qismning-tomonida (pastki) doimiy ravishda burmalar hosil bo'ladi. Bo'shliq optimal diapazondan ancha uzoqqa cho'zilsa, zarb -yonida burmalar paydo bo'lishi yoki kesilgan perimetr atrofida tartibsiz ravishda paydo bo'lishi mumkin. Bu teskari holat sizga sinish mexanikasi tubdan o'zgarganligini va bo'shliqni darhol tuzatish kerakligini aytadi.

DP980 kabi ilg‘or yuqori mustahkam po‘latlar bo‘yicha olib borilgan tadqiqotlar shuni ko‘rsatadiki, burg‘u balandligi bir vaqtning o‘zida ortib borayotgan bo‘shliq va asboblarning eskirishi bilan o‘sib boradi. Kesish davrlari to'planib, asbob qirralari xiralashgani sababli, samarali bo'shliq hatto geometriyaga jismoniy o'zgarishlarsiz ham o'sadi. Qatlamning balandligi ham, chuqurligi ham eskirgan sari ortib boradi, bu esa parvarishlash yaqinlashayotganini o'lchash mumkin bo'lgan etakchi ko'rsatkichni ta'minlaydi.

Komponentlarning tolerantligini stacking va uning kümülatif ta'siri

Boʻshliq zımba{0}}to- interfeysida koʻrsatilgan, biroq bu boʻshliqni saqlash zanjirdagi har bir komponentning oʻlchov aniqligiga bogʻliq. Bu erda tolerantlik stacking qolip dizaynida muhim ahamiyatga ega.

Oddiy progressiv asbobda zımba uchi va qolip tugmasi o'rtasida nima o'tirishini ko'rib chiqing: bosma qo'chqor, ustki poyabzal, tayanch plitasi, ushlagich plitasi, zımba tanasi, hidoyat pinlari, yo'naltiruvchi vtulkalar, pastki poyabzal va qolip plitasi. Har bir komponent o'ziga xos o'lchov bardoshliligiga ega. Qo'llanma pinining diametri tolerantlik bandiga ega. Bushing teshigi bardoshlik bandiga ega. Punch korpusining diametri tolerantlik bandiga ega. Die plitasining teshik holati tolerantlik bandiga ega. Ushbu o'zgarishlarning barchasi bir xil yo'nalishda tekislanganda, ularning eng yomoni, kümülatif siljish haqiqiy tozalashni belgilangan qiymatdan ancha uzoqlashtirishi mumkin.

Eng yomon{0}}hollarga chidamlilik tahlili barcha funksiyalar bir vaqtning o‘zida o‘zining o‘ta chegarasida turishini nazarda tutadi. Bu 100% yig'ish muvaffaqiyatini kafolatlaydi, lekin ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradigan o'ta qattiq individual tolerantliklarni talab qiladi. Kvadratlarning ildiz yig‘indisi kabi statistik usullar normal taqsimot asosida ehtimoliy o‘zgarishlarni hisoblab chiqadi, bu esa kengroq individual toleranslarga imkon beradi, shu bilan birga qabul qilinadigan yig‘ish darajasidagi unumdorlikni saqlaydi{4}}. Aksariyat ishlab chiqarish asboblari gibrid yondashuvdan foydalanadi: zımba{6}}to-burchak moslamalari kabi muhim funksiyalar qattiq toleranslarga ega bo‘ladi, kamroq sezgir funksiyalar esa standart ishlab chiqarish chegaralaridan foydalanadi.

Ishlab chiqarishda toleranslar faqat yig'ish paytida to'planib qolmaydi. Ular o'sadi. Qo'llanma vtulkalar eskiradi va bo'shliqni rivojlantiradi. Zımba jismlari nominal diametrdan pastda eskiradi. Plitalar teshiklari qayta-qayta zımba kiritilishi natijasida kattalashadi. Dübel pinli teshiklari tsiklik yuklanishdan uzayadi. Ushbu o'zgarishlarning har biri kesish burchagidagi samarali bo'shliqni o'zgartiradi va zarbalar soni ortib borayotgan sari yig'ma drift tezlashadi.

Quyida shtamplangan{0}}qismlarning umumiy nuqsonlari va har biriga sabab boʻlgan tolerantlik yoki tozalash holati keltirilgan:

• Faqat bir tomonda ortiqcha burr- Qo'llanma vanasining eskirishi yoki qolipning egilishi natijasida yuzaga keladigan notekis bo'shliq.
• Ishlab chiqarish jarayonida burr balandligini asta-sekin oshirish- Progressiv zımba qirrasi eskirishi hech qanday sozlamalarni o‘zgartirmasdan samarali bo‘shliqni oshiradi.
• Ikki-qirqish qirrasi holati- Boʻsh joy juda qattiq, odatda bir nechta komponentlar bir vaqtning oʻzida oʻz diapazonining kichik tomonida joylashgan tolerantlik stackingidan.
• Stansiyalar orasidagi teshik-teshikdan-o‘lchamli drift- Pilot pinining aşınması yoki vtulka teshiklarining kattalashishi chiziq boʻylab yigʻilgan roʻyxatga olish xatosiga sabab boʻladi.
• Vaqti-vaqti bilan siljish- Tugmaning egilishi, shlaklarni ushlab turish ishqalanishini kamaytiradi, bu esa shlaklarni zımba bilan materialdan orqaga tortib olish imkonini beradi.
• Tezlik bilan yomonlashuvchi-qismdan{1}}qism oʻzgarishi- Samarali bo'shliqlar va moslamalarni o'zgartirib, yuqori zarba tezligida qolip komponentlarining termal kengayishi.
• Vaqt o'tishi bilan chekka sinish zonasi nisbati o'zgaradi- Teshilish va qolip tugmalarining birlashgan eskirishi sinish boshlanish nuqtasi va yoriqning tarqalish yo‘lini o‘zgartiradi.

Ushbu nuqsonlarning har biri o'ziga xos tuzatish yo'liga ega, ammo barchasi umumiy ildizga ega: juftlashuvchi komponentlar o'rtasidagi aniqlik munosabatlari maqbul chegaralardan tashqariga chiqdi. Burrni o'lchash, o'lchov tendentsiyasi va davriy tozalashni tekshirish orqali bu siljishni kuzatish proaktiv o't o'chirishni reaktiv o't o'chirishdan ajratib turadigan narsadir.

Murakkab tozalashni optimallashtirish va burrni nazorat qilish muammolari, xususan, oʻnlab komponentlar boʻylab chidamlilik oʻzaro taʼsirini birlashtirgan koʻp-stansiyali progressiv matritsalarda ishlaydigan muhandislar ushbu oʻzaro bogʻliqliklarni tizim darajasida tushunadigan asbobsozlik boʻyicha mutaxassislar bilan hamkorlik qilishdan foyda koʻradi.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlarimuhandislarni loyihalash uchun-bo'shliq spetsifikatsiyasi, material oqimini optimallashtirish va yuqori-ishlab chiqarish bosqichlarida bardoshlik stackingni boshqariladigan chegaralar ichida ushlab turadigan-darajadagi aniqlik uchun katta yordamni ulash.

Tozalash va bag'rikenglik sizning o'limingiz bugungi kunda qanday sifatni ishlab chiqarishi mumkinligini aniqlaydi. Ammo bu sifatni qancha vaqt saqlab turishi asbob tug'ilgan narsaga bog'liq: materialning xususiyatlari, issiqlik bilan ishlov berish va har bir ishchi komponentga pressga kirishdan oldin qo'llaniladigan sirt qoplamalari.

Die qismlari uchun materiallar, qoplamalar va issiqlik bilan ishlov berish

Bo'shliq va bardoshlik juftlashuvchi komponentlar orasidagi aniqlik munosabatlarini belgilaydi. Ammo ushbu komponentlar ishlab chiqarilgan jismoniy material ishlab chiqarish sharoitida bu aniqlik qancha davom etishini aniqlaydi. Ideal bo'shliqqa ega bo'lgan mukammal silliqlangan zımba, agar u noto'g'ri po'latdan yasalgan bo'lsa, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berilsa yoki sirtni himoya qilishni talab qiladigan dasturda qoplanmagan bo'lsa, baribir barvaqt ishlamay qoladi. Materiallarni tanlash, issiqlik bilan ishlov berish va qoplama texnologiyasi - bu har 50 000 marta qayta silliqlash kerak bo'lganlardan millionlab tsikllarni boshqaradigan alohida asboblar.

Komponent funktsiyasi bo'yicha asboblar po'latini tanlash

Shtamplash qolipidagi har bir komponent bir xil kuchlanish profiliga duch kelmaydi, shuning uchun har bir komponent bir xil materialga muhtoj emas. Asbob po'latini odat bo'yicha emas, balki funksiyasi bo'yicha tanlash - dizaynerning eng ta'sirli qarorlaridan biri.

Har bir funktsional guruh ishlab chiqarish jarayonida nimani boshdan kechirayotgani haqida o'ylab ko'ring:

• Kesish komponentlari (zımbalar, qolip tugmalari, qo'shimchalar)- Bu yuzlar materialning qayta-qayta qirqishi natijasida abraziv eskirish, tirqish natijasida-zarba zarbasi va kesish chetida issiqlik hosil bo‘lishiga olib keladi. Ular maksimal qattiqlik va aşınma qarshiligiga muhtoj. D-seriyadagi sovuq{4}}ishchi asbob po'latlari, masalan, tarkibida xrom miqdori yuqori bo'lgan D2, bu erda ustunlik qiladi, chunki karbid zarralari ularga ishqalanish va takroriy aloqaga bardosh berish qobiliyatini beradi va uzoq ishlab chiqarishda asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
• Strukturaviy komponentlar (poyabzal, tayanch plitalari)- Ular tonnajni o‘zlashtiradi, burilishga qarshi turadi va millionlab tsikllar davomida o‘lchov barqarorligini saqlaydi. Qattiqlik va qattiqlik haddan tashqari sirt qattiqligidan ko'ra muhimroqdir. O'rta{3}}karbonli po'latlar yoki oldindan qotib qolgan qotishma po'latlar-qattiqlik darajasi yuqori bo'lgan mo'rtliksiz kerakli qattiqlikni ta'minlaydi.
• Komponentlarni shakllantirish (zarbalarni shakllantirish, yostiqchalarni chizish, po'latlarni artish)- Bular yuqori bosimli yuklar va sirpanish ishqalanishi ostida keng materialli yuzalar bilan aloqa qiladi. Ular ta'sir ostida yorilishga qarshi turish uchun aşınma qarshilik va qattiqlik uchun qattiqlik muvozanatiga muhtoj. A2 kabi havo{3}}qattiqlashtiruvchi navlar oʻrtacha ish sharoitlari uchun-oʻrtacha aşınma qarshilik va yetarlicha chidamlilikni birlashtirib, shunday muvozanatni taʼminlaydi.
• Zarba{0}}yuklangan komponentlar (tishli zımbalar, og'ir zarblar)- Ular mo‘rt po‘latlarni sindirib yoki yoritib yuboradigan takroriy zarba yuklarini o‘zlashtiradi. S7 kabi zarbalarga{2}}bardoshli S-seriyali navlar zarbaga chidamlilik uchun ishlab chiqilgan va takroriy zarba yuklarini yorilishsiz o‘zlashtira oladi.

Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni xom ashyo po'latini uch bosqichda ish holatiga aylantiradi: austenitizatsiya (kristal strukturasini o'zgartirish uchun isitish), söndürme (martensit hosil qilish uchun tez sovutish) va temperlash (qattiqlikni saqlab, mo'rtlikni kamaytirish uchun qayta isitish). Söndürme usuli, suv, yog 'yoki havo, asbob po'latlari seriyasini belgilaydi va qattiqlashuv vaqtida o'lchov barqarorligini aniqlaydi. Havoda qotib qolgan{2}}po'latlar suvda qotib qolgan-po'latlarga qaraganda kamroq buziladi, bu esa qattiq geometrik bardoshliklarga ega murakkab qolip asboblari uchun muhim ahamiyatga ega.

Aniq HRC qiymatlari va temperleme protokollari uchun har doim po'lat yetkazib beruvchingizning ma'lumotlar varaqlariga murojaat qiling. Qattiqlik diapazonlari navlarga qarab farqlanadi: P20 kabi yumshoqroq{1}}qotib qolgan navlar oson ishlov berish uchun 28-32 HRC atrofida ishlaydi, to‘liq qotib qolgan sovuq ishlov berish po‘latlari esa 60 HRC dan oshishi mumkin. Butun qolip bo‘ylab bitta navdan foydalanish o‘rniga, har bir komponent funksiyasi uchun nav va issiqlik bilan ishlov berishning to‘g‘ri kombinatsiyasini belgilash ham unumdorlikni, ham narxni optimallashtiradi.

Komponentning ishlash muddatini uzaytiradigan sirt qoplamalari

Hatto eng yaxshi asbob po'lati ham oxir-oqibat eskiradi. Yuzaki qoplamalar ishqalanishni kamaytiradigan, materialning yopishishini oldini oladigan va qayta silliqlash orasidagi intervallarni uzaytiradigan ikkilamchi himoya qatlamini qo'shadi. PVD (Jismoniy bug'ning cho'ktirilishi) qoplamalari muhandislik dasturlarida qo'llaniladigan eng keng tarqalgan texnologiya bo'lib, substratning issiqlik bilan ishlov berishiga ta'sir qilmaydigan nisbatan past haroratlarda komponentlar yuzasiga nozik, o'ta qattiq plyonkalarni yotqizadi.

Bu erda eng keng tarqalgan qoplamalar shtamplash qoliplariga mos keladi:

• TiN (titan nitridi)- Oltin rangdagi{1}}standart-hamma maqsadli qoplama. Taxminan 2200 HV mikro-qattiqlik bilan TiN yumshoq po'latdan teshilgan zımbalar va bo'shatish operatsiyalari uchun yaxshi umumiy ishqalanish qarshiligini ta'minlaydi. U keng tarqalgan, iqtisodiy{7}}samarali va standart qolip komponentlarida asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun amaliy birinchi qadamdir.
• TiCN (titan karbonitrid)- TiN ga nisbatan 3400 HV ga yaqin mikro-qattiqlik va TiN ga nisbatan 0,6 ga nisbatan 0,2 pastroq ishqalanish koeffitsienti bilan qattiqroq va qattiqroq yangilanish. TiCN yuqori samarali kesish operatsiyalarida ustunlik qiladi va ayniqsa zanglamaydigan po'latdan metallni shakllantirishda samarali bo'ladi, bu erda uning mustahkamligi yuqori kesish kuchlariga qarshilik ko'rsatadi.
• DLC (Olmos-Uglerod kabi)- Koeffitsientlari 0,1 dan past va qattiqligi 4000 HV ga yaqin bo'lgan eng past ishqalanishli qoplama mavjud. DLC alyuminiy bilan ishlaydigan zımbalar hosil qilish uchun-olishtiruvchi yechimdir, chunki uning o'tga qarshi xususiyatlari-yumshoq metallarga qoplanmagan asbob-uskunalarga yopishib qolishning oldini oladi. Alyuminiy zımba yuzasiga payvandlanganda, har bir keyingi qism sirt nuqsonlarini oladi. DLC ushbu nosozlik rejimini yo'q qiladi.
• CrN (xrom nitridi)- Kam ichki kuchlanish, substratga mukammal yopishish va yuqori korroziyaga chidamlilikni taklif etadi. Uning qattiqligi va o'rtacha qattiqligi (taxminan 2000 HV) uni ishqalanishdan ko'ra yopishtiruvchi aşınma asosiy tashvish bo'lgan asboblarni shakllantirish va plastmassa qoliplash ilovalari uchun mos qiladi.
• Nitridlash- Qoplangan qoplamadan ko'ra diffuziya jarayoni. Azot atomlari po'lat yuzasiga kirib, o'lchanadigan qalinlikni qo'shmasdan qattiq korpus hosil qiladi. Bu nitridlashni qoplama qatlamini sig'dira olmaydigan qattiq o'lchamli talablarga ega bo'lgan komponentlar uchun ideal qiladi, masalan, yopish-o'rnatish pinlari yoki nozik qolip tugmalari.

Qoplamani tanlash nafaqat qattiqlik bilan bog'liq. Ishqalanish koeffitsienti, qoplama qalinligi va yopishqoqlik xususiyatlarining barchasi ma'lum bir ishlov berish sizning maxsus dasturingiz samaradorligini oshirishga ta'sir qiladi. Yopishqoqlik darajasi past boʻlgan yuqori-qattiqlikdagi qoplama shtamplash qolipi ichidagi takroriy taʼsirlar ostida parchalanib, asboblar va shtamplangan qismlarga zarar yetkazadigan qoldiqlarni hosil qiladi.

Qachon standart katalog qismlarini va maxsus komponentlarni tanlash kerak

Har bir muhandislik mutaxassisi oxir-oqibat shunday qarorga duch keladi: standart katalog komponentlarini manba qilish yoki maxsus muhandislik{0}}alqobillarga sarmoya kiritish. Hech bir javob universal to'g'ri emas. Toʻgʻri tanlov ishlab chiqarish hajmi, qismlarning murakkabligi va--taxta texnik xususiyatlarning ishlash talablariga javob berishiga bogʻliq.

Katalog yetkazib beruvchidan standart zarb ma'lum materiallar sertifikati, hujjatlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berish va belgilangan ishlash ma'lumotlari bilan keladi. Siz dushanba kuni buyurtma qilasiz, payshanba kuni olasiz va texnik xususiyatlar ishlab chiqaruvchi e'lon qilgan narsaga mos kelishiga ishonch bilan o'rnatasiz. Bu bashoratlilik, ayniqsa, ishlamay qolish vaqti mitti komponentlar narxiga tushadigan texnik xizmatni almashtirish uchun haqiqiy ahamiyatga ega.

Maxsus komponentlar ko'proq vaqt talab etadi va har bir birlik uchun ko'proq xarajat qiladi, lekin ular sizga geometriya, material, qoplama va tolerantlikni aniq qo'llash uchun optimallashtirish imkonini beradi. Ilovaga oid maxsus DLC bilan qoplangan va standart toleranslardan-qattiqroq-ulangan xususiy profil uchun maxsus zımba, asbobning xizmat qilish muddati bo‘yicha, ayniqsa, yuqori-qo‘zg‘aluvchan po‘lat yoki qalin po‘lat kabi talabchan materiallarda katalog ekvivalentidan oshib ketishi mumkin.

Ko'pgina asbob-uskunalar xonalari qabul qiladigan amaliy yondashuv gibriddir. Katalogning standart komponentlari oddiy operatsiyalarni bajaradi: dumaloq teshuvchi zımbalar, umumiy uchuvchi diametrlar, standart hidoyat pinlari va vtulkalar. Maxsus komponentlar unumdorlik muhim boʻlgan joyga boradi: asosiy boʻshatish stansiyasi, kosmetik yuzani shakllantiradigan kritik shakllantirish zımbasi yoki qattiq{2}}tolerantlik xususiyatini belgilaydigan oʻlim tugmasi. Ushbu strategiya investitsiyalarni to'plash bilan birga, xarajatlarni boshqarish mumkin bo'ladi, u asbobning ishlash muddati va qismlar sifati bo'yicha eng yuqori daromad keltiradi.

Jennison korporatsiyasi ta'kidlaganidek, moslashtirilgan asboblar sizning maxsus bardoshliklaringizni ushlab turish va qismlarning geometriyasi noyob yoki o'lchovli talablar qattiq bo'lganda moslashtirilgan yoki standart asboblar mos kelmaydigan mustahkamlikni ta'minlash uchun ishlab chiqilgan. Iqtisodiyot qat'iy ravishda kattaroq hajmlarda odatiylikka o'tadi, bunda dastlabki investitsiyalar minglab yoki millionlab tsikllar bo'ylab amortizatsiya qilinadi va har bir bosish zarbasi bilan-bir qismning narxi ustunlik qiladi.

Har bir komponent uchun to'g'ri material, qoplama va manba strategiyasini tanlash uzoq ishlab chiqarish kampaniyalarida sifatni saqlab qolish uchun qolip asboblaringizga jismoniy xususiyatlarni beradi. Ammo komponentlar darajasidagi xususiyatlar tizim darajasidagi natijalarga faqat ushbu komponentlar aniq operatsiya, material va hajm talablari bilan bog'liq bo'lgan izchil strategiyaning bir qismi sifatida ko'rsatilgan, manbalari va qo'llab-quvvatlanganida aylanadi.

To'g'ri qolip komponentlarini tanlash va manba qilish

Materialning xususiyatlari va qoplamalari individual komponentlarga jismoniy chidamlilikni beradi. Ammo komponentlar darajasidagi chidamlilik ishlab chiqarish{1}}darajasining ishonchliligiga aylanadi, agar matritsaning har bir qismi aniqlangan, manba qilingan va yagona strategiyaning bir qismi sifatida saqlanganida. Millionlab zarbalar uchun oldindan taxmin qilinadigan o'lim bilan doimiy yong'inni o'chirishni talab qiladigan o'lim o'rtasidagi farq odatda bitta yomon komponent emas. Bu komponent spetsifikatsiyalari va shtamplash operatsiyasining haqiqiy talablari, ishlov beriladigan material yoki maqsadli ishlab chiqarish hajmi o'rtasidagi nomuvofiqlikdir.

Komponent spetsifikatsiyalarini shtamplash operatsiyangizga moslashtirish

Ishlab chiqarish hajmi komponent darajasidagi qarorlarning yagona kuchli omilidir. Tasavvur qiling-a, 500 ta namunaviy qismlar uchun prototip matritsani yaratish. Yuqori darajadagi asboblar po'latlari, ekzotik qoplamalar va maxsus{3}}yer tafsilotlari qisqa muddatda hech qachon tiklanmaydigan xarajatlarni oshiradi. Yumshoqroq, arzonroq materiallar, masalan, qotib qolgan P20 yoki hatto yumshoq po'latdan yasalgan qo'shimchalar-bu yerda mukammal ishlaydi, chunki asbob hech qachon eskirish uchun yetarlicha zarbalarni to'plamaydi. Prototip hajmlarida qismlarni shtamplash ishlab chiqarishdan omon qolish emas, balki geometriyani tasdiqlashdir.

Xuddi shu geometriyani yiliga 2 million qism ishlab chiqarishi kutilayotgan avtomobil shtamplash qolipiga o'tkazing va hisob butunlay teskari bo'ladi. Kalıp va shtamplash tizimidagi har bir komponent maksimal chidamlilik uchun belgilanishi kerak: yuqori darajadagi sovuq{2}}ish yoki yuqori-tezkor po'latlar, PVD yoki CVD qoplamalar, aniq-yerga moslamalar va qotib qolgan zaxira komponentlar. Yuqori shtamplash asboblari va qolip komponentlariga dastlabki sarmoya o'zini to'xtatib turish vaqtini qisqartirish, uzoqroq qayta ishlov berish oraliqlari va butun kampaniya davomida izchil qismlar sifati orqali ko'p marta to'laydi.

Muhrlangan material ham xuddi shunday ahamiyatga ega. Yumshoq po'lat kechirimli: u asbobning o'rtacha eskirishini keltirib chiqaradi, standart bo'shliqlarga toqat qiladi va qoplanmagan yuzalarga osonlikcha o'tlanmaydi. Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish-agressiv qattiqlashadi va qattiqroq asbob po'latlari va ishqalanishga qarshi-qoplamalar talab qiladi. Qoplanmagan po'lat bilan aloqa qilgan alyuminiy gallar, har bir shakllantiruvchi detalda DLC yoki sayqallangan sirtlarni talab qiladi. DP600 va DP980 kabi ilg'or{6}}yuqori mustahkam po'latlar (AHSS) kuchli abraziv aşınma hosil qiladi.The Fabricator jurnalida chop etilgan tadqiqottasdiqlaydi, an'anaviy qolip materiallari tegishli qoplamalarsiz atigi bir necha yuz shtamplashdan so'ng og'ir gallashdan ishdan chiqishiga olib keladi. AHSS ilovalari uchun PVD CrN yoki CVD TiC qoplamalari bilan D2 kabi kombinatsiyalar metallni shtamplash operatsiyalarida maqbul xizmat muddatiga erishish uchun tavsiya etiladi.

Ushbu materialga asoslangan qarorlar{0}}bir vaqtning o'zida barcha funktsional toifalarga ta'sir qiladi. Strukturaviy qismlarga AHSS talab qiladigan yuqori shakllantiruvchi kuchlarni boshqarish uchun yangilangan po'lat kerak bo'lishi mumkin. Kesish qismlariga qattiqroq navlar va qoplamalar kerak. Shakllash asboblari-g'allaga qarshi muolajalarni talab qiladi. Yoʻl-yoʻriq tizimlari yuqori quvvatli materiallar talab qiladigan qisqartirilgan boʻshliqlarni saqlab turish uchun qattiqroq moslamalarga muhtoj. Shtamplangan materialning butun tizimga qanday ta'sir qilishini hisobga olmagan holda, bitta toifani alohida ajratib ko'rsatish eng zaif bo'g'inning birinchi navbatda ishlamay qolishiga va ishlab chiqarishni pastga tushirishiga olib keladi.

Texnik xizmat ko'rsatish intervallari va aşınma monitoringi strategiyasi

Hatto mukammal belgilangan komponentlar ham eskiradi. Maqsad texnik xizmat ko'rsatishni yo'q qilish emas, balki ishlab chiqarish vaqtini rejalashtirilmagan nosozliklar uchun hech qachon yo'qotmaslik uchun uni etarlicha aniq bashorat qilishdir. SifatidaStansomatic texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha ko'rsatmalarShuni ta'kidlash kerakki, har qanday shtamplash vositalariga texnik xizmat ko'rsatish dasturining maqsadi rejadan tashqari ishlamay qolishning nolga teng bo'lib, o'zboshimchalik bilan kalendar jadvallari emas, balki o'lchanadigan ko'rsatkichlar bilan bog'langan proaktiv tekshirish orqali erishiladi.

Uchta o'lchanadigan signal sizga muhrlangan komponentlar spetsifikatsiyadan chetga chiqayotganini aytadi:

• Burr o'lchovi- Eng tezkor va foydalanish mumkin boʻlgan koʻrsatkich. Burr balandligi o'sadi, chunki zımba qirralari xiralashadi va samarali bo'shliq oshadi. Yangi asboblarda asosiy burr balandligini o'rnating va uni muntazam ravishda kuzatib boring. Burr balandligi mijozingizning ruxsat etilgan maksimal spetsifikatsiyasiga yaqinlashganda, chegaradan oshib ketishidan oldin qayta silliqlashni rejalashtiring.
• O'lchovli tendentsiya- Belgilangan vaqt oralig‘ida muhim qism xususiyatlarini o‘lchang (bardoshlik sezgirligiga qarab har 10 000 yoki 50 000 marta urish) va natijalarni chizing. Bir yo'nalishda o'lchovli siljish ma'lum bir komponentning progressiv aşınmasını ko'rsatadi. Bir nechta xususiyatlar bo'yicha o'zaro bog'liq bo'lgan drift tizimning tanazzulga uchrashi yoki termal o'sishiga yordam beradi.
• Vizual tekshirish- Zımbalar hosil qilishdagi o‘tkir izlar, yo‘naltiruvchi ustunlardagi kuzatuv chiziqlari, qolip tugmalaridagi abraziv eskirish va chig‘anoq plitalaridagi yuzalarni aniqlash qismlar sifatiga o‘lchanadigan darajada ta’sir qilishidan oldin ogohlantirish beradi.

Zımbalar uchun qayta silliqlash oraliqlari material, qoplama va ishlab chiqarish tezligiga qarab juda farq qiladi, ammo printsip barqaror bo'lib qoladi: chekka holatidan keyin emas, balki qism sifatiga ta'sir qilish uchun etarlicha yomonlashguncha qayta silliqlash. Qo'llanma ustuniga o'lchangan bo'shliq tizimning dastlabki spetsifikatsiyasidan kesish bo'shlig'i talablari uchun ruxsat etilgan bardoshlik o'sishidan ko'proq bo'lsa, hidoyat vtulkalarini almashtirish kerak. 0,001 dyuymli bo'shliqqa ega bo'lgan vtulka sizning zarbangizni -o'sha -o'zaro munosabatlarni xuddi shu miqdorga o'zgartiradi.

Ming Chiang Precision har 100 000 tsiklda tekshirish va keskinlashtirishni tavsiya qilganidek, zarbalar soniga bog'liq bo'lgan profilaktik ta'mirlash jadvallarini yaratish texnik xizmat ko'rsatish guruhlariga bashorat qilinadigan ritm beradi. Muayyan interval sizning asbobingiz, materialingiz va sifat talablariga bog'liq, ammo ramka universal tarzda qo'llaniladi.

Bu erda texnik xizmat ko'rsatish ustuvorliklari qismlar sifatiga bevosita ta'siri va rejalashtirilmagan ishlamay qolish xavfi asosida eng muhimdan monitoringgacha bo'lgan darajaga ega:

1. Kesish zımbasi va qolip tugmasi chetining holati- To‘g‘ridan-to‘g‘ri shtamplangan har bir qismning burr balandligi va chekka sifatini nazorat qiladi. Bu yerda kiyish hurda uchun eng tezkor yo'ldir.
2. Qo'llanma pin va vtulka bo'shlig'i- Bir vaqtning o'zida har bir kesish va shakllantirish jarayonining tekislanishiga ta'sir qiladi. Barcha stantsiyalarda buzilish birikmalari.
3. Uchuvchi pin diametri va holati- Roʻyxatdan oʻtishning aniqligini nazorat qiladi. Eskirgan uchuvchilar butun shtamplangan mexanik qismlar yig'ilishida progressiv o'lchamdagi xatolikka olib keladi.
4. Bahor kuchi (azot tsilindrlari, qoliplar, uretan)- Majburiy degradatsiya yalang'ochlash harakati, shakllanish bosimi va materialni ushlab turishni-o'zgartiradi. Ko'rinadigan ogohlantirishsiz charchoqning charchoqlari.
5. Striptor va ko'taruvchi relsning holati- Eskigan ko‘targichlar ozuqa bilan bog‘liq muammolarga sabab bo‘ladi va tortilishga olib keladi. Eskirgan striptizatorlar shilimshiqni tortib olish va zarb bilan zararlanishga olib keladi.
6. Strukturaviy tekislash (dublonlar, poyabzal tekisligi, tayanch plitalari)- Eng sekin buziladi, lekin qismlarga ajratmasdan aniqlash qiyin. Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish vaqtida davriy tekshirish kümülatif driftning oldini oladi.

To'g'ri asbob ta'minotchisi bilan hamkorlik qilish

Komponent sifati ularning ortidagi yetkazib beruvchidan boshlanadi. Agar o'lim va shtamplash sherigini baholaganingizda, siz faqat metall sotib olmaysiz. Siz muhandislik mulohazalari, ishlab chiqarishning aniqligi, materiallarni kuzatib borish va{2}}javon kataloglarida hal qila olmaydigan{3}} muammolarni hal qilish qobiliyatini sotib olmoqdasiz. To'g'ri sherik, shtamplash qolipining mustaqil qismlar to'plami emas, balki integratsiyalashgan tizim ekanligini tushunadi.

Shtamplash qolipining hamkorini tanlash uchun asosiy baholash mezonlari:

• Toʻliq-tizim muhandisligi boʻyicha yordam - YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariasbob-uskunalar boʻyicha muhandislarni qolip tuzilishi, tarkibiy qismlarni tanlash, zımbalar, koʻtaruvchilar, aylanib oʻtish tirqishlari, burrni boshqarish, tozalashni optimallashtirish va material oqimi-boʻyicha loyihalash darajasidagi tajribaga ulang. Ushbu tizimlar{2}}darajasini qoʻllab-quvvatlash muhandislarning alohida katalog tanlovlari oʻrniga oʻzaro bogʻliq muammolarga yechim topishini anglatadi.
• Maxsus ishlab chiqarish qobiliyati- Katalog parametrlari unumdorlik talablariga javob bermasa, -standart boʻlmagan geometriyalar, xususiy profillar va ilovaga{2}}maxsus komponentlarni ishlab chiqarish imkoniyati.
• Materialni kuzatish va sertifikatlash- Har bir yetkazib berilgan komponent uchun hujjatlashtirilgan po‘lat navlari, issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari va qattiqlik tekshiruvi. Avtomobil shtamplash qoʻllanmalari uchun-kuzatilishi mumkin emas, bunda sifat auditi asboblarning alohida qismlarida nuqsonlarni kuzatadi.
• Muhandislik javob vaqti- Qachon ishlab chiqarish to‘xtatilsa, ta’minotchingiz texnik ko‘rsatmalar, qismlarni almashtirish yoki dizayndagi o‘zgarishlarni qanchalik tez taqdim eta oladi? Katta hajmli shtamplash muhitida-soat kunlardan ham muhimroqdir.
• Qoplama va sirtni tozalash bo'yicha hamkorlik- Maxsus material va ilovangizga mos keladigan PVD, CVD va diffuziya muolajalarining to‘liq spektriga kirish, faqat bitta qoplama uyi bilan cheklanmaydi.
• Prototipdan{0}}ishlab chiqarishni-ko‘paytirish imkoniyati- Asbobning dastlabki namunalarini yaratishdan tortib, ishlab chiqarishni optimallashtirish va doimiy texnik xizmatni almashtirish orqali sizga yordam beradigan hamkor.

Shtamplash sanoati engilroq materiallarga, qattiqroq bardoshliklarga va yuqori ishlab chiqarish tezligiga intilishda davom etmoqda. Ushbu tendentsiyalar komponent tanlashni kam emas, balki ko'proq talab qiladi. Asbob po'latining navi, qoplama turi, tozalash spetsifikatsiyasi va texnik xizmat ko'rsatish oralig'i haqidagi har bir qaror asosiy muhandislik muammosi bilan bog'lanadi: o'nlab nozik komponentlarning integratsiyalashgan tizim sifatida birgalikda ishlashi, zarbadan keyin zarba, millionlab tsikllar bo'ylab ishlash. Asboblarni ishlab chiqarishga tizim darajasidagi nuqtai nazar bilan yondashadigan muhandislar{3}}buni baham ko'radigan hamkorlar tomonidan qo'llab-quvvatlanadi, ular doimiy ravishda o'zgaruvchan tovar xaridlari sifatida o'lik komponentlarga qaraydiganlardan ustun turadilar.

Die qismlarini shtamplash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash qolipining asosiy tarkibiy qismlari nimalardan iborat?

Shtamplash matritsasi oltita funktsional toifadagi qismlarni o'z ichiga oladi: konstruktiv qismlar (poyabzallar, plastinkalar, parallellar), kesish qismlari (zımbalar, qolip tugmalari, qo'shimchalar), shakllantiruvchi qismlar (shakllovchi zımbalar, tortuvchi yostiqlar, azotli buloqlar), yo'naltiruvchi qismlar (yo'naltiruvchi pinlar, vtulkalar, uchuvchi pinlar), olib tashlash va ko'taruvchi qismlar (ko'taruvchi qismlar, ko'taruvchi qismlar, ko'taruvchi qismlar), (azotli tsilindrlar, uretan, spiralli buloqlar). Har bir toifa, izchil shtamplangan qismlarni ishlab chiqarish uchun boshqalarga bog'liq. Murakkab ilovalar uchun ushbu komponentlarni belgilashda YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi mutaxassislar bilan hamkorlik qilish barcha funktsional toifalarda tizim{6}}darajasida muhandislik yordamini taqdim etadi.

2. Mushtlash{1}}to-zarbalangan qism sifatiga qanday ta'sir qiladi?

Teshilish-to-tozaligi, zımba va qolipning kesish qirralari orasidagi bo‘shliq material qalinligining har bir tomonida foiz sifatida ifodalanadi, to‘g‘ridan-to‘g‘ri burma balandligi, chekka sinish nisbati va o‘lchov aniqligini nazorat qiladi. Boʻshliqning yetarli boʻlmasligi qirralarning ikki-qirilib ketishiga, kesish kuchlarining oshishiga va zımbaning tez surilishiga olib keladi. Haddan tashqari bo'shliq katta burmalar va aylanish zonalarini hosil qiladi. Optimal qiymat material turiga qarab o'zgaradi: qattiqroq materiallar ko'proq bo'shliqni talab qiladi, chunki ular tik burchak ostida erta sinadi, yumshoqroq materiallar esa qattiqroq bo'shliqlarga toqat qiladi. Burr yo'nalishini teskari o'zgartirishni kuzatish tozalashning maqbul diapazondan tashqariga chiqib ketganligi haqidagi asosiy diagnostik signaldir.

3. Shtamplash matritsasidagi prujinali slipchi va qattiq tozalagich o'rtasidagi farq nima?

Prujinali poyafzal yuqori poyafzalga o'rnatilgan prujinali suzuvchi plastinka bo'lib, kesish boshlanishidan oldin materialni tekis ushlab turadi va tortib olish paytida uni zarbdan ajratib turadi. Bu sozlanishi bosimni ta'minlaydi, qalinligi o'zgarishiga mos keladi va boshqariladigan tozalash harakatini ishlab chiqaradi. Qattiq (ko'prik) striptizator - bu pastki qolipga murvat bilan mahkamlangan qattiq plastinka bo'lib, u materialni kesish paytida ushlab turmasdan, faqat qaytib strokda ajratib turadi. Qattiq striptizgichlar arzonroq va sodda bo'lsa-da, ular kesish paytida materialning egilishi va siljishiga imkon beradi, bu esa zarbning burilish xavfini yaratadi. Ko'pgina progressiv matritsa dizaynerlari o'zlarining ustun nazorati uchun bahor striptizatorlarini afzal ko'radilar.

4. Bypass tirqishlari nima va ular progressiv shtamplash qoliplarida nima uchun muhim?

Aylanib o'tish choklari - bu tarmoqli chetidagi moddiy modifikatsiyalar bo'lib, hosil bo'lgan xususiyatlar quyi oqim stantsiyalari orqali to'qnashmasdan qanday o'tishini boshqaradi. Salbiy aylanib o'tish choklari keyingi qolip bo'limlaridan o'tadigan ilgari shakllangan xususiyatlar uchun bo'sh joy yaratish uchun materialni olib tashlaydi. Ijobiy aylanib o'tish choklari tashuvchini mustahkamlash uchun tarmoqli chetida qo'shimcha material qoldiradi, bu erda shakllantirish operatsiyalari aks holda uni zaiflashtiradi. To'g'ri aylanib o'tish tishli dizayni to'g'ridan-to'g'ri chiziq barqarorligi, ozuqa ishonchliligi va parchalanish tezligiga ta'sir qiladi. Muhandislar, odatda, ishlab chiqarish asboblarini yakunlashdan oldin, namunaviy sinovlar davomida tish geometriyasini bir necha marta qayta ko'rib chiqadilar.

5. Katalogning standart komponentlari va maxsus{1}}muhandislik qismlarini qanday tanlash mumkin?

Qaror ishlab chiqarish hajmi, qismlarning murakkabligi va ishlash talablariga bog'liq. Katalogning standart komponentlari tezkor yetkazib berish (kunlardan ikki haftagacha), birlik narxining pastligi va ma'lum texnik xususiyatlarni taklif qiladi, bu ularni texnik xizmat ko'rsatishni almashtirish, prototip asboblari va umumiy operatsiyalar uchun ideal qiladi. Maxsus komponentlar uzoqroq yetkazib berish vaqtini (4{3}}14 hafta) va bir birlik narxidan yuqoriroq- talab qiladi, lekin optimallashtirilgan geometriya, xususiy qoplamalar va potentsial ravishda 2-5 baravar ko'proq asbobning ishlash muddatini ta'minlaydi. Aksariyat asboblar xonalari gibrid yondashuvdan foydalanadi: standart operatsiyalar uchun katalog qismlari va muhim stantsiyalar uchun maxsus qismlar. Katta hajmli{11}}avtomobil ilovalari uchun YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlari (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) unumdorligi eng muhim boʻlgan komponentlarni optimallashtirish uchun muhandislik chuqurligini taʼminlaydi.