Shtamplash qolipiga texnik xizmat ko‘rsatish bo‘yicha nazorat ro‘yxatida bu tekshiruvlar yo‘q

Nima uchun tizimli texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha nazorat ro'yxati o'lim muddatini uzaytiradi

Shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatish ro'yxatimatritsaning kesish geometriyasini, hizalanishini va ishlab chiqarish qobiliyatini saqlab qolish uchun belgilangan vaqt oralig'ida amalga oshiriladigan tekshiruvlar, o'lchovlar va tuzatish harakatlarining hujjatlashtirilgan ketma-ketligi. Bu oddiy eshitiladi. Shunga qaramay, bu yagona hujjat seshanba kuni tushdan keyin ishlab chiqarish jarayonining yarmida yuz minglab ishonchli zarbalarni bajaradigan matritsa o'rtasidagi farqdir.

Shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatish ro'yxati aslida nimani o'z ichiga oladi

Tekshirish ro'yxatini matritsaning operatsion tsikliga to'g'ri keladigan to'rtta e'tibor qatlami sifatida o'ylab ko'ring. Ishlashdan oldingi tekshiruvlar matritsani yuklash xavfsiz va oʻlchami toʻgʻriligini tasdiqlaydi. -Ishga tushirishda press velosipedda harakatlanayotganda qismlar sifati va chiziqning borishini tekshiradi. Post-ishlash tartib-qoidalari ish holatining-yakunini-belgilaydi va paydo bo‘lgan eskirish holatini belgilab beradi. Rejalashtirilgan yirtib tashlashlar o'lchash, o'tkirlash va almashtirish uchun qolipni alohida qismlarga ajratadi. Har bir qatlam boshqalar e'tiborsiz qoldiradigan muammolarni ushlaydi va ulardan birini o'tkazib yuborish ko'r nuqta qoldiradi, bunda kichik muammolar qimmat nosozliklarga aylanadi.

To'g'ri tuzilgan bo'lsa, nazorat ro'yxati diagnostika vositasi sifatida ham ishlaydi. Har bir qayd etilgan o'lchov, qayd etilgan har bir burr balandligi va qayd etilgan har bir bahor uzunligi vaqt o'tishi bilan naqshlarni ochib beradigan eskirish tarixini yaratadi. Bu tarix sizga nafaqat bugun nimani tuzatish kerakligini, balki keyingi oy nima muvaffaqiyatsiz bo'lishini aytadi.

Nima uchun ko'pchilik do'konlar bittasiz ishlaydi

Noqulay haqiqat shuki: ko'pchilik matbuot do'konlari hali ham texnik xodimlar o'rtasida og'zaki so'z orqali uzatiladigan qabilaviy bilimlarga tayanadi. Faxriy asbobsozlik ustasi biladiki, 47-sonli Die o'zining uchuvchilari har 30 000 marta urishni tekshirib turishi kerak, chunki bu ikkinchi stansiya teshigiga qattiq bardoshlik-. Ammo bu texnik nafaqaga chiqqanda yoki boshqa smenaga o'tganda, bilim eshikdan chiqib ketadi. Texnik xizmat ko'rsatish sifati nomuvofiq bo'lib qoladi va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqti oshadi.

A profilaktik xizmat ko'rsatish tizimituzilgan tartib-qoidalar atrofida qurilgan taxminlarni takrorlanadigan intizom bilan almashtiradi. Bu har bir texnikning tajriba darajasidan qat'i nazar, bir xil ketma-ketlikda bir xil muhim tekshiruvlarni amalga oshirishini ta'minlaydi.

Qatlamning aşınması kalendar vaqtiga emas, zarbalar soniga bog'liq. Olti oy davomida javonda o'tirgan matritsa 150 000 marta ko'rilganidan farqli o'laroq e'tiborga muhtoj. Samarali texnik xizmat ko'rsatish intervallari har doim birinchi navbatda ishlab chiqarish davrlariga bog'lanadi va vaqtga asoslangan{4}}faqat bo'sh turgan asboblar uchun triggerlar bilan to'ldiriladi.

Ishlab chiqarishdan oldin, davomida, undan keyin va oʻrtasida sodir boʻladigan jarayonlar atrofida tashkil etilgan ushbu operatsion sikl tizimi-, keyingi barcha jarayonlarning asosini tashkil qiladi. Har bir bosqich muayyan tekshiruvlar, maxsus vositalar va maxsus xodimlarni talab qiladi. Qolib ishlash muddatini nazorat qiluvchi do'konlar va nosozliklarga doimo javob beradigan do'konlar o'rtasidagi bo'shliq deyarli har doim bu bosqichlarning hujjatlashtirilgan yoki xotirada qoldirilganligiga bog'liq.

-Press Quick Checks Versus Off Off-Bosmani buzish tartib-qoidalarida

Ko'pgina shtamplash operatsiyalari texnik xizmat ko'rsatishni bitta faoliyat sifatida ko'rib chiqadi. Haqiqatda, u ikkita tubdan farq qiladigan ish oqimiga bo'linadi: matritsa matbuotda ishlayotganda operator nima qiladi va matritsa tortilib, skameykaga qo'yilgandan so'ng texnik xodim nima qiladi. Ushbu ikki toifani chalkashtirib yuborish yoki undan ham yomoni, birinchisini o'tkazib yuborish va ikkinchisini ortiqcha yuklash, texnik xizmat ko'rsatish dasturlarini buzadigan joy.

-Ishlab chiqarish jarayonida tezkor tekshiruvlar tugmasini bosing

Tasavvur qiling-a, siz daqiqada 60 zarbada progressiv matritsa velosipedini kuzatayotgan operatorsiz. Ishlab chiqarish jarayonida sizning shtamplash qolipingiz operatori tekshiruvi demontaj qilishdan ko'ra sensorli signallarga va tez namuna olishga qaratilgan. Siz chiqindi trubkasida vizual shlaklar paydo bo'lishini kuzatasiz, g'ayritabiiy tirqish yoki silliqlash tovushlarini tinglayapsiz, bu zarbning striptizator plastinkasiga noto'g'ri tegayotganini ko'rsatmoqda va chiziq har bir jarayonda ikkilanmasdan toza oziqlanishini tekshirmoqdasiz. Ruxsat etilgan oraliqlarda, odatda har 500 dan 1000 gacha bo'lakda, siz namunani tortib olasiz va muhim o'lchamlarni, burma balandligi va teshik sifatini qismning chop etilishiga nisbatan tekshirasiz.

Operatorlar uchun{0}}matbaa tekshiruvi tekshiruvlari uchun kaliper, burr o'lchagich va o'qitilgan e'tibordan tashqari maxsus asboblar kerak emas. Ularning maqsadi erta aniqlashdir. Qopqoq yuzida o'tirgan slug keyingi zarbaga zarar etkazadi. Oziqlantirishning noto'g'ri joylashishi bir necha soniya ichida hurdaga aylanadi. Ushbu signallarni real vaqtda ushlash kichik tuzatishni katta ta'mirlashga aylantiradigan kaskadli nosozliklarni oldini oladi.

Oʻchirilgan{0}}Teardown inspection Procedures tugmasini bosing

O'chirish{0}}bosma qolipni yirtib tashlash jarayoni faqat matritsa pressdan xavfsiz olib tashlanganidan, moylash materiallari va qoldiqlardan tozalanganidan va barqaror ish stoliga qo'yilgandan keyingina boshlanadi. Keyin qolip bo'yicha mutaxassis to'liq qismlarga ajratishni amalga oshiradi: zımbalar tortadi, striptizator plitalarini olib tashlaydi, uchuvchilarni chiqaradi va yuqori va pastki qolip yarmini ajratadi. Har bir komponent alohida-alohida eskirish uchun tekshiriladi, asosiy o'lchamlarga nisbatan o'lchanadi, kerak bo'lganda keskinlashtiriladi va bardoshli bo'lmaganda almashtiriladi.

Progressiv o'limlar uchun parchalanish ketma-ketligi muhimdir. Ilg'or o'chirish ketma-ketligi birinchi teshilish yoki bo'sh stantsiyadan yakuniy kesishgacha bo'lgan stansiya tartibiga rioya qilishi kerak, shunda qayta yig'ish paytida chiziqning butunligi saqlanib qoladi. Stansiya komponentlarini aralashtirish yoki tartibsiz qayta yig‘ish noto‘g‘ri joylashish xavfini tug‘diradi, bu faqat matritsa matbuotga qaytgandan so‘ng nuqsonli qismlar sifatida namoyon bo‘ladi. Tajribali asbob ishlab chiqaruvchilar har bir stantsiyani buzish va qayta qurishda ma'lumot xaritasi sifatida ishlab chiqarishdan so'nggi chiziqni saqlashni tavsiya qiladilar.

Farqi oddiy, lekin juda muhim: operatorlar muammolarni aniqlaydi, texnik ularni hal qiladi.Yaxshi qurilgan{0}}shtamplash qolipiga texnik xizmat ko'rsatishnazorat ro'yxati har bir darajadagi aniq egalik huquqini belgilaydi, shuning uchun ishlab chiqarish va asboblar xonasi o'rtasidagi bo'shliqqa hech narsa tushmaydi. Ikkala qatlam birgalikda ishlaganda, paydo bo'ladigan eskirish ishlab chiqarish vaqtida belgilanadi va rejadan tashqari ishlamay qolish yoki hurda ko'tarilishiga olib kelishidan ancha oldin keyingi rejalashtirilgan yiqitish paytida tuzatiladi.

Albatta, har bir tekshiruv turini qachon bajarish kerakligini bilish tenglamaning yarmini tashkil etadi. Qolgan yarmi skameykaga tushganidan keyin har bir alohida komponentda nimani izlash kerakligini aniq biladi.

Komponent-boʻyicha-komponentlarga texnik xizmat koʻrsatish boʻyicha

O'lim bitta narsa emas. Bu aniq muvofiqlashtirishda ishlaydigan o'nlab individual komponentlar bo'lib, ularning har biri boshqacha tarzda kiyiladi, boshqacha tarzda ishlamay qoladi va o'z tekshirish mezonlarini talab qiladi. "O'lim holatini tekshirish" degan umumiy nazorat ro'yxatlari bu nuqtani butunlay o'tkazib yuboradi. Har bir qismda nimani o'lchash kerakligini, qabul qilinadigan chegaralar qanday ekanligini va komponent xizmat ko'rsatishdan almashtirishga-tayyor bo'lgan chegarani kesib o'tganini bilishingiz kerak. Tafsilot darajasi shu erda yashaydi.

Kesish komponentlari va chetini tekshirish

Kesish komponentlari har qanday shtamplash qolipida eng zo'ravon ishni bajaradi. Zımbalar materialni yuqori tezlikda siqib chiqadi va qolip bo'limlari har bir zarbada bu kuchni oladi. Kesuvchi qirralarning eskirishini tekshirishni tushunish uchta ishlamay qolish rejimini bilishdan boshlanadi: maydalash (chetdan mayda bo'laklar sinishi), qo'ziqorin bo'lishi (mushtning yuqori qismi qayta-qayta ta'sir qilish natijasida deformatsiyalanadi) va qirraning ag'darilishi (kesuvchi chekka o'tkir emas, balki radiusga aylanadi).

• Har bir zımbani kattalashtirish ostida kesuvchi chetida mikro-chizma borligini tekshiring. Kengligi 0,1 mm dan oshadigan har qanday ko'rinadigan chip keskinlashtirish yoki almashtirishni talab qiladi.
• Qo'ziqorin paydo bo'lishi uchun zımba boshlarini tekshiring. Urilgan uchidagi ko'tarilgan lab zarbaning ortiqcha ta'sirni o'zlashtirayotganini va tuzatish kerakligini ko'rsatadi.
• Ishlab chiqarilgan oxirgi qismlarda burr balandligini o'lchang. Materialning qalinligining 10% dan ortiq bo'lgan burmalar, odatda, kesish bo'shlig'i pasayganligini yoki qirralarning keskinlashishi kerakligini ko'rsatadi.
• Tugmaning kesish qirralarini nuqta belgilari, shlaklar paydo bo'lishi yoki chekka parchalanishi uchun tekshiring. Burchak relyefi yoki orqa{1}}konus kabi slyujni ushlab turish funksiyalari buzilmaganligini tekshiring.
• Qattiq o'lchagichlar yoki sinov kesiklari yordamida-zarb{1}}bo'shliqni tasdiqlang. To'g'ri bo'shliq material turiga va qattiqligiga qarab, har tomondan material qalinligining 5% dan 12% gacha bo'ladi.

Shtamplama zarblarini tekshirish mezonlari har doim qayta ishlangan maxsus materialga murojaat qilishi kerak. Sovuq haddelenmiş{1}}po'lat uchun juda mos keladigan bo'shliq alyuminiyda haddan tashqari burilishlar va zanglamaydigan po'latda muddatidan oldin qirqish hosil qiladi.

Yo'l-yo'riq va tozalash tizimini tekshirish

Yo'l-yo'riq va tozalash tizimlari hamma narsani bir tekisda ushlab turadi va qismlar va hurdalarning toza chiqarilishini ta'minlaydi. Ushbu tizimlar eskirganda, zarar kesish komponentlariga kirib boradi va agar siz ularni manbaga qaytarmasangiz, bir-biriga bog'liq bo'lmagan ko'rinadigan ikkilamchi nosozliklarni keltirib chiqaradi.

• Vertikal o'yin mavjudligini tekshirish orqali hidoyat pinini va vtulka aşınmasını o'lchashni bajaring. Yo'naltiruvchi pinni uning vtulkasiga joylashtiring va lateral harakatni his qiling. Asl moslik klassi tolerantligidan yuqori bo'lgan har qanday aniqlangan bo'shashmasdan, butalarni almashtirish talab qilinadi.
• Qo'llanma pinining yuzalarida issiqlik hosil bo'lishidan yorilish, o'rash yoki rang o'zgarishi mavjudligini tekshiring. Vertikal chiziq chiziqlari axlatning ifloslanishini yoki etarli darajada soqol yo'qligini ko'rsatadi.
• Mikrometr yordamida uchuvchi pin diametrini ularning nominal o'lchamiga nisbatan tekshiring. 0,01 mm dan kichikroq kiyingan uchuvchilar endi chiziqli ro'yxatga olishni aniq ushlab turolmaydi.
• Chiziq plitasining tekisligini tekshirish amaliyotini oʻtkazing, buning uchun sirtni aniq plastinkaga-pastga qoʻyib, oʻlchagich yordamida tekshirib koʻring. Plitalar uzunligi bo'ylab 0,03 mm dan ortiq og'ish sirtni qayta tiklashni talab qiladi.
• O'rnatishni siqish va bir xil qaytish kuchini tekshirish orqali striptizator kamon bosimini sinab ko'ring. Noto'g'ri yalang'ochlash, chiqarish paytida qismlarning egilishiga olib keladi va qo'shni zarblarga zarar etkazadi.

To'piq bloklari bir xil e'tiborga loyiqdir. Ushbu komponentlar kesish operatsiyalari paytida lateral tortishni o'zlashtiradi. Aşınma yuzalarida yiringlash yoki materialning o‘tkazilmasligini tekshiring va tovon bloki-tovoniga-tegish joyi yuk ostida yon tomonga siljish imkonini beruvchi yivga kirmaganligini tekshiring.

Buloqlar va mahkamlagichlarni tekshirish

Prujinalar shtamplash qolipidagi eng ko'p e'tiborga olinmaydigan eskirish elementi bo'lib, asosan ular sinishigacha "ishlaydi". Prujinaning bo'sh uzunligi bardoshlik tekshiruvi buzilish sodir bo'lishidan oldin buzilishni aniqlaydi.

• Har bir buloqning bo'sh uzunligini kaliper bilan o'lchab, uning asl xususiyatlari bilan solishtiring. Sanoat amaliyoti bo'sh uzunlik nominaldan 10% dan ko'proqqa qisqarganda, almashtirish uchun bayroqlar beradi, bu chegaraga mos keladi.DIN 2095 bardoshlik bo'yicha ko'rsatmalarsiqish kamonlari uchun.
• Bobin yuzalarida yoriqlar, korroziya yoki o'rnatish belgilarini tekshiring. Har qanday ko'rinadigan sinish, uzunlik o'lchamidan qat'i nazar, darhol almashtirishni anglatadi.
• Buloqlar cho'ntaklariga to'g'ridan-to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
• Kalibrlangan tork kaliti yordamida rozetka boshi qopqog'ining barcha vintlarini to'g'ri momentni tekshiring. Bo'shashgan mahkamlagichlar qolip qismlarini shtamplash yuki ostida siljitishga imkon beradi.
• Vintli tishli tishlarni yirtib tashlash, kesishish-yoki cho'zilish mavjudligini tekshiring. Oddiy qarshilikka ega bo'lmagan har qanday mahkamlagichni almashtiring.
• Barcha dübel pinlari to'liq o'rnatilganligini va shikastlanmaganligini tasdiqlang. Orqaga o'ralgan dübel hatto ushlab turish uchun mo'ljallangan hizalanishni qisman buzadi.

Ushbu komponent darajasidagi tekshiruvdan-har bir oʻlchov va kuzatish matritsaning texnik kartasiga tegishli. Oddiy o'tish/qobiliyatsizlik belgilaridan ko'ra haqiqiy qiymatlarni yozib olish, siz komponent o'z chegarasiga yetib borishini bashorat qilishingiz kerak bo'lgan eskirish tendentsiyasi ma'lumotlarini yaratadi, faqat u mavjud bo'lganidan keyin reaksiyaga kirishmaydi. Bu bashorat qilish qobiliyati yana bir o'zgaruvchiga bog'liq: birinchi navbatda ushbu tekshiruvlarni qanchalik tez-tez amalga oshirasiz.

Strok-Son va kalendar-asoslangan texnik xizmat koʻrsatish intervallari

Har bir komponentda nimani tekshirish kerakligini bilish juda muhim, ammo chastota buzilishlarga olib kelishidan oldin yoki keyin eskirishni aniqlaydi. Shtamplarga qanchalik tez-tez xizmat ko'rsatish kerakligi haqidagi savolga aldamchi oddiy javob bor: taqvimdagi kunlar bilan emas, balki zarbalar bilan o'lchanganini sizga aytsin.

Uch oy davomida tokchada bo'sh o'tirgan matritsa eskirmaydi. Bir haftada 200 000 marta xitlar bo'lgan o'lim shunday bo'ladi. “Har 30 kunda xizmat koʻrsatish” kabi-taqvim asosidagi rejalashtirish bu haqiqatga eʼtibor bermaydi. Bu taqvim taklif qilganidan ancha tezroq eskirishni to'playdigan-kam hajmli{8}}asboblarga va{9}}yuqori{10}}hajmli matritsalarga yetarlicha texnik xizmat ko'rsatishga olib keladi. Eng ishonchli zarbalar soniga asoslangan matritsaga texnik xizmat ko'rsatish jadvali asosiy tetik sifatida ishlab chiqarish davrlaridan foydalanadi va taqvim intervallarini faqat korroziyani tekshirish va moylashni yangilashni talab qiladigan ishlamay qolgan qoliplar uchun zaxiralaydi.

Stroke-Har bir texnik xizmat darajasi uchun Triggerlarni sanash

Progressiv o'limlar va o'tkazish asboblari uchun bosqichli profilaktik xizmat ko'rsatish tuzilmasi insultlarning yig'indisi hisobiga ko'tarilgan aralashuv darajasini belgilaydi. Har bir daraja ko'lami, malaka talabi va vaqt investitsiyasini oshiradi.

Bu diapazonlar belgilangan qoidalar emas, balki boshlang'ich nuqtadir. Yumshoq po'latdan yasalgan oddiy bo'shashtiruvchi qolip 2-darajali intervallarni 50 000 zarbagacha qulay tarzda uzaytirishi mumkin. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan 20 ta stantsiyaga ega murakkab progressiv matritsa har 10 000-15 000 zarbada 2-darajali e'tiborni talab qilishi mumkin. Jadval ramkani taqdim etadi; sizning eskirish ma'lumotlaringiz uni aniqlaydi.

Materiallar va qoliplarning murakkabligi bo'yicha intervallarni sozlash

Uchta o'zgaruvchi texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini sezilarli darajada o'zgartiradi:

• Materialning qattiqligi va abrazivligi.Yuqori{0}}baquvvat po'lat, zanglamaydigan va kremniy po'lat qirralarning aşınmasını tezlashtiradi. Materialning qalinligi bo'yicha qolipga texnik xizmat ko'rsatish oralig'i ikkalasini ham hisobga olishi kerak: qalinroq o'lchagichlar yuqori kesish kuchlarini ta'minlaydi, qattiqroq qotishmalar esa qirralarni tezroq ishqalaydi. Sovuq{3}}prokatdan zanglamaydigan yoki yuqori-quyi past-qotishma navlarga o‘tishda asosiy intervallarni ikki baravar kamaytirishni kuting.
• O'limning murakkabligi.Yagona stansiya matritsasi -kameralar, koʻtaruvchilar va havo burmalari boʻlgan 30 stansiyali progressiv matritsaga qaraganda kamroq nosozlik nuqtalariga ega. Ko'proq stansiyalar bir vaqtning o'zida ko'proq komponentlarning eskirishini anglatadi va biron bir stantsiyadagi nosozlik aniqlanmasidan oldin qo'shni stantsiyalarga o'tishi mumkin.
• Ishlab chiqarish tezligi.Daqiqada yuqori zarbalar ko'proq issiqlik hosil qiladi va moylash materiallari urishlar orasidagi yuzalarni qayta qoplash vaqtini qisqartiradi. Tezroq yugurish, hatto zarbalar soni bir xil bo'lsa ham, texnik xizmat ko'rsatish hodisalari orasidagi samarali ishlash muddatini qisqartiradi.

Tarixiy ma'lumotlarsiz ishlab chiqarishga kiradigan yangi qolip uchun konservativ tarzda boshlang. 2-darajani diapazonning pastki qismida va 3-darajani taxminan besh marta o'rnating. Batafsil o'lchov yozuvlari bilan dastlabki bir nechta texnik xizmat ko'rsatish davrlarini bajaring, so'ngra haqiqiy eskirish tezligini dastlabki taxminlaringiz bilan solishtiring. Agar komponentlar 2-darajali tetikda minimal eskirishni ko'rsatsa, keyingi tsikl uchun intervalni 10-20% ga uzaytiring. Agar siz kutilmagan qirrali buzilish yoki bahor charchoqlarini topsangiz, jadvalni shunga mos ravishda torting.

Taxmin qilishdan ko'ra haqiqiy o'lchovlarga asoslangan ushbu takrorlanuvchi takomillashtirish tirik xizmat ko'rsatish dasturini hech kim ishonmaydigan statik hujjatdan ajratib turadigan narsadir. Uchdan beshtagacha texnik xizmat ko'rsatish siklida sizning intervallaringiz matritsaning haqiqiy eskirish harakati bilan birlashadi va jadval reaktiv emas, balki bashoratli bo'ladi.

Ogohlantirishlarsiz ishlab chiqarishni to‘xtatib qo‘yadigan o‘rta muddatli nosozliklarni oldini olish uchun asosiy xizmatlar o‘rtasida taxminiy xizmat muddatining taxminan 70-80% ga profilaktik rekonstruksiyalarni rejalashtiring.

Intervalli intizom komponentlarni xizmat ko'rsatish chegaralarida saqlaydi. Biroq, kesish unumdorligini to'g'ridan-to'g'ri tiklaydigan yagona parvarishlash harakati, o'tkirlash, matritsaning ishlab chiqarishga qaytishini yoki muhandislik muddati-bilan yetib borishini aniqlaydigan o'ziga xos mezonlarga ega.

Silliqlash mezonlari va o'tkirlash va almashtirish qarori

O'tkirlash - bu matritsaning toza qismlarni ishlab chiqarish qobiliyatini to'g'ridan-to'g'ri tiklaydigan yagona parvarishlash harakati. Ammo juda oz silliqlash xizmatda zerikarli qirralarni qoldiradi. Haddan tashqari silliqlash matritsaning umumiy ishlash muddatini qisqartiradi va asbob po'latini ichkaridan zaiflashtiradigan termal shikastlanish xavfini tug'diradi. Shtamplash qolipining kesuvchi qirralarini qachon keskinlashtirishni, qancha materialni olib tashlashni va komponent o'z chegarasiga yetganini aniq bilish intizomli texnik xizmatni qimmat taxminlardan ajratib turadi.

Qachon o'lchash mumkin bo'lgan chekka holatiga ko'ra o'tkirlash kerak

Siz kalendarda keskinlashmaysiz. Siz chekka va uning qismlari sizga aytayotgan narsaga qarab keskinlashasiz. Qatlamga texnik xizmat ko'rsatish uchun burg'ulash balandligini o'lchash eng ishonchli tetikdir, chunki u sizga sub'ektiv fikrni emas, balki raqamni beradi. Shtamplangan qismlardagi burma balandligi material qalinligining 10% dan oshsa, chiqib ketish qirralari e'tibor talab qiladigan darajada eskirgan. Ko'proq kutish sizni o'tkirlash paytida ko'proq materialni olib tashlashga majbur qiladi, bu esa qolip muddatini keraksiz qisqartiradi.

Vizual tekshirish o'lchovni qo'llab-quvvatlaydi. Kattalashtirish ostida kesish chetiga qarang. O'tkir chekka yuzning relef burchagiga to'g'ri keladigan toza, aniq chiziqni ko'rsatadi. Eskirgan chekka ko'rinadigan radiusni ko'rsatadi, ko'pincha egilganida yorug'likni aks ettiruvchi "er" deb ta'riflanadi.Sanoat ko'rsatmalaribu eskirgan radius 0,010 dyuymga (0,25 mm) yetganda o'tkirlashni tavsiya eting. Bu ostonada, engil teginish-qirrani minimal miqdorda olib tashlash bilan tiklaydi. Radius kattaroq bo'lguncha kutish ko'proq issiqlik hosil qiladigan va zarbning foydalanish mumkin bo'lgan uzunligini ko'proq iste'mol qiladigan og'ir silliqlash o'tishlarini kuchaytiradi.

Keskinlikni tasdiqlovchi boshqa signallar:

• Ishlab chiqarish vaqtida bosimning oshishi yoki{0}}oddiy kesish tovushlaridan-batarroq.
• Teshilgan teshiklarning yonib ketgan tomonida haddan tashqari ag'darilganini ko'rsatadigan qismlar
• Yuzlarni siqib chiqarishi yoki shlaklarning teshib qolishi, bu kesishning etarli emasligini ko'rsatadi
• Zımbaning tanasiga hali o'tmagan chiqib ketish tomoni bo'ylab ko'rinadigan parchalanish

Tez-tez engil o'tkirlash har safar kamdan-kam hollarda og'ir silliqlashdan ustun turadi. Asboblar uzoqroq xizmat qiladi, tozalagichni kesadi, kamroq bosim kuchini talab qiladi va xizmatlar o'rtasida yanada barqaror qismlar sifatini ishlab chiqaradi.

Ketma-ket silliqlash tartibi

Yuzaki maydalagichlar yaxshi sabablarga ko'ra har qanday qolipga texnik xizmat ko'rsatish ustaxonasining asosidir. Ular boshqariladigan, takrorlanadigan materiallarni olib tashlashni ta'minlaydi, qo'lda silliqlash oddiygina takrorlanmaydi. Qolip matbuotda o'tirganda qo'l maydalagich bilan zarblarni o'tkirlashga urinish hozirgi vaqtda vaqtni tejashi mumkin, ammo ovqatlanish tezligini nazorat qilish, tekislikni saqlash yoki mahalliy qizib ketishning oldini olish deyarli mumkin emas. Suv toshqini sovutgichli to'g'ri sirt silliqlash mashinasi har bir o'tishda izchil natijalarni ta'minlaydi.

Bu erda chekka va uning orqasidagi asbob po'latini himoya qiladigan protsedura:

1. Zımbani V-blok shaklida to'rtburchak qilib, sirt silliqlash mashinasining magnit shtrixiga mahkamlang. Uning tekis va g'ildirakning aylanish yo'nalishiga parallel o'tirganini tekshiring.
2. 0,0002 dan 0,0008 dyuymgacha (0,005 dan 0,020 mm gacha) va daqiqada 20-30 dyuymli tez kesishuvga ega bir-nuqtali yoki ko‘p nuqtali olmosli shkaf yordamida silliqlash g‘ildiragini kiying.
3. D dan J gacha qattiqlik diapazonida 46 dan 60 gacha don oʻlchamiga ega-bogʻlangan alyuminiy oksidli standart vitrifikasiyalangan gʻildirakni tanlang. Nitrid bilan qoplangan zımbalar- uchun diapazonning eng nozik tomoniga siljiting.
4. Sovutgichni to'g'ridan-to'g'ri g'ildirak va ish qismi orasidagi aloqa joyiga qo'llang. Keskinlik paytida issiqlik shikastlanishining asosiy sababi sovutish suvi etarli emas.
5. Har bir tushirishda faqat 0,001 dan 0,002 dyuymgacha (0,03 dan 0,05 mm gacha) materialni olib tashlang. Standart teginish- uchun umumiy materialni olib tashlash odatda 0,005 dan 0,010 dyuymgacha (0,13 dan 0,25 mm gacha) bo'ladi. Ushbu o'tkirlashtiruvchi materiallarni olib tashlash chegaralari sirt ostida qattiqlikni pasaytiradigan issiqlik hosil bo'lishini oldini oladi.
6. Tegirmondan so'ng, 0,001 dan 0,002 dyuymgacha (0,03 dan 0,05 mm gacha) radius qoldirish uchun yangi o'tkir qirralarni Hindiston moyli tosh bilan engil toshbo'ron qiling. Bu mikro{5}}radius kesish kuchlanishini taqsimlaydi va tezda xiralashishiga olib keladigan parchalanishning oldini oladi.
7. Zımbani to'liq magnitsizlang va uni saqlashga yoki qolipga qaytarishdan oldin{0}}bir oz korroziyaga qarshi moy surting.

Termal shikastlanish alohida e'tiborga loyiqdir.Silliqlashning shikastlanishi bo'yicha tadqiqotlarko'rsatadiki, haddan tashqari issiqlik qattiqlashtirilgan asbob po'latining tashqi yuzasi sovutgich yadroga qaraganda tezroq kengayib, ichki stresslarni keltirib chiqaradi. Qism sovib ketganda, sirt yumshab, aşınma qarshiligini pasaytiradi. Og'ir holatlarda rang o'zgarishi, sirt yoriqlari yoki "baliq shkalasi" naqshlari paydo bo'ladi. To'q rang o'zgarishi ko'rinadigan yuzadan pastga cho'zilgan zararni ko'rsatadi va shunchaki chuqurroq silliqlash bilan tuzatib bo'lmaydi. Ushbu komponentni almashtirish kerak.

Sharpen Versus Replace Decision Framework

Har bir zımba va qolip bo'limida o'tkirlash uchun cheklangan miqdordagi material mavjud. Keskinlik va mushtni almashtirish qarori uchta o'lchanadigan omilga bog'liq:

• Jami kümülatif material olib tashlandi.Har bir keskinlashtirish zımbaning ish uzunligini yoki qolip qismining qalinligini kamaytiradi. Komponentning ishlash muddati davomida umumiy miqdorni kuzatib boring. Kümülatif olib tashlash qolip dizaynida belgilangan muhandislik chegarasiga yaqinlashganda, joriy chekka holatidan qat'i nazar, almashtirish talab qilinadi.
• Qolgan kesish er uzunligi.Striptizatorlar, uchuvchilar va matritsa ochilishi bilan to'g'ri aloqa qilish uchun zımbalar ushlagichdan pastroqda minimal uzunlikda bo'lishi kerak. O'tkirlash zarbani ushbu funktsional chegaradan oshib ketgandan so'ng, u ishonchli tarzda ishlay olmaydi.
• Er osti shikastlanishining dalillari.Agar zımba o'tkirlashdan keyin qayta-qayta yonib ketsa yoki oldingi silliqlash jarayonida rangi o'zgargan bo'lsa, asbob po'lati ichki issiqlik shikastlanishiga duchor bo'lgan bo'lishi mumkin, bu esa uning to'liq kesishishini buzgan bo'lishi mumkin. Keyinchalik keskinlashtirish ish faoliyatini tiklamaydi.

Bo'limlar va matritsalar uchun xuddi shu mantiq amal qiladi, ammo sekinroq vaqt jadvalida. Matritsa birlashtiruvchi zarba tezligining taxminan -yarim-uchdan biriga- eskirganligi sababli, u kamroq o'tkirlashni talab qiladi. Qolib qismi o'tkirlashganda, keyin qalinligini tekshiring va to'g'ri yopilish balandligini saqlash uchun shimlarni qo'shing.

Progressiv qoliplar yana bir cheklovni qo'shadi: barcha kesish stantsiyalari keskinlashgandan keyin bir xil yopilish balandligini saqlab turishi kerak. Agar bitta stantsiya tuproqli bo'lsa, boshqalari esa yo'q bo'lsa, o'tkirlashtirilgan stantsiya chiziqqa nisbatan balandroq o'tirib, uning kesish moslamasini o'zgartiradi. Eng yaxshi amaliyot - progressiv matritsadagi barcha kesish zarblari va bo'limlarini bir vaqtning o'zida keskinlashtirish yoki butun chiziq bo'ylab bir xil balandlikni tiklash uchun alohida stantsiyalarni aniq shimlash.

Ushbu intizom har bir stantsiyani to'g'ri chuqurlikda kesishni ta'minlaydi va turli stantsiyalarda nomuvofiq qism sifati sifatida namoyon bo'ladigan nozik o'lchovli siljishning oldini oladi. Shuningdek, u uchuvchilarning toza ulanishi uchun-chiziq chizig'ining geometriyasini saqlab qoladi va tashuvchilar oxirgi kesish orqali o'zlarining strukturaviy yaxlitligini saqlab qoladilar.

O'tkirlash eskirish olib tashlaydigan narsalarni tiklaydi. Ammo muhrlangan qism yangi maydalangan qirralarga qaramay, nuqsonlarni ko'rsatsa, asosiy sabab ko'pincha matritsaning boshqa joyida yotadi. Muayyan sifat muammolarini ularning haqiqiy ta'mirlash manbasiga qaytarish, nazorat ro'yxati shunchaki jadval emas, balki diagnostika vositasiga aylanadi.

Roʻyxatdan oʻtish uchun qismlardagi nuqsonlarni bartaraf etish-Taʼmirlashdagi nosozliklar sabablari

Burr bilan muhrlangan qism nafaqat sifatli rad etish. Bu qaysi komponentga e'tibor berish kerakligini aniq ko'rsatuvchi matritsadan kelgan xabar. Ko'pgina shtamplash qolipidagi nuqsonlarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanmalar nuqsonni aniqlashda to'xtaydi. Haqiqiy qiymat bu nuqsonni matritsa orqali orqaga qarab ma'lum bir parvarishlash harakatigacha xaritalashdan, nazorat ro'yxatini passiv jadvaldan faol diagnostika vositasiga aylantirishdan kelib chiqadi.

Qism nuqsonlarini texnik xizmat ko'rsatishning asosiy sabablarini xaritalash

Har bir takrorlanadigan qism nuqsoni matritsa ichidagi ma'lum bir komponentning ishdan chiqishiga olib keladi. Burrs, masalan, eng keng tarqalgan signaldir. Kesuvchi qirralarning zerikarli yoki zarb{2}}to'g'irlangan bo'shlig'i-qolipning eskirishi ildizining asosiy sababi bo'lib, spetsifikatsiyadan tashqari ochiladi. Eskirgan zımbalar va noto'g'ri bo'shliqlar asosiy hissa qo'shmoqda, ammo asboblarning noto'g'ri tekislanishi va material qalinligining o'zgarishi muammoni yanada kuchaytiradi.

Slugni tortib olish xuddi shunday naqshga amal qiladi. Agar shlyuz chiqib ketish vaqtida qolip teshigidan tushish o'rniga musht yuzasiga yopishib qolsa, siz tekis zarb yuzi va shlak o'rtasidagi vakuum effektlarini ko'rib chiqasiz va eskirgan qirralar bilan birlashtirilib, endi toza kesishni keltirib chiqarmaydi. Progressiv nosozliklar tahlili shuni ko'rsatadiki, burma hosil bo'lishining kuchayishi yalang'och qarshilikni oshiradi, bu esa o'z navbatida shlaklarning teshilgan yuzalarga yopishib qolishiga olib keladi. Slug'ni tortuvchi matritsaga texnik xizmat ko'rsatish toza singan joyni tiklash uchun kesuvchi qirrani keskinlashtirishni, vakuum-bo'shatish funksiyalarini yoki havo-üfleme tizimlarini qo'shishni va shlyapa tugmalari hali ham shlak o'tishi uchun mos burchak relyefiga ega ekanligini tekshirishni o'z ichiga oladi.

Noto'g'ri oziqlantirish va tarmoqli ikkilanishlar uchuvchi eskirish yoki uzatish liniyasining-nostabilligini ko'rsatadi. Hatto 0,01 mm pastroq kiygan uchuvchilar chiziqni aniq qayd etish qobiliyatini yo'qotadilar, bu esa progressiv stantsiyalar bo'ylab kümülatif pozitsiyali siljishni keltirib chiqaradi. Zarba materialni toʻliq ajrata olmaydigan qisqa zarbalar-toʻliq zarb kirishiga toʻsqinlik qiladigan balandlikning oʻzgarishi yoki bosish vaqti bilan bogʻliq muammolarni taklif qiladi. Shakllangan joylardagi ajinlar eskirgan yoki charchagan bosim o'tkazgichlari tufayli{6}}bo'sh bosim yetarli emasligini ko'rsatadi. Chizilgan radiuslardagi bo'linishlar va yirtiqlar hosil bo'lish radiusi eroziya yoki cho'zilish natijasida yomonlashganini ko'rsatadi, bu materialning hosil bo'lish chegarasidan tashqarida deformatsiyani to'playdi.

Diagnostika uchun ma'lumotnoma sifatida shtamplash qismining sifat nuqsoni xizmat ko'rsatish xaritasi keltirilgan:

Xizmat vazifalarini ustuvorlashtirish uchun sifatli fikr-mulohazalardan foydalanish

Ushbu xaritalash har bir texnik xizmat ko'rsatish davrida nazorat ro'yxatidan qanday foydalanishingizni o'zgartiradi. Ishlab chiqarishda aslida nima sodir bo'lishidan qat'i nazar, qat'iy ketma-ketlikda tekshirishlar orqali ishlash o'rniga, siz operator tomonidan oxirgi ish paytida hujjatlashtirilgan kamchiliklarga rahbarlik qilasiz. Agar ishlab chiqarish jurnalida so'nggi 5000 zarbada burr balandligi ko'tarilgan bo'lsa, texnik birinchi navbatda to'g'ridan-to'g'ri kesish qirralariga o'tadi. Agar shlyuzni tortib olish belgilansa, fokus mushtlash yuzlari va tugmani bo'shatishga o'tadi.

Sifatli fikr-mulohazalar ustuvor filtr yaratadi. Bu sizga qaysi komponentlar hozirda faol ravishda yomonlashayotgani va qaysi biri keyingi rejalashtirilgan xizmatni kutishi mumkinligini aytadi. Bu, ayniqsa, matritsa tezda matbuotga qaytishi kerak bo'lgan vaqt-cheklangan parvarishlash oynalarida qimmatlidir. Har bir tekshiruvni bir xil chuqurlikda o'tkazish o'rniga, siz o'lim haqiqatan ham qayg'uni anglatuvchi joyda harakat qilasiz.

In-oʻlik sezish texnologiyasi bu yondashuvni mustahkamlaydi.Stripper{0}}darajadagi datchiklarstripper plitasi kerakli chuqurlikka yaqinlasha olmasligini aniqlash orqali bir zarba ichida shlyuzning tortilishini aniqlay oladi. Majburiy{1}}monitoring datchiklari kesish yuki tendentsiyalarini oʻlchash orqali real vaqtda zarbaning aniqligini kuzatib boradi. Ushbu signallar to'g'ridan-to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish ustuvorliklari ro'yxatiga kiradi va keyingi rejalashtirilgan parchalanish kelishidan oldin e'tibor berish kerak bo'lgan komponentlarni belgilab beradi.

Diagnostik yondashuv institutsional bilimlarni ham shakllantiradi. Mutaxassislar qaysi nuqson qaysi tuzatish harakatiga sabab bo‘lganini va tuzatish qancha zarbalar davom etganini doimiy ravishda qayd etsa, siz har bir o‘lim uchun xatolik tarixi-ma’lumotlar bazasini yaratasiz. Vaqt o'tishi bilan naqshlar paydo bo'ladi. 112-sonli Die har doim 4-stansiyada 35 000 zarba atrofida shlyuzni tortib olishini aniqlay olasiz, chunki bu stansiyadagi kichik diametrli zarb-va shlyuzning tor boʻshligʻi. Ushbu tushuncha reaktiv ta'mirlashdan ko'ra proaktiv tetikga aylanadi va u keyingi xizmat ko'rsatish sikli uchun qaysi komponentlarni qo'lda saqlash kerakligi haqida qaror qabul qiladi.

Zaxira qismlarni inventarizatsiya qilish va almashtirish tetiklari

Agar almashtirish qismi kerak bo'lganda javonda bo'lmasa, nosozlikni tashxislash hech narsani anglatmaydi. Rejalashtirilgan yiqitish paytida eskirgan uchuvchini aniqlagan, lekin yetkazib beruvchi uni yetkazib berishini ikki hafta kutishga to'g'ri keladigan texnik rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish hodisasini keyingi ishlab chiqarishda rejasiz ishlamay qolish vaqtiga aylantirdi. Qaysi eskirgan qismlarni zaxirada saqlash kerakligini va qanchaligini bilish - bu muntazam jadval bo'yicha ishlaydigan do'konlarni favqulodda buyurtmalarni tezlashtiradigan do'konlardan ajratib turadigan inventarizatsiya intizomi.

Muhim zaxira komponentlar ustuvorligi bo'yicha zaxiraga olinadi

Har bir qolip komponenti bir xil tezlikda eskirmaydi yoki bir xil vaqt xavfiga ega. Shtamplash uchun ehtiyot qismlar inventar ro'yxati oddiy formula bo'yicha tartiblanishi kerak: uning qanchalik tez eskirishi yangisini olish uchun qancha vaqt ketishiga ko'paytiriladi. Tez eskiradigan va maxsus ishlab chiqarishni talab qiladigan komponentlar tepada joylashgan. Asta-sekin eskirib turadigan-ravon mahkamlagichlari-pastki qismida joylashgan.

• Zımbalar (maxsus profillar):Har qanday komponentning eng yuqori aşınma darajasi. Yuqori hajmli asboblar uchun-kamida bitta toʻliq almashtirish toʻplamini zaxiralang. O'zgartirish tetigi: yig'ilgan o'tkirlash chuqurligi muhandislik chegarasining 70% ga etadi yoki oxirgi silliqlashdan keyin 5000 zarbadan keyin chekka chiplari takrorlanadi.
• Tugmalar va bo'limlar:Taxminan uchdan bir-zarba tezligida kiying, lekin maxsus geometriyalar uchun uzoqroq vaqt talab qiling. Har bir muhim stansiya uchun bitta zaxirani zaxiralang. Almashtirish tetigi: qayta ishlanganiga qaramay, ruxsat etilgan maksimal ruxsat etilgan boʻshliqda oʻlchanadi-yoki slugni ushlab turish funksiyalari qayta ishlanib boʻlmaydigan darajada yomonlashgan.
• Buloqlar:Shtamplash prujinalarini bashoratli almashtirish -uzunlikni bepul kuzatishga asoslanadi. Har bir o'lim uchun to'liq to'plamni zaxiralang. O'zgartirish tetigi: bo'sh uzunlik nominaldan 10% ga qisqardi yoki bahor 1 milliondan ortiq siqish davrlarini tugatdi.
• Uchuvchi pinlar:Kichik diametrli uchuvchilar chiziqli ro'yxatga olish kuchlari tufayli eng tez kiyiladi. Har bir qolipga ikkitadan uchtagacha ehtiyot qismlarni zaxiralang. O'zgartirish tetik: diametri eskirgan 0,01 mm yoki undan pastroq.
• Qo'llanma pinli vtulkalar:Har bir o'lim uchun bitta to'plamni zaxiralang. O'zgartirish tetigi: o'lchab bo'ladigan lateral o'ynash asl moslik sinfining bardoshliligidan yoki burilish teshigidagi ko'rinadigan balldan oshib ketadi.
• Stripper qo'shimchalari:Har bir yuqori{0}}yashirish stantsiyasiga bitta zaxira zaxira. O'zgartirish tetik: tekislik og'ishi 0,03 mm dan oshadi yoki bahor cho'ntak chuqurligi spetsifikatsiyadan tashqarida eskirgan.
• Mahkamlagichlar to'plamlari (rozetka boshli vintlardek, dübel pinlari):Kam xarajat, osongina mavjud. Umumiy oʻlchamlarni oʻz ichiga olgan umumiy{1}}toʻplamni saqlang. Oʻzgartirish tetigi: tekshirish vaqtida ipning shikastlanishi, choʻzilishi yoki ushlab turish momenti-aniqlangan.

Texnik xizmat ko'rsatish kartasida almashtirish triggerlarini o'rnatish

Yuqorida sanab o'tilgan qolip komponentlarini almashtirish mezonlari faqat texnik xodimlar ularni muntazam tekshiruvlar paytida hujjatlashtirgan taqdirdagina ishlaydi. Har bir matritsaga texnik xizmat ko'rsatish kartasi texnik har bir kesish komponenti uchun yig'ilgan o'tkirlash chuqurligini va har bir bahor uchun joriy bo'sh uzunlikni qayd etadigan maydonni o'z ichiga olishi kerak. Ushbu ishlaydigan jamilar bashoratli signallarni yaratadi. Agar zımba muddati davomida jami 2,0 mm silliqlangan bo'lsa va muhandislik chegarasi 3,0 mm bo'lsa, bilasizki, uning yana ikkita o'tkirlash davri qolgan. Bu almashtirish javonda yoki buyurtmada ekanligini tekshirish vaqti.

Bahorni siqish davrlarini alohida hisoblash qiyinroq, lekin siz ularni zarba-soni yozuvlari asosida baholashingiz mumkin. 1 million aylanish uchun baholangan prujinalari bilan jami 800 000 zarbani bajargan matritsa almashtirish oynasiga yaqinlashmoqda. Har bir bahor o'zgarishida zarbalar sonini qayd etish, ishlab chiqaruvchining umumiy reytingidan ancha ishonchli bo'lgan bahorning o'ziga xos qo'llanilishi uchun asosiy umr ko'rish davomiyligini yaratadi.

Minimal zaxira miqdori ikkita o'zgaruvchiga bog'liq: ishlab chiqarish hajmi va yetkazib beruvchining yetkazib berish muddati. Toʻrt haftalik yetkazib berish muddatiga ega boʻlgan har hafta ishlaydigan matritsa buyurtma va qabul qilish oʻrtasidagi boʻshliqni qoplash uchun inventarda kamida ikkita zaxira toʻplamga ega boʻlishi kerak. Har chorakda ikki -haftalik muddat bilan ishlaydigan zarb uchun faqat bitta zaxira to'plam kerak bo'lishi mumkin. Formula oddiy: kamida bitta to'liq almashtirish tsiklini qoplash uchun etarli zaxira va kutilmagan buzilish uchun bitta bufer to'plami.

Yaxshi boshqariladigan-do'konni boshqarish tizimiehtiyot qismlar inventarini to'g'ridan-to'g'ri ta'mirlash yozuvlari bilan bog'laydi, shuning uchun kuzatilgan o'lchovlar chegara qiymatlarini kesib o'tganda qayta tartib signallari avtomatik ravishda ishga tushadi. Ushbu havolasiz ehtiyot qismlarni boshqarish reaktiv bo'ladi va reaktiv inventar ishlab chiqarish matbuotda ishlash o'rniga javonda kutishni anglatadi.

To'g'ri qismlarni to'plash va o'z vaqtida almashtirishni boshlash matritsani xizmat ko'rsatishga yaroqli qiladi. Ammo bu ma'lumotlarning barchasini, o'lchovlarni, almashtirish tarixini, to'plangan eskirish qiymatlarini qo'lga kiritish qog'oz kartadagi qo'lda yozilgan yozuvlardan tashqari kuzatuv tizimini talab qiladi.

Raqamli kuzatish va shtamplash uchun CMMS hujjatlari

Do'konda o'nta qolip bo'lganda va bitta tajribali asbobsozlik ustasi ularning har birini yoddan bilganida qog'oz kartochkalar ishlagan. Bir necha marta bosish va siljishlar bo'yicha ellik yoki yuz faol o'limni o'lchang va qo'lda yozilgan jurnallar o'qilmaydi, to'liq bo'lmaydi yoki hech kim ochilmaydigan fayl kabinetiga ko'miladi. Shtamplashning texnik holatini kuzatish uchun CMMS tizimi bu mo'rtlikni har bir texnik real vaqtda kirishi, yangilashi va o'rganishi mumkin bo'lgan tuzilgan, qidirish mumkin bo'lgan yozuvlar bilan almashtiradi.

Shift faqat qulaylik bilan bog'liq emas. Raqamli yozuvlar qog'oz hech qachon qila olmaydigan narsaga imkon beradi: butun o'lgan populyatsiya bo'yicha trend tahlili. Ikki yil davomida Die №47 uchun har bir texnik xizmat ko'rsatish hodisasini so'rashingiz va insult soniga nisbatan jami keskinlashtirish chuqurligini chiza olsangiz, siz nosozliklarga munosabat bildirishni to'xtatib, ularni bashorat qilishni boshlaysiz.

Raqamli yozuvlar uchun asosiy ma'lumotlar maydonlari

Siz foydalanadigan dasturiy ta'minotdan ko'ra, nima kuzatayotganingiz muhimroqdir. Faqat "seshanba kuni xizmat ko'rsatilgan" yozuvi olti oydan keyin sizga deyarli hech qanday foydali narsa aytmaydi. Samarali raqamli matritsaga texnik xizmat ko'rsatish yozuvlari har bir bo'lajak texnikga xotira yoki taxminlarga tayanmasdan, bu o'lim haqida ongli qarorlar qabul qilish uchun zarur bo'lgan kontekstni beradi.

Har bir xizmat hodisasi kamida quyidagilarni qamrab olishi kerak:

• O'lim soni va qayta ko'rib chiqish darajasi- yozuvni asbobning toʻgʻri versiyasiga bogʻlaydi, ayniqsa muhandislik oʻzgarishlaridan keyin juda muhim
• Xizmat ko'rsatish vaqtida zarbalar soni- yagona eng muhim rejalashtirish ma'lumotnomasi; busiz interval{1}}asoslangan triggerlar ishlamaydi
• Ta'minot darajasi bajarildi- 1-darajali operator tekshiruvi, 2-darajali texnik tekshiruvi va 3-darajali to‘liq yirtib tashlashni farqlaydi
• Komponentlarga xizmat ko'rsatilgan yoki tekshirilgan- aniq qaysi zarbalar, matritsalar, prujinalar, uchuvchilar yoki striptizchilar baholanganligini aniqlaydi
• Qabul qilingan o'lchovlar- haqiqiy burma balandligi, prujina bo'sh uzunliklari, uchuvchi diametrlari va o'tish/qobiliyatsiz emas, balki raqamlar sifatida qayd etilgan bo'shliq ko'rsatkichlari
• Materialni silliqlash paytida olib tashlanganHar bir komponent uchun - jami keskinlashtirish chuqurligi, qolgan xizmat muddatini bashorat qilish uchun asosiy kirish
• Ehtiyot qismlar almashtirildi- qism raqami, stantsiya joylashuvi va almashtirish sababi (eskirish, sinish, profilaktika almashtirish)
• Texnik eslatmalar va kuzatishlar- har qanday noodatiy: kutilmagan eskirish, rang oʻzgarishi, asbob oʻzgarishlari yoki operator tomonidan bildirilgan ishlab chiqarish muammolari
• Keyingi-xizmat trigger- zarbalar soni yoki keyingi 2-darajali yoki 3-darajali xizmat muddati tugaydigan kalendar sanasi

Bu sohalar eng yaxshi amaliyotlarni kuzatish bo'yicha texnik ma'lumotlardir, chunki ularning har biri kelajakdagi qarorni qo'llab-quvvatlaydi. Insultlar soni rejalashtirishni boshqaradi. Kümülatif maydalash chuqurligi almashtirish vaqtini belgilaydi. O'lchov qiymatlari eskirish tezlashayotganini yoki barqarorligini ko'rsatadi. Texnik qaydlar xom raqamlar o'tkazib yuboradigan sifatli kontekstni qamrab oladi.

Ta'mirlash ehtiyojlarini bashorat qilish uchun kuzatuv ma'lumotlaridan foydalanish

Reaktiv parvarishlash biror narsaning buzilishini kutadi. Haqiqiy holatdan qat'i nazar, belgilangan jadval bo'yicha profilaktika xizmatlari. Shtamplash qoliplariga texnik xizmat ko'rsatishni bashorat qilish jadvali ikkalasidan ham yuqori bo'ladi: u to'plangan ma'lumotlardan ma'lum bir komponent qachon o'z chegarasiga etib borishini bashorat qilish uchun foydalanadi va aralashuvni shu nuqtadan oldinroq rejalashtiradi.

Mana, tarixiy ma'lumotlar bunga qanday imkon beradi. Tasavvur qiling-a, sizda 112-sonli Die uchun o'nta xizmat yozuvi mavjud bo'lib, unda 4-statsionar 25000 zarbada 0,005 dyuym kesuvchi qirralarni yo'qotadi va muhandislik chegarasi 0,060 dyuymli umumiy olib tashlash imkonini beradi. Oddiy matematika shuni ko'rsatadiki, zarba taxminan 300 000 ta umr ko'rishga ega va hozirgi yig'indisi 0,042 dyuymga teng. Siz bilasizki, keyingi almashtirish taxminan 90 000 zarba ichida amalga oshiriladi, bu sizga zaxiraning zaxirada ekanligini tasdiqlash va almashtirishni favqulodda ishlab chiqarish vaqtida emas, balki rejalashtirilgan oynada rejalashtirish uchun vaqt beradi.

Bu mantiqni har bir matritsadagi har bir eskirish komponenti bo‘ylab ko‘paytiring va siz alohida qismlarni kuzatishdan park{0}}darajadagi texnik xizmat ko‘rsatish razvedkasiga o‘tasiz. Qaysi qoliplar eng ko'p parvarishlash resurslarini iste'mol qilishini, qaysi komponent turlari tezroq ishdan chiqishini va qaysi ishlab chiqarish materiallari eng tez eskirish tezligini ta'minlashini aniqlashingiz mumkin.Sanoat ma'lumotlariprognozli yondashuvlarni amalga oshiruvchi ishlab chiqaruvchilar, odatda, sof reaktiv dasturlarga nisbatan texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 25% ga va rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtlarini 47% gacha qisqartirishlarini ko'rsatadi.

Die dizaynining o'zi bu ma'lumotlarning qanchalik toza olinishida rol o'ynaydi. Qolganlar kabi texnik xizmat ko'rsatishni hisobga olgan holda ishlab chiqilganYICHEN, izchil komponentlarga kirish, standartlashtirilgan eskirish qismlari va aniq texnik ma'lumot nuqtalarini to'g'ridan-to'g'ri qolip dizayniga kiritish orqali hujjatlarni soddalashtiring. Har bir zarbani stansiya tomonidan osongina aniqlash mumkin bo'lsa, har bir eskirish komponenti kataloglangan qismlar raqamlaridan foydalanadi va o'lchash uchun kirish to'liq qismlarga ajratishni talab qilmaydi, texniklar qisqa vaqt ichida aniqroq ma'lumotlarni to'playdi. Texnik xizmat ko'rsatish falsafasi-uchun{3}}bu dizayn kuzatuv tizimlarining ishlamay qolishiga olib keladigan ishqalanishni kamaytiradi.

Toʻliq CMMS platformasidan, maqsadli{0}}oʻrnatilgan kuzatuv modulidan yoki hatto-yaxshi tuzilgan elektron jadvaldan foydalanasizmi, printsip bir xil: bugun qayd etilgan har bir oʻlchov ertaga maʼlum boʻladi. Har bir xizmat hodisasi boʻyicha maʼlumotlarni izchil kiritish majburiyatini olgan doʻkonlar vaqt oʻtishi bilan qimmatga tushadigan texnik razvedka qatlamini yaratadi va har bir oʻlim tarixini uning kelajagi uchun yoʻl xaritasiga aylantiradi.

To'g'ri yozuvlar va bashoratli signallar to'g'ri vaqtda kerakli ishni bajaradi. Lekin hatto mukammal rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish ham, matritsaga qaytishdan oldin-haqiqiy ishlab chiqarishga tayyorligini tasdiqlovchi tasdiqlash kabi yaxshi.

Post-Xizmatni tekshirish va ishlab chiqarishga tayyorlik

Oʻtkirlangan, qayta yigʻilgan va shimlangan matritsa avtomatik ravishda ishlab chiqarishga-tayyor emas. Ta'mirlashdan keyin tekshirishni o'tkazib yuborish dvigatelni qayta qurish va uni mashinaga mahkamlashdan oldin uni hech qachon ishga tushirmaslik kabidir. Ta'mirlashdan keyingi sinovdan keyingi tekshiruv-bosqichlari asboblar xonasi dastgohi va ishlab chiqarish pressi o'rtasidagi yakuniy sifat darvozasidir. Ular har bir komponent o'zi tegishli joyda o'tirishini, to'g'ri chuqurlikda kirishini va nashrga mos keladigan qismlarni ishlab chiqarishini tasdiqlaydi.

Bosqichma-bosqich--Bosqichma-bosqich-Xizmatni tekshirish ketma-ketligi

Qattiq ketma-ketlikda o'tkirlash va qayta o'rnatishdan keyin o'limni qanday tekshirish mumkin. Har bir qadam oʻzidan oldingisiga asoslanadi va oldinga oʻtkazib yuborilganda koʻr-koʻrona dogʻlar paydo boʻladi, ular faqat toʻliq tezlikda ishlab chiqarish boshlanganidan soʻng nuqsonli qismlar yoki shikastlangan asbob sifatida namoyon boʻladi.

1. Barcha qayta yig'ilgan komponentlarni vizual tekshirish.Qolip skameykadan chiqmasdan oldin, har bir zımba o'z tutqichiga to'liq o'rnatilganligini, barcha mahkamlagichlar spetsifikatsiyaga muvofiq tortilganligini, buloqlar xo'rozsiz to'g'ri cho'ntaklarga o'rnatilganligini va qolip bo'shlig'ida begona qoldiqlar qolmasligini tekshiring. Barcha dübel pinlari bir tekisda ekanligiga ishonch hosil qiling va hech qanday komponentlar mo'ljallangan sirtdan tashqariga chiqmaydi.
2. Balandlik tekshiruvini-yopib qoʻying.Ta'mirlashdan so'ng qolipni yopish balandligini tekshirish, o'tkirlash va siljitishdan keyin qolipning to'g'ri o'lchamga yopilishini tasdiqlaydi. To'xtash bloklari bo'ylab o'lchagich bloklarini yoki kalibrlangan balandlik o'lchagichni joylashtiring va o'qish 0,001 dyuym (0,025 mm) ichida hujjatlashtirilgan yopilish balandligiga mos kelishini tekshiring. Har qanday og'ish shimlar noto'g'ri hisoblangan yoki komponent to'g'ri o'rnatilmaganligini anglatadi.
3. Xavfsizlik{0}}tasma va mahkamlagichni tekshirish.Barcha qolip qisqichlari kirish mumkin va buzilmaganligini tasdiqlang. Tashish vaqtida ustki matritsaning ajralishiga yo'l qo'ymaydigan xavfsizlik kamarlari yoki himoya murvatlari o'rnatilganligini tekshiring. Bu pressni yuklashda qolipni ham, sozlash bo'yicha mutaxassisni ham himoya qiladi.
4. Materialsiz quruq{0}}sikl sinovi.Kalıpni pressga soling va uni asta-sekin, chiziqli materialsiz, bir nechta to'liq zarbalar orqali aylantiring. Zımbalar va striptizatorlar o'rtasidagi shovqinlarni kuzatib boring, ular bo'lmasligi kerak bo'lgan kontaktni tinglang va barcha harakatlanuvchi komponentlar to'liq diapazonda muammosiz harakatlanishini tekshiring. Ushbu qadam vizual tekshirishning o'zi aniqlay olmaydigan qayta o'rnatish xatolarini aniqlaydi.
5. Birinchi maqola oʻlchovi bilan-qisqa sinov.-.Materialni boqing va 10 dan 20 gacha qismni past tezlikda ishlating. Birinchi to'liq qismni torting va barcha muhim o'lchamlarni, burma balandligini, teshik joylarini va shakllangan xususiyatlarni qismning chop etishiga nisbatan o'lchang. Ushbu o'lchovlarni oldingi ishlab chiqarish bosqichidagi so'nggi ma'lum{4}}yaxshi namuna bilan solishtiring. Tolerantlikdan tashqari har qanday og'ish, qolipni chiqarishdan oldin hal qilinishi kerak bo'lgan parvarishlash yoki qayta yig'ish muammosini ko'rsatadi.
6. Hisobdan-o'chiring va ishlab chiqarishga qo'ying.Birinchi maqolalar tekshiruvdan o'tgandan so'ng, texnik texnik xizmat ko'rsatish yozuvini tekshirish sanasi, chiqarilganda zarbalar soni va nazorat ro'yxatining barcha elementlari to'liqligini tasdiqlash bilan imzolaydi. Bu hisobdorlik va asboblar xonasi va ishlab chiqarish maydonchasi o'rtasida aniq uzatish nuqtasini yaratadi.

Progressiv o'limlar uchun ikkita qo'shimcha tekshiruv zarur. Birinchidan, barcha stansiyalar orqali materialni oziqlantirish va cho'zilishsiz yoki joylashish o'zgarishisiz uchuvchi teshiklarning har bir stantsiyadagi uchuvchilar bilan to'g'ri kelishini tasdiqlash orqali chiziqning rivojlanishini tekshiring. Hatto birinchi teshilish stantsiyasida 0,005 dyuymli noto'g'ri chiziq quyi oqim stantsiyalari bo'ylab birikmalar. Ikkinchidan, sinov paytida hosil bo'lgan oxirgi chiziqni izchil tashuvchining yaxlitligini, bir xil qismlarni ajratishni va har bir kesish nuqtasida toza hurda to'kilishini tekshiring. Sifatidao'rnatish bo'yicha mutaxassislarShuni ta'kidlash kerakki, qayta o'rnatishdan so'ng noto'g'ri bo'shatish vaqti- uchuvchi teshiklarning cho'zilishi, egilgan uchuvchilar va qismning noto'g'ri joylashishiga olib kelishi mumkin.

Ushbu shtamplash qolipini ishlab chiqarishga tayyorlik nazorati ro'yxati har bir texnik xizmat ko'rsatish siklidagi tsiklni yopadi. Busiz, texniklarning o'zlari bajargan ishlari matritsani qobiliyatli holatga keltirganiga hech qanday dalil yo'q. Uning yordamida ishlab chiqarish narsalar to'g'ri qaytib kelganiga umid qilishdan ko'ra tasdiqlangan vositani meros qilib oladi.

Ta'mirlash-Ready Die dasturini yaratish

Tekshiruv qayta o'rnatish xatolarini aniqlaydi. Ammo kengroq savol shundaki, nega ba'zi o'limlar har bir necha haftada intensiv aralashuvni talab qiladi, boshqalari esa xizmatlar orasida oylar davomida ishonchli ishlaydi. Javob deyarli har doim matritsaning birinchi navbatda qanday ishlab chiqilgani va qurilganligi bilan bog'liq.

Die uzoq umr ko'rish dastgohida boshlanmaydi. Bu muhandislik bosqichida boshlanadi. To'liq qismlarga ajratmasdan olib tashlanishi va o'lchanishi mumkin bo'lgan komponentlar, ya'ni texnik xizmat ko'rsatish qulayligi bilan qurilgan, har bir xizmat ko'rsatish hodisasi uchun talab qilinadigan vaqt va malakani kamaytiradi. Shtamplanayotgan maxsus material uchun tanlangan bardoshli asbob po'latlari chekka eskirishga uzoqroq qarshilik ko'rsatadi va o'tkirlash orasidagi intervallarni uzaytiradi. Barqaror ishlab chiqarish geometriyasi, yuz minglab zarbalar bo'yicha tolerantlikni driftsiz ushlab turish uchun mo'ljallangan xususiyatlar, qismlarni doimiy sozlamasiz spetsifikatsiyada saqlaydi.

To'liq hayot aylanishi davomida matritsani nima oson saqlashini ko'rib chiqing:

• Teshiklarni bosish o'rniga{0}}tez almashtiriladigan ushlagichlarda saqlangan zımbalar-ustki yig'ilishni to'liq tortmasdan almashtirish imkonini beradi.
• Bir nechta qoliplar bo'ylab standartlashtirilgan eskirish komponentlari ehtiyot qismlarning murakkabligini kamaytiradi va o'zaro-qoliplarni almashish imkonini beradi
• Aniq stansiya identifikatsiya belgilari va mos yozuvlar yuzalari texnik xodimlarga buzib tashlash vaqtida darhol yo'nalish beradi.
• Buloqlar, uchuvchilar va yo'naltiruvchi pinlar atrofida etarli bo'sh joy, shuning uchun qo'shni komponentlarni olib tashlamasdan o'lchovlarni olish mumkin
• Asbob po'latlari navlari ishlab chiqarish materialining qattiqligiga mos keladi, ma'lum bir dastur uchun aşınma qarshiligiga chidamlilikni muvozanatlashtiradi

Ishlab chiqaruvchilar yoqadiYICHENboshidan o'rnatilgan ushbu barqarorlik ongiga ega bo'lgan maxsus shtamplash qoliplarini ishlab chiqarishga yondashing. Ularning muhandislik e'tibori chidamlilik va barqaror ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini o'z hayoti davomida xizmat ko'rsatadigan texnik xodimlar uchun amaliy foydalanish imkonini beradi. Natijada, asbobning to'liq ishlash muddati davomida kamroq intensiv aralashuvni, kamroq favqulodda ta'mirlashni, ko'proq prognoz qilinadigan parvarishlash oynalarini va katta qayta ishlash zarurati tug'ilgunga qadar umumiy xizmat muddatini uzaytirishni talab qiladigan o'lim dasturi.

Tegishli texnik xizmat koʻrsatilgandan soʻng matbuotga qaytariladigan-tasdiqlangan, yaxshi{1}}dizaynlangan qolip shunchaki taʼmirlanadigan asbob emas. Bu ma'lum miqdor: o'lchangan, hujjatlashtirilgan va tasdiqlangan tayyor. Taxminlarga emas, balki tuzilgan tartib-qoidalarga asoslangan ushbu ishonch asbob-uskunalar narxini nazorat qiluvchi do'konlarni ular tomonidan boshqariladigan do'konlardan ajratib turadigan narsadir. Sizning shtamp qoliplariga texnik xizmat ko'rsatishni nazorat qilish ro'yxati bu intizomni takrorlanadigan, smenadan keyin siljishni, o'likdan keyin o'lishni ta'minlaydigan hujjatdir.

Stamping Die ta'mirlash nazorat ro'yxati tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash qolipiga qanchalik tez-tez xizmat ko'rsatish kerak?

Shtamplash qolipiga xizmat ko'rsatish chastotasi kalendar vaqtiga emas, balki zarbalar soniga bog'liq. Uch{1}}darajali yondashuv eng yaxshi samara beradi: 1-darajali operator tekshiruvlari har ishlab chiqarishda, 2-darajali texnik tekshiruvlar har 10 000 dan 50 000 gacha bo'lgan marta amalga oshiriladi va 3-darajali to'liq sindirish har 100 000 dan 500 000 gacha bo'lgan zarbalarda ishga tushiriladi. Materialning qattiqligi, qolipning murakkabligi va ishlab chiqarish tezligi bu intervallarni o'zgartiradi. Zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallar asosiy intervallarni ikki baravar qisqartirishi mumkin, yumshoq po'latdan yasalgan oddiy bo'shliqlar esa ularni yanada cho'zishi mumkin. Muayyan jadvalingizni yaxshilash uchun haqiqiy eskirish ma'lumotlarini bir necha tsikllar davomida kuzatib boring.

2. Shtamplangan qismlarda ortiqcha burmalar paydo bo'lishiga nima sabab bo'ladi va uni qanday tuzatasiz?

Shtamplangan qismlardagi haddan tashqari burmalar, birinchi navbatda, zerikarli chiqib ketish qirralari yoki spetsifikatsiyadan tashqari-ochilgan-bo'shliqlar tufayli yuzaga keladi. Burr balandligi material qalinligining 10% dan oshsa, o'tkirlash muddati o'tib ketgan. To'g'rilash ta'mirlash bosqichlari o'lchagichlar yordamida haqiqiy bo'shliqni o'lchash, sirt silliqlash mashinasida zarb va qolipning kesish qirralarini suv toshqini bilan sovutish suvi bilan o'tkirlash va agar bo'shliqni faqat o'tkirlash orqali tiklash mumkin bo'lmasa, eskirgan qolip tugmalarini almashtirishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonida doimiy burr monitoringi bu degradatsiyani hurda hosil bo'lishidan oldin aniqlaydi.

3. Qachon shtamplash qolipini o'tkirlash va zımbani almashtirish kerak?

Sharp va almashtirish qarori uchta o'lchanadigan omilga tayanadi. Birinchidan, zımbadan olib tashlangan kümülatif materialning ishlash muddati davomida kuzatib boring; umumiy silliqlash chuqurligi qolip dizaynida hujjatlashtirilgan muhandislik chegarasiga yaqinlashganda, almashtirish kerak. Ikkinchidan, qolgan kesilgan er uzunligini tekshiring, chunki zımbalar striptizgichlar va qolip teshiklari bilan minimal aloqani talab qiladi. Uchinchidan, o'tkirlashdan keyin rang o'zgarishi yoki takroriy chipping kabi er osti termal shikastlanish belgilariga e'tibor bering. Agar bu chegaralardan birortasiga erishilmasa, har bir tushirishda 0,001 dan 0,002 dyuymgacha yorug'lik o'tishlari bilan o'tkirlash qirrani samarali tiklaydi.

4. Shtamplash qolipi sexi zaxirada qanday ehtiyot qismlarni saqlashi kerak?

Ustuvor ehtiyot qismlar yetkazib berish muddatiga ko'paytiriladigan eskirish darajasi bo'yicha tasniflanadi. Maxsus{1}}profil zarblari roʻyxatda birinchi oʻrinni egallaydi, chunki ular eng tez eskiradi va ishlab chiqarilishi koʻpincha haftalarni talab qiladi. Har bir yuqori -hajm uchun kamida bitta toʻliq toʻplamni zaxiralang. Tugmalar, kamon va uchuvchi pinlar yaqindan kuzatib boradi. Prujinalar to'liq to'plam sifatida to'ldirilishi kerak, ular bo'sh uzunlik nominaldan 10% ga kamayganda almashtirish boshlanadi. 0,01 mm pastroq kiyingan uchuvchilarni zudlik bilan almashtirish kerak. Qo'llanma pinli vtulkalar, striptizchi qo'shimchalar va mahkamlagichlar to'plamlari inventarni yakunlaydi. Minimal miqdorlar bitta to'liq almashtirish tsiklini va yetkazib beruvchining yetkazib berish vaqtlariga asoslangan bufer to'plamini qamrab olishi kerak.

5. Qanday qilib qolip dizayni uzoq{1}}muddatli texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi mumkin?

Ta'mirlash imkoniyatini hisobga olgan holda ishlab chiqarilgan qoliplar umr bo'yi parvarishlash yukini sezilarli darajada kamaytiradi. Asosiy dizayn xususiyatlariga -toʻliq qismlarga ajratmasdan almashtirish imkonini beruvchi tez almashtiriladigan zımba ushlagichlari, ehtiyot qismlar inventarini soddalashtiradigan standartlashtirilgan eskirish komponentlari, texnik xodimlarni tezkor yoʻnaltirish uchun stansiya identifikatorining aniq belgilari, joyni oʻlchash uchun-prujkalar va uchuvchilar atrofidagi yetarli boʻshliq kiradi. YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi ishlab chiqaruvchilar ushbu tamoyillarni maxsus shtamplash qoliplarini ishlab chiqarishga kiritadilar, ishlab chiqarish materiallariga mos keladigan bardoshli asbob po'latlarini amaliy kirish nuqtalari bilan bog'laydilar, bu esa texnik xizmat ko'rsatishni tez va barqaror qiladi.