Shtamplash mashinasi dekodlangan: lasan beslemesidan tayyor qismgacha

Shtamplash mashinasi nima

Qidirganingizdashtamplash mashinasi, "press", "o'lish" va "mashina" atamalarini deyarli bir-birining o'rnida ishlatadigan o'nlab natijalarni topasiz. Bu loyqa til muhandislar asbob-uskunalarni belgilashi yoki manba menejerlari kotirovkalarni so'rashi kerak bo'lganda haqiqiy muammolarni keltirib chiqaradi. Shunday qilib, keling, to'liq ishlaydigan tizim sifatida shtamplash mashinalarining aniq ta'rifi bilan shovqinni kesib o'tamiz.

Shtamplash dastgohi - bu pressni (kuch hosil qiluvchi mexanik yoki gidravlik birlik) matritsa bilan (metallni kesuvchi, eguvchi yoki tayyor shaklga keltiruvchi maxsus asbob) birlashtirgan integratsiyalangan metallga ishlov berish tizimi.

Shtamplash mashinasini tizim sifatida aniqlash

Buni o'ylab ko'ring: matbuot - bu mushak, o'lim esa miya. Ikkalasi ham o'z-o'zidan foydali qism ishlab chiqarmaydi. Matbuot boshqariladigan tonnajni o'zaro harakatlanuvchi qo'chqor orqali etkazib beradi, - press oynasi ichiga o'rnatilgan - esa har bir zarba paytida metall bilan nima sodir bo'lishini aniq belgilaydi. Ular birgalikda ishlab chiqarish tezligida tekis lasan zaxirasini aniq komponentlarga aylantirishga qodir bo'lgan yagona metall shtamplash mashinasini tashkil qiladi.

Amaliy ma'noda shtamplash nima? Bu sovuq{0}}formalash jarayoni boʻlib, siqish kuchi va{1}}parchali metallni eritmasdan kesish yoki oʻzgartirish uchun oldingi shakldagi asboblardan foydalanadi. Shtamplash mashinasi oddiy bo'shatish va pirsingdan tortib, murakkab ko'p bosqichli shakllantirishgacha - hamma narsani boshqaradi, barchasi matbuot-va-parchalash bilan hamkorlik qiladi.

Nima uchun Matbuot{0}}va-O'lik farqi muhim?

Tasavvur qiling-a, “shtamplash mashinasi”ga 200-tonnalik mexanik press yoki maxsus progressiv qolipga ehtiyoj bor-yo‘qligini aniqlamasdan turib buyurtma bering. Oxir-oqibat, haftalarni behuda sarflaydigan-oldinga va orqaga ketasiz. Shtamplash mashinasi nima ekanligini va qolip asbobini nimadan iborat ekanligini tushunish sizga etkazib beruvchilar bilan ularning tilida muloqot qilish, kotirovkalarni aniq solishtirish va press sig'imi va qolip talablari o'rtasidagi qimmat nomuvofiqliklarni oldini olishga yordam beradi.

Matbuot tomoni kuch, zarba uzunligi va aylanish tezligini aniqlaydi. Kalıp tomoni qismning geometriyasini, bardoshliklarini va shakllantirish operatsiyalari ketma-ketligini belgilaydi. Ikkala yarmi ham to'g'ri moslashtirilganda, natija takrorlanadigan aniqlik bilan yuqori hajmli metall shtamplash- bo'ladi. Agar ular bo'lmasa, siz asboblarning muddatidan oldin eskirishiga, o'lchamlarning siljishiga yoki asbobning to'g'ridan-to'g'ri nosozligiga duch kelasiz.

Ushbu poydevor o'rnatilganda, haqiqiy savol tug'iladi: lasan zaxirasi pressga kirgan paytdan boshlab tayyor qism qutiga tushishigacha bo'lgan yagona ishlab chiqarish tsikli - davomida ushbu tizim ichida aslida nima sodir bo'ladi?

Shtamplash mashinasi qanday ishlaydi

Har bir tayyor shtamplangan qism tekis metalldan mahkam o'ralgan lasan sifatida boshlanadi. Xom lasandan tugallangan komponentgacha bo'lgan yo'l daqiqada 30 dan 1000 martagacha bo'lgan har qanday joyda ishlaydigan aniq, takrorlanadigan tsikldan keyin amalga oshiriladi.zamonaviy shtamplash mashinasi. Mana bu sikl aynan qanday rivojlanadi.

Materialni oziqlantirish va chiziqni joylashtirish

Matbuot hech qachon zarba berishdan oldin, materiallarga ishlov berish tizimi chiziqni tayyorlaydi. Dekoiler lasanni bo'shatadi va uni to'g'rilash moslamasiga yuboradi, bu lasanning tabiiy egriligini olib tashlash uchun bir qator ofset roliklardan foydalanadi. Yassilangan tasma servo{2}}qoʻzgʻaluvchan rulonli oziqlantiruvchiga (yoki baʼzi oʻrnatishlarda tutqichli oziqlantiruvchi) oʻtadi, u materialni qolip boʻshligʻiga qadam - deb ataladigan aniq masofaga - ilgari suradi.

Bu erda aniqlik juda muhimdir. Oziqlantiruvchi tasmani millimetrning yuzdan bir qismi oralig'ida joylashtirishi kerak, shunda matritsa ichidagi uchuvchi pinlar oldindan teshilgan-teshiklarga kirib, hamma narsani yakuniy hizalamaga mahkamlashi mumkin. Agar besleme uzunligi biroz o'zgarib ketsa, progressiv matritsadagi har bir keyingi stansiya o'ziga xos qismlarni -hosil qiladi. Zamonaviy servo oziqlantiruvchilar buni tezlikda joylashishni avtomatik-to‘g‘rilash uchun kodlovchi fikr-mulohazalaridan foydalanish orqali hal qiladi.

Matbuot zarbasi sikli

Ip o'tirgan holda, shtamplash pressi uning zarbasini boshlaydi. Mexanik pressda debriyaj volanni krank miliga ulaydi, qo'chqor esa ko'taruvchi plastinkaga o'rnatilgan pastki matritsa tomon tushadi. Bu pastga qarab harakatlanish - zarba uzunligi - tirsakli otish bilan aniqlanadi (50 mm otish 100 mm zarba hosil qiladi).

Qo'chqor BDC (pastki o'lik markaz) ga yetganda, yuqori matritsa komponentlari chiziqni pastki qolip blokiga bog'laydi. Bu erda haqiqiy shtamplash metall harakati sodir bo'ladi: zarblar varaqni kesib o'tadi, stansiyalar egilish flaneslarini hosil qiladi va zarblar materialni bo'shliqlarga tortadi. Butun shakllanish hodisasi sayohatning so'nggi bir necha millimetrlari ichida sodir bo'ladi va to'liq press tonnaji faqat BDC yaqinida mavjud.

Siz tez-tez uchrab turadigan atamalardan biri BDC da yopilish balandligi - tayanch yuzasidan qo'chqorning pastki yuzigacha bo'lgan masofa. Ushbu o'lchamni to'g'ri olish juda muhim, chunki hatto 0,5 mm xatolik ham asbobni ortiqcha yuklashi yoki qismlarni to'liq shakllantirmasligi mumkin. Shakllantirish harakati tugagandan so'ng, qo'chqor orqaga buriladi va yuqori o'lik markazga qaytadi va krankning bir to'liq aylanishini yakunlaydi.

Qismni chiqarish va parchalarni olib tashlash

Qo'chqor ko'tarilganda, prujinali{0}}yuklangan striptizuvchilar lentani zarbdan uzib tashlashadi, shunda u keyingi stansiyaga o'tadi. Tayyor qismlar - yakuniy oʻtkazgich stansiyasida boʻshashib kesiladi - pastki matritsadagi teshiklardan tushadi va pastdagi konveyer tizimlariga mustahkamlovchi plastinka tushadi. Pirsing operatsiyalari natijasida olingan shlaklar alohida qolip teshiklari orqali shlakli qutilarga tushadi.

Yuqori aylanish tezligida, bosish shtamplash ejeksiyonning zarba tezligiga mos kelishini talab qiladi. Vakuum{1}}yordamida olib tashlash, havo portlatish va mexanik zarbalar qismlarning matritsa ichida to‘planib qolishiga yo‘l qo‘ymaydi. Tozalashda muvaffaqiyatsizlikka uchragan bitta shilimshiq keyingi zarbada zarbani yorib, butun chiziqni o'chirib qo'yishi mumkin.

Mana, skanerlash mumkin bo'lgan ro'yxatga distillangan to'liq ketma-ketlik:

1. Dekoiler lasan zaxirasini bo'shatadi va uni matbuot tomon oziqlantiradi.
2. To'g'rilagich lasan to'plamini olib tashlaydi va oziqlantiruvchiga tekis chiziqni etkazib beradi.
3. Servo oziqlantiruvchi chiziqni matritsaga bir qadam uzunlikda oldinga siljitadi.
4. Yakuniy pozitsiya aniqligi uchun uchuvchi pinlar chiziqni bog'laydi.
5. Bosma debriyaj ulanadi; ram to'liq zarba uzunligi bo'ylab tushadi.
6. Yuqori qolip kontaktlari BDC - da kesish, shakllantirish yoki chizish sodir bo'ladi.
7. Ram yuqori o'lik markazga qaytadi; striptizchilar materialni zımbalardan ozod qiladi.
8. Tayyor qismlar va qoldiq shlaklar qolip teshiklari orqali chiqariladi.
9. Oziqlantiruvchi chiziqni yana oldinga siljitadi va tsikl takrorlanadi.

Yaxshi o'rnatilgan shtamp press mashinasi{0}}60 SPM yoki undan yuqori tezlikda ishlaydigan standart shtamplash mashinalarida bu tsiklni bir soniya ichida yakunlaydi. Tezlik hayratlanarli, lekin u har bir mexanik komponent - ramkaning qattiqligidan tortib yoʻnaltiruvchi-pin hizalanishigacha - qattiq toleranslar doirasida bajarilgandagina ishlaydi. Bu tabiiy keyingi savolni keltirib chiqaradi: bu komponentlar nima va ularning har biri tizimning aniqligiga qanday hissa qo'shadi?

Bosish va qolip tizimining asosiy komponentlari

Shtamplash mashinasi daqiqada yuzlab marta aylanishi mumkin, ammo uning ostidagi strukturaviy va asbob-uskunalar qismlari aniqlik uchun tuzilmagan bo'lsa, bu tezlik hech narsani anglatmaydi. Har bir shtamplash uskunasi - eng ogʻir ramka quyishdan tortib, eng kichik uchuvchi pingacha - qismlarni-xususiyatlar va ishlab chiqarishni- jadval boʻyicha saqlashda maʼlum rol oʻynaydi. Keling, tizimni ikkita yarmiga va ularni bir-biriga bog'laydigan yordamchi qatlamga ajratamiz.

Frame, Ram va Bolster Plate-ni bosing

Matbuot ramkasi har qanday metall shtamplash press mashinasining skeletidir. U har bir zarba paytida hosil bo'lgan to'liq tonajni o'zlashtiradi va tarqatadi. Ikkita keng tarqalgan ramka konstruksiyalari ustunlik qiladi: toʻgʻri{2}}toʻgʻri yon ramkalar, ular markazdan tushayotganda{3}}burilishni kamaytirish uchun toʻrttadan sakkiztagacha yoʻnalishni ishlatadi va qismlarga osonroq kirish uchun ochiq “C” shaklidagi C-ramkalar, lekin burchak ogʻishiga nisbatan sezgirligi yuqori.

Ushbu ramka ichiga qo'chqor o'rnatilgan (slayd deb ham ataladi). Qo'chqor - bu ramkaning yo'nalishlari bo'ylab vertikal ravishda harakatlanadigan harakatlanuvchi element bo'lib, krank mili yoki gidravlik silindrdan quvvatni yuqori qolipning yarmiga etkazib beradi. Uning yo'l-yo'riq aniqligi - gib sozlamalari - tomonidan boshqariladigan bo'lib, BDCda yuqori va pastki matritsalar qanchalik mos kelishini bevosita aniqlaydi.

Qo'chqorning tagida ko'taruvchi plita o'tiradi: qalin, aniq-g'irlangan po'lat plita, murvat bilan mahkamlangan. U pastki poyafzal uchun o'rnatish yuzasi bo'lib xizmat qiladi. Bolsterning tekisligi va qattiqligi pastki matritsaning yuk ostida egilishiga yo'l qo'ymaydi, aks holda har bir shtamplangan qismga o'lchov xatolarini keltirib chiqaradi. Ko'pgina tirgaklarda T-yivlar yoki tez qisish uchun teshilgan teshiklar,-qism va shlaklarni chiqarish uchun teshiklar mavjud.

Qatlamlar to‘plami komponentlari - Punch, Die Blok, Striptizatorlar va Pilotlar

Agar matbuot mushak bo'lsa, qolip to'plami har bir qismga shakl beradigan metall shtamplash vositasidir. Standart qoliplar to'plami barcha kesish va shakllantirish detallari uchun asos bo'lib xizmat qiladigan yuqori va pastki oyoq kiyimlarini (plitalar) o'z ichiga oladi. 0,0001 dyuym - ichida toleranslarda ishlab chiqarilgan hidoyat pinlari va vtulkalar - bu poyabzallarni har bir zarbada takrorlanadigan aniqlik bilan tekislaydi.

Zımbalar - yuqori poyabzalga o'rnatilgan kesish yoki shakllantirish asboblari. Ular ish qismiga pastki poyabzalda o'rnatilgan qolip tugmalariga (shuningdek, qo'shimchalar deb ataladi) qarshi bosadilar. Zımba va tugma - orasidagi bo'shliq, odatda, har bir tomondan material qalinligining 5 dan 10 foizigacha - kesilgan qirraning sifatini nazorat qiladi.

Striptizatorlar chiziqli materialning ustida o'tirib, ikkita maqsadga xizmat qiladi: ular kesish paytida varaqni tekis ushlab turadilar va qo'chqor orqaga tortilganda materialni zımbalardan itaradilar. Mexanik tozalagichlar pastga qarab kuch qo'llash uchun kamonlardan foydalanadilar, uretan tozalagichlar esa qattiq qoliplarda-ixcham, texnik xizmat ko'rsatish uchun qulay alternativlarni taklif qiladi.

Uchuvchi pinlar joylashishni aniqlash zanjirini yakunlaydi. Oziqlantiruvchi chiziqni oldinga siljitgandan so'ng, uchuvchilar oldindan teshilgan teshiklarni-kelib, shakllantiruvchi zımbalar kirishidan oldin materialni aniq ro'yxatga olishadi. Ularsiz, kümülatif besleme xatosi progressiv matritsada stantsiyani stantsiyaga to'playdi.

Yordamchi tizimlar - moylash, datchiklar va tezkor-oʻzgartirish-

Ishonchli shtamplash mashinalari asosiy pressni qo'llab-quvvatlaydigan tizimlarga bog'liq va tsiklni sekinlashtirmasdan o'ladi. Tomchilatib, rulonli yoki purkagichlar - orqali qo‘llaniladigan qolip moylash - ishqalanishni kamaytiradi, tirqishning oldini oladi va zarbning ishlash muddatini uzaytiradi. Yog'lash turi va qo'llash usuli materialga qarab o'zgaradi: zanglamaydigan po'latdan og'irroq-qovushqoqlikdagi moylar talab qilinadi, alyuminiy esa ko'pincha engilroq suvda eriydigan-suyuqliklar bilan ishlaydi.

Datchiklar-da razvedka qatlamini qo'shadi. Noto'g'ri ovqatlanish detektorlari keyingi zarbaga ruxsat berishdan oldin chiziq to'g'ri qadamni oshirganligini tasdiqlaydi. Qism{3}}mavjudlik datchiklari shlaklar va tayyor qismlar qolip bo'shlig'idan chiqqanligini tasdiqlaydi. Agar tekshirish muvaffaqiyatsiz tugasa, matbuot millisekundlarda to'xtab, o'n minglab dollarlik asboblarni himoya qiladi.

Tez{0}}oʻzgaruvchan{1}}tizimlar yordamchi paketni yakunlaydi. SMED - Single Minute Exchange of Dies - - atejamkor ishlab chiqarish metodologiyasio'zgartirish vaqtini o'n daqiqagacha qisqartirishga qaratilgan. Amaliy SMED xususiyatlariga gidravlik qisqichlar, oldindan oʻrnatilgan yopilgan -balandlik xotirasi, rolik bilan jihozlangan-koʻtargich plitalari va standartlashtirilgan yordamchi ulanishlar kiradi. Bular birgalikda operatorlarga bosmaning minimal uzilishlari bilan bitta o‘lchagichni ikkinchisiga almashtirish imkonini beradi, bu esa bir nechta qism raqamlari bo‘ylab kichik lot o‘lchamdagi do‘konlar uchun zarurdir.

Quyidagi jadval tezkor ma'lumot olish uchun har bir asosiy komponentni o'z funksiyasi va tizim tomoni bilan taqqoslaydi:

Ushbu shtamplash press qismlarining har biri ishlab chiqarish talab qiladigan o'lchov aniqligi va aylanish tezligini saqlab qolish uchun birgalikda ishlaydi. To'g'ri komponentlarga ega bo'lish - tenglamaning yarmini tashkil etadi, siz matbuotda o'rnatadigan qolip konfiguratsiyasi turi siz qanday qismlarni va qaysi hajmda ishlab chiqarishingiz mumkinligini aniqlaydi. Bu erda progressiv, transfer va qo'shma qolip dizaynlari o'ynaydi.

Shtamplash qoliplarining turlari va har birini qachon ishlatish kerak

Shtamplash mashinasining press tomoni va asboblar tomoni borligini bilish yaxshi boshlanishdir. Lekin bu erda haqiqiy qaror-qabul qilinadi: bu pressga qaysi qolip konfiguratsiyasini o'rnatish kerak? Javob qism geometriyasiga, ishlab chiqarish hajmiga va bardoshlik talablariga bog'liq. Sanoatda uchta asosiy tur - progressiv, transfer va birikma - hukmronlik qiladi va ularning har biri boshqa ishlab chiqarish muammosini hal qiladi.

Yuqori-Hajmli chiziq-Feded qismlari uchun progressiv oʻlchamlar

Progressiv shtamplash yuqori-hajmli ishlab chiqarishning asosiy omilidir. Metall lenta bitta qolip to'plami ichidagi bir qator stantsiyalar orqali oziqlanadi va har bir stantsiya yakuniy stansiya tayyor qismni tashuvchi chiziqdan ozod qilgunga qadar - teshish, egish, tanga bo'lish, kesish - operatsiyalarini bajaradi. Ish qismi to'liq bo'lmaguncha chiziqdan hech qachon chiqmaydi.

Nima progressiv matritsani shunchalik samarali qiladi? Ip o'zining uzatish mexanizmi sifatida ishlaydi. Operatsiyalar orasida mexanik barmoqlar yoki qo'lda ishlov berishning hojati yo'q. Har bir bosish chizig'i barcha stantsiyalar bo'ylab o'tgandan so'ng tayyor qismni ishlab chiqaradi. Bu shuni anglatadiki, 200 SPMda ishlaydigan progressiv shtamplash qolipi minimal operator aralashuvi bilan daqiqada 200 ta tugallangan komponentni etkazib beradi.

Ishlab chiqarish hajmi qismlarning murakkabligiga qarab-taxminan 10 000 dan 50 000 donadan oshsa, progressiv metall shtamplash tejamkor bo'ladi. Ideal geometriyalar qatoriga elektr kontaktlari, qavslar, qisqichlar va konnektorlar - ketma-ket ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan tekis yoki sayoz shakllangan-bo'laklarni o'z ichiga oladi. Asboblarga dastlabki investitsiyalar oddiy qolip turlariga qaraganda yuqoriroq, ammo-bir qismning narxi oshib borishi bilan keskin pasayadi. Millionlab kichik, murakkab komponentlarni ishlab chiqaradigan do'konlar uchun progressiv shtamplash qoliplari ko'pincha yagona amaliy tanlovdir.

Kattaroq yoki chuqurroq chizilgan-qismlar uchun uzatish qoliplari

Sizning qismingiz tor chiziqqa yopishtirish uchun juda katta bo'lsa yoki tashuvchi to'rni buzadigan chuqur chizishni talab qilsa nima bo'ladi? Transfer shtamplash pressi o'z o'rnini egallaydi. O'tkazgichni shtamplashda birinchi stantsiya bo'shliqni bobindan ajratib turadi. Mexanik barmoqlar yoki shattle mexanizmlari keyin alohida ish qismini stantsiyadan stantsiyaga olib boradi va tekislaydi, ularning har biri alohida operatsiyani bajaradi.

Ushbu ajratish uzatish vositalariga asosiy afzallik beradi: blankani bosqichlar o'rtasida aylantirish, aylantirish yoki o'zgartirish mumkin. Murakkab geometriyalar - tishli elementlar, qovurg'alar, tirgaklar va chuqur stakanlar - mumkin bo'ladi, chunki bu qism tarmoqli kengligi yoki materialning qalinligi bilan cheklanmagan. Transfer qoliplari, shuningdek, progressiv matritsaning stantsiya maydoniga sig'maydigan kattaroq qismlarga ham ishlov beradi.

Chegirma-? O'rnatish va operatsion xarajatlar yuqoriroq. O'tkazish asboblari qismlarga ishlov berish uchun aniq avtomatlashtirishni talab qiladi va aylanish tezligi odatda progressiv tizimlarga qaraganda sekinroq. Ammo oʻrta{3}}to{4}}konstruktiv jihatdan murakkab qismlarni -yuqori hajmda ishlab chiqarishda avtomobil konstruktiv qobiqlari, chuqur{6}}chizilgan korpuslar yoki koʻp{7}}qavslar - oʻtkazgichlar qobiliyat va qismlar sifati boʻyicha progressiv yondashuvlardan ustun turadi, deb oʻylayman.

Qattiq{0}}bardoshli tekis qismlar uchun birikma qoliplari

Murakkab qoliplar printsipial jihatdan boshqacha yondashuvni qo'llaydi: bir nechta kesish va shakllantirish operatsiyalari bir vaqtning o'zida bitta bosish zarbasida amalga oshiriladi. Tasavvur qiling-a, bir vaqtning o'zida teshik teshib, tashqi profilni bo'shatib qo'ying - bir marta bosishda qism to'liq tushib ketadi. Stantsiyalar yo'q, chiziqli progressiya yo'q, barmoqlarni uzatish yo'q.

Ushbu bir vaqtda harakat ajoyib tekislik va konsentriklikni ta'minlaydi, chunki barcha xususiyatlar bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida ishlab chiqariladi. Stansiyalar o‘rtasida joylashishni aniqlashda jami xatolik yo‘q. Bu esa, oʻlcham aniqligini kelishib boʻlmaydigan-yov, laminatsiya va gʻildirak blankalari kabi tekis, nozik qismlarni tanlash uchun aralashmani qoplaydi.

Murakkab qolip asboblari progressiv asboblarga qaraganda kamroq turadi va ishlab chiqarish tezligi oddiy geometriyalar uchun raqobatbardoshdir. Cheklov? Bu matritsalar ketma-ket egilish, chuqur chizish yoki koʻp bosqichli shakllantirishni talab qiluvchi qismlarga mos kelmaydi. Agar sizning qismingiz tekis bo'lsa va bardoshliklaringiz qattiq bo'lsa, aralash qoliplar kamroq asbob-uskuna investitsiyalari bilan aniqlikni ta'minlaydi. Agar sizning qismingiz chuqurlik yoki murakkablikka ega bo'lsa, sizga boshqa konfiguratsiyalardan biri kerak bo'ladi.

To'g'ri qolip turini tanlash: qaror qabul qilish tizimi

Shtamplash haqidagi aksariyat maqolalar ta'riflarni ro'yxatga olishda to'xtaydi. Haqiqiy qiymat har bir turni maxsus ishlab chiqarish stsenariyingizga moslashtirishdan kelib chiqadi. Qaroringizni boshqarish uchun quyidagi taqqoslashdan foydalaning:

Ushbu ramkadan bir nechta amaliy naqshlar paydo bo'ladi. Agar siz millionlab elektr terminallari yoki kichik qavslar ishlab chiqarayotgan bo'lsangiz, progressiv qolip va shtamplash jarayonlari har bir parcha uchun eng past-xarajatni beradi. Agar sizga chuqur chizilgan{3}}avtomobil korpuslari yoki katta konstruktiv panellar kerak bo'lsa, o'tkazish pressi geometriyani boshqaradi. Agar ilovangiz bir necha mikron oraligʻida konsentriklik bilan laminatsiyalash stakalari yoki nozik yuvish vositalarini talab qilsa, aralash qoliplar bu aniqlikni koʻp stansiya asboblari-siz yetkazib beradi.

To'g'ri qolip turini tanlash sizning e'tiboringizni toraytiradi, lekin spetsifikatsiya jarayonini yakunlamaydi. Qatlam konfiguratsiyasi siz nima qilishingiz mumkinligini aniqlaydi - bosmaning texnik xususiyatlari uni ishlab chiqarish maqsadlariga erishish uchun yetarlicha tez, aniq va tejamkorlik bilan amalga oshirishingiz mumkinligini aniqlaydi.

Ishlash qobiliyatini oshiradigan mashinaning texnik xususiyatlari

To'g'ri matritsa turini tanlash sizni ishlab chiqarishga tayyor tizimga-yarmi yo'lda olib boradi. Ikkinchi yarmi? Ushbu qolip ostidagi press sizning qismlaringizga haqiqatda talab qilinadigan kuch, tezlik va ish maydonini etkazib berishiga ishonch hosil qiling. Ko'pgina jamoalar bu erda qoqilib ketishadi - ular faqat katalog tonnajiga qarab metall pressni tanlaydilar va zarba uzunligi, energiya sig'imi yoki yotoq o'lchamlari qiyinchiliklar tug'dirishini juda kech aniqlashadi. Aqlliroq yondashuv har bir spetsifikatsiyani qismga, materialga va maqsadli aylanish tezligiga bog'laydi.

Tonnaga qo'yiladigan talablar va ularni qanday baholash mumkin

Tonaj - bu metall shtamplash uchun har qanday bosmaning sarlavhasi, ammo bu raqam kontekstsiz hech narsani anglatmaydi. Jarayoningiz talab qiladigan kuch uchta o'zgaruvchiga bog'liq: materialingizning kesish kuchi, kesilgan yoki shakllanayotgan umumiy perimetri va material qalinligi. Asosiy munosabatlar quyidagicha ko'rinadi:

Kerakli tonnaj=Kesish perimetri (dyuym) x Materialning qalinligi (dyuym) x Materialning kesish kuchi (tonna/dyuym²)

Oddiy tuyuladi, lekin haqiqiy{0}}dunyo ilovalari hisobni tezda qiyinlashtiradi. 15 yoki undan ortiq stansiyaga ega progressiv matritsada siz har bir stansiyada kesish, shakllantirish, egish va tanga solish yuklarini - hamda prujinadagi bosimlarni, azot yostig'i kuchlarini va kam-boshqaruv operatsiyalarini jamlashingiz kerak. Markalash bo'yicha mutaxassis Dennis Kettell ta'kidlaganidekFabrikator, shuningdek, zerikarli{0}}zarba kompensatsiyasini faqat sinish masofasidan emas, balki formuladagi materialning toʻliq qalinligidan foydalangan holda hisobga olishingiz kerak.

Chizish operatsiyalari uchun kesish kuchini eng yuqori kuchlanish kuchi bilan almashtiring, chunki chashka devorlari kesishdan ko'ra keskinlikda. Bo'sh-tutqich tagidagi bosim va chiziq oxiridagi har qanday parcha-kesuvchi yuklarni unutmang.

Mana bir amaliy maslahat: shtamplash presslarini har doim xavfsizlik chegarasi bilan o'lchang. Nominal quvvatning 80 foizida ishlaydigan press materialning o'zgarishi, zarbning aşınması va jarayonning siljishi uchun bo'sh joy qoldiradi. 100 foizda ishlash BDC - da tiqilib qolishni keltirib chiqaradi, bu esa insult tugaguniga qadar energiya zahiralari qurib qolganda ishlamay qolishning umumiy sababidir.

Strok uzunligi, zarba tezligi va yotoq hajmi

Tonaj sizga matbuot ishni qila oladimi yoki yo'qligini aytadi. Qon tomirlari, tezligi va yotoq hajmi sizga bu ishni samarali bajarishi mumkinligini aytadi.

Strok uzunligiyuqori o'lik nuqtadan pastki o'lik nuqtaga jami qo'chqor harakati. Qism chuqurligi minimal zarbani talab qiladi - 40 mm tortish chuqurligi bo'lgan qismga zımba to'liq qolip bo'shlig'iga kirishi va qismni chiqarish uchun bo'sh joy bilan orqaga chekinishi uchun etarli zarba kerak. Mexanik shtamplash pressida strok uzunligi krank mili otish bilan o'rnatiladi. Gidravlik va servo presslar sozlanishi strokni taklif qiladi, bu esa bir xil mashinada turli matritsalarni ishlatishda moslashuvchanlikni oshiradi.

Qon urish tezligi (SPM)o'tkazish qobiliyatini bevosita boshqaradi. 120 SPM tezlikda chop etish 60 SPM - tezlikda ishlaydigan birining chiqishini ikki baravar oshiradi, chunki tasma tizimi va qismlarni chiqarish mexanizm- ham shunday tezlikda bo‘lishi mumkin. Yuqori SPM ham metallni bosish kuchlariga ta'sir qiladi; tezlik oshgani sayin, zarb bilan bog'lanish momentidagi zarba energiyasi ko'tariladi, bu esa qolipning ishlash muddati va shovqin darajasiga ta'sir qiladi. Tezlikni asbobning uzoq umr ko'rishi bilan muvozanatlash-yuqori hajmdagi{8}}ishlab chiqarishda doimiy savdodir.

Yotoq hajmimatbuotingiz sig'adigan maksimal o'lim izini aniqlaydi. Kalıp, apparat va yordamchi ulanishlarni mahkamlash uchun etarli joy bilan mustahkamlovchi o'lchamlarga mos kelishi kerak. Muhim nuance: matbuot tonajining reytinglari yuk yotoq maydonining taxminan uchdan ikki -bo'yida taqsimlanganligini taxmin qiladi. Kichkina matritsani katta o'lchamli to'shakka markazda to'plangan yuk bilan joylashtiring va agar umumiy tonnaj spetsifikatsiya doirasida bo'lsa ham, mahalliy og'ish chegaralaridan oshib ketishingiz mumkin.

Yopish balandligi - BDC - da ko'targich yuzasidan to'qmoq yuzigacha bo'lgan masofa oxirgi fazoviy cheklovdir. Qolipingizning yopiq balandligi asbobning ishlash muddati davomida qolip yuzalarini qayta silliqlash uchun sozlash diapazoni bilan ushbu o'lchamga mos kelishi kerak.

Mexanik va gidravlik va servo-Harakatlanuvchi presslar

Tonaj, zarba va yotoq talablarini aniqlaganingizdan so'ng, haydovchi tizimi press bu kuchni - qanday yetkazib berishini va jarayonda qanchalik moslashuvchanlikni qo'lga kiritishingizni aniqlaydi.

A mexanik shtamplash pressidebriyaj orqali tirsakli valga ulangan motor-motorli volandan foydalanadi. Tezlik va takrorlanuvchanlik bilan ajralib turadi. Ruxsat etilgan strok profili tsikldan keyin izchil siljish tezligini ta'minlaydi va qo'zg'atuvchining soddaligi texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi. Savdo -harakatning qattiqligidir - siz tezlik egri chizig'ini o'rta-zarbada o'zgartira olmaysiz yoki BDCda turolmaysiz.

A gidravlik shtamplash pressikrank mexanizmini gidravlik silindrlar bilan almashtiradi. Bu zarbaning istalgan nuqtasida to'liq tonajni va haqiqiy o'zgaruvchan zarba uzunligini beradi. Buni chuqur{2}}chizish va metallga ishlov berish uchun presslash ilovalarida eng muhimligini sezasiz, bunda material orqali boshqariladigan siljish tezligi yirtilishni oldini oladi. Salbiy tomoni? Tsikl tezligi odatda mexanik alternativlarga qaraganda sekinroq va gidravlik suyuqlikdagi issiqlik yo'qotishlari tufayli energiya samaradorligi pasayadi.

A servo{0}}bosmametall shtamplash presslarining eng yangi toifasini ifodalaydi. U volan, debriyaj va tormozni to'g'ridan-to'g'ri krankni boshqaradigan yuqori-momentli servo motorlar bilan almashtiradi. Natijada dasturlashtiriladigan slayd harakati - bo‘lib, siz yaqinlashganda tez yugurishingiz, shakllanish zonasi bo‘ylab sekin o‘tishingiz, pastda turishingiz va qaytishda tezlashishingiz mumkin, barchasi bir zarbada. SifatidaMetalforming jurnalitushuntiradi, servo presslar gidravlikaning ko'p qirraliligini an'anaviy mexanik presslarga yaqinlashadigan ishlab chiqarish tezligi bilan birlashtiradi.

Quyidagi jadvalda haydovchi turini ilovaga moslashtirishga yordam beradigan asosiy xususiyatlar jamlangan:

Bu erda bir nechta qaror namunalari paydo bo'ladi. Agar ishlab chiqarishingiz -oddiy geometriyali - bo‘sh va teshilishga ega bo‘lgan katta hajmli tekis qismlarni o‘z ichiga olsa, maksimal SPM - mexanik press eng yaxshi natijani beradi. Agar sizning qismlaringiz boshqariladigan material oqimi bilan chuqur tortishni talab qilsa va BDCda tursa, gidravlik press sizga metallni bosish operatsiyalari talab qiladigan kuch profilini beradi. Va agar siz bir nechta bo'lakli oilalarni bitta pressda ishlatsangiz, uzoqroq ishlash muddati uchun ta'sir kuchlarini kamaytirishingiz yoki maxsus havola{6}}harakat mexanizmlarini yo'q qilmoqchi bo'lsangiz, servo press o'zining yuqori narxini moslashuvchanligi va qisqartirilgan o'zgartirish vaqti orqali qaytaradi.

Qog'ozdagi texnik xususiyatlar qobiliyatni belgilaydi. Haqiqiy ishlab chiqarish natijalari esa, ushbu mashinalarning haqiqiy sanoat muhitida qanday ishlashiga bog'liq bo'ladi - avtomobil bardoshliligi, tibbiy aniqlik va ularni boshqarayotgan operatorlarni himoya qiluvchi xavfsizlik standartlari talablari ostida.

Sanoat qo'llanmalari va sanoat metall shtamplash uchun xavfsizlik asoslari

Tonaj ko'rsatkichlari, zarba profillari va qo'zg'alish turlari shtamplash mashinasi nazariy jihatdan nima qilishi mumkinligini aniq tasvirlaydi. Avtomobil ishlab chiqaruvchisi uchun smenada 5000 ta konstruktiv qavs kerak bo'lganda yoki tibbiy asbob ishlab chiqaruvchisi bir xonali mikron toleranslarda -burrsiz jarrohlik komponentlarini talab qilsa, haqiqiy ishlab chiqarish bosimi - ostida bu qobiliyat qanday ko'rinadi? Xususiyatlar va natijalar o'rtasidagi tafovut faqat ushbu tizimlar talab qilinadigan sohalarda qanday ishlashini ko'rganingizda yopiladi.

Avtomobil tanasi panellari va tarkibiy qismlari

Avtomobil ishlab chiqarish boshqa sohalarga qaraganda ko'proq shtamplash quvvatini sarflaydi. Katta korpus panellari - kaputlar, qanotlar, eshik jildlari - 800 dan 2500 tonnagacha bo'lgan yuqori{3}}tonajli ko'chirish presslarida ishlaydi, bunda alohida blankalar mexanik barmoqlar yordamida chuqur tortish va trim stansiyalari orqali o'tkaziladi. Ushbu avtomobil shtamplash liniyalari ko'pincha 30 metr yoki undan ko'proq cho'ziladi va to'g'ridan-to'g'ri bo'yoq sexiga boradigan A toifali sirt-sifatli panellar uchun 8-15 SPM tezlikda aylanadi.

Kichikroq strukturaviy qismlar boshqacha hikoya qiladi. Qavslar, qisqichlar, o'rindiqlar romlari va mustahkamlovchi kanallar 200- dan 600 tonnagacha bo'lgan presslar ichidagi progressiv matritsalarda 60 SPM dan yuqori tezlikda ishlaydi. Bu erda yuqori hajmli shtamplash iqtisodiyoti ustunlik qiladi: asbob-uskunalar millionlab qismlarda amortizatsiya qilinadi va har bir qism narxi bir sentning fraktsiyalariga tushadi. Yuqori tezlikdagi metall shtamplashning qattiq geometrik bardoshlik bilan kombinatsiyasi progressiv matritsani avtomobil komponentlarini etkazib berish zanjirlarining asosiga aylantiradi.

Elektronika, tibbiyot va iste'mol tovarlari

Telefoningiz ichidagi ulagichlarning diametri bir millimetrga teng, lekin ularning har biri mikro{0}}shtamplash asboblari bilan ishlaydigan metall shtamplash mashinasida ishlashni boshlaydi. Ushbu miqyosda sanoat metallini shtamplash bir xonali mikronlarda o'lchanadigan--bo'shliqlarni-va bosishning takrorlanuvchanligini talab qiladi, bu esa milliardlab tsikllar bo'ylab o'lchamlarning siljishini bartaraf qiladi. Ulagichlar ishlab chiqaruvchilari global elektronika talabiga mos kelish uchun{6}}800 dan 1200 SPM tezlikda yuqori tezlikdagi progressiv qoliplarga tayanadilar.

Tibbiy sohada shtamplash ilovalariga skalpel pichoqlari, ortodontik komponentlar va implantatsiya qilinadigan qurilma korpuslari kiradi. Tibbiy shtamplash pressi muhiti standart avtomobil liniyalari ustuvorligini yo'qotishi mumkin bo'lgan ikkita narsaga ustunlik beradi: mutlaq burr nazorati va materialning izlanishi. Jarrohlik asboblari ko'pincha ikkilamchi changni tozalash va passivatsiyani talab qiladi, ammo qattiq zarb bo'shliqlari va o'tkir asboblar manbadagi burrni minimallashtiradi va quyi oqimni qayta ishlashni kamaytiradi.

Iste'mol tovarlari - jihoz panellari, noutbuk korpuslari, dekorativ bezaklar - kosmetik o'lcham qo'shadi. Yuzaki pardozlash standartlari bu yerda A sinfi avtomobil talablariga mos keladi, ya'ni qolip sirtlari jilolangan bo'lishi va belgining-o'chib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun parvarish qilinishi kerak. Qolip bo'shlig'idagi har qanday tirnash har bir qismda takrorlanadi, bu esa ko'rinadigan qismlarni ishlab chiqaradigan sanoat metall shtamplash mashinasi uchun rejalashtirilgan texnik xizmatni-kelishib bo'lmaydi.

Xavfsizlik masalalari va operatorga qo'yiladigan talablar

Yuzlab tonna kuchni millisekundlarda etkazib bera oladigan press aniq xavflarni keltirib chiqaradi. Shunga qaramay, shtamplash mashinalari bo'yicha ko'plab manbalar xavfsizlikni butunlay o'tkazib yuboradi. Amalda, har bir press liniyasi normal ishlash, sozlash rejimi va qolipga texnik xizmat ko'rsatishni hisobga oladigan qatlamli himoyani o'z ichiga olishi kerak.

Yengil pardalareng keng tarqalgan himoya vositalaridan biriga aylandi. Ular infraqizil nurlarning ko'rinmas tarmog'ini ish nuqtasi bo'ylab - proyeksiya qiladilar, agar bosish sikli davomida biron bir nur uzilib qolsa, tizim darhol to'xtaydi. Jismoniy himoya vositalaridan farqli o'laroq, yorug'lik pardalari ko'rinishga to'sqinlik qilmaydi yoki materiallar bilan ishlashni sekinlashtirmaydi, bu esa ISO 13849-1 talablariga javob beradigan ishlab chiqarish samaradorligini saqlab qoladi.

Bu erda siz to'g'ri jihozlangan matbuot liniyasida topadigan asosiy xavfsizlik asboblari va ularning har biri nima qiladi:

• Yengil pardalar- infraqizil nurlar uzilishi orqali xavf zonasiga har qanday hujumni aniqlang va ramni millisekundlarda to‘xtating.
• Ikkita-qo‘l boshqaruvi- operatordan bir vaqtning o‘zida ikkala qo‘lni ham bir vaqtning o‘zida bog‘lashini talab qiladi va zarba paytida hech bir qo‘l matritsa hududida bo‘lmasligiga ishonch hosil qiladi.
• Lokaut{0}}tagout (LOTO) uskunasi- barcha energiya manbalarini (elektr, pnevmatik, gidravlik) oʻzgartirish va texnik xizmat koʻrsatish vaqtida mexanik ravishda ajratadi.
• Mavjudligi-sezgi paspaslari- mashina atrofidagi cheklangan qavat zonalarida ogʻirlik aniqlanganda toʻxtash tugmasini bosing.
• Takrorlashga qarshi-mexanizmlar- matbuotni operator ishga tushganda bir martadan koʻproq aylanishning oldini oladi va tasodifiy ikki-zarbani yoʻq qiladi.
• Oʻlimni{0}}himoya datchiklari- notoʻgʻri oziqlantirish, slugning ushlanishi yoki qisqa oqimlarni aniqlang va asbob shikastlanishi yoki chiqarib yuborish xavfi paydo boʻlishidan oldin bosishni toʻxtating.

Uskunadan tashqari, operatorni tayyorlash standartlari xavfsizlik rasmini to'ldiradi. OSHA operator tomonidan bajariladigan har bir maxsus press va qolip kombinatsiyasi bo'yicha hujjatlashtirilgan treningni, shu jumladan himoya vositalaridan to'g'ri foydalanishni, blokirovka qilish tartiblarini va favqulodda to'xtash protokollarini talab qiladi. Yuqori{2}}progressiv liniyalar bilan ishlaydigan doʻkonlar operatorlarni ovozli va vizual signallarni - noodatiy tovushlar, tebranish oʻzgarishlari yoki sensorli ogohlantirishlarni - aniqlashga oʻrgatadi.

Shtamplash mashinalari ishlab chiqarishda qayerda va qanday ishlashini tushunish - hamda ularni mas'uliyat bilan ishlatish uchun zarur bo'lgan xavfsizlik infratuzilmasi - muhandislar va manba menejerlariga nima bilan bog'liqligini real ko'rish imkonini beradi. Keyingi mantiqiy qadam bu tushunchani yetkazib beruvchini baholash mezonlariga aylantirishdir: ushbu ilovalar talab qiladigan texnik ko'rsatkichlar va jarayon intizomini ta'minlay oladigan shtamplash sherigini qanday aniqlash mumkin?

To'g'ri shtamplash mashinasi hamkorini qanday tanlash mumkin

Texnik xususiyatlar, qolip turlari va xavfsizlik tizimlari - muhim, lekin ular faqat toʻgʻri ishlab chiqaruvchi hamkor bilan ishlaganingizda natijalar beradi. Yangi qavs dizaynini ishlab chiqadigan asbobsozlik muhandisi yoki ko'p yillik dastur uchun ilg'or matritsa ishlab chiqaruvchilarni malakasini beruvchi manba menejeri bo'lasizmi, tanlov jarayoni sizning qismlarga bo'lgan talablaringizni yetkazib beruvchining tasdiqlangan imkoniyatlariga moslashtirishdan iborat. Mana shu paytgacha ko'rib chiqilgan barcha narsalarni amaliy qaror qabul qilish yo'liga bog'laydigan ramka.

Qismning murakkabligini qolip turiga va bosish qobiliyatiga moslashtirish

Yetkazib beruvchi tanlashni huni sifatida tasavvur qiling. Sizning qismingiz geometriyasi qolip turini toraytiradi (progressiv, uzatish yoki birikma). Keyin qolip turi matbuot talablarini - tonnaji, zarba uzunligi, yotoq hajmi va haydovchi tizimiga bog'laydi. Va sizning yillik hajmingiz asbob investitsiyalari qanchalik tez qaytarilishini aniqlaydi. Agar siz ushbu ketma-ketlikdagi biron bir qadamni o'tkazib yuborsangiz, sizga kerak bo'lmagan asbob-uskunalar uchun ortiqcha xarajat qilish yoki tsikl maqsadlarini bajara olmaydigan pressning hajmini kamaytirish xavfi mavjud.

Masalan, oyiga 500 000 dona ishlaydigan tekis konnektor terminali yuqori tezlikdagi mexanik pressda progressiv shtamplash xizmatlarini ko'rsatadi. Oyiga 20 000 lik chuqur{4}}chizilgan avtomobil korpusi dasturlashtiriladigan slayd harakati-bo‘lgan servo boshqariladigan pressda uzatish moslamalarini talab qilishi mumkin. Eng yaxshi shtamplash presslari ishlab chiqaruvchilari bu mantiqni tushunadilar va sizni polda mavjud bo'lgan asbob-uskunalardan iqtibos keltirishdan ko'ra, qismlar sifati, o'tkazuvchanligi va narxini - muvozanatlashtiradigan konfiguratsiyaga yo'naltiradi.

Metall shtamplash presslarini ishlab chiqaruvchilarni baholashda, ular texnik-iqtisodiy bosqichni qanday hal qilishlarini so'rang. Materiallar oqimini tahlil qilmasdan, chiziq tartibini optimallashtirish yoki simulyatsiyani shakllantirmasdan to'g'ridan-to'g'ri kotirovka vositalariga o'tadigan progressiv shtamplash kompaniyasi keyinchalik qimmatli qayta ko'rib chiqishlarning oldini olish uchun qadamni o'tkazib yuboradi. Hamkorlikka arziydigan yetkazib beruvchilar fizibilitetni rasmiyatchilik emas, balki darvoza sifatida ko'rishadi.

Shtamplash qolipi yetkazib beruvchida nimani izlash kerak

Sotish uchun shtamp bosuvchi yoki qurilish xizmatlarini reklama qiluvchi har bir doʻkon{0}}tasdiqlangan asbobni belgilangan muddatda yetkazib bera olmaydi. Qobiliyatli yetkazib beruvchi va mukammal yetkazib beruvchi o'rtasidagi farq ularning rivojlanish jarayonining chuqurligida namoyon bo'ladi. Aniq shtamplash bo‘yicha yetakchi yetkazib beruvchilarning sohadagi ilg‘or tajribalariga asoslanib, dastur muvaffaqiyatiga ta’siri bo‘yicha eng muhim - baholash mezonlari:

• CAE simulyatsiyasi va fizibilite tahlili- yetkazib beruvchi po‘latni kesishdan oldin, yupqalash, yorilish xavfini va ortga qaytish kompensatsiyasini aniqlashdan oldin shakllantirish simulyatsiyalarini bajarishi kerak.
• Uyda{0}tasviriy ishlov berish- CNC frezalash, sim EDM va bitta tom ostida nozik silliqlash toleranslar ustidan qattiqroq nazorat, tez takrorlash va kamroq muvofiqlashtirish kechikishlarini anglatadi.
• Sinov{0}}verish tekshiruvi (T0/T1 namunasi)- hujjatlashtirilgan oʻlchamli maʼlumotlar, CPK tahlili va qismlar chop etilguncha iterativ sozlashlar bilan qattiq sinov jarayoni.
• Tekshirish protokollari va sifat sertifikatlari- ISO 9001 yoki IATF 16949 tizimlarini, PPAP hujjatlashtirish qobiliyatini va lasandan tayyor qismgacha bo‘lgan to‘liq materialni kuzatish imkoniyatini qidiring.
• Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) hamkorlik- ishlab chiqarishni boshlashdan avval, shakllantirilishini yaxshilaydigan, nosozliklarni kamaytiradigan yoki asboblarni soddalashtiradigan geometriya oʻzgarishlarini faol ravishda taklif qiladigan yetkazib beruvchilar pulni tejashadi.
• Masshtablilik va vaqtni boshqarish-- ta'minotchi sizning hajmingiz traektoriyasini boshqara olishini va yuksalish stsenariylari- uchun quvvatni rejalashtirish tizimlari mavjudligini tasdiqlang.

Ushbu qutilarning barchasini tekshiradigan yetkazib beruvchi nafaqat sotuvchi, balki muhandislik hamkori sifatida ishlaydi.YICHEN, masalan, ish jarayonini aynan shu ketma-ketlik atrofida tuzadi - dastlabki texnik-iqtisodiy asoslash va CAE simulyatsiyasidan-uyda ishlov berish, sinov sinovlari va yakuniy tekshiruv - ishlab chiqaruvchilar va shtamplash presslari yetkazib beruvchilariga tadqiqot bosqichidan boshlab RFQ-tayyor moslashtirilgan yechimlar orqali yagona aloqa nuqtasini beradi. Progressiv matritsa ishlab chiqaruvchilarni baholaydigan yoki murakkab uzatish vositalarini qidirayotgan o'quvchilar uchun bu-oxirigacha{6}} qobiliyat bir nechta do'konlar bo'ylab ishni muvofiqlashtirish xavfini yo'q qiladi.

Hamkor qarorini to'g'ri qabul qilish dasturning butun muddati davomida sifat va yetkazib berish samaradorligini qulflaydi. Lekin shtamplash sanoatining o‘zi hali to‘xtab qolmaydi - servo press texnologiyasi, raqamli egizaklar va aqlli matritsalar monitoringi qoliplarni ishlab chiqishda ham, ishlab chiqarish samaradorligida ham mumkin bo‘lgan narsalarni qayta shakllantirmoqda.

Rivojlanayotgan tendentsiyalarni shakllantirish shtamplash qolip texnologiyasi

Servo presslar, bashoratli tahlillar va raqamli simulyatsiya ilmiy laboratoriyalarda o‘tirgan kelajakdagi tushunchalar emas - ular bugungi kunda shtamplash mashinalarining ishlab chiqarish maydonlarida qanday ishlashini faol ravishda qayta shakllantirmoqda. Uzoq muddatli uskunalarga investitsiyalarni baholovchi muhandislar va manba menejerlari uchun bu siljishlarni tushunish ixtiyoriy emas. Siz hozir qabul qilgan shtamplash texnologiyasi qarorlari sizning operatsiyangiz keyingi o'n yil ichida olib kelishi yoki ta'qib qilishini aniqlaydi.

Servo{0}}Bosish va dasturlashtiriladigan harakat profillari

An'anaviy mexanik presslar krank mili geometriyasi bilan belgilanadigan qattiq sinusoidal harakat egri chizig'iga amal qiladi. Qo'chqor shakllanish zonasi bo'ylab krank ko'rsatgan tezlikda tezlashadi - siz nima olasiz. Servo{3}}bosish moslamasi volan va debriyajni to'g'ridan-to'g'ri krankni boshqaradigan yuqori-momentli servo dvigatellar bilan almashtirish orqali buni tubdan o'zgartiradi, bu esa operatorlarga aylanishning har bir darajasida siljish tezligini to'liq boshqarish imkonini beradi.

Bu amalda nimani anglatadi? Ramni ishlov beriladigan qismga yuqori tezlikda yaqinlashish, zarba kuchlari va materialning yirtilishini kamaytirish uchun shakllanish zonasi bo‘ylab keskin sekinlashtirib, bosimning-intensiv operatsiyalari uchun pastki o‘lik markazda turishi va keyin qaytish zarbasida tezlashishi uchun dasturlashingiz mumkin. Hammasi bitta tsikl ichida. Ushbu dasturlashtiriladigan harakat profili bitta bosishni mexanik o'zgartirishlarsiz optimallashtirilgan tezlik egri chizig'i - bilan - bo'shatish, chuqur chizish va tanga bosish operatsiyalarini bajarishga qodir platformaga aylantiradi.

Ishlab chiqarish yutuqlari sezilarli. MetalForming Magazine ta'kidlashicha, servo pressdagi sarkaç rejimi to'liq 360 daraja emas, balki har bir zarba uchun faqat qisman aylanishdan foydalangan holda ishlab chiqarish tezligini sezilarli darajada oshirishi mumkin, bu esa shakllantirish sifatini saqlab, aylanish vaqtini qisqartiradi. Sarkac tezligini maksimal darajada oshirishning kaliti- besleme burchagini nozik sozlashda va strok balandligini minimallashtirishdadir - besleme burchagi noto'g'ri ovqatlanishni keltirib chiqaradi, haddan tashqari ko'p bo'lsa, darajalarni yo'qotadi va ishlab chiqarishni sekinlashtiradi. Amaliy maqsad: takrorlanuvchi harakat profilini optimallashtirish orqali dasturlashtirilgan maksimal ishlab chiqarish tezligining 90 foizi yoki undan ko'prog'iga erishish.

Ushbu elektr shtamplash usuli, shuningdek, qolipning ishlash muddatini uzaytiradi. Zımba bilan bog'lanish vaqtida pastroq zarba tezligi kesish qirralari va shakl asboblariga zarba yukini kamaytiradi, bu esa parvarishlash oraliqlarini bir-biridan uzoqlashtiradi. Yuqori SPMda progressiv shtamplash mashinasida ishlaydigan operatsiyalar uchun, bu to'g'ridan-to'g'ri kamroq rejalashtirilmagan to'xtashlarga va asboblarni almashtirish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi. Elektromexanik shtamplash arxitekturasi, shuningdek, suyuqlikdagi issiqlik sifatida energiyani yo'qotadigan gidravlik muqobillarga nisbatan sezilarli samaradorlikni oshirish - regenerativ tormozlash orqali qaytish zarbasida energiyani tiklaydi.

Avtomatlashtirish, Raqamli Twins va Smart Die Monitoring

Shtamplash avtomatizatsiyasi qismlarga robotli ishlov berishdan ancha oshib ketdi. Haqiqiy siljish - bu razvedka - datchiklarni matritsaning o'ziga o'rnatishi va ularni oddiygina signal berish o'rniga korrelyatsiya qiluvchi, bashorat qiluvchi va tavsiya qiluvchi tizimlarga ulashdir.

Aqlli monitoring o'rnatilgan avtomatlashtirilgan metall shtamplash mashinasi liniyasi qanday ko'rinishini ko'rib chiqing. Datchiklar-bosish chastotasidagi kuch belgilari, harorat, tebranish va qismlarning o'lchamlarini- kuzatadi. Chegara hisoblash qatlami ushbu yuqori{4}}chastotali ma'lumotlarni mahalliy ravishda qayta ishlaydi va bir necha soniya ichida anomaliyalarni aniqlaydi. Areal vaqt-raqamli egizak- jismoniy bosish liniyasining virtual nusxasi - bir vaqtning o‘zida bir necha marta bosish orqali 200+ sensor va sifat ko‘rsatkichlarini o‘zaro bog‘laydi va hech bir operator qo‘lda aniqlay olmaydigan naqshlarni aniqlaydi.

Raqamlar jozibali. 12 ta yuqori tezlikda ishlaydigan shtamplash uskunasi olti oy ichida 180 ta rejadan tashqari toʻxtab qolishni hujjatlashtirib, 4,2 million dollar ishlab chiqarishni yoʻqotdi. Ildiz sabablari tahlili shuni ko'rsatdiki, bunday to'xtashlarning 68 foizini 4 dan 48 soatgacha oldindan ogohlantirish bilan oldini olish mumkin edi - nosozlikdan uch kun oldin sifat ko'rsatkichlarida ko'rinadigan progressiv aşınma aşınması, nasosning ishdan chiqishidan 18 soat oldin aniqlanishi mumkin bo'lgan gidravlik bosimning siljishi, avariya shikastlanishidan sakkiz soat ichida rivojlanayotgan qo'chqorning hizalanishi. Nosozliklarning 85 foizini 6 dan 36 soatgacha oldindan bashorat qilgan raqamli egizak o'sha davrda 2,8 million dollarni tiklashi mumkin edi.

Yuqori tezlikdagi progressiv shtamplash operatsiyalari uchun daqiqada minglab zarbalar bilan bu bashorat qilish qobiliyati texnik xizmat ko'rsatish modelini butunlay o'zgartiradi. Ko'pincha asboblarni juda erta yoki juda kech almashtiradigan rejalashtirilgan PM intervallari o'rniga, haqiqiy{1}}vaqtdagi eskirish ma'lumotlariga-asoslangan qarorlarga asoslangan avtomatik shtamplash tizimlari - kalendarni almashtirishda 103 foizga ishdan chiqishi yoki qolgan umrning 20 foizini bekor qilish o'rniga haqiqiy foydalanish muddatining 99 foizida almashtiriladi{{7}.

Raqamli egizak simulyatsiya, shuningdek, qolipni ishlab chiqish jarayonini tezlashtiradi. Po'latni kesishdan oldin deyarli shakllanish xatti-harakati, material oqimi va stress taqsimotini modellashtirish orqali muhandislar jismoniy sinov davrlarini kamaytiradi va aks holda faqat qimmatbaho asboblarni o'zgartirishdan keyin yuzaga keladigan muammolarni hal qiladi. CAE simulyatsiyasini ish jarayoniga integratsiyalashgan yetkazib beruvchilar - kabiYICHENning shtamplash qolipini ishlab chiqish jarayoni, u ishlov berish boshlanishidan oldin texnik-iqtisodiy tahlil va simulyatsiyani shakllantirishni amalga oshiradi - raqamli tasdiqlash qanday qilib-ishlab chiqarish-vaqtini qisqartirishini va asboblar narxini oshiruvchi iteratsiya davrlarini qisqartirishini ko'rsatadi.

Servo harakatni boshqarish,-oʻlchagichni sezish va raqamli egizak analitikaning birlashishi burchaklarni kesish orqali emas, balki reaktiv texnik xizmat koʻrsatish, asboblarni muddatidan oldin almashtirish va sinov{1}}va{2}}xatolarni ishlab chiqishda yashiringan chiqindilarni yoʻq qilish orqali umumiy egalik narxini kamaytiradi.

Ushbu tendentsiyalar bir yo'nalishni ko'rsatmoqda: shtamplash mashinalari ma'lumotlarga- boy platformalarga aylanib bormoqda, bu erda mexanik qurilmalar kabi razvedka qatlami ham muhim. Prognozli monitoring, dasturlashtiriladigan bosish harakati va simulyatsiya{2}}qo‘zg‘aluvchan matritsalarni ishlab chiqishni qo‘llaydigan operatsiyalar bugungi kunda bu texnologiyalar yetib borishi bilan - samaradorlikni oshirishga yordam beradi, shu bilan birga raqobatchilar hali ham ko‘r-ko‘rona ishlamaydi, har bir rejasiz to‘xtab qolish bilan oldini olish mumkin bo‘lgan xarajatlarni o‘zlashtirishda davom etadi.

Stamping Die Machine tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash mashinasi va shtamplash matritsasi o'rtasidagi farq nima?

Shtamplash pressi - bu o'zaro harakatlanuvchi qo'chqor orqali kuch hosil qiluvchi mexanik yoki gidravlik birlik. Shtamplash qolipi - bu press ichiga o'rnatilgan maxsus asbob bo'lib, u aslida metall lavhani shakllantiradi, kesadi yoki shakllantiradi. Ular birgalikda shtamplash mashinasini - hosil qiladi, na o'z-o'zidan yaroqli qism ishlab chiqarmaydi. Ushbu farqni tushunish muhandislarga uskunalarni to'g'ri belgilashga va narxlarni so'rashda etkazib beruvchilar bilan aniq muloqot qilishga yordam beradi.

2. Progressiv matritsa, transfer qolipi va aralash qolipni qanday tanlash mumkin?

Tanlov qismning geometriyasi, hajmi va bardoshlik ehtiyojlariga bog'liq. Progressiv matritsalar katta hajmda (10 000 donadan ortiq) ishlab chiqarilgan kichik va o'rta{1}}bo'laklarga mos keladi, bunda xususiyatlar chiziq bo'ylab ketma-ket shakllantirilishi mumkin. O'tkazish matritsalari kattaroq yoki chuqurroq chizilgan-bo'laklarga ishlov beradi, bu esa stansiyalar o'rtasida qayta joylashtirishni talab qiladi. Murakkab qoliplar yuvgichlar yoki laminatsiya kabi bir zarbada qattiq konsentriklikka muhtoj bo'lgan tekis qismlarda ustunlik qiladi. YICHEN kabi malakali yetkazib beruvchi sizning maxsus dasturingiz uchun optimal qolip turini tavsiya qilish uchun fizibilite bosqichida CAE simulyatsiyasini amalga oshirishi mumkin.

3. Shtamplash mashinasi uchun zarur bo'lgan tonnajni qanday hisoblaysiz?

Kerakli tonnaj umumiy kesish perimetri material qalinligi bilan ko'paytirilib, materialning kesish kuchiga ko'paytiriladi. Ko'p stantsiyali progressiv matritsalar uchun siz har bir stantsiyada kesish, shakllantirish, egish va tanga bo'yash yuklarini, shuningdek, striptizchi va yostiq kuchlarini yig'ishingiz kerak. Chizish operatsiyalari uchun kesish kuchi o'rniga eng yuqori kuchlanish kuchidan foydalaning. Materialning o'zgarishi va zarb bilan eskirishi uchun bo'sh joy qoldirish uchun har doim matbuotni nominal sig'imning taxminan 80 foizida o'lchang.

4. Shtamplash pressida qanday xavfsizlik moslamalari talab qilinadi?

To'g'ri jihozlangan press liniyasi infraqizil nurlar orqali zonaga kirishni aniqlaydigan yorug'lik pardalari, zarba paytida ikkala qo'lning aniq bo'lishini ta'minlaydigan ikkita qo'l boshqaruvi, texnik xizmat ko'rsatish vaqtida energiya izolyatsiyasi uchun blokirovka{1}}tagovchi apparati,-cheklangan pol zonalari uchun gilamchalar mavjudligi,-qayta zarba{4} takrorlanishining oldini olish mexanizmlarini o'z ichiga oladi. noto'g'ri oziqlantirish yoki slyuzni ushlab turishni aniqlaydigan-himoya sensorlari. OSHA, shuningdek, har bir maxsus press va qolip kombinatsiyasi bo'yicha hujjatlashtirilgan operator treningini talab qiladi.

5. Servo{1}}boshlovchi shtamplash presslarining mexanik presslarga nisbatan qanday afzalliklari bor?

Servo{0}}qo‘zg‘aluvchan presslar dasturlashtiriladigan siljish harakatini taklif qiladi - operatorlar zarbaning istalgan nuqtasida ram tezligini sozlashi, zarba kuchlarini kamaytirish uchun shakllanish zonasi bo‘ylab sekinlashishi, pastki o‘lik markazda turishi va qaytishda tezlashishi mumkin. Bu kesish qirralariga zarba yuklanishini kamaytirish orqali qolipning ishlash muddatini uzaytiradi, kamroq stantsiyalarda murakkab shakllantirish imkonini beradi va optimallashtirilgan tezlik egri chiziqlari bilan bir marta bosish, chuqur chizish va zarb qilish imkonini beradi. Qayta tiklanadigan tormoz, shuningdek, gidravlik muqobillarga nisbatan samaradorlikni oshirib, qaytish zarbasida energiyani tiklaydi.