Inside the Die: Stamping Die komponentlari har bir urishni qanday boshqaradi

Shtamplash qolipining tarkibiy qismlari ishchi qolip ichida nima qiladi

Shtamplash qolipi - bu har safar bosim kuchini qo'llaganida metall lavhani kerakli shaklda kesadigan va shakllantiradigan nozik asboblar to'plami. Ammo bu erda ko'pchilik qismlar ro'yxati sizga aytmaydi:alohida shtamplash qolipining tarkibiy qismlariular qanday qilib birgalikda ishlashlari bilangina muhim. Ularning har biri o'ziga xos mexanik rolni bajaradi - tizimli qo'llab-quvvatlash, materiallarni nazorat qilish, kesish, shakllantirish yoki chiziqlarni boshqarish - va ular har bir bosish orqali bu rollarni qat'iy muvofiqlashtirishda bajarishlari kerak.

Qismlarning o'zaro ta'sirini tushunish qismlar nomlarini yodlashdan ko'ra ko'proq ahamiyatga ega. Kalıp - bu tizim va har bir komponentning ishlashi uning atrofidagi barcha narsalarning xatti-harakatlariga bog'liq.

Shtamplash qoliplari komponentlarini tizim sifatida belgilash

Xo'sh, o'lim nima? Bu uning yarmi orasiga joylashtirilgan metallni kesish, egish, shakllantirish yoki chizish uchun tuzilgan yuqori va pastki asboblar to'plami. Tayyor qismlarni - qayta-qayta, tezlikda va qattiq toleranslarda ishlab chiqarish uchun matritsa ishlatiladi. Kaltaklar nimadan yasalgan? Qattiq po'lat plitalarga o'rnatilgan qattiqlashtirilgan asbob po'latlari, karbid qo'shimchalari, nozik-yer pinlari va ishlab chiqilgan prujinali tizimlar. Har bir element mavjud, chunki tizim buni talab qiladi.

Nima uchun komponentlar haqidagi bilimlar asbobsozlik muhandislari uchun muhim

Kattaroq yig'ilishda har bir komponentning funksiyasini tushunganingizda, muammolarni bartaraf etish taxmin qilishdan ko'ra tizimli bo'ladi. Shtamplangan qismingizdagi burma shunchaki “zarba bilan bog‘liq muammo” emas - u noto‘g‘ri joylashishga imkon beruvchi eskirgan yo‘naltiruvchi vtulkalar, charchagan buloqlar materialni toza echmasligi yoki tonnaj ostida burilib qolgan poyafzalga bog‘liq bo‘lishi mumkin.

Komponentlar matbuot zarbasi orqali qanday muvofiqlashtiriladi

Tasavvur qiling-a, bitta bosish davri millisekundlarda ochiladi. Poyafzal va hidoyat pinlari yuqori va pastki yarmlarni qattiq tekislikda ushlab turadi. Striptor plitasi tasma materiali bilan aloqa qiladi va uni tekis ushlab turadi. Zımbalar tozalagich orqali tushadi va metallni quyida joylashgan tugmachalarga tegizadi. Prujinalar siqilib, kuchni yutadi va energiyani saqlaydi. Qaytish zarbasida xuddi shu prujinalar striptizatorni pastga suradi va zarbni materialdan tozalaydi, shunda chiziq keyingi holatiga o'tishi mumkin. Har bir komponent daqiqada yuzlab marta - tizimli, so‘ngra kesish, so‘ngra olib tashlash - ketma-ketlikda yonadi.

Ushbu muvofiqlashtirilgan harakat ishlaydigan shtamplash qolipini po'lat qismlar to'plamidan ajratib turadigan narsadir. Kelgusi bo'limlar har bir komponent guruhini, qolgan hamma narsani amalga oshirishga imkon beradigan tarkibiy poydevordan boshlab, batafsil taqsimlaydi.

Hamma narsani birga ushlab turadigan strukturaviy poydevor komponentlari

Shtamplash qolipidagi har bir kesish zımbası, shakllantirish po'lati va prujinali tizim bir narsaga bog'liq: o'rnatish uchun qattiq, aniq tekislangan platforma. Strukturaviy asboblar komponentlari to'g'ridan-to'g'ri metallni kesmaydi yoki qismlarni shakllantirmaydi, lekin ularsiz boshqa hech narsa ko'ngildagidek ishlamaydi. Ular tonajni o'zlashtiradi, hizalanishni saqlaydi va bir necha soat ichida kesish qirralarini yo'q qiladigan lateral kuchlarga qarshilik ko'rsatadi.

Die poyabzal va ularning yuk taqsimlash roli

Poyafzallar po'lat yoki alyuminiy plitalar bo'lib, ular shtamplash qolipining yuqori va pastki yarmini tashkil qiladi. Ularni binoning poydevori sifatida tasavvur qiling - hamma narsa bu plitalarga murvat, dübel yoki kalit bilan bog'langan. Ularning asosiy vazifasi bosim kuchini matritsaning ish maydoni bo'ylab teng ravishda taqsimlashdir, shunda hech bir komponent konsentrlangan yuklarni o'zlashtirmaydi.

Yuqori poyafzal matbuot qo'chqoriga o'rnatiladi; pastki poyabzal murvatini matbuot to'shagiga ulang. Birgalikda ular tonaj ostida tekis va parallel qolishi kerak. Shuning uchun ular maydalangan yoki qat'iy toleranslarga-kesilgan. Buzilgan yoki kichik o'lchamdagi poyafzal kuchning notekis taqsimlanishiga olib keladi, bu esa burilish, zarb sinishi va mos kelmaydigan qismlar sifatiga olib keladi.

Oyoq kiyimining qalinligi o'zboshimchalik bilan emas. Atanga yasashyuqori va pastki qismlar orasiga siqib metallni siqib chiqaradigan oddiy egilish operatsiyasidan ko'ra ancha qalinroq poyabzal talab qiladi. Qoida oddiy: yuqori tonnaj va kengroq chiziq kengligi og'ishlarga qarshi turish uchun qalinroq poyabzallarni talab qiladi. Aksariyat poyafzallar po‘latdir, lekin alyuminiy ba’zi ilovalarda mashhur bo‘lib bormoqda - og‘irligi uchdan bir baravar ko‘p, tez ishlov beradi, zarbani yaxshi singdiradi va maxsus qotishmalar unga past uglerodli po‘latdan ham bosimga chidamliligini berishi mumkin.

Pastki poyafzal odatda ishlov berilgan yoki olov bilan kesilgan-teshiklarni o'z ichiga oladi, ular shlaklar va parchalarning press to'shagiga tushishiga imkon beradi. Ushbu teshiklar, shuningdek, gazli buloqlar va qolip yuzasi ostida o'rnatilgan boshqa komponentlar uchun bo'shliqlar bo'lib xizmat qiladi.

Tizimlarni yuqoridan{0}}pastga-pastga tekislash uchun yoʻnaltirish

Matbuot rampasi tezlik bilan tushganda, yuqori va pastki poyafzallar har bir tsiklda aynan bir xil holatda uchrashishi kerak. Qo'llanma pinlari va vtulkalar buni amalga oshiradi. Ko'pincha 0,0001 dyuym. - ichida ishlab chiqariladigan ushbu-er osti qismlari - to'liq tonnaj ostida ikki yarmini bir tekisda ushlab turadi.

Ikkita asosiy tur mavjud. Ishqalanish{1}} uslubidagi hidoyat tirgaklari - bu burilish teshigidan bir oz kichikroq qotib qolgan po'latdan yasalgan vallar. Vtulkalar odatda alyuminiy bronza bilan qoplangan, ba'zan ishqalanish va issiqlikni kamaytirish uchun grafit tiqinlar bilan o'rnatilgan. Bu pinlar, shuningdek, oyoq kiyimning yon-tomonidan{6}}yoniga harakatlanishiga qarshilik ko‘rsatib, tovon kuchini ta’minlaydi.

Rulmanli{0}}ko‘rsatma pinlari alyuminiy qafasdagi sharli podshipniklarga o‘rnatilgan qattiqlashtirilgan pinlardan foydalanadi. Ular ishqalanishni sezilarli darajada kamaytiradi, issiqlik hosil bo'lmasdan yuqori bosim tezligiga imkon beradi va ishqalanish pinlariga qaraganda qattiqroq bardoshlik uchun ishlab chiqarilishi mumkin. Shuningdek, ular qolip ishlab chiqaruvchiga texnik xizmat ko'rsatish vaqtida yuqori va pastki oyoq kiyimlarini osongina ajratish imkonini beradi.

Bitta muhim nuqta: yo'naltiruvchi pinlar eskirgan yoki egiluvchan press rampasining o'rnini bosmaslik uchun - oyoq kiyimlarini tekislash uchun mo'ljallangan. Matbuotga texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq muammolarni maskalash uchun katta hajmdagi hidoyat pinlari faqat pinlarning o'zlarida eskirishni tezlashtiradi va kesish qismlariga zarar etkazadigan tekislash xatolarini keltirib chiqaradi.

To'piq bloklari, kalitlar va lateral kuchlarni boshqarish

Kesish va shakllantirish operatsiyalari har doim ham to'g'ridan-to'g'ri kuch hosil qilmaydi. Burchakli shakllar, kam{1}}qo‘zg‘aluvchan funksiyalar va assimetrik bo‘shliqning barchasi lateral surish - yon kuchlarini keltirib chiqaradi, bu esa yuqori qolipni pastki qismga nisbatan itaradi. To'piq bloklari bu bosimni o'zlashtiradi, shuning uchun u hidoyat pinlariga o'tmaydi.

Ushbu nozik{0}}mexanik po'lat bloklar vidalanadi, dublonlar bilan o'rnatiladi va ko'pincha ikkala qolipga payvandlanadi. Bir tomoni po'lat poshnali plastinka olib yuradi; qarama-qarshi tomon alyuminiy-bronza yoki boshqa o'xshash bo'lmagan metalldan yasalgan eskirish plitasidan foydalanadi. Bu bir-biriga o'xshamaydigan{4}}metall juftligi qasddan - bir xil materialning ikkita plitasi haddan tashqari ishqalanish, issiqlik va oxir-oqibat gallanish hosil qiladi. Quti poshnalari bir vaqtning o'zida barcha yo'nalishdagi surishlarga qarshi tura oladi.

Dübeller va kalitlar tizimli tizimni yaxlitlaydi. Dübeller qattiqlashtirilgan, aniq{1}}yerga tutilgan pinlar bo'lib, ular har bir qolip qismini oyoq kiyimidagi aniq holatda joylashtiradi. Kalitlar mayda to'rtburchaklar po'latdan yasalgan kichik bloklar bo'lib, ular yuk ostida siljishga qarshilik ko'rsatadigan, frezalangan kalit yo'llariga - o'rnatilgan bo'lib, ular ikkala joyni ham, tovon qismlarini ham joylashtiradi. Rozetkaning bosh qopqog'i vintlari yuqori{5}}tonajli velosipedda takroriy yurish uchun zarur bo'lgan ushlab turish kuchi bilan hamma narsani mahkamlaydi.

Qo'llab-quvvatlovchi plitalar ham bu erda eslatib o'tilishi kerak. Qattiqlashtirilgan musht boshlari tsikldan keyin poyafzal materialining aylanishiga qarshi bosilganda, yumshoqroq poyabzal deformatsiyalanishi mumkin. Qo'llab-quvvatlash plitalari - zımba tutqichlari va poyabzal - orasiga o'rnatilgan yupqa qotib qolgan po'lat plitalar bu joylashishni oldini oladi va nuqta yuklarini kengroq maydonga taqsimlaydi.

Kichkina yoki e'tibordan chetda qolgan tarkibiy qismlar baland ovozda ishlamay qoladi - ular asta-sekin ishdan chiqadi. Yuk ta'sirida 0,002 dyuymga burilib ketadigan poyafzal darhol hech narsani buzmaydi, lekin u zarbni{4}}tasma kengligi bo'ylab-bo'shliqqa o'zgartiradi. Soqolning etarli darajada bo'lmaganligi sababli qo'llanma pinlari asta-sekin noto'g'ri hizalanishga imkon beradi, bu esa asbobning har bir kesuvchi tomonida eskirishni tezlashtiradi. Ushbu muammolar minglab zarbalar orqali murakkablashadi va ildiz{8}}agar siz strukturaviy qatlam nima berishi kerakligini tushunmaguningizcha tashxisni qiyinlashtiradi: mutlaq qattiqlik va takrorlanadigan tekislash, har bir tsikl, to'liq tonnaj ostida.

Poydevor o‘rnatilgach, tizimning keyingi qatlami - shtamplar, shlyapa tugmalari va chindan ham metall lavhalarni shakllantiradigan shakllantiruvchi po‘latlar - o‘z ishlarini o‘zlari mo‘ljallangan aniqlik bilan bajara oladi.

Metallni shakllantiradigan qismlarni kesish va shakllantirish

Qattiq hizalama va yuk taqsimoti, agar metall plitalar bilan aloqa qiladigan asboblar to'g'ri ishlab chiqilmagan bo'lsa, hech narsani anglatmaydi. Zımbalar, qolip tugmalari, qolip bloklari, matritsa plitalari va shakllantiruvchi po'latlar fizik ishlarni bajaruvchi komponentlardir - qirqish, bukish, chizish va tayyor geometriyaga bo'rttirma. Ularning dizayni, bir-biriga bo'lgan munosabati va ular orasidagi bo'shliq sizga toza qism yoki rad etish bilan to'la axlat qutisini olasizmi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Punches va Die tugmalari qanday birga ishlaydi

Har qanday shtamp va matritsa tizimidagi asosiy bog'liqlik juda oddiy: zımba - bu erkak kesish asbobi bo'lib, u juftlashgan urg'ochi teshikka tushadigan - matritsa tugmachasini (shuningdek, qolip yoki matritsa deb ham ataladi). Zımba materialni bu teshikka yoki bu teshikdan itaradi va ularning qirralari orasidagi o'zaro ta'sir aslida metallni kesib tashlaydi.

Bosish paytida zarba varaq bilan aloqa qiladi va uni pastga sura boshlaydi. Material zımba qirrasi va qolip tugmasi qirrasi atrofida bir oz deformatsiyalanadi - deformatsiya miqdori egiluvchanlik, qalinlik va ikkita kesish qirrasi orasidagi bo'shliqqa bog'liq. Zımba pastga qarab davom etar ekan, u metallni sovuq-siqib chiqaradi va kesilgan tasma deb nomlanuvchi kesilgan qismni hosil qiladi. Materialning kesish kuchi oshib ketgandan so'ng, u sinadi va parchalanadi, bu esa kesilgan chetida sinish zonasini hosil qiladi.

Qopqoq tugmalari qolip bloki yoki matritsa plitasi ichidagi ishlov berilgan cho'ntaklarda o'tiradi va kesish paytida oqayotgan materialning pastga qarab kesish kuchi va lateral bosimiga qarshi ishonchli tarzda saqlanishi kerak. Uchta umumiy saqlash usuli tugmalarni joyida qulflangan holda ushlab turadi:

• -Fit ushlab turish tugmasini bosing- tugma bir oz shovqin bilan maydalangan va aniqlik bilan zerikilgan-cho'ntagiga bosilgan. Oddiy, ixcham va yumaloq tugmalar uchun samarali, lekin parvarishlash vaqtida olib tashlash uchun gidravlik pressni talab qiladi.
• Toʻpni{0}}qulflash- prujinali{1}}to‘p tugmachaning tashqi diametriga ishlov berilgan truba bilan bog‘lanadi. Bu bosmasdan tez olib tashlash va oʻrnatish imkonini beradi, bu esa uni yuqori-oʻzgaruvchan muhitlarda mashhur qiladi.
• Kalitni ushlab turish- tugmachada ishlov berilgan kalit yoki tekis aylanishning oldini oladi, bu burchak orientatsiyasi muhim boʻlgan -yumaloq boʻlmagan shakllar uchun juda muhimdir. Ko'pincha press-fit yoki elkani ushlab turish bilan birlashtiriladi.

Qolib blokining o'zi - barcha qolip tugmalari va kesish teshiklari joylashgan plastinka - egilishsiz kesish kuchlarini qo'llab-quvvatlash uchun etarlicha qalin bo'lishi va chiqib ketish qirralarining aşınmasına qarshilik ko'rsatish uchun etarlicha qattiq bo'lishi kerak. Ba'zi konfiguratsiyalarda alohida matritsa plitasi tugmachalarni ushlab turadi, ostidagi qolip bloki esa strukturani qo'llab-quvvatlaydi va shlaklarni tozalash yo'llarini ta'minlaydi.

Punch turlari va ularning o'ziga xos qo'llanilishi

Shtamplangan qismdagi har bir teshik yoki xususiyat bir xil zımba geometriyasini talab qilmaydi. Shtamplash zarblari har biri muayyan operatsiyalarga moslashtirilgan turli xil konfiguratsiyalarda mavjud:

• Oddiy (qattiq) yumaloq zarbalar- eng keng tarqalgan tur, standart dumaloq pirsing va bo'sh joy uchun ishlatiladi. Bardoshli, oʻtkirlash oson va standart katalog oʻlchamlarida mavjud.
• Shakllangan zarbalar- toʻrtburchaklar, D{1}}shakllar, kalit teshiklari yoki qism dizayni talab qiladigan har qanday-aylana boʻlmagan geometriya uchun maxsus profillar.
• Uchuvchi zarbalarKesishdan oldin chiziqni ro'yxatga olish uchun oldindan teshilgan teshiklarga kiradigan - aniq-tuproqli ignalar. Ular materialni kesmaydilar; ular uni topadilar. Kümülatif besleme xatosi qismlarning aniqligini buzadigan progressiv qoliplarda juda muhim.
• Qattiq zarbalar- tasma yoki blankaning chetidan materialni olib tashlash uchun moʻljallangan, keyinchalik bukish yoki shakllantirish imkonini beruvchi tirqishlar, yorliqlar yoki relef funksiyalarini yaratish.
• Qattiq zarbalar- bir vaqtning o'zida materialni chiziqdan to'liq ajratmasdan kesib oling va eging. Yorliqlar, panjurlar yoki biriktirilgan qisman xususiyatlarni yaratish uchun foydalaniladi.
• Bosqichli yoki elkali zarbalar- yaxshi tekislash, yukni yaxshiroq taqsimlash va qolip tugmasi bilan boshqariladigan ulanish uchun ularning uzunligi bo‘ylab bir nechta diametrga ega.
• Bo'shliq yoki quvurli zımbalar- shlaklarni chiqarish uchun ichki boʻshliqni oʻz ichiga oladi, bu esa orqaga tortish vaqtida shlaklarning musht yuziga yopishib qolish tendentsiyasini kamaytiradi.

Shakllovchi po'latlar - ba'zan shakllantiruvchi zarbalar - deb ataladi, bu butunlay alohida toifadir. Ushbu komponentlar materialni kesmaydi; uni qayta shakllantiradilar. Burilishlar, chizishlar, bo'rttirmalar va zarb qilingan xususiyatlarning barchasi profillari kerakli qism geometriyasiga to'liq mos keladigan aniq-mexanik ishlov berish po'latlarini talab qiladi. Ularning radiusi, qoralama burchaklari va sirt qoplamasi shakllantirish jarayonida material oqimini bevosita nazorat qiladi.

Punch va Die o'rtasidagi bo'shliq va uning qismlar sifatiga ta'siri

Zımba qirrasi va qolip tugmasi qirrasi orasidagi masofa - kesish bo'shlig'i - har qanday qolipdagi eng muhim xususiyatlardan biridir. Odatda har bir tomon uchun qatlam qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Umumiy boshlanish nuqtasi har tomondan material qalinligining taxminan 10% ni tashkil qiladi. Misol uchun, 0,050 dyuymli qalin po'latni 10% bo'shliq bilan kesish har tomondan 0,005 dyuym yoki zımba va tugma o'rtasidagi umumiy diametrning 0,010 dyuym farqini bildiradi.

Ammo 10% universal emas. Qattiqroq, kuchliroq{2}}materiallar odatda kattaroq bo'shliqlardan foyda ko'radi, yumshoqroq, egiluvchan materiallar esa pasaytirilgan qiymatlardan foydalanishi mumkin. Buni noto'g'ri qilish oqibatlari darhol qismning chetida namoyon bo'ladi:

Bo'shliqning etarli emasligikesish vaqtida materialda siqilish buzilishiga olib keladi. Siz zarbaning kuchayganini, zımba va tugmaning tez eskirishini, yuqori kesish kuchlarini va tez-tez o'tkirlash davrlarini ko'rasiz. Slug'ning - tugmachasida siqilgan holda turish moyil bo'lib, shilimshiqni ushlab turish uchun yaxshi, lekin asbobning ishlash muddati xarajat qiladi. Zımbaning egilishi va parchalanishi, ayniqsa, ingichka kesma{4}}zarbalarda haqiqiy xavfga aylanadi.

Haddan tashqari tozalashkuchlanish buzilishini keltirib chiqaradi. Material yorilishdan oldin cho'ziladi va aylanadi, bu qismda kattaroq burmalar va o'ralgan qirralarni hosil qiladi. Yechish kuchlari pasayadi, chunki kamroq material mushtni ushlaydi, lekin shilimshiqni tortib olish jiddiy muammoga aylanadi - shilimshiq zımba bilan orqaga qaytib, qolip yuzasiga tushib, keyingi qismga yoki matritsaning o'ziga zarar etkazishi mumkin.

Bu toʻgʻridan-toʻgʻri qolip tugmasi dizaynining koʻpincha eʼtibordan chetda qoladigan- jihati bilan bogʻlanadi: slugni ushlab turish geometriyasi. Standart qolip tugmasi shunchaki teshik - emas, u tepada toʻgʻri er uchastkasi va pastda burchakli relyefni oʻz ichiga oladi. To'g'ri er, kesilganidan keyin tugmachani ushlab turadigan engil siqish moslamasini yaratadi. Juda qisqa er va shlaklar muddatidan oldin tushib ketishi yoki orqaga tortilishi mumkin. Juda uzun quruqlik va shlaklar to'planib, oxir-oqibat mushtni orqaga suradi.

Qachonki shlyuzlarni tortib olish sodir bo'lsa, eritmalar to'g'ridan-to'g'ri matritsalar va zarbalarni nishonga oladi.Savdoda mavjud boʻlgan slug{0}}boshqaruv tugmalarislugni ushlash uchun matritsa ichidagi ishlov berilgan tirqishlardan yoki tikanlardan foydalaning. Teshigi bo'shliqqa qarab bir oz kichrayib -konuslangan - teskari tugmalar - shlaklarni siqish holatida ushlab turadi. Prujinali{5}}yuklangan ejektor pinlari zımba yuzidagi shlyuzlarni pastga siljitadi. Zımba orqali burg'ulangan havo teshiklari orqaga tortish paytida shlaklarni yuqoriga so'ruvchi vakuum cho'ntaklarini yo'q qiladi.

Tozalash, shlakni ushlab turish va qismning sifati o'rtasidagi o'zaro ta'sir muvozanatlashtiruvchi harakatdir. Bitta toʻgʻri javob yoʻq - bu material darajasi, qalinligi, zımba geometriyasi, bosish tezligi va ishlab chiqarish hajmiga bogʻliq. Eng muhimi, bu metall zımbalar va qolip teshiklari bitta o'zgaruvchining o'zgarishi kesish zonasidagi qolgan hamma narsaning harakatini o'zgartiradigan tizimni tashkil qilishini tushunishdir.

Kesish va shakllantirish komponentlari o'z vazifalarini soniyalarning bir qismida bajaradi, lekin ular buni yolg'iz bajara olmaydi. Ip materiali har bir urishdan oldin to'g'ri joylashtirilishi kerak - va bu tasmani matritsa orqali boshqarish, ko'tarish va ro'yxatga olish uchun mas'ul bo'lgan butunlay boshqa komponentlar to'plamining ishi.

Plitalar shtamplash qoliplaridagi chiziqlarni boshqarish va joylashtirish komponentlari

Mukammal silliqlash va aniq zerikish tugmasi, agar chiziq materiali uchrashganda to'g'ri joyda bo'lmasa, baribir hurda hosil qiladi. Progressiv qatlamli shtamplash qoliplarida chiziq har bir bosish zarbasi - o'rtasida oldinga siljiydi va bir vaqtning o'zida bir qator stantsiyalar bo'ylab bir qadam uzunligini uzatadi. Bir stantsiyadagi har qanday pozitsiya xatosi keyingisida to'planadi. Chiziq yakuniy chegaraga yetganda, hatto dyuymning bir necha mingdan bir qismi ham muhim xususiyatlarni tolerantlikdan chiqarib yuborishi mumkin.

Shuning uchun shtamplash qolipi dizayni butun bir toifadagi komponentlarni bitta ishga bag‘ishlaydi: press yonayotgan vaqtda chiziqning - vertikal, lateral va uzunlamasına - qayerda o‘tirishini aniq nazorat qilish.

Uchuvchi pinlar va nozik chiziqni ro'yxatdan o'tkazish

Uchuvchi pinlar progressiv matritsadagi-hokimiyatning oxirgi joylashuv komponenti hisoblanadi. Ushbu aniq{2}}erga - pinlar odatda 0,0002 dyuym diametrli - diametrdagi toleranslarda ushlab turiladi, kesish yoki shakllantirish operatsiyalari boshlanishidan oldin chiziqdagi ilgari teshilgan teshiklarga tushadi. Ularning vazifasi kesish emas; joylashishdir. Ular chiziqni aniq ro'yxatga olish joyiga tortadilar yoki tortadilar, shunda har bir keyingi operatsiya avvalgisiga mos keladi.

Mana, ketma-ketlik qanday ishlaydi. Qatlamning dastlabki stantsiyasida teshuvchi zımba uchuvchi teshikni - dumaloq teshik hosil qiladi, uning yagona maqsadi quyi oqimdagi stansiyalarda uchuvchi pinni qabul qilishdir. Ip oldinga siljiganida, u keyingi stantsiyaga biroz noaniqlik bilan etib boradi. Ozuqa rulolari mexanik bardoshliklarga ega. Ipning o'zi cho'zilishi, cho'zilishi yoki yon tomonga siljishi mumkin. Yuqori matritsa tushishni boshlaganda, uchuvchi pin har qanday zarbalar materialga tegmasdan oldin uchuvchi teshikka kiradi. Pimdagi konusli burun chiziqni joyiga olib boradi va kichik besleme xatolarini tuzatadi.

Ushbu tuzatish qobiliyati juda muhimdir. Daqiqada 200+ zarba bilan ishlaydigan progressiv matritsada yig‘ilgan besleme xatoliklari tezda birikadi. Uchuvchilar-har bir stansiyada chiziqni qayta roʻyxatdan oʻtkazmasa, teshik-teshikgacha{5}}boʻlgan masofalar, egilish joylari va kesish chiziqlari asta-sekin nominaldan uzoqlashadi. Uchuvchilar to'plangan xato zanjirini buzgan holda, har bir stansiyada pozitsion aniqlikni qayta tiklaydilar.

Uchuvchi pin diametri uchuvchi teshikka nisbatan - odatda teshikdan 0,001 dan 0,002 dyuymgacha kichikroq bo'lib, teshik chetlarini deformatsiya qilmasdan kirish imkonini beradi. Haddan tashqari qattiq va pin cho'zilishi yoki takroriy tsikllar davomida-qo'ng'iroq qilishi mumkin. Juda bo'sh va u chiziqni aniq qayd eta olmaydi. Uchuvchi teshikning o'zi pinning ulanishiga xalaqit bermaslik uchun toza, minimal burma bilan teshilgan bo'lishi kerak.

Strip ko'taruvchilar va ularning yemni tozalash funktsiyasi

Matbuot zarbalari orasida chiziq erkin oldinga siljishi kerak. Lekin shakllangan funksiyalar, shlyapa tugmalari va boshqa komponentlar oziqlantirish paytida chiziqni yopishib qoladigan - to'siqlar bilan yuqoridan chiqib ketadi yoki o'rindiqqa o'tiradi. Strip ko'taruvchilar buni tsiklning besleme qismida chiziqni matritsa yuzasidan yuqoriga ko'tarish orqali hal qiladilar, bu esa chiziqning sudralmasdan oldinga siljishi uchun bo'sh joy yaratadi.

Uchta keng tarqalgan ko'taruvchi turlari turli vaziyatlarni hal qiladi:

• Prujinali -ko‘targichlar- kichik dumaloq pinlar qolip blokidagi burg'ulangan teshiklarga o'rnatilgan, siqish kamonlari bilan yuqoriga surilgan. Ular chiziqni diskret nuqtalarda qo'llab-quvvatlaydi va matritsa yopilganda bosim kuchi ostida orqaga tortiladi. Oddiy, ixcham va tekis yoki engil shakllangan chiziqlar uchun samarali.
• Temir yo'l{0}}turi ko'taruvchilar- tasma chekkalari boʻylab oʻtuvchi, bir nechta buloqlar bilan taʼminlangan uzluksiz chiziqlar. Ular to'liq chiziq uzunligi bo'ylab barqaror ko'tarilish balandligini ta'minlaydi va keng materiallarda chekka cho'kishni oldini oladi. Ip hosil bo'lgan xususiyatlardan bir necha dyuym bo'shliqqa muhtoj bo'lgan qoliplarda keng tarqalgan.
• Oʻq{0}}burun yoki boshqariladigan koʻtaruvchilar- pinli ko'taruvchilarga o'xshaydi, lekin radiusli tepaga ega bo'lib, lateral harakat paytida chiziq ushlanib qolishining oldini oladi. Oziqlantirish paytida chiziq yon tomonga siljishga moyil bo'lgan joylarda ishlatiladi.

Lift balandligi siz kutganingizdan ham muhimroqdir. Sifatidatasma-chiqarish vaqtini oʻrganishko'rsatingki, tasma qolip yuzasidan ko'tarilgan masofa to'g'ridan-to'g'ri qolipni yopish paytida besleme birligidan qancha qo'shimcha material tortilishiga ta'sir qiladi. Oziqlantirish moslamasidan 36 dyuym masofada joylashgan, 4 dyuymli yuk ko'taruvchi{3}}ko'taruvchi harakatga ega matritsa oziqlantiruvchi va matritsa - orasiga 0,2 dyuymdan ortiq qo'shimcha material kiritishi mumkin, agar vaqt kompensatsiya qilinmasa, ortiqcha oziqlantirish xatolariga olib kelishi mumkin. Lift qanchalik baland bo'lsa, bu effekt shunchalik kuchayadi va ko'taruvchining balandligi to'g'ridan-to'g'ri besleme rulosini yopish vaqtiga- bog'langan jarayon o'zgaruvchisiga aylanadi.

Progressiv qoliplarda chiziqlarni tozalash uchun chetlab o'tish choklari

Ba'zan chiziqni ko'tarish etarli emas. Po'latlarni, tirgovichlarni yoki chiqib ketuvchi qolip qismlarini - tashkil etuvchi ma'lum qolip komponentlari - chiziqli harakat tekisligidan yuqoriga cho'ziladi va materialning oldinga siljishini jismoniy jihatdan to'sib qo'yadi. Aylanib o'tish choklari buni ma'lum joylarda chiziqqa materialni olib tashlash yoki qo'shish orqali hal qiladi, bu esa oziqlantirish paytida to'siqlardan yoki uning atrofidan o'tishiga imkon beradi.

Shtamplash qoliplarida aylanma choklarning maqsadi ikki turga bo'linadi:

• Salbiy chetlab o'tish choklari- material boʻshliq yoki tirqish hosil qilish uchun chiziqdan chiqariladi (odatda oldingi stansiyada teshib qoʻyish orqali). Ip oldinga siljiganida, bu tirqish qolip komponenti aks holda xalaqit beradigan bo'shliqni ta'minlaydi. To'siq tor bo'lganda yoki materialni olib tashlashda tashuvchi chiziqni qabul qilinishi mumkin bo'lmagan darajada zaiflashtirmasa, keng tarqalgan.
• Ijobiy aylanib o'tish choklari- tasma materialini olib tashlash o'rniga, qolip komponentining o'zi bo'shatiladi yoki chiziq o'tishi mumkin bo'lgan ko'tarilgan xususiyat bilan shakllanadi. Ba'zi dizaynlarda materialning kichik yorlig'i o'lik qismidan yuqoriga o'tish uchun chiziqda turgan holda qoldiriladi. Ushbu yondashuv materialni olib tashlash tashuvchining barqarorligini buzadigan ilovalarda chiziq kuchini saqlaydi.

Plitalar shtamplash qoliplarida manfiy va ijobiy aylanma choklarni loyihalash tasma kuchini tozalash ehtiyojlariga tenglashtirishni talab qiladi. Juda ko'p materialni olib tashlang va tashuvchi zaiflashadi, bu esa oziqlantirish vaqtida chiziqning qisilishi yoki burilishiga imkon beradi. Etarlicha olib tashlamang va chiziq qolip qismlariga ushlanib qoladi, bu tiqilib qolishga, noto'g'ri ovqatlanishga yoki qolipning ishdan chiqishiga olib keladi. Teshikning joylashishi, shuningdek, chiziqning qanday ko'tarilishini ham hisobga olishi kerak - to'liq ko'tarish balandligida bo'shliqni ta'minlaydigan tirqish, agar ko'taruvchi prujina charchab, pasaygan balandlikda to'siqni bartaraf etmasligi mumkin.

Keng tarqalgan tarmoqli boshqaruv muammolari va ularning komponentlari-darajasi sabablari

Chiziq nazorati bajarilmasa, alomatlar darhol qisman sifatda - namoyon bo'ladi, ammo mas'ul komponentga qaytish uchun tizimni tushunish kerak. Bu erda eng tez-tez uchraydigan muammolar:

• Qisqa ovqatlanish yoki ortiqcha ovqatlanish- ko'taruvchi balandligiga nisbatan noto'g'ri o'tkazish vaqti-, eskirgan besleme rulonlarining moylangan tasmada sirg'alib ketishi yoki qolipni yopish paytida tortilgan materialni kompensatsiya qilmayotgan besleme uzunligi.
• Uchuvchi teshikning cho'zilishi- uchuvchi pinlar teshikka juda qattiq boʻlganligini, chiziq harakatlanayotganda tutashayotganini yoki uzatish vaqtida chiziq yetarlicha koʻtarilmaganligini, shuning uchun uchuvchilar materialni sudrab oʻtishini bildiradi.
• Stantsiyalar orasidagi burilish- ko'taruvchining haddan tashqari balandligi tufayli bo'shashmasdan yoki haddan tashqari agressiv aylanib o'tish choklari dizayni tufayli zaiflashtirilgan tashuvchi chiziqlardan kelib chiqadi.
• Yanal drift- qo'llanmalar eskirgan yoki noto'g'ri joylashtirilgan, bu chiziqning yon tomonga siljishiga imkon beradi. Noto'g'ri tekislangan ko'taruvchi relslar ham tasmani-o'rtaga surib qo'yishi mumkin.
• Oziqlantirish paytida qolipning tarkibiy qismlarini ushlash- chetlab o‘tish choklari kichikroq, ko‘taruvchi buloqlar charchagan (ko‘tarish balandligi pasaygan) yoki dastlab rejalashtirilganidan chuqurroq shakllangan xususiyatlar.
• Mos kelmaydigan ro'yxatga olish- uchuvchi pinlar eskirgan, oldingi stansiyalardan uchuvchi teshiklar oʻralgan yoki uchuvchining ulanishi presslashda juda kech sodir boʻlgan (kesish boshlangandan keyin).

Bahorli Strippers Qattiq Strippersga qarshi

Yana bir joylashishni aniqlash komponenti e'tiborga loyiqdir, chunki u chiziqni boshqarish va kesish funktsiyasini birlashtiradi: striptizator plitasi. Uning vazifasi kesish paytida chiziqni pastki matritsaga nisbatan tekis ushlab turish va keyin orqaga tortish paytida uni zımbalardan olib tashlashdir. Ikkita tubdan farq qiladigan dizaynlar mavjud va ular orasidagi tanlov o'lik xatti-harakatlarini sezilarli darajada shakllantiradi.

Bahorgi striptizchilar(shuningdek, bosimli prokladkalar deb ataladi) - bu kesish zımbalarini o'rab turgan ustki matritsaga o'rnatilgan-prujkali plitalar. Qolip yopilganda, striptizator birinchi navbatda chiziq bilan aloqa qiladi va har qanday zarb materialga tegmasdan oldin uni bahor bosimi ostida qolip yuzasiga tekis bosadi. Bu -bosib ushlab turish tasmadagi kamon va arbaletni yo‘q qiladi, kesish vaqtida materialning ko‘tarilishi yoki siljishining oldini oladi va - keskin ravishda - zarb olish vaqtida chiziqni qolip yuzasiga tekis ushlab turadi, shunda zımbalar materialni yuqoriga tortmasdan toza orqaga tortilishi mumkin. Dizayn bo'yicha mutaxassis sifatidaArt Hedrik eslatmalari, bahor striptizatorlari qattiq striptizgichlarga xos bo'lgan burilish va bog'lanish muammolarini bartaraf qiladi, bu ularni eng progressiv qolip ilovalari uchun afzal tanlov qiladi.

Qattiq striptizchilar(ko'prikni yo'q qilish moslamalari yoki plastinani yo'qotish asboblari) to'g'ridan-to'g'ri pastki matritsaga mahkamlangan qattiq plitalar. Ular harakat qilmaydi - tasma shunchaki ularning ostidagi iplar. Ularni ishlab chiqarish arzonroq, buloqlarni talab qilmaydi va minimal texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Lekin ular kesish vaqtida ushlab turish{4}}bosimini ta'minlamaydilar, ya'ni chiziq kirish vaqtida ko'tarilishi, yon tomonga siljiishi yoki zarblar orasida bog'lanishi mumkin. Bu harakat erkinligi siqish kuchini oshiradi, yupqa zarblarni burishi mumkin va eng yomon hollarda tortib olish paytida materialning qattiq plastinkaga bolg'a urishi natijasida zarbning sinishiga olib keladi.

Ishlab chiqarish tezligida ishlaydigan progressiv matritsalar uchun bahor striptizatorlari deyarli har doim eng yaxshi sarmoyadir. Qattiq striptizatordan foydalangan holda tejalgan bir necha dollar kamdan-kam hollarda kesish jarayonida nazoratsiz materiallar bilan birga keladigan zımba sinishi, ko'payishi va chiziqli ro'yxatga olishning mos kelmasligi xavfini qoplaydi.

Chiziqni boshqarish komponentlari jim ijrochilardir - ular qismni zarbalar kabi ko'rinib turmaydi. Ammo ular bu zarbalar to'g'ri nishonga tegishini aniqlaydilar. Har bir zarbadan keyin bu ko'taruvchilar, stripperlar va bosim tizimlarini boshlang'ich holatiga qaytaradigan kuch keyingi muhim komponentlar guruhidan kelib chiqadi: buloqlar va gaz ballonlari butun qolipdagi energiyani boshqaradi.

Bahor tizimlari va Die ichidagi kuchlarni boshqarish

Qatlamning har bir harakatlanuvchi komponenti - striptizatorlar, bosim prokladkalari, ko'taruvchilar, nokaut pinlari - bosilgandan keyin uni joyiga qaytarish uchun kuch talab qiladi. Ushbu kuch asbob bo'ylab strategik tarzda joylashtirilgan buloqlar va gaz ballonlaridan keladi. Bu passiv aksessuarlar emas. Ular yalang'och bosimini, shakllantirish vaqtida bo'sh ushlab turish kuchini-va tizimdagi har bir harakatlanuvchi plitaning qaytish harakatini boshqaradigan faol presslash qoliplari komponentlari. Prujinani noto'g'ri tanlasangiz, shlak tortilishi, mos kelmaydigan tortish chuqurliklari va tekis tortilish o'rniga egilib turadigan striptizchi plitalarini ko'rasiz.

Die buloqlar va ularning yuki-burilish xususiyatlari

Mexanik buloqlar - bu yuqori yuklar va haddan tashqari stress ostida takroriy aylanish uchun mo'ljallangan spiral o'ralgan siqish kamonlari. Siz ularni rang kodlashi orqali taniy olasiz - vinil qoplama tizimi, bu bir qarashda ish yukini ko'rsatadi. Yengil{3}}yordamchi buloqlar (yashil yoki ko'k) past-kuchli tozalashga mos keladi, qo'shimcha{5}}og'ir{6}}buloqlar (qizil yoki sariq) yuqori-tonnali bo'sh joyni ushlab turadigan va shakllantiruvchi qo'shimchalar uchun mos keladi.

Uchta sim shakli mexanik variantlarni belgilaydi. To'rtburchak sim ma'lum bir kamon o'lchami uchun eng yuqori quvvatni ishlab chiqaradi va ISO 10243 ga mos keladi, lekin siqish paytida sim buralib, charchoq muddatini cheklaydigan stressni keltirib chiqaradi. Dumaloq sim siklik kuchlanishni yaxshiroq boshqaradi, lekin birlik o'lchamiga kamroq kuch beradi. Oval sim bir geometriyada yuk ko'tarish qobiliyatini va stressga chidamliligini optimallashtiradigan - farqni ajratadi.

To'g'ri bahorni tanlash bir nechta o'zaro bog'liq omillarni muvozanatlashni anglatadi:

• Oldindan yuklash- oʻrnatish vaqtida qoʻllaniladigan dastlabki siqish. Oldindan yuklash prujina ochilganda darhol kuch berishini ta'minlaydi, ammo bu mavjud ish harakatini kamaytiradi va charchoqni tezlashtiradi.
• Ishchi burilish- haqiqiy bosish paytida prujinaning qanchalik siqilishi. Bu preload siqish minus bosish zarbasi uzunligiga mos kelishi kerak.
• Umumiy burilish qobiliyati- bobinlarning qattiq bog'lanishidan oldin maksimal xavfsiz siqish. Bundan oshib ketish bahorni bir zumda yo'q qiladi.
• Charchoq hayoti- toʻgʻridan-toʻgʻri har bir siklda ishlatiladigan umumiy ogʻish foiziga bogʻliq. Imkoniyatining 50% gacha yuklangan buloqlar doimiy ravishda 75% gacha bo'lganlarga qaraganda ancha uzoqroq ishlaydi.

Yopiq{0}}oxirgi buloqlar tekis oʻrnatish yuzalarini taʼminlaydi, ochiq{1}}oxirgi versiyalarda esa barqarorlik uchun silliqlash kerak boʻlishi mumkin. Qanday bo'lmasin, - silindrsimon korpuslar - prujinali qutilar har bir bahorni ish paytida pastki qismiga o'ralgan holda o'rab olishlari kerak. Agar buloq singan bo'lsa, bu qutilar qoldiqlarni o'z ichiga oladi va lasan bo'laklari qolipga yoki muhrlangan qismlarga zarar etkazishiga yo'l qo'ymaydi.

Yuqori-kuchli ilovalar uchun azotli gazli buloqlar

Mashina matritsasi mavjud bo'shliqda mexanik buloqlar etkazib berishi mumkin bo'lganidan ko'ra ko'proq kuch talab qilganda, azot gazli buloqlar ishga tushadi. Bu silindrlar muhrlangan piston orqali kuch hosil qilish uchun 10 dan 200 bargacha - zaryadlangan siqilgan azot - dan foydalanadi. Natijada kichikroq maydondan sezilarli darajada yuqori ishlab chiqarish olinadi.

Amaliy afzalliklar xom kuchdan tashqarida. Azotli prujina, gaz tsilindr ichida allaqachon bosim ostida bo'lganligi sababli, oldindan yuklash kerak bo'lmagan holda, aloqa qilganda darhol kuch beradi. Bu deganibutun zarba uzunligi ishchi sayohat sifatida mavjud- harakatni oldindan yuklash uchun qurbon qiladigan mexanik buloqlarga nisbatan katta afzallik. Majburiy etkazib berish ham zarba bo'ylab ko'proq mos keladi. Mexanik prujinaning kuchi siqilish bilan (Guk qonuniga binoan) chiziqli ravishda ortib borsa, gazli buloq nisbatan tekis kuch egri chizig'ini ta'minlaydi va uning harakati boshida va oxirida deyarli bir xil bosim hosil qiladi.

Ushbu izchillik operatsiyalarni shakllantirish uchun muhimdir. Azotli buloqlar bilan ta'minlangan tortma yostig'i tortish chuqurligi bo'ylab bir xil bo'sh bosimni-qo'llab, nomuvofiq kuch keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan ajinlar va yirtishlarni kamaytiradi. Azotli buloqlar, shuningdek, kafolatlangan minimal xizmat muddatini taklif etadi - odatda bir million sikl - charchoqsiz-mexanik buloqlar vaqt o'tishi bilan zarar ko'radigan sinishi yoki qoldiqlari to'kilmaydi.

Shartnomami? Narx va monitoring. Azotli buloqlar sekin qochqinlarni aniqlash uchun bosim tekshiruvlarini talab qiladi va ularning ichki muhrlari oxir-oqibat buziladi. dan eng yaxshi amaliyottajribali dizaynerlarsilindrning ishlash muddatini uzaytirish uchun piston harakatini nominal quvvatning 85% ga cheklaydi. Bluetooth yoki simli datchiklar orqali masofadan bosim monitoringi, agar kuch tushib qolsa, avtomatik ogohlantirishlar beradi - bu funksiya mexanik kamonlarda ishlamaydi, ular qismlar ishlamay boshlaguncha jimgina charchaydi.

Die Assambleyasi ichida bahor joylashtirish strategiyasi

To'g'ri bahor turini va reytingini tanlash muammoning faqat yarmini hal qiladi. Prujina ichidagi buloqlarni qayerga joylashtirsangiz, striptizator plitasi yoki bosim paneli bir tekis harakatlanishini - yoki vayron qiluvchi tarzda bir tomonga burilishini aniqlaydi.

Markaz yaqinida joylashgan to'rtta buloq tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan to'rtburchaklar chiziqli plastinkani tasavvur qiling. Yalang'och yuk ostida plastinkaning tashqi qirralari pastga buriladi, markaziy esa birinchi bo'lib ko'tariladi. Bu egilish plitaning perimetridagi zarblar markazga yaqin bo'lganidan ko'ra uzunroq chiziq bilan bog'langan bo'lib, notekis yalang'och kuchlarni va zarbning sinishi mumkin bo'lishini anglatadi. Yechim: buloqlarni plastinka maydoni bo'ylab teng ravishda taqsimlang, yukni muvozanatlash uchun ularni bir-biriga qo'ying.

Bir nechta joylashtirish tamoyillari press kalıbı komponentlarida doimiy ravishda qo'llaniladi:

• Hech qachon buloqlarni to'g'ridan-to'g'ri aktsiya balanslagichi - ustiga qo'ymang, ular o'sha holatda shakllanayotgan qismni ushlab turish-kuchini ta'minlamaydi.
• Yostig'i muvozanatlashtiruvchisi va material o'rtasida yarmiga joylashtirilgan buloqlar ish qismiga nominal kuchning faqat yarmini etkazib beradi.
• Progressiv matritsalarda, qolip yopilganda, ko'taruvchilarni pastga tushiradigan barcha yuqori bosim o'tkazgichlari bir xil harakat uzunligiga ega bo'lishi kerak. Teng bo'lmagan sayohat tasmaning egilishiga olib keladi va qismlarni stantsiyalar bo'ylab ro'yxatdan o'tkazishdan chiqaradi.
• Katta striptizator prokladkalar uchun prokladkaga yangi lasan - kirganida, taglik tagidan hech qanday tasma materiali qo'llab-quvvatlanmasa, egilishning oldini oladi.

Uretan prokladkalari - qattiq poliuretan bloklari yoki quvurlari - buloqlar va gaz ballonlari orasidagi bo‘shliqni to‘ldiradi. Ular ixcham joylarda yuqori quvvatni taklif qiladi, zarbani yaxshi qabul qiladi va yog 'va qoldiqlarning ifloslanishiga qarshilik ko'rsatadi. Ammo ularning og'ish qobiliyati cheklangan (odatda bo'sh balandlikning 20-25%) va ular tez aylanishda issiqlik hosil qiladi, bu esa vaqt o'tishi bilan ularning kuchini pasaytiradi. Ular yorug'likni tozalash, nokaut ilovalari yoki bo'sh joy o'ralgan buloqni sig'dira olmaydigan qo'shimcha kuch elementlari sifatida eng yaxshi ishlaydi.

Prujinalar - charchaganida va ular oxir-oqibat - ta'sir qilganda, bu effektlar butun zarb bo'ylab tarqaladi. Kamaytirilgan tozalash kuchi shlaklarni zımba bilan orqaga tortib, qolip yuzasiga tushishiga va keyingi qismlarga zarar etkazishiga imkon beradi. Zaiflashtirilgan tampon kamonlari shakllantirish jarayonida materialning siljishiga imkon beradi, bu esa mos kelmaydigan egilish burchaklarini yoki chuqurliklarni hosil qiladi. Charchagan ko'taruvchi buloqlar tarmoqli balandligini pasaytiradi, bu esa materialni oziqlantirish paytida qolip qismlariga sudrab ketishiga olib keladi. Ushbu alomatlarning hech biri, agar siz vizual buzilishni kutish o'rniga, muntazam ravishda kuch ishlab chiqarishni o'lchamasangiz, bahor muammosiga ishora qilmaydi.

Bahor tizimlari har bir harakatlanuvchi komponentga qancha kuch ta'sir qilishini va bu kuchning ish maydoni bo'ylab qanday teng taqsimlanishini aniqlaydi. Ammo kuchning o'zi o'lchagichning ishlashini - bu buloqlar, zarblar va shakllantiruvchi po'latlar qanday materiallardan yasalganligini aniqlamaydi, ular eskirish xatti-harakatlarini o'zgartirgunga qadar yuk ostida qancha vaqt yashashini belgilaydi.

Die komponentlari uchun material tanlash mezonlari

Noto'g'ri po'latdan yasalgan bo'lsa, mukammal geometriya va aniq hizalamada ushlangan zımba baribir erta muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Materialni tanlash - bu 50 000 marta omon qolgan metall shtamplash qoliplarini besh million omon qolganlardan ajratib turadigan yashirin o'zgaruvchidir. Shunga qaramay, bu injeneriyaning eng kam muhokama qilinadigan-aspektlaridan biri - ko'pincha "D2" dan foydalanishga qisqartiriladi, nima uchun, qachon chetga chiqish kerakligi yoki bu tanlov qanday o'zgarishlarni keltirishini tushuntirmaydi.

Haqiqat shundaki, har bir po'lat shtamplash komponenti aşınma, zarba va issiqlikning o'ziga xos kombinatsiyasiga duch keladi. Bo'shashtiruvchi zımba metall lavha qirralariga abraziv sirpanishga bardosh beradi. Shakllantiruvchi po'lat takroriy zarba yuklarini o'zlashtiradi. Uchuvchi pin hamma narsadan avval o'lchov barqarorligini talab qiladi. Har bir narsa uchun bitta darajani tanlash,-muhandislar uchun oddiy komponentlar (pulni behuda sarflash) yoki muhandislar uchun muhim bo'lgan-muhandislar uchun (erta ishdan chiqishiga olib keladi). Materialni ish bilan moslashtirish - bu shtamplash iqtisodiyoti aslida yashaydigan joy.

Umumiy asboblar po'latlarining navlari va ularning xususiyatlari

To'rtta po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'lat plitalarning ko'p qismi qo'llaniladi. Ularning har biri o'zining kimyosi, erishish mumkin bo'lgan qattiqligi va yuk ostida xatti-harakatlari bilan belgilanadigan o'ziga xos ishlash joyini egallaydi.

D2 asbob po'latisovuq{0}}ish shtamplashning asosiy omilidir. Bu yuqori-uglerodli, yuqori-xromli, havo-qattiqlashtiruvchi daraja boʻlib, ishqalanish asosiy nosozlik rejimi boʻlgan ilovalarda maksimal aşınma qarshilik uchun ishlab chiqilgan. D2 issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng 58{12}}62 HRC ga etadi va kesuvchi qirralardan o'tadigan metall plitalarning sirpanish aşınmasına qarshilik ko'rsatadigan zich xrom karbidlarini hosil qiladi. Bu zımbalar, qolip tugmalari va uzoq ishlab chiqarishga duch keladigan har qanday komponent uglerodli po'latdan yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan bo'shliqlar uchun standart tanlovdir. Shartnomami? D2 to'liq qattiqlikda nisbatan mo'rt. U asta-sekin eskirishga a'lo darajada qarshilik ko'rsatadi, lekin to'satdan ta'sir ostida parchalanishi yoki yorilishi mumkin - bu materialning o'zgarishi natijasida zarba yuklanishini boshdan kechiradigan og'ir shakllantirish operatsiyalari yoki qoliplar uchun yomon tanlovdir.

A2 asbob po'latiaşınma qarshilik va qattiqlik o'rtasidagi o'rta joyni egallaydi. Bundan tashqari, havo{1}}qattiqlashadi, A2 57-62 HRC ga etadi, lekin D2 ga qaraganda kamroq xrom karbid hajmini o'z ichiga oladi. Bu unga sezilarli darajada yaxshi zarba qarshiligini ta'minlaydi, shu bilan birga yaxshi eskirish muddatini ta'minlaydi. A2 - bu o'rtacha ishlab chiqarish hajmi D2 ning mo'rtlik xavfini oqlamaydigan qoliplar, bo'shliq asboblari, o'lchagichlar va nozik asboblar uchun amaliy tanlovdir. Bundan tashqari, u tavlangan holatda osonroq ishlov beradi, bu esa dastlabki asbob narxini kamaytiradi.

S7 asbob po'latizarbaga-bardosh beruvchi daraja. D2 va A2 karbid qattiqligini birinchi o'ringa qo'ysa, S7 qattiqlikni - to'satdan yuklarni yorilishsiz qabul qilish qobiliyatini birinchi o'ringa qo'yadi. U 54-58 HRC haroratga-qiziydi, bu D2 dan pastroq, lekin uning mikro tuzilmasi zarba energiyasini yorilish boshlanish nuqtalariga o‘tkazish o‘rniga uni tarqatadi. S7 zımbalar, kamera drayverlari, qalin materialdagi og'ir pirsing va asbob uzilib qolgan yoki o'zgaruvchan yuklanishni boshdan kechiradigan har qanday dasturda ustundir. To'g'ri bo'shliq va hizalanishga qaramay, zımba qayta-qayta yonib ketganda, D2 dan S7 ga o'tish muammoni darhol hal qiladi.

M2 yuqori{1}}tezkor po'latissiqlik dushman bo'lgan maxsus rolni to'ldiradi. M2 o'zining qattiqligini yuqori haroratlarda saqlab qoladi - qizil qattiqlik - deb ataladigan xususiyat, bu uni kesish chetida sezilarli ishqalanish issiqlik hosil qiladigan operatsiyalar uchun mos keladi. Qattiq shtamplashda bu odatda yupqa materiallarni yuqori-tezlikda teshish yoki moylash minimal bo'lgan ilovalarni anglatadi. M2 60-65 HRC ga etadi va D2 tez yumshab, eskirib ketadigan joyda kesish unumdorligini saqlaydi. Uning salbiy tomoni xarajat va ishlov berish qobiliyatidir: M2 sovuq ishlov berish navlariga qaraganda ancha qimmatroq va maydalash qiyinroq.

Asbob po'lati ustiga karbid qo'shimchalarini qachon belgilash kerak

Hatto D2 ham juda tez kiyinsa nima bo'ladi? Ultra{1}}yuqori{2}}hajmli ilovalarda - ishlab chiqarish bir million qismdan ortiq - asboblar po'latini qayta charxlash intervallari qabul qilib bo'lmaydigan darajada tez-tez bo'lishi mumkin. Bu erda karbid qo'shimchalari rasmga kiradi.

Volfram karbid (sementlangan karbid) ba'zi ilovalarda an'anaviy asbob po'latlariga nisbatan 500{2}}1000% ga cho'zilish muddatini uzaytiradigan aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Karbid kesuvchi qistirmalar millionlab tsikllar davomida-o'tkir qirralarni saqlab turadi, bu esa qayta charxlash va qolipga texnik xizmat ko'rsatish uchun ishlamay qolish vaqtini keskin qisqartiradi. Katta hajmli avtomobil konnektorlari, elektr terminallari yoki abraziv zanglamaydigan po'latdan shtamplangan tibbiy komponentlar uchun karbid ko'pincha asbobning o'zgarishini kamaytirish orqali birinchi ishlab chiqarish yilida o'zini to'laydi.

Cheklov - bu mo'rtlik. Karbid juda qattiq (odatda 75-90 HRA, taxminan 68-74 HRCga teng), lekin zarbaga chidamliligi juda past. Noto'g'ri oziqlangan chiziqqa urilgan yoki materialning ikki marta ko'tarilishiga duch kelgan karbid zımbasi chip yoki deformatsiyadan ko'ra parchalanadi. Bu karbidni boshqariladigan, kam ta'sirli operatsiyalar bilan cheklaydi: nozik bo'shatish, nozik pirsing, sayoz tangalar va chiziqlar bilan oziqlantirish juda ishonchli va materialning mustahkamligi kafolatlangan ilovalar.

Karbid qo'shimchalarini ishlab chiqarish va o'zgartirish ham qimmat. Bir necha daqiqada sirt silliqlash mashinasida qayta o'tkirlash mumkin bo'lgan asbob po'latdan zımbalardan farqli o'laroq, karbid olmosli silliqlash g'ildiraklari va maxsus moslamalarni talab qiladi. Dizayndagi o'zgarishlar yoki tuzatishlar qayta ishlashni emas, balki yangi qo'shimchalarni talab qiladi. Shu sabablarga ko'ra, karbid faqat qolip dizayni to'liq tasdiqlanganidan keyin va ishlab chiqarish parametrlari - hech qachon prototip yoki qisqa{4}}qurilish asboblari uchun qulflangandan keyin belgilanadi.

Material tanlashni ishlab chiqarish hajmiga moslashtirish

Materialni tanlash va ishlab chiqarish iqtisodiyoti o'rtasidagi bog'liqlik, agar siz uni to'g'ri tuzsangiz, to'g'ri bo'ladi. Siz “eng yaxshi” po‘latni tanlamayapsiz - siz kutilayotgan asbobning xizmat qilish muddati uchun -eng samarali po‘latni tanlayapsiz.

100 000 qismdan kam bo'lgan qisqa ishlab chiqarish uchun A2 asbob po'lati ishlash va narxning iqtisodiy muvozanatini taklif qiladi. U D2 ga qaraganda tezroq ishlov beradi, kamroq agressiv issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi va prototiplarda tez-tez uchraydigan kichik noto'g'ri moslashuvlarga yoki halokatli chiplarsiz-kam hajmli matritsalarga toqat qiladi. Pastki aşınma qarshiligi qabul qilinadi, chunki asbob cheklovchi omil bo'lishi uchun aşınma uchun etarli zarbalarni to'plamaydi.

O'rta{0}}hajmli ishlab chiqarish - 100,000 dan 1,000,000 qismgacha - odatda D2 yoki unga tenglashtirilgan yuqori-xromli sovuq-mexanik po'latlarni oqlaydi. Ushbu miqyosda qayta keskinlashtirish intervallari ishlab chiqarishni rejalashtirishga bevosita ta'sir qiladi. D2-ning yuqori chekka tutilishi texnik xizmat ko'rsatish to'xtashlari orasida uzoqroq ishlashni, kamroq qoliplarni sozlashni va ishlab chiqarish oynasida yanada barqaror qismlar sifatini anglatadi. Yuqori boshlang'ich material va ishlov berish narxi har bir qismga -qisqartirilgan asbob xarajatlari bilan qoplanadi.

1 000 000 dan ortiq qismlar-hajmli ilovalar hisobni karbid qo'shimchalari yoki ilg'or qoplamali asbob po'latlari tomon suradi. Ushbu miqdorlarda, hatto asbobning ishlash muddatining kichik yaxshilanishi ham sezilarli tejashga olib keladi. TiN (titanium nitridi) yoki DLC (olmos{6}}uglerod kabi) kabi ilg'or sirt qoplamalari ishqalanish va yopishtiruvchi eskirishni kamaytirish orqali D2 komponentlarining xizmat muddatini 30-50% ga uzaytirishi mumkin -.

Qattiqlikning o'zi maqsad emas - bu maqsadga erishish vositasidir. 62 HRC darajasida qotib qolgan metall lavha komponenti aşınmaya yaxshi qarshilik ko'rsatadi, ammo agar dastur biron bir ta'sir komponentini o'z ichiga olgan bo'lsa, xuddi shu qattiqlik uni mikrochiplash uchun zaif qiladi. 58 HRC ga tushish ba'zi eskirish muddatini qurbon qiladi, lekin vaqti-vaqti bilan zarba yuklanishidan omon qolish uchun etarlicha mustahkamlikka ega bo'ladi. To'g'ri javob, qaysi ishlamay qolish rejimi birinchi bo'lib asbobni bekor qilishiga bog'liq: asta-sekin eskirish yoki to'satdan sinish. Tajribali muhandislar ushbu qo'ng'iroqni materialning qalinligi, qismning geometriyasi, press tezligi va shunga o'xshash ilovalardagi nosozlik ma'lumotlari asosida amalga oshiradilar.

Material darajasi har bir komponentning qancha vaqt yashashini aniqlaydi. Biroq, bir xil po'lat navlari - progressiv, o'tkazuvchan, aralash yoki kombinatsiyalangan konfiguratsiyalarda o'rnatilgan qolip turiga qarab har xil ishlaydi, ularning har biri o'z komponentlariga o'ziga xos talablar qo'yadi, bu ham o'lcham va material talablarini o'zgartiradi.

Komponentlar qolip turlari bo'yicha qanday farqlanadi

Xuddi shu asbob po'lati, bir xil press tonnaji, bir xil metall lavha -, ammo qolip ichidagi komponentlar qatori progressiv, uzatish yoki aralash konfiguratsiyani ishlatayotganingizga qarab keskin o'zgaradi. Har bir turdagi shtamplash qoliplari turli ishlab chiqarish muammosini hal qiladi va bu muammo qaysi komponentlar mavjudligini, qaysi biri yo'qligini va qolganlari qanday o'zaro ta'sir qilishini belgilaydi. Yuqori tezlikdagi konnektorni shtamplashga bag'ishlangan progressiv matritsa avtomobil kuzov panellarini tashkil etuvchi uzatish matritsasiga o'xshamaydi, garchi ikkalasi ham oldingi bo'limlarda keltirilgan bir xil asosiy qurilish bloklariga tayanadi.

Qaysi komponentlar qaysi qolip turiga tegishli ekanligini tushunish - va nima uchun - -oddiy asboblarni yaratishga va murakkablarini belgilashga-to'sqinlik qiladi.

Yuqori hajmli-tasmalarni qayta ishlash uchun progressiv qolip komponentlari

Progressiv matritsalar muntazam ishlab chiqarishda{0}} eng zich shtamplash qoliplari hisoblanadi. Ip bitta qolip blokidagi bir nechta stantsiyalar orqali oziqlanadi, boshdan oxirigacha tashuvchi chiziqqa ulangan holda bosish zarbasi uchun bir qadam uzunligini oshiradi. Qism faqat oxirgi stantsiyada ajratiladi. Bu uzluksiz -tarmoqli yondoshuv bitta stansiya uchun kerak boʻlmagan-komponentlarning butun quyi tizimini talab qiladi.

Deyarli har bir stansiyada uchuvchi pinlar paydo bo'lib, -har bir kesish yoki shakl operatsiyasi boshlanishidan oldin chiziqni qayta ro'yxatdan o'tkazadi. Tarmoqli ko'taruvchilar - prujinali-yuklangan pinlar yoki rels{4}}turdagi novdalar - materiallarni zarbalar oralig'ida ko'taradi, shuning uchun u quyida joylashgan qolip qismlariga yopishmasdan oldinga siljiydi. Ijobiy va manfiy aylanib o'tish choklari chiziqning chiqib ketuvchi po'latlar yoki kamar haydovchilari ustidan o'tishiga imkon beradi, bu esa aks holda besleme harakatini bloklaydi. Statsionar yo'riqnomalar chiziqni yon tomondan cheklab, stansiyalar bo'ylab xususiyatlarni noto'g'ri joylashtirishga olib keladigan siljishni oldini oladi.

Tashuvchi tasmaning o'zi progressiv qoliplarga xos dizayn elementidir. Muhandislar barcha stansiyalar orqali tasma butunligini saqlab qolish uchun qo'shni qismlarni bir-biriga bog'laydigan etarlicha material qoldirishlari kerak - tashuvchi juda tor va chiziq qisqichlari yoki yirtilib ketadi; juda keng va moddiy chiqindilar ko'tariladi. Tashuvchining dizayni to'g'ridan-to'g'ri ko'taruvchining joylashishiga, uchuvchi teshikning joylashishiga va strukturani zaiflashtirmasdan aylanib o'tish choklarini joylashtirishga bevosita ta'sir qiladi.

Progressiv metall shtamplash qoliplari, shuningdek, vaqtni hisobga oluvchi-komponentlarni o'z ichiga oladi. Prujinali yoritgichlar uchuvchi ulanishi bilan sinxron ravishda siqilib, bo'shatishlari kerak. Ro'yxatdan o'tishni bezovta qilmasdan, chiziqning oldinga siljishiga imkon berish uchun besleme relizlari aniq to'g'ri burchak burchagida ochilishi kerak. Bu vaqt talablari progressiv matritsalarni eng mexanik jihatdan murakkab konfiguratsiyaga aylantiradi, biroq natija - tezlikda progressiv shtamplash bir vaqtning o'zida bir nechta operatsiyalarni bajarishda aniq bardoshlik bilan kichik qismlarning katta seriyalarini tezda ishlab chiqarishi mumkin.

Kalıp komponentlarini o'tkazish va qismlarni joylashtirish

O'tkazgichlar boshqaruv paradigmasini-to'liq o'zgartiradi. Ish qismini tashuvchi chiziqqa ulangan holda ushlab turish o'rniga, birinchi stantsiya bo'sh joyni darhol bo'lakdan ajratadi. Shu nuqtadan boshlab, individual blanka mexanik uzatish tizimi - orqali stansiyalar o'rtasida harakatlanadi, bu qismni har bir keyingi o'lim stantsiyasiga ko'taruvchi, harakatlantiradigan va joylashtiradigan barmoqlar, relslar yoki yurish nurlari.

Ushbu ajratish uchuvchi pinlar, chiziqli ko'taruvchilar, aylanma tirqishlar va tashuvchi chiziqlarni boshqarish zaruratini yo'q qiladi. O'z o'rnida, uzatish qoliplari chiziqni boshqarish emas, balki qismning joylashishiga qaratilgan boshqa komponentlar to'plamini talab qiladi:

• Nest qo'llanmalari- aniqlik bilan ishlov berilgan-cho'ntaklar yoki har bir stansiyada blankani to'g'ri joylashtiradigan joylashtiruvchi pinlar. Ular tez yuklashga imkon berishi, bardoshlik doirasida joylashish aniqligini ta'minlashi va har bir operatsiyadan keyin tez tushirishga ruxsat berishi kerak.Nest-gidlar ahmoqlik{0}}proofingni ham oʻz ichiga olishi kerak- nosimmetrik boʻlmagan qismlarni notoʻgʻri joylashtirishni oldini oladigan -qoʻshimcha joylashuvni aniqlash funksiyasi.
• Qismlarning joylashtiruvchilari va o'lchagich pinlari- stansiyadan stantsiyaga geometriya oʻzgarganda joylashuv mustahkamligini saqlash uchun avvaldan yaratilgan xususiyatlar, qirralar yoki teshiklarga havola qiluvchi qattiqlashtirilgan pin yoki bloklar.
• Ko'tarish va chiqarish mexanizmlari- pnevmatik yoki prujinali-yuklangan qurilmalar, ular keyingi harakatda uzatish mexanizmi uni ushlab turishi uchun tayyor qismni uyadan uzoqlashtiradi.
• Transfer relslarini tozalash xususiyatlari- relyeflar qolip konstruksiyasiga ishlov berilgan boʻlib, ular mexanik barmoqlar yoki tutqichlarni shakllantiruvchi poʻlat yoki qolip boʻlaklari bilan toʻqnashmasdan kirish va chiqish imkonini beradi.

Tashish chizig'ining yo'qligi ma'lum ilovalar uchun uzatish o'tkazgichlariga muhim afzallik beradi. Transfer shtamplash chuqur chizilgan qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi, chunki blank har tomondan bo'sh - hech qanday tashuvchi materialning tortma bo'shlig'iga oqishini cheklamaydi. Bu, shuningdek, progressiv chiziq deyarli keng bo'lmagan katta qismlar uchun yoki ishlov beriladigan qismning ikkala tomonida operatsiyalarni talab qiladigan geometriyalar uchun idealdir.

Avtomobil shtamplash qoliplari dasturlari aynan shu sababga ko'ra uzatish konfiguratsiyasini qo'llab-quvvatlaydi. Katta korpus panellari, konstruktiv qavslar va chuqur{1}}chizilgan korpuslar cheklanmagan material oqimi va ko‘p yo‘nalishli shakllanishni talab qiladi, buning uchun ulangan tashuvchi chiziq jismoniy jihatdan oldini oladi. Muvofiqlik shundaki, uzatish mexanizmlarining aylanish tezligi - progressiv tarmoqli oziqlantirishga qaraganda sekinroq - va narxi, chunki transfer qolipini shtamplash bitta o'rnatilgan blok blokini emas, balki bir nechta alohida shtamplarni talab qiladi.

Murakkab va kombinatsiyalangan qolip konfiguratsiyasi

Murakkab qoliplar komponentlarni joylashtirishga tubdan boshqacha yondashuvni ifodalaydi. Operatsiyalarni bir nechta stantsiyalar bo'ylab tarqatish o'rniga, aralash qolip bir marta bosish - zarbasida bir vaqtning o'zida bo'shatish va teshishni amalga oshiradi va bir zarbada tayyor tekis qismni hosil qiladi. Bunga imkon beradigan mexanik hiyla - bu an'anaviy komponent rollari teskari bo'lgan teskari konfiguratsiya.

Standart matritsada zımba ustki poyabzalga o'rnatiladi va qolip teshigi pastki qismida o'tiradi. Murakkab matritsa ushbu tartibning bir qismini o'zgartiradi: bo'shashtiruvchi shtamp yuqori oyoq kiyimiga o'rnatiladi, bo'sh zımba esa pastki qismida joylashgan. Bir vaqtning o'zida pastki poyabzalga o'rnatilgan teshuvchi zımbalar tasmadan kesilayotganda bo'sh joy orqali yuqoriga suriladi. Bo'shliq ikkala chiziqdan kesiladi va bir xil zarbada teshiladi, qarama-qarshi yo'nalishda harakat qiluvchi yuqori va pastki kesish elementlari orasiga tiqiladi.

Bu teskari tartib faqat aralash qoliplarda topiladigan maxsus komponentni talab qiladi: to'sar. Blanka burchakli relyefsiz yopiq qolip bo'shlig'iga kesilganligi sababli (o'lchov aniqligini saqlab qolish uchun bo'shliq tekis-devor bilan o'ralgan bo'lishi kerak), bu qismda chiqish uchun tabiiy yo'l yo'q. To'ldiruvchi - prujinali-yuklangan yoki nokautli{5}}qolib bo'shlig'i ichida sirg'alib yuruvchi plastinka - har bir zarbadan keyin tayyor bo'shliqni yuqori matritsadan chiqarib yuboradi. Busiz bo'shliqlar bo'shliq ichida to'planib qoladi va oxir-oqibat asbobni tiqilib qoladi.

Cho'tkalar 56-58 HRC darajasida qotib qolgan-o'rtacha qotishma asbob po'latidan tayyorlanadi va qolip teshigi ichida erkin siljish uchun maydalanadi. Ular ikkita funktsiyani bajaradilar: qismni chiqarib tashlash va kesish paytida, bo'sh joyni tekis ushlab turadigan bosim yostig'i rolini o'ynaydi, bunda teshuvchi zımbalar pastdan kirib boradi. Bu, ayniqsa, tekis qismlarni ishlab chiqaradi - tarkibiy qoliplarning progressiv konfiguratsiyalarga nisbatan asosiy afzalligi, bu qismlar kesish paytida egilishi yoki egilishi mumkin.

Kombinatsiyalangan qoliplar bir vaqtning o'zida amalga oshiriladigan kesish va chizish - teshish va bükme, bo'shatish va shakllantirishda kesish va kesish bo'lmagan operatsiyalarni birlashtirib, chiziqni yanada xiralashtiradi. Bular bir xil qolip bo'shlig'ida ehtiyot qismlar ketma-ketligini talab qiladi: kesish paytida materialning buzilishining oldini olish uchun elementlarni shakllantirishdan oldin kesish elementlari ulanishi kerak va ishlov beriladigan qismning -bog'lanish o'rtasida burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun bahor bosimi muvozanatlangan bo'lishi kerak.

-Assembly va rivojlanayotgan komponent rollarida

Shtamplash qolipining an'anaviy chegarasi - kesish, shakllantirish va chiqarish - kengaymoqda. Qopqoqda yig'ish-bog'lash yoki mahkamlash operatsiyalarini to'g'ridan-to'g'ri press zarbasiga birlashtirib, quyi oqimdagi ishlov berish va ikkilamchi operatsiyalarni bartaraf qiladi. Bunga imkon beruvchi komponentlar -qogʻoz yoki shpal oʻrnatish stansiyalari, zımba va anvil toʻplamlari, perchinni sozlash mexanizmlari va-qolipdagi payvandlash elektrodlarini oʻz ichiga oladi.

Ushbu qo'shimchalar komponent landshaftini sezilarli darajada o'zgartiradi. Qopqoqni yig'ish stansiyasi bo'lgan progressiv matritsa, bu stansiyada qo'shimcha bosim kuchi sig'imi, qolipga mahalliy tayanch tayanchi va mahkamlagich faqat shakl tugallangandan keyin, lekin qism chiziqdan ajralmasidan oldin o'rnatilishini ta'minlash uchun vaqtni muvofiqlashtirish kerak. Kalıp konstruksiyasi mahkamlagichni oziqlantirish mexanizmlarini - puflash quvurlari, yo‘l o‘tkazgichlari yoki qochish tizimlarini - barcha konvert ichida joylashtirishi kerak.

Progressiv, uzatish, aralash va kombinatsiyalangan konfiguratsiyalar o'rtasidagi tanlov faqat qism geometriyasi yoki ishlab chiqarish hajmi bilan bog'liq emas. U butun komponentlar inventarini, bahor tizimining murakkabligini, har bir ishchi element uchun zarur bo'lgan material navlarini va oxir-oqibat asbobning har bir o'lchamini belgilash uchun zarur bo'lgan muhandislik harakatlarini aniqlaydi. Ushbu spetsifikatsiya jarayoni - konstruksiya elementlarini tonnajga qarab oʻlchamlarini aniqlash, materiallar xususiyatlariga boʻlgan masofani oʻrnatish va shakllantirish talablariga mos keladigan bahor kuchlarini hisoblash - bu erda barcha komponent bilimlari yagona izchil dizaynga birlashadi.

Shtamplash asboblari va qoliplarini loyihalashda komponentlarning o'lchamlari va spetsifikatsiyasi mantiqi

Har bir komponent nima qilishini bilish bir narsadir. Muayyan dastur uchun uni qanday o'lchashni bilish, qolip dizayni yig'ish emas, balki muhandislik bo'ladi. Shtamplash asbobi va qolipidagi har bir spetsifikatsiya - poyafzal qalinligi, yo‘naltiruvchi pin diametri, kamon kuchi, bo‘shliq qiymati, uchuvchi pin o‘lchami - jarayon talabiga bog‘liq. Matbuotning tonnaji, chiziq xususiyatlari va qismning geometriyasi kirish hisoblanadi. Komponentlarning o'lchamlari - bu chiqishlar. Matematikani noto'g'ri tushuning va zarb -bajarish yoki o'z-o'zini yo'q qilish-.

Bu erda intizom har bir komponentning quvvatini ishlab chiqarishda duch keladigan kuchlar va bardoshliklarga moslashtiradi - boshqa hech narsa emas, kam emas. Haddan tashqari oʻlchamlar{2}}material va press sigʻimini yoʻqotadi. -oʻlchamdagi oʻlchamlar burilishni, eskirishni va erta nosozlikni keltirib chiqaradi. Maqsad - aniq muhandislik: har bir o'lchov hisoblash yoki ma'lum dizayn qoidasi bilan oqlanadi.

Tonajni bosish uchun strukturaviy komponentlarning o'lchamlari

Matbuot tonaji tarkibiy qismlarning o'lchamlarini aniqlash uchun boshlang'ich o'zgaruvchidir. Kalıp bardosh berishi kerak bo'lgan umumiy kesish va shakllantirish kuchi qoliplar, yo'naltiruvchi pinlar va qo'llab-quvvatlovchi plitalar - qabul qilinadigan chegaralardan tashqariga burilmagan holda ushbu kuchni o'zlashtiradigan va tarqatadigan komponentlar uchun minimal talablarni belgilaydi.

Poyafzal qalinligi to'g'ridan-to'g'ri tonnaj va o'lik maydoni bilan o'lchanadi. Kattaroq tonnaj ostida kattaroq o'lik izi markaz oralig'ida egilishning oldini olish uchun qalinroq poyabzalga muhtoj. Har bir dastur uchun universal formula mavjud bo'lmasa-da, tajribali asbobsozlik muhandislari to'liq yuk ostida 0,001 dyuymdan pastroq og'ishni maqsad qilish uchun chekli elementlar tahlili yoki belgilangan ko'rsatmalardan foydalanadilar. Oʻrtacha{5}}tonnali progressiv matritsalar uchun (100 tonnadan kam) qalinligi 2,0-3,0 dyuym boʻlgan poyabzallar keng tarqalgan. Yuqori{11}}tonnajli ilovalar - 500 tonnadan ortiq yuk tortadigan avtomobillar - 4,0 dyuym yoki undan qalinroq poyabzallarni talab qilishi mumkin, ba'zida ortiqcha vaznsiz qattiqlikni maksimal darajada oshirish uchun qovurg'alar yoki T-slot konfiguratsiyasi bilan mustahkamlangan.

Qo'llanma pinining diametri shunga o'xshash mantiqqa amal qiladi. Pimlar kesish va shakllantirish jarayonida hosil bo'lgan lateral kuchlar ostida egilish burilishiga qarshi turishi kerak. Kattaroq tonnajli va kengroq chiziqlarga ega bo'lgan kattaroq matritsalar kattaroq{2}}diametrli pinlarni - talab qiladi, odatda kichik matritsalar uchun 1,5 dyuymdan 3,0 dyuymgacha yoki katta transfer qoliplari uchun 3,0 dyuymgacha yoki undan ko'p. Rulmanli{9}}ko'rsatma tizimlari yuqori tezlik va qat'iy tekislashni boshqaradi, lekin burulmalarda yanada aniqroq burg'ulash bardoshliklarini talab qiladi.

Qo'llab-quvvatlash plitasining qalinligi zımba boshlari va qolip poyafzallari orasidagi qattiqlik farqi bilan aniqlanadi. Standart tayanch plitalari qalinligi 0,500-0,750 dyuym, 58-62 HRC gacha qotib qolgan. Muhim o'lchamdagi savol faqat qalinligida emas - bu plastinka maydoni konsentrlangan zarb yuklarini uning ostidagi poyafzal materialining oquvchanligidan pastga yoyish uchun etarlicha kattami yoki yo'qmi. Bir hududda to'plangan kichik diametrli zarblar klasteri kengroq oyoq izi bo'ylab kuchni taqsimlovchi bitta katta zarbdan ko'ra qalinroq yoki kengroq tayanch plitani talab qilishi mumkin.

Material va qalinlikka asoslangan tozalash spetsifikatsiyasi

Har qanday kesish operatsiyasi-to-to‘liq bo‘shligi har bir yon o‘lchov uchun eng muhim-bo‘lib hisoblanadi. U ishlov beriladigan qism qalinligining ulushi sifatida belgilanadi va bu foiz material turi, qattiqligi va kerakli chekka sifatiga qarab o'zgaradi.

Yumshoq po'lat uchun umumiy boshlang'ich nuqtasi har tomondan material qalinligining taxminan 10% ni tashkil qiladi. 0,060 dyuymli yumshoq po'lat tasma uchun bu har bir tomon uchun 0,006 dyuym bo'sh joy - yoki zımba va qolip tugmasi orasidagi umumiy diametr farqi 0,012 dyuymni bildiradi. Ammo bu asosiy chiziq moddiy xususiyatlar bilan sezilarli darajada o'zgaradi:

• Yumshoq materiallar (alyuminiy, mis, guruch)Har bir tomon uchun - 5-8%. Pastki bo'shliq tozaroq kesiklarni hosil qiladi, chunki egiluvchan material aks holda sinishdan oldin haddan tashqari cho'ziladi va aylanadi.
• Yumshoq po'lat va past-uglerodliHar bir tomon uchun - 8-12%. Kesish sifati va asbobning ishlash muddatini muvozanatlashtiradigan standart diapazon.
• Yuqori{0}}po'lat va zanglamaydiganHar bir tomon uchun - 12-18%. Qattiqroq materiallar yuqori kesish kuchlarini rivojlantiradi; ortib boradigan bo'shliq sinishni boshlash uchun zarur bo'lgan kuchni kamaytiradi va zımba aşınmasını minimallashtiradi.
• Murakkab yuqori{0}}po'latlar (AHSS)Har bir tomon uchun - 15-20%. Bu sinflar sinish boshlanishiga qarshilik ko'rsatishi sababli ko'proq tozalashni talab qiladi. Qattiqroq bo'shliqlar ikkilamchi kesishga olib keladi, bu esa zarbning aşınmasını keskin tezlashtiradi.

Hisoblashning o'zi oddiy: har bir{0}}tomondan bo'sh joy olish uchun material qalinligini tavsiya etilgan foizga ko'paytiring. Ammo muhandislik qarori to'g'ri foizni - tanlashda yotadi va bu tanlov ustuvorliklarga bog'liq. Qattiqroq bo'shliq kichikroq burmalar va tozaroq kesilgan chiziqlar hosil qiladi, lekin asbobning ishlash muddatini qisqartiradi va kesish kuchini oshiradi. Kengroq bo'sh joy o'tkirlash oraliqlarini uzaytiradi, lekin kattaroq burmalar va ko'proq chekka burilishlarni keltirib chiqaradi. MISUMI muhandislik yo'riqnomasida ta'kidlanganidek, zamonaviy ishlanmalar estetikani cheklash uchun ozgina xarajat qilsa ham, asboblarning kuchlanishini kamaytirish va ishlash muddatini uzaytirish uchun 11-20% tozalash qiymatlarini tobora ko'proq afzal ko'rmoqda.

Uchuvchi pin o'lchami boshqa mantiqqa amal qiladi. PIN diametri uchuvchi teshikka nisbatan belgilanadi - odatda 0,001-0,002 dyuym, teshik qirralarini deformatsiya qilmasdan silliq kirish imkonini beradi. Uchuvchi teshikning o'zi dastlabki stantsiyada teshilgan va qattiq toleranslarda (odatda +0.0005/-0,0000 dyuym) ushlab turilishi kerak, shuning uchun pin quyi oqim stantsiyalarida chiziqni aniq qayd etishi mumkin. Pim va teshik o'rtasidagi juda ko'p bo'shliq uchish maqsadini buzadi; juda oz bo'lsa, takroriy tsikllar davomida teshik uzayishiga olib keladi.

Vulkalar ichidagi hidoyat pinining bo'shligi butunlay boshqa miqyosda ishlaydi. Nozik progressiv matritsalar odatda to'liq tonnaj ostida yuqori{4}}pastki hizalanishni saqlab qolish uchun hidoyat pinini 0,005 mm (0,0002 dyuym) oralig'ida joylashtirishni belgilaydi. Rulmanli{7}}ko'priklarni yo'naltiruvchi tizimlar bo'shliq o'zgaruvchisini to'liq - pin va vtulka o'rtasidagi to'plarning oldindan yuklanishini bartaraf etish orqali yanada qattiqroq hizalanishga erishadi, bu esa zarba paytida nol samarali o'yinni ta'minlaydi.

Murakkab qismlar geometriyasi uchun dizayn masalalari

Oddiy tekis bo'shliq va pirsing operatsiyalari yuqoridagi o'lchamlarni o'lchash qoidalariga minimal murakkablik bilan amal qiladi. Murakkab qism geometriyasi - chuqur chizmalar, koʻp{2}}burchakli burmalar, pogʻonali shakllar va qoʻshma egri chiziqlar - bir-biri bilan chiziqli boʻlmagan usullarda oʻzaro taʼsir qiluvchi qoʻshimcha spetsifikatsiya oʻzgaruvchilarini kiritadi.

Chizma operatsiyalari eng aniq misoldir. Qopqoq plitasi (bo'sh ushlagich yoki tortma yostig'i) materialni haddan tashqari cheklamasdan va bo'linishlarga olib kelmasdan- burishishni oldini olish uchun yetarli kuch berishi kerak.Shtamplash bo'yicha mutaxassis Art Xedrik tushuntirganidek, chizma maydonchasidagi ozgina egilish ham oqim nazoratini yo'qotishiga olib keladi - prokladka yuzi va qolip yuzasi o'rtasida burishish. Yostiqning qalinligi to'liq bo'sh joy{2}}bosish balandligi cheklovlari doirasida o'rnatilganda ushlab turish kuchi ostida egilishga qarshi turishi kerak. Quvvatning o'zi odatda oddiy silindrsimon qobiqlar uchun tortish kuchining 25{5}}33% ni tashkil qiladi, ammo murakkab shakllar bo'sh ushlagich bosimining haqiqiy taqsimlanishini aniqlash uchun chekli elementlar simulyatsiyasini talab qilishi mumkin.

Draw pad geometriyasi yana bir qatlamni qo'shadi. Yassi yostiqlar yumaloq qobiqlar va tekis gardishli to'rtburchaklar qutilar uchun ishlaydi. Konturli qismlarga - avtomobil qanotlari, ichki eshiklar, konstruktiv relslar - qismlarning biriktiruvchi yuzasiga mos keladigan shaklli prokladkalar kerak. Rivojlanmaydigan o'ram (bu erda prokladka zarb bilan aloqa qilishdan oldin materialni burishishga majbur qiladi) qismning markazida cho'zilish hosil qiladi, bu ma'lum geometriyalar uchun foydalidir, ammo tashqi ko'rinish muhim bo'lgan A sinf panellarida sirt nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin.

Po'lat profillarni shakllantirish radiuslarga ehtiyotkorlik bilan e'tibor berishni talab qiladi. Materialning qalinligidan kichikroq ichki egilish radiusi ish qismini yorib yuboradigan stress kontsentratsiyasini hosil qiladi. Ko'proq chizish chuqurligini talab qilgan holda juda katta chiqindi material bo'lgan radiuslar. Zımba burun radiusi, qolipni ochish radiusi va material qalinligi o'rtasidagi bog'liqlik operatsiya chizish, cho'zish yoki kombinatsiya ekanligini aniqlaydi - va har bir rejim bo'sh ushlagich uchun turli kuch hisob-kitoblari va turli xil bahor spetsifikatsiyalarini talab qiladi.

Ko'targich oralig'i va miqdori tarmoqli kengligi, material qalinligi va ko'taruvchilar ko'tarishi kerak bo'lgan vaznga bog'liq. 0,060 dyuymli po‘latdan 6-dyuymli chiziq kengligi 0,020 dyuymli alyuminiydan 1 dyuymli chiziqqa qaraganda har bir chiziqli oyoq uchun sezilarli darajada og‘irroq bo‘ladi va oziqlantirish vaqtida toza ko‘tarilishi uchun ko‘proq ko‘taruvchilar, kuchli buloqlar va yuqori ko‘tarish kuchlarini talab qiladi. Keng chiziqlardagi ko'taruvchilarni bir-biridan juda uzoq masofada joylashtirish materialning qo'llab-quvvatlash nuqtalari o'rtasida cho'kishiga imkon beradi, bu esa uchishning aniqligiga xalaqit beradigan to'lqin hosil qiladi.

Ushbu o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar - tonnaj, klirens, yostiq kuchi, shakllantirish radiusi, bahor tezligi va ko'taruvchi yuklar - metall shtamplash asbobi va qolipning spetsifikatsiyasi chinakam murakkablashadi. Bir parametrni boshqasiga o'zgartirish kaskadlar: tortish chuqurligini oshirish uchun ko'proq bo'sh kuch talab etiladi, bu esa qattiqroq azotli kamonlarni talab qiladi, bu esa yuqori qolipga og'irlik qo'shadi, bu esa qo'shimcha moment yuklariga qarshilik ko'rsatish uchun qalinroq poyabzallarni talab qiladi. Har bir qaror tajribali muhandislar loyihani amalga oshirishdan oldin butun tizim bo'ylab kuzatuvchi quyi oqim oqibatlariga ega.

-Standart boʻlmagan oʻlchamlar boʻyicha qarorlar uchun -, ayniqsa qismlarning geometriyasi noodatiy komponentlar oʻzaro taʼsirini yoki standart mos yozuvlar jadvallariga mos kelmaydigan materiallar oqimi naqshlarini talab qilganda - asboblar boʻyicha maxsus sheriklar bilan hamkorlik qilish ixtiyoriy emas, balki amaliy boʻladi.YICHENstandart katalog hisob-kitoblari qo‘llanilmay qolganda,{0}}qurilish muhandislarini qolip strukturasini optimallashtirish, tozalash muhandisligi va materiallar oqimini tahlil qilish uchun resurslar bilan bog‘lab, ushbu murakkab dizayn muammolari uchun maxsus shtamplash qoliplarini taklif qiladi. Ushbu turdagi qo'llab-quvvatlash, asbob po'latini kesish va xatolarni tuzatish qimmatga tushishidan oldin, spetsifikatsiya bosqichida eng qimmatlidir.

Spetsifikatsiya mantig'i har bir komponentning o'lchamlarini qog'ozda beradi. Ushbu komponentlar ishlab chiqarishga kirgandan keyin nima sodir bo'ladi - ular qanday kiyinadi, qachon ishlamay qoladi va ularni standart yoki moslashtirilgan muqobillar bilan almashtiriladimi - matritsaning haqiqiy-dunyo hayotiy siklini va uni saqlab qolishning uzoq{4}}xarajatlarini belgilaydi.

Die komponentlari uchun texnik xizmat ko'rsatish va manbalar bo'yicha qarorlar

Har bir qolip komponentining cheklangan xizmat muddati bor. Zımbalar zerikarli, prujina charchoqlari paydo bo'ladi, yo'naltiruvchi pinlar ochiladi va qolip tugmalari bir vaqtning o'zida bir marta bosish bilan geometriyani yo'qotadi. Ushbu nosozliklarning hech biri to'satdan sodir bo'lmaydi - aksariyat hollarda ular tajribali asbobsozlik muhandislari diagnostika signallari kabi o'qishni o'rganadigan o'lchash mumkin bo'lgan eskirish namunalari sifatida rivojlanadi. Foydali ishlaydigan shtamplash operatsiyasi va rejadan tashqari ishlamay qolganda qon quyilgan pul o'rtasidagi farq ko'pincha bitta savolga to'g'ri keladi: siz eskirishni muvaffaqiyatsiz bo'lishidan oldin sezasizmi yoki keyinmi?

Har bir ta'mirlash hodisasidan keyin olinadigan manba to'g'risidagi qaror bir xil darajada muhimdir. Komponentning xizmat qilish muddati-yoq-bo‘lganda, siz katalogdan standart qolipni almashtirasizmi yoki ilova maxsus ishlab chiqilgan-qismni talab qiladimi? Bu tanlov yetkazib berish vaqtiga, narxiga va pirovardida ta'mirlangan matritsa yangi bo'lganida - yoki - ko'rsatkichidan yaxshiroq ishlashiga ta'sir qiladi.

Kiyish namunalarini tanib olish va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish

Shtamplash qoliplari ularning degradatsiyasini bitta dramatik hodisa bilan e'lon qilmaydi. Ular asta-sekin o'zgaruvchan qism sifati - orqali pichirlaydilar, bir necha mingdan bir necha mingga ko'tariladi, kritik o'lcham tolerantlik chegarasiga qarab siljiydi, siljishdan keyin yuqoriga siljish bo'yicha o'rmalab chiqadi. Ushbu signallarni erta tanib olish profilaktik ta'mirlashni favqulodda ta'mirlashdan ajratib turadigan narsadir.

Eng ishonchli eskirish ko'rsatkichlari to'g'ridan-to'g'ri ma'lum qolip komponentlariga mos keladi:

Zımba uchini yaxlitlashkesish komponentlar aşınmasının eng erta va eng keng tarqalgan belgisidir. Kesish qirrasi radiusi foydalanishdan oshgani sayin, materialning sinishini boshlash uchun ko'proq kuch talab etiladi. O'lchanadigan natija? Shtamplash qismlarida burr balandligi ortadi. 0,001 dyuymli burg'u ishlab chiqaradigan yangi zımba hozirda 0,003 dyuymli burg'u ishlab chiqaradigan qirraning keskinligini yo'qotdi. Ko'pgina do'konlar qayta charxlash uchun tetik sifatida burr{8}}balandlik chegarasini - odatda material qalinligining 10% - o'rnatadi.

Qo'llanma pin reytingipin yuzasida ko'rinadigan tirnalgan yoki o't izlari sifatida namoyon bo'ladi. Bu pinning o'zi ishlamay qolganini anglatmaydi -, bu yuk ostida shlyapalar noto'g'ri hizalanayotganini anglatadi va bu pinni ko'tarish uchun mo'ljallanmagan lateral kuchlarni o'zlashtirishga majbur qiladi. Baholash strukturaviy muammoning alomatidir: bosma qo'chqorning bo'shashmasligi, to'piq blokining aşınması yoki lateral kuchni etarli darajada boshqarish. Belgilangan pinni asosiy sababni aniqlamasdan almashtirish, almashtirish xuddi shunday tez ball olishini kafolatlaydi.

Bahor kuchining parchalanishiuni o'lchamaguningizcha ko'rinmaydi. Yangi bo'lganda, ish balandligida 500 funt kuch sarflaydigan prujinali buloq 200 000 tsikldan keyin atigi 380 funt yuk berishi mumkin - 24% yo'qotish, bu nomuvofiq tozalash, shilinish yoki o'zgaruvchan shakllanish chuqurligi sifatida namoyon bo'ladi. Tajribali do'konlar qismning sifati yomonlashishini kutishdan ko'ra, bahor kuchini kalibrlangan o'lchagich bilan belgilangan vaqt oralig'ida o'lchaydi.

Qo'ng'iroq tugmasi-og'iz- qolip tugmachasining kirish yuzidagi - kesuvchi qirrasini bosqichma-bosqich kattalashtirish va yaxlitlash to‘g‘ridan-to‘g‘ri shlakni ushlab turish va kesish{2}}qirra sifatiga ta’sir qiladi. Kirish radiusi o'sishi bilan material yorilishdan oldin ichkariga aylanadi va shtamplangan qismda kattaroq aylanish zonalarini hosil qiladi. Og'ir holatlarda, qo'ng'iroq{5}}bo'g'ilsa, shlaklar kattalashgan teshikdan orqaga tortilib, qolip yuzasiga tushishiga imkon beradi.

Strukturaviy parvarishlash kadensi ushbu ko'rsatkichlarni harakat oraliqlari bilan bog'laydi:

• Kesish qismlari (zımbalar, qolip tugmalari, trim po'latlari)- Har 50 000-100 000 zarbani tekshiring. Namuna qismlarida burr balandligi va yorqin tarmoqli kengligini o'lchang. Burr chegaradan oshib ketganda, qayta o'tkirlang. Odatdagi qayta charxlash har bir silliqlashda 0,002-0,004 dyuymni olib tashlaydi. O'zgartirishni bashorat qilish uchun kümülatif olib tashlashni kuzating.
• Qo'llanma tizimlari (pinlar, vtulkalar, to'piq bloklari)- Har hafta yoki har 100 000-300 000 zarbani tekshiring. Ballar mavjudligini tekshiring, pin va vtulka orasidagi bo'shliqni terish ko'rsatkichi bilan o'lchang. Bo'shliq spetsifikatsiyadan 0,001 dyuymdan oshib ketganda vtulkalarni almashtiring.
• Prujinali tizimlar (prujkalar, azot tsilindrlari, uretan yostiqlari)- Har oyda yoki har 100 000 zarbada prujinali sinov qurilmasi yoki kuch o'lchagich yordamida quvvatni sinab ko'ring. Kuch nominal qiymatdan 85% dan pastga tushganda mexanik kamonlarni almashtiring. Har bir qolipni o'rnatishda azotli bahor bosimini tekshiring.
• Stripni boshqarish komponentlari (uchuvchi pinlar, ko'taruvchilar, stok yo'riqnomalari)- Har 100 000-200 000 zarbani tekshiring. Kiyinish uchun uchuvchi pin diametrini o'lchang. Ko'taruvchi kamon kuchini tekshiring va ko'tarish balandligi spetsifikatsiyaga mos kelishini tasdiqlang. Teshikning cho'zilishi ro'yxatga olish muammosiga aylanishidan oldin eskirgan uchuvchilarni almashtiring.
• Strukturaviy qismlar (poyabzallar, tayanch plitalari, dublonlar)- Kapital ta'mirlash vaqtida to'liq o'lchovli audit (har yili yoki har 500 000-1 000 000 zarba). Oyoq kiyimining tekisligini va parallelligini tekshiring. Har qanday sirt deformatsiyasi yoki o'rnatish belgilarini ko'rsatadigan tayanch plitalarini almashtiring.

Qatlamlar va shtamplash liniyalari yuqori hajmda ishlaydigan operatsiyalardan asosiy tushuncha: quvvat va kuch tendentsiyalari hatto qismlar sifati o'zgarishidan oldin ham erta ogohlantirish tizimi bo'lib xizmat qiladi. Bosish yukining, oqimning tortishishi yoki har bir zarbadagi energiyaning barqaror o'sishi ko'pincha pichoqning xiralashishi yoki ishqalanishning kuchayishi - haqida signal beradi, bu esa parchalanish tezligi oshishidan oldin parvarishlash choralarini talab qiladi. Kritik o'lchamlarda SPC ishlaydigan do'konlar komponentlarning eskirishiga bog'liq bo'lgan Cp/Cpk driftini aniqlay oladi, bu esa bardoshlik chegaralari buzilishidan oldin tekshirishni boshlaydi.

Amaliy xizmat muddatini-uzaytirish chora-tadbirlari rejalashtirilgan texnik xizmatni to‘ldiradi. Zımbalar va shakllantiruvchi po'latlarga qo'llaniladigan - TiN, CrN yoki DLC qoplamalari - ishqalanishni kamaytiradi va qayta charxlash orasidagi intervallarni 30-50% ga uzaytiradi. Ishlov beriladigan materialga mos keladigan to'g'ri moylash qirralarning degradatsiyasini tezlashtiradigan yopishtiruvchi aşınmayı (gallash) oldini oladi. Profilaktik ta'mirlashni kutilayotgan xizmat muddatining 70-80 foizida rejalashtirish ishlab chiqarishni to'xtatuvchi va murakkab ta'mirlash xarajatlarini kamaytiradigan o'rta muddatli nosozliklar xavfini oldini oladi.

Katalogning standart komponentlari yetarli bo'lganda

Har bir eskirgan komponentni maxsus almashtirish kerak emas. Shtamplash komponentlari sanoati bir nechta etkazib beruvchilardan minglab o'lcham va konfiguratsiyalarda mavjud bo'lgan - standart zımbalar, qolip tugmalari, hidoyat pinlari, vtulkalar, buloqlar va ushlagichlarning mustahkam katalog ekotizimini qo'llab-quvvatlaydi. Umumiy geometriyalar va standart qolip konfiguratsiyasi uchun katalog qismlari ajoyib afzalliklarni taklif qiladi.

Tezlik:Standart prujinali prujina yoki yumaloq zarb bir necha kun ichida, ba'zan keyingi-kun ichida jo'natiladi. Ishlab chiqarish to'xtatilganda va komponentni zudlik bilan almashtirish kerak bo'lganda, katalog mavjudligi muhandislik vaqtini butunlay yo'q qiladi.

Narxi:Standart qismlar juda katta hajmlarda ishlab chiqariladi, bu esa millionlab birliklarda asbob-uskunalar va sifat tizimi xarajatlarini amortizatsiya qiladi. Katalog tugmasi bir xil asbob-uskunalar po'latidagi maxsus ishlov berilgan{1}}ekvivalentning bir qismini turadi.

Tasdiqlangan ishonchlilik:Standart shtamplash komponentlari o'nlab yillar davomida jamoaviy muhandislik takomillashtirishni o'zida mujassam etgan. Ularning oʻlchamlari sanoat spetsifikatsiyalariga (ISO, DIN, NAAMS) mos keladi va unumdorlik maʼlumotlari - yuk koʻrsatkichlari, eskirish muddati, oʻlchov bardoshliklari - yaxshi hujjatlashtirilgan va ommaga ochiq. Standart komponentni belgilaganingizda, siz maxsus malaka testisiz nima olishingizni bilasiz.

Ko'p manbalar:Standart komponentlar turli mintaqalardagi ko'plab etkazib beruvchilardan mavjud. Agar bitta sotuvchi buzilishga duch kelsa, muqobil variantlar mavjud. Bu ta'minot zanjirining mustahkamligi, ayniqsa, bitta etishmayotgan komponent butun press liniyasini bo'shatib qo'yishi mumkin bo'lgan katta{2}}hajmli shtamplash qoliplari uchun juda qimmatlidir.

Agar ushbu shartlar bajarilgan bo'lsa, standart qismlardan foydalanish to'g'risida qaror qabul qilish oson: kerakli geometriya katalog taklifiga mos keladi, tozalash qiymatlari standart diapazonlarga to'g'ri keladi, material darajasi va qattiqligi etkazib beruvchilar zaxirasiga mos keladi va dastur noodatiy yuk yo'llarini yoki standart komponentlar reytingidan oshib ketadigan atrof-muhit sharoitlarini yuklamaydi.

Aksariyat texnik xizmat koʻrsatish uchun almashtirishlar uchun - qayta charxlangan zımbalar zaxira diametriga qaytarilgan, eskirgan vtulkalar katalog ekvivalentlari bilan almashtirilgan, charchagan buloqlar bir xil oʻlchamdagi rangga almashtirilgan-kodlangan - standart komponentlar toʻgʻri va tejamkor tanlovdir. Muhandislik allaqachon bajarilgan. Sinov allaqachon tasdiqlangan. Ta'minot zanjiri allaqachon qurilgan.

Murakkab ilovalar uchun maxsus{0}}muhandislik komponentlarini tanlash

Standart kataloglar umumiy muammolarni hal qiladi. Biroq, shtamplash va shtamplash operatsiyalari ko'pincha oddiy bo'lmagan muammolarni keltirib chiqaradi - standart bo'lmagan zarb geometriyalari murakkab qismlarning xususiyatlari, ekzotik materiallar tomonidan talab qilinadigan g'ayrioddiy bo'shliqlar, o'ziga xos chiziqli sxemalar bilan boshqariladigan ko'taruvchi konfiguratsiyalar yoki katalog manzili bo'lmagan chetlab o'tish tishli dizaynlari.

Maxsus shtamplash komponentlari quyidagi shartlardan biri mavjud bo'lganda zarur bo'ladi:

• Standart bo'lmagan-bo'shliqlar- ishlov beriladigan buyumlar odatdagi yumshoq{1}}po'latdan-zanglamaydigan po'latdan-zanglamaydigan diapazondan (berilliy mis, titanium, yuqori{4}} mustahkamligi yuqori po'latlar) tashqari bo'shliqlar talab qilmaydigan standart tugmachalar taklif qilmaydi.
• Murakkab zımba profillariHech qanday katalog geometriyasiga mos kelmaydigan xususiy qism xususiyatlariga mos keladigan - shaklidagi zarbalar. Bular uchun sim-EDM yoki xomashyo po'lat blankalaridan nozik silliqlash talab qilinadi.
• G'ayrioddiy ushlab turish yoki o'rnatish- nostandart oʻrnatish konfiguratsiyalari, teshik naqshlari yoki ushlab turish usullaridan-foydalangan eski qolip tuzilmalari bilan birlashishi kerak boʻlgan komponentlar.
• Integratsiyalashgan funksiya komponentlari- bitta katalog elementi sifatida mavjud boʻlmagan bir nechta funksiyalarni birlashtirgan elementlar (oʻlchov pinasi vazifasini ham bajaradigan koʻtaruvchi yoki aylanib oʻtish relefini oʻz ichiga olgan striptizator).
• Ishlash{0}}muhim ilovalar- standart toleranslar yetarli darajada qattiq boʻlmagan, standart materiallar yetarli darajada qattiq boʻlmagan yoki standart qoplamalar oʻziga xos eskirish mexanizmiga qarshilik koʻrsatmaydigan holatlar.

Maxsus va standart o'rtasidagi umumiy xarajatlarni taqqoslash shunchaki birlik narxi emas. Maxsus komponentlar muhandislik vaqtini, asbob-uskunalar uchun to‘lovlarni, malaka sinovini, uzoqroq yetkazib berish vaqtini va bitta manbaga bog‘liqlik-bo‘ladi. Ammo ular optimallashtirilgan ishlash, kengaytirilgan texnik intervallarni va standart qismlarni tubdan hal qila olmaydigan muammolarni hal qilish qobiliyatini ham taqdim etadi. Yuqori{4}}hajmli ishlab chiqarish uchun bu unumdorlik ustunligi millionlab sikllarda qo'shiladi -, har 100 000 marta texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladigan standart zarbaga nisbatan qayta o'tkirlash o'rtasida 500 000 marta davom etadigan maxsus zarba, ishlamay qolish holatlarini 5 baravar qisqartiradi.

Amaliy qarorlar tizimi muhandislik xaridlari hamjamiyatining tavsiyalarini aks ettiradi: standart qismlardan talablarga javob beradigan joyda foydalaning, standart yechimlar yetarli boʻlmagan ilovalar uchun maxsus komponentlarni zaxiralang va oʻzgartirilgan standart qismlarni - ikkilamchi ishlov berish operatsiyalari bilan - oʻrta asos sifatida koʻrib chiqing, agar komponent 80% toʻgʻridan-toʻgʻri katalogdan chiqib ketgan boʻlsa va qolgan qismi maqsadli oʻzgartirishlar kiritish orqali qoʻshilishi mumkin.

Maxsus komponentlar muammolariga duch kelayotgan muhandislar uchun -, ayniqsa, dizayn{1}}burrni nazorat qilish, ekzotik materiallar uchun boʻshliqni optimallashtirish, murakkab koʻtaruvchi yoki aylanib oʻtuvchi tishli konfiguratsiyalar yoki xususiy shakllanish geometriyalari bilan bogʻliq ogʻir muammolar - ixtisoslashtirilgan asbob-uskunalar boʻyicha hamkorlar ham muhandislik yordami, ham ishlab chiqarish imkoniyatlarini taklif qiladilar.YICHENKatalog takliflari o'z chegaralariga yetadigan standart bo'lmagan ilovalar uchun -ishlab chiqarish tsiklining to'liq spetsifikatsiyasini-qo'llab-quvvatlovchi, individual komponentlar muhandisligi orqali qolip strukturasini qamrab oluvchi maxsus shtamplash qolip komponentlari yechimlarini taqdim etadi. Komponent muammosi chinakam yangi - oʻlchamdagi oddiy almashtirish emas, balki birinchi marta toʻgʻri yechish uchun asbob-uskunalar tajribasini talab qiluvchi dizayn muammosi boʻlsa, hamkorlikning bu turi eng qimmatlidir.

Standart yoki odatiy bo'lishidan qat'i nazar, har bir manba qarori texnik xizmat ko'rsatish davriga qaytadi. Standart komponentlar kelajakda almashtirishni soddalashtiradi, chunki ta'minot zanjiri allaqachon o'rnatilgan. Maxsus komponentlar hujjatlarni talab qiladi - batafsil chizmalar, materiallarning texnik xususiyatlari va-issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari -, shuning uchun keyingi almashtirishni noldan qayta-qayta ishlab chiqmasdan bir xil ishlab chiqarish mumkin. To'liq hayot aylanishi davomida o'limlarni samarali boshqaradigan do'konlar har bir texnik xizmat ko'rsatish tadbirida bu qarorni ataylab qabul qiladi, uzoq muddatli samaradorlik bilan zudlik bilan foydalanish imkoniyatini- muvozanatlashtiradi va har bir keyingi qarorni tezroq va ko'proq xabardor qilish imkonini beruvchi komponentlar tarixini yaratadi.

Shtamplash qoliplari qismlari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash qolipining asosiy tarkibiy qismlari nimalardan iborat?

Shtamplash qolipi birgalikda ishlaydigan bir nechta tarkibiy qismlardan iborat: poydevorning strukturaviy qismlari (poyabzallar, hidoyat pinlari, vtulkalar, poshna bloklari, tayanch plitalari), kesish va shakllantirish komponentlari (zımbalar, qolip tugmalari, shakllantiruvchi po'latlar), tarmoqli boshqaruv elementlari (uchuvchi pinlar, ko'taruvchilar, stok yo'riqnomalari, aylanma tirqishlar), prujinali tizimlar (mexanik shtamplar, prujinalar), prujinalar va prujinalar. striptizator plitasi. Har bir guruh ma'lum bir mexanik funktsiyani bajaradi va ularning har bir bosish paytida muvofiqlashtirilgan o'zaro ta'siri qismlar sifatini, asbobning ishlash muddatini va ishlab chiqarish samaradorligini belgilaydi.

2. To'g'ri zarba-to'g'ri-o'lgan masofani qanday aniqlash mumkin?

Teshilish-to-bo‘shligi ishlov beriladigan qism materialining har tomondan qalinligining foizi sifatida belgilanadi. Yumshoq po'lat uchun standart boshlang'ich nuqtasi har tomondan taxminan 10% ni tashkil qiladi. Alyuminiy kabi yumshoq materiallar 5{6}}8% ni ishlatsa, yuqori{9}}mustahkamlikka ega boʻlgan poʻlatlarga 12-18% yoki undan koʻproq kerak boʻladi. Tanlov kesish sifatini asbobning ishlash muddati bilan muvozanatlashtiradi - qattiqroq bo'sh joy kichikroq burmalarni hosil qiladi, lekin zımbaning aşınmasını tezlashtiradi, kengroq bo'sh joy esa keskinlashtirish oralig'ini uzaytiradi, lekin chekka ag'darilishini oshiradi. Materialning darajasi, qalinligi, bosish tezligi va kerakli chekka sifati yakuniy spetsifikatsiyaga ta'sir qiladi.

3. Progressiv shtamplash qoliplarida aylanma tirqishlar nimadan iborat?

Aylanib o'tish choklari tasma materialining oziqlantirish paytida chiziqli harakat tekisligidan yuqoriga chiqadigan qolip komponentlari ustidan yoki atrofidan o'tishi uchun bo'sh joyni ta'minlaydi. Salbiy aylanib o'tish choklari materialni oldingi stantsiyadagi chiziqdan olib tashlaydi, bu esa to'siqni tozalaydigan bo'shliqni yaratadi. Ijobiy aylanib o'tish choklari qolip komponentining o'zini bo'shatadi yoki shakllantiradi, shunda chiziq uning ustidan o'tishi mumkin. Ushbu tirqishlarni loyihalash uchun chiziq kuchini bo'shliqqa bo'lgan ehtiyoj bilan muvozanatlash talab etiladi - haddan tashqari ko'p materiallarni olib tashlash tashuvchini zaiflashtiradi, etarli darajada yengillik esa tiqilib qolish va noto'g'ri ovqatlanishni keltirib chiqaradi. YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) muhandislarni progressiv matritsa ilovalarida murakkab aylanib o‘tish tishli konfiguratsiyalari uchun maxsus yechimlar bilan qo‘llab-quvvatlaydi.

4. Mexanik qolipli buloqlar o'rniga azotli gazli buloqlarni qachon ishlatish kerak?

Azotli gazli buloqlar, agar ilova kichikroq maydondan koʻproq quvvat chiqarishni talab qilsa, toʻliq zarba boʻylab barqarorroq quvvat yetkazib berishni talab qilganda yoki shakllantirish operatsiyalari tortishish chuqurligi boʻylab bir xil boʻsh bosim-ushlab turishni talab qilganda afzalroqdir. Siqilish bilan kuchni chiziqli ravishda oshiradigan mexanik buloqlardan farqli o'laroq, azotli buloqlar nisbatan tekis kuch egri chizig'ini ta'minlaydi. Ular, shuningdek, oldindan yuklash qurboni bo'lmasdan darhol kuchni etkazib beradi, bu esa butun zarba uzunligini ishchi sayohat sifatida foydalanishga imkon beradi. Shartnomalar yuqori xarajat, muhr degradatsiyasini aniqlash uchun bosim monitoringi zarurati va xizmat muddatini uzaytirish uchun nominal quvvatning 85% tavsiya etilgan sayohat chegaralarini o'z ichiga oladi.

5. Standart katalog va moslashtirilgan{1}}qolip komponentlarini qanday tanlaysiz?

Kerakli geometriya, boʻshliq, material darajasi va yuk koʻrsatkichlari mavjud takliflarga mos kelganda standart katalog komponentlaridan foydalaning - ular tezroq joʻnatiladi, arzonroq va oʻnlab yillar davomida takomillashtirilgan ishonchliligi isbotlangan. Ilovalar ekzotik materiallar uchun standart boʻlmagan-boʻshliqlar, xususiy qismlar xususiyatlariga mos keladigan murakkab zımba profillari, integratsiyalangan koʻp{4}}funksional elementlar yoki standart toleranslar yoki materiallar yetarli boʻlmagan-kritik vaziyatlarni oʻz ichiga olganida, maxsus{2}}muhandislik komponentlari zarur boʻladi. Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun texnik xizmat ko'rsatish tadbirlari orasida 5 baravar ko'proq xizmat qiladigan maxsus qismlar -to'xtab qolish vaqtini qisqartirish orqali ularning yuqori narxini oqlaydi. YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) kabi ixtisoslashgan hamkorlar ishlab chiqarish orqali dizaynni qamrab oluvchi standart bo'lmagan{14}}komponent muammolari uchun to'liq muhandislik yordamini taqdim etadi.