Salbiy va ijobiy aylanib o'tish choklari shtamplash qoliplari dekodlangan

Progressiv shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima qiladi

Qachon sizprogressiv shtamplash qolipini ishga tushiring, Plitalar chizig'i har bir bosish siklida bir aniq progressiya uzunligini oldinga siljitadi. Ammo bu erda muammo: ko'taruvchilar, shakllantiruvchi po'latlar va uchuvchilar kabi statsionar qolip komponentlari matritsa ichida jismonan bo'sh joyni egallaydi. Ipdagi ilgari shakllangan xususiyatlar, agar bo'shliq bo'shlig'ini hech narsa hisoblamasa, indekslash paytida ushbu komponentlar bilan to'qnashishi mumkin.

Aynan shu muammoni chetlab o'tish choklari hal qiladi.

Progressiv shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari nima

Bypass tirqishi - bu tashuvchi chiziqdagi materialni qasddan olib tashlash yoki deformatsiyalash, bu chiziq indekslash paytida aralashmasdan statsionar qolip komponentlarini oldinga siljitish imkonini beradi.

Buni to'g'ridan-to'g'ri chiziqqa o'rnatilgan relyef xususiyati sifatida tasavvur qiling. Har safar tashuvchi tarmoq oldinga siljiganida, aylanma tirqish bo'shliqni ta'minlaydi, shuning uchun chiziq ko'taruvchilar, uchuvchi pinlar va shakllantiruvchi po'latlardan toza o'tadi. Agar bu bo'shliqlar bo'lmasa, siz dastlabki bir necha bosish davrlarida noto'g'ri oziqlanishni, chiziqning burishishini yoki to'g'ridan-to'g'ri shikastlanishni ko'rasiz. Shtamplash qoliplaridagi aylanib o'tish tirqish funktsiyasi, asosan, progressiv shtamplashda silliq, uzluksiz chiziq rivojlanishini saqlashga qaratilgan.

Nima uchun aylanib o'tish choklari progressni yo'qotish uchun juda muhim

a.daprogressiv o'lim, tashuvchi tarmoq har bir qismni bir-biriga bog'laydi va butun chiziqni stantsiyadan stantsiyaga o'tkazadi. Stantsiyaning markaziy chiziqlari orasidagi masofa matbuot zarbasi davomida doimiy bo'lib qolishi kerak. Ip qirrasi va qolip komponenti o'rtasidagi har qanday shovqin bu munosabatlarni buzadi, uchuvchi teshiklarni buzadi va quyi oqimda ro'yxatga olish xatolarini kaskad qiladi.

Bypass choklari tashuvchi bo'ylab mahalliy tozalash zonalarini yaratish orqali ushbu shovqinni oldini oladi. Ular ikkita asosiy toifaga bo'linadi: materialni chiziqdan olib tashlaydigan salbiy aylanma tirqishlar va musbat aylanma tirqishlar, ular materialni chiziq tekisligidan kesib tashlamasdan deformatsiya qiladi. Har bir tur boshqa tarmoqli profilini ishlab chiqaradi, tashuvchining kuchiga turli xil effektlarni yaratadi va turli dizayn stsenariylariga mos keladi. Ularning bir-biridan qanday farq qilishini tushunish har qanday tovushni chetlab o'tish choklarini loyihalash qarorining boshlang'ich nuqtasidir.

Salbiy va ijobiy aylanib o'tish chok geometriyasi solishtirildi

O'rtasidagi farqsalbiy va ijobiy chetlab o'tish choklariBitta asosiy savol tug'iladi: tirqish materialni olib tashlaydimi yoki materialni siljitadimi? Bu farq asboblarni qanday kesishingizdan tortib, o'nlab stantsiyalarda chiziq qanday harakat qilishiga qadar hamma narsani boshqaradi. Bu erda har bir turga to'g'ridan-to'g'ri qarash.

Salbiy aylanib o'tish chokning geometriyasi va shakllantirish usuli

Salbiy aylanma tirqish materialni tashuvchi chiziq chetidan olib tashlab, bo'shatilgan cho'ntak yoki kesik hosil qiladi. Ip chetidan olingan kichik to'rtburchaklar yoki yarim doira tishlashni tasavvur qiling. Tashuvchi bu joyda jismonan kamroq materialga ega va natijada paydo bo'lgan bo'shliq chiziqning oldinga siljishi bilan qolip komponentlari uchun bo'shliqni ta'minlaydi.

Salbiy tishli uchun aylanib o'tish choklarini shakllantirish usuli standart trimni aks ettiradi yokitishlashoperatsiya. Maxsus zımba birlashtiruvchi qolip bo'shlig'iga tushadi va materialni toza qilib kesib tashlaydi. Kesilgan shlyuz qolip orqali hurda sifatida tushadi. Sayohat yo'lida o'tirgan har qanday o'lim komponentini tozalash uchun o'lchami bo'ylab ochiq tirqishli profilli chiziq qoladi.

Olingan chiziq profili har bir tirqish joyida aniq bo'shliqni ko'rsatadi. O'sha nuqtalarda tashuvchining kesishishi-pastlanganini sezasiz, bu esa quyi oqim stansiyalari uchun tizimli ta'sir ko'rsatadi.

Ijobiy aylanib o'tish çentik geometriyasi va shakllantirish usuli

Ijobiy aylanib o'tish chizig'i tubdan boshqacha yondashuvni oladi. Materialni kesish o'rniga, u materialni chiziq tekisligidan tashqariga deformatsiya qiladi, odatda kichik yorliqni pastga suradi. Ip o'zining to'liq qirrali profilini saqlab qoladi, lekin zarb qilingan yoki bo'rttirma qism sayohat tekisligidan pastga siljiydi va yuqorida bo'shliq hosil qiladi.

Ijobiy bypass tishli tanga usulida chiziqning mahalliylashtirilgan joyini qolip blokidagi sayoz bo'shliqqa bosadigan zımba ishlatiladi. Ushbu harakat standart tanga yoki bo'rttirma operatsiyasiga o'xshaydi: yuqori mahalliy bosim materialni ajratmasdan plastik deformatsiya qiladi. Hech qanday shilimshiq ishlab chiqarilmaydi va hech qanday material chiziqni tark etmaydi.

Olingan chiziq profili chekka bo'ylab doimiy bo'lib qoladi. Teshik faqat yon tomondan qaralganda tushkunlik zonasi sifatida ko'rinadi. Bo'shliq butunlay materialning chiziqli sayohat tekisligi ostidan qanchalik siljishiga bog'liq.

Yonma{0}}-yonma taqqoslash

Quyidagi jadval har ikkala turni ham qolipni loyihalashda eng muhim bo'lgan parametrlar bo'yicha farq qiladi. Ushbu taqqoslash har bir kritik o'zgaruvchi bo'yicha ijobiy analogiga nisbatan progressiv matritsadagi salbiy aylanib o'tish burchagi geometriyasini ko'rib chiqadi.

Har bir tur faqat geometriyadan tashqari-bajarish imkonini beradi. Chiziq kengligi cheklovlari, materialning xususiyatlari va tozalashni talab qiluvchi stantsiyalar soni barcha ta'sir ko'rsatadi, bu yondashuv tashuvchining yaxlitligini buzmasdan eng ishonchli chiziqli siljishni ta'minlaydi.

Qachon salbiy aylanib o'tish choklariga nisbatan ijobiyni tanlash kerak

Ushbu ikkita tirqish turi o'rtasidagi geometrik farqni bilish foydalidir, ammo dizaynni ko'rib chiqish paytida haqiqiy muhandislik muammosi yuzaga keladi. Muayyan o'lim uchun qaysi turni aniqlaysiz? Javob bir nechta o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilarga bog'liq bo'lib, sizning tashuvchingiz chizig'ining jismoniy o'lchamlaridan qancha stantsiyalar tozalashni talab qilishigacha. Mana, bu o'zgaruvchilarni aniq tanlash yo'liga bog'laydigan chetlab o'tish chizig'i dizayni qaror doirasi.

Qism geometriyasi va chiziq kengligini hisobga olish

Tashuvchi chiziq kengligi tanlovi ko'pincha qarorda birinchi filtr hisoblanadi. Minimal qirrali zaxiraga ega tor tashuvchi chiziq materialni yo'qotishga qodir emas. Har bir manfiy aylanib o'tish chog'i o'sha chetning bir qismini olib tashlaydi va shu nuqtada tashuvchining kesmasini- kamaytiradi. Agar sizning chiziq sxemangiz allaqachon tashuvchining kengligini pastki chegarasiga surib qo'ysa, bu kesmalar tasmani oziqlantirish paytida qisilib ketadigan yoki yirtilib ketadigan nuqtaga yupqalashi mumkin.

Ijobiy aylanib o'tish choklari to'liq chekka profilni saqlaydi. Materiallar biriktirilgan holda qoladi, u faqat sayohat tekisligidan pastga siljiydi. Kengay qismi faqat bir necha material qalinligini o'lchaydigan qattiq chiziqli sxemalar uchun bu yondashuv tashuvchini buzilmagan holda ushlab turadi va komponentlar bo'shlig'ini ta'minlaydi.

Kengroq qirrali chiziqlar boshqacha hikoya qiladi. Qism chegarasidan tashqarida 8 mm yoki undan ortiq qirrali material mavjud bo'lsa, kichik tishli qismlarni olib tashlash strukturaning ishlashiga deyarli ta'sir qilmaydi. Salbiy chiziqlar amaliy bo'lib qoladi, chunki qolgan tashuvchi{3}}bo'lim barcha stansiyalar bo'ylab silliq oziqlantirishni qo'llab-quvvatlaydi.

Bu erda qismning geometriyasi murakkabligi ham muhimdir. Chuqur chizilgan, bir nechta burmalar va nayzali xususiyatlarga ega qismni tasavvur qiling. Bu qism a talab qiladicho'zilgan veb-tashuvchishakllantirish jarayonida ham vertikal, ham gorizontal ravishda egiluvchan bo'lishi mumkin. Ushbu egiluvchan zonalar yaqinida salbiy aylanib o'tish choklarini qo'shish eng yomon joyda biriktiruvchi tarmoqni zaiflashtiradi. Ijobiy tirqish, aksincha, yuk ko'taruvchi materialni - ajratmasdan mahalliylashtirilgan deformatsiyani qo'shadi.

Materialning qalinligi va turi tanlash omillari sifatida

Moddiy xususiyatlar ijobiy tirqishning to'g'ri shakllanishiga bevosita ta'sir qiladi. Ijobiy aylanib o'tish joyini yaratadigan tanga harakati materialni yorilishsiz sayoz bo'shliqqa plastik deformatsiya qilishni talab qiladi. Bu egiluvchanlik muhimligini anglatadi.

Yupqaroq, egiluvchan materiallar, masalan, qalinligi 1,0 mm dan past bo‘lgan past uglerodli po‘lat, yumshoq alyuminiy qotishmalari yoki guruch tanga deformatsiyasiga yaxshi javob beradi. Materiallar qolip cho'ntagiga toza oqadi, o'zining joy almashgan shaklini ushlab turadi va tsikldan keyin izchil tozalash aylanishini ta'minlaydi.

Qalinroq yoki qattiqroq materiallar tanga yasashga qarshilik ko'rsatadi. 1,5 mm dan yuqori -past qotishma po'latlar, qattiqlashtirilgan sharoitda zanglamaydigan po'lat yoki prujinali po'latlar tanga radiusida yorilib ketishi yoki shu qadar agressiv ravishda orqaga burilib ketishi mumkinki, tirqish hosil bo'lgandan keyin etarli bo'shliqni ta'minlamaydi. Bunday holda, salbiy chetlab o'tish xavfsizroq tanlovdir. Zımba{6}}va-parchalash harakati materialning egiluvchanligidan qat'iy nazar ishlaydi, chunki u materialning oqishi uchun emas, balki uni kesib tashlaydi.

Materialning qalinligi, shuningdek, ijobiy nuqtalarda erishiladigan tanga chuqurligiga ta'sir qiladi. 1,5 mm ga pastga o'ralgan 0,5 mm tasma toza siljishni hosil qiladi. Xuddi shu 1,5 mm bo'shliqqa muhtoj bo'lgan 2,0 mm tasma materialni bir to'liq qalinligidan kamroq tanga qilishni talab qiladi, bu amaliy chuqurlikni cheklaydi va to'liq bo'lmagan deformatsiyani xavf ostiga qo'yadi. Salbiy tirqishlar bunday cheklovga duch kelmaydi, chunki kesish chuqurligi faqat zımba geometriyasi bilan boshqariladi.

Rivojlanish talablari va stantsiyalar soni

Bypassni tozalashni talab qiladigan o'lim stantsiyalarining soni kümülatif ta'sirni keltirib chiqaradi. Har bir salbiy chiziq materialni olib tashlaydi. Har biri aylanib o'tish joyini talab qiladigan o'nta stantsiya tashuvchi yupqalashtirilgan o'nta joyni anglatadi. Kümülatif zaiflashuv besleme liniyasidagi chiziqning qattiqligini buzishi mumkin, bu tashuvchining mustahkamligi tamoyillari silliq progressiya uchun muhim deb belgilaydi.

Ijobiy choklar bu kümülatif moddiy yo'qotishdan saqlaydi. Hatto 15{2}}bekat oʻtkazgich boʻylab ham tashuvchi har bir nuqtada oʻzining toʻliq qirrasi- kesmasini saqlab qoladi. Shartnoma shundan iboratki, har bir ishlab chiqilgan zona mahalliylashtirilgan stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi, ammo strukturaviy pasayish ochiq bo'shliqqa qaraganda ancha kamroq.

Yuqori-stansiyalar-sonli oʻlimlar uchun chiziq yaxlitligi uzoq davom etishi kerak boʻlsa, ijobiy chiziqlar koʻpincha faqat tashuvchining kuchiga qarab yutadi. Uch yoki to'rtta stansiyaga ega bo'lgan qisqaroq qoliplar uchun, odatda, salbiy tirqishlar umumiy xavf tug'dirmaydi.

Dizaynni ko'rib chiqishda tanlovni boshqarish uchun quyidagi nazorat ro'yxatidan foydalaning:

• Tashuvchi lenta chetidagi material qalinligi 4x dan kam: ijobiy choklarga ustunlik bering
• Materialning qalinligi 1,5 mm dan oshadi yoki materialning qattiqligi 40 HRC dan oshadi: salbiy çentiklarni yoqing
• Material egiluvchan bo'lib, cho'zilishi 20% dan yuqori: musbat choklar ishonchli tarzda hosil bo'ladi
• Die 8 dan ortiq stantsiyalarga ega bo'lib, ular aylanib o'tishni tozalashni talab qiladi: jami quvvatni saqlash uchun ijobiy choklarga ustunlik bering.
• Kerakli chetlab o'tish bo'shlig'i material qalinligidan 2 baravar oshadi: kafolatlangan chuqurlik uchun salbiy tirqishlarga ustunlik bering
• Strip layout cho'zilgan veb-tashuvchilarni tirqish zonalari yaqinida ishlatadi: egiluvchan qo'shimchalarni zaiflashtirmaslik uchun ijobiy tirgaklarga ustunlik bering.
• Chiqindilarni boshqarish cheklangan yoki shlaklarni yo'q qilish qiyin: ijobiy choklarga ustunlik bering (slug hosil bo'lmaydi)
• Orqaga qaytish kompensatsiyasini uzoq vaqt davomida saqlab qolish qiyin: izchil tozalash uchun salbiy choklarga ustunlik bering

Ushbu mezonlar o'zaro ta'sir qiladi. Tor tashuvchilari bo'lgan 12-stantsiyadagi yupqa, egiluvchan material amalda ijobiy tirqishlarni talab qiladi. 4-stantsiyadagi qalin zanglamaydigan po'latdan yasalgan blanka, keng qirrali zahiralar aniq manfiy tirqishlarga qaratiladi. Haqiqiy ilovalarning aksariyati ushbu ekstremallar orasida joylashgan bo'lib, dizaynerdan kelishuvlarni tortishni va ba'zan ikkala turni bitta chiziqli sxemada aralashtirishni talab qiladi.

Dizayn yo'nalishi bo'yicha to'g'ri bypass çentik turi qulflarni tanlash. Keyingi qiyinchilik - bu chokning o'lchamini to'g'ri aniqlash, chunki kichik o'lchamdagi tirqish shovqinni keltirib chiqaradi va katta o'lchamdagi tirqish hech qanday qo'shimcha foyda keltirmasdan chiziq kuchini qurbon qiladi.

Bypass teshigining o'lchamlari qanday aniqlanadi

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish tirqishini tanlash dizayn yo'nalishini belgilaydi. Ushbu chokning to'g'ri o'lchami uning ishlab chiqarishda ishlayotganligini aniqlaydi. Kichkina o'lchamdagi tirqish qolip qismlariga yopishib oladi va noto'g'ri ovqatlanishga olib keladi. Katta o'lchamdagi tirqish tashuvchi materialni yo'qotadi yoki keraksiz stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi. Qiziqarli nuqta bu o'lchamlarni muhandislik nuqtai nazaridan nimaga olib kelishini tushunishda yotadi.

Tegishli tozalash uchun chuqurlik va kenglikni hisoblash

Har qanday aylanib o'tishning asosiy maqsadi tozalashdir. Indekslash paytida chiziq statsionar qolip komponentlarini erkin o'tishi kerak, kontaktsiz va tortishishsiz. Shunday qilib, progressiv matritsada chetlab o'tish chuqurligini hisoblash bitta savol bilan boshlanadi: chiziq nimani tozalashga harakat qilmoqda?

Uchta qolip komponenti odatda minimal tozalash talabini belgilaydi:

• Po'latlarni shakllantirish:Ular oldingi stantsiyalarda materialni shakllantirish uchun matritsa yuzidan yuqoriga chiqadi. Chiziqning sayohat tekisligi ustidagi shakllantiruvchi po'latning balandligi chiziqni ushlab turmasdan indekslash uchun zarur bo'lgan minimal chuqurlik chuqurligini belgilaydi.
• Ko'taruvchi sayohat:Prujinali{0}}yuklangan ko'taruvchilar indekslash imkonini berish uchun bosish urishlari orasidagi chiziqni matritsa yuzi ustidagi ko'taradi. Ko'taruvchining zarbasi oldinga siljish paytida chiziq qanchalik baland bo'lishini aniqlaydi. Agar chiziq ko'tarilgan holatda bo'lsa, chetlab o'tish joyi komponentni tozalashi kerak bo'lsa, bo'shliqni hisoblashda komponent balandligi va shu nuqtadagi chiziq balandligi hisobga olinishi kerak.
• Uchuvchi diametri:Uchuvchilar chiziqni har bir stantsiyada aniq aniqlaydilar. Ip tashuvchining cheti yoki pin tanasida ilgari hosil bo'lgan har qanday xususiyat siqilmasdan uchuvchi pinlar yonidan oldinga siljishi kerak. Teshik kengligi uchuvchi diametridan va har bir tomondan bo'sh joydan oshib ketishi kerak.

Shtamplashda chetlarni chetlab o'tish usuli odatda oddiy qoidaga amal qiladi: chuqurlik chuqurligini material qalinligining ko'paytmasi sifatida ifodalang. Shakllantiruvchi po'latlarni tozalash uchun manfiy tirqishlar uchun umumiy boshlang'ich nuqtasi po'latning balandligiga qarab 1,5 dan 2,5 baravar qalinligi hisoblanadi. Ijobiy choklar uchun tanga chuqurligi odatda material qalinligining 1,0 dan 1,5 baravariga belgilanadi, chunki chuqurroq zarb qilish ko'plab materiallarda yorilish yoki haddan tashqari orqaga qaytish xavfini tug'diradi.

Teshik kengligi shunga o'xshash mantiqqa amal qiladi. U chiziqni chetlab o'tishi kerak bo'lgan har qanday qolip komponentining to'liq kengligini, shuningdek, har tomondan bo'shliq buferini qamrab olishi kerak. Kengligi 10 mm dan past bo'lgan komponentlar uchun odatiy tampon har bir tomon uchun 0,5 dan 1,0 mm gacha, kattaroq to'siqlar uchun proportsional ravishda kattalashadi. Maqsad - zarur bo'lgandan ko'ra ko'proq tashuvchi materialni olib tashlamasdan, erkin o'tishni ta'minlaydigan tirqish.

Tozalash tolerantliklari va materialning qaytish effektlari

Dastlabki o'lchamlarni to'g'ri olish - bu qiyinchilikning yarmi. Minglab yoki millionlab tsikllar davomida shtamplash qolipida aylanib o'tish bo'shlig'i bo'shlig'ining etarli darajada tolerantligini saqlab qolish, dizayn oldindan ko'rishi kerak bo'lgan qo'shimcha o'zgaruvchilarni keltirib chiqaradi.

Ijobiy aylanib o'tish choklari uchun materialning orqaga qaytishi asosiy muammo hisoblanadi. Qachonki, tanga zımbasi orqaga tortilsa, joyidan siljigan yorliq qisman chiziq tekisligiga qarab tiklanadi. Orqaga ko'tarilgandan keyin samarali bo'shliq har doim zarbning kirib borish chuqurligidan kamroq bo'ladi. Qanchalik kamroq material turiga, qalinligi va don yo'nalishiga bog'liq. Egiluvchan past uglerodli{4}}po'latlar tanga chuqurligining 10-15 foizini qaytarishi mumkin. Yuqoriroq{8}}materiallar yoki ish{9}}qattiqlashtirilgan zonalar 25 foiz yoki undan ko‘proq orqaga qaytishi mumkin.

Bu shuni anglatadiki, sizning materialni aylanib o'tish chog'i dizayni elastik tiklanishdan so'ng maqsadli masofaga tushish uchun tanganing dastlabki chuqurligini oshirib yuborishi kerak. Agar sizga 1,0 mm funktsional bo'shliq kerak bo'lsa va 20 foiz orqaga qaytishni kutsangiz, tanga zımbasi materialni taxminan 1,25 mm ga siljitishi kerak. Kengaytirilgan ishlab chiqarishda, tanga qilingan zonada takroriy chiziqli bukish deformatsiyani yanada yumshatishi mumkin va bo'shliqni asta-sekin kamaytiradi. Bu progressiv bo'shashtirish, shuning uchun ijobiy chiziqli dizaynlar konservativ boshlang'ich haddan tashqari qurish chegaralaridan foyda ko'radi.

Salbiy chetlab o'tish choklari turli xil bardoshlik muammolariga duch keladi. Materiallar butunlay kesilganligi sababli, burish bo'shliq chuqurligiga ta'sir qilmaydi. Slug ajratilgandan keyin tish chuqurligi doimiy bo'ladi. Shu bilan birga, zarb{3}}to- bo‘sh joy kesilgan qirralarning sifati va burma yo‘nalishiga bevosita ta’sir qiladi. Zımbalama operatsiyalari uchun standart amaliyot tavsiya etiladiyumshoq po'lat uchun material qalinligining taxminan 10 foizini tozalash, zanglamaydigan po'lat uchun taxminan 15 foizgacha o'lchov. Juda qattiq bo'shliq haddan tashqari kesish kuchini keltirib chiqaradi va zarbning aşınmasını tezlashtiradi. Haddan tashqari bo'sh joy chuqurchalar devorlarida kattaroq burmalar va qo'pol chekka profillarni hosil qiladi.

Burr yoʻnalishi muhim, chunki manfiy aylanib oʻtish chogʻida yuqoriga-qarang boʻlgan burgʻu burilish balandligiga samarali boʻshliqni kamaytirishi mumkin, bu esa chiziqni tozalash uchun moʻljallangan qismga yopishib qolishiga olib kelishi mumkin. Tegishli boʻshliq sozlamalari va zarb aniqligi orqali burgʻu yoʻnalishini nazorat qilish uzoq -teshik funksiyasini saqlab turishning bir qismidir.

Pastki{0}}oʻlchamli aylanib oʻtish tirqishlari tarmoqli aralashuviga, notoʻgʻri oziqlanishga va asta-sekin zarbga zarar yetkazadi. Kattaroq oʻlchamli-choʻqqilar hech qanday qoʻshimcha funksional foyda keltirmasdan, tashuvchi chiziqning mustahkamligini pasaytiradi. To'g'ri o'lcham minimal bo'shliqda yashaydi, bu esa chiziqning erkin o'tishini va boshqariladigan xavfsizlik chegarasini kafolatlaydi, boshqa hech narsa emas.

Harorat boshqa qatlamni qo'shadi. Yuqori tezlikda{1}}ishlab chiqarish jarayonida qolip komponentlari qiziydi va kengayadi. Atrof-muhit haroratida o'lchangan aylanma tishli po'latlar yoki uchuvchilar termal ravishda harakatlanish yo'liga kengayganligi sababli o'z bo'shlig'ining bir qismini yo'qotishi mumkin. Daqiqada 200 zarbadan ortiq ishlaydigan matritsalar uchun 0,02 dan 0,05 mm gacha bo'lgan termal kengayish tamponida faktoring ish haroratida chegaraviy shovqinlarni oldini oladi.

Ushbu o'lchov qarorlarining barchasi bitta qismni muhrlashdan oldin tishli geometriyani shakllantiradi. Ammo chiziqda tirqish alohida holda mavjud emas. Siz uni uchuvchi teshiklar, besleme liniyalari va shakllanish zonalariga nisbatan joylashtirgan joyingiz ushbu sinchkovlik bilan hisoblab chiqilgan o'lchamlar haqiqatda matritsa bo'ylab izchil chiziqli siljishini ta'minlaydimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Notch joylashtirish va uchuvchini ro'yxatdan o'tkazish o'zaro ta'sirini chetlab o'tish

Noto'g'ri joyga qo'yilgan to'g'ri o'lchamli aylanma tirqish kichik o'lchamdagi kabi jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi. Ip bo'sh tuval sifatida mavjud emas. Uchuvchi teshiklar, ozuqa moslamalari zonalari va shakllantiruvchi maydonlar tashuvchining chekkasida bir xil ko'chmas mulk uchun raqobatlashadi. Ushbu xususiyatlar bilan bog'liq bo'lgan har bir tirqishni qayerda joylashtirganingiz sizning progressiv chiziqli sxemangiz izchil ro'yxatga olishni ta'minlaydimi yoki stantsiya bo'yicha xatolarni to'playdimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Pilot teshiklariga nisbatan aylanib o'tish tirqishini joylashtirish

Uchuvchilar har qanday progressiv o'limning aniq asosidir. Ilg'or qoliplarni loyihalash amaliyotida ta'riflanganidek, uchuvchilar dastlabki stantsiyalarda teshilgan teshiklarga kiradilar va har qanday shakllantirish asboblari aloqa qilishdan oldin chiziq holatini majburan to'g'rilaydilar. Ushbu tuzatish uchuvchi teshikning asl teshilgan geometriyasini saqlab turishiga bog'liq: yumaloq, toza va o'lchov jihatidan barqaror.

Bypass teshigini uchuvchi teshikka juda yaqin joylashtiring va siz bu geometriyani buzasiz. Mana nima uchun. Salbiy aylanma tirqish materialni tashuvchining chetidan kesib tashlaydi, bu esa atrofdagi zonada mahalliy kuchlanishni qayta taqsimlashni keltirib chiqaradi. Agar bu kuchlanish maydoni uchuvchi teshigiga etib borsa, u nozik buzilishlarga olib kelishi mumkin, bu teshikni yumaloqdan biroz tortib olishi yoki uning samarali markazini siljitishi mumkin. Uchuvchi hali ham teshikka kiradi, lekin u qo'llaydigan tuzatish endi buzilgan ma'lumotlarga ishora qilmoqda. Aylanib o'tish chog'idagi shovqindan uchuvchi ro'yxatga olish xatosi ushbu stantsiyada atigi 0,02 dan 0,05 mm gacha bo'lishi mumkin, ammo u har bir quyi oqim operatsiyasida kaskadlar va birikmalar hosil qiladi.

Ijobiy aylanib o'tish choklari boshqa mexanizm orqali xuddi shunday xavf tug'diradi. Tanga tikish kuchi tanga qilingan zonadan tashqariga tarqalib, qo'shni materialda qoldiq kuchlanishni keltirib chiqaradi. Agar uchuvchi teshik ushbu kuchlanish maydoniga kirsa, teshik atrofidagi material biroz siljishi mumkin, bu esa ro'yxatga olish ma'lumotlarini yana yomonlashtiradi.

Standart tavsiya har qanday aylanma yo'lning eng yaqin qirrasi va eng yaqin uchuvchi teshikning markazi o'rtasida material qalinligidan kamida 3 baravar kam masofani saqlashdir. Tolerantliklari +/-0,05 mm dan past boʻlgan muhim ilovalar uchun bu buferni material qalinligidan 5 baravar oshirish stressdan kelib chiqadigan buzilishlarga qarshi qoʻshimcha chegarani taʼminlaydi. Chiziqni joylashtirish cheklovlari bu masofaga erishishni qiyinlashtirganda, uchuvchi teshikni tashuvchining qarama-qarshi chetiga ko'chirish yoki tirqish zonasidan uzoqroqda maxsus uchuvchi teshik qo'shish haqida o'ylab ko'ring.

Tarmoqli oziqlantirishning aniqligi va ozuqani chiqarish vaqti

Bypass tirqishining joylashuvi, shuningdek, besleme liniyasidagi chiziqli besleme aniqligiga ham ta'sir qiladi. Besleme rulolari yoki tutqich mexanizmi chiziqni qisadi va uni har bir tsiklda bir qadam uzunligiga uzatadi. Ushbu siqish nuqtasi strukturaviy jihatdan qattiq va o'lchami barqaror bo'lgan materialni ushlab turishi kerak. Agar manfiy aylanma tirqish besleme tutqich zonasiga toʻgʻri kelsa, bu nuqtadagi qisqartirilgan kesma- tasmani besleme rulosi bosimi ostida bukish yoki sirpanish imkonini beradi.

Siz ta'sirni izchil bo'lmagan progressiya uzunligi sifatida sezasiz. Chiziq dasturlashtirilgan balandlikdan bir oz ko'proq yoki biroz kamroq oldinga siljiydi va uchuvchilar har bir zarbada xatoni tuzatish uchun ko'proq harakat qilishlari kerak. Marjinal holatlarda uchuvchi tuzatish diapazoni oshib ketadi va noto'g'ri ovqatlanish paydo bo'ladi.

Tasmani chiqarish vaqti yana bir murakkablik darajasini oshiradi. Sifatidafeed-reliz tadqiqotikoʻrsatib turibdiki, oziqlantiruvchi rulon-koʻtaruvchi harakati faol boʻlgan besleme blokidan uzoqda joylashgan qolip uchun pastki oʻlik markazda yopilganda, qoʻshimcha material ozuqa orqali tortiladi. Agar ushbu yopilish ketma-ketligi davomida chiziq chetlab o'tish joyida egilib qolsa, qolip va oziqlantiruvchi o'rtasida qolib ketgan qo'shimcha material miqdori oldindan aytib bo'lmaydi. Ushbu nomuvofiqlik to'g'ridan-to'g'ri progressiya uzunligining o'zgarishiga olib keladi.

Amaliy qoida: bypass tirqishlarini to'liq oziqlantirish zonasidan tashqarida saqlang. Besleme rulosi yopilish paytidagi chiziq o'rnini xaritada ko'rsating va bosim aylanishining istalgan bosqichida tutqich nuqtasidan hech qanday tirqish o'tmasligiga ishonch hosil qiling. Ko'taruvchining harakatchanligi- sezilarli darajada bo'lgan matritsalar uchun, qaysi tirqish joylari kritik besleme zonasiga to'g'ri kelishini aniqlashda besleme rulolari va qolipga kirish o'rtasidagi chiziq burchagini hisobga oling.

Materiallardan foydalanish uchun tarmoqli tartibini optimallashtirish

Har bir aylanma tirqish tashuvchi chiziqda joy egallaydi. Bu bo'sh joy yoki tirqishni tozalash uchun maxsus qo'shilgan ajratilgan chekka zaxiradan kelib chiqadi yoki u aks holda qismlarning xususiyatlariga yoki qattiqroq joylashtirishga hissa qo'shishi mumkin bo'lgan materialdan olinadi. Strategik chetlab o'tish choklari materialidan foydalanishni optimallashtirish sizni chiziqni kengaytirishga yoki balandlikni oshirishga majburlamasdan, o'zlarining tozalash funktsiyasini bajaradigan joylarni joylashtirishni anglatadi.

Savdoni ko'rib chiqing-. Minglab metr masofani bosib o'tadigan lasanda aylanma choklarni o'rnatish uchun butun chiziq uzunligi bo'ylab 2 mm chetini qo'shish haqiqiy materialni talab qiladi. Agar siz qirqish sifatida belgilangan material zonalari ichida, masalan, ko'p qatorli-bo'limlar orasidagi bo'shliqlarni joylashtirsangiz, chiziq kengligini qo'shmasdan bo'sh joy olasiz.

Quyidagi ustuvor ketma-ketlik aylanma chiziqlarni progressiv diapazon sxemasiga integratsiyalashganda tartibni optimallashtirish bo'yicha qarorlarni boshqaradi:

1. Bypass bo'shlig'ini talab qiladigan barcha qolip komponentlarini aniqlang va ularning har bir stantsiyadagi chiziqqa nisbatan joylashishini xaritada ko'rsating.
2. Uchuvchi teshik joylarini qo'ying va tishli joyni joylashtirish uchun istisno zonalari sifatida minimal oraliq buferlarni (material qalinligi 3-5 baravar) o'rnating.
3. Besleme tutqich zonasini xaritaga kiriting va yemni yopish paytida tutqich nuqtasiga to'g'ri keladigan har qanday tirqish joyidan bu joylarni chiqarib tashlang.
4. Iloji bo'lsa, ishlamaydigan material sifatida belgilangan-mavjud qoldiq zonalari yoki tashuvchi bo'limlar ichiga choklarni joylashtiring.
5. Agar choklar ajratilgan chet qismini egallashi kerak bo'lsa, zarur bo'lgan minimal qo'shimcha chiziq kengligini hisoblang va musbat choklar (chekka materialini saqlaydigan) chiziqning umumiy kengligi o'sishini kamaytirmaydimi yoki yo'qligini baholang.
6. Kümülatif tishli joylashtirishlar oziqlantirish paytida chiziqning to'lqinliligiga yoki lateral beqarorlikka olib kelishi mumkin bo'lgan yaqin masofadagi tashuvchining qisqarishi namunasini yaratmasligiga ishonch hosil qiling.
7. To'liq matritsa uzunligi uchun mos qattiqlikni tasdiqlash uchun tashuvchining eng tor kesimida-so'nggi tasma mustahkamligini tekshirib ko'ring.

Ushbu ketma-ketlik materialdan foydalanishni boshlang'ich cheklash emas, balki quyi oqim ustuvorligi sifatida ko'rib chiqadi. Ro'yxatga olishning aniqligi va ozuqa ishonchliligi birinchi o'rinda turadi, chunki hech qanday moddiy tejamkorlik noto'g'ri oziqlanadigan qolipni oqlamaydi. Ushbu talablar qulflangandan so'ng, tartibni optimallashtirish qolgan dizayn maydonidagi chiqindilarni minimallashtirishga qaratilgan.

Joylashtirish to'g'risidagi qarorlar chiziqning qayerda joylashganligini belgilaydi. Ammo chiziq alohida holda ham mavjud emas. U butun uzunligi bo'ylab yukni ko'taradi va har bir tirqish, salbiy yoki ijobiy bo'lsin, bu yuk tashuvchi orqali stantsiyadan stantsiyaga qanday taqsimlanishini o'zgartiradi.

Tashuvchi chiziqning mustahkamligi va aylanma tirqish dizaynini hisobga olish

Tashish chizig'i shunchaki qismlarni bir-biriga bog'lab qo'ymaydi. U har bir stantsiya bo'ylab oziqlantiruvchi kuchni uzatadi, o'z og'irligi va qisman shakllangan qismlarning og'irligi ostida burilishlarga qarshilik ko'rsatadi va butun presslash sikli davomida o'lchov barqarorligini saqlaydi. Har bir chetlab oʻtish chogʻida tasvirni yuklaydigan-oʻzgarishlar kiritiladi. Gap shundaki, chok tashuvchining yaxlitligiga ta'sir qiladimi yoki yo'qmi, lekin qanchalik ko'p va kümülatif ta'sir maqbul chegaralar ichida qoladimi.

Ko'p stantsiyalar orqali tashuvchining kuchini saqlab qolish

Tasavvur qiling-a, 3, 5, 7, 9 va 11-stansiyalarda manfiy aylanib o'tish choklari bo'lgan 14{8}}stansiyali progressiv matritsa. 3-stansiyada tashuvchining kesishishi-bir oz pasayadi. 11-stansiyaga kelib, beshta alohida materiallarni olib tashlash, chiziq bo'ylab turli joylarda samarali yuk ko'tarish kengligini qisqartirdi. 12-stansiyaga kiradigan tashuvchi 1-stansiyaga kirganidan o'lchanadigan darajada zaifroq.

Ushbu kümülatif tashuvchining salbiy aylanib o'tish choklaridan zaiflashishi murakkab tizimli muammolarni keltirib chiqaradi. Tashuvchining mustahkamligi asoslari shuni ko'rsatadiki, chiziq qismning og'irligiga ko'paytiriladigan progressiya soniga mutanosib ravishda egilish kuchlariga qarshi turishi kerak. Agar tashuvchining kesishishi-bir necha nuqtada qisqartirilsa, eng zaif qism umumiy chiziqning qattiqligini boshqaradi. Beshta zanjirdagi bir -tasvirdan pastroq konstruksiyalangan tirqish chiziqni bog‘lab qo‘yuvchi yoki uning ko‘taruvchilar orasida cho‘kib ketishiga olib keladigan nosozlik nuqtasiga aylanishi mumkin.

Die dizaynerlari ushbu tizimli haqiqatga nisbatan tozalash ehtiyojlarini muvozanatlashi kerak. Amaliy yondashuvlarga quyidagilar kiradi:

• Chap va o'ng tashuvchining chekkalari orasidagi hayratlanarli salbiy tirqish joylari, shuning uchun ikkala tomon ham bir stantsiyada hech qachon zaiflashmaydi.
• Butun bir xil katta o'lchamli tirqishlardan foydalanish o'rniga individual tirqish kengligini minimal talab qilinadigan bo'shliqqa qisqartirish
• Yo'qotilgan qat'iylikning bir qismini tiklash uchun tishli joylar orasidagi tashuvchiga qattiqlashtiruvchi qovurg'alar yoki boncuklar qo'shing
• To'plangan materiallar yo'qotilishi tashuvchining mustahkamligi chegarasiga yaqinlashadigan quyi oqim stantsiyalarida ijobiy choklarga o'tish

Ijobiy aylanib o'tish choklari tashuvchining kesmasini-to'liq saqlaydi. Material har bir stantsiyada to'liq chekka kengligini saqlab, biriktirilgan holda qoladi. Bu ularning yuqori-stansiyalar-sonli o'limlarda asosiy tarkibiy ustunligidir. Biroq, ular boshqa tashvish tug'diradilar: ishlab chiqarilgan joylarda stress kontsentratsiyasi. Ko'chirilgan varaqni yaratadigan plastik deformatsiya ham ishlaydi-atrofdagi materialni qattiqlashtiradi va qoldiq kuchlanishning mahalliylashtirilgan zonasini yaratadi. Tashuvchining tsikllar bo'ylab ko'tarilishi va tushishi bilan qayta-qayta chiziqli egilishda, bu kuchlanish ko'taruvchilar, ayniqsa qattiqroq yoki kamroq egiluvchan materiallarda, charchoq yoriqlari uchun boshlang'ich maydonga aylanishi mumkin.

Savdo{0}} aniq. Salbiy chiziqlar kesmani qisqartiradi, lekin qolgan materialni asl holatida qoldiradi. Ijobiy tirqishlar kesmani saqlaydi, lekin har bir zarb qilingan zonada moddiy holatni o'zgartiradi. Ikkala yondashuv ham tashuvchi chiziqning mustahkamligini aylanib o'tish chovgum dizayni uchun universal darajada ustun emas. To'g'ri tanlov sizning maxsus ilovangiz kesmani yo'qotishga yoki stress kontsentratsiyasida charchoq yukiga- sezgir bo'lishiga bog'liq.

Choyshablar atrofidagi material oqimi va deformatsiya naqshlari

Bypass choklari tashuvchida alohida holda mavjud emas. Qo'shni stantsiyalar ko'pincha shakllantirish bo'shlig'iga boshqariladigan materiallar oqimiga bog'liq bo'lgan chizish, burmalar yoki nayzalar kabi shakllantirish operatsiyalarini bajaradi. Bypass tirqishi faol shakllanish zonasi yaqinida o'tirganda, bu oqimning bir xilligini buzadi.

Bypass kesiklari yaqinida don oqimining buzilishini ko'rib chiqing. Tashuvchi chetidan manfiy tirqish teshilganda, kesish harakati kesilgan chegarada don tuzilishini uzib yuboradi. Bu kesilgan chetga ulashgan material endi uzluksiz don ta'minotiga ega emas. Agar hosil qiluvchi stansiya darhol quyi oqimda materialni tirqish joyiga tortsa, qo'llab-quvvatlanmaydigan qirrasi yirtilib ketishi, burishishi yoki notekis shakllanishi mumkin, chunki don oqimi yo'li to'xtatilgan. Materialning bo'shliq bo'shlig'idan tortib olish uchun hech qanday joyi yo'q, bu devor qalinligining notekisligi yoki hosil bo'lgan xususiyatda mahalliy noziklikni ko'rsatadigan assimetrik oqim naqshini yaratadi.

Ijobiy aylanib o'tish choklari boshqa naqsh hosil qiladi. Tanga yasash harakati materialni tirqish zonasida siqadi, bu esa qalinligini mahalliy darajada kamaytiradi va -tekislikda siqilish qoldiq kuchlanishini keltirib chiqaradi. Progressiv matritsadagi aylanma teshiklar atrofidagi material oqimi ta'sir qiladi, chunki zarb qilingan maydon keyingi deformatsiyaga qarshi turadi. Oldindan ishlab chiqarilgan zona orqali materialni cho'zishga harakat qiladigan qo'shni shakllantirish operatsiyalari o'sha mahalliylashtirilgan mintaqada yuqori qarshilikka duch keladi, bu esa metall oqimini yo'naltirishi va tayyor qismda notekis kuchlanish taqsimotini yaratishi mumkin.

Ushbu ta'sirlar muayyan sharoitlarda sezilarli bo'ladi:

• Bypass tirqishining qirrasi faol shakllanish chegarasidan 5 mm gacha
• Shakllantirish operatsiyasi tishli joy tomon tortadigan materialni tortish yoki cho'zishni o'z ichiga oladi
• Qismning geometriyasi tashuvchi biriktirmaga ulashgan joylarda bir xil devor qalinligini talab qiladi
• Material etarlicha yupqa (0,8 mm dan past) bo'lib, mahalliylashtirilgan donning buzilishi qismlarning o'lchamlariga nisbatan ko'proq tarqaladi.

Ushbu shartlar birlashganda, aylanib o'tish chizig'i hech qachon tayyor komponentning bir qismi bo'lmasa ham, yakuniy qism sifatiga ta'sir qiladi. Ijobiy tirqishli tangadagi qoldiq kuchlanish naqshlari yoki manfiy kesmadagi donning uzilishlari keyinchalik qismning chetini yoki chetiga yaqin-xususiyati hosil qiluvchi materialga tarqaladi. Tashuvchini ulash joyiga yaqin kesilgan qismlar bu effektlarni tayyor geometriyaga olib boradi.

Murakkab bypass konfiguratsiyalari, ayniqsa, qattiq tashuvchi cheklovlari bo'lgan ko'p-stansiyali progressiv o'tkazgichlarda bu o'zaro ta'sirlarni sinchkovlik bilan tahlil qilishni talab qiladi. 8 yoki 10 dan ortiq stantsiyaga ega bo'lgan qoliplarda tashuvchining yaxlitligi muammolari bilan ishlaydigan muhandislar ko'pincha materiallar oqimi yo'llarini taqlid qilishlari va cho'zilgan{4}}buzilishlar kritik shakllanish zonalariga tarqalmasligini tekshirishlari kerak. Bypass tirqishini joylashtirish bir vaqtning o'zida shakllantirish operatsiyalari, ko'taruvchi harakati va tashuvchining kuchi bilan kesishadigan-og'ir dizayn ilovalari uchun maxsus asbob-uskunalar muhandislik yordami iteratsiya davrlarini kamaytirishi mumkin.YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlariAylanma tishli dizayni har bir stantsiyada tashuvchining yaxlitligi bilan o'zaro ta'sir qiladigan progressiv matritsalar uchun qolip tuzilishi va material oqimi tajribasini taklif qilib, aynan shu toifadagi muammolarni hal qiling.

Teshik dizayni va tashuvchining xatti-harakati o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik-tizim darajasidagi muammodir. Choyshab turidan tortib to chuqurlikka qadar har bir tanlov, chiziqning to'liq o'tish jarayonidan buzilmagan holda omon qolishi yoki yo'qligi bilan bog'liq. Biroq, hatto-yaxshi mo'ljallangan tirqishlar ham minglab ishlab chiqarish sikllari davomida muammolarni keltirib chiqarishi mumkin va bu nosozliklarni erta aniqlash barqaror jarayonni hurda va ishlamay qolish vaqtini keltirib chiqaradigan jarayondan ajratib turadi.

Ishlab chiqarishda aylanib o'tish tirqishining ishlamay qolishi rejimlari bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish

Sinov paytida benuqson ishlaydigan aylanib o'tish chizig'i ishlab chiqarishda minglab tsikllar muammosini keltirib chiqarishi mumkin. Kiyinish, termal siljishlar va materiallarning o'zgaruvchanligi original dizayn kutmagan sharoitlarni keltirib chiqaradi. Ushbu nosozliklar qanday namoyon bo'lishini tan olish va har bir alomatning asosiy sababini aniqlash, skameykada bo'sh o'tirish o'rniga progressiv o'limlarni davom ettiradigan narsadir.

Uchta nosozlik toifasi chetlab oʻtish choʻnqalarini ishlab chiqarish muammolarining koʻp qismini tashkil qiladi: slug{0}}salbiy chuqurchalar bilan bogʻliq muammolar, shovqinlar{1}}boshqariladigan notoʻgʻri ovqatlanish va musbat tangalarning mexanik degradatsiyasi. Har bir toifa turli alomatlarni keltirib chiqaradi, turli diagnostika yondashuvlarini talab qiladi va turli tuzatish harakatlariga javob beradi.

Salbiy aylanib o'tish choklarida slug'ning tortilishi va burr shakllanishi

Har bir salbiy aylanib o'tish joyi har bir bosish zarbasida slyuz hosil qiladi. Oddiy sharoitlarda bu shlyuz matritsasi orqali toza tushadi va hurda trubasiga chiqadi. Agar slug matritsada qolish o'rniga orqaga tortish paytida mushtning yuziga yopishib qolsa, sizda shilimshiq tortilish holati mavjud va oqibatlar tezda kuchayadi.

Tortib olingan shilimshiq yana-tasma yuzasiga, matritsa yuziga yoki hosil bo'lgan bo'shliq ichiga tushishi mumkin. Agar u chiziqqa tushsa va keyingi stantsiyaga o'tsa, bitta shlyuz hosil qiluvchi po'latlarga zarar etkazishi, qismlarni buzishi yoki har bir quyi oqim stantsiyasidagi yorilish zarblarini buzishi mumkin. Sifatidailmiy tadqiqotlarni o'tkazishtushuntiradi, tortilgan slugning oqibatlari halokatli bo'lishi mumkin, chunki progressiv matritsa orqali olib o'tilgan bitta shilimshiq asbobdagi har bir stantsiyaga zarar etkazishi mumkin.

Bypass tirgaklarining tortilishiga nima sabab bo'ladi? Bir nechta mexanizmlar yakka yoki birgalikda ishlaydi:

• Vakuum effekti:Zımbalash paytida hosil bo'lgan shlaklar engil egrilikni rivojlantiradi. Slug va zımba yuzi orasidagi bo'shliqda tutilgan havo orqaga tortish paytida qisman vakuum hosil qiladi. Zımba perimetri atrofidagi qattiq muhr havo kirishiga to'sqinlik qiladi va so'rg'ich shlyuzni zımbaga qarshi ushlab turadi.
• Haddan tashqari kesish bo'shlig'i:Musht{0}}to-yuqori tomondan zarb qilinganda, slug matritsa ochilishidan biroz kichikroq bo‘ladi. Endi uni qolipda ushlab turish uchun -bosish moslamasi yo‘q, shuning uchun u tortib olish vaqtida musht bilan erkin harakatlana oladi.
• Magnitizm:Uglerodli po'latdan yoki zanglamaydigan chiziqdan kesilgan temir shlyuzlar magnitlangan zarbalarga yopishishi mumkin. Magnit yuzadagi maydalagichlar har bir tsiklda shlakni o'ziga tortadigan qoldiq magnitlanishni oladi.
• Eskirgan yoki buzilgan ejektor kamonlari:Ko'pgina chetlab o'tish tirqish stantsiyalari shlyuzni zarb yuzidan ijobiy surish uchun-prujkali slug ejektorlaridan foydalanadi. Bu prujinalar charchagan yoki singan bo'lsa, shlyuzda vakuum va ishqalanishga qarshi hech qanday mexanik kuch yo'q.

Nosozliklarni bartaraf etish qaysi mexanizm ustunligini aniqlashdan boshlanadi. Agar shlyuzlar vaqti-vaqti bilan tortilsa va matritsa temir material bilan ishlayotgan bo'lsa, avval qoldiq magnitlanishni tekshiring, chunki uni tuzatish eng oson. Har bir o'tkirlash davridan keyin qo'llaniladigan demagnetizator bu sababni butunlay yo'q qiladi. Vakuum yordamida{3}}tortish uchun tishli zımbaning o'rtasidan teshilgan kichik havo teshiklari muhrni buzadi. Tozalash bilan bogʻliq{5}}muammolar uchun matritsa ichida siqilish holatida sluglarni ushlab turadigan teskari{6}}konusni ushlab turish tugmasini koʻrib chiqing.

Burr hosil bo'lishi - bu salbiy aylanma choklardagi ikkinchi doimiy muammo. Teshik o'n minglab tsikllar davomida eskirganligi sababli, kesishning samarali bo'shligi asta-sekin o'sib boradi. Bu bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, sinish sodir bo'lgunga qadar material qolipning chetiga shunchalik ko'p aylanib, tish chetida asta-sekin balandroq burma hosil qiladi.

Nima uchun bu bypass notch funktsiyasi uchun muhim? Ip yuzasidan yuqoriga qaragan burg'u chiziq cheti va tirqish chetlab o'tish uchun mo'ljallangan qolip komponenti orasidagi bo'shliqni samarali ravishda kamaytiradi. Dastlab 0,3 mm bo'sh joy bilan ishlab chiqilgan tirqishdagi 0,1 mm burr samarali chegarangizni -uchdan birga kamaytiradi. Etarli tsikllar davomida, bu burr o'sishining o'zi indekslash paytida chiziqni shakllantiruvchi po'latlar yoki uchuvchilar bilan uzluksiz aloqaga olib kelishi mumkin.

Aylanib o'tish chog'ida burma hosil bo'lishini to'g'rilash ikki yo'ldan iborat: zımba va matritsani keskinlashtirish orqali kesish bo'shlig'ini tiklang yoki qolipni loyihalash vaqtida burg'ulash yo'nalishini nazorat qiling, shunda burg'ulash mumkin bo'lgan shovqin yuzalaridan uzoqroqda pastga qaraydi. Chiziqning yuqori yuzasidan kesish uchun zımbani yo'naltirish, burg'uni pastki chetiga suradi va u erda ular tomon emas, balki yuqori qolip qismlaridan uzoqroqqa chiqadi.

Teshik shovqinidan kelib chiqqan noto'g'ri oziqlantirish shartlari

Agar aylanib o'tish joyi etarli bo'shliqni ta'minlay olmasa, indekslash paytida chiziq qolip komponentiga tushadi. Natijada noto'g'ri oziqlanish paydo bo'ladi: chiziq to'liq dasturlashtirilgan qadamni oldinga siljitmaydi yoki u oldinga siljiydi, lekin lateral siljish yoki burchakli egilish bilan. Ikkala holat ham keyingi bosish zarbasi noto'g'ri joylashtirilgan chiziqqa tegib, eng yaxshi holatda hurda hosil bo'lishini va eng yomoni o'limga olib kelishini anglatadi.

Bypass teshigi aralashuvi tufayli noto'g'ri ovqatlanish kamdan-kam hollarda bitta dramatik hodisa sifatida namoyon bo'ladi. Odatda ishlab chiqarish jarayonida sharoitlar yomonlashgani sababli asta-sekin quriladi. Dastlabki ko'rsatkichlarni tanib olish, vaziyat o'limga olib keladigan zararga qadar kuchayguncha aralashishga imkon beradi.

Noto'g'ri oziqlantirish manbai sifatida tishli shovqinni ko'rsatadigan diagnostika ko'rsatkichlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Mos kelmaydigan rivojlanish belgilari:Tuzatish paytida uchuvchilar tomonidan qoldirilgan guvoh belgilari uchun stantsiyalar orasidagi chiziqni tekshiring. Agar uchuvchi belgilar zarbadan zarbagacha o'zgaruvchan chuqurlik yoki yo'nalishni ko'rsatsa, chiziq mos kelmaydigan pozitsiyalarga etib boradi, bu indekslash paytida oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda ushlanib, bo'shashayotganini ko'rsatadi.
• Uchuvchi teshikning cho'zilishi:Agar uchuvchilar to'liq rivojlanmagan chiziqni majburan tuzatishi kerak bo'lsa, ular uchuvchi teshik chegarasida materialni elastik chegarasidan tashqariga surib qo'yishadi. Takroriy tuzatishlar natijasida uchuvchi teshik besleme yo'nalishi bo'yicha uzayadi. Chiziqni tekshirish paytida ko'rinadigan oval uchuvchi teshiklar yuqori oqimdagi ozuqa aralashuvining aniq belgisidir.
• Chiziq chetiga zarar etkazish naqshlari:To'g'ridan-to'g'ri tirqish joylarida tashuvchining chetiga qarang. Teshik devori bo'ylab qirib tashlash izlari, parlatish yoki materialning bulg'anishi chiziqning sayohat paytida qolipga ishqalanishini ko'rsatadi. Ushbu belgilarning joylashuvi va yo'nalishi sizga qaysi komponent xalaqit berayotganini aniq aytib beradi.
• Sensorning uzilishlari:Agar matritsa noto'g'ri oziqlantirishni aniqlash sensori ishlatsa, oziqlantirish bilan bog'liq aniq muammolarga to'g'ri kelmaydigan vaqti-vaqti bilan sayohatlar ko'pincha chekka bo'shliqqa to'g'ri keladi. Ip ko'pincha oldinga siljiydi, lekin sharoitlar moslashganda, masalan, material biroz qalinroq ishlaganda yoki o'lim haroratining eng yuqori nuqtasida, vaqti-vaqti bilan o'chiriladi.

Ko'pgina shovqinlarning noto'g'ri ta'minlanishi uchta asosiy sababdir:

Boshidanoq chuqurlik yetarli emas.Teshikning o'lchami yetarli bo'lmagan chegara bilan o'lchandi va jarayonning har qanday o'zgarishi, masalan, materialning yuqori chegarasida ishlaydigan qalinligi, ozgina termal kengayish yoki mayda burma to'planishi, bo'shliqni noldan pastga tushiradi. Tuzatish chuqurlikni oshirish uchun -tishli stansiyani qayta ishlov berishdan iborat bo‘ladi, bu odatda dastlabki spetsifikatsiyadan 0,1 dan 0,2 mm gacha.

Kalıp komponentlarida material to'planishi.Yog' qoldiqlari, oksid zarralari yoki nozik metall talaşlari minglab tsikllar davomida ko'taruvchilar, po'latlar yoki uchuvchi jismlarda to'planadi. Ushbu to'planish komponentning konvertini samarali ravishda oshiradi, garchi chokning o'zi o'zgarmagan bo'lsa ham, bo'shliq bo'shlig'ini kamaytiradi. Muntazam tozalash jadvallari va filtrlangan moylash tizimlari bu sababni bartaraf etadi. Progressiv matritsada aylanib o'tuvchi tishli aşınma diagnostikasi har doim qolip komponentlarining o'lchamlarini faqat tirqish o'lchamlarini emas, balki asosiy chiziqqa nisbatan o'lchashni ham o'z ichiga olishi kerak.

Uzluksiz yugurish paytida termal kengayish.Asbob po'latidan tayyorlangan qolip komponentlari ishqalanish natijasida kengayadi va ishlab chiqarish jarayonida qolipni energiya hosil qiladi. Atrof-muhit haroratida balandligi 8,00 mm bo'lgan shakllantiruvchi po'lat 300 SPMda 2000 ta uzluksiz zarbadan keyin 8,03 mm ga yetishi mumkin. Ushbu 0,03 mm kengayish to'g'ridan-to'g'ri aylanma yo'lni bo'shatish chegarasiga kiradi. Yuqori{9}}tezlikdagi qoliplar asl chuqurlik chuqurligiga kiritilgan termal kengayish buferidan yoki muhim sifat-ishlab chiqarish boshlanishidan oldin oʻlchamlarni barqarorlashtirishga imkon beruvchi-issiqlik protseduralaridan foyda oladi.

Tab sinishi va ijobiy Notch tanga eskirish

Ijobiy aylanib o'tish choklari shlaklarni tortib olishdan butunlay saqlaydi, chunki tortib olinadigan shlyuz yo'q. Ammo ular o'zlarining muvaffaqiyatsizlik rejimini joriy qilishadi: yorliq sinishi. Ip tekisligidan pastga siljiydigan tangali yorliq tashuvchiga uning tagida yupqa aloqa bilan bog'langan bo'lib qoladi. Qayta-qayta egilish tsikllari ostida, chiziq ko'tarilib, ko'targichlar ustidan tushsa, bu ulanish charchaydi.

Ijobiy bypass yorlig'i sinishi buzilishi odatda ikki holatda sodir bo'ladi. Birinchidan, tanga chuqurligi material qalinligiga nisbatan juda agressiv bo'lganda. Egiluvchanligi past bo'lgan materiallarda material qalinligidan 1,5 baravar ko'proq chuqurlikka yorliq tikish, taglik ulanishini charchoq muddati keskin pasayadigan nuqtaga yupqalashtiradi. Ikkinchidan, yorliq ko'taruvchining ustidan egiluvchan bo'lganida, yorliq takroriy teskari egilishga duchor bo'lganda. Agar chiziq yo'li materialning charchoqqa chidamliligi chegarasidan oshib ketadigan egilish diapazonidan o'tishga majbur qilsa, hatto kamtarona ishlab chiqarilgan yorliq ham millionlab egiluvchan tsikllardan keyin sinishi mumkin.

Yorliq singanida, u qolip ichidagi bo'sh qoldiqlarga aylanadi. Qattiq stansiyalar o'rtasida shitirlashi mumkin bo'lgan kichik metall parchasi shakllanadigan sirtlarga, tirnalgan qismlarga yoki harakatlanuvchi komponentlar orasiga tiqilib qolishi mumkin. Chiziq yuzasida materialni to'playdigan shlakni tortib olishdan farqli o'laroq, singan yorliq noto'g'ri shakldagi chipni hosil qiladi, u qattiq bo'shliqlarga singib ketishi va havo zarbasi-o'chirish tizimlari tomonidan chiqarib yuborilishiga qarshilik ko'rsatishi mumkin.

Tanga zarb kiyish yanada nozik muammolarni keltirib chiqaradi. Ijobiy aylanib o'tish joyini yaratadigan zımba boshqa har qanday qolip komponenti kabi bir xil aşınma mexanizmlariga tobe bo'lgan nozik tuproqli asbobdir. Ishlab chiqarish muddati davomida tanga mushtning ishchi yuzi tekis kiyiladi, bu esa samarali kirish chuqurligini kamaytiradi. 1,2 mm chuqurlikdagi tanga ishlab chiqarish uchun dastlab maydalangan musht 500 000 zarbadan keyin atigi 0,9 mm bo'lishi mumkin. Bu bosqichma-bosqich pasayish shuni anglatadiki, musbat tirqish bo'shlig'i chiziq tarkibiy qismlariga ushlanmaguncha jimgina pasayadi, ko'pincha noto'g'ri oziqlanish paydo bo'lguncha ko'rinadigan ko'rsatkichsiz.

Ijobiy chiziq funktsiyasini kuzatish uchun chiziqning o'zida haqiqiy chuqurlik davriy o'lchanishi kerak. Belgilangan vaqt oralig'ida namuna chiziqlarini torting va chuqurlik mikrometri yoki optik komparator bilan yorliqning siljishini o'lchang. O'lchangan chuqurlik minimal funktsional bo'shliqdan 0,1 mm gacha pasayganda, keyingi ishlab chiqarish boshlanishidan oldin tanga zarblariga texnik xizmat ko'rsatish yoki almashtirishni rejalashtiring.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha nazorat ro'yxati

Har bir nosozlik rejimini uning eng mumkin boʻlgan asosiy sababi va uni hal qiladigan tuzatish chorasi bilan tezda bogʻlash uchun quyidagi nazorat roʻyxatidan foydalaning:

• Teshikka yopishgan shlyuzlar:Ildiz sababi vakuum effekti, magnitlanish yoki haddan tashqari kesish bo'shlig'idir. Tuzatish chorasi: yuzni teshish uchun havo teshiklarini qo'shing, o'tkirlashdan keyin magnitsizlang, teskari-konusning shlakni ushlab turish tugmachasini o'rnating yoki to'g'ri zarb-bo'sh joyni- tasdiqlang va tiklang.
• Teshik chetlarida burma balandligini oshirish:Ildiz sababi zımba va zarb aşınması, samarali tozalashni oshiradi. Tuzatish harakati: asl bo'shliqni tiklash uchun zımbani o'tkirlang va o'lchang yoki burg'ularni shovqin yuzalaridan uzoqlashtirish uchun zarb yo'nalishini yo'naltiring.
• Choyshab stantsiyalarida vaqti-vaqti bilan noto'g'ri ovqatlanish:Asosiy sabab - jarayonning o'zgarishi (material qalinligi, termal kengayish, qoldiqlarning to'planishi) bilan birlashtirilgan marjinal tozalash. Tuzatish harakati: tish chuqurligini 0,1 dan 0,2 mm ga oshiring, qolipni tozalash oralig'ini bajaring, tish o'lchamiga termal stabilizatsiya buferini qo'shing.
• Besleme yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan uchuvchi teshiklar:Buning asosiy sababi, uchuvchini ortiqcha tuzatishga majburlash-bo'lgan tishli shovqin tufayli chiziqning to'liq rivojlanmaganligidir. Tuzatish harakati: qirqish izlari bor-yo'qligini tekshirish orqali maxsus shovqin nuqtasini aniqlang va hal qiling, so'ngra bo'shliqni tiklang.
• Singan tanga yorliqlari bo'shashgan qoldiqlarni hosil qiladi:Buning asosiy sababi egiluvchanligi past materialning haddan tashqari chuqurligi yoki ko'taruvchi ustidagi chiziqning qayta-qayta egilishidan charchashdir. Tuzatish harakati: tanga chuqurligini 1,5x material qalinligidan pastga tushiring, stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun tanga asosiga radius qo'shing yoki tanga zonalarida egiluvchanlikni kamaytirish uchun ko'taruvchi pozitsiyalarni qayta loyihalashtiring.
• Ishlab chiqarish muddati davomida musbat bo'shliqni tozalash:Buning asosiy sababi - tanga zarb qilingan yuzning eskirishi, bu kirish chuqurligini kamaytiradi. Tuzatish chorasi: belgilangan oraliqlarda namuna chiziqlaridagi tanga chuqurligini o'lchang, chuqurlik minimal funktsional bo'shliqdan 0,1 mm ga tushganda, o'tkirlang yoki o'zgartiring.
• Teshik devorlarining chetini surtish yoki parlatish:Ildiz sababi, chiziqning noto'g'ri kengligi yoki lateral chiziqning noto'g'ri joylashishi tufayli indekslash paytida qolip komponentini ishqalashdir. Tuzatish harakati: o'lchangan shovqin miqdori va chegara bo'yicha tirqishni kengaytiring, chiziq kuzatuvi va yo'riqnomaning hizalanishini tekshiring.

Ushbu nosozlik usullarining har biri o'limga olib kelishidan oldin aniqlanishi mumkin, lekin faqat nimaga e'tibor berish kerakligini bilsangiz. Ushbu tekshiruv punktlarini profilaktik xizmat ko'rsatish jadvaliga kiritish reaktiv yong'inni o'chirishdan chetlab o'tish nosozliklarini bartaraf etishni oldindan aytib bo'ladigan texnik vazifaga aylantiradi. Reaktivdan proaktivga o'tish, pirovardida, ishlab chiqarishning to'liq hayotiy tsikli bo'ylab ishlab chiqarishning umumiy ish vaqti va qism sifati bilan individual chok ko'rsatkichlarini bog'laydigan narsadir.

Notch dizaynini chetlab o'tish qismlari sifati va ishlab chiqarish barqarorligiga ta'siri

Muvaffaqiyatsizlik rejimlarini aniqlash va to'g'rilash matritsaning ishlashini ta'minlaydi. Ammo chuqurroq savol shundaki, bu muvaffaqiyatsizliklar umuman sodir bo'lishi kerakmi? Ko'pgina hollarda, ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan nosozlik bilan bog'liq muammolar haftalar yoki oylar oldin qabul qilingan dizayn qaroriga qaytadi. Siz tanlagan tur, siz ko'rsatgan o'lchamlar, har bir bo'shliqni qaerga qo'yganligingiz va tashuvchining yaxlitligini tozalash zarurati bilan qanday muvozanatlashtirganingiz bitta natijaga birlashadi: matritsa barqaror ishlaydimi yoki bu parchalanish, ishlamay qolish va umidsizlikni keltirib chiqaradimi?

Bypass tirqish qarorlarini qismlar sifati natijalariga ulash

Har bir chetlab o'tish qarori o'lchanadigan ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini ilgari suradi. Zanjir qanday ishlashini ko'rib chiqing:

• Turni tanlashtashuvchining har bir stansiyada toʻliq koʻndalang-qismni saqlab qolishini (ijobiy) yoki materialni yoʻqotishini (salbiy) aniqlaydi. Bu tanlov to'g'ridan-to'g'ri besleme liniyasidagi chiziqning qattiqligini boshqaradi, bu esa besleme aniqligini nazorat qiladi, bu esa uchuvchilar chiziqni tolerantlik doirasida qayd etishi mumkinligini aniqlaydi. Tarmoqli oziqlantirish ishonchliligi va chetlab o'tishni optimallashtirish bu erda, eng erta dizayn qarorida boshlanadi.
• O'lchovlarsilliq indekslashni intervalgacha shovqindan ajratib turadigan klirens chegarasini o'rnatadi. Kamroq{1}}oʻlchamdagi tirqish notoʻgʻri ovqatlanishni keltirib chiqarmaydi. U uchuvchilarni-to'g'rilashga majbur qiladi, uchuvchi teshiklarni bosqichma-bosqich uzaytiradi va tugallangan qismlarda xususiyat-xususiyatga{5}}o'zgaruvchanlik sifatida namoyon bo'ladigan to'plangan joylashuv siljishini kiritadi.
• Joylashtirishuchuvchi teshiklari va besleme zonalariga nisbatan chiziq har bir stantsiyada to'g'ri ro'yxatdan o'tishini nazorat qiladi. 10 yoki 12 stantsiyalar bo'ylab uchuvchi ma'lumotlarini hatto 0,03 mm ga buzib, qismning bardoshliligidan oshib ketadigan pozitsion xatolarga olib keladigan chiziq. Buzilish darajasi shakllantiruvchi asboblar eskirganligi uchun emas, balki chiziq har bir stantsiyaga biroz noto'g'ri kelgani uchun ko'tariladi.
• Tashuvchi balansichiziq haddan tashqari burilish yoki charchoq yorilishisiz to'liq progressiyadan omon qolishini aniqlaydi. 9-stansiyada tiqilib qoladigan tashuvchi, chunki kümülatif kesiklarni olib tashlash uning strukturaviy chegarasidan tashqarida zaiflashgani sababli, faqat bitta yomon qism hosil qilmaydi. U matbuotni to'xtatadi, chiziqni tozalashni talab qiladi va umumiy ish vaqtini buzadigan texnik vaqtni sarflaydi.

Bu izolyatsiya qilingan o'zgaruvchilar emas. Ular o'zaro ta'sir qiladi. Tashuvchining kuchini saqlaydigan, lekin material juda qattiq bo'lganligi sababli haddan tashqari orqaga burilib ketadigan musbat tirqish kichik o'lchamdagi salbiy tirqish bilan bir xil shovqin holatini yaratadi. Uchuvchi teshikka juda yaqin o'rnatilgan mukammal o'lchamli manfiy tirqish ro'yxatga olish xatolarini keltirib chiqaradi, ularni hech qanday bo'shliq chegarasi tuzata olmaydi. Bypass chovgum dizaynining hayotiy tsikli tizim sifatida ishlaydi va har qanday bitta parametrni izolyatsiya qilingan holda davolash quyi oqimdagi nosozliklarni keltirib chiqaradi.

Progressiv o'limni aylanib o'tish tishli ishlab chiqarishni tekshirish ushbu tizim real sharoitlarda bir-biriga mos kelishini tasdiqlaydi. Tasdiqlash odatda namuna chiziqlarini ishlab chiqarish tezligida ishga tushirishni, har bir stansiyada tanga chuqurligini yoki tirqish bo'shlig'ini o'lchashni, bir necha yuz tsikldan so'ng uchuvchi teshik geometriyasini tekshirishni va to'liq qolip uzunligi bo'ylab chiziqni kuzatishni tekshirishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish bilan bog'liq muammolar yuzaga kelishini kutish o'rniga, sinov paytida ish samaradorligini tasdiqlaydigan muhandislar eng qimmat ishlamay qolish rejimidan qochishadi: ishlab chiqarish jarayonida rejalashtirilmagan ishlamay qolish.

Barqaror progressiv qoliplarni muammolilardan ajratib turadigan narsa kamdan-kam hollarda shakllantirish operatsiyalarining murakkabligidir. Ko'pincha chetlab o'tish choklari kabi kichik ko'rinadigan xususiyatlarning sifati hamma narsaning taxminiy ishlashiga imkon beradi. Dizayn bosqichida qabul qilingan muhandislik qarorlari ishlab chiqarishning umumiy qiymatining 80% ni tashkil qiladi va chetlab o'tish konfiguratsiyasi ushbu tenglamaning bir qismidir.

Bypass tirqishlari passiv tozalash xususiyatlari emas. Ular jarayon barqarorligiga faol hissa qo'shadilar. Ularning dizaynini stansiyalar qurib bo‘lingandan keyin hal qilinadigan-so‘nggi o‘ylash emas, balki tarmoq sxemasi, tashuvchi muhandisligi va uchuvchi strategiyasi bilan birlashtirilgan tizim darajasidagi qaror sifatida ko‘ring.

Progressiv qolip dizayni uchun muhandislik resurslari

Kengaytirilgan dizaynning hayot aylanishining eng yaxshi amaliyotlari har qanday maqolada batafsil yoritib bera oladigan darajadan ham oshadi. Haqiqiy{1}}umumjahon ilovalari oldindan aytib bo'lmaydigan orqaga qaytish harakati bilan material navlarini, uch tomondan qism geometriyasi bilan chegaralangan chiziqlar sxemalarini va tashuvchining yaxlitligini chegaralariga olib keladigan stantsiyalar sonini o'z ichiga oladi. Ushbu muammolarni hal qilishda ishlaydigan muhandislar to'liq tizimga murojaat qiladigan resurslardan foyda ko'radilar: qolip tuzilishi, komponentlarning o'zaro ta'siri, tozalashni optimallashtirish va materiallar oqimi izolyatsiyada emas, balki kombinatsiyada.

Qaerga chuqurroq kirishingiz mumkin? O'zingizning chiziqli joylashuv simulyatsiyasidan boshlang. Barcha tirqishlar, bezaklar va pirsinglar qo'llanilgandan so'ng, har bir stantsiyada tashuvchining kesishish-bo'limini modellashtiring. Qolgan minimal bo'lim to'liq davomiylik uzunligi uchun qattiqlik talablariga javob berishini tekshiring. Ijobiy choklar uchun materialning sifati va qalinligiga xos bo'lgan orqaga qaytish kompensatsiyasi tahlilini o'tkazing, chunki umumiy ko'paytiruvchilar kamdan-kam hollarda haqiqiy ishlab chiqarish rulonlarida partiyadan partiyaga{5}}o'zgarishlarni hisobga oladi.

Dizayn muammolariga duch kelayotgan muhandislar uchun{0}}aylanma tirqish konfiguratsiyasi bir vaqtning o‘zida ko‘taruvchining harakatlanishi, zımbaga kirish, burr nazorati va progressiv matritsa tuzilishi bilan kesishsa, moslashtirilgan asboblarni qo‘llab-quvvatlash konsepsiyadan tasdiqlangan dizayngacha bo‘lgan yo‘lni qisqartiradi.YICHENning shtamplash qoliplari yechimlarito'liq progressiv matritsa tizimi kontekstida qolip tuzilishini, bo'shliqni optimallashtirishni, materiallar oqimini tahlil qilishni va chetlab o'tish choklarini loyihalashni o'z ichiga olgan ushbu turdagi integratsiyalashgan muhandislik yordamini taklif qiladi. Ularning asosiy e'tibori asbobsozlik muhandislarini murakkab ko'p{1}}stansiyali matritsalar yechimlari, jumladan, ko'taruvchi dizayni, zımba konfiguratsiyasi va tashuvchining yaxlitligi ushbu maqola tarafdori bo'lgan tizim darajasidagi yondashuvga to'g'ridan-to'g'ri mos keladi.

Birinchi aylanib o'tish chovgumini loyihalashtirasizmi yoki kontsertda ham ijobiy, ham salbiy tomonlarni talab qiladigan 20 stansiyali matritsani takomillashtirishdan qat'i nazar, printsip bir xil bo'lib qoladi: har bir chok konstruktiv qaror bo'lib, quyi oqim oqibatlariga olib keladi. Tizimni to'g'ridan-to'g'ri dizayn bosqichida oling, uni sinov paytida tasdiqlang va ishlab chiqarish muddati davomida uni kuzatib boring. Aynan shu intizom potentsial nosozlik manbasini aylanib o'tish choklarini millionlab press sikllarida tarmoqli oziqlantirish ishonchliligi va izchil sifat uchun ishonchli poydevorga aylantiradi.

Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv matritsalardagi manfiy va ijobiy aylanma choklarning farqi nimada?

Salbiy aylanma tirqish zımba{0}}va-qolib kesish harakati orqali tashuvchi tasma chetidan materialni olib tashlaydi va boʻshliqni taʼminlaydigan ochiq boʻshliqni qoldiradi. Ijobiy aylanib o'tish joyi hech qanday materialni olib tashlamasdan, tanga yoki bo'rttirma operatsiyasi yordamida materialni chiziq tekisligidan pastga qarab deformatsiya qiladi. Salbiy tirqishlar qoldiqlarni hosil qiladi va tashuvchining kesishish-bo‘limini qisqartiradi, musbat cho‘qqilar esa to‘liq qirra kengligini saqlaydi, lekin materialning orqaga qaytishi bilan erishish mumkin bo‘lgan bo‘shliq chuqurligi bilan cheklanadi. Ularning orasidagi tanlov tashuvchi chiziq kengligi, materialning qalinligi va egiluvchanligi, stantsiya soni va kerakli bo'shliq chuqurligiga bog'liq.

2. Progressiv shtamplash qolipi uchun to'g'ri aylanma chuqurlik chuqurligini qanday aniqlash mumkin?

Aylanib o'tish chuqurligi indekslash paytida chiziqni tozalash kerak bo'lgan qolip komponentlarining balandligi, shu jumladan po'latlarni shakllantirish, ko'taruvchining harakatlanish masofasi va uchuvchi pin diametri asosida hisoblanadi. Salbiy tirqishlar uchun chuqurlik odatda zaxira qalinligining 1,5 dan 2,5 barobarigacha o'zgaradi. Ijobiy tirqishlar uchun tanga chuqurligi odatda yorilishning oldini olish uchun material qalinligining 1,0 dan 1,5 barobariga tushadi. Qo‘shimcha omillar qatoriga musbat cho‘qqilar uchun orqaga qaytish kompensatsiyasi (odatda 10{8}}25% ortiqcha qurish), yuqori tezlikda ishlaydigan matritsalar uchun termal kengayish tamponlari va manfiy tirqishlar uchun burg‘ulash balandligi ruxsatnomalari kiradi. Maqsad - erkin chiziqli o'tishni va boshqariladigan xavfsizlik chegarasini kafolatlaydigan minimal bo'shliq.

3. Bypass tishli slugning tortilishiga nima sabab bo'ladi va uni qanday tuzatasiz?

Salbiy aylanma tirqishlarda shlyuzning tortilishi, kesilgan shlyuz matritsada qolish o'rniga orqaga tortish vaqtida zarbga yopishib qolganda sodir bo'ladi. To'rtta asosiy sabab bu muammoni keltirib chiqaradi: shlyuz va musht yuzasi orasidagi vakuum effekti, matritsa ochilishiga nisbatan shlyuzni kichikroq qilish-to-to'liq bo'shliq, temir shlaklarni o'ziga tortadigan zarbdagi qoldiq magnitlanish va eskirgan yoki singan ejektor kamonlari. Tuzatish tadbirlariga vakuumni sindirish uchun zımba markazi orqali havo ventilyatorlarini burg'ulash, har bir o'tkirlash siklidan keyin zımbalarni magnitsizlantirish, teskari{4}}konusning shlakni ushlab turish tugmalarini o'rnatish va zımba va qolipga texnik xizmat ko'rsatish orqali to'g'ri kesish bo'shlig'ini tiklash kiradi.

4. Qachon salbiy o'rniga musbat aylanma choklardan foydalanish kerak?

Ijobiy aylanib o'tish choklari tashuvchining chetlari material qalinligidan 4 baravar kam bo'lsa, matritsada 8 dan ortiq stantsiya aylanma bo'shliqni talab qiladigan bo'lsa (tashuvchining yig'indisi zaiflashishiga yo'l qo'ymaslik uchun), material yupqa va egiluvchan bo'lsa, cho'zilishi 20% dan yuqori bo'lsa, chiziq sxemasi cho'zilgan shpallar yoki shpallar yaqinida joylashgan bo'lsa, eng yaxshi tanlovdir. yo'q qilish qiyin. 1,5 mm yoki 40 HRC dan yuqori qalin yoki qattiq materiallar uchun, zarur bo'shliq material qalinligidan 2 baravar oshib ketganda yoki uzoq vaqt davomida ishlab chiqarish vaqt o'tishi bilan orqaga qaytish kompensatsiyasini ishonchsiz holga keltirganda, tanga zarbga qarshilik ko'rsatadigan manfiy choklar afzalroqdir.

5. Ro'yxatdan o'tishda xatolarga olib kelmasdan, aylanma tirqishni uchuvchi teshikka qanchalik yaqin qo'yish mumkin?

Standart tavsiya - eng yaqin aylanma tishli cheti va eng yaqin uchuvchi teshikning o'rtasi orasidagi material qalinligidan kamida 3 baravar kam masofa. Plyus yoki minus 0,05 mm dan past toleranslarni talab qiladigan muhim ilovalar uchun bu buferni material qalinligidan 5 baravar oshirish stressdan-bo'lishi mumkin bo'lgan buzilishlardan qo'shimcha himoya qiladi. Ikkala manfiy chok (kesish orqali stressni qayta taqsimlovchi) va musbat cho'qqilar (tanga chiqarish kuchini tashqariga chiqaradi) juda yaqin joylashtirilsa, uchuvchi teshik geometriyasini buzishi mumkin, bu esa har bir quyi oqim stantsiyasida ro'yxatga olish xatolariga olib keladi. Agar tartib cheklovlari etarli bo'shliqqa to'sqinlik qilsa, uchuvchi teshikni tashuvchining qarama-qarshi chetiga ko'chirish munosib alternativ hisoblanadi.