Nima uchun metall shtamplash qoliplari ishlamayapti va ularni qanday tuzatish kerak

Metall shtamplash qoliplari nima va ular nima uchun muhim

Shtamplash qolipi muvaffaqiyatsizlikka uchraganida, instinkt zımba, qolip tugmasi yoki materialni ayblaydi. Ammo takrorlanadigan nosozliklarning aksariyati unchalik aniq bo'lmagan narsaga borib taqaladi: matritsaning o'zi. Agar hamma narsani bir tekisda ushlab turadigan strukturaviy asos buzilgan bo'lsa, har birkesish va shakllantirish komponentiunga o'rnatilgan bu xatoni meros qilib oladi. Matbuot to'plamining aslida nima ekanligini va u nima emasligini tushunish sizning matbuot operatsiyalaringizdagi oldini olish mumkin bo'lgan nosozliklarni bartaraf etish yo'lidagi birinchi qadamdir.

Metall shtamplash qolipini belgilash

Metall shtamplash qoliplari to'plami yuqori va pastki qoliplar, hidoyat pinlari va vtulkalarning qayta ishlatilishi mumkin bo'lgan yig'indisi bo'lib, press bilan ishlash jarayonida barcha kesish va shakllantirish komponentlarini aniq hizalamada ushlab turadi. Bu to'liq shtamplash qolipi emas, balki zımbalar, qolip tugmalari, stripperlar va boshqa ishchi elementlar uchun o'rnatish va takrorlanadigan joylashishni ta'minlaydigan tizimli poydevordir.

Bu farq xarid guruhlari va yangi matbuot operatorlarini siz kutganingizdan ham tez-tez uchratadi. To'liq shtamplash qolipi har bir ishchi elementni o'z ichiga oladi, materialni kesuvchi va shakllantiradigan shtamp qoliplaridan tortib, ishlov beriladigan qismni ajratuvchi buloqlargacha. Qolib to'plami, aksincha, skeletdir. Uni avtomobil shassisi sifatida tasavvur qiling: u ko'rinadigan ishni bajarmaydi, lekin usiz hech narsa ishlamaydi.

Asboblar katalogida yuzlab zımba profillari, tugma uslublari va bahor reytinglari ro'yxati bo'ladi. Ammo bu komponentlarning hech biri spetsifikatsiyaga mos kelmaydi, agar ularning ostidagi asbob ramkasi millionlab tsikllar bo'ylab insultdan keyin dyuymning mingdan bir qismi oralig'ida tekislashni saqlamasa. Bu matritsaning ishi.

Nima uchun qoliplar to'plamlari har bir shtamplash operatsiyasining asosidir

Shtamplashdagi har bir o'lchanadigan sifat natijasi, teshilgan teshiklarning pozitsion aniqligi, egilish burchaklarining bir xilligi, bo'sh chekka holatining mustahkamligi har safar bir xil munosabatda yopilishning yuqori va pastki yarmiga bog'liq. Qopqoqlar to'plami bu munosabatlarni uchta mexanizm orqali boshqaradi: qattiqlik (qog'oz poyafzallari bilan ta'minlanadi), tekislash (yo'naltiruvchi pinlar va vtulkalar tomonidan saqlanadi) va markazdan tashqari{1}}yuklardagi barqarorlik.

Ushbu mexanizmlarning har biri buzilsa, ta'sirlar kaskadi. Kesish bo'shliqlari notekis bo'lib, teshilgan teshikning bir tomonida burmalar hosil qiladi. Shakllovchi zımbalar materialga engil burchak ostida tegib, orqaga qaytish o'zgarishiga olib keladi. Haddan tashqari holatlarda, noto'g'ri hizalama hidoyat yuzalarida tirqish yoki yuqori va pastki asboblar o'rtasida halokatli shovqin, operatorlar uchun xavfsizlik xavfi va do'kon uchun qimmat ta'mirlashga olib keladi.

Oldingi bo'limlarda metall shtamplash qoliplarini bajarish yoki ishlamay qolishini ta'minlaydigan har bir element ajratiladi: ichki komponentlar va ularning tizim sifatida o'zaro ta'siri, tizim turlarini yo'naltiradi va har biri mos bo'lganda, muayyan operatsiyalarga mos keladigan post konfiguratsiyalari, poyafzal materiallarini sotish-, texnik xususiyatlar va manba mezonlari, eng ko'p uchraydigan nosozliklarni bartaraf etish va xizmat muddatini uzaytiruvchi texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari. Har bir bo'lim asbob-uskunalar bo'yicha muhandislar, qolip dizaynerlari va texnik xizmat ko'rsatish guruhlari ushbu muhim yig'ilishlarni qurish, sotib olish yoki ta'mirlashda duch keladigan muayyan qaror nuqtasiga qaratilgan.

Mantiqiy boshlang'ich nuqtasi matritsaning o'zi ichida bo'lib, u erda poyabzal, pinlar, butalar va to'piq bloklari o'rtasidagi munosabatlar keyingi hamma narsani aniqlaydi.

Har bir shtamplash qolipi to'plamining asosiy komponentlari

Eng ko'p havolalarshtamplash qoliplari komponentlariqismlar katalogi kabi o'qing: qisqacha tavsiflangan nomlar ro'yxati, bu qismlar bir-biriga qanday bog'liqligi haqida hech qanday tushuntirish yo'q. Bunday yondashuv muhandislarga biror narsa noto'g'ri bo'lganda taxmin qilish imkonini beradi. Qatlam to'plami mustaqil qismlar to'plami emas. Bu har bir komponentning ishlashi uning boshqalarga bo'lgan munosabati bilan belgilanadigan aniq tizimdir. Ushbu munosabatlarni tushunish to'g'ri belgilangan to'plamni surunkali sifat muammolarini keltirib chiqaradigan narsadan ajratib turadigan narsadir.

Yuqori va pastki poyafzal

Poyafzal poyafzallari ishlangan po'lat yoki alyuminiy plitalar bo'lib, ular to'plamning yuqori va pastki qismini tashkil qiladi. Har bir ishchi element, zımbalar, o'lik tugmalar, striptizatorlar, uchuvchilar, to'g'ridan-to'g'ri yoki bilvosita ushbu ikki sirtdan biriga o'rnatiladi. Ularning ishi oddiy ko'rinadi: tekis, qattiq platformani taqdim eting. Amalda, tolerantlik talab qiladi.

Yassilik juda muhim, chunki qolip poyafzalidagi har qanday og'ish to'g'ridan-to'g'ri notekis kesish bo'shlig'iga yoki qolip yuzasi bo'ylab mos kelmaydigan shakllanish aloqasiga aylanadi. Markazda hatto 0,001 dyuymga botiq bo'lgan poyafzal o'rta stantsiyalarda qattiqroq bo'shliq va chekkalarda bo'shroq bo'shliqqa ega qismlarni ishlab chiqaradi. Natijada mahalliylashtirilgan joylarda o'zgaruvchan burr balandligi va tezlashtirilgan zımba aşınması.

Yuqori va pastki qolip plitalari orasidagi parallellik bir xil darajada muhimdir. Anchor Denli tushuntirganidek, parallellik har doim ma'lumotlarga nisbatan o'lchanadi va u ikki sirt bir-biriga nisbatan qanchalik yaxshi ishlashini boshqaradi. Kalıp to'plamida ma'lumotlar pastki oyoq kiyimining o'rnatish yuzidir. Yuqori poyafzal spetsifikatsiyadagi ushbu mos yozuvga parallel bo'lmasa, press zarbasi butun qolip bo'ylab kuchning notekis taqsimlanishini ta'minlaydi, bu esa shtamplangan qismlarda muddatidan oldin eskirish, o'rash va o'lchamli siljish uchun sharoit yaratadi.

Qo'llanma pinlari, vtulkalar va tovon bloklari

Tasavvur qiling-a, ko'zingizni yumib, har safar xuddi shu holatda qutiga qopqoq qo'yishga harakat qiling. Qo'llanma tizimisiz minutiga 200 marta urish tezligida press qo'chqor shunday qiladi. Qo'llanma pinlari va vtulkalar bu muammoni hal qiladi.

Qo'llanma pinlari qattiq po'lat ustunlar bo'lib, odatda pastki qolipga bosiladi. Matbuot yopilganda, har bir pin yuqori poyabzalga o'rnatilgan mos keladigan vtulkaga kiradi va har qanday zarb ish qismiga tegmasdan oldin ikkita yarmini aniq lateral hizalanishga majbur qiladi. Ga binoanMetall shakllantirish jurnali, hidoyat vtulka imkon qadar qo'llanmaning ish darajasida yo'naltiruvchi ustunni bog'lashi, ustunni kesish (uning eng kuchli holati) bilan yuklashi va yuqori va pastki yarmlar o'rtasida noto'g'ri joylashishiga olib keladigan burilishlarni minimallashtirishi kerak.

Burchaklar o'zlari bir nechta materiallarga ega. Bronza{1}}qoplangan po'lat va qattiq alyuminiy bronza, o'z-o'zidan moylanadigan grafitli yoki yog'siz-, oddiy rulman tizimlari uchun eng keng tarqalgan. Post{4}}va-bushing juftligi odatda dyuymning o'ndan mingdan bir qismi bilan o'lchanadigan kichik yugurish bo'shlig'i bilan ishlaydi, bu ish paytida maksimal mumkin bo'lgan noto'g'ri hizalanishni belgilaydi.

To'piq bloklari boshqa maqsadga xizmat qiladi. Bular qolip to'plamining yon tomonlarida yoki orqa tomonida joylashgan eskirish plitalari yig'indisi bo'lib, ular matritsada markazlashtirilmagan shakllantirish yoki kesish operatsiyalari paytida hosil bo'lgan lateral tortishni o'zlashtiradi. Shtamplash jarayonida nomutanosib yon yuklar paydo bo'lsa, to'piqning qutisi{2}}konstruktsiyasi bu kuchlarning to'liq hidoyat tirgaklariga o'tishining oldini oladi. Ba'zi muhandislar tekislikni o'rnatish uchun birinchi navbatda yo'naltiruvchi pinlar ulanishini afzal ko'radilar, bunda tovon bloklari zarbaning ish qismi davomida lateral kuchlarni o'zlashtiradi. Ushbu tartibga solish to'g'ri ishlashi uchun tovon plastinkasi sirtlari orasidagi yugurish bo'shlig'i pin-va-burchak bo'shlig'idan kamroq bo'lishi kerak; aks holda, to'piq plitalari egallashdan oldin yo'naltiruvchi pinlar yuk ostida burishadi.

Tizim sifatida komponentlar qanday birga ishlaydi

Bu yerda tizim darajasidagi koʻrinish- muhim. Har bir presslash komponenti ma'lum bir rolni to'ldiradi, ammo bu rollar o'zaro bog'liqdir:

• Poyafzallar qattiqlik va tekislikni ta'minlaydi, har bir o'rnatilgan element bo'ylab kuchning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi.
• Yo'naltiruvchi pinlar va vtulkalar belgilangan bo'shliq konvert ichida yuqori qolipning pastki qismga nisbatan lateral holatini nazorat qilib, tekislashni ta'minlaydi.
• To'piq bloklari{0}}markazdagi yuklarni o'ziga singdirib, yo'riqnomalarni eskirishni tezlashtiradigan yoki burilishga olib keladigan kuchlardan himoya qiladi.

Har qanday funktsiyani olib tashlang, qolganlari esa yomon qoplanadi. Burilish poyafzaliga o'rnatilgan mukammal tekislangan hidoyat tizimi yuk ostida hamon noto'g'ri hizalanishga olib keladi. Qattiq poyafzallar eskirgan butalar bilan hali ham lateral siljishga imkon beradi. Va assimetrik shakllanish yuklari bo'lgan matritsada tovon bloklari bo'lmasa, hatto yangi yo'naltiruvchi pinlarda ham minglab zarbalar ichida o't izlari paydo bo'ladi.

Quyidagi jadvalda har bir komponentning asosiy vazifasi, tipik materiali va tayyor qismda nazorat qiladigan o'ziga xos sifat natijasi ko'rsatilgan:

Ushbu tizim{0}}darajasini tushunish muvaffaqiyatsizlikka qanday munosabatda bo'lishingizni o'zgartiradi. Qachonki, qolip bo'sh qismning bir tomonida nomuvofiq burma hosil qilsa, instinkt zarb va tugmachada kesish bo'shlig'ini sozlashdir. Ammo agar asosiy sabab 0,0005 dyuym lateral o'ynashga imkon beruvchi eskirgan buta bo'lsa, bo'shliqni sozlash vaqtinchalik yamoqdir. O'yin davom etadi va muammo bir necha ming xitlar ichida qaytadi. Shtamplash qolipining tarkibiy qismlari tizim sifatida o'zaro ta'sir qilishini tan olish sizni uning simptomiga emas, balki haqiqiy nosozlik manbasiga ishora qiladi.

Qo'llanma tizimi chuqurroq e'tiborga loyiqdir, chunki u qolip to'plamining ishlashi va narxidagi eng katta o'zgaruvchidir. Bir-biridan tubdan farq qiluvchi ikkita rulman texnologiyasi, tekis va sharli podshipniklar aniqlik, tezlik qobiliyati va texnik xizmat koʻrsatish talablari-boʻyicha juda farq qiladi.

To'g'ri rulman va rulmanli qo'llanma tizimlari solishtirildi

Qo'llanma tizimi - bu o'rnatish moslamasining ishlashi ushlab turadigan yoki parchalanadigan joy. Rol uchun ikkita tubdan farq qiladigan texnologiya raqobatlashadi va noto'g'ri tanlash ular orasidagi narx farqidan ko'proq xarajat qiladi. Bu sizga burmalar, o'lchamlarning siljishi, rejalashtirilmagan ishlamay qolishlari va matbuotdan chiqadigan qismlarga ishonchning asta-sekin yo'qolishi uchun qimmatga tushadi. To‘g‘ridan-to‘g‘ri rulman va sharikli podshipniklar o‘rtasidagi tanlov qo‘llashga asoslangan-bo‘lib, ulardan biri boshqasidan yaxshiroq bo‘lishi shart emas.

To'g'ridan-to'g'ri rulmanlar bo'yicha qo'llanmalar tushuntirildi

To'g'ridan-to'g'ri rulmanli yo'riqnoma tizimi oddiy: qotib qolgan po'latdan yasalgan qo'llanma pin to'g'ridan-to'g'ri ikki sirt o'rtasida kichik bo'shliqqa ega bo'lgan vtulka ichiga siljiydi. Burchaklar odatda bronza{1}}qoplangan po'lat, qattiq alyuminiy bronza yoki grafit bilan singdirilgan-bronza bo'lib, ular o'z-o'zidan moylash xususiyatini ta'minlaydi. Dizayn o'nlab yillar davomida press-matbaa to'plami konfiguratsiyasining asosi bo'lib kelgan va buning sababi yaxshi.

Afzalliklar amaliydir. Oddiy podshipnik tizimlari arzonroq, qattiq qoliplarga mos keladigan ixcham konvertni egallaydi va rulonli elementlar yig'malarini buzadigan sharoitlarga bardosh beradi. Bir oz noto'g'ri joylashish, havodagi qum bilan ifloslanish, qolipni o'zgartirish paytida qo'pol ishlov berish, hatto -markazdan tashqarida bo'lgan shakllanish operatsiyalari - oraliq rulmanlar tomonidan vaqti-vaqti bilan yonma-yon yuklash ham bunday suiiste'mollikni taxminiy ravishda o'zlashtiradi. Anchor Denli ta'kidlaganidek, rulman to'plamlari suiiste'mollik paydo bo'lganda, oldindan aytib bo'lmaydigan darajada ishdan chiqadi va ular Brinell, parchalanishi yoki vayronalar bilan ifloslanishi mumkin bo'lgan dumaloq elementlarga ega emas.

Shartnomalar-bir xil darajada aniq. Sürgülü ishqalanish yuqori zarba tezligida issiqlik hosil qiladi, bu esa eskirishni tezlashtiradi va agar moylash mos kelmasa, -slipning sirpanishiga olib kelishi mumkin. Oddiy tezlikda ishlaydigan gidravlik press qolipi hech qachon bu cheklovga duch kelmasligi mumkin. Biroq, oddiy podshipnik tizimini mexanik pressda daqiqada 200-plyus zarbaga suring, shunda siz yo‘naltiruvchi haroratning ko‘tarilishini, vtulkalarning tez eskirishini va natijada tizimning qulay diapazondan tashqarida ishlayotganidan darak beruvchi o‘tkir belgilarni sezasiz. Vaqti-vaqti bilan -moylashning-kelishuvi mumkin emas - juda oz narsa tajovuzga sabab bo'ladi, haddan tashqari ko'p miqdorda mayda moddalar tortiladi, ular sirpanish yuzalari orasidagi yopishtiruvchi birikmaga aylanadi.

Bilyali podshipniklar uchun qo'llanma post yig'ilishlari

Bilyali rulmanli hidoyat tizimlari toymasin kontaktni dumaloq elementlar bilan almashtiradi. Koptokli qafas OD yo'lboshchi ustunini o'rab oladi va podshipniklar oldindan yuklangan holatda ustun va vtulka identifikatori o'rtasida aylanadi. Ushbu oldindan yuklanish, odatda 0,0001 dan 0,0021 dyuymgacha o'zgarib turadi.ishlab chiqaruvchining texnik xususiyatlari, yugurish bo'shlig'ini butunlay yo'q qiladi. Natija -nolga yaqin ishqalanish, minimal issiqlik hosil qilish va tekislashning takrorlanishidir, bu oddiy tizimlar ishlab chiqarish tezligiga mos kelmaydi.

Yuqori tezlikda ishlaydigan zarbli presslar to'plami- uchun rulman ko'rsatmalari o'z mukofotini oladi. Ishqalanishning kamayishi, press hech qachon sovib ketmaydigan uzoq ishlab chiqarishlarda hidoyat tizimini termal barqarorlikni ta'minlaydi. Xuddi shu yugurishda 100 ga yoki 100 000 ga bosishingizdan qat'i nazar, tekislash barqaror bo'lib qoladi. Va dumaloq kontakt sirpanish kontaktiga qaraganda ancha kamroq eskirish qoldiqlarini hosil qilganligi sababli, xizmat ko'rsatish oralig'i tekis rulman ekvivalentlariga nisbatan sezilarli darajada uzaytiriladi.

Ammo rulman tizimlari qat'iy qoidalarga ega. Ular zarba yuklariga yaxshi toqat qilmaydilar - noto'g'ri oziqlantirish yoki slug'lar to'plami Brinellning yo'laklarga o'tishi mumkin, bu esa "chetsiz" harakat va progressiv tekislash driftini keltirib chiqaradigan chuqurchalar hosil qiladi. Kontaminatsiya ham xuddi shunday jazolanadi. Kichkina zarrachalarni joylashtira oladigan oddiy vtulkalardan farqli o'laroq, dumaloq elementlar qoldiqlarni rulman yo'liga qayta taqsimlaydi va har bir zarba bilan zararni tezlashtiradi. Og'ir shakllantirish operatsiyalari yoki burchakli shisha ishidan kelib chiqadigan yon yuklanish nuqta bilan aloqa qilishda to'g'ridan-to'g'ri alohida sharli podshipniklarga o'tadi, bu esa yo'riqnoma ustuni OD yoki vtulka identifikatoriga qazilgan kuzatuv belgilarini keltirib chiqaradi.

Shuningdek, baʼzi ilovalarda - qafasning oʻrmalanishiga duch kelasiz, bunda sharli qafas zarba paytida moʻljallangan joyidan siljiydi va natijada podshipniklar aylanma oʻrniga sirpanadi. Bu issiqlik hosil qiladi, rulmanlarni tekis-bo'ladi va eskirishni tezlashtiradi. Tuzatish mexanikdir: har bir zarbaning pastki qismida qafas holatini tiklaydigan ijobiy to'xtash yoki bamper.

Oddiy va rulmanli tizimlar o'rtasida tanlov

Ishlab chiqarish hajmi va zarba tezligi asosiy omillardir, ammo ular yagona omil emas. Tajribali asbob ishlab chiqaruvchilar aytganidek, halol savol quyidagicha: siz matritsadan nimani kechirishini so'rayapsiz? Uzoq vaqt davomida ishlab chiqarilgan toza, iqlim nazorati ostida{1}}bog'langan metall plitalar va shtamplar - bu darslik sharikli rulman ilovasi. Xuddi shu asbob-uskunalar polda qishki qumli do'konda presslar o'rtasida harakatlanadi va moylash jadvali kim birinchi bo'lib eslashiga bog'liq -, bu erda silliq podshipniklar saqlanib qoladi va sharikli podshipniklar tezda qimmatlashadi.

Quyidagi jadvalda matbuot ilovalari uchun qoliplarni belgilashda eng muhim bo'lgan mezonlar bo'yicha qaror qabul qilinadi:

Aniqlik klassi to'g'ridan-to'g'ri erishish mumkin bo'lgan qismlarga tolerantliklarga qanday bog'lanishiga e'tibor bering. 0,0004 dyuymli yugurish bo'shlig'iga ega bo'lgan tekis podshipnik tizimi press operatsiyalari uchun shlyapalaringiz har bir zarbada shu miqdorda yon tomonga siljishi mumkinligini anglatadi. Qattiq tolerantlik-bo'shligi uchun bu maqbuldir. Sakkizta stansiya boʻylab ortiqcha yoki minus 0,002 dyuymli progressiv matritsani ushlab turadigan teshik-toleranslari uchun bu yigʻma oʻyin cheklovchi omil - boʻladi va rulmanli gidravlik press qolipi oʻrnatilgan nol ish masofasi bilan uni butunlay yoʻq qiladi.

Haqiqiy xarajat taqqoslash xarid narxi emas. Bu yoʻl-yoʻriq tizimining ilovaga mos kelmasligining quyi oqimidagi oqibati: tekislash muammolarini taʼqib qilish, zarbalarni muddatidan oldin almashtirish, stansiyani stansiyaga koʻchiradigan sirli burmalarni boshqarish va ikki tizim oʻrtasidagi dastlabki narx farqini kamaytiruvchi ishlamay qolish vaqtini oʻzlashtirish.

Qo'llanma tizimi turi aniqlik va tezlikni nazorat qiladi. Ammo kirish, oziqlantirish yo'nalishi va yuk taqsimotiga ta'sir qiladigan alohida qaror, bu yo'riqnomalar o'lik poyafzallarda qayerda o'tirishini aniqlaydi. Bu post konfiguratsiya savolidir va bu ko'pchilik muhandislar unga kredit berganidan ko'ra muhimroqdir.

Die Set Post konfiguratsiyalari va har biridan qachon foydalanish kerak

Sizning yo'l-yo'riq pinlaringiz o'lik poyafzalga o'tiradigan joy katalogdagi standart emas, siz o'tkazib yuborasiz. Post konfiguratsiyasi tasma materialining matritsaga qanday kirib borishini, operator aralashuvi uchun qaysi tomonlarga kirish mumkinligi va poyafzallar to'plami assimetrik yuk ostida burilishga qanchalik yaxshi qarshilik ko'rsatishini belgilaydi. Noto'g'ri tartibni tanlang va siz oziqlantirish to'siqlari, parvarishlash bosh og'rig'i yoki hizalanish muammolarini yaratasiz, ularni hech qanday ko'p sonli yangilanishlar hal qilmaydi. To'rtta standart qolip konfiguratsiyasi shtamplash ilovalarining katta qismini qamrab oladi, ularning har biri alohida geometrik mantiqqa ega.

Orqaga-Post qoliplari to'plamlari va old-oziqlanish bo'shligi

Orqaga{0}}qog'oz o'rnatmalari ikkala yo'naltiruvchi tirgakni ham qolipning orqa chetiga joylashtiradi. Bu old va ikkala tomonni to'liq to'siqsiz qoldiradi - progressiv shtamplash aynan qanday talablarga javob beradi. Strip materiali bir tomondan qolip yuzasi bo'ylab oziqlanadi va yo'lida hech qachon yo'naltiruvchi ustunga duch kelmasdan ikkinchi tomondan chiqadi. Operatorlar chiziqning aniq ko'rish chizig'iga ega bo'ladilar, noto'g'ri ovqatlanishni to'g'irlash uchun qulay kirish imkoniyatiga ega bo'ladilar va sensorlar yoki havo{5}}zarba tizimlari kabi yordamchi uskunalar uchun joy ajratadilar.

Bu g'altak bilan oziqlanadigan{0}}do'konlarda eng keng tarqalgan shtamplar to'plami konfiguratsiyasidir. Shimoliy Amerika asbob-uskunalari xonalarida eng keng tarqalgan bo'lgan Danly to'plamlari orqa{2}}post tartibida mavjud, chunki progressiv shtamplash yuqori hajmdagi-ishlab chiqarishda ustunlik qiladi. Savdo{5}}tarkibi tuzilmaviydir: ikkala ustun bir chetida joylashgani uchun qolip toʻplami yoʻnaltiruvchi nuqtalarni kengroq taqsimlovchi konfiguratsiyalarga qaraganda ogʻir yuklar ostida{6}}orqaga tebranishlarga nisbatan kamroq chidamli.

Markaz-Post va diagonal-Post konfiguratsiyalari

Markaz{0}}pardoz toʻplamlari yoʻnaltiruvchi pinlarni qarama-qarshi qirralarning oʻrta nuqtalariga joylab, tekislash kuchlarini nosimmetrik taqsimlovchi muvozanatli geometriya hosil qiladi. Bu ularni kesish kuchlari matritsa yuzasi bo'ylab ko'proq yoki kamroq bir xilda harakat qiladigan bo'shliq va birikma operatsiyalari uchun juda mos keladi. Markazlashtirilgan joylashtirish burilishga qarshi turadi va ish yuki qayerda to'planishidan qat'i nazar, izchil tekislashni ta'minlaydi.

Diagonal{0}}postlar to‘plamlar farqni ajratadi. Ignalar diagonal ravishda qarama-qarshi burchaklarda joylashgan bo'lib, bu bir chekka bo'ylab o'rtacha oziqlantirish bo'shlig'ini saqlaydi va orqa{2}}post tartibiga nisbatan qattiqlikni oshiradi. Agar sizga yukni orqaga{4}}postdan koʻra yaxshiroq taqsimlash kerak boʻlsa, lekin toʻrtta shtamplash qolipi toʻplamining narxi va murakkabligini oqlay olmasangiz, diagonal joylashtirish amaliy oʻrta asosdir. Ko'pgina ankrajlar diagonali konfiguratsiyalarda mavjud bo'lib, aynan shu sababli - ular o'rtacha{8}}hajmli operatsiyalarda xizmat qiladi, bunda na sof kirish, na qat'iylik spetsifikatsiyada ustunlik qiladi.

Maksimal qattiqlik uchun to'rtta-Post qoliplari to'plami

To'rtta{0}}post konfiguratsiyasi qolipning har bir burchagiga hidoyat pinini o'rnatadi. Natijada erishish mumkin bo'lgan eng yuqori tekislash aniqligi va markazdan chetga- yoki og'ir tonnajli yuklardan burilishga maksimal qarshilik. Katta aralash qoliplar, uzatish qoliplari va shtamplash kuchlari kuchli yoki assimetrik bo'lgan har qanday dastur ushbu tartibdan foyda keltiradi.

Narxi - kirish. Barcha to'rt burchakdagi ustunlar bilan tasmali oziqlantirish hidoyat ustunlari orqali o'tishni talab qiladi va operatorning qolipning ichki qismiga kirishi cheklangan. Bu tez-tez qo'lda aralashuvni talab qilmaydigan va yuk ostida o'rnatishning yuqori ishlashi qulaylikdan ustun bo'lgan{2}}katta formatli matritsalar uchun maqbul chegirmadir. Ko'chirish operatsiyalari uchun to'rtta{5}}post qolip to'plami 200 tonnadan ortiq tonnajlarda standart qolip konfiguratsiyasi hisoblanadi.

Quyidagi roʻyxatda har bir konfiguratsiya asosiy afzalligi va eng mos{0}}ilovaga nisbatan jamlangan:

• Orqaga-xabar:Old va yon tomondan to'siqsiz kirish. Bog'langan lenta-materiali bilan progressiv shtamplash uchun eng yaxshisi.
• Markaz{0}}post:Nosimmetrik yuk taqsimoti. Muvozanatli kesish kuchlari bilan bo'sh va aralash qoliplar uchun eng yaxshisidir.
• Diagonal-post:Qisman oziqlantirish bo'shlig'i bilan muvozanatli qattiqlik. Oʻrtacha kirish va yaxshilangan barqarorlikni talab qiluvchi oʻrtacha{1}}hajmli ishlar uchun eng yaxshisi.
• To'rt-xabar:Maksimal hizalama aniqligi va burilish qarshiligi. Katta aralash matritsalar, o'tkazgichlar va yuqori-tonajli operatsiyalar uchun eng yaxshisi.

Asosiy qoida: post tartibini birinchi navbatda besleme yo'nalishiga, keyin esa yuk taqsimotiga moslang. Kirish imkoniyati maqsadga muvofiqligini belgilaydi; qattiqlik uzoq umr ko'rishni belgilaydi.

Post konfiguratsiyasi kosmetik emas. Bu to'g'ridan-to'g'ri yo'l-yo'riq tizimining turi, poyafzal o'lchamlari va matbuotingiz etkazib beradigan kuchlar bilan o'zaro bog'liq bo'lgan funktsional qarordir. Rulmanli yo'riqnomalar bilan-orqa ustun o'rnatilgan, har biri boshqa ishlab chiqarish haqiqati uchun optimallashtirilgan to'rtta-yovli podshipnikli - ustundan boshqa hayvondir. Ammo har ikkala konfiguratsiya ham o'z potentsialini bajara olmaydi, agar poyafzallar o'zlari dasturning tonnaji, vazni va issiqlik talablari uchun to'g'ri materialdan ishlab chiqarilmasa.

Poyafzal materiallari va ularning ishlashi-Offlar

Qopqoq to'plami mukammal yo'naltiruvchi hizalanish, ideal post konfiguratsiyasi va to'g'ri ko'taruvchi tizimga ega bo'lishi mumkin - va hali ham past ishlaydi, chunki poyabzalning o'zi egiluvchan, egri yoki dastur uchun juda og'ir. Poyafzal materiali yuk ostida qattiqlikni, uzoq masofalarda termal barqarorlikni, qolipni o'zgartirish paytida logistikani boshqarishni va millionlab press tsikllari orqali-o'lchamlarni uzoq muddatli saqlashni boshqaradigan qarordir. Shunga qaramay, ko'pgina texnik xususiyatlar po'latga mos keladi, u aslida eng mos keladimi yoki yo'qmi deb hisoblamaydi. Uchta moddiy oila shtamplash qo'llanilishini qamrab oladi: po'lat, alyuminiy qotishmasi va quyma temir. Har biri boshqa muammoni hal qiladi va har biri o'z cheklovlarini kiritadi.

Chelik poyafzal va ularning mustahkamligi afzalliklari

Metall qoliplarni ishlab chiqarish uchun po'lat standart hisoblanadi va buning sababi yaxshi. Metall pressingiz yuqori tonnajli, og'ir{1}}markazdagi yuklarga yoki uzoq vaqt uzluksiz ishlab chiqarishga duch kelganda, hech narsa to'g'ri belgilangan po'lat poyabzalning qattiqligi va burilish qarshiligiga mos kelmaydi. Eng keng tarqalgan baholar dasturning jiddiyligiga qarab ajratiladi.

A36 konstruktiv po'lat - kirish nuqtasi - hamyonbop, keng tarqalgan va ishlov berish oson. Mutlaq burilish nazorati muhim bo'lmagan-o'rtacha{4}} shtamplash uchun u yaxshi ishlaydi. Ammo A36 prokat va kesishda qoldiq stresslarni olib yuradi, bu esa vaqt o'tishi bilan bo'shashi mumkin, bu esa ishlov berishdan keyin poyabzalning biroz burilishiga olib keladi. Yuz minglab tsikllar davomida qat'iy parallellikni ushlab turishi kutilayotgan po'lat shtamplash qoliplari uchun stressni engillashtirish-A36 yoki navbatni oshirish zarur bo'ladi.

4140 qotishma po'lat talabchan ilovalar uchun ish kuchi hisoblanadi. Söndürme va temperleme so'ng, u A36 ga qaraganda yuqori oqish quvvati va charchoqqa chidamliligini ta'minlaydi, ya'ni poyafzal takroriy zarba yuklashda kamroq og'adi va tekisligini uzoqroq saqlaydi. Yuqori tonnajli aralashmalar yoki progressiv po'latdan yasalgan qoliplar bilan ishlaydigan do'konlar muntazam ravishda yuqori va pastki oyoq kiyimlari uchun 4140 ni belgilaydi, agar qolip ishlab chiqarish hajmi 500 000 martadan oshsa.

Og'irlik va ishlov berish xarajati-bo'ladi. Po'latdan yasalgan poyafzal ekvivalent alyuminiy poyabzaldan taxminan uch baravar og'irroqdir. 36 dan 60 dyuymgacha bo'lgan oyoq kiyimlari bo'lgan katta progressiv matritsa uchun bu yuzlab funt qo'shimcha og'irlikni anglatadi, bu esa kran quvvatiga, press tonnaj taqsimotiga va o'lim-o'zgarish vaqtiga ta'sir qiladi. Po'latni qayta ishlash ham ko'proq vaqt talab etadi, ammo zamonaviy frezalash texnologiyasi qolip poyafzallari uchun silliqlash bilan taqqoslanadigan sirt aniqligiga erisha oladi.

Og'irlikni kamaytirish uchun alyuminiy poyafzal

Qachon alyuminiy poyafzaldan lavha qoliplari to'plami foydali bo'ladi? Bosish tonnaji cheklov bo'lganda emas, - alyuminiyning pastki moduli bir xil yuk ostida ko'proq og'ishni anglatadi. Ammo matritsaning o'zi og'ir ob'ektni ko'tarish, tashish, saqlash va pressga mahkamlash bo'lsa, alyuminiy logistika tenglamasini butunlay o'zgartiradi.

Umumiy og'irligi 4000 funt bo'lgan po'lat poyabzalli katta progressiv matritsani tasavvur qiling. Ushbu poyabzallarni alyuminiy qotishmasi bilan almashtiring va qolip taxminan 2800 funtga tushadi. Og'irlikni tejash har bir teginish nuqtasiga ta'sir qiladi: kichikroq yuk ko'taruvchi kranlar, tezroq o'zgartirishlar, press tirgaklarining eskirishini kamaytirish va matritsani uzatishda avtomatlashtirish uskunasiga kamroq kuchlanish. Tez-tez almashtiriladigan yoki og'irlik chegaralariga yaqin ishlaydigan presslarni ishlaydigan zavodlar uchun alyuminiy poyabzal hashamatdan ko'ra amaliy zaruratdir.

Alyuminiy poyafzallar bozorida ikkita qotishma ustunlik qiladi. 7075 alyuminiy yuqori{1}}kuchli variant - qarish ishlovidan so‘ng, uning cho‘zilish kuchi past-karbonli po‘latnikiga yaqinlashadi va alyuminiyning uchinchi zichlikdagi ustunligini saqlab qoladi. O'lchov barqarorligi juda zo'r, bu 7075 ni vaqt o'tishi bilan qattiq parallellikni saqlashni talab qiladigan metall lavhalar uchun tanlov qiladi. QC-7 (xususiy quyma alyuminiy asboblar plitasi) xuddi shunday mustahkamlikni ta'minlaydi va ta'minlanganidek tekisligi yaxshilanadi, bu esa poyabzalni bardoshli qilish uchun zarur bo'lgan ishlov berishni kamaytiradi.

6061 alyuminiy - tejamkor alternativ-. U tezroq ishlov beradi, korroziyaga qoʻshimcha ishlov bermasdan bardosh beradi va narxi 7075 dan kamroq. Kuchliligi pastroq, shuning uchun 6061 yengil{5}}oʻrtacha shtamplash yuklariga mos keladi, bunda mutlaq qattiqlikdan koʻra ogʻirlikni kamaytirish muhimroqdir. Elektron komponentlar, konnektor korpuslari va yupqa{8}}oʻlchagichni boʻshatish uchun kichik metall shakllantiruvchi qoliplar odatiy 6061 ilova hisoblanadi.

Alyuminiy ham zarba energiyasini yaxshi qabul qiladi. SifatidaFabrikator qayd etadi, alyuminiy zarbani singdirish uchun yaxshi metall bo'lib, uni press ramkasiga o'tkazishdan ko'ra energiya-bosib o'tishni talab qiladigan qoliplarni bo'shatish uchun amaliy tanlov qiladi. Alyuminiyga past uglerodli po'latdan ko'ra ko'proq siqilish kuchi berish uchun maxsus qotishmalar qo'shilishi mumkin, bu esa uning qo'llanilishini xom zichlik bilan taqqoslash taklif qilganidan tashqari kengaytiradi.

Quyma temir va maxsus material variantlari

Quyma temir po'lat ham, alyuminiy ham yaxshi to'ldirmaydigan joyni egallaydi: tebranishlarni pasaytirish. Har bir shtamplash zarbasi zarba energiyasini hosil qiladi va bu energiya qanchalik tez tarqalishi shovqin darajasini, komponentlarning charchoq tezligini va muhrlangan qismlarning sirtini tugatish sifatini aniqlaydi. Bu erda quyma temir o'zining ichki mikro tuzilishi tufayli ustundir.

Kulrang quyma temir (Meehanite va shunga o'xshash savdo navlari) temir matritsasi bo'ylab tarqalgan grafitni o'z ichiga oladi. Ushbu grafit parchalari tebranish energiyasi materialdan o'tganda ichki ishqalanish yuzalari - vazifasini bajaradi, grafitning bazal tekisliklari bo'ylab dislokatsiya harakatlari mexanik energiyani issiqlikka aylantiradi. Natijadamping quvvati po'latdan taxminan to'rt baravar yuqori, ya'ni tebranishlar ekvivalent po'lat plastinkaga qaraganda quyma temir poyabzalda tezroq parchalanadi.

Egiluvchan temir (nodulyar quyma temir) o'rta zaminni taklif qiladi. Uning sharsimon grafit strukturasi poʻlatdan ikki baravar koʻproq emdirish qobiliyatini taʼminlaydi, shu bilan birga mexanik xususiyatlarni - mustahkamlik va pishiqlikni - poʻlatga kulrang temir erisha oladigandan ancha yaqinroq beradi. O'rtacha yuklarni ishlab chiqaradigan, ammo tebranishini kamaytiradigan metall shakllantiruvchi qoliplar uchun egiluvchan poyafzallar-konstruktiv yaxlitlikni qurbon qilmaydigan iqtisodiy jihatdan samarali yechim hisoblanadi.

Salbiy tomoni? Quyma temir ekvivalent qattiqligi uchun po'latdan og'irroq va quyishdan keyin osongina o'zgartirilmaydi. Siz po'lat yoki alyuminiy poyabzalda bo'lgani kabi, yangi o'rnatish teshiklarini maydalamaysiz yoki yo'naltiruvchi pinli teshiklarni boshqa joyga o'tkazmaysiz. Quyma temir haddan tashqari haddan tashqari yuk ostida deformatsiyadan ko'ra sinadi, bu esa uni tasodifiy tonnaj ko'tarilishi mumkin bo'lgan ilovalar uchun yaroqsiz qiladi. Biroq, tebranishlarni nazorat qilish, shovqinni kamaytirish va xarajatlarni cheklash mutlaq qattiqlikdan ustun turadigan do'konlarda-o'rtacha hajmdagi ishlab chiqarish uchun cho'yan poyabzallar qonuniy xususiyat bo'lib qoladi.

Quyidagi taqqoslash har bir moddiy oilani poyafzal tanlashni boshqaradigan ishlash ko'rsatkichlari bilan taqqoslaydi:

Hech bir material barcha mezonlar bo'yicha g'alaba qozonmaydi. Qaror sizning maxsus cheklovlaringizga bog'liq: tonnaj va og'ish chegaralari po'latga ishora qiladi, og'irlik va ishlov berish logistikasi alyuminiyni qo'llab-quvvatlaydi va tebranish yoki shovqin tashvishlari quyma temirni oqlaydi. Ko'pgina do'konlarda bir xil bosma liniyasidagi turli xil qoliplar har bir operatsiyani talab qiladigan narsaga qarab turli xil poyabzal materiallaridan foydalanadi.

Materiallar tanlovi qoliplar to'plamining ishlashi mumkin bo'lgan jismoniy chegaralarni belgilaydi. Lekin haqiqiy spetsifikatsiya muammosi ushbu barcha o'zgaruvchilarni - yo'riqnoma turi, post konfiguratsiyasi va poyafzal materiali - matritsa bajaradigan maxsus shtamplash operatsiyasiga moslashtirishdan iborat. Progressiv, murakkab va uzatish operatsiyalari har bir o'lchov qarorini boshqacha shakllantiradigan alohida talablarni qo'yadi.

Progressiv birikma va uzatish operatsiyalariga mos keladigan qolip to'plamlari

Siz to'g'ri yo'l-yo'riq tizimini, to'g'ri post konfiguratsiyasini va to'g'ri poyabzal materialini - belgilashingiz mumkin va baribir past natija beradigan qolip to'plamiga ega bo'lishingiz mumkin. Qanaqasiga? Barcha o'zgaruvchilar birgalikda qanday ishlashi kerakligini belgilaydigan shtamplash operatsiyasi turini e'tiborsiz qoldirib. Progressiv matritsa va aralash qolip, o'xshash materiallarga o'xshash tonnajlarda muhrlangan bo'lsa ham, ularning to'plamlariga mutlaqo boshqacha talablar qo'yadi. Transfer operatsiyalari butunlay boshqa qatlamni qo'shadi. Amaliyot turi shunchaki qaror qabul qilish uchun kontekst emas - konfiguratsiya, ko'rsatma va materialning qaysi kombinatsiyasi haqiqatda ishlashini belgilaydigan tashkiliy tamoyildir.

Progressiv shtamplash uchun qoliplar

Progressiv matritsalar bir nechta stansiyalar bo'ylab ketma-ket metall lavha chizig'ini siljitadi, har bir to'xtash joyida boshqa operatsiyani bajaradi - birinchi stantsiyada teshib, uchinchi stantsiyada hosil qiladi, ettinchi stantsiyada bo'sh joy hosil qiladi. Har bir stansiya zarbadan so'ng urilgan matritsaga nisbatan aynan bir xil lateral va bo'ylama holatda ro'yxatga olingan chiziqqa bog'liq. Ushbu ro'yxatga olish talabi progressiv shtamplashni o'rnatish nuqtai nazaridan plastinka metall shtamplash uchun eng talabchan dasturga aylantiradi.

Qolib to'plamining geometriyasi jarayonning geometriyasiga mos keladi. Progressiv matritsalar uzun va tor bo'lib, ko'pincha poyafzal uzunligi -eniga-3:1 yoki undan kattaroq nisbatda bo'ladi. Ip kengligi poyafzal kengligini aniqlaydi, lekin stantsiyalar soni va ular orasidagi qadam poyabzal uzunligini boshqaradi. 2 dyuymli qadamli o'n ikki-stansiyali progressiv matritsa kamida 24 dyuym ish uzunligi, shuningdek, yo'naltiruvchi pinni joylashtirish va konstruktiv qo'llab-quvvatlash uchun birinchi va oxirgi stantsiyalardan tashqari qo'shimcha poyabzal materiallarini talab qiladi.

Qo'llanma oralig'i bu erda boshqa har qanday operatsiya turiga qaraganda ko'proq ahamiyatga ega. Uzoq, tor poyafzal bilan hidoyat pinlari besleme yo'nalishi bo'yicha keng ajratilgan, lekin kenglik bo'ylab yaqin masofada joylashgan. Bu geometriya lateral noto'g'ri hizalanishga mukammal qarshilik ko'rsatadi (zarb{2}}to-o'tish uchun eng muhim yo'nalish), lekin besleme yo'nalishidagi burchak burilishlariga nisbatan kamroq qarshilik. Bilyali podshipniklarni yo'naltiruvchi tizimlar progressiv shtamplash uchun standart hisoblanadi, chunki bir nechta stansiyalardagi to'plangan bardoshlik to'plami nol-bo'shliqni tekislashni talab qiladi. Hatto 0,0004 dyuym o'ynashga ega bo'lgan tekis rulman tizimi hidoyat pinlaridan uzoqda joylashgan stantsiyalarda o'lchanadigan joylashuv xatosiga aylanadi.

Orqaga{0}}post yoki diagonal-post konfiguratsiyasi progressiv ilovalarda ustunlik qiladi, chunki chiziq bir tomondan kirib, boshqa tomondan toʻsiqlarga duch kelmasdan chiqishi kerak. Larson Tool tushuntirganidek, progressiv matritsalar ketma-ket stantsiyalar orqali ishlaydi, bu erda metall chiziq qolipga tushadi va turli stantsiyalar bo'ylab harakatlanadi, ularning har biri kesish, bükme yoki zarb qilish kabi ma'lum bir operatsiyani bajaradi. Ushbu uzluksiz tarmoqli oziqlantirish yo'li besleme liniyasidagi yo'naltiruvchi ustunlarni sig'dira olmaydi.

Progressiv ilovalarda zımba presslari uchun qoliplar to'plami yordamchi tizimlarni ham o'rnatishi kerak: har bir stantsiyada chiziqni qayd qiluvchi uchuvchi pinlar, noto'g'ri oziqlantirishni aniqlaydigan sensorlar va zarbalar orasidagi chiziqni ko'tarishni boshqaradigan azotli buloqlar yoki uretanli tozalagichlar. Bularning barchasi poyafzallarga o'rnatiladi va yopiq balandlikda vertikal ko'chmas mulkni egallaydi. Poyafzal qalinligi matbuotdagi mavjud kunduzgi yorug'lik bilan qattiqlikni muvozanatlashi kerak.

Aralash va bo'shatish operatsiyalari uchun qoliplar

Murakkab qoliplar boshqacha yondashuvni qabul qiladi. Operatsiyalarni bir nechta stantsiyalar bo'ylab tarqatish o'rniga, qo'shma matritsa bir vaqtning o'zida bitta zarbada - ikki yoki undan ortiq kesish operatsiyalarini bajaradi. Zımbalar va shlyapalar ikkala yo'nalishda ham ishlaydi: bo'sh zımba pastki qolip teshigidan pastga suriladi, pastki poyabzalga o'rnatilgan teshuvchi zımbalar esa bir vaqtning o'zida ish qismini yuqoriga suradi. Bu bitta bosish siklida bo'sh chekka bilan aniq aloqada bo'lgan teshilgan teshiklari bo'lgan tekis, aniq bo'sh qolip qismini ishlab chiqaradi.

Yuklash profili murakkab operatsiyalarni o'rnatish nuqtai nazaridan ajratib turadigan narsadir. Barcha kesish kuchlari bir vaqtning o'zida nisbatan ixcham maydon bo'ylab harakat qilganligi sababli, umumiy tonnaj yuqori, lekin odatda yaxshi-markazlangan. Stantsiyani yaratishda stansiya-stansiyaga oʻzgaruvchanlik- yoʻq va zarba paytida kuchlar matritsa yuzi boʻylab harakatlanmaydi, xuddi shakllantiruvchi matritsalar harakatlanuvchi yuklarni hosil qiladi.

Bu markazlashtirilgan, muvozanatli yuk profili toʻrtta-post yoki markaziy-oʻrindiq toʻplamining ogʻir poʻlat poyafzal-boʻlimli konfiguratsiyasini qoʻllab-quvvatlaydi. To'rtta{4}}postning joylashuvi barcha zarblar va shtamplar bir vaqtning o'zida ishlaganda yuzaga keladigan yuqori lahzali burilishlarga qarshilik ko'rsatadi. 4140 po'latdan yasalgan poyafzallar yoki kuchlanishdan xalos bo'lgan-A36 parallellikni saqlash uchun zarur bo'lgan qat'iylikni ta'minlaydi, bu esa katta bo'shliq kuchlari bo'lishi mumkin - shakllantiruvchi qolip uchun 20 tonnani shakllantirish yostig'i bo'ylab taqsimlash kerak bo'lishi mumkin, shunga o'xshash o'lchamdagi aralash qolip uchun esa bir martalik konsentratsiyada 60 yoki undan ortiq tonnani talab qilishi mumkin.

Murakkab operatsiyalar uchun qo'llanma tizimi talablari progressiv ishlarga qaraganda kamroq ekstremaldir. Bosish moslamasi bir marta yopiladi, operatsiyani bajaradi va ochiladi - stantsiyadan stantsiyaga kümülatif xatolik yo'q. Tijoriy aniqlik toifasidagi tekis podshipnik qoʻllanmalari oʻrtacha{3}}hajmli aralash shtamplash uchun yaxshi ishlaydi, garchi qattiq tolerantlik-boʻsh ishlayotgan doʻkonlar (tibbiy qismlar, elektron konnektorlar, nozik yuvish mashinalari) hali ham kritik kesish momentida har qanday lateral oʻyinni bartaraf etadigan sharli podshipnik tizimlaridan foyda koʻradi.

Murakkab qoliplar, shuningdek, kesish perimetrlari nosimmetrik tarzda taqsimlanganligi sababli energiya orqali muvozanatli tebranish- ishlab chiqaradi. Bu qolipni tebranish yoki egilish paytida kamroq sezgir qiladi, ammo umumiy zarba energiyasi yuqori. Yaxshi tebranishni o'chirish xususiyatlariga ega bo'lgan poyafzallar - quyma temir yoki qalin{4}}qismli po'latdan - bu energiyani haddan tashqari charchoq yukini yo'naltiruvchi agregatlarga o'tkazmasdan boshqarishga yordam beradi.

Transfer qoliplari to'plamini hisobga olish

Transfer shtamplash progressiv yoki qo'shma ishlarga qaraganda tubdan boshqacha printsip asosida ishlaydi. Uzluksiz chiziqni bitta qolip orqali o'tkazish o'rniga, uzatish tizimlari alohida blankalarni olish va ularni umumiy ustunga o'rnatilgan alohida qolip stantsiyalari o'rtasida o'tkazish uchun mexanik barmoqlar yoki tutqichlardan foydalanadi. Har bir stansiyaning oʻziga xos matritsasi va - tanqidiy - oʻz matritsasi bor.

Bu progressiv yoki qoʻshma asboblarda mavjud boʻlmagan spetsifikatsiya muammosini keltirib chiqaradi:-oʻlchagichlararo hizalama. O'tkazish liniyasidagi har bir shakllantiruvchi qolip o'z ish qismini boshqa har bir stantsiya kabi bir xil fazoviy koordinatalar tizimida ro'yxatdan o'tkazishi kerak. Agar 3-raqamli qolip to'plami ikkinchi raqamli matritsaga nisbatan 0,002 dyuym yon tomonga siljigan bo'lsa, uchinchi stantsiyadan chiqadigan qism bu xatoni har bir keyingi operatsiyaga olib boradi. Keyin quyi oqimdagi stansiyalardagi zarbalar va o'chirishlar allaqachon noto'g'ri joylashtirilgan qismga qarshi ishlaydi va har bir uzatishda o'lchovli muammolarni keltirib chiqaradi.

Transfer qoliplari bir nechta operatsiyalarni talab qiladigan katta yoki murakkab qismlarga ishlov beradi, bu erda bo'sh joy kesiladi va keyin shakllantirish, bükme yoki boshqa operatsiyalar uchun turli stantsiyalar orqali uzatiladi. Har bir stantsiya mustaqil ravishda ishlaydi, bu esa dizaynerlarga murakkab shakllarni ishlab chiqarishda moslashuvchanlikni beradi, lekin har bir alohida qolip to'plamining mustahkam joylashuv aniqligiga erishishni talab qiladi.

Oʻtkazish operatsiyalari uchun qoliplar toʻplamlari odatda toʻrtta post konfiguratsiyasidan foydalanadi, chunki har bir stansiya oʻsha bosqichdagi qism geometriyasiga qarab oldindan aytib boʻlmaydigan yoʻnalishlarda lateral surish hosil qiluvchi-markazdan tashqari yuklar - chuqur tortish, flanes yoki kesish operatsiyalari bilan ogʻir shakllantirishni amalga oshirishi mumkin. To'rtta{4}}postning joylashuvi faqat tovon bloklariga tayanmasdan, bu yuklarga bardosh beradi. Chelik poyafzal standart hisoblanadi, chunki alohida qoliplar uzoq ishlab chiqarish kampaniyalarida takroriy og'ir shakllanish yuklari ostida o'lchov barqarorligini saqlab turishi kerak.

O'tkazish ishiga xos bo'lgan bir narsa: har bir qolip to'plami nisbatan ixcham bo'lgani uchun (tasmada o'n ikkita operatsiyani bajarish emas, balki bitta qismda bitta operatsiyani bajarish), har bir stantsiyadagi metall plitalar va shtamplar kombinatsiyasini mustaqil ravishda optimallashtirish mumkin. Birinchi stantsiyada tekis rulmanli qo'llanmalar bilan sayoz shakllantiruvchi qolipdan foydalanish mumkin, chunki yuklar o'rtacha. To'rtinchi stansiya, qattiq yon yuklash bilan chuqur tortishni amalga oshiradi, rulmanli qo'llanmalar va poyabzalning maksimal qalinligini talab qilishi mumkin. Har bir stansiyaga{3}}bu optimallashtirish hashamat boʻlib, progressiv shtamplash ruxsat bermaydi, bunda bitta qolip toʻplami bir vaqtning oʻzida barcha stansiyalarga xizmat qilishi kerak.

Quyidagi qarorlar ketma-ketligi mantiqiy tartibda operatsiya turini majmui spetsifikatsiyasiga bog'laydi:

1. Operatsiya turini aniqlang- progressiv, murakkab yoki uzatish -, chunki u yuk profili, geometrik konvert va kirish talablarini belgilaydi.
2. Yukning kattaligi va taqsimlanishini aniqlang- markazlashtirilgan va muvozanatli (biriktirilgan), stansiyalar boʻylab taqsimlangan (progressiv) yoki stansiya boʻyicha oʻzgaruvchan (transfer).
3. Post konfiguratsiyasini tanlang- orqaga{1}}tasvirni bosqichma-bosqich tozalash uchun ustun yoki diagonal, aralash yuk taqsimoti uchun markaziy-post yoki to‘rtta{3}}post, uzatishning qattiqligi uchun to‘rtta{4}}post.
4. Qo'llanma tizimini belgilangIlg'or aniqlik va tezlik uchun - sharikli podshipnik, hajmga asoslangan aralashma uchun tekis yoki sharikli podshipnik, individual yuk talablari asosida o'tkazish uchun har bir stansiya tanlash-.
5. Oyoq kiyimi uchun materialni tanlangYuqori{1}}tonajli birikmalar va uzatish stansiyalari uchun - po'lat, og'irligi cheklangan katta progressiv qoliplar uchun alyuminiy, tebranishlarni pasaytirish o'zaro kelishuvni oqlaydigan-cho'yan.

Bu ketma-ketlik ishlaydi, chunki har bir qaror keyingisini cheklaydi. Ip matritsa orqali o'tishi kerakligini bilmasdan turib, post konfiguratsiyasini oqilona tanlay olmaysiz. Kumulyativ stansiya{2}}to-to‘g‘riligi muhimligini bilmasdan turib, yo‘l-yo‘riq tizimini belgilay olmaysiz. Va siz o'ziga xos shakllantirish qoliplarining tonnaj, termal va ishlov berish talablarini tushunmasdan poyabzal materialini tanlay olmaysiz.

Qaysi qolip to'plami konfiguratsiyasi operatsiya turiga mos kelishini bilish-dizaynning asosiy vazifasidir. Xarid qilish{2}}tomoni muammosi ham xuddi shunday natijaga olib keladi: bu bilimlarni yetkazib beruvchi toʻgʻri keltira oladigan va toʻgʻri tuza oladigan spetsifikatsiyaga aylantirish. Bu sotuvchi bilan birinchi suhbatdan oldin aniq o'lchamlarni, bardoshlik va ishlab chiqarish parametrlarini aniqlashni anglatadi.

To'g'ri qolip to'plamini qanday tanlash va belgilash kerak

Sizning arizangiz uchun qoliplar to'plami qanday bo'lishi kerakligini bilish bir narsadir. Ushbu bilimlarni etkazib beruvchiga to'g'ri natija beradigan tarzda etkazish - bu butunlay boshqa narsa. Dizayn niyati va xaridni amalga oshirish o'rtasidagi bo'shliq, ko'pchilik spetsifikatsiya xatolarining yashash joyidir. Asboblar bo'yicha muhandis operatsiya qaysi post konfiguratsiyasi va yo'riqnoma tizimini talab qilishini aniq tushunishi mumkin, ammo agar sotib olish buyurtmasida ushbu tanlovlarni matbuot bilan bog'laydigan o'lchov cheklovlari bo'lmasa, etkazib beriladigan qoliplar to'plami mos kelmasligi, bajarilmasligi yoki oxirgisi bo'lmasligi mumkin. Ushbu bo'shliqni bartaraf etish har qanday kotirovka so'rovi tugashidan oldin o'lchamlarni, bardoshliklarni va ishlab chiqarish parametrlarini aniqlashga intizomli yondashuvni talab qiladi.

Kritik o'lchamlar va tolerantliklarni belgilash

Har bir qolip to'plamining spetsifikatsiyasi ikkita mos yozuvlar nuqtasiga borib taqaladi: u ishlaydigan press va ishlab chiqarishga yordam beradigan qism. Ikkala ulanishni ham sog'indingiz va siz nazariy jihatdan ishlaydigan, lekin amalda muvaffaqiyatsizlikka uchragan qoliplarni sotib olmoqdasiz.

Yopiq balandligi bilan boshlang. SifatidaMetalForming jurnali tushuntiradi, yopilish balandligi toʻliq yopiq holatda - matritsa yigʻmasining umumiy balandligini bildiradi va u maqsadli pressning minimal va maksimal -boʻyi balandligi oraligʻiga tushishi kerak. Agar o'chirish balandligi mavjud bo'sh joydan oshib ketgan bo'lsa, press ramkasi cho'zilib, ulanishlar siqiladi, bu esa qolipga ham, pressga ham zarar etkazadigan ortiqcha tonnaj hosil qiladi. Maksimal qolip balandligini bosish balandligidan ko'taruvchi qalinligini ayirish orqali hisoblang, so'ngra minimal qolip balandligini topish uchun -sozlash uzunligini olib tashlang. Qopqoq to'plamining yopiq balandligi sozlash uchun joy bilan bu ikki raqam orasiga tushishi kerak.

Kunduzi - matritsa toʻliq ochilganda oyoq kiyimlari orasidagi boʻsh joy - asbob matritsalaringiz tarmoqli oziqlantirish, qismlarni chiqarish va parchalarni olib tashlash uchun yetarlicha vertikal boʻshliqqa ega yoki yoʻqligini aniqlaydi. Poyafzal qalinligi to'g'ridan-to'g'ri belgilangan yopilgan balandlikda kunduzgi yorug'likdan farq qiladi: qalinroq poyabzal ko'proq qattiqlikni ta'minlaydi, lekin ishchi elementlarga kerak bo'lgan vertikal joyni iste'mol qiladi.

Qo'llanma pinining diametri, vtulka sinfi va ular orasidagi aniqlik moslashish qobiliyatini aniqlaydi. Kattaroq pinlar og'ir yuk ostida burilishga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi, lekin ular asboblarni o'rnatish uchun kerak bo'lishi mumkin bo'lgan poyabzal maydonini iste'mol qiladi. Bushing sinfi - tijorat, aniqlik yoki o'ta-aniqlik - ish paytida ruxsat etilgan maksimal lateral o'yinni o'rnatadi. Yuqori va pastki oyoq kiyimlarini o'rnatish yuzlari orasidagi parallellik bardoshliligi kesish kuchlarining qolip yuzi bo'ylab bir tekis taqsimlanishini nazorat qiladi. TheANSI B94.6 standartianiq ilovalar uchun odatda 300 mm poyafzal uzunligi uchun 0,02 mm bo'lgan parallellik talablari bilan qoliplar to'plamining tolerantliklarini belgilaydi.

Ishlab chiqarish hajmi va tezligiga qo'yiladigan talablar

Sizning kutilayotgan ishlab chiqarish hajmi rulmanli yo'riqnoma tizimining narxi oqlanganmi yoki pastroq investitsiyalar bilan tekis podshipniklar etarli ishlashni ta'minlaydimi yoki yo'qligini belgilaydi. Bu noaniq ko'rsatma emas - bu hisoblab chiqiladigan qaror.

Yiliga 50 000 martadan kam bo'lgan yugurishlar uchun, tijoriy aniqlik sinfidagi tekis podshipniklar to'plamlari ko'pgina ilovalarni ortiqcha eskirishsiz boshqaradi. O'rtacha zarba stavkalaridagi vtulkalarni almashtirish oralig'i sizga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari to'planishidan oldin ko'p yillik xizmat ko'rsatish imkonini beradi. Yillik 50 000 dan 500 000 tagacha hisob-kitoblar o'zgaradi: rulmanli yo'riqnomalar yig'ilgan texnik xizmatni kamaytiradi, uzoqroq yugurishlarda qattiqroq bardoshlikni ushlab turadi va kengaytirilgan ishlab chiqarish tsikllari orqali termal sharoit o'zgarganda{8}}barqaror hizalanishni saqlaydi.

Yiliga 500 000 dan ortiq hits -, ayniqsa, yuqori-tezlikdagi progressiv shtamplashda - aniq sharli podshipnikli tizimlar o'z pullarini qisqartirish, teshilish muddatini uzaytirish va rejalashtirilmagan to'xtashlarni kamaytirish bilan to'laydi. Yurish tezligining o'zaro bog'liqligi oddiy: yuqori tezliklar tekis rulman tizimlarida ko'proq issiqlik hosil qiladi, aşınmayı tezlashtiradi va samarali parvarishlash oynasini kamaytiradi. Bilyali podshipnikli yo‘riqnomalar termal barqaror bo‘lib, 300{8}}daqiqada qo‘shimcha zarbda bo‘ladi, bunda oddiy tizimlar o‘rtada moylashda uzilishlarni talab qiladi.

Oddiy ovoz balandligi chegarasi kabi eshitiladimi? Bu undan ko'ra nozikroq. 100 000 tsiklda ishlaydigan, lekin ortiqcha{3}}yoki-minus 0,001-dyuymli toleranslarga ega bo'lgan maxsus metall shtamplash qolipi odatda tekis rulman diapazoniga tushadigan hajmlarda rulman ko'rsatmalariga muhtoj bo'lishi mumkin. Tolerantlik talablari va hajm birgalikda to'g'ri yo'l-yo'riq tizimini aniqlaydi - ikkala omil ham to'liq voqeani aytib bermaydi.

Die to'plami yetkazib beruvchi bilan ishlash

Shtamplash qoliplarini ishlab chiqaruvchilarni jalb qilishdan oldin quyidagi ma'lumotlarni tayyorlang. Bu tafsilotlarsiz iqtibos keltiruvchi suhbatga kirishish yetkazib beruvchini - ni qabul qilishga majbur qiladi va taxminlar tugallangan qolipda xatolikka aylanadi.

• Matbuot modeli va nominal tonnaj- matbaa to'plami dizayni bosma sig'im konvertida qolishini tasdiqlaydi.
• O'chirish balandligi diapazoni- minimal va maksimal qolip balandligi bo'shlig'i, ko'taruvchining qalinligi va qo'chqorni sozlash uchun hisobga olinadi.
• Katta o'lchamlar va T-slot naqshlari- poyafzal izi chegaralari va qisish usulini aniqlaydi.
• Oziqlantirish yo'nalishi va chiziq / bo'sh ishlov berish usuli- konfiguratsiyadan keyingi tanlovni boshqaradi (orqaga{1}}bog'lanish uchun{2}}bog'langan progressiv post, to'rtta{3}}o'tkazish uchun post).
• Yillik taxminiy hajm va maqsadli zarba tezligi- yoʻriqnoma tizimi sinfi va poyabzal materiali darajasini belgilaydi.
• Kerakli qismlarga toleranslar- shtamplangan qismning o'lchov aniqligi matritsa to'plamini tekislash qobiliyatiga to'g'ri keladi.
• O'lik og'irligi cheklovlari- kran sig‘imi va pressning og‘irligi chegaralari alyuminiy poyabzallarni po‘latdan ustun qo‘yishi mumkin.
• Atrof-muhit sharoitlari- iflos yoki yuqori{1}}haroratli do‘konlar ifloslanishga chidamliligi uchun rulmanli tizimlardan ko‘ra tekis podshipniklarni afzal ko‘rishi mumkin.

Standart ilovalar uchun - oddiy bo'shatish, bitta{1}}stansiyani shakllantirish, qisqa{2}}prototiplash - katalogi o'rnatilgan ishlab chiqaruvchilarning matritsalar to'plamlari ishni taxmin qilinadigan narx va yetkazib berish vaqtida bajaradi. Mavjud variantlardan poyabzal o'lchamini, post konfiguratsiyasini, yo'riqnoma tizimini va materialni tanlaysiz va to'plam asboblarni o'rnatish uchun tayyor bo'ladi.

Standart boʻlmagan poyafzal geometriyalari, noodatiy yoʻnaltiruvchi pin joylashuvi, integral azotli kollektorlar yoki muayyan shakllanish ketma-ketligi boʻyicha ishlab chiqilgan qoliplar toʻplamini talab qiladigan murakkab maxsus metall shtamplash qoliplarida standart variantlar yetishmaydi. Ushbu dizayndagi jiddiy qarorlar-katalog hal qilishi mumkin bo'lgan narsadan tashqariga chiqadi. Yetkazib beruvchilar yoqadiYICHENmaxsus shtamplash qoliplari yechimlari bo‘yicha ixtisoslashgan bo‘lib, muhandislar qolip tuzilishi, komponentlar spetsifikatsiyasi, zımba va ko‘taruvchi integratsiya, bo‘shliqni optimallashtirish va materiallar oqimi - bo‘yicha yordamga muhtoj bo‘lib, qo‘llash talablari standart qolip ishlab chiqarish toifalariga to‘g‘ri kelmasa, ularni kuchli manbaga aylantiradi.

Spetsifikatsiya jarayonining o'zi aloqada maxsus o'lim mashqidir. Siz belgilagan har bir o'lchov yetkazib beruvchining dizayn maydonini samarali tarzda cheklaydi. Aniqlanmagan holda qoldirgan har bir o'lchov yetkazib beruvchi sizning kontekstingizsiz qabul qiladigan qarorga aylanadi. Sizning spetsifikatsiyangiz qanchalik to'liq bo'lsa, etkazib beriladigan qoliplar to'plami birinchi zarbadan boshlab sizning asboblar qoliplari kerak bo'lgan tarzda bajarishi ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi.

Yaxshi{0}}belgilangan, yaxshi qurilgan{1}}qog'oz to'plami uning matbuotdagi doimiy ishlashi kabi yaxshi. Va hatto eng yaxshi texnik xususiyatlar ham har bir shtamplash moslamasi vaqt o'tishi bilan boshdan kechiradigan bosqichma-bosqich buzilishning oldini olmaydi. Bu degradatsiyaning alomatlarini - qisman sifati yoki halokatli nosozlik - paydo boʻlishidan oldin aniqlash, rejalashtirilgan texnik xizmat koʻrsatishni toʻxtatish va ishlab chiqarish liniyasini yopib qoʻyadigan favqulodda holat oʻrtasidagi farqdir.

Umumiy qoliplar to'plami bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish

Qatlam to'plami bir vaqtning o'zida muvaffaqiyatsiz bo'lmaydi. Qichqiriqdan oldin pichirlaydi. Bir tomondan o'tadigan yo'naltiruvchi pin, stansiyadan stantsiyaga ko'chib o'tadigan burg'u, smenada yarim mingdan biriga siljiydigan teshik holati - bular tasodifiy sifat hodisalari emas. Ular kuzatilishi mumkin bo'lgan sabablarga ega bo'lgan alomatlar bo'lib, ularning deyarli barchasi unga o'rnatilgan ishchi asboblardan ko'ra, o'rnatilgan ramkaga ishora qiladi. Biroq, ko'pgina do'konlar bu alomatlarni shtamplash zarblarini sozlash, kesish bo'shlig'ini o'zgartirish yoki bosim ostidagi shtamplarni almashtirish - vaqtinchalik tuzatishlar bilan davolashadi, bu esa asl muammo ostidagi muammoni yashiradi.

Ko'pgina muammolar komponentlar nuqsonlaridan emas, balki spetsifikatsiya yoki sozlash xatolaridan kelib chiqadi. Noto'g'ri o'rnatilgan, noto'g'ri ta'mirlangan yoki dizayn parametrlaridan tashqarida ishlaydigan to'g'ri belgilangan qoliplar to'plami uning tarkibiy qismlari moddiy charchoq chegaralariga etmasdan ancha oldin ishlamay qoladi.

Noto'g'ri joylashish va o'rashni tashxislash

Yo'naltiruvchi pin yoki vtulkalarga teginish noto'g'ri joylashishning eng ko'zga ko'ringan alomati - va eng ko'p noto'g'ri tashxis qo'yiladi. Pim yuzasida yoki vtulka teshigi ichida materiallarni o'tkazish belgilarini, chizilgan yoki bulg'angan metallni ko'rasiz. Bu belgilar sizga ikkita sirt yuk ostida metall-metall bilan- aloqa qilishini, mikro{5}}materialni bir yuzadan ikkinchisiga payvandlash va yirtish uchun yetarli issiqlik va bosim hosil qilishini bildiradi. JVM Manufacturing tushuntirganidek, hatto ozgina noto'g'ri joylashishlar ham stantsiyalarning muammosiz ishlashiga to'sqinlik qiladi, bu esa notekis eskirish va o'lchamdagi nomuvofiqliklarni keltirib chiqaradi, bu esa butun qolip tizimida domino effektini yaratadi.

Bunga nima sabab bo'ladi? Uchta ildiz sharti, yakka o'zi yoki kombinatsiyasi:

• Eskirgan butalar- pin va vtulka o‘rtasidagi masofa spetsifikatsiyadan tashqari ochildi, bu esa ustki poyafzalning pin uni markazlashtirmasdan oldin yon tomonga siljishiga imkon berdi. Ushbu siljish pin har bir zarbada bir oz burchak ostida vtulkaga kirib, kontakt bosimini bir tomonda to'plashni anglatadi.
• Buzilgan poyafzal- tonnaj ostida yoylarni qayta-qayta ta'sir qilish natijasida tekisligini yo'qotgan, vtulka teshigini yo'naltiruvchi pin o'qi bilan parallel ravishda egib olgan poyabzal. Pim va buta faqat yuk ostida noto'g'ri joylashtirilgan, bu esa statik tekshiruv vaqtida muammoni ko'rinmas holga keltiradi.
• Noto'g'ri press sozlamalari- agar bosish moslamasi ustunga parallel bo'lmasa yoki o'rnatish vaqtida qisqichlar notekis kuch ishlatsa, butun qolip to'plami egri holatda ishlaydi va hech qanday ichki moslama tuzatmaydi.

Agar siz nimani qidirishni bilsangiz, tekshirish oson. Matbuotdan qolipni tortib oling va har bir hidoyat pinini yaxshi yorug'lik ostida tekshiring. Yaltiroq, bulg'angan dog'lar - odatda pinning bir tomonida ko'rinadi, bu esa yo'nalishning noto'g'riligini ko'rsatadi. Qarama-qarshi tomonda mos keladigan belgilar mavjudligi uchun mos keladigan buta teshigini tekshiring. Agar ikkala pinda bir xil aylanish holatida gang paydo bo'lsa, muammo bosish- bilan bog'liq bo'lishi mumkin (qo'chqorning parallelligi yoki qisqichning notekisligi). Agar u faqat bitta pinda yoki turli pozitsiyalarda paydo bo'lsa, oyoq kiyimining egilishi yoki mahalliy burilish kiyimi shubhali.

Tuzatish choralari tashxisdan keyin amalga oshiriladi: eskirgan butalarni almashtiring va kerak bo'lganda teshiklarni qayta ishlang. Parallellikni tiklash uchun-poyabzal o'rnatish yuzlarini qayta maydalang. Bosimning bir tekis taqsimlanishi uchun-pressni tekislang yoki qisqichlarni sozlang. Og'ir holatlarda, qo'llanma pinining yuzasiga tegib ketgan, pinning o'zini almashtirish kerak bo'ladi - tishli pin, hatto yangi o'yilgan teshikda ham burilishning eskirishini tezlashtiradi.

Vaqtdan oldin eskirish va qo'llanma pinining ishlamay qolishi

Qo'llanma pinlari tez eskirmasligi kerak. To'g'ri dasturda to'g'ri belgilangan pin millionlab tsikllarga to'g'ri keladi. Qachonki zımbalar va yo'naltiruvchi pinlar muddatidan oldin eskirishni ko'rsata boshlaganda - ball, diametrning qisqarishi yoki kutilgan xizmat muddati - dan ancha oldin yuzadagi chuqurliklar ish sharoitida biror narsa dizayn konvertidan oshib ketgan.

Umumiy sabablar:

• Moylashning etarli emasligi- tekis podshipnikli yoʻl-yoʻriq tizimlari pin va vtulka orasidagi moylash plyonkasiga bogʻliq. Ushbu plyonka buzilganda, ishqalanish kuchayadi va aşınma eksponent ravishda tezlashadi. Sanoat maʼlumotlari shuni koʻrsatadiki, moylash-hammasini davolab boʻlmaydi, lekin uning yoʻqligi halokatli - u xira qirrani tiklay olmaydi yoki yoʻnaltiruvchi pinni qayta tiklay olmaydi, lekin busiz sirpanish yuzalar ishqalanish va issiqlik hosil qiladi, bu esa qisqa vaqt ichida pin va vtulkani buzadi.
• Haddan tashqari-markazdagi yuklar- shtamplash jarayoni tovon bloklari oʻzlashtira oladigan darajadan oshib ketadigan lateral surish hosil qilganda, qolgan kuch hidoyat pinlariga oʻtadi. Pinlar asosan yuk ko'tarish uchun emas, balki tekislash uchun mo'ljallangan.- Uzluksiz yonbosh yuklash pinning oyoq kiyim bilan oʻrnatilishi-bogʻlangan joyida egilish kuchlanishini keltirib chiqaradi, natijada pinni charchatadi yoki vtulkaga oval kiyib oladi.
• Noto'g'ri hidoyat pin material darajasi- 58 HRC darajasida qotib qolgan pin ogʻir zarba yuki boʻlgan dasturda sirtda parchalanadi yoki parchalanadi. Yuqori tezlikdagi ilovada 45 HRC li pin juda tez eskiradi. Materiallar darajasi ham yuk turiga (zarba va sirpanish) va ish tezligiga mos kelishi kerak.
• Oddiy rulman tizimi uchun nominal urish tezligidan tashqarida ishlash- har bir tekis podshipnikda PV (bosim{1}}tezlik) chegarasi mavjud. Undan oshib ketsangiz, moylash plyonkasi qulab tushadi, ishqalanish{3}}holat qilingan issiqlik tarqalishdan tezroq hosil bo'ladi va pin-burchak interfeysi eskirishdan vayron bo'lishga o'tadi. Bu klassik nosozlik rejimi bo‘lib, zımba bilan ishlov berish yo‘riqnoma tizimini yangilamasdan o‘rtacha{6}}tezlikdan tezroqga o‘tkazilganda.

Agar siz muddatidan oldin eskirishni topsangiz, pin va vtulkani shunchaki almashtirish uchun impulsga qarshi turing. Agar ish sharoitlari o'zgarmagan bo'lsa, yangi komponentlar bir xil nosozlik traektoriyasini kuzatib boradi. Buning oʻrniga, qaysi asosiy sababga bogʻliqligini aniqlang va uni hal qiling - moylash usulini yangilang, tovon bloklarini qoʻshing yoki oʻlchamini oʻzgartiring, pin materialini qayta-belgilang yoki agar ilova tekis podshipniklar berishi mumkin boʻlgan imkoniyatlardan oshib ketgan boʻlsa, sharli podshipniklar boʻyicha koʻrsatmalarga yangilang.

Parallellikning yo'qolishi va uning qism sifatiga ta'siri

Poyafzal parallelligi vaqt o'tishi bilan yomonlashadi. Har bir bosim zarbasi poyabzalga zarba energiyasini etkazib beradi va bu takroriy yuklash ularning geometriyasini asta-sekin o'zgartiradi. O'zgarish ko'zga ko'rinmas - dyuymning mingdan bir qismi bilan o'lchanadi, uni tasodifiy ishlov berish orqali aniqlab bo'lmaydi -, lekin u matritsa bilan bog'liq bo'lmagan qismlar sifati muammolariga aylanadi.

Yuqori poyafzal pastki oyoq kiyimiga parallelligini yo'qotsa, zarb va qolip tugmasi orasidagi zarb bo'shlig'i qolip yuzi bo'ylab notekis bo'ladi. Teshilgan teshikning bir tomoni qattiqroq bo'shliqni ko'radi, qarama-qarshi tomoni esa ochiladi. Qattiqroq bo'shliq toza qirqish hosil qiladi, lekin zımba aşınmasını tezlashtiradi. Bo'shashgan bo'shliq materialni toza qirqishdan ko'ra yirtib tashlashga imkon beradi, bu esa har bir kesilgan xususiyatning bir tomonida tobora yomonlashib boruvchi burmalarni hosil qiladi.

Effektlar shu erdan kelib chiqadi. Noto'g'ri bo'shliq deganda teng bo'lmagan kesish kuchlari tushuniladi, bu esa yuklar orqali assimetrik tirqishni-hosil qiladi, bu esa parallellikning yo'qolishini - o'z-o'zidan mustahkamlovchi degradatsiya siklini yanada tezlashtiradi. Shakllash operatsiyalari turlicha bo'ladi: -parallel bo'lmagan qoliplar to'plami ushlagichga notekis bo'sh bosim-beradi, bu esa chizishning bir tomonida ajinlar paydo bo'lishiga, ikkinchi tomonida esa ingichka bo'lishiga olib keladi. Shtamplangan qismlarda o'lchamdagi siljish do'kon{8}}pol belgisiga aylanadi, lekin asosiy sabab metall zarblar va shakllantiruvchi qolip komponentlarida emas, balki qolipda joylashgan.

Parallellikni o'lchash uchun sirt plitasi va terish ko'rsatkichi yoki balandlik o'lchagich kerak. Qopqoq yopilgan va hech qanday ishlaydigan asbob o'rnatilmagan holda, pastki oyoq kiyimining pastki yuzasiga ishora qilganda, poyabzalning yuqori yuzasi bo'ylab ko'rsating. Nozik ilovalar uchun og'ish original spetsifikatsiyaga to'g'ri kelishi kerak - odatda poyabzal uzunligining dyuymiga 0,0002 dan 0,0005 dyuymgacha. Agar u bu diapazondan oshib ketsa, tekislik va parallel munosabatlarni tiklash uchun oyoq kiyimlarini{6}}qayta silliqlash kerak.

Beshta-Point Die Set Nosozliklarni bartaraf etish boʻyicha nazorat roʻyxati

Qachonki, to'plam sifat muammolarini keltirib chiqara boshlasa, ushbu beshta ishlamay qolish rejimini muntazam ravishda bajaring. Ularning har biri ko'rinadigan alomatni uning eng mumkin bo'lgan sababi va to'g'ri harakatiga bog'laydi:

• Alomat:Qo'llanma pinlari yoki vtulkalardagi o't izlari.Sabab:Eskigan butalar, poyabzalning egilishi yoki pressning noto'g'ri joylashishi burchakli aloqa hosil qiladi.Harakat:Vulkalarni almashtiring, parallellikni tiklash uchun-poyafzallarni qayta maydalang, tekislikni mustahkamlash-uchun{2}}bosish tugmachasini bosing va qisqichlar bir tekis siqish kuchiga ega ekanligini tekshiring.
• Alomat:Qo'llanma pinining diametrini muddatidan oldin qisqartirish yoki sirtni baholash.Sabab:Moylashning etarli emasligi, tovon blokining sig'imidan ortiq yon tomondan ortiqcha yuklanish yoki tekis rulman tizimining PV chegarasidan yuqori ishlashi.Harakat:Moylash usulini yoki oralig'ini yangilang, lateral kuchlarni o'zlashtirish uchun tovon bloklarining o'lchamini o'zgartiring yoki tezlik talablari tekis rulman qobiliyatidan oshsa, rulmanli qo'llanmalarni yangilang.
• Alomat:Burrs doimiy ravishda teshilgan yoki bo'sh xususiyatlarning bir tomonida og'irroq.Sabab:Yuqori va pastki poyafzal o'rtasidagi parallellikning yo'qolishi, qolip yuzasi bo'ylab notekis kesish bo'shlig'ini yaratadi.Harakat:Yuzaki plastinkada terish ko'rsatkichi bilan poyabzal parallelligini o'lchash; Agar ogʻish spetsifikatsiyadan oshib ketgan boʻlsa,-poyabzalni qayta maydalang.
• Alomat:Teshik holatida progressiv o'lchamli siljish yoki ishlab chiqarish jarayonida kesish joyi.Sabab:Qo'llanma tizimidagi termal kengayish (yuqori tezlikda issiq ishlaydigan tekis rulmanlar) yoki bo'shliq konvertini ochadigan asta-sekin burilish aşınması.Harakat:Ishlab chiqarish jarayonida yo'riqnoma tizimining haroratini kuzatib boring; zarba tezligini kamaytiring yoki termal barqarorlik uchun rulmanli qo'llanmalarga o'ting. Agar bo'shliq spetsifikatsiyadan oshib ketgan bo'lsa, vtulkalarni almashtiring.
• Alomat:Hech qanday moddiy o'zgarishsiz press tonajining keskin o'sishi talab qilinadi.Sabab:Qo‘llanma tizimidagi ifloslanish natijasida bog‘langan qolip, shlyuzlar to‘planishidan-yuqoriga ko‘tarilgan shlyapa yoki o‘rnatish teshigida siljigan yo‘naltiruvchi pin-.Harakat:Yoʻl-yoʻriq yigʻmalarini tozalang va tekshiring, shlyuz yoʻllarini tozalang, pin press- mosligini tekshiring va poyabzal va tayanch oʻrtasida begona moddalar mavjudligini tekshiring.

Naqshga e'tibor bering: ushbu ro'yxatdagi har bir nosozlik spetsifikatsiya xatosi (tezlik uchun noto'g'ri yo'naltiruvchi tizim, yuk uchun kichik o'lchamdagi tovon bloklari) yoki sozlash va texnik bo'shliq (moylashning etarli emasligi, parallellik tekshiruvlarining o'tkazib yuborilishi, notekis qisish) bilan bog'liq. Komponent nuqsonlari - ichki nuqsoni boʻlgan yoʻnaltiruvchi pin yoki --oʻziga xos teshigi - boʻlgan vtulka nisbatan kam uchraydi. Agar sizning do'koningiz qayta-qayta to'plam bilan bog'liq muammolarga duch kelsa, muammolarni bartaraf etish yo'li deyarli har doim noto'g'ri pinlar to'plamiga emas, balki to'plam qanday ko'rsatilgan, o'rnatilgan yoki xizmat ko'rsatganiga olib keladi.

Muvaffaqiyatsizlik rejimini aniqlash bugungi kunda nima noto'g'ri ekanligini aytadi. Takrorlanishning oldini olish uchun ehtiyot qismlar yomonlashadigan chegaraga etgunga qadar degradatsiyani ushlaydigan parvarishlash va tekshirish intizomi talab qilinadi. Bu intizom - nimani tekshirish, qanchalik tez-tez va qachon yangilash va - nosozliklariga munosabat bildiruvchi do‘konlarni ularni kam uchraydigan do‘konlardan ajratib turadi.

Sizning investitsiyalaringizni himoya qiladigan texnik xizmat ko'rsatish va hayot aylanishi amaliyotlari

Muammoni bartaraf etish nima noto'g'ri bo'lganini aytadi. Ta'mirlash birinchi navbatda uni noto'g'ri qilishdan saqlaydi. Shunga qaramay, ko'pgina do'konlar qoliplarga g'amxo'rlik qilishga reaktiv sifatida qaraydilar - ular g'azablanish paydo bo'lganda vtulkani almashtiradilar, ehtiyot qismlar bardoshli bo'lmaganidan keyin -poyafzalni qayta silliqlashadi yoki eskilari ishlatib bo'lmaydigan darajada ochilganda yangi hidoyat pinlariga buyurtma berishadi. Ushbu reaktiv tsikl uzilishlar, hurdalar va favqulodda xaridlar uchun tuzilgan profilaktika dasturidan ko'ra ko'proq xarajat qiladi. Besh yil davom etadigan va o'n besh yillik ishonchli xizmat ko'rsatadigan to'plam o'rtasidagi farq deyarli har doim ishlab chiqarish jarayonida emas, balki ishlab chiqarish oralig'ida sodir bo'layotgan voqealarga bog'liq.

Die to'plamlari uchun muntazam tekshirish jadvali

Amaliy tekshiruv kadansi ishlab chiqarishni bir necha kunga to'xtatishni talab qilmaydi. Bu nimani tekshirish kerakligini, qanchalik tez-tez va o'lchovlar nimani anglatishini bilishni talab qiladi. Bu erda qolip uskunasining spetsifikatsiya doirasida ishlashini ta'minlaydigan ramka:

Har bir ishlab chiqarish jarayoni (oldin va keyin):Qo'llanma pinlari va vtulkalarni o't izlari, nuqta yoki rang o'zgarishi uchun vizual tarzda tekshiring. Bilyali rulmanli kataklarning to'g'ri dam olish holatiga qaytishini tekshiring (rulmanli tizimlar uchun). Pimlarni tozalang va metallni o'tkazish yoki ko'milgan qoldiqlarni qidiring. Barmog‘ingizni pin yuzasi bo‘ylab - aylantiring, siz o‘zingiz sezadigan har qanday pürüzlülük vtulkaning aşınmasını tezlashtiradi.

Har chorakda:Yuzaki plastinkadan olingan terish ko'rsatkichidan foydalanib, poyafzal parallelligini o'lchang. O'qishlarni qolip to'plami yangi yoki oxirgi marta ta'mirlanganda qayd etilgan asosiy o'lchovlar bilan solishtiring. Qabul qilinadigan drift aniqlik sinfiga bog'liq, ammo umumiy ko'rsatma sifatida oyoq kiyim uzunligining har bir futiga 0,0005 dyuymdan ortiq og'ish e'tiborni talab qiladi. Qo'llanma pinining diametrini ish uzunligi bo'ylab bir nechta nuqtalarda mikrometr - konusning yoki ovalligining notekis yuklanishini yoki noto'g'ri hizalanishini ko'rsatib, vizual tekshirish tushunolmasligini ko'rsatadi.

Har yili (yoki har 500 000 zarba, qaysi biri birinchi bo'lishidan qat'iy nazar):Qolib yig'ilishining to'liq o'lchovli tekshiruvini bajaring. Vulka teshiklarining diametrlarini o'lchang va haqiqiy yugurish bo'shlig'ini hisoblash uchun hidoyat pin OD bilan solishtiring. Bilyali podshipnik tizimlari uchun oldindan yuklanishni - his qilish orqali tekshiring. Poyafzal o'rnatish yuzalarida sirt shikastlanishi, murvat joylarida tirnalgan korroziya yoki asboblar qayta-qayta qisilgan joylarda mahalliy chuqurliklar mavjudligini tekshiring. Bu yillik tekshiruv har qanday tajribali qolip ishlab chiqaruvchi asboblarni qayta qurishda bajarganiga tengdir - bundan mustasno, siz ularni talab qilishdan oldin muammolarga duch kelsangiz.

Soqol va saqlashning eng yaxshi amaliyotlari

Yog'lash talablari yo'riqnoma tizimining turlari o'rtasida keskin farq qiladi va noto'g'ri moylash materiallaridan foydalanish, umuman ishlatmaslik kabi yomon.

Oddiy rulmanli tizimlar uchun har bir ishlab chiqarishdan oldin hidoyat pinlari uchun sifatli moy yoki mashina moyini qo'llang. Yog 'plyonkasi birinchi zarbadan oldin mavjud bo'lishi kerak - quruq ishlayotgan bo'lsa ham, nomutanosib ravishda eskirishni qisqa vaqtga tezlashtiradi. Uzatilgan yugurishlarda-zarb tezligiga mos keladigan vaqt oralig'ida qayta moylash; yuqori{4}}tezlikdagi operatsiyalar uchun oʻrta smenali-qoʻllanma kerak boʻlishi mumkin. Tasma materialiga yoki ish yuzalariga tomiziladigan, qismlarni ifloslantiradigan va shakllanish nuqsonlariga olib kelishi mumkin bo'lgan-ortiqcha moylashdan saqlaning.

Rulmanli yo'riqnoma tizimlari uchun yog' tavsiya etilmaydi. Bilyali podshipnik komponentlari salbiy-bo‘shliqqa oldindan yuklangan sharoitda ishlaganligi sababli, yog‘ rulmanlarda issiqlik va tekis dog‘lar hosil qilib, prokatga mos keladigan ifloslantiruvchi moddalarni ushlab turishga intiladi. Buning o'rniga 100 daraja F haroratda qovushqoqligi taxminan 290/340 SSU bo'lgan, haddan tashqari bosimli qo'shimchalar va zang inhibitörleri-bo'lgan tozalangan mineral moydan foydalaning. Yog 'pinlari - ichki ko'ndalang{9}}burg'ilangan moylash teshiklari - bo'lgan yo'naltiruvchi ustunlar qo'l aralashuvisiz belgilangan vaqt oralig'ida moy etkazib beradigan avtomatik tizimlarga ulanishi mumkin.

Saqlash amaliyoti ishlab chiqarish jarayonida moylash kabi muhimdir. Ishlab chiqarish kampaniyalari o'rtasida qoliplar to'plami saqlashga tushganda, uchta shart uni jimgina yo'q qiladi: zang, burilish va ifloslanish.

• Zangning oldini olish:Barcha ochiq po‘lat yuzalarni - yo‘naltiruvchi pinlar, burilish teshiklari, poyabzal yuzlarini - zangdan himoyalovchi-moy yoki bug‘ korroziyasini oldini oluvchi (VCI) o‘rami bilan yoping. Nazorat qilinmagan stend muhitidagi namlik bir necha kun ichida himoyalanmagan qotib qolgan po'lat yuzalarga hujum qiladi.
• Buzilishlarning oldini olish:To'plamlarni pastki oyoq kiyimining to'liq izi bo'ylab qo'llab-quvvatlaydigan to'g'ri saqlash bazalarida saqlang. Ikkita tor relsda saqlanadigan poyafzal vaqt o'tishi bilan o'z og'irligi ostida cho'kadi -, ayniqsa alyuminiy poyafzal, po'latdan ko'ra tezroq o'rmalanadi. Hech qachon og'ir narsalarni saqlangan qoliplar ustiga qo'ymang.
• Kontaminatsiyani nazorat qilish:Qopqoqlar, metall maydalari va havodagi qoldiqlarning hidoyat agregatlari va burilish teshiklariga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun saqlangan qoliplarni yoping. Saqlash joyidan olib tashlangan va tozalanmasdan ishlaydigan qolip birinchi zarbada abraziv zarralarni to'g'ridan-to'g'ri rulman yo'liga kiritadi.

Qachon to'plamni yangilash yoki almashtirish kerak

Har bir qolip to'plami shunday nuqtaga etadiki, faqat texnik xizmat ko'rsatish bilan ishlashni tiklay olmaydi. Savol shundaki, bu chegara ta'mirlash yoki to'liq almashtirishni talab qiladimi - va har ikki yo'nalishda noto'g'ri qo'ng'iroq qilish pul talab qiladi. Juda erta almashtiring va siz xizmat ko'rsatishga yaroqli uskunadan voz kechdingiz. Juda kech ta'mirlang va siz ta'mirlash uchun pul sarflayapsiz, u tez orada yana muvaffaqiyatsiz bo'ladi.

Qaror qabul qilish tizimi yoshga-emas,{0}}shartga asoslangan:

Qayta tiklash:

• Burchakni almashtirish hidoyat bo'shlig'ini spetsifikatsiyaga qaytaradi.
• Poyabzal parallelizmi poyafzal qalinligini qattiqlik uchun zarur bo'lgan minimal darajadan pastga tushirmasdan, sirt silliqlash orqali tuzatilishi mumkin.
• Yo'naltiruvchi pin sirtlari ball bilan belgilanadi, lekin pin diametrlari silliqlashdan keyin bardoshlik ichida qoladi.
• To'piq blokining aşınma plitalari, ishlov berishning umumiy yaxlitligiga ta'sir qilmasdan shimlangan yoki almashtirilishi mumkin.

Qachon almashtiring:

• Poyafzalning parallelligi silliqlash bardoshliligidan tashqari -, ya'ni tekislikni tiklash uchun zarur bo'lgan materialni olib tashlash poyabzalni strukturaviy minimal qalinligidan pastga tushiradi.
• Yoʻnaltiruvchi pinni oʻrnatish teshiklari choʻzilib ketgan, yaʼni pinning bosish-toʻgʻri kelishi buzilgan va pin yuk ostida oʻzgarishi mumkin.
• Oldingi bir nechta ta'mirlash ishlari mavjud silliqlash zaxirasini iste'mol qildi, bu esa to'liq bosim ostida og'ishlarga qarshi turish uchun poyabzallarni juda nozik qoldirdi.
• Qoliplar to‘plamining asl spetsifikatsiyasi endi joriy ishlab chiqarish talablariga mos kelmaydi - o‘zgargan toleranslar, kattaroq hajmlar yoki turli yopilish balandligi yoki yo‘riqnoma konfiguratsiyasini talab qiluvchi yangi press uskunasi.

Oxirgi nuqta alohida e'tiborga loyiqdir. Qachonki ishlab chiqarish talablari o'zgargani, bardoshlik kuchayganligi yoki original dizaynning o'ziga xos cheklovlari bo'lganligi sababli -qayta nusxalashdan ko'ra eskirgan qoliplar to'plamini qayta ishlab chiqish kerak bo'lganda - bir xil konfiguratsiya konfiguratsiyasini katalog bilan almashtirish asl muammolarni davom ettirishi mumkin. Ushbu vaziyatlarni baholaydigan muhandislar uchun etkazib beruvchilar yoqadiYICHENasbobsozlik muhandislarini qolip tuzilishi, komponentlar dizayni, burrni nazorat qilish va tozalashni optimallashtirishni o'z ichiga olgan maxsus shtamplash qoliplari echimlari bilan qo'llab-quvvatlash. Ushbu turdagi muhandislik yordami, ayniqsa, almashtirish qarori, shuningdek, ishlov berish asl ko'rinishga qaytishi mumkin bo'lgan surunkali muammolarni bartaraf etish imkoniyati bo'lsa, ayniqsa qimmatlidir.

Quyidagi bosqichma-bosqich tartib--ta'mirlash ishlari har qanday stendda polda bo'lganidan tashqari maxsus jihozlarsiz ham amalga oshirishi mumkin bo'lgan takrorlanadigan jarayonga birlashtiradi:

1. Barcha hidoyat yuzalarini tozalang- har bir ishlab chiqarishdan so‘ng yo‘naltiruvchi pinlar, vtulkalar va tovon bloklari yuzlarini moylash qoldiqlari, metall maydalari va qoldiqlaridan tozalang.
2. Shikastlanish uchun vizual tarzda tekshiring- rulmanli tizimlarda o‘t izlari, ko‘rsatkichlar, rang o‘zgarishi yoki qafasning siljish ko‘rsatkichlarini tekshiring.
3. Kritik bo'shliqlarni o'lchash- kalibrlangan mikrometrlar yoki burg'ulash o'lchagichlari yordamida choraklik oraliqda -burchak bo'shlig'ini-tekshiring.
4. Oyoq kiyimining parallelligini tekshiring- har chorakda har ikki oyoq kiyimini asosiy oʻlchovlar bilan solishtirish va har qanday driftni hujjatlash uchun sirt plastinkasida koʻrsatadi.
5. Tizim turiga qarab moylash- har bir yugurishdan oldin tekis podshipniklarga mos moy surting; ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan vaqt oralig‘ida rulmanlar yig‘malariga tozalangan mineral moyni (yog‘ emas) surting-.
6. O'rnatishning yaxlitligini tekshiring- hidoyat tirgaklari press teshiklarida mustahkamligini-, o'rnatish murvatlari spetsifikatsiyaga muvofiq burmalanganligini va poyafzal{2}}barchalash-interfeyslarida hech qanday siqilish korroziyasi rivojlanmaganligini tekshiring.
7. Hujjat va tendentsiya- barcha oʻlchovlarni qolip yigʻish tarixi jurnaliga yozib oling. Ommaviy ma'lumotlar degradatsiya ko'rsatkichlarini ochib beradi, bu esa ta'mirlash yoki almashtirish qachon zarur bo'lishini taxmin qiladi, bu esa favqulodda buyurtmalar emas, balki rejalashtirilgan xaridlarni amalga oshirish imkonini beradi.

Proaktiv parvarishlash mukammallik haqida emas. Bu keyingi chorakda 0,0003{4}}dyuymli o‘zgarishlarni 0,0002 dyuymli muammoga aylanmasdan oldin ushlash haqida. Tekshirish vaqtiga investitsiyalar bitta favqulodda qolip to'plamini almashtirish bilan solishtirganda ahamiyatsiz - va sizning qoliplaringiz spetsifikatsiyalar doirasida ekanligini bilishdan kelib chiqadigan ishlab chiqarish ishonchi o'z asbob-uskunalarini boshqaradigan do'konlarni asboblar nosozliklari tufayli boshqariladigan do'konlardan ajratib turadigan narsadir.

Metall shtamplash qoliplari to'plamlari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Qolib to'plami va to'liq shtamplash qolipi o'rtasidagi farq nima?

Qoliplar to'plami - bu barcha ishchi elementlarni tekislash va o'rnatishni ta'minlaydigan yuqori va pastki qoliplar, hidoyat pinlari va vtulkalardan tashkil topgan qayta ishlatiladigan yig'ma. To'liq shtamplash qolipi ushbu ramkaga o'rnatilgan barcha narsalarni o'z ichiga oladi - zımbalar, qolip tugmalari, striptizgichlar, buloqlar va uchuvchilar. Qolipni shassi sifatida tasavvur qiling: u to'g'ridan-to'g'ri kesish yoki shakllantirishni amalga oshirmaydi, lekin har bir ishlaydigan komponent aniq joylashish uchun unga bog'liq. YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) kabi yetkazib beruvchilar maxsus shtamplash qoliplari yechimlarini sotib olayotganda to‘liq qolip strukturasini, jumladan, integratsiyalashgan tizim sifatida qoliplar majmuasi, zımba bilan integratsiya va tozalashni optimallashtirishni ishlab chiqadi.

2. Mening qolipim uchun tekis rulmanli va rulmanli yo'riqnoma tizimlarini qanday tanlash mumkin?

Qaror, birinchi navbatda, ishlab chiqarish hajmi, zarba tezligi va bardoshlik talablariga bog'liq. Oddiy rulman tizimlari kamroq xarajat qiladi va ifloslanish va yon yuklarga yaxshiroq toqat qiladi, bu ularni 150 SPM dan past tezlikda qisqa yugurish, prototiplash va iflos do'kon muhiti uchun ideal qiladi. Bilyali podshipnikli tizimlar oldindan yuklash orqali yugurish bo'shlig'ini yo'q qiladi va qattiq toleranslar bilan yuqori-hajmli progressiv shtamplash uchun 300+ SPMda yuqori takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi. Yillik hajmingiz 500 000 martadan oshsa yoki qismlarga nisbatan toleranslar ortiqcha{8}}yoki-minus 0,002 dyuymdan qattiqroq bo'lsa, sharli podshipniklar bo'yicha ko'rsatma odatda qisqartirilgan qoldiq va teshilish muddatini uzaytirish orqali o'zini to'laydi.

3. Qog'oz to'plamining yo'naltiruvchi pinlari nima sabab bo'ladi va uni qanday tuzatish mumkin?

Yo'l-yo'riq qo'zg'atuvchi pin yuzalarida yaltiroq, bulg'angan metall o'tkazma izlari sifatida ko'rinadi, bu yuk ostida metall-metallga{1}} tegishi natijasida paydo bo'ladi. Uchta ildiz sharoiti uni yaratadi: pinning burchakli kirishiga imkon beruvchi eskirgan vtulkalar, g'altakning teshigini parallel ravishda burab qo'yadigan egilgan qoliplar yoki noto'g'ri press sozlamalari egri ish sharoitini yaratadi. Buni tuzatish uchun eskirgan vtulkalarni almashtiring va agar kerak bo'lsa, teshiklarni o'rnating, parallellikni tiklash uchun-poyabzal yuzlarini qayta maydalang va{5}}qo'shimchani{6}}qo'llab-quvvatlash uchun bosish moslamasini tekshiring. Agar pin yuzasiga o't qo'ygan bo'lsa, pinni to'liq almashtiring, chunki tirnalgan yuza zudlik bilan yangi butaning eskirishini tezlashtiradi.

4. Progressiv shtamplash uchun qaysi qolip to'plamidan keyingi konfiguratsiyadan foydalanishim kerak?

Orqaga{0}}post yoki diagonal-post konfiguratsiyasi progressiv shtamplash uchun standart hisoblanadi. Orqaga{3}}postlar to‘plamlari ikkala yo‘naltiruvchi pinni ham orqa tomonga o‘rnatib, old va yon tomonlarini bir tomondan ikkinchisiga tasma o‘tkazish uchun butunlay to‘siqsiz qoldiradi. Diagonal{5}}post to'plamlari ustunning orqa tomonida-yaxshilangan qattiqlikni ta'minlaydi, shu bilan birga bir chetida o'rtacha masofani saqlaydi. To'rtta{8}}post konfiguratsiyasi maksimal tekislash aniqligini ta'minlash bilan birga, tarmoqli oziqlantirish yo'llarini to'sib qo'yadi va uzluksiz tarmoqli kirish talab qilinmaydigan birikma yoki o'tkazgichlar uchun yaxshiroq mos keladi.

5. Qatlamlar to'plamlarini qanchalik tez-tez tekshirish kerak va qaysi o'lchovlar ko'proq ahamiyatga ega?

Har bir ishlab chiqarish boshlanishidan oldin va keyin hidoyat pinlari va vtulkalarini gavda yoki ball borligini vizual ravishda tekshiring. Har chorakda poyafzal parallelligini sirt plitasidagi terish ko'rsatkichi yordamida o'lchang, asosiy qiymatlar bilan solishtirganda - oyoq kiyim uzunligining har bir futiga 0,0005 dyuymdan ortiq og'ish tuzatish chorasini talab qiladi. Har yili yoki har 500 000 zarbada to'liq o'lchovli tekshiruvni amalga oshiring, haqiqiy yugurish bo'shlig'ini hisoblash uchun burilish teshiklarining diametrini OD ga nisbatan tekshiring. Bilyali podshipnikli tizimlar uchun oldindan yuklanishni his qilish orqali har qanday bo'shashmasdan tekshiring. Barcha o'lchovlarni tendentsiyaning pasayish sur'atlari bo'yicha hujjatlashtiring va nosozliklar qismlar sifatiga ta'sir qilmasdan oldin texnik xizmat ko'rsatish vaqtini taxmin qiling.