Qatlamli shtamplash mashinasini nima qiladi - yoki muvaffaqiyatsiz

Shtamplash mashinasi nima va u nima uchun muhim

"Siz" atamasini eshitganingizdashtamplash mashinasi," Yodga nima keladi? Agar siz oddiy shtamplash mashinasining metallga urilayotganini tasavvur qilsangiz, siz rasmning yarmini ko'rasiz. Qolipni shtamplash mashinasi shunchaki bosma va shunchaki qolip emas - bu to'liq integratsiyalashgan tizim bo'lib, unda press ramkasi va maqsadli{2}}o'rnatilgan qolip to'plami birgalikda ishlaydi va boshqariladigan kuch yordamida tekis metallni tayyor qismlarga aylantiradi.

Qatlamli shtamplash mashinasi - shtamplash moslamasi-va{1}}metallni kesish, shakllantirish yoki bitta zarbada yoki ketma-ketlikda to'r shaklidagi qismlarga-tortish uchun o'rnatilgan press rom bilan birlashtirilgan metallga ishlov berish tizimi.

Shtamplashning ushbu ta'rifi ushbu uskunani asbobsiz sotiladigan mustaqil presslardan va mos keluvchi mashinani kutayotgan tokchada o'tirgan qoliplardan ajratib turadi. Qiymat - va murakkablik - ikkala yarmning bir ishlab chiqarish tizimiga birlashishida yashaydi.

Die shtamplash mashinasini aniqlash

Bu erda asosiy printsip: mexanik, gidravlik yoki servo haydovchi tomonidan boshqariladigan qo'chqorlar slayd va ko'taruvchi plastinka orasiga o'rnatilgan mos keladigan zımba-va-majmuasiga tonnaj beradi. Operatsiyaga qarab, bitta zarba chiziqli profildan tekis profilni bo'shatishi, teshiklarni teshishi, troyniklarni egishi yoki chuqur chashka shaklini chizishi mumkin. Progressiv matritsa tizimlari bobin chizig'ini bir nechta stantsiyalar bo'ylab oldinga siljitadi va tugallangan qism oxirgi stantsiyadan chiqmaguncha har bir to'xtashda boshqa operatsiyani bajaradi.

Siz atama bir nechta tegishli iboralar bilan bir-biriga mos kelishini sezasiz. Shtamplash pressi mashinaning romiga ishora qiladi va - quvvatni -hosil qiluvchi yarmini boshqaradi. Metall shtamplash mashinasi bir xil uskunani qamrab oladigan kengroq sanoat yorlig'idir. Qatlamli shtamplash fokusni bosish va asboblar o'rtasidagi-tizim darajasidagi munosabatlarga toraytiradi. Uchalasi ham bir xil jihozlar oilasini tavsiflaydi, ammo “matbaa shtamplash mashinasi” matritsa aksessuar emasligini ta’kidlaydi - bu tizimning yarmi.

Qaerda shtamplash metallga ishlov berishda mos keladi

Agar siz ishlab chiqarishning boshqa burchagidan kelgan bo'lsangiz, u boshqa jarayonlarga nisbatan metall shtamplashning qayerda joylashganligini ko'rishga yordam beradi:

• CNC ishlov berishmurakkab geometriyalarga erishish uchun qattiq blokdan materialni olib tashlaydi - kam{1}}oʻrta hajmlar va qattiq toleranslar uchun ideal, ammo miqyosda sekinroq va xom ashyoni isrof qiladi.
• Lazerli kesishtekis varaqni yuqori aniqlik bilan profillaydi, lekin u faqat kesadi - u bir amalda egilish, chizish yoki bo'rttirma funksiyalarini hosil qila olmaydi.
• Kastingerigan metallni qoliplarga quyadi, murakkab 3D shakllarga mos keladi, lekin ikkilamchi ishlov berish va uzoqroq aylanish vaqtini talab qiladi.
• Qattiq shtamplashminimal chiqindi bilan yuqori tezlikda xona haroratidagi lavha metallini- shakllantiradi va yiliga minglab milliondan millionlab hajmdagi kuchli, takrorlanadigan qismlarni ishlab chiqaradi.

DureX Inc. kompaniyasining taqqoslashlari o'zaro kelishuvni aniq ko'rsatib turibdi: CNC ishlov berish moslashuvchanlik va murakkab to'lovlar uchun qattiq toleranslar-bo'yicha g'alaba qozonadi, metallni shtamplash esa asbob tayyorlangach, har bir qismning narxi va tezligi bo'yicha g'alaba qozonadi. Shtamplash mashinasi ishlab chiqarish hajmi asbobga investitsiyalarni oqlaydigan va metall qatlamning geometriyasi- mos keladigan joyni egallaydi.

Bu joylashuvni tushunish juda muhim, chunki siz tanlagan mashina - va uning uchun yaratgan matritsa - sizning-bir qism narxi, sifat chegarasi va kelgusi yillar uchun ishlab chiqarish tezligini belgilaydi. Pastki oqimdagi har bir qaror, komponentlar dizaynidan haydovchi turiga, texnik xizmat ko'rsatish jadvaligacha, press va matritsaning yagona tizim sifatida qanchalik yaxshi ishlashidan kelib chiqadi.

Die shtamplash mashinasi ichidagi asosiy komponentlar

Matbuot va qolipning yagona tizimni tashkil etishini bilish bir narsa. Ushbu tizim - ichida nima borligini va har bir qism nima qilishini bilish - ishonchli muammolarni bartaraf etishni taxminlardan ajratib turadi. Harshtamplash press mashinasiO'nlab o'zaro ta'sir qiluvchi komponentlarni o'z ichiga oladi, ular press tomoni (kuch ishlab chiqaruvchi) va qolip tomoni (xom ashyoni shakllantiradigan metall shtamplash vositasi) o'rtasida bo'linadi. Keling, ikkala yarmini ham ochamiz.

Frame va Drive Components tugmasini bosing

Ramka - bu skelet. Bozorda ikkita dizayn ustunlik qiladi:

• C-ramka (boʻshliq ramkasi)- Ochiq "C" harfiga o‘xshab, o‘lim maydonining uch tomoniga oson kirish imkonini beradi. Yilni va tejamkor, lekin og'ir yoki markazdan tashqari-yuklarda burchak burilishiga moyil.
• Toʻgʻri{0}}yon ramka- Ikkala tomondagi vertikal ustunlar burchakning noto‘g‘ri hizalanishini bartaraf qiladi, bu esa yuqori qolipning ishlash muddatini va yuqori-tonajli yoki aniqlikdagi ish uchun qismlarning aniqligini ta’minlaydi.

Ushbu ramkaga (yoki ichida) o'rnatilgan qo'zg'atuvchi poezd aylanma harakatni elektr motoridan ramni aylantiruvchi chiziqli kuchga aylantiradi. Mexanik shtamplash pressida vosita kinetik energiyani saqlaydigan volanni aylantiradi. Operator tsiklni ishga tushirganda, adebriyajbu energiyani krank mili yoki eksantrik mil orqali slaydga o'tkazish bilan shug'ullanadi. Atormozdebriyaj o'chirilgan paytda qo'chqorni joyida ushlab turadi. Bu debriyaj{1}}tormoz tizimi nafaqat tsikl vaqtini, balki operatorning xavfsizligini ham boshqaradi - to'xtash vaqti pressning qanchalik tez ishlashini va qo'llar ish nuqtasiga qanchalik yaqin bo'lishini aniqlaydi.

Theqo'chqor (slayd)aniq giblar bo'ylab vertikal ravishda harakatlanadi va uning ostida joylashgan har qanday asbobga tonnajni etkazib beradi. Qo'chqor ostida, themustahkamlovchi plastinkaqolipning pastki yarmi uchun tekis, qattiq o'rnatish yuzasini ta'minlaydi, odatda T-yivlar yoki qisish uchun teshilgan teshiklarga ega. Birgalikda bu shtamplash press qismlari mashinaning-kuchli yetkazib berish asosini tashkil qiladi.

Die Set komponentlari va ularning vazifalari

Agar press dvigatel bo'lsa, qolip to'plami transmissiyadir - u xom kuchni aniq geometriyaga aylantiradi. Metall shtamplarning to'liq yig'ilishi zımba va teshikdan ko'proq narsani o'z ichiga oladi:

• Yuqori va pastki poyafzal- Barcha kesish va shakllantirish qismlarini olib yuradigan qalin po'lat plitalar. Ular mos ravishda qo'chqorga murvat va mustahkamlanadi, matritsaning strukturaviy poydevori bo'lib xizmat qiladi.
• Qo'llanma pinlari va vtulkalar- Aniq{1}}tuproqli ustunlar va yenglar yuqori va pastki oyoq kiyimlarini har bir tsiklda tekislab, zımba va qolip bloklari orasidagi masofani qattiq ushlab turadi.
• Punch va o'lim bloklari- Qattiqlashtirilgan asbob-po'lat qo'shimchalar, ular haqiqatda metallni kesadi, egadi yoki hosil qiladi. Ularning orasidagi bo'shliq burr balandligi va chekka sifatini belgilaydi.
• Striptizchilar- Har bir zarbadan keyin chiziqni kesuvchi zımbalardan tortib oladigan -bahorli (yoki musbat/sobit) plitalar. Ular bo'lmasa, metall zımba teshigi atrofida qulab tushadi va keyingi tsiklni tiqilib qoladi.
• Uchuvchilar- Keyingi zarbadan oldin chiziqni aniq holatda qayd qilish uchun avval teshilgan teshiklarga kiradigan kichik pinlar. Ular progressiv aniqlikning ko'rinmas qahramonlari.
• Oziqlantirish mexanizmlari- Rolikli uzatmalar (intervalli boshqariladigan roliklar), tutqichli uzatmalar (slaydli{1}}qo‘zg‘aluvchi qisqichlar) yoki servo uzatmalar (raqamli boshqariladigan roliklar) bo‘g‘inlarni zarbalar orasidagi aniq masofaga uzatadi.

Tasavvur qiling-a, bu qismlarning barchasi daqiqada 200 zarba bilan ishlaydi - har bir komponent soniyaning bir qismi ichida materialni topishi, kesishi, yirtib tashlashi va oldinga siljishi kerak. Shuning uchun ushbu shtamplash uskunasi birinchi kundan boshlab aniq ishlab chiqarish va intizomli texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi.

Komponentlar uchun mos yozuvlar jadvali

Ushbu qismlarning har biri xaritaga kiritilganda, keyingi mantiqiy savol: ular bir-birini qanday cheklaydi? Konstruktor stansiyalar sonini, tarmoqli kengligini yoki o'tish balandligini pressning yopiq balandligi, yotoq maydoni va mavjud tonnaj egri chizig'ini - bilmasdan tanlay olmaydi va aksincha. Ikki yarm o'rtasidagi o'zaro ta'sir tizimlar ishlaydi yoki muvaffaqiyatsiz bo'ladi.

Qanday qilib o'lik va matbuot tizim sifatida birgalikda ishlaydi

Tokchada o'tirgan qolip shunchaki aniq po'latdir. Asbobsiz metall press shunchaki boshqariladigan kuchdir, hech qanday joyga bormaydi. Ikkalasi ham alohida qismlarni ishlab chiqarmaydi. Shtamplash pressining haqiqiy ishlashi - yoki ishlamay qolishi - bu ikki yarmi uchrashadigan interfeysda yashaydi. Ushbu interfeysni noto'g'ri qabul qiling va siz asboblarni yoqib yuborasiz, sifatni buzasiz yoki mashinaning o'ziga zarar etkazasiz.

Aksariyat manbalar qolip va matbuotni alohida mavzular sifatida ko'rib chiqadi: bir maqola qolip dizaynini o'z ichiga oladi, boshqasi esa matbuot xususiyatlariga bag'ishlangan. Ishlab chiqarishda ular turmush qurgan tizimdir. Qismning geometriyasi qolipning murakkabligini, qolipning murakkabligi bosma talablarni boshqaradi va mavjud bo'lgan presslash qobiliyatlari muhandis nima qila olishini cheklash uchun orqaga qaytadi. Bu halqani tushunish yaxshi mos keladigan metall shtamplash mashinasini qimmat mos kelmaslikdan ajratib turadigan narsa-dir.

Qanday qilib Die dizayni matbuot talablarini belgilaydi

Muhandisning har bir qarori matbuotga bo'lgan talabga aylanadi. Tasavvur qiling-a, siz oltita stantsiya - ikkita teshuvchi, bitta nayzali-va-forma, ikkita tortish stansiyasi va yakuniy kesishmali avtomobil kronshteri uchun progressiv matritsani loyihalashtiryapsiz. Ushbu tanlovlarning har biri matbuotni qondirishi kerak bo'lgan maxsus talablarni yaratadi:

• Stansiyalar soni va chiziq kengligi- Bekatlarning ko‘p bo‘lishi uzunroq zarbni bildiradi, bu esa kengroq mustahkamlashni talab qiladi (chapdan{1}}o‘ngga{2}}to‘shak o‘lchami). 3 dyuymli progressiv maydondagi 6-stansiya matritsasi uchun kamida 18 dyuym ish uzunligi, shuningdek, hurda kesgichlar va so'nggi stok uchun joy kerak.
• Progression qadam va besleme uzunligi- Har bir zarbada chiziqning oldinga siljish masofasi oziqlantirish mexanizmining harakatini va materialning oldinga siljishi uchun mavjud vaqt oynasini belgilaydi. Kattaroq ovoz balandligi-tezlikda bosilganda tasma oynasi siqiladi.
• Qismning geometriyasi va chizilgan chuqurligi- Chuqur shakllar uzunroq zarba uzunligini talab qiladi, shuning uchun qoʻchqor chizishni toʻliq jalb qilish uchun yetarli masofani bosib oʻtadi, shuningdek, qismni olish uchun yetarlicha kunduzgi yorugʻlik (ochiq balandlik).
• Yopiq balandligi- Bu yopiq qolip yig‘masining umumiy balandligi. U bosmaxonaning -balandligi boʻsh joyiga toʻgʻri kelishi kerak. SifatidaMetalforming jurnalitushuntiradi, agar qolipni yopish balandligi pressning maksimal balandligidan- oshib ketsa, qo'chqor pastki o'lik markazga - yetmasdan oldin to'liq yopiladi va ramkani cho'zadi va matritsaga ham, pressga ham zarar etkazishi mumkin.

O'chirish balandligi alohida e'tiborga loyiqdir, chunki bu erda chalkashlik haqiqiy zararga olib keladi. Bosish balandligi - qo'chqorning pastki yuzidan press to'shagining yuqori qismigacha bo'lgan masofa, qo'chqor pastki o'lik markazda va to'liq yuqoriga sozlanadi. Qolip balandligi - foydalanish mumkin bo'lgan joy - bu raqamdan ko'taruvchi plastinka qalinligini olib tashlaydi. Qolipning yopiq balandligi qo'chqorni sozlash oralig'ini hisobga olgan holda, minimal va maksimal qolipning balandligi- qiymatlari orasiga mos kelishi kerak. O'sha oynani sog'inib qo'ying va siz o'lchagichni o'rnatolmaysiz yoki har bir zarbada halokatli ortiqcha yuklarni keltirib chiqarasiz.

To'g'ridan-to'g'ri o'q barcha zarbalarni chaqiradimi? To'liq emas. Matbuot orqaga suriladi.

Matbuot imkoniyatlari qolip muhandisligini qanday shakllantiradi

Metall shtamplash uchun press mashinasi passiv xost emas - uning xarakteristikalari muhandis qila oladigan va qila olmaydigan narsalarni faol shakllantiradi. Qatlam dizayniga eng ko'p -bosish omillari ta'sir qiladi:

Tonaj egri chiziqlari, faqat nominal quvvati emas.400{3}}tonnalik metall shtamplash pressi hamma joyda ham 400 tonnani yetkazib bermaydi. Mexanik pressda to'liq nominal tonnaj faqat pastki o'lik markaz - yaqinida, odatda oxirgi 6 dan 12 mm gacha bo'lgan masofada mavjud. Mexanik pressni yuklash bo'yicha sanoat yo'riqnomasi shuni ko'rsatadiki, 2000 tonnalik pressda pastdan 3 dyuym balandlikda boshlanadigan tortishish o'sha paytda faqat taxminan 1000 tonnaga ega bo'lishi mumkin. Injener shakllanish yuklarini plastinka raqamiga emas, balki pressning haqiqiy tonnaj egri chizig'iga qarab xaritalashi kerak. Agar eng og'ir shakllantiruvchi stantsiya zarbada eng yuqori kuchni talab qilsa, matritsani qayta loyihalash yoki boshqa presslash kerak.

Har bir zarba uchun siljish tezligi va energiya.Mavjud energiya volan tezligiga va har bir tsiklda ruxsat etilgan sekinlashuvga bog'liq. Materialni uzoq ish masofasidan tortib oladigan press shtamplash operatsiyasi bir xil tonnajdagi sayoz bo'shliqqa qaraganda ko'proq energiya sarflaydi. Agar matritsaning energiyaga bo'lgan talabi volan bir zarbada etkazib bera oladigan darajadan oshsa, press to'xtab qoladi yoki qabul qilinadigan chegaralardan sekinlashadi.

To'shak o'lchamlari va mustahkamlovchi naqshlari.T-yivlar oralig'i, teginish{1}}teshik naqshlari va tayanch kengligi matritsani mahkamlash mumkin bo'lgan joyni jismoniy jihatdan cheklaydi. Qo'llab-quvvatlanmaydigan yukni ko'taruvchi qirralarning yonida osilgan katta o'lchamdagi matritsa. Aksincha, press uchun juda tor bo'lgan matritsa ofset{4}}yuklash muammolarini - keltirib chiqarishi mumkin, bunda pressning bir tomoni boshqasiga qaraganda sezilarli darajada ko'proq kuchga ega bo'lib, gibning aşınmasını tezlashtiradi va qo'chqorning parallelligini qiyshaytiradi.

Matbuot-va-Die tizimi uchun asosiy moslik mezonlari

Metall shtamplash uchun matritsa va pressning ishonchli tizim sifatida ishlashini baholashda ushbu mezonlar mos kelishi kerak:

• Kerakli zarba holatida tonaj- Faqat eng yuqori nominal quvvat emas, balki shakllanish yuklari eng yuqori bo'lgan zarbaning aniq nuqtasida foydalanish mumkin bo'lgan quvvat.
• O'chirish balandligi diapazoni- Qopqoqning yopiq balandligi ustun qalinligi va har qanday ko'targichlar hisobga olingandan so'ng pressning minimal-to-maksimal-balandligi oynasiga to'g'ri kelishi kerak.
• Strok uzunligi- Toʻliq oʻtish uchun yetarlicha sayohat va orqaga qaytish paytida ehtiyot qismlarni tozalash kerak.
• To'shak hajmi (chap-o'ng va old-orqa)- Qo'llab-quvvatlanmaydigan haddan tashqari yuk yoki ortiqcha ofset yuklamasdan, o'lik iziga mos kelishi kerak.
• Tasvir oynasi vaqti- Bosish uchuvchi yoki striptizatorlar bilan to‘qnashmasdan tasmani oldinga siljitish uchun yuqori o‘lik markaz yaqinida yetarlicha krank-burchakka ega bo‘lishi kerak.
• Har bir zarba uchun energiya- Kerakli jami ish (tonna barcha stansiyalar boʻylab ish masofasiga koʻpaytiriladi) rejalashtirilgan ishlab chiqarish tezligida matbuotning energiya byudjeti doirasida qolishi kerak.
• Ofset{0}}yuk tolerantligi- Qatlam bo‘ylab yuk taqsimoti matbuotning chapdan{1}}o‘ngga{2}}balansi chegaralariga mos kelishi kerak, odatda 60/40 foiz bo‘linish doirasida.

Bitta mezonni o'tkazib yuboring va siz darhol muvaffaqiyatsizlikni ko'rmaysiz. Matbuotning xizmat qilish muddatini qisqartiradigan bosqichma-bosqich sifatli siljish, tezlashtirilgan yo'riqnoma eskirishi, mushtning muddatidan oldin sinishi yoki haydovchi uzatuvchi kuchlanishni ko'rasiz. Tizim nomutanosiblik haqida eʼlon qilmaydi - u burr-balandlik va oʻlchamlar boʻylab shivirlaydi.

Matbuot munosabatlari xaritasi- bilan birga, keyingi savol amaliy bo'ladi: press diski va qolip konfiguratsiyasining qaysi kombinatsiyasi aslida ishlab chiqarish stsenariyingizga mos keladi? Javob hajmi, qismning murakkabligi va sizning operatsiyalaringiz talab qiladigan kuch etkazib berish turiga bog'liq.

Die shtamplash mashinalarining turlari va ularning har birini qachon ishlatish kerak

Matbuot{0}}o'zaro munosabatlar qoidalarni o'rnatadi, lekin siz aslida qaysi kombinatsiyani qurasiz? Bu ikkita mustaqil o'zgaruvchiga bog'liq: matbuot qanday kuch hosil qiladi (haydovchi turi) va matritsa operatsiyalarni qanday tashkil qiladi (qolip konfiguratsiyasi). Ularni to'g'ri bog'lang va siz hajmi, qismlarning murakkabligi va xarajatlar maqsadlariga moslashtirilgan ishlab chiqarish tizimini olasiz. Ularni yomon juftlashtiring va siz har bir yugurishda mashinaga qarshi kurashasiz.

Disk turlari solishtirildi-ni bosing

Uchta haydovchi arxitekturasi ilovalarning katta qismini qamrab oladi. Har biri quvvatni boshqacha ta'minlaydi, bu aylanish tezligini, moslashuvchanligini va u qabul qilishi mumkin bo'lgan asboblar turlarini shakllantiradi.

Mexanik (volov{0}}boshqariladigan)- Dvigatel kinetik energiyani saqlaydigan volanni aylantiradi. Debriyaj ishga tushganda, krank mili yig'ilgan energiyani qat'iy-uzunlikdagi zarbaga aylantiradi. Natija: tez, takrorlanadigan velosiped haydash - odatda oʻrtacha tonnajda daqiqada 50-65 zarba. Pastki o'lik nuqta yaqinida cho'qqilarni kuchayib, bu presslarni ish masofasi qisqa bo'lgan joylarda bo'shatish, pirsing va sayoz shakllantirish uchun ideal qiladi. 200+ SPM da progressiv asboblar bilan ishlaydigan yuqori tezlikdagi shtamplash pressi deyarli har doim mexanikdir.

Gidravlik- Nasos pistonni harakatga keltirish uchun suyuqlikni bosadi va butun zarba davomida sozlanishi kuch beradi. Tsikl tezligi sekinroq (odatda 100 tonnada 30-35 SPM), lekin gidravlik shtamplash pressi qo'chqorning harakatlanishining istalgan nuqtasida to'liq tonnajni ta'minlaydi. Bu uni chuqur chizish, qalin-yuqori mustahkam po'latlar va zarbaning pastki qismida turish vaqtini talab qiladigan operatsiyalar uchun-tanlash imkonini beradi.

Servo{0}}boshqaruv- Dasturlashtiriladigan servo dvigatel volanni to‘liq almashtirib, muhandislarga zarba uzunligi, tezlik profili va istalgan holatda turish ustidan to‘liq nazorat qilish imkonini beradi. Siz mayatnik harakatini sayoz chizish uchun dasturlashingiz, qiyin shakllanish uchun ram{2}}oʻrta zarbani sekinlashtirishingiz yoki mexanik presslar bilan raqobatlashadigan tezlikda qisqa-kontrakt siklini bajarishingiz mumkin. Savdo - bu yuqori boshlang'ich xarajat va yanada murakkab boshqaruv.

Die konfiguratsiyalari va ularning ilovalari

Tenglamaning qolip tomoni har bir zarb uchun - qancha operatsiya bajarilishini va ish qismi ular orasida qanday harakat qilishini aniqlaydi. Eng oddiydan eng murakkabgacha:

1. Yagona stansiya-o'ladi- Har bir zarba uchun bitta operatsiya: blanka, pirs yoki shakl. Oddiy, arzon va tez quriladi. Kam{3}}murakkab qismlar yoki oldindan kesilgan blankalar-da ikkinchi darajali operatsiyalar uchun eng yaxshisi.
2. Murakkab o'ladi- Bitta zarbada bir nechta kesish operatsiyalari (masalan, tashqi profilni bo'shatish va ichki teshiklarni bir vaqtning o'zida teshish). Ular xususiyatlar o'rtasida aniq pozitsiyani ta'minlaydi, chunki hamma narsa bir zarbada kesiladi, lekin ular bir tekislikdagi tekis operatsiyalar bilan cheklangan.
3. Progressiv o'limlar- Bobin chizig'i ketma-ket stansiyalar bo'ylab oldinga siljiydi, ularning har biri har xil operatsiyani bajaradi - teshish, nayzalash, shakllantirish, chizish, kesish - yakuniy stansiyaga tushguncha. Progressiv shtamplash yuqori -hajmli ishlab chiqarishning asosiy omili hisoblanadi. Yaxshi ishlab chiqilgan progressiv matritsada ishlaydigan progressiv shtamplash pressi minimal qo'lda ishlov berish bilan soatiga minglab tugallangan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.
4. Transfer o'limlari- Alohida blankalar (uzluksiz chiziq oʻrniga) mexanik ravishda mustaqil stendlar oʻrtasida oʻtkaziladi. O'tkazma shtamplash pressi kattaroq qismlar yoki geometriyalarni-tasmaga asoslangan progressiya uchun juda murakkab ishlov beradi. O'tkazgichlar ham kamroq materialni isrof qiladi, chunki tarmoqli orqali bog'laydigan qismlar yo'q.

Murakkablikning har bir bosqichi matbuotdan ko'proq narsani talab qiladi: ko'proq stantsiyalar kattaroq yotoq maydoni, qattiqroq oziqlantirish vaqti, yuqori yig'ilgan tonnaj va yanada murakkab boshqaruvni anglatadi. Yuqori tezlikda ishlaydigan progressiv shtamplash matritsasi mukammal takrorlash qobiliyatiga ega bo'lgan pressga va saxiy oziqlantirish oynasiga muhtoj; uzatishni sozlash uchun integratsiyalangan mexanik barmoqlar yoki press aylanishiga sinxronlashtirilgan servo tutqichlar kerak.

Mashina turini ishlab chiqarish ehtiyojiga moslashtirish

Sizning stsenariyingiz uchun qaysi kombinatsiya aslida mantiqiy? Bog'lab o'ylab ko'ring:

• Prototip va qisqa muddat{0}}(10 000 qismdan kam)- Yagona stansiya yoki aralash qolipli-gidravlik press. Asbobning past narxi, tez o'zgartirish, sozlanishi shakllantirish parametrlari. Geometriyani terayotganingizda tezlik muhim emas.
• O'rtacha hajm (10 000 dan 500 000 qismgacha)- Murakkab yoki qisqa progressiv qolipli mexanik yoki servo press. Tsikl tezligi har bir qism uchun-xarajatni oshira boshlaydi-va maxsus asbob-uskunalar o'zini to'laydi. Agar siz bir xil mashinada aralash qismlar raqamlarini ishlatsangiz, servo press moslashuvchanlikni oshiradi.
• Yuqori hajm (500,000+ qism)- Mexanik yuqori tezlikda shtamplash pressi progressiv matritsa konfiguratsiyasi yoki maxsus uzatish liniyasi bilan birlashtirilgan. Bu miqyosda har bir sikl uchun soniyaning har bir qismi va har bir gramm hurda material sizning natijangizga to'g'ri keladi. Bu erda progressiv shtamplash ustunlik qiladi, chunki u daqiqada zarbalarni maksimal darajada oshiradi va mehnat teginishlarini minimallashtiradi.

To'g'ri ulash har doim ham eng ilg'or variant emas - bu haydovchi turi, qolip konfiguratsiyasi va ishlab chiqarish hajmi o'zaro bog'liq holda ishlashdan ko'ra bir-birini mustahkamlaydigan variant. Mashinaning to'g'ri sinfini tanlaganingizdan so'ng, navbatdagi qiyinchilik miqdoriy bo'ladi: sizga qancha tonnaj kerak va yaxshi o'lchamdagi pressni qimmat taxminlardan ajratib turadigan yana qanday xususiyatlar-?

Tonnani hisoblash va to'g'ri mashinani tanlash

Ilovangiz uchun to'g'ri haydovchi turini va qolip konfiguratsiyasini aniqladingiz. Keyingi savol aldamchi darajada oddiy: matbuot haqiqatan ham qancha kuchga muhtoj? Kam o'lchamli tonnaj mashinani ortiqcha yuklaydi, asboblarni shikastlaydi va mos kelmaydigan qismlarni ishlab chiqaradi. Katta o'lchamdagi tonnaj kapital va maydonni yo'qotadi. Javob oddiy - formuladan iborat, lekin uni koʻp stansiyali progressiv matritsada toʻgʻri qoʻllash-buxgalteriya hisobini ehtiyotkorlik bilan yuritishni talab qiladi.

Tonnaga bo'lgan talablarni tushunish

Har qanday kesish operatsiyasi uchun - bo'shatish, pirsing, tishlash - uchun tonnajni hisoblash asosiy bog'liqlikka amal qiladi:

Kerakli tonnaj=Kesish perimetri (dyuym) x Materialning qalinligi (dyuym) x Materialning kesish kuchi (tonna/dyuym²)

Bu kontseptual darajada. Kesilgan perimetr - kesilayotgan chekkaning umumiy uzunligi, material qalinligi - stok o'lchovi va kesish kuchi - metallning o'ziga xos xususiyati. Qattiqroq materiallar kesish birligiga ko'proq kuch talab qiladi. Yumshoq po'latdan yasalgan qism bilan bir xil geometriyaga ega bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism sezilarli darajada yuqori tonnajni talab qiladi, chunki zanglamaydigan po'lat kesish kuchidan taxminan 1,5-2 baravar ko'p.

Bir nechta amaliy haqiqatlar aniq formulani murakkablashtiradi:

• Zerikarli asbob kompensatsiyasi- Formulada eskirish uchun toʻliq material qalinligidan foydalaniladi. Haqiqatda, qirqish stokning yarmida sodir bo'ladi (har qanday shtamplangan chekkada kesish tasmasi sifatida ko'rinadi). Keskin zarbalar haqiqiy kuchni pasaytiradi, lekin o'tkirlash davrlari o'rtasida asboblar eskirganligi sababli, muhandislar bosimni eng yomon sharoitlarga-o'lchaydilar.
• Formalash va chizish operatsiyalari- Bukish, tanga yasash va chizish bir xil perimetrga asoslangan- formulaga amal qilmaydi. Chizma tonajidan foydalanishyakuniy kuchlanish kuchikesish kuchidan ko'ra, chunki qobiq devorlari chizish paytida keskinlikda. Bo'sh ushlagichning yostig'i bosimi, azotli buloqlar va qolipdagi har qanday boshqariladigan kameralar shakllantirish kuchining ustiga qo'shimcha yuk qo'shadi.
• Kümülatif stantsiya yuklari- Progressiv zarbda press har bir stansiyaga bir vaqtda uriladi. Bu shuni anglatadiki, siz har bir pirsing stantsiyasidan, har bir shakllantirish stantsiyasidan, har bir prujinani, har bir ko'taruvchi pindan va yakuniy kesishdan olingan tonnajni birgalikda qo'shib, umumiy yukni olish uchun. 15 stantsiyali progressiv matritsa har bir stantsiya uchun alohida kuch talab qilishi mumkin, ammo bu summa 100 tonnadan oshib ketishi mumkin.

Bu jamlangan effekt nima uchun progressiv asbob-uskunalar bilan ishlaydigan lavha shtamplash pressi ko'pincha tayyor qismga qarashdan ko'ra ko'proq quvvat talab qiladi. Muhandislar, odatda, moddiy xususiyatlarning o'zgarishini, asboblarning eskirishini va kelajakdagi muhandislik o'zgarishlari paytida qo'shilgan har qanday stantsiyalarni hisobga olish uchun hisoblangan jamilar ustiga 20-30 foiz xavfsizlik chegarasini qo'shadilar.

Aksariyat xaridorlar e'tibordan chetda qoldiradigan yana bir omil bor: energiya. Po'lat shtamplash pressi yetarlicha nominal tonnaga ega bo'lishi mumkin, ammo agar operatsiya volanning bir zarbada etkazib berishidan ko'ra ko'proq energiya talab qilsa, pastki o'lik markazda to'xtab qoladi. Materialni uzoq masofada ishlaydigan chuqur chizmalar bir xil quvvatdagi sayoz bo'shliqlarga qaraganda sezilarli darajada ko'proq energiya sarflaydi. Tonaj va quvvatning o'lchamlari ham mashinaga, ham matritsaga zarar etkazadigan umumiy ishlamay qolish holati - yuk ostida pressning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi.

Tonnadan tashqari tanlash mezonlari

Tonaj sarlavhalarini oladi, ammo sizning kuch talabingizga mos keladigan shtamplash mashinasi, agar boshqa texnik xususiyatlar mos kelmasa, ishlab chiqarish maqsadlaringizga barbod bo'lishi mumkin. Tonajni stol qoziqlari - zarur, lekin etarli emas deb o'ylab ko'ring. Bu erda yana nima muhim va javob ishlab chiqarish hajmiga qarab qanday o'zgaradi:

• Kam hajm (10 000 qismdan kam)
  • Choyshab oʻlchami - oʻlchamingizga mos boʻlishi kerak, lekin bir nechta qoliplar uchun moslashuvchanlik bitta asbobni optimallashtirishdan koʻra muhimroqdir.
  • Strok uzunligi - Saxiy zarba turli ishlarda har xil chuqurlikdagi qismlarni qo'llab-quvvatlaydi; cheklangan zarbaga ega bo'lgan kichik shtamplash pressi kelajakdagi asboblar imkoniyatlarini cheklaydi.
  • SPM (daqiqada urish) - Kamroq tanqidiy; o'zgartirish vaqti va sozlash moslashuvchanligi xom sikl tezligidan ustun turadi.
  • Qolipdan himoya qilish - Asosiy noto‘g‘ri oziqlantirishni aniqlash va tonnaj monitoringi, ayniqsa, operatorlar o‘ziga xos matritsalar bilan kam tanish bo‘lishi mumkin bo‘lgan qisqa partiyalarni ishga tushirishda asbobga sarmoya kiritishdan himoya qiladi.
  • Tasma oynasi - standart tasma vaqti qabul qilinadi; Vaqtni aniq belgilash faqat yuqori tezlikda muhim bo'ladi.
• O'rtacha hajm (10 000 dan 500 000 qismgacha)
  • To'shak o'lchami - Asosiy o'lchamingizga mos, kelajakdagi qo'shimchalar uchun joy (sifatni yaxshilash yoki dizaynni o'zgartirish uchun qo'shimcha stantsiyalar).
  • Strok uzunligi - Sizning eng chuqur shakllantirish stantsiyangizga mos keladi, shuningdek, qismlarni chiqarish uchun bo'sh joy.
  • SPM - O'rtacha tezliklar (40-80 SPM), bunda aylanish vaqti bir qism narxiga sezilarli ta'sir qiladi.
  • Qopqoqdan himoya qilish - noto‘g‘ri oziqlantirish datchiklari, shlaklarni aniqlash va-chiqish qismlarini tekshirish hurda ishlamalari va asboblarning ishdan chiqishini oldini olish uchun standart talablarga aylanadi.
  • Tasma oynasi - Tasma burilmasdan yuqori tezlikda harakatlanish aniqligini ta'minlash uchun qattiqroq uzatish vaqti kerak.
• Yuqori hajm (500,000+ qism)
  • Choyshab o'lchami - Aniqlik-bosma to'shak bo'ylab optimallashtirilgan yuk balansi bilan qolipning iziga mos keladi; behuda quvvat yo'q.
  • Strok uzunligi - qismni xavfsiz tozalaydigan eng qisqa masofaga qisqartirilgan va mavjud SPMni maksimal darajada oshiradi.
  • SPM - Metallni yuqori tezlikda shtamplash daqiqada 150 dan 400+ zarba talab qiladi; Har bir olingan SPM to'g'ridan-to'g'ri o'tkazuvchanlik va daromadga aylanadi.
  • Qopqoqdan himoya qilish - Toʻliq datchiklar toʻplami, shu jumladan tonnaj monitorlari, akustik yoriqlarni aniqlash,-qolip ichidagi qismlarni oʻlchash va nosozlikda avtomatik oʻchirish. Yuqori hajmli shtamplash tezligida, bitta o'tkazib yuborilgan noto'g'ri oziqlantirish hech kim reaksiyaga kirishmasdan oldin stantsiyalarni yo'q qilishi mumkin.
  • Tasma oynasi - krank-burchak sinxronizatsiyasi bilan servo uzatish; besleme vaqtining aniqligi millisekundlarda emas, pressning aylanish darajasida o'lchanadi.

Barcha darajalarda bitta naqsh paydo bo'ladi: hajm oshgani sayin, har bir spetsifikatsiya kuchayadi. Millionlab qismlarga ega bo'lgan nozik shtamplash press mashinalari bosma texnik xususiyatlari va qolip talablari o'rtasida aniq moslikni talab qiladi - "etarlicha yaqin" uchun chegara yo'q. Matbuot to'shagi burilishni oldini olish uchun qolip yukini markazlashtirishi kerak. Qatlam tortishish stantsiyalarida siljish tezligi chegaralaridan oshmasdan maqsadli SPMga erishish uchun etarlicha qisqa bo'lishi kerak. Tasvir oynasi uchuvchini ulash vaqtiga zid bo'lmasdan oldinga siljish uchun etarlicha keng bo'lishi kerak.

Qatlam shtamplash mashinasining o‘lchamini to‘g‘ri belgilash bu hisob-kitoblarni parallel - tonnaj, energiya, to‘shakka sig‘im, zarba klirensi, tezlikning fizibilitesi va oziqlantirish vaqti - bo‘yicha bajarish va xarid buyurtmasini bajarishdan oldin oltitasining hammasi mos kelishini tasdiqlashni anglatadi. Bittasini o'tkazib yuborsangiz, ishlab chiqarish maydonchasidagi bo'shliqni topasiz, bu erda uni tuzatish qog'ozga tushirishdan o'n baravar qimmat turadi.

Raqamlar sizga qaysi mashinani sotib olishni aytadi. Lekin raqamlarning o'zi qismlarni ishlab chiqarmaydi - to'liq ish jarayoni qismlar dizaynini matbaa ishlab chiqarish tezligida aylanishdan oldin injeneriya, sinov sinovlari va tekshirish orqali bog'laydi.

Qismni loyihalashdan ishlab chiqarishgacha bo'lgan to'liq ish jarayoni

Mukammal o'lchamdagi press va mos{0}}qolip konfiguratsiyasi bir kechada amalga oshmaydi. Shtamplash mashinasi ishlab chiqarish tezligida aylanishidan oldin, metall qism intizomli ketma-ketlikdagi muhandislik bosqichlarini - bosib o‘tadi yoki har biri maqolaning birinchi- muvaffaqiyati sari barpo etadi yoki minglab qismlarga qadar yuzaga chiqmaydigan nuqsonni jimgina joylashtiradi. Ko'pgina manbalar ushbu bosqichlarni alohida ko'rib chiqadi: bir qo'llanma qismning dizaynini o'z ichiga oladi, ikkinchisi qolip muhandisligini, uchinchisi esa sinov jarayonlarini qamrab oladi. Haqiqatda ular bitta uzluksiz zanjirni tashkil qiladi, bunda bir fazadagi qarorlar keyingi har bir bosqichni cheklaydi.

Qismni loyihalash va texnik-iqtisodiy tahlil

Har bir ilg'or shtamplash jarayoni matbuotda emas, balki SAPR ekranida - qism geometriyasi bilan boshlanadi, uni har kim asbobsozlik dollarini amalga oshirishdan oldin ishlab chiqarish uchun baholanishi kerak. Shtamplashda ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) bir nechta muhim cheklovlar atrofida aylanadi:

• Burilish radiusi- Ichki egilish radiusi material qalinligidan 1,0-1,5 barobarga teng yoki undan ko‘p bo‘lishi kerak. Bu chegaradan pastga tushing va siz egilish chizig'ida yorilish xavfini tug'dirasiz, ayniqsa egilish don yo'nalishiga parallel bo'lsa.
• Minimal teshik diametrlari- Teshilgan teshiklar, odatda, diametri kamida yumaloq teshiklar uchun material qalinligiga teng boʻlishi kerak (dumaloq boʻlmagan shakllar uchun 1,5x-). Kichikroq xususiyatlar zarbani ortiqcha yuklaydi va asbobning ishlash muddatini keskin qisqartiradi.
• Don yo'nalishi- Aylanadigan donga perpendikulyar yo‘naltirilgan burmalar yorilishga parallel egilishlarga qaraganda ancha yaxshi qarshilik ko‘rsatadi. Tasma sxemasi buni hisobga olishi kerak, ayniqsa, yuqori mustahkamlikdagi po'latlar yoki don bo'ylab tezroq yorilib ketadigan zanglamaydigan qotishmalar kabi progressiv shtamplash materiallarini tanlashda.
• Chizma va chizish nisbatlari- Chuqur{1}}funksiyalar boshqariladigan materiallar oqimini talab qiladi. Devorning yupqalashishi, ajinlar paydo bo'lishi xavfi va bo'sh ushlagichning talab qilinadigan kuchi dizayn bosqichida o'rnatilgan tortishish nisbatidan kelib chiqadi.

Po'latni kesishdan oldin muhandislar bu qarorlarni qanday tasdiqlashadi? CAE simulyatsiyasi. Cheklangan elementlar tahlili (FEA) shakllanish jarayonini raqamli - modellashtiradi va har qanday jismoniy asboblar mavjud bo'lgunga qadar geometriyani yoki stantsiyalar ketma-ketligini sozlash uchun noziklashuv, burishish va orqaga qaytishni etarli aniqlik bilan bashorat qiladi. Ushbu virtual sinov bosqichi muhandislik o'zgarishlarining eng qimmat toifasini yo'q qiladi: o'lik allaqachon qurilganidan keyin topilganlar.

Die Engineering va Validation

Fizibilitet tasdiqlangandan so'ng, progressiv qolip va shtamplash asboblari dizayni batafsil muhandislikka o'tadi. Ushbu bosqich tasdiqlangan qism kontseptsiyasini yuqori tezlikda birgalikda ishlashi kerak bo'lgan yuzlab individual komponentlarga - to'liq aniqlangan qolipga aylantiradi.

Muhim natijalarga quyidagilar kiradi:

• Strip tartibini optimallashtirish- Muhandislar qismning bobin chizigʻiga qanday joylashishini, stansiyalar boʻylab operatsiyalarni ketma-ketligini va rivojlanish tezligini aniqlaydi. Yaxshi ishlab chiqilgan{2}}tasma sxemasi butun progressiv shtamplash jarayonida tashuvchi tasmaning yaxlitligini saqlagan holda material unumdorligini maksimal darajada oshiradi.
• Stansiyani ketma-ketlashtirish- Avval uchuvchi teshiklarni teshib, keyin bosqichma-bosqich shakllantirish va kesish operatsiyalarini bajaring, bo‘sh turgan stansiyalar kelajakdagi muhandislik o‘zgarishlari uchun ajratilgan. Har bir stansiyaning kuch hissasi press tonnaji hisobiga qaytadi.
• Materiallar oqimini simulyatsiya qilish- CAE asboblari metallning tortish va shakl stansiyalari boʻylab qanday harakatlanishini modellashtirib, toʻgʻridan-toʻgʻri qolip geometriyasiga oʻrnatiladigan orqaga qaytish kompensatsiyasi qiymatlarini bashorat qiladi.
• Asbob po'latini tanlash- Zımba va qolipli qo‘shimchalar odatda yuqori tezlikdagi po‘latlardan (HRC 60-62 da SKH9) yoki volfram karbididan, haddan tashqari aşınmaya bardoshli po‘latdan, poyafzallarda esa zarbani singdirish uchun o‘rta uglerodli po‘latdan foydalaniladi. Har bir pozitsiyada to'g'ri material qattiqlikni qattiqlikka qarshi muvozanatlashtiradi.
• Nozik ishlov berish- Simli EDM, sinker EDM, CNC frezalash va nozik silliqlash matritsa komponentlarini mikron-darajali toleranslar hosil qiladi. Millimetrning mingdan bir qismi bilan o'lchangan - zımba va qolipning kesish qirralari o'rtasidagi moslik - burg'u balandligi, chekka sifati va qolipning yakuniy ishlash muddatini aniqlaydi.

Ushbu darajadagi progressiv metall shtamplash asboblari tovar emas. Bu millionlab tsikllar uchun ishlab chiqilgan nozik asbob bo'lib, har bir komponentning aniqligi tizimning umumiy ishlashiga bog'lanadi.

Sinov sinovlari va ishlab chiqarish malakasi

Kalıp yig'iladi, matbuotga o'rnatiladi va hizalanadi. Keyinchalik nima sodir bo'ladi, malakali asboblar dasturlarini xaotik dasturlardan ajratib turadi - sinov bosqichi nazariy dizayn va ishlab chiqarish haqiqatini birlashtiradi.

Strukturaviy sinov ketma-ketligi odatda quyidagi bosqichlarni bajaradi:

1. Dyuym va shovqinlarni tekshirish- Barcha stantsiyalar orqali mexanik tozalashni tekshirish uchun press juda sekin tezlikda aylanadi. Tasma ulanishi, uchuvchi kirish va striptizator vaqti har qanday toʻliq{2}}tezlikdan oldin tasdiqlanadi.
2. Birinchi -namuna olish- Dastlabki qismlar ishlab chiqariladi va darhol Koordinata o'lchash mashinasida (CMM) o'lchanadi. Ushbu namunalar haqiqiy orqaga qaytish xatti-harakatlarini, o'lchamdagi og'ishlarni va sirt sifati muammolarini ochib beradi.
3. Iterativ matritsani sozlash- CMM ma'lumotlariga asoslanib, asbob ishlab chiqaruvchilar mikro-darajadagi tuzatishlarni amalga oshiradilar: teskari tebranishning o‘rnini qoplash uchun shakllantirish bloklarini silliqlash, tozaroq qirqish uchun-matbaa bo‘shlig‘iga-zarbani sozlash yoki chiziqlarni yaxshiroq ro‘yxatga olish uchun uchuvchi pozitsiyalarini o‘zgartirish.
4. Qobiliyatni ishga tushirish- Oʻlchamlar spetsifikatsiyaga toʻgʻri kelsa, qisqa ishlab chiqarish davri (koʻpincha 1000 dan 5000 tagacha) statistik tahlil qilinadi. Cpk kabi jarayon qobiliyati indekslari matritsaning faqat dastlabki bir nechta namunalarda emas, balki izchil - bardoshlik doirasida qismlar ishlab chiqarishini tasdiqlaydi.

Qobiliyatni tekshirishdan keyingina matritsa ommaviy ishlab chiqarish uchun rasmiy relizni oladi. Ushbu bosqichni o'tkazib yuborish yoki siqish progressiv shtamplash qoliplari erta ishlamay qolishining eng keng tarqalgan sabablaridan biri hisoblanadi - o'lchovli muammolar, bir hovuch qo'lda tekshirilgan namunalar- davomida niqoblangan, hajmda tizimli nuqsonlar sifatida paydo bo'ladi.

Bu{0}}-ish jarayonini yakunlash uchun - texnik-iqtisodiy tahlil, CAE simulyatsiyasi, aniq ishlov berish, tuzilgan sinov sinovlari va oʻlchovli tekshiruv - toʻliq progressiv shtamplash xizmatlari zanjirini ifodalaydi. Har bir bosqichni bitta tom ostida boshqaradigan etkazib beruvchilar sifat muammolari yashiringan bo'shliqlarni yo'q qiladi.YICHEN, masalan, har bir bosqichni bitta javobgar jarayonga bog'laydi: DFMni dastlabki ko'rib chiqish va simulyatsiyani CNC qoliplarini ishlab chiqarish orqali shakllantirish,-uyda sinovdan o'tkazish va CMM{1}}tasdiqlangan malaka - ishlab chiqaruvchilar va asbobsozlik muhandislariga tadqiqotdan RFQ-tayyor shtamplash qoliplari yechimlarigacha to'g'ridan-to'g'ri yo'lni beradi.

Prototipdan ishlab chiqarishgacha bo'lgan har qanday shtamplash zavodi uchun saboq izchil: ish jarayonining har bir bosqichi muammolarni hal qilish uchun mavjud bo'lib, ularni hal qilish hali ham arzon. 500 dollarlik simulyatsiya sozlamalari 50 000 dollarlik qayta ishlashni oldini oladi. Intizomli sinov ishlab chiqarish maydonchasida olti oylik sifatli yong'in o'chirishni oldini oladi.

Ish jarayoni qismlarni ishlab chiqarishga olib boradi -, lekin matritsa ishga tushgandan keyin nima bo'ladi? O'rnatish tartib-qoidalari, o'zgartirish samaradorligi va xavfsizlik tizimlari ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan asboblar o'zining to'liq imkoniyatlarini taqdim etishini yoki operatsion noto'g'ri qadamlar ostida yomonlashishini aniqlaydi.

O'rnatish, o'zgartirish va xavfsizlik tizimlari tushuntirilgan

Muhandislik va sinov sinovlari matritsani tayyor holatga keltiradi. Lekin har safar ushbu asbob birinchi ishga tushirish yoki ellikinchi - bosilganda - bosilganida, sozlash jarayoni tizimga oʻrnatilgan aniqlikni saqlaydi yoki uni jimgina yoʻqotadi. Qatlamning xavfsiz va aniq ishlashi uchun mas'ul bo'lgan shtamplash press operatori uchun sozlash rasmiyatchilik emas. Bu erda operatsion intizom asbob-uskuna investitsiyalariga mos keladi.

Die o'rnatish va sozlash tartiblari

Toza, tizimli o'zgarish operatorni ham, asbobni ham himoya qiladi. Tasavvur qiling-a, siz 200-tonnalik to'g'ri burchakli pressga progressiv matritsa o'rnatyapsiz. Tajribali qolip o'rnatuvchilar quyidagi ketma-ketlikni ko'rsatamiz:

Tayyorgarlikni kuchaytirish.Qatlam kelishidan oldin, ko'taruvchi plastinka qoldiqlar, shlaklar va yog' qoldiqlaridan tozalanadi. T-yivlar matritsaning tekis joylashishiga xalaqit beradigan burmalar uchun tekshiriladi. Ko'targichdagi har qanday baland nuqtalar to'g'ridan-to'g'ri notekis yuklanishga olib keladi - va notekis yuklash minglab tsikllar davomida o'limning tekislanishini o'ldiradi.

Qopqoqni mahkamlash.Ko'pgina do'konlarda tovon bloklari bo'lgan mexanik qisqichlar standart bo'lib qolmoqda, ammo gidravlik siqish tizimlari tez-tez almashtiriladigan ob'ektlarda o'z o'rnini topmoqda. Gidravlik qisqichlar poyafzal bo'ylab bir xil kuch qo'llaydi, qo'lda tortiladigan murvatlarning o'zgaruvchanligini bartaraf qiladi- va bir necha soniya ichida ulanadi yoki bo'shatiladi -, ilgari 30 daqiqalik qisish vazifasini bir daqiqaga qisqartiradi.

O'chirish balandligini sozlash.Qolip o'tirgan holatda, qo'chqor matritsani to'xtash bloklariga yopish uchun pastga tushadi. SifatidaMetalForming jurnali{0}}sozlash qoʻllanmasita'kidlaydi, o'rnatuvchi zarb to'liq yopilganligini tasdiqlash uchun to'xtash-blokni o'qishni amalga oshiradi. Dvigatelli o'chirish{2}}balandligi sozlanishi bo'lgan presslarda, sozlash dvigateli tortishish kuchiga qarshi turmasligi uchun - muvozanat bosimi ham to'g'ri o'rnatilishi kerak, bunda qo'chqor va ustki qolipning og'irligi neytrallanadi. Sanoatning eng yaxshi amaliyoti yuqori qolipning og'irligi to'g'ridan-to'g'ri matritsaga muhrlanishini talab qiladi, shuning uchun operatorlar pressning muvozanat jadvaliga murojaat qilishlari va har safar to'g'ri bosimni o'rnatishlari mumkin.

Tasmani sozlash va vaqtni belgilash.Bobinni besleme mexanizmi materialni har bir zarba uchun bir qadam oldinga siljitishi kerak. Ammo vaqt ham masofa kabi juda muhim. Uchuvchi bo'shatish -, uchuvchilar uni ro'yxatdan o'tkazishi uchun uni ro'yxatdan o'tkaza olishlari uchun - uchuvchining o'q burni roliklar ochilishidan oldin chiziqqa kirishi kerak, lekin chiziq to'liq bo'shatilmaguncha uchuvchining to'liq diametri o'rnatilmaydi. Bo'shatishni juda erta o'rnating va chiziq tortish halqasining og'irligidan siljiydi. Uni juda kech qo'ying va uchuvchilar roliklarga qarshi kurashib, uchuvchi teshiklarni cho'zishdi va noto'g'ri ovqatlanishga olib keladi.

Uchuvchi ishtirokini tekshirish.Besleme vaqtini o'rnatish bilan operator matbuotni bir necha zarbalar orqali dyuymlaydi va uchuvchilarning toza kirib borishini, chiziq burilmasdan oldinga siljishini va striptizuvchilar materialni tortmasdan kesuvchi zarblarni tortib olishini vizual tarzda tasdiqlaydi. Bu ishlab chiqarish tezligida ishlashdan oldin shovqinni ushlash vaqti.

Birinchi-parcha tekshiruvi.Qatlamning dastlabki qismlari o'lchamli nashrga nisbatan o'lchanadi. Muvofiqlikni - tasdiqlagandan so'ng va jami aniqlikni - tasdiqlash uchun barcha stansiyalar bo'ylab chiziqni to'liq o'tkazgandan keyingina sozlash ishlab chiqarishni chiqarish uchun mos keladi.

Bu butun ketma-ketlik murakkab sanoat metall shtamplash mashinasida 45 daqiqadan bir necha soatgacha davom etishi mumkin. Shuning uchun Quick Die Change (QDC) tizimlari mavjud. To'liq QDC sozlanishi gidravlik qisqichni, muvozanatni avtomatik sozlashni, oldindan o'rnatilgan yopilgan -balandlik ma'lumotlar bazalarini va asboblarni ustun ustidagi joyga surib qo'yadigan-rolikli aravalarni birlashtiradi. QDC bilan ishlaydigan qurilmalar almashtirishni 2{8}}3 soatdan 10 daqiqagacha qisqartirishi mumkin - bu smenada bir nechta qism raqamlari bilan ishlaydigan har qanday sanoat shtamplash mashinasi uchun transformatsiya. Iqtisodiyot tushunarli: almashtirishga sarflangan har bir daqiqa matbuot qismlar ishlab chiqarmayotgan bir daqiqadir. 200+ SPM da yuqori tezlikda shtamplash operatsiyalari uchun, hatto almashtirishning 15 daqiqaga qisqarishi ham smenada minglab qo'shimcha qismlarga aylanadi.

Xavfsizlik tizimlari va zamonaviy boshqaruv vositalari

Shtamplash mashinasi katta kuchni yuqori tezlikda kichik ish maydoniga to'playdi. Uning atrofidagi xavfsizlik tizimlari ikki xil maqsadga xizmat qiladi: odamlarni matbuotdan himoya qilish va matbuotni va halokatli halokatlarga olib keladigan operatsion xatolardan himoya qilish. Ikkala konsern ham bir xil infratuzilmani talab qiladi.

To'liq ishlab chiqarish tezligida avtomatik shtamplash paytida nima sodir bo'lishini ko'rib chiqing. Chiziq oziqlanadi, qo'chqor tushadi, kesish va shakllantirish kuchlari eng yuqori darajaga etadi va qo'chqor bir soniya ichida - qaytib keladi. Agar material bir necha millimetrga noto'g'ri kirsa, uchuvchilar chiziqni to'g'ri qayd eta olmaydi. Keyingi zarba noto'g'ri joyga tegib, potentsial ravishda kesuvchi punktning chetiga shakllantiruvchi zarbani olib keladi. Natija: singan zarbalar, yorilish bloklari va bir necha soat davomida rejalashtirilmagan ishlamay qolish.

Zamonaviy elektromexanik shtamplash presslari buni qatlamli sezish va boshqarish tizimlari orqali hal qiladi. Bu erda asosiy xavfsizlik asboblari va ularning vazifalari:

• Yengil pardalar- Infraqizil transmitterlar va qabul qiluvchilar massivlari oʻlim maydoniga kirayotgan har qanday obʼyektni aniqlaydi. Sensor maydoni buzilganda,ishonchli sxemani-nazorat qilishdarhol bosishni to'xtatishni buyuradi. To'g'ri qo'llash xavfsizlik masofasini hisoblashni talab qiladi - bosishning to'xtash vaqti, nazorat javob vaqti va tormoz{2}}monitor sozlamalari - qo'l ish joyiga yetib borgunga qadar to'xtab qolishiga ishonch hosil qilish uchun.
• Ikkita-qo‘l boshqaruvi- Operatordan bir vaqtning o'zida bir-biridan etarlicha masofada joylashgan ikkita kaft tugmachasini bosishini talab qiling, shunda zarba boshlanganda ikkala qo'l ham o'lim maydonidan tashqarida bo'lishi kafolatlanadi. Yengil pardalar qisman yuklashga xalaqit beradigan-qo‘lda oziqlantirish operatsiyalarida keng tarqalgan.
• Noto'g'ri ovqatlanishni aniqlash sensorlari- Yaqinlik yoki fotoelektrik datchiklar keyingi zarbaga ruxsat berishdan oldin chiziq to‘g‘ri masofani bosib o‘tganini tasdiqlaydi. Agar ozuqa qisqa bo'lsa yoki haddan tashqari oziqlansa, matbuot shikastlanishdan oldin to'xtaydi.
• Slugni aniqlash- Qolip ostidagi datchiklar kesilgan shlaklar qolip bo‘shlig‘idan tushib ketganini tasdiqlaydi. Saqlangan shilimshiq zarb ostida to'planib qolishi mumkin va bu ikki-material zarbaga sabab bo'lib, asboblarni buzadi.
• Sensorlarni-qismlarga ajrating- Keyingi sikl oldidan tayyor qism matritsadan chiqarilganligini tasdiqlang. Shakllantiruvchi stansiyadagi ushlangan qism tutilgan slug bilan bir xil qo'sh{2}}moddiy holatni yaratadi.
• Tonaj monitorlari- Har bir zarbada haqiqiy kuchni o‘lchaydigan matbuot ramkasiga o‘rnatilgan kataklarni yuklang. To'satdan tonajning ko'tarilishi noto'g'ri oziqlantirish, ikki-urilish yoki asbob ishlamay qolganligini bildiradi. Vaqt o'tishi bilan asta-sekin o'sib borishi asboblarning keskinlik chegarasiga yaqinlashayotganini ko'rsatadi. Qanday bo'lmasin, tizim matbuotni to'xtatib qo'yishi yoki aralashmalar shikastlanishidan oldin operatorni ogohlantirishi mumkin.
• Dasturlashtiriladigan chegara kalitlari (PLS)- Krank aylanish darajalari bilan oʻlchanadigan matbuot zarbasining aniq nuqtalarida yordamchi funksiyalarni ishga tushiradigan elektron kameralar. Ular ozuqa ulanishini, uchuvchini chiqarishni, qismni chiqarish uchun havo zarbasini-o‘chirishni va himoya sensori-oynalarini yoqish/o‘chirishni nazorat qiladi.
• Tormoz monitorlari- Toʻxtatish buyrugʻidan to haqiqiy ram toʻxtashigacha oʻtgan vaqtni oʻlchaydigan qurilmalar. Agar to'xtash vaqti oldindan belgilangan maksimaldan oshib ketsa (tormozning eskirishini ko'rsatsa), press nosoz bo'ladi va texnik xizmat ko'rsatish tormozlash samaradorligini tiklamaguncha aylanmaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri yorug'lik-parda xavfsizligi masofalarining haqiqiyligini himoya qiladi.

Zamonaviy shtamplashni avtomatlashtirish muhitida ushbu sensorlar va qurilmalarning barchasi real vaqtda xavfsizlik mantig'ini bajaradigan PLC (Programmable Logic Controller) ga kiradi. HMI (Inson-Mashina interfeysi) sensorli ekrani operatorga sensor holati, nosozliklar tarixi, tonnaj tendentsiyalari va ishlab chiqarish sonini - ko‘rish imkonini beradi va ilgari o‘nlab individual o‘lchagichlar talab qilinadigan narsalarni bitta integratsiyalashgan displeyda birlashtiradi. PLC blokirovkalarni amalga oshiradi: agar barcha himoya datchiklari tayyor holatni tasdiqlamasa, yorug'lik pardalari aniq bo'lmasa va tormoz monitori chegaralar ichida ko'rsatilmasa, press aylana olmaydi.

Ushbu arxitektura jarohatlarning oldini olishdan ko'proq narsani qiladi. Bu 200 dollarlik noto'g'ri ovqatlanish hodisasini 20 000 dollarlik qolipni ta'mirlashga aylantiradigan asbob-uskunalarning nosozliklarini oldini oladi. Qimmatbaho progressiv matritsa bilan ishlaydigan shtamplash press operatori uchun xavfsizlik tizimi, shuningdek, asbob-uskunalar sug'urtasi tizimi - bo'lib, keyingi zarba oldidan xatolikka yo'l qo'yadigan har bir datchik o'sha qotib qolgan po'lat qismlarga o'rnatilgan bir necha haftalik xona mehnatidan-himoya qiladi.

Xavfsizlik va sozlash intizomi bugungi kunda mashinaning to'g'ri ishlashini ta'minlaydi. Ammo keyingi oy yoki keyingi yil haqida nima deyish mumkin? Har bir debriyaj plitasi, gib yuzi va kesuvchi chetida to'plangan eskirish naqshlari bu asbobning keyingi million qismlarini - ishlab chiqarishini yoki bu sonning yarmida ishlamay qolishini jimgina aniqlamoqda.

Shtamplash mashinasining ishlash muddatini uzaytiradigan texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari

Bu kiyinish naqshlari signallar bilan o'zlarini e'lon qilmaydi. Ular sekin, jimjit drift - burr balandligi bir necha mingdan biriga koʻtarilib, oʻlchamlar bardoshlik chegaralari tomon siljiydi, tonaj monitorida -to{3}} kuch koʻrsatkichlari koʻtariladi. Bir qism tekshiruvdan o'tmagan vaqtga kelib, zarar bir necha hafta davomida kuchayib bormoqda. 50 dollarlik charxlash yoki 10 dollarlik moyli kartridj 20 000 dollarlik qolipni qayta tiklash yoki ishlamay qolish vaqtining rejadan tashqari o'zgarishini oldini oladigan bo'lsa, bu o'zgarishlarni erta ushlash uchun profilaktika xizmati mavjud.

Shtamplash texnikasi bilan bog'liq qiyinchilik shundaki, ikkita alohida tizim - bosadi va o'ladi - bir vaqtning o'zida, lekin turli jadvallarda ishlaydi. Biriga e'tibor bermang, ikkinchisi esa azob chekadi. Eskirgan giblari bo'lgan bosish qo'chqorning -parallel ravishda siljishiga imkon beradi, bu esa matritsaning notekis eskirishini tezlashtiradi. Kesuvchi qirralari zerikarli matritsa har bir zarba uchun ko'proq tonnajni talab qiladi, bu esa debriyaj{6}}tormoz komponentlarini ortiqcha yuklaydi va pressning ishlash muddatini qisqartiradi. Har ikkala yarmini yagona tizim sifatida saqlash millionlab sifatli qismlarni ishlab chiqaradigan shtamplash mashinalarini favqulodda ta'mirlash oralig'ida oqsoqlangan qismlardan ajratib turadigan narsadir.

Maintenance Essentials-ni bosing

Mexanik shtamplash presslari har bir tsiklda katta energiya saqlaydi va chiqaradi. Bu energiya podshipniklar, viteslar, giblar va debriyaj-tormoz yuzalaridan - o‘tadi, ularning barchasi foydalanish davomida asta-sekin eskiradi. AJDM presslaridan to'liq texnik qo'llanmato'g'ri moylash va muntazam tekshirish har qanday ishlab chiqarish jamoasi uchun-xarajatlarni tejashning asosiy chorasi ekanligini ta'kidlaydi.

Mana, harakatlar qayerga boradi:

• Moylash- Slayd giblari har smenada metall-metallga{2}} tegib ketishining oldini olish uchun moy surtishini talab qiladi. Debriyaj-tormoz tizimi har kuni moy-bosimli moylash kerak; busiz, ishqalanish yuzalari sirlanadi va to'xtash vaqti - pasayadi, bu esa operator xavfsizligi va himoya reaktsiyasini-bevosita buzadi. Asosiy podshipniklar va krank mili jurnallari ichki filtrli aylanma yog 'tizimlariga bog'liq. Tiqilgan filtrlar yoki ifloslangan moy rulmanlarning aşınmasını eksponent tarzda tezlashtiradi.
• Haydovchi poezdni tekshirish- Kamarlar, viteslar va volan kalitlari barcha motor energiyasini ramga uzatadi. Har hafta kamarning kuchlanishini tekshirish kerak; toymasin kamar energiyani behuda sarflaydi va mos kelmaydigan zarba tezligini keltirib chiqaradi. Metall presslardagi tishli tishlarni rejalashtirilgan o'chirish vaqtida chuqurlik yoki chayqalish uchun tekshirish kerak.
• Ram parallelligi- Vaqt o‘tishi bilan gibning eskirishi slaydni biroz egilishiga imkon beradi. Hatto 24-dyuymli to'shak bo'ylab 0,001 dyuymli egilish ham matritsada bo'shliqning notekis taqsimlanishiga olib keladi, bu esa bir tomonning toza kesilishiga olib keladi, ikkinchisi esa ortiqcha burmalarni hosil qiladi. Yillik parallellik tekshiruvi - ko'rsatkichlar bilan bir nechta yotoq holatida o'lchaydi - asboblarni shikastlamasdan oldin bu siljishni ushlang.
• Elektr va pnevmatik tizimlar- Debriyaj{1}}tormozini boshqaruvchi solenoid klapanlar millisekundlarda javob berishi kerak. Eskirgan solenoidlar to'xtash vaqtini uzaytiradigan kechikishni keltirib chiqaradi. Balanslashtirgichlar va havo yostiqchalarini boshqaradigan pnevmatik tizimlar havo liniyalaridan kunlik suv drenajiga muhtoj; pnevmatik zanjirlardagi namlik tartibsiz bosim va ishonchsiz tormoz ishlashiga olib keladi.

Sanoat metall pressini ishlatishning ko'pincha-e'tibordan chetda qoladigan tamoyillaridan biri: uni toza saqlash. Beg'ubor press operatorlarga yog 'oqishi, havo oqishi va axloqsizlik ostida yashirinadigan yoriqlarni darhol aniqlash imkonini beradi. Muammoning paydo bo'lishini ko'rmasangiz, uning rivojlanishini to'xtata olmaysiz.

Qolipga texnik xizmat ko'rsatish va charxlash davrlari

Kalıp matbuotdan farq qiladi, chunki u to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan material bilan aloqa qiladi. Har bir zarba metallni qotib qolgan asbob{1}}po'lat qirralariga - qirqadi, egadi yoki tortadi va bu qirralar material darajasidan qat'i nazar, asta-sekin aylana boshlaydi. Gap shundaki, matritsa texnik xizmat ko'rsatishga muhtojmi yoki yo'qmi. Bu siz eskirish ko'rsatkichlarini almashtirish o'rniga keskinlashtirish uchun etarlicha erta ushlaysizmi yoki yo'qmi.

Muvaffaqiyatsiz bo'lishidan oldin eskirishni aniqlash:

• Burr balandligi oshishi- Eng erta oʻlchanadigan signal. Shtamplangan qismlardagi burmalar maqbul 0,003 dyuymdan 0,005 dyuymgacha yoki undan yuqori o'sganda, kesish qirralari o'zlarining samarali chegarasidan o'tib ketgan. Davomiy yugurish zarbning sinishini tezlashtiradi, chunki matbuot yumaloq chetidan surish uchun ko'proq kuch berishi kerak.
• O'lchovli siljish- Eskigan hidoyat tirgaklari va vtulkalar yuqori va pastki qoliplarning bir-biriga nisbatan biroz siljishiga imkon beradi. Xususiyat-to-buning natijasida shtamplangan qismning o'lchamlarini belgilang. Buni CMM hisobotida ko'rganingizda, qo'llanmalar minglab zarbalar uchun yomonlashdi.
• Tonaj ko'rsatkichlarining oshishi- Tonnali monitorlar qismlardan oldin zerikarli asboblarni ko'rsatadi. Materiallar to'plamida hech qanday o'zgarishsiz -zarba kuchining - barqaror o'sish tendentsiyasi - o'tkirlash kerak bo'lgan kesish qirralarini bildiradi.

Oʻtkirlash (qayta silliqlash) har bir oʻtkirlash siklida odatda 0,05 dan 0,1 mm gacha boʻlgan -qirrali qirrani - oʻrnatish uchun zımba yuzidan yetarlicha materialni olib tashlash orqali kesish unumdorligini tiklaydi. Silliqlashdan so'ng, boshqa stantsiyalarga nisbatan to'g'ri bo'shliq va vaqtni saqlab, dastlabki ish balandligini tiklash uchun qisqartirilgan zımba ostiga shimlar qo'shilishi kerak. JEELIX kompaniyasining keng qamrovli qo'llanmasida ta'kidlanishicha, har bir qayta silliqlashdan keyin demagnetizatsiya qilish kerak, chunki silliqlash jarayoni asbob po'latini magnitlaydi va kelajakda eskirishni tezlashtiradigan metall zarralarini o'ziga tortadi.

Kesish qirralari bilan bir qatorda, qolipga texnik xizmat ko'rsatish bosimni yo'qotgan azotli buloqlarni almashtirishni (chizilgan xususiyatlar sayoz bo'lganda aniqlanadi), charchoq singanligini tekshirishni va vilkalar o'lchagichlari bilan-burchak bo'shlig'ini-o'lchashni o'z ichiga oladi. Intizomli matritsaga ega-xizmat ko'rsatilgan metall shtamplash mashinalari muntazam ravishda bitta qolip to'plamidan millionlab qismlarni ishlab chiqaradi. E'tiborsiz qoldirilgan asbob-uskunalar po'latning eskirganligi uchun emas, balki nazorat qilinmagan kichik muammolar murakkablashgani uchun - potentsialning bir qismini bajara olmaydi.

Texnik xizmat ko'rsatish jadvali

Iqtisodiyot oddiy: doimiy texnik xizmat ko'rsatish dasturi oldini oladigan favqulodda ta'mirlashning bir qismini sarflaydi. Yuqori hajmli ishlab chiqarishda ishlaydigan shtamplash presslari uchun matematika falokatli nosozlikka rejadan tashqari o'tishni yo'qotishdan ko'ra, rejalashtirilgan bir soatlik profilaktik yordamni sarflashni ma'qullaydi. Va matritsa uchun - 50 000 dan 200 000 dollargacha bo'lgan injenerlik va ishlov berishda - bo'lishi mumkin bo'lgan aktiv har bir keskinlashtirish sikli va prujinani almashtirish uning daromadini-yuz minglab qo'shimcha zarbalar bilan uzaytiradi.

Texnik xizmat ko'rsatish bugungi tizimni sog'lom saqlaydi. Ammo bu mashinalar ichidagi texnologiya tez sur'atlar bilan rivojlanmoqda - servo drayvlar, o'rnatilgan sensorlar va bashoratli tahlillar matbuotning ishlashi va uzoq umr ko'rishda mumkin bo'lgan narsalarni o'zgartirmoqda. Savol "menda bor narsani qanday saqlab qolishim kerak" dan "keyinchalik qanday qobiliyatlarni izlashim kerak" ga o'tadi.

Zamonaviy yutuqlar va to'g'ri shtamplash sherigini tanlash

Servo drayvlar, oʻrnatilgan sensorlar va bulutga ulangan{0}}analitika kelajakdagi tushunchalar emas - ular hozir sanoat metall shtamplash qanday koʻrinishini qayta shakllantirmoqda. 30 yil davomida qattiq zarba profilini ishlatgan matbuot real vaqt rejimida moslashadigan mashinalarga o'z o'rnini bo'shatib beradi va rejalashtirilgan o'tkirlikka tayanadigan matritsa birinchi yomon qism tekshiruv stoliga etib borgunga qadar eskirishni e'lon qiladigan sensorlar bilan jihozlangan. Ushbu imkoniyatlarni tushunish kapital uskunalarni baholaysizmi yoki keyingi asbob-uskunalar dasturingiz uchun shtamplash presslari yetkazib beruvchilari orasidan tanlaysizmi muhim ahamiyatga ega.

Servo press texnologiyasi va dasturlashtiriladigan harakat

An'anaviy mexanik press bitta narsani ta'minlaydi: krank geometriyasi bilan belgilanadigan sobit harakat egri chizig'i. Qo'chqor tezlashadi, pastki o'lik markazga tushadi va materialga nima kerak bo'lishidan qat'i nazar, har bir zarbani - bir xil yo'ldan qaytaradi. Servo presslar ushbu cheklovni yuqori momentli servo motorlar tomonidan boshqariladigan to'liq dasturlashtiriladigan harakat profillari bilan almashtiradi.

Bu amalda nimani ochadi?

• Optimallashtirilgan shakllantirish tezligi- Qo'chqor qiyin tortishish qismida sekinlashishi va ochiq sayohat orqali tezlashishi mumkin, bu esa umumiy aylanish vaqtini yo'qotmasdan moddiy stressni kamaytiradi. Siz tezlik egri chizig'ini qismning atrofida shakllantirasiz, aksincha emas.
• Pastki o'lik markazda turing- Qo‘chqorni bir lahzada to‘liq cho‘zilgan holatda ushlab turish materialni to‘liq tanga yoki shaklga solish imkonini beradi. Bu ikkinchi darajali tuzatishni talab qiladigan qismlarga qaytishni yo'q qiladi.
• Mayatnik harakati- Sayoz bo'shatish yoki teshish operatsiyalari uchun ram 360 daraja to'liq aylanishni talab qilmaydi.MetalForming jurnalidan servo press tadqiqotiSarkaç rejimi har bir zarbada faqat qisman aylanishdan foydalanishini ko'rsatadi, bu esa aylanish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi. Asosiysi, besleme burchagi aniq mos tushadi - juda qisqa va chiziq to'g'ri harakatlana olmaydi, juda uzoq va siz tezlik ustunligini yo'qotasiz. Sarkaç qanchalik qisqa bo'lsa, ishlab chiqarish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi, lekin ayni paytda materialni oziqlantirish yoki uzatish uchun kamroq vaqt.
• Imzo tahlilini yuklash- Servo vosita aylanishning har bir darajasida momentni kuzatib borgani uchun operatorlar yuk belgisini o‘qib, kuch qayerda kuchayishi, qayerga tushishi va manfiy tonnajlar bosim chegaralarida qolishi yoki yo‘qligini aniqlashi mumkin. Ushbu imzodagi cho'qqilar va vodiylar asboblar bilan bog'liq muammolarni ular parchalanishdan ancha oldin ochib beradi.

Xuddi shu tadqiqotdan bitta amaliy qoida: dasturlashtirilgan maksimal ishlab chiqarish tezligining 90 foizi yoki undan ko'prog'iga erishadigan harakat profiliga intiling. Agar noto'g'ri oziqlantirish yoki qismning beqarorligi tufayli haqiqiy tezlik dasturlashtirilgan tezlikdan sezilarli darajada pastga tushsa, yechim - tugmasini bosishni sekinlashtirish emas, asosiy sababni bartaraf etish uchun harakat profilini qayta loyihalashdir. Bu iterativ optimallashtirish jarayoni to'liq quvvat bilan ishlaydigan servo pressni qimmat bo'lganidan ajratib turadigan narsadir.

Yuqori tezlikda progressiv shtamplash uchun servo texnologiya, harakat profili matritsaning o'zi bilan bir xil qat'iylik bilan ishlab chiqilgan bo'lsa, avval oddiy bo'shatish - uchun ajratilgan tezliklarda murakkab shakllantirish operatsiyalarini bajarishingiz mumkinligini anglatadi. Servo arxitektura asosida qurilgan avtomatlashtirilgan metall shtamplash mashinasi har bir qiyinchilik uchun alohida press ajratmasdan aralash qismlar raqamlari, ilg'or yuqori{2}} mustahkam po'latlar va qattiq bardoshliklarni boshqarish uchun moslashuvchanlikni taqdim etadi.

Sensor integratsiyasi va-Die Monitoring

Servo press sizga qo'chqorda nima bo'layotganini aytib beradi. -Datchiklar sifati haqiqatda yaratilgan yoki yoʻqolgan - qismida nima sodir boʻlayotganini aytib beradi. Sensor integratsiyasi ixtiyoriy qo'shimcha-bo'lib, metall shtamplash presslari ishlab chiqaruvchilari talab qilinadigan ilovalar uchun uskunalar yaratmoqda.

Eng muhim sensor toifalari:

• In-kuchli datchiklar- To‘g‘ridan-to‘g‘ri qolipga o‘rnatilgan piezoelektrik datchiklar alohida stansiyalarda hosil qiluvchi kuchlarni o‘lchaydi. To'rtinchi stantsiyadagi kuchning ko'tarilishi sizga to'qqizinchi stantsiyadagi tikishdan farq qiladi. Stansiya{3}}darajasi maʼlumotlari qaysi ishning yomonlashishini aniqlab beradi va texnik xizmat koʻrsatishni diqqat qilinishi kerak boʻlgan aniq qoʻshimchaga yoʻnaltiradi.
• Akustik emissiya monitoringi- Yuqori{1}}chastotali mikrofonlar zımbalar yoki bloklardagi yoriqlar tarqalishining ultratovush belgilarini aniqlaydi. Charchoq yorilishiga olib keladigan musht to'liq sinishidan oldin bir necha ming zarba aniq akustik naqsh chiqaradi. Ushbu naqshni ushlash singan zarb bo'lagi qo'shni stantsiyalarga zarar yetkazganda yuzaga keladigan kaskad nosozliklarini oldini oladi.
• Matbuot tezligida ko'rish tizimlari- Yuqori tezlikdagi{1}}kameralar matritsadan chiqayotganda har bir qismni tekshiradi, o‘lcham xususiyatlarini, chekka sifatini va sirt nuqsonlarini to‘liq ishlab chiqarish tezligida tekshiradi. Avtomatlashtirilgan datchik monitoringi o'tkazib yuborilgan tekshiruv tezligini 0,05 foizdan pastroq-ikkinchi javob vaqtlari - bilan, soatiga 50 dona tezlikda qo'lda namuna olish bilan tenglasha olmaydi.
• IoT ulanishi va bashoratli texnik xizmat ko'rsatish - Digiformingdan sanoat tahliliIoT-ulangan sensorlar real vaqt maʼlumotlarini bulutli platformalarga-oʻtkazishi haqida batafsil maʼlumot berilgan. Har qanday og'ish - gazli buloqlardagi bosimning bosqichma-bosqich pasayishi, podshipnikdagi tebranishning ko'tarilishi yoki dvigateldagi haroratning siljishi - bashoratli ogohlantirishni ishga tushiradi. Texnik xizmat ko'rsatish guruhlari nosozliklar yuzaga kelishidan oldin aralashib, reaktiv strategiyalar muqarrar deb qabul qilinadigan rejalashtirilmagan to'xtash vaqtini yo'q qiladi.

Kombinatsiyaning foydasi sezilarli. Matbuotdan olingan sensor ma'lumotlari (tonnaj monitorlari, tormoz monitorlari, tebranish) ma'lumotlar- bilan birgalikda (stansiya kuchlari, akustik emissiya, qismlar o'lchovlari) tizim holatining to'liq raqamli rasmini yaratadi. Vaqt o'tishi bilan ushbu ma'lumotlar to'plami inson kuzatuviga ko'rinmaydigan korrelyatsiyalarni ochib beradi -, masalan, atrof-muhit haroratining o'zgarishi, materiallar partiyasining o'zgarishi va ma'lum bir xususiyatdagi o'lchamlarning siljishi o'rtasidagi bog'liqlik. Ushbu monitoring infratuzilmasiga sarmoya kiritgan progressiv shtamplama etkazib beruvchilari an'anaviy usullarga tayanganlarga qaraganda ancha yuqori ish vaqtini va qattiqroq sifatli taqsimlashni ta'minlaydi.

Murakkab shtamplash yechimlari uchun hamkor tanlash

Texnologiya faqat uning ortidagi jamoa butun jarayon zanjiri bo'ylab bajara olsagina qiymat beradi. Katalogda servo press bilan ishlaydigan, lekin yuqori oqimda CAE qobiliyatiga ega bo'lmagan nozik metall shtamplash mashinasi ishlab chiqaruvchisi sizning maxsus qismingiz uchun harakat profillarini optimallashtira olmaydi. Chiroyli CNC uskunalari bo'lgan, lekin uyda sinab ko'rish uchun bo'lmagan{2}}do'kon asbob-uskunalarni polga jo'natishdan oldin shakllanish harakatini tasdiqlay olmaydi.

Maxsus qolip dasturi uchun progressiv shtamplash yetkazib beruvchilari yoki shtamplash pressi yetkazib beruvchilarini baholashda ushbu mezonlar qobiliyatli hamkorlarni bajarishda bo'shliqlar qoldiradiganlardan ajratib turadi:

• Fizibilite va CAE simulyatsiyasi qobiliyati- Yetkazib beruvchi material oqimini tekshirish, yupqalanishni bashorat qilish va po‘latni ishlab chiqarishga rozi bo‘lishdan avval -ko‘tarilish kompensatsiyasini aniqlash uchun FEA{1}}ga asoslangan shakllantirish simulyatsiyalarini ishga tushira oladimi? Bu investitsiya-asboblarni qayta ishlashning eng qimmat toifasini oldini oladi.YICHENCAE simulyatsiyasini fizibilite bosqichidan boshlab har bir shtamplash dasturiga birlashtiradi, bu esa o'zgarishlar hali ham raqamli va arzon bo'lgan holda shakllanish xavfini ushlaydi.
• Nozik ishlov berish qobiliyati- Progressiv matritsa komponentlari simli EDM, sinker EDM, jig silliqlash va CNC frezalash-mikron darajasidagi toleranslarni talab qiladi. Yetkazib beruvchi muhim komponentlarni uy sharoitida qayta ishlayaptimi yoki-subpudratchilar - subpudratchilarni topshirishda kechikishlar va javobgarlikdagi bo‘shliqlarga olib kelishini so‘rang. YICHEN uydagi{6}}qolib komponentlari uchun nozik ishlov berishni amalga oshiradi, toleranslar va yetkazib berish vaqtlarini bevosita nazorat ostida ushlab turadi.
• Sinov{0}}protokollarini ishga tushirish va matbuot sig‘imi- Ta'minotchi sizning ishlab chiqarish bosmalarining texnik xususiyatlariga mos keladigan sinov presslariga egami? Ular CMM tekshiruvi bilan tuzilgan sinov ketma-ketliklarini ishga tushira oladimi yoki tekshirilmagan asboblarni jo'natadimi? YICHEN zavodingizga yetib borganidan keyin emas, balki CMM-tasdiqlangan oʻlchov maʼlumotlarini matritsa bilan - yetkazib,-uy presslarida toʻliq sinov sinovlarini oʻtkazadi.
• Sifatni tekshirish infratuzilmasi- CMM uskunalari, optik o‘lchov va SPC{1}}asosidagi malaka jarayonlari matritsaning bardoshlik doirasida doimiy ishlab chiqarishini tasdiqlaydi. ISO 9001 sertifikatiga ega bo'lgan metall shtamplovchi hujjatlashtirilgan sifat menejmenti tizimlarini olib keladi, ular xomashyodan yakuniy qolip malakasiga qadar kuzatilishini ta'minlaydi.
• Javobgarlikni-tugatish-- Asboblar yaratish dasturlarida eng koʻp uchraydigan nosozlik holati bitta texnik xatolik emas - bu bir sotuvchining javobgarligi tugashi va boshqasiniki boshlanadigan bosqichlar orasidagi boʻshliqdir. Bog'langan ish oqimi sifatida texnik-iqtisodiy, matritsa muhandisligi, nozik ishlov berish, sinov sinovlari va tekshirishni boshqaradigan yetkazib beruvchi bu bo'shliqlarni butunlay yo'q qiladi.

Tadqiqotdan RFQga o'tayotgan menejerlar va muhandislar uchun yuqoridagi baholash tizimi qismning murakkabligi yoki ishlab chiqarish hajmidan qat'iy nazar amal qiladi. Jadval bo'yicha ishga tushiriladigan asbob-uskunalar dasturi va qayta ko'rib chiqish davrlari orqali o'tadigan dastur o'rtasidagi farq odatda etkazib beruvchining ushbu bosqichlarni yagona javobgar jarayonga qanchalik yaxshi bog'lashiga bog'liq.

Yangi ishlab chiqarish liniyasi uchun servo pressni belgilayapsizmi yoki mavjud dastgoh uchun progressiv matritsa asboblarini xarid qilyapsizmi, yo‘nalish aniq: aqlli presslar, sensor{0}}boy qoliplar va simulyatsiyadan malakali ishlab chiqarishgacha to‘liq muhandislik zanjirini bog‘laydigan yetkazib beruvchilar. Besh yildan keyin shtamplash mashinasi ko'proq ma'lumot ishlab chiqaradi, dinamikroq moslashadi va texnologiya tarixining istalgan nuqtasiga qaraganda ko'proq integratsiyalashgan hamkorlikni talab qiladi. O'zingizni egri chiziqning o'sha tomoniga qo'ying va tizim ishlaydi. Bunga e'tibor bermang va tizim - dan sekin, asta-sekin va qimmatga tushib qoladi.

Die shtamplash mashinalari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Shtamplash mashinasi va shtamplash mashinasi o'rtasidagi farq nima?

Shtamplash pressi faqat quvvat-hosil qiluvchi ramka va qo'zg'alish tizimiga ishora qiladi, shtamplash mashinasi esa press ramkasini maqsadli qurilgan qolip to'plami bilan- bog'laydigan to'liq integratsiyalashgan tizimdir. Qatlam aksessuar emas - bu tizimning yarmi. Ishlash, qismlar sifati va ishlab chiqarish samaradorligi ikkala yarmining qanchalik yaxshi ishlashiga bog'liq, jumladan, mos keladigan tonnaj sig'imi, o'chirish balandligini moslashtirish va sinxronlashtirilgan oziqlantirish vaqti.

2. Qolib shtamplash mashinasi uchun zarur bo'lgan tonnajni qanday hisoblaysiz?

Kesish operatsiyalari uchun tonaj kesilgan perimetrning material qalinligi bilan ko'paytirilgan materialning kesish kuchiga ko'paytirilishiga teng. Progressiv matritsalar uchun har bir punktning tonnajini - teshish, shakllantirish, tozalash va kesish - uchun yig'ish kerak, chunki press barcha stantsiyalarga bir vaqtning o'zida uriladi. Muhandislar odatda materialning o'zgarishi va asboblarning aşınmasını hisobga olish uchun 20-30% xavfsizlik chegarasini qo'shadilar. Shakllantirish va chizish operatsiyalari kesish kuchiga emas, balki tortishish kuchiga asoslangan turli xil hisob-kitoblardan foydalanadi.

3. Qoliplarni shtamplash mashinalarida qanday turdagi qoliplardan foydalaniladi?

Oddiydan murakkabgacha boʻlgan toʻrtta asosiy matritsa konfiguratsiyasi mavjud: bitta stansiya matritsalari-bir zarbada bitta operatsiyani bajaradi (boʻshlash, teshish yoki shakllantirish); birikma qoliplari qattiq pozitsion aniqlik uchun bir vaqtning o'zida bir nechta kesish operatsiyalarini bajaradi; progressiv qoliplar yuqori tezlikda tayyor qismlarni ishlab chiqarish uchun ketma-ket stantsiyalar orqali rulon chizig'ini oldinga siljitadi; va uzatish qoliplari uzluksiz chiziqda ishlab chiqarilishi mumkin bo'lmagan kattaroq yoki murakkabroq geometriyalar uchun mustaqil stantsiyalar o'rtasida alohida blankalarni siljitadi.

4. Qattiq shtamplash mashinasi qanchalik tez-tez ta'minlanishi kerak?

Matbuotga texnik xizmat ko'rsatish bosqichli jadvalga muvofiq amalga oshiriladi: har smenada gib moylash, debriyaj{0}}tormoz moyini har kuni moylash, har hafta haydovchi kamarini tekshirish va har yili to'liq parallellik va elektr tekshiruvi. Qolipga texnik xizmat ko'rsatish shartga{2}}asoslangan - har 50 000 zarbada burg'u balandligini kuzatib boradi va burrs chegara chegarasidan oshib ketganda kesuvchi qirralarni o'tkirlaydi. Qo'llanma pinining bo'shligi har 100 000 zarbada tekshirilishi kerak. Bosish yoki qolipga texnik xizmat ko'rsatishni e'tiborsiz qoldirish qorishmalarning eskirishiga olib keladi, bu ham mashinaning, ham asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.

5. Qatlam shtamplash yetkazib beruvchini tanlashda nimalarga e'tibor berishim kerak?

Beshta asosiy qobiliyatni baholang: po‘latni kesishdan oldin shakllanuvchanligini tekshirish uchun CAE simulyatsiyasi, tolerantlikni nazorat qilish uchun uyda nozik ishlov berish (simli EDM, CNC frezalash, jig silliqlash), ishlab chiqarish pressining texnik xususiyatlariga mos keladigan sinov presslari, CMM{1}}asosiy tekshirish infratuzilmasi, statistik hisob va yakuniy malaka{3}{2}{2} fizibilitedan ishlab chiqarishni chiqarish orqali. YICHEN kabi yetkazib beruvchilar - simulyatsiyadan tortib, ishlov berish, sinov sinovlari va tekshirishgacha boʻlgan barcha zanjirni boshqaradilar -, odatda, sifat muammolari yashiringan boʻshliqlarni yoʻq qiladi.